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ProSort 400 - Hytrol Conveyor Company, Inc.

1. See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 31 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris reme J oen LC 7 PT 054698 Switch Sensor Plate Specify OAW 032 2116 PT 054699 L Mounting Bracket LH Safety Prox 941 423003 PT 054699 R Mounting Bracket RH Safety Prox 041 100 Prox Switch DC Normally Open Cable 4 Pin 3m Str Push F to Pigtail 1 4 20 Hex Nut Semi Fin Regular Switch Sensor Belt 042 3027 1 4 20 x 1 3 4 in Long Truss Head Bolt Red Vinyl Plastisol Cap 1 4 20 x 1 2 in Long Truss Head Bolt 1 4 20 Small Flange Locknut 3 8 16 x 3 4 in Long Hex Head Cap Screw 3 8 16 Small Flange Locknut 069 7161 33 OAW 090 220 O Notes 47 HYTROL www hytrol com HYTROL CONVEYOR COMPANY INC 2020 Hytrol Drive Jonesboro Arkansas 72401 USA Phone 870 935 3700 EFFECTIVE OCTOBER 2005 EODD
2. Re Eee uc gd d i II old lett felel felel EE Il E NS 153 131 156 171 165 142 140 146 J Es OCA 6 27 CIEN IC e A Es ol ze mm 27 MO Va EA 176 SE STE T lo 167 158 154 BE 36 O Model ProSort 421 Parts List Lista de Partes del Modelo ProSort 421 MP 001296 PT 053021 PT 052597 PT 052585 PT 052586 PT 052599 B 23281 B 23285 B 020699 240 B 020699 288 B 020699 336 B 020699 384 B 020699 432 PT 051623 MP 001448 L MP 001448 R PT 052971 932 0079 B 17065 PT 052598 MP 001343 PT 057740 098 1871 See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 31 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Drive Side Chnl Weldment LH Drive Side Chnl Weldment RH Take Up Drive Side Left Hand Right Hand Take Up Slave Side Left Hand Right Hand Bed Spacer Assembly Specify OAW Spur Mounting Channel Pin Guide Support Plate Top Stiffener Plate Drive Shaft KT77 Gearmotor Specify OAW KT97 Gearmotor Specify OAW End Cover Specify
3. 46 Warning Signs In an effort to reduce the possibility of injury to personnel working around HYTROL conveying equipment warning signs are placed at various points on the equipment to alert them of potential dangers Please check equipment and note all warning signs Make certain your personnel are alerted to and obey these warnings Shown below are typical signs that are attached to this equipment WARNING DO NOT START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR PLACED ON ALL POWERED CONVEYORS NEAR DRIVE AND OR CONTROLS COLOCADA EN TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS CERCA AL MOTOR Y O LOS CONTROLES PLACED ON ALL CHAIN GUARDS COLOCADA EN TODAS LAS GUARDA CADENAS A WARNING Rotating shaft cause severe injury Keep hair and loose clothing away PLACED ON LINE SHAFT SIDE COLOCADA EN EL LADO DEL EJE NOTE BILINGUAL SPANISH LABELS AVAILABLE UPON PLACED NEXT TO DRIVE BOTH SIDES COLOCADA JUNTO A LA UNIDAD MOTRIZ EN AMBOS LADOS PLACED ON TERMINATING ENDS COLOCADA EN LOS EXTREMOS Senales de Advertencia En un esfuerzo por reducir la posibilidad de accidentes al personal trabajando junto al equipo de transportaci n HYTROL se colocan se ales de advertencia en diferentes puntos del equipo para alertarlos de riesgos potenciales Por favor verifique el equipo y aseg rese de ver todas las se ales de advertencia Aseg rese de que su personal est alerta y obedezca las sefiales
4. Interruptor desviador no est operando Todos los interruptores desviadores no est n operando detiene CAUSA Sensor de obstrucci n bloqueado El interruptor interno de seguridad se dispar Rodillos de transici n est n levantados Interruptor de proximidad de seguridad interna o de rodillos de transici n est desajustado o descompuesto Baja presi n de aire a Regulador ajustado muy bajo b L nea de aire obstruida o cortada c Filtro de aire tapado d Problema en el compresor Circuitos el ctricos La velocidad variable de la unidad motriz est desajustada o defectuosa La unidad motriz est defectuosa La velocidad variable de la unidad motriz est desajustada o defectuosa Zapato desviador apretado entre los tubos Tubos sucios o enpolvados Tubos doblados Interruptor desajustado El cilindro no recibe presi n de aire V lvula solenoide de aire defectuosa Interruptor de proximidad defectuoso desajustado V lvulas solenoides sin energ a para operar Falla en los controles 1 2 3 4 5 pel 6 7 SOLUCION Despeje la obstrucci n del sensor Determine las causas del disparo aparatos extrafios bloques desviadores desacomodados etc y corrija el problema Determine la causa del levantamiento de los rodillos y corr jala Ajuste o reemplace el interruptor de proximidad Determine la raz n de la baja presi n y corrija el problema Revise la fuente
5. The front side of the switch assembly channel may then be lowered and the entire assembly may be removed through the opening in the sorter channel 6 Check the new switch assembly according to the Divert Switch Checklist on page 20 7 Install the new divert switch assembly by reversing the procedure by which the old assembly was removed FIGURE 25A ELBOW FITTING CODO ADJUSTADOR AIR LINE LINEA DE AIRE FIGURE 25B O Remoci n del Interruptor Desviador El ProSort est dise ado de tal manera que el interruptor desviador pueda ser removido f cilmente para su mantenimiento o reemplazo Para remover el ensamble del interruptor siga los siguientes pasos I Desenchufe el brazo del montaje de la v lvula solenoide de aire presionando la pesta a roja del montaje y luego jalando el brazo 2 Desconecte el conector del interruptor de proximidad del cable conector en y 3 Remueva la cubierta ubicada en el lado del canal del sorter bajo el ensamble del interruptor desviador subiendo y girando Fig 25A 4 Remueva las tres tuercas localizadas en la parte de atr s del canal en el ensamble del interruptor a trav s del agujero situado en el canal lateral Luego remueva los dos tornillos de la parte exterior del canal del sorter los cuales sostienen la parte frontal del canal del ensamble del interruptor hacia arriba Fig 25B 5 El lado del canal del ensamble del interruptor puede ser bajado y el ens
6. Proximity switch mis adjusted or defective All divert switches inoperative 1 Loss of power to air solenoid valves 2 Controls failure SOLUTION 1 Unblock jam eye 2 Determine cause of tripping foreign debris mislocated divert shoes etc and correct problem 3 Determine reason for rollers popping up and correct problem 4 Adjust or replace proximity switch 5 Determine reason for low air pressure and correct problem 6 Check power and wiring 7 Refer to variable speed drive manufacturer s manual for trouble shooting 8 Replace motor 1 Refer to variable speed drive manufacturer s manual for trouble shooting Replace slat shoe assembly 2 Clean surface Refer to Preventive Maintenance Details Page 30 3 Replace slat shoe assembly 4 Refer to Divert Switch Checklist Page 20 1 Check air line and filter regulator Replace if necessary 2 Open lockout 3 Replace 4 See page 20 for proper adjusting or replace Correct problem 2 Trouble shoot control system O Resolviendo Problemas La siguiente tabla muestra una lista de posibles problemas que pueden ocurrir durante la operaci n del ProSort RESOLVIENDO PROBLEMAS DE TRANSMISION PROBLEMA El transportador no arranca o se autom ticamente durante la operaci n El transportador se demora en alcanzar la velocidad establecida o se mueve bruscamente al arrancar Los zapatos desviadores brincan cuando se desv an
7. 095 150 043 205 042 581 041 106 Oiler Brush Bracket Oiler Mount Bracket Shank Brush For Chain Lubricator Chain Lubricator W 2 Feeds 24V DC 3 4 ID Split Lockwasher 3 4 10 X 2 1 2 Lg Carriage Bolt 3 4 10 NC2B Hex Nut Regular 125 126 127 128 129 130 131 132 133 PT 057731 PT 057738 MP 001340 PT 063104 MP 001420 PT 063278 L PT 063278 R B 23159 B 23162 PT 054187 PT 054252 PT 054188 PT 063281 PT 054189 PT 054185 PT 062544 B 23294 B 23295 B 04161 B 09148 B 23297 B 04842 Brush Mounting Bar Tail Brush Holder Tail Brush Chain Cover Tail Belt Flap Mounting Angle Belt Flap For End Cover Drive Side Plate LH Induction Unit Drive Side Plate RH Induction Unit Cover Assembly Pulley Plate Assembly Slave Guard Left Hand for Left Hand Drive Unit Right Hand for Right Hand Drive Unit Slave Guard Cover Drive End Channel Specify OAW Pulley Mounting Bracket Induction Drive Channel Slave Guard Mounting Bracket Bolt In Slider Pan Specify OAW Nip Point Guard Specify OAW AW Bearing Guide Bearing Guide Spacer Take Up Plate Assembly 11 16 Hex Bracket B 15299 168 B 15299 216 B 15299 264 B 15299 312 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR B 15299 288 B 15299 336 B 15299 384 B 15299 432 B 23299 L B 23299 R B 23300 B 23301 B 23302 B 23304 23116 128 045227 128 090232 B 21867 B 21868 B 21499 B 21500 B 21501 B 21502 B 21170 36
8. BR 42 BR 48 BR 54 BR Butt Coupling LH Butt Coupling RH Top Drive Cover Slave Side Lower Drive Guard Specify OAW Take Up Bolt Idler Plate Top Drive Cover garing 8MX 45S 21 X 1 11 16 Bore Timing Belt Sprocket 8MX 90S 21 X 2 Side Channel Induction Unit 15 Long 18 Long 21 Long 24 Long 27 Long 30 Long 33 Long Description 36 Long 39 Long 42 Long 45 Long 48 Long 51 Long 54 Long 57 Long 60 Long 63 Long 66 Long 69 Long 72 Long 75 Long 78 Long 81 Long 84 Long 87 Long 90 Long 93 Long 96 Long 99 Long 102 Long 105 Long 108 Long 111 Long 114 Long 117 Long 120 Long Bed Spacer Specify BR Bolt In Pan 16 1 2 Long 19 1 2 Long 22 1 2 Long 25 1 2 Long 28 1 2 Long 31 1 2 Long 1 9 O D Galv Roller Assy 15 BR 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR 2 1 8 Dia Idler 15 BR 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR 7 16 Hex Bracket 2 1 4 Dia Pulley Specify BR Pulley Mount Point Guard Specify BR Extendable Butt Coupling LH Extendable Butt Coupling RH Belt Kit Specify Infeed Section Lgth and OAW Pull Assembly Specify OAW Chain Pick Up Tool Flat Chain Pick Up Tool Bent Safety Switch Assembly See page 42 Encoder 30PPR 1 4 x 1 1 4 Lg Shoulder Bolt 37 Model ProSort 431 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 431 Catenary Divert and Drive Se
9. FOTO CELDA ge REFLECTOR REFLECTOR INSTALLATION SETTINGS 10 14 PHOTO EYE WILL DETECT LOW CATENARY SAG AT 4 CONFIGURACIONES DE INSTALACION 10 14 LA FOTO CELDA DETECTARA LA PARTE BAJA CATENARIA EN 4 T 144 rh ring EXT SPUR SIDE ESPUELA LATERAL FIGURE 23B CONECTOR LINK ENLACE CARRYING CHAIN CADENA RETAINER RING RETENEDOR DE ANILLO INTERRUPTOR LATERAL FIGURE 23C CARRYING CHAIN CADENA LE FE gt PE 9 BEARING RODAMIENTO BUSHING AISLANTE DIVERT SIDE LADO DE DESV O SLAT SHOE ASSEMBLY ENSAMBLE PLACA ZAPATO 23 24 229 Locating the Spurs The take away spurs must be mounted properly on the divert sections of the ProSort to insure proper diverting of product The following installation guidelines apply to both powered and gravity spurs 1 Attach spurs to the sorter by bolting the spur attachment bracket to the spur mounting nuts in the unistrut channel on the sorter side channel Figure 24A Support the spurs as required Hand tighten bolts only at this time 2 Manually place 3 or more shoes along the divert angle as shown Place a straight edge against the shoes to determine the location of the divert line Verify that the distance between the divert line and the BR of the spur is 2 to 3 inches as shown Figure 24B 3 Position spur vertically so that the spur rollers skatewh
10. 59 60 61 62 Part No 052307 001196 001237 052310 054987 066797 ISA 022167 ISA 022196 052309 052309 015033 054571 054620 001239 001198 001236 052312 055292 056365 67116 092 179752 092 179751 051905 052231 060165 18446 092 17972 092 17971 042 914 049 527 ISA 023524 ISA 023523 099 462 099 463 069 751 094 423 041 9069 029 2657 029 2667 082 4157 096 114 015017 001277 051907 092 1807 051908 092 1809 PT 053732 L 053732 015562 053737 MP 001449 L IMP 001449 R 053735 053731 ISA 023332 23219 23212 23213 057975 Description Intermediate Channel Specify OAL Spur Mounting Channel Intermediate Specify OAL Chain Guide Wearstrip Specify OAL Chain Guide Mtg Angle Specify OAL Joint Plate Joint Plate Long Switch Assembly See page 44 Left Hand Right Hand Divert Channel LH Specify OAW and LH Divert Channel RH Specify OAW and RH Switch Mounting Channel Weldment Divert Angle Specify OAW Mounting Strap Specify OAW Divert Wearstrip Specify OAW Spur Mounting Channel 22 Deg Divert Specify OAL Chain Guide Wearstrip 22 Deg Divert Specify OAW Chain Guide Mtg Angle 22 Deg Divert Specify OAW Chain Guide Mtg Angle 22 Deg Cat Divert Specify OAW Chain Guide Mtg Angle End Divert Specify OAW Return Y
11. 93 Long 96 Long 99 Long 102 Long 105 Long 108 Long 111 Long 114 Long 117 Long 120 Long Bed Spacer Specify BR Bolt In Pan 16 1 2 Long 19 1 2 Long 22 1 2 Long 25 1 2 Long 28 1 2 Long 31 1 2 L 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR 17 16 Hex Idler Bracket ey Spe Pulley Mount Nip Point Guard Specify BR Extendable Butt Coupling LH Extendable Butt Coupling RH Gussett Angle LH Gussett Angle RH Butt Coupling Pull Assembly Specify OAW Chain Pick Up Tool Flat Chain Pick Up Tool Bent Safety Switch Assembly See page 46 1 4 X 1 1 4 Lg Shoulder Bolt 43 44 Divert Switch Assembly Parts Drawing Dibujo del Ensamble Interruptor Desviador O Divert Switch Assembly Parts List Lista de Partes del Interruptor Desviador PT 051468 092 1849 092 1847 092 18492 092 18491 092 183 094 1213 094 10795 032 2113 032 21121 923 0059 094 140 094 1406 See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 31 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Switch Channel Left Hand Right Hand Switch Mounting Angle Switch Plate Weldment Left Hand Right Hand Prox Switch Mounting Angle Left
12. Abajo se muestran las sefiales que se encuentran en este equipo A DANGER Climbing sitting walking or riding on conveyor at any time will cause severe injury or death KEEP OFF PLACED ON 20 FT INTERVALS BOTH SIDES COLOCADA EN INTERVALOS DE 20 PIES A AMBOS LADOS NEVER START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR NEVER LUBRICATE OR REPAIR WHILE CONVEYOR IS RUNNING NEVER RUN THE CONVEYOR WITH GUARDS REMOVED PUT YOUR HANDS ON THE CONVEYOR OR IN THE NEVER CONVEYOR WHEN IT IS RUNNING NEVER ALLOW ANY PART OF YOUR BODY TO COME IN CONTACT WITH THE CONVEYOR PULLEYS WHILE IT IS RUNNING ITIS THE EMPLOYERS RESPONSIBILITY TO IMPLEMENT THE ABOVE AND ALSO TO PROVIDE ADEQUATE PROTECTION FOR ANY PARTICULAR USE OPERATION OR SERVICE DO NOT REMOVE THIS SIGN FROM THIS MACHINE PLACED AT DRIVE OF ALL POWERED CONVEYORS COLOCADA EN LA UNIDAD MOTRIZ DE TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS REQUEST NOTA ETIQUETAS BILING ES ESPANOL SER N PROVE DAS BAJO PETICI N A ADVERTENCIA Partes expuestas en movimento pueden causar lesiones graves DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda jADVERTENCIA NO PONER EN MARCHA EL TRANSPORTADOR IHASTA QUE TODO EL PERSONAL ESTE ALEJADO ADVERTENCIA El mantenimiento de partes el ctricas o en movimiento puede causar lesiones graves PELIGRO Subirse sentarse caminar o viajar en el transportador en cualquier momento puede
13. Check Physical Condition 9 DIVERT ANGLES Check Physical Condition 10 O Lista de Mantenimiento Preventivo La siguiente es una lista de verificaci n del mantenimiento preventivo la cual cubre los principales componentes de su transportador Esta lista le ser til para establecer un programa est ndar de mantenimiento HORARIO COMPONENTE ACCION SUGERIDA pere em Revisar el Ruido Revisar la Temperatura Revisar los Tornillos de Montaje Revisar el Ruido REDUCTOR Revisar la Temperatura Revisar el Nivel de Aceite Revisar la Lubricaci n ernen S E EE CADENAS ENSAMBLE PLACA Revisar su Condici n F sica ATO freres ps AA GUIAS DE CADENA INTERRUPTORES Revisar su Condici n F sica Desviapones gt Rere LUBRICADOR______ Revisar el Nivel Pd REGULADOR DE AIRE Revisar la Presi n Normalmente 60 PS f o FILTRO DE AIRE Revisar su Condici n F sica ESTRUCTURA Revisi n General Tornillos flojos etc EE BLOQUES Revisar su Condici n F sica DESVIADORES Revisar su Operaci n ANGULOS or der 29 30 29 O Preventive Maintenance Details Carrying Chains Check lubrication Chains will appear moist when properly lubricated Slat Shoe Assemblies Check physical condition of slats and shoes Replace any damaged slat shoe assemblies Check operation Slats should be clean
14. Hand Right Hand Air Cylinder Mounting Angle Lead In Block Switch Block Divert Block Left Hand Right Hand Switch Bearing Air Cylinder 5 8 Stroke 32mm Bore 4 Way Single Solenoid Air Valve 1 8 NPT Smart Proximity Switch 24VDC Custom Cordset For Proximity Switch 032 2112 Muffler 1 8 NPT High Flow Brass Conn Straight Male 1 4 Plst 1 8 NPT Plastic Elbow Male 360 Swivel W Ret Brass Conn Straight Male 1 8 NPT 3 8 Plst Brass Union Tee 1 2 Plst 1 2 Plst Brass Elbow 3 8 Push In Male 3 8 Plst Plug In Reducer 3 8 PIst 1 2 Push In 3 8 Od Polyurethane Tubing Black 1 4 Od Polyurethane Tubing Green Y Plug Cable Connector Female Rod End 3 8 Bore 3 8 24 RH Thrds Rubber Vibration Mount 1 1 2 Dia 3 8 16 X 1 Lg Hex Head Cap Screw 3 8 16 X 2 Lg Hex Skt Fit Hd Cap Screw 3 8 16 X 2 3 4 Lg Hex Skt Flt Hd Cap Screw 3 8 16 NC2B Hex Locknut Nylon Insert 3 8 ID Flat Steel Washer 3 8 24 NF2B Hex Nut Regular Series 3 8 24 NF2B Hex 2 Way Locknut Reg 1 4 20 X 1 2 Lg Hex Head Cap Screw 1 4 20 X 1 1 4 Lg Hex Skt Hd Cap Screw 1 4 20 X 2 Lg Hex Skt Hd Cap Screw 1 4 20 NC2B Hex Locknut Nylon Insert 46 32 X 1 1 4 Lg Socket Head Mach Screw 46 32 X 1 Lg Socket Head Mach Screw 6 32 Hex Locknut Nylon Insert 3 8 ID Split Lockwasher Medium 45 46 O Safety Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Seguridad BROWN CAFE BLACK NEGRO BLUE AZUL
15. OAW End Plate Weldment Specify OAW Slave Drive Guard Bearing Spacer Transition Roller Assembly Specify OAW Transition Drive Shaft Specify OAW Catenary Take Up Wearstrip Support Weldment Specify OAW Torque Arm Mounting Weldment 1 9 Dia Transition Roller 30 In BR 36 In BR 42 In BR 48 In BR 54 In BR Splice Channel Chain Wearstrip LH Chain Wearstrip RH Chain Guide Mounting Angle Cushion Disk Pin Guide Spacer Sprocket 100E42 W Lagging Bearing Cast Iron 2 Bolt 1 Bore Bearing Cast Iron 4 Bolt 2 15 16 Bore Sheave 1A 2 75 OD X 1 Bore 2 5 PD Sheave 1A 12 25 OD X 1 Bore 12 PD Proximity Switch DC Normally Open 3 8 16 X 2 3 4 Lg Hex Skt Fit Hd Cap Screw 3 8 16 NC2B Hex Locknut Nylon Insert 5 8 11 X 4 1 2 Lg Hex Head Cap Screw 5 8 11 NC2B Hex 2 Way Locknut Reg 5 8 18 X 6 Lg Hex Head Bolt Hardened 5 8 18 NC2B Hex Jam Nut Regular 7 8 9 X 2 Lg Hex Head Bolt 7 8 9 X 6 Lg Hex Head Bolt 7 8 9 X 2 1 2 Lg Hex Skt Flat Hd Cap Screw 718 ID Flat Steel Washer 7 8 1D Split Lockwasher 7 8 9 NC2B Hex Nut Regular O Ring 13 1 2 ID X 3 8 Dia Chain Guide Support Block LH Chain Guide Support Block RH Offset Pin Guide Catenary Block Photoeye Retro Reflective 10 40 VDC Reflector 3 30 Dia 10 24 X 3 4 Lg Round Head Mach Screw 10 24 NC2B Hex Locknut Nylon Insert Photoeye Mounting Bkt Ball Swivel Cordset For Photoeye Brush Drive Brush Holder Drive Collar 2 15 16 ID Ref No 58
16. Ponga especial atenci n al punto inferior del bloque cerca al interruptor Bloques Desviadores Revise su condici n fisica Busque si hay bloques da ados y reempl celos Revise su operaci n Los bloques deben deslizarse libremente sobre los tubos Reemplace los da ados Angulos Desviadores Revise si hay reas dobladas Revise si la banda de protecci n esta floja o extraviada O How to Order Replacement parts Included in this manual are parts drawings with complete replacement parts lists Minor fasteners such as nuts and bolts are not included When ordering replacement parts 2 3 4 5 Contact Dealer from whom conveyor was purchased or nearest HYTROL Distributor Give Conveyor Model Number and Serial Number or HYTROL Factory Order Number Give Part Number and complete description from Parts List Give type of drive Example 8 End Drive 8 Center Drive etc If you are in a breakdown situation tell us Como Ordenar Partes de Repuesto Dibujos de las partes con listas completas de las partes de repuesto est n incluidos en este manual Aseguradores menores como tornillos y tuercas no est n incluidos Para ordenar partes de repuesto 1 Contacte la persona que le vendi el transportador o el distribuidor de Hytrol m s cercano 2 Proporcione el Modelo del Transportador el N mero de Serie Numero de la Orden de Fabricaci n 3 Proporcione el N mero de l
17. a punto de ponerse en marcha MAINTENANCE Maintenance Safety Precautions A Maintenance such as lubrication and adjustments shall be performed only by qualified and trained personnel B It is Important that a maintenance program be established to insure that all conveyor components are maintained in a condition which does not constitute a hazard to personnel C When a conveyor is stopped for maintenance purposes starting devices or powered accessories shall be locked or tagged out in accordance with a formalized procedure designed to protect all person or groups involved with the conveyor against an unexpected start D Replace all safety devices and guards before starting equipment for normal operation E Whenever practical DO NOT lubricate conveyors while they are in motion Only trained personnel who are aware of the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubricate SAFETY GUARDS Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN SAFE REPAIR WARNING SIGNS Maintain all warning signs in a legible condition and obey all warnings See Page 3 of this manual for examples of warning signs O Lubrication BEARINGS A GREASE FITTING Prelubricated No required WITH GREASE FITTING Relubricate approximately every 10 to 12 weeks with lithium base grease suitable for ball bearing service lubrication RECOMMENDED CHAIN LUBRICANT A good grade of clean petroleum or synthetic oil i
18. advertencia en buenas condiciones y obed zcalas ejemplos de se ales de Rem tase a la p gina 3 de este manual para ver advertencia O Lubricaci n RODAMIENTOS NO GREASE FITTING Prelubricados No se necesita lubricaci n WITH GREASE FITTING Lubricar cada 10 12 semanas con aceite a base de litio apropiado para los balines de los rodamientos LUBRICANTE DE CADENA RECOMENDADO Se recomienda aceite a base de petroleo de alto grado o sint tico Ver recuadro para la viscosidad apropiada Temperatura Ambiente Grados F Grados C 07 04 04 38 20 40 40 100 REDUCTORES Refi rase a las recomendaciones del fabricante 14 Controlling the ProSort A good software package is essential for the proper operation of the ProSort sorter With proper controls the sorter will provide accurate efficient reliable sorting for many years lnadequate controls however may result in poor sorter performance and other mechanical failures of the sorter itself including crashes Hytrol recommends using the Hytrol ProLogix software package Every sortation system is different which means that the controls for the system are custom and unique to that system These custom controls are provided either by Hytrol the Hytrol distributor or a third party Hytrol has built into the sorter some of the controls necessary to operate the divert switches eliminating the need to control this function externally Other
19. de poder y su conexi n Para revisar la velocidad variable del motor dirijase al manual de su fabricante 8 Reemplace el motor 1 Para revisar la velocidad variable del motor dir jase al manual de su fabricante Reemplace el zapato desviador o los tubos doblados Limpie la superficie Refi rase al mantenimiento predentivo en la p gina 30 Reemplace el tubo doblado Dirijase a la Revisi n del Interruptor Desviador Pag 20 Linea del aire est obstruida o cortada Reemplace Dirijase a la p gina 20 para ajustar correctamente o reemplace Corrija el problema Revise los controles del sistema 27 28 Ga O Preventive Maintenance Checklist The following is a general maintenance checklist which covers the major components of your conveyor This will be helpful in establishing a standard maintenance schedule COMPONENT SUGGESTED ACTION Check Noise MOTOR Check Temperature Check Mounting Bolts Check Noise Check Temperature Check Oil Level CARRYING CHAINS Check Lubrication Check Tension See Page 22 CARRYING CHAIN SPROCKETS Check Alignment with Chain Guards UO SLAT SHOE Check Physical Condition ASSEMBLIES Check Operation CARRYING CHAIN DIVERT Check Physical Condition SWITCHES Check Operation CHAIN OILER Check Oil Level AIR REGULATOR Check Pressure 60 PS I Normal iim i AIR FILTER Check Physical Condition ee OS STRUCTURAL Check All Loose Bolts etc tightened 3 DIVERT BLOCKS
20. electrical control components are provided with the sorter to allow the external controls to monitor critical items and to provide an interface between the electrical controls and the mechanical sorter Still other control components must be provided by the supplier of the custom controls package to insure proper sorter operation This section of the manual includes the following information for the custom controls provider l A description of the divert switch control components supplied their function and how to interface with them 2 A description of the other control components provided with the sorter and their intended function 3 A description of control components that are not included with the sorter that must be provided by the controls supplier 4 Some control do s and dont s to assist in the design and installation of the controls package Please read this section thoroughly and share this information with the controls provider DIVERT SWITCH CONTROL Proper control of the divert switch is critical to the safe and reliable operation of the sorter Failure to properly control the divert switch is one of the most common causes of switch damage and can cause crashes The divert switch functions similar to a switch on a train track to cause the divert shoes to travel either in a straight through non divert track or diagonally across the sorter along a divert track to push product off of the sorter
21. en circunstancias particulares Cuando el funcionamiento del sistema pueda ser seriamente obstru do o adversamente afectado por el tiempo de retardo requerido o cuando el intento de advertencia pueda ser mal interpretado un rea de trabajo con diversas l neas de transportadores y con dispositivos de advertencia relacionados advertencias claras concisas y legibles deber n ser proporcionadas Las advertencias deben indicar que los transportadores y los equipos relacionados pueden ser puestos en marcha en cualquier momento que existe un peligro y que el personal debe mantenerse alejado Estas advertencias deben ser proporcionadas a lo largo del transportador en reas que no sean protegidas por su posici n o su ubicaci n C Los transportadores controlados autom ticamente y desde estaciones lejanas y los transportadores donde las estaciones de funcionamiento no est n controladas por una persona o est n mas all del alcance de la voz y del contacto visual de las reas de conducci n reas de carga puntos de transferencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados en la trayectoria del transportador que no tenga protecci n ya sea dada por posici n ubicaci n o guardas deber n ser equipados con interruptores de parada de emergencia cordones de parada de emergencia interruptores of the conveyor concerned and shall not depend the stopping of any other equipment The emergency stop devices shall be instal
22. est n nivelados con los tubos en el sorter Apriete los tornillos de montaje FIGURE 24B DIVERT LINE LINEA DESVIADORA DETAIL DETALLE Instalando las Guardas en Puntos Desviadores Si las guardas laterales se van a instalar en las espuelas y o en el lado de la espuela del sorter debe tenerse cuidado de que las guardas no interfieran en de ninguna manera con el producto que esta siendo desviado Las guardas no deben ser instaladas de manera que presenten en el rea de desviaci n cuando poseen orillas filosas o puntiagudas o Divert Switch Removal Procedure The ProSort is designed for easy removal of the divert switch assembly for maintenance or replacement In order to remove the switch assembly follow the following steps Unplug the elbow from the fitting on the solenoid air valve by pushing in on the red flange of the fitting and then pulling on the elbow 2 Disconnect prox switch cord set from y cable connector Figure 15A 3 Remove the cover located on the side of the sorter under the divert switch assembly by lifting and rotating down and out of the way Figure 25 4 By reaching through the uncovered hole in the side channel remove the two nuts at the back side of the switch assembly channel Then remove the two bolts on the outside of the sorter channel which hold up the front side of the switch assembly channel Figure 25B 5
23. prior to this point to insure that the packages are truly spaced properly Attempting to sort packages with too little gap between them can cause jams Note The minimum gap necessary for sorting a package is a function of the width of the package The charts below should be used in checking for proper gap ProSort 421 22 Diverts ProSort 421 22 Centros de Desv o 0 W s 3 Minimum gap 10 13 lt W lt 26 Minimum gap 16 26 lt W lt 40 Minimum gap 20 entre ellos puede causar obstrucciones Nota El m nimo espacio necesario para la clasificaci n de un paquete est en funci n del ancho del mismo Las siguientes tablas deben considearse al asignar el gap apropiado ProSort 431 30 Diverts ProSort 431 30 Centros de Desv o 0 lt W lt 10 10 W x 20 20 lt W lt 30 30 W lt 40 Minimum gap 10 Minimum gap 16 Minimum gap 20 Minimum gap 26 W Package Width Note When sorting to both sides the minimum gap from the above charts must be increased by 6 in Jam Confirmation Photo eye Photo eyes mounted each take away spur of the sorter as close to the sorter as possible These eyes perform two functions 1 Detect a product jam at the sorter exit point If a package blocks this photo eye for a longer time than it would take for the package to travel past the photo eye normally this indicates that the package is jammed The sorter sh
24. vea las figuras 21A amp 21B Si se necesita ajustar el interruptor afloje la contra tuerca de la barra actuadora Atornille la barra actuadora hacia o fuera de su extremo para ajustar el interruptor y apriete nuebamente la contratuerca 2 Accione la presi n de aire y verifique que cada interruptor desviador est o se mueva a la posici n est ndard no desviar Fig 2 1A 3 Revise que el smart prox est instalado correctamente El frente del prox no debe obstruir el camino del pin gu a del zapato desviador Fig 21 C FIGURE 21A DIVERT BLOCK BLOQUE DESVIADOR SWITCH BLOCK NON DIVERT POSITION BLOQUE INTERRUPTOR POSICI N NO DESVIADOR 1 AIR CLYINDER EXTENDED CILINDRO DE AIRE EXTENDIDO FIGURE 21B DIVERT BLOCK BLOQUE DESVIADOR ROD END EXTREMO DE BARRA 1 16 MIN 1 8 NORMAL 1 16 MIN 1 8 NORMAL SWITCH BLOCK DIVERT POSITIO BLOQUE DESVIADOR POSICI N DESVIADORA 5 4 y AIR CYLINDER RETRACTED CYLINDER DE AIRE CONTRAIDO FIGURE 21C SWITCH BLOCK MUST CLEAR PROX SWITCH IN STRAIGHT THRU POSITION EL BLOQUE INTERRUPTOR DEBE SOBREPASAR EL INTERRUPTOR PROX EN LA POSICION RECTA HORIZONTAL ROD END JANOT EXTREMO DE BARRA CONTRA TUERCA 22 m O Carrying Chain Install
25. 0 24 NC2B Hex Locknut Nylon Insert Photoeye Mounting Bkt Ball Swivel Cordset For Photoeye Brush Drive Brush Holder Drive 94 95 96 97 PT 052307 MP 001196 PT 052308 PT 052308 33 MP 001197 PT 052311 PT 067117 PT 051903 PT 052231 PT 060165 MP 001272 PT 055212 PT 051907 PT 051908 P 373 PT 053732 R WA 015562 P 373 PT 053735 PT 053731 B 23219 B 23212 B 23213 PT 057975 J Channel Nut 3 8 16 With Spring Description Collar 2 15 16 ID Intermediate Channel Specify OAL Chain Guide Mtg Angle Intermediate int Left Hand Right Hand Divert Channel LH Specify OAW and LH Divert Channel RH Specify OAW and RH Switch Mounting Chai Weldmen Spur Mounting Channel Divert Specify OAL Chain Guide Mtg Angle Divert Specify OAW Return Y Block Mtg Plate eft H Right Hand Y Block Mounting Plate Cover Plate Switch Side Cover Plate Spur Side Left Hand Right Hand Shoulder Bolt ACC Suspension Angle Slat LH Shoe Slat RH Shoe IGearmotor ariable Speed Controller Kit Speed Grip Nut Retainer 1 4 20 Loctite Instant Adhesive 401 Bed Spacer Weldment Catenary Specify OAW Chain Guide Wearstrip Catenary Specify OAW Chain Guide Mounting Angle Catenary Specify OAW Safety Block Mounting Plate Return Block Mounting
26. Block Mtg Plate 22 Deg Return Y Block 22 Deg Left Hand Right Hand Mounting Plate Cover Plate Switch Side Cover Plate Spur Side rack Spacer Block 22 Deg Left Hand Right Hand Shoulder Bolt ACC Suspension Angle 1 4 20 Small Flange Locknut ISlat Shoe Assembly Specify OAW Slat LH Shoe Slat RH Shoe Gearmotor ariable Speed Controller Kit Control Package Aluminum Guide Rail Extrusion X 20 long Special Shape UHMW Guide Rail X 20 long Bearing Profile Urethane Chain Cover Black PVC Speed Grip Nut Retainer 1 4 20 HHOOXLO Riveted O ring Chain W D1 Att Connector Link 100XLO W 1 75 Lg D1 Att Channel Nut 3 8 16 With Spring Loctite Instant Adhesive 401 Bed Spacer Weldment Catenary Specify OAW Chain Guide Wearstrip Catenary Specify OAW Safety Block Mounting Plate Safety Shoe Guide Return Block Mounting Plate Return Sweep Block 22 Deg ail Channel LH ail Channel RH End Bed Spacer Weldment Specify OAW Tail Pin Guide Mounting Plate Chain Wearstrip LH Chain Wearstrip RH Chain Guide Mounting Angle Tail Shoe Guard Support Channel Sprocket Idler 100B42 W Lagging Tail Shaft Slave for Ind Conv Specify OAW End Shoe Cover Left Hand for Left Hand Drive Unit Right Hand for Right Hand Drive Unit Bearing Spacer Angle O Model ProSort 421 Parts List Lista de Partes del Modelo ProSort 421 Ref No 116 117 118 119 120 121 122 B 18469 B 18450 095 155
27. CION No permita que el aceite gotee en el piso 19 Coloque las espuelas Instrucciones en la p gina 24 FIGURE 8A SIDE CHANNEL CANAL LATERAL J b SPUR MOUNTING CHANNEL CANAL DE MONTAJE DE LA ESPUELA Q b Ty PIVOT PLATE BED SPACER ESPACIADOR DE CAMA SPLICE CHANNEL CANAL EMPALME SIDE CHANNEL CANAL LATERAL Me VIBRATION PAD PROTECTORES DE VIBRACION PLACA PIVOTE FIGURE 8C FIGURE 9D FIGURA 9D FIGURE 8D LINE TO VALVE FIGURE 8A FIGURA 8A FIGURE 8B WEARSTRIP CHAIN GUIDE CHAIN GUIDES MUST BE EVEN AT JOINT LAS GUIAS DE CADENA DEBEN SER UNIFORMES EN LA UNION GUIA DE CADENA Li BEARING PROFILE L_ SECTION JOINT PERFIL DEL UNION DE SECCIONES RODAMIENTO CONVEYOR CHANNEL CANAL DEL TRANSPORTADOR FIGURE 8B FIGURA 8B FIGURE 9B FIGURA 9B FIGURA 8E FIGURA 9A END SWITCH INTERRUPTOR EXTREMO LINEA A VALVULA 1 2 TO 3 8 REDUCER REDUCTOR DE 1 2 A 3 8 PRESSURE SWITCH PRESET AT 48 PSI INTERRUPTOR DE PRESION AJUSTADO A 48 PSI Ha MAIN AIR p TEE LINEA PRINCIPAL DE AIRE DE 1 2 3 8 TO 1 4 REDUCER REDUCTOR DE 3 8 A 1 4 FIGURE 8E SN FIGURA 9C FIGURA 8D INTERMEDIATE SWITCHES INTERRUPTORES INT
28. CONTROLES C digo El ctrico Todos los controles del motor y las conexiones deben ajustarse al National Electrical Code Art culo 670 u otros art culos aplicables como fu publicado por la National Fire Protection Association y aprobado por el American Standards Institute Inc ESTACIONES DE CONTROL A Las estaciones de control deber n estar arregladas y ubicadas de tal forma que el funcionamiento del equipo sea visible desde ellas y deber n estar claramente marcadas o etiquetadas para indicar la funci n controlada B Un transportador que pueda causar lesiones cuando es puesto en marcha no deber ponerse en funcionamiento hasta que los trabajadores en el rea sean alertados por una se al o por una persona designada que indique que el transportador est a punto de arrancar Cuando un transportador puede causar lesiones al arrancar y es controlado autom ticamente controlado desde una locaci n lejana se deber proporcionar un dispositivo sonoro el cual pueda ser escuchado claramente en todos los puntos a lo largo del transportador donde el personal pueda estar presente El dispositivo de advertencia deber ser activado por el dispositivo de arranque del transportador deber continuar sonando por un determinado periodo de tiempo antes de que el transportador empiece a funcionar Una luz intermitente o una advertencia visual similar puede ser utilizada con o en lugar del dispositivo sonoro si es m s efectivo
29. ERMEDIOS 3 8 FEMALE 3 8 MALE QUICK CONNECT FITTING PLUG INTO VALVE HEMBRA DE 3 8 A MACHO DE 3 8 DE RAPIDA CONEXION A VALVULA M 3 8 LINE LINEA DE 3 8 1 2 to 3 8 REDUCER REDUCTOR DE 1 2 A 3 8 1 2 TEE DE 1 2 1 2 MAIN LINE LINEA PRINCIPAL DE 1 2 FIGURE 9A MOUNTING BRACKET FASTEN TO CONVEYOR CHANNEL PLACA DE MONTAJE SUJETAR AL CANAL DEL TRANSPORTADOR 1 2 UNION TEE UNION TE DE 1 2 MAIN AIR SUPPLY LINE SUMINISTRO PRINCIPAL DE AIRE LOCK OUT VALVE NU dd V LVULA DE BLOQUEO GAUGE MEDIDOR FIGURE 9C SWITCH SIDE LADO DEL INTERRUPTOR PROXIMITY SWITCH INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD SWITCH SENSOR SENSOR DEL INTERRUPTOR FIGURE 9D AIR SUPPLY TO AIR VALVES SUMINISTRO DE AIRE ALAS VALVULAS FILTER REGULATOR REGULADOR FILTRO BOWL GUARD TAZON PROTECTOR FIGURE 9B OIL CUP RECIPIENTE DE ACEITE ADJUSTMENT SCREWS TORNILLOS DE AJUSTE OIL LINES TO BRUSHES LINEAS DE ACEITE A BROCHAS FLUJO SPUR SIDE LADO DE LA ESPUELA gt 3 16 FROM PROX FACE TO METAL PLATE 3 16 DEL FRENTE DEL PROX ALA PLACA DE METAL PROX FROM TUBE 1 4 DEL INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD AL TUBO A O Electrical Equipment WARNING Elec
30. IMPORTANT DO NOT DESTROY Cy TROL NO DESTRUIR Installation Manual and de Instalacion Maintenance y Manual Mantenimiento with Safety Information con Informacion sobre Seguridad and Parts List y Lista de Partes RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS Model ProSort 400 Effective October 2005 Bulletin 562 HYTROL CONVEYOR CO INC COPYRIGHT 2005 HYTROL CONVEYOR CO INC O Table of Contents SINS 107 4234442445440 04 6174 3 INTRODUCTION Receiving and Uncrating 4 INSTALLATION Installation Safety Precautions 5 Location ouster cree rss esse ate d 6 Conveyor Set Up 7 Electrical Equipment 10 OPERATION Operation Safety Precautions 12 Conveyor 12 MAINTENANCE Maintenance Safety Precautions 13 Lubrication pese 13 Controlling the ProSort 14 Divert Switch Checklist rrr 20 Carrying Chain Installation 22 Locating the 24 Divert Switch Removal Procedure 25 Trouble Shooting 26 Preventive Maintenance Checklist 28 Preventive Maintenance Details 30 How To Order Replacement Parts 3l ProSort 421Parts Drawing 22 ProSort 421 Parts List 36 P
31. Plate nnel LH Channel RH End Bed Spacer Weldment Specify OAW Pin Guide M i ite Chain Guide Mounting Angle Tail Shoe Guard Support Channel p et Wikagging Tail Shaft Slave for Ind Conv Specify OAW End Shoe Cover Left Hand for Left Hand Drive Unit Right Hand for Right Hand Drive Unit Bearing Spacer Angle Spur Mounting Channel Intermediate Specify OAL Specify OAL O Model ProSort 431 Parts List Lista de Partes del Modelo ProSort 431 B 18469 B 18450 095 155 095 150 043 205 042 581 041 106 010 2076 092 18101 PT 057731 PT 057738 MP 001340 PT 063104 MP 001420 PT 063278 L PT 063278 R B 23159 B 23162 B 23165 B 23575 PT 054187 PT 054252 PT 054188 PT 063281 PT 054189 PT 054185 PT 062544 B 23294 B 23295 B 23296 B 04161 B 09148 B 23297 B 04842 B 15299 120 B 15299 168 B 15299 216 B 15299 264 B 15299 312 B 15299 240 B 15299 288 B 15299 336 B 15299 384 B 15299 432 B 23299 L B 23299 R B 23300 B 23301 B 23302 B 23304 B 23116 010 203 010 2045 128 045227 128 090232 128 816002 B 21867 B 21868 B 21499 B 21500 B 21501 B 21502 Description Oiler Brush Bracket Oiler Mount Bracket Shank Brush For Chain Lubricator Chain Lubricator W 2 Feeds 24V DC 3 4 ID Split Lockwasher 3 4 10 X 2 1 2 Lg Carriage Bolt 3 4 10 NC2B Hex Nut Regular Bearing Cast Iron 4 Bolt 2 15 16 Bore Tail Pin Guide Block B
32. When the switch is in the home position the divert shoes travel through the switch along the straight through track When the switch is in the divert position the shoes are caused to move along the divert track The transition of the switch between the home and divert positions must be accurately timed to prevent sorter crashes Just as a train track switch cannot be safely operated while a train is passing through the switch the divert switch cannot be safely operated while a divert shoe is passing through the switch If the movement of the switch mechanism is not timed to occur only when no shoe is present in the switch the guide pin of the shoe may collide with the point of the divert block resulting in damage to the switch and potentially costly downtime O Controlando el ProSort Un buen software es esencial para la operaci n correcta del ProSort Con los controles correctos el clasificador proveer precisi n eficiencia y confianza por muchos afios Por el contrario controles inadecuados pueden ser la causa de un desemperio inadecuado del sorter y son la causa principal de colapsos y fallas mec nicas del mismo Cada sistema de clasificaci n es diferente por lo tanto cada sistema tiene controles nicos y adecuados para ese sistema Estos controles son usualmente proporcionados por el distribuidor Hytrol el usuario o por un tercero Hytrol ha incorporado en el clasificador algunos controles necesarios para operar lo
33. amble entero puede ser removido para a trav s de la abertura en el canal del sorter 6 Revise el nuevo ensamble del interruptor de acuerdo a la Revisi n del Interruptor en la p gina 20 7 Instale el nuevo ensamble del interruptor siguiendo el procedimiento inverso el con el que se removi el antiguo ensamble PROX SWITCH CORD SET CABLE DEL INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD REMOVE BOLTS REMUEVA TORNILLOS o o REMOVE LOCK NUTS REMUEVA TUERCAS 26 Trouble Shooting The following charts list possible problems that may occur in the operation of the ProSort TROUBLE SHOOTING DRIVES TROUBLE CAUSE Jam eye blocked 2 Tripped internal safety switch Pop up rollers UP Proximity switch for internal safety switch or pop up rollers mis adjusted or defective Conveyor will not start or shuts off automatically Low air pressure during operation a Regulator set low b Air line restricted or broken c Air filter clogged d Compressor problem e Lockout closed Electrical circuits Variable speed drive mis adjusted or defective Drive motor defective Conveyor takes long time to reach speed or Variable speed drive mis adjusted or defective conveyor jerks when starting Divert shoe tight on slats Divert shoes jump during diverting Slats dirty Slats bent Switch mis adjusted Inoperative divert switch No air pressure to cylinder Lockout closed Air solenoid valve defective
34. and straight Shoes should slide freely on slats Remedy cause of any binding Slats may be cleaned by wiping with degreaser type solvent such as a denatured alcohol Divert Switches Check physical condition Switches must be kept in good physical condition and clear of all foreign matter Check operation Check for any loose switches or improperly adjusted switches Check physical condition of divert blocks Pay particular attention to the point near the switch block Replace parts as needed Divert Angles Check for any bent areas Check for loose or missing wearstrip Replace as needed Detalles del Mantenimiento Preventivo Cadenas Revisar lubricaci n Las cadenas deben verse h medas propiamente lubricadas Ensamble Placa Zapato Revise su condici n fisica Revise la operaci n Los zapatos se deben deslizar libremente sobre las placas Corrija cualquier causa de dafio Revise la limpieza y rectitud de los tubos Los tubos se pueden limpiar con solvente desengrasador tal como alcohol desnaturalizado Reemplace cualquier tubo doblado Las placas deben ser limpiadas con solvente desengrasante tal como alcohol desnaturalizado Interruptores Desviadores Revise su condici n f sica Los interruptores tienen que estar en buenas condiciones y libres de cualquier material ajeno Revise su operaci n Revise que los interruptores no est n flojos o mal ajustados Revise la condici n f sica de los bloques superiores e inferiores
35. as partes y descripci n completa que aparece en la Lista de Partes 4 Proporcione el tipo de motor Ejemplo Unidad Motriz el Extremo de 8 Unidad Motriz Central de 8 etc 5 Si est en una situaci n critica comun quese con nosotros inmediatamente Hytrol Conveyor Model Company Inc ProSort JONESBORO ARKANSAS HYTROL Serial Number Located near Drive on Powered Models N mero de Serie HYTROL Localizado cerca a la Unidad Motriz en modelos motorizados 31 32 Model ProSort 421 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 421 Catenary Divert and Drive Section Catenaria de Desviaci n y Secci n Motriz O Model ProSort 421 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 421 Intermediate and Return Divert Section Secciones de Desviaci n Intermedia y de Retorno 33 O Model ProSort 421 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 421 Tail and Divert Section Secci n de Descarga y Desviaci n 110 127 108 104 126 125 45 112 113 122 12 411 115 AT 129 120 NE 128 106 BE 34 Model ProSort 421 Parts Drawing Induction Unit Unidad de Inducci n 130 157 144
36. as the intelligence needed to control the switch timing built in The prox plugs to the y cable See Figure 15 Y Cable The y cable is used to connect the smart prox solenoid air valve and the system controls The male micro cord set from the smart prox connects to the terminal 1 of the y cable The pico pigtail off the y cable connects to the male plug on the solenoid air valve at divert switch The micro cord set with female end plugs to terminal 2 of the y cable The leads from the terminal 2 cord set have the following functions Fig 15A NOTE Y cable not used on dual divert sections Brown 24VDC power input to the prox Blue Ground lead for the prox Gray Divert enable input lead for the prox When 24VDC high signal is given to this lead by the system controls the prox waits for the next time it detects a divert shoe at which time it provides a 24VDC output through the y cable to the high speed solenoid air valve The solenoid air valve then causes the switch to move to divert position All shoes traveling through the switch will then follow the divert track as long as the enable signal is active held high When the divert signal is removed FIGURE 15A SMART PROX AND VALVE CONNECTION SMART PROX FOR 0 SORTERS ONLY SMART PROX Y CONEXION A VALVULA SOLO PARA SORTES DE LADO SENCILLO SINGLE SIDED el pin guia del bloque puede chocar con el punto inferior del bloque del interrup
37. ation The carrying chains are shipped on marked spools cut to proper length for each ProSort conveyor Steps for installing are as follows p 3 4 5 6 7 8 9 10 Disconnect electrical power to drive motor to prevent accidental start up Remove the plug from the motor fan guard exposing the hex on the motor shaft Use this shaft to rotate the motor manually Check alignment of chain guides by using two short pieces of chain with slat shoe assemblies and bearings assembled to pins This chain slat shoe assembly should slide freely through chain guides in direction of travel for entire length of conveyor Install carrying chains to both sides of conveyor with pins pointed inward Make sure the pins of each chain are directly opposite each other It will be helpful while installing chains to install one slat shoe assembly every 4 feet to hold chain in guides Fasten ends of both chains with connector links as shown in Figure 23B Install slat shoe assemblies onto the extended chain pins on one side of conveyor being careful to keep the beveled face of the shoe toward the discharge end and the side with the rubber insert toward the spur side of conveyor See Figure 23C Lift opposite chain out of chain guide so chains may be spread apart and insert extended chain pins into opposite end of slat shoe assemblies After all slat shoe assemblies are installed tighten carrying chains w
38. baja presi n lo m s alejado posible del regulador Fig 8D 13 Instale controles el ctricos y el cableado del motor Verifique la correcta rotaci n del motor Ver Pag 10 para informaci n el ctrica 14 Revise cada interruptor desviador asegur ndose de que funcione correctamente Esto debe hacerse antes de instalar las cadenas Ver P g 20 15 Revise que el interruptor de proximidad est despejado en cada terminal de seguridad Fig 9C Ajuste si es necesario 16 Instale las cadenas instrucciones la Pag 22 17 Ajuste el ensamble pivote de los rodillos de transici n en la zona de descarga para optimizar la transici n de paquetes del ProSort al transportador saliente Ajuste el interruptor de proximidad del ensamble pivote Fig 9D 18 Instale el lubricador de cadena en el extremo alimentador y conecte a las l neas de aceite Fig 9B Refi rase la secci n de lubricaci n P g 13 para el tipo de aceite requerido Despu s de instalado el lubricador necesita ser ajustado para la apropiada lubricaci n de las cadenas Se puede ajustar combinando el ciclo de activaci n del solenoide y los tornillos de ajuste del flujo bara un buen ajuste del solenoide el lubricador debe activarse durante una revoluci n completa de cadena cada 2 hrs de operaci n del sorter La cadena del lado desviador usualmente necesita m s aceite que puede suministrarse por medio de los tornillos de ajuste del flujo PRECAU
39. cal Los due os de los transportadores deber n a adir se ales de advertencia al transportador con el texto No subirse en el Transportador E El personal que est trabajando en o cerca al transportador deber ser instru do en cuanto a la ubicaci n y operaci n de los dispositivos pertinentes de parada F Un transportador deber ser utilizado para transportar solamente los productos que este est en capacidad de manejar con seguridad G Bajo ninguna circunstancia las caracter sticas de seguridad de un transportador deber n ser alteradas si tales alteraciones pudieran poner en peligro al personal H Inspecciones rutinarias deber n llevarse a cabo al igual que programas de mantenimiento preventivos y correctivos con la finalidad de asegurar que todos los dispositivos y medidas de seguridad sean conservados en buen estado y funcionen correctamente Arranque del Transportador Antes de poner en marcha el transportador revise si hay objetos ajenos que puedan haber sido dejados dentro del transportador durante la instalaci n Estos objetos pueden causar serios da os en el arranque Despu s de poner en marcha el transportador y est operando verifique los motores reductores y partes en movimiento para estar seguro de que est n trabajando libremente PRECAUCION Debido a la cantidad de partes en movimiento del transportador todo el personal en el rea del transportador necesita ser advertido de que este est
40. causar lesiones graves o incluso la muerte CONSERVE DISTANCIA ADVERTENCIA Un eje giratorio puede causar lesiones graves DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda ADVERTENCIA Partes en movimiento pueden causar lesiones graves NO SE ACERQUE ADVERTENCIA INTRODUCTION INTRODUCCION rro This manual provides guidelines and procedures for installing operating and maintaining your conveyor complete parts list is provided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also provided throughout the manual For safety to personnel and for proper operation of your conveyor it is recommended that you read and follow the instructions provided in this manual O Receiving and Uncrating l Check the number of items received against the bill of lading 2 Examine condition of equipment to determine if any damage occurred during shipment Move all crates to area of installation 4 Remove crating and check for optional equipment that may be fastened to the conveyor Make sure these parts or any foreign pieces are removed 9 NOTE If damage has occurred or freight is missing see the Important Notice attached to the crate Este manual provee las pautas y los procedimientos para instalar operar y mantener su transportador Se proporciona una lista completa de partes con partes de repuesto recomendadas que se resaltan en gris Tambi n se proporc
41. cklist After all ProSort sections are installed and aligned each divert switch should be checked for proper operations as follows Revisi n del Interruptor Desviador Despu s de que todas las secciones del ProSort han sido alineadas e instaladas se deben revisar los interruptores desviadores para su correcta operaci n como sigue Before air pressure is supplied to the divert switch solenoid air valve manually pivot the switch back and forth between the non divert and divert position checking for a free and smooth pivoting movement Determine and remedy the cause of any switch binding For proper switch alignment see figures 21A amp 21B If switch adjustment is necessary loosen the jam nut on the cylinder rod Screw cylinder rod into or out of rod end to adjust the switch and retighten jam nut 2 Turn air pressure on and verify that each divert switch is or moves to the home non divert position Figure 21A 3 Check to insure that the smart prox is set properly The face of the prox should be set just out of the shoe pin guide path in the switch guide Figure 21C I Antes de que la presi n del aire sea suministrada a la v lvula solenoide de aire del interruptor desviador manualmente mueva el interruptor de la posici n no desviar a la desviar revisando que el movimiento sea suave y libre Determine y arregle el problema de alg n interruptor trabado Para la correcta alineaci n
42. ction Catenaria de Desviaci n y Secci n Motriz 25 Model ProSort 431 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 431 Intermediate and Return Divert Section Secciones de Desviaci n Intermedia y de Retorno CES 39 O Model ProSort 431 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 431 Tail and Divert Section Secci n de Descarga y Desviaci n 125 124 120 112 119 104 118 121 127 BF o SBS S 40 Model ProSort 431 Parts Drawing Dibujo de Partes del Modelo ProSort 431 Induction Unit Unidad de Inducci n 133 144 41 143 138 145 140 163 175 69 147 146 170 171 168 167 a 5 E 8 ED orl N LO T eo M 5 g LS lo D De n LO jo Bi S gt M g d 419 E e ER Te s um E E a oq d li al WE UUA LO T 174 41 42 O Model ProSort 431 Parts List Lista de Partes del Modelo ProSort 431 See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 31 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Part
43. dad a las v lvulas de medici n y luego a las brochas localizadas sobre las cadenas de retorno del sorter Los controles del sistema deben ser configurados para activar el solenoide del lubricador durante una revoluci n completa de las cadenas cada dos horas de operaci n La cantidad de aceite aplicada es controlada por los tornillos de medici n Vea la secci n Montaje en este manual El lubricador de cadena requiere una pontencia de 24VDC Componentes de Control no Suministrados con el Transportador Adem s de los componentes de control suministrados con el ProSort hay varios componentes que deben ser suministrados por el proveedor de los controles del sistema Hytrol recomienda el uso de los siguientes componentes para prevenir da os en el sorter debido a obstrucci n de productos u otros problemas REGULADOR DE SOBRECARGAS DEL MOTOR El regulador provee protecci n contra da os apagando el motor cuando se detecta un aumento repentino de corriente Al ajustar ligeramente el l mite de sobrecarga por encima de la potencia requerida para operar el sorter cualquier extra carga como una obstrucci n o mal funcionaniento har que el sorter se detenga posiblemente antes de causar un da o significativo al equipo El regulador debe ser instalado en el panel de control para medir la potencia correcta del motor FOTO CELDA Las foto celdas son componentes comunes en los controles del sistema Hytrol recomienda que las foto c
44. de emergencia Todos estos dispositivos de parada de emergencia deber n ser f cilmente identificables en las cercan as inmediatas a estos puntos potencialmente peligrosos a no ser que est n protegidos dada su ubicaci n posici n o protegidos con guardas Donde el disefio el funcionamiento y la operaci n de tales transportadores no represente un claro peligro para el personal no se requieren los dispositivos de parada de emergencia El dispositivo de parada de emergencia deber actuar directamente en el control del transportador concerniente y no deber depender de la parada de cualquier otro equipo Los dispositivos de parada de emergencia deber n ser instalados de tal forma que no puedan ser anulados desde otras localidades D Los dispositivos controles desactivados o en desuso y las conexiones deber n ser removidos de las estaciones de control y de los tableros de mando junto con los diagramas indicadores etiquetas de control y otros materiales obsoletos los cuales se prestan para confundir al operador DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A Todos los dispositivos de seguridad incluyendo la conexi n de dispositivos el ctricos deben ser dispuestos para operar en una manera de autoprotecci n es decir si se presenta una p rdida de corriente o un fallo el mismo dispositivo no debe presentarse una situaci n peligrosa B Paradas de Emergencia y Reactivadores Los controles del transportador deber n estar dispues
45. dor y provee una salida de 24VDC a la v lvula solenoide de aire a trav s del conductor blanco La v lvula solenoide se encarga en este momento de hacer que m3 soe VALVULA SOLENOIDE SMART PROX TO SOLENOID Y CONNECTOR rl 032 21124 SMART PROX Y A SOLENOIDE CABLE Y O E NOT USED SIN USAR WHITE BLANCO SMART PROX CORD SET BROWNICAFE 424 VOLTS DC BLUE AZUL DC COMMON SMART PROX ENABLE BLACK NEGRO_ SMART PROX STATE 16 292 taken low the prox waits for the next time it detects a divert shoe at which time it will turn off the output to the solenoid air valve The switch then returns to the home position and subsequent shoes will follow the non divert track The enable signal to this lead is the only signal that the system controls must provide to control divert switching Black Standard prox output lead This lead provides a 24VDC high signal each time the prox detects a divert shoe This is an optional output and is to be used at the discretion of the controls provider HIGH SPEED SOLENOID AIR VALVE The solenoid air valve is used to receive the smart prox output signal and provide air to the proper end of the divert switch cylinder to move and hold the switch in either the home or divert positions The valve used is specially designed for the high speed operation necessary for proper divert switch timing The two inputs of the solenoid are non
46. e pressure drop has been found and remedied The pressure switch provides a contact type output which closes at pressures at or above about 48 PSI and opens below that air pressure The system controls provider should use this switch to monitor air pressure at the sorter and should shut down the el interruptor desviador cambie a la posici n desviar Todos los bloques viajando a lo largo del interruptor seguir n la v a desviadora mientras la se al habilitadora est activa en alto Cuando la sefial desviadora es removida en bajo el prox espera detectar el pr ximo bloque desviador cerrando la salida que va a la v lvula solenoide El interruptor desviador regresar a la posici n standard y los bloques siguientes seguir n la v a recta sin desviaci n La sefial habilitadora a este conductor es la unica sefial que los controles del sistema deben proporcionar al control del interruptor desviador Negro Conductor de salida est ndar del prox Este conductor provee una sefial de 24VDC alto cada vez que el prox detecte un bloque desviador Esta es una salida opcional y debe ser usada a discreci n del proveedor de controles VALVULA SOLENOIDE DE AIRE DE ALTA VELOCIDAD La v lvula solenoide de aire se usa para recibir la se al de salida del smart prox y proporciona aire al extremo apropiado del cilindro del interruptor desviador para mover y mantener el interruptor ya sea en posici n standard o en desviar La v lv
47. eels are level with the slats on the sorter Tighten mounting bolts FIGURE 24A SPUR PLATE PLACA DE LA ESPUELA SPUR ATTACHMENT BRACKET BRAZO SOPORTE DE LA ESPUELA UNISTRUT CANAL Install Guard Rails at Divert Locations If guard rails are to be installed on the spurs and or the spur side of the sorter care should be taken to insure that the guard rails do not interfere in any way with the boxes being diverted Particularly guards should not be installed in a way that produces a sharp edge or point in the divert area Ubicando las Espuelas Las espuelas de salida deben ser montadas correctamente las secciones de desviad n del ProSort para asegurar la apropriada desviaci n del producto Las siguientes pautas aplican instalaci n da unas pautas que se pueden aplicar en espuelas motorizadas y de gravedad 1 Acople la espuela al sorter atornillando el brazo soporte de la espuela a las tuercas de montaje de la misma en el canal lateral del sorter Fig 24A Sop rte las espuelas como se requiera Apriete los tornillos manualmente 2 Coloque manualmente 3 o m s zapatos en ngulo desviador como se muestra Ponga un nivel contra los zapatos para determinar la ubicaci n la linea desviadora Verifique que la distancia entre la l nea y el BR de la espuela sea 2 to 3 pulgadas como se muestra Figura 24B 3 Posicione la espuela verticalmente que los rodillos ruedapatin
48. eldas sean instaladas en los siguientes lugares para que realicen las funciones descritas Estas son algunas foto celdas entre otras que se necesiten en el sistema Foto celda de Inducci n Una foto celda colocada en el punto alimentador del sorter Esta es usada para realizar las siguientes funciones I Avisar los controles del sistema que un paquete particular ha entrado en el sorter Desde este punto en adelante el paquete debe ser rastreado usando las pulsaciones del codificador para determinar cuando alcanza el punto de desviaci n asignado 2 Medir la longitud del paquete para que los controles del sistema puedan asignar el n mero correcto de bloques desviadores necesarios para desviarlo Nota El n mero de bloques se asigna de acuerdo a la longitud total del paquete m s uno extra para el extremo del mismo 3 Revisar el espacio apropriado entre los paquetes para una clasificaci n segura Es importante revisar ac el espacio correcto aunque ya haya sido establecido antes de llegar a este punto para asegurar que los paquetes est n espaciados correctamente Intentar clasificar los paquetes con poco espacio for diverting Note Shoes be assigned for the entire length of the package plus one extra shoe is to be assigned to the trailing end of the package 3 Check for the proper gap between packages for safe sorting It is important to check for the proper gap here even if it has been set
49. es dada para un punto particular de desviaci n ning n paquete es detectado por la foto celda asociada un error ha ocurrido El sorter debe ser detenido y el error detectado y corregido antes de ponerlo en marcha Foto celda de L nea Llena Las foto celdas que son montadas en las l neas desviadoras del sorter lo m s cerca posible al extremo alimentador de las mismas se encargadas de dar una se al a los controles del sistema cuando una l nea particular desviadoras est llena Los controles har n que los paquetes asignados a esta l nea recirculen hasta que la foto celda deje de indincar que la l nea se encuentra llena 19 20 Some Control Do s and Dont s The following are recommendations to assist in the design and installation of system controls that are interfacing with ProSort sorters Do not place 24VDC control wires in the same wireway with AC power wires especially if the AC power exceeds 240 volts Noise produced in the control wires by the power wires may produce undesirable effects Do not use optional standard prox output of the smart prox as a substitute for an encoder The five inch spacing between divert shoes does not provide enough tracking resolution to accurately sort packages Do not use manual override operator of the solenoid air valve to operate a divert switch while the sorter is running Doing so bypasses the switch timing controls and may cause switch damage or a sorter crash Do
50. g installation These objects could cause serious damage during start up After conveyor has been turned on and is operating check motors reducers and moving parts to make sure they are working freely CAUTION Because of the many moving parts on the conveyor all personnel in the area of the conveyor need to be warned that the conveyor is about to be started Medidas de Seguridad en la Operacion A Solo se deber permitir operar los transportadores a empleados entrenados El entrenamiento debe incluir instrucciones de operaci n bajo condiciones normales y en situaciones de emergencia B Cuando la seguridad de los trabajadores dependa de dispositivos de parada ylo arranque tales dispositivos deber n mantenerse libres de obstrucciones para permitir un acceso r pido C El rea alrededor de los puntos de carga y descarga deber mantenerse libre de obstrucciones las cuales podr an poner en peligro al personal D Ninguna persona deber subirse en parte de conducci n de carga de un transportador bajo ninguna circunstancia al menos que esta persona sea autorizada por el duefio o por el supervisor Bajo estas circunstancias el empleado deber subirse solamente en un transportador que tenga incorporadas dentro de su estructura plataformas o estaciones de control especialmente disef adas para el traslado de personal Bajo ninguna circunstancia persona alguna deber subirse en cualquier parte de un transportador verti
51. ineado Tambi n sirven para detectar objetos ajenos que hayan caido en los tubos extendidos y dentro del clasificador Est n hechos para detectar problemas en ambas secciones del clasificador ya sea la superior de retorno Hay un interruptor localizado en la zona de carga y de descarga del clasificador Hay interruptores adicionales cada 30 pies del clasificador Por ejemplo un sorter de 30 pies de largo tendr 3 interruptores uno de 80 pies tendr 4 interruptores y asi en adelante Estos interruptores adicionales est n espaciados igualmente a lo largo de toda la longitud del sorter 2 El interruptor de seguridad de los rodillos de transici n es usado para detectar cuando los rodillos de transici n en la zona de descarga est n levantados Estos rodillos est n dise ados para levantarse si un objeto extrafio o un bloque desviador suelto hace contacto con ellos El estado normal de salida de los interruptores de proximidad es on alto Si un interruptor detecta un problema la sefial se cambia a off bajo El control del sistema debe estar configurado para ir a una condici n de paro de emergencia y apagar el sorter y el equipo relacionado cuando sea corrija un problema No se debe poner en marcha hasta que el problema sea detectado y el interruptor de proximidad que detect el problema se encuentre de nuevo en Refi rase al manual de instalaci n del interruptor de proximidad para instrucciones de com
52. iona informaci n importante de seguridad a lo largo de este manual Para seguridad del personal y para un funcionamiento apropiado del transportador se recomienda que lean y sigan las instrucciones proporcionadas en este manual O Recepci n y Desembalaje Verifique el n mero de partes recibidas con respecto al conocimiento de embarque 2 Examine las condiciones del equipo con el fin de determinar si alg n da o ha ocurrido durante el transporte Traslade todo el equipo al rea de instalaci n 4 Remueva todos los empaques y verifique si hay partes opcionales que puedan estar atadas al equipo Aseg rese de que estas partes u otras partes externas sean removidas ra NOTA Si algun da o ha ocurrido o falta cargamento vea las Notas Importantes adheridas al embalaje INSTALLATION INSTALACION O Installation Safety Precautions for Conveyors and Related Equipment GUARDS AND GUARDING Interfacing of Equipment When two or more pieces of equipment are interfaced special attention shall be given to the interfaced area to insure the presence of adequate guarding and safety devices Guarding Exceptions Wherever conditions prevail that would require guarding under these standards but such guarding would render the conveyor unusable prominent warning means shall be provided in the area or on the equipment in lieu of guarding Guarded by Location or Position Where necessary for the p
53. ipo Cuando dos o m s piezas del equipo van unidas debe ponerse especial atenci n al rea de uni n para asegurar que las guardas adecuadas y los dispositivos de seguridad est n presentes Excepciones de Protecci n Dondequiera que las guardas sean necesarias pero que la colocaci n de las mismas inhabilite el uso del transportador se proporcionar n sefiales de advertencia visibles en el rea o en el equipo en vez de las guardas Protecci n dada por Posici n o Ubicaci n Cuando sea necesaria la protecci n de los empleados contra posibles riesgos todas las partes del equipo que est n expuestas y en movimiento y que puedan presentar un peligro para ellos en sus puestos de trabajo ser n protegidas mec nica o el ctricamente o protegidas por su posici n o ubicaci n Cuando el transportador est instalado sobre pasillos corredores o puestos de trabajo se considera protegido nicamente por localizaci n posici n si todas las partes en movimiento est n m nimo a 8 pies 2 44m de altura del piso o si est localizado de tal manera que el empleado no pueda entrar en contacto inadvertidamente con dichas partes A pesar de que los transportadores ereos pueden estar protegidos por su localizaci n guardas laterales e inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el producto se caiga del transportador y as mantener al personal fuera de peligro UBICACION SUPERIOR Cuando los transportadores son instalados sobre pa
54. ith take up bolts at drive shaft Be sure drive and tail shafts are square Retighten all drive take up plate mounting bolts See Figure 23A for proper slack in chains Manually crank entire carrying chain assembly through the conveyor to see that it operates freely and nothing has been dropped into the conveyor during installation Also inspect divert shoes to make sure all of them have been installed on the correct centers If chains are ever shortened it must be in increments of five inches Replace motor fan guard plug Reconnect electrical power to drive motor Instalaci n de Cadenas Las cadenas son enviadas en carretes marcados cortadas a la longitud apropiada de cada ProSort Los pasos al instalar son los siguientes 2 v 4 5 6 Tees 9 10 Desconecte la fuente de poder del motor para prevenir arranques repentinos Remueva el cierre de la guarda del ventilador del motor exponiendo el eje hexagonal Use este eje para girar el motor manualmente Revise la alineaci n de las gu as de las cadenas utilizando dos piezas cortas de cadena con los tubos y rodamientos ensamblados los pines El ensamble de la cadena tubo zapato debe deslizarse libremente por las gu as de cadena a lo largo de toda la longitud del transportador Instale las cadenas a ambos lados del transportador con los pines dirigidos hacia el interior Aseg rese de que los pines de cada cadena est n directamente opuestos uno al o
55. la operaci n El interruptor desviador funciona similarmente a un interruptor en la v a del tren permitiendo que los bloques desviadores viajen tanto en direcci n rectil nea por la v a sin desviaci n o diagonalmente a trav s del sorter por la v a de desviaci n empujando el producto fuera del mismo Cuando el interruptor est en posici n standard los bloques desviadores viajan en direcci n rectil nea Cuando el interruptor est en posici n desviar hace que los bloques viajen por la v a de desviaci n La transici n del interruptor entre las posiciones standard y desviar debe ser perfectamente cronometrada para evitar colapsos durante la clasificaci n De la misma forma que un interruptor de cambio de v a de tren no puede ser operado en forma segura mientras el tren est pasando el desviador no puede ser operado seguramente cuando un bloque interruptor pasa a trav s del mismo Si el mecanismo del interruptor no est programado para actuar solamente cuando ning n bloque desviador est presente en el interruptor The ProSort has two control components at each divert switch that work together to accurately time the divert switch movement or operation eliminating the need for the controls provider to do so These components are the smart prox and the high speed solenoid air valve SMART PROX The smart prox is a special inductive proximity sensor developed exclusively for Hytrol that h
56. led so that they cannot be overridden from other locations D Inactive and unused actuators controllers and wiring should be removed from control stations and panel boards together with obsolete diagrams indicators control labels and other material which serve to confuse the operator SAFETY DEVICES A All safety devices including wiring of electrical safety devices shall be arranged to operate in a Fail Safe manner that is if power failure or failure of the device itself would occur a hazardous condition must not result B Emergency Stops and Restarts Conveyor controls shall be so arranged that in case of emergency stop manual reset or start at the location where the emergency stop was initiated shall be required of the conveyor s and associated equipment to resume operation C Before restarting conveyor which has been stopped because of an emergency an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the stoppage determined The starting device shall be locked out before any attempt is made to remove the cause of stoppage unless operation is necessary to determine the cause or to safely remove the stoppage Refer to ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout de limite dispositivos similares para paradas
57. n objects that might fall between the slats and enter the interior of the sorter They are made to detect problems on both the upper and return portions of the sorter There is one shoe position safety switch located at the infeed end and one at the discharge end of the sorter There are additional switches included for every 30 feet of sorter length after the first 30 feet For example a sorter 50 feet long will have a total of 3 switches a sorter 80 feet long will have a total of 4 switches and so on These additional switches are spaced evenly along the sorter s length 2 The pop up transition roller safety switch is used to detect when the transition rollers on the discharge end of the sorter are in the up position These rollers are designed to pop up if a stray divert shoe or a foreign object makes contact with them The normal state of the output of the safety proximity switches is on high If a switch detects a problem the signal is changed o off low The system controls must be configured to go to an emergency stop condition and shut down the sorter and related equipment when a problem is detected Restart must not be possible until the problem is corrected and the safety switch that detected the problem is again on high Refer to the proximity switch manufacturer s installation manual provided with the sorter for wiring instructions CATENARY TAKE UP PHOTO EYE The catenary take up photo eye monitors the amo
58. n is specifically authorized by the owner or employer to do so Under those circumstances such employee shall only ride a conveyor which incorporates within its supporting structure platforms or control stations specifically designed for carrying personnel Under no circumstances shall any person ride on any element of a vertical conveyor Owners of conveyors should affix warning devices to the conveyor reading Do Not Ride Conveyor E Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the location and operation of pertinent stopping devices F A conveyor shall be used to transport only material it is capable of handling safely G Under no circumstances shall the safety characteristics of the conveyor be altered if such alterations would endanger personnel H Routine inspections and preventive and corrective maintenance programs shall be conducted to insure that all safety features and devices are retained and function properly I Personnel should be alerted to the potential hazard of entanglement conveyors caused by items such as long hair loose clothing and jewelry J s a general rule conveyors should not be cleaned while in operation VVhere proper cleaning requires the conveyor to be in motion and a hazard exists personnel should be made aware of the associated hazard O Conveyor Start Up Before conveyor is turned on check for foreign objects that may have been left inside conveyor durin
59. necessary 16 Install carrying chains per instructions on Page 22 17 Adjust pop up roller assembly at discharge end to optimize transition of packages from the ProSort to the take away conveyor Set pop up roller proximity switch per Figure 9D 18 Install chain oiler at infeed and connect to oil lines as shown in Figure 9B Refer to the Lubrication section page 13 for type of oil required After mounting the oiler will need to be adjusted for proper oiling of mounting chains Adjustment may be made using a combination of solenoid activation time and flow adjustment screws A good rule of thumb for solenoid adjustment is to turn the oiler on for one complete chain revolution for every 2 hours of sorter operation The chain on the divert side will typically need slightly more oil which may be accomplished using the flow adjustment screws CAUTION Do not allow to drip on floor 19 Locate spurs per instructions on Page 24 Montaje lI Marque con tiza una linea en el suelo para ubicar el centro del transportador 2 Una los soportes y los protectores de vibraci n a las secciones Figuras 6A y 8A Ajustelos a la altura requerida Apriete los tornillos manualmente Durante la instalaci n revise que cada secci n de cama est escuadrada 3 Durante la instalaci n revise que cada secci n de transportador est escuadrada Mida las diagonales de esquina a esquina del marco y escuadre si es necesari
60. o Utilice un tirante de escuadre o algo similar para escuadrar la secci n 4 Ponga la secci n del extremo alimentador cola en posici n 5 Instale las secciones restantes poniendo el extremo sin soporte en la placa pivote de la secci n anterior Fig 6A 6 Sujete las secciones con placas de uni n y pivote Fig 8A Apriete los tornillos manualmente 7 Revise si el transportador esta nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea necesario 8 Despu s de que todas las secciones hayan sido escuadradas y niveladas apriete los empalmes de extremo y los tornillos de montaje del soporte Ancle el soporte al suelo 9 Revise la alineaci n de las gu as de cadena en todas las uniones Lije las gu as lo necesario para obtener una superficie suave Fig 8B 10 Empezando desde el extremo alimentador asegure el perfil del rodamiento a la gu a de la cadena usando un martillo de hule para forzar el perfil debajo de la gu a Fig 8B Pegue el perfil del extremo alimentador al ngulo de soporte con el adhesivo loctite 401 o 454 Sujete la l nea principal de aire de 1 2 a la parte inferior del canal del transportador con cables de uni n Fig 8C Conecte las l neas de aire de 3 8 a los en los interruptores desviadores Fig 8D amp 8E 12 Conecte la l nea principal de aire al Filtro Regulador Fig 9A Ajuste el regulador a una presi n de 60 PSI Instale el interruptor de
61. o conectarse proporcionado con el sorter FOTO CELDA TENSION CATENARIA La foto celda controla la cantidad de pandeo de la cadena que ocurre en el rea de la catenaria La foto celda es un retro reflector operando con se al de luz colocado en la catenaria asi si los tubos extendidos bajan m s que el nivel marcado el haz de la foto celda se bloquea Los controles del sistema deben ser configurados de tal manera que detengan el sorter cuando el haz se bloquea la salida de la foto celda es off e indiquen al operador que la cadena debe ser tensionada acortada antes de que el sorter continue operando Refi rase al manual de instalaci n de la foto celda adjunto con el sorter para instrucciones de como conectarlo CODIFICADOR El codificador viene incluido con el sorter para dar una se al que sirve para rastrear el producto El codificador da una se al de pulsaci n de onda cuadrada de diez transiciones de baja a alta y de alta a baja por revoluci n del eje alimentador del sorter para una resoluci n de veinte pulsaciones por revoluci n Esto equivale a una pulsaci n sea 10 altas y 10 bajas por cada dos pulgadas de trayecto del sorter 17 to be used for product tracking The encoder provides a square wave pulse signal of 30 pulses per revolution of the sorter infeed shaft This equates to one pulse for every 1 75 inches of sorter travel The encoder requires 24VDC power and provides a 24VDC pulse
62. orter con presi n de aire menor que 50 PSI puede causar cambios irregulares y da o potencial al interruptor Si la presi n de aire se encuentra por debajo de este nivel el sorter debe apagarse hasta que la causa de la disminuci n de presi n sea encontrada y remediada El interruptor de presi n provee una salida de tipo contacto la cual se cierra con presiones de o mayores que a 48 PSI y se abre con presiones menores El proveedor de los controles deber usar este interruptor para monitorear la presi n del aire en el sorter y deber apagar el sorter si una salida abierta baja es detectada en el interruptor de presi n sorter if an open low output is detected from the pressure switch Refer to the pressure switch manufacturer s installation manual provided with the sorter for wiring instructions SAFETY PROXIMITY SWITCHES There are safety switch devices located at various locations in the sorter to indicate when a divert shoe is out of place an obstruction has entered the sorter or when some other event has occurred that could cause damage to the sorter or danger to personnel These safety switches use normal inductive proximity switches as the electrical interface to the system controls There are two types of safety switches in the sorter Shoe position safety switches are switch mechanisms inside the sorter that trip if a divert shoe passes them that is not in its proper track They are also used to detect foreig
63. ould be stopped and the jam cleared before restarting the sorter 2 Divert confirmation If a divert signal is given to a particular divert point and no package is detected by the associated jam confirmation photo eye an error has occurred The sorter should be stopped and the error found and corrected before restarting the sorter Full Line Photo eye Photo eyes mounted on each divert lane from the sorter near the infeed end of that lane These eyes are used to signal the system controls that a particular divert lane is full The controls should then send any further packages assigned to that lane to the recirculation line until the full line photo eye on that lane no longer indicates the full condition W Ancho del Paquete Minimum gap Espacio m nimo Nota Cuando se clasifica hacia ambos lados el espacio m nimo en la tabla debe incrementarse en 6 pulgadas Foto celda de Confirmaci n Obstrucci n Las foto celda se coloca en las espuelas acopladas al sorter lo m s cerca posible al mismo Esta foto celda tiene dos funciones Detectar un producto atorado en el punto de salida del sorter Si un paquete bloquea esta foto celda por m s tiempo de lo que le tomar a a este viajar y pasar la foto celda normalmente esto indica que el paquete se encuentra atorado El sorter debe ser detenido y la obstrucci n removida antes de volver lo a poner en marcha 2 Confirmaci n de desviaci n Si una se al de desviaci n
64. output Refer to the encoder manufacturer s installation manual provided with the sorter for wiring instructions CHAIN OILER SOLENOID The chain oiler is used to provide automatic lubrication of the carrying chains during sorter operation When the oiler solenoid valve is energized oil is allowed to gravity feed from the oiler reservoir through metering valves to brushes located above the return chains in the sorter The system controls should be configured to activate the chain oiler solenoid for a duration equal to one complete revolution of the carrying chains about every two hours of operation The actual amount of oil applied to the chains is controlled by the metering screws see Conveyor Set up section of this manual The chain oiler solenoid requires 24VDC power to operate Control Components Not Supplied with the Conveyor In addition to the control components supplied with the ProSort sorter there are several components that must be supplied by the system control provider Hytrol recommends the following control components be used to protect the sorter from damage due to product jams or other problems ADJUSTABLE OVERLOADS Instantaneous overloads provide protection against sorter hang ups by turning off the drive if a sudden increase in motor current is detected By adjusting the overload limit to slightly above the power required to operate the sorter any extra load on the motor such as would be caused by a p
65. polarized allowing either lead to be used as input or ground for the valve The solenoid requires 24 4W to operate The solenoid air valve is controlled directly by the smart prox Direct control of this valve by the controls package is not required or advised Other Control Components Supplied with the Conveyor VARIABLE FREQUENCY DRIVE CONTROLLER The variable frequency drive VFD is a motor controller that has three functions l lt provides a smooth acceleration of the drive motor allowing the sorter to slowly ramp up to full speed This protects the sorter components from the stress of a full speed start up 2 It allows the speed of the sorter to be adjusted to match speed requirements of the system Also it allows the sorter to be operated at a very slow speed during installation debugging and when certain mechanical components are checked after servicing 3 It allows the sorter to be operated at a slower speed during off peak seasons reducing energy consumption noise and wear Refer to the VFD manufacturer s installation manual provided with the sorter for wiring and adjustment instructions AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch Fig 8D is used to detect low operating air pressure Operation of the sorter at air pressures under 50 PSI can cause erratic switching and potential switch damage If air pressure falls below this level the sorter must be shut down until the cause of th
66. rmado ubicadas en el extremo de cada secci n de transportador Figura 6A Posicione las secciones en esta secuencia cerca del rea de instalaci n INDUCTION BELT gt lt LENGTH SORTER TRANSPORTADOR INTERMEDIATE LONGITUD DE LA BANDA DE INDUCCION INDUCTION BELT gt lt N INTERMEDIATE DESVIADOR BANDA INDUCCION DIVERT TAIL gt lt DRIVE MOTRIZ ADJUST DESIRED ELEVATION AJUSTE ALA ALTURA DESEADA x SUPPORTS DRIVE SUPPORT SOPORTES INTERMEDIOS KNEE BRACE INDUCTION SUPPORT SOPORTE ANGULAR SOPORTE INDUCCION SOPORTE MOTRIZ MATCH MARK NUMBERS ETIQUETAS DE SECUENCIA DE ARMADO Conveyor Set Up Marka chalk line on floor to locate center of the conveyor 2 Attach supports and vibration pads to all conveyor sections shown in Figures 6A and 8A Adjust elevation to required height Hand tighten bolts only at this time 3 During installation check to make sure each bed section is square Measure the diagonals from corner to corner of the frame If they are not equal the frame must be squared Attach a come along or some other suitable pulling device across longest corners and pull until the section is square 4 Place the infeed tail section in position 5 Install remaining sections placing end without support on extended pivot plate of previous section Figure 6A 6 Fasten sections together wi
67. roSort 431 Parts Drawing 38 ProSort 431 Parts List i ceo 42 Divert Switch Parts Drawing 44 Divert Switch Parts List e usa 45 Safety Switch Assembly 46 O Tabla de Contenido Sefiales de Advertencia 2 INTRODUCCION Recepci n y Desembalaje 4 INSTALACION Medidas de Seguridad al Instalar 5 Localizaci n 6 Montaje sions 7 Eq ipo El ctrico Lunettes 10 OPERACION Medidas de Seguridad 12 Arranque del Transportador 12 Medidas de Seguridad A 24 us dace 13 Controlando el ProSort 14 Revisi n del Interruptor 20 Instalaci n de Cadenas 22 Colocando las Espuelas 24 Remoci n del Interruptor Desviador 25 Resolviendo Problemas 27 Lista del Plan de Mantenimiento 29 Detalles de Mantemiento 30 Como Ordenar Partes de Repuesto 3l Dibujo de Partes del ProSort 421 32 Lista de Partes del ProSort 421 36 Dibujo de Partes del ProSort 431 38 Lista de Partes del ProSort 431 42 Dibujo del Interruptor Desviador 44 Partes del Interruptor Desviador 45 Interruptor de Seguridad
68. roduct jam or switch malfunction would cause the sorter to stop possibly before significant damage is done to the equipment The instantaneous overloads should be installed in the control panel for the sorter and sized for the proper power requirements INSTANTANEOUS MOTOR PHOTO EYES Photo eyes are common components in systems controls Hytrol recommends that photo eyes be installed at the following locations to perform listed functions These are of course in addition to other photo eyes needed in the system Induction Photo eye A photo eye mounted at the infeed point of the sorter This eye is used to perform the following functions I Signal the system controls that a particular package has entered the sorter From this point forward the package must be tracked using the encoder pulses to determine when it reaches the proper divert location 2 Measure the length of the package so that the system controls may assign the proper number of divert shoes to the package El codificador requiere 24VDC de potencia y provee una salida de pulsaci n de 24VDC Refi rase al manual de instalaci n del codificador provisto con el sorter para instrucciones de como conectar SOLENOIDE DE LUBRICADOR DE CADENA El lubricador es utilizado para proporcionar una lubricaci n autom tica de las cadenas durante la operaci n del sorter Cuando la v lvula solenoide del lubricador recibe energ a el aceite de la reserva fluye por grave
69. rotection of employees from hazards all exposed moving machinery parts that present a hazard to employees at their work station shall be mechanically or electrically guarded or guarded by location or position When a conveyor passes over a walkway roadway or work station it is considered guarded solely by location or position if all moving parts are at least 8 ft 2 44 m above the floor or walking surface or are otherwise located so that the employee cannot inadvertently come in contact with hazardous moving parts Although overhead conveyors may be guarded by location spill guard pan guards or equivalent shall be provided if the product may fall off the conveyor for any reason and if personnel would be endangered HEADROOM When conveyors are installed above exit passageways aisles or corridors there shall be provided a minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m measured vertically from the floor or walking surface to the lowest part of the conveyor or guards Where system function will be impaired by providing the minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m through an emergency exit alternate passageways shall be provided It is permissible to allow passage under conveyors with less than 6 ft 8 in 2 032 m clearance from the floor for other than emergency exits if a suitable warning indicates low headroom Medidas de Seguridad al Instalar Transportadores y Equipos Relacionados GUARDAS Y PROTECCIONES Uni n del Equ
70. rush Mounting Bar Tail Brush Holder Tail Brush Chain Cover Tail Belt Flap Mounting Angle Belt Flap For End Cover Drive Side Plate LH Induction Unit Drive Side Plate RH Induction Unit Cover Assembly Pulley Plate Assembly 8 Drive Pulley Specify OAW 2 1 4 Dia Pulley Specify OAW Slave Guard Left Hand for Left Hand Drive Unit Right Hand for Right Hand Drive Unit Slave Guard Cover Drive End Channel Specify OAW Pulley Mounting Bracket Induction Drive Channel Slave Guard Mounting Bracket Bolt In Slider Pan Specify OAW Nip Point Guard Specify OAW 6 Take Up Pulley Specify OAW Bearing Guide Bearing Guide Spacer Take Up Plate Assembly 11 16 Hex Idler Bracket 2 1 2 Roller Conveyor Frame 15 BR 21 BR 27 BR 33 BR 39 BR 2 1 2 Roller Drive Shell 30 BR 36 BR 42 BR 48 BR 54 BR Butt Coupling LH Butt Coupling RH Drive Cover Slave Side Lower Drive Guard Specify OAW Take Up Bolt Plate Top Drive Cover 1 7 16 Bore 4 Bolt Bearing 1 11 16 Bore 4 Bolt Bearing 8MX 45S 21 X 1 11 16 Bore Timing Belt Sprocket 8 905 21 X 2 Bore Timing Belt Sprocket 8MGT 1600 21 Timing Belt 21mm Wide Side Channel 15 Long 18 Long 21 Long 24 Long 27 Long 30 Long Description 33 Long 36 Long 39 Long 42 Long 45 Long 48 Long 51 Long 54 Long 57 Long 60 Long 63 Long 66 Long 69 Long 72 Long 75 Long 78 Long 81 Long 84 Long 87 Long 90 Long
71. s Highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Ref No Part No MP 001296 PT 053021 PT 052597 PT 052585 PT 052586 PT 052599 B 23281 B 23285 B 020699 240 B 020699 288 B 020699 336 B 020699 384 B 020699 432 PT 051623 PT 052971 MP 001343 PT 057740 Description Drive Side Chnl Weldment LH Drive Side Chnl Weldment RH Take Up Drive Side Left Hand Right Hand Take Up Slave Side Left Hand Right Hand Bed Spacer Assembly Specify OAW Spur Mounting Channel Pin Guide Support Plate Top Stiffener Plate Drive Shaft KT77 Gearmotor Specify OAW KT97 Gearmotor Specify OAW End Cover Specify OAW End Plate Weldment Specify OAW Slave Drive Guard Bearing Spacer Catenary Take Up Wearstrip Support Weldment Specify OAW Torque Arm Mounting Weldment 30 In BR 36 In BR 42 In BR 48 In BR 54 In BR Splice Channel Chain Guide Mounting Angle IS ISi Pin Guide Spacer 3 8 16 X 2 3 4 Lg Hex Skt Hd Cap Screw 3 8 16 NC2B Hex Locknut Nylon Insert 5 8 11 X 4 1 2 Lg Hex Head Cap Screw 5 8 11 NC2B Hex 2 Way Locknut Reg 5 8 18 X 6 Lg Hex Head Bolt Hardened 5 8 18 NC2B Hex Jam Nut Regular 7 8 9 X 2 Lg Hex Head Bolt 7 8 9 X 6 Lg Hex Head Bolt 7 8 9 X 2 1 2 Lg Hex Skt Flat Hd Cap Screw 7 8 ID Flat Steel Washer 7 8 1D Split Lockwasher 7 8 9 NC2B Hex Nut Regular ID X 3 8 Di Reflector 3 30 Dia 10 24 X 3 4 Lg Round Head Mach Screw 1
72. s interruptores desviadores eliminando la necesidad de controlarlos externamente Otros componentes del control el ctrico tambi n se proporcion con el clasificador para permitir que controles exteriores detecten detalles cr ticos y para una interface entre los controles el ctricos y el sorter mec nico A n asi otros componentes de control deben ser proporcionados por el proveedor del paquete especifico de control para asegurar una operaci n de clasificaci n adecuada Esta secci n del manual incluye la siguiente informaci n para el proveedor de los controles 1 Una descripci n de los componentes del control proporcionado del interruptor desviador y sus funciones Una descripci n de los otros componentes de control provistos con el sorter y su funci n principal Una descripci n de los componentes de control que no son inclu dos con el sorter y que deben ser proporcionados por el proveedor de los controles 4 Algunas recomendaciones en que y que no hace con controles para ayudarlo en el dise o e instalaci n del paquete de control M w Por favor lea esta secci n completamente y comp rtala con el proveedor de los controles CONTROL DEL INTERRUPTOR DESVIADOR Un control apropiado del interruptor desviador es fundamental para lograr una operaci n del sorter segura y confiable No controlar correctamente el interruptor desviador es una de las causas m s comunes de da os en el mismo y de colapsos durante
73. s recommended See chart for proper viscosity SAE ISO Ambient Temperature Degrees F 20 40 20 46 or 68 40 100 30 100 REDUCERS See recommendations by manufacturer MANTENIMIENTO Medidas de Seguridad en el Mantenimiento A El mantenimiento tal como lubricaci n y ajustes deber ser realizado solamente por personal calificado y entrenado B Es importante que se establezca un programa de mantenimiento para asegurar que todos los componentes del transportador sean mantenidos en condiciones que no constituyan un peligro para el personal C Cuando un transportador est parado por razones de mantenimiento los dispositivos de arranque o accesorios motorizados deber n ser asegurados o desconectados conforme a un procedimiento formalizado dise ado para proteger a toda persona o grupos involucrados con el transportador de un arranque inesperado D Antes de poner en marcha el equipo en una operaci n normal vuelva a colocar todos los dispositivos de seguridad y las guardas E Siempre que sea pr ctico NO lubrique los transportadores mientras se encuentren en movimiento Solo el personal entrenado que tenga conocimiento de los peligros del transportador en movimiento se le permitir hacer la lubricaci n PROTECCIONES DE SEGURIDAD Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU POSICION y EN BUENAS CONDICIONES SENALES DE ADVERTENCIA Mantenga todas las sefiales de
74. sillos 0 corredores de salida debe dejarse un espacio libre de m nimo 6 pies 8 pulgadas 2 032m de altura midiendo verticalmente desde el piso o rea de tr nsito hasta la parte m s baja del transportador o de las guardas Cuando el funcionamiento del sistema sea perjudicado al dejar el espacio libre de 6 pies 8 pulgadas 2 032m de altura en la salida de emergencia pasillos alternos deben ser proporcionados Si se proporcionan se ales de advertencia adequadas indicando baja altura es posible dejar espacio libre con menos de 6 pies 8 pulgadas 2 032m de extensi n entre el piso y el transportador en los pasillos que no sean salidas de emergencia O Location Refer to building layout for obstructions such as machines columns walls openings etc Check to see that conveyor layout drawings correspond with building layout Determine direction of product flow Figure 6A indicates the flow as related to the drive Refer to Match Mark numbers on ends of conveyor sections Figure 6A Position them in this sequence near area of installation FIGURE 6A FLUJO Localizaci n Refi rase a la estructura del edificio para evitar que cualquier maquinaria columna pared obstruya la ubicaci n del transportador Revise que los planos de los transportadores correspondan al plano del edificio Determine el flujo del producto La Figura 6A indica el flujo con relaci n al motor Refi rase a las etiquetas de secuencia de a
75. th splice plates and pivot plates Figure 8A Hand tighten bolts only at this time 7 Check to see that conveyor is level across the width and length of unit Adjust supports as necessary 8 After all sections have been squared and levelled tighten all splice channels and support mounting bolts and lag support to the floor 9 Check alignment of wearstrip at all section joints Sand wearstrip as necessary to provide a smooth wear surface Figure 8B 10 Starting on the infeed end fasten bearing profile to wearstrip guide using rubber mallet to force the profile edge under the wearstrip Figure 8B Glue infeed end of profile to the support angle with loctite 401 or 454 adhesive Fasten 1 2 main air line to bottom of conveyor channel with cable ties Figures 8C amp 9A Connect 3 8 air lines at divert switches as shown in Figures 8D amp 8E 12 Connect main air line to the Filter Regulator Figure 9A Set regulator to working pressure of 60 PS l Install low pressure switch at farthest point from regulator Figure 8D Install electrical controls and wire motor Verify correct motor rotation at this time See Page 10 for electrical control information 14 Check each divert switch to see that it is operating properly This must be done before carrying chains are installed See instructions on Page 20 15 Check proximity switch clearance at each internal safety switch Figure 9 Adjust if
76. tor resultando en da os al interruptor y potencialmente en paradas costosas El ProSort tiene dos componentes de control en cada desviador que trabajan en conjunto para cronometrar con precisi n el movimiento u operaci n eliminando la necesidad de que el proveedor del control lo haga Estos componentes son el smart prox y la v lvula solenoide de aire de alta velocidad SMART PROX El smart prox es un sensor de proximidad inductivo dise ado exclusivamente para Hytrol el cual tiene la inteligencia para controlar la regulaci n del tiempo del interruptor El prox se conecta al cable Y Ver figura 15 A Cable Y El cable Y se usa para conectar el smart prox la v lvula solenoide de aire y los controles del sistema El set macho de cables que se origina en el smart prox se conecta al terminal 1 del cable Y La cola del cable Y se conecta al enchufe macho en la v luva solenoide de aire del interruptor desviador El set hembra de cables se conecta al terminal 2 del cable Y Los conductores del set del terminal 2 tienen las siguientes funciones Fig 15 NOTA El cable Y no se usa en secciones desviadoras dobles Caf Potencia de entrada al prox de 24VDC Azul Conductor tierra para el prox Gris Conductor para el prox que habilita el interruptor Cuando una se al de 24VDC alta es dada al conductor por controles del sistema el prox espera que se detecte el siguiente bloque desvia
77. tos de tal manera que en caso de una parada de emergencia se requiera un activador o arrancador manudl en la ubicaci n donde la parada de emergencia se presenta para reanudar la operaci n del transportador o transportadores y el equipo asociado C Antes de reiniciar un transportador que ha sido detenido por una emergencia debe revisarse y determinar la causa de la parada El dispositivo de arranque deber ser bloqueado antes de intentar corregir el problema a no ser que la operaci n del transportador sea necesaria para determinar la causa o para solucionar el problema de la parada sin ning n peligro Refi rase a ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 Control of Hazardous Energy Lockout Tagout OPERATION OPERACION O Operation Safety Precautions A Only trained employees shall be permitted to operate conveyors Training shall include instruction in operation under normal conditions and emergency situations B Where employee safety is dependent upon stopping and or starting devices they shall be kept free of obstructions to permit ready access C The area around loading and unloading points shall be kept clear of obstructions which could endanger personnel D person shall ride the load carrying element of a conveyor under any circumstances unless that perso
78. treat the tripping of any safety switch motor overload or low air pressure signal as an emergency stop Inspect the safety switch and other parts of the sorter to be sure everything is in good working order before starting or restarting the sorter Recomendaciones sobre Controles Las siguientes son recomendaciones auxiliar en el dise o e instalaci n de los controles del sistemas correspondientes al ProSort No instale los cables de control de 24VDC en el mismo punto que los cables el ctricos AC especialmente si la potencia AC exceden 240 volts El ruido producido en los controles por los cables el ctricos puede producir efectos indeseables use la salida prox est ndar opcional del smart prox para sustituir el codificador El espacio de 5 pulgadas entre bloques desviadores no proporciona suficiente resoluci n al rastrear para clasificar los paquetes correctamente use el operador manual de la v lvula solenoide de aire para operar el interruptor desviador cuando el sorter est corriendo Hacerlo desregula el controlador de tiempo del interruptor lo que puede causar da os en el sorter Trate el disparo de cualquier interruptor de seguridad sobrecarga del motor o se al de baja presi n del aire como una barada de emergencia Inspeccione los interruptores de seguridad y otras partes del sorter para asegurar que todo trabaje perfectamente antes de poner en marcha el sorter Divert Switch Che
79. trical controls shall be installed and wired by a qualified electrician Wiring information for the motor and controls are furnished by the equipment manufacturer CONTROLS Electrical Code All motor controls and wiring shall conform to the National Electrical Code Article 670 or other applicable articles as published by the National Fire Protection Association and as approved by the American Standards Institute Inc CONTROL STATIONS A Control stations should be so arranged and located that the operation of the equipment is visible from them and shall be clearly marked or labeled to indicate the function controlled B A conveyor which would cause injury when started shall not be started until employees in the area are alerted by a signal or by a designated person that the conveyor is about to start When a conveyor would cause injury when started and is automatically controlled or must be controlled from a remote location an audible device shall be provided which can be clearly heard at all points along the conveyor where personnel may be present The warning device shall be actuated by the controller device starting the conveyor and shall continue for a required period of time before the conveyor starts A flashing light or similar visual warning may be used in conjunction with or in place of the audible device if more effective in particular circumstances Where system function would be seriously hindered or adversely affected b
80. tro Fig 23C Para facilitar la instalaci n de la cadena se puede instalar un tubo aproximadamente cada cuatro pies para que sostega la cadena sobre las gu as Sujete los extremos de ambas cadenas con los enlaces como se muestra en Fig 23B Instale dos tubos dentro de los pines de cadena extendidos en un lado del transportador Deslice el zapato desviador sobre los tubos con la parte biselada hacia la zona de descarga Fig 23C Levante la cadena de la gu a de cadena en el lado opuesto para que las cadenas se puedan separar e introduzca los pines de cadena extendidos en el extremo opuesto de los tubos Despu s de que todos los tubos y zapatos desviadores sean instalados apriete las cadenas con tornillos tensores en el eje motriz Aseg rese de que el eje motriz y el de retorno est n escuadrados Apriete los tornillos de montaje Observe la figura 23D para obtener la tensi n correcta de las cadenas Mueva manualmente el ensamble completo de la cadena a lo largo de todo el transportador para asegurarse de que ste corra libremente y que no haya caido nada dentro del transportador durante la instalaci n Tambi n asegurese de que todos los zapatos desviadores hayan sido instalados en los centros correctos Si hay necesidad de recortar la cadena debe hacerse en incrementos de cinco pulgadas Ponga nuevamente el cierre de la guarda del ventilador del motor Conecte nuevamente la fuente de poder del motor FIGURE 23A PHOTO EYE
81. ula est especialmente dise ada para una operaci n de alta velocidad necesaria para un tiempo exacto de desviaci n Las dos entradas del solenoide son no polarizadas permitiendo que cualquier conductor sea usado como entrada o tierra para la v lvula El solenoide requiere 24VDC y 4W para operar La v lvula es controlada directamente por el prox El control directo de esta v lvula por el paquete de control es no es recomendado Otros Componentes de Control Suministrados con el Transportador CONTROLADOR MOTRIZ DE FRECUENCIA VARIABLE La unidad motriz de frecuencia variable VFD es un controlador de motor que tiene dos funciones Proporciona una aceleraci n suave del motor permitiendo que el sorter acelere suavemente hasta su m xima velocidad Esto protege los componentes del sorter de un esfuerzo en caso de un arranque repentino 2 Permite que la velocidad del sorter se ajuste hasta igualar los requerimientos del sistema Tambi n permite que el sorter se opere lentamente durante la instalaci n y cuando ciertos componentes mec nicos sean revisados 3 Permite que el sorter se opere a baja velocidad en baja temporada reduciendo as el consumo de energia el ruido y el desgaste Refi rase al manual de instalaci n del VFD proporcionado con el sorter para conexiones e instrucciones de ajuste INTERRUPTOR DE PRESION DE AIRE El interruptor es usado para detectar baja presi n de aire Fig 8D La operaci n del s
82. unt of chain sag occurring in the drive s catenary area The photo eye is a retro reflective light operated type positioned in the catenary so that if the carrying chains allow the slats to sag below a certain level the beam of the eye is blocked The system controls must be configured to stop the sorter when the photo eye beam is blocked photo eye output is off or low and provide an indication to the sorter operator that the chains must be taken up or shortened before operating the sorter further Refer to the photo eye manufacturer s installation manual provided with the sorter for wiring instructions ENCODER An encoder is included with the sorter to provide a pulse signal Refi rase al manual de instalaci n del interruptor de presi n proporcionado con el sorter para instrucciones de como debe ser conectado INTERRUPTORES DE PROXIMIDAD DE SEGURIDAD Hay dispositivos de seguridad colocados en varios lugares del sorter para indicar cuando un bloque desviador este fuera de lugar cuando hay una obstrucci n en el sorter o cuando algo haya ocurrido que pudiera causar dafio el sorter o peligro al personal Estos interruptores de seguridad usan interruptores normales de proximidad inductivos como el interface el ctrico a los controles del sistema Hay dos tipos de interruptores de seguridad en el sorter I Interruptores de seguridad de bloque son mecanismos dentro del clasificador que detectan si un bloque est desal
83. y the required time delay or where the intent of the warning be misinterpreted i e work area with many different conveyors and allied devices clear concise and legible warning shall be provided The warning shall indicate that conveyors and allied equipment may be started at any time that danger exists and that personnel must keep clear The warnings shall be provided along the conveyor at areas not guarded by position or location C Remotely and automatically controlled conveyors and conveyors where operator stations are not manned or are beyond voice and visual contact from drive areas loading areas transfer points and other potentially hazardous locations on the conveyor path not guarded by location position or guards shall be furnished with emergency stop buttons pull cords limit switches or similar emergency stop devices All such emergency stop devices shall be easily identifiable in the immediate vicinity of such locations unless guarded by location position or guards Where the design function and operation of such conveyor clearly is not hazardous to personnel an emergency stop device is not required The emergency stop device shall act directly on the control Equipo El ctrico jADVERTENCIA Los controles el ctricos deben ser conectados instalados por electricista calificado La informaci n sobre el cableado del motor y los controles ser proporcionada por el fabricante del equipo

ProSort 400 - Hytrol Conveyor Company, Inc.

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