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manual de instrucciones de montaje, utilizacion, esparcidores con

1. 45 ANTES DE INICIAR CUALQUIER INTERVENCION EN ESTA UNIDAD soltar el cable negativo de bater a del esparcidor si ya se hab a instalado PREPARACION DE LA UNIDAD 1 Los esparcidores con los controles del acelerador instalados en fabrica no reguieren instalacion de enganche al motor El actuador se ha instalado y probado en fabrica Levantar la proteccion del motor y asegurarla adecuadamente con el tirante previsto al efecto El instalador debe soltar las abrazaderas gue sujetan el cable de la bobina del actuador a la parte superior del motor El cable del actuador del acelerador se guia desde el panel de control en la cabina hasta la parte trasera del vehiculo y se enchufa en el panel de control de la cabina una vez montado el esparcidor Seleccionar una lugar adecuado en la cabina del vehiculo para montar la caja de control del acelerador A ATENCION Consultar al fabricante del vehiculo para el punto de montaje ideal la caja de control podria interferir con los airbags y demas funciones o sistemas de proteccion de los ocupantes tales como protectores de rodillas 5 Despu s de decidir la localizacion de la caja de control en la cabina el cable se debe guiar hasta la parte delantera del esparcidor guiar el cable por debajo de la cabina y hasta la parte delantera superior del esparcidor asegurandolo segun necesidad Dejar el cable suficiente para el montaje del panel de control en la cabina El cable de
2. MANUAL DE INSTRUCCIONES DE MONTAJE UTILIZACION ESPARCIDORES CON TOLVA V POLYHAWK SERIE PV Diamond Equipment 6 Angell Lane Damariscotta ME 04543 9720 Phone 563 2227 Area Code 207 www diamondplow com email info diamondplow com Meyer Products LLC 18513 Euclid Ave Cleveland Ohio 44112 1084 Phone 486 1313 Area Code 216 www meyerproducts coms email info meyerproducts com EL MEJOR DISPOSITIVO DE SEGURIDAD ES EL OPERADOR CUIDADOSO SIMBOLO DE AVISO DE SEGURIDAD Este s mbolo significa ATENCION MATENGASE ALERTA SU SEGURIDAD ESTA EN RIESGO Leer y asimilar las instrucciones antes de actuar SEGURIDAD PARA MECANICOS Y OPERADORES CORTAR LA ALIMENTACION ELECTRICA ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCION DE SERVICIO e RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS RECOMENDADOS MANTENER SIEMPRE EL EQUIPO EN CONDICIONES OPERATIVAS DE SEGURIDAD e COCNOCER Y EVITAR CUALQUIER RIESGO RELACIONADO CON EL MANEJO SERVICIO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO PRECAUCION Mantener todas las protecciones montadas en su lugar 2 Comprobar que no hay personas dentro del radio de acci n antes de arrancar la m quina o mover el veh culo 3 Mantener las manos los pies y las ropas lejos de las piezas en movimiento Desembragar la TDF cortar la alimentaci n hidr ulica y aplicar el freno de estacionamiento antes de abandonar el puesto de conducci n Comprobar que no hay elementos en movimi
3. der Cem WAA e 4 d W Number Qty Description 12 63182 4 Weld Body Jack 24 62697 12 Bolt 3 8 16 x 1 HH SS 36 62743 12 Nut 3 8 16 Serrated Flange SS 51 62807 4 Bolt 1 2 Eye 41 20355 4 Flatwasher 1 2 U S A ZP 43 63183 4 Washer 1 2 17 32 ID 2 OD ZP 34 20307 4 Locknut 1 2 13 Nylon Insert ZP PARTS LIST FOR INVERTED VEE Item Part Number Qty Description 1 63184 1 Weld Inverted Vee SS 54 63310 4 Nut 5 16 18 Serrated Flange SS 55 63175 4 Bolts 5 16 18 X 1 Carriage SS 17 PARTS LIST FOR IDLER SHAFT Item Part Number Qty Description 10 63178 1 Forming Front Cover 11 62689 4 Bolt 1 4 20 X 5 8 Carriage SS 12 62690 4 Nut 1 4 20 Serrated Flange SS 52 63179 1 Assembly Idler 4 Bolt Bearing 52a 62370 1 Weld Idler Shaft 52b 61171 1 Sprocket Drag Chain 52c 62355 2 Bearing 1 1 4 55 63180 8 Bolt 1 2 13 X 1 1 2 Carriage Short Neck 56 62754 8 Nut 1 2 13 Serrated Flange SS N S 63181 1 Weld Drag Chain N S 61204 2 Pin Master Drag Chain N S 62755 2 Pin Cotter Drag Chain N S Not Shown PARTS LIST TAKE UP 54 Item Part Number Qty Description 53 62326 2 Bolt 1 2 13 X 6 Tap SS 54 62336 4 Nut 1 2 13 Hex Jam SS PARTS LIST FOR GAS ENGINE MODULES COMPLETE De Oe US NES wy zit e LL m ir E FS SC ae 47 Item Part Number Qty Description 1 631
4. C EMBRAGADO DEL TRANSPORTADOR 1 Transportador Apretar en TRANSPORTADOR solamente si se ha comprobado que no hay nadie en la tolva o cerca del rotor Se enciende el testigo rojo y si no es as verificar que el testigo funciona bien D CONTROL DE VELOCIDAD TRANSPORTADOR 1 Liebre Apretar en LIEBRE para aumentar la velocidad NO mantener apretado el pulsador en posici n INCREMENTO despu s de lograr el r gimen deseado o se estrangular y o se calar el motor 2 Tortuga Apretar en TORTUGA para reducir el r gimen E DESEMBRAGADO DEL TRANSPORTADOR 1 Arranque Pulsar el interruptor ARRANQUE moment neamente de modo que se apague el testigo rojo NO apretar a fondo el pulsador de ARRANQUE basta con pulsarlo a primer escal n Solamente se parar el transportador el motor seguir funcionando F PARADA DEL MOTOR con o sin transportador embragado 1 Tortuga Apretar a REDUCCION el control acelerador para reducir el r gimen al ralent se evita que el motor se inunde y arranque mal 2 ON OFF Pulsar a posici n OFF NOTA se puede pulsar OFF en cualquier momento durante el funcionamiento del esparcidor para cortar la alimentaci n a la unidad pero normalmente se deben hacer los pasos dados en F G No arrancar el motor con el transportador embragado el testigo del transportador encendido lo indica H Cerrar la v lvula de combustible durante el transporte ATENCION Como en toda m quina mec nica la seguridad es prioritaria No
5. SS 17 61232 9 Keeper Hairpin Small 42 3 OHAEREREEG Part Number 62684 63197 63150 63198 63199 63143 63200 62356 62146 62695 62685 22230 PARTS LIST FOR SPINNER bhp NH E 3g Description Block Spacer Bearing Sub Assembly Swing Up Shaft Shaft Swing Up Spinner Bolt 3 8 16 X 2 1 2 HH SS Locknut 3 8 16 Top Lock SS Washer Flat Rubber Pin 3 8 X 2 1 4 Roll Bearing 1 Tapped Base Disc Poly Spinner 13 Bolt 3 8 16 X 1 1 4 HH SS Lockwsher 3 8 Int Ext TH SS Flatwasher 3 8 U S S SS 43 INSTRUCCIONES DE INSTALACION CABLEADO MOTOR ELECTRICO ATENCION UTILIZAR GAFAS DE SEGURIDAD O PROTECCION SIMILAR HOMOLOGADA CONTRA POSIBLE EXPLOSION DE LA BATERIA NO FUMAR NI EMPLEAR OTRAS FUENTES DE IGNICION AL atencion ANTES DE INICIAR CUALQUIER INTERVENCION EN ESTA UNIDAD SOLTAR EL CABLE NEGATIVO DE LA BATERIA DEL VEHICULO POTENCIA MINIMA NECESARIA Veh culos con equipo quitanieves con alternador de alta capacidad 135 A RECOMENDADA Dos bater as o dos alternadores NOTA Aplicar grasa diel ctrica en todas las conexiones el ctricas Separar los cables el ctricos de los elementos cortantes calientes o m viles MONTAJE DEL CABLEADO DEL ESPARCIDOR 1 En el compartimento del motor del veh culo seleccionar un lugar adecuado para el panel de fusiblefrel la zona debe estar seca y protegida contra salpicaduras de agua a 356
6. Sub Assembly Spinner Drive Shaft 21 62695 4 Bolt 3 8 16 X 1 1 4 HH SS 22 62685 4 Lockwasher 3 8 Int Ext TH SS 29 62813 2 Bolt 3 8 16 X 1 1 4 Carriage SS 46 62697 4 Bolt 3 8 16 X 1 HH SS 47 62743 6 Nut 3 8 16 Serrated Flange SS 51 22230 4 Flatwasher 3 8 U S S SS N S 63188 1 Chain Roller 40 55 Pitches 38 S 3 PARTS LIST FOR STUB SHAFT Part Number 63144 62356 61156 63090 63143 63142 20068 62696 IAA ND Description Shaft Spinner Drive Shaft Bearing 1 Tapped Base Sprocket 41B13 1 Bore Key 1 4 Sq X 3 4 Washer Flat Rubber Shaft Coupling Poly Bolt 3 8 16 2 1 2 HH Gr 5 ZP Locknut 3 8 16 Nylon Insert SS 39 PARTS LIST FOR SPINNER Item Part Number Qty Description 18 62006 1 Decal Danger Spinner 19 62007 1 Decal Caution 30 63192 1 Assembly Spinner 31 63145 2 Rod Spinner Mount SS 32 63193 2 Keeper Hairpin Large SS 40 PARTS LIST FOR INTERNAL BAFFLES Part Number 63147 22230 63148 62358 62691 Qty N N N N Description Weld Spinner Chute Flatwasher 3 8 U S S SS Weld Internal Baffle SS Spring Compression Pin 1 8 X 1 Cotter SS 41 PARTS LIST FOR EXTERNAL SPINNER BAFFLES 15 Item Part Number Qty Descrip 1 63147 1 Weld Spinner Chute 13 63194 1 Weld Spinner Baffle LH SS 14 63195 1 Weld Spinner Baffle RH SS 15 63196 1 Weld Spinner Baffle Rear SS 16 62313 3 Bar Link
7. deflector interior derecho se baja y el izquierdo EM 5 i a se eleva la zona de recepci n de material es la ania superficie delantera derecha del disco y el material T ae nut que recibe el rotor es esparcido hacia el lado E WI KKK Ga izquierdo del veh culo a ge gd e Bat dii ama PA EN AN DE E EE ORO d ene eR rahi M MC U C En Br AN SACR n inis 11 FUNCIONAMIENTO DEL ESPARCIDOR MANTENIMIENTO CON MATERIAL EN LA TOLVA NO INTENTAR LA ELEVACION DEL ESPARCIDOR POR EL ENGANCHE CENTRAL O POR LOS ENGANCHES DE LAS ESQUINAS ANTES DE INICIAR CUALQUIER OPERACION DE MANTENIMIENTO EN LA MAQUINA SOLTAR LOS CABLES DE CONEXION A BATERIA DEL ESPARCIDOR 1 Engrasar los rodamientos de los pi ones del conjunto de la toma del eje el rodamiento del eje de salida de la caja reductora y los rodamientos del rotor cada 10 horas de trabajo 2 Engrasar el rodamiento del eje de entrada de la caja reductora cada 50 horas de trabajo ATENCION el exceso de grasa podr a da ar el ret n La reductora se debe llenar hasta el tap n de nivel con lubrificante tipo SAE 90 Limpiar el tap n respiradero 3 La holgura de la cadena en las tolvas Y se debe controlar peri dicamente y eliminar si distancia entre la l nea central del pi n delantero y el punto en que la cadena toca en la brida inferior del larguero es inferior a 508 mm PRECA
8. la superficie delantera izquierda Ka ERE MER eps del disco y el material que recibe el rotor es CR dU NEED esparcido hacia el lado derecho del veh culo x Ke VAN D MEM d por LL Tay te ttu ud 10 FUNCIONAMIENTO DEL ESPARCIDOR PATRON DE REPARTO Continuaci n Rotaci n del disco Zona de ca da del material Direcci n del veh culo VISTA SUPERIOR DEL ROTOR E b wv Se gt he Si ambos deflectores interiores igual la zona de a T n us gt D 8 recepci n de material en la superficie delantera WW M hr er 1 H ia imi a gt j central del disco y el material que recibe el rotor es NE dL wP lao ah eu esparcido hacia el centro del vehiculo ee CORTE per wen e E A gt e 12 59 ERR KR cb amp me aa wek e gt Po yv dt Mu Be ar H aa t of a og ee sp Paa gt be A P x 54 4 Bag A e We S x Ae h ER b A gt gt on e 4 72 NN Sr h alt P DF a ae gt Ewe 424 WW WE Le E 5 mg a gt Vi gt e k gt b Z 5 lt AR gt AS IA AA E E LN Na A eg A A Direcci n del veh culo Rotaci n del disco Zona de ca da material 5 p aes esr P E je T An VISTA SUPERIOR DEL ROTOR ook qa de Si el
9. mm de la bater a Montar el panel con los tornillos autoroscantes suministrados 2 Conectar un cable de bater a de 457 mm de largo al terminal del portafusible marcado BAT NO CONECTAR TODAVIA A LA BATERIA 3 En la trasera del veh culo instalar el cable de 6 600 mm de largo con el cableado lateral del veh culo desde el paragolpes trasero extremo de la conexi n hacia atr s hasta el panel de fusiblefrel del vano del motor El cableado es lo bastante largo para cualquier tipo de veh culo de dimensiones est ndar Para veh culos largos o de doble cabina existe una extensi n opcional de 1 500 mm utilizar seg n necesidad 4 Conectar el cable negro m s corto del cableado lateral del veh culo a un punto limpio del la estructura del veh culo Conectar el cable rojo m s largo al panel de fusible rel Asegurar todo el cableado con las abrazaderas suministradas Enrollar el cable sobrante y asegurar adecuadamente 5 Conectar el extremo del cable del esparcidor al motor el ctrico El motor el ctrico es unidireccional alimentando cualquier terminal el motor girar contra el reloj visto desde arriba MONTAJE DEL CONTROL DEL ESPARCIDOR ATENCION CONSULTAR AL FABRICANTE DEL VEHICULO PARA EL PUNTO DE MONTAJE IDEAL LA CAJA DE CONTROL PODRIA INTERFERIR CON LOS AIRBAGS Y DEMAS FUNCIONES SISTEMAS DE PROTECCION DE LOS OCUPANTES TALES COMO PROTECTORES DE RODILLAS 6 Seleccionar
10. utilizar esta m quina sin conocer perfectamente todas sus funciones Antes de arrancar el motor comprobar que no hay personas en el radio de acci n de la m quina Comprobar siempre la ausencia de otras personas en el radio de acci n de la m quina antes de arrancar el motor o embragar el transportador que tambi n acciona al rotor d 2 3 4 9 FUNCIONAMIENTO DEL ESPARCIDOR PATRON DE REPARTO MOTOR TERMICO A Arrancar el motor dejarlo rodar hasta que se caliente a la temperatura de trabajo y embragar el sistema La cantidad de material esparcido depender del r gimen del motor y de la apertura de la salida Reduciendo el r gimen del motor y o la altura de apertura de la salida se reducir la cantidad de material esparcido y viceversa Recordamos que el embrague el ctrico se puede embragar o desembragar en cualquier momento y a cualquier r gimen del motor No obstante como el tiempo de embragado y el par son casi instant neos para evitar un fallo prematuro en la cadena del rotor y que se destense la cadena se recomienda que se aplique el embrague el ctrico al menor r gimen posible del motor sin llegar al calado NOTA si el veh culo se va a utilizar durante un periodo largo mientras que el esparcidor no se va a utilizar se RECOMIENDA que se desactive el motor y se cierre la v lvula de combustible para evitar que se inunde el carburador MOTOR ELECTRICO B Arrancar el motor del veh culo y arrancar el m
11. 1 Situar el esparcidor en la trasera del veh culo con el motor hacia atr s Centrar el esparcidor con los laterales del veh culo 2 Instalar o bajar el conjunto del rotor SE PUEDA INCLINAR CUANDO SE MONTE EL CONJUNTO ROTOR 3 Colocar el esparcidor en la caja del cami n de modo que quede en contacto con la parte m s trasera de la plataforma paragolpes enganche etc del veh culo Fijar la unidad al veh culo utilizando un m nimo de 4 tornillos de Grado 5 con arandelas planas y tuercas El esparcidor est dise ado para montaje en plano sobre el veh culo soportado por los largueros laterales NO SUJETAR EL ESPARCIDOR COLO CON LOS TIRANTES A LA ESTRUCTURA LA UNIDAD NO ESTA DISE ADA PARA PALICACIONES DE MONTAJE SOBRE CHASIS PRECAUCION NO DEJAR MATERIAL SOBRANTE EN LA TOLVA 4 El material se puede congelar provocando que el equipo no funcione correctamente La tolva se debe vaciar y limpiar despu s de casa uso AD PRECAUCION ANTES DE COMENZAR VERIFICAR QUE METODO DE MONTAJE ES EL ACEPTABLE PARA EL FABRICANTE DEL VEHICULO PORTADOR 5 Enganchar los tirantes a cada esquina de la tolva como se muestra en la p gina 5 Marcar y taladrar cuatro orificios de 4 13 5 mm para los c ncamos en el piso del cami n Los tirantes se deben situar en ngulos opuestos de modo que el esparcidor no pueda deslizarse adelante o atr s Fijar los tirantes a los c ncamos y tensarlos por igual
12. 34 3 Screw 5 16 18 X 5 8 Socket Cap 24 20326 3 Lockwasher 5 16 Medium Split ZP 25 61161 1 Pulley Driven 26 61176 1 Retainer Clutch 27 62772 2 Bolt 1 4 20 X 1 HH SS 28 62690 2 Nut 1 4 20 Serrated Flange SS 29 61167 1 Clutch Ogura 30 63103 1 Washer Flat Clutch Retainer 31 62752 1 Bolt 5 16 18 X 3 4 HH SS 32 61162 1 V Belt BX 48 Honda 62940 1 V Belt BX 46 Tecumseh 24 23 PARTS LIST FOR BATTERY PLATE kawi Item Part Number Oty Description 48 63176 1 Forming Battery Plate 52 61206 2 Rod Battery 53 62767 1 Holddown 54 63310 6 Nut 5 16 18 Serrated Flange 55 57 62743 2 Nut 3 8 16 Serrated Flange SS 65 62697 2 Bolt 3 8 16 X 1 HH SS 66 63301 2 Locknut 5 16 18 Nylon Insert SS 25 SUPERIOR GEARBOX ASSEMBLY x NE s L Li NOTES GEAR RATIO IS 201 SECTION B B 26 S 3 2 ON gt PARTS LIST FOR SUPERIOR GEARBOX ASSEMBLY 62902 Part Number Qty Description 62903 1 Gear Worm LH 20 1 62904 1 Casting Machined 62905 1 Casting Machined Thru 62906 1 Gear Worm 20 1 LH 1 4 Keyway 62907 2 Bearing Cone TMKN 15101 62908 2 Bearing Cone TMKN 15126 62909 4 Bearing Cup TMKN 15245 62910 1 Retaining Ring Ext 1 000 Shaft 62911 1 Retaining Ring Ext 1 250 Shaft 62912 1 Seal 1 000 62913 1 Seal 1 250 62914 1 Key 1 4 x 1 4 1 080 62915 1 Key 1 4 x 1 4 1 580 62916 4 Plug 1 4 18 NPT SCHD W 3M 6291
13. 59 1 Assy Tecumseh Engine Module 63170 1 Assy Honda Engine Module 46 62697 6 Bolt 3 8 16 X 1 HH SS 47 62743 6 Nut 3 8 16 Serrated Flange SS 20 bart Number 22230 62354 62813 63348 PARTS LIST FOR WIPER Qty 2 1 2 2 Description Flatwasher 3 8 U S S SS Wiper Chain Bolt 3 8 16 X 1 1 4 Carriage SS Nut 3 8 16 Nylon Insert SS PARTS LIST FOR FEEDGATE Item Part Number Qty 33 62282 1 Weld Feedgate SS 34 63185 1 Bar Feedgate Handle SS 35 62691 1 Pin 1 8 x 1 Cotter SS 36 62808 1 Flatwasher 7 16 SS 37 61169 1 Hand Knob 38 22230 1 Flatwasher 3 8 U S S 39 62776 1 Bolt 3 8 16 X 1 Carriage SS 22 PARTS LIST FOR GEARBOX MOUNT Part Number 63203 63177 63410 63411 63100 63123 61163 62743 62750 62695 62697 62770 E he S N N N 57 Description Weld Rear Engine Module Sub Assembly Gearbox cont next pg Gearbox 20 1 Key 1 4 sq x 1 1 2 Sprocket Machining Setscrew 3 8 16 x 3 8 Al Hd Bearing 1 1 4 Nut 3 8 16 Serrated Flange SS Bolt 1 2 13 X 3 4 HH SS Bolt 3 8 16 X 1 1 4 HH SS Bolt 3 8 16 X 1 HH SS Lockwasher 1 2 Med Split SS 23 PARTS LIST FOR CLUTCH me 24 Item Part Number Qty Description 21 63177 1 Sub Assembly Gearbox cont 21f 62769 1 Collar Set 1 219 61156 1 Sprocket 41B13 1 Bore 21h 61202 1 Snap Ring External 22 61201 1 Key 1 4 x 7 8 Woodruff 23 626
14. 7 1 End Cap CP 2 312 62918 1 End Cap CP 2 000 62919 1 Bushing 1 4 NPT x 1 8 NPT 62920 1 Plug Vent 5 PSI 62921 1 Seal 1 000 62922 4 Socket Head Cap Screw 5 16 18 x 1 50 62923 4 Socket Head Cap Screw 5 16 18 x 1 75 62924 1 Zerk Grease 63134 1 Shaft Input 63135 1 Shaft Output 62927 1 End Cap CP 1 500 62928 20 Lube EP 85W140 27 PARTS LIST FOR ENGINE BRIGGS amp STRATTON Part Number 63169 63311 61196 61177 61179 62772 62690 63310 62813 62743 62773 63173 Qty NN 28 Description Forming Engine Adapter Engine 10 5 HP Briggs amp Stratton Key 1 4 Sq X 1 Pulley Driver Solenoid Grounded Bolt 1 4 20 X 1 HH SS Nut 1 4 20 Serrated Flange SS Nut 5 16 18 Serrated Flange SS Bolt 3 8 16 X 1 1 4 Carriage SS Nut 3 8 16 Serrated Flange SS Bolt 5 16 18 X 1 1 2 HH SS Flatwasher 5 16 U S S SS CONTROL ELECTRICO ESQUEMA Y COMPONENTES ACTUADOR BRIGGS 8 STRATTON REMOVE BOTTOM MTG SCREW AND TAB FROM PLATE TAB WILL NOT BE USED USE SCREW AS TOP ACTUATOR BRKT MIG SCREW REMOVE KILL TERMINAL POST WITH WIRES amp TERMINALS INTACT INSERT INTO 50 HOLE IN ACTUATOR BRKT AFTER IT 15 ATTACHED TO PLATE ON ENGINE CONNECT BROWN WIRE TO KILL TERMINAL FROM ENGINE PLATE ON ENGINE BOTTOM MIG SCREW IS SHOWN BEFORE SUPPLIED BY BRIGGS IN ACTUATOR MTC A BOX WITH LOOSE PARTS GROUP ATTACHED WHITE GR
15. N LA TOLVA CON EL MOTOR EN MARCHA O EN CONDICIONES DE SER PUESTO EN MARCHA HAY RIESGO DE LESIONES GRAVES O MUERTE 44 INSTRUCCIONES DE INSTALACION CABLEADO MOTOR ELECTRICO Caja de fusibl Masa aja usibles del vehiculo 2 11 Rele Aliment Ba Dorso del interruptor 15 Interruptor y masa Cableado esparcidor Vista superior del rel Item Part Number Qty Description 1 63351 1 Assy Relay Circuirt Breaker 1A 63352 1 Breaker Circuit 1B 63353 1 Relay 12Vdc 75Amp 2 63354 1 Switch On Off Toggle Lum N S 63355 2 Heat Sealed Terminal Ring N S 63356 2 Heat Shrink Terminal Male Push on N S 63357 6 Heat Shrink Term Female Push on N S 63313 3 Screw 1 4 14 x 1 hwh Teks 3 N S 21253 3 Flatwasher 1 4 S A E Zp N S 20325 3 Lockwasher 1 4 Med Split Zp N S 62813 8 Tie Nylon 5 1 2 Std N S 63414 1 Grease Dielectric 4 Gram Tube 11 63359 1 Guard Switch N S 62674 15ft Wire 14 Ga Black Insulated N S 62673 6ft Wire 14 Ga White Insulated 14 63360 1 Cable Battery 15 63361 1 Assy Wiring Harness Truck Side 16 63362 1 Assy Wiring Harness 5ft Extension 17 63363 1 Assy Wiring Harness Spreader Side N S Not Shown 45 PARTS LIST FOR ELECTRIC DRIVE MODULE KOL vi 11 eg LME AA Wis els SCH em Item Part Number Qty Description 1 63421 1 Assembly Electric Drive Module N S 62697 6 Bolt 3 8 16 X 1 HH SS Module Mounting N S 62743 6 Nu
16. No tensar en exceso se podr an provocar da os al esparcidor o al veh culo Nota Si el cami n est equipado con fijaciones suficientes se pueden utilizar en lugar de los c ncamos INSTRUCCIONES DE MONTAJE E INSTALACION CENTRO DE ELEVACION ESTE Introducir el gancho de elevaci n en uno de estos cuatro orificios seg n la configuraci n 1 punto central de enganche se debe utilizar para elevar el esparcidor para colocarlo o sacarlo del veh culo 2 4 puntos para elevaci n del esparcidor de modo que siempre se pueda elevar nivelado dependiendo de la configuraci n de la posici n del rotor ATENCION INTERTAR ELEVAR EL ESPARCIDOR UTILIZANDO EL ORIFICIO CENTRAL LOS ENGANCES DE LAS ESQUINAS CON MATERIAL EN LA TOLVA DEL ESPARCIDOR ATENCION PARA ELEVAR EL ESPARCIDOR UTILIZAR SIEMPRE CADENAS DE ELEVACION Y GANCHOS DE SEGURIDAD CON LA RESISTENCIA ADECUADA INSTRUCCIONES DE MONTAJE E INSTALACION CENTRO DE ELEVACION 62562 ltem N Referencia 62602 62807 20307 62604 62605 Cantidad co N S no se muestra en foto Descripci n Tirante opcional C ncamo L Tuerca Y2 13 Nailon insert ZP Tuerca 12 13 Hex ZP Arandela plana 34 U S S ZP NOTA Si el veh culo est equipado con suficientes anclajes se pueden utilizar en lugar de los c ncamos INSTRUCCIONES DE INSTALACION CONTROL ELECTRICO ACELERADOR ACTUADORES INSTALADOS EN FABRICA
17. OUND WIRE FROM CABLE SECURED UNDER MOUNTING SCREW SHRINK THIS CONNECTION WIRING DIAGRAM PARTS LIST Actuator Cable Control Spreader Cable Control Truck Solenoid Grounded Cable Starter Clutch Electric Motor Actuator Linkage Throttle Bracket Actuator Briggs amp Stratton Screw 8 32 X 3 4 Phillips Round SS Flatwasher 8 55 Locknut 8 32 Nylon Insert SS Tie Nylon 5 1 2 Std Cable Battery Black Cable Battery Red M 63 CQ ll l c 29 RED WIRE FROM ENGINE i GROUND 159 REF 42 REF 47 REF Or gaon PARTS LIST FOR ENGINE HONDA Part Number Qty Description 63169 1 Forming Engine Adapter 63171 1 Engine Honda w Decals 61177 1 Pulley Driver 63310 2 Nut 5 16 18 Serrated Flange SS 63174 4 Bolt 5 16 24 X 1 HH SS 63173 E Flatwasher 5 16 U S S SS 30 CONTROL ELECTRICO ESQUEMA Y COMPONENTES ACTUADOR HONDA WHITE GROUND WIRE FROM 7 CONDUCTOR CABLE TO BE SECURED UNDER MIC SCREW SPEED CONTROL STROKE ASS Y COMES WITH HONDA ENGINE LOCATED BEHIND FUEL TANK CONNECT BROWN WIRE TO KILL WIRE FROMM ENGINE BROWN FUSE HOLDER W 85 47 o Ze POST ms SOLENOID ON ENGINE WIRE ON SOLENOID IA CLUTCH lo WA TO GROUND ON ENGINE x PARTS LIST Honda Actuator Flatwasher 10 SS Loc
18. UCION el exceso de tensi n en la cadena del transportador podr a provocar da os severos en el tren de transmisi n La distancia superior no debe superar los 889 mm Punto de contacto cadena larguero MIN 508 mm M X 889 mm DETALLE TENSION CADENA Si el esparcidor est equipado con motor t rmico se debe efectuar su mantenimiento seg n las instrucciones del fabricante Se adjuntan los manuales de Instrucciones y de Recambios Se debe mantener la tensi n de la correa V cadena La correa V cadena se puede tensar aflojando los tomillos inferiores de soporte del motor y desplazando ste seg n necesidad Para ajustar la tensi n de la cadena en el eje del rotor aflojar los 8 tornillos de las chapas verticales traseras y mover el eje del rotor seg n necesidad Comprobar que el eje del rotor est vertical arriba y abajo antes de reapretar PRECAUCION el exceso de apriete podr a da ar la reductora Aceitar las cadenas de la transmisi n antes de cada utilizaci n El esparcidor se debe vaciar y limpiar despu s de cada utilizaci n El material podr a congelarse provocando que la m quina funcione mal Si la cadena se agarra o congela sobre el piso hasta el punto en que el sistema de transmisi n no sea capaz de moverla no intentar nunca soltarla utilizando una llave o cualquier otra herramienta aplicada sobre el eje de salida La caja reductora se ha disefiado para soportar solamente el par del eje de e
19. Wire 14 Ga Yellow Insulated Terminal Insulated Disc Female Screw 4 Self Tapping Slotted Hex Washer Head 33 PARTS LIST FOR CHAIN SHIELD Item Part Number Qty Description 12 62690 6 Nut 1 4 20 Serrated Flange SS 25 63189 1 Weldment Chain Guard 26 62189 6 Bolt 1 4 20 X 3 4 HH SS 27 63190 1 Forming Sprocket Shield L H 28 63191 1 Forming Sprocket Shield R H 34 PARTS LIST FOR STOPLIGHT d d d 7 is d A 54 Item Part Number Qty Description 40 63155 1 Forming Rear Stoplight Bracket 41 62364 1 Cable Light Power 42 62715 1 Grommet Mounting 43 62714 1 Lamp Stop 54 63310 2 Nut 5 16 18 Serrated Flange SS 55 63175 2 Bolt 5 16 18 X 1 Carriage SS 35 PARTS LIST FOR GAS ENGINE SHROUD 1 4 5 4 6 7 Item Part Number Qty Description 1 63412 1 Weld Shroud Briggs 4 Stratton Engine 63413 1 Weld Shroud Honda Engine 2 63141 2 Handle Rubber T 3 63157 4 Rivet 1 8 X 3 8 Pop Round Head 4 63157 1 Decal Meyer Logo 5 63127 att Trim Vinyl 6 62697 2 Bolt 3 8 16 x 1 HH SS 7 63348 2 Locknut 3 8 16 Nylon Insert SS 36 PARTS LIST FOR SCREEN Item Part Number Qty Description 5 63163 4 Screw 3 8 Self Tapping 16 63201 1 Weld Screen 8 ft 60 63202 2 Forming Screen Latch Tab 37 PARTS LIST FOR REAR COVER Item Part Number Qty Description 18 63186 1 Forming Rear Cover 19 62684 2 Block Spacer Bearing 20 63187 1
20. a del material cargado en la tolva del esparcidor Llenar la tolva con el material hasta la altura calculada Volver a pesar el veh culo con sus ocupantes y verificar que el GYW el Peso Bruto Nominal sobre Eje Delantero y el Peso Bruto Nominal sobre Eje Trasero son inferiores a los pesos nominales m ximos autorizados del veh culo Repetir los pasos 7 y 8 para cada tipo de material Pesos de los materiales datos de referencia solamente Material Densidad kg m 1 200 1 600 2 000 FUNCIONAMIENTO DEL ESPARCIDOR Funciones del panel de control electrico del acelerador Secuencia de operaciones Estarter Arrangue Transportador Acelerador Testigos rojos A ON OFF Activaci n de alimentaci n del sistema listo para arranque El motor del esparcidor no est en marcha El transportador no est embragado B ARRANQUE motor solamente 1 Abrir la valvula de combustible del motor 2 ON Accionar el interruptor a ON 3 Est rter motor fr o Mantener apretado durante 5 segundos para mover el actuador del acelerador a la posici n de estrangulamiento NOTA No es necesario el est rter con motor caliente 4 Arranque Apretar y mantener apretado hasta que arranque el motor 4 a Modelos de 6 5 CV a temperatura inferior a 29 C puede ser necesario arrancar a mano 5 Tortuga Reduce el r gimen del motor Ajustar para calentar el motor Se parar la acci n del est rter Liebre Incrementa el r gimen del motor
21. abina y chasis y caja del veh culo Cuando se desmonte el esparcidor del veh culo se debe volver a conectar la luz OEM CHSML ATENCION Consultar con el fabricante del veh culo para el m todo m s adecuado de instalaci n de la luz auxiliar CHSML al veh culo que puntualmente va a llevar el esparcidor Los m todos var an entre los diferentes modelos dotaci n opcional y a o de fabricaci n LAS CONEXIONES INCORRECTAS PUEDEN PROVOCAR DIFERENTES PROBLEMAS QUE AFECTEN A SISTEMAS CRITICOS TALES COMO FRENOS INSTALACION ELECTRICA Y EMISIONES no inventar Instalaci n luz CHSML en esparcidores PV Instalar el cable 04616 075 00 con enchufe en la parte trasera del veh culo y guiarlo hasta la alimentaci n de la luz CHSML Cortar el exceso de cable conectar el cable a un punto de masa adecuado conectar el cable negro la fuente de alimentaci n del veh culo para CHSML Conectar el cable al cable de alimentaci n de la CHSML en el esparcidor Cuando se desmonte el esparcidor del veh culo se debe volver a conectar la luz OEM CHSML N Referencia Cant Descripci n 1 62714 1 Luz de freno 2 62715 1 Protecci n 3 62364 1 Cable alimentaci n 4 62738 1 Cable luz freno 5 63155 1 Soporte luz freno FUNCIONAMIENTO DEL ESPARCIDOR CARGA Este manual se refiere a los veh culos que han sido recomendados para portar el equipo esparcidor Rogamos consultar a su distribuidor local para aplicaciones sobre otros veh culos adecu
22. ados ATENCION EL EXCESO DE CARGA PODRIA PROVOCAR DA OS O ACCIDENTES NO SUPERAR NUNCA LOS PESOS MAXIMOS AUTORIZADOS DEL VEHICULO INDICADOS EN SU PLACA DE CARACTERISTICAS O EN LA DOCUMENTACION ATENCION LEER Y CUMPLIR LOS REQUISITOS DEL FABRICANTE DEL EQUIPO CONTRA HIELO INCLUIDOS LOS DE LA HOJA DE NORMAS DE SEGURIDAD DETERMINACION DE LA CARGA MAXIMA DEL VEHICULO 1 Instalar el esparcidor y todo el equipo opcional de acuerdo con las instrucciones 2 Instalar o montar cualquier otro equipo que deba estar en el veh culo cuando se vaya a utilizar el esparcidor escal n parachoques enganche de remolque hoja quitanieves etc Llenar los dep sitos de combustible 3 Obtener los datos de Peso Bruto Nominal del Veh culo GVWR Peso Bruto Nominal sobre Eje Delantero FGAWR y Peso Bruto Nominal sobre Trasero RGAWR de la de homologaci n localizada en el interior de la cabina lado puerta conductor Con los ocupantes en el veh culo para la utilizaci n normal del esparcidor pesar el veh culo para obtener el peso bruto del veh culo SVWW Restar el GVW del GVWR para determinar la disponibilidad de carga de material Obtener el peso por metro c bico kg m del material a cargar Dividir el peso entre la carga m xima para determinar el volumen m ximo de material que se puede cargar Comparar el volumen m ximo de la carga para determinar la altura m xim
23. al No Installation Date Purchased From Postage Reguired Meyer Products 18513 Euclid Avenue Cleveland Ohio 44112 1084 52
24. be mantenerse separado de los bordes cortantes y elementos calientes o m viles de veh culo y esparcidor Asegurar el cable con las abrazaderas suministradas El exceso de cable se enrolla y se asegura debidamente Aplicar grasa diel ctrica sobre las conexiones para protegerlas contra las salpicaduras de sal Montar el panel de control con la torniller a suministrada Se suministra un soporte para la sujeci n permanente del cable en la trasera del veh culo Instalar una bater a de 12 V de 40 A de capacidad homologada para uso invernal si no la lleva El soporte de bater a suministrado puede aceptar cualquier tipo de bater a Serie 2 SM 45 Utilizar gafas de seguridad o protecci n similar homologada contra posible explosi n de la bater a fumar ni emplear otras fuentes de ignici n 10 LE 12 Conectar el cable positivo de bater a cada extremo debe llevar un protector de goma al borne positivo de la bater a Comprobar que el protector de goma cubre el borne positivo en la bater a y en la bobina Conectar uno de los restantes cables de bater a al borne negativo de la bater a Al terminar comprobar que todos los cables est n separados de piezas m viles y bajar la protecci n del motor Enchufar el cable del esparcidor en la toma montada en el veh culo 45 No utilizar nunca la maquina sin la protecci n del motor no introducirse la tolva con el motor marcha o en cond
25. e following information Spreader 1 0 1 Meyer Products LLC SerialNumber 18513 Euclid Ave Date Installed Cleveland 44112 1084 Where Purchased____ E 216 486 1313 Purchaser accepts these terms and warranty limitations unless PolyHawk is returned within fifteen days for full refund of purchase price Effective 4 15 05 90 NAME PLATE INFORMATION When ordering paris or reguesting information or assistance always include the information listed below The Model Number and Serial Number for the Spreader are shown on the Name Plate The space below is provided as a convenient place to record these numbers just fill in the blanks Model No Serial No Date Purchased Purchased From Phone No For Service EXPLANATION OF SERIAL NUMBER DECAL Meyer Diamond 18513 Euclid Ave s PATENT NUMBERS WHICH APPLY RES blondes TO CERTAIN DESIGN FEATURES ON THIS SPREADER May be covered by one or more of these patents 0 0 0 0 0 PACKAGE Description P POLY PV 2 0 YD TECUMSEH Serial Number POLY Part Number 63080 43897 PV PICK UP V BOX 3 2 0 YO FOOT HOPPER WHOLE GOODS REGISTER SEQUENCE NUMBER LEN DESIGNATION NO SPECIAL MEANING TECUMSEH ENGINE MANUFACTURER In order to validate this warranty please complete this card and mail it Name Address Spreader Model Seri
26. ento antes de reparar desbloquear o limpiar la m quina al Encender las luces de emergencia cuando se utilice la m quina OD Comprobar que la maquina esta firmemente apoyada cuando se monte desmonte o almacene dreucro Cortar la alimentacion antes de reparar o limpiar la maguina No aproximarse al rotor en marcha AVISO LAS INFORMACIONES CONTENIDAS EN ESTE MANUAL PUEDEN SE MODIFICADAS SIN PREVIO AVISO INSTRUCCIONES DE MONTAJE E INSTALACION AD PRECAUCION COMPROBAR QUE EL ESPARCIDOR NO AD PRECAUCION LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACION ANTES DE COMENZAR INSTRUCCIONES DE INSTALACION El Esparcidor Swenson Polyhawk se puede montar y almacenar como un solo conjunto El esparcidor se puede montar en la mayor a de veh culos medios tipo pickup y camiones desde 1 tonelada de capacidad con opcional de extensi n de rotor ATENCION LA UNIDAD ESPARCIDORA SE DEBE SUJETAR CON SEGURIDAD AL VEHICULO EN CASO CONTRARIO LA MAQUINA PODRIA MOVERSE Y PROVOCAR RIESGO DE ACCIDENTE MORTAL NO SOBRECARGAR EL VEHICULO Es posible sobrecargar el veh culo montando o cargando incorrectamente el con el resultado de p rdida de estabilidad y problemas de frenada Consultar y respetar siempre las instrucciones del fabricante del veh culo ANTES DE COMENZAR CUALQUIER INSTALACION DE ESTA UNIDAD SOLTAR EL CABLE NEGATIVO DE BATERIA DEL ESPARCIDOR SI YA SE HABIA MONTADO
27. iciones de ser puesto en marcha hay riesgo de lesiones graves o muerte NOTA leer y asimilar completamente el manual suministrado por el fabricante del motor antes de utilizar esta m quina no hacerlo puede poner en peligro su seguridad e invalidar la garant a del motor INSTRUCCIONES DE INSTALACION 3 LUZ CENTRAL DE FRENO CHSML 45 Las Normas Federales de Circulaci n ordenan que todos los veh culos camiones autobuses etc fabricados a partir del 1 de Septiembre de 1993 con un peso bruto nominal de 4 536 kg o inferior y con anchura total inferior a 2 032 mm deben estar equipaos con una luz de freno central alta Si la luz original del veh culo quedase tapada se debe instalar otra luz auxiliar para que el veh culo cumpla las Normas vigentes Conexi n el ctrica para las luz CHMSL auxiliar Notas para todas las marcas de veh culos 1 Utilizar conectores de la mejor calidad y protecci n aislante adecuada en todas las conexiones El cable se debe guiar y asegurar para protegerlo contra la abrasi n bordes cortantes y movimiento excesivo Se recomienda que el cable se instale dentro de tubo corrugado y se asegure con abrazaderas 2 Cuando se hagan taladros todos los bordes mecanizados se deben cubrir con pintura anticorrosi n instalar pasamamparos de goma del di metro adecuado y sellar el orificio con el producto adecuado 3 Cuando se instalen cables permitir el normal movimiento rotaci n entre c
28. kwasher 10 55 Bolt M5 X 25 HH SS Cable Control Spreader Cable Control Truck Cable Battery Black Cable Battery Red Boot Battery Cable Straight Boot Alternator Cable Clutch Electric Bushing Spacer SS Throttle Plate 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 31 CONTROL Fijaciones E Transportador Negro Amarillo Acelerador Testigos rojos Blanco Rojo Marr n Verde DIAGRAMA DE CABLEADO ITEM 21 _ Amarillo wigs Marr n Rojo GE som ED ne A Blanco 32 PARTS LIST FOR CONTROL PANEL ASSEMBLY PART NUMBER 62150 62670 62153 62154 62155 62158 62159 62156 62161 62162 62163 62164 62165 62671 62672 62673 62674 62675 62676 62677 62678 62679 62680 63120 QTY 02 1 M 333 333 333 4333 333 333 333 62234 DESCRIPTION Enclosure Panel Switch START CONV Switch Choke HI LO Switch ON OFF Enclosure Back Panel Screw 8 x 1 2 SM SLT HWH ZP Conn double M FM Jump Wire 14 Ga BLUE 3 Jump Wire 14 Ga BROWN 5 5 Jump Wire 14 Ga RED 4 Jump Wire 14 GA BROWN 3 Jump Wire 14 Ga RED 3 Receptical Sq Flange Connector Socket 14 Ga Tin Wire 14 Ga White Insulated Wire 14 Ga Black Insulated Wire 14 Ga Red Insulated Wire 14 Ga Brown Insulated Wire 14 Ga Green Insulated Wire 14 Ga Blue Insulated
29. ntrada Al intentar girar el eje de salida se podr an da ar los pi ones y la garant a quedar a invalidada Para reducir al m nimo los problemas y prolongar la vida del sistema de transmisi n se recomienda antes de arrancar la m quina comprobar que la cadena no est agarrada pegada o congelada contra el piso Si est agarrada se podr a quemar el sistema de transmisi n ALMACENAMIENTO POST CAMPA A 1 12 Engrasar todos los rodamientos aceitar la cadena los rodillos de la cadena Elevar el rotor y sacar el esparcidor del veh culo RECAMBIOS PARTS LIST FOR CONVEYOR FLOOR SE IN E 4 4 D E Gw d de cR ER MC xu rz e e 355 HE TERE Lr eas Le p CRE gt 1 5 Bee NL d ste AS d E Er 2 A RI CIA M N Ber Ge Sw HE 1 ja 4 50 ltem Qty Description 2 63160 1 Weld Hopper Mounting Trough 9 63161 1 Forming Conveyor Floor 49 62771 4 Screw 3 8 16 X 1 1 4 Slotted Flat SS 50 63348 4 Locknut 3 8 16 Nylon Insert SS 51 22230 4 Flatwasher 3 8 U S S SS 14 PARTS LIST FOR HOPPER D 3 D P Part Number 63162 62695 63409 62743 5 6 7 Qty Description 1 Hopper 8 Ft Poly Yellow 20 Bolt 3 8 16 x 1 1 4 HH SS 20 Flatwasher 3 8 SS 20 Nut 3 8 16 Ser Flange SS 15 PARTS LIST FOR BODY JACKS dui 7
30. om that customer for any MEYER PolyHawk TM POLYHAWK WARRANTY WHAT THIS WARRANTY COVERS Meyer Products LLC hereinafter Meyer is committed to assuring Customer satisfaction with the spreader hereinafter PolyHawk Meyer warrants to the original owner hereinafter Purchaser of the PolyHawk to be free from defects in material and workmanship for the following term Meyer warrants the Hopper to be free from defects in material and workmanship for 10 years from time of purchase Meyer warrants ALL OTHER PARTS AND ASSEMBLIES to be free from defects in material and workmanship for period of one year from the date of purchase If this PolyHawk is utilized outside North America then this warranty shall expire one year from the date of purchase Installation of the PolyHawk must be in accordance with Meyer s instructions This warranty extends to the Purchaser and may not be assigned without the prior written approval of Meyer except a distributor may assign this warranty to the first titled owner of the PolyHawk If a PolyHawk has a defect in material or workmanship covered by the warranty Meyer will at our option either replace or repair said part in North America only Meyer s has sole discretion as to repair of defects covered by this warranty or replacement of the PolyHawk Meyer s responsibilities as described herein shall not exceed the amount of the purchase of the PolyHawk WHAT THIS WARRANTY DOES NOT COVER Meyer s warran
31. otor el ctrico La cantidad de material esparcido depender de la apertura de la salida Aumentando la altura de la salida se incrementar la cantidad de material esparcido y viceversa CALIBRACION sal seca 1 200 kg m ATENCION MANTENER SIEMPRE LA DISTANCIA DE SEGURIDAD AL ROTOR CUANDO ESTE EN FUNCIONAMIENTO ESTANDO FUERA DE LA CABINA DEL VEHICULO LLEVAR SIEMPRE GAFAS DE SEGURIDAD CUANDO EL ESPARCIDOR ESTE EN FUNCIONAMIENTO El patr n anchura de reparto depende de los ajustes del deflector Motor t rmico Hidr ulico 1 300 mm Motor el ctrico 1 200 mm 1 Los ajustes internos del deflector desplazar n el patr n de reparto a derecha o izquierda 2 Los ajustes externos del deflector bloquear n el reparto hacia atr s a derecha o izquierda ATENCION NO DEJAR RESTOS DEL MATERIAL NO UTILIZADO EN LA TOLVA D Los restos de material podr an congelarse provocando que la m quina no funcione correctamente La tolva se debe vaciar y limpiar despu s de cada utilizaci n Altura compuerta Promedio kq revolucion Promedio kg minuto Tiempo a plena carga 38 mm 32 minutos 21 minutos 18 minutos 57 6 88 2 105 7 63 5 89 mm Rotacion del disco Zona de caida del material Direccion del vehiculo VISTA SUPERIOR DEL ROTOR Di IR vi Ys Si el deflector interior derecho se eleva y el De Moie ae PS Ex Izquierdo se baja la zona de recepci n de VAS en EUN NR material es
32. t 3 8 16 Serrated Flange SS Module Mounting 46 1 8 0 S 3 PARTS LIST FOR ELECTRIC DRIVE Part Number 63415 63338 63416 63267 20327 22438 63339 63417 62743 E 2 4 5 3 6 7 Description Weld Engine Module Motor Electric 12 Forming Motor Adapter Plate Bolt 3 8 16 X 3 4 HH zp Lockwasher 3 8 Med Split zp Key 3 16 Sq x 1 Sprocket 40B11 Bolt 3 8 16 x 3 4 Car SS Sht Nk Nut 3 8 16 Serrated Flange SS 47 6 7 1F 1G 1A on CD C P Co PARTS LIST FOR ELECTRIC DRIVE GEARBOX IBA ID 4 Description Assy Gearbox W Sprockets amp Bearing Gearbox 20 1 Sprocket 6T Keyed Key 1 4 Sq x 1 1 2 Setscrew 3 8 16 x 3 8 Al Hd Bearing 1 1 4 Sprocket 41B19 Key 1 4 x 7 8 Woodruff Bolt 1 2 13 x 3 4 HH SS Lockwasher 1 2 Med Split SS Bolt 3 8 16 x1 1 4 HH SS Nut 3 8 16 Ser Flange SS Sprocket 40B60 Key 1 4 Sq x 1 1 4 Chain Roller 40 92 W Connector Link 48 PARTS LIST FOR ELECTRIC DRIVE MODULE 37 Wai Item Part Number Qty Description 33 63140 1 Shroud ABS Lift Off 34 62476 2 Handle Rubber T w Keeper 35 63157 8 Rivet 1 8 X 3 8 Pop Round Head 36 63158 4 Flatwasher 6 ZP 37 63156 1 Decal Meyer Logo 49 Meyer Distributors have the responsibility of calling to the attention of their customers the following warranty prior to acceptance of an order fr
33. ty does not extend to PolyHawk which have been misused abused improperly installed re paired with non genuine Meyer parts improperly cared for if materials such as lava rock or cinders are used or for which payment has not been made The warranty is void if repairs or alterations to the PolyHawk are made by unauthorized persons or the PolyHawk serial numbers have been altered or defaced All gasoline engines and hydraulic pumps are warranted by their manufacturer and not by Meyer Products LLC Electrical or hydraulic components are not to be disassembled without the express written permission of Meyer Products LLC THE HOPPER IS NOT WARRANTED AGAINST IMPACT DAMAGE INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ABRASIVE DAMAGE THEREARE NO WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED WHICH EXTEND BEYOND THE DESCRIPTION ON THE FACE HEREOF THERE IS NO IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FORA PARTICULAR PURPOSE MEYER S MAXIMUM OBLIGATION AND LIABILITY UNDER THIS WARRANTY SHALL BE LIMITED TO AN AMOUNT EQUAL TO THE PRESENT PURCHASE PRICE FOR THE MEYER POLYHAWK MEYER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY LOSS OR DAMAGE WHETHER DIRECT OR INDIRECT INCIDENTAL CONSEQUENTIAL OR OTHERWISEARISING OUT OF BREACH OF THIS WRITTEN WARRANTY OR ANY IMPLIED WARRANTY Some states do not allow limitations on how long an implied warranty will last or the exclusion or limitation of incidental or consequential damages Defective parts returned to Meyer Products LLC must be accompanied by th
34. un lugar adecuado en la cabina del veh culo para montar el interruptor de control del esparcidor Taladrar un orificio de Y de di metro para instalar el interruptor NO MONTAR EL INTERRUPTOR TODAVIA 7 Guiar el cable negro 14ga desde la localizaci n del interruptor por la salida protegida de cables en la pared de la cabina hasta el panel de fusible rel Cortar el cable sobrante y conectar los terminales Conectar a interruptor y rel 8 Utilizando el cable blanco 14ga cortar 2 cables de masa de la longitud adecuada y montar terminales el 1 desde el interruptor a masa el 2 desde el rel a masa Conectar los cables 9 Utilizando el resto del cable negro 14ga cortar el cable de alimentaci n seg n necesidad y conectar en los terminales desde el interruptor en el veh culo al panel del fusible Montar el interruptor y su protecci n en el orificio de montaje Conectar los cables entre interruptor y un circuito ALIMENTADO BAJO LLAVE en el panel de fusibles NO USAR UN CIRCUITO YA UTILIZADO PARA UN SISTEMA DE SEGURIDAD DE OCUPANTES 10 Con todos los interruptores en posici n OFF conectar el cable negativo de bater a Conectar el cable del esparcidor en el enchufe montado en el veh culo 11 Cerrar la protecci n el esparcidor est listo para el trabajo NOTA Los terminales suministrados son de sellado termico ATENCION NO UTILIZAR NUNCA LA MAQUINA SIN LA PROTECCION DEL MOTOR NO INTRODUCIRSE E

manual de instrucciones de montaje, utilizacion, esparcidores con

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