2514S C & Cr - Victor Technologies
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1. 1A O RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 2 A OS nennen 1 A O TARJETA DE CIRCUITO INTEGRADO DE CONTROL 2 ANOS 1 A O TODOS LOS RESTANTES CIRCUITOS Y COMPONENTES LAND cios 1 A O INCLUYENDO SIN LIMITARSE A ELLO EL CIRCUITO DE ARRANQUE CONTACTORES RELES SOLENOIDES BOMBAS SEMI CONDUCTORES DE CAMBIO DE POTENCIA CONSOLAS EQUIPOS DE CONTROL 0 1 A O woe 1 ANO INTERCAMBIANDORES DE CALOR Y ACCESORIOS SOPLETES Y CABLES coccococcccconcnnnncananonanccnanannnancnananon 180 DIAS 180 D AS PIEZAS DE REPUESTO REPARACI N unnnnennen 90 DIAS 90 DIAS Las reclamaciones relacionadas con la reparaci n o sustituci n de piezas cubiertas por esta garant a limitada deben ser sometidas por un centro de reparaci n Thermal Arc dentro de un plazo de treinta 30 d as desde la reparaci n Los centros de reparaci n Thermal Arc autorizados son los distribuidores y Servicios T cnicos Thermal Arc autorizados Esta garant a no cubre los gastos de transporte Los gastos de transporte para enviar el producto a un centro de reparaci n autorizado en virtud de la garant a ser n a cargo del cliente La devoluci n de los productos ser por cuenta y riesgo del cliente La presente garant a anula y reemplaza cualesquiera otras garant as anteriormente emitidas por Thermal Thermal Arc es una Marca Registrada de Thermal Dynamics V lido a2. adecuado de acuerdo con ANSI Z49 1 8 Conecte el INTERRUPTOR PRINCIPAL 19 a la posici n ON 9 Empiece a soldar NOTA Durante el funcionamiento en modo STICK los controles PULSER y SLOPER no son operativos El Contactor de Salida est conectado cuando la unidad 300GTSW opera en ese modo 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Soldadura de Arco El ctrico con Electrodo de Tungsteno y Gas Inerte GTAW con Alta Frecuencia Lift Start Antes de poner el equipo en funcionamiento lea y observe estrictamente las advertencias de seguridad que figuran en las p ginas t v de este manual 1 Instale y conecte la unidad de acuerdo con las instrucciones de instalaci n contenidas en la secci n 1 3 de este manual 2 Seleccione el electrodo de tungsteno adecuado ver Selecci n del Electrodo en la tabla 2 p gina 14 3 Prepare el electrodo de tungsteno e introd zcalo en la antorcha 4 Use ropa de trabajo aislante y seca 5 Conecte el gas de protecci n a la entrada de gas situada en el panel trasero 6 Conecte la antorcha TIG a la salida de gas de 3 8 BSP o 5 8 18 UNE seg n proceda 7 Conecte el dispositivo de control remoto al conector de 8 pines preview so 20 PUSH A HZ uw POWER WARNING NOTA La m xima potencia que se puede obtener utilizando el control remoto es fijada por el mando principal de control de corriente 8 Conecte la pinza de tierra a una superficie limpia c
3. conector est incluida en los documentos que acompa an el equipo para el caso en que el cable suministrado no sea adecuado En tal caso ser necesario utilizar un enchufe o cable para establecer la conexi n con el recept culo REMOTO de 8 pines 8 0 Enchufe Funci n 1 Carcasa com n 2 Control remoto del contactor cuando el cierre de contacto se encuentra entre los pines 2 y 3 TIERRA 3 Control del contactor remoto cuando el cierre de contacto se encuentra entre los pines 2 y 3 24 VCD 4 Control remoto del amperaje cuando el cierre de contacto se encuentra entre los pines 4 y 8 12 VCD 5 Control remoto del amperaje MINIMO tarjeta de circuito impreso com n se utiliza como retorno para las entradas salidas del control remoto 6 Control remoto del amperaje MAXIMO se al de control de entrada 4 voltios para m ximo 7 Se al de referencia de amperaje remoto CONTACTO DESLIZANTE 0 voltios a 4 voltios intensidad m xima de corriente ajustada en el re stato principal 8 Control remoto del amperaje cuando el cierre de contacto se encuentra entre los pines 4 y 8 SENAL Figura 5 Conexiones del recept culo remoto de 8 pines 17
4. n de grandes embargo resulta til sistema NOTA C mo utilizar esta gu a Problemas espec ficos La detecci n y resoluci n de problemas en esta unidad debe llevarse a cabo nicamente por personas con experiencia en equipos electr nicos de alto voltaje alta potencia El interior del equipo encierra niveles de potencia y de voltaje extremadamente peligrosos No intente diagnosticar el origen del electr nicos Este manual cubre un nivel b sico de resoluci n de problemas sin aver as b sicas requisitos en cuanto a desmontaje y mediciones Sin para resolver muchos problemas comunes que pueden afectar el de Soldadora de Arco Tipo Inversor En el caso de aver as m s complejas la unidad deber ser enviada a un servicio t cnico autorizado para su reparaci n Siga todas las instrucciones que se indican a continuaci n y lleve a cabo el procedimiento indicado en cada secci n en el orden en que se presenta Para aver as mayores y procedimientos de sustituci n de piezas consulte el Manual de Servicio para el correspondiente equipo de Soldadora de Arco Tipo Inversor Modelo 300GTSW 460 AC DC CC TIG Manual de Servicio 0 2515 Modelo 300GTSW 380 415 AC DC CC TIG Manual de Servicio 0 2515 Modelo 300GTSW 208 230 AC DC CC TIG Manual de Servicio 0 2515 La siguiente informaci n se proporciona como una gu a para ayudarle a determinar las causas m s probables de una variedad de s ntomas Esta gu a se presenta de la man
5. partir del 18 de Enero de 1991 INTRODUCCI N viii 1 1 ESPECIFICACIONES El equipo Thermal Arc Modelo 300GTSW es una fuente de alimentaci n para soldadura por arco trif sica o monof sica subutilizaci n de corriente directa con caracter sticas de generaci n de corriente constante CC La unidad est equipada con una v lvula para el control de gas un control interno de pendiente Sloper y de pulsos Sloper un arranque al izar el electrodo y un arranque por alta frecuencia para uso en procesos de Soldadura de Tungsteno GTAW Soldadura de Tungsteno Pulsada GTAW P Soldadura de Tungsteno Con Pendiente GTAW S Soldadura de Tungsteno TIG por Puntos y Soldadura con Electrodos SMAW Se puede utilizar un medidor digital opcional que visualiza amperajes y voltajes Descripci n NOTA Modelos Europeos Incluyen de serie el medidor digital OCV lt 70V C C Characteristicas del Arco Control de CURRIENTE VOLTIOS 9v1k 5 145 300 310 AMPERIOS Figura 1 Modelo 300GTSW Curvas Voltios Amperios NOTA Las curvas Voltios Amperios muestran las potencias en cuanto a voltaje y amperaje de las fuentes de alimentaci n para soldadura Las curvas relacionadas con otros ajustes estar n dentro de las curvas que se indican en estas figuras 1 1 ESPECIFICACIONES Modelo 300GTSW Potencia nominal Salida Amperios Voltios Ciclo de Trabajo Rango de Salidas Min Max Ampe
6. 3 EU modificada recientemente mediante la Directiva 93 63EU as como la legislaci n norteamericana relacionada con la puesta en aplicaci n de dicha Directiva Normativa Nacional y Especificaciones T cnicas En el dise o y fabricaci n del equipo se han tenido en cuenta una serie de normas y de requisitos t cnicos entre los que se destacan los siguientes e CSA Canadian Standards Association norma C22 2 n mero 60 M1990 relacionada con equipos de soldadura al arco e UL Underwriters Laboratory clasificaci n 94VO pruebas de inflamabilidad de todas las tarjetas de circuito impreso utilizadas TEC 974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 aplicable a los equipos de soldadura y sus correspondientes accesorios En la planta de fabricaci n se lleva a cabo una comprobaci n exhaustiva del dise o de los equipos como parte del proceso rutinario de dise o y fabricaci n con el objeto de asegurar que el producto sea totalmente seguro y que su funcionamiento sea conforme con las especificaciones Durante el proceso de fabricaci n se realizan pruebas muy rigurosas con el fin de asegurar que el producto fabricado cumpla o supere todas especificaciones de dise o Thermal Dynamics lleva fabricando productos de funcionamiento absolutamente seguro desde hace m s de 30 a os y pondr sus mayores esfuerzos para seguir cumpliendo este objetivo en su rea de fabricaci n Representante autorizado por el fabricante David Ashworth Vicepresiden
7. IHERMAL Arc A THERMADYNE Company SOLDADORA DE ARCO T IPO INVERSOR MODELO 300GTSW AC DC CC TIG e STICK varilla e TIG ALTA FRECUENCIA LIFT START Arranque al alzar el electrodo MANUAL DE OPERACIONES Primera Edici n Noviembre de 1995 Manual Numero 0 2514S CONTENIDO Introduccion Informacion General Funcionamiento Anexo Notas Advertencias y Avisos de Peligro eeeenee iii Publicaciones siii peenaa a EEEa iv Declaraci n de Conformidad icicscsisscscssssscsssessssssscssssssinnsssesststecorsssens vii Condiciones dela G arantia sssri einir ii viii Especitacion eS ara 1 M todos de Transporte eenneennennne 3 Conexiones el ctricas once is 4 Controles a cargo del aperaliO ocoocononinononnonnncnnnncnnnenneranannnnarnrorannenncanss 6 Preparativos para la puesta en funcionameinto eeeen 8 Guia de fallaSu uinnnin iaa 15 Conexiones de Control Remoto de 8PINES neene 17 Equipos de Soldadura de Arco tipo Inversor Thermal Arc Modelo 300GTSW AC DC CC TIG Manual de Instrucciones Numero 0 2514S Editado por Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire EE UU 03784 O Copyright 1995 Thermal Dynamics Corporation Quedan reservados todos los derechos Se prohibe la reproducci n total or parcial de este documento sin la autoraci n pro escrito del editor Aun cuando la informaci n contenida en este manual de instrucciones es correcta
8. a nuestro buen entender Thermal Dynamics Corporation no asusme ninguna responsibilidad en cuanto al uso que se puede hacer de la misma NOTAS ADVERTENCIAS Y AVISOS En este manual se utilizan una serie de notas advertencias y avisos con el fin de realzar la informacion que se estima especialmente importante Estas notas advertencias y avisos se clasifican de la manera siguiente NOTA Una operaci n procedimiento o informaci n complementaria a la que debe prestarse una atenci n adicional o que se considera til para el funcionamiento correcto del sistema AMNA Un procedimiento que en el caso de no aplicarse correctamente puede provocar da os al equipo Un procedimiento que en el caso de no aplicarse correctamente puede ocasionarlesiones al operario o a las personas que se encuentren en la zona de trabajo INTRODUCCI N i A AVISO PRECAUCIONES IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD EL USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA PUEDE SER PELIGROSO PARA LA SALUD Los operarios y el personal en general deben ser informados sobre TODOS los posibles peligros Para evitar la posibilidad de da os personales lea detenidamente y aplique todas las instrucciones y notas y advertencias de seguridad antes de utilizar el equipo Para cualquier pregunta favor de llamar al n mero 1 603 298 5711 o a su distribuidor local HUMOS y GASES amp Los humos y gases producidos durante el proceso de s
9. able 13 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Tabla 2 Tabla de selecci n del electrodo de tungsteno Electrodo Di metro Tungsteno puro Banda verde 0 010 0 25 mm 0 020 0 51 mm 0 040 1 02 mm 1 16 1 59 mm 3 32 2 38 mm 1 8 3 18 mm 5 32 3 97 mm 3 16 4 76 mm 1 4 6 35 mm Tungsteno con 2 Torio Banda roja 0 010 0 25 mm 0 020 0 51 mm 0 040 1 02 mm 1 16 1 59 mm 3 32 2 38 mm 1 8 3 18 mm 5 32 3 97 mm 3 16 4 76 mm 1 4 6 35 mm Corriente Directa Gas Argon Polaridad Directa 1 15 5 20 15 80 70 150 125 225 225 360 360 450 450 720 720 950 1 25 15 40 25 85 50 160 135 235 250 400 400 500 500 750 750 1 000 Tabla 3 Tama o de cable de soldadura Ciclo de trabajo Amperios de soldadura 100 150 200 250 300 400 Rango de amperaje 10 20 15 20 25 40 40 55 55 80 80 125 10 20 15 30 25 40 40 55 55 80 80 125 Longitud total de cable en el circuito de soldadura Inferior a 100 pies 150 pies 200 pies 250 pies 300 pies 350 pies 400 pies inferior a 30 m 45 m 60m 70m 90m 120 m 100 60 60 100 oo 1 4 3 2 1 2 1 1 0 2 0 1 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 4 0 2 0 3 0 4 0 2 2 0 3 0 4 0 2 2 0 2 3 0 14 Corriente Directa Gas Arg n Polaridad Invertida 1 0 3 0 4 0 2 2 0 2 3 0 2 4 0 1 0 3 0 4 0 2 2 0 2 3 0 2 4 0 2 3 GUIA DE FALLAS Generalidades Resoluci
10. ad y aseg rese de que est firmemente sujeta 1 3 CONEXIONES EL CTRICAS A AVISO LAS DESCARGAS EL CTRICAS representan un peligro mortal e No conecte ning n conductor de entrada blanco rojo o negro al terminal de puesta a tierra e No conecte el conductor verde de puesta a tierra a un terminal de entrada de l nea Consulte la Figura 2 y 1 Conecte el extremo del conductor de puesta a tierra verde a una toma de tierra adecuada Utilice un m todo de puesta a tierra que cumpla con todos los c digos el ctricos aplicables 2 Para la potencia de entrada trif sica conecte los extremos de los conductores de entrada rojo l nea 1 blanco l nea 2 y negro l nea 3 a un disyuntor o interruptor no sometido a voltaje 3 Para la potencia de entrada monof sica conecte los extremos de los conductores de entrada negro l nea 1 y blanco l nea 2 a un disyuntor o interruptor no sometido a voltaje Aisle el conductor rojo l nea 3 4 Utilice la Tabla 1 como gu a para seleccionar los fusibles de l nea para el interruptor de desconexi n POTENCIA VOLTAJE TAMA O DEL DE ENTRADA DE ENTRADA FUSIBLE AMP MONOF SICA 208 230 VCA 125 460 VCA 60 TRIFASICA 208 230 VCA 60 380 460 VCA 30 575 VCA 25 Tabla 1 Tama o de los Fusibles NOTA El tama o del fusible se basa en no m s del 200 del amperaje nominal de entrada de la fuente de alimentaci n para soldadura de acuerdo con el Art culo 630 del Nati
11. ble del tipo y tama o adecuado ver tabla 3 p gina 14 3 Conexiones de entrada inadecuadas a Ver secci n 1 3 Requisitos de Entrada de Potencia 4 Estado defectuoso del electrodo a Reemplace el electrodo D Arco inestable bajo control de la direcci n del arco 1 Electrodo de tungsteno del tama o inadecuado generalmente mayor del recomendado a Utilice un electrodo del tama o correcto para el amperaje seleccionado ver tabla 2 p gina 14 2 Electrodo de tungsteno inadecuadamente preparado a Prepare el electrodo de tungsteno adecuadamente 3 Flujo de gas demasiado elevado a Reduzca el flujo de gas 4 Corrientes de aire que alejan el gas de protecci n del electrodo de tungsteno a Proteja la zona de soldadura contra las corrientes 5 Acoplamiento del gas al regulador flojo o l nea de gas que desprende aire en la zona de soldadura a Compruebe y apriete todos los acoplamientos de gas 6 Agua en el soplete a Consulte la lista de piezas del soplete en el Manual de Mantenimiento con el fin de comprobar la s pieza s que requieran ser sustituidas y repare el soplete seg n sea necesario E No hay alta frecuencia 1 El SELECTOR DE PROCESO no est en posici n HF TIG a Coloque el selector en posici n HF TIG 2 Corrientes de aire que alejan el gas de protecci n del electrodo de tungsteno a Proteja la zona de soldadura contra las corrientes 3 Tiempo de post flujo insuficiente a Incremente el tiempo de post flujo 4 A
12. cci n del Electrodo en tabla 2 p gina 14 3 Prepare el electrodo de tungsteno e introd zcalo en el soplete 4 Use guantes secos y aislados 5 Conecte el gas de protecci n a la entrada de gas situada en el panel trasero 6 Conecte la antorcha TIG a la salida de gas de 3 8 BSP 0 5 8 18 UNE seg n proceda 7 Conecte el dispositivo de control remoto al conector de 8 pines 8 Conecte la pinza de tierra a una superficie limpia con buen contacto el ctrico a la pieza a soldar 9 Consulte la secci n de Controles y ajuste los controles de la manera siguiente 10 SELECTOR DE PROCESO 5 en posici n de soldadura TIG LIFT o HF TIG a Configure el conmutador CA CC en la salida de soldadura deseada NOTA En el modo CA conecte el soplete TIG al recept culo de salida negativa Si se utiliza un soplete TIG monocable con ctelo a un acoplamiento de 3 8 BSP A Soldadura TIG PULSADA 1 Coloque el SELECTOR PULSER 4 a la frecuencia de pulsaci n deseada alto o bajo 2 Gire el control de AMPERAJE 1 hasta el nivel de corriente de salida deseado 3 Gire el control de FRECUENCIA DE PULSOS 2 hasta la frecuencia deseada B Soldadura TIG CON PENDIENTE 1 Coloque el interruptor SLOPE 3 en posici n SLOPE 2 Gire el control de AMPERAJE 1 hasta el nivel de corriente de soldadura deseado 3 Gire el control SPOT TIME UP DOWN SLOPE 6 hasta el tiempo slope ARRIBA ABAJO deseado NOTA Utilice un interru
13. ce Washington D C 20402 Norma ANSI Z87 1 SAFETY PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION que se puede obtener en el American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Norma ANSI 741 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR que se puede obtener en el American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Norma ANSI Z49 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES que se puede obtener en el American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Norma AWS A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES que se puede obtener en la American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Norma NEPA 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCESSES que se puede obtener en la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Norma NEPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE que se puede obtener en la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Norma NEPA 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES que se puede obtener en la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Folleto CGA P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS que se puede obtener en la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Norma CSA W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING que se puede obt
14. cionar un amperaje variable de cortocircuito para adecuarlo a cada caso concreto de soldadura operando en modo STICK SMAW Mando Principal Control de Arco 5 300A Decrecimiento 19V 10V 100A 0 25 50 75 100 145A gt Mando de Control de Arco Mando Principal Mando de Control de Arco menos de 310 Limite de Corriente de Salida Arc Control Spanish Figura 4 Caracteristicas del Control de Arco 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Soldadura de Arco El ctrico con Electrodo Revestido SMAW Antes de poner el equipo en funcionamiento lea y observe estrictamente las advertencias de seguridad que figuran en las p ginas iii v de este manual 1 Instale y conecte la unidad de acuerdo con las instrucciones de instalaci n contenidas en la secci n 1 3 de este manual 2 Use guantes secos y ropa de trabajo aislante 3 Conecte la pinza de tierra a una superficie limpia con buen contacto el ctrico a la pieza a soldar 4 Seleccione el electrodo adecuado 5 Consulte la secci n de Controles y ajuste los controles de la manera siguiente a SELECTOR DE PROCESO 5 en posici n STICK b Gire el control de AMPERAJE 1 hasta el nivel de corriente de salida deseado preview 40 o 20 PUSH 7 x 40 y 80 60 Ko O 0 fioo y Pio 08 ET Gira JARC CONTROL HOT START 6 Inserte el electrodo en el porta electrodo 7 Use una careta de soldadura con un filtro
15. coplamiento del gas al regulador flojo o l nea de gas que desprende aire en la zona de soldadura a Compruebe y apriete todos los acoplamientos de gas 5 Agua en el soplete a Consulte la lista de piezas del soplete en el Manual de Mantenimiento con el fin de comprobar la s pieza s que requieran ser sustituidas y repare el soplete seg n sea necesario 6 Estado deficiente del electrodo de tungsteno a Reemplace el electrodo F Falta de alta frecuencia dificultad para establecer un arco 1 Disipaci n de la alta frecuencia del cable del soplete o manguera de gas a Aseg rese de que el cable del soplete no est cerca de cualquier metal conectado a tierra No utilice mangueras de gas conductivas 2 Fuga en el cable de soldadura a Compruebe si existen fisuras o deterioro en el aislamiento de los cables o del soplete o si las conexiones son deficientes Repare o reemplace los elementos afectados seg n sea necesario 16 2 4 CONEXIONES DEL RECEPTACULO DE CONTROL REMOTO DE 8 PINES El receptaculo de CONTROL REMOTO de 8 pines se utiliza para conectar cualquiera de los siguientes equipos a los circuitos de la fuente de alimentaci n de soldadura e Control remoto manual e Control remoto por el pie e Control del contactor remoto e Control remoto del amperaje Para establecer las conexiones alinee las ranuras introduzca el enchufe y gire totalmente el collarin roscado en el sentido de las agujas del reloj La informaci n sobre el
16. e Arranque en Caliente El Control de Arranque en Caliente funciona en los modos STICK y HF TIG El tiempo de arranque en caliente es de aproximadamente 0 01 segundos en el modo TIG y de 0 06 segundos en el modo STICK El valor de corriente se ajusta en una gama de 0 a 100 amperios con respecto a la corriente de soldadura fijada mediante el Control de Amperaje La corriente de Arranque en Caliente se incrementa girando este control en el sentido de las agujas del reloj Control de Arco Este control s lo se usa en el modo SMAW Girando el mando en el sentido de las agujas del reloj se incrementa la corriente de cortocircuito disponible para controlar el arco de soldadura Pantalla LCD Interruptor Principal El equipo se conecta colocando en posici n ON el Interruptor Principal disyuntor situado en el panel trasero Selector de Voltaje Interruptor deslizante que selecciona el rango apropiado del voltaje de entrada Si este interruptor no est en la posici n correspondiente a la tensi n de la red el circuito Smart Logic inhibir el encendido del equipo Cable de Entrada 3 05 m 10 pies Entrada de Gas La conexi n de entrada de gas est situada en el centro de la parte inferior del panel trasero Tama o 5 8 18 unf hembra modelo Europeo 3 8 macho Figura 3b Controles de operaci n Panel trasero 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Control de Arco El mando ARC CONTROL permite selec
17. e protecci n Utilice la sombra de lente seg n se recomienda en el manual del operario Ver punto 4 de la p gina vi El ruido puede causar la p rdida permanente de la audici n El proceso de soldadura de arco de plasma puede generar niveles de ruido por encima de los l mites de seguridad Con el fin de prevenir la posibilidad de p rdida permanente de la audici n proteja sus o dos contra el alto nivel de ruidos Para protegerse contra el elevado nivel de ruidos utilice tapones para los o dos y o orejeras de protecci n Proteja a los dem s trabajadores en la zona de trabajo El nivel de ruido debe ser medido para asegurar que no se sobrepasen los decibelios sonido que constituyen el l mite de seguridad Para informaci n sobre c mo controlar los niveles de ruido vea la secci n 1 en la p gina vi v INTRODUCCI N PUBLICACIONES Para mayor informaci n consulte las siguientes normas o su ltima revisi n 1 10 11 12 13 14 15 INTRODUCCION OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 que se pueden obtener en el Servicio de Documentaci n U S Government Printing Office Washington D C 20402 Norma ANSI 249 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING que se puede obtener en la American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING que se puede obtener en el Servicio de Documentaci n U S Government Printing Offi
18. ener en la Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Folleto NWSA WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY que se puede obtener en la National Welding Supply Association 1900 Arch Street Filadelfia PA 19103 Norma de la American Welding Society AWSF4 1 RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES que se puede obtener en la American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Norma ANSI Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION que se puede obtener en el American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 vi DECLARACION DE CONFORMIDAD Fabricante Thermal Dynamics Corporation Direcci n Industrial Park 2 West Lebanon New Hampshire 03784 EE UU Descripcion del equipo Equipos de Corte por Plasma Pak2XT Pak Master 25 Pak Master 50 Pak Master 100 Stak Pak Signature 625XR Signature 1250XR PAK 15XC Pak44 Pak 45 TA500 TA 1000 y accesorios correspondientes Equipos de soldadura al plasma WC100B HE150 Weld Sequencer PS3000 y accesorios correspondientes Los n meros de serie son nicos para cada equipo Contienen datos relacionados con la descripci n del equipo as como sobre las piezas utilizadas en su dise o y la fecha de fabricaci n El equipo cumple todos los aspectos y requisitos de la Directiva sobre Baja Tensi n Directiva 73 2
19. era siguiente A S ntoma resaltado Instrucciones especiales tipo texto 1 Causa en cursiva a Comprobar Remedio tipo texto Localice el s ntoma compruebe la s causa s teniendo en cuenta que la m s sencilla o m s probable se indica en primer lugar y seguidamente efect e la acci n indicada en Remedio Efect e las reparaciones necesarias asegur ndose de que la unidad funciona correctamente despu s de realizar cualquier reparaci n A No hay corriente de soldadura la unidad est completamente inactiva 1 El interruptor de desconexi n de l nea est en posici n OFF a Coloque el interruptor de desconexi n de l nea en posici n ON 2 Fusible s de l nea abierto a Compruebe y reemplace eventualmente el fusible o fusibles de l nea 3 Conexiones de entrada de potencia inadecuadas a Ver Secci n 1 3 Requisitos de Corriente de Entrada para conectar adecuadamente las entradas 4 INTERRUPTOR PRINCIPAL DISYUNTOR PRINCIPAL en posici n OFF a Compruebe y coloque adecuadamente el Disyuntor Principal si fuera necesario 13 2 3 GUIA DE FALLAS B El indicador de AVISO Warning est encendido 1 La unidad est en modo de cierre t rmico a D jela enfriar aproximadamente durante cinco 5 minutos C Resultados de soldadura inadecuados o irregulares 1 Conexiones de cable de soldadura flojas a Apriete todas las conexiones de cable de soldadura 2 Tama o incorrecto del cable de soldadura a Utilice un ca
20. geno un gas t xico se genera de los vapores de disolventes o limpiadores a base de cloro Elimine cualquier fuente que genere estos vapores jii INTRODUCCI N PRECAUCIONES IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD CONTINUACION DESCARGAS ELECTRICAS dee INCENDIO Y EXPLOSI N A RAYOS DEL ARCO DE PLASMA INTRODUCCION Las descargas el ctricas pueden causar heridas o la muerte El proceso de soldadura al arco de plasma utiliza y produce energ a el ctrica de alto voltaje Esta energ a el ctrica puede causar electrocuci n severa o mortal al operario y para las personas que se encuentren en la zona de trabajo e No toque jam s las partes del equipo que est n energizadas use guantes y ropa seca A slese de la pieza a trabajar u otras partes del circuito de soldadura e Repare o reemplace cualquier pieza desgastada o deteriorada e Proceda con el mayor cuidado en el caso de existir humedad o estar mojada la zona de trabajo e Instale y mantenga el equipo de acuerdo con el c digo el ctrico local Ver punto 9 de la p gina vi Desconecte el equipo de la fuente de alimentaci n antes de efectuar cualquier reparaci n o servicio Lea y aplique todas las instrucciones contenidas en el Manual de Operaci n Las escorias calientes las chispas o el arco de plasma pueden provocar incendios y explosiones El proceso de soldadura de arco de plasma produce chispas y escorias calientes de metal que pueden prender fuego a cualqu
21. ier material combustible o provocar la explosi n de vapores inflamables e Aseg rese de que no existen materiales combustibles o inflamables en la zona de trabajo Cualquier material que no pueda ser retirado de dicha zona deber ser protegido adecuadamente e Asegure la eliminaci n adecuada de todos los vapores inflamables o explosivos fuera de la zona de trabajo e No efect e cortes o soldaduras en recipientes que puedan haber contenido materiales combustibles e Mantenga vigilancia de incendios en las zonas de trabajo en donde pueda haber peligro de incendio Los Rayos del Arco de Plasma pueden producir heridas en los ojos y quemaduras en la piel El proceso de soldadura genera luz ultravioleta e infrarroja muy potente Estos rayos pueden da arle los ojos o quemarle la piel a menos que est perfectamente protegido e Para protegerse los ojos use siempre una careta apropiada para soldar Utilice siempre gafas de seguridad con escudos laterales anteojos u otros elementos de protecci n PRECAUCIONES IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD CONTINUACION RUIDOS P ngase guantes para soldar y ropa adecuada para protegerse contra los rayos del arco y las chispas Mantenga la careta y las gafas de seguridad en buenas condiciones Sustituya los lentes en el caso de que est n rotos fracturados o sucios Proteja a las personas que se encuentren en la zona de trabajo contra los rayos del arco Utilice cabinas cortinas o escudos d
22. nivel determinado por el control del amperaje 1 b Gire el control de AMPERAJE 1 hasta el nivel de corriente de salida deseado c Configure el conmutador CA CD en la salida de soldadura deseada NOTA En el modo CA conecte el soplete TIG al recept culo de salida negativa Si se utiliza un soplete TIG monocable con ctelo a un acoplamiento de 3 8 BSP 10 Conecte el gas de protecci n 11 Use una m scara de soldadura con un filtro adecuado de acuerdo con ANSI Z49 1 12 Conecte el INTERRUPTOR PRINCIPAL 19 a la posici n ON 13 Active el dispositivo de control remoto a En modo LIFT TIG toque el electrodo con la pieza y lev ntelo para que abra el arco b En modo HF TIG la alta frecuencia arrancar seguido por el arco de soldadura 14 Empiece a soldar LA ALTA CONCENTRACI N DEGAS DE PROTECCI N puede representar un peligro para la salud pudiendo incluso causar la muerte Cierre el suministro de gas cuando no lo ste utilizando 11 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Soldadura de Tungsteno Pulsada GTAW P con Pendiente GTAW S TIG Por Puntos Antes de poner el equipo en funcionamiento lea y observe estrictamente las advertencias de seguridad que figuran en las p ginas iii v de este manual 1 Instale y conecte la unidad de acuerdo con las instrucciones de instalaci n contenidas en la secci n 1 3 de este manual 2 Seleccione el electrodo de tungsteno adecuado ver Sele
23. oldadura por arco de plasma pueden ser peligrosos para su salud Mant ngase alejado de los humos y gases Mantenga la cabeza alejada del humo que despide la soldadura Utilice un respirador con suministro de aire si el sistema de ventilaci n disponible no permite eliminar todos los humos y gases La naturaleza de los humos y gases que se desprenden del arco de plasma depende del tipo de metal que se utilice de los recubrimientos aplicados al metal y del proceso seguido Por ello deber proceder con el m ximo cuidado en las operaciones de corte o soldadura de cualquier metal que contenga uno o varios de los siguientes elementos Antimonio Cromo Mercurio Ars nico Cobalto N quel Bario Cobre Selenio Berilio Plomo Plata Cadmio Manganeso Vanadio Lea siempre las Hojas de Datos de Seguridad del Material que normalmente acompa an al material que est utilizando Estas Hojas de Datos le proporcionan la informaci n necesaria sobre la naturaleza y el volumen de humos y gases que pueden ser perjudiciales para su salud Para informaci n sobre como comprobar la presencia de humos y gases en su lugar de trabajo consulte el art culo n 1 y las otras publicaciones que se indican en la p gina vi Utilice equipos especiales como por ejemplo mesas de corte con extracci n de gases o agua para capturar los humos y gases No utilice la antorcha de plasma en zonas en donde pueda haber gases o materiales combustibles o explosivos El fos
24. on buen contacto el ctrico a la pieza a soldar 9 Consulte la secci n de Controles y ajuste los controles de la manera siguiente a SELECTOR DE PROCESO 5 en posici n de soldadura LIFT START GTAW 10 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO HF START GTAW con Arranque por Alta Frecuencia LIFT START GTAW sin Alta Frecuencia NOTAS En esta posici n la unidad proporciona potencia para el proceso de soldadura de tungsteno GTAW La alta frecuencia estar presente desde el instante en que se cierra el contactor hasta que se establece el arco de soldadura Una vez establecido el arco deja de estar presente la alta frecuencia La alta frecuencia act a en todo momento en que se corte el arco para ayudar a reabrirlo siempre que el contactor est energizado Cuando el selector de proceso se encuentre en esta posici n no funcionar el CONTROL DE ARCO pero s lo har el ARRANQUE EN CALIENTE En este modo la unidad proporciona potencia para el proceso de soldadura de tungsteno GTAW La alta frecuencia no estar presente Cuando el selector de proceso se encuentra en esta posici n no funciona EL CONTROL DE ARRANQUE EN CALIENTE La unidad proporcionar un voltaje de circuito abierto bajo y aproximadamente 15 amperios al electrodo de tungsteno cuando toque la pieza a soldar Una vez que se alza el electrodo de tungsteno y se establece el arco de soldadura la corriente de salida estar regulada en el
25. onal Electrical Code Conductor a tierra Terminal de puesta a tietra Fusible Interruptor de l nea n Fusible e Fuente de alimentaci n nn Cable de potencia principal para soldadura GTS300 Elec Input Con Spanish Figura 2 Conexiones de entrada de potencia 1 3 CONEXIONES EL CTRICAS Selecci n del Voltaje El voltaje de entrada debe coincidir con uno de los voltajes de la fuente de alimentaci n que figuran en la etiqueta de datos de la placa de caracter sticas de la unidad Esta fuente de alimentaci n incorpora el circuito Smart Logic que protege la fuente de alimentaci n contra una conexi n incorrecta del voltaje de entrada Para los modelos de 208 230 460 voltios es necesario cambiar manualmente el interruptor de la fuente de alimentaci n para seleccionar el voltaje de entrada correcto Utilice para ello el interruptor deslizante instalado en la parte superior derecha del panel trasero El modelo de 208 230 y 380 415 voltios no utiliza el interruptor deslizante para el voltaje de entrada El circuito de prevenci n contra oscilaciones el ctricas se activa cuando se conecta el INTERRUPTOR PRINCIPAL de la unidad Aproximadamente dos segundos despu s de conectar la unidad el circuito Smart Logic detecta la tensi n de entrada para establecer los circuitos de entrada apropiados Si el interruptor deslizante del panel trasero de la unidad 300GTSW est situado en una po
26. ptor ON OFF remoto para controlar la secuencia SLOPE Ver secci n Control a cargo del Operario en p gina 6 12 2 2 PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO C Soldadura por PUNTOS TIG 1 Coloque el interruptor SLOPER 3 en posici n SPOT 2 Gire el control de AMPERAJE 1 hasta el nivel de corriente de soldadura deseado 3 Gire el control SPOT TIME UP DOWN SLOPE 6 hasta el tiempo de soldadura por PUNTOS deseado a METER j 6 AV S 300 2 40 pr 120 preview 20 PUSH DOWN SLOPE x2 sy 50 40 y 50 OF 30 o 100 y Ano o 4 Ef SCRE e THERMAL Arc 300GTSW e 11 Conecte el gas de protecci n y el suministro de agua seg n sea aplicable 12 Use una careta de soldadura con un filtro adecuado de acuerdo con ANSI 249 1 13 Cambie el INTERRUPTOR PRINCIPAL 19 a la posici n ON NOTAS 14 Conecte el dispositivo de control remoto a En modo LIFT TIG toque el electrodo con la pieza y lev ntelo para que abra el arco b En modo HF TIG la alta frecuencia arrancar seguido por el arco de soldadura 15 Empiece a soldar LA ALTA CONCENTRACI N DE GAS DE PROTECCI N representa un peligro para la salud pudiendo incluso causar la muerte Cierre el suministro de gas cuando no lo ste utilizando Desconexi n del equipo 16 Deje de soldar 17 Cambie el INTERRUPTOR PRINCIPAL 19 a la posici n OFF 18 Cierre el gas de protecci n y el suministro de agua seg n sea aplic
27. r a continuaci n denominado Comprador por interrupci n del servicio Los remedios del Comprador establecidos en la presente garant a son exclusivos y por lo tanto la responsabilidad de Thermal en relaci n con cualquier contrato o acto efectuado en ese sentido incluyendo el cumplimiento o incumplimiento del mismo o en relaci n con la fabricaci n venta entrega reventa o uso de cualquier producto cubierto o suministrado por Thermal que pudiera derivarse de contrato negligencia da o comercial o reclamaci n similar no podr salvo en lo expresamente previsto en la presente exceder el precio de las mercanc as en el que se basa dicha responsabilidad ESTA GARANT A DEJAR DE TENER VALIDEZ EN EL CASO DE UTILIZAR PIEZAS O ACCESORIOS DE REPUESTO QUE PUEDAN DISMINUIR LA SEGURIDAD O EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO THERMAL ESTA GARANT A DEJAR DE TENER VALIDEZ SI EL PRODUCTO SE VENDE POR PARTE DE PERSONAS NO AUTORIZADAS Los per odos de validez de la garant a limitada sobre los productos Thermal ser n los siguientes Un m ximo de tres 3 a os desde la fecha de venta a un distribuidor autorizado y un m ximo de dos 2 a os desde la fecha de venta por parte de dicho distribuidor al Comprador con las siguientes limitaciones adicionales en relaci n con dicho per odo de dos 2 a os UNIDADES PAK FUENTES DE ALIMENTACI N PIEZAS MANO DE OBRA ELEMENTOS MAGNETICOS DE POTENCIA PRINCIPAL 2 ANOS
28. ra por puntos se activan mediante un interruptor remoto ON OFF que va conectado al recept culo de 8 pins Ver secci n sobre secuencia Slope Interruptor Pulser Cuando se encuentra en posici n OFF el Pulser est inactivo Seleccionando H ALTO o L BAJO se activa el pulsador TIG La Frecuencia de Pulsaci n se puede ajustar mediante el control de Frecuencia de Pulsaciones La anchura de las pulsaciones est fijada en un 35 La corriente de fondo est fijada en una quinta parte de la intensidad m xima de corriente Selector de Proceso El Selector de Proceso permite al operario el seleccionar los procesos de soldadura STICK SMAW LIFT TIG GATW o HF TIG GTAW mfe von AC GAS OUTPUT ronc AC Em Em Spot Time Up Down Slope Control Este control permite f controlar el tiempo de pendiente Arriba y Abajo en la soldadura por puntos El tiempo se puede incrementar girando este control en el Z x sentido de las agujas del reloj La escala que rodea el control representa aproximadamente valores reales El tiempo Spot y Up Slope se puede ajustar en una gama de 0 5 a 5 segundos El tiempo Down Slope es el doble del tiempo Up Slope en intervalos de 0 5 a 10 segundos Indicador de Peligro Warning El indicador de peligro que se encuentra en el panel frontal se activa en los siguientes casos e Tensi n de entrada demasiado baja e Tensi n de entrada demasiado alta e Sob
29. recarga t rmica fe vorx AC GAS OUTPUT rorcn AC Indicador de Potencia CA El indicador de potencia CA M situado en el panel frontal se enciende cuando el Interruptor J Principal est en posici n ON indicando que la unidad est I energizada Conector de 8 Pines Se utiliza para el control remoto de contacto y de amperaje Salida de Gas Modelo Europeo Permite conectar la antorcha TIG monocable de 3 8 BSP Figura 3a Controles de operaci n Panel frontal 2 1 CONTROLES A CARGO DEL OPERARIO 1E0974 Thermal Dynamics WEST LEBANON NEW HAMPSHIRE USA 03784 MADE IN JAPAN 250A 160A 26V TURN OFF YOUR MAIN POWER SOURCE AND CIRCUIT BREAKER OF THIS WELDER BEFORE samaa 19 410 area paa MAINTENANCE OR INSPECTION 45 34 9A 23 188 5skva_ 8 6kva AI GAS INPUT Terminal Positivo conector hembra DIN 50 mm Terminal Negativo conector hembra DIN 50 mm Conmutador selector AC CD Selecciona salida CA o CD en los terminales de salida de soldadura Control de frecuencia CA El Control de frecuencia CA selecciona la salida de frecuencia deseada CA de 20Hz a 150Hz Girando este control en el sentido de las agujas del reloj aumenta la frecuencia CA Opera solamente en modo CA Control de Balance de Onda El Control de Balance de Onda selecciona la acci n de limpieza deseada desde un 10 hasta un 50 de penetraci n Opera solamente en modo CA Control d
30. rios Voltios Voltaje de Circuito Abierto TCA maximo Datos de entrada Dimensiones Peso Ancho Alto Largo Peso Potencia con Carga Nominal Amperios de salida Voltios de salida Ciclo de Trabajo KVA KW Voltaje de entrada 208 230 460 208 230 380 400 415 460 575 Trasca 300 250 300 250 32 30 32 30 0 25 0 TIG STICK 5 300 or 10 300 AC 10 32 64 V 50 60 Hz 8 3 in 210 mm 16 9 in 430 mm 16 5 in 420 mm 46 2 lb 18 5 kg Sin carga 300 250 300 250 0 5KVA 0 3KW Amperaje Trif sica Monof sica Sin carga 2 2 2 2 1 1 1 4 1 3 0 8 0 7 0 7 0 6 0 5 1 2 METODOS DE TRANSPORTE Los equipos est n provistos de una empu adura y de una correa para llevar el equipo cargado al hombro LAS DESCARGAS EL CTRICAS representan un peligro mortal e NO TOQUE las partes energizadas e Desconecte los cables de entrada de la l nea de suminis tro de energ a antes de mover el equipo LA CA DA DEL EQUIPO puede provocar graves heridas o causar da os al equipo e Levante la unidad mediante la empu adura o la correa en la parte superior de la caja e Utilice un carrito manual o elemento similar de capacidad suficiente e Si usa un elevador de horquilla ponga la unidad sobre una tarima y suj tela antes de transportarla Esta unidad dispone de una empu adura y de una correa en la parte superior de la caja para levantarla Proceda con cuidado al levantar y transportar la unid
31. sici n err nea el circuito Smart Logic inhibir el encendido de la unidad Si el conmutador est en la posici n correcta la m quina soldadora estar preparada para funcionar cinco segundos despu s de conectar la fuente de alimentaci n a la red 2 1 CONTROLES A CARGO DEL OPERARIO Control del Amperaje El Control de Amperaje selecciona el amperaje deseado dentro del rango de amperajes de la fuente de alimentaci n de soldadura El amperaje de salida se puede incrementar girando este control en el sentido de las agujas del reloj La escala que rodea el control de amperaje representa aproximadamente valores de amperaje reales Control de Frecuencia de Pulsaciones El Control de hi oo A Frecuencia de Pulsaciones permite seleccionar la frecuencia de PREVIEW pulsaciones cuando el interruptor Pulse esta en posici n H ie EA E ALTO o L BAJO La frecuencia de pulsaciones se puede a incrementar girando este control en el sentido de las agujas del reloj Las dos escalas que rodean el control representa aproximadamente valores reales La frecuencia de pulsaciones se puede ajustar entre 0 5 y 25 Hz en posici n L BAJO y entre 10 y 500 Hz en posici n H ALTO Interruptor Sloper Cuando se encuentra en posici n OFF el Sloper est inactivo Seleccionando la posici n ON se activa el Sloper Si selecciona la posici n SPOT se activa el temporizador de soldadura por puntos La secuencia Slope y los modos de soldadu
32. te y Director General Thermadyne Europe Chorley Inglaterra CE vii INTRODUCCI N GARANTIA GARANT A LIMITADA Thermal Dynamics Corporation a continuaci n denominada Thermal garantiza que sus productos est n libres de defectos de materiales o de mano de obra En el caso de que cualquier producto no cumpliera lo especificado en esta garant a durante el per odo de tiempo aplicable a la garant a de los productos que se indica m s abajo Thermal se compromete a corregir el defecto que pueda afectar al producto mediante reparaci n o sustituci n seg n sea adecuado en la nica discreci n de Thermal de los componentes o piezas del producto que demuestren ser defectuosos desde el momento de la notificaci n de que el producto no cumple lo especificado en esta garant a y justificaci n de haberlo almacenado instalado utilizado y mantenido de acuerdo con las especificaciones instrucciones recomendaciones y pr cticas industriales reconocidas sin haberlo sometido a abusos reparaci n negligencia alteraci n o accidente ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y SUSTITUYE Y REEMPLAZA CUALQUIER GARANT A DE COMERCIABILIDAD O DE ADECUACION PARA UN USO DETERMINADO LIMITACI N DE GARANT A Thermal no se har responsable bajo ninguna circunstancia de los da os especiales o indirectos como por ejemplo sin limitarse a ello da os o p rdida de los bienes comprados o reemplazados o reclamaciones de parte del cliente del distribuido
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