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HySpeed® HT2000®

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1. ANTORCHA NA de SS TDRCH NWNORK JP6 Figura 8 3 M dulo de chopper vista frontal HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones C digos de error El micro controlador de la tablilla de control PCB2 alertar al usuario acerca de ciertos errores que ocurren en el sistema HT2000 encendiendo y apagando los indicadores luminosos que digan ERROR CODE c digos de error en la tablilla de control Se debe quitar la tapa frontal de la fuente de energ a para observar la tablilla de control PCB2 y el indicador luminoso del ERROR CODE v ase la Figura 9 1 versi n ingl s para la ubicaci n del PCB2 y la Figura 8 4 para la ubicaci n del indicador luminoso ERROR CODE en PCB2 El indicador luminoso ERROR CODE se prender por 0 5 segundos y se apagar por 0 5 segundos con dos segundos de espacio antes de entrar en la secuencia de encenderse y apagarse El n mero de encendidos y apagados entre el espacio de dos segundos es una de las diez indicaciones de error que est n indicados en la pr xima p gina Durante las oscilaciones de luz del c digo de error todas las salidas de la tablilla de control est n apagadas y la fuente de energ a est en modo de ralent o trabajando sin carga Despu s de que se ha corregido
2. 1 2 Detonaci n de hidr geno con el corte de 1 2 El choque el ctrico puede provocar la Muerte c occccccnccccnncccnncconncoconcnnnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnrnnnnrnnnnrenunnenannnnnnos 1 3 Prevenci n ante el electrochoque siria idiota 1 3 Los cortes pueden producir iodo Ulead 1 3 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras coocccoccccccncccnononccnnconnnonnnnnnnnonnnonnnrnnnnnnnnonnnnnnnrnnnnnnrnnncnnnnnns 1 4 Antorchas de encendido instant neo raices 1 4 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la 1 4 Protecci n para los ojos Protecci n para la piel rea de 1 4 0 Ugo slo de oe AA nO E rE TEEST 1 4 Cable de trabajo Mesa de trabajo Potencia primaria de 1 4 Seguridad de los equipos de gas comprimido lisas UU ricas isa lloc 1 5 Los cilindros de gas pueden explotar si est n da ados ccccoccccocncoconcnconnnconnonannnnnnnnonnnonnnnnnnnnnonnnnnnannnnannnnannenannnnnnos 1 5 l ruido p ede deteriorar la UdICI N
3. Nota Fije la presi n de entrada del ox geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm Para corte biselado debe posicionar el antorcha entre 45 y 90 de la superficie de trabajo HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 35 23 MODO DE OPERAR Perforado de acero al carbono 200 Plasma aire gas protector aire 020485 120837 020615 020607 120667 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Flujo del gas plasma Presi n del Ajuste Presi n de entrada Presi n de entrada Preflujo Marcha gas protector corriente gas plasma protector Aire Aire Aire Ibs pulg bares de arco Aire Ibs pulg bares Aire Ibs pulg bares 71 71 33 l min Perforado de acero inoxidable o aluminio 200 A Plasma H35 Gas protector N Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35 hidr geno y 65 arg n 020485 120837 020615 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo TED Flujo del gas plasma Presi n del Ajuste Presi n de entrada Presi n de entrada Preflujo Marcha gas protector corriente gas plasma protector Aire Aire Aire Ibs pulg bares de arco Aire Ibs pulg bares Aire Ibs pulg bares 29 29 14 l min
4. merula orto ntc E 4 2 4 2 Toma a tierra y verificaciones para los 2 4 3 Niveles de ruido durante el corte ccccocccccccnccccocconcconnnconnnnnonnnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonaninenonos 4 3 Colocaci n de las unidades del SS 4 4 Conexiones de la fuente de 4 6 Conexiones del sensor de altura mica iii ins 4 20 Conexiones la consola para 4 24 Alimentacion de das DIAM rt 4 24 Alimentaci n de gas DIOlECIO asiatico ia 4 24 Conexiones de consolas de alta frecuencia remota y de v lvula a motor la 4 28 Direcci n de los cables ni ita 4 28 Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha a la consola de alta frecuencia remota 4 28 Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha la 4 30 Conexi n del cable de v lvula Off apagado y manguera de plasma de la antorcha a la consola de valvula a MOTOT teniendo toria 4 30 Conexiones opcionales de la
5. 7 6 ACIVSIOS DAS maricon E 7 6 Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente coccoonccnncccnnccnnononnnnononnnonononnronnononncnnnnnncnnnnnnns 7 7 Ml do AA e O E E 7 7 Despu s de cortar con arg n NIdT GENO cccooococccnnnccncnonnnnnncnnonnncnnnonononnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnenonnnas 7 8 Secci n 8 MANTENIMIENTO Iiijee oe o PP A oo e 8 2 Mantenimiento de TINA noite 8 3 Antorcha y mangueras de antorcha 8 3 Fuente de energiasi E 8 3 amp AAA A 8 4 Consola de v lvula 8 4 Consola de alta Fecuencia TEMO 8 5 Secuencia de arranque inicial para el HT2000 ccoocnnccccnccnncccnnccnncnnancncnononnnnonnnnnnnnonnnrnnnonnnnrnnnnnnnnnrnnnnnrncnnnanenrnnnnnnos 8 5 venticaciones INICIOS srta rodeos oa 8 7 fis A 8 10 B squeda de aver as en los indicadores luminosos de 8 15 Procedimiento de prueba para el m dulo del Chopper cccoconncnccccocnnncccoccnncononcnnnonnnncnnnononcnnonnnnrnnnnnnnnnnnononrnnennanenanos 8 19 Codigo E a 8 21 Funciones los indicadores luminosos de la tablilla an loga cccoocccccocconoconnncconononcocon
6. Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg bares mm mm mm min seg 36 0 21 l min 3 bajo agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg bares mm mm mm min seg 36 0 21 l min Nota Fije la presi n de entrada del ox geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm Para hacer m xima la vida til de los consumibles modifique el Lead in la parte de chatarra met lica donde se comienza haciendo una perforaci n para comenzar y termine usando un Lead out otra parte de chatarra met lica para terminar y as reducir los errores de disminuci n paulatina Para cortes de tiras u otras aplicaciones donde es dificultoso conseguir una disminuci n paulatina apropiada use el electrodo N P 120667 en vez del electrodo N P 120547 HySpee
7. Figura 7 7 Suministro de nitr geno a la entrada de N2 en la consola de gas 7 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 Secci n 8 MANTENIMIENTO En esta secci n A 8 2 Mantenimiento 8 3 Antorcha y mangueras de antorcha ia eo 8 3 Fuente de canada rancia 8 3 DA sc 8 4 Consola de Vaud MOI ai 8 4 Consola de alta frecuencia remota envenena 8 5 Secuencia de arranque inicial para el 2000 8 5 ez elada calpe aE E A E E A A 8 7 Busqueda SAVE 8 10 B squeda de aver as los indicadores luminosos estado ooocccnncccccccnnnnnncccnnnnccnncconannnncnnnnnnonnnnnnnannnnnnnnnnnnnos 8 15 Procedimiento de prueba para el m dulo del Chopper cccocooccnccccccnoncccoccnncononccnnonnnncnnonnonnnnnnnnncnnnonnnnnnnonnnrnnnnnanennnos 8 19 Codigos MO ias 8 21 Funciones los indicadores luminosos de la tablilla an loga ccooccocoocconoconnncconcnnncononocononcnnanoss 8 22 Lista de las funciones de los indicadores luminosos de la tablilla de 8 23 Condiciones de estado de los indicadores luminosos de la tablilla de 8 23 Procedimiento
8. Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 37 l min 00 gt 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector CO pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Ibs pulg 2 bares mm V mm min seg 60 37 l min Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm 6 30 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Aluminio 200 Plasma H35 gas protector N Requiere el M ltiple de arg n hidr geno Nr 073109 Esta combinaci n de gases Hypertherm recomienda una mezcla de 35 hidr geno y 65 arg n provee la capacidad m xima de espesor de corte excelente soldabilidad y excelente calidad de corte Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo ADVERTENCIA No utilice campana de agua al cortar con arg n hidr geno 020602 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo D Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector
9. 178 COIA OT a esa aries ani 6 7 Niveles de ruido durante el corte 6 8 Puesta cn marea CONAN A ratos asado 6 9 INSHECCIONS la ha acceda nad iaa 6 9 ACUIVC NOS CASES 6 9 la fuente de energ a y ajuste voltaje Corriente ocoooconnnccococcnnccconnnnnononncncnonanennnononnnnnnnnnnnnnonannnnnnnos 6 10 suspicacia potreros 6 10 Ajuste los gases operar prepare corte 6 11 GUESUONES 6 12 A o A e lo 6 12 CONVENIOS 6 12 ndice de tablas de corte y piezas consumibles 2 6 13 Cambio de piezas CONSUMIDO Sarsrarsestnc 6 37 Extracci n e MSPECCION 6 37 PP o o E e re A 6 38 Cambio delb de nidad 6 39 c mo optimizar la calidad del COMO iso 6 40 Consejos para la mesa la antorcha ooooccccnncccccccnnnnnconnnonnnnnnnnnnnnncnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnananes 6 40 Consejos para la aci n de plasma ias 6 40 C mo extender la vida til de las piezas CONSUMIDI8S ooncccccccconnccnnccn
10. E 8 2 Kg 2 7 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 ESPECIFICACIONES Consola para arg n hidr geno No 073109 Opcional 12 7 mm typ 100 mm 130 100 5 mm 27 dia 4 Figura 2 4 Dimensi n de montura Consola para arg n hidr geno Dimensiones y peso Ei A 130 mm ea E PEA 130 mm 250 TO UI 2 6 kg Control remoto digital V C No 073007 Opcional Ss o A Potenci metro de ajuste de voltaje Ajusta el voltaje de corte del arco y marca su valor en el indicador luminoso Potenci metro de ajuste de corriente Ajusta la corriente de corte del arco y marca su valor en el indicador luminoso de CONTO nicas Corriente 40 a 200 A Voltaje 100 a 200 V Control de resoluci n Corriente 10A Voltaje 5 V Dimensiones y peso Le Tp e e 340 290 AMM 75 PO A EU UU e 2 4 kg 2 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 ESPECIFICACIONES 290 mm 11 mm 267 mm ip 6 mm dia 4 El control remoto digital V C que se muestra Figura 2 5 Dimensi n de montura Control remoto digital V C Control remoto programable V C No 055004 Opcional Ninguno Controlado desde la computadora del sistema de gu
11. Vea la Secci n 7 para instalaci n y operaci n con el m ltiple de arg n hidr geno 6 36 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Cambio de piezas consumibles WARNING Apague siempre el interruptor de alimentaci n a la fuente de energ a antes de inspecionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha Antes de cortar el operario debe inspeccionar siempre las piezas de la antorcha para ver si hay desgaste o da o Antes de sacar las piezas desplace la antorcha hacia el borde de la m quina con el alzador en la posici n m s alta para evitar que los consumibles caigan en la mesa de agua Extracci n e inspecci n Refi rase a la Figura 6 7 1 Extraiga el capuch n de retenci n y el aislador desroscando a mano el capuch n de retenci n 2 Inspeccione el aislador para ver si hay muestras externas de desgaste El aislador debe estar limpio y sin escorias Los orificios de salida del gas no deben estar tapados con escorias El orificio central no debe tener ranuras o muescas ni debe dar muestras de doble arco 3 Desenrosque y saque el aislador del capuch n de retenci n Inspeccione los orificios desde el interior No deben tener salpicaduras met licas que puedan causar doble arco Si el aislador est en buen estado vuelva a roscarlo en el capuch n de retenci n y apri telo con una llave Si est da ado reempl celo con uno nuevo 4 Inspeccione los dos anillos O en el cuerpo de la antor
12. 3e H an antihorariamente para 024313 10 ft 3 024305 75 ft 23 m 024302 15 ft 4 6 m 024306 100 ft 30 m 023303 25 ft 7 6 024312 150 ft 46 m 024304 50 ft 15 21 Manguera de sensor de gas protector Consola de gases a consola de alta frecuencia remota 024061 5 ft 1 5 024071 30 ft 9 1 m 024063 10 ft 3 m 024092 40 ft 12 4 m 024065 15 ft 4 6 m 024096 50 ft 023067 20 ft 6 2 m 024174 60 ft 18 2 m 024069 25 ft 7 6 m 024468 75 ft 23 5 ft 1 5 35 ft 10 6 m 40 ft 12 4 m 15 ft 4 6 m 13 8 m 6 2 m 50 ft 15 m 25 ft 7 6 m 30 ft 9 1 m 100 ft 30 m 23 Manguera de flujo de plasma de corte consola de gases a consola de v lvula a motor Nota Rosque Ea IA antihorariamente para apretar 024316 024322 35 ft 10 6 m 024307 024310 40 ft 12 4 m 024320 024323 13 8 m 024308 024311 50 ft 15 m 024321 024357 75 ft 23 024309 024358 100 ft 30 m 4 26 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N stock nwr C Consola de gases Vista posterior Ground a Pilot Are Water Supply Return Consola de v lvula a motor Vista posterior Consola de alta frecuencia remota Vista posterior Figura 4 15 Conexiones de la consola de gases a las consolas de alta frecuencia remota y de v lvula a motor HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 27 9 30 98 INSTALACI
13. ADVERTENCIA Peligro de explosi n Arg n Hidr geno y metano El hidr geno y el metano son gases inflamables que suponen un peligro de explosi n Mantenga el fuego lejos de los cilindros y las mangueras que contengan mezclas de hidr geno o metano Mantenga la llama y las chispas lejos de la antorcha al utilizar metano o arg n hidr geno como plasma Al cortar aluminio bajo agua o con agua en contacto con el lado inferior del aluminio puede acumularse gas hidr geno bajo la pieza a cortar y detonar durante la operaci n de corte por plasma Instale un m ltiple de aireaci n en el fondo de la mesa de agua para eliminar la posibilidad de la detonaci n del hidr geno Consulte la secci n del ap ndice de este manual para conocer detalles acerca del m ltiple de aireaci n ADVERTENCIA Detonaci n de hidr geno con el corte de aluminio HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD EL CHOQUE EL CTRICO PUEDE PROVOCAR LA MUERTE El contacto directo con piezas el ctricas conectadas puede provocar un electrochoque fatal o quemaduras graves e Al hacer funcionar el sistema de plasma se completa un circuito el ctrico entre la antorcha y la pieza a cortar La pieza a cortar es una parte del circuito el ctrico como tambi n cualquier cosa que se encuentre en contacto con ella Nunca toque el cuerpo de la antorcha la pieza a cortar o el agua en una mesa de agua cuando el sistema de plasma se encuentre en funciona
14. Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg 2 bares mm mm V mm min seg 12 38 76 0 60 4 7 24 42 129 l min l min l min Nota Fije la presi n de entrada del ox geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm No se recomienda el corte autom tico arriba de 38 mm de espesor 6 14 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 24 MODO DE OPERAR Acero al carbono 200 A Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una velocidad superior de corte m nimo nivel de escorias m nima nitrificaci n en la superficie y es muy soldable 120837 a la derecha 020424 120838 izquierda 020605 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla 120833 a la derecha 120667 est ndar 120834 izquierda Electrodo Difusor 220084 opcional SilverPlus electrodo Sobre agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento m
15. oocccncccccoonnccnncccccnoncnnnnnonnnononnncnnnnannons Dispositivo con campana de agua SIMS Eta HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones Secci n 2 ESPECIFICACIONES 21 ESPECIFICACIONES Generalidades El sistema HT2000 de Hypertherm est dise ado como un equipo de plasma corte montado en m quina para cortar la mayor a de los metales desde espesor m nimo hasta 50 mm de espesor Un micro controlador en el panel de controles de la fuente de energ a contribuye a prolongar la vida til de las piezas consumibles de la antorcha Para optimizar la duraci n de los consumibles todos los cortes deben empezar y terminar en la superficie de la placa de corte esto permite establecer el flujo correcto de gases y de corriente directa lo cual contribuye a extender la duraci n de la boquilla y electrodo de la antorcha El sistema HT2000 provee al operario con la capacidad de situar la fuente de energ a a una distancia de la antorcha de hasta 60m Esto se logra utilizando una consola de alta frecuencia remota El sistema HT2000 provee una corriente de salida cont nuamente ajustable desde 40 A hasta 200 A para un funcionamiento optimal en todos los espesores de la gama de corte y permite amplias variaciones de velocidad de corte en un mismo espesor de metal Las boquillas vienen en tres tama os para producir cortes de alta calidad a trav s de la gama de corte
16. s cooLanT LeveL 304 SHIELD oas car HYPERTHERM SS Figura 5 1 Controles e indicadores para chequeo del sistema 5 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 POST INSTALACI N Ajuste de gases de preflujo 8 10 Posicione el interruptor de palanca TestPreflow Run Test Cut Flow en posici n Test Preflow Verifique que ambos man metros para plasma gas en la consola de gases den una lectura de 8 3 bares Para el proceso Air N aire N ambos medidores deber an leerse como 6 2 bar Mire los medidores de flujo para N Aire y o O y ajuste el porcentaje de preflujo Preflow de plasma gas siguiendo los par metros de las Tablas de corte en Secci n 6 y dando vuelta a las perillas de ajuste para N Aire y o O Mire el man metro para gas protector en la consola de gases y ajuste la presi n dando vuelta a la perilla de ajuste para gas protector y seg n las indicaciones de las Tablas de corte s Ajuste los gases de flujo de corte y verifique el sensor de altura inicial IHS 11 12 13 14 16 17 Posicione el interruptor de palanca test Marcha Flujo de corte Test Test Cut Flow Mire los medidores de flujo para N Aire y o O y ajuste el porcentaje de flujo de corte Cut flow de plasma gas siguiendo los par metros de las Tablas de corte en Secci n 6 Utilice el interruptor de palanca Cut Flow para ajustar los gases plasma en este modo Posicione el interrupt
17. 5 Esto conecta el cable a la unidad HT2000 El alambre de tierra no debe tocar el metal del gabinete del m dulo de sensor de altura inicial 6 Conecte el alambre com n negro 1TB 11 4 7 Conecte el alambre emisor transparente a 1Tb 12 67 Nota Sila se al del interruptor de altura l mite proviene de una interfase de la m quina de corte el alambre de descarga debe estar el ctricamente aislado de los otros protectores en los otros cables Si se utiliza un cable separado se evitar n problemas de circuito a tierra 4 22 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N JN 6 S CE F 9 A INTERRUPTOR DE ALTURA L MITE Y CABLE ALZADOR DE ANTORCHA 0 gt ADA AA A M DULO CONTROL DE DETECCI N DE ALTURA INICIAL 4 23 9 30 98 Figura 4 13 Conexiones del interruptor de altura l mite al sensor de altura inicial HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones INSTALACI N Conexiones de la consola para gases Vea p g 4 10 para la conexi n de la consola de gases a la fuente de energ a Alimentaci n de gas plasma 17 Manguera de alimentaci n de ox geno plasma De alimentaci n de ox geno a la consola de gases Nota Sise utiliza ox geno como gas plasma de corte el nitr geno debe estar conectado tambi n a la consola de gases para obtener la mezcla adecuada ox geno nitr geno en condiciones de preflujo y flujo de corte
18. El sistema HT2000 puede configurarse para utilizar como gas aire ox geno nitr geno o arg n hidr geno Para el corte de acero inoxidable aluminio y otros materiales no ferrosos puede utilizarse nitr geno o arg n hidr geno como gas plasma Para cortar acero al carbono se utiliza ox geno como plasma gas Como gases protectores puede utilizarse aire nitr geno y di xido de carbono Las descripciones que siguen describen brevemente el prop sito y la configuraci n de las unidades principales que integran el sistema HT2000 Fuente de energ a La fuente de energ a contiene dos unidades de alimentaci n de 100 A con chopper de 15 kHz para producir corriente de salida CC constante ajustable de 40 a 200 amperios Tambi n se encuentra en la fuente el control de distancia antorcha pieza THC La fuente de energ a interconecta con la consola de alta frecuencia remota la consola para gases la consola de v lvula a motor la computadora de la m quina el control remoto de voltaje corriente el sensor de altura inicial el dispositivo con campana de agua y la pieza de trabajo Un filtro EMI est ndar con las fuentes de energ a CE 400V satisface el est ndar europeo EN50199 para filtrar energ a de entrada Ver el Ap ndice para informaci n sobre c mo conectar la energ a de entrada al filtro y sobre n mero de piezas Consola de alta frecuencia remota Esta consola contiene el circuito inicial de alta frecuencia que permite una prote
19. Interior posterior Cronomedidor contador Vista posterior Figura 4 18 Conexiones Cronomedidor contador Cable sincronizante HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 33 9 30 98 INSTALACI N Conexiones de arg n hidr geno Vea Secci n 7 Modo de operar M ltiple de arg n hidr geno Montaje de la antorcha mecanizada 1 Afloje los tornillos de fijaci n e instale la antorcha mecanizada con mangueras de antorcha conectadas en el soporte de montaje de antorcha o el subconjunto de montaje de antorcha si se utiliza el sensor de altura inicial Vea la Figura 4 19 para Soporte de montaje de antorcha con Sensor de altura inicial y Fig 4 20 para el Soporte de montaje de antorcha 2 Posicione la antorcha hasta que el cuerpo de antorcha pase completamente a trav s del soporte de manera que el soporte se encuentre ahora sobre la Camisa de pl stico de la antorcha y sin tocar el cuerpo de acero inoxidable de la antorcha Posicione la antorcha a aproximadamente 6 mm de la superficie de trabajo 3 Apriete los tornillos de fijaci n El ajuste final de la altura de antorcha se detalla en la Secci n 5 Post instalaci n Mangueras de antorcha Tornillos de fijaci n Camisa de antorcha Soporte de montaje de antorcha sin IHS Camisa de antorcha Soporte de montaje de antorcha con IHS Tornillo de fijaci n Pieza de trabajo OS Figura 4 19 Montaje de la antorcha mecanizada
20. 020608 020608 020608 020608 020611 020611 020689 020608 020608 020608 020608 020611 020611 020689 120259 020615 020615 020615 Boquilla Difusor 220236 120833 020679 020607 020607 020613 120179 020679 020607 020607 020607 020607 020607 020613 020679 020607 020607 020607 020607 020607 020613 120833 020607 020607 020607 Utilice m ltiple de arg n hidr geno Vea en la Secci n 7 Modo de Operar M ltiple de Arg n Hidr geno Consumibles utilidad con campana de agua HT2000 HySpeed Air Air Air Air Air Air Air No CO Air 220239 020566 020566 020566 020618 020566 020566 220238 020423 020423 020423 020423 020423 020423 220237 020605 020690 020608 020611 020608 020608 220236 120833 020613 020679 020607 020607 020607 Electrodo 220235 120667 120667 020415 120547 120547 120178 120667 020415 020415 020415 120547 020415 120667 120667 020415 020415 020415 120547 020415 120667 120258 120667 020415 020415 220235 120667 120547 120667 120547 020415 020415 P gs 6 14 6 15 6 16 6 17 6 18 6 19 6 20 6 21 6 22 6 23 6 24 6 25 6 26 6 27 6 28 6 29 6 30 6 31 6 32 6 33 6 34 6 35 6 36 6 36 6 36 No utilice campana de agua cuando corte con arg n hidr geno H35 El silenciador de agua no puede usarse con
21. 60 HZ BLA NEGRO ORN NARANJA GRA 415 ORN VIO VIOLETA RED ROJO BLK y BRN CAF YEL AMARILLO Ta VEL WHT 24 CABLE 6 DE 600 VOLTIOS y 50 60 HZ L L L cra BLK vac RED BRN f 1 15 RED YEL ee YEL T1 CABLE 6 DE 600 VOLTIOS El cable largo 6 requerido para la conexi n A viene incluido con cada unidad Figura 3 2 Configuraciones para 220 380 415 V del transformador T1 y 2 1 de 2 3 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 PRE INSTALACI N 50 60 HZ L1 L2 L3 Grat BLK fas vi RED wHT ze YEL T1 CABLE 6 DE 600 VOLTIOS 50 60 HZ 1 2 1 2 580 VIO 25 BRN ca YE WHT YEL T1 CABLE 6 DE 600 VOLTIOS Figura 3 2 Configuraciones para 220 380 415 V del transformador T1 y 2 2 de 2 3 9 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 PRE INSTALACI N Conexi n de la energ a A ADVERTENCIA El interruptor de conexi n de l nea debe estar en posici n Apagado antes de hacer las conexiones del cable de alimentaci n Cable de alimentaci n a la fuente de energ a HT2000 Para conectar el cable de alimentaci n a las fuentes de energ a CE 400V refi rase al Ap ndice Para todas las dem s fuentes de energ a use el procedimiento que sigue abajo 1 Introduzca el cable de alimentaci n a trav s del protector de cable situado en la parte inferior izq
22. HLC s H 024204 15 ft 4 6 m 024206 024205 25 ft 7 6 m 024159 024155 50 ft 15 m Manguera de alimentaci n de nitr geno plasma De alimentaci n de ox geno a consola de gases TH I 3 0E 024210 10 ft 3 m 024148 75 ft 23 m 024203 15 ft 4 6 m 024116 100 ft 30 m 024232 20 ft 6 m 024120 150 ft 46 m 024134 25 ft 7 6 m 024185 180 ft 55 m 024211 35 10 6 024124 200 ft 61 m 024112 50 ft 15 m Manguera de alimentaci n de aire a la consola de gases Alimentaci n de gas protector Cualquier alimentaci n de gas que va a utilizarse como gas protector debe conectarse al mismo punto en la consola de gases vea Fig 4 14 49 Manguera de alimentaci n de gas protector a la consola de gases 024043 4 ft 1 2 024147 75 ft 23 m 024341 10 ft 3 m 024115 100 ft 30 m 024342 20 ft 6 m 024119 150 ft 46 m 024133 25 ft 7 6 m 024184 180 ft 55 024012 50 ft 15 m 024123 200 ft 61 m 4 24 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N 9 e Oxigeno O Nitr geno shielg Protector Consola de gases Vista posterior Figura 4 14 Conexiones de la consola para gases Consola de gases a las alimentaciones de gas HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 25 9 30 98 INSTALACI N Conexiones de la consola para gases cont Manguera de gas protector Consola de gases a consola de alta frecuencia remota
23. Las cajas grises representan la acci n que toma el operador El diagrama de medici n de tiempo en la Secci n 10 versi n ingl s muestra la secuencia de funcionamiento del sistema HT2000 despu s de que se ha dado el comando START Los s mbolos que siguen que se usan en la tabla de flujo son s mbolos est ndares de ANSI Sus nombres y definiciones son como sigue Terminus El terminus se usa para indicar el punto de comienzo o el fin de la tabla de flujo Tarea Proceso El proceso de la caja de tarea se usa para Box envolver indicar cualquier proceso o tarea otra que la operaci n entrada salida o una decisi n HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 5 1 29 01 MANTENIMIENTO Encienda ON el interruptor de desconexi n de l nea 12VCD a los siguientes bloqueos S1 S2 Interruptores de puerta de la consola de alta frecuencia remota TSW1 TSW2 Interruptores de temperatura del chopper TS1 Interruptor de temperatura del transformador de la fuente de energ a LS1 Interruptor del nivel de refrigerante de la fuente de energ a PS3 Interruptores de presi n para la protecci n de la consola de alta frecuencia remota PS1 PS2 Interruptores de presi n del plasma de la consola de gas TS2 Interruptor de temperatura del refrigerante de la fuente de energ a FS1 Interruptor de flujo del refrigerante de la fuente de energ a note este bloqueo no estar satisfecho hasta que la bomba de
24. N pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal H35 H35 Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 25 42 l min ON A Vea la Secci n 7 para instalaci n y operaci n el m ltiple de arg n hidr geno Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 31 23 MODO DE OPERAR Aluminio 100 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica 020448 120837 020611 020607 120547 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 39 21 l min 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm m
25. No No No No No No 073054 con Control de altura inicial 073106 sin Control de altura inicial 073064 con Control de altura inicial 073105 sin Control de altura inicial 073065 con Control de altura inicial 073107 sin Control de altura inicial 073198 con Control de altura inicial 073199 sin Control de altura inicial 073196 con Control de altura inicial 073063 con Control de altura inicial 073104 sin Control de altura inicial 073066 con Control de altura inicial 073108 sin Control de altura inicial HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 240 480 VCA 3ph 60 Hz 90 45 A 208 VCA 3ph 60 Hz 104 A 220 380 415 VCA 3ph 50 Hz 98 57 52 A 400 VCA CE 3ph 50 Hz 56 A Ver Ap ndice A 440 460 VCA 3ph 50 60Hz 49 47 A 200 VCA 3ph 50 Hz 108 A 600 VCA 3ph 60 Hz 36 A 22 ESPECIFICACIONES Fuente de energ a cont Dimensiones y peso sudo e 10 1040 mm AMC 710 mm EEE PE AEEA EEE 900 mm Fuente de energ a CE 1040 mm POO A 351 kg Fuente de energ a CE 364 kg Enfriamiento Aire a presi n Clase F Capacidad del tanque de enfriamiento de la 1 11 litros Antorcha mecanizada HySpeed HT2000 No 128381 128367 o 128141 17 75 450 85 2 38 3 62 91 92 1 60 48 g 1 75 298 45 50 mm o 44 mm V ase la secci n 6 Antorcha mecanizada se muestra sin el
26. a no arranca de nuevo v ase la gu a de B squeda de aver as para los indicadores luminosos de estado m s adelante en esta secci n 6 6 Los ch pperes est n defectuosos o no est n funcionando V ase el Procedimiento de prueba para el m dulo del chopper m s adelante en esta secci n 8 14 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 29 01 B squeda de aver as en los indicadores luminosos de estado Aseg rese de que se han applicado a la fuente de energ a las Verificaciones iniciales como se describi anteriormente en esta secci n antes de comenzar la b squeda de aver as de los indicadores luminosos de estado Cuando cualquiera de los indicadores luminosos de estado se iluminan hay una condici n de falla que tiene que corregirse para que la fuente de energ a HT2000 se vuelva operativa V ase los Diagramas de cableado en la Secci n 10 versi n ingl s para referencia LED non iluminado LED iluminado Problema Causas probables soluciones del problema 1 Indicador luminoso INTERLOCK 1 1 Las puertas a la consola RHF no est n completamente cerradas iluminado Este indicador luminoso se apagar cuando los interruptores S1 y S2 localizados en la consola RHF se han cerrado Los interruptores se cerrar n cuando se cierren las puertas de la consola RHF Si las puertas est n cerradas examine las patillas conectores y el cableado asociado para determinar si tienen buena continuidad
27. as en las condiciones de falla de ESTADO v ase B squeda de aver as en los indicadores luminosos de estado m s adelante en esta secci n No hay una chispa en el espacio entre los electrodos para chispas Limpie con trapo de lija alinee y vuelva a fijar el espacio de electrodo a 0 51 mm si fuera necesario La superficie del electrodo entre el espacio deber a estar plana Si las superficies est n redondeadas reemplace y vuelva a fijar el espacio V ase Figura 9 12 versi n ingl s para la informaci n sobre el n mero de pieza Inspeccione el transformador de alto voltaje 1 y la consola RHF para determinar si no est n sobre calent ndose V ase la Figura 9 11 versi n ingl s para la ubicaci n del T1 Reemplace T1 si est sobre calent ndose Chequee que haya 120VCA en T1 despu s de que se ha dado el comando START Note que los interruptores de bloqueo S1 y S2 tienen que estar cerrados para que puedan pasar la secuencia START Los interruptores cerrar n tanto en cerro en la posici n IN adentro y la posici n OUT afuera Si no hay 120VCA en T1 use los diagramas de cableado en la Secci n 10 versi n ingl s y chequee patillas conectores y cableado asociado desde T1 al tablero de relevadores PCB4 Si las condiciones est n OK puede haber un problema con ya sea PCB4 o PCB2 Vea la hoja 4 de 13 en la Secci n 10 versi n ingl s para la ubicaci n del relevador que controla el transformador T1 de RHF con
28. chequee que no haya corto circuito en la entrada al puente Tambi n chequee el contactor CON1 las conexiones y el cableado asociado al contactor Repare o reemplace los componentes defectuosos si fuera necesario 5 Si el voltaje en el paso arriba es 280VCD y el fusible correspondiente no se ha quemado chequee la salida de CH1 poniendo el cable positivo del volt metro en el punto WORK trabajo en el m dulo del chopper alambre No 48 y el cable negativo en el punto TORCH antorcha alambre No 39A Verifique la salida de CH2 poniendo los cables del volt metro en los puntos correspondientes en el otro m dulo de chopper 6 Encienda el sistema y presione el comando START Despu s de que se ha dado el comando START verifique el voltaje Si la salida de cada chopper en estos puntos es 280 VCD entonces los ch pperes est n bien 7 Si el chopper no tiene una salida de 280 VCD verifique si la luz de potencia de l gica LED1 est encendida Si LED1 no est encendida chequee si hay 120V que va a JP6 Si no hay 120V en JP6 chequee el cableado que regresa a la tablilla de distribuci n de potencia Repare o reemplace los componentes defectuosos si fuera necesario Tambi n chequee para ver si el LED3 se est volviendo verde cuando ha sido habilitado condici n normal Si LED1 est encendido y LED3 est rojo cuando se le ha habilitado condici n de falla entonces aseg rese de que JP9 est asentado apropiadamen
29. dulo V C se apagar y las sondas empezar n a retractarse En este momento depresione el bot n STOP para cesar la detecci n de altura inicial Ahora est Ud listo para efectuar el ajuste final de la antorcha HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 5 5 POST INSTALACI N Ajuste final de antorcha Fig 5 2 18 19 20 21 22 Haga una marca de referencia en ambos extremos de la camisa de antorcha el punto en que toca con el soporte de montaje de antorcha Afloje los tornillos de sujeci n del soporte de montaje de antorcha y coloque el antorcha m s arriba en el soporte de montaje hasta que el arco ya no transfiera cuando se oprime el bot n de encendido START Una vez en esta posici n baje lentamente la antorcha en incrementos de 1 5 mm hasta que el arco transfiera cuando se oprima el bot n START Este debe ser el punto m s alto desde la pieza de trabajo en que el arco va a transferirse Apriete los tornillos de sujeci n en esta posici n Active el sensor de altura inicial y oprima el bot n START Una vez que el arco transfiere y el tiempo de retardo ha transcurrido el metal debe estar perforado Presione el bot n STOP para terminar el arco de plasma Observe que el indicador luminoso UP enciende y que la antorcha se retracta hasta el interruptor de altura l mite Desactive el sensor de altura inicial Verifique el control de altura de antorcha THC y el m dulo de V C 2 24 29 26
30. n Inspecci n y limpieza Inspeccione de rutina la fuente de energ a Examine el exterior para ver si hay se as de aver a Si hay da o garantice que no afecta la operaci n segura de la fuente de energ a Quite las cubiertas e inspeccione el interior Examine el cableado y las conexiones para ver si hay muestras de desgaste o da o Vea si hay conexiones sueltas y busque zonas de decoloraci n debido al sobrecalentamiento En la parte de atr s de la fuente de energ a inspeccione el elemento de filtro del sub montaje del agua l quido enfriador Si el filtro se vuelve extremadamente sucio el flujo de l quido enfriante en la antorcha puede ponerse m s lento causando que el interruptor de flujo se abra se apague y haga que la luz indicadora del estado del bloqueo de caudal se ilumine El filtro se cambia a un color caf cuando est sucio Reemplace el elemento del filtro 027005 cuando comience a cambiar de color Cada dos semanas inspeccione el filtro de aire en el panel frontal de la fuente de energ a quite la cubierta de acceso y saque el filtro hacia arriba Reemplace el filtro 027441 cuando est sucio Cada seis meses purgue de la fuente de energ a todo el refrigerante de la antorcha y reempl celo con nuevo refrigerante 028872 Tambi n reemplace el filtro de agua 027005 cada seis meses Cada seis meses limpie el cedazo de la bomba con una soluci n de jab n suave y agua Note Saque la bomba del sistema an
31. n para gas plasma que se encuentra en el frente del m ltiple Fig 7 5 D Conecte el otro extremo de la manguera de antorcha para gas plasma al PUNTO 1 en la antorcha Manguera de e antorcha para 5s gas plasma Antorcha Conexi n para manguera de antorcha para gas plasma Figura 7 5 M ltiple de arg n hidr geno a puntos de conexi n en la antorcha Suministro de nitr geno a consola de gases Fig 7 6 Conecte la alimentaci n de nitr geno a la conecci n del gas protector en la parte posterior de la consola Fig 7 5 Nitr geno Figura 7 6 Suministro de hidr geno a la consola de gases HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 7 5 9 30 98 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Modo de operar Antes de empezar a operar aseg rese de que las condiciones de trabajo y su ropa cumplan con los requisitos descritos en la Secci n 1 Seguridad Si ocurren problemas durante la puesta en marcha refi rase a Instalaci n en esta secci n y a las instrucciones del Manual HT200 Instruction Manual Installation No 801590 para verificar requisitos de la correcta instalaci n y procedimientos ADVERTENCIA Antes de operar este sistema usted debe leer completamente la secci n Seguridad Apague el interruptor principal a la fuente de energ a HT2000 antes de proceder con los siguientes pasos Nota Para la operaci n sin el m ltiple arg n hidr geno vea Secci n 6 Modo de operar Inspeccione
32. n de refrigerante en un minuto 7 Si la antorcha entrega por lo menos un gal n de l quido por minuto entonces la tasa de flujo en la antorcha est bien Reemplace la antorcha Si la antorcha no entrega por lo menos un gal n de l quido por minuto vaya al Chequeo de la bomba motor y v lvula solenoide V1 8 Si el reemplazo de la antorcha no satisface al interruptor de flujo entonces reemplace los cables de la antorcha 8 26 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 Chequeo de la bomba motor y v lvula solenoide V1 1 Si el l quido refrigerante no est fluyendo verifique si el motor y la v lvula V1 est n recibiendo 240VCA Nota El relevador de 240 PCB1 no se cerrar hasta que los primeros cinco 5 bloqueos de los indicadores de ESTADO hayan sido satisfechos Vea Secuencia de arranque inicial para el HT2000 2 Si el motor bomba y v lvula todos parecen estar funcionando y el flujo no es suficiente reemplace el ensamblaje de bomba y motor A Interruptor de flote NA LS1 E Interruptor de flujo FS1 Tanque de reserva del refrigerante Interruptor de temperatura TS1 Filtro de part culas V lvula de chequeo V lvula Permutador t rmico Bomba con v lvula solenoide V1 de alivio de exceso PS M ltiple cat dico la parte de atr s de la fuente de energ a Consola remota de alta frecuencia Antorcha Figura 8
33. 240 voltios Aseg rese de que el tablero de conexiones est configurado para el voltaje apropiado ver Figura 3 1 GONTROL CONTROL TRAMS RANS3 FORMER FORMER DANGER HIGH VOLTAGE DANGER HIGH VOLTAGE LINE VOLTAGES PRESENT ON THIS BOARD DISCONNECT INPUT POWER BEFORE SERVICING CONSULT INSTRUCTION MANUAL BEFORE CHANGING TRANSFORMER LINKS o 2 Q E 5 om 2 2 TZ Oz 5 29 2 z gt 2 5 ao a e 8 y Y 3 rusa gt 2255 iL 5 gt un lt o E E 3 2 gt lt 2 3 o PELIGRO ALTO VOLTAJE VOLTAJES DE L NEA EN ESTE TABLERO DE CONEXIONES DESCONECTE SIEMPRE LA CORRIENTE DE ENTRADA ANTES DE DAR SERVICIO CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE CAMBIAR LAS CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR Figura 3 1 Configuraciones del tablero para doble voltaje 240 480 V HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 3 7 9 30 98 PRE INSTALACI N Configuraciones para 220 380 400 415 V del transformador T1 y T2 e La fuente de energ a de 220 380 400 415 V 3 PH 50 Hz generalmente es expedida de la f brica ajustada para operar en 380 V a menos que se especifique otro ajuste Para cambiar la fuente de energ a a un voltaje distinto 220 o 415 voltios el transformador de control T1 y el transformador de 30 kw 2 deben ser re configurados ver Figura 3 2 C digos de color GRA GRIS WHT BLANCO 50
34. 27 Posicione la pieza de trabajo en ngulo sobre la mesa de trabajo un extremo m s alto que el otro para verificar el control de altura de antorcha Posicione la antorcha en el punto m s alto sobre la pieza de trabajo Programe en el controlador un corte cuadrado Vea manual de instrucciones para el controlador Active el control de altura autom tico Baje manualmente la antorcha a una distancia de aproximadamente 6 mm de la pieza de trabajo Inicie el transferido de arco desde el controlador Cuando el arco transfiere y ha pasado el tiempo de retraso de la m quina la pieza de trabajo debe estar perforada y el movimiento de la m quina va a empezar medida que la antorcha se desplaza de un punto alto a uno bajo note que la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo debe permanecer constante y que el indicador luminoso DOWN enciende en el m dulo remoto digital de V C medida que la antorcha se desplaza de un punto bajo a uno alto note que la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo debe permanecer constante y que el indicador luminoso UP enciende en el m dulo remoto digital de V C Cuando la antorcha hace un corte de esquina la velocidad de movimiento de la m quina debe permanecer constante y los indicadores luminosos UP y DOWN no deben encenderse El movimiento de la m quina y el arco plasma cesar n autom ticamente cuando se ha terminado el corte El sistema est ahora listo para operar 9 6 HySp
35. Hypertherm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 3 3 20 PRE INSTALACI N Requisitos de enfriamiento de la antorcha La fuente de energ a se expide al cliente sin l quido refrigerante en el tanque Hypertherm recomienda una mezcla de 30 glicol propileno 69 5 de agua de ionizada y 0 5 de benzotriazol Esta mezcla resiste el congelamiento 12 y contiene un anticorrosivo benzotriazol para proteger las superficies de cobre en el circuito refrigerante Precaucion Para operar a temperaturas m s bajas que 10 el porcentaje de glicol propileno debe aumentarse De no hacerlo podr a resultar resquebrajaduras en la cabeza de la antorcha mangueras u otro da o al sistema refrigerante de la antorcha debido al congelamiento del refrigerante Observe la advertencia y precauciones que se muestran abajo Refi rase a las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales en el Ap ndice para datos en la seguridad manejo y almacenaje de glicol propil nico y benzotriazole ADVERTENCIA El glicol propileno y el benzotriazol son irritantes la piel y los ojos y pueden ser fatales si son ingeridos Si entra en contacto con ellos enju guese la piel o los ojos con agua Si son ingeridos beba agua y llame al m dico inmediatamente No induzca el v mito Precauci n Utilice siempre glicol propileno en la mezcla refrigerante No utilice nunca anticongelante automotriz el cual contiene inhibidores corrosivos que da ar an el sistema
36. Mantenimiento O Reemplace el elemento de filtro del refrigerante V ase el Manual de Instrucci n Secci n de Mantenimiento O Reemplace el refrigerante un refrigerante Hypertherm aut ntico Anualmente Fecha completada O Reemplace el relevador del arco piloto O Reemplace el contactor principal HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 29 23 Ap ndice COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA En esta secci n Generald ade 2 Cable de alimentaci n mscorlib 2 Conexi n d l cable de alimentaci astuta abia a 2 2 interruptor de Secci nador de Ned suis a 4 Liste piezas MiO EN acacia eat a 5 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones a 1 21 AP NDICE Generalidades Este ap ndice permitir a un electricista calificado instalar el cable de alimentaci n al filtro de interferencia electromagn tica en todas las fuentes de energ a CE 220 380 415 voltios Cable de alimentaci n El usuario debe proveer el cable de alimentaci n Para tama os de cable recomendados ver Cable de alimentaci n p g 3 5 y 3 6 La instalaci n y especificaci n final del cable de alimentaci n debe ser responsabilidad de un electricista calificado y de acuerdo a los c digos nacionales y locales aplicables Ver tambi n Alimentaci n de electricidad en pag a 2
37. Manual de Instrucciones 5 30 01 AP NDICE FILTRACI N DE AIRE FILTRACI N DE AIRE DESDE UN COMPRESOR La pureza del gas es cr tica para optimizar la vida til de las piezas consumibles y para producir la m s alta calidad de corte que pueda obtenerse con el equipo de plasma Hypertherm Tanto el aire para plasma como el aire del gas protector deben estar limpios secos y sin aceite y el aire debe suministrarse a la presi n y flujo especificados para cada sistema de plasma Si el suministro de aire contiene humedad aceite o part culas de polvo tanto la calidad del corte como la duraci n de las piezas consumibles van a disminuir lo cual aumentar los costos de producci n Para optimizar tanto la vida til de las piezas consumibles como la calidad del corte Hypertherm recomienda sacar las impurezas del suministro de aire mediante un proceso de filtraci n de tres etapas para compresor de aire Procedimento 1 La primera etapa de filtraci n deber extraer por lo menos 99 de las part culas y l quidos de 5 micrones o m s Hypertherm recomienda el filtro de Hankison serie o Centriflex Air Separator Filter o un producto con especificaciones similares de otro fabricante para utilizar con los sistemas plasma de Hypertherm 2 La segunda etapa debe ser un filtro tipo coalesciente para extraer aceite Este filtro deber extraer 99 99 de las part culas de 0 025 micrones o m s grandes Hypertherm recomien
38. N Conexiones de consolas de alta frecuencia remota y de v lvula a motor la antorcha Vea p gs 4 6 a 4 9 para las conexiones de la consola de alta frecuencia remota a la fuente de energ a y p g 4 12 para conexi n de la consola de v lvula a motor a la fuente de energ a Vea tambi n peag 4 26 para las conexiones de estas consolas a la consola para gases Direcci n de los cables Antes de conectar las mangueras de antorcha a las consolas de alta frecuencia remota de v lvula a motor y a la antorcha las mangueras de antorcha deben ser dirigidas entre la m quina de corte la consola de alta frecuencia remota la consola de v lvula a motor y la antorcha Vea Figura 4 2 como ejemplo En general es necesario dirigir las mangueras por medio de un fest n o una v a mec nica Precauci n Antes de dirigir las mangueras aseg rese de que la antorcha no est conectada a las mangueras Una ca da golpe o raspadura podr a da ar la antorcha Una vez que se han encaminado las mangueras proceda a conectar la antorcha Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha a la consola de alta frecuencia remota Cables de alta frecuencia de la antorcha HT2000 Cables de antorcha a consola de alta frecuencia remota Fig 4 16 A Introduzca los cables de alta frecuencia de la antorcha a trav s de la guarnici n de lat n en la consola de alta frecuencia y conecte la manguera de enfriador de antorcha con banda roja al borne
39. V lvula solenoide SV1A si est el modo O D16 N V lvula solenoide SV1B si est en el modo N D19 V lvula solenoide que percibe el capuch n SV7 D20 Habilite salid D26 Sobrante Preflujo de prueba D6 12VCD D8 O V lvula solenoide SV1A si est en el modo O D10 V lvula solenoide de la v lvula apagada de plasma SV5 D11 V lvula solenoide de preflujo SV4B D19 V lvula solenoide que percibe el capuch n SV7 D20 Habilite salid D26 Sobrante D28 V lvula solenoide para el gas de protecci n SV6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 23 20 MANTENIMIENTO Condiciones de estado de los indicadores luminosos de la tablilla de relevadores continuaci n Los siguientes indicadores luminosos est n iluminados durante las condiciones mostradas Flujo del corte de prueba D6 12VCD D8 O V lvula solenoide SV1A si est en el modo O D10 V lvula solenoide de la v lvula apagada de plasma SV5 D12 V lvula solenoide que corta el flujo SV4A D16 N V lvula solenoide SV1B si est en el modo N D19 V lvula solenoide que percibe el capuch n SV7 D20 Habilite salid D26 Sobrante D28 V lvula solenoide para el gas de protecci n SV6 Preflujo de marcha D6 12VCD D7 Relevador del arco piloto CR1 D8 O V lvula solenoide SV1A si est en el modo O D10 V lvula solenoide de la v lvula apagada de plasma SV5 D11 V lvula solenoide de preflujo SV4B
40. aiaiai 1 5 Operaci n de marcapasos de aud fonos e A 1 5 Un arco plasma puede da ar tubos congelados esioioccioniosiculcn rice 1 5 loose E PUMAS 1 6 HYPERTHERM Sistemas plasma 1 1 2 12 01 SEGURIDAD Los s mbolos que se muestran en esta secci n se utilizan para identificar los posibles peligros Cuando vea un s mbolo de seguridad en este manual o en su m quina recuerde que existe la posibilidad de que se produzcan lesiones personales y siga las instrucciones correspondientes para evitar el peligro RECONOCIMIENTO DE INFORMACION DE SEGURIDAD SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Lea atentamente todos los mensajes de seguridad de este manual y las etiquetas de seguridad en su m quina e Mantenga las etiquetas de seguridad de su m quina en buen estado Reemplace las etiquetas que se pierdan o se da en inmediatamente e Aprenda a utilizar la m quina y a utilizar los controles de la manera correcta No permita que sea utilizada por alguien que no conozca su funcionamiento m Mantenga su m quina en buenas condiciones de funcionamiento La realizaci n de modificaciones no autorizadas a la m quina puede comprometer la seguridad y la vida til de la m quina PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCI N Las palabras PELIGRO y ADVERTENCIA se utilizan conjuntamente con un s mbolo de seguridad La palabra PELIGRO se utiliza para iden
41. antorcha sobre el cuerpo principal de antorcha y r squelos Ver A arriba Conecte la manguera de v lvula Off de 300 mm que sobrepasa el extremo de la Camisa de antorcha al codo de la v lvula Off conectada al Punto 2 conexi n de roscado a la izquierda Conexi n del cable de v lvula Off apagado y manguera de plasma de la antorcha a la consola de v lvula a motor 25 Cable manguera Consola de v lvula a motor a antorcha Fig 4 17 A Conecte la manguera de plasma desde el subconjunto de v lvula Off al conector de flujo de plasma en la consola de v lvula a motor Note que la conexi n tiene roscado hacia la izquierda y da vuelta en sentido antihorario para apretarse Conecte el cable de v lvula Off de antorcha desde el subconjunto de v lvula Off al conector de 4X2 en la consola de v lvula a motor 4 30 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Cable de antorcha de v lvula Off Punto 1 roscado a la izquierda Punto 2 roscado a la izquierda Subconjunto v lvula Off Conector de v lvula apagado Camisa de antorcha Manguera de E O 300 mm de Consola de v lvula a motor v lvula Off Tubos verde y rojo Punto 4 Punto 5 roscado a la izquierda Punto 3 Cuerpo principal de antorcha Figura 4 17 Conexiones de la antorcha mecanizada HT2000 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 31 9 30 98 INSTALACI N Conexiones opcionales de la fue
42. careta de Se recomienda las gafas deben proteger contra salpicaduras de los productos protecci n qu micos No es necesario Guantes Recomendados PVC Neopreno o nitrilo son aceptables Botas No son necesarias SECCI N 9 PROPIEDADES F SICAS Y QU MICAS aa Olor Presi n de vapor Peso espec fico Solubilidad en agua SECCI N 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad qu mica 1 Estale X Condiciones a evitar No se requiere precauciones especiales m s all de las pr cticas industriales de seguridad Incom patibilidad Ev tese contacto con cidos minerales fuertes y oxidantes fuertes incluyendo blanqueantes a base de cloro Productos de Se puede formar mon xido de carbono durante la combusti n descomposici n peligrosos Polimerizaci n ose prados SECCI N 11 INFORMACI N TOXICOL GICA Producci n de c ncer Este producto contiene un conocido o posible cancer geno X Este producto no contiene ning n cancer geno conocido o previsto de acuerdo con el criterio del Informe anual sobre cancer genos del programa nacional estadounidense de toxicolog a y OSHA 29 CFR 1910 Z EE UU Otros efectos Agudos No determinados No determinados 4 14 98 Espa ol Spanish MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 4 de 4 SECCI N 12 INFORMACI N ECOL GICA Biodegradablidad Considerado biodegradable x m
43. de enfriamiento de la antorcha Utilice siempre agua desionizada en la mezcla refrigerante para impedir la corrosi n en el sistema de enfriamiento de la antorcha Precauci n Siempre utilice agua electropura para evitar corrosi n en el sistema de enfriamiento de la antorcha La dureza del agua purificada debe ser entre 0 206 y 8 5 ppm Si utiliza un medidor de conductividad para la pureza del agua se recomienda un nivel entre 0 5 18 uSiemens cm a 25 Requisitos de toma a tierra La conexi n a tierra apropiada es esencial para la seguridad de las personas y para prevenir emisiones de interferencia de alta frecuencia V ase el ap ndice para determinar los requerimientos de conexi n a tierra del sistema Conecte la mesa de trabajo a una conexi n a tierra de alta calidad de 1 m a 6 m de la mesa Una tierra apropiada consiste de una varilla de cobre s lido con un di metro de por lo menos 20 mm empujada dentro de la tierra por una largura de por lo menos 2 5 m debajo del nivel de humedad permanente Para informaci n adicional consulte los c digos locales y nacionales de electricidad 3 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 PRE INSTALACI N Requisitos de energ a Todos los interruptores fusibles de fundido lento y cables de energ a deben ser provistos por el usuario y seleccionados de acuerdo a especificaciones de los c digos nacionales y locales de electricidad La instalaci n debe ser realizada por personal
44. de producci n arriba de un espesor de 25 mm No se recomienda el corte autom tico arriba de 38 mm de espesor 6 16 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono 200 A Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando la calidad del filo de la placa y la nitrificaci n en la superficie importan menos Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Ibs pulg 2 bares mm V mm min seg 60 37 l min 00 00042000 Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 17 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono 100 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n en la superficie 020448 120837 020611 020607 120547 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla D
45. de prueba del caudal de refrigerante oooccccccocnnoncccnccnnnononncnnonnnnonnnononcnnonnnnrnnnonannnnnononrnnnnnanennnos 8 25 Chequee el tanque de reserva de refrigerante ooccccccccnncncccnnnnnncnonncnnnonnnncnnnnnancnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnanrnnnonannnnnnnos 8 25 Verifique la tasa de flujo que regresa desde la 8 25 Verifique la tasa de flujo a la antorcha ccocooonccnccccocnncccnoccnncnnancnnnnnnnncncnnnnnnnnnonnnnnnonnnnrnnnnnnnnrnnnnnnrnnrnnancnnnonaners 8 26 Chequeo de la bomba motor y v lvula solenoide 1 occcoooncncccccccnnccccnncnnonnancnnnononnnnononnronnonnanennnnnannnnnnnos 8 27 Drenaje del refrigerante de la antorcha occcccconcccnccconccncnnnannnnonnnnnnnnnnnnrnnnonnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnnnnnnrnnnnrnnrnnanennns 8 28 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 1 1 29 01 Introducci n El HT2000 y todos los sistemas por plasma de Hypertherm est n sujetos a pruebas rigurosas antes del embarque y deber an requerir poco mantenimiento si est n instalados en forma apropiada si se siguen los procedimientos de operaci n destacados en el manual Despu s de la secci n de mantenimiento rutinario se presenta una secuencia de c mo se inician los eventos en una tabla de flujo Despu s de la tabla de flujo se da el procedimiento para chequeo inicial al cual le sigue una gu a para la b squeda d
46. el error usted puede resumir la operaci n del sistema Nota Ocho o nueve oscilaciones de luz ocurrir n durante la operaci n normal Si el indicador luminoso de ERROR CODE se queda encendido sin parpadear u oscilar esto indica que el RAM memoria de acceso al acaso en ingl s o el auto verificaci n de error ROM memoria s lo de lectura en ingl s ha ocurrido la fuente de energ a se trabar Para el prop sito de b squeda de aver as el indicador luminoso PLASMA START tambi n se indicar en la Figura 8 4 Cuando est encendido este indicador luminoso indica que el comando START para el plasma ha sido recibido desde la tablilla de control FUNCIONES DE LOS INDICADORES LUMINOSOS 03 5 VDC 04 TRANSFERENCIA DEL ARCO D5 INICIAR PLASMA En sistemas antiguos D6 LOS BLOQUEOS EST N SATISFECHOS D8 C DIGO DE ERROR D9 12 VDC D14 INICIAR PLASMA 12 VDC Rec 4 Los terminales est n normalmente desconectados gt Rec 2 Figura 8 4 Ubicaci n del indicador luminoso de c digos de error de la tablilla de control del HT2000 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 21 20 MANTENIMIENTO N mero de oscilaciones Explicaci n Indica que la se al de IHS Completado no ha regresado dentro de 30 segundos despu s de que el comando START haya sido dado Indica que ha ocurrido un error de bloqueo Indica que la entrada HOLD sostener para sistemas con antorchas m ltiples no ha liberado dent
47. el sistema fuente de energ a bastidores externos de los accesorios y la mesa de trabajo deben de conectarse a tierra para proteger al equipo y al operador de cualquier problema de conexi n a tierra Las conexiones protectoras a tierra PE deben ser instaladas por un electricista certificado y conformarse a los c digos nacionales y locales e Supresi n EMI Si lo permiten los c digos nacionales y locales el sistema de tierra tambi n se puede usar suprimir EMI la interferencia electromagn tica Debajo aparece una gu a para configurar el sistema por plasma para m nima interferencia electromagn tica Vea la Compatibilidad electromagn tica en este manual para informaci n adicional Camino sugerido que debe tomar el cable de tierra Fuente de energ a Conecte la fuente de energ a al terminal protector de tierra PE usando un conductor del tama o apropiado y codificado a color Esta tierra protectora PE se conecta a la tierra del servicio el ctrico por medio del interruptor de desconexi n Vea la secci n de instalaci n para m s informaci n sobre este cord n de potencia y el interruptor para desconectarlo Aterrizando el equipo Todos los m dulos de accesorios que reciben potencia de la fuente de energ a plasma tambi n deben usar la conexi n a tierra de la fuente de energ a ya sea por medio de una conexi n al terminal protector PE de la fuente de energ a o por una conexi n directa al conductor de conex
48. ensamblaje de v lvula para apagar M ximo espesor 50 mm M xima corriente a 100 del factor de 2 200 A Caudal del gas Referirse a las Tablas de corte en la secci n Modo de operar para las especificaciones precisas para gas Caudal del agua de enfriamiento 3 0 l min er OO EEEE 1 13 kg Consola de alta frecuencia remota No 073067 410 mm 314 mm 347 mm 372 mm 8 mm dia 4 Figura 2 1 Dimensi n de montura Consola de alta frecuencia remota 2 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 22 ESPECIFICACIONES Consola de alta frecuencia remota cont Dimensiones y peso Proiundidad 320 mm o EE 410 mm a A AEE E E O AANA 425 mm E e EE e PRO A 34 kg 100 mm Utilice tornillos que no penetren m s de 12 mm 12 7 Figura 2 2 Dimensi n de montura Consola de gas Dimensiones y peso Ao 100 PPP 290 mm 370 e e PP E E A E E TTT 10 4 kg Consola de v lvula a motor No 073219 8 mm dia 4 Figura 2 3 Dimensi n de montura Consola de v lvula a motor Dimensiones y peso Profundidad gt 200 ANCON 290 AMI cocos inicias E E EE 100 POSO
49. entrada del arg n hidr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr gen gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 6 26 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 40 Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie 020688 020423 020689 020613 120667 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo D Sobre el agua solamente Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 20 11 l min Nota Fije la presi n de entrada del aire gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del aire gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 3 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 27 23 MODO DE OPERAR Aluminio 200 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica 020424 120837 020608 020679 120667 Aislador Capuch
50. especiales de instalaci n se explican en la p gina a la izquierda Los n meros de pieza del cable y manguera en estas p ginas representan las longitudes m s frecuentemente usadas Para otras longitudes ver Secci n 9 versi n ingl s o llame a su representante de Hypertherm ADVERTENCIA Toda la energ a debe estar desconectada antes de hacer cualquier instalaci n 1 Cable negativo Fuente de energ a a consola de alta frecuencia remota 2 Cable negativo Fuente de energ a a mesa de trabajo 023403 15 ft 4 6 m 023407 100 ft 30 5 m 023404 25 ft 7 6 023408 150 ft 46 m 023405 50 ft 15 023644 200 ft 62 m 023406 75 ft 23 3 Cable de arco piloto Fuente de energ a a consola de alta frec remota 023631 25 ft 7 6 m 023634 100 ft 30 5 m 023632 50 ft 15 023635 150 ft 46 m 023633 75 ft 23 023652 200 ft 62 m 4 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 Protecci n de arco piloto A la mesa de trabajo Fuente de energ a Vista posterior SIDOR RSS HN DOS OO lt A Consola de alta frecuencia remota RHF INSTALACI N Figura 4 4 Conexiones de la fuente de energ a a consola de alta frecuencia remota y mesa de trabajo HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 7 9 30 98 INSTALACI N 4 Cable de Alta frecuencia remota Fuente de energ a a consola de alta frecuencia remota Conecte el extremo del cable marcado 1X1 al rece
51. est cerrado y se abre cuando se ha llegado a una temperatura de 71 C Usando los diagramas de cableado chequee patillas alambres y conexiones desde TS2 a 1 Reemplace o repare cualquier componente defectuoso 8 17 1 29 01 Problema 7 Indicador luminoso CAUDAL DEL REFRIGERANTE iluminado STATUS A O INTERLOCK 0 TRANSFORMER O COOLANT LEVEL gt shieLo cas gt O PLASMA GAS l O COOLANT TEMP gt O CooLaNT FLOW 8 18 1 29 01 Causas probables soluciones del problema 7 1 El caudal del refrigerante est restringido Este indicador luminoso se apagar cuando el interruptor de flujo FS1 percibe un caudal del refrigerante de por lo menos 1 9 l m hacia la antorcha El interruptor FS1 est normalmente abierto y se cierra cuando se ha percibido un caudal mayor de 1 9 l m V ase el Procedimiento de prueba caudal de refrigerante m s adelante en esta secci n para buscar problemas en el caudal del refrigerante Nota El indicador luminoso del caudal de refrigerante se ilumina cuando el interruptor de desconexi n de l nea se haya puesto en ON encendido porque la bomba del tanque de reserva del refrigerante M2 no est activada hasta que se presione POWER ON PB1 en la fuente de energ a HT2000 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones Procedimiento de prueba el m dulo del chopper N ta Tome los voltajes con
52. inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 37 l min Nota Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del di xido de carbono gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 23 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 200 Plasma H35 gas protector N Requiere el M ltiple de arg n hidr geno Nr 073109 erforderlich Esta combinaci n de gases Hypertherm recomienda una mezcla de 35 hidr geno y 65 arg n provee la capacidad m xima de espesor de corte m nimo nivel de escorias m nima contaminaci n en la superficie excelente soldabilidad y excelente calidad de corte Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo FA ADVERTENCIA No utilice campana de agua al cortar con arg n hidr geno 020602 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector N pieza para perforar de arco desplazamiento movimi
53. la antorcha 1 Extraiga las piezas consumibles de la antorcha y vea si est n gastadas o da adas Siempre coloque las piezas en una superficie limpia seca y sin grasa despu s de sacarlas Si las piezas se ensucian pueden causar el malfuncionamiento de la antorcha e Verifique la cavidad del electrodo utilizando el conjunto medidor de electrodo El electrodo deber reemplazarse cuando la cavidad excede 1 0 mm e Limpie el anillo exterior de corriente de la antorcha con alcohol isoprop lico e Refi rase a las Tablas de corte para seleccionar las piezas consumibles adecuadas para los requisitos de corte 2 Reemplace las piezas consumibles gastadas o da adas Refi rase a la secci n Cambio de piezas consumibles de este manual para informaci n detallada sobre el cambio de consumibles 3 Aseg rese de que la antorcha se encuentre perpendicular a la pieza de corte Refi rase a la Fig 6 6 p gina 6 12 para el procedimiento de alineaci n de la antorcha 4 Verifique que el cable de arg n hidr geno 14X1 est conectado al m ltiple de arg n hidr geno 51 Active los gases IAS T 1 Posicione el interruptor de palanca S2 de la consola de gases en Marcha 2 El interrruptor S1 puede estar en cualquier posici n 3 Encienda el suministro de gas arg n hidr geno y el de nitr geno Aseg rese que los suministros de gas ox geno y aire permanezcan apagados e Ajuste el regulador de caudal de gas plasma arg n h
54. la antorcha de acero inoxidable Note Siel Command THC u otro aparato de percepci n de contacto hmnico NO est en uso las tapas retentoras sin leng eta IHS 020423 sentido horario 020955 sentido antihorario se pueden usar para todas las corrientes de corte excepto 50A 120185 es para cortar con 50A solamente Para corte O Hyspeed 200A solamente use el capuch n de retenci n que es n mero de parte 220238 para corte en la direcci n horaria y 220241 para corte en la direcci n anti horaria 6 13 23 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Acero al carbono HySpeed 200 A Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una velocidad superior de corte m nimo nivel de escorias m nima nitrificaci n en la superficie y es muy soldable 220242 a la derecha 220236 a la derecha 220239 220243 izquierda 220237 220244 izquierda 220235 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo O ZID Sobre agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 N 0 N Ibs pulg bares mm mm V mm min seg 12 38 76 0 60 4 0 7 24 42 129 l min l min l min 75 mm bajo agua
55. la antorcha no est bien apretado o si hay basura en el capuch n de retenci n es posible que el gas de protecci n pueda escaparse y cause que el interruptor de presi n PS3 se mantenga abierto e Escuche para ver si oye un sonido silbante desde la antorcha cuando se arranque Quite el capuch n de retenci n y verifique que no haya basura o da o a la junta t rica L mpiela o reempl cela si fuera necesario V ase Cambiando las Piezas Consumibles en la secci n de Operaci n Interruptor de presi n PS3 en la consola RHF no est funcionando PS3 est normalmente abierto y se cierra cuando la presi n del gas de protecci n es mayor de 0 83 bares e Usando los diagramas de cableado chequee las patillas conectores y cableado asociado desde en la tablilla de distribuci n de potencia PCB1 a PS3 Reemplace o repare cualquier componente defectuoso HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones Problema 5 Indicador luminoso GAS DE PLASMA iluminado STATUS A O Y O transrormer O SOOLANT LEVEL 20C SHIELD GAS gt lt O PLASMA GAS l O COOLANT TEMP E gt CooLaNT FLOW 6 Indicador luminoso TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE iluminado STATUS A O INTERLOCK rransrormer E O COOLANT LEVEL 20C SHIELD GAS gt O PLASMA GAS l O COOLANT TEMP gt O CooLaNT FLOW HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Causas p
56. la pieza de corte Refi rase a la Fig 4 20 p gina 4 34 para el procedimiento de alineaci n de la antorcha Active los gases 4 Coloque el interruptor de palanca S2 de la consola de gases en posici n Marcha Run 5 Coloque el interruptor de palanca S1 en N Air para gas plasma con nitr geno o aire o en O para gas plasma con ox geno 6 Abra el suministro de los gases requeridos e Si utiliza ox geno nitr geno o hidr geno como gas plasma ajuste el regulador de presi n a 8 2 bares e Si utiliza aire como gas plasma ajuste el regulador de presi n a 6 2 bares e Para el gas protector ajuste el regulador de presi n a 6 2 bares HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 9 9 30 98 MODO DE OPERAR VOLTAJE CORRIENTE VOLTAGE _ CURRENT Jano e MV4 MV2 PG2 MV3 52 6 10 9 30 98 Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente 7 Encienda el interruptor principal Ver Indicadores de ESTADO antes de iniciar la operaci n de corte en esta secci n 8 Encienda la fuente de energ a HT2000 presionando el bot n de encendido PB1 POWER ON 1 de la fuente Aseg rese de que est la luz verde de encendido Sostenga PB1 oprimido hasta que todos los indicadores de estado se apaguen Si la luz verde de encendido de la fuente no enciende verifique las instrucciones de instalaci n en
57. lvula Tapa del llenador de entrada Llenador de entrada V lvula para drenar Figura 8 8 Ubicaci n de la v lvula para drenar del tanque de reserva de refrigerante Aseg rese de que la antorcha y los consumibles estan instalados y conectados a la fuente de energ a Desconecte la manguera de fuente de refrigerante de la antorcha manguera negra con la banda verde de la parte de atr s de la fuente de energ a V ase la Figura 8 6 Sople aire seco y limpio a una presi n entre 5 5 8 3 bares dentro de la manguera de fuente de refrigerante de la antorcha hasta que el refrigerante deje de fluir dentro del tanque de reserva Drene saque por medio de sif n el refrigerante que queda desde el tanque de reserva como se indica en el paso 3 Destornille el bastidor del filtro de refrigerante de la parte de atr s de la fuente de energ a V ase la Fig 9 10 versi n ingl s para la ubicaci n del bastidor del filtro Vac e todo refrigerante del bastidor del filtro Vuelva a atornillar el bastidor del filtro de refrigerante dentro de la parte de atr s de la fuente de energ a 8 28 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 Programa de mantenimiento preventivo A o Diario O Verifique la presi n de entrada de gas apropiada V ase Manual de Instrucci n Secci n de Especificaciones O Verifique fijaciones del flujo de gas apropiado Obligatorias en cada cambio de consumibl
58. material de la parte de abajo del corte Problema Causa Soluci n ngulo de corte negativo La antorcha est Incremente el voltaje de arco para levantar antorcha demasiado baja Corte de ngulo recto ngulo de corte positivo La antorcha est Disminuya el voltaje de arco para bajar la antorcha demasiado alta Escoria Escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lenta y el arco se adelanta Se forma como un deposito pesado burbujeante en la parte de abajo del corte y se lo puede quitar con facilidad Incremente la velocidad para reducir la escoria Escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado r pida y el arco se retrasa Se forma como un cord n delgado y linear de metal s lido que se queda muy cerca del corte Est soldado a la parte de abajo del corte y es dificultoso de quitar Para reducir la escoria de alta velocidad e Disminuya la velocidad de corte e Disminuya el voltaje de arco para disminuir la distancia de la antorcha al trabajo Incremente el 0 en el gas de protecci n para incrementar la gama de velocidades de corte que no tengan escoria Solamente los sistemas HyDefinition y HT4400 pueden aceptar gases protectores de gas mezclado Notas La escoria m s probablemente se formar en metal tibio o caliente que en un metal fr o Por ejemplo el primer corte en una serie de cortes m s probablemente producir la menor escoria Cuando
59. recomendaciones del fabricante Todas las cubiertas y paneles de acceso deben estar cerradas y correctamente ajustadas durante la operaci n de corte No debe modificarse el equipo de corte de ninguna manera excepto en los cambios y ajustes especificados en el manual de instrucciones En especial el intervalo de chispa del encendido del arco y los dispositivos estabilizadores deben ajustarse y mantenerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Cables de corte Los cables de corte deben ser tan cortos como sea posible y deben posicionarse a proximidad unos de otros y correr a nivel del piso o muy cerca de ste Enlace equipotencial Debe considerarse el enlace de todos los componentes met licos de la instalaci n de corte y adyacente a ella Sin embargo los componentes met licos enlazados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de electrochoque para el operario si llega a tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operario debe estar adecuadamente protegido de tales componentes met licos Toma a tierra de la pieza de trabajo En el caso en que la pieza de trabajo no est conectada a tierra por raz n de seguridad o no tiene toma a tierra a causa de su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o la estructura de acero de un edificio una conexi n que enlaza la pieza de trabajo a tierra puede reducir emisiones en algunos casos pero no en todos Se deber proceder con precauci n para evitar que
60. reparaciones reemplazos o correcciones en Productos cubiertos por esta garant a a excepci n de aquellos realizados de conformidad con este p rrafo o con el consentimiento previo de Hypertherm por escrito La garant a precedente es exclusiva y se ofrece en lugar de toda otra garant a expresa impl cita estatutaria o de otra ndole con respecto a los Productos o en relaci n a los resultados que de ellos pueden obtenerse y de toda otra garant a o condici n impl cita de calidad o de comerciabilidad o adecuaci n para un prop sito particular o contra infracciones Lo que precede constituir el recurso nico y exclusivo en caso de contravenci n de la garant a por parte de Hypertherm Los distribuidores y los fabricantes de equipos originales OEM podr n ofrecer garant as adicionales o diferentes pero no est n autorizados a brindarle protecci n adicional mediante garant a ni a dar indicaci n alguna a Ud que suponga una obligaci n por parte de Hypertherm INDEMNIDAD DE LA PATENTE A excepci n de los casos de productos no fabricados por Hypertherm o fabricados por una persona que no sea Hypertherm sin cumplir estrictamente las especificaciones de Hypertherm y en casos de dise os ii 9 12 01 procesos f rmulas o combinaciones no desarrollados o supuestamente desarrollados por Hypertherm Hypertherm a su costo pondr fin a o asumir la defensa de toda querella o procedimiento presentado contra Ud que alegue q
61. rojo situado en la consola de alta frecuencia remota Apriete con una llave inglesa de 1 2 13 mm B Conecte la manguera de enfriador de antorcha con banda verde al borne verde en el bloque c todo de lat n Apriete con una llave inglesa de 1 2 13 mm C Conecte la manguera de sensor de capuch n en posici n de antorcha gris al adaptador en la consola D Conecte la manguera de gas piloto protector azul al adaptador Extremo antorcha gas piloto Extremo consola alta frecuencia gas piloto protector azul protector azul 028657 10 ft 3 m 028661 35 ft 10 6 m 028658 15 ft 4 5 m 028662 40 ft 12 m 028546 251 028660 30 ft m 028547 50 ft 15 m 3 4 5 028659 20 ft 6 m 028663 45 ft 13 7 m 7 5 9 4 28 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Manguera gas piloto protector Y Guarnici n de antorcha de lat n Y Manguera de sensor de Manguera de enfriador de capuch n en posici n gris antorcha con banda roja Manguera de enfriador de antorcha con banda verde Figura 4 16 Conexiones de los cables de alta frecuencia de la antorcha en la consola de alta frecuencia remota HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 29 9 30 98 INSTALACI N Conexiones de consolas de alta frecuencia remota y de v lvula a motor la antorcha cont Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha de la antorcha Cables de la antor
62. un medidor m ltiple digital capaz de almacenar lecturas m nimas y m ximas ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use precauci n cuando d servicio a una fuente de energ a que tenga las tapas abiertas Existen voltajes peligrosos dentro de la fuente de energ a que podr an causar lesiones o muerte Si hay preguntas o se encuentran problemas durante el tiempo que se est dando servicio llame al Departamento de Servicios T cnicos de Hypertherm 1 Apague la potencia primaria al HT2000 Desconecte los recept culos que se aparejan en la consola RHF para inhabilitar el transformador de alta frecuencia 1 V ase la Figura 9 11 versi n ingl s para la ubicaci n del T1 Note La puerta de la consola RHF tiene que volverse a cerrar antes de intentar arrancar el sistema 2 Quite los fusibles grandes F1 y F2 Verifique que el fusible o fusibles est n abiertos 3 Ponga el cable positivo al lado del puente y el cable negativo al lado del puente Vea la Figura 8 3 Note que los puntos de conexi n actuales est n escondidos por el sost n de soporte de cap en la Figura 8 3 4 Encienda la potencia al HT2000 y arranque el sistema Despu s de que se ha dado el comando START marcha chequee el voltaje La entrada al chopper en estos puntos deber a de ser aproximadamente 280VCD Si la entrada est bien y el fusible correspondiente F1 F2 se queman reemplace el m dulo del chopper Si no hay entrada de 280VCD
63. uso de esta informaci n 4 14 98 Espa ol Spanish
64. 0 36 31 33 28 37 32 1 5 3 Se al Se al de altura inicial OFF cerrado Com n de altura inicial Protector Se al de altura autom OFF cerrado Com n de altura autom Protector tAlzador baja DOWN DOWN cerrado L nea de alzador DOWN Protector TAlzador sube UP UP cerrado L nea de alzador UP Protector Interruptor de altura l mite Off cerrado Interruptor de altura l mite Protector Voltaje de arco 1 50 voltaje de arco Voltaje de arco Protector Inicio Plasma START cerrado Inicio plasma Protector tArco transferido TRANSFER cerrado Arco transferido Protector Se al de encendido sincronizado HOLD cerrado Com n de encendido sincronizado Protector Potencia remota OFF APAGADA OFF moment neamente cerrada Potencia remota OFF APAGADA Protector Potencia remota ON ENCENDIDA ON moment neamente cerrada Potencia remota ON ENCENDIDA Protector ADVERTENCIA 023841 023842 023843 023844 023845 023846 023847 023848 023849 023850 6 ft 2 15 ft 4 6 25 ft 7 6 35 ft 10 6 m 50 ft 15 m 75 ft 23 m 100 ft 30 5 m 125 ft 38 m 150 ft 46 m 200 ft 61 m Al instalar o dar servico al sistema HT2000 puede haber voltajes de l nea CA o CC en las se ales UP DOWN y TRANSFER a n cuando el interruptor principal de la fuente de energ a est en OFF Aseg rese de que todos los interruptores relacionados con el sistema HT2000 est n en posici n
65. 1 2490 Fax 65 6 841 2489 Technical Service Hypertherm UK Ltd 9 Berkeley Court Manor Park Runcorn Cheshire England WA7 1 44 1928 579 074 Tel 44 1928 579 604 Fax France 15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny France 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax Hypertherm S r l Via Torino 2 20123 Milano ltalia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax 39 02 725 46 314 Technical Service Hypertherm Europe B V Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel Marketing 31 165 596900 Tel ETSO Technical Service 00 800 49 73 7843 Tel ETSO Technical Service toll free in Europe Japan 1952 14 Yata Natsumegi Mishima City Shizuoka Pref 411 0801 Japan 81 0559 75 7387 81 0 559 75 7376 Fax Hypertherm Brasil Ltda Rua Visconde de Santa Isabel 20 Sala 611 Vila Isabel RJ Brasil CEP 20560 120 55 21 2278 6162 Tel 5 23 03 55 21 2578 0947 Fax COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA INTRODUCCI N EMC El equipo marcado como CE por Hypertherm est construido cumpliendo con el est ndar 50199 Para asegurar que el equipo funciona de modo compatible con otros sistemas de radio y electr nicos el equipo debe ser instalado y utilizado de acuerdo a la informaci n que sigue para alcanzar compatibilidad electromagn tica Los requisitos del standard EN50199 pueden no ser suficientes para eliminar completamente la interferencia cuando el equipo afecta
66. 2 del cable 515 2 Fuente o A PPP e e e a 2 Interruptor de seccionador de l nea a 4 fact A 5 vi HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 Ap ndice CONEXION A TIERRA DEL SISTEMA Requerimientos para la conexi n a tierra del Camino sugerido que debe tomar el cable de TIN A Atemizand cre quiDO Aterrizando la mesa de trabajo APP NDICES Filtraci n de aire Conjunto tubular de aireaci n Hoja de datos de seguridad MSDS HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones CONTENIDO vii 20 1 SEGURIDAD En esta secci n Reconocimiento de informaci n de seguridad 1 2 Siga las instrucciones 1 2 PecaUCION susana betas 1 2 Los cortes pueden provocar incendios 1 2 Prevenci n ante el fuego Prevenci n ante explosiones 1 2 Peligro de explosi n arg n hidr geno
67. 7 Esquem tico de las tuber as del ensamblaje de reserva de la fuente de poder HT2000 con consola RHF y antorcha HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 27 20 MANTENIMIENTO Drenaje del refrigerante de la antorcha Hypertherm recomienda que se drene el l quido refrigerante de la antorcha desde la fuente de energ a y antorcha antes de transportar el sistema Despu s de que se ha hecho el procedimiento de drenaje una peque a cantidad del refrigerante se mantendr en el sistema de la bomba y v lvulas Por esta raz n Hypertherm tambi n recomienda que se purgue una fracci n apropiada de glicol de propileno a trav s del sistema antes de drenarlo si el sistema estar sujeto a temperaturas fr as extremas Note que el n mero para la soluci n est ndar de Hypertherm de glicol de propileno es 028872 el cual est tasado hasta temperaturas de 12 C 1 2 9 10 Desconecte toda la potencia del sistema HT2000 Quite la tapa del llenador del tanque de reserva y permita que haya el respiradero apropiado Drene el tanque de reserva de la fuente de energ a abriendo la v lvula en la parte de abajo del tanque de reserva Cierre la v lvula despu s de que el refrigerante ha drenado V ase la Fig 8 8 En sistemas m s antiguos es posible que no haya v lvula o la v lvula est en una posici n diferente de la que se muestra en la figura abajo Usando sif n saque el refrigerante del tanque por medio del llenador si no hay v
68. A A ada nota Refi rase a manual Command THC Cambie capuch n de retenci n 020423 a 120837 HIS Cambie electrodo 120667 a 220021 6 18 A ada nota a la tabla de corte de acero de carbono de 100 amp para electrodo 120547 HySpeed HT2000 Sistema de corte por plasma Manual de Instrucciones IM 207 Espa ol Spanish Septiembre 2003 Revisi n 24 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com Copyright 2003 Hypertherm Inc Todos los derechos reservados Hypertherm HT HyLife LongLife y HySpeed son marcas registradas de Hypertherm Inc y pueden estar registradas en Estados Unidos y o en otros pa ses Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments info hypertherm com Main Office Email 800 643 9878 Tel Technical Service service hypertherm com Technical Service Email 800 737 2978 Tel Customer Service customer service hypertherm com Customer Service Email Hypertherm Automation LLC 5 Technology Drive Suite 300 West Lebanon NH 03755 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm S Pte Ltd No 19 Kaki Bukit Road 2 K B Warehouse Complex Singapore 417847 Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 84
69. Antes de buscar problemas espec ficos aseg rese de que la unidad pasa los Chequeos Iniciales o verificaciones iniciales como se delinea anteriormente en esta secci n ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use precauci n cuando d servicio a una fuente de energ a que tenga las tapas abiertas Existen voltajes peligrosos dentro de la fuente de energ a que podr an causar lesiones o muerte Si necesita m s ayuda llame por favor a la oficina m s cercana de Hypertherm catalogada en el frente de este manual Problema 1 El bot n de oprimir verde PB1 POWER ON est presionado pero los ventiladores no est n operando y el indicador verde de POWER ON no se ilumina 2 El bot n de oprimir verde PB1 POWER ON est presionado el indicador POWER ON se ilumina pero los ventiladores no est n funcionando 8 10 1 29 01 Causas probables soluciones del problema 1 1 1 2 1 3 2 1 2 2 El bot n de oprimir verde PB1 POWER 1 est defectuoso Verifique que el interruptor est operando correctamente y que est haciendo buen contacto El interruptor POWER ON est normalmente abierto El bot n rojo PB2 POWER OFF 0 est defectuoso Chequee que el interruptor est operando correctamente y que haga buen contacto El interruptor POWER OFF est normalmente cerrado El cableado asociado no est haciendo buen contacto Verifique el cableado y rep relo o reempl celo si fuera ne
70. D14 Contactor principal CON1 D15 Luces DC ENCENDIDAS LT1 LT2 D16 N V lvula solenoide SV1B si est en el modo N D17 N V lvula solenoide de preflujo SV2 D18 O V lvula solenoide de preflujo SV3 D19 V lvula solenoide que percibe el capuch n SV7 D20 Habilite salid D26 Sobrante D28 V lvula solenoide para el gas de protecci n SV6 Corte del flujo de marcha D6 12VCD D8 O V lvula solenoide SV1A si est en el modo O D10 V lvula solenoide de la v lvula apagada de plasma SV5 D12 V lvula solenoide que corta el flujo SV4A D14 Contactor principal CON1 D15 Luces DC ENCENDIDAS LT1 LT2 D16 N V lvula solenoide SV1B si est en el modo N D19 V lvula solenoide que percibe el capuch n SV7 D20 Habilite salid D24 Transferencia del arco D26 Sobrante D28 V lvula solenoide para el gas de protecci n SV6 8 24 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 Procedimiento de prueba del caudal de refrigerante ADVERTENCIA Oprima el bot n OFF O apagado en la fuente de energ a y desconecte el disyuntor principal a OFF apagado antes de proceder Si el indicador luminoso de estado de caudal de refrigerante se ilumina verifique que se mantenga el caudal apropiado siguiendo la secuencia de b squeda de aver as que se indica en este procedimiento Chequee el tanque de reserva de refrigerante 1 Apague la fuente de energ a v ase la advertenc
71. Figura 4 20 Alineaci n de la antorcha se muestra con los sensores de altura inicial se muestra sin los sensores de altura inicial Alineaci n de la antorcha Antes de iniciar el corte con la antorcha mecanizada aseg rese de que st se encuentra en ngulo recto con la pieza de corte para obtener un corte vertical Utilice una escuadra para alinear la antorcha a 0 y 90 Figura 4 20 4 34 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 27 99 Secci n 5 POST INSTALACION En esta secci n io e OE A oo 5 2 Verificacion del SISTEMA E RO E o 5 3 Ajuste de interruptores y chequeo de antorcha ori iia id 5 3 Encienda 105 8 ani redil 5 3 Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente ooocoononcccnnnccooonnconncconnnnnnnnnnnonannconnnnnononnennnnnnnans 5 3 Ajuste de gases de preflujo ida dee A 5 5 Ajuste los gases de flujo de corte y verifique el sensor de altura inicial 5 5 Ajuste final de 2 1g 110 0 OOOO E A nn 5 6 Verifique el control de altura de antorcha THC y el m dulo V C 5 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 5 1 9 30 98 POST INSTALACI N Introducci n Antes de operar el sistema HT2000 debe efectuar una verificaci n final del sistema para asegurarse de que se cumplan l
72. HySpeed HT2000 sistema de corte por plasma Manual de Instrucciones 802073 Revisi n 24 CE EN50 199 EN60974 1 El l der en tecnolog a de corte por plasma Ea EAA inermi Espa ol Spanish P gina con Descripci n IM207 Rev 23a24 31 08 03 Cambio de revisi n solamente P gina con Descripci n IM207 Rev 22a23 17 04 03 El n mero de pieza para el capuch n de retenci n que se usa con el silenciador de agua se cambi de 120837 a 020423 no se puede usar IHS con el silenciador de agua P gina con Descripci n IM207 Rev 21 22 04 07 03 Se ha a adido la descripci n del producto HySpeed donde es apropiado 2 5 El flujo de gas plasma para ox geno cambi de 38 l min 42 l min 5 5 Ajustes actualizados de preflujo y corte de flujo 6 13 Se a adi los consumibles HySpeed y una nota en la parte de abajo de la p gina Se a adi tabla de corte de O HySpeed Todos los n meros de p gina que siguen en la secci n han cambiado 6 40 6 42 Se actualiz las p ginas en C mo conseguir mejor calidad de corte 8 22 La descripci n cambi el n mero de parpadeos 4 Es 300ms para todos los procesos 8 29 Se a adi p gina con programaci n de mantenimiento preventivo P gina con Descripci n IM207 Rev 20 21 12 07 02 3 10 Se quit la referencia a la luz de ne n en la caja de advertencia 6 1 Se a adi la conversi n a TOC p gi
73. IDO I APAGADO OFF 0 DC ON ENCENDIDO CC STATUS INTERLOCK TRANSFORMADOR NIVEL DEL REFRIGERANTE cotar LEVEL GAS PROTECTOR CAPUCHON GAS PLASMA COOLANT TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE FLUJO DEL REFRIGERANTE HYPERTHERM AAA Figura 6 1 Fuente de energ a HT2000 Controles e indicadores del panel frontal HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 3 9 30 98 MODO DE OPERAR Controles e indicadores del panel frontal cont Consola para gas Fig 6 2 6 4 9 30 98 Interruptor de palanca para N Aire o O S1 Selecciona el uso de nitr geno aire u ox geno como gas de plasmacorte Man metro para N Aire PG1 Indica la presi n de entrada del plasma nitr geno o aire Las presiones de entrada del gas plasma se especifican en las Tablas de corte Medidor de caudal para Aire FM1 Indica el porcentaje nominal del caudal de nitr geno plasma o aire plasma El porcentaje nominal del caudal de nitr geno o aire plasma se especifica en las Tablas de corte V lvula medidora de preflujo de N Aire MV2 Ajusta el porcentaje nominal del caudal de nitr geno o aire plasma en el modo de Test Preflujo Los porcentajes nominales adecuados de preflujo de nitr geno o aire plasma se especifican en las Tablas de corte Man metro para O PG2 Indica la presi n de entrada del plasma ox geno Las presiones de entrada del gas plasma se especifican en las Tablas de corte M
74. Indice el porcentaje de flujo del gas plasma arg n hidr geno Los porcentajes del caudal de gas plasma arg n hidr geno se especifican en las Tablas de corte V lvula de ajuste del medidor de flujo MV1 Medidor de flujo para arg n hidr geno FM1 Figura 7 1 M ltiple arg n hidr geno controles e indicadores del panel frontal 7 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Instalaci n ADVERTENCIA Antes de operar el m ltiple de arg n hidr geno apague todos los interruptores y alimentaci n de gases que conectan a la fuente de energ a HT2000 Siga los procedimientos de instalaci n y operaci n antes de activar los gases y la energ a Cable de arg n hidr geno M ltiple de arg n hidr geno a fuente de energ a A Conecte el extremo con recept culo del cable de arg n hidr geno Fig 7 3 al punto de conexi n de cable en el m ltiple de arg n hidr geno Fig 7 2 B Conecte el otro extremo del cable a TB4 la placa de conexiones m s peque a en el interior del panel posterior de la fuente de energ a Acople los hilos 102 103 13 y 14 a los hilos ya conectados a la placa Conecte los dos cables blindados a los puntos marcados con PE protecci n tierra Alimentaci n de arg n hidr geno al m ltiple de arg n hidr geno A Conecte uno de los extremos de la manguera de alimentaci n al tanque o regulador de alimentaci n arg n hidr geno y con
75. OFF durante la instalaci n y o servicio Figura 4 8 Cable de interfase de m quina 1 0 Fuente de energ a a computadora de m quina 4 14 5 12 00 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones INSTALACI N 9 Cable de interfase de V C Fuente de energ a a computadora de m quina Nota Si Ud utiliza un control remoto de V C para ajustar el voltaje omita este paso Antes de conectar el cable de interfase V C de la m quina vea los diagramas de alambrado en este manual y verifique que el enchufe correcto est unido al control yP PCB REC6 Conecte el extremo con enchufe del cable de interfase de m quina marcado 1 7 al recept culo en la parte posterior de la fuente de energ a marcado MACHINE V C 1X7 Fig 4 10 blanco Corriente 10 rojo Corriente 20 verde Corriente 40 naranja Corriente 80 azul blanco negro blindado azul negro blanco negro rojo blanco negro rojo blanco rojo naranja rojo azul rojo rojo verde naranja verde negro blanco rojo blanco negro rojo 023902 6 ft 2 m Corriente 100 Corriente 200 Protector Com n corriente Sin uso Sin uso Voltaje V5 Voltaje V10 Voltaje V20 Voltaje V40 Voltaje V80 Voltaje V100 Voltaje V200 Voltaje V Com 023851 15 ft 4 6 m 023852 25 ft 7 6 m 023853 35 ft 10 6 m 023854 50 ft 15 023855 023856 123650 35 m 023903 125 ft 38 m 023857 150 ft 46 m 023858 200 ft 61 m 75 ft 23 m 100 ft 30 5 m 115 ft 35 m Figura 4 9 Cable de int
76. PERTHERM Sistemas plasma 2 12 01 En esta secci n Gencraldado S Fuente de energla cccccccocccnncccncccncnnnnnonononncnnnononnnononnanenenonanons Consola de alta frecuencia remota Consola para Consola de v lvula Consola para arg n hidr genNO Control remoto de voltaje corriente Sensor de altura Gronomedidor Contado sensata saeta Dispositivo con campana de ESPECIRCACIONES ardor ie Requisitos del sistema occcccoocnncnccccoonncconoconnconanennonnancnnnnnnnnos Fuente de energia oiee aron EiS Antorcha mecanizada 2000 Consola de alta frecuencia remota Consola ccoooocccnncccoconnncnnncononnncnnnnnnnnnncnnnnnonnnannnnnnnnnnnanens Consola de v lvula Consola para arg n hidr geno Control remoto iiia Control remoto programable V C sensor de altura Mic aaa aida Cronomedidor ContadoF
77. TORCHA TIPICO SUMINISTRO DE AIRE A 1 4 BARES Figura 4 12 Conexiones para detecci n de altura inicial HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 21 9 30 98 INSTALACI N Conexiones del sensor de altura inicial cont Interruptor de altura l mite a M dulo de sensor de altura inicial Nota El cliente debe proveer la opci n del interruptor de altura l mite Especificaciones de interruptor 12 VCC 1 2 mA mili amperios Son preferibles los contactores de tipo oro Seleccione un interruptor normalmente cerrado que abre si la palanca est hacia arriba cuando la antorcha se retracta completamente Instale el interruptor de altura l mite detr s del alzador de antorcha como muestra la figura 4 13 Precauci n Siga el procedimiento de instalaci n de cable que se indica abajo para evitar problemas de interferencia electromagn tica con el conjunto de cables de antorcha 1 Utilice un par de alambres blindados de calibre 22 24 trenzados 2 Conecte en el interruptor de altura l mite el alambre com n negro y el alambre de se al claro Corte el alambre blindado de descarga sin aislar Proteja el extremo cortado con cinta de electricista 3 En el m dulo de control del sensor de altura inicial afloje los dos pasadores y abra la cubierta frontal 4 Introduzca el cable a trav s del protector de cable para conectar los alambres del cable a 1 5 Conecte el alambre blindado de descarga sin aislar a 1 10
78. a to V C remoto lt gt gt S Corriente Control de m quina Fuente de energ a HT2000 Corriente P Figura 4 2 Colocaci n t pica de unidades para m quina de corte de p rtico 4 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Consola de alta frec remota entrada A de aire A la segunda fuente de energ a _ D HT2000 26 Cronomedidor contador 5 Consola v lvula a motor 6 Consola X1 EE A plasma aire plasma plasma 0 lt lt Fuente de energ a gas protector O CO Y Q HT2000 D y r E Arg n Hidr geno OG 42 a E 1X10 Z 1X6 Mesa de trabajo 1X7 9 Pieza de corte Interfase a computadora de m quina alimentaci n trif sica Control remoto V C I s H20 alimentaci n E Mangueras de gas plasma trif sica Mangueras de gas protector Mangueras de aire Mangueras protegidas de la antorcha Mangueras de enfriamiento de agua Cables Referencia a pasos de instalaci n Ver secci n 7 Figura 4 3 Diagrama de interconexi n del sistema HT2000 con IHS y campana de agua HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 5 9 30 98 INSTALACI N Conexiones de la fuente de energ a Para hacer conexiones siga los n meros de los pasos indicados en las figuras de las p ginas a la derecha Las instrucciones
79. a tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 39 21 l min Nota Fije la presi n de entrada del aire gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del aire gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 25 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 100 A Plasma H35 gas protector N Requiere el M ltiple de arg n 073109 Esta combinaci n de gases Hypertherm recomienda una mezcla de 35 hidr geno y 65 arg n provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie A ADVERTENCIA iNo utilice campana de agua al cortar con arg n hidr geno 020448 120837 020611 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo TED Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector N pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal H35 H35 Ibs pulg bares mm mm min seg 13 13 60 4 22 22 130 l min l min l min Vea la Secci n 7 para instalaci n y operaci n con el m ltiple de arg n hidr geno Nota Fije la presi n de
80. air Rite u otro reactor de ferrito equivalente Ubique el reactor lo m s cerca que fuera posible de la fuente de energ a plasma b 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 5 30 01 AP NDICE CONEXI N A TIERRA DEL SISTEMA Fuente de energ a plasma Consola RHF Reactor de ferrito Alambre el ctrico de entrada Tierra Consola de gas Varilla suplementaria para conexi n a tierra Otro equipo que reciba potencia de la fuente de energ a plasma PE Figura b 1 Configuraci n recomendada para la conexi n a tierra N tese La configuraci n puede variar en cada instalaci n y puede requerir un esquema conexi n a tierra diferente HySpeed T2000 Manual de Instrucciones 5 31 01 AP NDICE B CONEXI N A TIERRA DEL SISTEMA Otro equipo que recibe potencia de la fuente de energ a plasma PE Consola de gas PE Fuente de energ a plasma Consola RHF Reactor de ferrito Alambre el ctrico de entrada Tierra Varilla suplementaria para tierra Figura b 2 Configuraci n alterna para la conexi n a tierra El camino preferido de los cables en esta configuraci n es como se muestra pero es aceptable que se hagan las conexiones a tierra en forma de una conexi n de cadena para la consola de gas y otro equipo hacia la consola RHF La consola RHF NO deber a conectarse a la mesa de trabajo en forma de cadena margarita a trav s de los otros componentes 4 HySpeed HT2000
81. alquiera de dos de los tres puntos en TB1 deber a ser igual al voltaje de entrada 200 208 220 240 380 415 480 o 600VCA Si hay alg n problema en este punto desconecte la potencia principal y verifique las conexiones el cable de entrada fusibles y disyuntor de desconexi n Reemplace o repare cualquier componente defectuoso Para las fuentes de energ a de CE con voltaje de 220 380 415 mida el voltaje entre los terminales U V y W de TB1 en el filtro EMI localizado en la parte de arriba de la fuente de energ a HT2000 Refi rase al Ap ndice A Tambi n refi rase al diagrama de cableado en la Secci n 10 versi n ingl s si se requiere El voltaje entre cualquiera de dos de los tres terminales deber a ser igual al voltaje de entrada 220 380 o 415 VCA Si hay alg n problema a este punto desconecte la potencia principal de entrada y examine conexiones cable de potencia fusibles y el disyuntor de desconexi n Reemplace o repare cualquier componente defectuoso HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 7 1 29 01 Parte primaria trif sica cable de potencia CA L1 L2 L3 1 Figura 8 1 Ubicaci n de medida de la potencia de entrada 2000 ADVERTENCIA Este indicador es una advertencia de que hay voltaje de l nea en el contactor no obstante si el bot n de presionar 1 no se haya presionado en la fuente de energ a HT2000 Use cuidado extremo cuando mida la potencia d
82. amaci n No inflamable o combustible Medio de extinci n Si el producto participa en un fuego utilice espuma di xido de carbono o un extintor qu mico en seco El agua puede causar espuma Procedimientos especiales Ninguno contra el fuego Peligro de fuego explosi n SECCI N 6 MEDIDAS CONTRA FUGAS ACCIDENTALES Actuaci n ante Producto derramado de peque a cantidad Arroje en una alcantarilla Seque el residuo y aclare el rea completa producto mente con agua Producto derramado en grandes cantidades Tape o tapone el producto derramado Bombee en derramado dep sitos o embeba con un absorbente inerte y sit elo en un contenedor de desechos con tapadera SECCI N 7 MANEJO Y ALMACENAMIENTO Precauciones en su Mantenga el recipiente en posici n vertical manejo Ninguno Precauciones para su Almacene en un lugar fr o y seco Proteja contra heladas almacenamiento 4 14 98 Espa ol Spanish MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 3 de 4 SECCI N 8 CONTROL DE LA EXPOSICI N PROTECCI N PERSONAL ar Una buena ventilaci n generalizada deber a ser suficiente para controlar los niveles transportados Control de por aire Los lugares donde se utilice este producto deben estar equipados con estaciones lavado de ojos Equipo de protecci n personal Careta antig s Se recomienda para uso prolongado en reas confinadas con mala ventilaci n X Gafas o
83. an una entrada trif sica Abajo se lista el n mero de las piezas y los voltajes correspondientes La informaci n sobre corriente de entrada se provee en la placa de datos del motor Los sistemas actuales de bombas necesitan menos de 20 A por lo que deben seleccionarse cables de tama o correspondiente Sistema de campana de agua Bomba de agua N mero de pieza N mero de pieza Voltaje de entrada 034096 con mangueras 028042 240 280 V 60 Hz 034100 con mangueras 028299 380 415 V 50 Hz 034098 con mangueras 028308 600 V 60 Hz 034097 sin mangueras 028042 240 480 V 60 Hz 034101 sin mangueras 028299 380 415 V 50 Hz 034099 sin mangueras 028308 600 V 60 Hz Sensor de altura inicial IHS El cliente debe proveer aire comprimido al sistema sensor de altura inicial para activar el posicionamiento de las sondas inductivas Requisitos de aire Provea aire limpio y seco para evitar los problemas que se crean cuando hay humedad en la l nea Se requiere un regulador para reducir la presi n del aire a 1 4 bares Es necesaria una manguera de 6 mm 1 4 pulg 1 0 entre el regulador y el m dulo inductivo de control de altura Adem s de los mencionados requisitos para el sistema IHS es deseable un interruptor de altura l mite y un cable Refi rase a Conexiones del sensor de altura inicial en la Secci n 4 para mayor informaci n 3 12 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 Secci n 4 INSTALACION En esta secci n
84. ando START se ha dado Si no hay 120VCA verifique los conectores terminales patillas y cableado asociado a PCB4 Si el cableado est bien hay un problema ya sea con PCB4 o PCB2 Vea la Secci n 10 versi n ingl s para la ubicaci n del relevador que controla el relevador del arco piloto CR1 El relevador del arco piloto CR1 est defectuoso Si existe 120VCA de un lado al otro del relevador vea los pasos arriba y si CR1 no se cierra reemplace CR1 Contactor principal CON1 o PCB4 est defectuoso e Con un volt metro CA vea si el contactor CON1 est recibiendo 120VCA despu s de que se ha dado el comando START HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones Problema 6 La unidad deja de cortar durante el corte o no corta bien HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Causas probables soluciones del problema 5 4 6 1 6 2 6 3 6 4 Si hay 120VCA examine las patillas conectores el cableado asociado desde CON1 a PCB4 e Si el cableado est bien es posible que PCB4 o PCB2 est defectuoso Vea la Secci n 10 versi n ingl s para la ubicaci n del relevador que controla el contactor principal CONI e Si CON1 est recibiendo 120VCA de la tablilla del relevador como se ha descrito arriba mida el voltaje entre los terminales secundarios y el transformador principal T2 despu s de que se ha dado el comando START Vea la Figura 9 3 versi n ingl s para la ubicaci n
85. arg n hidr geno una v lvula medidora un recept culo interruptor para gas plasma y una v lvula independiente para apagar el gas plasma La v lvula interruptora de gas plasma para nitr geno y ox geno se encuentra en la antorcha La consola para arg n hidr geno interconecta con la alimentaci n de gas con la fuente de energ a y la antorcha Control remoto de voltaje corriente Opcional Esta unidad permite al operario un control preciso del votaje y corriente del arco Incluye indicadores luminosos de alta intensidad que muestran los ajustes preliminares para voltios y amperes antes de iniciar el arco Una vez iniciado el arco los indicadores autom ticamente cambian para mostrar los valores reales del voltaje y corriente alcanzados Esta unidad interconecta con la fuente de energ a Hay disponibles dos tipos de control remoto de voltaje corriente Control remoto digital Incluye indicadores de voltaje y corriente y dos potenci metros para seleccionar los valores deseados Se utiliza con sistema de guiaje que incluye interruptores de control de plasma Control remoto programable Incluye s lamente indicadores de voltaje y corriente sin potenci metros Todas las funciones se controlan desde la computadora del sistema de guiamiento Esta unidad inteconecta con la computadora HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 2 3 9 30 98 ESPECIFICACIONES Sensor de altura inicial Opcional Esta unidad utilizada con dos so
86. bastecer de ox geno el agua Procedimiento 1 Utilice para construir el m ltiple un segmento de tuber a PVC de 50 mm de di metro 2 Inserte en el m ltiple l neas de distribuci n de 25 mm cada 150 mm de distancia 3 Perfore cada 150 mm de distancia orificios de 3 mm en las l neas de distribuci n 4 Tape los extremos de las l neas de distribuci n e inst lelas de manera que el ox geno llegue a todas las partes del rea de corte 5 Conecte el m ltiple a una l nea de aire del taller Ajuste un regulador de presi n para obtener un flujo constante de burbujas 150 mm 50 mm dia 25 mm dia 150 mm L neas de distribuci n 25 mm dia Entrada de alre regulado Conjunto tubular de aireaci n para corte de aluminio por plasma HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma 4 14 98 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD MSDS SECCI N 1 IDENTIFICACI N DE PRODUCTOS QU MICOS Y DE LA COMPA A Fabricante Hypertherm Inc Tel fonos de emergencia P O Box 5010 Derrames fugas o emergencias durante el Hanover NH 03755 USA transporte 703 527 3887 800 424 9300 USA Informaci n sobre el producto 603 643 3441 SECCI N 2 COMPOSICI N INFORMACI N SOBRE LOS COMPONENTES LIMITES DE EXPOSICI N Componentes peligrosos N CAS por peso LEP OSHA VLU ACGIH LER NIOSH JAn ER No ha sido No ha sido No ha sido SECCI N 3 IDENTIFICACI N DE LOS PELIGROS Emergencia Puede causar irritaci n en l
87. blas de corte y moviendo el interruptor de palanca S3 hacia arriba o hacia abajo 15 Coloque el interruptor S2 en posici n Marcha despu s de haber fijado los porcentajes de flujo en prueba de preflujo y prueba de marcha Ahora el sistema est listo para operar HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 11 9 30 98 MODO DE OPERAR Cuestiones t cnicas Reclamaciones por mercanc a defectuosa Todas las unidades expedidas desde Hypertherm han sido sometidas al m s riguroso control de calidad Sin embargo si su sistema no funciona correctamente 1 Verifique de nuevo todos los requisitos y conexiones de pre instalaci n y de instalaci n en el manual HT2000 Installation No 801590 2 Sino llega a resolver el problema llame a su distribuidor El podr ayudarlo o referirlo a un t cnico autorizado por Hypertherm 3 Para cuestiones t cnicas detalladas favor de dirigirse al representante t cnico autorizado por Hypertherm Tablas de corte Las tablas de corte en las p ginas siguientes proveen la informaci n necesaria para que el operario efect e con xito el corte por arco plasma con el sistema HT2000 El equipo HT2000 provee un amplio marco operacional en la velocidad de desplazamiento generalmente de o 250 mm min 10 pulg min en la mayor a de los materiales Los datos operativos listados en las tablas son para realizar cortes de pieza con un m nimo de escorias Precauci n Antes de empezar el corte
88. calificado Use un interruptor de corriente individual para la fuente de energ a HT2000 La caja de conexi n debe satisfacer las siguientes especificaciones Corriente de Tama o recomendado Voltaje entrada a 30 kW de fusible de entrada Fase de salida de fundido lento 200 VCA 3 108 A 150 A 208 VCA 3 104 A 150 A 220 VCA 3 98 A 150 A 240 VCA 3 90 A 150 A 380 VCA 3 57 A 80 A 400 VCA 3 56 A 80 A 415 VCA 3 52 A 70A 440 VCA 3 49 A 70A 480 VCA 3 45A 60 A 600 VCA 3 36 A 50 A Interruptor de corriente de l nea El interruptor de corriente de l nea sirve de dispositivo aislador que desconecta la alimentaci n de voltaje Instale este interruptor en una pared cercana a la fuente de energ a para ser f cilmente accesible al usuario El interruptor de corriente de l nea debe ser instalado por personal calificado siguiendo todos los c digos aplicables locales y nacionales El interruptor deber e Aislar el equipo el ctrico y desconectar todos los conductores vivos de la alimentaci n de voltaje cuando se encuentra en posici n Apagado e Tener una posici n Apagado y una encendido claramente marcadas y P e Tener un dispositivo manual externo capaz de bloquear en la posici n Apagado e Contener un mecanismo autom tico que sirva como paro de emergencia e Tener instalados fusibles de fundido lento para la capacidad de interrupci n requerida ver tabla arriba Cable de alimentaci n De la alimentaci
89. cccocccccoccncococonoconnnonnnnnconannnnnnnnnonnnnnnonanrnnnnncnonananconannnnnnnos 1 2 Prevenci n ante el fuego Prevenci n ante explosiones ooccccccocccnccconcconocnoncnnnononnnnnnnnnronnnonnrnnnnnnancnnnnnanrnnonnns 1 2 Peligro de explosi n arg n hidr geno MetaNO ccccoocccnncccnocnncccncnnncnnoncnnnononnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnonannnanennnnnncnnnns 1 2 Detonaci n de hidr geno con el corte de aluminio ccccccooccnnccccccnncoconcnnnononncncnonannnnonnnncnnnnnannnnnonnnnrnnonnnrnnnonnns 1 2 El choque el ctrico puede provocar la muerte conri oa 1 3 Prevenci n ante el electrochoque src ec 1 3 Los cortes pueden producir NUMOS T XICOS todas 1 3 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras occcccccoccncccnnncnnccnnncnnnonnnncnnonnnnrnnnnnnnronnnnnnrnnnonnnncnnnnnnrnnnnnnas 1 4 Antorchas de encendido instant neo cum a 1 4 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la 1 4 Protecci n para los ojos Protecci n la piel rea de 1 4 Seguridad de toma a e drets 1 4 Cable de trabajo Mesa de trabajo Potencia primaria de 1 4 Seguridad de los equipos de das comprimido nd 1 5 Los cilindros de gas pueden explotar si est n da ados oooccccc
90. cci n m s efectiva de frecuencia remota y hace posible la colocaci n de las fuentes de energ a a una distancia de la antorcha de hasta 60 metros Tambi n se encuentran aqu un interruptor de seguridad en la puerta un interruptor sensor de capuch n en posici n y v lvula para la antorcha y la v lvula del gas protector La consola de alta frecuencia remota interconecta con la fuente de energ a la consola para gases y la antorcha 2 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 ESPECIFICACIONES Consola para gases Esta consola contiene v lvulas medidora y solenoide para el gas protector y gas plasma medidores de flujo y man metros para plasma nitr geno y ox geno y un man metro para el gas protector La consola para gases interconecta con la alimentaci n de gas plasma y de gas protector con la fuente de energ a la consola de alta frecuencia remota y la consola de v lvula a motor Consola de v lvula a motor Esta consola contiene una v lvula medidora motorizada para el gas plasma as como una v lvula solenoide que se activa para permitir el flujo de gas plasma tanto en posici n de preflujo como de operaci n La consola de v lvula a motor interconecta con la fuente de energ a la consola para gases la consola para arg n hidr geno y la antorcha Nota La consola de v lvula a motor debe montarse a 3 m de la antorcha Consola para arg n hidr geno Opcional Esta consola contiene un medidor de flujo para
91. cci n para los ojos Los rayos del arco de plasma producen rayos intensos visibles e invisibles ultravioleta e infrarrojo que pueden quemar los ojos y la piel e Utilice protecci n para los ojos de conformidad con los c digos locales o nacionales aplicables Col quese protectores para los ojos gafas o anteojos protectores con protectores laterales y bien un casco de soldar con lentes con sombreado adecuado para proteger sus ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos del arco N mero del cristal AWS EE UU 180 4850 No 8 No 11 100 200 A No 10 No 11 12 200 400 A No 12 No 13 M s de 400 A O No 14 No 14 SEGURIDAD DE TOMA A TIERRA Corriente del arco Hasta 100A Cable de trabajo La pinza del cable de trabajo debe estar bien sujetada a la pieza y hacer un buen contacto de metal a metal con ella o bien con la mesa de trabajo No conecte el cable con la parte que va a quedar separada por el corte Mesa de trabajo Conecte la mesa de trabajo a una buena toma de tierra de conformidad con los c digos el ctricos nacionales o locales apropiados Protecci n para la piel Vista ropa de protecci n para proteger la piel contra quemaduras causadas por la radiaci n ultravioleta de alta intensidad por las chispas y por el metal caliente e Guantes largos zapatos de seguridad y gorro e Roipa de combusti n retardada y que cubra todas las partes expuestas Pantalones sin dobladillos para impedir que recojan chispas y esc
92. ccoccnncncnncnncnnnncnnnonnnncnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnrnnnonnnrnnrnnnnrnnnonnas 1 5 El ruido puede deteriorar la audici n oooonnccccccccnnccconcnnnonnnnoncnonancnnonnnnrnnnnnnnrrnnonnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrrnrnnnnnnnrrnnnrinnnnnas 1 5 Operaci n de marcapasos y de QUAMONOS viva io 1 5 Un arco plasma puede da ar tubos congelados occcccccocncnccccnnnnncnnnconnnonancnnnononnnnnnnnnnrnnnnnnnnonnnrnnrrnnnnnnrnnrnnnnrnnnnnnas 1 5 Euguela de o AP 1 6 Secci n 2 ESPECIFICACIONES Ello e A A o e EE OO E OE E 2 2 Fuente de Nascar tia 2 2 Consola de alta frecuencia MO paeiaes 2 2 Consola para gages 2 3 Consola de V lvula di 2 3 Solo doo a 2 3 Control remoto de voltaje Corriente ooooncccnccccccnnnnnncconnonncnnncnononnncnnnnnonnncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenannnns 2 3 A A PP o e UE PEO E 2 4 8 C as 2 4 Dispositivo con campa a de 2 4 ee 2 5 A 2 5 o o 2 5 Antorcha mecanizada 2000 2 6 Consola de alta frecuencia remota emotions 2 6 Consola de GaS E o 2 7 Consola de valvula 2 7 Co
93. cesario El CR2 en la tablilla de distribuci n de potencia est defectuoso Verifique que CR2 funciona cuando se oprima el bot n POWER ON V ase la Figura 8 2 para la ubicaci n de CR2 Si CR2 est defectuoso reemplace PCB1 El conector de la tablilla de distribuci n de potencia no est bien asentado Verifique las patillas conectores y el cableado asociado para ver que haya buena continuidad Repare o reemplace si fuera necesario HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones Problema Causas probables soluciones del problema 3 El bot n de oprimir verde 3 1 PB1 POWER ON est presionado los ventiladores est n operando pero el indicador verde de POWER 3 2 ON no se ilumina 3 3 4 El indicador verde POWER 4 1 ON est iluminado se ha dado el comando START marcha y el indicador CD ON est iluminado pero no hay alta frecuencia y no hay arco piloto HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones No se sostuvo presionado por suficiente periodo de tiempo al bot n de oprimir PB1 Presione y sostenga PB1 por un m nimo de 5 segundos El relevador CR1 la tablilla de distribuci n de potencia est defectuoso Chequee que CR1 funciona cuando se presione el bot n POWER ON Vea la Figura 8 2 para la ubicaci n de CR1 Si CR1 est defectuoso reemplace PCB1 Uno o m s de los indicadores luminosos de estado se quedan iluminados indicando una condici n de falla Para buscar las aver
94. cha Deben estar lubricados y sin desgaste Si est n da ados reempl celos Si est n secos lubr quelos con el lubricante que viene en el juego de piezas consumibles 5 Utilizando el lado de 3 4 19 mm de la llave que se encuentra en el juego de piezas consumibles extraiga la boquilla Inspecci nela para ver si hay da o o desgaste Puede limpiar el interior de la boquilla con lana de acero pero aseg rese de que despu s no queden part culas de lana de acero El orificio de la boquilla no debe tener desgaste o forma oval 6 Utilizando el orificio central de 3 8 10 mm de la llave extraiga el electrodo e inspecci nelo Si el centro de un electrodo hecho completamente de cobre tiene una depresi n de m s de 1 0 mm de profundidad reempl celo A un electrodo SilverPlus se lo deber a reemplazar cuando la profundidad de la depresi n excede aproximadamente dos veces la profundidad recomendada de un electrodo hecho completamente de cobre Si el electrodo est en buen estado inspeccione su anillo O Debe estar lubricado y sin desgaste Si est da ado reempl celo Si est seco lubr quelo con una capa fina del lubricante que viene en el juego de piezas consumibles 7 Saque el difusor del electrodo e inspecci nelo Debe estar limpio y los orificios de la parte superior y laterales no deben estar obstru dos Si el difusor est en buen estado inspeccione su anillo O Debe estar lubricado y sin desgaste Si est da ado ree
95. cha HT2000 De la consola de alta frecuencia remota a la antorcha Fig 4 17 A Si est conectada al subconjunto de v lvula Off apagado saque la manguera de v lvula Off apagado de 300 mm de largo del subconjunto Notar que el roscado del borne es hacia la izquierda y que hay que dar vuelta horariamente para aflojarlo Deslice la Camisa de antorcha sobre los cables de alta frecuencia remota de la antorcha y fuera de alcance Con los cables verde y rojo de la antorcha utilice una llave inglesa de 3 8 10 mm para sostener los bornes del cuerpo de antorcha y una llave de 1 2 13 mm para dar vuelta a los bornes de la manguera de antorcha Conecte los cables a los tubos rojo y verde del cuerpo principal de antorcha Conecte la manguera con el tubo de teflon gas piloto secundario azul al tubo m s corto punto 3 en el cuerpo principal de antorcha Utilice una llave de 5 16 8 mm para sostener el borne del cuerpo de antorcha y una llave de 7 16 12 mm para dar vuelta a los bornes de la manguera de antorcha Conecte el cable gris al punto 4 Utilice una llave de 5 16 8 mm para sostener el borne del cuerpo de antorcha y una llave de 7 16 12 mm para dar vuelta al borne de la manguera de antorcha Nota Sila manguera de 300 mm de v lvula Off no est conectada a la antorcha haga la conexi n en Punto 5 roscado hacia la izquierda ahora Use las mismas llaves que en los pasos D y E Deslice la Camisa de
96. ctivas Los dos cables sensores son componentes del paquete de cables del sensor de altura inicial 3 023888 2 ft 0 6 m 023869 40 ft 12 m 3 4 O roo A OA Extremo Sensor Extremo Funci n altura inicial Color Extremo sonda Energ a 15 V CC rojo Com n negro Se al Transparente Protector Trenzado 023889 2 ft 0 6 m 023870 40 12 k Las dos sondas inductivas vienen como parte del subconjunto de montaje de sensor de altura inicial a la antorcha Vista posterior B Funci n Pin Color Energ a 15 V CC A 005074 Com n Se al Suministro de aire al Sensor de altura inicial De alimentaci n de aire al m dulo de sensor de altura inicial El cliente debe proveer aire a 1 4 bares y la manguera de aires Una conexi n giratoria 4 015006 viene inclu da en el conjunto consola de sensor de altura inicial Conjunto manguera de aire M dulo IHS al cilindro de aire sensor inductivo La manguera de aire de 12 m es un componente del paquete de mangueras y cables del sensor de altura inicial JF Do Y 14 024144 40 ft 12 m 4 20 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 INSTALACI N CILINDRO DE AIRE M DULO CONTROL DE DETECCI N DE ALTURA INICIAL SONDAS INDUCTIVAS ANTORCHA SUBCONJUNTO MONTAJE DE ALZADOR DE ANTORCHA TIPICO a CONEXION GIRATORIA 0 w 22 ES AN
97. d HT2000 Manual de Instrucciones 6 19 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono 50 Gas plasma O Gas protector 120185 120186 120182 120179 120178 Capuch n de retenci n Aislador Boquilla Difusor Electrodo Sobre el agua solamente Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg bares mm mm mm min seg 30 0 18 1 2 1 5 18 0 17 1 5 1 75 2 0 Nota Fije la presi n de entrada del ox geno gas plasma 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 8 3 bar El ox geno para gas protector debe suplirse desde un regulador independiente del regulador de plasma ox geno Siutiliza el remoto digital o el remoto programable ajuste la corriente a 60 A Si utiliza un sistema de control de altura de antorcha capaz de ajustar el voltaje de arco al valor estipulado en esta tabla aj stelo como se indica Si utiliza un sistema menos sensible de control de altura de antorcha redondee el valor del voltaje al ajuste m s cercano que pueda obtener Coloque la altura inicial del antorcha antes del perforado a aproximadamente el doble de la distancia antorcha pieza requerida para el material qu
98. da el filtro de Hankison serie A Aerolescer Filter o un producto con especificaciones similares de otro fabricante para utilizar con los sistemas plasma de Hypertherm 3 La tercera y ltima etapa de filtraci n consistir de un filtro adsorbente de carb n activado que extraer 99 999 de aceite o hidrocarbonos que no han sido atrapados en las etapas previas de filtraci n Hypertherm recomienda el filtro de Hankison serie Hypersorb Filter o un producto con especificaciones similares de otro fabricante para utilizar con los sistemas plasma de Hypertherm Serie agua y part culas del Serie H suministro vapor de aceite de aire gt 1 EA al sistema de plasma Instalaci n de filtraci n en tres etapas HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma 4 14 98 AP NDICE CONJUNTO TUBULAR DE AIREACI N Introducci n Cuando se corta aluminio con un sistema de corte por plasma y se corta al nivel de la superficie de la mesa de agua o bajo agua puede desprenderse gas hidr geno libre durante el proceso La alta temperatura del proceso de plasma hace que el ox geno e hidr geno se disocien del agua en la mesa de agua El aluminio caliente que muestra una alta afinidad con el ox geno se combina con ste dejando libre el hidr geno Un m todo para evitar que se acumule el hidr geno libre consiste en instalar un conjunto tubular m ltiple de aireaci n en el fondo de la mesa de agua para rea
99. de energ a del suministro de energ a antes de inspeccionar la antorcha o cambiar sus piezas Figura 6 8 Cambio del tubo de agua HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 39 23 MODO DE OPERAR C mo optimizar la calidad del corte Los siguientes consejos y procedimientos ayudar n a producir cortes en ngulo recto derechos suaves y sin escoria Consejos para la mesa y la antorcha e Use una escuadra para alinear la antorcha a un ngulo recto con la pieza de trabajo e La antorcha puede avanzar m s suavemente si usted limpia chequea y afina las rieles de gu a y el sistema de impulsar de la mesa de corte El movimiento no suave de la m quina puede causar un patr n ondeado regular en la superficie de corte e La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo durante el corte El contacto puede da ar el aislador y la boquilla y afectar la superficie de corte Consejos para la fijaci n del plasma Siga cuidadosamente cada paso del procedimiento para la fijaci n diaria descrita anteriormente en esta secci n Purgue las l neas de gas antes de cortar C mo extender la vida til de las piezas consumibles El proceso LongLife de Hypertherm autom ticamente incrementa paulatinamente el gas y el flujo de la corriente al comienzo y los disminuye paulatinamente al fin de cada corte para hacer m nima a la erosi n de la superficie central del electrodo El proceso LongLife tambi n requier
100. del T2 El voltaje entre cualquiera de estos tres puntos conectado a cada chopper deber a ser igual a 200VCA Si no hay voltaje en algunos de los puntos indicados arriba reemplace 1 Si hay voltaje pero no en todos los puntos indicados arriba examine el cableado y conexiones desde y hasta T2 Si el cableado est bueno regrese a la secci n de verificaciones iniciales y repita los pasos 1 5 Los ch pperes est n defectuosos o no est n funcionando Vea el Procedimiento de prueba para el m dulo de chopper m s adelante en esta secci n El cable de trabajo no est conectado o est roto Conecte o repare el cable de trabajo El arco no est transfiri ndose a la pieza de trabajo Examine la conexi n del cable de trabajo a la pieza de trabajo Debe hacerse buen contacto para que haya una transferencia del arco No hay suficiente presi n de aire o gas Examine la presi n de entrada del gas y las presiones en el gas plasma y de protecci n en los modos TEST prueba y RUN marcha como est especificado en las Tablas de Corte La antorcha est recibiendo corriente insuficiente Chequee la fijaci n de la corriente del arco en las Tablas de Corte para el tipo y espesor de metal que usted est cortando 8 13 1 29 01 MANTENIMIENTO Problema Causas probables soluciones del problema 6 5 La fuente de energ a se ha sobre calentado Apague el sistema y espere que la unidad se enfr e Si la fuente de energ
101. del soplete y reempl celas cuando se encuentren da adas No toque la pieza ni los recortes cuando se est cortando Deje la pieza en su lugar o sobre la mesa de trabajo con el cable de trabajo conectado en todo momento Antes de inspeccionar limpiar o cambiar las piezas de la antorcha desconecte la potencia primaria o desenchufe la fuente de energ a Nunca evite o descuide los bloqueos de seguridad Antes de retirar la cubierta de una fuente de energ a o del gabinete de un sistema desconecte la potencia primaria de entrada Espere 5 minutos despu s de desconectar la potencia primaria para permitir la descarga de los condensadores Nunca opere el sistema de plasma sin que las tapas de la fuente de energ a est n en su lugar Las conexiones expuestas de la fuente de energ a presentan un serio riesgo el ctrico Al hacer conexiones de entrada conecte el conductor de conexi n a tierra en primer lugar Cada sistema de plasma Hypertherm est dise ado para ser utilizado s lo con antorchas Hypertherm espec ficas No utilice antorchas diferentes que podr an recalentarse y ser peligrosas LOS CORTES PUEDEN PRODUCIR HUMOS T XICOS Los cortes pueden producir gases y humos t xicos que agotan el ox geno y causan lesiones o inclusive la muerte e Mantenga el rea de corte bien ventilada o utilice un respirador con suministro de aire aprobado No realice sus cortes en sitios que se hallen cerca de operaciones de desengrasado l
102. den del tipo de metal y espesor que se va a cortar Indicador luminoso de corriente Muestra la corriente de corte Indicador luminoso de distancia antorcha pieza UP DOWN Indica que la distancia de la antorcha a la pieza se est ajustando hacia arriba o abajo Indicador UP Ajuste de voltaje Ajuste de corriente VOLTAJE CORRIENTE VOLTAGE CURRENT Indicador DOWN Figura 6 3 Controles e indicadores del m dulo remoto digital para voltaje corriente 6 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 24 MODO DE OPERAR M dulo remoto programable para voltaje corriente Fig 6 4 Indicador luminoso de voltaje Muestra el voltaje de corte durante la secuencia de corte e Indicador luminoso de corriente Muestra la corriente de corte durante la secuencia de corte e Indicador luminoso de distancia antorcha pieza UP DOWN Indica que la distancia de la antorcha a la pieza se est ajustando hacia arriba o abajo Indicador UP VOLTAJE CORRIENTE VOLTAGE CURRENT Figura 6 4 M dulo remoto programable V C Indicadores del panel frontal Y Y Indicador DOWN Cronomedidor Contador Fig 6 5 e Cuenta inicios LCD con vuelta a cero Indica el n mero de inicios de arco e Cronomedidor del arco LCD Indica el tiempo cumulativo en horas en que el arco est encendido e Contador de errores LCD con vuelta a cero Indica el n mero de veces que el ciclo de corte del arco se termina antes de que haya transcurrido el tiempo
103. desde el recept culo 1X1 a 2X1 STATUS a O INTERLOCK O TRANSFORMER COOLANT LEVEL SHIELD GAS Reemplace o repare cualquier componente defectuoso O PLASMA GAS COOLANT TEMP O COOLANT FLOW Hex X E 2 Indicador luminoso 2 El transformador principal T2 o uno de los ch pperes est sobre TRANSFORMADOR calent ndose iluminado Este indicador luminoso se apagar cuando el transformador principal T2 est operando en la gama normal de temperatura debajo de 165 C y los ch pperes CH1 y CH2 est n tambi n operando en la gama normal de temperatura debajo de 82 C STATUS A O INTERLOCK O TRANSFORMER e Examine los interruptores de temperatura normalmente O COOLANT LEVEL cerrados O SHIELD GAS e Examine las patillas conectores y el cableado asociado hacia O PLASMA GAS los interruptores de temperatura COOLANT TEMP COOLANT FLOW 7 e Deje que funcionen los ventiladores y trate de arrancar la unidad de nuevo despu s de una hora Si el indicador luminoso todav a se ilumina uno de los ch pperes en el transformador principal puede necesitar ser reemplazado HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 15 1 29 01 Problema Causas probables soluciones del problema 3 Indicador luminoso 3 1 NIVEL DEL REFRIGERANTE iluminado STATUS O INTERLOCK rransrormer O SOOLANT LEVEL O sh
104. do se encuentra a gran proximidad o tiene un alto grado de sensitividad En tales casos puede ser necesario usar otras medidas para reducir m s la interferencia Este equipo de plasma debe ser utilizado s lo en un ambiente industrial INSTALACI N Y USO El operario es responsable de la instalaci n y uso del equipo de plasma de acuerdo a las instruccions del fabricante Si se detectan disturbios electromagn ticos ser la responsabilidad del operario resolver la situaci n con el apoyo t cnico del fabricante En algunos casos la acci n para remediar puede ser tan sencilla como dar tierra al circuito de corte ver Toma a tierra de la pieza de trabajo En otros casos puede consistir en la construcci n de una pantalla electromagn tica para proteger tanto la fuente de energ a como el trabajo incluyendo filtros de entrada En todos los casos los disturbios electromagn ticos deben reducirse a un nivel en que ya no sean problem ticos EXAMEN DEL AREA DE TRABAJO Antes de instalar el equipo el usuario deber evaluar los posibles problemas electromagn ticos en el rea de trabajo Deber tomar en cuenta los siguientes factores a Otros cables de abastecimiento cables de control de se alizaci n o de tel fonos que se encuentren sobre debajo adyacentes al equipo de corte b Transmisores y receptores de radio y televisi n c Computadoras y otro equipo de control d Equipo de seguridad cr tica por ejemplo protecci
105. e aver as que ayudar n en dar servicio al sistema HT2000 una gu a para b squeda de aver as para los indicadores de ESTADO y un procedimiento para verificar el chopper Tambi n se ha incluido una lista de c digos de error para el micro controlador como una herramienta de diagn stico Tambi n disponibles est n un esquem tico del gas un diagrama de mediciones de tiempo y un diagrama completo del cableado en la Secci n 10 Diagramas de cableado versi n ingl s El personal de servicio que haga la b squeda de aver as y pruebas debe tener experiencia con sistemas electromec nicos de alto voltaje capacidad de dar servicio electr nico de alto nivel y pericia para b squeda de aver as de aislamiento final Adem s de ser capacitado t cnicamente el personal de mantenimiento debe hacer toda prueba con la seguridad en la mente Refi rase a la secci n de Seguridad para precauciones de operaci n y formatos de advertencia Si necesita ayuda adicional para pedir piezas p ngase en contacto con su distribuidor OEM Fabricante de Equipo Original en ingl s o la oficina m s cercana de Hypertherm catalogada al frente de este manual ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Los capacitadores electrol ticos grandes cilindros en latas azules almacenan gran cantidad de energ a en la forma de voltaje el ctrico Aunque la potencia primaria el ctrica est apagada voltajes peligrosos existen en los terminales del capacitador del c
106. e entrada en esta rea Los voltajes presentes en el bloque terminal el contactor ueden causar lesi n o muerte 8 8 1 29 01 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones FI F2 F4 258V 5B J1 Figura 8 2 Tablilla de distribuci n de potencia PCB1 6 Mida el voltaje en la tablilla de distribuci n de potencia PCB1 Refi rase a la Figura 8 2 para m s detalles del PCB1 Mire a los fusibles de la tablilla F1 F4 Las mediciones entre cada fusible y la tierra en el chasis deber an ser como siguen F1 24VCA F2 120VCA F3 240VCA F4 120VCA Si los voltajes no est n presentes o est n incorrectos en uno o m s de estos puntos desconecte la potencia y busque aver as en los fusibles PCB1 y patillas conectores y cableado asociado entre el conector de la tablilla de distribuci n de potencia REC1 y la parte secundaria del transformador T1 Refi rase a la Figura 9 4 versi n ingl s para la ubicaci n del T1 Tambi n verifique el disyuntor de circuitos de potencia principal CB1 localizado en Figura 9 4 versi n ingl s y el cableado y conexiones asociadas entre T1 y puntos L1 y L2 incluyendo la tablilla de puentes Reemplace o repare cualquier componente defectuoso HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 9 1 29 01 MANTENIMIENTO B squeda de aver as La secci n de b squeda de aver as se representa siguiendo la secuencia operativa normal
107. e que los cortes comiencen y se detengan sobre la pieza de trabajo e El antorcha nunca debe disparar mientras est en el aire El comenzar a cortar al borde de la pieza de trabajo es aceptable siempre que no se encienda el arco en el aire Para comenzar con una perforaci n use una altura de perforaci n que sea 1 5 a 2 veces la distancia de la antorcha al trabajo V ase las tablas de cortar e Cada corte deber a terminar con el arco todav a sobre la pieza de trabajo para evitar apagones errores de disminuci n paulatina Cuando se cortan piezas que se separan y caen peque as piezas que se separan y caen despu s de que se las ha cortado y separado de la pieza de trabajo verifique que el arco est todav a sujetado al filo de la pieza de trabajo para que haya la disminuci n paulatina apropiada e Si ocurre un apag n del arco trate una o m s de las siguientes acciones Reduzca la velocidad de corte durante la parte final del corte Detenga el arco antes de que se haya cortado la pieza completamente para permitir que el arco se complete durante la disminuci n paulatina Programe la ruta de la antorcha dentro de un trozo de chatarra para la hacer la disminuci n paulatina Nota Use un corte de cadena si es posible de manera que el camino de avance de la antorcha pueda ir directamente de una parte a otra que est cort ndose sin detener y volver a arrancar el arco Sin embargo no per
108. e va a cortar Las tolerancias de distancia antorcha pieza son de 0 25 mm Al utilizar el control de altura de antorcha THC las tolerancias son de 1 voltio Mant ngase dentro de la gama de velocidades de desplazamiento para obtener cortes sin escorias Debido a los bajos caudales de gas asociados con el proceso de corte en 50 la calidad inicial del corte puede degradarse mientras se purga nitr geno de la l nea de gas al cambiar de preflujo a flujo de corte hasta 2 segundos Para compensar esto puede ya sea aumentar el retraso de movimiento de la m quina o bien aumentar la distancia de entrada al empezar el corte Note que en algunos casos puede ser necesario bloquear el sistema de control de altura de la antorcha para evitar que la antorcha se clave sobre la placa de corte si se utiliza la opci n de retraso de movimiento de la m quina 6 20 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 200 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie 020424 120837 020608 020679 120667 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Pref
109. ecte el otro extremo a la conexi n de la manguera de alimentaci n de arg n hidr geno en el m ltiple Fig 7 2 Punto de conexi n de cable Conexi n de la manguera de antorcha para gas plasma pS Arg n hidr geno en el m ltiple o Figura 7 2 Puntos de conexi n del m ltiple de arg n hidr geno HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 7 3 9 30 98 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Extremo consola arg n hidr geno Terminal TB4 fuente de energ a HT2000 rojo PS1 Plasma negro PS1 Plasma blindado blindado verde SV5 Plasma apagado negro SV5 Plasma apagado blindado protecci n 023660 023663 023661 023664 023662 023665 Figura 7 3 Cable del m ltiple arg n hidr geno M ltiple de arg n hidr geno a fuente de energ a Nota Rosque antihorariamente para apretar 024355 024354 024368 024369 024370 024443 024467 Figura 7 4 Manguera de antorcha para plasma m ltiple de arg n hidr geno la antorcha 7 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Manguera de antorcha para gas plasma Del m ltiple de arg n hidr geno a la antorcha Fig 7 5 A Apague los tanques de suministro de gas plasma y gas protector B Extraiga la manguera de antorcha para gas plasma desde el PUNTO 1 C Conecte un extremo de la manguera de antorcha para gas plasma arg n hidr geno Fig 7 4 a la conexi
110. ector rojo SV4B Preflujo amarillo SV4B Preflujo blindado protector negro SV5 Plasma apagado rojo SV5 Plasma apagado blindado Protector negro MV2 disminuye caf MV2 disminuye blindado Protector caf MV2 motor aumenta 21 21 blindado Protector 023551 15 ft 4 5 m 023590 25 ft 7 6 m 023776 35 ft 10 5 m 023591 50 ft 15 m 023592 75 ft 23 m 023593 100 ft 30 5 m 023594 150 ft 46 m 023658 200 ft 61 m 4 12 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Fuente de energ a Vista posterior AAA A e a rn are Consola de v lvula a motor Figura 4 7 Conexi n de la fuente de energ a a la consola de v lvula a motor HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 13 9 30 98 INSTALACI N Cable de interfase M quina I O fuente de energ a a interfase de m quina Conecte el extremo del enchufe del cable de interfase de m quina marcado 1X6 al recept culo del panel posterior de la fuente de energ a marcado MACHINE 1 0 1X6 Fig 4 10 De 1X6 Sa 11 4 8 13 34 Las se ales son relevadores de CA Como opci n Hypertherm hay disponible relevadores de CC amarillo negro blindado naranja negro blindado rojo negro blindado verde negro blindado rojo azul blindado rojo amarillo blindado azul negro blindado rojo verde blindado blanco negro blindado caf negro blindado blanco rojo blindado 4 8 34 29 35 3
111. edidor de caudal para FM2 Indica el porcentaje nominal del caudal de ox geno plasma El porcentaje nominal adecuado de flujo de ox geno se especifica en las Tablas de corte V lvula medidora de preflujo de O MV1 Ajusta el porcentaje nominal del caudal de ox geno en el modo de Test Preflujo Los porcentajes nominales adecuados de preflujo de ox geno se especifican en las Tablas de corte Interruptor de operaci n S3 Ajusta el porcentaje nominal de caudal de nitr geno aire u ox geno plasma en el modo de Test Marcha Los porcentajes nominales de caudal de los gases en posici n de marcha se especifican en las Tablas de corte Interruptor de palanca para Test de preflujo Marcha Test de Marcha S2 Test de preflujo Esta posici n de prueba se usa para ajustar en el medidor el caudal del gas plasma en preflujo En esta posici n el contactor no est activado y no llega corriente al electrodo de modo que el arco no puede iniciarse Test de marcha Esta posici n de prueba permite ajustar en el medidor de flujo el caudal seleccionado de gas plasma para condiciones de corte En esta posici n el contactor no est activado y no llega corriente al electrodo de modo que el arco no puede iniciarse Marcha Esta posici n activa el contactor y permite iniciar el arco despu s de que se han ajustado los caudales de gas en las posiciones precedentes HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR e Man metro
112. eed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 POST INSTALACI N Si el sistema no funciona tal como se ha descrito anteriormente vuelva a verificar los requisitos de pre instalaci n y las direcciones de instalaci n de este manual Si se han seguido todas las instrucciones y todav a tiene Ud dificultades con el sistema contacte a su distribuidor autorizado de Hypertherm o llame a Hypertherm ETSO Organizaci n de Servicio T cnico Europeo que se encuentra cerca de Frankfurt Alemania tel 49 0 6181 94070 fax 49 0 6181 940739 o al n mero de tel fono que aparece al comienzo de este manual Cables a consola de alta frecuencia remota y consola de v lvula de motor No aparece la v lvula Off Camisa de antorcha Sondas Tornillo de sujeci n Soporte de montaje de antorcha Figura 5 2 Antorcha con sondas inductivas HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 5 7 9 30 98 Secci n 6 MODO DE OPERAR En esta secci n Controles e indicadores del panel rontal sesiones 6 2 Fente A AP A 6 2 Indicadores de estado antes de iniciar la operaci n de 6 3 Consola para e e uo Eaa Da aaa 6 4 M dulo de control remoto digital para voltaje corriente oooonncncccconnnncccoccnnnononnnnnononncnnonnnnnnnonnnnrnnnnnanennnonanons 6 6 M dulo remoto programable para voltaje corriente 6 7
113. el manual 9 Ajuste el VOLTAJE y CORRIENTE en el m dulo digital remoto V C Seleccione la corriente del arco y el voltaje en las Tablas de corte de acuerdo al tipo y espesor de metal que va a cortar Ajuste el preflujo de gases 10 Coloque el interruptor S2 de la consola para gases en posici n Prueba de preflujo Verifique que ambos man metros para gas plasma de la consola PG1 PG2 indiquen una presi n de 8 2 bares 11 Vea los medidores de flujo para ox geno FM2 y para nitr geno aire FM1 y ajuste el porcentaje de caudal de gas plasma en preflujo de acuerdo a las Tablas de corte girando las perillas de los respectivos medidores de flujo para ox geno MV3 y o nitr geno aire MV2 12 Vea el man metro para gas protector PG3 en la consola para gases y ajuste la presi n seg n las especificaciones de las Tablas de corte dando vuelta a la perilla de ajuste para gas protector MV4 Note Si ha cambiado partes consumibles o si la fuente de energ a ha estado apagada por m s de una hora purgue las mangueras de gas dejando el sistema en Test Preflow preflujo de prueba por un minuto HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR FM1 FM2 Ajuste los gases para operar y prepare el corte 13 Posicione el interruptor S2 en Test de marcha 14 Vea los medidores de flujo para ox geno FM2 y para nitr geno aire FM1 y ajuste el porcentaje de caudal de gas plasma en posici n Marcha de acuerdo a las Ta
114. el anillo de escoria C mo incrementar la velocidad de corte e Disminuya la distancia de la antorcha al trabajo Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto incrementar el ngulo negativo del corte Nota La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo mientras se est perforando o cortando 6 42 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 Secci n 7 MODO DE OPERAR M LTIPLE DE ARG N HIDR GENO En esta secci n Controles e indicadores del panel rontal 7 2 e e On mE E e O E A A E A 7 3 MOJO gt rms its 7 6 dance ceci 7 6 A AMA e PP o E pu e OA 7 6 Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente cococoonccnnccconcnnnononnnncnnnanonnnonoronnonnanennonnnnnnnnnnns 7 7 Aluste A e rn E O o O O EEES 7 7 Despu s de cortar con 7 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 7 1 9 30 98 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Controles e indicadores del panel frontal Fig 7 1 e V lvula de ajuste del medidor de flujo MV1 Ajuste el porcentaje de flujo del gas plasma arg n hidr geno en posici n Prueba de preflujo Los porcentajes nominales de preflujo de gas plasma se especifican en las Tablas de corte e Medidor de flujo para arg n hidr geno MV1
115. ento del metal H35 H35 Ibs pulg bares mm mm min seg 25 42 l min ON ON A Vea la Secci n 7 para instalaci n y operaci n con el m ltiple de arg n hidr geno Nota Fije la presi n de entrada del arg n hidr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas protector a 6 2 bar No se recomienda el corte autom tico arriba de 38 mm de espesor No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm 6 24 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 100 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie 020448 120837 020611 020607 120547 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 39 21 l min 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo March
116. erfase de V C Fuente de energ a a computadora de m quina HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 15 20 INSTALACI N Cable de control remoto V C Fuente de energ a a Control digital programable de V C Nota Si utiliza una interconexi n de computadora de m quina para ajustar voltaje y corriente y no requiere la lectura del control programable de V C no tome en cuenta esta p gina Extremo fuente de energ a Color Funci n verde Datos entrada en serie Funci n negro Com n de datos entrada en serie Datos entrada en serie Com n de datos entrada en serie Datos salida en serie rojo Datos salida en serie blindado verde negro blindado rojo negro Llave negro Com n de datos salida en serie Com n de datos salida en blindado energ a CA blanco negro serie blanco Energ a CA blanco Energ a CA negro Energ a negro Energ a CA 023911 15 4 5 023883 023878 25 ft 7 6 m 023884 023879 50 ft 15 m 023885 023880 75 ft 23 m 023886 023881 100 ft 30 5 m 023887 023882 125 ft 38 m 11 Cable del control remoto programable de V C Fuente de energ a a control programable Nota 5 lutiliza el remoto digital para ajustar voltaje y corriente omita este paso Extremo fuente de energ a Extremo remoto programable V C Extr Fuente Ext R Prog Color Extr Fuente Ext R Prog Color negro Corriente 20 blanco azul Voltaje 5 azul Corriente 40 negro azul Voltaje10 verde C
117. es V ase Manual de Instrucci n Secci n de Operaci n O Verifique la presi n y temperatura apropiadas del refrigerante Enfriadores de Agua solamente V ase Manual de Instrucci n Secci n de Especificaciones O Reemplace los consumibles cuando fuera necesario e inspeccione la antorcha ALL LL gt gt O Limpie la fuente de energ a con aire comprimido sin O Limpie las roscas de la antorcha y el anillo de corriente aceite o con aspiradora al vac o O Verifique el nivel de refrigerante apropiado O Verifique que los ventiladores de enfriamiento est n funcionando apropiadamente Mensualmente Fecha completada Abril_ Mayo Junio Julio Feb Marzo O Inspeccione para ver si conexiones flojas en los alambres O Inspeccione los contactos en el contactor principal para ver si hay desgaste O Inspeccione al relevador de arco piloto para cerciorarse que no haya hoyos O Verifique la operaci n apropiada de los interruptores de flujo de refrigerante Haga prueba del flujo de refrigerante O Verifique que las tuercas de empaque de la consola de gas est n apretadas O Haga la prueba de escape de gas O Inspeccione las conexiones de los cables Dos veces al a o Fecha completada Servicio 1 Servicio 2 O Drene el sistema de enfriamiento V ase el Manual de Instrucci n Secci n de
118. exceder la suma del monto pagado por los Productos que dieron lugar a dicha demanda SEGURO Ud en todo momento tendr y mantendr vigente un seguro de tipo cantidad y cobertura suficientes y adecuados para defender y dejar libre de da os a Hypertherm en caso de cualquier causa de demanda que surja del uso de los Productos REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES Los reglamentos nacionales y locales que rijan la instalaci sn de plomer a y electricidad tendr n prioridad sobre las instrucciones contenidas en este manual En ning n caso se har responsable a Hypertherm por lesiones personales o da os a la propiedad surgidos de la infracci n de reglamentos o de pr cticas de trabajo deficientes TRANSFERENCIA DE DERECHOS Ud s lo podr transferir todo derecho remanente que posea seg n el presente en caso de venta de todos o pr cticamente todos sus bienes o su capital social a un sucesor de inter s que acuerde quedar sujeto a todos los t rminos y las condiciones de esta Garant a HYPERTHERM Sistemas de corte por plasma CONTENIDO Compatibilidad electromagnetica Catania oo Secci n 1 SEGURIDAD Reconocimiento de informaci n de iaa diia 1 2 Siga las instrucciones de seguridad spread linia 1 2 Pelo AQVenencia sprites 1 2 Los cortes pueden provocar incendios O explOSIONES cc
119. fuente de 4 32 Cronomedidor contador a fuente de energ a 4 32 Conexiones del cable sincronizador Cuando se usan multi sistemas de 4 32 Conexiones arg n hidr geno ooccccncccccnonccnnnccononccnnnnnonononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnannes 4 34 Montaje de la antorcha Mecanizada iio 4 34 Alineaci n de AMO iii 4 34 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 1 21 INSTALACI N Al recibir el equipo El sistema HT2000 se expide montado en retenes de madera y protegido por cubiertas gruesas de cart n Antes de desembalar inspeccione los cartones para ver si hay evidencia de da o durante el transporte Si hay evidencia de da o refi rase a Reclamaciones por da o durante el transporte para informaci n al respecto 1 Saque las unidades y objetos de las cajas de embalaje 2 Verifique que los componentes del sistema HT2000 unidades opcionales cables y mangueras y las piezas listadas abajo se han inclu do Si cualquiera de las piezas o unidades faltan o est n da adas contacte a su distribuidor de Hypertherm En toda comunicaci n al respecto deber incluir el n mero de modelo y el n mero de serie situado en el lado posterior de la fuente de energ a HT2000 Para m s informaci
120. hopper y los permutadores t rmicos de los diodos Nunca descargue los capacitadores con un destornillador u otro implemento Esto resultar en explosi n da o a la propiedad y o lesiones personales Espere por lo menos cinco minutos despu s de apagar la potencia primaria antes de tocar el chopper o los capacitadores 8 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 29 01 MANTENIMIENTO Mantenimiento de rutina El sistema HT2000 est dise ado para requerir mantenimiento m nimo bajo uso normal Se recomienda las siguientes verificaciones del equipo para mantenerlo en excelente estado de funcionamiento Antorcha y mangueras de antorcha v ase tambi n Drenaje del refrigerante de la antorcha al fin de esta Secci n Inspecci n Inspeccione la antorcha y mangueras de antorcha en forma rutinaria Es importante examinar siempre las piezas consumibles de la antorcha y el cuerpo principal de la antorcha antes de cortar Los componentes gastados o da ados pueden causar fugas de gas o agua que afectan la calidad del corte Vea si las piezas tienen cavidades o quemaduras y c mbielas de ser necesario V ase Cambiando las piezas consumibles en la Secci n 6 Aseg rese de que todas las conexiones est n bien ajustadas pero no demasiado apretadas Inspeccione peri dicamente las mangueras de la antorcha para ver si hay grietas y desgaste Fuente de energ a v ase tambi n Drenaje del refrigerante de la antorcha al fin de esta Secci
121. i n a tierra del equipo Cada m dulo debe de tener solamente una conexi n a tierra para evitar recodos de vuelta a tierra Si cualquier bastidor externo est aterrizado a la mesa de trabajo la mesa de trabajo tambi n tiene que ser aterrizada a la fuente de energ a Un aterrizamiento efectivo para la reducci n del EMI est altamente dependiente de la configuraci n de la instalaci n Dos configuraciones aceptables aparecen en las figuras b 1 y b 2 La consola RHF tiene que instalarse cerca de la mesa de trabajo y ser aterrizada directamente a ella Otros m dulos deber an ser instalados cerca de la fuente de energ a y aterrizados a ella Fig b 1 Todos los m dulos deben de ser instalados cerca de la mesa de trabajo y aterrizados directamente a ella Fig b 2 No aterrice la consola RHF directamente a la fuente de energ a HySpeed T2000 Manual de Instrucciones b 1 5 30 01 AP NDICE B CONEXI N A TIERRA DEL SISTEMA El cliente tiene que suministrar todos los conductores requeridos para conexiones de tierra Los conductores para aterrizar se pueden comprar directamente de Hypertherm a cualquier longitud que lo especifique el cliente No de parte 047058 Al conductor tambi n se lo puede comprar localmente usando un cable de tipo 8 AWG UL tipo MTW especificaci n de EE UU o un cable adecuado especificado por los c digos nacionales y locales Consulte las instrucciones del fabricante para conectar a tierra cualquier equ
122. ia arriba 2 Remueva la tapa del tanque de reserva del refrigerante de la antorcha 3 Quite la tapa posterior de la fuente de energ a 4 Verifique que el tanque de reserva est lleno de refrigerante A ada refrigerante si fuera necesario Verifique la tasa de flujo que regresa desde la antorcha 1 Consiga un recipiente limpio de un gal n 4 litros 2 Ubique las dos mangueras de refrigerante que salen del m ltiple cat dico en la parte de atr s de la fuente de energ a mangueras negras una con una banda verde y otra con una banda roja V ase la Fig 8 6 3 Quite la manguera de regreso de refrigerante desde la antorcha manguera negra con banda roja del m ltiple cat dico La manguera de refrigerante de entrada la antorcha negra con banda verde M ltiple cat dico IM Y H Manguera de regreso de refrigerante PAN desde la antorcha negra con banda roja Quite esta manguera Figura 8 6 Fuente de refrigerante de la antorcha y mangueras de regreso HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 25 20 4 Ponga la manguera con la banda roja dentro del recipiente de un gal n 5 Encienda la potencia a la fuente de energ a 6 Sostenga oprimido el bot n ON 1 en la fuente de energ a 7 Comience a medir el tiempo por 30 segundos y entonces suelte el bot n 8 Verifique que el recipiente se llene a la mitad Si no se ha llenado a la mitad repita la p
123. iamiento Gama de conto limosna Corriente 40 a 200 A Voltaje 100 a 200 V Control de resoluci n Corriente 10 Voltaje 5 V Dimensiones y peso Profundidad AAA PA e 320 mm A A eo 290 mm AU oo E 75 mm A A te ROO e 2 4 kg HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 2 9 20 ESPECIFICACIONES Sensor de altura inicial No 028390 Opcional Figura 2 6 Dimensiones y peso A 290 ANCU e o E A 230 mm A e E e 110 mm PP 6 kg Cronomedidor Contador No 073057 Opcional Dimensiones y peso Proundidad merlo rodar 220 mm ACNUR 170 mm PIO ee E a E 65 mm A O PCC 0 A 1 kg Dispositivo con campana de agua Opcional Dimensi n de montura Sensor de altura inicial El silenciador de agua no puede usarse con la antorcha de acero inoxidable Refi rase al Water Muffler Instruction Manual Manual de instrucci n para el silenciador de agua No 802050 2 10 1 27 99 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones S mbolos IEC E y El HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones ESPECIFICACIONES Corriente continua DC Corriente alterna AC Antorcha de corte por plasma Conexi n de alimentaci n de potencia corriente alterna Terminal para el conductor protector externo de tierra Fuente de energ a con un chopper como base Cable de masa abrazadera I
124. idr geno para una lectura de 8 2 bares 0 7 bares e Ajuste el regulador de caudal de gas protector para una lectura de S2 6 2 bares 0 7 bares 7 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 VOLTAJE CORRIENTE HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR M LTIPLE DE ARG N HIDR GENO Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente 1 Encienda el interruptor principal en ON Ver Indicadores de estado antes de empezar en Secci n 6 Encienda la fuente de energ a HT2000 presionando el bot n de encendido PB1 POWER ON 1 de la fuente Aseg rese de que est la luz verde de encendido Si la luz verde de encendido de la fuente no enciende verifique las instrucciones de instalaci n en el manual IM159 No 801590 Ajuste el VOLTAJE y CORRIENTE en el m dulo digital remoto V C Seleccione la corriente del arco y el voltaje en las Tablas de corte de acuerdo al tipo y espesor de metal que va a cortar Ajuste los gases H35 1 Coloque el interruptor S2 de la consola para gases en posici n Prueba de preflujo Verifique que el regulador del caudal de arg n hidr geno indique 8 2 bares Vea el medidor de flujo FM1 en el m ltiple de arg n hidr geno y ajuste el porcentaje de caudal de gas plasma en preflujo de acuerdo a las Tablas de corte y girando la perilla del medidor de fl
125. ieLo cas O pLasma cas O COOLANT TEMP 9 COOLANT FLOW 4 Indicador luminoso 4 1 GAS DE PROTECCI N iluminado STATUS O INTERLOCK O TRANSFORMER COOLANT LEVEL O SHIELD GAS O PLASMA GAS O COOLANT TEMP 4 2 O COOLANT FLOW 4 3 8 16 1 29 01 El nivel de refrigerante est bajo Este indicador luminoso se apagar cuando haya el nivel apropiado de refrigerante en el tanque de reserva del refrigerante El interruptor de nivel LS1 est localizado en el tanque de reserva del refrigerante y se abrir cuando percibe que el nivel de refrigerante est demasiado bajo e Chequee el nivel del refrigerante e Si el nivel del refrigerante es adecuado chequee para ver si el interruptor LS1 est cerrado e Chequee las conexiones y el cableado asociado desde LS1 a POBI Reemplace o repare cualquier componente defectuoso La presi n del gas de protecci n est demasiado Este indicador luminoso se apagar cuando la presi n del gas de protecci n es de 0 83 bares o mayor como lo percibe el PS3 localizado en la consola RHP e Chequee para ver si la fuente de gas de protecci n est fijada de acuerdo a las Tablas de corte en este manual e Verifique que todas las conexiones de gas de protecci n est n apretadas y que no haya escapes en ninguna de las mangueras conectadas a la consola RHF o la consola de gas La tapa de la antorcha no est apretada Si el capuch n de retenci n de
126. ifusor Electrodo Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 39 21 l min 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 39 70 4 8 21 130 l min l min Cuando est cortando acero al carbono de 2 mm de espesor fije la corriente de arco en 80 amps Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 6 18 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono 100 A Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n en la superficie 120837 a la derecha 020613 a la derecha 020424 120838 izquierda 020690 120252 izquierda 120547 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo
127. impieza o aplicaci n de aerosoles Los vapores de ciertos solventes clorados se descomponen y forman gas fosgeno al quedar expuestos a la radiaci n ultravioleta No corte metales que contengan materiales t xicos o que est n recubiertos con ellos tales como el cinc galvanizado el plomo el cadmio o el berilio a menos HYPERTHERM Sistemas plasma que el rea se halle bien ventilada y el operador lleve puesto un respirador con suministro de aire Los recubrimientos y todo metal que contenga estos elementos pueden producir gases o humos t xicos al ser cortados Nunca corte dep sitos con materiales potencialmente t xicos en su interior primero es necesario vaciarlos y debidamente Este producto cuando se lo usa para soldar o cortar produce humo y gases que se conocen en el estado de California como causantes de defectos de nacimiento y en algunos casos c ncer 1 3 2 12 01 SEGURIDAD EL ARCO DE PLASMA PUEDE CAUSAR LESIONES Y QUEMADURAS Antorchas de encendido instant neo El arco de plasma se enciende inmediatamente despu s de activarse el interruptor de la antorcha El arco de plasma puede cortar a trav s de guantes y de la piel con rapidez e Mant ngase alejado de la punta de la antorcha e No sostenga el metal junto al trayecto de corte e Nunca apunte la antorcha hacia Ud mismo o hacia otras personas LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN PRODUCIR QUEMADURAS EN LOS OJOS Y EN LA PIEL Prote
128. incorrecta o bien el capuch n de retenci n no est bien colocado en la antorcha Indicador luminoso del GAS PLASMA Al iluminarse indica que la presi n del gas plasma es incorrecta Indicador luminoso de TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE Coolant Temp Al iluminarse indica que la temperatura del refrigerante de la antorcha es demasiado elevada m s de 70 Indicador luminoso del FLUJO DEL REFRIGERANTE Coolant Flow Al iluminarse indica que el flujo del refrigerante desde la antorcha es inadecuado HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Indicadores de estado antes de iniciar la operaci n de corte Cuando se aplica energ a desde el disyuntor principal de l nea y antes de oprimir el bot n de ENCENDIDO ON 1 se iluminar el indicador de flujo del refrigerante Una vez que se oprime el bot n de ENCENDIDO ON I este diodo se apagar si el sistema se encuentra en condiciones apropiadas de operaci n Pueden encenderse otros diodos indicando condiciones de falla al activar el interruptor principal de l nea y antes de apoyar el bot n de ENCENDIDO ON Aseg rese de oprimir y sostener el bot n POWER I prendido en la fuente de energ a en algunos casos hasta 1 minuto para apagar todos los indicadores de estado Si alguno de estos indicadores luminosos se queda prendido apague el sistema y haga correcciones al problema Ver B squeda de aver as Diodos luminiscentes de estado en Secci n 8 ENCEND
129. inuto Placa a 150 mm sobre agua 106 dbs sin campana de agua Placa a 150 mm sobre agua 104 dbs con campana de agua Agua debajo de la placa 100 dbs sin campana de agua Agua debajo de la placa con campana de agua Placa a 75 mm sobre agua sin campana de agua Placa a 75 mm sobre agua con campana de agua Figura 4 1 Niveles de ruido Decibeles HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 3 9 30 98 INSTALACI N Colocaci n de las unidades del sistema e Aterrice todos los m dulos externos en el sistema HT2000 a tierra V ase ap ndice e Posicione todas las unidades requeridas antes de hacer las conexiones el ctricas de gas y de interface e Note que la consola de v lvula a motor tiene que ser ubicada dentro de 3 m de la antorcha y la consola IHS tiene que ser ubicada dentro de 12 m de la antorcha Para evitar que haya escapes en el sistema apriete todas las conexiones de gas y agua de acuerdo a las siguientes especificaciones Tama o de la manguera Especificaciones de torque o torsi n de gas o agua Ibs pulg Ibs pies kgm cm hasta di metro de 3 8 10 mm 75 85 6 25 7 86 98 1 2 12 360 480 30 40 415 550 Use 2 llaves cuando apriete para evitar da o al componente aparejante Consola de v lvula a motor Antorcha con campana de Consola de alta frecuencia remota Consola de sensor de altura inicial IHS Gas protector Gas plasma U campana de agu
130. ion luneta oil onerosa 4 28 Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha a la consola de alta frecuencia remota 4 28 Conexi n de los cables de alta frecuencia de la antorcha la antorcha 4 30 Conexi n del cable de v lvula Off apagado y manguera de plasma de la antorcha a la consolar de valvula 1010 4 30 Conexiones opcionales de la fuente de 4 32 Gronomedidor contadora fuente de energ a ore 4 32 iv HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 CONTENIDO Conexiones del cable sincronizador Cuando se usan multi sistemas de 4 32 Conexiones de arg n hidr geno cinc iio 4 34 Montaje de la antorcha mecanizada iniri ekaa n Se ceniceros 4 34 Alineacion de la amorc AP A A 4 34 Secci n 5 POST INSTALACI N is o PP 5 2 Verificaci n del sistema AA A 5 3 Ajuste de interruptores y chequeo de antorcha 5 3 e SP a A PS e 5 3 Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje Corriente oocooooo
131. ipo que no reciba su fuerza el ctrica desde la fuente de energ a Aterrizando la mesa de trabajo Si se instala una varilla de tierra suplementaria cerca de la mesa de trabajo para reducir EMI debe de conectarse directamente a la conexi n protectora a tierra PE de la estructura del edificio que est conectada a la conexi n a tierra de la red el ctrica o a tierra directamente mientras que la resistencia entre la varilla de tierra y la conexi n a tierra del servicio el ctrico cumpla con los c digos nacionales y locales Ponga esta varilla suplementaria de tierra a una distancia de menos de 6 m de la mesa de trabajo de acuerdo a los c digos el ctricos nacionales y locales Si se aterriza cualquier m dulo a la mesa de trabajo la mesa de trabajo tiene que aterrizarse a la fuente de energ a o se puede cambiar la configuraci n para cumplir con los c digos el ctricos nacionales y locales aplicables Se puede poner un condensador de ferrito entre la varilla de tierra de la mesa de trabajo y la tierra protectora PE con un n mero de vueltas de bobina a trav s del reactor para aislarlo de la conexi n a tierra de seguridad a 60 Hz de cualquier interferencia electromagn tica frecuencias arriba de 150 Khz Mientras m s vueltas de bobina se den mejor Se puede hacer un reactor de ferrito adecuado embobinando 10 vueltas o m s del cable de tierra al rededor de la parte n mero 77109 A7 de Magnetics la parte n mero 59 77011101 de F
132. jos del lugar de corte Tenga a mano un extinguidor de incendios y aseg rese de que alguien est preparado para utilizarlo No corte dep sitos cerrados El arco de plasma puede causar quemaduras y lesiones Apague la fuente de energ a antes de desarmar la antorcha No sostenga el material junto al trayecto de corte Proteja su cuerpo completamente Los electrochoques provocados por la antorcha o el cableado pueden ser fatales Prot jase del electrochoque Col quese guantes aislantes No utilice guantes da ados o mojados A slese de la pieza de trabajo y de la tierra Antes de trabajar en una m quina desconecte el enchufe de entrada o la potencia primaria La inhalaci n de los humos provenientes del rea de corte puede ser nociva para la salud Mantenga la cabeza fuera de los gases t xicos Utilice ventilaci n forzada o un sistema local de escape para eliminar los humos Utilice un ventilador para eliminar los humos Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel Utilice un sombrero y gafas de seguridad Utilice protecci n para los o dos y abr chese el bot n del cuello de la camisa Utilice un casco de soldar con el filtro de sombreado adecuado Proteja su cuerpo completamente Antes de trabajar en la m quina o de proceder a cortar capac tese y lea las instrucciones completamente No retire las etiquetas de advertencia ni las cubra con pintura 1 6 HY
133. l refrigerante M1 haya sido activada Corrija el problema de los bloqueos Corrija el problema de los bloqueos Apriete y sostenga el bot n ON PBI i No Los primeros 6 bloqueos catalogados arriba est n satisfechos Est n todos los 8 bloqueos catalogados arriba satisfechos CR2 120 V relevador en CR3 240 V relevador en la tablilla de la tablilla de distribuci n de distribuci n de potencia PCB1 se cierra potencia PCB1 se cierra 240 VCA a CR1 24V 120V relevador en la tablilla de distribuci n de potencia PCB1 se cierra 24VCA a LT1 Se enciende la luz ON la fuente de energ a 120 VCA a M1 Bomba del refrigerante de la PCB2 Bloqueo de la tablilla de control uP 24VCA de M2 M3 M4 Ventiladores fuente de energ a la fuente de energfa de la fuente de energ a 120VCA CH1 CH2 Choppers de la fuente de energ a P A permutaci n t rmica de la MV2 V lvula a motor de la consola v lvula a motor fuente de energ a PCB3 Tablilla an loga de la fuente de energ a 9 PCB4 Tablilla de relevadores de la fuente de energ a 2 de control 9 Tablilla THC de la fuente de energ a de la fuente de energ a PCB11 Tablilla de aislamiento de la fuente de energ a Todos los INDICADORES LUMINOSOS DE ESTADO PCB5 Tablilla de exhibici n de bloqueo est n extinguidos Suelte el bot n ON PB1 La iniciaci n del sistema e
134. la Secci n 4 para el procedimiento de alineaci n de la antorcha Encienda los gases 4 Posicione el interruptor selector de gases la consola de gases en N Aire 5 Active el suministro de los gases requeridos On e Cuando se utiliza ox geno nitr geno o arg n hidr geno como gas plasma ajuste el regulador de flujo a 8 3 bares 0 7 bares Cuando se utiliza aire como gas plasma ajuste el regulador de flujo a 6 2 bares 0 7 bares e Ajuste el regulador de flujo para gas secundario a 6 2 bares 0 7 bares Encienda la fuente de energ a y ajuste el voltaje corriente 6 Coloque el interruptor principal de la fuente de energ a en posici n de encendido On Ver Indicadores de status antes de empezar en Secci n 6 Depresione el bot n de encendido POWER ON 1 en la fuente de energ a Aseg rese de que est encendido el indicador luminoso verde POWER ON de la fuente de energ a 7 Ajuste el voltaje y la corriente en el m dulo remoto de V C Seleccione corriente y voltaje del arco en las Tablas de corte de la Secci n 6 para corte de prueba de acuerdo al tipo y espesor de metal que se va a cortar HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 5 3 9 30 98 POST INSTALACI N o o s al A PLASMA PreFlow Cut Flow PreFlow HySpeed HT 2000 Voltaje Corriente VOLTAGE CURRENT Indicador UP sube Indicador DOWN baja Bot n de encendido POWER ON i TRANSFORMER
135. la pieza comienza a calentarse formar m s escoria en los cortes subsecuentes La escoria m s probablemente se formar en acero al carbono que en acero inoxidable o aluminio Consumibles que sean desgastados o da ados producir n escoria intermitente HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 41 23 MODO DE OPERAR Rectitud de la superficie de corte Una superficie t pica de corte de plasma es ligeramente c ncava La superficie de corte puede volverse m s c ncava o convexa Se requiere tener correcta la altura de la antorcha para que la superficie est lo m s recta posible A Una superficie de corte profundamente c ncava ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es demasiado corta Incremente el voltaje de arco para incrementar la distancia de la antorcha al trabajo y haga m s recta a la superficie de corte Una superficie de corte convexa ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es demasiado larga o la corriente de corte es demasiado alta Primero reduzca el voltaje de arco entonces reduzca la corriente de corte Si hay un traslapado entre las diferentes corrientes de corte para ese espesor experimente con los consumibles que son dise ados para una corriente m s baja Mejoras adicionales Algunas de estas mejoras incluyen el renunciar algo a cambio de otra cosa como se describe Suavidad de las superficies de corte acabado de la superficie e HyDefinition y HT4400 solamente En ace
136. la toma a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de da o f sico al operario o da o a otro equipo el ctrico Donde fuere necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza pero en algunos pa ses donde no se permite la conexi n directa el enlace debe realizarse mediante capacitancias adecuadas seleccionadas de acuerdo a reglamentos nacionales Nota El circuito de corte puede tener o no tener toma a tierra por razones de seguridad El cambio de dispositivos de toma a tierra deber realizarse nicamente por personal autorizado y competente capaz de evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de da o por ejemplo al permitir circuitos de retorno de la corriente paralela de corte que pueden da ar los circuitos de tierra de otros equipos Para mayor informaci n ver IEC TC26 5 94 y TC26 108A CD Equipo instalaci n y uso de soldadura de arco Pantallas y blindaje El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables y equipo en el rea circundante puede disminuir problemas de interferencia Para aplicaciones especiales podr considerarse el aislamiento por pantalla de la instalaci n completa del equipo de corte por plasma 4 9 03 GARANTIA ADVERTENCIA Las partes aut nticas Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la f brica para su sistema Hypertherm Cualquier da o causado por el uso de piezas que no sean partes aut nticas H
137. lg 2 bares mm mm min seg 60 37 l min 00 00042000 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 37 Nota Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del aire gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm 6 22 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 200 Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando la nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie importan menos Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal N Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 37 l min 00 00042000 3 bajo agua Presi n Distancia Altura
138. lujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 66 37 l min 00 00042000 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 66 36 l min Nota Fije la presi n de entrada del aire gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del aire gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 21 23 MODO DE OPERAR Acero inoxidable 200 A Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se utiliza cuando la calidad del filo de la placa y la nitrificaci n y oxidaci n de elementos de aleaje en la superficie importan menos Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo TED Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar desplazamiento movimiento del metal N N Ibs pu
139. m min seg 39 21 l min Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 6 32 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Aluminio 100 A Plasma H35 gas protector N Requiere el M ltiple de arg n hidr geno Nr 073109 Esta combinaci n de gases provee buena velocidad de corte bajo nivel de escorias y es muy econ mica FA ADVERTENCIA Si No utilice campana de agua al cortar con arg n hidr geno 020448 120837 020611 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 D Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha Velocidad de voltaje de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector N pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal H35 H35 Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 13 22 l min Vea la Secci n 7 para instalaci n y operaci n con el m ltiple de arg n hidr geno Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 33 23 MODO DE OPERAR Aluminio 40 A Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases pro
140. mantener los par metros apropiados de la altura de corte HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 15 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono 200 Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases provee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica Es posible que ocurra nitrificaci n en la superficie 020424 120837 020608 020679 120667 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg 2 bares V mm min seg 66 va 0 3150 36 y8 l min ya 58 3 4 78 1 114 112 134 3 bajo agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg 2 bares mm V mm min seg 66 0 315 3 8 36 yo l min 5 8 3 4 7 8 q Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte
141. miento Prevenci n ante el electrochoque Todos los sistemas por plasma de Hypertherm usan alto voltaje en el proceso de corte son comunes los voltajes CD de 200 a 400 Tome las siguientes precauciones cuando se utiliza el equipo de plasma e Use guantes y botas aislantes y mantenga el cuerpo y la ropa secos No se siente se pare o se ponga sobre cualquier super ficie h meda cuando est trabajando con el equipo A slese el ctricamente de la pieza a cortar y de la tierra utilizando alfombrillas o cubiertas de aislamiento secas lo suficientemente grandes como para impedir todo contacto f sico con la pieza a cortar o con la tierra Si su nica opci n es trabajar en una rea h meda o cerca de ella sea muy cauteloso Instale un interruptor de corriente adecuado en cuanto a fusibles en una pared cercana a la fuente de energ a Este interruptor permitir al operador desconectar r pidamente la fuente de energ a en caso de emergencia Al utilizar una mesa de agua aseg rese de que sta se encuentre correctamente conectada a la toma a tierra Instale este equipo y con ctelo a tierra seg n el manual de instrucciones y de conformidad con los c digos locales y nacionales Inspeccione el cable de potencia primaria con frecuencia para asegurarse de que no est da ado ni agrietado Si el cable de potencia primaria est da ado reempl celo inmediatamente Un cable pelado puede provocar la muerte Inspeccione las mangueras
142. mita que este camino se salga de la pieza de trabajo y vuelva a regresarse a ella y recuerde que un corte de cadena de larga duraci n causar desgaste del electrodo Nota Tal vez sea dificultoso conseguir todos los beneficios del proceso LongLife en algunas condiciones 6 40 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Factores adicionales de calidad de corte ngulo de corte Una pieza cortada cuyos 4 lados tienen un promedio de menos de 4 de ngulo de corte se considera aceptable Nota El ngulo recto de corte estar al lado derecho con respecto al movimiento hacia adelante de la antorcha Nota Para determinar si un problema de ngulo de corte est causado por el sistema plasma o el sistema de impulsar haga un corte de prueba y mida el ngulo de cada lado Luego d vuelta 90 a la antorcha dentro de su sostenedor y repita el proceso Si los ngulos son los mismos en ambas pruebas el problema est en el sistema de impulsar Si el problema del ngulo de corte persiste despu s de que se hayan eliminado las causas mec nicas v ase consejos para la mesa y antorcha p gina anterior verifique la distancia entre la antorcha y el trabajo especialmente si los ngulos de corte son todos positivos o todos negativos e Un ngulo de corte positivo resulta cuando se quita m s material de la parte de arriba del corte que de la parte de abajo e Un ngulo de corte negativo resulta cuando se quita m s
143. mpl celo Si est seco lubr quelo con una capa fina del lubricante que viene en el juego de piezas consumibles 8 Inspeccione el interior del cuerpo de la antorcha usando un espejo o mirando con cuidado hacia adentro El annillo conductor debe estar limpio y sin da o Si la antorcha da muestras de desgaste o da o quiz necesite reemplazarlo Use una toalla de papel limpia o un estropajo de algod n para quitar la tierra grasa etc El mejor m todo para limpiar el anillo conductor es el de usar la toalla limpia de papel o el estropajo de algod n remojado en agua o en 3 de per xido de hidr geno Si el tubo de agua tuviera calquier da o se necesitar a reemplazarlo Vea Cambio del tubo de agua en esta secci n HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 37 23 MODO DE OPERAR Cambio 1 Antes de instalar el electrodo aseg rese de lubricar el anillo O muy ligeramente con el lubricante de silic n Vuelva a colocar el electrodo y apri telo con la llave No lo apriete demasiado 2 Antes de instalar el difusor aseg rese de lubricar los anillos O muy ligeramente con el lubricante de silic n Coloque el difusor con el anillo O inferior dando cara al interior de la antorcha Emp jelo en su lugar Sujete el difusor en su lugar hasta que haya instalado la boquilla para evitar que caiga en la mesa de agua 3 Instale la boquila y r squela con los dedos Termine de apretarla con la llave No la apriete demasiado 4 Rosque el aislad
144. n refi rase a Reclamaciones por mercanc a defectuosa o que falta Componentes del sistema HT2000 e Fuente de energ a HT2000 e Consola de alta frecuencia remota e Consola de gas e Consola de v lvula a motor e Cables Mangueras de enfriamiento Subconjunto v lvula cable de antorcha manguera a la consola de v lvula a motor Conjunto cable protegido de antorcha a la consola de alta frecuencia remota e Antorcha mecanizada e Juego de piezas consumibles Unidades opcionales e Control remoto de voltaje corriente V C Control digital Control programable M ltiple de arg n hidr geno e Sensor de altura inicial IHS e Campana de agua Cronomedidor contador Reclamaciones Reclamaciones por da o durante el transporte Si la unidad se ha da ado durante el transporte debe usted enviar una reclamaci n a la compa a expedidora Hypertherm le enviar una lista de embarque si Ud lo requiere Si necesita ayuda adicional contacte a su distribuidor autorizado de Hypertherm Reclamaciones por mercanc a defectuosa o que falta Todas las unidades expedidas desde Hypertherm se someten a un riguroso control de calidad Si alguna mercanc a resulta defectuosa o no viene contacte a su distribuidor autorizado 4 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Toma a tierra y verificaciones para los m dulos Favor de referirse a Requisitos de toma a tierra en la secci n Pre instalaci n de este manual pa
145. n rojo Se completa Sensor de altura rojo Se completa Sensor de altura verde Interrup de m xima verde Interrup de m xima negro Com completo Sensor de altura negro Com Interrup de m xima negro Com Interrup de m xima negro Com completo Sensor de altura descarga Protector blanco negro descarga Protector verde negro descarga Protector rojo negro Llave descarga Protector verde negro blanco Energ a e AMI negro Energ a blanco Energ a CA negro Energ a CA Indica pares 023859 25 ft 7 6 Indica pares con descarga 023860 50 ft 15 m 023861 75 ft 23 m Nota En el extremo sensor de altura 023862 100 ft 30 5 m inicial corte los hilos 023863 150 ft 46 m protectores rojo negro y 023864 200 ft 61 m blanco negro 20 JO _ h bh hh 4 18 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 27 99 INSTALACI N M dulo Sensor de altura inicial Figura 4 11 Conexiones de la fuente de energ a a la campana de agua y a la consola de sensor de altura inicial HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 19 9 30 98 INSTALACI N Conexiones del sensor de altura inicial Note Si est usando el Command THC refi rase al 802780 en el manual Ver p g 4 18 para la conexi n del sensor de altura inicial a la fuente de energ a Cables del sensor de altura inicial Sondas inductivas Del sensor a las sondas indu
146. n de energ a a la fuente de energ a HT2000 El tama o de los cables var a dependiendo de la distancia del recept culo de la caja de conexi n primaria HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 3 5 20 PRE INSTALACI N Utilice un conductor de cuatro v as tipo SO para cable de entrada con una capacidad de temperatura de conducci n de 60 de acuerdo a las siguientes especificaciones Voltaje de entrada Tama o de cable mm Corriente nominal 200 VCA 50 107 A 208VCA 50 107 A 220 VCA 50 107 A 240 VCA 50 107 A 380 VCA 25 69 A 400 VCA 25 69 A 415 VCA 25 69A 440 VCA 16 52 A 480 VCA 16 52 A 600 VCA 10 39 A Colocaci n de la fuente de energ a ADVERTENCIA Desconecte todos los cables el ctricos antes de mover o posicionar la fuente de energ a El transporte de la unidad puede causar da o personal y del equipo Colocaci n de la fuente de energ a Antes de hacer conexiones el ctricas a la fuente de energ a posicione la fuente como sigue Nota Se provee un ojal alzador para mover la fuente de energ a con una gr a o elevador Tambi n puede moverse con una carretilla elevadora si las tijeras son de longitud suficiente para abarcar toda la longitud de la base Se debe proceder con cuidado para evitar que se da e la parte inferior de la fuente 1 Coloque la fuente de energ a en un sitio donde no haya humedad excesiva que tenga buena ventilaci n y que est relativamente limpio Aseg rese de que haya sitio de acceso e
147. n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 66 36 l min gt 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 66 36 l min Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm 6 28 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Aluminio 200 A Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se utiliza cuando la calidad del filo en el corte no es muy importante Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 9 D Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas
148. n del equipo industrial e Salud del personal alrededor por ejemplo quienes usan marcapasos o aparatos para el o do f Equipo utilizado para calibrar o medir g Inmunidad de otros equipos circundantes El usuario debe asegurarse de que otros equipos que se usan a proximidad sean compatibles Esto puede requerir medidas adicionales de protecci n h Hora del d a en que se van a realizar el corte y otras actividades El tama o del rea que debe examinarse depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo Esta rea puede extenderse m s all del per metro del lugar de trabajo METODOS PARA REDUCIR EMISIONES Alimentaci n de electricidad El equipo de corte debe conectarse a la alimentaci n de electricidad de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si hay interferencia deben tomarse otras precauciones como el filtrado HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma de la alimentaci n principal Considere dar blindaje de conducto met lico o equivalente al cord n de alimentaci n del equipo de corte permanentemente instalado Este blindaje debe ser el ctricamente cont nuo a todo lo largo del cable El blindaje debe estar conectado a la alimentaci n principal para que exista buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta o gabinete de la fuente de alimentaci n Mantenimiento del equipo de corte Debe darse mantenimiento de rutina al equipo de corte de acuerdo con las
149. n todos los costados de la fuente para darle servicio 2 Coloque la fuente de energ a de manera que no se obstruya el flujo de aire El aire de enfriamiento se extrae a trav s de la rejilla del panel frontal y sale a trav s del panel posterior de la unidad mediante un ventilador 3 No coloque ning n aditamento de filtro sobre los sitios de entrada de aire Esto reduce la eficiencia del enfriamiento y ANULA LA GARANTIA 4 Despu s de colocar la fuente de energ a se puede situar la caja de conexi n de l nea cerca de la fuente de energ a para fines de seguridad 3 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 PRE INSTALACI N Configuraciones el ctricas Antes de conectar el cable de alimentaci n aseg rese de que la fuente de energ a de 240 480 V se ha configurado para cumplir los requisitos de voltaje de entrada que se describen abajo Si por alguna raz n se tiene que volver a configurar el voltaje despu s de que la fuente de energ a haya sido conectada observe la siguiente advertencia ADVERTENCIA Peligro Alto voltaje Existe voltaje de l nea en la fuente de energ a a menos que est desconectada Desconecte siempre la corriente de entrada en el interruptor de l nea antes de dar servicio Configuraciones del tablero de conexiones para 240 480 V e Las unidades de 240 480 voltios son expedidas de la f brica con una configuraci n para operar en 480 voltios Los empalmes deben ser cambiados para operar con
150. na 6 12 Se a adi informaci n sobre el electrodo SilverPlus bajo el punto de referencia de chequ ese la antorcha primero 6 13 6 26 amp 6 33 La pieza 120837 no puede usarse para el control de altura de la antorcha con los procesos de 40 amps La pieza correcta es 020423 Se han cambiado las ilustraciones para que corresponda 6 12 6 14 6 35 Se quit la informaci n de conversi n de la parte de abajo de las p ginas de la tabla de corte y se puso en la p gina 6 12 bajo conversiones 6 15 Se a adi informaci n sobre el electrodo SilverPlus 6 36 Se a adi informaci n sobre el electrodo SilverPlus bajo el no 6 21 P gina Descripci n IM207 Rev 19a20 02 07 01 P gina Descripci n 4 15 A ada pieza No 123650 6 25 A ada altura de perforaci n y tiempo de demora de movimiento para 12 mm 7 7 y 7 8 Cambie instrucciones de Ajuste de preflujo y ajuste de flujo de corte 8 21 A ada lista de funciones de indicador luminoso a Fig 8 4 8 22 A ada arte de la tablilla an loga y funciones de indicador luminoso 8 23 y 8 24 2 p ginas nuevas con arte en la tablilla de relevadores funciones de indicadores luminosos y estados de indicadores luminosos Vuelva a numerar las p ginas que siguen P gina con Descripci n IM207 Rev 18 19 13 04 01 P gina Descripci n 4 10 Correcci n en la columna de se ales SV1A neg azul cambiado a SV1B rojo caf cambiado a
151. ndas inductivas est dise ada para detectar autom ticamente la superficie de la pieza de corte y posicionar la antorcha para perforar la pieza El sistema puede usarse para aplicaciones bajo agua en la superficie de agua o fuera del agua Esta unidad interconecta con la fuente de energ a y con las sondas inductivas y requiere una alimentaci n de aire para operar Cronomedidor Contador Opcional Este dispositivo es un tipo de cronoscopio electr nico que permite al operario llevar cuenta del n mero de inicios de arco y del tiempo total acumulado en que el arco est encendido El cuenta inicios de arco puede volver a ajustarse Esta unidad conecta con la fuente de energ a Dispositivo con campana de agua Opcional El dispositivo de corte con campana de agua para el sistema HT2000 es una opci n que mejora mucho la seguridad del operario y la capacidad de control de contaminaci n La campana de agua puede usarse para cortar tanto por debajo como sobre el agua El silenciador de agua no puede usarse con la antorcha de acero inoxidable Para mayor informaci n refi rase al Water Muffler Instruction Manual Manual de instrucci n para el silenciador de agua No 802050 2 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 27 99 Especificaciones Requisitos del sistema Requisitos de energ a ESPECIFICACIONES Refi rase abajo a las especificaciones de la fuente de energ a HT2000 Requisitos de gas Tipos de gas plasma Tip
152. nnanens 3 6 Gontquraciones EleCiriCaS errar 3 7 Configuraciones del tablero de conexiones para 240 480 3 7 Configuraciones para 220 380 400 415 V del transformador 1 y 2 3 8 lp o e or OOOO 3 10 Requisitos del alzador de la and A ome 3 11 E UDO Mo eo yq PP e o O PP OI e 3 11 o A ET T 3 11 Sensor de altura mical AS sect iia 3 12 Secci n 4 INSTALACI N Wes ee o Eso AU eS O O eo o A 4 2 acc e e io E e 4 2 Toma a tierra y verificaciones los m dulos cccccoonnnncoccccnnncononcnncononcnnnonnnnennonnnnnnnnonnnrnnnnnnncnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnenos 4 3 Niveles de ruido durante el corte 4 3 Colocaci n de las unidades del SIS MA iii a 4 4 Conexiones de la fuente 2 criada 4 6 Conexiones del sensor de altura inicial occccccnnccoconncoconnncnonnncnonnnnnnoncnononnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonannnonones 4 20 Conexiones de la consola para DASS 4 24 Alimentaci n de gas PlasMa sesprascornsis citrico cti 4 24 Alimentaci n de gas DOC enanitos 4 24 Conexiones de consolas de alta frecuencia remota y de v lvula a motor la 4 28 Direcci n de los cables sess
153. nnnnnrnnnnnanenenonanens 3 11 EQUIPO OPCION A docencia saeta 3 11 Sampa a de AOU A teni 3 11 Sensor de altra ica MAS 3 12 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 3 1 9 30 98 PRE INSTALACI N Introducci n Lea cuidadosamente los siguientes requisitos de instalaci n antes de empezar a instalar el sistema de corte por plasma HT2000 El cumplimiento de estos requisitos le ayudar en la instalaci n misma y para obtener el m ximo rendimiento en la operaci n del sistema La instalaci n y servicio de los sistemas el ctricos y de plomer a deben conformarse a los c digos el ctricos o de plomer a nacionales y locales Este trabajo debe de ser hecho solamente por personas capacitadas y licenciadas Nota Antes de posicionar las fuentes de energ a vea Al recibir el equipo en la Secci n 4 Si hay problemas t cnicos con el sistema de plasma favor de contactar al distribuidor autorizado de Hypertherm O llame a Hypertherm ETSO Organizaci n de Servicio T cnico Europeo que se encuentra cerca de Frankfurt Alemania tel 49 0 6181 94070 fax 49 0 6181 940739 o al n mero de tel fono que aparece al comienzo de este manual Requisitos de gas Los gases de operaci n deben ser provistos por el cliente Para especificaciones refi rase a la Secci n 2 Precauci n Las presiones de alimentaci n de gas que no satisfacen los par metros delineados en Secci n 2 pueden causar mala calidad de corte disminuci n de la
154. nsola para 2 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones iii 3 2 01 CONTENIDO Solnice asis 2 8 Control remoto programable V C 2 iio 2 9 Sensor de 2 10 Cronome didor 2 2 10 Dispositivo campana agua cccccocccnccnnoccnnccnnncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn rnn non n nn nn rn nn nn 2 10 2 11 Secci n 3 PRE INSTALACI N A 3 2 REQUISITOS oe 3 2 como gas Plas Md eE E o E 3 2 Ox geno nitr geno arg n hidr geno como gas plasMa oooccccnnccccconccnnnccononnncnnnnnnonnncnnnnnonnnnnnnnnnnnnannnnnnns 3 3 E e 3 3 Requisitos de enfriamiento de la antorcha ccccoonccnnccconcnnccnnnnnncnnnnnnnnonnnncnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnrnnnnnnnnrnnnnnnrnnnnnannrnnnnnanennns 3 4 Requisitos de toma a WO rea 3 4 Requisitos de energ a 3 5 Interruptor de corriente de 3 5 boris 3 5 Colocaci n de la fuente de poder oooccnncccccocncccccccccoccccnnnnnnnnncnnnnnononnnncnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnn
155. nte de energ a Cronomedidor contador a fuente de energ a Cable del cronom contador De la fuente de energ a al cronom contador Ja A blanco Inicios y tiempo de arco CON1 cerrado negro Inicios y tiempo de arco CON1 cerrado Descarga Descarga rojo Contador de errores Error baja rampante negro Contador de errores Error baja rampante Descarga Descarga 023687 10 ft 3 023694 75 ft 23 m 023692 25 ft 7 6 m 023695 100 ft 30 m 023758 38 ft 12 m 023696 150 ft 46 m 023693 50 ft 15 m Conexiones del cable sincronizador Cuando se usan multi sistemas de antorcha Si se utiliza un sistema m ltiple con m s de una fuente de energ a haga las siguientes conexiones en ambas fuentes de energ a 27 Conexiones del cable sincronizador De fuente de energ a 1 a fuente de energ a 2 E 5 rojo o CODO E Abe cren 023340 15 ft 4 5 m color AHT2000 TB3 Funci n 023341 25 ft 7 6 m 023342 50 ft 15 023343 100 ft 30 m 023344 150 ft 46 m negro Se al sincronizante rojo Sincronizador com n blindado sincronizador protector 4 32 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N V LVULA INTERRUPTOR APAGADO DE PRESI N PRECAUCI N A PUEDEN EXISTIR VOLTAJES DE L NEA CA DE FUENTES EXTERIORES DESCONECTE TODAS LAS L NEAS EXTERNAS DE CA ANTES DE DAR SERVICIO INICIO DE PLASMA TRANSFERIDO SINCRONIZADO RAMPANTE 010508 REVC Fuente de energ a
156. nterruptor de temperatura Interruptor de presi n Soplete de plasma en posici n Prueba gas refrigerante y de corte por la boquilla Encendido ON Apagado OFF Curva Voltios Amperios 2 11 9 30 98 Secci n 3 PRE INSTALACION En esta secci n IMIIOANECI N 3 2 pto isaac osea 3 2 Are como gas Pla Md con 3 2 Ox geno nitr geno o arg n hidr geno como gas plasMa oooccccnnccccconccnnnccononnncnnnnononnncnnnononnnnnnnnnnnnnnannnnnns 3 3 e ee Pe EE A PS 3 3 Requisitos de enfriamiento de la antorcha ccccoonccnnccconcnccononcnncnnnnnnnnonnnncnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnrnnnnnannrnnronaneninns 3 4 ma a Us aii 3 4 Requisitos de 3 5 interruptor de corriente de aE apa 3 5 amp 1 51 aaa i 3 5 Colocaci n de 16 de Poder ceo pon 3 6 Configuraciones el CIC aitor animate 3 7 Configuraciones del tablero de conexiones 240 480 3 7 Configuraciones para 220 380 400 415 V del transformador T2 3 8 Conexion de TA SOC menea tido 3 10 Requisitos del alzador de la antorcha ccocoonncnccccnncnnccnnconncononcnnnononnnncnnnnnnnnnnnnnronnnnnncnnnnnnnnrnnnnnnnnnn
157. o entre el arco de plasma y un cilindro No exponga nunca los cilindros a calor excesivo chispas escorias o llamas No emplee nunca martillos llaves u otro tipo de herramientas para abrir de golpe la v lvula del cilindro 9 OPERACI N DE MARCAPASOS Y 2 DE AUDIFONOS Los campos magn ticos producidos por las elevadas corrientes pueden afectar la operaci n de marcapasos y de aud fonos Las personas que lleven marcapasos y aud fonos deber n consultar a un m dico antes de acercarse a sitios donde se realizan operaciones de corte y ranurado por plasma Para reducir los peligros de los campos magn ticos e Mantenga el cable de trabajo y la manguera de la antorcha a un lado lejos del cuerpo e Dirija la manguera antorcha lo m s cerca posible del cable de trabajo e No envuelva el cable de trabajo ni la manguera de la antorcha en su cuerpo e Mant ngase tan lejos de la fuente de energ a como sea posible 1 5 2 12 01 SEGURIDAD Etiqueta de advertencia 1 Esta etiqueta de advertencia se encuentra adherida a la fuente de energ a Es importante que el operador y el t cnico de mantenimiento comprendan 1 1 el sentido de estos s mbolos de advertencia seg n se describen El texto numerado corresponde a los cuadros numerados de la etiqueta 1 2 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 5 1 Las chispas producidas por el corte pueden causar explosiones o incendios Mantenga los materiales inflamables le
158. obiodegradabie _ SECCI N 13 CONSIDERACIONES SOBRE LOS RESIDUOS Los productos que no puedan utilizarse seg n la etiqueta deben desecharse como residuos Tratamiento de residuos peligrosos a un centro aprobado de tratamiento de residuos Los recipientes vac os despu s de haberse aclarado tres veces se podr n entregar para su reciclado o reacondicionamiento en caso contrario y entr guelo un vertedero SECCI N 14 INFORMACI N PARA EL TRANSPORTE Clasificaci n del o Peligroso Nopeligroso X Departamento Estadounidense de Transporte SECCI N 15 INFORMACI N SOBRE LA REGULACI N Situaci n reguladora en EE UU 1 Noaplicabe __ i S O E A NN a _ A E SECCI N 16 OTROS DATOS Clasificaci n de la Agencia Nacional Estadounidense sobre la Protecci n contra el Fuego 1 Peligroso para la salud 4 inflamable _0 Amarillo Reactividad Blanco Peligro especial La informaci n contenida en estas hojas se refiere solamente al material designado espec ficamente y no est relacionado con ning n proceso o uso que implique otros materiales Esta informaci n est basada en datos considerados fiables y el producto est indicado para su uso normal y de forma razonadamente previsible Como el uso y manejo real est fuera de nuestro control Hypertherm no da ninguna garant a directa o impl cita y no asume ninguna responsabilidad referente al
159. oconononononos 8 22 Lista de las funciones de los indicadores luminosos de la tablilla de 8 23 Condiciones de estado de los indicadores luminosos de la tablilla de 8 23 Procedimiento de prueba del caudal de refrigerante ooocccccconcnnccconncnncnonncononnnncnnnnnnncnnononnnnnnonnnnrnnonnnrnnnnnanznnnos 8 25 Chequee el tanque de reserva de refrigerante oonccccccconcncccooonnncnonnconnononncnnnnnancnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnonanrnnnnnannnnnnnos 8 25 Verifique la tasa de flujo que regresa desde la 8 25 Verifique la tasa de flujo a la antorcha cocooonnccccccocnncccnncnnncnnnncnnnnnnnnononnnnnnnnnonnrnnnonnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnaness 8 26 Chequeo de la bomba motor y v lvula solenoide V1 cocccoooncncccccccnnccconccnnconancnnnnnnanononnnnronnonnnnnnnnonanennnnnos 8 27 Drenaje del refrigerante de la antorcha occcccccocccnccconccncnnnnncnnnonononnnnnnncnnnononncnnnnnnnrnnnnnnnrnnrnnnnrnnnonnnnnnnnnnnrnnrnnanennnos 8 28 Secci n 9 PARTS LIST en ingl s Secci n 10 WIRING DIAGRAMS en ingl s Ap ndice A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC Generalidades 2 Cable de alimentaci n cias
160. onccccnncconnnnconnncononanennnnnnnnnncnnnnnnnnnnncnnnnnnnnos 5 3 Ajuste de gases de OO naaa 5 5 Ajuste los gases de flujo de corte y verifique el sensor de altura inicial IHS 5 5 Aluste finalda cols 5 6 Verifique el control de altura de antorcha THC y el m dulo de V C cccooccccccccnnccccnncconcncononononononocanononononoos 5 6 Secci n 6 MODO DE OPERAR Controles e indicadores del panel frontal 6 2 Ao o 6 2 Indicadores de estado antes de iniciar la operaci n de 6 3 com oa DIAS 6 4 M dulo de control remoto digital para voltaje corriente ooooncnccconnccnncnonncncnnnnncnnonnnncnnnnnanrnnnonnnncnnonnnnnnnnnnns 6 6 M dulo remoto programable para voltaje corriente cccooonncccccccccnncccnnccnnononnoncnonannnnonnnnnnnnnnanrnnnonnnnencnnnnrnnnonnns 6 7 O 6 7 Niveles de ruido durante el corte 6 8 on marcha cotidiana nta 6 9 Esas APP E E E ESR EREE 6 9 ACIVSIOS JAS pd tin 6 9 Encienda la fuente de energ a y ajuste voltaje corriente ooooncccccconncnnocconnncnononnnnnononennnononnnnnonnnnrononanennnos 6 10 Ajuste el preflujo de gases i
161. onectores 8 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 29 01 Limpieza Inspeccione peri dicamente el interior de la consola de v lvula a motor para limpiarle el polvo y part culas e Quite la cubierta y sople aire comprimido a la unidad Es importante que la consola tenga siempre la cubierta cerrada excepto cuando se limpia o se le da mantenimiento Consola de alta frecuencia remota Inspecci n Inspeccione de rutina la consola de alta frecuencia remota e Examine el exterior para ver si hay da o Si hay alg n da o aseg rese de que no afecta la operaci n segura de la consola e Quite la cubierta y examine el interior Examine todos los cables y mangueras de interconexi n para ver si hay grietas o desgaste Aseg rese de que todas las conexiones estan bien apretadas y que no hay fugas ni reas de decoloraci n debido al sobrecalentamiento Limpieza e Quite la cubierta y sople aire comprimido a la unidad Es importante que la consola tenga siempre la cubierta cerrada excepto cuando se limpia o se le da mantenimiento Secuencia de arranque inicial para el HT2000 En la p gina que sigue hay una tabla de flujo detallada que muestra la secuencia de arranque durante la operaci n apropiada del HT2000 Esta tabla de flujo detalla el funcionamiento del sistema del momento en que se haya oprimido el bot n POWER ON potencia encendida hasta el estado listo antes de oprimir el bot n START arranque
162. ononncnnnnnnnnonconnnnnnnnnnncnnnononannnnnnnnnaannnos 6 40 Factores adicionales de calidad de ec aia 6 41 Mejoras adicionales vesical ie 6 42 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 1 9 30 98 MODO DE OPERAR Controles e indicadores del panel frontal Fuente de energ a HT2000 Fig 6 1 CONTROLES DE ENERGIA ENCENDIDO I Interruptor indicador de bot n Activa la fuente de energ a y sus circuitos de control El indicador se enciende cuando se ha completado la activaci n de energ a requerida APAGADO 0 Interruptor de bot n Apaga la fuente de energ a Indicador de CC DC ON Enciende cuando el contactor principal cierra indicando que hay suministro de corriente cont nua a la antorcha ESTADO Los indicadores de estado se apagan todos durante operaci n normal 6 2 9 30 98 Indicador luminoso de seguro o bloqueo INTERLOCK Al iluminarse indica que uno de los interruptores de bloqueo de la puerta en la consola de alta frecuencia remota est desconectado Indicador luminoso del TRANSFORMADOR Al iluminarse indica que el transformador principal de la fuente de energ a o uno de los choppers est operando a una temperatura superior al nivel apropiado Indicador luminoso del NIVEL DEL REFRIGERANTE Coolant level Al iluminarse indica que el nivel del refrigerante es inadecuado Indicador luminoso del GAS PROTECTOR CAPUCH N Shield gas cap Al iluminarse indica que o bien la presi n del gas protector es
163. or al capuch n de retenci n y apri telo a mano Rosque el capuch n de retenci n a la antorcha a mano Aseg rese de que quede suficientemente apretado si est flojo puede afectar el flujo del gas 6 38 23 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Tubo de agua Anillo de corriente Cuerpo de la antorcha aparece sin el subconjunto de v lvula de bloqueo y manga Figura 6 7 Cambio de piezas consumibles HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Cambio del tubo de agua Problemas y causas que pueden provenir de un tubo de agua defectuoso o mal instalado e Corta duraci n del electrodo El tubo de agua no ha sido roscado suficientemente e El interruptor del dispositivo de seguridad para el flujo apaga el sistema Flujo de agua restringido debido a que est flojo el tubo de agua e Zumbido cascabeleo que proviene de la antorcha El tubo de agua est torcido o flojo Si sospecha que existe un problema con el tubo de agua necesita reemplazarlo 1 Desconecte la fuente de energ a de la alimentaci n primaria 2 Saque todos los consumibles de la antorcha ver Cambio de piezas consumibles 3 Examine el tubo para ver si est da ado o torcido 4 Saque y reemplace el tubo utilizando la llave para el tubo de agua suministrada por Hypertherm Fig 6 8 Al instalar el tubo de agua no lo apriete demasiado Ins rtelo s lo con la mano ADVERTENCIA Desconecte siempre la fuente
164. or en marcha Run despu s de haber ajustado el porcentaje de preflujo y flujo de gas plasma Verifique el funcionamiento del arco piloto posicionando la antorcha a un m nimo de 75 mm 3 pulg de la superficie de trabajo Depresione el bot n de marcha START Despu s de dos segundos de preflujo de gas el contactor principal va a cerrar y se iniciar el arco piloto El arco piloto debe emitir un sonido silbante cont nuo y deber aparecer un cono de luz a trav s de la boquilla de la antorcha El arco piloto continuar por aproximadamente 300 milisegundos O 600 milisegundos Aire N y entonces se apagar autom ticamente Coloque el metal en la mesa de trabajo para hacer un perforado de prueba Con el inicio manual no debe ocurrir movimiento de la m quina Nota La m quina de corte debe retractar la antorcha por lo menos 25 mm de la pieza de trabajo antes de iniciar el ciclo de otra manera las sondas pueden pegar sobre la pieza cuando se depresione el bot n START Los usuarios de Command THC deber an referirse al manual de instrucci n de Comando apropiado Depresione el bot n START Las sondas van a bajar inmediatamente y aproximadamente en 0 5 segundos la antorcha apuntar hacia el trabajo La luz indicadora DOWN en el control V C debe estar encendida Cuando la antorcha se aproxime a la pieza las sondas inductivas detectar n la superficie de trabajo y el movimiento hacia abajo debe cesar La luz indicadora DOWN en el m
165. orias Retire todo material combustible de los bolsillos como encendedores a butano e inclusive cerillas antes de comenzar a cortar rea de corte Prepare el rea de corte para reducir la reflexi n y la transmisi n de la luz ultravioleta e Pinte las paredes y dem s superficies con colores oscuros para reducir la reflexi n e Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a los dem s de los destellos e Advierta a los dem s que no debe mirarse el arco Utilice carteles o letreros Potencia primaria de entrada e Aseg rese de que el alambre de toma a tierra del cable de alimentaci n est conectado al terminal de tierra en la caja del interruptor de corriente Si la instalaci n del sistema de plasma supone la conexi n del cable de potencia primaria a la fuente de energ a aseg rese de conectar correctamente el alambre de toma a tierra del cable de potencia primaria Coloque en primer lugar el alambre de toma a tierra del cable de potencia primaria en el esp rrago luego coloque cualquier otro alambre de tierra sobre el conductor de tierra del cable Ajuste firmemente la tuerca de retenci n Aseg rese de que todas las conexiones el ctricas est n firmemente realizadas para evitar sobrecalentamientos 1 4 05 02 HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO e Nunca lubrique reguladores o v lvulas de cilindros con aceite o grasa Utilice solamente cilindros reguladores mangue
166. orriente 80 negro verde Voltaje 20 blanco Corriente 100 negro naranja Voltaje 40 naranja Corriente 200 negro rojo Voltaje 80 blanco negro Com n blanco gris Voltaje 100 blanco rojo Voltaje 200 negro blanco Sin uso blindado Protector 023834 15 ft 4 5 m 023839 023835 25 ft 7 6 m 023840 023836 50 ft 15 m 023899 023837 75 ft 23 m 023900 023838 100 ft 30 5 023901 023898 125 ft 38 m 4 16 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Remoto programable Vista posterior Figura 4 10 Conexiones de la fuente de energ a a los m dulos remotos de V C HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 17 9 30 98 INSTALACI N 12 Cable de bomba de campana de agua De la fuente de energ a a la bomba de campana de agua Vea el Manual de instrucciones para campana de agua para conectar el cable al motor de la bomba y para hacer el resto de las conexiones de campana de agua El silenciador de agua no puede usarse con la antorcha de acero inoxidable Extremo fuente e De 1X10 ABomba agua 0 023866 50 ft 15 Bobina negro Bobina camp agua 023867 75 ft 23 m Neutro CA blanco Neutro CA 023868 100 ft 30 5 m Tierra verde Tierra 13 Cable de interface del sensor de altura inicial Fuente de energ a a sensor de altura inicial Extremo fuente Extremo sensor de altura Lectura Extremo fuente Lectura Extremo sensor de altura Funci n Color Funci
167. os de gas protector Calidad del gas Ox geno Nitr geno Ox geno Nitr geno Arg n hidr geno Presi n de entrada y caudal del gas protector Nitr geno Ox geno Fuente de energ a M ximo voltaje en circuito abierto Uo Corriente de salida l gt Voltaje de salida U gt Factor de utilizaci n X Temperaturas ambiente Factor de utilizaci n Aire ox geno Oo nitr geno N gt arg n hidr geno H35 35 hidr geno 65 arg n Aire nitr geno N gt di xido de carbono CO 99 5 puro se recomienda gas l quido 99 995 puro se recomienda gas l quido Limpio seco y sin aceite 99 5 puro 6 2 bares 0 7 bares a 39 l min 8 3 bares 0 7 bares 42 min 8 3 bares 0 7 bares a 38 min 8 3 bares 0 7 bares a 50 6 2 bares 0 7 bares a 132 l min 6 2 bares 0 7 bares a 104 l min 6 2 bares 0 7 bares a 130 l min 8 3 bares 0 7 bares a 17 100 hasta 30 kW M s all de 30kW el factor de utilizaci n X 30 kW energ a real Por ejemplo si energ a real 32kW entonces el factor de utilizaci n X 30 kKW 32kW 88 Las fuentes de energ a pueden operar entre 10 y 40 14 y104 F Si las fuentes de energ a se operan en una temperatura ambiente superior a 30 86 el factor de utilizaci n puede disminu r Potencia de entrada Voltaje de entrada U x Corriente de entrada l4 No No No No No No No
168. os ojos y en la piel Generalidades Su ingesti n es peligrosa Puede causar irritaci n n usea dolor de est mago v mitos o diarrea Inhalaci n Puede causar una leve irritaci n en la nariz la garganta y el aparato respiratorio Contacto con los ojos Causa irritaci n Contacto con la piel Contactos prolongados o repetidos pueden causar irritaci n en la piel Los significados de las abreviaciones siguen CAS Chemical Abstract Service Servicio de abstractos qu micos LEP L mite de exposici n permitido OSHA Administraci n de seguridad y salud ocupacional EE UU VLU Valor l mite del umbral 3 3 01 ACGIH Conferencia americana de seguridad y salud ocupacional EE UU LER L mite de exposici n recomendado Espa ol Spanish NIOSH Instituto nacional de seguridad y salud ocupacional EE UU MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 2 de 4 SECCI N 4 PRIMEROS AUXILIOS Ingesti n Administre uno o dos vasos de agua y llame al m dico No provoque el v mito Inhalaci n No es necesario ning n tratamiento espec fico ya que no suele ser peligrosa la inhalaci n de este producto Contacto con Limpie los ojos inmediatamente con agua fresca durante 15 minutos Si la irritaci n persiste los ojos llame al m dico Contacto con Limpie con agua y jab n Si la irritaci n persiste o aumenta llame al m dico la piel SECCI N 5 MEDIDAS CONTRA EL FUEGO L mites de infl
169. os requisitos de pre instalaci n y de instalaci n y para hacer los ajustes finales antes de empezar la producci n de corte Antes de efectuar el chequeo del sistema e Aseg rese de que el lugar de trabajo y su ropa cumplen los requisitos de seguridad que se describen en la secci n Seguridad de este manual e Aseg rese de que se han satisfecho todos los requisitos de pre instalaci n e instalaci n Refi rase a las secciones 3 Pre instalaci n y 4 Instalaci n de este manual 5 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 POST INSTALACI N Verificaci n del sistema El siguiente procedimiento asume que el sistema HT2000 incluye un sistema sensor de altura inicial y un m dulo control remoto digital de V C Vea la Figura 5 1 Ajuste de interruptores y chequeo de la antorcha 1 Aseg rese de que los interruptores de la unidad listados abajo est n posicionados como sigue El interruptor principal de la fuente de energ a est en OFF Apagado El interruptor de palanca para Preflujo Test Marcha Flujo de corte Test en la consola de gas est en posici n de marcha Run 2 Aseg rese de que se han instalado los consumibles apropiados en la antorcha Refi rase a las Tablas de corte en la Secci n 6 para escoger los consumibles correctos para los requisitos de corte Vea tambi n Cambio de piezas consumibles en la Secci n 6 3 Aseg rese de que la antorcha est en posici n perpendicular a la pieza de corte Refi rase a
170. ovimiento del metal 0 N 0 N Ibs pulg bares mm V mm min seg 12 38 64 0 7 24 37 l min l min A OUOU 75 mm bajo agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg bares mm mm V mm min seg 12 38 64 0 70 4 8 7 24 37 130 l min l min l min Nota Fije la presi n de entrada del ox geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del nitr geno gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm No se recomienda el corte autom tico arriba de 38 mm de espesor Utilice el difusor 020679 en lugar del difusor 020678 para obtener bordes m s lisos en materiales de 6 mm a 8 mm de espesor pero espere una reducci n de 30 40 la duraci n del electrodo SilverPlus proporciona duraci n incrementada a los usuarios de ciclo de trabajo alto en la mayor a de las aplicaciones El hafnio se desgasta aproximadamente dos veces la profundidad de la de los electrodos hechos completamente de cobre 120667 Tal vez deber a incrementarse el voltaje del arco por 5 10 voltios en toda la vida til del electrodo para
171. para gas protector Indica la presi n del gas protector en la antorcha e V lvula medidora del gas protector MV4 Ajusta la presi n del gas protector en la antorcha e Luz para CC LT Se ilumina cuando el contactor principal cierra indicando que se suministra corriente cont nua a la antorcha Plasma m VIGIL T PLASMA Nair PP Rosso O N Gas protector al A 6 PA Marcha PLASMA O PreFlow Cut Flow PreFlow 4 Preflujo o EY O 6 e y Preflujo H Prueba de marcha HT2000 va Prueba de preflujo Figura 6 2 Consola para gases Controles e indicadores del panel frontal HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 5 9 30 98 MODO DE OPERAR Controles e indicadores del panel frontal cont M dulo de control remoto digital para voltaje corriente V C Fig 6 3 Potenci metro de ajuste de voltaje Ajusta el voltaje del arco de 100 a 200 voltios En las Tablas de corte se seleccionan los valores los cuales dependen del tipo de metal y espesor que se va a cortar Indicador luminoso de voltaje Muestra el voltaje de corte Potenci metro de ajuste de corriente Ajusta la corriente de corte delarco de 40 a 200 amperios En las Tablas de corte se seleccionan los valores los cuales depen
172. para m s recomendaciones de blindaje del cable de alimentaci n Conexi n del cable de alimentaci n Conecte un extremo del cable de alimentaci n primero al filtro EMI y luego conecte el otro extremo al interruptor principal de l nea Fuente de energ a 1 Localice el filtro EMI en la parte superior posterior de la fuente de energ a ver Fig a 1 Filtro EMI Pinza de protecci n de cable Figura a 1 Fuente de energ a 2000 con filtro EMI Vista lateral a 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 21 AP NDICE 2 Destornille los 4 tornillos que aseguran la cubierta del filtro y quite sta para acceder a las conexiones de voltaje de entrada en Fig 2 Ye 1 he Figura a 2 Fuente de energ a HT2000 sin la cubierta de filtro EMI Vista superior 3 Inserte el cable de alimentaci n a trav s del protector de cable Fig a 1 4 Conecte los hilos L1 a U L2 a V y L3 a W terminales de TB1 Fig a 3 Aseg rese de que todas las conexiones est n apretadas para evitar calentamiento excesivo 5 Conecte el cable de tierra a la terminal marcada PE en TB1 Fig a 3 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 21 AP NDICE H 4 lal koo koop EA ES Figura a 3 Conexiones del cable de alimentaci n a TB1 ADVERTENCIA Esta luz indica que hay voltaje de l nea en el filtro a n cuando no se ha presionado el interrup
173. pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 37 l min 00 00042000 3 bajo agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal N Ibs pulg 2 bares mm mm min seg 60 70 4 8 37 130 l min l min Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 22 mm HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 29 23 MODO DE OPERAR Aluminio 200 A Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando la calidad del filo en el corte no es muy importante Con esta combinaci n se prolonga la duraci n del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Sobre agua Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal
174. programado de disminuci n de corriente Esta lectura provee una correlaci n directa con la operaci n de larga duraci n del electrodo mientras m s alta la lectura m s corta la vida til del electrodo Vuelta a cero Vuelta a cero STARTS ARC TIME ERRORS Inicios Tiempo del arco Errores Figura 6 5 Cronomedidor Contador HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 6 7 9 30 98 MODO DE OPERAR Niveles de ruido durante el corte Decibeles sentidos por una persona que se encuentra a 2 5 m de la antorcha en una rea cerrada bajo diversas condiciones al cortar acero al carbono de una pulgada utilizando ox geno a una velocidad de desplazamiento de 510 mm por minuto e Placa a 150 mm sobre agua sin campana de agua 106 dbs e Placa a 150 mm sobre agua con campana de agua 104 dbs e Agua debajo de la placa sin campana de agua 100 dbs e Agua debajo de la placa con campana de agua 95 dbs e Placa a 75 mm sobre agua sin campana de agua 75 dbs e Placa a 75 mm sobre agua con campana de agua 72 dbs Figura 6 6 Niveles de ruido Decibeles 6 8 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 MODO DE OPERAR Puesta en marcha cotidiana Antes de empezar aseg rese de que las condiciones de trabajo y su ropa cumplen los requisitos descritos en la Secci n 1 Seguridad Si ocurren problemas durante la puesta en marcha refi rase a las instrucciones del Manual HT200 Instruction Manual Installation No 801590 para la verificaci n de requi
175. pt culo en la parte posterior de la fuente de energ a marcado RHF 1X1 Fig 4 6 Conecte el extremo 2X1 a la consola RHF como se muestra en Fig 4 5 5 Mangueras de enfriamiento Fuente de energ a a Consola RHF Rojo Blindado Negro Blanco Blindado Negro Verde Blindado Negro Azul Blindado Negro Amarillo Blindado Cerrojo de puerta RHF Cerrojo de puerta RHF Protector PS3 Gas protector PS 3 Gas protector Protector de cable SV6 Protector encendido SV6 Protector encendido Protector SV7 Cap OFF SV7 Cap OFF Protector 11 HV Transformador 11 HV Transformador Protector og we 8 we 1 028652 028440 028653 028441 028442 4 8 9 30 98 023550 023610 023611 023612 023613 023614 023645 10 ft 3 028443 15 ft 4 6 m 028444 25 ft 7 6 028637 20 ft 6 m 028445 50 ft 15 m 75 ft 23 m 100 ft 30 m 150 ft 46 m 200 ft 61 m 15 ft 4 6 m 25 ft 7 6 m 50 ft 15 75 ft 23 100 ft 30 5 m 150 ft 46 m 200 ft 62 m HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones INSTALACI N Fuente de energ a Vista posterior Consola de alta frecuencia remota Vista posterior Figura 4 5 Conexiones de la fuente de energ a a la consola de alta frecuencia remota HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 9 9 30 98 INSTALACI N 6 Cable de consola de gase
176. ra especificaciones de toma a tierra V ase el ap ndice para los requerimientos de conexi n a tierra del sistema Todos los m dulos accesorios del sistema HT2000 deben tener una buena toma a tierra Utilice cable de espesor m nimo de 8 norma estado uniderse conectado desde la espiga de contacto en el costado de cada m dulo a una buena tierra Nota la fuente de energ a establece toma a tierra mediante el conductor de entrada CA y no requiere toma a tierra adicional Antes de operar el sistema HT2000 efect e los siguientes chequeos de toma a tierra para asegurarse de una operaci n adecuada seguridad personal y para reducir emisi n de interferencia de radiofrecuencia e Aseg rese de que el alambre de tierra en el cable de alimentaci n est adecuadamente conectado a la tierra en la caja de conexi n de l nea e Aseg rese de que el alambre de tierra en el cable de alimentaci n est adecuadamente conectado a la terminal amarilla verde de TB1 en la fuente de energ a HT2000 Refi rase a Conexi n de energ a en la secci n Pre instalaci n de este manual e Aseg rese de que todas las conexiones el ctricas est n bien apretadas para evitar sobrecalentamiento Niveles de ruido durante el corte Decibeles sentidos por una persona que se encuentra a 2 5 m de la antorcha en una rea cerrada bajo diversas condiciones al cortar acero al carbono de una pulgada utilizando ox geno a una velocidad de desplazamiento de 510 mm por m
177. ras y conectores de gas correctos que hayan sido dise ados para la aplicaci n espec fica Mantenga todo el equipo de gas comprimido y las piezas relacionadas en buen estado Coloque etiquetas y c digos de color en todas las mangueras de gas para identificar el tipo de gas que conduce cada una Consulte los c digos locales o nacionales aplicables EL RUIDO PUEDE DETERIORAR LA AUDICION La exposici n prolongada al ruido propio de las operaciones de corte y ranurado puede da ar la audici n e Utilice un m todo de protecci n de los o dos aprobado al utilizar el sistema de plasma e Advierta a las dem s personas que se encuentren en las cercan as acerca del peligro que supone el ruido excesivo UN ARCO PLASMA PUEDE DANAR TUBOS CONGELADOS Se puede hacer da o a los tubos congelados o se los puede reventar si uno trata de descongelarlos con una antorcha por plasma HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD ef LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR SI EST N DA ADOS Los cilindros de gas contienen gas bajo alta presi n Un cilindro da ado puede explotar Manipule y utilice los cilindros de gas comprimido de acuerdo con los c digos locales o nacionales aplicables No use nunca un cilindro que no est de pie y bien sujeto Mantenga la tapa de protecci n en su lugar encima de la v lvula excepto cuando el cilindro se encuentre en uso o conectado para ser utilizado No permita nunca el contacto el ctric
178. rcha El sistema de corte HT2000 requiere un alzador de la antorcha motorizado de alta calidad con suficiente desplazamiento para todas las posiciones y requisitos de espesor de corte Hypertherm recomienda un alzador que provea un desplazamiento vertical de 250 mm en incrementos de 0 25 mm Equipo opcional Campana de agua La mesa de agua provee alimentaci n de agua a la bomba de la campana de agua Es indispensable que esta agua est filtrada Se provee un filtro colador el 027009 de Hypertherm con todos los sistemas de campana de agua Requisitos de plomer a Es necesaria una manguera de 120 cm cuatro pies de 3 4 pulg 1 D 12 para unir el filtro a la bomba Es importante colocar la bomba lo m s cerca posible de la mesa de agua Distancias m s grandes ocasionar an problemas de cebado de la bomba y de retardo de llegada de agua durante el inicio lo cual ocasiona ruido excesivo y humo durante la operaci n inicial La bomba de agua y manguera pueden ser adquiridas por el cliente o expedidas por Hypertherm cuando se ordena el sistema de campana de agua Por favor refi rase a los n meros de piezas del sistema de campana de agua listados abajo y al Manual de Instrucciones para campana de agua para mayor informaci n HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 3 11 9 30 98 PRE INSTALACI N Requisitos de energ a El cliente debe proveer un cable de alimentaci n para la campana de agua Las bombas que provee Hypertherm necesit
179. ro al carbono una concentraci n m s alta de N en la mezcla protectiva de O N puede producir una superficie de corte m s suave Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto puede producir m s escoria e HyDefinition y HT4400 solamente En acero al carbono una concentraci n m s alta de en la mezcla protectiva de O N puede incrementar la velocidad de corte y producir menos escoria Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto tal vez produzca una superficie de corte un poco m s spera Perforaci n e La demora de perforaci n debe ser lo suficientemente larga de manera que el arco pueda perforar el material antes de que la antorcha se mueva pero no tan larga que el arco comience a distraerse mientras est tratando de encontrar el filo de un hueco m s grande e Un preflujo m s alto del gas protector puede ayudar a soplar el metal derretido alej ndolo durante la perforaci n Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto tal vez reduzca la confiabilidad del arranque Nota Cuando est perfor ndose al espesor m ximo el anillo de escoria que se forma durante la perforaci n puede ser lo suficientemente alto para ponerse en contacto con la antorcha cuando la antorcha comienza a moverse despu s de que haya completado la perforaci n Una perforaci n a la carrera que hace la perforaci n mientras la antorcha est movi ndose tal vez eliminara la vibraci n de la antorcha que sigue despu s del contacto de la antorcha y
180. ro de 30 segundos despu s del fin del preflujo Indica que no hay transferencia dentro de 300ms Indica que la corriente transferida se perdi durante el inicio suave Indica que la corriente se perdi desde el chopper 1 CH1 Indica que la corriente se perdi desde el chopper 1 CH2 Indica que el arco transferido de corriente se perdi durante la diminuci n progresiva Indica que hay un error en el software Indica que el voltaje de entrada ha ca do debajo del 15 del valor nominal Ej El voltaje de entrada para una fuente de energ a de 480V cae debajo de 408V Figura 8 5 C digos de error Funciones de los indicadores luminosos de la tablilla an loga D3 12VDC D4 Corriente del Chopper CH2 D6 Corriente del Chopper CH1 8 22 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 MANTENIMIENTO Lista de las funciones de los indicadores luminosos de la tablilla de relevadores D6 12VDC D11 SV4B D16 SV1B D22 Sobrante D7 CRI D12 SV4A D17 SV2 D24 Movimiento de m quina D8 SV1A D13 T1 D18 SV3 D26 Sobrante D9 Error Rampa abajo D14 Con D19 SV7 D28 SV6 D10 SV5 D15 LT1 LT2 D20 Habilite salida O O 2 OQO OOO OOOO O O O OU 0 D26 D24 D22 D28 D19 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D14 D15 D16 D17 D18 Condiciones de estado de los indicadores luminosos de la tablilla de relevadores Los siguientes indicadores luminosos est n iluminados durante las condiciones mostradas En ralent D6 12VCD D8 O
181. robables soluciones del problema 9 1 5 2 6 1 La presi n del gas plasma est demasiado baja Este indicador luminoso se apagar cuando PS1 y o PS2 en la consola de gas perciben la presi n del gas plasma de 5 5 bares o m s e Verifique que la fuente del gas plasma est fijada a 8 3 bares como est definido en la Secci n 2 de este manual e Verifique que todas las conexiones del gas plasma est n apretadas y que no haya escapes desde ninguna manguera conectada a la consola de gas Los interruptores de presi n PS1 y o PS2 no est n funcionando Estos interruptores est n normalmente abiertos y se cierran cuando la presi n del gas plasma est a 5 5 bares o m s arriba Despu s de que se cierran PS1 y PS2 en el modo O o se cierra PS1 en el modo No el indicador luminoso de PLASMA GAS se extingue e Usando los diagramas de cableado chequee las patillas conectores y cableado asociado desde la tablilla de distribuci n de potencia PCB1 a PS1 y PS2 Reemplace o repare cualquier componente defectuoso El refrigerante est demasiado caliente Este indicador luminoso se apagar cuando el interruptor de temperatura 52 percibe que la temperatura del refrigerante en el tanque de reserva del refrigerante est debajo de 71 Chequee para ver si el refrigerante de agua est m s arriba de 160 F Chequee para ver si TS2 localizado en el tanque de reserva del refrigerante est abierto TS2 normalmente
182. rueba y mida el tiempo por un minuto Despu s de 1 minuto verifique que el recipiente se ha llenado a una capacidad de 75 8 1 Si el recipiente de un gal n no est por lo menos lleno despu s del paso 8 vaya a Verifique la tasa de flujo a la antorcha 8 2 Si el recipiente de un gal n se ha llenado por lo menos a 75 de su capacidad despu s del paso 8 el problema est ya sea en el interruptor de flujo o el filtro de part culas e Quite el elemento del filtro y vuelva a conectar la antorcha de refrigerante al m ltiple cat dico en la parte de atr s de la fuente de energ a e Encienda la fuente de energ a Si el indicador luminoso de COOLANT FLOW se mantiene iluminado reemplace el interruptor de flujo Si el indicador luminoso no se ilumina reemplace el elemento del filtro Verifique la tasa de flujo a la antorcha 1 Oprima el bot n OFF O de la fuente de energ a y ponga el interruptor de desconexi n principal en la posici n OFF v ase la advertencia en la p gina anterior 2 Quite los consumibles de la antorcha 3 Reemplace solamente el capuch n de retenci n de la antorcha No reemplace el electrodo la boquilla o el difusor dentro de la antorcha 4 Ponga el recipiente vac o de un gal n debajo de la antorcha 5 Encienda la potencia y presione y sostenga presionado el bot n ON de la fuente de energ a 1 6 Comience a medir el tiempo por un minuto La antorcha deber a entregar por lo menos un gal
183. s Fuente de energ a a consola de gases 29 29 30 10 11 12 18 19 20 13 14 15 21 35 36 31 32 33 negro rojo blindado negro blanco blindado negro verde blindado negro azul blindado rojo caf blindado negro amarillo blindado negro caf blindado negro naranja blindado rojo blanco blindado rojo verde blindado rojo azul blindado S3 MV2 Aumenta sin USO Protector S3 MV2 Disminuye S3 MV2 com n Protector LT1 CC Encendido LT1 CC Encendido Protector SV1A 02 N2 SV1A 02 N2 Protector SV1B 02 N2 SV1B 02 N2 Protector SV2 02 N2 SV2 02 N2 Protector SV3 Trampa de preflujo SV3 Trampa de preflujo Protector S1 N2 O2 51 N2 O2 Protector S2 Test Preflujo S2 Test Com n Protector S2 Test Marcha S2 Test Com n Protector PS1 y PS2 PS1 y PS2 Protector 023549 15 ft 4 6 m 023605 25 ft 7 5 m 023757 38 ft 11 5 m 023606 50 ft 15 m 023607 023608 023743 023609 75 ft 23 m 100 ft 30 5 m 125 ft 38 m 150 ft 46 m 4 10 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 9 30 98 INSTALACI N Consola de gases Figura 4 6 Conexi n de la fuente de energ a a la consola de gases HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 4 11 9 30 98 INSTALACI N 7 Cable de consola de v lvula a motor De la fuente de energ a a la consola SV4A flujo de corte amarillo SV4A flujo de corte blindado Prot
184. sc ica 6 10 Ajuste los gases para operar y prepare el corte 6 11 amp EA e PO nn o AQ 6 12 Tablas OE COMO nido 6 12 CONVE SIONES miami 6 12 ndice de tablas de corte y piezas consumibles o ooonnninnnnnnnonnononnnoncnnc orar ancora 6 13 Campio d piezas CONSUMIDOS dead 6 37 Extraccion 6 37 lo A Pz en OA 6 38 Cambio del tubo d 6 39 como optimizar la calidad Corte id acia 6 40 Consejos para la mesa y la ANO mesas tandas cat inepto 6 40 Consejos para la fijaci n del 6 40 C mo extender la vida til de las piezas CONSUMIDI8S oncccccccoonnccnocccononccnnnonononnnonnnnonnnannnnnnnononnncnnnnnnnannens 6 40 Factores adicionales de calidad de Corte connccnncccnncncccconnoncnnoncnnnononcnnnnnonncnnnononnnnnnnnnrnnnonnnrnnnnnnnrnnnnnanennnos 6 41 Mejoras adicional 6 42 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones V 10 22 99 CONTENIDO Secci n 7 MODO DE OPERAR M LTIPLE DE ARG N HIDR GENO Controles e indicadores del panel frontal 7 2 7 3 age o A 7 6 Inspeccione la antorcha
185. sitos de post instalaci n ADVERTENCIA Antes de operar este sistema usted debe leer completamente la secci n Seguridad Apague el interruptor principal a la fuente de energ a HT2000 antes de proceder con los siguientes pasos Nota operar el m ltiple de arg n hidr geno vea Secci n 7 Modo de operar M ltiple de arg n hidr geno Inspeccione la antorcha 1 Extraiga las piezas consumibles de la antorcha y vea si est n gastadas o da adas Siempre coloque las piezas en una superficie limpia seca y sin grasa despu s de sacarlas Si las piezas se ensucian pueden causar el malfuncionamiento de la antorcha e Verifique la cavidad del electrodo utilizando el conjunto medidor de electrodo Todos los electrodos de cobre deben ser reemplazados cuando la profundidad excede 1 0 mm A un electrodo SilverPlus se lo deber a reemplazar cuando la profundidad de la depresi n excede aproximadamente dos veces la profundidad recomendada de un electrodo hecho completamente de cobre e Limpie el anillo exterior de corriente de la antorcha con alcohol isoprop lica e Refi rase a las Tablas de corte para seleccionar las piezas consumibles adecuadas para los requisitos de corte 2 Reemplace las piezas consumibles gastadas o da adas Refi rase a la secci n Cambio de piezas consumibles de este manual para informaci n detallada sobre el cambio de consumibles 3 Aseg rese de que la antorcha se encuentre perpendicular a
186. sola de alta frecuencia remota 8 11 24 MANTENIMIENTO Problema 5 El indicador verde POWER ON est iluminado el comando START se ha dado y el indicador CD ON se ilumina y hay alta frecuencia pero no hay arco piloto 8 12 1 29 01 Causas probables soluciones del problema 4 2 9 1 5 2 9 3 Si hay 120VCA en T1 apague el sistema y quite los capacitadores C3 y C4 de RHF V ase la Figura 9 12 versi n ingl s para la ubicaci n de C3 y C4 Vuelva a arrancar el sistema y vea si hay una ligera chispa que se observe en el espacio entre los electrodos Si no se observa esta chispa en el espacio reemplace 1 Si hay una chispa apague el sistema y reemplace los capacitadores C3 y C4 Siempre reemplace los capacitadores en pares No hay alta frecuencia en la antorcha Verifique si no tiene una antorcha que est en corto circuito un cable de arco piloto averiado o conexiones flojas en los cables Reemplace la antorcha o el cable del arco piloto o apriete las conexiones de los cables El relevador del arco piloto CR1 no est cerr ndose no est recibiendo 120VCA de la tablilla del relevador PCB4 Vea si los contactos del relevador CR1 se cierran despu s de que se ha dado el comando START V ase la Figura 9 8 versi n ingl s para la ubicaci n de CR1 si CR1 no se cierra Con un volt metro CA de un lado al otro del relevador vea si 120VCA est viniendo desde PCB4 despu s de que el com
187. st completa 8 6 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 1 29 01 MANTENIMIENTO Verificaciones iniciales Antes de buscar problemas espec ficos es una buena pr ctica hacer una verificaci n visual y confirmar que los voltajes apropiados est n presentes en la fuente de energ a transformador y la tablilla de distribuci n de potencia ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use cuidado cuando d servicio a una fuente de energ a que est enchufada con las tapas laterales removidas Voltajes peligrosos existen dentro de la fuente de energ a la cual podr a causar lesiones o muerte 1 Desconecte la potencia de entrada apagando el disyuntor principal 2 Use un destornillador de punta cruzada Phillips quite la tapa superior las dos tapas laterales la tapa frontal y tapa de atr s 3 Inspeccione el interior de la unidad buscando descolorimiento de las tablillas PC u otro da o aparente Si un componente o m dulo es claramente defectuoso cuando se hace la inspecci n visual qu telo y reempl celo antes de hacer cualquier prueba Refi rase a Listas de Piezas Secci n 9 versi n ingl s para identificar las piezas y los n meros de las piezas 4 Sino hay da o aparente conecte la unidad a la potencia de entrada y prenda la potencia de entrada encendiendo el disyuntor principal 5 Mida el voltaje en TB1 entre L1 L2 y L3 Refi rase a la Figura 8 1 para detalles sobre el TB1 El voltaje entre cu
188. te HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 19 1 29 01 MANTENIMIENTO 8 Si el chopper no tiene una salida de 280V despu s de completar el paso 7 es posible que haya un problema con la se al de control o el m dulo del chopper La se al de impulso del chopper viene a trav s de la tablilla an loga PCB3 como un nivel an logo de O hasta 8VCD el cual var a el ciclo de trabajo y la corriente de salida subsecuente del chopper Estas se ales an logas est n en las patillas y 4 REC1 de PCB3 para CH1 y 5 y 6 de REC1 para CH2 Para determinar si hay un problema con los m dulos del chopper o con la tablilla de control PCB2 o la tablilla an loga PCB3 proceda como sigue 8 20 1 29 01 Aseg rese de que el alta frecuencia est todav a inhabilitada v ase paso 1 Desconecte PL3 1 de REC1 en Ponga el volt metro de un lado al otro de la salida del chopper y presione el comando START Si el volt metro tiene una lectura de 280 VCD entonces reemplace ya sea la tablilla de control PCB2 o la tablilla an loga Si el volt metro tiene una lectura de O voltios entonces reemplace el m dulo del chopper correspondiente CH1 o CH2 Puente LED1
189. tes de quitar el cedazo para evitar que cualquier basura caiga dentro del bastidor de la bomba V ase Fig 8 0 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8 3 1 29 01 Cedazo Acoples de lat n Bomba Figura 8 0 El cedazo de la bomba Limpieza Inspeccione peri dicamente el interior de la fuente de energ a para limpiarle el polvo y part culas e Quite la cubierta y sople aire comprimido a la unidad Es importante que la consola tenga siempre la cubierta puesta excepto cuando se limpia o se le da mantenimiento Consola de gas Inspecci n Inspeccione de rutina la consola de gas e Verifique el exterior para ver si hay alg n da o Observe si no hay tubos de vidrio da ados en los medidores de flujo y chequee los medidores de presi n para ver si tienen alg n da o e Examine todos los cables y mangueras de interconexi n para ver si hay grietas o desgaste Aseg rese de que todas las conexiones estan bien apretadas y que no hay fugas No apriete demasiado los conectores Limpieza e Aseg rese de que los medidores de flujo y man metros no tengan polvo o part culas Consola de v lvula a motor Inspecci n Inspeccione de rutina la consola de v lvula a motor e Examine el exterior para ver si hay da o e Examine todos los cables y mangueras de interconexi n para ver si hay grietas o desgaste Aseg rese de que todas las conexiones estan bien apretadas y que no hay fugas No apriete demasiado los c
190. tificar los mayores peligros e Encontrar etiquetas de seguridad con las inscripciones PELIGRO y ADVERTENCIA en su m quina junto a peligros espec ficos En este manual la palabra ADVERTENCIA va seguida de instrucciones que si no se siguen correctamente pueden provocar lesiones e inclusive la muerte En este manual la palabra PRECAUCI N va seguida de instrucciones que si no se siguen correctamente pueden provocar da os en el equipo Hi g LOS CORTES PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES Prevenci n ante el fuego Aseg rese de que el rea sea segura antes de proceder a cortar Tenga a mano un extinguidor de incendios Retire todos los materiales inflamables coloc ndolos a por lo menos 10 metros del rea de corte Remoje los metales calientes o permita que se enfr en antes de que entren en contacto con materiales combustibles Nunca corte dep sitos que contengan materiales inflamables primero es necesario vaciarlos y limpiarlos debidamente Antes de realizar cortes en atm sferas potencialmente inflamables aseg rese de ventilar bien Al realizar cortes utilizando ox geno como gas plasma se requiere tener un sistema de ventilaci n de escape Prevenci n ante explosiones e No corte en atm sferas que contengan polvo o vapores explosivos e No corte dep sitos o tubos a presi n ni cualquier dep sito cerrado e No corte dep sitos que hayan contenido materiales combustibles 1 2 2 12 01
191. tor de presi n ON I de la fuente de energ a Como precauci n de seguridad verifique SIEMPRE que el interruptor principal de l nea est en posici n OFF apagado antes de instalar o desconectar cables o de efectuar reparaciones en esta rea Interruptor de seccionador de l nea La conexi n del cable de alimentaci n al interruptor de seccionador de l nea debe hacerse de acuerdo a los c digos de electricidad locales y nacionales Este trabajo debe ser efectuado s lo por personal calificado y con licencia Ver Requisitos de energ a e Interrutor de seccionador de l nea en p g 3 5 a 4 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 21 AP NDICE Lista de piezas filtro EMI Ref N mero Descripci n Cantidad 001557 Cover Hyspeed HT2000 CE Electronic Filter Enclosure 1 1 001558 Enclosure Hyspeed HT2000 CE Electronic Filter 1 2 001559 Cover Hyspeed HT2000 CE Top 1 3 008489 Bushing 1 97 ID X 2 5 Hole Black Snap 1 4 008610 Strain Relief 1 1 2NPT 1 51D 2 Screw 1 5 029316 Input Power SA 200 2000 4X00 HD 1 6 109036 Filter 60A 440VAC 3PH 2 Stage Electronic 1 7 109040 Filter Mounting Bracket for 109036 1 Figura a 4 Piezas para filtro EMI HT2000 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones a 5 21 CONEXI N A TIERRA DEL SISTEMA Requerimientos para la conexi n a tierra del sistema Es necesario el aterrizar el sistema por plasma por razones de seguridad y para reprimir EMI e Seguridad Todo
192. tr geno o arg n hidr geno como gas plasma De la alimentaci n de gas a la consola de gas Para especificaciones sobre gases refi rase a la Secci n 2 Si no est usando una instalaci n de tuber a permanente para entregar el gas plasma a la consola de gas recomendamos el uso de manguera de ox geno est ndar con este sistema Nota Si se utiliza ox geno como gas plasma de corte el nitr geno debe estar tambi n conectado a la consola de gas para lograr las mezclas adecuadas de ox geno nitr geno en condiciones de preflujo y de flujo de corte De la consola de gas a la consola de v lvula a motor La manguera que va de la consola de gas a la consola de v lvula a motor viene incluida en el sistema de Hypertherm ADVERTENCIA Cuando se corta con ox geno como gas plasma existe el peligro de incendio debido a que se produce un aumento de ox geno en la atm sfera Como precauci n Hypertherm recomienda que se instale un sistema de ventilaci n al exterior cuando se corta con ox geno Gas protector De la fuente de energ a a la consola de gas Para especificaciones sobre gases refi rase a la Secci n 2 Si no est usando una instalaci n de tuber a permanente use manguera con un di metro externo de 9 5 mm con el sistema Se puede comprar la manguera de Hypertherm De la consola de gas a la consola de v lvula a motor La manguera que va de la consola de gas a la consola de v lvula a motor viene incluida en el sistema de
193. ue el uso de un Producto Hypertherm solo y no en combinaci n con ning n otro producto no proporcionado por Hypertherm infringe la patente de terceros Ud deber notificar a Hypertherm inmediatamente despu s de enterarse de la existencia de una acci n legal o de una amenaza de acci n legal relacionada con el alegato de una infracci n de esta ndole y la obligaci n de indemnizaci n de Hypertherm estar condicionada al control exclusivo de la defensa de la demanda por parte de Hypertherm con la cooperaci n y la asistencia de la parte indemnizada LIMITACI N DE RESPONSABILIDAD En ning n caso se har responsable a Hypertherm ante persona o entidad alguna por da os incidentales de consecuencia indirectos o punitivos inclusive de manera enunciativa pero no limitativa el lucro cesante sin considerarse si dicha responsabilidad se basa en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y aun cuando se haya advertido sobre la posibilidad de tales da os L MITE DE RESPONSABILIDAD La responsabilidad de Hypertherm sea que se base en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y en relaci n con cualquier acci n o procedimiento de demanda que surja de o se relacione con el uso de los Productos en ning n caso
194. uierda del panel posterior de la fuente de energ a Conecte los hilos del cable de alimentaci n a TB1 en el panel central posterior del lado derecho 2 Conecte los hilos del cable de alimentaci n a las terminales L1 L2 y L3 de TB1 ver Figura 3 3 3 Conecte al cable de tierra en el borne como se muestra CABLE DE ALIMENTACI N CA PRINCIPAL TRIF SICO Hilo de tierra Figura 3 3 Conexiones del cable de alimentaci n ADVERTENCIA Hay voltaje de l nea en el contactor si el interruptor para desconectar la l nea est en la posici n ON encendido hasta cuando el bot n de oprimir ON 1 en la fuente de energ a HT2000 no haya sido oprimido Como una pr ctica de seguridad com n SIEMPRE verifique que el interruptor de desconexi n est en la posici n OFF apagada antes de instalar desconectar o dar servicio en el rea 3 10 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 PRE INSTALACI N Cable de alimentaci n de la fuente de energ a HT2000 a la alimentaci n de energ a 1 Aseg rese de que el interruptor de conexi n de l nea est en posici n APAGADO 2 Conecte los hilos del cable de alimentaci n al interruptor de conexi n de l nea siguiendo los c digos aplicables de electricidad nacionales y locales ADVERTENCIA El interruptor de conexi n de l nea debe permanecer APAGADO durante el resto de la pre instalaci n e instalaci n del sistema HT2000 Requisitos del alzador de la anto
195. ujo para arg n hidr geno MV1 Vea el man metro para gas protector PG3 en la consola para gases y ajuste la presi n seg n las especificaciones de las Tablas de corte dando vuelta a la perilla para gas protector MV4 Coloque el interruptor S2 en posici n Marcha despu s de haber fijado los porcentajes de flujo en prueba de preflujo Ahora el sistema est listo para operar MV1 FM1 7 7 20 MODO DE OPERAR M LTIPLE ARG N HIDR GENO Despu s de cortar con arg n hidr geno MV1 1 D vuelta a MV1 a la posici n cerrada 2 Desconecte el cable de arg n hidr geno 14X1 al punto de desconexi n del ada m ltiple de arg n hidr geno V ase figura 7 2 3 Quite la manguera de arg n hidr geno del punto 1 de la antorcha V ase figura 7 5 4 Conecte la manguera por plasma desde la consola de v lvula a motor al punto 1 de la antorcha V ase Conectando el cable de la v lvula apagada y la manguera de la antorcha desde la antorcha a la consola de v lvula a motor en secci n 4 5 Quite la manguera que suministra nitr geno desde la conexi n que se suministra gas de protecci n de la consola de gas 6 Conecte la manguera que suministra nitr geno a la conexi n N2 de la consola de gas V ase figure 7 7 7 Conecte la manguera que suministra gas protector a la conexi n que suministra gas protector de la consola de gas V ase las Conexiones de la consola de gas en la secci n 4
196. vee una buena velocidad de corte con bajo nivel de escorias y es muy econ mica 020688 020423 020689 020613 120667 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Sobre el agua solamente Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar desplazamiento movimiento del metal Aire Aire Ibs pulg bares mm mm min seg 20 11 l min Nota Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 3 mm 6 34 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 23 MODO DE OPERAR Acero al carbono Consumibles para biselado 200 Plasma O gas protector aire 120837 a la derecha 120833 a la derecha 120260 120838 izquierda 120259 120834 izquierda 120258 Aislador Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 120257 Tubo de agua Flujo del Presi n Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox gas plasma del gas pro antorcha de la antorcha voltaje Velocidad de de retraso de Espesor Preflujo Marcha tector Aire pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento del metal 0 0 Ibs pulg bares mm mm V mm min seg 12 38 64 0 7 24 37 l min l min
197. verifique todos los ajustes y controles e inspeccione las piezas de la antorcha para ver si hay da o o desgaste Conversiones 1 pulgada 25 4 1 pies3 hr 28 316 litros hora 1 lb pulg2 0 0689 bares 6 895 KPa 6 12 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 10 22 99 MODO DE OPERAR INDICE DE TABLAS DE CORTE Y PIEZAS CONSUMIBLES 200 HySpeed O Aire 220239 Acero al carbono 200 200 200 100 100 50 Acero 200 inoxidable 200 200 200 100 100 40 Aluminio 200 200 200 200 100 100 40 CORTE BISELADO Acero al carbono 200 Acero al carbono Acero inoxidable ma Aluminio RANURADO Gas plasma gas protector Aire Aire Aire Ns CO Aire Aire Aire O Aire aire No aire Ns CO H35 No Aire Aire H35 Aire Aire Aire aire Aire Ns CO H35 Aire Aire H35 Aire Aire Aire Aire Aire H35 H35 Aislador 020424 020424 020424 020448 020424 120186 020424 020424 020424 020602 020448 020448 020688 020424 020424 020424 020602 020448 020448 020688 120260 020485 020485 020485 Capuch n de retenci n 220242 120837 120837 120837 120837 120837 120185 120837 120837 120837 120837 120837 120837 020423 120837 120837 120837 120837 120837 120837 020423 120837 120837 120837 120837 220237 020605 020608 020608 020611 020690 120182
198. vida til de las piezas consumibles y problemas de operaci n Nota Sila pureza del gas es demasiado baja o si hay fugas en las mangueras de alimentaci n o en las conexiones e La duraci n de las piezas consumibles de la antorcha puede disminu r e Las velocidades de corte pueden disminu r e La calidad del corte puede deteriorarse e La capacidad de espesor de corte puede disminu r Si estuviera haciendo conexiones de plomer a permanentes evite el uso de tubos de hierro Nunca use cinta de tefl n o ninguna otra preparaci n para las uniones Despu s de la instalaci n d presi n al sistema completo y verifique que no haya fugas ni escapes Aire como gas plasma Para especificaciones sobre gases refi rase a la Secci n 2 Se pueden usar dos fuentes de aire para alimentar los requerimientos de gas plasma del sistema HT2000 aire proveniente de cilindro con aire comprimido o la fuente de aire comprimido del taller Desde el cilindro de aire comprimido o fuente de aire comprimido del taller a la consola de gas Use una manguera de gas inerte para conectar desde la fuente de aire a la conexi n de entrada en la consola de gas Se puede comprar la manguera de Hypertherm Cuando use aire como el gas plasma o de protecci n Hypertherm recomienda un sistema de filtraci n de tres etapas V ase la secci n de ap ndice para la filtraci n sugerida 3 2 HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 20 PRE INSTALACI N Ox geno ni
199. ypertherm puede no estar cubierto por la garant a Hypertherm ADVERTENCIA Ud tiene la responsabilidad de utilizar el Producto de un modo seguro Hypertherm no puede ofrecer ni ofrece garant a alguna con respecto al uso seguro del Producto en entornos ajenos GENERALIDADES Hypertherm Inc garantiza sus Productos contra defectos de materiales y de fabricaci n si se notifica a Hypertherm de un defecto i con respecto a la fuente de energ a antes de transcurrido un per odo de dos 2 a os desde la fecha de su entrega con la excepci n de las fuentes de energ a de la serie G3 Series la cual ser dentro de un periodo de tres 3 a os desde la fecha de su entrega y ii con respecto a la antorcha y a los conductores antes de transcurrido un per odo de un 1 a o desde la fecha de su entrega Esta garant a no se aplicar a ning n Producto que haya sido instalado de manera incorrecta modificado o da ado Hypertherm deber a su discreci n reparar reemplazar o corregir sin cargo todo Producto defectuoso cubierto por esta garant a el cual deber ser devuelto debida mente embalado a las instalaciones de Hypertherm en Hanover New Hampshire o a un establecimiento de reparaciones autorizado por Hypertherm con todos los costos el seguro y el flete previamente pagados y con la autorizaci n previa de Hypertherm que no se negar a otorgarla de manera irrazonable Hypertherm no ser responsable de la realizaci n de

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