Home

TT 800 Job, TT 2200 Job, TT 2500 Job, TT 3000 Job, TT 4000 Job

1. A2 X3 TRANSFORMER LI 2 30 PE OA LI En e 2 U LI v RS T T iE T ER EK DER S d X4 4 2 2 3I TRANSFORMER N c LI 2Wdg i N zs 21 FER ft J gt
2. n elf 21 N gan T iS T K D x6 lt X4 2 2 4 1 1 2 1 1 10 2 A10 X1 TRAFO1 Gi xi wi O NEN 2 A1 X4 A1 X3 A10 X4 A10 X3 H A2 X10 5 3 A1 X6 A1 X5 A10 X6 A10 X5 _ O Y e d gt 2 TA2 X7 A1EX7 man L1 1 No 2 Ne U m No 5 C Ne Q 13 5 5 3 oo O REL C RELE o KK Uh COOLER1 3 KK_L1 No ned KK L2 hc COOLER2 C KK L2 Nc H Ne ee E Y NC CG 8 REL ll 14 C REL 2 HAS E TRAFO2 2 N x2 E A2 X5 0 K 2 8 VAC A4X8 1 7 298 prea
3. i 4 lt A2 X3 go TRANSFORMER 1 w 1 n ES X6 A2 X9 A2 X10 NS 5 lt gt G H 3 n AC e 2 8 T i E O RE N N P 1 1 12 A 1 1 LI H gl h N N ini n ts N D A 1 D LI i A lt Qo t N H s T F gt gt 3 2 TET 4 1 SS gt e A2 X4 Y 42 TRANSFORMER Nl SS N K 2Wdg e s NN LI N Ee SCH i 5 5 pes tit Jt 14 TE 14 t gt gt gt gt Z ia LL x x x x X Ix A2 X6 PTO PPS om np le INDUCTANCE O lt l A4 X1 A 8 4 6 T ca 1 7 QC p NC NC No jme EMIT 1 e ua N 4 4 A4 X3 Kr NC gt A i A GATE 2 GATE 2 EMIT 2 EC A4 X4
4. Z1 1 25 gi C nma x g 6 6 g gt EE gt y Bs n mo 10 X E zm LZ E 7 7 10x4 IMAS c cz INAS IO 01 55 o AS 25 el e AST 1 1NO 1SVI Je c 1 100 1SV4 N AS D AST viva vas Em 77 7 es viva vas 9 o De E 0 0N9 49079 0 gt T C 49079 105 TS Sucesos ZO nere SI oz Ga He GE r dil Wild 7 gi C MIL LX SY ZX 9V HOLMS NW g C HOMS Nim EE Abit P m Ad Abe igi DE z E E D c DR 0N9 an 000 d og d g C 00 o I J zi C 8100 HO Z8 1no mE Z8 1no Mit 07 N 8 Jm Pr me 8 ino 25 gt E 18 Ino D HOXL o Mie st w 00 gt vv Ino TX D 10 1 Im we 20 5 av ino N 25 T aNd N 009 7 E 0e v 100 VE Aa gv 210 DZ Hon e HOXL G Ir 100 Dz Iuno mg 25 E 100 lt T Int ZL OND IN3H8N9 Wild
5. cool LER1 AGRE geg gt E EC A2 X4 A2 X2 1 2 1 1 10 2 10 1 E EY VES M O 3 LE Mir A1 X4 1 3 10 4 A10 X3 E R BEA 5 A1 X6 A1 X5 A10 X6 10 5 S S AZEXIO sd gt Ty Ex 1 gt 2 j r i A2 X7 man i H No r 1 D 2 4 Q lt pol 2 O i REL O O coor No H KK_L2 B gt p COOLER2 e v H 13 mm m 32 X6 REL 22 j A2 X3 34 TRAFO2 3 8 N x2 A2 X5 EE E oth 1 A4 X3 a A2 X8 X2 VA a O COMMON
6. 1 5268 1 gt SU m ES WE 2 dN X T E T lt 1 2 LX 1L8 NII 1 a 1 S76Gd 00 an o 3 _ a a ERD BEC T Ch m me ein Dz A INNHS OND gt zi LX 28 ON EE 0008 1 INNHS Da 3 28 OU Dal L L o a E DAS a INWA Wad n Do 8 Dz E E a h Li c zz D cl S ha E IZ Z o 2 o2 One Q m y D o o n 5 gox o lt Y 1983 21 1 E E E m SES wZ EO EE D Z Z eu FO3S5520 6 E TZ a lt 55 amp Ls o 5 1 6 2 CES ou o 2 EZB D x o D ES gt Z T bai BEEN e a N o9 lt tr gt lt DE oo DUE LX So o Q o lt Cogit u Wu 2 OX X INNHS ASi ot Pos Sui e25 22 828 25 e ei db iz s Gres BEE ss 000 1 v Im gt FAASA SHS ES E iZizctz0 u0 5555 15588823 000 1 9 INNHS lt YIX a ER Sie Bee 236053 5az amp Youre LT
7. 888 8 Sek m E gt AR E G3 E gt SIA NE nd SEET pL c ccc Ke a ES 2 E Se 8 8 g 8 8 Pee see SSBB RSS SCE x x gt lt gt lt RE x Bs SS ie de i Sb 1 lt lt lt lt E OUT QP PPSF AVR AX SAPS S PGLS ar ar cl MT lt lt lt x lt e TES 2 lt n lt 11 a n a Mars 1 1 o 3 S i gt 2 1 2 1 2 e 1 2 2 2 2 2 1 2 Sid A A A o b mM E lt X lt x N N eg Z4 V10 2 B3 T N Em N aS m Rm 2 EIL pA gt m VU SSS SSS AN aaa A E M 2 _ amp x x 5 2 ds 3 S Z E Loi TJ F F SA FA x xl A s gt gt N N a 2 2 75 Z153 B2 B1 76 714 gt 715 5 78 716 NL M 01 ZI E LLLA 259 217 A PSAL 710 Z18 Z19 xo 212 Z20 Z J J d DEBER Sl abet e ol e eol ol alle m m e e e e e k e e at A A A e mi Si EEN eech V A Ta
8. V1 o A 5 2 1 E A2 X3 A2 X9 L gt 1 LO TRANSFORMER LO 1 1 A2 X10 N 2 8 E 2 I Se 3 1 N gor x N SORS i 3 2 gt 4 1 T C N L 5 Ei 4 2 1 2 A2 X4 GG 2 L C TRANSFORMER x x Ss NI r ec x 2Wdg A S 2 5 m Ju em X7 A2 a INDUCTANCE 2 W fade dock Code de Se AE SEE A3 X3 diy ub 4 7 Ms Po 3 d A LC u A3 X2 U mudarzs L 5 WEI o m 235g 225 9740 L 22338 on c 20 m m 4 BSE SAS As 23558 T CGU 3333500323525954 39 25 DIE 3 8 ZE 1 A Tes ns Tas gt 20 FED C EC Un 2 20 7 N momo NY SS 202 223329335 N So Prg N E S VES e ES Y z 5 amp X1 A3 X9 e mu e C C gt Vi S 2 7 _ gt WELD VOLT 3 4 5 6 x N lt X X X X X gt lt e lt x lt e lt lt g 2 45 6 6 5 US 00 2 G D 2 lt base boom into ac LO uus 3289 lt 3542332582538388 p SSES SSES o 2 20 20 c m Z mg So m 5 4 2
9. NC A U EN 11 3 3 GND EXT D gt nc O ow v zw 15V 12 334 gt T O di A 15V 24V e 10 3 13 4 C SIGNAL A6 X6 A6 X3 PRIM CURRENT T1 24V EXT 2 PRIM CURRENT GND TI NC gt PRIM CURRENT 2 U ZWK r PRIM CURRENT GND 12 424V 3 OUT Al GND EXT D OUT A3 NC 7 Ge OPTION B OUT 2 GND U ZWK 3 Ar He SHIFT C OUT A GND 240 4 100 526 SC our Bi 10 C OUT B3 Ur x 12 OUT B gt Vi 13 gt C GND D A6 X10 CH A 1 C GND D HF ON OFF 7 15 ou GAS 1 2 1C ia 52 17 124V CRATERFILL CURRENT D 18 SWITCH UP SLOPE D gt 19 TEMP GUN TRIGGER 29 gt 20 nis GND HF i 21C scx CLOCK 24V GAS 1 D T 22C SDA DATA d 24V GAS 2 7 1 7 2 X8 23C FAST OUT 1 MAIN CURRENT A GE wc NC JC wc 21 ien D bow 2C DOWN SLOPE DOWN SLOPE AC DOWN SLOPE 2 SYNC IDENTIFIER 2 CRATERF CURR L ns CURR me SS CRATERE cug Z oy Ww a UP SLOPE gt UP SLOPE E c A UP SLOPE C MAIN CURRENT CURRENT MAIN CURRENT 6 6 6 C NC NC C NC IC Nc eil JC wc BC IDENTIFER Dm AA M M M Sc ipENTFER
10. 75 Men de ors ani e Elei scm 17 Entrar al men de configuraci n TIG carcelarios Modificar gal lt 4 EE 17 Salir del Men de configuraci n TIG E gd Par metros en el men de configuraci n Tice T7 Men de configuraci n TIG CHE 81 Entrar al men de configuraci n TIG CN 81 Modificar pard MOTOS ERE EE TO D DT 81 Salir del Men de configuraci n TIG Nivel Zoco n ether Roa oin era geed geen 81 Par metros en el men de configuraci n TIG Nivel 2 cooocccccoccnccccnncoconocononononononacnncnnonononanonaso 81 Men de configuraci n AC inversi n de polos 85 SMS le Ee RR m 85 Entrar al menu de configuraci n In AC Inversi n de polos cccooccccoocnccoccnococonocorononccnncnacnnnononoss 85 Moditcar Para OS teo E TON DEP 85 Salir del menu de configuraci n AC Inversi n de polos 85 Par metros en el menu de configuraci n AC Inversi n de 85 Men de configuraci n AC inversi n de polos Nivel 2 86 Genera ldades EE 86 Entrar al men de configuraci n In AC Inversi n de polos Nivel 2 86 Viele edo AAPP 86 Salir del men de configuraci n AC Inversi n de p
11. SS 8 1 pecus EC E ES 35 N rel o E 20 e NANA MAS BA PX gt CHE A10 TTS22 4 070 804 Ji ar NS SS NN 2 2 J G o 823237823225 E li T ees fe eat x 1 e A t t NANA 5555 8 21 Yyyy 12612 2 E x x NL M s oO NEMO lt sl NL Oo oi Of Ajo ol lt M Ch oon AAA A c me Ee UV o ur p t ves occ e S E RESTE Es 3 8 338 o L A9 X1 415V Q 15V 2 O REAL 3 lt GND s eet A1 MAINS FILTER A2 SUPPLY PCB NT24A A3 MAINS VOLTAGE CHANGEOVER PCB ASU40 A4 POWER PCB BPSxx 1 A5 FRONT CARD PCB FP50 A6 PCB UST2C L1 A7 FILTER FU50 8 HF50 j A9 SHUNT UNIT VAC700A A10 PCB TTS22 11 FMW50 A12 FILTER HQL50 A13 PCB SYNC50 B1 82 B3 THERMO CONTROLLER C1 C2 MAINS CAPACITOR V L C3 C4 C5 FILTER CAPACITOR L1 INDUCTANCE C3 M1 M2 M3 M4 FAN VIE Q1 MAIN SWITCH 22nF R1 RESISTOR T1 T2 CURRENT TRANSFORMER T3 T4 MAIN TRANSFORMER or 5 TRANSMITTER V1 V11 PRIMARY RECTIFIER 21 7 1 V2 V9 SECUNDARY DIODES E V10 CFM X1 CONNECTOR TO SHUNT UNIT IE 4 X2 CONNECTOR NT60 jpg X3 CURRENT SOCKET TORCH
12. gt he ON 19 gt Z WZ ON 019 gt MZ IN 010 gt 61 oa G ON Je m YIILNIOI 2g c G 3131 101 aana z N 25 a gt 25 S Y 070 626 ON ON MN AbZ ONO Exc c G AbZ OND INFIINO Mr C 1N34402 nv NS nano Men MZ N ONI gt 7 sg AMZ Ou 39015 dn C 34015 dn lt 39015 dN IN gt ne ON YYNI un gt ueno weno ea C 09 gt e ONO em uu Brenner Torch A4 1 543 4 070 771 A4 2 BPS53 4 070 772 2 NT24A 4 L e 21 S IN gt C IN 39015 25 C 39015 Moa 39015 M00 gt T C 39015 00 AB ci hr ag 3 9 ARTE ON gt imm ON ON EE gi C 1035910 Matt MZ n is gem n n N D 6 m 8X CX 4N LX LV C Z 509 Avet N gt C ON v v L J 6 e 019 gt YNZ E 500 Abet Dd Meet gt Cm 03 tet d SE De e dH OND X 9V ZY 4 mae Ei e TX TY sd LA C 5399151 NNI OND 39015 dn INIYYNI TIHN3IVMO E 2 50 II Ga 3J0 NO 3H OLX 9vV GND Y TWN9IS m L E OL Avot AGI thd SH AGL IN 12 IN 019 IN 012 AGL ON 12 _ ON 019 ES _ Nr 4d gt ON 01
13. lt 05 092 I D DDEMS O 6 5 lt MAN m gt O 0 EA 8 A8 X5 A8 X4 2 GND P PERDIDA INN DIES EE 22220 92 3 2 25 Nc gt GND U ZW u ZW 57 E EE EE EES DOWN DOWN GND SUPPLY GND NT M hl mmmez nogQgzo 35 32785 F 2 22 3 3 3 8 mzzeccoc go2g Ca noon 2 oS Nauta Y C CRATERUL ORAR m _ 2 23 IS ZO DZ DADA go UP 1 N ir gt 3554500 say 3S5 x gt ZRPIZT US 5 5 s 10 SSES AA LITO oom X n Quy R ne MAIN CURR CURR GND P gt zz 4mm G nn Sa E ev w 6 6 6 mx cmm S a Mn 58 Nc le es Sy Dom mo z 2 2 e NO O o FSS D an IDENTIFIER IDENTIFIER o e Zan PRO a a a E Rs 2 2 GND GND Yo z 25 S 4 10 10 o gt x N Ur OE T o TF pea BS 2 E 8 5 g E v P 2 A8 X6 A8 X7 5 9 x9 I M C a T 424 gt E 04 2 Com RXDL gt rx Tl C RXOH E EA Ze GND GND 2 4 Cm GND SC voL r1 D SC wo DE 2 C N RXDH 5 C nou F G 3 H N H d X RRI OUR DUE RU RR y lt N lt X X X X X X X X X lt lt lt GEO gt gt gt gt 223100 00 Un FLU M ZON L3 0 U IU Tube ST PUPPY 5 14 DOM B ADR OR E a Sars az
14. 20 133 N 202 50858 PP STZR F SI ZEEE EES 4 G O E Jo929 1 1 q MW 3 zog l o z Z Z IOOEOTLIZLACA nz i Q2099355 590035 xz 0 lt anm Kapp p Saquce THs ECKER 9000200 IFR 0 EE ne O m EC a Cw En fer Ve 6x QLY sni b EL d EL ek aed eee St Ie eo ee See eS EEE EHO OT SORE LESSSY SY XXXS XX X X a 1111111111111111111T17111T1TT7T1 M D m a Z Z H KE e diii dn n CL Si e Ea zi es CH NOXONAS D e o N gt gt _______1___4 gt A 3 m 1 8 gi 2102533 e Wad n S F e E NO 0H N28 i WI gt 1 7 7 gov st aNd 8X 01V b dil D nE IN 9 dal so di ToS 705 N S S O 05 zC ME o d MN A 4 91 9 gc dt N maon FC Uod X Art n et EZ 21 4 Co re ON DA LX 9W LX 01N4 139 Ela nnt _ e ON iy a 1 a LUN Exo 1 2 31V9 l ow N X 0Iv v E lale 1 V 1 LW LANAA CX 01V g o zvy gt W 21111 SX 01V e w7 DN 1 1109 23 gt as YAOI NONNOO 1 2286 _ s ger Q GIN 9X 01v E D E EK EN VOOZLOVA lt gt is DT B su LO 6V TIPS TT 8 LQ O X ZIv
15. el ranurado con soplete ajustar la din mica a 100 Ajuste 0 1 20 curva caracter stica descendente con inclinaci n ajustable Con el ajuste 0 1 20 se puede seleccionar una curva caracter stica descendente 5 El margen de ajuste abarca desde 0 1 A muy plana V muy empinada hasta 20A V Elajuste de una curva caracter stica plana 5 s lo se recomienda para electrodos de celulosa Importante Al ajustar una curva caracter stica plana 5 ajustar la din mica a un valor m s alto Ajuste rendimiento constante de soldadura Siesta seleccionado el ajuste P el rendimiento de soldadura se mantiene con stante independientemente de la tensi n y de la corriente de soldadura Se obtiene una curva caracter stica hiperb lica 6 Elajuste P es especialmente indicado para electrodos de celulosa Importante En caso de problemas con un electrodo que tienda a adherirse ajustar la din mica a un valor m s alto 93 Par metros en menu de configu raci n electrodo Nivel 2 continuaci n Z wm 50 din mica Linea de trabajo para electrodo 8 Ejemplo de dinamica ajustada con curva Linea de trabajo para electrodo con longitud caracteristica seleccionada 5 o 6 de arco voltaico incrementada 9 Posible cambio de corriente con curva Linea de trabajo para electrodo con longitud caracter stica seleccionada 5
16. or br n9 Mild gt PEPE ZL IN388N9 Wild OND 109 PPiiigig dio E z A ASIA IIA LL IEN MIA gt JI Mela XS Gan Irla x IN388N9 wu D LX 7 V 9X 9v n N a E O o N TERET N o er o o NT st ma N o Ng E C e amc C cum d es E M WI mm LL lt ec e E pres Woe LO Lt L Lg Ot ano no N o zza IX AW SX 9V 8 2 mz n ano lt Q Q 2288 Omz n ag Dz mm lt EE gt gt m myE N Se gt F q el uml d eh WOOLOVA segle S ve 05 lt c me N em irit N m r CRM LE e C N 6V N aNd gt oe N gt ai e zC S lt T H gt mo N e DE EEE gt gt lt E 19 gt C ow lu s gt LS N DIT o E gt C ner EX 9V aech lt 019 gt D Met er E 9 di LX TV SZ c a Es ON 1 O c 1 100 gt TC o IN Zz a KSE L o 11 000r zC NO 221002 D e N To 9 drai ETE N x MD gt LX 9V o TOUNO NO 431009 gt o diii T 2g e Ka gt o zT PE ol Vie Ah 25 e 2n lt t i E o Ice Ire U 28 Y x il ez K gt m i 6 7 wq 9 T SA g H e eee ee N N N N 2g 1 pt Rue lt I 7 4 mmm ji 5 SX bV l Tez gt lt 2 e dh H S La Ed Il sae d l 1 u T A 8 ii t
17. 3 300 MW 4000 Job 3 400 TT 4000 Job 3 400 MW 5000 Job 3 500 TT 5000 Job 3 500 Ajuste de f brica Importante Para las antorchas con funci n Arriba Abajo es posible seleccionar el margen de ajuste ntegro durante la marcha sin carga del aparato Durante el proceso de soldadura es posible una correcci n de corriente principal en pasos de 20 A ES Corriente de descenso operaci n de 4 tiempos Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 Par metros de soldadura continuaci n Preparaci n Soldadura TIG ER Down Slope t Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 1 0 Importante El Down Slope t se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos PF Corriente final 1 Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 30 BALANCE Balance s lo en caso de MagicWave para el procedimiento de soldadura TIG AC Unidad 1 Margen de ajuste 5 5 Ajuste de f brica 0 5 m xima potencia de fusi n m nimo efecto de limpieza 5 maximo efecto de limpieza m nima potencia de fusi n Velocidad de hilo s lo para MW 4000 5000 y TT 4000 5000 Con la opci n avance de hilo fr o disponible Unidad m min ppm Margen de ajuste OFF 0 1 m x OFF 3 9 m x Ajuste de f brica OFF Di metro de
18. 2 5 4 1 88 to E 588588 i SE a 3 a eee ese 72388888 228888 E MER of 38333255533 38832585 x 5 x NI x s FALE M E d d d b EU d b Ld d MN d d DOA ds E FA d M d d d 2 TU IT E di AN N 0 0 N N 5 D D x 1 2 112 I Set eT d A Sl Ak a 3 af oj E pp M1 M2 e338 teggsgesg BOSSES L FTER LEISTUNGSTEIL L FTER PRINT g S 3 SoS aes FAN POWER UNIT FAN PCB 3 8 8 8 Mns g 588888 38 amp ie2 8s FESSER li TADA AAA EE Yd AE R x E m o EAE Y E A m n 2i a d i B1 B2 i LEISTUNGSTEIL PRIM LEISTUNGSTEIL SEK POWER UNIT PRIM POWER UNIT SEC S 22 T2 2 1 2 1112 X3 4 47nF eLo m w o S lt mo a o gt gt M N BRENNER FERNREGLER TORCH REMOTE CONTROL TransTIG 2200 Job
19. n On 2337333738085 EES 5 2 A6 X1 UNNGZZDZZZ0Z9 1 SS cmd FREU zT SE E E E E E lt 32 05 0050023 gt 1 1 w 2 2 2 lt gt zm Um 15V 24V EE EE E 5200 Die 2 2 2 2 2 20 z 8 EENS E E dt 15V 24V QU 4 msg I lt n SSS te x10 3 3 e E leet een ef E lt Za 2505 2 gt 2 gt gt p ope 55995 BBS IDR 5393545925323538 45V AA ZA a HA m cCccoumozrmrzoad 2 A5 X7 m 5 2a 24 gt 55222956 AS 3 gt TEMP6 6 6 22 2382393 DA 3 2 gt 91 52 0 0 2 GND Sonne 20 i 2 gt M L iS ee 4 COOLER ON 7 7 C3837545 Am xz n o 3 RXDL Sa Zm o 582 so n ma ES Wels ASS 5 le RXDH 8 z Ja SAS mec Ss 9 3 SS anss f E 6 C cru 9 9 38 co2z t n Es eoo TXDL cC S uc Ta 3 e lt S ae ES 2 20 r N 8 S TEMP6 N im v 23 as M a vj OT 2G n D v S 5 E 24V N eg ZY zi v 10 C GND WATER CONTR 11 CEM Ed COOLER1 10 C GND SUPPLY ZYLN093d f gt gt gt gt gt gt L ET EET _ ___ M MagicWave 3000 Job MagicWave 3000 Job MV
20. 1 2 3 4 5 6 7 8 Funcion Zocalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexion del cable de masa la soldadura TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Conexi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a distancia antorcha JobMaster etc Asa de transporte Conexi n del control de antorcha la conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo Z calo de corriente negativo con cierre de bayoneta Para la conexi n dela antorcha TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Conexi n de gas protector Cable de red con descarga de tracci n Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente 29 TransTig 4000 5000 Job llustr 22 TransTig 4000 5000 lado frontal llustr 23 TransTig 4000 5000 lado posterior N 1 2 3 4 5 6 7 8 Funcion Zocalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexion del cable de masa para la soldadura TIG A del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Con
21. Indicaci n Est iluminada cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n Fdb Tecla Modo de operaci n Para seleccionar el modo de operaci n GEN Operaci n de 2 tiempos GEN Operaci n de 4 tiempos BO Operaci n por Jobs Soldadura por electrodo Con el modo de operaci n seleccionado est iluminado el LED del s mbolo corres pondiente Tecla Selecci n de par metros derecha Para seleccionar los par metros de soldadura dentro de la sinopsis de par metros de soldadura 10 Con el par metro seleccionado est iluminado el LED del s mbolo de par metro correspondiente Tecla Comprobar gas Para ajustar la cantidad requerida de gas protector en el regulador de presi n Despu s de pulsar la tecla Comprobar gas el gas protector fluye durante 30 se gundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso 10 Sinopsis de los par metros de soldadura La sinopsis de los par metros de soldadura contiene los par metros de soldadura m s importantes para el trabajo de soldadura El orden de secuencia de los par metros de soldadura viene predeterminado por la estructura de cuerda para tender la ropa La navegaci n dentro de la sinopsis de par metros de soldadura se realiza con las teclas de selecci n de par metros izquierda y derecha llustr 11 Sinopsis de los par metros de soldadura 21 Panel de control Funci n TransTig continuaci n 10 Sinopsis de los par metros
22. d Arc ON An A0 gt INAS An o ONAS N e PRIM SEC AS iD N ASLT EN N 1 INO 1SVJ E Hoe 1 INO 15V4 0X4 viva vas Del N viva vas N N s 0 49079 105 m PRIM SEC 49079 10S N AE ANAL Wild STH WMd e lt AG SH gt C 0 OND HOLIMS NIV o HOIIMS NIV NT OT 7 Of NT OT oo co A Net AGL Nvet A5 FP50 4 070 944 d TX 9V AG Mis AGIR ASLT AGI AG an9 ON ON ON va 110 M va 110 za 1 0 N za 1no 8 110 8 no o 18 1N0 o vv no PR no V 110 V Ino V Ino V 1NO IR INO IR no El ON IN3YYNI Wild El ON Uno Mild 21 Willd El Wleld LL QN9 1N3YYNI Wild LL GND Mano s wu x wl n HOXL LL IN344N9 Wied TOXL ON 10X4 LL 1IN3YYNI Wad OEP RRA t x C HOXL C wx OND HOXL C HOXY 70XY C Met CNA 6X 9V ET ON D HOXL 10X4 ON Z35 TOXL SS ONO v E HOXe el Abc Op TT ry Fernregler Remote Control FU50 4 070 942 AGI
23. CND p gt 3 13 CoNo E ka Ne GND pl 1 end D 25 15 15 15 ae SHUNT D 5000 8 80 00 1 1 16 Nc Aug gt 16 15 E E ZC 17 GND SHUNT ooo u m 424V 23 1 BC 15 SHUNT MAN 18 C MAN SWITCH 12 C TH ERROR 2LT TEMP gt 19 PWM TEMP Co UP400 His 20 20 His ZS 21C cm scl crv gt 2 21 sct Lock BZD Q gt PECONTR1 B 2cm ESC 2 SDA CFM 22 22 SDA DATA is A B2 Xt 2 FAST OUT gt 23 23 FAST OUT Ta 2 24 G TP my o 24 15 SE lc SYNC gt 2 25 Can sync w o 226 2 y o E Eg SL x5 5 5 alc N 1 24V 2 gt FAN 1 24 5 FAN 2 zd z 3 2 S E C 0 DS E Qo B3 X1 5 1 sal F 9 2 24V 33 1 2 23 22 Ze MODUL N N Bs TC MODUL P 23 f eor SOL ZC TEMPS m TEMP4 OPTION 3S Ar He SHIFT 90 4 100 526 1 2 f S lt D 14 lt Ri TEMP4 A5 X3 A3 X1 bw 24V EXT 24V EXT NC ES 20S NC UZW 0V 60V UW Q 42 24V INT GND EXT DE SC GND EXT No Se Ne GND U ZW 7 7 Cm GND UzW 2 GND SUPPLY B Co GND NT A8 X3 415V ES 424 gt A8 X1 SiN Be DND 771 5 10 Ee 8 5 8 4 ZC HF ON OFF gt CNC gt ne D L AS 1 2 C nown DOWN gt 2 3C os 2 gt 3 Com CRATERFILL CRATERFILL 4 C GUN TRIGGER CRATERFILL A C up Up gt 5 C GUN TRIGGER UP 5
24. COMMON A4 X9 P 00 2 2 BeBe 4 4 v 1 Wey soe Log IN1 2 gt 2 o m2 gt INI 2 ot Q 4 5 o IE o 2 W I TI IN2 2 12 2 7 A4 X0 1 lt 5 A4 X2 24V N POLARITY E gl mo gt gt gt O scl 3 A4 X6 ws gt VOWI1 1 nc gt 2828 Gro H VOWI2 1 RESERVE E N m cM no a Ne SpA 12 CNO TEMPS 22 GU vowi2 2 No 0 ic O X o 3 4 Zo A5 X4 A5 X1 lt eo e 424y pu 1 2 Ne MODUL N gt 2 8 SHUNT 4000 MODUL gt HFSIGNAL gt SHUNT 3000 L t S Co SHUNT B 2000 sci E C 15V SHUNT TEMP5 D LC TH ERROR 1 TEMP4 gt 4 TEMP1 B C GND A 0 400 L G CFM D 2 o PECONTR2 O M ESO 1 RES do ull TEMP2 SYNC gt Zem soa 212 U IST TEMP5 _ 3 kra NC TEMP4 lt 4 TEMP2 35 B1 gt SHUNT D 5000 32 00 B1 X1 s GND SHUNT T C nr SHUNT il ME CURR Tt Eg 19 C TH ERROR 2 2 2 20 NS 0 C PRIM CURR TI GND 25 B2 21 CURR 2 9a C 4 4 23 22 IPB PRIM CURR T2 GND BS B2 X1 PECONTR 1 ES 2 5 5 S 3 2 OUT OUT AI s 2 6 6 ze 1 24 OUT A3 C OUT A3 La F out a2 7 ZC our Ss e out M gt 8 B out M ob UM _ 33 B3 OUT B1 m a OUT B1 BS OUT B3 OUT 83 8 B3 X1 11 11 sal 2 E OUT B3 O
25. Noes necesario ajustar par metros de pulsaci n La corriente pulsada de soldadura comienza finalizada la fase de corriente inicial I con la fase Up Slope lip Seg n el tiempo tAC ajustado la corriente pulsada de soldadura puede durar hasta la fase de corriente final incluida par metro de configuraci n tAC en On Transcurrido el tiempo tAC continua la soldadura con corriente constante de soldadura estando disponibles los par metros de pulsaci n que se hubieran ajustado Importante Para ajustar un tiempo de fijaci n por soldadura definido existe la posibili dad de combinar el par metro de configuraci n tAC con el par metro de configuraci n SPt tiempo de punteado Soldadura de hilo En combinaci n con un avance de hilo fr o es posible realizar soldaduras de hilo fr o fr o TIG TIG Funcionamiento de soldadura de hilo fr o TIG con la frecuencia de impulsos ajustada y el procedimiento de soldadura DC seleccionado 1 F P CS LATAS down Velocidad de hilo Zon wl d llustr 41 Soldadura de hilo fr o TIG Curva de corriente de soldadura y velocidad de hilo 56 Soldadura de hilo fr o TIG continuaci n Leyenda k Corriente inicial Lk Corriente final ti Up Slope tyi Down Slope EFP Frecuencia de impulsos 1 F P espaciado temporal entre dos impulsos der Duty cycle 1 6 Corriente b sica Corriente principal of Fd 1 Fd 2 dt1 dt
26. gt IH amp E i COMMON gt 2 A A 2225 gt VIVA 2 a Ju o gt lt Lg DIE o gt m2 gt Q r o A4 X5 m ST NA Lg 5 2 5 EJ N21 D5 E 8 8 IN2 2 Jo 2 Jo T1 Ze 4 102 2 gt m 4 2 IH 2 PE 24v gt 2 Q POLARITY AO mo ERROR A III O S 1c vow NC pu 2 NM GND 3 3 N 3c ne H n H MOL RESERVE Cl N s VON 3 NC BS gt gt C Nc TEMPS m Evo wll 0 5 4 5 1 lt L SS IST 24V gt 2 MODUL 2 3 C sunt 4000 gt HFSIGNAL C SHUNT A 3000 5 SHUNT 2000 5 15 SHUNT TEMP5 D Ic TH ERROR 1 TEMP4 4 TEMP1 S C GND A UP400 on L CFM 5 10 10 a lt PECONTR2 P CESE 1 RES IO TEMP2 SYNC D SDA Cu iso TEMPS 5 1 4c ne TEMP4 lt TEMP2 38 B1 15 C SHUNT D 5000 E 16 BE X B1 X1 E c s D oo zm E a 1 18 arem A5 X6 2 1 23 De ou PA PRI CURR TI 20 NES IPA gt PRIM CURR Ti GND B2 gl A n PRIM CURR T2 SZ 22 IPB CURR T2 GND gS B2 X1 PECONTR1 Be ESC 2 5 5 2 OUT 1 OUT At sh i 2 6 6 Sd 1 E OUT OUT fa OUT 7 our A2 R QUT M B CL our A4 38 B3 ao aS
27. gt gt 8 93 32 55 5C MIN CRATERFILL y Lo GUN TRIGGER nc 7 705 02 gt Sc Me NT scc ai MET Ee gt G TEMP 6 d y r im Ze 5 6c GUN TRIGGER MV y NZ 3 gt NC MAIN di 24V S 52 NOA IDENTIF NC gt GND HF D I 10 D 9 5 7 8 WAT CONTR 9 gt m gt GND NC 2 a MV GAS D CFM 11 10 8 9 10 gt IDENTIF gt C O oy lM Z 12 20 10 GUN TRIGGER v 13 EI e NC 10 S 1 se NERO 4 3 x9 12 alf Racer Ns m A TIENTIFIC 5 2 A6 X1 D 2 7 6 1 1 16 15V 24V gt NC gt m gt 24V EXT EXE 2 i e C H5V t24V 7 NC 42 E C 465 7 7 5 9 GND p 3C opp o Sg mZ gt gt RXDH 485 24V EXT gt 24V EXT A 4 av 02 4c OND 485 485 2C 485 a 55 5 on DE Sc TW 485 485 C RXH 485 6 D 5S C 485 GND 485 D C GND EXT 7 7 N ZT lt 5 5 RIL C m RUL 485 D TXDL 485 EE X RXDH 485 gt gt TXDH 485 J gt m SE TXDL e Reg d C i 7 0 i 5 14 bl e AIE LJ MagicWave 2500 Job MagicWave 2500 Job MV CTOH LNOO Z LOIWZH HO2HO L Hd3TI1OSHNHSH HSUNNHS LINN SNMOOI 4113HN1397H NH
28. 22nF X4 CURRENT SOCKET GROUND C5 X5 X6 X7 TERMINAL BLOCK V ip X8 CONNECTOR TO TORCH 22nF X9 CONNECTOR TO REMOTE CONTROL xis A 5 X10 CONNECTOR TO COOLING UNIT X11 X13 CONNECTOR TO FAN X12 X14 CONNECTOR X15 CURRENT SOCKET ELECTRODE emm Y1 GAS VALVE CHEN Y2 048 VALVE Ar He OPTION Z1 Z20 FILTER CORE ig 800 Job Trans T A1 STROMSENSOR V1 V2 DIODE A1 CURRENT SENSOR V1 V2 DIODE A2 LEISTUNGSTEIL lt BPS17 gt V3 TRANSILDIODE A2 POWER UNIT lt BPS17 gt V3 TRANSILDIODE A3 SPANNUNGSVERDOPPLER lt BSV22 gt V4 CONFIG MEM A3 VOLTAGE DOUPLER lt BSV22 gt V4 CONFIG MEM A5 STEUERPRINT lt UST2C gt X1 STECK VERBINDUNG lt STROMSENSOR gt A5 CONTROL UNIT lt UST2C gt X1 CONNECTOR CURRENT SENSOR A6 FRONTPRINT lt FP22 gt X2 STECKVERBINDUNG SCHWEISSSP ANNUNG A6 FRONT PANEL lt FP22 gt X2 CONNECTOR WELDING VOLTAGE AT HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt X3 SCHWEISS TROMBUCHSE lt WIG BRENNER gt A7 HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt X3 CONNECTOR lt TIG TORCH gt B1 82 THERMOWACHTER Xt4 SCHWEISS TROMBUCHSE lt MASSE gt 1 B2
29. B3 gt 19 19 our 83 lt 8 F gt B3 X1 11 11 s4 j v 2 denen OUT B3 OUT 82 m A i 1 gt TEMP2 out B4 5 2 Lange GND o 13 CoNo D 3 N pl T oo p 28 5 5V gt 15 15 zj B m 16 Ux 315V A2 X9 26 24y Do 24 u 1 1 DA SWITCH CN 18 C MAIN SWITCH Nc gt 2 28 2 2 E LT TEMP 19C PWM TEMP Nooo a 3 3 ion His gt 22 20 us Pp 25 4 4 E SCL CFM 21 2 so CLOCK GND gt EN SDA CFM 22 22 C SDA DATA ZW 5 33 5 FAST OUT gt 23 23 FAST our no 3 24 C NoE 2 EN 1 w o U ov GND gt gt gt C HF on OFF ji 20 051 1 e Ss 2 D z A GUN TRIGGER CRATERALL 4 X a 5 C GUN TRIGGER UP gt K BC GUN TRIGGER GND LG ew HP 2 B Cm 424V 0851 9 OPTION ns es Ar He SHIFT GUN TRIGGER MAIN CURR 4 100 526 H C GUN TRIGGER DOWN _ 2 GUN TRIGGER IDENTIF JP A8 X3 gt mt E ME LIU A 24V H NXXXXXXXXXXX lt lt lt lt JAINDOZG TQUERELEEEEHA 3 24V EXT gt 24V EXT A3 X2 SE NQ ES AA ROTA EE WR rex Ru E A8 X1 SIGNAL 9 gt 44 HF SIGNAL 2 2 E B B 1 Por s c H H 4 D Lanni An n x4 L granit et UNG rum To GND NE ME s NOS E ege EE a AZ SE C VELI 24V 24V INT i ZIAR RZREEZR H
30. C digos de servicio mostra dos continuaci n no IGN Causa Soluci n Err PE Causa Soluci n Err IP Causa Soluci n Err bPS Causa Soluci n La funci n Ignition Time Out est activa No se produjo el flujo de corriente dentro del per odo de tiempo ajustado en el men de configuraci n La desconexi n de seguridad de la fuente de corrien te se ha disparado Pulsar repetidamente la tecla de la antorcha limpiar la pieza de trabajo si fuera necesario incrementar el per odo de tiempo hasta la desconexi n de seguridad en el men de configuraci n Nivel 2 La supervisi n de corriente de tierra ha disparado la desconexi n de seguridad de la fuente de corriente Apagar brevemente la fuente de corriente esperar 10 segundos y volver a encenderla si el error se repite a pesar de varios intentos contactar con el Servicio T cnico Exceso de corriente primaria Contactar con el Servicio T cnico Error de pieza conductora Contactar con el Servicio T cnico dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Causa Soluci n E30 Causa Soluci n r E31 Causa Soluci n r E33 r Causa ooluci n no Arc Causa Soluci n no H20 Causa Soluci n hot H20 Causa Soluci n Error de la unidad central de control y regulaci n Contactar con el Servicio T cnico Calibraci n r No hay contacto con la pieza de trabajo Conectar el cable
31. Di metro del electrodo Balance SPt Tiempo de punteado LS Corriente inicial UPS Up Slope 1 2 Corriente de descenso dsl Down Slope LE Corriente final ACF Frecuencia AC F P Frecuencia de impulsos Duty cycle 1 6 Corriente b sica Funci n de soldadura de fijaci n Duraci n del proceso de soldadura de fijaci n Fd Velocidad de hilo 1 opci n avance de hilo fr o El n mero de par metros de libre elecci n var a en funci n de la configuraci n y del modo de operaci n ajustado ACS Automatic current switch Conmutaci n autom tica a corriente principal Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica 83 Par metros el men de configuraci n TIG Nivel 2 continuaci n ON Despu s del inicio de soldadura tiene lugar una selecci n autom ti ca del par metro I corriente principal Se puede ajustar inmediatamente la corriente principal OFF El ultimo par metro seleccionado permanece seleccionado durante la soldadura El ltimo par metro seleccionado puede ser ajustado inmediatamente No tiene lugar la selecci n autom tica del par metro PPU Selecci n unidad PushPull opci n avance de hilo fr o FCO Feeder Control Desconexi n del avance de hilo opci n sensor de fin de hilo Unidad Margen de ajuste OFF ON noE Ajuste de f brica OFF OFF Cuando reacciona el sensor de fin de hilo la fuente de corrie
32. En el men Correcci n de Job se pueden adaptar los par metros de configuraci n a las necesidades especificas de los diferentes Jobs JOBO 1 2 C 3 Con la tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de Operaci n por Jobs Pulsar y mantener pulsada la tecla Store Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men Correcci n de Job Se muestra el primer par metro Job El par metro Job sirve para seleccionar el Job para el cual se deben adaptar los par metros 1 Conlarueda de ajuste seleccionar el Job cuyos par metros se deben modificar 2 Seleccionar el par metro a corregir mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha 3 Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste Importante Los par metros modificados son guardados inmediatamente y adoptados para el proceso de soldadura Pulsar la tecla Store e 1 Importante Algunos par metros son espec ficos para el men de correcci n de Job y conciernen por ejemplo la modificaci n de ajustes realizados en el panel de control al guardar el Job por primera vez La lista siguiente proporciona la explicaci n correspon diente de estos par metros y una indicaci n de los m rgenes de ajuste Para cada Job es posible modificar los par metros siguientes Eld Electrode Diameter Di metro del electrodo Unidad mm pulg Margen de ajuste OFF m x OFF m x Ajuste de f
33. dcY duty cycle Duraci n de impulso en relaci n con la duraci n de la corriente base soldadura TIG AC dt1 delay time 1 Tiempo de retardo del transporte de hilo s lo con avance de hilo fr o conectado dt2 delay time 2 Tiempo de retardo del final de transporte de hilo s lo con avance de hilo fr o conectado dYn dynamic Correcci n de la din mica para la soldadura por electrodo Eld Electrode diameter Di metro del electrodo si est seleccionado Eld para el par metro externo E P es posible ajustar el di metro del electrodo en la antorcha JobMaster TIG 117 T rminos abreviaturas D E continuaci n T rminos y abreviaturas F Terminos y abreviaturas G H ELn Electrode line Eleccion de curvas caracteristicas soldadura de electrodo E P External parameter Parametro de libre elecci n para la antorcha JobMaster TIG FAC Factory Resetear el equipo de soldadura FCO Feeder Control Desconexion del avance de hilo opci n sensor de fin de hilo Fd 1 Feeder Velocidad de hilo 1 solo con avance de hilo frio conectado Fd 2 Feeder2 Velocidad de hilo 2 solo con avance de hilo frio conectado Fdb Feeder backward Retirada de hilo para evitar que se adhiera el hilo de soldadura al final de la soldadura opci n avance de hilo fr o Fdi Feeder inching Velocidad de enhebrado F P Frequency Pulse Frecuencia de impulsos GAS Gasflow Valor nominal para el flujo
34. llustr 34 Operaci n especial de 4 tiempos variante 3 46 Formaci n de calota y sobrecarga de la calota Las fuentes de corriente MagicWave disponen de la funci n para la formaci n autom tica de calota para el procedimien to de soldadura TIG AC Activar la funci n de formaci n autom tica de calota para procedimi entos seleccionados de soldadura TIG AC el di metro introducido del electrodo de tungsteno se genera la calota ptima durante el inicio de soldadura No es necesaria la formaci n de calota separada en una pieza de Antes del Despu s del prueba cebado cebado continuaci n se vuelve a resetear y llustr 35 Formaci n de calota a desactivar la funci n de formaci n autom tica de calota La funci n de formaci n autom tica de calota se debe desactivar por separada para cada uno de los electrodos de tungsteno Formaci n de calota lt Importante La funci n de formaci n autom tica de calota no es necesaria cuando en el electrodo de tungsteno est formada una calota de tama o suficiente Sobrecarga de la Una sobrecarga de la calota significa el riesgo de que se forme una calota excesiva calota mente grande en el electrodo de tungsteno Una calota excesivamente grande repercute negativamente sobre las propiedades de cebado En caso de una sobrecarga de la calota se ilumina la indicaci n Sobrecarga de electrodo en el panel de control Posible
35. 3802 LIud34 Z EZ Z AZ NOILdO 9H V 3ATVA SVO TT gt lt gt lt LA aoe p IS Qe JAVA SVD WIN 9I4N0 OLA 30010 TlISNVH1 6A lt NV4 gt 80123NNO2 24 ES gt zm o Es lt m ES 193 AYVWIyd YILLIWSNVYL 3H Z1 WYO04SNVYL gt TVNIHWH31 7 9X lt NNOYD gt JOLIINNO S 1N3Y8N9 gt YOLJINNO z a ae lt HJYOL 911 gt YO1IINNOI EX 32NY AYYWIYd gt TVNIWH3 L lt LINN 9NI1002 80123NNO2 0LX lt u 108102 310W38 gt YOLIJNNOD lt y30DIW HIYOL gt 80123NNO28X lt YOSN 331311238 AYVONNDIS EA ZA Es n m m gt ES 3 T n 2 x N gt i c v 3 A gt a m D YOLIIVdVI 7I 1LD Y37110YLN0 OWYIHL Z8 Lg JINVLINGNI AYVWIYd 43114 SNIVW 01 Y 000 AS8 GUVI Y318N00 39V110A 67 lt ZZd3 gt 13NVd LNOH4 9V CC33H HOLVU3N39 dH 2VA LINN HOSN3S IN3HH02 LV y lt 00521 gt LINN ATddNS EV lt JZLSN gt LINN 1081NO2 AW000ESdg 000ESd8 LINN YIMOd ZY Ve 000 dH GYVI AV 138 E NM Na cl o ee a a E E ad EI E TransTIG 3000 Job TransTig 3000 Job MV HOYOL HUNNHS CTOH LNOO H3TIOSHNHZJ LINN SNITOOD 113HN137H
36. A3 X7 mer 4 18 zwk1 of A4 X19 j A3 X12 RECTIFIER 11 230V BE ytA3 X9 p 3 2 19 A3 X10 NC 4000 12 4 2 18 RECTIFIER L2 400V L1 _ 5 2 18 NC RECTIFIER L3 NC NC NC NC NC RECTIFIER 12 NC NC NC NC NC 1 fr OP dar APARAT A ZLL 0L0 v SSdd CtV 142 0 0 v vSd8 L bW 11 NC 12 NC NC MAIN SWITCH ID NC 15V NC RESISTOR L1 NC RESISTOR L2 NC NC GND P CHARGE CIRCUIT G89 0 0 4 OVNSV EV TransTig 4000 Job MV TransTig 5000 Job MV 2 ZWK 1 ZWK 1 NC ZWK 2 NC ZWK 2 150 ZWK 1 NC ZWK 1 15V 22 020 9549 LLL OLO V EvSda Lt PRIM CURRENT gt PRIM CURR GND T1 PRIM CURRENT T2 PRIM CURR GND T2 OUT A3 OUT A2 OUT A4 OUT OUT B3 OUT B2 NC NC gt ZW 2 NC ZWK 2 OUT Aj 2 cos 2C wc SC cwo 2 wc 5C c C wc op 8 415V C co 10 VC cuo VC 013 4 15 op L gt N Z N A A2 X2 24V EXT D D e e OUT B4 GND D GND D 5V 15V 24V SWITCH PWM TEMP HLS SCL CLOCK SDA DATA 15V SYNC ov UV 935 Mltid FAST OUT 1 LN ZN rte tT III 1 Jez
37. NE 6 N am 7215 BE ZX Z1V RN x 1 V 9 Kk N O 6 7 t gt N N N NN N H H T lt b IE Ode d t zt MI Tes fe 4 C 2 n HC uin iE pont eM 39 6 N TT 1 C N 8 a 8 LI LI D q e M NE A pe K lt E 220 N V a Re ON Ee M suns z N W KE 00 o e orl u 9 IX Liv et amp N T I T lt 7 N pr N lt I pus o z L U vl aNd EE RS Y LO S C LZ EL gt e Pp S LU U E z ano z 2 E LUAM gt C R I gt EN 4 YX LLV LL lt 9 6 EM T 9 zi TE m Me 2 e lt K L d AY Y E z EE n ate SX TX 11V C t lt E O 01231109 ES ii ki t LIV O g i gt T e e INE un rz gt Z5 Z6 Z7 78 Z9 210 Z11 212 GAS VALVE Ar He OPTION FILTER CORE Z1 Z20 2 PER 4l lt gt gt gt gt gt gt gt gt gt L1 L2 L3 MagicW
38. POS Soldadura ACF AC frequency Frecuencia AC Unidad Hz Margen de ajuste Syn 40 250 Ajuste de f brica 60 Informaciones m s detalladas sobre el par metro ACF figuran en el men de configura ci n AC Inversi n de polos bAL Balance Relaci n entre la potencia de fusi n y el efecto de limpieza Unidad 1 Margen de ajuste 5 hasta 5 Ajuste de f brica 0 5 m xima potencia de fusi n m nimo efecto de limpieza 5 m ximo efecto de limpieza m nima potencia de fusi n Le current correction l Margen de correcci n para abrir Job Unidad Margen de ajuste OFF 1 100 Ajuste de f brica OFF Importante El margen de correcci n l s lo se aplica al abrir el Job Los Jobs llevan los ajustes memorizados de manera fija Sin embargo el par metro I c permite una correcci n posterior de la corriente principal l Ejemplo El par metro de configuraci n 1 fue ajustado a 30 La corriente de soldadura se puede aumentar o reducir en hasta un 30 Importante Cualquier correcci n posterior de la corriente principal ser reseteada al desconectar la fuente de corriente 72 Par metros que se pueden corre gir en el men Correcci n de Job continuaci n Fd 1 Feeder 1 Velocidad de hilo 1 opci n avance de hilo fr o Unidad m min ipm Margen de ajuste OFF 0 1 m x OFF 3 94 m x Ajuste de f brica OFF OFF Fd 2 Feeder 2 Velocidad de hilo 2 opci n a
39. de configuraci n electrodo Nivel 2 92 Mostrar la resistencia del circuito de soldadura eese 96 cener Idad eS NETT 96 Determinar la resistencia del circuito de soldadura 96 Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L 97 Cao I 97 Determinar la inductividad del circuito de soldadura L 97 Soluci n de errores y mantenimiento 99 Diagn stico de errores soluci n de errores EE 101 Generalidades E 101 Codigos d Servicio IOS 0 101 Fuente de corriente 103 Cuidado mantenimiento y eliminaci n MNT encon 105 E eseas 105 IA T Y m 105 Con cada puesta en servicio M 105 CATA nt 105 Cada O on NE 105 zie EE 105 107 BrwocQicogu mE 109 EE AA o y A A 109 MagicWvave 1 007 2200 JOD iaa 109 MagicWWave 2900 7 3000 JOD EE 109 MagicWave 2500 9000 JOD MV TE 110 M gic Wave 4000 5000 To o 111 MagicWave 200075000 JOD MY EE 112 Trans 300 7 2200 JOD c 112 tans Tig cs 0 ME 113 Tans Tig 290073000 JOB cmt 114 Trans g SOOO 9000 JOD AMM PA PPP A 115 Trans Tig 400075000 Job MY car 115
40. torcha JobMaster TIG antorcha de robot mandos a distancia etc La formaci n autom tica de calota para la soldadura AC con las fuentes de corriente MagicWave tiene en cuenta el di metro del electrodo de tungsteno utilizado para conseguir unos resultados ptimos 2 MagicWave 3000 Job con unidad de Las fuentes de corriente son aptas para refrigeraci n y MagicWave 2500 Job generadores y ofrecen durante la opera ci n una elevada resistencia gracias a los elementos de manejo protegidos y a la caja con revestimiento de polvo Tanto MagicWave como TransTig dispo nen de la funci n de arco voltaico pulsado TIG con un amplio campo de frecuencias Para un desarrollo ptimo del cebado durante la soldadura TIG AC MagicWave no s lo tiene en cuenta el di metro de electrodo sino tambi n la actual tempera tura de electrodo en funci n de la anterior duraci n de soldadura y pausa de solda dura En caso de la soldadura TIG DC el cebado RPI Reverse Polarity Ignition llustr 3 TransTig 5000 Job y MagicWave cepado con polaridad invertida proporcio 5000 Job en cada caso con unidad na un excelente comportamiento de de refrigeraci n y carro cebado Principio de funcionamiento Campos de aplicaci n La unidad central de control y regulaci n de las fuentes de corriente est acoplada a un procesador digital de sefiales La unidad central de control y regulaci n y el procesador de sefiales controlan tod
41. 53 Funciones especiales y opciones Funci n de supervisi n de ruptura del arco voltaico Funci n Ignition Time Out Pulsaci n TIG Si se rompe el arco voltaico y no se produce un flujo de corriente dentro del tiempo ajustado en el Men de configuraci n la fuente de corriente se desconecta autom tica mente El panel de control muestra el c digo de servicio no Arc Pulsar cualquier tecla ubicada en el panel de control o la tecla de la antorcha para reanudar el proceso de soldadura El ajuste del par metro de configuraci n Supervisi n de ruptura del arco voltaico Arc figura en el apartado Men de configuraci n Nivel 2 La fuente de corriente dispone de la funci n Ignition Time Out Al pulsar la tecla de la antorcha comienza inmediatamente el flujo previo de gas A continuaci n se introduce el proceso de cebado Si dentro del per odo de tiempo ajusta do en el men de configuraci n no se produce el arco voltaico la fuente de corriente se desconecta autom ticamente El panel de control muestra el c digo de servicio no IGN En la antorcha JobMaster TIG se emite la indicaci n E55 Pulsar cualquier tecla ubicada en el panel de control o la tecla de la antorcha para realizar un nuevo intento La descripci n del ajuste del par metro Ignition Time Out ito figura en el apartado Men de configuraci n Nivel 2 La corriente de soldadura ajustada al comienzo de la soldadura no
42. 9 S seie A mmm 39 Conectar l bombona de GAS rli et eee ee ea ee en coto eT 39 Establecer la uni n con la pieza EEN geen 40 Connectar Eine rein No OT ITE 40 Trabajo de soldadura 41 Modos de operaci n nens 43 A o o RU EE A 43 S mbolos sus significados 43 Operaci n de T Een 44 Bi fie EE 44 Operaci n de EE 45 Operaci n especial de 4 tiempos vartante 45 Operaci n especial de 4 tiempos vartante 46 Operaci n especial de 4 tiempos variante 3 eR nennen 46 Formaci n de calota y sobrecarga de la calota sss mms 47 Formacion de COOL NR 47 Sobrecarga d la calla rt 47 TS EE 48 o RENE 48 Par metros de soldadura 48 FS 02182180 1 Um 49 M Y C EAM T E E 49 Beate Ee Re e oM Emm 51 Sl o A 51 Encender el arco voltaico mediante alta frecuencia cebado AF 51 GCebado por contacto A 52 le a A 53 Funciones especiales y OPCIONES nne nne nne see sse ise sse sse siis sess sessi 54 Funci n de supervisi n de ruptura del arc
43. FEDE 41 0003 0109 e gt gt gt gt 41 0001 0664 43 0001 1216 4 070 804 Z TTS22 42 0405 0462 4 070 940 HF50 43 0004 2650 E gew nschte L nge angeben Specify the length required SL Indiquer la longueur d sir e 39 0405 0183 De gE _ 40 0001 0418 Indicar la longitud deseada Sy er eee ene ee Indicare la lunghezza desiderat 42 0405 0056 v 42 0407 0284 indicar o comprimento desejado eee uved te pozadovanou d lku 4204040024 GELT MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el fr st wi 00991 012007 TransTig 4000 TransTig 4000 G F MV TransTig 4000 G F MV TransTig 4000 Job G F TransTig 4000 Job G F MV TransTig 4000 Job G F MV TransTig 5000 G F TransTig 5000 G F MV TransTig 5000 G F MV TransTig 5000 Job G F TransTig 5000 Job G F MV TransTig 5000 Job G F MV 41 0012 0030 4 075 128 4 075 128 800 4 075 128 630 4 075 129 4 075 129 800 4 075 129 630 4 075 130 4 075 130 800 4 075 130 630 4 075 131 4 075 131 800 4 075 131 630 GELT TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 45 0200 0918 4 070 948 Z BSV50 41 0009 0187 X
44. O AGLT Jg lt T D lt gt V T C L C E gt N I Q N lt elo De D C gt 431002 GND gt ON I N NEE 019 Jg T ad Se SX 9V SX LW 25 0 019 3 lt c ON ZX C 2 Akt c O ML NO 531002 oc 1 A00p C 9 dnl gi C 17940 _ ON LX 9V o C 0N9 17 a m SE We o vl 3 ON meu lt O W32 z G Z1 YOLSISIY TOYINOI YILVM e NO 437009 Gi C 11 3019533 diii ns ON e 2 ZE 2 o gt gt 41 C dl HOlIMS NIW xr Di 6 J 9 a N9 m _ _ T gt 6 2 6 c ON lt 2 ms 2 A O11 XE V ecu 9 LX SLV t o NN 2 o T v E M S cx ev ok ao ui h e o K oo oo O or TAN xui P tmo tmo o T 9 9 v o 8 LX LAA zc Y Y Y aul ss lt E ES 5 TL DEE LM TM 5 OLX vV c 9 91X 7 V LA Z N LX zi ciX vvo L v i N 3 o EEN ZX IVF 6X V 8X V 4 IX 6LX vV gt PV a 8IX yV Y Y Y 5288 1 1 3 l IZX vV a OX Wi O LX A
45. PFC2 2 9 U ZWK EE 1 _ Nc 52 22 GND pa u ZW 5 Noa 41 GND P gt 2 u ZWK lt Nc gt 2 No GND Pp GND NC NoE 9 17V P 12 LA T 10 IP 0 gt lt Be i Y ISE Iie Van WIW 5I3NO2 OLA 3Q0IQ lISNV41 76A S31H2IHH2I3 DH YONDDIHS 7A A ZA 0 E a Ex gt GC o m ES gt a m Z m A 2 gt m n 0 x n lt m x z e z a c m z T ua v 5 4 17 amp 7 7 17 0 gt lt S m m la 2 gt x Es o LO n v lt Y314N71 gt INNCNIEYIAYI 0 IL x Xx 5 n nun EI Da ARTE 2 mm m nn 20 nn ME Du 22 2 xx z 2 a SS io AmE m Xam 20 AA Es lt 2 lt TAE m S 2 x z fn 2 v 0 x a gt 4 a gt a lt 2 m x lt m o a 2 x Ze D m S m Kei D 3 gt E m D lt YOSNISWOYLS gt ON ONIGUIAMDILS ES gt z a o Es gt 21 x e T A N m Es c m D gt Im T YIL JIYHIINIDYYWIY d u39vuly38n dH ZL gt ke 21 eu gt j m D SWOHIS LV 1 S m Ka 1 ts
46. S 19 19 N lt X X X X X X X X X lt lt Es LT TEMP PM TEMP A 20 Ni KSE SE eee e lt HLS C MS Pax 35 z 5 5 21 21 Ma 1 SCL CFGMEM gt SCL CLOCK m Lli 2223222222525 A 424V 22 22 DS Ln 2 m am s 2 SDA CFGMEM zo DN 23 23 Ze e zi eet CC een Ei m a 3 FAST OUT FAST OUT F Z 2 2 3 7 A Y 24 24 e Ca ta ob Dun E 4 H5Y C 15V 2 3652838 Ei LE FAN 25 25 5 5 ga 1 SYNC on elm 29 lt be 26 26 3575773 2 gt M IN A ON E w o S Ei 72 ES S CH FER 3 zZez 5 1 VERE E A eva ED 5 3 A2 X28 g MODUL N 24V EXT S M 24V EXT C MODUL P NC Ze NC SE lt 5 24 VCC 5 Cm 424V mes GND EXT 5 C GND EXT 7 6 6 A2 X13 LC TEMP 4 NC AC NC i S GND GND U ZW A GND U ZW nmm ke Z ND GND VCC GND INT C RES 1 10 A7 X2 11 1 MEM o SCH RC BE OUT NC f SDA 5 7 2 meS IS mess TEMP 6 4 Da 3 SIGNAL 1 meas COOLER ON 4 GND remm 5 5 SSC 7 5 CN i ug 25 5 10 Ee Ee In lt ac DOWN A7 X4 HF ON OFF TEMP 6 8_ ACE HT CRATRAILL Nc gt 9 N ZX Om gt 1 ip
47. T lt gt TX EV gr C 11090 3991440 8 1 C d OND O TT vz LA BX yvt E N ES lt 4 2 d no N 7 Z1 4019630 9 4 NN Cm p FEE AR GE lt Sx S N N or 17 8018538 d gt K ge on ae Ue N TC ne C oN Ti TE oo n i H JS 1 C a Homs Nim kj T i i i E 2 2 TE GA a a L lt lt a ee kj 5 gt lt t LO C om lt gt G n i n o EX HV i or em i gt l e r u ES D ES i t lt Ge ba Q a LL 8 y IA y Z RTE lt lt pa LX DICH Ge Sas o E 35 il HHHH K SS ZO Y Y ES EECH lt TT T i Z ZAS p o N 0 9 3d lt m H E suc D N ZX L ww 9 gt N i gt ZM RIESS xcv h z AA IN ZA El DCS 2 EICH zG DZ Xow i in zn 5 6X gt V EXCHME sE i H X 9088 A EN HE EN o amp uw D V gt Y TransTig 4000 Job MV TransTig 5000 Job MV 1 N TRES m x20 7 ZWk1 OT 7 7 weri o5A4 X21 2 E m T mi FAI ala gt E gt ES 4 14 ES A1 X4 gt BREET AEN B gt 5 DZ oU a D 50 o Bo So s Nae u5n SE NO mx E QA Si N 1 3 19 10 lt 2 2 3 19 2o JJ L zo OSY 510089 z 93S Nltid t A3 X6
48. d8 gt AV 3H 2VA LINN HOSN3S INIYYNI vn 000 AS8 GYVI 3318000 JDVL ION EL zL N alo 181NOO3d KS CH H tS z E EEE UI x4 Y L1 TransTig 4000 Job TransTig 5000 Job 2 L3 ik 1 SZ6Sd o OO t 77 ix 18 SE C Hou 1 es 1 SZ6Sd or mu D J S lt TOXL 5 2989 A zZ 7 58 S 0X e Roch LO oo
49. equipado con una correa de transporte o un asa de trans porte stas s lo deber an utilizarse para el transporte manual La correa de transporte no es apta para el transporte por medio de una gr a carretilla elevadora u otras herramientas elevadoras mec nicas Peligro de escape imperceptible del gas protector incoloro e inodoro en caso de que se utilice un adaptador para conectar el gas protector La rosca del adaptador para conectar el gas protector que se encuentra en un lado del aparato se tiene que obturar antes del montaje con una cinta de tefl n apropiada ud fr st 00503 012007 VIII Peligro por bombonas de gas protector Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Las bombonas de gas protector contiene gas bajo presi n y pueden explotar en caso de dafio Dado que las bombonas de gas protector forman parte del equipo de soldar deben ser tratadas con sumo cuidado Proteger las bombonas de gas protector con gas comprimido contra el exceso de calor los golpes mec nicos la escoria las llamas abiertas las chispas y los arcos voltaicos Montar las bombonas de gas protector verticalmente y sujetarlas seg n las instrucciones para que no puedan volcar Mantener las bombonas de gas protector alejadas de los circuitos de corri ente de soldadura y otros de tipo el ctrico Nunca colgar un soplete sobre una bombona de gas protector Nunca tocar una bombo
50. la indicaci n digital derecha muestra lo siguiente 0 0 con los modos de operaci n seleccionados para la soldadura TIG 50V con el modo de operaci n soldadura por electrodo seleccionado al cabo de un retardo de 3 segundos 50 V es el valor medio de la tensi n de marcha sin carga pulsada Indicaciones de unidades Em Indicaci n m min Est iluminado cuando se ha seleccionado el par metro Fd 1 o el par metro de configuraci n Fd 2 EA Indicacion Job N Esta iluminada con la operacion por Jobs kHz Indicacion kHz Esta iluminado cuando se ha seleccionado el parametro de configuracion F P y cuando el valor introducido para la frecuencia de impulsos es gt 1000 Hz m Indicaci n Hz Est iluminada Cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n y cuando el valor introducido para la frecuencia de impulsos es 1000 Hz cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n Indicaci n A Indicaci n Est iluminada cuando se han seleccionado los par metros l I y l as como los par metros de configuraci n dcY 1 y HCU 20 Panel de control TransTig continuaci n N 6 7 8 9 Funcion Indicaciones de unidades s Indicaci n s Est iluminada cuando se han seleccionado los par metros t y t como los siguientes par metros de configuraci n down GPr dt2 GL ts Hti Are GH LE Ct att
51. lo en caso de MagicWave seleccionar el procedimiento de soldadura deseado con la tecla Procedimiento 9 Procedimiento de soldadura por electrodo FA Procedimiento de soldadura por electrodo DC Procedimiento de soldadura por electrodo DC Soldadura por electrodo continuaci n Funci n Hot Start Importante La fuente de corriente Trans Tig no dispone de ninguna posibilidad de conmutaci n entre los procedimientos soldadura por electrodo DC y soldadura por electrodo DC Procedimiento para cambiar en caso de la fuente de corriente TransTig del procedi miento soldadura por electrodo DC a soldadura por electrodo DC a Poner el interruptor de red en la posici n OFF b Desenchufar la clavija para la red c Cambiar el soporte de electrodo y el cable de masa en los z calos de corriente d Enchufar la clavija para la red e Ponerelinterruptor de red en la posici n ON Todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente 3 Ajustar la corriente de soldadura deseada con la rueda de ajuste El valor para la corriente de soldadura se muestra en la indicaci n digital izquierda Importante Todos los valores nominales de par metros ajustados con la rueda de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modificaci n a n cuando entretanto la fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender 4 Iniciar el proceso de soldadura Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algu
52. 0 V Flectrodo 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V Tensi n de cebado U 9 5 kV 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n IP 23 IP 23 Tipo de refrigeraci n AF AF Clase de aislamiento F F Medidas l a h 625 290 475 mm 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 24 6 11 4 18 7 pulg Peso 42 0 kg 42 0 kg 92 6 Ib 92 6 Ib Certificaci n S CE CSA S CE CSA 116 T rminos y abreviaturas utilizados Generalidades T rminos y abreviaturas A C T rminos y abreviaturas D E Los conceptos mencionados y las abreviaturas se utilizan en relaci n con funciones disponibles en serie o suministrables como opciones ACF AC frequency Frecuencia AC ACS Automatic current switch Conmutaci n a corriente principal Arc Arc arco voltaico Supervisi n de ruptura del arco voltaico ASt Anti Stick Reducci n del efecto de adherencia de un electrodo soldadura de electrodo bAL Balance Cuando est seleccionado bAL para el par metro externo E P se puede ajustar el balance en la antorcha JobMaster TIG C C Cooling unit control Control de la unidad de refrigeraci n COr Correction Correcci n de gas adaptaci n de la regulaci n digital de la cantidad de gas protector a diferentes gases protectores opci n Digital Gas Control C t Cooling Time Tiempo que transcurre entre el disparo del caudal metro y la emisi n del c digo de servicio no H2O
53. 135 630 A i ______ _ 32 0405 0164 AM2 0200 8819 45 0200 1204 43 0013 0015 43 0001 1139 33 0010 0343 RI INN TITITITIITITITYT ZA 7 43 0006 0152 GELT MagicWave 4000 5000 1 3 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el fr st wi 00991 012007 43 0004 0987 43 0004 0664 MV 43 0004 2324 US AWG 6 43 0001 1199 40A 40 0003 0377 US AWG 10 42 0407 0437 MV 4G10 42 0407 0533 MV AWG 6 43 0001 1213 MV 80 a gt gt gt BE2 0201 1593 MV BE2 0201 1934 MV 4G10 32 0409 2657 gt O O O al O N 00 42 0409 3092 42 0409 3075 43 0001 3272 4 070 685 Z ASU40 MV gew nschte Lange angeben Ulm WwyYHm Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desidera 1 ______ 4 070 960 2 UST2C indicar o comprimento desejado uvedtepozadovanoud ku o GELT MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el fr st wi 00991 012007 e gt gt gt gt 4 070 941 FMW50 43 0001 0600
54. 2 Ma 0052 meth 8 10 907 5 5 3 4 GUN Trigcer _ MAT CONTR 9 ocm de MAN CRATERFILL gt D cm 8 M 5 GUN TRIGGER GND 10 Z rm z zd i Se n ec ower PPM E 2 zo Ce 8 7 GND press DEE NC GND HF 14 9 IC E gt E ess 15 oC Ne ns 8 9 C 424V 645 2 16 9 10 GUN TRIGGER NC 10 11 cun BARON gt me CES KA 5 2 A Xx9 CUN TRIGGER gt 415V 424V A IDENTIFIC 2 gt 7 6 415V 424V m 38 G W EXT n GND D M RXDL 485 7 7 A5 X9 fy mz gt RXDH 485 24V EXT CG MV EXT 4 o2 DE GND 485 485 2 Ze 485 GND on E Sc mo 485 485 S 3C 485 RXOL 2 Bu 485 GND 485 gt C eb BT ROH E 3E mm 485 gt S C no 485 no 212 X RXDH 485 gt 6 C 485 noy paN J e Y F il 2 5 14 TransTIG 2500 Job TransTig 2500 Job MV HOHOL dd id e e p T TOULNOS ALOWAY Y43793Y4YN4Y434 LINN ONITOOD LISHNIS1THOM 4 TRAFO1 A2 X3 OOOENSE 6V OO0 SdH TRAFO2 AINOO0 SdH ct 2 1 PRIM CURR
55. 3 GND C GND E op NC NC gt A6 X9 A7 X3 O Kc w A N 2 2 D I o NC O RXDH NC rS C GND GND O Sc Xo RXDL BC I NC N TXDL TXDH NC 24V RXDH A6 X5 A6 X2 424V 15V 424V T 415V 424V 2 FAN 2 usa 3C 24 ND bo ND D U ACE FAN 45V AS _ _ _ _ _ e 5V e 15V El 5V GND A D GND A a Eu RXDH e TXDL Be TXDL N O A TEMP K i COOLER ON TEMP 6 a WATER CONTROL COOLER ON gt 3 CFM WATER CONTROL 3 4 NC CFM 5 400V 11 NC 6 NC TEMP 6 400V 12 24V E 8 TEMP GND COOLER ACTIV 24V A6 X14 10 GND i 7o EECH 13 i gt gt L EARTH 14 NC 3 0 9 230 16 NC Y 01JUu0 y9Jo J9uu91g Buioo2 19 69 U194 TransTig 4000 Job MV TransTig 5000 Job MV 3 888 seg Se 2 2 as SS a S 8 65 N O HESE P A IR E ELIO e 1 1 Qu APPS e MA IAA SADA lt lt lt V7 V8 VIN VAN 1 5 120 1 5KE120CAC 4 7k 5W 4 7k 5W 11 2 7 12 2 8 3 ENSE EE A 15V
56. 5 1 1 C guai ted ah Be ee W do 8 8 A4 X5 AUD gt gt gt gt gt gt 8 3 G pe n aps FP mum wx Wd d aui s T U GATE 1 P PE t eror ou iid ER 10 10 T NC 2 NC FI Avi Tors ax u 11 225 ER 28257398 x EMT 2 7 1 C A4 X7 GEES SS EMT 2 Ll EMT 2 24V Sar e SERRANO POLARITY gt 2 gt 3 322 CORESAJZBP 4 Sax 6 ERROR H E E 83728 6 LI gt zo v un n TEMP 5 E Sz A4 X8 NC gt VE A UIST gt 8 i 2 8 v 1 y 151 Wm D S 7 RESERVE J gt b ECC V CE x1 A4 X9 212 255515254 EE qoo S 3 E E SE E i UIST TEMP 5 NA Sox 205 17 14 H 3 IST NC gt MEERE ease on 2 4 GEESS EE emm o Es to GO m HE 3523223344335383 E D 2 223233522 Es ec JL 6335282 222 7 a Zeene Ee e uz c m 8 mas gt C En lt a aa gt Snte ana 5 1 Samd mma L sey q Z 2 22 2226 SAD ice MODUL N 2 BOW mera Dos LEM C 4000 MODUL P SA USA TS 4 4 Z 5 22 L T C LEM A 3000 gt 5 v m zv Mew Zr LEM B 2000 scl v A A Bu 15V LEM
57. 6 en de arco voltaico reducida funci n de la tension de soldadura longitud Curva caracter stica con el par metro de arco voltaico seleccionado corriente constante de Punto de trabajo con gran longitud de arco soldadura voltaico Curva caracter stica con el par metro 0 1 Punto de trabajo con corriente de soldadura 20 seleccionado curva caracter stica ajustada descendente con inclinaci n ajustable Punto de trabajo con escasa longitud de Curva caracter stica con el par metro arco voltaico seleccionado potencia constante de soldadura llustr 47 Ejemplo de ajuste 125 A din mica 50 Las curvas caracter sticas representadas 4 5 y 6 valen al utilizar un electrodo cuyas caracter sticas con una determinada longitud de arco voltaico correspondan a la l nea de trabajo 1 Dependiendo de la corriente de soldadura 1 ajustada se desplaza la intersecci n punto de trabajo de las curvas caracter sticas 4 5 y 6 a lo largo de la l nea de trabajo 1 El punto de trabajo proporciona informaci n sobre la tensi n de soldadura actual y la corriente de soldadura actual Con una corriente de soldadura l de ajuste fijo el punto de trabajo puede desplazarse a lo largo de las curvas caracter sticas 4 5 y 6 dependiendo de la tensi n de soldadura moment nea La tensi n de soldadura U es independiente de la longitud de arco voltaico Si cambia la longitud de arco vo
58. 800 MagicWave 1700 G F 4 075 127 MagicWave 1700 Job G F 4 075 121 MagicWave 1700 G F US 4 075 127 800 MagicWave 1700 Job G F US 4 075 121 800 43 0004 1993 US 43 0004 0519 45 0200 1151 42 0409 2979 US 42 0409 2911 42 0001 3541 US 33 0005 4146 TT800 33 0005 4130 MW1700 33 0005 4129 MW TT2200 42 0405 0421 12 0405 0365 __ RN 43 0001 3280 TT 2200 SS 42 0409 3211 TT800 R EN 43 0001 1273 TT800 43 0001 3279 MW1700 2200 42 0409 2935 TT2200 43 0001 3258 TT800 2200 Job 42 0409 2934 MW1700 I 43 0001 3259 MW1700 2200 Job oS Rd 1 42 0409 2882 MW2200 42 0406 0315 BEEN E ow gew nschte Lange angeben EE 42 0405 0398 MW1700 2200 Specify the length required u 42 0405 0399 TT2200 Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te poZadovanou d lku GELT TT 800 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el fr st wi 00545 012007 4 070 798 Z BPS17 MW 1700 800 4 070 813 BSV22 TT2200 4 070 799 Z BPS22 TT MW 2200 4 070 804 Z TTS22 MW1700 2200 33 0010 0325 MW TT2200 43 0001 1191 GELT TT 800 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi c
59. H 75 Par metros Importante Los valores de ajuste para los par metros de configuraci n G L y se men de configu suman Si por ejemplo ambos par metros est n al m ximo 40 s el tiempo de flujo raci n gas pro posterior de gas es de tector 405 corriente de soldadura m nima continuaci n s corriente de soldadura m xima 60s cuando la corriente de soldadura es por ejemplo exactamente la mitad del m ximo Con el ajuste Aut se realiza autom ticamente el c lculo del tiempo de flujo posterior de gas G H En este sentido se tiene en cuenta el procedimiento ajustado soldadura AC o soldadura DC Tiempo de flujo posterior de gas moment neo Corriente de soldadura moment nea llustr 44 Tiempo de flujo posterior de gas en funci n de la corriente de soldadura GAS Gasflow Valor nominal para el flujo de gas protector opci n Digital Gas Control Unidad l min cfh Margen de ajuste OFF 5 0 m x OFF 10 71 m x Ajuste de f brica 15 0 32 14 Importante Explicaciones m s detalladas sobre el par metro GAS figuran en el manual de instrucciones Digital Gas Control GPU Gas Purger Purga previa de gas protector Unidad min Margen de ajuste OFF 0 1 10 0 Ajuste de f brica OFF El lavado previo de gas protector se inicia en cuanto se haya ajustado un valor para GPU Por motivos de seguridad se requiere un nuevo ajuste del valor para GPU antes
60. Jobs programados Para crear un Job se debe proceder de la manera siguiente 1 Ajustar los par metros de soldadura deseados que deben ser guardados como Job LI LI Importante Todos los ajustes efectuados en el momento se guardan Excepci n Ajustes espec ficos de la fuente de corriente en el Men de configuraci n Nivel 2 2 2 Pulsar brevemente la tecla Store para cambiar al men de Job Se muestra el primer sitio de programa disponible para el Job a LS n P G 3 Con la rueda de ajuste seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de programa propuesto BEZ ES ur 61 Guardar Job 4 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store continuaci n Importante Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un Job el Job existente se sobrescribe con el nuevo Job Esta acci n no se puede deshacer La indicaci n digital izquierda muestra Pro el Job se guarda en el sitio de progra ma previamente ajustado p Prom Cuando en la indicaci n digital izquierda aparezca PrG el proceso de guardado habr terminado germ HE 6 Pulsar brevemente la tecla Store para salir del menu de Job 5 Soltar la tecla Store La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de guardar del Job i Abrir Job OBSERVACI N Antes de abrir un Job se debe asegurar que el equipo de soldadura haya sido construido e instalado segun
61. PRIM CURR Tt GND PRIM CURR 2 PRIM CURR T2 GND OUT A1 QUT OUT A2 OUT A4 QUT B1 OUT B3 OUT B2 OUT B4 DND D qGND D 45V 15V 24V MAIN SWITCH PWM TEMP HLS SCL CLOCK SDA DATA FAST OUT 15V SYNC uv ov 24V EXT 2 zo 24V INT SC GND Ext a ne 7 C GND uzw Z E GND NT A6 X1 NC NC 9V GND D 45V 45V CND A RXDL lt Jon Jos ro h RXDH 2 C TXDL N S VAC T sre 9 1 lt Lidl a Ju Teo Pox A9 X3 WELD VOLT 9 4 GND AQEX11 A9 WELD VOLT GND qe E 3 4 5 2 4 A5 X4 A5 X6 2 U IST 1 _ _ gt 2 NC IPA C SHUNT C 4000 pao 4 C SHUNT A 3000 IPB Em SC SHUNT B 2000 gt OUT Ai 6 C 15V SHUNT OUT A3 Z C TH ERROR 1 OUT 2 Z BC cno UP400 1 2 CFM out Dich E PECONTR_2 p J TI
62. TEMP 5 Q 7 TH ERROR 1 TEMP 4 Sc GND aam E L H So cr zm 2 y a 3 JO CL RES DE Gi Mu sic VJ ES 12 TEP 1 2 x BC y ist TEMP H 35 mee NC 4 gt 32 A lt LEM D 5000 E 2 242 yu De i hobskhh5shihhhiih lt m gem GNDD LEM A5 X6 A2 Xi MEN Em DM MEA mE 23 C 45V LEM IP gt PRIM CURR TI 33 SI2 gt 8SEG33Z25a5a8C2 19 2 2 SPOS MI cU 0 C gt ERROR 2 1 gt PRIM CURR TI GND 921 050 2 02355 lt 38 20 3 3 2 50 9 De up 400 Ph gt C PRIM CURR T2 cGx e8gmmo9uglca ab 2C C IPR gt 4 PRIM CURR T2 GND 232 352232828 el a l 22 5 5 I Bcdoomzggoc aS X12 C ESC 2 DUT AL gt C Wi Al 235 25808 522 8 sar i 2 23 TEM 2 mm 8 ur a3 3 Me 255 S35 lt m S 6n Se Zi ql mr a2 Jr qr oxmuss355 t rm i N ls BUT M gt 8 8 DUT A4 S PSY Sesh z yi E DUT Bi 3 amp ER DUT B3 gt C gt 33 P 2 n M Z 11 11 S b ES ipe DUT BB gt OUT B2 53 TAS mr M 2 2 12 Wr N _ M sv 13 132 s DN GND D uc 902 AA gt 5 M a ES St cn D 2 e GND D F _ 0 0 4 5V CC tod ode o he ob ou oops d br FW 16 16 NI lt gt lt XX XX
63. X DE e e H 24 H5V 15V lt C E Lo c un E 29 wy 17 UC mia rit ii EE a3 S 18 TD gt lt s2 MAIN SWITCH gt lt MAIN SWITCH E BS 222 E 2 ear 19 19 mo cmm _ ma ew gt 20 TENE GEESS 2 HLS SE 21 HLS Zeg 222830225 oz SCL CFGMEM gt C SCL CLOCK am De 7 Si 2 SDA 2 22 sm DATA 2 d ade9zgg 3 5 23 23 meo ora FAST DUT FAST DUT oA gus 2 Y m ZE z 5 usv 2 24 C asy 323773 56383 m 25 25 En 20 SYNC s SYNC n 26 26 S220 vo i Y UV A DV E Ww 4 Dv H onim v 7 R v v LI gt H 5 3 2 28 5 24V EXT gt E mem 72 i w A5 X8 U ZW SC um lt au lt a A C BSL 24V VCC gt C 24V INT IT Tl 20POL GND 253 S C x 2 15 _ A AIX HF DUT A7 X3 Nc gt 7 MES L HW WE AUT NC 2 GND U ZV gt C GND U ZW Uu gt ey GND VC gt 8 B C GND ND ES SIGNAL 5 4 X10 GND gt BEN ES 7 5 A5 X7 oo o E 2 2 nous NC A5 X10 TEMP 6 25 33 X DOWN A7 X4 SE HF ON OFF COOLER ON EE D CRATRFILL NC ASE 6881 VAT CONTR gt 5 0 4 4 2 3 4 gt om 5 UP gt DOWN gt T GAS 2 CFM
64. X7 TERMINAL BLOCK X8 CONNECTOR TO TORCH X9 CONNECTOR TO REMOTE CONTROL X10 CONNECTOR TO COOLING UNIT Y1 GAS VALVE Y2 GAS VALVE Ar He OPTION 21 Z14 FILTER CORE FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstrake 2 A 4600 Wels Austria Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com www fronius com www fronius com addresses Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our Sales amp service partners and Locations ud_fr_st_so_00082 012008
65. al eje de la bomba de refrigerante utilizando un destornillador en el paso del eje S lo para equipos refrigerados por agua El par metro C C se encuentra en OFF En el men de configuraci n poner el par metro C C en Aut o en ON 104 Cuidado mantenimiento eliminaci n Generalidades Seguridad Con cada puesta en servicio Cada 2 meses Cada 6 meses Eliminaci n En condiciones normales la fuente de corriente s lo requiere un m nimo de cuidados mantenimiento No obstante es imprescindible observar algunos puntos para conservar el equipo de soldadura a punto a lo largo de los anos Comprobar respecto a da os la clavija para la red y el cable de red as como la antorcha el paquete de mangueras de conexi n y la conexi n de masa Comprobar que haya un espacio 0 5 m 1 pie 8 pulg alrededor del aparato para que el aire refrigerante pueda circular libremente dE OBSERVACI N Las entradas y salidas de aire nunca deben estar tapadas ni siquiera parcialmente Siestuviera disponible Limpiar el filtro de aire Desmontar los laterales del aparato y soplar el interior del mismo con aire a presi n seco con fuerza reducida OBSERVACI N Riesgo de da ar componentes electr nicos No soplar desde una distancia corta sobre los componentes electr nicos En caso de fuertes acumulaciones de polvo limpiar tambi n los canales de aire de refrigeraci n Efectuar la
66. conexi n LocalNet 8 Cable de red con descarga de tracci n 9 Conexi n de gas protector 27 TransTig 800 2200 Job llustr 18 TransTig 800 2200 lado frontal llustr 19 TransTig 800 2200 lado posterior N 1 2 3 4 5 6 7 8 Funcion Zocalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexion del cable de masa para la soldadura TIG A del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Conexi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a distancia antorcha JobMaster etc Asa de transporte s lo para TransTig 2200 Cinta portadora para TransTig 800 Conexi n del control de antorcha la conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional J Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo Z calo de corriente negativo con cierre de bayoneta Para la conexi n dela antorcha TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Conexi n de gas protector Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente Cable de red con descarga de tracci n 28 TransTig 2500 3000 Job llustr 20 TransTig 2500 3000 lado frontal llustr 21 TransTig 2500 3000 lado posterior N
67. configuraci n SEt est ajustada a US Indicaci n cebado AF cebado de alta frecuencia Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n HFt a un intervalo para los impulsos de alta frecuencia Indicaci n avance de hilo fr o Est iluminada con el avance de hilo fr o conectado 19 Panel de control TransTig continuaci n N 2 3 4 5 6 Funcion Indicacion digital izquierda Indicacion HOLD Al finalizar cada soldadura se memorizan los valores reales actuales de la corriente de soldadura y de la tension de soldadura el indicador Hold esta iluminado El indicador Hold se refiere a la ultima corriente principal alcanzada Si se selecci onan otros parametros el indicador Hold se apaga No obstante los valores Hold siguen estando disponibles al volver a seleccionar el par metro El indicador Hold se apaga con nuevo inicio de soldadura un ajuste de la corriente de soldadura un cambio del modo de operaci n cambio del procedimiento Importante No se emiten valores Hold cuando nose ha alcanzado nunca la fase de corriente principal cuando se ha utilizado un mando a distancia de pedal Indicaci n digital derecha Indicaci n de tensi n de soldadura Esta iluminada con el par metro l seleccionado Durante la soldadura se visualiza en la indicaci n digital derecha el actual valor real de la tensi n de soldadura Antes de la soldadura
68. de configu raci n AC Inversi n de polos Nivel 2 continuaci n nEG negative Semionda negativa Unidad Margen de ajuste tri Sin rEc OFF Ajuste de f brica rEc tri Triangular Curva triangular Sin Seno Curva senoidal ajuste est ndar para arco voltaico silencio so y estable EC Rectangular Curva rectangular con pendiente de flanco reducida para la reducci n de ruido con respecto a la curva puramente rectangular OFF Curva puramente rectangular arco voltaico estable pero ruidoso PhA Phase Adjustment Sincronizaci n de fases de la conexi n de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simult nea en ambos lados Unidad Margen de ajuste 0 5 Ajuste de f brica 0 Importante Condici n previa para la sincronizaci n de fases es el ajuste del par me tro en Syn en el men de configuraci n AC Inversion de polos Llevar a cabo la sincronizaci n de fases de la manera siguiente Preparar una pieza de prueba para algunas pruebas de soldadura para la soldadura AC simult nea en ambos lados Variar el valor O hasta 5 en una fuente de corriente hasta conseguir el mejor resultado de soldadura posible 87 Men de configuraci n DC Generalidades Entrar al men de configuraci n DC Modificar par metros Salir del Men de configuraci n DC Par metros en el menu de configu raci n DC El menu de configuraci n D
69. de gas protector G H Gas post flow time high Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima G L Gas post flow time low Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima GPr Gas pre flow time Tiempo de flujo previo de gas GPU Gas Purger Lavado previo de gas protector HCU Hot start current Corriente Hot Start soldadura por electrodo HFt High frequency time Cebado de alta frecuencia 118 T rminos abreviaturas P T rminos y abreviaturas R 2nd Hti Hot current time Tiempo de corriente en caliente soldadura por electrodo LE current End Corriente final l G current Ground Corriente b sica LS current Starting Corriente inicial Ito Ignition Time Out L L Inductivity Mostrar la inductividad del circuito de soldadura nEG negative Semionda negativa soldadura TIG AC PhA Phase Adjustment Sincronizaci n de fases de la conexi n de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simult nea en ambos lados Pos Positive Semionda positiva soldadura TIG AC Pri Pre Ignition Cebado AF retardado PPU PushPull Unit Elecci n y calibraci n de la unidad PushPull conectada r r resistance Determinar la resistencia del circuito de soldadura rPi reverse polarity ignition Cebado con polaridad invertida SEt Setting Ajuste de pa s est ndar EE UU SFS Special four step Operaci n especia
70. de hilo con corriente de soldadura constante En el panel de control se ilumina la indicaci n especial de pulsar mientras haya un valor indicado para el frecuencia de impulsos Elecci n de la frecuencia de impulsos F P 0 2 Hz a 5 Hz Pulsaci n t rmica soldar en una posici n forzada soldadura auto 1 kHz a 2 kHz Pulsaci n estabilizadora del arco voltaico estabilizar el arco voltaico con escasa corriente de soldadura dcY Duty cycle Relaci n entre la duraci n de impulso y la duraci n de la corriente b sica con la frecuencia de impulsos ajustada Unidad Margen de ajuste 10 90 Ajuste de f brica 50 I G current Ground Corriente b sica Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 t S time Starting Tiempo de corriente inicial Unidad S Margen de ajuste OFF 0 01 9 9 Ajuste de f brica OFF El tiempo de corriente inicial t S indica la duraci n de la fase de corriente inicial Importante El par metro de configuraci n t S s lo se aplica al modo de operaci n de 2 tiempos En la operaci n de 4 tiempos la duraci n de la fase de corriente inicial se determina con la tecla de la antorcha t E time End Tiempo de corriente final Unidad S Margen de ajuste OFF 0 01 9 9 Ajuste de f brica OFF El tiempo de corriente final t E indica la duraci n de la fase de corriente final 1 Importante El par metro de configuraci n t E
71. de soldadura La sinopsis de los par metros de soldadura contiene los siguientes par metros de soldadura Corriente inicial la soldadura TIG Importante La corriente inicial 1 se guarda por separado para los modos de operaci n soldadura TIG AC y soldadura TIG DC Up Slope t o Per odo de tiempo durante el cual se aumenta en la soldadura TIG de la corriente inicial a la corriente principal predeterminada Importante El Up Slope ls se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos ra Corriente principal corriente de soldadura Para la soldadura la soldadura por electrodo Corriente de descenso I Para la operaci n de 4 tiempos TIG y la operaci n especial de 4 tiempos Down Slope Periodo de tiempo durante el cual se reduce en la soldadura TIG de la corri ente principal predeterminada a la corriente final Importante El Down Slope t _ se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos Corriente final l Para la soldadura TIG Velocidad de hilo s lo para TransTig 4000 5000 Para ajustar el par metro Fd 1 en caso de la opci n avance de hilo fr o disponible N Job Para abrir en Operaci n por Jobs secuencias de par metros guardadas a trav s de los n meros de Job Di metro del electrodo Para introducir el di metro del electrodo de tungsteno
72. durante la soldadura TIG 11 Rueda de ajuste Para modificar par metros Cuando la indicaci n est iluminada en la rueda de ajuste se puede modificar el par metro seleccionado 22 Panel de control TransTig continuaci n Funci n 12 Indicaci n de corriente de soldadura Para indicar la corriente de soldadura para los par metros Corriente inicial Corriente de soldadura Corriente de descenso I Corriente final Antes de iniciar la soldadura la indicacion digital izquierda muestra el valor nominal Para l e l la indicaci n digital derecha muestra adicionalmente el porcentaje de la corriente de soldadura l Despu s de iniciar la soldadura el par metro 1 se selecciona autom ticamente La indicaci n digital izquierda muestra el valor real actual de la corriente de soldadura La posici n correspondiente en el proceso de soldadura se visualiza en la sinopsis de par metros de soldadura 10 mediante los LEDs iluminados de los par metros le E eto _ 2 13 Tecla Store Para guardar Jobs y para entrar al menu de configuracion 14 Tecla Seleccion de parametros izquierda Para seleccionar los parametros de soldadura dentro de la sinopsis de parametros de soldadura 10 Con el parametro seleccionado esta iluminado el LED del simbolo de parametro correspondiente 15 Indicaci n Exceso de temperatura Se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso por ej
73. el cable de masa 51 por ejemplo despu s de un cambio de la antorcha se constata una resistencia incrementada del circuito de soldadura puede estar defectuoso alguno de los siguientes componentes Paquete de mangueras de la antorcha Antorcha Conexi n de masa con la pieza de trabajo Cable de masa Despu s de la determinacion se muestra la resistencia del circuito de soldadura en la indicacion digital derecha Resistencia del circuito de soldadura en mOhm Importante Aseg rese que el contacto borne de masa pieza de trabajo se realice sobre la superficie limpiada de la pieza 1 Establecer la conexi n de masa con la pieza de trabajo Entrar al men de configuraci n TIG Nivel 2 o al men de configuraci n electrodo Nivel 2 3 Seleccionar el par metro r mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Importante Aseg rese que el contacto electrodo pieza de trabajo se realice sobre la superficie limpiada de la pieza Durante la medici n la unidad de refrigeraci n y el avance de hilo fr o est n desactivados 4 Colocar el electrodo firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo 5 Pulsar brevemente la tecla de la antorcha o la tecla Comprobar gas Se calcula la resistencia del circuito de soldadura durante la medici n la indicaci n digital derecha muestra run d 6 Lamedici n ha finalizado cuando la indicaci n digital derecha muestre la
74. eliminaci n observando las normas nacionales y regionales aplicables 105 106 107 108 Datos t cnicos Tensi n especial MagicWave 1700 2200 Job MagicWave 2500 3000 Job gt OBSERVACI N Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensionar adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en la placa de caracter sticas Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 60 DC 10 min 25 C 77 F 100 DC 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga 40 DC Tension de trabajo TIG Electrodo Tensi n de cebado El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h con asa Peso sin asa Peso con asa Certificaci n Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC 109 MW 1700 Job MW 2200 Job 230 V 230V 20 15 20 15 50 60 Hz 50 60 Hz 16 A 16 A 3 3 KVA 3 7 KVA 0 99 0
75. en caso de una sobrecarga de la calota en el electrodo de tungsteno Informaciones m s detalladas sobre la indicaci n de sobrecarga de electrodo figuran en el cap tulo Trabajo de soldadura apartado Soldadura TIG Indicaci n de bloqueo de teclas Est iluminada con el bloqueo de teclas activado Indicaci n de pulgadas s lo para MagicWave 2500 3000 4000 5000 Est iluminada cuando el par metro de configuraci n SEt est ajustada a US Indicaci n cebado AF cebado de alta frecuencia Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n HFt a un intervalo para los impulsos de alta frecuencia Indicaci n avance de hilo fr o Est iluminada con el avance de hilo fr o conectado 14 Panel de control MagicWave continuaci n N 2 3 4 5 6 Funcion Indicacion digital izquierda Indicacion HOLD Al finalizar cada soldadura se memorizan los valores reales actuales de la corriente de soldadura y de la tension de soldadura el indicador Hold esta iluminado El indicador Hold se refiere a la ltima corriente principal alcanzada Si se se leccionan otros par metros el indicador Hold se apaga No obstante los valores Hold siguen estando disponibles al volver a seleccionar el par metro 1 El indicador Hold se apaga con nuevo inicio de soldadura Un ajuste de la corriente de soldadura I cambio del modo de operaci n un cambio del procedimiento Importante N
76. este centro pondr a su disposici n la documentaci n necesaria No tire este aparato junto con el resto de las basuras dom sticas De conformidad con la Directiva europea 2002 96 CE sobre residuos de aparatos el ctricos y electr nicos y su transposici n al derecho nacional los aparatos el ctricos usados deben ser recogidos por separado y reciclados respetando el medio ambiente Aseg rese de devolver el aparato usado al distribuidor o solicite informaci n sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados Hacer caso omiso de la presente directiva europea puede acarrear posibles efectos sobre el medio ambiente y su salud Los aparatos con el marcado CE cumplen con los requisitos b sicos de la directriz de baja tensi n y compatibilidad electromagn tica p e las normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974 Los aparatos con la marca de certificaci n CSA cumplen con los requisitos de las normas aplicables para Canad y EE UU El usuario es el responsable de garantizar la seguridad de los datos frente a cambios en los ajustes de f brica El fabricante no se hace responsable en el caso de que se borren los ajustes individuales XI ud_fr_st_sv_00503 012007 Derecho de propiedad inte lectual ud_fr_st_sv_00503 012007 La propiedad intelectual de este manual de instrucciones pertenece al fabricante El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la t cnica en la fecha de
77. gt gt gt gt 41 0002 0060 el fr st wi 00989 1 2 012007 4300040987________________________________ 43 0004 0664 MV 43 0004 2324 US AWG 6 43 0001 1199 40A 40 0003 0377 US AWG 10 42 0407 0437 MV 4G10 42 0407 0533 MV AWG 6 Lal m a gt Q ad 43 0001 1213 MV 80A BE2 0201 1934 MV 4G10 BE2 0201 1593 MV D Ben emm gt emm gt gt gt gt gt gt emm gt gt gt lt N 32 0409 2657 A eo N N 00 1 lt E NO N O ALAALA 45 0200 1205 42 0409 3076 43 0001 3274 43 0001 3275 Job a gt gt gt gt gt gt gt ell ME LZ 42 9209 00228 42 0405 0056 gew nschte L nge angeben 43 0004 2330 Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te poZadovanou d lku GELT TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el fr st wi 00989 012007 MagicWave 1700 Job HOYOL HaNNiH8 IOYLNOSD 3 LONWA3SH Hi d903HNHH
78. gt Cn gt z n 74 o m o n n m E 93171132L3N 0L V 13SS0Y0YVHIYd lt 000 AS8 gt LNIlYdY371dd00Y3ASINNNNYVdS 6V UOLVSN3ONOM DN Y3LHIYMOWY lt 00521 1131713 EN C43H BNYONOZZN3n0383H20H 8V VA YOSN CCdd LNIYdLN0Y4 9v lt IZLSN gt 1NIWAYINILS SV 4000 amp 48 000 amp 48 gt 1I31S9Nni1SI31 ZY lt 000 d8 gt LNIHdSIV 13H LA LA LLA L LO EM n i JH 21 NNO NNO NNO X NNO EX i 55 lt gt z JAVA SVO WIW 9I3NO2 0LA gt e 30010 IISNYY1L oh au z gt z a o Es m 2 MO1DVdV2 29 102 93114 SNIYW 01 Y gt TANVd 1NONJ 9V 431411339 lt NY4 gt 8012 W3LLIASNVH 1 p o C v c c A E gt a m QNhn03 N01 Y AHVOND23S 7A EA ZA H3801 9l1 401 lt YHIWYOIJSNVYL gt TVNIAH31 79X lt JINVLINGNI AYYWIYd gt TWNINYSL 380 11833 72 EZ CZ VZ NOILdO 2H 4W 3A1VA SVO lt LINN SNI1003 gt 80123NNO2 0LX lt Y399141 H2801 YOLIINN0I 7 8X lt YOSNIS LNIYYNI gt H01 3NNO2 108102 310W38 gt 401 ES n m m gt m T a o x 931311 JINVLINGNI Y3710Y1N0 ONY3H1 Z8 L lt T7d lt JZLSN gt LINN 1ONLNOD lt 00SZLN gt LINN A lddnS EN lt AW000ESd9 000ESd8 gt LINN YIMOd ZV lt 000
79. impresi n Queda reservado el derecho a realizar modificaciones El contenido del manual de instrucciones no justifica ning n tipo de derecho por parte del comprador Agradecemos todas las sugerencias de mejoras y la indicaci n de errores en el manual de instrucciones XII Tabla Informaciones generales 5 Ec MR 7 Re dE 106 EE 7 Principio de funcionamiento MT RT s 3 Elle eC 8 Advertencias en el aparato 9 Componentes 10 Iz o s 10 SOD ar E E E E E E E 10 Elementos de manejo y conexiones 11 Descripci n de los paneles de Control 13 cs A 13 slg 13 M Iu eM 13 Panel de control MagicWave PTT 14 Panel control E Lee 14 Panelde control Trans TIQ E 19 Panelde contol Mans TIO 19 Combinaciones de teclas funciones especiales 24 EE 24 Blogueo d TeclaS O T OE uu MMm 24 Indicaci n de la versi n de software tiempo de marcha caudal de refrigerante 24 Conexiones interruptores y componentes mec nicos 25 MagiceWave 170072200 JOD EE 25 MagicW
80. la intensidad de corriente de corta duraci n Para conservar un arco voltaico estable la corriente de soldadura aumenta temporalmente Ante el riesgo de que el electrodo se hunda en el ba o de fusi n esta medida impide el endurecimiento del ba o de fusi n as como un cortocircuito prolongado del arco voltaico De esta manera queda pr cticamente excluida la adherencia del electrodo FAC Factory Resetear el equipo de soldadura Mantener pulsada la tecla Store durante 2 segundos para restablecer el estado de suministro Cuando la indicaci n digital muestre PrG el equipo de soldadura estar reseteado Importante Al resetear el equipo de soldadura se pierden todos los ajustes personales realizados en el menu de configuraci n Al resetear el equipo de soldadura no se borran los Jobs sino que permanecen guardados No se borran los ajustes de par metros en el Men de configuraci n Nivel 2 2nd Menu de configuraci n Nivel 2 Segundo nivel del men de configuraci n 91 de configuraci n de electrodo Nivel 2 Entrar al men de configuraci n electrodo Nivel 2 Modificar par metros Salir del men de configuraci n electrodo Nivel 2 Par metros en el menu de configu raci n electrodo Nivel 2 1 Entrar al men de configuraci n electrodo 2 Seleccionar el par metro 2nd 3 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 4 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de c
81. llave opci n para MW 2500 3000 4000 5000 Si la llave se encuentra en la posici n horizontal todos los par metros o funciones con excepci n de la funci n o del par metro actualmente seleccionado est n bloqueados Importante De manera similar al panel de control de la fuente de corriente la funcionalidad del panel de control de los componentes del sistema tambi n est limitada Posici n del interruptor con llave 18 Panel de control TransTig Panel de control TransTig 6 llustr 10 Panel de control TransTig Funci n 1 Indicaciones especiales Indicaci n para pulsar Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n F P a una frecuencia de impulsos Indicaci n para puntear Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n SPt a un tiempo de punteado Indicaci n para soldadura de fijaci n Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n tAC a un per odo de tiempo Indicaci n de sobrecarga de electrodo Est iluminada en caso de una sobrecarga de la calota en el electrodo de tungstno Informaciones m s detalladas sobre la indicaci n de sobrecarga de electrodo figuran en el cap tulo Trabajo de soldadura apartado Soldadura TIG Indicaci n de bloqueo de teclas Est iluminada con el bloqueo de teclas activado Indicaci n de pulgadas s lo para TransTig 2500 3000 4000 5000 Est iluminada cuando el par metro de
82. llustr 38 Soldar 4 5 Incrementar la inclinaci n de la antorcha y accionar la tecla de la antorcha seg n el modo de operaci n seleccionado El arco voltaico se enciende sin contacto con la pieza de trabajo Inclinar la antorcha a la posici n normal Efectuar la soldadura Si el par metro de configuraci n HFt est ajustado a OFF el cebado AF est desactiva do El cebado del arco voltaico se efectua por contacto del electrodo de tungsteno con la pieza de trabajo Procedimiento para el cebado del arco voltaico mediante cebado por contacto llustr 39 Colocar el inyector de gas 52 Situar el inyector de gas el punto de cebado de modo que entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente 2 hasta 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia 2 Accionar la tecla de la antorcha el gas protector fluye 3 Enderezar lentamente la antorcha hasta que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza Cebado por contacto continuaci n llustr 37 Cebado mediante contacto con la pieza de trabajo 4 Levantar la antorcha y girarla a la posici n normal el arco voltaico se enciende 5 Efectuar la soldadura llustr 38 Soldar Fin de soldadura 1 Finalizar la soldadura seg n el modo de operaci n ajustado soltando la tecla de la antorcha 2 Esperar el flujo posterior de gas ajustado sujetar la antorcha en la posici n encima del extremo del cord n de soldadura
83. o amp ke gt NO TI YUNI THAW zt PE E wang magie Dz T 39075 NHOC es E z D E 34075 NHOC 3407S 5 I 58 Ze gS id01S WO Dy 2 gt gt gt T C 1435900 Wa aera Q Cuero iO q es en E WEE sx TX LY E evt 1 Sv9 A n Ge e cz _ 05 5 S OMS les zC a Sos C ano EX 01v Z iZzzuo tz 1 Fa Seg yz gg C 110 18V4 223053217 lt gO eoi Nn 1400 eg viva vas Steeg EE 34015 dn zz iPS iz iS E 2 S mue ee jg GF 0000 05 2454 jud o G E 49079 1 F SE SEET 5 fi 2 50 oz o LI x 1 B SH 07 s C Ma Mid N _ EN D ee Md 57 HOLMS o 2g OOO PRESS 10 0 4H Sr p LOK 9ZS 00L r r ME Wen a 3 E 13IHS OLX 9V gt O 1514 m NOLLdO nit lt gr C Et E 8 G 009 a 006 57 000 LO 5 aC 8 ino gt g E o nC 28 ino o a 2 gt x D K D a9 gt n e 5 z ExX 8v oo 25 sa ino Cer E 18 100 DE 22 2 2 o8 LO X PGLS 18100 D w 100 a gt S E d 8 13005 mn Mit 5 5 C w ino g H Seomksags Zo wm evea S S LX 8V evo D C 1v m Iv C 21 OND A S 9 m 3 Gue 299 ZL OND INST Mid D 21 138802 Wild d
84. par metros de configuraci n dcY l G 15 Panel de control MagicWave continuaci n N 6 7 8 9 Funcion Indicaciones de unidades s Indicaci n s Est iluminada cuando se han seleccionado los par metros y town as como los siguientes par metros de configuraci n GPr dt2 GL ts Hti Arc GH tE Ct att mm Indicaci n mm Est iluminada cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n Fdb Tecla Procedimiento Para seleccionar el procedimiento dependiendo del modo de operaci n selecciona do Modo de operaci n de 2 tiempos modo de operaci n de 4 tiempos Formaci n autom tica de calota s lo en combinaci n con el procedimiento de soldadura TIG AC he Procedimiento de soldadura TIG AC Procedimiento de soldadura TIG DC Modo de operaci n por Jobs Se muestra el procedimiento guardado para el Job actual Modo de operaci n soldadura por electrodo he Procedimiento de soldadura por electrodo AC Procedimiento de soldadura por DC x Procedimiento de soldadura por electrodo DC Con el procedimiento seleccionado est iluminado el LED del s mbolo correspon diente Tecla Modo de operaci n Para seleccionar el modo de operaci n CIA Operaci n de 2 tiempos CIA Operaci n de 4 tiempos BO Operaci n por Jobs RES Soldadura por electrodo Con el modo de operaci n seleccionado est ilumina
85. protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura a 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 45 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado UI 150 150 89 V 89 V 10 1 20 0 V 10 1 22 0 V 20 4 30 0 V 20 4 32 0 V 10 kV 10 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 111 28 2 kg 30 kg 62 17 Ib 66 14 Ib 5 S MW 4000 Job MW 5000 Job 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 50 60 Hz 35 A 35 A 15 5 kVA 17 9 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 440 A 500 A 400 A 365 A 440 A 310 A 350 A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 37 6 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 58 2 kg 128 lb S 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 58 2 kg 128 lb S CE MagicWave 4000 1 5000 Job MV TransT
86. resisten cia del circuito de soldadura por ejemplo 11 4 Miliohmios 96 Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L Generalidades Determinar la inductividad del circuito de solda dura L El tendido del paquete de mangueras tiene efectos considerables sobre las propiedades de soldadura Especialmente al pulsar y con la soldadura AC se puede originar inde pendientemente de la longitud y del tendido del paquete de mangueras una alta inducti vidad del circuito de soldadura El incremento de corriente se limita Se puede optimizar el resultado de solda dura cambiando el tendido del paquete de mangueras El tendido del paquete de mangueras siempre debe efectuarse seg n la ilustraci n siguiente llustr 48 Tendido correcto del paquete de mangueras 1 Determinar la resistencia del circuito de soldadura r 2 Pormedio de la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha seleccionar el par metro de configuraci n L La indicaci n digital derecha muestra la inductividad del circuito de soldadura por ejemplo 5 Microhenry 97 98 Soluci n de errores y mantenimiento 100 Diagn stico de errores soluci n de errores Generalidades C digos de servicio mostra dos Las fuentes digitales de corriente est n provistas de un sistema inteligente de seguri dad por este motivo se pudo prescindir totalmente de cortacircuitos fusibles con la excepci n del fusible de la bomba de refrig
87. s detalladas sobre el par metro F P figuran en el men de configura ci n TIG dcY Duty cycle Relaci n entre la duraci n de impulso y la duraci n de la corriente b sica con la frecuencia de impulsos ajustada Unidad Margen de ajuste 10 90 Ajuste de f brica 50 I G current Ground Corriente b sica Unidad de la corriente principal 1 Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 tri trigger Elecci n del modo de operaci n Unidad Margen de ajuste 2t 4t 2t Modo de operaci n de 2 tiempos 4t Modo de operaci n de 4 tiempos SPt opot welding time Tiempo de punteado Unidad S Margen de ajuste OFF 0 01 9 9 Ajuste de f brica OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro SPt figuran en el men de configura ci n TIG 71 Par metros que se pueden corre gir en el men Correcci n de Job continuaci n t S time Starting Tiempo de corriente inicial Unidad Margen de ajuste OFF 0 01 9 9 Ajuste de f brica OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro t S figuran en el men de configura ci n TIG t E time End Tiempo de corriente final Unidad S Margen de ajuste OFF 0 01 9 9 Ajuste de f brica OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro t E figuran en el men de configura ci n TIG POL Polarity Polaridad de la corriente de soldadura Unidad Margen de ajuste AC nEG POS AC Soldadura AC nEG Soldadura DC
88. se enfr an pueden desprender escoria Llevar el equipo de protecci n reglamentario y asegurar la seguridad de otras personas tambi n durante el tratamiento posterior de piezas Dejar enfriar el soplete y otros componentes del equipo con alta temperatura de trabajo antes de trabajar en los mismos En los espacios con riesgos de fuego y de explosi n se aplican reglas especiales observar las correspondientes normativas nacionales e internaci onales Las fuentes de corriente para trabajos en espacios con elevado riesgo el ctrico p ej calderas deben estar marcadas con el signo s Safety Sin embargo la fuente de corriente no debe encontrarse en estos recintos Peligro de escaldadura a causa de la salida de agente refrigerante Antes de desenchufar las conexiones del avance o retorno del agua desconectar el aparato refrigerador Utilizar s lo los adecuados mecanismos prensores de carga del fabricante para el transporte por grua de aparatos Colgar las cadenas olos cables en los puntos de sujeci n previstos del medio de sujeci n de carga adecuado Cadenas oLos cables deber n tener el ngulo m s peque o posible respecto a la vertical Quitar la bombona de gas y el avance de alambre aparatos MIG MAG y TIG Al suspender el avance de alambre de una grua durante la soldadura utilizar siempre un dispositivo de suspensi n de avance de alambre adecuado y aislante aparatos MIG MAG y TIG 51 el aparato est
89. soldadura sin problemas La funci n Anti Stick se puede activar y desactivar en el Men de configuraci n Nivel 2 60 Operaci n por Jobs Generalidades Abreviaturas Guardar Job La operaci n por Jobs aumenta considerablemente la calidad de la producci n de t cnica de soldadura tanto en las operaciones manuales como en las autom ticas Hasta 100 Jobs probados puntos de trabajo se pueden reproducir en la operaci n por Jobs por lo que se suprime la necesidad de documentar los par metros manualmente Otra ventaja es que la fuente de corriente est inmediatamente disponible con los par metros deseados Se pueden alinear los Jobs correspondiendo al desarrollo de la producci n Tambi n est soportada la agrupaci n de Jobs por ejemplo seg n piezas diferentes El resultado es un m nimo de tiempos de parada con una calidad totalmente reproducible En el trabajo con Jobs se pueden presentar los mensajes siguientes Sitio de programa no est ocupado por ning n Job Abrir Job nPG Sitio de programa no est ocupado por ning n Job Guardar Job PrG Sitio de programa est ocupado por un Job Pro Breve indicaci n durante el guardado dEL Breve indicaci n durante el borrado Importante La creaci n de Jobs no se realiza en el procedimiento de operaci n por Jobs Los Jobs se pueden crear con los procedimientos soldadura AC TIG soldadura DC TIG y soldadura por electrodo De f brica no vienen
90. 00 dH A1 X5 10 6 JoMgzieN OLV eil ZL YLN093d t T YLN093d JS BY 1 gt lt JS HLA MHS 1X SEA SWOHIS vn ye zi N 2 m x BITTEN YZ EZ ZZZ NOILdO 9H JV TlLIN3AL3NDVWSVO ZA AM WIW DIJNOD OLA TllLNJAL3ND VAS V5 03Vvul 3314 779X 3Q0IQ lISNVH1 6A 1 JH Zl Y01VWY04SNVYL E gt c ke H T gt m D gt n gt z n e Es n o m r 13SS0Y0YVHIYd HOLNSNIONDNT Or u3L11JZ13N 0LV lt ZZd3 gt 1NIBd1NOHJ 9V 0 x N ES m m 0 x m D x n n m v lt Y31301 gt ONNONIGYIA IILS SX lt Y3193YNY34 gt ONNGNIGYSAMISLS Tex lt 3SSWW gt ISHINGWOYLSSI lt LIJHNIJTHNY gt ONNGNIGHSAMIALS 0LX lt 9315 1 9 gt ONNGNIGHSA YI lt YOSNISWOYLS gt ONNGNIGY 1 gt lt in e BIS z qu n f D o A T a m lt a 1 20 m z z m zx v 331HOIHBDI3 108 V Idd J31H2IHH2I3198 Y ANNY ONNHIVMY3INYIL137Z L0H2S YILHIVMONY3HL Z8 L8 C3dH ONNONNZZNINDIYIHIOH 8V 2VA YOSN 000 AS8 LNIudH31ddOQH3ASDNQNNVdS 6V lt 00521 gt lI31Z13N EN lt IZLSN gt LNIYdYINILS Ssv AW000 Sd8 000ESd8 131S5Nn1SI3T ZY lt 000E dY gt LNIddSIV 138
91. 1 0003 0291 42 0405 0597 42 0405 0591 MW 3000 GELT TT MW 2500 3000 Job TT MW 2500 3000 Comfort Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 33 0005 0503 el_fr_st_wi_01389 1 2 022008 43 0004 3830 26pol a gt gt gt gt gt gt gt gt gt eg 40710082 A a INN 4 071 064 Z MV Q 33 0010 0366 3 ee 33 0010 0367 4 071 065 Z MW2500 42 0409 3196 MW 42 0409 3195 TT 43 0001 3311 MW 43 0001 3312 MW JOB 43 0001 3313 TT 43 0001 3314 TT JOB 42 0406 0315 42 0405 0596 MW 42 0405 0600 GELT TT MW 2500 3000 Job TT MW 2500 3000 Comfort Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el fr st wi 01389 022008 MagicWave 4000 4 075 132 MagicWave 4000 G F MV 4 075 132 800 MagicWave 4000 G F MV 4 075 132 630 MagicWave 4000 Job G F 4 075 133 MagicWave 4000 Job G F MV 4 075 133 800 MagicWave 4000 Job G F MV 4 075 133 630 MagicWave 5000 G F 4 075 134 MagicWave 5000 G F MV 4 075 134 800 MagicWave 5000 G F MV 4 075 134 630 42 0200 8860 MagicWave 5000 Job G F MV 4075435 00 SSA ee MagicWave 5000 Job G F MV 4 075 135 800 gt Y 32 0405 0164 MagicWave 5000 Job G F MV 4 075
92. 2 Velocidad de hilo 1 Velocidad de hilo 2 Retardo del comienzo de transporte de hilo a partir del comienzo de la fase de corriente principal 1 Retardo del final de transpor te de hilo a partir del final de la fase de corriente principal 1 Soldadura por electrodo Seguridad Preparaci n Soldadura por electrodo DUE SII I SS Desconectar las unidades de refrigeraci n disponibles ajustar el par metro de configuraci n C C a OFF Poner el interruptor de red en la posici n OFF Desenchufar la clavija para la red Desmontar la antorcha TIG Enchufar y bloquear el cable de masa caso de Magic Wave en la conexi n del cable de masa caso de Trans Tig en el z calo de corriente Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo Enchufar el cable de electrodo y bloquearlo mediante giro hacia la derecha en caso de MagicWave en la conexi n de la antorcha encaso de TransTig en el z calo de corriente Enchufar la clavija para la red 9 N Poner el interruptor de red en la posici n ON Todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente Por medio de la tecla de modo de operaci n seleccionar Modo de operaci n soldadura por electrodo Importante Cuando se selecciona el modo de operaci n soldadura por electrodo la tensi n de soldadura s lo est disponible despu s de un retardo de 3 segundos S
93. 252225 3222 Z 3 Zz q dm dE 5 8 5452 2 BSL gt 3 TER27T S228 3 20pol H 2 m A e gt gt LEM C 4000 KS te om c 20 gt O m hw 4 En m LI V 2 mom LEM A 3000 o Svad 5 C LEM B 2000 vu M N d 6 20 4 Cm 15V LEM Y e JC TH ERROR 1 B C GND A UP400 9 EN A5 X6 2 1 5 H K lt C ESC 1 C PRIM CURR TI Uc 02 pem 2 Com PRIM CURR TI GND 2 SE 5 SC CURR T2 TP Lie Gn wn do de ode 13 4 4 gt U IST IPB PRM CURR 2 GND NA Bw ae 1 OUT VS SC ora 3a 157 6 6A CSE HARA 432223 z2 C LEM D 5000 gt S BEER EEESEESEESKEEE 28 d Q X11 l w OUT A2 C our i2 SEET EES zu T 2 17 8 8 Se s e OO SP 222 gt AR EE GNDD LEM OUT M SETS Se eVssaaegna o 23 1 18 sy LEM our Bi pS Hr our Bi LUE 35228211 288 19 C ERROR 2 our 10 10 3 2 amp e92cgago 8 8 22 yp 400 our eg pui C our g 2ov35v 5 21 12 12 E ve am i C CFM OUT B4 C OUT B4 zd B e lt o a N BS w See X12 mi ESC 2 GND D GND D E S s C TEMP 2 GND D GND D y Sa vo 24 C REI A id DEE 15 o ma 16 16 15V 424V d S 24V 18 18 e MAIN SWITCH C WAIN SWITCH Wain Be ds d
94. 2O oalir pulsando la tecla Store 24 Conexiones MagicWave 1700 2200 Job interruptores y componentes mec nicos llustr 12 MagicWave 1700 2200 lado llustr 133 MagicWave 1700 2200 lado frontal posterior N Funci n 1 2 3 4 5 6 7 8 Conexi n de la antorcha Para la conexi n dela antorcha TIG A del cable de electrodo para soldadura por electrodo Conexi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a distancia antorcha JobMaster etc Asa de transporte s lo para MagicWave 2200 Cinta portadora para MagicWave 1700 Conexi n del control de antorcha la conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo Conexi n del cable de masa Para conectar el cable de masa Conexi n de gas protector Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente Cable de red con descarga de tracci n 23 MagicWave 2500 3000 Job llustr 14 MagicWave 2500 3000 lado frontal llustr 15 MagicWave 2500 3000 lado posterior N 1 2 3 4 5 6 7 8 Funcion Conexion del cable de masa Para conectar el cable de masa Conexi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a dist
95. 390 mm 19 1 7 1 15 4 pulg 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 Ib S CE TT 3000 Job 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 16 A 6 1 kVA 0 99 3 300 A 10 300 A 300 A 50 DC El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 113 230 250 190 240 85 V 85 V 10 1 20 0 V 10 1 22 0 V 20 4 30 0 V 20 1 32 0 V 10 kV 10 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 24 2 kg 53 35 lb S CE 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 24 2 kg 53 35 lb S CE TransTig 2500 3000 Job MV TT 2500 Job MV Tensi n de red 3 x 200 240 V 3 x 400 460 V 1 x 200 240 V Tolerancia de la red 10 10 Frecuencia de red 50 60 Hz Fusible de red acci n lenta 3 x 400 460 V 16 3 x 200 240 V 32 1 x 200 240 V 32 A Potencia primaria constante 100 DC 3 x 400 460 V 4 4 kVA 3 x 200 240 V 4 1 kVA 1 x 200 240 V 4 1 kVA Cos phi 0 99 Rango de corriente de soldadura trif sico TIG 3 250 A Electrodo 10 250 A Rango de corriente de soldadura monof sico TIG 3 220 A Electrodo 10 180 A Corriente de soldadura con 3 x 400 460 V 10 40 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Corriente de soldadura con 3 x 200 240 V 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 D
96. 5 C WAN CURR MAIN CURR 2 5 C GUN TRIGGER GND 3 Sene No 7 C GND HF gt Hr NC NC EE L AS 24V GAS1 8 8 9 IDENTIFIER IDENTIFIER gt 24V 6452 9 6 0 T 1 GND GUN TRIGGER CURR 1o NC Tl NC 10 GUN TRIGGER DOWN 12 Co GUN TRIGGER IDENTIFIER A8 X6 A8 X7 A5 X9 x9 p EN 24 1 424V gt 2 Com RXDL TOL 2 Cm RXDL 58 Y RXDH TXDH A 3 RXDH c C cno GND gt Ze GND 2 C no 05 C noL X t RXDH gt E H H G H 2 ot bs A6 X1 lio Joo fo fon Le los fro yl A AS A5 X2 15V 24V 15V 4 24V A GND D 5 xa 5V gt gt 2 5 7 GND A 3 1 TEMP6 RXDL E 4 2 C COOLER ON mann gt 3 5 gt WATER CONTR Do gt 2 6 A Cem EEN TXDH o e mn lt COOLER2 i NC SC TEMP6 TG 24V 10 B C GND WATER CONTR 11 2 c cn COOLER1 1 GND SUPPLY gt o 7 U M N i A10 X1 LO a A1 X1 A10 X2 A1 X3 10 4 A10 X3 A10 X5 A1 X5 10 6 Lt u Nc gt 2 L2 3 L3 5 NC EE REL KK_L1 gt COOLER1 Nc gt 2 a A cooLER2 No JeMgzieN OLV OOO d A2 X5 X 1 Ez X2 A2 X6 2
97. 5 pO 21 IAM W N DE IL vic wm A ZL IN3YYN9 WEN 21 IN3YYN9 8 N 25 7X 4V 6X 9V LL In Wild 5 Zo 0N9 m Wild 6x eo 1N388 02 Wd y E H IN388N9 Wild LO 9X 9V 2 LX bv o G ON gt Mog ano 2c E 0 LL 000 5 vuan D SC auna ABIIT N 2 C N KU e L Z M L N I pe 0 5 IN3YYN9 NIV gt 1N3YYN9 NIW IN344N9 G G S 161 34016 De C 34015 dn ck mme at T N 9 pa DE SC Toten SINO TIRA S p p 34015 25 E 34015 WO 3401 NOU vl e ne 5 WN N D o N 8x ZX LN LX LV e z N L 2 KE 1 SV9 k amp a m D o AH OND Arz 0N9 OL Dez 8 c 019 tw A G 4399141 9 OND AMZ N GND gt 7 7a MZ ONO lt on 6 p N N 8 1x3 ou DS 1X3 ou S 08 7 a Y c S N ON Me 2 eo KG A C Are 9 ied v v Pd 19 rom Di e o Z D z ON C N o 4 lt T eg 110 N0 3H N x N 019 WZ D 1 3 gt 1X3 tz B 7 2 E TWN9IS 5 172 9 qe x m X x de Ke N m gt lt x L pu CX CM 019 gum em o Zen N eo Z lt LX 8v i CX 8V 2 3 E 2 X o X kr lt lt N gt 4 Ae 91 00 Dz N 92S 00L j N DR N LAIHS gie eu o oi NOILdO E ON Z m z E n Wal zi o l el 2 019 On a N 25 lt T N 4 v 02 Je m
98. 60 kg 132 30 Ib S CE CSA TT 800 Job 230 V 20 15 50 60 Hz 16 A 2 1 KVA 0 99 0 5 80 A 10 80 A 80 A 80 A 85 V 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 60 kg 132 30 Ib S CE CSA TT 2200 Job 230 V 20 15 50 60 Hz 16 A 3 0 kVA 0 99 3 220 A 10 180 A 220A 200A 170A 220A 180A 150 A 84V TransTig 800 2200 Job continuaci n TransTig 2500 3000 Job Tensi n de trabajo TIG Electrodo Tensi n de cebado UI El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h con asa Peso sin asa Peso con asa Certificaci n Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura a 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga Tension de trabajo TIG Electrodo Tensi n de cebado TransTig 800 Job TT 2200 Job 10 0 13 2 V 10 1 18 8 V 10 4 23 2 20 4 27 2 V 9 0 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 344 mm 19 1 7 1 13 5 in 14 2 kg 31 3 lb S CE TT 2500 Job 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 16 A 4 5 kVA 0 99 3 250 A 10 250 A 250 A 50 DC 485 180
99. 9 EC EL SX 8V AN A8 50 4 070 940 eX 8Vt SNP Por ar wo Li 2 M2 Y m Y Y TSN al J 6 UST2C 4 070 960 o i lt N T A2 A2 1 1 gt K 92S 001 t LJIHS 9H Y NOILdO X11 M4 M3 pep IN G ANOLT S 1 2 E C Z SL G N ZL C ND Tm E np oL C ALLOY 431002 OND AVE o ZI A00Y rs s p L ON 17 A00 s oS sC m ON C TOYLNOD M31VM NO 431009 TOYLNOD W3lVM C 9 NO 431000 e MEE LX 9V ii EXE OLX Kuhleinhei Cooling Uni 1 NT m 0 N MagicWave 4000 Job MV MagicWave 5000 Job MV 2 MagicWave 4000 Job MV MagicWave 5000 Job MV 3 A12 HQL50 4 070 945 A4 1 BPS43 4 070 771 A4 2 BPS53 4 070 772 6 UST2C 4 070 960
100. 99 3 170 A 3 220 A 10 140 A 10 180 A 170 A 220 A 140 A 180 A 110 A 150 A 170 A 220 A 130 A 170 A 100 A 150 A 88 V 88 V 10 1 16 8 V 10 1 18 8 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2 V 10 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 344 mm 19 1 7 1 13 6 pulg 14 6 kg 30 8 Ib 15 kg 33 Ib S CE MW 2500 Job 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 16 A 4 5 kVA 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 pulg 17 4 kg 38 3 Ib 17 8 kg 39 2 Ib S CE MW 3000 Job 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 16 A 5 5 KVA MagicWave 2500 1 3000 Job continuaci n MagicWave 2500 1 3000 Job MV Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura a 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n MW 2500 Job MW 3000 Job 0 99 0 99 3 250 A 3 300 A 10 250 A 10 300 A 300 A 250 A 170A 190 A 89 V 89 V 10 1 20 0 V 10 1 22 0 V 20 4 30 0 V 20 4 32 0 V 10 kV 10 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 960 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 26 6 kg 58 64 Ib o CE MW 2500 Job MV Tensi n de red 3 x 200 240 V 3 x 400 460 V 1x200 240V Tolerancia de la red 10 10 Frecuenc
101. A10 BSV50 4 070 948 9 1 _ _ m A6 UST2C 4 070 960 NC 15 CL SHUNT D 1 5000 16 NC UEM GND SHUNT 14 22 11 4 11 3 ees mH ee TI Z S EX f Z u ES o am Fo a i LUN See X gt Rc R aa xd add RA ee ee O dada 4 APA XS AVS N HN V M ST LT ON S o IN e x S xl IN E 11 4 070 787 15V B REAL A9 C700 VA GND NM 4 74 HE x4 Ii B2 TH ERR2 Du P592S 1 2 TEMP 2 21 TEMP 1 P592S 1 B1 A1 MAINS FILTER A2 SUPPLY PCB NT24A A3 MAINS VOLTAGE CHANGEOVER PCB ASU40 A4 POWER PCB BPSxx A5 FRONT CARD PCB FP50 A6 PCB UST2C A7 FILTER PCB FUSO A8 HF PCB HF50 A9 SHUNT UNIT VAC700A A10 PCB BSV50 A11 PCB VOWI220 B1 B2 THERMO CONTROLLER C1 C2 MAINS CAPACITOR C3 C4 C5 FILTER CAPACITOR L1 INDUCTANCE M1 M2 FAN Q1 MAIN SWITCH R1 R2 RESISTOR T1 T2 CURRENT TRANSFORMER T3 T4 MAIN TRANSFORMER V1 V11 PRIMARY RECTIFIER V2 V5 SECUNDARY DIODES V7 N8 TRANSIL DIODE X1 CONNECTOR TO SHUNT UNIT X2 CONNECTOR NT60 X3 CURRENT SOCKET TORCH X4 CURRENT SOCKET GROUND X5 X6
102. C Corriente de soldadura con 1 x 200 240 V 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U 250 A 50 DC 190 A 250 A 45 DC 180 A 220 A 55 DC 170A TT 3000 Job MV 3 x 200 240 V 3 x 400 460 V 1 x 200 240 V 10 10 50 60 Hz 16 A 32A 32 A 6 1 kVA 5 5 5 5 0 99 3 300 A 10 300 A 3 220 A 10 180 A 300 A 50 96 DC 240A 300 A 45 DC 220A 220 A 55 DC 190 A El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 114 85 V 85 V 10 1 20 0 V 10 1 22 0 V 20 4 30 0 V 20 4 32 0 V 10 kV 10 kV IP 23 IP 23 AF 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 25 9 kg 57 10 lb S CE 560 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 25 9 kg 57 10 lb o CE TransTig 4000 5000 Job TransTig 4000 5000 Job MV Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 45 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension en vacio Tension de trabajo TIG Electr
103. C s lo est disponible con las fuentes de corriente MagicWave 1 Conla tecla Procedimiento seleccionar el procedimiento soldadura DC 2 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 3 Pulsar la tecla Procedimiento La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n DC Se muestra el ltimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Store Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc 2nd Menu de configuraci n Nivel 2 Segundo nivel del men de configuraci n 88 Menu de configuraci n DC Nivel 2 Generalidades Entrar al men de configuraci n DC Nivel 2 Modificar par metros Salir del Menu de configuraci n DC Nivel 2 Par metros en el men de configu raci n DC Nivel 2 El men de configuraci n DC Nivel 2 s lo se encuentra disponible con las fuentes de corriente MagicWave 1 Entrar al men de configuraci n DC 2 Seleccionar el par metro 2nd 3 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 4 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configura ci n DC Nivel 2 Se indica el ultimo par metro s
104. CE ESO 1 our 835 2 UG 2 OUT B3 12 C TEMP1 B4 gt L ous GND 0 25 35 I uc GND o 25 15 15 2 SHUNT D 5000 5V sn SCIO B1 X1 am Sa E GND SHUNT 424 23 1 18 Coe 415V SHUNT MAN SWITCH gt lt 8 12 C TH ERROR 2LT TEMP OE UP400 HLS gt 20 2a CFM sc cru 2 Ze 22 22 920 ee 82 X1 PECONTR 1 99 gt ESC 2 SDA CFM Bee 4 m TEMP2 FAST OUT d 1 TEMP1 1 gt 22 53 sync gt 2 w o 2 E 25 Sri x5 5 5 Be y 1 lC 424V 28 2 2CG 1 3 24V FAN 2 zd EE gt 33N ES 25 A C BE 1 AS X1 X S B3 X1 24V E Zo 1 5C MODUL N E MODUL 33 E N ea 2 C SCL TEMPS OPTION _ 7 Ar He SHIFT ne 4 100 526 BC Ce IGNITION 1G Res 1 dcm SYNC S Cm SDA A5 X3 X C TEMP5 24V EXT 2 Sl t x 14 C TEMP4 No OV 60V gt 24V EXT A NC ES GND U ZW ti A8 X2 A8 X3 GND SUPPLY gt 3 15V gt 24V __ 1 sional o ot 4 TAS X10 8 A8 X5 A8 X4 C HF ON OFF E NC NC ES Le GAS 1 2 C DOWN DOWN gt 2 3C Gas 2 Co CRATERFILL CRATERFILL 23 4 Co GUN TRIGGER CRATERFILL 4c up 5 C GUN TRIGGER UP MAIN art MAIN CURR D E C gt GUN TRIGGER GND NC LU GND HF Be 58 v eae n c gt NC gt gt 24 GAS1 E D
105. D Z UIST Ier 25 0 cox on 2 14 2 SS US S 3 gt 3 j EC CO w m F Ca Ca c ca c a 4 Zane Bad 5 23M EA Fn E 3 GTZ 228 Ss IC LESE SEG CO 8 gt gt gt g Z r TDG Spy 5 5 4 5 1 d L G usr a d T LI Ll a gt 2 E mem Lf s LEM C 4000 MODUL P B Sa d 4 4 R 23 gt LEM 3000 T 0FF i 5 LEM B 2000 sa 5 AA 15V LEM TEMP 5 7 7 C TH ERROR TEMP 4 ara GND A UP400 GND C m 2 v 5 10 ECI RES 1 15 w na TEMP 2 SYNC 19 E 12 TEMP 1 SDA 12 x E AAA E a UIST TEMP 5 13 x 14 14 ji dto ot 35 ic E TEMP 4 gt E ER LEM D 5000 i eee a HES 2 16 Le T s N 11 E K AE RE PB 32382 Zm 2 17 gt e 89 GNDD LEM A5 X6 2 1 2 2 0 2 27 5 0 Dm cn 9 9 20 ECH 22 1 IV LEM PAs PRIM CURR TI ao 2 Buon Z ZC TH ERROR 2 PA PRIM CURR TI GND ZEE 22 uc UP 400 PBs PRIM CURR T2 m i Se 2 a z Sm CFM IPB C PRIM CURR T2 GND 2 xo ZS x S S d 22 5 5 Z HU gt o X12 ESC 2 OUT At QUT At k 2 zo m 7T E gt a FH Pa v N 2 23 6 6 lt Ge EX TEMP 2 OUT A3 QUT A3 PRF Sa i 24 TEMP 1 OUT A2 Z 7 GEZ E Sm 8 8 I
106. ENTIRER IDENTIFIER S C 24V GAS2 S C no GND GUN TRIGGER MAIN CURR 12 ne 0 11 C GUN TRIGGER DOWN 12 GUN TRIGGER IDENTIFIER A8 X6 T 1 9 Tl A8 X7 A5 X9 gt 2 Ka A xo N gt 2 2 C mo E 4 C GND N gt D gt TXDL No GND SE LG on E C oL E RXDH 5 S amp C 10H G H 2 e A8 X0 y I PE X 5 14 A5 X2 th Campe IF E 415V 424V D 15V 424V gt 2 GND 0 25 1 04 X10 5 1 5 2 A5 X7 GND 3 TEMP6 RXDL 4 2 C COOLER ON up D 8 Ze WATER CONTR ro 2 E COOLER_L2 lt E Mat 8 5 C TEMP6 COOLER L1 Ao oo B C GND WATER CONTR 2 ze CFM 1 o C CND SUPPLY 10 ccdd A2 X7 A10 X1 1 1 10 2 10 A10 X3 3 A10 X4 A10 X5 Nc gt 2 L2 L3 5 Dy REL KK_L1 gt COOLER_L1 Nc 52 KK L2 25 9 COOLER_L2 Nc gt 15 012 Weil REL t 2 5 7 1 E B am x2 A2 X6 2 2 9 U ZWK No 2 GND P gt U Nc H Noe 17V E gt gt GND 2 4 2 U zWK Nc gt 2 No GND GND pa zw gt Nc J Noe 17V E 10 LV O
107. FF 0 1 9 9 Ajuste de f brica OFF Importante La Job Slope JSL puede ser ajustada individualmente para cada Job guardado ew OBSERVACI N La conmutaci n de un Job al siguiente sin interrumpir el proceso de soldadura s lo es posible con la antorcha JobMaster TIG interfaz de robot o bus de campo GPr Gas pre flow time Tiempo de flujo previo de gas Unidad S Margen de ajuste 0 9 9 Ajuste de f brica 0 4 G L Gas Low Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima tiempo de flujo posterior de gas m nimo Unidad S Margen de ajuste 0 40 Ajuste de f brica 5 70 Par metros que se pueden corre gir en el men Correcci n de Job continuaci n G H Gas High Incremento del tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima Unidad Margen de ajuste 0 40 Aut Ajuste de f brica Aut Informaciones m s detalladas sobre el par metro G H figuran en el Menu de configura ci n gas protector tAC Tacking Funci n de soldadura de fijaci n Duraci n de la corriente pulsada de soldadu ra al comenzar el proceso de soldadura de fijaci n Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 ON Ajuste de f brica OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro tAC figuran en el men de configura ci n TIG F P Frequency pulsing Frecuencia de impulsos Unidad Hz kHz Margen de ajuste OFF 0 20 Hz 2 00 kHz Ajuste de f brica OFF Informaciones m
108. GAS 2 CFM s Ox 3 3 ENS 4 GUN TRIGGER 5 OC CRATRFILL CRATERFLL gt AN TRIGGER T I 4 4 wP J pt ca 5c GUN TAGGER TEMP 6 6 ACET 5 5 MIN AN 5 6 Om 7 N 2 d 38 B res N fe 2 Je op _ gt 8 5920 7 8 WAT CONTR 9 L 4 mz D G MN NC 24V GAS 1 CFM 1 Be mm mr _ T 8 IC Amen ned O 20 Ze 5 10 10 11 GUN TRIGGER ca y ps Ze G N TRIGGER IDENTIFIC 5 2 A6 X1 ERAN N X9 2 2 N 258 A7 X6 7 7 A5 X9 Zen 3 3 9j e 24V EXT N 24V EXT AV EXT 4 4 L a ed 2 2 RXDL 485 D I 485 gt C ROL 485 5 5 D 3 3 sy RX0H 485 TXOH 485 RX0H 485 n 6 6 ani E GND 485 GND 485 gt ie GND EXT ou 7 7 da F SC D I 485 485 cn H D 8 8 aibi S Bo Hs 8 B CL nous 9 9 H TXDL TXOL 2v 10 noi 2 i T 7 0 T FAS X14 D MagicWave 2200 Job
109. NH 1 1 x HA X4 TRAFO1 d a nf IS IN E is a 32 mk 4 1 X6 A2 X3 1 2 TRAFO2 DI U 2009 S o Q BL LR O ITR T2 A7 as Pe Eas A9 X1 gt SU ESS NRW 9 2 Te To Pox TA9 X3 WELD VOLT N A9 X4 W 1 A9FX11 190 E B o LC 4wevo vorr Q ox 28 lt G 3 5 ZG 5 4 5 6 2 1 7 G ust H C PRIM CURR TI 8 2C nc pa o2 2 C PRIM CURR GND 3 gt SHUNT C 4000 gt SC PRIM CURR 12 Ze SHUNT A 3000 PB PRIM CURR T2 GND BC SHUNT B 2000 OUT Ah 3 Co our at C 15V SHUNT out SC our IC TH ERROR 1 OUT 2 2 Cm our A EC GND UP400 OUT M D 8 our as L CFM our 812 2 C out c PECONTR2 1 en 10 E our 11 1 2 out gt Lane 12 C TEMP1 out B4 gt 2 our pe
110. Se gC v ano 5 lt LO o De lt es e 28 Q N fa S C 1NDHS weit 2 25 LL SC d 06 diris Nm 525 C cran EY Dec EIN N 2si ee E gt A AMET 0008 1 INNHS gt MEHUN D W Y Lv LX Sv Kg d vi T 2r wa c gt dM BE e io DE o T Die 1983 I MI Ch y aw g In D ASi Dg 0002 1 8 INNHS gt lt 0008 1 vg D7 000 1 9 INS gt e Ei 2 332 oN 5 ZO2y Of ZX iiv ON ex ilv 28265 z Y si d Donne E NN LPG9TES Eu o HOI OR vYX 9V gt So 2112028 SS r N lt Ww Owo 8 ot SE 2 puz o 2g 25 SE TER lt m CE EE PI bs 2 5 T e e o Bo GE 06 01 O ee Zi ave o IX Live gt Kol OS ea DES 05 a NY C uoi e E EET co S zC How 3 O game ESEEREZS gt o S 109 mu 249 e 2265512565 SEN 2 E Ei 33 L 2 US Met L NOWONAS gt 9 5 x d 6X rod DEN SA EN Ae 3483 D G s ds On TIT va tc 6X D oo D S D e LL o 0 lt Sp RD wo D HON D 6 5 NOON Leet M i g x Ze L N N om 5 E N D p Z g 5 cs 52 lt 5 lt A e 8 Inn O C Jam verk IN38409 wn IXcove S E so o g 340 an 3408 d gt S 5 x 39015 dn D Y
111. T rminos y abreviaturas Utilizados EE 117 OS NS e Ee RE ERE Tt 117 T rminos y abreviaturas A C rio HERE 117 T rminos abreviaturas D E m 117 T rminos y abreviaturas F ie et otio et cate OT i ect Re dun 118 T rminos y abreviaturas G H M H 118 T rminos y abreviaturas NE 119 T rminos y abreviaturas R EE 119 Informaciones generales Generalidades Diseno de los aparatos Las fuentes de corriente MagicWave TIG MagicWave MW 1700 2200 2500 3000 4000 5000 as como TransTig TT 800 2200 2500 3000 4000 5000 son fuentes de corriente invertida controladas por microprocesador y com pletamente digitalizadas El dise o modular y la sencilla posibilidad de realizar una ampliaci n del sistema garantizan una alta flexibilidad Los aparatos pueden ser adaptados a cual quier circunstancia espec fica Gracias al sencillo concepto de manejo se pueden ver y ajustar las funciones llustr 1 TransTig 2200 Job MagicWave esenciales con un s lo vistazo OOO adici que CEU MOM La operaci n por Jobs permite guardar con unidad de refrigeraci n datos de soldadura que ya s lo hay que abrir para el tratamiento del correspon diente cord n de soldadura El interfaz estandarizado LocalNet propor ciona las condiciones ideales para la conexi n sencilla a las ampliaciones digitales del sistema por ejemplo an
112. THERMO CONTROLLER X4 CONNECTOR GROUND 1 C2 KONDENSATOR X5 BLOCKKLEMME lt TRANSFORMATOR gt 1 C2 CAPACITOR X5 TERMINAL BLOCK TRANSFORMER L1 AUSGANGSDROSSEL X6 NETZKLEMME L1 QUTPUT INDUCTANCE X6 MAINS TERMINAL L2 PFC DROSSEL X7 BLOCKKLEMME lt DROSSEL gt L2 PFC INDUCTANCE X7 TERMINAL BLOCK lt INDUCTANCE gt M1 M2 LUFTER X8 STECKVERBINDUNG lt BRENNERTASTER gt M1 M2 FAN X8 CONNECTOR TORCH TRIGGER 01 HAUPTSCHALTER X9 STECKVERBINDUNG lt FERNREGLER gt 01 MAIN SWITCH X9 CONNECTOR lt REMOTE CONTROL ei ESC1 1 9 S1 SCHUTZLEITERUBERWACHUNG X11 X12 STECKVERBINDUNG lt THERMO gt S1 PROTECTIVE EARTH CONTROL X11 X12 CONNECTOR lt THERMO gt ESC2 1 10 T1 TRANSFORMATOR Y1 GASMAGNET VENTIL T1 TRANSFORMER Y1 GAS VALVE 2 T2 HF UBERTRAGER 21 22 FERRITRING T2 HF TRANSMITTER 21 22 FERRIT CORE Q1 42a sl lt PRIM SEC PRIM SEC 2 BPS17 gt E FEE E Q e E E 2 2 888 eye eBREss l 88S 3 S E 2 E _ 2gs 2S E x i NAAA AAA T TET T ed el eel ele lt el SNA AJA aja wo x L2 e g V Ue mS UR Lu e a n e e UR D PR XV VV MEM e MET UU s HEET E STEE 3295838888 a z SSR Ej S SS og Bag lt 35 385 as PS X T A5 UST2C 5 8
113. TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 3000 Job Trans Tig 4000 5000 Job MagicWave 1700 2200 Job MagicWave 2500 3000 Job MagicWave 4000 5000 Job CED Lista de repuestos Fuente de corriente TIG 42 0426 0025 ES 022007 Estimado lector Introducci n Le agradecemos la confianza que ha depositado en nosotros y le felicitamos por haber adquirido este producto de primera calidad de Fronius Estas instrucciones de uso le ayudar n a familiarizarse con su uso Mediante la lectura atenta de las instrucciones conocer las diversas posibilidades de uso de su producto Fronius Solo as podr aprovechar al m ximo sus multiples ventajas Por favor tenga en cuenta tambi n las normas de seguridad y procure usted de este modo m s seguridad en el lugar de aplicaci n del producto Un manejo cuidadoso del producto ayudar a aumentar su duraci n y su fiabilidad de uso Esto son requisitos importantes para alcanzar unos resultados extraordinarios ud fr st et 00520 012004 Normativa de seguridad iPELIGRO jADVERTENCIA PRECAUCI N OBSERVACI N Importante Generalidades A IPELIGRO Indica un peligro inminente Si no se evita las consecuen clas son la muerte o lesiones muy graves OBSERVACI N Indica el riesgo de resultados insatisfactorios del trabajo y posibles dafios del equipamiento ilmportante Indica consejos de aplicaci n y otras informac
114. UT B2 Ze eg 3 1 OUT B4 D2 12 our B4 33 gt TEMP2 an 15 13 m 2 Bs N 0 14 14 C GND D ES 5 AEN 50 218 Jr 115V 2 17 17 26 24V 24V Z 7x5 AS XS MAIN SWITCH gt 18 MAIN SWITCH s y 24V 19 19 33 2 LT TEMP PWM PWM TEMP E HLS 20 2001 HLS B 3 3 z 24V E 4 D oun scl 2 21 sc cLock pa 25 1 SDA gt 22 22 C SDA DATA u zwk gt 33 z FAST OUT gt 22 FAST OUT No 3 24 24 S 3 25 5 9 SYNC SYNC HH Wa w o gt 28 Can w o GND P gt C HF ON OFF 2 GAs 1 SC cs 2 gt IL GUN TRIGGER CRATERFILL L X 4 E 5 C GUN TRIGGER UP gt N SC GUN TRIGGER GND F m cnr B CL 24V 6851 9 ___ 041 6452 OPTION 10 d Ar He SHIFT A a TRIGGER MAIN CURR 4 100 526 GUN TRIGGER DOWN T C GUN TRIGGER IDENTFF 2 A8 X3 1 15 A5 X3 VS TETUER OE TD US CREER DERT EE Re I 24V 1 N XXX XKX KKK lt lt lt lt EE SCL OME SSS SS SS 3 24V EXT A3 X2 JN 00 ZONAN por 9 A8 X1 SIGNAL HFSIGNAL csa UE d TEL PEER GND NAD NNANNNAN dede 2 p UZW 0V 60V gt No A E fal 3 la al E uomo e 24V NC gt Rie E lt lt CuUrLtOEZUO dTOZC iux 5 4 iess ss ACH GND EXT gt GND Pik
115. a Unir el regulador de presi n y la conexi n de gas protector en el lado posterior de la fuente de corriente mediante la manguera de gas Apretar el racor de la manguera de gas Al utilizar una antorcha TIG sin conexi n de gas integrada N Conectar la manguera de gas de la antorcha TIG al regulador de presi n Poner el interruptor de red en la posici n OFF Enchufar y bloquear el cable de masa caso de MagicWave en la conexi n del cable de masa encaso de TransTig en el z calo de corriente Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo Poner el interruptor de red en la posici n OFF Enchufar el cable de soldar de la antorcha TIG y bloquearlo gir ndolo hacia la derecha en caso de MagicWave en la conexi n de la antorcha encaso de TransTig en el z calo de corriente Enchufar la clavija de control de la antorcha a la conexi n de control de antorcha y bloquearla Conectar el cable de control de la antorcha JobMaster TIG a la conexi n LocalNet OBSERVACI N No utilizar electrodos de tungsteno puro con las fuentes de corriente TransTig color identificativo verde 4 o Equipar la antorcha seg n el manual de instrucciones de la antorcha S lo al utilizar una antorcha refrigerada por agua y una unidad de refrigeraci n Conectar las conexiones de agua de la antorcha a las conexiones de alimentaci n de agua negra y retorn
116. a de trabajo se puede continuar el proceso de soldadura sin problemas 92 Par metros en menu de configu raci n electrodo Nivel 2 continuaci n ELn Electrode line Elecci n de curvas caracter sticas Unidad Margen de ajuste Ajuste de f brica con 0 1 20 P con con 20A V 100 46 Curvas caracter sticas seleccionables con la funci n Eln L nea de trabajo para electrodo L nea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico incrementada L nea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico reducida Curva caracter stica con el par metro con seleccionado corriente constante de soldadura Curva caracter stica con el par metro 0 1 20 seleccionado curva caracter stica descendente con inclinaci n ajustable Curva caracter stica con el par metro seleccionado potencia constante de soldadura Ejemplo de din mica ajustada con curva caracter stica seleccionada 4 Ejemplo de din mica ajustada con curva caracter stica seleccionada 5 o 6 Ajuste corriente constante de soldadura Siesta seleccionado el ajuste la corriente de soldadura se mantiene constan te independientemente de la tensi n de soldadura Se obtiene una curva caracter stica vertical 4 Elajuste con es especialmente apto para electrodos de rutilo y electrodos alcali nos as como para el ranurado con antorcha
117. a en el momento de accionar el mando a distancia de pedal La potencia no se puede regular con el mando a distancia de pedal llustr 20 Puntear 44 Operaci n de 4 tiempos Operaci n espe cial de 4 tiempos variante 1 Inicio de soldadura con corriente inicial 1 Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Soldar con corriente principal Soltar la tecla de la antorcha Reducci n a corriente final Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantener la en esta posici n Fin de soldadura Soltar la tecla de la antorcha Importante Para la operaci n de 4 tiempos es necesario que el par metro de configu raci n est ajustado a OFF Reducci n intermedia llustr 31 Operaci n de 4 tiempos En la reducci n intermedia se realiza durante la fase de corriente principal una reduc ci n de la corriente de soldadura a la corriente de descenso ajustada Empujar hacia delante la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n para activar la reducci n intermedia Soltar la tecla de la antorcha para reanudar la corriente principal La variante 1 del modo especial de 4 tiempos est activada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n SFS a 1 La reducci n intermedia a la corriente de descenso ajustada l se realiza mediante una breve retirada de la tecla de la antorcha Volviendo a empujar hacia atr s de la tecla de la antorcha se dispone
118. a en la rueda de ajuste se puede modificar el par metro seleccionado 13 Indicaci n de corriente de soldadura Para indicar la corriente de soldadura para los par metros Corriente inicial Corriente de soldadura Corriente de descenso I Corriente final Antes de iniciar la soldadura la indicaci n digital izquierda muestra el valor nominal Para I L e l la indicaci n digital derecha muestra adicionalmente el porcentaje de la corriente de soldadura Despu s de iniciar la soldadura el par metro 1 se selecciona autom ticamente La indicaci n digital izquierda muestra el valor real actual de la corriente de soldadura La posici n correspondiente en el proceso de soldadura se visualiza en la sinopsis de par metros de soldadura 11 mediante los LEDs iluminados de los par metros l t etc S up M 14 Tecla Store Para guardar Jobs y para entrar al men de configuraci n 15 Tecla Selecci n de par metros izquierda Para seleccionar los par metros de soldadura dentro de la sinopsis de par metros de soldadura 11 Con el par metro seleccionado est iluminado el LED del s mbolo de par metro correspondiente 16 Indicaci n Exceso de temperatura Se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso por ejemplo al sobrepasar la duraci n de ciclo de trabajo Encontrar m s informaci n en el apartado Diagn stico de errores soluci n de errores 17 Interruptor con
119. a indicaci n m min b Ajustar el par metro Velocidad de hilo con la rueda de ajuste al valor deseado El valor para la velocidad de hilo se muestra en la indicaci n digital derecha Todos los valores nominales de par metros ajustados con la rueda de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modificaci n a n cuando entretanto la fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender Abrir la v lvula de la bombona de gas Ajustar la cantidad de gas protector EJ Pulsar la tecla Comprobar gas El flujo de gas de prueba se efectua durante un maximo de 30 segundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso Girar el tornillo de ajuste en el lado inferior del regulador de presi n hasta que el man metro indique la cantidad de gas deseada En caso de largos paquetes de mangueras y en caso de formaci n de agua de condensaci n despu s de un tiempo de parada de mayor duraci n con fr o Purga previa de gas protector ajustar el par metro de configuraci n GPU a un valor de tiempo Iniciar el proceso de soldadura encender el arco voltaico 50 Encender el arco voltaico Generalidades Encender el arco voltaico mediante alta frecuencia cebado AF Las fuentes de corriente MagicWave tienen en cuenta los siguientes aspectos para conseguir un desarrollo ptimo del cebado en el procedimiento TIG AC di metro del electrodo de tungsteno Jatemperatura actual del electrodo de tungsteno teniendo en cuent
120. a la anterior duraci n de soldadura y pausa de soldadura Las fuentes de corriente MagicWave disponen de la funci n RPI Reverse Polarity Ignition cebado con polaridad invertida para proporcionar un desarrollo ptimo del cebado para el procedimiento TIG DC Al comienzo de soldadura se produce una breve inversi n de la polaridad Los electro nes salen de la pieza de trabajo y chocan contra el electrodo de tungsteno Esto resulta en un calentamiento r pido del electrodo de tungsteno una condici n previa esencial para unas propiedades ptimas de cebado Informaciones m s detalladas sobre la funci n RPI figuran en el cap tulo Ajustes de configuraci n apartado Men de configuraci n Nivel 2 El cebado AF est activado cuando se ha ajustado un valor de tiempo ara el par metro de configuraci n HFt La indicaci n especial de cebado AF en el panel de control est iluminada Frente al cebado por contacto con el cebado AF no hay el riesgo de ensuciar el electro do de tungsteno y la pieza de trabajo Procedimiento para el cebado AF 1 Situar el inyector de gas en el punto de cebado de modo que entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente 2 hasta 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia llustr 36 Colocar el inyector de gas 51 Encender el arco voltaico mediante alta frecuencia cebado AF continuaci n Cebado por contacto llustr 37 Cebado AF sin contacto
121. a soldadura TIG de la corriente inicial a la corriente principal predeterminada Importante El Up Slope t Se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos o Corriente principal corriente de soldadura Para la soldadura TIG la soldadura por electrodo Corriente de descenso l Para la operaci n de 4 tiempos TIG y la operaci n especial de 4 tiempos TIG Down Slopet Per odo de tiempo durante el cual se reduce en la soldadura TIG de la corri ente principal predeterminada a la corriente final Importante El Down Slope t se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos Corriente final l Para la soldadura TIG Balance Para ajustar la potencia de fusi n el efecto de limpieza durante la soldadura AC TIG BALANCE 17 Panel de control Funci n MagicWave continuaci n 11 Sinopsis de los par metros de soldadura Velocidad de hilo s lo para MagicWave 4000 5000 2 x Para ajustar el par metro Fd 1 en caso de la opci n avance de hilo fr o disponible N Job JOB Para abrir en Operaci n por Jobs secuencias de par metros guardadas a trav s de los n meros de Job Di metro del electrodo Para introducir el di metro del electrodo de tungsteno durante la soldadura TIG 12 Rueda de ajuste Para modificar par metros Cuando la indicaci n est iluminad
122. aci n Ito Ignition Time Out Per odo de tiempo hasta la desconexi n de seguridad despu s del cebado fallido Unidad S Margen de ajuste 0 1 9 9 Ajuste de f brica 5 Importante Ignition Time Out es una funci n de seguridad y no puede ser desactiva da La descripci n de la funci n Ignition Time Out se encuentra en el cap tulo Soldadu ra TIG Arc Arc Lichtbogen Supervisi n de ruptura del arco voltaico Per odo de tiempo hasta la desconexi n de seguridad despu s de la ruptura de arco voltaico Unidad S Margen de ajuste 0 1 9 9 Ajuste de f brica 2 Importante La supervisi n de ruptura del arco voltaico es una funci n de seguridad y no puede ser desactivada La descripci n de la funci n de supervisi n de ruptura del arco voltaico se encuentra en el apartado Soldadura TIG SEt Setting Ajuste de pa s est ndar EE UU Std EE UU Unidad Margen de ajuste Std EE UU est ndar EE UU Ajuste de f brica Version est ndar Std medidas cm mm Versi n EE UU EE UU medidas pulg E P External Parameter Par metro de libre elecci n para la antorcha JobMaster TIG o el interfaz de robot opci n La antorcha JobMaster TIG al igual que el interfaz de robot dispone de un par metro de libre elecci n Con E P seleccionado la rueda de ajuste permite elegir entre los par metros siguientes OFF Par metro de libre definici n no est ocupado ajuste de f brica
123. adores cuando la m xima potencia aparente proporcionada por el generador sea como m nimo 10 kVA OBSERVACI N La tensi n proporcionada por el generador en ning n caso debe quedar por debajo de la tolerancia de la red o excederla En el apartado Datos t cnicos se indica la tolerancia de la red 35 Conexi n del cable de red en fuentes de corriente EE UU Generalidades Cables de red prescritos y descargas de tracci n Seguridad Conectar el cable de red Las fuentes de corriente EE UU se suministran sin cable de red Antes de la puesta en servicio hay que conectar un cable de red adecuado para la tensi n de alimentaci n En la fuente de corriente se ha montado una descarga de tracci n para una secci n transversal del cable AWG 10 Las descargas de tracci n para mayores secciones transversales de cables se deben configurar con las dimensiones correspondientes Fuente de corriente Tensi n de red Secci n trans versal del cable TT 4000 5000 MV Job MW 4000 5000 MV Job 3x380 460 V AWG 10 3 x 200 240 V AWG 6 AWG American wire gauge 7 medida americana de cables 1 Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente 2 Quitar aproximadamente 100 mm 4 pulg del aislamiento del cable de red Importante El conductor protector verde o verde con rayas amarillas debe ser aproximadamente 10 15 mm 0 4 0 6 pulg m s largo que los conductores de fase 3 Colocar virolas de cab
124. al Duty cycle 1 Corriente final 1 6 Corriente b sica ty Up Slope L Corriente principal tyi Down Slope EFP Frecuencia de impulsos 1 F P espaciado temporal entre dos impulsos Funci n de Para el procedimiento de soldadura TIG DC se encuentra a disposici n la funci n de soldadura de soldadura de fijaci n fijaci n Cuando se ajusta un per odo de tiempo para el par metro de configuraci n tAC solda dura de fijaci n los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos tienen asignada la funci n de soldadura de fijaci n El desarrollo de los modos de operaci n permanece inalterado Durante este tiempo se dispone de una corriente pulsada de soldadura que optimiza el flujo del ba o de fusi n para la soldadura de fijaci n de dos piezas Funcionamiento de la funci n de soldadura de fijaci n con el procedimiento de soldadu ra TIG DC seleccionado llustr 40 Funci n de soldadura de fijaci n Curva de la corriente de soldadura 55 Funci n de Leyenda soldadura de Duraci n de la corriente pulsada de soldadura para el proceso de soldadu fijaci n ra de fijaci n continuaci n Corriente inicial Corriente final to Up Slope toon Down Slope Corriente principal Importante Para la corriente pulsada de soldadura se aplica Lafuente de corriente regula autom ticamente los par metros de pulsaci n en funci n de la corriente principal
125. ancia antorcha JobMaster etc Asa de transporte Conexi n del control de antorcha conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo Conexi n de la antorcha Para la conexi n dela antorcha TIG A del cable de electrodo para soldadura por electrodo Conexi n de gas protector Cable de red con descarga de tracci n Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente 26 MagicWave 4000 5000 Job llustr 16 MagicWave 4000 5000 Job lado llustr 17 MagicWave 4000 5000 Job lado frontal posterior N Funci n 1 Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente 2 Conexi n de la antorcha Para la conexi n de la antorcha TIG 3 Conexi n del soporte de electrodo Para la conexi n del cable de electrodo para soldar por electrodo 4 Conexi n del control de antorcha la conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo 5 Conexi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a distancia antorcha JobMaster etc 6 Conexi n del cable de masa Para conectar el cable de masa 7 Cubiertas ciegas Previstas para la
126. ar E CA A i EL 5 m GND Ext EXT A 2 2 02 DD T30DEmSS x8 A8 X5 A8 X4 No SNC Z GND P E 2 DANA RA O 02 omn E Vomucn no z n MX ae oo u GND U ZW gt 7 C CND UZW 5 SEET EE Oo 2 2 Cm DOWN DOWN GND SUPPLY B Ce GND NT No Sua clan EE S24 OA 3 men Dram 2 2 REESE 235523867 a ge DERE EE 4 4 a 0 up ot N 17V S amp E ES SEA US DZ 5 5 Com MAIN CURRI MAIN CURR GND pS 1 AN ay lt a EAS ns S ANA gt EY AS 02 6 6 6 AX 2 33 SOMA 5 A I gt Cm Ne Mc lkk P mw D Z C fase 2 2 Efo Pi le IDENTIFIER IDENTIFIER oO S fam Pron E 9 9 zoo m En GND GND gt Yo z 2 D omms my o EE e No T NC HH E Q vi VS o v y Z vi 3 2 zv Tl 5 5 v v A8 X6 N A8 X7 A5 X9 2 X9 e 424 1 om M M C DL N TOL 2 2 C noL m zB I SO TXDH lt 2 RXDH c C GND GND A C GND mz Co ROL 5 C no oZ DE RXDH gt m F 00 G zr H jm gt COULD On Lt EE I NI ER C 22 gt 8 XO NXX XXX CRESS SDSS Soy o gt I _ gt 2 PE EE EE SE Ee dod d B E r noadnonmoao0 S SLUIdUG Ex5oc2SvUi crnonmoauuc A5 X14 MEPROOooOomooomOoc 9zzmmoaxUics mtmhcooocon IH gt Suu9zzonzzzuou
127. ar la tecla Procedimiento La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n AC Inversi n de polos Se muestra el ltimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Store Las indicaciones y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc ACF AC frequency Frecuencia AC Unidad Hz Margen de ajuste Syn 40 250 Ajuste de f brica 60 oyn Para la sincronizaci n de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simult nea en ambos lados Importante En relaci n con el ajuste Syn tambi n se debe tener en cuenta el par metro sincronizaci n de fases en el menu de configuraci n Nivel 2 AC Inver si n de polos 2nd Men de configuraci n Nivel 2 Segundo nivel del men de configuraci n 85 Menu de configuraci n AC inversi n de polos Nivel 2 Generalidades Entrar al men de configuraci n In AC Inversi n de polos Nivel 2 Modificar par metros Salir del men de configuraci n AC Inversi n de polos Nivel 2 Par metros en el menu de configu raci n AC Inversi n de polos Nivel 2 El men de configuraci n AC Inversi n de polos Nivel 2 s
128. arezca Dro el proceso de copiado habr terminado m E D 6 Soltar la tecla Store 7 Pulsar brevemente la tecla Store para salir del menu de Job La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de copiar del Job Borrar Job Tambi n existe la posibilidad de borrar los Jobs memorizados Para borrar un Job proceda de la manera siguiente 1 Pulsar brevemente la tecla Store para cambiar al menu de Job oe muestra el primer sitio de programa libre fepe n P G 2 Con la rueda de ajuste seleccionar el Job a borrar en la tecla Comprobar gas ba se ilumina el s mbolo DEL d LI l 3 Pulsar y mantener pulsada la tecla Comprobar gas DEL La indicaci n digital izquierda muestra dEL se borra el Job LL JEL 64 Job Cuando en la indicaci n digital izquierda aparezca nPG el proceso de borrado continuaci n habr terminado 4 Soltar la tecla Comprobar gas 5 Pulsar brevemente la tecla Store para salir del menu de Job La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de borrar del Job rt EBEN LI 1 65 66 Ajustes de configuraci n 68 Correcci n de Job Generalidades Entrar al men Correcci n de Job Modificar par metros Salir del men Correcci n de Job Par metros que se pueden corre gir en el men Correcci n de Job
129. ave 2500 3000060 rai norris 26 MagicWave 4000 5000 JOD E 27 Mais 00 JOD E 28 Trans WE 29 Trans Tig 400075000 JOD EE 30 Instalaci n 31 Equipamiento m nimo para trabajo de soldadura 33 Son leo A o 33 Soldadura ml A oy EE 33 5010301174 33 Soldadura TIGautomati2ada ERO EU NS 33 Soldadura TEE 33 Antes de la instalaci n y puesta en 1 n dex en ia 34 SS UIE Tr 34 BE AGO FOV aia earners 34 Condiciones de emplazamiento EE 34 OLAS gt 34 Operaci n con generador MW 1700 2200 TT 800 2200 35 Conexi n del cable de red en fuentes de corriente EE UU 36 ENEE e LEE 36 Cables de red prescritos y descargas de tracci n 36 e lge rr 36 Conectar cabl de red M E TT DT 36 Cambiar la descarga de Tac lO ET 37 Puesta servicio accen ccc cecceuceeceeeueeneeneeeuecaenaenecne ene eneenee cases ene tnn ene entenneeaesetnetnneetnetnntntennennennnnnes 39 o O 39 Notas sobre la unidad de refrigeraci n coria 39 Genera er
130. ave 4000 Job MV MagicWave 5000 Job MV 1 zio o 2 KE Hi y 6 z m Woe O o L2 9 e coms X Z N T X elv gt o BO IX S1V 7 E 11040 394vH9 aNd E ert G ONG 1 Ee i IN C ON TL Di N ek z C 21 201935 zmz D C ON gt 17 8019539 MZ Dr ccm ON DL S 7 e LO O gt nt ON w M3 E HOLMS NYA N N s G S IN gt C IN y y lt a e o a 2 2 ON EE o 5 G ET EV EX VV o T o LM 0 K lt lt d D ON ON amus gt N et ON N OL N D N as AE O N gt N Z IN D e 2 6 lt C 17 00 O lt t LIX EV IN gt T7 e C 21 100 v co OLX EV Z7 XJI gt L 77 2 e 102 6X EV ON 5 S 17 yao 3 z 6D Q DX cV c Zx 81X V aa A i vX V LX EV Om a X tV BESSER TX EV SX EVF MES 0 9LX PV N S E F n S ue 9 O tz Ge Fa t T athe woe 2 gt 0Lc Z 53 Ora389 E 67 1 H len Hi gt 4 ex IV N Ed H Ng 9 wgk S ioco lt x lt N ZM Q N Q N lt T y 2 mo mo _ Z lt za T T SIX gt V 3 II lt vxlv 8 AC A OU m 4 SCH L m z z A 0 LX HE LIX yV d gt S T X 7V EIX 7V u Oo 6X vV 8X 7V CX INT LX 2 Ac nm SE HOXY
131. ble e es fils de soudage et pieces conductrices peuvent etre a la tension de soudage Read American National Standard 749 1 Safety In Welding and Cutting From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami H 33126 Fuente de corriente EE UU con advertencias adicionales por ejemplo MagicWave 2200 OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government Printing Office Washington DC 20402 CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting Componentes del sistema Generalidades Las fuentes de corriente Trans Tig y MagicWave pueden trabajar con una gran multitud de ampliaciones del sistema y opciones Sinopsis Antorcha TIG Standard Up Down Avances de hilo fr o Antorcha TIG JobMaster TIG Mandos a distancia de pedal Accesorios de robot Cable de electrodo Fuentes de corriente Unidades de refrigeraci n Carro de desplazamiento con soporte de bombona de gas llustr 5 Ampliaciones del sistema y opciones 10 Elementos de manejo y conexiones 12 Descripci n de los paneles de control Generalidades Seguridad Sinopsis Una caracter stica esencial del panel de control es la disposici n l gica de los elemen tos de manejo Todos los par metros importantes para el trabajo cotidiano pueden seleccionados f cilmente con las teclas ser modificados con la rueda de ajuste ser mostrados en la indicaci n digital durante la soldadu
132. brica 2 4 0 095 I S current Starting Corriente inicial Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 200 Ajuste de f brica 35 69 Par metros que se pueden corre gir en el men Correcci n de Job continuaci n UPS Up Slope bs Tiempo de transici n de corriente inicial hasta la corriente principal Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 0 5 1 1 current 1 Corriente principal Unidad A Margen de ajuste MW 1700 Job 3 170 MW 2200 Job 220 TT 2200 Job 3 220 MW 2500 Job 250 TT 2500 Job 3 250 MW 3000 Job 3 300 TT 3000 Job 3 300 MW 4000 Job 3 400 TT 4000 Job 3 400 MW 5000 Job 3 500 TT 5000 Job 3 500 Ajuste de f brica 1 2 current 2 Corriente de descenso I s lo activo en la operaci n de 4 tiempos Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 dSL Down Slope te Tiempo de transici n de corriente inicial hasta la corriente final 1 Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 1 0 LE current End Corriente final Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 30 JSL Job Slope Para un cambio de Job durante la soldadura JSL es el tiempo para una transici n continua de la corriente de soldadura del Job correspondiente al Job al que se debe conmutar Unidad S Margen de ajuste O
133. de poder volver a iniciar el lavado previo de gas protector Importante La purga previa de gas protector se requiere sobre todo en caso de formaci n de agua de condensaci n despu s de un tiempo de parada de mayor dura ci n con fr o Esto afecta en particular a paquetes largos de mangueras 76 Men de configuraci n TIG Entrar al men de configuraci n TIG Modificar par metros Salir del Men de configuraci n TIG Par metros en el menu de configu raci n TIG 1 Conla tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de operaci n de 2 tiempos o el modo de operaci n de 4 tiempos 2 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 3 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configura ci n TIG Se muestra el ltimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste Pulsar la tecla Store Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc SPt opot welding time Tiempo de punteado Unidad S Margen de ajuste OFF 0 05 25 0 Ajuste de f brica OFF Cuando se haya ajustado un valor para el par metro de configuraci n SPt el modo de operaci n de 2 tiempos corresponder a la operaci n de pu
134. de masa establecer un contacto prieto entre electrodo y pieza de trabajo Calibraci n r El proceso ha sido interrumpido pulsando repetida mente la tecla de la antorcha o la tecla Comprobar gas Establecer un contacto prieto entre electrodo y pieza de trabajo pulsar una vez la tecla de la antorcha o la tecla Comprobar gas E34 Calibraci n r Contacto pobre entre electrodo de tungsteno y pieza de trabajo Limpiar el punto de contacto comprobar la conexi n de masa Ruptura del arco voltaico Pulsar repetidamente la tecla de la antorcha limpiar la superficie de la pieza de trabajo El caudal metro de la unidad de refrigeraci n se dispara Controlar la unidad de refrigeraci n si fuera necesario afiadir l quido refrigerante o purgar la alimentaci n de agua seg n el cap tulo Puesta en servicio de la unidad de refrigeraci n El controlador t rmico de la unidad de refrigeraci n se dispara Esperar la fase de enfriamiento hasta que se deje de mostrar Hot H20 ROB 5000 o acoplador de bus de campo para control de robot Antes de reanudar la soldadura poner la sefial Aceptar error fuente Source error reset 102 C digos de servicio mostra dos continuaci n Fuente de corri ente St oP Al utilizar la fuente de corriente con un interfaz de robot o un bus de campo Causa Robot no est listo Soluci n Establecer la se al Roboter ready colocar la se al Confirmar error fuente Source
135. de nuevo de la corriente principal l llustr 32 Operaci n especial de 4 tiempos variante 1 45 Operaci n espe La variante 2 del modo especial de 4 tiempos est activada cuando se ha ajustado el cial de 4 tiempos par metro de configuraci n SFS 2 variante 2 La reducci n intermedia se realiza en la variante 2 tambi n mediante los valores Slope ajustadost y Up Slope L down Empujar hacia delante y sujetar la tecla de la antorcha la corriente de soldadura desciende continuamente a trav s del Down Slope ajustado hasta alcanzar el valor para la corriente de descenso ajustada l La corriente de descenso se mantiene hasta que se suelta la tecla de la antorcha A Despu s de soltar la tecla de la antorcha la corriente de soldadura asciende a trav s del Up Slope ajustado a la corriente principal 1 llustr 33 Operaci n especial de 4 tiempos variante 2 Operaci n espe La variante 3 del modo especial de 4 tiempos est activada cuando se ha ajustado el cial de 4 tiempos par metro de configuraci n SFS 3 variante 3 La reducci n intermedia de la corriente de soldadura se realiza en la variante 4 empu jando hacia delante y sujetando la tecla de la antorcha Tras soltar la tecla de la an torcha se dispone de nuevo de la corriente principal l Al empujar hacia atr s la tecla de la antorcha se realiza inmediatamente el fin de solda dura sin Downslope ni corriente de crater final
136. do el LED del s mbolo corres pondiente Tecla Selecci n de par metros derecha Para seleccionar los par metros de soldadura dentro de la sinopsis de par metros de soldadura 11 Con el par metro seleccionado est iluminado el LED del s mbolo de par metro correspondiente 10 Tecla Comprobar gas Para ajustar la cantidad requerida de gas protector en el regulador de presi n Despu s de pulsar la tecla Comprobar gas el gas protector fluye durante 30 se gundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso 16 Panel de control Funci n MagicWave continuaci n 11 Sinopsis de los par metros de soldadura La sinopsis de los par metros de soldadura contiene los par metros de soldadura m s importantes para el trabajo de soldadura El orden de secuencia de los par metros de soldadura viene predeterminado por la estructura de cuerda para tender la ropa La navegaci n dentro de la sinopsis de par metros de soldadura se realiza con las teclas de selecci n de par metros izquierda y derecha 2 gt BALANCE llustr 9 Sinopsis de los par metros de soldadura La sinopsis de los par metros de soldadura contiene los siguientes par metros de soldadura Corriente inicial la soldadura TIG Importante La corriente inicial 1 se guarda por separado para los modos de operaci n soldadura TIG AC y soldadura TIG DC al Up Slope t Per odo de tiempo durante el cual se aumenta en l
137. e dos aparatos de soldar puede haber p ej el doble de la tensi n de marcha sin carga de una aparato de soldar Al tocar simult neamente los potenciales de ambos electrodos puede eventualmente haber un riesgo de muerte V ud fr st sv 00503 012007 Peligros por corriente de red y corriente de soldadura Continuaci n Corrientes de fuga ud_fr_st_sv_00503 012007 Hacer comprobar regularmente por un electricista el funcionamiento del conductor de alimentaci n de red y del aparato Utilizar el aparato solamente en una red con conductor protector y una base de enchufe con contacto de conductor protector Si el aparato se utilizase en una red sin conductor protector y en una base de enchufe sin contacto de conductor protector esto se considerar a una negligencia grave El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Si es necesario con los medios adecuados se proporcionar la conexi n de tierra suficiente de la pieza a soldar Desconectar los aparatos que no se utilicen Al realizar trabajos a una gran altura llevar un arn s de seguridad para evitar ca das Antes de trabajar en el aparato desconectarlo y desenchufarlo de la red Asegurar el aparato con un letrero legible y comprensible para evitar que sea enchufado y encendido indebidamente Despu s de abrir el aparato descargar todos los componentes que almacenan carga el ctrica asegurar que todos los comp
138. e duda sobre la capacidad de aspiraci n comparar los valores de emisi n de sustancias daninas con los valores l mites admitidos Los componentes siguientes entre otros son responsables del grado de nocividad del humo de soldadura metales utilizados para la pieza a soldar electrodos revestimientos limpiadores desengrasantes y similares Por este motivo se deben tener en cuenta las hojas de datos de seguridad de los materiales y las indicaciones de los fabricantes que hacen referencia a los componentes citados Mantener los vapores inflamables p ej vapores de solventes alejados del mbito de radiaci n del arco voltaico Peligro por proyecci n de chispas Peligros por corriente de red y corriente de soldadura La proyecci n de chispas puede causar incendios y explosiones Nunca soldar cerca de materiales inflamables Los materiales inflamables deben estar a por lo menos 11 metros 35 pies del arco voltaico o llevar una cobertura homologada Tener preparado un extintor adecuado y certificado Las chispas y piezas de metal caliente tambi n pueden pasar a otras zonas del entorno a trav s de pequenas ranuras y aperturas Tomar las medidas necesarias para evitar que haya riesgos de lesiones y de fuego No soldar en zonas con riesgo de inflamaci n o de explosi n ni en dep si tos recipientes o tubos cerrados si stos no estuvieran preparados segun las normas nacionales e internacionales No e
139. eclas Importante El bloqueo de teclas permanece activo incluso despu s de desconectar y volver a conectar la fuente de corriente Desactivar el bloqueo de teclas Con la tecla Store pulsada pulsar la tecla Selecci n de par metros derecha Las indicaciones digitales muestran brevemente el mensaje de desblo queo OP En La indicaci n especial de bloqueo de teclas se apaga Mostrar la versi n de software Con la tecla Store pulsada pulsar la tecla Selecci n de par metros Izquierda Las indicaciones digitales muestran la versi n de software Mostrar el tiempo de marcha Volver a pulsar la tecla Selecci n de par metros izquierda El tiempo de marcha registra la duraci n de ignici n real del arco voltaico desde la primera puesta en servicio Ejemplo 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min Importante La indicaci n de tiempo de marcha no resulta adecuada como base de c lculo para tasas de alquiler prestaciones de garant a o similar Mostrar el caudal de refrigerante s lo en combinaci n con una unidad de refrigeraci n con la opci n controlador de flujo Volver a pulsar la tecla Selecci n de par metros izquierda oe muestra el actual caudal de refrigerante de la unidad de refrigera ci n en l min CFL Coolant Flow Con un caudal de refrigerante 0 7 l min se desconecta la fuente de corriente despu s del per odo de tiempo ajustado en el par metro C t y se emite el mensaje de error no H
140. edio de una pantalla con el filtro prescrito detr s de la pantalla llevar gafas de protecci n reglamentarias con protectores laterales llevar calzado firme aislante tambi n en condiciones de humedad proteger las manos con guantes adecuados aislante el ctrico protec ci n t rmica Llevar cascos de protecci n de los o dos para reducir la carga acustica y evitar posibles lesiones Durante el uso de los aparatos y el proceso de soldadura mantener alejadas a todas las personas en particular a los ni os Si a pesar de todo hay personas en la cercan a hay que informarles sobre los peligros peligro de ser cegado por el arco de luz peligro de lesiones por chispas humo de soldadura t xico carga ac stica posible peligro debido a corriente de red o de soldadura poner a disposici n los medios de protecci n adecuados o montar tabiques de protecci n ocortinas adecuados Al soldar se genera humo con gases y vapores perjudiciales para la salud El humo de soldadura contiene sustancias que eventualmente pueden provocar enfermedades cong nitas y causar c ncer Mantener la cabeza alejada del humo y los gases de soldadura El humo y los gases nocivos nose deben inhalar se deben apirar fuera del sitio de trabajo con medios adecuados Asegurar una aportaci n suficiente de aire fresco En caso de ventilaci n insuficiente utilizar una m scara de respiraci n con alimentaci n de aire En caso d
141. el Job en cuesti n 1 Conla tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de Operaci n por Jobs JOB Se muestra el ltimo Job utilizado SE NN 2 Conlarueda de ajuste se selecciona el Job deseado Con las teclas Selecci n de par metros izquierda y derecha se pueden consul tar los ajustes programados en el Job No es posible modificar los ajustes muestra el modo de operaci n y el procedimiento MagicWave del Job guardado Al abrir Job la fuente de corriente tambi n se pueden seleccionar los sitios de programa sin ocupar simbolizados por 3 Iniciar el proceso de soldadura La soldadura se realiza con los par metros de soldadura guardados en el Job Durante el proceso de soldadura se puede cambiar sin interrupci n a otro Job por ejemplo en la operaci n de robot Cambiando a otro procedimiento se finaliza la operaci n por Jobs 62 Abrir Job con JobMaster TIG Copiar sobrescri bir Job La selecci n de Jobs TIG tambi n se puede realizar a trav s de la antorcha JobMaster TIG si est seleccionado el modo de operaci n por Jobs Con la antorcha JobMaster TIG s lo se pueden seleccionar sitios de programa pro gramados En este sentido es posible realizar una agrupaci n de Jobs durante la me morizaci n dejando un sitio de programa libre despu s de cada grupo de Jobs Al abrir Jobs mediante la antorcha JobMaster TIG existe la posibilidad de cambiar entre l
142. eleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste 1 Pulsar la tecla Store La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n DC 2 Volver a pulsar la tecla Store para salir del men de configuraci n DC Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc rPI Reversed polarity Ignition Cebado con polaridad invertida Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica OFF Importante La funci n cebado rPI s lo est disponible con la fuente de corriente MagicWave se recomienda para soldaduras en el campo de chapas delgadas 89 Men de configuraci n electrodo Entrar al men de configuraci n electrodo Modificar par metros Salir del Men de configuraci n electrodo Par metros en el Men de configu raci n electrodo 1 Conla tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de operaci n soldadura por electrodo ax 2 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store CHEN C 3 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n Electrodo Se muestra el ltimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci
143. emplo al sobrepasar la duraci n de ciclo de trabajo Encontrar m s informaci n en el apartado Diagn stico de errores soluci n de errores 16 Interruptor con llave opci n para TT 2500 3000 4000 5000 Si la llave se encuentra en la posici n horizontal todos los par metros o funciones con excepci n de la funci n o del par metro actualmente seleccionado est n bloqueados Importante De manera similar al panel de control de la fuente de corriente la funcionalidad del panel de control de los componentes del sistema tambi n est limitada Posici n del interruptor con llave 23 Combinaciones de teclas funciones especiales Generalidades Bloqueo de teclas Indicaci n de la versi n de soft ware tiempo de marcha y caudal de refrigerante Se pueden visualizar las funciones de los paneles de control MagicWave y TransTig descritas a continuaci n pulsando al mismo tiempo o repetidamente las teclas Activar el bloqueo de teclas Con la tecla Store pulsada pulsar la tecla Selecci n de par metros derecha Las indicaciones digitales muestran brevemente el mensaje de blo queo CLo SEd En el panel de control est iluminada la indicaci n especial de bloqude teclas Si ahora se pulsa una tecla las indicaciones digitales muestran el mensaje de bloqueo CLo SEd S lo se puede modificar con la rueda de ajuste el par metro que estaba seleccionado en el momento de bloquear las t
144. erante Despu s de corregir un posible error sin tener que cambiar cortacircuitos fusibles se puede volver a trabajar normalmente con la fuente de corriente Cuando los indicadores muestren un mensaje de error que no figure entre los enumera dos aqu el error s lo podr ser solucionado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error mostrado junto con el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico con una descripci n detallada del error no Prg Causa No se ha seleccionado un programa guardado Soluci n Seleccionar un programa guardado tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de corri ente Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito secundario de la fuente de corriente Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente tSt xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito de control Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente Err 051 Causa Falta de tensi n de red La tensi n de red ha quedado por debajo del margen de tolerancia ver el apartado Datos t cnicos Soluci n Controlar la tensi n de red Err 052 Causa Sobretensi n de red La tensi n de red ha sobrepasado el margen de tolerancia ver el apartado Datos t cnicos Soluci n Controlar la tensi n de red 101
145. erpos s lidos mayores de 12 5 mm 0 49 pulg Protecci n contra rociadura de agua hasta un ngulo de 60 con respecto a la vertical El aparato puede ser colocado y utilizado en el exterior seg n la Clase de Protecci n IP23 Se debe proteger el mismo contra la acci n directa de la humedad por ejemplo lluvia El canal de ventilaci n constituye un dispositivo de seguridad esencial Al elegir el sitio de colocaci n se debe observar que el aire de refrigeraci n pueda circular libremente por las ranuras de ventilaci n frontales o posteriores El equipo no debe aspirar directa mente el polvo con conductividad el ctrica como el producido por ejemplo por trabajos de esmerilado Los aparatos est n construidos para la tensi n de red indicada en la placa de caracter sticas Si su modelo de aparato no viniese con cable de alimentaci n o clavija para la red stos se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales Los fusibles necesarios para la alimentaci n de red se especifican en los Datos t cni COS E OBSERVACI N Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensionar adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en la placa de caracter sticas Operaci n con generador MW 1700 2200 TT 800 2200 Las fuentes de corriente MW 1700 2200 y TT 800 2200 son aptas para gener
146. error reset Confirmar error fuente s lo con ROB 5000 y acoplador de bus de campo para control de robot La fuente de corriente no tiene funci n Interruptor de red conectado indicadores no se iluminan Causa Alimentaci n de red interrumpida clavija para la red no enchufada Soluci n Comprobar la alimentaci n de red si fuera necesario enchufar la clavija para la red Causa Caja de enchufe de la red o clavija para la red defectuosa Soluci n Sustituir las piezas defectuosas La fuente de corriente no tiene funci n Interruptor de red conectado indicadores no se iluminan Causa Fusible de red defectuoso Soluci n Cambiar el fusible de red No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicaci n exceso de temperatura iluminada Causa Sobrecarga se ha excedido la duraci n de ciclo de trabajo Soluci n Observar la duraci n de ciclo de trabajo Causa El autom tico de protecci n t rmica se ha desconectado Soluci n Esperar la fase de enfriamiento despu s de un tiempo breve la fuente de corriente se pone en marcha autom ticamente Causa Ventilador de la fuente de corriente defectuoso Soluci n Cambiar el ventilador Servicio T cnico No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Conexi n de masa err nea Soluci n Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Causa Cable de corriente de la antorcha interrumpido Soluci n Cambia
147. es de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el fr st wi 00545 012007 MagicWave 2500 4 075 155 MagicWave 2500 G F US 4 075 155 800 TransTig 2500 G F 4 075 151 TransTig 2500 G F US 4 075 151 800 MagicWave 2500 Job G F 4 075 156 MagicWave 2500 Job G F US 4 075 156 800 TransTig 2500 Job G F 4 075 152 TransTig 2500 Job G F US 4 075 152 800 MagicWave 2500 Comfort G F 4 075 156 631 MagicWave 2500 Comfort MV G F 4 075 156 801 TransTig 2500 Comfort G F 4 075 152 631 TransTig 2500 Comfort G F MV 4 075 152 801 41 0003 0309 43 0001 1176 TT L PL 43 0001 1171 41 0002 0059 ge 41 0002 0060 MV 43 0001 1138 MagicWave 3000 MagicWave 3000 G F US Trans Two 3000 G F Trans Two 3000 G F US MagicWave 3000 Job G F MagicWave 3000 Job G F US TransTig 3000 Job G F TransTig 3000 Job G F US MagicWave 3000 Comfort G F MagicWave 3000 Comfort MV G F TransTig 3000 Comfort G F TransTig 3000 Comfort G F MV 4 075 157 4 075 157 800 4 075 153 4 075 153 800 14 075 158 4 075 158 800 4 075 154 4 075 154 800 4 075 158 631 4 075 158 801 4 075 154 631 4 075 154 801 12 0405 0369 43 0002 0417 43 0002 0405 45 0200 1270 43 0004 0789 gt gt gt 42 0409 3197 42 0409 3198 43 0001 1274 e gt gt gt gt gt gt gt gt 41 0003 0203 4
148. exi n LocalNet Z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema por ejemplo mando a distancia antorcha JobMaster etc Conexi n del control de antorcha la conexi n de la clavija de control de una antorcha convencional Entrada para la se al de protecci n anticolisi n mediante conexi n de una interfaz de robot o acoplador de bus de campo Z calo de corriente negativo con cierre de bayoneta Para la conexi n antorcha TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de corriente Cubiertas ciegas Previstas para la conexi n LocalNet Cable de red con descarga de tracci n Conexi n de gas protector 30 Instalaci n 32 Equipamiento minimo para trabajo de soldadura Generalidades Soldadura TIG AC Soldadura TIG DC Soldadura TIG automatizada Soldadura por electrodo Dependiendo del procedimiento de soldadura es necesario un equipamiento minimo para trabajar con la fuente de corriente A continuaci n se describen los procedimientos de soldadura y el correspondiente equipamiento minimo para trabajo de soldadura Fuente de corriente MagicWave Cable de masa Antorcha TIG con interruptor basculante Conexi n de gas alimentaci n de gas protector con regulador de presi n Material de aporte seg n aplicaci n A Fuente de corriente T
149. ga de tracci n existente 2 Quitar la descarga de tracci n exis tente hacia delante Quitar los tornillos de la chapa ad aptadora retirar la chapa Componer la descarga de tracci n grande Colocar la tuerca hexagonal entreca ras 50 mm en la chapa de sujeci n Importante Para que la conexi n a tierra de la caja de las fuentes de corriente sea fiable las puntas de la tuerca hexagonal tienen que senalar hacia la chapa de sujeci n Atornillar la parte delantera de la descarga de tracci n grande en la tuerca hexagonal entrecaras 50 mm La tuerca hexagonal entrecaras 50 mm se expande en la chapa de sujeci n Cambiar la 6 Colgar la descarga de tracci n grande descarga de de la caja y fijarla con 2 tornillos tracci n 7 Conectar el cable de red 8 Volver a montar el lateral izquierdo de la fuente de corriente continuaci n llustr 28 Montar la descarga de tracci n grande 38 Puesta en servicio Seguridad Notas sobre la unidad de refrige raci n Generalidades Conectar la bombona de gas Para las aplicaciones siguientes se recomienda la unidad de refrigeraci n Antorcha JobMaster TIG J Operaci n de robot Paquetes de mangueras de m s de 5 m de longitud Soldadura TIG AC Soldaduras en general en el rea de altos rendimientos La alimentaci n de corriente de la unidad de refrigeraci n se efectua por la fuente de corriente Cuando se pone el interru
150. gas pro tector El men de configuraci n gas protector permite un acceso sencillo a los ajustes de gas protector e 1 2 Pulsar la tecla Comprobar gas Pulsar y mantener pulsada la tecla Store La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n Gas protector Se muestra el ultimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste Pulsar la tecla Store Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo fr o programa de soldadura etc GPr Gas pre flow time Tiempo de flujo previo de gas Unidad S Margen de ajuste 0 9 9 Ajuste de f brica 0 4 G L Gas Low Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima tiempo de flujo posterior de gas m nimo Unidad S Margen de ajuste 0 40 Ajuste de f brica 5 G H Gas High Incremento del tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima Unidad S Margen de ajuste 0 40 Aut Ajuste de f brica Aut El valor de ajuste G H s lo se aplica cuando realmente est ajustada la corriente de soldadura m xima El valor real se deriva de la corriente de soldadura moment nea Con una corriente de soldadura media el valor real es por ejemplo la mitad del valor de ajuste para G
151. gt gt gt Z gt gt TP SE x x x gt lt X X N PPO oO S J A4 X1 f A4 X6 T DUT 1 2 2 NC NW gt 3 5 A4 X2 MTI A xe gt f e AH a Shee oOR AE ES 5 5 ROG Cp OB GU Rh x D ro GATE GATE S Ee m 5 BASS EMIT 2 gt SE 2 Ai C Con UU AI 7 7 amp 4 epe cto COLL 1 COLL 1 I n E O a 4 d 5 i r Bl ARMES 00d 5 SUAS 28255 9 29 7 220 5 0 KE GATE GATE i 27959 2 m i 2 ES 10 10 ui e E ZS AA lb Es El gt gt C N o m ANAL 11 11 Sie Pju 80 135 EMT gt G EMT A4 X7 meme r EMIT2 12 12 BI E Ev gt un 2 20 vany POLARITY 2 CS 3 ae v L 4 ES a ERROR Y Y 5 S sa v 6 TEMP 5 7 en A4 X8 NC ir Sh te A at AD alt EET 2 UIST GND 8 6 24 gt lt gt lt gt lt 2 lt 24 0 lt lt ad e gt gt gt W E UY gt Ch LI e H t VIST N 2 n uA Se 10 gt Lo Co a SES RESERVE 4 22 25 2 55 11 2 SS EES EE N _ 2225 2 5 705 d y t EISES EE X1 amp 9 S gt m eieiei
152. guridad en el trabajo y de prevenci n de accidentes aleer el cap tulo Indicaciones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de instrucciones y confirmar con su firma que las han comprendido y las observar n Antes de dejar el puesto de trabajo es necesario asegurarse de que no puedan producirse danos personales o materiales en ausencia del usuario La actividad de soldar implica una cantidad de peligros como p ej salto de chispas desprendimiento de piezas met licas calientes radiaci n de arco voltaico dafiina para los ojos y la piel campos electromagn ticos da inos que significan un riesgo mortal para los portadores de marcapasos peligro el ctrico por la corriente de red y la corriente de soldadura incremento de la carga ac stica humos de soldadura y gases nocivos Las personas que trabajen en la pieza durante la soldadura deben llevar la ropa de protecci n adecuada con las propiedades siguientes dif cilmente inflamable aislante y seca cubriendo la totalidad del cuerpo intacta y en buen estado casco de protecci n pantalones sin vuelta reborde I ud fr st sv 00503 012007 Protecci n propia y de personas Continuaci n Peligro por gases y vapores dani nos ud fr st sv 00503 012007 Entre otros tambi n se considera parte de la vestimenta de protecci n proteger los ojos y el rostro de los rayos UV el calor y las chispas por m
153. ia de red 50 60 Hz Fusible de red acci n lenta 3x400 460V 16A 3x200 240V 32 1x200 240V 32A Potencia primaria constante 100 3 x 400 460 V 4 5 KVA 3 x 200 240 V 4 1 kVA 1 x 200 240 V 4 1 kVA Cos phi 0 99 Rango de corriente de soldadura trif sico TIG 3 250 A Electrodo 10 250 A Rango de corriente de soldadura monof sico TIG 3 220 A Electrodo 10 180 A Corriente de soldadura con 3 x 400 460 V 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 250 A 10 min 40 C 104 F 100 DC 170A Corriente de soldadura con 3 x 200 240 V 10 min 40 C 104 F 35 DC 250A 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC 160A 110 960 250 435 mm 22 0 9 8 17 1 pulg 28 1 kg 61 95 Ib o CE MW 3000 Job MV 3 x 200 240 V 3 x 400 460 V 1 x 200 240 V 10 10 50 60 Hz 16 A 32A 32A 5 5 4 7 4 7 0 99 3 300 10 300 3 220 10 180 300A 190 A 300 A 30 96 DC 170A MagicWave 2500 1 3000 Job MV continuaci n MagicWave 4000 5000 Job Corriente de soldadura con 1 200 240 V 10 40 104 35 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha sin carga Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado UI MW 2500 Job MV 220 A 45 DC MW 3000 Job MV 220 El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de
154. idad p ej porta dores de marcapasos y de aparatos auditivos los portadores de marcapasos deben consultar a su m dico antes de acercarse o permanecer en la cercan a del aparato y del proceso de soldadura por razones de seguridad mantener la m xima distancia posible entre los cables de soldadura y la cabeza torso del soldador no llevar los cables de soldadura ni el haz de cables sobre el hombro y no enrollarlos en el cuerpo o partes del cuerpo Mantener las manos el pelo la ropa y las herramientas alejadas de las piezas m viles como por ejemplo ventiladores engranajes Rodillos ejes bobinas de alambre y alambres de soldar No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento de alambre VII ud_fr_st_sv_00503 012007 Puntos de peligro Las cubiertas y las piezas laterales s lo pueden ser retiradas abiertas especiales durante los trabajos de mantenimiento y reparaci n Continuaci n Durante el funcionamiento asegurar que todas las cubiertas est n cerradas que todos los laterales est n montados correctamente mantener todas las cubiertas y los laterales cerrados La salida del alambre de soldar del soplete implica un alto riesgo de lesiones perforaci n de la mano lesiones de la cara y los ojos Por eso mantener siempre el soplete alejado del cuerpo aparatos con avance de alambre No tocar la pieza durante y despu s de la soldadura peligro de quemadura Mientras las piezas
155. idad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 Ajuste de f brica OFF Fdb Feeder backward Retirada de hilo opci n avance de hilo fr o Unidad mm pulg Margen de ajuste OFF 1 50 OFF O 1 97 Ajuste de f brica OFF OFF Importante La retirada de hilo impide que se adhiera el hilo de soldadura al final de la soldadura Antes de desconectar la corriente de soldadura se realiza la retirada del hilo por el valor ajustado Condici n previa para el funcionamiento es que se haya realizado el cebado del arco voltaico 79 Par metros menu de configu raci n TIG continuaci n FAC Factory Resetear el equipo de soldadura Mantener pulsada la tecla Store durante 2 segundos para restablecer el estado de suministro Cuando la indicaci n digital muestre PrG el equipo de soldadura estar reseteado Importante Al resetear el equipo de soldadura se pierden todos los ajustes personales realizados en el men de configuraci n Al resetear el equipo de soldadura no se borran los Jobs sino que permanecen guardados No se borran los ajustes de par metros en el Men de configuraci n Nivel 2 2nd Men de configuraci n Nivel 2 Segundo nivel del men de configuraci n 80 Men de configuraci n TIG Nivel 2 Entrar al men de configuraci n TIG Nivel 2 Modificar par metros Salir del Men de configuraci n TIG Nivel 2 Par metros en el menu de configuraci n TIG Nivel 2 1 Ent
156. ig 800 2200 Job Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura a 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 45 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension en vacio Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U MW 4000 Job MV MW 5000 Job MV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura a 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 60 DC 10 min 25 C 77 F 100 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 50 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension en vacio 112 3 x 200 240 V 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 3 x 380 460 V 10 96 10 50 60 Hz 50 60 Hz 63 35 A 63 35 A 13 9 kVA 16 5 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 440 A 500 400 360 A 440 A 300 A 350A 90 V 90 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 37 6 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg
157. inopsis El men de configuraci n ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos expertos en la fuente de corriente as como a algunas funciones adicionales En el menu de confi guraci n existe una posibilidad muy sencilla para adaptar los par metros a los diferen tes planteamientos de las tareas Enel men de configuraci n se encuentran todos los par metros de configuraci n con efecto directo sobre el proceso de soldadura Enel Men de configuraci n Nivel 2 figuran todos los par metros de configuraci n para el ajuste previo del equipo de soldadura Los par metros est n ordenados por grupos l gicos Los diferentes grupos se abren por medio de una combinaci n propia de teclas El men de configuraci n se compone de los siguientes apartados Men de configuraci n gas protector Menu de configuraci n TIG Men de configuraci n TIG Nivel 2 Men de configuraci n AC inversi n de polos Men de configuraci n AC inversi n de polos Nivel 2 Menu de configuraci n electrodo Men de configuraci n de electrodo Nivel 2 Mostrar la resistencia del circuito de soldadura Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L 74 Menu de configuraci n gas protector Generalidades Entrar al Men de configuraci n gas protector Nivel 1 Modificar par metros Salir del Men de configuraci n gas protector Par metros en el menu de configu raci n
158. iones particu larmente utiles No es un t rmino indicativo de situaciones da inas o peligro Sas Cuando vea uno de los s mbolos representados en el cap tulo Indicaciones de seguridad ser necesario aumentar las precauciones El aparato ha sido fabricado seg n el estado de la t cnica y las reglas de t cnica de seguridad reconocidas Sin embargo en caso de una manipula ci n incorrecta hay peligros para la integridad f sica y la vida del usuario o de terceros elaparato y otros bienes del operador el trabajo eficaz con el aparato Todas las personas relacionadas con la puesta en servicio el manejo el mantenimiento y la reparaci n del aparato deben tenerla capacitaci n correspondiente tener conocimientos de soldadura y haber le do este manual de instrucciones y seguirlo al pie de la letra Las Instrucciones de servicio deben guardarse siempre en el lugar de utilizaci n del NCD 67 Como complemento del manual de instrucciones se debe disponer de y observar las reglas generales y locales aplicables para la prevenci n de accidentes y la protecci n del medio ambiente Todas las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato se deben mantener en estado legible se deben preservar intactas deben ser retiradas nose deben cubrir tapar con adhesivos o pintar Las ubicaciones de las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato est n descritas en el cap tulo Genera
159. l almacenamiento fuera de la zona indicada se considera como no previsto por la construcci n El fabricante no asume responsabili dad alguna por los da os que resulten de ello Campo de temperatura del aire del entorno durante el funcionamiento 10 C hasta 40 C 14 F hasta 104 F Transporte y almacenamiento 25 hasta 55 13 F hasta 131 F Humedad relativa 50 a 40 a 104 C 104 90 a 20 a 68 104 Aire del entorno sin polvo cidos gases o sustancias corrosivas etc Altura sobre el nivel del mar hasta 2000 m 6500 pies Obligaciones del operador Obligaciones del personal Protecci n propia y de personas El operador se compromete a encomendar el trabajo con el aparato exclusi vamente a personas que est n familiarizadas con las reglamentaciones de seguridad de trabajo y de prevenci n de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo del aparato hayan le do comprendido y confirmado con su firma el cap tulo Indicaci ones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de instrucciones cuenten con una formaci n que sea conforme a las exigencias que requieren los resultados del trabajo oe debe comprobar regularmente que el personal trabaje conforme a las normativas de seguridad Todas las personas encargadas de trabajar con el aparato se comprometen antes de iniciar estos trabajos a observar las normativas b sicas de se
160. l de 4 tiempos SPt opot welding time Tiempo de punteado STS opecial Two Step Operaci n de 2 tiempos especial para el cebado AF despu s del contacto con la pieza de trabajo tAC tacking soldadura de fijaci n Funci n de soldadura de fijaci n 119 T rminos abreviaturas time end current R 2nd Duraci n de la corriente final continuaci n t S time starting current Duraci n de la corriente inicial Uco U voltage cut off Limitaci n de la tensi n de soldadura para la soldadura Permite finalizar el proceso de soldadura levantando s lo ligeramente el electrodo 2nd Segundo nivel del menu de configuraci n 120 CD Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pieces de rechange Schema de connexions Lista parti di ricambio Schema ce Lista de repuestos Esquema de cableado Lista de pe as sobresselentes Esquema de conex es D Onderdelenlijst Bedradingsschema CND Reservdelsliste Koblingsplan C gt Seznam n hradn ch dilu sch ma zapojen ud_fr_st_tb_00149 012002 MagicWave 2200 Job 4 075 119 MagicWave 2200 4 075 125 MagicWave 2200 Job G F US 4 075 119 800 MagicWave 2200 G F US 4 075 125 800 TransTig 800 Job G F 4 075 159 TransTig 2200 G F 4 075 126 TransTig 2200 Job G F 4 075 120 TransTig 2200 G F US 4 075 126 800 TransTig 2200 Job G F US 4 075 120
161. l electrodo Unidad mm pulg Margen de ajuste OFF m x OFF m x Ajuste de f brica 2 4 0 095 1 Enchufar la clavija para la red 2 Ponerelinterruptor de red en la posici n ON Todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente 1 Seleccionar el modo de operaci n TIG deseado con la tecla Modo de operaci n CIA Modo de operaci n de 2 tiempos EEN Modo de operaci n de 4 tiempos 2 S lo para Magic Wave seleccionar el procedimiento de soldadura deseado con la tecla Procedimiento FEB Procedimiento de soldadura AC HEN Procedimiento de soldadura AC con formaci n autom tica de calota Procedimiento soldadura DC 3 Seleccionar los par metros correspondientes en la sinopsis de los par metros de soldadura con la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha 4 Ajustar los par metros seleccionados con la rueda de ajuste al valor deseado 49 Soldadura continuaci n Importante El par metro Velocidad de hilo no figura en la sinopsis de los par me tros de soldadura para las fuentes de corriente MW 1700 2200 2500 3000 y TT 2200 2500 3000 pero est disponible Ajustar el par metro Velocidad de hilo para MW 1700 2200 2500 3000 y para TT 2200 2500 3000 a Pulsar la tecla de selecci n de par metros izquierda repetidamente hasta que se hayan apagado todos los LEDs de la sinopsis de par metros de soldadura EH En las indicaciones de unidades se ilumina l
162. le a los conductores de fase y al conductor protector fijar las virolas de cable con unas pinzas de engarzar OBSERVACI N Si no se utilizan virolas de cable hay peligro de cortocircuito E entre los conductores de fase o entre stos y el conductor protector Colocar virolas de cable a todos los conductores de fase y al conductor protector del cable de red pelado 4 Soltar los tornillos 2 y la tuerca de apriete entrecaras 30 mm de la descarga de tracci n llustr 24 Soltar los tornillos y la tuerca de apriete 36 Conectar el cable de red continuaci n llustr 25 Conectar el cable de red Cambiar la descarga de tracci n SX llustr 26 Desmontar la descarga de tracci n existente llustr 27 Componer la descarga de tracci n grande 37 Pasar el cable de red por la descarga de tracci n Importante Introducir el cable de red lo suficiente como para poder conectar correctamente el conductor protector y los conductores de fase en el borne de bloque Apretar la tuerca de apriete entreca ras 30 mm Apretar los tornillos 2 Conectar correctamente el cable de red al borne de bloque Conductor protector verde o verde con rayas amarillas al conector Conductores de fase a los conectores L1 L3 Volver a montar el lateral izquierdo de la fuente de corriente Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente Quitar los tornillos de la descar
163. lidades del manual de instrucciones del aparato ud fr st sv 00503 012007 Generalidades Continuaci n Empleo conforme a lo establecido Condiciones del entorno ud_fr_st_sv_00503 012007 Las aver as que pudiesen afectar la seguridad deben ser solucionadas antes de encender el aparato Se trata de su seguridad El aparato debe ser utilizada exclusivamente para trabajar seg n el uso previsto por el dise o constructivo El aparato est concebido exclusivamente para el procedimiento de soldadu ra indicado en la placa indicadora de potencia Toda utilizaci n diferente se considera como no prevista por la construcci n El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Tambi n forman parte del uso previsto la lectura ntegra y la observaci n de todas las indicaciones del manual de instrucciones la lectura integra y la observaci n de todas las indicaciones de seguridad y de peligros la observaci n de los trabajos de mantenimiento y de revisi n No utilizar nunca el aparato para los siguientes usos Deshielo de tuber as Carga de bater as acumuladores Puesta en marcha de motores El aparato est disefiado para el trabajo industrial El fabricante no asume la responsabilidad de da os causados por el uso en el mbito dom stico El fabricante no se responsabiliza de los resultados del trabajo imperfectos o defectuosos La operaci n o e
164. lo est disponible con las fuentes de corriente MagicWave 1 Entrar al men de configuraci n In AC Inversi n de polos 2 Seleccionar el par metro 2nd 3 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 4 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configura ci n AC Inveris n de polos Nivel 2 Se indica el ltimo par metro seleccionado 1 Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha 2 Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste 1 Pulsar la tecla Store La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n AC Inversi n de polos 2 Volver a pulsar la tecla Store para salir del men de configuraci n AC Inversi n de polos Las indicaciones m n y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc PoS positive Semionda positiva Unidad Margen de ajuste tri Sin rEc OFF Ajuste de f brica OFF tri Triangular Curva triangular Sin Seno Curva senoidal ajuste est ndar para arco voltaico silencio so y estable rEc Rectangular Curva rectangular con pendiente de flanco reducida para la reducci n de ruido con respecto a la curva puramente rectangular OFF Curva puramente rectangular arco voltaico estable pero ruidoso 86 Par metros menu
165. ltaico por ejemplo correspondiendo a la l nea de trabajo 2 se obtiene un punto de trabajo como intersecci n de la correspondiente curva caracter stica 4 5 6 o con la l nea de trabajo 2 Aplicable a las curvas caracter sticas 5 y 6 Dependiendo de la tensi n de soldadura longitud de arco voltaico la corriente de soldadura 1 tambi n aumenta o se reduce con el valor de ajuste para l permaneciendo igual 94 Par metros en menu de configu raci n electrodo Nivel 2 continuaci n Uco U Voltage cut off Limitaci n de la tensi n de soldadura Unidad Margen de ajuste OFF 5 90V Ajuste de f brica OFF La longitud de arco voltaico siempre depende de la tensi n de soldadura Para finalizar el proceso de soldadura normalmente se debe levantar claramente el electrodo EI par metro Uco permite limitar la tensi n de soldadura a un valor que permite finalizar el proceso de soldadura con s lo levantar un poco el electrodo OBSERVACI N Si durante el proceso de soldadura ste finalizara frecuente mente sin intenci n aumentar el par metro Uco a un valor m s alto 95 Mostrar la resistencia del circuito de soldadura Generalidades Determinar la resistencia del circuito de solda dura r La determinaci n de la resistencia del circuito de soldadura sirve para informaci n sobre la resistencia total del paquete de mangueras de la antorcha la antorcha la pieza de trabajo y
166. n de par metros izquierda o derecha Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Store Las indicaciones m n m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente Unidad de la corriente principal I Margen de ajuste 0 200 Ajuste de f brica 150 Hti Hot current time Tiempo de corriente en caliente Unidad S Margen de ajuste 0 2 0 Ajuste de f brica 0 5 Para obtener un resultado ptimo de soldadora en algunos casos se debe ajustar la funci n Hot Start Ventajas Mejora de las propiedades de cebado incluso para electrodos con propiedades de cebado pobres Fusi n mejorada del material base en la fase inicial por lo cual hay menos puntos fr os Se evitan en gran medida las inclusiones de escoria dyn dYn dynamic Correcci n de la din mica Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 20 90 Par metros en Men de configu raci n electrodo continuaci n 0 Arco voltaico suave y pocas salpicaduras 100 Arco voltaico m s duro y estable Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos es necesario ajustar la din mica Principio de funcionamiento En el momento de la transici n de gota o en caso de cortocircuito tiene lugar un incre mento de
167. na de gas protector con un electrodo de soldar Peligro de explosi n nunca soldar en una bombona de gas protector bajo presi n Utilizar siempre nicamente las bombonas de gas protector adecuadas la aplicaci n con los accesorios correspondientes reguladores mangueras y valvuler a Utilizar solamente bombonas de gas protector y accesorios en buen estado Al abrir la v lvula de una bombona de gas protector apartar la cara de la salida Cuando no se est soldando cerrar la v lvula de gas protector Cuando la bombona de gas protector no est conectada dejar puesta la tapa en la v lvula de la misma Observar las instrucciones del fabricante y las correspondientes normativas nacionales e internacionales para bombonas de gas protector y accesorios jUn aparato que vuelque puede ser un peligro mortal Colocar el aparato de modo estable sobre una base plana y firme Seadmite un ngulo de inclinaci n m xima de 10 En los recintos con riesgo de incendio y de explosi n se aplican reglamenta ciones especiales Observar las correspondientes normativas nacionales e internacionales Por medio de instrucciones y controles internos asegurarse de que el entorno del puesto de trabajo siempre est limpio y ordenado Colocar y manejar el aparato solo de conformidad con el tipo de protecci n indicado en la placa indicadora de potencia Al colocar el aparato dejar una distancia en torno a l de 0 5 m ap
168. nos casos se debe ajustar la funci n Hot Start Ventajas Mejora de las propiedades de cebado incluso para electrodos con pobres propieda des de cebado Fusi n mejorada del material base en la fase inicial por lo cual hay menos puntos fr os Se evitan en gran medida las inclusiones de escoria El ajuste de los par metros disponibles se describe en el apartado Men de configura ci n Nivel 2 Leyenda Hti Hot current time Tiempo de corriente en caliente 0 2 s ajuste de f brica 0 5 s HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente 0 100 ajuste de f brica 50 96 m Corriente principal Corriente de soldadura ajustada Funcionamiento Durante el tiempo de corriente en caliente Hti ajustado la corriente de soldadura se aumenta hasta un valor determinado Este valor es un 0 100 HCU m s elevado que la corriente de soldadura l ajustada llustr 42 Ejemplo de la funci n Hot Start 59 Funci n Anti Stick Con un arco voltaico que se acorte la tensi n de soldadura puede descender tanto que el electrodo tienda a quedarse adherido Adem s se puede producir un recocido del electrodo El recocido se impide con la funci n Anti Stick activada Si el electrodo comienza a quedarse adherido la fuente de corriente desconecta inmediatamente la corriente de soldadura Despu s de separar el electrodo de la pieza de trabajo se puede continuar el proceso de
169. nte detiene el avance de hilo En la indicaci n aparece Err 056 ON Cuando reacciona el sensor de fin de hilo la fuente de corriente detiene el avance de hilo s lo al terminarse el cord n de soldadura actual En la indicaci n aparece Err 056 noE Cuando reacciona el sensor de fin de hilo la fuente de corriente no detiene el avance de hilo No se visualiza la alarma de fin de hilo sino que la misma s lo es emitida por medio del bus de campo al control de robot Importante El ajuste noE s lo funciona en combinaci n con aplicaciones de bus de campo Las interfaces de robot ROB 4000 5000 no soportan esta funci n COr Correction Correcci n de gas opci n Digital Gas Control Unidad Margen de ajuste AUT 1 0 10 0 Ajuste de f brica AUT Importante Explicaciones m s detalladas sobre el par metro figuran en el manual de instrucciones Digital Gas Control 84 Menu de configuraci n AC inversi n de polos Generalidades Entrar al men de configuraci n In AC Inversi n de polos Modificar par metros Salir del men de configuraci n AC Inversi n de polos Par metros en el menu de configu raci n AC Inversi n de polos El men de configuraci n AC Inversi n de polos s lo est disponible con las fuentes de corriente MagicWave 1 Conla tecla Procedimiento seleccionar el procedimiento soldadura AC 2 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 3 Puls
170. nteado En el panel de control se ilumina la indicaci n especial de puntear mientras haya un valor indicado para el tiempo de punteado tAC Tacking Funci n de soldadura de fijaci n para el procedimiento soldadura DC TIG Duraci n de la corriente pulsada de soldadura al comenzar el proceso de soldadura de fijaci n Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 ON Ajuste de f brica OFF ON La corriente pulsada de soldadura se mantiene hasta el final del proceso de soldadura de fijaci n 0 1 9 9s El tiempo ajustado comienza con la fase Up Slope Transcurrido el tiempo ajustado se continua soldando con corriente de soldadura constante y se dispone de los par metros de pulsaci n que se hubieran ajustado T1 Par metros menu de configu raci n continuaci n Funci n de soldadura de fijaci n desconectada En el panel de control se ilumina la indicaci n especial de soldadura de fijaci n mientras haya un valor indicado para el tiempo de fijaci n por soldadura F P Frequency pulsing Frecuencia de impulsos Unidad Hz kHz Margen de ajuste OFF 0 20 Hz 2 00 kHz Ajuste de f brica OFF La frecuencia de impulsos ajustada tambi n es adoptada para la corriente de descenso Importante Si est ajustado a OFF nose pueden seleccionar los par metros de configuraci n dcY l G y Fd 2 se adopta la velocidad de hilo ajustada en el panel de control para el transporte constante
171. o de agua roja de la unidad de refrigeraci n 40 Trabajo de soldadura 42 Modos de operaci n TIG Seguridad S mbolos y sus significados Las indicaciones sobre ajuste rango de regulaci n y unidades de medida de los par metros disponibles figuran en el apartado El menu de configuraci n Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Empujar hacia delante la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n GPr Tiempo de flujo previo de gas S Fase de corriente inicial calentamiento cuidadoso con escasa corriente de solda dura para colocar correctamente en posici n el material de aporte t up Fase Up Slope incremento continuo de la corriente inicial hasta la corriente principal corriente de soldadura 1 1 Fase corriente principal fase de corriente de soldadura aportaci n unifor me de temperatura al material base calentado por el calor previo 2 Fase de corriente de descenso reducci n intermedia de la corriente de soldadura para evitar un calentamiento local excesi vo del material base 43 Soltar la tecla de la antorcha Mover hacia atr s brevemente la tecla de la antorcha 0 5 s Soltar la tecla de la antorcha t down Fase Down Slope reducci n continua de la corriente de soldadura hacia la corriente de cr ter final Fase de corriente final para evitar un calentamiento local excesi
172. o de gas Seinicia el cebado AF A Final de la soldadura mediante la ruptura del arco voltaico 81 Par metros el men de configuraci n TIG Nivel 2 continuaci n C C Cooling unit control Control de la unidad de refrigeraci n opci n Unidad Margen de ajuste Aut ON OFF Ajuste de f brica Aut Aut Desconexi n de la unidad de refrigeraci n 2 minutos despu s del final de la soldadura ON La unidad de refrigeraci n refrigerador permanece conectada constantemente OFF La unidad de refrigeraci n permanece desconectada constantemente Importante Si la unidad de refrigeraci n dispone de la opci n Controlador t rmico la temperatura de retorno del l quido refrigerante es comprobada constantemente Si la temperatura de retorno es inferior a 50 tiene lugar una desconexi n autom tica de la unidad de refrigeraci n C t Cooling Time Tiempo que transcurre entre el disparo del caudal metro y la emisi n del c digo de servicio no H2O Si se produjeran por ejemplo burbujas de aire en el sistema refrigerante la unidad de refrigeraci n s lo se desconectar a despu s del tiempo ajustado Unidad S Margen de ajuste 5 25 Ajuste de f brica 10 Importante Para finalidades de comprobaci n despu s de cada puesta en marcha de la fuente de corriente la unidad de refrigeraci n trabaja durante 180 segundos HFt High Frequency time Cebado de alta frecuencia Espaciado temporal ent
173. o el proceso de soldadura Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales reaccionan do inmediatamente a los cambios Los algoritmos de regulaci n garantizan que se mantiene el estado nominal deseado De ello resulta lo siguiente Un proceso de soldadura preciso Una reproducibilidad exacta de todos los resultados Excelentes propiedades de soldadura Los aparatos se utilizan en la industria aplicaciones TIG manuales y automatizadas con acero sin aleaci n y de baja aleaci n as como con acero de cromo n quel de alta aleaci n Gracias a la frecuencia AC adaptable las fuentes de corriente MagicWave prestan unos servicios excelentes en la soldadura de aluminio aleaciones de aluminio y magnesio Advertencias el aparato Los modelos de fuentes de corriente para los EE UU llevan advertencias adicionales pegadas en los aparatos Estas advertencias no se deben quitar ni cubrir o pintar Do not Remove Destroy Or Cover This Label ARC WELDING can be hazardous e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully e Only qualified persons are to install operate or service this unit according to all applicable codes and safety practices Keep children away Pacemaker wearers keep away e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill Always wear dry insulating gloves e Insulate yourself from work and ground e Do not touch live elect
174. o se emiten valores Hold cuando nose ha alcanzado nunca la fase de corriente principal cuando se ha utilizado un mando a distancia de pedal Indicaci n digital derecha Indicaci n de tensi n de soldadura Esta iluminada con el par metro l seleccionado Durante la soldadura se visualiza en la indicaci n digital derecha el actual valor real de la tensi n de soldadura Antes de la soldadura la indicaci n digital derecha muestra lo siguiente 0 0 con los modos de operaci n seleccionados para la soldadura TIG 50 V con el modo de operaci n soldadura por electrodo seleccionado al cabo de un retardo de 3 segundos 50 V es el valor medio de la tensi n de marcha sin carga pulsada Indicaciones de unidades ER Indicaci n m min Est iluminado cuando se ha seleccionado el par metro Fd 1 o el par metro de configuraci n Fd 2 RA Indicaci n Job N Est iluminada con la operaci n por Jobs kHz Indicacion kHz Esta iluminado cuando se ha seleccionado el parametro de configuracion F P y cuando el valor introducido para la frecuencia de impulsos es gt 1000 Hz CA Indicaci n Hz Est iluminada cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n y cuando el valor introducido para la frecuencia de impulsos es 1000 Hz cuando se ha seleccionado el par metro de configuraci n ACF Indicaci n A Indicaci n Est iluminada cuando se han seleccionado los par metros l 1 e I asi como los
175. o voltaico 54 Funci n Ignition Time Out RTT P 54 A 54 Funci n de soldadura de fijaci n 55 Soldadura de 56 Soldadura por electrodo 58 e o En 58 e e ue 58 Soldadura por Tee REPRE E 58 Funcion FO EE 59 PUIG io ama AN GM ERR RR Et 60 Do elo 61 Sl A II A 61 nn PS 61 CT o io EE 61 ADIP Lo EE 62 Abrir un Job JobMaster TIG NR 63 Copiar sobrescribir JOD L 63 BOT JOD BEE 64 Ajustes de configuraci n 67 Sete celente T 6 LI AIA E E EEE TEETAN EE E EE AE A EAT 69 EME pe 6 210 NER Emme 69 Entrar al men Correcci n 69 Viele E 69 Salir del men Correcci n de 66 RR 69 Par metros que se pueden corregir en el men Correcci n de Job 69 ESM de CONTIG UN ACION T OTT 74 Genc le Ee AAA 74 Se AAA MI A E E E 74 Men de configuraci n gas protector resaca 15 SSMS AN ADS EE 75 Entrar al Men de configuraci n gas protector Nivel 1 75 Modificar parametrO0S NN E OTT 75 Salir del Menu de configuraci n gas protector 75 Par metros en el men de configuraci n gas protector
176. odo Tension de cebado UI El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Frecuencia de red Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Rango de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 45 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension en vacio 115 TT 4000 Job TT 5000 Job 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 50 60 Hz 50 60 Hz 35 A 35A 11 8 15 1 kVA 0 99 0 99 3 400 3 500 10 400 10 500 500 400 365 A 450 A 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 39 8 kg 87 7 lb o CE TT 4000 Job MV 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 50 60Hz 63 35 A 50 60 Hz 11 5 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 400 A 360A 300A 86 V 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 39 8 kg 88 Ib o CE TT 5000 Job MV 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 50 60 Hz 14 2 kVA 0 99 3 500 A 10 500 A 900A 440 A 350A 86 V aa ag 40007 TT4000JobMV TT5000JobMV On Tensi n de trabajo TIG 10 1 26 0 V 10 1 30
177. olos Nivel 2 86 Par metros en el men de configuraci n AC Inversi n de polos Nivel 2 86 Menu de Configuracion Di rad 88 Generalidades TEE 88 Entrar al men de configuraci n a PL Cm 38 Modificar A OS EET ia RTT 88 Salir del Men de configuraci n A BEEN 38 Par metros en el men de configuraci n RE 88 Men de configuraci n DC Nivel EE 89 nn PP 89 Entrar al men de configuraci n DC Nivel 2 o 89 Modificar paramo OS RN ee cscs wt ED E TO D DET 89 Salir del Menu de configuraci n DC Nivel 2 89 Par metros en el men de configuraci n DC Nivel 2 89 Men de configuraci n electrodo EE cT 90 Entrar al men de configuraci n electrodo E 90 Modificar param iE E RT Em 90 Salir del Men de configuraci n electrodo ooccooocccococnncoconococonocannnnonononocnnonnononorononnnnnnoronennnnnnoness 90 Par metros en el Men de configuraci n elechrodo 90 Men de configuraci n de electrodo Nivel 2 92 Entrar al menu de configuraci n electrodo Nivel 2 92 Modificar parame EE ETE DOE 92 Salir del men de configuraci n electrodo Nivel 2 92 Par metros en el men
178. onentes est n sin corriente Si fuera necesario trabajar en piezas bajo tensi n recurrir a una segunda persona que desconectase a tiempo el interruptor principal Si no se observan las indicaciones siguientes es posible que se generen corrientes vagabundas que pueden causar lo siguiente peligro de incendio calentamiento excesivo de componentes que est n unidos a la pieza a soldar destrucci n de conductores protectores da os al aparato y a otras instalaciones el ctricas Establecer una uni n firme de la pinza con la pieza a soldar Sujetar la pinza de la pieza a soldar lo m s cerca posible del punto de soldadura En el caso de un suelo conductor colocar el aparato con un aislamiento suficiente respecto al suelo Al utilizar distribuidores de corriente tomas de doble cabezal etc tenga en cuenta lo siguiente el electrodo del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado tambi n es conductor de potencia Procure que el lugar de al macenamiento del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado est suficientemente aislado En caso de aplicaciones MIG MAG automatizadas el electrodo de soldadura aislado s lo se debe conducir desde el bid n de hilo de soldadura la bobina grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo VI Medidas de compatibilidad y campos electro magn ticos Puntos de peligro especiales DV 5 Es responsabilidad del operador asegurarse de que no se
179. orriente se encuentra ahora en el men de configura ci n electrodo Nivel 2 Se indica el ltimo par metro seleccionado 1 Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha 2 Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste 1 Pulsar la tecla Store La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n Electrodo 2 Volver a pulsar la tecla Store para salir del men de configuraci n electrodo Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc r r resistance Resistencia del circuito de soldadura en mOhm Ver el apartado Mostrar la resistencia del circuito de soldadura L L inductivity Inductividad del circuito de soldadura en Microhenry Ver el apartado Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ASt Anti Stick Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica Con un arco voltaico que se acorte la tensi n de soldadura puede descender tanto que el electrodo para soldar tienda a quedarse adherido Adem s se puede producir un recocido del electrodo El recocido se impide con la funci n Anti Stick activada Si el electrodo comienza a quedarse adherido la fuente de corriente desconecta inmediatamente la corriente de soldadura Despu s de separar el electrodo de la piez
180. os Jobs de un grupo utilizando la tecla Mode 1 Grupo 1 llustr 43 Ejemplo de apertura de Jobs con la antorcha JobMaster TIG Cambiar a los Jobs de otro grupo mediante la antorcha JobMaster TIG Pulsar la tecla de ajuste de par metros 1 durante m s de 2 segundos Tiene lugar un cambio al siguiente grupo m s alto o m s bajo Importante No es posible cambiar de grupo durante la soldadura En el procedimiento de operaci n por Jobs es posible copiar un Job memorizado en un sitio de programa a cualquier otro sitio de programa Para copiar un Job se debe proce der somo sigue 1 Conla tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de Operaci n por Jobs JOB Se muestra el ltimo Job utilizado 3 Pulsar brevemente la tecla Store para cambiar al men de Job oe propone el primer sitio de programa disponible para el Job a copiar Eie 1 63 Copiar sobrescri 4 rueda de ajuste seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de bir Job programa propuesto continuaci n rr 2 tr LI cul 5 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store Importante Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un Job el Job existente se sobrescribe con el nuevo Job Esta acci n no se puede deshacer La indicaci n digital izquierda muestra Pro el Job se copia al sitio de programa previamente ajustado Ep Pro Cuando en la indicaci n digital izquierda ap
181. presenten interfe rencias electromagn ticas en instalaciones el ctricas y electr nicas Si se constatan interferencias electromagn ticas el operador tiene la obliga ci n de tomar medidas para solucionarlas Comprobar y evaluar los posibles problemas y la resistencia a interferencias de las instalaciones del entorno seg n las normativas nacionales e interna cionales dispositivos de seguridad conductores de red de se ales y de transmisi n de datos instalaciones de inform tica y de telecomunicaciones instalaciones de medici n y calibraci n Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagn tica a alimentaci n de red se presentaran interferencias electromagn ticas a pesar de una conexi n de red reglamentaria tomar medidas adicionales p ej utilizan do filtros de red adecuados b conductores de soldadura mantenerlos lo m s cortos posible tenderlos bien juntos tambi n para evitar los problemas electromagn ti COS y alejados de otros conductores C compensaci n de potencial d conexi n a tierra de la pieza Sifuera necesario establecer la tierra a trav s de condensadores adecu ados e blindaje si fuera necesario blindar otras instalaciones en el entorno blindar toda la instalaci n de soldar Los campos electromagn ticos pueden causar da os a la salud que a n no se conocen efectos nocivos para la salud de personas en la proxim
182. ptor de red de la fuente de corriente en la posici n On la unidad de refrigeraci n esta lista para el uso Informaciones m s detalladas sobre la unidad de refrigeraci n figuran en el manual de instrucciones de sta La puesta en servicio de la fuente de corriente se describe de la siguiente manera para el caso de aplicaci n principal soldadura TIG medio de una configuraci n est ndar para equipos de soldadura TIG La configuraci n est ndar incluye los componentes del sistema siguientes A Fuente de corriente Unidad de refrigeraci n Antorcha manual TIG Regulador de presi n Bombona de gas Soporte de bombona de gas Carro de desplazamiento Los pasos de trabajo mencionados a continuaci n le proporcionan una vista general de la puesta en servicio de la fuente de corriente Informaci n detallada acerca de los diferentes pasos de trabajo figura en los manuales de los componentes del sistema correspondientes 39 Conectar la bombona de gas continuaci n Establecer la uni n con la pieza de trabajo Conectar la antorcha en en ON 3 E Fijar la bombona de gas al carro Quitar el tap n de la bombona de gas Abrir brevemente la v lvula de la bombona de gas para retirar la suciedad interior Comprobar la junta del regulador de presi n Enroscar el regulador de presi n en la bombona de gas y apretarlo utilizar una antorcha TIG con conexi n de gas integrad
183. r la antorcha No hay funci n despu s de pulsar la tecla de la antorcha Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Clavija de control no est enchufada Soluci n Enchufar la clavija de control Causa Antorcha o cable de control de antorcha defectuoso Soluci n Cambiar la antorcha No hay gas protector Todas las dem s funciones est n disponibles Causa Bombona de gas vac a Soluci n Cambiar la bombona de gas Causa Regulador de presi n de gas defectuoso Soluci n Cambiar el regulador de presi n de gas Causa Manguera de gas da ada o no montada Soluci n Cambiar o montar la manguera de gas Causa Antorcha defectuosa Soluci n Cambiar la antorcha Causa Electrov lvula de gas defectuosa Soluci n Cambiar la electrov lvula de gas 103 Fuente de corri ente continuaci n Pobres propiedades de soldadura Causa Soluci n Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Comprobar los ajustes Conexi n de masa err nea Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Antorcha se calienta mucho Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Dimensiones insuficientes de la antorcha Observar la duraci n de ciclo de trabajo y los l mites de carga S lo para equipos refrigerados por agua Caudal de agua insuficien te Controlar el nivel de agua el caudal de agua la suciedad del agua etc bomba de refrigerante bloqueada Dar un impulso
184. ra E OBSERVACI N Debido a las actualizaciones de software puede haber funcio nes disponibles en su aparato aunque a n no est n descritas en este manual de instrucciones y tambi n es posible el caso inverso Adem s alguna ilustraci n puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su aparato No obstante el funcionamiento de los elementos de manejo es id ntico Descripci n de los paneles de control se compone de los siguientes apartados Panel de control MagicWave Panel de control TransTig Funciones especiales MagicWave 3000 i TransTig 3000 MagicWave 5000 TransTig 5000 Fa llustr 6 Paneles de control MagicWave llustr 7 Paneles de control TransTig a MW 1700 2200 a TT 800 2200 b MW 2500 3000 b TT 2500 3000 c MW 4000 5000 c TT 4000 5000 13 Panel de control MagicWave Panel de control MagicWave 2 3 4 5 6 llustr 8 Panel de control MagicWave N Funci n 1 Indicaciones especiales Indicaci n para pulsar Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n F P a una frecuencia de impulsos Indicaci n para puntear Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n SPt a un tiempo de punteado Indicaci n para soldadura de fijaci n Est iluminada cuando se ha ajustado el par metro de configuraci n tAC a un per odo de tiempo Indicaci n de sobrecarga de electrodo Est iluminada
185. ransTig o MagicWave de masa Antorcha TIG con interruptor basculante Conexi n de gas alimentaci n de gas protector Material de aporte seg n aplicaci n A Fuente de corriente TransTig o MagicWave Interfaz de robot o conexi n del bus de campo Cable de masa Antorcha de m quina TIG o antorcha de robot TIG las antorchas de m quina refrigeradas por agua o las antorchas de robot requieren adicionalmente una unidad de refrigeraci n Conexi n de gas alimentaci n de gas protector Avance de hilo fr o y material de aporte seg n aplicaci n Fuente de corriente TransTig o MagicWave Cable de masa Soporte de electrodo Electrodos seg n aplicaci n 33 Antes de la instalaci n y puesta en servicio Seguridad Utilizaci n pre vista Condiciones de emplazamiento Explotaci n de redes La fuente de corriente est destinada exclusivamente a la soldadura TIG y a la soldadu ra por electrodo Cualquier otro uso se considera como no previsto por el dise o constructivo El fabrican te reclina cualquier responsabilidad frente a los dafios que se pudieran originar Tambi n forman parte de la utilizaci n prevista La observaci n de las indicaciones del manual de instrucciones La observaci n de los trabajos de inspecci n y mantenimiento La fuente de corriente est certificada en la Clase de protecci n IP23 lo que significa Protecci n contra la entrada de cu
186. rantiza que stas fueran disefiadas y fabricadas para los requisitos de carga y de seguridad Utilizar exclusivamente repuestos y consumibles originales aplicable tambi n a piezas normalizadas Sin la correspondiente autorizaci n del fabricante no efectuar ning n tipo de modificaciones en el aparato Cambiar inmediatamente los componentes que no est n en perfecto estado Mantenimiento y reparaci n Continuaci n Comprobaci n de t cnica de seguridad Eliminaci n Identificaci n de seguridad Seguridad de datos 7 e Para los pedidos indicar la denominaci n exacta y la referencia de la lista de repuestos as como el n mero de serie de su aparato El operador tiene la obligaci n de ordenar una comprobaci n de t cnica de seguridad del aparato como m nimo cada 12 meses El fabricante recomienda efectuar una calibraci n de los fuentes de corriente dentro de este mismo intervalo de 12 meses Se prescribe la comprobaci n t cnica de seguridad por un t cnico electricis ta despu s de una modificaci n despu s de un montaje o cambio estructural despu s de reparaci n cuidado y mantenimiento por lo menos cada doce meses Para la comprobaci n de t cnica de seguridad atenerse a las correspon dientes normas y directrices nacionales e internacionales Obtendr m s informaci n sobre la comprobaci n de t cnica de seguridad y la calibraci n en su centro de servicio Si lo desea
187. rar al men de configuraci n TIG 2 Seleccionar el par metro 2nd 3 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store 4 Pulsar la tecla Modo de operaci n La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n TIG Nivel 2 Se muestra el ltimo par metro seleccionado Seleccionar el par metro a modificar mediante la tecla Selecci n de par metros izquierda o derecha Modificar el valor del par metro con la rueda de ajuste 1 Pulsar la tecla Store La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuraci n TIG 2 Volver a pulsar la tecla Store para salir del menu de configuraci n TIG Las indicaciones y se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc SFS Special four step Operaci n especial de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste OFF 1 3 Ajuste de f brica OFF 1 Variante 1 2 Variante 2 3 Variante 3 STS Special Two Step Operaci n de 2 tiempos especial para el cebado AF despu s del contacto con la pieza de trabajo Unidad Margen de ajuste OFF 1 Ajuste de f brica OFF Desarrollo del cebado cuando el par metro STS est ajustado a 1 A La pieza de trabajo entra en contacto con el electrodo de tungsteno La detecci n de cortocircuito en la fuente de corriente se dispara A Levantar el electrodo de tungsteno Al cabo de 300 ms comienza el flujo previ
188. re los impul sos de alta frecuencia Unidad S Margen de ajuste 0 01 0 4 OFF EHF inicio con medio auxiliar externo de cebado por ejemplo soldadura con chorro de plasma Ajuste de f brica 0 01 OBSERVACI N Si se produjeran problemas con aparatos sensibles en la cercan a se puede incrementar el par metro HFt hasta 0 4 s En el panel de control se ilumina la indicaci n especial de cebado AF mientras se haya indicado un valor para el par metro HFt Si el par metro de configuraci n HFt se pone en OFF no hay cebado de alta frecuen cia al iniciar la soldadura En este caso el inicio de soldadura se efect a con el cebado por contacto Pri Pre Ignition Cebado retardado con inicio inmediato de la alta frecuencia Unidad Margen de ajuste 0 1 1 Ajuste de f brica OFF Si hay un valor de tiempo introducido para el par metro Pri se realiza el cebado del arco voltaico con un retardo correspondiente a este valor de tiempo Pulsar la tecla de la antorcha La alta frecuencia est disponible durante el valor de tiempo Cebado del arco voltaico r r resistance Resistencia del circuito de soldadura en mOhm Ver el apartado Mostrar la resistencia del circuito de soldadura L L inductivity Inductividad del circuito de soldadura en Microhenry Ver el apartado Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L 82 Par metros en el men de configuraci n TIG Nivel 2 continu
189. rical parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and manufacturer s instructions for materials used WELDING can cause fire or explosion e Do not weld near flammable material e Watch for fire keep extinguisher nearby e Do not locate unit over combustible surfaces e Do not weld on closed containers INCORHECT VOLTAGE can esses ELECTRIC SHOCK zx DAMAGE la be ma D gt 1 230 240v llustr 4 ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter e Wear correct eye ear and body protection EXPLODING PARTS can injure e Failed parts can explode or cause other parts to explode when power is applied e Always wear a face shield and long sleeves when servicing ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before working on unit e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 before touching parts UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Installation et raccordement de cette machine doivent etre conformes a tous les pertinents SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux e Lire le manuel d instructions avant utilisation Ne pas installer sur une surface combusti
190. rox para que el aire de refrigeraci n pueda circular sin problemas Al transportar el aparato asegurarse que se respeten las normativas nacio nales y regionales aplicables y el reglamento de prevenci n de accidentes Esto se aplica especialmente a las directrices relativas a los peligros durante el transporte y el desplazamiento IX ud fr st sv 00503 012007 Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Continuaci n Medidas de seguridad duran te el servicio normal Mantenimiento y reparaci n ud_fr_st_sv_00503 012007 Antes de transportar el aparato dejar salir por completo el refrigerante y desmontar los siguientes componentes Aparato de avance del alambre Bobina de alambre Superficie de atm sfera protectora Despu s del transporte y antes de la puesta en marcha realizar siempre un examen visual del aparato para comprobar si hay algun dano Antes de la puesta en marcha hacer reparar los dahos que se puedan descubrir por personal debidamente formado Utilizar el aparato solamente cuando todos los dispositivos de protecci n est n plenamente funcionales Si los dispositivos de protecci n no est n plenamente funcionales hay peligros para la integridad f sica y la vidad del operario o terceros elaparato y otros bienes del operador eltrabajo eficiente con el trabajo Reparar los dispositivos de protecci n que no funcionen perfectamente ante
191. s n e OUT A4 T gt x OUT B 2 9 OUT BI V za ur 12 10 are 25 11 11 35 ma 5 i QUT B2 a E OUT B4 1 1 OUT B4 2 m Py 13 13 SB 2 00 GNDD boob doch AER he Et 3 FAN 14 14 DM lt gt lt ze ze 0X 0X 0X KH 5 RW DI 15 m uL SSSSRROSRASS B 4 E Zu E FAN 16 16 SoSo SoLo Bat asv v ARQ22E222zZ2E 22 N m lt H Q c 23 18 18 20 2 rau 4 i EI SS MAIN SWITCH C MAIN SWITCH mioguddmddagzez 1 H 2 rn LI TEMP py C Pu Tew zl a um e o gt HS 20 22 us 2 gosSdsS z5 c 3 d gt IT 20 SCL CFGMEM 21 SCL CLOCK SSH g2 mu m soaren 22 22 C DA DATA E SS2 m 5 23 23 RO nui Van M FAST OUT FAST OUT 220 2 C Li y sy 24 sy 9 25 25 vv BD SYNC SYNC ov S N w o 26 26 Uy 0V p y LI 5 3 2 28 5 24V EXT V EXT 2 2 N X ce nia 5 8 Uw vw C Bs 24V VCC 4 24V INT ZP GND EXT S C A2 X13 7 2 T gt E 2e x gt HF OUT NC GND U ZW GND W ZW A A ay 2 wmo gt 8 8 CL aom D gt i TAS X7 o AS X10 TEMP 6 A 7 5 7 4 HF ON OFF gt NM gt e F asi WAT CONTR 0 2 2 DOWN DOWN 2 Stee
192. s lo vale para el modo de operaci n de 2 tiempos En la operaci n de 4 tiempos la duraci n de la fase de corriente final 1 se determina con la tecla de la antorcha cap tulo Modos de operaci n 78 Par metros menu de configu raci n TIG continuaci n llustr 45 Operaci n de 2 tiempos Tiempo de corriente inicial y final Leyenda GPr Tiempo de flujo previo de gas l Corriente principal Corriente inicial t Down Slope t Tiempo de corriente inicial l Corriente final t Up Slope t Tiempo de corriente final Fd 2 Feeder 2 Velocidad de hilo 2 s lo se encuentra disponible con la opci n avance de hilo fr o conectada Unidad m min ipm Margen de ajuste OFF 0 1 m x OFF 3 94 m x Ajuste de f brica OFF OFF Si se ajusta un valor para cada par metro de configuraci n Fd 2 y F P la velocidad de hilo cambia entre los valores ajustados para Fd 1 y Fd 2 en sincron a con la frecuencia de impulsos F P de la corriente de soldadura dt1 delay time 1 Retardo del inicio de transporte de hilo desde el comienzo de la fase de corriente principal s lo se encuentra disponible con la opci n avance de hilo fr o conectada Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 Ajuste de f brica OFF dt2 delay time 2 Retardo del inicio de transporte de hilo desde el final de la fase de corrien te principal s lo se encuentra disponible con la opci n avance de hilo fr o conectada Un
193. s causas para una sobrecarga de la calota Electrodo de tungsteno con un di metro insuficiente Corriente principal ajustada a un valor demasiado alto Balance ajustado demasiado en sentido Soluci n Utilizar un electrodo de tungsteno con un di metro mayor Reducir la corriente principal y o ajustar el balance m s en sentido Importante La indicaci n Sobrecarga de electrodo est ajustada exactamente para los siguientes electrodos de tungsteno Soldadura TIG AC electrodos de tungsteno puro Soldadura TIG DC electrodos con cerita Para todos los dem s electrodos la indicaci n Sobrecarga de electrodo representa un valor de orientaci n 47 Soldadura TIG Seguridad Par metros de Corriente inicial soldadura le 5 Unidad Margen de ajuste 0 200 de la corriente principal Ajuste de f brica 35 AC 50 DC Importante La corriente inicial 1 se guarda por separado para los modos de operaci n soldadura TIG AC y soldadura TIG DC med Up Slope t Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 0 1 Importante El Up Slope t Se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos pu Corriente principal Unidad A Margen de ajuste MW 1700 Job 3 170 MW 2200 Job 220 TT 2200 Job 220 MW 2500 Job 250 TT 2500 Job 250 MW 3000 Job 3 300 TT 3000
194. s de encender el aparato Nunca rodear los dispositivos de protecci n ni ponerlos fuera de servicio Antes de encender el aparato asegurarse de que nadie est en peligro Revisar el aparato al menos un vez por semana para detectar da os externos y comprobar la aptitud funcional de los dispositivos de protec ci n Siempre sujetar bien la bombona de gas protector y quitarla para el transporte con grua Solamente el refrigerante original del fabricante es apto gracias a sus propiedades conductividad el ctrica anticongelante compatibilidad con material inflamabilidad para el uso en nuestros aparatos Utilizar exclusivamente el refrigerante original del fabricante adecuado No mezclar los refrigerantes originales del fabricante con otros productos refrigerantes En caso de da os al utilizar otros refrigerantes el fabricante no asume la responsabilidad y la garant a pierde su validez determinadas condiciones el refrigerante es inflamable Transportar el refrigerante solamente en los envases originales cerrados y mantener lo alejado de fuentes de inflamaci n Eliminar correctamente el refrigerante usado seg n las normativas nacionales e internacionales Su centro de servicio o la p gina web del fabricante le proporcionar n la hoja de datos de seguridad Comprobar el nivel de refrigerante en el equipo fr o antes de cada inicio de soldadura En el caso de piezas de otras marcas no se ga
195. st permitido soldar en recipientes que contengan o hubieran contenido gases carburantes aceites minerales y similares Hay peligro de explosi n debido a los residuos Por lo general una descarga el ctrica puede resultar mortal No tocar las piezas bajo tensi n dentro y fuera del aparato En la soldadura MIG MAG y TIG tambi n llevan tensi n el alambre de soldar la bobina de alambre los rodillos de accionamiento as como todas las piezas met licas que est n en contacto con el alambre de soldar Colocar siempre el avance de alambre sobre una superficie suficientemente aislada o sobre un soporte adecuado de avance de alambre con aislamien to Proporcionar una protecci n adecuada para el propio usuario y las personas frente al potencial de tierra o de masa con una base o cubierta seca y aislante La base o cubierta debe cubrir completamente toda la zona entre el cuerpo y el potencial de masa Todos los cables y conductos deben ser resistentes estar intactos aislados y tener un tama o suficiente Las conexiones flojas los cables o conductos chamuscados da ados o de tama o insuficiente deben ser sustituidos inmediatamente No colocar los cables o conductos alrededor del cuerpo o de miembros El electrodo de soldar varilla electrodo de tungsteno alambre de soldar nunca se debe sumergir en l quidos para enfriarlo nunca se debe tocar con la fuente de corriente encendida Entre los electrodos de soldar d
196. tiene que ser nece sariamente ventajosa para todo el proceso de soldadura encaso de una intensidad de corriente insuficiente la fusi n del material base no es suficiente en caso de un calentamiento excesivo existe el peligro de que se produzca un goteo del bano de fusi n l quido Una soluci n la supone la funci n de pulsado TIG soldadura TIG con corriente de soldadura pulsatoria una reducida corriente b sica I G aumenta despu s de un incremento muy marcado hasta una corriente de pulsado claramente superior y vuelve a descender en funci n del tiempo ajustado dcY Duty Cycle a la corriente b sica 1 Durante la pulsaci n TIG se realiza una fusi n r pida de pequenas secciones que tambi n se van solidificando r pidamente En caso de aplicaciones manuales se realiza en caso de la pulsaci n TIG el aporte del hilo de soldadura en la fase de corriente m xima s lo es posible en el margen de frecuencia bajo de 0 25 5 Hz Las mayores frecuencias de impulsos se utilizan habitu almente en el servicio automatizado y sirven principalmente para estabilizar el arco voltaico La pulsaci n TIG se utiliza para la soldadura de tubos de acero en posici n forzada o para la soldadura de chapas finas 54 Pulsaci n TIG Funcionamiento del pulsado TIG con el procedimiento de soldadura TIG DC seleccionado continuaci n llustr 39 Pulsaci n TIG Curva de la corriente de soldadura Leyenda EE Corriente inici
197. vance de hilo fr o Unidad m min ipm Margen de ajuste OFF 0 1 m x OFF 3 94 m x Ajuste de f brica OFF OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro Fd 2 figuran en el men de configura ci n TIG dYn dynamic Correcci n de la din mica Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 20 Informaciones m s detalladas sobre el par metro dYn figuran en el menu de configura ci n de electrodo HCU Hot start current Corriente de Hotstart Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 dt1 delay time 1 Retardo del comienzo de transporte de hilo a partir del comienzo de la fase de corriente principal opci n avance de hilo fr o Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 Ajuste de f brica OFF dt2 delay time 2 Retardo del comienzo de transporte de hilo a partir del final de la fase de corriente principal opci n avance de hilo fr o Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 Ajuste de f brica OFF Fdi Feeder inching Velocidad de enhebrado opci n avance de hilo fr o Unidad m min ppm Margen de ajuste 0 1 m x 3 94 m x Ajuste de f brica 5 197 Fdb Feeder backward Retirada de hilo opci n avance de hilo fr o Unidad mm pulg Margen de ajuste OFF 1 50 OFF 0 04 1 97 Ajuste de f brica OFF OFF Informaciones m s detalladas sobre el par metro Fdb figuran en el men de configura ci n TIG 73 El men de configuraci n Generalidades S
198. vo del material base debido a la acumulaci n t rmica al final de la soldadura Se impide la posible ca da del cord n de soldadura SPt Tiempo de punteado G H Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima G L Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima Operaci n de 2 Soldar Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n tiempos Fin de soldadura Soltar la tecla de la antorcha Importante Para poder trabajar tambi n en la operaci n de 2 tiempos teniendo selec cionado el modo de operaci n de 2 tiempos es necesario que el par metro de configu raci n SPt est ajustado a OFF la indicaci n especial de punteado en el panel de control no se debe iluminar mum Aplicaci n manual mm Aplicaci n automatizada llustr 29 Operaci n de 2 tiempos Puntear Cuando se haya ajustado un valor para el par metro de configuraci n SPt el modo de operaci n de 2 tiempos corresponder al modo de operaci n de punteado La indicaci n especial de punteado en el panel de control est iluminada Soldar Mover hacia atr s brevemente la tecla de la antorcha La duraci n de soldadura corresponde al valor que se ha introducido para el par metro de configuraci n SPt Finalizaci n anticipada del proceso de soldadura Volver a retirar la tecla de la antorcha En caso de utilizar un mando a distancia de pedal el tiempo de punteado se inici
199. zoi X 5 TZ u R 805285785 22232222222 3 1 EE US ISAZA A5 X2 A6 X1 BEE ABO 15V 24V Ee le Let EE mmZvog9g xcon 2 2 lt ooo OsxzOJjgzoc ZAR gt cz 15V 24V EES S ZS2ITT gt nzciStw x10 3 5 gt clc S GND D gt AA AAA GI mD COs Sora il D4244420 489 457 nS2238 Zen A ol 4 32 gt gt 5 39551 5 F3 2 764 6492 az DUA D oz 2 A5 X7 5 5 27 27353725 D Dm 25 gt UU 1 45V gt lt o z I 0 2 3 gt TEMPO oU 6 6 ES EE Sai SS 8 mn 0 2 Ca COOLER ON 7 7 S 47 98 D onu S w Sce 5 S WATER CONTR O NA 8 282 GZn z a wl ele SY fees e rai A I am c 6 4 C e ae o zzom veo mm 2 LE lt Y OI TXDL Z3mYv a E gt w 5 D Nn cr 7 C NC 10 10 ov o e ES m S Y 6 TXDH v gt a D v 3 zm TEMP6 m v e 2 5 7 OZ 9 424 N m z c I 10 GND WATER CONTR 9 zT 11 CFM 37 12 C GND SUPPLY 13 4 _ gt gt gt 14 Fernregler Remote Control Brenner Torch L1 L2 L3 PE MagicWave 4000 Job MagicWave 5000 Job 1

TT 800 Job, TT 2200 Job, TT 2500 Job, TT 3000 Job, TT 4000 Job

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents