LISTA DE EQUIPO ABASTECIDO
Contents
1. 1 LOS BALEROS SE GASTARON 1 REEMPLACE TODOS LOS BALEROS UTILICE EL SET COMPLETO DE BALEROS EL PUNZON DE FORMADO SE ATORO EN EL CONTENEDOR 1 TIERRA REBABAS O PARTICULAS DE METAL DENTRO DEL CONTENEDOR 1 LIMPIE EL INTERIOR DEL CONTENEDOR Y CUBRA EL PUNZON CON UNA LIGERA CAPA DE ACEITE EL PUNZON DE FORMADO SE CAE DEL CONTENEDOR 1 EL IMAN NO TIENE FUERZA 2 HAY TIERRA EN EL CONTENEDOR EL DIAMETRO DEL DADO ES MAS CHICO p 1 REEMPLACE EL IMAN 2 LIMPIE EL INTERIOR DEL CONTENEDOR 3 VEA EL CAPITULO 4 PARA EL TAMANO CORRECTO LA MAQUINA NO SE APAGA LINEA DE VOLTAJE INAPROPIADA EL REELEVADOR NO SIRVE LA UNIDAD NO ALCANZA EL TERRUPTOR DE RETORNO EL INTERRUPTOR DE RETORNO NO SIRVE INSUFICIENTE PRESION DE AIRE 1 REVISE LA ENTRADA DE VOLTAJE 2 REEMPLACE EL RELEVADOR 3 AJUSTE EL INTERRUPTOR DE RETORNO 4 REEMPLACE EL INTERRUPTOR 5 AJUSTE LA VALVULA DE CORRIENTE DE AIRE EN LA UNIDAD F R L LA MAQUINA NO COMPLETA EL CICLO gt m o N LA UNIDAD NO ALCANZA EL INTERRUPTOR DE PROFUNDIDAD 2 EL INTERRUPTOR DE PROFUNDIDAD NO SIRVE 3 LA VALVULA DIRECCIONAL DEL CONTROL NO SIRVE 4 LA BANDA NO SIRVE 5 INSUFICIENTE PRESION DE AIRE 1 REVISE LOS LIMITES DE AVANCE 2 REEMPLACE EL INTERRUPTOR 3 REEMPLACE LA VALVULA 4 REEMPLACE LA BANDA SI ESTA GASTADA O ROTA 5 AJUSTE LA PRESION EN LA UNIDAD F R L NOTA Cuando ajuste la presi n de a2. 12 DESENSAMBLAJE Y MANTENIMIENTO DEL CABEZAL DE FUERZA PRECACUCION DESCONECTE TODO EL PODER DE LA MAQUINA ELECTRICO Y DE AIRE TAMBIEN LIBERE EL AIRE ATRAPADO EN LOS CONDUCTOS QUE DAN HACIA EL CILINDRO PROCESO DE MANTENIMIENTO SIGA LOS PASOS ENGRASADO O REEMPLAZO DE LA BANDA 1 REEMPLAZO DEL MOTOR 1 REEMPLAZO DE LOS INTERRUPTORES LIMITANTES 2 1 1 1 REEMPLAZO DE LA TUERCA AJUSTADORA DE CARRERA 2 9 4 5 REEMPLAZO DE LOS BALEROS DE LA FLECHA 6 7 REEMPLAZO DE LOS SELLOS 2 3 4 6 7 8 9 1 Abra el cerrojo del ensamble del motor que consiste de una placa y una banda Levantelo evitando inclinarlo ya que esto podr a da ar la banda o la flecha del motor Abra el cerrojo de la banda si unicamente se va a reemplazar al motor reemplazar la banda o engrasarla refi rase a el paso n mero 10 debajo del Reensamblaje del Cabezal de fuerza 2 Remueva la cubierta de la abertura de acceso que se encuentra al lado del bastidor Desconete los cables del interruptor si nicamente se van a reemplazar los interruptores limitantes remu valos y reempl celos Vea el cap tulo 2 para posicionar los interruptores y las rutas de los cables 3 Abra el cerrojo del soporte limitante y remueva la clavija gu a usando un saca clavijas Remueva el soporte limitante 4 Atravez de la abertura de acceso saque la clavija giratoria de 1 8 que detiene el engrane ajustador de carrera Remueva la manivela y la flecha a
3. El seguir las gu as provistas por el manual le permitir mantener el equipo en buenas condiciones conveniente para ser eficiente en las operaciones continuas NOTA Toda la informaci n contenida en este manual est sujeta a cambios sin previo aviso Tabla de contenido Pr logo Cap tulo 1 El Operador y su Seguridad en las M quinas Nunca y Siempre 1 1 Cap tulo 2 Informaci n General e Instalaci n Sugerencias B squeda de fallas 2 1 Secas haykuy kaya eV RES Vds 2 1 El almacenado de partes claves de servicio 2 1 ACCOSOTFIOS omar 2 1 Servicios Desarrollo de los punzones de formado 2 1 Dados de formado de reemplazo 2 1 Desarrollo de instalaciones fijas 2 1 Como funciona 2 2 Instalaci n Instalaci n del cabezal de fuerza Spinnomatic para las series 10 20 25 2 2 Instalaci n de la m quina Spinnomatic de las series 1020 Oti 2 2 Conexi n El ctrica 2 2 Conexi n Neum tica 2 3 Ruta t pica de los cables del interruptor limitante 2 3 Cap tulo 3 Operaci n de la M quina Lineamientos operativos 3 1 Instalaci n de la m quina
4. VSI SpinnO matic Series M10 20 25 Manual Instructivo de Mantenimiento de Serie VSI AUTOMATION ASSEMBLY 2700 Auburn Court Auburn Hills MI 48326 3202 248 853 0555 Fax 248 852 4120 LISTA DE EQUIPO ABASTECIDO DE SERIE DESCRIPCION VSI ENVIADO CABEZAL DE FUERZA M10 38327 CABEZAL DE FUERZA M20 01211 1 CABEZAL DE FUERZA M25 05652 2 COLUMNA TM10 07960 COLUMNA PM10 11565 COLUMNA TM20 25 43581 COLUMNA PM20 25 11565 PANEL DE CONTROL ELECTRICO M10 20 11047 2 VALVULAS NEUMATICAS 33116 PANEL DE CONTROL ELECTRICO M25 41101 VALVULAS DE TANQUE HIDR ULICO M25 15314 1 BOTONERAS DOBLES DE PULSO 03284 CABEZAL DE FORMADO FH10 6 06520 CABEZAL DE FORMADO FH10 3 06564 CABEZAL DE FORMADO FH10 ER 10031 CABEZAL DE FORMADO FH20 6 06816 CABEZAL DE FORMADO FH20 3 06932 CABEZAL DE FORMADO FH20 ER 16874 CABEZAL DE FORMADO FH25 6 34640 OTROS CABEZALES DE FORMADO PUNZON DE FORMADO PEENS PLANO FH10 02057 CONICO FH10 6 03744 PLANO FH20 02812 CONICO FH20 6 03745 PLANO FH25 03076 CONICO FH25 6 05246 ESPECIALES PR LOGO El prop sito de este manual es el de familiarizar a los operadores y al personal de mantenimiento con las caracter sticas mec nicas de las m quinas y abarca el equipo b sico as como tambi n algunos de los mas populares lineamientos opcionales disponibles
5. 027 en la TM 20 y 027 en la TM 25 la manivela no puede dar vuelta cuando la unidad est en la posici n de llenado Reapriete la tuerca ajustadora despu s de cada ajuste B CABEZAL ORBITAL El cabezal orbital transforma el tiempo y el movimiento rotatorio en un movimiento orbital necesario para la cabeza de formado La herramienta de trabajo punz n de formado se mantiene en su lugar mediante un im n o atornillada y da vuelta libremente en la cabeza orbital C PUNZON DE FORMADO PEEN El punz n de formado es la herramienta de trabajo que gira libremente en la cabeza orbital Da forma al mismo tiempo que se mueve en su ruta orbital alrededor del radio de la parte D MANIVELA DE AJUSTE DEL CABEZAL DE FUERZA La manivela de ajuste del cabezal de fuerza mueve la fuente de poder hacia arriba o hacia abajo de la columna para traer la herramienta a la posici n aproximada para su formado E CAJA DE CONTROL La caja de control contiene el acentuador del tiempo y los controles de bot n Trabaja en conjunto con la botonera de palma para controlar todas las funciones de la m quina F EL ACENTUADOR DEL TIEMPO El acentuador del tiempo controla el tiempo en que se encuentra la herramienta en contacto con la pieza de trabajo Se ajusta de 0 a 5 segundo El tiempo comienza cuando la unidad llega a una posici n muerta completa Las siguientes partidas corresponden a las unidades TM 10 y TM 20 nicamente G VALVULAS
6. 20 TM 25 PM 10 PM 20 25 2M 10 2M 20 2M 25 CAPACIDAD DE FORMADO EL DIAMETRO DEL TALLO DE UN REMACHE DE ACERO BLANDO DI METROS MAYORES PARA FORMADOS DE FLOREADO Y 250 500 625 PRESION MAXIMA AL PUNZON DE FORMADO 1800 LBS 3800 LBS 10 500 LBS PRESION AJUSTABLE NEUMATICA NEUMATICA NEUMATICA REQUERIMIENTOS DE FUENTE ELECTRICA OTROS 220 440V 220 440V 220 440V VOLTAJES A PETICION DEL USUARIO 3 FASES 3 FASES 3 FASES 60 CICLOS 60 CICLOS 60 CICLOS CAPACIDAD DEL MOTOR 1HP 1HP 1HP 1200 RPM 1200 RPM 1200 RPM 120 V 120 V 120 V CONTROLES 38 1 5 38 1 88 38 2 0 RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA CONTROL PARA AMORTIGUACION DEL SI SI SI DESPLAZAMIENTO RAPIDO TM 10 7 79 TM 20 9 879 TM 25 9 875 AJUSTE VERTICAL PM 10 29 0 PM 20 32 75 PM 25 32 75 PROFUNDIDAD DEL TRAGANTE EN UNIDADES TM UNICAMENTE 7 00 9 00 9 00 SI SI SI TOPE DE PRESION PESO DE LA MAQUINA TM 10 TM 20 TM 25 1 065 LBS TIPO DE MESA 575 LBS 1 065 LBS TANQUE HIDR 525 LBS PESO DE LA MAQUINA PM 10 PM 20 PM 25 TIPO PEDESTAL 1 120 LBS 1 250 LBS 1 250 LBS 13125 DIA 500 DIA 750 LBS PUNZONES DE FORMADO ESTANDAR ANGULOS VARIADOS DE LOS PUNZONES DE FORMADO SI SI SI SISTEMAS DE ALIMENTACION MESAS GIRATORIAS MAQUINAS DOBLES MULTIPLES PUNZONES DE SI SI SI FORMADO DIAMETRO MAXIMO DE LA COLUMNA 02 25 05 50 06 75 0 5 15 SEG 0 5 15 SEG 0 5 15 SEG TIEMPO TOTAL DEL CICLO ACENTUADOR 0 5 SEG 0 5 SEG 0 5 SEG MAXIMA CAP
7. 4 10 CABEZAL DE FUERZA M 25 4 11 CABEZAL DE FUERZA M25 DESCRIPCION DE LA PARTE NUMERO DE PARTE 1 BASTIDOR 24927 1 2 BOBINA 24928 3 ADAPTADOR DE MOTOR 01203 4 BALERO ESPACIADOR 16033 5 AMORTIGUADOR 06373 6 TAPA DEL BASTIDOR 0128 7 TAPA DELA BOBINA 05650 1 8 EJE 01207 9 CUBIERTA DEL BASTIDOR 18455 10 SOPORTE ANTI ROTATORIO 18453 1 11 CLAVIJA GUIA 01202 12 ENGRANE 18464 13 SOPORTE INTERRUPTOR 18454 14 ENGRANE AJUSTADOR DEL TIEMPO 18458 1 15 SOPORTE INTERRUPTOR 18456 16 GRAPA INTERRUPTORA 18457 1 17 TAPA PILOTO AJUSTADORA DEL TIEMPO 18460 18 MANIVELA AJUSTADORA DE TIEMPO 01363 19 CONTRATUERCA AJUSTADORA DE TIEMPO 18459 20 ESPACIADOR AJUSTADOR DEL TIEMPO 18461 21 MANIVELA AJUSTADORA DEL TIEMPO 18462 22 CONTRATUERCA 01896 23 ROLDANA DE SEGURIDAD 08981 24 SELLO POLY PAK 34484 25 SELLO DE CORONA 26375 26 EMPAQUE DE HULE 02781 27 BUJE 18463 28 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE LARGO 02019 29 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE CORTO 02020 30 BOTON CAR LANE CL 11410 31 ROLDANA DE PRESION 18468 32 BUJE ABIERTO 18467 33 ROLDANA DE PRESION 18465 34 BUJE 18466 35 COJINETE 01895 36 COJINETE 02027 37 ACOPLAMIENTO PARA MOTOR 01194 38 MOTOR 3 FASES 18540 39 ANILLO DE DETERIORO 34583 40 SELLO LIMPIADOR 24485 41 RESORTE 06538 42 ADAPTADOR DEL RESORTE 06539 4
8. 4 14 Instrucciones de limpieza del punz n 4 14 ACCOSOMOS sanna ar a 4 15 Cap tulo 5 Especificaciones Especificaciones de la m quina 5 1 Cap tulo 6 B squeda de fallas B squeda de fallas 6 1 6 2 Cap tulo 7 Herramientas Dispositivos por VSI 7 1 Punz n de formado por VSI 7 1 Desarrollo de herramientas para el cliente 7 1 Trabajando con dispositivos 7 1 Herramientas formadoras punzones de TOMA ea 7 1 Variedad en las configuraciones de los punzones de formado 7 2 Continuaci n ninia aid 7 3 COMMNUACION 7 4 Cap tulo 8 Dibujos de Ingenier a Resumen del capitulo 8 1 Lista de materiales para TM10 8 2 Continuaci n 8 3 Lista de materiales para 20 8 4 2 20101 8 5 Lista de materiales para 25 8 6 0 22 0049 eaee 8 7 Dibujo del Tipo de Montaje en mesa de 10 8 8 Dibujo del Tipo de Montaje en mesa de M20 8 9 Dibujo del Tipo de Montaje en mesa de M25 8 10 Dibujo del cabezal
9. 02020 SET COMPLETO DE SELLOS 25 34486 SET COMPLETO DE BALEROS 25 11545 LOS BALEROS NO SE VENDEN POR SEPARADO INSTRUCCIONES PARA PULIR LOS PUNZONES DE FORMADO El set de VSI para pulir los punzones de formado incluye todo lo que se necesita para pulir los punzones apropiadamente Ya que las medidas de los punzones son dierentes el siguiente procedimiento asegura el m nimo desgaste de los punzones 1 Utilice un pequefio torno para sujetar la cabeza del punz n de formado Ajuste la velocidad del torno 1000 a 1200 rpm 2 Remueva las ralladuras y el material acumulado de la superficie de trabajo del punz n usando piedras abrasivas progresivos como 400 600 800 empezando con un acabado spero y terminando con uno fino Un acabado limpio se logra con aproximadamente 3 grados de piedra 4 15 NOTA Las dimensiones de los punzones y su configuraci n son determinantes del uso de las piedras Al pulir los punzones del tipo corona u de ojal tenga cuidado para no alterar el radio Cualquier alteraci n mayor a la configuraci n cambiar a el formado de la remachadora 3 Proceda con el pulido de diamante como a continuaci n a Seleccione un corcho de fieltro e ins rtelo en el contenedor b Inserte el contenedor en el collar del pulidor manual c Cuando mantenga el torno a una velocidad de 1000 a 1200 rpm aplique una pequefia cantidad de compuesto de diamante al corcho de fieltro Lentamente emp
10. 2 02491 PB CAJA HOFFMAN 1 02492 PB CAJA HOFFMAN 1 02582 BOTON DE PRESION ROJO AB 1 18966 SOPORTE DE BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 21730 ETIQUETA PB 2 25X2 25 3 05652 2 CABEZAL DE FUERZA CON ENTRADA 1991 1 01194 M20 COPLE DE BRONCE 1 88 1 18540 MOTOR 1HP 1200 RPM 56C BALDOR 1 24930 2 M25 CABEZAL DE FUERZA SIN ENTRADA 1 01199 20 DE LA BOBINA 1 01202 M20 CLAVIJA GUIA 1 01203 M20 ADAPTADOR PARA MOTOR 1 01207 M20 EJE 1 01363 M10 MANIVELA AJUSTADORA DE CARRERA 1 05650 1 M25 TAPA TERMINAL 1 11545 M25 SET DE BALEROS 1 01895 6008ZZ NTN BALERO 1 01896 M20 CONTRATUERCA WHITTET HIGGINGS 1 02027 M25 BALERO NTN 4 08981 M20 ROLDANA DE SEGURIDAD WHITTET HIGGINGS 1 24926 M25 SELLO NILOS 1 16033 M25 BALERO ESPACIADOR DE TUBO 1 18453 1 M20 SOPORTE ANTIGIRATORIO 1 18455 M20 CUBIERTA DEL PLATO DEL BASTIDOR 1 18458 1 M25 ENGRANE AJUSTADOR DE CARRERA 1 18459 M20 CONTRATUERCA AJUSTADORA DE CARRERA 1 18460 M20 TAPA PILOTO AJUSTADORA DE CARRERA 1 18461 M20 ESPACIADOR AJUSTADOR DE CARRERA 1 18462 M20 FLECHA AJUSTADORA DE CARRERA 1 18463 M20 BUJE BUNTING 1 18464 M20 ENGRANE ALTERNADOR BROWNING 1 18465 M20 ROLDANA DE PRESION BUNTING 1 18466 M20 BUJE BUNTING 1 18467 M20 BUJE ABIERTO BUNTING 1 18468 M20 ROLDANA DE PRESION BUNTING 1 24927 1 M25 MAQUINA DE BASTIDOR ALT 5656 1 24928 M25 BOBINA MAQUINA 1 24929 M25 CABEZAL DE FUERZA SIN ENTRADA SALES 1 34486 M25 SET DE SELLOS 1 02781 M25 EMPAQUE DE HULE VITON 1 26375 M25 SEL
11. 4120 SUGERENCIAS OPERATIVAS PARA MEJORES RESULTADOS Y PARA UNA LARGA DURACION DE SU MAQUINARIA Y HERRAMIENTA Lubrique la cabeza orbital cada 1000 horas No utilice compuestos de grafito o de cualquier otro lubricante seco Mantenga el nivel de aceite en la unidad F R L y purgue el filtro de aire cuantas veces sea necesario Mantenga los punzones de formado pulidos y con una ligera capa de aceite Limpie el contenedor de los dados de formado cuando sean removidos Mantenga el dado de formado a su punto de pice El punto de pice es el punto de intersecci n entre la l nea central del punz n de formado y la l nea angular central que esta fuera del mismo Opere la m quina con la v lvula de control de la velocidad del tiempo a una velocidad moderada No impacte la parte Opere la m quina con el tiempo a la menor velocidad posible eso todav a permitir que el formado sea consistente Aj stelo a una mayor velocidad nicamente cuando la aplicaci n lo requiera Reengrase la banda cada 1000 horas Cap tulo 4 Proceso de Mantenimiento Lubricaci n NOTA La causa m s com n del fracaso de la m quina es la falta de una lubricaci n apropiada 1 NOTA Mantenga el nivel de aceite SAE 10W en la unidad de FRL Ajuste a una gota cada cada 10 ciclos Lubrique la cabeza orbital una vez cada 1000 horas con Spinnomatic Hi Temp o equivalente No utilice compuestos de grafito o cualquier otro lubricante seco esto canc
12. INTERRUPTOR 3 ABRA LA VALVULA DE AIRE 4 REVISE LA POSICION DE LA PIEZA DE TRABAJO AUMENTE LA PRESION DE AIRE LA PIEZA DE TRABAJO TIEMBLA O VIBRA 1 LA INSTALACION FIJA NO ESTA CENTRADA 2 EL PUNZON DE FORMADO NO ES DE LA LONGITUD CORRECTA 3 EL MATERIAL DE LA PIEZA DE TRABAJO ES MUY DURO NORMAL MAXIMO ES DE 30R C 1 CENTRE LA INSTALACION FIJA CON EL INDICADOR DE BOTONES 2 VEA EL CAPITULO 4 PARA CORREGIR LA LONGITUD 3 CORRIJA LA PIEZA DE TRABAJO SI ES POSILE SI ES UNA MAQUINA DE GRAN CAPACIDAD TAL VEZ SE REQUIERA AUMENTAR LA PRESION DE AIRE LA PIEZA DE TRABAJO SE QUIEBRA AL MOMENTO DE FORMARLA LA INSTALACION FIJA NO ESTA CENTRADA 2 EL MATERIAL DE LA PIEZA DE TRABAJO ES MUY DURO NORMAL MAXIMO ES DE 30R C 1 CENTRE LA INSTALACION FIJA CON EL INDICADOR DE BOTONES 2 CORRIJA LA PIEZA DE TRABAJO SI ES POSILE SI ES UNA MAQUINA DE GRAN CAPACIDAD TAL VEZ SE REQUIERA AUMENTAR LA PRESION DE AIRE EL CABEZAL ORBITAL SE QUEMA 1 LUBRICACION INSUFICIENTE 2 LA PRESION EXCEDE LA CAPACIDAD DE LA CABEZA 3 LA PIEZA DE TRABAJO NO ESTA CENTRADA CAUSANDO QUE LOS BALEROS SE SOBRECARGUEN 1 ENGRASE LA CABEZA ORBITAL CON GRASA VSI PARA ALTAS TEMPERATURAS O EQUIVALENTE CADA VEZ QUE LA UTILICE 2 CAMBIE LA CABEZA ORBITAL POR UNA DE MAYOR TAMA O 3 CENTRE LA PIEZA DE TRABAJO CON EL INDICADOR DE BOTONES EL SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO DE LA CABEZA ORBITAL NO DA VUELTA LIBREMENTE
13. M10 ACC MANGUERAS PIPA LINEA DE FLUIDO 2 01916 M10 MANGUERA DE AIRE 375 GOODYEAR 2 02022 M10 ACC MANGUERAS PIPA LINEA DE FLUIDO 2 07960 C10 ENSAMBLE DE COLUMNA 1 01384 C10 CUBIERETA SUPERIOR 1 01385 C10 CUBIERTA INFERIOR 1 02053 C10 ACCESORIO ENGRASANTE ALEMITE 1 07908 C10 TORNILLO AJUSTADOR 1 07909 C10 SILLA COLA DE MILANO 1 07910 C10 MAQUINA DE COLUMNA D 08010 1 08010 C10 COLUMNA DE PRUEBA UNICAMENTE 1 07911 C10 BASE DE LA MAQUINA D 08011 1 08011 C10 BASE DE PRUEBA UNICAMENTE 1 07912 C10 CUBIERTA DE LA COLUMNA 1 07949 C10 AJUSTADOR 1 07950 C10 BLOQUE AJUSTADOR 1 07951 C10 ENGRANE BEVEL BROWNING 1 07952 C10 TAPA DEL BALERO 1 07953 C10 BALERO FAFNIR 3 07955 C10 BALERO ESPACIADOR 1 07956 C10 TAPA DEL BALERO 1 07957 C10 FLECHA DEL PINON 1 07958 C10 ENGRANE BEVEL BROWNING 1 07959 C10 RUEDA MANUAL MONROE 29816 1 30262 C10 CONTRATUERCA WHITTET HIGGINGS 1 44012 C10 MANGO REID TOOL 3 11047 2 CONTROL ELECTRICO M10 20 Y 23 1 02686 TERMINAL AB 18 03416 FUSIBLE BUSS 1 03423 TERMINAL AB 3 19091 M23 ESQUEMA ELECTRICO ESTANDAR 1 19092 CRONOMETRO OMRON 1 1909231 SOPORTE DE MONTAJE PARA CRONOMETRO OMRON 1 24194 CONTADOR OMRON 1 27750 SOBRECARGA 2 8 4 2A AB 1 32972 TORNILLO CON CRONOMETRO TYP OMRON 1 34183 INTERRUPTOR DE DISCO AB 1 34184 FLECHA DEL DISCO AB 1 34185 OPERADOR DE DISCO AB 1 36402 CONTACTOR AB 1 36403 REELEVADOR 3NO 1NC AB 2 36
14. de fuerza M10 8 11 Dibujo del cabezal de fuerza M20 8 12 Dibujo de la columna de ensamblaje M10 8 13 Dibujo de la columna de ensamblaje M20 25 8 14 2 0 0 8 15 Dibujo del Panel de Control M10 20 8 16 Dibujo del Panel de Control M25 8 17 Dibujo El ctrico del 10 20 8 18 Dibujo El ctrico del 25 8 19 Dibujo Neum tico del 10 20 8 20 Dibujo Hidr ulico del 25 8 21 1 1 Cap tulo 1 El Operador y su Seguridad en las M quinas PRECAUCI N LA OPERACI N DE CUALQUIER M QUINA DE HERRAMIENTAS O FUENTE DE PODER PUEDE SER EXTREMADAMENTE PELIGROSA A MENOS QUE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD APROPIADAS SEAN ESTRICTAMENTE OBSERVADAS NUNCA exceda la capacidad de la m quina NUNCA opere el equipo a menos que un mantenimiento propio haya sido llevado a cabo regularmente y el equipo este en buen funcionamiento NUNCA opere el equipo si alg n sonido externo o alguna vibraci n inusual ocurre NUNCA utilice sustancias t xicas o flamables como limpiador o solvente NUNCA permita que personal inexperto opere o repare el equipo NUNCA revise las piezas de trabajo cerca de los ejes cuando est n en funcionamiento NUNCA remueva las herramientas con las manos hasta que el eje haya parado completamente SIEMPRE a
15. engrane debe ser posicionado de manera que enganche la tuerca ajustadora de la carrera 6 Ensamble el soporte y el interruptor limitante ensamblado en la parte superior de la bobina 7 Alinee los agujeros gu as en el soporte y en el bastidor del cilindro volteando la bobina Deslice hacia adentro la clavija gu a 8 Clave el eje ensambl ndolo en la parte superior de la bobina primero el extremo de la contratuerca El balero de contacto debe insertarse dentro de la bobina 9 Aseg relo cerrando el cerrojo de la tapadera de la bobina 10 Engrase la banda Detenga el ensamble del motor para que la banda se alinee sola en el eje baje el ensamble del motor Asegurelo cerrando el cerrojo de la placa del motor 11 Reconecte el cabezal de fuerza a la m quina 12 Reconecte todos los cables y reemplace la cubierta de los accesos laterales Vea el cap tulo 2 para posicionar los interruptores y las rutas de los cables 13 Reconecte todas las l neas de aire y la l nea el ctrica DESCRIPCION SERIES DEL CABEZAL DE FUERZA NUMERO DE PARTE SET COMPLETO DE SELLOS 10 02611 1 SET COMPLETO DE SELLOS 20 18471 SET COMPLETO DE BALEROS 10 03345 SET COMPLETO DE BALEROS 20 08470 BANDA 10 01358 1 BANDA 20 amp 25 01194 MOTOR ELECTRICO 10 20 amp 25 18540 INTERRUPTOR LIMITANTE DESACELERADOR 10 20 amp 25 02019 INTERRUPTOR LIMITANTE PROFUNDIDAD INTERRUPTOR LIMITANTE RETORNO 10 20 amp 25
16. nuevo im n antes de instalar limpie las rebabas o astillas en el interior del sujetador de punzones de formado antes y despu s de instalar el nuevo im n 2 Ponga el cabezal orbital en una prensa de vapor a un ngulo apropiado 3 4 o 6 y presione el balero de aguja empacado con grasa en el cabezal orbital Consulte al fabricante de los baleros para obtener un dise o apropiado de la herramienta Presione el balero de aguja en su lugar Para evitar que el balero de aguja se estrelle haga una herramienta como la que se muestra 3 El balero de presi n tiene tres piezas el balero y dos aceleradores con di metros internos diferentes Balero de Aguja Herramienta de Presi n 4 5 a Ponga el acelerador con el mayor di metro interno en el cabezal orbital b Ponga el balero empacado con en el cabezal orbital c Presione el acelerador con menor di metro interno en el sujetador de punzones de formado 4 Presione el cojinete hacia el otro extremo del sujetador de punzones de formado hasta que toque el desnivel 5 Utilice una prensa de vapor para instalar el subensamble punz n de formado y balero en el cabezal orbital 6 Cuando el sujetador de punzones de formado est en su sitio aparecer n ranuras alrededor del interior del bastidor arriba del cojinete Instale el anillo de presi n En algunos modelos el balero espaciador necesita ser ajustado NOTA Revise para asegurarse que el contenedor de dad
17. secci n cubre los procedimientos para el mantenimiento de algunas de las m quinas Spinnomatic de las series 10 20 y 25 Tambi n incluye las listas de los juegos de servicio y los de reemplazo para estos componentes Para obtener una lista completa de las partes de su m quina Spinnomatic as como otra informaci n pertinente refi rase al cap tulo 8 Para informaci n adicional comun quese al 248 853 0555 Para un funcionamiento m ximo continuo el cabezal de fuerza debe ser revisado una vez cada 5 000 a 10 000 hrs NOTA Tome precauciones durante el mantenimiento y la reparaci n No deben realizarse reparaciones mayores o alteraciones durante el periodo de garant a sin previa autorizaci n de VSI Automation PROCEDIMIENTO DE PERSONA DE SERVICIO FECHA SERVICIO COMENTARIOS 4 3 CABEZAL ORBITAL ESTANDAR LAS SERIES 10 20 Y 25 Accesorio Engrasador m E Balero de i c Balero de Presi n EST 3 i Sujetador de punzones de formado Tornillo del dado de formado Balero Espaciador Abrasivo algunos modelos Anillo Retenedor x REMUEVA EL CABEZAL ORBITAL DE LA MAQUINA Y REINSTALE 1 Inserte la llave o una barra de 3 16 en la chapa de la bobina y p ngala en la ranura del eje para prevenir que de vueltas 2 Utilice una llave inglesa para aflojar la cabeza orbital y desatornillela d
18. u debe estar apartada una de otra volteando hacia cada extremo de la bobina La unidad M 25 utiliza los sellos de corona en vez de los de forma de u d Ponga el sello en forma de u en la ranura en el interior de la tapadera con la u hacia arriba volteando hacia el centro de la bobina Para la M25 ponga el anillo en la ranura c rtelo si se requiere Ponga el sello limpiador en la ranura exterior e Pongaelanillo en forma de o en el exterior de la tapadera del bastidor e p w EE lsi Secci n del cabezal de fuerza con sellos en forma de u Vista seccional de los sellos en forma de u REENSAMBLAJE DEL CABEZAL DE FUERZA NOTA Mantenga la bobina y su tapadera cubierta con alguna franela o peri dico para protegerlo de la contaminaci n hasta que vaya a ser reensamblada Engrase ligeramente el interior de las paredes de los cilindros Aplique una ligera capa de grasa en la bobina y sus sellos Clave la bobina en el bastidor Engrase ligeramente la tapadera y los sellos y deslicese sobre la bobina Abra el cerrojo de la tapadera del bastidor 4 14 4 Voltee el bastidor hacia su lado Atornille la tuerca ajustadora de la carrera volteandola hacia la izquierda 5 Inserte la flecha y la manivela ajustadoras de la carrera atravez de la parte inferior del bastidor Alcance los accesos laterales y reajuste el disco en blanco y el engrane a la flecha Aseg relo en su lugar con un espacio de 1 8 El
19. 047 2 CONTROL ELECTRICO M10 20 Y 23 1 02686 TERMINAL AB 18 03416 FUSIBLE BUSS 1 03423 TERMINAL AB 3 19091 M23 ESQUEMA ELECTRICO ESTANDAR 1 19092 CRONOMETRO OMRON 1 19092 1 SOPORTE DE MONTAJE DEL CRONOMETRO OMR 1 24194 CONTADOR OMRON 1 27750 SOBRECARGA 2 8 4 2A AB 1 37972 TORNILLO CON CRONOMETRO TYP OMRON 1 34183 INTERRUPTOR DE DISCO AB 1 34184 FLECHA DEL DISCO AB 1 34185 OPERADOR DE DISCO AB 1 36402 CONTACTOR AB 1 36403 REELEVADOR 3NO 1NC AB 2 36404 SS 2PSN AB 1 36405 ETIQUETA SS 2 COLORES ESTANDAR PANEL SPINNO 1 36406 TRANSFORMADOR 100VA MICRON 1 36407 PULSA BOTONES 3PSN REDILL AB 1 36414 GABINETE M10 20 23 14X16X6 1 37784 FUSIBLE BUSSMAN 3 38676 BLOQUE DE CONTACTO AB 1 33284 ENSAMBLE PARA BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 02489 BOTON DE PRESION NEGRO DPB AB 2 02490 GUARDA DE BOTON DE PRESION DPB AB 2 02491 PB CAJA HOFFMAN 1 02492 PB CAJA HOFFMAN 1 34311 S4 SOPORTE DE BOTONERA DE PALMA 1 34315 S4 CAJA HAMMOND NEWARK 1 02582 BOTON DE PRESION REDMUSH AB 1 18966 SOPORTE DE BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 3 27130 ETIQUETA PB 2 25X2 25 IA o _ __ gt An _ LISTA DE MATERIALES TM25 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REQ 03284 M25 ENSAMBLE PARA BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 02489 BOTON DE PRESION NEGRO AB 2 02490 GUARDA DE BOTON DE PRESION AB
20. 404 SS 2PSN AB 1 36405 ETIQUETA SS 2 COLORES ESTANDAR PANEL SPIN 1 36406 TRANSFORMADOR 100VA MICRON 1 36407 BOTONE DE PULSO 3PSN ROJO ILL AB 1 36414 GABINETE S10 20 23 14 16 6 1 37784 FUSIBLE BUSSMAN 3 38676 BLOQUE DE CONTACTO AB 1 33116 VALVULA PKG TM20 MAC 1 33375 CONTROLES DE FLUJO MAC 1 38052 VALVULA MNF 4WBC MAC 1 38053 VALVULA MNF 4WSS MAC 1 1 44467 FRL WILKERSON LISTA DE MATERIALES TM10 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REQ 03284 BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 02489 BOTON DE PRESION NEGRO DPB AB 2 02490 GUARDA DE BOTON DE PRESION DPB AB 2 02582 BOTON DE PRESION ROJO AB 1 21730 ETIQUETA PB 2 25X2 25 3 02491 PB CAJA HOFFMAN 1 02492 PB CAJA HOFFMAN 1 18966 SOPORTE EN S DE BOTONERA DE DOBLE PALMA 1 38327 M10 CABEZAL DE FUERZA CON ENTRADA 93SER 1 01358 1 M10 BANDA COPLE 1 18540 MOTOR 1HP 1200 RPM 56C BALDOR 1 38326 M10 CABEZAL DE FUERZA SIN ENTRADA 93SER 1 01356 M10 TAPA DE LA BOBINA 1 01363 M10 MANIVELA AJUSTADORA DE CARRERA 1 02611 1 M10 SET DE SELLOS 91 SERIES 1 02007 1 M10 AMORTIGUADOR REEMPLAZA 02007 1 02008 M10 SELLO EN FORMA DE U POLY URETH NAT 2 02009 M10 EMPAQUE DE HULE DE TAPA BUNA NAT 1 34302 M10 SELLO EN FORMA DE U PARKER 2 34303 M10 ANILLO DE DETERIORO PARKER 1 03345 M10 SET DE BALEROS PARA M10 1 02013 M10
21. A BANDA NO SIRVE 3 LOS SELLOS NO SIRVEN 4 PRESION DE AIRE INSUFICIENTE 1 LLENE LA UNIDAD F R L CON ACEITE ASA 10W 2 REEMPLACE LA BANDA 3 REEMPLACE INMEDIATAMENTE 105 SELLOS PARA EVITAR UN MAYOR DANO EN LA MAQUINA UTILICE EL SET COMPLETO DE SELLOS 4 AJUSTE LA VALVULA DE ESCAPE DEL AIRE EN LA UNIDAD F R L EL CABEZAL DE FUERZA SE MUEVE DURANTE EL FORMADO 1 LOS TORNILLOS DE SEGURIDAD ESTAN SUELTOS 1 APRIETE LOS TORNILLOS NOTA Cuando ajuste la presi n de aire nunca exceda los 100 psi Si la presi n de aire es muy baja para operar la m quina apropiadamente utilice una l nea de mayor di metro desde la fuente hasta la m quina para tener mayor presi n Un tanque de sobrepresi n y un impulsador de la presi n de aire pueden ser requeridos F R L Unidad Filtradora Reguladora Lubricante 7 1 Las herramientas para las m quinas orbitales de Spinnomatic dispositivos y punzones de formado son suplidas por VSI Automation o por el cliente a opci n de l Nosotros ofrecemos servicios de disefio y desarrollo as como el servicio de reemplazo de los dados de formado DISPOSITIVOS POR PARTE DE VSI Los dispositivos para piezas de trabajo en maquinas de formado orbital nuevas o ya existentes son desarrolladas por ingenieros de VSI para cumplir los requerimientos espec ficos del cliente Diapositivas autom ticas semiautom ticas diales y otros mecanismos est n disponibles as como
22. ACIDAD DE FUERZA DE 1492 LBS 3141 LBS 10 500 LBS DESPLAZAMIENTO A 80 PSI A 80 PSI A 750 PSI NEUMATICO NEUMATICO HIDRAULICO CABEZAL DE FUERZA MODULAR TM SOPORTE TIPO MESA Cap tulo 6 B squeda de Fallas Sea precavido durante la reparaci n o mantenimiento Si un problema no responde a los siguientes remedios ll menos al 248 853 0555 Y o al t cnico apropiado mec nico el ctrico neum tico o hidr ulico 6 1 PROBLEMA POSIBLE CAUSA REMEDIO SI LA MAQUINA NO ENCIENDE 1 NO TIENE ENERGIA ELECTRICA 2 SE ATORO EL SOBRECARGA 3 EL FUSIBLE SE QUEMO 4 MALA CONECCION ELECTRICA 1 REVISE LA FUENTE DE PODER 2 REENCIENDA EL SOBRECARGA EN EL ENCENDIDO DEL MOTOR REVISE QUE TENGA UN VOLTAJE APROPIADO 3 REEMPLACE EL FUSIBLE 4 REFIERASE AL DIAGRAMA DE LOS CABLES LA MAQUINA SE APAGA POCO DESPUES DE ENCENDER 1 SEATORO EL SOBRECARGA 1 REENCIENDA EL SOBRECARGA EN LA MARCHA DEL MOTOR LA ALTURA DE REMACHADO DE LA PIEZA DE TRABAJO Y LA TENSION DEL ENSAMBLAJE NO SON CONSISTENTES 1 EL TIEMPO DEL ACENTUADOR ES MUY CORTO 1 AUMENTE EL TIEMPO EN EL ACENTUADOR LA PIEZA DE TRABAJO NO ES ACENTUADA 1 NO FUE ESTABLECIDO EL TIEMPO O EL ACENTUADOR NO FUNCIONA 2 EL INTERRUPTOR DE LA PROFUNDIDAD NO FUNCIONA 3 VALVULA DE AIRE CERRADA 4 NO SE LLEGO A LA PROFUNDIDAD APROPIADA 1 REENCIENDA EL CRONOMETRO O REEMPLACELO SI ESTA DEFECTUOSO 2 REEMPLACE EL
23. BALERO DE BRONCE BOSTON 40988 34 BALERO DE BRONCE 40989 35 BANDA CONECTORA 01358 1 36 MOTOR 3 FASES 18540 37 BLOQUE 44870 20 CABEZAL DE FUERZA M CABEZAL DE FUERZA M20 DESCRIPCION DE LA PARTE NUMERO DE PARTE 1 BASTIDOR 18542 2 BOBINA 18451 3 ADAPTADOR DE MOTOR 01203 4 BALERO ESPACIADOR 01206 5 AMORTIGUADOR 06373 6 TAPA DEL BASTIDOR 01208 7 TAPA DELA BOBINA 01199 8 EJE 01207 9 CUBIERTA DEL BASTIDOR 18455 10 SOPORTE ANTI ROTATORIO 18453 1 11 CLAVIJA GUIA 01202 12 ENGRANE 18464 13 SOPORTE INTERRUPTOR 33260 14 ENGRANE AJUSTADOR DEL TIEMPO 18458 15 SOPORTE INTERRUPTOR 33263 16 GRAPA INTERRUPTORA 33264 17 TAPA PILOTO AJUSTADORA DEL TIEMPO 18460 18 MANIVELA AJUSTADORA DE TIEMPO 01363 19 CONTRATUERCA AJUSTADORA DE TIEMPO 18459 20 ESPACIADOR AJUSTADOR DEL TIEMPO 18461 21 MANIVELA AJUSTADORA DEL TIEMPO 18462 22 CONTRATUERCA 01896 23 EMPAQUE 08981 24 SELLOE N FORMA DE U 07434 25 ANILLO CUADRADO 01900 26 EMPAQUE DE HULE 01901 27 BUJE 18463 28 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE LARGO 02019 29 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE CORTO 02020 30 BOTON CARR LANE CL 11410 31 ROLDANA DE PRESION 18468 32 BUJE ABIERTO 18467 33 ROLDANA DE PRESION 18465 34 BUJE 18466 35 COJINETE 01895 36 COJINETE 01894 37 ACOPLAMIENTO PARA MOTOR 01194 38 MOTOR 3 FASES 18540
24. CONTRATUERCA DEL BALERO 1 02014 M10 BALERO 1 09020 M10 ROLDANA DE SEGURIDAD 1 34390 M10 COJINETE FAFNIR 1 37761 M10 FLEGHA 1 37764 M10 ENGRANE DE AJUSTE 1 37765 1 M10 ALOJAMIENTO DE MAQUINA 1 37765 M10 ALOJAMIENTO DE PRUEBA UNICAMENTE 1 37766 M10 ANTI GIRATORIO 1 37767 M10 ENGRANE 1 37768 M10 BOBINA 1 37769 M10 EJE 1 37783 M10 MONTAJE ADAPTADOR DE MOTOR 1 37837 DE CUBIERTA 2 37842 M10 ESPACIADOR 1 38067 M10 TAPA DEL BASTIDOR 1 38330 M10 SET DE COMPONENTES ELECTRICOS 1 02019 M20 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE LARGO 1 02020 M20 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE CORTO 2 37840 M10 SOPORTE PARA INTERRUPTOR RTN D 1 37891 M10 INTERRUPTOR ACTUADOR 1 37892 M10 SOPORTE PARA INTERRUPTOR ADV D 1 41153 SOPORTE PARA INTERRUPTOR 1 40984 CLAVIJA GUIA 1 40987 M10 BALERO DE BRONCE BOSTON 1 40988 M10 BALERO DE BRONCE BOSTON 1 40989 BOSTON BALERO 868 4 1 40990 M10 ESPACIADOR 1 41134 CLAVIJA DE MONTAJE 1 44870 M10 BLOQUE 1 44873 TORNILLO DE CABEZA GRAFILADO E amp E 1 8 4 LISTA DE MATERIALES TM20 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REG 01211 1 M 20 CABEZAL DE FUERZA 1 88 STR 220 440 V 1 01194 M 20 COPLE 1 88 MAX BRONCE 1 02800 2 M 20 CABEZAL DE FUERZA SIN ENTRADA 1 01199 M 20 TAPA DE LA BOBINA 1 01202 M 20 CLAVIJA GUIA 1 01203
25. CONTROLADORAS DE LA VELOCIDAD DEL TIEMPO DE GOLPE Estas v lvulas controlan la velocidad a la que las herramientas contactan las piezas de trabajo Ajustan la cantidad de amortiguaciones al final de cada golpe para prevenir el dafio a las piezas de trabajo delicadas la v lvula limita nicamente la velocidad del golpe no la fuerza final del trabajo La v lvula izquierda es para la velocidad velocidad de trabajo y control de la fluidez La derecha es para el retorno de la velocidad m xima Para el TM 25 refi rase al diagrama hidr ulico H FILTRO REGULADOR Y LUBRICADOR Para TM 10 y TM 20 nicamente El filtro regulador y lubricador unidad F R L filtra la humedad y las part culas de tierra regula la presi n de aire e inyecta aceite para lubricar las partes internas m viles I TORNILLOS AJUSTADORES DE LA FUENTE DE PODER Estos tornillos mantienen la fuente de poder en su sitio cuando los tornillos rotan en la direcci n de las manecilas del reloj y la aprietan Reapriete varias veces luego apriete las tuercas ajustadoras INSTALACION DE LA MAQUINA NOTA Debe predeterminar la carrera de contacto de la m quina Esto depende en la holgura del dispositivo y var a con las distintas aplicaciones Determine si la parte se cargar debajo de la fuente de poder o en la posici n de carga fuera del rea de formado as como las m quinas de deslizamiento o de botones equ e 90 11 12 13 Instale
26. ENTE LOS SELLOS PARA EVITAR UN DANO MAYOR EN LA MAQUINA UTILICE EL SET COMPLETO DE SELLOS 6 VEA LA NOTA A CONTINUACION LA BOBINA PIERDE SU POSICION SE RELAJA 1 ESCAPE DE AIRE EN EL CIRCUITO NEUMATICO 2 LA VALVULA DIRECCIONAL DEL CONTROL NO SIRVE 3 HAY AGUA EN EL SISTEMA 4 LOS SELLOS NO SIRVEN 1 REVISE TODAS LAS LINEAS Y ACCESORIOS 2 REEMPLACE LA VALVULA 3 DESAGUE EL FILTRO F R L DIARIAMENTE SI LA CONDENSACION ES EXCESIVA INSERTE UN SISTEMA DE DESAGUE EN LA LINEA SUPLIDORA DE AIRE 4 REEMPLACE INMEDIATAMENTE LOS SELLOS PARA EVITAR UN MAYOR DANO EN LA MAQUINA UTILICE EL SET COMPLETO DE SELLOS EL MOTOR SE SOBRECALIENTA 1 LA BANADA NO ESTA ENGRASADA 2 LOS BALEROS DEL EJE NO SIRVEN 3 EL MOTOR NO SIRVE 4 BAJO VOLTAJE 5 TIENE UNA SOLA FASE 1 REENGRASE O REEMPLACE LA BANDA SI ESTA DEFECTUOSA 2 REEMPLACE LOS BALEROS DEL EJE 3 REEMPLACE EL MOTOR 4 REVISE LA FUENTE DE PODER 5 REFIERASE AL DIAGRAMA DE LOS CABLES EL MOTOR SIRVE PERO EL EJE NO DA VUELTAS 1 LAS TUERCAS Y LAS ROLDANAS DE SEGURIDAD ESTAN FLOJAS SOLTANDO LA BANDA DE LA FLECHA DEL MOTOR 1 REMUEVA EL MOTOR ENGRASE Y VUELVA A PONER LA BANDA REEMPLACELA SI ESTA DEFECTUOSA RUIDO EXCESIVO 1 LA BANDA NO SIRVE 2 EL MOTOR NO SIRVE 3 LOS EJES DEL BALERO NO SIRVEN 1 REEMPLACE LA BANDA 2 REEMPLACE EL MOTOR 3 REEMPLACE LOS BALEROS DEL EJE LA MAQUINA TIEMBLA CUANDO ESTA OPERANDO 1 LA UNIDAD F R L NO TIENE ACEITE 2 L
27. IC ESTILO A SRS 10 5 SF 16B 3 1800 230 460 3 60 182TC W FT COPLE 2AH 13 07 BOMBA PVB6 RSY21C11 FILTRO DE RETORNO FA35 25 N16 25 T A 25M APAGADOR NVG250B MANOMETRO CON GLICERINA LFG 2 150 S LIQ BRIDA HA 00 40 12P UN GALON A13100 1 5D05 C 50 S D05 SUBPLATO CONTROL DE FLUJO FM3 VALVULA DE DESCARGA YCFE XAN AJ DG4S4 012C 50 4 VIAS DG4S4 012A 50 4 VIAS LIBERADOR DE AIRE ABT 03 10 BARRAS DE MONTAJE 5135 ADAPTADOR DE CARA C 1960 SOPORTE 0222 229 ACC 41101 M25 CONTROL ELECTRICO 41102 M 25 ESQUEMA ELECTRICO GABINETE TRANSFORMADOR REELEVADOR 3NO INC CONTACTOR PARA 240VAC UTILICE EL SOBRECARGA 2 8 4 2A PARA 240VAC UTILICE EL SOBRECARGA 6 0 10 PARA 480VAC UTILICE EL SOBRECARGA 1 5 2 3A PARA 480VAC UTILICE EL SOBRECARGA 4 0 6 0A BLOQUE DE SOBRECARGA INTERRUPTOR DESCONECTOR BLOQUE DE BOTON DE PULSO INTERRUPTOR SELECTOR BOTON DE PRESION ROJO TERMINALES 300V TERMINALES 600V CRONOMETRO PLACA DE MONTAJE PARA CRONOMETRO CRONOMETRO DE CASQUILLO CONTADOR FUSIBLE 3 AMP FUSIBLE 600V15 AMP FUSIBLE DE BLOQUE ETIQUETA TERMINAL DE AUMENTO
28. LO CORONA PISTON 1 34484 MEAL POLY PAK PARKER 2 34485 M25 SELLO LIMPIADOR PARKER 1 34583 M25 ANILLO DE DETERIORO PARKER 1 34487 M25 SET DE COMPONENTES ELECTRICOS 1 02020 M10 INTERRUPTORLIMITANTE MICROINTERR CORTO 2 06538 M40 RESORTE ADAPTADOR DE ENSAMBLADO 1 02019 M10 INTERRUPTOR LIMITANTE MICROINTERR LARGO 1 06539 M40 ADAPTADOR DE RESORTE 1 06540 M40 RESORTE UHAN 1 18454 M20 SOPORTE INTERRUPTOR 1 18456 M20 SOPORTE INTERRUPTOR 1 18457 1 M20 INTERRUPTOR DE GRAPA 1 06087 1 COLUMNA DE ENSAMBLADO SEE D 06087 1 01269 C25 COLUMNA DE MAQUINA D 03700 1 03700 C25 COLUMNA DE PRUEBA TM 1 01270 C25 BASE PARA MAQUINA D 03702 1 03702 C25 BASE DE PRUEBA UNICAMENTE 1 01271 1 C25 SILLA COLA DE MILANO 1 _ _ _A___________ _ Y __ gt LISTA DE MATERIALES TM25 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REQ 01272 1 C25 A ESPACIADOR DE AJUSTE 01273 C25 FLECHA DEL PINON 01274 C25 ENGRANE BISELAR 01275 C25 ENGRANE BISELAR 01276 C25 RUEDA MANUAL MONROE 29818 01279 C25 BLOQUE AJUSTADOR 01281 C25 TORNILLO AJUSTADOR 01282 C25 BALERO DEL BASTIDOR TM 01283 C25 BALERO ESPACIADOR 01284 C25 TAPA DEL BALERO 01384 C10 CUBIERTA SUPERIOR 01385 C10 CUBIERTA INFERIOR 02053 C10 ACCESORIO ENGRASADOR ALEMITE 03701 C25 CUBIERTA DE COLUMNA 06676 C25 BALERO 44937 CONTRATUERCA WHITTET HIGGINGS 15314 1 M25 CONTROL HIDRAULICO ACUMULADO 140015 15 GALONES J
29. M 20 ADAPTADOR PARA MOTOR 1 01208 M 20 TAPA DEL BASTIDOR 1 01363 M 10 MANIVELA AJUSTADORA DE CARRERA 1 18451 M 20 BOBINA MAQUINA 1 18452 M 20 MAQUINA DEL BASTIDOR D 03304 1 1 03304 1 M 20 BASTIDOR DE PRUEBA UNICAMENTE 1 18453 1 M 20 SOPORTE ANTIGIRATORIO 1 18455 M 20 PLACA CUBIERTA PARA BASTIDOR 2 18458 M 20 ENGRANE AJUSTADOR DE CARRERA 1 18459 M 20 CONTRATUERCA AJUSTADORA DE CARRERA 1 18460 M 20 TAPA PILOTO AJUSTADORA DE CARRERA 1 18461 M 20 ESPACIADOR AJUSTADOR DE CARRERA 1 18462 M 20 FLECHA AJUSTADORA DE CARRERA 1 18463 M 20 BUJE BUNTING 1 18464 M 20 ENGRANE ALTERNADOR BROWNING 1 18465 M 20 ROLDANA DE PRESION BUNTING 1 18466 M 20 BUJE BUNTING 1 18467 M 20 BUJE ABIERTO BUNTING 1 18468 M 20 ROLDANA DE PRESION BUNTING 1 18469 M 20 SUBENSAMBLE DEL EJE 1 01206 M 20 BALERO ESPACIADOR 1 01207 M 20 EJE 1 18470 M 20 SET DE BALEROS M20 1 01894 M 20 BALERO GENERAL 1 01895 M 20 6008ZZ NTN BALERO 1 01896 M 20 CONTRATUERCA WHITTET HIGGINGS 1 08981 M 20 ROLDANA DE SEGURIDAD WHITTET HIGGINGS 1 18471 M 20 SET DE SELLOS M20 1 01900 M 20 ANILLO CUADRADO PARA BOBINA 2 01901 M 20 EMPAQUE DE HULE PARKER 1 06373 M 23 AMORTIGUADOR 1 07434 M 20 SELLO DE U MICROPUNTO PARA PN 1 18472 M 20 SET DE COMPONENTES ELECTRICOS 1 02019 M 20 INTERRUPTOR LIMITANTE MICROINTERR LARGO 1 02020 M 20 INTERRUPTOR LIMITANTE MICROINTERR CORTO 2 18454 M 20 SOPORTE INTERRUPTOR 1 33263 M 20 SOPORTE INTERRUPTOR 1 33264 M 20 GRAPA INTERRUPTORA 1 33260 M 20 GRAPA IN
30. NOTA Vea las siguientes p ginas de este cap tulo 4 para los n meros de parte de las partes de servicio o los sets para el cabezal de fuerza y otras unidades Utilice grasa de alta calidad resistente al calor Complete su set de baleros y retenedores Los baleros no se venden por separado CABEZAL DE FUERZA S 10 CABEZAL DE FUERZA M 10 4 7 DESCRIPCION DE LA PARTE NUMERO DE PARTE 1 ENGRANE AJUSTADOR DE LA CARRERA 37764 2 ENGRANE 37767 3 SOPORTE ANTI ROTATORIO 37766 4 ADAPTADOR DEL MOTOR 37783 5 BASTIDOR 37765 1 6 SOPORTE INTERRUPTOR 41153 7 SOPORTE INTERRUPTOR 37891 8 ESPACIADOR 37842 9 AMORTIGUADOR 02007 1 10 TAPA DEL BASTIDOR 38067 11 DE LA BOBINA 01356 12 EJE 37769 13 SOPORTE INTERRUPTOR AVANZADO 37892 14 MANIVELA AJUSTADORA DE TIEMPO 01363 15 FLECHA 37761 16 TORNILLO GRAFILADO 44873 17 ESPACIADOR 40990 18 BOBINA 37768 19 CUBIERTA DEL BASTIDOR 37837 20 CLAVIJA GU A 40984 21 CLAVIJA DE MONTAJE 41134 22 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE CORTO 02020 23 COJINETE 02014 24 SELLO EN FORMA DE U 34302 25 ANILLO ENSAMBLADOR 34303 26 ANILLO EN FORMA DE O 02009 27 SELLO EN FORMA DE U 02008 28 COJINETE FAFIR 34390 29 TUERCA DE SEGURIDAD 09020 30 BALERO DE CONTRATUERCA 02013 31 MICRO INTERRUPTOR LIMITANTE LARGO 02019 32 BALERO DE BRONCE BOSTON 40987 33
31. ON NO OPERE ESTA MAQUINA USANDO UNA PRESION QUE EXCEDA LOS 100PSI El aire que entra debe estar libre de la humedad y contaminaci n La ruta apropiada de los cables del interruptor en la fuente de poder es necesaria para prevenir un corto en los conectores del interruptor cuando la m quina Spinnomatic este en su ciclo RUTA TIPICA DE LOS CABLES DEL INTERRUPTOR Mirando a trav s de la abertura de acceso en el lado del bastidor ENGRANE AJUSTADOR TUERCA AJUSTADORA CONDUCTO DE LA ALTURA DE TIEMPO y BOBINA MICRO NNTERRUPTOR INTERRUPT RES DE INTERRUPTORES DE VELOCIDAD PROFUNDIDAD Los interruptores de velocidad y de profundidad est n localizados enseguida y a la izquierda de la unidad ajustadora de tiempo Enrute este conjunto de cables de los interruptores detr s del engrane junto a la parte de atr s del bastidor para juntarlos con los cables del micro interruptor el micro interruptor se localiza a la izquierda de la bobina entre el soporte que esta montado en el interior de la parte alta del bastidor y despu s atravez de la parte alta del bastidor hasta su conducto Lineamientos operativos para modelos de mesa TM 10 TM 20 TM 25 A MANIVELA DE FINO AJUSTE Esta manivela ajusta la profundidad a su posici n exacta para el formado de la cabeza controlando el tiempo de la profundidad cuando la m quina est en su ciclo Una vuelta completa a la manivela la carrera 030 aproximadamente en la TM 10
32. TERRUPTORA 1 43963 M20 TACHON E amp E 2 18450 MOTOR 1HP 7 1200RPM 56C BALDOR 1 02804 M 20 SET DE COMPONENTES DE LINEA DE AIRE 1 01914 M10 ACCESORIOS MANGUERAS LINEA DE FLUIDO 4 01915 M10 ACC MANGUERAS PIPA LINEA DE FLUIDO 2 01916 M10 MANGUERA DE AIRE 375 GOODYEAR 2 02022 M10 ACC MANGUERAS PIPA LINEA DE FLUIDO 2 33116 VALVULA TM20 1 33375 CONTROL DE FLUJO MAC 1 38052 VALVULA MNF 4WBC MAC 1 38053 VALVULA MNF 4WSS MAC 1 44467 FRLO WILKERSON 1 BD LISTA DE MATERIALES TM20 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REQ 06087 C23 COLUMNA DE ENSAMBLADO 1 01269 C25 COLUMNA DE MAQUINA D 03700 1 03700 C25 COLUMNA DE PRUEBA UNICAMENTE 1 01270 C25 BASE DE LA MAQUINA D 03702 1 03702 C25 BASE DE PRUEBA UNICAMENTE 1 01271 C25 SILLA COLA DE MILANO 1 01272 C25 AJUSTADOR 1 01273 C25 FLECA DEL PINON 1 01274 C25 ENGRANE BISELAR 1 01275 C25 ENGRANE BISELAR 1 01276 C25 RUEDA MANUAL MONROE 029818 1 01279 C25 BLOQUE AJUSTADOR 1 01281 C25 TORNILLO AJUSTADOR 1 01282 C25 BALERO DEL BASTIDOR TM 1 01283 C25 BALERO ESPACIADOR 1 01284 C25 TAPA DEL BALERO 1 01384 C10 CUBIERTA SUPERIOR 1 01385 C10 CUBIERTA INFERIOR 1 02034 CONTRATUERCA 1 02053 C10 ACCESORIO ENGRASADOR ALEMITE 1 03701 C25 CUBIERTA DE COLUMNA 1 06676 C25 BALERO 3 11
33. a del Panel de Control El bot n de desconectado debe estar apagado Traiga la l nea el ctrica a trav s del horificio localizado en la parte alta de la tapadera Conecte los cables que est n arriba del bot n de desconectado El eje debe rotar al lado de las manecillas del reloj al ver la m quina por la parte de arriba del motor Si no invierta los cables 2 3 PRECAUCION LOS CABEZALES DE FORMADO SE CAERAN SI LA ROTACION ES INCORRECTA LA ROTACION DE LOS EJES MULTIPLES DEBE SER INVERSA CON CTESE DE ACUERDO CON LA ROTACION DE LOS CABEZALES DE FORMADO PRECAUCION LA LINEA DE ENTRADA DE VOLTAJE DEBE SER IGUAL AL VOLTAJE QUE SE MUESTRA EN LA ETIQUETA DE LA MAQUINA LOCALIZADA A LA IZQUIERDA DE LA COLUMNA Si requiere informaci n adicional refi rase al diagrama el ctrico que se encuentra en el Cap tulo 8 de este manual o comun quese al 248 853 0555 o al fax 248 852 4120 CONEXION NEUMATICA DE AIRE Conecte la l nea de aire a la unidad del Filtro Regulador y Lubricador F R L localizada en la parte baja de la columna Utilice una manguera de aire de 3 8 de di metro o m s larga Llene el taz n lubricador con un buen grado de aceite SAE 10W La m quina se lubrica internamente con este aceite el nivel debe mantenerse Aj stela a un goteo cada 20 tiempos Determine la presi n del aire La presi n normal es de 80psi La presi n es ajustable desde 60psi hasta 100psi para suplir las necesidades de la operaci n PRECAUCI
34. cojines de presi n designados a encajonar la cabeza orbital para complementar el dispositivo de trabajo PUNZONES DE FORMADO POR VSI Punzones de formado de reemplazo pueden ser ordenados enviando el n mero de serie el n mero del punzon de formado el dibujo s del punz n viejo junto con la orden de compra a VSI Automation 2700 Auburn Court Auburn Hills MI 48326 3202 El desarrollo de un punz n de formado para una nueva aplicaci n va a requerir muestras o dibujos de los componentes que van a ser ensamblados Un pulidor de punzones de formado port til puede ser ordenado para mantener a los punzones de formado en la mejor condici n operativa El desarrollo de las herramientas por el cliente Para los clientes que desean maquinar piezas por ellos mismos la siguiente informaci n les puede ser til LOS DISPOSITIVOS PARA LAS PIEZAS DE TRABAJO Los dispositivos deben presentar el remache o pieza de trabajo debajo del punto central del punz n de formado y deben prevenir la desviaci n conteniendo s lidamente la pieza de trabajo debajo del rea de formado Sobre estos requerimientos ser tan simple o intrincado como la producci n lo indique Una placa base para el dispositivo est disponible a trav s de VSI Se fija en las ranuras en forma de T en la base de la m quina Los dispositivos deben ser deben ser fijados utilizando un indicador digital montado en la flecha HERRAMIENTAS DE FORMADO PUNZONES Un dibujo del punz n de fo
35. el eje tiene una rosca est ndar RH Para reinstalar ponga una capa de aceite en las roscas internas de la cabeza orbital atornille la cabeza al eje inserte la llave y apriete con la llave inglesa PRECAUCI N DESPU S DE INSTALAR LA CABEZA ORBITAL REMUEVA LA LLAVE ANTES DE PRENDER LA M QUINA NOTA Revise la rotaci n de la cabeza orbital debe dar vuelta hacia donde van las manecillas del reloj vi ndola desde la parte de arriba de la cabeza DESENSAMBLE DE LA CABEZA ORBITAL Si los baleros o el sujetador de los punzones de formado necesitan reemplazarse 1 Remueva el punz n de formado de su sujetador 2 Remueva el anillo de presi n con alicates 3 Tenga cuidado para prevenir da os en el balero de aguja ponga el cabezal orbital en una prensa de vapor a un ngulo apropiado 3 4 o 6 y presione a trav s del agujero al final de la rosca de la cabeza orbital para sacar el sujetador de los punzones de formado y los baleros 4 Remueva los baleros del sujetador de punzones de formado no remueva el im n del sujetador a menos que se necesite reemplazar Si el im n no mantiene al punz n de formado en su lugar trate limpiando con cotonetes con esp ritus minerales 5 Si se requiere el reemplazo del im n presi nelo hacia afuera del sujetador insertando un punz n en el horificio peque o REENSAMBLAJE DEL CABEZAL ORBITAL En posici n invertida 1 Si reemplaza el im n ponga una gu a o bisel en el
36. elar a la garant a Aplique una ligera capa de aceite al punz n de formado cuando sea removido Cuando la fuente de poder sea desmontada reengrase la banda Remueva el motor y reengrase la banda cada 1000 horas No se requiere ninguna otra lubricaci n La fuente de poder tiene los ejes permanentemente lubricados Mantenimiento NOTA Cuando la m quina est propiamente lubricada y los punzones de formado pulidos es poco el mantenimiento requerido Pula los punzones de formado frecuentemente Siga las instrucciones que se encuentran en la p gina 4 14 de este cap tulo y cubra con una ligera capa de aceite Limpie el sujetador de los punzones de formado al mismo tiempo VSI ofrece un pulidor port til Desag e el filtro de la unidad FRL peri dicamente Si hay condensaci n excesiva debe instalar una palanca de desag e en la l nea suplidora de aire Para un m ximo funcionamiento continuo sugerimos que la fuente de poder reciba un servicio completo overhal despu s de 5 000 10 000 hrs Refi rase a las p ginas 4 12 hasta la 4 14 en este cap tulo para las instrucciones de este servicio Los juegos de sellos y baleros estan disponibles en VSI El uso normal requerir eventualmente del reemplazo de los baleros de la cabeza orbital Vea las p ginas 4 3 hasta la 4 5 en este cap tulo para las instrucciones de este servicio Los juegos de baleros est n disponibles en VSI REFACCIONES DE MANTENIMIENTO Esta
37. iece la ltima pulida trabajando con la cabeza del punz n de formado utilizando un patr n uniforme con una ligera cantidad de presi n ACCESORIOS Muchos de los accesorios est n disponibles para la instalaci n de las m quinas est ndar Spinnomatic Cabezal Orbital Multi eje Cabezal Orbital Multi puntos Estructura C Cabezal de Formado Inverso el que se muestra Tambi n el derecho est disponible PARA UNA PRODUCTIVIDAD MEJORADA Cabezas Orbitales Multi ejes Adaptadores de R pido Ajuste Multi ejes Mesas rotativas digitales Escantillones autom ticos y semiautom ticos PARA TRABAJOS DIF CILES O INUSUALES Cabezas Orbitales Extendidas Cojines de Presi n Bloques Ascendentes 7 est ndar Placas de Ensamblaje para Dispositivos PARA MAYOR SEGURIDAD Botonera doble de seguridad est ndar Guardas de Protecci n opcional Los ingenieros de VSI le ayudar n a seleccionar e instalar apropiadamente los accesorios Ordene por n mero de parte y descripci n Tambi n indique el modelo y el n mero de serie Para ordenar llame al 248 853 0555 o al fax 248 852 4120 Cap tulo 5 Especificaciones de las M quinas Esta gr fica contiene las especificaciones para algunas maquinas est ndar de formado orbital Otros modelos Spinnomatic tambi n est n disponibles SERIES 10 SERIES 20 SERIES 25 M 10 M 20 M 25 MODELOS TM 10 TM
38. ire nunca exceda los 100psi Si la presi n de aire es muy baja para operar la m quina apropiadamente utilice una l nea de mayor di metro desde la fuente hasta la m quina para tener mayor presi n Un tanque de sobrepresi n y un impulsador de la presi n de aire pueden ser requeridos 6 2 Sea precavido durante la reparaci n o mantenimiento Si un problema no responde a los siguientes remedios ll menos al 248 853 0555 Y o al t cnico apropiado mec nico el ctrico neum tico o hidr ulico PROBLEMA POSIBLE CAUSA REMEDIO LA MAQUINA NO SE DESACELERA 1 EL INTERRUPTOR DE VELOCIDAD NO SIRVE 2 LA VALVULA SOLENOIDE DE SEGURIDAD NO FUNCIONA 3 LA VALVULA DE LA CORRIENTE DE AIRE ESTA OBSTRUIDA 4 PRESION DE AIRE INSUFICIENTE 5 EL INTERRUPTOR SE CIERRA MUY TARDE 1 REEMPLACE EL INTERRUPTOR 2 REEMPLACE LA VALVULA 3 LIMPIE O REEMPLACE LA VALVULA 4 AJUSTE LA VALVULA DE LA CORRIENTE DE AIRE EN LA F R L 5 ANADA UN RESORTE AL DESACELERADOR PERDIDA DE LA PRESION DE AIRE 1 PERDIDA DE LA PLANTA DE PRESION 2 ESCAPE DE AIRE EN EL CIRCUITO NEUMATICO 3 LA UNIDAD DE F R L NO SIRVE 4 LA VALVULA DIRECCIONADORA DEL CONTROL ESTA CONECTADA O NO SIRVE 5 LOS SELLOS NO SIRVEN 6 LA PRESION DE AIRE DE LA PLANTA ES MUY BAJA 1 REESTABLEZCA LA PRESION DE LA PLANTA 2 REVISE TODAS LAS LINEAS Y ACCESORIOS 3 REEMPLACE LA UNIDAD F R L 4 LIMPIE O REEMPLACE LA VALVULA 5 REEMPLACE INMEDIATAM
39. la m quina para operaci n manual Determine la carrera Sit e el dispositivo en la base de la m quina al centro de la l nea de remache utilizando el indicador de botones cuando sea posible Desatornille las tuercas ajustadoras e instale los tornillos o manivelas de ajuste dependiendo en la unidad comprada D vuelta a la fuente de poder hasta la posici n mas alta en la columna de ensamblaje Utilice la manivela de fino ajuste para ajustar la carrera predeterminada por la fuente de poder Ajuste el acentuador del tiempo a 1 segundo Est sujeto a cambios por aplicaci n Ajuste la presi n del regulador de aire a 70psi Coloque el valor de la velocidad y aj stelo a la velocidad deseada Con la fuente de poder en la posici n de avanzada d vuelta a la manivela de la fuente de poder hacia abajo hasta que los punzones de formado toquen la pieza de trabajo Apriete los tornillos de instalaci n y las tuercas ajustadoras o las manivelas de ajuste Para realizar el di metro en la cabeza y la altura de formado adecuadas utilice la manivela de fino ajuste Corra la unidad en el ciclo autom tico utilizando m s partes para asegurar la formaci n adecuada Si el cabezal de formado no es satisfactorio ajuste la presi n del aire el acentuador del tiempo y la carrera Si realiza el procedimiento sugerido y los resultados no son de su satisfacci n comun quese al Departamento de Servicio de VSI al 248 853 0555 o al fax 248 852
40. modelos TM10 TM20 y Sugerencias operativas para mejores resultados y para una larga duracion de la herramienta 3 2 Cap tulo 4 Proceso de Mantenimiento Lubricaci n iii 4 1 Mantenimiento 4 1 Partes de Servicio 4 2 Registro de Servicio 4 2 Gr fica de la Cabeza Orbital 4 3 Remueva la Cabeza Orbital de la m quina 4 4 Desmontaje de la cabeza orbital 4 4 Reensamblaje de la cabeza orbital 4 4 Numeros de parte para la cabeza orbital 4 5 Partes de servicio para la cabeza orbital 4 5 Herramientas de servicio para la cabeza orbital 4 5 Gr fica del cabezal de fuerza M10 4 6 Lista de componentes del cabezal de fuerza M10 4 7 Gr fica del cabezal de fuerza M20 4 8 Lista de componentes del cabezal de fuerza M20 4 9 Gr fica del cabezal de fuerza M25 4 10 Lista de componentes del cabezal de fuerza M25 4 11 Desmontaje y mantenimiento del cabezal de 4 12 Reemplazo de 11 4 13 La instalaci n del juego de sellos 4 13 Reensamblaje del cabezal de fuerza 4 13 11
41. o 8 Dibujos de Ingenier a Lista de materiales para TM10 8 2 2 2 40 00 2 8 3 Lista de materiales para 20 8 4 0 0 0 2 2 8 5 Lista de materiales para 25 8 6 0 0 22202 8 7 Dibujo del modelo M10 de montaje tipo mesa 8 8 Dibujo del modelo M20 de montaje tipo mesa 8 9 Dibujo del modelo M25 de montaje tipo mesa 8 10 Dibujo del cabezal de fuerza 10 8 11 Dibujo del cabezal de fuerza 20 8 12 Dibujo de la columna de ensamblaje M10 8 13 Dibujo de la columna de ensamblaje M20 25 8 14 send ik h 8 15 Dibujo del Panel de Control M10 20 8 16 Dibujo del Panel de Control M25 8 17 Dibujo El ctrico del 10 20 8 18 Dibujo El ctrico del 25 8 19 Dibujo Neum tico del 10 20 8 20 Dibujo Hidr ulico del 25 8 21 GE EG 0 LISTA DE MATERIALES TM10 PARTE VSI DESCRIPCION REQ REPUESTOS REQ 02610 M10 SET COMPONENTES DE LINEA DE AIRE 1 01914 M10 ACCESORIOS MANGUERAS LINEA DE FLUIDO 4 01915
42. o lo mejor debe ser considerado Los punzones de reserva en almacenes eliminan el tiempo muerto y el comprarlos en cantidades mayores reduce costos Punto de pice 2 2 DESARROLLO DEL DISPOSITIVO Los dispositivos de ensamblaje se fabrican a especificaci n del cliente y en ocasiones se instalan a la m quina de formado orbital Cojines de presi n y otros dispositivos son disefiados y construidos como sean requeridos Como funciona Spinnomatic El sistema de formado orbital de Spinnomatic combina un movimiento oscilatorio mas la presi n para el formado de materiales y pl sticos Una herramienta rotatoria llamada punz n de formado se encuentra en la cabeza orbital a un ligero ngulo El punz n da vuelta libremente en la cabeza no rota junto con la cabeza como una broca El punz n se mueve de manera orbital presionando la pieza Una m nima cantidad de metal o pl stico es desplazada con cada revoluci n El m todo de formaci n de la l nea simple de contacto requiere menor presi n que otros m todos y por lo tanto es muy eficiente en cuanto a energ a El proceso es silencioso porque el material es desplazado por una presi n constante no por un martillazo El calor generado por el punz n y la parte formada es m nimo porque el punz n da vuelta alrededor del radio de la parte formada El formado de la cabeza es excepcionalmente fuerte y con un fino acabado Casi todas las formas de la cabeza son posibles y son de
43. o los conductos hacia el cilindro No debe hacer reparaciones menores o alteraciones durante el periodo de garant a sin previa autorizaci n de VSI Automation EL ALMACENADO DE PARTES CLAVES DE SERVICIO El uso cotidiano requerir eventualmente del reemplazo de algunas partes de servicio Se sugiere que almacene algunas de estas partes en su Departamento de Servicio para asegurar una operaci n ininterrumpida La lista de partes se encuentra en el cap tulo 8 en la lista de materiales correspondiente a su unidad particular debajo de la columna de partes requeridas rec spares ACCESORIOS Muchos accesorios est n disponibles para incrementar la capacidad de las m quinas est ndar de Spinnomatic Soportes placas y dispositivos para ensamblaje mesas rotativas diales escantillones autom ticas y ejes de cabezales m ltiples entre otros accesorios Estos y otros art culos se pueden instalar en la maquinaria existente Servicios DESARROLLO DE LOS PUNZONES DE FORMADO Nuestro departamento de desarrollo de los punzones de formado disefa y produce punzones de formado para Spinnomatic y otras marcas de formado orbital Los punzones de formado est n elaborados con los mas finos materiales y han sido probados PUNZONES DE FORMADO DE REEMPLAZO Los punzones de formado de reemplazo son duplicados exactamente usando los dibujos originales como referencia o tomando sus muestras o ejemplos Los punzones de formado orbital tienen una larga vida Sol
44. os rote libremente DESCRIPCI N SERIE DESIGNACI N DEL CABEZAL NUMERO DE PARTE ORBITAL ESTANDAR 6 10 FH10 6 FH10 C6520 OPCIONAL 3 10 FH10 3 FH10 C6564 LONGITUD EXTENDIDA 10 FH10 E FH10 C10031 EJE MULTIPLE 10 FH10 4 FH10 C18910 ESTANDAR 6 20 FH20 6 FH20 C6816 OPCIONAL 3 20 FH20 3 FH20 B6932 LONGITUD EXTENDIDA 20 FH20 ER6 FH20 C16784 ESTANDAR 6 25 FH25 6 FH25 34640 PUNTO MULTIPLE INFORMACION DADA CUANDO SEA REQUERIDA DESCRIPCION PARA CABEZALES ORBITALES NUMERO DE PARTE SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH10 06520 6547 SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH10 06564 6566 SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH10ER 10031 10029 SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH10 9 18910 09544 SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH20 6 0816 06817 SUJETADOR DE PUNZONES DE FORMADO FH20 3 06932 16874 06930 IMAN A2051 SET DE BALEROS FH10 06520 06564 09544 SET DE BALEROS FH10ER 10031 03326 SET DE BALEROS 18910 06547 SET DE BALEROS FH20 6816 06932 16874 09543 SET DE BALEROS FH20 34640 35930 SET DE BALEROS M10 MULTIPUNTOS 11903 03953 M20 MULTIPUNTOS 05820 04085 OTROS ESTILOS DADOS CUANDO SEAN REQUERIDOS DESCRIPCION NUMERO DE PARTE LLAVE INGLESA SERIE 10 FH10 C1391 LLAVE INGLESA SERIE 20 FH10 B2627 ADAPTADOR DE LA PISTOLA ENGRASADORA FH10 C1397 ENGRASADOR SPINNOMATIC DE ALTA TEMPERATURA FH10 B2628
45. rmado para su aplicaci n espec fica es incluido con su m quina El material para los punzones de formado es de acero M 2 para alta velocidad endurecido a 60 64 R C La punta de trabajo del punz n de formado debe ser pulida hasta llegar a un acabado cromado brillante El equipo de pulido est disponible a trav s de VSI para mantener a los punzones en la mejor condici n funcional Verifique el modelo del cabezal de formado antes de ordenar o fabricar una parte nueva Las dimensiones para los punzones de formado son las siguientes Estas dimensiones son cr ticas CABEZAL ORBITAL LONGITUD DEL PUNZON DE FORMADO DIAMETRO DEL PUNZON DE FORMADO SERIE 4 1 600 3125 SERIE 7 1 625 3125 SERIE 10 1 625 3125 SERIE 20 2 250 5000 SERIE 25 3 000 75000 SERIE 40 5 000 1 2500 SERIE 50 3 125 4 0000 Res men del Cap tulo Este cap tulo incluye la lista de materiales para cada una de las tres mesas de ensamble montadas TM 10 TM 20 y TM 25 Tambi n entre estas listas se encuentran las partes de repuesto recomendadas para cada ensamble Siguiendo las listas de material est n los diagramas de Ingenier a disponibles El ndice en el frente de este manual provee una descripci n de cada dibujo y su n mero de p gina Esta porci n de ndice tambi n est disponible aqu para su conveniencia Discos de CAD est n disponibles en todo el equipo estandar VSI AA en Autocad como viene a continuaci n Cap tul
46. seg rese de que los art culos para apretar cizallar presionar agarrar o cortar est n ensamblados correctamente SIEMPRE aseg rese de que el equipo este bien establecido SIEMPRE utilice equipo protector SIEMPRE mantenga los qu micos y el material flamable lejos del equipo el ctrico u operacional SIEMPRE provea un area de trabajo libre de superficies resbalosas SIEMPRE use rr de seguridad y mantenga la cara lejos del aceite aire o aparatos a prueba SIEMPRE utilice un cepillo o franela para limpiar no utilice aire a presi n Cap tulo 2 Informaci n General e Instalaci n Sugerencias BUSQUEDA DE FALLAS Si ocurre un problema durante la instalaci n u operaci n refi rase al cap tulo 6 B squeda de Fallas en este manual Si el problema persiste ll menos Para servicio pregunte por el t cnico apropiado mec nico el ctrico neum tico o hidr ulico SERVICIO Para instrucciones de servicio detalladas refi rase al cap tulo 4 Proceso de Mantenimiento Spinnomatic est designado en el principio construcci n de bloques building block Motor cabeza orbital controles el ctricos y otros componentes est n accesibles Todas las partes de servicio son almacenadas por VSI Automation y muchas pueden ser adquiridas localmente PRECAUCION Antes de desempe ar un servicio desconecte la fuente de poder el ctrica neum tica o hidr ulica En los modelos neum ticos libere todo el aire atrapado abriend
47. terminadas por la configuraci n del punz n Instalaci n Al recibir su equipo Spinnomatic revise que no est dafiado lo que puede haber ocurrido durante el transporte Reporte cualquier dafio al transportista inmediatamente La maquinaria de mesa debe ser llevada mediante una gr a o carretilla Los modelos de pedestal o doble cabeza llevados por una gr a Corra el cerrojo de la m quina y deslicela por la rampa remueva el xido prevenidamente de las superficies sin pintar limpie las superficies con solvente o queroseno y aplique un poco de aceite INSTALACION DE LAS SERIES 10 20 O 25 DEL CABEZAL DE FUERZA SPINNOMATIC UNICAMENTE El m todo que se utiliza para la instalaci n del cabezal de fuerza Spinnomatic es responsabilidad del comprador Para enrutar apropiadamente los cables de los interruptores y prevenir cortos en las terminales cuando la terminal esta en su ciclo refi rase a la siguiente p gina 2 3 en este cap tulo INSTALACION DE LAS SERIES 10 20 O 25 DE LA MAQUINA SPINNOMATIC Coloque la m quina de mesa Spinnomatic en la estaci n de trabajo o en otra mesa de estudio El peso aproximado de la m quina se muestra en el cap tulo 5 Coloque los otros modelos en el piso La maquinaria est ndar no necesita ser nivelada o sujetada con pernos de cualquier manera los horificios son provistos CONEXION ELECTRICA Revise el motor y el transformador para una conexi n propia de voltaje 240 480v 3 fase Abra la cubiert
48. travez de la parte baja del bastidor 5 Desatornille la tuerca ajustadora de la carrera volteandola hacia la derecha 6 Abra el cerrojo y remueva la tapadera de la bobina 7 Atravez de la parte superior del bastidor clave el eje con un martillo de cabeza suave y atr pelo al mismo tiempo que cae a la parte inferioir Para remover o reemplazar los baleros del eje a Remueva la contratuerca con una llave inglesa b Quite los baleros y el espaciador c Ponga baleros nuevos primero el contacto del balero luego el espaciador y al ltimo el balero radial d Atornille la nueva contratuerca 8 Abra el cerrojo y mueva la tapadera inferior 9 Clave la bobina atravez de la parte superior del bastidor Af rmela al mismo tiempo que cae hacia el fondo para que las superficies no se da en Revise que las superficies de la bobina y del cilindro no tengan raspaduras ralladuras o cualquier otro signo de desgaste 4 13 Reemplazando los Sellos PARA INSTALAR EL SET DE SELLOS a Ponga el sello en forma de u o el polypak en la ranura peque a del bastidor del cabezal de fuerza del bastidor con la u volteando hacia el centro de la bobina b Deslice el amortiguador sobre la parte superior de la bobina descansando sobre la parte superior del rebordeador de la bobina C Coloque los sellos del pist n en las ranuras del pist n de la bobina Si utiliza el estilo en forma de u la parte abierta de la
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