MADAS® - CALOR
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1. Per controllare o sostituire le membrane vedi fig 1 e 2 togliere l imbuto 4 svitando le viti di fissaggio 7 togliere la membrana di sicurezza 6 svitare il dado centrale 25 che fissa la membrana di funzionamento 22 tra due dischi al perno centrale 9 Per rimontare il tutto eseguire il procedimento inverso facendo attenzione nello stringere il dado 25 a non far ruotare la membrana di funzionamento 22 tenere fermo con la mano il disco 21 posto sopra alla membrana stessa 22 Per controllare lo stato dell organo filtrante 11 su corpi filettati vedi fig 1 togliere il coperchio inferiore 14 svitando le viti di fissaggio 15 Smontare l organo filtrante 11 pulirlo con acqua e sapone soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide come in figura sotto Riassemblare il fondello 14 assicurandosi che il perno centrale 9 sia centrato nella guida del fondello stesso 14 Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 FRG 2MC RG 2MC During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long overlong threads may damage the body of the device when screwed into place Donotusethe spring casing for leverage when screwing into place use the appropriate tool If the device is flanged check that the2. Ensuite le r gulateur id al doit tre choisi avec les crit res suivants La rapidit du flux ne doit pas d passer 30 m s voir ci dessous le tableau des port es maximales id ales Velocit flusso Flux speed Rapidit du flux Velocidad flujo Au cas o serait n cessaire de d passer ces port es il est conseill d installer aussi la soupape d effleurement Du diagramme AP PORTEE des r gulateurs pag 5 il faut choisir le r gulateur le plus petit possiblle qui la port e n cessaire Q assure un AP perte de charge inf rieur la diff rence entre la pression de r seau P1 et la pression n cessaire au d but de la rampe du bruleur P2 NOTRE BUREAU TECHNIQUE EST A DISPOSITION POUR D EVENTUELLES EXPLICATIONS Manuel Technique 2009 Chapitre 8 Rev 0 ELECCI N DEL REGULADOR La elecci n del regulador es muy importante hay que conocer ante todo 1 Presi n en entrada P1 a disposici n red de distribuci n 2 Presi n en salida P2 necesario al principio de la rampa del quemador para garantizar la potencialidad kcal o m h deseada Q Luego el regulador ideal debe ser elegido por estos criterios La velocidad del flujo no debe superar los 30m s v anse la siguiente tabla de caudales m ximos ideales Si se entiende superar estos valores se conseja instalar tabi n la v lvula de alivio e Del diagrama AP CAUDAL de los reguladores p g 4 se debe elegir el regula
3. gaz non agressifs des trois familles gaz secs e Fixations filetees Rp DN 15 DN 50 selon EN 10226 e Fixations bridees PN 16 DN 65 DN 100 selon ISO 7005 Pression maximale en exercice 1 ou 2 bar voir tiquette du produit Temp rature ambiante 15 60 C e Temp rature superficielle max 60 C Classe A Groupe 2 e Filtrage 50 um Sur demande autres qualit s de filtrage Classe de filtrage G 2 selon EN 779 MAT RIELS Alluminium fond dans la masse UNI EN 1706 laiton OT 58 UNI EN 12164 alluminium 11S UNI 9002 5 acier zingu et acier INOX 430 F UNI EN 10088 caoutchou anti huile NBR UNI 7702 nylon 30 fibre de verre UNI EN ISO 11667 viledon Manuel Technique 2009 Chapitre 8 Rev 0 Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 CE DESCRIPCI N Filtroregulador FRG 2MC o regulador RG 2MC de presi n a cierre para gas Homologaci n CE seg n EN 88 Conforme Directiva 90 396 CEE Directiva Gas Conforme Directiva 97 23 CE Directiva PED Conforme Directiva 94 9 CE Directiva ATEX CARATTERISTICAS TECNICAS e Utilizaci n gases de las 3 familias secos y no agresivos Conexiones roscadas Rp DN 15 DN 50 seg n EN 10226 Conexiones de brida PN 16 DN 65 DN 100 seg n ISO 7005 Max presion ejercicio 1 o 2 bar ver etiqueta producto Temperatura ambiente 15 60 C Temperatura superficial m xima 60 C Clase A Grupo
4. 2 e Filtraci n 50 um a petici n otras clases de filtraci n Clase de filtraci n G 2 seg n EN 779 MATERIALES Aluminio inyectado a presi n UNI EN 1706 lat n OT 58 UNI EN 12164 aluminio 11S UNI 9002 5 acero inox 430 F UNI EN 10088 goma antiaceite NBR UNI 7702 nylon 30 fibra de vidrio UNI EN ISO 11667 viledon FRG 2MC RG 2MC Capitolo Chapter a FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG 2MC RG 2MC FRG 2MC RG 2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS FILTRES REGULATERS et REGULATEURS DE GAZ A FERMETURE TYPE FRG 2MC RG 2MC FILTROREGULADORES y REGULADORES DE GAS A CIERRE SERIE FRG 2MC RG 2MC MADAS O 2009 MADAS s r l 8 Pa 9 N d 3 fig 1 DN 15 DN 50 NN DA codice filtroregolatore codice regolatore 25 ri filter regulator code regulator code attacchi G filtres regulaters code regulateurs code connections T filtroreguladores c digo reguladores c digo fixations B ai 7 conexiones FC02 FC020020 RC02 RC020020 DN 15 nu FC03 FC030020 RC03 RC030020 DN 20 z k 8 FC04 FC040020 RC04 RC040020 DN 25 t A T FCO5 FC050020 RCO5 RC050020 DN 32 DN LE MR an NL FCO6 FCO60020 RC06 RC060020 DN 40 8 p C070020 CO C070020 50 a i A G9 4 fig 1 fig 1 fig 1 fig 1 1 Tappo alluminio
5. Composant filtrant 12 Prise de pression 13 Rondelle de tenue 14 Basement 15 Vis de fixage du basement 16 O Ring de tenue du basement 17 Obturateur 18 Logement d tanch it 19 Tube capteur 20 Membrane de compensation 21 Disque sup rieur pour membrane 22 Membrane de fonctionnement 23 Disque inf rieur pour membrane 24 Bouchon anti poussi re 25 Boulon central 11 Elemento filtrante 12 Toma de presi n 13 Arandela de estanquidad 14 Fondillos 15 Tornillos de fijaci n fondillos 16 O ring de estanquidad fondillos 17 Obturador 18 Alojamiento de retenci n 19 Tubito sensor 20 Membrana de compensaci n 21 Disco superior para membrana 22 Membrana de trabajo 23 Disco inferior para membrana 24 Tap n antipolvo 25 Tuerca central 26 Rondella per molla 26 Washer for spring 26 Rondelle pour ressort 26 Arandela para muelle O gt fig 2 DN 65 DN 100 24 5 I3 I s j A 9 22 8 21 lol codice filtroregolatore codice regolatore filter regulator code regulator code attacchi mM m filtres regulaters code regulateurs code connections gt m N Y va filtroreguladores c digo reguladores c digo fixations s i conexiones Z P max 1 bar P max 2 b
6. O Ring 18 Obturator guide 19 Sensor tube 20 Compensati 21 Diaphragm ion diaphragm upper disc 22 Working diaphragm 11 Composant filtrant 12 Prise de pression 13 Rondelle de tenue 14 Basement 15 Vis de fixage du basement 16 O Ring de tenue du basement 17 Anneau en t flon 18 Guide obturateur 19 Tube capteur 20 Membrane de compensation 21 Disque sup rieur pour membrane 22 Membrane de fonctionnement 11 Elemento filtrante 12 Toma de presi n 13 Arandela de estanquidad 14 Fondillos 15 Tornillos de fijaci n fondillos 16 O ring de estanquidad fondillos 17 Anillo de tefl n 18 Gu a obturador 19 Tubito sensor 20 Membrana de compensaci n 21 Disco superior para membrana 22 Membrana de trabajo 23 Disco inferiore per membrana 23 Diaphragm lower disc 23 Disque inf rieur pour membrane 23 Disco inferior para membrana 24 Tappo antipolvere 24 Antidust cap 24 Bouchon anti poussi re 24 Tap n antipolvo 25 Dado centrale 25 Central nut 25 Boulon central 25 Tuerca central 26 Rondella per molla 26 Washer for spring 26 Rondelle pour ressort 26 Arandela para muelle FRG 2MC RG 2MC Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 2009 Technical Manual Chapter 8 Rev 0 Manuel Technique 2009 Chapitre 8 Rev 0 Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 Capitolo Chapter MADAS Chapitre Cap tulo 2009 MADAS s r l
7. bisogna innanzitutto conoscere 1 Pressione in entrata P1 a disposizione rete di distribuzione 2 Pressione in uscita P2 necessaria all inizio della rampa del bruciatore per garantire la potenzialit Kcal o m h richiesta Q A questo punto il regolatore ideale deve essere scelto con questi criteri La velocit del flusso non deve superare i 30 m s vedere di seguito tabella portate massime ideali Qualora sia necessario superare dette portate consigliato installare anche la valvola di sfioro Dal diagramma AP PORTATA dei regolatori pag 4 deve essere scelto il regolatore pi piccolo possibile chealla portata necessaria Q assicura un AP perdita di carico inferiore alla differenza tra la pressione di rete P1 e la pressione necessaria all inizio della rampa del bruciatore P2 IL NOSTRO UFFICIO TECNICO E A DISPOSIZIONE PER EVENTUALI DIMENSIONAMENTI E CHIARIMENTI Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 THE CHOICE OF THE REGULATOR The choice of a regulator is very important first of all you need to know 1 The available input pressure P1 in the distribution net 2 The output pressure P2 necessary at the starting of the burner s ramp to grant the required Q potential Kcal or m3 h Then an ideal filter regulator should be chosen considering the following aspects The flux speed mustn t exceed 30 m s see ideal maximum values in following table attacchi connections fixa
8. 8 fig 3 DN 65 DN 100 P2 200 600 mbar codice filtroregolatore codice regolatore filter regulator code regulator code attacchi filtres regulaters code regulateurs code connections filtroreguladores c digo reguladores c digo fixations conexiones FCO80055 FCO80062 RC080055 RC080062 FC090055 FC090062 RC090055 RC090062 FC100055 FC100062 RC100055 RC100062 Ed 2 SSI Ss RSS fig 3 fig 3 fig 3 fig 3 1 Tappo di chiusura 1 Closing cap 1 Bouchon de fermeture 1 Tap n de cierre 2 Vite di regolazione 2 Regulation screw 2 Vis de r glage 2 Tornillo de regulaci n 3 Imbuto 3 Funnel 3 Entonnoir 3 Embudo 4 Molla di taratura 4 Setting spring 4 Ressort de tarage 4 Muelle de tarado 5 Corpo 5 Body 5 Corps 5 Cuerpo 6 Organo filtrante 6 Filtering organ 6 Composant filtrant 6 Elemento filtrante 7 Fondello 7 Bottom 7 Basement 7 Fondillos 8 Viti di fissaggio fondello 8 Bottom fixing screws 8 Vis de fixage du basement 8 Tornillos de fijaci n fondillos 9 Rondella di tenuta 9 Seal washer 9 Rondelle de tenue 9 Arandela de estanquidad 10 Campana guida otturatore 10 Obturator guide 10 Guide obturateur 10 Gu a obturador 11 O Ring di tenuta fondello 11 Bottom seal O Ring 11 O Ring de tenue du basement 11 O ring de estanquidad fondillos 12 Tubetto sensore 12 Sensor tube 12 Tube capteur 12 Tubito sensor 13 Perno centrale 13 Centr
9. apretar demasiado los pernos del aparato para intentar reducirlo De todas formas verificar la estanqueidad del sistema una vez efectuada la instalaci n EJEMPLO DE INSTALACI N 1 V lvula de corte SM 2 V lvulas de bloqueo MVB 1 de minima o maxima presion 3 Filtro gas serie FM 4 Regulador gas serie RG 2MC 5 V lvula de alivio MVS 1 6 Palanca para actuaci n de de la v lvula de corte SM Scarico in aria libera Free air exhaust Evacuation l air libre Escape en aire libre utenza user utilisateur punto de consumo TARADO Antes de poner en marcha la instalaci n asegurarse que el muelle en dotaci n al regulador es adecuado a la presi n de regulaci n deseada Despu s de haber quitado el tap n 1 poner el tornillo de regulaci n 2 a lo m nimo de tarado totalmente destornillado entonces poner en marcha la instalci n controlando la presi n de regulaci n atornillar el tornillo de regulaci n 2 misma hasta la presi n deseada FUERA DE SERVICIO Destornillar el tap n 1 y atornillar el regulador 2 de final de carrera MANTENIMIENTO Antes de efectuar cualquier operaci n de desmontaje del aparato asegurarse de que en el interior del mismo no hay gas a presi n Para controlar o sustituir las membranas v anse figs 1 y 2 quitar el embudo 4 desenroscando los respectivos tornillos de fijaci n 7 y retirar la membrana de seguridad 6 desenroscar la tuerca central 25 que fija la me
10. inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device Also calculate the space needed to fit the seal If the gap left after the seal is fitted is too wide do not try to close it by over tightening the device s bolts Always check that the system is gas tight after installation EXAMPLE OF INSTALLATION 1 SM series jerk handle ON OFF valve 2 MVB 1 maximum or minimum downstream pressure closing valve 3 FM series gas filter 4 RG 2MC series pressure regulator 5 MVS 1 overflow valve 6 Lever for remote SM ON OFF valve control CALIBRATION Before starting the system pay attention that the standard regulation spring is suitable with the needed regulation pressure After removing the cap 1 calibrate the regulator 2 at the minimum completely unscrewed then start the system and checking the regulation pressure screw the regulator 2 up to the needed pressure OFF SERVICE Unscrew the cap 1 and screw the regulator 2 to its end SERVICING Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside To check or substitute the diaphragms see fig 1 and 2 unscrew the fixing screws 7 and remove the funnel 4 take off the safety diaphragm 6 unscrew the central nut 25 that fixes the working diaphragm 22 between two discs to the central pin 9 Reassemble doing backward the same operation paying attention wh
11. l installation EXEMPLE D INSTALLATION Soupape d chirement SM Soupape de bloc MVB 1 de pression maximale ou minimale Filtre gaz s rie FM R gulateur gaz s rie RG 2MC Soupape d effleurement MVS 1 Levier de comande distance soupape d chirement SM Ne ouA w TARAGE Avant de visser l installation s assurer que le ressort du r gulateur soit ad quat la pression de r glage voulue Apr s avoir enlev le bouchon 1 positionner la vis de r glage 2 au minimum du tarage compl tement d viss e ensuite visser l installation et en controlant la pression de r glage visser la vis de r glage 2 jusqu la pression voulue MISE HORS SERVICE D visser le bouchon 1 et visser le r gulateur 2 jusqu la fin de course MANUTENTION Avant d effectuer n importe quelle op ration de d montage sur l appareil s assurer que l int rieur de celui ci il n y est pas de gaz sous pression Pour contr ler ou substituer les membranes voir fig 1 et 2 enlever l entonnoir 4 en d vissant les vis de fixage 7 enlever la membrane de s curit 6 d visser le boulon central 25 qui fixe la membrane de fonctionnement 22 entre les deux disques au pivot central 9 Pour remonter le tout ex cuter les op rations inverses en faisant attention en resserant le boulon 25 ne pas tourner la membrane de fonctionnement 22 tenere fermo con la mano il disco 21 posto sopra alla membran
12. leva per l avvitamento ma servirsi dell apposito utensile e Se lapparecchio flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici calcolare inoltre lo spazio per l inserimento della guarnizione di tenuta Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell apparecchio In ogni caso dopo l installazione verificare la tenuta dell impianto ESEMPIO DI INSTALLAZIONE Valvola a strappo SM Valvola di blocco MVB 1 di minima o massima pressione Filtro gas serie FM Regolatore gas serie RG 2MC Valvola di sfioro MVS 1 Leva comando a distanza valvola a strappo SM Ne ouA w rete pipe r seau red TARATURA Prima di avviare l impianto assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta Dopo aver tolto il tappo 1 posizionare la vite di regolazione 2 al minimo di taratura completamente svitata quindi avviare l impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare la vite di regolazione 2 stessa fino alla pressione voluta MESSA FUORI SERVIZIO Svitare il tappo 1 ed avvitare il regolatore 2 fino a fine corsa MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull apparecchio assicurarsi che all interno dello stesso non ci sia gas in pressione
13. 1 Aluminium cap 1 Bouchon en aluminium 1 Tap n de aluminio 2 Vite di regolazione 2 Regolation screw 2 Vis de r glage 2 Tornillo de regulaci n 3 Molla di taratura 3 Setting spring 3 Ressort de tarage 3 Muelle de tarado 4 Imbuto 4 Funnel 4 Entonnoir 4 Embudo 5 Rosetta dentata 5 Toothed washer 5 Rosette dentell e 5 Arandela dentada 6 Membrana di sicurezza 6 Safety diaphragm 6 Membrane de s curit 6 Membrana de seguridad 7 Viti di fissaggio imbuto 7 Funnel fixing screws 7 Vis de fixage entonnoir 7 Tornillos de fijaci n embudo 8 Flangia 8 Flange 8 Bride 8 Arandela 9 Perno centrale 9 Central pin 9 Pivot central 9 Ejecentral 10 Corpo 10 Body 10 Corps 10 Cuerpo 11 Organo filtrante 12 Presa di pressione 13 Rondella di tenuta 14 Fondello 15 Viti di fissaggio fondello 16 O Ring di tenuta fondello 17 Otturatore 18 Sede di tenuta 19 Tubetto sensore 20 Membrana di compensazione 21 Disco superiore per membrana 22 Membrana di funzionamento 23 Disco inferiore per membrana 24 Tappo antipolvere 25 Dado centrale 11 Filtering organ 12 Pressure tap 13 Seal washer 14 Bottom 15 Bottom fixing screws 16 Bottom sea 17 Obturator 18 Seal seat O Ring 19 Sensor tube 20 Compensation diaphragm 21 Diaphragm upper disc 22 Working diaphragm 23 Diaphragm lower disc 24 Antidust cap 25 Central nut 11
14. 5 8640 FCO3 FC030020 RCO3 RCO30020 DN 20 8640 codice filtroregolatore filter regulator code filtres regulaters code filtroreguladores c digo codice regolatore regulator code regulateurs code INSTALLAZIONE Il regolatore conforme alla Direttiva 94 9 CE denominata Direttiva ATEX 100 a come apparecchio del gruppo II categoria 2G e come apparecchio del gruppo II categoria 2D come tale idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 oltre che nelle zone 2 e 22 come classificate nell allegato I alla Direttiva 99 92 CE Il regolatore non idoneo per l utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella gi citata Direttiva 99 92 CE Per determinare la qualifica e l estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079 10 L apparecchio se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento non costituisce fonte di pericoli specifici in particolare in condizioni di normale funzionamento prevista da parte del regolatore l emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente Il regolatore pu essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento che della membrana di sicurezza in tal caso e solo in questo il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e come tale pu ori
15. MADAS O 2009 MADAS s r l FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG 2MC RG 2MC Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo FRG 2MC RG 2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS FILTRES REGULATERS et REGULATEURS DE GAZ A FERMETURE TYPE FRG 2MC RG 2MC FILTROREGULADORES y REGULADORES DE GAS A CIERRE SERIE FRG 2MC RG 2MC FRG 2MC RG 2MC CE Ex 126 120 MADAS 03 0051 0497 C CD DESCRIZIONE Regolatore RG 2MC o filtroregolatore FRG 2MC di pressione a chiusura per gas Omologazione CE secondo EN 88 Conforme Direttiva 90 396 CEE Direttiva Gas Conforme Direttiva 97 23 CE Direttiva PED Conforme Direttiva 94 9 CE Direttiva ATEX CARATTERISTICHE TECNICHE Impiego gas non aggressivi delle 3 famiglie gas secchi Attacchi filettati Rp DN 15 DN 50 secondo EN 10226 e Attacchi flangiati PN 16 DN 65 DN 100 secondo ISO 7005 Pressione max esercizio 1 o 2 bar vedere etichetta prodotto Temperatura ambiente 15 60 C Temperatura superficiale max 60 C Classe A e Gruppo 2 Filtraggio 50 uim su richiesta altre qualit di filtraggio Classe di filtrazione G 2 secondo EN 779 MATERIALI Alluminio pressofuso UNI EN 1706 ottone OT 58 UNI EN 12164 alluminio 11S UNI 9002 5 acciaio zincato e acciaio INOX 430 F UNI EN 10088 gomma antiolio NBR UNI 7702 nylon 30 fibra di vetro UNI EN ISO 11667 viledon Manuale Te
16. a stessa 22 Pour contr ler l tat de l organe filtrant 11 sur corps filet s voir fig 1 enlever le couvercle inf rieur 14 en d vissant les vis de fixation 15 D monter l organe filtrant 11 le nettoyer avec de l eau et du savon le soumettre un soufflage l air comprim ou le remplacer le cas ch ant Le remonter correctement dans sa position initiale entre les guides sp cifiques comme sur la figure ci dessous Remonter le fond 14 en s assurant que l axe central 9 est bien centr dans le guide dudit fond 14 Manuel Technique 2009 Chapitre 8 Rev 0 MADAS 2009 MADAS s r l Durante la instalaci n prestar atenci n a fin de evitar que detritos o residuos met licos se introduzcan en el aparato En el caso de aparato roscado ser necesario verificar que la longitud de la rosca de la tuber a no sea excesiva dado que durante el enroscado podr a provocar da os en el cuerpo del aparato mismo e El contenedor del resorte no debe utilizarse como palanca para efectuar el enroscado utilizar para ello la respectiva herramienta En el caso de aparato embridado ser necesario controlar que las contrabridas de entrada y de salida queden perfectamente paralelas a fin de evitar que el cuerpo quede sometido a fuerzas mec nicas in tiles Calcular adem s el espacio para la introducci n de la junta de estanqueidad Si una vez introducidas las juntas el espacio restante es excesivo no
17. al exterior de la sustancia explosiva Para ello el orificio roscado G 4 quitando el tap n antipolvo fig 1 y 2 24 fig 3 15 se puede conectar al exterior a trav s de un tubo de cobre A ATENCI N Las operaciones de instalaci n y mantenimiento deben ser efectuadas por personal cualificado Se recomienda leer atentamente la hoja de instrucciones adjuntas con el producto e Antes de iniciar las operaciones de instalaci n es necesario cerrar el gas e Verificar que la presi n de la l nea NO SEA SUPERIOR a la presi n m xima indicada en la etiqueta del producto El regulador suele estar situado antes del aparato Ha de instalarse con la flecha en relieve en el cuerpo 10 apuntando hacia el aparato e Se puede instalar en cualquier posici n pero es preferible la instalaci n con el muelle 3 en vertical tal como se ilustra en las figs 1 2 y 3 Fuera del regulador y despu s del mismo se halla colocada una toma de presi n para el control de la presi n de regulaci n Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 FRG 2MC RG 2MC Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 8 Durante l installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all interno dell apparecchio e Se l apparecchio filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell apparecchio in fase di avvitamento Non usare il contenitore della molla come
18. al pin 13 Pivot central 13 Eje central 14 Presa di pressione 14 Pressure tap 14 Prise de pression 14 Toma de presi n 15 Tappo antipolvere 15 Antidust cap 15 Bouchon anti poussi re 15 Tap n antipolvo Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Caracteristiques des ressorts de reglage Caracter sticas muelle de regulaci n codice molla dimensioni in mm d x De x Lo x it attacchi taratura mbar spring code dimensions in mm d x De x Lo x it connections setting mbar code ressort mesures en mm d x De x Lo x it fixations tarage mbar c digo muelle dimensiones en mm d x De x Lo x it conexiones tarado mbar MO 0402 1 5X29x85x10 DN 15 DN 20 DN 25 MO 0500 1 6x29x115x12 DN 15 DN 20 DN 25 18 40 MO 0825 2 2x29x100x12 DN 15 DN 20 DN 25 40 110 MO 0900 2 5x29x140x18 5 DN 15 DN 20 DN 25 110 150 MO 0970 2 5x29x155x16 DN 15 DN 20 DN 25 150 200 MO 1305 3 5x29 8x98x11 5 DN 15 DN 20 DN 25 200 600 MO 0500 1 6x29x115x12 DN 32 DN 40 DN 50 MO 0800 2x29x140x16 DN 32 DN 40 DN 50 13 23 MO 0850 2 2x29x140x18 DN 32 DN 40 DN 50 20 36 MO 0970 2 5x29x155x16 DN 32 DN 40 DN 50 33 58 MO 1000 3x29x140x18 DN 32 DN 40 DN 50 55 100 MO 1370 3 5x29x125x14 DN 32 DN 40 DN 50 90 190 MO 1305 3 5x29 8x98x11 5 DN 32 DN 40 DN 50 190 370 MO 1300 3 5x29 8x150x16 DN 32 DN 40 DN 50 370 500 it numero di spire totali MO 1070 4x66 5x155x16 DN 65 DN 80 it total
19. ar P max1 bar P max 2 bar 3 Hi p E O FCO8 FCO80020 RCO08 RC080020 DN 65 y FCO9 FCO90020 RCO9 RC090020 DN 80 Ec FC10 FC100020 RC10 RC100020 DN 100 IT e o m mara F O amp d amp amp fig 2 fig 2 fig 2 fig 2 1 Tappo alluminio 1 Aluminium cap 1 Bouchon en aluminium 1 Tap n de aluminio 2 Vite di regolazione 2 Regulation screw 2 Vis de r glage 2 Tornillo de regulaci n 3 Molla di taratura 3 Setting spring 3 Ressort de tarage 3 Muelle de tarado 4 Imbuto 4 Funnel 4 Entonnoir 4 Embudo 5 Rosetta dentata 5 Toothed washer 5 Rosette dentell e 5 Arandela dentada 6 Membrana di sicurezza 6 Safety diaphragm 6 Membrane de s curit 6 Membrana de seguridad 7 Viti di fissaggio imbuto 7 Funnel fixing screws 7 Vis de fixage entonnoir 7 Tornillos de fijaci n embudo 8 Flangia 8 Flange 8 Bride 8 Arandela 9 Perno centrale 9 Central pin 9 Pivot central 9 Ejecentral 10 Corpo 10 Body 10 Corps 10 Cuerpo 11 Organo filtrante 12 Presa di pressione 13 Rondella di tenuta 14 Fondello 15 Viti di fissaggio fondello 16 O Ring di tenuta fondello 17 Anello di teflon 18 Campana guida otturatore 19 Tubetto sensore 20 Membrana di compensazione 21 Disco superiore per membrana 22 Membrana di funzionamento 11 Filtering organ 12 Pressure ta 13 Seal washe 14 Bottom p r 15 Bottom fixing screws 16 Bottom sea 17 Teflon ring
20. ations d installation entretien doivent tre ex cut es par du personnel qualifi Lire attentivement les pour chaque produit instructions Fermer le gaz avant l installation e V rifier que la pression de ligne NE SOIT PAS SUPERIEURE la pression maximum d clar e sur l tiquette du produit Le r gulateur est normalement positionn avant le point d utilisation La fl che en relief sur le corps 10 doit tre tourn e vers le point d utilisation e Il peut tre install en n importe quelle position m me s il est pr f rable que l installation soit faite avec le ressort 3 la verticale voir fig 1 2 et 3 A l ext rieur du r gulateur et en aval de celui ci se trouve une prise de pression pour le contr le de la pression de r glage Manuel Technique 2009 Chapitre 8 Rev 0 INSTALACI N El regulador es conforme a la Directiva 94 9 CE denominada Directiva ATEX 100 a como aparato del grupo II categor a 2G y como aparato II categor a 2D como tal resulta adecuado para su instalaci n en las zonas 1 e 21 as como en las zonas 2 y 22 seg n est n clasificadas en el documento adjunto I a la Directiva 99 92 CE El regulador no es adecuado para la utilizaci n en las zonas 0 y 20 seg n se definen en la citada Directiva 99 92 CE Para determinar la calificaci n y extensi n de las zonas peligrosas ver la norma EN 60079 10 El aparato si se instala y some
21. ato con la freccia in rilievo sul corpo 10 rivolta verso l utenza Pu essere installato in qualsiasi posizione anche se preferibile l installazione con la molla 3 in verticale come in fig 1 2 e 3 All esterno del regolatore e a valle dello stesso sistemata una presa di pressione per il controllo della pressione di regolazione Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 reguladores c digo attacchi connections fixations conexiones INSTALLATION The regulator is in conformity with the Directive 94 9 CE said Directive ATEX 100 a as device of group II category 2G and as device of group II category 2D for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 besides in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99 92 EC The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99 92 EC To determine the qualification and the extension of the dangerous zones see the norm EN 60079 10 The device if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document is not source of specific dangers in particular during the normal working is forecast by the regulator the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage either of the working diaphragm or of t
22. cnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 DESCRIPTION Gas pressure closing regulator RG 2MC or filter regulator FRG 2MC EC certified according to EN 88 In conformity with the 90 396 EEC Directive Gas Directive In conformity with the 97 23 EC Directive PED Directive In conformity with the 94 9 EC Directive ATEX Directive TECHNICAL DATA Use not aggressive gases of the 3 families dry gases Threaded connections Rp DN 15 DN 50 according to EN 10226 Flanged connections PN 16 DN 65 DN 100 according to ISO 7005 Max working pressure 1 or 2 bar see product label e Environment temperature 15 60 C Max superficial temperature 60 C Class A e Group 2 e Filtration 50 um on request other filtration qualities e Filtration class G 2 according to EN 779 MATERIALS Die cast aluminium UNI EN 1706 OT 58 brass UNI EN 12164 11S aluminium UNI 9002 5 galvanized and 430 F stainless steel UNI EN 10088 NBR rubber UNI 7702 NBR rubber UNI 7702 nylon 30 glass fibre UNI EN ISO 11667 viledon 2009 Technical Manual Chapter 8 Rev 0 CE DESCRIPTION R gulateur RG 2MC ou filtre r gulateur FRG 2MC de pression fermeture pour gaz Homologation CE selon EN 88 Conforme la Directive 90 396 CEE Directive Gaz Conforme la Directive 97 23 CE Directive PED Conforme la Directive 94 9 CE Directive ATEX CARACTERISTIQUES TECHNIQUES e Emploi
23. dor m s peque o posible que al caudal necesario Q asegura un AP perdida de carga inferior a la diferencia entr presi n de red P1 y la presi n necesaria al principio de la rampa del quemador P2 PARA OTROS TAMANOS Y EXPLICACIONES POR FAVOR LLAMAR NUESTRA OFICINA TECNICA Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 FRG 2MC RG 2MC Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 8 FRG 2MC RG 2MC FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG 2MC RG 2MC rv FRG 2MC RG 2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS M A D A S FILTRES REGULATERS et REGULATEURS DE GAZ A FERMETURE TYPE FRG 2MC RG 2MC FILTROREGULADORES y REGULADORES DE GAS A CIERRE SERIE FRG 2MC RG 2MC O 2009 MADAS s r l Versione con attacchi DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 flangiati Versions DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 with flanged connections Versions avec fixations DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 bridees Versiones con conexiones DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 de brida Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Mesures d encombrement en mm Dimensiones en mm attacchi connections fixations conexiones Manuale Tecnico 2009 2009 Technical Manual Manuel Technique 2009 Manual T cnico 2009 Capitolo 8 Rev 0 Chapter 8 Rev 0 Chapitre 8 Rev 0 Cap tulo 8 Rev 0
24. e des substances inflammables qui pourraient provoquer une atmosph re explosible Le r gulateur peut tre dangereux cause de la pr sence d autres appareils proximit seulement en cas de panne aussi bien de la membrane de fonctionnement que de celle de s curit uniquement dans ce cas le r gulateur est une source d mission d atmosph re explosive de degr continu et comme telle peut engendrer des zones dangereuses 0 comme d finies dans la Directive 99 92 CE Dans des conditions d installation particuli rement critique lieux non contr l s manque d entretien faible ventilation et surtout en pr sence proximit de le r gulateur de sources potentielles d amorcage et ou d appareils dont le fonctionnement ordinaire est dangereux car ils sont susceptibles de provoquer des arcs lectriques ou des tincelles valuer pr alablement la compatibilit entre le r gulateur et ces appareils De toute fa on il faut prendre toutes les pr cautions n cessaires afin d viter que le r gulateur engendre des zones 0 par exemple v rification annuelle du bon fonctionnement possibilit de modifier le degr d mission de la source ou d intervenir sur l vacuation l ext rieur de la substance explosive Pour cela il est possible de raccorder l ext rieur par l interm diaire d un tuyau en laiton le trou filet G 14 en enlevant le bouchon anti poussi re fig 1 et 2 24 fig 3 15 A ATTENTION les op r
25. en tightenig the nut 25 not to turn the diaphragms stop the disc 21 on the diaphragm 22 with the free hand To checkthe filtering organ 11 on threaded body see fig 1 unscrew the fixing screws 15 and remove the bottom cover 14 Remove the filtering component 11 Clean it with water and soap blow it with compressed air or sobstitute it if is necessary Reassemble it in its original position in its special guide as in the picture below Reassemble the bottom 14 being sure that the central pin 9 is centred in the bottom hole 14 2009 Technical Manual Chapter 8 Rev 0 e Pendant l installation viter que des d tritus ou des r sidus m talliques p n trent dans l appareil e Sil appareil est filet v rifier que le filet de la tuyauterie ne soit pas trop long pour ne pas endommager le corps de l appareil lors du vissage e Nepas utiliser la protection du ressort comme levier pour le vissage mais se servir de l outil appropri e Si l appareil est brid v rifier que les contre brides d entr e et de sortie soient parfaitement parall les pour viter de soumettre le corps des efforts m caniques inutiles par ailleurs calculer l espace pour l introduction du joint d tanch it Si lorsque les joints sont introduits l espace restant est excessif ne pas essayer de le combler en serrant trop fort les boulons de l appareil e De toute facon apr s l installation v rifier l tanch it de
26. ge REGULATEUR Diagrama de caudales REGULADOR A P mbar C A A A 7 IT o e E E 1 TI yt ESTARE E YE 1 1 a E a TEO I A M E HSA IRAN ARA MUDA 44 1 1 o 20 A 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm ih 2 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm7h 3 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm h 4 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm ih Diagramma perdite di carico FILTROREGOLATORE FILTER REGULATOR pressure drops diagram Diagramme pertes de charge FILTRE REGULATEUR Diagrama de caudales FILTROREGULADOR ax HEZA AE S7 AU LZ um VLL E 40 e A a A AA AA 1 E 10 20 30 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm in 2 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm ih 3 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm ih 4 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm 1 metano 1 methane 1 m thane 1 methane 2 aria 2 air 2 air 2 aire 3 gas di citt 3 town gas 3 gaz de ville 3 gas de ciudad 4 gpl 4 Ipg 4 gaz liquide 4 glp Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 4 FRG 2MC Manuale Tecnico 2009 Manuel Technique 2009 Chapter 8 Rev 0 Chapitre 8 Rev 0 2009 Technical Manual RG 2MC Capitolo 8 Rev 0 MADAS 2009 MADAS s r l Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Mesures d encombrement en mm Dimensiones en mm FC02 FCO20020 RCO2 RC020020 DN 1
27. ginare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99 92 CE In condizioni di installazione particolarmente critica luoghi non presidiati carenza di manutenzione scarsa disponibilit di ventilazione e soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille amp necessario valutare preliminarmente la compatibilit fra il regolatore e tali apparecchiature In ogni caso necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0 ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento possibilit di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all esterno della sostanza esplosiva A tal fine possibile collegare all esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G 1 4 togliendo il tappo antipolvere fig 1 e 2 24 fig 3 15 AN ATTENZIONE le operazioni di manutenzione devono essere eseguite personale qualificato Siraccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto installazione da E necessario chiudere il gas prima dell installazione Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull etichetta del prodotto Il regolatore normalmente posizionato prima dell utenza Deve essere install
28. he safety one only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and so it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99 92 EC Directive In conditions of particularly critic installation places not protected lack of servicing lacking availability of ventilation and especially in presence close to the regulator of potential sources of primer and or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0 for example yearly periodical inspection of regular working possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G 1 4 removing the anti dust cap fig 1 and 2 24 fig 3 15 A WARNING all installation maintenance work must be carried out by skilled staff It is always important to read carefully the instruction sheet of each product The gas supply must be shut off before installation Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label The regulator is normally installed before the user It must be installed with the arr
29. mbrana de funcionamiento 22 entre dos discos al perno central 9 Para reinstalar el conjunto de estas piezas ejecutar las precedentes operaciones en orden y sentido inverso prestando atenci n al apretar la tuerca 25 a fin de no hacer girar la membrana de funcionamiento 22 mantener inmovilizado con la mano el disco 21 situado sobre la membrana misma 22 Para controlar el estado del rgano filtrante 11 en cuerpos roscados v ase fig 1 quitar la tapa inferior 14 desenroscando los respectivos tornillos de fijaci n 15 Desmontar el rgano filtrante 11 y sustituirlo si es necesario o bien limpiarlo con agua y jab n y soplarlo con aire comprimido reinstalarlo en su posici n inicial controlando que quede situado entre las respectivas gu as tal como se observa en la siguiente figura Reinstalar el fondo 14 asegur ndose de que el perno central 9 quede centrado en la gu a del fondo mismo 14 Manual T cnico 2009 Cap tulo 8 Rev 0 MADAS 2009 MADAS s r l Per controllare lo stato dell organo filtrante 11 su corpi flangiati vedi fig 2 togliere il coperchio inferiore 14 svitando le viti di fissaggio 15 Smontare l organo filtrante 11 pulirlo con acqua e sapone soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario Rimontarlo nella posizione iniziale assicurandosi quando si rimonta il fondello 14 che il filtro 11 venga sistemato all interno delle apposite guide del f
30. number of turns MO 1100 4 5x70x200x14 5 DN 65 DN 80 13 27 it nombre total de spires it n mero total de espiras MO 1200 5x70x200x13 5 DN 65 DN 80 22 58 MO 1400 6x70x200x10 5 DN 65 DN 80 50 130 MO 1400 MO 1800 6x70x200x10 5 5 5x54 5x195x12 5 DN 65 DN 80 100 200 MO 1305 3 5x29 8x98x11 5 DN 65 DN 80 200 600 pn T Da utilizzare su versioni con membrana telata MO 1070 4x66 5x155x16 DN 100 To use only with reinforced diaphragm MO 1100 4 5x70x200x14 5 DN 100 15 27 A utiliser sur les versions avec membrane toil e Versi nes con membrana reforzada MO 1200 5x70x200x13 5 DN 100 27 55 MO 1400 6x70x200x10 5 DN 100 55 130 Versione fig 3 MO 1400 MO 1800 6x70x200x10 5 5 5x54 5x195x12 5 DN 100 130 200 Version fig 3 MO 1305 3 5x29 8x98x11 5 DN 100 200 600 Version fig 3 Versi n fig 3 Manuale Tecnico 2009 2009 Technical Manual Manuel Technique 2009 Manual T cnico 2009 FRG 2MC 3 Capitolo 8 Rev 0 Chapter 8 Rev 0 Chapitre 8 Rev 0 Cap tulo 8 Rev 0 RG 2MC era lu ac FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG 2MC RG 2MC A O FRG 2MC RG 2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS MADAS FILTRES REGULATERS et REGULATEURS DE GAZ A FERMETURE TYPE FRG 2MC RG 2MC o FILTROREGULADORES y REGULADORES DE GAS A CIERRE SERIE FRG 2MC RG 2MC O 2009 MADAS s r l Diagramma perdite di carico REGOLATORE REGULATOR pressure drops diagram Diagramme pertes de char
31. ondello stesso 14 vedi fig 3 Prestare attenzione all anello di teflon 17 nel rimontare il fondello 14 occorre sistemarlo all interno dell apposita campana guida 18 A Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati To check the filtering organ 11 on flanged body see fig 2 unscrew the fixing screws 15 and remove the bottom cover 14 Remove the filtering component 11 clean it with water and soap blow it with compressed air or substitute it if is necessary Reassemble it in its original position being sure when reassembling the bottom 14 thatthe filter 11 is positioned inside the special guides of the same bottom 14 see fig 3 Assembling the bottom 14 pay attention to the teflon ring 17 it must be put inside the special guide 18 A The above said operations must be carried out only by qualified technicians VISTA corpo filettato senza fondello VIEW threaded body without bottom VUE corps filet sans fond VISTA cuerpo roscado sin fondo Guide per organo filtrante Filtering organ guides Guides pour organe filtrant Gu as para rgano filtrante Lorgano filtrante deve essere sistemato all interno di queste guide Filtering organ must be put inside these guides L organe filtrant doit tre positionn l int rieur de ces guides Filtering organ must be put inside these guides SCELTA DEL REGOLATORE La scelta del regolatore molto importante
32. os tornillos de fijaci n 15 Desmontar el rgano filtrante 11 y sustituirlo si es necesario o bien limpiarlo con agua y jab n y soplarlo con aire comprimido reinstalarlo en su posici n inicial controlando al reinstalar el fondo 14 que el filtro 11 quede situado en el interior de las respectivas gu as del fondo mismo 14 tal como se observa en la siguiente figura Al reinstalar el fondo 14 se debe prestar atenci n al anillo de tefl n 17 el que debe quedar situado en el interior de la respectiva campana gu a 18 A Las operaciones antes indicadas deben ser ejecutadas nicamente por t cnicos cualificados VISTA corpo flangiato senza fondello VIEW flanged body without bottom VUE corps brid sans fond VISTA cuerpo embridado sin fondo Guide per organo filtrante Filtering organ guides Guides pour organe filtrant Gu as para rgano filtrante Lorgano filtrante deve essere sistemato all interno di queste guide Filtering organ must be put inside these guides L organe filtrant doit tre positionn l int rieur de ces guides El rgano filtrante debe quedar situado en el interior de estas gu as CHOIX DU REGULATEUR Le choix du r gulateur est tr s important il faut connaitre d abord 1 Pression en entr e P1 disposition r seau de distribution 2 Pression en sortie P2 n cessaire au d but de la rampe du bruleur pour garantir la potentialit Kcal ou m3 h demand e Q
33. ow on the body 10 towards the user e It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring 3 in vertical position see fig 1 2 and 3 Outside the regulator downstream of it there is a checking pressure tap for the control of the regulation pressure 2009 Technical Manual Chapter 8 Rev 0 Peso Kg Weight Kg Poids Kg Peso Kg Superficie filtrante mm Filtering surface mm Superficie filtrante mm Superficie filtrante mm Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo INSTALLATION Le r gulateur est conforme la Directive 94 9 CE appel e Directive ATEX 100 a comme appareil du groupe II cat gorie 2G et comme appareil II cat gorie 2D comme telle elle est peut tre install e dans les zones 1 et 21 ainsi que dans les zones 2 et 22 comme class es dans l annexe I de la Directive 99 92 CE Le r gulateur n est pas adapt pour l utilisation dans les zones 0 et 20 comme d finies dans la Directive 99 92 CE d j cit e Pour d terminer la qualification et l extension des zones dangereuses se reporter la norme EN 60079 10 L appareil s il est install et soumis l entretien en respectant toutes les conditions et les instructions techniques report es dans ce document ne constitue pas une source de dangers sp cifiques en particulier dans des conditions de fonctionnement normal il n est pas pr vu que le r gulateur mette dans l atmosph r
34. te a mantenimiento respetando todas las condiciones e instrucciones t cnicas referidas en el presente documento no da lugar a riesgos particulares concretamente en condiciones de funcionamiento normales el regulador provoca la emisi n a la atm sfera de sustancias inflamables s lo accidentalmente El regulador puede ser peligroso si se da la presencia en sus inmediaciones de otros aparatos nicamente en caso de aver a de la membrana de funcionamiento o de la membrana de seguridad en tal caso y s lo en ese caso el regulador constituye una fuente de emisi n de atm sfera explosiva de grado continuo y como tal puede originar zonas peligrosas 0 seg n la definici n de la Directiva 99 92 CE En condiciones de instalaci n especialmente cr ticas lugares no vigilados falta de mantenimiento escasa ventilaci n y sobre todo si se da la presencia en las inmediaciones del regulador de potenciales fuentes de encendido y o aparatos peligrosos en el funcionamiento ordinario por ser susceptibles de originar arcos el ctricos o chispas habr que valorar previamente la compatibilidad entre el regulador y dichos aparatos En cualquier caso ser necesario tomar toda clase de precauci n encaminada a evitar que la v lvula pueda dar origen a zonas 0 por ejemplo habr que verificar con periodicidad anual su buen funcionamiento y contemplar la posibilidad de modificar el grado de emisi n de la fuente o de intervenir en la emisi n
35. tions conexiones Should you need to exceed these flows we suggest to install an oveflow valve From the diagram AP FLOW of regulators page 4 you must choose the smallest regulator assuring the necessary flow Q a load loss AP lower than the difference between the net pressure P1 and the necessary pressure atthe starting of the burner s ramp P2 FOR ANY EVENTUAL SIZING OR EXPLANATION PLEASE CONTACT OUR TECHNICAL OFFICE 2009 Technical Manual Chapter 8 Rev 0 Q max Nm h Pour contr ler l tat de l organe filtrant 11 sur les corps brid s voir fig 2 enlever le couvercle inf rieur 14 en d vissant les vis de fixation 15 D monter l organe filtrant 11 le nettoyer avec de l eau et du savon le soumettre un soufflage l air comprim ou le remplacer le cas ch ant Le remonter dans sa position initiale en s assurant lors du remontage du fond 14 que le filtre 11 est bien positionn dans les guides sp cifiques dudit fond 14 voir figure ci dessous S assurer lors du remontage du fond 14 que l anneau en t flon 17 est bien positionn l int rieur de la cloche guide 18 A Les op rations mentionn es ci dessus doivent tre ex cut es exclusivement par des techniciens qualifi s Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 8 Para controlar el estado del rgano filtrante 11 en cuerpos embridados v ase fig 2 quitar la tapa inferior 14 desenroscando los respectiv
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