instrucciones de instalación, servicio y mantenimiento
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1. TORNILLOS 3 8 SOLDADURA DIAFRAGMA Sa 10 300 32 0013 lt FLUIDO 10 300 32 0002 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS Los trabajos de soldadura solo lo podran realizar personas cualificadas formadas y equipadas con los medios necesarios para realizar dichos trabajos Antes de empezar los trabajos de soldadura desmontar la valvula 3 8 1 V lvula de diafragma soldar soldar e Desmontar la v lvula como se indica en el apartado 7 Montaje y Desmontaje e Soldar el cuerpo de la v lvula a las tuberias e Al soldar el cuerpo de la v lvula es muy importante mantener la distancia m nima cota A que permita desmontar la v lvula para posteriores revisiones y cambios de las piezas de la v lvula diafragma actuador Es importante diferenciar cuando la v lvula lleva cabezal de control cota B Z 10 300 32 0003 on a B 50 2 381 442 442 65 2 436 496 3 9 CONEXI N DE AIRE AL ACTUADOR e Conectar y revisar las conexiones de aire seg n sus necesidades Doble Efecto o Simple Efecto e Las v lvulas de INOXPA se suministran con conexiones para tubo de 6 y con silenciador en actuadores Simple Efecto e Tener en cuenta la calidad del aire comprimido seg n especificaciones descritas en cap t2. SOURCE OF SOLUTIONS INSTRUCCIONES DE INSTALACI N SERVICIO Y MANTENIMIENTO VEEVALV 09 INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spain Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 Email inoxpa inoxpa com BUREAU VERITAS Certification Manual Original 10 300 30 02ES_RevA ED 2011 01 C SOURCE OF SOLUTIONS DECLARACI N DE CONFORMIDAD CE seg n Directiva 2006 42 CE anexo II parte A El Fabricante INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona SPAIN Por la presente declaramos que los productos V LVULA VEEVALV Nombre Tipo est n en conformidad con las disposiciones de las Directivas del Consejo Directiva de M quinas 2006 42 CE cumplen con los requerimientos esenciales de dicha Directiva as como de las Normas harmonizadas UNE EN ISO 12100 1 2 2004 UNE EN 953 1997 UNE EN ISO 13732 1 2007 Directiva de Equipos a Presi n 97 23 CE los equipos citados han sido dise ados y fabricados de acuerdo a los requisitos de dicha Directiva Pm x de servicio DN 6 1 4 a DN 80 3 10 bar Di metro DN 25 Categor a del equipo SEP Sound Engineering Practice determinado seg n Art culo 3 Secci n 1 3 a primer p rrafo anexo Il cuadro 6 Este material NO DEBE llevar el marcado CE Di metro DN 25 lt X lt DN 100 Categoria del equipo Categoria determinado seg n Art culo 3 Secci n 1 3 a primer parrafo anexo Il cuadro 6
3. tana eos PTE 2 aaa ande apor Pon 4 De oe as a as mesoo e 17 8 3 2 Secci n y listas de piezas ACCIONAMIENTO MANUAL PL STICO e pa NIAJ A jeje 10 300 32 0014 e Accionamiento manual pl stico i 4 wer EE TN Do me ON o m e s mesoo e 1 pa E 10 300 32 0015 Compresor 20 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 8 3 3 Secci n y listas de piezas ACCIONAMIENTO NEUMATICO INOXIDABLE e Accionamiento neum tico inoxidable k a 01 Cuero CF 3M or ma e a R cor recto R 1 8 O ano mo m s Tornillo allen DIN 912 eo Arandela DIN 127 10 300 32 0016 RS ED 2011 01 21 NOTAS NOTAS SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA S A c Telers 54 PO Box 174 17820 BANYOLES GIRONA Tel 34 972575200 Fax 34 972575502 e mail inoxpaQinoxpa com www inoxpa com DELEGACI N LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail inoxpa levante inoxpa com DELEGACI N STA GALDACANO BILBAO Tel 944 572 058 Fax 944 571 806 e mail sta inoxpa com DELEGACI N LA RIOJA LOGRO O Tel 941 228 622 Fax 941 204 290 e mail sta rioja inoxpa com INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel 213 21856363 21851780 Fax 213 21854431 e mail inoxpalgerie inoxpa com INOXPA
4. lo debe realizarlo el personal cualificado Antes de empezar los trabajos de mantenimiento asegurarse que las tuber as no est n presurizadas 6 2 MANTENIMIENTO Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda e Una inspecci n regular de la v lvula y de sus componentes e Llevar un registro de funcionamiento de cada v lvula anotando cualquier incidencia e Disponer siempre de juntas de repuesto en estoc Durante el mantenimiento prestar una atenci n especial a las indicaciones de peligro que se indican en este manual La v lvula y las tuber as no deben de estar nunca presurizadas durante su mantenimiento La v lvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente Peligro de quemaduras 6 2 1 Mantenimiento de los diafragmas CAMBIO DE DIAFRAGMA e Para temperaturas de trabajo lt 60 C revisar cada 12 meses e Para temperaturas de trabajo entre 60 C y 120 C revisar cada 3 meses e Diafragmas expuestos a vapor gt 100 C pero m ximo 140 C deben revisarse despu s de 50 horas de exposici n por ejemplo despu s de 100 esterilizaciones de 30 min e El intervalo de tiempo entre cada mantenimiento preventivo puede variar en funci n de las condiciones de trabajo a que est sometida la v lvula temperatura presi n n mero de maniobras al d a tipo de soluciones de limpieza utilizadas por tanto s lo puede ser determinado por el usuario de la planta Mantenimiento despu s de una fuga
5. 348 50 5 206 355 60 130 164 a Clamp DIN MachoDIN H J K So capa es o ERES Es 115 88 9 122 160 44 IEEE HOT sos 204 SE BACA BANANA 50 CE 164 204 1591 222 70 2 222 66 91 272 66 95 18 ED 2011 01 8 2 DIMENSIONES V LVULA ACCIONAMIENTO NEUM TICO DE INOXIDABLE 10 300 32 0010 _ sr oo OD f Machosms TAMA O DIN 1 4 e e 3 8 s e Trimm s 111 3 57 2 180 5 E gt 2 a ETT 5 8 EEES 3 4 581254 pus paspa i DAAD n YA os 211 108 2 269 5 160 38 1 1 65 140 34 8 50 5 206 35 5 60 2 21 2 os Clamp DIA Machopin H J K aa 2 asa ete Lea 38 1113 57 2 180 5 ETE e e da 143 11 72 4 201 7 122 29 2 114 26 505 16 26 52 fim Es vw E sr e 164 336 4 200 381 5 222 70 2 222 66 91 272 66 95 ED 2011 01 jinamas source OF SOLUTIONS 19 SOURCE OF SOLUTIONS 8 3 SECCI N Y LISTA DE PIEZAS 8 3 1 Secci n y listas de piezas V LVULA CON ACCIONAMIENTO MANUAL INOXIDABLE e Accionamiento manual inoxidable 4 u we I q w EEN as mendes omar Q 4 42
6. Este material DEBE llevar el marcado CE Modulo de Evaluacion de Conformidad Modulo A En conformidad con el Reglamento CE n 1935 2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos derogar Directiva 89 109 CEE por la cual los materiales que estan en contacto con el producto no transfieren sus componentes al mismo en cantidades lo suficientemente grandes para poner en peligro la salud humana Declaracion de Incorporacion Directiva 2006 42 CE anexo II parte B Los equipos arriba mencionados no se pondran en servicio hasta que la maquina donde seran incorporados haya sido declarada en conformidad con la Directiva de Maquinas Marc Pons Bague Banyoles 2010 SOURCE OF SOLUTIONS 1 Seguridad 1 1 MANUAL DE INSTRUCCIONES Este manual de instrucciones contiene aquellas indicaciones b sicas que se deberan cumplir durante la instalaci n puesta en marcha y mantenimiento La informacion publicada en el manual de instrucciones se basa en datos actualizados INOXPA se reserva el derecho de modificar este manual de instrucciones sin previo aviso 1 2 INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA Este manual de instrucciones contiene informacion vital y util para que su valvula pueda ser manejada y mantenida adecuadamente Se deben cumplir o respetar no s lo las instrucciones de seguridad detalladas en este cap tulo sino tambi n las medidas especiales y recomendaciones a adidas en los otros cap tu
7. FRANCE S A GLEIZE Tel 33 474627100 Fax 33 474627101 e mail inoxpa fr inoxpa com INOXPA SOLUTIONS FRANCE CHAMBLY PARIS Tel 33 130289100 Fax 33 130289101 e mail isf inoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S HORSENS DENMARK Tel 45 76286900 Fax 45 76286909 e mail inoxpa dk inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256472722 Fax 351 256425697 e mail comercial pt Dinoxpa com INOXPA POLAND SP Z O O GDANSK Tel 48 585110005 Fax 48 585567251 e mail inoxpa plOinoxpa com INOXRUS SAINT PETERSBURG Tel Fax 78126221626 78126221926 e mail spobOinoxpa com DELEGACI N NORD ESTE BARBER DEL VALLES BCN Tel 937 297 280 Fax 937 296 220 e mail inoxpa nordeste inoxpa com DELEGACI N CENTRO ARGANDA DEL REY MADRID Tel 918 716 084 Fax 918 703 641 e mail inoxpa centro inoxpa com DELEGACI N VALLADOLID LA CIST RNIGA VALLADOLID Tel 983 403 197 Fax 983 402 640 e mail sta valladolid inoxpa com DELEGACI N SUR SEVILLA Tel 954 296 852 Fax 954 296 022 e mail inoxpa sur inoxpa com INOXPA SOUTH AFRICA PTY LTD JOHANNESBURG Tel 011 7965170 Fax 086 6807756 e mail sales inoxpa com AGENCE OUEST BASSE GOULAINE Tel 33 228010172 Fax 33 228010173 e mail inoxpa fr inoxpa com INOXPA USA Inc SANTA ROSA Tel 1 7075853900 Fax 1 7075853908 e mail inoxpa us inoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S PARTILLE SWEDEN Tel 46 313360560 Fax
8. ad 3 1 2 Instrucciones para la puesta en marcha rr rr 3 a DOCU a e Mo O OE Emo m O 3 1 4 Instrucciones generales de seguridad l a r 3 EA Po PONT N A o sarna A A ET 4 ndice Recepci n e Instalaci n dl Comprobar el envian east arar T 6 3 2 Entrega y dese idDald lO sillon naa sis adiadas 6 Be Si Z lh ri EES A PP o AA 6 CRo A Pe e Pe o EE emia ai 7 S 9 ERA Dia ZA l A o 7 PP qu doa PadarqrasCrcacai cassa 8 37 COINBIODSCIOIYSOTAVISIOIu uu aiii dicto 8 5 5 SOAT yr POR o A e oo e o Ae 8 3 9 Conexion de aire al actiadO aria do 9 Puesta en Marcha AL Puesta en MAN Dice 10 42 FUNCIONA MIENTOS uuruuu u u u occ d tono unas 10 Incidentes de funcionamiento Causas y soluciones Mantenimiento 6 1 Generalidades ii sanar a 12 0 2 Manteniment O u uu u u u innir ni A AASA AETA ARPIN 12 OE Ii yo ao APRA a o E T E RR REPOR ET 13 Montaje y desmontaje 7 1 Desmontaje Montaje de la v lvula accionamiento manual 14 7 2 Desmontaje Montaje de la v lvula accionamiento Neum tico 15 Especificaciones t cnicas 8 1 Dimensiones v lvula accionamiento MaNUal ccccecececececceueueueueueuauaueueueucuuuauausueueueuennss 18 8 2 Dimensiones v lvula accionamiento neum tico de inoxidable
9. ccccecececeeeaueceuueecueuaueananes 19 8 3 Seccion y lista de PIEZAS msi da va 20 SOURCE OF SOLUTIONS 3 Recepcion e Instalacion 3 1 COMPROBAR EL ENVIO Lo primero que debe hacerse al recibir la valvula es comprobarla y asegurarse que esta de acuerdo con el albaran INOXPA inspecciona todos sus equipos antes del embalaje aunque no puede garantizar que la mercanc a llegue intacta al usuario Por ello la valvula recibida y cualquier otro articulo debera ser comprobada y en caso de no hallarse en condiciones o y de no reunir todas las piezas el transportista deber realizar un informe con la mayor brevedad Cada v lvula lleva inscrito un n mero de fabricaci n Indique el n mero de fabricaci n en todos los documentos y correspondencia TOLO OF TOLUTIGAS VALVULAS NEUMATICAS AIR OPERATED VALVES NOFIGURA TAMA O FIGURE NR SIZE TIPO ACTUADOR ACTUATOR TYPE PRESION DE TRABAJO min max E WORKING PRESSURE min max N mero de serie N FABRICACION MODELO _ MANUFACTURING NR MODEL 3 2 ENTREGA Y DESEMBALAJE INOXPA no se responsabiliza en el caso de un desembalaje inapropiado de la v lvula y sus componentes 3 2 1 Entrega Compruebe si dispone de todas las piezas que componen el albar n de entrega e V lvula completa e Sus componentes en caso de suministrarse e Albar n de entrega e Manual de instrucciones 3 2 2 Desembalaje e Limpiar la v lvula o sus partes de posibles restos
10. de embalaje e Inspeccionar la v lvula o las partes que la forman acerca de posibles dafios recibidos durante el transporte e Evitar en lo posible el da ar la v lvula y sus componentes 3 3 ALMACENAMIENTO En caso de no montarse la v lvula y o diafragma para su utilizaci n inmediata y se guarden para su instalaci n posterior deben almacenarse en lugar cerrado bajo las siguientes condiciones Temperatura de 15 C a 30 C Humedad del aire lt 60 Sin luz solar guardar en bolsas opacas NO esta permitido el almacenamiento de los equipos al aire libre Para valvulas que deban estar almacenadas un periodo largo de tiempo se debe desmontar el cuerpo ya que el diafragma podria deformarse excesivamente y o dafiarse Para desmontar el cuerpo ver apartados 7 1 y 7 2 del cap tulo Montaje y desmontaje Para un comportamiento ptimo de los diafragmas no almacenarlos m s de 3 a os despu s pueden degradarse y perder las propiedades 6 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 3 4 IDENTIFICACION Vi DO 0 00 06 52 025 MM x ACABADO SUPERFICIAL Exterior Interior MM ESPEJO ESPEJO Ra gt 0 5 est ndar SM SATINADO ESPEJO Ra gt 08 Ra gt 0 5 DIAMETRO NOMINAL 003 DN 1 8 032 DN 32 DN 1 1 4 004 DN 4 038 DN 1 1 2 006 DN 6 DN 1 4 040 DN 40 008 DN 8 050 DN 50 DN 2 010 DN 10 DN 3 8 063 DN 2 1 2 015 DN 15 DN 1 2 065 DN 65 020 DN 20 DN 3 4 076 DN 3 02
11. directamente los tornillos de la valvula sin leer las instrucciones detenidamente El montaje y desmontaje de las v lvulas actuador s lo debe realizarlo el personal cualificado Al montar el diafragma es muy importante respetar la secuencia de pasos ya que si no se hace de esta manera el diafragma puede da arse Sobre todo no apretar del todo el cuerpo hasta que el diafragma est en posici n de cerrado De esta manera el diafragma podr deformarse libremente al cerrar la v lvula 7 1 DESMONTAJE MONTAJE DE LA V LVULA ACCIONAMIENTO MANUAL Desmontaje 1 ae Montaje Girar la maneta del actuador 10 para que la v lvula est en posici n abierta Desatornillar los tornillos allen 23 del actuador 10 Separar actuador 10 del cuerpo 01 Colocar maneta 10 en posici n cerrada Separar el diafragma 05 del compresor wW L 63 i esa d f Colocar maneta 10 en posici n cerrada Alojar diafragma 05 en el compresor 63 de manera que el pin met lico del diafragma entre la ranura del compresor Colocar actuador 10 en posici n de v lvula abierta Unir el cuerpo 01 con el actuador 10 atornillando los tornillos allen 23 y arandelas 25 sin apretar del todo Antes de apretar fuertemente los tornillos colocar el diafragma 05 en posici n cerrada Ir apretando los tornillos y abrir progresivamente la maneta 1 2 giro de maneta a cada apriete Aplicar grasa en los tornillos antes
12. e Sustituir al final del proceso e Verificar regularmente la ausencia de fugas y el funcionamiento suave de la v lvula e Mantener un registro de la v lvula e Usar estad sticas para planificar las inspecciones nar e Durante el montaje aplicar lubricantes compatibles con el material del Lubricaci n I I y diafragma ver tabla a continuaci n COMPONENTE JUNTA LUBRICANTE as ah VMQ FPM Kl bersynth UH 1 64 2403 3 EPDM FPM PARALIQ GTE 703 6 2 2 Almacenamiento Condiciones de almacenamiento de acuerdo con el punto 3 3 del apartado Recepci n e Instalaci n Mantenimiento preventivo Mantenimiento planificado 12 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 6 2 3 Piezas de recambio Para pedir piezas de recambio es necesario indicar el tipo de v lvula la posici n y la descripci n de la pieza que se encuentra en el capitulo 8 de Especificaciones t cnicas 6 3 LIMPIEZA El uso de productos de limpieza agresivos como la sosa caustica y el acido nitrico pueden producir quemaduras en la piel Utilizar guantes de goma durante los procesos de limpieza Utilizar siempre gafas protectoras 6 3 1 Limpieza CIP Clean In Place Si la v lvula est instalada en un sistema provisto de proceso CIP su desmontaje no es necesario Soluciones de limpieza para procesos CIP Utilizar nicamente agua clara sin cloruros para mezclar con los agentes de limpieza a Soluci n alcalina 1 en peso de sosa c ustica NaOH
13. 0 C 49F medio liquido Temp Esterilizaci n con vapor 1 140 C 30 min 140 C 30 min 10 C 14 F 20 C 49F No recomendado 140 C 30 min FDA USP 1 Temperatura permitida sin que la v lvula est operando Certificado de material FDA USP FDA USP Herramientas Par de apriete montaje Tama o de DN 6a 10 DN 15 a 25 v lvula DN 1 4 a DN 5 DN 34 a 1 Llave DIN 911 Par de apriete m ximo DN32a40 DN65 DN 1 1 2 DN 50 DN2 DN2 2 a3 6 10 10 capitulo 6 de Mantenimiento PESO DE LAS VALVULA kg MANUAL NEUMATICA INOX PL STICO INOX Z 1 4 3 8 1 2 5 8 3 4 1 1 9 0 9 2 5 11 2 oco s _ 21 2 rs a o Pesos para conexiones soldar y actuador neum ticos NC 0 6 0 3 12 a E g ED 2011 01 17 Un excesivo par de apriete puede da ar el actuador Usar llave dinamom trica para controlar el par Para atornillar los tornillos usar grasa para reducir la fricci n Usar grasa del tipo especificada en el o SOURCE OF SOLUTIONS 8 1 DIMENSIONES VALVULA ACCIONAMIENTO MANUAL 10 300 32 0011 a ola _Clamp oD Macho sms DEE sE Em AES athe En Mona EE 15 8 25 4 6 as ES 2 H 165 114 os 120 389 160 381 1 65 140
14. 46 313360561 e mail inoxpa se inoxpa com IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256472138 Fax 351 256472130 e mail isp pt inoxpa com BOMBAS IMCHISA S A SANTIAGO DE CHILE Tel 5627266945 6 e mail info inoxpa cl INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT CO LTD JIAXING China Tel 00 86 573 83570035 Fax 00 86 573 83570038 DELEGACION ARAGON ZARAGOZA Tel 976 591 942 Fax 976 591 473 e mail inoxpa aragon inoxpa com DELEGACION CENTRO TOMELLOSO CIUDAD REAL Tel 926 514 190 Fax 926 513 897 e mail inoxpa centro inoxpa com DELEGACION ASTURIAS LUGONES OVIEDO Tel 944 572 058 Fax 944 572 058 e mail sta asturias inoxpa com DELEGACION SUR JEREZ DE LA FRONTERA CADIZ Tel Fax 956 140 193 e mail inoxpa sur inoxpa com INOXPA AUSTRALIA PTY LTD VIRGINIA QUEENSLAND Tel 61 732567788 Fax 61 732568889 e mail inoxpa au inoxpa com AGENCE NORD BENELUX WAMBRECHIES Tel 33 320631000 Fax 33 320631001 e mail inoxpa nord fr inoxpa com INOXPA ITALIA S R L BALLO DI MIRANO VENEZIA Tel 39 041411236 Fax 39 0415128414 e mail inoxpa it inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 1737378060 Fax 1737766539 e mail inoxpa uk inoxpa com INOXPA DEUTSCHLAND GMBH LEINFELDEN Tel 49 7117585973 Fax 49 71175859750 e mail inoxpa de inoxpa com INOXRUS MOSCOW Tel Fax 7 4955441839 e mail moscow inoxpa com INOXPA INDIA PVT LTD Maharashtra INDI
15. 5 DN 25 DN 1 MATERIAL DIAFRAGMA 52 EPDM 78 FPM 61 VMO 98 EPDM PTFE separado MATERIAL CUERPO 06 AISI 316L TIPO CONNEXION O SOLDAR 6 BRIDA PN 6A DIN 11851 SERIE 1 1 MACHO 7 CLAMP 2 MANDRINAR 8 BRIDA PN 10C DIN 11851 SERIE 3 3 TUERCA DISENO CUERPO O DIN 11851 4 RJT UK 1 OD ASME I ISO 1127 2 SMS FRANCE B ASME BPE 2007 3 GAS DIN 259 TIPO ACCIONAMIENTO MANUAL V1 AUTOMATICA V2 O BONETE Y MANETA INOX O ACT INOX NC 1 BONETE INOX MANETA PL STICO 1 ACT INOX NO 2 BONETE Y MANETA PL STICO 2 ACT INOX A A 3 ACT PL STICO NC 4 ACT PL STICO NO 5 ACT PL STICO A A TIPO DE VALVULA D EST NDAR N NDL ENT F FONDO TANQUE T TANDEM M MUESTREO VALVULA DIAFRAGMA Vi MANUAL V2 AUTOMATICA El comprador o el usuario se responsabilizar n del montaje instalaci n puesta en marcha y funcionamiento de la v lvula 3 5 EMPLAZAMIENTO Colocar la v lvula de manera que pueda facilitar las inspecciones y revisiones Dejar suficiente espacio alrededor de la v lvula para una adecuada revisi n separaci n y mantenimiento ver apartado 3 7 1 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 3 6 MONTAJE Instalar la v lvula de acuerdo con las normas de buenas pr cticas en la industria Una vez definido el emplazamiento de la v lvula se puede unir a la tuberia soldando el cuerpo de la v lvula o mediante accesorios r cores En este caso no olvidars
16. A inoxpa in inoxpa com Ademas de nuestras delegaciones INOXPA opera con una red de distribuidores independientes que comprende un total de mas de 50 paises en todo el Mundo Para mas informacion consulte nuestra pagina web www inoxpa com Informacion orientativa Reservandonos el derecho de modificar cualquier material o caracter stica sin previo aviso
17. a 70 C 150 F 1 Kg NaOH 100 de agua soluci n de limpieza O 2 2 NaOH al 33 100 de agua soluci n de limpieza b Soluci n cida 0 5 en peso de cido n trico HNO3 a 70 C 150 F O 0 7 litros HNO al 53 100 de agua soluci n de limpieza Controlar la concentraci n de las soluciones de limpieza podr a provocar el deterioramiento de las juntas de estanquidad de la v lvula Para eliminar restos de productos de limpieza realizar SIEMPRE un enjuague final con agua limpia al finalizar el proceso de limpieza en su exterior O Antes de empezar los trabajos de desmontaje y montaje limpiar la v lvula tanto en su interior como 6 3 2 Autom tico SIP Sterilization In Place El proceso de esterilizaci n con vapor se aplica a todo el equipo NO actuar la el equipo durante el proceso de esterilizaci n con vapor Los elementos materiales no sufrir n da os si se siguen las especificaciones de este manual No puede entrar l quido fr o hasta que la temperatura del equipo es inferior a 60 C 140 F Condiciones m ximas durante el proceso SIP con vapor o agua sobrecalentada a Max temperatura 140 C 284 F b Max tiempo 30 min d Enfriamiento Aire esterilizado o gas inerte c Materiales EPDM PTFE VMQ FPM no recomendado ED 2011 01 13 SOURCE OF SOLUTIONS 7 Montaje y desmontaje Proceder con cuidado Pueden producirse danos personales Nunca desmontar
18. de atornillar Ver el cap tulo 6 de Mantenimiento Ver el par de apriete de los tornillos en el L _ it capitulo 8 de Especificaciones t cnicas lt 10 300 32 0007 gt Para el desmontaje de la v lvula se necesitan las siguientes herramientas e Llave allen 3mm DN 1 2 5mm DN 1 6mm DN 1 1 2 y 10mm DN 2 y DN 2 1 2 14 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS Proceder con cuidado Pueden producirse danos personales Nunca desmontar directamente los tornillos de la valvula sin leer las instrucciones detenidamente El montaje y desmontaje de las v lvulas actuador s lo debe realizarlo el personal cualificado Al montar el diafragma es muy importante respetar la secuencia de pasos ya que si no se hace de esta manera el diafragma puede dafiarse Sobre todo no apretar del todo el cuerpo hasta que el diafragma est en posici n de cerrado De esta manera el diafragma podr deformarse libremente al cerrar la v lvula gt gt 7 2 DESMONTAJE MONTAJE DE LA VALVULA ACCIONAMIENTO NEUMATICO Desmontaje 1 Aplicar aire comprimido al actuador 10 para que el diafragma 05 est en posici n abierta O D solo para v lvula NC 2 Desatornillar los tornillos allen 23 del actuador 10 3 Separar actuador 10 del cuerpo 01 s I f 4 Desconectar el aire comprimido del actuador Bl Ta 10 para que el diafragma 05 pueda Ne desmontarse 5 Se
19. e las juntas de estanquidad y de apretar bien las uniones diafragmas Durante el montaje de las v lvulas hay que evitar excesivas tensiones y prestar especial atenci n a e Las vibraciones que se puedan producir en la instalaci n e Las dilataciones que pueden sufrir las tuber as al circular l quidos calientes e Al peso que puedan soportar las tuber as e La excesiva intensidad de soldadura Para que la v lvula sea totalmente drenable debe colocarse con una inclinaci n de entre 2 y 3 en la direcci n de la tuber a y 20 en el plano perpendicular a la tuber a tal como se muestra en la figura La responsabilidad ltima en el drenaje del proceso es del proyectista y o el usuario 10 300 32 0001 Antes de iniciar la soldadura de los cuerpos a la tuber a desmontar la v lvula para evitar da ar los 3 7 COMPROBACI N Y REVISI N Realizar comprobaciones antes de su uso e Comprobar que los tornillos est n bien apretados Ver par de apriete en cap tulo 8 Especificaciones t cnicas e Abrir y cerrar la v lvula aplicando aire hM comprimido al actuador o maniobrando manualmente en caso de llevar maneta varias veces para asegurarse de que funciona correctamente Comprobar que el diafragma cierra completamente
20. epasarse NUNCA los valores l mites especificados A No tocar NUNCA la v lvula y o las tuber as que est n en contacto con el l quido durante su funcionamiento Si trabaja con productos calientes hay riesgo de quemaduras ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS La valvula tiene piezas con movimiento lineal No poner las manos o los dedos en la zona de cierre de la valvula Esto puede causar graves lesiones 1 4 3 Durante el mantenimiento Tener siempre en cuenta las Especificaciones T cnicas del capitulo 8 No desmontar NUNCA la v lvula hasta que las tuberias hayan sido vaciadas Tener en cuenta que el liquido de la tuberia puede ser peligroso o estar a altas temperaturas Para estos casos consultar las regulaciones vigentes en cada pais No dejar las piezas sueltas por el suelo Todos los trabajos el ctricos deben ser llevados a cabo por personal autorizado 1 4 4 De conformidad con las instrucciones Cualquier incumplimiento de las instrucciones podria derivar en un riesgo para los operarios el ambiente y la maquina y podria resultar en la p rdida del derecho a reclamar da os Este incumplimiento podr a comportar los siguientes riesgos e Aver a de funciones importantes de las m quinas planta e Fallos de procedimientos espec ficos de mantenimiento y reparaci n e Amenaza de riesgos el ctricos mec nicos y qu micos e Pondr a en peligro el ambiente debido a las sustancias liberadas 1 5 GARANT A Cualqu
21. ier garant a quedar anulada de inmediato y con pleno derecho y adem s se nos indemnizar por cualquier reclamaci n de responsabilidad civil presentada por terceras partes si e Los trabajos de instalaci n y mantenimiento no se han realizado siguiendo las instrucciones de este manual Las reparaciones no han sido realizadas por nuestro personal o han sido efectuadas sin nuestra autorizaci n escrita Las piezas utilizadas no fueran piezas de origen INOXPA Existen modificaciones sobre nuestro material sin previa autorizaci n escrita El material ha sido mal utilizado de modo incorrecto o con negligencia o no haya sido utilizado seg n las indicaciones y destino especificadas en este manual Las condiciones generales de entrega que ya tiene en su poder tambi n son aplicables No podr realizarse modificaci n alguna de la m quina sin haberlo consultado antes con el fabricante Para su seguridad utilice piezas de recambio y accesorios originales El uso de m s piezas eximir al fabricante de toda responsabilidad El cambio de las condiciones de servicio s lo podr realizarse con previa autorizaci n escrita de INOXPA En caso que tengan duda o que deseen explicaciones m s completas sobre datos espec ficos ajustes montaje desmontaje no duden en contactar con nosotros A Q K K4 gt CCC ED 2011 01 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 2 ndice Seguridad al Manual d MEL UCCIONES ru uuu sina eus dE ES EE
22. los de este manual Es muy importante guardar estas instrucciones en un lugar fijo y cercano a su instalaci n 1 3 SEGURIDAD 1 3 1 Simbolos de advertencia Peligro de lesiones causadas por piezas Peligro para las personas en general a i gro p p g en movimiento del equipo Peligro el ctrico Peligro Agentes c usticos o corrosivos Peligro para el buen funcionamiento del I nm Peligro Cargas en suspension equipo Obligaci n para garantizar la seguridad en el trabajo Obligacion de utilizar gafas de proteccion 1 4 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Lea atentamente el manual de instrucciones antes de instalar la valvula y ponerla en marcha En caso de duda contacte con INOXPA gt 1 4 1 Durante la instalaci n Tenga siempre en cuenta las Especificaciones T cnicas del cap tulo 8 La instalaci n y utilizaci n de la v lvula siempre debe realizarse en conformidad con la reglamentaci n aplicable en materia de seguridad y sanidad Antes de poner en marcha la v lvula verificar que su montaje es correcto y el eje est perfectamente alineado Un mal alineamiento y o excesivas fuerzas en la fijaci n de la v lvula pueden causar graves problemas mec nicos en la v lvula Verificar el perfecto montaje del diafragma una mala colocaci n puede causar graves da os en la v lvula 1 4 2 Durante el funcionamiento Tenga siempre en cuenta las Especificaciones T cnicas del cap tulo 8 No podr n sobr
23. nicas DATOS GENERALES V LVULA Presi n m xima de trabajo bar PSI Accionamiento Accionamiento Accionamiento Accionamiento manual INOX manual pl stico neum tico SA neum tico DA EPDM EPDM EPDM EPDM FPM PTFE FPM PTFE FPM PTFE FPM PTFE VMQ VMQ VMQ VMQ E 10 bar 10 bar 8bar 8bar 8bar 8bar 10 bar 10 bar DN Ora AO DNA NAS 145 PSI 145 PSI 116 PSI 116 PSI 116 PSI 116 PSI 145 PSI 145 PSI Taan 10 bar 10 bar 8bar 8bar 6bar 6bar 10 bar 10 bar DN ado DG aid 145 PSI 145 PSI 116 PSI 116 PSI 87 PSI 87 PSI 145 PSI 145 PSI n 8 bar 8bar 6bar i Roo pno 116 PSI 116 PSI 87 PSI i 4 bar DN 50 DN 2 ES pe was 4 bar DN 65 DN2 Y a 3 NES 58 PSI Presiones de trabajo determinadas a partir de presi n hidrost tica aplicada a un lado de la v lvula cerrada Para presiones de trabajo aplicadas en ambos lados consultar a INOXPA Presi n m nima de trabajo Vac o puede variar seg n modelo consultar a INOXPA R Accionamiento inoxidable Accionamiento pl stico Temperatura maxima en linea para actuadores En caso de querer esterilizar actuadores en 50C 410F 80 C 176 F autoclave consultar INOXPA 20 C 49F 140 C aS oo d PRAE PP 30 GF Actuador NC 5 7 bar 72 101 PSI Presi n recomendada 6 bar 97 PSI Actuador NO y A A max 4 bar 58 PSI Presi n recomendada 3 bar 43 PSI De acuerdo con DIN ISO 8573 1
24. o Contenido en part culas s lidas Calidad clase 3 Dimensi n part culas m x 5 micras Densidad part culas m x 5 mg m o Contenido en agua Calidad clase 4 m x punto de condensaci n 20C Si la v lvula trabaja a gran altitud o a baja temperatura ambiente el punto de condensaci n tiene que adaptarse en consecuencia Contenido en aceite Calidad clase 5 preferiblemente libre de aceite m x 25 mg aceite por 1 m aire superiores NC Simple A A Doble TAMANO Efecto Efecto Consumo aire comprimido litros de aire ciclo DN 15 a 25 DN 3 4 a 1 Presi n de aire comprimido Calidad aire comprimido 16 ED 2011 01 jinas source OF SOLUTIONS MATERIAL V LVULAS Piezas en contacto con el producto AISI 316L Otras piezas de acero AISI 304 Piezas de pl stico PP 30 GF PC Juntas en contacto con el producto EPDM Est ndar VMQ FPM EPDM PTFE separado Acabado superficial piezas de acero En contacto con el producto Ra lt 0 5 um Est ndar P P Superficies externas pulido espejo Est ndar satinado chorreado Tipo de conexiones Clamp DIN 11851 Soldar BS RJT SMS Bridas CARACTER STICAS DE LOS DIAFRAGMAS EPDM PTFE EPDM FPM VMQ EAF 70 FBF 70 Calidad QPF 70 120 C 248 F 120 C 248 F Temp Max Trabajo en continuo en 90 C 194 F 90 C 1940F medio liquido Temp Min Trabajo en continuo en 20 C 40F 2
25. parar el diafragma 05 del compresor 63 Montaje 1 Colocar actuador en posici n cerrado s lo para v lvula NC 2 Alojar diafragma 05 en el compresor 63 de SEF a PR manera que el pin met lico del diafragma O NAS entre la ranura del compresor 3 Aplicar aire comprimido al actuador 10 para que el diafragma 05 est en posici n abierta s lo para v lvula NC 4 Unir el cuerpo 01 con el actuador 10 atornillando los tornillos allen 23 y arandelas 25 sin apretar los tornillos del todo roscar con los dedos De manera que el cuerpo 01 quede fijado al actuador 10 pero que a n falte para que est unido del todo 5 Desconectar el aire comprimido del actuador 10 para que el diafragma 05 se coloque en posici n de cerrado de manera que el compresor 63 apriete el diafragma contra el cuerpo 01 A 6 Apretar los tornillos hasta el par de apriete especificado Ver el par de apriete de los tornillos en el cap tulo 8 de Especificaciones Na 1 sj t cnicas Aplicar grasa en los tornillos antes de es atornillar Ver el capitulo 6 de Mantenimiento co a A en e cn So Para el desmontaje de la v lvula se necesitan las siguientes herramientas e Llave allen 3mm tama o 1 5mm tama o 2 6mm tama o 3 y 10mm tama o 4 y 5 ED 2011 01 LAME ESPECIAL AB Y SOURCE OF SOLUTIONS 8 Especificaciones t c
26. podido quedar Situar la v lvula de manera que en caso de p rdidas por el detector el producto no pueda alcanzar a ninguna persona Sobre todo en el caso que est n circulando l quidos calientes o se est llevando a cabo la limpieza y o la esterilizaci n 10 300 32 0005 DETECTOR DE FUGAS 10 ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 5 Incidentes de funcionamiento Causas y soluciones PROBLEMA CAUSA EFECTO SOLUCI N FUGA DE AIRE POR EL DETECTOR DE La junta t rica del eje se ha desgastado e Sustituir la junta FUGAS e En actuador de pl stico sustituir la junta FUGA DE AIRE POR La junta t rica del pist n desgastada EL ESCAPE J P g e En actuador de inoxidable cambiar actuador FUGA DE PRODUCTO POR EL DETECTOR DE FUGAS Diafragma da ado e Sustituir diafragma Daraan mal montado e Desmontar v lvula y montar FUGA EXTERNA DE 9 correctamente PRODUCTO ENTRE ACTUADOR Y CUERPO Tornillos entre cuerpo y actuador flojos e Apretar tornillos Diafragma da ado e Sustituir diafragma Desgaste normal del diafragma e Sustituir el diafragma Diafragma gastado o afectado por el producto e Cambiar el diafragma por otro de distinto material y m s adecuado Presi n excesiva en la l nea al producto y o temperatura e Apretar las piezas flojas Desgaste Temperatura de trabajo demasiado FUGA INTERNA DEL prematuro de E ka J Limpiar frecuentemente PRODUCTO diafragmas V LVULA e En actuado
27. res NO y A A reducir CERRADA P rdida de hermeticidad vibraciones presi n de aire Apretar demasiado el diafragma con la e No cerrar tan fuerte la v lvula maneta manual e Aumentar la presi n del aire comprimido Contrapresi n P e Cambiar el actuador por uno de doble efecto e Reemplazar el diafragma por otro Deformaci n del diafragma de distinta calidad si se ha deteriorado prematuramente e Montar correctamente el Diafragma mal montado diafragma LA VALVULA NO ABRE CIERRA e Reemplazar muelle limpiar Muelle del actuador en mal estado y o clavado suciedad cambiar actuador Excesiva presi n sobre el diafragma Reducir la presion de linea e Regular la velocidad de cerrado GOLPE DE ARIETE La v lvula cierra muy r pido del actuador con un regulador de caudal ED 2011 01 11 SOURCE OF SOLUTIONS 6 Mantenimiento 6 1 GENERALIDADES Esta v lvula como cualquier otra m quina requiere un mantenimiento Las instrucciones contenidas en este manual tratan sobre la identificaci n y reemplazo de las piezas de recambio Las instrucciones han sido preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del suministro de las piezas de recambio I Leer atentamente el cap tulo 8 Especificaciones t cnicas Todo el material cambiado debe ser debidamente eliminado reciclado seg n las directivas vigentes en cada zona El montaje y desmontaje de las v lvulas s
28. tulo 6 de Mantenimiento o agua jabonosa Controlar las posibles fugas verificar que todas las tuber as y sus conexiones sean herm ticas y sin fugas Si la v lvula se ha suministrado con actuador asegurarse que el actuador nos permite un movimiento suave Comprobar que la presi n de aire comprimido a la entrada del actuador es la que se indica en el cap tulo 8 especificaciones t cnicas e Tener en cuenta la calidad del aire comprimido seg n especificaciones descritas en cap tulo 8 Aspecificaciones T cnicas e Accionar la v lvula 4 2 FUNCIONAMIENTO No tocar las partes m viles de la v lvula cuando el actuador est conectado con el aire comprimido No poner nunca los dedos en el interior del cuerpo cuando haya montado un actuador neum tico Peligro de quemaduras No tocar la v lvula o las tuber as cuando est n circulando l quidos calientes o se est llevando a cabo la limpieza y o la esterilizaci n No modificar los par metros de funcionamiento para los cuales ha sido dise ada la v lvula sin la previa autorizaci n escrita de INOXPA Comprobar visualmente que la zona de estanqueidad est libre de fugas Las v lvulas est n previstas de un detector de fugas La v lvula debe estar orientada de manera que el detector de fugas sea visible por el personal de planta En caso de fuga debe cambiarse el diafragma por uno de nuevo y limpiar la zona estanca del actuador de posibles restos de producto que hayan
29. ulo 8 Especificaciones T cnicas Conexiones neum ticas Rosca G 1 8 BSP para tama os de DN 1 2 a DN 1 1 2 y rosca G 1 4 BSP para tama os de DN 2 a DN 2 12 10 300 32 0004 es menor que en tipo NC normalmente cerrado Ver cap tulo 8 especificaciones t cnicas La presi n de aire comprimido para los actuadores NO y A A normalmente abiertos y doble efecto A Un exceso de presi n puede da ar seriamente el diafragma y el actuador ED 2011 01 SOURCE OF SOLUTIONS 4 Puesta en Marcha La puesta en marcha de la valvula se podra realizar si con anterioridad se han seguido las instrucciones detalladas en el cap tulo 3 Recepci n e Instalaci n 4 1 PUESTA EN MARCHA Con anterioridad a la puesta en marcha las personas responsables deben estar debidamente informadas sobre el funcionamiento de la v lvula y las instrucciones de seguridad a seguir Este manual de instrucciones estar en todo momento a disposici n del personal Esta v lvula es apta para su uso en procesos de industria alimentaria cosm tica y farmac utica Antes de poner la v lvula actuador en marcha deber tenerse en cuenta e Verificar que la tuber a y la v lvula est n completamente limpias de posibles restos de soldadura u otras part culas extra as Proceder a la limpieza del sistema si es necesario e Comprobar el movimiento suave de la v lvula Si fuera necesario lubricar con grasa especial cap
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