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Manual del Operador

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1. Pipe O D A B C R 12 0 84 7 16 19 73 16 15 14 N R 7 73 21 44 17 57 16 1 78 8 22 23 34 19 23 18 1 30 8 7 25 24 20 89 20 0 82 9 18 27 14 22 55 22 0 58 9 42 28 57 23 86 24 0 86 9 14 29 07 24 5 630mm 0 96 9 04 29 27 24 75 TX00530 7 10 95 Dimensions for 4 segment 45 degree elbows Miter angle 7 1 2 degrees Pipe O D A B C R 12 0 03 7 97 27 34 23 35 14 N R 8 64 29 7 25 38 16 0 71 9 26 32 19 27 56 18 0 12 9 88 34 69 29 75 20 N R 10 5 37 19 31 94 22 N R 10 87 38 98 33 54 24 N R 10 74 39 35 33 98 630mm N R 10 68 39 5 34 16 TX00531 7 10 95 Dimensions for 3 segment 45 degree elbows Miter angle 11 1 4 degrees Pipe O D A B C R 12 0 43 7 57 19 44 15 65 14 N R 8 19 21 12 17 02 16 1 26 8 74 22 95 18 57 18 0 71 9 29 24 77 20 12 20 0 16 9 84 26 6 21 67 22 N R 10 15 27 94 22 86 24 N R 9 95 28 32 23 35 630mm N R 9 87 28 48 23 45 TX00532 7 10 95 CD00583 4 4 00 CD00584 4 4 00 CD00585 4 4 00 men Dimensions for 3 segment 30 degree elbows Miter angle 7 1 2 degrees Pipe O D A B C R 12 0 04 7 96 18 98 14 99 14 N R 8 64 20 62 16 29 16 0 71 9 26 22 35 17 72 18 0 12 9 88 24 08 19 14 20 N R 10 5 25 82 20 57 22 N R 10 87 27 06 21 63 24 N R 10 74 27 32 21 95 630mm N R 10 68 27 42 22 08 TX00533 7 10 95 CD00586 4 4
2. Switch Back to Diagnostic Screen Do FEMA count and pressure transducer readings cover the full pressure range with the command END pressure set OK Diagnostic Screen Pressure Test Are RS 485 error counts lt 10 amp not changing Yes Are all control box status indicators correct Replace control box pressure transducer or Wiring to transducer If full range cannot be achieved check system hydraulic pressure range of FEMA count 14 5 Replace Control Box or pendant box check control box to pendant wiring Replace control box CD00592 4 4 00 Control Box Check Turn on Main Power at Disconnect Check status Indicators on Control Box qe Check F1 F2 F3 F10 amp F11 in main cabinet Open Control Box Fuse Access Cover and check all fuses quen Go to pendant diagnostic screen Replace control Check RS 485 errors qo Using the pressure set knob try to change the pressure up and down With Heater ON and Temperature at set point compare heater temp on screen against a pyrometer end of test box Note Before running this check make sure the Pendant is operating properly Replace fuse and check status indicators Replace control box No or check pendant cable Check the indicator light in the FEMA connector going No bright or dim as the pressure
3. DTO T PE ETT Mi a 1 Wid Preparaci n de la pieza en Y HR gt wall A Be a Fo lt 4 El Consulte el esquema de los dibujos de preparaci n para los segmentos en Y Dos de los segmentos son iguales El tercero es simplemente un segmento cortado a 22 en un extremo Aseg rese de dejar suficiente material para el recorte CD00630 4 14 00 TX00647 9 11 95 The table below gives the leg lengths required to fuse a fabricated wye in the current McElroy fusion machine noted 630 McHiLYT 824 1236 1648 L1 L1 L2 L1 L2 L1 47 Tf 20 68 84 47 76 67 83 47 41 41 41 41 For older McElroy units with a vertical parking brake 412 41 the values below must be used 618 824 1236 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 84 30 78 83 30 67 29 28 25 24 22 21 12 12 CD00587 4 4 00 al ee if Ka Or Da US IMC SI LI e A Interfaz del Operador de McHiLYT La interfaz del operador de McHiLYT proporciona comunicaci n entre el operador humano y el sistema de control de fusi n McHiLYTTM Adem s de proporcionar el conocido funcionamiento de las m quinas de fusi n semi autom ticas de McElroy la interfaz del operador de McHiLYT posee un cron metro y un calculador d
4. la muerte o una lesi n grave A CUIDADO Indica una situaci n de peligro que de no evitarse podr a causar lesiones menores o leves En este manual tambi n deber a buscar otras dos palabras AVISO e IMPORTANTE AVISO Puede prevenir que haga algo perjudicial para la m quina o los bienes de terceros Tambi n puede utilizarse para alertar contra pr cticas inseguras IMPORTANTE Puede ayudarle a realizar un mejor trabajo o facilitar su trabajo de alguna manera TX00030 12 1 92 Aclaraciones Importantes No opere este equipo hasta que no haya leido cuidadosamente y comprendido las secciones SEGURIDAD y FUNCIONAMIENTO de este manual y de los manuales de cualquier otro equipo que utilice Su seguridad personal y la de terceros depende de su cuidado y atenci n al operar este equipo Respete todas las leyes federales estatales municipales y normas espec ficas de la industria McElroy Manufacturing Inc no puede prever todas las circunstancias de peligro potencial Las advertencias contenidas en este manual y las que aparecen en la m quina no son excluyentes Es necesario asegurarse de que un procedimiento determinado una herramienta un m todo de trabajo o t cnica de funcionamiento sean seguros para usted y los dem s Asimismo deber a asegurarse de que la m quina no sufra da os o de que el m todo de funcionamiento o mantenimiento que usted elija no ponga en peligro la seguridad de la m quina TX0003 1
5. Coloque los dispositivos de uni nT largos de cada mesa en un ngulo de 22 1 2 Con los insertos adecuados montados en las mordazas cargue el tubo de manera que sobresalga material suficiente como para realizar un recorte adecuado Utilice los insertos offset para tubos de 18 IPS o m s chicos Inst lelos en las mordazas para que el tubo est m s cerca de la cortadora TX01070 8 5 96 Sujeci n del Tubo Sujete el tubo para prevenir deslizamientos Hay dos perillas de fijaci n sobre el lado m s largo de los dispositivos de uni n Est n ubicadas de manera adyacente a los bloques de alineaci n y sirven como pivote para los dispositivos de uni n superiores Primero ajuste el lado m s largo del dispositivo de uni n contra los bloques de alineaci n luego ajuste la perilla de sujeci n para sujetar el tubo TX01071 8 5 96 Recorte del Tubo Junte la cortadora y recorte los extremos del tubo para obtener una superficie limpia y a escuadra No exceda los 160 PSI de presi n de arrastre del carro durante el recorte La fuerza excesiva puede causar un recorte defectuoso Si necesita mayor presi n para cortar el tubo afile las cuchillas de la cortadora o reempl celas Una vez que todos los botones de descanso hayan hecho tope detenga la cortadora y abra las mordazas para extraerla TX01072 8 5 96 Id 0 i n en V CD0063 1 4 14 00 PHOO526 4 4 00 PHO0526 9 29 95 PHO1764 4 1 3 00 Inspecci n
6. mueva la v lvula selectora a la posici n central Libere las grampas y levante las mordazas superiores Luego extraiga la V terminada TX01077 8 5 96 PHO0533 9 29 95 PHO1770 4 13 00 PHO1771 4 13 00 PHO1768 4 13 00 Segunda Uni n Para realizar la segunda uni n monte los dos dispositivos de uni n T largos en la mesa m vil a 22 1 2 de la linea central Coloque la mordaza de inglete izquierda en la mesa fija Utilice la escala en la parte de atr s de la mordaza para colocarla a 22 1 2 Conecte las l neas hidr ulicas a los dispositivos de desconexi n r pida en la unidad de energ a hidr ulica Ajuste la V de la primera uni n en los dispositivos de uni n T largos y el segmento de tubo de 22 1 2 en la mordaza de inglete izquierda Los insertos offset no se utilizan en la segunda uni n TX01078 8 5 96 Recorte del Tubo Recorte los extremos como se explica anteriormente Preste mucha atenci n al recortar la V ya que s lo hay una posici n que coincidir con el corte transversal del otro segmento TX01079 8 5 96 Calentamiento y fusi n de las uniones Controle la alineaci n de los segmentos caliente y fusione utilizando el mismo procedimiento que en la primera uni n Una vez finalizado el per odo de enfriamiento requerido mueva el control del carro a la posici n neutral y extraiga la Y terminada TX01080 8 5 96 PHOO533 9 29 95 Q Q o y O N IN o I A PHOO9G 1 5 8 14 96
7. resistente a los abrasivos y la calidad de la adhesi n de su impresi n garantiza un producto legible y durable Este manual no contiene materiales en base a celulosa y no contribuye a la deforestaci n de nuestros bosques ni posee componentes que afecten la capa de ozono Este manual puede ser desechado de forma segura en un vertedero p blico y no se filtrar hacia el agua subterr nea TX001660 8 19 99 McElroy Manufacturing Inc The leader by design P O Box 580550 Tulsa Oklahoma 74158 0550 918 836 8611 Fax 918 831 9285 O www mcelroymfg com
8. 02 99 14 49 100 804 600 CD00629 4 7 00 TX01679 8 19 99 Extracci n de la Conexi n Una vez que se hayan enfriado las uniones coloque el carro en la posici n neutra libere las grampas abra las mordazas y extraiga la conexi n de la unidad A ATENCI N Las partes m viles pueden aplastarlo Mant ngase alejado de las partes m viles PH00902 8 2 96 TX00645 9 7 95 pr L ng Ht HAR a D 1 i Ji 5 m gt uer EA RADIO M MINIMO TERMINADO PARA CODOS SEGMENTADOS A Largo agregado a los extremos para que pueda fusionarse el codo en una unidad de 48 B Largo interior acabado del segmento del tubo margen agregado para el recorte y la fusi n C Largo del codo desde cl al recorte R Radio del codo TX00525 7 10 95 Dimensions for 7 segment 90 degree elbows I Miter angle 7 1 2 degrees Pipe O D A B C R 8 12 0 03 7 97 41 49 37 51 j 14 N R 8 64 45 07 40 75 16 0 74 9 26 48 86 44 23 18 0 12 9 88 52 65 47 71 20 N R 10 50 56 44 51 19 22 N R 10 86 59 15 53 72 24 N R 10 74 59 72 54 35 630mm N R 10 68 59 95 54 61 TX00524 7 10 95 Dimensions for 5 segment 90 degree elbows I Miter angle 11 1 4 degrees g Pipe O D A B E R S 12 0 43 7 57 30 45 26 66 j 14 N R 8 19 33 08 28 99 16 1 26 8 74 35 94 31 57 18 0 71 9 29 38 80 34 15 20 0 16 9 84 41 66 36 74 22 N R 10 15 43 77 38 70 24 0 0
9. 1 Fabricaci n de una T Fapicacion de vna Terseras tinea ca eden ee A 8 1 Instalaci n de los Dispositivos de Uni n en T 8 1 SUIECION del UD Or e EEE EEE EE ERE EN 8 1 Recorte Gel UDO EE EN EP NE TE 8 1 Inspecci n de Alineaci n del Tubo 8 2 Gire el Calentador hacia Adentro 8 2 Calentamiento del TUBOS ad e a ee de Gaga PE 8 2 Fusi n de las Uniones AAN seves Swat 8 2 Extracci n del Codo sommar de i da El deg dada 8 3 Cambio de los Dispositivos de Uni n 8 3 Calentamiento y Fusi n de las Uniones 8 3 Preparaci n de las Partes de la T 8 4 ut si wie En E I HA y EE F Es ii ye ia Fabricaci n de una Conexion en Y Fabricaci n de una Conexi n en Y Lu LL LL LL 9 1 Instalaci n de los Dispositivos de Uni n en Y 9 1 Su eci nsa El TUDO pd ee 9 1 RECON EC El PO gu P aa rl ds Ble Ll kadre ed 9 1 Inspecci n de la Alineaci n del Tubo 9 2 Gire el Calentador hacia Adentro 9 2 Calentamiento del Tubo essa ELS GE ds dd ae RE Egea fent 9 2 Fusi n de las monsters e ev G 9 2 DE QUE UIC AS part EE PARE DL OR SE ia ENS 9 3 Recone Cel TUDO aan REG ESE da CER Es GEN GRES 9 3 Calentamiento y Fusi
10. 1 2 El Calentador no es a Prueba de Explosiones 1 3 Los Motores El ctricos no son a Prueba de Explosiones 1 3 Segundad Elec Ca edita a is cad aa ad ina ea 1 3 Puntos de Aplastamiento 4 2 4 ri as 1 4 Las Cuchillas de la Cortadora son Filosas 1 4 El Calentador esta Caliente rc e ie 1 4 Procedimientos de Fusi n 405 34 d4 ed sdece cdrda 1 4 Panorama General Instalaci n Teor a de la Fusi n de Calor 2 1 ME EERSTE 2 2 Mordazas de Inglete EE EEE EEE a SNE 2 2 Cairo le o O UNE EN ey 2 2 Ca dde CONO esse dos bano riada A 2 3 Colgante de Control de Fusi n del Operador 2 3 EMO narrada seda GUS aes eek Goes 2 3 Molor BONDE 2520t er vn rensede skansene ns 2 3 Depositos Acelle ESTE EEE PE EET AE da 2 4 Gro 0 E EA 2 4 EN ran a TL 2 4 Gr a de Brazo Opcional ee oa pan Bd A SSN 2 4 KSO ON ver a e a 3 1 Nivelaci n de la Unidad LL Lu LL LL LL 3 1 Sistema Hidr ulico LL LL 3 2 Cuadratura de Unides Sheds dits ita Lo que Gotes 3 2 COPYRIGHT O 1999 McELROY MANUFACTURING INC Tulsa Oklahoma USA Todos los derechos reservados Todos los nombres del producto o marcas registradas pertenecen a los respectivos propietarios Toda la informaci n ilustraciones y especificaciones de este manual est n basadas en la informaci n m s reciente que tenemos disponible en el momento de la publica
11. 10 93 WR00079 4 12 93 Teoria de la Fusi n de Calor El principio de la fusi n de calor consiste en calentar dos superficies a una temperatura determinada y despu s fusionarlas aplicando fuerza Dicha presi n hace que fluyan los materiales fundidos haciendo que se mezclen y se fusionen Cuando se calienta el tubo de polietileno la estructura molecular cambia de un estado cristalino a un estado amorfo Cuando se aplica presi n de fusi n las mol culas de cada parte de polietileno se mezclan medida de que se enfria la uni n las mol culas vuelven a su forma cristalina y las interfaces originales desaparecen Como resultado el accesorio y el tubo se han convertido en una unidad homog nea El rea de la uni n adquiere la misma resistencia que el propio tubo ya sea en condiciones de tensi n como en condiciones de presi n Las operaciones principales son Sujeci n Se sujetan con firmeza las piezas del tubo alineadas axialmente para permitir que se lleven a cabo las otras operaciones Recorte Los extremos de los tubos deben estar recortados de manera que las superficies est n limpias paralelas y parejas y se ubiquen de manera perpendicular a la l nea central de los tubos Alineaci n Los extremos de los tubos deben estar alineados entre s para evitar un mal acoplamiento o errores de espesor en las paredes del tubo Calentamiento En los dos extremos de los tubos debe formarse un patr n de fundici n que pene
12. 12 8 92 WR00051 11 30 92 WR00052 12 1 92 Seguridad General La seguridad es importante No deje de informar acerca de cualquier anomalia durante la puesta en marcha o el E funcionamiento de la m quina Informe si Pi e ARIS OYE golpes compresiones escapes de aire o cualquier otro Primero en ruido poco com n HUELE aislante quemado metal caliente goma quemada aceite La Seguridad quemado o gas natural SIENTE cambios en el funcionamiento del equipo VE problemas en las conexiones y los cables en las conexiones hidr ulicas o en otros equipos INFORME sobre cualquier cosa que vea sienta huela u oiga que pueda ser insegura o diferente de lo esperado TX001 14 4 22 93 Utilice vestimenta de Protecci n Adecuada Utilice un casco zapatos de seguridad anteojos de protecci n y cualquier otro equipo de protecci n personal que sea necesario Qu tese las joyas y anillos y no use vestimenta suelta ni pelo largo que se pueda enganchar en los controles o m quinas m viles TX00032 4 7 93 Unidades con Sistemas Hidr ulicos pesar de que las presiones hidr ulicas de esta m quina son bajas en comparaci n con otros equipos hidr ulicos es importante recordar que un escape repentino de aceite hidr ulico puede causar lesiones graves incluso puede ser fatal si la presi n es lo suficientemente alta A ATENCI N Los escapes de fluido bajo presi n pueden penetrar la piel y causar lesiones graves
13. 4 13 00 PHO1766 4 13 00 WR00077 4 16 93 A Fa e PYTTEN AMA Lubricaci n de los Cojinetes Lubrique los cojinetes lineales de la mesa y el carro indicador cada 6 meses con grasa de litio 2 TX00665 9 29 95 Inspecci n de los Sujetadores Inspeccione la unidad una vez por semana para controlar que no haya sujetadores sueltos o faltantes Ajuste o reemplace de ser necesario TX00666 9 29 95 PHO1774 4 13 00 PH00592 11 10 95 HPU WILL NOT START Replace Fuse No Check Motor Wiring Is Disconnect ON Is Pendant E Stop ON No Is 12V Power Light ON Motor Fuses Does Heater Come ON Is Rev Phase K2 Motor Contactor Operating F4 F5 F6 OK Relay Light ON 14 1 No i Turn ON Disconnect o Turn OFF E Stop Fuses F1 F2 F3 F11 F10 OK Check Pendant Wiring K4 Relay Control Wiring Swap any Two of the No Motor Power wires at Distribution Block i Replace Fuse Check Motor Control Wiring No and K2 Contactor and overload CD00588 4 4 00 Carriage Will Not Move Is pendant display Solenoid Nut Go to Pendant Check routine Fuses F12 F14 F15 and check for Solenoid FULLT Incrrease carriage pressure to maximum Does carria
14. 49 min Se le mostrar una opci n para que vea el informe o contin e con el registro de la pr xima uni n Si desea ver el informe presione Se le mostrar el informe y el perfil de presi n de la uni n Utilice las teclas y para navegar a trav s de las p ginas de los informes D182 Joint report page 1 Date and Time 02 06 98 Joint Humber 1 Job Number 98MAR0O0O1 Employee No M01432 Machine ID MH2000 09 52 12 600 psi D184 Joint report page 2 i h F H Ea E des ef prs Pi IE y i Machine Model Piston Area Pipe Material Pipe Size Fitting Type McHiLYT 3 14 in Drisco 4000 12 OD DR 11 Tee 45 0 600 psi D186 Joint report page 3 Interfacial Pressures 13 Heat 14 Soak 15 Fuse 16 Cool x 600 psi 11 6 CD00622 4 6 00 CD00623 4 6 00 CD00624 4 6 00 D188 Joint report page 4 Recommended Gauge Pressures 19 Heat 20 Soak 21 Fuse 1290 psi 22 Cool X 600 psi D190 Joint report page 5 Recorded Data 25 Heater Temperature 440 F Front End Plot Seconds La linea front end destaca el ciclo de impregnaci n para que pueda determinar si la secuencia de cambio se realiz adecuadamente Una secuencia de cambio de presi n adecuada permite cambiar r pidamente la presi n del carro a la presi n de arrastre Una secuencia inadecuada puede atrapar la presi n Open Close Plot Seconds La l nea de res men summary
15. Esta es la presi n del transductor de presi n que se muestra antes de aplicar cualquier filtro de ruidos Esta lectura puede utilizarse para buscar fluctuaciones en la presi n 22 rea efectiva del pist n del carro ingresada por el usuario Este valor es el rea de pist n que ingres por ltima vez el operador 23 La temperatura presente en el calentador establecida durante el proceso de configuraci n de la m quina 24 Presione la letra C para salir de la pantalla de diagn stico 25 La X significa que la perilla de control de presi n de la cortadora no esta presionada Si no se muestra la X la perilla de control de presi n est presionada Esto se utiliza para mostrar que el interruptor est funcionando y est siendo le do por el colgante 26 La lectura actual de la presi n del carro en tiempo real Esta lectura posee los filtros de ruido y silenciamiento aplicados Los filtros ayudan a estabilizar la lectura 27 H High Force Fuerza Alta L Low Force Fuerza Baja Las flechas lt gt indican la direcci n del carro 28 La lectura actual de la presi n del calentador en tiempo real Esta es la temperatura del calentador con el offset de la placa a tope incluido Si el calentador est desenchufado el RTD est defectuoso o se han producido desconexiones en el cableado o en la Caja de Control sta lectura ser de 999 menos la lectura del offset del calentador Por ejemplo si el offset es 10 entonces la
16. Mantenga las manos y el cuerpo alejados de aberturas que puedan eyectar fluido bajo presi n Utilice un pedazo de cart n o papel para localizar los escapes Si el fluido penetra en la piel deber ser extra do de forma inmediata por un m dico familiarizado con este tipo de lesiones AVISO Use anteojos de seguridad y mantenga su cara alejada del rea cuando el sistema hidr ulico eyecta aire para evitar que el aceite le salpique los ojos 1X00110 8 23 95 SAFE 1ST 12 22 92 WR00053 12 2 92 WR00078 4 8 93 Seguridad El ctrica A ATENCI N Esta m quina posee conexiones de alto voltaje que pueden producir descargas o matar No deshabilite los interruptores corta corriente de seguridad Las reparaciones deben ser realizadas por personal calificado Inspeccione regularmente los cables de alimentaci n y la unidad para asegurarse de que no haya dafio alguno Los componentes que est n dafiados deben ser reemplazados o reparados por un t cnico especializado AVISO Aseg rese de conectar siempre la unidad a la fuente de alimentaci n correcta como lo especifica la unidad o el manual del propietario AVISO Desconecte la fuente de energia antes de realizar ajustes o mantenimiento Utilice los procedimientos adecuados de bloqueo y marcado para desconectar la fuente de energia TX00662 9 29 95 Puntos de Aplastamiento A ATENCI N Las partes m viles pueden aplastarlo Mantenga alejados de las mordazas los dedo
17. conecte el cable de descarga entre el colgante McHiLYT y el puerto serial de su PC p PHO1301 3 5 98 En el colgante McHiLYT vaya al men de informes DataLogger y presione 4 para comenzar a cargar el informe en su PC En la PC seleccione Descargar Downbload del men Archivos Files o haga clic en el icono de descargas de la barra de herramientas Una vez establecida la comunicaci n el proceso de descarga es autom tico y la PC le informar cuando la descarga est completa Si necesita cambiar la configuraci n del puerto COM en su PC haga clic en Configuraci n Settings en la barra de men y seleccione el puerto COM apropiado Lid WE lup Juri Rep et Lalr Sellings Yew llen we MMS BO MMMY BIL Fs COM3 COMA Laralmn Una vez completa la descarga puede abrir archivos de informes individuales para visualizarlos e imprimirlos S lo puede visualizar un archivo por vez pero puede seleccionar varios archivos a la vez para imprimir TX01803 4 6 00 12 2 V I Pa Y j P a i dia i A ay r E ji e A A V Ag hr MAG ey L i Y 0 Caracter sticas de McElroy Joint Reporter Caracter sticas de McElroy Joint Reporter Men Archivos li 7 8 9 Descarga los informes de uni n de los sistemas DataLogger y Coach Los informes individuales se guardan en archivos de informes individuales con la extensi n JRP Cada descarga se organi
18. de ese 30 Esta configuraci n se mantiene durante los informes de uniones siguientes hasta que usted lo cambie o reinicie el programa Ayuda Cuando necesite ayuda haga clic en el men de ayuda para obtener instrucciones en l nea O haga clic en el icono de ayuda contextual para activar el cursor de ayuda contextual Usando luego ese cursor podr hacer clic en cualquiera de los conos de la barra de herramientas para obtener ayuda TX01804 4 6 00 12 4 Mantenimiento Preventivo Limpie la m quina y realice un mantenimiento constante para asegurar un buen funcionamiento de la misma Con un cuidado y mantenimiento razonable esta m quina tendr una vida til de muchos a os Por tanto es importante tener un programa establecido para su mantenimiento Proteja la m quina contra la intemperie siempre que sea posible TX00428 8 10 95 Cierre El ctrico A CUIDADO Siga todos los procedimientos adecuados de bloqueo y marcado antes de realizar el mantenimiento WR00025 11 30 92 TX0065 1 9 20 95 Unidad de Energia Hidr ulica Controle el nivel de aceite en el dep sito hidrdulico y el estado del indicador del filtro una vez por semana El filtro de la unidad de energia hidr ulica est equipado con un indicador de presi n en la parte trasera que indica cu ndo debe ser reemplazado el elemento Con el sistema en funcionamiento y la cortadora encendida controle los indicadores de servicio en el filtro para d
19. de la Alineaci n de los Tubos Junte los extremos de los tubos bajo presi n de recorte para verificar que no haya espacios y que la alineaci n sea correcta Si el espacio no es el adecuado o si las paredes no est n alineadas dentro del 10 de espesor de la pared acomode el tubo alinee y repita el recorte TX01073 8 5 96 Ubicaci n del Calentador Extraiga el 4x4 y coloque el calentador en posici n La temperatura del calentador se muestra en el colgante en la esquina inferior derecha de la pantalla Controle siempre la temperatura de la superficie de la placa del calentador con un pir metro TX01075 8 5 96 Calentamiento del Tubo Coloque el control de selecci n en la presi n de recorte y junte los extremos del tubo con el calentador Cuando se haya formado una rebaba alrededor del per metro seleccione la presi n de impregnaci n espere que la presi n cambie a presi n de impregnaci n y luego mueva el selector del carro a la posici n central Siga las recomendaciones del fabricante del tubo para el tiempo y la presi n de calentamiento e impregnaci n TX01076 8 5 96 Fusi n de las Uniones Una vez completado el ciclo de impregnaci n mueva la v lvula selectora a la posici n de fusi n Abra r pidamente el carro indexe el calentador y r telo hacia afuera luego cierre el carro y realice la fusi n Mantenga la presi n contra la uni n durante el per odo de enfriamiento requerido Una vez enfriada la uni n
20. el sistema Debe girar el bot n hacia arriba para reanudar las actividades 1x01453 2 6 98 Filtro Esta m quina viene equipada con un filtro de 10 micrones en el lado de retorno de la bomba PHO1766 4 13 00 Cambie el filtro cada 400 horas de funcionamiento TX00545 7 12 95 Motor y Bomba La bomba est impulsada por un motor TEFC La bomba es una bomba de pist n de presi n compensada y se establece a 2500 psi ACUIDADO No regule el compensador de la bomba a una presi n mayor Esto recargar el motor y recalentar el aceite PHO1766 4 13 00 TX00656 9 20 95 Dep sito de Aceite El dep sito est incorporado a la unidad de energ a hidr ulica El nivel de aceite debe mantenerse visible en el indicador visual ubicado en un costado del dep sito PHO1773 4 13 00 Nunca permita que ingrese suciedad u otro material extra o al dep sito Llene con aceite Sunvis 2105 o con un fluido hidr ulico equivalente 1X00679 10 16 95 Cortadora La cortadora es del tipo McElroy Rotating Planer Bloc Design Bloque Aplanador Rotativo de McElroy Cada porta cuchillas tiene una cuchilla de corte El bloque gira sobre cojinetes de bronce y es accionado a cadena La cortadora es accionada por motor hidr ulico de gran par TX00631 9 7 95 Calentador El calentador utiliza 20400 watts de energia el ctrica trif sica El calentador est equipado con placas de fusi n a tope reemplazables que permiten el cam
21. este producto al comprador original contra defectos de fabricaci n y de los materiales durante tres 3 afios desde la fecha de envio excepto piezas compradas tales como instrumentos electr nicos bombas interruptores etc en cuyo caso se aplicar la garant a del fabricante de las mismas Esta garant a no se aplica a ning n otro producto o componente que haya sido reparado o alterado por otra persona que no sea McElroy Manufacturing Inc o que haya sido da ado debido al mal uso negligencia o accidente o no haya sido operado ni reparado de acuerdo a las instrucciones y advertencias de McElroy No se aceptar n reclamos hasta que el producto en cuesti n haya sido recibido flete pagado por anticipado en la planta del fabricante con toda la informaci n y los datos completos de la aver a Los materiales devueltos a la compa a McElroy Manufacturing Inc por garant a de funcionamiento reparaci n etc deben tener un N mero de Autorizaci n de Devoluci n de Material RMA y este debe constar en el embalaje en el momento del env o Este n mero puede obtenerse llamando al 001 918 836 8611 Si el vendedor acepta que la garant a es v lida el producto defectuoso ser remplazado o reparado y devuelto al comprador F O B Tulsa Oklahoma GARANT A POR LA VIDA TIL DE LOS COMPONENTES ELECTR NICOS La Caja de Control y el colgante vienen herm ticamente sellados de f brica y no contienen piezas que requieran serv
22. is increased or decreased Check Heater Fuses Heater Contactor K1 and K3 Relay 14 6 Replace control box Replace FEMA valve Pressure reducing valve or pressure transducer Check Control Box blown fuse against this list and take action requested F1 control box or P3 cable F2 control box or P3 cable F3 control box F4 control box Replace control box or check FEMA valve cable assy Check Heater Wiring CD00593 4 4 00 Heater Temp is Not Correct Te Is Heater en cle es Check Heater Wiring Light ON y and Control Components i Heater Temp Set Heater Set Point above Heater Temp F7 F8 F9 OK Replace Fuse No Set heater temperature using pendant and wait for heater to get to set point Run pendant check Heater reaches set point and controls at set point No or control box check Check heater plate temperature with pyrometer and compare to heater temp on pendant screen Run control box check Yes End of test 14 7 CD00594 4 4 00 Facer will Not Run Turn ON main power at disconnect and Start HPU Turn on facer control on pendant Facer Runs at speed without facing pipe Check facer speed at various carriage pressures While facing pipe Speed OK Replace Fuse Check Wiring and Valve Solenoid Facer indicator changes with control change
23. la raya la flecha izquierda o derecha son posiciones de la palanca de control del carro apagado derecha o izquierda Lo que se muestra en pantalla proviene del colgante y le avisa que los interruptores de la palanca del carro est n funcionando Las luces de la v lvula direccional del carro le indican la tensi n en el solenoide de la v lvula 9 La posici n del interruptor de control de la cortadora Lo que se muestra en pantalla proviene del colgante y le indica que el interruptor de la cortadora est funcionando y es reconocido por la computadora m vil 10 La salida del transductor de presi n en millivolts Opsi 1000mv 3000psi 6000mv Con el motor apagado y el interruptor encendido la v lvula deber a estar entre los 950 y1050 millivolts Esto le indicar si el transductor de presi n la Caja de Control y los cables est n bien a O psi La lectura junto con la lectura Fema pueden monitorearse para observar fluctuaciones en la presi n Estas lecturas pueden utilizarse para observar las correcciones de presi n realizadas por el sistema de control para mantener una presi n constante Las lecturas tambi n mostrar n el nivel de estabilidad de la presi n cuando se aplique una tensi n constante a la v lvula Fema utilizando la funci n control de FEMA Check FEMA en el men del sistema 11 El rango de presi n controlable Este valor lo establece el programa Siempre mostrar entre 70 y 2030 12 Indica un rango FIJO de control de
24. mueven hacia adentro y afuera de la interfaz A jATENCION Las partes m viles pueden aplastar Mant ngase alejado de las partes m viles TX00627 9 6 95 Caja de Control La caja de control contiene el sistema electr nico que opera la maquina En la parte superior hay luces que indican el estado del sistema asi como tambi n una caja de fusibles Los componentes internos no pueden ser reparados por el usuario Vea la secci n de Soluci n de Problemas en este manual para m s informaci n TX01495 3 3 98 PHOO9 14 8 14 96 PH00522 9 18 95 PHO0898 7 29 96 PHO1289 3 12 98 ais TT e US Colgante de Control de Fusi n del Operador El colgante de control est disefiado para controlar 5 configuraciones individuales de presi n Recorte calentamiento impregnaci n fusi n y enfriamiento La configuraci n de estos controles est explicada en la secci n Sistema de Control de Fusi n de este manual PHO 1 302 3 4 98 El control de direcci n del carro un control selector de presi n y el control de encendido apagado de la cortadora tambi n se encuentran en el colgante de control En la parte superior del colgante de control hay un bot n rojo de apagado de emergencia Presione el bot n para apagar el sistema Para reanudar las actividades gire el bot n hacia E arriba ae ta En la parte superior del colgante de control hay un bot n rojo de apagado de emergencia Presione el bot n para apagar
25. n central Siga los procedimientos recomendados por el fabricante para los tiempos y presiones de calentamiento e impregnaci n TX01062 8 5 96 Fusi n de las Uniones Una vez completado el ciclo de calentamiento gire la v lvula selectora a la posici n de fusi n Retire r pidamente el carro indexe el calentador y r telo hacia afuera luego cierre el carro y realice la fusi n Mantenga la presi n contra la uni n durante el periodo de enfriamiento requerido TX01063 8 5 96 PHO1770 4 13 00 PHO0533 9 29 95 PHO1771 4 13 00 PHO1768 4 13 00 Extracci n de la T Una vez que se haya enfriado la uni n gire la v lvula selectora a la posici n central Libere los dispositivos de uni n levante las mordazas superiores y extraiga el codo terminado Coloque el codo en el dispositivo de uni n T corto y utilice un marcador en el bloque que sobresale 2 para marcar una l nea de corte en la punta Una vez extra da la punta podr fusionar otro segmento de 45 a la abertura cortada TX01064 8 5 96 Cambio de Dispositivos de Uni n Extraiga el dispositivo de uni n T largo y coloque el dispositivo de uni n T corto en la mesa fija de manera que el borde quede alineado con el de la mesa Ajuste el codo en el dispositivo de uni n T corto y el segmento de 45 en el dispositivo de uni n T largo derecho Recorte los extremos como se explica anteriormente Preste mucha atenci n al recortar el codo ya que s lo hay una posic
26. presi n en el software 15 1 J EC Te JL qd oh eri MY bye AS EXPLICACION DE LA PANTALLA DE DIAGNOSTICO McHiLYT 13 La temperatura no corregida del sensor RTD del calentador Un buen control del sistema de medici n de temperatura del calentador es que sta temperatura lea la temperatura del ambiente cuando el calentador est fr o 14 El valor de correcci n de offset del calentador El sensor de temperatura est midiendo la temperatura interna del calentador Este valor corrige la diferencia entre la temperatura interna y la temperatura de la superficie de la placa a tope Puede cambiar esto desde el men Configuraci n Setup del colgante 15 El estado del comando del calentador Off u On Esto proviene del programa de control del colgante y no es la sefial real de la tensi n La tensi n real debe medirse en la bobina del rel de la Caja de Empalme del Generador Generator Junction Box en la parte superior del mismo Si el calentador tiene la temperatura adecuada y est atravesando los ciclos se visualizar Off y On Si se muestra OFF y la temperatura del calentador sigue aumentando entonces el rel no se desconecta Si se muestra ON y el calentador no est calentado entonces el rel no se conecta el cortacircuito est trabado o hay una falla en los cables o en el calentador mismo Deber utilizar un voltimetro para controlar esto 16 El estado del control del calentador fuera de funcionamiento DIS
27. 00 a eer E P VE A die LI a AE CD00317 8 2 96 EL TEE FIXTURE SECOND JOINT WYE FIXTURE SECOND JOINT gt 12 750 D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 1 82 63 63 64 65 68 88 82 9 1 42 50 51 51 52 55 71 66 11 1 16 42 43 43 44 46 60 99 17 0 75 28 29 29 29 31 40 37 19 0 67 25 26 26 26 28 36 33 21 0 61 23 23 24 24 25 33 30 26 0 49 19 19 19 20 20 27 25 14 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 2 00 5 76 77 78 82 107 99 9 1 56 61 61 62 63 66 86 79 11 1 27 51 51 52 53 55 72 66 17 0 82 34 34 35 35 3 48 45 19 0 4 31 31 31 32 33 43 40 21 0 67 28 28 28 29 30 39 36 26 0 54 23 23 23 24 25 32 30 16 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 2 29 98 99 100 102 107 139 129 9 1 78 79 80 81 82 86 112 104 11 1 45 66 67 68 69 72 94 87 17 0 94 45 45 45 46 48 63 58 19 0 84 40 40 41 42 43 5 52 21 0 76 36 37 37 38 39 52 48 26 0 62 30 30 30 31 32 42 39 18 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 VVYE 7 2 57 125 126 127 129 135 176 163 9 2 00 101 101 103 104 109 142 131 11 1 64 84 85 86 87 91 119 110 17 1 06 56 57 57 58 61 80 74 19 0 95 51 51 52 53 55 72 66 21 0 86 46 47 47 48 50 65 60 26 0 69 38 38 38 39 41 53
28. 36 126 21 1 18 88 88 89 91 95 124 114 26 0 95 71 72 73 74 TT 101 93 CD00574 4 4 00 Fabricaci n de una T Para la fabricaci n de tes se utilizan dos dispositivos de uni n T largos y uno corto Se necesitan dos uniones de fusi n para realizar una T La primera uni n suelda dos segmentos de tubo recortados a 45 el uno del otro formando un codo de 90 El punto del codo se marca y se corta La segunda uni n se realiza fusionando otro segmento de tubo de 45 a la cara cortada del codo de 90 TX01055 8 2 96 Instalaci n de los Dispositivos de Uni n en T Monte los dispositivos de uni n en T largos en cada mesa de modo que el borde biselado est alineado con el frente de la mesa Con los insertos adecuados montados en las mordazas cargue el tubo de manera que sobresalga suficiente material para efectuar el recorte TX01056 8 2 96 Sujeci n del Tubo Sujete el tubo para prevenir deslizamientos Hay dos perillas de fijaci n a cada lado de los dispositivos de uni n Est n ubicados de manera adyacente a los bloques de alineaci n y sirven como pivote para los dispositivos de uni n superiores Primero ajuste el lado mayor del dispositivo de uni n contra los bloques de alineaci n luego ajuste la perilla de sujeci n para sujetar el tubo TX01057 8 2 96 Recorte del Tubo Introduzca la cortadora y recorte los extremos del tubo para obtener una supe
29. 49 CD0057 3 4 4 00 ae V E gt Ve e E ger i di 20 O D MITER ANGLE PIPE SDR VVALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 2 86 154 155 157 159 167 218 201 9 2 22 124 125 127 128 134 176 162 11 1 82 104 105 106 108 112 147 136 17 1 18 70 70 71 72 75 98 91 19 1 05 63 63 64 65 68 89 82 21 0 95 57 57 58 59 62 81 74 26 0 77 46 47 47 48 50 66 61 22 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 3 14 186 188 190 193 202 263 243 9 2 44 150 151 153 155 163 212 196 11 2 00 126 127 128 130 136 178 164 17 1 29 84 85 86 87 91 119 110 19 1 16 76 76 77 78 82 107 99 21 1 05 69 70 70 71 75 98 90 26 0 85 56 57 57 58 61 80 73 24 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 3 43 222 223 226 229 240 313 290 9 2 67 179 180 182 185 193 253 234 11 2 18 150 151 152 155 162 211 195 17 1 41 100 101 102 104 108 142 131 19 1 26 90 91 92 93 98 128 118 21 1 14 82 83 84 85 89 116 107 26 92 67 67 68 69 72 95 87 24 8 O D MITER ANGLE PIPE SDR WALL 0 7 5 11 25 15 22 5 45 WYE 7 3 54 237 239 241 245 256 335 309 9 2 76 191 192 195 198 207 270 249 11 2 25 160 161 163 165 173 226 209 17 1 46 107 108 109 111 116 151 140 19 1 31 96 97 98 100 104 1
30. 5 9 95 44 37 39 39 630mm 0 13 9 87 44 61 39 67 TX00526 7 10 95 5 gt sh r i Dimensions for 3 segment 90 degree elbows Miter angle 22 1 2 degrees Pipe O D A B C R 12 1 69 6 31 19 78 16 63 14 1 20 6 8 21 51 18 11 16 2 86 7 14 23 49 19 93 18 2 53 7 47 25 48 21 75 20 2 19 7 81 27 47 23 56 22 2 11 7 89 29 03 25 08 24 2 52 7 48 29 73 26 630mm 2 69 7 31 30 02 26 36 TX00527 7 10 95 Dimensions for 5 segment 60 degree elbows Miter angle 7 1 2 degrees Pipe O D A B C R 12 0 04 7 96 34 17 30 18 14 N R 8 64 37 11 32 79 16 0 74 9 26 40 23 35 6 18 0 12 9 88 43 35 38 41 20 N R 10 5 46 47 41 23 22 N R 10 87 48 71 43 28 24 N R 10 74 49 17 43 81 630mm N R 10 68 49 36 44 02 TX00528 7 10 95 Dimensions for 4 segment 60 degree elbows Miter angle 10 degrees Pipe O D A B C R 12 0 30 7 7 26 93 23 07 14 N R 8 34 29 26 25 08 16 1 08 8 92 31 76 27 3 18 0 51 9 49 34 27 29 52 20 N R 10 06 36 77 31 74 22 N R 10 39 38 6 33 41 24 N R 10 21 39 08 33 97 630mm N R 10 14 39 27 34 2 TX00529 7 10 95 CD100580 4 4 00 CD0058 1 4 4 00 CD00582 4 4 00 M y ME u Il Dimensions for 3 segment 60 degree elbows Miter angle 15 degrees
31. A GARANTIA IMPLICITA DE COMERCIABILIDAD Y APLICACION PARA UN PROPOSITO DETERMINADO QUE EXCEDA LAS OBLIGACIONES ANTES MENCIONADAS MEJORAS DE PRODUCTO McElroy Manufacturing Inc se reserva el derecho a realizar cambios o mejoras en sus productos sin asumir ninguna responsabilidad u obligaci n de actualizar o cambiar otras m quinas vendidas con anterioridad y o los accesorios de las mismas T RMINOS Y CONDICIONES Neto 30 d as Sujeto a cr dito aprobado Se aplica un cargo del 1 1 2 mensual a facturas impagas dentro de los 30 d as de la fecha de facturaci n McElroy Manufacturing Inc debe ser notificado de cualquier error en el env o pedido y o factura dentro de los 10 d as de la recepci n El flete es FO B Tulsa Oklahoma normalmente flete motorizado para cobrar al recibir el producto o UPS excepto si se especifica de otra manera Los precios pueden cambiar sin ning n aviso previo El pedido m nimo es de 50 Copiar la informaci n contenida en la Garant a para sus registros N mero del Modelo N mero de Serie Fecha de Recepci n Distribuidor N mero de Serie del Control TX01688 8 19 99 Seguridad del Equipo de Fusi n AVISOS Ao 1 de elo sms ossi owe h bd Be EEES 1 1 Aclaraciones Importantes o oo at s ee aa 1 1 Seguridad General spaserte eee a 1 2 Utilice Vestimenta de Protecci n Adecuada 1 2 Unidades con Sistemas Hidr ulicos o ooooooo oo
32. AVISO Este cuadro se basa en los limites de 100 a 4000 SSU recomendados por el fabricante de bombas AVISO Las temperaturas que se muestran son las de fluido NO SON temperaturas de ambiente 1 5 O Q N NO QI TellusT68 Co QI 8 Sunvis 832 EDO ETE amas wo SEE EEES ar fee ae as ee as aes a EST me ae mate me 0 CCEE waa se ae EEES ENEE oem fele vein ws e ome ee ones fele CES o nm KKKKKEKKKK Sunvis 846 Sunvis 868 Unax AW 32 150 Tema Sunvis 2105 107 N QI O Unax AW 68 me DTE 13M oO QI O L QI De os os DTE 24 O oO DTE 26 16 1 Especificaciones de la M quina de Fusi n Fuerza m xima en las mordazas 50 200 Ibs Recorrido del carro 18 Presi n del sistema hidr ulico 2500 psi Motor de la unidad de energia hidr ulica 25 hp Energia total requerida 50 RVV 50 kW 480V trif sica 60hz Dimensiones totales 2 7m de ancho X 3m de profundidad X 2m alto Peso del subconjunto base 5 500 Ibs 2500 kgs Peso del subconjunto indicador 2 200 lbs 997 kgs Flu do hidr ulico Sunvis 2105 Capacidad de dep sito hidr ulico 50 galones 227 5 Its TX01806 4 14 00 Acerca de este Manual McElroy Manufacturing realiza un esfuerzo continuo para brindarles a sus clientes los productos de mejor calidad disponibles en el mercado Este manual es a prueba de agua rasgaduras resistente al aceite
33. Face Recorte Heat Calor Soak Impregnaci n Fuse Fusi n y Cool Enfriamiento En la esquina superior derecha encontrar la fecha y la hora La hora est en el formato de 24 hs y muestra la hora y los minutos En la esquina inferior derecha se encuentra la temperatura del calentador A la izquierda del calibrador de temperatura se encuentra la direcci n del carro y el indicador de fuerza alta baja Aparece una flecha izquierda cuando el carro se mueve hacia la izquierda y una flecha derecha cuando se mueva hacia la derecha La letra H indica el modo de fuerza alta y la L el modo de fuerza baja En todas las pantallas de ingreso de datos la letra C se utiliza como tecla de retroceso para borrar el ltimo d gito ingresado La tecla C tambi n se utiliza en muchos casos para hacer una copia de respaldo de una pantalla 10 1 peca ae A x cl a A i 2 f i 9 I i 2 fe BA 11 gt J PV P 2 fi dl i y i ra Configuraci n para la Fusi n de Tubos en el Modo Semi autom tico Puede elegir fusionar el tubo utilizando el modo semi autom tico o configurar el modo Datalogger para grabar los procesos de fusi n Esta secci n trata acerca del modo de fusi n semi autom tico En la pantalla del modo semi autom tico seleccione la presi n de fusi n utilizando el control de selecci n de presi n Puede ajustar la presi n del carro utilizando la perilla de ajuste de presi n para poner
34. Go to diagnostic Control Box status indicators OK Check for hydraulic Check valve wiring restriction or valve solenoid mechanical valve problem with facer Run Pendant a Run Control Box Check CD00595 4 4 00 J F y E JU IE Way NG Im Oi I I A All Vi er MI tt RC pr at gr a HP EXPLICACI N DE LA PANTALLA DE DIAGN STICO McHiLYT Presione luego C Abajo se enumeran los s mbolos que se muestran en pantalla Los n meros que se encuentran encima de los s mbolos son la clave para la explicaci n de los mismos 1 2 3 M901 09 04 98 09 51 23 4 McHiLYT LgMH 1 00 2000 7 8 9 Fema 252mv Carr 0 Facer OFF 10 11 12 Xdcr 950mv 70 to 2700psi Fixed 13 14 15 16 17 17a Htr 100F OFF ENA OUT butt 18 19 20 RS 485 Err BM 0 RG 0 21 22 23 24 100psi 19 631in Htr Set 440 F 25 26 2 28 100psi H 440 F 1 Numero de pantalla utilizado para las traducciones 2 Fecha de hoy 3 Hora 4 Esta l nea completa es la versi n del software 7 la fecha de copyright 7 Tensi n de salida al circuito dirigido por la v lvula de control de presi n en millivolts Este es un n mero que muestra el programa No es la tensi n medida actual La tensi n actual debe ser medida en la conexi n de v lvula de control de presi n El valor de tensi n mostrado tendr un agregado de 1250 millivolts 8 El O es la posici n del carro solo en m quina Automc
35. Manual del Operador M quina de fabricaci n de accesorios ELA Zu TM Lenguaje de Origen Ingl s Manual 2439903 Revisi n 4 00 Gracias por comprar este producto de McElroy La m quina de fabricaci n de accesorios McHiLYT est dise ada para fabricar codos y Ts con tubos de polietileno desde 630 mm x SDR 7 hasta 8 IPS x SDR 26 Esta m quina tambi n puede fabricar conexiones en Y desde 630 mm x SDR 7 hasta 8 x SDR 11 La m quina est controlada por el sistema de control de fusi n Coach que calcula presiones y registra de forma opcional los par metros de fusi n que se utilizan para cada uni n Luego estos datos pueden imprimirse o descargarse a una computadora personal PHO1763 4 1 3 00 TX01800 3 27 00 Capacitaci n a Nivel Internacional McElroy Manufacturing Inc ofrece clases de capacitaci n avanzadas para mejorar la eficacia productividad seguridad y calidad en el uso de los Este manual debe ser utilizado s lo como una gu a y no como substituto de una capacitaci n adecuada impartida por profesionales calificados La informaci n FE Fe on oe es general y La puede I instalaciones o en su propia empresa Comuniquese con abarcar todas las situaciones que se pueden presentar el n mero 001 918 836 8611 durante diversas condiciones operativas TX01083 12 10 96 PHOO917 8 15 96 tia Tra GARANTIA LIMITADA La compa a McElroy Manufacturing Inc garantiza
36. Setup 1004 HPressure 80 Menu 600 X 100 psi Luego de haber ingresado toda la informaci n concerniente a la fusi n volver a la pantalla semi auto En este punto podr seguir el procedimiento de fusi n recomendado por el fabricante del tubo para realizar la fusi n Si en alg n momento necesita subir o bajar las presiones podr seleccionar esa presi n utilizando el selector y presionando 2 para cambiarla 5034 Pressure psi Nica HClear EEnter X 100 psi H 440 F Ingrese una presi n y presione para volver a la pantalla semi autom tica NO3 18 07 02 05 98 16 26 Setup 1004 Pressure 80 Menu 500 X 100 psi Puede utilizar el cron metro en la parte superior izquierda de la pantalla para controlar el tiempo de fusi n El cron metro funciona continuamente y puede volverse a 00 00 00 presionando O en cualquier momento durante la fusi n TX01801 4 5 00 CD00606 4 5 00 CD00607 4 5 00 CD00606 4 5 00 AE M LU EE dr EE m03 18 07 02 05 98 16 26 Setup Face 1004 8 HPressure Soak 80 i Fuse 600 3 A O 100 psi En la pantalla del modo semiautom tico seleccione la presi n de fusi n utilizando la palanca de selecci n de presi n Puede ajustar la presi n del carro utilizando la perilla de ajuste de presi n para poner los tubos en posici n Enfrente los tubos y controle que no haya deslizamientos En la pantalla semiautom tica presione 3 para acced
37. bio o reparaci n r pida de un revestimiento gastado o da ado sin desconectar el calentador TX00628 9 6 95 Gr a de brazo opcional Como opci n puede agregar una gr a de brazo a la unidad Ayuda a cargar los segmentos del tubo y a manipular las conexiones terminadas Tambi n puede utilizarse en el trabajo de mantenimiento instalaci n de adaptadores montaje de dispositivos de uni no cambio de las placas a tope del calentador TX00646 9 11 95 PHO1762 4 13 00 PHOO506 9 6 95 Instalaci n La unidad posee un ancho aproximado de 2 5m una profundidad de 3m y una altura de 1 9m Sin embargo ser necesario dejar al menos 1m delante de la m quina para el operador Si la m quina va a ser utilizada para pupping se necesitar mayor espacio para manipular las conexiones pup La base est constru da a modo de canal abierto y permite que los desechos de la cortadora caigan al piso por la abertura central Los desechos pueden extraerse del extremo de las mordazas fijas de la unidad Necesitar tener acceso a este extremo Esta m quina requiere 50kW de energ a el ctrica trif sica de 480VAC El cliente deber proporcionar un disyuntor con fusible cerca de la parte trasera de la m quina La caja el ctrica debe colocarse en la parte izquierda trasera de la unidad No se necesita aire comprimido Se necesitar un elevador para instalar las mordazas y los dispositivos de uni n Tambi n puede utilizarse para realiza
38. ci n Se reservan los derechos para realizar cambios sin ning n aviso previo TX01661 8 19 99 i EE T f P ds e EE a Fal Funcionamiento Utilizaci n de las Mordazas de Inglete para Fabricaci n de Codos y PUDDING cercise smart atee tec uo segrest 4 1 Cambio de las Medidas ima BARES ERA hE SG A Segmentos del TUDOS svar steere 4 1 Colocaci n del Tubo en las Mordazas LL LL LL 4 2 Configuraci n y Controles de Fusi n 4 2 Ubicaci n de los Extremos del Tubo 4 2 Ree 4 2 Extracci n de los Residuos Qu Lu LL LL LL LL 4 3 Inspecci n de los Extremos del Tubo 4 3 Posici n del Calentador ee LL LL 4 3 Inspecci n de la Temperatura del Calentador 4 4 Limpieza de las Superficies del Calentador 4 4 Selecci n de la Presi n de Fusi n LL LL LL A A Calentamiento del Tubo Lu LL LL LL LL 4 5 Extracci n de la Conexion 5 44 4 2 2 Nets ee Go de a ke 4 5 Dimensiones Dimensiones para los Codos Segmentados 5 1 Procedimiento para la Fabricaci n de Conexiones Procedimiento para la Fabricaci n de Conexiones 6 1 rea Interfacial del Tubo Area Interfacial en Pulgadas Cuadradas 7
39. ci n del Calentador sevi da dadas sides 13 2 Lubricaci n de los Cojinetes 13 3 Inspecci n de los Sujetadores 13 3 Soluci n de Problemas ARNO AMAN RR EEE te EE NT 14 1 KE EEE DE ES PE EES 14 2 Inspecci n del Colgante uvas TENT 14 3 No se puede Configurar o Mantener la Presi n del Carro 14 4 Prueba de Presi n en Pantalla de Diagn stico 14 5 Inspecci n de la Caja de Control 14 6 La Temperatura del Calentador no es Correcta 14 7 la Conadora no FUNCIONO ga a EET a 14 8 Explicaci n de la Pantalla de Diagn stico Explicaci n de la Pantalla de Diagn stico 15 Fluidos Hidr ulicos FIUIdOSsFIIGraUlICOS acci a Hees EEES DUR ESE KO ER ORES 16 1 Especificaciones Especificaciones de la M quina de Fusi n 17 1 Avisos de Seguridad Esta sefial de peligro aparece en este manual Siempre que aparezca esta sefial lea con atenci n lo que dice SU SEGURIDAD DEPENDE DE ESTOS AVISOS Usted ver esta se al de alerta con estas palabras PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCI N Nine tell Indica una situaci n de peligro inminente que de no evitarse causar la muerte o una lesi n grave LA ATENCI N Indica una posible situaci n de peligro que de no evitarse causar
40. cuando el interruptor de velocidad del motor est en la posici n baja en funcionamiento ENA cuando el interruptor de velocidad del motor est en la posici n alta Esta visualizaci n es generada por una tensi n del interruptor de velocidad del motor que se dirige a la computadora de la Caja de Control El calentador no se encender si no se visualiza DIS 17 La posici n del calentador IN o OUT s lo Automc 17a Tipo de calentador 18 Si presiona 1 reiniciar el conteo de errores RS 485 a O 19 Conteo de errores de comunicaci n entre el m dulo de la temperatura de conversi n y el colgante La computadora intercambia informaci n con el m dulo continuamente Si el conteo de errores aumenta continuamente entonces se ha perdido la comunicaci n entre la computadora y el m dulo Esto puede ser el resultado de problemas en la Caja de Control el colgante o fallas en los cables 20 Conteo de errores de comunicaci n entre el colgante y la computadora de la Caja de Control La computadora M vil y la computadora de la Caja de Control intercambian informaci n continuamente Si el conteo de errores aumenta continuamente entonces se ha perdido la comunicaci n Esto puede ser el resultado de problemas en la Caja de Control el colgante o fallas en los cables En ste caso el colgante no podr enviar nueva informaci n a la Caja de Control Las funciones de la Caja de Control en ON ser n desactivadas 21 Presi n del carro no filtrada
41. dazas se conectan a la unidad de energ a mediante accesorios de desconexi n r pida Estos proporcionan la apertura y el cierre hidr ulico TX00636 9 7 95 Cambio de las Medidas Los insertos se utilizan para fusionar tubos de menos de 630mm Instale los insertos necesarios utilizando los tornillos de casquete de 3 8 de las mordazas superiores e inferiores Utilice tornillos de casquete de cabeza chata en los agujeros avellanados Utilice tornillos de casquete de cabeza hueca en los agujeros escariados TX00637 9 7 95 Segmentos del Tubo Los segmentos del tubo deben ser cortados previamente en el ngulo de inglete deseado vea la secci n de tablas de dimensiones para el largo interior de los segmentos para la fabricaci n de codos TX00639 9 7 95 PH00526 9 18 95 PH00900 8 2 96 PH00529 9 20 95 Colocaci n del Tubo en las Mordazas Coloque el tubo en las mordazas y ci rrelas utilizando la v lvula hidr ulica ubicada en el frente de la mordaza Coloque el tornillo de sujeci n en su lugar y ajuste suavemente Si gira la v lvula de la mordaza a la posici n de apertura podr ajustar el tubo en las mordazas con mayor facilidad Ubique el tubo en las mordazas y ajuste levemente TX00663 9 29 95 Configuraciones y Controles de Fusi n Consulte la secci n Sistema de Control de Fusi n de este manual para programar las configuraciones de fusi n Vea la secci n Panorama General de este manual para el uso d
42. e fusi n de presi n Cuando est encendida la interfaz del operador muestra la pantalla semi auto Stopwatch Pressure Selection Indicator Date Time Set up Fusion MOO 01 14 02 02 98 14 49 E Parameters Fusion o Setup Face 1004 Pressure R HPressure Heat 60 Selections G Fuse 620 A Carriage Low High Force Heater Pressure Mode Indicator Temperature Presione o para ajustar el contraste de la pantalla En esta pantalla puede presionar O en el teclado para reiniciar el cron metro Presione 1 para configurar los par metros de fusi n Presione 2 para establecer la presi n seleccionada Presione 3 para acceder a otros men s La esquina inferior izquierda muestra la presi n actual del carro La presi n de recorte es la nica presi n que puede cambiarse con la perilla de ajuste de presi n Cuando la perilla no esta presionada aparece una X a la derecha de la lectura de la presi n del carro Cuando se presiona la perilla la X desaparece s lo cuando se selecciona la presi n de recorte Los indicadores de selecci n de presi n rodean la presi n seleccionada sta es la presi n que el sistema de control de fusi n esta manteniendo Puede cambiar la presi n presionando 2 en el teclado e ingresando una nueva presi n En el ejemplo anterior la presi n seleccionada es Face Recorte y usted puede seleccionar la presi n Heat Calentamiento utilizando el selector de presiones Puede asignar hasta cinco presiones
43. e presionar para traer los datos ingresados anteriormente y presionar nuevamente para pasar a la pantalla siguiente 11 3 CD006 1 3 4 6 00 CD00614 4 6 00 CD006 1 5 4 6 00 gt I AP iy ae ys Te 7 Al TG ia ny S G E DER ef Ingreso de los Par metros del Tubo Luego de haber ingresado los datos de identificaci n se le pedir n los par metros del tubo Vea el punto Ingreso de los Par metros del Tubo en la secci n Configuraci n de Modo Semi Autom tico para Fusionar Tubos para ver las instrucciones de ingreso de par metros del tubo Si ya ha ingresado los datos anteriormente se le pedir que confirme los datos de la siguiente manera 2092 Use these parameters Q Drisco 4000 12 IPS DR 11 E Heat IFP 3 Soak IFP 3 Fuse IFE O Cool IFE EYes Enter new data 100 psi Luego de ingresar los par metros del tubo las presiones de fusi n recomendadas son computadas y se muestran en la secci n de selecci n de presi n de la pantalla 00 48 32 02 06 98 09 34 8 No HPressure gt Log S H a o 100 psi En este momento puede registrar los datos Aseg rese que el calentador tenga la temperatura adecuada luego instale el calentador entre los tubos Utilice la palanca de selecci n de presi n y seleccione la presi n de fusi n para apoyar los tubos contra el calentador 11 4 FT gt ge TM LI if Xa p Antes de mover la palanca de control d
44. e superficie TX01678 8 19 99 Limpieza de las Superficies del Calentador Mantenga limpias las caras del calentador libres de residuos pl sticos y contaminantes Antes y despu s de cada uni n de fusi n limpie las superficies del calentador con un trapo limpio no sint tico AVISO No use ning n limpiador abrasivo o esponja met lica Solamente use un trapo que no sea sint tico y que no da e las superficies TX00758 11 9 95 Selecci n de la Presi n de Fusi n Mueva la llave selectora y seleccione la presi n de fusi n TX01452 2 3 98 02 05 98 1004 80 600 80 16 26 WR00077 4 16 93 CD00596 4 5 00 PHOO506 9 6 95 PHO1303 3 5 98 Calentamiento del Tubo Utilice la v lvula indicadora para mover el calentador hacia la izquierda hasta que est dentro de los 1 2 del extremo del tubo PH00903 8 2 96 Cierre el carro juntando el calentador con los extremos del tubo Seleccione la presi n de calor en el men del colgante Si el fabricante del tubo no exige presi n en el calentador o si las fuerzas de oposici n no son suficientes para alejar el carro del calentador coloque el control direccional del carro en la posici n neutra IMPORTANTE Siempre cambie a la fase de calentamiento antes de regresar el control direccional del carro a neutral Controle el tiempo marcado por el reloj y siga las recomendaciones del fabricante para los procedimientos de calentamiento e impregnaci n 01 14 02
45. el carro para acercar los tubos al calentador presione 4 en el teclado para ingresar en el modo registro de datos NO0 56 14 02 06 98 09 42 3 Face 100 E HPressure Soak 80 3 bFuse 6004 3 O Una vez que los tubos entren en contacto con el calentador cambie a la presi n de impregnaci n y espere que el calibrador de presi n indique la presi n de impregnaci n luego mueva la palanca del control del carro a la posici n neutral M00 00 03 02 06 98 09 52 8 Face 100 lt HPressure bSoak 804 S ES top Fuse 600 8 Logging Y x 60 psi Presione O para reiniciar el cron metro y controlar el tiempo del ciclo de impregnaci n Al final del per odo de impregnaci n mueva el selector de presi n a la presi n de fusi n y prep rese para extraer el calentador Abra el carro y extraiga el calentador r pidamente luego acerque el carro para unir los tubos Presione O para reiniciar el cron metro y controlar el tiempo del ciclo de fusi n Al final del ciclo de fusi n presione 6 para finalizar el registro de datos y luego mueva la palanca de control del carro a la posici n central D150 DataLogging Stopped 7 STOP key pressed 3 BView Report 3 EContinue A x 600 psi 11 5 fm em Pig La computadora le informa que el registro ha finalizado porque usted presion 6 El registro de datos tambi n puede finalizar si la memoria est llena o si se alcanza el limite de tiempo de registro de datos 6550 segundos 1 h
46. el colgante 1 TX01493 3 2 98 Ubicaci n de los Extremos del Tubo Configure la presi n del carro en la presi n de fusi n Junte los extremos de los tubos Utilice la mesa para empujar el tubo hacia las mordazas hasta que haya alrededor de 1 4 entre la mesa y los botones de descanso Gire la v lvula de la mordaza a la posici n de cierre y ajuste las grampas del tubo TX00640 9 7 95 Recorte Abra el carro y arranque el motor de la cortadora con el interruptor del colgante Establezca la presi n de corte del carro Con el indicador en la posici n neutra mueva los extremos del tubo contra la cortadora Mantenga la presi n de corte hasta que los tres pares de botones de descanso hagan tope y la cortadora no corte m s Apague la cortadora y retire el tubo Mueva levemente el indicador para que los botones de descanso puedan liberar el tubo y gire la cortadora a la posici n de inicio Aseg rese que las dos secciones del tubo est n recortadas adecuadamente TX00641 9 7 95 karen Mari ia gt a eee PH00901 8 2 96 PHO 1 302 3 4 98 PH0053 1 9 20 95 PHO0532 9 20 95 Extracci n de los Residuos Detenga la HPU Quite todos los residuos del rea de uni n No toque los extremos recortados del tubo Vuelva a encender la HPU luego de quitar los residuos TX00756 11 7 95 Inspecci n de los Extremos del Tubo Junte los extremos del tubo para controlar espacios redondez del tubo y alineaci n de los extremo
47. er al men principal Presione 2 para acceder a Datalogger S MOO1 Main Menu 02 05 98 16 46 8 o Semi Auto EDataLogger ESystem Menu DO01 DataLogger Menu Number of Reports in Memory HLog Data 5 EReport Menu Maximum Number 2 of Reports that may 3 Number of reports in memory 0 300 be Stored 3 2000 bytes or 100 free O X 100 psi H 440 F El ment Datalogger ofrece dos opciones Registrar datos o informar acerca del men Muestra cu ntos informes han sido registrados y la cantidad m xima de informes que permite guardar Tambi n muestra los bytes libres no usados en la memoria de informes y el porcentaje libre Presione 1 para registrar datos C100 Machine ID nica BESpace EClear BEnter HEAlphabets 100 psi H 440 F Se le pedir que ingrese una identificaci n de la m quina Puede ser el n mero de serie de la m quina o un nombre que le haya dado a la misma En esta pantalla puede ingresar tanto letras como n meros Utilice las teclas y para desplazarse desde la A a la Z En el modo alfabeto presione para ingresar la letra seleccionada para el espacio de caracter actual de modo que pueda seleccionar una tecla diferente en el siguiente espacio de caracter En cualquier momento durante el modo alfab tico podr ingresar cualquier d gito del O al 9 y finalizar el modo alfab tico Utilice la combinaci n de y para ingresar un espacio en blanco entre caracteres La tecla C se u
48. eterminar si deben ser reemplazados PHO1773 13 00 Reemplace todo el aceite si hay alg n signo de contaminaci n o espuma en el dep sito Utilice aceite hidr ulico Sunvis 2105 o equivalente TX00652 9 20 95 Cuchillas de la Cortadora Las cuchillas se ajustan directamente al porta cuchillas y es necesario inspeccionarlas para controlar el filo y detectar posibles dafios en las mismas Las cuchillas dafiadas deben reemplazarse Puede enviar las cuchillas desafiladas a McElroy Manufacturing para que sean afiladas nuevamente TX00653 9 20 95 Limpieza de las Superficies del Calentador Mantenga las caras del calentador libres de residuos pl sticos y contaminantes Antes y despu s de cada uni n de fusi n limpie las superficies del calentador con un trapo limpio no sint tico AVISO No use ning n limpiador abrasivo o esponja met lica Solamente use un trapo que no sea sint tico y que no da e las superficies TX00758 11 9 95 Sistema Hidr ulico Repare cualquier escape en la unidad consola o sistema de energ a hidr ulica tan pronto como se d cuenta Inspeccione todas las mangueras y reemplace las que presenten desgaste o p rdidas TX00654 9 20 95 Inspecci n del Calentador Controle la superficie del calentador a diario con un pir metro para asegurarse de que el controlador y todos los elementos de calentamiento funcionan correctamente TX00664 9 29 95 13 2 PHO1762 4 13 00 PHO1767
49. ge Screen when select control is operated Does carriage indicator change when carriage control is operated Enter data using Setup Screen number and No keys Replace Pendant Pendant OK 14 3 CD00590 4 4 00 Cannot Set or Hold Close Main Disconnect to Turn Main Povver On Carriage Pressure Is pendant screen on and displaying characters Turn on Hydraulic Pump Go to Fusion Control Screen Select Face then press and turn pressure set knob Does pressure on screen change up and down when knob is turned Yes No Select Pressure and type in a pressure Yes on the keypad Does pressure on screen change to the End pressure control typed setting OK When pressure is changed does indicator light on FEMA valve connector change intensity Fr FS OH Go to pendant check Change pressure selection with Select control Does pressure selection change thru all possible selections Go to Diagnostics Screen Pressure Test CD0059 1 4 4 00 Close Main Disconnect to Turn Main Povver ON Do Not Turn ON HPU or Heater Press then C to Go to Diagnostic Screen Does pressure transducer read between 950 and 10502 Yes Turn On HPU Go to Fusion Screen and Select Fuse Pressure Increase and Decrease pressure over the entire range
50. ge move Ves y Check Quick Disconnect or Mechanical Binding of Carriage OK Replace Fuse Check Wiring Check Solenoid on Valve Check for collapsed hydraulic hoses exchange carriage valve solenid coils mechanical binding of carriage LI Press then C to Go to diagnostic screen 14 2 g Go to Control Box check Is RS 485 status OK on diagnostic screen Diagnostic screen Carriage control indicators OK Replace pendant Check solenoid valve wiring If wiring OK then go to Control Box check CD00589 4 4 00 Pendant Check Disconnect to Turn Close Main Replace Fuse Chect VViring Main Povver On Control box status OK Fuses F10 amp F11 OK Pendant screen on and displaying characters on fusion screen Go to control box AS check Check wiring between control box and pendant Press then c to change to diagnostic screen Note If on any test the a screen characters are eplace not displayed correctiy Es then replace the pendant Control box status Go to control box OK No check Check wiring between control box and pendant FEMA count changes when pressure set knob is turned Replace Pendant Does pressure Change to Fusion selection chan
51. i n que coincidir con el corte transversal del otro segmento TX01065 8 5 96 Calentamiento y Fusion de las Uniones Controle la alineaci n de los segmentos caliente y fusione utilizando el mismo procedimiento que en la primera uni n Una vez que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento requerido gire el control del carro a la posici n central y quite la T terminada TX01066 8 5 96 li Le Preparaci n de la T La tabla de abajo muestra los largos de pie requeridos para fusionar una T fabricada en las m quinas de fusi n McElroy mencionadas Consulte el esquema de los dibujos de preparaci n para segmentos T Todos los segmentos son iguales IMPORTANTE Cuando corte el codo deje un largo como para asegurar un buen recorte TX00648 9 1 1 95 McElroy Fusion Models r xX Pipe Dia McHiLYT 824 630mm 1236 TX1067 8 5 96 CD00575 4 4 00 CD00576 4 4 00 LEDE HA N Ur ET LINT Fabricaci n de una Conexi n en Y Para la fabricaci n de conexiones en Y se utilizan dos dispositivos de uni nT largos y la mordaza de inglete izquierda Se necesitan dos uniones de fusi n para realizar una conexi n en Y La primera uni n suelda dos segmentos de tubo recortados a 22 1 2 el uno del otro formando una V de 45 La segunda uni n se realiza fusionando un segmento de tubo de 22 1 2 a la punta de la V TX01069 8 5 96 Instalaci n de las Grampas
52. icio t cnico Los componentes internos nos son reparables En caso de falla en la Caja de Control o en el colgante del operador McElroy Manufacturing Inc reparar o reemplazar ese instrumento sin cargo alguno siempre y cuando sea devuelto con el cierre original de f brica Esta garant a no cubre la Caja de Control ni el colgante cuando hayan sido abiertos y los cierres herm ticos est n rotos En caso de que la garant a sea v lida McElroy reemplazar estos instrumentos con flete pagado por anticipado La compa a McElroy Manufacturing Inc no ser responsable por ninguna p rdida incluyendo da os imprevistos o resultantes McElroy Manufacturing Inc espec ficamente rechaza cualquier otra garant a o responsabilidad relacionada con la condici n o uso del producto Para obtener asistencia y realizar consultas llame directamente a McElroy Manufacturing Inc P O Box Pi EG AL 580550 833 North Fulton Tulsa Oklahoma 74158 0550 001 918 836 8611 Fax N 001 918 831 9285 www mcelroymfg com DECLINACION DE RESPONSABILIDAD La compa a McElroy Manufacturing Inc no acepta responsabilidades por las uniones de fusi n El funcionamiento y mantenimiento del producto es la responsabilidad de terceros Nos limitamos a recomendar procedimientos de uni n adecuados cuando se utilizan equipos de fusi n McElroy McELROY NO OTORGA NINGUNA OTRA GARANT A DE NING N TIPO EXPRESA O T CITA NO ACEPTARA NINGUN
53. lectura ser de 989 15 2 A at DA f A if fe Fluidos Hidr ulicos Es esencial usar el fluido hidr ulico apropiado para obtener el m ximo rendimiento y prolongar la vida til de la m quina El aceite hidr ulico debe ser resistente al desgaste y otros aditivos especiales El aceite debe cumplir con 150 SSU a 100 F excepto en operaciones bajo condiciones clim ticas fr as La siguiente tabla muestra la temperatura del aceite en diferentes viscosidades El aumento de temperatura del aceite hidr ulico puede variar desde 30 F hasta alrededor de 70 F con respecto a la temperatura ambiente dependiendo del ajuste de la presi n la edad de la bomba el viento etc Las m quinas vienen de f brica con el aceite hidr ulico multigrado Sunvis 2105 La ventaja de este aceite es el rango superior de temperatura sin embargo no debe utilizarse para funcionamiento continuo a temperaturas inferiores a 20 F Para funcionamiento a temperaturas ambientales extremadamente bajas recomendamos el aceite Mobile DTE 11 que puede usarse a 16 F Este aceite no debe ser utilizado para funcionamiento continuo a temperaturas superiores a los 100 F temperatura del aceite TX00444 10 22 97 Caracter sticas de los Fluidos Hidr ulicos 210F cren 3248 7 piste 1 1 gt ELE Torn on ar SE ol ff emetent Dol En ls Ro Te OS ee E oo fe III oo ms ES TT fettete fe OE sfo I Je AE ef TI TJ fe ee TT TE e re TT TT bytte
54. los tubos en posici n Enfrente los tubos y controle que no haya deslizamientos Ubique los tubos a 1 pulgada de distancia para medir el arrastre utilizando la palanca de control del carro Aseg rese de que los tubos est n preparados para el siguiente paso Mm00 01 14 02 02 98 14 49 8 y 1004 Q HPressure 60 8 EMenu 620 100 psi Presione 1 para configurar los pardmetros de fusi n Ingreso de los Par metros del Tubo Se le pedir que ingrese el tama o del tubo y la presi n interfacial necesaria para computar las presiones del calibrador recomendadas para la fusi n Tambi n deber ingresar la temperatura del calentador Las presiones calculadas se muestran en la secci n de selecci n de presi n de la pantalla D112 Select pipe resin 2 o BH Drisco 4000 00 3 3 A O ET El EClear GEnter 100 psi La primera pantalla de ingreso de datos le pide que seleccione una resina de tubo Puede desplazarse a trav s de la lista de resinas de tubo para seleccionar el que usted fusionard Puede utilizar si la resina no est en la lista Las teclas y se utilizan para desplazarse a trav s de la lista La tecla C lo lleva a la pantalla anterior La tecla ingresa su selecci n en el sistema y pasa a la pantalla siguiente 10 2 E l ff U n Vs ER La pantalla siguiente le pide la temperatura del calentador Ingrese la temperatura del calentador recomendada por el fabricante del tubo utilizand
55. n de las Uniones 9 3 Preparaci n de las Partes de la Temes che tasses se geamaca 9 4 Sistema de Control de Fusi n CoachTM Interfaz del operador de Coach TM LL ee 10 Configuraci n para la Fusi n de Tubos en el Modo Semiautom tico 10 2 Ingreso de los Par metros del Tubo 10 2 Configuraci n del Modo DataLogger Configuraci n para la Fusi n de Tubos en el Modo Datalogger 11 1 Descarga de los Informes de las Uniones NO dUECI N ENE ENN SDM 12 Requisitos del Sistema sa fins Da a GE ape ane a 12 1 Instalaci n del Programa ee ens 12 1 Wiilizeacion del Programa eines bound ade EE EE eee 12 1 Descarga de los Informes de las Uniones 12 2 Caracter sticas del Informador de Uniones de McElroy 12 3 ME PE 12 3 Men Configuraciones 0 0 LL 12 3 MENU Cs es a Da GE mn RS LE ER 12 3 Rango de B squeda Comienzo Final o o o oooo LL LL 12 3 De AUG eee ee 12 3 Mantenimiento Mantenimiento Preventivo lt 0 04aisbd rai 13 1 Bloqueo HEIE deis bus abe eee ed ee is as 13 Unidad de Energ a Hidr ulica dos e dons PEE DE dd EET 13 Mantenimiento Cont Cuchillas de la Cortadora series ses Estas ria KRANE 13 2 Limpieza de las Superficies del Calentador 13 2 osema Hidraulikos A rea Ps BASE AI Gea EEES 13 2 Inspec
56. o al mover el calentador y la cortadora El velos menos de 12 hasta que haya salido todo el aire TX00683 10 23 95 Cuadratura de la Unidad Una vez que el sistema est en funcionamiento coloque la cortadora entre las mesas y controle que est a escuadra con la mesa Controle vertical y horizontalmente Utilice los tornillos jack ubicados debajo del indicador para que el calentador quede perfectamente a escuadra con las mesas Ajuste todas las tuercas de anclaje controle el encuadre nuevamente y rellene las juntas de la m quina TX00684 10 23 95 PHO1766 4 13 00 PHO0558 10 23 95 Utilizaci n de Las Mordazas de Inglete para Fabricaci n de Codos y Pupping Consulte los par metros de fusi n del fabricante para todas las configuraciones de fusi n Las mordazas de inglete derecha e izquierda se encuentran sobre las mesas cerca de la clavija Dos tornillos y arandelas de 1 1 2 ajustan el frente de la mesa y se instalan por debajo de la misma Un tornillo y una arandela de 1 1 8 mantienen la parte trasera de la mordaza en su lugar Las mordazas pueden configurarse para realizar uniones desde 0 a 45 Utilice la escala en la parte de atr s de la mordaza para establecer el ngulo de inglete a la mitad del ngulo de uni n deseado Las mordazas siempre deben ajustarse en el mismo ngulo para que coincidan los extremos de los tubos Una vez establecido el ngulo ajuste los tres tornillos de cada mordaza Las mor
57. o el teclado num rico Utilice la tecla C para retroceder y presione para ingresar la temperatura y pasar a la pantalla siguiente 5030 Heater Temperature F _ 8 ut 3 Q i HOBO Clear SEnter A 100 psi Bot 4400F C110 Select Fitting Type Ell o 8 Tee al Wye Joint 1 3 Wye Joint 2 3 st gi EClear EEnter j 100 psi H Utilice las teclas y para seleccionar un tipo de conexi n y luego presione para aceptar la selecci n Si ingresa Ell Codo la pantalla C112 le pedir que ingrese un ngulo de inglete 5014 Pipe Size pb IPS S DIPS Q 1I OD 3 mm OD a Dario St Gt Clear BEnter 100 psi H 440 F Utilice las teclas y para seleccionar una de las tres unidades de espesor de pared DR pulgadas y mil metros luego ingrese el espesor de la pared y presione para continuar Si ingres anteriormente el espesor de la pared puede presionar para pegarlo autom ticamente en el campo de ingreso Luego presione para continuar en lugar de tener que ingresar nuevamente el espesor Esto se aplica a todas las pantallas de ingreso de datos 018 Pipe Wall Thickness S y PDR 3 WI al o mn WT NJAHASSESHE Et DL Clear BEnter x 100 psi H 440 F 10 3 Luego se le pedir n las presiones interfaciales calor impregnaci n fusi n y enfriamiento No necesitar las cuatro para completar la fusi n aunque algunas resinas de tubo las requieren La mayor a de los tubos fabricados en EEUU necesitan d
58. os del Sistema Para utilizar este programa se necesita una PC con Microsoft Windows 95 o posterior Este programa tambi n funcionar con sistemas Windows NT Instalaci n del Programa En PC Windows 9x y Windows NT 4 0 l Coloque el disquete de instalaci n en la unidad A 2 Haga clic en el bot n de Inicio y elija Ejecutar Run 3 Escriba a setup y presione Intro Enter Siga las indicaciones de instalaci n del programa en la pantalla Puede aceptar todos los par metros predeterminados e instalar McElroy Joint Reporter en el directorio recomendado Instalaci n del Programa Para iniciar le programa haga clic en el bot n Inicio Start luego Programas Programs y finalmente busque el icono McElroy Joint Reporter Haga clic sobre le icono para iniciar el programa El programa mostrar los siguientes men s y herramientas McElroy Joint Ficporter Men s Fila Setting Vier Help Barras de herramientas Kom KM a a Ayuda contextual Mostrar informaci n de programas Especificar el rango de b squeda comienzo final Imprimir el informe de uni n actual Abrir los archivos de informes de uni n Descargar los informes de las uniones La barra de herramientas consiste en iconos de acceso directo a las funciones de los men s TX01802 4 6 00 12 1 mia FJ AA ne i hi M a a e UL IWS fr JMN Descarga de los Informes de las Uniones Para descargar los informes de las uniones
59. os presiones interfaciales impregnaci n y fusi n Si prefiere impregnaci n y enfriamiento puede elegirlas salteando las otras presiones interfaciales con la tecla D122 Heat ps1 Interfacial pressure Nica Skip HClear GEnter 100 psi H 440 F Si necesita presi n de calentamiento simplemente ingrese la presi n interfacial de calentamiento y presione Es importante ingresar la presi n interfacial y no la presi n del calibrador Para una presi n interfacial determinada un rea de pist n pequefia necesita mayor presi n de calibrador que una m quina con un rea de pist n mayor Normalmente el tubo se impregna sin presi n interfacial y se ingresa O en la presi n interfacial En el ciclo de impregnaci n utilizar O presi n de arrastre Se le pedir que ingrese la presi n de arrastre en una pantalla posterior C092 Use these parameters Drisco 4000 12 IPS DR 11 Heat IFP Soak IFP Fuse IFF Cool IFP Yes Enter new data 100 psi H Al final de las pantallas de ingreso de datos se le pedir que confirme los datos ingresados Una vez que haya verificado que los datos son correctos presione para continuar Si necesita cambiar alg n dato presione para realizar las correcciones Dado que los datos ya han sido ingresados una vez puede presionar para ingresarlos autom ticamente en lugar de repetir la operaci n 10 4 CD00604 4 5 00 CD00605 4 5 00 m03 18 07 02 05 98 16 26
60. plot muestra el perfil de presi n para el proceso de fusi n completo hasta el final del registro de datos 11 7 CD00625 4 6 00 CD00626 4 6 00 CD00446 5 4 98 CD00447 2 19 98 D160 Print report GYes Ho x 600 psi Luego de ver el informe en la pantalla puede imprimirlo en la impresora port til opcional Aseg rese de tener el cable de la impresora adecuado Encienda la impresora y presione La siguiente pantalla le preguntar si desea realizar otra uni n D170 Log another joint Number of reports in memory 1 300 1802 bytes or 90 free EYes HNO x 600 psi Tambi n le indicar cudntas uniones se encuentran actualmente en la memoria de informes y cudnta memoria queda libre para almacenar nuevos informes de uniones Si desea realizar otra uni n presione Se le pedir que confirme la identificaci n y los pardmetros del tubo ingresados anteriormente Puede utilizar la misma informaci n ingresada anteriormente o modificar cualquier campo de datos como se describe anteriormente en esta secci n TX01685 8 19 99 11 8 CD00627 4 6 00 CD00628 4 6 00 _ N ne of Sk cre ns F P hi i Introducci n McElroy Joint Reporter le permite descargar informes de uniones desde la familia de m quinas Datalogger y Coach incluyendo los modelos TracStar 500 TracStar 900 y McHiLYT a una PC IBM compatible para ver descargar o guardar los informes Requisit
61. r tareas de mantenimiento como el reemplazo de las placas a tope del calentador Debe tener al menos 1 tonelada de capacidad y 2 Y m por debajo del gancho Se encuentra disponible una gr a de brazo si las instalaciones no poseen una o no est disponible La unidad se env a en dos partes El sub conjunto base pesa aproximadamente 2500 kgs El sub conjunto indicador pesa aproximadamente 1000 kgs El lugar de instalaci n debe ser un bloque de concreto nivelado de al menos 6 de espesor El calentador y la cortadora son puestos en posici n por tres cilindros que deben ser contenidos durante la manipulaci n para prevenir el desplazamiento de los mismos TX00624 9 6 95 Nivelaci n de la Unidad Ubique la base y el indicador y atorn llelos Coloque pernos de anclaje de 5 8 en el piso para alinear con los agujeros de la base y el indicador Utilice tuercas jack en los pernos ubicados debajo de la unidad para nivelarla Alinee los lados del indicador para que queden paralelos a los de la base y ajuste todo TX00682 10 23 95 PHO1763 4 13 00 PHO0558 10 23 95 Sistema Hidr ulico La unidad de energ a hidr ulica se encuentra en la parte trasera de la m quina sobre el costado derecho Una vez conectadas las l neas hidr ulicas y de energ a ser necesario purgar el aire de las l neas El aire atrapado en las l neas puede provocar movimientos sorpresivos e irregulares en el sistema hidr ulico Tenga mucho cuidad
62. rficie limpia y a escuadra AVISO No exceda los 160 PSI de presi n de arrastre del carro durante el recorte La fuerza excesiva puede causar un recorte defectuoso Si necesita mayor presi n para cortar el tubo afile las cuchillas de la cortadora o reempl celas Una vez que todos los botones de descanso hayan hecho tope detenga la cortadora y abra las mordazas para extraerla TX01058 8 2 96 CD00577 4 4 00 PHO0526 9 11 95 PHO0901 9 11 95 PHO1764 4 13 00 de it ff i TEG Inspecci n de la Alineaci n del Tubo Junte los extremos de los tubos bajo presi n de recorte para verificar que no haya espacios y que la alineaci n sea correcta Si el espacio no es el adecuado o las paredes no est n alineadas dentro del 10 de espesor de pared acomode el tubo alinee y repita el recorte TX01059 8 2 96 Ubicaci n del Calentador Extraiga el 4x4 y coloque el calentador en posici n La temperatura del calentador se muestra en el colgante en la esquina inferior derecha de la pantalla Controle siempre la temperatura de superficie de la placa del calentador con un pir metro TX01805 4 14 00 Calentamiento del Tubo Seleccione la presi n de recorte y junte los extremos del tubo con el calentador Cuando se haya formado una rebaba alrededor del per metro seleccione la presi n de impregnaci n espere que la presi n cambie a presi n de impregnaci n y luego gire la llave selectora del carro a la posici
63. rmato de visualizaci n de fechas US MM DD AA y otros DD MM AA Cambia el puerto serial para la descarga COM1 COM2 COM3 o COMA Location Ubicaci n cambia la ubicaci n donde se guardan los informes de manera predeterminada C My Reports por una sub carpeta en cualquier unidad de acceso de la PC Men Ver 1 2 Muestra u oculta la Barra de Herramientas Muestra u oculta la Barra de Estado a Pw ef i 5 a V1 a Al l l i i A ak E J J A hed P VI Caracteristicas de McElroy Joint Reporter contin a Rango de B squeda Comienzo Final Esta funci n ayuda a graficar la linea frontend comienzo final y la l nea open close con mayor precisi n si no ha sido cerrado el registro antes de extaer el tubo del carro Debido a que el programa no puede distinguir entre abrir cerrar para extaer el calentador y abrir cerrar para extraer el tubo fusionado el programa no puede producir la l nea correcta si el registro no se apaga como debidamente Como soluci n puede especificar el porcentaje del rango que desea para que el programa busque el punto de apertura cierre open close El rango est entre un 5 y un 100 en incrementos del 5 Por ejemplo si al obervar la l nea de resumen summary estima que el punto de apertura cierre open close ocurri en el primer 30 de la l nea completa entonces especifique 30 y el programa ignorar todas las fluctuaciones de presi n por encima
64. s A ATENCI N No utilice las manos para inspeccionar el tubo La m quina est bajo presi n y un deslizamiento de la misma puede aplastarle las manos Siempre mantenga las manos fuera del rea de las mordazas Ajuste las perillas de la grampa para alinear los extremos del tubo Si es necesario deber mover los extremos volver a ajustarlos y recortarlos hasta lograr un buen alineamiento TX00642 9 795 Posici n del Calentador Mueva el carro hacia la derecha Active la v lvula indicadora de la cortadora o del calentador y coloque el calentador en el medio Coloque la v lvula de control del calentador en la posici n IN y mueva el calentador a la posici n adecuada TX01677 8 19 99 PHO1765 4 13 00 PH00533 9 20 95 PHO1772 4 13 00 Inspecci n de la Temperatura del Calentador A CUIDADO Una temperatura de calentamiento incorrecta puede resultar en uniones de fusi n de baja calidad Verifique las placas del calentador peri dicamente con un pir metro y realice los ajustes necesarios Verifique la temperatura de superficie del calentador Consulte las recomendaciones del fabricante del tubo para determinar la temperatura adecuada del calentador IMPORTANTE La temperatura que se muestra en la pantalla de visualizaci n del colgante indica la temperatura interna que difiere de la temperatura de superficie Este term metro puede usarse como referencia una vez que se haya verificado la temperatura d
65. s pies brazos piernas y la cabeza Siempre inspeccione la alineaci n del tubo con un l piz o U objeto similar TX00103 4 6 93 Las Cuchillas de la Cortadora son Filosas A iATENCI NI Las cuchillas de la cortadora est n bien afiladas y pueden cortar Nunca intente quitar los residuos cuando la cortadora est funcionando o cuando se encuentre entre las mordazas en la posici n de recorte Tenga mucho cuidado cuando opere la cortadora y manipule la unidad AVISO Desconecte la cortadora de la fuente de alimentaci n y extraiga las cuchillas antes de realizar tareas de mantenimiento o de calibraci n 1X00102 4 16 93 WR00025 11 30 92 WR00086 10 18 95 WRO0073 4 6 93 El Calentador est Caliente A iCUIDADOL El calentador est caliente y puede quemar la vestimenta y la piel Cuando no utilice el calentador mant ngalo en su soporte aislante y tenga cuidado al calentar el tubo AVISO Para limpiar las placas del calentador s lo use un trapo no sint tico ej algod n TX00104 8 12 94 Procedimientos de Fusi n Obtenga una copia de los procedimientos del fabricante del tubo para fusionar el tubo Siga los procedimientos con cuidado y cumpla con todos los par metros especificados A CUIDADO En caso de que no se sigan los procedimientos indicados por el fabricante se podr an producir uniones defectuosas Siga siempre los procedimientos del fabricante del tubo TX00113 4 12 93 Ai WR00030 2
66. tiliza como de costumbre para retroceder y realizar correcciones y la tecla completa el proceso de ingreso de datos y contin a hacia la pantalla siguiente C102 Employee No Draco Espace Clear Enter HEAlphabets X 100 psi H 4400F El n mero de empleado puede consistir de letras y n meros Siga las instrucciones de la pantalla de identificaci n ID arriba mencionadas 11 2 CD0061 1 4 6 00 CD006 1 2 4 6 00 C104 Job No HOARD ERR BOSpace Clear SEnter BaAlphabets 100 psi H 440 F El numero de trabajo puede consistir en letras y n meros Siga las instrucciones de la pantalla de identificaci n de la m quina mencionadas arriba C106 Joint No Previous 0 Narco EClear GEnter 100 psi H 440 F El n mero de uni n es un campo num rico Utilice el teclado del O al 9 para ingresar un n mero entero de 1 a 9999 Si presiona sin ingresar ning n n mero la computadora autom ticamente aumenta en 1 el n mero de uni n previo lo establece como el n mero de fusi n actual C090 Use these identifications Machine ID TS980315 Employee No M01432 Job No S8MARO01 Joint No 1 Yes Enter new data 100 psi H 4400F Al final del ingreso de los datos de identificaci n se le pide que confirme los datos ingresados Si todas las entradas son correctas presione y contin e Si necesita cambiar alguno de los campos presione No necesita volver a ingresar todos los campos Pued
67. tre en el interior de los mismos Uni n Las plantillas de fundici n deben unirse con una fuerza determinada La fuerza debe ser constante alrededor de la zona de la interfaz Sujeci n Se debe inmovilizar la uni n fundida con una fuerza determinada hasta que se enfr e Los fabricantes de tubos tienen criterios diferentes acerca de las fases de calentamiento uni n y sujeci n pero el resultado es el mismo una uni n realizada por fusi n que es igual o m s fuerte que el tubo mismo TX00441 9 22 94 PHO0524 9 18 95 La m quina de tiene dos mesas Una mesa es fija y est montada sobre una base r gida de la m quina La otra mesa es m vil y se mueve por medio de un cilindro hidr ulico A jATENCION Las partes m viles pueden aplastar Mant ngase alejado de las partes m viles TX00625 9 6 95 Mordazas de Inglete Las mordazas est ndar est n disefiadas para pivotar en la mesa desde cero a 22 1 2 grados Las mordazas superiores se abren y cierran hidr ulicamente y se sujetan manualmente con una llave de trinquete Se necesitan insertos para tama os menores a 630mm Se necesitan otros dispositivos de uni n para fabricar Ts y conexiones en Y TX00626 9 6 95 Carro Indicador El calentador y la cortadora se montan en un carro indicador hidrdulico que los ubica en la interfaz del tubo y permite la flotaci n libre de los mismos durante los ciclos de recorte y calentamiento Los cilindros hidrdulicos los
68. za en una carpeta dentro de la carpeta principal pre determinada C My Reports Abre un archivo de informe de uni n con la extensi n JRP para visualizarlo en pantalla e imprimirlo Imprime el informe de uni n que se muestra Print Preview muestra la vista preliminar del informe de uni n antes de imprimir Print Setup cambia los par metros de impresi n a una impresora diferente etc antes de imprimir Print Many imprime un grupo seleccionado de archivos de informes JRP Para seleccionar un grupo de informes mantenga presionada la tecla CTRL y haga clic sobre cada uno de los archivos que desea imprimir Para seleccionar un rango de archivos haga clic en el primer archivo que desea imprimir luego presione la tecla SHIFT y haga click en el ltimo archivo que desea imprimir Para seleccionar todos los archivos en la carpeta actual mantenga presionada la tecla CTRL y presione A Los archivos seleccionados se muestran en video inverso o en letras blancas con fondo azul en la mayor a de las PC Convierte los archivos de informes descargados por el programa Datalogger Companion o MMI Joint Report Manager al nuevo formato de archivos JRP Send adjunta archivos de informes de uni n al e mail Mantiene una lista de los cuatro archivos de informes abiertos m s recientemente 10 Sale del programa Men Configuraciones 1 2 Cambia las unidades de medici n psi barra y Kg cm2 Cambia el fo

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