ESPECIFICACIÓN TÉCNICA N°: NOCOLOK-014-R00 TÍTULO
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1. Vaschetta aluminio ARE SS NY Cuerpo de q Cuerpo de aletas plastica aletas Fig 1 Al momento de presentar la cotizaci n por el dispositivo de referencia el proveedor deber adjuntar un cronograma de desarrollo donde queden expl citas las actividades a realizar los tiempos de cada una y las fechas de seguimiento del dispositivo visitas de personal DENSO para consensuar el avance del trabajo Dentro del cronograma deben explicitarse los siguientes hitos e Aprobaci n de dise o Prueba de dispositivo en proveedor Entrega del dispositivo Entrenamiento a personal DENSO Prueba piloto e Liberaci n para producci n Al momento de presentar la cotizaci n por el dispositivo de referencia el proveedor deber adjuntar un cronograma de desarrollo donde queden expl citas las TH D E N S O Departamento Tecnolog a actividades a realizar los tiempos de cada una y las fechas de seguimiento del dispositivo visitas de personal DENSO para consensuar el avance del trabajo 2 REQUERIMIENTOS DE DISE O Y FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURA Y REQUERIMIENTOS GENERALES La estructura inferior debe ser fabricada en acero pintura anti xido y sint tico diferentes secciones seg n necesidad 90x90 90x120 etc La estructura deber tener regatones regulables hasta 100mm en altura En sus laterales se presentar un carenado de policarbonato transparente traslucido con estructura de aluminio2. de altura una caja estanco tipo GEWIS Serie 68Q DIN o equivalente grado de protecci n IP 65 con disyuntor diferencial y llave t rmica general tres tomas de servicio e interruptor para la luminaria La caja debe estar provista de disyuntor diferencial y llave t rmica las tomas de servicio ser n F N T 16A x2 conector IRMS 2073 est ndar El tablero el ctrico debe estar debidamente identificado seg n plano el ctrico y contener e Interruptor principal y de desconexi n de emergencia accionada desde el exterior del tablero el ctrico con bloqueo de puerta mientras la m quina est bajo tensi n Toma de servicio IRMS 2073 en el interior para conexi n de PC laptock Toma de servicio IRMS 2073 en el exterior Disyuntor diferencial Llave t rmica general 25 espacio libre para futuras necesidades Parada de emergencia con retenci n en su compuerta Identificaciones de cada uno de sus elementos externos luminarias llaves interruptores pulsadores etc El tablero neum tico debe estar debidamente identificado seg n plano neum tico y el ctrico y debe contener e Electrov lvulas e Filtro regulador el man metro debe estar a la vista En caso de necesidad de los mecanismos neum ticos tambi n se debe incluir un lubricador e 25 espacio libre para futuras necesidades e identificaciones de cada una de las luminarias llaves interruptores pulsadores e La compuerta del tablero debe ser de acr lico o material
3. la vaschetta sobre el cuerpo de aletas 6 Dar ciclo operario Mediante comando de inicio ciclo swicht sensible tipo XCKT2106P16 de Telemechanique el dispositivo comienza el ciclo de agrafado corto de vaschetta superior 7 Ciclo m quina dispositivo Cilindros neum ticos laterales posicionan la pieza correctamente un cilindro superior desciende presionando sobre la vasquetta de aluminio De esta manera se eliminan los grados de libertad de la pieza 8 Agrafado dispositivo Continuando con el ciclo de la m quina mediante mecanismo tipo prensa lateral o tipo prensa tijera se realiza el cierre de los dientes de aluminio del core plate ver video entregado por DENSO 9 Liberaci n de pieza dispositivo Los cilindros laterales y superior se retiran liberando as la pieza 10 Retirar pieza y girar colocar pieza girada en m quina operario Mediante el sensor de presencia pieza se env a se al para que el cilindro de los o ring inferior libere las piezas 11 Colocar o ring inferior operario El operario retira el O Ring superior y lo coloca sobre el cuerpo de aletas 12 Retirar vaschetta de pl stico operario El operario retira la vaschetta de pl stico de la estanter a Para esto debe traspasar la barrera fotoel ctrica Una vez traspasada la barrera fotoel ctrica se debe trabar nuevamente el cilindro neum tico del o ring inferior 13 Limpieza de vaschetta de pl stico operario Luego el operario realiza
4. similar para poder visualizar su interior El dispositivo debe poseer balizas tipo sem foros con los siguientes colores Blanca parpadeante M quina en ciclo trabajando OK Blanca M quina encendida Amarillo M quina en condiciones OK de comenzar ciclo M quina parada voluntariamente Azul Modo manual autom tico encendida modo manual V D E N S O Departamento Tecnolog a Roja parpadeante Alarma Situaci n an mala M quina parada involuntariamente Emergencia presionada Barrera fotoel ctrica interrumpida Falta de material Todo el dispositivo debe estar debidamente identificado tanto interna como externamente La altura ergon mica del banco debe ser 0 95m Es requerido un cuadro el ctrico de instrumentos e indicaciones visible al operador con las siguientes indicaciones Interruptor para alimentaci n 24Vac M quina con tensi n 24Vac Blanco Desbloqueo de pieza Parada de emergencia con retenci n Conmutador Manual Autom tico Panel de operador para lectura de mensajes No programable 12232 NOTA toda identificaci n de los dispositivos deben obedecer a un est ndar DENSO el cual se encuentra en los anexos SISTEMA DE CONTROL COMPONENTES El dispositivo debe estar provisto por barreras o sensores fotoel ctricos que detecten que el operario ha retirando las vaschettas de aluminio y la de pl stico A su vez los alojamientos para los o ring inferior y superior deben poseer una traba nuem t
5. DENSO Departamento Tecnolog a ESPECIFICACI N T CNICA N NOCOLOK 014 R00 T TULO BANCO DE AGRAFADO INTERCOOLER FECHA DE EMISI N 19 06 2010 FECHA DE ACTUALIZACI N REALIZADA POR Luciano Guma APROBADA POR Ariel Rold n P gs 13 DENSO Departamento Tecnolog a INDICE 1 DESCRIPCION DEL TRABAJO 2 REQUERIMIENTOS DE DISE O Y FUNCIONAMIENTO 3 COMPONENTES PROVISTOS POR DENSO 4 DOCUMENTACION REQUERIDA 5 PUESTA APUNTO Y LIBERACION 6 GARANT A DENSO Departamento Tecnolog a 1 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO Es requisito hacia el proveedor la construcci n de una prensa neum tica que realiza el cierre desde ahora llamado agrafado de dientes de aluminio sobre una pieza pl stica y o de aluminio desde ahora llamada vaschetta de pl stico y vaschetta de aluminio sobre el cuerpo de aletas La m quina debe ser fabricada en materiales r gidos resistentes y durables El trabajo debe contemplar todos los tems de seguridad necesarios para que la secuencia operativa y de mantenimiento tiendan a eliminar potenciales aspectos inseguros La m quina debe agrafar cuatro aristas dos largas y dos cortas llamadas agrafado corto y agrafado largo Es requerimiento hacia el proveedor cotizar 3 m quinas a partir de esta especificaci n t cnica una para realizar el agrafado corto x2 otra para realizar el agrafado largo x2 y una tercera para realizar la operaci n completa en una sola m quina
6. a misma operaci n existente en DENSO Brasil no es requerimiento excluyente realizar el mismo proceso de agrafado que la m quina de las fotos anexas Es sumamente importante respetar los radios de dise o Dientes Dientes EE cerrados Dientes cerrados d Dientes VII D E N S O Departamento Tecnolog a Dientes Dientes abiertos cerrados 1 ATN ENTAS E ATENAS AS REA ASAS TASA i Dientes abiertos Dientes cerrados Fig 3 Agrafado INTERFAZ OPERADOR MAQUINA El dispositivo debe estar identificado en todos sus componentes que intervengan en la interfaz entre operario m quina comando doble botonera desbloqueo emergencia tensi n llave de apertura tablero el ctrico y neum tico La interfaz operario m quina esta definida en el ciclo de trabajo y todos los mensajes de alarma y status de la m quina deben ser visualizados en el panel de operador Adem s el banco debe estar provisto de 2 interruptores pulsadores al frente del panel de operador Tensi n 24V desbloqueo pieza En el caso de querer finalizar IX DENSO Departamento Tecnolog a la prueba antes de tiempo sin que se realice la operaci n completa el operador debe poder desbloquear mediante desbloqueo pieza Al presionar tensi n 24Vac una luminaria debe encenderse en el mismo panel de operador indicando que la m quina posee la alimentaci n au
7. el proveedor considere til y o necesario deber ser consensuado con el personal t cnico de DENSO 4 DOCUMENTACION REQUERIDA El dispositivo debe venir acompa ado con la siguiente informaci n tanto en digital CD como en carpeta debidamente presentada e Planos el ctricos 2 copias impresas Planos mec nicos general y particular de cada pieza Planos neum ticos 2 copias impresas Programa PLC original con comentarios y s mbolos impreso y digital Manual de usuario operaci n y mantenimiento 2 copias impresas Listado de actividades de mantenimiento preventivo y aut nomo Listado de componentes incluyendo codificaci n comercial del fabricante Listado de repuestos cr ticos que a criterio del proveedor deben estar presentes en pa ol e Manuales de cada uno de los componentes que se utilizaron en el dispositivo sensores cilindros pinzas etc XI DENSO Departamento Tecnolog a Toda la documentaci n entregada a DENSO es propiedad de DENSO por lo que tiene que estar el logo de la empresa en cada una de sus p ginas haciendo aclaraci n de la propiedad del mismo 5 PUESTA A PUNTO Y LIBERACION Todos los elementos objeto de la presente especificaci n t cnica deben ser entregados en las instalaciones de DENSO Se realizara la puesta a punto y prueba del equipo en fecha y horario a convenir con la presencia del responsable t cnico de la empresa contratada y el responsable t cnico de DENSO Se considerar aprobada y a
8. ica para asegurar la correcta secuencia de trabajo ROLOS DE LIMPIEZA La m quina debe poseer 3 ejes rotativos para los rolos de limpieza ver figura 4 Fig 4 Rolos de limpieza CICLO DE TRABAJO VI DENSO Departamento Tecnolog a El ciclo de trabajo expuesto a continuaci n se define para el agrafado corto El listado de operaciones es tentativo luego en la reuni n t cnica entre el proveedor y el departamento t cnico de DENSO previa a la cotizaci n si as lo precisa el proveedor se definir el procedimiento ptimo 1 Colocar el cuerpo de aletas en m quina operario El operario retira el cuerpo de aletas de la estanter a y lo coloca en m quina sensor de presencia pieza Para esto debe traspasar la barrera fotoel ctrica Una vez traspasada la barrera fotoel ctrica un cilindro neum tico libera el sector donde se encuentran los o ring superior 2 Colocar o ring superior operario El operario retira el O Ring superior y lo coloca sobre el cuerpo de aletas 3 Retirar vaschetta de aluminio operario El operario retira la vaschetta de aluminio de la estanter a Para esto debe traspasar la barrera fotoel ctrica Una vez traspasada la barrera fotoel ctrica se debe trabar nuevamente el cilindro neum tico del o ring superior 4 Limpieza de vaschetta de aluminio operario Luego el operario realiza la limpieza con los rolos de limpieza 5 Colocar vaschetta sobre cuerpo de aletas operario El operario coloca
9. la limpieza con los rolos de limpieza 14 Colocar vaschetta sobre cuerpo de aletas operario El operario coloca la vaschetta sobre el cuerpo de aletas VII DENSO Departamento Tecnolog a 15 Dar ciclo operario Mediante comando doble botonera el dispositivo comienza el ciclo de agrafado corto de vachetta inferior 16 Ciclo m quina dispositivo Cilindros neum ticos laterales posicionan la pieza correctamente un cilindro superior desciende presionando sobre la vaschetta de pl stico De esta manera se eliminan los grados de libertad de la pieza 17 Agrafado dispositivo Continuando con el ciclo de la m quina mediante mecanismo tipo prensa lateral o tipo prensa tijera se realiza el cierre de los dientes de aluminio del core plate ver video entregado por DENSO 18 Liberaci n de pieza dispositivo Los cilindros laterales y superior se retiran liberando as la pieza 19 Retirar pieza operario En el caso del agrafado largo la operaci n es id ntica a la descripta En el caso de una m quina que realice la operaci n completa deber contemplarse el espacio necesario para colocar las piezas en m quina y luego para retirar el conjunto completo MECANISMO DE AGRAFADO En las figuras siguientes se puede visualizar las piezas antes y despu s de agrafar El cierre de los dientes debe realizarse mediante mecanismo comandado neum ticamente En archivo anexo pueden encontrar fotos de dispositivo que realiza l
10. modular 35x35 Deben contemplarse paneles extra bles mediante herramientas para acceso de mantenimiento En la parte anterior donde el operario tiene acceso a la m quina debe colocarse una barrera fotoel ctrica de seguridad nivel 2 con su rel de seguridad correspondiente en el tablero el ctrico En la parte posterior de la m quina debe colocarse estanter as inclinadas 30 para alojar de manera unitaria en fila uno detr s de otro los elementos a utilizar en el dispositivo La carga de dicha estanter a debe ser desde atr s ver fig 2 Utilizar aluminio modular 35x35 Fig 2 M quina de agrafado corto existente en DNBR Todos los materiales extra y o alternativo que se utilicen deben ser resistentes al desgaste y consensuados con el personal t cnico de DENSO La posici n de trabajo debe estar iluminada con plaf n fluorescente estanco 60cm 2x18W la cual debe estar incluida en el dispositivo a una altura de 1 9m ref NPT IV DENSO Departamento Tecnolog a Utilizar para estructura de plaf n perfilar a de aluminio modular 35x35mm El color general de la estructura debe ser RAL 7035 con partes m viles en amarillo RAL 1021 Toda superficie y o elemento que sirva como protecci n mec nica debe ser pintado en sint tico RAL 7012 El dispositivo debe dise arse de tal manera de adaptarse a la alimentaci n el ctrica y neum tica de DENSO 380 220Vac 50Hz y 6bar respectivamente En su estructura debe tener a 1 7m
11. pta para la producci n cuando se verifique una serie m nima de piezas sin inconvenientes cantidad fijada por Calidad y Tecnolog a de DENSO 6 GARANT A Y SERVICIO POST VENTA Se solicita garant a 12 meses a partir de la fecha de inicio de producci n efectiva definida a partir de la firma de la aprobaci n del dispositivo en su defecto se considerar la firma de la factura referente al ltimo porcentaje del pago El proveedor debe asegurar un servicio Post Venta que prevea la asistencia por diferentes v as personal tel fono Internet y de persistir el inconveniente asegurar la presencia de un t cnico de la empresa en menos de 36hs desde realizado el reclamo Adem s el proveedor debe capacitar a personal de DENSO en el uso y mantenimiento del dispositivo siendo responsabilidad del proveedor estar presente en nuestras instalaciones en caso de ser necesario como m ximo 3 veces en los primeros 3 meses desde la aprobaci n del equipo en DENSO y 3 veces los pr ximos 9 meses Estas visitas son excluyentes con las necesidades de intervenci n por garant a CON LA ASIGNAC ON DE LA ORDEN EL PRESENTE DOCUMENTO DEBE SER FIRMADO COMO ACEPTACION POR EL PROVEEDOR PROVEEDOR XII D E N S O Departamento Tecnolog a FIRMA DE ACEPTACION ACLARACION XII
12. tablero el ctrico el sector con 380 220V debe estar protegido con un elemento transparente y diel ctrico Barrera el ctrica nivel 2 Resoluci n 50mm Protecci n 610mm Rel de seguridad para paradas de emergencia y door switches Rel de seguridad para barrera fotoel ctrica Contactores de seguridad redundantes TIEMPO CICLO El dispositivo debe realizar la tarea en 45seg como m ximo en las m quinas X DENSO Departamento Tecnolog a individuales y 60seg en la m quina que realiza la operaci n completa 3 COMPONENTES PROVISTOS POR DENSO En la etapa de cotizaci n DENSO se brindar al proveedor e Plano general de m quina similar en DENSO Brasil no es necesario realizar m quina similar e Fotos y video de dispositivo que realiza la misma operaci n no es necesario realizar m quina similar e Dise o del producto y sus componentes e Identificaci n est ndar para pulsadores y luminarias Una vez adjudicado el trabajo DENSO se compromete entregar al proveedor los componentes para realizar pruebas cantidad a definir MATERIALES ESTANDAR Electr nicos PLC SIEMENS S7 1200 Allen Bradlley MicroLogix El ctricos Telemechanique OMROM Siemens GE Aluminio modular BOSCH REXROTH FESTO MICRO Profi Team Barrera fotoel ctrica REER SICK u OMROM Sensores inductivos Telemecanique FESTO OMROM Sensores pticos Wrenglor FESTO Telemechanique KEYENCE Neum ticos FESTO SMC Todo material alternativo que
13. xiliar Un conmutador modo MANUAL AUTOMATICO tambi n debe estar presente en el cuadro de mando del operario SISTEMA DE CONTROL El banco deber ser provisto con PLC para la gesti n de la prueba en su totalidad El proveedor deber prever salidas aptas para incorporar nuevas pruebas m nimo 4 entradas digitales 4 salidas digitales Adem s de la bater a para mantener el programa estable en la CPU el PLC debe poseer m dulo de memoria que asegure la presencia de datos por m s de 100 d as PANEL DE OPERADOR Se requiere un panel de operador solo para lectura de mensajes y comandos manuales El programa del PLC debe visualizar en el panel todas las alarmas que puedan ocurrir en la m quina adem s de visualizar el status de la misma AUTOMATICO MANUAL EN CICLO PARADA etc ITEMS DE SEGURIDAD La m quina esta categorizada dentro de la categor a 3 de acuerdo a la normativa EN954 1 Safety of Machinery El dispositivo debe estar provisto de e Pulsador de emergencia con retenci n en la parte frontal del dispositivo y otro sobre el tablero el ctrico e Al presionar emergencia la m quina debe suspender todo movimiento y quedar posicionada en su ubicaci n instant nea e El dispositivo debe trabajar en todos sus mecanismos dispositivos el ctricos con tensi n de seguridad 24V e Continuidad el ctrica a tierra e Nivel de protecci n del tablero el ctrico IP65 y componentes el ctricos IP65 Dentro del
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