Tecla/LED de presión
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1. la l nea de aire de la pistola Abra la v lvula de la l nea de aire ti2409a ti2543a ti2728a ti9877a 5 Compruebe que las zonas t rmicas est n encendidas y que las temperaturas est n dentro de los l mites establecidos p gina 22 6 Pulse motor O para poner en marcha el motor y las bombas 7 Compruebe en la pantalla la presi n del fluido y realice los ajustes pertinentes p gina 25 25 26 Inspeccione los man metros de fluido GA GB para comprobar que las presiones est n equilibradas Si no fuera as reduzca la presi n del componente con mayor presi n girando ligeramente la v lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR para dicho componente hacia la posici n de ALIVIO DE PRESI N 2 RECIRCULACI N Oy hasta que el manometro muestre presiones equilibradas En este ejemplo la presion del lado B es mayor por ello utilice la valvula del lado B para equilibrar la presion ti9877a Pulverizacion 9 Abra las valvulas A y B del colector de fluido de la pistola ti2414a En las pistolas de impacto nunca abra las valvulas del colector de fluido ni dispare la pistola si las presiones no estan equilibradas 10 Desenganche el cierre de seguridad del piston de la pistola sr ip ah i f ti2410a 11 Realice las pruebas de pulverizaci n sobre un cart n Ajuste la presi n y la temperatura hasta conseguir los resultados deseados 12 El equipo est listo2. F para la manguera 13 Controles e indicadores del motor Teclas de flecha Tecla encendido apagado del motor Tecla ESTACIONADO Tecla presi n Tecla de recuento de ciclos 7 GRACO Fic 5 Controles e indicadores del motor Tecla LED encendido apagado del motor Pulse O para encender y apagar el motor Tambi n borra los c digos de diagn stico del control del motor vea la p gina 31 Tecla LED ESTACIONADO Pulse al final de la jornada para bombear un ciclo del componente A para sumergir el eje del pist n Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga Una vez aparcado el motor se apagar autom ticamente Teclas LED PSI BAR Pulse o ZS para cambiar la escala de presi n 14 Controles e indicadores del motor Pantalla presion ciclo Teclas PSI BAR Tecla LED de presion Pulse O para ver la presi n de fluido Si las presiones no est n equilibradas la pantalla muestra la mayor de las dos presiones Tecla LED recuento de ciclos Pulse Gl para ver el recuento de ciclos Para borrar el contador pulse y mantenga pulsado com durante 3 seg Ajustes de pulverizaci n Mando de control de la presi n hidr ulica Se utiliza para ajustar la presi n hidr ulica disponible para el sistema de accionamiento hidr ulico Gire el mando HC en sentido horario para aumentar la presi n y en sentido antihorario para reducirla Utilice el man metro de presi n hidr ulica H
3. FV de alimentaci n Compruebe si hay fugas El Reactor ha sido probado en f brica con aire Antes de pulverizar lave el aceite con un disolvente compatible Vea la p gina 35 FV a Compruebe que se han completado los pasos a ti10002 Configuraci n di b Compruebe que las rejillas de entrada est n limpies antes de la puesta en marcha diaria W D y p gina 33 3 AN No mezcle los componentes A y B durante la puesta c Inspeccione a diario el nivel y el estado en marcha Suministre siempre dos recipientes del lubricante ISO pagina 32 de desecho conectados a tierra para mantener separados los fluidos de los componentes A y B d Encienda el agitador del componente B si se utilizara h Utilice las bombas de alimentaci n para cargar el sistema Sostenga el colector de fluido de la e Coloque las dos v lvulas de ALIVIO DE PRESI N pistola sobre dos recipientes de desecho conectados PULVERIZAR SA SB en la posici n a tierra Abra las v lvulas de fluido A y B hasta ma que por las v lvulas salga fluido limpio y sin aire PULVERIZAR Cierre las valvulas p r da i is ti2484a _ E f Ponga en marcha las bombas de alimentaci n 21 2 Fije las temperaturas O O oO aB 0D G GRACO Controles e indicadores de temperatura vea la p gina 12 A AMA Este equipo se utiliza con l quidos calentados que pueden hacer que las superficies se calienten considerab
4. recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of war
5. 30 35 40 45 2 3 4 5 6 8 9 1 11 4 13 6 15 9 18 2 20 5 Caudal en gal min Ipm min Cuadro de rendimiento de los revestimientos 3500 24 1 241 3000 20 7 207 CLAVE E H XP2 a 50 Hz F H XP2 a 60 Hz G H XP3 a 50 Hz H H XP3 a 60 Hz 2500 17 2 172 2000 13 8 138 1500 10 3 103 1000 6 9 69 500 sO IAN 0 05 10 15 20 25 350 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 11 4 Caudal en gal min Ipm min Cuadro de rendimientos Cuadro de rendimiento del calentador CLAVE J 8kW K 12 kW L 15 3 kW M 20 4 kW Delta T en grados F grados C 0 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 1 9 3 8 5 7 7 6 95 11 4 13 2 15 1 17 0 Caudal en gpm Ipm Los datos de rendimiento del calentador se basan en pruebas realizadas con aceite hidraulico 10 wt y una corriente de 230V por los cables de potencia 39 Garant a de Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written
6. Inspeccione a diario las l neas hidr ulicas y de fluido en busca de fugas Limpie todas las fugas hidr ulicas identifique y repare la causa de la fuga Inspeccione a diario las rejillas de los filtros de aspiraci n de la entrada de fluido vea el procedimiento m s abajo Engrase las v lvulas de circulaci n semanalmente con grasa Fusion 117773 ti9879a Inspeccione a diario el nivel y el estado del lubricante ISO vea la pagina 34 Rellene o reemplace segun sea necesario Inspeccione semanalmente el nivel del fluido hidraulico Inspeccione el nivel de fluido hidr ulico en la varilla medidora DS El nivel de fluido debe estar entre las marcas IM de la varilla medidora Rellene seg n sea necesario con un fluido hidr ulico aprobado vea Caracter sticas t cnicas en la p gina 37 y la tabla Aceites hidr ulicos antidesgaste aprobados AW en el manual de reparaci n piezas del Reactor 312063 Si el fluido est de color oscuro cambie el fluido y el filtro Mantenimiento ti10003a ti7861a Cambie el aceite de la unidad nueva despu s de las primeras 250 horas de funcionamiento o antes de 3 meses lo que ocurra primero Vea en la Tabla 4 la frecuencia recomendada para los cambios de aceite Tabla 4 Frecuencia de los cambios de aceite Temperatura ambiente Frecuencia recomendada 17 a 32 C 0 a 90 F 32 C y superior 90 F y superior Para evitar la cristalizacion no exponga el
7. calentador m ximos ciclo A B de presi n de trabajo de fluido Pieza Serie por fase Voltaje fase sistemat principal gpm Ipm gal litros hidraulica psi MPa bar 255403 A 230V 1 23 260 15 300 1 5 5 7 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 255404 A 230V 3 23 260 15 300 1 5 5 7 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 255405 A 400V 3 23 260 15 300 1 5 5 7 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 SERIE H XP3 Rendimiento Amp m x Vatios del aproximado por Relaci n Presi n m xima carga completa Vatios del calentador ciclo A B de presi n de trabajo de fluido Pieza Serie por fase Voltaje fase sistemat principal gal litros hidr ulica psi MPa bar 230V 23 100 12 000 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 x253403 A 1 2 8 10 6 042 0 16 79 253404 A 90 230v 3 31 700 20 400 2 8 10 6 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 3 8 10 6 253405 A 400V 31 700 20 400 2 8 10 6 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1 241 Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad m xima Podr an necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tama os de la c mara de mezcla t Vatios totales del sistema en base a la longitud maxima de manguera de cada unidad Ref piezas del 255400 al 255408 longitud m xima de manguera calentada de 94 6 m 310 ft incluyendo la manguera flexible Ref piezas del 253400 al 253408 longitud m xima de manguera calentada de 125 m 410 ft i
8. componente A a la humedad de la atmosfera Limpie regularmente los orificios de la camara de mezcla de la pistola Consulte el manual de la pistola Limpie regularmente las rejillas de la v lvula de retenci n Consulte el manual de la pistola Utilice aire comprimido para evitar la acumulaci n de polvo en las tarjetas de control el ventilador y el motor debajo del blindaje y los enfriadores de aceite hidr ulico Mantenga abiertos los orificios de ventilaci n de la parte inferior del armario el ctrico Mantenimiento Filtro de aspiraci n de entrada de fluido We Los filtros de aspiracion de entrada filtran las particulas que podrian obstruir las valvulas de retencion de la entrada de la bomba Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca y limpielas segun sea necesario Utilice productos quimicos limpios y siga los procedimientos de almacenamiento trasvase y funcionamiento adecuados para minimizar la contaminacion de la rejilla del lado A Durante la puesta en marcha diaria limpie solamente la rejilla del lado A De esta forma se minimiza la contaminacion por humedad eliminando cualquier residuo de isocianato al comienzo de las operaciones de dispensado 1 Cierre la v lvula de entrada de fluido en la entrada de la bomba y cierre la bomba de alimentacion adecuada Esto evita que el material sea bombeado mientras se limpia la rejilla 2 Coloque un recip
9. el rea de pulverizaci n Conecte a tierra el equipo el personal los objetos que est n siendo pintados y los objetos conductores de la zona de trabajo Vea las instrucciones de Conexi n a tierra Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra de Graco Compruebe a diario la resistencia de la pistola Si se aprecia la formaci n de electricidad est tica durante el uso de este equipo deje de trabajar inmediatamente No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema No lave con la pistola electrost tica encendida No encienda la pistola de pulverizaci n electrost tica hasta que se haya eliminado todo el disolvente del sistema Guarde un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESI N No utilice 1 1 1 tricloroetano cloruro de metileno y otros disolventes de hidrocarburos halogenados o productos que contengan dichos disolventes con equipos de aluminio presurizados Esas sustancias podr an provocar peligrosas reacciones qu micas y ruptura del equipo y causar la muerte lesiones graves y da os materiales PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACI N INCORRECTA DEL EQUIPO El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves e No utilice el equipo si est cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol e No exceda la presi n m xima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema Consulte la secci
10. el suministro de aire Las superficies del equipo y del fluido calentado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento y PELIGRO DE QUEMADURAS D fi ADN s Para evitar quemaduras graves no toque el fluido o el equipo caliente Espere hasta que haya enfriado Peligros asociados con los isocianatos Peligros asociados con los isocianatos Ww Ae Consulte las advertencias del fabricante del material y las hojas de datos de seguridad del producto MSDS para conocer los peligros especificos de los isocianatos Utilice el equipo en una zona bien ventilada Cuando trabaje con isocianatos utilice un respirador guantes y ropas protectoras Autoinflamacion del material AN Algunos materiales podr an autoinflamarse si se aplican demasiado espesos Consulte las advertencias del fabricante del material y las hojas de datos de seguridad del producto MSDS Sensibilidad a la humedad de los isocianatos Los isocianatos ISO son catalizadores que se utilizan en las espumas de dos componentes y en los revestimientos de poliurea Los ISO reaccionar n con la humedad para formar cristales peque os duros y abrasivos que quedan suspendidos en el fluido Al cabo de un cierto tiempo se formar una pel cula en la superficie y el ISO comenzar a gelificarse aumentando la viscosidad Si se utiliza el ISO parcialmente curado reducir su rendimiento y la duraci n de l
11. espumas a temperaturas superiores a 33 C 90 F cuando no est n a presi n especialmente si se agitan Para reducir la formaci n de espumas reduzca al m nimo el precalentamiento en los sistemas con circulaci n Cambio de material e Cuando cambie de material lave el equipo varias veces para asegurarse de que est perfectamente limpio e Despu s de lavar limpie siempre los filtros de aspiraci n de entrada de fluido vea la p gina 33 e Consulte al fabricante de su material para obtener informaci n de la compatibilidad qu mica e La mayor a de los materiales utilizan ISO en el lado A pero algunos utilizan ISO en el lado B e Los epoxidos suelen tener aminas en el lado B endurecedor Las poliureas suelen tener resinas en el lado B resina Instalaci n t pica con circulaci n Instalaci n t pica con circulaci n Clave para FIG 1 Manguera de suministro de aire de la pistola Colector de fluido de la pistola parte de la pistola L neas de circulaci n A Dosificador Reactor G L neas de suministro de aire de la bomba de alimentaci n B Manguera calentada J L neas de suministro de fluido C Sensor de temperatura del fluido FTS K Bombas de alimentaci n D Manguera flexible calentada L Agitador E Pistola de pulverizaci n Fusion M Desecante F P R Detalle del suministro del lado A Detalle del suministro del lado B ti7820a 2 ti7820a 3 Se muestran expuestos para mayor claridad D
12. j max Modelo Vatios del sistema 52 46 35 59 35 255401 230V 3 255402 400V 3 255403 HXP2 255400 230V 1 255406 255407 59 23 260 255408 35 23 260 Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad maxima Podrian necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tamanos de la camara de mezcla Vatios totales del sistema en base a la longitud maxima de manguera de cada unidad e Ref piezas del 255400 al 255408 longitud maxima de manguera calentada de 94 6 m 310 ft incluyendo la manguera flexible e Ref piezas del 253400 al 253408 longitud maxima de manguera calentada de 125 m 410 ft incluyendo la manguera flexible Configuraci n 3 Conecte el cable el ctrico No se suministra un cable de alimentaci n Vea la Tabla 2 b 230V trif sico Utilice una llave hexagonal allen de 5 32 4 mm para conectar tres cables de potencia a L1 L2 y L3 Conecte el cable verde a la tierra GND Tabla 2 Requisitos del cable de alimentaci n Pieza Modelo Especificaciones AWG mm del cable c 380V trif sico Utilice una llave hexagonal allen de 5 32 4 mm para conectar tres cables 21 2 2 cable conexi n a tierra de potencia a L1 L2 y L3 Conecte el neutro ee E EE a N Conecte el cable verde a la tierra GND 4 4 cable conexi n a tierra 21 2 2 cable conexi n a tierra 3 3 3 cable conexi n a tierra 4 4 cable conex
13. utilice la tecla O para reducir la corriente a Fije la presi n OH O z el amp fe 57 o Controles e indicadores del motor vea la pagina 14 a Pulse O para visualizar la lectura de presi n b Pulse motor O El motor y la bomba se pondr n en marcha En la pantalla aparece la presi n del sistema Debe girar en sentido antihorario cuando se mira desde el extremo del eje Vea Conecte el cable el ctrico p gina 17 c Ajuste el control de presi n hidr ulica hasta que la pantalla muestre la presi n de fluido deseada ti7731a ti7732a Si la presion mostrada es mayor que la presion deseada reduzca la presion hidraulica y dispare la pistola para reducirla 23 Compruebe la presi n de cada bomba dosificadora utilizando los man metros de los componentes A y B Las presiones deben ser aproximadamente iguales y deben permanecer fijas d Para ver en pantalla el recuento de ciclos p u l se oooh SN Para borrar el contador pulse y mantenga pulsado wm durante 3 seg e Pulse O O para cambiar la escala de presi n 4 Cambio del ajuste de desequilibrio de presi n opcional La funci n de desequilibrio de presi n c digo de estado 24 p gina 31 detecta condiciones que pueden causar pulverizaciones con relaci n de mezcla incorrecta tales como p rdidas de presi n suministro fallos en los sellos de la bomba obstrucciones en el filtro de entrada del fluido o fug
14. Funcionamiento FREACTER Dosificador hidraulico calentado multicomponente GRACO 312062S rev c ees Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea ge No puede utilizarse en atmosferas explosivas o Pendiente de patente en EE UU Instrucciones importantes de seguridad E Se Lea todas las advertencias e instrucciones Ee de este manual Guarde las instrucciones e Vea la p gina 3 para obtener informaci n sobre el modelo incluyendo la presi n m xima de trabajo y las homologaciones a T9830a EEE PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY pci o Graco Inc P O Box 1441 Minneapolis MN 55440 1441 E peros Copyright 2007 Graco Inc is registered to I S EN ISO 9001 ndice NIOGGIOS usura a oases 3 Manuales suministrados 4 Manuales relacionados 0 0 0ooooo oo 4 Advertencias ninia da 5 Peligros asociados con los isocianatos 7 Autoinflamaci n del material 7 Sensibilidad a la humedad de los isocianatos 7 Mantenga separados los componentes AyB 7 Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 fa 7 Cambio de material lt 7 Instalaci n t pica con circulaci n 8 Instalaci n t pica sin circulaci n 9 Identificaci n de los componentes 10 Controles e indicadores de temperatura 12 Interruptor principal de potencia 12 Bot
15. P p gina 11 para ver la presi n hidr ulica ti7732a ti7731a Las presiones de salida de los componentes A y B ser n superiores a la presi n hidr ulica fijada dependiendo del modelo vea los datos de relaci n de presiones Modelos p gina 3 La presi n de los componentes A y B puede verse en los man metros GA GB o la mayor de las dos presiones podr a visualizarse en el panel de control del motor MC Vea FIG 3 p gina 11 Teclas de flecha de control del motor Utilice O O O para e Ajustar los valores de desequilibrio de presi n p gina 23 e Ajustar los valores del modo en espera p gina 27 Ajustes de pulverizaci n El caudal la atomizaci n y la sobrepulverizaci n est n afectadas por cuatro variables e Ajuste de presi n del fluido Una presi n demasiado baja provoca un chorro desigual un tama o de gota grueso bajo caudal y una mezcla deficiente Demasiada presi n causar sobrepulverizaci n excesiva auto caudal un control dif cil y un desgaste excesivo e Temperatura de fluido Los efectos son similares a los del ajuste de la presi n del fluido Las temperaturas de A y B pueden compensarse para ayudar a equilibrar la presi n de fluido e Tama o de la camara de mezcla La elecci n de la c mara de mezcla se basa en el caudal y la viscosidad de fluido deseada e Ajuste del aire de limpieza Una cantidad insuficiente de aire de limpieza provoca la acumulaci n de gotas en
16. a de suministro del componente B al racor giratorio de 3 4 npt f de la v lvula de entrada del componente B Conecte y apriete la manguera de suministro del componente A al racor giratorio de 1 2 npt f de la v lvula de entrada del componente A Configuraci n 5 Conecte las l neas de alivio de la presi n NS No instale cierres corriente abajo de las salidas __ de la v lvula de ALIVIO DE PRESION PULVERIZACION BA BB Cuando se coloca en la posici n PULVERIZAR T las v lvulas act an como v lvulas de alivio de sobrepresi n Las l neas deben estar abiertas de forma que las v lvulas puedan aliviar autom ticamente la presi n cuando la m quina est funcionando Si el fluido circula de vuelta a los bidones de suministro utilice la manguera de alta presi n clasificada para soportar la presi n m xima de trabajo de este equipo a Recomendado Conecte la manguera de alta presi n R a los racores de alivio BA BB de las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZACI N Encamine la manguera de vuelta a los bidones de los componentes A y B Vea FIG 1 p gina 8 SB ti9880a b Alternativamente Sujete los tubos de purga suministrados N en recipientes de desecho sellados H conectados a tierra Vea FIG 2 p gina 9 6 Instale el sensor de temperatura del fluido FTS Se suministra el sensor de temperatura del fluido FTS Instale el FTS entre la manguera principal y l
17. a manguera flexible Vea las instrucciones en el manual de la manguera calentada 309572 Configuraci n 7 Conecte la manguera calentada d Conecte los cables Y Conecte los conectores el ctricos V Cuando la manguera se dobla Vea las instrucciones en el manual de la manguera aseg rese de que los cables quedan suficientemente calentada 309572 holgados Enrolle el cable y las conexiones el ctricas con cinta el ctrica PRECAUCI N El sensor de temperatura del fluido C y la manguera flexible D deben utilizarse con la manguera calentada vea la p gina 18 La longitud de la manguera incluyendo la manguera flexible debe ser de 18 3 m 60 pies como m nimo a Apague el interruptor principal de potencia ti9881a b Ensamble las secciones de la manguera calentada el FTS y la manguera flexible 8 Cierre las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola c Conecte las mangueras A y B a las salidas Se A y B del colector de fluido Reactor FM Es gt Las mangueras est n codificadas con colores s z rojo para el componente A ISO azul para el H componente B RES Para evitar las confusiones los racores tienen diferentes tama os y ti2411a 9 Conecte la manguera flexible al colector p de fluido de la pistola No conecte el colector a la pistola ti9878a ti2417a Los adaptadores de manguera del colector N P permiten el uso de mangueras de fluido con un D I de 1 4 pul
18. ando O para cada zona h Mantenga pulsado para ver las corrientes el ctricas para cada zona Puesta en marcha Mantenga pulsado para ver la temperatura de la tarjeta de control del calentador j S lo para el modo de control manual de la corriente 6 WM AA En modo de control manual de la corriente supervise la temperatura de la manguera con un term metro Realice la instalaci n siguiendo las instrucciones siguientes La lectura del term metro no debe exceder 160 F 71 C Nunca deje la maquina desatendida cuando est en modo de control manual de la corriente Si el FTS est desconectado o la pantalla muestra el c digo de diagn stico E04 apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo para borrar para borrar el c digo de diagn stico y acceder al modo de control manual de la corriente La pantalla mostrar la corriente en la manguera La corriente no est limitada por la temperatura objetivo Para evitar el sobrecalentamiento instale el term metro de la manguera cerca del extremo de la pistola dentro del campo de visi n del operario Introduzca el term metro a trav s de la tapa del ventilador de la manguera del componente A de forma que el v stago est al lado del tubo interior La lectura del term metro ser aprox 20 F menos que la temperatura real del fluido Si la lectura del term metro es superior a 71 C 160 F
19. ara el control de la temperatura del E21 al E27 aparecen en la pantalla de presi n Existen dos tipos de c digos de control del motor alarmas y advertencias Las alarmas tiene prioridad sobre las advertencias Consulte las medidas correctivas en el manual de reparaciones Alarmas Las alarmas apagan el Reactor Para borrarlas apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo yeu es posible borrar las alarmas excepto para el codigo 23 pulsando O Por defecto el c digo 24 desequilibrio de presi n se fija en una alarma a 500 psi 3 5 MPa 35 bar Para cambiarlo a una advertencia vea el manual de reparaci n piezas 312063 Para cambiar el ajuste predeterminado del desequilibrio de presi n vea la p gina 24 Advertencias Reactor seguir funcionando Pulse O para borrarlas Una advertencia no se repetir durante un per odo predeterminado de tiempo var a seg n distintas advertencias o hasta que se apague el suministro principal de potencia y se vuelva a encender 1 Nombre del c digo Alarma o advertencia Sin transductor componente A Sin transductor componente B Desequilibrio de presi n Seleccionable consulte el manual de reparaciones 2 2 2 2 2 P rdida moment nea de comunicaci n Alarma Fallo en el interruptor de la l nea Alarma de bombeo alta relaci n de ciclo P rdida de comunicaci n Alarma 3 2 3 4 30 31 31 Mantenimiento 32
20. arcasa Colector de fluido Reactor Man metro de la entrada de alimentaci n Filtro de aspiraci n de la entrada de alimentaci n Medidor de temperatura de la entrada de alimentaci n V lvula de entrada de fluido lado B representado Man metro de salida del componente A Man metro de salida del componente B Conexi n de manguera del componente A Conexi n de manguera del componente B Control de presi n hidr ulica Man metro de presi n hidr ulica Dep sito de la bomba de lubricaci n ISO Identificaci n de los componentes MC Pantalla de control del motor MP OP PA PB RS SA SB SC SN SR TA TB TC TD Interruptor principal de potencia Conjunto de disco de ruptura de sobrepresi n en la parte trasera de las bombas A y B Bomba del componente A Bomba del componente B Bot n rojo de parada V lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR del componente A V lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR del componente B Cable del sensor de temperatura del fluido Placa con n mero de serie una dentro del armario una en el lado derecho del armario Alivio de tensi n del cable el ctrico Transductor de presi n del componente A detr s del indicador GA Transductor de presi n del componente B detr s del indicador GA Pantalla de control de temperatura Enfriador de aceite Identificaci n de los componentes FH PA FT OP FP PB FV SR Detalle del colector de fluido Reactor se ha desmontado la c
21. arcasa para mayor claridad de la imagen SA TA GA GB TI9830a Detalle de la placa con el n de serie dentro del armario Ff gt ha ti7823a HB tigggoa SN FIG 3 Identificaci n del componente H40 15 3 kW modelo representado 11 Controles e indicadores de temperatura Controles e indicadores de temperatura Indicadores de potencia del calentador Teclas de flecha de la zona A Teclas de flecha de la zona B Teclas de flecha de la zona O de la manguera ine 7 GRACO Tecla de temperatura actual Tecla de temperatura objetivo FIG 4 Controles e indicadores de temperatura Interruptor principal de potencia Est situado en el lado derecho de la unidad p gina 11 Enciende el Reactor No enciende y apaga las bombas ni las zonas t rmicas Bot n rojo de parada Est situado entre el panel de control de temperatura y el panel de control del motor p gina 11 Pulse O para apagar solamente el motor y las zonas t rmicas Utilice el interruptor principal de potencia para cortar el suministro de corriente a la unidad 12 Pantalla del calentador O O Tecla encendido apagado del calentador A Tecla encendido apagado del calentador B Tecla encendido apagado del calentador de la manguera O On D e Teclas de escala de temperatura Tecla LED de temperatura actual Pulse D para ver la temperatura actual Pulse y mantenga pulsado D para visualizar la co
22. as de fluido Por defecto el c digo 24 desequilibrio de presi n se fija en una alarma Para cambiarlo a una advertencia vea el manual de reparaci n piezas de Reactor 312063 El valor predeterminado para el desequilibrio de presion se fija en fabrica en 500 psi 3 5 MPa 35 bar Seleccione un valor m s bajo para realizar una detecci n m s estricta de los errores en la relaci n de mezcla Seleccione un valor m s alto para realizar una detecci n menos estricta o para evitar alarmas innecesarias 24 Puesta en marcha Apague el interruptor principal de potencia Pulse y mantenga pulsado O N y despu s encienda el interruptor principal de potencia La pantalla mostrar dP500 para psi o dP_35 para bar Pulse O O O para seleccionar el diferencial de potencia 100 999 en incrementos de 100 psi o 7 70 en incrementos de 7 bar Vea TABLA 3 Tabla 3 Ajustes de desequilibrio de presi n disponibles et tet oe 100 7 600 200 ta 700 49 300 21 800 56 400 28 900 68 500 ras 999 69 Ajustes determinados en fabrica d Apague el interruptor principal de potencia para guardar los cambios Pulverizaci n Pulverizaci n INA s N 1 Enganche el cierre de seguridad el pist n de la pistola 3 Sujete el colector de fluido de la pistola Conecte 2 Cierre las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola T 1 a
23. as piezas en contacto con el fluido La cantidad de formaci n de pel cula y la velocidad de cristalizaci n var an dependiendo de la mezcla de ISO la humedad y la temperatura Parta evitar la exposici n de los ISO a la humedad e Utilice siempre un recipiente sellado con un desecante en el orificio de ventilaci n o una atm sfera de nitr geno Nunca almacene el ISO en un recipiente abierto e Mantenga el dep sito de la bomba de lubricaci n ISO lleno de l quido sellador de cuellos TSL ref pieza 206995 El lubricante crea una barrera entre el producto ISO y la atm sfera e Utilice las mangueras a prueba de humedad dise adas espec ficamente para ISO como las suministradas con su sistema e Nunca utilice disolventes comerciales que puedan contener humedad Cuando no lo utilice mantenga siempre cerrado el recipiente de disolvente e Nunca utiliza disolvente en un lado si est contaminado por el otro lado e Estacione siempre la bomba cuando apague el sistema vea la p gina 27 e Al montar lubrique siempre las piezas roscadas con la grasa o el aceite de bomba ISO ref pieza 217374 Mantenga separados los componentes A y B PRECAUCI N Para evitar la contaminaci n cruzada de las piezas h medas del equipo nunca intercambie las piezas del componente A isocianato y del componente B resina Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 fa Los nuevos agentes de soplado de espumas formar n
24. cion 309815 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de suministro de aire Descripcion 309827 Manual de instrucciones Piezas Ingles para el kit de suministro de aire de la bomba de alimentacion Kits de tubos de retorno y de circulacion Descripcion 309852 Manual de instrucciones Piezas Ingles Manguera calentada Descripcion 309572 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de circulacion Descripcion 309818 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de valvula de circulacion Descripcion 312070 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de generacion de informes de datos Descripcion 309867 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de conjunto de disco de ruptura Descripcion 309969 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kits de reparacion de la bomba dosificadora Pieza Deseripci n 312071 Manual de instrucciones Piezas de los kits de sellado Ingl s Advertencias Advertencias A continuaci n se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha utilizaci n conexi n a tierra mantenimiento y reparaci n de este equipo El s mbolo acompa ado de una exclamaci n le indica que se trata de una advertencia y el s mbolo de peligro se refiere a un riesgo espec fico Consulte estas Advertencias Siempre que sea pertinente en este manual encontrar advertencias espec ficas del producto N PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Una conexi n a tierra montaje o utilizaci n in
25. correctos del sistema puede causar descargas el ctricas Apague y desconecte la alimentaci n el ctrica antes de desconectar el equipo Utilice nicamente tomas el ctricas conectadas a tierra Utilice nicamente cables de extensi n de 3 hilos Compruebe que los terminales de conexi n a tierra del pulverizador y de los cables de extensi n est n intactas Proteja de la lluvia Gu rdelo en un recinto cerrado PELIGRO DE VAPORES O L QUIDOS T XICOS Los l quidos o los vapores t xicos pueden provocar serios da os o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel se inhalan o se ingieren Lea la Hoja de datos de seguridad del material MSDS para conocer los peligros espec ficos de los l quidos que est utilizando Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado Proceda a su evacuaci n siguiendo las directrices pertinentes Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Debe utilizar equipo de protecci n adecuado cuando trabaje revise o est en la zona de funcionamiento del equipo con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente incluyendo lesiones oculares la inhalaci n de vapores t xicos quemaduras o la p rdida auditiva Este equipo incluye pero no est limitado a Gafas de protecci n Ropa de protecci n y un respirador tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente Guantes P
26. e montaje laterales 16 25 413 pe 990 1330 G di metro interno del poste de montaje 0 44 11 B anchura A eee H altura del poste de montaje delantero 2 0 51 C protundiaag 1891479 J altura del poste de montaje trasero 3 6 92 D orificios de montaje delanteros 29 34 745 E orificios de montaje traseros 33 6 853 TI9830a Vista lateral Detalle de la altura del poste de montaje para elegir correctamente el tama o de los pernos de montaje Parte delantera de la m quina D ti7742a ti7743a 36 Caracter sticas t cnicas Caracter sticas t cnicas Categor a Datos Modelos H 25 y H 40 2000 psi 13 8 MPa 138 bar Modelos H XP2 y H XP3 3500 psi 24 1 MPa 241 bar Modelos H 25 y H 40 1 91 1 Modelos H XP2 y H XP3 2 79 1 Entradas de fluido Componente A ISO 1 2 npt f 250 psi 1 75 MPa 17 5 bar m ximo Componente B RES 3 4 npt f 250 psi 1 75 MPa 17 5 bar m ximo Componente B RES 10 JIC 7 8 14 unf con adaptador 6 JIC Rendimiento m ximo Aceite de grado 10 a temperatura ambiente Modelo H 25 22 Ib min 10 kg min 60 Hz Modelo H XP2 1 5 gpm 5 7 litros min 60 Hz Modelo H 40 45 Ib min 20 kg min 60 Hz Modelo H XP3 2 8 gpm 10 6 litros min 60 Hz Produccion por ciclo A y B Modelos H 25 y H 40 0 063 gal 0 23 litros Model
27. g y 3 8 pulg Para utilizar mangueras de fluido de D I de 13 mm 1 2 pulg retire los adaptadores del colector de fluido e instale los necesario para conectar la manguera flexible 10 Manguera de comprobaci n de la presi n Consulte el manual de la manguera Compruebe la presi n en busca de fugas Si no hubiera fugas enrolle la manguera y las conexiones el ctricas para protegerlas contra los da os 19 11 Conecte a tierra el sistema Mw A a Reactor se conecta a tierra a trav s del cable 12 20 de alimentaci n Vea la p gina 17 b Pistola de pulverizaci n conecte el cable de conexi n a tierra de la manguera flexible al FTS p gina 18 No desconecte el cable ni el pulverizador sin desconectar la manguera flexible c Contenedores de suministro de fluido seg n las normativas locales vigentes d Objeto que se est pintando seg n las normativas locales vigentes e Latas de disolvente utilizadas para la limpieza seg n las normativas locales vigentes Utilice s lo latas met licas que son conductoras No coloque la lata en una superficie no conductora como papel o cart n ya que se interrumpe la conexi n a tierra f Para mantener la continuidad de la puesta a tierra durante la limpieza o la liberaci n de la presi n sujete firmemente una pieza met lica de la pistola de pulverizaci n contra el borde de una lata met lica con conexi n a tierra y dispare la p
28. i n a tierra Mw A a 230V monof sico Utilice una llave hexagonal allen de 5 32 4 mm para conectar dos cables de potencia a L1 y L2 Conecte el cable verde a la tierra GND rol rs lr am le ti3248b D 2 O D ATRAS ASS AS AS AS AS oo Cc 00 Cc ti2725a Algunos modelos trifasicos utilizan un motor trifasico El motor debe girar en sentido antihorario cuando se mira desde el extremo del eje Para invertir la rotaci n desconecte la potencia e invierta los hilos conductores L1 y L2 ti2515b 17 4 Conecte las bombas de alimentaci n a Instale las bombas de alimentaci n K en los bidones de suministro de los componentes A y B Vea FIG 1 y FIG 2 p ginas 8 y 9 Se requiere una presi n m nima de alimentaci n de 50 psi 0 35 MPa 3 5 bar en los dos man metros de entrada de la alimentaci n FP La presi n m xima de alimentaci n es de 250 psi 1 75 MPa 17 5 bar Mantenga las presiones de alimentaci n de A y B con una diferencia entre ellas inferior al 10 ti10006a b Selle el bid n del componente A y utilice desecante M en el orificio de ventilaci n Si fuera necesario instale el agitador L en el bid n del componente B Compruebe que las v lvulas de entrada A y B ti9883a Las mangueras de suministro de las bombas de alimentaci n deben tener un D I de 19 mm 3 4 pulg e 18 Conecte y apriete la manguer
29. iente debajo del colector del filtro de aspiracion 59d para recoger el fluido Retire el tap n del filtro de aspiraci n 59 3 Retire la rejilla 59g del colector del filtro de aspiraci n Lave minuciosamente la rejilla con disolvente compatible y sac dala para secarla Inspeccione la rejilla Si m s del 25 de la malla est obstruida reempl cela Inspeccione la junta 59h y reempl cela seg n sea necesario 4 Compruebe que el tap n de la tuber a 59k est enroscado en el tap n del filtro de aspiraci n 59j Instale el tap n del filtro de aspiraci n con la rejilla 59g y la junta 59h y apri telo No lo apriete en exceso Deje que sea la junta la que realiza el sellado 5 Abra la v lvula de entrada del fluido compruebe que no hay fugas y limpie el equipo Ahora puede utilizarlo lt A Se Foa S aa E by ti9886a FIG 6 Filtro de aspiraci n de entrada de fluido Vea el Manual de reparacion piezas del Reactor 312063 para obtener informacion sobre los repuestos de la rejilla del filtro de fluido 33 Sistema de lubricaci n de bomba A ZN EAM Compruebe a diario el estado del lubricante de la bomba ISO Cambie el lubricante si se convierte en un gel si Su color se oscurece o si se diluye con el isocianato La formaci n del gel se debe a la absorci n de humedad por parte del lubricante de la bomba El intervalo entre los cambios depende del entorno en el q
30. ipal de potencia para guardar los cambios Parada 1 Apague las zonas t rmicas AF y fy 2 Estacione las bombas A a Pulse ie b Dispare la pistola hasta que la bomba A se detenga en posicion retraida y la presion de ambas bombas se reduzca 3 Apague el interruptor principal de potencia E Cierre las dos v lvulas de suministro de fluido FV ti9883a 5 Libere la presi n pagina 28 6 Es necesario apagar las bombas de alimentaci n 27 Procedimiento de descompresi n Procedimiento de descompresi n 4 Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N INES PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO 2 DE PRESI N CIRCULACI N Oy Dirija el fluido 1 Libere la presi n de la pistola y lleve a cabo hacia los recipientes de desecho o los dep sitos el procedimiento de parada de la misma de suministro Compruebe que al lectura Consulte el manual de la pistola de los indicadores es 0 2 Cierre las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola ti2421a 3 Apague las bombas de alimentacion y el agitador si lo hubiera utilizado j ti2409a 6 Desconecte la linea de aire de la pistola y retire el colector de fluido de la pistola ti2554a 28 Recirculaci n de fluido Recirculaci n de fluido Circulaci n a trav s del Reactor AN No haga circular fluido que contenga un agente productor de gas sin consultar ante
31. istola Inspeccione el nivel del l quido hidr ulico El dep sito hidr ulico se llena en f brica Compruebe el nivel de fluido antes de utilizar la m quina por primera vez y desde entonces una vez por semana Vea Mantenimiento p gina 32 Configuraci n 13 Puesta en marcha del sistema de lubricaci n Bomba del componente A ISO Llene el dep sito de lubricante ISO LR con l quido sellador de cuellos TSL ref pieza 206995 suministrado a Levante el dep sito del lubricante LR s quelo del soporte RB y retire el recipiente de la tapa lL CH SENS ae ST ti9911a b Llene con lubricante nuevo Enrosque el deposito en el conjunto de la tapa y coloquelo en el soporte RB c Empuje aproximadamente 1 3 de la longitud del tubo de suministro de diametro grande ST en el deposito d Empuje el tubo de retorno de diametro pequeno RT dentro del dep sito hasta que llegue al fondo Importante El tubo de retorno RT debe llegar al fondo del dep sito para asegurarse de que los cristales de isocianato se depositan en el fondo y no son aspirados por el tubo de suministro ST y regresan a la bomba e El sistema de lubricaci n est listo para funcionar No es necesario cebarlo Puesta en marcha Puesta en marcha z E A ut E No accione el Reactor si falta alguna cubierta o carcasa 1 Cargue el fluido en las bombas g Abra las v lvulas de entrada de fluido
32. la parte delantera de la boquilla y la ausencia de contenci n del chorro para controlar la sobrepulverizaci n Demasiado aire de limpieza provoca la atomizaci n asistida por aire y una sobrepulverizaci n excesiva 15 Configuraci n 1 Ubicaci n del Reactor a Coloque el Reactor sobre una superficie nivelada Vea Dimensiones p gina 36 para obtener las dimensiones de los orificios de montaje y del margen de seguridad b No exponga el Reactor a la lluvia PRECAUCI N Atornille el Reactor a la plataforma de env o original antes de elevarlo c Utilice roldanas para mover el Reactor hasta una posici n fija o atorn llelo a la plataforma de env o y mu valo con un elevador de horquilla d Para montarlo en un remolque o un cami n retire las roldanas y atorn llelo directamente al remolque o al cami n Vea la p gina 36 2 Requisitos el ctricos Vea TABLA 1 aN La instalacion del equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que conecte la corriente y la tierra a los terminales del interruptor principal consulte la p gina 17 Aseg rese de que la instalaci n cumple con todos los c digos locales estatales y nacionales de incendios y seguridad 16 Configuraci n Tabla 1 Requisitos el ctricos kW amps carga completa Carga completa
33. la presi n hidr ulica al m nimo necesario para que circule el fluido hasta que las temperaturas y B alcancen los valores deseados ti7732a Pulse el motor O para poner en marcha el motor y las bombas Haga circular el fluido a la presi n m s baja posible hasta que se alcancen las temperaturas deseadas Encienda la zona t rmica pulsando O Fije las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR r lt SA SB en PULVERIZAR SB ti9877a 29 Recirculaci n a trav s del colector de la pistola AN No haga circular fluido que contenga un agente productor de gas sin consultar antes al proveedor del producto respecto a los l mites de temperatura del fluido La recirculaci n del fluido a trav s del colector de fluido permite el r pido precalentamiento de la manguera 1 Instale el colector de fluido de la pistola P en el kit de circulaci n accesorio ref pieza 246362 CK Conecte las l neas de circulaci n de alta presi n R al colector de circulaci n ti2767a 2 Encamine las lineas de recirculacion de vuelta hasta los bidones de suministro de los componentes A o B respectivos Utilice mangueras clasificadas para la presion maxima de trabajo de este equipo Vea Instalacion tipica sin circulacion en la pagina 9 30 Recirculacion de fluido Siga el Cargue el fluido en las bombas de alimentacion en la pagina 22 Encienda el suministro principal de energia Fije las tem
34. lemente Para evitar quemaduras graves e No toque el l quido o el equipo caliente e Antes de tocarlo espere a que el equipo se enfr e completamente e Utilice guantes si la temperatura del l quido excede los 43 C 110 F a Encienda el suministro principal de energ a b Pulse O O para cambiar la escala de temperatura c Pulse d Para fijar la temperatura objetivo de la zona termica pulse O O O hasta que en la 22 Puesta en marcha pantalla aparezca la temperatura deseada Repita este procedimiento para las zonas 33 y l b para la zona S se desconecta el FTS durante la puesta en marcha la pantalla mostrar la corriente de la manguera 0A Vea el paso j p gina 23 e Pulse D para ver las temperaturas actuales AA No encienda el calentador de la manguera si no hay fluido en las mangueras f Encienda KM la zona t rmica pulsando O Caliente la manguera 15 60 min El indicador parpadear muy lentamente cuando el fluido alcance la temperatura objetivo En la pantalla aparecer la temperatura de fluido actual de la manguera pr xima al FTS NS La expansi n t rmica podr a causar sobrepulverizaci n provocando la ruptura del equipo y lesiones graves incluyendo la inyecci n de fluido No presurice el sistema mientras precalienta la manguera g Encienda las zonas t rmicas y puls
35. n Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Utilice fluidos y disolventes que sean compatibles con las piezas h medas del equipo Consulte las Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes Para obtener informaci n completa sobre su material pida las hojas de MSDS a su distribuidor o detallista Revise el equipo a diario Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o da adas nicamente con piezas de repuesto originales del fabricante No altere ni modifique el equipo Utilice el equipo nicamente para el fin para el que ha sido destinado Si desea informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Desv e las mangueras de zonas de tr fico intenso de curvas pronunciadas de piezas movibles y superficies calientes No retuerza ni doble las mangueras ni las utilice para arrastrar el equipo Mantenga a los ni os y a los animales lejos de la zona de trabajo Respete todas las normas relativas a la seguridad PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO Las piezas en movimiento pueden da arle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo Mant ngase alejado de las piezas m viles No utilice el equipo sin las cubiertas de protecci n El equipo a presi n puede ponerse en marcha inesperadamente Antes de inspeccionar mover o revisar el equipo siga el Procedimiento de descompresi n de este manual Desconecte la fuente de alimentaci n o
36. n ingl s Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice MM 312062 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 www graco com 10 2007
37. n rojo de parada o o oo 12 Tecla LED de temperatura actual 12 Tecla LED de temperatura objetivo 12 Teclas LED de escala de temperatura 13 Teclas LED encendido apagado de la zona t rmica 13 Teclas de flecha de temperatura 13 Pantallas de temperatura 13 Cortacircuitos 0 di 13 Controles e indicadores del motor 14 Tecla LED encendido apagado del motor 14 Tecla LED ESTACIONADO 14 Teclas LED PSI BAR o ooooooo 14 Tecla LED de presi n o o o 14 Tecla LED recuento de ciclos 14 Mando de control de la presi n hidr ulica 15 Teclas de flecha de control del motor 15 Ajustes de pulverizaci n 0 oo oooooo 15 CONTIQUIACION end aa 16 Puesta en Marcha 0 0 cccocococonn momo 21 Pulverizaci n siete er tie ar te ee ee ee eee 25 EN CSDCl el ise sewed eles nev Sater ween eed 27 Parada sa as 27 Procedimiento de descompresi n 28 Recirculaci n de fluido 29 Circulaci n a trav s del Reactor 29 Recirculacion a trav s del colector de la pistola 30 C digos de diagn stico 31 C digos de diagn stico del control de la temperatura 31 C digos de diagn stico del control del motor 31 Mantenimiento 2000 eee eee 32 Filtro de aspiraci n de ent
38. ncluyendo la manguera flexible Caudal m ximo suministrado para el funcionamiento a 60 Hz Para el funcionamiento a 50 Hz el caudal m ximo es 5 6 del caudal m ximo a 60 Hz La homologaci n de la EC no es pertinente Manuales suministrados Los manuales siguientes se env an con el dosificador TM Reactor Consulte estos manuales para obtener informaci n detallada sobre el equipo Pida la ref pieza 15M334 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Los manuales tambi n est n disponibles en www graco com Dosificadores hidr ulicos Reactor Descripci n 312063 Dosificador hidr ulico Reactor manual de reparaci n piezas ingl s Diagramas el ctricos Reactor Descripci n 312064 Dosificador hidr ulico Reactor diagramas el ctricos Ingl s Bomba dosificadora Descripci n 312068 Bomba dosificadora manual de reparaci n piezas ingl s Traducciones El manual de funcionamiento del Reactor est disponible en los siguientes idiomas Consulte el cuadro siguiente para obtener informaci n sobre un idioma o ref pieza determinado Pieza Idioma 312427 Espa ol Manuales suministrados Manuales relacionados Los siguientes manuales se refieren a los accesorios ope utilizados con el Reactor Pida la ref pieza 15M334 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Kits de bomba de alimentacion Descrip
39. os H XP2 y H XP3 0 042 gal 0 16 litros Si Requisitos de tensi n de la l nea Unidades de 230V monofasicas y 230V trif sicas 195 264 Vca 50 60 Hz Unidades de 400V trif sicas 338 457 Vca 50 60 Hz Requisitos de amperaje Vea Modelos en la p gina 3 Potencia del calentador Vea Modelos en la p gina 3 total de los calentadores A y B sin manguera Presi n de sonido 1 metro de la unidad Peso Unidades con los calentadores de 8 0 kW 535 kg 243 Ib Unidades con los calentadores de 12 0 kW 597 kg 271 Ib Unidades con los calentadores de 15 3 kW H 25 H XP2 models 562 Ib 255 kg Unidades con los calentadores de 15 3 kW H 40 H XP3 models 597 Ib 271 kg Unidades con los calentadores de 20 4 kW 597 kg 271 Ib Piezas h medas Aluminio acero inoxidable acero al carbono revestido de zinc lat n carburo cromo fluorelast mero PTFE polietilenos de peso molecular ultraelevado juntas t ricas resistentes a los productos qu micos Todos los dem s nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificaci n y son marcas registradas de sus propietarios respectivos 37 Cuadro de rendimientos Cuadro de rendimientos 38 Presi n en psi MPa bar Presi n en psi MPa bar Cuadro de rendimiento de la espuma 2000 13 8 138 CLAVE A H 25 a 50 Hz B H 25 a 60 Hz C H 40 a 50 Hz 1500 D H 40 a 60 Hz 10 3 103 1000 6 9 69 500 3 4 34 0 5 10 15 20 25
40. para pulverizar Si deja de pulverizar durante un cierto per odo de tiempo la unidad acceder al modo en espera si est activado Vea la p gina 27 En espera En espera Si deja de pulverizar durante un per odo de tiempo la unidad acceder al modo en espera apagando el motor el ctrico y la bomba hidr ulica para reducir el desgaste del equipo y minimizar la acumulaci n de calor En este modo el LED de Encendido Apagado y la pantalla de presi n ciclo del panel del control del motor destellar n Xuas zonas t rmicas AP B y no se apagar n durante el modo en espera Para volver a ponerlo en marcha pulverice durante 2 segundos el sistema detectar la ca da de presi n y el motor funcionar a plena velocidad en unos segundos L Esta funci n ha sido desactivada en f brica Para activar o desactivar el modo en espera ajuste el interruptor DIP 3 en la tarjeta de control del motor Vea el manual de reparaci n piezas del Reactor 312063 El per odo de inactividad antes de acceder al modo en espera lo ajusta el usuario de la forma siguiente 1 Apague el interruptor principal de potencia 2 Pulse y mantenga pulsado y despu s encienda el interruptor principal de potencia 3 Pulse O O y para seleccionar el ajuste del temporizador deseado 5 20 en incrementos de 5 minutos As se fija el per odo de inactividad antes de que la unidad acceda al modo en espera 4 Apague el interruptor princ
41. peraturas objetivo vea la pagina 22 Encienda las zonas t rmicas B y pulsando o Pulse D para ver las temperaturas actuales Antes de poner en marcha el motor reduzca la presi n hidr ulica al m nimo necesario para que circule el fluido hasta que las temperaturas y B alcancen los valores deseados ti7732a Pulse el motor O para poner en marcha el motor y las bombas Haga circular el fluido a la presi n m s baja posible hasta que se alcancen las temperaturas deseadas C digos de diagn stico C digos de diagn stico C digos de diagn stico del control de la temperatura Los c digos de diagn stico para el control de la temperatura aparecen en la pantalla de temperatura Estas alarmas apagan el calentador E99 se borra autom ticamente cuando se reanuda la comunicaci n Los codigos E03 al E06 pueden borrarse pulsando O Para otros c digos apague el interruptor de potencia y despu s enci ndalo para borrarlos Consulte las medidas correctivas en el manual de reparaciones Nombre del c digo Zona de alarma Temperatura elevada del fluido Individual 05 ria de comunicaci n conla zona inomi 99 ra de comunicaci n con a panaia To S lo para la zona de calentamiento de la manguera si el FTS est desconectado durante la puesta en marcha la pantalla mostrar una corriente en la manguera de OA C digos de diagn stico del control del motor Los c digos de diagn stico p
42. rada de fluido 33 Sistema de lubricaci n de bomba 34 Lavado si ora Barn ro 35 DIMENSIONES cacr ara a a 36 Caracter sticas t cnicas 0 00oooooooo 37 Cuadro de rendimientos 38 Garant a de Graco 2 cee ees 40 Graco Information 0000 eee eee 40 Modelos Modelos SERIE H 25 Rendimiento Amp m x Vatios del Caudal aproximado por Relaci n Presi n m xima carga completa Vatios del calentador maximo ciclo A B de presi n de trabajo de fluido por fase Voltaje fase sistemat principal Ib min kg min gal litros hidr ulica psi MPa bar 0 063 0 24 191 1 2000 138 138 0 063 0 24 191 1 2000 138 138 0 063 0 24 2000 13 8 138 2000 13 8 138 2000 13 8 138 0 063 0 24 2000 13 8 138 SERIE H 40 Rendimiento Amp m x Vatios del Caudal aproximado por Relaci n Presi n m xima carga completa Vatios del calentador maximo ciclo A B de presi n de trabajo de fluido Pieza Serie por fase Voltaje fase sistemat principal Ib min kg min gal litros hidr ulica psi MPa bar 230V 1 0 063 0 24 1911 2000 13 8 138 230V 3 45 20 0 063 0 24 1911 2000 13 8 138 2000 13 8 138 ass4o7 a 99 2sov s 31700 20 400 45 20 0 063 0 24 1911 2000 13 8 138 400V 3 45 20 0 063 0 24 1911 2000 13 8 138 SERIE H XP2 Rendimiento Amp max Vatios del Caudal aproximado por Relacion Presi n m xima carga completa Vatios del
43. ranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise PARA LOS CLIENTES DE GRACO QUE HABLAN ESPANOL Las partes reconocen haber convenido que el presente documento asi como todos los documentos notificaciones y procedimientos judiciales emprendidos presentados o establecidos que tengan que ver con estas garant as directa o indirectamente estar n redactados e
44. rotecci n auditiva PELIGRO DE INYECCI N A TRAV S DE LA PIEL El fluido a alta presi n procedente de la pistola fugas de la manguera o componentes rotos penetrar n en la piel La inyecci n del l quido puede tener la apariencia de un simple corte pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputaci n Consiga inmediatamente tratamiento quir rgico e No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo e No coloque la mano sobre la boquilla de pulverizaci n e No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano el cuerpo los guantes o con un trapo e No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo e Enganche el seguro del gatillo cuando no est pulverizando e Siga el Procedimiento de descompresi n de este manual cuando deje de pulverizar y antes de limpiar revisar o reparar el equipo Advertencias PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES Vapores inflamables como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar Para evitar un incendio o explosi n Utilice y limpie el equipo nicamente en reas bien ventiladas Elimine toda fuente de ignici n tales como las luces piloto los cigarrillos l mparas el ctricas port tiles y las cubiertas de pl stico arcos est ticos potenciales Mantenga limpia la zona de trabajo sin disolventes trapos o gasolina No enchufe ni desenchufe cables de alimentaci n ni apague ni encienda las luces en
45. rriente el ctrica Tecla LED de temperatura objetivo Pulse para ver la temperatura objetivo Pulse y mantenga pulsado para visualizar la temperatura de la tarjeta de circuito de control del calentador Controles e indicadores de temperatura Teclas LED de escala Cortacircuitos de temperatura Pulse O O para cambiar la escala A aN de temperatura Esta situado dentro del armario Reactor et tamano componeme Teclas LED encendido apagado d i fe Manguera transformador secundario ete LONA Serie a 25 40 6 50 A Calentador A Pulse O para encender y apagar las zonas t rmicas 25 40 50 A Calentador B Tambien borra los codigos de diagnostico de la zona 20 6 30 A Motor Bombas t rmicas vea la p gina 31 Dependiendo del modelo Los LED parpadean cuando las zonas t rmicas est n encendidas La duraci n de cada parpadeo muestra la magnitud de encendido del calentador Teclas de flecha de temperatura Pulse despu s pulse O O y para ajustar la temperatura en incrementos de 1 grado ti9884a Pantallas de temperatura Muestran la temperatura actual o la temperatura objetivo Para obtener informacion sobre el cableado de las zonas t rmicas dependiendo del modo seleccionado consulte el manual de reparaciones 312063 Al poner en marcha la unidad el valor predeterminado es la temperatura actual La gama de lecturas es de 0 88 C 32 190 F para A y B 0 82 C 32 180
46. s al proveedor del producto respecto a los l mites de temperatura del fluido Para consultar la circulaci n a trav s del colector de la pistola y la manguera vea la p gina 30 1 Cargue el fluido en las bombas de alimentaci n p gina 21 NS No instale cierres corriente abajo de las salidas __ de la v lvula de ALIVIO DE PRESION PULVERIZACION BA BB Cuando se coloca en la posici n PULVERIZAR T las v lvulas act an como v lvulas de alivio de sobrepresi n Las l neas deben estar abiertas de forma que las v lvulas puedan aliviar autom ticamente la presi n cuando la m quina est funcionando 2 Vea Instalaci n t pica con circulaci n p gina 8 Encamine las l neas de recirculaci n de vuelta hasta los bidones de suministro de los componentes A o B respectivos Utilice mangueras clasificadas para la presi n m xima de trabajo de este equipo Vea Caracter sticas t cnicas en la p gina 37 3 Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO 2 DE PRESI N CIRCULACI N Oy SB ti9879a Encienda el suministro principal de energia Fije las temperaturas objetivo vea la pagina 22 Encienda las zonas termicas y B pulsando 1 No encienda la zona t rmica KN amenos que las mangueras ya est n cargadas de fluido Pulse D para ver las temperaturas actuales Antes de poner en marcha el motor reduzca
47. ue funciona el equipo El sistema de lubricaci n de la bomba minimiza la exposici n a la humedad pero siempre es posible que haya cierta contaminaci n La decoloraci n del lubricante se debe al paso continuo de peque as cantidades de isocianato por las empaquetaduras de la bomba durante el funcionamiento Si las empaquetaduras funcionan correctamente no deber a ser necesario reemplazar el lubricante debido a la decoloraci n con mayor frecuencia que cada 3 4 semanas Para cambiar el lubricante de la bomba 1 Libere la presi n p gina 28 2 Levante el dep sito de lubricante LR s quelo del soporte RB y retire el recipiente de la tapa Sujete la tapa sobre un recipiente adecuado para retirar la v lvula de retenci n y dejar que se vac e el lubricante Vuelva a sujetar la v lvula de retenci n a la manguera de entrada Vea FIG 7 3 Drene el dep sito y l velo con lubricante limpio 4 Cuando el dep sito est limpio ll nelo de lubricante nuevo 5 Enrosque el dep sito en el conjunto de la tapa y col quelo en el soporte 6 Empuje aproximadamente 1 3 de la longitud del tubo de suministro de di metro grande ST en el dep sito 34 Mantenimiento 7 Empuje el tubo de retorno de di metro peque o RT dentro del dep sito hasta que llegue al fondo Importante El tubo de retorno RT debe llegar al fondo del dep sito para asegurarse de que los cristales de isocianato se depositan en el fondo
48. urante el funcionamiento envolver con cinta adhesiva ti10000a Fic 1 Instalaci n t pica con circulaci n Instalaci n t pica sin circulaci n Instalaci n t pica sin circulaci n Clave para FIG 2 Dosificador Reactor Manguera calentada Sensor de temperatura del fluido FTS Manguera flexible calentada Pistola de pulverizaci n Fusion Manguera de suministro de aire de la pistola L neas de suministro de aire de la bomba de alimentaci n O TMOOUO gt Detalle del suministro del lado A ti7821a 2 A FIG 2 Instalaci n t pica sin circulaci n i a EE uz zr AFI Recipientes de desecho L neas de suministro de fluido Bombas de alimentaci n Agitador Desecante L neas de purga Colector de fluido de la pistola parte de la pistola Detalle del suministro del lado B ti7821a 3 Se muestran expuestos para mayor claridad Durante el funcionamiento envolver con cinta adhesiva ti10001a Identificaci n de los componentes Clave para FIG 3 BA BB EC EM FA 10 Salida de alivio de presi n del componente A Salida de alivio de presi n del componente B Connector el ctrico de la manguera calentada Motor el ctrico ventilador y correa de accionamiento detr s de la carcasa Entrada del colector de fluido del componente A en el lado izquierdo del bloque del colector Entrada del colector de fluido del componente B Calentador de fluido detr s de la c
49. y no son aspirados por el tubo de suministro ST y regresan a la bomba 8 El sistema de lubricaci n est listo para funcionar No es necesario cebarlo ti9911a ti9887a Fic 7 Sistema de lubricaci n de bomba Lavado Lavado AN Lave el equipo s lo en una zona bien ventilada No pulverice fluidos inflamables No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables e Antes de introducir nuevo fluido elimine el fluido antiguo lav ndolo con el nuevo fluido o con un disolvente compatible e Al lavar utilice la menor presi n posible e Todos los componentes del fluido son compatibles con los disolventes corrientes Utilice nicamente disolventes exentos de humedad Para lavar las mangueras de alimentaci n las bombas y los calentadores separadamente de las mangueras calentadas coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR en SA SB en ALIVIO 2 DE PRESI N CIRCULACI N Oy Lave a trav s de las lineas de purga N SB N ti9880a Para lavar el sistema completo hagalo circular a traves del colector de fluido de la pistola con el colector desmontado de la pistola Para evitar que la humedad reaccione con el isocianato deje siempre el sistema seco o lleno de un plastificante o un aceite exento de humedad No utilice agua Vea la p gina 7 35 Dimensiones Dimensiones l Dimensiones mm pulg Dimensongs mm pulg F orificios d
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