BB1, BB2, BB1 ASME, and BB2 ASME Válvulas de retención de
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1. FLOWSERVE GESTRA Steam Systems BB 1 BB 2 BB 1 ASME BB 2 ASME Manual de Servicio 810892 01 V lvulas de retenci n de doble clapeta BB 1 BB 2 V lvulas de retenci n de doble clapeta BB 1 ASME BB 2 ASME REOS PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE Contenido P gina Indicaciones importantes Utilizaci n de acuerdo a la finalidad sese 4 T uu aci 4 Advertencias sobre peligros rica taa 4 DEP Directiva de Equipos a Presi cados enanas 4 ATEX AMOS ASEOS a e ah asa 4 Explicaciones contenido del ora ROREM 5 DESCANSAN uuu uuu u totae ieu trt tud 5 FUNCION AMINO RSEN e 5 Especificaciones t cnicas Resistencia ala A 6 DIMENSION MIENO u y a Eh ico q ma d creed 6 Placa de caracter sticas C digo de identificaci n n a 6 Construcci n sir mu ama a E 7 BB 1 con amortiguaci n rro ono 8 A E EEE AEE TIE FIR EE EEE ET EEE 9 Montaje AdWertencias SODE PEIO OS cerasina E as ios rera R 11 Resortes de vci ev c A Sa aa maa shaku aba 11 Sx BE 2 u 11 BB 1 con amortiguaci n de cierre BB 2 con amortiguaci n de cierre 12 pila LED e 13 Puesta2. operaci n BB 1 BB 2 con amortiguaci n de cierre U I a 14 Operaci n BB 1 BB 2 con amortiguaci n de cierre 1 I I 14 Go nten ido continuaci n P gina Mantenimiento Advertencias sopre PI a cendo in ete i i um ec Cu Cup ec e v aS as 15 BB 1 cambiar los resortes de cierre O ring ssesseeseeeeenennnnnnnnnnnn 15 16 LODami6lllg9u k u yuy u m 16 BB 2 cambiar los resortes de cierre 2 2 lite 17 19 Herramientas bt 19 Pares iia 20 22 Piezas de repuesto Lista de piezas de repuesto nrnna 23 24 Puesta fuera de servicio Advertencias sobre peligros ooconosoosocnosonononorasnononanosoniosonooonorosnononenonorconon noo no nnne nnn nennen 25 Eliminacion de TestdllOS r u u test u m a eo Hx E LIN E INED 25 Anexo Declaracion de COniormidad u u u ea Ge YU tu ee Dna el e bare E 26 Indicaciones importantes Utilizaci n de acuerdo a la finalidad BB 2 BB 1 BB 2 con amortiguaci n de cierre BB 1 con amortiguaci n de cierre Aplicar las v lvulas de retenci n de doble clapeta nicamente en tuber as para evitar el reflujo de medios l quidos y gaseosos dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura consider ndose los influjos qu micos y corrosivos sobre el equipo a presi n La resistencia de la v lvula
3. 250 REN HE EN RR Dm ele iMontar los tornillos sin lubricante Bronce BB 21 BB 22 BB 24 iMontar los tornillos sin lubricante Mantenimiento continuaci n Pares de apriete Nm continuaci n Acero austen tico carcasa revestida BB 21 BB 22 BB 24 BB 25 BB 26 Revestimiento de goma dura o LEVASINT Montar los tornillos sin lubricante Revestimiento de goma dura o LEVASINT Montar los tornillos sin lubricante LEVASINT es una marca registrada de la empresa Bayer AG Leverkusen 22 Piezas de repuesto Lista de piezas de repuesto m om w gt e s HEB s ome se _ gt mm e Cantidad por pedido 20 unidades Para cada v lvula se requieren dos 0 ring Para adquirir cantidades peque as s rvase dirigirse al comercio especializado 23 Piezas de repuesto continuaci n Lista de piezas de repuesto continuaci n m om om om gt see E sme se _ D sen oe oe Lu em De sem se w Resortes completos con chapa tensora Para adquirir cantidades peque as s rvase dirigirse al comercio especializado sobre demande 24 Puesta fuera de servicio AN Peligro iPueden producirse quemaduras graves y escaldamientos en todo el cuerpo iAntes de aflojar uniones de brida atornilladuras con prensaestopas o tapones roscados todos los conductos conectados deben encontrarse sin
4. n y los soportes de cojinete Quitar las chapas tensoras Colocar las clapetas los resortes de cierre los soportes de cojinete 18 M a nten i m iento continuaci n BB 2 Cambiar los resortes de cierre continuaci n Alinear las clapetas atornillar los pernos roscados Montar la v lvula de retenci n de doble clapeta y apretarlos BB 1 Herramientas i Llaves de cubo E C de 17 19 22 24 mm DIN 3124 Llave articulada de espigas de 2 8 mm para grifer a con revestimiento de pol mero goma dura Llave dinamom trica de 10 60 Nm 60 120 Nm DIN ISO 6789 19 Mantenimiento continuaci n Pares de apriete Nm Quo sos 5 c po os c c s B eo por e elo J wm p 0 mo m my m n _ us m qom m m m 2 jejeje m m mn 85 m men 3 me 0 s S p p _ _ o p pepe esp _ so so so so sof m so so so si so e 6 _ _ so so so si so c so _ _ wo 00 1080 we _ _ zuo zo 20 _ 9 190 194 mo e e d d s Montar los tornillos sin lubricante Acero austen tico BB 24 BB 25 BB 20 a e iMontar los tornillos sin lubricante 20 Mantenimiento continuaci n Pares de apriete Nm continuaci n Ci s __ mp o Sw D Ce m0 am mo
5. n nominal Organismo notificado GESTRA BAR AT 0525 BAR AT MIN No de producto Materiales Componentes de la 1 J Componentes de la BB 1 amortiguaci n de cierre Componentes de la 2 Leyenda Tap n roscado junta Armella Placa de caracter sticas Carcasa Placa 0 ring Clapetas Resorte izquierdo Resorte derecho Pivote de sujeci n Soporte de cojinete Perno roscado Amortiguador completo con anillo de empaquetadura Montaje AN Peligro iPueden producirse heridas grav simas muerte y destrucci n debido a la explosi n de mezclas inflamables iEn el montaje aislado el ctricamente entre bridas de tuber as puede producirse electricidad est tica Al emplearse en zonas potencialmente explosivas deben tomarse medidas para asegurar la descarga de electricidad est tica toma a tierra Resortes de cierre Las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB 1 BB 2 pueden ser montadas en tuber as horizontales o verticales Para las diferentes posiciones de montaje y direcciones de flujo se dispone de diferentes resortes de cierre S rvase observar las indicaciones contenidas en la Hoja de Especificaciones T cnicas V lvulas de retenci n de doble clapeta BB Resorte de cierre 7 WA Resorte de cierre con presi n de apertura de 7 mbar apto para montaje horizontal
6. presi n 0 bar y a temperatura ambiente 20 Eliminaci n de residuos Desmontar la v lvula y separar los residuos de acuerdo a las indicaciones para cada sustancia de la tabla de materiales Al proceder a la eliminaci n de la v lvula deben observarse las disposiciones legales sobre eliminaci n de residuos 25 Declaraci n de conformidad Para los equipos a presi n BB 1 y BB 2 declaramos la conformidad con la siguiente directiva europea Directiva para Equipos a Presi n 73 23 EG fechada el 29 05 97 en tanto los equipos no est n comprendidos por la reglamentaci n excepcional seg n el art culo 3 3 Procedimiento de ponderaci n de conformidad aplicado Anexo Ill M dulo H verificado por el organismo notificado 0525 Si el aparato fuera modificado sin nuestra autorizaci n la presente declaraci n perder su validez Bremen 16 de Julio de 2001 GESTRA AG Ing Dipl Uwe Bledschun Lars Bohl Director de Disefio Encargado de Calidad 26 Esta p gina queda intencionalmente en blanco 21 Y FLOWSERVE Encontrar representantes en todo el mundo bajo www gestra de Espa a GESTRA ESPA OLA S A Luis Cabrera 86 88 E 28002 Madrid Tel 003491 51 52032 Fax 003491 41 36 747 51 52 036 E mail aromeroOflowserve com Great Britain Flowserve Flow Control UK Ltd Burrel Road Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel 00 44 14 44 31 44 00 Fax 00
7. 44 14 44 31 45 57 E mail gestraukinfoOflowserve com Italia Flowserve S p A Flow Control Division Via Prealpi 30 20032 Cormano MI Tel 00 3902 66 32 51 Fax 00 39 02 66 32 55 60 E mail infoitalyGflowserve com GESTRA AG Postfach 10 54 60 D 28054 Bremen M nchener Str 77 D 28215 Bremen Telefon 49 0 421 35 03 0 Telefax 49 0 421 35 03 393 E Mail gestra agOflowserve com Internet www gestra de 810892 01 605c 2004 GESTRA Bremen Printed in Germany Polska GESTRA POLONIA Spolka 2 Ul Schuberta 104 PL 80 172 Gdansk Tel 00 48 58 306 10 02 od 10 Fax 00 48 58 306 33 00 E mail gestraQgestra pl Portugal Flowserve Portuguesa Lda Av Dr Antunes Guimar es 1159 Porto 4100 082 Tel 0035122 6198770 Fax 0035122 6107575 E mail jtavaresQflowserve com USA Flowserve DALCO Steam Products 2601 Grassland Drive Louisville KY 40299 Tel 00 15 02 495 01 54 4 95 17 88 Fax 00 15 02 4 95 16 08 E Mail dgoodwinOflowserve com
8. Los mismos cuentan con la clasificaci n CE a excepci n de los aparatos seg n el art culo 3 3 ATEX atm sferas explosivas Los aparatos no presentan ninguna fuente de encendido por lo que no quedan comprendidos dentro de la Directiva 94 9 EG ATEX 100a Aplicables en zonas explosivas 0 1 2 20 21 22 1999 92 CE Los aparatos no reciben ninguna clasificaci n Ex Explicaciones Contenido del paquete BB 1 1 V lvula de retenci n de doble clapeta BB 1 1 Ejemplar de las instrucciones para el montaje BB 2 1 V lvula de retenci n de doble clapeta BB 2 1 Ejemplar de las instrucciones para el montaje BB 1 D 1 V lvula de retenci n de doble clapeta BB 1 con amortiguaci n de cierre 1 Ejemplar de las instrucciones para el montaje BB 2 D 1 V lvula de retenci n de doble clapeta BB 2 con amortiguaci n de cierre 1 Ejemplar de las instrucciones para el montaje Descripci n del sistema Las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB son v lvulas bloqueadoras de reflujo equipadas con dos medias clapetas con pivotes separados Estas medias clapetas se abren y cierran autom tica mente en funci n de la direcci n de flujo del medio Cambiando la caracter stica del resorte de cierre puede variarse la presi n de apertura y el tiempo de cierre de la v lvula Como variante la v lvula de retenci n de doble clapeta est equipada con una amortiguaci n de cierre hidr ulica La v lvula puede ser montada e
9. a los medios debe ser comprobada para las condiciones espec ficas de operaci n Instrucciones de seguridad El aparato debe ser instalado exclusivamente por personal especializado y calificado Los trabajos de mantenimiento o reequipamiento deben ser llevados a cabo nicamente por personal especialmente instruido y designado a tal efecto N Peligro iLa v lvula se encuentra bajo presi n durante el funcionamiento Al aflojarse uniones embridadas o tapones roscados se producen escapes de agua caliente vapor l quidos corrosivos o gases t xicos Ello puede causar escaldaduras y quemaduras en todo el cuerpo iPueden producirse intoxicaciones graves iLlevar a cabo los trabajos de montaje o mantenimiento nicamente cuando la presi n del sistema haya sido totalmente evacuada Durante el funcionamiento la v lvula se encuentra a temperatura alta extremadamente fr a Pueden producirse quemaduras graves en manos y brazos Llevar a cabo los trabajos de montaje o mantenimiento solamente con los componentes a la temperatura ambiente Las piezas interiores con aristas agudas pueden causar lesiones cortantes en las manos Para el recambio de piezas exteriores o interiores utilizar guantes de trabajo DEP Directiva de Equipos a Presi n Los aparatos cumplen con los requerimientos de la Directiva de Equipos a Presi n 97 23 EG BB C y BB A aplicable en grupos de fluidos 1 y 2 BB G aplicable en grupo de fluidos 2
10. montaje indicadas en las p ginas siguientes Especificaciones t cnicas Resistencia a la corrosi n Si el aparato se utiliza de acuerdo con la finalidad especificada la seguridad no se ver afectada por efecto de la corrosi n Dimensionamiento La carcasa no ha sido dimensionada para una carga pulsante El dimensionamiento y los suplementos por corrosi n han sido calculados conforme al avance t cnico Placa de caracter sticas C digo de identificaci n Para l mites de presi n y temperatura ver la clasificaci n en la carcasa DN 50 a DN 125 o las especificaciones de la placa de caracter sticas DN 150 a DN 1200 Seg n la norma EN 19 se encuentran especificados sobre la carcasa m Distintivo del fabricante Denominaci n del tipo Clase de presi n PN o Class N mero de material B Temperatura m xima Presi n m xima Sello sobre la carcasa p ej indica trimestre fabricaci n Ejemplo 4 trimestre 2004 C digo de identificaci n DN 150 DN 1200 Di metro nominal Direcci n de flujo Denominaci n Presi n nominal BB FLOWSE RVE bar at eC max Presi n temperatura m x Nu bar at C min 5 Presi n temperatura m n MADE BY GESTRA C 0525 Fecha de Mate No de Organismo fabricaci n riales producto notificado Texto estampado en la carcasa BB DN 50 a DN 125 Direcci n Di metro nominal Presi n Temperatura de flujo Denominaci n Presi
11. n cualquier posici n observ ndose nuestras recomendaciones para el montaje Las v lvulas de retenci n de doble clapeta est n equipadas con armellas y pernos con ojo para efectos del transporte y montaje Por razones t cnicas de vibraci n las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB no son aptas para sistemas de conductos en que se aplica bombas de mbolo o compresores de mbolo para transportar los medios Funcionamiento La presi n m nima de apertura de las v lvulas de retenci n de doble clapeta depende de la caracter stica de los resortes de cierre montados Una vez alcanzada la presi n de apertura se separan en primer lugar las superficies de obturaci n de las medias clapetas del nervio central de la carcasa Al aumentar la presi n y el caudal m sico aumenta a su vez sim tricamente el ngulo de apertura de las medias clapetas Si la entrada del flujo a la v lvula es desfavorable debido por ejemplo a codos en la tuber a es posible que las clapetas se abran asim tricamente Si en el circuito se encuentran antepuestas bombas centr fugas es necesario un tramo definido de estabilizaci n Las v lvulas de retenci n de doble clapeta a ser montadas en sistemas vibratorios deben tener un dimensionamiento especial Las v lvulas sin resorte de cierre deben estar instaladas de modo tal que su posici n de montaje sea vertical y la direcci n de flujo desde abajo hacia arriba S rvase observar nuestras recomendaciones para el
12. os roscados y apretarlos uniformemente 11 Montaje continuaci n BB 1 con amortiguaci n de cierre BB 2 con amortiguaci n de cierre 1 S rvase observar nuestras instrucciones para el montaje indicadas en la p gina 13 2 Como elemento auxiliar para el montaje utilizar nicamente la armella Nunca enganchar las eslingas de acero o nylon a los cilindros de amortiguaci n 3 Nunca pisar los cilindros de amortiguaci n 4 Montaje id ntico a BB 1 y BB 2 12 Ejemplos de montaje incorrecto correcto Puesta operaci n 1 BB 2 Las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB pueden ser puestas en operaci n sin m s preparaci n Si se han cambiado los resortes de cierre o los O ring en las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB 1 ser necesario controlar la hermeticidad de los tapones roscados En caso necesario reapretar los mismos S rvase observar para ello los pares de apriete especificados en las tablas que se muestran en las p ginas 22 a 24 Si las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB han sido instaladas en la tuber a en una posici n desfavorable o incorrecta o bien si en la v lvula se encuentran montados resortes de cierre inapropiados se producir n fuertes ruidos debidos a la vibraci n de las clapetas Si se producen ruidos ser necesario aumentar la potencia de la bomba o bien cambiar los resortes de cierre S rvase observar para ello las ins
13. rtes extraer los pivotes de sujeci n Extraer los resortes de cierre las clapetas placas Colocar los resortes de cierre nuevos con chapa y 0 ring si existen tensora montar los pivotes de sujeci n 15 Mantenimiento continuaci n BB 1 Cambiar los resortes de cierre O ring continuaci n Atornillar los tornillos y apretarlos Desmontar las chapas tensoras Montar la v lvula de retenci n de doble clapeta BB 1 Herramientas Llaves de cubo E C de 17 19 22 24 mm DIN 31244 Llaves de cubo hexagonales E C de 5 6 10 12 mm ISO 2936 Llave dinamom trica de 10 60 Nm 60 120 Nm DIN ISO 6789 Manten i m iento continuaci n Peligro iLos resortes de cierre se encuentran bajo tensi n y durante el desmontaje y montaje es posible que salten violentamente de la carcasa de las clapetas iEsto puede provocar graves lesiones en manos brazos y BB 2 Cambiar los resortes de cierre V lvula de retenci n de doble clapeta BB 2 Aflojar los pivotes de sujeci n girar hacia la izquierda las clapetas Extraer las clapetas con los resortes de cierre y los Desmontar los soportes de cojinete descubrir los soportes de cojinete resortes y extraer los pivotes de sujeci n 17 Manten i m iento continuaci n BB 2 Cambiar los resortes de cierre continuaci n Colocar los resortes de cierre nuevos con chapa Alinear los soportes de cojinete tensora montar los pivotes de sujeci
14. trucciones para el montaje No deben pisarse los cilindros de amortiguaci n de las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB con amortiguaci n de cierre ni colocarse objetos pesados sobre ellos Operaci n BB 1 BB 2 Si las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB han sido instaladas en la tuber a en una posici n desfavorable o incorrecta o bien si en la v lvula se encuentran montados resortes de cierre inapropiados se producir n fuertes ruidos debidos a la vibraci n de las clapetas Si se producen ruidos ser necesario aumentar la potencia de la bomba o bien cambiar los resortes de cierre S rvase observar para ello las instrucciones para el montaje No deben pisarse los cilindros de amortiguaci n de las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB con amortiguaci n de cierre ni colocarse objetos pesados sobre ellos 14 Mantenimiento Las v lvulas de retenci n de doble clapeta BB de GESTRA no requieren mantenimiento especial alguno No obstante en determinados casos puede ser necesario cambiar los resortes de cierre o los 0 ring Peligro iLos resortes de cierre se encuentran bajo tensi n y durante el desmontaje y montaje es posible que salten violentamente de la carcasa de las clapetas iEsto puede provocar graves lesiones en manos brazos y cara BB 1 Cambiar los resortes de cierre 0 ring V lvula de retenci n de doble clapeta BB 1 Allojar los tornillos descubrir los reso
15. y vertical con direcci n de flujo desde abajo hacia arriba Resorte de cierre 2 WA Resorte de cierre con presi n de apertura de 2 mbar apto para montaje horizontal y vertical con direcci n de flujo desde abajo hacia arriba Resorte de cierre 5 VO Resorte de cierre con presi n de apertura de 5 mbar apto para montaje horizontal y vertical con direcci n de flujo desde arriba hacia abajo AN Atenci n Si se instala una v lvula de retenci n de doble clapeta con resorte de cierre 5 VO en tuber as horizontales o en tuber as verticales con direcci n de flujo desde abajo hacia arriba es posible que se produzcan fuertes ruidos y un desgaste prematuro debidos a la vibraci n de las clapetas BB 1 BB 2 1 S rvase observar nuestras instrucciones para el montaje indicadas en la p gina 15 2 Limpiar las superficies de junta 3 Si se trata de una direcci n de flujo horizontal introducir los pernos roscados en los orificios de la brida y atornillar las tuercas Colocar juntas de las usuales en el comercio 4 Colocar y alinear la v lvula de retenci n de doble clapeta BB La armella debe quedar hacia arriba Colocar los pernos roscados y apretarlos uniformemente 5 Si se trata de una direcci n de flujo vertical colocar una junta de las usuales en el comercio abajo 6 Colocar y alinear la v lvula de retenci n de doble clapeta BB colocar una junta de las usuales en el comercio arriba Montar los pern
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