Manual de instrucciones
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1. No de Torque max Numero Dimensiones en pulgadas mm A modelo de modelo de llave Ft lbs Nm SRS A B C D E Ibs kg 1 328 1 800 SRS151X 3 70 94 3 39 86 5 00 127 0 94 24 1 34 84 1 8 0 8 1500X 1 210 1 640 SRS152X 4 69 119 3 8297 5 43 138 0 94 24 1 34 34 22 1 0 1 131 1 533 SRS153X 5 71 145 4 29 109 5 83 148 0 94 24 1 34 34 2 6 1 2 2 890 3 918 SRS301X 4 37 111 4 17 106 6 61 168 1 34 34 1 89 48 3 5 1 6 S3000X 2 739 3 712 SRS302X 5 39 137 4 61 117 7 17 182 1 34 34 1 89 48 4 4 2 0 2 638 3 574 SRS303X 6 38 162 5 20 132 7 80 198 1 34 34 1 89 48 5 5 2 5 5 784 7 842 SRS601X 5 43 138 5 04 128 7 56 192 1 54 39 2 44 62 5 1 2 3 S6000X 5 501 7 454 SRS602X 6 42 163 5 67 144 8 15 207 1 54 39 2 44 62 6 0 2 7 5 295 7 175 SRS603X 7 44 189 6 26 159 8 74 222 1 54 39 2 44 62 7 5 8 4 10 812 14 650 SRS1101X 5 87 149 6 18 157 9 13 232 1 81 46 2 99 76 9 7 4 4 s11000X 10 300 13 957 SRS1102X 6 89 175 6 77 172 9 72 247 1 81 46 2 99 76 11 2 5 1 9 883 13 391 SRS1103X 7 87 200 7 36 187 10 28 261 1 81 46 2 99 76 12 8 5 8 24 751 33 538 SRS2501X 7 20 183 8 23 209 11 61 295 1 97 50 3 94 100 16 8 7 6 25000X 23 652 32 049 SRS2502X 8 19 208 8 74 222 12 20 310 1 97 50 3 94 100 18 5 8 4 22 694 30 750 SRS2503X 9 172. Fig 15 ENERPAC 3 4 3 3 Informaci n sobre c mo aflojar tuercas y pernos e Tenga en cuenta que normalmente se requiere un par mayor para aflojar un perno que para apretarlo e Uniones corro das corrosi n ocasionada por humedad requiere hasta dos veces el par que se necesita para el apriete e Las uniones que est n corro das debido a contacto con agua marina o sustancias qu micas requieren hasta dos veces y medio el par necesario para el apriete e La corrosi n t rmica requiere hasta tres veces el par necesario para el apriete AX ADVERTENCIA No aplique m s del 75 por ciento del torque m ximo de la llave al aflojar tuercas o pernos Evite movimientos de arranque parada repentinos carga de choque El no observar estas precauciones puede resultar en un fallo catastr fico de la llave y los componentes de la llave bajo alta presi n pueden convertirse en proyectiles peligrosos Esto puede provocar lesiones graves 4 3 4 Aflojar una tuerca o perno Fig 16 y 17 e Aplique aceite penetrante en las roscas Deje que el aceite penetre e Coloque la herramienta sobre la tuerca o el perno con el lado antihorario hacia afuera y el lado de sentido horario hacia la junta e Coloque el pie 17 del brazo de reacci n 6 contra un punto de reacci n adecuado 18 El punto de reacci n contrarrestar la fuerza producida por la herramienta en
3. 4 21 107 Peso kg 0 10 0 10 0 18 0 18 0 22 s lo palanca lbs 0 22 0 22 0 40 0 40 0 49 Los pesos indicados se refieren s lo a los accesorios y no incluyen la llave ENERPAC 6 7 Piezas de recambio y herramientas requeridas 7 1 Pedir piezas de recambio Para informaci n sobre las piezas de recambio consulte la hoja de piezas de recambio de Enerpac que corresponda con su modelo de llave Las hojas de piezas de recambio est n disponibles en Internet en www enerpac com Tenga la siguiente informaci n a mano cuando pida piezas de recambio e Modelo de llave y n meros de serie para la unidad de impulsi n y el cassette e Fecha de adquisici n aproximada Numero de la pieza y descripci n de cada pieza que desee pedir 7 2 Herramientas requeridas Llaves de torque serie S No de modelo de llave Herramienta S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Llave de gancho A F 7 8 pulg o o o o o Llave de gancho A F 3 4 pulg o o o o o Llave de gancho A F 5 8 pulg o o o o o Pinzas para anillos de retenci n o o o o o Herramienta para extracci n de sellos pinza de sellos o o o o o Vaso A F 14 mm e aes si SES Vaso A F 20 mm e lt a Vaso A F 22 mm o a Vaso A F 26 mm ma e Vaso A F 36 mm mae Sas o Llave de gancho PCD 4 mm x 5 mm LG x 20 mm Ssa me e
4. ENERPAC A Enerpac Worldwide Locations e mail info enerpac com Australia and New Zealand Actuant Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia T 61 0 2 9743 8988 F 61 0 2 9743 8648 sales au enerpac com Brazil Power Packer do Brasil Ltda Rua Luiz Lawrie Reid 548 09930 760 Diadema SP Brazil T 5511 5687 2211 Toll Free 0800 891 5770 vendasbrasil enerpac com China Taicang Actuant China Industries Co Ltd No 6 Nanjing East Road Taicang Economic Dep Zone Jiangsu China T 86 0512 5328 7500 F 86 0512 5335 9690 Toll Free 86 400 885 0369 sales cn enerpac com France Switzerland North Africa and French speaking African countries ENERPAC Une division d ACTUANT France S A S ZA de Courtaboeuf 32 avenue de la Baltique 91140 VILLEBON YVETTE France T 33 160 13 68 68 F 33 1 69 20 37 50 sales fr enerpac com Germany and Austria ENERPAC GmbH P O Box 300113 D 40401 D sseldorf Willst tterstrasse 13 D 40549 D sseldorf Germany T 49 211 471 490 F 49 211 471 49 28 sales de enerpac com India ENERPAC Hydraulics India Pvt Ltd No 10 Bellary Road Sadashivanagar Bangalore Karnataka 560 080 India T 91 80 3928 9000 info enerpac co in www enerpac com Italy ENERPAC S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano T 3902 4861 111 F 39 02 4860 1288 sales it enerpac com Japan Applied Power J
5. e Levante el anillo de retenci n H16 de la ranura y s quelo del orificio con una pinza para sellos e Saque el casquillo del cilindro H15 colocando un puntal adecuado por la parte delantera de la herramienta y empuj ndolo contra el casquillo e Saque el sello H14 de la ranura en el interior del casquillo H15 e Saque la junta t rica H13 de la ranura en el exterior del casquillo H15 Al sacar el casquillo H15 la junta t rica H13 se da ar y deber reemplazarse Asimismo se recomienda encarecidamente reemplazar el sello H14 5 3 4 Pruebas no destructivas e Realice una prueba por medio del m todo de comprobaci n con part culas magn ticas en los siguientes componentes Carcasa Fig 18 y 22 pieza H2 Palanca de matraca Fig 18 y 22 pieza H4 Zapata de impulsi n Fig 18 y 22 pieza H7 Matraca Fig 18 y 22 pieza H8 Eje de accionamiento Fig 18 y 22 pieza H9 V stago de pist n Fig 22 pieza H12 Brazo de reacci n Fig 26 pieza J2 OBSERVACION El desmontaje del casquillo del cilindro H15 s lo es necesario si hay una fuga de l quido hidr ulico en el rea de la cabeza del pist n Los componentes del casquillo del cilindro piezas H13 hasta H16 pueden permanecer montados durante la prueba por medio del m todo de comprobaci n con part culas magn ticas No obstante para evitar que se da en los sellos procure que el l quido hidr ulico no
6. Golpee suavemente el pist n H17 hacia atr s por el orificio hasta que pueda extraerse de la parte trasera de la herramienta Saque el sello H18 de la ranura en el pist n H17 e Limpie todos los componentes expuestos con un disolvente suave e Compruebe si los componentes est n da ados e El casquillo del v stago del pist n H11 puede quedar montado al v stago del pist n S lo debe desmontarse y sustituirse si est desgastado o da ado 5 3 3 Desmontaje del casquillo del cilindro s lo S1500X S3000X S6000X y S11000X Fig 22 23 y 24 Saque los componentes del casquillo del cilindro H13 H14 H15 y H16 tal y como se describe en el siguiente procedimiento s lo si hay una fuga de l quido hidr ulico en el rea de la cabeza del pist n e Para permitir acceso retire todos los componentes del pist n tal y como se describe en el p rrafo 5 3 2 En el siguiente paso debe alinearse el extremo c nico del anillo de retenci n H16 con la ranura en el casquillo del cilindro H15 para que una herramienta de extracci n de sellos se pueda colocar detr s del anillo de retenci n Si es H16 Desmontaje O Fe H15 H16 necesario utilice un destornillador para girar el anillo lo necesario V ase Fig 23 e Presione radialmente el anillo de retenci n H16 hacia dentro con un destornillador de punta plana
7. en un proyectil a alta velocidad Aseg rese de que las protecciones correspondientes se encuentren en su posici n y que no presenten da os Mantenga las manos alejadas de la tuerca o perno que se est aflojando o apretando El apriete y afloje de tuercas y pernos implica poco movimiento visible No obstante la presi n y las cargas son extremas La presi n m xima permitida para la llave de torque de la serie S es 10 000 psi 690 bar No exceda este ajuste de presi n Aseg rese siempre de que la bomba est parada y de que se haya descargado toda la presi n 0 psi bar antes de desconectar o conectar las mangueras hidr ulicas Puede producirse una liberaci n repentina e incontrolada de aceite a presi n si las mangueras se desconectan mientras est n bajo presi n ENERPAC A Nunca intente conectar o desconectar mangueras mientras la bomba esta en funcionamiento y o el sistema est bajo presi n Aseg rese de que todos los acoplamientos est n completamente conectados a los extremos de la bomba y la llave antes de aplicar cualquier presi n hidr ulica Si los acoplamientos no est n completamente conectados se bloquear el flujo de aceite y la llave puede ser sometida a presiones hidr ulicas excesivas Esto puede resultar en un fallo catastr fico de la llave Nunca aplique m s presi n hidr ulica en cualquier herramienta manguera acoplamiento o accesorio que la presi n m xima permitida
8. adecuado de la herramienta es esencial para asegurar que no se generen chispas que podr an causar una ignici n de un gas o una mezcla de polvo explosivo que podr a estar presente en el entorno Todo el personal debe recibir previamente unas instrucciones completas de operaci n y mantenimiento para usar y revisar la llave correctamente e Las superficies calientes pueden formar una fuente importante de ignici n Para ayudar a evitar la posibilidad de una ignici n causada por una temperatura excesiva de la superficie no use la llave en un entorno con una temperatura ambiente superior a 104 F 40 C e Enerpac ha dise ado y construido la llave de torque de la serie S para minimizar la posibilidad de una chispa incandescente a Causa del impacto de componentes de aluminio con acero corro do No obstante para reducir la posibilidad de una chispa incandescente debe evitarse el uso de estructuras o componentes de acero corro dos siempre que sea posible Tenga especial cuidado para evitar impactos accidentales con la llave y acero corro do OBSERVACI N Para ayudar a evitar el peligro de una chispa mec nica no se han usado componentes con un contenido de magnesio superior al 7 5 por ciento en la llave de torque de la serie S en conformidad con la norma EN 13463 1 EN ENERPACI e Tenga maximo cuidado para evitar que la llave de torque de la serie S se caiga en el suelo o en cualquier superficie
9. n del siguiente c lculo Presi n de bomba bar Torque Nm Factor de torque S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Factor de torque Sistema m trico 2 8295 6 3370 12 0845 21 9584 49 4186 6 2 2 Tabla de conversi n torque presi n sistema m trico S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Presi n de bomba bar Torque Nm Torque Nm Torque Nm Torque Nm Torque Nm 60 170 380 725 1 318 2 965 90 255 570 1 088 1 976 4 448 120 340 760 1 450 2 635 5 930 150 424 951 1 813 3 294 7 413 180 509 1 141 2 175 3 953 8 895 210 594 1 331 2 538 4 611 10 378 240 679 1 521 2 900 5 270 11 860 270 764 1 711 3 263 5 929 13 343 300 849 1 901 3 625 6 588 14 826 330 934 2 091 3 988 7 246 16 308 360 1 019 2 281 4 350 7 905 17 791 390 1 104 2 471 4 713 8 564 19 273 420 1 188 2 662 5 075 9 223 20 756 450 1 273 2 852 5 438 9 881 22 238 480 1 358 3 042 5 801 10 540 25 203 510 1 443 3 232 6 163 11 199 25 203 540 1 528 3 422 6 526 11 858 26 686 570 1 613 3 612 6 888 12 516 28 169 600 1 698 3 802 7 251 13 175 29 651 630 1 783 3 992 7 613 13 834 31 134 660 1 867 4 182 7 976 14 493 32 616 690 1 952 4 373 8 338 15 151 34 099 OBSERVACION Los valores de torque se redondean a la unidad entera m s cercana ENERPAC 3 6 2 3 C lculo del factor de torque sistema imperial Para ajustar el torque ajuste la presi n de la bomba en funci n del siguiente c lculo P
10. 152 26 57 675 2 99 76 24 7 11 2 S25000X RTE250X 32 01 813 5 98 152 26 97 685 3 94 100 38 1 17 3 Los pesos indicados se refieren s lo a los accesorios y no incluyen la llave ENERPAC 3 Fig 32 6 6 Dimensiones adaptadores cuadrados serie SD imperial Fig 32 en pulgadas No de modelo de llave S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X N mero de modelo adaptador cuadrado SWH SD15 012 SD30 100 SD60 108 SD110 108 SD250 208 Dimensi n adaptador cuadrado X1 3 4 1 11 2 11 2 21 ENERPAC 3 6 7 Dimensiones sockets hexagonales serie BSH Fig 33 Sockets hexagonales Sockets hexagonales Sockets hexagonales m tricos Sockets hexagonales m tricos para S1500X m tricos para S3000X para S6000X y S11000X m tricos para S25000X N mero N mero N mero N mero de modelo di de modelo A F de modelo AF de modelo dd BSH7519 19 BSH1019 19 BSH1536 36 BSH2565 65 BSH7524 24 BSH1024 24 BSH15163 41 BSH2570 70 BSH7527 27 BSH1027 27 BSH1546 46 BSH2575 75 BSH7530 30 BSH1030 30 BSH1550 50 BSH2580 80 BSH7532 32 BSH1032 32 BSH1555 55 BSH2585 85 BSH7536 36 BSH1036 36 BSH1560 60 BSH2590 90 BSH75163 41 BSH10163 41 BSH1565 65 BSH2595 95 BSH7546 46 BSH1046 46 BSH1570 70 BSH25100 100 BSH7550 50 BSH1050 50 BSH1575 75 BSH25105 105 BSH1055 55 BSH1580 80 BSH25110 110 BSH1060 6
11. BSH25525 5 1 4 BSH25281 2 13 16 BSH25400 4 BSH25538 5 3 8 BSH25288 27 8 BSH25105 41 8 BSH25140 5 1 2 BSH2575 2 15 16 BSH25419 413 16 BSH25575 5 3 4 BSH25300 3 BSH25425 4 1 4 BSH25150 57 8 BSH25306 3 1 6 BSH25110 4 5 16 BSH25600 6 BSH25313 3 1 8 BSH25438 4 3 8 BSH25613 6 1 8 BSH25319 33 16 BSH25450 4 1 2 BSH25325 3 1 4 BSH25463 4 5 8 ENERPAC 3 6 8 Dimensiones y especificaciones cuadrados para llaves Allen serie SDA m trico Fig 34 No de N mero de Dimensi n Torque Dimensi n Usar con brazo de reacci n modelo de modelocuadrado dio hex nominal B1 z corto llave llave Allen N mero de modelo mm Nm Ftlbs mm pulgada v ase p rrafo 6 4 SDA15 14 14 644 475 66 2 60 SDA15 17 17 1 152 850 68 2 68 S1500X SDA15 19 19 1 607 1 185 70 2 76 SRA15X SDA15 22 22 1 952 1 440 73 2 87 SDA15 24 24 1 952 1 440 74 2 91 SDA30 17 17 1 152 850 77 3 03 SDA30 19 19 1 607 1 185 79 3 11 SDA30 22 22 2 488 1 835 82 3 23 3000X SDA30 24 24 3 234 2 385 84 3 31 SRA30X SDA30 27 27 4 373 3 225 85 3 35 SDA30 30 30 4 373 3 225 87 3 43 SDA30 32 32 4 373 3 225 88 3 46 SDA60 17 17 1 152 850 86 3 39 SDA60 19 19 1 607 1 185 88 3 46 SDA60 22 22 2 488 1 835 91 3 58 S6000X SDA60 24 24 3 234 2 385 93 3 66 SRA60X SDA60
12. Compruebe el funcionamiento a una presi n nominal sin que la llave est colocada en una tuerca o perno para asegurarse de que el pist n avanza y se retrae libremente e Libere la presi n y aseg rese de que el pist n se retraiga totalmente e Fije la protecci n de la carcasa H10 con los tornillos H3 5 3 Mantenimiento completo 5 3 1 Conexi n giratoria hidr ulica y extracci n del pasador de la conexi n giratoria Fig 21 y 25 e Saque el anillo de retenci n A de la parte superior del pasador de la conexi n giratoria F e Con dos destornilladores planos levante cuidadosamente la unidad de la conexi n Consulte la Fig 25 A para los detalles de los o hidr ulicos Wa Conexi n SQ yy giratoria AN est ndar Conexi n giratoria de la serie TSP300 Pro X Sellador de roscas Loctite 243 e Grasa de silicona Fig 21 ENERPAC 2 Consulte Fig 21 y 25 para los componentes de la conexi n giratoria Grasa de silicona X Sellador de roscas Loctite 243 H12 H11 OBSERVACION En el modelo S25000X no se utilizan las piezas H13 y H16 Fig 22 giratoria B del pasador de la conexi n giratoria F Saque las juntas t ricas C de las ranuras en el interior de la unidad de la conexi n giratoria B Coloque la unidad de la conexi n giratoria en un banco de prensa con mordazas blandas e Saque los acoplamientos hid
13. en atm sferas explosivas Adem s del marcado CE las llaves de torque de la serie S de Enerpac tambi n llevan el marcado y la clasificaci n ATEX e S1500X S3000X S6000X e S11000X S25000X Ex CE Ex II 2 GD cT4 Esta clasificaci n indica que la herramienta es apropiada para uso en atm sferas potencialmente explosivas Las normas de ensayo aplicables a las llaves de torque de la serie S son la norma EN 13463 1 2009 Equipos no el ctricos para atm sferas potencialmente explosivas Parte 1 M todo b sico y requisitos y tambi n el proyecto de norma ISO IEC 80079 36 P ngase en contacto con Enerpac si tiene alguna pregunta sobre la clasificaci n ATEX o si tiene preguntas sobre la aplicaci n de las llaves de torque de la serie S en ambientes peligrosos Reducir el riesgo de explosi n Ah ADVERTENCIA La inobservancia e incumplimiento de las siguientes precauciones podr a causar explosiones y o fuego Puede provocar la muerte o lesiones personales graves e Para ayudar a reducir el riesgo de explosiones debe asegurarse de usar la llave de torque de la serie S nicamente en ciertas atm sferas explosivas espec ficas que han sido probadas y certificadas Consulte el principio de este p rrafo para informaci n sobre la clasificaci n ATEX e La llave de torque de la serie S no se suele considerar una fuente potencial de ignici n No obstante una operaci n y mantenimiento
14. funcionamiento e Arranque la bomba e Accione la bomba hasta que la tuerca el perno est suelta Si va a reutilizar la tuerca o el perno evite las cargas excesivas al aflojar Fig 16 Fig 17 4h ADVERTENCIA Al aflojar tuercas o pernos stos pueden sufrir tensiones superiores a sus l mites materiales lo cual puede resultar en una reducci n permanente de su resistencia Esta reducci n puede resultar en un fallo catastr fico de la tuerca del perno o de la junta cuando se vuelve a montar el elemento de sujeci n Si hay alguna duda sobre si la fuerza utilizada durante el aflojamiento ha causado una tensi n excesiva los pernos o tuercas deben ser descartados y reemplazados por nuevos elementos de sujeci n con las especificaciones adecuadas KM ENERPACS 5 Mantenimiento y soluci n de problemas 5 1 Introducci n El usuario puede realizar el mantenimiento preventivo de la herramienta El mantenimiento completo debe ser realizado nicamente por un centro de servicio autorizado de Enerpac o por un t cnico cualificado y experimentado Los intervalos de servicio recomendados son a 3 meses uso bajo condiciones duras b 6 meses uso normal c 12 meses uso poco frecuente Si la herramienta se ha utilizado en condiciones duras deber n realizarse pruebas no destructivas 5 5 2 Mantenimiento preventivo Fig 18 19
15. met lico que pudiera causar chispas mec nicas al impacto Tome adem s todas las precauciones necesarias para evitar que otras herramientas u objetos met licos se caigan encima de la llave de torque de la serie S Descarga electrost tica e Una descarga electrost tica es una fuente potencial de ignici n y puede resultar en una acumulaci n electrost tica en piezas conductoras aisladas Las piezas conductoras aisladas pueden crear polos capacitivos que pueden llegar a cargarse El riesgo de una descarga electrost tica se minimiza con las mangueras hidr ulicas que tienen varias capas de trenzado de acero lo cual resulta en una continuidad el ctrica entre la llave de torque y la bomba hidr ulica conectada a tierra e Las etiquetas de poli ster no conductores pueden ser una fuente de acumulaci n electrost tica Esta acumulaci n electrost tica se evita sin embargo con la proximidad inmediata de la carcasa conectada a tierra de la llave de torque ENERPAC 3 3 Montaje y ajustes 3 1 Vista general y funciones Fig 1 o 2 1 Eje de accionamiento 2 Botdn de desbloqueo del eje de accionamiento 3A Conexi n giratoria hidr ulica est ndar 3B Conexi n giratoria de la serie TSP300 Pro opcional Conexi n de manguera de avance Conexi n de manguera de retracci n Brazo de reacci n N O OO A Pestillo del brazo de reacci n 3 2 Eje de accionamiento Ah ADVERTENCIA Aseg rese de que la bomba hid
16. 0 2 825 86 34 SRA30X SDA30 102 11 8 4 373 3 225 88 3 5 SDA30 104 11 4 4 373 3 225 89 3 5 SDA60 010 5 8 936 850 85 3 3 SDA60 012 3 4 1 620 1 195 89 3 5 SDA60 014 718 2 569 1 895 92 3 6 S6000X SDA60 100 1 3 830 2 825 95 37 SRAG0X SDA60 102 118 5 457 4 025 97 3 8 SDA60 104 11 4 7 484 5 520 98 3 9 SDA110 104 11 4 7 484 5 520 115 4 5 SDA110 106 1 3 8 9 958 9 535 117 4 6 S11000X SDA110 108 11 2 15 151 11 175 118 4 6 SRA110X SDA110 110 15 8 15 151 11 175 122 4 8 SDA110 112 15 8 15 151 11 175 125 49 SDA250 108 11 2 12 928 9 535 141 5 SDA250 110 15 8 16 433 12 120 145 5 7 SDA250 112 1 3 4 20 520 15 135 148 5 8 S25000X SDA250 114 178 25 245 18 620 149 59 SRA250X SDA250 200 2 30 635 22 595 151 6 9 SDA250 204 21 4 34 099 25 150 154 6 0 ENERPAC 3 1500X S3000X S6000X y S11000X S lo S25000X J2 Fig 35 6 10 Dimensiones y especificaciones palanca de posicionamiento angulada serie SWH Fig 35 No de modelo de llave S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X N mero de modelo palanca SWH SWH6A SWH6A SWH10A SWH10A SWH10EA Dimensiones Y pulgadas nm 5 04 128 5 04 128 5 04 128 5 04 128 5 04 128 J2 pulgadas mm 3 15 80 3 15 80 3 62 92 3 62 92
17. 0 BSH1585 85 BSH25115 115 BSH1065 65 BSH1590 90 BSH25120 120 BSH1070 70 BSH1595 95 BSH25125 125 BSH1075 75 BSH15100 100 BSH25135 135 BSH1085 85 BSH15105 105 BSH25140 140 BSH1090 90 BSH15110 110 BSH25145 145 BSH1095 95 BSH15115 115 BSH25150 150 BSH10100 100 A F Fig 33 BSH25155 155 Sockets hexagonales imperiales para S1500X P A F P A F N mero pulg N mero pulg de modelo pulg de modelo pulg BSH7519 3 4 BSH7538 11 BSH75088 7 8 BSH75156 19 6 BSH75094 15 16 BSH75163 1 5 8 BSH7527 1146 BSH7543 111 56 BSH7530 1 3 16 BSH75175 1 3 4 BSH75125 11 4 BSH7546 1 13 16 BSH75131 1 5 16 BSH75188 17 8 BSH7535 13 8 BSH75194 11546 BSH75144 17 6 BSH75200 2 ENERPAC 6 6 7 Dimensiones sockets hexagonales serie BSH Fig 33 continuaci n Sockets hexagonales imperiales para S3000X Sockets hexagonales imperiales para S6000X y S11000X N mero N mero N mero N mero de modelo ne de modelo ad de modelo A F de modelo Ak BSH1019 3 4 BSH10231 25 16 BSH15144 17 6 BSH15281 2 13 16 BSH10088 7 8 BSH10238 2 3 8 BSH1538 11 2 BSH15288 27 8 BSH10094 15 16 BSH10244 27 16 BSH15156 196 BSH1575 2 1
18. 233 9 29 236 12 83 326 1 97 50 3 94 100 22 0 10 0 Los pesos indicados se refieren s lo a los accesorios y no incluyen la llave ENERPAC 3 H1 Fig 30 6 6 4 Dimensiones y especificaciones brazo de reacci n corto serie SRA Fig 30 No de modelo de llave s1500x s3000x S6000X s11000x 25000x Numero de modelo brazo de SRA15X SRA30X SRAGOX SRA110X SRA250X reacci n SRA dimensiones C1 pulgadas mm 2 66 67 5 3 15 80 0 3 60 91 5 5 02 127 5 6 24 158 5 H1 pulgadas mm 2 56 65 0 2 91 74 0 3 50 89 0 4 17 106 0 5 31 135 0 Peso FA kg 0 30 0 49 0 86 1 75 3 4 s lo brazo de reacci n lbs 0 66 1 1 1 9 3 9 T5 Los pesos indicados se refieren s lo a los accesorios y no incluyen la llave ENERPAC 3 Fig 31 6 5 Dimensiones y especificaciones extensiones tubo de reacci n serie RTE Fig 31 N mero de N mero Dimensiones en pulgadas mm A Peso modelo de modelo llave RTE A B c D Ibs kg S1500X RTE15X 27 80 706 5 98 152 25 04 636 2 28 58 10 1 4 6 S3000X RTE30X 28 86 733 5 98 152 25 47 647 2 24 57 12 1 5 5 S6000X RTEGOX 29 41 747 5 98 152 25 94 659 2 56 65 17 0 7 7 S11000X RTE110X 30 28 769 5 98
19. 27 27 4 603 3 395 94 3 70 SDA60 30 30 6 311 4 655 96 3 78 SDA60 32 32 7 660 5 650 97 3 82 SDA110 30 30 6 311 4 655 112 4 41 SDA110 32 32 7 660 5 650 114 4 49 11000X SDA110 36 36 10 901 8 040 117 4 61 SRA110X SDA110 41 41 15 151 11 175 121 4 76 SDA110 46 46 15 151 11 175 127 5 00 SDA250 36 36 10 901 8 040 140 5 51 SDA250 41 41 16 107 11 880 144 5 67 SDA250 46 46 22 744 16 755 148 5 83 SDA250 50 50 29 211 21 545 151 5 94 SDA250 55 55 34 099 25 150 154 6 06 S25000X SDA250 60 60 34 099 25 150 158 6 22 SRAZS0X SDA250 65 65 34 099 25 150 161 6 34 SDA250 70 70 34 099 25 150 164 6 46 SDA250 75 75 34 099 25 150 168 6 61 SDA250 85 85 34 099 25 150 175 6 89 ENERPAC 3 Fig 34 6 9 Dimensiones y especificaciones cuadrados para llaves Allen serie SDA imperial Fig 34 N mero de Dimensi n iz Usar con brazo de reacci n Man modelo tama o hex hiak Corto de llave Uadrado llave X2 N mero de modelo Allen pulgada Nm Ft lbs mm pulgada v ase el cap tulo 6 4 SDA15 008 1 2 481 475 66 2 6 SDA15 010 5 8 936 690 67 2 7 S1500X SDA15 012 3 4 1 620 1 195 71 2 8 SRA15X SDA15 014 718 1 952 1 440 74 2 9 SDA15 100 1 1 952 1 440 77 3 0 SDA30 010 5 8 936 690 77 3 0 SDA30 012 3 4 1 620 1 195 80 3 1 SDA30 014 718 2 569 1 895 83 3 3 3000X SDA30 100 1 3 83
20. 43 en las roscas de la contratuerca del pist n H21 Monte la contratuerca a mano asegur ndose de que haya encajado correctamente en las roscas del v stago del pist n H12 e Con una llave de socket adecuada apriete la contratuerca del pist n H21 al torque adecuado para su modelo de llave Torque pieza H21 Modelo Ft lbs Nm A A 80 asma 41 S3000X ws she Sva eure eta AO cadet 54 O A 60 eursin 81 A A Otis 81 A AP 60 eevee 81 e Coloque una nueva junta t rica H22 en la ranura en el prensaestopas del cilindro H23 e Enrosque a mano el prensaestopas del cilindro H23 en la carcasa de la llave H2 asegur ndose de que la junta t rica H22 no se doble o corte e Con una llave de gancho adecuada monte y apriete el prensaestopas del cilindro H23 Golpee la llave de gancho con un mazo adecuado para asegurar que el prensaestopas del cilindro H23 est firmemente apretado e Vuelva a montar la palanca de la matraca la matraca y otros componentes relacionados en el orden inverso al del desmontaje Consulte el p rrafo 5 2 e Si se han retirado vuelva a montar la conexi n giratoria y el pasador de la conexi n giratoria Consulte el p rrafo 5 3 7 e Realice un ensayo de la presi n hidr ulica antes de volver a poner la llave en funcionamiento Consulte el procedimiento descrito en el p rrafo 5 3 8 5 3 7 Montaje y reinstalaci n de la conexi n giratoria hidr ulica y del pasador de la conexi n g
21. 5 146 BSH1027 116 BSH10250 2 1 2 BSH15163 1 5 8 BSH15300 3 BSH1030 13 16 BSH1065 2 16 BSH1543 111 16 BSH15306 31 16 BSH10125 1 1 4 BSH10263 2 5 8 BSH15175 1 3 4 BSH15313 3 1 8 BSH10131 1 5 16 BSH10269 211 16 BSH1546 1 13 16 BSH15319 3 3 16 BSH1035 138 BSH1070 2 3 4 BSH15188 17 8 BSH15325 3 1 4 BSH10144 176 BSH10281 213 16 BSH15194 1 15 16 BSH15338 3 3 8 BSH1038 11 2 BSH10288 2 7 8 BSH15200 2 BSH15350 3 1 2 BSH10156 1 9 6 BSH1075 2 15 16 BSH15206 21 16 BSH15363 3 5 8 BSH10163 1 5 8 BSH10300 3 BSH15213 2 1 8 BSH1595 3 3 4 BSH1043 11 6 BSH10306 3 1 16 BSH15219 2 3 16 BSH15388 3 7 8 BSH10175 1 3 4 BSH10313 3 1 8 BSH15225 2 1 4 BSH15100 315 16 BSH1046 1 13 46 BSH10319 33 16 BSH15231 2 5 16 BSH15400 4 BSH10188 17 8 BSH10325 3 1 4 BSH15238 2 3 8 BSH15105 4 1 8 BSH10194 1 15 16 BSH10338 3 3 8 BSH15244 27 16 BSH15419 4 3 16 BSH10200 2 BSH10350 3 1 2 BSH15250 21 2 BSH15425 41 4 BSH10206 21 6 BSH10363 3 5 8 BSH1565 2 9 16 BSH15110 45 16 BSH10213 2 1 8 BSH1095 3 3 4 BSH15263 2 5 8 BSH15438 4 3 8 BSH10219 2 13 16 BSH10388 37 8 BSH15269 211 16 BSH15450 41 2 BSH10225 21 4 BSH1570 23 4 BSH15463 45 8 Sockets hexagonales imperiales para S25000X N mero N mero N mero de modelo AIF de modelo A F de modelo NF BSH25244 27 16 BSH25338 3 3 8 BSH25475 4 3 4 BSH25250 21 BSH25350 3 1 2 BSH25488 4 1 8 BSH2565 2 9 16 BSH25363 3 5 8 BSH25500 5 BSH25263 25 16 BSH2595 3 3 4 BSH25513 5 1 8 BSH25269 211 16 BSH25388 3 7 8 BSH25519 5 3 16 BSH2570 2 3 4 BSH25100 3 15 16
22. ENERPAC 3 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE ig A AA Na 4 Manual de instrucciones Llave de torque hidr ulica serie S e S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X L4105 Espa ol ES Rev B 02 2015 Manuales de instrucciones en formato Adobe PDF El CD o DVD se ha incluido en la parte posterior de este manual Se han incluido los siguientes idiomas English EN Frangais FR Deutsch DE Italiano IT Espanol ES Nederlands NL Portugu s Brasileiro PT Svenska SV Norsk NO Suomi Fl y z Instruction Sheet Pycckun RU E S Series Hydraulic Torque Wrench 1500X S3000X S6000X 11000X 25000X fj ASHP SC ZH H AGE JA E English GB t4105 270 KO Nota Descargue la ltima versi n de Adobe Reader en http get adobe com reader ENERPAC 3 Manual de instrucciones Llaves de torque de la serie S e S1500X e S3000X S6000X e S11000X S25000X ndice 1 INTFOQUCCI N viaria eke eee eee de eee eee 4 2 Seguridad osx refte einne e A RE anaE Enea 4 3 Montaje y AJUSTES 2 26 00 eee scence cee eee eee a eee 10 4 Funcionamiento ce eee ee eee ee eee ee 12 5 Mantenimiento y soluci n de problemas oo oooomoommmo o o 17 6 Especificaciones t cnicas oooccccccno es 27 7 Piezas de recambio y herramientas recomendadas 39 ENERPAC A 1 Introducci n Resumen La
23. Llave de gancho PCD 4 mm x 5 mm LG x 25 mm o eae ae Llave de gancho PCD 4 mm x 5 mm LG x 30 mm o la Llave de gancho PCD 4 mm x 5 mm LG x 40 mm o eae Llave de gancho PCD 5 mm x 5 mm LG x 60 mm ze e Llave Allen A F 1 5 mm o o o e o Llave Allen A F 2 0 mm o zes ee EE Llave Allen A F 2 5 mm e e o Sas SSA Llave Allen A F 3 0 mm o o o Llave Allen A F 4 0 mm o o o OBSERVACI N Las herramientas indicadas arriba para su modelo de lave Esta lista no debe considerarse una lista exhaustiva Puede ser que se requieran herramientas accesorios y equipos lave se requieren para ayudar a mantener y reparar la adicionales seg n el tipo de mantenimiento o reparaci n que se realice ENERPAC 3 NOTAS KN ENERPAC NOTAS ENERPAC A NOTAS ENERPAC 3 Pongase en contacto con Enerpac si falta el disco o visite www enerpac com para descargar el manual POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruction Sheets S Series Hydraulic Torque Wrenches S1500X S3000X S6000X S11000X and S25000X IT ES NL PT RU ZH JA KO IEA ca EN FR DE on this disc Sy NO FI www enerpac com info enerpac com
24. RPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede P O Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands T 31318535 911 F 31 318 535 848 sales nl enerpac com Enerpac Integrated Solutions B V Opaalstraat 44 7554 TS Hengelo P O Box 421 7550 AK Hengelo The Netherlands T 31 74242 20 45 F 31 74 243 03 38 integratedsolutions enerpac com South Africa and other English speaking African countries Enerpac Africa Pty Ltd No 5 Bauhinia Avenue Cambridge Office Park Block E Highveld Techno Park Centurion 0157 Republic of South Africa T 27 12 940 0656 sales za enerpac com United Kingdom and Ireland ENERPAC UK Ltd 5 Coopies Field Morpeth Northumberland NE61 6JR England T 44 0 1670 5016 50 F 44 0 1670 5016 51 sales uk enerpac com USA Latin America and Caribbean ENERPAC World Headquarters P O Box 3241 Milwaukee WI 53201 3241 USA N86 W12500 Westbrook Crossing Menomonee Falls Wisconsin 53051 T 1 262 293 1600 F 1 262 293 7036 User inquiries T 1 800 433 2766 Distributor inquiries orders T 1 800 558 0530 F 1 800 628 0490 Technical inquiries techservices enerpac com sales us enerpac com All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For the location of your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at www enerpac com 011415
25. apan LTD KK Besshocho 85 7 Kita ku Saitama shi 331 0821 Japan T 8148 662 4911 F 81 48 662 4955 sales jp enerpac com Middle East Egypt and Libya ENERPAC Middle East FZE Office 423 LOB 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates T 971 0 4 8872686 F 971 0 4 8872687 sales ua enerpac com Russia Rep office Enerpac Russian Federation Admirala Makarova Street 8 125212 Moscow Russia T 7 495 98090 91 F 7 495 98090 92 sales ru enerpac com Southeast Asia Hong Kong and Taiwan Actuant Asia Pte Ltd 83 Joo Koon Circle Singapore 629109 T 65 68 63 0611 F 65 64 84 5669 Toll Free 1800 363 7722 sales sg enerpac com South Korea Actuant Korea Ltd 3Ba 717 Shihwa Industrial Complex Jungwang Dong Shihung Shi Kyunggi Do Republic of Korea 429 450 T 82 31 434 4506 F 8231 434 4507 sales kr enerpac com Spain and Portugal ENERPAC SPAIN S L Avda Los Frailes 40 Nave C amp D Pol Ind Los Frailes 28814 Daganzo de Arriba Madrid Spain T 3491 884 86 06 F 34 91 884 86 11 sales es enerpac com Sweden Denmark Norway Finland and Iceland Enerpac Scandinavia AB Kopparlundsvagen 14 721 30 Vasteras Sweden T 46 0 771 41 50 00 scandinavianinquiries enerpac com 2015 Enerpac Sujeto a cambios sin previo aviso internet www enerpac com The Netherlands Belgium Luxembourg Central and Eastern Europe Baltic States Greece Turkey and CIS countries ENE
26. da o da ada en la bomba hidr ulica Sustituya el acoplamiento Vuelva a conectar firmemente las mangueras y los acoplamientos Lleve la bomba a un centro de servicio autorizado Realice las reparaciones necesarias La matraca no hace carreras sucesivas Zapata de impulsi n desgastada o rota Palanca de carraca o carraca rota Lubricante en la matraca y o en los dientes de la zapata de impulsi n Sustituya la zapata de impulsi n Sustituya la palanca de carraca y o carraca seg n se requiera Desmonte el cassette y elimine el lubricante de los dientes ENERPAC 3 6 Especificaciones t cnicas 6 1 Capacidades dimensiones y datos adicionales del producto Fig 28 Ln E a gt I O V Ny O q amp D mn F G p H Fig 28 N mero de modelo S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Eje de accionamiento pulgada 3 4 1 11 11 2 1 2 Rango de tama os de pulgada 5 8 1 7 8 7 3 37 8 15 18 6 1 4 15 18 6 1 4 23 8 10 vasos de menor a mayor mm 15 50 20 100 41 155 41 155 60 255 Presi n m xima psi 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 de funcionamiento bar 690 690 690 690 690 Torqu
27. e a 10 000 psi Ft lbs 1 440 3 225 6 150 11 175 25 150 nominal a 690 bar Nm 1 952 4 373 8 338 15 151 34 099 Torque Ft lbs 144 323 615 1 118 2 515 minimo Nm 195 437 834 1 515 3 410 Peso A lbs 7 0 12 3 20 2 34 7 70 8 kg 3 2 5 6 9 2 15 8 32 2 Dimensiones A pulgadas mm 1 54 39 0 1 89 48 0 2 17 55 0 2 83 72 0 3 50 89 0 B pulgadas mm 2 56 65 0 3 15 80 0 3 62 92 0 4 49 114 0 5 63 143 0 C pulgadas mm 4 25 108 0 5 31 135 0 6 65 169 0 7 76 197 0 9 69 246 0 D pulgadas mm 3 82 97 0 5 04 128 0 6 18 157 0 7 48 190 0 9 61 244 0 E pulgadas mm 5 35 136 0 6 81 173 0 7 56 192 0 8 98 228 0 11 30 287 0 F pulgadas mm 0 98 25 0 1 30 33 0 1 57 40 0 1 95 49 5 2 52 64 0 G pulgadas mm 2 76 70 0 3 54 90 0 4 33 110 0 5 24 133 0 7 17 182 0 H pulgadas mm 5 08 129 0 6 34 161 0 7 40 188 0 9 02 229 0 11 61 295 0 OBSERVACION Llaves equipadas en f brica con una conexi n giratoria TSP300 tienen n meros de modelo que acaban en PX Las dimensiones C y H son para llaves con un brazo de reacci n est ndar El peso incluye el peso de la llave y un brazo de reacci n est ndar Consulte los p rrafos 6 3 6 4 y 6 5 para especificaciones adicional es aplicables a brazos y tubos de reacci n opcionales ENERPAC 3 6 2 Ajustes de torque 6 2 1 C lculo del factor de torque sistema m trico Para ajustar el torque ajuste la presi n de la bomba en funci
28. entre en contacto con las juntas ENERPAC 3 5 3 5 Montaje del casquillo del cilindro s lo modelos S1500X S3000X S6000X y S11000X Fig 22 23 y 24 OBSERVACI N En los siguientes pasos aplique grasa de silicona en todas las juntas t ricas y sellos durante la instalaci n Tenga cuidado de no doblar ni cortar las juntas t ricas y los sellos durante la instalaci n e Coloque un sello nuevo H14 en la ranura en el interior del casquillo H15 e Coloque una junta t rica nueva H13 en la ranura en el exterior del casquillo H15 OBSERVACI N En el siguiente paso aseg rese de insertar primero el lado del casquillo con la junta t rica H13 Consulte Fig 24 para la vista montada e Inserte cuidadosamente el casquillo del cilindro H15 en el orificio y desl celo hacia adelante hasta que llegue a la ranura del anillo de retenci n En este punto se sentir resistencia e Con un puntal adecuado y un mazo golpee el casquillo del cilindro H15 en el orificio hasta que descanse completa y uniformemente contra el borde del orificio La ranura del anillo de retenci n ser visible cuando el casquillo est completamente instalado en el orificio e Monte el anillo de retenci n H16 5 3 6 Montaje e instalaci n del pist n Fig 20 y 22 e Si se ha retirado vuelva a montar el casquillo del cilindro y los componentes relacionados piezas H13 a H16 Estas piezas deben montarse primero Consulte el
29. ficos El incumplimiento de estas advertencias puede causar la muerte o graves esiones personales as como da os al equipo u otros bienes A aparece a lo largo de este manual Se utiliza para advertirle de posibles riesgos de lesiones f sicas Preste mucha atenci n a los s mbolos de alerta de seguridad y observe todos los mensajes de seguridad que siguen a este s mbolo para evitar la posibilidad de muerte o graves lesiones personales El s mbolo de alerta de seguridad ENERPAC 3 Los simbolos de alerta de seguridad se utilizan en combinaci n con ciertas palabras de advertencia que llaman la atenci n sobre mensajes de seguridad o mensajes de da os materiales e indican un grado o nivel de gravedad del riesgo Las palabras de advertencia que se utilizan en este manual son PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCI N Y OBSERVACI N PELIGRO Indica una situaci n peligrosa que de no evitarse provocar la muerte o graves lesiones personales Ah ADVERTENCIA Indica una situaci n peligrosa que de no evitarse podr a causar la muerte o lesiones graves Ah PRECAUCI N Indica una situaci n peligrosa que de no evitarse podr a causar lesiones personales leves o moderadas OBSERVACI N Indica informaci n que se considera importante pero no relacionada con peligro por ejemplo mensajes relacionados con da os a la propiedad Tenga en cuenta que el s mbolo de alerta de seguridad n
30. iezas durante los procedimientos de reparaci n de la llave Para reducir el riesgo de incendio o explosi n no utilice solventes inflamables e Aseg rese de usar una protecci n adecuada para ojos y manos al usar solvente Siga siempre las instrucciones de seguridad y uso del fabricante del solvente y las instrucciones adicionales incluidas en los procedimientos normalizados de trabajo para su lugar de trabajo Aseg rese de que haya una ventilaci n adecuada al usar solvente PRECAUCI N La inobservancia e incumplimiento de las siguientes precauciones podr a causar lesiones personales leves o moderadas Tambi n podr an producirse da os materiales e Siempre transporte la llave por la carcasa Nunca transporte la llave por la palanca de posicionamiento La palanca puede romperse y la llave puede caer de repente La palanca de posicionamiento est dise ada exclusivamente como una ayuda para facilitar el posicionamiento de la llave en el perno o la tuerca e Aseg rese de que la llave de sujeci n en el extremo opuesto de la tuerca o perno que se aprieta o afloja est asegurada para que no pueda caerse o soltarse durante los procedimientos de empernado e Aseg rese de que el tama o del socket hexagonal corresponda al tama o de la tuerca o perno que est siendo aflojado o apretado El incumplimiento de esta precauci n puede resultar en que la llave se vuelva inestable y pueda provocar un fallo catastr fico de la he
31. iratoria Fig 21 y 25 Sellador de roscas Loctite 577 Fig 25 Conexiones hidr ulicas OBSERVACION Si se han desmontado vuelva a montar los acoplamientos B1 y B3 y la conexi n B2 antes de montar la conexi n giratoria B en el pasador de la conexi n giratoria F Utilice un torno con mordazas blandas para sujetar la conexi n giratoria al montar los acoplamientos y la conexi n e Aplique el sellador Loctite 577 en las roscas del acoplamiento hembra B3 y la conexi n B2 V ase 0 en la Figura 25 para las ubicaciones e Apriete los acoplamientos B1 y B3 y la conexi n B2 a mano hasta que cada uno quede suficientemente apretado Luego con la llave apriete estas piezas unas 2 o 3 vueltas adicionales despu s del apriete manual OBSERVACION Para que el sellador tenga suficiente tiempo de curado espere al menos 3 horas a una temperatura entre 68 y 104 F 20 y 40 C o 6 horas a una temperatura entre 40 y 68 F 5 y 20 C antes de presurizar la llave Pasador de conexi n giratoria e Aplique una peque a cantidad de sellador de roscas Loctite 243 en los orificios roscados en la carcasa de la llave V ase en la Figura 21 para las ubicaciones ENERPAC A e Coloque dos juntas t ricas nuevas G en los puertos de la base del pasador de la conexi n giratoria F e Monte el pasador de la conexi n giratoria F en la llave H asegurando que los puertos hidr u
32. licos est n alineados Procure que las juntas t ricas G no se caigan doblen o corten Monte tornillos Allen desgrasados D y apri telos de la forma siguiente a S1500X y S3000X tornillos Allen M4 3 7 Ft lbs 5 1 Nm b S6000X S11000X S25000X tornillos Allen M5 7 5 Ft lbs 10 2 Nm Unidad de conexi n giratoria e Coloque una junta t rica nueva E en la ranura en el pasador de la conexi n giratoria F e Coloque juntas t ricas nuevas C en las ranuras en el interior de la unidad de la conexi n giratoria B e Aplique un poco de grasa de silicona en las juntas t ricas E y C A continuaci n inserte la unidad de la conexi n giratoria B en el pasador de la conexi n giratoria F e Vuelva a colocar el anillo de retenci n A e Realice un ensayo de la presi n hidr ulica antes de volver a poner la llave en funcionamiento Consulte el procedimiento descrito en el p rrafo 5 3 8 5 3 8 Ensayo de la presi n hidr ulica e Conecte las mangueras hidr ulicas y haga funcionar la llave a 1 000 psi 69 bar para comprobar si hay fugas de aceite e Sino hay fugas haga funcionar la llave a 10 000 psi 690 bar para volver a comprobar si hay fugas e Si detecta fugas determine la causa y realice las reparaciones necesarias antes de volver a poner la llave en servicio Fig 26 Ah ADVERTENCIA El aceite hidr ulico bajo presi n puede penetrar la piel y causar lesio
33. matraca ni en los dientes de la zapata de impulsi n LP9 Lado posterior de cavidad LP10 Lado superior de cavidad LP11 Gancho y extremo del v stago placa lateral LP8 Zapata de impulsi n del pist n LP4 Superficies de rodamiento s lo superficie superior y posterior Fig 19 z Aseg rese de que el pasador encaje en el gancho durante el montaje Vista en secci n Fig 20 KN ENERPAC e Limpie todos los componentes con un disolvente suave e Compruebe si los componentes est n da ados Todos los componentes da ados deben reemplazarse No aplique grasa de bisulfuro de molibdeno en el orificio de la palanca de la matraca ni en los dientes de la zapata de impulsi n La aplicaci n de grasa en estas reas puede causar un funcionamiento err tico deslizamiento del mecanismo de impulsi n y un desgaste excesivo de los componentes e Seque todos los componentes Aplique una capa fina de grasa de bisulfuro de molibdeno tal y como se indica en la Figura 19 OBSERVACI N Aseg rese de que la palanca de la matraca la zapata de impulsi n la matraca y el pasador de la palanca est n correctamente instalados en el siguiente paso En caso contrario se producir n da os en los componentes Consulte las figuras 18 y 20 e Vuelva a montar los componentes en orden inverso EXCEPTO la protecci n de la carcasa H10 y los tornillos H3 e Conecte la llave a la bomba e
34. nes graves Siempre repare las fugas de aceite antes de usar la llave 5 3 9 Pestillo del brazo de reacci n Desmontaje y montaje Fig 26 OBSERVACION Desmonte el pestillo del brazo de reacci n nicamente si el pestillo no funciona correctamente o si est desgastado o da ado e Afloje el tornillo Allen J1 e Extraiga la palanca de retenci n J3 y el muelle de torsi n J4 Saldr el retenedor J5 e Limpie todos los componentes expuestos con un disolvente suave e Inspeccione todos los componentes Reemplace todas las piezas da adas o desgastadas e Monte el retenedor J5 en el brazo de reacci n e Coloque el muelle de torsi n J4 sobre la palanca de retenci n J3 Deslice la palanca de retenci n J3 por el agujero en el brazo de reacci n J2 hasta que encaje en el retenedor 45 e Vuelva a montar el tornillo Allen J1 y apri telo firmemente ENERPAC 3 5 3 10 Desmontaje y montaje del bot n de desbloqueo de la unidad de impulsi n Fig 27 OBSERVACI N Desmonte el bot n de desbloqueo del eje de accionamiento nicamente si no funciona correctamente o si est desgastado o da ado Saque el anillo de retenci n H1C Separe el mecanismo del bot n H1A del casquillo de retenci n H1B Limpie todas las piezas con un disolvente suave Seque todas las piezas despu s de limpiar Compruebe si los componentes est n da ados Vuelva a montar en conjun
35. o se utiliza con esta palabra de advertencia 2 1 Precauciones de seguridad Llaves de torque hidr ulicas de la serie S 4h ADVERTENCIA La inobservancia e incumplimiento de las siguientes precauciones puede provocar la muerte o lesiones graves Tambi n podr an producirse da os materiales e Lleve siempre un casco de protecci n protectores ac sticos calzado y guantes de seguridad como m nimo guantes de tipo montador adecuados para un manejo seguro de la herramienta e La ropa de protecci n no debe interferir con el manejo seguro de la herramienta ni restringir la capacidad para comunicarse con los compa eros de trabajo Aseg rese de que dispone de un lugar de trabajo seguro Siga las instrucciones de los procedimientos normalizados de funcionamiento de su lugar de trabajo y aseg rese de observar todas las precauciones de seguridad comunicadas No sit e ninguna parte del cuerpo entre el pie de reacci n y el punto de reacci n de la llave No coloque ning n objeto entre el pie de reacci n y el punto de reacci n de la llave Mantenga las mangueras alejadas de los puntos de reacci n No se coloque en la l nea de movimiento de la herramienta cuando se encuentre en funcionamiento Si la herramienta se separa de la tuerca o el perno durante su uso se disparar en esa direcci n Tenga en cuenta que una tuerca o perno que se desprende durante el funcionamiento de la herramienta se convertir
36. odas las instrucciones tal y como se establecen en el presente manual e Realice sustituciones nicamente con piezas de recambio originales de Enerpac Declaraci n de incorporaci n CE e S1500X e S3000X e S6000X e S11000X S25000X Estas herramientas son conformes con los requisitos para el marcado CE Enerpac declara que los modelos de la serie S mencionados arriba cumplen las normas y directivas aplicables emitidas por la Uni n Europea Para m s detalles refi rase a la Declaraci n de Incorporaci n CE que se entrega por separado 2 Seguridad Lea todas las instrucciones detenidamente Observe todas las precauciones de seguridad para evitar lesiones personales o da os en la llave u otros da os materiales Enerpac no asume ninguna responsabilidad de da os o lesiones producidos por un uso inadecuado falta de mantenimiento o incorrecto funcionamiento del producto No retire se ales etiquetas o calcoman as con advertencias En caso de cualquier pregunta o duda p ngase en contacto con Enerpac o con un distribuidor local de Enerpac para una aclaraci n Si nunca ha sido capacitado en seguridad hidr ulica de alta presi n consulte a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad hidr ulica gratuito de Enerpac En este manual se aplica un sistema de s mbolos de alerta de seguridad palabras de advertencia y mensajes de seguridad para avisar al usuario de peligros espec
37. onte el pasador de retenci n 10 y la junta t rica 11 3 4 2 Desmontar un socket hexagonal Fig 4 e Retire la junta t rica 11 y el pasador de retenci n 10 e Retire el socket hexagonal 9 del eje de accionamiento 1 3 5 Fijar la palanca de posicionamiento Fig 5 e Fije la palanca de posicionamiento 12 con el tornillo moleteado o tornillo de ojo 13 seg n el modelo La palanca se puede montar en ambos lados de la llave seg n sea necesario 3 6 Montar el brazo de reacci n Fig 6 El brazo de reacci n puede girarse incrementalmente 360 grados para lograr estabilidad contra un punto de reacci n hasta plena torsi n e Coloque el brazo de reacci n 6 en el extremo estriado 14 de la herramienta e Presione el pestillo 7 e introduzca el brazo a fondo en la herramienta Suelte el pestillo para fijar el brazo e Para ajustar el ngulo del brazo de reacci n 6 presione el pestillo 7 y saque el brazo de la herramienta Coloque el brazo seg n sea necesario Fig 6 ENERPAC A 3 7 Conectar las mangueras Fig 7 Ah ADVERTENCIA Aseg rese de que todas las mangueras y accesorios est n clasificados para un funcionamiento de a por lo menos 10 000 psi 690 bar Aseg rese de que todos los acoplamientos hidr ulicos est n correctamente fijados antes de usar la herramienta El no observar estas precauciones puede resultar en
38. p rrafo 5 3 5 para las instrucciones OBSERVACI N En los siguientes pasos aplique grasa de silicona en todas las juntas t ricas antes de la instalaci n e Coloque un sello nuevo H18 en la ranura en el exterior del pist n H17 e Coloque juntas nuevas H19 y H20 en las ranuras en la contratuerca del pist n H21 H13 H15 H16 Fig 24 OBSERVACI N Durante la reinstalaci n en los siguientes pasos aseg rese de que el v stago del pist n H12 est insertado por la parte delantera de la carcasa H2 No aplique fuerzas excesivas al instalar el v stago del pist n H12 o el pist n H17 en los siguientes pasos Una fuerza excesiva puede da ar estos componentes as como las superficies de sellado en la llave e Aplique grasa de silicona en el v stago del cilindro H12 Deslice cuidadosamente el v stago del pist n y el casquillo del v stago del pist n H13 como conjunto por la abertura delantera de la carcasa de la llave H2 e En la parte trasera de la carcasa de la llave inserte el pist n H17 recto en el orificio y golp elo suavemente en posici n utilizando un puntal adecuado y un mazo Para evitar que el v stago del pist n H12 gire durante los siguientes pasos vuelva a colocar provisionalmente la palanca de la matraca H4 antes de apretarlo ENERPAC 3 e Aplique sellador de roscas Loctite 2
39. perno utilizando como gu a el n mero de rotaciones Es un accesorio opcional para todas las llaves de la serie S Utilice el indicador del ngulo de giro tal y como se describe en los siguientes pasos Consulte los p rrafos 4 3 1 hasta 4 3 4 para instrucciones detalladas sobre la operaci n de la llave y advertencias e Antes de colocar la llave en la tuerca o perno finalice todos los procedimientos previos de apriete seg n los procedimientos normalizados de trabajo para su lugar de trabajo e Cambie el bot n de desbloqueo del eje de accionamiento 2 por el indicador del ngulo de giro 22 Aseg rese de que el eje de accionamiento 1 encaje en su posici n e Coloque la llave sobre la tuerca o el perno asegur ndose de que haya un buen punto de reacci n e Gire el graduador de ngulo de giro a mano hasta que la muesca del cuerpo de la herramienta est alineada con cero 0 grados del graduador OBSERVACI N En el siguiente paso el graduador girar junto con el accionamiento de la llave e Opere la llave hasta que la muesca del cuerpo de la llave est alineada con el n mero correcto de grados indicados en el graduador Ahora la tuerca o perno est alineado Por ejemplo si se requiere un apriete de 120 grados opere la llave hasta que el n mero 120 est alineado con la muesca Fig 13 Fig 14
40. r ulica est parada y de que se haya descargado toda la presi n 0 psi bar en el sistema hidr ulico antes de retirar o montar el eje de accionamiento 3 2 1 Montar el eje de accionamiento Fig 3 e Introduzca el eje de accionamiento 1 en la matraca 8 e Pulse y mantenga pulsado el bot n de desbloqueo 2 e Empuje y gire el eje de accionamiento 1 hasta que encaje en su posici n Entonces suelte el bot n de desbloqueo 2 OBSERVACI N Aseg rese de que el eje de accionamiento encaje firmemente en la matraca 3 2 2 Desmontar el eje de accionamiento Fig 3 e Pulse y mantenga pulsado el bot n de desbloqueo 2 e Tire del eje de accionamiento 1 hasta que se suelte del mecanismo de bloqueo e Retire el eje de accionamiento 1 completamente de la matraca 8 Fig 3 KN ENERPACS 3 3 Seleccionar la direcci n de accionamiento Fig 3 e Para apretar pernos monte el eje de accionamiento en la posici n que se indica en la figura 4 e Para aflojar pernos monte el eje de accionamiento en el lado contrario de la llave 3 4 Sockets hexagonales Ah ADVERTENCIA Utilice s lo sockets hexagonales dise ados para uso con llaves de impacto Sockets hexagonales est ndar pueden romperse Esto puede provocar lesiones graves 3 4 1 Montar un socket hexagonal Fig 4 e Coloque el socket 9 en el eje de accionamiento 1 e M
41. r ulicos B1 B2 y B3 de la unidad de la conexi n giratoria B OBSERVACI N Para llaves equipadas con la conexi n giratoria opcional de la serie TSP300 Pro consulte la hoja de instrucciones de Enerpac L4119 para instrucciones m s detalladas sobre el desmontaje Saque los tornillos Allen D y el pasador de la conexi n giratoria F Saque las juntas t ricas G de los puertos hidr ulicos de la conexi n giratoria Saque la junta t rica E del pasador de la conexi n giratoria F 5 3 2 Extracci n y desmontaje del pist n Fig 22 Saque la palanca de la matraca la matraca la zapata de impulsi n y otras piezas relacionadas tal y como se describe en el p rrafo 5 2 Sujete firmemente la carcasa de la llave H2 Con una llave de gancho adecuada destornille y retire el prensaestopas del cilindro H23 Retire la junta t rica H22 del prensaestopas Con una llave de vaso adecuada destornille y retire la contratuerca del pist n H21 Para impedir que el pist n gire puede volver a colocar provisionalmente la palanca de la matraca H4 Saque las juntas t ricas H19 y H20 de la contratuerca del pist n H21 Saque el v stago del pist n H12 y el casquillo H11 como conjunto por la abertura en la parte delantera de la herramienta Saque el pist n H17 introduciendo un puntal adecuado por la parte delantera de la ENERPAC 3 herramienta hasta que empuje contra el piston
42. rectamente en las roscas del perno y que no se crucen las roscas e Aseg rese de que las roscas y la superficie de contacto est n abundantemente cubiertas de un lubricante adecuado o un producto que evite que se traben e Haga todos los c lculos de torque en funci n del coeficiente de fricci n indicado en el lubricante de los pernos o producto que evite que se traben Incumplimiento podr a resultar en que no se alcance la carga de perno requerida e Aseg rese de que la llave de sujeci n que se utiliza para mantener la tuerca o el perno en el extremo contrario en su sitio est correctamente posicionada y fijada 4h ADVERTENCIA Aseg rese de que la llave de sujeci n sea del tama o correcto y que haya una superficie de contrafuerza adecuada Si la llave de sujeci n se afloja o se desprende durante los procedimientos de empernado podr an producirse lesiones personales ENERPAC 6 e P ngase en contacto con Enerpac para obtener informaci n adicional si no dispone de un punto de reacci n adecuado 4 2 Ajustar el par de torque Ajuste la presi n de la bomba seg n sea necesario para ajustar el torque Consulte el manual de instrucciones del fabricante de la bomba Consulte los p rrafos 6 2 1 hasta 6 2 4 de este manual para m s informaci n sobre la conversi n de presi n torque 4 3 Funcionamiento de la llave AX ADVERTENCIA No golpee nunca la herramienta con un martillo u otro obje
43. resi n de bomba psi Torque Ft lbs Factor de torque S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Factor de torque Sistema imperial 0 144 0 3225 0 615 1 1175 2 515 6 2 4 Tabla de conversi n torque presi n sistema imperial S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Presi n de bomba Torque Torque Torque Torque Torque psi Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs 1 000 144 323 615 1 118 2 515 1 500 216 484 923 1 676 3 773 2 000 288 645 1 230 2 235 5 030 2 500 360 806 1 538 2 794 6 288 3 000 432 968 1 845 3 353 7 545 3 500 504 1 129 2 153 3 911 8 803 4 000 576 1 290 2 460 4 470 10 060 4 500 648 1 451 2 768 5 029 11 318 5 000 720 1 613 3 075 5 588 12 575 5 500 792 1 774 3 383 6 146 13 833 6 000 864 1 935 3 690 6 705 15 090 6 500 936 2 096 3 998 7 264 16 348 7 000 1 008 2 258 4 305 7 823 17 605 7 500 1 080 2 419 4 613 8 381 18 863 8 000 1 152 2 580 4 920 8 940 20 120 8 500 1 224 2 741 5 228 9 499 21 378 9 000 1 296 2 903 5 535 10 058 22 635 9 500 1 368 3 064 5 843 10 616 23 893 10 000 1 440 3 225 6 150 11 175 25 150 OBSERVACI N Los valores de torque se redondean a la unidad entera m s cercana ENERPAC A Fig 29 6 3 Dimensiones y especificaciones brazo de reacci n extendido serie SRS Fig 29
44. rramienta KN ENERPAC Posicione siempre la llave para lograr la m xima estabilidad Utilice la palanca de posicionamiento para posicionar correctamente la herramienta durante la operaci n Aseg rese de que los puntos de reacci n sean adecuados para las fuerzas en juego durante el funcionamiento de la herramienta Aseg rese de que el punto de reacci n sea de una forma adecuada Si es posible utilice una tuerca o perno adyacente como punto de reacci n Cuando el socket hexagonal se coloca sobre la tuerca o el perno puede aparecer un espacio entre el pie de reacci n y el punto de reacci n Al accionar la herramienta el pie y el punto de reacci n har n contacto fuertemente Aseg rese de que la llave est estable antes de aplicar presi n hidr ulica Proporcione un soporte adecuado en aplicaciones verticales o invertidas El par de torque necesario para aflojar una tuerca es variable y puede superar la capacidad de par de torque de la llave Nunca utilice la llave por encima del 75 por ciento de su par de torque nominal m ximo al aflojar una tuerca O perno Aseg rese de minimizar los esfuerzos torsionales y de flexi n en la llave el socket hexagonal y los accesorios Los lubricantes o compuestos antiadherentes tienen un coeficiente de fricci n nominal Aseg rese de conocer el coeficiente de fricci n del lubricante o compuesto antiadherente que se utiliza Para asegurar un correcto apriete de t
45. s llaves de torque hidr ulicas de la serie S de Enerpac han sido dise adas para un apriete y afloje controlados en aplicaciones de empernado industrial La llave tiene un eje de accionamiento cuadrado intercambiable que est dise ado para aceptar una amplia gama de sockets hexagonales de varios tama os se venden por separado El brazo de reacci n ajustable mejora a n m s la flexibilidad de la herramienta El acoplamiento giratorio opcional de la serie TSP300 Pro permite una rotaci n de 360 grados sobre el eje X y de 160 grados sobre el eje Y para un mejor posicionamiento de la llave y las mangueras en aplicaciones en espacios limitados La serie S puede utilizarse con una amplia gama de bombas de empernado de Enerpac Hay disponibles bombas el ctricas neum ticas y manuales se venden por separado Instrucciones de entrega Tras la entrega deben inspeccionarse todos los componentes para comprobar si se han producido da os durante el transporte Si se encontraran da os estos deber an comunicarse inmediatamente al transportista Los da os producidos durante el transporte no est n cubiertos por la garant a de Enerpac Garant a e Enerpac garantiza el producto nicamente para el uso previsto e Todos los productos de Enerpac est n garantizados contra defectos de materiales y mano de obra durante el tiempo que usted los posee Cualquier uso incorrecto o alteraci n invalida dicha garant a e Respete t
46. tal y como se indica en las especificaciones del fabricante La presi n de operaci n del sistema no debe sobrepasar el valor nominal de presi n del componente con el valor nominal m s bajo en el sistema Aseg rese de que el operador haya realizado un curso de capacitaci n inicial en seguridad espec fica al entorno de trabajo El operador debe familiarizarse a la perfecci n con los mandos y la utilizaci n adecuada de la herramienta El operador debe tener por lo menos la edad m nima requerida por la normativa local aplicable las leyes y los procedimientos normalizados de funcionamiento de las instalaciones No maltrate ni sobrecargue las mangueras en modo alguno No doble las mangueras excesivamente Tome todas las precauciones necesarias para evitar que se produzcan fugas de aceite Fugas de aceite a alta presi n pueden penetrar la piel y causar lesiones graves No golpee la herramienta mientras est presurizada o con carga Los componentes bajo tensi n pueden desprenderse y convertirse en proyectiles peligrosos Tambi n podr a producirse una liberaci n repentina e incontrolada de aceite hidr ulico a presi n e Evite golpear la herramienta tambi n si no est presurizada o con carga Golpear la herramienta podr a causar da os permanentes en los componentes de la llave y puede afectar la calibraci n de la misma e Utilice s lo un solvente no inflamable de alta calidad para limpiar y desengrasar las p
47. to mientras se encuentre con carga Esto puede resultar en un fallo catastr fico de la llave y los componentes sueltos pueden convertirse en proyectiles peligrosos Adem s podr a producirse una liberaci n repentina e incontrolada de aceite hidr ulico Consulte el p rrafo 2 de este manual para m s informaci n 4 3 1 Apretar una tuerca o un perno Fig 8 y 9 e Si es necesario para su aplicaci n de empernado aplique aceite a las roscas e Coloque el socket hexagonal en el lado antihorario de la llave e Coloque el brazo de reacci n 6 en la llave en la posici n requerida para su aplicaci n e Coloque la herramienta sobre la tuerca o el perno con el lado de sentido horario hacia afuera e Coloque el pie 17 del brazo de reacci n 6 contra un punto de reacci n adecuado 18 El punto de reacci n contrarrestar la fuerza producida por la herramienta en funcionamiento e Arranque la bomba e Accione la bomba hasta que la tuerca o el perno se haya apretado al par de torque deseado Fig 8 ENERPAS 17 18 O Fig 9 e Pare la bomba inmediatamente despu s de terminar el trabajo ENERPAC 3 4 3 2 Uso del brazo de reacci n extendido Fig 10 e Coloque el pie 17 del brazo de reacci n extendido de la serie SRS 19 contra un punto de reacci n adecuado 18 El punto de reacci n contrarrestar la fuerza prod
48. to del bot n de retenci n H1A y el casquillo H1B y aseg relos con un anillo de retenci n H1C Aplique una capa fina de grasa de bisulfuro de molibdeno tal y como se indica en la Figura 19 H1A H1B Hic Co Fig 27 ENERPAC 3 5 4 Soluci n de problemas S ntoma Causa Soluci n Llave no avanza ni se El acoplamiento hidr ulico Sustituya el acoplamiento retrae est da ado El acoplamiento hidr ulico no est conectado V lvula de control direccional desgastada o da ada en la bomba hidr ulica Aseg rese de que todas las mangueras de avance y retracci n est n conectadas a la bomba y a la llave Compruebe si todos los acoplamientos de las mangueras est n completamente instalados Lleve la bomba a un centro de servicio autorizado Realice las reparaciones necesarias Llave no acumula presi n Fugas en la junta del pist n Bomba no acumula presi n Bomba est defectuosa Sustituya las juntas Ajuste la presi n Consulte el manual de la bomba Llave pierde aceite Junta defectuosa Sustituya las juntas Llave acciona hacia atr s Las conexiones de las mangueras est n invertidas Vuelva a conectar las mangueras correctamente La matraca regresa en la carrera de retracci n El acoplamiento hidr ulico est da ado El acoplamiento hidr ulico no est conectado V lvula de control direccional desgasta
49. ucida por la herramienta en funcionamiento e Siga las instrucciones del p rrafo 4 3 1 AX ADVERTENCIA No sobrepase el torque m ximo permitido para el brazo de reacci n SRS que se utiliza Esto puede resultar en un fallo catastr fico del brazo y los componentes sueltos pueden convertirse en proyectiles peligrosos Adem s puede da arse la herramienta Consulte el p rrafo 6 3 para las especificaciones del torque m ximo permitido del brazo de reacci n SRS 4 3 3 Uso del brazo de reacci n corto Fig 11 e Coloque el pie 17 del brazo de reacci n corto de la serie SRA 20 contra un punto de reacci n adecuado 18 El punto de reacci n contrarrestar la fuerza producida por la herramienta en funcionamiento e Siga las instrucciones del p rrafo 4 3 1 4 3 4 Uso de la extensi n del tubo de reacci n Fig 12 e Coloque la extensi n del tubo de reacci n de la serie RTE 21 contra un punto de reacci n adecuado 18 El punto de reacci n contrarrestar la fuerza producida por la herramienta en funcionamiento e Siga las instrucciones del p rrafo 4 3 1 Fig 11 Fig 12 KE ENERPACI 4 3 5 Uso del indicador del ngulo de giro Fig 13 14 y 15 Con un indicador del angulo de giro se puede apretar una tuerca o
50. uercas y pernos use siempre este coeficiente de fricci n al calcular los valores de torque requeridos OBSERVACI N La inobservancia e incumplimiento de las siguientes precauciones podr a resultar en da os materiales y o anular la garant a del producto Nunca transporte la llave por las mangueras Utilice siempre mangueras y bombas de Enerpac Utilice siempre piezas de recambio de Enerpac El par de torque m ximo de la llave siempre debe superar el par de torque necesario para aflojar o apretar la tuerca o el perno Nunca utilice la llave con una conexi n de suministro hidr ulico hacia el lado de avance nicamente ya que esto podr a da ar los componentes internos En condiciones duras la llave debe revisarse limpiarse y lubricarse con mayor frecuencia que normal v ase el cap tulo 5 Compruebe que los tornillos del pasador del acoplamiento giratorio est n apretados antes de su uso v ase el cap tulo 5 Si la llave tiene una fuga de aceite cambie los sellos necesarios v ase cap tulo 5 antes de volver a poner la llave en servicio Si la llave se cae desde gran altura haga que sea inspeccionada y comprobada antes de volver a ponerla en funcionamiento Observe siempre las instrucciones de inspecci n y mantenimiento que se describen en este manual Realice los trabajos de mantenimiento e inspecci n en los intervalos de tiempo especificados ENERPAC A Uso de llaves de torque
51. una rotura o desconexi n de las mangueras bajo presi n Tambi n pueden producirse fugas de aceite a alta presi n Esto puede provocar lesiones graves La herramienta est equipada con acoplamientos hidr ulicos macho y hembra de 1 4 pulgadas NPTF de conexi n r pida Utilice nicamente mangueras de seguridad dobles de Enerpac Consulte la siguiente tabla N mero de modelo de Descripci n manguera de Enerpac Dos mangueras THQ 706T de 19 5 pies 6 m Dos mangueras TROIAN de 39 pies 12 m Conecte las mangueras a la llave tal y como se describe en los siguientes pasos e Aseg rese de que se haya descargado toda la presi n en el sistema y que el man metro indique cero 0 psi bar e Retire los guardapolvos de las mangueras e Conecte la manguera con el acoplamiento hembra 15 al acoplamiento de avance 4 de la llave e Conecte la manguera con el acoplamiento macho 16 en el acoplamiento de retracci n de la llave 5 e En cada conexi n ponga el manguito del acoplamiento hembra sobre el acoplamiento de macho Encaje las roscas y apriete el manguito a mano e Conecte las mangueras a la bomba Consulte el manual de instrucciones de la bomba Fig 7 4 Funcionamiento 4 1 Antes del funcionamiento e Aseg rese de que la tuerca o el perno que va a apretarse est limpio y no tenga polvo e Aseg rese de que las roscas de la tuerca encajen cor
52. y 20 e Compruebe el apriete de los tornillos de retenci n del pasador de la conexi n giratoria y del prensaestopas del cilindro v ase p rrafo 5 3 Aplique en la llave una presi n de hasta 10 000 psi 690 bar tanto en avance como retracci n y compruebe si hay se ales de fugas Descargue la presi n y desconecte las mangueras hidr ulicas Limpie todos los componentes expuestos con un disolvente suave Retire el eje de accionamiento H9 y la unidad del bot n de desbloqueo H1 Retire los tornillos de la protecci n de la carcasa H3 y retire la protecci n de la carcasa H10 Suelte el pasador de la palanca de la carcasa H5 del gancho del v stago del pist n Retire el conjunto de la palanca de la carcasa H4 de la carcasa de la llave H2 Retire la matraca H8 la zapata de impulsi n H7 y los muelles de compresi n H6 Retire el pasador de la palanca de la matraca H5 Saque el pasador H5 con un extractor adecuado Consulte la Fig 19 para los puntos de grasa de bisulfuro de molibdeno H10 Fig 18 ENERPAC A grasa de bisulfuro de molibdeno Puntos de lubricaci n Grasa de bisulfuro de molibdeno LP1 Superficie de rodamiento LP2 Superficies interiores LP3 Superficies interiores de la LP7 Lados frontales LP5 Rodamiento del adaptador cuadrado LP6 Rodamiento del adaptador cuadrado OBSERVACI N NO aplique grasa en la
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