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Manual de montaje y servicio caldera MGK

1. LAA o Conexi n Entrada Sensor a red programable programable exterior 230VAC 50Hz 230VAC 50Hz libre de potencial Bus de datos regulador radiorreloj sensor exterior SE con radiorreloj receptor sensor exterior inal mbrico Conexi n a red bomba circuito de calefacci n 230VAC 50Hz m x 400VA Conectores Rast5 Fusible 19 WOLF Conexion el ctrica Conexi n bomba circuito de calefacci n 230VAC m x 400VA Enroscar el racor para cables en la caja de toma Introducir el cable en el racor y fijarlo LINES Conectar la bomba del circuito de calefacci n 230VAC LINO L1 a los bornes L1 y N Figura Conexi n bomba circuito de calefacci n Esquema de conexiones compuerta de aire de entrada no para MGK 130 Advertencia El par metro t cnico HG13 GB13 entrada 1 debe ajustarse en 5 ajuste de f brica para compuerta de aire de entrada y HG14 GB14 salida 1 debe ajustarse en 7 ajuste de f brica para compuerta de aire de entrada ver instrucciones de montaje MGK MT LAN INISIL1 Si el contacto esta abierto el quemador permanece
2. Ejemplo independiente de temperatura interior C 53 Montar todas las conducciones de aire escape horizontales con una inclinaci n de aproximadamente 3 5 cm m respecto al equipo El agua de condensaci n que se forme ha de retornar al aparato T w qu fa Fis _ EA wen 000000000 000000000 000000000 000000000 000000000 39 W JIF Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Ejemplo de dise o de instalaci n MGK Ejemplo independiente de temperatura interior C 93 1 Caldera de condensaci n a gas con racor Montar todas las conducciones de aire 7 de medici n de escape integrado escape horizontales con una inclina A 2 Codo de inspecci n 87 DN 160 ci n de aproximadamente 3 5 cm m respecto al equipo El condensado que 3 Tubo de escape DN160 se forme ha de retornar al aparato Longitud 500 1000 2000 4 Nicho 5 Codo soporte 87 DN 160 con barra de apoyo 2 3 6 Bietandedot atl ia 7 Cubierta de conducto 92 R SY MF 4 8 Adaptador de aire entrante para funcionamiento a qu Ta independiente de la temperatura interior Entre el conducto de escape y la pared interior del canal de obra es preciso guardar la distancia siguiente en conductos redondos 3 cm e
3. SM SM seBqy ML adund yesuapuoy ZION ziewuos L z UUU 1q B uB 1q Sr zL iqsm ub S vl ef ay E D sl Is gt i a 20721949 ZW royurspunz L3 AJ uu ig 999999 uonesiuol g Inuea1quioyse9 0A 3061570_201305 44 Esquema de conexiones MGK 170 300 WOIF sebyinw ejnajeA OA ee e eysand ap aulog OLX soJJaweJed ap 10 08u0D 6X seb ap uoi s id ap ooSnguuo n OUND GS edeosa ap u s d ap ioldnuui lu YS enbe ap u s d ap Jojdn19 ul S ade9s3 ML ZS epl ML LS Jope us ZN jediouud qisnd y opeq o ap pepiun 13 Jope nunoe ap epuos pg UOIDEZIUO SP opono l3 9 ou10 1 ap epuos zg ep ap epuos g G31 9P eoeld ZV u pejnba e ep eoeld V x i Jeyoais snge 194993519 9u1e 1e q 6X Ja yNynNeyon m x INPHOA ML Jayynynepjony vx X gt em 3 lt gt Ss 3 s N ga a 2 3 39 a es o E 20 0 9 g 2 gm 5 E x neiq Jejynuayoreds pg sngy 9 ub a 0 19 don neb Ho aduindjesuapuoy Bunpi uuo s 193y92MY9NIPSED ss rT T sayeyos pon J9SSOM es nenon ML 7 IS u6 juny la a
4. aq 4a yoem yonip seBqy rs a ae zs o ZIeMyos eun ynepjony adund za yesuapuoy ZION WU L z 1q a6jub Iq areen suwuag G LS m 999999 uojeInu A ZW eyurepunz 13 th uoyesiuo g JOLI9 X9 JOSUBS 398 JO119 X9 JOSU8S ouj x ugloejnBas ap olJosas9e eJed snq ap u x uo9 snga aiqesnByuoo epenug3 13 aiqesnByuoo epijes LV J jeS5 OYNDIIO equiog Z ZHOS OVA0EZ pay Ju luuo9 ep ewo ap efes Ipueniquioxseg 0A 19 T 6 u6 le 1q La MS 45 3061570_201305 WOIF Si se produce una aver a mediante el accesorio de regulaci n Wolf compatible con e BUS se emite un c digo de error que con ayuda de la tabla siguiente permite determinar la causa y el remedio Con la tabla se pretende facilitar al instalador la localizaci n de los eventuales fallos Fallo Causa Remedio Error Aver a Causa Remedio C digo 1 Sobretemperatura TBV La temperatura de ida ha rebasado el l mite Comprobar presi n instalaci n Comprobar bomba circulaci n Temperatura de desconexi n TBV rebasada Purgar la instalaci n Aver a bomba elevaci n de condensado accesorio Pulsar bot n de de
5. Figura Conexi n de sensor exterior 22 3061570_201305 WOLF Llenado de instalaci n llenado de sif n Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera de condensaci n es preciso llenarla seg n se describe en el apartado de acondicionamiento de agua y purgarla completamente v ase p g 30 El sistema de calefacci n ha de limpiarse con agua antes de conectarla central de condensa ci n para eliminar eventuales residuos como por ejemplo perlas de soldadura c amo masilla etc de las tuber as La llave de gas ha de estar cerrada Abrir las v lvulas de purga Abrir todos los circuitos de calefacci n Abrir v lvulas de radiadores y mezcladores Atrav s dela llave KFE del retorno llenar lentamente en fr o el sistema de calefacci n y la caldera hasta aproximadamente 2 bar No se permiten inhibidores Abrir las v lvulas de ida de la caldera e Llenar la instalaci n de calefacci n hasta 2 bar La aguja del man metro ha de situarse entre 1 5 y 5 5 bar durante el funcionamiento Comprobar la estanquidad de la parte de agua de la instalaci n Sacar el sif n Llenar el sif n con agua e Mortar el sif n e Conectarla caldera situarla selecci n de temperatura para agua de calefacci n en la posici n 2 bomba en marcha anillo luminoso de indicaci n de estado encendido de color verde e Purgar el circuito de calefacci n desconectando y conectando va
6. Se ha lavado la instalaci n Se ha llenado la instalaci n y realizado el acondicionamiento del agua conforme a las Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua Valor pH ajustado Grado de dureza total ajustado Valor pH dH 9 Instalaci n llenada seg n instrucciones de planif para acondicionamiento de agua 10 Caldera e instalaci n purgadas Presi n de la instalaci n 1 5 2 5 bar 12 Clase de gas y potencia calor fica registradas en la etiqueta adhesiva 13 Prueba de funcionamiento realizada 14 An lisis de gases de escape Temperatura de escape bruta Temperatura aire aspirado Temperatura de escape neta Contenido en di xido de carbono CO2 u ox geno O gt Contenido en mon xido de carbono CO 15 Revestimiento montado 16 Usuario instruido documentaci n entregada 17 Puesta en marcha confirmada 32 3061570_201305 WOIF Antes de la puesta en marcha debe limpiarse lavarse a fondo el sistema e instalarse un filtro de lodo 5 um por ejemplo accesorio Wolf en el retorno y en las inmediaciones del equipo de calefacci n El agua de llenado y reposici n solamente debe acondicionarse mediante un proceso de desionizaci n En la Tabla Dureza total m xima admisible se puede consultar hasta qu punto resulta necesario el acondicionamiento
7. Recomendamos usar el regulador DWTK del programa de accesorios Wolf para un direccionamiento ptimo de las bombas de calefacci n y la bomba de carga del acumulador Sin el accesorio de regulaci n digital DWTK el acumulador solo puede funcionar con v lvula de 3 v as El direcciona miento tiene lugar a trav s de la salida programable A1 Asimismo deber utilizarse la sonda de acumulador ref 8601905 del programa de accesorios Wolf Conexi n de gas La instalaci n de la conducci n de gas y la conexi n de la parte de gas se encomendar exclusivamente a un instalador autorizado Limpiar el circuito de calefacci n y la tuber a de gas antes de conectar la caldera de condensaci n especialmente si la instalaci n es antigua Antes de la puesta en marcha hay que verificar si las uniones de tubos y conexiones del circuito de gas no tienen fugas Si la instalaci n se realiza indebidamente o se utilizan componentes y grupos inadecuados pueden producirse p rdidas de gas con el consiguiente peligro de intoxicaci n y explosi n En el conducto de gas antes de la caldera de condensaci n Wolf hay que instalar una llave esf rica con dispositivo antiincendios De lo contrario existe peligro de explosi n si se produce un incendio El conducto de gas se dimensionar seg n lo especificado en la normativa local El control de estanquidad de la tuber a de gas ha de realizarse excluyendo la caldera No evacuar la presi n de cont
8. 100 MGK 170 Potencia calor fica kW 27 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Valor visualizado 20 28 34 40 46 52 58 64 70 76 82 88 94 100 MGK 210 Potencia calor fica kW 34 40 55 70 85 100 115 130 145 160 175 190 200 Valor visualizado 20 23 30 37 45 52 59 66 73 81 88 95 100 MGK 250 Potencia calor fica kW 40 55 70 85 100 115 130 145 160 175 190 205 220 240 Valor visualizado 20 26 32 38 44 50 56 62 68 74 80 86 92 100 MGK 300 Potencia calor fica kW 45 62 79 97 114 131 148 165 182 200 217 234 251 275 Valor visualizado 20 27 34 41 47 54 61 68 75 82 89 96 102 100 Limitaci n de la potencia calor fica m xima referida a una temperatura de ida retorno de 80 60 C 60 40 20 280 260 Z 240 x 220 200 E 180 gE 160 140 Gn 120 2 100 Ss 80 lt 2 a 3061570_201305 34 40 46 52 58 64 70 76 82 Valores de ajuste para parametro GB04 con accesorios de conexi n Wolf compatibles con e Bus en 27 WOIF Cambio de clase de gas ajuste del CO2 Gas licuado P Ajuste de la mezcla aire gas Los trabajos de ajuste deberan realizarse en MGK 130 Punto cero 1 Estrangulador el orden descrito a continuaci n La v lvula vuelta 700 multig s se ha ajustado en f brica para la clase Punto cero Caudal gas natural E G20 El ajuste de la v lv
9. en conexi n con un m dulo de cascada debe ajustarse la direcci n de bus de cada uno de ellos conforme a la tabla Ajuste de la direcci n de bus Mantener pulsado el bot n de desbloqueo al cabo de 5 segundos aparece el c digo parpadeante pertinente v ase tabla Mediante el mando Selecci n de temperatura para agua caliente puede elegirse la direcci n correspondiente volver a liberar el bot n de desbloqueo Direcci n bus Posici n mando giratorio ACS Indicaci n anillo luminoso 1 1 parpadeo rojo parpadeo amarillo parpadeo amarillo rojo parpadeo amarillo verde parpadeo verde rojo SO O O Ns 2 3 4 5 6 parpadeo verde ajuste de f brica 3061570_201305 25 WOQUEF Cualquier modificaci n deber confiarse a un t cnico autorizado o al servicio t cnico de Wolf Toda manipulaci n indebida puede provocar fallos de funcionamiento A la hora de ajustar el par metro GB 05 pro tecci n antiheladas temperatura exterior hay que tener presente que la protecci n antiheladas no puede garantizarse con temperaturas inferiores a 0 C Esto podr a A Visualizar modificar par metros de regulaci n Para evitar desperfectos en la instalaci n de calefacci n deber anularse el descenso nocturno si la temperatura exterior baja de 12 C En caso de inobservancia puede formarse hielo en la boca del tubo de esca pe con el consiguiente peli
10. ciclicamente tras la habilitaci n de recirculaci n de ACS por el accesorio de regulaci n BM seg n programaci n horaria 5 minutos On y 5 minutos Off Sin el accesorio regulador la salida A1 conmuta continuamente en ciclos de 5 minutos 3 Bomba de recirculaci n de ACS 20 La salida A1 se direcciona ciclicamente tras la habilitaci n de recirculaci n de ACS por el accesorio de regulaci n BM seg n programaci n horaria 2 minutos On y 8 minutos Off Sin accesorio regulador la salida A1 se activa continuamente de forma c clica 4 Salida de alarma La salida A1 es direccionada despu s de producirse un fallo y transcurridos 4 minutos 5 Detector de llama La salida A1 es direccionada tras detectarse una llama 6 V lvula de 3 v as La salida A1 se direcciona durante la carga del acumulador de ACS 7 Compuerta de aire de entrada Antes de cada encendido del quemador se direcciona primero la salida A1 Sin embargo el quemador no se habilita hasta que se cierra la entrada E1 2 A Ek Soh d _ ipm lt er Importante la entrada E1 debe parametrizarse en cualquier caso tambi n como J Compuerta de aire de entrada C digo 5 en tabla de parametrizaci n de entrada E1 La notificaci n a la entrada E1 ha de producirse mediante un contacto sin potencial De lo contrario debe instalarse en la propiedad un rel para seccionamiento de potencial 8 Ventilaci n ajena La salida A1 se direcciona de forma inversa a la v lvula multig s Solo
11. de patinillo A 160 2 C lculo 1 seg n EN 13384 1 C33 conducto de obra y aspiraci n de aire de combusti n 200 3 v ase tambi n el ejemplo C33 a trav s de ese patinillo conducto 4 EME Conducto vertical conc ntrico a trav s de tejado 160 15m 15m 13m 8m 3m inclinado o plano o conducci n vertical conc ntrica 225 C33 E ae de aire gases de escape por patinillo conducto 200 15 15 siempre independiente del aire de la sala de calderas 300 o m m Conexi n a una chimenea de aire escape 160 2 C43 resistente a la humedad independiente de aire interior C lculo 1 seg n EN 13384 1 de la sala 200 Sistema biflujo conductos de aspiraci n de aire de 160 2 50m 50 m 47m 35 m 20m C53 cobusti n y evacuaci n separados independiente del aire interior de la sala de calderas 2009 50m 50 m 50 m 50 m 50 m 16 Conducto de evacuaci n por fachada y 50 m 50 m 35m 5m C53 tramo horizontal conc ntrico longitud 2 5m 200 independiente del aire interior de la sala 300 50 m 50m La instalaci n de evacuaci n y admisi n no ha sido 160 C63 certificada ni ensayada con el equipo Debe calcularse C lculo 1 seg n reglamentos y normativas seg n la reglamentaci n que le sea de aplicaci n 200 o en eplieecion Conducto de evacuaci n vertical por interior de 160 25m 16m 6m patinillo conducto de obra y tramo de conexi n C93 SO kaa horizontal conc ntrico longitud 2 5 m 200 30 m 32m 32m
12. del agua El agua del sistema no debe tener un grado de dureza total inferior a 2 dH lo que corresponde a una conductividad de 60 uS cm El grado de dureza total m ximo admisible y la correspondiente conductividad m xima son valores espec ficos de la instalaci n y deben calcularse v ase tambi n Tabla Dureza total m xima admisible Para ello debe diluirse el agua desionizada conductividad lt 30 uS cm con agua potable no acondicionada La adici n de agentes qu micos como la descalcificaci n mediante intercambiadores i nicos de una etapa no es admisible ya que de lo contrario podr an producirse da os en la instalaci n por escape de agua Recomendamos el vaciado peri dico del filtro de lodo y el mantenimiento de un libro de instalaci n M todos autorizados Desionizaci n mediante cartuchos de lecho combinado Se trata de intercambiadores de ones multietapa Recomendamos utilizar durante el primer llenado y luego en funci n de las necesidades cartuchos de la marca Gr nbeck o de la marca Judo por ejemplo Desionizaci n mediante smosis inversa Recarga con agua destilada Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento de agua Acondicionamiento del agua de calefacci n conforme a VDI 2035 Recomendamos un valor pH para el agua de calefacci n incluso en instalaciones mixtas de diferentes materiales entre 8 2 y 8 5 Debe solicitarse un an lisis del agua a la compa a sumini
13. es necesario desconectar una desaireaci n ajena por ejemplo deshumectadora con el quemador en marcha si el generador de calor funciona con aire de combusti n del interior de la sala 9 V lvula de gas externa La salida A1 se activa paralelamente a la v lvula multig s 3061570_201305 21 WOLF Conexion el ctrica Conexion entrada E1 24V Despu s de eliminar el puente entre a y b en los bornes correspondientes conectar el cable para la entrada 1 a los bornes E1 seg n se indica en el esquema de conexionado p Conexi n sin potencial Figura Conexi n de un termostato interior Las funciones de la entrada E1 pueden consultarse y ajustarse mediante accesorios de regulaci n Wolf compatibles con e BUS A la entrada E1 pueden asignarse las funciones siguientes C digo Significado 0 Sin funci n La entrada E1 es ignorada por la regulaci n 1 Termostato de interior Con la entrada E1 abierta se bloquea el modo de calefacci n r gimen de verano independientemente de un eventual accesorio de regulaci n digital Wolf 2 Termostato de m xima o control de presi n de la instalaci n Posibilidad de conectar un termostato de m xima o un control de presi n de la instalaci n La entrada E1 debe cerrarse para la habilitaci n del quemador Si el contacto est abierto el quemador permanece bloqueado para agua caliente y calefacci n tambi n para el modo de inspecci
14. n y la protecci n antiheladas 3 No asignado 4 Interruptor de flujo Posibilidad de conectar un interruptor de flujo de agua auxiliar La entrada E1 debe cerrarse en el plazo de 12 segundos despu s de activarse la bomba En caso contrario se apaga el quemador y se visualiza la aver a 41 5 Control de la v lvula de aire entrante ajuste de f brica E1 Ver parametrizaci n salidas A1 n 7 Valvula de aire de entrada 8 Bloqueo del quemador BOB Funcionamiento sin quemador Contacto cerrado quemador bloqueado La bomba del circuito y la bomba de carga del acumulador funcionan en modo normal En caso de funcionamiento en modo manual y protecci n antihielo est habilitado el quemador El contacto abierto vuelve a habilitar el quemador Conexi n accesorio de regulaci n digital Wolf No deben conectarse reguladores no incluidos en el programa de accesorios Wolf Cada accesorio se suministra con el esquema de conexionado pertinente Para conectar el accesorio de regulaci n y la caldera se utilizar una conducci n bifilar secci n transversal gt 0 5 mm Figura Conexi n accesorio de regulaci n digital Wolf interface eBUS Conexi n de sensor exterior El sensor exterior para accesorios de regulaci n digitales puede conectarse al terminal AF de la regleta de bornes de la caldera o a la regleta de bornes del accesorio de regulaci n
15. s de cortarlos a medida biselar acha flanar siempre los tubos para garantizar la estanquidad a la hora de montar las uniones Asegurar que las juntas est n bien colocadas Eliminar todo resto de suciedad antes del montaje no montar nunca piezas da adas Cuando se dimensionen instalaciones de escape seg n EN 13384 1 la contrapresi n m xima en la conexi n con el tubo colector no debe rebasar 130 Pa 43 Esquema de conexiones MGK 130 WOJIEF neq Jajynpeysieds Ly g asneyep 49499 Sua aWIeIeg 9X OND I Josuas eH Jajyneusieds 49499 S SNe 6X a lt X 2 w s 332 2 s ss es S ses or S gr ze s Q ON 232 258 2 J jynju yny 13 Buebulg x 1 t x uolsiuo Joye quey ex x JO119 X9 JOSUSS 398 10119 xX JOSU8S o0uJa xa ugioein6Bes ap ovoseo0e esed snq ep u x uo9 snga ajqeunByuos epenug 13 e1qemBiuos epiles LV Jaye olinoJ1i5 equiog Z ZHOS DVAOEZ poy 9 USuJO9 ap ewo ep eleg wt D Da e adwng WMd eyonig aduindjesuapuoy Bunp suojs 19Jy9BMAINIPSED GS neon MI LS 1 4ey s yonup J9SSeM gt d ES aaqung la
16. 0 mm Figura Medidas de conexi n 12 3061570_201305 WOLF Desmontaje revestimiento Desmontaje del revestimiento Figura Desmontaje del revestimiento frontal y lateral 3061570_201305 WOLF Tuberias de la instalacion de la caldera La ida y el retorno de la calefacci n est n situados en la parte superior de la caldera Para las conexiones ver figura Deber n preverse posibilidades de cierre para la ida y el retorno Para evitar fallos de circulaci n convendr a instalar una v lvula de retenci n despu s de la las bomba s del circuito de calefacci n En instalaciones nuevas recomendamos montar un recipiente de decantaci n o un filtro recogelodos en el retorno En instalaciones antiguas es obligatorio montarlo Deber instalarse un grupo de seguridad AN compuesto de una v lvula de seguridad con una presi n de activaci n max de 6 bar un man metro yuna v lvula de purga autom tica La tuber a de conexi n entre la caldera y la valvula de seguridad no debe ser bloqueable Si se genera una fuerte sobrepresi n dentro de la caldera debido a una temperatura ex cesivamente alta en la misma el cuerpo de la caldera y las tuber as del mismo pueden reventar y dejar salir de golpe toda el agua caliente peligro de escaldadura Paratubos no herm ticos ala difusi n y suelos climatizados es necesario aislar los sistemas mediante intercambiadores de calor La caldera es adecuada exclusivamente para instalacio
17. 000 I Volumen de agua de relleno Veleno 1000 Dureza total del agua potable Cagua potable 18 5 4H Dureza total m xima permitida Cmax 8 4 dH Potencia de instalaci n 170 kW Volumen de instalaci n Vinstalaci n 4 000 Volumen de agua de relleno Vrelleno 1 000 Vespec instalac 4000 1 170 kW 23 53 I kW Dureza total del agua potable Cagua potable 18 5 dH Dureza total maxima permitida C m x 8 4 dH Proporci n de agua de llenado a acondicionar A 100 8 4 0 1 18 5 0 1 x 100 54 9 Hay que desionizar el 54 9 del agua de llenado y de relleno Vacondicionamiento 94 9 x 4 000 1 000 I 2 746 Para el llenado de la instalaci n deben utilizarse 2 745 de agua desionizada A continuaci n puede acabar de llenarse con agua potable hasta Vm x Durante la recarga debe comprobarse peri dicamente que no se supere la dureza total admisible 3061570_201305 WOLF Libro de la instalacion Planificaci n EL Potencia minima de la caldera Qkmin Potencia de caldera m nima de la instalaci n Potencia instalaci n Esc Qk tot Qk1 Qk2 Qk3 Qk4 Volumen instalaci n Vinstataci n I oases fe AA maximo esperad til de la instalaci n I 88 200 5 5 llenado y relleno kusaka iama pacer See de aguas especifico de la instalacion mayor menor 20 KV A CP _ tabla eE descalcificada Ca sanit a dH x 100 n acondicionar y Vacondicionami
18. 26 m 32 m independiente del aire de la sala de calderas 1 Presi n impelente disponible del ventilador MGK 130 Qm x Qmin 200Pa 10Pa MGK 170 210 250 300 gt Qm x Qmin 150Pa 10Pa 2 Tuber a de escape DN 160 de PPS con n mero de homologaci n CE 0036CPD9169003 3 Tuber a de escape DN 200 con n mero de homologaci n de acero inoxidable CE 0036CPD9169003 4 Deben utilizarse exclusivamente piezas originales Wolf 38 3061570_201305 WOQUEF E 1 oO ON OO gt jemplos de dise o de instalaci n MGK Caldera de condensaci n a gas con racor de medici n de escape integrado Codo de inspecci n 87 DN 160 Tubo de escape DN160 Longitud 500 1000 2000 Nicho Codo soporte 87 DN 160 con barra de apoyo Distanciador Cubierta de conducto Adaptador de aire entrante para funcionamiento independiente de la temperatura interior Entre el conducto de escape y la pared interior del canal de obra es preciso guardar la distancia siguiente en conductos redondos 3 cm en conductos cuadrados 2 cm 3061570_201305 Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Ejemplo en funci n de temperatura interior B 23 Montar todas las conducciones de aire escape horizontales con una inclinaci n de aproximadamente 3 5 cm m respecto al equipo El condensado que se forme ha de retornar al aparato 7 w
19. 33 C43 C33 C43 C33 C43 C33 C43 C33 C43 C53 C63 C83 C53 C63 C83 C53 C63 C83 C53 C63 C83 C53 C63 C83 Categoria de gas ll H3P llamar lanar luar ll H3P Valor acometida de gas Gas natural E H 9 5 kWh m 34 2 MJ m m h 13 1 16 8 21 25 2 29 4 Gas licuado P Hi 12 8 kWh kg 46 1 MJ kg kg h 9 7 12 5 15 6 18 7 21 8 Presi n de conexi n gas natural E y gas natural LL mbar 20 20 20 20 20 Presi n de conexi n gas licuado P mbar 50 50 50 50 50 Capacidad de agua del intercambiador de calor agua de calefacci n l 12 15 4 16 20 22 Sobrepresi n max admisible de la caldera bar 6 6 6 6 6 Temp max admisible ida C 90 90 90 90 90 Presi n impelente disponible del ventilador de gas Pa 10 200 10 150 10 150 10 150 10 150 Temperatura de escape 80 60 50 30 para Qm x C 65 45 65 45 65 45 65 45 65 45 Temperatura de escape 80 60 50 30 para Qmin C 55 35 55 35 55 35 55 35 55 35 Caudal m sico de escape g s 56 7 72 6 90 8 108 9 127 1 Grupo de valores de escape segun DVGW 635 G52 G52 G52 G52 G52 Resistencia agua de calefacci n mbar 95 100 115 135 160 Volumen de agua de condensaci n a 40 30 C ln 12 16 20 24 28 pH del condensado aprox 4 0 aprox 4 0 aprox 4 0 aprox 4 0 aprox 4 0 Consumo de potencia el ctrica Ww 30 200 45 280 45 280 45 280 45 350 Peso kg 195 250 271 292 313 Grado de protecci n 1P40 IP40 IP40 IP40 IP40 Conexi n el ctrica 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230V 50 Hz 230 V 50 Hz C digo de iden
20. 651332 3061570_201305 41 W JIF Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Esquema de MGK con conducto de evacuaci n vertical por interior de patinillo conducto de obra y tramo de conexi n horizontal conc ntrico A independiente del aire interior de la sala de calderas C93 Esquema de MGK con conducto de evacuaci n por fachada y tramo horizontal conc ntrico C53 000000000 42 3061570_201305 WOIF Instrucciones generales Los ejemplos de montaje deberan adecuarse en su caso a las ordenanzas de construcci n y normativa de cada pa s Toda pregunta acerca de la instalaci n especialmente en relaci n con el montaje de piezas de inspecci n y aberturas de toma de aire se consultar al servicio de inspecci n local competente Las tuber as de escape en conductos de chimenea deben contar con ventilaci n trasera en toda su longitud y desembocar sobre la cubierta Las cascadas de escape deber n dimensionarse seg n EN 13384 1 Los requisitos de las salas de instalaci n se regulan en las ordenanzas de edificaci n y los reglamentos correspondientes a la legislaci n local Si la temperatura exterior es baja puede AN suceder que el vapor de agua contenido en los gases de escape se condense y se forme hielo en la conducci n de aire escape En determinadas condiciones el hielo puede caer del tej
21. C53 El E pi E B23 s C33 C43 lt El E E E pi pi pi pi pi Tipos de conexi n Caldera Tipo Clase aparato Categor a Modo de funcionamiento Conectable a de gas controlada controlada aire escape conducci n conducci n homologada a prueba de por temp por temp a prueba de de cond de LAF cond ire humedad interior exterior humedad chimenea escape MGK B23 B33 Hou3p si si C83 C43x C33 C53 C53 C53 B23 C53 C33 C43 Hou3p C63 C83 C53 C63 C83 1 En la clase B23 el aire de combusti n se toma del local de instalaci n hogar a gas controlado por la temperatura interior En la clase C el aire de combusti n procede del exterior a trav s de un sistema cerrado hogar a gas que funciona con aire exterior 3061570_201305 37 W JIF Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Conducci n de aire escape Caldera de condensaci n variantes Longitud m xima MGK DN 130 170 210 250 300 Conducto de evacuaci n por interior patinillo conducto 1602 50m 50 m 47m 35 m 20m B23 de obra y aire de combusti n de la sala de calderas dependiente del aire de la sala de calderas 200 9 50 50 m 50 m 50 m 30m Conexi n a chimenea de evacuaci n resistente a la 160 2 1 E ee humedad con conducto de conexi n horizontal 200 3 E Conducto de evacuaci n por interior
22. Gas natural Si la presi n de conexi n presi n de flu jo rebasa el intervalo de 18 a 25 mbar no est permitido realizar ajustes ni poner en marcha la caldera Desconectar el interruptor principal Cerrar la llave de gas Desmontar el dispositivo medidor de presi n diferencial y cerrar herm ticamente el racor de medici n con el tornillo de cierre Abrir la llave de gas Comprobar que el racor de medici n es herm tico al gas Completar el r tulo de advertencia incluido y pegarlo en el lado interior del revestimiento Cerrar la caldera Si no se aprietan herm ticamente todos los tornillos existe riesgo de escapes de gas con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n 24 Comprobaci n de la presi n de conexi n de gas MGK 130 MGK 170 210 250 300 Figura Racor de medici n para comprobar la presi n de conexi n de gas 3061570_201305 WOIF Puesta en marcha La primera puesta en marcha el manejo de la caldera y las instrucciones para el usuario seencomendar n a un t cnico cualificado A Comprobar que la fuente de alimentaci n esta desconectada e Comprobarestanquidad de la caldera y la instalaci n Comprobar que no haya p rdidas de agua e Comprobar posici n y asiento firme de los deflectores e Verificar la hermeticidad de todas las conexiones y uniones entre componentes A Comprobar que se han montado correctamente los
23. OIF Antes de instalar la caldera de condensaci n a gas Wolf debe solicitarse la autorizaci n de la compa a de gas y del servicio de inspecci n local La instalaci n de la caldera a gas Wolf se encomendar exclusivamente a un t cnico autorizado que se respon sabilizar asimismo de la primera puesta en marcha Para la instalaci n deber n tenerse en cuenta las nor mas reglamentos y directrices siguientes e Reglamentos Reglamento de instalaciones de gas en locales des tinados a usos domesticos colectivos o comerciales Reglamento de instalaciones t rmicas en los edificios RITE y sus correspondientes ampliaciones y modi ficaciones e Normas UNE 60601 instalaciones de calderas de gas UNE 10020 de salas de m quinas e Normas EN EN 12831 M todo para el c lculo de la carga t rmica de dise o EN 12828 Sistemas de calefacci n en edificios Parte 3 Dise o de los sistemas de calefacci n por agua EN 13384 Chimeneas M todos de c lculo t rmicos y de fluidos din micos EN50165 Equipo el ctrico de aparatos calentadores con caldeo no el ctrico EN 60335 1 Seguridad de los aparatos electrodom s ticos y an logos 3061570_201305 Normas y reglamentos da os derivados de eventuales modifica ciones t cnicas de la regulaci n y de sus componentes A Declinamos toda responsabilidad por Advertencia Guardar estas instrucciones de montaje en un lugar seguro y leerlas antes de ins talar la ca
24. WJF Instrucciones de montaje y servicio Caldera de condensaci n a gas MGK 130 MGK 170 MGK 210 gt MGK 250 MGK 300 Las instrucciones de montaje debe guardarlas el usuario La inobservancia de estas instrucciones motivar la anulaci n de la garant a Wolf Ib rica S A La Granja 8 Alcobendas 28108 Tf 916611853 Fax 916610398 Internet www wolf heiztechnik de es Ref 3061570_ 201305 Con reserva de modificaciones ES W JIF ndice Pris estos A uuu aaa P gina Advertencias de seguridad u u 3 4 Normas y reglamentos U u uu 5 6 Esquema MGK uu amu ana aaa a atum us aq Pelee wal 6 Caracter sticas t cnicas U u u u 7 Regulaci n funcionamiento manejo 8 9 Estado de entrega conexiones u u 10 Medidas ua an dit de Dd deere 11 Medidas conexiones U uu nnana naa 12 Desmontaje revestimiento 1 u u u u 13 Tuber as de la instalaci n de la caldera 14 Instalaci n uu l S u E uui Sau abs 15 17 Montaje conducci n de aire de combusti n escape 18 ConexiOn cl CtriCa uuu nun tr Da ieee te 18 22 Llenado de instalaci n llenado de sif n 23 Comprobaci n de la p
25. a la instalaci n v anse Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua 3061570_201305 Tras el pertinente llenado del sistema debe calentarse al m ximo y a continuaci n debe medirse o ajustarse de nuevo la dureza total y el valor pH Al cabo de 6 8 semanas deben controlarse y ajustarse nuevamente dichos valores Requisitos adicionales para el funcionamiento sin desviaci n hidr ulica Instalaciones con una sola MGK Separador de lodos en el retorno del equipo del MGK Desionizaci n del agua de calefacci n hasta 2 3 dH Regulaci n de la carga del acumulador solamente a trav s del m dulo MM configuraciones 1 y 10 Bomba de carga de acumulador m nimo DN 25 con 6 m de altura de bombeo como m nimo La temperatura m xima de avance se debe ajustar a 75 C usando el par metro HG08 Respetar las instrucciones de planificaci n A relativas al acondicionamiento del agua para evitar da os en la instalaci n y la consiguiente p rdida de agua El fabricante no se responsabiliza de los da os que pueda sufrir el intercambiador de calor a consecuencia de la difusi n de ox geno en el agua de calefacci n Si existe la posibilidad de que entre ox geno en el sistema recomendamos separar el sistema intercalando un intercambiador de calor Recomendaciones extra das de VDI 2035 El tipo de puesta en marcha influye sobremanera en la formaci n de dep sitos de carbonato c lcico Caldear la instal
26. a modo de calefacci n GB09 HGO9 Bloqueo del ciclo de quemador 7 1 30 v lido para modo de calefacci n HG10 Direcci n eBUS 0 0 5 Direcci n de bus del generador de calor solo indicaci n GB13 HG13 Entrada parametrizable E1 5 0 5 Pueden asignarse diferentes funciones a la entrada E1 V ase el apartado Conexion entrada E1 GB14 HG14 Salida parametrizable A1 7 0 9 Salida A1 230VAC Ala salida A1 pueden asignarse diferentes funciones V ase el apartado Conexion salida A1 GB15 HG15 5 1 30 Intervalo de conexi n para recarga de acumulador HG21 Temperatura m nima de la caldera TK min C 20 20 90 26 3061570_201305 WOQUEF Limitar la potencia calor fica m xima MGK 130 MGK 170 MGK 210 MGK 250 MGK 300 Ajuste del rendimiento par metro GB04 El ajuste de rendimiento puede modificarse mediante el accesorio de regulaci n Wolf compatible con e BUS La potencia calor fica viene determinada por el n mero de revoluciones del ventilador de gas Reduciendo el n mero de revoluciones del ventilador de gas con arreglo a la tabla la potencia calor fica m xima a 80 60 C se adapta para gas natural E H MGK 130 Potencia calor fica kW 23 31 38 46 53 61 68 76 83 91 99 106 114 121 Valor visualizado 20 25 29 34 38 43 47 52 56 61 65 70 75
27. accesorios de escape Si no hay garant a de estanquidad existe peligro de da os causados por el agua Abrir las llaves de paso de ida y retorno Abrir la llave de gas e Conectar la fuente de alimentaci n e Conectar el interruptor principal de la regulaci n Controlar la sobreignici n y la uniformidad de la llama del quemador Sila presi n del circuito de agua de calefacci n baja de 1 5 bar a adir agua hasta que la presi n suba a 2 0 bar m x 5 5 bar e Si la caldera se pone en marcha correctamente el anillo luminoso que indica el estado tendr color verde Ajuste de la direcci n de bus Comprobar la evacuaci n de condensados e Familiarizar a la propiedad con el manejo de la caldera bas ndose en el manual de servicio y montaje y con el necesario acondicionamiento del agua bas ndose en las lt lt Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua gt gt Completar el acta de puesta en marcha y entregar las instrucciones al cliente Ahorro de energ a Informe al cliente de las posibilidades de ahorro energ tico Refiera al cliente al apartado Consejos para un modo de funcionamiento econ mico de las ins trucciones de servicio Bot n de desbloqueo Anillo luminoso Term metro Interruptor principal Figura Vista de conjunto de la regulaci n En caso de operaci n de varios aparatos de calefacci n d n mero de aparatos de calefacci n gt 1
28. aci n con potencia m nima y circulaci n uniforme y suficiente Para instalaciones de varias calderas se recomienda poner las todas en marcha simult neamente para que el volumen de cal total no pueda concentrarse en la superficie de transmisi n de calor de una sola caldera estanquidad presi n de control m xima de 8 bares en el lado del agua de calefacci n Antes del control cerrar las llaves de paso del circuito de calefacci n hacia el aparato porque de lo contrario la v lvula de seguridad accesorio se abrir con 3 bares de presi n La estanquidad del aparato se ha comprobado en f brica con 6 bares de presi n En caso de faltas de estanquidad existe peligro de p rdida de agua con los consiguientes da os materiales Someter las tuber as a una comprobaci n de Con un volumen espec fico de la instalaci n gt 50 IIkW debe ajustarse el grado de dureza total mediante el m todo de desionizaci n a 2 3 dH 15 WOJIEF Conexi n de agua de condensaci n El sif n debe llenarse de agua antes de la puesta en marcha De lo contrario existe peligro de p rdida de gases de escape Si el agua de condensaci n se evacua a la red de aguas residuales respetar lo especificado en la normativa local Si el agua de condensaci n se vac a directamente en la tuber a de desag e deber instalarse una purga para que no haya reacciones de la tuber a a la caldera de condensaci n Todas las tuber as de agua de conde
29. ado y provocar lesiones personales y da os materiales La propiedad deber adoptar medidas como por ejemplo la instalaci n de un paranieves para evitar la ca da de fragmentos de hielo La conducci n de escape no debe atravesar AN otros locales de instalaci n si no es a trav s de un canal de obra de lo contrario existe peligro de propagaci n de incendios y no se garantizar a la protecci n mec nica El aire de combusti n no ha de aspirarse de chimeneas que se hayan utilizado para evacuar los gases de escape de calderas de gas leo o combustibles s lidos Fijaci n de la conducci n de aire escape o A tuber a de escape fuera de conductos mediante abrazaderas distanciadoras por lo menos a 50cmdedistancia dela conexi n dela caldera o despu s antes de deflectores para asegurarlas contra una separaci n de las uniones entre tubos En caso de inobservancia existe peligro de escape de gas y de intoxicaci n por los gases de escape emitidos Por otra parte pueden causarse desperfectos en la caldera Para evitar fugas de gases de escape las A cascadas de sobrepresi n se autorizan solamente con una compuerta de aire de entrada homologada ref 2482896 La MGK 130 las lleva integradas de f brica 3061570_201305 Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Conexi n con un conducto de escape y toma de aire de combusti n clase C63 no verificada junto con el hogar a gas Las piezas or
30. as 92 42 CEE Directiva de eficacia 2004 108 CE Directiva CEM 2006 95 CE Directiva de baja tensi n el producto lleva la etiqueta siguiente Mainburg 23 11 2012 _ S Sas a Gerdewan Jatobs p a Klaus Grabmaier Direcci n T cnica omologaci n de productos
31. bloqueado para agua caliente y calefacci n tambi n para modo de inspecci n y protecci n antiheladas Caja de toma de corriente MGK DA Fuente de alimentaci n 230 VAC asa Sl Atenci n Compuerta de aire de entra El fin de carrera de la compuerta de aire de da con servomotor entrada ha de tener aislamiento galv nico De lo contrario se destruir la regulaci n MGK 20 3061570_201305 WOLF Conexion el ctrica Conexion salida A1 230VAC 200VA Enroscar el racor para cables en la caja de toma Introducir el cable en el racor y fijarlo Conectar el cable E NIST a los bornes L1 N y La parametrizaci n de la salida A1 se describe en la L1 N L1 tabla de la p gina siguiente L Figura Conexi n salida A1 Las funciones de la salida A1 pueden consultarse y ajustarse mediante accesorios de regulaci n Wolf compatibles con eBUS A la salida A1 pueden asignarse las funciones siguientes C digo Significado 0 sin funci n La salida A1 no se direcciona 1 Bomba de recirculaci n de ACS 100 La salida A1 se direcciona tras la habilitaci n de recirculaci n de ACS por el accesorio de regulaci n BM seg n programaci n horaria Sin el accesorio regulador la salida A1 es direccionada permanentemente 2 Bomba de recirculaci n de ACS 50 La salida A1 se direcciona
32. cion 3 Mo 7 MA El rango de ajuste de 2 8 corresponde a una temperatura de agua de calefac e SS A ci n ajustada en f brica en 20 85 C El ajuste del regulador de temperatura MY de agua de calefacci n pierde efecto en combinaci n con un regulador digital de temperatura interior o un regulador controlado por la temperatura exterior 3061570_201305 WUT Regulaci n funcionamiento manejo Ajuste R gimen de invierno posiciones 2 a 8 11011 En r gimen de invierno la caldera eleva la temperatura del agua de calefacci n al valor ajustado en el regulador de temperatura correspondiente Seg n el r gimen de bombeo la bomba de circulaci n funciona continuamente ajuste de f brica o solo para activaci n de quemador con marcha en vac o me R gimen verano Girando el selector de temperatura para agua de calefacci n a la posici n se desactiva el r gimen de invierno La caldera funcionar en r gimen de ve rano Aunque el r gimen de verano calefacci n OFF significa que solo hay calentamiento de ACS se garantiza la protecci n antiheladas y la protecci n de bomba parada 2 Modo de inspecci n Girando el selector de temperatura para agua de calefacci n a la posici n A se activa el modo de inspecci n El anillo luminoso parpadea de color amarillo Despu s de activar el modo de inspecci n la caldera caldea con la potencia calor fica m xima ajustada Se suprimen los bloqueos de ciclo anteriores El modo de inspecci
33. de colocacion Instrucciones de instalaci n generales MKG 130 omm e Para la colocaci n de la caldera se requiere una base MKG 170 210 250 300 1 355 mm plana y resistente e La caldera ha de estar nivelada nivelar mediante los pies La caldera se instalar exclusivamente en un local protegido contra heladas Siexistiera peligro de heladas cuando la insta laci n est parada hay que vaciar la caldera y la calefacci n para evitar roturas de tuber as por congelaci n del agua Calderas en la sala de calefacci n La caldera no debe instalarse en locales con ambiente corrosivo mucho polvo o un alto gra do de humedad ambiental talleres lavaderos aoe salas de bricolaje etc En estas condiciones no puede garantizarse el funcionamiento co 500 O O B 500 rrecto del quemador El aire de combusti n que reciba la caldera AN y la sala de instalaci n deben estar libres de hidrocarburos halogenados presentes por ejemplo en botes de aerosol disolventes y 2 4 calderas en la sala de calefacci n limpiadores pinturas y adhesivos En el peor una al lado de otra de los casos pueden producir corrosi n acele rada por picaduras en el quemador y tambi n en la instalaci n de escape o E o 9 No se almacenar n o utilizar n materiales y O O B 500 lt ss D l quidos inflamables cerca de la caldera T El suministro de aire limpio debe estar garan A tizado y cumplir las normativas locales y las n
34. e 3mm en MGK 170 MGK 300 Tornillo de estrella en MGK 130 Figura V lvula multig s 30 Cambio de clase de gas ajuste del CO2 D Finalizaci n de los trabajos de ajuste Desconectarla caldera cerrarlos orificios de medici n y racores de conexi n de mangueras y comprobar la estanquidad e Si se cambia a gas natural P cortar la etiqueta adhe siva Ajustado a 3P G31 50 mbar y pegarla en el lugar correspondiente de la placa de caracter sticas 3061570_201305 W JIF Medici n de los par metros de combusti n La comprobaci n final de los par metros de combusti n deben medirse con el aparato cerrado Medici n del aire de aspiraci n Mantener la sonda de medici n junto a la admisi n de aire de combusti n y calibrar el equipo de medici n o insertar una sonda de medici n para el funcionamiento independiente del aire de la sala funcionamiento estanco en el adaptador de aire de admisi n Poner en funcionamiento la caldera de condensaci n a gas y girar el selector de temperatura del agua de calefacci n hasta el simbolo del modo manual El anillo luminoso de la indicaci n de estado parpadea en color amarillo Medir la concentraci n de oxigeno y registrarla en el acta de puesta en marcha Al t rmino de la medici n desconectar la caldera extraer la sonda de medici n y en caso necesario cerrar el orificio de medici n Asegurarse de que los tornillos cierran herm ticamente Volver a p
35. e y forme hielo en la conducci n de escape Mediante medidas de obra como por ejemplo el montaje de un paranieves adecuado se evitara la caida de fragmentos de hielo desprendidos Instrucciones generales Lainstalaci n se confiar exclusivamen A te a un instalador el ctrico autorizado Respetar la normativa el ctrica y las prescripciones de la compa a el ctrica de la zona En el cable de alimentaci n de la caldera A se intercalar un interruptor multipolar con una distancia entre contactos de por lo menos 3 mm Las conducciones de los sensores no deben transcurrir junto a las de 230V 18 Montaje conducci n de aire de combusti n escape Conexi n el ctrica Aire de combusti n Racor de medici n integrado para analizar los gases de escape Figura Ejemplo de conducci n de aire escape Los bornes de alimentaci n de la caldera est n bajo tensi n aunque el interruptor principal est desconectado Regulaci n Caja de toma de 24V corriente Figura Regulaci n MGK 170 210 250 300 3061570_201305 WOQUEF Advertencias generales La instalaci n se confiar exclusivamente A a una empresa de instalaciones el ctri cas autorizada Es preciso respetar la normativa VDE y las prescripciones de la compa a el ctrica de la zona Caja de toma de corriente Los dispositivos de regulaci n mando y seguridad se suministran conectados y verificados Solo falta realizar la conexi n a la
36. ento A X Vinstalaci n para etapa 4 Puesta en marcha vol menes de agua de llenado y de relleno Puesta en marcha a cargo de la empresa Estado del contador antes del primer llenado Zantiguo en Valor pH del agua del Estado Volumen de sistema tras el proceso del agua Dureza de lavado enjuague contador V Znuevo total en llenado purgado y echa Explicaci n Abreviatura Znuevo en I Zantiguo en dH calentamiento Wacondicionamiento descalcificada sin tratar Agua de relleno Vrelleno 1 Agua de relleno Vrelleno 2 Agua de relleno Vrelleno 3 Agua de relleno Vrelleno 4 Agua de relleno Vrelleno 5 Agua de relleno Vrelleno 6 Agua de relleno Vrelleno 7 Agua de relleno j Agua dereleno Vas T J Aga de alto van Control Volumen de agua V gt V m x s no Si el volumen de agua es mayor que Vmax hay que rellenar con agua descalcificada an _ 3061570_201305 35 WOIF Resistencia agua de calefacci n Diferencia m x Caudal m x Dise o de bomba MGK 130 170 210 250 300 36 Resistencia lado agua de calefacci n mbar Datos t cnicos de mantenimiento y planificaci n 540 520 500 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 MGK 300 MGK 250 MGK 170 MGK 130 0 1 2 3 4 5 6 T 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Caudal
37. eo 30 Error CRC caldera Registro EEPROM Caldera condensaci n de Desconectar y conectar la red si no cond a gas gas es inv lido funciona cambiar placa de la regulaci n 46 3061570_201305 WOIF Fallo Causa Remedio 3061570_201305 Error Aver a Causa Remedio C digo 31 Error CRC quemador Registro EEPROM Quemador incorrecto Desconectar y conectar la red si no funciona cambiar placa de la regulaci n 32 Error en fuente de Fuente alim 24 VCA fuera del intervalo Comprobar ventilador gas alim 24 VCA permitido por ejemplo cortocircuito 33 Error CRC Valores El registro EEprom Reset general es inv lido Cambiar placa de la regulaci n predeterminados 34 Error CRC BCC Error del conector de parametros Sustituir el conector de parametros 35 Falta BCC Se ha desenchufado el conector de Colocar el conector de parametros parametros correctamente 36 Error CRC BCC Error del conector de parametros Sustituir el conector de parametros 37 BCC incorrecto El conector de parametros no es compatible Colocar un conector de parametros con la placa de regulaci n correcto 38 N BCC invalido Error del conector de parametros Sustituir el conector de parametros 39 Error de sistema BCC Error del conector de parametros Sustituir el conector de parametros 41 Control de flujo Temperatura de retorno gt Ida 25 K Purgar la instalaci n comprobar presi n de la instalac
38. gro de lesiones personales y desperfectos materiales Consulte los datos de rendimiento en la placa de caracter sticas de la caldera da ar la instalaci n de calefacci n El accesorio de regulaci n compatible con eBus permite modificar visualizar los par metros de regulaci n El procedimiento se describe en las instrucciones de servicio del accesorio correspondiente Ajustes en columna 1 v lidos para accesorio de regulaci n ART y AWT Ajustes en columna 2 v lidos para sistema de regulaci n Wolf con m dulo de mando BM N Parametro Unidad En Min Max 1 2 fabrica ajust GB01 HG01 Hist resis temperatura de ida K 8 1 30 HG02 N rev inf del ventilador 20 20 100 HG03 N rev superior del ventilador con generaci n de ACS 100 20 100 GB04 HG04 N rev superior del ventilador calefacci n 100 20 100 GB05 A09 Protecci n antiheladas temperatura exterior 2 10 10 con sensor exterior conectado y valor inferior al fijado Bomba On GBO6 HGO6 Modo de funcionamiento de la bomba 0 0 1 0 gt Bomba ON en r gimen de invierno 1 gt Bomba On con funcionamiento de quemador GB07 HGO7 Tiempo de marcha en vac o bombas circuito de caldera 1 1 30 Marcha en vac o bomba del circuito de calefacci n en modo de calefacci n en min GB08 HGO8 Limite m ximo circuito de caldera TV max 85 40 90 0 HG22 v lido par
39. i n Verificar bomba del circuito de calefacci n 43 Encendidos del Caudal del intercambiador de agua caliente Comprobar caudal volum trico quemador gt demasiado bajo o en cascada posible punto La sonda del colector debe registrar la 20 por hora de medici n de la temperatura del colector temperatura de avance com n de la aguja inadecuado o demanda depotencia de cascada intercambiador de acumulador demasiado baja 50 Activaci n de conector El conector de par metros a n debe ser Pulsar 2 veces la tecla de desbloqueo de par metros activado 52 Activaci n de conector El conector de par metros a n debe ser Pulsar 2 veces la tecla de desbloqueo de par metros activado 60 Oscilaci n de la co El sif n est obstruido o el sistema de escape Limpiar sif n comprobar sistema de escape rriente de ionizaci n est atascado fuerte tormenta Comprobar aire de entrada y electrodo de control 61 Ca da de la corriente Gas de mala calidad electrodo de control Comprobar electrodo de control y cable de ionizaci n averiado tormenta fuerte LED siempre rojo Cortocircuito del cable de ionizaci n o electro Cable de ionizaci n y posici n del do de ionizaci n a tierra carcasa Comprobar el electrodo hacia el quemador Pulsar bot n de desbloqueo 47 WOLF Tabla de resistencias de sondas NTC Sonda de la caldera sonda del acumulador sonda del Resistencias de sondas acumulador solar sensor exterior sonda de retorno
40. iginales Wolf se han optimizado durante a os y est n dise adas para la caldera de condensaci n Wolf Si se utilizan sistemas ajenos que solo est n autorizados la responsabilidad del dimensionado y funcionamiento correcto es del instalador En caso de utilizarse sistemas ajenos solo autorizados declinamos toda responsabilidad por aver as da os materiales o personales longitudes incorrectas de tubos p rdidas de presi n excesivamente grandes desgaste prematuro con p rdida de gases de escape y condensado o funcionamiento deficiente debido por ejemplo a componentes que se aflojan Si el aire de combusti n se toma del con ducto deber estar libre de toda suciedad Conexi n a conducci n de aire y escape Ha de ser posible comprobar la secci n transversal libre de los conductos de escape En la sala de instalaci n deber preverse por lo menos una abertura de control y o inspecci n de com n acuerdo con el servicio de inspecci n local Las conexiones del lado de escape se realizan mediante manguitos y juntas Los manguitos se instalar n siempre en direcci n contraria a la de flujo de condensado La conducci n de aire escape ha de montarse A con una inclinaci n minima de 3 respecto a la caldera Para fijar la posici n deber n montarse abrazaderas distanciadoras una inclinaci n m s peque a de la conducci n de aire escape puede provocar en el pero de los casos corrosi n o fallos de funcionamiento Despu
41. ldera Resp tense asimismo las instrucciones de planificaci n del anexo WOIF Caldera de condensacion a gas MGK Calderas de condensaci n a gas seg n EN 437 EN 483 EN 677 EN 50165 EN 60335 1 y la directiva CE 90 396 CEE aparatos de gas 92 42 CEE directiva de rendimientos para calderas nuevas de agua caliente 73 23 CEE directiva de baja tensi n y 2004 108 CEE directiva de compatibilidad electromagn tica con encendido electr nico y control electr nico de la tempe ratura de escape para calefacci n de baja temperatura y generaci n de agua caliente sanitaria en instalaciones de calefacci n con temperaturas de ida hasta 90 C y 6 bar de sobrepresi n m xima seg n EN 12 828 Q Las calderas de condensaci n a gas con funcionamiento dependiente de la tempe ratura interior se instalar n exclusivamente en salas que cumplan los requisitos de ventilaci n establecidos en la normativa De lo contrario existe peligro de asfixia e intoxicaci n Lea las instrucciones de montaje y mantenimiento antes de instalar la caldera Resp tense asimismo las ins trucciones de planificaci n Esquema MGK Abertura aire de entrada Conexi n de escape con racor de medici n Quemador circular Intercambiador de calor de elementos Interruptor de presi n de escape Interruptor de temperatura de escape Sif n Normas y reglamentos Esquema MGK Figura Caldera de condensaci n a gas Wolf Cone
42. m h En la MGK se ha integrado una funci n de protecci n de los elementos de fundici n que evita tensiones en el material al limitarse la diferencia de temperatura m xima entre la ida y el retorno A partir de 28 K se limita la potencia Si pese a todo se alcanzan 38 K se desconecta brevemente el quemador sin generar mensaje de error Este comportamiento ha de tenerse en cuenta a la hora de elegir los componentes por ejemplo bombas intercambiadores de calor acumuladores Velocidades de circulaci n demasiado altas pueden provocar desgaste Caudal m ximo para Qmax MGK 130 9 4 m h MGK 170 13 6 m h MGK 210 16 4 m h MGK 250 19 1 m h MGK 300 21 9 m h Las siguientes bombas de 230 V son recomendaciones para el montaje de un MGK con una aguja hidr ulica Para la instalaci n sin aguja hidr ulica se deben seleccionar las bombas en funci n del sistema 130 Stratos 25 1 8 Magna 25 80 atornillada 174 atornillada1 2 170 Stratos 30 1 10 Magna 32 80 atornillada 2 atornillada 2 210 Stratos 30 1 12 Magna 32 100 atornillada 2 atornillada 2 250 Stratos 32 1 12 Magna 32 120 F embridada embridada 300 Stratos 32 1 12 Magna 32 120 F embridada embridada 3061570_201305 Instrucciones de planificacion conducci n de aire de combusti n escape WOIF Conducci n de aire escape t t NA A Nt t 1 AN C33 4 E Ea C53 lt ES
43. n conductos cuadrados 2 cm HHHHHHHH Longitud maxima seg n EN 13384 1 para DN160 DN200 para MGK 300 en funci n de la secci n transversal del conducto Ejemplo para C93 Aire de combusti n Para el aire de combusti n se 107 han tenido en cuenta en el diagrama contiguo 100 los tubos siguientes MGK 130 DN160 1 x codo de inspecci n 87 2 m 1 x tubo horizontal 2 m 2 m 57 MGK 170 DN160 MGK 300 DN200 MGK 210 DN160 MGK 250 DN160 Longitud m xima solo para escape E 31 MGK 300 DN160 225 250 275 300 325 350 375 aenmm Bases de calculo Escape 0 5m 87 2m 87 longitud del conducto Aire entrante 87 2 m Rugosidad de la pared 5 mm Ala altura de la abrazadera del man guito encajable el di metro exterior del tubo de escape es de 183 mm Advertencia Toda configuraci n de instalaci n diferente debe calcularse seg n EN 13384 1 40 3061570_201305 WOLF Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape Esquema de MGK con conducto vertical conc ntrico a trav s de tejado independiente del aire de la sala de caldera Escape de MGK Paso por el tejado vertical 160 225 Ref 2651346 Ref 2651347 R Ref 2651350 Toma de aire a MGK Collar n para pasante de cubierta plana 225 Ref 2651458 Adaptador para funcionamiento independiente del aire ambiente Ref 2
44. n finaliza despu s de 15 minutos o si se rebasa la tempera tura de ida m xima Para volver a activarlo el selector de temperatura del agua de calefacci n ha de girarse una vez a la izquierda y de nuevo a la posici n Mp A Term metro Se visualiza la temperatura actual de la ida de la calefacci n SU Protecci n de bomba parada En la posici n de r gimen de verano la bomba de circulaci n conectada opcionalmente se pone en marcha durante unos 30 segundos despu s de estar parada como m ximo durante 24 horas Advertencia En el modo de calefacci n la frecuencia con que se conecta la caldera se limita electr nicamente El l mite puede puentearse pulsando el bot n de desbloqueo La caldera se pone en marcha en cuanto la calefacci n registra una demanda de calor 3061570_201305 9 WOLF Estado de entrega conexiones Estado de entrega El volumen de suministro engloba 1 Caldera de condensaci n a gas revestida lista para conectar 1 Documentaci n de planificaci n e instrucciones de montaje 1 Instrucciones de servicio 4 Correas de transporte Conexiones Alimentaci n red 230V da de calefacci n Retorno de calefacci n Cable alimentaci n 24V Conexi n de gas Conexi n de escape con racor de medici n de escape integrado Toma de aire de combusti n Conexi n desag e Conexi n desag e de condensado de condensado opcional 10 3061570_201305 WOLF Instrucciones
45. ndividual y la potencia de calefacci n total La cantidad total de agua de llenado a lo largo de la vida til del equipo no debe superar el triple del volumen nominal de la instalaci n de calefacci n Atenci n la dureza total no debe ser inferior a 2 dH 3061570_201305 33 WOLF Instrucciones de planificacion para el acondicionamiento de agua Ejemplo Instalaci n con una caldera de 170 kW Volumen de instalaci n Winstalaci n 4000 Vespec insta 4000 170 kW 23 5 I kW Para un valor de 23 5 I kW con un rango de potencia 3 el agua de llenado y relleno debe estar en el rango de 2 a 8 4 dH Si la dureza total del agua potable no acondicionada es demasiado alta debe desionizarse una parte del agua de llenado y de relleno Debe a adirse un A de agua desionizada A 100 Cmax 0 1 dH Cagua potable 7 7 0 1 dH x 100 Crax Dureza total m xima permitida en dH Cagua potable Dureza total del agua potable no desionizada en dH Para el llenado inicial recomendamos incluir en el c lculo el agua de relleno prevista De este modo puede rellenarse despu s con agua potable sin tratar Vacondicionamiento Ax Vinstalaci n f Vielleno Para instalaciones grandes en etapa 4 el agua de relleno no debe incluirse en el calculo para el llenado inicial Vacondicionamiento Ax Vinstalacion 34 Ejemplo Potencia de instalaci n 170 kW Volumen de instalaci n Vinstalaci n 4
46. nes con bombas de circuito de calefacci n Si falta la bomba del circuito de calefacci n no se garantiza una circulaci n suficiente a trav s de los radiadores y por tanto las habitaciones no se calentar n La MGK se suministra sin bomba de circulaci n El rendimiento de la bomba utilizada por la propiedad se determinar en funci n de la resistencia de la instalaci n y la caldera El control es a trav s de la caldera MGK v ase conexi n el ctrica 14 Ida de Retorno de calefacci n calefacci n Figura Conexiones de calefacci n 3061570_201305 WOIF Advertencia En el punto m s bajo de la instalaci n deber preverse una llave de llenado y vaciado T cnica de seguridad La presi n m nima de la instalaci n es de 1 0 bar Las calderas de condensaci n a gas est n homologadas exclusivamente para instalaciones cerradas de hasta 6 bar La temperatura de ida m x se ha ajustado en f brica a 85 C y si es preciso puede modificarse a 90 C El el modo de agua caliente la temperatura de ida es generalmente de 80 C Para temperaturas de ida m ximas inferiores a 85 C puede prescindirse de una circulaci n m nima Agua de calefacci n Requisitos generales Existe peligro de causar da os a la caldera A por p rdida de agua una peor transferencia de calor o corrosi n El sistema de calefacci n ha de limpiarse con agua antes de conectar la caldera de condensaci n para eliminar de las tuber a
47. nido de CO con el analizador y ajustarlo eventualmente mediante el tornillo de punto cero seg n los valores de la tabla El ajuste ha de realizarse dentro de los 120 segundos siguientes al arranque del quemador En su caso repetir la fase de arranque para el ajuste pulsando el bot n de desbloqueo giro a la derecha aumentar CO giro a la izquierda reducir CO Aparato abierto sin revestimiento con carga baja Gas natural H 9 0 0 2 MGK 130 MGK 170 210 250 300 O Tornillo de punto cero Torx Tx40 debajo de tapa Figura V lvula multig s 29 WOJIEF C berpr fen der CO Einstellung e Despu s de finalizar los trabajos montar la tapa de revestimiento y verificar los valores de CO con el aparato cerrado Controle la emisi n de CO al ajustar el COo Si el valor de CO es correcto pero el de CO A es gt 200 ppm significa que la valvula multigas no esta bien ajustada Proc dase de la forma siguiente Ajuste basico Repetir la operaci n de ajuste a partir del apartado A e Sielajuste es correcto la calera deber tener ajustados los valores de CO se alados en la tabla inferior Aparato abierto sin revestimiento con carga alta Gas natural H 9 3 0 3 Aparato abierto sin revestimiento con carga alta Gas natural H 9 1 0 3 MGK 130 MGK 170 210 250 300 Tornillo de punto cero Torx Tx40 debajo de tapa Tornillo de caudal de gas debajo de tapa Tornillo Allen d
48. nsaci n deben ser de pl stico Neutralizador accesorio El neutralizador puede instalarse directamente en el aparato Consumo aproximado 10 30 g kW y a o Resp tese el manual de instrucciones pertinente Cortar las mangueras de conexi n a una longitud que permita que el agua de condensaci n salga libremente evite que la manguera forme lazos garantice una conexi n herm tica correcta Salida de condensado de instalaciones individuales Cuando se monte la MGK como equipo aislado con salidas de gases con longitud superior a 10 metros se recomienda instalar una salida de condensados en la conexi n del equipo DN 160 n de art culo 2651341 DN 200 n de art culo 2651389 Las conexiones de las fuentes de condensados pueden juntarse con el Juego de manguera de condensado n de art culo 8905844 y unirse al neutralizador 16 Instalaci n Figura Sif n Figura Manguera de condensado 3061570_201305 WOLF Instalacion Instalaci n elevadora de condensado accesorio La instalaci n elevadora de condensado Wolf est lista para conectar y puede integrarse en la MGK El cable de alimentaci n de red y la salida de alarma de la instalaci n elevadora se conectan a la regulaci n de la caldera Incluye manguera de PVC de 6 m para salida del condensado Conexi n acumulador Wolf 200 I acumulador solar SEM o acumulador de otro fabricante Instalaci n elevadora de condensado accesorio
49. oner el interruptor de temperatura en la posici n original Orificio de medici n Orificio de medici n Gas de escape Aire de aspiraci n 7 ZIN D gt j Interruptor principal Selector de temperatura Medici n de los par metros de gases de escape Si el orificio de medici n est abierto puede pasar el gas de escape a la sala de instalaci n Peligro de asfixia Retirar el tornillo del Orificio de medici n de gas de escape Poner en funcionamiento la caldera de condensaci n a gas y girar el mando de selecci n de temperatura hasta el s mbolo de modo manual El anillo luminoso de la indicaci n de estado parpadea en color amarillo Introducir la sonda de medici n Medir los valores de gases de escape y registrarlos en el acta de puesta en marcha Al finalizar la medici n extraer la sonda y cerrar el orificio de medici n Asegurarse de que los tornillos cierran herm ticamente Volver a poner el interruptor de temperatura en la posici n original 3061570_201305 31 WULF Acta de puesta en marcha Trabajos de puesta en marcha Valores de medici n o confirmaci n Clase de gas Presi n de conexi n de gas verificada Estanquidad al gas controlada Sistema de aire escape controlado Estanquidad de la parte hidr ulica verificada Sif n lleno Gas natural H Gas licuado ndice de Wobbe Poder calor fico de r gimen
50. ormativas para instalaciones de gas Si no llega suficiente aire limpio pueden producirse escapes que pueden poner en peligro la vida de las personas intoxicaci n asfixia Antes de la puesta en marcha deber con sultarse a la autoridad competente si hace falta instalar un neutralizador del agua de condensaci n Distancias m nimas recomendadas respecto a paredes La parte trasera y el lado izquierdo de la caldera pueden colocarse directamente junto a una pared Respecto al lado derecho hay que guardar una distancia m nima de 500 mm que permita desmontar montar el quemador para trabajos de mantenimiento Delante de la caldera ha de existir suficiente espacio 2 ia en la jona gt calefacci n partes traseras para la limpieza y el mantenimiento eee 3061570_201305 11 WOLF Instrucciones de instalacion medidas Transporte a la sala de colocaci n La caldera se suministra con correas para facilitar el transporte a la sala de colocaci n No est permitido usar carretillas de mano Figura Agujeros de transporte para las correas Nivelado de la caldera mediante los pies La caldera se suministra de f brica con 4 pies niveladores e Nivelar horizontalmente la caldera mediante los pies Llave entrecaras 13 Figura Pies Dimensiones MGK 130 MGK 170 210 250 300 E 1187 1355 Gk 170 210 250 300 Figura Dimensiones altura total incluido racor de conexi n 1 44
51. red y conectar los accesorios externos Conexi n a red La conexi n a la red el ctrica ser de tipo fijo La conexi n fija a la red se realizar mediante un dispo sitivo de separaci n multipolar interruptor de emergencia de calefacci n con una distancia entre contactos de por lo menos 3 mm Cable de conexi n flexible 3x1 0 mm o r gido m x 3 x 1 5 mm Instrucci n de montaje Conexi n el ctrica Quitar la tensi n de la instalaci n antes de abrir Abrir la caja de toma de corriente Enroscarelprensaestopas en las piezas para insertar Cortar aproximadamente 70 mm de la envoltura del cable de conexi n Introducir el cable en el prensaestopas y enroscarla firmemente Desenchufar conector Rast5 Embornar los conductores correspondientes en el conector Rast5 El conductor de tierra vd am debe ser aproximadamente 10 mm m s largo que los conductores L y N Encajar nuevamente las piezas para insertar en el cuerpo de la caja de toma Enchufar el conector Rast5 en la posici n correcta Cambio de fusible Antes de cambiar un fusible hay que A desconectarla caldera de condensaci n de la red El interruptor ON OFF del equipo no lo desconecta de la red Peligro componentes el ctricos bajo tensi n No toque nunca los componentes y contactos el ctricos si la caldera de condensaci n no est desenchufada de la red Peligro de muerte 3061570_201305 Conexi n el ctrica
52. resi n de conexi n de gas 24 Puesta en Marcha u L SL uu RS ENE 25 Visualizar modificar par metros de regulaci n 26 Limitar la potencia calor fica m xima 27 Cambio de clase de gas ajuste del CO a 28 30 Medici n de los par metros de combusti n 31 Acta de puesta en imarchasa uu u m u u uQ E A Ea 32 Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua 33 34 Libro desla instalacion uuu s ua ied pia 35 Datos t cnicos de mantenimiento y planificaci n 36 Instrucciones de planificaci n conducci n de aire de combusti n escape 37 43 Esquema de conexiones MGK 130 0ooooccccccnccccononccnncnncnnncnccnnnnnnnnnnonncnnnnnnnns 44 Esquema de conexiones MGK 170 300 45 Fallo Causa Remedioilfe u roca nnnnr naar nn 46 47 Resistencias de sondas U U uu uu 48 NOLAS sic aa Rua wQ natant nae aut nila ua ane 49 51 Declaraci n de conformidad CE de tipo 52 2 3061570_201305 WOIF En esta descripcion se utilizan los simbolos y las se ales de advertencia siguientes Son instruccio nes importantes q
53. rias veces la caldera e Sila presi n de la instalaci n baja mucho recargar agua Abrir la llave esf rica e Pulsar el bot n de desbloqueo Advertencia en r gimen continuo el circuito de ca lefacci n se purga autom ticamente a trav s de la v lvula de purga accesorio La manguera de condensado del sif n no debe enrollarse ni formar lazos de lo contrario existe peligro de que provoque fallos de funcionamiento 3061570_201305 Interruptor principal Bot n de Term metro desbloqueo Figura Vista de conjunto de la regulaci n Llave KFE Figura Llave KFE Figura Sif n Interruptor de presi n de agua 23 WOIF Comprobaci n de la presi n de conexi n de gas presi n de flujo de gas Q Lostrabajos en componentes conductores de gas se encomendar n exclusivamente a un especialista autorizado Si no se ejecutan debidamente pueden producirse p rdidas de gas con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n e Situar el interruptor principal en la posici n 0 Abrir la llave de gas Aflojar el tornillo de cierre del racor de medici n y purgar la conducci n de entrada de gas Conectar el dispositivo medidor de presi n diferen cial en el racor de medici n a con contra atm sfera Conectar el interruptor principal Despu s de poner en marcha la caldera leer la presi n de conexi n en el medidor de presi n dife rencial
54. rol a trav s de la v lvula de gas Para comprobar la v lvula de gas del aparato no deben utilizarse presiones superiores a 150 mbar Presiones mayores pueden da ar la v lvula con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n Antes de comprobar la presi n del conducto de gas es preciso cerrar la llave esf rica de gas de la caldera de condensaci n gt B gt La llave esf rica ha de instalarse en un lugar accesible e Antes del montaje es preciso asegurar que la caldera est adaptada al grupo de gas instalado El ajuste de f brica corresponde a gas natural H 15 0 Ws 11 4 15 2 kWh m3 40 9 54 7 MJ m3 Para cambios de clase de gas ajustar el aparato seg n se describe en la p gina 27 La puesta en marcha no se realizar hasta que se haya alcanzado la presi n de conexi n nominal 3061570_201305 17 WOIF Para las conducciones de escape se uti lizaran exclusivamente piezas originales Wolf o sistemas de escape homologados T nganse en cuenta las instrucciones de planificaci n para la conducci n de aire escape antes de instalar la conducci n de escape y de conectar la conducci n de aire escape Puesto que las normativas var an de una comunidad a otra se recomienda consultar a las autoridades competentes y al servicio de inspecci n local antes de instalar la caldera Si la temperatura exterior es baja puede su AN ceder que el vapor de agua contenido en los gases de escape condens
55. roscar completamente el tornillo del orificio de medici n Escape Introducir la sonda del analizador de CO en el orificio de medici n Escape Girar el selector de temperatura a la posici n con el s mbolo del deshollinador a parpadeo amarillo del anillo luminoso de la indicaci n de estado Medir el contenido de CO a plena carga y compararlo con los valores de la tabla inferior En su caso corregir el contenido de CO girando el tornillo de caudal de gas situado en la v lvula multig s seg n se indica en la tabla giro a la derecha contenido de CO disminuye giro a la izquierda contenido de CO aumenta Aparato abierto sin revestimiento con carga alta Gas natural H 9 2 0 2 Finalizar el modo de inspecci n girando el selector de temperatura de nuevo a la posici n inicial E Orificio de medici n Escape F 4 Cem 000000000 Figura An lisis de gases de escape en racor de medici n integrado MGK 170 210 250 300 Tornillo de punto cero Torx Tx40 debajo de tapa Tornillo de caudal de gas debajo de tapa Tornillo Allen de 3mm en MGK 170 MGK 300 Tornillo de estrella en MGK 130 Figura V lvula multig s 3061570_201305 Cambio de clase de gas ajuste del CO2 B Ajuste de CO con carga m nima arranque suave Arrancar de nuevo la caldera pulsando el bot n de desbloqueo Aproximadamente 30 segundos despu s de arran car el quemador controlar el conte
56. s eventuales residuos como por ejemplo perlas de soldadura c amo masilla dep sitos de lodo etc Montaje de una criba filtro de suciedad en el retorno y mantenimiento regular de la criba filtro de suciedad v ase accesorio Wolf 5 um La purga autom tica del equipo debe abrirse estando en funcionamiento Para llenar y reponer agua en la instalaci n debe utilizarse agua potable o agua potable desionizada El agua del sistema no debe tener una dureza m nima inferior a 2 dH Las calidades del agua de llenado y reposici n espec ficas de la instalaci n deben consultarse en el cap tulo lt Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua En el caso de que no resulte posible descartar la entrada de ox geno se debe prever una separaci n hidr ulica de la caldera del resto del sistema El valor pH del agua de calefacci n debe estar entre 8 2 y 8 5 Por lo general el agua de llenado y reposici n debe someterse a desionizaci n no siendo admisible una descalcificaci n mediante un intercambiador i nico de una etapa A tal fin deben consultarse los m todos y valores l mite permitidos en el cap tulo Instrucciones de planificaci n para el acondicionamiento del agua ATENCI N los valores l mite son espec ficos de la instalaci n No se permiten inhibidores ni anticongelantes Es necesario llevar un libro de instalaci n donde se recojan los c lculos y valores limite referente
57. sbloqueo Presi n de agua Interruptor de presi n de agua desconecta con Comprobar bomba de condensado demasiado baja presi n lt 1 0 bar Aumentar presi n de la instalaci n Aver a de la bomba de condensados 4 No se forma llama No se forma llama al encenderse el quemador Comprobar alimentaci n de gas y en su caso abrir llave de gas Controlar electrodo y cable de encendido Pulsar bot n de desbloqueo 5 Llama se apaga en Llama se apaga 15 s despu s de identificaci n Comprobar valores de CO2 pleno funcionamiento de la misma Comprobar electrodo de onizaci n y cable Pulsar bot n de desbloqueo 6 Sobretemperatura TW La temperatura de ida retorno ha rebasado el Comprobar presi n instalaci n l mite para la temperatura de desconexi n TW Purgar la instalaci n Colocar m s alta la bomba 7 Sobretemperatura TBA La temperatura de escape ha rebasado el Limpieza del intercambiador de calor l mite Sobrepresi n en siste Temperatura de desconexi n TBA rebasada Comprobar sistema de escape ma de escape Sistema de escape est obstruido Comprobar entrada de aire Entrada de aire obstruida Comprobar el interruptor de presi n de gases de escape 11 Llama falsa Se identifica una llama antes de que haya Pulsar bot n de desbloqueo arrancado el quemador 12 Sonda de ida defec Sensor de temperatura de ida o cable averia Comprobar cable tuosa dos Comprobar sonda de ida Presi n de gas dema Presi n de gas lt que el
58. sonda impulsi n sonda del colector 552 20 535 18 45762 16 o s 1733 s s 8 503 47 487 ae 38560 19 ee s 18 e 42 as 36447 2 e27 s 1493 9 458 74 44 EE 31 2 418 m ases 24 s25 s 1289 0 406 40 27648 25 5000 60 te os 3 aereo 2 ase 6 120 96 362 ase 2 452 6 ms e si 23523 28 ase 6 mr 98 o Lazos 28 gt ae 6 re e 5 26 3 65 1041 wo 3 a 2075 3 36 e 405 o 330 3 19054 32 ar 6 o 20 2 o 33 sso o o i a mes a 343 6 9 14 302 o mes 35 3265 7 56 45 294 e me 4 s 76 76 m 24 ee junaspa umanuan A umanan umama a 10442 u 2n vo ero m 228 ao f eos 45 ames s es ms 22 48 3061570_201305 WOIF 3061570_201305 Notas W JIF Notas 50 3061570_201305 WOIF 3061570_201305 Notas DECLARACION CE DE CONFORMIDAD segun ISO IEC 17050 1 Numero 3061570 Emisor Wolf GmbH Direcci n Industriestrafe 1 D 84048 Mainburg Producto Caldera de condensaci n a gas MGK El producto descrito cumple los requisitos de los siguientes documentos Art 6 1 BImSchV 26 1 2010 DIN EN 437 09 2009 DIN EN 483 06 2000 DIN EN 677 08 1998 DIN EN 60335 1 02 2007 DIN EN 60335 2 102 2010 DIN EN 55014 1 06 2007 De conformidad con lo dispuesto en las siguientes Directivas 90 396 CEE Directiva de aparatos de g
59. stradora Con el an lisis se debe comprobar si la dureza total es suficientemente baja El valor l mite debe tomarse de la tabla siguiente Si el equipo de calefacci n est unido al sistema sin desviaci n hidr ulica se debe ajustar la dureza total a 2 3 dH conductividad 60 100 uS cm alores l mite en funci n del volumen espec fico de la instalaci n V VA volumen de la instalaci n m nima potencia individual Conversi n dureza total 1 mol m 5 6 dH Va lt 10 I kW Va gt 10 I kW y lt 40 I kW Va 2 40 I kW Dureza total Conducti Suma de vidad alcalinot rreos DS 5 Q c amp go Oo QA O mol m Conducti vidad uS cm Dureza total Suma de vidad alcalinot rreos Dureza total Conducti Suma de vidad alcalinot rreos Conducti mol m Conducti mol m Conducti vidad vidad uS cm uS cm lt 50 0 36 3 0 60 500 0 36 2 0 60 300 0 36 0 54 60 100 50 200 0 36 2 0 60 300 0 36 1 5 60 200 0 36 0 54 60 100 200 600 0 36 1 5 60 200 0 36 0 54 60 100 0 36 0 54 60 100 gt 600 0 36 0 54 60 100 0 36 0 54 60 100 0 36 0 54 60 100 para calefacciones de agua circulante lt 0 3 I kW y sistemas con elementos de calefacci n el ctricos Aumento gradual de la severidad del requisito debido al volumen espec fico de la instalaci n V volumen de la instalaci n m nima potencia i
60. tificaci n CE 0085BR0117 0063BQ3805 0063BQ3805 0063BQ3805 0063BQ3805 3061570_201305 Bot n de Term metro desbloqueo Anillo luminoso Interruptor principal ON OFF Selector de temperatura agua caliente Selector de temperatura agua de calefacci n Interruptor principal ON OFF En la posici n O la caldera est apagada Desbloqueo Pulsando el bot n se desbloquean los eventuales fallos y la instalaci n se pone en marcha nuevamente Si el bot n se acciona sin que se haya detectado una I aver a la instalaci n se reinicia Anillo luminoso para la indicaci n del estado Indicaci n Significado Parpadeo verde Enreserva red conectada sindemanda de calor Luz verde permanente Demanda de calor bomba en marcha quema dor Off Parpadeo amarillo Modo de inspecci n Luz amarilla permanente Quemador On llama On Aver a Parpadeo rojo Selector de temperatura del agua caliente solo con v lvula 3 v as Para calderas de condensaci n a gas combinadas con acumulador de agua el ajuste 1 9 corresponde a una temperatura de acumulador de 15 65 C En combinaci n con un regulador digital de temperatura interior o un regulador controlado por la temperatura exterior pierde efecto el ajuste del selector de temperatura de agua de caliente La temperatura se selecciona en el regulador accesorio s wt Seleccion de temperatura del agua de calefac
61. tig s MGK 170 210 250 300 Peligro por tensi n el ctrica Peligro de intoxicaci n y de explosi n por escape de gas Durante la instalaci n puesta en servicio mantenimiento y reparaci n deben tenerse en cuenta las siguientes normativas y directrices La caldera no debe operarse si no est t cnicamente en perfecto estado Cualquier aver a o desperfecto que menoscabe la seguridad debe ser subsanado inmediatamente Si la temperatura del ACS se ajusta en m s de 60 C o si se activa la funci n antilegionella con m s de 60 C de temperatura se deber asegurar una mezcla adecuada de agua fr a peligro de escaldadura Debe controlarse peri dicamente que la instalaci n el ctrica funciona correctamente Las aver as y los desperfectos no deben ser subsanados m s que por especialistas Los componentes defectuosos deben ser sustituidos exclusivamente por recambios originales Wolf Deben respetarse los valores de protecci n el ctrica especificados ver Caracter sticas t cnicas Wolf no se responsabiliza de los da os resultantes de cualesquiera modificaciones t cnicas de los controles Wolf Durante la instalaci n y la ejecuci n de trabajos el ctricos se deben tener en cuenta las pertinentes normativas EN y VDE sobre seguridad as como las reglamentaciones de la compa a el ctrica Est prohibido desmontar puentear o desactivar los dispositivos de seguridad y control PPPpP bP BB 4 3061570_201305 W
62. ue afectan a la seguridad de las personas y del funcionamiento Las advertencias de seguridad son ins AN trucciones que deben respetarse siempre para evitar peligros y lesiones del personal y desperfectos de la caldera Peligro por componentes el ctricos bajo AN tensi n Atenci n desconectar el interruptor prin cipal antes de desmontar el revestimiento No tocar nunca los componentes y contac tos el ctricos con el interruptor principal conectado De lo contrario existe peligro de descarga el ctrica con riesgos para la salud e incluso muerte Los bornes de conexi n reciben tensi n aunque se haya desconectado elinterruptor principal Advertencia se ala instrucciones t cni cas que deben respetarse para evitar da os y fallos de la caldera Este equipo no est ideado para ser utilizado por personas incluidos ni os con capacidades f sicas sensoriales o ps quicas limitadas o carentes de experiencia o conocimientos a no ser que est n supervisadas por una persona responsable de su seguridad o hayan recibido de ella instrucciones sobre la forma de usar el equipo 3061570_201305 Advertencias de seguridad Figura Caja de toma de corriente MGK 170 210 250 300 Peligro por tensi n el ctrica Figura Transformador de ignici n electrodo de encendido de alta tensi n c mara de combusti n Peligro tensi n el ctrica Peligro de quemaduras en componentes muy calientes Figura V lvula mul
63. ula MGK 170 1 vuelta 1 1 4 vuelta rules og oaa aus ames Mek 210 Tveta wel MGK 250 1 Y vuelta 1 vuelta Transformaci n de MGK 130 para gas licuado P MGK 300 1 vuelta 1 vuelta Para la transformaci n se precisa un juego de transformaci n separado con estrangulador Respetar Gas natural E H las instrucciones de transformaci n separadas MGK 130 Punto cero 1 Estrangulador vuelta 1000 Transformaci n de MGK 170 210 250 300 para gas Punto cero Caudal licuado P p MGK 170 2 vuelta 1 Y vuelta Para la transformaci n hay que ajustar solamente la MGK 210 1 vuelta 4 3 4 vuelta valvula multigas MGK 250 1 vuelta 1 vuelta N meros de producto para conector de par me MGK 300 1 vuelta 2 vuelta tros Gas natural H MGK 170 2744238 MGK 210 2744237 MGK 250 2744170 MGK 300 2744359 Cada vez que se cambia el tipo de gas hay que modificar el ajuste b sico de la v lvula Realizar el ajuste b sico de la v lvula multig s seg n se indica en la tabla De lo contrario existe peligro de da ar el aparato enroscar el tornillo con precauci n hasta el tope y despu s desenroscarlo de la forma siguiente Ajuste b sico de las clases de gas giro a la izquierda 28 3061570_201305 WOOF A Ajuste de CO con carga superior modo de inspecci n Desenroscar los tornillos del revestimiento frontal y desmontar el revestimiento Desen
64. valor ajustado en Comprobar presi n de gas siado baja Control autom tico de presi n de gas avisa Comprobar ajuste del control autom tico con 15 min de retraso 14 Sonda de acumulador Sonda temperatura ACS o cable de alimenta Comprobar sonda y cable averiada ci n averiado 15 Sensor de temperatura Sensor de temperatura exterior o cable ave Comprobar cable exterior averiado riados Comprobar sensor de temperatura exterior 16 Sensor de retorno Sensor de temperatura de retorno o cable Comprobar cable defectuoso averiados Comprobar sonda de retorno 20 Error v lvula de gas Despu s de ponerse en marcha el quemador Cambiar v lvula multig s ar se mantiene la se al la presencia de llama durante 15 s pese a la orden desconexi n de la v lvula 1 21 Error v lvula de gas Despu s de ponerse en marcha el quemador Cambiar v lvula multig s nae se mantiene la se al la presencia de llama durante 15 s pese a la orden desconexi n de la v lvula 2 24 Error ventilador de gas El ventilador no alcanza el n de revoluciones Comprobar alimentaci n ventilador de barrido inicial y ventilador Pulsar bot n de desbloqueo 25 Error ventilador de gas El ventilador no alcanza el n de revoluciones Comprobar alimentaci n ventilador de encendido y ventilador Pulsar bot n de desbloqueo 26 Error ventilador de gas El ventilador de gas no se para Comprobar alimentaci n ventilador y ventilador Pulsar bot n de desbloqu
65. xi n de la ida Conexi n del retorno Conexi n de gas STB en casquillo de inmersi n Ventilador gas Electrodo de encendido Electrodo de ionizaci n C mara de mezcla Sensor de ida V lvula multig s con control de presi n de gas Sensor de retorno Interruptor de presi n de agua Llave de vaciado Tubo de aire de entrada 3061570_201305 WOIF Caracter sticas t cnicas MODELO MGK 130 170 210 250 300 Potencia calor fica nominal a 80 60 C kW 117 156 194 233 275 Potencia calorifica nominal a 50 30 C kW 126 167 208 250 294 Carga t rmica nominal kW 120 160 200 240 280 Potencia calor fica min con modulaci n kw 23 27 34 39 45 a 80 60 C Potencia calor fica m n con modulaci n kw 24 30 37 44 49 a 50 30 C Carga t rmica m nima con modulaci n kw 23 28 35 41 46 Intervalo de modulaci n de carga 19 100 17 100 17 100 17 100 17 100 Altura A mm 1300 1300 1300 1300 1300 Ancho B mm 995 1355 1355 1355 1355 Profundidad C mm 600 600 600 600 600 Di metro tubo de escape mm 160 160 160 160 200 Toma de aire de combusti n mm 160 160 160 160 160 Di metro exterior ida de calefacci n G 14 2 2 2 2 Di metro exterior retorno de calefacci n G 1 2 2 Ze 2 Conexi n de gas R 1 1 1 4 1 4 1 Conducci n de aire escape Modelo B23 B33 B23 B33 B23 B33 B23 B33 B23 B33 C

Manual de montaje y servicio caldera MGK

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