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1. LINCOLN ELECTRIC e World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
2. 4 LUGARES a a 5 lt lt m E lt l MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 LINCOLN L13370 F 3 DIBUJO DE DIMENSION F 3 07 11 6 ZL V gt 99 mo EU 130 VANIT TVHIN3O VINN MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 LINCOLN E F 4 DIBUJO DE DIMENSION F 4 L 07 H1 dug viv 130 TVHIN3O V3NIT SODIIJO 2 095 V
3. sauvom v 91 8 OGYSNHY ODIJIJO 13 V3NIT MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 LINCOLN E Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG amp BIR Chinese A 9 9 Do nottouch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing e Insulate yourself from work and ground No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da Isole se da peca e terra MARHE 7 5nf dclntuect 7 5 ATUSBELTFEL TERRIER AER e aBOIERT AEB 3544 SUEZ Xe YU EE qe Su ne 2x2 HIE nile ye
4. Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos e 1 59 I EHS YZ AFX e al gl Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz Use prote o para a vista ouvido e corpo FRUSHICRBRELTE eu HRETHSERERR ez 119 200 Soares pi Lily READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEI
5. Motor Impulsor i 0 c Q 9 3 Iz Ar OA KON H E e O oS Caja de Engranajes Rodillos Impulsores MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 y 29 LINCOLN 8 A 3 INSTALACI N A 3 CARACTER STICAS DEL DISENO MAXsa 29 Control de velocidad de circuito cerrado Rodillos impulsores estriados Cubierta de aluminio de caja de engranajes de aluminio fundido pesado y ensamble de la placa de alimentaci n Enderezador de alambre Magnetizaci n permanente de 32VCD motor de alto torque Se incluyen los engranajes para cambiar el rango de velocidad FIGURA A 2 UBICACI N DE LOS COMPONENTES DE MAXSA 29 C DIGO 11616 Caja de 7 Conexi n Enderezador de Alambre o d Montaje 627 x il Motor Impulsor S m A ET gt Caja de Engranajes Rodillos Impulsores
6. C 1 Kit de Conversi n del Motor Para Mecanismos de Alimentaci n Estilo NA 142 1 C 1 Ensambles de Contactor de C2 4 C 8 Ajustador del Cabezal Vertical C 9 Ajustador del Cabezal Horizontal 10 Kit Tiny 29 ooi idit 11 Kit TwinArc de Sub Arco 225 a C 13 Enderezador de Alambre S lido para TwinArc 281 C 15 Secci n D Precauciones de Seguridad D 1 Manteniemiento del Motor de Rutina y D 1 Especificaci n de 0 D 1 Localizaci n de Aver as Secci n E Precauciones de Seguridad 1 C mo Utilizar la Gu a de Lozalizaci n de E 1 Gu a de Lozalizaci n de Aver as 2 E 2 Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n Secci n F Lista de PARES P 623 P 697 P 101 vi DESCRIPCI N DEL PRODUCTO 1 RESUMEN DEL PRODUCTO La serie MAXsaTM
7. 40 a 45 MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 C 9 ACCESORIOS C 9 AJUSTADOR DEL CABEZAL VERTICAL K29 Las aplicaciones de soldadura autom ticas requieren con frecuencia elevar y o bajar el ensamble del cabezal de alimentaci n El K29 proporciona un m to do f cil de lograr esta tarea girando simplemente un cig efial Con este aditamento es posible una variaci n de altura de 102mm 4 FIGURA C 13 K29 Instalaci n Revise el paquete en busca de los siguientes elemen tos Vea la Figura C 13 1 Seguro de Ajuste del Cabezal A 2 Pin de Rodillo de 6 3mm 1 4 de di metro B 3 Tornillo Allen Guia de 12 13x2 75 4 Dos abrazaderas ajustables con hardware D 5 Ajustador de Elevaci n del Cabezal Vertical E A fin de instalar el K29 proceda de la siguiente forma 1 Si el Cabezal de Alimentaci n F ya est montado en el Soporte del Cabezal E aseg rese de que la tuerca H en el Tirafondos del Cabezal de Alimentaci n J est bien apretada y remueva el Pin del Rodillo G con un punz n de 5 16 2 Mientras soporta al Cabezal de Alimentaci n aflo je la tuerca H y remueva el Soporte del Cabezal E 3 Afloje la Tuerca K en el Tirafondos L y remueva el Soporte del Cabezal E del Soporte de Montaje M 4 Deslice el Seguro de Ajuste del Cabezal A sobre el extremo del Soporte de Montaje M 5 Alinee el orificio del Seguro d
8. K2312 2 Mecanismo de Alimentaci n MAXsaTM 29 K2626 2 Controlador del Mecanismo de Alimentaci n para dispositivos de fijaci n que no requieren al Controlador MAXsaTM MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 2 INFORMACI N GENERAL A 2 CARACTER STICAS DEL DISENO MAXsa 22 Control de velocidad de circuito cerrado Rodillos impulsores estriados Cubierta de aluminio de la caja de engranajes de aluminio fundido pesado y ensamble de la placa de alimentaci n Enderezador de alambre Ajustador transversal Tolva de fundente no se muestra Hardware de montaje para accesorios Magnetizaci n permanente de 32VCD motor de alto torque Se incluyen los engranajes para cambiar el rango de velocidad FIGURA A 1 UBICACI N DE LOS COMPONENTES DE MAXSA 22 C DIGO 11615 Hardware Ajustador de Montaje Transversal
9. TORNILLO CABEZA HEXAGONAL MOTOR DEL a ROLDANA PLANA 9 i MECANISMO TORNILLOS DE 2 ENGRANAJE DE ALIMENTACI N PLACA DEL l HELICOIDAL ADAPTADOR RANURADA DE ENTRADA 2 Y ENSAMBLE TORNILLOS CAJA DE DEL MOTOR ENGRANAJES DE MONTAJE DEL MECANISMO _ 24 DE ALIMENTACI N gt 2 PRIMERA A 3 EJE 30 C MARA TAP N PLACA DEL DEL TUBO SS CAJA DE ENGRANAJES DEL ADAPTADOR A MECANISMO DE ALIMENTACI N uw TK nie PRON DEL TORNILLO RODILLO DE MONTAJE i gt TORNILLO DE CABEZA RANURADA MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 INSTALACI N TABLA A 1 KITS DE RODILLOS IMPULSORES INCLUIDO EN EL KIT Entrada AA AAA A 3 32 7 32 Wires KP1885 1 KP2116 2 KP1963 1 1 16 3 32 Wires KP1886 1 KP2116 1 KP2097 2 035 052 Solid Wire KP1887 1 KP1967 1 KP2097 1 KIT DE RODILLOS IMPULSORES KP1899 Numero de Kt Rodillos Impulsores Guia de Salida Rodillo Impulsor Numero de Parte Numero Requerido Tamanos y Tipos de Alambre KP1899 1 KP1899 4 045 052 Cored Wire KP1892 1 KP1967 1 KP2097 1 NOTA Los rodillos impulsores se incluyen con los kits Twinarc CONEXIONES DE ELECTRODOS Debido a que la Power Wave AC DC 1000 SD puede producir ya sea salida positiva de CD negativa de CD 6 de CA las conexiones del electrodo y trabajo no nece sitan invertirse para las diferentes polaridades Ade
10. 22 y 29 se conecta normalmente la parte posterior de la Power Wave AC DC 1000 SD Si el mecanismo de alimentaci n MAXsa se va a utilizar en un sistema m s antiguo PF10A y o K2344 X ser necesario sacar el cable de sensi n del TRABAJO de la caja de conexi n del motor y conectarlo a la pieza de trabajo MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 12 INSTALACI N A 12 GU A DE DESPLAZAMIENTO TC 3 K325 FIGURA A 5 La gu a de desplazamiento 3 est disponible en dos modelos Ambos son de Alta Capacidad y ade cuados para soldadura de arco multiple 19 K325HC S Est ndar relaci n 952 1 483mm 127mm a 1 88M mim 5 a 70 min K325 HC F Alta Velocidad relaci n 254 1 381mm a 6 86M min 15 a 270 min NOTA A pesar de que las gu as se pueden estable cer para velocidades de hasta cero las varia ciones de velocidad aumentan dram tica mente con cargas desiguales cuando se oper an por debajo de las velocidades m nimas recomendadas La Tabla A 3 muestra la cantidad m xima de equipo que una gu a K325 puede transportar de manera segura Es importante cuando se montan los carretes de alambre y otro equipo a la Guia de Desplazamiento TC 3 y que haya un minimo de peso suspendido Los montajes de los Mecanismo de Alimentaci n deben ser tales que los cabezales queden dentro de 483mm 19 del frente de la gu a como se muestra en la Figura A 5 TAB
11. ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones l on pique le laitier 6 Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de LINCOLN 8 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de V G rac as Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POLITICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y
12. metros est n con figurados adecuadamente en el controlador el operador deber ser capaz de realizar soldaduras de producci n sin cambiar esas configuraciones Una secuencia t pica de soldadura es la siguiente 1 Antes de iniciar aseg rese de que a Hay suficiente alambre en los carretes para terminar la soldadura b La tolva de fundente est llena con fundente nuevo o bien filtrado 2 Encienda la fuente de poder y espere a que se esta bilice todos los LED de Estado est n verdes 3 Coloque el Cabezal de Alimentaci n de Alambre al ini cio de la soldadura Aseg rese de que la Gu a TC 3 o mecanismo de desplazamiento est configurada para moverse en la direcci n adecuada 4 Establezca el interruptor de desplazamiento en Desplazamiento Autom tico Automatic Travel si se utiliz la posici n de Desplazamiento Manual Hand Travel para posicionar el cabezal de alimentaci n en el Paso 3 T CNICAS DE ARRANQUE 1 Arranque en Caliente Se refiere a iniciar la sol dadura con el cabezal del Mecanismo de Alimentaci n estacionario y el alambre sin tocar la pieza de trabajo a Siempre corte la punta del alambre en forma afilada b Oprima Alimentaci n Hacia Atr s Feed Forward hasta que el alambre toque la pieza de trabajo y la tolva de fundente se active para poner fundente alrededor del punto de inicio c Oprima Alimentaci n en Reversa Feed Reverse para retraer el alambre de 3 2 6 4mm
13. ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algun trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar de sobrecontrolar el regu lador de velocidad en vac o empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando M Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda LINCOLN 8 disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRI S COS Y MAGNETICOS M pueden ser peligrosos 2 La corriente el ctrica que circ
14. tobera en la posici n de soldadura Afloje las abrazaderas de la manguera K285 y gire la unidad del cono de fundente cerca de 40 a 45 y vuelva a apretar las abrazaderas Deslice el cono de fundente K285 hacia abajo a casi 3 0mm 1 8 de las placas vertical y hori zontal apriete el tornillo mariposa Vea la Figura C 12 K285 en Aplicaciones de Abertura Estrecha y adecuada col quelo en junta Alimente el electrodo para la punta de alambre Profunda Para soldaduras de ranura estrecha y profunda tal d Deslice el cono de fundente K285 hacia abajo a vez sea necesario remover el cono de cobre del brazo casi 3 0mm 1 8 de las placas vertical y hori m vil de K285 zontal y apriete el tornillo mariposa Vea la Figura C 12 NOTA En las aplicaciones de filete horizontal la 2 Con la Tobera Tiny Twin Arc K129 Despu s de haber montado K285 al cuerpo de la tobera a SEstablezca el cabezal y tobera al ngulo de electrodo deseado tolva de fundente no funcionar adecuada mente si se sujeta a la placa frontal del mecanismo de alimentaci n Monte la tolva de fundente directamente sobre el punto de entrada de fundente K285 Los ngulos de la manguera de fundente no deber n ser may ores de 35 para asegurar un buen flujo de fundente de la tolva al cono FIGURA C 12 K285 EN APLICACI N DE FILETE HORIZONTAL La posici n del cono de fundente se muestra sin el ensamble de la tobera
15. 2mm Ambos alambres deben ser del mismo tamafio La relaci n de engranaje que se env a de los MECANIS MOS DE ALIMENTACI N de MAXsa 22 y 29 es la de 142 1 Tal vez sta no proporcione suficiente velocidad de alambre para el procedimiento Las unidades de los MECANISMOS DE ALIMENTACI N de MAXsa 22 y 29 tambi n se env an con engranajes para la relaci n de 95 1 0 57 1 Vea las instrucciones en este manual para cambiar la relaci n de engranaje Cada ensamble viene con un carrete de alambre un freno de carrete eje y soporte de montaje un enderezador de alambre dual y todos los componentes del mecanismo de alimentaci n para el tamafio de alambre en cuesti n Vea la Figura C 18 EI Ensamble de la Tobera F tiene dos mand bulas de cobre grandes cargadas con resorte 6 que oprimen los electrodos contra el bloque central de cobre 4 Este sis tema proporciona un buen contacto el ctrico y asegura una punta electrizada de alambre constante E S O Tambi n ayuda a mantener temperaturas de tobera aceptables durante la soldadura INSTALACI N 1 Remueva los siguientes elementos del Cabezal de Alimentaci n est ndar Enderezador de alambre Ensamble de la tobera Ambos tubos gu a superior e inferior om SEN 20 Rodillos impulsores Ensamble del rodillo de presi n NOTA El pin del pivote del brazo del rodillo de presi n se mantiene en su lugar con un tornillo de fijaci
16. 3 0 6 0mm 120 7 32 El ajuste de la tensi n deber hacerse despu s de cargar el alambre en los rodillos impulsores NOTA Tal vez se necesite una tensi n menor para evitar aplas tar algunos alambres tubulares o alambres s lidos de aleaci n m s suave CONVERSI N DE RELACIONES DE ENGRANAJE Vea la Figura A 4b 1 Remueva los 2 tornillos de cabeza hexagonal y los 2 tornillos de cabeza ranurada que unen el Motor al ensamble de la Caja de Engranajes del Mecanismo de Alimentaci n 2 Retire la Placa del Adaptador existente y Ensamble del Motor 3 Tome los dos tornillos largos que retir en el paso 1 y atornille uno en cada uno de los orificios ahusados localizados en la cara del engranaje helicoidal de entrada de fibra Inserte los tornillos totalmente a trav s del engranaje y utilizando un desatornillor como una cu a entre los tornillos para evitar que giren remueva la tuerca hexagonal que une el engranaje al eje Remueva la roldana plana 4 Jale el engranaje del eje utilizando los tornillos como un dis positivo de tracci n Aseg rese de que la llave Woodruff est el lugar correcto sobre el eje Atornille los tornillos de montaje de la placa del adaptador y ensamble del motor en el nuevo engranaje heli coidal de entrada de fibra del lado grabado y coloque el engranaje sobre el eje Vuelva a colocar la roldana plana apriete la tuerca hexagonal y remueva la placa del adapta dor y tor
17. 4 Punta de contacto parcialmente quema da o derretida Reemplace la punta de contacto 1 Punta de contacto desgastada o de tama o incorrecto Reemplace la punta de contacto 2 ECables de trabajo desgastados o de tamafio insuficiente o conexiones defi cientes al trabajo Inspeccione y repare 0 reemplace seg n sea necesario 3 EDeber n apretarse las siguientes conexiones cable del electrodo al mecanismo de alimentaci n y fuente de poder cable de trabajo a la fuente de poder y trabajo punta de contacto a la tobera 4 EElectrodo oxidado Reepl celo La relaci n de engranaje no est bien con figurada Vea el Manual del Operador de MAXsa 10 6 Power Wave AC DC 1000 para la relaci n de engranaje cor recta Las relaciones de engranaje no se han establecido debidamente Consulte el MAXsa 10 o el Manual del Operador del Power Wave AC DC 1000 a fin de establecer las relaciones de engranje de forma adecuada CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Si el problema persiste a pesar de haber revisado todas las reas posibles de desajuste recomen dadas p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado local PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder M
18. AJUSTES DE LA POSICI N DEL CABEZAL Los MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 se pueden ajustar f cilmente para cualquier posici n de soldadura Los ajustes que se utilizan con m s fre cuencia est n disponibles tanto en el mecanismo de ali mentaci n MAXsa 22 como en el MAXsa 29 Vea la Figura B 1 Gire el Ajustador Transversal MAXsa 29 para manten er el arco en la junta seg n sea necesario Con un MAXsa 22 se recomienda un K96 o algun otro medio de ajuste horizontal Vea la Figura B 2 Todo el Mecanismo de Alimentaci n se puede mover hacia dentro o afuera del Soporte de Montaje M6789 Si utiliza un Ajustador de Elevaci n Vertical K29 ste se puede asegurar en posici n horizontal o vertical una vez que queda instalada la posici n vertical Vea la Figura B 3 Si el Mecanismo de Alimentaci n se gira a una posici n donde la placa frontal est de cabeza la tobera de con tacto y el enderezador de alambre y tubos gu a necesi tar n invertirse La polaridad del motor tambi n necesitar cambiarse para que el alambre se alimente en la direcci n adecuada Vea la Secci n de Instalaci n Cambiando la Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n para las instrucciones sobre c mo cambiar la polaridad del motor MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN OPERACI N FIGURA B 1 AJUSTE DEL CABEZAL DE ALIMENTACI N El Ajustador Transversal se Puede Montar en la Parte Inferior o S
19. central Vea la Figura A 30 Afloje ambos Resorte de Presi n 5 Remueva los dos Tornillos Allen Gu a 7 Ponga una peque a cantidad de grasa de graffito en las roscas de los tornillos e instale el nuevo bloque de cobre Reinstale los dos tornillos y apriete bien Apriete los cuatro tornillos que sostienen a los resorte de Presi n ACCESORIOS C 14 IMPORTANTE Aseg rese de que la superficie de acoplamiento 8 entre el Bloque Central 4 y la Barra de Cobre 2 est brillante limpie y tersa Esta intersecci n con duce toda la corriente de soldadura FIGURA C 20 O7 ON Gy i Mantenimiento El desgaste de contacto m s extensivo ocurre en el bloque de contacto central Las mand bulas de pre si n laterales est n hechas de un material m s duro y duradero Reemplace el bloque central cuando no haya presi n sobre el alambre de las mand bulas de contacto laterales Aseg rese de que la superficie de acoplamiento 8 entre el Bloque Central 4 y la Barra de Cobre 2 est brillante limpie y tersa Esta intersecci n con duce toda la corriente de soldadura MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 LINCOLN 8 C 15 ENDEREZADOR DE ALAMBRE S LIDO TINY TWINARC K281 El enderezador de alambre K281 se puede utilizar para enderezar alambres de 1 0 a 2 4mm 045 3 32 Se recomienda para aplicaciones que requieren una punta electrizada de alambre larga y
20. el Cig efial en el lado que sea m s conve niente removiendo los dos pernos y girando la cubierta vuelva a colocar los pernos Vea la Figura C 15 FIGURA C 15 Coloque el Cig e al Manija en Cualquiera Remueva Dos Pernos y Gire la Cubierta MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 ACCESORIOS FIGURA 16 COMPONENTES TINY TWINARC 129 ON 000 ei A Rodillos Impulsores B Tubos Gu a C Brazo del Rodillo de Presi n D Gu a del Alambre de Entrada E Espaciador del Rodillo Impulsor F Llave KIT TINY TWINARC K129 La soldadura de arco es un proceso donde dos alambres del mismo tama o son alimentados a trav s de la tobera por un solo mecanismo de alimentaci n El K129 x xx se puede utilizar para tamafios de alambre de 1 0 2 4mm 045 a 3 32 La relaci n de engranaje que se env a de los MECANISMOS DE ALIMENTACI N de MAXsa 22 y 29 es la de 142 1 Tal vez sta no proporcione suficiente velocidad de alambre para el procedimiento Las unidades de los MECANISMOS DE ALIMENTACI N de MAXsa 22 y 29 tambi n se env an con engranajes para la relaci n de 95 1 0 57 1 Vea las instruc ciones en este manual para cambiar la relaci n de engranaje Cada ensamble anumerado a continuaci n viene con un car rete de alambre un freno de carrete eje y soporte de montaje y todos los componentes del mecanismo de alimentaci n para el tamafio de alambre
21. en cuesti n K129 1 16 Alambres de 1 0 1 6mm 045 a 1 16 K129 5 64 Alambres de 2 0mm 5 64 K129 3 32 Alambres de 2 4mm 3 32 NOTA Para alambre de 045 6 052 ordene el Kit de Mecanismo de Alimentaci n para usarse con el Kit K129 1 16 1 Ensamble de la Tobera 2 Tubos Gu a 3 Collar n de Sujeci n 4 Puntas de Contacto 5 Portapunta 6 Leng eta de Conexi n 7 Bloque de Montaje INSTALACI N A Para Alambres de 1 0 a 2 0mm 045 5 64 1 Remueva los siguientes elementos del soporte Cabezal de Alimentaci n Enderezador de alambre Ensamble de la tobera Ambos tubos gu a superior e inferior Rodillos impulsores Ensamble de rodillos de presi n Ensamble del resorte de tensi n NOTA EI pin del pivote del brazo del rodillo de pre si n se mantienen en su lugar con un tornil lo de fijaci n que se accede desde la super ficie de salida de la placa de alimentaci n 2 Coloque con la llave el nuevo rodillo impulsor de doble ranura A en el eje Vuelva a colocar la roldana de sujeci n y tuerca y apriete bien MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN 8 C 12 B Para alambre de 2 4mm 3 32 1 Remueva los elementos enumerados en el Paso A m s Llave del rodillo impulsor Espaciador del rodillo impulsor NOTA EI tornillo de fijaci n que mantiene al espaci ador del rodillo impulsor en su luga
22. m s recto el alambre m s f cil es cargarlo 4 Ginserte un alambre a trav s de cada uno de los orificios del bloque gu a ACCESORIOS Gu a de Alambre mm Enderezador mm C 15 5 GEmpuje ambos alambres a trav s y entre los rodillos y hacia abajo a trav s del tubo gu a hasta que toquen a los rodillos impulsores Oprima el Desplazamiento en Fr o para desplazar los alambres a trav s del mecanismo de alimentaci n 6 Reinstale el bloque gu a superior asegur ndose de que cada alambre est en su ranura respectiva de ambos rodillos Vuelva a apretar el tornillo mariposa 7 Gire la perilla de ajuste hasta que el brazo m vil est aproxi madamente en la posici n media de su recorrido total FIGURA C 21 Falta de Estiramiento Demasiado Estirado Las puntas deber n estar en l nea con el di metro externo de los rodillos impulsores para el ajuste inicial de enderezamiento Si los alambres se arquean hacia la derecha cuando se desplazan hacia abajo a trav s de las puntas entonces se les enderez de m s Si los alambres se arquean a la izquierda entonces falt enderezar los Ajuste la perilla hasta que los alambres salgan paralelos y uni formes Dependiendo de c mo entre el alambre 281 tal vez algo de doblez lateral Un giro ligero de K281 puede eliminar esta condi ci n Una vez que el alambre est lo suficientemente derecho se puede cambiar la orientaci n de la punta a cu
23. n que se accede desde la superficie de salida de la placa de alimentaci n Ensamble del resorte de tensi n Espaciador del Rodillo Impulsor NOTA El tornillo de fijaci n que mantiene al rodillo impul sor en su lugar puede accederse una vez que se haya removido el ensamble del rodillo de presi n 2 Aplique aceite o grasa al di metro externo del nuevo espaciador m s corto del rodillo impulsor E y col quelo en el eje de salida Emp jelo hacia atr s tanto como se pueda y apriete el tornillo de fijaci n 3 Coloque la nueva llave m s larga F en la ranura 4 Coloque los dos rodillos impulsores externos y el central A en el eje Reinstale la roldana de sujeci n y tuerca y apriete bien Vea la Figura C 19 FIGURA C 19 Llave oe Impulsores Externos TIH Roldana de Sujeci n s Espaciador del Rodillo Impulsor Eje Rodillo Impulsor Central Salida MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 C 14 Instalaci n de la Tobera Vea la Figura C 18 1 Instale el nuevo brazo del rodillo de presi n C uti lizando el pin y el tornillo de fijaci n del ensamble origi nal 2 Vuelva a colocar el resorte de presi n y tornillo y ajuste el tornillo de tensi n a la l nea adecuada de la placa del indicador 3 Inserte uno de los tubos gu a B en la parte superior de la placa de alimentaci n Alinee los orificios en los tubos gu a con las ranuras en los rodillos impulsores
24. nueva punta de contacto proceda en la siguiente forma 1 el extremo del electrodo y despl celo hacia arriba hasta que quede libre de la punta 2 Remueva la tuerca de seguridad de la punta de con tacto 3 Libere la presi n del resorte de la punta de contacto contra la leng eta de acero en el orificio de la punta de contacto A fin de hacerlo empuje el cuerpo de la tobera para que la leng eta de acero quede aproxi madamente centrada en el orificio de 9 5mm 3 8 en la punta de contacto Bajo estas condiciones la punta de contacto se puede remover del cuerpo de la tobera 4 a Antes de instalar la nueva punta aseg rese de que las roscas y superficie inferior de la tobera est n limpias y brillosas Estas superficies son reas que conducen corriente y deben estar limpias b Empuje el cuerpo de la tobera a un lado para liberar la presi n e inserte la nueva punta de contacto Revise las roscas del anillo de seguridad ase gur ndose de que est n libres de cualquier material extrafio Una pequefia aplicaci n de compuesto antiatascamiento de alta temperatu ra disponible localmente o grasa de grafito en estas roscas asegura una vida m s larga del enroscamiento de las dos partes gemelas b Vuelva a colocar el anillo de seguridad y apriete bien 6 Revise la punta de contacto para asegurarse de que est apretada en el cuerpo de la tobera Si la punta no est apretada ocurrir formaci n de arco entr
25. para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http Awww lincolnelectric com safety para m s informaci n LINCOLN 8 SEGURIDAD PR CAUTIONS DE S RET Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire
26. 1 8 a 1 4 d Utilice el men de Configuraci n de MAXsa 10 o controlador remoto para determinar si el desplazamiento empezar oprimiendo el Bot n de Inicio o con la corriente de soldadura preferido e Oprima el bot n de INICIO START para ini ciar la soldadura f Oprima el bot n de PARO STOP para empezar la secuencia de paro g Si es necesario oprima la Alimentaci n Hacia Atr s Feed Reverse para mover el electrodo fuera del camino 2 Arranque Sobre la Marcha Se refiere a iniciar la soldadura despu s de que el desplazamiento empieza para obtener un arranque por contacto Normalmente este tipo de arranque require el uso de una marcaci n de arranque para segurar la adecua da deposici n de soldadura al inicio de la soldadura a Utilice el Men de Configuraci n de MAXsa 10 para configurar que el desplazamiento empiece con el bot n de INICIO START b Siga el procedimiento de Arranque en Caliente Arranque en Fr o se refiere a iniciar la soldadura con el Cabezal del Mecanismo de Alimentaci n estacionario y el electrodo tocando el trabajo Este procedimiento no se recomienda para las combinaciones de Power Wave amp AC DC 1000 MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 29 pero pueden funcionar bien con alambres de di metros m s pequefios y configuraci n adecuada de los par metros de Inicio b Siga el procedimiento de Arranque en Caliente pero omita el paso c
27. A VOLTAJE DE SOLDADURA ATTENTION LES PIECES La DESCARGA PEUVENT ETRE LA EL CTRICA puede TENSION DE SOUDAGE la muerte 525815 VM PRECAUCI N INFORMACI N DE SEGURIDAD EST NDAR La serie MAXsa de mecanismos de alimentaci n puede estar a potencial de voltaje de soldadura cuando la salida de la fuente de poder est activa CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar los MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsaTM 22 y 29 la Instalaci n del Mecanismo de Alimentaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales y la informaci n en este manual COLOCACI N Y MONTAJE El Mecanismo de Alimentaci n MAXsaTM operar en ambi entes interiores extremos Tiene una clasificaci n IP2X PROTECCI N DE ALTA FRECUENCIA Coloque el mecanismo de alimentaci n MAXsaTM lejos de maquinaria radiocontrolada MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 7 8 INSTALACI N A 8 CONEXIONES DE SISTEMAS DE SUBARCO POWER WAVES AC DC 1000 50 Vea la Figura A 3 El diagrama que se muestra es para un sistema de un solo arco Consulte el manual de la fuente de poder para opciones de conexi n adicionales m quinas multiarco y o m quinas paralelas Dimensiones de Montaje El mecanismo de alimentaci n MAXsaTM se puede montar utilizando los cuatro orificios ahusados de 3 8 16 l
28. B en www lincolnelectric com Seleccione la opci n Ayuda y luego Registro de productos Por favor rellene el formulario y enviar su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n A ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar dafios personales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acomparia debe ser seguida para evitar dafios personales menos graves o a este equipo vi TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n Section A Descripci n del Productos 2 2 riad dudes eed etats cle deviates A 1 Procesos Re comendados EE lc 1 Limitaciones del ProG6S0 2 51 rientra Eno ur aee ERE SESS aaa e sha A 1 Limitaciones del EQUIPO wi oir a repete a x ees dux ee epe A 1 EQUIPO COM N ENIM A 1 Informacion General Ad ree detis pet use e veg A 2 Caracter sticas del Dise o sss A 2 Ubicaci n de
29. DC 7 Amps max DIMENSIONES F SICAS ANCHO 355mm 14 0in 355mm 14 0in 152mm 6 0in MODELO K2312 2 K2370 2 K2311 1 ALTURA PROFUNDO PESO 305 mm 12 0 in 254mm 10 0 15 9kg 35 0165 254mm 10 0 36 3kg 80 0lbs 203 mm 8 0 in 127mm 5 0in 4 5kg 10 0165 RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACI N RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO 20 C to 40 4 F to 104 F 40 a 85 40 185 F PROCESOS DE SOLDADURA Proceso Rango del Di metro del Rango de Salida Electrodo Rango de Velocidad de Amperios Alimentaci n de Alambre 200 2000 con maquinas conectadas en paralelo SAW 045 7 32 1 2 5 6 mm 10 500 ipm 25 11 43 m minuto MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 7 INSTALACI N PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la secci n de instalaci n antes de iniciarla La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte ADVERTENCIA S lo el personal calificado deber realizar esta instalaci n e APAGUE la alimentaci n en el inter ruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la alimentaci n hacia otro cualquier equipo conecta do al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque las partes el ctricamente calientes Ah ADVERTENCIA PRECAUCI N LAS PARTES PUEDEN ESTAR
30. ECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN bm odinbe jap ep un esed opas ojueureuedeg equose ejgiBej se IS e ep sejeued ep oun ue LZCCCIN OONV1d M Anzv n OfOH H OHO3N 8 S318VO 501 30 S3HO 1OO 501 NOIOVOIJIQOOD 46918 3INHOJNOO 5091919919 SOTOSNIS HOLO3NOO 130 S3 18VO 01 OQV 13 30530 VLSIA S3QVGIAVO 30 NOIOVH3INTIN VIONINOIS Od 30 1 1 V1 3d SALNANOdWOD 13 30830 VLSIA S3GQVGIAVO 30 NOIOVH3INCIN VIONINOIS 5 varivs OINOV1d3938 2 y 1 19 ZVAYALNI Od 4 DIAGRAMAS 19 O S3 VNVHON3 Vf V2 HOLOIN d N Wadd ESXVIN OQV3 1avo F 1 z MECANISMOS DE ALIMENTACION MAXsa 22 y 29 LINCOLN E F 2 DIBUJO DE DIMENSI N al 96 R 562 2 ORIFICIOS L NEA CENTRAL DEL ALAMBRE Y ORIFICIO AHUSADO DE 3 16 o 22
31. INCOLN 8 A 14 INSTALACI N A 14 OPERACI N INCLINADA DE TC 3 1 La barra deber tener una Brida de Impulsi n Estriada la TC 3 deber tener el Engranaje de Impulsi n recto con dientes T13586 se ordena separadamente PRECAUCI N Cuando la gu a se utiliza una aplicaci n inclinada la unidad queda libre para moverse cada vez que se jala hacia abajo la Manija de Liberaci n de la Gu a Esto puede suceder incluso si se utiliza un contrape so Con un contrapeso adecuado y si la tolva de fun dente y carretes de alambre se montan fuera de la gu a este juego libre tiene menos probabilidad de ocurrir ya que cambiar el peso no afectar al con trapeso 2 Por lo general con una inclinaci n de 5 o menos no se require un contrapeso vea 3 Una inclinaci n de m s de 5 requerir un con trapeso como se muestra en la Figura A 10 La cantidad de contrapeso depender del ngulo de inclinaci n y la cantidad de carga de la gu a Los ngulos de la barra deber n limitarse a 10 0 menos FIGURA A 10 OPERACI N INCLINADA Gu a Peso MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 15 INSTALACI N FIGURA A 7 TRAYECTORIA DEL ENGRANAJE IMPULSOR Contacto Frontal Total Engranaje Impulsor TRAYECTORIA DEL ENGRANAJE IMPULSOR La TC 3 est calzada de f brica por lo que el engranaje impulsor se asienta horizontalmente contra una br
32. L del enderezador de alambre ACCESORIOS C 12 5 Inserte las dos gu as de alambre aisladas largas 2 en la tobera Twinarc 1 asegur ndose de que est n asentadas en los orificios en el bloque de montaje 7 Coloque la punta de contacto 4 o portapunta 5 en el extremo de la tobera asegur ndose de que los tubos quepan en los orificios F jelos en su lugar con el collar n de sujeci n 3 Vea la Figura C 16 NOTA Para las aplicaciones que requieren una colo caci n de alambre escalonada o de costura trans versal en lugar de recta es posible girar la punta de contacto o portapunta Vuelva a justar la posi ci n del cabezal para mantener el ngulo adecua do del alambre al trabajo Para las aplicaciones superpuestas se encuen tra disponible un portapunta especial de lado a lado parte S17728 que acepta las puntas de contacto est ndar 6 Coloque el otro tubo gu a B en el lado de salida de la placa de alimentaci n Coloque la tobera sobre el tubo gu a y f jelo e su lugar con los dos tornillos Allen Gu a 7 Atornille los cables de electrodo del tama o y n mero adecuados a la leng eta de conexi n 6 uti lizando el hardware proporcionado Si utiliza m lti ples cables use ambos lados de la leng eta E Mantenimiento Reemplace las Puntas de Contacto cuando ya no brinden una colocaci n precisa del alambre o un buen contacto el ctrico Antes de instalar la nueva punta de contacto o portapu
33. LA A 3 CARGA DE EQUIPO M XIMA PARA TC 3 OPERACI N DE ARCO M LTIPLE TWINARC TANDEM Dos Mecanismos de Tres Mecanismos de Alimentaci n y Dos Mecanismos de Alimentaci n y Alimentaci n y Controles MAXsa Controles MAXsa Controles MAXsa Dos Carretes de Tres Carretes de Cuatro Carretes de Alambre Bobinas Alambre Bobinas 60 Alambre Bobinas 60 60 Localizados Centralmente Dos Ajustadores Tres Ajustadores Dos Ajustadores Verticales K29 Verticales K29 Verticales K29 Dos Ajustadores Tres Ajustadores TDos Ajustadores Horizontales K96 Horizontales K96 Horizontales K96 Tolva de Fundente Tolva de Fundente Tolva de Fundente 150 de Equipo Auxiliar Sin Equipo Sin Equipo Centralmente Localizado sobre TC 3 Auxiliar Auxiliar MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 13 INSTALACI N La 3 viene de f brica ensamblada para instalarla sobre un barra de 203mm 8 Vea el dibujo G1458 para instrucciones de c mo utilizarla en barras de 254mm 10 305mm 12 La Manija de Liberaci n de la Gu a Abrazadera de Soporte del Carrete de Alambre y Abrazadera de Soporte del Mecanismo de Alimentaci n no est n montadas de f brica Deber n montarse en la gu a antes de colocarla Sobre la barra conforme a las siguientes instrucciones 1 Inserte la manija del embrague en el orificio de la derecha de la gu a para que el extremo de la manija se inserte en el yugo de elevaci n 2 Alinee el orifi
34. LINCOLN MAXSA 22 amp 29 WIRE DRIVE Manual del Operador Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11615 11616 11815 11816 GENUINE Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 Numero serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS1 0024 A Fecha de Publicaci n Julio 2012 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 USA 6 Lincoln Global Irc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA A ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA A Las emisiones de este tipo de productos contienen qu micos que para el estado de California provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos En el estado de California se considera a las emisiones del motor de die sel y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provocan c ncer defectos de nacimiento y otros dafios reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQ
35. MECANISMOS DE ALIMENTACION MAXsa 22 y 29 LINCOLN 8 4 INSTALACI N A 4 CARACTER STICAS DEL DISENO MAXsa 22 Control de velocidad de circuito cerrado Rodillos impulsores estriados Cubierta de aluminio de caja de engranajes de aluminio fundido pesado y ensamble de la placa de alimentaci n Enderezador de alambre Ajustador Transversal Tolva de fundente no se muestra Hardware de montaje para accesorios Magnetizaci n permanente de 32VCD motor de alto torque Se incluyen los engranajes para cambiar el rango de velocidad FIGURA A 1A UBICACI N DE LOS COMPONENTES DE MAXSA 22 C DIGO 11815 Caja de Conexi n Ajustador 2 Transversal e Menaje mes Caja de Engranajes Rodillos Impulsores MECANISMOS DE ALIMENTACION MAXsa 22 y 29 LINCOLN 8 A 5 INSTALACI N A 5 CARACTER STICAS DEL DISENO MAXsa 29 Control de velocidad de circuito cerrado Rodillos impulsores estriados Cubierta de aluminio de caja de engranajes de aluminio fundido pesado y ensamble de la placa de alimen
36. TACI N 22 29 LINCOLN E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA El servicio y la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el t cnico y el oper ador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una descarga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as de la m quina Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA S NTOMA Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina Paso 3 ACCI N RECOMENDADA Esta columna proporciona una acci n para la Causa Posible generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Si no entiende o no puede
37. TUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria e ta AD 53GmtREd 5 RSUPBHEILTOSEUCFEU e EF E Fo AR e yzzy 24128 YKL SEX Ao 87 amp 21 Ash 21244214 DIE e ja e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten opere com as tam
38. UEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est Para equipos accionados por MOTOR Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de averias y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 SX 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 1 c No cargar combustible cerca de un arco de sol dadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derra mado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de Seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello
39. a del K285 col quelas alrededor de la tobera y apri te las para que la parte estacionaria de K285 cubra la apertura en el cuerpo de la tobera como se muestra en la Figura C 9 Posicione la secci n m vil a la altura de fundente deseada y apriete la tuerca mariposa Corte la manguera de fundente a la longitude requeri da y conecte como se muestra FIGURA C 9 K148 Tuerca Mariposa Manguera Abrazaderas de de Fudente la Manguera Secci n M vil Direcci n de Recorrido MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 C 7 ACCESORIOS Instalaci n de K285 K149 Instalaci n de K285 a K129 1 Instale K149 a K148 conforme a las instrucciones 1 2 Afloje totalmente las abrazaderas de la manguera de K285 col quelas alrededor de la tobera y apri telas para que la parte estacionaria de K285 quede directamente opuesta al brazo K149 Vea la Figura C 10 3 NOTA La abrazadera inferior de la manguera debe colocarse en tal forma que no toque el brazo de K149 4 4 Coloque la secci n m vil a la altura de fudente deseada y apriete la tuerca mariposa Utilice el ori ficio central o el ahusado inferior dependiendo de la punta electrizada de alambre 5 Corte la manguera de fundente a la longitud 5 requerida y conecte seg n se muestra FIGURA C 10 K285 K149 Desatornille las abrazaderas de la manguera lo sufi ciente para que puedan deslizarse sobre la tuerca de su
40. a de Engranajes del Mecanismo de Alimentaci n aseg rese de que los engranajes se entrelacen adecuadamente y de que la esfera posicionadora de la Placa del Adaptador est en su cavidad Vuelva a colocar y aprite los 4 tornillos que se removieron en el paso 1 MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN c2 ACCESORIOS c2 ENSAMBLES DE CONTACTO DE ARCO SUMERGIDO TOBERA DE CONTACTO K231 X XX K231 x xx se utiliza para soldadura de arco sumergido con Corrientes por lo general por debajo de los 600 amps Es posible utilizar corrientes mayores pero esto desgasta m s r pido la punta El cono de fundente externo deposita el fundente alrededor del arco para una cobertura total con un m nimo de consumo de fundente Las puntas de contacto para el di metro del electrodo especificado en el pedido se env an con cada tobera Se requiere una punta de contacto diferente para cada di metro del electrodo utilizado Instalaci n Las toberas ordenadas para electrodos de 2 4 mm 3 32 incluyen una gu a y un adaptador de punta de contactor Atornille el adaptador en el extremo de la tobera y la punta de contacto en el adaptador Inserte la gu a de alambre de salida del cabezal de ali mentaci n de alambre en la parte superior de K231 e instale el ensamble en posici n en la parte inferior del cabezal de alimentaci n de alambre Aseg relo en posi ci n utilizando las dos abrazaderas que se proporcionan con el cab
41. a de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar le
42. a mitad del di metro del electrodo gire la punta de contacto a una nueva posici n de la misma con forme a las siguientes instrucciones El posicionamiento cuidadoso de la punta de contacto proporcionar de cuatro a seis puntos de desgaste dependiendo del tamafio del electro do Cuando suelde con electrodos de di metro pequefio ser necesario cambiar la posici n de contacto con mayor frecuen cia ya que la cantidad de desgaste de la punta que se puede tolerar es mucho menos Nunca deber permitirse que la leng eta toque el di metro interno de la punta de contacto Si se permite que la ranura se desgaste hasta que la leng eta toque el di metro interno de la punta de contacto la corriente de soldadura pasar por la leng eta Esto produce el des gaste el ctrico y sobrecalentamiento de la leng eta y la punta de contacto Vea la Figura C 7 FIGURA C 7 7 Leng eta Electrodo Tiempo para Girar Muy Tarde Nuevo A fin de girar la punta sujete la punta del electrodo y despl cela hacia arriba hasta que quede libre de la punta de contacto Afloje la tuerca de seguridad cerca de media vuelta y el cuerpo de la tobera para liberar la presi n de la leng eta contra el interior del orificio de la punta de contacto En este momento gire la punta lo necesario y despu s vuelva a apretar la tuerca de seguridad MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN amp C 6 A fin de instalar una
43. alquier ngulo entre el recto y el de costura transversal que se requiera NOTA Para aplicaciones superpuestas con Tiny Twinarc se encuentra disponible un portapun ta especial de lado a lado Parte 517728 que acepta puntas est ndar MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede provocar la muerte e S lo personal calificado deber realizar este mantenimiento APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente vivas MANTENIMIENTO DE RUTINA Revise si hay coratudras en los cables de soldadu ra cables de control y mangueras de gas Limpie y aprite todas las terminales de soldadura Inspeccione limpie los rodillos impulsores y guia de alambre interna y reemplace si est n desgasta dos MANTENIMIENTO PERI DICO Revise las escobillas del motor cada seis meses Reinst lelas si tienen menos de 1 4 de largo Cada afio inspeccione la caja de engranajes y recubra los dientes del engranaje con grasa de disulfuro de molibdeno NO utilice grasa de grafito ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N Toda la calibraci n est configurada de f brica en el Mecanismo de Alimentaci n MAXsa A fin de verificar la velocidad de alimentaci n de alam bre Ajuste la velocidad de alimentaci n de alamb
44. arra Deber moverse libre mente a lo largo de la barra Con la manija de liberaci n en la posici n hacia arriba el engranaje impulsor deber enlazarse a la trayectoria y asegurar la gu a en posici n Si la Caja de Control MAXsa 10 va a montarse en la TC 3 1 Instale el soporte K2462 1 en el lado izquierdo de la gu a conforme a las instrucciones que se incluyen con el soporte NOTA Aseg rese de que haya suficiente espacio a la izquierda de la barra para acomodar el soporte K2462 1 2 Monte la Caja de Control MAXsa 10 en el Soporte y conecte el conector de 4 pines del Control de Viaje al recept culo gemelo en la parte inferior de la Caja de Control MAXsa 10 Mantenga la carga en la TC 3 tan uniforme como sea necesario Instale los cables en tal forma que se puedan mover sin problemas junto con la gu a Sujete los cables de soldadura a la gu a utilizando la pinza de cable en la esquina inferior izquierda Despu s de haber montado todo el equipo en la gu a deber revisar la trayectoria del engranaje de impulsi n y los rodamientos FIGURA A 6 MONTAJE DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N Soporte de Montaje del Carrete de Alambre Soporte de Montaje MN MAXsa 10 K2462 1 175 Manija del Embrague Soporte de Montaje del Mecanismo de Alimentaci n M6769 ZB Soporte del Cabezal M8232 a MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 L
45. as mand bulas en la siguiente forma Vea la Figura C 3 1 Afloje los tornillos de las mand bulas de contacto estacionarias 2 ALibere la tensi n en la mand bula m vil aflojando los tornillos que sostienen al resorte 3 AColoque una pieza recta de 14 o m s larga de alambre desnudo de 4 0mm 5 32 a trav s de la gu a de alambre y dentro de los rodillos impulsores del cabezal de alimentaci n 4 Ajuste el contacto estacionario para que el alambre toque la mand bula en el centro de la ranura por toda la longitud de la mand bula 5 Apriete los tornillos remueva el alambre y vuelva a apretar los tornillos que sostienen al resorte para aplicar tensi n a la mand bula m vil La mand bula m vil deber moverse libremente al terminar FIGURA C 3 ENSAMBLE DE LA TOBERA DE CONTACTO K226 Utilice para Montar el Mecanismo de Alimentaci n Mu Remueva los 4 Tornillos para Girar la Tobera Conecte los Cables de Soldadura Aqu K226 R E Contacto Estacionario Resorte Contacto M vil W Manguera de Fundente Tubo de Cobre DESPLAZAMIENTO DESPALZAMIENTO DELTRABAJO DE LATOBERA S lo MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN amp C 4 TOBERA DE CONTACTO K148 Y EXTENSI N LARGA DE PUNTA DE ALAMBRE Linc FillTM K149 Esta tobera est disponible en tres modelos y se puede util
46. c ci n Si esto ocurre desatornille el tornillo dos vueltas y golp elo para liberar la cu a MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 10 ACCESORIOS 10 AJUSTADOR DEL CABEZAL HORIZONTAL 96 EI K96 proporciona un medio f cil de mover el Cabezal de Alimentaci n en una direcci n horizontal simplemente girando un cig efial Proporciona 51mm 2 de recorrido y se puede montar directamente en el Soporte del Cabezal o en un Ajustador de Elevaci n Vertical K29 FIGURA C 14 K96 Instalaci n Vea la Figura C 14 1 Si el Cabezal de Alimentaci n ya est montado aseg rese de que la Tuerca H en el Tirafondo del Cabezal de Alimentaci n J est apretada y remueva el Pin del Rodillo G con un punz n de 5 16 2 Mientras soporta el cabezal afloje la Tuerca H y remueva el Cabezal de Alimentaci n NOTA Si va a utilizar el Ajustador de Cabezal Vertical K29 inst lelo ahora conforme a las instrucciones proporcionadas 3 Con el Tirafondos A en su lugar monte el Ajustador Horizontal K96 D sobre el eje del Soporte del Cabezal E o el K29 E si se utiliza 4 Inserte el Pin de Rodillo de 1 4 que viene con el K96 5 Con el Tirafondos J y la Tuerca H en su lugar eleve el Cabezal de Alimentaci n en posici n Sobre el eje del Ajustador Horizontal y apriete la Tuerca de Seguridad 6 Inserte el Pin de Rodillo de 5 16 G de regreso en su posici n original 7 Monte
47. cer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as La BOTELLA de gas puede explotar si est danada 7 8 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento disefiados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un Soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a datio f sico Auna distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada
48. cio de la manija con el orificio del yugo de elevaci n e inserte el pin del rodillo que ven a unido a la manija con cinta Inserte el pin del rodillo hasta que se nivele con el yugo 3 a Si la Caja de Control de MAXsa 10 no se va a montar sobre la gu a monte la Abrazadera del Soporte del Carrete de Alambre en la esquina frontal izquierda de la gu a utilizando el hardware que se proporciona b No monte el Soporte del Carrete de Alambre si el Soporte de Montaje de la Caja de Control K2462 1 para MAXsa 10 se a montar en la guia Deber utilizarse otro medio de montar el alambre como un soporte K390 u otro proporcionado por el usuario para un Kit de Eje K299 K162 1 se ordena de manera separada NOTA No monte el Soporte K2462 1 de la Caja de Control MAXsa 10 hasta que la gu a se coloque sobre la barra 4 Instale el Soporte de Montaje del Mecanismo de Alimentaci n que se proporciona con MAXsa 22 utilizando el hardware y aisladores suministrados INSTALACI N Vea la Figura A 6 NOTA A fin de instalar un Mecanismo de Alimentaci n MAXsa 29 ordene un Soporte de Montaje M6769 y el Soporte de Cabezal adecuado K29 M8232 5 Utilice un ohm metro para asegurarse de que el eje del Carrete de Alambre y el Soporte de Montaje del Mecanismo de Alimentaci n est n aislados el ctri camente del armaz n de la TC 3 Con la manija de liberaci n totalmente hacia abajo coloque la gu a sobre la b
49. con la Correa de la Banda aseg rese de que los bor des de la Caja de Conexi n y Canal no est n aplastando a ninguno de los cables del arn s 9 Coloque la Correa de la Banda en la ranura en el lado de la Caja de Conexi n y envu lvala alrededor de la cubierta del Motor 10 Vuelva a colocar el sujetador entre la Correa de la Banda y la Caja de Conexi n Apriete para que la Caja de Conexi n no se puede mover sobre la cubierta del Motor FIGURE A 4a Gu a para Girar Afloje el Tornillo Allen Afloje el Tornillo Allen Gu a para Girar el Ensamble del Motor Caja de Engranajes SX Remueva la Caja de Conexi n para la Placa de Alimentaci n MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 10 INSTALACI N A 10 MECANISMO DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE Todas las unidades de mecanismo de alimentaci n MAXsa se env an con engranajes de relaci n 142 1 Los engranajes se incluyen para cambiar a una relaci n de 95 1 6 57 1 dependien do del tama o del alambre que se est utilizando Como en env an las partes del mecanismo de alimentaci n est n dise adas para alimentar alambre de 2 4mm a 6 0mm 3 82 7 32 Otros tamafios de alambre requerir n diferentes rodillos impulsores y tubos gu a Vea la tabla A 1 La presi n de los Rodillos de Presi n necesitar ajustarse para el alambre que se est utilizando El indicador muestra dos con figuraciones 0 9 2 4mm 035 3 32
50. de Mecanismos de Alimentaci n Autom ticos est dise ada para soldadura de arco sumergido de automatizaci n dura La caja de engranajes de trabajo pesado y placa de alimentaci n ofrecen una confiabilidad comprobada de muchos afios adem s de la adici n de un nuevo motor de magnetizaci n permanente Los MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 y 29 MAXSaTM constan de un motor de alto torque y un ensamble de caja de engranajes con una cubierta de placa de alimentaci n de trabajo pesado que incluye rodillos estriados para una alimentaci n de alambre precisa y positiva de alambre de soldadura pesado Dependiendo de qu opciones se utilicen MAXsaTM tiene muchos ejes de rotaci n para facilidad de insta laci n y colocaci n PROCESOS RECOMENDADOS La serie MAXsaTM de paquetes de mecanismos de alimentaci n es la m s adecuada para soldadura de arco sumergido LIMTACIONES DEL PROCESO Soldadura MIG Aplicaciones rob ticas LIMITACIONES DEL EQUIPO La serie MAXsaTM de mecanismos de alimentaci n no se puede utilizar con la serie NA 4 NA 5 de dispositivos autom ticos de Lincoln PAQUETES DE EQUIPO COM N Paquete B sico K2803 1 Power Wave AC DC 1000 SD K2814 1 Controlador Cabezal de Alimentaci n 10 MAXsaTM K2370 2 Mecanismo de Alimentaci n MAXsaTM 22 Paquete Basico con kits opcionales K2803 1 Power Wave AC DC 1000 SD K2311 1 Kit de Reconstrucci n con Partes Nuevas del Motor MAXsaTM
51. e Ajuste del Cabezal con la ranura en el Soporte de Montaje y atornille el Pin de Rodillo de 1 4 B 6 Utilizando el Tornillo de Seguridad de 1 2 x 2 75 apriete el Seguro de Ajuste del Cabezal con la ranura abierta en la posici n hacia arriba 7 Deslice el Ajustador de Elevaci n del Cabezal Vertical E en e Soporte de Montaje M y apriete la Tuerca del Tirafondos K 8 Instale las dos Abrazaderas D una de cada lado del Seguro de Ajuste del Cabezal con el hardware proporcionado NOTA Si se va a utilizar un Ajustador Horizontal K96 inst lelo ahora conforme a las instrucciones proporcionadas Si no proceda al Paso 9 9 Con el Tirafondos J y la Tuerca de Seguridad H en su lugar eleve el Cabezal de Alimentaci n en posici n sobre el eje de elevaci n ascendente y descendente N y apriete la Tuerca de Seguridad 10 Atornille el Pin de Rodillo de 5 16 G de regreso en su posici n original Ajuste y Aseguramiento El movimiento giratorio del mecanismo de elevaci n se mantiene a un m nimo con ayuda del pin en forma de cargado con resorte X que siempre est contacto con el riel vertical El Tornillo Allen Gu a Y en el lado derecho de la cubierta de K29 se utiliza como un mecanismo de aseguramiento para manten er el cabezal a la altura deseada NOTA Apretar el tornillo de sujeci n de m s puede provocar que la cu a se atasque por lo que el elevador no podr moverse en ninguna dire
52. e Resultados Results vaya a la lista de Equipo Equipment y d clic en E9 181 En este documento se puede encontrar toda la infor maci n sobre los accesorios del Sistema Power Wave Kit de Conversi n de Motor K2311 1 para los Mecanismos de Alimentaci n Estilo NA 142 1 Este kit de conversi n convierte los mecanis mos de alimentaci n estilo NA a los MECANISMOS DE ALIMENTACION MAXsaTM 22 y 29 1 Remueva los 2 tornillos Allen gu a y los dos tornillos de cabeza ranurada que unen el Motor al ensamble de la Caja de Engranajes del Mecanismo de Alimentaci n 2 Remueva la Placa del Adaptador y el Ensamble del Motor existentes 3 El Motor del Kit de Conversi n se env a configurado para una relaci n de engranaje de 142 1 La caja de engranajes existente deber configurarse para una relaci n de engranaje de 142 1 para que el Kit de Conversi n se ensamble correctamente Si ambos ensambles no est n configurados para la misma relaci n de engranaje esto deber hacerse antes de continuar Vea Instruciones del Kit de Conversi n de Relaci n de Engranaje 4 Cubra los dientes del nuevo engranaje del pi n del Motor con una grasa tipo disulfuro de molibdeno no l quida como la A 29 Special MS Lubricant de Non Fluid Oil Corporation Esta grasa se puede obtener de la cavidad de la Primera C mara de la cubierta del engranaje 5 Vuelva a ensamblar la nueva Placa del Adaptador y Ensamble del Motor en la Caj
53. e la superficie de contacto de la punta y la superficie de contacto de la tobera lo que dafiara el cuerpo de la tobera Cono de Fundente Conc ntrico K285 El Cono de Fundente Conc ntrico K285 est dise a do para caber en un K148 con o sin el aditamento K149 o en una tobera Tiny Twin Arc K129 Este aditamento deposita el fundente para que rodee a los electrodos NOTA Si est utilizando una extension K149 la punta electrizada de alambre estar limitada a 102mm 4 El K285 consiste de dos piezas que est n el ctrica mente aisladas entre s El segmento estacionario est sujetado a la tobera y la parte m vil que soporta a la manguera de fundente y el cono conc ntrico per mite un ajuste vertical del cono de fundente ACCESORIOS Instalaci n de K285 a K148 1 Remueva la tensi n en el tubo gu a central utilizando una abrazadera como se muestra en la Figura C 8 Aplique s lo la suficiente fuerza de sujeci n para liberar la presi n de la lengueta de la punta de con tacto Remueva la tuerca de sujeci n de la punta de contac to y la punta de contacto FIGURA C 8 Remueva el collar n met lico roscado de protecci n y deslice la cubierta contra suciendad fuera de la tobera Aseg rese de que todas las roscas est n limpias y vuelva a colocar el collar n la punta de contacto y la tuerca de sujeci n y remueva la abrazadera C RAfloje totalmente las abrazaderas de la manguer
54. e soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 g Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL ARCO E 24 pueden quemar MET 4 8 Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro ade cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 287 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco 4c Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zon
55. el mecanismo de alimentaci n en la parte superior del K226 e instale el ensamble en posici n en la parte inferior del cabezal de alimentaci n de alambre Utilice los dos tornillos pro porcionados con el K226 para unirlo al mecanismo de alimentaci n Vea la Figura C 3 NOTA Remover los 4 tornillos que unen el cuerpo de la tobera al bloque de montaje permite que la tobera gire a cualquiera de las cuatro posiciones con una diferencia de 90 Vea la Figura Conecte dos 2 cables de electrodo a las mand bulas de contacto uno debajo de cada tuerca de 1 2 13 Aseg rese de que las terminales del cable est n esti radas sobre el cobre y apriete bien las tuercas Vea la Figura C 3 Deslice la manguera de goma del fundente que viene con el K226 sobre la v lvula de la tolva de fundente Encaje el tubo de cobre en el otro extremo y col quelo en el sujetador en el ensamble de la mand bula inferior Vea la Figura C 3 Mantenimiento Un alambre oxidado o sucio y o corri entes de soldadura excesivamente altas aumentan el desgaste de las mand bulas de contacto Cuando se forme un arco o el electrodo se suelte de las mand bu las remu valas y l melas Cuando sea neceario reem place las inserciones de las mand bulas NOTA Las unidades fabricadas antes de 1979 no ten an inserciones Las mand bulas de reempla zo las tendr n Las mand bulas de contacto deber n mantenerse alin eadas con la gu a de alambre Alinee l
56. er une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 courant pour soudage semi automatique ces precautions PR CAUTIONS DE S RET POUR pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais REDRESSEU R enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie du corps 1 Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel donc a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc b Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc c Prot
57. es se pueden volver excesivas llevando a caracter sticas deficientes de soldadura Si se utilizan cables de soldadura de tamafio insuficiente N mero de 0 0 a 76 2 250 ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSION REMOTA Los Mecanismos de Alimentaci n MAXsa 22 29 tienen un cable de sensi n del ELECTRODO que se extiende desde la caja de conexiones que se monta en el motor Este cable de sensi n es de vital impor tancia para la exactitud del proceso de soldadura de la Power Wave Se proporciona una terminal de anillo en la punta del cable Este cable debe extender y conectarse a la conexi n del electrodo en la tobera Esta conexi n deber hacerse tan cerca del arco de soldadura como sea posible Utilice por lo menos un cable 12 AWG con una terminal de anillo de tamafio adecuado Utilice un tornillo con una roldana de seguridad y tuerca para hacer la conexi n despu s a sle la conexi n con cinta el ctrica Deber tener cuidado de evitar que el cable de sensi n se desconecte o dafie La p rdida de la conexi n del cable de sensi n puede afectar adversamente el desempe o de la soldadura El sistema puede tener multiples configuraciones disponibles de cables de sensi n Consulte el manual de la fuente de poder para conocer la forma en que se puede configurar la fuente de poder para los cables de sensi n NOTA EI cable de sensi n del TRABAJO 21 para el sistema de los Mecanismo de Alimentaci n MAXsa
58. ezal Conecte un extremo de la manguera de goma de fun dente al tubo en la parte inferior de la tolva Encaje el tubo corto de cobre en el otro extremo de la manguera de goma e inserte el tubo de cobre en el orificio en el cuerpo del cono de fundente Vea la Figura C 1 PRECAUCI N Empujar demasiado el tubo de cobre en el cuerpo del cono de fundente provocar un corto entre el cono y la tobera si es que el cono toca el traba jo FIGURA C 1 K231 Tornillo Allen Gu a Conexi n del Cable 4 1 de Soldadura Manguera de Fundente Tornillo Mariposa Tubo Cuerpo del Cono de Cobre del Fundente IT Ti Cono de Fundente e Conecte la terminal en los cables del electrodo de la fuente de poder a la leng eta en la tobera de contacto y apriete el tornillo y tuerca Vea la Figura C 1 Operaci n NO enderece completamente el electrodo Se requiere una ligera curvatura en el electrodo para asegurar un buen contacto el ctrico dentro de la punta de contacto Mantenimiento Vuelva a colocar la punta de contacto cuando ya no proporcione una ubicaci n de alambre exacta o un buen contacto el ctrico Un alambre oxida do o desgastado o corriente excesivamente altas aumentan el desgaste de la punta Siempre tenga pun tas de reemplazo en existencia A fin de reemplazar la punta de contacto afloje primero la tuerca mariposa de retenci n y remueva el cuerpo del cono de fundente Despu s desenrosque la p
59. go de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta ha
60. guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable d
61. ida de 22mm 88 cuando la manija de lib eraci n est en la posici n hacia arriba Si la dimen si n de la brida no es de 22mm 88 deber n cam biarse en conformidad las calzas bajo el montaje de la caja de engranaje de la TC 3 Vea la Figura A 7 NOTA Las unidadesTC 3 se env an con una reuda impulsora de dientes helicoidales que es ade cuada para usarse sobre un riel impulsor suave Un engranaje de dientes rectos T13586 esta disponible para usarse en un riel impulsor con ranuras de corte recto TRAYECTORIA DEL RODAMIENTO DE LA GU A La trayectoria del rodamiento se puede revisar colo cando una tira de papel blanco sobre el rea donde los rodamientos se desplazan Con el engranaje impulsor sin enganchar manija hacia abajo mueva la gu a sobre las tiras Si la trayectoria es correcta los rodamientos dejar n una huella uniforme sobre el papel Vea la Figura A 8 Si las huellas no son correc tas agregue calzas seg n sea necesario Vea la Figura A 9 Riel de Impulsi n de Cargas Incorrecto AGREGAR Calzas Incorrecto REMOVER Calzas FIGURA A 8 TRAYECTORIA DEL RODAMIENTO PATR N CORRECTO Contacto Total Frontal del Rodamiento PATRONES INCORRECTOS El Rodamiento No Descansa Totalmente Contra el Riel Impulsor FIGURA A 9 CALZAS DEL RODAMIENTO Calza Aqu MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 LINCOLN 8 B 1 OPERACI N B 1 OPERACI N DE RUTINA Una vez que los procedimientos y par
62. izar para procesos Innershield o de arco sumergido K148 A Para alambre de 2 4 3 2mm 3 32 y 1 8 K148 B Para alambre de 4 0 4 8mm 5 32 y 3 16 K148 C Para alambre de 1 6 a 2 0mm 1 16 a 5 64 Capacidades Nominales de Corriente A Sin Conexi n Linc Fill Soldadura Innershield 600 amps ciclo de trabajo del 100 sin enfriamiento por agua 1100 amps ciclo de trabajo del 10096 con enfriamiento por agua Soldadura de arco sumergido 1100 amps ciclo de trabajo del 100 sin enfriamiento por agua B Con Conexi n Line Fill K149 Soldadura Innershield o de Arco Sumergido 1100 amps ciclo de trabajo del 100 sin enfriamiento por agua Conexi n del Enfriamiento por Agua Cuando se utilizan corriente de m s de 600 amperios a altos ciclos de trabajo el enfriamiento por agua siempre aumenta la vida de la punta de contacto La conexi n de enfriamiento Parte N m T12928 deber ordenarse por separado Las instrucciones de instalaci n se incluyen en el kit Conecte la conexi n al suministro de agua y drenaje con tuber a de goma obtenida localmente El flujo de agua deber estar entre 1 9 a 3 8L 1 2 a 1 gal n del agua de la llave por minuto Instalaci n K149 Vea la Figura C 5 1 Instale la conexi n K149 antes de montar la tobera K148 en la soldadora Coloque una abrazadera C pequefia en el resorte que soporta a los miembros A y B en tal forma que se pueda comprimir el res
63. jeci n del portapunta Posicione la parte estacionari de K285 como se muestra en la Figura C 11 y apriete las abrazaderas Coloque la secci n m vil a la altura de fundente deseada y apriete la tuerca mariposa Debido al ngulo de 7 de las puntas tal vez sea necesario montar el cono sobre un pivote como se muestra Retire los tornillos m s alejados de cada lado del cono Incline el cono y ponga los dos tornil los en la parte posterior del cono Apriete los 4 tornil los Corte la manguera de fundente a la longitude requerida y conecte como se muestra FIGURA C 11 K285 K129 IMPORTANTE K285 en TODAS las Toberas Despu s de haber instalado K285 en cualquiera de las toberas compatibles utilice un ohm metro o una luz de prueba para asegurar la instalaci n adecuada sin continuidad entre el cono de fundente de cobre y el cuerpo de la tobera MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 C 8 ACCESORIOS C 8 K285 Utilizado en Aplicaciones de Filete b Alimente el electrodo a trav s de las puntas para Horizontal 1 Con K148 o una combinaci n de K148 K149 Despu s de haber montado K285 en el cuerpo de la tobera a Establezca la cabeza y la tobera al ngulo de electrodo deseado d b Afloje los tornillos de sujeci n que unen la tobera a la placa frontal y gire todo el ensamble de 40 a 45 y vuelva a apretar los tornillos la punta de alambre adecuada y coloque la
64. lectrodo se puede mover a cualquiera de las cuatro posiciones con 90 de diferencia A fin de cambiar la leng eta remueva los dos tornillos de cabeza hexagonal de 1 4 20 en la leng eta del conector para aflojarla del collarin ahusado el cuerpo de la tobera Gire la leng eta a la posici n deseada Vuelva a colocar los tornillos de 1 4 20 y apriete FIGURA C 6 Pivote de la Tobera Leng eta del Conector Resorte de Presi n de Tuerca de Contacto Seguridad Recorrido Punta de Contacto Recorrido del Trabajo Operaci n La misma punta de contacto 513763 se utiliza para los elec trodos de di metro de 2 4mm 3 32 a 4 8mm 3 16 816388 se utilize para electrodos de 1 6mm 062 y 2 0mm 5 64 Carga del Alambre Enderece el extremo de inicio de la bobina por lo menos ocho pulgadas pase la punta por el enderezador de alambre ade cuado Desplace el alambre a trav s del alimentador y la tobera Cuando utilice un electrodo Innershield de 1 6mm 062 6 2 0mm 5 64 con una tobera K148 C aseg rese de que el alambre est en la ranura vee de la leng eta de pre si n Para los tama os de alambre de 1 6mm 062 6 2 0mm 5 64 tal vez sea necesario disminuir la tensi n del rodillo de presi n para aplanar el alambre s lo un poco o nada Ya que el electrodo se sujeta contra un punto de la punta de contacto forma una ranura en ese punto Cuando la ranura es de cerca de l
65. llarin de protecci n hacia arriba contra su borde posicionador de lo contrario la tuerca de seguridad de la punta no sujetar bien a la misma 12 Coloque de nuevo la punta de contacto y su tuerca sujeta dora D y apriete bien 13 Ensamble la combinaci n adecuada de las gu as de exten si n Elementos 12 13 y 14 con la tuerca de seguridad Elemento 11 para el procedimieno de soldadura a uti lizarse 14 Para la soldadura de Arco Sumergido atornille la abrazadera de la manguera de fundente Elemento 10 sobre la cubierta de extensi n Instalaci n de la Tobera K148 A fin de instalar la tobera sobre el cabezal inserte la gu a de alambre de salida del cabezal al ensamble de la tobera Coloque el ensamble combinado en posici n en la parte inferior de la caja del rodillo de alimentaci n de alambre Suj telo en su lugar utilizando las dos abrazaderas proporcionadas con el cabezal Antes de apretar las abrazaderas la tobera deber estar posi cionada en relaci n con la direcci n de recorrido como se meustra en la Figura C 6 Esta posici n se fija para que el con tacto accidental entre el trabajo y la tobera no oprima al resorte de presi n de contacto Si se posiciona de otra manera dicho contacto accidental puede causar la formaci n de un arco den tro de la punta de contacto Despu s de posicionar la tobera en la relaci n apropiada con la direcci n de recorrido la leng eta del conector de los cables del e
66. llevar a cabo la Acci n Recomendada de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 y 29 LINCOLN LOCALIZACI N DE AVER AS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS S NTOMAS Los rodillos impulsores giran pero el alambre no se alimenta o la ali mentaci n de alambre es irregular desigual Arco variable o irregular El alambre corre consistentemente a la velocidad equivocada REAS POSIBLES DE DESAJUSTE PROBLEMAS DE SALIDA PROBLEMAS 1 El alambre est atascado o doblado en la ruta al mecanismo de alimentaci n Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n y despu s alimente nuevo alambre Observe si hay obstrucci n 2 Los rodillos impulsores incorrectos y o tubos gu a o configuraci n de presi n incorrecta Aseg rese de que los rodillos impulsores y o tubos gu a est n marca dos con el di metro de alambre que est utilizando Reemplace si es necesario Revise si la configuraci n de la presi n es la adecuada 3 Rodillos impulsores desgastados Reemplace o invierta si son del tipo hen dido
67. los A 2 A 3 Precauciones de Seguridad 4 Equipo Est ndar No de Seguridad seen ss 4 Conexiones de Entrada y 0 A 4 Ubicaci n y Em 4 Protecci n contra Alta Frecuencia ii 4 Conexiones de Sistemas Power Wave AC DC 1000 SD eme A 5 Dirmensiories de Montaje rni oreo 5 Diagrama de CONEXI N T ee Ei n A A 5 Cambio de la Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n A 6 Mecanismo de Alimentaci n de Alambre eene A 7 Kits de Conversi n de Relaciones de Engranaje 2 A 7 Conexiones del Electrodo 3 rir lere T PER UE Fe e A 8 Especificaciones de los Cables de Sensi n Remota A 8 Gu a de Desplazamiento 9 117 A 10 A12 leri m Secci n B Operaci n de Rutina sisi B 1 T cnicas de Arratnqtie 1 inu D RR 1 Posicionamiento del Cabezal rri a E eter Te E B 2 ACCOSOMOS C Ae DEES EEE Secci n C Sitio Web de Opciones y
68. mas tampoco se requieren cambios del interruptor DIP para cambiar entre las diferentes polaridades Todo esto es controlado internamente por la Power Wave AC DC Las siguientes instrucciones aplican a todas las polaridades Conecte un cable del electrodo a los bornes ELEC TRODO ELECTRODE en la fuente de poder Conecte el otro al ensamble de contacto en el Mecanismo de Alimentaci n Aseg rese de que la conexi n haga buen contacto el ctrico de metal a metal El cable del electrodo deber tener el tamafio que indican las especificaciones de la Tabla A 2 NOTA la Power Wave 1000 SD los bornes del Electrodo est n en la esquina inferior posterior izquierda de la m quina En unidades m s antiguas est n en la esquina inferior frontal izquierda En esas m quinas los cables se pueden enrutar a trav s del orificio oval en la bandeja de cables antes de conectarlos a las terminales de salida TABLA A2 Lineamientos de los Cables de Salida Longitud Total de Cables m pies Ciclo de Electrodo y Trabajo Trabajo Combinados de Cables Cables de Paralelos Cobre 0 0 a 76 2 250 80 6 120 mm 4 0 s 95 mn GM Cuando utilice fuentes de poder tipo inversor como la Power use los cables de soldadura m s largos que sea posi ble electrodo y trabajo Cuando utiliza aplicaciones de CA las corrientes pueden alcanzar niveles muy altos Las ca das de voltaje debido a la resistencia de los cabl
69. nillos de montaje del ensamble del motor del engranaje 6 Soporte bien el pifi n y con el punz n de tama o adecua do el pin del rodillo que sujeta al pi n Jale el pi n Remueva el Iman del Anillo del engranaje del pi n y col quelo en el nuevo engranaje del pi n Antes de instalar el nuevo engranaje del pifi n con el Im n del Anillo sobre el eje del motor aseg rese de que la roldana plana est local izada en la parte inferior del eje Instale el nuevo pi n vuelva a colocar el pin del rodillo Cubra el diente del del motor el engranaje de entra da con una grasa tipo molidisulfido no l quida como el Lubricante Special MS A 29 de Non Fluid Oil Corporation Esta grasa se puede obtener de la cavidad del gabinete del engranaje Reensamble el motor en la caja de engranajes Aseg rese de que los engranajes se entrelacen adecuadamente y de que la esfera posicionadora de la placa del adaptador est en su cavidad Reinstale y apriete los cuatros tornillos que se removieron en el paso 1 IMPORTANTE Vea el manual de MAXsa 10 o de la fuente de poder para leer las instrucciones o configurar el sistema para la nueva relaci n de engranaje CAJA DE ENGRANAJES DELMOTOR DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N DRIVE MOTOR CAMBIO DE LA RELACI N DEL ENGRANAJE REMOCI N DEL ENGRANAJE DEL BRUSH ACCESS DEL MECANISMO DE ALIMENTACION PIN N DEL MOTOR DE IMPULSI N TUERCA HEXAGONAL 11
70. nta 1 Aseg rese de que las roscas y superficie inferior de la tobera est n limpias y brillantes Estas son superfi cies conductoras de corriente y deben estar limpias 2 Revise que el collar n de sujeci n est libre de mate rial extrafio Un recubrimiento de compuesto anti atascamiento disponible localmente o grasa de grafi to ayudar a asegurar una vida m s larga de las roscas 3 Antes de colocar la punta de contacto o portapunta a Desplace el alambre hasta que pase de la tobera b Deslice las gu as de alambre largas sobre el alambre asegur ndose de que est n bien asentadas en el bloque de montaje vea la Figura C 16 c Deslice de nuevo la nueva punta de contacto o portapunta sobre los alambres asegur ndose de que las gu as de alambre est n bien asen tadas d Reinstale el collar n de sujeci n y apriete bien MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 ACCESORIOS FIGURA C 18 COMPONENTES TWINARC K225 jo de So A A A Rodillos Impulsores Tubos Gu a Seguro del Rodillo de Presi n Espaciador del Rodillo Impulsor Llave Ensamble de la Tobera TM O OX KIT TWINARC DE ARCO SUMERGIDO K225 La soldadura de arco Twin es un proceso donde dos alambres del mismo tamafio son alimentados a trav s de una tobera por un solo mecanismo de alimentaci n El Kit Twinarc K225 se puede utilizar para soldar con electrodos de 5 64 3 32 0 1 8 2 0 2 4 6 3
71. o donde la colocaci n pre cisa del alambre es esencial La siguiente tabla muestra la punta electrizada de alambre m xima recomendada ESO Tama o del Alambre mm 045 1 0 3 32 2 4 FORMACION GENERA ESO Est ndar ESO K281 3 8 9 5 1 2 12 5 3 4 19 0 1 00 25 4 1 1 4 32 L 5 8 16 0 3 4 19 0 1 1 4 32 0 1 3 4 44 5 2 0 51 1 Para el mejor enderezamiento de los alambres el plano de los rodillos K281 A deber estar tan cerca como sea posible de los carretes de alambre 2 El brazo m vil K281 B deber estar apuntando hacia los car retes de alambre y la perilla de ajuste C deber estar lejos de los carretes 3 EI K281 se puede montar en el mecanismo de alimentaci n en dos posiciones diferentes El cabezal se puede entonces posi cionar para satisfacer los requerimientos anteriores INSTALACI N 1 Remueva la Gu a de Alambre con Resorte si est instalada 2 Remueva el Tubo Gu a de Entrada K129 3 Inserte la nueva Gu a de Alambre de Entrada con inserciones de cer mica que viene con el K281 4 Coloque el K281 sobre la gu a de alambre como se describe anteriormente y apriete los dos tornillos Allen gu a CARGA DE ALAMBRE Y AJUSTE 1 Gire la perilla de ajuste C a la m xima posici n de abierto 2 GRemueva el bloque gu a de entrada superior D aflojando el tornillo mariposa E 3 GEnderezar los primeros 254mm 10 de cada alambre entre
72. o mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompaf a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WE
73. orte Vea por dentro del orificio en el extremo de la punta de contacto y apriete la abrazadera C hasta que la pinza levante la superficie de la punta Remueva el tornillo de fijaci n C de 9 5 mm 3 8 del cuer po A Remueva la tuerca de sujeci n de la punta de contacto D y la punta de contacto Remueva el collar n met lico de protecci n roscado E Remueva la protecci n contra suciedad F del cilindro de la tobera ACCESORIOS C 4 Deslice la gu a central G hacia arriba y afuera del cuerpo giratorio hasta que la pinza est sobre la ventana Coloque el ensamble de la gu a Linc Fill en la ventana de la tobera y despu s baje el tubo gu a central G de regreso a su posici n original Alinee el punto en la parte superior del tubo gu a central G con el orificio ahusado de 9 5 mm 3 8 en el bloque girato rio superior A y coloque el tornillo de fijaci n C de 9 5 mm 3 8 de nuevo en el orifico y apriete bien FIG C 4 CONFIGURACIONES T PICAS K 148 con Conexi n de Enfriamiento por Agua K 148 y K 149 FIG C 5 INSTALACI N K149 MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN amp 5 ACCESORIOS 5 10 Alinee el punto inferior en el tubo gu a central con el tornillo de fijaci n H de 9 5mm 3 8 y apriete bien el tornillo 11 Vuelva a instalar el collarin met lico de protecci n roscado E Es importante jalar el co
74. os dos orificios de paso de 0 562 Vea las ubica ciones de los orificios de montaje Vea la Figura A 4 FIGURA A 3 DIAGRAMA DE CONEXI N 1000 de CA CD Power Wave K2803 1 Cable Arclink K1543 XX 6 a K2683 XX K2814 1 MAXsa 10 Cable de 14 Pines K1795 XX K2370 2 MAXsa 22 Cable 67 K1811 XX K231 XX Cable de Sensasi n Tobera de Contacto Cable Soldadura del Electrodo ae de Soldadura Trabajo de Trabajo FIGURA A 4 DIMENSIONES DE MONTAJE f 62 4 2 50 ORIFICIO AHUSADO DE 3 8 16 r 41 P 4 4 LUGARES 4 70 50 Y ON 2 50 1 4 24 96 be 7 70 9 562 2 ORIFICIOS MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 9 INSTALACI N A 9 CAMBIO DE LA CONFIGURACI N DEL MECANIS MO DE ALIMENTACION Los MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 se pueden volver a configurar para que se adapten a cualquier apli caci n de automatizaci n dura Tal y como se env an los Rodillos Impulsores de los MECANIS MOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 giran a la derecha para alimentar el alambre hacia abajo Volver a configurar el Mecanismo de Alimentaci n conforme a la Figura A 4a puede requerir invertir la di
75. para asegurar una alimentaci n de alambre adecuada pA Coloque el Enderezador de Alambre Dual sobre el tubo gu a de entrada y aseg relo con dos abrazaderas en forma de L 5 Coloque el otro tubo gu a en la parte superior del Ensamble de la Tobera K225 F y deslice el tubo gu a en la placa de alimentaci n del Mecanismo de Alimentaci n hasta que los tornillos de montaje 1 puedan insertarse en los orificios ahusados de la placa de alimentaci n Apriete ambos tornillos NOTE Para las aplicaciones que requieren una colocaci n de alambre escalonada o de costura transversal en lugar de recta es posible girar la tobera aflojando los dos tornillos Allen gu a de 1 4 20 9 que sostienen la tobera a la base de montaje Si no se puede obtener el ngulo deseado remueva los tornillos y col quelos en orificios alternativos Vuelva a apretar una vez que los haya ajustado adecuada mente 6 Conecte los cables de soldadura del tama o y numero adecuados a la barra de cobre 2 Si utiliza m ltiples cables haga uso de ambos lados de la barra 7 Enrute la manguera de flujo de la tolva de fundente al sujetador 3 de la tobera K225 8 El espaciamiento entre los electrodos se mantiene gra cias al bloque central que viene en tres tama os Los bloques centrales de 50 y 625 vienen con el kit Tambi n se encuentra disponible el bloque de 375 Vea la lista de partes para obtener el n mero de parte A fin de cambiar el bloque
76. pas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAUURUP PIRK EFRRBAL gt FE FY 2 TF amp U1 e HEMN e gt 49 AHS HHL e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes opere com os paineis abertos ou guardas removidas e xA tNUXUI E E CRRRTMRRLARD MSR wo Sel S ye Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO BIR Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR gt MM PCBUOX A OHRBEK lt K BRA TLTRHOREMEN gt S gt TFENO AM E E SUS UR Ot 0 BA 3E EROR ST L7 S OR 0 ISA HAL HUF ISHE ETEA
77. r se puede acceder una vez que se remueve el ensamble del rodillo de presi n 2 Aplique aceite o grasa al di metro externo del nuevo espaciador m s corto del rodillo impulsor E y col quelo en el eje de salida Emp jelo hacia atr s tanto como se pueda y apriete el tornillo de fijaci n 3 Coloque la nueva llave m s larga F en la ranura 4 Coloque los dos rodillos impulsores externos y el central A en el eje Reinstale la roldana de sujeci n y tuerca y apriete bien Vea la Figura C 17 FIGURA C 17 Llave Rodillos Impulsores Externos He Tuerca Roldana de Sujeci n Espaciador del Rodillo Impulsor Eje de Rodillo Impulsor Central Salida C Instalaci n de la Tobera 1 Instale el nuevo brazo del rodillo de presi n C uti lizando el pin y el tornillo de fijaci n del ensamble original 2 Vuelva a colocar el resorte de presi n y tornillo y ajuste el tornillo de tensi n a la l nea 045 3 32 de la placa del indicador 3 Inserte uno de los tubos gu a B en la parte superior de la placa de alimentaci n Alinee los orificios en los tubos gu a con las ranuras en los rodillos impulsores para asegurar una alimentaci n de alambre adecua da NOTA Si utiliza el enderezador de Alambre Twinarc K281 siga las instrucciones proporcionadas y vaya al Paso 5 4 Coloque la gu a de alambre entrante dual D sobre el tubo gu a de entrada y aseg relo con las dos abrazaderas en forma de
78. re a 2 54m min 100 pulg min y proporciona una Se al de ALIMENTACION EN FRIO Mida la velocidad de alimentaci n de alambre real con un tac metro de velocidad de alimentaci n calibrado K283 La velocidad de alimentaci n de alambre medida deber estar dentro de 2 del valor establecido NOTE Si un K283 no est disponible alimente el alam bre por 15 segundos y mida el alambre Repita varias veces para obtener una medici n prome dio Deber ser 635mm 25 2 MANTENIMIENTO D 1 FUSIBLE DEL CABLE DE SENSI N iNunca deber haber corriente fluyendo a trav s de los cables de sensi n EI circuito del cable de sensi n tiene protecci n contra corriente en la Power Wave AC DC 1000 SD Si los Mecanismos de Alimentaci n MAXsa 22 29 se utilizan en un sistema m s antiguo un fusible conectado en serie con el cable de sensi n 21 en la Caja de Conexi n del mecanismo de alimentaci n pro tege al circuito del cable de sensi n contra corriente de soldadura generada por una configuraci n incor recta Si este fusible llegara a abrirse revise la config uraci n del cable de sensi n para asegurarse de que haya una conexi n correcta Antes de soldar el fusible deber reemplazarse por un fusible equivalente de una capacidad nominal de menos de 1 amp EI fusible que est abierto o que hace falta tendr a el mismo efecto en la soldadura que tener un cable de sensi n desconectado MECANISMOS DE ALIMEN
79. recci n del motor Esto se logra invirtiendo la polaridad del motor para que el alambre se alimente correcta mente Siga estas instrucciones para invertir la polaridad del motor Vea el Diagrama de Cableado en la Secci n F de este manual 1 Interrumpa toda la alimentaci n a los Mecanismo de Alimentaci n MAXsa 2 Desconecte el Cable de Control de la Caja de Conexi n del Mecanismo de Alimentaci n MAXsa 3 Afloje el sujetador de la Correa de la Banda a la Caja de Conexi n que asegura el ensamble a la cubierta del motor y exponga los cables dentro de la Caja de Conexi n 4 Localice los cables del Motor que van de ste al conector del Cable de Control dentro de la Caja de Conexi n 5 Desconecte cuidadosamente los cables del Motor del arn s apartando las terminales de conexi n r pida 6 Invierta los cables del motor y reconecte las terminales de conexi n r pida vea el Diagrama de Cableado 7 Vuelva a colocar cuidadosamente el arn s de los alambres en la Caja de Conexi n y coloque de nuevo sobre la cubierta del Motor localizada sobre la roldana aislante del cable del Motor Aseg rese de que los cables del tac metro est n cubiertos completamente por el Canal que entra a presi n en la Caja de Conexi n Deber presionar el ensamble de la Caja de Conexi n totalmente hacia arriba hasta la Placa del Adaptador de Motor a Caja de Engranajes 8 Antes de asegurar la Caja de Conexi n a la cubierta del Motor
80. siones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN 8 SEGURIDAD gt SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Tr Las CHISPAS DE Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidraulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y ries
81. taci n Enderezador de alambre Magnetizaci n permanente de 32VCD motor de alto torque Se incluyen los engranajes para cambiar el rango de velocidad FIGURA 2 UBICACI N DE LOS COMPONENTES DE MAXSA 29 C DIGO 11816 Caja de Conexi n Enderezador de Alambre bl B Caja de Engranajes Rodillos Impulsores Montaje Motor Impulsor MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN 8 A 6 ESPECIFICACIONES A 6 ESPECIFICACIONES T CNICAS MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXsa 22 y 29 Especificaci n Tipo Relaci n de Velocidad 142 1 Relaci n de Velocidad 95 1 Relaci n de Velocidad 57 1 Tama o del Alambre Tama o del Alambre del Alambre Velocidad S lido _ Tubular Velocidad S lido _ Tubular Veloci K23702 locidad S lido Tubular MAXsa 22 40 500 K2312 2 MAXsa 29 10 200 4 32 5 32 10 300 1 8 5 32 oem Alimentadores de Alambre Voltaje y Corriente de Entrada Voltaje Amperios de Entrada 32V
82. tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assur
83. ula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec tos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun tos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho 2 d 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar 2 d 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar
84. unta y reempl cela Un tornillo Allen gu a especial une el cuerpo de la tobera al aislador Si el cuerpo de la tobera se suelta remueva la tobera del cabezal apriete el tornillo y vuelva a ensamblar la tobera Extensiones La tobera K231 se puede extender si es necesario Ordene el n mero de parte 512003 para una extensi n de 127mm 5 o conforme a cualquier longi tud de acuerdo con el dibujo en la Figura C 2 FIGURA C 2 EXTENSI N 2 Tos Chafl n de 60 Eliminar Esquina 1 32 x45 Puntiaguda Encaje de Clase 2 916 18 4 1 2 Material Cobre Estirado en Fr o o Aleaci n de Cobre Tratable en Caliente Seg n se Requiera Broca de 33 64 profundidad de 11 16 Roscado de 9 16 18 profundidad de 9 16 Encaje de Clase 2 Jone eee 1 32 x45 Eliminar 4 3 4 Esquina Di metro A Vea la Tabla Tama o del Alambre Diam A MECANISMOS DE ALIMENTACI N 22 29 LINCOLN ACCESORIOS C3 ENSAMBLE DE CONTACTO K226 Los ensambles K226 se utilizan para soldar con corriente desde 600 hasta 1000 amps Modelo K226 T 2 mand bulas ahusadas Electrodo de 2 4 y 3 2mm 3 82 y 1 8 Modelo K226 R 1 mand bula ahusada y 1 rectangular Electrodo de 3 2 5 6mm 1 8 a 7 32 Instalaci n Remueva las dos abrazaderas de monta je de la tobera del mecanismo de alimentaci n Inserte la gu a de alambre de salida del cabezal d
85. uperior de la Caja de Engranajes Afloje este Tornillo Allen Gu a para Ajustar el ngulo de la Placa de Alimentaci n FE Llave Allen de 5 16 EI Cabezal de Alimentaci n La Placa Frontal Gira 360 sobre el Gira 360 sobre el Eje del Motor Eje del Rodillo Impulsor FIGURA B 2 AJUSTE HORIZONTAL Este Ajuste se Puede Asegurar Apretando los Dos Tornillos Gire la Manija para Ajustar Girar el K96 Permite un Movimiento de 2 en cualquier Direcci n en el Plano Horizontal Ajustador Transversal K96 Ajustador Horizontal FIGURA B 3 AJUSTE VERTICAL Utilice este Tornillo K29 Es Posible Instalar Abrazaderas para Asegurar la para Restringir el Movimiento El Cabezal Puede Girar Posici n Vertical hacia Adentro y Afuera por 2 gt Sobre el Eje Vertical Distancias de hasta 3 94 Afloje para Girar todo PA el Cabezal Sobre el Who Eje de Montaje 3 Zh Con 29 7 Afloje el Tornillo Cabezal Con el Montaje Estandar M6767 Con el Montaje Estandar M6767 6 o Ajustador Vertical K29 Ajustador Vertical K29 MECANISMOS DE ALIMENTACI N MAXSA 22 Y 29 LINCOLN C 1 ACCESORIOS Las OPCIONES Y ACCESORIOS est n disponibles en www lincolnelectric com Siga estos pasos 1 Vaya a www lincolnelectric com 2 En el campo Busqueda Search escriba E9 181 y d clic en el icono de Busqueda Search opri ma la tecla Intro en el teclado 3 En la p gina d
86. vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestr

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