Manual DOSIPAINT 3010
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1. romero O proa pres CE A TA CI ET O CI E CIT A TO CI A TO pc pc KIT JUNTAS ESTOPADA PISTOLA VVA250 DN2 4x1 2 Vi 40 17 3 pc ae PICO PISTOLA VVA250 DN2 11 16 11 16 x16 UN PIAP R0080121 PICO PISTOLA VVA250 DN2 PLUG CONECTION PLUG PIAP R00801 22 JUNTA TEFLON BOQUILLA AIRLESS 11 16 AP00000000090 JUNTA VITON 10D x 12 PARA PICO PLUG DN2 10x2 PLUG 28 HT JUNTA TAPA 28x1 VITON PIST VWVA250 DN2 28 1 PIAP R0080130 Tornillo para pistola autom tica DN2 Tuerca para DN2 y DN5 Disco con escala f DN2 5 Fecha Nombre 28 01 02 PIAP000080100 Pistola airless autom tica VWVA250 11 16 O O O Pistola airless autom tica VWVA250 DN2 plug connection Valver Air Speed S L Cmno Viejo Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA SPAIN Su contenido no podr utilizarse o reproducirse total o parcialmente por terceros sin la debida autorizaci n Este plano y su contenido es propiedad intelectual de VALWER AIR SPEED S L OT a S DE ELEMENTO REFERENCIA Descripci n CANT WALROC0OOOO161 Asiento v lvula antirretomo RV000000612 0 bola Acero 912 WALRO00000140 Muelle V lvula Antiretorno 1 2 AP VWALRO00000120 Tap n Repasado V lvula Antiretorno FECHA 11 11 2008 VALVER AIR SPEED 2 3 4 TITLE VA L0000000200 V lvula2. Tiene una parte el ctrica que controla la dosificaci n y mantiene las proporciones de la mezcla adecuadas as como gestiona los distintos sistemas de seguridad que act an por un lado como ayuda al operario de la m quina y por otro lado permite garantizar la calidad de la mezcla en cuanto a proporci n de partes de sustancia dosificada Referente a los sistemas de seguridad que posee la m quina y que facilitan la tarea al operario para que pueda concentrarse nicamente en el trabajo son los siguientes Falta de materia prima en la l nea de alimentaci n Hora de fin de jornada Tiempo de curado de mezcla se debe de poner cada vez que se cambie la sustancia a utilizar Falta presi n de aire en la entrada 1 1 Caracter sticas t cnicas del equipo Las caracter sticas t cnicas de la m quina son Dimensiones 550x1100x1900 mm Tensi n 220 230 Vac monof sica Frecuencia 50 60 Hz Potencia 200 w Presi n m nima de trabajo recomendada 5 bar Peso aproximado 120 kg Presi n m xima admisible 10 bar 2 TRANSPORTE Y MANIPULACI N La instalaci n y la puesta en marcha del Dosificador electr nico DOSIPAINT que fabrica VALVER AIR SPEED S L son llevadas a cabo por personal de la empresa fabricante A la hora de elegir el emplazamiento donde se va a instalar la m quina hay que tener en cuenta la presencia de conectores en el lateral del cuadro as como la presencia del seccionador principa
3. n m nima de 10 1 10 partes de una sustancia por 1 de otra y variable dentro de un n mero de valores seleccionables prefijados La empresa VALVER AIR SPEED S L no se hace responsable del deterioro de la m quina producido por un uso indebido La funci n de LA DOSIPAINT 3010 es la de dosificador y mezclador de dos productos Los materiales que se pueden dosificar con la DOSIPAINT son todo tipo de l quidos con una viscosidad menor de 150 s medidos en copa Ford 4 MANUAL DE INSTRUCCIONES EQUIPO DOSIPAINT 3010 Le Le A e al Lo A A E 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Limpieza v lvula pigmento 27 28 Parte A Parte B Calder n mezcla Calder n pigmento Cuadro el ctrico Interruptor seccionamiento Seta emergencia Alarma ac stica luminosa Cable alimentaci n el ctrica Pantalla t ctil Regulador revoluciones agitador Cuadro neum tico Conector r pido neum tico Absorci n producto Regulador aire refrigeraci n motor agitador Regulador presi n calder n mezcla Man metro presi n calder n mezcla Final carrera m vil Pist n neum tico Taco nylon Tapa calder n mezcla B scula calder n mezcla 50 kg Pomo disco escala Palomillas V lvula manual disolvente V lvula pigmento B scula calder n pigmento 7 Kg Regulador aire calder n pigmento Salida pigmento Alimentaci n aire calder n pigmento H
4. 29 2014 TUE 12 51 a AA HISTORICO Pr cos Recomendaciones Al final del trabajo limpiar bien el EQUIPO MEZCLA EXTERNA MANUAL MISTLAIR Un buen mantenimiento alarga la vida del equipamiento Limpiar a menudo exteriormente el cabezal mezcla TRIMIX 17 durante la jornada de trabajo La pistola mezcla externa si no est pintando dejar sumergida en disolvente de limpieza sin que toque la v lvula de aire para mantener la boquilla limpia Limpiar siempre con el disolvente de limpieza recomendado por el fabricante del producto de aplicaci n 42 TRUCCIONES ENO INM O INC AIAI BN gt A NJ S Y 3 3 3 Cambio de idioma Para cambiar de idioma tenemos que pulsar sobre la tecla de CAMBIAR IDIOMA que se muestra en la pantalla principal y se nos mostrar la siguiente pantalla CAMBIAR IDIOMA ESPA OL Ahora pulsamos sobre el indicador del idioma que se est usando y se mostrar la lista de los idiomas instalados CAMBIAR IDIOMA ESPA OL INGLES I TAL TANO VOLVER Pulsamos sobre el idioma que deseamos tener en la m quina 43 CHANGE LANGUAGE INGLES a En este caso pulsar amos sobre RETURN para volver al men principal en Ingl s 3 3 4 Hist rico de alarmas Para ver el hist rico de alarmas debemos pulsar sobre la tecla de HISTORICO que se muestra en el men principal y se nos mostrar la siguiente pan
5. LIMPIEZA MANUAL y se nos mostrar la siguiente pantalla 40 MANUAL DE INSTRUCCIONES EQUIPO DOSIPAINT 3010 LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA ABRIR VALVULA DE DISOLUENTE HASTA DOSIFICAR LA CANTIDAD DESEADA PULSAR SOBRE EL BOTON AGITADOR PARA ACTIVAR LA AGITACION PESO CALDERIN En esta pantalla se no indica que debemos de abrir la v lvula manual disolvente 21 que se encuentra en la tapa del calder n mezcla C y que tiene una maneta roja Veremos en la pantalla como empieza a llenarse el calderin de mezcla cuando veamos que ya ha entrado suficiente disolvente de limpieza volvemos a cerrar la v lvula manual z Si deseamos que el agitador este agitando el disolvente de limpieza debemos de pulsar el bot n de AGITADOR de esta manera la limpieza ser m s eficaz ya que se remover todo el producto mezclado que quede en el fondo del calder n mezcla C y en la h lice 28 i W aa pr Ml Ahora podemos accionar la pistola de aplicar para que salga el disolvente de limpieza por pistola hasta que no quede nada en el interior del calder n de mezcla y as limpiar todo el circuito pistola del producto mezclado Si deseamos volver a repetir el proceso solo hay que abrir de nuevo la v lvula manual que se encuentra en la tapa del calder n de mezcla y hacer salir todo el disolvente de limpieza por la pistola de aplicar Pulsaremos VOLVER para volver al men de limpieza 41
6. MINUTO HORA MINUTO UNES n MIERCOLES ECET E INICIO 5 Ea En esta pantalla podemos indicar tres horas en las que queremos que se inicie el aviso de fin de jornada as tendremos tiempo para terminar la mezcla y limpiar el calder n mezcla El tiempo que la m quina se mantendr sin volver a realizar ninguna mezcla es el tiempo que dejemos de margen entre la hora de INICIO y la hora de FIN Tambi n debemos indicar los d as de la semana en los que queremos que se inicie el aviso de FIN DE JORNADA solo debemos de pulsar sobre los d as que queremos y se quedan marcados Para indicar la hora de inicio del aviso pulsaremos sobre el indicador de HORA y nos saldr un teclado num rico introducimos el valor de la hora que va desde 0 a 24 horas y luego pulsamos ENTER FIN DE JORN HORA MINUTO INICIO 25 WAIVER AR PEFR A Luego pulsaremos sobre el indicador de MINUTO e introducimos el valor del minuto que va desde 0 a 59 minutos y luego pulsamos ENTER Una vez introducida el valor de la hora de inicio hay que indicar la hora de fin para ello pulsaremos sobre el indicador de HORA que se encuentra en la parte de FIN y nos saldr un teclado num rico introducimos el valor de la hora que va desde 0 a 24 horas y luego pulsamos ENTER Luego pulsaremos sobre el indicador de MINUTO que se encuentra en la parte de FIN e introducimos el valor del minuto que va desde 0 a 59 minutos y luego pu
7. d a de la semana el d a del mes el mes y el a o oa DIA aaa Introducimos la hora y pulsamos ENTER hacemos lo mismo con el indicador del minuto Para cambiar la fecha hay que realizar los mismos pasos que con la hora y el minuto pulsamos sobre el n mero del d a y nos saldr un teclado num rico introducimos el n mero del d a y pulsamos ENTER hacemos los mismos pasos con el mes y con el a o El d a de la semana se indica con un valor del 1 a 7 se indica en una tabla que numero corresponde a cada d a de la semana Para validar los cambios se apretar la tecla CONFIRMAR 48 3 3 8 Alarmas m quina La DOSIPAINT3010 est provista de varios sistemas de seguridad y as informarnos de cuando se produce un error La DOSIPAINT3010 est provista de las siguientes alarmas e Alarma por falta de material de la PARTE A Esta alarma saltar cuando el recipiente de producto de la parte A este vac o rellene el recipiente de producto y recargue la bomba de producto de la parte A siguiendo los pasos de este manual en el punto 11 e Alarma por falta de material de la PARTE B Esta alarma saltar cuando el recipiente de producto de la parte B este vac o rellene el recipiente de producto y recargue la bomba de producto de la parte B siguiendo los pasos de este manual en el punto 12 e Alarma por falta de PIGMENTO Esta alarma saltar cuando el calder n de PIGMENTO este por debajo del peso establec
8. el calder n mezcla C y el circuito de pistola con disolvente de limpieza Pulsaremos VOLVER para volver al men de limpieza LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA Pulsaremos sobre la tecla LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA en el men de limpieza y se mostrar la siguiente pantalla 38 LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA LIMPIEZA POR VALVULA PIGMENTO LIMPIEZA MANUAL VOLVER En esta pantalla se nos muestran dos opciones de limpieza LIMPIEZA POR VALVULA PIGMENTO que permite a su vez limpiar el circuito pigmento y el calder n mezcla C por ejemplo cuando vayamos a seguir trabajando pero con otro pigmento O LIMPIEZA MANUAL que permite limpiar el calder n de mezcla Por ejemplo cuando vayamos a parar con la intenci n de reanudar el trabajo de nuevo pr ximamente despu s de comer o al d a siguiente utilizando el mismo pigmento y donde no hace falta la limpieza del circuito pigmento y de la v lvula pigmento 22 LIMPIEZA POR VALVULA PIGMENTO Pulsaremos la tecla de LIMPIEZA POR VALVULA PIGMENTO y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA CAMBIEN EL CALDERIN DE PIGHMENTO POR EL CALDERIN DE DISOLVUENTE ABRIR VALVULAS DE LIMPIEZA PESO MAXIMO LIMPIEZA POR PESO 9 400 eran LIMPIEZA POR TIEMPO T SEG PESO CALDERIM En esta pantalla primero se nos informa que soltemos la conexi n del calder n pigmento D desde la salida pigmento 25 y la alimentaci n aire calder n pigmento 26 y conectemos la co
9. lice ES AL DE INSTRUCCION MANU EQUIPO DOSIPAINT 3010 o B 10 MANUAL DE INSTRUCCIONES EQUIPO DOSIPAINT 3010 11 WAVER AR PEFR A Conectar el aire de alimentaci n a la entrada de aire comprimido de la dosipaint esta alimentaci n de aire debe ser aire previamente acondicionado filtrado y a una presi n correcta entre 4 y 7 bar 1 Preparar la materia prima en cada entrada de absorci n de producto 10 2 Verificar que el calder n de mezcla C est vac o y limpio y conectado al equipo de aplicaci n 3 Conectar alimentaci n de aire al Conector r pido neum tico 9 si no hay suficiente presi n de aire a la entrada saltar una alarma que nos impedir seguir con el trabajo La m nima presi n de trabajo es de 5 bar 4 Conectar la alimentaci n el ctrica con el cable de alimentaci n que dispone el equipo a una base schuko 5 Encender la parte el ctrica de la DOSIPAINT3010 accionando el interruptor de seccionamiento 2 disponible en la parte derecha del cuadro el ctrico 1 Verificar que la seta de emergencia 3 no est presionada para liberar gire la parte roja hacia la derecha Se nos mostrar en la pantalla t ctil 6 el siguiente men 29 4 2014 TUE 12 51 TRABAJO RELACION MEZCLA LIMPIEZA PRECARGA CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION CAMBIAR IDIOMA En 96 397 58 16 uuu valver com 6 Primero debemos configura
10. o reparaci n La asistencia durante la garant a s lo tendr eficacia si es efectuada por VALVER AIR SPEED S L y en sus talleres El material se remitir a portes pagados y una vez reparada la m quina llegar al cliente a portes debidos La garant a no incluir la intervenci n de nuestros t cnicos en el lugar donde se instala la m quina como tampoco su desmontaje Si fuera preciso e imprescindible enviar al personal de VALVER AIR SPEED S L a criterio siempre de esta ltima se facturar n el trabajo realizado m s los gastos de desplazamiento Para la validez de la presente garant a deber ir firmada sellada y fechada por VALVER AIR SPEED S L as como ir acompa ada de la factura de compra de la m quina objeto de garant a La garant a no incluir Compensaci n por da os directos e indirectos a cosas o personas causados por nuestras m quinas como no incluye tampoco reparaciones efectuadas por el propio cliente o por terceros Aver as causadas por uso o montaje inadecuado Aver as causadas por agentes externos Aver as por negligencia o mantenimiento insuficiente Desperfectos causados por abandono impericia desgaste de funcionamiento o un inadecuado mantenimiento o uso de la m quina La garant a decaer en caso de morosidad u otros incumplimientos del contrato Las reparaciones que se efect en durante el periodo de garant a no disminuyen ni aumentan su duraci n La garant a de igual forma decaer
11. quina para evitar posibles problemas de secado de material que podr a provocar que el material se adhiera a las paredes de los conductos y puedan producir fallos en el funcionamiento normal de la m quina Para realizar esta limpieza completa se ha de substituir en la absorci n de cada bomba el material de mezcla por disolvente de limpieza el recomendado por el fabricante del producto utilizado Realizar una limpieza durante el tiempo suficiente hasta cerciorarnos que el equipo se ha quedado completamente limpio parar la dosificaci n y volver a poner la relaci n habitual Este modo de limpieza completa es recomendable realizarlo cada mes o si la m quina va a estar parada mas de una semana Es conveniente peri dicamente revisar el estado de limpieza de cada una de las partes del sistema Es aconsejable mantener el exterior de las mangueras limpias para as poder detectar f cilmente microroturas que se podr an producir por el desgaste de estos componentes as como el resto de la m quina ya que cualquier fuga o rotura ser f cilmente detectable Es conveniente llevar un registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza que se realizan en la m quina Al final se adjunta un formato para la anotaci n de los registros realizados Recomendaciones Al final del trabajo limpiar bien el EQUIPO MEZCLA EXTERNA MANUAL MISTLAIR Un buen mantenimiento alarga la vida del equipamiento 51 Limpiar a menudo exteriormente el cabezal mezcl
12. 4 Mira el estado de los filtros de absorci n de material de cada bomba Verificar que no se ha producido ning n emboce que est limpio etc Mantenimiento peri dico Las operaciones de mantenimiento deber n realizarse por el personal operario de la m quina No deber modificarse ninguna de las caracter sticas de la maquina Deben revisarse peri dicamente el estado de o Las tuber as que deber n cambiarse 1 vez al a o 1 o Revisar el estado del dep sito de mezcla cada d a as como la limpieza del interior procurar de no golpear la balanza de mezcla fuertemente se puede producir errores de lectura en la balanza de mezcla o Revisar el estado de los filtros de absorci n de las bombas de la parte hidr ulica de la DOSIPAINT cada d a o Limpiar cada d a con el cepillo de p as adjunto las salidas de material en el bote de mezcla ya que es la nica parte que puede sufrir secado con el consiguiente riesgo de taponamiento en los conductos o Comprobar como m nimo cada mes que la proporci n de mezcla es correcta y cada vez que cambiemos de producto esta tarea la ha de realizar el responsable de mantenimiento y siguiendo las instrucciones de calibraci n En caso de fallo o deterioro de alg n componente p ngase en contacto con el proveedor de la m quina Antes de cada puesta en marcha deber comprobarse que todo el sistema funciona correctamente Limpieza Es recomendable realizar una limpieza completa de la m
13. 9 De forma manual Con la tapa calder n mezcla 17 subida pondremos una probeta debajo de la tapa coincidiendo con la salida de v lvula pigmento 22 solo debemos pulsar la palanca y se abrir la v lvula pigmento 22 de forma ilimitada saliendo el aire y despu s el pigmento solo se cerrar si volvemos a pulsar sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL De forma autom tica Con la tapa calder n mezcla 17 subida pondremos una probeta debajo de la tapa coincidiendo con la salida de v lvula pigmento 22 ahora pulsamos sobre el indicador de tiempo nos saldr un teclado num rico e introducimos el tiempo que deseamos que est abierta la v lvula de pigmento y pulsamos ENTER Ahora pulsamos sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA AUTOMATICA y se abrir la v lvula pigmento 22 solo el tiempo establecido en el indicador de tiempo Si no se ha terminado de precargar el pigmento podemos repetir el proceso volviendo a pulsar la palanca de LIMPIEZA PRECARGA AUTOMATICA Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de limpieza precarga Ahora podemos continuar con el proceso de calibraci n para ello pulsaremos en VOLVER en el men de LIMPIEZA PRECARGA y saldremos al men principal 29 4 2014 TUE TRABAJO RELACION MEZCLA LINPIEZA PRECARGA CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION CAMBIAR IDIOMA 70 4634 96 397 58 16 uuw valver com Una vez en el men principal volvemos a pulsar sobre CONFIGUR
14. ACION 20 CONFIGURACION TARA C LDERIN MEZCLA PESO MIN Y MAX MEZCLA i ALARMA FALTA MATERIAL y TARA CALDERIN PIGMENTO ALARMA FIN DE JORNADA PESO MINIMO PIGMENTO ALARMA CURADO MEZCLA MANTENIMIENTO 15 Ahora ajustaremos el volumen de las bombas y la cantidad de pigmento a dosificar para ello pulsaremos sobre AJUSTE BOMBAS y se nos mostrar la siguiente pantalla CALIBRAR BOMBAS FARITE FARITE B PIGME boi Lehi CAL IBR AR CAL SUBIR Y BAJAR TAPA a En esta pantalla se nos permite comprobar el volumen de producto que tira la bomba de parte A y el volumen de producto de la parte B Para realizar el ajuste de las bombas debemos tener la tapa calder n mezcla 17 subida de esta forma podremos introducir una probeta calibrada por debajo de la tapa Pulsaremos sobre la palanca de CALIBRAR primero de la parte A y comprobaremos el volumen de la bomba y despu s haremos lo mismo sobre la parte B y comprobaremos que los vol menes son iguales Si no son iguales ajustaremos la carrera de la bomba que tira un mayor volumen reduciendo su carrera desde el final carrera m vil 14 ayud ndonos de dos llaves fijas y comprobando su volumen despu s de cada ajuste de carrera hasta que dosifique el mismo volumen la bomba de parte A que la bomba de parte B 21 Una vez conseguida la calibraci n de las partes A y B anotaremos en los indicadores de ml de la pantalla los ml que se dosifican p
15. D S L Fdo Ricardo Verd PRESENTACI N DECLARACI N DE CONFORMIDAD DESCRIPCI N DE LA M QUINA 1 1 Caracter sticas t cnicas del equipo TRANSPORTE Y MANIPULACI N FUNCIONAMIENTO 3 1 Normas de seguridad 3 2 Preparaci n para su uso 3 3 Puesta en marcha de la m quina 3 3 1 Modo de trabajo 3 3 2 Modo limpieza 3 3 3 Cambiar de idioma 3 3 4 Hist rico de alarmas 3 3 5 Consumos 3 3 6 Mantenimiento 3 3 7 Cambio de hora y fecha 3 3 8 Alarmas m quina MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA MEDIDAS DE SEGURIDAD CONDICIONES DE DESMANTELAMIENTO GARANT A OPERACIONES DE MANTENIMIENTO REFERENCIAS Y DESPIECES 28 29 32 43 44 45 46 48 49 50 52 52 53 54 55 WAVER UA PEF Antes de emplear por primera vez la m quina deber leer atentamente las instrucciones adjuntas Una utilizaci n no conforme con las mismas eliminar a de toda responsabilidad a VALVER AIR SPEED S L 1 DESCRIPCI N DE LA M QUINA La DOSIPAINT 3010 es una m quina dosificadora de tres productos l quidos pintura parte A y parte B pigmentos disolventes aditivos etc para realizar mezclas a distintas relaciones a seleccionar por el cliente dentro de una tabla de referencia Los productos con los que puede trabajar son los necesarios para la aplicaci n de pinturas resina catalizador disolvente etc A una viscosidad determinada que no podr superar los 150 s medidos en copa ford 4 DIN53211
16. DERIN MEZCLA Est VACIO Y LIMPIO TRABAJO VOLVER SUBIR T BAJAR TAPA En esta pantalla se nos informa de que revisemos los dep sitos de parte A y de parte est n llenos de producto si no es as los debemos de llenar Que revisemos el calder n pigmento D est lleno y conectado a la DOSIPAINT3010 Que revisemos que no hay ning n objeto sobre las balanzas solo puede estar el calder n mezcla C sobre su b scula calder n mezcla 18 y el calder n pigmento D sobre su b scula calder n pigmento 23 Todo objeto ajeno a la m quina que este encima de las basculas alterara su peso produciendo errores en la m quina Tambi n hay que revisar que el calder n mezcla C este vac o y no contiene ning n tipo de producto Una vez hechas todas las comprobaciones ya podemos pulsar sobre la tecla de TRABAJO y se nos mostrar la siguiente pantalla TRABAJO MAQUINA PARADA 30 En esta pantalla se nos informa del estado de la dosificadora DOSIPAINT3010 si est en marcha o esta parada tambi n podemos ver la cantidad de mezcla que nos queda en el interior del calder n de mezcla la cantidad de pigmento que estamos dosificando y durante la dosificaci n que bomba esta activa en ese momento Si la dosificadora DOSIPAINT3010 muestra que esta parada para ponerla en marcha solo hay que pulsar sobre el interruptor que se muestra en la parte superior derecha de la pantalla Al pulsar sobre este interruptor
17. EE y 93 68 CEE que en su dise o y fabricaci n han sido tenidos en cuenta en su totalidad los aspectos recogidos en las normas armonizadas siguientes UNE EN 292 1 93 Seguridad de las m quinas conceptos b sicos principios generales para el dise o Parte 1 terminolog a b sica metodolog a UNE EN 292 2 93 A1 96 A1 Erratum 97 Seguridad de las m quinas conceptos b sicos principios generales para el dise o Parte 2 principios y especificaciones t cnicas UNE EN 983 96 Seguridad de las m quinas Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para transmisiones hidr ulicas y neum ticas Neum tica e UNE EN 626 1 95 Seguridad de las m quinas Reducci n de los riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las m quinas e PrEN 12621 96 Maquinaria para el suministro y o circulaci n de materiales de recubrimiento bajo presi n e UNE EN 12162 2001 Bombas para l quidos Requisitos de seguridad Procedimiento de ensayo hidrost tico e UNE EN 809 99 AC 2002 Bombas y grupo motobombas para l quidos Requisitos comunes de seguridad La m quina no se encuentra entre las recogidas en el anexo IV de la directiva sobre m quinas 89 392 CEE que ha sido constituido el correspondiente expediente t cnico de construcci n y para que conste a los efectos oportunos emite la presente declaraci n de conformidad en Valencia a de de VALVER AIR SPEE
18. IDO MOTOR abajo nos indica si el giro es a izquierda o a la derecha Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n 17 Ahora debemos ajustar la alarma de falta de material para ello pulsaremos sobre la tecla de ALARMA POR FALTA DE MATERIAL y se nos mostrar la siguiente pantalla 23 AJUSTE ALARMA FALTA MATERIAL TIEMPO PARTE lys PARTE e Le las VOLVER Aqu ajustamos el tiempo que tarda la bomba de la parte A y la bomba de la parte B en recorrer su carrera de arriba abajo El tiempo de la carrera depender de la viscosidad de producto si el producto es muy viscoso el tiempo que tarda la bomba en expulsarlo es mayor y si el producto es poco viscoso el tiempo que tarda la bomba en expulsarlo es menor De esta forma podemos saber cuando la bomba se a quedado sin producto ya que su velocidad de bajada ser mucho mayor y su tiempo de carrera mucho menor De fabrica la m quina sale con un tiempo de 4ds para una viscosidad de disolvente Para ajustar el tiempo debemos pulsar sobre el indicador de tiempo nos saldr un teclado de tiempo e introducimos el valor de tiempo en decimas de segundo luego pulsamos sobre ENTER Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n Ahora debemos ajustar la alarma de fin de jornada para ello pulsaremos sobre la tecla de ALARMA FIN JORNADA y se nos mostrar la siguiente pantalla 24 JORNADA omme HORA
19. NUAL aqu pulsaremos sobre la palanca y la bomba se pondr en marcha dando ciclos sin parar solo parar cuando volvamos a pulsar sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de limpieza precarga 12 Ahora pulsaremos sobre LIMP PREC PARTE B y se nos mostrar la siguiente pantalla 18 LIMPIEZA PRECARGA PARTE B LIMPIEZA AUTOMATICA PRECARGA AUTOMATICA CICLOS CICLOS LIMPIEZA PRECARGA MANU L SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER la misma pantalla que la parte A pero esta controla la bomba de la parte Los pasos a realizar son los mismos que en la parte A pulsaremos primero sobre el indicador de CICLOS de la precarga de la parte B nos saldr un teclado num rico con el cual introducimos el numero de ciclos que deseamos que haga la bomba y luego pulsamos ENTER Con la tapa calder n mezcla 17 subida pondremos una probeta de 1 litro coincidiendo la probeta con la salida de producto de la parte B pulsaremos sobre la palanca de precarga y la bomba se activara los ciclos que hemos indicado previamente Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de limpieza precarga 13 Ahora pulsaremos sobre LIMP PREG PIGMENTO y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA PIGMENTO LIMPIEZA PRECARGA MANUAL LIMPIEZA PRECARG A AUTOMATICA TIEMPO SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER En esta pantalla se nos permite hacer limpieza o precarga del pigmento de dos formas 1
20. XIMO DE MEZCLA PESO MINIMO PESO MAXIMO En esta pantalla se nos mostrar dos indicadores de peso en Kg para indicar el peso m nimo de producto mezclado pulsaremos sobre el indicador de peso y se nos mostrar un teclado num rico con el que introducimos el peso deseado y luego pulsaremos ENTER Si el peso est por debajo de 1kg deberemos escribir primero un 0 seguido de un punto y despu s el resto de d gitos as le indicamos los gramos que queremos Para indicar el peso m ximo pulsaremos sobre el indicador de peso de m ximo y haremos los mismos pasos que para indicar el m nimo El peso m nimo sirve para indicar el m nimo de mezcla que tendremos en el calder n de mezcla y que el equipo de aplicaci n no aspire aire que nos producir errores de abanico Cada vez que trabajemos el peso ser siempre superior al m nimo la m quina se encargar de ello en el primer ciclo que realice al pulsar trabajo cuando se iguale con el peso m nimo 14 g WAVER AR PEFR AI indicado en esta pantalla la m quina proceder a realizar un nuevo ciclo de mezcla prefijado El peso m ximo sirve como elemento de seguridad y en caso de error de la m quina no se sobrepasar el peso m ximo de mezcla Para evitar desboradmientos y perdidas de material Pulsaremos sobre VOLVER para retroceder a men de configuraci n Ahora tararemos el calder n de pigmento para ello pulsaremos sobre TARA CALDERIN PIGMENTO y se nos m
21. ZA AUTOMATICA PRECARGA AUTOMATICA CICLOS CICLOS LIMPIEZA PRECARGA MANUAL par SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER En esta pantalla se nos permite limpiar la bomba de producto de la parte A de dos formas de forma autom tica de forma manual Para limpiar de forma autom tica primero pulsaremos sobre el indicador de CICLOS de LIMPIEZA AUTOMATICA y nos saldr un teclado num rico LIMPIEZA PRECARGA PARTE A PRECARGA AUTOMATICA CICLOS Introducimos el n mero de CICLOS que deseamos que haga la bomba antes de detenerse y pulsamos ENTER Ahora debemos de levantar la tapa calder n mezcla 17 pulsando sobre la palanca de SUBIR Y BAJAR TAPA previamente habremos soltado las palomillas 20 que sujetan la tapa con el calder n WAIVER AR PEFR A Con la tapa levantada ponemos una probeta vac a debajo de la tapa coincidiendo con la salida de producto de la parte A Sacamos la absorci n producto 10 de la bomba de la parte A del bote de producto y la ponemos en una jarra vac a ahora pulsamos sobre la palanca de LIMPIEZA AUTOMATICA y la bomba de producto de la parte A se activara los ciclos que previamente le hemos indicado de esta forma recuperamos el producto que queda en el interior de la bomba Recuperamos el producto que hay dentro de la probeta y lo echamos al bote de producto de la parte A volvemos a poner la probeta debajo de la tapa coincidiendo con la salida de producto de la parte A Ahora llenamos la jarr
22. a TRIMIX 17 durante la jornada de trabajo La pistola mezcla externa si no est pintando dejar sumergida en disolvente de limpieza sin que toque la v lvula de aire para mantener la boquilla limpia Limpiar siempre con el disolvente de limpieza recomendado por el fabricante del producto de aplicaci n 5 MEDIDAS DE SEGURIDAD En el dise o y la fabricaci n del equipo se han tenido en cuenta los requisitos esenciales de seguridad de la directiva de seguridad de m quina 98 37 CEE 6 CONDICIONES DE DESMANTELAMIENTO Cuando sea necesario dejar de usar la m quina p ngase en contacto con el servicio t cnico Al separar las piezas para desguazar el equipo utilice las herramientas adecuadas El contacto con piezas internas afiladas puede provocar lesiones 52 VALVER AIR SPEED S L Pol Ind La Pascualeta Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA Spain copiar y enviar el presente cup n rellenado y firmado a CERTIFICADO DE GARANTIA VALVER AIR SPEED S L NOMBRE RAZ N SOCIAL DIRECCI N MODELO M QUINA DE SERIE FECHA SELLO Y FIRMA Descripci n Modelo serie Todos los equipos tienen una garant a de 2 a os desde la fecha de la factura La garant a comprende la sustituci n o reparaci n de los componentes de la m quina y que VALVER AIR SPEED S L reconoce como defectuosas por errores de fabricaci n as como la mano de obra utilizada en la sustituci n y
23. a palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL as se detendr la bomba de producto qued ndose cargada la bomba de producto con disolvente de limpieza Pulsaremos sobre VOLVER para volver al men de limpieza LIMPIEZA PARTE B Pulsaremos sobre la tecla de LIMP PREC PARTE B que se encuentra en el men de limpieza precarga y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA PARTE B LIMPIEZA AUTOMATICA PRECARGA AUTOMATICA s Nis CICLOS CICLOS LIMPIEZA PRECARGA MANUAL ar SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER 34 MANUAL DE INSTRUCCIONES En esta pantalla tenemos que seguir los mismos pasos que hemos explicado anteriormente en la limpieza de la parte A pero con la bomba de producto de la parte B Una vez realizado el proceso de limpieza pulsaremos sobre la tecla de VOLVER para volver al men de limpieza LIMPIEZA PRECARGA 35 LIMPIEZA PIGMENTO Pulsaremos sobre la tecla de LIMP PREC PIGMENTO en el men de limpieza y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA PIGMENTO LIMPIEZA PRECARGA MANUAL LIMPIEZA PRECARGA AUTOMATICA TIEMPO pen SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER En esta pantalla podemos limpiar la v lvula de pigmento de dos formas de forma manual y de forma autom tica mediante una temporizaci n Para realizar la limpieza manual primero debemos tener la tapa calder n mezcla 17 levantada si no es as pulsaremos sobre la palanca de SUBIR Y BAJAR TAPA y le
24. a vac a que contiene la absorci n de parte A con disolvente de limpieza pulsamos la palanca de LIMPIEZA AUTOMATICA y se volver activar la bomba de producto de la parte A los ciclos que previamente le hemos indicado la bomba empezara a succionar el disolvente de limpieza y a expulsarlo por su salida si pasado los ciclos que hemos indicado no est limpia la bomba de producto de la parte A podemos repetir el proceso volviendo a pulsar sobre la palanca de limpieza autom tica Para limpiar de forma manual debemos subir la tapa del calder n mezcla C y poner una probeta debajo de la tapa calder n mezcla 17 haci ndola coincidir con la salida de producto de la parte A sacaremos la absorci n del bote de producto de la parte A y la ponemos en una jarra vac a pulsaremos sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL y la bomba de producto de la parte A se pondr hacer ciclos de forma indefinida solo se detendr si se vuelve a pulsar la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL una vez que veamos que no sale producto de la bomba pulsamos de nuevo la palanca para que se detenga la bomba de producto de la parte A Ahora llenamos la jarra vac a que contiene la absorci n de producto de la parte A con disolvente de limpieza pulsamos la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL y se volver activar la bomba de producto de la parte A de forma indefinida cuando veamos que el disolvente sale limpio por la salida de producto de la parte A volvemos a pulsar l
25. aci n el ctrica 5 Para las dem s tareas de mantenimiento como comprobar el estado de las balanzas de mezcla y de pigmento o poder realizar una comprobaci n de las proporciones se han de hacer con la m quina en marcha y siguiendo el procedimiento recomendado Se realizar una primera revisi n general de la m quina a los 3 meses de la instalaci n en esta revisi n se verificar n el estado de todos los componentes de la DOSIPAINT3010 as como el correcto funcionamiento de todos los sistemas de seguridad que posee la m quina Tras esta revisi n y viendo todo correcto se realizar n una revisi n cada 6 meses hasta que se cumpla el per odo de garant a tras lo que se pactar con cada cliente la periodicidad de estas revisiones Las revisiones que han de llevarse a cabo por el responsable del mantenimiento de la empresa que ha adquirido la DOSIPAINT son para poder verificar el correcto funcionamiento de la m quina y si se ha producido alg n fallo que este sea detectado lo antes posible por lo que se recomienda que la periodicidad de estas revisiones sean de c mo m ximo una semana En esta revisi n se han de comprobar varias cosas 1 Comprobar el estado de las balanzas ver que est n limpias y que su tara sea correcta 2 Comprobar que no se acumula producto seco en el interior del calder n de mezcla esto puede alterar el peso de la balanza 50 3 Verificar el estado de las mangueras comprobar que no hay fugas
26. antirretorno inoxidable 1 2 mezcladora CADATOSAVALVERMNREFERENCIAS VA LVERA98 Kits equipos pinturas MATERIAL OBSERVACIONES Cambio referencia de asiento v bula de YALEO00000 160 a YALROC0000 161 Alicia Verd Ad Cambio de pieza YAL130 pasa a redonda y deja de ser hexagonal Alberto 11 2 2008 DESPIEGE ref EQAEC00004110 Calder n presi n INOX 2 L TW 2 CALDER N 2 L INOX dE EALER A AAS EL PARTES CALDER N 2 L INOX Y id A di PELO ref EQAEC00004110 Calder n presi n INOX 2 L TW 2 E A O LE Tubo absorci n Inoxidable V lvula de escape V lvula de seguridad Adaptador Adaptador material Inoxidable Llave salida material ifoxidable 1 Tuerca o o Gu a fujo de aire EI E MES Regulador de presi n NEW a ae CALDER N 2 L ALUMINIO 2 L PRESSURE TANK ALUMINIUM ref EQAECO0004100 Calder n presi n ALU 2 L TW 2 2 aLumnio 2 L PRESSURE TANK ALUMINIUM VI IVER AR SPEED BL PARTS PARTES 36A 36B Hook Gancho Nut Arandela Outlet Fitting Toma salida material Ceuterpost Poste central Center Post Nut Tuerca poste central Safety Valve V lvula seguridad Air Housing Cuerpo regulador Air Outlet Salida aire presi n Airpressure Gauge Man metro Air Inlet Entrada aire Screw Mando regulador presi n Screw Racor exterior Air Release Valve V lvula de alivi
27. cambiara el estado de la dosificadora y mostrar que la dosificadora est en marcha TRABAJO a A lor CANTIDAD MEZCLA VOLVER Una vez se pone en marcha la dosificadora DOSIPAINT3010 se pone a hacer autom ticamente mezcla de producto con los par metros establecidos hasta sobrepasar su nivel m nimo una vez sobre pasado el nivel m nimo y terminado el ltimo ciclo de dosificaci n cuando el agitador de mezcla pare procederemos a cebar el circuito de pintura hasta la pistola presurizando el calder n mezcla C desde el regulador presi n calder n mezcla 12 instalado en el lateral de la m quina y controlando la presi n de trabajo en el man metro presi n calder n mezcla 13 situado a su lado apretaremos el gatillo si se trata de una pistola manual o daremos orden de apertura de la pistola autom tica hasta que evacuemos del circuito todo el aire y salga por la pistola caudal de pintura constante y continuo A continuaci n ya podremos ajustar la presi n de aire de la pistola y su abanico de apertura para comenzar a trabajar pintando piezas Conforme vayamos pintando hasta que no baje el nivel de mezcla por debajo del nivel m nimo indicado en el punto 8 de este manual la dosificadora DOSIPAINT3010 no volver hacer m s mezcla repitiendo los ciclos de dosificaci n pre programados Si deseamos parar la dosificadora DOSIPAINT3010 solo debemos pulsar sobre el interruptor que se e
28. cantidad de pigmento que deseamos tirar a la mezcla para ello pulsaremos sobre el indicador de CANTIDAD DE PIGMENTO y nos saldr un teclado num rico CANTIDAD DE PIGHE T 9 REPETICIONES CICLO Introducimos la cantidad que queremos dosificar en gramos y pulsamos ENTER Si vamos a repetir el ciclo de las bombas de parte A y de parte B la cantidad de pigmento se debe de multiplicar por el n mero de ciclos de las bombas Ejemplo Si vamos hacer 2 ciclos con las bombas y por cada ciclo queremos tirar 50gr de pigmento tendremos que poner en el indicador de CANTIDAD DE PIGMENTO 100gr Tambi n podemos indicar cuantas veces queremos que se repita el ciclo de las bombas de parte A y de parte B para ello pulsaremos sobre el indicador de REPETICIONES CICLO y nos saldr un teclado num rico introducimos la cantidad de repeticiones y pulsamos ENTER Hay que tener en cuenta la capacidad del calder n de mezcla para no exceder su capacidad Pulsamos sobre VOLVER para volver al men principal 3 3 1 Modo trabajo Ahora ya podemos poner a trabajar la DOSIPAINT3010 para ello pulsaremos sobre la tecla de TRABAJO y se nos mostrar la siguiente pantalla 29 ATENCION REVISE QUE EN LOS DEPOSITOS DE PARTE A Y DE PARTE B EST N LLENOS DE PRODUCTO REVISE QUE EL C LDERIN DE PIGMENTO EST LLENO Y CONECTADO REVISE QUE HAY NINGUN OBJETO SOBRE BALANZA QUE PUEDA ALTERAR EL PESU REVISE QUE EL CAL
29. dosificadora electr nica DOSIPAINT 3010 Valver Air Speed tel 963975816 fax 963975815 Pol Ind La Pascualeta Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA ESPA A e mail valvertavalver com www valver com ais AIR SPEED 5 Estimado cliente La empresa VALVER AIR SPEED S L se encarga de fabricar diferentes equipos de pintura y sistemas de aplicaci n para usuarios y empresas consumidoras de barnices y pinturas Concretamente mediante las Dosificadoras electr nicas se garantiza que se est n cumpliendo a la perfecci n las indicaciones del fabricante del material a aplicar Consigue las mejores propiedades del producto a aplicar As como la correcta mezcla nos garantiza la correcta uniformidad de la mezcla Impidiendo la falta de uniformidad en el producto que mermar a la calidad La mezcla la realizamos en un recipiente el producto dosificado es mezclado constantemente por un agitador consiguiendo una uniformidad real en toda la mezcla Y gracias a esto la Dosipaint est capacitada para poder alimentar a cualquier equipo de aplicaci n independientemente del sistema de aplicaci n que se utilice airless airmix o aerogr fico convirtiendo cualquier equipo de aplicaci n en una mezcladora Experimente el resultado de trabajar con el material de aplicaci n en las mejores condiciones de frescura homogeneidad y calidad siempre siguiendo las indicaciones de s
30. el ctrico Para evitar el riesgo de chispas causadas por cargas electrost ticas la m quina deber estar adecuadamente a tierra e Antes de empezar cualquier operaci n de limpieza o mantenimiento verificar la desconexi n el ctrica del equipo as como la descarga de presi n de los elementos neum ticos e El empleo de la m quina puede provocar intoxicaciones a causa de los vapores t xicos que puedan producirse Es importante que la m quina se encuentre en zona adecuadamente ventilada No es necesaria la presencia CONTINUA del operario mientras la m quina est funcionando Para evitar cualquier riesgo de incendio o explosi n e FUMAR en las proximidades de la m quina e NO generar CHISPAS En caso de incendio o explosi n utilice extintores no emplear agua Extintores Clase ABC Carga polvo seco para L QUIDOS Y GASES Clase E Carga CO para PARTE EL CTRICA 3 2 Preparaci n de la m quina para su uso La m quina va conectada a la red el ctrica con una tensi n de alimentaci n de 220 230Vac La toma de tensi n debe de llevar toma a tierra y sus correspondientes dispositivos de protecci n La conexi n a la red se realiza mediante una clavija est ndar de P N PE La m quina dispone adem s de alimentaci n a trav s de aire comprimido para ello la m quina dispone de una toma de aire con un enchufe r pido La presi n de trabajo recomendada es de 5 bares l quidos para realizar mezclas con una relaci
31. emos sobre la tecla de LIMPIEZA PRECARGA y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA HI Pulsaremos sobre LIMP PREC PARTE A y se nos mostrar la siguiente pantalla 17 LIMPIEZA PRECARGA PARTE A LIMPIEZA AUTOMATICA 2 PRECARG AUTOMATICA CICLOS CICLOS LIMPIEZA PRECARGA MANUAL 5 SUBIR Y BAJAR TAPA VOLVER Ahora en esta pantalla se nos muestran varias posibilidades de precarga y de limpieza Los indicadores de CICLOS son para que nosotros podamos seleccionar el n mero de ciclos que deseamos que haga la bomba y se pare Pulsaremos primero sobre el indicador de CICLOS de la precarga y nos saldr un teclado num rico introducimos el n mero de ciclos que deseamos que haga la bomba de la parte A para precargarse luego pulsamos sobre ENTER Ahora debemos de subir la tapa del calder n mezcla C para ello soltaremos las palomillas 20 del calder n y pulsaremos sobre la palanca de SUBIR Y BAJAR TAPA Una vez la tapa calder n mezcla 17 este subida pondremos una probeta de 1 litro debajo de la tapa coincidiendo la probeta y la salida de producto de la parte A Pulsamos sobre la palanca de la precarga de la parte A y la bomba se activar con los ciclos que hemos indicado previamente si vemos que la bomba no ha terminado de precargarse podemos repetir el proceso las veces que haga falta Si no deseamos usar la precarga autom tica podemos utilizar la LIMPIEZA PRECARGA MA
32. enimiento debemos pulsar sobre la tecla de CONFIGURACION que se muestra en el men principal 29 4 28014 TUE 123581 TRABAJO RELACION MEZCLA LIMPIEZA PRECARGA CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION 4034 96 397 58 16 uuu valver com Una vez hemos pulsado CONFIGURACION se nos mostrar un nuevo men y ahora debemos pulsar sobre la tecla de MANTENIMIENTO CONFIGURACION TARA C LDERIN MEZCLA y AJUSTE AGITADOR PESO MIN Y MAX MEZCLA Y ALARMA FALTA MATERIAL TARA CALDERIN PIGMENTO ALARMA FIN DE JORNADA PESO MINIMO PIGMENTO ALARMA CURADO MEZCLA MANTENIMIENTO Al pulsar sobre MANTENIMIENTO se nos mostrar la siguiente pantalla 46 PARIE A PARIE B PIGMENTO VOLVER En esta pantalla podemos ver los indicadores de los litros dosificados tanto de la PARTE A y de la PARTE B y los kilos del PIGMENTO tambi n vemos los l mites que tienen para quede el aviso para el mantenimiento Una vez se igualen estos contadores con el l mite de mantenimiento y el de trabajo real deber revisarse y cambiarse en el caso de la parte A y la parte B todas las mangueras y conexiones de las bombas los filtros de aspiraci n de cada una de ellas las membranas interiores y las v lvulas de aspiraci n y compresi n En el caso del pigmento deber cambiarse el circuito de pigmento el filtro de aspiraci n si se dispone y la revisi n de la v lvula de dosificaci n cambiando las jun
33. er n pigmento D sea siempre superior en un bar sobre la presi n de trabajo que tiene el calder n mezcla C y que se indica en el man metro presi n calder n mezcla 13 Una vez ajustados todos estos par metros pulsaremos sobre la palanca de calibraci n pigmento e iremos ajustando los par metros anteriores hasta conseguir dosificar la cantidad deseada en menos de 1 minuto Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n 22 WAIVER AR PEFR AI 16 Ahora pulsaremos sobre AJUSTE AGITADOR y se nos mostrar la siguiente pantalla TIEMPO AGI TADOR PULSE EL BOTON PARA EL AJUSTE DE LAS REVOLUCIONES DEL AGITADOR INDIQUE EL TIEMPO QUE DESE QUE EL AGITADOR ESTE EN MARCHA DESPUES DE DOSIFICAR TIEMPO cag CA gt VOLVER GIRO IZQUIERDA Aqu podemos ajustar la revoluciones del agitador para ello pulsaremos sobre el bot n de AGITADOR y empezara a girar el motor ajustaremos las revoluciones del motor de forma visual o con un contador digital de rpm con el regulador revoluciones agitador 7 que se encuentra en el lateral derecho de la m quina Tambi n podemos indicar el tiempo que deseamos que el agitador este en marcha tras terminar el ciclo de dosificaci n para ello pulsaremos sobre el indicador de tiempo nos saldr un teclado num rico e introducimos el tiempo en segundos luego pulsamos ENTER Tambi n podemos indicar el sentido de giro del agitador pulsando sobre la tecla de SENT
34. gaste el producto mezclado que hay en el calder n de MEZCLA o limpie inmediatamente 49 e Alarma de finalizaci n de la jornada Esta alarma saltar cuando se llegue a la hora que hemos establecido en los par metros de configuraci n de la DOSIPAINT3010 para terminar el producto mezclado y limpiar la m quina para el d a siguiente e Alarma de mantenimiento de la bomba de la PARTE A Esta alarma saltar cuando se llegue al valor de litros establecidos para el mantenimiento de la bomba de producto de la parte A llame a servicio t cnico para realizar un mantenimiento de la bomba e Alarma de mantenimiento de la bomba de la PARTE B Esta alarma saltar cuando se llegue al valor de litros establecidos para el mantenimiento de la bomba de producto de la parte B llame a servicio t cnico para realizar un mantenimiento de la bomba e Alarma de mantenimiento de la v lvula del PIGMENTO e Esta alarma saltar cuando se llegue al valor de kilos establecidos para mantenimiento de la v lvula pigmento 22 llame a servicio t cnico para realizar un mantenimiento de la bomba 4 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA La DOSIPAINT3010 no posee ning n componente consumible que tenga que ser sustituido con una periodicidad determinada Para realizar cualquier operaci n de mantenimiento de tipo el ctrico se ha de apagar la m quina por medio del interruptor seccionamiento 2 y por m s seguridad se ha de desconectar el cable aliment
35. ic ndola sobre las piezas a pintar o tener tiempo para limpiar la m quina y que esta no se nos obture en caso de no disponer de piezas para pintar en nuestra cadena de producci n Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n Ya hemos configurado la m quina ahora ya podemos seleccionar el porcentaje de mezcla que vamos a utilizar y la cantidad de pigmento Pulsaremos VOLVER para retroceder al men principal 27 29 4 72014 TUE TRABAJO RELACION MEZCLA LIMPIEZA PRECARG CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION V R a SPEED 5 CAMBIAR IDIOMA Tel 96 397 568 16 uuu val ver com 3 3 Puesta en marcha de la m quina Ahora ya tenemos configurado el dosificador electr nico DOSIPAINT3010 ahora vamos a seleccionar el porcentaje de mezcla para ello pulsaremos sobre RELACION DE MEZCLA y se mostrar la siguiente pantalla RELACION MEZCLA 100 50 25 20 CANTIDAD DE PIGHENTO REPETICIONES CICLO En VOLVER En esta pantalla se nos muestra los distintos porcentajes de mezcla que puede hacer el dosificador electr nico DOSIPAINT3010 100 1 1 50 2 1 25 4 1 20 5 1 Para seleccionar uno de los porcentajes solo debemos cambiar el estado de las palancas selectoras bajando primero la palanca del porcentaje que esta seleccionada y subiendo la palanca del nuevo porcentaje que deseamos seleccionar 28 WAIVER AR PEFR A Tambi n podemos indicar la
36. ido en la pantalla de configuraci n recargue el calder n pigmento D y purgue el circuito del pigmento siguiendo los pasos de este manual en el punto 13 e Alarma por bloqueo de la bomba de la PARTE A Esta alarma saltar cuando se produzca una obstrucci n de la bomba de producto de la parte A revise que el circuito de producto est limpio revise el estado de las v lvulas de la bomba de producto revise que el filtro de la ca a de absorci n este limpio e Alarma por bloqueo de la bomba de la PARTE B Esta alarma saltar cuando se produzca una obstrucci n de la bomba de producto de la parte B revise que el circuito de producto est limpio revise el estado de las v lvulas de la bomba de producto revise que el filtro de la ca a de absorci n este limpio e Alarma por bloqueo del PIGMENTO Esta alarma saltar cuando se produzca una obstrucci n de la v lvula del PIGMENTO revise que el circuito del PIGMENTO est limpio revise que no hay PIGMENTO seco en la salida de la v lvula revise que la presi n del calder n de PIGMENTO sea mayor que la presi n del calder n de MEZCLA e Alarma por falta de presi n de aire Esta alarma saltar cuando la presi n del aire de la m quina cae por debajo de la presi n m nima de funcionamiento revise la presi n en la l nea de alimentaci n del aire e Alarma por curado de mezcla Esta alarma saltar cuando el tiempo de vida o pot life del producto est a punto de superarse
37. inal de Carrera Inferior MA 29 TORAOOO008xX60 Tomillo Allen DIN 912 M8X60 1 VALVER AIR SPEED TITLE BOMBA 00000110 Bomba Monomembrana Dosipaint 3000 Q1 CADATOSAVA LVERA REFERENCIAS VALWERA21 Equipos mono membrana floridaiBomba Monomembranas MATERIAL BSERYVACIONES A4 ACOTADO mm SCALE 1 5 SHEET 1 OF 1 Su contenido no podr utilizarse o reproducirse total o parcialmente por terceros sin la debida autorizaci n Este plano y su contenido es propiedad intelectual de VALWER AIR SPEED S L 0 55 0 40 m 5 FI00000000280 Filtro Absorci n Completo Rosca Inoxidable DE PIEZA SA10000001050 Tubo Sangrado 1 4 Inoxidable 100000000280 Filtro Absorci n completo rosca mini Valver Inoxidable 07 10 2013 VALVER AIR SPEED MLE MEGBMARIO1100 Conjunto Absorci n C nula Recta 1 20 1 2 BSP Inoxidable Su contenido no podr utilizarse o reproducirse total o parcialmente por terceros sin la debida autorizaci n Este plano contenido es propiedad intelectual de VALVER AIR SPEED S L ES
38. l instalado en el lado derecho de la m quina Para facilitar su transporte dentro de la zona de trabajo de la m quina dispone de cuatro ruedas dos de ellas con freno para evitar que se produzcan movimientos no deseados La mitad de las ruedas disponen de freno que garantiza la inmovilidad del equipo Para asegurar la estabilidad de la dosificadora todas las ruedas provistas de freno deben estar debidamente frenadas 3 FUNCIONAMIENTO 3 1 Normas de seguridad Antes de utilizar la m quina es importante conocer todas las normas de utilizaci n las condiciones de funcionamiento y las instrucciones de uso del equipo VALVER AIR SPEED S L no se hace responsable en caso de que el operador no cumpla con las siguientes condiciones as como no es responsable de cualquier tipo de negligencia al emplear la instalaci n Con el fin de evitar la ruptura de mangueras o elementos de presi n verificar antes de la puesta en marcha del equipo que e Todos los componentes no sean desgastados o averiados e Losracores y los empalmes de los filtros est n muy bien apretados e Utilizar la m quina con guantes m scaras de protecci n y gafas as como la ropa de protecci n adecuada e Los productos que se utilizan en la m quina pueden ser muy inflamables siempre utilice el equipo en lugares muy ventilados evitando cualquier acci n que pueda provocar incendios como por ejemplo fumar producci n de chispas virutas o cualquier peligro
39. lsamos ENTER Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n Ahora nos falta configurar la alarma por curado de mezcla para ello debemos pulsar sobre ALARMA CURADO MEZCLA y se mostrar la siguiente pantalla TIEMPO DE CURADO MEZCLA HORA VOLUER En esta pantalla debemos introducir el tiempo de vida del producto mezclado o pot life Primero pulsaremos sobre el indicador de HORA y nos saldr un teclado num rico 26 TIEMPO DE HOR Introducimos el valor que deseamos y pulsamos ENTER si el valor de tiempo est por debajo de la hora dejamos un 0 en el valor de la HORA Luego haremos los mismos pasos en el indicador de MINUTOS ya habremos introducido el tiempo de curado de mezcla El proveedor de pintura nos indica en su ficha t cnica el pot life o tiempo de vida que por ejemplo si es de 2 horas una vez mezclada la PARTE A con la PARTE B y hemos programado 1 hora y 0 minutos en la alarma de tiempo de curado de mezcla si la m quina est en marcha y no consume producto durante este tiempo de 1 hora saltar esta alarma de curado de mezcla para que en la hora restante donde aun no se ha alcanzado el pot life tengamos tiempo a consumir el producto mezclado y que nuestro producto final no quede mal acabado por viscosidad alta de la mezcla que es lo que sucede una vez alcanzada la mezcla el tiempo de vida o pot life indicado por el fabricante en este caso 2 horas y poder aprovechar la mezcla apl
40. lvula de pigmento el tiempo que le hemos indicado previamente evitando consumo excesivo de disolvente Pulsaremos sobre VOLVER para volver al men de limpieza LIMPIEZ 1H 37 LIMPIEZA BOMBAS Pulsaremos sobre la tecla LIMPIEZA BOMBAS en el men de limpieza y se mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA BOMBAS LIMPIEZA MANUAL BOMBAS oaa PESO CALDERIN VOLVER En esta pantalla podemos limpiar las dos bombas de producto simult neamente y el circuito de producto mezclado hasta la pistola De esta manera podemos hacer una limpieza general de la m quina r pidamente Para realizar la limpieza de las bombas primero extraemos las dos absorciones de producto de la parte A y producto de la parte B de sus botes correspondientes y las ponemos en una jarra llena de disolvente de limpieza Ahora pulsamos la palanca de LIMPIEZA MANUAL BOMBAS y se activar n las dos bombas de producto de forma alternativa en la pantalla podemos ver el peso de disolvente que se dosifica en el calder n de mezcla C y saber cu nto disolvente hay dentro cuando tengamos la cantidad deseada de disolvente pararemos desde el bot n de LIMPIEZA MANUAL BOMBAS y entonces debemos pulsar el gatillo de la pistola para que salga el disolvente del calder n de mezcla C y se limpie el todo el circuito de producto mezclado de la DOSIPAINT3010 Repetimos estos pasos hasta que veamos que sale disolvente limpio por la pistola dejando siempre
41. ncuentra en la parte superior derecha de la pantalla y cambiara el estado de la dosificadora de M QUINA EN MARCHA a M QUINA PARADA y el calder n de mezcla se despresurizara perdiendo toda la presi n que tiene en su interior Pulsaremos VOLVER para volver al men principal 31 29 4 2014 TUE 125351 TRABAJO RELACION MEZCLA LIMPIEZA PRECARGA CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION CAMBIAR IDIOMA Tel 34 96 397 58 16 uuu val ver con TALYER AIR SPEED S L Una vez terminado de trabajar nos dispondremos a la limpieza de la m quina utilizando el 3 3 2 Modo limpieza Ahora con la dosificadora DOSIPAINT3010 detenida podemos limpiar el calder n de mezcla o tambi n podemos limpiar cualquiera de las bombas de producto para ello pulsaremos sobre la tecla de LIMPIEZA PRECARGA y se mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA En esta pantalla podemos seleccionar la limpieza de los 3 componentes de la dosificadora podemos seleccionar la limpieza de solo las bombas de producto de parte A y de parte B y podemos seleccionar la limpieza del calder n de mezcla Dependiendo del tipo de limpieza que deseamos hacer pulsaremos sobre una tecla de limpieza o otra 32 UCCIONES y INZ Y Mu NT 20 AM PA Sp AN LIMPIEZA PARTE A Pulsaremos sobre la tecla de LIMP PREC PARTE A y se nos mostrar la siguiente pantalla LIMPIEZA PRECARGA PARTE A gt LIMPIE
42. nexi n de limpieza v lvula pigmento 27 39 WAVER AR PEFR A Una vez realizado el cambio de conexi n podemos seleccionar el modo de limpieza LIMPIEZA POR PESO que nos permite seleccionar la cantidad de disolvente que queremos que salga por la v lvula de pigmento 22 y entre en el calder n de mezcla C Para seleccionar la cantidad de disolvente de limpieza pulsaremos sobre el indicador de PESO MAXIMO A DOSIFICAR y nos saldr un teclado num rico LIMPIEZA CALDERIN MEZCLA PESO MAXIMO DOSIFICAR LIMPIEZA Introducimos el peso a dosificar y pulsamos ENTER ahora cuando accionemos la palanca de LIMPIEZA POR PESO solo dosificara la cantidad de disolvente de limpieza que hemos indicado previamente Una vez a dosificado la cantidad ya podemos accionar la pistola de aplicar y vaciar el calder n de mezcla La otra forma que podemos seleccionar es LIMPIEZA POR TIEMPO para indicar el tiempo que queremos que la v lvula de pigmento este abierta dosificando disolvente de limpieza pulsaremos sobre el indicador de T SEG y nos saldr un teclado num rico introducimos el tiempo en segundos y pulsamos ENTER Ahora accionamos la palanca de LIMPIEZA POR TIEMPO solo se abrir la v lvula del pigmento el tiempo que hemos indicado anteriormente pasado el tiempo podemos accionar la pistola de aplicar y vaciar el calder n de mezcla Pulsaremos VOLVER para volver al men de limpieza LIMPIEZA MANUAL Pulsaremos la tecla de
43. o aire Cover Tapa Gasker Junta Screw Racor interior Stopper Tap n Spring Muelle Washer Arandela Screw Tornillo v lvula interior Tube Tubo Cup Cubo Paint Outlet Screw Adaptador salida pintura Lock Llave salida pintura ref EQAEC00004100 Calder n presi n ALU 2 L TW 2 REFERENCIA Descripci n CANT ORA000006X30 Tornillo Allen DIN 912 M6X30 GA ER00000153 Travesero Balanc n Regulador DOSIPAINT3000 A V F00000040 Final de Carrera SDK3 PK3 QA ER00000152 Eje vertical Balancin Regulador Dosipaint 3000 OREDO0008X30 Tomillo Hexagonal DIN 933 M8X30 ARA NO00000008 Arandela DIN 125 M8 7 EGIA EROO000102 Disco Membrana Final de Carrera EQA EROO000103 Muelle Retorno TORA000008X45 Tornillo Allen DIN 912 M8X45 zincado ESPA000006X30 Esp rrago Allen DIN 913 M X30 12 Codo Autom tico Giratorio 1 4 M xT1P380 13 14 J1012 00X3 00 Junta T rica 12 DI 30 15 EGIFBMROD10197 Casquillo Nylon JT007 00X2 00 Junta T rica 7 Dl 52 17 EGIAEROOO20120 Disco Interior Membrana E GA ER00020110 Membrana Goma 6150 EGIAEROO020100 Membrana Tefl n 6150 mi Fr nj jeo ho m 2 O 20 EGIAEROOO20091 Disco Exterior Membrana Inox 21 TUERFIOOOOOOS Tuerca Hexagonal M8 X 1 25 con Freno Inox 35 Esp rrago Inox A 2 DIN 913 M8x35 23 EQAEROO000118 Plato Inferior Producto QI Y 1 26 TAV FO0000010 Final de Carrera AI9000 _ _ J 1 EQAER00000108 Soporte F
44. om tica WVA250 DN2 plug connection 22 V lvula anti retorno inoxidable 1 2 mezcladora 2 DOSIMIXRO3190 Tacotope nylon lindo DOSIPAINT w DOSIMIXRO3195 Travesero taco nylon tapa DOSIPAINT SOPORTEOZ0214 Prolongador 180 mm para jaula bid n J2 EQAECROOO4330 Brida estopada conexi n calderin agitador AGIMIXREO1020 Cuerpo motor paso a paso 2aV 2A J Ooo o AGIMIXREO1000 Motor paso a paso 28V2A ooo o Rvv2voooo017 lave de bola MINI 1 8 n a Valeria Broooooooooas Beoooooooooao Metrotubo PA blanco 40 69 Beooooooooos1 Metrotubo PAAZUL 2749 BPoooooo00138 Metrotubo materia BP 3 8 azul J a Regulador de aire 1 8 precisi n 0 4 BAR Oo R RvmA000000020 Man metro Kg W cristal entrada posteiorcentro 13 TaRRPLoooo61 Enchufer pido toma rr J 18 TaRRPLooo110 Adaptador PL 1 4 Henchufer pido s e E E AGIMIXROTOTSO H licewerticalne2 l LOE E e a AFRO A AA 36 37 Valver Air Speed Pistola airless autom tica VWVA250 DN2 plug connection Plug connection DN2 VVA250 automatic airless gun SIA A 12 A YA Z IS Y AT i o 1 i i i 6 2 MEN E E AN MANE S S o Si HNE rc
45. or ciclo de parte A y de parte B Haremos los c lculos de la resina a dosificar en cada ciclo seg n los porcentajes de mezcla entre A y B y seg n los parciales de repetici n que vayamos a realizar en cada ciclo sacaremos los gramos de pigmento que necesitaremos en cada ciclo seg n el porcentaje de pigmento que especifica el fabricante de la pintura Entonces introduciremos en el indicador de gr del pigmento la cantidad deseada y pulsaremos sobre la palanca de calibrar del pigmento y comprobaremos que el peso de pigmento que se tiene que dosificar es el correcto si no es as ajustaremos la carrera de la v lvula pigmento 22 que se encuentra en la tapa calder n mezcla 17 del calder n mezcla C Para ajustar la carrera moveremos el pomo disco escala 19 que est en la parte superior de la v lvula pigmento 22 Tambi n podemos ajustar la cantidad de pigmento regulando la presi n de aire del calder n desde el regulador de aire calder n pigmento D la cantidad de pigmento deseada en cada ciclo deber dosificarse antes de un minuto si no saltar la alarma de bloqueo de pigmento durante la marcha de la m quina Para realizar las pruebas de dosificaci n de pigmento se deber utilizar el pigmento de m s viscosidad para realizar la calibraci n en el peor de los casos Es tambi n importante para realizar esta calibraci n que la presi n del calder n pigmento D que se muestra en el man metro de presi n del cald
46. ostrar la siguiente pantalla TARA CALDERIN PIGMEN TO En esta pantalla tararemos el calder n pigmento D para ello pondremos sobre la b scula calder n pigmento 23 el calder n pigmento D en vac o y con sus mangueras conectadas pulsamos sobre TARA y se nos mostrar debajo el peso del calder n Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n 10 Ahora indicaremos el peso m nimo del pigmento que queremos que quede en el interior del calder n para ello pulsaremos sobre PESO MINIMO PIGMENTO y se nos mostrar la siguiente pantalla 15 JUAL DE INSTRUCCIONES PESO MINIMO PIGMENTO PESO MINIMO ar VOLVER Pulsaremos sobre el indicador de peso en gramos y se nos mostrar un teclado num rico indicamos el peso deseado y pulsaremos ENTER NIMO PIGMEN TO L or Pulsaremos VOLVER para retroceder al men de configuraci n Esto har que cuando nos quede el pigmento predeterminado en esta pantalla saltar una alarma indic ndonos su llenado para nunca quedarnos sin pigmento en la mezcla final de trabajo 11 Ahora debemos llenar las bombas de producto para ello pulsaremos sobre VOLVER en el men de configuraci n y saldremos al men principal 16 29 4 72014 TUE 12 51 TRABAJO RELACION MEZCLA LIMPIEZA PRECARGA CONSUMOS HISTORICO CONFIGURACION CAMBIAR IDIOMA 761 34 96 397 58 16 uuw val ver con TALYER AIR SPEED S L Ahora pulsar
47. r la m quina y para ello pulsaremos sobre CONFIGURACION en la pantalla t ctil y nos mostrar un men de configuraci n 12 CONFIGURACION TARA C LDERIN MEZCLA AJUSTE AGITADOR PESO MIN Y MAX MEZCLA y ALARMA FALTA MATERIAL y TARA CALDERIN PIGMENTO ALARMA FIN DE JORNADA PESO MINIMO PIGMENTO ALARMA CURADO MEZCLA MANTENIMIENTO 7 Primero haremos la tara de calder n de mezcla para ello pulsaremos sobre TARA CALDERIN MEZCLA y se nos mostrar la siguiente pantalla TARA CALDERIN DE MEZCLA TARA o Kg VOLVER Esta pantalla tararemos el calder n mezcla C en vacio para ello pondremos sobre la b scula calder n mezcla 18 con la tapa calder n mezcla 17 bajada por el pist n neum tico 15 y pulsaremos sobre el bot n de TARA en el indicador de abajo se mostrar el peso del calder n de mezcla que la m quina guardar para hacer sus c lculos Antes de tarar comprobar que el conjunto del calder n y la tapa calder n mezcla 17 est n totalmente liberados del pist n neum tico 15 sin que este les presione y que el taco nylon 16 no est tocando la tapa mezcla 17 y tambi n est libre sin que nada obligue a tomar una lectura err nea Pulsaremos sobre VOLVER para retroceder al men de configuraci n 8 Ahora indicaremos los pesos de m nimo y m ximo de producto mezclado para ello pulsaremos sobre PESO MIN Y MAX MEZCLA y se nos mostrar la siguiente pantalla 13 PESO MINIMO Y MA
48. si se manipula la m quina sin nuestra autorizaci n igualmente si la m quina es desmontada en otro taller De igual forma cuando el n de serie este borrado o manipulado Tampoco cuando el da o sea originado por funcionamiento o uso inadecuado por negligencia golpes ca das y otras causas que no deriven de un normal funcionamiento En caso de litigio o contienda judicial las partes con renuncia a su propio fuero se someten de forma expresa a los tribunales de la ciudad de Valencia Valencia de de VALVER AIR SPEED S L 53 OPERACIONES MANTENIMIENTO FRECUENCIA OPERACI N Personal ae mantenimiento DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL INDICACI N DE FECHA EN LA QUE SE REALIZAN 54 7 REFERENCIAS Y DESPIECES REFERENCIA Descripci n Cat Ne despiece INIA ESSTZTGE O DOSIMIXRO3170 Travesero cuelga manguera cilindro DOSIPAINT DOSIMIXRO3180 Clincro neum tico 040x25 tapa DOSPAINT s DOSIMIXROS160 Rodilos cuelga mangueras DOSIPAINT EQAECRO0OA200 Tapa agitador VALVER cader n TW24L v depresi n de 41 TW4 c DOSIMIXOO1150 B scula 50 Kg 30 30 conexi n RS485 w DOSIMIXRO3100 Caj n neum tico DOSIPAINT 3000 EQAECO0O04100 Caldern presi n 2LTW2 o DOSIMIXOO1110 B scula 7 Kg 30x 30coneri n RS485 a DOSIMIXROOA50 Potenci metro Ik m dulo dosificaci n 7 200 Pistola airless aut
49. talla HISTORICO ALARMAS Date Alarmas 5 En esta pantalla se registraran todas las alarmas de la m quina quedando registrada la fecha y la alarma que salto una vez se llene la memoria se ir n borrando las alarmas m s antiguas Pulsaremos VOLVER para volver al men principal 44 3 3 5 Consumos Para ver el consumo parcial y total de la m quina debemos pulsar sobre la tecla de CONSUMOS que se muestra en el men principal y se mostrar la siguiente pantalla CONSUMO PARTE A CONSUMO PARTE CONSUMO PIGHENTO En esta pantalla se nos muestra los consumos parcial y total de la DOSIPAINT3010 Si deseamos poner a cero el consumo parcial debemos pulsar sobre la tecla de PUESTA A CERO y veremos c mo los indicadores de PARTE A PARTE B y PIGMENTO se ponen a cero El consumo de la PARTE A y de la PARTE B se muestra en litros ya que las bombas son volum tricas y el consumo del PIGMENTO se muestra en kilos debido a que controlamos su peso Los consumos totales de la m quina no se pueden poner a cero salen de f brica a cero y acumular n los consumos de forma continuada 45 3 3 6 Mantenimiento La DOSIPAINT3010 dispone de un sistema de aviso para su mantenimiento y as conseguir un ptimo funcionamiento Estos avisos le informaran de cuando debe avisar al personal de mantenimiento los valores de mantenimiento vienen establecidos de f brica Si se desea ver estos valores de mant
50. tas el pico y la aguja Solo puede restablecer los indicadores a cero o variar los l mites de mantenimiento personal cualificado de la empresa VALVER AIR SPEED S L Pulsaremos VOLVER repetidas veces hasta volver al men principal Deben revisarse peri dicamente el estado de e Las tuber as que deber n cambiarse 1 vez al a o 1 e Revisar el estado del calder n de mezcla cada d a as como la limpieza del interior e Procurar de no golpear la balanzas y mantenerlas siempre limpias e Revisar el estado de los filtros de absorci n de las bombas de la PARTE A y de la PARTE B de la dosipaint cada d a e Comprobar como m nimo cada mes que la proporci n de mezcla es correcta y cada vez que cambiemos de producto esta tarea la ha de realizar el responsable de mantenimiento y siguiendo las instrucciones de calibraci n En caso de fallo o deterioro de alg n componente p ngase en contacto con el proveedor de la m quina 47 JAL DE INSTRUCCIONES IIDA p AE UY DO SI vV U Y 3 3 7 Cambio de hora y fecha Para cambiar la hora de la DOSIPAINT3010 solo debemos de pulsar sobre el indicador de la hora y nos saldr la siguiente pantalla CALENDARIO HORA MINUTO DIA SEMANA 16 4 DIA MES A O 12 6 14 VOLYER CONFIRMAR LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO E En esta pantalla nos permite introducir la hora el
51. u fabricante y ahorre tiempo dinero y confianza con su producto ya que aparte de no perder tiempo en hacer mezclas se minimizan los residuos y se consigue mayor calidad en su producto final fabricado VALVER AIR SPEED S L le agradece su confianza al haber escogido uno de nuestros productos y le informa que en caso de present rsele cualquier problema o simplemente necesidad de alg n tipo de consulta p ngase en contacto con el servicio t cnico oficial y de mantenimiento de nuestra empresa indicado a continuaci n SERVICIO T CNICO MANTENIMIENTO VALVER AIR SPEED S L Pol Industrial La Pascualeta Camino viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA ESPA A Tel 96 397 58 16 Fax 96 397 58 15 valveravalver com www valver com 4 DECLARACION DE CONFORMIDAD D Ricardo Verd en calidad de Gerente de la firma VALVER AIR SPEED S L fabricante de Equipos de aplicaci n de pintura con domicilio social en Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA ESPA A Declara bajo su nica y exclusiva responsabilidad que la m quina MARCA Valver DESCRIPCI N dosificadora electr nica de 3 componentes MODELO DOSIPAINT 3010 N DE SERIE A O DE CONSTRUCCI N Tal como se describe en la documentaci n que se adjunta es conforme con los requisitos esenciales de las siguientes Directivas Comunitarias 98 37 CEE Directiva sobre Seguridad en M quinas que deroga a DC 89 392 CE 91 368 CEE 93 44 C
52. vantaremos la tapa calder n mezcla 17 Ahora pondremos una probeta debajo de la tapa del calder n mezcla C coincidiendo con la salida pigmento 25 despresurizamos el calder n pigmento D y lo desconectamos de la toma de producto ahora conectamos la toma limpieza v lvula pigmento 27 y pulsamos sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL empezara a salir el pigmento que queda en el interior del conducto y momentos despu s empezara a salir el disolvente de limpieza Cuando veamos que el disolvente de limpieza sale limpio por la v lvula pigmento 22 volveremos a pulsar sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA MANUAL cerr ndose la v lvula pigmento 22 Ahora que tenemos limpio el conducto y la v lvula pigmento 22 ya podemos desconectar la toma del calder n de limpieza y conectar la toma del nuevo pigmento Para realizar la limpieza autom tica debemos seguir los mismos pasos que en la limpieza manual con la diferencia de que pulsaremos sobre la palanca de LIMPIEZA PRECARGA AUTOMATICA al lado de la palanca de LIMPIEZA PRECARGA AUTOMATICA hay un indicador de tiempo donde podemos introducir el tiempo que deseamos que este abierta la v lvula de pigmento para ello pulsaremos sobre el indicador de tiempo y nos saldr un teclado num rico introducimos el tiempo en segundos y pulsamos sobre ENTER 36 m LIMPIEZA PREG LIMPIEZA PRECARGA a LIMPIEZA PRECARGA 4 TIEMPO De esta forma se abrir la v
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