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1. relativa del 30 50 y con una corriente de aire moderada La temperatura la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado El cilindro debe estar completamente seco antes de la exposici n as lograremos una resistencia superior a la tinta y agentes qu micos Secar el cilindro a temperatura superior a la aconsejada o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtenci n de resultados insatisfactorios Para la GRABACI N L SER Secar el cilindro a temperatura de 30 50 C Finalizado el secado del cilindro este estar listo para ser termo endurecido a una temperatura de 180 C durante 90 minutos Una vez termo endurecido el cilindro estar listo para ser grabado Exposici n en grabaci n convencional Exponga el cilindro a la luz ultravioletas con una longitud de onda de 350 420 nm Utilice una l mpara hal gena para obtener los mejores resultados Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposici n no podemos dar tiempos precisos El tiempo correcto de exposici n deber ser determinado mediante sucesivas pruebas de exposici n Las falta de exposici n lleva a una falta de resistencia de la emulsi n La sobre exposici n lleva a una p rdida de detalles Los cilindros expuestos correctamente soportaran bien la presi n del agua durante el revelado Revelado y lavado Ajuste la temperatura del agua entre 20 C a 28 C Recomendamos para el revelado manual un2. revelado inicial por inmersi n a continuaci n frotar suavemente con una esponja o pa o que no da en la emulsi n y finalizar con un lavado de agua a presi n Endurecido del cilindro Con la emulsi n completamente seca endureceremos la emulsi n del cilindro a una temperatura de 180 C durante 90 minutos INFORMACI N ADICIONAL Las fichas de seguridad se pueden obtener solicit ndolas Kopimask o a su proveedor m s pr ximo KOPIMASK S A Telf 00 34 93 863 93 50 Fax 00 34 93 864 7037 e mail kopimaskOkopimask es Los datos aqu facilitados son lo mas precisos posibles en base a nuestro conocimiento actual Sin embargo no se da ninguna garant a respecto a su fiabilidad ya que no podemos anticipar cada posible aplicaci n Por lo que nuestros productos se venden sin garant a y bajo la condici n que los usuarios realizaran sus propias pruebas para valorar si el producto satisface sus necesidades KOPIMASK S A se reserva el derecho de realizar las modificaciones que estime oportunas sin previo aviso OLA a CAN t K da 5 UKAS QUALITY MANAGEMINI ISO 9001 2000 N E204216 www kopimask com D 09 04 1 RF2 RC2 P g 2 de 2
3. KOPIMASK Informaci n t cnica TDS ROTOMASK E Emulsi n Estampaci n Rotativa DESCRIPCION Emulsi n dicrom tica termo endurecible para la estampaci n textil rotativa para ser utilizada tanto para el grabado l ser como para el grabado convencional APLICACIONES RECOMENDADAS Impresi n Textil rotativa moda y hogar Excelente CARACTERISTICAS Tipo de Sensibilizador Dicrom tico Color Blanca Sensibilidad Relativa Alta Resoluci n Alta Viscosidad Media Contenido en S lidos 28 Endurecible Termo endurecible a 180 190 C aprox 90 minutos Grabado convencional Muy bien tanto para pel cula cera o inkjet Grabado l ser Muy bien RESISTENCIA Resistencia Mec nica Alta Resistencia Qu mica Alta MANIPULACI N Vida til del envase entre 5 a 30 C 1 a o Vida til del envase sensibilizado entre 6 a 10 d as 18 24 C Vida til cilindro emulsionada entre Para el grabado convencional aprox 16 18 horas 18 24 C PRESENTACI N Caja de 12 Kg 12 unidades de 1 Kg con el sensibilizante Caja de 20 Kg 4 unidades de 5 Kg con el sensibilizante MODO DE EMPLEO Sensibilizado de la emulsi n Para cilindros de grabado convencional cera o inkjet la emulsi n tiene que ser sensibilizada con el sensibilizador Deje reposar la emulsi n despu s del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos m nimo Guarde la emulsi n en un lugar oscuro y fresco 20 C 68 F durante est
4. e proceso Para el grabado en l ser el sensibilizado de la emulsi n es opcional Preparaci n del cilindro El cilindro debe estar libre de suciedad Para conseguir una optima limpieza del cilindro desengrase previamente el cilindro por ambos lados con STARGEL 350 y despu s enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en el cilindro Proceso de emulsionado Para conseguir un buen emulsionado del cilindro tendremos en cuenta la malla del cilindro y si se trata de un emulsionado manual o mec nico Por lo que recomendamos ajustar la viscosidad seg n las necesidades t cnicas diluyendo entre un 10 18 A continuaci n indicamos algunas diluciones a modo orientativo Cilindros hasta malla 60 directa o hasta un 5 Cilindros de malla 80 5 hasta un 10 Cilindros de malla 125 o mas 10 hasta un 16 D 09 04 1 RF2 RC2 P g 1 de 2 KOPIMASK Informaci n t cnica TDS ROTOMASK E Emulsi n Estampaci n Rotativa En el GRABADO LASER la utilizaci n del sensibilizante es opcional por lo que en el supuesto de no utilizarlo las diluciones a modo orientativo son las siguientes Cilindros hasta malla 60 directa o hasta un 10 Cilindros de malla 80 10 hasta un 15 Cilindros de malla 125 o mas 15 hasta un 21 Secado del cilindro emulsionado Para la GRAVACION CONVENCIONAL Secar el cilindro en lugar oscuro o condiciones de luz seguras a temperatura de 30 40 C 86 104 F con una humedad
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