GAR CUT (V. Industrial)
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1. z 620 736 ka O RUEDA MOVIL RUEDA FIJA CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 14 Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The equipment will always be transported vertically The packaging must be protected from water The GAR CUT V Industrial equipment has lifting eyes Preferably use this system IF A TRANSPALLET IS USED FOR LIFTING MAKE SURE THE EQUIPMENT IS STABLE 2 1 ELECTRICAL AND PNEUMATIC INSTALLATION The location must meet the following requirements Place Dry and ventilated far enough away trom the cutting area in order to prevent the metal dust caused by the cutting process from getting into the equipment Electrical installation Magnetothermal switch GARCUT1050__ _ GAR CUT 1350 50 A 230V 32 A 400V 63 A 230V 35 A 400V Supply hose GAR CUT 1050 GAR CUT 1350 Length 230 V 400 V 230 V 400V 2 2 DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG The standard equipment leave the factory with the voltage selector at 400 V in order to protect it against negligence in the connection Fig 2 Change of Voltage Switch I1 1 Place screw2. Una vez se oprime el pulsador de la antorcha el sistema de control electr nico del equipo GAR CUT comienza la realizaci n de lo que denominamos ciclo de corte La acci n del control electr nico puede chequearse mediante los diodos luminosos que incorpora la placa electr nica La secuencia y tiempos de iluminaci n de stos corresponde con lo se alado en la tabla N 4 Obs rvese Fig N 4 Fig 4 Aspecto de la placa electr nica SCP 2 Diodos luminiscentes y trimmers de regulaci n EV2 EVI Ki AP HF Ji amp Ff GF LS SCP D D D D D Tabla N 4 An lisis secuencial del ciclo de corte en el equipo GAR CUT V Industrial O LED LED ILUMINADO ACCION CONTROL ELECTRONICO APAGADO FASE ARCO PILOTO SIN CORTAR DURACION TIEMPO ACCION USUARIO EV K1 A P H F FASE FASE NEN A O ee O LED LED ILUMINADO ACCION CONTROL ELECTRONICO CICLO DE CORTE TOTAL APAGADO TIEMPO ACCI N USUARIO o om TE S IE AO INDICADORES LUMINOSOS DE SCP 2 TRIMERA DE REGULACION EV2 Indicador de la acci n de la electrov lvula En la placa electr nica existen unos trimmers de corte Act a K2 y se ilumina L4 de regulaci n Tpsf Trimmer de regulaci n del tiempo de la fase de post flujo Tpst 60 sg Tpsk Trimmer de regulaci n del retardo de k1 Tpsk 0 2 sg Ta p Trimmer de regulaci n del tiempo total de la fase de arco piloto Ta p 2 sg Tprf Trimmer de regulaci n del tiempo de
3. Posiciones de regulaci n Espesor m ximo de corte Aislamiento t rmico Ventilaci n Grado de protecci n Peso Norma de aplicaci n 820 756 i 7 a E ogo ao E S i e ic 3 6 e e E o 702 5 963 5 RUEDA FIJA ae gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 4 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n de transporte ser siempre vertical Debe protegerse al embalaje de la ca da de agua El equipo GAR CUT V Industrial dispone de c ncamos de elevaci n Utilice este sistema preferentemente EN CASO DE UTILIZAR UNA TRANSPALETA PARA LA ELEVACI N VIGILE LA ESTABILIDAD DEL EQUIPO 2 1 INSTALACION ELECTRICA Y NEUMATICA El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo Instalaci n el ctrica Interruptor magnet
4. BUORDADURA gar HE GAR CUT V Industrial DE o eI ma O EQUIPOS INDUSTRIALES DE CORTE POR PLASMA D 15000 NN INDUSTRIAL PLASMA CUTTING EQUIPMENT GAR CUT 1050 Ref 458 00 000 GAR CUT 1350 Ref 459 00 000 ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL oar SOLDADURA Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 459 17 147 Ed 2 aba GAR CUT V INDUSTRIAL 2 E INDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS eee P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N seen P g 4 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES eee P g 5 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES P g 8 CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES P g 9 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD oocccoccccccccoconcncnncnnononnnncononononocnnoncn entente P g 11 20 orton irte iodo P g 23 DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas descr
5. ARC BACKFIRES Low quality electrode or nozzle Use original spares The high frequency electronic plate GHF is not Replace electronic control plate Supervise connections and wiring excited with 220 V in ignition phase The breakdown of the central control plate is Check the degree of insulation of the equipment Blow the inside with compressed air reiterative Sala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 20 GENERAL PROBLEM is excited the arc does not ignite indidit V switches Switch 12 is selected in minimum position Place 2 at point 2 The part is very thick AAA The cutting speed acquired is very high Decrease cutting speed Bad contact of the electric earth Make good contact of earth Air flow incorrect Observe if the pressure with the air flowing is 5 5 bar Blow the inside of the cutting torch Clean the electrovalves THE AIR FLOWS ALL THE TIME There is an impurity in one of the electrovalves Dismantle and clean the electrovalve THERE IS NO PNEUMATIC which prevents the piston closing the air flow Low air flow Increase the pressure Check there is no brake in the torch or the electrovalves where the air comes out THERE IS NO PENETRATION IN Consumable elements worn Replace electrode and or nozzle THE CUT Low voltage in the installation Check with electricity company DISCONNECTION Electronic control plate SCP 2 is faulty Replace electronic plate SCP 2 THERE IS PREMATURE WEAR OF T
6. MUY CALIENTE ESCORIAS LA TOBERA Limpiar la tobera peri dicamente Si existen escorias en la base superficial pueden existir problemas de encendido de arco Utilizar un Espere a que el aire la enfr e totalmente E CEPILLE LOS ELECTRODOS NUEVOS cepillo limpiador nunca elementos punzantes ya que puede deformar el orificio de la tobera Saque brillo al electrodo CAPITULO 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE La m quina carece de tensi n en alguno o todos sus elementos vitales PROBLEMA GENERAL NO FUNCIONA NADA Calibre del interruptor magnetot rmico bajo para el caso s es el principal la Instalaci n puede tener una potencia instalada inferior a los 25 Kw m nimos Puede existir un cortocircuito que es el que provoca que dispare el limitador SALTA LIMITADOR Baja presi n de aire M quina no operativa Lamparita roja iluminada SI BIEN LA MAQUINA SE ENCUENTRA CONECTADA Y CON EL PILOTO L1 ILUMINADO AL PULSAR NO EXISTE NING N TIPO DE REACCI N Fallo en el sistema de seguridad de la antorcha No se ha insertado la protecci n frontal de seguridad o bien la portatobera de la pistola puede no encontrarse perfectamente apretada Fallo del interruptor de la pistola que no realiza perfectamente el contacto Placa electr nica central SCP 2 averiada Presi n de aire regulada a un valor elevado Electrodo n
7. e Receptores y transmisores de radio y televisi n e Ordenadores y otros equipos de control e Equipo cr tico de seguridad e Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera e Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura CONECTE SIEMPRE LA M QUINA A LA ALIMENTACI N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO TECNICO REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENCA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES Sala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 13 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS The cutting function of the GAR CUT V Industrial machines is carried out by electric plasma blown with compressed air They can cut all kinds of electricity conductor material Steel stainless steel aluminium brass etc Table n 1 Maximum cutting thicknesses GAR CUT V Industrial MAXIMUM THICKNESS 1050 1350 1050 1350 a ee 20 mm 25 mm 25 mm 30 mm The GAR CUT V Industrial equipme
8. la fase de preflujo torf 0 3 sg Th f Trimmer de regulaci n del tiempo de actuaci n del sistema de ignici n con H F Thf2 1 5 sg EVI Indicador de la acci n de la electrov lvula de caudal piloto y post flujo K1 Indicador de la acci n del contactor K1 A P Indicador de la habilitaci n del arco piloto Act a K3 y se ilumina L5 ver fig 3 H F Indicador de la actuaci n del sistema de Alta frecuencia Ignici n de arco js d m GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 7 3 5 RECOMENDACIONES RELATIVAS AL CICLO DE CORTE Los reglajes correctos de los tiempos PROTECCION CONTRA se alados son fundamentales para un SOBRECALENTAMIENTOS EN EL perfecto funcionamiento del equipo Debe TRANSFORMADOR L2 existir aire antes de que se produzca la ignici n de arco en caso contrario se producir a un grave deterioro de la cabeza de la antorcha a causa de la formaci n interior del arco el ctrico El tiempo que transcurre entre la aparici n de aire y la ignici n del arco es lo que hemos denominado preflujo Proponemos la rutina de pulsar brevemente el pulsador con el fin de provocar la salida de aire sin producir la ignici n Una vez comprobada la existencia PROTECCI N CONTRA LA AUSENCIA DE de aire ya podemos provocar la ignici n del PRESION EN CIRCUITO NEUMATICO arco pulsando continuadamente En el momento que el transformador alcanza una temperatura elevada se activa un mecani
9. layers V When using nozzle and long electrodes for security reasons shield cup Ref 51957 G should be incorporated D Polish the electrode Carry out this operation whenever there are problems in igniting the arc Form the pilot arc outside the part Before forming the arc we recommend pressing the pushbutton slightly in order to have a prior airflow The pilot arc goes out automatically after two seconds if no cutting is done If after quite a long cutting process we see that the cutting torch is heating up we advise letting the post flow of air cool down the torch Determine the correct cutting speed The penetration as well as the cutting flash depend directly on the speed used in the process The correct speed is considered to be that which causes a maximum inclination of the arc projected of 7 to 15 with respect to the perpendicular of the part Do not touch the cutting part with the nozzle Keep especially in point 2 a minimum distance of 5 mm Use an cutting guide shoe When you are going to finish the cutting operation keeping the pushbutton pressed down separate the torch from the part the arc will automatically go out With this action we increase the life of the main contactor of the equipment Do not activate the control switches during the cutting process Any elements accessory or instrument which is added to the equipment must maintain the basic safety conditions of the equipment Al
10. voltages when carrying out work on the torch body replacement of consumable components for example the torch has a safety system activated by the nozzle holder which cancels the action of the pushbutton However it must be borne in mind that the body of the torch must always be handled with the MACHINE DISCONNECTED PROTECTION AGAINST CUTTING WITHOUT THE EXISTENCE OF ELECTRICAL EARTH In order to prevent cutting without the existence of an electrical earth cutting with the pilot arc the equipment has a cutting current detection system which times the pilot arc WARNING IF THE SAFETY CAP OF THE TORCH HAS NOT BEEN INSERTED THE MACHINE WILL NOT BE OPERATIVE a GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 18 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS In order for the equipment to have a long life we must follow some essential rules for maintenance and use Abide by these recommendations CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS 4 1 MACHINE MAINTENANCE GENERAL RECOMMENDATIONS Before carrying out any operation on the machine or torch we must place switch 11 of the equipment in O position of machine disconnected Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations E BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME The accumulation on the inside of metal dust is one of the main causes o
11. AMS e DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GAR CUT 1050 y GAR CUT 1350 products as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period such as spares and consumables in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and products will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR SOLDADURA FABRICACION Y VENTA DE APAR
12. AR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto GAR CUT 1050 y GAR CUT 1350 a partir de la fecha de compra periodo de garant a de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida Util inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS e DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING e ELECTRICAL DIAGR
13. ATOS DE SOLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Teletax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
14. IAL Manual de Instrucciones 8 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVER AS 4 1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECOMENDACIONES GENERALES Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina o la antorcha debemos colocar el interruptor 11 del equipo en la posici n O de m quina desconectada La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA La acumulaci n interior de polvo met lico es una de las principales causas de aver as en este tipo de equipos ya que est n sometidos a una gran poluci n originada en el proceso de corte Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de corte evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria Debemos evitar cualquier anomal a o deterioro por la acumulaci n de polvo Sople con aire comprimido limpio y seco los dos vol menes interiores del equipo Volumen de control superior Placas electr nicas contactores transformador auxiliar Volume
15. RPO DE LA ANTORCHA Fig 5 Secuencia de montaje de la cabeza de la antorcha P 150 MONTAJE CORRECTO DE LOS CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA CORRECT ASSEMBLY OF THE TORCH CONSUMABLES MONTAGE CORRECTE DES CONSOMABLES DE LA TORCHE LADO CORTO SHORT SIZE COTE COURT A 1 COLOQUE EL ELECTRODO 1 PLACE THE ELECTRODE 1 PLACEZ L ELECTRODE 2 COLOQUE EL DIFUSOR EN LA TOBERA 2 PUT THE DIFFUSER INTO THE NOZZLE 2 PLACEZ LE DIFFUSEUR DANS LA TUYERE 3 COLOQUE TOBERA DIFUSOR EN ELECTRODO 4 COLOQUE PORTATOBERAS 3 PUT THE NOZZLE amp DIFFUSER IN THE ELECTRODE 4 PUT THE NOZZLE HOLDER 3 INSEREZ LE DIFFUSEUR ET TUYERE DANS L ELECTRODE 4 INSTALLEZ LE SUPPORT PATIN gala gar MANTENER EL ESTADO Y EFICIENCIA DEL DIFUSOR DE AIRE PORTATOBERAS Y SWIRL RING Estos componentes deben presentar los orificios de salida de aire libres de oclusiones Una difusi n de aire defectuosa causa un excesivo recalentamiento de la antorcha con el consiguiente deterioro del cabezal de sta MANTENER LIMPIA DE OCLUSIONES Y GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 7 CAMBIE INMEDIATAMENTE UN ELECTRODO O UNA TOBERA DESGASTADA Podemos decir que hay desgaste Si el orificio central del electrodo es de 2mm Si la tobera tiene un orificio irregular o de di metro aumentado en este caso no existir perpendicularidad en la secci n de corte NO CORTE CON LA ANTORCHA
16. T in position 2 2 To connect the equipment place handle in 230 V position Pneumatic installation Minimum capacity of the installation 250 l min 6 bar The pneumatic intake can be carried out directly from the compressed air circuit although it is recommendable if the air contains a considerable amount of humidity or oil for a gas pre heater to be fitted in the input Thus we will avoid arc ignition failures as well as premature wear of the consumable elements electrode and nozzle CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS 3 1 OPERATION CONTROLS Fig 3 Front GAR CUT V Industrial equipment Control and adjustment 3 2 START UP PROCESS I1 ON OFF switch 230 400V L1 Green light indicating ON status I2 Cutting power selector switch Pos 1 Ordinary steel cutting up to 10 mm Nozzle 1 1 or 1 3 mm Pos 2 Ordinary steel cutting up to 25 mm Nozzle 1 3 or 1 6 mm F1 F2 Protection fuses L2 Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure L3 Amber light indicating equipment disconnected due to overheating LA Green light indicating cutting process L5 Green light indicating pilot arc process timed two seconds CN3 Output euroconnector for quick connection of cutting torch Safety cap CN4 Quick connector for earth cable M Pressure gauge ae gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 15 The machine must be used by as fe
17. ctrov lvulas existe una Desmonte y limpie la electrov lvula impureza que impide que cierre el embolo el caudal de aire EL AIRE FLUYE PERMANENTEMENTE NO EXISTE DESCONEXION NEUM TICA La placa electr nica de control SCP 2 esta Sustituya la placa electr nica SCP 2 averiada Bajo caudal de aire Aumente la presi n Compruebe que no exista un EXISTE UN DESGASTE freno en la antorcha o las electrov lvulas a la salida del aire DE Poss N No existe preflujo de aire suficiente Regule la placa electr nica SCP 2 adecuadamente CONSUMIBLES Aumente Tprf Se est tocando con la tobera la pieza en el Utilice separador proceso de corte LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRONICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Entrada rectificador Tierra Ra 50 Mohms Salida rectificador Tierra Ra 50 Mohms Interruptor 12 Salida rectificador Ra 50 Mohms Circuito de control Tierra Ra 50 Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO ae
18. de que la vida de los OS s EU T elementos consumibles disminuye No obstante puede adaptar este tiempo a sus Con el fin de evitar que en la operaci n sobre el necesidades cuerpo de la antorcha sustituci n de componentes consumibles por ejemplo puedan existir tensiones peligrosas la antorcha dispone de un sistema de seguridad accionado por la portatobera que anula la acci n del pulsador No obstante debe tenerse muy presente que la i operaci n sobre el cuerpo de la antorcha debe PROTECCION FUSIBLE realizarse siempre con la MAQUINA DESCONECTADA Los equipos de corte por Plasma GAR CUT V Industrial disponen de los siguientes elementos de protecci n interna Se dispone de dos fusibles de protecci n F1 2A 250V y F2 0 5A 250V PROTECCI N ANTE EL CORTE SIN LA F1 Protege al circuito de control de sobrecargas EXISTENCIA DE MASA ELECTRICA F2 Protege al circuito generador de alta Con el fin de prevenir un corte sin la existencia frecuencia de sobrecargas de masa el ctrica corte con el arco piloto el equipo dispone de un sistema de detecci n de la PROTECCI N GENERAL DE SEGURIDAD corriente de corte temporizando el arco piloto Obliga a la utilizaci n de una herramienta para Piscine bby i SI NO ESTA INSERTADA LA CAPERUZA DE la conexi n y desconexi n de la antorcha de PROTECCI N Y SEGURIDAD DE LA ANTORCHA plasma caperuza de seguridad LA MAQUINA NO SER OPERATIVA a GAR CUT V INDUSTR
19. e to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists e The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective e The equipment must not be located in a damp place e Do not use the equipment if the earth cables or cutting torch are damaged Use original spares e Make sure that the part to be cut makes perfect electrical contact with the equipment earth e During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply e Do not touch the equipment switches when carrying out a cutting operation Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves e Any work on the plasma cutting torches will be done with the equipment disconnected OFF Position O on the ON OFF switch Do not touch the electrically active parts torch earth clamp etc with your bare hand The part to be cut should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the cutting process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment m
20. eguridad Roscar perfectamente la portatobera Mediante el regulador de presi n R disminuirla a Mantenga oprimido el pulsador m s de un segundo Sustituir electrodo Sustituir tobera Utilice repuestos originales Sustituya placa electr nica de control Supervise conexiones y cableado Comprobar el grado de aislamiento del equipo Soplar con aire comprimido el interior sala dar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 10 S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE Si bien la placa generadora de alta frecuencia Sustituya placa generadora de alta frecuencia PROBLEMA GENERAL queda excitada no se produce la ignici n del NO FUNCIONA NADA arco No existe una tensi n de vac o correcta de Comprobar Rectificador contactor transformador 2 0 V principal e interruptores Se tiene seleccionado el Interruptor 12 en la Posicione I2 en el punto 2 posici n m nima La pieza es de un espesor elevado La velocidad de corte adquirida es muy Disminuir la velocidad de corte elevada Elementos consumibles desgastados Sustituya electrodo y o tobera Tensi n de la instalaci n baja Consulte a la compania el ctrica Mal contacto de la masa el ctrica Realice un buen contacto de masa Caudal de aire incorrecto Observe si la presi n con el aire fluyendo es de 5 5 bar Sople el interior de la antorcha de corte Limpie las electrov lvulas NO EXISTE PENETRACI N EN EL CORTE En una de las ele
21. element of the system A badly maintained torch makes the cutting operation difficult soeeding up the wear of the consumable elements The plasma torch has a safety system which prevents the existence of dangerous voltages when the consumable elements are changed or repaired However always remember to DISCONNECT THE MACHINE WHEN HANDLING THE TORCH BODY Fig 5 Assembly sequence of torch head P150 MONTAJE CORRECTO DE LOS CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA CORRECT ASSEMBLY OF THE TORCH CONSUMABLES MONTAGE CORRECTE DES CONSOMABLES DE LA TORCHE LADO CORTO SHORT SIZE COTE COURT 1 COLOQUE EL ELECTRODO 1 PLACE THE ELECTRODE 1 PLACEZ L ELECTRODE 2 COLOQUE EL DIFUSOR EN LA TOBERA 2 PUT THE DIFFUSER INTO THE NOZZLE 2 PLACEZ LE DIFFUSEUR DANS LA TUYERE 3 COLOQUE TOBERA DIFUSOR EN ELECTRODO 4 COLOQUE PORTATOBERAS 3 PUT THE NOZZLE amp DIFFUSER IN THE ELECTRODE 4 PUT THE NOZZLE HOLDER 3 INSEREZ LE DIFFUSEUR ET TUYERE DANS LELECTRODE 4 INSTALLEZ LE SUPPORT PATIN MAINTAIN THE STATE AND EFFICIENCY OF THE AIR DIFFUSER NOZZLE HOLDER AND SWIRL RING The air outlet holes of these components must be free from occlusions Faulty air diffusion causes the torch to heat up too much with the subsequent deterioration of the torch head id KEEP THE NOZZLE CLEAN OF OCCLUSIONS AND SLAG Clean the nozzle from time to time If there is slag on the surface base there could be arc ignit
22. f breakdowns in this type of equipment as they are subject to the great amount of pollution caused by the cutting process The equipment must be kept separate from the cutting place not placing it a short distance away Keeping the machine clean and dry is essential The inside must be blown as required We must avoid any anomaly or deterioration due to the accumulation of dust Blow the two inside volumes of the equipment with clean dry compressed air Control volume upper Electronic plates contactors auxiliary transformer Power volume lower Rectifier main transformer switches FROM TIME TO TIME DISCHARGE THE WATER WHICH HAS CONDENSATED ON THE FILTER REGULATOR Control the non existence of liquid in the glass of filter F situated on the rear of the apparatus When the air intake is disconnected an automatic discharge takes place The discharge can be done manually by pressing the valve that exists on the lower part of the glass er PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED The machine ventilations must be kept free It must be located in a place where clean air is renewed E KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED er DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT IS HOT If you have finished the cutting work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it 4 2 MAINTENANCE OF THE PLASMA TORCH GENERAL RECOMMENDATIONS The plasma torch is the main
23. gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 11 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de los equipos de corte por plasma el ctrico exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Aconsejamos leer atentamente este manual de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que i CUALQUIER PRECAUCI N PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de corte a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad e la intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado e El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz e El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda e No utilizar el equipo si los cables de masa o antorcha de corte se encuentran danados Utilizar recambios originales e Aseg rese de que la pieza a cortar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa del equipo e En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse esta de la alimentaci n el ctrica e Evitar la acci n sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operaci n de corte e Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Trabajaremos siempre con guantes de protecci n e La manipulac
24. here is not sufficient preflow of air Adjust the electronic plate SCP 2 suitably Increase THE CONSUMABLE ELEMENTS Tprf The part is being touched with the nozzle in Use a guide shoe or separator the cutting process SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT THE ELECTRONIC BOARDS WHEN MEASURING THE INSULATION The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the Circuit Intake rectifier Earth Ra 50 Mohms Outlet rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Switch 12 Outlet rectifier Ra gt 50 Mohms Control circuit Earth Ra gt 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is due to the accumulation of metal dust on the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR aba GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 21 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES The use of electrical plasma cutting equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Carefully read this safety manual The correct use of the equipment will depend on this In benefit of your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The cutting equipment referred to in this manual are electrical It is important therefor
25. i n sobre las antorchas de corte por plasma se realizara con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas antorcha masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de corte desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de corte en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de corte el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta estas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de corte el ctrico utilice gatas de protecci n Utilice siempre elementos de protecci
26. ion problems Use a cleaning brush never sharp elements as the nozzle hole could be deformed GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 19 E IMMEDIATELY CHANGE A WORN ELECTRODE OR A NOZZLE We can say that there is wear If the middle hole of the electrode is 2 mm f the nozzle has an irregular hole or increased diameter In this case there will be no perpendicularity in the cutting section er DO NOT CUT WITH THE TORCH VERY HOT Wait until the air cools it totally BRUSH THE NEW ELECTRODES Polish the electrode CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION The machine has no voltage in one or all its 1 Make sure there is voltage at the entry to the vital elements GENERAL PROBLEM NOTHING WORKS machine if not the tapping must be changed It is advisable to see if any magnetothermal has blown 2 Check that fuse F1 is not open 3 The machine panels must be removed testing the logical points of the electrical diagram Magnetothermal switch has low gauge for the Change the magnetothermal for another larger case if it is the main one the installation may gauge one It is important for the magnetothermal LIMITER TRIPS have an installed power of under 25 kw switch to have a characteristic slow type curve In the minimum There may be a short circuit which event that the electrical installation has limited
27. ipci n y referencia de las mismas EJEMPLO GAR CUT 1350 Ref 459 00 000 230 400V Mohs lid MANOMETRO Ref 457 16 220 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS Page 13 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION sseeeeee emere Page 14 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS eese Page 15 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS eene Page 18 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS Page 19 CHAPFIER O SAFETY MEASURE o irer aten Page 21 APRENDICES Nn E E A ee ee N Page 23 DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description and reference of it EXAMPLE GAR CUT 1350 Ref 459 00 000 230 400V Mohs Lid PRESSURE GAUGE Ref 457 16 220 CAPITULO 1 GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones Las m quinas GAR CUT V Industrial realizan la funci n de corte por plasma el ctrico soplado con aire comprimido Pueden cortar todo tipo de materiales conductores de la electricidad Acero acero inoxidable aluminio lat n etc DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS En el frontal del equipo se encuentra situado un Euro conector que per
28. jo eee PREFLOW IGNITION H F K1 DELAY POST FLOW es eee ELECTRONIC CONTROL ACTION TOTAL CUTTING CYCLE PHASETIME TIME USER ACTION EV2 EV K1 A P H F PHASE ON SWITCH O O O O OI _ Os PRESSBUTON o t i 1i Oo PREFLOW 03s 03s BUTTON PRESSED oO t t 1 1 IGNTION HF 175s 18s BUTTON PRESSED Oo t t 1 O PILOTARCEND 02s 2s BEGNSTOCUT I oO 0o cumiNG Tes 2 Tes STOP PRESSING o t o o xo 02s 2243s CT OC tC OO fT OO fT OO Postriow 60s 622431cs amp D Jojojojojolj o LUMINOUS INDICATORS OF SCP 2 EV2 Indicates the action of the cutting electrovalve K2 acts and L4 comes on EVI Indicates the action of the pilot flow and post flow electrovalve K1 Indicates the actions of the main contactor K1 A P Indicates the adaptation of the pilot arc K3 acts and L5 comes on see fig 3 H F Indicates the action of the High frequency system Arc ignition ADJUSTMENT TRIMMERS There are some adjustment trimmers on the electronic plate Tost Time adjustment trimmer of the post flow phase Tpst 60 sec Tpsk Adjustment trimmer of the delay of K1 Tpsk 0 2 sec Ta p Adjustment trimmer of the total time of pilot arc phase ta p 2 sec Tprf Time adjustment trimmer of the preflow phase tprt 0 3 sec Th f Adjustment tri
29. l added equipment will comply with the Standards and Regulations in force WARNING IF THE SAFETY CAP OF THE TORCH HAS NOT BEEN INSERTED THE MACHINE WILL NOT BE OPERATIVE ae gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 16 3 4 CUTTING CYCLE CARRIED OUT BY THE GAR CUT V Industrial EQUIPMENT PARAMETER ADJUSTMENT ADJUSTMENTS IN ELECTRONIC PLATE ONLY TO BE CARRIED OUT BY SPECIALISTS TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE When the pushbutton of the torch is pressed the electronic control system of the GAR CUT equipment begins to carry out what we call cutting cycles The electronic control action can be checked by means of luminous diodes which are built into the electronic plate The sequence and lighting times are given in table no 4 See Fig no 4 Fig 4 View of the electronic plate SCP 2 Luminous diodes and adjustment trimmers EVe EV1 Ki AP Yi UP te ET Table n 4 Sequential analysis of the cutting cycle in GAR CUT V Industrial V equipment O LED OFF LED ON ELECTRONIC CONTROL ACTION PILOT ARC PHASE WITHOUT CUTTING PHASETIME EV2 EV K1 A P H F PHASE USER ACTION ON SWITCH PRESS BUTTON BUTTON PRESSED Os 0 3 s BUTTON PRESSED 2 s STOP PRESSING 2 25 ASAS 62 2s O LED OFF LED ON oO o of of Oo pO tT rj rj rjo Log ug 1 85 BUTTON PRESSED o 1 f rj 1 O PILOTARCEND 02s Lo tT rj rjojo Lo jojojo LoJ jojojol
30. lsador de la antorcha Se formar el arco La l mpara L5 se ilumina gt El arco piloto formado esta temporizado a 2 sg En caso de no comenzar la operaci n de corte el arco se extinguir autom ticamente gt Comience a cortar no toque la pieza con la tobera Utilice separador La l mpara 4 se ilumina 3 3 PROCESO DE CORTE RECOMENDACIONES GENERALES Antes de proceder a realizar el corte debe determinarse la intensidad de corte adecuada en funci n del trabajo a ejecutar Cuando los espesores sean inferiores a 8 10 mm aconsejamos el trabajo en la posici n 1 del interruptor 12 utilizando una tobera de 1 1 mm de di metro Al insertar un electrodo nuevo en la antorcha de corte proceda a un cepillado que elimine posibles capas aislantes superficiales v Utilizando tobera y electrodos largos debe incorporarse por motivos de seguridad la caperuza de protecci n Ref 51957 G Saque brillo al electrodo Realice esta operaci n siempre que observe problemas en la ignici n de arco Forme el arco piloto fuera de la pieza Previamente a la formaci n del arco oprima brevemente el pulsador con el fin de tener caudal de aire previo El arco piloto se apaga autom ticamente si tras dos segundos no se ha procedido a cortar Si tras la realizaci n de un proceso de corte de duraci n considerable observamos un cierto calentamiento en la antorcha de corte aconsejamos dejar que el post flujo de aire
31. m F1 F2 Fusibles de protecci n L2 Lamparita roja indicadora de desconexi n del equipo por falta de presi n L3 Lamparita mbar indicadora de desconexi n de equipo por sobrecalentamiento LA Lamparita verde indicadora de proceso de corte L5 Lamparita verde indicadora de proceso de arco piloto temporizada dos segundos CN3 Conector de salida para la conexi n r pida de la antorcha de corte Caperuza de seguridad CNA Conector r pido para el cable de masa M Man metro js d m GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 5 3 2 PROCESO DE PUESTA EN MARCHA La utilizaci n de la m quina debe quedar restringida al menor n mero de personas Debe evitarse el empleo del equipo por personal no adiestrado La secuencia para realizar la puesta en marcha del equipo es la siguiente Conectar la antorcha a CN3 comprobar perfecta conexi n gt Fijar caperuza de seguridad de antorcha Conectar la masa a CN2 y colocarla en la pieza de corte Debe existir una perfecta conexi n el ctrica Conectar el interruptor general I1 en la posici n 1 La l mpara L1 se ilumina Comprobar que las l mparas roja y mbar no est n iluminadas Determinar mediante I2 la potencia de corte adecuada gt Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha Comenzara a existir flujo de aire Comprobar que la presi n del man metro M es de 5 5 6 bar Debe existir flujo de aire gt gt Oprima el pu
32. mite la conexi n r pida de la antorcha suministrada con el aparato Con el equipo se suministran Antorcha de corte P 150 Sistema de seguridad CE Gafas de protecci n Cable de masa de conexi n r pida Para la utilizaci n de cualquier otro accesorio consulte con el fabricante Estos equipos disponen de protecci n contra sobrecalentamientos falta de presi n en el circuito neum tico sobrecargas en el circuito de control contactos con tensiones peligrosas durante la sustituci n de componentes de la cabeza de la antorcha y protecci n ante el corte sin masa de retorno Tabla N 1 Espesores m ximos de corte GAR CUT V INDUSTRIAL ESPESOR MAXIMO ACONSEJADO ESPESOR LIMITE GAR CUT GAR CUT GAR CUT GAR CUT 1050 1350 1050 1350 20 mm 25 mm MATERIAL ACERO DULCE ACERO INOXIDABLE 25 mm 30 mm ALUMINIO El equipo GAR CUT V Industrial sta concebido para un uso industrial ofrece un factor de marcha para la potencia de corte m xima del 60 Tabla N 2 Caracter sticas T cnicas principales del equipo GAR CUT V Industrial CARACTER STICAS T CNICAS E Ono 230 400 V Intensidad primaria m xima limax 73 42 A Intensidad primaria efectiva hep 57 33 A Tipo de gas de entrada AIRE Presi n de trabajo 5 5 6 bar 175 210 l min 58 A 100 110 A 60 Ius OR EN 60974 Fig 1 Dimensiones equipo GAR CUT vid Tensi n alimentaci n U 3Ph 50 Hz Caudal nominal de entrada
33. mmer of the action time of the ignition system with H F Thf 1 5 sec a 3 5 RECOMMENDATIONS RESPECT TO CUTTING CYCLE GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 17 The correct settings of the times indicated are essential for the equipment to work perfectly Air must exist before the arc is ignited as if this does not exist the torch head would be seriously deteriorated due to the formation of the electric arc inside The time that elapses between the appearance of air and the ignition of the arc is what we have called preflow We suggest the routine of slightly pressing the pushbutton in order to get the air to come out without producing ignition After checking the existence of air we can now ignite the arc by pressing the pushbutton continuously The post flow time is also very important with respect to the working life of the cutting torch This time delimits the degree of cooling of the torch after having carried out a cutting process We do not recommend reducing the value of this time unless work is only being carried out in the minimum cutting position where 40 sec postflow can be used The pilot arc time adjustment can be modified by prolonging it Too long a pilot arc time is not suitable as the life of the consumable elements decreases However this time can be adapted to your needs 3 6 INTERNAL PROTECTION ELEMENTS The GAR CUT V Industrial Plasma cutting equipment have the following internal
34. n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de corte saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe existir un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones En los procesos de corte por plasma el ctrico se produce un alto nivel de ruido Se recomienda utilizar medios de protecci n auditiva homologados No dirigir nunca el trazado de la una antorcha de corte por plasma hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema j a jo GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 12 Ru AA E M COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de e Cables de potencia control se alizaci n y tel fono
35. n de potencia inferior Rectificador transformador principal interruptores DESCARGUE PERI DICAMENTE EL AGUA CONDENSADA EN EL FILTRO REGULADOR Vigile la no existencia de l quido en el vaso del filtro F situado en la parte posterior del aparato Al desconectar la toma de aire se produce una descarga autom tica La descarga puede realizarse manualmente presionando la v lvula existente en la parte inferior del vaso UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACI N DE AIRE LIMPIO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovaci n de aire MANTENER CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE Si ha acabado el trabajo de corte no desconecte inmediatamente la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente 4 2 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA DE PLASMA RECOMENDACIONES GENERALES La antorcha de plasma es el elemento principal del sistema Una antorcha mal mantenida dificulta la operaci n de corte asi como aumenta la velocidad de desgaste de los elementos consumibles La antorcha de plasma dispone de un sistema de seguridad que evita la existencia de tensiones peligrosas cuando se procede al cambio o reparaci n de los elementos consumibles No obstante debe recordarse siempre que DESCONECTE SIEMPRE LA MAQUINA CUANDO SE PROCEDA A OPERAR SOBRE EL CUE
36. ns Manual 22 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept in mind e Wiring for power control signalling and telephones e Radio and television receivers and transmitters e Computers and other control equipment e Critical security equipment e People with pace makers or hearing aids e Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or other activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS E iar GAR CUT V INDUSTRIAL 23 E ANEXOS PLANOS EL CTRICOS Y DESPIECES e DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE e ESQUEMAS EL CTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA G
37. nt is designed for industrial use and offers an duty cycle of 6096 for the maximum cutting power A Euro connector is located on the front of the equipment which enable you a quick connection of welding torch supplied The following are supplied with the equipment Cutting torch P 150 Satety protection CE Protection goggles Quick connection earth cable For use of any other accessory check with the manutacturer This equipment has protection against overheating lack of pressure in pneumatic circuit overloads in the control circuit contacts with dangerous voltages during the replacement of torch head components and protection against cutting without earth return Table no 2 Main technical characteristics of GAR CUT V Industrial equipment GAR CUT 1050 GAR CUT 1350 TECHNICAL CHARACTERISTICS Supply voltage U 3Ph 50Hz Maximum primary intensity I l max Primary effective intensity hep Plasmagen gas Operating air pressure Flowrate Adjustment positions Cutting thicknesses up to Thermal insulation Ventilation Protection index Application standards T O 230 400 V 230 400 V 61 36 A 73 42 A 48 28 A 57 33 A Al Fig 1 Dimensions of GAR CUT V Industrial equipment 595 PO gt a 000 80 OTT 702 5 963 5
38. ot rmico GAR CUT 1050 GAR CUT 1350 50 A 230V 32 A 400V 63 A 230V 35 A 400V Manguera de alimentaci n GAR CUT 1050 GAR CUT 1350 Longitud 230 V 400 V 230V 400V 2 1 2 1 2 NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA Los equipos standard salen de f brica con el selector de tensi n a 400 V con el fin de proteger a los mismos frente a descuidos en la conexi n Fig 2 Cambio de tensi n Interruptor 11 1 Colocar el tornillo T en la posici n 2 2 Para conectar el equipo accionar la maneta a la posici n 230 V Instalaci n neum tica Capacidad m nima de la instalaci n 250 m n 6 bar La toma neum tica puede realizarse directamente del circuito de aire comprimido aunque es recomendable que si el aire contiene un porcentaje considerable de humedad o aceite se coloque un precalentador de gases en la entrada de esta forma evitaremos fallos de encendido de arco as como un desgaste prematuro de los elementos consumibles electrodo y tobera CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 3 1 MANDOS DE OPERACION Fig 3 Frontal equipo GAR CUT V Industrial Mando y regulaci n I1 Interruptor General 230 400V L1 Lamparita verde indicadora de conexi n ON I2 Conmutador selector de la potencia de corte Pos 1 Corte de acero normal hasta 10 mm Tobera 1 1 1 3 mm Pos 2 Corte de acero normal hasta 25 mm Tobera 1 3 1 6 m
39. power is what causes the limiter to trip the cutting work must be tested at lower current levels Pos 1 of switc In h 12 Low air pressure Machine not operative Red crease the intake pressure by means of pressure light on reducing valve situated on the rear of the apparatus Transformer overheated Machine not ALTHOUGH THE MACHINE IS operative Amber light on Wait until the machine cools down CONNECTED AND WITH LIGHT Failure in the torch safety system The nozzle Secure safety cap of the torch C ON THERE IS NO REACTION holder of the pistol may not be perfectly Screw in the nozzle holder well WHEN PRESSED tightened Failure of the pistol switch which does not Change torch microswitch make perfect contact Main electronic plate SCP 2 faulty Air pressure set at a high value New electrode with insulating surface layer Slag on flat part of the nozzle Replace electronic plate SCP 2 Decrease it to a value of 5 5 bar with pressure reducing valve R Brush electrode Polish the electrode Clean the nozzle properly The preflow cycle is not completed as the Keep the pushbutton pressed for more than one WHEN PRESSED EVEN pushbutton is released quickly THOUGH AIR COMES OUT THE Excessive wear of the electrode second Replace the electrode ARC DOES NOT IGNITE OR THE Nozzle diameter very big either due to wear Replace nozzle or it is a new nozzle 1 8 mm in diameter
40. protection elements FUSE PROTECTION They have two protection fuses Fl 2A 250V and F2 0 5A 250V F1 Protects the control circuit from overloads F2 Protects the high frequency generator circuit from overloads GENERAL SAFETY PROTECTION It forces the use of a tool to A disconnect the plasma torch safety cap PROTECTION AGAINST OVERHEATING IN THE TRANSFORMER L2 As soon as the transformer reaches a high temperature a protection mechanism is activated which prevents the cutting operation from being continued This is indicated by means of the amber light L2 situated on the front of the machine which will stay on when the torch pushbutton is pressed as there is no cutting cycle PROTECTION ACAINST ABSENCE OF PRESSURE IN PNEUMATIC CIRCUIT It is important for the air flow in the torch outlet to correspond to that given in table n 2 in order to prevent deterioration caused by overheating of the torch The machine has a pressurestat which prevents the cutting operation if the intake pressure is above a limit value This is indicated by a red pilot light L2 which will stay on if the pressure is not correct The pressurestat is on the inside of the equipment next to the regulating filter This pressurestat has an adjustment screw which enables the value of the minimum pressure to be established around 4 6 bar PROTECTION AGAINST DIRECT CONTACTS IN THE PISTOL BODY In order to prevent dangerous
41. refrigere la antorcha Determine la velocidad de corte adecuada La penetraci n as como la rebaba de corte dependen directamente de la velocidad imprimida en el proceso Se considera como velocidad correcta aquella que provoca una inclinaci n m xima del arco proyectado con respecto a la perpendicular de la pieza de 7 a 15 No toque con la tobera la pieza de corte Mantenga especialmente en la posici n de regulaci n 2 una distancia m nima de 5 mm Utilice el separador de corte Cuando vaya a finalizar la operaci n de corte sin dejar de oprimir el pulsador separe la antorcha de la pieza el arco se extinguir autom ticamente Con esta acci n aumentamos la vida del contactor principal del equipo No realizar ninguna acci n sobre los conmutadores de mando durante la realizaci n del proceso de corte Cualquier elemento accesorio o Instalaci n que se a ada al equipo deber permitir mantener las condiciones de seguridad de partida del equipo Todos los equipos a adidos deber n cumplir las Normas y Reglamentaciones vigentes i ATENCI N i SI NO ESTA INSERTADA LA CAPERUZA DE PROTECCION Y SEGURIDAD DE LA ANTORCHA LA MAQUINA NO SERA OPERATIVA GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 6 3 4 CICLO DE CORTE REALIZADO POR EL EQUIPO GAR CUT V Industrial REGLAJE DE PARAMETROS AJUSTES EN LA PLACA ELECTRONICA SOLO REALIZABLE POR PERSONAL ESPECIALIZADO SERVICIO DE ASISTENCIA TECNICA
42. smo de protecci n que impide la continuaci n de la operaci n de corte esto queda indicado mediante la lamparita mbar L2 situada en el frontal de la m quina que quedar iluminada al oprimir el pulsador de la antorcha no existiendo ciclo de corte Es importante que el caudal de aire en la salida de la antorcha corresponda al marcado en la tabla N 2 con el fin de evitar un deterioro por sobrecalentamiento de la antorcha La m quina dispone de un presostato que impide la operaci n de corte si la presi n de entrada no se encuentra por encima de un valor l mite Esto queda indicado por una lamparita testigo roja L2 que permanecer encendida si la presi n no es la correcta El presostato del equipo se encuentra en el interior del equipo adyacente al filtro regulador Este presostato dispone de un tornillo de regulaci n que permite fijar el valor de la presi n m nima alrededor de 4 6 bar Asi mismo el tiempo de post flujo tiene gran importancia de cara a la vida til de la antorcha de corte Este tiempo delimita el grado de refrigeraci n de la antorcha despu s de haber realizado un proceso de corte No aconsejamos la reducci n del valor de este tiempo a no ser que se est trabajando exclusivamente en la posici n de corte m nima en la que puede trabajarse con 40 sg de post flujo La regulaci n del tiempo de arco piloto puede modificarse alarg ndola No es apropiado un tiempo de arco piloto ed largo Ja
43. uevo con capa superficial aislante Escorias en la parte plana de la tobera No se completa el ciclo de preflujo al dejar de oprimir el pulsador r pidamente AL PULSAR SI BIEN SALE AIRE Excesivo desgaste del electrodo NO SE PRODUCE LA IGNICI N DEL ARCO O EL ARCO PETARDEA desgaste o por tratarse de una tobera nueva de 1 8 mm de di metro Electrodo o tobera de baja calidad La placa electr nica de alta frecuencia GHF no queda excitada con 220 V en la fase de ignici n La aver a de la placa central de control es reiterativa Transformador sobrecalentado M quina no operativa Di metro de tobera muy elevado bien por l Observar que la tensi n en la entrada de la m quina existe de no ser as hay que proceder a cambiar la toma Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado 3 Deben desmontarse los paneles de la maquina testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso Cambie el magnetot rmico por otro de mayor calibre Es importante que el interruptor magnetot rmico sea de una curva caracter stica tipo lenta En el caso de que la instalaci n el ctrica sea de potencia limitada debe probar la realizaci n del corte a la intensidad m nima Pos 1 del interruptor 12 Aumentar la presi n de entrada mediante el regulador de presi n situado en la parte posterior del aparato Lamparita mbar iluminada Esperar a que la m quina enfr e Insertar protecci n frontal de s
44. ust be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If cutting processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In cutting processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type O radiations which are harmful for the eyes and skin so these areas must be suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with a quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc cutting machines use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They may adhere to the cornea due to the great heat given off during the process Bear in mind that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the cutting process so due precautions must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations A high noise level occurs in the electric plasma cutting processes Thus the use of officially approved acoustic protection means is recommended i Never direct the path of the plasma cutting torch towards people The danger exists of activating the system j a jo GAR CUT V INDUSTRIAL Instructio
45. w people as possible The equipment must never be used by untrained operators The sequence to carry out the equipment start up is described below gt Connect the torch to CN3 Check it is connected properly gt Secure the safety cap of the torch gt Connect the earth cable to CN2 and place it in the cutting piece The electrical connection must be perfect gt Place ON OFF switch 11 in position 1 Light I1 comes on gt gt Check that the red and amber lights are not on gt gt Determine suitable cutting power through I2 gt gt Hightly press the torch pushbutton Air will start to flow Check that the pressure gauge M mark 5 5 6 bar There must be airflow gt Press the torch pushbutton Formation of arc Light L5 comes on gt The pilot arc which has formed is timed at 2 sec In the event that the cutting operation is not started the arc will automatically go out Begin to cut Do not touch the part with the nozzle Use a guide shoe or separator Light 14 comes on 3 3 CUTTING PROCESS GENERAL RECOMMENDATIONS Before proceeding to carry out the cut the correct cutting intensity must be determined depending on the work to be carried out When the thicknesses are under 8 10 mm we recommend working with switch 2 in position 1 using a 1 1 mm diameter nozzle When inserting a new electrode in the cutting torch proceed to brush it to eliminate possible surface insulating
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