MI2200200ACDC
Contents
1. continuous Tic gt m PULSED TIG welding with pulsed current at LOW frequency slow pulsed TIG 7 PULSED TIG welding with pulsed current at MEDIUM frequency fast pulsed TIG A TIG AC with square wave 7 WELDING MODE 7 1 MMA WELDED WITH COATED ELECTRODE Connect the electrode holder and the earth clamp to the output sockets of the machine according to the polarity required by the manufacture of the electrode that you wish to use CAUTION Make sure that the electrode does not touch any metal part at all since in this welding mode the output sockets of the machine are live 7 2 TIG TIG AC WELDING Connect the TIG torch to the negative socket Connect the earth clamp to the positive socket 2 Connect the gas pipe for the torch to the gas connector 2 Connect the torch connector to connector J2 Connect the gas pipe from the gas bottle to the gas connector If a TIG torch is used with cooling liquid connect the torch feed pipe to the quick coupling Guo and the torch return pipe to the quick coupling G of the cooling unit Connect the unit s power supply cable to connector Z1 and turn on the cooling unit from the relevant switch Connect the unit s power supply cable to connector Z1 and turn on the cooling unit from the relevant switch 8 TECHNICAL DATA MODEL ERROR NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA TEMPERATURE OF THE ENVIRONMENT 40 C2. lt Tic Continuo A gt TIG PULSADO con corriente pulsada a BAJA frecuencia TIG pulsado lento 422 PULSADO con corriente pulsada a MEDIA frecuencia TIG pulsado r pido x TIG AC con onda cuadrada En todas las modalidades TIG es posible usar los siguientes procedimientos de soldadura Dos tiempos lift arc 2T S lo TIG DC 77 Cuatro tiempos lift arc 41 S lo TIG DC 2 Dos tiempos HF 2T HF ZD cuatro tiempos HF 41 HF GD Cuatro tiempos HF Bi level BILEVEL El generador cuenta con Un panel de mandos delantero con toma para mando a distancia Un panel trasero con toma de gas interruptor y cable de alimentaci n Una toma de soldadura positiva una toma de soldadura negativa una toma de gas y un conector soplete en la parte delantera LA MAQUINA TAMBI N PUEDE CONECTARSE A MOTOGENERADORES SIEMPRE QUE TENGAN UNA TENSION ESTABILIZADA 2 INSTALACION ATENCI N este aparato no cumple con la norma IEC 61000 3 12 Si se conecta a la red p blica de baja tensi n ser responsabilidad del instalador o el usuario del aparato asegurarse consultando al operador de la red de distribuci n si es necesario de que el equipo se pueda conectar El generador en cuesti n tiene que estar alimentado con una tensi n nominal de 1x230V 15 50 60Hz Conectar el generador la l nea el ctrica y situar el interruptor en la posici n encend
3. Apretar 1T y mantener apretado el pulsador del soplete Alzar lentamente el soplete para cebar el arco La CORRIENTE DE SOLDADURA alcanzar el valor programado realizando eventualmente una RAMPA DE INCREMENTO tiempo ajustable Soltar el pulsador 2T para empezar el procedimiento de acabado de la soldadura La corriente alcanzar el valor de CORRIENTE FINAL programado en el tiempo establecido en la RAMPA DE DECREMENTO escogida tiempo ajustable El arco el ctrico se apaga El suministro de gas sigue durante el tiempo programado de POST GAS ajustable Soldadura 21 Lift Arc Tocar la pieza en la que se est trabajando con el electrodo del soplete e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 8 Apretar 1T y mantener apretado el pulsador del soplete Alzar lentamente el soplete para cebar el arco La CORRIENTE DE SOLDADURA alcanzar el valor programado realizando eventualmente una RAMPA DE INCREMENTO tiempo ajustable Soltar el pulsador 2T para empezar el procedimiento de acabado de la soldadura La corriente alcanzar el valor de CORRIENTE FINAL programado en el tiempo establecido en la RAMPA DE DECREMENTO escogida tiempo ajustable El arco el ctrico se apaga El suministro de gas sigue durante el tiempo programado de POST GAS ajustable Soldadura 2t Hf Acercar el soplete a la pieza que debe soldarse hasta que la punta del electrodo est a 2 6 3 mm de distancia de la pieza Apretar 1T y mantener apretado el pulsador d
4. Une prise sur le positif une prise sur le n gatif un robinet de gaz et un connecteur pour la torche l avant VOUS POUVEZ EGALEMENT CONNECTER CETTE MACHINE A DES MOTOGENERATEURS POURVU QUE CES DERNIERS AIENT UNE TENSION STABILISEE 2 INSTALLATION AVERTISSEMENT cet quipement n est pas conforme aux normes CEl 61000 3 12 S il est connect au r seau public basse tension l installateur ou l utilisateur de l quipement devra s assurer de concert avec l op rateur du r seau de distribution le cas ch ant que l quipement peut tre connect Le g n rateur en question doit tre aliment par une tension nominale de 1x230V 15 50 60Hz Connectez le g n rateur au r seau lectrique et positionnez l interrupteur en position 1 allum la soudeuse se pr parera pour le dernier process de soudage utilis Choisissez le nouveau process de soudage par l interm diaire du tableau avant 3 TABLEAU ARRIERE C1 C ble d alimentation 3 2 5 2 de 2 5m de longueur A1 Raccord l arri re pour gaz Servant raccorder le tuyau de gaz provenant de lo bouteille e 11 Interrupteur d alimentation C est l interrupteur qui sert allumer la machine il a deux positions O teint et I allum La soudeuse branch e sur le r seau lectrique avec 11 en position I est op ratoire et en process MMA elle est sous tension entre la prise positive et la prise n gative
5. 1T et laissez la g chette de la torche enclench e Relevez la torche lentement pour amorcer l arc Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur programm e en ex cutant une RAMPE D AUGMENTATION DU COURANT temps r glable si besoin est Rel chez 21 la g chette pour commencer la proc dure d ach vement du soudage Le courant ira la valeur de COURANT FINAL programm e en un temps gal la RAMPE DE DIMINUTION DU COURANT choisie temps r glable L arc lectrique s teint La distribution de gaz continue pendant un temps gal au TEMPS D MISSION DU GAZ POST ALLUMAGE r glable GALA ELECTRONICS 200 ACDC 22 Soudage 4t A L arc Souple Touchez la pi ce en cours d usinage avec l lectrode de la torche Appuyez sur 1T et rel chez 2T la g chette de la torche Relevez la torche lentement pour amorcer l arc Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur programm e en ex cutant une RAMPE D AUGMENTATION DU COURANT temps r glable si besoin est Appuyez sur et laissez la g chette enclench e pour commencer la proc dure d ach vement du soudage Le courant ira la valeur de COURANT FINAL programm e en un temps gal la RAMPE DE DIMINUTION DU COURANT choisie temps r glable L arc lectrique reste allum et un courant gal au COURANT FINAL r glable est d bit Dans ces conditions vous pouvez proc der au remplissage du crat re pour le cordon de soudure CRATER FILLER CURRENT Rel chez 4T l
6. shows that adjustment from the panel INTERNAL has been selected while if the LED is on it shows that adjustment from the remote control EXTERNAL has been selected S1 INTERNAL EXTERNAL selection key By pressing the S1 key you can select adjustment of the welding current from the panel or from the remote control O If a pedal remote control is used is possible to set the maximum and minimum value of the welding current with El the maximum current is set while by pressing the S1 key for two seconds the minimum current can be set as a percentage of the set maximum current visualized as cXX XX percentage value from 1 to 90 e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 12 S2 WELDING PARAMETERS selection button The diagram shows the welding parameters that can be selected clockwise by pressing key S2 Every time the key is pressed a led in the diagram lights up to confirm the dislpay of that parameter on the screen Once a parameter has been selected turn the encoder to change its value The new value will be automatically stored The key is enabled only in the TIG mode In the MMA mode welding current led L3 remains on all the time To better understand the function of the parameters described below referred to the following graph L3 Welding current L4 Second welding current in Bi level TIG mode When the torch key is quickly pressed and released less than 0 5 seconds while welding the welding current value is b
7. sortie de la soudeuse Le message AL H appara t sur les afficheurs D1 Visuel permet d afficher la valeur du courant de soudage programm ou la valeur du param tre de soudage choisi l aide de la touche 52 aussi bien en ajustant partir du tableau INTERNE qu partir de la commande distance EXTERNE E1 Codeur pour modifier les valeurs des param tres affich s sur le visuel permet de modifier la valeur du courant de soudage affich e sur le visuel seulement en cas de r glage partir du tableau ou la valeur du param tre de soudage choisi l aide de la touche 52 au niveau des deux r glages INTERNE EXTERNE J1 Connecteur militaire p les pour COMMANDE A DISTANCE REMOTE CONTROL Vous pouvez le connecter une commande distance potentiom tre ou p dale Dans ce cas vous ne pouvez s lectionner que les proc d s suivants deux temps l arc souple 2T et deux temps en HF 2T HF Le r glage des rampes d augmentation et de diminution du courant n est pas disponible L25 Voyant EXTERNE Quand ce voyant est teint il indique que le r glage partir du tableau INTERNE a t s lectionn tandis que quand il est allum il indique que le r glage partir de la commande distance EXTERNE a t s lectionn e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 19 S1 Touche s lection INTERNE EXTERNE Quand vous appuyez sur la touche ST vous s lectionnez le r glage du courant de so
8. the default values keep the S2 and S4 keys held down together during the start up of the machine L1 LED Output power on When this LED is lit it means that there is power at the output socket of the welding mochine L2 LED alarm When this LED is lit 1t means that the thermal cut out for overheating of the machine has triggered In this case we suggest you leave the machine on to allow the fan to cool the machine better and more quickly When the machine is turned on L2 remains on for 3 seconds during which there is no voltage on the welding machine outlets All the displays show the writing AL H D1 Display Allows you to display the value for the weld current set or the value of the welding parameter chosen with key S2 both in adjustment from the panel INTERNAL and from the remote control EXTERNAL E1 Encoder to alter the values for the parameters shown on the display Allows you to change the value shown by the display for the welding current only by adjustment from the panel or the value for the welding parameter chosen with key S2 by both INTERNAL and EXTERNAL adjustments J1 6 pole military connector for REMOTE CONTROL It can be connected to a potentiometer remote control or foot control in the last case only the two stroke lift arc 2T and the two stroke HF 2T HF processes can be selected The re of the ascent descent ramp time is not available L25 LOs EXTERNAL When this LED is off it
9. touche on peut passer d une modalit de soudage une autre seulement si on n est pas en train de souder Le voyant allum c t du symbole confirme la s lection Les process de soudage que vous pouvez s lectionner sont les suivants MMA les valeurs de HOT START et de sont fix es par le constructeur et ne peuvent tre r gl es partir du tableau de commande TO Tic CoNTINU 77 an gt w TIG PULSE avec courant puls BASSE fr quence TIG puls lent PULSE avec courant puls MOYENNE fr quence puls rapide TIG AC avec onde rectangulaire 7 MODALITE DE SOUDAGE 7 ISOUDAGE MMA AVEC ELECTRODE ENROBEE Connectez la pince porte lectrode et la pince de masse aux prises de sortie de la machine selon la polarit exig e par le fabricant de l lectrode que vous d sirez souder ATTENTION Assurez vous que l lectrode ne touche aucune partie m tallique parce que dans ce process de soudage les prises de sortie de la machine sont sous tension 7 2 SOUDAGE TIG TIG AC Connectez la torche TIG la prise n gative 1 Connectez la pince de masse la prise positive 2 Connectez le tuyau de gaz de la torche au robinet de gaz 2 Connectez le connecteur de la torche au connecteur 42 Connectez le tuyau de gaz de la bouteille au robinet de gaz Al Si l on utilise une torche TIG avec r frig ration arrosage connecter la conduite de refouleme
10. 4T para interrumpir el arco El suministro de gas sigue durante el tempo programado de POST GAS ajustable Soldadura Bilevel Acercar el soplete a la pieza que debe soldarse hasta que la punta del electrodo est a 2 6 3 mm de distancia de la pieza Apretar 1T y soltar el pulsador 2T del soplete Sin tocar la pieza el arco se ceba y las descargas de tensi n HF se detienen autom ticamente La CORRIENTE DE SOLDADURA alcanzar el valor programado realizando eventualmente una RAMPA DE INCREMENTO tiempo ajustable Apretar y soltar inmediatamente el pulsador del soplete para pasar a la SEGUNDA CORRIENTE DE SOLDADURA El pulsador no debe permanecer apretado por m s de 0 3 segundos en caso contrario empieza la fase de acabado de la soldadura Apretando y soltando inmediatamente este pulsador se vuelve a la CORRIENTE DE SOLDADURA Apretar 3T y mantener apretado el pulsador para empezar el procedimiento de acabado de la soldadura La corriente alcanzar el valor de CORRIENTE FINAL programado en el tiempo establecido en la RAMPA DE DECREMENTO escogida tiempo ajustable El arco el ctrico permanece encendido y se suministra la corriente programada como CORRIENTE FINAL ajustable En estas condiciones puede realizarse el cierre del ba o de soldadura CRATER FILLER CURRENT Soltar el pulsador 4T para interrumpir el arco El suministro de gas sigue durante el tiempo programado de POST GAS ajustable Soldadura Por Puntos Todos nue
11. 6 3KVA 4 6KVA 3 6KVA as w DIE 88V H 1 235 60974 1 EN 60974 10 230 460 325 16 e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 10 1 INTRODUCTION lt is an inverter power source that can carry out the following welding modes lt MMA C CONTINUOUS TIG gt x 7 PULSED TIG welding with pulsed current at Low frequency slow pulsed TIG lt PULSED TIG welding with pulsed current at MEDIUM frequency fast pulsed TIG A tic AC with square wave In all of TIG welding it is possible to use the following welding processes two stroke lift arc 2T Only TIG DC 777 Four stroke lift arc 41 Only TIG DC TP Two stroke HF 2T HF GD Four stroke HF 4T HF Gif Four stroke HF Bi level BILEVEL The generator has A tront control panel with socket for remote controls A rear panel with gas supply connector switch and supply cable A positive welding socket a negative welding socket a gas supply connector and a torch connector on the front part THE MACHINE CAN ALSO BE CONNECTED TO ENGINE DRIVEN GENERATORS AS LONG AS THEY HAVE A STABILIZED VOLTAGE 2 INSTALLATION WARNING This equipment does not comply with IEC 61000 3 12 If it is connected to a public low voltage system it is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure by consultation with the distribution network operator if necessary th
12. D DE SOLDADURA 7 1 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Conectar la pinza portaelectrodo y la pinza masa a las tomas de salida de la m quina seg n la polaridad requerida por el fabricante del electrodo que se desea soldar 7 2 SOLDADURA TIG TIG AC Conectar el soplete TIG a la toma negativa P1 Conectar la pinza masa a la toma positiva P2 Conectar el tubo del gas del soplete a la conexi n gas AZ Conectar el conector soplete al conector J2 Conectar el tubo del gas de la bombona a la conexi n gas Si se utiliza una antorcha TIG refrigerada por agua conectar el tubo de salida del agua de la antorcha al enchufe r pido G gt y el tubo de retorno del agua de la antorcha al enchufe r pido de la unidad de refrigeraci n Conectar el cable de alimentaci n del grupo al conector Z1 y encender la unidad de enfriamiento con el interruptor correspondiente 8 DATOS TECNICOS MODELO ERROR NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA TEMPERATURA AMBIENTE VOLTAJE DE L NEA PROTECCI N DE L NEA MODALIDAD DE SOLDADURA CICLO DE TRABAJO CORRIENTE DE SOLDADURA TENSI N DE TRABAJO POTENCIA M X ABSORBIDA CORRIENTE M X ABSORBIDA DE ALIMENTAC ON CORRIENTE M X EFECTIVA DE ALIMENTAC ON TENSI N EN VAC O CLASE DE AISLAMIENTO GRADO DE PROTECCI N REFRIGERACI N NORMATIVAS DE FABRICACI N DIMENSIONES PESO 40 C 1X230V 15 50 60HZ 16A RETARDADO TIG 6 1KVA 5 1KVA 5 0KVA
13. IANNOD 310W34 2090 9000 0 YOLIINNOS 438 31 08 000 120 GALA ELECTRONICS 200 ACDC 29 amp soipapurA C FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATION ET VENTE D APPAREILS DE SOUDAGE AUTOG NE LECTRIQUE ET CONSTRUCTIONS ELECTROMECANIQUES CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel tono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
14. L7 Tiempo de base S lo TIG pulsado lento Regulaci n por panel frontal i Frecuencio de pulsodo 5 S lo TIG pulsado r pido Regulaci n por panel frontal ns L8 Tiempo de la rampa de descenso 0 0 25 0 S lo TIG Regulaci n por panel frontal 64 2 4 S 2 pl S lo TIG Regulaci n por panel frontal Porcentaje de la N corriente de soldoduro L10 Tiempo de post gas 0 0 25 0 100 5 S lo TIG Regulaci n por panel frontal L12 Valore de Balance de AC 11 15 0 S lo TIG AC Regulaci n por panel frontal L14 Tiempo de la rampa de subida 0 0 1250 00 s S lo TIG Regulaci n por panel frontal Tiempo de pre gas 99 00 S lo TIG Regulaci n por panel frontal 75 Solo MMA visualizado en el display con Axx xx porcentaje de la corriente de soldadura 50 Solo MMA visualizado en el display con Hxx xx porcentaje de la corriente de soldadura S3 Bot n selecci n PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA en TIG Dos tiempos lift arc 2T S lo TIG DC 27 Cuatro tiempos lift arc 41 S lo TIG DC Dos tiempos HF 2T LD Cuatro tiempos HF 4T HF Gif Cuatro tiempos HF Bi level BILEVEL El LED encendido junto al simbolo confirma la selecci n 6 MODALIDAD DE LA TECLA ANTORCHA Describamos brevemente la secuencia de soldadura de los procedimientos Soldadura 21 Lift Arc Tocar la pieza en la que se est trabajando con el electrodo del soplete
15. MAINS VOLTAGE 1X230V 15 50 60HZ MAINS PROTECTION 16A DELAYED WELDING MODE x TIG WORK CYCLE 60 100 WELDING CURRENT 150A 130A 120A 200A 150A 130 WORKING VOLTAGE 16 0V 15 2V MAXIMUM INPUT POWER 4 6KVA 3 6KVA MAXIMUM SUPPLY CURRENT 265 222 240A 20 0 15 6A MAXIMUM EFFECTIVE SUPPLY CURRENT 167 17 2A 200A 15 04 15 5A 15 6A OPEN CIRCUIT VOLTAGE 88V INSULATION CLASS H PROTECTION RATING IP23S COOLING AF CONSTRUCTION STANDARDS EN 60974 1 EN 60974 10 DIMENSIONS L X D X H 230 460 325 MM WEIGHT 16KG e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 17 1 INTRODUCTION Est un g n rateur de type onduleur qui peut effectuer les types de soudage suivants 7 MMA qa gt TIG CONTINU u TIG PULSE avec courant puls BASSE fr quence TIG puls lent ec TIG PULSE avec courant puls MOYENNE fr quence puls rapide TIG AC avec onde rectangulaire Dans tous les process TIG vous pouvez utiliser les proc d s de soudage suivants Deux temps arc souple 2T Seulement TIG DC Quatre temps arc souple 4T Seulement TIG DC Deux temps HF 2 HF ED Quatre temps 41 Gif Quatre temps HF bi tage BILEVEL Le g n rateur pr sente Un tableau de commande l avant quip d une prise pour les commandes distance Un tableau arri re avec robinet de gaz interrupteur et c ble d alimentation
16. TER 3 CHAPTER 4 CHAPTER 5 CHAPTER 6 CHAPTER 7 CHAPTER 8 APPENDICES INTRODUC TION Page 10 INSTALLATION Page 10 REAR PANEL Poge 10 FRONT OUTLEIS aaamooo Poge 11 FRONT PANEL ane an dt sated Page 11 TORCH BUTTON MODE Page 14 WELDING MOLE A Page 16 7 1 MMA WELDED WITH COATED ELECTRODE 7 2 TIG WELDING TECHNICAL ica lar Page 16 SPARE PARTS ELECTRIC BLOCK DIAGRAM F TABLES DES MATI RES CHAPITRE 1 CHAPITRE 2 CHAPITRE 3 CHAPITRE 4 CHAPITRE 5 CHAPITRE 6 CHAPITRE 7 CHAPITRE 8 ANNEXES aleve Pag 17 SRI Pag 17 TABLEAU ARRIERE SE Pag 17 1 1 1 E Pag 18 VAN 18 MODALITE DU BOUTON POUSSOIR Pag 21 MODATITE 2 us Pag 23 7 1 SOUDAGE MMA AVEC LECTRODE ENROB E 7 2 SOUDAGE TIG DONNEES TECHNIQUES aio Pag 24 a SCHEMA ELECTRIQUE FONCTIONNEL PIECES DE RECHANGE GALA ELECTRONICS 200 ACDC 3 1 INTRODUCCI N Es un generador de inverter capaz de realizar las siguientes modalidades de soldadura m ik 1
17. TRO USCITA 016 0009 0001 RUBBER FOOT PIEDE PRTB y M HEARERS Ws GALA ELECTRONICS 200 ACDC 26 18 1100020012 TRANSFORMER SUPPORT SUPPORTO TRASFORMATORE 19 00008000 OMR COMER 2 gt 2 2 2 2 2 gt I 7 33 3 2 40 UPPER PLATE CARTER SUPERIORE INVERSION BOARD SCHEDA INVERSIONE DESCRIPTION DESCRIZIONE x 1 016 5001 0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE PORTAGOMMA 1 4 HOSE CLAMP 11 13 FASCETTE 11 13 HOSE CLAMP 07 09 FASCETTE 07 09 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE PORTAGOMMA M10 ICON IAEA AN AT 27 Q O lt Z O LLI LLI lt ANEXO 2 ESQUEMA ELECTRICO ELECTRICAL DIAGRAM SCHEMA ELECTRIQUE 0 0 10 SHIA 2200 000 050 dr sr Er F 00 000 050 5200000050 ANGE VF 35 3 03447130 050 5900 000 050 pr 7 Lo 28 Q O lt Z O LLI LLI lt WYOMOL LOd E i i 9 HOLIMS TOYLNO9 1004 310W34 WUOMOL WHOM LOd V 3 SN SN 0 a IN TOYLNOI 310 38 3 IN 6 g HOLIMS 313WNOILN31LOd HLIM YOL
18. Z1 Connecteur qui alimente le groupe de refroidissemen Si celui ci n est pas raccord le tenir toujours ferm avec le couvercle car une tension de 380V altern e est pr sente e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 18 4 PRISES FRONTALES Prise de soudage NEGATIF P2 Prise de soudage POSITIF 2 Robinet du gaz l avant sert raccorder le tuyau de gaz provenant de la torche 2 Connecteur pour la torche C est un connecteur AMPHENOL 5 p les 5 TABLEAU AVANT 11 12 G1 01 1 Hz AMO EM amp N FO 5 7 16 x 7 EDO 2 D 7 1 Ji L25 S1 52 16 18 53 L21 L23 S4 L15 17 119 L20 L22 L24 Remise z ro du panneau Pour proc der lo remise z ro des param tres programm s dans le tableau l avant et saisir les valeurs de d faut laissez les touches 52 et S4 enclench es simultan ment lors de l allumage de la machine L1 Voyant sortie sous tension Quand ce voyant s ollume il indique la pr sence de tension sur les prises de sortie de la soudeuse L2 Voyant alarme Quand ce voyant s allume il indique l intervention du relais thermique de protection parce que la machine est surchauff e Dans ce cas il vaut mieux laisser la machine allum e pour permettre au ventilateur de mieux refroidir la soudeuse et plus rapidement Lorsque la machine est allum e L2 reste allum durant 3 secondes pendant lesquels il a pas de tension sur les prises de
19. a g chette pour interrompre l arc La distribution du gaz continue pendant un temps gal au TEMPS D MISSION DU GAZ POST ALLUMAGE r glable Soudage 2t Hf Rapprochez la torche de la pi ce souder tout en maintenant la pointe de l lectrode 2 ou 3 mm de la pi ce Appuyez sur 1T et laissez la g chette de la torche enclench e L arc 8 sans contact avec la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent automatiquement Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur programm e en ex cutant une RAMPE D AUGMENTATION DU COURANT temps r glable si besoin est Rel chez 21 la g chette pour commencer la proc dure d ach vement du soudage Le courant ira la valeur de COURANT FINAL programm e en un temps gal la RAMPE DE DIMINUTION DU COURANT choisie temps r glable L arc lectrique s teint La distribution du gaz continue pendant un temps gal au TEMPS D EMISSION DU GAZ POST ALLUMAGE r glable Soudage 4t Hf Rapprochez la torche de la pi ce souder tout en maintenant la pointe de l lectrode 2 ou 3 mm de la pi ce Appuyez sur 1T et rel chez 21 la g chette de la torche L arc 8 sans contact avec la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent automatiquement Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur programm e en ex cutant une RAMPE D AUGMENTATION DU COURANT temps r glable si besoin est Appuyez sur et laissez la g chette enclench e pour commen
20. at the equipment may be connected The generator in question must be supplied with a rated voltage of 1x230V 15 50 60Hz Connect the generator to the mains supply and position the switch to the 17 position and the welding machine will set itself into the last welding process used Using the front panel choose the new welding process 3 REAR PANEL C1 Supply cable 3x2 5mm2 with a length of 2 5m A1 Rear gas connector lt is used to connect the gas pipe coming from the gas bottle I1 Supply switch It is the switch to turn on the machine has two positions I and O When the machine is connected to the mains with 11 in the I position and in the MMA mode there is power between the negative and positive clamps 21 Connector to power the cooling unit Is not connected continue to keep it closed with the cover because there is an alternating 380V voltage e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 1 4 FRONT OUTLETS NEGATIVE welding socket eP2 POSITIVE welding socket 2 Front gas connector It is used to connect the gas pipe coming trom the torch 2 TIG torch It is a five pole AMPHENOL connector 5 FRONT PANEL Li L2 G1 1 El la N OED Ji L25 51 52 116 18 53 1211123154 115 117 119 120 122 124 PANEL RESET To carry out q reset of the parameters set on the front panel and load
21. botones S2 y S4 durante el encendido de la m quina L1 Led salida bajo tensi n Cuando el led se enciende indica la presencia de tensi n en las tomos de salida de la soldadora L2 Led alarma Cuando el led se enciende indica la actuaci n de la protecci n t rmica por sobretemperatura de la m quina en este caso conviene dejar la m quina encendida para permitir al ventilador un mejor y m s r pido enfriamiento de la soldadora Al encenderse la m quina L2 permanece encendido durante 3 segundos durante los cuales no hay tensi n en las tomas de salida de la soldadora En el visualizador se muestra el texto AL H D1 Display Permite la visualizaci n del valor de la corriente de soldadura programada o el valor del par metro de soldadura escogido con el bot n S2 tanto en el ajuste a trav s del panel INTERNO como por mando a distancia EXTERNO E1 Encoder para modificar los valores de los par metros visualizados en el display Permite modificar el valor que aparece en el display de la corriente de soldadura s lo en la regulaci n por panel o el valor del par metro de soldadura escogido con el bot n S2 en los dos tipos de ajuste INTERNO EXTERNO J1 Conector militar de 6 polos para MANDO A DISTANCIA REMOTE CONTROL Puede conectarse un mando a distancia potenci metro o pedal en este segundo caso los procedimientos que pueden seleccionarse son solamente el dos tiempos lift arc 2T y el dos tiempos HF 2T HF y
22. cer la proc dure d ach vement du soudage Le courant ira la valeur de COURANT FINAL programm e en un temps gal la RAMPE DE DIMINUTION DU COURANT choisie temps r glable L arc lectrique reste allum et un courant gal au COURANT FINAL r glable est d bit Dans ces conditions vous pouvez proc der au remplissage du crat re pour le cordon de soudure CRATER FILLER CURRENT Rel chez 4T la g chette pour interrompre l arc La distribution du gaz continue pendant un temps gal au TEMPS D MISSION DU GAZ POST ALLUMAGE r glable Soudage Bi Etage Rapprochez la torche de la pi ce souder tout en maintenant la pointe de l lectrode 2 ou 3 mm de la pi ce ppuyez sur 1T et rel chez 2T la g chette de la torche L arc s amorce sans contact avec la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent automatiquement Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur programm e en ex cutant une RAMPE D AUGMENTATION DU COURANT temps r glable si besoin est Appuyez sur la g chette de la torche puis rel chez la imm diatement pour passer au DEUXI ME COURANT DE SOUDAGE La g chette ne doit pas rester enclench e pendant plus de 0 3 seconde sinon la phase d ach vement du soudage d marre Quand vous appuyez sur cette g chette et que vous la rel chez aussit t vous revenez au COURANT DE SOUDAGE Appuyez sur et laissez la g chette enclench e pour commencer la proc dure d ach vement du soudage Le courant
23. de GALA ELECTRONICS 200 ACDC MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO 68 TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL WELDING INVERTER EQUIPMENT MANUEL TECHNIQUE D INSTRUCTIONS QUIPEMENTS INVERTER DE SOUDAGE L ARC Ref 2200200ACDC Gala Electronics 200 ACDC EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL POUR OBTENIR UN R SULTAT OPTIMUM LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL SOLDADURA Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 GALA ELECTRONICS 200 ACDC a E J NDICEDETEMAS O Z o o CAPITULO 1 CAPITULO 2 CAPITULO 3 CAPITULO 4 CAPITULO 5 CAPITULO 6 CAPITULO 7 CAPITULO 8 ANEXOS INTRODUCCI N n annassa P g 3 5 RE P g 3 PANEL POSTERIOR P g 3 TOMAS DELANTERAS P g 4 PANEL FRONTAL P g 4 MODALIDAD DE LA TECLA ANTORCHA een P g 7 MODALIDAD DE SOLDADURA P g 9 7 1 SOLDADURA MMA CON ELECTRODO REVESTIDO 7 2 SOLDADURA TIG 40010120 P g 9 O P g 25 RECAMBIOS ESQUEMA ELECTRICO CHAPTER 1 CHAPTER 2 CHAP
24. e versa The picture below shows the example where the wave on the second graph has a double frequency compared with the first High inversion frequency values favour a greater concentration of the arc with a smaller heat altered zone GALA ELECTRONICS 200 ACDC 13 L12 Balance value in TIG AC Only AC TIG Disploying of a positive or negative value referring to the positive wave in the TIG AC mode A negative value indicates greater penetration and fusion of the electric arc in the weld bath with less cleaning of the piece while a positive value indicates greater cleaning of the electric arc over the weld bath but with lower penetration The following figure shows two graphs with different balance value the first graph represents the curve of the current with a negative value balance more penetration in which it can be seen that there is a low percentage of positive wave compared with the negative In the second graph the current curve is shown with a positive value balance more cleaning in this case the percentage of the positive wave is greater than the negative one L13 Z Electrode diameter in TIG AC By giving to the generator the diameter of the torch electrode that you are using Error No se encuentra el origen de la referencia can optimise the welding parameters in the start in AC TIG mode The diameters available are 1 0mm 1 6mm 2 0mm 2 4mm 3 2mm 4 0mm 114 Slope up time This makes it po
25. el soplete Sin tocar la pieza el arco se ceba y las descargas de tensi n HF se detienen autom ticamente La CORRIENTE DE SOLDADURA alcanzar el valor programado realizando eventualmente una RAMPA DE INCREMENTO tiempo ajustable Soltar el pulsador 2T para empezar el procedimiento de acabado de la soldadura La corriente alcanzar el valor de CORRIENTE FINAL programado en el tiempo establecido en la RAMPA DE DECREMENTO escogida tiempo ajustable El arco el ctrico se apaga El suministro de gas sigue durante el tiempo programado de POST GAS ajustable Soldadura 4t Hf Acercar el soplete a la pieza que debe soldarse hasta que la punta del electrodo est a 2 6 3 mm de distancia de la pieza Apretar 1T y soltar el pulsador 2T del soplete Sin tocar la pieza el arco se ceba y las descargas de tensi n HF se detienen autom ticamente La CORRIENTE DE SOLDADURA alcanzar el valor programado realizando eventualmente una RAMPA DE INCREMENTO tiempo ajustable Apretar 3T y mantener apretado el pulsador para empezar el procedimiento de acabado de la soldadura La corriente alcanzar el valor de CORRIENTE FINAL programado en el tiempo establecido en la RAMPA DE DECREMENTO escogida tiempo ajustable El arco el ctrico permanece encendido y se suministra la corriente programada como CORRIENTE FINAL ajustable En estas condiciones puede realizarse el cierre del ba o de soldadura CRATER FILLER CURRENT Soltar el pulsador
26. ido la soldadora se predispondr seg n el ltimo procedimiento de soldadura utilizado Escoger a trav s del panel frontal el nuevo procedimiento de soldadura 3 PANEL POSTERIOR e C1 Cable de alimentaci n 3x2 5mm de longitud 2 5m e Empalme posterior gas Sirve para la conexi n del tubo del gas procedente de la bombona 11 Interruptor alimentaci n Es el interruptor para el encendido de la m quina tiene dos posiciones O apagada l encendida La soldadora conectada a la l nea el ctrica con en posici n es operativa en modalidad MMA y presenta tensi n entre la toma positiva y la negativa 21 Conector para alimentar el grupo de enfriamiento Cuando no est conectado tenerlo siempre cerrado con la tapa correspondiente ya que hay tensi n de 380V alternadal e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 4 4 TOMAS DELANTERAS P1 Tomo de soldadura NEGATIVO P2 Tomo de soldoduro POSITIVO A2 Conexi n frontal gas Sirve para la conexi n del tubo del gas procedente del soplete J2 Conector soplete TIG Es un conector AMPHENOL de 5 polos 5 PANEL FRONTAL 11 12 G1 1 El AA fp Cp gt Ji L25 51 52 L16 L18 53 L21 L23 S4 L15 117 L19 L20 L22 L24 REINICIO DEL PANEL Para anular los valores programados en los par metros a trav s del panel frontal y cargar los valores de default mantener apretados simult neamente los
27. ira la valeur du COURANT FINAL programm e en un temps gal la RAMPE DE DIMINUTION DU COURANT choisie temps r glable L arc lectrique reste allum et un courant gal au COURANT FINAL r glable est alors d bit Dans ces conditions vous pouvez proc der au remplissage du crat re pour le cordon de soudure CRATER FILLER CURRENT Rel chez 4T la g chette pour interrompre l arc La distribution du gaz continue pendant un temps gal au TEMPS D MISSION DU GAZ POST ALLUMAGE r glable er GALA ELECTRONICS 200 ACDC 23 Soudage Pointage Tous nos g n rateurs TIG HF pr sentent la fonction pointage r gler la machine sur 2T HF ainsi que le courant final de soudage sur une valeur proche mais non quivalente au courant de soudage r gler la rampe de descente comme le temps de pointage souhait puis Approcher la torche la pi ce souder en loignant la pointe de l lectrode de 2 o mm par rapport la pi ce Enfoncer 1T et laisser aller 2T le bouton de la torche L arc se forme sans toucher la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent automatiquement Le COURANT DE SOUDAGE se porte sur la valeur r gl e au pr alable l arc reste allum pendant le temps r gl pour la RAMPE DE DESCENTE jusqu arriver la valeur r gl e pour le COURANT FINAL Le d bit du gaz continue pendant un temps quivalent au POSTGAS r glable S4 Touche s lection du mode de soudage chaque pression de la
28. is possible to carry out the closing of the weld bath CRATER FILLER CURRENT Release 4T the button to cut off the arc The supply of gas continues for a period equal to the POST GAS time adjustable Spot Welding All our generators TIG HF have been provided with the spot welding function After having switched the machine to 2T HF set the final welding current to a value close but not equal to the welding current and set the desired spot welding time on the descent ramp time Put the torch close to the workpiece to be welded leaving a distance of 2 or 3 mm between the electrode tip and the workpiece Press 1T and release 2T the torch button The arc is struck without touching the workpiece and sparks HF will automatically stop The WELDING CURRENT will reach the value programmed the arc will be maintained for as long as the time set on DESCENT RAMP TIME until reaching the value set on FINAL CURRENT Gas is fed out for as long as the time set on POSTGAS adjustable S4 Welding mode selection key Each time the key is pressed it is possible to move from one welding mode to another only when they are not in the process of weldino If the led next to the symbol is on the selection is confirmed The welding modes which can be selected are GALA ELECTRONICS 200 ACDC 16 MMA mode The values of both the HOT START and the ARC FORCE have been set by the manufacturer and can not be adjusted through the control panel 2
29. nly TIG DC 77 Four stroke lift arc 41 Only TIG DC 280 Two stroke HF 21 HF Z Four stroke HF 4T HF Gif Four stroke HF Bi level BILEVEL If the led next to the symbol is on it indicates the selection of the parameter TORCH BUTTON MODE We will now briefly describe the sequence used for welding in each process 2t Lift Arc Welding Touch the piece being worked with the electrode of the torch Press 1T and keep the button for the torch held down Slowly lift the torch to strike the arc The WELDING CURRENT goes to the value set carrying out an ASCENT RAMP if necessary adjustable time Release 2T the button to start the process of completing the weld The current goes to the FINAL CURRENT value set in a period equal to the DESCENT RAMP time adjustable The electric arc goes out The supply of gas continues for a period equal to the POST GAS time adjustable 41 Lift Arc Welding Touch the piece being worked with the electrode of the torch Press 1T and release 2T the button of the torch Release the torch slowly to strike the arc The WELDING CURRENT goes to the value set carrying out an ASCENT RAMP if necessary adjustable time Press 3T and keep the button held down to start the process of completing the weld The current goes to the FINAL CURRENT value set in a period equal to the chosen DESCENT RAMP time adjustable The electric arc stays lit and is supplied by a current equal to
30. no existe la posibilidad de modificar las rampas de incremento y de decremento L25 Led EXTERNO Cuando el led est apagado indica que se ha seleccionado el ajuste a trav s del panel INTERNO mientras que si el led est encendido indica que se ha seleccionado el ajuste mediante mando a distancia EXTERNO e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 5 S1 Bot n selecci n INTERNO EXTERNO Apretondo el bot n S1 se selecciona efectuar el ajuste de la corriente de soldadura a trav s del panel o mediante el mando a distancia e gt el led encendido al lado del s mbolo confirma la selecci n Si se utiliza un control remoto con pedal es posible ajustar el valor m ximo y m nimo de la corriente de soldadura con El se ajusta la corriente m xima mientras que presionando la tecla S1 durante dos segundos se puede ajustar la corriente minima como un porcentaje de la corriente m xima ajustada viene visualizado cXX XX valor de 1 al 90 52 Tecla selecci n PAR METROS DE SOLDADURA El gr fico muestra los par metros de soldadura que son seleccionables en secuencia oraria al pulsar la tecla S2 con cada presi n de la tecla se enciende un led del gr fico que confirma la visualizaci n en el display de dicho par metro Seleccionado un par metro puede cambiarse el valor del mismo girando el encoder el nuevo valor ser memorizado de forma autom tica La tecla est activa s lo en la modalidad TIG en la modalidad MMA permanece siemp
31. nt de la torche l accouplement rapide Guo et la conduite de retour de la torche l accouplement rapide AW du groupe de r frig ration Raccorder le c ble d alimentation du groupe au connecteur 21 et allumer l unit de refroidissement avec l interrupteur appropri e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 24 8 DONNEES TECHNIQUES MODALE TEMP RATURE AMBIANTE TENSION DU R SEAU PROTECTION DU R SEAU PROCESS DE SOUDAGE CYCLE DE TRAVAIL COURANT DE SOUDAGE TENSION DE TRAVAIL PUISSANCE MAXIMUM ABSORB E COURANT D ALIMENTATION ABSORB MAXIMAL COURANT D ALIMENTATION EFFECTIF MAXIMAL TENSION VIDE CLASSE D ISOLATION DEGR DE PROTECTION REFROIDISSEMENT R GLEMENTATIONS DE FABRICATION DIMENSIONS 1 POIDS ERROR NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA 26 40 C 1X230V 15 50 60HZ 16A RETARDE TIG 150A 6 28 _ 88V H IP23S AF EN 60974 1 EN 60974 10 230 460 325 16 100 130A 15 2V 3 6KVA 15 6A 15 6A GALA ELECTRONICS 200 ACDC 25 8 amp 2 DESCRIPTION 0050001007 NA 6 0100002004 HE TRANSFORMER TFASFORMATOREHF 0110008000 wewa OOO CARTER LATERALE O 0051541200 LOGICFRONTPANE PANNELLO FRONTALE 3 0140002002 MANOPOLA COMPLETA DI CAPPUCCIO 050 0001 0031 OUTPUT FILTER BOARD SCHEDA FIL
32. orriente con balance de valor negativo mayor penetraci n donde se puede notar un bajo porcentaje de onda positiva respecto de la negativa En el segundo gr fico se representa la curva de corriente con un balance de valor positivo mayor limpieza en este caso el porcentaje de onda positiva es mayor que la negativa 14 GALA ELECTRONICS 200 113 Di metro electrodo en TIG AC Indicando al generador el di metro del electrodo del soplete que se est utilizando Error No se encuentra el origen de la referencia consigue optimizar los par metros de soldadura en el cebado en TIG AC Los di metros disponibles son 1 0mm 1 6mm 2 0mm 2 4mm 3 2mm 4 0mm Tiempo de pre gas Tiempo de pre gas es ajustable manteniendo apretado el boton S2 durante 2 segundos en la modalidad de soldadura TIG HF 2 Tiempos LED PAR METRO DE SOLDADURA Min Max DEFAULT NOTAS 80 A 3 Corriente de soldadura MMA 7 150 Regulaci n por panel frontal y mando a distancia Corriente de soldadura TIG 7 200 80 A Regulaci n por panel frontal y mando a distancia Segunda corriente de soldadura en 1 S lo TIG Bi level porcentaje de la corriente de soldadura L4 10 200 50 76 y modalidad TIG Bi level Regulaci n por panel frontal L5 a S 10 40 of Sdlo TIG pulsado porcentaje de la corriente de soldadura Regulaci n por panel frontal L Tiempo di pico S lo TIG pulsado lento Regulaci n por panel frontal
33. pport celui de l onde n gative e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 2 113 Diam tre de l lectrode au TIG en Si vous s lectionnez le diam tre de lectrode de la torche que vous tes en train d utiliser sur le tableau de commande Error No se encuentra el origen de la referencia r ussit optimiser les param tres de soudage au moment du d marrage en TIG c a Les diam tres disponibles sont les suivants 1 0mm 1 6mm 2 0mm 2 4mm 3 2mm 4 0mm L14 Mont e du courant Permet de r gler un temps avec lequel le courant passe du courant de d part au courant de soudage Temps de pr gaz Permet de d terminer le temps d mission de gaz avant qu il n amorce la d chorge de HF PARAMETRE DE SOUDAGE MIN MAX DEFAULT UM REMARQUES Courant de soudage MMA 7 150 80 A R glable partir du tableau avant et de la commande distance Courant de soudage TIG 7 200 80 A R glable partir du tableau avant et de la commande a distance LA Deuxi me courant de soudage en 10 200 50 Seulement TIG bi tage pourcentage du courant de process TIG bi tage soudageR glable partir du tableau avant L5 10 40 Seulement TIG puls pourcentoge du couront de soudage R glable partir du tableau avant L6 Temps de pic Seulement TIG puls lent R glable partir du tableau avant L7 Temps de base Seulement TIG puls lent R glable partir du tableau avant Fr quence du
34. puls Seulement TIG puls rapide R glable partir du tableau avant L8 Temps de la rampe de descente 00 250 00 fs Seulement TIG R glable partir du tableau avant L9 5 5 2 Seulement TIG R glable partir du tableau avant Pourcentage I du couront de soudoge Temps depostgax 00 250 100 s Seulement IG Reglable parir du tableau avam 112 Valeur du Balance a 15 0 Seulement TIG ca R glable parir du tableau avant 131 dlecrode 1 32 24 mm Seulement TG ca R glable 6 parir du tableau ovart a mont s du courant 00 250 00 5 Seulement TIG R globle parir du tableau ovart O ee Seulement MMA visualis sur l afficheur avec Axx xx Arc force pourcentage du courant de soudage H Seulement MMA visualis sur l afficheur avec Hxx x ot start pourcentage du courant de soudage S3 Touche s lection PROCESS DE SOUDAGE au TIG Les proc d s qu on peut s lectionner en modalit TIG sont 2 Deux temps arc souple 21 Seulement TIG DC 77 Quatre temps arc souple 41 Seulement TIG DC Deux temps HF 2T HF Gp Quatre temps HF 4 HF Quatre temps bi tage BILEVEL Nous d crivons ci dessous rapidement la s quence de soudage des process 6 MODALITE DU BOUTON POUSSOIR TORCHE Soudage 2t L arc Souple Touchez la pi ce en cours d usinage avec l lectrode de la torche Appuyez sur
35. re encendido el led L3 de la corriente de soldadura Para una mayor compresi n de la funci n de los par metros descritos a continuaci n ver el siguiente gr fico L3 Corriente de soldadura L4 Segunda corriente de soldadura en modalidad TIG Bi level Al presionar y soltar r pidamente la tecla de la antorcha inferior a 0 5 segundos mientras se est soldando lleva el valor de la corriente de soldadura desde valor configurado en el par metro corriente de soldadura L3 hasta el valor configurado mediante este par metro L5 Corriente de base en modalidad TIG pulsado lento o r pido Es la corriente m nima de onda pulsada aument ndola se crea m s r pidamente el ba o de soldadura pero aumenta tambi n el aporte t rmico al material y la zona t rmicamente alterada L6 Tiempo di pico El tiempo en el cual la onda pulsada est en la corriente de soldadura respecto del tiempo total del ciclo de pulsaciones t2 13 L7 Tiempo de base En la modalidad TIG pulsado lento los led L y L7 tienen susodicha funci n tiempo de base mientras en la modalidad TIG pulsado r pido se encienden contempor neamente y en el display aparece la frecuencia de pulsado 18 Tiempo de la rampa de descenso Permite configurar un tiempo en el cual la corriente se lleva desde la de soldadura hasta aquella final e L9 Corriente final La funci n CRATER FILLER CURRENT est presente tan solo en los procedimientos de cuatro
36. rought from the one set in the welding current parameter L3 to the one set through this parameter L5 Base current in slow or fast pulsed TIG mode lt is the minimum current of the pulsed wave when it is increased the welding bath is created more quickly but also the heat input to the material and the heat altered zone increase L6 Peak time It is the time in which the pulsed wave is qt the welding current compared with the total time of the pulsation cycle 2 13 L7 Base time In the slow pulsed TIG mode LED s L and L7 have the above function base time while in the fast pulsed TIG mode they are lit together and the display shows the pulsed frequency L8 Slope down time This makes it possible to set a time in which the current is taken from the welding current to the final current L9 Final current The CRATER FILLER CURRENT function hos been provided in the four stroke process only This is the current the welder is taken to at the end of the welding process In the four stage applications there is a CRATER FILLER CURRENT function in the third stage that permits an optimal crater closure time L10 Post gas time This determines the gas emission time once the welding arc is off L11 Inversion frequency in TIG AC Only AC TIG To reduce the noise from the electric arc harmonic frequencies have been selected This determines the frequency with which the weld current passes from DC to DC and vic
37. ssible to set a time in which the current is taken from the start current to the welding current Pre gas time lt makes it possible to determine the length of gas emission before the HF start Pre gas time is adjustable pressing key 52 for 2 seconds on two stroke HF 2T HF TIG welding GALA ELECTRONICS 200 ACDC 14 WELDING PARAMETER Min Max DEFAULT NOTES MMA welding current 7 1150 80 A Adjustable from front and remote control TIG welding current Adjustable from front and remote control Second welding current in Bi level Only Bi level TIG percentage of the welding current Adjustable from L4 200 50 TIG mode the front L pa Only slow pulsed TIG Adjustable from the front Pulse frequency Only fast pulsed TIG Adjustable from the front L8 Slope down time 291 5 Oniy TIG Adjustable from the front TIG Adjustable Only TIG Adjustable from the front the front tee Y ony TG isle om the fork 00 1665 655 I This is only present if the remote control function is enobled ond if o Moximum pedal current 75 e pedal command is installed E pe te This is only present if the remote control function is enabled and if a pedal command is installed 53 Selection key for TIG WELDING PROCESS The available procedures in the TIG modality are Or stroke lift arc 2T O
38. stros generadores TIG HF tienen la funci n de soldadura por puntos planteando la m quina en modalidad 2T HF ajustando la corriente final de soldadura a un valor cercano pero no igual a la corriente de soldadura y planteando la rampa de descenso como el tiempo de soldadura por puntos deseado Acercar la antorcha a la pieza a soldar alejando la punta del electrodo de 2 o 3 mm de la misma pieza Apretar 1T y soltar 2T el pulsador de la antorcha El arco se produce sin contacto con la pieza y las descargas de tensi n HF se paran autom ticamente La CORRIENTE DE SOLDADURA se llevar al valor planteado el arco queda encendido durante el tiempo de DESCENSO DE LA RAMPA hasta llevarse al valor planteado de la CORRIENTE FINAL Sigue el suministro del gas durante un tiempo igual al POSTGAS regulable S4 Bot n selecci n modalidades de soldadura Con cada presi n de la tecla puede pasarse desde una modalidad de soldadura a otra s lo cuando no se est soldando GALA ELECTRONICS 200 ACDC 9 Las modalidades de soldadura que pueden seleccionarse son MMA los valores del HOT START y del ARC FORCE est n fijados por el constructor y no se pueden regular por medio del panel TIG CONTINUO gt w TIG PULSADO con corriente pulsada a BAJA frecuencia TIG pulsado lento m 22 TIG PULSADO con corriente pulsada a MEDIA frecuencia pulsado r pido Pan TIG AC con onda cuadrada 7 MODALIDA
39. the FINAL CURRENT adjustable Under these conditions it is possible to carry out the closing of the weld bath CRATER FILLER CURRENT Release 4T the button to cut off the arc GALA ELECTRONICS 200 ACDC 15 The supply of gas continues for a period equal to the POST GAS time adjustable 2t Hf Welding Bring the torch near to the piece to be welded keeping the point of the electrode 2 or 3 mm away from the piece itself Press 1T and keep the button for the torch held down The arc strikes without contact with the piece and the voltage discharges HF automatically stop The WELDING CURRENT goes to the value set carrying out an ASCENT RAMP if necessary adjustable time Release 2T the button to start the process of completing the weld The current goes to the FINAL CURRENT value set in a period equal to the chosen DESCENT RAMP time adjustable The electric arc goes out The supply of gas continues for a period equal to the POST GAS time adjustable 4t Hf Welding Bring the torch near to the piece to be welded keeping the point of the electrode 2 or 3 mm away from the piece itself Press 1T and release 2T the button of the torch The arc strikes without contact with the piece and the voltage discharges HF automatically stop The WELDING CURRENT goes to the value set carrying out an ASCENT RAMP if necessary adjustable time Press 3T and keep the button held down to start the process of completing the
40. tiempos Es la corriente a la cual se lleva la soldadora al finalizar la soldadura En los procedimientos con cuatro tiempos existe la funci n CRATER FILLER CURRENT en el 3 tiempo que permite el ptimo cierre del cr ter L10 Tiempo de post gas Determina el tiempo de emisi n del gos una vez que el arco de soldadura se apaga 111 Frecuencia de inversi n en TIG AC S lo TIG AC Para reducir el ruido del arco el ctrico se han escogido solamente frecuencias arm nicas e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 6 Determina la frecuencia con la cual la corriente de soldadura pasa de DC a DC y viceversa La siguiente imagen muestra un ejemplo en el cual la onda del segundo gr fico tiene el doble de frecuencia respecto de la primera Los valores elevados de la frecuencia de inversi n favorecen una concentraci n mayor del arco con una zona t rmicamente alterada reducida L12 Valor de equilibrado en TIG AC S lo TIG AC Es visualizado un valor positivo o negativo que se refiere a la onda positiva en TIG AC Un valor negativo indica una mayor acci n de penetraci n y de fusi n del arco el ctrico en el ba o de soldadura con menor limpieza de la pieza mientras que un valor positivo indica una mayor acci n de limpieza del arco el ctrico en el ba o de soldadura pero con menor penetraci n La siguiente imagen muestra dos gr ficos con ondas con valor de balance diferente en el primer gr fico se representa la curva de la c
41. u courant de soudage de la valeur r gl e dans le param tre courant de soudage L3 la valeur r gl e par ce param tre 15 Courant de base en process TIG puls lent ou rapide s agit du courant minimum de l onde puls e en l augmentant on cr e plus rapidement le bain de soudage mais thermique au mat riel augmente galement et la zone est thermiquement alt r e 16 Temps de pic s agit du temps avec lequel l onde puls e se trouve au courant de soudage par rapport qu temps total du cycle de pulsation 12 13 L7 Temps de base En process TIG puls lent les voyants L et L7 ont la fonction susdite temps de base tandis que dans le process TIG puls rapide ils s allument simultan ment et le visuel affiche la fr quence de pulsation 18 Temps de la rampe de descente Permet de r gler un temps avec lequel le courant passe du courant de soudage au courant final L9 Courant final La fonction CRATER FILLER CURRENT est possible uniquement pour les process quatre lemps ll s agit du courant de lo soudeuse en fin de soudage Dans les proc d s quatre temps la fonction CRATER FILLER CURRENT est pr sente dans le 3 temps qui favorise la fermeture optimale du crat re L10 Temps de post gaz D termine le temps d mission du gaz d s que l arc de soudoge est teint Fr quence d inversion au TIG en c a Seulement TIG c a Pour diminuer le bruit de l arc lectrique nous n a
42. udage partir du tableau INTERNE ou partir de la commande distance EXTERNE Le voyant allum c t du symbole confirme la s lection Si l on utilise une commande distance avec p dale il est possibile d tablir la valeur maximale et minimale du courant de soudage avec El l on tablit le courant maximal alors que si l on appuye la touche S1 pour deux secondes on peut tablir le courant minimal comme pourcentage du courant maximal tabli il est visualis cXX XX valeur proportionale de 1 90 S2 Touche s lection PARAMETRES DE SOUDAGE Le graphique montre les param tres de soudage qui peuvent tre s lectionn s dans le sens des aiguilles d une montre en appuyant sur la touche S2 chaque pression de la touche un led du graphique s allume et confirme la visualisation de ce param tre sur l afficheur Apr s avoir s lectionn un param tre tourner l encodeur pour en varier la valeur la nouvelle valeur sera automatiquement m moris e La touche n est active que dans la modalit TIG tandis que dans la modalit MMA le led L3 du courant de soudage reste toujours allum Pour mieux comprendre la fonction des param tres d crits ci apr s se r f rer au graphique suivant L3 Courant de soudoge L4 Deuxi me courant de soudage en process TIG bi tage Une pression et un rel chement rapides de la touche de la torche inf rieurs 0 5 secondes pendant le soudage font passer la valeur d
43. vons choisi que des fr quences harmoniques D termine la fr quence avec laquelle le courant de soudage passe de DC DC et vice versa e GALA ELECTRONICS 200 ACDC 20 L image suivante montre l exemple o l onde du deuxi me graphique a une double fr quence par rapport la premi re Des valeurs lev es de la fr quence d inversion favorisent une plus grande concentration de l arc avec une zone thermiquement alt r e r duite 111 L12 Valeur du groupe de compensation au TIG en c a Seulement TIG c a Affichage d une valeur positive ou n gative se r f rant la vague positive dans la modalit TIG AC Une valeur n gative indique une plus grande action de p n tration et de fusion de lectrique dans le bain de soudage avec une moindre nettet de la pi ce alors qu une valeur positive indique une plus grande action de nettet de l arc lectrique dans le bain de soudage mais avec une plus petite p n tration L image suivante montre deux graphiques avec des ondes qui ont une valeur de balance diff rente Dans le premier graphique la courbe de courant avec balance de valeur n gative plus grande p n tration est repr sent e On peut remarquer un faible pourcentage d onde positive par rapport celle n gative Dans le second graphique la courbe de courant avec une balance de valeur positive plus grande nettet est repr sent e dans ce cas le pourcentage d onde positive est plus grand par ra
44. weld The current goes to the FINAL CURRENT value set in a period equal to the chosen DESCENT RAMP time adjustable The electric arc stays lit and the supplied current is equal to the FINAL CURRENT adjustable Under these conditions it is possible to carry out the closing of the weld bath CRATER FILLER CURRENT Release 4T the button to cut off the arc The supply of gas continues for a period equal to the POST GAS time adjustable Bi Level Welding Bring the torch near to the piece to be welded keeping the point of the electrode 2 or 3 mm away from the piece itself Press 1T and release 2T the button of the torch The arc strikes without contact with the piece and the voltage discharges HF automatically stop The WELDING CURRENT goes to the value set carrying out an ASCENT RAMP if necessary adjustable time Press and immediately release the torch button to go on to the SECOND WELDING CURRENT The button should not be kept pressed for more than 0 3 seconds otherwise the phase will start for the completion of the weld By pressing and immediately releasing this button you can return to the WELDING CURRENT Press 3T and keep the button held down to start the process of completing the weld The current goes to the FINAL CURRENT value set in a period equal to the chosen DESCENT RAMP time adjustable The electric arc stays lit and the supplied current is equal to the FINAL CURRENT adjustable Under these conditions it
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