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Instruction Manual Manual de Instrucciones Notice d

1. INCOE 8 2006 2 2006 2004 2002 2001 2000 p DS DTIIZ DE EL Start Up Arranque D marrage FIGHT FROM THE START Start up Use right temperature for plastic material and mold see 7 1 Adjust controller without soft start option to 100 C for approx 10 minutes after this change to desired set point Start injection approx 5 min utes after attaining operating and mold temperature When using quick freez ing plastic material PA 6 6 increase start up temperature for nozzles by approx 20 C 40 F and then reduce grad ually For drooling or stringing use decompression Generally production should run with lowest possible manifold and nozzle temperatures Arranque Utilice la temperatura cor recta tanto en el material plastico como en el molde vea 7 1 Ajuste el control sin la opcion de arranque suave a 100 C durante aprox 10 minutos despu s de esto cambie a la temperatura de trabajo deseada Inicie la inyeccion aprox 5 minutos despu s de alcan zar la temperatura de molde y de trabajo Cuando utilice materiales de rapido enfriamiento PA 6 6 incremente la temperatura de arranque de los inyec tores aprox 20 C 40 F y vaya reduci ndola gradual mente Si se presentan escurrim lentos o hebras utilice la descompresi n Generalmente durante la producci n las temperatu ras del distribuidor e inyec tores deben ser las m s bajas posibles INCOE
2. 1740 East Maple Road Troy MI 48083 D marrage Utiliser les temp ratures exactes pour la mati re et l outillage voir 7 1 Ajuster le r gulateur sans d marrage doux 100 C pendant environ 10 min puis r gler a la temp rature de consigne Injecter 5 min apr s avoir atteint la temp rature de con signe et celle de l outillage Pour les mati res qui figent rapidement PA 6 6 relever la temp rature de d mar rage des buses de 20 C 40 F environ puis baisser graduellement Dans le cas de gouttes coul es ou formation de fils utiliser la d compression Produire de mani re g n rale avec des temp ra tures minimales de r glage pour les blocs et buses Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu DE AMAS DE FIGHT FROM THE START Valve Gate Systems Start Up Valve Gate Arranque Sistemas Con Valvula D marrage Systemes Obturation Sistemas con V lvula Syst mes Obturation Always open cooling of hydraulic cylinders first cyl inder temperature maximum 50 C Only after this switch on heaters Pay attention to maximum pressures as per operating instructions see 4 1 When oil pressure from machine fix mechanically the pressure limiting valve to maximum pressure seal Only after attaining operat ing temperature check nee dle function otherwise risk o
3. c Recommend heater on c Recomendado caliente en zonas c R guler s par ment separate zone separadas d Do not remove d No lo desarme d Ne pas d monter e Insulator between heater and e Aislamiento entre la resistencia y e Bague d isolation entre l ment locating ring el anillo gu a chauffant et embout f Guide disk required f El anillo gu a siempre debe estar f Bague de centrage obligatoire ah g See Gates g Vea Insertos de Inyecci n g Voir Embouts h See Nozzle Heaters h Vea Resistencias De Inyectores h Voir l ments chauffants Replace O Ring always after i Siempre cambie los O Ring cuan i Remplacer apr s d montage disassembly do lo desarme j See system drawing j Vea el dibujo del sistema j Voir plan du syst me k Mold dimension must include k Las dimensiones del molde k Cote moule avec dilatation expansion deben incluir la expansi n INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Assembly Nozzles Montage Buses AOS AN V LITE D F Ensamble de Inyectores HS FIGHT FROM THE START DFX E jObserve por favor a B is minimum dimension a Bes la minima dimencion a B est dimension minimum b Use pin for side location b Use un perno lateral como registro b Bloquer la buse en rotation l aide d u
4. 4 3 Part List 4 3 Lista de Partes 4 3 Nomenclature 5 1 Assembly 5 1 Ensamble 5 1 Montage 5 2 Part List 5 2 Lista de Partes 5 2 Nomenclature 6 0 Electric Connection 6 0 Conexion El ctrica 6 0 Connection Electrique 7 0 Start Up 7 0 Arranque 7 0 D marrage 7 1 Process Temperatures 7 1 Temperaturas de Proceso 7 1 Temp ratures de Process 8 0 Troubleshooting E 8 1 Nozzles Inyectores 8 1 Buses 8 2 Nozzles and Manifolds 8 2 Inyectores y Distribuidores 8 2 Buses et Blocs transfert 8 3 Valve Gate 8 3 Sistema con V lvula 8 3 Seuils Obtur s 8 4 Contact Information 8 4 Informacion del Contacto 8 4 L information de Contact INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu x ue DF FIGHT FROM THE START General Generalidades G n ralit s For manifold application our system drawing is part of this instruction Please pass on this manual and the system drawing to the end user Warranty claims only valid if installation and operation to our instructions Important mold checks before first test Gate boring detail Gate diameter Gate cap contact Nozzle length expansion Electric connection For questions please call our Applications Department Our products are only part of a complete production process Other components such as plastic mold or machine h
5. Injecter 3 cycles avec une vitesse r duite et une pression plus importante Ouvrir le refroidissement et r gler aux temp ratures nor males Attendre 5 minutes et produ ire r gulierement Zones mortes dans le sys t me contr ler les canaux d coulement appeler les services INCOE Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Troubleshooting Nozzles and Manifolds p D AM GU Rm D F Problemas Inyectores y Distribuidores Probl mes Buses et Blocs transfert FIGHT FROM THE START Leakage Between Nozzles Fuga Entre Inyectores y Putes Entre Buses ct Bloc ou and Manifold or on Distribuidor o en la Extensi n 2 au Re u de Buse machine Extension Nozzle de Nariz e See 3 1 e Vea 3 1 y 3 2 e Voir 3 1 3 2 Gate ies Too Long nee Beni Le Le Recu de re machine G le see 7 1 vea 7 1 voir 7 1 Heater or TC defective Defectos en la resistencia o l ment chauffant ou thermo en el termopar ers d fectueux e Gate boring not to specifica La entrada del maquinado no Mauvaises cotes d usinage de tion son correctas l embout topless e Mold boring not to specifica Las dimenciones del molde no Mauvaises cotes d usinage de tion son correctas moule e Too much contact of e Demasiado contacto del anillo Contact de la rondelle de cen locating ring centrador trage trop important
6. Temperature sensitive or bad blended color Old color from former application in machine Old color in system color change as following Close mold cooling on injection side of mold Increase system temperature by approx 10 and wait 5 minutes Inject approx 3 shots with slow speed and high pressure Open mold cooling and adjust normal system temperature Wait 5 minutes and then produce regularly Dead spots in system check channels call INCOE Service INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 e Color sensitivo a la tempera tura o mal mezclado e Color viejo de la aplicaci n anterior en la m quina e Color viejo en el sistema cambios de color como sigue Cierre la refrigeraci n del molde del lado de inyecci n Incremente la temperatura del sistema aprox 10 y espere 5 minutos Inyecte aprox 3 disparos a baja velocidad y alta presi n Abra la refrigeraci n del molde y ajuste la temperatura normal del sistema e Espere 5 minutos y entonces produzca regularmente e Puntos muertos en el sistema verifique los canales llame al Servicio de INCOE Mati re color e ou additifs colorants sensibles aux tem p ratures Ancienne couleur dans le pot de presse Ancienne couleur dans le systeme Proc der de la mani re suivante Fermer le refroidissement c t injection Elever les temp ratures du sys teme d env 10 et attendre pendant 5 minutes
7. Lever Screw 27 Lock Screw 0 LO 01 QO N DD ND a SB SB Ss Ss Ss 4 NO 01 N D O JLO 01 N O CO Calentador Delantero Termocopleador Delantero Cuerpo Principal Delantero Disco Buscador Delantero Insulador Delantero Punta Tapon Abajo Tapon Standar Tapon Extra Perno de Valvula Sellador de Perno Bloque de Maniful Soporte Calentador Cartucho Termocople O Aniyo Calentador Trasero Termocople Trasero Cuerpo Principal Trasero Insulador Trasero Anillo de Control Trasero Llave Hydr Neum Soporte Hydr Neum Unidad Hydr Neum Unidad de Sellador Llave para Atornillar Llave de Atornilladura INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 CON O 01 QO N DD ND a SB od Ss Ss Ss 4 i O 01 N D O ON OO O1 R OQ N O CO Part List Single Valve Gate Lista de Partes de Punta Valvula Nomenclature seuils obtur s mono empreintes El ment chauffant avant Thermocouple avant Corps avant Anneau de centrage avant Bague d isolation avant Pointe Embout Topless Embout Standard Embout rallonge Aiguille d obturation Douillle d tanch it Bloc distributeur Butee Cartouche chauffante Thermocouple O Ring El ment chauffant arri re Thermocouple arri re Corps arri re Bague d isolation arri re Bague de fixation arri re Levier Support hydr pneum Unit e hydr pneum Jeu de joint d tanch it Vis de Levier Vis de blocage Phone 248 616
8. Sistema Num ro du Syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info O incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 US AL ges DFS FIGHT FROM THE START 1 2 e c M L Ze C LLL R Part List Tip DT 3 ST Tip DT 3 CT Cap DC 3 T Shank DS 3 Heater BH Thermocouple BTC Important Must be controlled separately Mold dimension must include expansion Use Anti Size on thread Fit must be H7 j6 Torque forces Tip 4 Nm Cap 6 Nm Shank 30 Nm Lb Ft Nm x 0 72 Assembly according to our system drawing Instruction Manual Notice d utilisation NSINdOROSOS GS Te Samen er pL mo BE du d PO Ee E Nomenclatura Punta DT 3 ST Punta DT 3 CT Inserto DC 3T Cuerpo DS 3 Resistencia BH Termocopleador BTC Importante Controlar por separado Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n Utilize grasa anti amarre en la cuerda El ajuste debe ser H7 j6 Apriete con torque a Punta 4 Nm Inserto 6 Nm Cuerpo 30 Nm Ensamble de acuerdo con nuestro dibujo del sistema Manual de Instrucciones Nomenclature Pointe DT 3 ST Pointe DT 3 CT Embout DC 3 T Corps DS 3 El ment chauffant BH Thermocouple BTC Important Doit tre contr l s par ment Cotes moules doivent inclure la dilatation Utiliser de la graisse sur l
9. d e 9 h Todos los TC s son de Fe CUNI blanco magn tico rojo Remitase a los numeros de las zonas de control el dibujo del sistema Consulte a INCOE antes de cambiar el calentador configu rado en el dibujo del sistema Nunca conecte los TC s juntos Para los TC solo haga exten siones con Fe CuNi Proteja todos los cables del calor aisle con silicon o cinta de fibra de vidrio Durante el ensamblado del sistema proteja todos los cables de ser pellizcados Conexion el ctrica en un costado o en la parte superior del molde Proteja del calor Siempre al final realice una prueba de banco caliente cada zona individualmente a aprox 100 C verifique que funcione correctamente y que su numero de asignacion sea el correcto INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 a b C d e 9 h Tous les TC sont en Fe CuNi blanc magn tique rouge Veillez la num rotation des zones de r gulation sur le plan du syst me Connexion parall le des l ments chauffants uniquement apr s consultation Ne jamais connecter des TC parall lement Rallonges des TC uniquement avec des c bles Fe CuNi Prot ger tous les c bles de la chaleur isoler avec des gaines silicones ou fibres de verre Lors des montages de syst mes prot ger les c bles pour viter de les coincer entre les plaques Position des prises sur le dessus ou de c t Prot
10. de j las placas ei Ouvrir le moule di E 5 r j F et d monter dl Fermer le moule el les vis A et transf rer Ju Emm ir les plots E de fermeture al ls aL il HE Preparing for production Pieparando para produccion Pr paration pour la production Preparing to service in the molding machine Preparando para ofreser servicio al molde de la maquina Pr paration pour service sur presse Close mold and change side plates Siera el molde y cambia Open mold and install screws Abre el molde y el lado de las placas instale los torni i yos Fermer le moule et 2 transf rer les plots EE Ouvrir le moule de fermeture E a et transf rer EA les plots rr de fermeture ga H Ready to service Production Listo para dar servisio Produccion Service sur presse Production Open mold to Mold is ready for service production again Able el molde El molde esta listo para manten para produccion imiento otraves Ouvrir le moule E T e Le moule est pr t pour les T pour la production interventions suivantes im a e Se Preparing to service on the work bench Preparando para blindar servicio en la mesa Pr paration pour service sur banc d essais Change of gate cap
11. el arranque vos l ments chauffants suave e Continuous voltage output Una salida controlada y con Tension de sortie en continu controls even and increases tinua de voltaje protege las pour une r gulation juste et heater life resistencias une protection des l ments chauffants e Minimum voltage output Un voltaje m nimo de salida Tension minimale de sortie after attaining set point tem despu s de alcanzar la tem lorsque la temp rature de perature increases heater peratura de trabajo que pro consigne est atteinte prot ge life tege las resistencias les l ments chauffants e Automatic parameter adap Adaptaci n autom tica de Adaptation automatique des tation for even control of par metros para un control parametres pour une r gula quick and slow reacting uniforme r pido y lento de tion pr cise et rapide zones las zonas de reacci n e Second set point for reduc Una segunda temperatura Deuxi me consigne pour tion or increase of tempera de trabajo para reducir o une augmentation ou ture at interruptions and for incrementar la temperatura baisse de temp rature lors start up en interrupciones o durante d interruptions ou de d mar el arranque rages e INCOE Controllers recom Se recomienda el uso de R gulateurs INCOE recom mended Controles INCOE INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 mand s Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com
12. expansion For PP PE PS only Protect all wires from heat Consult INCOE before removing Wired and checked to customer specification Fe CuNi white red If needed before assembly to mold heat up manifold to approx 100 C Extend TC only with Fe CuNi wire Before assembly check all zones individually at approx 100 C Refer to system drawing for assembly Should you have any questions please contact our Applications or Service Department INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 a Debe centrar y sellar b 0 6 mm de contacto maximo c Claro para expansion al dibujo del sistema d Use compuesto anti amarre en todas las roscas e Apriete f La dimensi n en el molde debe incluir la expansi n g S lo para PP PE y PS h Proteja todos los cables del calor i Consulte a INCOE antes quitar j Cableado e inspeccionado a la especificaci n del cliente k Fe CuNi blanco rojo l Antes de ensamblar caliente el distribuidor aprox a 100 C m Solo haga extensiones con cables de FeCuNi n Antes de ensamblar verifique todas las zonas individualmente a 100 C aprox Refiere el dibujo del sistema de ensamble En caso de tener algu nas duda por favor contacte con nuestro departamento de Aplicaciones o Diseno a b C d e m mas n Doit tre centr e et assurer l tanch it Contact maxi de 0 6 mm Jeu
13. incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Part List Gates p D M AM IE D Lista de Partes de Insertos de Inyecci n SK Nomenclature des Embouts FIGHT FROM THE START Zr f LY IIT gt E ee D TTL TA Lo ZZZ pamar y SS SS LA aa Sse MATT lt gt N 14 T Cap Topless 14 T Inserto sin Punta 14 T Embout Topless 15 ST Cap Standard 15 ST Inserto Est ndar 15 ST Embout Standard 16 STX Cap Extra Stock 16 STX Inserto con Exceso 16 STX Embout Rallonge 17 SF Cap Standard 17 SF Inserto Est ndar 17 SF Embout Standard 18 SFX Cap Extra Stock 18 SFX Inserto con Exceso 18 SFX Embout Rallonge 19 CT Cap Standard 19 CT Inserto Est ndar 19 CT Embout Standard 20 CTX Cap Extra Stock 20 CTX Inserto con Exceso 20 CTX Embout Rallonge 21 VG Cap Standard 21 VG Inserto Est ndar 21 VG Embout Standard 22 VGX Cap Extra Stock 22 VGX Inserto con Exceso 22 VGX Embout Rallonge 23 ST Tip 23 ST Punta 23 SI Pointe 24 SF ST Tip 24 SF ST Punta 24 SF ST Pointe 25 SF CT Tip 25 SF CT Punta 25 SF CT Pointe 26 CT Tip 26 CT Punta 26 CT Pointe 27 VG Tip 27 VG Punta 27 VG Pointe 28 VP Valve Pin 28 VP Perno V lvula 28 VP Obturateur Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Description R f rence de la Buse System Number Inyector N mero del
14. pour dilatation suivant plan du syst me Utiliser de la graisse haute tem p rature pour chaque pas de vis Serrer Cote moule avec dilatation inclue Pour PP PE PS uniquement Gainer tous les c bles lectriques D bloquer seulement suivant con seil C bl et contr l suivant norme client Fe CuNi blanc rouge Chauffer le bloc 100 C avant montage Rallonge de TC uniquement avec des c bles Fe CuNi V rifier le fonctionnement lec trique a 100 C avant montage Le plan du syst me est obligatoire au montage En cas de questions veuillez vous adresser nos ing nieurs d applications ou bureau d tude Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Vn SAINE ges DFX FIGHT FROM THE START Please note Observe por favor a Must locate and seal b Contact max 0 6 mm c Clearance for expansion to system drawing d Use anti size for all threads e Tighten f Mold dimension must include expansion g For PP PE PS only h Protect all wires from heat i Consult INCOE before removing j Torque Forces M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 120 Nm k Fe CuNi white red l Offset dowel m ma Extend TC only with Fe CuNi wire n Before assembly check all zones individually at approx 100 C o Supports with nozzles p Pr
15. 006 2004 2002 2001 2000 s DEQIDEX DFS HS Lista de Partes de Sistemas con V lvula PIE FRA RA THE TART Nomenclature Seuils Obtur s Multi empreintes Pos Description Pos Description 1 P Pneumatic Unit 1 PE Unidad Neum tica 1 PE Unit Pneumatique PDS Pneumatic Seal Kit 2 PDS Juego de Empaques 2 PDS Jeu Complet de Joints Neum ticos Pneumatiques 3 DE Pin Seal 3 DE Empaque del Perno 3 DE Douille d tanch it 4 VK Valve Pin Head 4 VK Cabeza del Perno V lvula 4 VK T te d aiguille d obturation 5 KS Lock Screw 5 KS Opresor 5 KS Vis de Blocage 6 VP Valve Pin 6 VP Perno Valvula 6 VP Aiguille d obturation 7 HE Hydraulic Unit 7 HE Unidad Hidr ulica 7 HE Unit Hydraulique 8 HDS Hydraulic Seal Kit 8 HDS Juego de Empaques 8 HDS Jeu Complet de Joints Hidr ulicos Hydrauliques INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Assembly Single Valve Gate ANS LL IN E DSV Ensamble de la Punta Valvula Montage seuils obtur s mono empreintes FIGHT FROM THE START jObserve por favor a Insulator must always exist a Siempre debe existir aislamiento a Bague d isolation obligatoire b R max 2 mm deep b Profundidad max de R 2 mm b R profond
16. 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2003 Zu DE Je DE FIGHT FROM THE START Unitized Systems are pre wired and checked to cus tomer specification Please check if plug assignment fits to your Temperature Controllers Electric Connection Conexi n El ctrica Connection Electrique Los Sistemas con tran sici n el ctrica son cab leados e inspeccionados a la especificaci n del cli ente Por favor verifique qu el conector ensamble correctamente con sus Controles de Temperatura e Les syst mes avec chemins de c bles sont test s et connect s selon les donn es du client Merci de bien contr ler la compatibilit des connec tions entre le C blage et vos R gulateurs Observe por favor a b C d e 9 h All TC s are Fe CuNi white magnetic red Refer to control zone numbers on system drawing Consult INCOE before changing the heater configuration specified on system drawing Never connect TC s together TC extension with Fe CuNi wire only Protect all wires from heat insulate with silicon or glass fiber During system assembly protect all wires from pinching Electric plug on side or top of mold Protect from heat Always final bench test heat up each zone individually to approx 100 C and check for proper function and number assignment a b C
17. 04 2002 2001 2000 t DEQ DFX DFS TII Sistemas con V lvula Multiples PIS FEDS EIE EAE Montage Seuils Obtur s Multi empreintes a c b c a DFQ Pneumatic OLLI UT AN TI L o Y gt QI Ar FOC gt am gt mm tes a o b c a DFX Pneumatic Hydraulic gu T cl T ST en IM ee l I CARRE KE LS Observe por favor a Pressure max 10 bar a Presi n m xima 10 bar a Pression maxi 10 bar b Pressure max b Presi n m xima b Pression maxi DF5 8 bar DF5 8bar DF5 8 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF12 18 40 bar DF12 18 40 bar DF12 18 40 bar DF25 50 bar DF25 50 bar DF25 50 bar c Temperature max 50 C c Temperatura m xima 50 C c Temp rature maxi 50 C d Further assembly to d Otros ensambles como d Autres d tails de montage selon DFQ DFS Assembly Manifold Ensamble de Distribuidor DFQ DFQ DFS Montage bloc chaud and DFX Assembly Manifold DFS y Ensamble de Distribuidor et DFX Montage bloc chaud DFX INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Valve Pin Adjustment ZADA LL AM i L E D F Aj
18. 1 2008 8 2006 2 2006 2005 2004 2002 2001 2000 INCOE Corporation 1740 East Maple Road Troy MI 48083 USA T 1 248 616 0220 F 1 248 616 0225 E info incoe com www incoe com p D gt LL A M ti I E EL FIGHT FROM THE START
19. Antes de ensamble de una punta nueva verifica que no se encuetren residuos y que este limpia Antes de ensamble de la punta de la tapa mira la seccion Ensable de la Punta 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Extracteur de Pointes Tornillo Vis L extracteur de pointes peut gale ment tre command aupr s de INCOES La pr sence de mati re plastique durcie sur les filets des pointes rend obligatoire le r chauffement des pointes ou de l extracteur environ 150 C Visser l extracteur puis a l aide de la masse et de l crou extraire la pointe du corps de busette Avant le remontage des nouvelles pointes veillez ce que les surfaces d tanch it soient propres Avant remontage des embouts lire attentivement le chapitre Montage des embouts Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info Q9 incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2003 Torque Force Torque a Emplear Couples de serrage Zu DE AMAS DE FIGHT FROM THE START Series DF 3 DF 5 Series DF 3 DF 5 Series DF 3 DF 5 El ensamble con Cabezas DFX solo debe hacerse en la planta INCOE Assembly with DFX Heads only at INCOE plant Assemblage des T tes DFX uniquement r alis par INCOE Seis Nm Series Nm Ses Nm 6 6 6 Attention Atenci n Attention After cold torque force caps must Despu s de aplicar torq
20. E PS uniquement h Gainer tous les c bles lectriques i D bloquer suivant conseil j Couples de serrage M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 120 Nm k Fe CuNi blanc rouge l Goupille de positionnement obligatoire m mas Rallonge de TC uniquement avec des c bles Fe CuNi n V rifier le fonctionnement lectri que 100 C avant montage o Ajustement but es buses 0 02 p O Ring toujours neuf Le plan du syst me est obligatoire au montage En cas de questions veuillez vous adresser nos ing nieurs d applications ou bureau d tude INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Ax VAL IN E xw DFQ FIGHT FROM THE START Pos Description O O1 R ND N Zl 8 8 1 9 10 11 12 13 MNQ Manifold Block RHK Tubular Heater DSTO Upper Support M Screw BTC Thermocouple AB BH Heater AB DN Extension Nozzle Heated DN Extension Nozzle Unheated SR Locating Disk IR Insulator ISI 412 Thermocouple Block M Screw DSTM Center Support DSTU Lower Support M Screw O O1 R ND 7 1 8 8 1 9 10 11 12 13 MNQ RHK DSTO M BTC BH DN DN SR IR Part List Manifold Lista de Partes del Distribuidor Nomenclature Bloc Chaud Pos Descripci n Distribuidor Resistencia Tubular Sopor
21. Instruction Manual Manual de Instrucciones Notice d utilisation VL D gt LAM A t S Ww FIGHT FROM THE START Table of Contents Zl x Mui DEF e Ww Relev du Contenu FIGHT FROM THE START 1 0 General 1 0 Generalidades 1 0 G n ralit s 1 1 Integrated Systems 1 1 Sistemas de Integracion 1 1 Systeme a Canaux Chauds Int gr 2 1 Assembly Nozzles 2 1 Ensamble de Inyectores 2 1 Montage Buses 2 2 Assembly Nozzles 2 2 Ensamble de Inyectores 2 2 Montage Buses 2 3 Assembly Gates 2 3 Ensamble de Insertos 2 3 Montage Embouts 2 31 Tip Puller 2 31 Punta del Puler 2 31 Extracteur de Pointes 2 4 Torque Forces 2 4 Torque a Emplear 2 4 Couples de Serrage 2 5 Nozzle Heaters 2 5 Resistencias de Inyectores 2 5 l ment Chauffant de Buse 2 6 Part List Nozzles 2 6 Lista de Partes de Inyectores 2 6 Nomenclature des Buses 2 7 Part List Gates 2 Lista de partes de Insertos 2 Nomenclature des Embouts 2 8 DF3 Nozzle 2 8 DFS Inyectores 2 8 Buse DF3 2 9 DMT Nozzle 2 9 DMT Inyectores 2 9 Buse DMT 3 1 Assembly DFQ DFS 3 1 Ensambles DFQ DFS 3 1 Montage DFQ DFS 3 2 Assembly DFX 3 2 Ensamble DXF 3 2 Montage DFX 3 3 Part List DFQ 3 3 Lista de Partes DFQ 3 3 Nomenclature DFQ 3 4 Part List DFX 3 4 Lista de Partes DFX 3 4 Nomenclature DFX 3 5 Part List DFS 3 5 Lista de Partes DFS 3 5 Nomenclature DFS 4 1 Assembly 4 1 Ensamble 4 1 Montage 4 2 Valve Pin Adjustment 4 2 Ajuste del Perno V lvula 4 2 R glage de l obturateur
22. O Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO But e Sup rieure 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Vis 5 BTC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BTC Thermocouple du Re u de Buse 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH El ment Chauffant du Recu de Buse 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extension de Inyectores con 7 DN Re u de Buse Chauff Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extension de Inyectores sin 7 1 DN Regu de Buse Non chauff Resistencia 8 SR Locating Disk 8 SR Disco de Locaccion 8 SR Circlip 8 1 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 8 1 IR Bague d isolation 9 SI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Thermocouple du Bloc 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Vis 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM But e de Centrage 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU But e Inf rieure 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Vis 14 O Ring 14 O Ring 14 O Ring Joint Orine 15 SZ Side Location 15 SZ Registro Lateral 15 SZ Goupille de Positionnement Por favor especifique Pos Descripci n Numero del sistema Veuillez indiquer Pos Description Num ro du Systeme Please specify Pos Description System Number INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Part List Manifold FN V LAIN E z Lista de Partes del Distribuidor Nomenclature Bloc C
23. a de descompresi n e e Cap contact too small gate e Poco contacto del inserto e too hot punto de inyecci n muy cali ente e If gate CT or SF CT open e Si tiene inserto CT o SF CT o gate change to ST or SF ST cambie a ST o SF ST Torpedo INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 voir 2 1 Mauvais rayon ou trop profond Buse machine excentr e Accostage du ponton trop fort ou trop rapide Coul es Gouttes ou Formations de Fils au Seuil voir 2 3 7 0 Temp rature trop haute Seuil trop grand Moule trop chaud pendant la dur e de cycle Manque de d compression Contact de l embout trop r duit seuil trop chaud Si embout CT ou SF CT remplacer par ST ou SF ST pointe Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Troubleshooting Nozzles Problemas Inyectores Probl mes Buses Zu DE AMAS DE FIGHT FROM THE START Frente Adherente del Inserto Cap Front is Sticking Front de l embout Colle de Inyeccion e Mold cooling too low e Cap contact too small e Check gate modification to Topless insert Gate Vestige Too Long ST CT Normal length of ST STT approx 50 of gate diameter Normal length of CT CTT approx 100 of gate diameter Tip too short wear damage XS Extra stock not removed to A L length in center Gate boring not to specifica
24. anillo centrador del molde es muy pequeno demasiado cot acto Frente del Inserto Roto vea 2 3 Frente del inserto o el cono esta haciendo contacto con el molde voir 2 1 El ment chauffant de la t te ou thermocouple d fectueux El ment chauffant de la t te en contact avec l outillage ou la rondelle de centrage Rondelle d isolation de la t te manque Diam tre int rieur de la ron delle de centrage trop petit trop de contact Embout Fendu voir 2 3 Front ou pente de l embout en contact avec l outillage Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Probl mes Buses Zu DE Je DE FIGHT FROM THE START Fungas en el Inserto de Inyeccion vea 2 1 y 2 3 Troubleshooting Nozzles Problemas Inyectores Gate Cap Leakage see 2 1 2 3 e Damaged diameter O e El diametro inadecuado o da ado e Mold boring dimensions not to El maquinado del molde no e specification es igual a la spesificacion del plano e Diameter of cap damaged due e Ajuste del inserto da ado por to missing guide disk falta del disco centrador Nozzle Does Not Attain Set Point El Inyector Tiene Problemas Para Alcanzar la Temperatura de Proceso o No la Consigue Defective or damaged TC e Defectouso o maltratado TC eo Heater or cap cone has e La resistencia o el cono del e contact w
25. argo El frente del inserto est haci endo contacto con el molde El maquinado para inserto no coinside con el specificado Part culas extranas en el punto de inyecci n La humedad en la masa expul sa material fuera del punto de inyecci n y este se enfr a Ciclo de inyecci n muy largo o irregular Congelamiento de la Parte Posterior en Inyector Unico Contr ler les temp ratures de transformation et d outillage Pointe de l embout trop courte usure d t rioration Seuil trop petit Contact de l embout trop important Cote de rallonge XS d passe Front de l embout est en con tact Mauvaises cotes d usinage de l embout Topless Particules trang res dans le seuil Coul e de la mati re hors du seuil et g lification Cycle d injection irr gulier ou trop long G lification de la Buse Mono empreinte la T te see 2 1 e Head heater or TC defective e e Head heater has contact gt with mold locating ring or mold e Head insulator ring missing e O e Mold locating ring inner diameter too small too much contact Gate Cap Broken see 2 3 e Cap front or cone touching e mold INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 vea 2 1 Defectos en la resistencia o el termopar de la cabeza Resistencia de la cabeza en contacto con el anillo cen trador del molde o con el molde Falta del anillo aislante de la cabeza El diametro interno del
26. art List Nozzles ZANA MAMAE F D F Lista de Partes de Inyectores HS Nomenclature des Buses FIGHT FROM THE START 1 Shank 1 meme p 1 emen E 2 BH Base Heater 2 BH Resistencia B sica 2 BH l ment Chauffant de Base 3 BTC Base TC 3 BTC TC B sico 3 BTC Thermocouple de Base 4 IR Insulator 4 IR Aislante 4 IR Bague d isolation 5 CR Guide Disk 5 CR Anillo Gu a 5 CR Anneau de Centrage 6 MH Multi zone Heater 6 MH Resistencia Multi zona 6 MH l ment Chauffant Multi zones 7 MTC Multi zone TC 7 MTC TC Multi zona 7 MTC Thermocouple Multi zones 8 R Head with Radius 8 R Cabeza con Radios 8 R T te avec Rayon 9 M Head with O Ring 9 M Cabeza con Arosello 9 M T te avec Joint Orine 10 E Head with Extra Stock 10 E Cabeza 10 E T te a Rallonge 11 H Head Heater 11 H Resistencia de la Cabeza 11 H l ment Chauffant de T te 12 TC Head TC 12 TC TC de la Cabeza 12 TC Thermocouple de T te 13 O Ring 13 Arosello 13 O Ring Joint Orine 29 IR Head Insulator 29 IR Aislante de la Cabeza 29 IR Bague d isolation de T te 30 SP Spacer 30 SP Espaciador 30 SP Entretoise Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Description R f rence de la Buse System Number Inyector N mero del Sistema Num ro du Syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info O
27. ave a significant effect on the function of our products Warranty is provided only within the framework of our general conditions of sale and delivery Subject to alterations Para aplicaciones del manifold nuestro dibujo del sistema es parte de ste manual Por favor transmita stas instrucciones y el dibujo del sistema al usuario final La garant a s lo ser v lida s la instalaci n y operaci n se hizo de acuerdo a nues tras instrucciones Verificaciones importantes al molde antes de la primera prueba Barrenado del punto de inyecci n Di metro del punto de inyecci n Contacto del inserto de inyecci n Expansi n t rmica del inyector Conexi n el ctrica Por favor llame a nue stro Departamento de Aplicaciones si tiene alguna pregunta Nuestros productos son s lo una parte de su proceso de producci n Otros elemen tos tales como el pl stico el molde o la m quina inyec tora tienen un gran efecto en el funcionamiento de nue stros productos La garant a s lo se aplicar dentro del marco de nues tras condiciones generales de venta y entrega Sujeto a modificaciones INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Dans le cas d une applicati on avec un bloc chaud le plan du syst me fait partie int grante des instructions Merci de transmettre nos plans de syst me et notices d utilisation votre client final La garantie ne peut tre obtenue qu e
28. deHub 21 European Headquarters 609964 Singapore INCOE International Inc Europe Singapore Sales amp Support T 65 6 515 5300 F 4 65 6 861 1163 E supports incoesing com Carl Zeiss StraDe 47 D 63322 R dermark Germany Sales amp Support T 49 0 6074 8907 0 Dongguang Representative Office F 49 0 6074 8907 310 INCOE International Inc E info incoe de Room B 5 F Hao Yun Building Pacific Support Center 2nd Huan Road INCOE Hotrunners Shanghai Co Ltd Changan Town Dongguang Guangdong China 399 Xuanzhong Road Building 16 Nanhui Industrial Park Shanghai 201314 China Sales amp Support T 4 86 21 5818 6300 F 4 86 21 5818 6303 E info incoe cn Sales amp Support T 4 86 769 8535 5881 F 86 769 8542 2998 E info dg incoe cn South American Headquarters INCOES International Brasil Ltda Rua Eugenio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP 13257 480 Brasil Sales amp Support T 4 55 11 4538 2445 F 55 11 4524 5690 E incoebrasil incoe com br INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 3 2008 1 2008 8 2006 2 2006 2005 2004 2002 2001 2000 These products are covered under one or more of the following Patents USA 5 269 677 5 660 369 Canada 2 062 903 Germany 4028660 4324275 Japan 2 093 613 and other foreign patents pending 150519 INCOE 3 2008
29. e Damaged or worn gate tip e Danadas o puntas gastadas e Pointe de l embout trop courte usure d t rioration Set Point UE Variation Variaciones de la Temperatura Temp rature R elle Oscille de Proceso voir 7 0 vea 7 0 see 7 0 Controller calibration e El controlador calibrado e R gulateur calibrage e f synchronous to injection e Si esta sincronizado el ciclo e Si le ph nom ne est synchro cycle gt system contact not de inyecci n el contacto nis au cycle les contacts constant stripper plate al sistema no es constante du syst me ne sont pas con placa botadora stants plaques d vetisseuses e Defective or damaged TC e Defectouso o danado TC e Thermocouple d fectueux ou endommag Threads Do Not Move Las Roscas Est n Pegadas Les Filets Ne Se D grippent Pas e Heat up call INCOE Service e Cali ntelas llame al Servicio e Chauffer appeler les INCOE services INCOE Use always Anti Size on e Use siempre compuesto anti Toujours utiliser une graisse all threads amarres en todas las roscas hautes temp ratures INCOE Anti Size E Material Quemado en los Mati re Br l e dans e Cleaning in refining bath e L mpielos en un ba o de refi Rendre propre dans un bain call INCOE Service naci n de nettoyage appeler les ser vices INCOE INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www inc
30. es filets Ajustage doit tre H7 j6 Couple de serrage Pointe 4 Nm Embout 6 Nm Corps 30 Nm Notre plan est valable pour le montage du syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 U S A Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info Q incoe com www incoe com INCOE 8 2006 2 2006 2004 2002 ZEE D 1277 DMT Multi Tip FIGHT FROM THE START Part List Tip DT 5ST Tip DT 5 CT CapDC 5T Shank DMT Snap Ring SPA 38 Heater H 38060 070 080 C BTC 1 60 1 70 1 80 8 Heaterband HBTJ 5818 9 O Ring 610 10 Disk DMT R 11 Insulator DH 18 12 Screw M5x16 Important a Insulating ring required b Must be controlled separately c Mold dimension must include expansion d Always replace after disassembly e Use Anti Size on thread f Torque force 8 Nm g Fit must be H7 j6 Assembly according to our system drawing Nomenclatura PuntaDT 5 ST Punta DT 5 CT Inserto DC 5T Cuerpo DMT Anillo de Montaje SPA 38 Resistencia H 38060 070 080 Termopar BTC 1 60 1 70 1 80 Resistencia de Banda HBTJ 5818 O Ring 610 Disko DMT R Aislador DH 18 Tornillo M5x16 Importante El anillo aislante siempre debe estar instalado b Controlar por separado c Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n d Siempre debe cambiarse despues de desarmar e Utilize grasa anti amarre en la cuerda f Apriete con
31. eur maxi 2 mm c Control heater separately c Control de resistencia por sepa c Reguler s par ment rado d Locking screw must be tight use d El opresor debe estar apretado d Serrer la vis de blocage utiliser la INCOE wrench usa la heramieta de INCOE cl INCOE9 e Mold dimension must include e La dimensi n en el molde debe e Cote moule avec dilatation inclue expansion incluir la expansi n f Pneumatic max 10 bar f En Neum tico m x 10 bar f Pneumatique maxi 10 bar g Hydraulic g En Hidr ulico g Hydraulique DSV 12 DSV 18 max 40 bar DSV 12 DSV 18 m x 40 bar DSV 12 DSV 18 maxi 40 bar DSV 8 max 15 bar DSV 8 m x 15 bar DSV 8 maxi 15 bar h Temperature max 50 C h Temperatura m x 50 C h Temp rature maxi 50 C i See gates i Mira las entradas i Voir embouts INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2003 Vn LAL I E ss D SV FIGHT FROM THE START 1 Front Heater 2 Front Thermocouple 3 Front Shank 4 Front Locating Disk 5 Front Insulator 6 Tip 7 Cap Topless 8 Cap Standard 9 Cap Extra Stock 10 Valve Pin 11 Pin Seal 12 Manifold Block 13 Support 14 Cartridge Heater 15 Thermocouple 16 O Ring 17 Rear Heater 18 Rear Thermocouple 19 Rear Shank 20 Rear Insulator 21 Rear Snap Ring 22 Lever 23 Hydr Pneum Support 24 Hydr Pneum Unit 25 Hydr Pneum Seal Kit 26
32. event damage to O Rings and seal areas The system drawing is binding for assembly Should you have any questions please contact our Applications or Design Department a Debe centrar y sellar b 0 6 mm de contacto m ximo c Claro para expansi n al dibujo del sistema d Use compuesto anti amarre en todas las roscas e Apriete f La dimensi n en el molde debe incluir la expansi n g S lo para PP PE y PS h Proteja todos los cables del calor i Consulte a INCOE antes de remover j Torque a emplear M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 129 Nm k Fe CuNi blanco rojo l La existencia del perno lateral de registro m Extiende TC con extension de cable FeCuNi n Antes de ensamblar verifique todas las zonas individualmente a 100 C aprox o Soportes de las puntas de injec cion p Prevenir dafios en las reas de los O Anillos y los sellos El dibujo del sistema est forzado en ensamble En caso de tener alguna duda por favor contacte con nuestro departamento de Aplicaciones o Diseno Assembly Manifold Ensamble del Distribuidor Montage Bloc Chaud A respecter a Doit tre centr e et assurer l tanch it b Contact maxi 0 6 mm c Jeu pour dilatation suivant plan du syst me d Utiliser de la graisse haute tem p rature pour chaque pas de vis e Serrer f Cote moule avec dilatation inclue g Pour PP P
33. f gate damage For valve pin control INCOE Gate Sequence Controller recommended Interruptions During interruptions longer than 10 minutes reduce sys tem temperature by approx 50 C 100 F to avoid mate rial burning When using INCOE controller switch to second set point Lo primero que siempre debe hacer es abrir la refrigeraci n de los cilindros hidr ulicos temperatura m xima de cilindros 50 C S lo despu s de esto encienda las resistencias Ponga atenci n a las pre siones m ximas segun las instrucciones de operaci n vea 4 1 Cuando la presi n hidr ulica venga de la maquina fije mec nicamente la presi n limitando la v lvula a la presi n m xima selle S lo despu s de haber alca nzado la temperatura de tra bajo verifique el funciona miento del perno v lvula de otra forma se corre el riesgo de danar el punto de inyec ci n Se recomienda el uso del Control Secuencial INCOE para el perno v lvula Reduzca aproximadamente 50 C 100 F la tempera tura del sistema durante los paros mayores a 10 minutos para evitar que el material se queme Si utiliza el control INCOE cambie a la segun da temperatura de trabajo INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 En premier lieu toujours ouvrir le refroidissement temp rature maximale des v rins 50 C Seulement apr s mettre en chauffe Faire attention aux pressions maximales pr conis es sur la not
34. ge b Use Anti Size compound Heat up b Usa compuesto Anti Tamano Si b Utiliser de la graisse haute tem for disassembly if necessary es necesario calienta para desar p rature Pour le d montage si mar n cessaire mettre le syst me en chauffe c Electric check before assembly c Verifique la funcionalidad el c c V rifier le fonctionnement trica antes de armar l ctrique avant montage d Protect wires against over heating d Proteja los cables contra el d Gainer les c bles l ctriques sobrecalentamiento e Extend TC with Fe CuNi wire only e Para extensi n del TC s lo utilice e Rallonge de TC uniquement cable de Fe CuNi avec des c bles Fe CuNi f Consult INCOE before bending f Consulte con INCOE antes de f Plier suivant conseil doblar g Do not connect TC s or heaters in g No conecte los TC s o las resist g Ne pas brancher un TC en parallel encias en paralelo parall le avec un l ment chauffant Voltage 230 Volt Voltaje 230 Volt Tension 230 Volt Thermocouple Fe CuNi Termopar Fe CuNi Thermocouple Fe CuNi ASA Standard Type J ASA Est ndar Tipo J Type Standard ASA J Color Code C digo de Color Code des Couleurs white magnetic blanco magn tico blanc magn tique red rojo rouge INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 P
35. ger de la chaleur Au final toujours tester en r gu lant chaque zone individuel lement 100 C pour v rifier les bonnes fonctions avec les num rotations correctes Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Start Up Arranque D marrage Zu DE IJ DE SKU FIGHT FROM THE START Assembly errors or errors with electric Los errores de ensamble de Des erreurs de montage ou de connec wiring and start up may cause con arranque o de cableado el ctrico tions peuvent causer de graves dom siderable damage and cost pueden causar un dario y costo con mages et des co ts lors des mises en siderable route Therefore it is in your best interest to Por lo tanto es de su propio inter s Il en va de votre propre int r t avoid these types of errors If you are prevenir estos errores Si tiene alguna d viter ce type d erreur Si vous in doubt please call our applications duda por favor contacte nuestros deviez douter n h sitez pas faire department servicios appel nos services Recommended Temperature Controller Features Temperatura Recomendada Caracter sticas del Controlador Recommandations pour une Bonne R gulation des Temp ratures e Automatic dry out of damp Seca de manera autom tica D marrage en soft start heaters soft start la humedad de las resist pour liminer l humidit de encias durante
36. haud FIGHT FROM THE START Pos Descripcion Pos Description Pos Description 1 MNQ Manifold Block 1 MNOQ Distribuidor 1 MNQ Bloc Distributeur 2 RHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Serpentin Chauffant 3 DSTO Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO But e Sup rieure 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Vis 5 BTC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BTC Thermocouple du Re u de Buse 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH El ment Chauffant du Recu de Buse 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extension de Nariz con 7 DN Re u de Buse Chauff Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extension de Nariz sin 7 1 DN Re u de Buse Non chauff Resistencia 8 SR Locating Disk 8 SR Disco de Locaccion 8 SR Circlip 8 1 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 8 1 IR Bague d isolation 9 ISI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Thermocouple du Bloc 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Vis 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM But e de Centrage 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU But e Inf rieure 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Vis Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Pos Description Num ro du Syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2 2006 20
37. ice d utilisation voir 4 1 Dans le cas d une utilisation du groupe hydraulique de la presse r gler m canique ment le limiteur de pression la pression maximale plomber Uniquement lorsque la temp rature de travail est atteinte tester la fonction de l obturateur sinon le seuil peut tre endommag Pour le pilotage des obtura teurs le S quenceur INCOE est Conseill Interruptions Dans le cas de longues interruptions env partir de 10 min r duire les temp ra tures du syst me de 50 C 100 F pour viter toute br lure de mati re R gler le r gulateur INCOE sur la 2eme temp rature de con signe Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Process Temperatures ZADA M AM IE D F Temperaturas de Proceso HS Temp ratures de Process FIGHT FROM THE START Abbreviation Trade Names Process Temp Tproc Cavity Temp Tcav No Flow Temp Tproc NFT Tproc Tcav Acr nimos Nombre Comercial T de Proceso T p T de Molde T m T sin Flujo T f T p T f T p T m Abr viations Noms Commerciaux T Transformation T T Moule T T Figeage T T T T T F T M Amorphous Amorfos Amorphes Blends Mezclas Les M langes Elastomers Elast meros Elastomeres Elastomers Elast meros Elastom res These temperatures are for standard materials Depending o
38. idas e Seal diameter out of specifi e Eldiametro del sellador fuera e Diametre du joint hors sp ci cation due to wear replace de spesificacion devido a que fication caus par l usure este gastado remplasado Remplac Oil Leakage Fugas de Aceite Fuites d huile e Cylinder seals damaged by e Empaques del cilindro dana e Joints d tanch it endom too high temperature or too dos por temperaturas muy mages cause de temp ra high pressure altas o presi n muy alta tures trop lev es ou de pressions de fermeture trop fortes INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Contact Information ZADA M AM GLIE D F Informacion del Contacto HS L information de Contact FIGHT FROM THE START Corporate Headquarters Pacific Support Center INCOE USA INCOE H K Ltd 1740 East Maple Road 1205 Leader Industrial Centre Troy Michigan 48083 57 59 Au Pui Wan Street USA Fo Tan Shatin N T Main T 1 248 616 0220 Hong Kong F 1 248 616 0225 Sales amp Support E info incoe com T 852 2790 8840 Sales T 1 248 556 7770 F 852 2790 8411 F 1 248 616 0227 E info hkGincoe cn E customer support incoe com Sree meee META acific Headquarters Support T 1 248 556 7790 INCOE Singapore Pte Ltd F 1 248 556 7799 E tech support incoe com 8 Boon Lay Way 03 02 Tra
39. ith mold inserto en contacto con el molde e Gate seal leak La punta del sellador se trans e mina e Defective or damaged heater Calentador da ado o defec e touso El Inyector nico se Rompe en la Cabeza del Inyector Single Nozzle Cracks at Nozzle Head Fuites de l embout voir 2 1 2 3 Ajustage mauvais ou d t rior Mauvaises cotes d usinage de l embout Topless Pointe de l embout endom mag e due l absence de la rondelle de centrage Buse N atteint Pas ou Difficilement la Temp rature de Consigne Thermocouple d fectueux ou endommag L l ment chauffant ou la pente de l embout en contact avec l outillage Fuite du joint du point d injection l ment chauffant d fectueux ou endommag T te de la Buse Mono empreinte Fendue see 2 1 vea 2 1 e Depth of radius wrong or e Profundidad del radio incor e too deep recta o muy profunda e Machine nozzle eccentric e Nariz de la m quina exc ntrica e e Machine nozzle force too high Fuerza de cierre muy alta y e and too fast muy r pida Escurrimientos Goteo o Hebras en el Punto de Inyecci n vea 2 3 y 7 0 Gate is Dripping Drooling or Stringing see 2 3 7 0 e Hot runner temperature too e Temperatura muy alta e high e Gate too big e Punto de inyecci n muy e grande e Mold too warm for cycle time El molde esta muy caliente e para comenzar el ciclo e Missing of decompression e Falt
40. n application and material type variations are possible Estas Temperaturas son para materiales est ndar Dependiendo de la aplicaci n y el tipo de material es posible que var en Les temp ratures indiqu es le sont pour des mati res standards Suivant les applications et le type de mati re des variations sont possibles INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu DE d DE FIGHT FROM THE START Gate Freezing see 2 3 7 0 7 1 Troubleshooting Nozzles Problemas Inyectores Problemes Buses Punto de Inyeccion se Congela vea 2 3 7 0 y 7 1 Le Seuil G le voir 2 3 7 0 7 1 e Check mold and operating e temperatures e Gate tip too short damage o wear e Gate too small e Too much cap contact O e Extra stock XS is protruding e Cap front has mold contact e e Mold boring dimensions not to specification e Foreign particles in gate e e Molten mass swells up out of e gate and freezes e Injection cycle irregular or too 9 long Single Nozzle Freezing at Rear Head Verifique las temperaturas de molde y de proceso La entrada muy pequena mal tratado gastado Punto de Inyecci n muy chico Demasiado contacto del inser to de inyecci n El inserto con material extra es demasiado l
41. n suivant la lettre nos conseils de mon tage et d utilisation V rifications importantes avant les premiers essais D tail d usinage de seuils Diam tre de seuils Contact des embouts de buses Dilatation des longueurs de buses Connections lectriques Pour de plus amples infor mations contactez notre Service Applications Nos produits ne sont qu une partie d un process com plet de fabrication D autres composants comme la mat i re plastique le moule et la presse injecter ont une influence importante sur la fonction de notre produit La garantie ne peut tre appliqu e que dans le cadre de nos conditions g n rales de ventes et livraison Sous r serve de modification Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info O incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 p D ANN LL IN E ETS FIGHT FROM THE START Integrated Systems Sistema de Integracion Caliente para Colada Systeme a Canaux Chauds Int gr Preparing for production Pieparando para produccion Pr paration pour la production Close mold and Preparing to service in the molding machine Preparando para ofreser servicio al molde de la maquina Pr paration pour service sur presse Open mold and remove screws change side plates Abre elmolde S Sees En erre V mn EE y remueue los Siera el molde y torniyos cambia el lado
42. nch it inder seals e Defectouso o da ados en los empaques del cilindro Contr ler le r glage des e Verifique el ajuste del perno obturateurs v lvula e Check valve pin adjustment INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com O INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Probl mes Seuils Obtur s ENDS Troubleshooting Valve Gate LM AM GU D F Problemas Sistema con V lvula FIGHT FROM THE START Cylinder Locking Nut La Tuerca Opresor del Cilindro Contre crou se Desserre becomes Loose se Afloja dans le Verin e Locking surface not clean e La superficie de contacto no e Surfaces de blocage pas call INCOE service esta limpia llame al Servicio propres appeler les services INCOE INCOE Use INCOE locking wrench Use la llave especial de e Utiliser la cle de montage INCOE de INCOE Valve Pin Leakage Fuga en el Perno Valvula Fuites l obturateur Adjustable Type Tipo de Ajustaciones Adjustable Type e Readjust adjustable sleeve e Reajusta el empaque ajust e R ajuster la douille de cen seal after heating up valve able de la camisa despues trage de l obturateur l tat pin must still move by hand de calentar el perno de chaud l obturateur doit la v lvula se de be poder pouvoir tre d plac avec la mover manual main Non Adjustable Type Tipo de Ajustaciones No Type Non Ajustable Permit
43. ne goupille c Use H7 g6 fit c Use un ajuste H7 g6 c Appliquer un ajustement H7 g6 INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zl x MIDI DE FIGHT FROM THE START PID L LL A y Assembly Gates Ensamble de Insertos de Inyecci n Montage Embouts Z Z ZL C L NS N 7 NE ELLA SS Observe por favor a Use anti size for thread a Keep tips clean b See thread Torque Force b c Gate diameter per request or per C system drawing d Cap contact per request or per d system drawing e Cap face must not touch mold e after expansion f A L is minimum dimension f g Dimple on request g h Fit H7 j6 h Use compuesto anti amarre para roscas jMantenga las puntas lim pias Para roscar vea Torque a Aplicar Diametro de la entrada de inyec ci n al requerido o con el dibujo del sistema Tapa del contacto al requerido o con el dibujo del sistema El frente del inserto no debe tocar el molde despu s de la expansi n A L es la dimencion minima Rebaje bajo pedido Ajuste H7 j6 a b C d e g h INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 us ms mas w Ne Utiliser de la graisse haute temp rature pour le
44. oe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Troubleshooting Valve Gate Probl mes Seuils Obtur s ZADA M AM IE D Problemas Sistema con V lvula HS FIGHT FROM THE START Valve Pin Does Not Move El Perno V lvula No Se Mueve L obturateur Ne Bouge Pas e Required operating tempera e Operacion requerida de tem e Temp rature de fonction ture not attained peratura no obtenida nement requise non atteinte Check cylinder seals e Verifique el estado de los e Contr ler tous les joints empaques de los cilindros d tanch it e Check nozzle and manifold e Verifique las resistencias del e Contr ler les l ments heaters inyector y del distribuidor chauffants des buses et blocs transfert Gate Sticking Punto de Inyecci n Adherente Seuil Colle e Reduce temperature e Reduzca la temperatura e R duire les temp ratures e Gate boring not to specifica Le entrada del maquinado e Mauvaises cotes d usinage tion no coinside con las spesifi de l embout topless casiones e Inadequate cooling for e Desiable tiempo de ciclo es e Refroidissement insuffisant desired cycle time inadecuado enfriamiento pour le cycle d sir Gate Not Closing Well La V lvula No Cierra Bien Akne enu de l embout e Raise temperature e Eleve la temperatura e Augmenter les temp ratures e Close sooner e Cierre rapidamente las sali Obturer plus t t das e Defective or damaged at cyl Fuites aux joints d ta
45. res y Distribuidores Probl mes Buses et Blocs transfert VL x Je DE SK FIGHT FROM THE START Burn Marks on Molded Part Marcas de Calor en el Producto Traces de Br lures sur la Piece see 7 1 System temperature too high Residence time in system too long interruptions Too much regrind material in plastic material Check screw and barrel If shear sensitive plastic material flame retardant modification to gate SF CT or CT Dead spots in system check channels call INCOE Service Color Marks on Molded Part Moldeado vea 7 1 e Temperatura del sistema muy alta e Tiempo de residencia en el sistema muy largo paros Demasiado material regranu lado en la mezcla e Verifica el tornillo y el barril e Si el material es sensible al esfuerzo de corte retardante a la flama modifique a SF CT o CT e Puntos muertos en el sistema verifique los canales llame al Servicio de INCOE Marcas de Color en el Producto Moldeado voir 7 1 Temp ratures du systeme trop lev es Temps de s jour trop long dans le syst me interruptions Trop de mati re r g n r e dans la matiere Contr ler si la raison provient de la presse Si la matiere est sensible au cisaillement auto extinguible modifier en embout SF CT ou CT Zones mortes dans le sys t me contr ler les canaux d coulement appeler les services INCOE Traces de Couleurs sur la Pi ce
46. s Cambia el tap n de la Remplacement des entrada embouts des seuils Remove screws and E change side plates Change of gate tips Cambia la punta de la Remplacement des entrada pointes des seuils Take mold top plate with system from the molding Change of nozzle ther Cambia las mangueras Remplacement des machine mocouples del termocoples l ments chauffants des buses Quita los torniyos y cam E n bia el lado de la plancha Change of manifold Cambia los termocoples Remplacement des thermocouples del maniful thermocouples des Toma la plancha de arriva buses con el sistema de la Re Mel inyectora de plastico Check electrical and for Verifica que no se Controle de l ctrique leakage encuetren fugas y que et des fuits Enlever les vis et d placer eletronicamente todo les plots este bien de fermeture D gager de la presse la plaque semelle avec le syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info Q9 incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2 2006 2004 2003 2000 Assembly Nozzles ZADA M AM GLE D Ensamble de Inyectores HS Montage Buses FIGHT FROM THE START Observe por favor a R max 2mm deep a Profundidad m x de R 2 mm a R profondeur maxi 2 mm b Insulator required b Requerido el insulador b Bague d isolation obligatoire
47. s pas de vis Laisser les pointes propres Voir Couples de serrage Diam tre du seuil suivant plan du syst me ou conseil Contact de l embout suivant plan du syst me ou conseil L embout apr s dilatation ne doit pas tre en contact avec la partie mobile du moule A L est dimension minimum Cul d uf suivant conseil Ajustement H7 j6 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu DE ez DE EE FIGHT FROM THE START Tip Threat Punta de la rosca Filet de pointe LE Cuerpo principal Corps The Tip Puller can be ordered from INCOE First solid plastic on tip thread must get soft by heating up tip or Tip Puller to about 150 C Screw on Tip Puller and pull tip out of shank by using weight and screw Before assembly of new tip make sure sealing area is clean Before assembly of gate cap see section Gate Assembly INCOE Tip Puller Punta del Extractor Tip Punta Pointe iM BEL F N J Tip Puller Punta del extractor Extracteur de pointes La punta del extractor se puede ordenar a INCOE La primera plastica solida de la punta de la rosca tiene gue ser sua visada atraves de calentamiento de la punta o punta del extractor aprox simadamente 150 C Apricta la punta del extractor y saca la punta afuera del cuerpo atraves del uso del peso y del tornillo
48. te Superior Tornillo Termopar AB Resistencia AB Extensi n de Nariz con Resistencia Extensi n de Nariz sin Resistencia Disco de Locaccion Roldana Aislante ISI 412 Bloque del Termopar M Tornillo DSTM Soporte Central DSTU M Soporte Inferior Tornillo Pos Description O O1 R ND N 7 1 8 8 1 9 10 11 12 13 MNQ RHK DSTO M BTC BH DN DN SR IR Bloc Distributeur Serpentin Chauffant But e Sup rieure Vis Thermocouple du Re u de Buse l ment Chauffant du Re u de Buse Re u de Buse Chauff Re u de Buse Non chauff Circlip Bague d isolation ISI 412 Thermocouple du Bloc M Vis DSTM But e de Centrage DSTU M But e Inf rieure Vis Por favor especifique Please specify Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Veuillez indiquer Pos Description Num ro du Syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Part List Manifold Lista de Partes del Distribuidor Nomenclature Bloc Chaud Un LAL 31 E ges DEA FIGHT FROM THE START Pos Description Pos Descripcion Pos Description 1 MNX Manifold Block 1 MNX Distribuidor 1 MNX Bloc Distributeur 2 RHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Serpentin Chauffant 3 DST
49. tion Mold boring not to specification e Refrigeraci n del molde pobre e Poco contacto del inserto de inyecci n o Vea la posibilidad de cambi ar a un inserto Descubierto Huella del Punto de Inyecci n Muy Larga ST CT La longitud normal de ST STT es aprox el 50 del di metro del punto de inyec ci n La longitud normal de CT CTT es aprox el 100 del di metro del punto de inyec ci n Punta muy corta por da o o desgaste El largo extra XS no fue removido al centro de la lon gitud A L La punta del maquinado no es igual con las specifica siones El maquinado del molde no igual con las specificasiones INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Refroidissement de l outillage trop juste Contact de l embout trop petit Contr ler la modification de l embout Topless en insert Topless Picot d injection Trop Long ST CT Hauteur normale du picot ST STT gale environ 50 du diam tre de seuil Hauteur normale du picot CT CTT gale environ 100 du diam tre de seuil Pointe de l embout trop courte usure d t rioration Cote de d passement XS trop longue Mauvaises cotes d usinage de l embout topless Mauvaises cotes d usinage de moule Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Troubleshooting Nozzles and Manifolds Problemas Inyecto
50. torque a 8 Nm g El ajuste debe ser H7 j6 Ensamble de acuerdo con nuestro dibujo del sistema SSD Y BNSSSAS L 4 Part List Nomenclatura Nomenclature Nomenclature Pointe DT 5 ST Pointe DT 5C Embout DC 5T Corps DMT Bague de Fixation SPA 38 l ment Chauffant H 38060 070 080 TC BTC 1 60 1 70 1 80 Collier Chauffant HBTJ 5818 O Ring 610 Rondelle DMT R Bague d isolation DH 18 Vis M5x16 Important a Toujours mettre la rondelle d isolation b Doit tre contr l s par ment c Cotes moules doivent inclure la dilatation d Toujours replacer apr s d montage e Utiliser de la graisse sur les filets f Couple de serrage 8 Nm g Ajustage doit tre H7 j6 Notre plan est valable pour le montage du syst me INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 U S A Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info Q incoe com www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu DE p V L 0 V S FIGHT FROM THE START DFQ DFS Assembly Manifold Ensamble del Distribuidor Montage Bloc Chaud Observe por favor a b C d e m a n Must locate and seal Contact max 0 6 mm Clearance for expansion to system drawing Use anti size for all threads Tighten Mold dimension must include
51. ue en fr o Apr s serrage a froid les embouts be retightened at a temperature of approx 250 C To unscrew caps heat up to approx 250 C Lb Ft Nm x 0 72 250 C 470 F Use always high temperature Anti Size compound for threads las puntas deben ser reapretadas a la temperatura de aprox 250 C Para desatornillar las tapas calienta hasta aprox 250 C Use siempre compuesto anti ama rre para altas temperaturas en las roscas doivent tre resserr s a chaud a une temp rature de 250 C Pour d visser l embout de busette chauffer a 250 C Toujours utiliser de la graisse haute temperature INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2006 2004 2002 2001 2000 Nozzle Heater ZADA MANASE F D Resistencias de Inyectores HS El ment Chauffant de Buse FIGHT FROM THE START BH TC Exchange Cambio del TC Echange du TC Insert and bend Inserte y doble Ins rer et plier Screw on carefully Atornille cuidadosamente Serrer l g rement Bend and secure with glasfibre tape Doble y fije con cinta de fibra de vidrio Recourber et fixer avec un adh sif hautes temp ratures jObserve por favor a Unlock before disassembly a Afloje antes de desarmar apriete a D bloquer avant montage lock after assembly despu s de armar resserer apr s monta
52. uste del Perno V lvula HS R glage de l obturateur RIGHT FROM THE START Pos Description Descripcion 1 Hex Wrench Llave Hexagonal Cl a Six Pans 2 Locking Wrench Llave del Reten Cl de Blocage 3 Piston Wrench Llave del Piston Cl de Piston 4 Snap Ring Anillo Reten Circlip 5 Mold Plate Placa del Molde Plaque Moule 6 Screw Tornillo Vis 7 Holding Disk Disco de Apoyo Disque de Fixation 8 Lock Screw Opresor Vis de Blocage 9 Piston Pist n 10 Valve Pin Head Cabeza del Perno V lvula T te d aiguille d obturation 11 Valve Pin Perno V lvula Aiguille d obturation 12 Pneumatic Cylinder Cilindro Neum tico V rin Pneumatique 13 Hydraulic Cylinder Cilindro Hidr ulico V rin Hydraulique 14 Gate Sello Seuil Adjustment Ajuste R glage Use 3 7 and 6 for stop position of 9 Screw in 11 with 10 and 1 up to stop position at 14 Use 3 7 y 6 para fijar la posici n de 9 Avance 11 con 10 y 1 hasta hacer contacto con 14 Placer 9 en position l aide de 3 7 et 6 Placer 11 l aide de 10 et 1 jusqu la mise en but e de 14 Locking Bloqueo Blocage Screw in 8 with 2 hold 10 with 1 and lock Atornille 8 con 2 sostenga 10 con 1 y apriete 8 viss avec 2 10 tenu et bloqu avec 1 INCOE 1740 East Maple Road Troy MI 48083 Phone 248 616 0220 Fax 248 616 0225 E Mail info incoe com http www incoe com INCOE 8 2

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