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instructions and illustrated parts manual instrucciones y catalogo de

1. a a ch ch ch a ROD ZSOAONGDGURONMD SOAONDGUTRWOD OCANDURW ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H BA1H SISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H BA1H Part No Parte No 99712H813 999 315B 999 315BAL 999 460M5 4 999 194Q 95403A 95255 95955 99711RHA 99711RH 999 194QB 2166A 99711TH 99711MH 95050 482C 99711QH 997115 99711 99711UH 999 129CA 95412B 99711LH 999 129CB 99711PH 95059 96123 95050A 95950 2165 1 0 RM3293 3 998 32 999 292 999 430 4 4 Description El Pneum Hot Thread Chain Cutter Hot Cutter for thread chain with control box Knife for hot cutter w shape Flow Control Connector Air Cylinder Screw Nut Washer Drive Link for knife driving arm Drive Link for cover Fork Head Collar Stud for air cylinder Support Screw Collar Shaft Cover Arm for knife Bracket Mikro Valve Screw Cloth Plate Roller Lever Lever Screw Lock Washer Screw Washer Shim Ring Washer Pipe Clamp not shown Coupling not shown Coupling not shown 57 Descripci n Cortador caliente electroneum tico Cortador caliente de cadeneta con caja de controles Cuchilla con forma de w Conector regulador de flujo Cilindro neum tico Tornillo Tuerca Arandela Conector eje palanca cuchilla Conector eje cubierta Cabeza de tridente Abrazadera de metal Perno del cilindro de aire Soporte Tornillo Abra
2. Corte la cadeneta al final de las telas cosidas y quite los sobran tes de la superficie de la maquina NEEDLE THREAD Basically the needle thread take up roller B Figs 5 and 5A located left on the upper bed casting under the face cover is set as low as possible In case more needle thread should be pulled off for a bigger needle thread loop depending on thread and fabric raise the needle thread take up roller accordingly Fasten the needle thread guide C Figs 5 and 5A located on the top of the upper bed casting approx in the middle of its shank THREAD TENSION Regulate the tension on the threads so that uniform stitches are produced In general the tension applied to the needle thread is slightly higher than the tension applied to the looper thread s Turning the tension nuts clockwise increases the tension turning counterclockwise decreases the tension CHANGING THE NEEDLE CAUTION AA Turn the handwheel pulley in operating direction until the needle is in its upmost position Unthread the eye of the needle to be changed Loosen screw D Figs 5 and 5A for the needle and pull out the needle Insert the shank of the new needle as far as it will go and with the long groove of the needle facing to the front toward the operator Tighten screw D on the seat of the needle shank and thread the needle eye Turn off main power switch before changing the needle When using clutch motors
3. 22894YA 39 22KH 59 61 258 43 269 45 28C 39 29066LA 43 29111C 35 29916RED 35 29916REF 35 29916REG 45 29916REL 35 29916REM 35 29916RER 35 29916RET 35 318 45 35733B 37 35741A 45 36E 47 420 49 421 63 482C 47 57 51134V 43 51134Y 43 51147 47 51487 47 59 61 52951 47 531 63 57849C 45 666 121 47 666 166 65 666 19 45 47 666 197 35 666 79 35 671A1 51 671C25 51 671G22 51 671G23 51 69H 47 59 61 74A 45 74F 45 59 61 78057 59 61 79 43 80 43 80233 47 80236 45 80280A 37 80293A 35 80437A 37 80438 37 80440 37 80463A 65 80566 43 80620H 43 80621A 43 80630 43 Part Page Parte No Pag 80630C 43 47 80630D 43 47 80630G 43 80631 49 80636A 43 80640EA 35 80643 43 80644 35 80649 49 80650LA 43 80652 43 80654 47 80656 43 80663 49 80664 49 80665 39 80666 49 80667 39 806689 39 80669 39 80673CB 37 80674 43 80676 39 49 80679 43 80680C 47 80686C 80689C 35 80689D 35 80691 45 80692 35 80694DA 35 80694DB 35 80696 47 80696A 41 80715 43 80715A 43 80730 47 80732 43 80732A 43 80755 47 80760A 49 80764
4. 88B 35 37 88F 45 89 35 47 8A 47 90 45 59 61 90233CX 51 90233EB 65 90235FG 53 90242TA 53 55 90561K 51 53 90561Q 63 90562D 63 65 907 43 90709 5 65 90709 6 65 90805K 63 65 93065B1 63 93065B2 63 93065B3 63 93065BA 63 93065BC 63 93065BD 63 93065BE 63 93065BG 63 93065BJ 63 93065BL 63 93065D2 65 93065D3 65 93065D4 65 93065D5 65 93065DA 65 93065DB 65 93065DC2 65 93065003 65 93065DD 65 93065DE 65 93065DF 65 93065DG 65 93065DH 65 93065DJ 65 93065DT 65 93065DTK 65 NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES Part No Page Parte No P g 93A 39 47 94 49 95 47 95003 63 95005 65 95050 57 95050A 57 95059 57 95067 65 95068A 63 95110A 51 95111 53 95141A 65 95182V 65 95250 65 95252 65 95255 57 95291 51 95303 37 95403A 57 95407 65 954128 57 95861 35 95950 57 95955 57 96123 57 96201 63 96203 65 96653 43 96658 59 65 96664 37 96676 47 96902 65 96B 43 97A 47 97X 47 98 45 99240 45 59 61 99241 59 61 99373G 51 99376A 49 995 735QH 51 53 995 852FH 51 53 99590J 51 53 99623 41 99681J 63 65 99681JA 63 65 99683
5. Ancho de costura standard 19 mm Partes para 10 12 y 15 mm vienen con la m quina Capacidad de costura A 19 mm hasta 16 mm A 10 12 y 15 mm hasta 19 mm Aguja normal recomendada 9859G430 172 Rango de puntada 6 a 13 mm Ajuste de fabrica 10 mm Di metro efectivo del volante 150 mm Medici n de ruido seg n norma DIN 45635 48 ISO 10 821 XX favor pagina 13 Speed up to 1400 stitches per minute depending fabric and sewing operation Recommended operating speed 1200 stitches per minute Equivalent continuous A weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed 81 dB A Weight net 37 kg 81500B1H Same as 81500B but with built in electro pneumatically operated hot thread chain cutter Electro pneumatically operated presser foot and upper feed dog lifter Pneumatic presser foot spring Guides for filler cord from the top and or from below for sealing the needle punctures of the left needle 81500B2 Same as 81300B1H but without any thread chain cutter 81500BA Same as 81500B except for simultaneously attaching tightly woven heavy belt bands Standard recommended needle type 9859G430 172 81500BA1H Same as 81500BA but with built in electro pneumatically operated hot thread chain cutter Electro pneumatically operated presser foot and upper feed dog lifter Pneumatic presser foot spring Guides for filler cord from the top and or fro
6. When moving the stitch tongue to the rear the front part of the thread loop is retained longer Retighten screws D On its travel the upper spreader or upper looper should not contact stitch tongue C ADJUSTABLE EDGE GUIDE Style 81500E Set the adjustable edge guide E Fig 6 A so far to the left that the edges of the joined fabric webs are butted when opening the seam CHANGING THE SEAM WIDTH Styles 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 and 81500C The machines are set at the factory to a seam width of 19 mm 3 4 in Presser foot tongues for 10 mm 25 64 in 12 mm 15 32 in 15 19 82 are added to the machines For changing the seam width remove the three screws F Fig 6 and interchange the presser foot tongue G with the presser foot tongue for the required seam width Fa sten the tongue with the three screws F Set the edge guide A laterally as close as possible to the presser foot tongue without contacting it Readjust the thread tension if required 18 81500 E Fig 6A Ajuste la guia tope A Figs 6 y 6A tan cerca como sea posible al pie prensatelas pero sin tocarlo Cuando suelte los dos tornillos B la guia tope A podra moverse lateralmen te Reajuste los tornillos de nuevo Ajuste la lengueta de costura Figs 6 y 6 de manera tal que la parte trasera del lazo del hilo desliza sobre la lengueta hacia el tejido mientras la parte delantera del lazo del hilo queda r
7. throat plate the feed dog the throat plate support with front needle guard and the rear needle guard Observe the SAFETY RULES when ma king adjustments Insert a new needle Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE in section OPERATING INSTRUCTIONS SETTING THE LOWER LOOPER 1 Styles 81500A B B2 BA1H BA2 and 81500C The lower looper A Fig 7 of these styles has two offset flats on its shank for adjusting the looper re spectively the looper point with respect to the needle Insert the lower looper A into the rear hole of looper lever B Now snug the set screw C at the back of the looper lever against the flat on the looper shank E so that the point of the lower looper passes as close as possible to the spot on the back of the needle without deflecting it Now tighten the second screw D firmly 1 1 Rotate handwheel in operating direction until the needle just starts from its lowest position moving upward In this position the distance between the point of the looper and the center of the needle should be 12 mm 15 32 in see Fig 8 If adjustment is necessary loosen nut G Fig 7 and move the ball stud H of ball joint J in the slot of looper lever B accordingly until the distance of 11 mm 7 16 in is reached Retighten nut G 2 Style 81500E The lower spreader A Fig 7 A of this style has only one seat on its shank Insert the lower spreader A Fig 7 A into the rear hole
8. 1 1 8 Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 angezogen 33 5 35 5 in lbs Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Torque to 5Nm 45 in 1bs Mit 5 Nm angezogen Torque to 3 8 4 Nm 33 4 35 5 in lbs Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen 46 Ref Part Ref Parte 14 80740 80791 108 51147 95 80790 109 52951 629139 1230 22587 21710 21711 21712 80630 80730 154301 806300 G29099Q 666 19 18 15430 22587 81306 22894C 22894L 81234A 81235 22894AD 80755 2145 97A 36E HS36K 21212 18 80233 22894D G29099RA 81351 22587 666 121 666 19 80654A 81395 22894L 80696 HA20A HA18A 96676 UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR Description Drive Shaft Drive Lever Hex Head Cap Screw Collar Set Screw Rocker Lever Hex Head Cap Screw Washer as required Ball Link Shell Screw Ball Stud Nut Washer Nut left hand thread Connecting Rod Oil Felt Nut right hand thread Drive Eccentric Assembly Oil Wick Pin for oil wick Shell Screw Eccentric Set Screw Spot Screw headless Feed Lever Stud Set Screw Connecting Link Assembly Shell Shoulder Screw Ball Stud Washer Ring Nut Feed Rocker Set Screw for all Styles exc 81500A Screw for 81500A Feed Bar Shaft Collar Set Screw Feed Rocker Shaft Feed Bar Assembly Set Screw for all Style
9. 37 80766 49 80768 43 80770 43 80770A 43 80771 43 80771A 43 80772 43 80774 43 80776 43 80783 51 80790 47 80791 47 80846 35 80862 35 80885 35 43 80885A 35 80885B 35 80885C 35 66 Part No Parte No 80888 37 81086G 39 81234A 47 81235 47 81239 37 81240 45 81240DA 35 81251 45 81252 41 81254A 41 81254B 39 812554 45 81256A 81257 45 81260 35 81261 35 81267 39 81301D 37 81303F 59 81303FA 61 81306 47 81310 59 61 81313 45 81313A 45 81321B 43 81322A 43 81326 81330 81336 45 81337 45 81338 45 81339 45 81342 45 81345 45 81345A 45 81348 45 81349 45 813500 81351 47 81354 45 81357 45 81357A 45 81358 45 813584 45 81358 45 813604 49 81373A 35 81387 37 81392 41 81394BA 35 81395 47 815034 59 81503F 61 81503G 61 81505A 81507 81507A 59 81507C 59 81508 59 81508E 61 Part Page Parte No Pag 81511 59 81518 43 81524A 59 81524B 59 61 81525 59 61 815254 59 61 81528B 59 81528BA 59 81559 39 43 81559A 39 43 81566A 49 81585 59 61 81585A 59 61 81597A10 59 81597A12 59 81597A15 59 81597A19 59 61 88 35 39 41 47
10. 81500C 81500E Tension Post Ferrule for 81500A B BA 81500C 81500E Tension Disc for 81500A B BA 81500C 81500E Tension Sleeve for 81500A B BA 81500C 81500E Spring for Needle Thread Tension all Styles except 81500E Spring for Needle Thread Tension for 81500E Spring for Looper Thread Tension for 81500A B BA 81500C Tension Spring Ferrule for 81500A B BA 81500C 81500E Tension Nut for 81500A B BA 81500C 81500E Pin for Tension Discs for 81500A B BA 81500C 81500E Thread Sleeve Set Screw Holder Eyelet Set Screw for Eyelet Set Screw Needle Bar Conn for straight pin FK Needle Bar Conn for taper pin GD Hex Head Cap Screw Set Screw Set Screw Eyelet Needle Thread Take up Roller Assm Take up Roller Set Screw Roller Stud Assembly Set Screw Spring Spring Ball Roller Stud Set Screw Looper Thread Guide for 81500A B BA C Screw Further parts see page 43 Ref Nos 33 41 see page 41 39 Descripci n Poste de la tensi n para 81500A B BA 81500C 81500E Distanciador del poste de la tensi n para 81500A B BA 81500C 81500E Disco de la tensi n para 81500 A B BA 81500C 81500E Manguito de la tensi n para 81500A B BA 81500C 81500E Resorte tensi n hilo aguja todos los estilos excepto 81500E Resorte tensi n hilo aguja para 81500E Resorte tensi n hilo del looper para 81500 A B BA 81500C Distanciador de tensi n para 81500A B BA 81500 81500 de tension para
11. 999 411 5 4 Coupling Acoplamiento 1 8 95291 Nut Tuerca 1 9 671G23 Cylinder Rod End Final varilla del cilindro 1 10 671025 Connection Conexi n 1 11 80783 Bracket Sujetador 1 12 993730 Screw Tornillo 3 13 20 Washer Arandela 3 14 999 172C Speed Regulating Valve Valvula reguladora de velocidad 1 15 999 400 5 4 Coupling Acoplamiento 2 16 999 430 4 4 Coupling Acoplamiento 1 17 99590 Bracket Sujetador 1 18 95111 Screw Tornillo 2 19 90561K Wood Screw Tornillo para madera 2 20 999 1740 4 Way Solenoid Valve 24 V DC V lvula solenoide de 4 v as 24 V DC 1 21 998 429 Coupler Plug Enchufe de acople 1 22 999 292 Coupling Acoplamiento 2 23 995 7350 Cable with plug 37 pins Cable con enchufe 37 pines para 1 for 997A735 not shown 997A735 no se muestra el dibujo 23A 90233CX Cable with plug 6 pins for 9974730 Cable con enchufe 6 pines para 997A730 1 24 99683 Filter Regulator Assembly Conj Filtro Regulador 1 25 999 179 Filter Regulator Filtro Regulador 1 26 999 254N O Ring Empaquetadura 1 27 999 2540 Filter Glass with condence drain Vidrio del filtro con drenaje 1 28 999 210 Barbed Fitting Conector acoplamiento 1 29 99683C Holder Sujetador 1 30 90561K Wood Screw Tornillo para madera 2 31 999 411G1 8 6 Coupling Acoplamiento 1 32 1314001 PA Tube 6 x 1 length 1 5 m Tubo PA 6 x 1 Largo 1 5 m 1 33 999 460 5 4 Speed Regulating Coupling Acoplamiento regulador de velocidad 1 34 995 735 Cable with plug 37 pins for Cable con
12. F Fig 20 Girando el tornillo G hacia adentro aumenta la brecha hacia afuera la disminuye Ase gure la tuerca F de nuevo Para ajustar el movimiento del diente superior con el diente inferior suelte el tornillo A Fig 21 Moviendo la junta esf rica en la ranura de la palanca de accionamiento B hacia el frente disminuye el movimiento del diente alimentador supe rior movi ndolo hacia atr s lo incrementa Apriete de nuevo el tornillo A DATO Generalmente los movimientos de ambos dientes est n ajustados igual Dependiendo del tipo de tejido a co ser sin embargo puede ser necesario ajustar un poco mas largo el movimiento del diente superior para poder tener un acabado parejo en las laminas de material Refi rase tambi n al p rrafo AJUSTE DEL LARGO DE LA PUNTADA MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR Estilo 81500A En sta m quina el diente alimentador superior no se eleva en su recorrido de regreso Se balancea movi ndose parale lamente a la altura del pie prensatelas DIENTE SUPERIOR Normal en los estilos 81500B B1H 2 BA BA1H 2 81500 y 81500 AJUSTE DEL MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR En su movimiento de regreso el diente alimentador superior deber a moverse tan alto que ning n material sea arrastrado contra la direcci n de costura El movimiento debe ser ajus tado de manera tal que los ltimos 4 dientes traseros del diente alimentador superior B Fig 19 manteng
13. LUBRICATING AND CLEANING The machines of class 81500 have to be cleaned and lubricated twice a day before morning and afternoon start on the lubrication points indicated on the oiling diagram Fig 4 The sight feed oiler has to be kept filled and should be adjusted so that it feeds two to three drops of oil per minute The oiler has to be refilled latest when 2 3 of the oil are used up Also refer to section LUBRICATING MANTENIMIENTO PRECAUCION Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento apague el interruptor AA principal de la maquina Con un motor de embrague sin freno espere hasta que el motor se detenga completamente LUBRICACION Y LIMPIEZA Las maquinas de la serie 81500 hay que limpiar dos veces al dia preferiblemente en la mafana y en la tarde antes de empezar la operaci n y lubricar con aceite en los puntos indicados en el diagrama de lubricaci n Fig 4 Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la regulaci n en tal manera que suministre aproximadamente dos a tres gotas de aceite por minuto que rellenar el engrasador cuentagotas con aceite cuando se hayan consumido 2 3 de su contenido Tambi n refi rase a la secci n LUBRICACION 19 INSTRUCTIONS FOR MECHANICS AA Before adjusting the machine remove the face cover and the finger guard left on the machine head the upper feed dog the presser foot the cloth plate with hinge plate and
14. Screw with nut and washer T Screw for sewing machine Pin 9A 99711LH Cloth Plate consists of 9 81301D Cloth Plate 16 99711LHA Insert for cloth plate 175 95303 Screw 37 Descripcion Protector de la barra de aguja Cubierta del brazo Tornillo Tuerca estriada Cubierta frontal Tornillo Protector dedos Arandela Conj Tapa de la maguina para 81500A B B2 2 C E Conj Tapa de la maquina 81500B1H BA1H Pasador eje Tornillo de sujeci n Perno de seguridad Resorte Tirador del perno de seguridad Tornillo remache Inserto de la tapa Tornillo Base de la m quina Pasador de regulaci n Tornillo con tuerca y arandela Tornillo T para m quina de coser Pasador 9A 99711LH Tapa de la m quina consiste de 9 81301D Tapa de la m quina 16 99711LHA inserto de la tapa 17 95303 Tornillo Amt Reg Cant Reg 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ND st mh O ck UN 38 Ref Part Ref Parte 1 5106 2 80669 3 80676A 4 HA1349 5 HS110A 6 110 3 7 110 2 8 107 9 108 10 80667 11 81256A 12 22560B 13 AS135 14 HA103B 15 28C 16 22894AD 17 81559A 17A 81559 18 BP108 19 22894YA 20 22894W 21 81254B 22 80665D 23 80668 24 88 25 HS53B 26 22560 27 HA1286B 28 12954C 29 81086G 30 22894AD 31 81267 32 93A THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS Description Tension Post for 81500A B BA
15. The handwheel pulley must rotate clockwise to the right when viewed from the right end of the machine Switch on the motor Only shortly and very slightly de press the motor treadle and check the direction of rota tion Immediately release the treadle Switch off and wait until the motor has stopped changed the reversing of the polarity is only allowed to be done by a skilled electrician INSTALACION Continuaci n 11 11 12 13 14 Enganche la cadena la palanca levantadora de la maquina de coser y al pequefio pedal en la mesa de la m quina de coser Asegure la base del porta conos con tres tornillos al lado derecho de la mesa de la m quina de coser y monte el porta conos Antes de comenzar a utilizar la m quina verifique que el voltaje y la frecuencia del motor coinciden con la ins talada en el lugar donde operar la m quina Verifique la direcci n de rotaci n El volante debe girar en direcci n del reloj a la derecha cuando es visto desde la parte derecha de la m quina Encienda el motor Presione ligeramente el pedal y chequee la direcci n de rotaci n Su ltelo inmediatamen te Apague el motor y espere hasta que se detenga to talmente In case the direction of rotation has to be PRECAUCION En el caso que la direcci n de rotaci n deba ser cambiada la reversion de la pola ridad debe ser realizada por un electricista calificado LUBRICATING LUBRICACION Turn off main
16. alcance su posici n extrema En esta posici n su superficie protectora deber a contactar la parte trasera de la aguja N pero sin tocarla Despu s de soltar el tornillo B Fig 17 la parte posterior del guarda agujas puede moverse hacia adelante o hacia atr s como sea necesario Asegure de nuevo el tornillo NOTA Todo cambio en el largo de la puntada necesita su correspondiente ajuste en el guarda agujas trasero AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS DELANTERO El guarda agujas delantero C Fig 16 est ajustado de ma nera tal que contacta la aguja N pero sin desviarla Despu s de soltar el tornillo D el guarda agujas delantero C puede ser ajustado adecuadamente Asegure de nuevo el tornillo D AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR Coloque el diente alimentador superior B Fig 18 y el pie prensatelas C El diente alimentador superior no debe cho car contra los extremos delantero y traseros durante su movi miento en las ranuras del pie prensatelas C Simult neamente el diente alimentador superior B Fig 19 tiene que ser ajustado de tal manera que la punta de sus dientes coincidan con los espacios entre los dientes del ali mentador inferior A sin tocarlo Cuando el alimentador infe rior A esta en su posici n mas alta y el diente alimentador superior B en su posici n mas baja todav a deber a haber una distancia m nima entre los dos transportadores Los re corridos de ambos dientes alimentadores superior
17. contacting it Retighten the two screws LI HINT In case the adjusting possibility of the upper looper as described is not sufficient additionally the bearing A Fig 12 can be moved slightly up or down when loosening the two screws B Retighten screws 24 Gire el volante en direcci n de operaci n hasta que el spreader superior est en su posici n extrema inferior El spreader superior no debe tocar ninguna parte de la m qui na durante esta operaci n Si es necesario afloje el tornillo de sujeci n D Fig 12 en la palanca E y aj stela de manera tal que el spreader su perior F no toque ninguna otra pieza Apriete el tornillo de sujeci n D Despu s de realizar este ajuste verifique la posici n del spreader superior con la aguja tal y como se describe en el p rrafo anterior Reajuste con la barra de conexi n C Fig 12 de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas L y Gire el volante en direcci n de operaci n En la extrema superior de su recorrido la punta inferior C del spreader superior B Fig 13 y 13 A deber a pasar lo mas cerca posible del espacio detr s del ojo del looper inferior A Fig 13 respectivamente en el espacio del spreader inferior A Fig 13 A pero sin tocarlo De ser necesario un ajuste suelte la tuerca G Fig 7 y mueva la palanca del looper hacia la derecha o izquierda como sea necesario Reajuste la tuerca G nuevamente PRECAUCION Revise la altura de
18. de aceite Cable para tierra Tornillo tierra 65 2212 DO RA P D 1 sch ck ch a ak zak ND ANN KAA WW sek cak st zk Amt Reg Cant Reg md i Part Page Parte No Pag 1021U 65 107 39 108 39 11 47 110 2 39 110 3 39 116 65 116A 65 1230A 47 12954C 39 12987A 35 1314001 51 1314003 51 134001 53 136A 59 61 15430L 35 47 15430M 47 15465F 35 18 45 47 20 47 59 61 21203 65 21204 65 21212 47 21233FB 51 21380V 35 21388R 65 21393M 65 2145 47 2165C1 0 57 2166A 57 21681 37 21710 47 21711 47 21712 47 22514 59 22514A 61 22517 59 61 22524 45 22528 37 59 61 22536 43 22539 35 22560 39 22560B 39 22567 59 61 22574 37 43 22587 43 47 22593A 59 22596 47 22596B 47 59 61 22596D 35 22686 47 59 61 22707 43 22729 45 228070 43 22882 43 22891 35 22894AD 39 41 43 47 22894AY 43 22894BC 43 22894C 45 47 49 22894D 47 NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES Part No Page Parte No P g 22894H 43 22894J 35 43 22894K 35 45 22894L 47 22894W 39 43
19. double joint and swing the looper lever with lower looper accordingly to the right or left Retighten nut G NOTE Check the setting of the needle bar height after making this adjustment and reset if required Refer to paragraph SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR SETTING THE THREAD RETAINER Styles 81500A B B1H B2 BA BA1H 2 and 81500 The thread retainer B Fig 14 should retain the lower looper thread before the lower looper A enters into the needle thread loop Viewed from the left end of the machine the thread retainer B should pass as close as possible on the left side of lower looper A when swinging upward without contacting it On the most upward travel of its swing motion the tip of the thread retainer B should be as close as possible below the underside of the throat plate It should not contact neither the throat plate nor the feed dog After loosening screw C Fig 14 the thread retainer B can be moved to the left or right Retighten screw on the flat of the thread retainer shank After loosening the two set screws D shaft E with the thread retainer B can be rotated into the correct position Make sure to remove all lateral end play when tightening the set screws En la posici n izquierda superior extrema del looper supe rior A Fig 11 B la distancia entre el costado izquierdo del ojo del looper y el centro de la aguja N deber a ser de 6 mm Si un ajuste es necesario suel
20. e inferior tienen que ser sincronizados 27 Fig 19 Fig 20 Fig 22 For setting the upper feed dog with respect to the slot ends in the presser foot and the tooth spaces of the lower feed dog loosen screw D Fig 18 and turn drive lever E accordingly to the front or rear Retighten screw For setting the small gap between the feed dogs loosen nut F Fig 20 Turning in screw G increases the gap turning it out decreases the gap Retighten nut F For matching the upper feed dog travel with the lower feed dog travel loosen screw A Fig 21 Moving the ball link in the slot of rocker lever B to the front decreases the upper feed dog travel moving it to the rear increases the travel Retighten screw A HINT In general the travels of lower and upper feed dog are set equally Depending on the fabric to be sewn however it may be necessary to set a slightly longer upper feed dog travel in order to get a proper end matching of the fabric plies Also refer to paragraph CHANGING STITCH LENGTH UPPER FEED DOG MOTION Style 81500A On this style the upper feed dog does not lift on its return travel It works as a swinging upper feed moving parallel to the height of the presser foot UPPER FEED Standard on Styles 81500B B1H B2 BA BA1H BA2 81500C and 81500E SETTING THE MOTION OF THE UPPER FEED DOG On the return travel the upper feed dog should lift so high that no fabric will be pulle
21. enchufe 37 pines para 9974735 1 9974735 not shown no se muestra en el dibujo 34A 995 852 Cable with plug 37 pins for Cable con enchufe 37 pines para 997A852 1 9974852 not shown no se muestra en el dibujo 35 A10455E Presser Bar left for 81500B1H Barra prensatelas izquierda para 1 B2 BA1H BA2 see page 49 81500B1H B2 BA1H BA2 ver p g 49 n Please indicate part No description and required length when ordering Por favor indique n mero de parte descripci n y largo requerido cuando ordene k Pieza tiene que ser ordenada y pagada separada mente Extra order and charge item 51 Belongs to Presser Foot Lifter see page 51 1 Lieferumfang der Drueckerfussliftung siehe 51 NN 5 2 8 76 52 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H BA1H CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H BA1H Ref No Part No Ref No Parte No 1 99712HAE 2 134001 3 995 735QH 3A 995 852FH 4 998 429B 5 999 174D 6 90561K 7 95111 8 99590J 9 998 338 10 999 99 11 999 176 12 999 185 13 999 401G1 8 6 14 999 411G1 8 6 15 90235FG 16 90242TA Description Control for Hot Thread Chain Cutter PA Tube 6 x 4 1 m long Cable for 997A735 Cable for 997A852 Coupler Plug Solenoid Valve Screw Screw Bracket Knee Switch Reduction Valve Connector T Connector Straight Connector Corner Connector Term
22. hacia abajo despu s de haber soltado los tornillos B Apriete los tornillos 81500 A 81500 B 81500 BA 81500 E Fig 13 A 81500 81500A 81500 BA 815008 81500C Fig 13B Fig 14 Fig 15 Fig 16 25 In the extreme left upper end position of upper looper Fig 11 B the distance between the left edge of looper eye and the center of needle N should be 6 mm 15 64 in If an adjustment is necessary loosen nuts L and R Fig 12 and turn connecting rod C forward or backward as required to obtain the required position NOTE The left nut L has a left hand thread Temporarily snug the two nuts L and R manually Rotate handwheel in operating direction until the upper looper is in its extreme right lower end position The upper looper with thread hook should not contact any machine parts during its motion If required loosen clamp screw D Fig 12 in the drive lever E and set the lever so that the upper looper F clears at all points Retighten clamp screw D After this setting recheck the position of the spreader to the needle as described above Reset with connecting rod C Fig 12 if required and tighten nuts L and R Rotate handwheel in operating direction On the upward travel of upper looper B Fig 13 B its tip C must pass as close as possible in the recess behind the eye of the lower looper A without contacting it If an adjustment is required loosen nut G Fig 7 on the
23. la barra de aguja des pu s de realizar estos ajustes y reajuste de ser necesario Refi rase al p rrafo AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA AJUSTE DEL LOOPER SUPERIOR Estilo 81500C Monte el looper superior A Fig 11 B y el gancho de hilo B en el tronco del looper S de manera que la distancia T entre el looper superior y el gancho de hilo sea tan gran de como posible Para ajustar el looper superior A Fig 11B con respecto ala aguja N el tronco del looper S tiene dos superficies planas Proceda de la siguiente manera Primero acomode un tornillo C Fig 11B contra la parte plana del tronco del looper S con lo cual se alcanzar la siguiente posici n del looper Cuando se gire el volante en direcci n de operaci n el looper A Fig 11CA debe pasar con su cara D tan cer ca como sea posible por delante de la aguja N pero sin tocarla Ajuste el segundo tornillo C Fig 11B firmemen te Para un ajuste preciso del looper superior A Fig 11 C con respecto a la aguja N suelte los tornillos U y ajuste el looper superior A como sea necesario Simult neamente ajuste el gancho del hilo B Fig 11 C de manera que su punta pase lo mas cerca posible detr s de la aguja N pero sin tocarla Apriete los dos tornillos U DATO En el caso de que el ajuste descrito del looper su perior no sea suficiente se recomienda mover el ro damiento del looper A Fig 12 ligeramente hacia arriba o
24. manual hasta que se confirme que la unidad de coser esta conforme con el reglamento del Directivo de las M quinas de la Comunidad Europea 98 37 EC Anexo II B La m quina solamente se puede utilizar para su uso previsto El uso previsto esta descrito en el capitulo ESTILO DE MAQUINAS de este manual de instruccio nes Otro uso diferente de la descripci n esta previsto Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar en su sitio cuando la m quina este lista para trabajar operando La operaci n de la m quina sin los dispositivos de seguridad esta prohibida Utilice lentes de seguridad En el caso de una modificaci n de la m quina hay que tomar en cuenta las reglas de seguridad Modificacio nes y cambios corren por su riesgo Las advertencias en el manual de instrucciones est n marcadas con las siguientes sefiales de aviso Para las siguientes maniobras hay que desconectar la m quina del suministro el ctrico desconectando el enchufe principal 8 1 Enhebrando agujas looper y spreaders 8 2 Reemplazando piezas como agujas pie prensa tela plancha de aguja looper spreader dientes de arrastre guarda aguja dobladilladores gu a tela cuchillas etc 8 3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se encuentre alguien para atender la m quina 8 4 Durante trabajos de mantenimiento 8 5 Utilizando motores de embrague sin freno tie ne que esperar que el motor pare completamente 9 Maintenance repa
25. power switch before Antes de lubricar apague el interruptor lubricating When using clutch motors with principal Con un motor de embrague or without actuation lock wait until motor sin freno espere hasta que el motor se has completely stopped detenga completamente NS fin gt 2 2 1 22 2 4 E Oiling Diagram Lubricating points Oelanleitung Olstellen Fig 4 12 LUBRICATING continued PREPARING FOR OPERATING Before operating a new machine for the first time the sight feed oiler has to be adjusted All lubrication points indicated on the oiling diagram Fig 4 have to be oiled For adjusting fill the sight feed oiler half way with oil and turn the metering pin A Fig 4 a little bit out and then turn it in until there will flow two to three drops of oil per minute This can be checked on the sight glass B Secure the setting of the metering pin with lock nut C Fill the oiler Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation When the machine is out of operation the oil flow can be stopped by tilting lever D IMPORTANT The oil flow has to be switched on again before operating the machine For lubrication we recommend Mobil Oil DTE Medium or equivalent which can be purchased from UNION SPECIAL in 1 2 liter containers under part number G28604L or in 5 liter containers under part number G28604L5 NEEDLES Each needle has both a type and si
26. up to 16 mm 5 8 in At 15 mm 19 32 in seam width up to 19 mm 3 4 in At 12 mm 15 32 in seam width up to 21 mm 13 16 in At 10 mm 25 64 in seam width up to 22 mm 7 8 in Standard recommended needle type 9859G 430 172 Stitch range 6 to 13 mm 2 to 4 SPI Standard setting 10 mm 2 1 2 SPI Working dia of handwheel pulley 150 mm 5 29 32 in Speed up to 1400 stitches per minute depending on fabric and sewing operation Recommended operating speed 1200 stitches per minute Equivalent continuous A weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed 84 dB A Weight net 36 kg 81500B Two thread machine For even matched seaming of container bags made from woven polypropylene and simultaneously attaching regular loosely woven belt bands with polypropylene sewing threads Plain feed with synchronized upper feed Teeth cut 5 mm 5 teeth per inch Seam specification 502 SSa 1 Standard seam width 19 mm 3 4 in Parts for 10 12 and 15 mm 25 64 15 32 and 19 32 in seam width come with the machine Sewing capacity At 19 mm 3 4 in seam width up to 16 mm 5 8 in At 10 25 64 in 12 15 32 in and 15 mm 19 32 in seam width up to 19 mm 3 4 in Standard recommended needle type 9859G 300 120 Stitch range 6 to 13 mm 2 to 4 SPI Standard setting 10 mm 2 1 2 SPI Working dia of handwheel pulley 150 mm 5 29 32 in Noise measurement according to DIN 45635 48 ISO 10 82
27. 1 XX Please note page 13 ESTILOS DE MAGUINAS MIRAKLES m quina overlock de una aguja uno dos o tres hilos con un recorrido de la barra de aguja de 71 mm Lubrica ci n manual 81500A M quina de dos hilos Para emparejar piezas sueltas en sacos de yute Comienzo perfecto de la costura Costura limpia uniforme y pareja Costura simple con alimentador superior solamente oscilan do Distancia entre dientes 5 mm Especificaci n de costura 502 Ssa a Ancho de costura est ndar 19 mm Partes para 10 12 y 15 mm vienen con la m quina Capacidad de costura Ancho de costura 19 mm hasta 16 mm Ancho de costura 15 mm hasta 19 mm Ancho de costura 12 mm hasta 21 mm Ancho de costura 10 mm hasta 22 mm Aguja normal recomendada 9859G430 172 Rango de puntada 6 a 13 mm Ajuste de fabrica 10 mm Di metro efectivo del volante 150 mm Velocidad de hasta 1400 Puntadas min dependiendo del ma terial y la operaci n de costura Velocidad de operaci n recomendada 1200 Puntadas min Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la velocidad de operaci n recomendada 84dB Peso neto 36 kgs 81500B M quina de dos hilos Para emparejar piezas sueltas en sacos de polipropileno tejido y simult neamente pegar correas suaves de material de polipropileno de alta tenacidad Costura simple con alimentador superior sincronizado Distancia entre dientes 5 mm Especificaci n de costura 502 Ssa a
28. 1 32 ver p gina 39 Manguito para el hilo del looper para 81500A B BA Gu a hilo para el hilo del looper para 81500C Tornillo de sujeci n Gu a hilo del looper para 81500A B BA Gu a hilo del looper para 81500 Tornillo de sujeci n Gu a hilo del looper Perno Espaciador del poste de tensi n para el hilo del looper inferior para 81500C Amt Reg Cant Reg k a Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 in lbs Torque to 3 8 4 Nm 33 5 in Ibs Torque to 3 8 Nm 33 5 in Ibs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Mit 3 8 Nm angezogen Torque to 6 Nm 54 in lbs Mit 6 Nm angezogen Torque to 3 8 Nm 33 5 in Ibs Mit 3 8 Nm angezogen Shell of needle lever ball link should be 7 48 postioned with an angle of 7 48 in re lation to the shell the crankshaft Die Lagerschale des Kugelgelenks am Nadel hebel muss im Winkel von 7 48 zur Lager schale auf der Kurbelwelle stehen 42 NEEDLE NEEDLE LEVER CRANK SHAFT HANDWHEEL BARRAS DE AGUJA LEVANTADOR AGUJA EJE PRINCIPAL VOLANTE Ref No Part No Description Ref No Parte No 1 81317 Needle Bar 1A 80620H Sleeve 2 81566 Collar for 81500A 3 22536 Screw 4 81518 Needle Holder 5 96B Set Screw for needle 6 HA61D Screw for needle for 81500A 7 G89 Spot Screw headless 8 V80715A Needle Lever Assembly 9 81559A Needle Bar Conn for straight pin FK 9A 81559 Ne
29. 22587 Screw 53 81322A Crank Shaft 54 66 Woodruff Key 55 80885 Ball Bearing Ass comp see page 32 56 80621A Hub for handwheel 57 81321B Handwheel 58 80 Countersunk Screw 59 80674 Lock Washer for hub 60 80 Countersunk Screw 61 80643 Needle Lever Shaft 62 A9469N Adapter 63 22574 Countersunk Screw for 9469 order und charge item Used on alternating upper feed only 43 Descripci n Barra de la aguja Manguito Anillo de metal para 81500A Tornillo Sujetador de la aguja Tornillo de sujeci n de la aguja Tornillo de la aguja para 81500A Tornillo de sujeci n sin cabeza Conj Palanca Movimiento de la aguja Con Barra aguja pasador cil ndrico FK Con Barra aguja pasador c nico GD Tornillo casquete cabeza hexagonal Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Conector para pasador cil ndrico Conector para pasador c nico Pasador conector cil ndrico 6 53 mm Pasador c nico Levantador aguja para pasador cil ndrico Levantador aguja pasador c nico Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Pasador de regulaci n Tornillo casquete cabeza hexagonal Perno todos los estilos excepto 81500A Gu a todos los estilos excepto 81500A Tornillo casquete cabeza hexagonal Arandela cuero todos excepto 81500A Conector para pasador cil ndrico Conector para pasador c nico Pasador conector cil ndrico 6 53 mm Pasador c nico Levanta palanca para pasador cil n
30. 51 99683 51 99711LH 37 57 99711LHA 37 99711MH 57 99711NH 57 99711PH 57 99711QH 57 99711RH 57 99711RHA 57 99711SH 57 99711TH 57 99711UH 57 67 Part No Page Parte No P g 99712H813 57 99712HAE 53 998 32 57 998 338 53 998 429B 51 53 999 106D 35 999 126 51 999 129 57 999 129CB 57 999 172C 51 999 174D 51 53 999 176 53 999 179 51 999 185 53 999 194Q 51 57 999 194QB 57 999 2104 51 999 215E 35 999 254D 51 999 254N 51 999 292 51 57 999 315B 57 999 315BAL 57 999 400 5 4 51 999 401G1 8 6 53 999 411G1 8 4 51 999 411G1 8 6 53 999 411 5 4 51 999 430 4 4 51 57 999 460M5 4 57 999 460MS 4 51 999 99 53 A10278D10 59 A10278D6 59 A10287F 65 A10287G 65 A10287T 65 A10455 813E 51 A10455E 49 51 A10455H813E 51 A9453A 37 A9469N 43 AS126 37 AS135 39 AS70A 47 BP108 39 43 45 47 BP109 47 FP80234BA 47 G105B 37 G15442P 45 G15442R 45 G22515A 43 Part No Page Parte No P g G29099Q 47 G29099RA 47 G29139 47 G29442LA 45 47 G41041B 63 G43294B 65 G50 42 37 G5144 59 61 G89 43 HA103B 39 HA10B 47 HA1286B 39 HA1349 39 HA18A 47 59 61 HA20A 47 HA20B 51 HA23 47 HA43X 47 HA54A 43 HA54
31. 80692 18 81240DA 19 29111 20 81261 21 81260 22 15465F 23 88B 24 12987A 25 22539 26 80694DB 27 80885 28 80885 29 22596D 30 999 106D 31 80885B 32 22891 33 80885A 34 HA81 35 HA95 36 81394BA 37 M129KD 38 21380V 39 666 197 40 80689C 41 80689D 42 15430L 43 WOS NOTE Bushings marked with an asterisk are cemented in BUSHING SIGHT FEED OILER OILERS BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION Description Presser Bar Bushing Needle Bar Bushing Oil Distributor Spot Screw headless Set Screw Sight Feed Oiler Bushing for needle lever shaft Spot Screw headless Plug Screw Set Screw Bushing left for upper feed drive shaft Bushing right for upper feed drive shaft Sticker OIL Transfer Plug Screw Bushing for feed rocker shaft Bushing for looper driver rocker shaft Bushing and Cone Shaft Assembly for looper lever Bushing Cone Shaft Cone Set Screw Nut Plug Screw Bushing for crankshaft left Ball Bearing Assembly for crankshaft Retaining Ring Screw Deep Groove Ball Bearing Hub Screw Housing Spot Screw headless Set Screw Bushing for crankshaft middle Transfer MIRAKLES Style Plate Grooved Drive Pin Spring Valve Oiler Spring Valve Oiler Felt Rayon Wool the bed casting Instead of single bushings we recommend to order the following repair sets which include the required amount of bushings with engineering adhesive and instructions 29916RED 29916REF 29916REM 29916REL 29916RER 29916RE
32. 81500A 81500 81500 Pasador para disco de la tension para 81500A B BA 81500 81500 Manguito del hilo Tornillo de sujeci n Sujetador Gu a hilo Tornillo de sujeci n del gu a hilo Tornillo de sujeci n Con Barra de aguja pasador cil ndrico FK Con Barra de aguja pasador c nico GD Tornillo casquete cabeza hexagonal Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Gu a hilo Conj tira hilo Rollo tira hilo Tornillo de sujeci n Conj perno rodillo Tornillo de sujeci n Resorte Bola de resorte Perno rodillo Tornillo de sujeci n Gu a hilo del looper para 81500A BA C Tornillo M s partes ver p gina 43 Refs Nos 33 41 ver p gina 41 Amt Reg Cant Reg 2 IS IS O O N tak nadi ak zk sad sch zad sch ak ch ak dl zak sch GO CO WP 40 Ref Part Ref Parte THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS Description Ref Nos 1 32 see page 39 81256A 81254A 22894AD 81252 81392 88 81350D 80696A 99623A Thread Sleeve for looper thread for 81500A B BA Eyelet for looper threads for 81500C Set Screw Looper Thread Guide for 81500A B BA Looper Thread Guide for 81500C Set Screw Looper Thread Guide Stud Spacer for lower looper thread tension post for 81500C 41 Descripci n Refs Nos
33. A Fig 4 en tal manera que suministre aproximadamente dos gotas de aceite por minuto Este ajuste se puede revisar a trav s del vidrio B Asegure la posici n del pasador de la regulaci n con la contratuerca C Llene el engrasador cuentagotas con aceite Para m quinas nuevas repita la lubricaci n despu s de diez minutos de operaci n Sila m quina no est operando se puede parar el flujo del aceite doblando la palanca D del engrasador cuentagotas Nota El flujo de aceite tiene que ser restablecido antes de operar la m quina otra vez Para la lubricaci n recomendamos Mobil Oil DTE Medium o un aceite equivalente que se puede pedir a UNION SPECIAL en contenedores de VA litro bajo el n mero de referencia G28604L y en contenedores de 5 litros bajo el n mero de referencia G28604L5 AGUJAS Cada aguja tiene un n mero de sistema y un n mero del grosor El n mero del sistema se refiere al tipo del cabo la punta el largo la ranura acabado y otros detalles El n mero del grosor troquelado en el cabo indica el grosor m ximo de la ca a medido en la mitad de la distancia entre cabo y ojo de la aguja El n mero del sistema y del grosor dan la descripci n completa que se encuentra en todos los empaques de agujas vendidas por UNION SPECIAL TIPO Y DESCRIPCION 9859G Cabo redondo con superificie plana para asentar la agu ja punta redonda Tama o 300 120 o punta cuadrada redon deada Tama o 430 172 ranura s
34. B 43 HA61D 43 49 HA66K 43 HA69B 65 HA81 35 HA95 35 HS106 39 HS110A 39 HS24C 59 61 HS36K 45 47 HS53B 39 HS70A 47 M129KD 35 M129KR 35 PI18 43 45 47 RM3293 3 57 TR118 35 TT16 65 V80715A 43 35 WR56 65 x Sr T Y NWE I see ban n SSA ith WORLDWIDE SALES AND SERVICE VENTAS Y SERVICIO INTERNACIONAL Union Special maintains sales and service facilities throughout the world These offices will aid you in the selection of the right sewing Hong Kong China equipment for your particular operation Union Special representatives Huntley IL and service technicians are factory trained and are able to serve your needs promptly and efficiently Whatever your location there is a Lainate Milano Italy qualified representative to serve you Leicester England Lesquin cedex France Mexico City Mexico M glingen Germany Montreal Quebec Singapore Tokyo Japan Other Representatives throughout all parts of the world Union Special tiene ventas y servicios alrededor del mundo En estas oficinas se le ayudar en la selecci n del equipo adecuado a sus Otros representantes en todo el necesidades Los representantes de ventas y los t cnicos de Union mundo Special han sido entrenados en nuestra f brica y estan a su disposici n Cualquiera que sea su ubicaci n hay un representante calificado par
35. BA Throat Plate with filler cord guide opening dia 5 mm and slot 9 x 2 mm for 81500BA1H BA2 Throat Plate for 81500B 81500C Throat Plate with filler cord guide opening dia 5 mm and slot 9 x 2 mm for 81500B1H B2 Countersunk Screw Feed Dog lower Nut 10 32 thread Washer Stud 10 32 thread Y 4 83 mm Looper lower Set Screw Screw Spreader upper for 81500 Thread Hook marked GP Screw Looper upper for 81500C Looper Shank for 81500C Thread Hook marked GP Screw Set Screw Thread Retainer marked GR Screw Needle Guard rear Hex Head Cap Screw Throat Plate Support Screw Bracket for needle guard front Screw Needle Guard front Screw Screw Guide with filler cord opening 6 mm Guide with filler cord opening 10 mm Descripci n Diente alimentador superior Tornillo Pie prensatelas Tornillo Pasador rodillo Leng eta del prensatelas marcada Leng eta del prensatelas marcada Leng eta del prensatelas marcada Leng eta del prensatelas marcada Tornillo Leng eta de costura Tornillo Gu a lateral Tornillo Plancha de aguja para 81500A 81500BA Plancha de aguja con gu a para cord n di metro 5 mm y ranura 9 x 2 mm para 81500BA1H BA2 Plancha de aguja para 81500B 81500C Plancha de aguja con gu a para cord n di metro 5 mm y ranura 9 x 2 mm para 81500B1H B2 Tornillo remache Diente alimentador inferior Tuerca 10 32 Arandela Perno 10 32 Y 4 83 mm Looper inferior
36. ENIMIENTO INSTRUCTION FOR MECHANICS INSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS ORDERING WEAR AND SPARE PARTS INSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS DIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS BUSHINGS SIGHT FEED OILER OILERS BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION CLOTH PLATE BASE PLATE GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS TAPA Y BASE DELA MAQUINA GUARDAS Y OTRAS TAPAS THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS NEEDLE BAR NEEDLE LEVER CRANKSHAFT HANDWHEEL BARRAS DE LA AGUJA LEVANTADOR AGUJA EJE PRINCIPAL VOLANTE LOOPER DRIVE MECHANISM MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR PRESSER BARS PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER en PIE PRENSATELA MUELLES PARA LAS BARRAS DEL PIE PRENSATELA Y LEVANTADOR DEL PIE ELECTRO PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H B2 BA1H BA2 WITH ELECTRONIC DRIVE PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO PARA PRESION DEL PIE SUPERIOR Y PARALEVANTAR EL PIE PRENSA TELA PARA 81500B1H B2 BA1H BA2 CON MOTOR ELECTRONICO CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H BA1H CONTROL PARAEL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H BA1H ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H BA1H SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H BA1H SEWING
37. ING PARTS STYLE 81500E PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA ESTILO 81500E Description Feed Dog upper Screw Presser Foot Screw Presser Foot Tongue marked WL 19 Screw Stitch Tongue Screw Edge Guide Edge Guide adjustable Screw Throat Plate Countersunk Screw Feed Dog lower Nut 10 32 thread Washer Stud 10 32 thread C 4 83 mm Spreader lower Set Screw Screw Spreader upper Thread Hook marked GP Screw Set Screw Needle Guard rear Hex Head Cap Screw Throat Plate Support Screw Bracket for Needle Guard Screw Needle Guard front Screw Descripci n Diente alimentador superior Tornillo Pie prensatelas Tornillo Leng eta del prensatelas marcada Tornillo Leng eta de costura Tornillo Gu a lateral Gu a lateral ajustable Tornillo Plancha de aguja Tornillo remache Diente alimentador inferior Tuerca 10 32 Arandela Perno 10 32 O 4 83 mm Spreader inferior Tornillo de sujeci n Tornillo Spreader superior Gancho del hilo marcado GP Tornillo Tornillo de sujeci n Guarda agujas posterior Tornillo con cabeza hexagonal Soporte de la plancha de aguja Tornillo Sujetador del guarda agujas Tornillo Guarda agujas delantero Tornillo WL 19 SIMILAR PARTS BUT DIFFERENT THREADS PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD PARTES SIMILARES PERO CON DIFERENTE ROSCA FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO 19 20 21 19 20 21 HA18A 20 99241 G5144 69H 80686C Nut Q2 thread Washer Stu
38. PARTS STYLES 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 AND 81500C PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA MODELOS 81500A B2 BA BAH1 BA2 Y 81500C SEWING PARTS STYLE 81500E PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA MODELO 81500E ACCESSORIES ACCESORIOS NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES 13 14 15 16 18 19 20 31 32 33 34 35 36 37 38 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 55 56 57 58 59 60 61 63 64 65 66 SAFETY RULES 1 Before putting the machines described in this manual into service carefully read the instructions The starting of each machine is only permitted after taking notice of the instructions and by gualified operators IMPORTANT Before putting the machine into service also read the safety rules and instructions from the motor supplier Observe the national safety rules valid for your country sewing machines described in this instruction manual are prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into have conformed with the provisions of EC Machinery Directive 98 37 EC Annex II B Each machine is only allowed to be used as foreseen The foreseen use of the particular machine is described in paragraph STYLES OF MACHINES of this instruction manual Another use going beyond the description is not as foreseen All safety devices must be in position when the m
39. Ref No 54 repair set Ver NOTA en la pag 35 Bocinas para palanca del spreader looper Ref No 54 Juego de Ref No Part No Description Descripci n Amt Reg Ref No Parte No Cant Req 1 G29442L Upper Spreader Looper Drive Conj Exc ntrica de accionamiento del looper y 1 Eccentric Assembly spreader superior 2 G29442LA Lower Looper Drive Eccentric Assy Conj Exc ntrica accionamiento looper inferior 1 3 80236 Connection Conexion 1 4 88F Shoulder Screw Tornillo insertable 4 5 666 19 Oil Wick Mecha para el aceite 2 6 PI18 Pin for oil wick Pasador de la mecha para el aceite 2 7 81342 Eccentric Exc ntrica 1 8 22894K Spot Screw headless Tornillo de sujeci n sin cabeza 1 9 22894C Set Scre Tornillo de sujeci n 1 10 81336A Guide Disc Disco gu a 1 11 22524 Countersunk Screw Tornillo remache 2 12 81349 Ball Stud Perno de bola 1 13 81240 Rocker Shaft for looper drive Eje oscilante del accionador del looper 1 14 80691 Nut Tuerca 2 15 81338 Rocker Lever Palanca del eje oscilante 1 16 74A Head Cap Screw Tornillo con cabeza hexagonal 2 17 81337 Rocker Lever Palanca del oscilante 1 18 G15442P Ball Joint Assembly Conj Articulaci n esf rica 1 19 81345 Ball Stud Perno de bola 2 20 G15442R Shell Casco 1 21 22729 Screw Tornillo 4 22 81345A Washer Arandela 1 23 18 Nut Tuerca 1 24 81348 Locking Disc Arandela de seguridad 1 25 81313 Lower Looper Lever Palanca looper inferior 1 26 98 Set Screw Tornillo de suje
40. T Presser Bar Bushings Ref No 1 Needle Bar Bushings Ref No 2 Bushings for upper feed drive shaft Ref Nos 11 and 12 Bushings for feed drive shaft Ref No 17 Bushings for looper drive rocker shaft Ref No 18 Bushings for crankshaft Ref Nos 26 and 36 IMPORTANT When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting 35 Descripci n Bocina de la barra del pie prensatelas Bocina de la barra de aguja Distribuidor de aceite Tornillo de punto fijo sin cabeza Tornillo de sujeci n Aceitera Bocina del eje de la palanca de la aguja Tornillo de sujeci n sin cabeza Tornillo tapa Tornillo de sujeci n Bocina izq impulsor palanca alimentadora Bocina der impulsor palanca alimentadora Calcoman a ACEITE OIL Calcoman a Union Special Tap n Tornillo Bocina eje oscilante del alimentador Bocina accionador del eje del looper Conjunto Bocina y cono accionador palanca del looper Bocina Cono accionador Cono Tornillo de sujeci n Tuerca Tornillo tapa Bocina del cig e al izquierda Conj Cojinete de bolas del cig enal Anillo retenedor Tornillo Cojinete de bolas de canal profundo Manguito Tornillo Chumacera Tornillo de sujeci n sin cabeza Tornillo de sujeci n Bocina del cig e al media Calcoman a MIRAKLES Placa estilo de la m quina Pasador V lvula aceitera V lvula aceitera Fieltro Ray n Lana Bocinas para pie prensatelas Ref No 1 Bocinas barr
41. Tornillo de sujeci n Tornillo Spreader superior para 81500A BA Gancho del hilo marcado GP Tornillo Looper superior para 81500C Tronco del looper para 81500C Gancho del hilo marcado GP Tornillo Tornillo de sujeci n Retenedor de hilo marcado GR Tornillo Guarda agujas posterior Tornillo con cabeza hexagonal Soporte de la plancha de aguja Tornillo Sujetador del guarda agujas delantero Tornillo Guarda agujas delantero Tornillo Tornillo Gu a para cord n de relleno di metro 6 mm Gu a para cord n de relleno di metro 10 mm WL 10 WL 12 WL 15 WL 19 SIMILAR PARTS BUT DIFFERENT THREADS PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD PARTES SIMILARES PERO CON DIFERENTE ROSCA FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO 19 20 21 19 20 21 HA18A 20 99241 G5144 69H 80686C Nut Q2 thread Washer Stud Q2 thread Y 5 44 mm Nut J2 thread Washer Stud J2 thread 2 4 62 mm 59 Tuerca Q2 Arandela Perno Q2 0 5 44 mm Tuerca J2 Arandela Perno J2 Y 4 62 mm Amt Reg Cant Req oo E eR NEN m cic ak sk Ny eX i a mn 99 3 60 Ref Part Parte No 81326 136A 81530E 22596B 81597A19 22596B 81503G HS24C 81303FA 81503F 22514A 81524B 78057 81505A 51487 69H 22686C 81508E 74F 99240 81507 81310 22KH 74F 81525 22567 81585 22517 81585A 22528 81525A 90 SEW
42. U Union Special INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL INSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS 81500B2 81500 2 u e MIRAKLES SINGLE NEEDLE SINGLE TWO THREE THREAD OVERSEAMING MACHINES MIRAKLES MAQUINA OVERLOCK DE UNA AGUJA UNO DOS O TRES HILOS MANUAL NO CATALOGO NR G234 FOR STYLES PARA ESTILOS 815004 B B2 BA1H 2 C E MANUAL 6234 INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR 81500 SERIES MACHINES Fitfth Edition Copyright 2002 b y Union Special GmbH Rights Reserved in All Countries Printed in Germany PREFACE This catalog has been prepared to guide you while operating 81500 series machines and arranged to simplify ordering spare parts This catalog explains in detail the proper settings for operation of the machines Illustrations are used to show the adjustments and reference letters are used to point out specific items discussed Careful attention to the instructions and cautions for operating and adjusting these machines will enable you to maintain the superior performance and reliability designed and built into every Union Special bag sewing machine Adjustments and cautions are presented in sequence so that a logical progression is accomplished Some adjustments performed out of sequence may have an adverse effect on the function of the other related parts This manual has been comprised on the basis of available information Changes in design and o
43. a Tornillo Gu a Tornillo Fieltro para el aceite Fieltro para el aceite Sujetador del fieltro aceite Tuerca Arandela Exc ntrica levantador alimentador Tornillo de sujeci n sin cabeza Conj Exc ntrica impulsor alimentador Conector Tornillo Mecha para el aceite Mecha para el aceite Bocina Exc ntrica Tornillo de sujeci n sin cabeza Perno Arandela Tuerca Pasador rollo Otras partes ver p gs 59 y 61 Amt Reg Cant Req _ A 1 N aa aaa ND ime a aa aa AA ams Gal AAA IND N _ ____ ______ ___ _ ___ _ __ _ _ _ _3 ___ _ _ 48 20 20 ko 0 N 9 I r AZ O lo PRESSER BARS PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER BARRAS Y MUELLES DEL PIE PRENSATELAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS Part No Parte No 80648 420 80649 80631 94 81566A 99376A 80666D 228946 80663 80664 80766 80676A 80760A A10455E 81360A Description Lifter Lever Shoulder Screw for lifter lever Spring Guide Plate Screw Collar Screw Collar Set Screw Leaf Spring upper Leaf Spring lower Spring Rest Shank Screw Presser Bar left for 81500A B BA C E Presser Bar left for 81500B1H B2 BA1H BA2 Presser Bar right 49 Descripci n Palanca levantadora Tornillo insertable para palanca levantadora Resorte Plancha gu a Tornillo Abrazadera de metal Tornillo Abrazadera de metal Tornillo de sujeci n Ballesta superio
44. a 1 5 mm ala derecha del lado dere cho de la aguja En esta posici n el borde inferior del looper spreader y el borde superior del ojo de la aguja deben estar nivelados De ser necesario alg n ajuste adicional suelte el tornillo sujetador A Fig 10 en la conexi n de la barra de aguja y mueva la barra de aguja B hacia arriba o hacia abajo como sea necesario Tenga mucho cuidado de no descua drar la alineaci n de la barra de aguja mientras efect e este ajuste Apriete de nuevo el tornillo sujetador AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR Para estilos 81500A B B1H BA BA1H BA2 y 81500E Antes de colocar un nuevo spreader superior A Fig 11 retire el gancho del hilo Esto permite visualizar mejor el ajuste Para ajustar el spreader superior A Fig 11 con respecto a la aguja N el cuello del spreader A tiene dos superfi cies planas Proceda de la siguiente manera Primero acomode un tornillo C Fig 11 contra la parte plana del cuello del spreader con lo cual se alcanzar la siguiente posici n del spreader Cuando se gire el volante en direcci n de costura el spreader A Fig 11 A debe pasar con su cara D tan cer ca como sea posible por delante de la aguja N pero sin tocarla Apriete el segundo tornillo C Fig 11 firmemente DATO En el caso de que el ajuste del spreader con las dos superficies en el cuello no sea suficiente se recomien da mover el rodamiento del looper A Fig 12 ligera mente hac
45. a de aguja Ref No 2 Bocinas para transporte superior Ref Nos 11 y 12 Bocinas para Eje oscilante del alimentador Ref No 17 Bocinas para eje de movimiento del looper Ref No 18 Bocinas del cig efial Ref No 26 y 36 NOTA Amt Reg Cant Req FH HNMNNNH HH gt QI GO Nj et cak a a a Ek aD ba Aa NOTA Bocinas marcadas con asterisco estan cementadas en la cama de la maquina En lugar de bocinas ordina rias recomendamos ordenar los siguientes Juegos de reparacion que incluyen las cantidades necesarias de bocinas pega no permanente e instrucciones Cuando use la pega no permanenie ali nee los huecos del aceite en las bocinas con los huecos en la cama de la carcasa 36 9A Part No Parte No 80673CB 80888 80764 35733B 81387 22528 A9453A AS126 81301D 99711LH 80437A 88B 81239 80438 80440 22574 99711LHA 95303 80280A 96664 G105B 21681 G50 42 CLOTH PLATE BASE PLATE GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS TAPA Y BASE DE LA MAQUINA GUARDAS Y OTRAS TAPAS Description Needle Bar Guard Arm Cover T Screw Knurled Nut Face Cover Screw Finger Guard Washer Cloth Plate Assembly for 81500A B B2 BA BA2 C E Cloth Plate Assembly for 81500B1H BA1H Hinge Pin Set Screw Locking Bolt Spring Locking Bolt Knob Countersunk Screw Insert for cloth plate Screw Base Plate Roll Pin
46. a servirle a usted Finest U
47. achine is ready for work or in operation Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited Wear safety glasses In case of machine conversions and changes all valid safety rules must be considered Conversions and changes are made at your own risk The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug 81 When threading needle s looper spreader etc 8 2 When replacing any parts such as needle s presser foot throat plate looper spreader feed dog needle guard folder fabric guide etc 8 3 When leaving the workplace and when the work place is unattended 8 4 When doing maintenance work 8 5 When using clutch motors with or without actuation lock wait until motor is stopped totally 1 REGLAS DE SEGURIDAD Antes de poner en marcha las m quinas descritas en este manual hay que leer cuidadosamente las ins trucciones El arranque de cada maquina solamente se permite despu s de haber le do las instrucciones y debe ser realizado por personal calificado IMPORTANTE Antes de poner la m quina a operar tambi n hay que leer las reglas de seguridad y las instrucciones del fabricante del motor Observe las reglas nacionales de seguridad que rigen para su pa s No se puede poner en marcha la m quina descrita en este
48. an aproximada mente 1 3 de su altura de las ranuras del pie prensatelas cuando se levanta Para ajuste suelte los dos tornillos H Fig 19 y levante el soporte J cuando el diente alimentador superior deba subir mas o b jelo cuando deba bajar menos Asegure los torni llos H Bajo pedido un diente alimentador superior alternando tam bi n esta disponible PRESION DEL PIE PRENSATELAS Gire el volante hasta que el transporte inferior se encuentre debajo de la plancha de la aguja Afloje la tuerca A Fig 22 y afloje el tornillo B hasta que no haga m s presi n contra los muelles En esta posici n la presi n al pie prensatela deber a ser tal que la planta del pie prensatela y la parte delantera de la leng eta del pie prensatela se apoyen plano en la plancha de la aguja Regulando los anillos C Fig 23 en la barra derecha e izquierda del pie prensatela que sirven como soporte para los muelles se puede variar la presi n Subiendo los anillos aumenta la presi n baj ndolos disminuye la presi n The presser foot lift is limited with the upper stop collar D Fig 23 on the right presser bar When the needle is in its lowest position and the presser foot is lifted with the presser foot lifter lever the needle holder should not contact the presser foot Besides this the lifted presser foot should not contact the right upper spreader or upper looper moving upwards Set the stop collar D accordingly Make sure that bo
49. ar of machine are given relative to operator s position at the machine unless otherwise noted The handwheel pulley rotates clockwise in operating direction when viewed from the right end of machine CAUTION Before putting into service check the direction of rotation Breakage may occur when the direction of rotation is wrong 9 Mantenimiento reparaciones y trabajos de conversi n v ase No 8 solamente pueden ser efectuados por t cnicos entrenados personal especializado bajo consideraci n de las instrucciones Solamente repuestos originales y aprobados por Union Special pueden ser utilizados para reparaciones Estos repuestos han sido dise ados espec ficamente para estas m quinas con precisi n y para asegurar su m xima vida Util 10 Cualquier trabajo con el equipo el ctrico tiene que ser ejecutado por un electricista o bajo la supervisi n de personal especialmente entrenado 11 No esta permitido trabajar en piezas y equipos con la electricidad conectada Excepciones permitidas est n descritas en EN 50110 VDE 0105 12 Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del equipo neum tico hay que desconectar la m quina de la alimentaci n del aire comprimido En el caso que exista una presi n de aire residual despu s de desconectar la m quina ejemplo equipos con tanques de aire la presi n tiene que ser eliminada abriendo las v lvulas Excepciones est n solamente permitidas para trabajos de aju
50. as possible in the recess behind the eye of the lower looper A Fig 13 respectively in the recess on lower spreader A Fig 13 A without contacting it If an adjustment is required loosen nut G Fig 7 and swing the looper lever with lower looper accordingly to the right or left Retighten nut G CAUTION Check the setting of the needle bar height after making this adjustment and reset if required Refer to paragraph SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR SETTING THE UPPER LOOPER Style 81500C Preliminary mount the upper looper A Fig 11 B and the thread hook B to the looper shank S so that the distance T between upper looper and thread hook is as big as possible For adjustment of upper looper A Fig 11 B with respect to the needle N the looper shank S has two offsett flats Proceed as follows First snug one screw C Fig 11 B on the flat of looper shank S with which the following position of the upper looper is reached When rotating the handwheel in operating direction upper looper A Fig 11 C should pass with its face D as close as possible to the front of needle N without contacting it Now tighten the second screw C Fig 11 B firmly For precise adjustment of upper looper A Fig 11 C with respect to the needle N loosen screws U and set the upper looper A accordingly Simultaneously set the thread hook B Fig 11 C so that its tip passes close behind the needle N without
51. ase Fasten the sewing machine with the two T screws D on the base plate Place the V belt supplied with the sewing table on the handwheel pulley Assemble the handwheel pulley E with three countersunk screws F to the sewing machine Pin G must engage with the hole in hub H Screw in needle bar guard J Screw in sight feed oiler K Align the handwheel belt guard L with the V belt slot M in the table board and with the handwheel pulley and fasten it with two wood screws N on the table board Dismount motor belt guard Place the V belt around the motor pulley and slue the motor to tense the belt The tension on the V belt is correct when with moderate finger pressure it will deflect approx 10 mm 3 8 in midway between handwheel pulley on the sewing machine and motor pulley see Fig 2 Remount motor belt guard INSTALACION Continuaci n 10 Desempaque la m quina y los accesorios Monte la placa de base A Fig 1 con los 4 tornillos tuercas y arandelas B en los huecos previstos en la tabla de la mesa Coloque la maquina sobre la base de manera que el pasador de regulaci n C en la placa base encaje en el hueco derecho trasero de la base de la m quina Asegure la m quina de coser con los 2 tornillos T D en la placa de base Coloque la correa en forma de V en la rueda del vo lante Monte el volante E con los 3 tornillos remache F a la m quina de coser El pasador G d
52. ci n 2 27 74F Set Screw Tornillo de sujeci n 1 28 99240 Screw Tornillo 1 29 57849C Washer Arandela 1 30 18 Nut Tuerca 1 31 81339 Drive Lever for upper spreader looper Palanca accionadora spreader superior 1 32 BP108 Hex Head Cap Screw Tornillo con cabeza hexagonal 1 33 81358 Ball Joint Assembly Conj Articulaci n esf rica 1 34 81358B Ball Stud Perno de bola 1 35 HS36K Washer Arandela 1 36 81358A Shell Casco 1 37 22729 Screw Tornillo 2 38 18 Nut Tuerca 1 39 18 Nut Tuerca 1 40 35741A Connecting Rod Varilla de conexi n 1 41 269 Nut left hand thread Tuerca enrosca a la izquierda 1 42 81357 Ball Joint Assembly Conj Articulaci n esf rica 1 43 81345 Ball Stud Perno de bola 1 44 81357A Shell Casco 1 45 22729 Screw Tornillo 2 46 81348 Locking Disc Arandela de seguridad 1 47 81313A Spreader Lever Palanca del spreader 1 48 98 Set Screw Tornillo de sujeci n 2 49 74 Set Screw Tornillo de sujecion 2 50 18 Nut Tuerca 1 51 81251B Shaft for spreader lever Eje de la palanca del spreader 1 52 90 Screw Tornillo 1 53 81255A Bearing for spreader looper lever shaft Soporte para el eje del spreader looper 1 54 81354 Bushing Bocina 2 55 318 Screw Tornillo 2 56 81257 Washer Arandela 2 NOTA Cuando use la pega permanente alinee los huecos del aceite en las bocinas con los huecos en la cama de la carcasa IMPORTANT When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting 45 Torque to 3 8 4 Nm 33 5 35 5
53. cone bottom Extension Rod for thread support Washer Nut Screw Retaining Ring Spool Set Spool Seat Disc Screw Extension Rod Roll Pin Thread Guide Rod Belt Guard for handwheel Belt Guard for handwheel with synchronizer Countersunk Wood Screw Machine Fastening Screw Locking Ring Clamp Spring OU Drain Reservoir Wrench size 9 32 7 2 mm Wrench size 7 32 5 5 mm Wrench size 3 8 and 1 2 9 5 and 12 7 mm Socket Head Wrench size 1 8 3 2 mm Tweezers Screwdriver Screwdriver Can Wire for potential equalization Ground Screw ACCESSORIES ACCESORIOS Descripci n Porta conos 2 hilos Porta conos 3 hilos Porta conos 4 hilos Porta conos 5 hilos Base del portaconos Soporte del cono Soporte del cono Tornillo Anillo de seguridad Distanciador Cono Varilla Gu a hilos Disco de asiento del carrete Tornillo Plato de sujeci n Arandela Tuerca Tapa Tornillo Almohadilla Almohadilla Tapa Porta conos 1 hilo inferior Extensi n Varilla de los hilos Arandela Tuerca Tornillo Anilla de retenci n Carretes Disco asiento carrete Tornillo Varilla de extensi n Pasador rollo Varilla gu a hilo Protector del volante Protector del volante con Sincronizador Tornillo remache para madera Tornillo sujetador de la m quina Arandela de seguridad Resorte sujetador Reserva del aceite Llave 7 2 mm Llave 5 5 mm Llave 9 5 y 12 7 mm Llave Allen 3 2 mm Pinzas Destornillador Destornillador Lata
54. cronizador 90562D Wood Screw Tornillo para madera 2 421 Chain for lifter lever Cadena levanta palanca 1 999 114B Superfast Engineering Adhesive Pega no permanente 1 contents 10 mm Contenido 10 ml IMPORTANT HINT DATO IMPORTANTE To tighten screws nuts etc with the correct torgue Para ajustar tornillos tuercas etc con la fuerza de torque screw drivers and torque wrenches with torque correcta tenemos disponibles destornilladores corresponding tool inserts are available y llaves con la fuerza de torque correspondiente 63 20 SUN ONU aa 5 8 7 C 64 Ref Part Ref 42 43 44 45 46 47 48 9306502 9306503 9306504 9306505 93065 93065DC2 93065DC3 95067 96203 93065DH 93065DB 93065DD 93065DE 95141A 93065DJ 96902 95250 90709K6 95407 93065DG 93065DF 90709K5 93065DTK A10287T A10287G 1021U 95252 95005 96203 93065DT 90805K 95407 A10287F 96658 HA69B 99681J 99681JA 90562D 80463A 96203 21393M 666 166 116 116A 21388R WR56 TT16 21202 21204 G43294B 90233EB 95182V Description Thread Stand 2 Cones Thread Stand 3 Cones Thread Stand 4 Cones Thread Stand 5 Cones Thread Stand Base Cone Support Cone Support Screw Locking Ring Sleeve Cone Thread Guide Rod Spool Seat Disc Screw Clamp Plate Washer Nut Cap Screw Pad Pad Cap Thread Stand 1
55. d Q2 thread O 5 44 mm Nut J2 thread Washer Stud J2 thread 8 4 62 mm 61 Tuerca Q2 Arandela Q2 2 5 44 mm Tuerca J2 Arandela Perno J2 Y 4 62 mm Amt Reg Cant Req sch sch sch KAA 62 ACCESSORIES ACCESORIOS Part No Description Descripci n Amt Req a escriptio escripci Cant Rea 93065B1 Thread Stand 1 Cone for 81500E Porta conos 1 hilo para 81500E 1 93065B2 Thread Stand 2 Cones Porta conos 2 hilos 1 93065B3 Thread Stand 3 Cones Porta conos 3 hilos 1 93065BA Base Base 1 93065BC Thread Stand Rod Varilla del portaconos 1 93065BE Thread Guide Gu a para los hilos 1 2 3 93065BG Clamp Washer for 16 mm Arandela aisladora de 16 mm 2 4 6 93065BJ Clamp Washer for 12 mm Arandela aisladora de 12 mm 2 4 6 93065BL Washer Arandela 2 4 6 93065BD Spool Pin Pasador del carrete 1 2 3 531 Set Screw Tornillo de sujeci n 2 4 6 G41041B Collar Abrazadera de metal 1 2 3 90805 Spool Seat Disc Disco de asiento del carrete 1 2 3 95003 Hex Head Screw Tornillo con cabeza hexagonal 2 95068A Hex Head Cap Screw Tornillo con cabeza hexagonal 2 4 6 96201 Locking Ring Anillo de seguridad 2 4 6 90561Q Wood Screw Tornillo para madera 3 99681J Belt Guard for handwheel Protector del volante 1 99681JA Belt Guard for handwheel with Protector del volante con 1 synchronizer Sin
56. d against the sewing direction The motion should be set so that the rear four teeth of the upper feed dog B Fig 19 remain approx 1 3 of their height in the presser foot slots when lifting For adjustment loosen the two screws H Fig 19 and raise the supporting yoke J when the upper feed dog should lift more or lower it when it should lift less Retighten screws H On request an alternating upper feed is available PRESSER FOOT PRESSURE Rotate handwheel until the lower feed dog is below the throat plate Loosen knurled nut A Fig 22 and turn out T screw B until it does not exert any pressure on the leaf springs In this position the pressure exerted on the presser foot should be so strong that the presser foot bottom and the front end of the presser foot tongue rest squarely on the throat plate By relocating the collars C Fig 23 which serve as a leaf spring rest on the left and right presser bar the pressure can be changed Raising the collars increases the pressure lowering the collars decreases it 29 Para ajustar el diente alimentador superior con respecto a los extremos de las ranuras en el pie prensatelas y los espacios entre los dientes del diente alimentador inferior hay que sol tar el tornillo D Fig 18 y girar la palanca de accionamiento E hacia adelante o atr s respectivamente Apriete de nuevo el tornillo Para ajustar la pequefia brecha dentro del diente transporta dor suelte la tuerca
57. drico Levanta palanca para pasador c nico Tornillo de sujeci n Bloque corredizo todos excepto 81500A Yugo para todos los estilos excepto 81500A Tornillo Gu a Conector para pasador cil ndrico Gu a Conector para pasador c nico Tornillo de sujeci n Pasador conector cil ndrico 6 53 mm Pasador c nico Tornillo tronco Tuerca Tornillo Tuerca Conector bola palanca aguja Casco Tornillo Perno de bola Tridente gu a Tornillo Tuerca enrosca a la izquierda Varilla conexi n levantador aguja Fieltro para el aceite Tuerca enrosca a la derecha Pasador para Fieltro para el aceite Casco Tornillo Cig e al Cu a Conj Cojinete de bolas ver p g 32 Centro del volante Volante Tornillo remache Arandela de seguridad centro volante Tornillo remache Eje palanca aguja Adaptador Tornillo remache para A9469N Amt Reg Cant Reg APA A AA A A AA E E AO Re he NZ ik nd Pieza tiene que ser ordenada y pagada por separado Solo para alimentador superior Torgue to 2 4 2 6 21 23 in Ibs Mit 2 4 bis Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in Ibs 2 6 Nm ange Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen zogen SN Torque to 2 4 2 6 Nm 21 23 in lbs Mit 2 4 bis 52 2 68 Nm ang Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in Ibs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen 44 LOOPER DRIVE 5 MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER See NOTE on page 35 29916REG Bushings for spreader looper lever shaft
58. e ajusta como est descrito en el punto 1 1 81500 A 81500 815008 81500 81500 View x Ansicht X Fig 7 81500 A 81500 E 81500 B 81500 BA 81500 C PR mm 11 mm 15 32 in 7 16 in Fig 8 Fig 8 A 81500 A 81500 B 81500 BA 81500 81500 E tl 040 060 in 3mm 1 8 in Fig 9 Fig 9 A 21 SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR Rotate handwheel in operating direction until the point of lower looper A Fig 9 or the point of lower spreader A Fig 9 A projects 3 mm 1 8 in on styles 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 and 81500C resp 1 to 1 5 mm 040 to 060 in on style 81500E to the right from the right side of the needle Lower edge of looper spreader and upper edge of needle eye must be flush in this position If an adjustment is necessary loosen clamp screw A Fig 10 in the needle bar connection and move the needle bar B up or down as required Care should be taken not to disturb the alignment of the needle bar when making this adjustment Retighten clamp screw SETTING THE UPPER SPREADER Styles 81500A B B1H BA BA1H BA2 and 81500E Before inserting a new upper spreader A Fig 11 remove thread hook B This facilitates the visual check of the adjustment For adjustment of spreader A Fig 11 with respect to the needle N the shank of spreader A has two offset flats Proceed as follows First snug one screw C Fig 11 on the f
59. e la leva del looper contra la parte plana del cuello del looper E para que la punta del looper inferior pase lo mas cerca posible al rebajo en la parte trasera de la aguja N sin desviarla Apriete el segundo tornillo D ahora Gire el volante en sentido de operaci n hasta que la agu ja quede en su posici n mas baja antes de moverse ha cia arriba En este punto la distancia entre la punta del looper y el centro de la aguja debe ser de 12 mm Ver Fig 8 De ser necesario alg n ajuste adicional suelte la tuerca G Fig 7 y mueva el perno de bola H de la articula ci n esf rica J en la ranura de la leva del looper B hasta que alcance una distancia de 11 mm Apriete la tuerca nuevamente Estilo 81500E El spreader inferior A Fig 7 A en este estilo de m quina tiene 1 sola superficie plana en su cuello Inserte el spreader inferior A Fig 7 A en el hueco posterior de la leva del looper B Ajuste el tornillo D en la parte plana del cuello del spreader luego apriete el tornillo de sujeci n C La punta del spreader inferior debe pasar lo m s cerca posible a la rebaja en la parte trasera de la aguja N sin desplazarlo De ser necesario realizar alg n ajuste suelte los torni llos de sujeci n K Fig 7A y mueva la leva del looper B en su eje c nico adecuadamente Apriete los tornillos de sujeci n K La distancia de 11 mm Ver Fig 8 A entre la punta del spreader y el centro de la aguja s
60. ebe encajar en el hueco de la parte central del volante H Atornille el protector de la barra de aguja J Asegure la aceitera K Alinie el guarda correa del volante L con la perfora ci n para la correa en la mesa M y con la rueda del volante y sujetelo con los 2 tornillos para madera N a la mesa Desmonte el guarda correa del motor Coloque la co rrea en V alrededor del volante y ajuste el motor para tensar la correa La tensi n de la correa en V ser la correcta cuando ejerciendo presi n moderada con el dedo ceda en aprox 10mm 3 8 pulgada en la mitad entre la rueda del volante en la maquina de coser y la rueda del motor Ver Fig 2 Coloque nuevamente el guarda correa del motor HANDWHEEL PULLEY ON SEWING MACHINE HANDRAD RIEMENSCHEIBE AN DER NAEHMASCHINE MOTOR PULLEY MOTOR RIEMENSCHEIBE Fig 2 81500 Fig 3 81500 A 81500 B 81500 BA 81500 10 INSTALLATION continued 11 12 CAUTION Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing machine and to the small treadle on the sewing table Assemble the thread stand and mount the thread stand base with three wood screws on the right rear corner of the table board Before being put into service note the specified service voltage and frequency of the motor Check if the mains voltage and frequency at site correspond with the factory specified service voltage and frequency Check the direction of rotation
61. edia nos y pesados sin desplazamiento y pegado a tope para acabado posterior de tintorer a Transporte alimentador simple con diente superior sincroni zado Diente superior alternando con el pie prensatelas Dis tancia entre dientes 5 mm Especificaci n de costura 501 FSf 1 Ancho de costura 19 mm hasta 35 mm Capacidad de costura 13 mm Aguja normal recomendada 9859G300 120 Rango de puntada 6 a 13 mm Ajuste de fabrica 10 mm Di metro efectivo del volante 150 mm Velocidad de hasta 1400 Puntadas min dependiendo del material y la operaci n de costura Velocidad de operaci n recomendada 1200 Puntadas min Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la velocidad de operaci n recomendada81dB Peso neto 37 kg Medici n de ruido seg n norma DIN 45635 48 ISO 10 821 Por favor vea NOTA en p gina 13 Utilize montajes de UNION SPECIAL para las m quinas des critas Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complemen tan las m quinas de coser a una unidad de coser y garanti zan una operaci n segura y los niveles de ruido INSTALACION INSTALLATION INSTALLATION continued 10 Unpack the sewing machine and the accessories Mount the base plate A Fig 1 with four screws nuts and washers B in the provided holes on the table board Place the sewing machine on the base plate so that the roll pin C in the base plate engages with the right rear hole in the machine b
62. edle Bar Conn for taper pin GD 10 BP108 Hex Head Cap Screw 11 22894AY Set Screw 12 22894W Set Screw 13 54 Connecting Link for straight 13 HASHA Connecting Link for taper pin 14 51134Y Link Pin straight 2 6 53 mm 14A 51134V Taper Pin 15 80715A Needle Lever for straight pin 15A 80715 Needle Lever for taper pin 16 22894AY Set Screw 17 22894BC Set Screw 18 22894J Set Screw 19 22894H Set Screw 20 96653 Roll Pin 21 BP108 Hex Head Cap Screw 22 80776 Stud for all Styles except 81500A 23 80774 Guide for all Styles except 81500A 24 22882 Hex Head Cap Screw 25 80772 Washer leather except 81500A 26 80771A Link for straight pin 26A 80771 Link for taper pin 27 51134Y Link Pin straight 6 53 mm 27 51134V Taper Pin 28 80770A Lift Lever for straight pin 28A 80770 Lift Lever for taper pin 29 22894AY Set Screw 30 80679 Sliding Block for all Sty ex 81500A 31 80768 Yoke for all styles except 81500A 32 79 Screw 33 80732A Guide Link for straight pin 33A 80732 Guide Link for taper pin 34 22894AD Set Screw 35 51134Y Link Pin straight 6 53 mm 35A 51134V Taper Pin 36 228070 Shank Screw 37 258 Nut 38 22707 Screw 39 907 Nut 40 29066LA Needle Lever Ball Link 41 80650LA Shell 42 22587 Screw 43 80656 Ball Stud 44 80636A Guide Fork 45 G22515A Screw 46 80630C Nut left hand thread 47 80630 Needle Lever Connecting Rod 48 80630G Oil Felt 49 80630D Nut right hand thread 50 PI18 Pin for oil felt 51 80652 Shell 52
63. estos ajustes y reajuste de ser necesa rio Refi rase al p rrafo AJUSTE DE LA ALTU RA DE LA BARRA DE AGUJA AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO Estilos 81500A B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500 El retenedor de hilo B Fig 14 debe retener el hilo del looper inferior antes de que el looper inferior A entre en el lazo del hilo de la aguja Visto desde la extrema izquierda del final de la m quina el retenedor de hilo B debe pasar tan cerca como sea posi ble del lado izquierdo del looper inferior A en su movi miento hacia arriba pero sin tocarlo En su posici n mas alta de este movimiento la punta del retenedor del hilo B debe pasar tan cerca como sea posi ble por debajo de la parte inferior de la plancha de aguja No debe tocar ni la plancha de aguja ni el diente alimenta dor Despu s de soltar el tornillo C Fig 14 el retenedor de hilo B debe poder moverse hacia la izquierda o hacia la dere cha Reajuste el tornillo en la parte plana del tronco del retenedor de hilo Despu s de soltar los tornillos de sujeci n D el tronco E con el retenedor de hilo B puede moverse hasta lograr la posici n correcta Aseg rese de corregir cualquier movi miento fuera de sitio antes de apretar los tornillos 26 SETTING THE LOWER FEED DOG The lower feed dog A Fig 15 should center laterally in the slots of throat plate B If an adjustment is necessary loosen the two set screws C and move feed rocker D to t
64. etenida hasta que la aguja entra al lazo del hilo Des pu s de soltar los tornillos D la leng eta de costura C po dr moverse hacia adelante o hacia atr s Cuando la leng e ta de costura se mueva hacia atr s la parte frontal del lazo del hilo quedar retenida por mas tiempo Reajuste los torni llos D de nuevo Durante el movimiento el spreader superior o el looper supe rior no deben tocar la leng eta de costura C GUIA TOPE AJUSTABLE Estilo 81500E Ponga la gu a tope ajustable E Fig 6 A tanto hacia la iz quierda como sea posible para que los bordes de las telas queden paralelos y uno frente al otro cuando se abra la cos tura AJUSTE DEL ANCHO DE LA COSTURA Estilos 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500C Las m quinas han sido ajustadas en la fabrica con un ancho de costura de 19 mm Leng etas del pie prensatelas adicio nales para 10 12 y 15 mm vienen con la m quina Para cambiar el ancho de la costura remueve los tres torni llos F Fig 6 y coloque la leng eta del pie prensatelas G con el ancho deseado Asegure la leng eta nuevamente con los tres tornillos F Ajuste la gu a tope A lateralmente lo mas cerca posible a la leng eta pero sin tocarla Reajuste la tensi n de los hilos en caso de ser necesario MAINTENANCE CAUTION Turn off main power switch before doing maintenance works When using clutch A A motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped
65. he left or right as required Retighten set screws At highest point of feed travel the rear teeth of the feed dog A Fig 15 should just project their full depth F above the top surface of throat plate Adjust the supporting screw E in the feed bar to the re quired height and assemble the feed dog THROAT PLATE SUPPORT AND BRACKET FOR FRONT NEEDLE GUARD Assemble the throat plate support A Fig 16 and the bracket B for the front needle guard so that they do not interfere with the feed dog or any other machine parts SETTING THE REAR NEEDLE GUARD Rotate handwheel in operating direction until the rear needle guard A Fig 17 is in its most forward end position In this position its guarding surface should just contact the back of needle N without deflecting it After loosening screw B Fig 17 the rear needle guard A can be moved accordingly to the front or to the rear Retighten screw NOTE Any change in stitch length necessitates a corre sponding change in the rear needle guard setting SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD The front needle guard C Fig 16 is set close to the needle N just contacting the needle without deflecting it After loosening screw D the front needle guard C can be adjusted accordingly Retighten screw D SETTING THE UPPER FEED DOG Assemble the upper feed dog B Fig 18 and the presser foot C The upper feed dog B should not push against the front or rear end w
66. hen moving in the slots of presser foot C Simultaneously the upper feed dog B Fig 19 should be positioned so that the tips of its teeth engage with the tooth spaces of the lower feed dog A without contacting it When the lower feed dog A is in its highest and the upper feed dog B in its lowest point of travel there must be a small gap between both feed dogs The feed travel of the upper and the lower feed dog should be synchronous AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR INFERIOR CI dente alimentador inferior A Fig 15 debe estar centrado lateralmente en las ranuras de la plancha de aguja B De ser necesario algun ajuste suelte los dos tornillos de sujeci n y mueva el eje oscilante D a la izquierda o derecha como sea requerido Apriete los tornillos de sujeci n C En el punto mas alto de movimiento los dientes del alimenta dor A Fig 15 deber an sobrepasar la placa de la aguja por la altura completa F de los dientes Ajuste el tornillo de soporte E en la barra alimentadora a la altura requerida e instale el diente de alimentaci n SOPORTE DE LA PLANCHA DE AGUJA Y SUJETADOR DEL GUARDA AGUJA DELANTERO Monte el soporte de la plancha de aguja A Fig 16 y el sujetador del guarda aguja delantero cuidando que no to quen el diente alimentador o alguna otra parte de la m quina AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS TRASERO Gire el volante en direcci n de operaci n hasta que el guar da agujas trasero A Fig 17
67. ia arriba o hacia abajo cuando se suelten los tornillos B Apriete los tornillos En la extrema posici n superior del spreader A Fig 11 la distancia entre la parte inferior de la horquilla y el centro de la aguja N debe ser de 6 mm De ser necesario un ajuste afloje las tuercas L y R Fig 12 y gire la varilla de conexi n C hacia adelante o hacia atr s como sea requerido hasta obtener la posici n ade cuada NOTA La tuerca izquierda L enrosca a la izquierda Temporalmente ajuste las dos tuercas Ly R manualmente Monte de nuevo el gancho del hilo B Fig 11 en el spreader A y ajuste de tal manera que su punta pase cerca detr s de la aguja pero sin tocarla Ver Fig 11 A Fig 11 B Fig 11 A Fig 12 Fig 11 C 23 Rotate handwheel operating direction until the upper spreader is in its extreme right lower end position The upper spreader should not contact any machine parts during its motion If required loosen clamp screw D Fig 12 in the drive lever E and set the lever so that the upper spreader F clears at all points Retighten clamp screw D After this setting recheck the position of the upper spreader to the needle as described above Reset with connecting rod C Fig 12 if required and tighten nuts L and R Rotate handwheel in operating direction On the upward travel of the upper spreader B Figs 13 and 13 A the tip of its lower prong G must pass as close
68. iendo del material y la operaci n de costura Velocidad de operaci n recomendada 1200 Puntadas min Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la velocidad de operaci n recomendada81dB Peso neto 37 kg 81500B1H Igual a la 81500B pero con cortador electroneu m tico caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador del diente superior activados electroneum ticamente Pie prensatelas con presi n neum tica por pist n La m quina est equipada con una gu a superior e inferior de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas desde arriba y o desde abajo de la aguja izquierda 81500B2 Igual a la 81500B1H pero sin ningun cortador de cadeneta 81500BA Igual a la 815008 excepto que simult neamente se pueden pegar correas tejidas de rafia Tipo de aguja recomendada 9859G430 172 81500BA1H Igual a la 81500BA pero con cortador electro neum tico caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador del diente superior operados electroneum ticamente Pie prensatelas con presi n neum tica por pist n La m quina est equipada con una gu a superior e inferior de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas desde arriba y o desde abajo de la aguja izquierda 81500BA2 Igual a la 81500BA1H pero sin ning n cortador de cadeneta 81500C M quina de 3 hilos Igual a la 81500 B pero con 3 hilos Tipo de costura 504 81500E M quina de un solo hilo para coser tejidos m
69. il the motor has completely stopped DIAGRAMA DE ENHEBRADO PRECAUCION Apague el motor principal antes de enhebrar Cuando utilice motor con clu tch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente THREADING DIAGRAM FOR STYLE 81500 EINFADELANLEITUNG FUR DIE MASCHINE 81500 Fig 5A 15 OPERATING INSTRUCTIONS THREADING CAUTION AA Styles 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 and 81500E are threaded as shown in Fig 5 Style 81500C is threaded as shown in Fig 5A Turn off main power switch before threading When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped For threading the needle turn handwheel in operating direction until the needle is in the upmost position For looper threading open the hinge plate by lifting locking bolt knob A Figs 5 and 5 A Reclose hinge plate after threading OPERATING 1 Switch on main power switch 2 Without lifting the presser foot place the fabric to be sewn as close as possible in front of the needle and to the right on the edge guide CAUTION AA Remove the foot from the motor treadle to avoid inadvertently starting of the machine in case it is necessary to lift presser foot and upper feed dog for aligning the fabric to be sewn 3 Depress the motor treadle The machine sews Guide the fabric to be sewn CAUTION AA 4 Release the motor treadle The machine stops Cut the thread chain at the trail
70. imple rebajo ojo reforzado cromado Tama os disponibles 300 120 430 172 PEDIDO DE AGUJAS Para garantizar un despacho correcto y r pido les sugerimos enviarnos el empaque vac o de las agujas una aguja de muestra indicar el sistema con el grosor Utilize la descrip ci n de la etiqueta en el empaque de la aguja La aguja normal recomendada para los estilos 81500B B1H B2 81500C y 81500 es la 9859G300 120 La aguja normal recomendada para los estilos 81500A BA BA1H BA2 es la 9859G430 172 Un pedido completo de agujas ser a por ejemplo 100 agujas tipo 9859G Grosor 300 120 Por favor tome en cuenta que tambien tenemos disponibles agujas mas cortas 9853GA300 120 y 9853GA430 172 THREADING DIAGRAM CAUTION A Turn off main power switch before threading When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has completely stopped DIAGRAMA DE ENHEBRADO PRECAUCION Apague el motor principal antes de enhebrar Cuando utilice motor con clu tch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente THREADING DIAGRAM FOR STYLES 81500 A 81500 81500 BA and 81500 E 81500 E is without looper thread EINFADELANLEITUNG FUR DIE MASCHINEN 81500 A 81500 81500 BA und 81500 E 81500 E ist ohne Greiferfaden Fig 5 14 THREADING DIAGRAM CAUTION A Turn off main power switch before threading When using clutch motors with or without actuation lock wait unt
71. inal Box not shown Control Board not shown see page 55 Please indicate part No description and required length when ordering Por favor indique numero de parte descripci n y largo requerido cuando ordene Extra order and charge item see also page 51 Descripci n Control para cortador caliente de cadeneta Tubo PA 6x4 Largo 1 m Cable para 997A735 Cable para 997A852 Enchufe de acople V lvula del solenoide Tornillo Tornillo Soporte Interruptor de rodilla V lvula de reducci n Conector Conector T Conector Codo Caja de terminales no se muestra Panel de control no se muestra ver p g 55 Pieza tiene que ser ordenada y pagada separadamente Tambien ver p g 51 53 Amt Reg Cant Req ai Ak cak cik Wk TO TX Sk er cnl ENGEL v EV198 50 60Hz I 00 ta 40 8 PRI 0 110 3 5 0 110 120 130 4 6 7 8 SEC 2 VI 70 A nach VDE 0551 EN60742 54 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81500B1H BA1H CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H BA1H PEND Amt Req Ref No Part No Description Descripcion Ref No Parte No Cant Req 1 Control Box of hot thread chain cutter Caja de control para cortador caliente 1 999 315B cadeneta 999 315B 1 2 90242TA Control Board Panel de control 55 56 Ref Ref
72. ing edge of the fabric and remove the fabric from the machine Keep a security distance of approx 100 mm 4 in between hand and sewing needle when guiding the fabric to be sewn 16 INSTRUCCIONES DE OPERACION DIAGRAMA DE ENHEBRADO PRECAUCION Apague el motor principal antes de enhebrar Cuando utilice motor con clu tch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente Para enhebrar estilos 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500E por favor vea diagrama en Fig 5 Para enhebrar estilo 81500C por favor vea diagrama en Fig 5A Para enhebrar la aguja gire el volante en sentido de ope raci n hasta que la aguja se encuentre en su posici n superior Para enhebrar el looper abra la tapa delantera levantando el tornillo de manivela A Figs 5 y Cierre la tapa delantera otra vez OPERACION 1 Active el interruptor principal 2 Pongalas telas lo m s cercano posible delante de la aguja yala derecha a la gu a tope sin levantar el pie prensate la PRECAUCION Quite el pie del pedal del motor para no arrancar la m quina accidentalmente si fuera necesario levante el pie prensatela el transporte superior manualmente para guiar las telas 3 Pise el pedal de motor hacia adelante La maguina cose Guie las telas PRECAUCION Mantenga una distancia de por lo menos 100 mm la aguja y la mano mientras gule las telas 4 Suelte el pedal del motor La maguina se
73. ir and conversion work see item 8 must be done only by trained technicians ors pecial skilled personnel under condsideration of the instructions Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL have to be used for repairs These parts are designed specifically for your machine and manufactured with utmost precision to assure long lasting service 10 Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel 11 Work on parts and equipment under electrical power is not permitted Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50 110 VDE 0105 12 Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment the machine has to be disconnected from the compressed air supply In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply e g pneumatic equipment with air tank the pressure has to be removed by bleeding Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel IDENTIFICATION OF MACHINES Each UNION SPECIAL 81500 series machine is identified by a style number which is stamped on the style plate affixed to the right front of machine Serial number is stamped into bed casting at the right front base of machine APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL NOTE Instructions stating direction or location such as right left front or re
74. lat of the spreader shank with which the following position of the spreader is reached When rotating the handwheel in sewing direction spreader A Fig 11 A should pass with its face D as close as possible to the front of needle N without contacting it Now tighten the second screw C Fig 11 firmly HINT In case the adjusting possibility of the spreader by means of the two offset flats on the spreader shank is not sufficient additionally the complete bearing A Fig 12 can be moved slightly up or down when loosening screws B Retighten both screws In the extreme left upper end position of spreader A Fig 11 the distance between the bottom of the forked cut out and the center of needle N should be 6 mm 15 64 in If an adjustment is necessary loosen nuts L and R Fig 12 and turn connecting rod C forward or backward as required to obtain the required position NOTE The left nut L has a left hand thread Tempo rarily snug the two nuts L and R manually Remount thread hook B Fig 11 on spreader A and set it so that its tip passes close behind the needle without contacting it see Fig 11 A 22 AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA Gire el volante en direcci n de operaci n hasta que la pun ta del looper inferior A Fig 9 o la punta del spreader infe rior A Fig 9 A sobresalga 3 mm en los estilos 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500C respectivamente En el estilo 81500E 1
75. m below for sealing the needle punctures of the left needle 81500BA2 Same as 81500BA1H but without any thread chain cutter 81500C Three thread machine Same as 81500 B except three thread seam stitch type 504 81500E Single thread machine For even matched butted joining medium to heavy weight webs of fabric for finishing and dyeing purposes Plain feed with synchronized upper feed Alternating upper feed dog and presser foot Teeth cut 5 mm 5 teeth per inch Seam specification 501 FSf 1 Seam width 19 mm 3 4 in Width of abutted seam 35 mm 1 3 8 in Sewing capacity 13 mm 33 64 in Standard recommended needle type 9859G300 120 Stitch range 6 to 13 mm 2 to 4 SPI Standard setting 10 mm 2 1 2 SPI Working dia of handwheel pulley 150 mm 5 29 32 Speed up to 1400 stitches per minute depending on fabric and sewing operation Recommended operating speed 1200 stitches per minute Equivalent continuous A weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed 81 dB A Weight net 37 kg Noise measurement according to DIN 45635 48 ISO 10 821 Please note page 13 Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewing machines UNION SPECIAL sewing tables complete the particular sewing machine to a sewing unit and guarantee safe operation as well as the indicated data of the sound pressure level generated by the sewing unit Velocidad de hasta 1400 Puntadas min depend
76. mbas barras del pie prensa tela se muevan libremente hacia arriba y abajo Ahora apriete el tornillo B Fig 22 hasta que haya suficien te presi n al pie prensatela para el transporte de la tela com pruebe con ensayos de costura Asegure esta posici n con la tuerca A con la cual se fija simult neamente la tapa superior en el brazo de la m quina Coloque otra vez la tapa lateral en el brazo y el protector de los dedos CAMBIO DEL LARGO DE LA PUNTADA El largo de la puntada se ajusta subiendo o bajando el perno A Fig 24 en la ranura del marco del transportador C ubi cado en la parte posterior de la m quina debajo de la tapa de la m quina Bajando el perno A alarga la puntada su biendo el perno acorta la puntada Despu s de aflojar la tuer ca B se puede mover el perno A adecuadamente Apriete la tuerca B otra vez despu s de haber fijado el largo de la puntada NOTA Cada cambio en el largo de la puntada necesita que se ajuste el guarda aguja trasero y el movimien to del diente alimentador superior Refi rase a los paragrafos AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS TRASERO y AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR Fig 24 SETTING THE TIME RELAYS THE SWITCH OF HOT THREAD CHAIN CUTTER Styles 81500B1H BA1H The switch box includes two time relays marked K2T and K4T Set the heat up periode for the knife for hot cutter on relay K2T to approximately 3 seconds Choose the time delay between two c
77. mente Gire el volante en sentido de hasta que la aguja se encuentre en su posicion superior Retire el hilo del ojo de la aguja Suelte el tornillo fijador de la aguja D Fig 5 y 5 A y quite la aguja Inserte la nueva aguja en tal manera que el cabo de la aguja toque el final de la barra de la aguja y la ranura de la aguja est posicionada hacia adelante en direcci n al operador Apriete el tornillo D otra vez en la superficie plana para asentar la aguja y enhebre el hilo por el ojo de la aguja GUIA TOPE Y LENGUETA DE COSTURA PRECAUCION Antes de cambiar la gu a tope y la leng e ta de costura apague el interruptor princi pal de la m quina Con un motor de embra gue sin freno espere hasta que el motor se Para estilos 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500C favor ver Fig 6 detenga completamente Para estilo 81500E vea Fig 6 A 81500 A 81500 B 81500 BA 81500 Fig 6 Set the edge guide A Figs 6 6 laterally as close as possible to the presser foot without contacting it When loosening the two screws B the edge guide A can be moved laterally Retighten screws Set the stitch tongue C Figs 6 and 6 A so that the rear part of the thread loop slides over the tongue onto the fabric while the front part of the loop is retained until the needle securely has entered the loop After loosening screws D the stitch tongue C can be moved to the front or to the rear
78. nes de torques deber an ser apretadas lo m ximo posible si no se indica de otra manera Especificaciones especiales de los torques para barras de conexi n junturas tornillos etc se encuentran en las ilustraciones de las partes y piezas ORDERING WEAR AND SPARE PARTS The following section of this manual simplifies ordering wear and spare parts Exploded views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine On the page opposite the illustration will be found a listing of the parts with their part numbers descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown Numbers in the first column are reference numbers only and merely indicate the position of that part in the illustration Reference numbers should never be used in ordering parts Always use the part number listed in the second column Component parts of sub assemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description under the description of the main sub assembly As an example refer to the following text 18 G15442P Ball Joint Assembly 19 5 Ball Stud 20 915442 Shell 21 22729 Screw Where the construction permits each part is stamped with its part number Some smaller parts and parts where the construction does not permit are marked with identification letters to distinguish the part from similar ones e g GP thread hook part N
79. o 81310 WL 19 presser foot tongue part No 81597 19 At the back of the manual will be found a numerical index of all parts shown in this manual This will facilitate locating the illustration and description when only a part number is known IMPORTANT ON ALL ORDERS PLEASE INCLUDE PART NUMBER PART NAME QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART 15 ORDERED PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTOS Este cat logo fue dise ado para facilitar los pedidos de los repuestos Los dibujos de grupos especificos del mecanismo demuestran la posici n de las piezas en la m quina de coser En la p gina en frente de la p gina de la ilustraci n se encuentra un listado de las piezas con su n mero de repuesto descripci n y la cantidad requerida para la secci n indicada Los n meros de la primera columna son n meros de referen cia e indican donde se encuentra la piezas en la ilustraci n Los n meros de referencia no se deben utilizar en sus pedi dos de repuestos Utilice siempre el n mero de repuesto de la segunda columna Componentes de piezas compuestas que se pueden suminis trar como repuestos se encuentran diferenciados en tal forma que las descripciones est n desplazadas hacia la derecha referente a la descripci n de la pieza compuesta Vea el ejem plo del texto siguiente Conjunto de la articulaci n esf rica 1 Perno de bola 1 Casco 1 Tornillo 4 Donde sea posible cada parte tiene estampado en su es tructu
80. of looper lever B Tighten screw D on the seat of the lower spreader shank then tighten set screw C The point of the lower spreader must pass as close as possible to the spot on the back of the needle N without deflecting it If adjustment is necessary loosen set screws K Fig 7 and move looper lever B on its cone shaft accordingly Retighten set screws K The distance of 11 mm 7 16 in see Fig 8 A between the point of spreader and the center of the needle is set as described in item 1 1 INSTRUCCIONES PARA MECANICOS AA Preste atenci n a las REGLAS DE SEGURI DAD mientras realiza ajustes Antes de realizar ajustes en la maquina quite la tapa frontal y el protector de dedos el diente alimentador superior el pie prensatelas la plancha de tela con la plancha articulada y la plancha de aguja el diente alimentador el soporte de la plan cha de aguja y los guarda aguja delantero y trasero Coloque una nueva aguja Refi rase al par grafo CAMBIO DE AGUJA en la secci n INS TRUCCIONES DE OPERACION AJUSTE DEL LOOPER INFERIOR 1 1 1 20 Estilos 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 y 81500C CI looper inferior A Fig 7 en estos estilos de m quinas tienen dos superficies planas en su cuello para ajustar adecuadamente el looper con respecto a la aguja Inserte el looper inferior A en el hueco posterior de la leva del looper B Sujete el tornillo de sujeci n C en la parte trasera d
81. os de Union Special Los ajustes y precauciones son presentados en secuencia para que se consiga una progresi n l gica La ejecuci n de algunos ajustes fuera de la secuencia puede causar un efecto adverso para el funcionamiento de otras partes relacionadas Este manual se comprende a base de la informaci n actual Cambios en disefio y o mejoras pueden significar leves modificaciones de la configuraci n de las ilustraciones o precauciones En las p ginas siguientes se encuentran ilustraciones y terminolog as usadas en la descripci n de las instrucciones y las piezas de la m quina Adicionalmente a las instrucciones las reglas y regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la protecci n ambiental del pa s y lugar donde se encuentra la m quina unidad hay que considerar las reglas t cnicas para un trabajo seguro y adecuado Las instrucciones hay que complementarlas con las respectivas reglas y regulaciones nacionales contra accidentes y protecci n del ambiente TABLE CONTENTS INDICE A SAFETY RULES PAGE PAGINA REGLAS DE SEGURIDAD IDENTIFICATION OF MACHINES IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES STYLES OF MACHINES ESTILOS DE MAQUINAS INSTALLATION INSTALACION LUBRICATING LUBRICACION NEEDLES AGUJAS THREADING DIAGRAM DIAGRAMAS DE ENHEBRADO OPERATING INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE OPERACION MAINTENANCE MANT
82. r Ballesta inferior Soporte ballesta Tornillo tronco Barra prensatelas izquierda 81500A B BA C E Barra prensatelas izquierda 81500B1H B2 BAH BA2 Barra prensatelas derecha Amt Reg Cant Req a ND te I 50 ELECTRO PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H B2 BA1H BA2 WITH ELECTRONIC DRIVE PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA LA PRESION Y LEVANTAMIENTO DEL TRANSPORTE SUPERIOR Y EL PIE PRENSATELAS PARA 81500B1H B2 BA1H BA2 CON MOTOR ELECTRONICO Ref No Part No Description Descripci n Amt Rea Ref No Parte No Cant Reg 1 33 35 A10455 813E Electro Pneumatic Parts Kit for upper feed pressure and lifter for 81500B2 BA2 Piezas del sistema electroneumatico para presi n y levantamiento del transporte supe rior y pie prensatelas para 81500B2 BA2 1 1 22 A10455H813E Electro Pneumatic Parts Kit for upper Piezas del sistema electroneum tico para 1 24 35 feed pressure lifter and hot thread presi n y levantamiento del transporte supe chain cutter for 81500B1H BA1H rior y cortador caliente de cadeneta para 81500B1H BA1H 1 671A1 Air Cylinder with nut Cilindro neum tico con tuerca 1 2 999 411G1 8 4 Corner Connection Codo 1 3 1314003 PA Tube 4 x 0 65 length 3 m Tubo PA 4 x 0 65 Largo 3m 1 4 21233FB Nut Tuerca 1 5 671G22 Cylinder Rod End Final varilla del cilindro 1 6 999 1940 Air Cylinder with nut Cilindro neum tico con tuerca 1 7
83. r improvements may incorporate a slight modification of configuration in illustrations or cautions On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the instructions and the parts for your machine In addition to the instructions and to the mandatory rules and regulations for accident prevention and environmental protection in the country and place of use of the machine unit the generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed The instructions are to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environmental protection CATALOGO G234 INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES ILUSTRADAS MODELOS SERIE 81500 Quinta Edici n 2002 Union Special GmbH Derechos Reservados en todos los paises del mundo Impreso en Alemania INTRODUCCION Este manual fue preparado para guiar al usuario en la operaci n de m quinas de la serie 81500 y ayudar para simplificar la elaboraci n de los pedidos de repuestos Este manual explica detalladamente los ajustes para la operaci n de la m quina Las ilustraciones sirven para demostrar los ajustes y las letras en referencia indican los puntos espec ficos discutidos Una cuidadosa atenci n a las instrucciones y las precauciones operando y ajustando estas m quinas le va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la confiabilidad que caracteriza las m quinas cosedoras de sac
84. ra el n mero de parte correspondiente Algunas pie zas peque as y otras donde la construcci n no lo permite est n marcadas con letras de identificaci n para diferen ciar estas partes de otras similares P e GP gancho del hilo Parte No 81310 WL 19 Leng eta del prensatelas parte No 81597 A 19 Al final de este cat logo se encuentra un listado de los n me ros de partes de todos los repuestos que est n descritos en el mismo Esto facilita encontrar la ilustraci n y descripci n de la pieza en el caso que solamente se conozca el n mero del repuesto NOTA FAVOR INDICAR EN TODOS LOS PEDIDOS EL NUMERO LA DESCRIPCION DEL REPUESTO Y EL MODELO DE LA MAQUINA 32 VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS VISTAS Y DESCRIPCIONES DE LAS PARTES Y PIEZAS 33 Torque to 25 Nm 221 in lbs and secure with superfast engineering adhesive part No 999 114 B Mit 25 Nm angezogen und mit Superschnell Konstruktions kleber Teil Nr 999 114 B gesichert The rear of the bushing collar must sit close to the bottom of the counterbore of the bed casting when pressed in Die R ckseite des Buchsenbundes mu in der Ansenkung im Gu geh use anliegen wenn ein O gepresst 19 40 41 34 Ref Part Ref Parte 1 80862 ER 81373A 3 80293A 4 22894 5 22894 6 666 79 7 80846 8 89 9 80644 10 88 11 80640 12 80694DA 13 M129KR 14 118 15 999 216 16 95861 17
85. s exc 81500A Stud Washer Nut Screw for 81500A Screw for feed dog height adjustment Guide Plate Screw Guide Screw Oil Felt Oil Felt Holder for oil felt Nut Washer Feed Lift Eccentric Spot Screw headless Feed Drive Eccentric Assembly Connecting Link Screw Oil Wick Oil Wick Bushing Eccentric Spot Screw headless Stud Washer Nut Roll Pin Further parts see pages 59 and 61 47 Descripci n Eje impulsor Palanca del impulsor Tornillo con cabeza hexagonal Abrazadera de metal Tornillo de sujeci n Palanca del oscilante Tornillo con cabeza hexagonal Arandela como requerido Junta Casco Tornillo Perno de bola Tuerca Arandela Tuerca enrosca a la izquierda Varilla de conexi n Fieltro para el aceite Tuerca enrosca a la derecha Conj Accionador de la exc ntrica Mecha para el aceite Pasador de la mecha para el aceite Casco Tornillo Exc ntrica Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n sin cabeza Palanca del alimentador Perno Tornillo de sujeci n Conj conector Casco Tornillo insertable Articulaci n esf rica Arandela Empaquetadura Tuerca Oscilante del alimentador Tornillo de sujeci n todos menos 81500A Tornillo para 81500A Eje de la barra del alimentador Abrazadera de metal Tornillo de sujeci n Eje del oscilante del alimentador Conj Barra alimentador Tornillo de sujeci n todos menos 81500A Perno Arandela Tuerca Tornillo para 81500A Tornillo para ajuste altura del alimentador Plancha gu
86. ste y revisi n de funciones por personal especialmente entrenado IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS Cada m quina UNION SPECIAL 81500 est identificada por un n mero de estilo el cual est estampado en la placa fijada a la m quina El n mero de serial est troquelado en la carca sa de la m quina APLICACIONES DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES NOTA Instrucciones que se refieren a direcciones y posiciones como derecho izquierdo adelante o atr s se entienden desde el punto de vista de un operador sentado enfrente de la m quina si no est notificado de una manera diferente El manubrio del volante gira en sentido del reloj en su direcci n de operaci n cuando es visto desde la par te derecha del final de la m quina PRECAUCION Revise antes de poner la m quina en marcha el sentido de la rotaci n El sentido de rotaci n equivocado pue de causar roturas STYLES OF MACHINES MIRAKLES single needle single two and three thread overseamers with 71 mm 2 51 64 in needle throw Ma nual lubrication 81500A Two thread machine For even matched seaming of heavy bag fabrics made from jute Perfect start of seam Uniform neat seam Plain feed with only swinging upper feed Teeth cut 5 mm 5 teeth per inch Seam specification 502 SSa 1 Standard seam width 19 mm 3 4 in Parts for 10 12 and 15 mm 25 64 15 32 and 19 32 in seam width come with the machine Sewing capacity At 19 mm 3 4 in seam width
87. te las tuercas L y R Fig 12 y gire la varilla de conexi n C hacia adelante o hacia atr s como sea necesario hasta obtener la posici n requerida NOTA La tuerca izquierda L enrosca a la izquierda Tem poralmente acomode las dos tuercas L y R ma nualmente Gire el volante en direcci n de operaci n hasta que el looper superior est en su posici n derecha extrema inferior El looper superior y el gancho del hilo no deben tocar ninguna parte de la m quina durante este movimiento De ser necesario suelte el tornillo de sujeci n D Fig 12 en la palanca de movimiento E y aj stela de manera tal que el looper superior F no toque ninguna otra pieza Re ajuste el tornillo de sujeci n D Despu s de realizar este ajuste verifique la posici n del spreader superior con la aguja tal y como se describe en el p rrafo anterior Reajuste con la barra de conexi n C Fig 12 de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas L y Gire el volante en direcci n de operaci n En la extrema superior de su recorrido la punta C del looper superior B Fig 13 deber a pasar lo mas cerca posible del espacio detr s del ojo del looper inferior A pero sin tocarlo Si un ajuste es necesario suelte la tuerca G Fig 7 en la uni n doble y mueva la palanca del looper con el looper inferior adecuadamente hacia la derecha o izquierda Apriete la tuerca G NOTA Revise la altura de la barra de aguja despu s de realizar
88. th presser bars move up and down freely without binding Now turn in T screw B Fig 22 until the necessary presser foot pressure for proper feeding is exerted determine by sewing tests Secure this setting with the knurled nut A which simultaneously fastens the upper arm cover Remount the face cover and the finger guard CHANGING STITCH LENGTH The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering stud A Fig 24 in the segment slot of feed rocker C located at the rear of machine below the cloth plate Lowering stud A will lengthen the stitch raising the stud will shorten the stitch After loosening nut B stud A can be moved accordingly When the desired stitch length is obtained retighten nut B NOTE Any change in stitch length necessitates a corres ponding change in the rear needle guard setting and matching of the upper feed dog travel Refer to paragraphs SETTING THE REAR NEEDLE GUARD and SETTING THE UPPER FEED DOG 30 La elevaci n del pie prensatelas se limita con el anillo de ajuste D Fig 23 en la parte superior de la barra derecha del pie prensa tela Cuando la aguja est en su posici n m s baja y el pie prensa tela levantado el porta aguja no debe tocar el pie prensa tela Adem s cuando el pie prensatelas est levantado no deber a contactar el looper y el spreader superiores en su movimiento hacia arriba Asegure el anillo de ajuste D adecuadamente Aseg rese que a
89. utting operations on relay K4T Recommended delay should be set to approximately 10 seconds ENGEL pin EV198 50 0 2 IPOO ta 40 8 20 130V 4 6 7 8 140 VA SEC _ 2 V nach VDE 0551 EN6 PRI IEC 127 2 TORQUE REQUIREMENTS Torque specifications given in this catalog are measured in Nm Newtonmeter and inch pound in lbs All straps and eccentrics must be tightened to 2 2 2 4 Nm 19 21 in los unless otherwise noted All nuts bots screws etc without torque specifications must be secured as tightly as possible unless otherwise noted Special torque specifications of connecting rods links screws etc are shown on part illustrations 31 AJUSTE DE LOS RELES DE TIEMPO EN LA CAJA DE CONTROL DEL CORTADOR CALIENTE DE CADENE TA Estilos 81500B1H BA1H La caja de control incluye dos rel s de tiempo marcados K2T y Ajuste a 3 segundos aproximadamente el per odo de tiem po para la cuchilla de corte caliente Seleccione el tiempo de espera entre las dos operaciones de corte en el rel K4T Se recomienda ajustar 10 se gundos aproximadamente REQUERIMIENTOS DE ESFUERZOS DE TORSION TORQUE Las especificaciones de los torques se indican en este cat logo en Nm Newtonmetros y pulgada libra in lbs Todos los cojinetes de conexi n y exc ntricas hay que apretar con 2 2 2 4 Nm 19 21 in lbs a no ser que se indique de otra manera Todas las tuercas pernos tornillos etc sin indicacio
90. with or without actuation lock wait until the motor has stopped EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE CAUTION AA Styles 81500A B B1H B2 BA BA1H BA2 and 81500C see Fig 6 Style 81500E see Fig 6 A Turn off main power switch before setting edge guide and stitch tongue and changing the seam width When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped 17 ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA Generalmente el rodillo del alimentador del hilo de la aguja B Figs 5 y 5A que esta situado en la parte delantera izquierda del brazo debajo de la tapa frontal deber a estar fijado tan bajo como sea posible En el caso que se necesite m s hilo para crear un lazo de hilo m s grande dependiendo del hilo y tela tiene que subir el rodillo adecuadamente Fije el gu a hilo C Fig 5 y 5 A que est situada en la parte delantera superior del brazo aproximadamente en la mitad de su mango TENSION DE LOS HILOS Regule la tensi n de los hilos de tal manera que se logre una formaci n uniforme de la costura Normalmente el hilo de la aguja tiene m s tensi n que el hilo del looper Girar las tuercas del tensor en sentido de reloj aumenta la tensi n girar en sentido contra el reloj la disminuye CAMBIO DE AGUJA PRECAUCION Antes de cambiar la aguja apague el inte rruptor principal de la m quina Con un mo A A tor de embrague sin freno espere hasta que el motor se detenga completa
91. zadera de metal Perno Cubierta Brazo de la cuchilla Soporte Micro v lvula Tornillo Tapa m quina Palanca del rodillo Palanca Tornillo Arandela de seguridad Tornillo Arandela Distanciador Arandela Sujetador no se muestra Acople no se muestra Acople no se muestra Amt Reg Cant Reg ek ON a pa a HAH A ND A BAH sch sch ND AH A HOON 58 V e SCH 28 30 31 9 40 PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA ESTILOS 81500A 82 BA BA1H 2 Y 81500C Ref No Ref No TAROMWAOCONOOAWND 15A 16 16A 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 44A SEWING PARTS STYLES 81500A B1H 82 BA1H 2 AND 81500C Part No Parte No 81326 136A 81330 22596 96658 81597 10 81597 12 81597 15 81597A19 22596B 81503A HS24C 81303F 22514 81524A 81528BA 81524B 81528B 78057 81505A 51487 69H 22686C 81508 74F 99240 81507 81310 22KH 81507C 81507A 81310 22593A 74F 81511 90 81525 22567 81585 22517 81585A 22528 81525A 90 22528 A10278D6 A10278D10 Description Feed Dog upper Screw Presser Foot Screw Roll Pin Presser Foot Tongue marked WL 10 Presser Foot Tongue marked WL 12 Presser Foot Tongue marked WL 15 Presser Foot Tongue marked WL 19 Screw Stitch Tongue Screw Edge Guide Screw Throat Plate for 81500A 81500
92. ze number The type number denotes the kind of shank point length groove finish and other details The size number stamped on the needle shank denotes the largest diameter of the blade measured midway between the shank and the eye Collectively type and size number represent the complete symbol which is given on the label of all needle packs and sold by UNION SPECIAL TYPE AND DESCRIPTION 9859G Round shank with seat round point size 300 120 or rounded square point size 430 172 single groove spotted ball eye chromium plated Sizes available 300 120 430 172 NEEDLE ORDERING To have needle orders promptly and accurately filled an empty package a sample needle or the type and size number should be forwarded Use the description on the label The standard needle for styles 81500B B1H B2 81500C and 81500E is 9859G300 120 The standard needle for styles 81500A BA BA1H BA2 is 9859G430 172 A complete order should read as follows 100 needles type 9859G size 300 120 Please note shorter needles 9853GA300 120 and 9853GA430 172 are also available 13 LUBRICACION Continuaci n INSTRUCCIONES DE OPERACION Antes de poner en marcha una nueva m quina por la primera vez hay que fijar y ajustar el engrasador cuentagotas Lubrique todos los puntos indicados en el diagrama de lubricaci n Fig 4 Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la regulaci n

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