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1. Pr O p 1 E eS 1 Ll EVAPORATOI a ATEI TLET DPFE LET D EIMWC00907 14ES 33 51 Leyenda E DEFE WOC Al pa LO Interruptores de presi n diferencial del evaporador y del condensados V lvula de seguridad D EIMWC00907 14ES 34 51 Compresor La enfriadora Daikin EWWD FZXS usa la familia de compresores Danfoss Turbocor TT300 TT350 y TT400 unos compresores totalmente libres de aceite espec ficamente dise ados por HVAC Industry La convergencia de unos rodamientos magn ticos de
2. Bloqueos y motores de arranque de las bombas cableados ooooooooccooooocoonnonno Ea Ea aa Ea aa a aa aa ae a aa a aa Dono Ventiladores y controles de torre de refrigeraci n cableados oooooccnnccococonnonononnnnnnononoononononnnnnnnnononnnnos Cableado conforme a c digos locales neironi ni Rel de arranque de bomba de condensador CWR instalado y cableado ooocoococconcocinnnnon coooooonnons Miscel nea Instalaci n de tuber as de v lvula de alivio completa occcccccncccnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnncnnnnnnnnnnnnnnnnos Pozos de term metro term metros calibres pozos de control controles etc instalados Carga m nima del sistema del 80 de la capacidad de m quina disponible para controles de pruebas a uste oo odiada Cableado de control entre m ltiples unidades si procede ccooonoonnnnccccnccnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnononnonnnnnnnnnnnononos OO OO OOOOOO O OOOO OOOOOO OO OO OOOOOO O OOOO OOOOOO OO OO OOOOOO OF OOOO OOOOOO Nota Esta lista de comprobaci n debe completarse y enviarse al Servicio de f brica dos semanas antes del arranque D EIMWC00907 14ES 40 51 Funcionamiento Sistema de control de capacidad La capacidad de la enfriadora se controla 1 Encendiendo y apagando por fases los compresores 2 Ajustando la capacidad de cada compresor abriendo y cerrando las v lvulas de entrada para controlar la cantidad de refrigerante que entra en el impulsor y 3 Variando la velocidad
3. PRECAUCI N Todas las conexiones el ctricas de la m quina deben realizarse en cumplimiento de las leyes y normativas vigentes Todas las actividades de instalaci n administraci n y mantenimiento deben ser realizadas por personal cualificado Consulte el diagrama de cableado espec fico de la m quina que usted adquiri el cual viene incluido con la unidad En caso de que el diagrama de cableado no aparezca en la m quina o se haya extraviado p ngase en contacto con la oficina m s cercana del fabricante para que le env en una nueva copia PRECAUCI N Utilice nicamente conductores de cobre El incumplimiento de esta indicaci n puede ocasionar sobrecalentamiento o corrosi n en los puntos de conexi n y puede da ar la unidad Para evitar interferencias todos los cables de control deber n instalarse separ ndolos de los cables de fuerza Use a tal efecto conductos portacables independientes PRECAUCI N Antes de iniciarse los trabajos de instalaci n y conexi n el sistema debe desconectarse y asegurarse La presencia de capacitadores en la unidad VFD frecuencia variable garantiza que se mantiene la tensi n a partir de los inversores durante algunos minutos incluso si el interruptor de desconexi n est abierto Despu s de la desconexi n de la unidad los capacitadores de los circuitos intermedios del inversor siguen cargados con alta tensi n durante un per odo breve de tiempo Los trabajos en la unidad se pueden
4. Funcionamiento ATENCI N Las enfriadoras Daikin EWWD FZ son aptas nicamente para instalaciones estacionarias P ngase en contacto con el fabricante si desea recibir informaci n sobre equipos para aplicaciones m viles o n uticas ATENCI N Los l mites de funcionamiento del compresor centr fugo sin fricci n dependen de manera importante de la carga exigida consulte la herramienta de selecci n para tener la certeza de que la unidad puede funcionar en las condiciones exigidas ATENCI N La altitud de funcionamiento maxima es de 2 000 m por encima del nivel del mar P ngase en contacto con el fabricante si el equipo se va a utilizar a altitudes comprendidas entre los 1 000 y los 2 000 metros por encima del nivel del mar A modo nicamente de referencia en la figura siguiente se muestran los l mites de funcionamiento D EIMWC00907 14ES 10 51 Figura 1 Limites de funcionamiento Operating Envelop 30 45 40 Candenser Leaving Water Temperature C g d 4 6 a 10 l2 14 16 Evap Leaving Water Temperature C Operating Envelop Campo de Operacion Condenser Leaving Water Temperature C Temperatura de agua de salida del condensador C Evap Leaving Water Temperature C Temperatura de agua de salida del evaporador C Otros limites son Temperatura maxima del fluido de entrada del evaporador en el arranque 32 C Temperatura maxima del fluido de entrada en estado apagado 38
5. l l I I P a E d eol Do a poa d 1 4 4 d 4 d Bomba de agua de Bomba de agua de Fase de torre 1 4 evaporador 1 2 condens 1 2 519 4518 519 520 MC115 TMCI15 PMCTIS YMC1IS AO AC l i l l l d H b Alarma NO Alarma NC Terminales de m anal gicas 713 714 ae rMC24 A cot rMC24 C24 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l d b d a 0 10 Vdc 0 10 Vdc Valvula de derivacion de VFD de torre de torre de refrigeracion refrigeracion D EIMWC00907 14ES 24 51 Notas al diagrama de cableado local 1 El cableado de fuerza entre la caja de terminales y los terminales del compresor viene instalado de f brica 2 El desequilibrio de tensi n no debe superar el 2 con un desequilibrio de corriente resultante de 6 a 10 veces el desequilibrio de tensi n Est ndar La tensi n de alimentaci n debe ser aproximadamente un 10 de la tensi n que figura en la placa del compresor 3 Se puede conectar una alimentaci n 115 V ac suministrada por el cliente para la bobina de los rel s de alarma entre los terminales MC115 519 de potencia y 506 neutro del panel de control Para contactos normalmente abiertos entre 518 y 519 Para cable normalmente cerrado entre 520 y 519 La alarma se puede programar por el operario El valor l mite m x
6. El espacio libre m nimo en todos los lados incluida la parte superior debe ser igual a 1 metro es posible que la normativa local exija un espacio libre m nimo m s amplio Ventilaci n La temperatura de la habitaci n donde est situada la m quina debe mantenerse siempre entre O C y 40 C Protecci n sonora Si se requiere un control especial sobre los niveles de ruido deber ponerse mucho cuidado en el aislamiento entre la maquina y la base disponiendo para ello elementos antivibraci n apropiados suministrados opcionalmente Tambi n deben instalarse juntas flexibles en las conexiones de agua Drenaje del dep sito antes del arranque La unidad se inclina y drena de agua en f brica y se env a con las v lvulas de drenaje abiertas en cada extremo superior del evaporador y del condensador Tenga cuidado de cerrar las v lvulas antes de proceder al llenado del dep sito con fluido Conexiones Todos los evaporadores y condensadores vienen equipados con boquillas de tipo ranurado para los acoplamientos Victaulic tambi n aptos para soldadura o conexiones de brida opcionales El instalador deber suministrar conexiones mec nicas adecuadas del tama o y del tipo correspondientes Aseg rese de que las conexiones de entrada y salida de agua coincidan con los diagramas certificados y los marcajes de las boquillas en las plantillas El evaporador es totalmente sim trico respecto al plano vertical por lo que las boquillas de entr
7. Componentes principales de la UnIdAad sereisas a AE EA A DN Aa Ao DEA TINA 33 FITA CICIO OE e leon A eats Meats 2 AU enn tas OE essere ones 34 FITO COMDICSOr TUDOCO assoni TS AA E AS ERAS AE AA AA AE E 36 Fig 11 Rodamiento magn tico y eje de compresor TuUrbOCOF oooooocccccnnnccnnccccnonoccccccnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnononnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnss 36 FAQs 12 WSta general del COMDICS OF ita AAA AA IA AS AA sae 38 D EIMWC00907 14ES 5 51 Informacion general ADVERTENCIA Las unidades que se describen en este manual representan una inversi n valiosa debe ponerse el m ximo cuidado para asegurar una instalaci n correcta y condiciones apropiadas de funcionamiento La instalaci n y el mantenimiento deben realizarlos nicamente personal calificado y especializado El correcto mantenimiento de la unidad es indispensable para garantizar su seguridad y fiabilidad Los centros de servicio del fabricante son los nicos que disponen de los conocimientos t cnicos para realizar el mantenimiento ADVERTENCIA Este manual proporciona informaci n sobre las funciones y procedimientos est ndar de la serie completa Todas las unidades se suministran junto con diagramas de cableado dibujos acotados con las dimensiones y el peso y una etiqueta con las caracter sticas t cnicas fijada a la unidad LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO LOS DIBUJOS DE DIMENSIONES Y LA ETIQUETA DE UNIDAD DEBEN TOMARSE COMO DOCUMENTOS ESENCIALES DE ESTE MANUAL En caso d
8. La corriente de motor permanece estable Arranque desconexi n normal de la unidad El arranque y la desconexi n no incluidas las desconexiones de temporada son considerados elementos normales del funcionamiento normal y se aplicar n los procedimientos siguientes asumiendo que la temperatura ambiente del equipo est por encima del punto de congelaci n Los procedimientos se utilizar n por ejemplo para una desconexi n de fin de semana Tenga presente que la enfriadora forma parte de un sistema general de refrigeraci n y calefacci n de un edificio normalmente espec fico a ese lugar concreto Por ejemplo el bucle de agua refrigerada y la bomba de agua refrigerada tambi n se pueden utilizar para el sistema de calefacci n y por tanto deben estar operativos durante todo el a o La torre de refrigeraci n se puede utilizar para otros equipos adem s de la enfriadora y es posible que deba permanecer operativa aunque la enfriadora no lo est Por tanto los procedimientos siguientes deber n tener presentes las peculiaridades de todo el sistema en conjunto Desconexi n Si la unidad debe desconectarse y bloquearse durante varios d as y ya est apagada por falta de carga el interruptor UNIT en el panel de control de la unidad y el interruptor remoto de encendido apagado en caso de emplearse deber a ajustarse en la posici n OFF apagado Si la bomba de agua refrigerada y la torre de refrigeraci n no se necesitan para otros fines
9. Las siguientes entradas 4 20 mA opcionales est n conectadas tal y como se muestra en los terminales MC24 e Limite de demanda Terminales 716 y 704 comunes e Restablecimiento de agua refrigerada Terminales 712 y 704 comunes e Caudal de agua de evaporador Terminales 717 y 704 comunes e Caudal de agua de condensador Terminales 718 y 704 comunes 10 Fuente de alimentaci n de control opcional Se puede suministrar alimentaci n de control de 115 voltios desde un circuito independiente con una carga inductiva de 20 A La conexi n debe realizarse a los terminales 519 y 506 comunes en MC115 Cableado de mando El circuito de control de la unidad est dise ado para 115 V La potencia de mando se suministra desde un transformador cableado de f brica ubicado en el armario el ctrico El cableado de control debe tener el tama o adecuado de acuerdo con las normativas locales Arm nicos de l nea por VFD A pesar de sus innumerables ventajas hay que tener cuidado a la hora de utilizar los VFD variadores de frecuencia debido al efecto de los arm nicos de l nea en el sistema el ctrico del edificio Los VFD pueden distorsionar la l nea AC porque son cargas no lineales es decir no extraen corriente sinusoidal de la l nea Extraen su corriente nicamente de los picos de la l nea AC aplanando as la parte superior de la onda de tensi n Otras cargas no lineales similares son los balastos electr nicos y las fuentes de alimentaci n ininter
10. cable seg n espec RS 485 conecta el panel de aislamiento 4850PDR terminales A B y C en la Enfriadora A y el puerto J11 en el controlador de la unidad de la Enfriadora B En J11 el escudo conecta a tierra el cable azul blanco al polo y el cable blanco azul al polo Tenga presente que la Enfriadora B no tiene ni necesita un panel de aislamiento 5 Compruebe los nodos correctos en cada pantalla de servicio OITS Tabla 4 Datos el ctricos Enfriadora Controlador Controlador Controlador Reservado Interfaz de Reservado 1 de comp 1 de comp 2 de unidad operario 2 LAR oe Ee Ee 100000 010000 101000 011000 111000 000100 Caco 0 B E AA Y CA 100100 010100 101100 011100 111100 000010 Notas 6 Se pueden conectar hasta cuatro compresores nicos o duales 7 El ajuste de la pantalla t ctil de la interfaz del operario OITS no es un ajuste de conmutaci n DIP La direcci n OITS se selecciona marcado la opci n servicio en la pantalla de configuraci n A continuaci n con la contrase a de nivel T cnico activa pulse el bot n PLAN Comm Aparecer n los botones A 7 B 15 CQ3 D 31 en el centro de la pantalla a continuaci n seleccione la letra para la direcci n OITS correspondiente a la enfriadora encendida Seguidamente cierre la pantalla Tenga en cuenta que A es el valor predeterminado de f brica 8 Seis interruptores binarios Arriba es encendido y se indica mediante un 1 Abajo es apagado y se indica
11. n Deber a instalarse el cableado de interconexi n MicroTech ll pLAN RS485 mediante el montaje de un contactor antes del arranque El t cnico de puesta en marcha comprobar las conexiones y realizar la configuraci n necesaria de los puntos de ajuste 1 Sin conexi n pLAN entre las enfriadoras desconecte la potencia de control de la enfriadora y ajuste los interruptores DIP tal y como se indica en la Tabla 3 2 Con todos los interruptores manuales desconectados encienda la potencia de control de cada enfriadora y ajuste cada direcci n OITS 3 Compruebe los nodos correctos en cada pantalla de servicio OITS 4 Conecte las enfriadoras entre s cableado RS485 tal y como se indica en la Figura 7 La primera enfriadora de la conexi n deber a denominarse Enfriadora A El panel de aislamiento se conecta al riel DIN adyacente al control de la unidad Enfriadora A El panel de aislamiento posee un cable en espiral que debe enchufarse a la toma J10 del controlador La mayor parte de las enfriadoras ya cuentan con un m dulo de comunicaci n universal UCM que conecta el controlador a la pantalla t ctil ya enchufada a J10 En este caso enchufe el cable en espiral del m dulo de aislamiento al puerto RJ11 pLAN vac o del m dulo UCM Esta operaci n equivale a conectarlo directamente al controlador de la unidad A continuaci n necesitar cableado de interconexi n entre la Enfriadora A y la Enfriadora B Interconexi n El cable Belden M9841
12. n tenga cuidado de retirar el tap n de drenaje de la bomba no vuelva a colocar el tap n para de este modo permitir la descarga de agua que pudiera acumularse 3 Abra el interruptor de desconexi n del compresor Ajuste los interruptores manuales COMPRESSOR y UNIT ON OFF del panel de control de la unidad en la posici n de apagado OFF Compruebe la presencia de corrosi n y limpie y pinte las superficies oxidadas Limpie y realice lavados con agua de las torres de agua en todas las unidades que funcionen con una torre de agua Retire los cabezales del condensador como m nimo una vez al a o para inspeccionar los tubos del condensador y limpiarlos en caso necesario AS Puesta en marcha anual 1 Compruebe y apriete todas las conexiones el ctricas 2 Vuelva a colocar el tap n de drenaje en la bomba de la torre de refrigeraci n si fue retirado durante la fase de desconexi n en la temporada anterior 3 Instale fusibles en el interruptor de desconexi n principal si fueron retirados 4 Vuelva a conectar los tubos de agua y encienda el suministro de agua Haga circular agua por el condensador y compruebe la presencia de fugas Par metros de funcionamiento El primer arranque o el arranque anual deber realizarlo un t cnico a fin de comprobar los par metros de funcionamiento de la enfriadora y garantizar un funcionamiento correcto de la misma por ejemplo garantizar que no se produjeron fugas de refrigerante durante el transpo
13. n de capacitadores e inductores de alta frecuencia para reducir los ruidos dentro del rango de frecuencia critico comprendido entre 150 kHz y 30 MHz Los inductores act an como circuitos abiertos y los capacitadores act an como disyuntores a altas frecuencias aunque permiten que las frecuencias de las lineas de menor potencia pasen sin problemas Los filtros son una manera compacta eficaz ligera y asequible de cumplir las directivas en materia de compatibilidad electromagn tica EMC La elevada reducci n en modo com n y diferencial en las frecuencias cr ticas comprendidas entre 150 kHz y 30 MHz garantiza que la interferencia potencial de unidades AC se reduce o elimina Los filtros son dispositivos con corrientes nominales asignadas Para poder dimensionar correctamente un filtro es necesario conocer la tensi n de funcionamiento y la corriente nominal de entrada de la unidad No es necesario cambiar o ajustar los valores nominales cuando se aplica el filtro a tensiones iguales o inferiores a la tensi n maxima especificada en el filtro Bombas del sistema El funcionamiento de la bomba de agua refrigerada puede adoptar cualquiera de los 3 modos siguientes 1 ajuste de los ciclos de la bomba y del compresor 2 modo de funcionamiento continuo o 3 inicio autom tico por medio de una fuente remota El funcionamiento de la bomba de la torre de refrigeraci n debe ajustarse a los ciclos de la m quina La bobina de retenci n del motor de arranq
14. AO el ctrica Medici n del aislamiento del motor del compresor mediante el meg hmetro X Circuito de refrigeraci n AA NE Comprobaci n de fugas de refrigerante An lisis de las vibraciones del compresor a X A Secci n del condensador E Limpieza de las bater as del condensador Nota 4 A eee y r Verificaci n de que los ventiladores estan bien ajustados Verificaci n de las aletas de las bater as del condensador Ajustar con peine si es necesario Notas 1 Las actividades mensuales incluyen tambi n todas las actividades semanales 2 Las actividades anuales o de inicio de temporada incluyen tambi n todas las actividades mensuales y semanales 3 Deber n tomarse lecturas a diario de los par metros de funcionamiento de la m quina manteniendo un alto nivel de vigilancia 4 La frecuencia de limpieza del condensador depende en gran medida de las caracter sticas del agua de refrigeraci n la limpieza anual propuesta es solo orientativa Si el agua de refrigeraci n utilizada est sucia es posible que el condensador deba limpiarse m s a menudo 5 Compruebe si hay metales disueltos Carga de refrigerante ATENCI N Las unidades han sido dise adas para funcionar con refrigerante R134a NO UTILICE otros refrigerantes que no sean R134a ATENCI N Cuando agregue o extraiga gas refrigerante del sistema aseg rese de cumplir las leyes y normativas vigentes ATENCI N Al agrega
15. C D EIMWC00907 14ES 11 51 Instalacion mecanica Transporte Debe asegurarse la estabilidad y la ausencia de ningun tipo de deformaci n de la unidad durante el transporte Si la maquina se envia con una plancha de madera en la base esta plancha debe quitarse una vez que se haya determinado y alcanzado la ubicaci n definitiva Responsabilidad El fabricante no asume ninguna responsabilidad presente ni futura por da os a personas animales o cosas que resulten de la negligencia de los operadores al no cumplir las instrucciones de instalaci n y mantenimiento de este manual y O las buenas pr cticas generalmente aceptadas por la profesi n Todo el equipo de seguridad deben ser revisado regular y peri dicamente seg n las indicaciones de este manual y respetando las leyes y normativas locales en materia de seguridad y protecci n medioambiental Seguridad La unidad debe ser fijada al suelo firmemente Siga detenidamente las siguientes instrucciones La maquina solamente podr ser izada por los puntos de izado indicados en la Figura 2 Estos son los nicos puntos que pueden soportar el peso total de la unidad No permita el acceso a la m quina por parte de personal no autorizado o no cualificado Est prohibido acceder a los componentes el ctricos sin haber abierto el interruptor principal de la m quina y apagado el suministro de energ a Esta prohibido acceder a los componentes el ctricos sin utilizar una plataforma
16. Dafoss Turbocor 3 Evaporador Intercambiador de calor con carcasa y tubo inundados con circulaci n de agua refrigerada en el interior de los tubos y refrigerante con cambio de fase de l quido a vapor en el lado de la carcasa 4 Condensador Intercambiador de calor con carcasa y tubo inundados para todos los modelos con circulaci n de agua refrigerada en el interior de los tubos y refrigerante con cambio de fase de vapor a l quido en el lado de la carcasa 5 V lvula de expansi n Una v lvula de expansi n electr nica controlada por un dispositivo electr nico que optimiza su funcionamiento al mantener el flujo m sico de refrigerante en el valor correcto Descripci n del ciclo de refrigeraci n El gas refrigerante a baja temperatura del evaporador es absorbido por uno o dos compresores centr fugos y se comprime El gas refrigerante de alta presi n se env a al condensador donde fluyendo en el lado de la carcasa el vapor de refrigerante sobrecalentado se enfr a y empieza a condensarse y a continuaci n el l quido se subenfria en la parte baja del condensador El calor derivado del l quido durante la fase de des sobrecalentamiento condensaci n y subenfriamiento se transfiere al agua de refrigeraci n El l quido subenfriado inunda la v lvula del elemento de expansi n y la presi n cae con la consiguiente vaporizaci n de parte del l quido refrigerante El resultado en este punto es una mezcla de l quido y gas a ba
17. Tech ll est n vinculados entre s por medio de una red de comunicaciones y separan en etapas y controlan la carga de los compresores entre las enfriadoras Cada enfriadora de compresor nico o dual entrar en funcionamiento por etapas dependiendo del n mero de secuencia programado Por ejemplo si todas est s configuradas en 1 se aplica el principio de principal secundario Cuando la enfriadora 1 se carga por completo la temperatura del agua refrigerada saliente se elevar ligeramente Cuando el punto de ajuste Delta T anterior alcanza el Delta T de funcionamiento en fases la enfriadora siguiente programada para arrancar recibir una se al de inicio y pone en funcionamiento sus bombas si est n configuradas para ser controladas por el controlador MicroTech II Este procedimiento se repite hasta que todas las enfriadoras est n en funcionamiento Los compresores realizar n un equilibrado autom tico de su carga Si alguna de las enfriadoras en el grupo tiene un compresor dual funcionar en fases y se cargar de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento en fases V ase Manual de funcionamiento edici n actual para acceder a una descripci n completa de las diferentes secuencias de funcionamiento en fases disponibles D EIMWC00907 14ES 29 51 Funcionamiento Responsabilidades del operario Es importante que el operario cuente con la formaci n adecuada y se familiarice con el sistema antes de manejar la maquina Adem
18. aislante No acceda a los componentes el ctricos si hay agua y o humedad presentes Todas las operaciones en el circuito del refrigerante y en componentes bajo presi n deben llevarse a cabo nicamente por personal cualificado La sustituci n de un compresor debe llevarla a cabo nicamente personal debidamente cualificado Las aristas afiladas pueden ser causa de lesiones Evite el contacto directo Apague el suministro de energ a de la unidad mediante el interruptor principal apertura antes de reparar los compresores No cumplir con esta indicaci n puede ocasionar graves da os personales Evite introducir objetos s lidos en las tuber as de agua mientras la m quina est conectada al sistema Deber instalarse un filtro mec nico en la tuber a de agua conectada a la entrada del intercambiador de calor La m quina incluye v lvulas de seguridad instaladas en los lados de alta y baja presi n del circuito refrigerante Eh caso de parada repentina de la unidad siga las instrucciones del Manual de funcionamiento del panel de control que forma parte de la documentaci n que se entrega al usuario final con este manual Se recomienda llevar a cabo la instalaci n y el mantenimiento en presencia de otras personas En caso de lesiones accidentales o malestar es necesario mantener la calma presionar el bot n de alarma si est presente en el sitio de instalaci n trasladar a la persona herida a un lugar c lido alejad
19. de que sea necesario un tama o mayor de conductor p ngase en contacto con el fabricante para solicitar terminales especial D EIMWC00907 14ES 23 51 Figura 6 Diagrama del cableado local Terminales de ar digitales rMC247 MC24 1 Puced MC24 fad MCZ4 TMC24 MCZ4 rMC24 T MC24 P MC24 Y MC24 l l l l l l EF1 EF CF1 z CF2 in d i d ODOR i O5 N LE ZN LF NN a oo a D ln loo l l l l l l l l SE A E oe kan G l Leese eel ES AA oes LJ Interruptor de caudal del Interruptor de caudal del Inicio parada a distancia Interruptor de modo evaporador condensador Terminales de entradas anal gicas 712 4704 716 704 AR 718 1704 T MC24 Y MC24 MC24 Y MC24 y MCSA 5 uC24 PMC24 Y MC24 d 4 an e 4 i l 4 4 4 to to to i to 20mA 20mA 20mA 20mA z o o l ae Lats Lo A Restablecimiento de agua L mite de demanda GPM Evap GPM Condens Saliente Terminales de salidas digitales 506 508 506 510 506 513 514 521 527 MC115 PUCI15 PUCI1S rane PCS OUct 15 PCTS OW CIS MC115 MC115 Ohl 18 T MC115 MC115 WC115 Pets OUCH 15 l l I l l l l l l i l l l l I l l l l l l l l EP1 EP2 CPI CP2 cl C2 3 C4 l l l l l l l l l l l l l l l I I
20. de refrigeraci n Debe comprobarse el caudal de agua al condensador para garantizar que se ajusta al dise o del sistema Se necesita una v lvula de derivaci n en la torre controlada por si dispositivo el controlador de la unidad para supervisar la temperatura m nima de entrada al condensador A no ser que el sistema y la unidad enfriadora hayan sido espec ficamente dise ados para ello no se recomienda una v lvula de derivaci n del condensador ni un caudal de condensador variable puesto que unos caudales bajos en el condensador pueden producir un funcionamiento inestable y una incrustaci n excesiva de los tubos Las torres de refrigeraci n suelen seleccionarse para temperaturas de agua de entrada al condensador comprendidas entre los 24 C y los 32 C ATENCI N Para un funcionamiento eficaz y fiable de la unidad es esencial tratar el agua de la torre En caso de no disponer de especialistas propios deber n contratarse los servicios de unos especialistas competentes en el tratamiento de aguas D EIMWC00907 14ES 16 51 Figura 4 Caida de presion en el evaporador Single Passe Evaporator Two Passes Evaporator Single Passe Evaporator Evaporador de pase unico Two Passes Evaporator Evaporador de dos pases D EIMWC00907 14ES 17 51 ThreePasses Evaporator HWH 1 10 Four Passes Evaporator Three Passe Evaporator Evaporador de tres pases Four Passes Evaporator Evapo
21. dicas a cargo de personal cualificado en los t rminos siguientes 4 inspecciones por a o 1 cada 3 meses para unidades que funcionan los 365 d as del a o 2 inspecciones por a o 1 al comienzo de la temporada y la segunda a mitad de temporada para unidades que funcionan 180 d as al a o durante el per odo estacional 1 inspecci n anual para aquellas unidades con un funcionamiento estacional de 90 d as al a o al comienzo de la temporada Es importante que se realicen verificaciones y controles de rutina durante la puesta en marcha inicial y peri dicamente durante el funcionamiento normal de la m quina Estos controles deben incluir asimismo la comprobaci n de la presi n de evaporaci n y condensaci n Compruebe a trav s del panel del operario que la m quina est funcionando dentro de los valores normales de sobrecalentamiento y subenfriamiento Al final de este cap tulo aparece un programa recomendado para el mantenimiento de rutina y al final del manual puede encontrar un formulario para la recopilaci n de datos operativos Se recomienda llevar un registro semanal de todos los par metros operativos de la maquina Estos datos son muy tiles para los t cnicos en caso de requerir su asistencia Mantenimiento del compresor IMPORTANTE Debido a que el compresor es de tipo semiherm tico no requiere un mantenimiento programado No obstante para garantizar los niveles m s elevados de eficacia y rendimiento y para
22. eficacia demostrada una compresi n centr fuga de velocidad variable y unas tecnolog as electr nicas digitales permiten que la familia de compresores Turbocor alcancen las eficacias de compresor m s elevadas de las enfriadoras de gama media Figura 10 Compresor Turbocor Los impulsores y ejes de rotor de la familia de compresores Danfoss Turbocor levitan durante la rotaci n y flotan sobre un coj n magn tico Se emplean dos rodamientos magn ticos uno axial y dos radiales Los sensores de los rodamientos suministran informaci n de rbita en tiempo real a rodamientos controlados digitalmente La rotaci n centrada se autocorrige y mantiene de manera instant nea Cuando no recibe alimentaci n el rotor est soportado por rodamientos de contacto de material h brido de carbono dise ado para tener una vida til de muchos a os Figura 11 Rodamiento magn tico y eje Turbocor La velocidad del compresor se ajusta a los cambios en la carga y o la temperatura de condensaci n A medida que el compresor reduce la velocidad por causa de cargas y o temperaturas de condensaci n m s reducidas el consumo energ tico se reduce dr sticamente La eficacia energ tica con carga parcial es notable La familia de compresores Turbocor son los primeros compresores inteligentes del mundo Los microprocesadores que administran proactivamente el funcionamiento el autodiagn stico y la correcci n del compresor est n integrados La compr
23. es ajustable de 3 a 15 minutos el valor predeterminado recomendado es 3 minutos Este intervalo le proporciona tiempo suficiente al generador para ganar velocidad y estabilizarse La enfriadora volver a arrancar autom ticamente cuando el temporizador inicio con inicio se desconecte Transferencia de regreso a suministro general Para evitar da os en el compresor es esencial realizar una transferencia adecuada del generador de reserva al suministro general ATENCI N Detenga la enfriadora antes de transferir la alimentaci n del generador de regreso a la red el ctrica general Realizar esta transferencia mientras la enfriadora se encuentra en funcionamiento puede provocar da os graves al compresor A continuaci n se muestra el procedimiento necesario para desconectar el sistema del generador y volver a conectarlo a la red el ctrica general Estos procedimientos no son espec ficos a las unidades de Daikin sino que deben cumplirse para cualquier fabricante de enfriadoras 1 Ajuste el generador para que siempre funcione durante 5 minutos m s que el temporizador inicio con inicio de la unidad que puede ajustarse de 15 a 60 minutos El ajuste real se puede ver en el panel de interfaz del operario en la pantalla Setpoint Timer punto de ajuste temporizador 2 Configure el interruptor de transferencia incluido con el generador para desconectar autom ticamente la enfriadora antes de realizarse la transferencia La funci n de descone
24. evitar aver as se recomienda realizar una comprobaci n visual al menos cada 10 000 horas de funcionamiento Dicha inspecci n debe realizarla personal cualificado y capacitado El an lisis de las vibraciones es una forma adecuada de controlar las condiciones mec nicas del compresor Se recomienda tomar lecturas de vibraciones inmediatamente tras la puesta en marcha y peri dicamente cada a o La carga del compresor deber ser similar a la que ten a durante anteriores tomas de datos para garantizar la fiabilidad de las mediciones D EIMWC00907 14ES 44 51 Mantenimiento de rutina Tabla 6 Programa de mantenimiento rutinario Lista de actividades Semanal Mensual Anual Nota 1 Nota 2 General Lectura de datos operativos Nota3 o Z o OST X e S Inspecci n visual de la m quina en busca de da os y o piezas sueltas X J o Verificaci n de la integridad del aislamiento t rmico J o o To S X Limpieza y pintura donde sea necesario X An lisis del agua 5 0K E ESA SN E Parte el ctrica oo d e Verificaci n de la secuencia de control o S S X O Verificaci n del desgaste del contactor Sustituir si es necesario _ o T X Verificaci n del apriete de todos los terminales el ctricos Apriete de los puntos que lo requieran Limpieza del interior del panel de control el ctrico O O Z O Z o To S X OY Inspecci n visual de los componentes para ver si hay signos de i AA sobrecalentamiento alienate IA
25. indicadas Nota Cuando la carga o la temperatura del agua de refrigeraci n var an por ejemplo por el arranque la parada de los ventiladores de la torre de refrigeraci n el subenfriamiento tambi n sufre variaciones y necesita de unos minutos para estabilizarse Sin embargo el subenfriamiento no deber ser inferior a 3 C en ninguna circunstancia Por otra parte el valor del subenfriamiento puede variar ligeramente con los cambios de temperatura del agua y de sobrecalentamiento de succi n del evaporador A medida que desciende el valor de sobrecalentamiento de succi n se produce un descenso en el subenfriamiento Si una m quina se queda sin refrigerante puede darse uno de los dos casos siguientes 1 Si el nivel de refrigerante es ligeramente bajo el sobrecalentamiento de succi n siempre es superior a lo normal y la v lvula est completamente abierta Recargue el circuito tal y como se describe en el procedimiento de recarga 2 Si el nivel de gas en la m quina es moderadamente bajo el circuito correspondiente puede sufrir paradas por baja presi n Recargue el circuito correspondiente tal y como se describe en el procedimiento de recarga D EIMWC00907 14ES 46 51 Procedimiento de recarga de refrigerante 1 Si la maquina ha perdido refrigerante es preciso establecer las causas de la fuga antes de volver a cargar el sistema Debe localizarse y repararse la fuga La busqueda mediante jab n y agua puede ser un buen m todo
26. la figura siguiente Solo podr n usarse estos puntos para izar la unidad de la forma que se muestra en la figura D EIMWC00907 14ES 12 51 Figura 2 Elevacion de la unidad La imagen se incluye nicamente a titulo indicativo Las herramientas de elevaci n barras cuerdas etc no estan incluidas ADVERTENCIA Tanto las cuerdas de izado como la barra espaciadora y o escalas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la m quina de forma segura Por favor compruebe el peso de la unidad en la placa identificativa de la misma Los pesos indicados en las tablas de Datos t cnicos en el cap tulo Especificaciones corresponden a unidades est ndar Es posible que determinadas unidades espec ficas tengan accesorios que incrementen el peso total di ADVERTENCIA La m quina debe elevarse con sumo cuidado y atenci n Evite las sacudidas durante el izado y eleve la m quina muy despacio manteni ndola perfectamente nivelada Colocaci n y montaje Todas las unidades han sido dise adas para instalaci n en interiores La m quina debe instalarse sobre una base robusta y perfectamente nivelada si la instalaci n tiene lugar en terrazas o azoteas podr a ser necesario el uso de vigas de distribuci n del peso Para instalaci n sobre el suelo deber preparase una base s lida de cemento con un ancho y una longitud supe
27. mediante un O Figura 7 Diagrama del cableado local D EIMWC00907 14ES 27 51 idad Chiller A UNIT CONTROL BLUIWHT Connect with ae Belden M9841 RS485 cable SHIELD Chiller B l GRDY J11 PORT l UNIT CONTROL PGTAIL CABLE ESPIRAL Chiller Enfriadora UNIT CONTROL CONTROL DE UNIDAD Connect with Belden M9841 RS485 cable Conectar con cable Belden M9841 RS485 J11 PORT PUERTO J11 Configuraci n de la pantalla t ctil de la interfaz del operario MicroTech II OITS La configuraci n de cualquier tipo de funci n de un compresor multiple enlazado debe realizarse en el controlador MicroTech Il La configuraci n en una unidad de compresor dual se lleva a cabo de f brica antes del env o pero debe comprobarse localmente ante de la puesta en marcha La configuraci n para instalaciones de enfriadoras m ltiples se realiza localmente en la pantalla t ctil de la interfaz del operario siguiendo el procedimiento siguiente En la pantalla correspondiente al n mero m ximo de compresores encendidos ON SETPOINTS MODES la selecci n del valor 10 debe ser igual a 2 para un dual 4 para 2 duales 3 para 3 enfriadoras independientes de compresor nico etc Si todos los compresores del sistema deben estar disponibles como compresores de funcionamiento normal entonces el valor introducido en 10 deber a ser igual al numero total de compresores Si alg n compresor est en reserva y no func
28. minutos antes de intervenir en la unidad En caso de duda consulte el manual de instrucciones del compresor El incumplimiento de estas normas corte de la alimentaci n y no esperar el tiempo suficiente pueden provocar da os personales graves o incluso la muerte Inspeccione todas las conexiones el ctricas a los circuitos de alimentaci n y a los compresores incluidos los contactores portafusibles y terminales el ctricos y compruebe que est n limpias y bien ajustadas Aunque estas comprobaciones ya se hacen en f brica en todas las m quinas que se entregan es posible que alguna conexi n el ctrica se afloje debido a las vibraciones durante el transporte ATENCI N Compruebe que los terminales el ctricos de los cables est n bien ajustados Un cable suelto o flojo puede sobrecalentarse y ocasionar problemas en los compresores Abra las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido y succi n si se han instalado ATENCI N No arranque los compresores si las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido o succi n est n cerradas No abrir estas v lvulas puede ocasionar da os graves en el compresor Compruebe la tensi n de alimentaci n en los terminales del interruptor de bloqueo de puertas general La tensi n de alimentaci n debe coincidir con la que figura en la placa de identificaci n Tolerancia m xima permitida 10 El desequilibrio de tensi n entre las tres fases no debe super
29. que existen otros muchos factores que pueden influir en el rendimiento los sistemas pueden funcionar de forma eficiente sin tener en cuenta estas sugerencias No obstante como el volumen de agua se reduce si no respetan estas sugerencias la posibilidad de problemas se incrementa Bombeo a velocidad variable Un caudal de agua variable implica invertir el caudal de agua a trav s del evaporador a medida que cambia la carga Las enfriadoras est n dise adas para realizar esta tarea siempre y cuando no se superan la tasa de cambio en el caudal de agua y los caudales m nimo y m ximo para el dep sito tal y como se indica en las figuras de las ca das de presi n en el dep sito El cambio m ximo recomendado en el caudal de agua es del 5 del cambio de caudal autorizado por minuto El caudal no suele reducirse por debajo del 50 del caudal de dise o siempre y cuando no se superen los caudales m nimos de dep sito D EIMWC00907 14ES 30 51 Control MicroTech Il Las enfriadoras estan equipadas con el sistema de control MicroTech Il compuesto por e Panel de pantalla t ctil de la interfaz del operario con una pantalla Super VGA en color de 15 e El panel de control que contiene el controlador de la unidad MicroTech Il dos controladores de compresor Micro Tech Il con conexiones a los controladores montados en el compresor y varios interruptores y terminales para conexi n local Las instrucciones de funcionamiento del controlador MicroTe
30. tambi n se pueden desconectar Si las bombas se controlan mediante el controlador de unidad se desconectar n despu s de los compresores Si la enfriadora est en funcionamiento las bombas de agua del condensador y de agua refrigerada deben permanecer encendidas hasta la parada de los compresores Esto ser as con independencia del modo en que la unidad se desconecta bien por los interruptores locales o a trav s de una se al remota Los compresores siguen una breve secuencia de desconexi n apagando v lvulas gu a y ejecutando otras funciones antes de detenerse por completo Las bombas deben permanecer encendidas durante el per odo de desconexi n Una vez se han parado los compresores y las bombas no se precisar n otras acciones salvo la apertura de las desconexiones si as se desea Encendido arranque Cualquier desconexi n abierta debe cerrarse Deber a procederse al encendido de la bomba de agua refrigerada y de la torre de refrigeraci n y comprobarse su caudal Entonces se puede encender la enfriadora ajustando el interruptor UNIT y el interruptor remoto Encendido apagado en caso de utilizarse en la posici n ON encendido No hay un per odo de calentamiento del sistema de lubricaci n requerido Los compresores realizan la secuencia de arranque y es posible que no arranquen de inmediato Una vez encendidos se recomienda observar el funcionamiento de la unidad en la pantalla de la interfaz del operario durante unos minuto
31. 20 2634 2812 4074 4548 5330 Evaporador Tipo Carcasa y tubo inundados Dos pases de agua en condiciones est ndar 1 a4 pases de agua disponibles como opci n Volumen de agua A E eee AAA agua 4 presi n de agua 4 Material de aislamiento Condensador Tipo Carcasa y tubo inundados Dos pases de agua en condiciones est ndar Volumen de agua NOAA CERA ee eee ee E de agua 4 18 3 24 6 29 9 36 7 49 1 59 9 Descenso nominal de kPa 24 3 24 5 28 2 23 7 25 3 29 3 presi n de agua 4 Material de aislamiento Ninguno disponible como opci n Tipo ES Compresor centr fugo sin fricci n Sin aceite Nivel de sonido Potencia Enfriami dB A 89 0 90 1 91 2 94 6 de sonido ento Presi n de Enfriami dB A 70 9 72 0 73 0 73 8 75 1 75 9 Tipo de ES R 134a R 134a R 134a R134a R 134a R 134a refrigerante refrigerante EN m 1 a 4 pases de agua disponibles como opci n Circuito de refrigerante Conexiones de tuber as circuitos Entrada salida de agua del 168 3 168 3 219 1 219 1 219 1 273 0 evaporador pel es de agua del 168 3 168 3 168 3 219 1 219 1 219 1 Dispositivos de Los compresores integran funciones de seguridad como Presi n de descarga alta y de succi n baja seguridad Temperatura superalta del motor Corriente del motor baja Fallo del arrancador Fallo de sensor Evaporador P rdida de caudal de agua del condensador Notas 1 La capacidad m nima y m xima y la EER de entrada d
32. DAIKIN Manual de Instalaci n funcionamiento y mantenimiento D EIMWC00907 14ES Enfriadora centr fuga sin fricci n EWWD320 C10FZXS Capacidad de refrigeraci n de 114 a 1048 kW Refrigerante utilizado R 134a CE IMPORTANTE El presente manual se ha redactado como ayuda t cnica y no constituye una oferta vinculante de Daikin Daikin ha redactado este manual de acuerdo con su mejor saber y entender No se puede ofrecer garant a expl cita ni impl cita alguna de precision fiabilidad o car cter completo del contenido Todos los datos y especificaciones que contiene pueden modificarse sin previo aviso Los datos comunicados en el momento del pedido prevalecer n Daikin no asumir responsabilidad alguna por da os directos o indirectos en el sentido m s amplio de la palabra resultado de o relacionados con el uso y o interpretaci n del presente manual Todo el contenido es propiedad intelectual de Daikin dk ADVERTENCIA Antes de comenzar la instalaci n de la unidad lea este manual detenidamente La puesta en marcha de la unidad est totalmente prohibida si no se han comprendido las instrucciones de este manual Explicaci n de los s mbolos A Nota importante no seguir esta instrucci n puede da ar la unidad o comprometer su funcionamiento A Nota relativa la seguridad en general o a las leyes y normas N Nota relativa a la seguridad el ctrica D EIMWC00907 14ES 2 51 Descripci n de las etiqu
33. ON Ni el evaporador ni el condensador cuentan con un sistema de autovaciado ni con un calentador instalado Los dos intercambiadores de calor deben protegerse frente a la congelaci n A no ser que los intercambiadores de calor se vac en y limpien por completo con una soluci n anticongelante deben protegerse frente a la congelaci n Cuando se dise a el sistema en su conjunto deber considerarse el empleo de al menos dos de los m todos de protecci n siguientes 1 Circulaci n de agua caudal continua dentro de la tuber a y los intercambiadores 2 Adici n de una cantidad adecuada de glicol en el circuito de agua 3 Aislamiento adicional de calor y calentamiento de la tuber a expuesta 4 Vaciado y limpieza del intercambiador de calor durante el invierno ATENCI N Es responsabilidad del instalador y o del personal de mantenimiento local garantizar que se ponen en pr ctica dos o m s de los m todos anticongelamiento descritos Aseg rese de que se mantiene una protecci n anticongelamiento adecuada en todo momento No respetar estas instrucciones puede ocasionar da os en algunos de los componentes de la m quina Los da os por congelamiento no est n cubiertos por la garant a Protecci n frente a la p rdida de caudal Todas las enfriadoras est n equipadas con interruptores de presi n diferencial redundantes montados en f brica para proteger al evaporador y al condensador frente a la p rdida de caudal Torres
34. a tammolcinsn arado accio coc SA RUA E desea E NO LIES o seta o ta SUBS sea ee 26 Configuraci n de enfriadorasM ltipICS data se A a Bio Porto Do Ae tai 27 Configuraci n de la COMUNICACI N 10 a ola DU os En dace SS a GR A a iv ec esanuscues 27 Configuraci n de la pantalla t ctil de la interfaz del operario MicroTech II OITS oocccnnnccnccccnncnnnccccnconncnnnnncnnnonanonons 28 Secuencia CS TUNCIONAMICNTO ta a a O ica 29 FUNCIONAN Oi A eee A A A AE A EA AE AA A 30 Mesponsabilidades del oa 30 Funcionamiento del COMES tii A a as A as 30 Volumends aguia del SIS csi iii lt tt n 30 Bombeo a velocidad VARA DIS cascada ast eae ae 30 COMO MICro MSC a Aa ne De coisa E E a 31 WSe COnCeneradores O wince cei uel net ee etc A etal a a eit ical ieee 31 Descripci n de Ia mia dictaba 31 Descripci n del ciclo de refrigerar ala 32 E A A E 35 Controles previos a la puesta UN a e ee 38 Gene aaea o neat ENO mansanan aad REA ADE 38 Suministrocde energia ClOCIICA A occ usscc seo Ma eet la e a a aeons eU 39 Desequilibrio en la tensi n de alimentaci n cccccccssseeecccceeeceeceaueeceeceeeeceesseseeeeesauecesseeaeceesseaeeeesessageeesessegeeessaas 39 Lista de comprobaci n del sistema antes del ArraANQue cccccccsesecceecseeeeeeeceeeeeeeeeseeeeeeeseeeeeeeeseeeeceeesaaaeeeessaaeeeeeeeaaess 40 FUNCIONA CO rascals harsh A eS A Sede Desc ae Des sided DCS aint Doe a a COA E heeds od le 41 SISTEMA d Control de CAPACIDAD sintan cscs
35. ada y salida son intercambiables en este caso las conexiones del interruptor de presi n diferencial tambi n se deben intercambiar El condensador posee una entrada de agua en la boquilla inferior y una salida de agua en la boquilla superior no se permite el intercambio de esta conexi n resultar a en un deterioro importante del rendimiento como la reducci n del subenfriamiento o incluso podr a provocar un malfuncionamiento efectivo como la presencia de vapor instant neo en la salida del condensador o poner en riesgo el compresor por un enfriamiento insuficiente del motor Los cabezales de agua se pueden intercambiar extremo por extremo de tal forma que las conexiones de agua se pueden efectuar en cualquiera de los extremos de la unidad Si se realiza esta operaci n utilice juntas de cabezal nuevas y recoloque los sensores de control Tuber as de agua Las tuber as se dise ar n con el m nimo n mero posible de codos y de cambios de direcci n verticales De esta manera se reducen considerablemente los costes de instalaci n y se mejora el rendimiento del sistema El sistema hidr ulico debe tener 1 Amortiguadores de las vibraciones para reducir la transmisi n de vibraciones a la estructura de apoyo 2 V lvulas de cierre que permitan aislar la m quina del sistema de agua durante el mantenimiento 3 Alg n dispositivo manual o autom tico de purga de aire instalado en el punto m s alto del sistema alg n dispositivo d
36. agua del sistema es la cantidad total de agua en el evaporador los productos de manejo del aire y las tuber as asociadas Si el volumen de agua es demasiado bajo pueden surgir problemas operativos como la aceleraci n de los ciclos del compresor de las cargas y descargas de los compresores un caudal de refrigerante err tico en la enfriadora un enfriamiento inadecuado del motor un acortamiento en la vida de los equipos y otras consecuencias indeseables Algunas de las cosas que el dise ador deber a tener en cuenta a la hora de considerar el volumen de agua son la carga de refrigeraci n m nima la capacidad de equipo m nima de la enfriadora durante el per odo de carga baja y el tiempo de ciclo deseado para los compresores Asumiendo que no se producen cambios repentinos en la carga y de que la planta refrigeraci n tiene una reducci n razonable se utiliza el principio de litros de volumen de agua igual a un valor comprendido entre 120 y 180 veces el caudal de agua refrigerada en litros seg Para las aplicaciones de proceso donde la carga de refrigeraci n puede cambiar r pidamente se necesita un volumen de agua del sistema adicional Un ejemplo de proceso ser a un tanque de enfriamiento La carga ser a muy estable hasta que el material caliente se sumerge en el dep sito de agua Entonces la carga se incrementar a dr sticamente Para este tipo de aplicaci n es posible que sea necesario incrementar el volumen del sistema Puesto
37. ar 3 Llene el circuito de agua purgando el aire del sistema por su punto m s alto abra la v lvula de aire ubicada sobre la carcasa del evaporador Recuerde cerrarla nuevamente despu s del llenado La presi n de dise o de la zona de agua del evaporador es de 10 0 bares Nunca exceda esta presi n en ning n momento de la vida de la m quina IMPORTANTE Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua En el interior del intercambiador de calor pueden depositarse suciedad incrustaciones residuos de corrosi n y otras materias extra as que reducen su capacidad de transmisi n de calor Los descensos de presi n tambi n pueden aumentar lo que ocasiona la correspondiente reducci n en el caudal de agua Por lo tanto un tratamiento de agua correcto reducir el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El m todo de tratamiento m s apropiado deber determinarse en el lugar de instalaci n en funci n del tipo de sistema y de las caracter sticas locales del agua de proceso El fabricante no se hace responsable por los da os o el malfuncionamiento del aparato que resulten del tratamiento incorrecto o de la falta de tratamiento del agua Encienda la bomba y compruebe que no haya fugas en el sistema hidr ulico repare si hay fugas Con la bomba de agua en funcionamiento ajuste el caudal de agua hasta que la ca da de presi n a trav s del evaporador alcance el valor de dise o Desconecte el i
38. as de leer este manual el operario debe estudiar el manual de funcionamiento del microprocesador y el diagrama de cableado para comprender la secuencia de arranque el funcionamiento la secuencia de apagado y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad Durante la fase inicial de puesta en marcha de la maquina un t cnico autorizado por el fabricante estara disponible para responder a todas las preguntas que pudieran surgir y para darle instrucciones en cuanto a los procedimientos de funcionamiento correctos Es aconsejable que el operario mantenga un registro de los datos de funcionamiento para cada maquina instalada Tambi n debe mantener un registro de todas las actividades peri dicas de mantenimiento y servicio t cnico Si el operario observa que condiciones de funcionamiento anormales o extra as se recomienda que consulte con el servicio t cnico autorizado por el fabricante Funcionamiento del compresor Los compresores EEWD FZ poseen un funcionamiento en dos fases El gas de succi n entra en el compresor a trav s de las valvulas guia de entrada que se pueden abrir y cerrar para controlar el caudal de refrigerante a medida que cambia la carga de refrigeraci n El gas de succi n entra en el impulsor de primera fase se comprime y viaja a trav s del difusor radial con labes hasta el impulsor de segunda fase donde se completa la compresi n El gas viaja al condensador a trav s de la voluta de descarga que convierte cualqu
39. as unidades se incluyen dentro de la categoria IV de la clasificaci n establecida por la Directiva Europea PED 97 23 EC Para las enfriadoras que pertenezcan a esta categor a algunas normativas locales requieren una inspecci n peri dica por parte de una agencia autorizada Consulte los requisitos locales Informaci n relevante acerca del refrigerante usado Este producto contiene sustancias fluoradas que producen gases de efecto invernadero seg n establece el protocolo de Kioto No libere dichos gases en la atm sfera Tipo de refrigerante R134a Valor GWP 1 1300 1 GWP potencial de calentamiento global La cantidad de refrigerante figura en la placa de identificaci n de la unidad Dependiendo de la normativa local o europea pueden ser necesarias inspecciones peri dicas para localizar fugas de refrigerante P ngase en contacto con su distribuidor local para obtener m s informaci n Eliminaci n La unidad est fabricada con piezas met licas y pl sticas Todas estas piezas deber n eliminarse de acuerdo con lo que dicta la normativa local aplicable Las bater as de plomo deben recogerse y llevarse a centros espec ficos de tratamiento de residuos D EIMWC00907 14ES 50 51 The present publication is drawn up by of information only and does not constitute an offer binding upon Daikin Applied Europe S p A Daikin Applied Europe S p A has compiled the content of this publication to the best of its knowledge No express o
40. cae A A TA ceed nda ouad ntsc ned ee ATE NA 41 e o y 81 1 0 6 f Ine enters Pree tery e Pa cua e ar STOP Ok re oO eee reine ean ee ee rt ee 41 Arranque desconexi n normal de la unidad ccccccsseeccccceeeeceecceeecceeseuueeeeeseauececesuaaeeeeeseaeeeesseaeeeessaaueeesessaneeeesaas 41 PesCON a a ia a 41 ENCCAGICO AN ANU C AA A A A A A A A RATAS 41 D EIMWC00907 14ES 4 51 Interruptor de encendido apagado 1scccccssesccccsnecceccsauueeecssaauseeessaaseeessaaeneeessaaeneeessaueueeessaaaasesssauaasesssaansssssaaes 41 Arranque desconexi n anual de la unidad cccccccccseseeeccceeeeceeccueeeceeeceeueeeeeseauececeseaaeeeesssaeceesseaeeeessaaeeeeessseesensaas 42 DESCENSO 42 RuUesta enmarca NU IA A eas AA o 42 Par metros de TUACION GIN CENTO a i 42 Mantenimiento del siIstema ssssaiaa nea aa ota 44 A A A Tere fee Pree ite Bane EEO a Near En A Tae sre Peet are 44 Mantenmmientosdel compresor ai 44 Mantenimiento de TUI srt uri il ii seed 45 Carga de Tenge rane a e olor 45 Procedimiento de recarga de refrigerante occccccconncnncccconnnncnononcnnnnonnnnonnnnnnnnnnnnonnnnnnnnonnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnrnnnnrnnnnnanennnes 47 CONUOES OS IV A A A A ASU Lat OIS xo il Dte 48 Sensores de temperatura Y DA a 48 HO AIG COMIC AS aaiae E A a odia 49 Lectura de datos del lado de aquien il 49 Lectura de datos del lado de refrigerante cccccccccssesecceceeeeececcaeueeceecaeeeeeesseeaeeeeeseaaeeeessees
41. ch II se incluyen en el manual de funcionamiento Uso con generadores locales Las enfriadoras funcionan con variadores de frecuencia Estas funciones hacen que sean especialmente adecuadas para su uso en aplicaciones donde deban funcionar con generadores el ctricos locales Esto es especialmente as cuando los generadores se utilizan para suministrar energ a en caso de fallos en el suministro el ctrico Dimensionamiento del generador Los generadores de gas y diesel son sensibles a las caracter sticas de rotor bloqueado del compresor cuando las enfriadoras se ponen en marcha Use los datos el ctricos suministrados en la hoja de rendimiento para fines de dimensionamiento del generador La hoja de datos de la enfriadora muestra el valor RLA que se aplica a ambos compresores Consulte los datos el ctricos para establecer el valor LRA sobre la base del RLA Es importante dimensionar el generador para manejar el LRA en la puesta en marcha Procedimiento de encendido apagado La parada de la enfriadora en caso de un fallo de suministro el ctrico no deber a ser problem tica La enfriadora detectar una p rdida de tensi n y los compresores se detendr n funcionando por inercia con la energ a generada por su frenada reost tica para mantener el campo magn tico de los rodamientos La se al de parada iniciar un temporizador inicio con inicio de tres minutos evitando con eficacia que el compresor vuelva a arrancar durante 3 minutos El temporizador
42. ci n y el cableado Debido a la existencia de diferentes necesidades y c digos locales el cliente podr seleccionar componentes diferentes PRECAUCI N En instalaciones con l neas de energ a de m s de 50 metros los acoples inductivos de fase a fase y de fase a tierra entre fases producen los siguientes fen menos significativos e desequilibrio de corrientes de fase e descenso excesivo de tensi n Para limitar estos fen menos se recomienda una disposici n sim trica de los cables de fase tal y como se muestra en la figura Figura 1 Instalaci n de cables largos de alimentaci n Tabla 3 Fusibles y cables recomendados para el cableado de fuerza 320FZ_ 430FZ 520FZ_ 640FZ_ 860FZ C10FZ Tama o de interruptor de desconexi n 400 A 400 A 400 A 400 A 630 A 630 A Potencia de cortocircuito nota 1 10kA 10kA 10kA 25 kA 25 kA 25 kA Fusibles recomendados 250 A gG 250 A gG 250 A gG 355 A gG 500 A gG 500 A gG Tamano maximo de cable nota 2 2x150 mm2 2x150 mm2 2x150 mm2 2x150 mm2 2x240 mm2 2x240 mm2 Nota 1 Las potencias de cortocircuito se corresponden a un cortocircuito de 0 25 seg de duraci n En caso de instalarse fusibles recomendados locales para la protecci n de la enfriadora se pueden alcanzar potencias de cortocircuito superiores puesto que tienen un efecto limitante Nota 2 El tama o m ximo de cable es el m ximo permitido por los terminales del interruptor de desconexi n En caso
43. corrosi n y otras materias extra as que reducen su capacidad de transmisi n de calor El descenso de presi n puede aumentar lo que reduce el caudal de agua Por lo tanto un tratamiento de agua correcto reducir el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El m todo de tratamiento m s apropiado deber determinarse en el lugar de instalaci n en funci n del tipo de sistema y de las caracter sticas locales del agua de proceso El fabricante no se hace responsable por los da os o el malfuncionamiento del equipo causado por la falta de tratamiento o por un tratamiento incorrecto del agua Figura 3 Conexi n de tuber a de agua para el evaporador y condensador 1 3 4 2 5 oa A fa 4 i 1 Gauge 4 Isolating valve t 2 Flexible connector 5 Pump 3 Thermometer 6 Filter Traduccion de la leyenda Gauge Calibre Flexible connector Conector flexible Flow switch Interruptor de caudal Thermometer Termometro Isolating valve Valvula de aislamiento Pump Bomba Filter Filtro D EIMWC00907 14ES 15 51 Tabla 1 Limites aceptables de calidad del agua PH 25 C 6 8 8 0 Dureza total mg CaCOs I Conductividad el ctrica uS cm ow Il Hierro mg Fe 1 25 C lon cloruro mg Cl 1 200 lon sulfuro mg S 1 lon sulfato mg SO 4 lt 200 lon amonio mg NHs 1 Alcalinidad mg CaCOs lt t00 S lice mg SiOz 1 Protecci n anticongelante de los intercambiadores del evaporador di ATENCI
44. cos arriba indicados se ofrecen solo a t tulo indicativo consulte la selecci n para disponer de datos el ctricos espec ficos a la unidad Componentes el ctricos Todas las conexiones el ctricas de interfaz y de energ a est n especificadas en el diagrama de cableado que se incluye con la m quina El instalador debe proporcionar los siguientes componentes Cables de alimentaci n con conducto portacables independiente Cables de interconexi n e interfaz con conducto portacables independiente Dispositivos adecuados para la protecci n de las l neas fusibles o disyuntores consulte los datos el ctricos Cableado de fuerza La conexi n est ndar del cableado de fuerza a las enfriadoras es de punto Unico El panel el ctrico contiene el interruptor de desconexi n principal que a sla la unidad de la corriente cuando se desconecta La protecci n contra sobrecargas y cortocircuitos del compresor se logra mediante fusibles instalados en el panel el ctrico En cuanto al funcionamiento de la unidad no es necesaria una secuencia de fase adecuada hacia la unidad La rotaci n correcta del motor se establece mediante el sistema de control de la enfriadora con independencia de la secuencia de fase conectada El cableado en su totalidad debe cumplir las normativas locales y debe realizarse nicamente con cables de cobre y terminales de cobre La siguiente tabla sirve de referencia nicamente para dimensionar los dispositivos de protec
45. del compresor para cambiar la capacidad El control de velocidad y de v lvulas funciona de manera conjunta A medida que la carga desciende la velocidad del compresor se reduce todo lo posible pero por encima del punto en el que empieza la p rdida Si se requiere una reducci n de capacidad las v lvulas gu a se cerrar n en la posici n necesaria para igualar la capacidad del compresor a la carga Sobrecarga y p rdida La sobrecarga y la p rdida son fen menos caracter sticos de todos los compresores centr fugos Estas condiciones pueden darse en situaciones de cargas reducidas cuando el punto operativo se traslada hacia la izquierda en la l nea de sobrecarga de la curva de rendimiento En un momento de sobrecarga el gas de descarga fluye alternativamente hacia adelante y hacia atr s a trav s del impulsor invirtiendose cada dos segundos aproximadamente Puede darse un incremento de los ruidos las vibraciones y el calor y la corriente del motor var a de forma significativa La sobrecarga puede da ar un compresor Los compresores est n equipados con caracter sticas de seguridad que ayudan a evitar la ocurrencia de sobrecargas Otro fen meno de inestabilidad es la p rdida o sobrecarga incipiente que tiene lugar un poco hacia a la izquierda o antes de la situaci n de sobrecarga El gas de descarga en el difusor forma celdas o bolsas de sobrecarga giratorias El nivel de ruido del compresor cambiar y el impulsor empieza a calentarse
46. desconexi n inmediata sin el ciclo normal de desconexi n e El disyuntor CIRCUIT BREAKER desconecta la alimentaci n externa opcional a los ventiladores de la torre y las bombas del sistema Un cuarto interruptor situado en la parte exterior izquierda del panel de control de la unidad y el interruptor de parada de emergencia EMERGENCY STOP SWITCH detiene el compresor de manera inmediata Est cableado en serie con los interruptores de encendido y apagado del compresor Arranque desconexi n anual de la unidad Desconexi n anual Cuando la enfriadora puede estar sujeta a temperaturas de congelaci n debe eliminarse toda el agua del condensador y de la enfriadora El aire seco soplado a trav s del condensador ayudar a forzar la salida del agua Tambi n se recomienda extraer los cabezales del condensador El condensador y el evaporador no cuentan con sistemas de drenaje autom tico y debe llevarse a cabo un secado de los tubos Los restos de agua en tuber as y dep sitos pueden provocar roturas en estas partes cuando se someten a temperaturas inferiores al punto de congelaci n Una forma de evitar los fen menos de congelaci n es forzar la circulaci n de anticongelante a trav s de los circuitos de agua 1 Tome medidas para evitar el encendido accidental de la v lvula de desconexi n de la l nea de suministro de agua En caso de utilizarse una torre de refrigeraci n y si la bomba de agua se va a exponer a temperaturas de congelaci
47. e discrepancia entre este manual y la documentaci n del equipo consulte la documentaci n de a bordo Si tiene alguna duda p ngase en contacto con Daikin o centros autorizados Es posible que los manuales de los compresores puedan descargarse del sitio web www turbocor com Los manuales de los compresores son documentos relevantes para completar la informaci n contenida en este documento Objetivo de este manual El objetivo de este manual es el de facilitar al instalador y al operario cualificado la realizaci n de las tareas necesarias para una instalaci n y mantenimiento correctos de la m quina sin riesgo para las personas animales y o bienes Este manual es un documento importante de ayuda para el personal cualificado pero no intenta reemplazar a dicho personal Todas las actividades deben llevarse a cabo en cumplimiento de las leyes y regulaciones locales Descripci n general Las enfriadoras centr fugas sin fricci n EWWD son unidades completas aut nomas controladas autom ticamente de refrigeraci n de fluidos equipados con compresores sin aceite con rodamientos magn ticos Cada unidad se monta totalmente y se somete a pruebas en f brica antes de su envio Las enfriadoras sobredimensionadas est n equipadas con uno o dos compresores funcionando en paralelo con un nico evaporador y un nico condensador Las enfriadoras suelen utilizar refrigerante R 134a que funciona a una presi n positiva en todo el rango de funcionami
48. e potencia de la unidad se basan en las siguientes condiciones nominales temperatura de agua del evaporador 12 7 C temperatura de agua del condensador 30 35 C unidad funcionando a carga completa Notas 2 Para la unidad de dos compresores la capacidad m nima se refiere a un nico compresor funcionando Notas 3 Los valores ESEER y IPLV se calculan con un 100 de carga igual a la capacidad m xima Notas 4 El caudal nominal y la ca da de presi n son a una capacidad m xima con intercambiadores de calor de dos pases Notas 5 Los valores corresponden a la norma ISO 3744 y son temperatura de agua del evaporador 12 7 C temperatura de agua del condensador 30 35 C Los unidad funcionando a carga completa a una capacidad m xima D EIMWC00907 14ES 9 51 Limites operativos Almacenamiento Las condiciones ambientales deben situarse dentro de los siguientes limites Temperatura ambiente minima 20 C Temperatura ambiente maxima 50 C HR maxima 90 sin condensaci n ATENCI N El almacenamiento por debajo de la temperatura m nima antes mencionada puede da ar componentes como el controlador electr nico y la pantalla de LCD di ADVERTENCIA El almacenamiento por encima de la temperatura m xima puede provocar la apertura de las v lvulas de seguridad en la l nea de succi n de los compresores ATENCI N El almacenamiento en una atm sfera con condensaci n puede da ar los componentes electr nicos
49. e vaciado instalado en el punto m s bajo Ni el evaporador ni el recuperador de calor deber n instalarse en el punto m s alto del sistema Un dispositivo adecuado que permita mantener el sistema de agua a presi n tanque de expansi n etc Indicadores de temperatura y presi n del agua instalados en la m quina que ayuden al operario durante las operaciones de servicio y mantenimiento 6 Un filtro o dispositivo que permita eliminar las part culas extra as del agua antes de su entrada a la bomba con objeto de evitar la cavitaci n solicite informaci n al fabricante de la bomba en relaci n con el tipo de filtro recomendado El uso de un filtro prolonga la vida til de la bomba y ayuda a mejorar las condiciones del sistema de agua 7 Deber instalarse otro filtro en la tuber a de entrada de agua a la m quina cerca del evaporador y del recuperador de calor si hay uno instalado El filtro evita la entrada al intercambiador de calor de part culas s lidas que podr an da arlo o reducir su capacidad de intercambio de calor 8 Elintercambiador de calor de casco y tubo posee una resistencia el ctrica con un termostato que evita que el agua se congele hasta una temperatura ambiente de 25 C Todas las dem s tuber as hidr ulicas fuera de la m quina deben protegerse del congelamiento 9 El dispositivo de recuperaci n de calor debe vaciarse de agua durante el invierno a menos que se agregue al circuito de agua una mezcla de etilengl
50. eceeeseaueceeesaaaeeesssaageeeessaaess 49 Lect irade dalos ClECINCOS ri 49 Garantia Nada Vde SerVICI sre E E A A oem aa 50 SN 50 ndice de tablas Tabla 1 L mites aceptables de calidad del AGUA cios Ne eea aa Si pene aa SA tenda ds Artes pta Uns eos un Actos aia 16 VFablaZ Datos elec OS ane A E dno alta Ada 22 Tabla 3 Fusibles y cables recomendados para cableado de fUerza oooococococococonococonoccnconnnonnonnnnonaninnonononon tenes 23 Tabla te DATOS ClO COS SA ata 28 Tabla 5 Condiciones de funcionamiento t picas con compresores al 100 occcccconcnccccnccccocnonoconononnonononnnnononononnnnaninonons 44 Tabla 6 Programa de mantenimiento rutinario cccoocncccconnnccoonnnoconnnnnnonnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnonanininnnos 46 Tabla 7 Freson 1 CMDCl alu a eee A A ee eee 48 ndice de figuras FO T LIMUES de THACIONAINIGNIO AA assed Gs A A A Al A E 11 FO 2 Elevaci n dela UNS ii ti Mn ble 13 Fig 3 Conexiones de las tuber as de agua para evaporador y condensador ooooooocccncccnccccccccncccccconononananannnnnnnnnnnnnncnnnnnos 15 FIZ A Calida de presi n de eV IDO A A IR AAA AAA AA 17 Fig 5 Ca da de presion de CONAEnNSadoOr oooconnccccccccncoonccononcnonnonnnnnnnnonnnoonnncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnaneninnnns 19 Fig 6 Diagrama de Cableado IOCAl iia A A A A a ea eee 25 FIG 7 Diagrama de Cable ado Total prrs icc olas lina eens io 29 Fig 8
51. ento por lo que no se precisa sistema de purga alguno Los controles se entregan precableados ajustados y probados Solo es necesario llevar a cabo las conexiones habituales sobre el terreno alcantarillado tuber a para v lvula de alivio alimentaci n el ctrica y bloqueos de control por los que se simplifica la instalaci n y se incrementa la fiabilidad Se incluyen tanto las protecciones del equipo como los controles operativos necesarios Todas las enfriadoras se prueban en f brica antes del env o Su puesta en servicio debe llevarla a cabo un t cnico de servicio debidamente cualificado No realizar este procedimiento de puesta en marcha puede afectar a la garant a del equipo Recepci n de la m quina La m quina debe inspeccionarse inmediatamente una vez recibida en el lugar de instalaci n para comprobar si est da ada Deber n inspeccionarse y comprobarse atentamente todos los componentes mencionados en el albar n cualquier defecto que se encuentre deber ser comunicado a la empresa transportista Antes de conectar la m quina a tierra compruebe que el modelo y la tensi n de alimentaci n que figuran en la placa identificativa son correctos El fabricante no se hace responsable por da os ocurridos una vez aceptada la m quina Controles En prevenci n de una posible entrega incompleta piezas no incluidas o da os durante el transporte efect e por favor las siguientes comprobaciones una vez recibida la m quina a A
52. esi n centr fuga ofrece una eficacia aerodin mica superior en comparaci n con cualquier otro dise o de compresor El variador de velocidad proporciona la mejor eficacia con carga parcial y funciona con el mayor rendimiento con compresi n centr fuga El compresor tiene una pieza m vil principal los dos impulsores est n enlazados directamente con el rotor del motor El compresor tiene dos fases centr fugas con el potencial de incorporar un ciclo de ahorro D EIMWC00907 14ES 35 51 Compresor Dise o semiherm tico Carcasa principal Aluminio estabilizado dimensionalmente Cubiertas Pol mero resistente a las llamas estabilizado frente a las radiaciones UV y de gran resistencia a los impactos Eje Aleaci n de alta resistencia Impulsores Aluminio de alta resistencia Motor Im n permanente s ncrono Rodamientos Integrados controlados digitalmente magn ticos Control de compresor Integrado control de capacidad digital Carcasa de clase IP54 Figura de Referencia 11 Impellers Impulsores Sensor Ring Anillo de sensor Front Radial Bearing Rodamiento radial frontal Motor Motor Rear Radial Bearing Rodamiento radial trasero Axial Bearing Rodamiento axial D EIMWC00907 14ES 36 51 Figura 12 Vista general de compresor Capacitor DC Bus Connection 2 Soft Start Output to SCR Soft Start AC DC Input Voltage DC Output Voltage to DC DC Converter DC Inp
53. etas aplicadas al panel el ctrico para la unidad de 1 y 2 compresores NO DITA Cl EH Ll i Identificacion de etiquetas 1 Simbolo de gas no inflamable 6 Advertencia sobre torsion de cables 2 Logotipo del fabricante 7 Advertencia sobre llenado del circuito de agua 3 Tipo de gas 8 Instrucciones de elevaci n 4 S mbolo de peligro el ctrico 9 Datos de la placa de identificaci n de la unidad 5 Advertencia sobre tensi n peligrosa ees CL D EIMWC00907 14ES 3 51 Indice elias no Eo a A a ea SA ah ea aac bles toe 6 Objetivo de este MANU A si is di ii oda nado 6 DESC GOIN Fal NA TENO TRAIO E TE O E DN Da NOT 6 RE A A o e od 6 Ss O stm eseaaececce 6 Especificaci n es T CNICAS ai AA A A AA E A edd a A O 9 LIMES OPOIalIIWVOS od A A A do ae de ee ease eee ees 10 Almacena IO ni lia 10 FUNCIONA MIO rd asista ltl sti cuidas 10 NS MACI N MECA a ona aa e a A e e 12 A ce a ee cas ae OIO TOS PUTA e ie enc aaa Geet Lacan EA 12 RESPONSADIIO ACs TAN TAR ROTA RA dea SET A ideo oia 12 SEGg NdAd a punta os dato ae e cette On ts eri IA DIA doer ee eer eee eee POLIS er ee eee nee a ee eee ALE ee eee eed ete eer eee 12 Traslado y elevaciones acto Lacesiasgeduagecaccesteadeceodtadecsesaleseacesaiucstetdemnaceauenes 12 COLOCACI N y MONTA ci ici 13 Requisitos M NIMOS de Spacer eet eee eee DA GUAS DU RAE e Ri a idas 14 VEN MAC a a di a a O cua 14 A o ete a dn ada DELS Aa e
54. guientes 1 Mantenga el punto PCC lo m s alejado posible de las unidades m s cerca de la fuente de alimentaci n 2 Incremente el tama o reduzca la impedancia del transformador fuente 3 Incremente la capacidad reduzca la impedancia del canal o los cables desde la fuente al PCC 4 Aseg rese de que la reactancia agregada se sit a en un punto posterior de la l nea m s cerca del VFD que de la fuente respecto al PCC Reactor de l nea Los reactores de l nea del 5 se incluyen como equipamiento de serie en las enfriadoras Magnitude y se sit an en el panel el ctrico de cada compresor Se emplean para mejorar el factor de la potencia reduciendo los efectos de los arm nicos Filtro de arm nicos El filtro de arm nicos es una opci n para montaje y cableado sobre el terreno exterior al panel el ctrico Funciona en combinaci n con el reactor de l nea para reducir todav a m s la distorsi n por arm nicos Su cableado se realiza entre la fuente de alimentaci n de un compresor y el disyuntor desconexi n manual Filtro EMI Interferencia electromagn tica y RFI Interferencia de radiofrecuencia Este filtro viene instalado de f brica Los t rminos EMI y RFI suelen utilizarse indistintamente EMI se refiere en realidad a cualquier frecuencia de ruido el ctrico mientras que RFI es un subconjunto espec fico de ruidos el ctricos dentro del espectro EMI Existen dos tipos de EMI La EMI por conducci n son frecuencias a
55. i n Presi n de refrigerante Presi n de evaporaci n bar Presi n de condensaci n bar Temperatura del refrigerante Temperatura de saturaci n de evaporaci n C Presi n de succi n de gas C Sobrecalentamiento de succi n C Temperatura de saturaci n de condensaci n C Sobrecalentamiento de descarga C Temperatura del liquido C Subenfriamiento C Temperatura ambiente C Lectura de datos el ctricos Analisis del desequilibrio de tension de la unidad Fases RS ST RT o V o gt y V O V max Vavg E Desequilibrio x100 ____ avg promedio Vavg Corriente Fases R S T A A A D EIMWC00907 14ES 49 51 Garantia limitada y de servicio Todas las maquinas estan probadas en fabrica y tienen una garantia de 12 meses a partir de la primera puesta en marcha o de 18 meses desde la fecha de entrega Estas maquinas han sido desarrolladas y construidas de acuerdo con las normas mas exigentes de calidad que aseguran anos de funcionamiento sin fallos Es importante sin embargo llevar a cabo el mantenimiento periddico adecuado siguiendo todos los procedimientos descritos en este manual Se recomienda encarecidamente suscribir un contrato de mantenimiento con un centro de servicio t cnico autorizado por el fabricante para asegurar el servicio eficaz y sin problemas que la profesionalidad y experiencia de nuestro personal puede ofrecer Igualmente debe tenerse en cuenta que la unidad precisa mante
56. icol en la proporci n adecuada a D EIMWC00907 14ES 14 51 10 Si la m quina se instala en sustituci n de otra unidad deber vaciarse y limpiarse el circuito completo de agua antes de dicha instalaci n Se recomienda realizar pruebas regulares y un tratamiento qu mico adecuado del agua antes de poner en marcha la nueva maquina 11 En el caso de que se anada glicol al sistema de agua como proteccion frente al congelamiento debera tenerse en cuenta que la presi n de aspiraci n sera menor el rendimiento se vera reducido y la caida de presi n en el sistema de agua aumentar Todos los sistemas de protecci n de la maquina como los anticongelantes y los dispositivos de baja presion deberan reajustarse Antes de aislar la tuberia de agua controle que no haya fugas ATENCI N Instale un filtro mec nico en la entrada a cada intercambiador de calor Si no se instala un filtro mec nico se permitir la entrada de part culas s lidas y o escoria de soldadura en el intercambiador Se recomienda la instalaci n de un filtro con un tama o de malla m ximo comprendido entre 0 5 y 1 mm de di metro El fabricante no podr ser considerado responsable de da os en los intercambiadores motivados por la ausencia de un filtro mec nico Tratamiento del agua Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua En el interior del intercambiador de calor pueden depositarse suciedad incrustaciones residuos de la
57. ier presi n din mica remanente en presi n est tica La refrigeraci n del motor se consigue utilizando el efecto refrigerante del refrigerante l quido a alta presi n del condensador expandido a un gas dentro del compresor El refrigerante enfr a los disipadores de calor del VFD y el motor Un sistema de rodamientos magn ticos de cinco ejes soporta el eje motor compresor resistiendo las fuerzas de empuje y radiales El sistema de control de los rodamientos utiliza la informaci n sobre la posici n del eje para ajustar continuamente el rodamiento a fin de mantener el eje en la posici n correcta En caso de un fallo el ctrico el motor del compresor act a como generador y transmite energ a al sistema de soporte de los rodamientos durante el funcionamiento por inercia Tambi n existe un sistema para des levitar suavemente el eje Muchos controles se montan directamente en el compresor donde controlan y supervisan el funcionamiento del compresor Estos controles del compresor est n conectados mediante una interfaz con los controles MicroTech Il convencionales para proporcionar un completo sistema de control de la enfriadora Volumen de agua del sistema Es importante disponer de un volumen de agua adecuado en el sistema para brindar a la enfriadora la oportunidad de detectar un cambio de carga de ajustarse a la carga y de estabilizarse A medida que el cambio de carga esperado cobra velocidad mayor volumen de agua se necesita El volumen de
58. imo de la bobina de los rel s de alarma es de 25 VA 4 El control a distancia del encendido y el apagado de la unidad se puede obtener mediante la instalaci n de un conjunto de contactos secos entre los terminales MC24 710 y 703 5 La alimentaci n 115 VAC de 20 amperios suministrada por el cliente para los ventiladores de torre y la alimentaci n del control de la bomba de agua del evaporador y condensador se suministra a los terminales de control de la unidad MC115 505 de potencia y 506 neutro con puesta a tierra de protecci n del equipo 6 Un rel de bomba de agua refrigerada con tensi n nominal de bobina m xima de 115 VAC 25 VA EP1 y 2 opcional y suministrado por el cliente se puede cablear tal y como se indica Esta opci n pondr en marcha la bomba de agua refrigerada en respuesta a una demanda de la enfriadora 7 La bomba de agua del condensador debe funcionar con la unidad Un rel de bomba de agua del condensador con tensi n nominal de bobina m xima de 115 VAC 25 VA CP1 y 2 suministrado por el cliente se puede cablear tal y como se indica 8 Unos rel s de ventilador de torre de refrigeraci n con tensi n nominal de bobina m xima de 115 VAC 25 VA C1 C4 como opci n opcionales y suministrados por el cliente se pueden cablear tal y como se indica Esta opci n ajustar los ciclos de los ventiladores de la torre de refrigeraci n para mantener la presi n superior de la unidad 9 Entradas de control opcionales
59. iona en la rotaci n normal no deber a incluirse en la contabilizaci n de los compresores del valor seleccionado 10 El ajuste de n mero maximo de compresores encendidos solo se puede llevar a cabo en una pantalla t ctil entonces el sistema tendr en cuenta el n mero m ximo ajustado en todas las enfriadoras Es un ajuste global Pantalla de secuencia y puesta en fases SETPOINTS MODES valores de selecci n 12 y 14 11 y 13 La Secuencia ajusta la secuencia en la que comenzar n a funcionar los compresores Ajustar uno o m s compresores en 1 evoca la funci n autom tica de principal secundario y es el ajuste normal El compresor con menos arranques arrancar primero y el compresor con el n mero m ximo de horas se detendr primero y as sucesivamente Las unidades con las cifras m s elevadas arrancar n en fases de forma secuencial Los puntos de ajuste de los modos permiten activar tipos de funcionamiento diferentes Normal Eficacia Espera etc tal y como se describen D EIMWC00907 14ES 28 51 en el manual de funcionamiento Todas las enfriadoras del sistema debes ajustarse en el mismo modo Pantalla de capacidad nominal SETPOINTS MOTOR valor de selecci n 14 El ajuste se refiere a las toneladas de dise o de los compresores Los compresores con unidades duales siempre tendr n la misma capacidad Secuencia de funcionamiento Para un funcionamiento en paralelo con varias enfriadoras los controladores Micro
60. ja presi n y baja temperatura que entra en el evaporador donde fluyendo en el lado de la carcasa toma el calor necesario para la vaporizaci n intercambiando calor con el agua que debe enfriarse reduciendo as la temperatura del agua Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el compresor repiti ndose el ciclo El condensador absorbe una peque a cantidad de l quido refrigerante que env a al compresor para la refrigeraci n del motor dos v lvulas ubicadas en el motor del compresor controlan la temperatura del motor D EIMWC00907 14ES 32 51 Figura 9 Ciclo de refrigeracion a Unidad de un compresor DPFE INLET DPFE ONDENSE b Unidad de compresor dual
61. ltas no deseadas que viajan por la forma de onda de la AC EMI La EMI por radiaci n es similar a una retransmisi n por radio no deseada emitida desde las l neas el ctricas Existen muchos tipos de equipos que pueden generar EMI incluidos los variadores de frecuencia En el caso concreto de estos ltimos el ruido el ctrico producido se concentra principalmente en los bordes de conmutaci n del controlador de la modulaci n de impulsos en anchura PWM A medida que la tecnolog a de las unidades evoluciona se incrementan las frecuencias de conmutaci n Estos incrementos tambi n producen un aumento en las frecuencias de borde efectivas producidas incrementando en consecuencia la cantidad de ruido el ctrico Las emisiones de ruidos de las l neas el ctricas asociadas con dispositivos variadores de frecuencia y velocidad pueden producir perturbaciones en los equipos pr ximos Entre las perturbaciones t picas se incluyen e Inestabilidad de reguladores y balastos Perturbaciones luminosas como destellos Recepci n de se al de radio deficiente Recepci n de se al de TV deficiente Inestabilidad de sistemas de control Totalizaci n de caudal metros Fluctuaci n en las mediciones de caudal Fallos en sistemas inform ticos como p rdida de datos Problemas de control de termostatos Disrupci n de radares Disrupci n de sonares RFI Los filtros trifasicos se incluyen de f brica en el panel el ctrico de la enfriadora Utilizan una combinaci
62. ltios respectivamente el promedio es 38313801382 387 voltios es decir el porcentaje de desequilibrio es 392 387 TE x100 1 29 menor al m ximo permitido 3 D EIMWC00907 14ES 39 51 Lista de comprobacion del sistema antes del arranque Agua refrigerada Tuberias instaladas y ee Sistema de agua lor ventilado on Seatac Bombas instaladas rotaci n comprobada filtros imposes EAE Controles 3 v as amortiguadores de derivaci n y laterales a operas Lena ceo Filtro instalado en la entrada del evaporador se e Sistema de agua operativo y caudal bado para reunir ee quiso ds dise de la unidad Agua del condensador Torre de refrigeraci n lavada llena y ventilada ooooocccnnnnncnnnnnnnnonononnnon coononnnnnnnnncnnnnnnnnononnnnnnos Bombas instaladas rotaci n comprobada filtros lIMpIOS occocconconiocionnononcccnnnnnnnnnnnnnnnononnnnnnnnnnnos Filtro instalado en entrada de condensador oooooccccccnnnnnnnnnncnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnonnnnnnonnnnnnnnnnos Controles 3 v as v lvulas de derivaci n etc operativos T AMST Sistema de agua operativo y con caudal equilibrado para reunir nies requisitos de Eno de VA WINGO toerana a TA A Da AA ATA Dias pea dade Parte el ctrica Conductores de alimentaci n conectados al a los panel es el ctricos de la unidad Cableado de bloqueo completo entre panel de control y conforme a las especificaciones
63. mente refrigerante de tipo R134a El sistema ha sido dotado de una conexi n de carga situada entre la v lvula de expansi n y el evaporador Cargue refrigerante hasta que las condiciones de funcionamiento se normalicen Recuerde reponer la tapa de la v lvula cuando haya finalizado D EIMWC00907 14ES 43 51 Mantenimiento del sistema ADVERTENCIA Cualquier actividad de mantenimiento rutinaria o extraordinaria deber ser llevada a cabo nicamente por personal cualificado familiarizado con las caracter sticas funcionamiento y mantenimiento de la m quina y que est informado de los requisitos de seguridad y de los riesgos potenciales ADVERTENCIA Si se producen repetidas paradas a consecuencia del disparo de dispositivos de seguridad las causas deber n ser investigadas y corregidas Si se vuelve a poner en marcha la unidad despu s de tan solo rearmar la alarma el equipo podr a sufrir graves da os ADVERTENCIA La carga correcta de refrigerante y de aceite es fundamental para el funcionamiento ptimo de la m quina y para proteger el medio ambiente Para proteger el medio ambiente no arroje el refrigerante eliminado Utilice siempre un dispositivo de recuperaci n y almacenamiento Cualquier recuperaci n de refrigerante debe cumplir con las leyes vigentes General IMPORTANTE Adem s de las comprobaciones sugeridas en el programa de mantenimiento rutinario se recomienda programar inspecciones peri
64. nimiento tambi n durante el periodo de garant a Debe recordar que un funcionamiento inadecuado de la maquina excediendo sus limites de funcionamiento o no practicando el mantenimiento correcto descrito en este manual puede anular la garantia Cumpla los siguientes puntos para respetar los limites de la garantia 1 La m quina debe instalarse de acuerdo con los requisitos incluidos en este manual 2 La m quina debe ponerse en marcha de acuerdo con los requisitos incluidos en este manual 3 La m quina no debe funcionar fuera de los l mites especificados 4 La alimentaci n el ctrica debe tener una tensi n que est dentro de los l mites especificados y sin resonancias arm nicas ni cambios bruscos 5 El desequilibrio entre fases de la alimentaci n trif sica no puede exceder el 3 o La maquina debe permanecer apagada hasta que se haya solucionado el problema el ctrico 6 No debe desactivarse ni anularse ning n dispositivo de seguridad mec nico el ctrico o electr nico 7 El agua usada para llenar el circuito debe estar limpia y contar con un tratamiento adecuado Debe instalarse un filtro mec nico en el punto m s pr ximo a la entrada al condensador 8 A menos que exista un acuerdo espec fico en el momento del pedido el caudal de agua a trav s del condensador nunca puede ser superior al 120 e inferior al 80 del caudal nominal Controles peri dicos obligatorios y puesta en marcha de dispositivos bajo presi n L
65. nterruptor principal de bloqueo de puertas Q10 en la puerta delantera y ajuste el interruptor Q12 en la posici n de Encendido On D EIMWC00907 14ES 38 51 ATENCI N A partir de este momento la maquina recibe alimentaci n el ctrica Tenga mucha precauci n durante las operaciones siguientes La falta de atenci n durante las operaciones que siguen puede ocasionar graves lesiones personales Suministro de energ a el ctrica La tensi n de alimentaci n de la m quina debe coincidir con la que se indica en la placa de identificaci n 10 y el desequilibrio de tensi n entre fases no debe superar un 3 Mida el voltaje entre fases y si el valor no se corresponde con los l mites establecidos corrija la situaci n antes de poner en marcha la m quina ATENCI N Suministre una tensi n de alimentaci n adecuada Una tensi n de alimentaci n inadecuada puede ocasionar el malfuncionamiento de los componentes de control y el accionamiento indeseado de los dispositivos de protecci n t rmica sin mencionar el considerable desgaste en la vida util de los contactores y motores el ctricos Desequilibrio en la tensi n de alimentaci n En un sistema trif sico el desequilibrio excesivo entre las fases ocasiona el sobrecalentamiento del motor El desequilibrio de tensi n m ximo permitido es de 3 y se calcula de la siguiente manera Desequilibrio en AVG Promedio Ejemplo las tres fases miden 383 386 y 392 vo
66. ntes de aceptar la m quina verifique la documentaci n del env o y compruebe el n mero de elementos enviados b Compruebe cada componente individual del env o para detectar da os o piezas no incluidas D EIMWC00907 14ES 6 51 c En caso de que la maquina haya sufrido da os no quite el material da ado Una serie de fotograf as puede ayudar a determinar la responsabilidad d Comunique inmediatamente la importancia de los da os a la empresa transportista y solicite que inspeccionen personalmente la maquina e Informe inmediatamente la importancia de los danos al representante del fabricante para iniciar los tramites de reparaci n necesarios En ningun caso debe repararse el da o antes de que la maquina sea inspeccionada por el representante de la empresa transportista D EIMWC00907 14ES 7 51 Nomenclatura E W WI ID S 1 5 F Z X IS O O 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 M10 11 112 113 14 Tipo de maquina EWA Enfriadora refrigerada por aire solo fr o EWY Enfriadora refrigerada por aire bomba de calor EWL Enfriadora condensador remoto ERA Unidad condensadora refrigerada por aire EWW Enfriadora refrigerada por agua solo fr o EWC Enfriadora refrigerada por aire solo fr o con ventilador centrifugo EWT Enfriadora refrigerada por aire solo fr o con recuperaci n de calor Refrigerante D R 134a P R 407c Q R 410a Designaci n de la capacidad en kW Fr o Siempre un c digo de 3 d gitos Se
67. o de la unidad y ubicarlo en una posici n de descanso ponerse en contacto inmediatamente con el personal de emergencia del edificio o con el servicio de emergencia m dica esperar junto a la persona herida hasta que llegue el personal de emergencia brindar toda la informaci n necesaria al personal de emergencia di ADVERTENCIA Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina lea atentamente el manual de instrucciones y funcionamiento La instalaci n y el mantenimiento deben realizarse nicamente por personal cualificado familiarizado con las leyes y normativas locales y que est correctamente capacitado o tenga experiencia con este tipo de maquinaria di ADVERTENCIA Evite instalar la enfriadora en zonas que puedan resultar peligrosas durante las operaciones de mantenimiento como por ejemplo plataformas sin balaustrada o barandillas o zonas que no cumplen con los requisitos exigidos de espacio en torno a la enfriadora Traslado y elevaci n Evite sacudir o golpear la m quina al descargarla del cami n y al trasladarla No tire ni empuje la m quina de otra parte que no sea la estructura de la base Asegure la m quina en el interior del cami n para evitar que se mueva y se da en los paneles o la estructura de base Evite la ca da de cualquier componente de la m quina durante el traslado y o la descarga ya que podr an producirse graves da os Todas las unidades de la serie incluyen puntos de elevaci nindicados en
68. or Entre las conexiones de entrada y salida del condensador hay dos sensores utilizados para proteger el condensador frente a las p rdidas de caudal Los siguientes sensores est n ubicados en el interior del compresor y son gestionados por el controlador electr nico integrado en el compresor e Transductor de presi n de descarga del compresor Sensor de temperatura de descarga del compresor Transductor de presi n de succi n del compresor Sensor de temperatura de succi n del compresor D EIMWC00907 14ES 48 51 Hoja de pruebas Se recomienda anotar periddicamente los siguientes datos de funcionamiento para verificar el correcto funcionamiento de la maquina en el transcurso del tiempo Estos datos son extremadamente utiles para los tecnicos que realizan tareas de mantenimiento extraordinarias o de rutina sobre la maquina Lectura de datos del lado de agua Punto de ajuste del agua refrigerada C Temperatura del agua de salida del evaporador C Temperatura del agua de entrada del evaporador C Ca da de presi n a trav s del evaporador kPa Caudal de agua a trav s del evaporador m h Temperatura del agua de salida del condensador C Temperatura del agua de entrada del condensador C Ca da de presi n del condensador kPa Caudal de agua a trav s del condensador m h Lectura de datos del lado de refrigerante Compresores Carga de compresor 1 Carga de compresor 2 V lvula de expansi n N ciclos de la v lvula de expans
69. or para obtener una descripci n detallada de las aplicaciones las configuraciones y los ajustes del mismo Todos los sensores vienen preensamblados y conectados al microprocesador A continuaci n se describe cada uno de los sensores Sensor de temperatura de agua de salida del evaporador Este sensor est situado en la conexi n de salida de agua del evaporador y sirve para que el controlador controle la carga de la m quina en funci n de la carga t rmica del sistema Tambi n contribuye al control de protecci n anticongelamiento del evaporador Sensor de temperatura de agua de entrada del evaporador Este sensor est situado en la conexi n de entrada de agua del evaporador y sirve para supervisar la temperatura del agua de retorno Interruptores de presi n diferencial del evaporador Entre las conexiones de entrada y salida del evaporador hay dos sensores utilizados para proteger el evaporador frente a las p rdidas de caudal Sensor de temperatura de agua de entrada del condensador Este sensor est situado en la conexi n de entrada de agua del condensador y sirve para que el controlador controle la v lvula de derivaci n de la torre en funci n de la carga t rmica del sistema Sensor de temperatura de agua de salida del condensador Este sensor est situado en la conexi n de salida de agua del evaporador y sirve para supervisar la temperatura del agua saliente Interruptores de presi n diferencial del condensad
70. para fugas medianas o grandes mientras que para localizar fugas peque as se precisa un detector de fugas electr nico Agregue refrigerante al sistema a trav s de la v lvula de servicio ubicada en la tuber a de succi n o a trav s de la valvula Schrader ubicada en la tuberia de entrada del intercambiador de calor El refrigerante puede agregarse en cualquier condici n de carga del circuito lo ideal es entre 70 o y 100 El sobrecalentamiento de succi n debe situarse entre 0 5 y 1 C Compruebe el valor de subenfriamiento El valor del subenfriamiento debe situarse entre 4 y 6 C En relaci n con los valores arriba mencionados el subenfriamiento sera menor con cargas del 70 100 y mayor con cargas mas bajas La sobrecarga del sistema supone un aumento de presi n de descarga del compresor debido a un llenado excesivo del condensador Tabla 7 Presion Temperatura Tabla de presion y temperatura para R 134a D EIMWC00907 14ES 47 51 Controles estandar Sensores de temperatura y presion La unidad viene equipada de fabrica con los siguientes sensores Compruebe periddicamente que sus medidas son correctas usando para ello instrumentos de referencia man metros term metros corrija las lecturas err neas si es preciso mediante el panel de interfaz del operario La correcta calibraci n de los sensores mejora el rendimiento y la vida til de la m quina Nota consulte el manual de uso y mantenimiento del microprocesad
71. r implied warranty is given for the completeness accuracy reliability or fitness for particular purpose of its content and the products and services presented therein Specification are subject to change without prior notice Refer to the data communicated at the time of the order Daikin Applied Europe S p A explicitly rejects any liability for any direct or indirect damage in the broadest sense arising from or related to the use and or interpretation of this publication All content is copyrighted by Daikin Applied Europe S p A DAIKIN APPLIED EUROPE S p A Via Piani di Santa Maria 72 00040 Ariccia Roma Italia Tel 39 06 93 73 11 Fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu D EIMWC00907 14ES 51 51
72. r o extraer gas refrigerante del sistema aseg rese de mantener un caudal de agua suficiente a trav s de los intercambiadores de calor de agua durante el tiempo de carga descarga Si se interrumpe la circulaci n de agua durante este procedimiento se puede producir el congelamiento de los intercambiadores con la consiguiente rotura de los tubos interiores Los da os debidos a congelamiento dejan sin efecto la garant a D EIMWC00907 14ES 45 51 ATENCI N Las operaciones de extracci n y reposici n de refrigerante deben efectuarlas t cnicos cualificados para el uso de materiales adecuados a la unidad Un mantenimiento incorrecto puede ocasionar la p rdida incontrolada de presi n y fluido No vierta el refrigerante ni el aceite lubricante en el medio ambiente Tenga siempre a mano un sistema de recuperaci n adecuado Las unidades se suministran con una carga completa de refrigerante pero en algunos casos podr a ser necesario ajustar la m quina en el lugar de instalaci n ATENCI N Verifique siempre las causas de la p rdida de refrigerante Repare el sistema si es necesario y vuelva a cargarlo Puede efectuarse el reabastecimiento de la m quina en cualquier condici n estable de carga preferiblemente entre 70 y 100 y a cualquier temperatura ambiente preferiblemente por encima de 20 C la temperatura del agua del condensador y del evaporador debe ser similar aunque no necesariamente igual a las condiciones
73. rador de cuatro pases D EIMWC00907 14ES 18 51 Figura 5 Caida de presion en el condensador Single Passe Condenser 4 7 A SV lp Two Passes Condenser Single Passe Condenser Condensador de pase nico Two Passes Condenser Condensador de dos pases D EIMWC00907 14ES 19 51 Three Passes Condenser Four Passes Condenser My Three Passes Condenser Condensador de tres pases Four Passes Condenser Condensador de cuatro pases D EIMWC00907 14ES 20 51 Leyendas de las Figuras 4 y 5 Valvulas de seguridad del circuito de refrigeracion Cada sistema incluye valvulas de seguridad que se instalan en el evaporador y en el condensador El objeto de estas v lvulas es el de descargar el refrigerante existente en el circuito de refrigeraci n en caso un de determinado tipo de anomal a ATENCI N Esta unidad est dise ada para ser instalada en interiores Controle que haya una circulaci n de aire suficiente a trav s de la m quina Deber n evitarse posibles da os provocados por la inhalaci n de gases refrigerantes Evite la liberaci n de refrigerantes en el ambiente De este modo las v lvulas de seguridad deben conectarse con salidas al exterior El instalador es responsable de conectar las v lvulas de seguridad a la tuber a de descarga y de calcular sus dimensiones D EIMWC00907 14ES 21 51 Instalaci n el ctrica Especificaciones generales
74. reanudar cuando ha permanecido desconectada durante 10 minutos Consulte el manual del compresor para m s detalles PRECAUCION Las unidades de la serie est n equipadas con componentes el ctricos de alta potencia no lineal compresor VFD que introduce una resonancia arm nica superior que pueden provocar una dispersi n considerable a tierra aproximadamente de 2 A El sistema de protecci n de la alimentaci n el ctrica deber tener en cuenta los valores anteriores Tabla 2 Datos el ctricos AO 320FZ 430FZ 520FZ 640FZ 860FZ C10FZ Suministro de Fase______________ 3 3 3 3 3 3 energ a tensi n oe ee a l Unidad funcionamiento 1 m xima 2 e m e ap e os dimensionamiento de cables 149 231 194 297 462 385 Compresor tension po Maxima i i 176417 Corriente de funcionamiento A 135 210 176 1354135 2104210 1 8F1 8 maxima 2 D EIMWC00907 14ES 22 51 M todo de arranque E Frecuencia variable VFD Corriente absorbida por la unidad en las condiciones nominales siguientes temperatura de agua del evaporador 12 7 C temperatura de agua del condensador 30 35 C unidad funcionando a carga completa con capacidad m xima Notas 2 Corriente m xima absorbida por la unidad con independencia de las condiciones de funcionamiento Las unidades EWWD FZ utilizan compresores de velocidad variable que pueden funcionar a regimenes diferentes los datos el ctri
75. rie del modelo Letra A B modificaci n importante Inversor No inversor Z Inversor Nivel de eficacia S Eficacia est ndar ND para este rango X Alta eficacia P Eficacia superior ND para este rango H Ambiente exigente ND para este rango Nivel de ruido Ruido estandar Bajo nivel de ruido Ruido reducido Ruido muy reducido Armario ND para este rango ND para este rango ND para este rango ND para este rango arant a 1 a o de garant a 2 a os de garant a 3 a os de garant a a os de garant a N mero secuencial Modelo b sico Primer orden para este modelo 1 o m s unidades Segundo orden para este modelo 1 o m s unidades orden para este modelo Primer orden para este modelo 1 a o de garant a Segundo orden para este modelo 1 o m s unidades orden para este modelo D EIMWC00907 14ES 8 51 Especificaciones tecnicas Po EWWD 320FZ 430FZ 520FZ 640FZ 660FZ C10FZ Capacidad de refrigeraci n 1 Max 317 409 Control de e ll Compresor centr fugo de velocidad variable capacidad 5 33 1 21 6 Entrada de alim A capacidad m n NS 21 6 07 7 27 7 33 1 de la unidad 1 EER 1 A capacidad min pes 53 46 52 53 46 52 po A capacidadmax ESEER 4 92 86 85 93 IPLV 3 S2 or J 94 32 og 1794 AE o a 1790 1853 1904 3419 3441 3401 a a EO 25
76. rior en al menos 250 mm a las de la unidad Por otra parte dicha base deber ser capaz de soportar el peso de la m quina indicado en las especificaciones t cnicas Si se instala la m quina en lugares de f cil acceso a personas o animales se recomienda colocar rejillas de protecci n para las secciones del compresor Para asegurar el mejor funcionamiento posible en el lugar de la instalaci n deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones e instrucciones e Aseg rese de proporcionar una base resistente y s lida para reducir ruidos y vibraciones tanto como sea posible e El agua del sistema deber estar particularmente limpia debiendo ser eliminado cualquier resto de aceite u xido Deber instalarse un filtro mec nico de agua en la tuber a de entrada de la m quina D EIMWC00907 14ES 13 51 Requisitos minimos de espacio Todos los costados de la maquina deben ser accesibles para operaciones de mantenimiento posteriores a la instalacion En concreto debe dejarse un espacio de servicio en un extremo de la unidad para la posible retirada de los tubos del condensador y o evaporador Los tubos de condensador y evaporador estan enrollados en placas tubulares que permiten su sustituci n en caso necesario en un extremo debe quedar libre como m nimo un espacio igual al largo del recipiente podr n utilizarse puertas o tabiques desmontables Deje espacio libre que permita la apertura de las puertas de los paneles el ctricos
77. rte la instalaci n o el largo per odo de desconexi n Los par metros de funcionamiento principales que requieren comprobaci n son Presi n de evaporaci n Presi n de condensaci n Sobrecalentamiento del refrigerante en la succi n del compresor Sobrecalentamiento del refrigerante en la descarga del compresor Subenfriamiento del l quido a la salida de la bater a de condensadores ASUS Todos estos par metros se pueden leer directamente en el panel de interfaz del operario D EIMWC00907 14ES 42 51 Los valores correctos para estos par metros en cualquier condici n de funcionamiento permitida deben obtenerse usando la herramienta de selecci n de la enfriadora A titulo indicativo para una enfriadora a carga completa en condiciones est ndar sin referencia espec fica al tama o de la enfriadora los rangos permitidos de los parametros de funcionamiento son Tabla 5 Condiciones tipicas de funcionamiento con la unidad al 100 Temp agua evap 12 7 C Temp agua cond 30 35 C Sobrecalentamiento de 0 5 1 0 C succion descarga liquido IMPORTANTE Los s ntomas de una carga de refrigerante insuficiente por causa de una fuga de refrigerante son e presi n de evaporaci n baja e sobrecalentamiento excesivo de succi n y descarga e valor de sobreenfriamiento bajo Asimismo es posible que se detecte un nivel bajo de refrigerante liquido en el interior del evaporador En este caso agregue nica
78. rumpidas Los arm nicos y su distorsi n asociada pueden resultar cr ticos para las unidades AC por 3 motivos 1 Los arm nicos de corriente pueden provocar calentamiento adicional de transformadores conductores e interruptores 2 Los arm nicos de tensi n alteran la suave forma de onda sinusoidal de la tensi n 3 Los componentes de alta frecuencia de la distorsi n de la tensi n pueden interferir con se ales transmitidas por la linea AC para algunos sistemas de control Los arm nicos m s preocupantes son el 5 7 11 y 13 Los arm nicos pares los arm nicos divisibles por 3 y los arm nicos de mayor magnitud no suelen ser un problema Arm nicos de corriente Un incremento en la impedancia reactiva frente a los VFD ayuda a reducir las corrientes arm nicas La impedancia reactiva se puede agregar de alguna de las formas siguientes 1 Monte la unidad alejada del transformador fuente 2 Agregue reactores de l nea Se incluyen como equipamiento de serie en las enfriadoras EWWD FZ 3 Use un transformador de aislamiento 4 Use un filtro de arm nicos D EIMWC00907 14ES 25 51 Armonicos de tension La distorsi n de la tensi n est provocada por la circulaci n de corrientes arm nicas a trav s de una impedancia de fuente Una reducci n en la impedancia de fuente hasta el punto de acoplamiento com n PCC resultar en una reducci n de los arm nicos de tensi n Esto se puede conseguir de alguna de las formas si
79. s para comprobar que funcionan normalmente Interruptor de encendido apagado Hay cuatro maneras de encender apagar la enfriadora Tres se seleccionan en SETPOINT MODE SP3 y la cuarta es a trav s de los interruptores montados en el panel 1 Panel de interfaz del operario LOCAL la pantalla de inicio 1 Home Screen 1 cuenta con los botones AUTO y STOP que solo est n activos cuando la unidad se encuentra en LOCAL CONTROL control local Esto evita que la D EIMWC00907 14ES 41 51 unidad se encienda o se apague accidentalmente cuando se encuentra bajo el control de un interruptor remoto o BAS Cuando se pulsan estos botones la unidad realizar su secuencia de arranque o parada normal ambos compresores se detendr n y el procedimiento de arranque del compresor dual se iniciar 2 INTERRUPTOR remoto ajustando el interruptor SWITCH en SP3 pondr la unidad bajo el control de un interruptor remoto que debe cablearse al control v ase Diagrama de cableado local 3 BAS la entrada BAS est cableada localmente a un m dulo de comunicaci n instalado de f brica en el controlador de la unidad 4 Interruptores de panel de control Hay 3 interruptores de encendido apagado situados en el panel de control principal con las funciones siguientes e El interruptor UNIT desconecta la enfriadora siguiendo el ciclo normal de apagado con la descarga de los compresores e El interruptor COMPRESSOR de cada compresor de la unidad ejecuta una
80. ti do ato BRA SE Dead LA AS 14 Drenaje del dep sito antes del APrANQUE ccccccseeecccccececseeeeeeeeeeeeeseeseeeeeeeessaeeeeeeeeeessaeeeeeceeeesseaeeeeeeeeesssaeaaeeseeeessaaaasess 14 CONEXI NS e ai ac leido de dl laos leo ae dei ee ee ae een eae EO 14 Tuberias de adn a 14 Tratamiento del AGUA tasas dd e rel lies 15 Protecci n anticongelante de los intercambiadores del evaporador cooccccccccncccccnnccconcnccconnnononnnnnnonnnnnnonnncnnannnnnnnnnnos 16 Protecci n mente ala perdida de Caudal iia aut dea da a ida da a A e deta 16 Torres de reMmNaeracCi N a ia lia 16 V lvulas de seguridad del circuito de refrigeraci n scccccccssssececceeseececccaeeeceeceuueeeeesueeceeessaueeeesssaeeeessseneeeessaaneess 21 STAN CIO edo ao ta 22 Especificaciones generales tantra idilio aR 22 Gomponentes cies A a ia 23 Cableado de erizo dios 23 N tas alaiagrama de cableado la dio 25 Cableado de Mando estaca icon 25 Armonicos de IMESH ED ita 25 Arm NICOS dE COMMENTS des i A od 25 a ett aca a cn aia stat Suet cienoaicl cae avec dua se adieatiub A meoua cabo 26 A A eee eee eres 26 RIO de eNO CO Sates teas ence E a CAI AU sees sa Ala DARIO nia acne deeds ERE 26 Filtro EMI Interferencia electromagn tica y RFI Interferencia de radiofrecuencia ccccooonccncccconcnnncononcnnncnnnncnnnnos 26 E REA A IE ages ATE eed ET FE metasbastse sesmpauth esto ste seca acme beara deena cae cttoo ie acne EI DETER EREA 26 o 26 Bombas uelsiStem
81. ue de la bomba de la torre de refrigeraci n debe ajustarse a una tensi n nominal de 115 D EIMWC00907 14ES 26 51 voltios 60 Hz con un valor nominal VA de 100 En caso de superarse el valor nominal VA se necesitara un rel de control Vease el Diagrama de cableado local de la pagina 30 o la tapa del panel de control para conocer las conexiones adecuadas Todos los contactos de bloqueo ser n compatibles con una carga inductiva minima de 10 amperios El circuito de alarmas indicado en el centro de control utiliza corriente alterna de 115 voltios Las alarmas no deben captar mas de 10 VA Configuracion de enfriadoras multiples Los componentes de control principal de las unidades con compresores duales estan cableados de fabrica a una red interna para que los componentes puedan comunicarse entre si dentro de la propia enfriadora En aplicaciones en las que se precisen enfriadoras multiples dos de estas unidades se pueden interconectar de manera sencilla a trav s del cableado de interconexi n local RS485 con la incorporaci n de uno o varios paneles de aislamiento de comunicaci n de los accesorios 485OPDR y de algunos ajustes de control en el dispositivo MicroTech II El panel de aislamiento 485OPDR se puede adquirir con la unidad o por separado durante o despu s de la instalaci n de la enfriadora Solo se precisa un panel Estas enfriadoras no pueden interconectarse con enfriadoras de tipo WSC WDC o WCC Configuraci n de la comunicaci
82. ut to DC DC Converter IGBT DC Bus Connection 50 60Hz 3 Phase Voltage Input Terminal AC Voltage IGBT Signal Input Output Input to SCR from Backplane Ground Capacitor DC Bus Connection Conexion bus DC de condensador Soft Start Output to SCR Salida de arranque suave a SCR Soft Start AC DC Input Voltage DC Output Voltage to DC DC Converter Tension de entrada AC DC para arranque suave Tension de salida DC a convertidor DC DC DC Input to DC DC Converter Entrada DC a convertidor DC DC IGBT DC Bus Connection Conexi n bus DC de IGBT 50 60Hz 3 Phase Voltage Input Terminal Terminal de entrada de tension trifasica 50 60 Hz DC Bus Bus DC AC Voltage Input to SCR Entrada de tensi n AC a SCR IGBT Signal Input Output from Backplane Entrada Salida de senal de IGBT desde tarjeta madre IGBT AC Output Voltage to Motor Tensi n de salida AC de IGBT a motor Ground Tierra D EIMWC00907 14ES 37 51 Controles previos a la puesta en marcha General Una vez instalada la maquina lleve a cabo el siguiente procedimiento para comprobar que la operaci n se haya realizado correctamente 4 ATENCION Desconecte el suministro de energia de la maquina antes de realizar ninguna comprobacion Puesto que en el interior del VFD hay condensadores electroliticos de enlace DC una vez desconectado el suministro el ctrico la tension aguas abajo del inversor se mantiene durante varios minutos Espere al menos 10
83. xi n autom tica se puede realizar a trav s de la interfaz BAS o con la conexi n de cableado de apagado encendido remoto Se podr emitir una se al de encendido en cualquier momento tras la se al de parada puesto que el temporizador inicio con inicio de 3 minutos estar activo Potencia de control de la enfriadora Para un funcionamiento correcto con alimentaci n de reserva la potencia de control de la enfriadora debe permanecer con el cableado de f brica a un transformador montado en la unidad No suministre potencia de control a la enfriadora desde una fuente externa de alimentaci n puesto que es posible que la enfriadora no detecte una p rdida de potencia y lleve a cabo una secuencia de desconexi n normal Descripci n de la unidad Esta m quina de tipo condensador refrigerado con agua est compuesta por los siguientes componentes D EIMWC00907 14ES 31 51 Figura 8 Componentes principales de la unidad 1 Panel el ctrico Contiene todos los componentes el ctricos y electr nicos desconexi n principal inductancias filtros fusibles 2 Compresores Compresor centrifugo de dos fases sin fricci n de ltima generaci n rodamientos magn ticos de la serie

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