Home

advertencia - Victor Technologies

1. A Instalaci n y uso responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de la instalaci n y uso de los equipos de soldadura de acuerdo con OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N las instrucciones del fabricante Si se detectan interferencias electromagn ticas entonces debe ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos este acci n de correcci n puede ser tan simple como conectar a tierra el circu to de soldadura consulte la NOTA incluida m s adelante En otros casos podr a involucrar la construcci n de una protecci n electromagn tica que encierre la fuente de alimentaci n de soldadura y la pieza de trabajo incluidos los filtros de entrada asociados En todos los casos las interferencias electromagn ticas deben reducirse hasta un grado en que ya no representen un inconveniente NOTA El circu to de soldadura puede ser conectado a tierra por motivos de seguridad El cambio de los arreglos de conexi n a tierra solo deben ser autorizados por una persona capacitada para evaluar si los cambios aumentan el riesgo de lesi n por ejemplo al permitir trayectos de regreso de la corriente de la soldadura paralelos que pueden poner en peligro los circuitos de conexi n a tierra de otros equipos Una gu a adicional se incluyen en la 60974 13 Equipos de soldadura de arco instalaci n y uso en elaboraci n
2. 3 05 Introducci n a la alta frecuencia No se puede subestimar la importancia de una correcta instalaci n del equipo de soldadura por alta frecuencia Si se genera una interferencia debido al arco iniciado o estabilizado por alta frecuencia la misma est invariablemente originada por una instalaci n inapropiada La siguiente informaci n est concebida a modo de gu a para el personal que instala m quinas de soldar por alta frecuencia AN ADVERTENCIA EXPLOSIVOS La secci n de alta frecuencia de esta m quina posee una salida similar a la de un transmisor de radio La m quina NO debe ser utilizada cerca de donde se est n realizando trabajos de voladura debido al peligro de un encendido prematuro AN ADVERTENCIA EQUIPO lambi n es posible que el funcionamiento de los ordenadores cercanos la m quina resulte afectado durante los trabajos de soldadura Manual 0 5345LS 3 3 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 3 06 Interferencia por alta frecuencia La interferencia puede ser transmitida por una m quina de soldar con inicio o estabilizaci n del arco por alta frecuencia de las siguiente maneras 1 Radiaci n directa Si la m quina tiene una caja de metal que no est correctamente puesta a tierra la misma puede emitir radiaci n La radiaci n puede transmitirse a trav s de aberturas tales como aquellos paneles de acceso que est n abiertos El blindaje de la unid
3. 32 Manual de operaci n Art 1254615 Fecha de emisi n 15 Noviembre 2014 Manual N 0 534515 2 LE AGRADECEMOS SU COMPRA Felicidades por recibir su nuevo producto Tweco Nos enorgullece tenerlo como cliente y nos esforzaremos por proporcionarle como cliente nuestro el mejor servicio y soporte en la industria este producto lo respaldan nuestra amplia garant a y nuestra red mundial de servicio sabemos que se enorgullece por su trabajo y nos sentimos privilegiados por poderle proporcionar este producto de alto desempe o que lo ayudar a hacer su trabajo Desde hace m s de 75 a os Tweco ha fabricado productos de alta calidad en los que usted puede confiar cuando su reputaci n est en juego USTED EST EN BUENA COMPA A Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor Technologies Inc Nos distinguimos de nuestra competencia a trav s de la innovaci n l der en el mercado y productos verdaderamente confiables que superar n la prueba del tiempo Nos esforzamos por aumentar su productividad eficiencia y desempe o en soldadura que le permitir n sobresalir en su trabajo Dise amos productos con el soldador en mente proporcionando caracter sticas avanzadas durabilidad facilidad de uso y comodidad ergon mica Sobre todo estamos comprometidos con un entorno de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura Su satisfacci n con e
4. se contraen a una velocidad similar por tanto reduciendo la distorsi n Art A 07708LS Precalentar Precalentar Las l neas discontinuas presentan el efecto si no se utiliza el precalentamiento Figura 4 22 Reducci n de la distorsi n por precalentamiento Art A 07709 Secuencia de bloques Los espacios entre las soldaduras se rellenan cuando se enfr en las soldaduras Art A O7710LS AB Figura 4 24 Secuencia de soldadura Manual 0 5345LS Art A 07428 Figura 4 26 Soldadura discontinua con cordones paralelos Art A 07713_AB Figura 4 27 Soldadura discontinua con cordones no paralelos 4 9 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 4 02 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAW FALLA Causa SOLUCI N 1 Variaci n de la corriente de sol dadura Queda un espacio A por la falla del me tal de soldadura en llenar la ra z de la soldadura Part culas no me t licas son atrapa das en el metal de soldadura GU A DE SOLDADURA B SICA El par metro FUERZA DE ARCO est ajustado a un valor que provoca que la corriente de soldadura var e excesivamente con la longitud del arco Corriente de la soldadura A demasiado baja El electrodo es demasiado grande para la junta Espacio insuficiente Part culas no met licas pueden quedar atrapadas en una socavaci n del recorrido previo Preparaci n de la uni
5. Ning n empleado agente o representante de Victor Technologies est autorizado a cambiar esta garant a de ninguna manera ni a otorgar alguna otra garant a y Victor Technologies no estar obligado por ning n intento de este tipo La correcci n de la falta de conformidad en la forma y el tiempo aqu provistos constituye el cumplimiento de las obligaciones de Victor Technologies con el comprador con respecto al producto Esta garant a resulta inv lida y el vendedor no tiene ninguna responsabilidad de las enumeradas aqu si el comprador us piezas de repuesto o accesorios que a la sola discreci n de Victor Technologies afectaron la seguridad o el rendimiento de cualquier producto de Victor Technologies Los derechos del comprador bajo esta garant a son nulos si adquiere el producto a trav s de personas no autorizadas AMERICA Denton TX USA Atenci n al cliente en EE UU Tel 1 800 426 1888 gratuito Fax 1 800 535 0557 gratuito Atenci n al cliente internacional Tel 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Oficina de ventas en Latinoam rica Tel 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Atenci n al cliente en Canad Tel 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 gratuito EUROPA Chorley United Kingdom Atenci n al cliente Tel 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Atenci n al cliente Tel 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFICO Cikarang In
6. Soldadura a tope Figura 4 12 Secuencia de formaci n de la soldadura Una placa pasada requiere de varios recorridos para completar la junta Despu s de finalizar el primer recorrido separe la escoria y limpie la soldadura con un cepillo de alambre Es importante hacer esto para evitar que la escoria quede atrapada en el segundo recorrido Los recorridos posteriores se depositan luego utilizando una t cnica de zigzagueo o cordones separados solapados en la secuencia presentada en la figura 4 12 El ancho de la ondulaci n no debe ser de m s de tres veces el di metro del alambre de n cleo del electrodo Cuando se rellene completamente la junta se mecaniza esmerila saca la parte posterior para retirar la escoria que pueda quedar atrapada en la ra z y se prepara la junta adecuada para depositar el recorrido de la otra cara Si se utiliza una barra de respaldo normalmente no es necesario retirarla debido a que sirve con una finalidad similar a la del recorrido de respaldo en el aseguramiento de la fusi n correcta en la ra z de la soldadura B Soldaduras en ngulo Estas son soldaduras de secci n transversal aproximadamente triangular elaboradas por deposito de metal en la esquina de las dos caras que se encuentran en ngulos rectos Consulte la figura 4 4 Una pieza de hierro en ngulo es una muestra adecuada con la cual comenzar o dos l minas largas de acero pueden unirse juntas en ngulo recto Coloque un tramo de hierro en ngul
7. autorizado Desconectar la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar 9 03 Mensajes de error Se muestra un c digo de error en las pantallas digitales en el caso de que se produzca una aver a Puede cambiar entre c digo de error y sub error sub c digo en las pantallas digitales pulsando cualquier bot n En la medida en que hay un c digo de error en la pantalla no es posible la soldadura Code Posiblesoluci n de la fuente de alimentaci n se enfr e durante unos minutos A alimentaci n principal ci n de Servicio para la reparaci n la alimentador alimentador de alambre de Servicio para la reparaci n Motor del alimentador de Error del motor del alimenta Tomar a un acreditado Tweco Centro alimentador continuamente demasiado alta 08 10 Antorcha conexi n Error con antorcha y antorcha Verificar antorcha y antorcha co conexi n nexi n Apagar el equipo y volver a encenderlo ld tuoso sistema de medici n de Servicio para la reparaci n e conectado CAN conexiones il erra defectuosa de Servicio para la reparaci n Secci n de alimentaci n Secci n de alimentaci n de arranque est defectuoso de Servicio para la reparaci n PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N 5 2 Manual 0 5345LS 07 EEPROM Comunicaci n con EEPROM y encienda la m quina para defectuosa reiniciar el si
8. n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de Seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI 487 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway ew York NY 10018 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 6 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N 1 03 Significado de los s mbolos Observe que solamente algunos de estos s mbolos aparecen en este modelo lomo O 5 Voltaje peligroso CD Aumenta Disminuci n e Dispositivo de O O desconexi n CA Corriente Alterna Fusible
9. 3 11 Configuraci n seg n de soldadura STICK mostrada SMAW A D E Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Conecte el PINZA PORTAELECTRODO al terminal positivo de soldadura o terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre MIG La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura o terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre de electrodo de n cleo fundente La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta A VERTENCIA La polaridad de los electrodos depende del tipo de electrodo y el proceso de soldadura Por favor siga las instrucciones del fabricante en el envase de electrodos para este fin UCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se fund
10. Evaluaci n del rea Antes de la instalaci n del equipo de soldadura el usuario debe hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos en el rea circundante Los puntos siguientes deben tomarse en cuenta 1 Otros cables de alimentaci n cables de control y cables de se alizaci n y telef nicos arriba debajo o adyacentes al equipo de soldadura 2 Transmisores y receptores de radio y televisi n 3 Computadoras y otros equipos de control 4 Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo la protecci n de equipos industriales 5 La salud de las personas por ejemplo el uso de marcapasos y aud fonos 6 Equipos utilizados para calibraci n y medici n 7 La hora del d a en que se llevar n a cabo la soldadura u otras actividades Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 8 Lainmunidad de otros equipos en el entorno el usuario debe garantizar que los otros equipos que se utilicen en el entorno son compatibles esto puede requerir de medidas de protecci n adicionales El tama o del rea circundante a considerarse depende de la estructura del edificio y otras actividades que tengan lugar El rea circundante puede extenderse m s all de los l mites locales C M todos de reducci n de las emisiones electromagn ticas 1 Fuente principal de energ a Los equipos de soldadura deben conectarse a la l nea de alimentaci n principal de acuerdo con las recomendaciones del
11. FUENTE DE ALIMENTACI N 9 4 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n SECCION 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 01 4015 Piezas de repuesto fuente de alimentaci n Art A 12460 Figura 6 1 ArcMaster 4015 Piezas De Repuesto ArcMaster 401MST Piezas De Repuesto Descripci n Des Ref Cantidad N mero de pieza d4 Panel lateral izquierdo 1 W7006700 2 Panel lateral derecho 4 W7006701 3 Panelsuperiorcon ficha de visualizaci n f 1 f W7006702 4 Panelfrontal______________ Wzo06703 __ 5 Panelposterior_____________ ______ 1 007006704 __ 6 Parrilla delantera ooo ooo Soo 1 Wzo06705 _ 7 Parrillatrasera_________ ___ 1 007006706 __ 8 Tubodelapalanca _____ 1 woow __ Manual 0 5345LS 6 1 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n ArcMaster 401MST Piezas De Repuesto pl A A il lia Lar pieza 9 Etiquetade alimentaci n principal 1 Wz7o06708_ 10 Panelde visualizaci n 1 W7006749 11 Cubrir el negro AD 10 3 LD95 fJ W700675t 12 Protecci n contra tirones J 1 w7o06710 __ 13 Separador de espuma _ J woo 14 Estampado de espuma W7006712 15 Estampado de espuma J w7006713 16 Placa de espuma autoadhesiva 1 w7006714 17 Filtro Trasero Y 1 W7006715 18 Telamet lica___________Y___ 1 W7006716__ 19 Cuerpo perila o wooer 20 Tapa de perilla fo 1 007006718 31 Cable d
12. capacidad adecuada conectado correctamente y en buenas condiciones 2 Los terminales de soldadura est n en condici n adecuada y con cubierta protectora para evitar el contacto inadvertido o cortocircuito 3 El sistema de soldadura est limpio internamente en particular de relleno met lico escoria y material suelto C Accesorios Los equipos accesorios incluidos los conductores de salida las pinzas portaelectrodo los sopletes los ali mentadores de alambre y elementos similares deben inspeccionarse al menos mensualmente por un t cnico competente para garantizar que los equipos cumplen las condiciones de servicio y seguridad necesarias No deben utilizarse los accesorios en condici n insegura D Reparaciones Si alguna de las partes est da ada por alg n motivo se recomienda que un proveedor de servicios Tweco autorizado realice el reemplazo 5 05 Limpieza de la fuente de alimentaci n de soldadura ADVERTENCIA Hay niveles de voltaje y corriente peligrosos dentro de este producto No intente abrir ni reparar a me nos que sea un t cnico electricista capacitado Desconectar la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar Para limpiar la fuente de alimentaci n de la soldadura abra la caja y utilice una aspiradora para retirar cualquier suciedad acumulada rellenos met licos escoria y material suelto Mantener las superficies limpias PROBLEMAS DE LA
13. concon una dura rasqueta defectuoso en el z calo de Servicio para la reparaci n definido permitidos taci n Tabla 5 2 Fuente de alimentaci n Mensajes de error 5 04 Inspecci n prueba y mantenimiento rutinarios El programa de inspecci n y pruebas de la fuente de alimentaci n y los accesorios asociados se llevar a cabo por un electricista autorizado Seguridad de los procesos de soldadura y aleaci n Parte 2 El ctrica Esto incluye una prueba de resistencia de aislamiento y una puesta a tierra para asegurar la integridad de la unidad es compatible con la Tweco las especificaciones originales A Programa de pruebas 1 los equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para los equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Los propietarios de los equipos deben conservar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y de un sistema de etiquetado incluida la fecha de la inspecci n m s reciente Se considera una fuente de alimentaci n transportable cualquier equipo que no est conectado permanente mente ni fijo en la posici n en la cual funciona Manual 0 5345LS 9 8 PROBLEMAS LA FUENTE DE ALIMENTACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n B Comprobaciones de mantenimiento general El equipo de soldadura debe revisarlo regularmente un proveedor de servicios Tweco autorizado para garan tizar que 1 El cable flexible es del tipo de caucho resistente multin cleo o con funda pl stica de
14. de instrucciones A VERTENCIA Este equipo est dise ado para usarse solo con gases de protecci n inertes de grado de soldadura Seguridad del Medidor de flujo regulador del gas de protecci n Este regulador se dise a para reducir y controlar el gas de presi n alta de un cilindro o tuber a hasta la presi n de trabajo exigida para el equipo que se utilice Si el equipo se utiliza incorrectamente se crean condiciones de riesgo que pueden provocar accidentes Es responsabilidad de los usuarios evitar tales condiciones Antes de manejar o usar el equipo comprenda y cumpla en todo momento las pr cticas de seguridad descritas en esta instrucci n A continuaci n se presentan los PROCEDIMIENTOS ESPEC FICOS para el uso de los Medidor de flujo reguladores 1 NUNCA someta el Medidor de flujo regulador a una presi n de entrada mayor que la presi n de entrada nominal 2 NUNCA presurice un Medidor de flujo regulador que tenga piezas sueltas o da adas o presente una condici n objetable NUNCA suelte una conexi n o intente retirar alguna pieza de un Medidor de flujo regulador hasta que no haya liberado la presi n de gas Bajo presi n el gas puede impulsar peligrosamente una pieza suelta 3 NO retire el Medidor de flujo regulador de un cilindro sin cerrar primer la v lvula del cilindro y liberar el gas en las c maras de presi n alta y baja del Medidor de flujo regulador 4 NO utilice el Medidor de flujo regulador co
15. el gas hacia un rea bien ventilada y lejos de cualquier fuente de ignici n 3 Despu s de drenar el gas completamente suelte el tornillo de ajuste y cierre las v lvulas de los equipos aguas abajo 4 Antes del transporte de los cilindros que no est n asegurados en una carretilla dise ada para tales fines retire los Medidor de flujo reguladores OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 18 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n SECCION 4 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 01 T cnica de soldadura b sica de ELECTRODO SMAW Tama o del electrodo El tama o del electrodo se determina por el espesor de los metales que se unen y tambi n puede regirse por el tipo de m quina de soldadura disponible Las m quinas de soldadura peque a solo ofrecen corriente amperaje suficiente para trabajar con electrodos de tama o peque o Para secciones delgadas es necesario usar electrodos m s peque os de otra manera el arco puede producir orificios por quemadura en el trabajo Una peque a prueba permite establecer r pidamente el electrodo m s adecuado para una aplicaci n determinada Almacenamiento de los electrodos Siempre almacene los electrodos en un lugar seco y en sus recipientes originales Polaridad del electrodo Los electrodos en general se conectan a la PINZA PORTAELECTRODO con esta ltima conectada a la polaridad positiva El CABLE DE TRABAJO se conecta a la polaridad negativa y se conecta a la pieza de t
16. entre s Consulte las figuras 4 20 a 4 23 para ver las diversas secuencias de soldadura La escogencia de una secuencia de soldadura adecuada es probable que sea el m todo m s efectivo de resolver la distorsi n aunque puede exagerarse una secuencia inadecuada La soldadura simult nea de ambos lados de una junta por dos soldadores es frecuentemente exitosa para la eliminaci n de la distorsi n C Restricci n de las piezas La restricci n forzosa de los componentes que se sueldan con frecuencia se utiliza para evitar la distorsi n Las plantillas posiciones y las soldaduras de punto son m todos empleados con esto presente D Ajuste previo En algunos casos es posible estimar por experiencia o por ensayo y error o con menos frecuencia por c lculo cu nta distorsi n se producir en una estructura soldada espec fica Por el ajuste previo correcto de los componentes que se soldar n pueden crearse las tensiones de construcci n que llevar n las piezas a la alineaci n correcta Un ejemplo sencillo se muestra en la Figura 4 21 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 8 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n E Precalentamiento El precalentamiento adecuado de las piezas de la estructura que no sea el rea a soldarse puede algunas veces utilizarse para reducir la distorsi n La figura 4 22 presenta una aplicaci n Al retirar la fuente de calentamiento de b y c tan pronto se complete la soldadura las secciones b y
17. fabricante Si se produce una interferencia puede ser necesario tomar precauciones adicionales como dispositivos de regulaci n de la l nea de alimentaci n principal Debe darse consideraci n a la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura instalado permanentemente en el conducto met lico o equivalente La protecci n debe ser el ctricamente continua en toda la extensi n La protecci n debe ser conectada a la fuente de alimentaci n de soldadura de modo que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la caja de la fuente de alimentaci n de soldadura 2 Mantenimiento del equipo de soldadura Los equipos de soldadura deben recibir mantenimiento rutinario de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Toda puerta y tapa de acceso y de mantenimiento debe cerrarse y ajustarse correctamente cuando el equipo de soldadura est en funcionamiento El equipo de soldadura no debe ser modificado en ninguna manera excepto por los cambios y ajustes incluidos en las instrucciones del fabricante En particular la distancia de la chispa de los dispositivos de creaci n y estabilizaci n del arco debe ajustarse y mantenerse seg n las recomendaciones del fabricante 3 Cables de soldadura Los cables de soldadura deben mantenerse tan corto como sea posible y deben colocarse lo m s cercanos entre s y extenderse por el piso O cerca de este Manual 0 534515 3 5 4 Conexi n equipotencial Debe
18. la junta Si la restricci n es muy grande como por ejemplo en una secci n de placa pesada el metal de soldadura puede agrietarse Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure permanecer n tensiones encerradas en la estructura Si el material de la junta es relativamente d bil por ejemplo una junta a tope en una l mina de dimensiones imperiales la contracci n del metal de soldadura puede causar la distorsi n de la l mina Manual 0 5345LS 4 7 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n B La expansi n y la contracci n del metal principal en la zona de fusi n Aunque la soldadura contin a un volumen relativamente peque o del material de placa adyacente se caliente a una temperatura muy alta e intenta expandirse en todas las direcciones Es capaz de hacer esto libremente en ngulos rectos con respecto a la superficie de la placa es decir a trav s de la soldadura pero cuando intenta expandirse trav s de la soldadura o a lo largo de la soldadura encuentra resistencia considerable y para satisfacer el impulso de continuar expandi ndose tiene que deformarse pl sticamente o sea el metal adyacente a la soldadura se encuentra a una temperatura alta y por tanto est bastante blando al expandirse ejerce presi n contra el metal m s duro y fr o empuj ndolo a n m s y tiende a abultarse o recalcarse Cuando el rea de soldadura comience a enfriarse el metal recalc
19. minal negativo de soldadura terminal positivo de soldadura No fluye gas a la re Compruebe que las l neas del gas no gi n de soldadura est n estranguladas o interrumpidas asi mismo verifique el contenido del cilindro de gas Antorcha se obstruye Limpie la soplete con polvo o suciedad D La manguera de gas D Reemplace la manguera de gas est cortada E El pasaje de gas con E Desconecte la manguera de gas de la tiene impurezas parte posterior de la fuente de alimenta ci n luego aumente la presi n de gas y expulse las impurezas El regulador de gas Encienda On est apagado El electrodo es dema Aumente el di metro del electrodo 0 siado peque o para la reduzca la corriente de la soldadura corriente de la solda dura Fuente de alimentaci n Ajustar a una fuente de alimentaci n es de soldadura GTAW modo de funcionamiento GU A DE SOLDADURA B SICA 4 16 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n FALLA Causa SOLUCI N 7 Pozo de soldadura sucio A Electrodo contaminado A Limpie el electrodo rectificando los con por contacto con la taminantes pieza de trabajo o el material de la varilla de relleno La superficie de la pie B Limpie la superficie za de trabajo contiene materia extra a C Gas contaminado con C Compruebe que no existan cortes en la l nea de gas ni haya accesorios sueltos cambie el cilindro de gas 8 Acabado deficiente de la solda Gas de prot
20. n de soldadura completa puede considerarse para implementar aplicaciones especiales OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n 3 08 ArcMaster 401 Controles indicadores y caracter sticas de la fuente de alimentaci n Caution Read Operation Manual Am 4015 Art A 12453 Figura 3 2 Panel frontal y los controles OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 6 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 1 VRD Reducci n de tensi n Luces Indicadoras LA VRD reducci n de tensi n es uno de los riesgos reducir dispositivo el ctrico dise ado para reducir riesgo de descarga el ctrica presente en la salida de soldadura Fuente de alimentaci n cuando operan en SMAW STICK Tenga en cuenta que la presencia de VRD no debe ser utilizado como un sustituto para el uso adecuado de las pr cticas de seguridad como se indica en la secci n de este manual Por favor tenga en cuenta VRD es configurado de f brica en la 4015 Ambos LED se apaga Para activar desactivar VRD de TCI de Control 5 consulte la Figura 3 3 la posici n ON Si el VRD est activo el LED verde se encender Arco se establece cuando LED verde se apaga y el LED rojo se enciende Ajuste de la voltaje de salida Potenci metro Interruptor de VRD PCB de control Figura 3 3 2 Bot n Selecci n de par metros Este bot n se utiliza para seleccionar entre ARRANQUE EN CALIENTE CORRIENT
21. negativa Contacto de rel entre N se cerrar durante los trabajos de M Rel de detecci n 1 soldadura est activo Rel de detecci n 2 Tabla 3 2 Interconexi n de 14 pines Configuraci n del enchufe 12 Interruptor de encendido apagado Cuando este interruptor est en la posici n ON encendido conecta el inversor a la tensi n de alimentaci n y activa la fuente de alimentaci n A ADVERTENCIA Cuando el soldador est conectado a la tensi n de alimentaci n los componentes el ctricos internos pueden ser potenciales a 500V con respecto a tierra 13 Cable de entrada El cable de entrada conecta la tensi n de alimentaci n al equipo Manual 0 5345LS 3 9 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 3 09 Par metros de soldadura Par metro Descripci n Este par metro permite ajustar corriente de cortocircuito de soldadura electrodos para mejorar adherencia arco estabilidad Fuerza de arco Este par metro funciona en modo de soldadura y se usa para mejorar la memoria inicio caracter sticas de los electrodos por ejemplo el hidr geno bajo los electrodos Este par metro tambi n funciona en modo TIG que permite un Arranque en caliente arco dura o blanda Establece el inicio del pico actual en la parte superior de la soldadura actual Intensidad de soldadura amperaje cuando se enciende el Control de codifica
22. solda agrietamiento dura tan pronto Espesor insuficiente de la Recorrido un poco m s lento para permitir una comienza la solidi garganta mejor formaci n de la garganta ficaci n Corriente de la soldadura Reduzca la corriente de la soldadura es demasiado alta gt Falta de fusi n D entre recorridos Electrodo Figura 3 Ejemplo de inclusi n de escoria Tabla 4 1 Problemas de la soldadura SMAW Stick GU A DE SOLDADURA B SICA 4 12 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 4 03 T cnica de soldadura b sica TIG GTAW La soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW de tungsteno y gas inerte TIG como se denomina com nmente es un proceso de soldadura en el cual la fusi n se produce por un arco el ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a partir de un gas de protecci n de grado soldadura o una mezcla de gases de protecci n de grado soldadura que por lo general se basa en el arg n Tambi n puede a adirse manualmente un metal de relleno en algunas circunstancias que dependen de la aplicaci n de soldadura A 09658_AB El cuerpo de la boquilla de gas puede ser de cer mica La pieza de trabajo metal de alto impacto puede ser cualquier o enfriado por agua matal ramarcrials Figura 4 28 TIG Aplicaci n de soldadura Shot Intervalos para la corriente de electrodo de tungsteno Di metro del Co
23. un electrodo de calibre m s peque o Haga la pausa durante un momento en el borde de la l nea zigzag para permitir la formaci n del metal de soldadura Utilice electrodos grandes y precaliente la placa Aumente la corriente de la soldadura Ajuste el ngulo de modo que el arco de soldadu ra est dirigido m s hacia el metal base Reduzca la velocidad del movimiento del electro do Limpie la superficie antes de soldar Figura 2 Ejemplo de falta de fusi n GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n FALLA Causa SOLUCI N 6 Bolsillos o burbu Alto contenido de azufre Use un electrodo dise ado para aceros de alto Jas de gas en el en el acero contenido de azufre metal de soldadu ra porosidad Los electrodos est n Electrodos secos antes de uso h medos La corriente de la soldadu C Reduzca la corriente de la soldadura ra es demasiado alta Impurezas de la superficie D Limpie la junta antes de soldar como aceite grasa pintu ra etc La soldadura en un am Proteja del viento el rea de soldadura biente con viento abun dante El electrodo est da ado Deseche los electrodos da ados y solo utilice es decir revestimiento de los electrodos con un revestimiento de fundente fundente incompleto completo Se produce el Rigidez de la junta Redise o para aliviar la junta de soldadura de las agrietamiento del fuertes tensiones o usar electrodos resistentes al metal de
24. voltaje y corriente peligrosos dentro de este producto No intente abrir o reparar a menos de que usted sea un profesional cualificado y que han recibido capacitaci n en las mediciones de potencia y t cnicas de soluci n de problemas Si los grandes complejos subsistemas est n defectuosos a continuaci n la soldadura Fuente de alimentaci n debe ser devuelto a un acreditado Tweco Proveedor de servicio para su reparaci n El nivel b sico de soluci n de problemas es el que se puede realizar sin necesidad de equipo especial o conocimiento Ver tambi n la secci n 4 para resolver los problemas de soldadura La m quina requiere un m nimo de cuidado y mantenimiento Solo unos pocos elementos se deben verificar para garantizar sin problemas de funcionamiento a largo plazo Compruebe los siguientes puntos en busca de da os antes de poner en marcha la m quina de soldadura Cable de alimentaci n y cable Soplete y conexiones Teclado de membrana y el panel de control Verificar el filtro de polvo cada dos meses Desconectar la m quina Desconectar el enchufe de la red el ctrica Desenrosque la rejilla de ventilaci n en la parte trasera Verificar el filtro de polvo de la contaminaci n Sustituir el filtro de polvo si est contaminada filtro de polvo Utilice s lo TWECO piezas de repuesto para el mantenimiento y la reparaci n Si usted experimenta problemas o necesita reparaciones p ngase en contact
25. 9 Ranurado En 6010 el proceso modo Bot n de selecci n durante 2 segundos y el LED parpadea indicando excavamientos est activado el modo Bloquear o Desbloquear Interfaz de usuario Ul Funci n de Bloqueo de IU puede ser activado o desactivado pulsando Control de codificador durante 5 segundos Manual 0 5345LS 3 15 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n NOTA La funci n de bloqueo se guarda Si la m quina se ha apagado con la funci n activada el panel de control se encuentra bloqueado cuando la m quina se vuelve a conectar Prueba de LED Selecci n de los par metros Pulse bot n durante 2 segundos para iniciar prueba de LED La prueba tendr una duraci n de unos 5 segundos Durante la prueba todos los LEDs est n encendidos Versi n de software de la pantalla Control remoto pulse los botones de Control del contactor y al mismo tiempo durante 2 segundos y se mostrar la versi n de software de interfaz de usuario Ul el maestro y el proceso Todos los ajustes personales se perder n A ADVERTENCIA lodos los ajustes personales se perder n El 4015 puede tener master reset Todos los trabajos almacenados se borrar n y todos los par metros se volver a poner a Ajuste de f brica Esta funci n se activa pulsando bot n Selecci n de par metros y bot n de Control Remoto al mismo tiempo durante 2 segundos 3 13 Medidor de flujo de gas protector y Regulador manual
26. E Gaia Pojop a m 9 e SS A AS e nO OS fp pp l______ __ J A Gaia E H Y 91 ui 7 1 X lle ee a ia 4 a a a o e 4 i PES mum E amp en T pX N E Uy S E Z0WS a yiL 1 1 gt Sa 1 0 Tyl o EV E VAYA AER E EAEE Jg TIV 1939 Jaduy a amp yooo y mG 1 2 X o E 0 lt 1 l 4 4 4 4 J 4 4 4 Ny ma 8 EX T j N ES AA AAA AAA a ls 77 1 333 l rr gt m 9 O E AS TV A uN NVI a LO NOEZ 55 a 2 e uId6T NO TWECO DECLARACI N DE GARANT A GARANT A LIMITADA Victor Technologies International Inc garantiza que sus productos est n libres de defectos de fabricaci n o materiales Si no se cumple esta garant a de alguna manera en el per odo de tiempo aplicable a los productos Victor Technologies seg n lo descrito a
27. E DE SOLDADURA y FUERZA DE ARCO en SMAW STICK y ARRANQUE EN CALIENTE y CORRIENTE DE SOLDADURA TIG en modo Consulte a 3 12 Funci n especial para obtener m s informaci n 3 Medidor Digital amper metro y volt metro soldar amperaje voltaje y los valores de los par metros se muestran en esta ventana Advertencias internas como por exceso de temperatura alta o baja tensi n de entrada aplicados se indican al operador por mensaje de error en la pantalla Al soldar muestra promedio corriente de soldadura Despu s de soldadura se ha completado se muestra media corriente de soldadura durante 10 segundos 4 Control de codificador Permite al operador ajustar los par metros de soldadura en toda la gama de la fuente de energ a tambi n se usa para establecer los valores de par metros Este control ajusta el par metro seleccionado soldadura girando en sentido horario aumenta el valor del par metro y a la izquierda para disminuirla Un par metro de soldadura seleccionado se puede ajustar en cualquier momento incluso durante las operaciones de soldadura Consulte a 3 14 Funci n especial para obtener m s informaci n 5 Bot n de selecci n de proceso El control de selecci n de proceso se utiliza para elegir el modo de soldadura deseado Tres modos disponibles para 4015 GTAW TIG SMAW palo Arco y STICK E6010 Consulte a 3 12 Funci n especial para obtener m s informaci n Manual 0 5345LS 3 7 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFI
28. GURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Control local 6 Controle remoto Control remoto El control remoto A V es de corriente o voltaje tanto en funci n del proceso seleccionado Este control cambia entre Local y remoto Consulte a 3 12 Funci n especial para obtener m s informaci n Control local 7 Controle Contactor Control remoto Control del contactor permite la soldadura de salida o asigna esta funci n a un dispositivo remoto Consulte a 3 12 Funci n especial para obtener m s informaci n 8 Terminal de soldadura positivo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta 9 Terminal negativo de soldadura La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal 10 Control del ventilador inteligente El sistema de refrigeraci n inteligente est dise ado para disminuir la cantidad de polvo y de acumulaci n de material al mismo tiempo ofrece una pt
29. Hertz ciclos s Frecuencia j Fe ES CC Corriente Continua Conexi n de protecci n a tierra tierra el ctrica gt DO Forre Conexi n Alimentaci n auxiliar 115V 15 Capacidad de la toma alimentaci n auxiliar Rectificador 3 transformador convertido ACUPI trif sico de frecuencia est tica Ciclo de trabajo X 1 Remoto O Panel Local Soldadura por arco con electrodo revestido o SMAW Soldadura de arco met lico con gas GMAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono CAC A Corriente Continua Voltaje constante o potencial constante Temperatura alta Indicaci n de falla Fuerza de arco Arranque controlado Touch Start GTAW Inductancia variable Entrada de voltaje Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre a la pieza de trabajo con el voltaje de salida apagado Pistola de soldar Purga de gas Modo de soldadura continua Modo de soldadura por puntos Tiempo de punto Preflujo de gas Postflujo de gas Operaci n de fa yo activaci n en gt 2 tiempos Presione para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura libere para detener Operaci n de y yk activaci n en 4 tiempos Mantenga la presi n para el preflujo libere para comenzar el arco Presione para detener el arco y mantenga la presi n para el preflujo Protecci n contr
30. JUSTE DE PRESI N Art A 12126LS Figura 3 10 Ajuste del caudal NOTA El medidor de flujo y regulador usado con arg n y di xido de carbono gases de blindaje son diferentes El medidor de flujo y regulador de arg n se basa gases de blindaje Si el di xido de carbono es que se va a utilizar un medidor de flujo de di xido de carbono y regulador tendr que ajustarse NOTA Todas las v lvulas aguas abajo del medidor de flujo y regulador deben estar abiertos para obtener un cierto caudal lectura en el medidor de salida La fuente de alimentaci n de soldadura debe estar activa Cierre las v lvulas despu s de ajustar la presi n Instalaci n 1 Retire el sello antipolvo pl stico de la v lvula del cilindro Limpie las impurezas que puedan obstruir los orificios y da ar los asientos en la salida de la v lvula del cilindro antes de conectar el regulador Gire la v lvula con rapidez abre y luego cierre moment neamente en una direcci n diferente de la ubicaci n de la gente y de las fuentes de ignici n Limpie con un trapo limpio que no desprenda hilachas Ajuste del Medidor de flujo regulador al cilindro Antes de la conexi n compruebe que la etiqueta del Medidor de flujo regulador y la marca del cilindro concuerdan y que la entrada del Medidor de flujo regulador y la salida del cilindro coinciden NUNCA CONECTE un Medidor de flujo regulador dise ado para un gas o gases particulares a un cilindro que contiene otro g
31. a recalentamiento del alambre Pulgadas por minuto Metros por minuto Consultar la nota Consultar la nota Art 041305 Nota Para entornos con riesgos altos de descarga el ctrica las fuentes de alimentaci n que tienen la marca cumplen con la norma EN50192 cuando se usan junto con sopletes de mano con puntas expuestas si cuentan con gu as de separaci n adecuadamente instaladas xf No puede botarse en la basura dom stica Manual 0 5345LS 177 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N Esta p gina se dej intencionalmente en blanco INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 8 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n SECCI N 2 INTRODUCCION 2 01 C mo utilizar este manual Para garantizar el funcionamiento seguro lea todo el manual incluido el cap tulo sobre las advertencias e instrucciones de seguridad En todo este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste atenci n especial a la informaci n bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales se pueden reconocer f cilmente como sigue A VERTENCIA UNA ADVERTENCIA CONTIENE INFORMA CION ACERCA DE POSIBLES LESIONES PERSONALES PRECAUCI N UNA PRECAUCI N se refiere a posibles da os en equipos NOTA A NOTE Ofrece informaci n til con res pecto a determinados procedimientos de operaci n Tambi n observe que los conos de la secc
32. a el conector macho en el terminal A VERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado seleccione STICK Proceso modo pulsando bot n de selecci n hasta que el palo o Proceso 6010 LED se enciendan Corriente de la soldadura de STICK Ajuste de f brica Corriente de la a 10 a 400 A Trif sico Tabla 3 8 Corriente de la soldadura de STICK Ignici n de arco Brevemente la pieza de trabajo en el momento de la soldadura con el electrodo y levante el electrodo un poco El arco quema entre la pieza y el electrodo Para gr ficos SMAW STICK 11 Corriente Corriente de la soldadura ISt Ajuste la corriente de ARRANQUE EN CALIENTE Tiempo tSt Tiempo de inicio en caliente Tiempo de inicio en caliente Hot Start Time OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 14 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n tSt Art 12457 t gt Figura 3 7 Diagrama de recorrido actual STICK Terminal de soldadura positivo Pinza portaelectrodo ARCMASTER 4018 PT Terminal de soldadura negativo Art A 12555LS Figura 3 8 Configuraci n seg n de soldadura STICK mostrada SMAW 3 12 Funci n especial Control de Contactor Bot n de seleccione los par metros Control remoto Art A 12547LS Control de codificador Bot n de selecci n de proceso Figura 3
33. a fuerza de Arco de 200 m ximo permite una mayor penetraci n Con el arco de 0 m nimo la fuente de alimentaci n tiene una constante caracter stica actual En otras palabras variando la longitud de arco no afecta significativamente a la corriente de soldadura Cuando la fuerza de arco se establece en el 100 es posible controlar la corriente de soldadura con la variaci n de la longitud de arco Esto es muy til para controlar penetraci n y lavado de pared lateral vertical de las soldaduras de filete i Root se ejecuta Ra z durante la soldadura se forma una keyhole forma Si demasiada intensidad de soldadura se utiliza el orificio se funde y la soldadura se derrumba Si es muy poca intensidad de soldadura se utiliza el orificio se cierra y penetraci n se pierde El tama o del agujero tambi n determina la longitud de arco es decir como el agujero se hace m s grande el arco se alarga Siarco se usa la fuerza el aumento en la longitud del arco hace que la intensidad de soldadura para disminuir hasta el agujero comienza a cerrar pero si el orificio se cierra hasta mucho despu s disminuye la longitud del arco que hace que la intensidad de soldadura en aumento Muy poca o demasiada fuerza de arco hace que este proceso sea inestable El operador debe ajustar la fuerza de arco hasta el medio ii De soldadura Vertical En las operaciones de soldadura vertical hacia arriba con fuerza de arco el operador puede controlar la canti
34. a individual luego cierre las v lvulas de control del equipo La purga completa puede tomar hasta diez segundos o m s seg n la longitud y el tama o de la manguera que se purgue Ajuste del caudal Figura 3 11 Ajuste del caudal Con el Medidor de flujo regulador listo para funcionamiento ajuste el caudal de trabajo de la manera siguiente 1 Gire lentamente el tornillo o perilla de ajuste en sentido horario hasta que el man metro de salida indique el caudal requerido NOTA Puede necesitarse volver a revisar el caudal del Medidor de flujo regulador de gas de protecci n despu s de la primera secuencia de soldadura debido a que puede existir contrapresi n dentro del conjunto de la manguera del gas de protecci n 2 Para reducir el caudal permita que el gas de protecci n de grado de soldadura se descargue del Medidor de flujo regulador por la apertura de la v lvula aguas abajo Purgue el gas de protecci n de grado de soldadura hacia un rea bien ventilada y lejos de cualquier fuente de ignici n Gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario hasta que el man metro indique el caudal requerido Cierre la v lvula aguas abajo Cierre Cierre la v lvula del cilindro siempre que no el Medidor de flujo regulador no est en uso Para cerrar durante per odos extensos m s de 30 minutos 1 Cierre el cilindro o la v lvula aguas arriba firmemente 2 Abra las v lvulas de los equipos aguas abajo para drenar las l neas Purgue
35. ad de alta frecuencia en la fuente de alimentaci n evitar la emisi n de la radiaci n directa si el equipo est correctamente puesto a tierra 2 Transmisi n a trav s del cable de alimentaci n Sin la adecuada protecci n y filtrado la energ a de alta frecuencia puede ser inducida en el cableado de la instalaci n el ctrica del lugar por acoplamiento directo La energ a es entonces transmitida por radiaci n y por conducci n La fuente de alimentaci n posee un blindaje y filtros adecuados 3 Radiaci n de los cables de soldadura La interferencia radiada por los cables de soldadura aunque de valor elevado en las cercan as de los cables disminuye r pidamente con la distancia Mantenga los cables lo m s cortos posibles de esta forma minimizar este tipo de interferencia Evite donde sea posible la formaci n de bucles y la suspensi n de los cables 4 Reflexi n de la radiaci n por objetos met licos sin puesta a tierra Uno de los mayores factores que contribuyen a la interferencia es la reflexi n de los objetos met licos sin puesta a tierra cercanos a los cables de soldadura En la mayor a de los casos una efectiva puesta a tierra de tales objetos evitar la reflexi n de la radiaci n 3 07 Compatibilidad electromagn tica ADVERTENCIA Pueden requerirse precauciones adicionales sobre compatibilidad electromagn tica cuando se utilice esta fuente de alimentaci n de soldadura en condici n dom stica
36. ado intenta contraerse mucho m s que expandirse pero debido a que se recalc no reinicia su forma anterior y la contracci n de la nueva forma ejerce una tracci n fuerte sobre el metal adyacente Luego pueden suceder varias cosas El metal en el rea de soldadura se estira deformaci n pl stica la pieza de trabajo puede deformarse por potentes tensiones de contracci n distorsi n o la soldadura puede agrietarse en cualquier caso permanecer n tensiones encerradas en la pieza de trabajo Las figuras 4 19 y 4 20 ilustran c mo se crea la distorsi n Art A O7705LS AB Soldadura Recalcado Art A 07706LS AB Soldadura Recalcado permanente Expansi n con compresi n y 7 Contracci n 4 con tensi n Caliente Fr o Figura 4 19 Expansi n del metal principal Figura 4 20 Contracci n del metal principal Superaci n de los efectos de distorsi n Existen varios m todos para minimizar los efectos de distorsi n A Martilleo Esta acci n se realiza por el martillado de la soldadura mientras aun est caliente El metal de soldadura se aplana ligeramente y debido a esto se reducen un poco los esfuerzos de tensi n El efecto del martilleo es relativamente superficial y no se aconseja en la ltima capa B Distribuci n de las tensiones La distorsi n puede reducirse por la elecci n de una secuencia de soldadura que distribuya las tensiones adecuadamente de modo que tiendan a eliminarse
37. aislantes secos y el agujeros espacios reducidos h medos menos est 3 A slese usted mismo de la pieza y de la masa equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos mediante el uso de alfombras o cubiertas aislantes con salida de CC SECAS o 14 Guando trabaje en altura utilice un arn s de 4 Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento seguridad para evitar las ca das en este equipo desconecte la alimentaci n o detenga X 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar el motor Bloquee el interruptor de la alimentaci n 9 0 Manual 0 5345LS del INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N 4n gt ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n 1 Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura 2 Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales 3 Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que no miren e
38. ancias qu micas entre ellas plomo reconocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor L vese las manos despu s de manipular el producto NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar lo
39. as Conecte la conexi n de entrada del Medidor de flujo regulador al cilindro o a la tuber a y aj stela firmemente pero sin exceso con una llave adecuada Conectar y apretar el tubo flexible de salida hacia abajo con firmeza y conectar equipos de flujo Para proteger los equipos sensibles aguas abajo puede necesitarse un dispositivo de seguridad separado su el Medidor de flujo regulador no est equipado con un dispositivo de alivio de presi n Manual 0 5345LS 347 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Funcionamiento Con el Medidor de flujo regulador conectado al cilindro o a la tuber a y el tornillo o perilla de ajuste completamente suelto presurice con los siguientes pasos 1 P rese a un lado del Medidor de flujo regulador y abra lentamente la v lvula del cilindro Si la abre r pidamente el impacto de la presi n repentina puede da ar las piezas internas del Medidor de flujo regulador 2 Con las v lvulas cerradas en los equipos aguas abajo ajuste el Medidor de flujo regulador hasta la presi n de trabajo aproximada Se recomienda que se lleve a cabo una evaluaci n de si hay fugas en los puntos de conexi n del Medidor de flujo regulador con el uso de una soluci n de detecci n de fugas adecuada O agua jabonosa 3 Purgue el aire u otro gas de protecci n de grado gas de soldadura no deseado del equipo conectado al Medidor de flujo regulador por la apertur
40. cia por alta frecuencia 3 4 3 07 Compatibilidad 3 4 3 08 4015 Controles indicadores y caracter sticas de la A 3 6 309 Parametros e 3 10 3 10 Configuraci n de TIG GTAW 3 12 3 11 Configuraci n seg n de soldadura STICK mostrada SMAW 3 14 3 12 FUNCI N especial A 3 15 3 13 Medidor de flujo de gas protector y Regulador manual de instrucciones 3 16 SECCI N 4 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 1 4 01 T cnica de soldadura b sica de ELECTRODO 4 1 4 02 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAW 4 10 4 03 T cnica de soldadura b sica TIG 4 13 4 04 Problemas de la soldadura TIG 4 16 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE RUTINA 5 1 9 01 Mantenimiento de 0 5 5 1 5 02 Mensajes de estado por fuente de 10 5 1 5 03 Mensajes
41. cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA A A AAA AE Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSION DE LOS GASES DE LA BATERIA el ACIDO DE LA BATERIA puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explosivos 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 5 Controle la polaridad correcta y de las bater as EN VA ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESION CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara ojos y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est a caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque WE ACERCA DE LOS MARCAPASOS un trapo sobre la tapa Los procedimientos indicados anteriormente 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar se encuentran entre aquellos normalmente completamente la tapa recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico ADVERTENCIA SOBRE EL PLOMO ADVERTENCIA Este producto contiene sust
42. considerarse la conexi n de todos los componentes met licos en la instalaci n de la soldadura y adyacentes a esta No obstante los componentes met licos conectados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de que el operador pudiera recibir una descarga por tocar los componentes met licos y el electrodo al mismo tiempo El operador debe aislarse de esos componentes met licos unidos Conexi n o uni n a tierra de la pieza de trabajo Cuando la pieza de trabajo no est conectada a tierra por seguridad el ctrica ni conectada a tierra debido al tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o una estructura de acero de un edificio una uni n de conexi n de la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunos casos pero no en todos Debe tenerse cuidado de evitar que la conexi n a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de lesi n a los usuarios o el da o de otros equipos el ctricos Cuando sea necesaria la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n debe obtenerse por la capacitancia adecuada seleccionada de acuerdo con las reglamentaciones nacionales Apantallamiento y protecci n El apantallamiento y protecci n selectivos de otros cables y el equipo en el rea circundante pueden reducir los problemas de interferencia El apantallamiento de la instalaci
43. continuaci n Victor Technologies deber luego de notificar previamente y confirmar que el producto ha sido almacenado instalado operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Victor Technologies as como con m todos industriales est ndar reconocidos y de que no ha sido objeto de uso indebido reparaciones negligencia alteraciones o accidentes corregir tales defectos mediante la reparaci n o el reemplazo adecuado a criterio de Victor Technologies de cualquiera de los componentes o las piezas defectuosos del producto de Victor Technologies ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA CUALQUIER GARANT A DE COMERCIABILIDAD O APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR L MITE DE RESPONSABILIDAD Victor Technologies no ser responsable bajo ninguna circunstancia por da os especiales y resultantes como por ejemplo sin car cter taxativo los da os o p rdidas de bienes comprados o de reemplazo o las reclamaciones de clientes de distribuidoras en adelante el Comprador por interrupci n del servicio Las alternativas de soluci n del Comprador especificadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Victor Technologies Los recursos para la defensa del Comprador aqu establecidos son exclusivos y la responsabilidad de Victor Technologies con respecto a cualquier contrato o cualquier acci n vinculada a l como su cumplimiento o violaci n o la fabricaci n venta entrega rev
44. dad de corriente de cambio longitud de arco es decir voltaje Metal de soldadura es depositado por cavar el electrodo en la parte lateral de la base de metal y a continuaci n aumentar la longitud del arco con un movimiento ondulante para permitir que la soldadura para congelar antes de excavar el electrodo en el otro lado de la base de metal Sin fuerza de arco lo que aumenta la longitud del arco no disminuye la intensidad de soldadura lo suficiente y el operador tiene que disminuir manualmente la corriente a trav s de un mando a distancia para congelar la soldadura Esta corriente de soldadura reducci n tambi n reduce la penetraci n La fuerza de arco permite la soldadura de congelar durante el r pido fase sin reducir la cantidad de intensidad de soldadura disponibles durante el cavar fase lo tanto maximizar penetraci n Manual 0 5345LS 3 11 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Par metro de soldadura Gama de Ajuste de Unidad de par metros f brica incremento Soldadura A Monof sica 10 a 300A 100A 1A or STICK Soldadura A Trif sico TIG o STICK 0 to 200 100 Tabla 3 6 Ajuste de los par metros de soldadura 10 a 400A 100A 1A 3 10 Configuraci n de TIG GTAW Soldadura Para soldadura TIG un soplete de soldadura TIG con v lvula es necesaria para la fuente de alimentaci n A Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la
45. de CO cusccociinionia irritar 9 2 5 04 Inspecci n prueba y mantenimiento 5 3 5 05 Limpieza de la fuente de alimentaci n de 5 4 INDICE DE MATERIAS SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE ooocooccccccconccnncccnccnnccnncnonoconononancnancnnnons 6 1 6 01 4015 Piezas de repuesto fuente de 6 1 AP NDICE A DIAGRAMA DE CIRCUITOS A 1 TWECO DELCARACI N DE Interior de cubierta trasera Esta p gina se dej intencionalmente en blanco ARCMASTER 401 FUENTE DE ALIMENTACI N SECTION 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS A ADVERTENCIA PROTEJASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE MUERTE MANTENGA A LOS NINOS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU MEDICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACION ANTES DE INSTALAR OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han
46. de entrada el ctricos incluidos en la etiqueta de datos de entrada en la placa de datos de la unidad Comun quese con el proveedor de servicio el ctrico local para informarse sobre el tipo de servicio el ctrico disponible el modo correcto de las conexiones y la inspecci n necesaria El interruptor seccionador de l nea ofrece un medio seguro y c modo para cortar la energ a el ctrica si la fuente de alimentaci n para soldadura necesita una inspecci n o trabajos de reparaci n o mantenimiento NOTA Esta unidad est equipada con un cable formado por tres conductores de potencia y uno de puesta a tierra conectado en la entrada trif sica de la fuente de alimentaci n para soldadura No conecte un conductor de entrada BLANCO NEGRO o ROJO al terminal de tierra No conecte el conductor de conexi n a tierra VERDE a un terminal de l nea de entrada Consulte la Figura 3 1 y 1 Conecte el extremo del conductor de puesta a tierra VERDE a una puesta a tierra adecuada Utilice un m todo de puesta a tierra que cumpla con todos los c digos el ctricos aplicables 2 Trif sico de operaci n conecte los extremos de los conductores 1 NEGRO 2 BLANCO y 3 ROJO de la l nea de entrada a un interruptor seccionador que est abierto es decir sin tensi n Monof sica de operaci n BLANCO y NEGRO de conexi n conductores de entrada Aislar el ROJO Conductor 3 Gu ese por las tablas 3 1 para seleccionar los fusibles para el interrupto
47. desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de estas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquella persona que no est bien entrenada en pr cticas de soldadura y corte no debe intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma 449 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACION OPERACION MANTENIMIENTO Y REPARACION SEA REALIZADO UNICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco o desmonte los fusibles de la alimentaci n de modo que la alimentaci n no pueda encenderse accidentalmente 5 Instale y conecte correctamente a tierra este equipo seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los ETE AA ___ c digos nacionales estatales y locales UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasio 6 Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el nar la muerte equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte alimentaci n del mismo No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden causarle una d
48. dolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das golpes INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N 3 Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso O conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad A ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio 4 ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor
49. donesia Atenci n al cliente Tel 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Atenci n al cliente Tel 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Atenci n al cliente en Australia Tel 1300 654 674 gratuito Tel 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 Internacional Tel 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Oficina de ventas Tel 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Oficina de ventas Tel 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES Atenci n al cliente en EE UU 800 426 1888 fax 800 535 0557 Atenci n al cliente en Canad 905 827 4515 fax 800 588 1714 Atenci n al cliente internacional 940 381 1212 fax 940 483 8178 INNOVACI N PARA FORMAR EL MUNDO O 2012 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Impreso en Alemania
50. dor TIG SOLDADURA STICK y actual Funcionamiento del Contactor en TIG y Stick modos E local Cuando el control local se ilumina la salida est activada y cuando el mando a distancia est encendida el producto est activada por un mando a distancia Control remoto Controle Contactor selecciona local o remoto control de tensi n o intensidad dependiendo de el Control local proceso seleccionado Control Local permite que el voltaje o la corriente que se va a ajustar en el panel frontal mientras que Mando a distancia se utiliza si usted tiene un control remoto conectado a la soldadora Control remoto Controle remoto Tabla 3 3 Descripci n de par metros de soldadura Selecci n del proceso de soldadura Modo de soldadura Par metro de LIFT INICIO EN CA eNnte Corriente de arranque en amperios se suma resta En el modo arranque en caliente es de 100 a 200 por defecto de f brica 125 mientras que en TIG modo el rango es de 50 a 200 por defecto de f brica un 50 A Soldadura A Corriente para STICK o LIFT TIG Ayerza 0 aico Ajusta de aumento corriente soldadura y es proporcional a longitud de arco voltaje del arco Tabla 3 4 del proceso de soldadura versos modo soldadura Descripci n de los par metros de soldadura Arranque en caliente Este par metro encoder controla en modos y TIG Arranque en caliente puede res
51. e alimentaci n nominal 50 60 2 Intervalo de corriente la soldadura 10 300A Monof sica 10 4004 Trif sico Corriente de entrada efectiva 11 Nota 2 40 208V 39 1A 230V Monof sica 20 460 26 6A 208V Trif sico 24 6A 230V Trif sico 14 460 Trif sico 93 2A 208V Trif sico Corriente de entrada m xima 11 94 7A 208V Monof sica 76 2A 230V 49 1A 230V Trif sico 40 1A 460V Monof sica 28 6A 460V Trif sico Requisito de generador Nota 4 14 4kW gt uu um STICK SMAW 300A E 22 32V Monof sica 400A E 25 36V Trif sico salida de soldadura 40 10 min 230A E 60 29 2V 300A E 60 32V Trif sico 1804 E 100 27 2V 220A 100 28 8V Monof sica Trif sico TIG GTAW 300A E 25 22V Monof sica 400A 25 26V Trif sico salida de soldadura 40 10 min 230A E 60 19 2V Monof sica 300A 60 22V Trif sico 1804 E 100 17 2V 220A 100 18 8V Monof sica Trif sico Clase de protecci n IP23S Tabla 2 2 Especificaci n INTRODUCTION 2 4 Manual 0 5345L5 ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n NOTA Nota 1 Debido a las variaciones que pueden presentarse en los productos fabricados el rendimiento las tensiones los valores nominales todas las potencias y las medidas dimensiones y pesos indicados son s
52. e entrada de la el ctrica f 1 w7006730 32 Conectorde14 clavijas remoto con cables f 1 W7006753 33 Casquillo de aislamiento f W7006732 34 L mina aislante 3 7006733 L mina aislante ____ 1 wz7o06734 __ 36 1 W7006735 37 Dinse 50 mm Terminal de salida 1 Wwz7o06739 41 Protecci n de pantalla Cubierta _ 1 07006743 42 Etiqueta Tweco o W7006744 43 fEtiqueta40i8__________ 4 wWw7o06750 44 Adhesivo de advertencia f W7006746 Placa de la cubierta No mostrada 1 7006747 Pegatina Tweco 261 93 No mostrada 1 7006748 Tabla 6 1 ArcMaster 4015 Piezas De Repuesto PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 2 Manual 0 5345LS ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n DIAGRAMA DE CIRCUITOS APENDICE A gY L9pZL V HY H A a b EX JPW D _ Ja3seyusualg __ Z EX Jajseyuaualg Y o T EX O EX AO AN A A _ _ ma mi 1 8X E lt Y so TX 8 CIEN gt 2 2 ml 2 8X 6V 5 YX AA A 1 8X Van 9 SX 3 SX 2 2X TT EX 1 2 IE 2 SX CT EX mn Q 5333 uN 1000 7 1 1 5 PES 4 44 4 44 AAA A
53. ecci n Aumente el flujo de gas 0 compruebe si dura inadecuado hay problemas en el flujo de la l nea de gas 9 El encendido del arco no es A Elelectrodo de tungs A Seleccione el electrodo de tungsteno de uniforme teno es demasiado tama o adecuado Consulte la Tabla 4 3 grande para la corrien Tweco Tungsten Tabla de selecci n del te de la soldadura electrodo Seest utilizandoel B Select the right tungsten electrode type electrodo equivoca do para el trabajo de soldadura C El caudal de gas es Seleccione el correcto para el tra demasiado alto bajo de soldadura Consulte la Tabla 4 6 D Se est utilizando el D Seleccione el gas de protecci n correcto gas de protecci n incorrecto E Ajuste del tornillo E Mejore el ajuste de conexi n para la pieza de banco de trabajo de trabajo deficiente para la pieza de trabajo 10 Elarco fluct a durante la solda El electrodo de tungs seleccione el electrodo de tungsteno de dura TIG teno es demasiado tama o adecuado grande para la corriente de la soldadura Tabla 4 7 Manual 0 5345LS 4 17 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Esta p gina se dej intencionalmente en blanco GU A DE SOLDADURA B SICA 4 18 Manual 0 5345LS ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n SECCION 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE RUTINA 5 01 Mantenimiento de equipos AN ADVERTENCIA Hay niveles de
54. el proceso est fuera del alcance de este manual de operaci n Para obtener m s informaci n consulte el sitio web www tweco com o contacte a Tweco Manual 0 5345LS 4 15 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n 4 04 Problemas de la soldadura TIG GTAW FALLA Causa SOLUCI N 1 Cord n de soldadura excesivo o La corriente de la sol Aumente la corriente de la soldadura o la poca penetraci n o fusi n en los dadura es demasiado preparaci n de la junta con fallas bordes de la soldadura baja 2 El cord n de soldadura es La corriente de la sol Disminuya la corriente de la soldadura demasiado amplio y plano hay dadura es demasiado socavaci n en los bordes de la alta soldadura o quemadura exce siva 3 El cord n de soldadura es Velocidad de movi Reduzca la velocidad del movimiento demasiado peque o tiene una miento demasiado penetraci n insuficiente o las r pida ondulaciones del cord n se separan en exceso 4 cord n de soldadura demasia Velocidad de movi Aumente la velocidad del movimiento do amplio excesiva formaci n miento demasiado del cord n o penetraci n excesi lenta va en la junta a tope 5 Longitud del cateo irregular en Colocaci n equivocada Vuelva a posicionar la varilla de relleno la junta en ngulo de la varilla de relleno 6 Elelectrodo se funde u oxida A El conductor del A Conecte el conductor del soplete al ter cuando se enciende el arco soplete conectado al
55. enta o uso de bienes cubiertos o provistos por Victor Technologies ya sea que surja de contrato negligencia agravio objetivo o bajo cualquier garant a o de otra forma no superar excepto que se indique aqu expresamente el precio de los bienes sobre los que recae la responsabilidad ESTA GARANT A PIERDE VALIDEZ SI SE USAN PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE PUEDAN LIMITAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPENO DE CUALQUIER PRODUCTO DE VICTOR TECHNOLOGIES ESTA GARANT A PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS NO AUTORIZADAS La garant a es v lida durante el tiempo establecido a continuaci n a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al Comprador No obstante lo anterior en ning n caso el per odo de la garant a debe extenderse m s del tiempo establecido m s 1 a o desde la fecha en la que Victor Technologies entreg el producto al distribuidor autorizado PROGRAMA DE GARANT A 5 a os las piezas 3 a os mano de obra ArcMaster Excelarc Fabricator Fabstar PowerMaster Portafeed Ultrafeed Ultima 150 WC 100B 5 a os para el transformador original de alimentaci n principal y los inductores que no est n montados sobre placas de circuito impreso 3 a os para los componentes de la fuente de alimentaci n 2 a os para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Oscurecimiento autom tico casco de soldar l
56. entes electr nicos 1 mes ensamble de arn s Regulador Victor para Fabricator 181i Sin mano de 1 a o para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Recirculadores de agua 955 Todas las consolas de soldadura por plasma es decir controlador WC 1 temporizador WT Cabrestante alimentador WF 100 etc 180 d as para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Soplete de soldar de plasma y paquetes de conductores Reguladores de gas suministrados con fuentes de alimentaci n Sin mano de obra 90 d as para las piezas Sin mano de obra Controles remotos Sopletes MIG y TIG suministrados con fuentes de alimentaci n Piezas de reemplazo para reparaci n 30 d as para las piezas Sin mano de obra Soplete MIG para Fabricator 1811 5 2 1 a o s para las piezas Sin mano de obra Soldadores VICTOR 5 a os para las piezas Sin mano de obra VictorO Professional La garant a limitada de Victor Technologies no se aplicar a Piezas consumibles para MIG TIG soldadura por plasma corte con plasma y sopletes de oxicombustible juntas t ricas fusibles filtros y otras piezas que fallan debido al desgaste normal Las reclamaciones de reparaciones o reemplazos bajo esta garant a limitada deben ser presentadas por una instalaci n de reparaci n de Victor Technologies autorizada dentro de los treinta 30 d as de la reparaci n
57. es altamente inflamable Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Sies posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 5 No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor ADVERTENCIA _ _ __ _ _ _ ___ gt gt z __________L o Las PARTES MOVILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y
58. escarga fatal Utilice portaelectrodos completamente aislados o quemaduras graves El circuito del Nunca sumerja el portaelectrodos en agua para electrodo y la pieza siempre est con entriarlo lo deje sobre el piso o sobre la tensi n cuando la salida est encendida superficie de la pieza No toque al mismo tiempo El circuito de alimentaci n y los circuitos dos portaelectrodos que est n conectados a dos internos de la m quina tambi n est n m quinas de soldar ni toque a otras personas con con tensi n cuando la alimentaci n est el portaelectrodos o con el electrodo encendida En la soldadura por alambre 8 No utilice cables desgastados da ados semiautom tica o autom tica el alambre el subdimensionados o mal empalmados carrete de alambre la carcasa del rodillo de 9 No envuelva su cuerpo con los cables accionamiento y todas las partes met licas 10 Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica en contacto con el alambre de soldadura est n tensi n Todo equipo que est 11 No toque el electrodo mientras est en contacto con instalado o puesto a tierra de manera el circu to de masa puesta a tierra incorrecta constituye un peligro 12 Utilice nicamente un equipo que est bien mantenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas 13 No utilice una soldadora con salida de CA en 1 No toque las partes el ctricas con tensi n 2 Use guantes y protector corporal
59. i n de segu ridad aparecen en todo el manual Le aconsejan sobre los tipos espec ficos de riesgos o precauciones relacio nados con la parte de informaci n que se presenta a continuaci n Algunos pueden aplicarse a varios riesgos e indicar an algo como esto Manual 0 5345LS 291 2 02 Identificaci n del equipo El n mero de identificaci n de la unidad especificaci n o n mero de pieza modelo y n mero de serie suelen aparecer en una placa en el panel de control En algunos casos la placa puede ser conectado al panel posterior Equipos que no tienen un panel de control como arma y conjuntos de cables s lo se identifica por la especifi caci n o n mero de pieza impreso en el contenedor de env o Registre estos n meros en la parte inferior de la p gina ii para referencia futura 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo verifique el contenido contra la factura para garantizar que est completo y revise cualquier posible da o del equipo por el viaje Si existen da os notif quelo al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamaci n Llene la informaci n completa con respecto a las reclamaciones por da os o errores de env o para la ubicaci n en el rea incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual Incluida todos los n meros de identificaci n de los equi pos descritos arriba junto con la descripci n completa de las piezas con errores Mueva el equipo al siti
60. ientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica seg n se describe en la norma 60974 1 A Ejemplos de ambientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica son 1 En ubicaciones en las cuales la libertad de movimiento est restringido de modo que el operador est forzado a realizar el trabajo en una posici n inc moda de rodillas sentado o tendido en contacto f sico con piezas conductoras 2 En ubicaciones que est n limitadas parcial o totalmente por elementos conductores y en las que existe un alto riesgo de un contacto inevitable o accidental por parte del operador 3 En ubicaciones calientes h medas o mojadas donde la humedad o la transpiraci n reducen considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades de aislamiento los accesorios B Los ambientes con riesgo creciente de descarga el ctrica no incluyen sitios donde se aislaron las piezas conductoras desde el punto de vista el ctrico en la vecindad pr xima del operador que pueden provocar aumento del riesgo 3 02 Ubicaci n Aseg rese de ubicar la soldadora de acuerdo con las pautas siguientes A En reas sin humedad y polvo Temperatura ambiente entre 32 a 104 C En reas sin aceite vapor y gases corrosivos D En reas no sometidas a vibraci n o impacto anormales rr En reas no expuestas a lluvia o luz solar directa Separada a una distancia de 12 300 mm o m s de
61. ificados de las especificaciones est ndar sin aprobaci n previa por escrito de Tweco El usuario de este equipo en general tiene toda la responsabilidad por cualquier mal funcionamiento que resulte por uso inadecuado o modificaci n no autorizada de la especificaci n est ndar falla de mantenimiento da o o por la reparaci n efectuada por alguien que no est debidamente autorizado por Tweco INTRODUCTION 2 2 2 06 M todos de transporte 2 Desconecte los conductores de alimentaci n de entrada de la l nea de suministro desactivada antes de mover la fuente de alimentaci n de soldadura Levante la fuente de alimentaci n por el asa en la parte superior de la caja Utilice una carretilla de mano dispositivo similar de capacidad adecuada Si se utiliza una carretilla elevadora veh culo fijar la fuente de ali mentaci n en un pat n antes del transporte 2 07 Elementos incluidos Fuentes de alimentaci n del inversor de Arc Master 4015 N de Pieza W1009100 Fuentes de alimentaci n del inversor de ArcMaster 4015 con 10 ft cable de alimentaci n 50mm conector Dinse macho x 2 Manual de operaci n CD Manual de operaci n Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 2 08 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo nominal de una fuente de alimentaci n de soldadura es una declaraci n del tiempo que puede funcionar a una salida de corriente de la soldadura nominal sin exceder los l mites de tempe
62. ima refrigeraci n La m quina tiene una prueba del ventilador en el inicio Velocidad del ventilador es controlada por diversos par metros y no sigue secuencia fija Los par metros son temperaturas medido por los sensores de temperatura Corriente de salida salida activa tiempo de soldadura Si la m quina est conectada en un estado fr o los aficionados podr n salvo prueba de ventiladores Si la m quina est apagada mientras que se est caliente y con alta velocidad del ventilador y a continuaci n volver a poner los ventiladores se encienden con alta velocidad de nuevo Despu s de que la m quina se haya enfriado los ventiladores se detendr 11 14 Pin Conector de control remoto Los 14 pin Enchufe de Control Remoto se utiliza para conectar dispositivos de control remoto para la soldadura Fuente de alimentaci n Para hacer las conexiones alinee la clavija inserte el enchufe y gire el collar roscado completamente a la derecha OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 8 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n MPA 16 VCC tensi n de alimentaci n para el contactor Conectar A y A 16VCG contactor B para el contactor Contactoren Entrada contactor Conectar A y B el contactor 10 VDC Control Remoto m x 10 VCC para alimentaci n potenci metro remoto min Tambi n com n circuito de control E ol ne o ld neo CAN bus Se al positiva CAN_Baja CAN bus Se al
63. l arco Use ropa protectora fabricada con material durable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies 5 Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do O auriculares 2 ADVERTENCIA Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud Los procesos de soldadura producen humos gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud AWS F2 2 2001 R2010 adaptado con permiso de la Sociedad americana de soldadura AWS Miami Florida Gu a para n meros de sombra Proceso mm menos que 3 32 2 4 3 32 5 32 2 4 4 0 5 32 1 4 4 0 6 4 Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW Espesor de la pieza m s que 1 4 6 4 Soldadura por arco con alambre s lido GMAW y Soldadura por arco con alambre tubular FCAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono Soldadura por arco de plasma PAW Corte por arco de plasma PAC N de sombra sugerida M nima sombra protectora Corriente del arco Amperios menos que 60 60 160 160 250 250 550 menos que 60 60 160 160 250 250 550 menos que 50 50 150 150 500 1 0 Liviano menos que 500 10 12 500 1000 11 14 menos que 20 20 100 100 400 400 800 menos que 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 400 800 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Como regla general comience con una sombra dema
64. la soldadura es de fundici n maleable de coraz n blanco debido a la porosidad provocada por el gas contenido en este tipo de hierro D Cobre y aleaciones El factor m s importante es el alto ndice de conductividad t rmica del cobre que hace necesario el precalentamiento de secciones pesadas para proporcionar la fusi n adecuada de la soldadura y el metal base Manual 0 5345LS 4 1 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n Pr ctica de soldadura de arco Las t cnicas utilizadas para la soldadura de arco son casi id nticas sin considerar qu tipos de metales se unen Suficientes de manera natural diferentes tipos de electrodos podr an utilizarse para metales diferentes seg n lo descrito en las secci n precedente Posici n de la soldadura Los electrodos que se describen en esta publicaci n pueden utilizarse en la mayor a de posiciones es decir son adecuados para la soldadura en posiciones plana horizontal vertical y en posici n elevada Numerosas aplicaciones exigen soldaduras realizadas en posiciones intermedias entre estas Algunos de los tipos comunes de las soldaduras en las figuras 4 5 a 4 12 AUS Art 07691 Figura 4 5 Posici n vertical soldadura tope Art A 07687 Figura 4 1 Posici n plana soldadura a tope sobre el plano horizontal Art A 07692 Figura 4 6 Posici n vertical soldadura de ngulo Art A 07688 Figura 4 2 Posici
65. llega ser casi autom tico Un arco extenso produce m s calor Un arco demasiado extenso produce un ruido de chisporroteo o crepitaci n y el metal de soldadura se encuentra con gotas grandes e irregulares El cord n de soldadura se aplana y aumenta la salpicadura Un arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta calidad aunque si es demasiado corto existe el peligro que quede recubierta por escoria y la punta del electrodo se solidifique Si esto debe suceder de un r pido giro que incline el electrodo sobre la soldadura para despegarlo Velocidad de movimiento Despu s del encendido del arco la siguiente preocupaci n es mantenerlo y esto exige el movimiento de la punta del electrodo hacia el pozo fundido a la misma velocidad en que este se funde Al mismo tiempo el electrodo tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cord n El electrodo se dirige al pozo de soldadura en un ngulo de cerca de 20 de la vertical La velocidad del movimiento tiene que ajustarse de modo que se produzca un cord n bien formado Si el movimiento es demasiado r pido el cord n se estrecha y alarga e incluso puede romperse en gl bulos separados Si el movimiento es demasiado lento el metal de soldadura se apila y el cord n queda demasiado grande GU A DE SOLDADURA B SICA 4 4 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Formaci n de las juntas soldadas Luego de obtener algo de destreza en el manejo de un electrodo es
66. lo aproximados Las potencias y los valores nominales que pueden alcanzarse durante el uso y operaci n depender n de la instalaci n utilizaci n aplicaciones mantenimiento y servicio adecuados Nota 2 Debe utilizarse la corriente de entrada efectiva para la determinaci n de los requisitos de su ministro y tama o de cable Nota 3 Se recomienda usar fusibles de arranque del motor y disyuntores t rmicos para esta aplicaci n Consulte los requisitos locales para conocer su situaci n con respecto a esto Nota 4 Requisitos del generador al ciclo de trabajo de salida m ximo Debido a las grandes variaciones en el rendimiento y las caracter sticas de diferentes marcas y tipos de generadores Tweco no puede garantizar la plena potencia de salida de soldadura o ciclo de trabajo en cada marca o tipo de generador Tweco recomienda que al elegir un generador que la fuente de alimentaci n generador combinaci n se ha probado para garantizar la combinaci n cumple las las expectativas de los usuarios Nota 5 Tweco se reserva el derecho de modificar las especificaciones y el rendimiento del producto Sin previo aviso Manual 0 5345L5 2 5 INTRODUCTION ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Esta p gina se dej intencionalmente en blanco INTRODUCTION 2 6 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n SECCI N 3 OPERACION DE INSTALACION Y CONFIGURACION 3 01 Ambiente Esta unidad est dise ada para usarse en amb
67. m quina No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura B Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta C Conecte el conductor del soplete TIG opcional al terminal negativo de soldadura La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para tipo Dinse No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta UCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal A VERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule D Aseg rese de que el cilindro de gas se fija a una columna del edificio un soporte de pared o de otra manera se fija en posici n vertical E Seleccione modo TIG Proceso pulsando bot n de
68. mo una v lvula de control Cuando los equipos posteriores en la l nea del proceso no est n en uso durante per odos prolongados cierre el suministro de gas con la v lvula del cilindro y libere el gas del equipo 5 ABRA la v lvula del cilindro LENTAMENTE Cierre despu s de uso OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 16 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Responsabilidades del usuario Este equipo funciona de manera segura y confiable solamente cuando se instala opera mantiene y repara seg n las instrucciones incluidas El equipo debe revisarse peri dicamente y repararse reemplazarse o reajustarse seg n lo necesario para un rendimiento seguro y confiable No deben utilizarse equipos defectuosos Las piezas que se rompan pierdan est n evidentemente desgastadas distorsionadas o contaminadas deben reemplazarse de inmediato El usuario de este equipo en general tiene toda la responsabilidad por cualquier mal funcionamiento que resulte por uso inadecuado falla de mantenimiento o por la reparaci n efectuada por alguien que no est debidamente autorizado PRECAUCI N Ajuste del Medidor de flujo regulador al cilindro NUNCA CONECTE un Medidor de flujo regulador dise ado para un gas o gases particulares a un cilindro que contiene otro gas CONEXI N DE ENTRADA gt MAN METRO DE PRESI N ALTA SUMINISTRO CONEXI N DE SALIDA MEDIDOR DE CAUDAL ENTREGA TORNILLO DE A
69. muros o elementos similares que puedan restringir el flujo de aire para refrigerar la m quina G El dise o de la de esta fuente de alimentaci n cumple los requisitos de 1 235 seg n se describe en la norma 1 60529 Ofrece protecci n adecuada Manual 0 534515 contra objetos s lidos de m s de 1 2 pulg 12 mm y protecci n contra ca das Bajo ninguna circunstancia debe conectarse o ponerse en funcionamiento la fuente de alimentaci n en un microentorno que exceda las condiciones establecidas Para obtener m s informaci n consulte la norma EN 60529 H Deben tomarse precauciones contra la ca da de la fuente de alimentaci n La fuente de alimentaci n debe colocarse en una superficie horizontal adecuada en posici n vertical cuando est en uso ADVERTENCIA Las conexiones el ctricas de este equipo debe realizarlas un t cnico electricista capacitado 3 03 Ventilaci n ADVERTENCIA Debido a que la inhalaci n de los humos de soldadura puede ser perjudicial garantice que el rea de soldadura est adecuadamente ventilada b 3 04 Requisitos de voltaje de la l nea de alimentaci n principal El voltaje de la l nea de alimentaci n principal debe estar dentro de 15 del voltaje de la alimentaci n principal nominal El voltaje de alimentaci n demasiado bajo puede provocar un desempe o deficiente de la soldadura Un voltaje de alimentaci n demasiado alto provoca que los c
70. n demasiado restringida Dep sitos irregulares per miten que la escoria quede atrapada Falta de penetraci n con escoria atrapada debajo del cord n de soldadura La herrumbre o la cascari lla de laminaci n impiden la fusi n completa Electrodo errado para la posici n en la cual se hace la soldadura Reduzca la FUERZA DE ARCO hasta que la co rriente de la soldadura sea razonablemente cons tante al tiempo que impide que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo cuando usted el electrodo en la pieza de trabajo Aumente la corriente de la soldadura Utilice un electrodo de di metro m s peque o Permita un espacio m s amplio En caso de haber una socavaci n deficiente limpie la escoria y recubra con un recorrido de un electrodo de menor calibre Permita la penetraci n y el espacio adecuados para la limpieza de la escoria Si las irregulares son demasiado notorias c rte las esmer lelas Utilice un electrodo m s peque o con suficiente corriente para obtener la penetraci n adecuada Utilice las herramientas adecuadas para retirar la escoria de las esquinas Limpie la junta antes de soldar Utilice los electrodos dise ados para la posici n en la cual se hace la soldadura de otro modo es dif cil el control adecuado de la escoria Figure 1 Ejemplo de espacio insuficiente o secuencia incorrecta Manual 0 534515 4 Seform una ranura en el metal base adyacente a la ba
71. n plana soldadura de ngulo en gravedad Art A 07693 Figura 4 7 Posici n elevada soldadura a tope Art A 07689 Art A 07694 Figura 4 8 Posici n elevada soldadura de ngulo Art A 07690 Figura 4 4 Posici n horizontal vertical HV GU A DE SOLDADURA B SICA 4 2 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Preparaciones de junta En muchos casos ser posible soldar secciones de acero sin ninguna preparaci n especial Para secciones m s pesadas y para trabajos de reparaci n en piezas forjadas es necesario cortar o pulir un ngulo entre las piezas que se unen para garantizar la preparaci n correcta del Metal de soldadura y producir juntas sanas En general las superficies que se sueldan deben estar limpias y sin xido incrustaciones suciedad grasa etc Se debe retirar la escoria de las superficies de oxicorte Los dise os de junta t picos se presentan en la figura 4 9 Art 077045 Inclinado 10 en la l nea de viaje 45 en chapar A El ngulo clav AS conducir por tuber a Figura 4 9 Dise os de junta t picos para la soldadura de arco T cnica de soldadura de arco para los principiantes Para los que aun no han hecho nada de soldadura la forma m s sencilla de comenzar es realizar cordones en una pieza de placa sobrante Utilice una placa de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de cerca de 1 4 pulg 6 4 mm y un electrodo de 1 8
72. o cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respirador con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura FS ele ON ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal caliente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento o incendios Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las chispas puedan encender Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas Manual 0 5345LS 4 Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca suyo un extinguidor Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorra
73. o con un concesionario autorizado por Victor Nunca realice reparaciones o cambios t cnicos En este caso la garant a del fabricante ya no es v lido 5 02 Mensajes de estado por fuente de alimentaci n Se muestra un c digo de error en las pantallas digitales en el caso de que se produzca una aver a Puede cambiar entre c digo de error y sub error sub c digo en las pantallas digitales pulsando bot n Selecci n de procesos Despu s de que el mensaje se ha mostrado la m quina s lo funcionar en un grado limitado el error se debe corregir lo antes posible El mensaje de estado se puede borrar pulsando Control de codificador Manual 0 5345LS 9 1 PROBLEMAS LA FUENTE DE ALIMENTACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Posible soluci n Code Nota Causa Posiblesoluci n H08 Cortocircuit Cortocircuito en el circuito de salida Eliminar el cortocircuito pick up soporte de electrodo H30 Configuraci n Reconocimiento grupo del compo Tomar a un acreditado Tweco Cen nente defectuoso tro de Servicio para la reparaci n H31 Comunicaci n Comunicaci n CANbus defectuosa Controlar dispositivos conectados y las conexiones de la CAN Tabla 5 1 Mensajes de estado por fuente de alimentaci n AN ADVERTENCIA Hay niveles de potencia y voltaje extremadamente peligrosos presentes dentro de la fuente de ali mentaci n del inversor NO intente abrir o reparar a menos que sea un proveedor de servicios Tweco
74. o con una extensi n horizontal y la otra vertical Esto es conocido como un perfil horizontal vertical HV Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a una posici n vertical a la l nea de perfil y cerca de 45 de la vertical Algunos electrodos requieren tener una pendiente de alrededor de 20 de la posici n perpendicular para evitar que vaya apareciendo escoria delante de la soldadura Consulte la figura 4 13 No intente formar un ancho mucho mayor que el del electrodo de otra manera el metal de soldadura tiende a combar la base y se forma una socavaci n en la extensi n vertical Se pueden hacer varios recorridos como se presenta en la figura 4 14 En las soldaduras de perfil en ngulo HV no es deseable el zigzagueo Manual 0 5345LS 4 5 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 45 desde la vertical 60 70 desde la l nea de soldadura Art 0769915 Figura 4 13 Posici n del electrodo la soldadura perfil en ngulo HV Art 07700_ AB Figura 4 14 Varios recorridos en la soldadura de perfil en ngulo HV C Soldaduras verticales 1 Vertical hacia arriba Suelde por puntos un perfil de hierro en ngulo con una longitud de tres pies al mes n de trabajo en posici n de pie Use un electrodo y ajuste la corriente a 100 amp Acom dese en un asiento frente a la pieza de trabajo y encienda el arco en la esquina del perfil en ngulo El elect
75. o de instalaci n antes de des embalar la unidad Tenga cuidado de evitar da os al equipo cuando utilice palancas martillos etc para desembalar la unidad INTRODUCTION ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 2 04 Descripci n La Tweco ArcMaster 4015 es una fuente de alimentaci n de soldadura que incorpora a TIG Stick y proceso de soldadura Las unidades tambi n son totalmente compatibles con CSA E 60974 1 y UL 60974 1 Las instrucciones siguientes detallan c mo configurar correcta y seguramente la m quina y proporcionan pautas para obtener la mejor eficiencia y calidad de la fuente de alimentaci n Lea estas instrucciones por completo antes de usar la unidad 2 05 Responsabilidad del usuario Este equipo funciona seg n la informaci n contenida en este documento cuando se instala opera mantiene y repara seg n las instrucciones incluidas Este equipo debe revisarse peri dicamente No deben utilizarse equi pos defectuosos incluidos los cables de soldadura Las piezas que se rompan pierdan est n evidentemente desgastadas distorsionadas o contaminadas deben reemplazarse de inmediato Si tales reparaciones o reemplazos se hacen necesarios se recomienda que tales reparaciones se lleven a cabo por medio de t cni cas adecuadamente capacitados autorizados por Tweco A este respecto puede buscar asesor a comunic ndose con el distribuidor Tweco autorizado Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben ser mod
76. omponentes se sobrecalienten y posiblemente fallen La fuente de alimentaci n de soldadura debe estar e Instalada correctamente por un t cnico electricista capacitado de ser necesario e Conectada correctamente a tierra el ctricamente de acuerdo con las reglamentaciones locales e Conectada a la toma de alimentaci n y fusibles de tama os correctos basados en la Especificaciones en la p gina 2 4 2 6 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n A ADVERTENCIA Cualquier servicio el ctrico debe ser llevado a cabo por un t cnico electricista capacitado A ADVERTENCIA Descarga el ctrica puede matar VOLTAJE CC IMPORTANTE queda acumulado luego del retiro de la alimentaci n de entrada NO TOQUE las piezas con carga el ctrica APAGUE la fuente de alimentaci n para soldadura desconecte la entrada de alimentaci n y emplee los procedimientos de bloqueo y consigna de la l nea de alimentaci n Los procedimientos de bloqueo y consigna consisten en colocar un candado en el interruptor seccionador de la l nea en la posici n abierto retirar sus fusibles o abrir y marcar el interruptor u otro dispositivo de desconexi n con una tarjeta roja de advertencia Requisitos de la entrada el ctrica Haga funcionar la fuente de alimentaci n para soldadura con un suministro de CA monof sica o trif sica de 50 60 Hz El voltaje de entrada debe coincidir con uno de los voltajes
77. publicaci n 25 Abril 2014 Fecha de revisi n 11 Noviembre 2014 Guarde la siguiente informaci n para la garant a Lugar de compra Fecha de emisi n Equipo serie INDICE DE MATERIAS SECTION 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y 1 1 1 01 Peligros de la soldadura pOr afco ooooonccccccnonocnccononanancnonanano nono nanononano naar anar 1 1 1 02 Principales normas de Seguridad oo ooccoconnnonoconcncnininanananacananinananononaninannns 1 6 103 Significado de los 51 100105 1 7 SECCI N 2 INTRODUCCI N oocccccccccocnccncccnonononccnnnnno nana RARA DE conocia 2 1 2 01 C mo utilizar este Mallas das 2 1 2 02 Identificaci n 2 1 2 03 Recepci n del 2 1 A o o o Pe naa 2 2 2 05 Responsabilidad del 2 2 2 06 M todos de anSpOF mission rie indian 2 2 207 A 2 2 209 Ud AA ir 2 3 208 EPCC ONES 2 4 SECCI N 3 OPERACI N DE INSTALACI N Y 3 1 3 01 Ambiente 3 1 302 3 1 3 1 3 04 Requisitos de voltaje de la l nea de alimentaci n principal 3 1 3 05 Introducci n a la alta frecuencia scraps 3 3 3 06 Interferen
78. pulg 3 2 mm Limpie cualquier resto de pintura grasa o incrustaci n suelta de la placa y f jela firmemente al mes n de trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo en posici n sobre el plano horizontal Aseg rese de que la abrazadera de trabajo est haciendo contacto el ctrico adecuado con la pieza de trabajo directamente o a trav s de la mesa de trabajo el material de calibre ligero siempre sujete el cable de trabajo directamente a la pieza de trabajo de otra manera es posible que obtenga un circuito deficiente Manual 0 5345LS 4 3 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n La soldadora Col quese en una posici n c moda antes de comenzar a soldar Tome asiento a una altura adecuada y haga tanto trabajo como sea posible sentado Que no est tenso Una actitud tensa y el cuerpo tenso provocar n una r pida sensaci n de cansancio Rel jese y se dar cuenta que el trabajo se hace mucho m s f cil Puede crear un entorno de m s confianza con el uso de guantes y delantal de cuero No se preocupar a luego sobre si se quema las chispas encienden sus ropas Coloque la pieza de trabajo de manera que la direcci n de la soldadura est frente al cuerpo y no que vaya hacia el cuerpo o venga de este El conductor de la pinza portaelectrodo debe estar libre de cualquier obstrucci n de modo que pueda mover su brazo libremente a lo largo cuando el electrodo est encendido Echar el cable conduc
79. r seccionador Tama o del fusible Tensi n de Monof sica Trif sico entrada 208 VAC 100 Amps 60 Amps 230 VAC 80 Amps 50 Amps 460 VAC 50 Amps 30 Amps Tabla 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 2 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n NOTA El calibre de los fusibles est calculado en base a no m s del 200 de la corriente de entrada en amperios de la fuente de alimentaci n para soldadura seg n lo indicado en el art culo 630 del C digo El ctrico Nacional Norteamericano Fuente de alimentaci n de soldadura S Conductore de tierra Terminal de puesta a tierra O 5 Fe Interruptor de desconexi n A SS Fusible IS NX Cable de alimentaci n principal Art A 12451LS Figura 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica Alimentaci n el ctrica Cada unidad posee un circuito INRUSH y un circuito que detecta la tensi n de entrada Cuando el interruptor principal est encendido la irrupci n de circuito ofrece una pre carga condensadores de entrada Un rel de alimentaci n principal del TCI2 se enciende despu s de la entrada se han cargado los condensadores a tensi n de funcionamiento despu s de aproximadamente 5 segundos NOTA Tenga en cuenta el valor y tipo de tensi n de alimentaci n disponible El PCA podr a da arse si se le aplica una tensi n de 575 Vca o mayor
80. ra TIG AWS Std Tipo de solicitud Para los casos leves de aceros Tubos tubos barras de etc ER80S B2 Para la soldadura de alta resistencia los aceros utilizados ER90S B3 Railes en cromo a temperaturas elevadas ER308L De acero inoxidable acero inoxidable tubos tubos usos ER309L arquitect nicos etc ER316L Tabla 4 5 Varillas de relleno de soldadura TIG GU A DE SOLDADURA B SICA 4 14 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Espesor de Corriente CC Corriente Di metro del Di metro de la Caudal de Tipo de junta metal base para acero acero electrodo de varilla de relleno gas arg n con bajo inoxidable tungsteno si se necesita pie contenido de c b h carbono 39 45 20 30 Tope esquina 40 50 25 35 Solapamiento ngulo 45 55 30 45 Tope esquina 50 60 35 50 Solapamiento ngulo 60 70 40 60 Tope esquina 70 90 50 70 Solapamiento ngulo 80 100 65 85 Tope esquina 90 115 90 110 Solapamiento ngulo 115 135 100 125 Tope esquina 140 165 125 150 Solapamiento ngulo 160 175 135 160 Tope esquina 170 200 160 180 Solapamiento ngulo Tabla 4 6 Velocidad de movimiento La soldadura TIG en general se considera un proceso especializado que requiere determinado grado de capacidad por parte del operador Aunque muchos de los principios esquematizados en la secci n previa de soldadura de arco se pueden aplicar al esquema completo de la soldadura TIG
81. rabajo Si tiene dudas consulte la hoja de datos del electrodo o al distribuidor Tweco autorizado m s cercano Efectos de varios materiales de la soldadura de arco A Alta tracci n y aceros de aleaci n Los dos efectos m s resaltantes de la soldadura de estos aceros son la formaci n de una zona endurecida en el rea de soldadura y si no se toman las precauciones adecuadas puede producirse la aparici n en esta zona de grietas debajo del cord n La zona endurecida y las grietas debajo del cord n en el rea de soldadura pueden reducirse por el uso de los electrodos correctos precalentamiento el uso de configuraciones de corriente m s altas el uso de tama os de electrodos grandes recorridos cortos para los dep sitos de electrodo m s grandes o el templado en un horno Electrodos de hidr geno bajo debe utilizarse para esta aplicaci n B Aceros de manganeso austen ticos El efecto sobre el acero de manganeso de enfriamiento lento desde temperaturas altas es que lo hace fr gil Por este motivo es absolutamente esencial mantener el acero de manganeso fr o durante la soldadura por templado despu s de cada soldadura o barrer la soldadura para distribuir el calor C Hierro fundido La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro fundido blanco son soldables El hierro blanco debido a su extrema fragilidad en general se agrieta cuando intenta prepararse para soldarlo Tambi n pueden experimentarse problemas cuando
82. ratura de aislamiento de las piezas componentes Para explicar el per odo de ciclo de trabajo de 10 minutos se utiliza el siguiente ejemplo suponga que se dise a una fuente de alimentaci n de soldadura para que trabaje con un ciclo de trabajo de 40 170 amperios a 26 8 voltios Esto significa que se dise o y construy para ofrecer el amperaje nominal 170 A durante 4 minutos es decir el tiempo de soldadura de arco de cada per odo de 10 minutos 40 de 10 minutos es 4 minutos Durante los otros 6 minutos del per odo de 10 minutos la fuente de alimentaci n de soldadura debe estar en reposo para permitir que se enfr e La desconexi n t rmica funcionar si el ciclo de trabajo se ha superado TT TETN N o E 90 80 70 60 50 40 lt Monof sica 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30 Regi n de operaci n segura 20 Ciclo de trabajo porcentaje T E E 10 0 Art 1245015 Corriente de soldadura amp Figura 2 1 Ciclo de trabajo Manual 0 5345L5 2 3 INTRODUCTION ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n 2 09 Especificaciones pieza 5110 23kg 16 5 x 8 3 W 17 7 R alimentaci n H420mm x W210mm x D450mm Principales normas CSA E 60974 1 UL 60974 1 Voltaje de alimentaci n nominal 208 230 460VAC 208 230 460VAC Trif sico 15 15 Frecuencia d
83. rodo necesita estar alrededor de 10 con respecto a la horizontal para permitir que se deposite una cord n correctamente definido Refer Figura 4 15 Use un arco corto y no intente un movimiento zigzagueante para el primer recorrido Cuando haya finalizado el primer recorrido retire la escoria del dep sito de soldadura y comience el segundo recorrido en el fondo Esta vez es necesario un ligero movimiento de zigzagueo para recubrir el primer recorrido y obtener la fusi n adecuada en los bordes Al completar cada movimiento lateral haga un momento de pausa para permitir que el metal de soldadura se forme en los bordes de otra manera se forma una socavaci n y se acumula demasiado metal en el centro de la soldadura La figura 4 16 ilustra la t cnica de varios recorridos y la figura 4 17 muestra los efectos de la pausa en el borde del zigzag y un movimiento de zigzagueo demasiado r pido GU A DE SOLDADURA B SICA 4 6 Art A 07701 Figura 4 15 Soldadura de perfil en ngulo vertical de un solo recorrido Art A 07702LS o Movimiento de Zigzag durante el segundo recorrido y subsiguientes Pausa en el borde del zigzagueo Figura 4 16 Soldadura de perfil en ngulo vertical de varios recorridos CORRECTA INCORRECTA S AA Pausa en el borde del zigzagueo permite al metal de soldadura formarse y eliminar la socavaci n Observe el perfil de la soldadura cuando la pausa en el borde del zig
84. rriente CC amp electrodo 0 040 pulg 1 0 mm 30 60 1116 1 6mm 60 115 532 2 Amm 18 82m 532 40m 3718 8 Tabla 4 2 Intervalos de corriente para diferentes tama os de electrodo de tungsteno Gu a para la selecci n del di metro del alambre de relleno Di metro del alambre Intervalo de corriente CC de relleno amp 1 16 1 6mm 20 90 3 32 2 4mm 65 115 1 8 3 2mm 100 165 3 16 4 8mm 200 350 Tabla 4 3 Gu a de selecci n del alambre de relleno Manual 0 5345LS 4 13 GU A DE SOLDADURA B SICA ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Tipos de electrodo de tungsteno Tipo de electrodo terminaci n a Aplicaci n de soldadura Caracter sticas C digo de color tierra soldadura en CC de acero Excelente encendido de arco Thoriated 2 con bajo contenido de carbo vida til prolongada capaci no acero inoxidable y cobre dad de uso de corriente alta Limpieza propia vida til pro longada mantiene extremo semiesf rico capacidad de uso de corriente alta Vida til m s prolongada arco m s estable encendido m s f cil intervalo de co rriente m s amplio arco m s concentrado y estrecho Tabla 4 4 Tipos de electrodo de tungsteno AC de alta calidad soldadura Zirconated 1 de aluminio magnesio y sus Blanco aleaciones AC y DC soldadura de acero dulce acero inoxidable cobre aluminio magnesio y sus aleaciones Ceriated 2 Varillas de relleno de soldadu
85. s riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encint ndolos 2 Disponga los cables a un costado lejos del operador 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible Manual 0 5345L5 9 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N 1 02 Principales normas de seguridad seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci
86. se de una soldadura y no se relleno con el metal de soldadu ra socavaci n Partes del recorri do de la soldadura no se fusionan a la ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n FALLA Causa SOLUCI N ra es demasiado alta El arco de la soldadura es B demasiado largo El ngulo del electrodo es C incorrecto La preparaci n de la junta D no permite un ngulo de electrodo correcto El electrodo es demasiado E grande para la junta Tiempo de dep sito insu ficiente en el borde de la l nea Zigzag Se utilizan electrodos peque os en una placa pesada fr a Manual 0 5345LS superficie del me tal o en el borde de la junta La corriente de la soldadu B es demasiado baja ngulo de electrodo equi vocado La velocidad del movi miento del electrodo es demasiado r pida Incrustaciones o suciedad E en la superficie de la junta Ausencia de fusi n provocada por el sucio el ngulo incorrecto del electrodo o una velocidad de movimiento demasiado r pida Falta de fusi n entre recorridos Art A 04972LS Falta de fusi n lateral A suciedad incrustada Calta da fuci n an la ra z A La corriente de la soldadu A Reduzca la corriente de la soldadura Reduzca la longitud del arco de soldadura El electrodo no debe inclinarse menos de 45 con respecto a la cara vertical Permita m s espacio en la junta para la manipu laci n del electrodo Utilice
87. selecci n hasta que las luces indicadoras de TIG Colocar el medidor de flujo de gas y regulador a la bombona de gas a continuaci n conectar el manguito de gas de la Antorcha TIG a la salida del caudal metro La fuente de alimentaci n no est equipada con un solenoide de gas de protecci n para controlar el flujo de gas en el modo LIFT TIG por tanto el TIG Torch requiere de una v lvula de gas Corriente de la Corriente de la 10 300 A Monof sica 10 300 A Monof sica 300 A Monof sica 100 soldadura 11 10 a 400 A Trif sico Tabla 3 7 Corriente de la soldadura de TIG OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 12 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n G Ignici n de arco Abra la v lvula 19 de la soldadura TIG con linterna Brevemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo en el punto que se va a soldar Levante el electrodo un poco El arco quema entre la pieza y el electrodo A 2 AECE EEES O A 12455 Figura 3 4 Ignici n de arco Para gr ficos TIG Corriente 1 Corriente de soldadura ISt Ajuste la corriente de ARRANQUE EN CALIENTE 7 Cortocircuito t Tiempo tSt Encendido en caliente A 12554LS Cable de trabajo Terminal de soldadura Y negativo Soplete TIG Figura 3 6 Configuraci n de TIG GTAW Soldadura Manual 0 5345LS 3 13 OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n
88. siado oscura para ver la zona de soldadura Luego vaya a una sombra m s clara que le permita una visi n suficiente de la zona de soldadura sin sobrepasar el m nimo Para la soldadura por gas oxicombustible corte o soldadura fuerte en la que el soplete o el fundente Pro pres luz es recomendable usar lentes con filtro que absorban la l nea amarilla de sodio 12 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 FUENTE DE ALIMENTACI N Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema de extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acerca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones O la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizad
89. sici n de elevaci n Coloque el primer recorrido por simple arrastre del electrodo a lo largo a una velocidad constante Observe que el dep sito de soldadura es m s bien convexo debido al efecto de la gravedad antes del enfriamiento del metal Inclinado 10 en la l nea de viaje Z 45 en chapar El ngulo clav conducir por tuber a Figura 4 18 Soldadura de perfil en ngulo de posici n en elevaci n Distorsi n En todas las formas de soldadura est presente en alg n grado una distorsi n En muchos casos es tan peque a que es apenas perceptible pero en otros casos debe hacerse una compensaci n antes de que la soldadura inicie la distorsi n que se producir a posteriormente El estudio de la distorsi n es demasiado complejo que solo puede intentarse un corto esquema explicativo La causa de la distorsi n La distorsi n es provocada por A Contracci n del metal de soldadura El acero fundido se contrae aproximadamente 11 en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente Esto significa que una cubo de metal fundido se contraer a aproximadamente 2 2 en cada una de las tres dimensiones En una junta soldada el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente En consecuencia el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya pl sticamente es decir la propia soldadura tiene que estirarse si va a compensar el efecto de contracci n de volumen y aun quedar unida al borde de
90. sos pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio en el lado oculto No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el 1 1 3 electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto 4h gt ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel lt ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden n
91. ste producto y su operaci n segura son nuestra preocupaci n m xima T mese el tiempo de leer todo el manual en especial las Precauciones de Seguridad Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco p ngase en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los tel fonos 1 800 462 2782 Estados Unidos y 1 905 827 4515 Canad O visite nuestro sitio web en www Tweco com A ADVERTENCIAS A Lea y comprenda por completo este manual y las pr cticas de seguridad de su empleador practica si aplicable antes de instalar operar o realizar servicio a este equipo Aunque la informaci n que aparece en este manual representa el mejor juicio del fabricante el fabricante no se hace responsable por el uso Manual de operaci n n mero 0 5345LS para Tweco ArcMaster 401S Fuente de alimentaci n N mero de pieza W1009100 Publicado por Victor Technologies Inc 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St Louis MO 63017 USA www victortechnologies com Derecho de autor O 2014 en Victor Technologies Inc E Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n total o parcial de este trabajo sin permiso escrito de la editorial La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier p rdida o da o provocado por cualquier error u omisi n en este manual ya sea que tales errores sean por negligencia accidente o cualquier otra causa Fecha de
92. stema ARCMASTER 401S Fuente de alimentaci n Eras Posible soluci n sensor de la temperatura sensor de temperatura no est Tomar a un acreditado Tweco Centro listo para el funcionamiento de Servicio para la reparaci n Voltaje de alimentaci n Tensi n de alimentaci n inter Comprobar las tensiones de alimen na es demasiado baja taci n Detecci n de corriente Error de medici n de corriente Tomar a un acreditado Tweco Centro de Servicio para la reparaci n Protecci n contra sobrecarga Dispositivo de seguridad Tomar a un acreditado Tweco Centro proteger los componentes de Servicio para la reparaci n eleccaseros Tensi n de la red el ctrica Tensi n de alimentaci n de Comprobar las tensiones de alimen demasiado baja unidad de potencia es dema taci n siado baja Generador ralent Generador ralent defectuoso Tomar a un acreditado Tweco Centro de Servicio para la reparaci n Configuraci n de errores defectuoso o incorrec Tomar a un acreditado Tweco Centro to mal sistema de software Servicio para la reparaci n instalado a e tuosa derlo E STA de Servicio para la reparaci n AS a ci n no es sim trico de Servicio para la reparaci n Ventiladors Fallo corriente de ventilador Tomara un acreditado Tweco Centro de Servicio para la reparaci n Conductor de puesta tierra de Corriente de fuga a tierra Conecte el cable de masa de solda protecci n de protecci n
93. t listo para crear juntas soldadas A Soldadura a topes Coloque dos placas con sus bordes paralelos como se presenta en la figura 4 11 con un espacio de 1 16 pulg a 3 32 pulg 1 6 mm a 2 4 mm entre estos y la soldadura por puntos en ambos extremos Esto evita tensiones de contracci n por el enfriamiento del metal de soldadura que saque las placas de alineaci n Las placas con un grosor de m s de 6 0 mm deben tener bordes de acoplamiento biselados para formar un ngulo incluido de 70 a 90 Esto permite la penetraci n completa del metal de soldadura hasta la ra z Coloque un recorrido de metal de soldadura en el fondo de la junta No zigzaguee el electrodo sino mantenga una velocidad constante de movimiento a lo largo de la junta suficiente para producir un cord n bien formado Al comienzo puede observar la tendencia a formarse una socavaci n al formar el ngulo de electrodo de cerca de 20 con respecto a la vertical pero al mantener una longitud corta del arco y una velocidad de movimiento no demasiado r pida se eliminar esto Es necesario mover el electrodo a lo largo suficientemente r pido para evitar la creaci n de dep sito de escoria adelante del arco Para completar la junta en una placa delgada voltee la pieza de trabajo limpie la escoria de cara dorsal y deposite una soldadura similar 20 30 Soldadura por puntos Y Electrodo Soldadura por puntos Art A 07698 A 07697LS_AB Figura 4 11
94. tar un 50 de la intensidad de soldadura por arco comienza en alg n momento deseable en soldadura TIG o a adir un m ximo de 200 de intensidad de soldadura por arco se inicia ayudando con contacto de electrodo de bajo hidr geno OPERACI N DE INSTALACI N Y CONFIGURACI N 3 10 Manual 0 5345LS ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n Soldadura A Este par metro controla el codificador Stick ranurado soldadura TIG y actual Fuerza de arco Este par metro encoder controla s lo en el modo de palo y se utiliza para ajustar el porcentaje aumento de corriente de soldadura y es proporcional a longitud de arco voltaje del arco Este control proporciona una cantidad ajustable control de arco o excavaci n Esta caracter stica puede resultar especialmente beneficioso para proporcionar al usuario la posibilidad de compensar la variabilidad en la colocaci n de ciertas situaciones en particular con electrodos p ej celulosa y el hidr geno controlada los electrodos En todos los procesos de soldadura la cantidad de penetraci n obtenidos depende de la corriente de soldadura es decir la mayor es la penetraci n cuanto mayor sea la corriente Rendimiento de soldadura M nimo 0 Arco suave bajo las salpicaduras y Baja penetraci n Medio 100 Arco Normal la mejor fusi n caracter sticas penetraci n Normal M ximo 200 Arco duro la penetraci n profunda Tabla 3 5 Descripci n de los par metros de soldadura En general tener l
95. tor sobre su hombro le permite mayor libertar de movimiento y permite descargar peso de su mano Aseg rese de que no falta el aislamiento para el cable y la pinza portaelectrodo de otra manera est en riesgo de una descarga el ctrica Encendido del arco Practique esto en una pieza de placa sobrante antes de realizar un trabajo m s exacto Primero puede experimentar dificultad debido a que la punta del electrodo se pega a la pieza de trabajo Esto es provocado al hacer un contacto demasiado marcado con la pieza de trabajo y no poder retirar el electrodo lo suficientemente r pido Se evidencia un amperaje bajo Esta sujeci n de la punta puede resolverse al raspar el electrodo a lo largo de la superficie de la placa en la misma forma que se enciende un f sforo En cuanto se establezca el arco mantenga un espacio de 1 6 mm a 3 2 mm entre el extremo del electrodo en combusti n y el metal principal Arrastre el electrodo lentamente lo largo cuando se funda Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia despu s de encender el arco a retirar el electrodo demasiado lejos lo que vuelve a interrumpir el arco Algo de pr ctica permite corregir estas dos fallas Funci n de O 4 aci n activaci n en H Hai ng Figura 4 10 Encendido de un arco Longitud del arco El aseguramiento de una longitud de arco necesaria para producir una soldadura bien definida pronto
96. zagueo es insuficiente Art A 07703LS Figura 4 17 Ejemplos de soldaduras de perfil en ngulo vertical 2 Vertical hacia abajo El electrodo permite que la soldadura en esta posici n sea particularmente f cil Use un electrodo a 100 amp La punta del electrodo se mantiene en ligero contacto con la pieza de trabajo y la velocidad del movimiento descendente se controla de manera que la punta del electrodo apenas se tenga delante escoria El electrodo debe apuntarse en un ngulo de alrededor de 45 Manual 0 534515 ARCMASTER 4015 Fuente de alimentaci n 3 Soldaduras en posici n elevada Aunque su posici n necesaria es bastante inc moda la soldadura en posici n elevada no es mucho m s dif cil que la soldadura en posici n plana Prepare una muestra para la soldadura en posici n elevada primero por la uni n por puntos de un tramo de hierro de perfil en ngulo recto con otra pieza de hierro de perfil en ngulo o una extensi n de una tuber a de desecho Luego pegue esta al mes n de trabajo o sost ngala con un tornillo de banco de modo que la muestra quede en posici n de elevaci n como se presenta en el esquema El electrodo se sostiene a 45 con respecto a la horizontal y se inclina 10 en la l nea de recorrido figura 4 18 La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal lo que permite ofrecer un recorrido estable Una t cnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras de perfil en ngulo en po

advertencia - Victor Technologies

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents