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SIMATIC HMI Panel de operador KP8, KP8F, KP32F

1. L L KP8F Las interfaces se describen en el cap tulo Descripci n de las interfaces P gina 112 KP8 KP8F KP32F 52 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador Conectar el conector macho Los conectores macho para la conexi n de la fuente de alimentaci n est n incluidos en el paquete adjunto estando previstos para cables con una secci n m x de 1 mm Tenga en cuenta la siguiente figura al pelar los cables ATENCI N Da o posible No inserte los alambres conductores cuando el conector macho est insertado en el panel de operador Eventualmente podr a da ar la fijaci n del conector hembra en el panel de operador Cablee los conectores solamente cuando los conectores macho est n desenchufados Para abrir el conector macho haga presi n en la abertura prevista con un destornillador para tornillos de cabeza ranurada Introduzca el cable en la caja del conector macho y retire el destornillador El hilo queda sujeto No conecte los hilos intercambiados Tenga en cuenta la rotulaci n de las clavijas de contacto en el lado posterior del panel de operador Nota El panel de operador tiene una protecci n contra cambio de polaridad Conexi n de la alimentaci n J N PRECAUCI N Utilice para la alimentaci n de 24 V CC
2. Bit 7 Bit 6 Bit5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 BitO Significado Salida R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1 RO LEDOa7 Byte 0 rojo G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 GO LEDO0a7 Byte 1 verde B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 BO LEDOa7 Byte 2 azul DO7 DO6 DO5 DO4 DO3 DO2 DO1 DO O Salidas digitales O Byte 3 a7 Rojo Verde Azul DO Salida digital KP8 KP8F KP32F 116 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 7 KP8 KP8F KP32F 9 7 KP8F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad Para los bytes de salida 0 a 2 se indican las combinaciones del bit x en la siguiente tabla Bit R x rojo byte 0 Bit G x verde byte 1 Bit B x azul byte 2 LED 1 0 0 Rojo 0 1 0 Verde 0 0 1 Azul 1 1 0 Amarillo 1 1 1 Blanco 0 0 0 Apagado 1 0 1 Apagado 0 1 1 Apagado KP8F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad Nota Para las entradas digitales que no se asignan por un canal de seguridad la imagen de proceso descrita en el cap tulo KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso P gina 116 no se utiliza Los canales de seguridad ocupan las siguientes reas de direcciones en la imagen de proceso del controlador de seguridad rea de entradas rea de salidas x 0ax 4 x 0ax 3 x Es la direcci n inicial para el rea de entradas o salidas La direcci n se indic en HW Config en las propiedades de
3. Abra la ficha Par metros 3 Modifique las entradas en caso necesario 5 Abra el directorio Par metros gt Par metros espec ficos del dispositivo Par metro Funci n del borne 16 10 16 Significado Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es entrada Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es entrada Funci n del borne 31 10 31 Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es entrada Abra la ficha Direcciones Modifique las entradas en caso necesario En los grupos Entradas y Salidas el inicio de ambas reas de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado En estas reas de direcciones se mapean las se ales del panel de operador Par metro Entradas gt Inicio Significado Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos de usuario del panel de operador Entradas gt Imagen de proceso Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro Salidas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos de usuario del panel de operador Salidas gt Imagen de proceso Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro KP8 KP8F
4. La entrada se guarda El cuadro de di logo se cierra 10 Seleccione la ficha Acceso Se abre el cuadro de di logo siguiente xi General Identification Shared Access Ey Slot Name 43 0 KP8SF LE x1 PNIO 2e El x1 P1 Port 1 El 31 P21 Port 2 1 KP8 inputsfoutputs Full X B 1E FUL nama IN anakan AA l Annana PN I0 PROFINET O System 100 SIMATIC 300 1 Full Cancel Help KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 81 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 11 Seleccione la conexi n Shared Device cuyo acceso desee modificar Par metro Significado Acceso en lectura y escritura del controlador No hay acceso del controlador pleno 12 Seleccione el par metro necesario 13 Pulse el bot n OK La entrada se guarda El cuadro de di logo se cierra Resultado El Shared Device para el KP8F est parametrizado 6 3 6 KP8F Parametrizar el Shared Device para el controlador convencional El KP8F tambi n se puede utilizar con un controlador convencional Para ello el controlador convencional debe soportar el Shared Device Requisitos e El SIMATIC Manager est abierto en HW Config En la siguiente figura aparece marcado en rojo el m dulo que debe parametrizarse EHW Config l Station Edit Insert PLC View Options Window Help 0528 hS e
5. Posici n de Equipo Orientaci n Desviaci n de la Temperatura de montaje recta vertical servicio admisible O Inclinada KP8 KP8F Vertical y horizontal lt 30 0 45 C KP32F Vertical y horizontal lt 30 0 45 C Vertical KP8 KP8F Vertical y horizontal 0 0 55 C KP32F Vertical y horizontal 0 0 55 C PRECAUCI N Temperatura ambiente no admisible Cuando opera el panel de operador a pesar de haber sobrepasado la temperatura de entorno m x permitida surge el riesgo de da ar el panel de operador Si no se cumplen estas disposiciones se perder la garant a del panel de operador as como las homologaciones Cuando se sobrepasa la temperatura de entorno m x admisible debe operarse el panel de operador con ventilaci n externa KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 37 Planificar el empleo 3 5 Preparar el montaje Modo de fijaci n Para el montaje est n previstas mordazas de fijaci n v ase el cap tulo Paquete adjunto P gina 17 D O Gancho Tornillo prisionero Las dimensiones principales del panel de operador no se sobrepasan mediante la integraci n de las mordazas de fijaci n 3 5 Preparar el montaje Seleccionar el lugar de instalaci n del panel de operador Al elegir el lugar de instalaci n considere los siguientes puntos e Coloque el panel de operador de manera que no quede expuesto directamente a las radiacione
6. Properties X317 2 KP8F xj General Identification Shared Access Devices which can be coupled Couple Uncouple Coupled devices inn 11 PROFINET 10 System 100 317F_2 X317 2 KP8F 2 Seleccione la ficha Shared Los botones aparecen en gris mientras no haya ning n dispositivo seleccionado KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 3 En el grupo Dispositivos acoplables seleccione el dispositivo que debe acoplarse con el KP8F 4 Pulse el bot n de comando Acoplar Se establece la conexi n Shared Device El dispositivo acoplado aparece en el grupo Dispositivos acoplados V ase la marca roja 5 Para desacoplar una conexi n Shared Device seleccione el dispositivo en cuesti n Pulse el bot n de comando Desacoplar La conexi n Shared Device se deshace El dispositivo desacoplado aparece en el grupo Dispositivos acoplables 7 Si existen varias conexiones Shared Device se deber seleccionar un dispositivo para el acceso total Se abre el cuadro de di logo siguiente Which of the coupled I0 devices do you want to give full access to Name DeviceMumber 10 system Stain 17 2 KPF 141 PRONEFIMNETAN Custara 11001 NE 2 x317 2 KP8F 1 PROFINET 10 System 100 3171 Help 8 Seleccione el dispositivo requerido para el tipo de acceso pleno 9 Pulse el bot n OK
7. SIL2 SIL3 Primer byte Con los bits 4 y 5 se determina si el respectivo contacto del sensor est abierto o cerrado Los bits pueden adoptar los siguientes valores 0 Contacto de sensor abierto 1 Contacto de sensor cerrado KP8 KP8F KP32F 122 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 9 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad e FI O FI 1 1002 Fl 2 Fl 3 disabled El slot 5 se ha parametrizado con Fl 0 Fl 1 1002 Fl 2 Fl 3 disabled Se eval a el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA FIL O Fl 1 SIL2 SIL3 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Primer byte Con el bit O se determina si se accion o no el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA El bit puede adoptar los siguientes valores 0 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA pulsado o fallo 1 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA no pulsado e FI 0 FI 1 1002 Fl 2 F1 3 1002 El slot 5 se ha parametrizado con Fl 0 Fl 1 1002 FI 2 Fl 3 1002 Se eval an los pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA FL2 FLO RATRI SIL2 SIL3 Primer byte Con los bits O y 1 se determina si se accion o no el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA El bit puede adoptar los siguientes valores 0 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA pulsado o fallo 1 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA no pulsado e FlO FI 1 1002 Fl 2 FI 3 1001 El slot 5 se ha parametrizado con Fl 0 Fl 1 1002 FI 2 F1 3 1001 Se eval an los pulsadore
8. dns Ma 22 p CPU 317F2 PN DP MRP_LAN PROFINET 1O System 100 3 Order number a AGIFIRPE EAV EEC ZAYIEBAKO MAA E A g Aer KP8 KP8F KP32F 82 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F Procedimiento En este caso eRe A 1 a 9 conforme al cap tulo KP8F Parametrizar el Shared Device Device P gina 80 2 Seleccione la ficha Access Se abre el cuadro de di logo siguiente Properties KP8F xj General Identification Shared Access y Slot Name l 33 0 KP8F E x1 PNIO E x1 P1 Port 1 El 51 P2 Port 2 E a KPS imputsfoutputs Full pe E E rU AAA NS IAS IN anntenllar marmo PN I0 PROFINET I0 System 100 SIMATIC 300 1 Full Cancel Help 3 Seleccione para la conexi n Shared Device El par metro significa que no existe acceso del controlador 4 Pulse el bot n OK La entrada se guarda El cuadro de di logo se cierra Resultado Se ha parametrizado el Shared Device para el KP8F y para un controlador no seguro es decir convencional KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 83 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 6 4 6 4 1 84 KP32F Parametrizar KP32F El SIMATIC Manager y HW Config est n abierto
9. nicamente alimentadores con aislamiento el ctrico seguro que cumplan las normas IEC 364 4 41 o HD 384 04 41 VDE 0100 parte 410 p ej seg n la norma SELV Safety Extra Low Voltage Tensi n baja de seguridad y PELV Protective Extra Low Voltage Tensi n baja sin potencial La tensi n de alimentaci n debe estar comprendida dentro del rango de tensi n indicado De lo contrario es posible que fallen algunas funciones del panel de operador Aplicable a las instalaciones sin aislamiento galv nico Desde la salida de 24 V CC de la fuente de alimentaci n una la conexi n de GND 24 V con la conexi n equipotencial para obtener un potencial de referencia unitario Al hacerlo debe seleccionar un punto de conexi n lo m s central posible KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 53 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 5 Procedimiento 54 Conectar las entradas salidas est ndares En la parte posterior del panel de operador se encuentran las entradas salidas digitales para dispositivos de entrada y salida que se operan sin seguridad Las entradas salidas sin seguridad se visualizan en las siguientes figuras en color gris Las entradas salidas no cableadas se ponen autom ticamente a 0 10 1 10 3 10 5 10 7 10 0 10 2 10 4 10 6 10 1 10 3 10 5 10 7 10 16 10 18 10 20 10 22 10 24 10 26 10 28 10 30 FIO X60 FI
10. slot 1 Slot 1 slot 2 Slot 2 Slot 3 Slot 4 Slot 5 Pasivizaci n determinar Personal de mantenimiento 3 Perturbaciones En forma de impulso Sinusoidales Posici n de montaje Panel de operador Probar Panel de operador PROFIsafe 20 Profundidad total Protecci n contra cuerpos extra os Protecci n contra explosiones 2 Protecci n contra humedad Protocolo Prueba peri dica 43 44 Puesta a tierra funcional Cable Gr fico de conexi n 135 ndice alfab tico Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA Asignaci n de bit 118 Conexi n de seguridad failsafe 56 59 Reacci n a R Reciclaje Recorte Dimensiones Reincorporar 97 Requisito Cable Resistencia de aislamiento Rotular Tecla 68 S Salida digital Slot 4 Secci n de cable 53 Conexi n equipotencial 50 Sensor Asignaci n de bit h18 h23 1123 Reacci n a Service SFB 52 SFB 54 SIMATIC 87 Sistema de automatizaci n 20 Slot 0 Parametrizar 75 85 Slot 1 Parametrizar 76 86 Slot 2 Parametrizar 78 86 Slot 3 Parametrizar 87 Slot 4 Parametrizar Slot 5 Parametrizar Software de configuraci n 20 Solicitud de soporte Soporte t cnico Soporte t cnico 6 STEP 7 HW Config 73 Sucursal 136 T Technical Support 6 Tecla Rotular Temperatura ambiente no admisible Tiempo de respuesta 101 interferir Tira rotulable 69 U Unidad de entrada Modo 1001
11. Dise o SIMATIC As es posible disponer los paneles de operador sin dejar huecos 4 entradas digitales de seguridad para Dos pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA o alternativamente Cuatro evaluaciones monocanal Comunicaci n y controladores habilitados Controladores autorizados KP8 KP8F KP32F El panel de operador puede utilizarse con controladores de los siguientes tipos SIMATIC S7 1200 SIMATIC S7 400 SIMATIC S7 400F SIMATIC S7 300 SIMATIC S7 300F WinAC u Embedded Controllers ATENCI N Comunicaci n orientada a la seguridad Un controlador sin seguridad no garantiza una comunicaci n orientada a la seguridad Para el funcionamiento orientado a la seguridad es imprescindible utilizar un controlador SIMATIC S7F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 19 Sinopsis 1 9 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad Protocolos autorizados El panel de operador utiliza los siguientes protocolos para la comunicaci n con el controlador e PROFINET IO para la comunicaci n est ndar e PROFIsafe Mode V2 0 para la comunicaci n de seguridad del KP8F y del KP32F 1 9 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad Software de configuraci n Para el funcionamiento de seguridad failsafe del panel de operador se requiere el software siguiente e STEP 7 a partir de la versi n 5 5 e SIMATIC S7 Distributed Safety V5 4 o superior Sistema de automatizaci n de seguridad failsafe Un
12. Modo 1002 Utilizaci n con medidas de protecci n 35 En el mbito industrial 27 en entornos residenciales 2 en la zona Ex Utilizaci n conforme a los fines especificados Utilizar con seguridad 22 V Vibraci n 85 Volumen de suministro Er Votaci n 1001 Sensor 118 1122 1123 Votaci n 1002 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA 1118 Z Zonas 2 y 22 Atm sfera potencialmente explosiva 29 Condiciones de uso KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02
13. Planificar el empleo oooonoccccccccnncciconononcnncnnnnnnnnnnnncnncnnnnnnnnnnn nn nn nn nn nnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 Condiciones de entorno para transporte y almacenamiento oonnnccicnnnnccinnnacoccnnnoncccnnnarcannnn cnn 3 3 Condiciones de entorno para el ServiCiO ooooooooccccnnndiccnnnocononccnnnnncnnnnnnnnccnnnnnnnnnnn nn nn cnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 35 3 4 Posiciones de montaje y modo de fijaci n oooococconnncccnononicccnnoncccnnnannccnanonccn canon cnc nano nc cc nana ncncnna 3 5 Preparar ell monta viii dida 3 6 Resistencia de aislamiento clase de protecci n y grado de protecci n ooooooococccccnnoccccccnnanccnnnn 3 7 Requisitos para el servicio de Seguridad oooooooccccccccccccococccononcconnnnnnoncnncnnnnnnnnnnn nn nn cnn nnnnnnnnnnnnnnnnnns 42 3 7 1 Sensor para elimodo TOON essaten it ti cata 42 3 7 2 Sensor para el MOJO TOO ooooccoccnccnonccnnonnnonnononnnnennonnnononnnonnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennennnnnnnno 43 y A A PO a aa E a ae aaa a aaa 45 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 7 ndice Montaje y conexi n de Ipanel de operador oooooccccoocccncnoccconononccononancccnnnnan cnn nrnnn cnn nnnnn rc nncnnn rn rn rana r nr nrnnnn nn 47 4 1 Lista de verificaci n Montaje y conexi n del panel de operador unnoccccnicocccccocconcncnanancnnnnnnns 4 2 Controlar el volumen de suministro ooooooococcccccnccccncconononccnncnnnnnnnonnnncnnnnnnnnnnn nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna
14. metros 7 Abra el directorio Par metros gt Par metros espec ficos del dispositivo Par metro Duraci n de la prueba de Significado Se puede ajustar en el rango de valores de 0 60 s l mparas No se realiza ninguna prueba de l mparas con el valor 0 El ajuste est ndar es 5 s Brillo Opciones de ajuste muy luminoso luminoso normal oscuro o muy oscuro El ajuste est ndar es normal 8 Modifique las entradas en caso necesario 9 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F Resultado Los estados de conmutaci n de las entradas o salidas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador 6 4 4 Configurar las propiedades de las entradas digitales Requisitos e En HW Config est abierto un proyecto Procedimiento 1 En la vista detallada haga doble clic en el slot 3 Aparece el cuadro de di logo Propiedades 16 DI DC24V 2 Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre El nombre aparece en la vista detallada columna M dulo Comentario El nombre aparece en la vista detallada columna Comentario 3 Modifique las entradas en caso necesario 4 Abra la ficha Direcciones En el grupo Entradas el inicio
15. n debe ajustarse la misma direcci n de destino PROFIsafe en la parte posterior del panel de operador utilizando el interruptor DIL Nota Aseg rese que el panel de operador est sin tensi n mientras ajusta la direcci n de destino PROFIsafe con el interruptor DIL KP8 KP8F KP32F 92 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 5 Configurar la direcci n PROFIsafe Requisitos e Elinterruptor DIL del panel de operador est accesible e Se conoce el valor del par metro F_Dest_Ado Nota La direcci n de destino PROFIsafe del panel de operador debe ser inequ voca a nivel de red de comunicaci n y estaci n En un sistema no pueden asignarse m s de 1022 direcciones de destino PROFIsafe Si modifica el programa STEP 7 de tal modo que cambie la direcci n de destino PROFIsafe deber adaptar tambi n las posiciones de del interruptor DIL en el panel de operador Ejemplo Ajuste en HW Config del proyecto STEP 7 como direcci n de destino PROFIsafe la direcci n binaria para 383 Ajuste respectivo en el interruptor DIL 0101111111 e 1 Posici n ON e 0 Posici n OFF Ajuste el interruptor DIL en el lado posterior del KP8F o del KP32F del siguiente modo merapior N de bit 383 Las posiciones indicadas corresponden a la direcci n binaria 383 Resultado El panel de operador puede identificarse inequ vocamente gracias la direcci n
16. n m s detallada en el manual de referencia Funciones de sistema y funciones est ndar Diagn stico de fallos PROFIsafe En el diagn stico de fallos PROFIsafe debe accederse a la variable DIAG de la base de po de periferia F Encontrar lle detallada sobre el DB de periferia F en Manual de jo S7 Dis uring and Programming gramaci n y manejo tributed Safety Confio http TT automation siemens com WW view es 22099875 Panel de operador en caso de error grave En caso de un error grave en el panel de operador que provoque el fallo del panel de operador ste se comportar del siguiente modo e Se interrumpe la conexi n con PROFINET y se pasivizan los canales de seguridad e El panel de operador no emite ning n diagn stico En el diagn stico de m dulos de STEP 7 se notifica el diagn stico est ndar M dulo falla o M dulo no disponible KP8 KP8F KP32F 98 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 4 Remediar el fallo e integrar nuevamente 7 4 Remediar el fallo e integrar nuevamente Soluci n La eliminaci n de errores del panel de operador se realiza en funci n del tipo de error detectado Error Causas de error posibles Soluci n Cortocircuito Cortocircuito en el sensor Elimine el cortocircuito Cruce en el sensor Elimine el cruce Error interno Sustituya el panel de operador por uno nuevo Error grave Error int
17. para manuales de documentaci n de maquinaria Esta informaci n se refiere al lugar de instalaci n transporte almacenamiento montaje uso y mantenimiento Estas instrucciones de servicio est n dirigidas a e Ingenieros de configuraci n e Usuarios e T cnicos de puesta en marcha e Personal de mantenimiento Observe en especial el cap tulo Consignas de seguridad P gina 23 Conocimientos necesarios Para una mejor comprensi n del contenido de las instrucciones de servicio se requieren conocimientos generales en los campos de la automatizaci n y de la comunicaci n de procesos Adem s es necesario estar familiarizado con el uso de ordenadores personales y tener conocimientos de los sistemas operativos de Microsoft Se debe contar con conocimientos sobre el software STEP 7 as como la t cnica orientada a la seguridad mbito de validez KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Las instrucciones de servicio valen para los siguientes paneles de operador e KP8 referencia 6AV3688 3AY36 0AX0 e KP 8F referencia 6AV3688 3AF37 0AX0 e KP32F referencia 6AV3688 3EH47 0AX0 Nota El presente manual pertenece al panel de operador y se necesitar para posteriores puestas en marcha Conserve la documentaci n suministrada y complementaria durante toda la vida til del panel de operador Entregue todos los documentos conservados al siguiente propietario del panel de operador
18. s de conectar el panel de operador e En caso de un error de parametrizaci n Error en los par metros PROFIsafe p ej F_WD_Time F_Tiempo de supervisi n demasiado corto e En caso de fallar la comunicaci n PROFIsafe entre el controlador de seguridad y el panel de operador e En caso de un fallo de hardware Fallo p ej debido a rotura de hilo cortocircuito error de discrepancia error interno del panel de operador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 3 Diagn stico de errores Determinar la pasivizaci n Para saber si un panel de operador ha sido pasivizado acceda a la variable PASS_OUT del DB de periferia F La variable puede adoptar los siguientes valores e Panel de operador no pasivizado e 1 Panel de operador pasivizado Reincorporar KP8F y KP32F Despu s de pasivizar el panel de operador debe diagnosticarse y remediarse el fallo generado Despu s puede reincorporarse el panel de operador 7 3 Diagn stico de errores Funciones de diagn stico Las funciones de diagn stico indicadores y avisos no son cr ticas para la seguridad por lo que no est n dise adas de cara a la seguridad lo que significa que no se comprueban internamente Funci n de diagn stico del panel de operador El panel de seguridad ofrece una funci n de diagn stico que no se puede parametrizar El diagn stico siempre est activo y en caso d
19. 3 aa na na an na nn aa Mm Interfaces PROFINET En cada interfaz PROFINET se encuentran dos LED Estos LED indican el estado de la comunicaci n PROFINET En la tabla siguiente se explica su significado LED verde LED amarillo Significado LINK RX TX Apagado Apagado Sin conexi n PROFINET Encendido Apagado La comunicaci n PROFINET es posible Encendido Encendido Comunicaci n PROFINET en ejecuci n KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 67 Elementos de control e indicadores 5 3 Rofular teclas 5 3 Rotular teclas Las teclas pueden rotularse espec ficamente seg n el proyecto Utilice para ello las tiras rotulables e KP8 y KP8F En el estado empotrado pueden insertarse las tiras rotulables siempre y cuando el material tenga un grosor lt 3 5 mm en el frente En caso de grosores mayores del material deber desmontarse el panel de operador si es necesario cambiar la tira rotulable e KP32F i A mal MOON i 30 BAR MEAN a ps aa O BRPLDADD a E E E D EAn i E si ma AN Sii OA DA anasare Ed a El sanna DAAA AAA a BARENAARNAA E 68 4 15 20 10 30 ma FLO vso m Fla vS1 Fla v52 Fla v5s3 yO ET 23m DONNA CAN Doa Doa WEA as AA
20. 3 KRIZE onto aniston 9 5 3 1 Fuente de alimentaci n ooooncccinnnninnnnnnncccccnnnnnnonnnonocconnnnnnn nn nan n cnn rca nan nn Enn rra rn n nan n rre Ennn rnrn 95 32 O O 9 5 3 3 Entradas y SalidaS coonmnccccnnnnncicnnnnnccccononnccnnnancncnnnoncnr cano nn nr nano ENEAN NENEA EENAA RAEE E 9 5 4 PROFINE Tocata coa 9 6 KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso occooconnnccconnnococcnononcccnnnonc canon nc cnnnnnnnnn 9 7 KP8F Evaluaci n del enc der de los canales de Seguridad ooooococinocccncccnocccnconnnonancnanccnnnos 117 9 8 KP32F Asignaci n de bit en imagen de procesO ooocccccnnoccccconcoccccnononcccnononc cn cnn roca nn rn cnn nn 119 9 9 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de Seguridad ooooccinncicncccnnccinocnoncccnanccnnnos 122 A ANO ii ecc A 1 Directiva A a Oo B MERCER oo ERROR E CEE EE INep caiara adie daaraan raderad sai Glosario sree iiie o a o AM ara a a Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 9 ndice KP8 KP8F KP32F 10 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 1 1 1 Descripci n del producto Posibilidades de aplicaci n del panel de operador Con el panel de operador se indican los estados operativos de una instalaci n Sobre esta base puede controlarse activamente un proceso de producci n en curso El panel est previsto para ser integrado en cuadros de mando y sustituye las teclas y LED montados y cableados individualmente El panel de op
21. Capability SIL3 Mode of operation High and low demand mode Meantime to Restoration MTTR 100 h Probability of a dangerous failure per hour PFH 5 95 x 10 10 1 h Probability of a dangerous failure on demand 2 61 x 105 PFD Safe Failure Fraction SFF 99 19 Diagnostic test interval 15 ms Proof Test Interval 10 y Lifetime 10y e Conforme a IEC 13849 1 Meantime to Failure MTTF4a 560 y Meantime to Restoration MTTR 100 h Diagnostic Coverage DCavg 98 90 Performance Level d Category 3 e Conforme a EN 954 1 Categor a 3 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 111 Datos t cnicos 9 5 Descripci n de las interfaces Funcionamiento de seguridad con votaci n 1002 e Conforme a IEC 61508 Systematic Capability SIL3 Mode of operation High and low demand mode Meantime to Restoration MTTR 100 h Probability of a dangerous failure per hour 2 55 x 10710 1 h PFH Probability of a dangerous failure on demand 1 11 x 105 PFD Safe Failure Fraction SFF 99 23 Diagnostic test interval 15 ms Proof Test Interval 10y Lifetime 10 y e Conforme a IEC 13849 1 Meantime to Failure MTTFa 560 y Meantime to Restoration MTTR 100 h Diagnostic Coverage DCavg 99 04 Performance Level e Category 4 e Conforme a EN 954 1 Categor a 4 9 5 Descripci n de
22. FA SYS Postfach 1963 92209 Amberg Germany Homologaci n de protecci n contra explosiones Ex Para el panel de operador rigen conforme a e EN 60079 0 e EN 60079 15 e EN 60079 31 las siguientes homologaciones Ex 136 113 G Ex nA IIC T4 Gc 13D 113 D Ex tc IIIC T 70 C De IP65 El certificado de examen de tipo puede consultarse en la siguiente direcci n de Internet Servicio t cnico http www siemens de automation csi_es_WW KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 25 Consignas de seguridad y homologaciones 2 2 Homologaciones Homologaci n FM Homologaci n Factory Mutual Research seg n Approval Standard Class Number 3611 3600 3810 Approved for use in e Class l Division 2 Group A B C D Tx e Class Zone 2 Group IIC Tx APPROVED Homologaci n UL Tenga en cuenta las siguientes indicaciones e The device shall be supplied from an isolating source rated 24 VDC e For use on a flat surface of a Type 1 4X indoor use only and 12 Enclosure e Only for use in LAN not for connection to telecommunication circuits Homologaci n Underwriters Laboratories Inc seg n Up us e UL 508 Industrial Control Equipment e CSA C22 2 No 142 Process Control Equipment o bien Homologaci n Underwriters Laboratories Inc seg n c s e UL 508 Industrial Control Equipment HAZ LOC e CSA C22 2 No 142 Process Control Equipment e UL 1604 Hazardous Loca
23. HW Config est abierto un proyecto La parametrizaci n se describe a continuaci n en el ejemplo de KP8 y rige a la vez para el KP8F En la ventana de la estaci n haga doble clic en el m dulo Se abre el di logo Propiedades Nombre Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre de dispositivo Con el nombre de dispositivo el controlador IO direcciona el dispositivo de entrada salida El nombre de dispositivo debe ser inequ voco en la red El nombre de dispositivo se enlaza con la direcci n IP que se ha ajustado para el panel de operador N mero de dispositivo Con el n mero de dispositivo puede identificarse un dispositivo IO en el programa de usuario El n mero de dispositivo es asignado por STEP 7 Modifique las entradas en caso necesario Las modificaciones se muestran en la vista detallada Si desea modificar las direcciones IP haga clic en el bot n de comando Ethernet Aparece un cuadro de di logo Modifique las entradas en caso necesario Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 75 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 6 3 3 Requisitos Procedimiento 76 Configurar las propiedades de las entradas salidas digitales e En HW Config est abierto un proyecto 1 Haga doble clic en la ventana de propiedad
24. O KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Elementos de control e indicadores 5 3 Rotular teclas En el KP32F las tiras rotulables se pueden sustituir sin limitaciones en el estado empotrado Nota No escriba sobre el teclado para rotular las teclas de funci n Imprimir tiras rotulables KP8 KP8F KP32F Como plantilla para las tiras rotulables encontrar a disposici n un archivo Word en Internet Tiras rotulables para paneles SIMATIC ttp support automation siemens com WW view es 11274631 Tambi n deber n tenerse en cuenta las indicaciones que figuran en este archivo Las tiras rotulables para el KP8 y el KP8F tienen las siguientes dimensiones R2 22 5 150 7 rea de ventana visible 20 x 20 A A Dimensiones en mm La tira rotulable para el KP32F tiene las siguientes dimensiones R2 22 5 170 rea de ventana visible 20 x 20 Dimensiones en mm Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 69 Elementos de control e indicadores 5 3 Rotular teclas Procedimiento 70 Edite la plantilla Imprima la plantilla Es posible usar l mina imprimible Al seleccionar la l mina o papel vigile que el material sea suficientemente r gido Esta rigidez es necesaria para que la tira rotulable se pueda insertar Las tiras rotulables pueden tener un grosor de 0 15 mm
25. P gina 74 Parametrizar slot 1 onfigurar las propiedades de las entradas salidas digitales P gina 76 Parametrizar slot 2 del KP8F KP8F Configurar las propiedades de la ad P gina 77 e Lista de comprobaci n Parametrizar KP32F Paso de comprobaci n Informaci n Verificaci n Configurar PROFINET onfigurar propiedades para PROFINE P gina 85 Configurar las direcciones de las onfigurar propiedades y direcciones de las entradas salidas y las mparas y pulsadore propiedades de la prueba de l mparas onfigurar las propiedades de las entradas Configurar las propiedades de onfigurar las propiedades de las las entradas salidas digitales entradas salidas digitale Configurar las propiedades de la onfigurar las propiedades de la seguridad seguridad P gina 89 Configurar las propiedades de las entradas digitales Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 71 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 2 Integrar GSDML en STEP 7 6 2 Integrar GSDML en STEP 7 En caso que el panel de operador no se indique en el cat logo de hardware de la configuraci n de hardware en la base de datos del STEP 7 debe integrarse el archivo GSD vigente para el panel de operador Requisitos e EL GSD est instalado El modo de instalaci n del GSD se encuentra en la Internet en Integrar archivo GSD http support automation siemens com
26. Seguridad en el mando Nota La radiaci n de alta frecuencia p ej de tel fonos m viles puede ocasionar situaciones no deseadas durante el funcionamiento del equipo Acci n de retornar el producto 24 Nota En caso que se produzca un caso de seguridad para el KP8F o el KP32F el cliente ser informado y notificado inmediatamente sobre las medidas adecuadas por el departamente de ventas de Siemens con el que se gestion el pedido KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Consignas de seguridad y homologaciones 2 2 Homologaciones 2 2 Homologaciones Nota El siguiente resumen le informa sobre las posibles homologaciones del panel de operador Para el panel de operador son aplicables nicamente las homologaciones que figuran en el lado posterior del equipo Marcado CE El panel de operador satisface las exigencias y objetivos de protecci n de las siguientes directivas de la CE y cumple las normas europeas armonizadas EN publicadas en los boletines oficiales de la Uni n Europea para los aut matas programables e 2004 108 CE Compatibilidad electromagn tica directiva CEM e 2006 95 EC Material el ctrico destinado a utilizarse con determinados l mites de tensi n directiva de baja tensi n Declaraci n de conformidad CE Las declaraciones de conformidad CE est n a disposici n de las autoridades competentes en Siemens AG Industry Sector IA AS
27. a las condiciones clim ticas de entorno para el funcionamiento Condici n ambiental Temperatura de servicio Rango admisible V tambi n ontaje y modo de fijaci n P gina 37 Observaci n Humedad del aire relativa lt 95 IEC 61131 2 2007 sin condensaci n Humedad del aire absoluta 1 a 25 g m Presi n atmosf rica IEC 60068 2 13 1983 1080 a 795 hPa Equivale a una altitud 1000 a 2000 m Concentraci n de sustancias nocivas IEC 60721 3 3 1994 SO2 lt 0 5 vpm humedad relativa del aire lt 60 sin condensaci n Ensayo 10 cm3 m3 10 d as H2S lt 0 1 vpm humedad relativa del aire lt 60 sin condensaci n Ensayo 1 cm m 10 d as KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 4 Posiciones de montaje y modo de fijaci n 3 4 Posiciones de montaje y modo de fijaci n Posici n de montaje El panel de operador est dise ado para ser montado en e Armarios e Armarios el ctricos e Cuadros de mando e Pupitres En adelante se emplear el t rmino armario el ctrico de manera gen rica para designar las posibilidades de montaje mencionadas El panel de operador tiene ventilaci n propia y est autorizado para el montaje en posici n vertical e inclinada en armarios el ctricos estacionarios Las siguientes posiciones de montaje son admisibles
28. componentes de seguridad compruebe antes de cada puesta en marcha si la evaluaci n de sensores necesaria est configurada correctamente s KP8F Configurar las propiedades de la conforme al cableado V anse los cap tulos P gina 77 y Configurar las propiedades de la seguridad P gina 89 Procedimiento 1 Conecte la fuente de alimentaci n Despu s del arranque del panel de operador se encienden todos los LED conforme a la parametrizaci n La duraci n de la iluminaci n est ndar es de 5 s Nota Mientras se realiza la prueba de l mparas no se transmiten las entradas por teclado al controlador conectado Si el panel de operador no arranca es posible que los hilos est n intercambiados en el conector macho Compruebe los hilos conectados y cambie su conexi n si es necesario 2 Pulse sucesivamente cada una de las teclas luminosas El LED de la tecla luminosa se apaga mientras se pulsa 3 V lido para KP8F y KP32F Cuando se conectan componentes de seguridad en cada conexi n debe efectuarse una prueba de funcionamiento de dichos componentes Desconexi n del panel de operador ATENCI N Desconexi n del dispositivo La desconexi n de un dispositivo PROFIsafe puede provocar que la instalaci n pase al estado de seguridad si se configura de este modo Antes de desconectar el dispositivo inf rmese sobre su integraci n en el programa de control Si desea desconectar el pan
29. de destino PROFIsafe KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 93 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 6 Parametrizar Media Redundancy Protocol e Isochronous Real Time 6 6 Parametrizar Media Redundancy Protocol e Isochronous Real Time KP8 KP8F y KP32F han sido concebidos para MRP e IRT En la ayuda en pantalla de STEP 7 se describe c mo se deben configurar MRT e IRT en STEP 7 Encontrar m s informaci n en el siguiente manual Encontrar m s informaci n sobre el nombre y n mero de dispositivo en el manual Descripci n del sistema SIMATIC PROFINET http support automation siemens com WW view es 19292127 KP8 KP8F KP32F 94 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad T 7 1 Sinopsis Funcionamiento de seguridad failsafe En el funcionamiento de seguridad el panel de operador registra los estados de conmutaci n de sensores de seguridad y env a telegramas de seguridad correspondientes al controlador de seguridad en el cual se ejecuta un programa de seguridad El controlador de seguridad y el panel de operador se comunican entre s a trav s del protocolo de seguridad PROFIsafe Funciones de seguridad Durante el funcionamiento de seguridad en el panel de operador y en el programa de seguridad del controlador est n activadas las funciones de seguridad que detectan y reaccionan a los errores Las funciones de seguridad de
30. del rea de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado En estas reas de direcciones se mapean las se ales del panel de operador Par metro Significado Entradas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos de usuario del panel de operador Entradas gt Imagen de Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones proceso En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro 5 Compruebe la entrada est ndar de las direcciones Modifique las entradas en caso necesario 6 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra Resultado Los estados de conmutaci n de las entradas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 87 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 6 4 5 Requisitos Procedimiento 88 Configurar las propiedades de las entradas salidas digitales En HW Config est abierto un proyecto En la vista detallada haga doble clic en el slot 4 Aparece el cuadro de di logo Propiedades 16 DI DO DC24V Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre El nombre aparece en la vista detallada columna M dulo Comentario El nombre aparece en la vista detallada columna Comentario
31. las interfaces 9 5 1 KP8 entradas salidas X60 conector macho 12 polos L L 10 0 10 2 10 4 10 6 112 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 5 Descripci n de las interfaces N mero de pin Pin Asignaci n 1 L 24 V DC 2 M Masa 3 L 24 V DC 4 M Masa 5 10 0 Entrada salida digital O 6 10 1 Entrada salida digital 1 7 10 2 Entrada salida digital 2 8 10 3 Entrada salida digital 3 9 10 4 Entrada salida digital 4 10 10 5 Entrada salida digital 5 11 10 6 Entrada salida digital 6 12 10 7 Entrada salida digital 7 9 5 2 KP8F entradas salidas X60 conector macho 16 polos M M 101 10 3 10 5 10 7 FI O Fl1 L L 10 0 10 2 10 4 10 6 VS 0 VS 1 N mero de pin Pin Asignaci n 1 L 24 V DC 2 M Masa 3 L 24 V DC 4 M Masa 5 10 0 Entrada salida digital O 6 10 1 Entrada salida digital 1 7 10 2 Entrada salida digital 2 8 10 3 Entrada salida digital 3 9 10 4 Entrada salida digital 4 10 10 5 Entrada salida digital 5 11 10 6 Entrada salida digital 6 12 10 7 Entrada salida digital 7 13 FIL O Entrada digital de seguridad O 14 FI 1 Entrada digital de seguridad 1 15 VS 0 Alimentaci n de enc der 1 para FI 0 16 VS 1 Alimentaci n de enc der 2 para Fl 1 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 113 Datos t cnicos 9 5 De
32. los tensores necesarios 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 1 Secuencia de conexi n y cables Requisitos e El panel de operador debe haberse montado siguiendo las indicaciones de las presentes instrucciones de servicio e Cables est ndares blindados La informaci n se encuentra en la direcci n de Internet en Industry Mall http mall automation siemens com Orden de conexi n Nota Si no se cumple esta secuencia de conexi n surge el riesgo de da os en el panel de operador Conecte el panel de operador en el siguiente orden 1 En el KP32F puesta a tierra funcional 2 Alimentaci n 3 Controlador En la interrupci n de las conexiones debe procederse en la secuencia inversa KP8 KP8F KP32F 48 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador Conexi n de los cables 4 4 2 KP8 KP8F KP32F En la conexi n de los cables debe observarse lo siguiente e No doblar las clavijas de contacto e Todos los conectores est n codificados a prueba de torsi n La asignaci n de las interfaces se describe en el cap tulo Datos t cnicos P gina 105 Interfaces Nota Las interfaces PROFINET est n habilitadas para su uso en una LAN Las interfaces PROFINET no resultan adecuadas para las interfaces de telecomunicaciones La siguiente figura muestra las interfaces del KP8 Entradas salidas digitales Co
33. objeto del m dulo KP8F slot 2 en la ficha Direcciones El primer byte de la imagen de proceso describe el estado de conmutaci n de los sensores conectados o de un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA conectado El procedimiento se describe en el cap tulo KP8F Configurar las propiedades de la seguridad P gina 77 Nota Los bits del byte O que no se usan son siempre 0 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 117 Datos t cnicos 9 7 KP8F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad 118 Las siguientes votaciones son posibles Sin evaluaci n El slot 2 no se parametriz No se efectu ninguna votaci n SIL2 SIL3 Primer byte Votaci n 1001 El slot 2 se parametriz con Votaci n 1001 1v1 monocal Se eval an los sensores conectados Fl 1 FI O I dl Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Primer byte Con los bits 4 y 5 se determina si el respectivo contacto del sensor est abierto o cerrado Los bits pueden adoptar los siguientes valores 0 Contacto de sensor abierto 1 Contacto de sensor cerrado Votaci n 1002 El slot 2 se parametriz con Votaci n 1002 2v2 PARADA DE EMERGENCIA Se eval a el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA FLO Fl 1 SIL2 SIL3 o sas Primer byte Con el bit O se determina si se accion o no el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA El bit puede adoptar los siguientes valores 0 Pulsador de PARA
34. se encuentra en la siguiente direcci n de Internet s7coti http support automation siemens com WW view es 19138505 ID de articulo 19138505 Encontrar informaci n detallada sobre el c lculo del tiempo de respuesta del sistema F en Manual de sistema T cnica de seguridad en SIMATIC S7 http support automation siemens com WW view es 12490443 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 101 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 5 Tiempos de reacci n de los equipos PROFIsafe KP8 KP8F KP32F 102 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Mantenimiento y reparaci n del panel de operador 8 8 1 Mantenimiento Tenga en cuenta las consignas de seguridad del cap tulo Consignas de seguridad P gina 23 sobre el mantenimiento Trabajos de mantenimiento necesarios El panel de operador est dise ado de manera que requiere poco mantenimiento Por lo tanto no se requieren trabajos c clicos de mantenimiento No obstante no olvide limpiar la l mina del teclado Procedimiento PRECAUCI N Da o posible En caso de utilizar aire comprimido o un chorro de vapor disolventes o detergentes agresivos puede da arse el panel de operador Para limpiar el panel utilice un pa o h medo con un producto de limpieza Como producto de limpieza utilice nicamente un detergente lavavajillas o un producto de limpieza espumante para pantallas Proceda del siguie
35. 04 D03 D02 D01 D00 LEDOa 7 Byte 1 verde D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D00 LEDOa 7 Byte 2 azul Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Significado Salida D15 D14 D13 D12 D11 D10 D09 D08 LED 8a 15 Byte 3 rojo D15 D14 D13 D12 D11 D10 D09 D08 LED 8a 15 Byte 4 verde D15 D14 D13 D12 D11 D10 D09 D08 LED 8a 15 Byte 5 azul D LED KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 8 KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso rea de salidas slot 2 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 BitO Significado Salida D23 D22 D21 D20 D19 D18 D17 D16 LED 16 a 23 Byte 0 rojo D23 D22 D21 D20 D19 D18 D17 D16 LED 16 a 23 Byte 1 verde D23 D22 D21 D20 D19 D18 D17 D16 LED 16 a 23 Byte 2 azul Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 BitO Significado Salida D31 D30 D29 D28 D27 D26 D25 D24 LED24a31 Byte 3 rojo D31 D30 D29 D28 D27 D26 D25 D24 LED24a31 Byte 4 verde D31 D30 D29 D28 D27 D26 D25 D24 LED24a31 Byte 5 azul D LED Salidas digitales slot 4 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Significado Entrada DO23 DO22 DO21 DO20 DO19 DO18 DO17 DO16 Salida 16 a 23 Byte 0 DO31 DO30 DO29 DO28 DO27 DO26 DO25 DO24 Salida 24 a 31 Byte 1 DO Salida digital KP8 KP8F KP32F Instruccio
36. 1 Slot 2 v lido para KP8F Mediante el slot 2 se parametriza el funcionamiento de seguridad failsafe e KP32F Slot 0 Slots 1 y 4 Slot 5 Mediante el slot 5 se parametriza el funcionamiento de seguridad failsafe KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 73 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 6 3 KP8 y KP8F 6 3 1 Parametrizar KP8 y KP8F 74 El SIMATIC Manager y HW Config est n abiertos Se ha creado un proyecto con un KP8F En la siguiente figura aparecen marcados en rojo los slots que deben parametrizarse M Hw Config l Station Edit Insert PLC View Options Window Help 105278 p S e de Da R La parametrizaci n se describe a continuaci n en el ejemplo de KP8 y rige a la vez para el KP8F En HW Config se introducen los par metros para los siguientes slots e Slot 0 Identificaci n del dispositivo Encontrar m s informaci n sobre el nombre y n mero de dispositivo en el manual Descripci n del sistema SIMATIC PROFINET http support automation siemens com WW view es 19292127 e Slot 1 rea de direcciones de las teclas y LED 0 a 8 y prueba de l mparas en este slot KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 2 Requisitos Procedimiento KP8 KP8F KP32F 6 3 KP8 y KP8F Configurar propiedades para PROFINET En
37. 1 FI 2 FI 3 RNOVOADNO RaLioONuaw RER Tw KP8 X60 KP8F X60 O O X61 10 17 10 19 10 21 10 23 10 25 10 27 10 29 10 31 VS 0 VS 1 VS 2 VS 3 KP32F La asignaci n de se ales se describe en el cap tulo Descripci n de interface P gina hig Nota Tenga en consideraci n las indicaciones sobre los conectores macho en el cap tulo Conexi n de la alimentaci n P gina 52 1 Conecte los hilos en el conector macho seg n la asignaci n de la hembra en el lado posterior del panel de operador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 6 KP8F Conectar las entradas de seguridad 4 4 6 1 Generalidades El KP8F est previsto para el uso de un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA sensores de seguridad Tenga en cuenta las indicaciones del cap tulo Sensor para el modo P gina 42 y Sensor para el modo 1002 P gina 43 Nota Para la alimentaci n de entradas de seguridad deben utilizarse solamente las entradas identificadas con VS en el panel de operador Conecte las entradas de seguridad solamente si van a ser utilizadas realmente Esto vale tambi n para las entradas de seguridad desactivadas e la alimentaci n P gina 52 Tenga en cuenta las indicaciones relativas a los conectores macho en el cap tulo Conexi n de la alimentaci n 4 4 6 2 Conectar puls
38. 2 Fl 2 F1 3 1002 4A4Ah FI 0 FI 1 1002 FI 2 F1 3 1001 9898h FI 0 FI 1 1001 FI 2 FI 3 1001 Nota Aseg rese de que el sensor se vigile de acuerdo con su conexi n 9 Anote el valor entre corchetes KP8 KP8F KP32F 90 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 10 Abra la ficha PROFIsafe Al abrir por primera vez un proyecto se muestra el siguiente cuadro de di logo xi f a C Read only access no password necessary 2 For all other actions 11 Escriba la contrase a necesaria Introduzca la contrase a que ha asignado al crear el programa de seguridad en Distributed Safety 12 Haga clic en el bot n de comando Aceptar El contenido de la ficha PROFIsafe se modifica 13 Seleccione el nombre de par metro F_iPar_CRC 14 Pulse el bot n de comando Cambiar valor Se abrir uno de los siguientes cuadros de di logo ES conos value _ipar_CRO e enter a value between O and ee Es enter a value between O and FFFFFFFF Value 257 Value pass x Cancel Help En el cuadro de di logo tenga en cuenta el rango num rico del texto marcado Si el rango num rico es hexadecimal indique el valor hexadecimal necesario Si el rango num rico es decimal indique el valor decimal seg n la siguiente tabla Valor de entrada Valor de entrada decimal correspondiente hexadecimal 101
39. 257 8484 33924 D3D3 54227 5454 21588 4A4A 19018 9898 39064 15 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra 16 En caso necesario cambie el par metro F_Dest_Add Pulse para ello el bot n Cambiar valor Asigne una direcci n inequ voca en toda la red y en toda la estaci n KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 91 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 5 Configurar la direcci n PROFIsafe 17 En caso necesario cambie el tiempo de vigilancia F_WD_Time Pulse para ello el bot n Cambiar valor Asigne una direcci n inequ voca en toda la red y en toda la estaci n 18 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra Resultado Los estados de conmutaci n de las entradas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador Consulte tambi n onectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA P gina 6 5 Configurar la direcci n PROFIsafe Al insertar el panel de operador en HW Config del proyecto STEP 7 se asigna una direcci n de destino PROFIsafe La direcci n de destino PROFIsafe es el valor el par metro F_Dest_Add para KP8F v ase el cap tulo Configurar las propiedades de la seguridad lara para KP32F v ase el cap tulo Configurar las propiedades de la seguridad P gina 89 A continuaci
40. 3284319 02 23 Consignas de seguridad y homologaciones 2 1 Consignas de seguridad Seguridad durante la puesta en marcha y el servicio N ADVERTENCIA Montaje reglamentario Queda terminantemente prohibida la puesta en marcha del panel de operador antes de asegurarse de que la m quina que se va a manejar con el panel descrito aqu cumple las especificaciones de la directiva 2006 42 CEE Inspeccione antes de la puesta en marcha si se han cumplido las prescripciones de la directiva 2006 42 CE Equipo el ctrico abierto El panel de operador es un equipo el ctrico abierto Es decir que el panel de operador puede montarse solamente en carcasas o armarios el ctricos con un mando del panel desde su parte frontal S lo personal cualificado o autorizado puede acceder al armario el ctrico en el que est montado el panel de operador utilizando para ello una llave o herramienta Tensi n peligrosa Al abrir un armario el ctrico quedan accesibles determinadas piezas que pueden llevar tensi n peligrosa si se entra en contacto con ellas Antes de abrir el armario sep relo de la corriente La siguiente advertencia rige para el uso del panel de operador en reas con peligro de explosi n N ADVERTENCIA Explosion Hazard Do not disconnect while circuit is live unless area is known to be non hazardous Substitution of components may impair suitability for Class l Division 2 or Zone 2
41. 5 Entradas digitales slot 3 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Significado Entrada DIO7 DIO6 DIOS DIO4 DIO3 DIO2 DIO1 DIOO Entrada 0 a 7 Byte 0 DI145 DI14 DI13 DI12 DI11 DI10 DIO9 DIO8 Entrada 8 a 15 Byte 1 Entradas digitales slot 4 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit 1 BitO Significado Entrada DI23 DI22 DI21 DI20 DI19 DI18 DI17 DI16 Entrada 16 a 23 Byte 0 DI31 DI30 DI29 DI28 DI27 DI26 DI25 DI24 Entrada 24 a 31 Byte 1 DI Entrada digital Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 119 Datos t cnicos 9 8 KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso rea de salidas del controlador 120 Cada uno de los tres colores tiene un byte de salida propio Los LED se asignan del siguiente modo a los bits del rea de salidas del controlador Para los bytes de salida DOe 0 a 2 se indican en la siguiente tabla las combinaciones DOe del bit x Bit R x rojo byte 0 Bit G x verde byte 1 Bit B x azul byte 2 LED 1 0 0 Rojo 0 1 0 Verde 0 0 1 Azul 1 1 0 Amarillo 1 1 1 Blanco 0 0 0 Apagado 1 0 1 Apagado 0 1 1 Apagado rea de salidas slot 1 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit 1 BitO Significado Salida D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D00 LEDOa 7 Byte 0 rojo D07 D06 D05 D
42. 61131 2 Circuitos el ctricos con una tensi n Tensi n de ensayo nominal Ue a otros circuitos y tierra lt 50V 500 V DC Clase de protecci n del panel de operador Panel de operador Clase de protecci n seg n IEC 60417 DB HS 2008 Frente y lado posterior Clase de protecci n II Grado de protecci n del panel de operador ATENCI N Grado de protecci n IP65 para el panel de operador Si el panel de operador no ha sido montado conforme a lo indicado en estas instrucciones de servicio el panel de operador no cumplir con el grado de protecci n indicado Procure un montaje seg n prescripciones Tenga en cuenta el grosor de material permitido en el recorte de montaje Panel de operador Grado de protecci n seg n IEC 60529 2000 Frente IP65 Lado posterior IP20 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 41 Planificar el empleo 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad 3 7 1 Sensor para el modo 1001 Con el panel de operador pueden alcanzarse las siguientes categor as de seguridad e SIL2 seg n IEC 61508 e PLdseg n IEC 13849 1 e Categor a 3 seg n EN 954 Nota Antes de la puesta en marcha del panel de operador la parte de seguridad failsafe de la instalaci n deber ser verificada y recepcionada por una entidad registrada en lo que respecta a los controles de seguridad t cnicos prescrito
43. 8F KP32F 7 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad ccccccccccccccccccccnncnonnnonncnnnnnnnnnnonnnonnnononnnnnnnnnonnnnnnnonnnonnnnns 95 7 1 A A a a a e a a a a aa a a a a eSa 95 7 2 Pasivar el panel de operador ooococococcccccccccnonoonnoncnncnncnnnnnnnnnnnn nn cnn sanan nn n nn rnnnn nana nnnnnnnnnrnnnnnnmnnrinnnnne 96 7 3 Diaghoslico de errores misertus N a i 97 7 4 Remediar el fallo e integrar nuevamMente ooocoonoccccnnncoccccnononcccnanoncnnnanoncnc nano ncnn naar nc cn naar n cnn naar nccnnnna 99 7 5 Tiempos de reacci n de los equipos PROFIsafe ooooooccnnccococccccccccoconononncnnccnnnnnnoncnnnnnncnnnnn manco 100 8 Mantenimiento y reparaci n del panel de Operador cccooococccccccccnnnnocononcnononnnonancnnncnnnncnnnnnannnnnnnnnnnnnnns 8 1 ManteniMiStO vs iaa Dian 103 8 2 Reparaci n Y Fepuestos iii A A 104 9 Datos T CNICOS ecc 9 1 Croquis acotado KP8 KP8F cooococicococicoconiononicoconinoconcno con cno cono conca canicas 9 2 Croquis acotado KP3SZE apin aa a Rid a E E 106 9 3 Datos t CNICOS iieri E EEEE EE EEEE E aizooc 107 9 4 Funcionamiento de seguridad failsafe essor iniiis siitiaina aa AAEN AA a 9 5 Descripci n de las interfaces ooooconoccccnnnnoccconononcnnnononcnnnononnnnnnnnnnnnnnnn nn cn nano nn nn naar nn EEEn nEn Ennen neee 9 5 1 KP8 Entradas aldea 112 9 5 2 KP8F entradas salidas ooocccccccccooononnnennncnoonocnncnnnnonononnnrnnnnnonnnnonnrnnrnnnnanornnnnnrnnenennnnnaninnnns 9 5
44. DA DE EMERGENCIA pulsado o fallo 1 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA nopulsado KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 8 9 8 KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso Los estados l gicos de las entradas y salidas digitales del panel de operador que se utilizan para el funcionamiento est ndar se guardan en im genes de proceso propias sin importar los estados l gicos de los canales de seguridad rea de entradas del controlador V ase la figura en el cap tulo Elementos de control e indicadores en la parte fronta Las teclas y entradas digitales del panel de operador se asignan del siguiente KP8 KP8F KP32F P gina modo a los bits del rea de entradas del controlador rea de entradas slot 1 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit 1 BitO Significado Entrada KO7 KOG K05 K04 K03 K02 K01 K00 Teclas0a7 Byte 0 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K09 K08 Teclas8a 15 Byte 1 rea de entradas slot 2 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 BitO Significado Entrada K23 K22 K21 K20 K19 K18 K17 K16 Teclas 16 a 23 Byte 0 K31 K30 K29 K28 K27 K26 K25 K24 Teclas 24 a 31 Byte 1 K Tecla La numeraci n de las teclas se refiere a las indicaciones del cap tulo Elementos de control e indicadores en la parte frontal P gina 6
45. KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 8 Compruebe la entrada est ndar de las direcciones Modifique las entradas en caso necesario 9 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra Resultado Los estados de conmutaci n de las entradas o salidas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador 6 4 6 Configurar las propiedades de la seguridad Esta operaci n vale para el slot de seguridad 5 En la vista detallada de HW Config se puede borrar el slot 5 Si se ha borrado el slot 5 el KP32F se podr utilizar en el funcionamiento sin seguridad Requisitos e Se conoce la contrase a para el programa de seguridad e En HW Config est abierto un proyecto Procedimiento 1 Haga doble clic en la ventana de propiedades en el slot 5 Aparece el cuadro de di logo Propiedades F DI 2 Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre El nombre aparece en la vista detallada columna M dulo Comentario El nombre aparece en la vista detallada columna Comentario 3 Modifique las entradas en caso necesario KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 89 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 4 Abra la ficha Direcciones En los grupos Entradas y Salidas el inicio de
46. L TIA UL Central Processing Unit o unidad central de procesamiento Direct Current Dual in Line Periferia descentralizada Componentes tarjetas sensibles a descargas electrost ticas Compatibilidad electromagn tica Norma europea Electrostatic Sensitive Device Central Processing Unit o unidad central de procesamiento de seguridad Ground Archivo de datos caracter sticos del dispositivo Alta frecuencia Human Machine Interface Comisi n electrot cnica internacional Isochronous Real Time Light Emitting Diode Meantime to Restoration Medium Redundancy Protocol Microsoft Protective Extra Low Voltage Probability of a dangerous Failure on Demand Probability of a dangerous Failure per Hour Performance Level Rapid Spanning Tree Protocol o protocolo de rbol de extensi n r pida Safety Extra Low Voltage Safety Integrity Level Totally Integrated Automation Underwriter s Laboratory Lista de abreviaturas KP8 KP8F KP32F 128 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Glosario CEM La compatibilidad electromagn tica se refiere al estado en el que los dispositivos t cnicos no interfieren unos con otros con efectos el ctricos o electromagn ticos no deseados La compatibilidad electromagn tica trata cuestiones t cnicas y jur dicas sobre las interferencias dentro de la electr nica Clase de seguridad Safety Integrity Level seg n IEC 61508 y prEN 50129 Cuanto mayor sea el Safety Integrity Lev
47. Nueva Zelanda 26 Protecci n contra explosiones 25 UL HW Config 73 Identificaci n CE 25 Imagen de proceso 117 Industry Portal Instrucciones de servicio mbito de validez Interferencias radioel ctricas Interlocutores KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 ndice alfab tico Interruptor DIL IRT 94 K KP32F Dimensiones rincipales 106 reincorporar 97 KP8 Dimensiones principales KP8F aan gt DNS reincorporar L Lectura Funci n de diagn stico Lista de comprobaci n Montaje y conexi n Parametrizar KP32F Parametrizar KP8 71 Parametrizar KP8F 71 Planificar el empleo 33 los fines previstos Utilizaci n conforme a Lugar de instalaci n 3 M Manejo Seguridad 24 Mantenimiento 103 Marca Marca protegida Marca registrada Marcado CE Mec nicas Condiciones de transporte 383 Medida de protecci n Electricidad est tica Menci n de protecci n 4 Modo de fijaci n Montaje conforme a EMC 30 Panel de operador 38 Mordaza de fijaci n 38 MRP 94 MTTR 111 48 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 O Orden de conexi n P Panel de operador con 1 Ex conectar Conectar poner ES Error grave 98 Montaje 38 48 Montar cumpliendo las reglas de CEM 30 pasivaci n Posici n de montaje Probar Parametrizaci n 1001 22 Parametrizaci n 1002 22 Parametrizar slot 0
48. Pr logo Marcas Las siguientes designaciones marcadas con el s mbolo son marcas registradas de la Siemens AG HMI9 SIMATICO WinCCe Informaci n sobre el funcionamiento de seguridad Los siguientes cap tulos de las presentes instrucciones de servicio contienen informaci n importante para el funcionamiento de seguridad del KP8F y del KP32F P gina 23 Requisitos para el servicio de seguridad P gina 42 Conexi n del panel de operador P gina 48 KP8F Configurar las propiedades de la seguridad P gina 77 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad P gina 95 KP8F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad P gina 1117 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad P gina 1122 Documentaci n relativa a los sistemas de seguridad Descripci n del sistema Safety Engineering in SIMATIC S7 Proporciona conocimientos generales sobre el uso la estructura y el funcionamiento de los sistemas de automatizaci n de seguridad S7 Distributed Safety y S7 F FH Systems Contiene informaci n t cnica detallada representada de forma compacta para la t cnica F en S7 300 y S7 400 Contiene el c lculo del tiempo de supervisi n y respuesta para sistemas F S7 Distributed Safety y S7 F FH Systems Manual y Ayuda en pantalla S7 Distributed Safety Configuring and programming Describe la configuraci n de la CPU F y la periferia F as como la programaci n de la CPU F en F FUP o b
49. SE EEEE Ennen 4 4 7 2 Conectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA coooococccccccccoconcnnononccnncnnnnnnnnnonncnnnnnnnnnnnncnnnnnno 4 4 7 3 Conexi n de seguridad del Sensor ocococcccnnncconoccccoccccconnnononnnnnocnnnn cnn nn n naar ttnt nan rra 4 4 8 Conectar el controlador aiii baaa 4 5 Conectar y probar el panel de operador ccccccccccococoooooccnccnncnnnnononncnncnnnnnnnnnnnncnncnnnnannn nannan nenn nna 4 6 Asegurar los CableS oooooconninccinoniccccnnnocncccnnnonc cono noc cnn rc cn naar rr rr Elementos de control indicadores cccccnnonococccoccnnnnanacnocononnnonananononcnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnes 5 1 Elementos de control e indicadores en la parte froMtal ooooococcccnnccnnnnococcccncncconanonanccnnnnncnannn nono 5 2 Elementos de mando y visualizaciones en la parte posteriOr oooooononicccccnnnncnicnnononccnnnnncnnnnnnonnos 5 3 Rotular teclas oooooooococcccoconocococcconcnncnnonnononconnnnnnnnnnn nn nn cnn n nn nn nn nr nn nnn nr nn EEEE EE EEEE mean Parametrizar panel de operador en STEP 7 oonoooncccccccccnonanononcncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 6 1 Lista de comprobaci n Parametrizar panel de operador dencooccccnccccnncocococccnnoconnnonencnnnnnnnnnnnn nano 6 2 Integrar GSDML en STEP Yair dr 6 3 O T E 6 3 1 Parametrizar KPB y KPOP coincida diana 6 3 2 Configurar propiedades para PROFINET ssssssssssseeensseeesrtnrrensstrtttnnrnnssttttrnnnnssttnnntn nnanet tenn
50. SIEMENS SIMATIC HMI Panel de operador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 30 U 00 pm 35 o o 0 Q 5G 3 T D n Q a 30 O Q c a D a lt O N Planificar el empleo Q Z o oS o V 0 a lt O O 50 5 O Xx O 5 o O koj Q 5 o Elementos de control e al e o D o e 8 D O O O y O s Y 93 oa og PE ON A 05 Jo m 5 vo No O O Utilizar el KP8F y el KP32F on seguridad Mantenimiento y reparaci n panel de operador 00 02 o DS O gz 8 Z 0 T O 2 O O N Uu gt 0 Lista de abreviaturas Notas jur dicas Filosof a en la se alizaci n de advertencias y peligros Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevenci n de da os materiales Las informaciones para su seguridad personal est n resaltadas con un tri ngulo de advertencia las informaciones para evitar nicamente da os materiales no llevan dicho tri ngulo De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan de mayor a menor peligro como sigue PELIGRO Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte o bien lesiones corporales graves NADVERTENCIA Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves NPRECAUCI N con tri n
51. WW view es 22817133 e Est n cerradas las aplicaciones STEP 7 como p ej el editor KOP AWL FUP o la tabla de s mbolos e El SIMATIC Manager est abierto Visualizar el panel de operador e Estructura del cat logo con KP8 y KP8F KP8 y KP8F se indican en la estructura de cat logo de HW Config carpeta GSD v ase la rotulaci n roja en la siguiente ilustraci n a He PROFIBUS DP SE PROFIBUS PA ES PROFINET 10 H Gateway 0 43 HMI 2 3 SIMATIC HMI 3 GSD HA 277 2 43 Push Button Panel m KP8 m KPeF E 9 43 Push Button Panel e Estructura del cat logo con KP32F KP32F se indica en la estructura del cat logo de HW Config carpeta GSD v ase la marca roja en la siguiente ilustraci n HE PROFIBUS DP SE PROFIBUS PA gt e a Gateway 3 HMI gt 4 SIMATIC HMI 89 SD 4 59 177 277 377 Push Button Panel g PP17 I PN Push Button Panel KP8 KP8F KP32F 72 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 2 Integrar GSDML en STEP 7 Slots parametrizables Para la comunicaci n entre el panel de operador y el controlador debe configurarse y parametrizarse el proyecto STEP 7 en HW Config Nota El KP8F s lo se puede configurar con un controlador est ndar no failsafe si ste soporta el Shared Device Parametrice los siguientes slots e KP8 y KP8F Slot 0 Slot
52. a asociada De usarse productos y componentes de terceros stos deber n haber sido recomendados u homologados por Siemens El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte almacenamiento instalaci n montaje manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma correcta Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas Tambi n deber n seguirse las indicaciones y advertencias que figuran en la documentaci n asociada Marcas registradas Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizaci n por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares Exenci n de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicaci n con el hardware y el software descritos Sin embargo como es imposible excluir desviaciones no podemos hacernos responsable de la plena concordancia El contenido de esta publicaci n se revisa peri dicamente si es necesario las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edici n Siemens AG A5E03284319 02 Copyright O Siemens AG 2011 Industry Sector e 11 2011 Sujeto a cambios sin previo aviso Postfach 48 48 90026 N RNBERG ALEMANIA Pr logo Finalidad de las instrucciones de servicio Estas instrucciones de servicio contienen la informaci n que exige la norma DIN EN 62079
53. a o salida el ajuste est ndar es entrada Funci n del borne 1 Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es entrada Funci n del borne 6 Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es salida Funci n del borne 7 Opciones de ajuste Entrada o salida el ajuste est ndar es salida KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 Resultado Durante el funcionamiento el panel de operador se comporta en funci n de la parametrizaci n Los estados de conmutaci n de las entradas o salidas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador 6 3 4 KP8F Configurar las propiedades de la seguridad Esta operaci n vale para el slot de seguridad 2 del KP8F Requisitos KP8 KP8F KP32F 6 3 KP8 y KP8F 6 Modifique las entradas en caso necesario 7 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra e Se debe conocer la contrase a para el programa de seguridad e El SIMATIC Manager y HW Config est n abiertos e Se ha creado un proyecto con un KP8F En la siguiente figura aparece marcado en rojo el slot que debe parametrizarse EHW Config Bl Station Edit Insert PLC View Options Window Help 0538 E MRP_LAN PROFINET 10 System 100 j SIMATIC HMI KPS 3 11 X317 2 In
54. ador de seguridad Votaci n de sensor Para el par metro Evaluaci n de Compruebe el par metro Compruebe no admisible sensores se transmiti un valor la versi n de su archivo GSDML inv lido Dado el caso cargue un archivo GSDML nuevo Conflicto de versiones El panel de operador ha detectado Actualice todo el firmware del equipo una combinaci n no permitida del con la ltima versi n firmware KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 99 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 5 Tiempos de reacci n de los equipos PROFIsafe Terminar la pasivizaci n 7 5 Despu s de haber eliminado un error que dado lugar a la pasivizaci n del panel de operador debe reincorporarse el panel de operador Para la reincorporaci n del panel de operador puede requerirse una confirmaci n del usuario en el programa de seguridad Despu s de la reincorporaci n se activan nuevamente los valores de proceso para el programa de seguridad en los canales de seguridad del panel de operador Para m s informaci n sobre la reincorporaci n de la periferia F y sobre c mo crear una confirmaci n de usuario en el programa de seguridad consulte Manual de programaci n y manejo S7 Distributed Safety Configuring and Programming http support automation siemens com WW view es 22099875 Tiempos de reacci n de los equipos PROFIsafe Interferir en el tiempo de respuesta 100 El tiempo de respuesta del p
55. ador de PARADA DE EMERGENCIA Requisitos e 1 conector v ase paquete adjunto e 1 pulsador de PARADA DE EMERGENCIA Nota Si ha seleccionado la opci n Sin evaluaci n para el KP8F en STEP 7 HW Config para el par metro Evaluaci n de sensor y si no hay ning n sensor conectado se notificar el valor 0 al controlador para los valores de sensor en la imagen de proceso V ase el cap tulo KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso P gina 116 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 55 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador Procedimiento 1 Conecte el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA al conector macho para las entradas digitales de seguridad como sigue Alimentaci n de sensor VS O a la entrada FlI 0 Alimentaci n de sensor VS 1 a la entrada Fl 1 Nota La asignaci n de las entradas de seguridad est modificada a partir de la versi n de producto 03 Alimentaci n externa no permitida para VS 0 y VS 1 10 1 10 3 10 5 10 7 FI O Fl L 10 0 10 2 10 4 10 6 VS 0 VS 1 El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA debe estar conectado como contacto NC equivalente Tenga en cuenta el respectivo ajuste para Evaluaci n de sensores en HW ina PAn v ase el cap tulo KP8F Configurar las propiedades de la seguridad 7 P gina 77 KP8 KP8F KP32F 56 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Mo
56. ambas reas de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado En estas reas de direcciones se mapean las se ales de los canales F del panel de operador Par metro Significado Entradas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en el cual la que se mapean los datos de usuario con relevancia de seguridad del panel de operador Entradas gt Imagen de Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones proceso En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro Salidas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos con relevancia de seguridad del panel de operador Salidas gt Imagen de Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones proceso En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro 5 Compruebe la entrada est ndar de las direcciones para Inicio En caso necesario cambie el rea de direcciones 6 Abra la ficha Par metros 7 Abra el directorio Par metros gt Paneles espec ficos de dispositivo gt Evaluaci n de sensores 8 En la columna Valor seleccione la entrada para el sensor conectado seg n el cap tulo correspondiente es2F conectar las enadas de eequidad P gina 58 101h FI 0 FI 1 disabled Fl 2 Fl 3 disabled 8484h FI 0 FI 1 1001 FI 2 F1 3 disabled D3D3h FI 0 FI 1 1002 Fl 2 FI 3 disabled 5454h FI 0 FI 1 100
57. anel de operador se incluye en el c lculo del tiempo de respuesta del sistema F e Tiempo de respuesta del canal de seguridad Como tiempo de respuesta se considera el tiempo que se necesita entre un cambio de se al en la entrada digital y la puesta a disposici n segura del telegrama de seguridad en el PROFINET e Tiempo de respuesta del panel de operador El tiempo de respuesta efectivo est comprendido entre el tiempo de respuesta m nimo y m ximo Para la planificaci n de la instalaci n se deber contar siempre con el tiempo de respuesta m ximo Encontrar indicaciones sobre el tiempo de respuesta en el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 5 Tiempos de reacci n de los equipos PROFIsafe La figura siguiente muestra d nde pueden esperarse tiempos de respuesta SIMATIC S7 416F 3 PN DP como controlador PROFINET IO Estaci n ET 200S con IM 151 3 PN PROFINET Ciclo de reacci n KP8F como dispositivo PROFINET IO Enc der de seguridad Enc der de seguridad Calcular el tiempo de respuesta Encontrar informaci n sobre los tiempos de respuesta del controlador IO en el manual del controlador IO utilizado Con el paquete opcional S7 Distributed Safety se entrega el archivo Excel s7fcotia xls para el c lculo del tiempo m ximo de repuesta La versi n actual de esta tabla
58. azas de fijaci n para montar el panel de operador KP8F e Un conector macho de 16 polos e Cuatro mordazas de fijaci n para montar el panel de operador KP32F Un borne de conexi n a red e Un conector macho de 16 polos e Un conector macho de 24 polos e 10 mordazas de fijaci n para montar el panel de operador El paquete adjunto puede contener documentos 1 6 Paquetes de servicio KP8 El paquete de servicio contiene 1 juego de conectores 12 polos n mero de pedido 6AV6671 3XY39 4AX0 KP8F KP32F El paquete de servicio contiene 1 juego de conectores 16 polos n mero de pedido 6AV6671 3XY49 4AX0 KP8 KP8F KP32F El paquete de servicio contiene 1 juego de mordazas pl sticas n mero de pedido 6AV6671 8XK00 DAX2 KP32F Los paquetes para servicio t cnico contienen e 1 conector 24 polos referencia 6AV6671 3XY58 4AX0 e 2 bornes de conexi n a red 2 polos referencia 6ES7193 4JB00 OAAO KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 17 Sinopsis 1 7 Caracter sticas 1 7 Caracter sticas Caracter sticas del KP8 El panel de operador ofrece toda una serie de prestaciones e 8teclas de carrera corta con diodos luminosos integrados Los diodos luminosos permiten la indicaci n de diferentes colores Se visualizan los colores rojo amarillo azul verde y blanco e 83 bornes parte posterior Los bornes sirven de entradas o salidas digitales para la conexi n de sensores u
59. ben conmutar la parte correspondiente de la instalaci n a un estado seguro cuando se presentan los siguientes casos e Se presion el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA e Se accion un sensor e Se present un fallo diagnosticable Reacci n tras pulsar el pulsador o sensor de PARADA DE EMERGENCIA Si se ha accionado el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA o un sensor se env a el bit correspondiente de forma segura al controlador En el programa de control se eval a si se ha presionado el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA o el sensor Nota Las reacciones de este bit en el controlador y sus efectos sobre la instalaci n son tarea del usuario Entre estas tareas cuentan e Es necesario configurar las reacciones del controlador necesarias y acordes a la PARADA DE EMERGENCIA e Medidas para eliminar la causa de una PARADA DE EMERGENCIA e Configurar el comportamiento en arranque tras una PARADA DE EMERGENCIA La reacci n a una PARADA DE EMERGENCIA o al accionamiento del sensor las medidas y el comportamiento en arranque se describen en la documentaci n de la instalaci n KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 95 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 2 Pasivar el panel de operador Reacci n a un fallo en la instalaci n 7 2 96 En caso de un fallo se pasivizan los canales F del panel de operador Esto significa que en todas las entradas digitales de seguridad se detecta 0 La
60. clase de valor l mite A Para ello cumple las siguientes normas e Requisitos de emisi n de perturbaciones EN 61000 6 4 2007 e Requisitos de inmunidad a las interferencias DIN EN 61000 6 2 2005 Nota El panel de operador no est dise ado para ser utilizado en entornos residenciales En caso de utilizar el panel de operador en entornos residenciales puede haber interferencias en la recepci n de las se ales de radio y televisi n En caso de utilizar el panel de operador en una zona residencial es preciso garantizar la clase l mite B seg n EN 55016 en lo que respecta a la emisi n de radiointerferencias KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 27 Consignas de seguridad y homologaciones 2 4 Indicaciones para el empleo Las medidas apropiadas para alcanzar el grado de protecci n contra perturbaciones radioel ctricas de la clase l mite B son por ejemplo e Montaje del panel de operador en armarios el ctricos puestos a tierra e Utilizaci n de filtros en las l neas de alimentaci n Tambi n deber efectuarse una recepci n individual Utilizaci n en atm sferas potencialmente explosivas zonas 2 y 22 N PELIGRO Peligro de explosi n Existe riesgo de explosi n en caso de un uso del panel de operador sin protecci n contra explosiones No utilice el panel de operador en atm sferas potencialmente explosivas de la zona 2 o zona 22 a menos que el panel est autorizado
61. como m ximo Como alternativa es posible rotular manualmente las tiras rotulables Nota Antes de insertar las tiras rotulables espere hasta que se seque la tinta Recorte las tiras rotulables Para facilitar la inserci n de la tira en la gu a recorte las esquinas de la tira rotulable como se muestra en la figura Retire las tiras rotulables insertadas Inserte la nueva tira rotulable hasta el final de la gu a La tira rotulable sobresaldr aprox 1 cm de la gu a La plantilla de la tira rotulable se ha dimensionado de manera que el t tulo de las teclas aparezca en el lugar correcto No es necesario asegurar la tira rotulable KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 1 KP8 KP8F KP32F Lista de comprobaci n Parametrizar panel de operador Para utilizar el panel de operador es necesario realizar pasos de parametrizaci n en STEP 7 y en el panel de operador Encontrar m s informaci n sobre la parametrizaci n de la periferia de seguridad en STEP 7 en Manual de programaci n y manejo S7 Distributed http support automation siemens com WW view es 22099875 y en Manual de sistema T cnica de seguridad en SIMATIC S7 http support automation siemens com WW view es 12490443 e Lista de comprobaci n Parametrizar KP8 y KP8F Paso de comprobaci n Informaci n Comproba ci n Parametrizar slot 0 Parametrizar KP8 y KP8F
62. critos en las presentes instrucciones de servicio son reciclables dado que est n fabricados con materiales poco contaminantes Para el reciclaje y la eliminaci n ecol gica de sus equipos usados dir jase a una empresa de gesti n de residuos certificada KP8 KP8F KP32F 6 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 ndice A E 3 1 SINOPS Sie eE eaa e EEE A E E 1 1 Descripci n del PrOUCIO sinnini a aa a aa a E N a 1 2 VolliMen de SUMINISITO econo cocinncnanananniniciccinan cd ccintdid doin asian anaa aaa aiaei aai hasna taar nRa iban 1 3 Estructura KPB y KPBE cin da a iDiecnode KP Facies a ioi 1 5 Paquete adjunto ss calessi ali a ie eE Eae eS 1 6 Paquetes de S rViciO scrinia ania e iii oia 1 7 Caracteristica Sinnen e E di a aea E 1 8 Comunicaci n y controladores habilitados o ooocoonocinnonononnennonnnonnennocnccnncnnconcnonannannccnnnnnnno 1 9 Utilizar el KP8F y el KP32F con Seguridad sssrinin aiana annainn iA ANANE ARRANA AAR 20 2 Consignas de seguridad y homologaciones ooooocconoccccconoccccnnnnancnonnnnnnnonnnnnncnnnnnn nn nena nr rene rene nnnnne 23 2 1 Consignas de segundad cio iaa 2 2 Homologaciones cccinoiconncccccc rice EEEE EEEE E 25 A oO OOO EA 2 4 Indicaciones para el empleo ooooococccccccccccococonoconcnncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnn cnn nnnnn nn EEEE ESEESE EEEn Ennn EEEE 25 Compatibilidad electromagnetica sessin AA nc nn 30 3 Planificar el eMplSO codo ii A A Aid 33 3 1 Lista de control
63. de operador en STEP 7 6 4 KP32F Procedimiento 86 1 En la vista detallada haga doble clic en el slot 1 Aparece el cuadro de di logo Propiedades 16 teclas LED 2 Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre El nombre aparece en la vista detallada columna M dulo Comentario El nombre aparece en la vista detallada columna Comentario 3 Modifique las entradas en caso necesario 4 Abra la ficha Direcciones En los grupos Entradas y Salidas el inicio de ambas reas de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado En estas reas de direcciones se mapean las se ales del panel de operador Par metro Entradas gt Inicio Significado Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos de usuario del panel de operador Entradas gt Imagen de proceso Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro Salidas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en la que se mapean los datos de usuario del panel de operador Salidas gt Imagen de proceso Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro 5 Compruebe la entrada est ndar de las direcciones Modifique las entradas en caso necesario 6 Abra la ficha Par
64. de operador que no permite la comunicaci n orientada a la seguridad a trav s de telegramas de seguridad sino s lo la comunicaci n est ndar KP8 KP8F KP32F 130 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Glosario Pasivizaci n PROFINET PROFINET IO PROFIsafe Prueba peri dica KP8 KP8F KP32F Si una periferia F detecta un fallo pone el canal afectado o todos los canales en estado seguro lo que se conoce como pasivizar los canales de la periferia F La periferia F notifica el fallo que ha detectado a trav s del diagn stico de esclavo a la CPU F En una periferia F con entradas en caso de pasivizaci n el sistema F proporciona al programa de seguridad valores sustitutivos 0 en lugar de los valores de proceso presentes en las entradas de seguridad En una periferia F con salidas en caso de pasivizaci n el sistema F proporciona a las salidas de seguridad valores sustitutivos 0 en lugar de los valores de salida suministrados por el programa de seguridad En el contexto de la Totally Integrated Automation PROFINET es la continuaci n consecuente de los siguientes sistemas de bus e PROFIBUS DP como bus de campo acreditado e Industrial Ethernet como bus de comunicaci n para el nivel de c lula Las experiencias obtenidas con ambos sistemas se han integrado en PROFINET PROFINET como est ndar de automatizaci n basado en Ethernet de la PROFIBUS International organizaci n de usuarios PROFIBUS Nutzerorgan
65. ducidos durante transporte ATENCI N No utilizar los componentes defectuosos En caso de usar componentes defectuosos del volumen de suministro surge el riesgo de fallos funcionales En caso de que hubiera piezas da adas en el volumen de suministro dir jase a su persona de contacto de Siemens Monte exclusivamente componentes sin da os 4 3 Montaje del panel de operador Requisitos e Para KP8 KP8F Cuatro mordazas de fijaci n Para KP32F Diez mordazas de fijaci n Las mordazas de fijaci n est n incluidas en el paquete adjunto e El panel de operador debe estar equipado con la junta de montaje Cuando est da ada la junta de montaje no se debe montar en el panel de operador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 47 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador Procedimiento Nota Monte el panel de operador siguiendo nicamente las indicaciones de las presentes instrucciones de servicio Al montar el panel de operador aseg rese de que las tiras rotulables no queden aprisionadas entre el recorte de montaje y el panel 1 Coloque el panel de operador en el recorte de montaje 2 Coloque una mordaza en una de las escotaduras del panel de operador 3 Fije las diferentes mordazas de fijaci n mediante apriete del tornillo El par de apriete m ximo admisible es 0 2 Nm 4 Repita los pasos 2 y 3 hasta haber fijado todos
66. e fallo se transmite autom ticamente del panel al controlador quedando disponible en STEP 7 La funci n de diagn stico transfiere por ejemplo los siguientes diagn sticos al controlador e Error de comunicaci n Falla la comunicaci n entre el panel de operador como dispositivo IO y el controlador como controlador lO e Error de parametrizaci n Error en los par metros PROFIsafe KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 97 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad 7 3 Diagn stico de errores Leer la informaci n de diagn stico So desea determinar la causa del fallo abra el diagn stico de m dulos en STEP 7 Para m s informaci n al respecto consulte la ayuda en pantalla de STEP 7 La tabla siguiente muestra las funciones de diagn stico del panel de operador Las funciones de diagn stico pueden estar asignadas a un canal o a todo el m dulo Funci n de diagn stico N mero de fallo Rango de actuaci n de la funci n de diagn stico Cortocircuito 0x01 Canal Error de parametrizaci n 0x10 M dulo Error de comunicaci n 0x13 M dulo Error de discrepancia 0x19 Canal Votaci n de sensor no admisible 0x1C M dulo Diferencia de direcci n PROFIsafe 0x1D M dulo Error grave 0x1E M dulo Conflicto de versiones 0x1F M dulo Las funciones de diagn stico pueden leerse como alternativa con el SFB 52 o SFB 54 en el programa est ndar Encontrar informaci
67. e operador 4 4 Conexi n del panel de operador Gr fico de configuraci n para la estructura en l nea La figura siguiente muestra la conexi n entre el panel de operador y el controlador con una estructura en l nea o _ cc o KK SIMATIC S7 PROFINET Controlador _ _ Q RR AS PROFINET Ethernet LAN 1 Controlador de terceros otras estaciones de comunicaci n Gr fico de configuraci n para la estructura en estrella La figura siguiente muestra la conexi n entre el panel de operador y el controlador con una estructura en estrella SIMATIC S7 PROFINET Controlador PROFINET Ethernet LAN Switch p ej Scalance X208 1 Controlador de terceros 62 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador 4 5 Conec ar y probar el panel de operador 4 5 Conectar y probar el panel de operador Nota Si el KP8F o KP32F funciona con
68. e servicio 11 2011 A5E03284319 02 125 Anexo A 1 Directiva ESD Tensi n aN ANONO 510 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Humedad relativa del aire D Material sint tico Lana GQ Material antiest tico p ej madera u hormig n Medidas de protecci n contra las descargas electrost ticas PRECAUCI N Puesta a tierra Si no hay una conexi n a tierra no se realiza el aislamiento galv nico Las cargas electrost ticas no se descargan y el dispositivo sensible a la descarga electrost tica puede resultar da ado Al trabajar con ESD compruebe la puesta a tierra del personal y de los puestos de trabajo Se debe considerar lo siguiente e Enlo posible no toque los dispositivos ESD e Sujete los dispositivos sensibles sin tocar puntos de contacto ni pistas conductoras del circuito impreso As se reduce el riesgo de da ar un dispositivo ESD e Descargue su propia carga electrost tica antes de realizar mediciones en un dispositivo ESD Para ello toque un objeto met lico conectado a tierra antes de realizar mediciones e Utilice nicamente instrumentos de medici n puestos a tierra KP8 KP8F KP32F 126 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 127 Lista de abreviaturas CPU DC DIL DP ESD ESDS CEM EN ESD CPU F GND GSD AF HMI IEC IRT LED MTTR MRP MS PELV PFD PFH PL RSTP SELV SI
69. ed Exigencias generales que debe cumplir la equipotencialidad 50 Las diferencias de potencial deben reducirse colocando conductores de equipotencialidad de forma que los componentes electr nicos instalados funcionen perfectamente Por tanto considere lo siguiente al establecer la equipotencialidad e El grado de efectividad de la equipotencialidad aumentar cuanto menor sea la impedancia del conductor de equipotencialidad es decir cuanto mayor sea la secci n del cable de equipotencialidad e Si dos partes de la instalaci n est n conectadas entre s mediante cables de datos apantallados cuyos blindajes est n conectados por ambos extremos con la toma de tierra el conductor de protecci n la impedancia del conductor de equipotencialidad tendido adicionalmente deber ser de como m ximo el 10 de la impedancia del blindaje e La secci n de un conductor de equipotencialidad deber tener las dimensiones adecuadas para la corriente de compensaci n m xima que lo atravesar KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador Procedimiento KP8 KP8F KP32F 4 4 Conexi n del panel de operador Utilice conductores de equipotencial de cobre o de acero galvanizado Conecte los conductores de equipotencialidad a la toma de tierra al conductor de protecci n con una superficie amplia y prot jalos contra la corrosi n Aplique la superficie de la pantalla del cab
70. el m s estrictas ser n las medidas para evitar y controlar errores sistem ticos y fallos casuales de hardware Comunicaci n orientada a la seguridad Comunicaci n que permite intercambiar datos de seguridad failsafe Controlador T rmino gen rico para designar equipos y sistemas con los que se comunica el panel de operador p ej el SIMATIC S7 Controlador PROFINET IO Dispositivo a trav s del cual se direccionan los dispositivos IO conectados Eso significa que el controlador IO intercambia se ales de entrada y salida con los dispositivos de campo asignados A menudo el controlador IO es el controlador en el que se procesa el programa de automatizaci n De seguridad failsafe Capacidad de un sistema t cnico de permanecer en un estado seguro en caso de aver as o fallos o bien de pasar inmediatamente a un estado operativo seguro Diagn stico El diagn stico permite determinar si el panel de operador de seguridad registra las se ales correctamente KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 129 Glosario Direcci n PROFIsafe Todo componente de la periferia F tiene asignada una direcci n PROFIsafe A trav s de esta direcci n la periferia F recibe los telegramas de seguridad del controlador de seguridad failsafe o bien los env a al controlador de seguridad failsafe Dispositivo PROFINET lO Dispositivo de campo descentralizado que est asignado a uno de los controlador
71. el de operador 4 4 Conexi n del panel de operador Es preciso considerar las siguientes posibilidades de conexi n FI O FI 1 FI 2 FI 3 1001 1001 No conectado 1002 No conectado 1002 1002 1002 1001 1001 1001 1001 1001 1001 Tenga en cuenta el respectivo ajuste para Evaluaci n de sensores en HW Config v ase el cap tulo Configurar las propiedades de la seguridad P gina 89 4 4 8 Conectar el controlador La conexi n entre el panel de operador y el controlador depende de la topolog a de la red PROFINET e L nea Todas las estaciones que intervienen en la comunicaci n se conectan una tras otra en l nea La estructura en l nea se realiza mediante switches que est n incorporados en los dispositivos PROFINET e Estrella Las estaciones de comunicaci n se conectan a un switch p ej de la serie Scalance X208 o X204 Encontrar informaci n m s detallada sobre la topolog a de redes PROFINET en el manual de sistema PROFINET Descripci n del sistema Nota Para la conexi n al controlador SIMATIC S7 utilice nicamente cables autorizados a tal efecto Para el acoplamiento se dispone de cables est ndar Encontrar m s informaci n en el cat logo IK PI de SIMATIC NET o en la direcci n de Internet Industry Mall http mall automation siemens com KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 61 Montaje y conexi n de panel d
72. el de operador interrumpa la entrada de alimentaci n En el panel de operador no existe un interruptor KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 63 Montaje y conexi n de panel de operador 4 6 Asegurar los cables 4 6 64 Asegurar los cables Despu s del test de conexi n asegure los cables conectados con una brida en los puentes de fijaci n marcados para el alivio de tracci n e Alivio de tracci n en el KP8 y el KP8F 10 1 l 10 18 5 10 20 10 21 10 22 10 23 124 10 25 1 26 10 27 10 28 1029 10 0 NN ES a E3 Pi v1 LLORA g Dena BARES HANA aa Da EEE EEE AAA DONADO DESEAS a KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Elementos de control e indicadores 5 5 1 Elementos de control e indicadores en la parte frontal Elementos de mando En el frente del panel de operador hay teclas luminosas Las siguientes ilustraciones muestran las teclas luminosas y la numeraci n de cada uno de los LED e KP8 y KP8F SIMATIC HMI Byte de entrada x Slot 1 Byte de entrada x 1 Byte de entrada y Slot 2 Byte de entrada y 1 X Direcci n inicial de los bytes de entrada del slot 1 y Direcci n inicial de los bytes de entrada del slot 2 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 65 Elementos de control e indicadores 5 2 Elementos de mando y visualizaciones en la par
73. el funcionamiento normal no se presenta normalmente o solo transitoriamente una atm sfera explosiva en forma de nube de polvo combustible contenido en el aire rea segura No e Fuera de la zona 2 e Fuera de la zona 22 e Aplicaciones est ndar de periferia descentralizada Condiciones de uso para las zonas 2 y 22 KP8 KP8F KP32F Las siguientes condiciones de uso rigen para las zonas 2 y 22 El panel de operador debe montarse en un armario el ctrico El armario el ctrico debe garantizar lo siguiente conforme a la norma EN 60529 para la zona 2 el grado de protecci n IP54 o superior Para la zona 22 el grado de protecci n IP5x o superior con polvo no conductivo Para la zona 22 el grado de protecci n IP6x o superior con polvo conductivo El montaje del panel de operador tiene que garantizar que se cumpla como m nimo el grado de protecci n IP54 o bien IP5x seg n EN 60529 en el frontal Observe tambi n las instrucciones de servicio del armario el ctrico y del panel de operador Tenga en cuenta las condiciones de uso y del entorno en el que se va a utilizar el panel de operador Para el armario el ctrico se debe disponer de una declaraci n del fabricante conforme a la Directiva 94 9 CE que se corresponda con la aplicaci n El rango de temperatura ambiente es de 0 C lt T lt 55 C En estas condiciones el panel de operador cumple la clase de temperatura Tx para la categor a 3G y una t
74. electromagn tica de los m dulos frente a las magnitudes perturbadoras en forma de impulso Las indicaciones rigen a condici n de que el panel de operador cumpla las prescripciones y directivas para la configuraci n el ctrica Magnitud perturbadora en forma de pulsos Ensayada con Equivale al grado de severidad perturbaciones transitorias r pidas seg n IEC 61000 4 4 2004 el ctricos r pidos en r fagas Descarga electrost tica Descarga por aire 8 kV 3 seg n IEC 61000 4 2 2008 Descarga al contacto 6 kV Inmunidad a los transitorios L nea de alimentaci n de 2 kV 3 L nea de se ales de 2 kV gt 30 m L nea de se ales de 1 kV lt 30 m Inmunidad a las ondas de choque surge seg n IEC 61000 4 5 2005 protecci n externa necesaria v ase el manual Sistema de automatizaci n S7 300 Configuraci n e instalaci n cap tulo Protecci n contra rayos y sobretensiones Acoplamiento asim trico L nea de alimentaci n de 2 kV Tensi n continua con elementos protectores L nea de se ales datos de 2 kV gt 30 m con elementos de protecci n si fuese necesario Acoplamiento sim trico L nea de alimentaci n de 1 kV Tensi n continua con elementos de protecci n L nea de se ales de 1 kV gt 30 m con elementos protectores si fuese necesario Magnitudes perturbadoras sinusoidales La tabla siguiente muestra la compatibilidad electromagn tica de los m dulos fre
75. emperatura m xima de la superficie de xx C para la categor a 3D x Valor de temperatura v ase el certificado de examen de tipo Las limitaciones en cuanto al rango de temperatura ambiente se indican en las instrucciones de servicio Si bajo condiciones de servicio se alcanza una temperatura gt 70 C en el pasacables del armario el ctrico o bien gt 80 C en la bifurcaci n de los hilos las caracter sticas de temperatura de los cables deber n coincidir con las temperaturas medidas realmente Tome medidas de protecci n para que no se sobrepase la tensi n nominal de servicio El rebase por breves tensiones par sitas no debe ser superior al 40 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 29 Consignas de seguridad y homologaciones 2 5 Compatibilidad electromagn tica 2 5 e No someta el panel de operador a una solicitaci n mec nica gt 4 J y la pantalla a una solicitaci n mec nica gt 2 J e En caso de que se efect en trabajos de mantenimiento aseg rese de que no se realizan en una atm sfera potencialmente explosiva Durante el funcionamiento de la instalaci n se proh be cualquier medida que merme o anule el grado de protecci n del panel de operador e Siel panel de operador est desmontado antes del montaje compruebe que la junta de montaje se encuentre en estado impecable Si la junta de montaje est da ada porosa o gastada no cumplir las exigencias correspondientes al grado de pr
76. en 6 3 3 Configurar las propiedades de las entradas salidas digitales oonmnnnninnnnnnndnnnnnnnnconccnnnnnnnnnns 6 3 4 KP8F Configurar las propiedades de la seguridad oooocccnccciccnnccoccconocacnnononancnn nano nan n nano nnnnnnno 6 3 5 KP8F Parametrizar el Shared Device ooooocococococococcccccccncononcnnnnnncnnnnnnonnnncnnnnnnnnnnnnnnnnnn naaa mann B 6 3 6 KP8F Parametrizar el Shared Device para el controlador convencional 6 4 KP32F NE 8 6 4 1 Parametrizar KPS2ZE cocina A A A ta tada 8 6 4 2 Configurar propiedades para PROFINET ssssssssssssisnssssestnrrnnssretttnrnnnssttttrnnnnnsttnnnnn nsere nennen 8 6 4 3 Configurar propiedades y direcciones de las l mparas y pulsadores oooooocccccccnnocococcccncnccacannnos 8 6 4 4 Configurar las propiedades de las entradas digitales ooooonnnnincicnnnnnnnnncococcconcnnnnnnnanonncnnnnnnnnnns 8 6 4 5 Configurar las propiedades de las entradas salidas digitales ooonmonnnnnnnnncnnnnnnnncoconccnnnnnnnnnns 8 6 4 6 Configurar las propiedades de la seguridad oocoonooncccconociccnonocnccnanoncnnnnnoncnc nano nan c nano nan rnnnnnnarnnnn 8 6 5 Configurar la direcci n PROFISA G ooonoocccconoccccccooonnnccononnnccnnnnnnccononnnccnnnnnnccnnrnnncnnnnrnnrnnnnnnncannno 6 6 Parametrizar Media Redundancy Protocol e lIsochronous Real TiM oooccccncocccinicociccnacanccnnannns KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 ndice KP8 KP
77. erador se conecta a un controlador SIMATIC a trav s de PROFINET El panel de operador est parametrizado de modo que est listo para ser usado Frente al cableado convencional ofrece grandes ventajas ya que permite ahorrar tiempo en la puesta en marcha y adem s garantiza la ausencia de paradas improductivas durante el funcionamiento El KP8 y el KP8F est n previstos para el montaje en las siguientes Extension Units e Extension Unit 15 referencia 6AV7674 OKG00 OAAO e Extension Unit 19 izq referencia 6AV7674 OKHOO0 OAAO e Extension Unit 19 derecha referencia 6AV7674 OKJ00 OAAO Funcionamiento de seguridad en el KP8F y el KP32F Con ayuda de la comunicaci n PROFIsafe integrada el panel de operador puede utilizarse en el funcionamiento de seguridad para aplicaciones sencillas de sensores En lo que respecta a las se ales con relevancia de seguridad se alcanzan las categor as de seguridad SIL3 Performance Level e y la categor a 4 1 2 Volumen de suministro Al alcance del suministro pertenecen e 1 panel de operador e 1 paquete adjunto e 1 portador de datos con manual ATEX KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 11 Sinopsis 1 3 Estructura KP8 y KP8F 1 3 Estructura KP8 y KP8F Vistas frontal y lateral D Tiras de rotulaci n Escotaduras para una mordaza de fijaci n Teclado Vista en planta KP8 KP8F KP32F 12 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 S
78. erno en el panel de Sustituya el panel de operador por operador uno nuevo Error de discrepancia La se al de proceso es err nea Compruebe la se al de proceso Votaci n 1002 El sensor est defectuoso En caso necesario debe reemplazarse el sensor Cortocircuito entre el cable del Elimine el cortocircuito sensor sin cablear y el cable de alimentaci n del sensor Error de El panel de operador no coincide Corrija la configuraci n parametrizaci n con la configuraci n Compruebe las v as de comunicaci n Error de parametrizaci n Corrija la parametrizaci n Diferencia de La direcci n PROFIsafe est mal Ajuste la misma direcci n PROFIsafe direcci n PROFIsafe ajustada en el panel de operador en el SIMATIC Manager HW Config y en el dispositivo La direcci n tiene onfigurar la direcci n PROFIsafe Error de La comunicaci n entre el Compruebe el cableado de comunicaci n controlador de seguridad y el panel PROFINET de operador falla p ej debido a una conexi n PROFINET defectuosa o a perturbaciones electromagn ticos El tiempo de supervisi n PROFIsafe Aumente el valor del se ha ajustado a un valor muy bajo par metro F_WD_Time en el SIMATIC Manager HW Config La configuraci n del panel de Genere nuevamente el programa de Operador no coincide con el seguridad A continuaci n vuelva a programa de seguridad cargar la configuraci n y el programa de seguridad en el control
79. es en el slot 1 Se abre el di logo Propiedades KP8 Entradas Salidas 2 Abra la ficha Direcciones En los grupos Entradas y Salidas el inicio de ambas reas de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado Par metro Entradas gt Inicio Entradas gt Imagen de proceso Significado Inicio del rea de direcciones en la cual se mapean las entradas y salidas PROFIsafe del panel de operador Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En controladores del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible configurar este par metro Salidas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en la cual se mapean las entradas y salidas PROFIsafe del panel de operador Salidas gt Imagen de proceso Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones En controladores del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible configurar este par metro 3 Modifique las entradas en caso necesario 4 Abra la ficha Par metros 5 Abra el directorio Par metros gt Par metros espec ficos del dispositivo Par metro Duraci n de la prueba de Significado Ajustable es el rango de valores de 0 a 60 s l mparas No se realiza ninguna prueba de l mparas con el valor 0 El ajuste est ndar es 5 s Brillo Opciones de ajuste muy luminoso luminoso normal oscuro o muy oscuro El ajuste est ndar es normal Funci n del borne 0 Opciones de ajuste Entrad
80. es lO p ej IO remoto islas de v lvulas convertidores de frecuencia switches Estado seguro Estado de una unidad vigilada en la que se ha alcanzado la seguridad es decir en la que debido a la no aparici n de fallos de funcionamiento relativos a la seguridad o debido a las medidas de protecci n aplicadas contra posibles fallos de funcionamiento relativos a la seguridad el bajo nivel de riesgo es tolerable La base del concepto de seguridad en los sistemas de seguridad failsafe es que exista un estado seguro para todas las magnitudes del proceso Funci n de seguridad Mecanismo integrado en un controlador de seguridad y en la periferia F que permite el uso en sistemas de seguridad failsafe Seg n la norma IEC 61508 son estas las funciones que han sido implementadas por un dispositivo de seguridad para mantener el sistema en un estado de seguridad o pasarlo a un estado seguro cuando se produce un fallo determinado funci n de seguridad de usuario GSD En un archivo GSD se guardan todas las propiedades de un esclavo DP o un dispositivo lO STEP 7 requiere un archivo GSD para cada esclavo DP y para cada dispositivo lO para poder seleccionar el esclavo DP o el dispositivo IO en el cat logo de m dulos de la HW Config Modo de seguridad Modo de operaci n del panel de operador en el que es posible una comunicaci n orientada a la seguridad mediante telegramas de seguridad Modo est ndar Modo de funcionamiento del panel
81. es para PROFINET Requisitos e En HW Config est abierto un proyecto Procedimiento 1 En la ventana de la estaci n haga doble clic en el m dulo Aparece el cuadro de di logo Propiedades KP32F 2 Seleccione la ficha General Par metro Significado Nombre de dispositivo Con el nombre de dispositivo el controlador IO direcciona el dispositivo de entrada salida El nombre de dispositivo debe ser inequ voco en la red El nombre de dispositivo se enlaza con la direcci n IP que se ha ajustado para el panel de operador N mero de dispositivo Se puede configurar 1 255 o 256 como n mero de dispositivo Comentario Campo para un comentario sobre las propiedades del m dulo 3 Modifique las entradas en caso necesario Las modificaciones se muestran en la vista detallada 4 Si desea modificar las direcciones IP haga clic en el bot n de comando Ethernet Aparece un cuadro de di logo 5 Modifique las entradas en caso necesario 6 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra 6 4 3 Configurar propiedades y direcciones de las l mparas y pulsadores Esta operaci n vale para los slots 1 y 2 Las propiedades de las pruebas de todas las l mparas solo se pueden configurar en el slot 1 Requisitos e En HW Config est abierto un proyecto KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 85 Parametrizar panel
82. gulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas pueden producirse lesiones corporales PRECAUCI N sin tri ngulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas pueden producirse da os materiales ATENCI N significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad m s estricta en cada caso Si en una consigna de seguridad con tri ngulo de advertencia se alarma de posibles da os personales la misma consigna puede contener tambi n una advertencia sobre posibles da os materiales Personal cualificado El producto sistema tratado en esta documentaci n s lo deber ser manejado o manipulado por personal cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentaci n correspondiente a la misma particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas Debido a su formaci n y experiencia el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulaci n de dichos productos sistemas y de evitar posibles peligros Uso previsto o de los productos de Siemens Considere lo siguiente ADVERTENCIA Los productos de Siemens s lo deber n usarse para los casos de aplicaci n previstos en el cat logo y la documentaci n t cnic
83. ida e Con se al 0 e Con se al 1 lt 2 V marcha en vac o Tensi n de alimentaci n gt 3 V Intensidad de salida e Con se al 0 e Con se al 1 lt 1mA Corriente total para todas las salidas 800 mA Frecuencia de conmutaci n m x con e Carga resistiva e Carga de l mparas 100 Hz 8 Hz Adicionalmente v lido para las entradas digitales de seguridad en el KP8F y el KP32F Magnitud f sica N mero de entradas digitales de seguridad KP8 KP8F KP32F 2 4 N mero de salidas de seguridad Conforme a los valores de proceso PROFIsafe Longitud del cable e Cable sin apantallar e Cable apantallado lt lt 3 m m lt 3 m lt 10m Tiempo de respuesta en el caso libre de fallos con 1001 y 1002 6 22 ms Tiempo de respuesta en caso de fallo con 1001 y 1002 10 27 ms Tiempo de acuse en modo de seguridad 15 35 ms Duraci n de se al m nima 22 ms KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 4 Funcionamiento de seguridad failsafe 9 4 Funcionamiento de seguridad failsafe KP8F y KP32F internos El diagrama de bloques Entrada Unidad de entrada Controlador Salida Alimentaci n A continuaci n se muestran los valores relevantes de los distintos bloques Nota Todos los valores de las siguientes indicaciones est n basados en la norma SN 29500 2005 y una te
84. ida para VS 0 VS 1 VS 2 y VS 3 i 1 Pulsador de parada de emergencia 1 Pulsador de parada de emergencia 2 FI O FI 1 FI 2 FI 3 1001 1001 No conectado 1002 No conectado 1002 1002 1002 1001 1001 1001 1001 1001 1001 El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA debe estar conectado como contacto NC equivalente Tenga en cuenta HW Config v ase el cap tulo KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 el respectivo ajuste para Evaluaci n de sensores en onfigurar las propiedades de la seguridad P gina 89 59 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 7 3 Requisitos Procedimiento 60 Conexi n de seguridad del sensor e 1 conector v ase paquete adjunto e 2 a4 pulsadores como contacto NC o contacto NA El siguiente procedimiento es un ejemplo 1 Conecte el pulsador del siguiente modo en el conector macho para las entradas digitales de seguridad Alimentaci n de sensor VS 0 a la entrada Fl 0 Alimentaci n de sensor VS 1 a la entrada Fl 1 Alimentaci n de sensor VS 2 a la entrada Fl 2 Alimentaci n de sensor VS 3 a la entrada Fl 3 Nota Alimentaci n externa no permitida para VS 0 VS 1 VS 2 y VS 3 Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3 Z Interruptor 4 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpan
85. ien F KOP Manual de referencia Sistema de automatizaci n S7 1200 datos de las CPU Describe las funciones est ndar de las CPU 1211C CPU 1212C y CPU 1214C Manual de referencia Sistema de automatizaci n S7 400 datos de las CPU Describe las funciones est ndar de las CPU 416F 3 PN DP CPU 414 3 PN DP y CPU 416 3 PN DP Manual de referencia Sistema de automatizaci n S7 300 datos de las CPU Describe las funciones est ndar de las CPU 315F 2 PN DP CPU 317F 2 PN DP CPU 315 2 PN DP y CPU 317 2 PN DP KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Pr logo Convenciones de estilo En este manual rigen las siguientes convenciones de estilo Convenciones de estilo mbito de validez Agregar imagen e Los t rminos de la interfaz de usuario p ej los nombres de los cuadros de di logo las fichas botones y comandos de men e Entradas necesarias p ej valores l mite valores de variables etc e Indicaci n de rutas Archivo gt Edici n Secuencias de manejo p ej comandos de men contextuales lt F1 gt lt Alt P gt Manejo del teclado Tambi n deber n tenerse en cuenta las notas resaltadas del siguiente modo Nota Una nota contiene informaci n importante acerca del producto o del uso del mismo o bien sobre aquella parte del manual que se desea poner de relieve Convenciones de t rminos En este manual rigen las siguientes convenciones de t r
86. inopsis 1 3 Estructura KP8 y KP8F Vista posterior KP8 Conexi n de alimentaci n y entradas salidas digitales Puentes para el alivio de tracci n Junta Interfaces PROFINET KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 13 Sinopsis 1 3 Estructura KP8 y KP8F Vista posterior KP8F Conexi n de alimentaci n y entradas salidas digitales Puentes para el alivio de tracci n Interruptor DIL Junta Interfaces PROFINET KP8 KP8F KP32F 14 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 1 4 Dise o del KP32F 1 4 Dise o del KP32F Vistas frontal y lateral SIEMENS SIMATIC HMI O Escotaduras para una mordaza de fijaci n Teclado Vista en planta KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 15 Sinopsis 1 4 Dise o del KP32F Vista posterior Aberturas para las tiras rotulables Puente para el alivio de tracci n Interfaces PROFINET Interruptor DIL Conector para las entradas digitales Conector para las entradas salidas digitales Conector para la conexi n de la fuente de alimentaci n Conexi n para la puesta a tierra funcional OOAQOOOAOQO Junta KP8 KP8F KP32F 16 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 1 5 Paquete adjunto 1 5 Paquete adjunto Equipo Contenido del paquete adjunto KP8 Un conector macho de 12 polos e Cuatro mord
87. instalaci n debe configurarse de modo que se entre despu s en el estado operativo seguro necesario Las medidas que deben iniciarse para el an lisis y la eliminaci n del fallo forman parte de las tareas del usuario Nota El panel de operador s lo puede integrarse en el proceso de control tras haber eliminado las causas del fallo Despu s de su integraci n vuelen a estar disponibles los valores de proceso en las entradas digitales de seguridad Pasivar el panel de operador Cuando el panel de operador detecta un fallo en el modo de seguridad se conmutan todos los canales de seguridad a un estado operativo seguro De este modo se pasivizan los canales de seguridad del panel de operador Nota En la pasivizaci n del panel de operador se les asigna a las entradas digitales de seguridad el valor sustitutivo 0 en lugar de los valores de proceso pendientes No es posible parametrizar el valor sustitutivo Los fallos detectados se registran en el b fer de diagn stico del controlador de seguridad y se notifican al programa de seguridad en el controlador El panel de operador no puede memorizar el fallo de forma remanente En caso de desconectar y luego conectar nuevamente el panel de operador en el arranque se detecta nicamente que hay un fallo que persiste En caso que desee almacenar el fallo debe programar el programa de seguridad en consecuencia En los siguientes casos se pasiviza el panel de operador e Despu
88. isation e V define as un modelo abierto de comunicaci n e ingenier a En el contexto de PROFINET PROFINET lO es un concepto de comunicaci n para la realizaci n de aplicaciones modulares descentralizadas PROFINET IO permite crear soluciones de automatizaci n como hasta ahora en PROFIBUS La realizaci n de PROFINET IO se lleva a cabo por un lado mediante el est ndar PROFINET para aut matas programables y por otro mediante la herramienta de ingenier a STEP 7 Esto significa que en STEP 7 dispondr de la misma vista de aplicaci n independientemente de si se configuran dispositivos PROFINET o PROFIBUS La programaci n del programa de usuario es igual para PROFINET IO que para PROFIBUS DP si utiliza los bloques y las listas de estado del sistema avanzados para PROFINET IO Perfil de bus de seguridad PROFINET para la comunicaci n entre el programa de seguridad y la periferia F en un sistema F Per odo de tiempo tras el cual un componente debe pasar al estado libre de fallos es decir que se sustituye por un componente no utilizado o se demuestra la ausencia total de fallos Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 131 Glosario Reintegraci n Una vez eliminado el fallo debe producirse la reintegraci n de la periferia de seguridad La reincorporaci n cambio de valores sustitutivos a valores de proceso se produce autom ticamente o despu s de un acuse del usuario En una periferia F con entradas de
89. ivas El resultado del diagn stico se transmite en caso de fallo autom ticamente del panel de operador al controlador de seguridad quedando disponible en STEP 7 KP8 KP8F KP32F 22 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Consignas de seguridad y homologaciones 2 2 1 Consignas de seguridad N ADVERTENCIA Da os personales o materiales En caso de no observar las consignas de seguridad e instrucciones de servicio contenidas en este manual pueden surgir fuentes de riesgo y algunas funciones de seguridad podr an quedar anuladas Esto podr a provocar da os personales y materiales Siga en cada caso exactamente las prescripciones de seguridad e indicaciones de servicio Observe las prescripciones de seguridad y de prevenci n de accidentes vigentes para el caso particular independientemente de las consignas de seguridad relacionadas en este manual Seguridad en el proyecto N ADVERTENCIA Da os personales o materiales El ingeniero que configure un controlador que controle m quinas o instalaciones debe tomar las medidas pertinentes de modo que despu s de interrupciones o fallos de la tensi n se pueda reanudar correctamente un programa interrumpido Un estado operativo peligroso no debe presentarse nunca ni transitoriamente durante toda la ejecuci n del programa de control incluyendo durante la eliminaci n de un error KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E0
90. le de datos a la barra de equipotencial mediante una abrazadera apropiada Procure que la longitud del cable entre el panel y la barra de equipotencial sea lo m nima posible Tienda los cables de equipotencialidad y los cables de datos en paralelo y con una distancia m nima entre ambas Conecte la puesta a tierra funcional del armario el ctrico seg n la siguiente figura Las pantallas de los cables no son apropiadas para la puesta a tierra funcional Nota Los componentes de los puertos se pueden deteriorar o destruir si el cable para la puesta a tierra funcional no tiene la secci n m nima necesaria seg n la siguiente figura ogo ooo000 poo00000 00000 o sz P csades El gan BEEE Conexi n de la puesta a tierra 158 Pu nE Bl ds funcional Eis PERE oo E 0000 Egg HERA co Pa Ez poo poogoopoopoooo00000000 poda no cepeoeesoscoseenes ll pangan ESB 0000200006 e ga e 200 Secci n de cable m n 4 mm Embarrado Secci n de cable m n 16 mm Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 51 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 4 Conexi n de la alimentaci n Gr fico de configuraci n La siguiente figura muestra la conexi n entre el KP8 o KP8F y la fuente de alimentaci n
91. miento e IEC 60721 3 2 1997 clase 2K4 para transporte Las condiciones mec nicas del entorno cumplen la norma IEC 60721 3 2 1997 clase 2M2 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 33 Planificar el empleo 3 2 Condiciones de entorno para transporte y almacenamiento En la siguiente tabla se indican las verificaciones aplicadas para el panel de operador en relaci n a las condiciones ambientales para el transporte y almacenamiento Ensayo Rango admisible Ca da libre en el embalaje lt 1im Temperatura 20 60 C Presi n atmosf rica seg n IEC 60068 2 13 1983 1080 a 660 hPa equivale a una altitud de 1000 a 3500 m Humedad del aire relativa 10 95 sin condensaci n Vibraciones sinusoidales seg n IEC 60068 2 6 2007 Test Fc e 5a 8 Hz 3 5 mm 10 ciclos por eje e 8 a500 Hz 9 8 m s 10 ciclos por eje Choque seg n IEC 60068 2 27 2008 Test Ea 250 m s 6 ms 1000 choques ATENCI N Fallo del equipo ambiente Condensaci n una calefacci n La humedad y condensaci n provocan fallos funcionales La humedad en forma de condensaci n en el equipo se forma e En el transporte de un equipo a temperaturas bajas e Con cambios extremos de temperatura Antes de poner en marcha el equipo adapte la temperatura del mismo a la temperatura Durante este proceso no exponga al panel de operador a la radiaci n directa de calor de No conec
92. minos Convenci n de t rminos V lido para Instalaci n e Sistema e Centro de mecanizado e Una o varias m quinas Accionar e Manejar el panel t ctil en el panel de operador e Accionar la tecla en el panel de operador e Accionar el rat n en el panel de operador Armario el ctrico e Armario empotrado e Armario el ctrico e Cuadro de mando e Pupitre Figuras El presente manual contiene figuras de los dispositivos descritos Las figuras pueden diferir del dispositivo suministrado en cada caso KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 5 Pr logo Soporte t cnico Puede encontrar Soporte t cnico de los productos mostrados en este manual en la p gina web e Servicio t cnico http www siemens de automation csi_es_WW e Solicitud de servicio t cnico http www siemens com automation support request e Service http support automation siemens com WW view es 16604318 e Personas de contacto y sucursales http www automation siemens com mcms aspa db es Pages default aspx e Centros de formaci n http sitrain automation siemens com sitrainworld AppLang en Para m s informaci n sobre los productos de SIMATIC visite la p gina web e Industry Portal http www automation siemens com _en portal index htm e Documentaci n completa SIMATIC http www siemens com simatic tech doku portal Reciclaje y eliminaci n de residuos Los paneles de operador des
93. mperatura ambiente de 60 C Unidad de entrada modo 1001 Par metro Valor Comentario Hardware Fault Tolerance O Classification A Architecture 1001D Failure mode Dangerous process value Due to failures in the input circuit e Detected e 5 50 FIT e Undetected e 0 34 FIT Failure Mode Diagnostic No error signaling or no safe Calculation according values IEC 13849 1 CAT4 e Detected e OFIT e Undetected e OFIT Diagnostic Coverage 94 15 Diagnostic test interval 15 ms Errors detected in each firmware cycle Safe Failure Fraction 99 19 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 109 Datos t cnicos 9 4 Funcionamiento de seguridad failsafe Unidad de entrada modo 1002 Controlador 110 Par metro Valor Comentario Hardware Fault Tolerance 1 Classification A Architecture 1002D 1st detected failure leads to the safe state Failure mode e Detected e Undetected Dangerous process value e 5 78 FIT e 0 06 FIT Due to failures in the input circuit One channel One channel Failure Mode Diagnostic No error signaling or no safe values Calculation according IEC 13849 1 CAT4 e Detected e OFIT e Undetected e OFIT Diagnostic Coverage 99 00 Diagnostic test interval 15 ms Errors detected in each firmware cycle Safe Failure Fraction 99 86 Common Cause Factor 2 Par metr
94. n 1220 g sin embalaje Fuente de alimentaci n Sensor Magnitud f sica KP8 KP8F KP32F Valor nominal 24 V DC Rango de tensi n admisible 20 4 V 28 8 V 15 20 Consumo de corriente sin carga lt 03A lt 10A Aislamiento galv nico No Protecci n contra cortocircuitos S Transitorios m ximo admisible 35 V 500 ms Tiempo entre dos transitorios 250s Fusible interno 4A Magnitud f sica KP8 KP8F KP32F Duraci n de se al 2 50 ms KP8 y KP32F en funcionamiento sin seguridad Entradas salidas digitales KP8 KP8F KP32F Magnitud f sica KP8 KP8F KP32F Conectable Pulsadores interruptores N mero de entradas digitales 0 16 funcionamiento est ndar N mero de entradas y salidas digitales 8 16 funcionamiento est ndar Aislamiento galv nico de la l gica interna No Longitud del cable e Cable sin apantallar lt 3m e Cable apantallado lt 10m Corriente de entrada con se al 1 y 24 V 5 mA t pico Retardo de las entradas salidas digitales 0 3 ms Tiempo de rebote lt 10 ms Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 107 Datos t cnicos 9 3 Datos t cnicos KP8F y KP32F Entradas y salidas digitales de seguridad 108 Magnitud f sica KP8 KP8F KP32F e Carga resistiva admisible 0 1 A e Carga de l mparas admisible 2W Energ a inductiva lt 200 mWs Tensi n de sal
95. namiento de seguridad el panel de operador registra los estados l gicos de sensores apropiados y env a los telegramas de seguridad correspondientes al controlador El controlador y el panel de operador se comunican entre s a trav s del protocolo de seguridad PROFIsafe Configurando las correspondientes funciones de seguridad en STEP 7 con el paquete opcional S7 Distributed Safety el panel de operador es apto para el funcionamiento de seguridad failsafe conforme a SIL3 Performance Level e y categor a 4 El funcionamiento de seguridad del panel de operador se diferencia del funcionamiento est ndar en lo esencial porque durante la comunicaci n se vigila la ausencia de errores en las se ales En caso de fallo el panel de operador conmuta a un estado seguro La conexi n de seguridad cumple los siguientes requisitos e Funcionamiento monocanal con parametrizaci n 1001 Categor a de seguridad SIL2 seg n IEC 61508 Categor a de seguridad Performance Level d seg n IEC 13849 1 Categor a de seguridad Categor a 3 seg n EN 954 1996 e Funcionamiento bicanal con parametrizaci n 1002 Categor a de seguridad SIL3 seg n IEC 61508 Categor a de seguridad Performance Level e seg n IEC 13849 1 Categor a de seguridad Categor a 4 seg n EN 954 1996 Funci n de diagn stico del KP8F y del KP32F El KP8F y el KP32F ofrecen funciones de diagn stico que no se pueden parametrizar Las funciones de diagn stico est n siempre act
96. nes de servicio 11 2011 A5E03284319 02 121 Datos t cnicos 9 9 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad 9 9 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad Nota Para las entradas digitales que no se asignan por un canal de seguridad la imagen de proceso descrita en el cap tulo KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso P gina 119 no se utiliza Los canales de seguridad ocupan las siguientes reas de direcciones en la imagen de proceso del controlador de seguridad rea de entradas rea de salidas x O0ax 4 x 0ax 3 x Es la direcci n inicial para el rea de entradas o salidas La direcci n se indic en HW Config en las propiedades de objeto del m dulo KP32F slot 5 en la ficha Direcciones El primer byte de la imagen de proceso describe el estado de conmutaci n de los sensores conectados o de un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA conectado El procedimiento se describe en el cap tulo Configurar las propiedades de la seguridad P gina 89 Nota Los bits del byte O que no se usan son siempre 0 Las siguientes votaciones son posibles e FI O FI 1 disabled Fl 2 FI 3 disabled El slot 5 no se parametriz No se efectu ninguna votaci n SIL2 SIL3 Primer byte e FI 0 FI 1 1001 FI 2 FI 3 disabled El slot 5 se ha parametrizado con Fl 0 Fl 1 1001 FI 2 F1 3 disabled Se eval an los sensores conectados Fl 1 FI O Loy
97. nes de servicio 3 rea de direcciones h17 rea de entradas Slot 1 Slot 2 rea de salidas Slot 1 Slot 2 Armario el ctrico Trabajar en el 23 Asignaci n de pines conector macho X60 conector macho X61 RJ45 X60 112 Atm sfera potencialmente explosiva C Cable Requisito 45 calcular Tiempo de respuesta 101 Canal De seguridad failsafe 117 Canal de seguridad 117 Caracter sticas Carga Carga electrost tica 125 Centro de formaci n 6 Certificado de examen de tipo 29 Choque KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Clase de protecci n Panel de operador Clim ticas Condiciones de transporte Condensaci n Condici n ambiental clim tico 36 mec nico 3 Condiciones de transporte 33 conectar Conector Entrada salida sin seguridad 54 Orden de conexi n Panel de operador Conectar Conexi n equipotencial 50 Controlador 62 Panel de operador Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA 56 59 Sensor 57 Conectar el conector macho 53 Conexi n 1001 57 1002 56 PARADA DE EMERGENCIA 55 Conexi n de PARADA DE EMERGENCIA 55 Conexi n del controlador Gr fico de configuraci n 62 Conexi n del sensor 57 60 Conexi n equipotencial Conectar Exigencias Conocimientos Convenci n Estilo T rmino Cuadro de di logo Propiedades F DI 133 ndice alfab tico D Da os por transporte Dato
98. nexi n de la fuente de alimentaci n B j hit Js 1 Jaci ht laats PROFINET X1 P1 PROFINET X1 P2 A diferencia del KP8 el KP8F cuenta con un conector macho de 16 polos para las entradas salidas digitales y para la conexi n de la fuente de alimentaci n La rr de las interfaces se encuentra en el cap tulo Descripci n de las interfaces P gina 112 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 49 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 3 La siguiente figura muestra las interfaces del KP32F AAA PROFINET X1 P2 PROFINET X1 P1 EIA MM Puesta a tierra funcional gt ECU l Alimentaci n y AUREA O T Entradas digitales EET E sana al EEE a EET aaa 4 Entradas salidas digitales paa G a Ge an mma DORADA Bana AREA Sam Conexi n de la puesta a tierra funcional en el KP32F Diferencias de potencial En partes separadas de la instalaci n pueden presentarse diferencias de potencial Las diferencias de potencial pueden ocasionar altas corrientes de compensaci n a trav s de las l neas de datos y por tanto deteriorar sus respectivos puertos Las corrientes de compensaci n pueden producirse cuando se aplican las pantallas de los cables por ambos extremos y se conectan a tierra en diferentes partes de la instalaci n Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de r
99. nnes 4 3 Montaje del panel de Operador oocococococccccncccccccononcconcnnnnncnnnnonnnncnnnnnnnnnnnnnnncnnna nana mn nnnn nn nnanannnnnnn 4 4 Conexi n del panel de operador oooccccnnoccccconoccnoccnoonnnccononnnccnnnnnnncnnonnncnnnnnnnrnnn AKANA TAERA EE 4 4 1 Secuencia de conexi n y Cabl8S ooooooocccccccnocccoconccconccconnnnnnonnnnnn cnn trint rana nn nn nn cnn rra nn rn nannncnnnnnins 44 2 Internat E Seianus a A ap 4 4 3 Conexi n de la puesta a tierra funcional en el KPZ2ZE occcccococcccconoconcconononccnnnnnccnnnnnncnnnnnnnccnnnos 4 4 4 Conexi n de la alimentaci n cocoa scada 44 5 Conectar las entradas salidas est ndaresS ooocccnnnoccccnococnnccononnnccnnnnnnccnnonnnncnnn nn ncnnnnrnnncnn nn nnnnnnnss 4 4 6 KP8F Conectar las entradas de Seguridad oooonooccccconococicncoccccnnnononcnn nono ncnn nano cnn rro nar nnn nana 4 4 6 1 Generalidades oooooconinncncicinnnninnnnnononncncnnnnnn nano rn cnn nn n nn nn nr nn nn nn rn rn EEES EE EEEE EE EEEn 4 4 6 2 Conectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA coooccoccccccccccccoconononcconcnnnnnnnnncnncnnnnnnnnnnnncnncnnno 4 4 6 3 Conexi n de seguridad del Sensor occccccnnccononcconcccconnnononnnnnnccnnn cnn nn n anar nnnn cnn unnn unnn tenen nenen nt 4 4 7 KP32F Conectar las entradas de Seguridad ooooooccccnnccccccnnococcconononcnnnnnonannnnno nc nr nano rca rnnnn rca 4 4 7 1 Generalidades oooooccnninncocicinnnccnnnnnnnonncnnnnnnnnnnn nr cnn nn n nn nn nn rr nn nn nn nn rn nr ESEE
100. nsiones en mm e Recorte KP32F La figura siguiente muestra las dimensiones del recorte de montaje y las distancias necesarias 277 20 137 lt 20 Dimensiones en mm KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 39 Planificar el empleo 3 5 Preparar el montaje Distancias entre KP32F y KP8 o KP8F La siguiente figura muestra las distancias necesarias en el montaje a ras del KP32F y el KP8 o KP8F Dimensiones en mm Profundidad total La profundidad de montaje del panel de operador depende del tipo constructivo del conector macho PROFINET Estando enchufado el conector acodado PROFINET referencia 6GK1901 1BB20 2ABO la profundidad de montaje es de 65 mm Se debe prever un radio de flexi n suficiente para los cables conectados al panel de operador Espacio libre Tenga en cuenta especialmente en el montaje a ras de varios paneles de operador la temperatura ambiente m xima permitida Garantice que la disipaci n de calor sea suficiente durante el funcionamiento KP8 KP8F KP32F 40 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 6 Resistencia de aislamiento clase de protecci n y grado de protecci n 3 6 Resistencia de aislamiento clase de protecci n y grado de protecci n Resistencia de aislamiento del panel de operador La resistencia de aislamiento se demuestra en el ensayo de tipo con la siguiente tensi n de ensayo seg n IEC
101. ntaje y conexi n de lpanel de operador 4 4 6 3 Requisitos Procedimiento KP8 KP8F KP32F 4 4 Conexi n del panel de operador Conexi n de seguridad del sensor e 1 conector v ase paquete adjunto e 2 pulsadores como contacto NC o contacto NA El siguiente procedimiento es un ejemplo 1 Conecte el pulsador del siguiente modo en el conector macho para las entradas digitales de seguridad Alimentaci n de sensor VS O a la entrada Fl 0 Alimentaci n de sensor VS 1 a la entrada Fl 1 Nota La asignaci n de las entradas de seguridad est modificada a partir de la versi n de producto 03 Alimentaci n externa no permitida para VS 0 y VS 1 M M 101 10 3 10 5 10 7 FI O Fl1 L L 10 0 10 2 10 4 10 6 VS 0 VS 1 Z Pulsador 2 Tenga en cuenta el respectivo ajuste para Evaluaci n de sensores en HW Config v ase el cap tulo Configurar las propiedades de la seguridad P gina 89 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 57 Montaje y conexi n de panel de operador 4 4 Conexi n del panel de operador 4 4 7 KP32F Conectar las entradas de seguridad 4 4 7 1 Generalidades El KP32F est previsto para la conexi n de pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA sensores de seguridad Tenga en cuenta las indicaciones del cap tulo Sensor para el modo P gina 42 y Sensor para el modo 1002 P gina 43 Nota Para la alimentaci n de entradas de seguridad deben utilizar
102. nte a las magnitudes perturbadoras sinusoidales Las indicaciones rigen a condici n de que el panel de operador cumpla las prescripciones y directivas para la configuraci n el ctrica Magnitud perturbadora Valores de ensayo Equivale al grado perturbaciones conducidas inducidas por los campos de radiofrecuencia seg n IEC 61000 4 6 2008 sinusoidal de severidad Inmunidad a los campos e 80 de modulaci n por ancho de impulso con 3 electromagn ticos 1 kHz radiados y de a 10 V m en el rango de 80 MHz hasta 1 GHz Eo o a 3 V m en el rango de 1 4 GHz hasta 2 GHz NS a 1 V m en el rango de 2 GHz hasta 2 7 GHz e 10 V m con 50 de modulaci n de pulso con 900 MHz 10 V m con 50 de modulaci n de pulso con 1 89 GHz Inmunidad a las Tensi n de ensayo de 10 V con 80 de 3 modulaci n de amplitud de 1 kHz en el rango de 9 kHz a 80 MHz KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 31 Consignas de seguridad y homologaciones 2 5 Compatibilidad electromagn tica Emisi n de perturbaciones radioel ctricas La tabla siguiente muestra la emisi n de perturbaciones de campos electromagn ticos seg n EN 55011 2009 clase de valor l mite A grupo 1 medida a una distancia de 10 m 30 230 MHz lt 40 dB V m cuasi pico 230 1000 MHz lt 47 dB V m cuasi pico Nota Si desea conectar el panel de operador a la red el ctrica p blica deber garantizar q
103. nte modo 1 Desconecte el panel de operador 2 Roc e un producto de limpieza sobre el pa o No lo roc e directamente sobre el panel de operador 3 Limpie el panel de operador KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 103 Mantenimiento y reparaci n del panel de operador 8 2 Reparaci n y repuestos 8 2 Reparaci n y repuestos Si fuese necesario reparar el panel de operador deber enviarlo al centro de devoluciones en F rth Alemania La direcci n es Siemens AG Industry Sector Retouren Center Siemensstr 2 90766 F rth Germany Encontrar informaci n m s detallada en la direcci n de Internet Repuestos y reparaciones http support automation siemens com WW view es 16611927 KP8 KP8F KP32F 104 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 1 Croquis acotado KP8 KP8F SIEMENS A 13 7 a 155 127 7 mo E 98 67 5 16 2 E0 E 00 EE E ED E 10 E i L J 38 6 48 8 Dimensiones en mm Encontrar m s ilustraciones en la siguiente direcci n de Internet Base de datos de im genes http www automation
104. o Valor Comentario Hardware Fault Tolerance 1 Classification B Architecture 1002D 1st detected failure leads to the safe state Failure mode e detected e undetected Dangerous process value e 174 00 FIT e 1 68 FIT Due to failures in the processing unit e One channel e One channel Failure Mode Diagnostic No error signaling or no safe values Calculation according IEC 13849 1 CAT4 e Detected e OFIT e Undetected e OFIT Diagnostic Coverage 99 04 Diagnostic test interval 15 ms Errors detected in each firmware cycle Safe Failure Fraction 99 23 Common Cause Factor 2 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos Alimentaci n 9 4 Funcionamiento de seguridad failsafe Par metro Valor Comentario Hardware Fault Tolerance O Classification A Architecture 1001D Failure mode Dangerous process value Due to failures in the power supply e Detected e 22 50FIT e Undetected e 0 22FIT Failure Mode Diagnostic No error signaling or no safe values Calculation according IEC 13849 1 CAT4 e Detected e OFIT e Undetected e OFIT Diagnostic Coverage 99 03 Diagnostic test interval lt 10 ms Voltage monitoring in hardware Safe Failure Fraction 99 84 Funcionamiento de seguridad con votaci n 1001 KP8 KP8F KP32F e Conforme a IEC 61508 Systematic
105. onector hembra RJ45 8 polos 1 8 N mero de Pin Asignaci n pin 1 RxP Receive Data 2 RxN Receive Data 3 TXP Transmit Data 4 GND n C 5 GND n C 6 TXN Transmit Data 7 GND n C 8 GND n C KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 115 Datos t cnicos 9 6 KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso 9 6 KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso Los estados l gicos de las entradas y salidas digitales del panel de operador que se utilizan para el funcionamiento est ndar se guardan en im genes de proceso propias sin importar los estados l gicos de los canales de seguridad rea de entradas del controlador Las teclas y entradas digitales del panel de operador se asignan del siguiente modo a los bits del rea de entradas del controlador Bit 7 Bit 6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit 1 BitO Significado Entrada K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 KO Teclas0a7 Byte 0 DI 7 DI 6 DI 5 DI 4 DI 3 DI 2 DI 1 DIO Entradas digitales O Byte 1 a7 K Tecla DI Entrada digital La numeraci n se refiere a las indicaciones del cap tulo Elementos de control e indicadores en la parte frontal P gina 65 rea de salidas del controlador Cada uno de los tres colores tiene un byte de salida propio Los LED se asignan del siguiente modo a los bits del rea de salidas del controlador
106. os seg n IEC 61508 Los sensores pierden notablemente su grado de seguridad Nota Para alcanzar las categor as de seguridad SIL2 PL d y categor a 3 se requieren sensores de alta calidad Los sensores deben cumplir las normas EN 60947 5 1 2004 y EN 60947 5 5 1997 VDE 0660 Parte 200 Los contactos de los sensores deben ser resistentes a las soldaduras seg n la norma IEC EN 60947 5 Asegure la conexi n libre de cortocircuitos de los sensores Defina una prueba peri dica para los sensores utilizados Se detectan los siguientes fallos de conexi n e Cortocircuito entre dos sensores e Cortocircuito a 24 V DC Para garantizar que el panel de operador registre correctamente las se ales de los sensores debe asegurarse de que se respete la duraci n m nima de la se al del sensor V ase el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 Sensor para el modo 1002 Con el panel de operador pueden alcanzarse las siguientes categor as de seguridad e SIL3 seg n IEC 61508 e PLeseg n IEC 13849 1 e Categor a 4 seg n EN 954 Nota Antes de la puesta en marcha del panel de operador la parte de seguridad failsafe de la instalaci n deber ser verificada y recepcionada por una entidad registrada en lo que respecta a los controles de seguridad t cnicos prescritos Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 43 Planificar el empleo 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad Requisitos que deben cumplir l
107. os sensores de seguridad ATENCI N Sensor normalizado En caso de no utilizar un sensor normalizado no se alcanzan las categor as de seguridad SIL3 PL e y categor a 4 Utilice exclusivamente sensores normalizados seg n IEC 60947 Nota En lo que respecta a la seguridad la electr nica est equipada de forma tal que podemos ofrecer para los dem s componentes de la funci n de seguridad un 98 de las probabilidades m ximas permitidas de que se produzca un fallo grave Esto corresponde a la distribuci n de carga recomendada entre los sensores actuadores y los circuitos electr nicos para la entrada el procesamiento y la salida en la t cnica de seguridad La probabilidad de que se produzcan fallos peligrosos o la frecuencia de fallos peligrosos de una funci n de seguridad debe mantenerse dentro de un l mite m ximo referido a SIL o PL Encontrar los valores del panel de operador en el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 Si utiliza el panel de operador con un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA deber utilizar una interconexi n equivalente de 2 canales v ase el cap tulo Generalidade P gina 55 Prueba peri dica Se debe considerar lo siguiente e Usted asume una elevada responsabilidad de seguridad en la instrumentaci n con sensores e Por lo general los sensores no resisten una prueba peri dica de 10 a os seg n IEC 61508 Los sensores pierden notablemente su grado de
108. otecci n En tal caso es necesario cambiar la junta de montaje e Desconecte inmediatamente el panel de operador y todas las instalaciones el ctricas en el armario el ctrico si la l mina delantera o el vidrio de la pantalla est da ada y presenta alguna fisura u orificio o si se despega la l mina delantera Sustituya el panel de operador por uno nuevo No vuelva a poner en funcionamiento la instalaci n hasta que no haya realizado la sustituci n Compatibilidad electromagn tica El panel de operador cumple entre otras con las exigencias de la directiva de compatibilidad electromagn tica EMC de la Uni n Europea Montar un panel de operador conforme a la directiva EMC 30 Para conseguir un funcionamiento libre de fallos son imprescindibles un montaje del panel de operador conforme a la directiva de compatibilidad electromagn tica EMC as como la utilizaci n de cables a prueba de perturbaciones Para el montaje del panel de operador rigen tambi n los siguientes documentos e Descripci n Directivas para el montaje a prueba de perturbaciones de los aut matas programables http support automation siemens com WW view de 1064706 e Manual Descripci n del sistema PROFINET KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Consignas de seguridad y homologaciones 2 5 Compatibilidad electromagn tica Magnitudes perturbadoras en forma de pulsos La tabla siguiente muestra la compatibilidad
109. otro tipo de emisores de se al externos e Comprobaci n integrada de l mparas y teclas despu s de la conexi n del panel de operador e Comunicaci n v a PROFINET e Dise o SIMATIC As es posible disponer los paneles de operador sin dejar huecos Ampliaci n con dispositivos externos de entrada y salida El volumen de funciones del panel de operador puede ampliarse con dispositivos externos de entrada y salida como p ej l mparas o interruptores de llave Caracter sticas del KP8F En comparaci n con el KP8 el KP8F cuenta con la siguiente caracter stica adicional e Entradas digitales de seguridad para Un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA o alternativamente Dos votaciones monocanales KP8 KP8F KP32F 18 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 1 8 Comunicaci n y controladores habilitados Caracter sticas del KP32F El panel de operador ofrece toda una serie de prestaciones 1 8 32 teclas de carrera corta con diodos luminosos integrados Los diodos luminosos permiten la indicaci n de diferentes colores Se visualizan los colores rojo amarillo azul verde y blanco 32 bornes parte posterior 16 bornes sirven de entradas digitales y 16 bornes de entradas o salidas digitales para la conexi n de sensores u otro tipo de generadores de se al externos Comprobaci n integrada de l mparas y teclas despu s de la conexi n del panel de operador Comunicaci n v a PROFINET
110. p ej en instalaciones de ascensores instalaciones situadas en recintos especialmente peligrosos Amortiguar golpes y vibraciones Si el panel de operador est sometido a vibraciones e impactos mayores de las indicadas en las siguientes tablas deber n adoptarse medidas oportunas para reducir la aceleraci n y o la amplitud En estos casos deben utilizarse sistemas de amortiguaci n o supresi n de vibraciones para el panel de operador y los accesorios KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 35 Planificar el empleo 3 3 Condiciones de entorno para el servicio Ensayos de condiciones ambientales mec nicas En la siguiente tabla se indican los ensayos a los que se ha sometido el panel de operador en lo que respecta a las condiciones mec nicas del entorno para el funcionamiento DIN EN 60068 2 31 2009 Test Ec Ensayo Magnitud f sica Valor Vibraciones Vibraci n 1 octava min IEC 60068 2 6 2007 10 ciclos por eje Test Fc Rango de frecuencia 5 a 8 4 Hz Desviaci n 3 5 mm 8 4 a 150 Hz Aceleraci n de vibraci n 9 8 m s Choque Forma de choque Semisinusoidal IEC 60068 2 27 2008 Aceleraci n 150 ms 2 Test Ea Duraci n 11 ms Cantidad de choques 3 por eje Ca da Altura de ca da 0 3 m cinco veces Ensayos de condiciones clim ticas del entorno En la siguiente tabla se indican los ensayos a los que se ha sometido el panel de operador en lo que respecta
111. para ello con el marcado Ex correspondiente En caso de utilizar el panel de operador en atm sferas potencialmente explosivas de la zona 22 debe tenerse en cuenta la informaci n de producto Utilizaci n en atm sferas potencialmente explosivas zonas 2 y 22 La informaci n de producto se encuentra en la siguiente direcci n de Internet Servicio t cnico http www siemens de automation csi_es_WW N ADVERTENCIA Da os personales y materiales En atm sferas potencialmente explosivas pueden producirse da os personales y materiales si se desenchufa una conexi n el ctrica del panel de operador durante el servicio Antes de desenchufar un conector el ctrico en atm sferas potencialmente explosivas desconecte siempre el panel de operador de la alimentaci n el ctrica KP8 KP8F KP32F 28 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Consignas de seguridad y homologaciones 2 4 Indicaciones para el empleo Atm sfera potencialmente explosiva zonas 2 y 22 Las atm sferas potencialmente explosivas se clasifican en zonas Las zonas se distinguen seg n la probabilidad de que exista una atm sfera potencialmente explosiva Zona Peligro de explosi n Ejemplo 2 22 La atm sfera gaseosa explosiva se presenta reas alrededor de uniones s lo en raras ocasiones y por poco tiempo abridadas con juntas planas en tuber as situadas en recintos cerrados rea en la cual durante
112. pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA quedan enclavados 3 7 3 Cables Los cables empleados deben cumplir los siguientes requisitos e Se debe garantizar la asignaci n inequ voca de los bornes de conexi n al sensor e Los cables tendidos fuera de los armarios el ctricos deben conducirse de forma separada seg n lo estipulado en la norma pertinente Utilice tubos o canaletas de cables estables para evitar cortocircuitos o cruces Nota En caso de conectar un pulsador de PARADA DE EMERGENCIA en los canales de seguridad del panel de operador deben respectarse las longitudes de cable indicadas en el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 45 Planificar el empleo 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad 46 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de Ipanel de operador 4 4 1 Lista de verificaci n Montaje y conexi n del panel de operador En el montaje y la conexi n del panel de operador deben ejecutarse los siguientes pasos de control Paso de comprobaci n Controlar el volumen de suministro P gina 47 Conectar las entadasisaldas est ndares P gina 5 Conectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA P gina 53 Comprobaci n 4 2 Controlar el volumen de suministro Compruebe si el contenido del embalaje est completo y si presenta da os visibles pro
113. r nicos son muy sensibles a las sobretensiones y por ello a las descargas electrost ticas Este tipo de componentes electr nicos est identificado como dispositivos sensibles a descargas electrost ticas Para los dispositivos sensibles a descargas electrost ticas se utilizan las abreviaturas siguientes e Dispositivos sensibles a descargas electrost ticas e ESD Electrostatic Sensitive Device como denominaci n internacional habitual Carga electrost tica PRECAUCI N Carga electrost tica Los ESD se pueden deteriorar si se exponen a tensiones que est n muy por debajo de los l mites de percepci n del ser humano Si no est descargada la electricidad est tica ya es da ina la tensi n que transmite al tocar un componente o los puntos de contacto de un m dulo El da o que ocurre en ESD debido a una sobretensi n muchas veces no se observa en seguida Se manifiesta s lo al cabo de un tiempo de funcionamiento prolongado Descargue las cargas electrost ticas de su propio cuerpo antes de tocar dispositivos ESD Toda persona que no est unida el ctricamente con su entorno puede tener una carga electrost tica En el siguiente diagrama se muestran los valores de tensi n m ximos en los que una persona puede tener una carga electroest tica Estos valores dependen del material y la humedad del aire Los valores indicados son conformes a las indicaciones de EN 61000 4 2 KP8 KP8F KP32F Instrucciones d
114. s Requisitos que deben cumplir los sensores de seguridad ATENCI N Sensor normalizado En caso de no utilizar un sensor normalizado no se alcanzan las categor as de seguridad SIL2 PL d y categor a 3 Utilice exclusivamente sensores normalizados seg n IEC 60947 Nota En lo que respecta a la seguridad la electr nica est equipada de forma tal que podemos ofrecer para los dem s componentes de la funci n de seguridad un 98 de las probabilidades m ximas permitidas de que se produzca un fallo grave Esto corresponde a la distribuci n de carga recomendada entre los sensores actuadores y los circuitos electr nicos para la entrada el procesamiento y la salida en la t cnica de seguridad La probabilidad de que se produzcan fallos peligrosos o la frecuencia de fallos peligrosos de una funci n de seguridad debe mantenerse dentro de un l mite m ximo referido a SIL o PL Encontrar los valores del panel de operador en el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 KP8 KP8F KP32F 42 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo Prueba peri dica Detecci n de fallos Duraci n de se al 3 7 2 KP8 KP8F KP32F 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad Se debe considerar lo siguiente e Usted asume una elevada responsabilidad de seguridad en la instrumentaci n con sensores Por lo general los sensores no resisten una prueba peri dica de 10 a
115. s Se ha creado un proyecto con un KP32F En la siguiente figura aparecen marcados en rojo los slots que deben parametrizarse EAHW Config SIMATIC 300 1 Configuration KP32_2FK13 al Station Edit Insert PLC View Options Window Help 105 Su g e i t ea R CPU 317F 2 PN7DP MPDP Ethemet 1 PROFINET 10 System 100 Kal 1 KP32F Slot J Module Order number l address Q address Diagnostic addre Comment Access Fl Ant E 5 ZE Tasten AEDS kiz s ZE Tasten AEDS Ben i EDI DEEI A ZEDO DESSY 7 y EAS Fab d F DI 14 18 14 17 Full Para el KP32F se introducen en HW Config par metros para los siguientes slots Slot 0 Identificaci n del dispositivo Encontrar m s informaci n sobre el nombre y n mero de dispositivo en el manual Descripci n del sistema SIMATIC PROFINET Slot 1 rea de direcciones de las teclas y LED 0 a 15 y prueba de l mparas en este slot Slot 2 rea de direcciones de las teclas y LED 16 a 31 Slot 3 Entradas digitales Slot 4 Entradas salidas digitales Slot 5 Entradas digitales de seguridad El slot de seguridad est vac o por defecto Arrastre una entrada de seguridad desde el cat logo de hardware a este slot mediante arrastrar y soltar KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 4 KP32F 6 4 2 Configurar propiedad
116. s de PARADA DE EMERGENCIA y los sensores conectados FI 3 FI 2 FIO l l FI 1 SIL2 SIL3 Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Primer byte Con el bit O se determina si se accion o no el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA El bit puede adoptar los siguientes valores 0 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA pulsado o fallo 1 Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA no pulsado Con los bits 6 y 7 se determina si el respectivo contacto del sensor est abierto o cerrado Los bits pueden adoptar los siguientes valores 0 Contacto de sensor abierto 1 Contacto de sensor cerrado KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 123 Datos t cnicos 9 9 KP32F Evaluaci n del enc der de los canales de seguridad e FIO FI 1 1001 FI 2 FI 3 1001 El slot 5 se ha parametrizado con Fl 0 Fl 1 1001 FI 2 FI 3 1001 Se eval an los sensores conectados aS FL2 Fla FLO LEA Bit7 Bit6 Bits Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 BitO Primer byte Con los bits 4 a 7 se determina si el respectivo contacto del sensor est abierto o cerrado Los bits pueden adoptar los siguientes valores 0 Contacto de sensor abierto 1 Contacto de sensor cerrado KP8 KP8F KP32F 124 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Anexo A 1 Directiva ESD Qu significa ESD Un m dulo electr nico est equipado con componentes altamente integrados Debido a su t cnica los dispositivos elect
117. s solares e Coloque el panel de operador en una posici n ergon mica para el usuario Elija una altura de montaje adecuada e Cuando coloque el panel de operador aseg rese de que no queden cubiertas las aberturas del ventilador e Cuando coloque el panel de operador considere las posiciones de montaje admisibles Caracter sticas del recorte de montaje 38 Para garantizar el grado de protecci n de acuerdo con el cap tulo Resistencia de aislamiento clase de protecci n y grado de protecci n P gina 41 debe cumplirse lo siguiente e El material en el recorte de montaje debe ser a prueba de torsi n e Grosor del material en el recorte de montaje con grado de protecci n IP65 o grado de protecci n Enclosure tipo 4X tipo 12 indoor use only 2 mm a 6 mm e Desviaci n admisible con respecto a la superficie del recorte de montaje lt 0 5 mm Esta condici n tambi n se debe cumplir con el panel de operador montado e Rugosidad de la superficie admitida en la zona de la junta de montaje lt 120 um Rz 120 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 5 Preparar el montaje Dimensiones del recorte de montaje Se pueden montar varios paneles de operador a ras uno al lado del otro y uno debajo del otro e Recorte KP8 KP8F La figura siguiente muestra las dimensiones del recorte de montaje y las distancias necesarias 68 32 E E EN Y e N Y lO Dime
118. s t cnicos conector macho X60 conector macho X61 Fuente de alimentaci n Funcionamiento de seguridad failsafe 111 112 115 X60 112 Declaraci n de conformidad CE 25 Desconectar Panel de operador 63 Detecci n de fallos 43 45 Diagn stico 97 Lectura 9 Diagn stico de m dulo 98 Diferencia de potencial 50 Dimensiones principales KPSF 1105 Direcci n de destino PROFIsafe Dispositivo de entrada salida externos Documentos SIMATIC en conjunto Duraci n de se al 43 E Ejemplo de configuraci n Electricidad est tica Medidas de protecci n Elemento de mando Elemento de visualizaci n 66 Eliminaci n de residuos Emisi n 2 Ensayo Condiciones clim ticas Condiciones mec nicas Entrada salida sin seguridad failsafe Entrada digital Slot 2 119 Slot 3 119 Entrada salida digital Error de comunicaci n 9 134 Error de parametrizaci n 97 Error grave 98 Espacio libre 40 F Figura 5 Fuente de alimentaci n Funci n de diagn stico 22 97 Lectura 98 Funci n de seguridad 95 Funcionamiento bicanal 22 De seguridad failsafe 95 monocanal Funcionamiento de seguridad failsafe 95 Datos t cnicos 111 G Grado de protecci n 38 Gr fico de conexi n Puesta a tierra funcional Gr fico de configuraci n Conexi n de la alimentaci n Conexi n del controlador Grosor del material 41 GSD H Homologaci n Australia 26 Corea 26 FM
119. scripci n de las interfaces 9 5 3 KP32F 9 5 3 1 Fuente de alimentaci n Conector de 2 pines 1 2 L N mero de pin Asignaci n 1 24 V DC L 2 GND 24 V M 9 5 3 2 Entradas X60 conector macho conector 16 polos 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 15 X60 N mero de pin Pin Asignaci n 1 1 0 Entrada digital O 2 1 1 Entrada digital 1 15 1 14 Entrada digital 14 16 1 15 Entrada digital 15 9 5 3 3 Entradas y salidas X61 conector macho conector 24 polos O 10 16 10 17 10 18 10 19 10 20 10 21 10 22 10 23 10 24 10 25 10 26 10 27 10 28 10 29 10 30 10 31 FI O VS 0 Fl 1 VS 1 FI 2 VS 2 FI 3 VS 3 O X61 114 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 5 Descripci n de las interfaces N mero de pin Pin Asignaci n 1 10 16 Entrada salida digital 16 2 10 17 Entrada salida digital 17 15 10 30 Entrada salida digital 30 16 10 31 Entrada salida digital 31 17 FIL O Entrada digital de seguridad O 18 VS 0 Alimentaci n de enc der 0 para FI 0 19 FI 1 Entrada digital de seguridad 1 20 VS 1 Alimentaci n de enc der 1 para Fl 1 21 FI 2 Entrada digital de seguridad 2 22 VS 2 Alimentaci n de enc der 2 para Fl 2 23 FI 3 Entrada digital de seguridad 3 24 VS 3 Alimentaci n de enc der 3 para FI 3 9 5 4 PROFINET X1 c
120. se solamente las entradas identificadas con VS en el panel de operador Conecte las entradas de seguridad solamente si van a ser utilizadas realmente Esto vale tambi n para las entradas de seguridad desactivadas e la alimentaci n P gina 52 Tenga en cuenta las indicaciones relativas a los conectores macho en el cap tulo Conexi n de la alimentaci n 4 4 7 2 Conectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA Requisitos e 1 conector v ase paquete adjunto e 102pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA Nota Si ha seleccionado la opci n Sin evaluaci n para el KP32F en STEP 7 HW Config para el par metro Evaluaci n de sensores y si no hay ning n sensor conectado se notificar el valor O al controlador para los valores de sensor en la imagen de proceso V ase el cap tulo KP32F Asignaci n de bit en imagen de proceso P gina 119 KP8 KP8F KP32F 58 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Montaje y conexi n de lpanel de operador Procedimiento 4 4 Conexi n del panel de operador 1 Conecte el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA al conector macho para las entradas digitales de seguridad como sigue Es preciso considerar las siguientes posibilidades de conexi n Alimentaci n de sensor VS 0 a la entrada Fl 0 Alimentaci n de sensor VS 1 a la entrada Fl 1 Alimentaci n de sensor VS 2 a la entrada Fl 2 Alimentaci n de sensor VS 3 a la entrada Fl 3 Nota Alimentaci n externa no permit
121. seguridad Nota Para alcanzar las categor as de seguridad SIL3 PL e y la categor a 4 se requieren sensores de alta calidad Los sensores utilizados deben cumplir con las normas IEC EN 60947 5 1 2004 e IEC EN 60947 5 5 1997 VDE 0660 Parte 200 Los contactos de los sensores deben ser resistentes a las soldaduras seg n la norma IEC EN 60947 5 Asegure la conexi n libre de cortocircuitos del pulsador de PARADA DE EMERGENCIA Defina una prueba peri dica para los sensores utilizados KP8 KP8F KP32F 44 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 7 Requisitos para el servicio de seguridad Detecci n de fallos Se detectan los siguientes fallos de conexi n e En la conexi n de se ales antivalentes de sensores e Enla conexi n redundante de un sensor monocanal N ADVERTENCIA No hay conexi n redundante de dos contactos NC monocanales En la conexi n redundante de sensores contactos NC se detectan fallos s lo cuando responde uno de los sensores Aseg rese de que en ning n caso se conecten de manera redundante dos contactos NC monocanales como se al de sensor Duraci n de se al Para garantizar que el panel de operador registre correctamente las se ales de los sensores debe asegurarse de que se respete la duraci n m nima de la se al del sensor V ase el cap tulo Datos t cnicos P gina 107 La duraci n m nima queda garantizada gracias a que los
122. siemens com bilddb KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 105 Datos t cnicos 9 2 Croquis acotado KP32F 9 2 Croquis acotado KP32F Ta SIEMENS SIMATIC HMI ll bl i8 Ra B ES z T Y Y Y y L 295 y e 2 le 37 la 275 E 10 m ES ES m ma f m f ms m Y E Q B i E m Bl E El Om A El E aa E ai j Dimensiones en mm Encontrar m s ilustraciones en la siguiente direcci n de Internet Base de datos de im genes http www automation siemens com bilddb KP8 KP8F KP32F 106 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Datos t cnicos 9 3 Peso Datos t cnicos 9 3 Datos t cnicos KP8 incluyendo los conectores macho y mordazas de fijaci n 2709 sin embalaje KP8F incluyendo los conectores macho y mordazas de fijaci n 280 g sin embalaje KP32F incluyendo los conectores macho y mordazas de fijaci
123. sistema de automatizaci n de seguridad sistema F se utiliza en instalaciones con elevadas exigencias en cuanto a seguridad Un sistema F controla los procesos de producci n de manera que en caso de desconexi n siempre se alcanza un estado operativo seguro de la instalaci n considerando la probabilidad residual de error De este modo una desconexi n inmediata no conlleva peligro para las personas ni para el medio ambiente KP8 KP8F KP32F 20 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Sinopsis 1 9 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad Ejemplo de configuraci n de un sistema F con KP8F y KP32F KP8 KP8F KP32F El siguiente ejemplo muestra dispositivos de seguridad y convencionales en una red SIMATIC S7 416F 3 PN DP como controlador PROFINET Q Host PLC est ndar Estaci n ET 200S como controlador con PROFINET IO IM 151 3 PN PROFINET Equipo de interfaz KP8 como KP8F como KP32F como hombre m quina dispositivo dispositivo dispositivo PROFINET IO PROFINET IO PROFINET IO En el ejemplo cada dispositivo PROFINET IO se comunica con un s lo controlador PROFINET IO El dispositivo PROFIsafe se comunica aqu exclusivamente con el controlador IO F PROFINET Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 21 Sinopsis 1 9 Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad Utilizar el KP8F y el KP32F con seguridad El KP8F y el KP32F son dispositivos PROFINET lO en la red Industrial Ethernet En el funcio
124. spu s de la reincorporaci n se vuelven a suministrar al programa de seguridad los valores del proceso presentes en las entradas de seguridad En una periferia F con salidas el sistema F vuelve a transferir los valores de salida proporcionados por el programa de seguridad a las salidas de seguridad Sistema de automatizaci n es un controlador de la serie SIMATIC S7 p ej SIMATIC S7 1200 Sistema de seguridad sistema F Un sistema de seguridad failsafe permite controlar procesos de producci n pasando inmediatamente a un estado seguro por desconexi n Es decir los sistemas de seguridad failsafe controlan procesos en los que una desconexi n inmediata de la instalaci n no conlleva ning n peligro para las personas ni el medio ambiente Los sistemas de seguridad failsafe se utilizan en instalaciones con elevadas exigencias de seguridad STEP 7 es el software de programaci n para los controladores SIMATIC S7 SIMATIC C7 y SIMATIC WinAC Votaci n de sensores Dos tipos de votaci n de sensores e Votaci n 1001 Se lee una vez la se al del sensor e Votaci n 1002 La se al del sensor es le da dos veces por la misma periferia F y se compara internamente KP8 KP8F KP32F 132 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 ndice alfab tico A Actualizaci n de hardware Alimentaci n conectar b Conectar el conector macho 53 Gr fico de configuraci n 5 Secci n de cable mbito de validez Instruccio
125. strucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 77 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F Procedimiento 78 1 2 Haga doble clic en la ventana de propiedades en el slot 2 Se abrir el cuadro de di logo Propiedades F DI Abra la ficha Direcciones En los grupos Entradas y Salidas el inicio de ambas reas de direcciones est reservado en funci n del controlador utilizado En estas reas de direcciones se mapean las se ales de los canales F del panel de operador Par metro Significado Entradas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en el cual la que se mapean los datos de usuario con relevancia de seguridad del panel de operador Entradas gt Imagen de Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones proceso En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro Salidas gt Inicio Inicio del rea de direcciones en el cual la que se mapean los datos de usuario con relevancia de seguridad del panel de operador Salidas gt Imagen de Imagen de proceso a la que pertenece el rea de direcciones proceso En un controlador del tipo SIMATIC CPU 300 no es posible introducir este par metro Compruebe la entrada est ndar de las direcciones para Inicio En caso necesario cambie el rea de direcciones 4 Abra la ficha Par metros Abra el directorio Par metros gt Paneles espec ficos de dispositi
126. sultado Durante el funcionamiento el panel de operador se comporta en funci n de la parametrizaci n Los estados de conmutaci n de las entradas digitales del panel de operador se guardan en las reas de direcciones indicadas del controlador Consulte tambi n onectar pulsador de PARADA DE EMERGENCIA P gina 58 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 79 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 6 3 5 KP8F Parametrizar el Shared Device Requisitos Procedimiento 80 KP8F ha sido concebido para Shared Device e En HW Config hay un proyecto abierto a HW Config 317F_1 Configuration Keydevices Bl Station Edit Insert PLC View Options Window Help Shared Device es el acceso paralelo e independiente de dos controladores diferentes a un mismo panel de operador Para ello debe configurarse una asignaci n fija de los diferentes m dulos que se utilizan en un aut mata programable a un controlador determinado Por lo tanto la asignaci n inequ voca del m dulo al controlador siempre est garantiza y es reconocible para el usuario En la siguiente figura aparece marcado en rojo el m dulo que debe parametrizarse 052 4 9 b e d t Mea MAP LAN PROFINETIO Sem 100 13010 X317 1 g SIMATIC HMI E KP CPU 317F 2 PN DP En la ventana de estaci n haga doble clic en el dispositivo marcado Se abre el cuadro de di logo siguiente
127. te el panel de operador hasta transcurrido un tiempo de espera de aprox 4 horas y despu s de haberse secado completamente Para que el panel de operador funcione de forma correcta y segura deben cumplirse las siguientes condiciones e Transporte y almacenamiento correctos e Colocaci n y montaje adecuados e Manejo y mantenimiento cuidadosos Si no se cumplen estas disposiciones se perder la garant a del panel de operador 34 KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 3 Condiciones de entorno para el servicio 3 3 Condiciones de entorno para el servicio Condiciones ambientales mec nicas y clim ticas El panel de operador est previsto para ser utilizado en entornos protegidos contra la intemperie Las condiciones ambientales cumplen las exigencias contempladas por la norma IEC 60721 3 3 Edition 2 2 2002 e Exigencias mec nicas seg n la clase 3M3 e Exigencias clim ticas seg n la clase 3K3 Utilizaci n con medidas de protecci n adicionales El panel de operador puede emplearse en los siguientes sitios s lo con medidas adicionales de protecci n e En lugares con una proporci n elevada de radiaciones ionizantes e En lugares con condiciones de funcionamiento extremas debidas p ej a vapores y gases corrosivos aceites o sustancias qu micas fuertes campos el ctricos o magn ticos e En instalaciones que requieren una vigilancia especial
128. te posterior Elementos de indicaci n 5 2 66 El bit correspondiente en el controlador estar activado mientras se pulse la tecla En cada tecla se han integrado LED de superficie que pueden utilizarse para la visualizaci n de los bits activados en el controlador conectado Los LED pueden encenderse en los colores rojo verde amarillo azul y blanco La luminosidad de los LED se puede regular v anse los cap tulos Configurar las propiedades de las entradas salidas digitales P gina 76 y Configurar propiedades y direcciones de las l mparas y pulsadores P gina 85 El ajuste est ndar es normal La evaluaci n de las teclas se realiza a trav s de la imagen de proceso V ase el cap tulo KP8 y KP8F Asignaci n de bit en imagen de proceso P gina 116 Elementos de mando y visualizaciones en la parte posterior En el lado posterior del KP8 y del KP8F se encuentran los siguientes elementos de mando e indicaci n El conmutador DIL est disponible solamente en el KP8F Interruptor DIL ll cl a LED verde LED amarillo KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Elementos de control e indicadores 5 2 Elementos de mando y visualizaciones en la parte posterior En el lado posterior del KP32F se encuentran los siguientes elementos de mando e indicaci n LED amarillo LED verde Interruptor DIL DONE DEE o DOI g E
129. tion e CSA 213 Hazardous Location Approved for use in e Class Division 2 Group A B C Do e Class Zone 2 Group IIC o e Non hazardous locations Homologaci n para Australia y Nueva Zelanda Y El panel de operador cumple las exigencias de la norma AS NZS 2064 Class A Homologaci n para Corea Este producto cumple con las exigencias del documento Normas gen ricas Norma de emisi n en entornos industriales KP8 KP8F KP32F 26 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Consignas de seguridad y homologaciones 2 3 Certificado T V 2 3 Certificado T V El panel de operador ha sido certificado para las siguientes normas La versi n actual de la norma se encuentra en el informe del certificado TUV Tema de seguridad Norma Seguridad funcional IEC 61508 2010 EN ISO 13849 1 2008 DIN EN 954 1 1997 Seguridad b sica DIN EN 61131 2 2007 Seguridad de m quina EN 60204 1 2006 NFPA 79 2007 EN 62061 2005 IEC 61511 2003 ISO 13850 2008 Para recibir una copia del certificado T V y del informe del certificado puede dirigirse a Siemens AG Industry Sector IA AS FA SYS Postfach 1963 92209 Amberg Germany El certificado T V se puede descargar de la siguiente direcci n de Internet Servicio t cnico http www siemens de automation csi_es_WW 2 4 Indicaciones para el empleo El panel de operador est dise ado para ser utilizado en entornos industriales
130. ue se cumpla la clase de valor l mite B seg n EN 55022 2006 KP8 KP8F KP32F 32 Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Planificar el empleo 3 1 Lista de control Planificar el empleo Antes de utilizar el panel de operador compruebe si el uso previsto del panel de operador cumple con los siguientes pasos de comprobaci n Paso de comprobaci n Informaci n Compro baci n Comprobar las condiciones clim ticas y ondiciones de entorno para transporte y mec nicas del entorno almacenamiento P gina 33 Determinar la posici n y el lugar de montaje y Posiciones de montaje y modo de fijaci n el tipo de fijaci n del panel de operador Preparar el recorte de montaje Preparar el montaje P gina Comprobar la tensi n de aislamiento la clase Resistencia de aislamiento clase de de protecci n y la estanqueidad protecci n y grado de protecci n P gina 41 Seleccionar el sensor para el funcionamiento de seguridad P gina 42 Comprobar el cumplimiento de los datos P gina t cnicos 3 2 Condiciones de entorno para transporte y almacenamiento En lo que respecta a las condiciones de transporte este panel de operador sobrepasa las exigencias seg n IEC 61131 2 Las indicaciones siguientes rigen para paneles que se transporten y almacenen en el embalaje original Las condiciones clim ticas cumplen las normas siguientes e IEC 60721 3 3 1994 clase 3K7 para almacena
131. vo gt Evaluaci n de sensores Seleccione en la lista No activado No activado es la entrada est ndar Votaci n 1002 2v2 PARADA DE EMERGENCIA Votaci n 1001 1v1 monocanal La selecci n se basa en la conexi n seg n las indicaciones que figuran en el cap tulo Generalidades P gina 55 Nota Aseg rese de que el sensor se vigile de acuerdo con su conexi n Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra KP8 KP8F KP32F Instrucciones de servicio 11 2011 A5E03284319 02 Parametrizar panel de operador en STEP 7 6 3 KP8 y KP8F 8 Abra la ficha PROFIsafe Si no se dispone de autorizaci n de acceso aparece el siguiente di logo RE Password for Safety Program E xj Es e C Read only access no password necessary 2 For all other actions For this access only OK Cancel Help 9 Introduzca la contrase a que ha asignado al crear el programa de seguridad en Distributed Safety 10 Haga clic en el bot n de comando Aceptar El cuadro de di logo se cierra 11 En caso necesario cambie el par metro F_Dest_Add Pulse para ello el bot n Cambiar valor Asigne una direcci n inequ voca en toda la red y en toda la estaci n 12 En caso necesario cambie el tiempo de vigilancia F_WD_Time 13 Haga clic en el bot n de comando Aceptar Las entradas se guardan El cuadro de di logo se cierra Re

SIMATIC HMI Panel de operador KP8, KP8F, KP32F

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