Electric motors for explosive atmospheres Motores eléctricos
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1. 302. Electric motors have energized circuits and exposed rotating parts which may cause injuries to people 2 Shipment storage and handling Check the conditions of the motor right after receiving When any damage is noticed this must be reported in writing to the transportation company and immediately communicated to the insurance company and to WEG In this case no installation job can be started before the detected problem has been solved Check if the nameplate data match the invoice data the environment conditions where the motor will be installed the type of protection and EPL of the motor If the motor is not immediately installed it must be 4 Operation During operation do not touch the non insulated energized parts and never touch or stay too close to rotating parts Ensure that the space heater is always OFF during the motor operation The rated perfomance values and the operating conditions are specified on the motor nameplate The voltage and frequency variations of the power supply should never exceed the limits established in the applicable standards Occasional different behavior during the normal operation actuation of thermal protections noise level vibration level temperature and current increase must always be assessed by qualified personnel In case of doubt turn off the motor immediately and contact the nearest WEG service center Do not use roller bearings for direct coupling Motors fitted with roll
3. los sistemas de refrigeraci n y de lubricaci n de existir deben desconectarse y se deben conectar las resistencias de caldeo de existir En caso de dudas desconecte el motor inmediatamente y contacte al asistente t cnico autorizado WEG para atm sferas explosivas m s cercano 5 Mantenimiento Antes de iniciar cualquier tipo de servicio en el motor ste debe estar completamente parado desconectado de la red de alimentaci n y protegido contra una posible reconexi n Aunque el motor estuviese parado puede haber tensi n en los terminales de las resistencias de caldeo El desmontaje del motor durante el per odo de garant a solamente debe ser realizado por un servicio t cnico autorizado WEG para atm sferas explosivas En el caso de motores con rotor de imanes permanentes lineas WQuattro y Wmagnet el montaje y desmontaje del motor requiere de la utilizaci n de dispositivos adecuados debido a las fuerzas de atracci n o de repulsi n entre piezas met licas Este servicio solamente debe llevarse a cabo por un Servicio T cnico Autorizado WEG con formaci n espec fica para dicha operaci n Las personas que utilicen marcapasos no pueden manipular estos motores Los imanes permanentes tambi n pueden causar perturbaciones o da os en otros equipamientos el ctricos y componentes durante el mantenimiento 24 comunicarlos inmediatamente tanto a la empresa aseguradora como a WEG En ese caso no se debe iniciar n
4. Groups A B C Frame sizes 5006 9610 and D T3 or T3C three phase HGF Class Il Div 2 Groups F and G T3 or T3C Class Div 2 Groups A B C Frame sizes 5009 10 and D T3 or T8C 7008 09 three phase W50 Class Il Div 2 Groups F and G Class Div 2 Groups A B Frame sizes 447 9 to 588 9 C and D TSA TSB T2D three phase T4A or T5 W22 Medium voltage Class Il Div 2 Groups F and G T3A T3B T2D T4A or T5 ne 0 Class Div 2 Groups A B C i and D T3 T2C and T2D three phase W40 ee 14 ESPANOL 1 INTRODUCCI N La instalaci n operaci n y mantenimiento del motor debe llevarse siempre a cabo por personal cualificado y autorizado utilizando herramientas y m todos adecuados y siguiendo los procedimientos indicados en los documentos suministrados con el motor Las instrucciones presentadas en este documento son v lidas para motores WEG con las siguientes caracter sticas Motores de inducci n trif sicos y monof sicos con rotor de jaula Motores trif sicos de imanes permanentes Motores trif sicos h bridos con rotor de jaula imanes permanentes Estos motores pueden ser utilizados en reas clasificadas con los siguientes tipos de protecci n Seguridad Aumentada Ex e Tipo de protecci n n Ex n A Prueba de Explosi n Ex d o Ex de Protecci n por carcasa polvo conductivo Ex t Clase Divisi n 1 Clase Divisi n 2 Clase Il D
5. Installation Operation and Maintenance Manual as well as the applicable standards and regulations in force in each country 12 Table 1 Tightening torques for fixing elements Nm Table 3 Minimum insulation distance mm Table 2 Tightening torques for cable glands and threaded plugs Nm Thread Material M16 M20 M25 M32 M40 M50 M63 M80 Plastic 3to5 3to5 6to8 6to8 6to8 6to8 6to8 6to8 Metric _ _ __ Metallic 40 to 50 40 to 50 55 to 70 65 to 80 80 to 100 100 to 120 115 to 140 160 to 190 NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT v ge r liva ar z 4 Plastic 5to6 6to8 6to8 6to8 6to8 6to8 6to8 Thread Material NPT Metallic 40 to 50 40 to 50 55 to 70 65 to 80 100 to 120 115 to 140 150 to 175 200 to 240 For power cables switching and protection devices dimensioning consider the rated motor current the service factor and the cable length among others For motors without terminal block insulate the motor terminal cables by using insulating materials that are compatible with the insulation class informed on the nameplate The minimum insulation distance between the non insulated live parts themselves and between live parts and the grounding must respect the Table 3 Defects arising from the inappropriate or negligent use
6. WEG La garant a no cubre equipos partes y o componentes cuya vida til sea inferior al per odo de garant a No cubre igualmente defectos y o problemas derivados de fuerza mayor u otras causas que no puedan ser atribuidas a WEG como por ejemplo pero no limitado a especificaciones o datos incorrectos o incompletos por parte del cliente transporte almacenado manipulaci n instalaci n operaci n y mantenimiento en desacuerdo con las instrucciones suministradas accidentes deficiencias de obras civiles utilizaci n en aplicaciones y o ambientes para los cuales el producto no fue proyectado equipos y o componentes no incluidos en el alcance de suministro de WEG La garant a no incluye los servicios de desmantelamiento en las instalaciones del cliente los costos de transporte del producto los costos de locomoci n hospedaje y alimentaci n del personal de Asistencia T cnica cuando sean solicitados por el cliente Los servicios en garant a ser n prestados exclusivamente en talleres de Asistencia T cnica autorizadas por WEG o en su propia f brica Bajo ninguna hip tesis estos servicios en garant a prorrogar n los plazos de garant a del equipo La responsabilidad civil de WEG est limitada al producto suministrado no responsabiliz ndose por da os indirectos o emergentes tales como lucros cesantes p rdidas de ingresos y similares que deriven del contrato firmado entre las partes 28 Table 3 Distancia minima d
7. en E Puestaatiera 15a3 3a5 5a10 10a18 28a40 45a70 a Clase Division 2 Pinos dela Paca 14445 2a4 4a65 65a9 10a18 15 5a30 30a50 50a75 Tornillos de fijaci n Dese delaplacade 3a5 5a10 10a18 28a40 45270 75a 110 a Zona 2 bornes Tabla 2 Pares de apriete para prensa cables y tap n Nm Rosca Material M16 M20 M25 M32 M40 M50 M63 M80 Pl stico 3a5 3a5 6a8 6a8 6a8 6a8 6a8 6a8 M trica Met lico 40a50 40a50 55a70 65480 80a 100 100a120 115a140 160a 190 NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT Rosca Material 4 2 3 4 4 11 2 on 21 2 3 4 Plastico 5a6 6a8 6a8 6a8 6a8 6a8 6a8 NPT Met lico 40 a 50 40a50 55a70 65a80 100a 120 115 a 140 150 a 175 200 a 240 Para el dimensionamiento de los cables de alimentaci n y de los dispositivos de maniobra y protecci n se debe considerar la corriente nominal del motor el factor de servicio la longitud de los cables entre otros Para motores sin placa de bornes a sle los terminales del motor utilizando materiales aislantes compatibles con la clase de aislamiento informada en la placa de caracter sticas La distancia m nima de aislamiento entre partes vivas no aisladas entre s y entre partes vivas y la tierra debe respetar la Tabla 3 20 La garant a no se aplica si el cliente por iniciativa propia efect a reparaciones y o modificaciones en el equipo sin previo consentimiento por escrito de
8. operation and or installation of the equipment non execution of regular preventive maintenance as well as defects resulting from external factors or equipment and components not supplied by WEG will not be covered by the warranty The warranty will not apply if the customer at its own discretion makes repairs and or modifications to the equipment without prior written consent from WEG The warranty will not cover equipment components parts and materials whose lifetime is usually shorter than the warranty period It will not cover defects and or problems resulting from force majeure or other causes not imputable to WEG such as but not limited to incorrect or incomplete specifications or data supplied by the customer transportation storage handling installation operation and maintenance not complying with the provided instructions accidents defects in the construction works use in applications and or environments for which the machine was not designed equipment and or components not included in the scope of WEG supply The warranty does not include disassembly services at the buyer s premises product transportation costs and travel lodging and meal expenses for the technical staff of the Service Centers when requested by the customer The services under warranty will be provided exclusively at WEG authorized Service Centers or at one of its manufacturing plants Under no circumstances will the warranty services extend the equi
9. seg n su aplicaci n asegur ndose de que el aire fluya libremente Inspeccione los sellos los tornillos de fijaci n los cojinetes los niveles de vibraci n y ruido los drenajes etc El intervalo de lubricaci n est especificado en la placa de identificaci n del motor 6 Instrucciones adicionales Para informaciones adicionales sobre transporte almacenaje manipulaci n instalaci n funcionamiento y mantenimiento de motores el ctricos entre en www weg net Para aplicaciones y condiciones especiales de trabajo ejemplo motores de extracci n de humos totally enclosed air over TEAO motores para altas cargas radiales y axiales motores con freno se debe consultar el manual o entrar en contacto con WEG Al entrar en contacto con WEG tenga a mano la denominaci n completa del motor as como tambi n su n mero de serie y fecha de fabricaci n indicados en la placa de caracter sticas del mismo 26 Los motores siempre deben estar posicionados de forma que el drenaje sea facilitado en el punto mas bajo del motor Motores con drenaje de goma salen de la fabrica en la posicion cerrado y deben ser abiertos periodicamente para permitir la salida del agua condensado Para ambientes con elevada condensacion del agua y motores con grado de proteccion IP55 los drenajes pueden ser armados en la posicion abierto Para motores con grado de proteccion IP56 IP65 o IP66 los drenajes deben permanecer en la posicion cerrado
10. siendo abiertos solamente durante el mantenimiento del motor Los motores con lubricacion de tipo Oil Mist deben tener sus drenajes conectados a un sistema de recoleccion especifico Los drenajes de motores a prueba de explosi n no se pueden quitar durante los procedimientos de instalaci n y mantenimiento No cubra u obstruya la ventilaci n del motor Mantenga una distancia libre m nimo de Y 25 del di metro de la entrada de aire de la deflectora en relaci n a la distancia de las paredes El aire utilizado para la refrigeraci n del motor debe estar a temperatura ambiente limitada a la temperatura indicada en la placa de caracter sticas del motor caso de no estar indicado considerar de 20 C a 40 C Para motores instalados a la intemperie o montados en la posici n vertical se necesitar utilizar una protecci n adicional contra la entrada de l quidos y o part culas s lidas por ejemplo el uso de un sombrerete Para evitar accidentes con anterioridad al arranque del motor se ha de asegurar que la puesta a tierra fue realizada conforme a las normas vigentes y que la conexi n est bien apretada Conecte el motor correctamente a la red el ctrica a trav s de contactos seguros y permanentes siguiendo siempre los datos mostrados en la placa de caracter sticas como la tensi n nominal el esquema de conexionado etc 19 7 T rminos de garant a WEG Equipamentos El tricos S A Unidad Motores WEG of
11. values shown in Table 4 7 Model Marking Certificate N UL Certificates Div 1 Hazardous Location Frame sizes 143 326 roups and D three phase Class Il Div 1 File E87848 Sec 1 Groups F and G T4 G o dD T3C Frame sizes 364 587 roups C and D T3 three phase Class Il Div 1 File E87848 Sec 2 Groups F and G T3C Frame sizes 56 and 61 Class Div 1 three phase single phase Group D T3B File E87848 Sec 3 Frame size 61 Class Div 1 three phase single phase Group D T3C File 87848 Sec 4 Frame sizes 254 326 Class I Div 1 Groups C and D T4 _ three phase Class Il Div 1 Groups F and G T4 Rie ESTOS 5955 CSA Certificates Div 1 Hazardous Location G o dD T3C Frame sizes 143 587 roups U and D three phase Class Il Div 1 1929994 Groups F and G T3C G o a0 T3C Frame size 56 roups C and D three phase single phase ll Div 1 File LR 50962 Groups F and G T3C k a 61 h oa LPN three phase single phase roup D Frame size 56 Class Div 1 File LR 50962 three phase single phase Group D T3C Div 2 Hazardous Location Class Div 2 Groups A B C Frame sizes 56 143 587 and D T4 T2D 4619832 three phase W21 Class Il Div 2 Groups F and G T4 T2D Class Div 2 Groups A B C Frame sizes 143 587 and D T5 T2B 2156668 three phase W22 Class Il Div 2 Groups F and G T6 T3C Class Div 2
12. 4 Table 4 Temperatura m xima de actuaci n de las protecciones t rmicas Marcaci n rea Temperatura m xima de del rea clasificada operaci n C Componente clasificada en donde el la placa de producto ser Alarma Apagado identificaci n instalado Ex d Ex d 130 150 Ex n Ex n 130 155 Ex t Ext 120 140 Exe Exe 110 Exn 140 155 Exn Ext Bobinado Ext 140 Ex d 140 150 Ex d Ext Ext 140 Class Div 1 Class Div 1 130 150 Class Div 2 Class Div 2 130 155 Class II Div 1 Class II Div 1 120 140 Cojinete Todas Todas 110 120 Notas 1 La cantidad y el tipo de protecci n t rmica instalada en el motor estan informados en las placas adicionales del mismo 2 En el caso de protecci n t rmica con resistencia calibrada por ejemplo Pt 100 el sistema de monitoreo debe ser ajustado a la temperatura de operaci n indicada en la Tabla 4 En la aplicaci n de motores Ex e el dispositivo de protecci n t rmica en caso de sobrecarga o de rotor bloqueado debe actuar con tiempo retardado en funci n de la corriente y comprobaci n de los cables de alimentaci n externos El tiempo t indicado en la placa del motor no podr ser rebasado Los motores Ex e sometidos a condiciones de tiempo de aceleraci n mayor a 1 7 x tiempo t deben ser protegidos con dispositivo de protecci n contra sobrecorriente Los motores equipados con protector
13. G 68 oil in the bearing with the amount indicated in the motor manual available in the website and the shaft must be turned every week If the motors are stored for more than two years it is recommended to change the bearings or to remove wash inspect and relubricate them before the motor is started After this storage period it is also recommended to change the start capacitors of single phase motors since they loss their operating characteristics Always handle the motor carefully in order to prevent impacts and damages to the bearings and always install the shaft transportation locking device if supplied when transporting the motor Use only the eyebolts to lift the motor However these eyebolts are designed for the motor weight only Thus never use these eyebolts to lift the motor with additional loads coupled to it The lifting eyebolts of the terminal box fan cover etc are intended to handle only these parts when disassembled from the motor Additional information regarding the maximum allowable angle of inclination is indicated in the general manual available on the website www weg net Periodically and mainly before the initial star up measure the insulation resistance of the motor winding Check the recommended values and the measuring procedures in the website 3 Installation against accidental energization Check the motor direction of rotation turning it without load before it is coupled to the load a _ D
14. Motors Automation Energy Transmission amp Distribution Coatings weg Electric motors for explosive atmospheres Instructions manual for installation operation and maintenance of electric motors Motores el ctricos para atmosferas explosivas Instrucciones de seguridad para instalacion operaci n y mantenimiento de motores el ctricos xu 9U Bammmm jou Bama xu1 oJul zozv 1289 GS 29 Xey GZZY Lees 99 Z9 Suouyd 0897S JO COlXS SP Ope sy esojenyany seuisnpu anbeg OJUaIuuIeuo o9eJy 910 G euBzuen G S uy en seqolofp elejeleo NO AG VS OOIXSW DIM OOIX4IN Jou bammmm jou BamosaJojoul z 137 2908 LL Xe4 OOEZ E90S 11 9U04 dS ojned OLS 0Z0v 92ZE Zh Xe4 COOV 92ZE Zp BUCY OS INS op enbeser W S soou sojuawedinby 94M 1svud bam SLOZ ZO A u1 342d 90 APH LEOVEOONS POD 4 z3 oO lt g E oO 10 o gt O 3 ro 5 oO 7 Z D oO el gt o Q F D gt Q oO O Bo z O 5 3 O Q D ENGLISH 1 Introduction The installation operation and maintenance of the motor must be always performed by qualified and authorized personnel using proper tools and methods and following the instructions contained in the documents supplied with the motor The instructions presented in this document are valid for WEG motors with the following characteristics Three phase and single phase induction motors s
15. W22Xd IEC 90 to 355 0 075 ania A Tamra NEMA 143 to 586 7 mm For terminal box cover mounting please follow the tightening torques indicated on Table 1 for fixing bolts In case of replacement of a fixing bolt it is necessary to keep its dimensions and quality of material For flameproof motors the yield stress of the fastener elements of motor and terminal boxes enclosures must be at least equal to class 12 9 for carbon steel bolts and class A2 70 or A4 70 for stainless steel bolts Motors which may have a potential risk of electrostatic charge accumulation supplied duly identified must receive proper cleaning and maintenance interventions i e with the use of a damp cloth avoiding electrostatic discharges For Protection by Enclosure motors group III the maximum permissible dust layer on the motor enclosure is five millimeters 5 mm Regularly inspect the operation of the motor according to its application and ensure a free air flow Inspect the seals the fastening bolts the bearings the vibration and noise levels the drain operation etc The lubrication interval is specified on motor the nameplate 11 The drain plugs of explosion proof motors cannot be removed during installation and maintenance procedures Do not block the motor ventilation openings Ensure a minimum clearance of Y of the diameter of the air intake of the fan cover from the walls The air used for cooling the motor must b
16. acting WEG please have the full description of the motor at hand as well as the serial number and manufacturing date indicated on the motor nameplate 7 Warranty terms WEG Equipamentos El tricos S A Motors Business Unit WEG offers warranty against defects in workmanship and materials for its products for a period of 18 months from the invoice date issued by the factory or distributor dealer limited to 24 months from the date of manufacture Motors of the HGF Line are covered for a period of 12 months from the invoice date issued by the factory or distributor dealer limited to 18 months from the date of manufacture The paragraphs above contain the legal warranty periods If a warranty period is defined in a different way in the commercial technical proposal of a particular sale that will supersede the time limits set out above The warranty periods above are independent of the product installation date and the startup If any defect or abnormal occurrence is detected during machine operation the customer must immediately notify WEG in writing about the occurred defect and make the product available for WEG or its Authorized Service Center for the period required to identify the cause of the defect check the warranty coverage and perform the proper repairs In order for the warranty to be valid the customer must be sure to follow the requirements of WEG technical documents especially those set out in the product
17. ci n y Mantenimiento de los productos y las normas y regulaciones vigentes en cada pais No poseen cobertura de garant a los defectos derivados de utilizaci n operaci n y o instalaci n inadecuadas o inapropiadas de los equipos su falta de mantenimiento preventivo as como defectos derivados de factores externos o equipos y componentes no suministrados por WEG 27 Cuando se utilicen terminales todos los conductores que forman el cable trenzado deben estar fijados dentro de la camisa El aislamiento de los cables de los accesorios debe ser mantenido hasta 1 mm desde el punto de conexi n del conector Para la conexi n del cable de alimentaci n sistema de puesta a tierra y montaje de la tapa de la caja de bornes deben ser respetados los pares de apriete indicados en las Tablas 1 y 2 Tabla 1 Pares de apriete para elementos de fijaci n Nm hess Componente M4 M5 M6 Ms M10 M12 M14 M16 M20 Clase 115a 230a Clase Tapa de 8 8 12 9 35a5 6a12 14a30 28 a 60 45 a 105 75a 110 170 330 Division 1 i la caja de Clase 145a 225a Clase conexi n A2 70 35a5 6a8 5 14a19 28a40 45a60 75a100 170 200 Divisi n 1 ad TSA Puestaatiera 15a3 3a5 5a10 10a18 28a40 45a70 170 Clase Zona 1 Placa de bornes 1a1 5 2a4 4a6 5 6 5a9 10a18 15 5 a30 30a50 50a75 Clasel Tapadelacajade _ 325 4a8 8215 18a30 25240 30245 35a50 Divisi n 2
18. ction use Loctite 5923 manufacturer Henkel on joints 10 Remove the transportation devices and shaft locking device if supplied before starting the motor installation Motors must be only installed in places compatible with their mounting features and in applications and environments for which they are intended It must be respected the type of protection and the EPL of the motor according to the classification of the area where the motor will be installed The motors with feet must be installed on bases duly planned in order to prevent vibrations and assure perfect alignment The motor shaft must be properly aligned with the shaft of the driven machine Incorrect alignment as well as improper belt tension will certainly damage the bearings resulting in excessive vibrations and even causing the shaft rupture The admissible shaft radial and axial loads indicated in the general manual of the website must be respected Use flexible coupling whenever possible When motors are fitted with oil lubricated bearings or oil mist lubrication systems connect the cooling and lubrication tubes if available For oil lubricated bearings the oil level must be in the center of the sight glass Remove the corrosion protection grease from the shaft end and flange only right before the motor installation Unless specified otherwise in the purchase order WEG motors are dynamically balanced with half key and without load uncoupled The driv
19. do son utilizadas en el circuito de protecci n del motor las protecciones t rmicas deben ser empleadas como equipamientos simples dentro de circuitos de seguridad intr nseca Para motores sin placa de bornes no forzar los cables de alimentaci n para el interior para evitar contacto con el rotor Verifique el correcto funcionamiento de los accesorios freno encoder protecci n t rmica ventilaci n forzada etc instalados en el motor antes del arranque Los l mites de temperatura de alarma y disparo de las protecciones t rmicas pueden ser definidos de acuerdo a ee 8 Certificados Las siguientes tablas muestran la lista de motores para cada tipo de protecci n sus certificados y su marcaci n en la placa de caracter sticas Certificados UL Modelo Marcaje N Certificado Div 1 Zona peligrosa Class Div 1 Carcasas 143 326 Groups C and D T4 l trif sico Class Il Div 1 File E87848 Sec 1 Groups F and G T4 Class Div 1 Carcasas 364 587 Groups C and D T3C trif sico Class Il Div 1 File E87848 Sec 2 Groups F and G T3C Carcasas 56 and 61 Class Div 1 A trifasico monofasico Group D T3B Li ee Carcasa 61 Class Div 1 l trif sico monof sico Group D T3C Ma Class Div 1 E Groups C and D T4 alii ere nn File E87848 Sec 5 trif sico Class ll Div 1 Groups F and G T4 29 aplicaci n no obstante no deben sobrepasar los valores indicados en la Tabla
20. e aislamiento mm Tensi n Tipo de protecci n de la carcasa Ex e Ex de Ex n Ex d Ex t U lt 440V 6 4 440 lt U lt 690 V 10 5 5 690 lt U lt 1000 V 14 8 1000 lt U lt 6900 V 60 45 6900 lt U lt 11000 V 100 70 11000 lt U lt 16500 V 105 Las entradas de cables no utilizadas en la caja de conexiones deben estar debidamente tapadas con tapones certificados para garantizar el tipo de protecci n el EPL y el grado de protecci n indicados en la placa de caracter sticas Las entradas de cables utilizadas para alimentaci n y control deben emplear componentes como por ejemplo prensas y pasacables que respeten las normas y reglamentaciones vigentes en cada pa s Para motores Ex d los pasacables est n permitidos solamente para equipamientos el ctricos del grupo Il El motor debe ser protegido con dispositivos de protecci n contra sobrecarga Estos dispositivos de protecci n pueden ser integrados en el motor tales como termistores en los devanados o dispositivos de protecci n externos donde la carga del motor se controla por la corriente nominal Para motores trif sicos se recomienda tambi n la instalaci n de sistemas de protecci n contra fallo de fase Los motores accionados por convertidor de frecuencia obligatoriamente deben disponer de protecciones t rmicas en bobinado Para los dem s m todos de arranque el uso de estas protecciones t rmicas es opcional Cuan
21. e at ambient temperature limited to the temperature range indicated on the motor nameplate when not indicated 20 C to 40 C must be considered Motors installed outdoors or in the vertical position require the use of additional shelter to protect them from water for instance use of a drip cover To prevent accidents ensure that the grounding connection has been performed according to the applicable standards and that the shaft key has been well fixed fastened before the motor is started Connect the motor properly to the power supply by means of safe and permanent contacts always considering the data informed on the nameplate such as rated voltage wiring diagram etc When using terminals all wires that form the stranded cable must be fastened inside the sleeve The insulation of the accessories cables must be kept up to 1 mm from the connector connection point For power cables and grounding system connections and terminal box assembly the tightening torques indicated on Tables 1 and 2 must be respected 6 Additional information For further information about shipment storage handling installation operation and maintenance of electric motors access the website www weg net For special applications and operating conditions for example smoke extraction motors totally enclosed air over TEAO motors for high thrust applications motors with brake refer to the manual in the website or contact WEG When cont
22. eba de explosi n utilice en los encajes solamente los siguientes productos anticorrosivos Lumomoly PT 4 fabricante Lumobras para rango de temperatura ambiente 20 C a 80 C o Molykote DC 33 fabricante Dow Corning para rango de 55 C a 80 C Para los dem s tipos de protecci n utilice en los encajes el producto Loctite 5923 fabricante Henkel Para motores a prueba de explosi n debe tenerse un cuidado adicional con las superficies mecanizadas para paso de de lama de manera de no contener rebordes roturas etc que reduzcan su longitud y o aumenten la holgura del paso de llama Para las cajas de bornes a prueba de llama y sus respectivas tapas la holgura entre las mismas no debe exceder los valores indicados en la Tabla 5 Table 5 Holgura m xima entre tapa y caja de conexi n E Junta plana Junta cil ndrica L nea de Carcasa Holgura Largo Holgura Largo producto A max min max min IEC 90 hasta 355 Baio W21Xd NEMA 143 0 05 mm ee No disponible hasta 586 7 IEC 71 y 80 No disponible 0 15 mm 12 5 mm IEC 90 hasta 355 Gii NEMA 143 0 075 mm 6mm 0 15 mm 19 mm hasta 586 7 25 Mida peri dicamente la resistencia de aislamiento del motor y sobre todo antes de la primera puesta en marcha Verifique los valores recomendados y los procedimientos de medici n en la p gina web 3 Instalaci n Durante la instalaci n los motores deben estar protegidos contra pues
23. er bearings require a minimum radial load to ensure a proper operation For motors fitted with oil lubrication or oil mist systems the cooling system must be ON even after the machine is OFF and until the machine is at complete standstill In case of failure in the lubrication and or cooling system turn the motor OFF immediatly After complete standstill the cooling and lubrication systems if any exist must be switched OFF and the space heaters if available must be switched ON In case of doubts turn the motor OFF immediately and contact the nearest WEG authorized service Center for explosive atmospheres 5 Maintenance Before any service is performed ensure that motor is at standstill disconnected from the power supply and protected against accidental energization Even when the motor is stopped dangerous voltages may be present in space heater terminals stored in a clean and dry room protected against dust vibrations gases and corrosive agents with relative humidity not over 60 In order to prevent water condensation within the motor during the storage period it is recommended to keep the space heater ON if available In order to prevent oxidation of the bearings and ensure an even distribution of the lubricant rotate the motor shaft at least once a month at least five turns always leaving it in a different position For bearings with oil mist lubrication systems the motor must be stored horizontally with ISO V
24. es t rmicos del tipo Autom tico se reconectar n autom ticamente cuando se alcance la temperatura adecuada para el motor 22 Certificados CSA Modelo Marcaje N Certificado Div 1 Zona peligrosa Class Div 1 E Groups C and D T3C Carcasas 143 587 4629892 HUASCO Class Il Div 1 Groups F and G T3C Class Div 1 Groups C and D T3C q ES File LR 50962 trifasico monofasico Class Il Div 1 Groups F and G T3C Carcasa 61 Class Div 1 trifasico monofasico Group D T3C File LR 50962 Carcasa 56 Class Div 1 trifasico monofasico Group D T3C Div 2 Zona peligrosa Class Div 2 J Groups A B C and D T4 T2D Carcasas 56 143 587 1619832 trifasico W21 Class Il Div 2 Groups F and G T4 T2D Class Div 2 Carcasas 143 587 Groups A B C and D T5 T2B A 2156668 trif sico W22 Class ll Div 2 Groups F and G T6 T3C Class Div 2 Groups A B C and Carcasas 5006 9610 D T3 or T3C trif sico HGF Class Il Div 2 Groups F and G T3 or T3C Class Div 2 Groups A B C and Carcasas 5009 10 D T3 or TSC 7008 09 trif sico W50 Class Il Div 2 Groups F and G T3 or T3C 1959652 Class Div 2 Groups A B C and Carcasas 447 9 588 9 D T3A T3B T2D T4A or T5 trifasico W22 Media tension Class Il Div 2 Groups F and G T3A T3B T2D T4A or T5 Carcasas 5010 L5010 L5810 and L6808 09 Class Div 1 C and D T4 trif sico W40
25. hermal protector trips T Motors fitted with Automatic Thermal Protectors will For more information about the use of variable frequency drives you must follow the instructions in the motor manual in the website and in the manual of the variable frequency drive The noncompliance with the instructions informed in this manual and others mentioned in the website www weg net voids the product warranty and may compromise the type of protection of the motor and still result in serious personal injuries and material damages Any component added to the motor by the user for A example cable glands thread plug encoder etc must meet the type of protection of the enclosure the equipment protection levels EPL and the degree of protection of the motor according to the Standards indicated in the product certification Special Conditions for Safe Use The sign X added to the certificate number informed A on the nameplate of the motor indicates that the equipment demands special conditions for installation operation and or maintenance being those described in the certificate and the motor documentation For reference the chapter 8 lists the certificate numbers for each type of protection and their nameplate markings The noncompliance with these requirements compromises the safety of the product and of the installation The correct classification of the installation area and ambient characteristics is user s responsibility
26. iciones de funcionamiento est n especificados en la placa de caracter sticas del motor Las variaciones de la tensi n y la frecuencia de alimentaci n nunca deben exceder los l mites establecidos en las normas vigentes Posibles desv os en relaci n al normal funcionamiento actuaci n de las protecciones t rmicas aumento de los niveles de ruido y vibraci n temperatura y corriente deben ser evaluados por personal cualificado No se recomienda la utilizaci n de rodamiento de cilindros para acoplamiento directo Los motores equipados con estos rodamientos necesitan una carga radial m nima para garantizar su correcto funcionamiento 23 El objetivo de este manual es aportar informaciones importantes que deben ser seguidas durante el transporte almacenamiento instalaci n funcionamiento y mantenimiento de los motores WEG Por ese motivo recomendamos leer atentamente las instrucciones antes de hacer cualquier intervenci n en el motor El incumplimiento de las instrucciones reflejadas en este manual y dem s instrucciones a las que se hace referencia en el sitio www weg net ocasionar la anulaci n de la garant a del producto y puede comprometer el tipo de protecci n del motor y ocasionar serios da os personales y materiales Cualquier componente a adido al motor por el usuario como por ejemplo prensa tap n encoder etc debe corresponder al tipo de protecci n de la carcasa el nivel de protecci n de equipamient
27. ied area Maximum operating Component marked on where product temperature C nameplate will be installed Alarm Tripping Ex d Ex d 130 150 Exn Exn 130 155 Ex t Ext 120 140 Exe Exe 1110 Ex n 140 155 Winding ESTE Ext 140 Exd 140 150 Ex d Ext Ext a 140 Class Div 1 Class Div 1 130 150 Class Div 2 Class Div 2 130 155 Class Il Div 1 Class Il Div 1 120 140 Bearings All All 110 120 Notes 1 The quantity and type of thermal protections installed in the motor are infomed in the additional nameplates included on it 2 In case of calibrated thermal protection for example Pt 100 the monitoring system must be set at the operation temperature indicated on Table 4 In Ex e motors application the thermal protection device in case of overload or locked rotor must actuate with time delay according to the current and track the external power cables The t time indicated in the motor nameplate can not be exceeded The Ex e motors submitted to acceleration time conditions greater than 1 7 x t time must be protected with protection devices against overcurrent reset automatically as soon as the motor cools down Thus do not use motors with Automatic Thermal Protection in applications where the auto reseting of this device may cause injuries to people or damage to equipment If the Automatic Thermal Protector trips disconnect the motor from the power supply and check the cause why the t
28. ing n trabajo de instalaci n hasta que se haya solucionado el problema encontrado Los datos que aparecen en la placa de caracter sticas deben corresponder con los del pedido del producto y las condiciones ambientales de trabajo en el lugar donde el motor ser instalado con el tipo de protecci n y nivel de protecci n de equipamiento EPL En caso de que el motor no fuera instalado inmediatamente se recomienda almacenarlo en lugar limpio y seco libre de polvo vibraciones gases y agentes corrosivos y con una humedad relativa del aire no superior al 60 Para evitar la condensaci n de agua en el interior del motor durante el per odo de almacenamiento se recomienda mantener la resistencia de caldeo encendida de estar incluida Para evitar la oxidaci n de los rodamientos y asegurar una distribuci n uniforme del lubricante gire el eje del motor por lo menos una vez por mes dando como m nimo 5 vueltas y dej ndolo siempre en una posici n diferente Para rodamientos con sistema de lubricaci n tipo oil mist el motor debe estar ubicado en posici n horizontal independientemente de su forma constructiva con aceite ISO VG 68 en el rodamiento con la cantidad indicada en el manual disponible en la p gina web y el eje debe girarse semanalmente En caso de que los motores queden almacenados por un periodo superior a 2 a os se recomienda cambiar los rodamientos o como alternativa desmontarlos lavarlos revisarlos y lubricarlo
29. ing elements such as pulleys couplings etc must be balanced with half key before they are mounted on the shaft of the motors The motor must always be positioned so the drain hole is at the lowest position Motors supplied with rubber drain plugs leave the factory in the closed position and must be opened periodically to allow the exit of condensed water For environments with high water condensation levels and motor with degree of protection IP55 the drain plugs can be mounted in open position For motors with degree of protection IP56 IP65 or IP66 the drain plugs must remain at closed position being opened only during the motor maintenance procedures The drain system of motors with Oil Mist lubrication system must be connected to a specific collection system For explosion proof motors special care should be taken with the machined surfaces of the flame path These surfaces must be free of burrs scratches etc that reduce the flame path length and increase the gap The gaps between terminal boxes and the respective terminal box covers should not exceed the values specified in Table 5 Table 5 Maximum clearance between terminal box and terminal box cover for flameproof motors Erie Flat joint Cylindrical joint li Frame size Gap Lenght Gap Lenght ine s max min max min IEC 90 to 355 Under W21Xd NEMA 143 to 586 7 0 05 mm request Not available IEC 71 and 80 Not available 0 15 mm 12 5 mm
30. ivisi n 1 Clase Il Divisi n 2 Los detalles de la marcaci n pueden ser encontrados en la placa de caracter sticas y en el certificado del producto que forma parte de la documentaci n del motor Como referencia este manual presenta la lista de certificados para cada tipo de protecci n y su marcaci n Adem s de eso las normas aplicables pueden ser encontradas en los certificados del producto y en el Manual General de Instalaci n Operaci n y Mantenimiento de Motores El ctricos para Atm sferas Explosivas c digo 50034162 El manual est disponible en el sitio web www weg net 15 No utilizar motores con protecci n t rmica del tipo autom tica en aplicaciones en donde el rearranque autom tico pueda ser peligroso para personas o para el equipamiento En caso de que se active la protecci n t rmica del tipo Autom tico desconecte el motor de la red el ctrica y verifique la causa que provoc la actuaci n del protector t rmico Para m s informaci n sobre el uso del inversor de frecuencia es obligatorio seguir las instrucciones del manual del motor en www weg net y del manual del convertidor de frecuencia 4 Funcionamiento Durante el funcionamiento no toque las zonas con riesgo de contacto el ctrico y nunca toque o permanezca muy cerca de partes giratorias Aseg rese de que la resistencia de caldeo est desconectada durante el funcionamiento del motor Los valores nominales de trabajo y las cond
31. lubricaci n a aceite el nivel de aceite debe permanecer en la mitad del visor de nivel Elimine la grasa de protecci n contra corrosi n de la punta del eje y de la brida nicamente justo antes de la instalaci n del motor A no ser que se especifique lo contrario en el pedido de compra los motores WEG se equilibran din micamente con media chaveta y en vac o desacoplados Los elementos de transmisi n como poleas acoplamientos etc deben equillbrarse antes de ser instalados en el eje del motor 18 Para el montaje de las tapas de la caja de conexi n observe los pares de apriete indicados en la Tabla 1 En caso de reemplazo de un elemento de fijaci n es necesario que la calidad y las dimensiones del mismo sean respetadas Para motores a prueba de explosi n los elementos de fijaci n deber n tener una resistencia a tracci n igual o superior a clase 12 9 para material de acero carbono y clase A2 70 o A4 70 en material de acero inoxidable Motores que poseen riesgo potencial de acumulaci n de carga electrost tica suministrados debidamente identificados deben ser limpiados de manera cuidadosa como por ejemplo con uso de pa o h medo a fin de evitar la generaci n de descargas electrost ticas Para motores con protecci n por carcasa del grupo Ill se permite una capa de polvo combustible sobre el envoltorio de un m ximo de cinco milimetros 5 mm Inspeccione peri dicamente el funcionamiento del motor
32. o EPL y el grado de protecci n del motor de acuerdo con las normas indicadas en el certificado del producto Condiciones especiales de utilizaci n El s mbolo X junto al n mero de certificado reflejado en la placa de caracter sticas del motor indica que el mismo requiere condiciones especiales de instalaci n utilizaci n y o mantenimiento del equipo siendo stas descritas en el certificado y suministradas en la documentaci n del motor Como referencia el cap tulo 8 presenta la lista de certificados para cada tipo de protecci n y su marcaci n en placa El incumplimiento de estos requisitos compromete la seguridad del producto y de su instalaci n La correcta clasificaci n del rea de instalaci n y de las caracter sticas del ambiente es de responsabilidad del usuario Los motores el ctricos tienen circuitos bajo tensi n y componentes giratorios que pueden causar da os a las personas 2 Transporte almacenamiento y manipulaci n Verifique la situaci n del motor al recibirlo De encontrarse da os estos deben ser informados por escrito a la agencia de transporte y 16 Los sistemas de lubricaci n de los cojinetes de aceite u oil mist y de refrigeraci n tienen que permanecer conectados incluso tras el corte de alimentaci n y hasta la parada total de la m quina En caso de fallas en el sistema de lubricaci n y o refrigeraci n desconecte el motor inmediatamente Tras la parada del motor
33. ock _ 3195 5to 10 1010 18 281040 45t070 910 115to degree of protection indicated on the nameplate Zone 2 fixing bolts 110 170 The cable entries used must be fitted with components such as cable glands and conduits that meet the applicable standards and regulations for each country For Ex d motors the conduit entries are permitted only for electrical equipment of group Il The motor must be installed with overload protection devices These protection devices can be integrated to the motor Such as thermistors in the windings or external protection devices where the motor load is monitored by the nominal current For three phase motors it is recommended to install a phase failure protection device Motors driven by variable frequency drives must have their winding thermal protections connected For other starting methods the use of the thermal protections is optional When connected to the motor control circuit the thermal protection must be used as simple apparatus into intrinsically safe circuits For flying leads motors do not push the overlength of leads into the motor in order to prevent that they touch the rotor Ensure the correct operation of the accessories brake encoder thermal protection forced ventilation etc installed on the motor before it is started The temperature limits for alarm and tripping of the thermal protection can be defined according to the application however they may not exceed the
34. pment warranty period WEG s Civil Liability is limited to the supplied product WEG will not be liable for indirect or consequential damages such as losses of profit and revenue losses and alike which may arise from the contract signed between the parties 8 Certificates A list of the motors for each Type of Protection their certificates and markings is shown below 13 Type of Type of protection of the enclosure protection Voltage z Component M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 Ex e Ex de Ex n Ex d Ex t enclosure U lt 440 V 6 4 Class 75to 115 to 230 to a Terminai 8829 8 5to5 6to12 14t030 28t060 45 to 105 24 to aap 440 lt U lt 690V 10 55 OX ass A Cover A270 35to5l6to85 14to19 2810 40 45 to 60 o ta a 690 lt U lt 1000 V ls 8 Bence a A4 70 1000 lt U lt 6900 V 60 45 Grounding 1 5to3 3to5 5to 10 10to 18 28to 40 45 to 70 pe 6900 lt U lt 11000 V 100 70 Class Zone1 Terminal block pins 1 to 1 5 2104 406 5 6 5 to9 10to 18 bs oe 50 to 75 11000 lt U lt 16500 V 105 E p TerminalBox Cover 3t05 4t08 8to15 18t030 25 to 40 eg aa i er mel easiest asian T1510 Not used cable inlet holes in the terminal box Class i cael Pic fete Nada ib o must be properly closed with certified plugs in Puision erminal block pins 1t01 5 2to4 41065 6 5t09 101018 52 2 01075 order to assure the type of protection EPL and Class Terminalbl
35. quirrel cage rotor Three phase permanent magnet motors Three phase hybrid motors squirrel cage rotor permanent magnets These motors can be used in hazardous areas with the following types of protection Increased Safety Ex e Type of protection n Ex n Flameproof Ex d or Ex de Protection by Enclosure combustible dust Ex t Class Division 1 Class Division 2 Class II Division 1 Class II Division 2 Details of motor marking may be found on nameplate and product certification which is part of the motor documentation For reference this manual lists the certificate numbers for each type of protection and their nameplate markings Furthermore the applicable Standards may be found in the product certification and at the Installation Operation and Maintenance Manual of Electric Motors for Use in Explosive Atmospheres code 50034162 This manual is available in the website www weg net The objective of this manual is to provide important information which must be considered during the shipment storage installation operation and maintenance of WEG motors Therefore we advise to make a careful and detailed reading of the instructions contained herein before performing any intervention on the motor Table 4 Maximum temperature of actuation for thermal protections Classified area Classif
36. rece garant a contra defectos de fabricaci n o de materiales para sus productos por un per odo de 18 meses contados a partir de la fecha de emisi n de la factura de f brica o del distribuidor revendedor limitado a 24 meses de la fecha de fabricaci n Para motores de la l nea HGF la garant a ofrecida es de 12 meses contados a partir de la fecha de emisi n de la factura de f brica o del distribuidor revendedor limitado a 18 meses a partir de la fecha de fabricaci n El p rrafo anterior cuenta con los plazos de garant a legal no siendo acumulativos entre si En caso de que un plazo de garant a diferenciado est definido en la propuesta t cnica comercial para un determinado suministro ste prevalecer por sobre los plazos definidos anteriormente Los plazos establecidos anteriormente no dependen de la fecha de instalaci n del producto ni de su puesta en operaci n Ante un desv o en relaci n a la operaci n normal del producto el cliente debe comunicar inmediatamente por escrito a WEG sobre los defectos ocurridos y poner a disposici n el producto para WEG o su Asistente T cnico Autorizado por el plazo necesario para la identificaci n de la causa del desv o verificaci n de la cobertura de garant a y para su debida reparaci n Para tener derecho a la garant a el cliente debe cumplir las especificaciones de los documentos t cnicos de WEG especialmente aquellas previstas en el Manual de Instalaci n Opera
37. s nuevamente antes de hacer trabajar el motor Tras este per odo de almacenamiento tambi n se recomienda que los condensadores de arranque de motores monof sicos sean cambiados debido a posibles p rdidas de sus caracter sticas de trabajo Toda manipulaci n del motor debe ser realizada con cuidado para evitar impactos y da os a los cojinetes y con el dispositivo de transporte bloqueo del eje de ser suministrado siempre instalado Levante el motor siempre por los elementos de elevaci n los cuales han sido dise ados para el peso del motor y nunca deben utilizarse para levantar cargas adicionales acopladas Los elementos de elevaci n de los componentes como la caja de bornes la tapa deflectora etc deben utilizarse solo para manipular estas piezas cuando est n desmontadas En el manual general disponible en la p gina web se podr encontrar informaci n adicional sobre los ngulos m ximos de elevaci n 17 Para motores a prueba de explosi n o con protecci n por carcasa abra la caja de conexi n y o desmonte el motor solamente cuando la temperatura superficial est a la temperatura ambiente Los motores con grado de protecci n superior a IP55 son suministrados con elemento sellador en los encajes y tornillos Antes de montar los componentes mecanizados por ejemplo tapas de la caja de conexi n de motores a prueba de explosi n limpie las superficies y aplique una nueva capa de este producto Para motores a pru
38. tas en marcha accidentales Verifique el sentido de rotaci n del motor haci ndolo funcionar en vac o antes de acoplarlo a la carga Elimine los dispositivos de transporte y de bloqueo del eje en caso que existan antes de iniciar la instalaci n del motor Los motores solo deben estar instalados en lugares compatibles con sus caracter sticas constructivas y en las aplicaciones y ambientes reflejados en la documentaci n del producto Debe ser respetado el tipo de protecci n y el EPL indicados en la placa de caracter sticas del motor de acuerdo con la clasificaci n del rea donde el motor ser instalado Los motores con patas deben estar ubicados sobre bases debidamente proyectadas para evitar vibraciones y asegurar un perfecto alineamiento El eje del motor debe estar adecuadamente alineado con el eje de la m quina accionada Un alineamiento incorrecto as como una tensi n inadecuada de las correas de accionamiento seguramente da ar n los rodamientos resultando en excesivas vibraciones e incluso causar la ruptura del eje Se deben respetar las cargas radiales y axiales admisibles en el eje las cuales se indican en el manual general disponible en la p gina web Se recomienda el uso de acoplamientos flexibles En los motores con rodamientos cuya lubricaci n sea a base de aceite o un sistema de lubricaci n tipo oil mist conecte los tubos de refrigeraci n y lubricaci n caso de estar disponibles Para cojinetes con
39. uring the installation the motors must be protected Motor disassemble during the warranty period must be performed by a WEG authorized service center for Explosive Atmospheres only WQuattro and Wmagnet the motor assembly and disassembly require the use of proper devices due to the attractive or repulsive forces that occur between metallic parts This job must be only performed by a WEG Authorized service center specifically trained for such an operation People with pacemakers cannot handle these motors 1 For motors with permanent magnet rotor lines The permanent magnets can also cause disturbances or damages to other electric AN equipment and components during maintenance For Flameproof or Protection by Enclosure motors only open the terminal box and or disassembly the motor when the motor surface temperature is at ambient temperature Motors with degree of protection greater than IP55 are supplied with a rust inhibitor on joints and fixing bolts Before assembly the components with machined surfaces for example terminal box cover of Flameproof motors clean these surfaces and apply a new layer of this product For Flameproof motors joints only the following products can be used Lumomoly PT 4 manufacturer Lumobras for ambient temperature ranging from 20 C to 80 C or Molykote DC 33 manufacturer Dow Corning for ambient temperature ranging from 55 C to 80 C For motors with other types of prote
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