Máquinas para envasar al vacío acampanadas FAVOLA con
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1. presionando otra vez la tecla SEL es posible la regulaci n del tiempo de soldadura visualizaci n en la pantalla del indicador correspondiente al SAL con una sucesiva presi n de la tecla SEL se sale de la modificaci n de par metros y la pantalla se vuelve a posicionar en On REGULACI N VAC O Presionar la tecla de selecci n SEL indicador que corresponde a VAC en pantalla y regular el porcentaje de vac o deseado con las teclas y el porcentaje de vac o se visualiza en la pantalla y se incrementa de 10 en 10 hasta 99 REGULACI N TIEMPO DE SOLDADURA Presionar la tecla de selecci n SEL indicador que corresponde a SAL en la pantalla y regular el tiempo de soldadura con las teclas y el tiempo en segundos se visualiza en la pantalla y se puede programar entre 0 y 5 segundos Cuanto m s grande es el espesor de la bolsa mayor debe ser el tiempo de soldadura Para memorizar el programa modificado es suficiente presionar la tecla de selecci n SEL hasta regresar a On en la pantalla INICIO CICLO DE TRABAJO Presionar el interruptor general 1 0 para dar tensi n al equipo y para activar la tarjeta electr nica Cuando se activa la tarjeta la pantalla se sit a en On Efectuar todas las operaciones deseadas v ase PROGRAMACION meter la bolsa en la c mara observando atentamente las indicaciones ilustradas en la figura 3 Bajar la tapa la m quina efectuar el ciclo de trabajo con el programa2. en el ambiente sucede raramente y en ambientes muy h medos Llevar el equipo a un lugar seco Disminuir el porcentaje de vac o al 97 Proceder a la soldadura manual tecla STOP Para m quinas predispuestas a gas Problema Causa Soluci n El indicador VAC parpadea y suena No se alcanza el grado de vac o programado Controlar que la junta de sellado de la tapa no est fuera de lugar Controlar que la junta se sellado de la tapa no est estropeada y si lo est sustituirla Controlar que el borde del tanque est limpio y no haya residuos extra os El indicador GAS parpadea y suena La bombola de gas no est conectada La presi n del gas es inferior a 1 bar Conectar la bombona de gas Llevar la presi n a 1 bar NOTA Ser a oportuno no superar la presi n de 3 bar para no poner en peligro el buen funcionamiento del equipo Si fuera imposible revolver el problema despu s de haber seguido los consejos arriba relacionados dirigirse al Servicio de Asistencia rev 1 30 06 2006 10 13 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO ATENCION durante la limpieza no usar chorros de agua directos o a presi n Antes de cualquier intervenci n quitar la tensi n de red La limpieza se efectuar s lo cuando el equipo se haya enfriado La limpieza del equipo es muy importante de hecho garantiza un funcionamiento impecable y de larga duraci n del equipo Adem s un eq
3. ya elegido El bot n STOP hace que se detenga inmediatamente el ciclo de la m quina y realiza autom ticamente la soldadura de la bolsa Esta funci n se utilizza normalmente en el caso en que se envasen productos l quidos que durante el ciclo de vac o hierven y por lo tanto salen de la bolsa rev 1 30 06 2006 7 13 FUNCIONAMIENTO para maquina predispuesta a GAS Introducir la clavija en una toma prestando atenci n a no da ar el cable de alimentaci n apret ndolo debajo de los pies del equipamiento Fig 5 Pantalla e sol caso TH a SAL O F El panel de mandos electr nico de la m quina para envasar al vac o est hecho seg n las normativas de seguridad el ctrica europea La tarjeta electr nica est dotada de un sistema E V C VALKO que garantiza el correcto porcentaje de vac o en cualquier condici n de presi n atmosf rica La tarjeta electr nica dispone de 5 programas que se pueden memorizar de la sigla P1 a la P5 La pantalla indica los valores de porcentaje de vac o de gas y los tiempos en segundos de la soldadura En caso de anomal a en una de las fases de envase el indicador correspondiente VAC GAS parpadea y avisa ac sticamente al final del ciclo la bolsa no estar soldada PROGRAMACI N Presionar el interruptor general H para dar tensi n al equipo y para activar la tarjeta electr nica Cuando se activa la tarjeta la pantalla se situa en el programa P1 Para modificar los par metr
4. 1 30 06 2006 11 13 SUSTITUCI N DE LA JUNTA DE SELLADO DE LA TAPA Cuando la junta de sellado de la tapa comienza a estar desgastada es oportuno sustituirla para no inferir con la eficiencia y la velocidad de la maquina Despu s de haber quitado la junta de sellado para sustituir meter en la ranura de la tapa la nueva junta de sellado prestando atenci n que los extremos de la misma est n unidos de tal manera que no haya fisuras que impidan la realizaci n del vac o No tirar de la junta de sellado durante la inserci n en la ranura correspondiente ADVERTENCIAS ESMALTAR EL INSTRUMENTO DE FORMA ADECUADA RESPETANDO LAS NORMATIVAS NACIONALES EN MATERIA DE ESMALTADO PROTEGER EL INSTRUMENTO DE LAS INTERVENCIONES POR PARTE DE PERSONAS NO AUTORIZADAS Lo rev 1 30 06 2006 12 13 EL ENVASADO AL VAC O EN EL SECTOR ALIMENTARIO Con el envasado al vac o se obtienen dos resultados apreciables para la conservaci n ausencia de aire en el envase reducci n de aire contenido en el producto para conservar El producto por lo tanto gracias a este tipo de envase retrasa su proceso de oxidaci n y descomposici n y aumenta su tiempo de conservaci n La duraci n del tiempo de conservaci n puede ser todav a incrementada si al envase al vac o se le reduce la temperatura y se congela en este caso se obtienen resultados excepcionales USOS EN LA RESTAURACI N La preparaci n de la comida en los restaurantes es expuesta a
5. 6x475x345 322x367x160 315 230V 600 6 FAVOLA 315 08 386x475x345 322x367x160 315 230V 500 8 FAVOLA 315 10 386x475x345 322x367x160 315 230V 600 10 FAVOLA 315 16 386x475x345 322x367x160 315 230V 700 16 FAVOLA 315 20 386x475x345 322x367x160 315 230V 900 20 rev 1 30 06 2006 3 13 INSTALACI N INSTALACION MONTAJE Y ELIMINACION DE DESPERFECTOS DEBEN SER REALIZADOS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO Y SIGUIENDO DETALLADAMENTE LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES Quitarle al equipo el embalaje y eliminar las piezas de protecci n Quitar la pelicula de protecci n del equipo y el precinto de la tapa Respetar una distancia m nima de 10 cm ya sea en los lados como en la parte trasera del equipo respecto a eventuales paredes para permitir un enfriamiento ptimo de la bomba la m quina podr a no alcanzar el vac o deseado gt Colocar el equipo a nivel Los desniveles pueden influenciar negativamente en su funcionamiento La instalaci n del equipo necesita un interruptor unipolar conforme a las normas interpuesto entre la red y el equipo con una apertura de los contactos de al menos 3mm por polo Debe estar garantizado el acceso f cil al interruptor La tarjeta de datos se encuentra en la parte posterior del equipo Por la tarjeta se sabe si el equipo est predispuesto al tipo de tensi n a disposici n Controlar que la tensi n de red sea la indicada en la tarjeta La tensi n de alimentaci n en la m qu
6. Maquinas para envasar al vac o acampanadas FAVOLA con recipientes moldeados Mod FAVOLA 315 06 Mod FAVOLA 315 08 Mod FAVOLA 315 10 300 315 Mod FAVOLA 315 16 Mod FAVOLA 315 20 CE INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACI N EL USO Y EL MANTENIMIENTO rev 1 30 06 2006 2 13 Este manual de instrucciones para la instalaci n y guia para el uso se refiere a las m quinas de envasar al vac o modelo FAVOLA El equipo se utilizar exclusivamente para el envase al vac o en atm sfera modificada y si est n predispuesto en los envases apropiados evitando el contacto con los productos alimentarios con el ox geno y contaminantes qu micos y biol gicos presentes en el ambiente Estos resultados se obtienen gracias a la posibilidad de obtener el vac o deseado mediante una extracci n casi total del aire del interior del envase De este modo el producto conserva durante mucho tiempo las caracter sticas de color sabor aroma etc La tarjeta de datos del equipo est en la parte posterior de la m quina y contiene todos los datos necesarios para la instalaci n como por ejemplo modelo consumo tensi n de alimentaci n etc INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACI N REPRESENTACI N DEL EQUIPO CARACTER STICAS T CNICAS Fig 1 Dimensi n Barra _ Bomba Modelo Dimensiones camara soldadora Alimentacion Potencia vacio LxPxH mm LxPxH mm mm W m h FAVOLA 315 06 38
7. a la oxidaci n y a la desecaci n superficial Con el envase al vac o se prolonga el tiempo de maduraci n de la carne fresca y se mejora la ternura y el aroma De hecho las carnes envasadas al vac o mejoran en aspecto gracias a la falta de aire en la bolsa y no permiten su descomposici n EL ENVASADO AL VAC O EN LA VENTA AL POR MENOR Gracias al tipo de envase de los productos a su mayor duraci n y a la perfecta higiene la mercanc a confeccionada al vac o resulta bien aceptada por el consumidor LA EMPRESA ENVASADORA DECLINA TODAS LAS RESPONSABILIDADES EN EL CASO DE QUE NO SE SIGUIERAN ESTRICTAMENTE LAS NORMAS CONTENIDAS EN ESTAS INSTRUCCIONES rev 1 30 06 2006 13 13
8. arjeta electr nica Al activar al tarjeta la pantalla se sit a en el programa P1 Efect ar todas las operaciones deseadas v ase PROGRAMACION introducir la bolsa en la c mara observando atentamente las indicaciones ilustradas en la figura 3 gt Escoger el programa a utilizar con las teclas y y bajar la tapa la m quina efectuar el ciclo de trabajo con el programa ya seleccionado Al final del ciclo o bien cuando entra el aire en la c mara se activa un sonido electr nico para avisar que la tapa se vuelve a alzar El bot n STOP F hace que se detenga el ciclo inmediatamente y procede autom ticamente a la soldadura de la bolsa Esta funci n se utiliza en el caso que se envasen productos l quidos que durante el ciclo de vac o hierven y por lo tanto se saldr an de la bolsa rev 1 30 06 2006 8 13 ENVASE EN ATM SFERA MODIFICADA En los equipos predispuestos con dispositivo de inyecci n a gas son usados normalmente tres tipos de gases alimentarios puros NITROGENO N2 ANHIDRIDO CARBONICO CO2 y OXIGENO 02 los cuales tienen caracter sticas diversas el nitr geno no se mezcla con el producto por lo tanto no altera en sabor el anh drido carb nico se mezcla con el producto e interacciona con el proceso de mantenimento el ox geno se usa para mantener la coloraci n natural del producto Estos gases se pueden mezclar entre ellos en funci n del tipo de producto que hay que conservar Ser a opor
9. e Una v lvula permite la reentrada del aire en la c mara 2 Fig 2 INFORMACION AL USUARIO Informar al usuario sobre el equipo acogi ndose al libro de instrucciones instruirlo sobre su funcionamiento y uso Conse ar siempre al usuario el libro de instrucciones Aconsejar la estipulaci n de un contrato de mantenimento USO Y MANUTENCI N Las m quinas para envasar al vac o acampanadas son equipos de uso colectivo y por lo tanto deben ser utilizadas exclusivamente por personal cualificado Todos los trabajos de instalaci n y conexi n deben ser realizados s lo por personal cualificado y siguiendo detalladamente este manual de instrucciones Vigilar el equipo durante su funcionamiento y uso Durante la limpieza el equipo no puede ser lavado con chorros de agua directos o a presi n rev 1 30 06 2006 5 13 POSICI N DE LA BOLSA EN LA CAMARA Las bolsas utilizadas para el envase al vac o llamadas tambi n a barrera de aire est n hechas en general de Nylon exteriormente y de polietileno alimentario interiormente acoplados entre ellas en sus espesores de 90 a 140 micr n en funci n del producto a envasar Para la colocaci n de la bolsa en el interior de la m quina v ase figura 3 Nivel de la barra soldadora Fig 3 El producto C debe estar alineado a media altura con el nivel de la barra soldadora A regul ndolo con las tablas adecuadas D la funci n de stas tablas es la regulaci n del ancho del
10. ina que funciona no debe variar respecto al valor preestablecido de 10 Es obligatoria la puesta a tierra del equipo para no interferir en el funcionamiento de la tarjeta electr nica Debe estar garantizada la m s estricta observancia de la ley antiincendio ADVERTENCIAS ATENCION No volcar o inclinar el equipo porque se produce un escape de aceite de la bomba que podr a da ar el mismo equipo EL EQUIPO DEBE SER PUESTO EN UN LUGAR DE TRABAJO CON UNA TEMPERATURA AMBIENTE NO INFERIOR A 12 C Para m quinas predispuestas con inyecci n a gas inerte la presi n m xima de entrada del gas no debe ser superior a 3 bar para as evitar la rotura de la v lvula de gas inerte NORMAS SEG N LA LEY REGLAS T CNICAS Y DIRECTIVAS Durante la instalaci n se deben observar y respetar las normas indicadas a continuaci n Normas seg n la ley vigente en la materia Normas antiaccidentes vigentes CONEXI N EL CTRICA Ver los esquemas anexos Controlar la correspondencia del tipo de corriente y tensi n asignada disponible con lo que hay en la tarjeta de datos El equipo se entrega con un cable de conexi n y clavija SUSTITUCI N CABLE DE ALIMENTACI N En cuanto sea necesaria la sustituci n del cable controlar el esquema el ctrico El cable de conexi n que ser montado no debe ser inferior al tipo HO5 RN F y tendr que tener una secci n m nima de los conductores de 3x1 5 mm Durante la conexi n prestar atenci n que el co
11. momentos peligrosos en los que todos los programas de trabajo preestablecidos no se cumplen dando lugar a inevitables p rdidas de calidad en los productos servidos en la mesa El envase al vac o representa una gran ayuda para el Restaurador ya que se pueden hacer porciones con las reservas alimenticias y preparar con gran anticipio jugos salsas y todo cuanto se utiliza normalmente en la cocina envas ndolo antes y guard ndolo hasta su pr ximo uso EL ENVASE AL VAC O Y LOS ALIMENTOS PRECOCINADOS El proceso de coci n a trav s de la oxidaci n debido al contacto de la comida con el aire provoca la p rdida del gusto y de una parte de las sustancias nutritivas Con la coci n de alimentos envasados al vac o este inconveniente se elimina ya que la comida protegida por una bolsa termoresistente mantiene sus propiedades organol pticas COCINAR PARA ENVASAR AL VAC O ambi n en Italia como ya en Francia o Alemania la coci n de la comida para ser despu s envasada al vac o se est desarrollando a niveles ptimos Con este m todo se conservan el sabor y las cualidades nutritivas de los alimentos llegando a satisfacer cualquier petici n sobre todo en las horas punta solamente calentando el envase a la temperatura deseada EL ENVASE AL VAC O Y LA MATANZA Un gran problema de la matanza es la maduraci n de la carne fresca que generalmente se hace en c maras frigor ficas Tal operaci n supone una disminuci n del peso debido
12. n frecuentemente productos l quidos controlar la calidad de aceite de la bomba y sustituirlo frecuentemente puesto que el vapor cueo de los productos l quidos altera las propiedades lubrificantes del aceite rev 1 30 06 2006 9 13 INDIVIDUACION DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES A continuaci n se indican algunos de los problemas m s comunes que se pueden resolver sin la intervenci n de la Asistencia T cnica Problema Causa Soluci n Ning n indicador encendido Interruptor general apagado Accionar el interruptor general Clavija no enchufada Meter la clavija en la toma Cable de alimentaci n roto Controlar los conductores del cable y sustituirlo si es necesario La bomba no funciona El aceite se ha alterado Controlar el aceite de la bomba y sustituirlo si es necesario La temperatura ambiente es inferior a 12 C Colocar el equipo en un ambiente con una temperatura mayor de 12 C La conexi n el ctrica no ha sido realizada correctamente El equipo va conectado a la pared y con una secci n m nima del cable de v ase SUSTITUCION CABLE DE ALIMENTACION La barra soldadora no solda Tiempo de soldadura insuficiente Volver a programar el tiempo de soldadura Terminales de barra de soldadura no conectados Conectar los terminales el ctricos de la barra de soldadura El ciclo de la m quina se detiene al 97 y no contin a Gran portentaje de humedad
13. nductor de tierra sea m s largo que los otros de hecho en caso de fuerte tracci n del cable o de rotura del fijacable este debe desconectarse despu s de los conductores de tensi n El equipo hay que ponerlo en marcha s lo despu s de haber satisfecho todas las precauciones de seguridad descritas rev 1 30 06 2006 4 13 PUESTA EN MARCHA En el funcionamiento del equipo se pueden distinguir 4 fases que vienen sucesivamente despu s del cierre de la tapa y por lo tanto al encendido de la maquina v ase figura 2 Fase de aspiraci n Al comienzo del ciclo del equipo la bomba hace el vac o quitando el aire de la c mara y en la bolsa que contiene el alimento a conservar Fase de inyecci n de gas s lo para m quinas presispuestas con dispositivo de inyecci n a gas A trav s del inyector apropiado puesto en correspondencia con la apertura de la bolsa se mete un gas inerte por lo tanto es importante asegurarse que la bolsa est bien metida en el inyector situado detr s de la barra soldadora Fase de soldadura se sella la bolsa que contiene el alimento para envasar La barra soldadora est constitu da de una sola resistencia para la soldadura con capacidad herm tica Seg n el espesor de las bolsas usadas aumentar o disminuir el tiempo de soldadura Fase de reentrada de aire El aire vuelve a entrar en la c mara llevando la presi n atmosf rica al interior de la c mara al valor de la atm sfera exterior ambient
14. os de los programas P1 a P5 seleccionar el programa deseado teclas y y proceder a la regulaci n del equipo utilizando la tecla de selecci n G REGULACI N VAC O Presionar la tecla de selecci n G hasta hacer que se ilumine el indicador VAC y regular el porcentaje de vac o deseado con las teclas y el porcentaje de vac o se visualiza en la pantalla Adem s del 99 aparece escrito E1 en la pantalla incrementable hasta E9 que indica el extravac o para carnes rojas REGULACI N GAS INERTE Presionar la tecla de selecci n G hasta hacer que se ilumine el indicador GAS y regular el porcentaje de gas para inyectar con las teclas y el porcentaje de gas se visualiza en la pantalla El porcentaje de gas no podr nunca ser mayor que el porcentaje de vac o programado REGULACI N TIEMPO DE SOLDADURA Presionar la tecla de selecci n G hasta hacer que se ilumine el indicador SAL y regular el tiempo de soldadura con las teclas y el tiempo en segundos se visualiza en la pantalla Cuanto mayor sea el espesor de la bolsa mayor debe ser el tiempo de soldadura Para memorizar el programa modificado es suficiente presionar la tecla de selecci n G hasta regresar al n mero de programa que se estaba modificando P1 a P5 LOS PROGRAMAS AS SELECCIONADOS QUEDAN MEMORIZADOS HASTA LA PR XIMA MODIFICACI N INICIO DEL CICLO DE TRABAJO Presionar el interruptor general H para darle tensi n a la m quina y para activar la t
15. producto a conservar y el llenado de la c mara para una mayor velocidad de ejecuci n del vac o La bolsa B debe ser colocada con cuidado en la barra soldadora A para evitar arrugas que llevar an a un mal empaquetado de la soldadura y no debe ser nunca plegada por detr s de la barra soldadora Si la bolsa fuese demasiado grande es necesario cortarla a la medida justa No enrollar por ning n motivo la bolsa en la barra saldante y no sacarla de la c mara La bolsa B debe tener al menos 2 cm de excedencia por delante de la barra soldadora rev 1 30 06 2006 6 13 FUNCIONAMIENTO Introducir la clavija en una toma prestando atenci n a no da ar el cable de alimentaci n apret ndolo debajo de los pies del equipamiento Pantalla vac es SSL Fig 4 OU E Interruptor general El panel de mandos electr nico de la envasadora esta realizado seg n las normativas de seguridad el ctrica europea La tarjeta electr nica esta dotada de un sistema E V C VALKO que garantiza el correcto porcentaje de vac o en cualquier condici n de presi n atmosf rica PROGRAMACI N Presionar el interruptor general 1 0 para dar tensi n al equipo y para activar la tarjeta electr nica Cuando se activa la tarjeta la pantalla se sit a en On Para cambiar los par metros presionar la tecla SEL presionando una vez es posible la regulaci n del grado de vac o visualizaci n en la pantalla del indicador correspondiente a VAC
16. rucci n del filtro depurador mientras que un nivel inferior al m nimo puede causar un envase al vac o de mala calidad y da o a la bomba Cada 200 horas de funcionamiento de la bomba o al menos cada seis meses ser a oportuno efectuar la sustituci n total del aceite Podr a incluso ser necesario sustituirlo cada 2 3 meses seg n el uso del equipo El bombeo de sustancias contaminantes puede suponer frecuentes cambios de aceite Cuando el aceite aparece oscuro turbio o emulsionado es se al de que ha tenido una alteraci n con la p rdida de las propiedades lubrificantes y debe ser sustituido inmediatamente Para la sustituci n del aceite SHELL ESSO BP Cantidadde aceite FAVOLA 315 06 TELLUS 32 NUTO H32 HLP 32 0 1 litros FAVOLA 315 08 TELLUS 32 NUTO H32 HLP 32 0 2 litros FAVOLA 315 10 TELLUS 32 NUTO H32 HLP 32 0 3 litros SUSTITUCI N TEFLON BARRA SOLDADORA Desconectar el equipo de la corriente el ctrica y esperar que la barra soldadora se haya enfriado as desatornillar los dos tornillos inferiores de la barra soldadora quitarla de su sitio y desconectar los terminales el ctricos Quitar el teflon adesivo limpiar la barra soldadora y con un trapo empapado en disolvente lo nitro y sustituirlo prestando atenci n en no doblar las resistencias de la barra soldadora Volver a conectar los terminales el ctricos y volver a meter la barra soldadora en su sitio y despu s volverla a atornillar con los respectivos tornillos rev
17. tuno encargar estos gases a una compa a productora para un resultado ptimo No es posible abrir y por lo tanto envasar de nuevo en atm sfera modificada un producto ya envasado ADVERTENCIAS No tocar las resistencias de la barra soldadora justo despu s de la soldadura sta est todav a caliente No soldar en caso de rotura de la barra soldadora y realizar inmediatamente la sustituci n No accionar el equipo con la c mara mojada o h meda Al envasar los productos l quidos prestar atenci n que stos son sean aspirados por la bomba Si se notaran anomal as en el funcionamiento apagar la m quina desconectarla de la red y ponerse en contacto con el Servicio de Asistencia TIEMPO DE CONSERVACI N No es f cil determinar el periodo preciso de conservaci n ya que las variables que entran en juego son muchas por ejemplo la naturaleza del producto frescura del producto en el momento del envase temperatura del producto del ambiente y de la conservaci n despu s del envase grado de vac o efectivo alcanzado en el paquete higiene de los instrumentos utilizados etc LIMITACIONES Y CONDICIONES DE USO ATENCION Est absolutamente prohibido envasar los siguientes tipos de productos con el fin de evitar da ar el equipo y provocar riesgos de accidentes al usuario encargado materiales inflamables y explosivos y bombonas de gas a presi n polvos disueltos y vol tiles harina az car etc En el caso de que se confeccione
18. uipo limpio y cuidado da una buena impresi n al cliente Prestar atenci n para no derramar l quidos en el enchufe de contacto el ctrico de la barra soldadora Evitar que entre el polvo suciedad o l quidos en la boquilla de aspiraci n situada en el interior de la c mara Las partes en acero inoxidable se limpian con agua y con un detergente adecuado no usar productos abrasivos No se debe usar estropajo ya que su uso podr a causar oxidaci n No usar por ning n motivo detergentes con cido Quitar con un pa o seco los residuos de pel cula que se pueden depositar en la barra soldadora Efectuar esta operaci n justo despu s de la soldadura de manera que los residuos todav a calientes puedan ser quitados con facilidad La barra soldadora se puede quitar empuj ndola ligeramente hacia arriba Al volverla a meter prestar atenci n meterla con la resistencia a fleje revuelta hacia el interior de la c mara Para la limpieza de la tapa de Plexiglas usar un pa o de ante o similar humedecido con agua NO USAR POR NING N MOTIVO OTROS DETERGENTES PARA NO ESTROPEAR LA TAPA Enelcaso de larga interrupci n del funcionamiento del equipo limpiarlo con cuidado como arriba descrito y sustituir el aceite antes del periodo de inutilizaci n de la m quina MANTENIMIENTO BOMBA VAC O Controlar peri dicamente la luz del nivel del aceite de la bomba lado posterior del equipo un nivel superior al m ximo puede causar obst
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