TS20A, LPG - Fill-Rite
Contents
1. FILL RITE TS20A LPG PRECISION Anodized Aluminum METERS Electronic Bulk Tank Meter for LPG with 2 Thermo Wells Installation Operation amp Parts Manual PO A TS20A LPG Models M Tuthill Excellence at work Excellence in life P 260 747 7524 or 800 634 2695 Excellence at work Excellence in life F 800 866 4861 TAL ny Tu h ista 46809 US TS20LPG 9 10 2014 PY Tuthill E INDEX Safety Procedures 3 Installation amp Operations 4 8 Torque amp Wrench Chart 5 Meter Maintenance 9 15 Disassembly Flow Meter 10 Inlet Check Valve 11 Strainer 11 Vapor Eliminator 11 Differential Valve 11 Parts List Inlet Check Valve 12 Vapor Eliminator 13 Differential Valve 14 Security Valve 15 Meter Strainer 16 SCL Pulser Assembly 18 Meter calibration 18 19 Troubleshooting 17 F Tuthill SAFETY PROCEDURES This manual provides warnings and procedures that are intended to inform the owner operator of the hazards present when using the Tuthill Transfer Systems TUTHILL meters and other products The reading of these warnings and the avoidance of such hazards is strictly in the hands of the owner operator of the equipment Neglect of that responsibility is not within the control of the manufacturer of the flow meter Read this manual as well as the literature provided in your owners manual If you have any questions consult with your full service distributor or call the Service Department a2. e Repair or replace as necessary 17 F Tuthill SCL amp Pulser Assembly SCL Scaler Calibrator Linearizer Description Tuthill SCL is a small electronic device de signed to provide the function of a pulse Scaler an electron ic Calibrator This electronics package replaces a mechani cal gear plate and mechanical calibrator while at the same time providing the ability to improve the accuracy of a meter ing device during low flow operation thus improving the overall meter accuracy and extending the flow range of the metering device The SCL may be used in conjunction with other Tuthill electronics to solve many of your electronic interface requirements Specifications e Input Voltage oVdc and 6 to12 Vdc e Input Current 25ma 5Vdc 40 C to 85 C U L T4 upper limit is 40C e Operating Temperature Output e Quadrature Pulse e Output Voltage Proportional to power supply voltage e Duty Cycle Symmetrical Quadrature with 50 50 D C e Output Frequency Input Frequency X ECF Scaled to application e Calibrator Range 3 0 e Output pulse on time Fixed by firmware OPERATION The SCL may be used to perform a number of functions depending upon the users application The following is a brief description of several of the SCL functions CALIBRATOR MODE The SCL is equipped with two rotary switches S3 and SA and a two position switch S2 The three switches allow the SCL to a
3. 660 Use anti seize compound for torgued bolts 5 F Tuthill Installation amp Operation continued Where the TS20A is used in commercial or retail LPG the meter used with registers available through Tuthill It can of flow meter will be shown in manufacturer wiring diagram course also be used with many other registers When the TS20A is used as a free standing meter it can be used with many different electronic registers which can be either installed on the flow meter or remote In wiring diagrams on these 2 pages we show the flow TS20A with SCL to EMR gt A A A RE AAA AA RED me LY F oo Yue EL0300 5 U o LACK 12 GND 13 CHL B CHL A e 1 6 EMR ground 1 The SCL is model specific and in some cases also application specific Do NOT transfer to another flow meter without consulting with Tuthill 2 Use 4 conductor shielded cable 3 Terminate shields at receiving instrument register 4 Move W1 shunt jumper to match operating voltage 5 S1 must be in Q position 1 pin exposed 6 12VDC Both pins covered 5 VDC reg 6 Output signal has an internal pull up resistor 1000 on each channel 7 Ifthe receiving instrument register is more than 100 60 m cable distance from the flow meter an amplifier is reguired on the pulse signal If this option was not ordered please consult with Tuthill prior to start up FTY Tuthill Installation amp Operation co
4. diferencial Inspeccione si el cuerpo de la v lvula y la cubierta est n da ados Limpie la suciedad y los dep sitos de todas las superficies con una tela de esmeril fina grano 200 si es necesario Si el da o es m s que superficial reemplace la v lvula Inspeccione todos los sellos y reemplacelos si estan da ados o quebradizos Se recomienda reemplazar todos los sellos durante el mantenimiento Reemplace los sellos del diafragma 5 y las juntas t ricas 10 y 11 Tenga presente la correcta posici n de los sellos Use una peque a cantidad de lubricante de tefl n para ayudar en la instalaci n de los sellos Vuelva a montar la v lvula en la manera opuesta F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n APLIQUE SELLADOR DE JUNTAS PERMATEX 98H HIGH TACK EN AMBOS LADOS DEL DIAFRAGMA EN UN ANCHO APROXIMADO DE 13 MM ALREDEDOR DEL ORIFICIO CENTRAL DURANTE EL MONTAJE KITTSDS20 VP1950 Juego de sello de diafragma KITTSDS20 N de elemento Cant Descripci n Conjunto de antirreflujo VP1950 N de elemento revestimiento 271717 Cuerpo antrefuo de 5 1 em anodizado 7971717 resort antrefuio de 5 10m GPL Cant Descripci n APLIGUE FIJADOR DE ROSCAS AZUL 242 LOCTITE O EGUIVALENTE 12 F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n Conjunto de flotador de eliminador de aire del juego de repuesto RKAE20 con lenguetas K
5. 9 y el cuerpo del conjunto de medidor 1 y la placa de bornes 3 e Limpie todas las superficies con un cepillo o una tela de esmeril fina grano 200 e Inspeccione y repare la v lvula de retenci n de entrada si cuenta con esta opci n e Inspeccione si hay da os en el cuerpo del medidor Use papel de grano 200 para eliminar las rayas e imperfecciones peque as Si el da o es m s que superficial reemplace el cuerpo e Inspeccione el borne y la placa de bornes Reemplace si detecta desgaste e Inspeccione las juntas t ricas y reemplace todos los sellos que est n da ados o quebradizos 10 e Vuelva a instalar el medidor en orden inverso Instale un nuevo conjunto de engranaje ovalado 11 si es necesario Los engranajes deben estar perpendiculares entre s Los engranajes no girar n una vuelta completa si no se instalan correctamente Despu s de su instalaci n los engranajes deben girar libremente sin agarrotamientos ni fricci n Revise el espacio libre entre los engranajes y el cuerpo Debe existir un espacio m nimo de 0 076 mm entre los engranajes 11 y la cubierta del medidor 4 Si existe agarrotamiento o fricci n entre los engranajes y el cuerpo del medidor se recomienda reemplazar este ltimo Vuelva a instalar la cubierta del medidor 4 Vuelva a instalar la v lvula diferencial Se recomienda reemplazar todas las juntas t ricas y los sellos durante el mantenimiento sin embargo una buena ins
6. cuando estas no tienen soporte o no est n alineadas correctamente con el medidor El peso de las tuber as siempre se debe sujetar de manera independiente del medidor Estos accesorios y el medidor se pueden retirar f cilmente sin afectar las tuber as o su alineaci n Nunca deje colgando las tuber as Almacenamiento Si el medidor se usa para trabajos estacionales al t rmino de cada temporada se debe retirar el medidor del sistema y enjuagarlo completamente con un l quido compatible Esto incluye retirar el drenaje de las cubiertas delanteras y traseras Luego enjuague el producto de las cubiertas delanteras y traseras Si se prefiere enjuagar con agua se debe tener mucho cuidado para drenar completamente el medidor y secar todas las piezas internas Es esencial rellenar inmediatamente con un l quido compatible o aplicar vapor de aceite para evitar la corrosi n y los da os causados por el hielo de las piezas debido a la humedad que se pasa por alto despu s del enjuague y secado V LVULA DE RETENCI N DE EXCESO DE FLUJO Diagrama de instalaci n t pica V LVULA DE TUBER A DE RETORNO DE VAPOR TUBER A DE RETORNO DE VAPOR V LVULA DE ALIVIO ELIMINADOR DE VAPOR ANTIRREFLUJO F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo Alivie toda la presi n interna antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento La presi n de la tuber a debe ser de 0 barias Si se realiza el mantenimiento de un sistema incorrectame
7. interruptor con el bot n pulsador Reset Restablecer para ingresar la nueva configuraci n del programa Vuelva a probar el medidor de flujo e Para aumentar el volumen en el recipiente del calibrador coloque el interruptor S2 en la posici n negativa y fije S3 y S4 en la configuraci n correcta para ajustar la salida Active el interruptor con el bot n pulsador Reset para ingresar los nuevos datos NOTA Si el interruptor S2 est en la posici n m s y S3 y S4 est n en 15 como un ejemplo al mover la posici n de S3 y S4 a 00 se proporcionar un aumento de 0 03 x 15 0 45 en el volumen del calibrador Para obtener un mayor aumento en el volumen del calibrador S2 se debe colocar en la posici n menos y S3 y S4 se deben girar a la posici n adecuada para obtener el cambio deseado en la resoluci n de pulsos Lo opuesto se aplica si 52 ya se encuentra en la posici n menos al comienzo de la calibraci n e Finalmente e Vuelva a sellar el medidor de flujo e Ingrese la fecha y el porcentaje de correcci n en el registro permanente del medidor de flujo Mientras el cambio de grados sea moderado el medidor de flujo estar en buenas condiciones x x 100 de correcci n Si ocurre un salto repentino y significativo en la correccion requerida es probable que los rotores se desgasten En este punto se debe considerar reemplazar los rotores en lugar de dejar que un desgaste adicional haga que los roto
8. nticas para confirmar la repetibilidad Mantenga un archivo permanente para cada medidor de flujo y registre el porcentaje de cambio cada vez que se recalibre el medidor Cuando el cambio es significativamente superior al de las recalibraciones anteriores es momento de reparar el medidor de flujo reemplazar los dos engranajes ovalados CALIBRACI N DE MEDIDOR El calibrador le permite ajustar la salida del SCL de manera ascendente o descendente al igual que un calibrador mec nico 3 en incrementos de 0 03 e Despu s de calibrar un volumen conocido x en un calibrador de precisi n o mediante un medidor maestro con la resoluci n adecuada compare con la lectura del registrador y y calcule la correcci n Para reducir el volumen en un recipiente del calibrador lata coloque el interruptor S2 en la posici n m s Ajuste el interruptor S3 y S4 en la posici n requerida para la reducci n de volumen necesaria en la lata de calibrador El interruptor S3 y S4 representan lecturas de 00 a 99 y cada incremento ajustar la salida en aproximadamente 0 03 Ejemplo Al usar una lata de 75 7 litros la lata tiene una lectura de 113 5 ml de alto El error del medidor es 113 5 75700 0 0015 00 15 Para ajustar la salida del medidor coloque el interruptor S2 en la posici n positiva y ajuste S3 y S4 para leer 05 Esto es un ajuste de 0 15 aproximadamente F Tuthill Calibraci n del Active el
9. se abre ni funciona Reemplace la v lvula e Medidor congelado Limpie las piezas internas del medidor e inspeccione si hay da os e La v lvula de la tuber a de ventilaci n de vapor est cerrada o hay obstrucci n en dicha tuber a Abra la v lvula o retire la obstrucci n e Filtro sucio y obstruido Limpie el filtro e Diafragma con fugas en la v lvula diferencial Reemplace el diafragma El medidor funciona demasiado lento e El mecanismo interno de la v lvula diferencial est da ado La v lvula no se abre completamente e Los engranajes del medidor tiene la suciedad suficiente como para desacelerar los engranajes giratorios Para corregir limpie los engranajes e Filtro parcialmente obstruido Limpie la cesta del filtro e La bomba no funciona correctamente Repare la bomba El producto fluye a trav s del medidor e La placa de salida de pulso est da ada o no se calibr para el registrador pero el registrador no hace el registro electr nico correctamente e V lvula de descarga de vapor bloqueada e V lvula diferencial con fugas e Repare o reemplace seg n sea necesario 17 F Tuthill SCL y conjunto de generador de impulsos SCL contador de impulsos calibrador linearizador Descripci n SCL de Tuthill es un peque o dispositivo electr nico dise ado para proporcionar la funci n de un contador de impulsos un calibrador electr nico Este paquete electr nico reemplaza una placa de engr
10. 15 Desmontaje Medidor de flujo 10 V lvula de retenci n de entrada 11 Filtro 11 Eliminador de vapor 11 V lvula diferencial 11 Lista de piezas V lvula de retenci n de entrada 12 Eliminador de vapor 13 V lvula diferencial 14 V lvula de seguridad 15 Medidor y filtro 16 SCL conjunto de generador de impulsos 18 Calibraci n del medidor 18 19 Soluci n de problemas 17 F Tuthill PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Este manual proporciona advertencias y procedimientos dise ados para informar al propietario u operador acerca de los peligros presentes al utilizar los medidores TUTHILL y otros productos de Tuthill Transfer Systems La lectura de estas advertencias y la prevenci n de dichos peligros est n estrictamente en las manos del propietario u operador del equipo El incumplimiento de dicha responsabilidad no est bajo el control del fabricante del medidor de flujo Lea este manual y la documentaci n que se proporciona junto con el manual del propietario En caso de dudas consulte al distribuidor de servicios integrales o llame al Departamento de Servicio de Tuthill Transfer Systems medidores TUTHILL al 800 634 2695 Tenga a mano la siguiente informaci n al momento de realizar consultas solicitar piezas de repuesto o programar tareas de mantenimiento Si un accesorio espec fico del medidor est relacionado proporcione el modelo y n mero de serie del elemento en cuesti n N mero de serie del medidor Su
11. 8 acero inoxidable Conector tubo de 1 4 x 1 4 NPT codo macho GLP Conector tubo de 1 4 x 1 4 NPT macho GLP Conjunto de tubos TS20A v lvula de seguridad eliminador de aire GLP Conjunto de tubos TS20A v lvula de seguridad medidor GLP Conjunto de tubos TS20A v lvula de seguridad difusor GLP Tornillo de cabeza hueca 5 16 18 x 1 25 acero inoxidable Arandela partida de seguridad 1 4 Incluido en KITTUBV3 Kit de tubos 15 Tuthill 5 N a Y O vin Es F Tuthill Soluci n de problemas Problema Causa probable y soluci n Fugas desde la cubierta del sello e El sello se da debido a los golpes e Los pernos de la cubierta no se apretaron lo suficientemente e Reemplace el sello o vuelva a apretar los pernos El producto fluye a trav s del medidor e El generador de impulsos no funciona correctamente pero el registrador no funciona e Los engranajes del medidor est n atascados y no giran e Reemplace el generador de impulsos inspeccione las piezas internas del medidor Rotura de dientes en los engranajes e Arranque o detenci n del flujo demasiado r pido e Desgaste normal despu s de un servicio prolongado e Reemplace los engranajes e Corrija el funcionamiento del sistema e Revise la configuraci n de derivaci n de la bomba No hay flujo o este es m nimo a trav s La bomba est da ada y no funciona del medidor e La v lvula diferencial no
12. ITTAE20 Eliminador de Aire Kit de juntas LPG N de elemento Junta t rica Buna Lengueta del bloque de montaje Tornillo de cabeza hueca 5 16 18 x 1 2 Anillo de retenci n Placa conjunto perforado N de Descripci n elemento Cant Descripci n 15 4 Cubierta ciega eliminador de aire GLP Ds or annees clminasor de ae Incluir en equipo de foca de Eliminator de aire Junta torica del tamiz no se muestra 13 Lengueta perforada Tapon eliminador de aire GLP lt a a F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n Juego de v lvula diferencial DV1200 N de elemento TY Vaun di renoa estem OOOO 7 ute vatvulaaerencial de Sem 271 Svjetador de junta orca v vla diferenca Tornillo de cabeza hueca 10 32 x 5 8 acero inoxidable 42 Tornillo de cabeza hexagonal 5 16 18 x 1 1 4 ALPL grado 5 z Cant Descripci n NI 1 2 4 APLIQUE SELLADOR DE JUNTAS PERMATEX 98H HIGH TACK EN AMBOS LADOS DEL DIAFRAGMA EN UN ANCHO APROXIMADO DE 13 MM ALREDEDOR DEL ORIFICIO CENTRAL DURANTE EL MONTAJE 14 F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n Juego de v lvula de seguridad KITTSSSV20 KITTUBV3 Kit de tubos TS20A V lvula de seguridad LPG N de elemento Cant Descripci n Soporte v lvula de seguridad GLP anodizado V lvula seguridad GLP Tornillo de cabeza hueca 1 4 20 x 3
13. Measures recalibration F Tuthill Flow Meter Maintenance Danger Danger Danger Relieve all internal pressure before servicing Line pressure must be 0 0 PSI Serious injury or death from fire or explosion could result from maintenance of an improperly de pressurized and evacuated system Meter Disassembly refer to diagram on page 16 If your meter is equipped with an electronic register remove the register and register housing assembly Disconnect the outlet flange 44 and the vapor tube connecting the differential valve and the vapor return line Remove the four bolts 24 and the dust cover 23 Disconnect the outlet wiring from the electronic pulser assembly SCL terminal TB1 See SCL service manu al Note If the SCL does not require service and there is no damage to the meter cover 4 it is possible to re place the meter using the existing meter cover In this case it is not necessary to disconnect the outlet wiring Remove the 12 bolts 9 and the SCL housing 4 Inspect the internal parts for wear Gears may be re placed at this point if all other components are good Remove the bolts 28 and remove the differential valve Remove the 12 bolts 9 and the meter assembly body 1 and post plate 3 Clean all surfaces using a brush or fine 200 grit emery cloth Inspect and repair the inlet check valve if you have this option Inspect the meter body for damage Use 200
14. R EQUIVALENT 12 F Tuthill Flow Meter Maintenance RKAE20 Repair Kit Air Eliminator Float Assembly w Reeds KITTAE20 Air Eliminator Seal Kit LPG Item Qty Description Item Qty Description 9 1 MountingBlockReed 4 2 Reed Oriface 12 1 Plug Air Elim LPG 6 1 FloatGuide o o 8 2 Clip Reed Retaining 13 F Tuthill Flow Meter Maintenance DV1200 Differential Valve Item Qty Description 1 Valve 2 Differential 5 12 12 Washer Split Locking 5 16 13 1 Spring 2 Differential Valve Body 2 Differential Valve APPLY PERMATEX 98H HIGH TACK GASKET SEALANT TO BOTH SIDES OF DIAPHRAGM APROXIMATELY 1 2 0 1 WIDE AROUND THE CENTER HOLE DURING ASSEMBLY e 14 F Tuthill Flow Meter Maintenance KITTSSSV20 Security Valve Kit KITTUBV3 TS20A Tubing Kit SEC VLV LPG Item Qty Description 1 Bracket Security Valve LPG Anodized 1 Valve Security LPG 2 Screw 1 4 20 X 3 8 SHCS 4 Fitting 1 4 Tube X 1 4 NPT M Elbow LPG 2 Fitting 1 4 Tube X 1 4 NPT Male LPG 1 Tubing Assembly TS20A Sec Viv AE LPG 1 Tubing Assembly TS20A Sec Viv Meter LPG 1 Tubing Assembly TS20A Sec Vlv Diff LPG 1 Screw 5 16 18 X 1 25 SHCS SS 10 2 Washer Split Locking 1 4 Included in KITTUBV3 TS20A SEC VLV LPG 15 Tuthill Exploded View F Tuthill Trouble Shooti
15. a Detenga la fuga si puede alcanzar el equipo de manera segura Luego utilice el extintor correspondiente Extintor de incendios clase B agua niebla etc seg n el equipo Si tiene dudas notifique al departamento de bomberos local F Tuthill Instalaci n y funcionamiento Instalaci n Antes de arrancar el medidor aseg rese de lo siguiente e El medidor est correctamente montado asegurado y provisto de tuber as e Se retiraron todos los tapones de env o y las tuber as estan limpias y sin residuos e Todas las conexiones est n apretadas y no hay fugas e Todas las v lvulas de purga y de drenaje est n cerradas e NO fume cerca del medidor ni use el medidor cerca de una llama abierta cuando mida l quidos inflamables Esto puede provocar un incendio o explosiones e Este medidor no est dise ado para su uso con l quidos para consumo humano Instale el medidor y los accesorios en conformidad con todos los c digos de seguridad el ctricos y de construcci n federales estatales y locales Adicionalmente el medidor de GPL se debe instalar en conformidad con lo requisitos de NFPA 58 Aseg rese de que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad lo que incluye ropa adecuada equipo de seguridad personal y equipo de seguridad contra incendios si es necesario Antes del env o se instalaron tapas roscadas de protecci n en el medidor y las aberturas de los accesorios como medida
16. anaje mec nico y el calibrador mec nico y al mismo tiempo proporciona la capacidad de mejorar la precisi n de un dispositivo de medici n durante la operaci n de bajo flujo y as mejora la precisi n general del medidor y extiende el rango de flujo del dispositivo de medici n El SCL se puede usar en conjunto con otros dispositivos electr nicos de Tuthill para satisfacer diversos requisitos de interfaz electr nicos Especificaciones e Voltaje de entrada 5VCCy6ai2VCC e Corriente de entrada 2mAa5VCC e Temperatura de funcionamiento 40 C a 85 C el limite superior de U L T4 es 40 C Salida e Pulso de cuadratura e Voltaje de salida Proporcional al voltaje del suministro de alimentaci n Cuadratura sim trica con 50 50 CE Ciclo de servicio Frecuencia de salida Frecuencia de entrada x ECF graduado a la aplicacion Rango del calibrador 3 0 Pulso de salida a tiempo Fijado por firmware FUNCIONAMIENTO El SCL se puede utilizar para realizar diversas funciones seg n la aplicaci n del usuario La siguiente es una breve descripcion de varias funciones del SCL MODO CALIBRADOR El SCL esta equipado con dos interruptores rotatorios S3 y SA y un interruptor de dos posiciones S2 Los tres interruptores permiten que el SCL ajuste la salida de pulsos de manera ascendente o descendente por 3 Esto permite que el operador o las autoridades de pesos y medidas calibren el medi
17. at found in previous re calibrations it is time to re build the flow meter replace the two oval gears METER CALIBRATION The calibrator allows you to adjust the output of the SCL up or down like a mechanical calibrator 3 in increments of 0 03 e After calibrating a known volume X into an accurate prover or through a master meter with adequate resolu tion compare with register reading Y and calculate correction To reduce the volume in a prover vessel can place switch S2 in the plus position e Adjust the S3 and S4 to the position required for the necessary volume reduction in the prover can Switch S3 and S4 represent readings of OO to 99 and each increment will adjust the output approximately 0 03 Example Using a 20 gallon 75 7 liter can the can reads 113 5 ml high The meter error is 113 5 75700 0 0015 or 15 To adjust the meter output place S2 in the positive position and set S3 and S4 to read 05 This is approximately a 0 15 adjustment Activate the Reset push button switch to enter the new program settings Retest the flow meter e To increase the volume in the prover vessel Place switch S2 in the negative position and set switches S3 and S4 to the proper settings to adjust the output F Tuthill Flow Meter Calibration Activate the Reset push button switch to enter the new data NOTE If S2 is in the plus position and S3 and S4 are at 15 as an example t
18. ause or introduce entrained air or vapor Follow the manufacturers recommendation fully when in stalling pumps Give particular attention to factors like use of foot valves pipe size to the inlet and conformance to net positive suction head NPSH conditions when suction pumping is required Following the manufactures recom mendations will minimize air and vapor elimination prob lems Start Up Fill the system slowly to avoid operation on air or vapor This can be accomplished in the following manner e Throttle the meter inlet valve and allow the meter and pip ing to fill slowly by gravity eCrack open the outlet valve and start the pump then slowly open the inlet valve until the system is up to pressure Open the outlet valve fully to establish full flow Check the flow rate to assure the meter is operating within specified rates The meter is not designed to operate on air but the design and materials of construction of the TUTHILL meter allows for operation on vapor for short periods of time without dam age to the elliptical gears or other meter internals Note Over speed and hydraulic shock caused by the presence of vapor in the system can cause internal damage to the meter Torque Chart Bolt Size Torque inch lbs 3 8 16 264 276 5 16 18 144 156 1 4 28 82 86 1 4 20 2 76 M6 1 0 2 76 10 32 22 1 23 3 8 32 4 40 13 4 14 1 3 9 4 1 1 2 13 620
19. cios u otros da os y reempl celo si es necesario Vuelva a montar y aseg rese de que los pernos se aprieten conforme a las especificaciones correctas Mantenimiento del eliminador de vapor consulte las p ginas 13 y 16 Desconecte el reborde de la tuber a de retorno de vapor y los tubos de la v lvula diferencial Retire los cuatro pernos 47 de la carcasa del eliminador de vapor Retire la cubierta de la carcasa del eliminador de vapor Retire el conjunto de v lvula y flotador de la cubierta para su inspecci n Inspeccione si el flotador est da ado o presenta fugas Una grieta har que el flotador se llene con l quido y se hunda y de esta manera impedir el cierre de la v lvula Un flotador colapsado es un indicio de sobrepresi n o golpes y estas condiciones de funcionamiento se deben corregir antes de volver a utilizar el medidor 11 Inspeccione todos los sellos y reemplacelos si estan da ados o quebradizos Vuelva a montar el medidor en la direcci n opuesta y aseg rese de que todos los pernos se aprieten conforme a las especificaciones correctas Mantenimiento de la v lvula diferencial consulte las p ginas 14 y 16 Retire el reborde de las tuber as de salida 44 Retire el tubo de conexi n entre la v lvula diferencial y el eliminador de vapor Retire los tornillos 8 que fijan la cubierta 1 del cuerpo de la v lvula 14 Retire el resorte y el conjunto de pist n de la v lvula
20. conecta en TB F Tuthill Instalaci n y funcionamiento continuaci n Teor a de funcionamiento El sistema de medici n de GLP del medidor TUTHILL combina un medidor de desplazamiento positivo de engranaje ovalado una v lvula diferencia un filtro y un eliminador de vapor en un solo conjunto La v lvula diferencial incorpora una construcci n de tipo diafragma con un pist n que se mueve m s all de su asiento cuando se mantiene una presi n de al menos 1 baria sobre la presi n de vapor del producto en la salida del medidor La v lvula diferencial garantiza la precisi n en la medici n ya que requiere la operaci n de la bomba para la descarga requiere una adecuada contrapresi n para evitar la vaporizaci n del producto durante la medici n y requiere el bloqueo del flujo cuando la v lvula de descarga del eliminador de vapor est abierta El filtro evita que las part culas extra as entren y da en el medidor La construcci n de la m quina de tolerancia m nima y sin contacto metal con metal proporciona una medici n precisa del l quido Instalaci n del medidor de flujo Instale el conjunto de medidor en una base firme mediante el uso de los orificios de pernos en la pata de la base del conjunto de medidor Haga las conexiones de entrada y salida en las superficies con rebordes en el medidor y la v lvula diferencia respectivamente Deje un m nimo de 30 cent metros entre el reborde del filtro y c
21. conforme a las especificaciones correctas Consulte la Tabla de torsi n en este manual p gina 5 Rectifique las superficies maquinadas cuando vuelva a ensamblar el medidor para garantizar que dichas superficies no presenten rebabas ni rayas Repare las roscas estiradas con sujetadores de inserci n roscados Estos elementos se pueden usar en muchas ocasiones Comun quese con el distribuidor de servicios integrales para obtener orientaci n en caso de que ocurra lo anterior Revestimiento de las roscas Cuando retire y reemplace los pernos y tornillos en un medidor siempre revista las roscas con un compuesto antiagarrotamiento Retiro de los sellos de la brida Cuando retire el conjunto de brida siempre retire cuidadosamente el sello de la junta t rica Aseg rese de que la superficie de la brida est limpia Deseche y reemplace el sello de la junta t rica si este tiene muescas o presenta rayas de cualquier tipo Si no esta da ado se puede reutilizar Examine todos los sujetadores aseg rese de que los sujetadores no est n doblados con herrumbre o tengan roscas estiradas o con rebabas En apariencia todas las roscas deben estar ubicadas uniformemente Si los pernos est n doblados revise si la carcasa y la cubierta est n planas Use un borde recto para determinar la llanura Use una piedra para eliminar las rebabas en las superficies planas de la carcasa B squeda de separaciones Cuando desmonte un medidor u
22. de seguridad Estas deben permanecer en su posici n hasta que est listo para conectar las tuber as El medidor siempre debe empernarse firmemente a una plataforma o pieza de soporte independientemente de la posici n de montaje Nunca cuelgue un medidor en la tuber a de conexi n Ubique el medidor considerando el servicio Proporcione un amplio espacio de trabajo El retiro de las cubiertas puede ser dif cil cuando no se dispone de espacio de trabajo Proporcione siempre una plataforma o soporte para el montaje del medidor Antes de la instalaci n del medidor se debe enjuagar completamente todo el sistema de tuber as para eliminar los residuos con un l quido que sea compatible con la fabricaci n del medidor Mantenga la limpieza de todas las superficies externas del medidor Los medidores de desplazamiento positivo est n dise ados para funcionar llenos de l quido El medidor se debe instalar de una manera tal que permanezca lleno de l quido en todo momento Instale las bridas de acoplamiento Apriete a una posici n que permita que medidor se emperne a las bridas de acoplamiento sin tensi n en las tuber as El medidor siempre debe tener soporte mediante la fijaci n con pernos a una plataforma Nunca use la tuber a de conexi n como medio de soporte En una instalaci n cr tica se recomienda usar v lvulas de bloqueo y tuber as de derivaci n Esto permite realizar mantenimiento al medidor sin interru
23. distribuidor de servicios integrales Nombre Tel fono La presi n m xima de funcionamiento sin golpe del medidor se indica en la placa de identificaci n del medidor Nunca se debe hacer funcionar el medidor a presiones superiores a la indicada Se debe tener cuidado de eliminar las condiciones de impacto hidr ulico y t rmico de modo que estas no excedan la presi n m xima de funcionamiento del medidor EN CASO DE QUE OCURRA UNA FUGA DE GAS En caso de que ocurra una fuga de gas e Evacue el rea y notifique al departamento de bomberos u otras autoridades correspondientes En caso de que ocurra una fuga de gas contenida y de menor envergadura e Aisle y detenga la fuga e Evite inflamaciones accidentales e Evite que el gas ingrese a otras partes del edificio Tenga presente que el GLP es m s pesado que el aire y se ir a los niveles inferiores e Evacue a toda las personas de la zona peligrosa e Verifique que el gas se disperse antes de volver a retomar las operaciones y actividades comerciales Si tiene dudas notifique a las autoridades locales EN CASO DE QUE OCURRA UN INCENDIO POR GAS En caso de que ocurran incendios de gran envergadura o que se est n dispersando Evacue el edificio y notifique al departamento de bomberos local Detenga la fuga solo si puede alcanzar el equipo de manera segura En caso que de ocurran incendios contenidos y de menor envergadura que pueda controlar de manera segur
24. djust the pulse output up or down by 3 This allows the operator or W amp M authorities to calibrate the meter without having to alter scale factors in customer elec tronics This feature is designed to replace mechanical cali brators used in the field for years to adjust the meter output to accurately match the volume in a proving vessel The calibrator feature may be used if the SCL in being used as a scaler only or as a scaler linearizer SWITCHES S1 Must always be in set position S2 Is used in conjunction with S3 and SA If in the minus position an increase in the S3 and S4 switch settings will decrease the pulse output A decrease in pulse output will increase the volume in a prover vessel If in the plus position an in crease in the S3 and S4 will increase the pulse out put An increase in pulse output will decrease the volume in the prover vessel S3 S4 Adjust the SCL pulse output up or down 3 0 S3 and S4 will allow for 00 99 settings Each incre ment changed in this setting changes the SCL pulse output by approximately 0 03 METER CALIBRATION Flow meter re calibration should be on a volume equal to 1 minute of flow at maximum flow rate All tests should be performed 3 times under identi cal conditions to confirm repeatability Maintain a permanent file for each flow meter and record change each time the meter is re calibrated When the change is significantly higher than th
25. dor sin tener que alterar los factores de escala en los dispositivos electr nicos del cliente Esta funci n est dise ada para reemplazar los calibradores mec nicos que por a os se han usado en terreno para ajustar la salida del medidor y hacer coincidir con precisi n el volumen en un recipiente de exploraci n La funci n de calibrador se puede utilizar si el SCL se usa nicamente como contador de impulsos o bien como contador de impulsos y linearizador 18 INTERRUPTORES S1 S2 Siempre deben estar en su posici n definida Se usa en conjunto con S3 y S4 Si est en la posici n menos un aumento en la configuraci n del interruptor S3 y S4 disminuir la salida de pulsos Una disminuci n en la salida de pulsos aumentar el volumen en el recipiente del calibrador Si est en la posici n m s un aumento en la configuraci n de S3 y S4 aumentar la salida de pulsos Un aumento en la salida de pulsos disminuir el volumen en el recipiente del calibrador S3 S4 Ajuste la salida del pulsos del SCL por sobre o por debajo de 3 0 S3 y S4 permitir n configuraciones entre 00 y 99 Cada incremento modificado en esta configuraci n cambia la salida de pulsos de SCL en aproximadamente 0 03 CALIBRACI N DE MEDIDOR La recalibraci n del medidor de flujo debe ser en un volumen igual a 1 minuto de flujo a m xima velocidad de flujo Todas las pruebas se deben realizar 3 veces en condiciones id
26. e requerir la recalibraci n de los pesos y medidas F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n Alivie toda la presi n interna antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento La presi n de la tuber a debe ser de 0 barias Si se realiza el mantenimiento de un sistema incorrectamente evacuado y despresurizado se pueden producir lesiones graves o la muerte por incendios o explosiones Desmontaje del medidor Consulte el diagrama en la p gina 16 e Sisu medidor est equipado con un registrador electr nico retire el registrador y su conjunto de carcasa e Desconecte el reborde de salida 44 y el tubo de vapor que conecta la v lvula diferencial y la tuber a de retorno de vapor e Retire los cuatro pernos 24 y la cubierta 23 e Desconecte el cableado de salida del terminal TB1 del conjunto de generador de impulsos electr nico SCL consulte el manual del SCL Nota Si el SCL no requiere mantenimiento y no hay da os en la cubierta del medidor 4 es posible reemplazar el medidor usando la cubierta del medidor existente En este caso no se requiere desconectar el cableado de salida e Retire los 12 pernos 9 y la carcasa del SCL 4 e Inspeccione si hay desgaste en las piezas internas Los engranajes se pueden reemplazar en este punto si todos los otros componentes est n en buenas condiciones e Retire los pernos 28 y saque la v lvula diferencial e Retire los 12 pernos
27. ente por gravedad e Abra ligeramente la v lvula de salida y arranque la bomba luego abra lentamente la v lvula de entrada hasta que el sistema alcance la presi n Abra completamente la v lvula de salida para establecer el flujo completo Revise la velocidad de flujo para garantizar que el medidor funcione conforme a las velocidades especificadas El medidor no est dise ado para funcionar con aire sin embargo el dise o y los materiales de construcci n del medidor TUTHILL permiten el funcionamiento con vapor durante per odos cortos sin da ar el engranaje el ptico o la parte interna del medidor Nota La sobrevelocidad y los impactos hidr ulicos provocados por la presencia de vapor en el sistema pueden causar da os internos en el medidor Tabla de torsion Tama o del perno Torsi n Nm DECIS ee M6 1 0 10 32 A 5 2 3 06 08 1 2 13 12 2 13 8 Use un compuesto antiagarrotamiento para los pernos apretados F Tuthill Instalaci n y funcionamiento continuaci n Cuando la unidad TS20A se use en GLP comercial o para la En los diagramas de cableado de estas 2 p ginas se muestra venta al detalle el medidor de flujo se mostrar en el diagrama el medidor de flujo con registradores que est n disponibles a de cableado del fabricante trav s de Tuthill Ciertamente tambi n se puede utilizar con Cuando la unidad TS20A se use como un medidor MUONO SONS TEMANTE independiente se
28. ers make sure fasteners are not bent rusted or have pulled or burred threads The threads should all appear evenly placed If the bolts are bent check the housing and cover for flatness Use a straight edge to determine flatness Use a stone to remove any burrs on the flat surfaces for the housing Look for gaps When disassembling a meter use a feeler gauge to check for gaps between the post and gear plates and housing If you do find gaps check the plates for flatness with a straight edge Gaps can be caused by shock problems that must be resolved Con tact your full service distributor or the Service Depart ment at TUTHILL meters for assistance if this occurs Check the O Rings O rings should be smooth Cracked or worn O rings should be replaced However a more serious problem of shock my have occurred if the O rings are nibbled or extruded Shock problems must be verified and resolved Contact your full service distributor or the Service Department at TUTHILL me ters for assistance if this occurs Check the post and gear plates Check the plates for flatness Use a straight edge Warped plates can be caused by hydraulic shock problems that must be re solved Contact your full service distributor or the Ser vice Department at TUTHILL meters for assistance if this occurs Weights amp Measures Check with the regulatory agency that governs Weights and Measures in your area Re moving a seal wire may require Weight amp
29. grit paper to remove small scratches and blemishes If the dam age is more than superficial replace the body Inspect the post and post plate Replace if there is any wear Inspect the O ring seals and replace any damaged or brittle seals 10 Reinstall the meter in reverse order Install a new oval gear set 11 if necessary Gears should be perpendicular to each other The gears will not rotate a complete revolution if not installed properly Once installed the gears should rotate freely with out binds or rubs Check the clearance between the gears and the body There should be a minimum of 003 inch between gears 11 and the meter cover 4 If there is any binds or rubs between the gears and the meter body it is recommended that the meter be replaced Reinstall the meter cover 4 Reinstall the differential valve It is recommended that all O rings and seals be re placed during service but a good inspection is critical if seals are reused Calibrate the meter and return to service F Tuthill Flow Meter Back Check Valve Service see pages 12 and 16 Disconnect the inlet piping from the meter assembly at the differential valve outlet flange Remove the meter as detailed in the METER DISAS SEMBLY section Remove the back check valve assembly 33 Manually open and close the valve to assure proper operations Inspect for dirt of salt build up and clean if necessary Inspect the seals for
30. hen moving the posi tion of S3 and S4 to 00 will provide a 0 03 x 15 45 increase in the prover volume To obtain a greater increase in the prover volume S2 must be placed in the minus position and S3 and S4 rotated to the proper position to obtain the desired change in pulse resolution The opposite is true if S2 is already in the minus position at the beginning of calibration e Finally Re seal the flow meter Enter date and correction on the permanent flow meter record As long as degree of change is moderate the flow meter is in good condition If there is a sudden significant jump in correction required the rotors are likely about worn out Rotor replacement should be consid ered now rather X Y 400 correction than letting further X wear cause rotors to start rubbing on flow meter housing 19 n Tuthill DC001337 000 Rev 1 FILL RITE Ts20A GLP PRECISION Medidor de tanque a granel METERS electr nico de aluminio anodizado para GLP con 2 pozos termom tricos Manual de instalaci n operaci n y piezas i 7 T Modelos TS20A GLP FA Tuthill T 260 747 7524 o 800 634 2695 Excellence at work Excellence in life Excellence atwork Excellence inlife F 800 866 4861 Al I Tuthill ne US TS20LPG 9 4 2014 F Tuthill INDICE Procedimientos de seguridad 3 Instalacion y funcionamiento 4 8 Tabla de llaves y torsion 5 Mantenimiento del medidor 9
31. ible eliminar n muchos problemas que ocurren con las bombas de desplazamiento positivo con tuber as de succi n cuando estas ltimas tengan el tama o incorrecto y creen una altura demasiado grande F Tuthill Instalaci n y funcionamiento continuaci n Cada medidor se debe calibrar conforme a las condiciones de instalaci n y servicio actuales Siga las recomendaciones de pesos y medidas locales Proporcione un medio para desviar f cilmente el l quido para prop sitos de calibraci n Preste especial atenci n a las tuber as y al equipo de bombeo de su sistema dada su influencia en el l quido que se est midiendo a medida que ingresa al conjunto de medidor Los sistemas no deben presentar condiciones que causen o introduzcan aire o vapor Siga cabalmente las recomendaciones del fabricante cuando instale las bombas Preste especial atenci n a los factores tales como el uso de v lvulas de pie el tama o de la tuber a hacia la entrada y la conformidad con las condiciones de altura neta positiva de aspiraci n NPSH por sus siglas en ingl s cuando se requiere bombeo de succi n Si se siguen las recomendaciones del fabricante se minimizar n los problemas de eliminaci n del aire y vapor Arranque Llene lentamente el sistema para evitar el funcionamiento en aire o vapor Esto se puede lograr de la siguiente manera e Regule la v lvula de entrada del medidor y deje que este y las tuber as se llenen lentam
32. mpir el flujo en una aplicaci n del proceso cr tico Se recomienda usar v lvulas de alivio de sobrepresi n o t rmico y estas deben instalarse siempre que sea posible para bloquear el medidor entre dos v lvulas Las presiones t rmicas muchas veces superiores a la presi n de funcionamiento solamente son posibles con un peque o aumento en la temperatura Se recomienda instalar un filtro corriente arriba de cada medidor para evitar los da os de materiales extra os como escoria de soldadura sarro de las tuber as etc Se debe proporcionar un medio de calibraci n y prueba del medidor durante la instalaci n Se debe considerar una forma f cil de desviar el flujo hacia un recipiente de calibraci n Los impactos hidr ulicos como la expansi n t rmica pueden ser da inos para los componentes del medidor Se debe considerar el dise o de sistemas de tuber as y bombeo para eliminar los impactos hidr ulicos CABLEADO e Si el medidor de flujo se utiliza como un medidor de dispensaci n aut nomo consulte Pagina 6 para TS20A con registrador EMR Requisitos de funcionamiento Las tuber as corriente arriba se deben mantener llenas para evitar el ingreso de aire al medidor Si las tuber as de entrada o corriente arriba est n fabricadas de una manera que permiten el contraflujo se deben instalar v lvulas antirreflujo o v lvulas de pie Los tanques subterr neos que est n provistos de una bomba sumerg
33. ng Problem Probable Cause and Solution Leakage from seal cover e Seal has been damaged due to shock e Cover bolts have not been tightened sufficiently e Replace seal and or re torque bolts Product flows through meter but the regis e Pulser is not functioning properly ter does not operate e Meter gears are jammed and not turning e Replace the pulser inspect internal meter parts Breaking teeth on gears e Starting or stopping flow too rapidly e Normal wear after long service e Replace gears e Correct system operation e Check pump by pass setting No flow or low flow through the meter e Faulty non functioning pump e Differential valve not open or not functioning Replace valve e Meter frozen Clean meter internals and inspect for damage e Vapor vent line valve shut or obstruction in vapor vent line Open valve or remove obstruction e Strainer dirty and plugged Clean Strainer e Diaphragm on differential valve leaking Replace Diaphragm e Differential valve internal mechanism faulty Valve does not open fully Meter operates too slowly e Meter gears dirty enough to slow the rotating gears To correct clean gears e Strainer partially plugged Clean strainer basket e Pump not functioning properly Repair pump e Pulse output board faulty or not calibrated for electronic register Product flows through the meter but regis e Vapor release valve sticking ter does not record properly e Differential valve leaking
34. nte evacuado y despresurizado se pueden producir lesiones graves o la muerte por incendios o explosiones Preparaci n para el mantenimiento Cierre la v lvula ventral del tanque de suministro Cierre la v lvula en la tuber a de retorno de vapor Cierre la v lvula manual en la tuber a de suministro en el lado de entrada del medidor Si no existe una v lvula manual en el lado de entrada pida informaci n al fabricante o instalador acerca de procedimientos para despresurizar el sistema Abra lentamente la boquilla o v lvula en el extremo de la tuber a de suministro Despu s de purgar el producto cierre la boquilla o v lvula en el extremo de la tuber a de suministro Abra la v lvula de purga proporcionada por el instalador para aliviar la presi n del sistema El producto se drenar desde el sistema del medidor A medida que se purga el producto desde la v lvula de purga vuelva a abrir y cerrar lentamente la boquilla o v lvula en la tuber a de descarga Repita esta paso hasta que el producto se deje de drenar desde la v lvula de purga y la boquilla o v lvula de la tuber a de descarga Deje abierta la boquilla o v lvula de la tuber a de descarga mientras trabaja en el sistema Mantenimiento general No raye ni da e ninguna de las superficies con maquinado de precisi n cuando apalanca o esmerila las piezas Especificaciones de torsi n Todos los sujetadores como tornillos y pernos se deben apretar
35. ntinued COMMON 9 VLG CHANNEL A SIGNAL CHANNEL B SIGNAL NOT USED O O O O O O NOT USED ELO304 EL0304 to MCR 05 Register e Pulser cable plugs into e J1 on EL0304 e Signal output cable is connected to TB1 F Tuthill Installation amp Operation continued Theory of Operation The TUTHILL meters LPG metering system combines an oval gear positive displacement meter differential valve strainer and vapor eliminator in one assembly The differen tial valve incorporates a diaphragm type construction with the piston moving away from its seat when at least 15 PSI pressure above product vapor pressure is maintained at the meter outlet The differential valve assures measure ment accuracy by requiring pump operation for delivery by requiring adequate back pressure to prevent product vapori zation during measurement and by requiring blockage of flow when the vapor eliminator release valve is open The strainer prevents foreign particulate from entering and dam aging the meter The meters close tolerance machine con struction and no metal to metal contact provides accurate liquid measurement Installation Flow Meter Install the meter assembly to a secure base using the bolt holes on the feet of the meter assembly base Make inlet and outlet connections at the flanged surfaces on the meter and differential valve respectively Leave a minimum of 12 inches between he strainer flange and any obs
36. opposite direction making sure all bolts are torqued to the proper specifications Differential Valve Service see pages 14 816 Remove the outlet piping flange 44 e Remove the connecting tube between the differential valve and the vapor eliminator Remove the Screws 8 securing the cover 1 from the valve body 14 Remove the differential valve piston assembly and spring Inspect the valve body and cover for damage Clean all surfaces of dirt or deposits using a fine 200 grit emery cloth if necessary If damage is more than superficial replace the valve Inspect all seals and replace any brittle or damaged seals It is recommended that all seals be replaced during service Replace the diaphragm 5 seals and O rings 10 and 11 Note proper position of the seals Use a small amount of Teflon lubricant to help install the seals Re assemble the valve in the opposite manner F Tuthill Flow Meter Maintenance APPLY PERMATEX 98H HIGH TACK GASKET SEALANT TO BOTH SIDES OF DIAPHRAGM APPROXIMATELY 1 2 KITTSDS20 Diaphragm Seal Kit WIDE AROUND THE CENTER HOLE DURING ASSEMBLY Item Qty Description 1 1 Jo Ring Buna 02 1 Jo Ring Buna Backup Washer 2 Differential 4 1 IDiaphragm 2 Differential KITTSDS20 1 VP1950 Backcheck Assembly Item Qty Description 4 1 screw 1032X3 85HCS 6 1 Spring 2 Backcheck LPG VP1950 APPLY LOCTITE THREADLOCKER BLUE 242 O
37. orage If the meter is used for seasonal work at the end of each season the meter should be removed from the system and thoroughly flushed with a compatible liquid This includes removing the drain on the front and rear covers Then flush the product from the front and rear covers If flushing with water is preferred extra care should be taken to drain the meter completely and to dry all internal parts Immediate refilling with a compatible liquid or oil misting is essential to prevent corrosion as well as ice damage to parts from mois ture that was overlooked after flushing and drying _ EXCESS FLOW CHECK VALVE VAPOR RETURN LINE VALVE Typical Installation Diagram VAPOR RETURN LINE RELIEF VALVE VAPOR ELIMINATOR PRESSURE RELIEF VALVE BACKCHECK DIFFERENTIAL VALVE F Tuthill Flow Meter Maintenance Danger Danger Danger Relieve all internal pressure before servicing Line pressure must be 0 0 PSI Serious injury or death from fire or explosion could result from maintenance of an improperly de pressurized and evacuated system Preparing for Service Close the belly valve of the supply tank Close the valve on the vapor return line Close the manual valve in the supply line on the inlet side of the meter If no manual valve exists on the inlet side consult the manufacturer on installer for proce dures to depressurize the system Slowly open the valve nozzle on the end of the sup
38. pecci n es primordial si los sellos se van a reutilizar Calibre el medidor y vuelva a ponerlo en servicio F Tuthill Mantenimiento del medidor de flujo continuaci n Mantenimiento de la v lvula de retenci n de entrada consulte las p ginas 12 16 Desconecte las tuber as de entrada del conjunto de medidor en el reborde de salida de la v lvula diferencial Retire el medidor seg n se detalla en la secci n DESMONTAJE DEL MEDIDOR Retire el conjunto de v lvula antirreflujo 33 Abra y cierre manualmente la v lvula para garantizar que funcione correctamente Inspeccione si hay suciedad de acumulaci n de sal y limpie si es necesario Inspeccione si hay desgaste o da os en los sellos Reemplace los sellos desgastados o quebradizos Vuelva a montar la v lvula e instale en la carcasa del filtro Esta v lvula es opcional y no se adaptar en la carcasa del filtro que no se haya proporcionado originalmente con la v lvula Vuelva a montar el sistema y aseg rese de que los pernos se aprieten conforme a las especificaciones correctas Mantenimiento del filtro consulte la p gina 16 Retire los cuatro pernos 30 de la cubierta delantera y saque la cubierta 55 Inspeccione el sello 56 y reemplace si est da ado o quebradizo Retire el filtro 54 Limpie el filtro con aire a baja presi n y sople todos los sedimentos sueltos Lave el filtro con solvente Inspeccione si el filtro tiene orifi
39. ply line After product is bled off close the valve nozzle at the end of the supply line Open the bleed valve provided by your installer to re lieve the system pressure Product will drain from the meter system As product is bleeding from the bleed valve slowly reo pen and close the valve nozzle on the discharge line Repeat this step until the product stops draining from the bleed valve and discharge line valve nozzle Leave the discharge line valve nozzle open while work ing on the system General Service Do not scratch or mar any of the precision machined surfaces by prying or sanding parts Torque specifications All fasteners such as screws and bolts should be torqued to proper specifications See the Torque Chart in this manual page 5 Stone the machined surfaces when reassembling the meter to assure the machined surfaces are free of burrs and scratches Repair pulled threads with threaded insert fasteners These can be used in many instances Contact your full service distributor for advice if this occurs Coating threads When removing and replacing bolts and screws in a meter always coat the threads with anti seize Removing flange seals When removing the flange assembly always carefully remove the O ring seal Make sure that the flange surface is clean Discard and replace the old O ring seals if it is nicked or scratched in any way If it is undamaged it can be re used Examine all fasten
40. puede utilizar con muchos registradores electr nicos distintos que se pueden instalar en el medidor de flujo o de manera remota TS20A con SCL hacia EMR A B 5 1 TBE NEGRO a A ee soso PA El veros gt Roso Gp ss vec vi Me Banco J zm EE AJ 12 TIERRA 13 CANAL B Y 5 Tierra EMR 1 El SCL es espec fico del modelo y en algunos casos tambi n es espec fico de la aplicaci n NO transfiera a otro medidor de flujo sin consultarlo con Tuthill 2 Use un cable blindado con 4 conductores 3 Termine los blindajes en el instrumento receptor registrador 4 Mueva el derivador de corriente W1 puente para que coincida con el voltaje de funcionamiento m 1 pasador expuesto Ambos pasadores cubiertos 5 S1 debe estar en la posici n G 6a 12V CC 5V CC reg 6 La se al de salida tiene una resistencia de conexi n interna 1000 0 en cada canal 7 Si el instrumento receptor registrador esta una distancia de cable de m s de 60 m del medidor de flujo se requiere un amplificador en la se al de pulsos Si esta opci n no se solicit consulte a Tuthill antes del arranque F Tuthill Instalaci n y funcionamiento continuaci n COM N 5 V CC SENAL DE CANAL A SENAL DE CANAL B NO SE USA NO SE USA e O O o O O SE AL A SE AL B ELO304 a registrador MCR 05 e El cable del generador de impulsos se conecta en e J1 en EL0304 e El cable de salida de se al se
41. rdless of the mounting position Never hang a meter on the connecting pipe Position the meter with service in mind Provide ample work space Removing covers can be difficult when work space is not available Always supply a platform or support for the meter mounting Prior to meter installation the entire piping system should be thoroughly flushed of all debris with a liquid that is compati ble with the construction of the meter Keep all external surfaces of the meter clean Positive displacement meters are designed to operate full of liquid The meter should be installed in a manner such that it remains full of liquid at all times Install the companion flanges Tighten to a position that allows the meter to bolt to the companion flanges free of pipe stress The meter should always be supported by bolt ing to a platform Never use the connecting pipe as the means of support In critical installation block valves and by pass lines are recommended This allows the meter to be ser viced without interruption of flow in a critical process application Thermal and or over pressure relief valves are recom mended and should be installed whenever it is possi ble to block the meter between two valves Thermal pressures many times the operating pressure are pos sible with only a small rise in temperature It is recommended that a strainer be installed upstream of each meter to prevent damage from foreign matter such as
42. res comiencen a generar fricci n en la carcasa del medidor de flujo medidor de flujo 19 z Tuthill DC001337 000 Rev 1 20
43. se una galga de espesores para revisar si hay separaciones entre el borne y las placas de engranaje y la carcasa Si encuentra separaciones revise la llanura de las placas con un borde recto Las separaciones pueden producirse por problemas de impactos que deben ser resueltos Comun quese con el distribuidor de servicios integrales o el Departamento de Servicio de medidores TUTHILL para obtener asistencia en caso de que ocurra lo anterior Revisi n de las juntas t ricas Las juntas t ricas deben ser lisas Se deben reemplazar las juntas t ricas que presenten grietas o desgaste Sin embargo es posible que se haya producido un problema de impactos m s grave si las juntas t ricas est n mordisqueadas o extruidas Los problemas de impactos se deben verificar y resolver Comun quese con el distribuidor de servicios integrales o el Departamento de Servicio de medidores TUTHILL para obtener asistencia en caso de que ocurra lo anterior Revisi n de los bornes y placas de engranaje Revise la llanura de las placas Use un borde recto Las torsi n de las placas puede producirse por problemas de impactos hidr ulicos que deben ser resueltos Comun quese con el distribuidor de servicios integrales o el Departamento de Servicio de medidores TUTHILL para obtener asistencia en caso de que ocurra lo anterior Pesos y medidas Consulte con los organismos reguladores que rigen los pesos y medidas en su rea El retiro de un hilo protector pued
44. small contained fires that you can safely control Stop the leakage if you can safely reach the equipment Then use the appropriate extinguisher Class B fire extin guisher water fog etc depending on the equipment If in doubt call your local fire department F Tuthill Installation amp Operation Installation Before Start up of the Meter make certain e The meter is properly mounted secured and piped e All shipping plugs are removed and lines are clean of all debris e All connections are tight and there are no leaks e All bleed and drain valves are closed e Do NOT smoke near the meter or use the meter near an open flame when metering flammable fluids Fire or explosions could result e This meter is not intended for use with fluids for human consumption Install the Meter and Accessories in Compli ance with all applicable local state and federal construction electrical and safety codes Addi tionally the LPG meter must be installed in ac cordance with the requirements of NFPA 58 Make sure that all necessary safety precautions have been taken including proper clothing personal safety equipment and fire safety equipment if required Before shipment protective thread caps were placed in the meter and accessories openings for protection They should remain in place until your are ready to attach the piping The meter must always be securely bolted to a platform or supporting member rega
45. t Tuthill Transfer Systems TUTHILL meters at 800 634 2695 Please have the following information available when you make inquiries order replacement parts or schedule ser vice If a specific meter accessory is involved please pro vide the model and serial number of the accessory in ques tion Meter Serial Number Your Full Service Distributor Name Telephone The meters non shock maximum operating pressure is indi cated on the meter name plate The meter should never be operated in excess of this pressure Care should be taken to eliminate thermal and hydraulic shock conditions so that they do not exceed the meters maximum working pressure IN THE EVENT OF A GAS LEAK In the event of a large gas leak e Evacuate the area and notify the fire department or oth er appropriate authorities In the event of a small contained gas leak e solate and stop the leak e Prevent accidental ignition e Prevent entrance of gas into other portions of the build ing Be aware that LPG is heaver than air and will seek lower levels e Evacuate all people from the danger zone e See that the gas is dispersed before resuming the busi ness and operations If in doubt notify your local au thorities IN THE EVENT OF A GAS FIRE In the event of large fires or fires that are spreading Evacuate the building and notify your local fire department Stop the leakage only if you can safely reach the equipment In the event of
46. tacle for servicing the strainer Installation Vent Line The vent line from the meter s vapor vent to the vapor space on the supply tank should be a minimum of 1 2 inside diam eter tube or pipe A shutoff valve must be installed in the vapor vent line to allow removal of the strainer or service on the meter The vapor release vent line must be returned to the vapor space of the supply tank and normally should not be made common with the other vapor return lines or pump by pass lines AA ae e en b m me ree am am a op a amen aa a _ A STORAGE TANK EXCESS FLOW CHECK VALVES BALL VALVES PRESSURE VALVE STRAINER BALL VALVE BUILT IN BALL VALVES PUMP DIFFERENTIAL PUMP BYPASS LINE When properly installed this line must permit free flow in either direction If the vent line is closed the meter will not function as the differential valve will not open These in structions must be followed to maintain proper function of the differential valve Support Prevent pipe strain or stress from occurring when making connections to meter or accessories and during repairs Pipe strain and stress occurs when the pipes are not sup ported or are not aligned correctly to the meter The weight of the pipes must always be supported independent of the meter This meter and accessories can easily be removed without affecting the pipes or the pipe alignment Never leave any of the pipes hinging St
47. ualquier otro obst culo para el mantenimiento del filtro Instalaci n de la tuber a de ventilaci n La tuber a de ventilaci n desde la ventilaci n de vapor del medidor hacia el espacio para el vapor en el tanque de suministro debe ser un tubo o una tuber a con un di metro interior de al menos 13 mm Se debe instalar una v lvula de cierre en la tuber a de ventilaci n de vapor para permitir el retiro del filtro o el mantenimiento del medidor La tuber a de ventilaci n de descarga de vapor se debe devolver al espacio TANQUE DE ALMACENAMIENTO V LVULAS DE RETENCI N DE EXCESO DE FLUJO V LVULAS DE BOLA VALVULA DE PRESI N DIFERENCIAL DE LA BOMBA TUBER A DE DERIVACI N DE LA BOMBA CALIBRE V LVULAS DE BOLA para el vapor del tanque de suministro y normalmente no se deben unir a otras tuber as de retorno de vapor o tuber as de derivaci n de la bomba Cuando est instalada correctamente esta tuber a debe permitir un flujo libre en cualquier direcci n Si la tuber a de ventilaci n est cerrada el medidor no funcionar ya que la v lvula diferencial no se abrir Estas instrucciones se deben seguir para mantener el correcto funcionamiento de la v lvula diferencial Soporte Evite que se produzca presi n o tensi n en la tuber a cuando haga las conexiones al medidor o los accesorios y durante las reparaciones La presi n o tensi n de las tuber as se produce
48. wear or damage Replace worn or brittle seals Reassemble the valve and install in the strainer hous ing This valve is optional and will not retrofit into strain er housing not originally supplied with the valve Reassemble the system making sure bolts are torqued to the proper specifications Strainer Service See page 16 e Remove the four bolts 30 from the front cover and remove the cover 55 Inspect the seal 56 and replace if damaged or brittle Remove the strainer 54 Clean the strainer with low pressure air blowing out all loose sediment Wash the strainer with solvent Inspect the strainer for holes or other damage and re place if necessary e Re assemble making sure the bolts are torqued to the proper specifications Vapor Eliminator Service See pages 13 amp 16 Disconnect the vapor return line flange and the differen tial valve tubing Remove the four bolts 47 from the vapor eliminator housing Remove the cover from the vapor eliminator housing Remove the float and valve assembly from the cover for inspection Inspect the float for damage or leakage A crack will allow the float to fill with liquid and sink thus prevent the valve form closing A collapsed float is an indication of over pressure or hammer and these operation condi tions must be corrected before reusing the meter Inspect all seals and replace if damaged or brittle Maintenance 11 e Re assemble the meter in the
49. weld slag pipe scale etc A means to calibrate and prove the meter should be provid ed during installation An easy means for diverting flow into a calibration vessel should be considered Hydraulic shock like thermal expansion can be harmful to the meter components Consideration should be given to designing pumping and piping systems to eliminate hydraulic shock WIRING e If the flow meter is used as a stand alone dispens ing meter please refer to Page 6 for TS20A with EMR register Operation Requirements Upstream lines must be maintained full to prevent air from entering the meter If the upstream or inlet lines are con structed in a manner which allows reverse flow foot or back check valves should be installed Underground tanks that are furnished with a submersible pump will eliminate many problems that occur with positive displacement pumps with suction pipes when the suction piping is incorrectly sized creating too large a lift F Tuthill Installation amp Operation continued Every meter should be calibrated under actual service and installation conditions Follow your local Weights and Measures recommendations Provide a means of conveniently diverting liquid for calibra tion purposes Give careful attention to your system s pumping equipment and piping because of their influence on the liquid being measured as it enters the meter assembly Systems should be made free of conditions that c
Download Pdf Manuals
Related Search