Atemperadores atomizados mecánicamente Fisher DMA, DMA/AF y
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1. 14 Reinstalar el atemperador dentro de la l nea siguiendo un orden de montaje inverso consultar las instrucciones de instalaci n para completar este paso Asegurarse de que la empaquetadura de brida de montaje suministrada por el cliente se sustituya por una nueva Boquillas de geometr a fija del atemperador DMA 1 Comprobar si hay desgaste excesivo erosi n corrosi n y o bloqueo por part culas en el orificio de la boquilla Se considera desgaste la presencia de mellas cortes o boquetes en el orificio o inmediatamente alrededor del mismo Se considera erosi n corrosi n cualquier forma de xido o erosi n del metal en la boquilla Las obstrucciones se producen cuando peque as part culas quedan atrapadas entre el v stago del obturador y el cabezal de roc o La presencia de cualquiera de estos problemas hace aconsejable sustituir la boquilla Manual de instrucciones Atemperador DMA D101617X0ES Junio de 2012 Ir a los pasos 2 5 solamente si es preciso sustituir la boquilla 2 Rebajar las soldaduras por puntos sujetando la boquilla en su lugar Aplicar un lubricante de roscas de tipo penetrante y dejar que se empape bien antes de desenroscar la boquilla Utilizando las partes planas disponibles en el lateral del cabezal de roc o desenroscar la boquilla 3 Enjuagar el cuerpo del atemperador y la nueva boquilla para eliminar las part culas 4 Enroscar la nueva boquilla en su lugar solamente hasta que quede apretada en la montur2. MAD O T EA AN A aa A O ONIN Ta N O S E E UOO LA IX 5 x EAA yI 7 A 45 PATR N DE ROC O Edy Ge TILLA S AS DSN ini DR s e LESS LLLA A OS KS ES CAJA DEL RESORTE E LA PASADOR SEGMENTO ANULAR DEL ROCIO MEDIDA DE LA CARRERA A7191 2D Boquillas de geometr a variable del atemperador DMA AF y DMA AF HTC 1 Comprobar si hay desgaste excesivo erosi n corrosi n y o bloqueo por part culas en la superficie del segmento anular del roc o y en el rea entre el v stago del obturador y el cabezal de roc o Se considera desgaste la presencia de mellas cortes o boquetes en el segmento anular del roc o o inmediatamente alrededor del mismo Se considera erosi n corrosi n cualquier forma de xido o erosi n del metal en el v stago del obturador o en el cabezal de roc o Las obstrucciones se producen cuando peque as part culas quedan atrapadas entre el v stago del obturador y el cabezal de roc o o entre la caja del resorte y el cabezal de roc o La presencia de cualquiera de estos problemas hace aconsejable sustituir la boquilla 2 OPCIONAL la Figura 5 muestra el patr n de roc o necesario durante el funcionamiento de las boquillas AF Las comprobaciones pueden efectuarse acoplando a la unidad la l nea de agua existente u otro de presi n similar Si no se obtiene este patr n de roc o se recomienda la sustituci n 3 Rebajar las soldaduras por puntos sujetando la boquilla en su lugar Aplicar un lubricante de roscas de tipo penet
3. HTC W Acero inoxidable 410 1 No exceder los l mites de presi n o temperatura indicados en este manual ni las limitaciones establecidas en cualquier c digo o norma aplicable 2 Relaci n de Cy controlable m xima con respecto a m nima Tabla 2 Tama os de conexi n CONEXI N DE L NEA DE VAPOR CONEXI N DEL AGUA DE ROC O TAMA O DE L NEA Clasificaci n de la Clasificaci n de la DE VAPOR Tama o NPS brida de cara Tama o brida de cara elevada elevada m trica DN 150 DN 1500 a 1000150 PN 20 50 100 mM AF DN 200 DN 1500 DN 80 2 100 150 o 200 DN25 40050 40 0 50 PN 20 50 100 150 DN PERE 40 50 65u 80 2500 420 PN 20 50 100 150 PN 20 50 100 150 DMA AF HTC DN 200 DN 1500 DN 3800100 2500420 DN 4068 o 50 2500420 NPS 6 NPS 60 pi 406 ESOO NPS 1 1 1 202 CL 150 300 600 900 DMA AF NPS 8 NPS 60 NPS 3 2 4 6u8 NPS 1 NPS 1 1 1 2 2 2 1 203 1500 o 2500 CL 150 300 600 900 CL 150 300 600 900 DMA AF HTC NPS 8 NPS 60 NPS 3 04 1500 02500 NPS 1 1 2 8 o 2 150002500 1 Tambi n se dispone de otras bridas y conexiones normales 2 Consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management respecto a la aceptabilidad de una conexi n de montaje NPS 3 para el tama o y la clasificaci n de presi n especificados 3 La conexi n NPS 1 1 2 para el agua de roc o solo est disponible para las clases 150 900 Principio operativo Los atemperadores DMA DMA AF y DMA AF HTC redu
4. hacia la tuber a de vapor para dividir el caudal de vapor entre el sensor de temperatura y el atemperador 6 En la figura 4 se muestra una instalaci n t pica Un elemento sensor de temperatura TE mide los cambios de temperatura y transmite una se al a un controlador remoto indicador de temperatura TC o a un sistema de control distribuido DCS La se al de salida del controlador se env a al posicionador ubicado en la v lvula de control del agua de roc o La se al de salida del posicionador se conecta mediante tuber a al actuador El actuador impulsa el v stago obturador de la v lvula de control de agua de roc o seg n se requiera para suministrar el agua de enfriamiento requerida al atemperador a fin de mantener el punto de referencia de temperatura Mantenimiento y sustituci n de las boquillas Si es necesario poner fuera de servicio el atemperador DMA DMA AF o DMA AF HTC observar la siguiente advertencia A ADVERTENCIA Evitar lesiones personales o da os materiales por liberaci n repentina de la presi n o falta de control del fluido de proceso Antes de comenzar el desmontaje e Para evitar lesiones personales ponerse siempre guantes prendas y gafas de protecci n al realizar cualquier operaci n de instalaci n e Aislar el atemperador con respecto a la presi n del proceso Liberar la presi n del proceso en ambos lados del atemperador Drenar el fluido del proceso en ambos lados del atemperador e Utilizar proce
5. la garant a perjudicar el funcionamiento del equipo y ocasionar lesiones personales y da os materiales Lista de piezas Nota Los n meros de pieza se muestran solo para los repuestos recomendados Solicitar a la oficina de ventas de Emerson Process Management los n meros de pieza que no se muestran GA03901X012 AF35 GA11788X032 14 Manual de instrucciones D101617X0ES Atemperador DMA Junio de 2012 Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Emerson Emerson Process Management y sus entidades afiliadas no se hacen responsables de la selecci n el uso o el mantenimiento de ning n producto La responsabilidad de la selecci n del uso y del mantenimiento correctos de cualquier producto corresponde exclusivamente al comprador y al usuario final Fisher es una marca de una de las compa as de la unidad comercial Emerson Process Management de Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson y el logotipo de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co Todas las dem s marcas son propiedad de sus respectivos due os El contenido de esta publicaci n se presenta con fines informativos solamente y aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud no debe tomarse como garant a expresa o impl cita relativa a los productos o servicios descritos en esta publicaci n o su uso o aplicaci n Todas las ventas se rigen por nuestros t rminos
6. 3 Co e f a O s O Tabla 9 D I de montaje m nimo para Fisher DMA AF HTC BRIDA M NIMA DEL MODELO DE BOQUILLA CUERPO DE LA V LVULA BRIDA DEL AGUA D I DE MONTAJE MINIMO DMA AF D E DMA AF A hasta H DMA AF A B C 66 65 2 624 1 1 202 Manual de instrucciones D101617X0ES Figura 8 Ubicaciones de la soldadura por puntos de la boquilla de roc o BOQUILLA TIPO AF ALAMBRE SOLDADURA POR LA ORIENTACI N DE LAS PARTES PUNTOS EN AMBOS EXTREMOS PLANAS NO ES CR TICA BOQUILLA DE TIPO BX SOLDADURA POR PUNTOS SOLDADURA POR PUNTOS GA26453 B Atemperador DMA Junio de 2012 Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Pedido de piezas Mencionar el n mero de serie del atemperador en la correspondencia dirigida a la oficina de ventas de Emerson Process Management respecto a este equipo Cada conjunto de atemperador DMA DMA AF y DMA AF HTC tiene asignado un n mero de serie que se puede encontrar en la brida de montaje El nico repuesto disponible para este atemperador es el conjunto de boquilla completo Al hacer pedidos de boquillas de repuesto mencionar el n mero de pieza completo de once d gitos de cada boquilla requerida como se encuentra en la siguiente lista de piezas A ADVERTENCIA Usar solo piezas de repuesto originales de Fisher En ning n caso deben usarse componentes que no sean suministrados por Emerson Process Management en un equipo Fisher ya que podr an anular
7. L DE LA TUBERIA DE VAPOR Tabla 5 Dimensiones de los atemperadores Fisher DMA y DMA AF 1 Solo DMA Nota para la brida de montaje DN 150 y 200 NPS 6 y 8 solamente DMA AP a adir 69 6 mm 2 75 in a las dimensiones A y T Para el montaje de CL 2500 consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management Consultar el plano certificado a fin de verificar los requisitos de di metro interior para el montaje del atemperador DMA AF Manual de instrucciones Atemperador DMA D101617X0ES Junio de 2012 Figura 7 Dimensiones del atemperador Fisher DMA AF HTC BRIDA DE MONTAJE MISMO CONSULTAR LA TABLA 9 TAMA O Y MISMA PARA CONOCER EL D I CLASIFICACI N DE PRESI N QUE LA BRIDA DEL CUERPO M NIMO DE MONTAJE Ol CAUDAL CAUDAL D gt DIRECCI N DIRECCI N CONFIGURACIONES DE BOQUILLAS DISPONIBLES GA32864 C Tabla 6 Dimensiones del atemperador Fisher DMA AF HTC BRIDA DEL BRIDADELAGUA BRIDA DEL CUERPO DEL ATEMPERADOR DIMENSI N Tama o NPS Valor nominal de Tama o NPS Valor nominal de presi n presi n EZ z CL 300 CL 600 Tama o de la brida del cuerpo del atemperador Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Tabla 8 D I de montaje m nimo para Fisher DMA AF BRIDA M NIMA DEL TUBO a CUERPO DELA BRIDA DEL AGUA D I DE MONTAJE M NIMO MODELO DE BOQUILLA LA VALVULA V LVULA Tama o NPS Tama o NPS Tama o NPS Boquilla de roc o U 1 1 1 202 343
8. Manual de instrucciones D101617X0ES Atemperador DMA Junio de 2012 Atemperadores atomizados mec nicamente Fisher DMA DMA AF y DMA AF HTC 8 Indice INETOdUECION asrrmiocin aida es epa dea dio a 2 Alcance del manual ooooocoocooomomoo 2 Beena e E E E vo a aca deca 2 EspecificaciONES ee rra rentariodas arcas 2 PRO CIPIO OPESratIvO csere vs eat ta 3 INSCalaciOn E ci aros a atea 5 Mantenimiento y sustituci n de las boquillas 6 Boquillas de geometr a variable del atemperador DMA AF y DMA AF HTC onanan nananana anan 7 Boquillas de geometr a fija del atemperador DMA 8 Resoluci n de problemas ooooooommomooo o 9 Pedido de piezas oir rr an 14 sta O piezas rear ENE ES 14 www Fisher com Figura 1 Atemperadores Fisher DMA DMA AF y DMA AF HTC W6298 DMA y DMA AF X0260 W8909 1 NPS 4 DMA JAF HTC NPS 3 DMA AF HTC EMERSON Process Management Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Introducci n Alcance del manual Este manual de instrucciones contiene informaci n sobre la instalaci n el mantenimiento y el funcionamiento de los atemperadores atomizados mec nicamente Fisher DMA DMA AF y DMA AF HTC No instalar utilizar ni dar mantenimiento a estos atemperadores sin contar con una formaci n s lida en instalaci n utilizaci n y mantenimiento de v lvulas actuadores y accesorios Para evitar lesiones personales o da os mat
9. a 5 Soldar por puntos la boquilla en su lugar para impedir que gire durante su uso consultar la figura 8 Mantener un nivel t rmico bajo para que no se deforme la boquilla 6 Reinstalar el atemperador dentro de la l nea siguiendo un orden de montaje inverso consultar las instrucciones de instalaci n para completar este paso Asegurarse de que la empaquetadura de brida de montaje suministrada por el cliente se sustituya por una nueva Resoluci n de problemas El objeto de la tabla 4 es proporcionar una gu a b sica para la resoluci n de problemas Solicitar asistencia a la oficina de ventas de Emerson Process Management si no se puede resolver un problema operativo en campo Tabla 4 Gu a de resoluci n de problemas No se alcanza el punto de referencia de temperatura Comprobar la disponibilidad y la presi n del agua No se alcanza el punto de referencia de temperatura Comprobar que la s boquilla s no est n obstruida s Asegurarse de que la presi n de saturaci n de vapor no est por encima No se alcanza el punto de referencia de temperatura del punto de referencia No se alcanza el punto de referencia de temperatura Comprobar que el actuador realiza su recorrido total en la v lvula de control del agua de roc o No se alcanza el punto de referencia de temperatura Comprobar que la orientaci n de la boquilla en el caudal de vapor sea adecuada La temperatura est por debajo del punto de referencia Revisar y restablecer el
10. a 2 se instala mediante una conexi n bridada al costado de una tuber a DN 200 NPS 8 o mayor La capacidad Cy m xima del atemperador es 15 0 e DMA AF HTC El atemperador DMA AF HTC equivale funcionalmente al atemperador DMA AF aunque es estructuralmente adecuado para aplicaciones m s exigentes Las aplicaciones m s comunes incluyen la atemperaci n intermedia de calderas donde se expone el atemperador a una amplia oscilaci n t rmica a tensi n alta a altas velocidades de vapor y a vibraciones inducidas por el flujo Adem s de esta aplicaci n espec fica el atemperador DMA AF HTC es adecuado para otros entornos exigentes de aplicaciones de atemperaci n El atemperador DMA AF HTC utiliza una construcci n optimizada para alejar las juntas soldadas de las regiones sometidas a grandes tensiones El dise o del atemperador incorpora una camisa t rmica integrada dentro de la tuber a del cuerpo del atemperador Esta particularidad minimiza el riesgo de choque t rmico cuando se introduce agua fr a en una unidad que ya se ha calentado a la temperatura operativa del vapor El montaje de la boquilla del atemperador DMA AF HTC est dise ado para minimizar el posible riesgo de excitaci n debido a la generaci n de v rtices y a la vibraci n inducida por el flujo El atemperador DMA AF HTC figura 3 se instala mediante una conexi n bridada en una tuber a DN 200 NPS 8 o mayor La capacidad Cy m xima del atemperador es 15 0 Especifica
11. a longitud adecuada de la T en la figura 6 o 7 UI Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES 2 Limpiar y lavar a presi n la tuber a de agua de enfriamiento antes de conectarla al atemperador Usar solo fuentes de agua de enfriamiento limpias El uso de agua limpia disminuye el desgaste y evita obstrucciones de la boquilla ocasionadas por part culas s lidas A ADVERTENCIA La obstrucci n del atemperador podr a ocasionar lesiones personales o da os materiales Se recomienda instalar un filtro y una v lvula de aislamiento en la l nea de agua entre el atemperador y la v lvula de control del agua En caso contrario las posibles obstrucciones del atemperador por part culas s lidas impedir n controlar la temperatura del vapor 3 Se requiere un m nimo tramo recto de tuber a corriente abajo del atemperador para garantizar la completa vaporizaci n del agua de enfriamiento Consultar el plano certificado del atemperador para conocer la longitud requerida del tramo recto de tuber a 4 El sensor de temperatura se debe montar de acuerdo a las instrucciones del fabricante La distancia t pica al sensor es de cuando menos 9 1 metros 30 ft sec aguas abajo del atemperador Esta distancia cambia al aumentar la velocidad del caudal de vapor y seg n el porcentaje de agua de roc o que se requiera Consultar el plano certificado del atemperador para conocer esta distancia 5 No debe haber derivaciones desde o
12. bucle de control de la temperatura Comprobar que no haya indicaci n de rociado deficiente incrustaciones en la boquilla La temperatura est por debajo del punto de referencia e limpiar reemplazar i i Revisar la ubicaci n del sensor de temperatura La temperatura est por debajo del punto de referencia i i i cambiar su emplazamiento seg n las instrucciones La temperatura est por debajo del punto de referencia Comprobar que la orientaci n de la boquilla en el caudal de vapor sea adecuada Hay agua en la tuber a de vapor Comprobar que las trampas de vapor est n funcionando adecuadamente Comprobar que la instalaci n del actuador de la v lvula de control del agua de roc o sea adecuada Hay agua en la tuber a de vapor cuando sta est aislada Reemplazar el conjunto del obturador y el asiento de la v lvula de control del agua de roc o Hay agua en la tuber a de vapor cuando sta est aislada Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Figura 6 Dimensiones de los atemperadores Fisher DMA y DMA AF ver tambi n la tabla 5 BRIDA DEL AGUA o a 203 8 0 n BRIDA DEL CUERPO ASME A H LA BRIDA DE MONTAJE DEBE SER DEL O SE MISMO TAMA O Y TENER LA MISMA l a E CLASIFICACI N DE PRESI N QUE LA BRIDA DEL CUERPO mm CONFIGURACI N DE LA INSTALACI N IN SE NECESITA UNA EMPAQUETADURA 509 41 NOTA TODOS LOS ORIFICIOS DE LOS PERNOS BRIDADOS QUEDAN A AMBOS LADOS DE LA LINEA CENTRA
13. cci n al realizar cualquier operaci n de instalaci n a fin de evitar lesiones personales Se pueden ocasionar lesiones personales o da o al equipo por repentina liberaci n de presi n si el atemperador se instala donde las condiciones de servicio pudieran exceder los l mites indicados en la tabla 1 o en la placa de identificaci n Para evitar tales lesiones o da os instalar una v lvula de alivio para protecci n contra presi n excesiva como exijan los c digos gubernamentales o c digos aceptados en la industria y los procedimientos t cnicos adecuados Consultar al ingeniero de seguridad o de proceso si debe tomarse alguna otra medida para protegerse contra el fluido del proceso Si se est realizando la instalaci n en una aplicaci n existente consultar tambi n la ADVERTENCIA que se encuentra al principio de la secci n Mantenimiento de este manual de instrucciones PRECAUCI N Cuando se hizo el pedido la configuraci n del atemperador y los materiales de construcci n se seleccionaron para cumplir con unas condiciones particulares de presi n temperatura ca da de presi n y flujo No aplicar otras condiciones al atemperador sin consultar previamente a la oficina de ventas de Emerson Process Management 1 Montar el atemperador DMA DMA AF o DMA AF HTC en una T en la ubicaci n deseada de la tuber a seg n el procedimiento normal de instalaci n de tuber as La boquilla debe ir en el cuadrante superior del tubo consultar l
14. cen las temperaturas del vapor introduciendo agua de enfriamiento directamente en la corriente de flujo del vapor caliente La regulaci n de la cantidad de agua inyectada permite controlar y mantener una temperatura exacta del vapor aguas abajo Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES El ndice de vaporizaci n o de enfriamiento depende del tama o de las gotas de su distribuci n del caudal m sico y de la temperatura La velocidad del vapor es vital y se debe mantener en 6 1 a 9 1 metros por segundo 20 a 30 ft sec como m nimo Los requisitos de la velocidad m nima real del vapor depender n de la aplicaci n A medida que aumenta la velocidad del vapor se requiere m s distancia para lograr una mezcla homog nea y completar la vaporizaci n En ambos estilos de boquilla del atemperador DMA la cantidad de agua de roc o se regula mediante una v lvula de control externa que responde a las se ales procedentes del sistema de control de temperatura El agua pasa a trav s del tubo principal del atemperador a la boquilla rociadora y se descarga en la l nea de vapor en forma de fino roc o atomizado ver la figura 2 Cada boquilla o conjunto de boquillas del cabezal de roc o se ha dise ado para cumplir con un conjunto espec fico de condiciones operativas El dise o de la boquilla optimiza el tama o de la gota de agua de roc o favoreciendo la atomizaci n r pida y la vaporizaci n completa del agua en la corrient
15. ciones Las especificaciones para los atemperadores DMA DMA AF y DMA AF HTC se muestran en las tablas 1 y 2 Manual de instrucciones D101617X0ES Tabla 1 Especificaciones Tama os de la l nea de vapor Ver la tabla 2 Tama os de conexi n de tuber a de vapor Ver la tabla 2 Tama os de conexi n del agua de roc o Ver la tabla 2 Presiones de entrada m ximas 1 Consistentes con las clasificaciones de presi n temperatura CL 150 300 600 900 1500 o 2500 aplicables seg n ASME B16 34 Rangeabilidad inherentel DMA hasta 3 1 DMA AF hasta 10 1 DMA AF HTC hasta 10 1 Presi n requerida del agua de roc o 3 5 a 35 bar 50 a 500 psi superior a la presi n de la l nea de vapor Atemperador DMA Junio de 2012 Velocidad m nima del vapor DMA 9 1 m s 30 ft sec DMA AF 7 6 m s 25 ft sec DMA AF HTC 7 6 m s 25 ft sec C m xima de la unidad para el caudal de agua de roc o DMA 3 8 DMA AF 15 0 DMA AF HTC 15 0 Materiales de construcci n Cuerpo del atemperador todos los dise os excepto DMA AF HTC W Acero al carbono M Acero al cromo molibdeno F22 o M Acero inoxidable de la serie 300 Cuerpo del atemperador DMA AF HTC W Acero al carbono SA105 o M Acero al cromo molibdeno F22 F91 Nota el tama o NPS 3 tendr un material equivalente a una pieza fundida apareada con el cuerpo para el montaje de la boquilla Material de la boquilla DMA acero inoxidable MW 303 oM 316 DMA AF DMA AF
16. dimientos de bloqueo del proceso para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto mientras se trabaja en el equipo e Consultar al ingeniero de seguridad o de proceso si debe tomarse alguna otra medida para protegerse contra el fluido del proceso En condiciones de trabajo normales es posible que el cuerpo del atemperador o el conjunto de la boquilla experimente desgaste bloqueo o fatiga de la soldadura Durante el mantenimiento programado regularmente comprobar si hay grietas en las soldaduras y desgaste y bloqueos en las boquillas La oficina local de Emerson Process Management Servicios de instrumentos y v lvulas puede ayudar a determinar la gravedad de la fatiga de las soldaduras y las medidas que conviene adoptar Los fallos y los bajos Manual de instrucciones Atemperador DMA D101617X0ES Junio de 2012 rendimientos de las boquillas suelen deberse a desgaste corrosi n erosi n y o bloqueo La instrucci n siguiente ayudar a determinar la posible presencia de cualquiera de estos problemas y recomendar las medidas pertinentes para resolverlos Nota Para obtener un rendimiento ptimo de las boquillas inspeccionarlas cada 18 24 meses y sustituirlas cada 24 36 meses Figura 5 Boquilla Fisher AF DMA AF y DMA AF HTC CABEZAL DE ROC O Sa C MARA DE TURBULENCIA Eo ORIFICIOS DE INYECCI N DE AGUA o e ORIFICIOS ANGULADOS COMPUESTOS E FE A S i RESORTE AEE E E AO V STAGO DEL OBTURADOR
17. e del flujo de vapor para obtener un control exacto de la temperatura El atemperador DMA usa una boquilla de geometr a fija mientras que el DMA AF usa una boquilla AF de geometr a variable En el dise o de la boquilla AF ver la figura 5 el agua entra en la c mara de turbulencia a trav s de orificios angulados compuestos creando as una corriente de caudal rotacional Esta corriente de caudal se acelera m s a medida que es forzada hacia arriba y hacia fuera a trav s del segmento anular del roc o El obturador en forma de cono var a la geometr a del segmento anular del roc o usando un principio de equilibrio de fuerzas entre la presi n de agua y la precarga ejercida por el resorte helicoidal Este dise o de geometr a variable proyecta un fino cono hueco de roc o en una amplia gama de caudales ocasionando un excelente control de temperatura en muy diversas condiciones operativas Figura 2 Detalle del atemperador Fisher DMA AF Figura 3 Detalle del atemperador Fisher DMA AF HTC W6310 1 W8908 1 Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES Figura 4 Instalaci n t pica del atemperador Fisher DMA DMA AF o DMA AF HTC V LVULA DE CONTROL DEL AGUA DE ROCIO FISHER Nota 1 GUA DE ROC O B2317 Notas 1 TC Controlador indicador de temperatura 2 TE Elemento sensor de temperatura Instalaci n A ADVERTENCIA Llevar siempre guantes prendas y gafas de prote
18. eriales es importante leer atentamente entender y seguir el contenido completo de este manual incluidas todas sus precauciones y advertencias Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones consultar al representante de la oficina de ventas local de Emerson Process Management antes de proceder Descripci n Los atemperadores DMA DMA AF y DMA AF HTC figura 1 pueden utilizarse en muchas aplicaciones para reducir eficazmente la temperatura de vapor sobrecalentado hasta el punto de referencia deseado Las variaciones disponibles se atomizan mec nicamente tanto los tipos de geometr a fija como de geometr a variable Los atemperadores pueden instalarse en l neas de vapor que tengan un di metro desde DN 150 hasta DN 1500 NPS 6 a 60 y son capaces de mantener las temperaturas de vapor a no m s de 6 C 10 F con respecto a las temperaturas de saturaci n e DMA Atemperador simple atomizado mec nicamente con boquillas rociadoras de geometr a fija simples o m ltiples indicado para aplicaciones con carga casi constante El atemperador DMA se instala mediante una conexi n bridada al costado de una tuber a DN 150 NPS 6 o mayor La capacidad Cy m xima del atemperador es 3 8 e DMA AF Atemperador de geometr a variable atomizado mec nicamente y activado por contrapresi n con una dos o tres boquillas rociadoras dise ado para aplicaciones que requieren control de fluctuaciones de carga moderadas El atemperador DMA AF figur
19. rante y dejar que se empape bien antes de desenroscar la boquilla Utilizando las partes planas disponibles en el lateral del cabezal de roc o desenroscar la boquilla 4 Rebajar el material de soldadura por puntos sobrante de la boquilla y tambi n del cuerpo del atemperador 5 En ausencia de fuerzas externas la boquilla debe quedar completamente cerrada Si la boquilla no queda completamente cerrada ser necesario sustituirla 6 Comprobar si la erosi n de los orificios de inyecci n de agua ha reducido o eliminado su forma circular Todos los orificios deben tener formas y tama os id nticos Si algunos son demasiado grandes o no tienen forma circular ser necesario sustituir la boquilla Atemperador DMA Manual de instrucciones Junio de 2012 D101617X0ES 7 Comprobar si hay acumulaci n de part culas y o de magnetita dentro de los orificios de inyecci n de agua Si se detecta cualquier acumulaci n ser necesario sustituir la boquilla Nota Se recomienda encarecidamente no desmontar completamente la boquilla porque no se dispone de repuestos individuales 8 OPCIONAL es posible que el resorte interno se distienda con el paso del tiempo y que no produzca la fuerza tensora requerida para bloquear y regular el caudal Si se sospecha que el resorte de la boquilla est demasiado distendido deber sustituirse la boquilla Tabla 3 Especificaciones de la boquilla AF Para efectuar una revisi n m s del resorte ste p
20. uede extraerse retirando primero el pasador utilizando una broca de taladro peque a como punz n y desenroscando del v stago del obturador la caja del resorte La boquilla puede volver a montarse invirtiendo el orden seguido para desmontarla cuidando de alinear el orificio del v stago del obturador con el orificio de la caja del resorte y volviendo a introducir el pasador en su lugar a trav s de las dos piezas 9 La carrera puede determinarse midiendo con una galga de espesores la distancia entre el cuerpo de la boquilla cerca de los orificios de inyecci n de agua y el lateral de la caja del resorte como se aprecia en la figura 5 Esta medida debe coincidir con la carrera del obturador fijada en f brica para el tipo de boquilla correspondiente como se indica en la tabla 3 10 Comprobar posibles da os de las roscas y limpiarlas cuando sea necesario si se detecta alg n da o ser necesario sustituir la boquilla 11 Enjuagar el cuerpo del atemperador y la boquilla para eliminar las part culas 12 Enroscar la boquilla en el cuerpo del atemperador y apretarla solamente hasta que el cabezal de roc o quede plano y apretado contra el cuerpo del atemperador 13 Soldar por puntos un peque o fragmento de alambre fundente en la montura de la boquilla junto a una de las dos partes planas del cabezal de roc o para impedir que gire durante su uso consultar la figura 8 Mantener un nivel t rmico bajo para que no se deforme la boquilla
21. y condiciones que est n disponibles si se solicitan Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los dise os o especificaciones de los productos en cualquier momento sin previo aviso Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 40Z UK gt Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore AAA EMERSON O 1990 2012 Fisher Controls International LLC Todos los derechos reservados F UCC Manage
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