manual de instalación gran diámetro 2. esp
Contents
1. Por ello se debe comprobar regularmente el estado de la cuchilla del rascador manual y el desgaste de la cuchilla de la unidad de rascado Reemplace las cuchillas desgastadas v ase tambi n la informaci n n 1 de FRIALENS9 Unidad de rascado Espesor nominal de la viruta mm Margen de desgaste mm FWSG 225 SE 0 20 0 35 gt 0 40 FWSG 710 0 30 0 45 gt 0 50 FWSG XL d 800 1200 0 40 0 60 gt 0 80 El margen de desgaste indicado se aplica a los accesorios de seguridad FRIALENC En caso necesario observe las indicciones de los fabricantes No limar ni esmerilar Podr an incrustarse impurezas en la superficie Para comprobar la completa eliminaci n de material de la superficie recomen damos marcar l neas de comprobaci n v ase fig 3 Si durante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar p ej tubos ovalados deber repasar de nuevo estas zonas 10 Mantenga protegida a la zona trabajada contra la suciedad jab n grasa agua de escape y corrosi n atmosf rica p ej los efectos de la humedad formaci n de escarcha etc No tocar la zona de fusi n despu s del proce so de rascado A ATENCI N Los accesorios de seguridad FRIALEN garantizan una ptima trans ferencia del calor gracias a las bobinas de calefacci n descubiertas Por ello no se debe rascar en el interior del accesorio 4 3 Desbarbado de los bordes de corte interno y externo v ase fig 5 Utilice par2. Recomendamos usar productos de Fig 14 a limpieza especial para PE certifica dos conforme a la base de ensayo DVGW VP 603 por ejemplo el producto de limpieza AHK A ATENCI N Si se usan productos de limpieza a base de alcohol el contenido alcoh lico debe ser de por lo menos 99 8 seg n DVGW VP 603 Evite que durante la limpieza entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo no rascada Dosificar la cantidad de producto de limpieza de modo que se humedezca ligeramente el papel Evitar el contacto con la piel Por favor observe las instrucciones de seguridad del fabricante El producto de limpieza se tiene que haber evaporado completamente antes de realizarse la fusi n A continuaci n marque de nuevo con el marcador FRIALENC la l nea marca dora de la anchura de la zona de fusi n borrada durante el procedimiento 21 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 de rascado y limpieza Las superficies de uni n deben estar limpias y secas antes del montaje de los accesorios Mantenga siempre limpiea la zona de fusi n Una vez limpias las zonas de fusi n no se deben tocar con la mano La humedad acumulada en la superficie de uni n por ejemplo roc o o escarcha deben eliminarse con un producto de limpieza adecuado No saque el accesorio de fusi n de su embalaje hasta el momento de su procesamiento El embalaje protege al componente contra influe
3. La preparaci n para el montaje y la fusi n de la v lvula de bola para perfora ci n AKHP se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN V ase los puntos 5 1 1 hasta 5 1 5 A INFORMACI N Para el taladrado libre de fugas de tuber as bajo presi n recomendamos el taladro de la empresa H tz Baumgarten Remscheid www huetz baumgarten de Por favor contactar con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n El varillaje de accionamiento BS FRIALEN extendible est especialmente ajustado a las exigencias t cnicas y geom tricas de la v lvula de bola KHP 6 Procesamiento de componentes moldeados de asiento SA XL con t cnica de sujeci n por vac o Los accesorios de asiento SA XL de FRIALEN se usan como piezas en T de taladrado y sirven como empalme entre el tubo principal y una derivaci n Estos accesorios se emplean en el rango de di metros para tubos est ndar de gt d 250 mm 29 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 El equipo VACUSET XL se emplea en el rango de temperaturas de 10 a 45C y una altitud de hasta 1000 m Para usar en condiciones de funcio namiento divergentes por favor p ngase en contacto con nuestro departa mento t cnico Desviaciones temporales de las instrucciones de montaje La fijaci n se realiza con una bomba de vac o mediante la t cnica de vac o La bomba de vac o es suministrada por FRIATEC La fijaci n se realiza mediant
4. antes de hasta la aplicaci n de hasta el desmontar disp presi n a trav s de taladrado sujeci n FRIATOP la salida CT gt 250 10 50 60 El tiempo de enfriamiento CT indicado en el componente corresponde al tiempo de enfriamiento hasta el taladrado A ATENCI N Si no se observan los tiempos de espera se corre el riesgo de que las uniones presenten fugas Antes de realizar el taladrado siga las instruc ciones generales de instalaci n 5 1 6 Taladrado de tomas en carga Quitar los tapones de sellado Gire hacia abajo el taladro activando el 0 bot n FRIALEN correspondiente SW 19 hasta el tope inferior v ase fig 16 Gire hacia el taladro hasta el tope superior Colocar el tap n de cierre y girar hacia abajo con una llave hexagonal hasta que el cuello del tap n toque ligeramente la cara de la espiga del taladro A continuaci n gire media vuelta el tap n para distender el anillo en O Fig 16 24 A ATENCI N Si el par aplicado al tap n es excesivo puede que se tuerza el asiento hexagonal En todo caso hay que sustituir el tap n Se recomienda cerrar el domo de taladrado con un capuch n de fusi n K A continuaci n se deben realizar los trabajos de rascado y limpieza necesarios v ase el cap 4 2 4 8 5 1 7 Taladrado de v lvulas de perforaci n DAV TL d 250 d 400 El montaje la fusi n y los tiempos de enfriamiento son similares a los indi cados en el pun
5. Un margen de procesamiento de aprox 5 mm adicional a la profundidad de inserci n sirve como prueba de que despu s de la fusi n la pel cula de oxido ha sido eliminada correctamente A ATENCI N Si la pel cula de xido no se elimina completamente pueden resultar uniones con fugas Hay que cambiar las cuchillas desgastadas del dispositivo de rascado y del rascador manual Es suficiente eliminar completamente una capa una sola vez m nimo 0 15 mm La superficie resultante debe ser uniforme sin aplanado ni aristas en el di metro del tubo A ATENCI N No limar ni esmerilar Podr an incrustarse impurezas en la superficie 20 Para comprobar la completa elimi naci n de material de la superficie recomendamos marcar l neas de comprobaci n v ase fig 14 Si du rante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar deber repasar de nuevo estas zonas Mantenga protegida a la zona traba jada contra la suciedad jab n grasa agua de escape y corrosi n atmos f rica p ej los efectos de la hume dad formaci n de escarcha 5 1 2 Limpieza Las superficies de los tubos a fundir y las superficies internas de las tomas en carga FRIALEN deben estar completamente limpias secas y libres de grasa Justo antes del montaje y tras el rascado habr que limpiar estas superficies con un pro ducto de limpieza adecuado y s lo con papel absorbente libre de pelusa y que no haya sido te ido
6. anular si a n es demasiado grande se puede repetir el precalentamiento 2 veces como m ximo Si est bien poner en marcha la fusi n del primer lado del acoplamiento c digo de barras blanco despu s IV segundo lado del acoplamiento Comprobar la separaci n anular si a n es demasiado grande se puede repetir el precalentamiento 2 veces como m ximo Si est bien poner en marcha la fusi n del segundo lado del acoplamiento c digo de barras blanco A ATENCI N Para permitir el calentamiento completo de los componentes se debe observar siempre un tiempo de espera entre el precalentamiento y la fusi n Este tiempo de espera corresponde al tiempo de precalentamiento o al tiempo de fusi n en funci n de la dimensi n aprox 15 30 minutos Si s lo se procesa un lado del acoplamiento tambi n se debe observar este tiempo de espera Si este tiempo de espera se excede en m s del doble habr que repetir el proceso 15 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 4 9 Realizaci n de la fusi n A ATENCI N Use solamente unidades de fusi n autorizadas por el fabricante para el procesamiento de accesorios de Fig 9a seguridad FRIALEN V ase DVS 2207 1 Para FRIALEN UB a partir de d 710 se deber usar nicamente unida des de fusi n FRIAMAT para manguitos UB XL a partir de d 1000 s lo se deber n usar unidades de fusi n FRIAMAT XL Por favor observe las instrucciones de
7. del accesorio Si los datos coinciden se puede poner en marcha la fusi n Observe las instrucciones de servicio de la unidad de fusi n FRIAMAT o un dispositivo similar Las unidades de fusi n supervisan autom ticamente el transcurso del proceso de fusi n y regulan la energ a suministrada dentro de los l mites especificados El indicador de fusi n s lo indica que se ha realizado la fusi n Pero el transcurso correcto de la fusi n s lo lo indica la unidad de fusi n A ATENCI N Durante el proceso de fusi n mantenga una distancia de seguridad de un metro respecto al punto de soldadura Compare el tiempo REAL de fusi n alcanzado con el tiempo nominal de fusi n en la unidad y anote la diferencia en el tubo o en los accesorios de seguridad FRIALEN Esta indicaci n tambi n ayuda a que no se pasen por alto puntos de fusi n Una vez terminada la fusi n ha de observarse sin falta 10 minutos de enfriamiento bajo presi n de fusi n 23 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 5 1 5 Desmontaje del dispositivo de sujeci n FRIATOP taladrado y aplicaci n de la presi n de prueba y de servicio A ATENCI N Antes de desmontar el dispositivo de sujeci n FRIATOP una vez com pletada la operaci n de fusi n hay que respetar un tiempo de enfriami ento espec fico de acuerdo con la tabla Di metro Tiempo de enfriamiento en minutos para en mm componentes moldeados FRIALEN
8. ej EN12007 DVGW G472 para tuber as de agua p ej EN805 DVGW W400 y las normas de prevenci n de accidentes especialmente durante el trabajo en tuber as de gas p ej BGR 500 los requisitos de higiene en el manejo de sistemas de agua potable las normas t cnicas sobre soldadura p ej DVS2207 Almacenamiento Los accesorios de seguridad FRIALEN pueden almacenarse y procesarse durante largo tiempo siempre que se observen las condiciones generales de almacenamiento Almacenamiento adecuado en lugares cerrados o embalajes cartonaje y o protegidos de la radiaci n UV protegidos de influencias atmosf ricas como la humedad y las heladas temperaturas de almacenamiento hasta 50 C ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 Bajo estas condiciones los accesorios se pueden almacenar y procesar durante m s de cuatro a os Para evitar la ovalidad los manguitos a partir de d 250 deber n almacenarse tumbados sobre el borde frontal A ATENCI N No use componentes que hayan sido almacenados inadecuadamente porque en estas condiciones es imposible garantizar la estanqueidad de las uniones fundidas A PELIGRO Observe en todo caso el orden de operaciones descrito Los accesorios de seguridad FRIALEN se pueden fundir en tubos de PE 100 PE 80 seg n DIN 8074 75 EN 1555 2 EN 12201 2 EN 13244 2 ISO 4427 e ISO 4437 La series de tubos soldables se identific
9. i Los accesorios se procesan de igual r1g 29 manera que los acoplamientos superpuestos 73 Montaje y fusi n 7 3 1 Relining con tubos est ndar PE HD Para la uni n de tubos est ndar se emplean los componentes moldeados FRIALEN correspondientes El montaje y la fusi n se realizan como se indica en el punto 4 Para acoplamientos gt d 250 se recomienda en caso de separaciones anulares grandes entre acoplamiento y tubo realizar un precalentamiento como se describe en punto 4 8 7 3 2 Relining Close fit Despu s del saneamiento los tubos PE HD empleados presentan con frecuencia en la zona de uni n prevista desviaciones en el di metro y en la forma redonda ideal Dependiendo del tipo de tubo la uni n puede realizarse usando el c digo de precalentamiento o en combinaci n con un manguito de soporte o una herramienta para abocardar tubos 7 3 3 Precalentamiento procedimiento v ase el punto 4 8 7 3 4 Manguito de soporte Si se presentan grandes desviacio Manguito de soporto nes en forma y dimensi n del extre mo del tubo en la zona de uni n se recomienda usar manguitos de soporte v ase fig 30 En este caso el accesorio se deja introducir como acoplamiento superpuesto Tuberias antiguas Tubo est ndar PE HD de hierro cuero Tubo de relining PEHD Manguito de juntura FRIALEN Fig
10. la introducci n de un tubo PEHD y no requiere la apertura de una zanja En el proceso de relining se emplean tubos est ndar que se unen con los componentes moldeados FRIALEN correspondientes Sin embargo para el llamado procedimiento Close fit revestimiento con tubos de ajuste exacto se emplean tubos cuyas secciones han sido modi ficadas durante el proceso de fabricaci n p ej U Liner o directo en la obra p ej Swage Lining El di metro exterior de esos tubos se ajusta al di me tro interior de la tuber a antigua y por eso se desv a del est ndar Los extremos de cada uno de los segmentos de tuber a rehabilitada se pue den soldar con manguitos de juntura para relining REM de FRIALEN En las partes en que se ha previsto realizar una fusi n con un acoplamiento o un componente moldeado el tubo de relining ha de calibrarse al di metro nominal durante el proceso de recuperaci n de la forma montando mitades de abrazaderas 33 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 7 2 Manguitos de juntura para relining REM Un lado del manguito de juntura para relining REM fig 29 ha sido adaptado a las dimensiones de los tubos empleados para este procedi o ns miento El otro lado tiene las dimen siones est ndar del tubo lo que per mite que segmentos de tuber a reha e Qa asawa Tubo est ndar PEHD bilitados se puedan unir usando pie A arguto de micci n zas de uni n para tubos est ndar
11. que durante la limpieza entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo no rascada La cantidad de producto de limpieza ha de dosificarse de manera que el papel quede ligeramente humedecido Evitar el contacto con la piel Por favor observe las instrucciones de seguridad del fabricante El producto de limpieza se tiene que haber evaporado completamente antes de la fusi n A continuaci n vuelva a marcar una l nea con el marcador FRIALEN para la profundidad de inserci n del tubo en toda la circunferencia del mismo aprox 120 ya que sta desapareci durante el procedimiento de rascado y limpieza Las superficies de uni n deben estar limpias y secas antes del montaje de los accesorios Una vez limpias no se debe tocar con la mano las zonas de fusi n La humedad acumulada en la superficie de uni n por ejemplo roc o o escarcha deben eliminarse con un producto de limpieza adecuado 12 No saque el accesorio de fusi n de su embalaje hasta el momento de su procesamiento El embalaje protege el componente frente a las influencias externas durante su transporte y almacenamiento 4 6 Introducir el manguito o el extremo del tubo en el accesorio Al conectar los accesorios de seguridad FRIALEN con los tubos aseg rese de que los manguitos de contacto para conectar el tap n de fusi n son accesibles El montaje se puede facilitar dando golpes uniformes alrededor del borde frontal con un martillo de pl st
12. 23 25 42857 Remscheid Alemania www huetz baumgarten de Por favor contactar con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n FRIALEN Se deben seguir las instrucciones del fabricante 5 5 Abrazaderas de cierre d 250 d 560 VSC TL 5 5 1 Montaje En caso de da os en un punto deter minado de tubo la zona afectada se puede sellar con un tap n y a Fig 23 continuaci n realizar la fusi n con las abrazaderas de cierre La preparaci n para el montaje y la fusi n de la mitad de la abrazadera se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN v ase punto 5 1 1 5 1 5 A ATENCI N Hay que asegurarse de que a la hora del montaje la zona da ada o deformada del tubo ocupe el centro del elemento de calefacci n y que est alejada por lo menos 10 mm de la varilla soldadora interior hacia dentro La fusi n no est permitida en caso de fugas 28 5 6 V lvulas de bola de perforaci n d 250 d 400 560 AKHP TL Las v lvulas de bola de perforaci n AKHP TL posibilitan la perforaci n gm de tuber as sometidas a presi n o sin presi n A ATENCI N La zona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 d 560 Dado el caso se ha de tener en cuenta las limitaciones de apli caci n t cnica provocadas por el taladro por lo general aplicable hasta d 315 SDR 11 Observar las instruc ciones del fabricante de estos componentes Fig 24 5 6 1 Montaje
13. 30 34 Para el montaje del manguito de so porte debe usarse una herramienta para abocardar tubos fig 31 Antes de emplear la herramienta de abocardar se deben tener en cuenta las desviaciones de forma Las mor dazas del abocardador deben posi cionarse de manera que se obtenga una ptima recuperaci n de la redondez El tipo de manguito de soporte depende del medio a transportar el material y la dimensi n del tubo El montaje del manguito y el acopla miento es m s f cil si durante el di mensionado se tienen en cuenta las tolerancias del tubo Es absoluta mente necesario aplicar el precalentamiento conforme al punto 7 3 3 Herramienta de abocardar ttt TEE E Fig 31 KA 7 3 5 La herramienta de abocardar como manguito de soporte temporal Si no se desea usar un manguito de soporte el acoplamiento se puede soldar usando una herramienta de abocardar adecuada adaptada a las dimensiones del tubo Es de vital importancia usar el c digo de precalenta miento v ase el punto 7 3 3 a fin de eliminar las tensiones en el tubo La herramienta debe permanecer en uso durante la fusi n y hasta que haya terminado el tiempo de enfriamiento 7 4 Tiempos de enfriamiento Para los tiempos de enfriamiento se aplica lo descrito en el punto 4 10 7 5 V lvulas y abrazaderas de relining Top
14. EN S en la superficie del tubo preparada Preste aten ci n a la posici n correcta de la junta en la superficie del asiento A NOTA En una tuber a con gran ovalidad puede que sea imposible generar vac o En este caso presione el asiento sobre el tubo con dos cin turones de sujeci n Coloque los cinturones en los flancos del asi ento y alinee Cuando se alcance un vac o constante de por lo me nos 0 8 bar suelte y retire los cin turones de sujeci n e Aseg rese de que el accesorio de asiento XL de FRIALEN est posi cionado correctamente e El vac o debe ser de por lo menos 0 8 bar lt 0 2 bar absoluto v ase fig 27 durante todo el proceso Fig 27 aprox 45 min y hasta finalizar el per odo de enfriamiento e Primero el asiento deber estar montado en el tubo durante un tiempo de mantenimiento de vac o de por lo menos 2 minutos 31 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 e Anote el tiempo de mantenimiento de vac o en el tubo o el componente moldeado e Ponga en marcha el proceso de precalentamiento tras la lectura del c digo de barras e Anote el tiempo de precalentamiento en el tubo o en el componente mol deado e Ponga en marcha la fusi n inme diatamente despu s de terminar el proceso de precalentamiento fig 28 e Anote el tiempo de fusi n en el tubo o en el componente moldea do e Despu s de terminar la fusi n se tiene que obse
15. RIATOOLS Dispositivos de rascado FRIATOP Dispositivo de fijaci n FWFIT Dispositivo de fijaci n y taladrado Dispositivo de fijaci n por vac o VACUSET XL Sierra de punta FWAB XL Mordazas de redondeo FWXRH Listones de redondeo FWXRB Los datos t cnicos de estas instrucciones se actualizan con regularidad La fecha de la ltima revisi n se indica en el documento Las instrucciones de servicio actualizadas est n disponibles en Internet www frialen com Tambi n se las enviaremos con mucho gusto a petici n FRIATEC Aktiengesellschaft Divisi n de pl stico t cnico Apartado postal 71 02 61 D 68222 Mannheim Tel fono 49 621 486 1431 Telefax 49 621 479196 E Mail info frialenOfriatec de www friatec com FRIATEC an OAliaxis company 2104 3es ltima actualizaci n 01 10 2013
16. Tubos de gran di metro y relining para sistemas de tuber a FRIALEN Instrucciones de montaje FRIATEC FRIALEN XL o 0001 P IS MY OL lt Igutuuou erouajod soperaua6 1S N AE A 00Y OY epe ue ep uorsua ap oBuey 7X NJTYIH4 lu li5 e uolduaje ap ol9 AJ8S a UOI a 0eJuos 104E 10d oro1nes ap uoIsaud ofeq OPe1peje ja Bey Z uud 096 IVINVitid O1deox3 GLE p ejsey 1X Sy UoroeJedas IX LISNOVA lVNWViIddsSopoL JS SM4 000L 09z esed olu lsv GLE p esey Z X gYM4 IX LISNIVA IWINVIHW SOPOL JS SM4 000L SLE VS el ewo GLE p elseu 71 olu lse z dOlVIHd4 YWYIH4 SOPOL 3S5SAd 09S 0SZ p BZ9ld XA ODJUDO IX IVNWViHd IX9DSMI 00Zl 0001 olu luieldo5y IX IVNWViHd g4XM4 IXDSMI 003l 0001 91seq IVIWVIH4 awud IVAVIti3 x gn oyuenuejdooy elX 1VINVldd HHdXAd 1X 9SM4 006 008 i VINVIdd SOPOL HaXMW3 0LZ 9SM4 0LZ 097 soqn ap olu lse ap u isn ap opeapuopal opeosel ap OpeJpejeL uoloefiq pepiun ep essay pepiun 3 U9UOJUIOI 1s odinba 1s eys vs u sesuojua uonrsu uup E s9 u Je e sul e s dq 1X N3 1Vitdd S0 2npoud sol ap olu luues 2o5o1d a eed STOOVIitid SOMesa99u sodinb so ap uo 55 j s e esed emp a eLoz OL LO uologzileniop ewn ndice de contenido P gina Accesorios de seguridad FRIALENE 1 Seguridad 4 2 reas de aplicaci n 4 3 Disposiciones normativas almacenamiento e indicaciones sobre procesamiento 5 4 Pasos de trabajo pa
17. a ello un rascador de mano Un rea de contacto amplia del borde frontal mediante achaflanado del tubo en el di metro exterior facilita el montaje del acoplamiento Elimine las virutas del interior del tubo Fig 5 4 4 Correcci n de tubos irregulares ovalados Los tubos tienden a perder su redondez durante el almacenamiento Si la ovalidad del tubo en la zona de fusi n es superior a m x 3 mm del di metro exterior se deber redon dear el tubo en la zona de fusi n Para ello use mordazas de redondeo por ejemplo mordazas de redondeo hidr ulicas FWXRH que se colocan en el extremo de la zona de fusi n v ase fig 6 Fig 6 11 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 45 Limpieza Las superficies de los tubos a fundir y las superficies internas de los accesorios de seguridad FRI ALEN deben estar completamente limpias secas y sin grasa Justo an tes del montaje y tras el rascado ha br que limpiar estas superficies con un producto de limpieza adecuado y s lo con papel absorbente libre de pelusa y que no haya sido te i Fig 7 do v ase fig 7 Recomendamos usar productos de limpieza especial para PE certificados conforme a la base de ensayo DVGW VP 603 por ejemplo el producto de limpieza AHK A ATENCI N Si se usan productos a base de alcohol el contenido alcoh lico debe ser de min 99 8 seg n DVGW VP 603 Evite
18. ado corregir si es necesario 13 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 A ATENCI N Una uni n con esfuerzos o des plazada puede dar lugar a un flujo inaceptable de material fundido y producir una uni n defectuosa v ase fig 8 Fig 8 4 8 Precalentamiento para reducir la separaci n de montaje Para acoplamientos gt UB d 400 y UB PN25 gt d 280 se puede adaptar el tubo al acoplamiento mediante el c digo de barras de precalentamiento una vez determinada la separaci n anular gt 1 mm A ATENCI N Para acoplamientos a partir de d 500 es obligatorio usar el c digo de barras de precalentamiento UB XL gt d 1000 el precalentamiento y la fusi n para manguitos UB XL se reunieron en un s lo proceso El proceso de fusi n de dos pasos se controla mediante un c digo de barras especial A ATENCI N Use solamente unidades de fusi n autorizadas por el fabricante para el procesamiento de accesorios de seguridad FRIALEN V ase DVS 2207 1 Para manguitos a partir de d 710 se deber n usar nicamente unidades de fusi n FRIAMAT para manguitos UB XL a partir de d 1000 s lo se deber n usar unidades de fusi n FRIAMAT XL Tenga en cuenta los re quisitos de la gama de potencia del generador C digo de precalentamiento para UB lt d 900 v ase tambi n la hoja de instrucciones del componente La separaci n anular entre el acoplamiento el tu
19. amientos con bobinado continuo la fusi n de los lados se debe realizar simult nea mente v ase fig 11 Los accesorios de seguridad FRIALEN disponen de un indicador El indicador s lo aporta informaci n sobre la fusi n realizada y se ala mediante el cambio de color se al roja y el aumento de volumen el transcurso de la fusi n Pero el transcurso correcto de la fusi n s lo lo indica la unidad de fusi n Una vez le do el c digo de barras de la fusi n se deben comparar los datos en pantalla con los datos del accesorio Si los datos coinciden se puede poner en marcha la fusi n Observe las instrucciones de servicio de la unidad de fusi n FRIAMAT o un dispositivo similar Evite cargas en las uniones 17 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 A ATENCI N Durante el proceso de fusi n man tenga una distancia de seguridad de un metro con el punto de soldadura Compare el tiempo real de fusi n alcanzado con el tiempo nominal de fusi n en la unidad y anote la Fig 12 diferencia en el tubo o en los acce sorios de seguridad FRIALEN v ase fig 12 Esta indicaci n tambi n ayuda a asegurar que no se pasen por alto puntos de fusi n En caso d
20. an mediante la marca SDR en la etiqueta del accesorio y se mencionan en las hojas t c nicas informativas Para tubos de PE se aplica un ndice de fluidez MFR 190 5 en el rango de 0 2 a 1 7 g 10 min Recomendamos usar tubos con tolerancia diametral restringida clase de tolerancia B Los accesorios de seguridad FRIALEN est n fabricados de PE 100 y cumplen con las exigencias de las normas EN 1555 3 EN 12201 3 EN 13244 3 ISO 8085 3 as como DVGW GW335 Los accesorios de segu ridad FRIALEN se pueden procesar con unidades de fusi n FRIAMAT a una temperatura ambiente de entre 10 C y 45 C rea de procesa miento para manguitos a partir de d 710 0 C a 45 C Para las uniones con transici n de material son aplicables adem s las normas espec ficas y las directrices de montaje correspondientes al material o el sistema A ATENCI N No aptos para la soldadura con otros materiales de tubos como PP PVC etc A ATENCI N Durante el procesamiento los tubos y componentes moldeados deben permanecer a una temperatura estable y dentro de las reas de aplicaci n admitidas entre 10 C y 45 C acoplamientos a partir de d 710 entre 0 C y 45 O A IMPORTANTE Los accesorios de seguridad FRIALEN llevan una identificaci n del lote de fabricaci n Este c digo se lee de izquierda a derecha e indica e la semana de fabricaci n KW Sello 1 2 KO 2 83 lt q y y o gt o NS e el a
21. bo solid aci en un cierto rango usando un c digo de barras de precalentamiento especi almente adaptado fig 9 La distan cia m xima a superar entre el acopla miento y el tubo no debe superar los Vorwaermung Preheating 18 3 mm en toda la circunferencia Para 14 Fig 9 el acoplamiento montado y centrado en el tubo esto significa A d lt 6 mm Para los manguitos de juntura para relining REM d110 DN100 y d160 DN150 la separaci n m xima es de 2 mm La reducci n t rmica de las tensiones en la zona de uni n influye positivamente en los resultados de la fusi n Procedimiento 1 Preparaci n de la zona de uni n conforme a las instrucciones de montaje FRIALEN para tubos de grandes dimensiones y relining de sistema de tuber as 2 Centrar el acoplamiento en el tubo de modo que en lo posible la separa ci n angular sea igual en toda la circunferencia dado el caso estabilizar el acoplamiento 3 Cerrar la separaci n anular con cinta adhesiva para evitar la p rdida de calor 4 Cerrar el extremo abierto del tubo 5 Procesamiento est ndar I Precalentar el primer lado del acoplamiento registrar el c digo de barras amarillo con la unidad de fusi n FRIAMAT y poner en marcha el proceso despu s Il Precalentar el segundo lado del acoplamiento registrar el c digo de barras amarillo con la unidad de fusi n FRIAMAT y poner en marcha el proceso despu s Primer lado del acoplamiento Comprobar la separaci n
22. de la fusi n la pel cula de xido se elimin correctamente Inmediatamente antes del montaje se debe eliminar completamente la pel cula de xido que se haya formado en la superficie del tubo y los acce sorios de PE HD durante el alma cenamiento usando un rascador manual o un dispositivo de rascado FRIATOOLS v ase figs 3 4 a b c A IMPORTANTE Los rascadores FWSG 710L d 250 d 710 y FWSG XL d 800 d 1200 fig 4a posibilitan el trabajo con el tubo en toda la longitud de empal me del manguito Los empalmes de tubo cortos p ej en el collar n de soldar se pueden trabajar con FWSG 710S fig 4b Los rascadores FWSG SE 250 280 y 315 se adecuan para preparar el montaje tanto de acoplamientos como de los accesorios Fig 3 Fig 4a Fig 4b ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 A ATENCI N Si la pel cula de xido no se elimina completamente puede que surgan uniones fundidas no homog neas y como consecuencia permeables A ATENCI N Para acoplamientos a partir de d 710 es obligatorio usar los dispositivos de rascado FRIATOOLS FWSG La zona de fusi n no debe presentar se as de deterioro como por ejemplo estr as axiales o ara azos A ATENCI N Si se decapa en exceso el material puede surgir una gran separaci n anular imposible de cerrar completamente mediante la fusi n Ayuda v ase punto 4 8
23. dentificadas respecto a la resistencia a la presi n interior conforme a la tabla que aparece en la parte superior y deber n usarse seg n el dimensionamiento est ndar 20 C 50 a A PELIGRO La soldadura no est permitida en caso de fugas 4 Pasos de trabajo para manguitos y compo nentes moldeados a partir de d 250 O 4 1 Corte de los tubos a la x Ses Corte el tubo perpendicular al eje v ase fig 1 Para ello se puede Fig 4 Usar una sierra para pl stico con dientes adecuados Dado el caso habr que recortar los extremos de los tubos que presenten una inclinaci n c nica pronunciada PELIGRO Si el corte del tubo no es perpen dicular al eje puede que el tubo no cubra totalmente la bobina cale factora y se produzca un sobre calentamiento unas condiciones de fusi n incontroladas o una inflamaci n espont nea v ase Fig 2 fig 2 8 4 2 Medici n de la zona de fusi n marcaje con un marcador FRIALEN y eliminaci n de la pel cula de xido v ase fig 3 Zona de fusi n La longitud de la zona de fusi n corresponde a la mitad de la longitud del acoplamiento y para componen tes moldeados la mitad de la profun didad de inserci n En primer lugar hay que eliminar cualquier impureza del tubo Un margen de procesamiento de aprox 5 mm adicional a la profundidad de inserci n servir como prueba de que despu s
24. e interrupci n se puede repetir el proceso de fusi n Pero antes de realizar de nuevo la fusi n hay que esperar a que las uniones alcancen la temperatura ambiente En tal caso rogamos contacte con el asesor especia lista FRIALENS o llame al servicio de asistencia de FRIALEN C 4 10 Tiempos de enfriamiento Como tiempo de enfriamiento se entiende a el tiempo que se necesita para que el componente alcance la temperatura de enfriamiento que permita mover la uni n Este tiempo est registrado en el c digo de barras y se identifica con CT b el tiempo que se necesita para que el componente alcance la temperatura de enfriamiento que permita aplicar toda la presi n de prueba o presi n de servicio Para ello se debe distinguir entre presiones hasta 8 bar y gt 8 bar 18 A ATENCI N Para el trazado de tubos p ej relining el tiempo de enfriado es deter minante hasta la presionizaci n Di metro Tiempo de enfriamiento en minutos para en mm acoplamientos y componentes moldeados FRIALEN Hasta que se Hasta una pre Hasta una pre pueda mover la surizaci n de surizaci n de uni n CT hasta 8 bar gt 8 bar 250 355 30 KS 100 400 710 40 95 120 800 1200 90 200 240 INFORMACI N Una tuber a s lo se debe poner en funcionamiento despu s de haber superado la prueba de presi n v ase la norma EN 805 EN 12007 y DVGW G 469 W 400 A INFORMACI N El desprendimiento de la armadura met lica ex
25. e la t cnica de vac o con el VACUSET XL de FRIATOOLS Para generar el vac o se requiere de un comprensor A ATENCI N Siga las instrucciones del fabricante del compresor respecto a las temperaturas ambientales de servicio permitidas El taladrado de tuber as sin presi n se realiza con el kit de taladrado FWAB XL de FRIATOOLS Para llevar a cabo esta operaci n las tuber as deben estar completamente vac as Para el taladrado bajo presi n se requieren unidades de taladrado especia les por favor consulte con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n 6 1 Montaje La preparaci n de la fusi n se realiza de forma similar que para la toma en carga FRIALENC v ase los puntos 5 1 a 5 5 A ATENCI N El montaje con t cnica de vac o se realiza conforme a las instrucciones de uso de VACUSET XL de FRIATOOLS Coloque el accesorio de asiento SA XL de FRIALEN XL con la superficie del asiento en una base limpia por ejemplo sobre un cart n y monte el equipo como se describe a continuaci n 30 e Coloque el mbolo de compre si n en el manguito de salida y obture el empalme del tubo v ase fig 25 e Conecte los conductos de vac o fig 26 e Encienda el compresor Com pruebe la idoneidad de los compo nentes especialmente la estan queidad de la uni n de mangueras y dado el caso el nivel del dep sito de combustible del generador y compresor e Coloque el accesorio de asiento XL de FRIAL
26. ico No los bloquee al conectarlos El extremo de inserci n procesado tiene que introducirse uniformemente en el accesorio hasta la marcaci n repartida en la circunferencia Si es necesario utilice mordazas de redondeo v ase fig 6 Debido a grandes anchuras de tolerancia pueda que sea necesario volver a rascar el di metro del tubo El rascado no debe repetirse reiteradamente para solucionar problemas de montaje causados por ovalidad Si a pesar de haber aplicado el procedimiento descrito anteriormente no es posible introducir el accesorio sin aplicar fuerza est permitido repetir el rascado de los puntos altos v ase punto 4 4 Un control sencillo de los puntos altos se realiza montando el manguito y evaluando la separaci n anular 4 7 Montaje sin esfuerzos de los componentes Todas las uniones preparadas para la fusi n deben estar libres de esfuerzos Los tubos no se deben introducir en los accesorios de seguridad FRIALEN si se encuentran bajo tensi n de flexi n o carga propia Si fuera necesario sujete el tubo o los accesorios o utilice dispositivos de soporte adecuados La fijaci n libre de esfuerzos de las uniones se debe mantener hasta alcanzar el tiempo de enfriamiento indicado en el c digo de barras y en la tabla v ase punto 4 9 Antes de proceder a la fusi n compruebe por medio de las l neas marcadas que el asiento del extremo de inserci n del tubo en el accesorio de seguridad FRIALEN no se haya desplaz
27. l taladrado del tubo puede realizarse una vez concluido el tiempo de enfriamiento v ase el punto 5 1 5 y siguiendo las instrucciones de mon taje para los dispositivos de tala drado cierre de cada fabricante Montaje del tap n de lat n El tap n se debe roscar hasta que el anillo t rico obture en el domo En la posici n final el tap n sobresale aprox 1 5 mm fig 20 por encima de la rosca del domo Para ator nillar se necesita un par de aprox 150 Nm el cual se alcanza usando una herramienta adecuada por ejemplo un brazo de palanca Tras el montaje del tap n de lat n se debe roscar la rosca de pl stico o realizar la fusi n de una tapa para tomas para bal n obturador FRIALEN 9 asegur ndose de reali zar los trabajos usuales de rascado y limpieza fig 21 5 4 Tomas simples d 250 d 560 SA TL 5 4 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n se realizar de forma similar que para las tomas en carga FRIALEN v ase punto 5 1 1 5 1 5 Fig 19 Fig 20 Fig 21 Fig 22 27 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 A ATENCI N El taladrado se realiza sin presi n o bien bajo presi n mediante una v lvula de cierre con dispositivos de taladrado de uso comercial Recomendamos el taladro dise ado especialmente para este prop sito de la empresa H tz Baumgarten GmbH 8 Co KG Taladradora Solinger Stra e
28. loading Para el montaje de tomas fig 33 han de tenerse en cuenta la ovalidad y aplanamiento del tubo PE HD Para obtener una presi n de apriete homo g nea y con ello una fusi n correcta el radio de curvatura del tubo inliner en la zona de uni n debe correspon derse con la gama de di metro d de cada una de los componentes mol deados Eventualmente el compo nente moldeado de asiento requiere Fig 33 35 ltima actualizaci n 01 10 2013 de alineaci n axial y radial Las gamas diametrales de cada componente las encuentra en el listado de precios de FRIALEN El montaje de los componentes moldeados de asiento se realiza como se describe en los puntos 5 1 1 a 5 1 6 Antes de realizar el saneamiento la tuber a antigua se debe cortar en el lugar donde se realizar la fusi n del componente moldeado con el tubo inliner Mediante el montaje de las mitades de las abrazaderas se obtiene una calibraci n del di metro del tubo en la zona de uni n prevista Para el montaje posterior de una tuber a de acometida el acceso al tubo inliner se realiza a trav s de la tuber a antigua usando un cortador de vidrio 8 Actualizaci n de estas instrucciones de montaje Otras instrucciones de montaje y servicio se pueden solicitar en FRIALEN Accesorios de seguridad FRIALEN para tuber as de acometida y de distribuci n hasta d 225 FRIAFIT Sistema de aguas residuales FRIAMAT Unidades de fusi n F
29. ncias externas durante su transporte y almacenamiento 5 1 3 Montaje Colocar el accesorio sobre la superficie del tubo trabajada Colocar el adaptador del dispositivo de fijaci n FRIATOP fig 15 a Montar el dispositivo de fijaci n conforme a las instrucciones de montaje fig 15 b A ATENCI N En el caso de tomas en carga FRIALEN no se debe modificar el ajuste del taladro fijado en f brica antes de realizar la fusi n 5 1 4 Realizaci n de la fusi n Durante la fusi n de tomas en carga FRIALEN en tuber as que trans portan un medio no se deben sobrepasar las siguientes presio nes de servicio durante la fusi n y hasta que el tubo se haya enfriado completamente 22 Fig 15a Fig 15b Material del tubo PE 80 PE 100 SDR 17 11 17 111 Presi n de servicio m xima permitida en bar Tuber a de gas 2 5 5 10 Tuber a de agua 8 125 10 16 A ATENCI N Use solamente unidades de fusi n autorizadas por su fabricante para el procesamiento de accesorios de seguridad FRIALEN V ase DVS 2207 1 Los par metros de fusi n est n contenidos en un c digo de barras fijado al accesorio de seguridad FRIALEN En unidades de fusi n completamente autom ticas p ej FRIAMAT los par metros se introducen en la unidad usando el l piz lector Una vez le do el c digo de barras de la fusi n se debe comparar los datos en pantalla con los datos
30. nforme a EN1555 1504437 DVGW GW 335 sistemas de tuber as de agua potable y aguas residuales conforme a EN12201 1504427 DVGW GW335 as como en general para tuber as en aplicaciones industriales en la geotermia la construcci n de vertederos y otros campos La informaci n detallada sobre la presi n de servicio m xima permitida o las reas de procesamiento las encontrar en la hoja de datos t cnicos p ej para UB PN25 En caso de divergencia en las condiciones de servicio por favor consulte con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n sobre la idoneidad de los accesorios de seguridad FRIALEN por ejemplo la soldabilidad de tubos con SDR fuera de 17 6 11 la resistencia qu mica frente al medio a transportar la temperatura de servicio o la presi n de servicio el uso en suelos contaminados A IMPORTANTE Obs rvense preferentemente las indicaciones de procesamiento y la informaci n indicadas en los componentes moldeados 3 Disposiciones normativas almacenamiento e indicaciones sobre procesamiento Encontrar informaci n detallada y actualizada sobre los accesorios de seguridad FRIALEN en las hojas de datos t cnicos disponibles en la web www frialen de Aqu tambi n encontrar las versiones m s actuales por ejemplo estas instrucciones de montaje Observe las normas de instalaci n nacionales e internacionales vigentes para los sistemas de tuber a para tuber as de gas p
31. o de fabricaci n sello 2 EL Z JE O Q E O z A e la letra de identificaci n del material sello 3 y za Algunos componentes se identifican directa Ejemplo KW 25 11 E mente como se indica en el ejemplo anterior Posibilidad de rastreo Las unidades de fusi n FRIAMAT permiten el rastreo autom tico de los accesorios a trav s de un c digo de barras especial v ase fig 9a que contiene datos espec ficos p ej fabricante dimensiones material lote Estos datos relevantes para el rastreo de componentes se pueden archivar en formato electr nico junto con los datos de procesamiento de la fusi n A IMPORTANTE Use nicamente unidades de fusi n autom ticas con dispositivo de lectura de c digo de barras 3 1 Resistencia a la presi n La resistencia a la presi n de los accesorios de seguridad FRIALEN de PE 100 se establece mediante la marca de identificaci n SDR SDR di metro exterior del tubo d espesor de pared del tubo s El factor de dise o C coeficiente de c lculo para componentes de PE depen de del rea de aplicaci n y de las especificaciones concretas m nimo 1 25 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 Material del componente Agua Gas moldeado PE 100 est ndar FRIALEN Serie SDR Presi n m xima de servicio Presi n m xima de servicio en bar para C 1 25 en bar para C 2 Ay 10 5 11 16 10 7 4 25 Las piezas est n i
32. ona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 Fig 18 d 560 Dado el caso se deber n tener en cuenta las limitaciones de aplicaci n t cnica provocadas por el taladro Observar las instruc ciones del fabricante de estos componentes Es necesario observar los tiempos de enfriamiento v ase el punto 5 1 5 Toma en carga El accesorio se taladra con un dispositivo de cierre o se monta con una v lvula conforme a las instrucciones de montaje de los diferentes fabricantes de v lvulas La preparaci n y realizaci n de una prueba de presi n re realiza conforme a las indicaciones del fabricante de la v lvula Al montar la v lvula los componentes roscados de metal montados en f brica deben protegerse con una llave para que no se tuerzan Los trabajos de aislamiento deben realizarse seg n lo prescrito norma tiva de la DVGW 5 3 Tomas para bal n obturador d 250 d 315 560 SPA TL 5 3 1 Montaje A ATENCI N La zona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 d 560 Dado el caso se deber n tener en cuenta las limitaciones de aplicaci n t cnica provocadas por el taladro o la bolsa de bloqueo Observar las instrucciones del fabricante de estos componentes Temperatura de procesamiento 0 a 45 C 26 La tomas para bal n obturador FRIALEN v ase fig 19 se preparan para el montaje y la fusi n de forma similar a las tomas en carga FRIALEN v ase el cap 5 1 1 5 1 4 E
33. ra manguitos y componentes moldeados a partir de d 250 8 5 Procesamiento de componentes moldeados de asiento Top Loading 19 6 Procesamiento de componentes moldeados de asiento SA XL con t cnica de sujeci n por vac o 29 f Relining de tuber as 33 8 Actualizaci n de estas instrucciones de montaje 38 Si desea m s informaci n sobre el procesamiento de los accesorios de seguridad FRIALEN por favor dir jase a FRIATEC Aktiengesellschaft Departamento de pl stico t cnico SteinzeugstraBe 50 D 68229 Mannheim Apartado postal 710261 68222 Mannheim Alemania Tel fono 49 621 486 1431 Telefax 49 621 479196 www frialen com e mail info frialen friatec de ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 1 Seguridad 1 1 Indicaciones de seguridad y consejos pr cticos En estas instrucciones de servicio se emplean los siguientes SIMBOLOS con SE ALES DE ADVERTENCIA A PELIGRO Indica un peligro inminente La inobservancia de esta advertencia puede provocar da os graves a la salud y da os materiales A ATENCI N Indica una situaci n peligrosa La inobservancia de esta advertencia puede provocar lesiones leves y da os materiales A IMPORTANTE Indica consejos de uso y otros datos de utilidad 2 reas de aplicaci n Los accesorios de seguridad FRIALEN se emplean para uniones por fusi n en tubos de presi n de polietileno en sistemas de tuber as de gas co
34. rvar un tiempo de enfriamiento de 30 min bajo fija ci n por vac o Fig 28 e Anote el tiempo de enfriamiento y los valores del man metro en el tubo o el componente moldeado 6 2 Taladrado El taladrado se realiza con el kit de taladrado FWAB XL de FRIATOOLS sin presi n de servicio y con la tuber a completamente vac a Hay que observar los siguientes tiempos de espera Di metro en mm Tiempo de enfriamiento en min para componentes moldeados de asiento XL de FRIALENS Desde el final de la fusi n Hasta la aplicaci n hasta el taladrado de presi n mediante bajo fijaci n por vac o la salida CT 315 1000 30 60 El tiempo de enfriamiento CT indicado en el componente corresponde al tiempo de enfriamiento hasta el momento del taladrado A ATENCI N Siga las instrucciones de uso del set de taladrado FWAB XL de FRIATOOLS 32 A Peligro de explosi n En la tuber a no deben encontrarse mezclas explosivas p ej restos de gas gas de fermentaci n durante el taladrado A Peligro el ctrico Aseg rese de que durante el taladrado en el rea de la base del tubo para conexiones de vaciado no se encuentre agua residual medio en la tuber a El medio puede fluir directamente en el taladro 7 Relining de tuber as 7 1 Procedimiento y campos de aplicaci n Tuber as antiguas y deterioradas hechas de fundici n de hierro acero u otros materiales convencionales pueden rehabilitarse mediante
35. terior que tiene lugar du rante la fase de enfriamiento es causado por el comportamiento de dila taci n t rmica de la uni n fundida y no representa un aspecto negativo 5 Procesamiento de componentes moldeados de asiento Top Loading Los componentes moldeados de asiento FRIALEN TL se usan para tubos SDR 17 6 hasta SDR 11 a partir de d 250 El procesamiento se realiza con el dispositivo de fijaci n FRIATOR Fig 15b 5 1 Tomas de carga Top Loading d 250 d 315 400 DAA TL Las tomas en carga FRIALEN DAA TL sirven como derivaciones para el montaje en tuber as sin presi n o bajo presi n 19 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 A ATENCI N Por razones t cnicas las tomas en carga FRIALEN gt d 355 mm s lo se pueden procesar con tubos SDR 17 y SDR 17 6 Temperatura de procesamiento 0 a 45 C Fig 13 5 1 1 Medir la zona de fusi n del tubo y de la tubuladura de salida lateral marcarla fig 13 y eliminar la pel cula de xido Zona de fusi n es la superficie del tubo cubierta por la pieza de asiento en caso de salidas laterales la profundidad de inserci n en el extremo de fusi n liso Justo antes del montaje se ha de eliminar completamente la pel cula de xido de la zona de fusi n que se ha depositado en la superficie durante el almacenamiento usando un dispositivo de rascado manual fig 14 o un rascador rotativo p ej FWSG SE fig 14a
36. to 5 1 siguiente Taladrar colocando una llave adecuada en el cuadrado de 14 mm del accesorio y girando hacia la derecha hasta llegar al tope inferior Ahora la v lvula est cerrada Para abrir la v lvula hay que girar la broca hacia la izquierda hasta llegar al tope Al llegar al tope superior girar aprox 2 vuelta hacia atr s Los topes met licos para la posici n Fig 17 de abierto y cerrado de la v lvula conducen a un aumento apreciable de la fuerza de accionamiento Puesto que la obturaci n en la posici n de cerrado se obtiene mediante un anillo en O presionado racialmente no hay que cerrar excesivamente la v lvula Conectar el cuadrado de 14 mm de la v lvula de perforaci n DAV TL al kit de instalaci n EBS FRIALEN y proteger con un pasador de horquilla para que no se suelte Ajustar la altura de cobertura exigida en el varillaje de accionamiento exten sible Las varillas telesc picas son de regulaci n continua y quedan bien fijas en cada una de las posiciones extendidas El FRIALEN EBS est t cnica mente optimizado para las v lvulas de perforaci n FRIALEN DAV TL 25 ltima actualizaci n 01 10 2013 ltima actualizaci n 01 10 2013 5 2 Tomas de perforaci n de v lvula d 250 d 315 560 VAM RG TL 5 2 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN v ase 5 hasta 5 1 4 A ATENCI N La z
37. uso de la unidad de fusi n Para la fusi n del acoplamiento d 800 y d 900 O ha de observarse la informaci n FRIALEN n 42 Los par metros de fusi n se indican en el c digo de barras principal fijado al accesorio de seguridad FRIALENC En unidades de fusi n completamente autom ticas p ej FRIAMAT9 los par metros se introducen en la unidad usando el l piz lector o esc ner de c digo de barras El c digo de barras secundario contiene los datos para el rastreo de los componentes traceability Este c digo s lo se debe leer si se desea usar la funci n de rastreo de los componentes Para ello se necesitan unidades de fusi n adecuadas Las unidades de fusi n supervisan autom ticamente el transcurso del proceso de fusi n y regulan la energ a suministrada dentro de los l mites especificados A INFORMACI N Los par metros de fusi n est n codificados en la etiqueta del c digo de barras como una cifra de 24 d gitos arriba los datos para la funci n de rastreo como una cifra de 26 d gitos abajo y tambi n se pueden intro ducir manualmente en la unidad de fusi n FRIAMAT mediante el modo de entrada de emergencia 16 A INFORMACI N Las unidades de fusi n FRIAMAT L y FRIAMAT LE y FRIAMAT GEO no se adecuan para la fusi n de aco plamientos grandes En caso de accesorios con bobinado separado v ase fig 10 la fusi n de cada accesorio se debe realizar por separado En el caso de acopl
Download Pdf Manuals
Related Search