4” Submersible Pumps Bombas sumergibles de 4”
Contents
1. udm o L2 M2 x Desconectador nterruptor con fusible de presi n Negro e Negro Tierra Verde Entubamiento del pozo Figura l Conexiones de los motores de dos conductores monof sicos Monof sico 3 alambres Cierre todas las aberturas no usadas en esta m quina y en las otras en forma permanente Desconecte la corriente el ctrica a la caja de control antes de trabajar en o alrededor de la caja de control de las tuber as del cable de la bomba o del motor Para asegurarse de que el rel de arranque funcione y que no haya un disparo in til de la sobrecarga instale la caja de control en posici n vertical con la parte superior hacia arriba Conecte los cables de la caja de control seg n se ilustra en las Figura 2 Una bomba de tres hilos no funcionar sin una caja de control y se quemar un motor de 3 hilos L nea de 115V0230V Terra Interruptor de 5 4 Le desconexi n Caja de con fusible con r 1 m LiLa L17M1 9 L2 M2 H Interruptor Rojo de presion Amarillo e Negro Tierra Entubamiento del pozo Figura 2 Motor monof sico 3 alambres Cuando conecte la caja de control siga las si as de color Amarillo para Y Rojo para R Negro para B Instalaci n Cumpla con el C2. Man metro Control del volumen de aire Interruptor de presi n Adaptador V lvula de retenci n V ase la tabla Orificio de purga y uni n T Acoplamiento de tuber a Sujete el cable a la tuber a con cinta aisladora Bomba Instalaci n Figura 12 Instalaci n t pica con tanque est ndar V lvulas de compuerta V lvula de alivio Distancia de la v lvula de retenci n al orificio de purga superior Capacidad del tanque en galones I distancia en pies m 42 159 2 6 82 310 4 3 9 120 454 2 5 1 5 uois d ap nbup1 un p ipd p ldin uol pip sul DANSIY 21 ope qe3 jap s uorooninsul sej eied s qe3 soy ap sauoIxauo 19A JOJO 2 AJUBWE DAIIP o elsoueuu f ps p JOJOW ap 2 Ja 191109 P PH 402 ap efed eun uesn OU SaJe 1y1q S9JOJOW so OSIAV Pquiog ed 297 ed 7 Lt ed 927 z9 nd qi 86 z81Nd q 09 8 nd qu1 Ov ed 61 ed Sp E 0S ed 402 20114 01 82 20114 41 20114 41 02 B10DB SIP 1109 EH qn e e Edi ZL ed 927 Ed 9 1 lqeo ayalng c lndiqil gi 8 nd q1 Or e lndiqil 02 ap 015 44 uoipAn es p q aq ap SE nA PA OLI ENARA U0139u9191 BP EMAIRA Jopeydepy oolsawop 0121 498 Y onawgueN uolsaid
3. Lower pump further into well but at least 5 1 6m above bottom of well Throttle pump discharge until discharge equals recovery rate of well NOTICE Running pump while airlocked can cause loss of prime and seriously damage pump Low voltage Check voltage at control box with pump running Check incoming wire size and drop cable size against Cable Sizing tables Install larger wire from meter to control box Install larger wire from control box to pump If necessary have power company raise supply voltage Plugged intake screen Pull pump and check condition of screen Clean or replace as necessary Check valve at pump discharge stuck Pull pump and examine check valve Free check valve Worn impellers and diffusers Make sure system is clear of obstructions and pump is in solid water and operation normal Replace pump Air or milky water discharge from faucets Gas in well water Check for presence of gas in well water Remove bleeder orifices plug tees Be sure plugged tees do not leak If necessary separate gas from air before it enters pressure tank Air volume control not working standard tanks only Make sure ports and ball check valves are clear Replace control if necessary Seguridad Instrucciones importantes de seguridad Guarde estas instrucciones Este manual contiene instrucciones importantes que se deben seguir durante l
4. 1 Corte los conductores del motor Alterne las ongitudes del conductor y del cable para que el segundo conductor sea 4 100 mm m s largo que el primero y el tercer conductor sea 4 100 mm m s argo que el segundo 2 Corte los extremos del cable Verifique que los colores y las longitudes de los hilos en el cable de segregaci n coincidan con los colores y las ongitudes de los conductores del motor 3 Recorte el aislamiento de los extremos del cable y de los extremos del conductor del motor 1 27 13 mm hacia atr s 4 Destornille las tapas de pl stico de los aisladores Coloque una capa y una camisa de empaque de neopreno en cada extremo de cable que se deba empalmar consulte la Figura 8 5 Deslice el cuerpo aislador en un extremo del cable Figura 8 6 Introduzca el extremo del cable en el conector de tope y doble consulte la Figura 9 Aseg rese de que los colores del cable y del hilo del motor coincidan 7 Centre el cuerpo aislador sobre el empalme y deslice las camisas de neopreno en el cuerpo hasta el final Atornille las tapas en el cuerpo aislador Figura 10 y apriete a mano para obtener un empalme fuerte e impermeable s 1 2 Cuerpo aislador Tapa de extremidad Junta de sello Figura 8 Ao JRE Conector de tope Figura 9 acodille o suelde lt 412 Casquillo de sello Tapa atornillada colocado Figura 10 Cuerpo aislador centrado sobre
5. siguientes situaciones Silabomba tiene demasiada arena el exceso de arena puede provocar un desgaste prematuro de la bomba S el agua es corrosiva Si el agua bombeada arrastra aire o gas esto puede reducir el caudal y provocar cavitaci n lo que a su vez podr da ar a la bomba Silabomba ha sido operada con la v lvula de descarga cerrada pueden ocurrir da os internos graves nstale la bomba por lo menos entre 15 y 207 4 5 y 6 m por debajo del nivel m s bajo de agua alcanzado con la bomba en funcionamiento nivel de extracci n de agua m s bajo y por lo menos a 5 1 5 m por encima del ondo del pozo Cableado puesta a tierra ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Conecte la bomba el motor y la caja de control a tierra en forma permanente antes de conectar el suministro corriente el ctrica al motor Conecte la bomba y el motor a tierra conforme a los c digos y normas locales Use un cable de cobre de conexi n a tierra que sea por lo menos tan grande como os cables que llevan la corriente al motor 15 Ver Tablas 1 y 2 para los fusibles recomendados y tambi n ver Empalme del cable El motor viene equipado con un cable de cobre de puesta a tierra Empalme este cable a tierra a un conductor de cobre que concuerde con el ama o del hilo del motor especificado en los Tabla 3 Conecte la bomba el motor y la caja de control a ierra en f
6. 0 24 0 15 10 15 1 230 7 2 36 9 20 15 20 Table 1 Recommended Fusing Data 60 Hz Single Phase 2 Wire Submersible Pump Motors Fuse Size HP Volts Service Factor Amps Locked Rotor Amps Standard Dual Element C B 1 2 230 6 3 20 5 15 10 15 1 230 10 8 41 0 30 15 25 1 1 2 230 13 7 46 5 40 20 30 Table 2 Recommended Fusing Data 60 Hz Single Phase 3 Wire Submersible Pump Motors Installation volts up 17 AMG 12AWG 10AWG 8AWG 6AWG 4 AWG 3 AWG 2 AWG 1 AWG 0 AWG mm 3 3mm 6 3mm 8 4mm 13 3mm 21 1mm 26 7mn 33 6mn 42 4mm 53 5mm2 ns Lip 110 174 278 440 685 1092 1373 1734 2184 2757 33 53 85 134 209 333 419 529 666 840 in 438 697 1112 1761 2740 4369 5492 6936 8738 11029 7 134 213 339 537 835 1332 1674 2114 2663 3362 lam 365 581 927 1468 2284 3641 4577 5780 7281 9191 111 177 282 447 696 1110 1395 1762 2219 2801 a 304 484 772 1223 1903 3034 3814 4817 6068 7659 93 148 235 373 580 925 1163 1468 1849 2335 Table 3a Povver Supply VVire Cable Length in Feet m Single Phase 2 Wire Cable 60 Hz Copper Wire Size Service to motor Volts mp AWG 12 AWG 10AWG 8AWG 6AWG 4AWG 3AWG 2AWG 1AWG 0 AWG 2mm 3 3mm 5 3mm 8 4mm 13 3mm 21 1mm 26 7mm 33 6mm 42 4mm
7. 53 5mm ih 348 553 883 1398 2175 3467 4359 5505 6935 8753 106 169 269 426 663 1057 1329 1678 2114 2668 da a 203 323 515 815 1269 2023 2543 3211 4045 5106 62 98 157 249 387 616 775 979 1233 1556 tin 160 254 406 643 1000 1594 2004 2531 3189 4025 49 28 124 196 305 486 611 772 972 1227 Table 3b Povver Supply VVire Cable Length in Feet m Single Phase 3 VVire Cable 60 Hz Copper VVire Size Service to motor nstallation VViring Diagrams AWARNING Risk of electric shock Can shock burn or kill Ground control box all metal plumbing and motor frame with copper wire in compliance with local codes Use a ground wire at least as large in gauge as the wires supplying power to the motor Single Phase 2 Wire 2 wire pumps have two power supply wires Black Black and one ground wire Green Control box is not required See Figure 1 for correct hook up information for 2 Wire motors Single Phase 3 Wire Permanently close all unused openings in this and other equipment enclosures Disconnect power to control box before working on or around control box pipes cable pump or motor To be sure that starting relay will function and that overload will not nuisance trip install control box vertically with top side up Wire control box as sh
8. Splicing Splice cable to motor leads Use one of the three methods outlined belovv Use only copper vvire for connections to pump motor and control box Use only ULO approved water submersion grade electrical tape Taped splice For wire sizes AWG 8 8 4mm and larger 1 Cut off motor leads Stagger lead and wire length so that 2nd lead is 2 50mm longer than 1st lead and 3rd lead is 2 50mm longer than second 1 2 12 7mm Y Butt Connector E Figure 3 Su Indent Here Figure 4 Alternate Method Twist and Solder Figure 5 Completed Splice Figure 6 Connector Figure 7 Cut off cable ends Be sure to match colors and lengths of wires in drop cable to colors and lengths of motor leads Trim insulation back 1 2 13mm from cable ends and motor lead ends Insert motor lead ends and cable ends into butt connectors see Figure 3 Be sure to match wire colors between drop cable and motor leads Using crimping pliers indent butt connector lugs see Figure 4 to secure wires Cut electrical insulation putty into 3 equal parts and form tightly around butt connectors Be sure electrical insulation putty overlaps insulated part of wire Wrap each joint tightly with electrical tape cover wire for about 1 1 2 40mm on each side of joint Make four passes with the tape when finished you should have four layers of tape tightly wrapped around the wi
9. el empalme Instalaci n del cable 1 Para hacer una prueba sumergible con ctelo por un momento al suministro de corriente adecuado La frecuencia y la tensi n del suministro de corriente deben coincidir con la frecuencia y la tensi n de la chapa de f brica del motor en 10 I8 2 Sujete bien los conductores del cable a la secci n de descarga de la bomba deje 4 5 100 127 m de huelgo en los conductores a esta altura Sujete bien los conductores al tubo de pl stico a 6 150 mm de la secci n de descarga de la bomba Use limitadores de par para proteger la bomba y la tuber a contra da os debido a giros perjudiciales cuando la bomba arranca y se detiene 3 Conecte el cable a tierra de cobre al soporte del motor El cable a tierra debe ser por lo menos tan grande como los cables que suministran corriente el ctrica al motor Consulte el C digo El ctrico Nacional el C digo El ctrico Canadiense y los c digos locales en vigor seg n corresponda para obtener informaci n sobre la puesta a tierra 4 Use solamente cables sumergibles suministrados por el fabricante de la bomba Cuando baje la bomba en el pozo sujete el cable a la tuber a de descarga a intervalos de 10 3 5 m con cinta el ctrica Evite da ar el cable de la bomba AVISO Para no dejar caer la bomba en el pozo o da ar el cable o los empalmes del cable NUNCA permita que el cable de la bomba sostenga el peso de la misma Instalaci n de la bom
10. en la fecha de compra del producto original no en la fecha del reemplazo bajo la garant a La garant a es limitada y cubre solamente la reparaci n o el reemplazo del producto original adquirido no del producto reemplazado es decir que se permite un reemplazo por compra bajo la garant a El comprador pagar todos los costos de remoci n instalaci n mano de obra y env o necesarios as como todo costo adicional asociado Si necesita piezas o resoluci n de problemas NO regrese el producto a la tienda minorista Llame el Servicio a la Clientela de CountyLine al 1 800 535 4950 Las reclamaciones hechas bajo esta garant a se realizar n mediante la devoluci n del producto a excepci n de las bombas cloacales ver a continuaci n al concesionario de venta al p blico en donde se haya adquirido o a la f brica inmediatamente despu s de haber descubierto cualquier presunto defecto CountyLine entonces tomar la medida correctiva tan pronto como sea razonablemente posible No se aceptar n solicitudes de servicio si se reciben m s de 30 d as despu s del vencimiento de esta garant a La garant a no es transferible y no cubre productos utilizados en aplicaciones comerciales o de alquiler Bombas cloacales NO devuelva una bomba cloacal que se haya instalado a su tienda minorista Comun quese con el Departamento de Atenci n al Cliente de CountyLine Las bombas cloacales que hayan estado en servicio y se hayan removido pueden represen
11. funcionar la bomba con la v lvula de descarga completamente cerrada La bomba se puede destruir si se deja marchar con la descarga cerrada bloqueada y eso anular la garant a AVISO Para evitar una bomba bloqueada por arena siga el procedimiento que se indica a continuaci n cuando encienda la bomba por primera vez NUNCA encienda una bomba con la descarga completamente abierta a menos que haya pasado primero por este procedimiento 1 Conecte un tubo en ngulo codo un trozo corto de tubo y una v lvula de compuerta a la descarga de la bomba en el cabezal del pozo consulte la Figura 11 Caja de Alambrado provisional hasta control la caja de control o la caja y de desconexi n el ctrica desconexi n Ca er a provisional el ctrica V lvula de y lt compuerta Bomba dentro del pozo Instalaci n de una bomba para comenzar a desarrollar un pozo Figura 11 Conexiones temporales para la limpieza del pozo durante la puesta en marcha inicial 2 Coloque la caja de control del motor bomba trifilar el interruptor de separaci n a fusibles bomba bifilar o el arranque magn tico bomba trif sica en un lugar con protecci n permanente contra la intemperie Verifique que los controles no est n sometidos a un calor extremo o a una humedad excesiva 3 Verifique que los controles est n en la posici n apagada OFF 4 Conecte los conductores del motor y el suministro de c
12. in tank before starting pump Adjust pre charge to 2 PSI 13 8 kPa below pump cut in setting For example a pre charge tank used with a 30 50 switch should be pre charged with air to 28 PSI 193 kPa Adjust pre charge by either adding or bleeding air through air pressure valve located on top of tank Check pre charge annually and adjust as needed Electrical Grounding Information da WARNING Risk of electric shock Can shock burn or kill To reduce the risk of electrical shock during pump operation ground and bond the pump and motor as follows To reduce risk of electrical shock from metal parts of the assembly other than the pump bond together all metal parts accessible at the well head including metal discharge pipe metal well casing and the like Use a metal bonding conductor at least as large as the power cable conductors running down the well to the pump s motor Clamp or weld this bonding conductor to the grounding means provided with the pump which will be the equipment grounding terminal the grounding conductor on the pump housing or an equipment grounding lead the conductor having green insulation e Ground the pump motor and any metallic conduit that carries power cable conductors Ground these back to the service by connecting a copper conductor from the pump motor and conduit to the grounding screw provided within the supply connection box wiring compartment This conductor must be at leas
13. incoming power hookup Reconnect leads to match wiring diagram in control box cover Check drop cable color coding Examine all connections and wiring in Reconnect drop cable so cable color code matches motor lead color code Disconnect power and repair or replace binding box control box faulty wire If necessary pull pump make all possible Pump or motor stuck or Check for locked rotor in pump above ground checks first If pump is locked replace it Clean well of all sand or lime before reinstalling pump Fuses blow or overload protecto r trips when motor is running Low or high voltage Check hat line voltage is within 10 of rated nameplate voltage while motor is running If voltage variation is more than 10 call power company to adjust voltage High ambient atmospheric temperature Check emperature of control box Do not mount control box in direct sunlight Control box with wrong voltage or horsepower rating Compare voltage and horsepower on motor nameplate with those given on control box nameplate or on circuit diagram inside control box cover Replace control box if numbers do not match Wire size too small tables Check wire size against Cable Sizing Install correct wire size Cable splices or motor leads grounded shorted or open Consult licensed electrician or qualified serviceman Do not attempt to disasse
14. matter from falling into well Foreign objects in well can contaminate the water and cause serious mechanical damage to the pump 4 Pipe joint compound can cause cracking in plastics Use only PTFE pipe thread sealing tape when sealing joints in plastic pipe or when connecting pipe to thermoplastic pumps Description These submersible pumps are mainly used to supply household water from a well from depths to 300 2 wire pumps have all the start controls and overheating protection located in the motor 3 wire pumps less than 1 HP have overheating protection located in the motor 3 wire pumps require the addition of a control box which is mounted above ground and contains the start components 3 wire pumps offer the advantage that if anything fails in the starting components the owner can replace the control box without having to pull the pump out of the well These pumps should be used with standard or precharged pressure tanks conditions submersible pumps can develop Specifications extremely high pressure Install a pressure Power supply required 115 or 230V 60 HZ relief valve capable of passing entire pump Liquid Temp Range Less Than 120 F 50 C flow at 75 PSI 517 kPa when using an air over Discharge iconos 1 1 4 FNPT water pressure tank Install a pressure relief Performance Model Number votts HP Max GPM Max Ps Operat
15. purchase date of original product not the date of replacement under warranty The warranty is limited to repair or replacement of original purchased product only not replacement product i e one warranty replacement allowed per purchase Purchaser pays all removal installation labor shipping and incidental charges For parts or troubleshooting assistance DO NOT return product to your retail store Contact CountyLine Customer Service at 1 800 535 4950 Claims made under this warranty shall be made by returning the product except sewage pumps see below to the retail outlet where it was purchased or to the factory immediately after the discovery of any alleged defect CountyLine will subsequently take corrective action as promptly as reasonably possible No requests for service will be accepted if received more than 30 days after the warranty expires Warranty is not transferable and does not apply to products used in commercial rental applications Sewage Pumps DO NOT return a sewage pump that has been installed to your retail store Contact CountyLine Customer Service Sewage pumps that have seen service and been removed carry a contamination hazard with them If your sewage pump has failed Wear rubber gloves when handling the pump For warranty purposes return the pump s cord tag and original receipt of purchase to the retail store Dispose of the pump according to local disposal ordinances Exceptions to the T
16. 0 3 20 1 2 13 6 105 20 150 150 CL30610 3 230 1 15 6 170 20 300 300 CL30210 3 230 1 26 4 105 20 150 150 CL30215 3 230 1 1 2 28 6 115 20 175 175 Garant a 14 Retener el recibo original a fin de determinar la elegibilidad para la garant a Garant a limitada Esta Garant a Limitada entra en vigor el 01 de diciembre 2011 y sustituye toda garant a sin fecha o garant a con fecha anterior al 1 de diciembre de 2011 CountyLine le garantiza al comprador consumidor original el Comprador o Usted de sus productos que stos estar n libres de defectos en materiales y en mano de obra por un per odo de doce 12 meses a partir de la fecha de la compra original del consumidor si dentro de los doce 12 meses a partir de la fecha de la compra inicial del consumidor Ser reparado o reemplazado a opci n de la CountyLine sujeto a los t rminos y condiciones establecidos en la presente Tome nota de que esta garant a limitada cubre defectos de manufactura solamente y no el desgaste com n Todos los aparatos mec nicos peri dicamente necesitan repuestos y servicio para un funcionamiento correcto Esta garant a limitada no cubre las reparaciones que se realicen cuando el uso normal haya agotado la vida til de una pieza o del aparato Es necesario retener el recibo de compra original y la etiqueta de informaci n de la garant a a fin de determinar la elegibilidad para la garant a La elegibilidad se basa
17. 10 dn113 U opebieoaid uolsaid ap anbuey seuquieje g ap ojapow 0911199 9 10199u03s q lqI61 uins 1o1oui jap 0002 Instalaci n Localizaci n de fallas Problema Verifique 22 Medidas correctivas El motor no arranca pero los fusi bles no est n quemados No hay tensi n No hay tensi n en la caja de fusibles Consulte con el proveedor de energ a inspeccione el generador No hay tensi n en la caja de control Verifique las conexiones vuelva a cablear desde la caja de fusibles a la caja de control No hay tensi n en el man stato Verifique las conexiones reemplace la caja de control vuelva a cablear desde la caja de control al man stato No hay man sta ensi n del lado de la carga del O Verifique las conexiones reemplace el man stato Cable o empalmes en mal estado Caja de control cableada de manera incorrecta Consulte a un t cnico de servicio o a un electricista autorizado Vuelva a conectar la caja de control correctamente consulte los Diagramas Los fusibles se queman o el protector de sobrecarga se dispara cuando se enciende el motor Tama o de fusible o tama o de fusible temporizado incorrectos Verifique el tama o del fusible en los Cuadros Instale el fusible o el fusible temporizado correctos Tama o del cable demasiado peque o Verifique el tama o del cable en los Cuadros Instale el cable d
18. E HAR RESPONSABLE DE NING N DA O CONSECUENTE INCIDENTAL O CONTINGENTE LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANT A EXPL CITA E IMPL CITA INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANT AS IMPL CITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPEC FICO LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDER N M S ALL DEL PER ODO DE DURACI N INDICADO EN LA PRESENTE Algunos Estados no permiten la exclusi n o limitaci n de da os incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garant as impl citas de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y es posible que Usted tambi n tenga otros derechos que pueden variar de un Estado al otro CountyLine 293 Wright Street Delavan WI U S A 53115 Tel fono 1 800 535 4950 Fax 1 800 526 3757 Sitio Web tractorsupply com Instalaci n Antes de la instalaci n Verifique que la bomba y el motor no se hayan averiado durante la entrega Reporte todo da o inmediatamente a la empresa de transportes o a su representante de ventas El perforador del pozo deber preparar el pozo debidamente es decir deber bombear toda la arena fina y los objetos extra os antes de instalar la bomba El desempe o de la bomba se basa en que pueda bombear agua l quida transparente y fr a La garant a quedar invalidada en las
19. EDUNTYLINE TRACTOR SUPPLY Co 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 1 800 535 4950 Fax 1 800 526 3757 Web Site tractorsupply com Installation Operation Parts For further operating installation or maintenance assistance Call 1 800 535 4950 English Pages 2 12 02011 OVWNER S MANUAL 4 Submersible Pumps Two and Three Wire 1 2 thru 1 1 2 HP 60 Hz MANUAL DEL USUARIO Bombas sumergibles de 4 de dos y tres hilos 1 2 a 1 12 CV 60 Hz CLA200 CLA201 CLA202 CLA203 CL30210 CL30215 CL30610 CL30650 Instalaci n Operaci n Piezas Para mayor informaci n sobre el funcionamiento instalaci n o mantenimiento de la bomba Llame al 1 800 535 4950 Espafiol Paginas 13 23 CL874 12 2 11 Safety Important Safety Instructions SAVE THESE INSTRUCTIONS This manual contains important instructions that should be follovved during installation operation and maintenance of the product Save this manual for future reference A This is the safety alert symbol VVhen you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the follovving signal vvords and be alert to the potential for personal injury indicates a hazard vvhich if not avoided will result in death or serious injury A WARNING indicates a hazard which if not avoided could result in death or serious injury A CAUTION indicates a hazard which if not avoided could result in m
20. Informaci n el ctrica importante sobre la puesta a tierra A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Para reducir el riesgo de choque el ctrico durante la operaci n de la bomba conecte y adhiera la bomba y el motor a tierra de la siguiente manera Para reducir el riesgo de choque el ctrico producido por otras piezas met licas de la unidad que no sea la bomba una todas las piezas met licas accesibles al cabezal del pozo incluyendo la tuber a met lica de descarga el entubado met lico del pozo y partes similares Sujete o suelde o ambos de ser necesario este conductor de uni n al medio de puesta a tierra suministrado con la bomba que ser el borne de puesta a tierra de la m quina el conductor de puesta a tierra en la caja de la bomba o un conductor de puesta a tierra para la m quina Conecte a tierra la bomba el motor y todo conducto met lico que lleve los conductores del cable de corriente el ctrica Haga la conexi n a tierra de estas piezas de regreso al servicio conectando un conductor de cobre desde la bomba el motor y el conducto al tornillo de puesta a tierra suministrado dentro del compartimiento de cableado de la caja de conexi n al suministro Este conductor debe ser por lo menos tan grande como los conductores del circuito de suministro a la bomba 20 Control del motor sumergible Desconector el ctrico modelo de 3 alambres
21. a instalaci n y el mantenimiento del bombas de sumidero A Este es un s mbolo de alerta sobre la seguridad Cuando vea este s mbolo en su bomba o en este manual busque para ver si hay alguna de las siguientes palabras de se al y est alerta a la posibilidad de esiones personales indica un riesgo que de no evitarse provocar la muerte o lesiones de gravedad A ADVERTENCIA indica un riesgo que de no evitarse podr a provocar la muerte o lesiones de gravedad A PRECAUCI N indica un riesgo que de no evitarse podr a provocar lesiones leves o moderadas AVISO hace referencia a una pr ctica no relacionada con una lesi n f sica A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Para evitar choques el ctricos peligrosos o fatales use la bomba solamente dentro de un pozo de agua instale esta bomba en estanques r os o masas de agua abiertas que se puedan usar para nataci n o recreaci n No nade camine ni juegue en masas de agua en las que se haya instalado una bomba sumergible Cumpla con el C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos el C digo El ctrico Canadiense y los c digos locales que correspondan para todo el cableado Desconecte el suministro de corriente el ctrica antes de instalar la bomba o de realizar tareas de reparaci n y mantenimiento Verifique que la tensi n de l nea y la frecuencia del suministro de corriente el ctrica coincidan con
22. ack 1 27 13mm from cable ends and motor lead ends 4 Unscrew plastic caps from insulators Place a cap and a neoprene gasket sleeve on each wire end to be spliced see Figure 8 5 Slide insulator body onto one wire end Figure 8 6 Insert wire end into butt connector and crimp see Figure 9 Be sure to match cable and motor wire colors 7 Center insulator body over splice and slide neoprene sleeves into body as far as they will go Screw caps onto insulator body Figure 10 and tighten by hand for a strong waterproof splice Insulator body End cap 1 2 12 7mm oy eS Figure 8 Gasket Butt connector or crimp or solder Cap screwed on Gasket sleeve in place p Insulator body centered over splice Figure 10 Power Supply Cable Installation 1 To test submersible pump momentarily connect it to proper power supply Power supply frequency and voltage must match motor nameplate frequency and voltage to within 10 7 2 Fasten cable leads securely to pump discharge section leave 4 5 100 127mm of slack in leads at this point Securely fasten leads to plastic pipe within 6 150mm of the pump discharge section Use properly installed torque arresters to protect pump and pipe from tvvisting damage as pump starts and stops 3 Connect copper ground wire to motor bracket Ground vvire must be at least as large as vvires supplying current to motor Consult current Nat
23. ances that apply Use copper ground wire at least as large as wires carrying current to motor See Tables 1 and 2 for recommended fuses and also see Cable Splicing Motor is supplied with copper ground wire Splice to copper conductor that matches motor wire size specified in Table 3a or Table 3b Permanently ground pump motor and control box before connecting power cable to power supply Connect ground wire to approved ground first then connect to equipment being installed AWARNING Risk of explosion Do not ground to a gas supply line AWARNING Risk of electric shock and fire If using a drop cable larger than AWG 10 5 5mm for example AWG 8 8 4mm wire between pump and control box run drop cable to a separate junction box Connect junction box to control box with AWG 10 5 5mm wire For more information contact your local code officials Wiring Connections All wiring must meet Canadian Electrical Code or National Electrical Code and local code requirements Use only copper wire for connections to pump and control box To avoid over heating wire and excessive voltage drop at motor be sure wire size is at least as large as size listed in Table 3 for your horsepower pump and length of wire run Fuse Size HP Volts Service Factor Amps Locked Rotor Amps Standard Dual Element C B 1 2 115 10 0 44 5 30 15 25 1 2 230 5 0 19 6 15 10 10 3 4 230 6
24. ba 1 S usa un tanque de presi n est ndar de aire sobre agua instale dos orificios de purga a unos 27 0 6 m de distancia entre ellos seg n se ilustra en la Figura 12 Estos orificios cargar n el tanque autom ticamente con aire Consulte la Figura 12 para determinar el lugar de los orificios AVISO Si usa un tanque precargado NO instale orificios de purga Si la bomba y el tanque precargado est n sustituyendo un sistema de tanque est ndar retire los orificios de purga antes de instalar a bomba en el pozo 2 Para impedir que la bomba caiga en el pozo con ctela a una cuerda de seguridad lo suficientemente fuerte como para sostener la bomba y la columna descendente cuerda trenzada de polipropileno de 5 16 8 mm en el ojal de a descarga de la bomba Ate el otro extremo de a cuerda de seguridad firmemente al sello del pozo a la tapa del pozo o al adaptador deslizante de derivaci n 3 La salida de descarga es de 1 1 4 rosca NPT Use ca er a de pl stico polietileno para una presi n nominal de 100 lib pulg 689 5 kPa para as instalaciones de hasta 100 pies de profundidad 30 5 m Use tuber a de pl stico PVC para una presi n nominal de 160 lib pulg 1103 2 kPa para las instalaciones de hasta 220 pies de profundidad 67 1 m Para profundidades superiores a los 220 pies 67 1 m use ca er a de acero galvanizado para el total de la tuber a descendente Instalaci n Arranque inicial AVISO NUNCA haga
25. cubrejunta ER E Figura 3 aqu Figura 4 M todo alterno retuerza y suelde Figura 5 o K lt Uni n completa Figura 6 Conector Tubo de pl stico de contracci n t rmica Figura 7 17 2 Corte los extremos del cable Verifique que los colores y las longitudes de los hilos en el cable de segregaci n coincidan con los colores y las longitudes de los conductores del motor 3 Recorte el aislamiento de los extremos del cable y de los extremos del conductor del motor 1 2 13 mm hacia atr s 4 Introduzca los extremos del conductor del motor y de los extremos del cable en los conectores de tope consulte Figura 3 Aseg rese de que los colores del cable de segregaci n y de los conductores del motor coincidan 5 Usando pinzas para doblar doble las salientes del conector de tope consulte la Figura 4 para conectar los cables 6 Cortar la masilla de aislamiento el ctrico en 3 partes iguales y moldear ajustadamente alrededor de los conectores de empalme Aseg rese de que la masilla para aislamiento el ctrico traslape la parte aislada del cable 7 Usando cinta el ctrico envuelva cada junta firmemente cubra el cable unos 1 1 2 40mm de cada lado de la junta Pase la cinta cuatro veces Es decir cuando termine tendr cuatro capas de cinta envueltas firmemente alrededor del cable Presione los bordes de la cinta firmemente contra el cable consult
26. digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos el C digo El ctrico Canadiense y los c digos locales que correspondan en todo el cableado Si la sobrecarga principal se dispara verifique que no haya 1 Un capacitor en corto circuito 2 Problemas de tensi n 3 Bomba sobrecargada o bloqueada AVISO Use solamente la caja de control dise ada para usar con la bomba Aseg rese de que la caja de control corresponde al motor Tabla 4 La omisi n de esta precauci n anula la garant a HP Voltios Caja de control No 1 2 230 FP217 810 1 230 FP217 812 1 1 2 230 FP3492 Cuadro 4 Diagrama de Cajas de control AVISO Para motores de 1 1 2 HP use el arranque magn tico para no da ar el man stato Consulte a la f brica por la informaci n sobre el cableado Empalme del cable Empalme el cable a los conductores del motor Use uno de los tres m todos indicados a continuaci n Use solamente cable de cobre para las conexiones al motor y a la caja de control de la bomba Utilizar s lo cinta el ctrica clasificada para sumersi n en el agua y homologada por UL Empalme adherido con cinta cables de tama os No 8 8 4 mm y mayores 1 Corte los conductores del motor Alterne las longitudes del conductor y del cable para que el segundo conductor sea 2 50 mm m s largo que el primero y el tercer conductor sea 2 50 mm m s largo que el segundo 1 2 12 7mm l l Z Conector de
27. e la Figura 6 AVISO Debido a que la cinta enrollada firmemente es el nico medio de mantener el agua fuera del empalme la eficacia del empalme depender del cuidado que haya tenido al envolver la cinta AVISO Para los tama os de cable mayores de 8 8 4 mm use una junta soldada consulte la Figura 5 Empalme termoretractable Para cables de tama o 14 12 y 10 AWG 02 3 y 5 5 mm 1 Retire 3 8 10 mm de aislamiento de los extremos de los conductores del motor y de los hilos de los cables de segregaci n 2 Coloque un tubo termoretractable sobre los conductores del motor 3 Haga coincidir los colores y las longitudes del cable de segregaci n con los colores y las longitudes de los conductores del motor 4 Introduzca los extremos del cable y del hilo del motor en los conectores de tope y doble Consulte las Figuras 3 y 4 ASEG RESE DE QUE los colores de los hilos del cable de segregaci n y de los conductores del motor coincidan Jale de los conductores para inspeccionar las conexiones 5 Coloque el tubo en el centro sobre el conector de tope y aplique calor en forma uniforme con una antorcha un f sforo o un encendedor no suministrar n suficiente calor AVISO Mantenga la antorcha en movimiento Demasiada concentraci n de calor puede da ar el tubo consulte la figura 7 Instalaci n Conectores de tope con aisladores de pl stico para cables de calibres 14 12 y 10 AWG o cables de 2 5 4 y 6 mm
28. ea capaz de pasar todo el caudal de la bomba a 75 PSI 517 kPa cuando use un tanque de presi n de aire sobre agua Instale una v lvula de desahogo de presi n capaz de pasar todo el caudal de la bomba a 100 PSI 690 kPa cuando use un tanque de presi n precargado Instale esta v lvula de desahogo entre la bomba y el tanque AVISO Si se permite que la bomba o el sistema de tuber as se congelen existe el riesgo de provocar da os graves en la bomba y esto invalidar la garant a Proteja la bomba y todo el sistema de tuber as incluyendo el tanque de presi n del congelamiento Conexi n de tanque est ndar Consulte la Figura 12 para obtener informaci n sobre las conexiones de las tuber as a los tanques de presi n est ndar y la distancia de los orificios de purga desde el tanque de presi n Conexi n del tanque de presi n precargado Consulte la Figura 13 para obtener informaci n sobre las conexiones al tanque de presi n precargado AVISO Verifique el aire precargado en el tanque antes de encender la bomba Ajuste la precarga a 2 PSI 13 8 kPa debajo de la graduaci n de disparo de la bomba Por ejemplo un tanque precargado que se use con un interruptor de 30 50 se debe precargar con aire a 28 PSI 193 kPa Ajuste la precarga ya sea agregando o descargando el aire a trav s de la v lvula neum tica ubicada en la parte superior del tanque Inspeccione la precarga anualmente y aj stela de ser necesario
29. el tama o correcto Capacitor de arranque defectuoso o quemado Inspeccione la caja de control para comprobar si el capacitor de arranque est quemado Reemplace el capacitor de arranque Baja o alta tensi n Verifique que la tensi n de l nea est dentro de 10 de la tensi n nominal en la chapa de f brica cuando el motor est en marcha Si la variaci n de tensi n es mayor de 10 llame a la empresa de energ a el ctrica para que ajuste la tensi n Los conductores del cable no est n conectados debidamente a la caja de control de control con respecto a la conexi n de corriente el ctrica de entrada Verifique el diagrama de cableado de la caja Vuelva a conectar los conductores para que coincidan con el diagrama de cableado en la tapa de la caja de control Verifique los c digos de color del cable de segregaci n Vuelva a conectar el cable de segregaci n para que el c digo de color del cable coincida con el c digo de color del conductor del motor Cable roto en la caja de control Examine todas las conexiones y los cables en la caja de control Desconecte la corriente el ctrica y repare o reemplace el cable defectuoso La bomba o el motor est n atascados o se atascan Verifique que el rotor en la bomba no est bloqueado De ser necesario saque la bomba primero haga todas las verificaciones posibles en la superficie Si la bomba est bloqueada reempl ce
30. est funcionando normalmente Reemplace la bomba Descarga de aire o de agua lechosa desde los grifos Gas en el agua del pozo Verifique si hay gas en el agua del pozo Retire los orificios de purga tape los tubos en T Verifique que no haya fugas desde los tubos en T tapados De ser necesario separe el gas del aire antes de que entre en el tanque de presi n Control de volumen de aire no funciona s lo tanque est ndar Verifique que los puertos y las v lvulas esf ricas de retenci n est n despejados Reemplace el control de ser necesario
31. eyond 220 67 1M use galvanized steel pipe for the entire drop pipe gt Installation Initial Start Up NOTICE NEVER operate pump with discharge valve completely closed Pump can destroy itself if run with discharge shut off deadheaded NOTICE To avoid sand locking pump follow procedure below when starting pump for the first time NEVER start a pump with discharge completely open unless you have done this procedure first 1 Connect a pipe elbow a short length of pipe and a gate valve to pump discharge at well head see Figure 11 Control Temporary wiring box to control box or or N electrical disconnect box electrical o disconnect Temporary piping box lt Gate valve Pump installation t Pump in vvell for developing a vvell Figure 11 Typical pump start up 2 Mount fused disconnect svvitch 2 vvire pump motor control box 3 vvire pump or magnetic starter 1 1 2HP 3 vvire pump in a permanently weather proofed place Make sure that controls will not be subjected to extreme heat or excess moisture 3 Make sure controls are in OFF position 4 Connect motor leads and power supply to fused disconnect switch motor control box or magnetic starter see Figures 1 and 2 Do not start pump yet 5 Set gate valve on discharge 1 3 open start pump see Figure 11 6 Keep gate valve at this setting vvhile vvater pumps out on ground Let it run until water is clear of sand or silt To check solids
32. in vvater fill a glass from pump and let solids settle out 7 VVhen vvater is completely clear at 1 3 setting open gate valve to approximately tvvo thirds open and repeat process 8 When water is completely clear at 2 3 setting open gate valve completely and run pump until vvater is completely clear 9 Remove gate valve for permanent installation near tank see Figures 12 and 13 10 Install sanitary well seal or pitless adapter unit well unit electrical conduit and surface piping according to local code requirements Connecting To Tank VVater System da WARNING Risk of explosion Submersible pumps can develop very high pressure in some situations To prevent tank failure install a pressure relief valve able to pass full pump flow at 75 PSI 517 kPa when using an air over water pressure tank Install a pressure relief valve capable of passing entire pump flow at 100 PSI 690 kPa when using a pre charged pressure tank Install this relief valve between pump and tank NOTICE Allowing pump or piping system to freeze may severely damage pump and will void warranty Protect pump and entire piping system including pressure tank from freezing Standard Tank Hookup See Figure 12 for piping connections to standard pressure tank and for correct distance of bleeder orifices from pressure tank Pre charged Pressure Tank Hookup See Figure 13 for piping connections to pre charged pressure tank NOTICE Check air pre charge
33. ing Max Depth wires Range to Water CLA200 2 115 1 2 12 6 105 20 150 150 CLA201 2 230 1 2 12 6 105 20 150 150 CLA202 2 230 3 4 14 9 127 20 200 200 CLA203 2 230 1 15 6 170 20 300 300 CL30650 3 230 1 2 13 6 105 20 150 150 CL30610 3 230 1 15 6 170 20 300 300 CL30210 3 230 1 26 4 105 20 150 150 CL30215 3 230 1 1 2 28 6 115 20 175 175 Warranty 3 Retain Original Receipt For Warranty Eligibility Limited Warranty This Limited Warranty is effective December 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before December 1 2011 CountyLine warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You that its products are free from defects in material and workmanship for a period of twelve 12 months from the date of the original consumer purchase If within welve 12 months from the original consumer purchase any such product shall prove to be defective it shall be repaired or replaced at CountyLine s option subject to the terms and conditions set forth herein Note that this limited warranty applies to manufacturing defects only and not to ordinary wear and tear All mechanical devices need periodic parts and service to perform well This limited warranty does not cover repair when normal use has exhausted the life of a part or the equipment The original purchase receipt and product warranty information label are required to determine warranty eligibility Eligibility is based on
34. inor or moderate injury NOTICE addresses practices not related to personal injury A WARNING Risk of electric shock Can shock burn or kill To avoid dangerous or fatal electric shock hazard use pump only in a water well Donot install this pump in any pond river or other open body of water that could be used for swimming or recreation Do not swim wade or play in a body of water in which a submersible pump has been installed Installation must meet United States National Electrical Code Canadian Electrical Code and local codes as applicable for all wiring Disconnect electrical power supply before installing or servicing pump Make sure line voltage and frequency of power supply match motor nameplate voltage and frequency AWARNING Risk of explosion Under certain valve capable of passing entire pump flow at 100 PSI 690 kPa when using a pre charged pressure tank A CAUTION Risk of freezing Do not allow pump pressure tank piping or any other system component containing water to freeze Freezing may damage system leading to injury or flooding Allowing pump or system components to freeze will void warranty 1 Install pump according to all plumbing pump and well code requirements 2 Test well water for purity before using well Call your local health department for testing procedure 3 During installation keep well covered as much as possible to prevent leaves and foreign
35. ional Electrical Code Canadian Electrical Code and local codes as applicable for grounding information Use only submersible cable supplied by pump manufacturer When lowering pump into well secure cable to discharge pipe at 10 3 5m intervals with electrical tape Take care not to damage pump cable NOTICE To avoid dropping the pump down the well or damaging cable or cable splices NEVER allow pump cable to support weight of pump Pump Installation 1 If a standard air over water pressure tank is being used install two bleeder orifices about 2 60cm apart as shown in Figure 12 These orifices will automatically charge the tank with air See Figure 12 to determine orifice location NOTICE If a pre charged tank is used DO NOT install bleeder orifices If pump and pre charged tank are replacing a standard tank system remove bleeder orifices before installing pump in well 2 To prevent losing pump down the well connect a safety rope strong enough to support pump and drop pipe minimum 5 16 8mm twisted polypropylene or synthetic manila rope to eyelet on pump discharge Tie off other end of safety rope securely to well seal well cap or pitless adapter 3 Discharge outlet is 1 1 4 NPT threaded Use 100 PSI 689 5kPa rated polyethylene plastic pipe for installations up to 100 30 5M depth Use 160 PSI 1103 2 kPa rated polyethylene plastic for installations up to 220 67 1M depth For depths b
36. la Limpie la arena o el cieno del pozo antes de volver a instalar la bomba Los fusibles se queman o el protector de sobrecarga se dispara cuando el motor est en marcha Baja o alta tensi n Verifique que la tensi n de l nea est dentro de 10 de la tensi n nominal en la chapa de f brica cuando el motor est en marcha Si la variaci n de tensi n es mayor de 10 llame a la empresa de energ a el ctrica para que ajuste la tensi n Alta temperatura ambiente Verifique la temperatura de la caja de control No coloque la caja de control expuesta a la luz directa del sol Caja de control con clasificaci n de tensi n o de potencia HP incorrecta Compare la tensi n y la potencia HP en la chapa de f brica del motor con la informaci n indicada en la chapa de f brica de la caja de control o en el diagrama del circuito en la tapa de la caja de control Reemplace la caja de control si lo n meros no coinciden Tama o del cable demasiado eque o Empalmes del cable o conductores del motor puestos a tierra en corto circuito O Verifique el tama o del cable en los Cuadros Consulte a un electricista competente o a un t cnico de servicio calificado abiertos Instale el cable del tama o correcto No trate de desarmar la bomba ni el motor Localizaci n de fallas Problema Verifique 23 Medidas correctivas La bomba se enciende con demasiada frec
37. la tensi n y la frecuencia indicadas en la chapa de f brica dh ADVERTENCIA Riesgo de exposion En ciertas situaciones las bombas sumergibles pueden desarrollar una presi n extremadamente alta Instale una v lvula de desahogo de presi n capaz de pasar todo el caudal de la bomba a 75 PSI 517 kPa cuando use un tanque de presi n de aire sobre agua Instale una v lvula de desahogo de presi n capaz de pasar todo el caudal de la bomba a 100 PSI 690 kPa cuando use un tanque de presi n precargado 13 A PRECAUCI N Riesgo de congelamiento No permita que la bomba el tanque de presi n la tuber a ni ning n otro componente del sistema que contenga agua se congelen El congelamiento puede da ar al sistema provocando lesiones o inundaciones La garant a quedar anulada si se permite que la bomba o los componentes del sistema se congelen Permitir que los componentes de la bomba o el sistema se congele anular la garant a 1 Instale la bomba conforme a todos los requisitos de los c digos de plomer a para bombas y pozos Haga una prueba de pureza en el agua antes de usar el pozo Llame a su departamento local de sanidad para obtener informaci n sobre los procedimientos para realizar la prueba Durante la instalaci n mantenga el pozo cubierto lo m s posible para evitar que hojas u objetos extra os caigan dentro del mismo Los objetos extra os en el pozo pueden contaminar el agua y ocasionar da o
38. mble pump or motor Troubleshooting 12 Problem Pump starts too frequently Check Corrective Action Leaks in system Check all tank connections with soapsuds for air leaks Check plumbing for leaks System must be air and vvater tight Pressure svvitch Check for defective svvitch or svvitch out of adjustment Re adjust or replace pressure switch Tank vvaterlogged Pre charged tanks check tank pre charge air pressure check for leak in bladder Air over vvater tanks check for air leaks Check Air Volume Control AVC Check air pressure valve operation Pre charge tanks adjust air pressure to 2 PSI 13 8 kPa less than pump cut in pressure when there is no water pressure on system Replace bladder if necessary Air over vvater tanks repair or replace tanks replace air pressure valve if necessary Leak in drop pipe Raise drop pipe one length at a time until water stands in pipe Replace pipe above that point Pressure switch too far from tank Little or no water delivered Measure distance from pressure switch to tank Move switch to within one foot 3m of tank Bleeder orifice check valve stuck or installed backwards standard tank only Examine valve If stuck free valve if installed backwards reverse it Low water level Determine lowest water level in well while pump is running and compare to pump depth setting
39. mbre de cobre al motor Voltios Hp 7 AMG 12AWG 10AWG 8AWG 6AWG 4 AWG 3 AWG 2 AWG 1AWG 0AWG mm 3 3mm 6 3mm 8 4mm 13 3mm2 21 1mm 26 7mm 33 6mm 42 4mm 53 5mm i 348 553 883 1398 2175 3467 4359 5505 6935 8753 106 169 269 426 663 1057 1329 1678 2114 2668 330 203 323 515 815 1269 2023 2543 3211 4045 5106 62 98 157 249 387 616 75 979 1233 1556 ra 160 254 406 643 1000 1594 2004 2531 3189 4025 7 49 78 124 196 305 486 611 772 972 1227 Tabla 3 Longitud en pies metros del alambre o cable de alimentaci n Cable de 1 fase 3 alambres 60 Hz Di metro del alambre de cobre al motor Diagramas de instalaci n del cableado A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Puede provoca choque quemadura o muerte Conecte la caja de control toda la plomer a met lica y el bastidor del motor con cable de cobre conforme a los c digos locales Use un cable de puesta a tierra que sea por lo menos tan grande como los cables que suministran corriente el ctrica al motor Monofasico 2 alambres Las bombas de 2 conductores tienen dos conductores de alimentaci n Negro Negro y un conductor de tierra Verde No se requiere un control de motor sumergible Ver Figura 1 para la informaci n de conexi n correcta de r los motores de dos conductores de 230 Voltios solamente Linea Tierra Z
40. orma permanente antes de conectar el cord n el ctrico al suministro de corriente el ctrica Conecte el cable de puesta a tierra primero a la tierra aprobada y despu s con ctelo a la m quina que est instalando dh ADVERTENCIA Riesgo de explosi n No haga la conexi n a ierra en una l nea de suministro de gas dh ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico y incendio Si usa un cable de derivaci n mayor que el No 10 5 5 mm por ejemplo No 8 8 4 mm entre la bomba y la caja de control haga correr un cable a una caja de derivaci n separada Conecte la caja de derivaci n a la caja de control con un cable No 10 5 5 mm Para obtener mayor informaci n comun quese con los representantes oficiales locales del c digo Conexiones de los cables Cumpla con el C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos el C digo El ctrico Canadiense y los c digos locales que correspondan en todo el cableado Use solamente cables de cobre para las conexiones a la bomba y a la caja de control Para evitar que el cable se recaliente y una derivaci n excesiva de tensi n al motor verifique que el tama o del cable sea por lo menos tan grande como el tama o indicado en el Tabla 3a o Tabla 3b para la potencia HP de la bomba y el largo del trayecto del cable HP Voltios Amperaje del Amperaje del Capacidad del fusible factor de servicio rotor blo
41. orriente el ctrica a la caja de control del motor al interruptor de separaci n a fusibles o al arranque magn tico consulte Figuras 1 y 2 No encienda la bomba todav a 5 Abra la v lvula de compuerta en la descarga 1 3 encienda la bomba consulte la Figura 13 6 Mantenga la v lvula de compuerta en esta posici n mientras se bombea el agua fuera del suelo D jela marchar hasta que el agua no contenga arena ni cieno Para chequear part culas s lidas en el agua llene un vaso desde la bomba y deje que las part culas s lidas se asienten 7 Cuando el agua est completamente limpia en la posici n de 1 3 abra la v lvula de compuerta dos tercios aproximadamente y repita el proceso 8 Cuando el agua est completamente limpia en la posici n de 2 3 abra completamente la v lvula de compuerta y deje marchar la bomba hasta que el agua est completamente limpia 9 Saque la v lvula de compuerta para una instalaci n permanente cerca del tanque consulte Figuras 12 y 13 19 10 Instale el sello de pozo sanitario o el adaptador deslizante de derivaci n la unidad del pozo el conducto el ctrico y la tuber a de superficie conforme a los requisitos de los c digos locales Conexi n al sistema de tanque agua A ADVERTENCIA Riesgo de exposion Las bombas sumergibles pueden crear una presi n muy alta en ciertas situaciones Para impedir una explosi n en el tanque instale una v lvula de desahogo de presi n que s
42. oubleshooting Problem Motor will not start but Check fuses do not blovv Corrective Action No voltage No voltage at fuse box Consult povver supplier check generator No voltage at control box Check connections revvire from fuse box to control box No voltage at pressure switch Check connections replace control box revvire from control box to pressure switch svvitch No voltage on load side of pressure Check connections replace pressure switch Cable or splices bad Consult serviceman or licensed electrician Control box incorrectly wired Reconnect control box correctly see Installation Fuses blow or overload protector trips when motor starts Wrong size fuse or wrong size time delay fuse tables Check fuse size against Fuse Size Install correct fuse or time delay fuse Wire size too small tables Check wire size against Cable Sizing Install correct size vvire Starting capacitor defective or blovvn capacit Check control box to see if starting or has blown out Replace starting capacitor Low or high voltage Check that line voltage is within 10 of nameplate rated voltage while motor is running If voltage variation is greater than 10 call power company to adjust voltage Cable leads not correctly connected to control box Broken wire in control against Check control box wiring diagram
43. own in Figure 2 A 3 wire pump will not operate without a control box and will burn out a 3 wire motor To Line Ground 115V or r n 230V Line _ Ground Fused Sub 24 e disconnect Motor Yi il Y switch Control pe n L M2 2 12 M2 Fused Disconnect Pressure Pressure Switch Red switch Black Yellow Black Black Ground Well Green round Casing Well casing Figure 1 Single phase 2 wire connections This is correct connection information for 115 and 230 volt 2 wire motors only Figure 2 3 wire quick disconnect box Follow color coding when connecting control box Yellow to Y Red to R Black to B Installation Installation must meet United States National Electrical Code Canadian Electrical Code and local codes for all wiring as applicable If main overload trips look for 1 Shorted capacitor 2 Voltage problems 3 Overloaded or locked pump NOTICE Use only control box specified for your pump Make sure motor and control box match Table 4 Failure to do so vvill void vvarranty HP Voltage Control Box No 1 2 230 FP217 810 1 230 FP217 812 1 1 2 230 FP3492 Table 4 Control Box Chart NOTICE For 1 1 2 HP motors use magnetic starter to avoid damage to pressure svvitch Consult factory for vviring information Cable
44. queado Est ndar Doble elemento Caja de disyuntor 1 2 145 10 0 44 5 30 15 25 1 2 230 5 0 19 6 15 10 10 3 4 230 6 0 24 0 15 10 15 1 230 7 2 36 9 20 15 20 Tabla 1 Datos de los fusibles recomendados Motores para bombas sumergibles de 2 alambres monof sicos 60 Hz ui sara Amperaje del Amperaje del Capacidad del fusible factor de servicio rotor bloqueado Est ndar Doble elemento Caja de disyuntor 1 2 230 6 3 20 5 15 10 15 1 230 10 8 41 0 30 15 25 1 1 2 230 13 7 46 5 40 20 30 Tabla 2 Datos de los fusibles recomendados Motores para bombas sumergibles de 3 alambres monof sicos 60 Hz er Instalaci n 16 Voltios pp 14AWG 12AWG 10 AWG 8AWG 6AWG 4 AWG 3 AWG 2 AWG 1 AWG 0 AWG mm 3 3mm 6 3mm 8 4mm 13 3mm2 21 1mm 26 7mm 33 6mm 42 4mm 53 5mm2 qs Visa AG 174 278 440 685 1092 1373 1734 2184 2757 33 53 85 134 209 333 419 529 666 840 in 438 697 1112 1761 2740 4369 5492 6936 8738 11029 134 213 339 537 835 1332 1674 2114 2663 3362 m sa 365 581 927 1468 2284 3641 4577 5780 7281 9191 111 177 282 447 696 1110 1395 1762 2219 2801 i 304 484 772 1223 1903 3034 3814 4817 6068 7659 93 148 235 373 580 925 1163 1468 1849 2335 Tabla 3a Longitud en pies metros del alambre o cable de alimentaci n Cable de 1 fase 2 alambres 60 Hz Di metro del ala
45. ra tanques est ndar Examine la v lvula Si la v lvula est atascada lib rela si se instal al rev s invi rtala Bajo nivel del agua Determine el nivel m s bajo de agua en el pozo cuando la bomba est marchando y comp relo con la graduaci n de profundidad de la bomba Baje la bomba a mayor profundidad en el pozo pero por lo menos a 5 1 6 m por encima del fondo del pozo Regule la descarga de la bomba hasta que la descarga sea igual al ndice de recuperaci n del pozo AVISO Si se deja marchar la bomba mientras tenga una bolsa de aire sta perder cebado y podr sufrir da os graves Baja tensi n Verifique la tensi n en la caja de control con la bomba en marcha Verifique el tama o del cable de entrada y del cable de segregaci n en los Cuadros Instale un cable m s grande desde el contador a la caja de control Instale un cable m s grande desde la caja de control a la bomba De ser necesario haga que la empresa de energ a el ctrica eleve la tensi n de suministro Red de admisi n obstruida Saque la bomba y verifique el estado de la red Limpie o reemplace seg n se requiera V lvula de retenci n en la descarga de la bomba atascada Saque la bomba y examine la v lvula de retenci n Libere la v lvula de retenci n Impulsores o difusores gastados Verifique que el sistema est libre de obstrucciones y que la bomba se encuentre en el agua y
46. re Press edges of tape firmly down against the wire see Figure 6 NOTICE Since the tightly wound tape is the only means of keeping water out of the splice the efficiency of the splice will depend on the care used in wrapping the tape NOTICE For wire sizes larger than AWG 8 8 4mm use a soldered joint rather than a butt connector see Figure 5 Heat shrink splice For wire sizes AWG 14 12 and 10 2 3 and 5 5mm i Remove 3 8 10mm insulation from ends of motor leads and drop cable wires Put plastic heat shrink tubing over motor leads Match wire colors and lengths in drop cable to wire colors and lengths of motor leads Insert cable and motor wire ends into butt connectors and crimp See Figures 3 and 4 BE SURE to match wire colors between drop cable and motor leads Pull leads to check connections Center tubing over butt connector and apply heat evenly with a torch a match or lighter will not supply enough heat NOTICE Keep torch moving Too much concentrated heat may damage tubing see Figure 7 Installation Butt Connectors with plastic insulators For wire sizes AWG 14 12 and 10 2 3 and 5 5mm2 1 Cut off motor leads Stagger lead and vvire length so that 2nd lead is 47 100mm longer than 1st lead and 3rd lead is 4 100mm longer than second 2 Cut off cable ends Be sure to match colors and lengths of wires in drop cable to colors and lengths of motor leads 3 Trim insulation b
47. s mec nicos serios en la bomba Los compuestos para juntas de tuber as pueden ocasionar rajaduras en el pl stico Use solamente cinta sellante de PTFE para roscas de tuber a para sellar las juntas en tuber as de pl stico o en tuber as de conexi n a bombas de termopl stico Descripci n Estas bombas sumergibles se utilizan principalmente para el suministro de agua de las profundidades a 3007 en el hogar de una fuente de agua de pozo 2 hilos bombas tienen todos los controles de inicio y de protecci n contra el sobrecalentamiento localizado en el motor 3 hilos bombas de menos de 1 HP tienen protecci n contra el sobrecalentamiento localizado en el motor 3 hilos bombas requieren la adici n de una caja de control que se monta encima de la tierra y contiene los componentes de inicio 3 hilos bombas ofrece la ventaja de que si algo falla en los componentes de partida el propietario puede sustituir la caja de control sin tener que tirar la bomba del pozo Estas bombas se debe utilizar con tanques de presi n est ndar o precargadas Especificaciones Fuente de alimentaci n Gama de la temp del l quido Tuber a de descarga 115 0 230V 60 Hz Menos de 120 F 50 C 1 1 4 FNPT Rendimiento Modelo ae Voltios HP Max GPM mre Ma 1 CLA200 2 115 1 2 12 6 105 20 150 150 CLA201 2 230 1 2 12 6 105 20 150 150 CLA202 2 230 3 4 14 9 127 20 200 200 CLA203 2 230 1 15 6 170 20 300 300 CL3065
48. t as large as the circuit conductors supplying the pump Installation TL 245 071 D Z an8 4 6 7016 28 dun 9 2 1661 2 a w 34 usq 1 20 zis Juel ouu dol 51 did o YO dor OL 3514 A99YID w 9 Y SOLO vz gt SALA l ll H SALA ALO lqe sas A JBA 49849 Jojdepe ss nld Ez 8 asnoy oL lqe qisieguuqnS UD IMS inss iq O1JUO9 SUNJOA 1IV alnssald deo jm paje uan sjepou JOOUUODSIP 291110913 Ioqnuoo ioloui qisig9uiqnS 10 Installation Control box Electrical disconnect 3 wire models Pre charged tank Pressure switch Pressure gauge To house Pitless service adapter gt Check valve Relief valve Gate valve Tape cable to pipe Cut In PSI Cut Off PSI Pre charge Pressure 20 138 kPa 40 276 kPa 18 PSI 124 kPa 30 207 kPa 50 345 kPa 28 PSI 193 kPa 40 276 kPa 60 414 kPa 38 PSI 262 kPa NOTICE 2 Wire motors do not use a control box Run motor wire from pressure switch directly to motor See Cabling for detailed wiring instructions Pump Figure 13 Typical Pre Charge Tank Installation Tr
49. tar un peligro de contaminaci n Si su bomba cloacal ha fallado Use guantes de caucho cuando manipule la bomba Para los fines de la garant a devuelva la etiqueta del cord n de la bomba y el recibo de compra original a la tienda minorista la bomba cumpliendo con todas las normas locales que correspondan para su eliminaci n Excepciones para la garant a limitada de doce 12 meses Producto Per odo de garant a CL106 CL108 90 d as CLTS33P CLSU14 2 a os Tanque del sistema de agua CLVS50C CLVV750 5 a os T rminos y condiciones generales Limitaci n de recursos Usted deber pagar por todos los gastos de mano de obra y de env o necesarios para reemplazar el producto cubierto por esta garant a Esta garant a no se aplicar en las siguientes situaciones 1 caso de fuerza mayor 2 productos que a s lo juicio de CountyLine hayan sido sometidos a negligencia abuso accidente mala aplicaci n manejo indebido o alteraciones 3 fallas debido a instalaci n operaci n mantenimiento o almacenamiento inadecuados 4 aplicaciones usos o servicios que no sean normales o aprobados 5 fallas provocadas por corrosi n herrumbre u otros materiales extra os en el sistema o una operaci n a presiones que excedan los m ximos recomendados Esta garant a establece la nica obligaci n de CountyLine y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos defectuosos COUNTYLINE NO S
50. uencia Fugas en el sistema Verifique con espuma que no haya fugas de aire en todas las conexiones Verifique que no haya fugas en el sistema sanitario El sistema debe ser impermeable y hermetico Man stato Verifique que el interruptor no est defectuoso ni desajustado Vuelva a ajustar o reemplace el man stato Tanque inundado Fuga en la columna descendente Tanques precargados verifique la presi n de aire de precarga del tanque verifique que no haya fugas en la cisterna Tanques precargados ajuste la presi n del aire a 2 PSI 13 8 kPa debajo de la presi n de disparo de la bomba cuando no haya presi n del agua en el sistema Reemplace la cisterna de ser necesario Tanques de aire sobre agua verifique que no haya fugas de aire Tanques de aire sobre agua repare o reemplace los tanques reemplace las llaves roncadoras de ser necesario Inspeccione el Control de Volumen de Aire AVC Eleve la columna descendente un tramo a la vez hasta que el agua quede asentada en el tubo Verifique la operaci n de la llave roncadora Reemplace la tuber a por encima de ese punto Man stato demasiado lejos del tanque Mida la distancia desde el man stato al tanque Mueva el interruptor a un pie 0 3 m de distancia del tanque Se obtiene poco o nada de agua La v lvula de retenci n del orificio de purga est atascada o se instal en posici n inversa s lo pa
51. welve 12 Month Limited Warranty Product Warranty Period CL106 CL108 90 days CLTS33P CLSU14 2 Years CLVS50C CLW750 Pressure Tanks 5 Years General Terms and Conditions Limitation of Remedies You must pay all labor and shipping charges necessary to replace product covered by this warranty This warranty does not apply to the following 1 acts of God 2 products which in CountyLine s sole judgement have been subject to negligence abuse accident misapplication tampering or alteration 3 failures due to improper installation operation maintenance or storage 4 atypical or unapproved application use or service 5 failures caused by corrosion rust or other foreign materials in the system or operation at pressures in excess of recommended maximums This warranty sets forth CountyLine s sole obligation and purchaser s exclusive remedy for defective products COUNTYLINE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL NC DENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an implied warranty lasts so the above limitations or exclusions ma
52. y not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state CountyLine 293 Wright Street Delavan WI U S A 53115 Phone 1 800 535 4950 Fax 1 800 526 3757 Web Site tractorsupply com Installation Before Installation Inspect pump and motor for delivery damage Report any damage immediately to the shipping carrier or to your dealer The well driller should thoroughly develop the well that is pump out all fine sand and foreign matter before pump is installed Pump performance is based on pumping clear cold liquid water VVarranty is void in the following conditions If pump has pumped excessive sand excessive sand can cause premature wear to pump If water is corrosive entrained gas or air are present in the water being pumped these can reduce flow and cause cavitation which can damage pump If pump has been operated with discharge valve closed severe internal damage will result Install pump at least 15 to 20 4 5 to 6m below he lowest water level reached with pump running lowest draw down water level and at least 5 1 5m above the bottom of the well Electrical Grounding Information AWARNING Risk of electric shock Can shock burn or kill To reduce the risk of electrical shock during pump operation ground and bond he pump and motor as follows Ground pump and motor in accordance with all codes and ordin
Download Pdf Manuals
Related Search