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Manual de Instrucciones

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1. Manual VP IND 2014 05 05 indd 1 ESPANOL V LVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL LTCEPEX Declaraci n de conformidad CE EC Declaration of Conformity El fabricante the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA Declara que nuevas v vulas declares that our valves Tipo Type V lvulas de Mariposa Butterfly valves Modelos Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 SS FGEP RM UP 84 5S VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 ISS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Cumplen con los requisitos establecidos por la Uni n Europea para EQUIPOS A PRESI N seg n Directiva 97 23 CE PED categoria Il modulo A1 de acuerdo con las normas harmonizadas EN ISO 16136 V LVULAS INDUSTRIALES V lvulas de mariposa de materiales termopl sticos Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards l EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials La marca CE sobre la v lvula hace referencia a esta conformidad Seg n la direc tiva 97 23 CE solamente las v lvulas mayores a DN25 pueden ir marcadas con CE The CE marking on the valve refers to this conformity According to Directive 97 23 EC lonly valves larger than DN25 can be marked with CE V LVULA DE MARIPOS
2. aos o ejem mn o pa E fans ase i 1 Co fans ra o o E CE E fome em o E oe ass RC RE fes ea o Pe es I on o efe o o mieons I es a EE mens so ES e menor ase o 4 TECHNISCHE DATEN DN65 DN200 2 2 8 PN10 150 psi bei Fl ssigkeitstemperatur 20 C DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi bei Fl ssigkeitstemperatu 20 C Der Betriebsdruck der Armatur sinkt mit steigender Fl ssigkeitstem peratur siehe hierzu die unten stehenden Grafiken Maximales Drehmoment am Ausgang des Handgetriebes 500 N m Kv Offnungsgrad G 4 2 Untersetzung 37 1 K 100 Druck Temperatur Diagramm G 4 1 bal psi bar s 270 18 70 240 16 pvcu ses PVC C 60 210 14 PPH x 180 12 DN63 DN200 a0 So 10 ess 2 30 Qizo 8 20 DN250 DN315 90 6 10 ae 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 2 opening d ouverture de apertura pm di apertura ffnung de abertura 0 10 2 30 40 50 6 70 80 90 100 C A 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 F Druckverlustdiagramm G 4 3 Temperatur Druckverlusttabelle T4 1 DN Kv l min Cv GPM DN65 1800 126 DN80 4020 282 DN100 8280 580 psi bar 15 1 15 0 1 DN125 11760 826 DN150 16200 1134 DN200 33000 2311 0 015 0 001 DN250 5200 3655 0 001 0 01 0 1 1 m s DN300 78571 5502 2 12 21 19 211 90 2 119 f min Flow D bit Caudal 0 15 0 01 Pressure loss Perte de charge P rdida de carga
3. Cv GPM DN ones 1000 15 01 0 15 0 01 0 015 0 001 0 001 0 01 0 1 1 m s 2 12 21 19 211 90 2 119 ff min Flow D bit Caudal Pressure loss Perte de charge P rdida de carga Couple de manipulation de la vanne Valeurs de couple de manipulation a PN et 20 C dans des conditions de sortie d usine Les condi DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 vice pression et temp rature feront varier ces valeurs En cas de besoin d automatisation de la manipulation consultez le fabricant Tableau de couple de man uvre T4 DN300 FRANCAIS ROBINET A MEMBRANE INDUSTRIEL 5 DIMENSIONS M a Fig 3 DN250 300 Fig 2 DN65 200 N Conception de la vanne Dimensions bridage Connexions pour vannes Autres connexions Raccord actionneur en option ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5 Classe 150 EN 1090 1 15015494 15015493 15010931 EN ISO 5211 JIS B2220 BS E 6 INSTALLATION ET MISE EN SERVICE Avant d installer la vanne v rifiez que vous disposez bien de tous les l ments n cessaires et que les mat riaux le type de raccordement et la pression nominale correspondent bien l installation En cas de raccordement par collage ou soudure assurez vous que les mat riaux raccorder sont identiques et que la colle o
4. du produit et contr ler la pression et la temp rature Yasmin Fern ndez La Garriga Mars 2014 Supervision de l valuation finale TUV Nord CE 0045 Monitoring of final assessment TUV Nord CE 0045 3 COMPOSANTS Fig 1 73 1 DESCRIPTION MATERIAU DN65 DN250 DN200 DN300 PP GR EPDM FPM PVC U PP CPVC PP GR Douille auxiliaire PP GR Po ue INC EE Dio ome f o provar _ rom EEE q 4 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES DN65 DN200 2 8 PN10 150 psi une temp rature d fluide de 20 C DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi une temp rature d fluide de 20 C La pression de service de la vanne diminue lorsque la temp ra 2 D n 2fu AISI 304 AISI 304 AISI 304 Boite aluminium AISI 304 ture du fluide augmente selon les deux graphiques joints Kv Degr d ouverture G 4 2 Couple maximum la sortie du r ducteur manuel 500 N m Ky R duction 37 1 Lui E Diagramme de pression temp rature G 4 1 e psi bar 270 18 80 240 16 PVCU 2 re PVC C 60 210 14 PPH 5 50 a 180 12 5 40 amp 150 10 3 120 8 20 90 6 10 9 A A 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 2 opening d ouverture de apertura pe E di apertura ffnung de abertura 2 5 68 8e 14 122 so 188 16 194 22 Diagramme de pertes de charge G 4 3 Temp rature Tableau des pertes de charge T4 1 psi bar Kv l min is 1
5. Fig 6 e a tabela T6 2 para garantir o fecho e abertura adequados da comporta Instale a v lvula uma vez que os casquilhos de jun o estejam colados e secos para evitar problemas com a cola introdu o da mesma cola na v lvula As flanges devem estar bem centradas na v lvula principalmente ter em aten o as medidas DN100 DN125 e DN200 Um mau alinhamento do conjunto poderia provocar problemas no funcionamento da v lvula Parafusos e bin rio de aperto dos parafusos Fig 4 Parafusos Bin rio Bin rio Bl A2 Nm inch lbs 221 BI Medidas do tubo e chanfras T6 2 7 INSTRU ES DE OPERA O E MANUTEN O Recomenda se que reveja o estado da junta de forma regular j que se produz um desgaste mec nico devido s press es manipula o e ao contacto com o l quido Recomenda se lubrificar a junta na zona de contacto com a comporta com massa lubrificante compat vel com os materiais da junta e da comporta Adicionalmente recomenda se a revis o peri dica do aperto das porcas de fixa o das flanges consoante o bin rio recomendado anteriormente no presente manual T6 1 Em longos per odos de inatividade e sempre que a instala o o permita manter a v lvula ligeiramente aberta O redutor manual n o necessita de manuten o e est lubrificado para a vida Para acionar a v lvula desbloquear a alavanca 13 extraindo o filtro 16 e premindo a lingueta 15 para cima libertando os dentes da mesm
6. La valvola non presenta una perfetta tenuta stagna nella guarnizione Trasporto di elementi abrasivi 15 10 2014 10 19 27 Manual VP Industrial 2014 IT PT indd 2 PORTUGU S V LVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL TCEPEX Declara o de conformidade CE EC Declaration of Conformity O fabricante the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA Declara que as novas v lvulas declares that our valves Tipo Type V lvulas de borboleta Butterfly valves IModelos Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 SS FGEP RM UP 84 SS VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 ISS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Cumprem todos os requisitos estipulados pela Uni o Europeia para EQUIPA IMENTO SOB PRESS O em conformidade com a Diretiva 97 23 CE PED categoria Il m dulo A1 de acordo com as normas harmonizadas EN ISO 16136 V LVULAS INDUSTRIAIS V lvulas de borboleta de materiais termoplasticos Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials JA marca CE inscrita na v lvula atesta esta conformidade Ao abrigo da diretiva 97 23 CE apenas as v lvulas de dimens o superior a DN25 poder o ostentar a
7. Cv GPM DN ones 1800 15 01 0 15 0 01 0 015 0 001 0 001 0 01 0 1 1 m s 2 12 21 19 211 90 2 119 ff min Flow D bit Caudal Pressure loss Perte de charge P rdida de carga Coppia di manovra della valvola Valori della coppia di manovra a PN e 20 C nelle condizioni di uscita dalla fabbrica Le condizioni di DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 pressione e temperatura possono cambiare que sti valori Nel caso in cui sia necessaria l automazio ne della manovra consultare il fabbricante Tabella della coppia di manovra T4 3 ITALIANO VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE 5 DIMENSIONI M Fig 3 DN250 300 Fig 2 DN65 200 N Disegno della valvola Dimensioni giunzione Connessioni per valvole Altre connessioni Accoppiamento attuatore a scelta ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5 Classe 150 EN 1090 1 15015494 IS015493 15010931 EN ISO 5211 JIS B2220 BS E 6 INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE Prima di iniziare l installazione della valvola verificare che si dispone di tutti gli elementi necessari per il montaggio e che i materiali il tipo di collegamento e la pressione nominale siano adeguati all impianto In caso di unione tramite incollatura o saldatura assicurarsi anche che i materiali da unire siano u
8. Klappenbet tigungsdrehmoment Bet tigungsdrehmoment bei PN und 20 C im Werksausliefe rungszustand Ver nderungen am Zustand der Anlage An DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 zugsdrehmoment der Flansche und der Betriebsbedingungen sto wo so Tabelle Betatigungsdrehmoment T4 3 DN300 Druck und Temperatur f hren zu Ver nderungen dieser Werte Bitte setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung wenn eine automatische Bet tigung der Anlage erforderlich ist ABSPERRKLAPPE F R INDUSTRIELLE DEUTSCH ANWENDUNGEN 5 ABMESSUNGEN M Abb 2 DN65 200 N Abb 3 DN250 300 BOHRUNGEN Klappenausf hrung Flanschgr en Andere Anschl sse Kopplung Stellantrieb optional ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5 Klasse 150 EN 1090 1 15015494 15015493 15010931 EN ISO 5211 JIS B2220 BS E 6 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME Stellen Sie vor dem Einbau der Absperrklappe sicher dass alle notwendigen Komponenten f r die Montage zur Verf gung stehen und dass die Materialien die Anschlussart und der Nenndruck f r die Anlage geeignet sind Falls die Verbindung durch Verkleben oder Verschwei en erfolgt ist sicherzustellen dass nur identische Materialien zusammengef hrt werden und dass der geeignete Klebstoff bzw die geeig
9. en zu gro Zu gro e Flanschkraft F hren Sie die Anflanschung gem Abschnitt 6 aus Besch digung der Dichtung durch zu hohe Temperatur oder berpr fen Sie die chemische Vertr glichkeit der Fl ssigkeit durch chemische Einwirkung mit der Klappenscheibe und die Betriebstemperatur Wechseln Sie die Dichtung Ausrichtung zwischen Muffen und Klappe nicht korrekt Bauen Sie die Absperrklappe aus und wieder ein und achten Sie dabei auf eine konzentrische Ausrichtung beachten Sie die Reihenfolge und das Anzugsdrehmoment Die Absperrklappe weist an den Verbindungsmuffen keine vollst ndige Dichtigkeit auf Ausrichtung zwischen Muffen und Ventil nicht korrekt Bauen Sie das Ventil aus und wieder ein und achten Sie dabei auf eine konzentrische Ausrichtung beachten Sie die Reihenfolge und das Anzugsdrehmoment Schrauben an der Anflanschung nicht ausreichend F hren Sie die Anflanschung gem Abschnitt 6 aus angezogen berpr fen Sie ob die in diesem Dokument beschriebenen technischen Anforderungen erf llt sind Die Absperrklappe weist an der Dichtung keine vollst ndige Dichtigkeit auf Ungeeignete chemische Bestandteile Temperatur au erhalb der zul ssigen Werte Druck zu hoch F rderung von abrasiven Fl ssigkeiten Dichtung besch digt Ersetzen Sie die Dichtung TCEPEX 15 10 2014 10 18 11 Manual VP Industrial 2014 DE FR indd 2 FRAN AIS VANNE PAPILLON INDUSTRIEL LTCEPEX Declaration
10. ficados na norma O cumprimento da vida til est condicionado pela instala o e manipula o correta da v lvula e pelo seguimento das condi es t cni cas de press o e temperaturas m ximas especificadas neste mesmo manual O l quido conduzido dever ser compat vel com os materiais da v lvula Consultar as tabelas de resist ncia qu micas publicadas pela Cepex ou consultar o departamento t cnico N o se recomenda a utiliza o de ferramentas para a manipula o do comando manual de abertura e fecho da v lvula Esta opera o deve ser realizada manualmente Antes de realizar alguma opera o de manuten o sobre a conduta ou v lvula assegurar se de que n o existe press o no sistema liber tando a press o e esvaziando as condutas seguindo as normas de seguran a espec ficas para cada produto Rodar a alavanca com o encravamento posicionado poder provocar danos na v lvula Evitar golpes durante o transporte que possam danificar o corpo e o mecanismo Manter a v lvula armazenada na embalagem original protegida da humidade e da exposi o direta ao sol Antes da instala o verificar que a v lvula n o sofreu danos e que cont m todos os elementos necess rios para a instala o Ap s longos per odos de inatividade examinar a lubrifica o da junta e seguir as instru es de manuten o contidas no presente manual O lubrificante dever ser compat vel com os materiais da v lvula Tentar
11. 0 BS E 6 INSTALACI N Y PUESTA EN SERVICIO Antes de iniciar la instalaci n de la v lvula verifique que tiene disponibles todos los elementos necesarios para su montaje y que los materiales el tipo de conexi n y la presi n nominal son los adecuados para la instalaci n En caso de uni n por encolado o por soldadura certifique tambi n que los materiales a unir son iguales y que la cola o las herramientas de soldadura son las adecuadas Para la fijaci n de la v lvula siga las recomendaciones de buenas pr cticas de instalaci n disponibles en la web de Cepex con especial atenci n a las dilataciones t rmicas y en la alineaci n de los tubos En el momento de llenar las tuber as del l quido a transportar verifique que se purgue todo el aire de la instalaci n y que la presi n inicial no supera la PN de la v lvula o del elemento de menor presi n nominal de la instalaci n Montaje de la v lvula mediante bridas normalizadas ISO DIN ANSI JIS y BS E En el acoplamiento no son necesarias juntas planas para los manguitos por llevarlas incorporadas la misma v lvula Tener en cuenta el orden de apriete Fig 5 de los tornillos en las bridas y el par m ximo de apriete Es imprescindible instalar la totalidad de los tornillos para asegurar el correcto funcionamiento de la v lvula Los manguitos de PP PE de soldadura a tope se deben achaflanar seg n el esquema Fig 6 y la tabla T6 2 para garantizar un buen cierre y apertura de la compu
12. 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA Dichiara che le nuove valvole declares that our valves lipo Type Valvole a farfalla Butterfly valves Modelli Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 SS FGEP RM UP 84 SS VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 SS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Soddisfano i requisiti stabiliti nell Unione Europea per gli APPARECCHI A PRES SIONE secondo la direttiva PED 97 23 CE categoria Il modulo A1 conforme mente alle norme armonizzate EN ISO 16136 VALVOLE INDUSTRIALI Valvole a farfalla di materiali termoplastici Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials La marcatura CE sulla valvola indica la conformit alla normativa Secondo la direttiva 97 23 CE solo le valvole di diametri superiori a DN25 possono recare la marcatura CE The CE marking on the valve refers to this conformity According to Directive 97 23 EC only valves larger than DN25 can be marked with CE Direttore di Qualit Quality Director VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE PVC U EPDM FPM CPVC EPDM FPM PPH EPDM FPM 1 DEFINIZIONE Valvola a farfalla per il sezionamento o la regolazione della mandata nei sistemi di movimentazione dei
13. A INDUSTRIAL Director Calidad Quality Director PVC U EPDM FPM CPVC EPDM FPM PPH EPDM FPM 1 DEFINICION V lvula de mariposa para la interrupci n o la regulaci n del caudal en los sistemas de conducci n de l quidos El l quido puede circular en los dos sentidos Dise o basado en norma ISO EN 16136 seg n Directiva 97 23 CE La v lvula est disponible con compuertas fabricadas en PVC U CPVC y PP y con juntas de EPDM y FPM FKM La elecci n del material de la compuerta y de la junta depende del tipo de l quido a transportar y de la temperatura y de trabajo del l quido de acuerdo con las tablas de resistencia qu mica disponibles en nuestra web y el diagrama de presi n temperatura de este mismo manual G4 1 2 ADVERTENCIAS Leer estas instrucciones antes de manipular la v lvula y seguir las recomendaciones aqu mencionadas Los da os causados por no seguir estas instrucciones no estar n cubiertos por la garant a Las operaciones de conexi n y manipulaci n deber n ser realizadas por personal cualificado La m xima vida til de la v lvula es la especificada en la norma EN ISO 16136 Se verifica en la planta de producci n mediante las pruebas de envejecimiento especificadas en la norma El cumplimiento de la vida til est condicionado por la instalaci n y manipulaci n correcta de la v lvula y por el respeto a las condiciones t cnicas de presi n y temperaturas m ximas especificadas en este mi
14. Class 150 EN 1090 1 15015494 15015493 15010931 EN ISO 5211 JIS B2220 BS E 6 INSTALA O E ENTRADA EM FUNCIONAMENTO Antes de iniciar a instala o da v lvula verifique se tem dispon veis todos os elementos necess rios para a sua montagem e se os materiais o tipo de conex o e a press o nominal s o os adequados para a instala o Em caso de uni o por colagem ou por soldadura certifique se tamb m de que os materiais a unir s o iguais e que a cola ou as ferramentas de soldadura s o as adequadas Para a fixa o da v lvula siga as recomenda es de boas pr ticas de instala o dispon veis no site da Cepex com especial aten o s dilata es t rmicas e ao alinhamento dos tubos No momento de encher os tubos com o l quido a transportar verifique que todo o ar da instala o purgado e que a press o inicial n o supera a PN da v lvula ou do elemento de menor press o nominal da instala o Montagem da v lvula com o aux lio de flanges normalizadas ISO DIN ANSI JIS e BS E Para o acoplamento n o s o necess rias juntas planas para os casquilhos j que estas se encontram incorporadas na pr pria v lvula Tenha em considera o a ordem de aperto Fig 5 dos parafusos nas flanges e o bin rio m ximo de aperto imprescind vel instalar a totalidade dos parafusos para garantir o correto funcionamento da v lvula Os casquilhos de PP PE de soldadura topo a topo devem ser chanfrados em conformidade com o esquema
15. Druck Temperatur Diagramm in dieser Bedienungsanleitung G4 1 2 SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgf ltig vor Handhabung der Armatur durch und beachten Sie die hier aufgef hrten Hinweise Bei Nichtbe achten der Bedienungsanleitung k nnen f r daraus entstandene Sch den keine Garantieanspr che geltend gemacht werden Anschlussarbeiten und Handhabung d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal vorgenommen werden Die maximale Lebensdauer der Armatur entspricht den Spezifikationen gem DIN EN ISO 16136 Dieser Wert wird in der Produktionsst tte mit Hilfe der in der Norm spezifizierten Alterungspr fungen berpr ft Die Lebensdauer h ngt von der korrekten Installation und Handhabung der Armatur sowie der Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung ange gebenen Grenzwerte f r Druck und Temperatur ab Die gef rderte F ssigkeit muss mit den Armaturwerkstoffen vertr glich sein Konsultieren Sie hierzu die von Cepex herausgegebenen Tabellen der chemischen Best ndigkeiten oder setzen Sie sich mit der technischen Abteilung von Cepex in Verbindung Der Einsatz von Werkzeugen zur Bet tigung des Handhebels zum ffnen oder Schlie en der Absperrklappe ist zu vermeiden Die Bet tigung muss von Hand erfolgen Wenn Wartungsarbeiten an der Rohrleitung oder an der Armatur vorgenommen werden darf das System nicht unter Druck stehen Daher muss zun chst der Druck komplett abgebaut und die Rohrleit
16. EPDM FPM 1 DEFINITION Vanne a papillon pour l arr t ou la r gulation du d bit dans les syst mes de conduite de fluides Le liquide peut circuler dans les deux sens Conception bas e sur la norme ISO EN 16136 selon la Directive 97 23 CE La vanne est disponible avec des corps fabriqu s en PVC U CPVC et PP ainsi qu avec des joints en EPDM et FPM FKM Le choix du mat riau du corps et du joint d pend du type de fluide transporter et de la temp rature de travail du fluide selon les tableaux de r sistance chimique disponibles sur notre site Internet ainsi que le diagramme de pression temp rature de ce manuel G4 1 2 MISES EN GARDE Lisez attentivement ces instructions avant de manipuler la vanne et respectez les recommandations de ce manuel Les dommages provo qu s par un ventuel non respect des recommandations ne sont pas couverts par la garantie Seul du personnel qualifi est autoris raccorder et manipuler le produit La dur e de vie utile maximale de la vanne est conforme celle indiqu e dans la norme EN ISO 16136 Elle est v rifi e en usine de produc tion par les tests de vieillissement sp cifi s dans la norme La dur e de vie utile est soumise l installation et la manipulation correcte de la vanne ainsi qu au respect des conditions techniques de pression et de temp rature maximales sp cifi es dans ce manuel Le fluide conduit doit tre compatible avec les mat riaux de la vanne Co
17. Eno a 20 90 6 10 Bu A 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 2 ma opening d ouverture de apertura ie H E di apertura ffnung de abertura 2 m do 4 42 d o 15 176 194 22 Diagrama de p rdidas de carga G 4 3 Temperatura Tabla de p rdidas de carga T4 1 psi bar D 15 1 Kv l min Cv GPM DN ameuz ous m vs 15 01 0 15 0 01 0 015 0 001 0 001 0 01 0 1 1 m s 2 12 21 19 211 90 2 119 ff min Flow D bit Caudal Pressure loss Perte de charge P rdida de carga Par de maniobra de la valvula Tabla de par de maniobra 14 3 Valores de par de maniobra a PN y 20 C en condi ciones de salida de fabrica Las condiciones de ins DN65 DN80 talaci n apriete de las bridas y de servicio presi n y temperatura har n variar estos valores En caso de necesidad de automatizaci n de la maniobra consulte con el fabricante DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 2 50 1593 2213 ESPA OL V LVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL 5 DIMENSIONES M Fig 3 DN250 300 Fig 2 DN65 200 N Dise o de v lvula Dimensiones embridado Conexiones para v lvulas Otras conexiones Acoplamiento actuador opcional ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5 Class 150 EN 1090 1 15015494 IS015493 15010931 EN ISO 5211 JIS B222
18. Thermoplasten Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials Das CE Kennzeichen auf dem Produkt besagt dass das Produkt den geltenden Anforderungen gen gt Gem der Richtlinie 97 23 CE k nnen nur Armaturen mit einer Nennweite gr er als DN25 die CE Kennzeichnung tragen The CE marking on the valve refers to this conformity According to Directive 97 23 EC lonly valves larger than DN25 can be marked with CE ABSPERRKLAPPE F R INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN Qualit tsmanager Quality Director Yasmin Fern ndez PVC U EPDM FPM N CPVC EPDM FPM PPH EPDM FPM 1 DEFINITION Absperrklappe zur Unterbrechung bzw Regulierung der Durchflussmenge in fl ssigkeitsf hrenden Systemen Die Armatur kann in beiden Richtungen durchflossen werden Bauart basierend auf DIN ISO EN 16136 gem Richtlinie 97 23 CE Die Absperrklappe ist mit Klappenscheiben aus den Werkstoffen PVC U CPVC und PP sowie mit Dichtungen aus EPDM und FPM FKM erh ltlich Die Material auswahl der Klappenscheibe und der Dichtung h ngt von der zu bef rdernden Fl ssigkeitsart sowie von der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck der Fl ssigkeit ab Informationen hierzu finden Sie in den Tabellen zur chemischen Best ndigkeit auf unserer Website und im
19. VC C 60 210 14 PPH 50 180 12 40 30 20 90 6 10 ae I 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 2 opening d ouverture de apertura fee H E di apertura ffnung de abertura 0 10 2 30 40 50 6 70 80 90 100 gt 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 F Esquema de perdas de carga G 4 3 Temperatura Tabela de perdas de carga T4 1 psi bar Kv l min is 1 Cv GPM DN ones 1800 15 01 Pressure loss Perte de charge P rdida de carga 0 15 0 01 0 015 0 001 0 001 0 01 0 1 1 m s 212 21 19 211 90 2 119 ff min Flow D bit Caudal Par de manobra da v lvula Tabela de par de manobra 14 3 Valores de par de manobra a PN e 20 C em con dic es de sa da de f brica Estes valores variar o DN65 DN80 consoante as condic es de instala o aperto das flanges e de servico press o e temperatura Em caso de necessidade de automatizac o da mano bra consultar o fabricante DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 2 50 1593 2213 PORTUGU S V LVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL 5 DIMENS ES M Fig 3 DN250 300 Fig 2 DN65 200 N Desenho de v lvula Dimens es das flanges Liga es para v lvulas Outras liga es Acoplamento do atuador opcional ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5
20. a do separador 17 e rodando a alavanca na dire o apropriada y Fig 7 Para bloquear a valvula colocar o filtro 16 e opcionalmente prender com um cadeado 7 1 Operac es para substituic o da junta da comporta Caso seja necess rio substituir a junta da v lvula proceder como se segue Assegurar se de que n o existe press o no sistema libertando a press o e esvaziando as condutas a em conformidade com as normas de seguran a espec ficas para cada produto Adicionalmente vigiar a temperatura do l quido e seguir as normas de seguran a Desmonte a v lvula da instala o Extraia a alavanca de acordo com o ponto 7 2 os parafusos 20 as porcas 21 e o separador 17 Retire o anel el stico 8 Remova o tamp o 7 e extraia o parafuso 12 Martele o eixo 6 com um martelo de nylon at sair do casquilho 4 por baixo Fig 7 Com o casquilho extra do puxe o eixo 6 rode o e volte a introduzi lo Fig 8 pela parte inferior Martele novamente at os casquilhos sa rem 4 e 5 por cima Volte a retirar o eixo Extraia a comporta premindo na dire o do fluido Extraia a junta Monte a nova junta Esta dever entrar deformada e ser posicionada de forma a ficar centrada com o eixo utilizando o separador de indica o do material Fig 9 ATEN O antes de montar a nova junta verificar o estado das juntas t ricas 9 e 11 7 2 Montagem e desmontagem da alavanca Para montar a alava
21. a ordem de aperto Desmontar a v lvula e voltar a montar com alinhamento conc ntrico respeitar a ordem de aperto Falta de aperto dos parafusos de flange Flangear em conformidade com a sec o 6 Elementos qu micos inadequados Verificar o cumprimento das caracter sticas t cnicas Temperatura fora dos valores deste documento Excesso de press o Condu o de elementos abrasivos LTCEPEX A v lvula n o apresenta total estanquidade nos casquilhos de jun o Desalinhamento entre casquilhos e v lvula A v lvula n o apresenta total estanquidade na junta 15 10 2014 10 19 29 Manual VP Industrial 2014 DE FR indd 1 ABSPERRKLAPPE FUR INDUSTRIELLE DEUTSCH ANWENDUNGEN LTCEPEX EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Der Hersteller the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA SPANIEN Erkl rt dass neue Armaturen declares that our valves Typ Type Absperrklappen Butterfly valves IModelle Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 SS FGEP RM UP 84 SS VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 ISS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Die Anforderungen der Europ ischen Union an DRUCKGERATE gem Richtlinie 97 23 CE PED Kategorie Il Modul A1 in bereinstimmung mit den harmonisi lerten Normen erf llen EN ISO 16136 INDUSTRIEARMATUREN Klappen aus
22. as ou il serait n cessaire de changer le joint de la vanne proc dez de la fa on suivante Veillez a ce qu il n y ait pas de pression dans le syst me en lib rant la pression et en vidangeant les conduits selon les normes de s curit sp cifiques a chaque produit Contr ler aussi la temp rature du fluide et suivez les normes de s curit D montez la vanne de l installation Enlevez la manette selon 7 2 les vis 20 les crous 21 et le r partiteur 17 Retirez l anneau lastique 8 Enlevez le chapeau 7 et retirez l anneau 12 Tapez sur l axe 6 avec une masse en nylon jusqu ce que la douille 4 sorte par le bas Fig 7 Une fois la douille sortie retirez l axe 6 faites le tourner et r introduisez le Fig 8 dans la partie inf rieure Tapez de nouveau jusqu ce que les douilles 4 et 5 sortent le haut Retirez nouveau l axe Enlevez le corps en appuyant dans le sens du fluide Enlevez le joint Montez le nouveau joint il doit entrer d form et placez le de fa on ce qu il soit centr avec l axe en utilisant l onglet d indication du mat riel Fig 9 ATTENTION avant de monter le nouveau joint r visez l tat des joints toriques 9 et 11 7 2 Montage et d montage de la manette Pour monter la manette Monter la manette dans l axe tout en appuyant sur le cliquet d arr t L orientez de fa on ce que avec le robinet ferm l indicateur de la manette indique 90 sur le
23. b 9 ACHTUNG berpr fen Sie vor dem Einbau der neuen Dichtung den Zustand der O Ringe 9 und 11 7 2 Ein und Ausbau des Handhebels Einbau des Handhebels Halten Sie beim Einbau des Hebels auf der Welle die Klinke gedr ckt Richten Sie den Hebel so aus dass er bei geschlossener Absperrklappe auf die 90 Position der Rastscheibe 17 zeigt Montieren Sie die Unterlegscheibe 14 die Schraube 22 und den Stopfen 19 Ausbau des Handhebels Nehmen Sie den Stopfen 19 des Handhebels ab entfernen Sie die Schraube 22 und die Unterlegscheibe 14 Dr cken Sie die Klinke 15 komplett nach oben damit die Z hne derselben vollst ndig aus den Z hnen der Rastscheibe 17 ausrasten und nehmen Sie den Handhebel von der Welle 6 ab 9 HILFE BEI STORUNGEN T9 1 PROBLEM URSACHE L SUNG Die Muffen wurden nicht vorschriftsm ig angefast Bauen Sie die Absperrklappe aus und schr gen Sie die Muffen gem T6 2 ab berpr fen Sie den Zustand der Klappenscheibe Fremdk rper im Klappenbereich Klebstoff etc Bauen Sie die Armatur aus und berpr fen Sie ob im Kontaktbereich der Klappenscheibe mit der Dichtung Verstopfungen vorliegen Die Absperrklappe wurde l ngere Zeit nicht bet tigt Bet tigung mit einem Hilfsschl ssel nicht mit dem Handhebel Bauen Sie das Ventil aus und schmieren Sie die Dichtung Die Klappenscheibe ffnet oder schlie t nicht vollst ndig Aufzuwendende Kraft beim ffnen oder Schlie
24. de conformite CE EC Declaration of Conformity Le fabricant the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA D clare que les nouveaux vannes declares that our valves Type Type Vannes papillon Butterfly valves Mod les Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 SS FGEP RM UP 84 SS VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 ISS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Sont conformes aux exigences tablies par l Union Europ enne pour les QUIPE IMENTS SOUS PRESSION selon la directive 97 23 CE PED cat gorie Il module A1 selon les normes harmonis es EN ISO 16136 ROBINETS INDUSTRIELS Vannes papillon en mat riaux ther moplastiques Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials La marque CE sur le robinet fait r f rence cette conformit Selon la directive 97 23 CE seuls les robinets sup rieurs DN25 peuvent tre marqu s CE The CE marking on the valve refers to this conformity According to Directive 97 23 EC only valves larger than DN25 can be marked with CE Directeur Qualit Quality Director VANNE PAPILLON INDUSTRIEL PVC U EPDM FPM CPVC EPDM FPM PPH
25. do seg n las normativas de seguridad del producto y controlar la presi n y la temperatura 3 COMPONENTES Fig 1 73 1 Yasmin Fern ndez La Garriga March 2014 Supervisi n de la avaluaci n final T V Nord CE 0045 Monitoring of final assessment T V Nord CE 0045 N DESCRIPCI N MATERIAL DN65 DN200 DN250 DN300 om ma fe oo o mim o O HE MC I for ma IRE INCA fome er Djs ss po ER fo EEE e Sali Y ee ewm Arandela DIN 6758 ssa 1 Ci fous mm 0 Tornillo DIN 912 AISI 304 a oa Do Pan rs Pie anaes ae ST Ps a Te De Jansen ame IC NI one I ma ES EE ss mm a seguro 19 Tonma e a Tornillo DIN 912 AISI 304 ae Tuerca DIN 934 AISI 304 2 2 4 CARACTER STICAS T CNICAS Tornillo DIN 912 AISI 304 a o DN65 DN200 22 8 PN10 150 psi a 20 C de temperaturd 23 Reductormanual Caja Aluminio ENEM del l quido DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi a 20 C de temperatura de Screw DIN 912 AISI 304 Lea l quido La presi n de servicio de la v lvula se reduce cuando aumenta la temperatura del l quido seg n los dos gr ficos adjuntos Kv Grado apertura G 4 2 Par m ximo a la salida del reductor manual 500 N m Ky Reducci n 37 1 Lu e Diagrama de Presi n Temperatura G 4 1 se psi bar 270 18 80 7 240 16 PVCU g re PVC C 60 210 14 PPH 50 180 12 so 5150 10 x
26. ent de la vanne pouce Vis A2 Couple Couple Nm pouce livres HEI Can oo pomos OO 20 Dimen sions du 125 125 emea tube et des Le fous fe biseaux T6 2 200 e enzo MICA o AI o me 2 asino eo 7 CONSIGNES DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE Il est recommand de r viser r guli rement l tat du joint puisqu il est soumis une usure m canique provoqu e par les pressions la manipulation et le contact avec le fluide Il est recommand de graisser le joint dans la zone de contact avec le corps avec de la graisse compatible avec les mat riaux du joint et du corps Il est galement conseill de r viser r guli rement le serrage des crous de fixation des brides pour v rifier que le couple correspond bien la valeur indiqu e dans ce manuel T6 1 Pendant de longues p riodes d inactivit et condition que l installation le permette laissez le robinet l g rement ouvert Le r ducteur manuel n a besoin d aucune maintenance et il est graiss vie Pour actionner la vanne on d bloquera la manette 13 en enlevant le goujon 16 et en appuyant sur la poign e 15 vers le haut ce qui lib rera les dents du r partiteur 17 et on tournera la manette dans le sens appropri y Fig 7 Fig 8 Pour bloquer la vanne placer le goujon 16 et en option s curiser avec un verrou 7 1 Op rations pour le changement de joint du corps Au c
27. erta Instalar la v lvula una vez que los manguitos de uni n est n encolados y secos para evitar problemas con el adhesivo introducci n del mismo adhesivo en la v lvula Las bridas deben estar bien centradas en la v lvula sobre todo atenci n a las medidas DN100 DN125 y DN200 Una mala alineaci n del conjunto podr a provocar problemas en el funcionamiento de la v lvula Tornillos y par de apriete de tornillos T 6 1 Fig 4 Tornillos A2 Par Par DN inch 1 TL O Nm inch lbs al Medidas del tubo y chaflanes T6 2 7 INSTRUCCIONES DE OPERACI N Y MANTENIMIENTO Es recomendable revisar el estado de la junta de forma regular ya que se produce un desgaste mec nico debido a las presiones a la manipulaci n y al contacto con el l quido Se recomienda el engrasado de la junta en la zona de contacto con la compuerta con grasa compatible con los materiales de la junta y la compuerta Tambi n se recomienda revisar peri dicamente el apriete de las tuercas de fijaci n de las bridas seg n el par recomendado con anterioridad en este mismo manual T6 1 En largos periodos de inactividad y siempre que la instalaci n lo permita mantener la v lvula ligeramente abierta El reductor manual est exento de mantenimiento y est engrasado de por vida Para accionar la v lvula se proceder a desbloquear la maneta 13 extrayendo el pasador 16 y presionando la palanca 15 hacia arriba liberando los dientes de la misma del div
28. evitar os golpes de ariete causados por um manuseamento brusco da v lvula que poder o provocar danos na instala o Caso se utilize a v lvula como final de linha dever se ter em considera o o risco do l quido consoante as normas de seguran a do produto e controlar a press o e a temperatura 3 COMPONENTES Fig 1 T3 1 Yasmin Fern ndez A La Garriga mar o 2014 N DESCRI O MATERIAL DN65 DN250 DN200 DN300 i coro o o ee ERRO Pe ome O O Cons ME REA fesm o ea 2 5 5 Tennesse em o o fe sso o Dome RE AS RR HE NS RR E petra ro a RC o ramon msm ri Junta t rica EPDM FPM Parafuso DIN 912 Alavanca Anilha rava Filtro Separador PP GR Encravamento POM Tamp o da alavanca SI 304 w PP GR gt N SI 304 u O a SI 304 gt gt gt a o ooon as Porca DIN 934 4 CARACTERISTICAS TECNICAS Parafuso DIN 912 DN65 DN200 21 8 PN10 150 psi a 20 C de temperatura dd 23 Reditorimanual liquido DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi a 20 C de temperatura dd 24 Screw DIN 912 liquido A press o de servi o da v lvula reduz se quando a temperatura do l quido aumenta tal como ilustrado pelos dois gr ficos em anexo Kv Grau de abertura G 4 2 Bin rio maximo sa da do redutor manual 500 N m Ky Redu o 37 1 m A Esquema de Press o Temperatura G 4 1 0 18 80 70 240 16 PVCU re P
29. fluidi Il fluido pu circolare in en trambi i sensi Il modello si basa sulla norma ISO EN 16136 secondo la Direttiva 97 23 CE La valvola disponibile con lenti fabbricate in PVC U CPVC e in PP e con guarnizioni di EPDM e FPM FKM La scelta del materiale della lente e della guarnizione dipende dal tipo di fluido da trasportare e dalla temperatura di esercizio come indicato nelle tabelle di resistenza chimica disponibili sul nostro sito e dal diagramma di pressione temperatura del presente manuale G4 1 2 AVVERTENZE Leggere le presenti istruzioni prima di manipolare la valvola e seguire le raccomandazioni qui indicate danni provocati dalla mancata osservanza di queste istruzioni non sono coperti da garanzia Le operazioni di collegamento e manovra dovranno essere svolte da personale qualificato La massima vita utile della valvola quella specificata dalla norma EN ISO 16136 Ci viene verificato nell impianto di produzione attraver so le prove di invecchiamento specificate nella norma Il raggiungimento della massima vita utile dipende da una corretta installazione e manutenzione della valvola nonch dall osservanza delle condizioni tecniche di pressione e temperatura massima indicate nel presente manuale Il fluido trasportato deve essere compatibile con i materiali della valvola Consultare le tabelle di resistenza chimica pubblicate da Cepex o rivolgersi all ufficio tecnico Si sconsiglia l impiego di utensil
30. g to the standards of safety of each product 3 COMPONENTS Fig 1 13 1 DESCRIPTION MATERIAL DN65 DN250 DN200 DN300 Lips ms O HEHE rm if fem o ea if mo ssa Lo ple Te ESS Trote piate EE rende cp 2 Screw DIN 912 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS DN65 DN200 2 8 PN10 150 psi at 20 C liquid tempera DN2 i DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi at 20 C liquid tempera 7 Screw DIN 912 ture The working pressure of the valve reduces with increasing li N N I a A w alu quid temperature as shown in the accompanying chart i a 1 opening G 4 2 Maximum torque at the output of the gearbox 500 Nm Ea Ratio 37 1 Pressure Temperature Chart G 4 1 psi bar 80 270 18 70 240 16 PVCU 60 an PVC C 210 14 PP H 50 180 12 40 DN63 DN200 30 Pressure 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 opening d ouverture de apertura di apertura ffnung de abertura o 1 20 30 40 50 60 70 80 90 10 C 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 oF Temperature Pressure loss table T4 1 Kv l min Pressure loss chart G 4 3 Cv GPM 126 282 580 826 0 15 0 01 1134 2311 3655 2 12 21 19 211 90 5502 Flow D bit Caudal Operating torque table N m T4 3 0 015 0 001 0 001 0 01 0 1 1 m s 2 119 ff min Pressure loss Perte de charge P rdida de carga Valve operating torque Opera
31. guali e che la colla o gli utensili di saldatura siano appropriati Per il fissaggio della valvola seguire le norme di buona pratica di installazione esposte sul sito di Cepex con particolare attenzione alla dilatazione termica e all allineamento dei tubi Quando ora di riempire le tubazioni con il fluido da trasportare verificare che venga spurgata tutta l aria dall impianto e che la pressione iniziale non superi la PN della valvola o dell elemento a minore pressione nominale dell impianto Montaggio della valvola mediante flange normalizzate ISO DIN ANSI JIS e BS E Nell accoppiamento non sono necessarie le guarnizioni piane per i manicotti poich sono gi incorporate nella valvola Rispettare l ordine di serraggio Fig 5 delle viti nelle flange e la coppia massima di serraggio imprescindibile installare tutte le viti per assicurare il corretto funzionamento della valvola manicotti di PP PE di saldatura testa a testa devono essere smussati in base allo schema fig 6 e alla tabella T6 2 per garantire una corretta chiusura e apertura della lente Installare la valvola dopo che i manicotti di raccordo sono incollati e asciutti per evitare problemi con l adesivo penetrazione dell adesivo nella valvola Le flange devono essere ben centrate nella valvola fare attenzione soprattutto alle misure DN100 DN125 e DN200 Il disallineamento del gruppo potrebbe provocare problemi nel funzionamento della valvola Viti e coppia di serraggio delle
32. i per la manovra del comando manuale di apertura e chiusura della valvola Deve essere effettuata ma nualmente Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione sul condotto o sulla valvola accertarsi che non ci sia pressione nel sistema libe rando la pressione e svuotando i condotti nel rispetto delle norme di sicurezza specifiche emanate per ogni singolo prodotto e Girare la manopola con la protezione in posizione potrebbe provocare danni alla valvola e Evitare gli urti durante il trasporto che potrebbero danneggiare il corpo e il meccanismo Conservare la valvola nel suo imballaggio origi nale al riparo dall umidit e dall esposizione diretta alla luce del sole Prima di installare la valvola verificare che non abbia subito danni e che contenga tutti gli elementi necessari per l installazione Verificare l ingrassaggio della guarnizione dopo lunghi periodi di inattivit e seguire le istruzioni di manutenzione di questo manuale Il lubrificante deve essere compatibile con i materiali della valvola Evitare il colpo d ariete provocato da una manovra brusca della valvola che pu causare danni all impianto Se si utilizza la valvola come fine linea tenere conto dei rischi generati dal fluido in base alle normative di sicurezza del prodotto e con trollare la pressione e la temperatura 3 COMPONENTI Fig 1 Yasmin Fern ndez La Garriga Marzo 2014 Supervisione della valutazione finale T V Nord CE 0045 Mo
33. in und sichern Sie ihn gegebenenfalls mit einem Vorh ngeschloss Abb 8 Abb 7 7 1 Vorgehensweise zum Wechseln der Dichtung der Klappenscheibe Gehen Sie wie folgt vor wenn ein Austausch der Dichtung der Absperrklappe erforderlich sein sollte Stellen Sie sicher dass das System druckfrei ist bauen Sie hierf r den Druck ab und entleeren Sie die Leitun gen Beachten Sie hierbei die produktspezifischen Sicherheitsvorschriften Kontrollieren Sie auch die Tempe ratur der Fl ssigkeit und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Bauen Sie die Absperrklappe aus der Anlage aus Entnehmen Sie den Handhebel gem 7 2 die Schrauben 20 die Muttern 21 und die Rastscheibe 17 Entfernen Sie den Federring 8 Entfernen Sie den Stopfen 7 und schrauben Sie die Schraube 12 heraus Klopfen Sie mit einem Nylonhammer auf die Welle 6 bis die Buchse 4 unten sichtbar wird Abb 7 Entnehmen Sie bei entfernter Buchse die Welle 6 drehen Sie sie herum und f hren Sie sie wieder von unten ein Abb 8 Klopfen Sie wieder auf die Welle bis die Buchsen 4 und 5 oben sichtbar werden Entnehmen Sie die Welle wieder Dr cken Sie in Flie richtung gegen die Klappenscheibe und entnehmen Sie sie Entfernen Sie die Dichtung Bauen Sie die neue Dichtung ein sie muss beim Einbau verformt werden und positionieren Sie sie so dass sie korrekt auf die Welle ausgerichtet ist Benutzen Sie zur Orientierung die An zeigemarke auf der Dichtung Ab
34. ince it may display signs of mechanical wear due to pressure handling and contact with the liquid The sealing gasket should be greased in the disc contact area the grease must be compatible with the materials of the gasket and the disc It is also advisable to check regularly that the flange fixing nuts are tightened correctly as per the recommended torque values specified above T6 1 In long periods of inactivity and in case that the installation allows it maintain the valve slightly open The manual gearbox is maintenance free and greased for life To operate the valve unlock the handle 13 removing the pin 16 and pulling the lever 15 upwards releasing its teeth from the throttle plate 15 then turning the handle in the appropriate direction To lock the valve re insert the pin 16 and optionally secure with a padlock 7 1 Replacing the Sealing Gasket Should it be necessary to replace the sealing gasket proceed as follows Ensure that the system is depressurised by releasing the pressure and emptying the pipes following the specific safety regulations of each product Also check the temperature of the liquid and follow safety stan dards of temperature Remove the valve from the installation Remove the handle as per 7 2 screws 20 nuts 21 and throttle plate 17 Remove the ring 8 Take off the cap 7 and remove the screw 12 Tap on the shaft 6 with a rubber mallet until the bearing 4 is exposed f
35. isor 17 y girando la maneta en el sentido conveniente Para bloquear la v lvula colocar el pasador 16 y opcionalmente asegurar con un candado Fig 7 Fig 8 7 1 Operaciones para el recambio de la junta de la compuerta En caso de que fuera necesario cambiar la junta de la v lvula se proceder de la siguiente manera Asegurarse de que no existe presi n en el sistema liberando la presi n y vaciando los conductos siguiendo las normativas de seguridad especificas para cada producto Controlar tambi n la tempera tura del l quido y seguir las normas de seguridad Desmontar la v lvula de la instalaci n Extraer la maneta seg n 7 2 los tornillos 20 las tuercas 21 y el divisor 17 Quitar el anillo el stico 8 Sacar el tap n 7 y extraer el tornillo 12 Golpear sobre el eje 6 con una maza de nylon hasta que salga el casquillo 4 por debajo Fig 7 Con el casquillo fuera sacar el eje 6 rotarlo y reintroducirlo Fig 8 por la parte inferior Picar de nuevo hasta que salgan los casquillos 4 y 5 por encima Volver a sacar el eje Extraer la compuerta presionando en el sentido del fluido Extraer la junta Montar la nueva junta debe entrar deformada y colocarla de manera que quede centrada con el eje utilizando la pesta a de indicaci n de material Fig 9 ATENCI N antes de montar la nueva junta revisar el estado de las juntas t ricas 9 y 11 7 2 Montaje y desmontaje de la maneta Para montar
36. ity According to Directive 97 23 EC lonly valves larger than DN25 can be marked with CE Director Calidad Quality Director INDUSTRIAL BUTTERFLY VALVE PVC U EPDM FPM Nl CPVC EPDM FPM La Garriga Match 2014 PPH EPDM FPM 1 DEFINITION Butterfly valve for isolating or regulating the flow in liquid handling systems The liquid can flow in both directions Design based on the EN ISO 16136 Standard in accordance with the 97 23 EC Directive The valve is available with PVC U CPVC and PP discs and EPDM and FPM sealing gaskets The choice of material for the disc and gasket depends on the type of liquid to be carried and on the working temperature of the liquid in accordance with the chemical resistance tables available on our website and the pressure temperature chart in this Manual G4 1 Yasmin Fern ndez Supervisi n de la avaluaci n final T V Nord CE 0045 Monitoring of final assessment T V Nord CE 0045 2 WARNINGS Carefully read these instructions before handling the valve and observe their recommendations Any damage caused by failure to observe these instructions is not covered by the warranty All connection and handling tasks must be performed by qualified personnel The maximum service life of the valve is specified in EN ISO 16136 It is verified on the production plant by aging tests specified in the standard Correct installation and handling of the valve as well as adherence to the ma
37. la maneta Montar la maneta en el eje mientras se mantiene presionado el gatillo Orientarla de manera que con la v lvula cerrada el indicador de la maneta indique 90 en el divisor 17 Montar la arandela 14 el tornillo 22 y el tap n 19 Para desmontar la maneta Extraer el tap n 19 de la maneta el tornillo 22 y la arandela 14 Presionar el gatillo 15 al m ximo hacia arriba de forma que los dientes de ste liberen totalmente los dientes del divisor 17 y sacar la maneta del eje 6 9 GU A DE PROBLEMAS M S COMUNES T 9 1 PROBLEMA CAUSA La compuerta no abre o cierra completamente Excesivo par de apertura o cierre Deterioro de la junta por exceso de temperatura o por ataque qu mico Revisar compatibilidad qu mica del l quido con la compuerta y temperatura de trabajo Cambiar la junta Par de embridado excesivo Desalineaci n entre manguitos y v lvula La v lvula no presenta una completa Desalineaci n entre manguitos y v lvula Desmontar la v lvula y volver a montar con alineaci n estanqueidad en los manguitos de uni n conc ntrica respetar el orden y el par de apriete Falta de apriete de los tornillos de embridado Embridar seg n apartado 6 Elementos qu micos inapropiados Temperatura fuera de valores Exceso de presi n Conducci n de elementos abrasivos La v lvula no presenta una completa estanqueidad en la junta Comprobar el cumplimient
38. marca o CE The CE marking on the valve refers to this conformity According to Directive 97 23 EC lonly valves larger than DN25 can be marked with CE Diretor de Qualidade Quality Director V LVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL PVC U EPDM FPM CPVC EPDM FPM PPH EPDM FPM Supervis o da avalia o final TUV Nord CE 0045 1 DEFINI O Monitoring of final assessment TUV Nord CE 0045 V lvula de borboleta para interrup o ou regula o do caudal nos sistemas de condu o de liquidos Permite que o liquido circule em am bos os sentidos Desenhada com base na norma ISO EN 16136 em conformidade com a diretiva 97 23 CE A v lvula est dispon vel com comportas fabricadas em PVC U CPVC e PP e com juntas de EPDM e FPM FKM A escolha do material da comporta e da junta depende do tipo de l quido a transportar e da temperatura de funcionamento de acordo com as tabelas de resist ncia qu mica dispon veis no nosso site e o esquema de press o temperatura do presente manual G4 1 2 ADVERT NCIAS Ler estas instru es antes de manipular a v lvula e seguir as recomenda es aqui mencionadas Os danos causados pelo n o seguimento destas instru es n o estar o cobertos pela garantia As opera es de conex o e manipula o dever o ser realizadas por pessoal qualificado A vida til m xima da v lvula a especificada na norma EN ISO 16136 testada em f brica atrav s de testes de envelhecimento especi
39. nca Monte a alavanca enquanto mant m a trava premida Oriente a de tal forma que com a v lvula fechada o indicador da alavanca indique 90 no separador 17 Monte a anilha 14 o parafuso 22 e o tamp o 19 Para desmontar a alavanca Extraia o tamp o 19 da alavanca o parafuso 22 e a anilha 14 Prima a trava 15 totalmente para cima at que os dentes da mesma libertem completamente os dentes do separador 17 e retire a alavanca do eixo 6 9 GUIA DE PROBLEMAS MAIS COMUNS T 9 1 PROBLEMA CAUSA SOLU O Os casquilhos n o foram corretamente chanfrados Desmontar a v lvula e chanfrar os casquilhos de acordo com T6 2 Verificar o estado da comporta Elementos estranhos no compartimento cola etc Desmontar a v lvula e procurar obstru es na zona de contacto entre a comporta e a junta A v lvula esteve muito tempo sem ser manobrada Acionamento com uma chave auxiliar ao inv s da alavanca Desmontar a v lvula e lubrificar a junta A comporta n o abre ou n o fecha completamente Par excessivo de abertura ou fecho Deteriora o da junta por excesso de temperatura ou por ataque qu mico Verificar a compatibilidade qu mica do l quido com a comporta e a temperatura de funcionamento Substituir a junta Par excessivo da junta Flangear em conformidade com a sec o 6 Desalinhamento entre casquilhos e v lvula Desmontar a v lvula e voltar a montar com alinhamento conc ntrico respeitar
40. ne fehlerhafte Ausrichtung der Armatur k nnte Funktionsst rungen der Absperrklappe zur Folge haben Klappenanschl sse Abb 4 Abb 5 ine Abb 6 Muffen PP PE DN inch Schrauben Dreh Drehmo A2 moment ment Nm inch Ibs Abmes sungen Rohr und ACTOREN HEM BCE 442 7 BEDIENUNGS UND WARTUNGSANWEISUNGEN Es wird empfohlen den Zustand der Dichtung regelm ig zu berpr fen da bedingt durch den Druck die Bet tigung und den Fl ssigkeitskontakt eine mechanische Abnutzung auftritt Es wird weiterhin empfohlen die Dichtung im Kontaktbereich mit der Klappenscheibe zu schmieren verwenden Sie hierf r ein Fett das mit den Materialien der Dichtung und der Klappenscheibe vertr glich ist Das Anzugsdrehmoment der Befestigungschrauben der Flansche ist regelm ig auf die in diesem Handbuch beschriebenen Werte zu berpr fen T6 1 Achten Sie darauf dass die Absperrklappe sich w hrend l ngerer Stillstandszeiten und immer dann wenn die Anlage dies erlaubt in leicht ge ffnetem Zustand befindet Das Handgetriebe ist wartungsfrei und auf Lebensdauer geschmiert Um die Absperrklappe zu bet tigen entriegeln Sie den Handhebel 13 durch Herausziehen des Stifts 16 und Dr cken des Hebels 15 nach oben wodurch die Z hne desselben aus der Rastscheibe ausrasten 17 und drehen Sie anschlie end den Handhebel in die gew nschte Richtung Zur Verriegelung der Absperrklappe f hren Sie den Stift 16 e
41. neten Schwei werkzeuge verwendet werden Befolgen Sie beim Einbau des Ventils die Empfehlungen f r eine fachgerechte Installation auf der Website von Cepex wobei besonderes Augenmerk auf die W rmedehnung und die Ausrichtung der Rohre zu legen ist Achten Sie beim Bef llen der Rohrleitungen mit dem F rdermedium darauf dass die Luft aus dem System vollst ndig abgelassen wird Weiterhin ist zu beachten dass der Anfangsdruck nicht den Nenndruck der Armatur bersteigt oder den des Bauteils mit dem niedrigsten Nenndruck im System Einbau des Ventils mit Hilfe von nach ISO DIN ANSI JIS und BS E genormten Flanschen An den Kopplungspunkten sind keine Flachdichtungen f r die Manschetten erforderlich da diese bereits an der Armatur vorhanden sind Beachten Sie die Anzugsreihenfolge s Abb 5 der Schrauben an den Flanschen sowie das maximale Anzugsdrehmoment F r den ordnungsgem en Betrieb der Absperrklappe ist die Verwendung aller Schrauben unerl sslich Die Schwei muffen aus PP PE sind wie in der Abbildung Abb 6 und in Tabelle T6 2 angegeben anzufasen um ein korrektes Schlie en und ffnen der Klappenscheibe zu garantieren Bauen Sie die Armatur erst ein nachdem die Kopplungsmuffen verklebt und trocken sind um Probleme mit dem Klebstoff zu vermeiden Eindringen von Klebstoff in die Absperrklappe Achten Sie auf eine korrekte Zentrierung der Dichtungen in der Absperrklappe vor allem sind die Ma e DN100 DN125 und DN200 zu beachten Ei
42. nitoring of final assessment TUV Nord CE 0045 DESCRIZIONE MATERIALE DN65 DN250 DN200 DN300 i Tem o o ee ERRO me mm 1 O me meme Ces ma if fama mn o o fe A De E O EEE EM E RR fem mem if o enano rom mem 2 Dia eons sen i fim ra CO DE rea asses EE Ps ous son RR RE Die rene ass RR ES owoe ese O EEE Pe rese con O E RE CAS ER EE fun mm 2 7 fomos asse fe a SPECIFICHE TECNICHE faz eon RE DN65 DN200 2 2 8 PN10 150 psi a 20 C di temperatura de 23 Riduttoremanuale Scatoladialluminio 1 fluido DN250 DN300 10 12 PN6 90 psi a 20 C di temperatura de 24 vente assa oo 4 fluido La pressione di servizio della valvola diminuisce quando au menta la temperatura del fluido in base ai due grafici riportati Kv Coefficiente di flusso G 4 2 K Coppia massima all uscita del riduttore manuale 500 N m y Riduzione 37 1 Am Diagramma di Pressione Temperatura G 4 1 n psi bar 270 18 80 7 240 16 PVCU g re PVC C 60 210 14 PPH 50 180 12 so gu 10 x 120 8 20 2 90 6 10 eu A 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 2 ma opening d ouverture de apertura La H E di apertura ffnung de abertura 2 5 68 8e 408 122 so 188 176 194 22 Diagramma delle perdite di carica G 4 3 Temperatura Tabella delle perdite di carica T4 1 psi bar Kv l min is 1
43. nsulter les tableaux de r sistances chimiques publi s par Cepex ou consulter le d partement technique Nous vous d conseillons d utiliser des outils pour manipuler la commande manuelle d ouverture et de fermeture de la vanne Vous devez le faire de fa on manuelle Avant toute op ration de maintenance sur le conduit ou la vanne veuillez v rifier l absence de pression dans le syst me en lib rant la pression et en vidangeant les conduits selon les normes de s curit sp cifiques pour chaque produit Veillez ne pas faire tourner la manette lorsque le dispositif de verrouillage est enclench pour viter tout dommage sur la vanne Pendant le transport vitez tout choc susceptible d endommager le corps et le m canisme Conservez la vanne dans son emballage d ori gine l abri de l humidit et des rayons directs du soleil Avant de proc der l installation v rifiez soigneusement que le robinet n a pas t endommag et que l emballage contient bien tous les l ments n cessaires V rifiez le graissage du robinet apr s de longues p riodes d inactivit et suivez les instructions de maintenance de ce manuel Le lubrifiant doit tre compatible avec les mat riaux de la vanne Veillez viter les coups de b lier dus une manipulation brusque de la vanne qui pourraient endommager l installation Si vous utilisez la vanne comme fin de ligne tenez compte du risque li au fluide selon les normes de s curit
44. o de las caracter sticas t cnicas de este documento EE E ES CEPEX 15 10 2014 10 09 56 Manual VP IND 2014 05 05 indd 2 ENGLISH INDUSTRIAL BUTTERFLY VALVE Gl CEPEX Declaraci n de conformidad CE EC Declaration of Conformity El fabricante the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la 6 P I Congost 08530 LA GARRIGA Declara que nuevas v vulas declares that our valves ipo Type V lvulas de Mariposa Butterfly valves IModelos Models UP 84 SS FGEP UP 84 SS VI UP 84 5S FGEP RM UP 84 SS VI RM CP 84 SS FGEP CP 84 SS VI CP 84 SS FGEP RM CP 84 SS VI RM PPH 84 SS FGEP PPH 84 SS VI PPH 84 ISS FGEP RM PPH 84 SS VI RM Cumplen con los requisitos establecidos por la Uni n Europea para EQUIPOS A PRESI N seg n Directiva 97 23 CE PED categoria Il modulo A1 de acuerdo con las normas harmonizadas l EN ISO 16136 V LVULAS INDUSTRIALES V lvulas de mariposa de materiales termopl sticos Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP IMENT according to Directive 97 23 EC PED category Il module A1 in accordance with the harmonized standards l EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES Butterfly valves of thermoplastic materials La marca CE sobre la v lvula hace referencia a esta conformidad Seg n la direc tiva 97 23 CE solamente las v lvulas mayores a DN25 pueden ir marcadas con CE The CE marking on the valve refers to this conform
45. ondella 14 Premere il grilletto 15 al massimo verso l alto in modo da liberare con i denti i denti del divisore 17 ed estrarre la manopola dell asse 6 9 GUIDA Al PROBLEMI PI COMUNI PROBLEMA CAUSA T9 1 SOLUZIONE Smontare la valvola e smussare i manicotti in base a T6 2 Verificare lo stato della lente Smontare la valvola e controllare eventuali ostruzioni nella zona di contatto della lente con la guarnizione La lente non si apre o chiude completamente Messa in servizio con una chiave ausiliare non la manopola Smontare la valvola e lubrificare la guarnizione Eccessiva coppia di apertura o chiusura Verificare la compatibilit chimica del fluido con la lente e la temperatura di esercizio Sostituire la guarnizione Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel paragrafo 6 Smontare la valvola e rimontare con allineamento concentrico rispettare l ordine e la coppia di serraggio Smontare la valvola e rimontare con allineamento concentrico rispettare l ordine e la coppia di serraggio Mancanza di serraggio delle viti flangiate Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel paragrafo 6 Elementi chimici inadatti Verificare il rispetto delle caratteristiche tecniche di Temperatura al di fuori dei limiti consentiti questo documento Eccesso di pressione La valvola non presenta una perfetta Disallineamento tra manicotti e valvola tenuta stagna nei manicotti di raccordo
46. one e svuotando i condotti nel gt rispetto delle norme specifiche di sicurezza emanate per ogni singolo prodotto Controllare anche la temperatura del fluido e seguire le norme di sicurezza Smontare la valvola dall impianto Estrarre la manopola secondo quanto riportato nel 7 2 le viti 20 i dadi 21 e il divisore 17 Togliere l anello elastico 8 Rimuovere il tappo 7 e togliere la vite 12 Percuotere sopra il perno 6 con una mazza di nylon fino all uscita della boccola 4 dalla zona inferiore Fig 7 Con la boccola rimossa togliere il perno 6 girarlo e reintrodurlo Fig 8 dal basso Percuotere di nuovo fino all uscita delle boccole 4 e 5 da sopra Rimuovere di nuovo il perno Estrarre la lente premendo in direzione del fluido Estrarre la guarnizione Montare la nuova guarnizione deve entrare deformata e va collocata in modo da centrarla con il perno utilizzando il bordino di indicazione del materiale fig 9 ATTENZIONE controllare lo stato degli O ring 9 e 11 prima di montare la nuova guarnizione 7 2 Montaggio e smontaggio della manopola Montaggio della manopola Montare la manopola nel perno mentre il grilletto viene mantenuto premuto Orientarla in modo che mentre la valvola chiusa l indicatore della manopola indichi 90 nel divisore 17 Montare la rondella 14 la vite 22 e il tappo 19 Smontaggio della manopola Estrarre il tappo 19 dalla manopola la vite 22 e la r
47. r partiteur 17 Montez la rondelle 14 la vis 22 et le chapeau 19 Pour d monter la manette Enlevez le chapeau 19 de la manette la vis 22 et la rondelle 14 Appuyez sur le cliquet d arr t 15 au maximum vers le haut de sorte que ses dents lib rent totalement les dents du r partiteur 17 et enlevez la manette de l axe 6 9 GUIDE DES PROBL MES LES PLUS FR QUENTS T9 1 PROBL ME CAUSE SOLUTION Le corps ne s ouvre pas ou ne se ferme pas Les manchons n ont pas t correctement biseaut s D monter la vanne et biseauter les manchons selon compl tement 6 2 V rifier l tat du corps Corps trangers dans le compartiment adh sif etc D monter la vanne et v rifier les obstructions dans la zone de contact du corps avec le joint Couple d ouverture ou de fermeture excessif La vanne a t trop longtemps inactif Actionnement avec une cl auxiliaire pas la manette D monter la vanne et lubrifier le joint D t rioration du joint par exc s de temp rature ou par R viser la compatibilit chimique du fluide avec le attaque chimique corps et la temp rature de travail Changer le joint Couple de bridage excessif Brider selon le paragraphe 6 La vanne ne pr sente pas une tanch it compl te au niveau des manchons de raccordement D faut d alignement entre manchons et robinet D monter la vanne et le remonter avec alignement concentrique respecter l ordre et le couple de
48. rom the bottom Fig 7 Once the bearing is out remove the shaft 6 turn it and re insert it Fig 8 from the bottom Tap again until the bearings 4 and 5 emerge from the top Remove the shaft again Remove the disc by pressing in the direction of the liquid Remove the sealing gasket Fit the new sealing gasket it needs to be warped and placed so that it lines up with the shaft according to the indication tab of the gasket Fig 9 WARNING Before installing the new gasket check the condition of the O rings 9 and 11 7 2 Assembling and Removing the Handle Fig 7 Fig 8 To assemble the handle Fit the handle on the shaft while holding the lever Place it so that with the valve closed the handle indicator shows 90 on the throttle plate 17 Fit the washer 14 screw 22 and cap 19 To remove the handle Remove the round cap 19 from the handle the screw 22 and the washer 14 Press the lever 15 fully upwards so that its teeth are fully disengaged from the teeth on the throttle plate 17 Remove the handle from the shaft 6 9 TROUBLESHOOTING T9 1 POSSIBLE CAUSE FAULT CLEARANCE The sockets were not correctly bevelled Disassemble the valve and bevel the sockets as indicated in table T6 2 Foreign materials in the compartment adhesive etc Disassemble the valve and check for obstructions in the disc and gasket contact area The valve has been inactive for a long time Operate
49. serrage Absence de serrage des vis de bridage Brider selon le paragraphe 6 l ments chimiques inappropri s Temp rature hors valeurs Exc s de pression Conduite d l ments abrasifs D faut d alignement entre manchons et robinet D monter la vanne et le remonter avec alignement concentrique respecter l ordre et le couple de serrage La vanne ne pr sente pas une tanch it compl te au niveau du joint V rifier le respect des caract ristiques techniques de ce document LTCEPEX 15 10 2014 10 18 13
50. smo manual El l quido conducido debe ser compatible con los materiales de la v lvula Consultar tablas de resistencias qu micas publicadas por Cepex o consultar con el departamento t cnico No se recomienda la utilizaci n de herramientas para la manipulaci n del mando manual de apertura y cierre de la v lvula Debe realizarse de forma manual Antes de realizar alguna operaci n de mantenimiento sobre el conducto o la v lvula asegurarse de que no existe presi n en el sistema liberando la presi n y vaciando los conductos siguiendo las normativas de seguridad espec ficas para cada producto e Girar la maneta con el seguro posicionado podr a provocar da os en la v lvula Evitar golpes durante el transporte que puedan da ar al cuerpo y al mecanismo Mantener la v lvula almacenada en el embalaje original protegido de la humedad y de la exposici n directa al sol Comprobar antes de la instalaci n que la v lvula no ha sufrido da os y que contiene todos los elementos necesarios para su instalaci n Revisar el engrasado de la junta despu s de largos periodos de inactividad y seguir las instrucciones de mantenimiento de este mismo manual El lubricante debe ser compatible con los materiales de la v lvula Intentar evitar los golpes de ariete debidos a la maniobra brusca de la v lvula que podr an causar da os a la instalaci n En caso de utilizar la v lvula como final de l nea tener en cuenta el riesgo del l qui
51. ting torque Values SE faled pressure PM DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 and 20 C in as new direct from the factory condi tion Installation flange tightening and operating 110 110 180 250 pressure and temperature conditions will affect tbfinch 221 974 1593 2213 Ibf inch these values If automation of operation is required please contact the manufacturer ENGLISH INDUSTRIAL BUTTERFLY VALVE 5 DIMENSIONS M Fig 3 DN250 300 Fig 2 DN65 200 N HOLES Valve design Flanged dimensions Valve connections Other connections Actuator coupling optional ISO 16136 2005 EN 558 1 ANSI B16 5 Class 150 JIS B2220 BS E EN 1090 1 15015494 15015493 15010931 EN ISO 5211 6 INSTALLATION AND COMMISSIONING Before starting the installation process check that you have all the parts needed for the valve assembly and that the materials connection type and nominal pressure are suitable for the installation For solvent or welded connections ensure also that the parts to be connected are of the same material and that you are using the correct solvent or welding tools To install the valve follow best installation practice recommendations provided on the Cepex website paying particular a
52. ttention to thermal expansion and pipe alignment When filling the pipes with liquid check that all the air is purged from the system and that the initial pressure does not exceed the nominal pressure of the valve or of the system element with the lowest nominal pressure rating Valve assembly using standard ISO DIN ANSI JIS and BS E flanges Flat gaskets are not needed in the socket couplings as they are incorporated in the valve itself Observe the tightening sequence of the screws on the flanges Fig 5 and the maximum tightening torque It is essential that all the screws are installed in order to ensure proper operation of the valve The PP PE sockets for butt welding must be chamfered as indicated in the diagram Fig 6 and table T6 2 to ensure correct opening and closing of the disc Install the valve once the sockets are solvent bonded and dry to avoid problems with the adhesive entry of the latter into the valve Flanges must be well centred on the valve pay special attention to measurements DN100 DN125 and DN200 Assembly misalignment could cause problems with the valve operation Screws and screw tightening torque 16 1 D DN inch Screws A2 Torque Torque Nem inch lbs o Ps es Yon Pipe and chamfer measurements T6 2 Pox fae fae EIN De e Te ae aw oo pa oss 7 OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS It is recommended that the condition of the sealing gasket is checked regularly s
53. u les outils de soudure sont appropri s Pour fixer la vanne appliquez les recommandations de bonnes pratiques disponibles sur le site Web de Cepex en faisant particuli rement attention aux dilatations thermiques et l alignement des tuyauteries Lors du remplissage des tuyauteries du fluide transporter v rifiez la purge de tout l air de l installation et veillez ce que la pression initiale ne soit pas sup rieure la pression nominale de la vanne ou de l l ment de plus faible pression nominale de l installation Montage de la vanne au moyen des brides normalis es ISO DIN ANSI JIS et BS E Dans le raccord aucun joint plat n est n cessaire pour les manchons car ils sont int gr s dans le robinet lui m me Tenez compte de l ordre de serrage Fig 5 des vis sur les brides et du couple maximum de serrage Il est indispensable d installer la totalit des vis pour garantir le bon fonctionnement de la vanne Les manchons de PP PE de soudure en bout doivent tre biseaut s selon le sch ma Fig 6 et le tableau T6 2 pour garantir une bonne fermeture et ouverture du corps Installez la vanne une fois que les manchons de raccordement sont coll s et secs pour viter tout probl me avec l adh sif introduction du m me adh sif dans la vanne Les brides doivent tre bien centr es dans la vanne surtout attention aux mesures DN100 DN125 et DN200 Un mauvais alignement de l ensemble pourrait provoquer des probl mes de fonctionnem
54. ungen vollst ndig entleert werden dabei sind die Sicherheitsvorschriften f r das jeweilige Produkt zu beachten Drehen Sie nicht den Handhebel wenn die Sicherung eingerastet ist da dies zu einer Besch digung der Absperrklappe f hren kann Vermeiden Sie St e w hrend des Transports da diese Sch den an Geh use und Mechanik zur Folge haben k nnen Das Ventil in seiner Originalver packung lagern und vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Pr fen Sie die Klappe vor der Inbetriebnahme auf eventuelle Besch digungen und auf Vollst ndigkeit aller Montageteile Pr fen Sie nach langen Stillstandszeiten die Schmierung der Dichtung und befolgen Sie die Wartungsanweisungen dieser Bedienungsanleitung Der Schmierstoff muss mit den Armaturwerkstoffen vertr glich sein Druckst e aufgrund einer abrupten Bet tigung der Klappe sind zu vermeiden da diese die Anlage besch digen k nnten Wenn die Absperrklappe als Endarmatur eingesetzt wird m ssen die durch die Fl ssigkeit bedingten Risiken gem der Sicherheitsvorschriften des Produkts beachtet und Druck und Temperatur der Fl ssigkeit kontrolliert werden 3 BESTANDTEILE Abb 1 T3 1 La Garriga M rz 2014 Uberwachung der Abschlussbewertung T V Nord CE 0045 Monitoring of final assessment TUV Nord CE 0045 N BESCHREIBUNG MATERIAL DN65 DN250 DN200 DN300 gifs Je pap la Sicherungsring DIN 471 AISI 304 a a
55. v Fig 4 pol Viti A2 Coppia 1 Nm al Misure del tubo e de gli smussi Coppia pollice libbra dis emoa 10 5 708 mosto eo 7 ISTRUZIONI DI ESERCIZIO E MANUTENZIONE Si consiglia di controllare periodicamente lo stato della guarnizione giacch avviene un usura meccanica dovuta alle pressioni alla manipolazione e al contatto con il fluido Si consiglia di lubrificare la guarnizione nella zona di contatto con la lente con grasso compatibile ai materiali della guarnizione e della lente Si raccomanda inoltre di controllare periodicamente il serraggio dei dadi di fissaggio delle bride sulla base della coppia raccomandata in precedenza in questo manuale T6 1 Durante i lunghi periodi di inattivit e ogni volta che l impianto lo permette mantenere la valvola leggermente aperta Il riduttore manuale esente da manutenzione e lubrificato a vita Per azionare la valvola sbloccare la manopola 13 estraendo il fermo 16 e premendo la leva 15 verso l alto liberando i denti dal divisore 17 e girando la manopola nel verso desiderato y Fig 7 I Fig 8 Per bloccare la valvola collocare il fermo 16 e se lo si desidera inserire il lucchetto di sicurezza 7 1 Istruzioni per la sostituzione della guarnizione della lente Nel caso in cui si renda necessario sostituire la guarnizione della valvola procedere nel seguente modo e Accertarsi che non ci sia pressione nel sistema liberando la pressi
56. with an auxiliary release key not plastic handle Disassemble the valve and lubricate the sealing gasket Overtemperature or chemical attack cause damage to Check the chemical compatibility of the liquid with the the gasket disc and the working temperature Replace the gasket Excessive flange torque Tighten flanges as indicated in section 6 Misalignment between sockets and valve The disc does not fully open or close Excessive opening or closing torque Disassemble the valve and reassemble with concentric alignment observe the correct tightening sequence and torque Disassemble the valve and reassemble with concentric alignment observe the correct tightening sequence and torque Flange screws not tight enough Tighten flanges as indicated in section 6 Inadequate chemicals Temperature out of range Excess pressure Conduction of abrasive elements Damagedsealinggasket_ O Feplacethe gasket LTCEPEX The valve is not fully watertight at the sockets Misalignment between sockets and valve The valve is not completely watertight at the sealing gasket Check compliance with the specifications in this document V1 0 05 2014 15 10 2014 10 09 58 Manual VP Industrial 2014 IT PT indd 1 ITALIANO VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE LN CEPEX Dichiarazione CE di conformita EC Declaration of Conformity Il fabbricante the manufacturer CEPEX S A U Avinguda Ramon Ciurans 40 Parcel la
57. ximum pressure and temperature conditions specified in this manual are essential for preserving the service life of the valve The driven liquid must be compatible with the valve materials Consult chemical resistance charts published by Cepex or consult the technical department Using tools for opening or closing the manual valve control is not recommended This process must be done manually Before carrying out any maintenance operations on the pipe or valve ensure that the system is depressurised by releasing the pressu re and emptying the pipes following the specific safety regulations of each product Turning the handle when the safety lock is in place could damage the valve Avoid shocks during transport since they may damage the body and mechanism of the valve Store the valve in the original packa ging protected against humidity and direct sunlight Before installation check that the valve is undamaged and that it contains all the parts required for installation After long periods of inactivity check the grease on the gasket and follow the maintenance instructions set out in this manual The grease must be compatible with the valve materials Itis important to avoid rapid closure of valves to eliminate the possibility of water hammer causing damage to the pipeline When using the valve as the final element of a installation take into account the risks of the liquid and control the pressure and tem perature accordin

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