Manual Bomba Semiaxial tipo DA
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1. lt y 216 gt La AY NY N 415 402 LY N N N N N N N N N N N EN MANUAL BOMBA SEMIAXIAL A lt VERSION CATALOGO Empresa Corifcada ISO 14001 ISO 9001 1E83001900 3 201 02 06 9 idrostal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA LISTA DE COMPONENTES BOMBA SEMIAXIAL TIPO DA ANILLO V LADO BOMBA TAPON SOCKET ESPARRAGO UERCA HEXAGONAL ESPARRAGO O O i O SPARRAGO E CAA Repuestos recomendados MANUAL BOMBA SEMIAXIAL VERSION B lt Gl j CATALOGO Empresa Certificada 1E83001900 3 201 02 06 10 ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 fidrostal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA ANEXO 2 Izaje del equipo MANUAL BOMBA SEMIAXIAL VERSION B TIPO DA x Ro CATALOGO Empresa Certificada 1E83001900 3 201 0206 11 ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 fidrostal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA ANEXO 3 Problemas de funcionamiento Caudal insuficiente No hay descarga de agua Presi n insuficiente o OQ 3 g a Bombas tubo de succi n no stan llenos l quido x x NPSH disponible menor que el NPSH requerido2. aa e ei ds al S 2 System Empresa Certificada ISO 14001 I ISO 9001 SOLUCIONES CON TECNOLOGIA 1E83001900_3 201_02 06_B INSTALACION OPERACION Y MANTENIMIENTO Bomba Semiaxial tipo DA ESTIMADO CLIENTE RECOMENDAMOS COMPLETAR LOS SIGUIENTES DATOS PARA UNA FUTURA REFERENCIA DE SU EQUIPO DE BOMBEO CODIGO DEL EQUIPO No PEDIDO INTERNO FECHA DE INSTALACION MODELO DE LA BOMBA NUMERO DE SERIE CAUDAL l s A D T m ALTITUD DIAMETRO DEL IMPULSOR mm MOTOR R P M H P VOLTAJE V ffidrastal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA INDICE 1 1 a adds 3 2 GARANTIAS 3 3 DESCRIPCION csi SERRAS aaa aa ui aa SE cana 3 4 INSPECCION DEL EQUIPO uuu u un sua ua WA Qua 3 5 ALMACENAMIENTO cuco tai acne 3 INSTALACION coito 3 6 1 Disposiciones constructivas de la toma de succi n narran 3 A e 4 6 2 111 65 06 sansa m uuu aN A 4 6 2 2 Montaje del equipo a 4 6 2 3 Vaciado del MOrterO uu mau ia aa R ABS a ass 4 6 2 4 Malla de alambre Galvanizado I n n nana 4 6 3 Control de alineamiento a n n 5 6 4 Inst
3. Empresa Certificada ISO 14001 150 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 7 OPERACION 7 1 Cebado Se llevar a cabo para el primer arranque de la bomba llenando la tuber a de succi n Para esto se puede usar una motobomba autocebante 2 o 3 con motor a gasolina Luego del primer arranque la tuber a de succi n debe quedar llena de agua para los arranques posteriores En caso de no quedar llena la tuber a debe reponerse el agua perdida a trav s de una v lvula compuerta de 2 instalada en la tuber a de descarga de la bomba 7 1 1 Bombas con succi n positiva Cierre la v lvula de descarga y abra la v lvula de succi n para que el l quido penetre en el interior de la bomba Luego abra la llave o el tap n de descarga 424 ubicado en la parte superior de la bomba y haga salir el aire hasta que la bomba est totalmente llena de l quido y libre de aire Finalmente cierre la llave o vuelva a poner el tap n de descarga En este caso no es necesario utilizar una v lvula de pie y no es necesario cebar la bomba para los arranques 7 1 2 Bombas con succi n negativa y sin v lvula de pie Para eliminar el uso de v lvulas de pie se debe tener la tuber a de descarga sumergida debajo del nivel del canal del reservorio Al final de la tuber a de descarga se instalar una v lvula de retenci n chapaleta de tal forma que cuando la bomba no est trabajando la v lvula evitar el reg
4. PERNO DE ANCLAJE 1 4 DE Z 3 4 A 1 1 2 CU AS DE NIVELACION PARA EL VACIADO O LAINAS DEL MORTERO SUPERFICIE RUGOSA DE LA CIMENTACION LIMPIA Y HUMEDECIDA MARCO DE MADERA ARANDELA TUBO LENGUETA Fig 1 Dise o t pico de una cimentaci n con pernos de anclaje ffidrastal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA Revise y corrija el alineamiento de ser necesario 6 2 3 Vaciado del mortero Ver Fig 2 Una vez que se ha verificado que el alineamiento es correcto se debe rellenar el espacio entre la base del equipo y la cimentaci n con una mezcla mortero de una parte de cemento por dos partes de arena y suficiente agua de tal forma que se obtenga una mezcla fluida El mortero debe ser vertido dentro de un marco de madera colocado alrededor del cimiento previamente humedecido hasta llenar por completo la cavidad formada entre la base del equipo y el cimiento evitando dejar bolsas de aire Espere a que el mortero haya fraguado completamente y ajuste firmemente los pernos de anclaje Verifique el alineamiento antes de conectar las tuber as Fig 2 Vaciado de mortero de cemento 6 2 4 Malla de alambre galvanizado La malla ser de 3 x4 x5 16 sobre la cual se pod
5. Fig 5 idrostal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA G 6102 5 Ae Fig 5 Puntos de engrase 4 Inyecte la cantidad de grasa en gramos necesaria en c u de los puntos de engrase seg n lo recomendado en la tabla 2 TABLA 2 CANTIDAD DE GRASA RECOMENDADA Velocidad Cantidad de grasa en gramos rem Ciclo de engranase horas 1100 1300 1800 Sello laberinto El soporte incorpora un sello de grasa para evitar que el agua proveniente de la prensaestopa ingrese a los rodamientos Este sello es engrasado por medio de la grasera de copa 132 emple ndose la misma grasa de los rodamientos para lo cual debe llenarse la copa de grasa y ajustarse hasta que la grasa aflore por el laberinto del sello MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPODA CATALOGO 1E83001900 3 201 02 06 8 VERSION Es E Empresa Certificada ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 ffidrastal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA ANEXO 1 Componentes de la bomba BOMBA SEMIAXIAL TIPO DA DIBUJO DE CORTE 7 I SAE a Ra S E VE N NM PAN
6. e inmediatamente debe empezar a descargar agua Para el caso de las bombas con motor Diesel se recomienda calentar previamente el motor por algunos minutos y luego conectar el embrague Si la bomba no descarga agua inmediatamente debe revisarse en busca de una entrada de aire a la succi n o una p rdida del cebado 7 4 Parada En las instalaciones con motor Diesel se recomienda desacelerar suavemente el motor antes de pararlo para evitar golpes de ariete 7 5 Vigilancia inicial y peri dica 1 La marcha de la bomba debe ser suave sin trepidaciones y libre de vibraciones 2 Vigilar que la temperatura de los rodamientos sea la misma en todo momento 70 C como m ximo en el exterior de las cajas Si aumenta la temperatura deber desmontarse los rodamientos para una revisi n 3 Observe que siempre haya un goteo ligero por la prensaestopa y que sta no recaliente 4 Cuando se trabaja con refrigeraci n por agua debe controlarse que la temperatura del agua de refrigeraci n a la salida no registre un aumento de temperatura mayor a 10 5 Evite sobrecargar la bomba o el motor 6 Cuando la bomba trabaja con succi n negativa debe evitarse tener una carga neta positiva de succi n NPSHd menor a la indicada en la curva de la bomba NPSHr Vigile constantemente que el dep sito de succi n se encuentre lleno en todo momento y libre de cuerpos extra o que puedan causar la obstrucci n de la bomba 7 La altura di
7. impresi n de elasticidad Si la tensi n es insuficiente las correas ser n muertas Si est n demasiado tensados no tendr n ninguna elasticidad Fig 3 Asegurarse de fijar fuertemente los pernos de anclaje del motor luego de la instalaci n 6 5 Instrumentaci n Para verificar el funcionamiento y la condici n de la bomba se deber conectar un man metro en la descarga y un vacu metro o manovacu metro en la succi n Los medidores de presi n deben montarse en un lugar conveniente para que puedan observarse f cilmente y deben incluir una llave de bola Si la bomba es accionada por un motor el ctrico el tablero deber contar con un volt metro un amper metro y los elementos de protecci n necesarios para el motor Es importante tambi n colocar un caudal metro apropiado para el rango de caudal y el l quido a bombear 6 6 Instalaci n de las tuber as Al instalar las tuber as de descarga y succi n cuidar que tengan sus apoyos a distancias adecuadas evitando deflexiones excesivas Al unir la descarga y la succi n de la bomba a las tuber as de descarga y de succi n respectivamente se debe evitar posibles esfuerzos por mal alineamiento de las mismas o por el peso de las tuber as por un mal apoyo se recomienda el uso de uniones DRESSER MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPODA CATALOGO 1883001900 3 201 02 06 5 VERSION
8. a a la variaci n en el NPSH Cada bomba tiene su propio NPSH requerido NPSHr en un punto determinado de operaci n Si el NPSH disponible del sistema NPSHd es menor que el NPSHr es probable que la bomba cavite se reconoce este fen meno por una fuerte vibraci n acompa ada de grandes ruidos y no rinda el caudal esperado La temperatura del l quido a bombear y la altitud influyen desfavorablemente en las condiciones de succi n Si el l quido a bombear tiene tendencia a la gasificaci n no instale la bomba con succi n negativa Se requiere un c lculo preciso en cada caso 7 8 Corrosi n y abrasi n Entre los fen menos m s da inos y costosos que puede sufrir una bomba est n la corrosi n y la abrasi n debidas a una inadecuada selecci n de materiales para el l quido manejado Consulte a nuestro departamento t cnico acerca de la mejor ejecuci n metal rgica para su aplicaci n espec fica fidrostal PEN SOLUCIONES CON TECNOLOGIA 8 MANTENIMIENTO 8 1 Sellado del eje 8 1 1 Prensaestopa Ser necesario controlar peri dicamente que el goteo de las prensaestopas no sea menor de 20 ni mayor de 30 gotas por minuto ya que la filtraci n es la que lubrica y refrigera Cuando se efect en ajustes en la luneta para regular el goteo aseg rese de hacerlo media vuelta por vez en cada tuerca Cuando debido al desgaste la luneta ha llegado a su ajuste m ximo deber a procederse al cambio de los anillos de la pr
9. alacl n de las fajas nanan 5 6 51 INSTUMENtACI test A 5 6 6 Instalaci n de las tuber as n 5 7 OPERACON sat 6 1 6 7 1 1 Bombas con succi n positiva nan 6 7 1 2 Bombas con succi n negativa y sin v lvula de 6 7 2 hua Qa 6 7 9 a a 6 Tah a A AN 6 7 5 Vigilancia inicial peri dica 6 7 6 Caracter sticas de servicio n nsn 7 7 7 NPSH Carga neta positiva de succi n a 7 7 8 Corrosi n y Abrasi n a a a a aaa aa 7 8 MANTENIMIENTO 8 1 Sellado dele ii A aa a 7 8344 Pre saeSIOpanunu m m dia 7 8 1 2 Cantidad de anillos de Empaque I nra 7 8 1 3 Cambio de los anillos de la Prensaestopa I 7 8 2 8 5 Anexo 1 Componentes de la bomba n 9 Anexo 2 Izaje del EQUIPO noticia il AE o Pra va ay 11 Anexo Problemas de func
10. decuado medios de servicio inapropiados emplazamiento defectuoso o instalaci n incorrecta IMPORTANTE Cada bomba ha sido probada en f brica para garantizar el adecuado funcionamiento de las partes mec nicas El desarmado del equipo por parte de personas ajenas a los centros de servicio oficiales HIDROSTAL invalida la garant a 3 DESCRIPCION La bomba HIDROSTAL tipo DA es un equipo dise ado especialmente para el bombeo de grandes caudales de fluidos limpios o con s lidos en suspensi n 4 INSPECCION DEL EQUIPO Al recibir la unidad revise y verifique cuidadosamente la lista de componentes Informe a la agencia de transportes acerca de cualquier da o percibido o falta de piezas y cont ctenos inmediatamente fidrostal DN SOLUCIONES CON TECNOLOGIA 5 ALMACENAMIENTO Si el equipo no se instala inmediatamente Almac nelo en un lugar limpio no expuesto a la radiaci n solar y sin cambios extremos de temperatura Variaciones m ximas 10 C a 40 C 14 Fa 104 Protejer todas las superficies sin pintar contra el oxido No almacene el equipo en lugares en donde la bomba pueda estar sometida a vibraciones los rodamientos podr an da arse coloque objetos sobre la bomba Debe girarse el eje por lo menos una vez cada dos semanas para mantener una pel cula lubricante en los rodamientos y evitar la oxidaci n IMPORTANTE Para izar una bomba horizontal aseg rese de que sea desde 4 p
11. ensaestopa 8 1 2 Cantidad de anillos de empaque La tabla 1 muestra la cantidad y dimensiones de los anillos de empaque con los que se suministra la bomba seg n el tipo de soporte TABLA 1 ANILLOS DE EMPAQUE Modelo del Cantidad de Espesor del Longitud del 5 L2AS M2AS MAS 5 5 427 8 1 3 Cambio de los anillos de la prensaestopa 1 Suelte y saque los esparragos 220 que sujetan laluneta 202 a la caja prensaestopa 201 2 Suelte y saque los pernos hexagonales 202A de la luneta deslice la luneta y ret rela 2 Retire las tuercas 221 que sujetan la caja prensaestopa a la pieza intermedia 200 Deslice la caja prensaestopa y extraiga del interior las empaquetaduras 215 3 Deslice sobre el eje la bocina prensaestopa 204 y extraiga las empaquetaduras que se encuentran dentro de la pieza intermedia 4 Limpie y engrase la cavidad de la prensaestopas Use grasa amarilla repelente al agua SHELL ALVANIA N 3 MOBIL OIL LUX N 2 o su equivalente 5 Corte los anillos de empaquetaduras de acuerdo al di metro del eje enrollando la trenza de empaque alrededor del eje de la bomba sin tensionarlo Ver Fig 4 6 Coloque los anillos de empaque dentro de la cavidad prensaestopa en la pieza intermedia Use para empujar e introducir los empaques la bocina MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPODA CATALOGO 1E83001900 3 201 02 06 7 VERSION B spt Site t amp Z Empresa Cer
12. ionamientio n 12 usa a a u sss rFsqhaisr xsrxwwmw MANUAL BOMBA SEMIAXIAL VERSION B lt TIPO DA CATALOGO Empresa Certificada 1E83001900 3 201 02 06 2 ISO 14001 i ISO 9001 1 INTRODUCCION Este manual de instrucciones contiene las indicaciones b sicas que se deber n cumplir durante la instalaci n operaci n y mantenimiento Por lo tanto es indispensable que tanto el instalador como el personal t cnico responsable lean este manual y se familiaricen con l antes de iniciar el montaje El manual deber de estar disponible permanentemente y cerca al equipo si es posible Sitiene alguna duda acerca del contenido de este manual por favor cont ctese con nosotros PLACA DE IDENTIFICACI N Transcriba el n mero de pedido interno y los datos contenidos en la placa de identificaci n de labomba a este manual Esta informaci n le ser solicitada al realizarnos cualquier consulta 2 GARANTIA La garant a se aplica seg n nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA siempre y cuando se cumpla las instrucciones dadas en este manual Sin embargo la garant a cesa si el equipo se emplea para bombear otros l quidos o l quidos con diferentes caracter sticas diferentes temperatura concentraci n acidez cantidad de s lidos etc de las indicadas en nuestra CONFIRMACION DE PEDIDO La garant a no cubre defectos originados por mal mantenimiento empleo ina
13. n mica total ADT en el punto de servicio no debe ser diferente de aquella indicada MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPO DA CATALOGO 1E83001900 3 201 02 06 6 VERSION B Es Empresa Certificada ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 la CONFIRMACION DE PEDIDO a fin de evitar deterioros en la bomba y motor 8 Cuando se disponga de un equipo de reserva en standby es conveniente utilizarlo en forma alternada 7 6 Caracteristicas de servicio La bomba ha sido construida para rendir determinado caudal a la altura din mica total correspondiente a una velocidad de rotaci n espec fica de acuerdo a la informaci n proporcionada por usted Si durante el funcionamiento la altura din mica total ADT fuese distinta de la indicada en el pedido podr a sobrecargarse el motor En este caso ser necesario corregir la anomal a para obtener un buen funcionamiento del equipo Las bombas para s lidos Hidrostal debido a sus caracter sticas de dise o no siempre pueden ser estranguladas para disminuir la sobrecarga del motor En ese caso se deber cambiar el di metro del impulsor por uno m s adecuado a las nuevas condiciones hidr ulicas Le recomendamos consultar a nuestro departamento t cnico para cualquier cambio que desee realizar en la bomba 7 7 NPSH Carga neta positiva de Succi n Es muy probable que si su bomba no da el rendimiento necesario se deb
14. r instalar una malla fina de nylon para evitar el ingreso de depredadores cuya medida estar determinada por el tipo de depredadores existentes 3 8 MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPODA CATALOGO 1E83001900 3 201 02 06 4 VERSION B Empresa Certificada ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 La malla de alambre ser fijada a ngulos 2 x2 x3 8 y protegidos ambos con pintura anticorrosiva 6 3 Control de alineamiento Su bomba Hidrostal puede venir montada sobre una base com n con el motor La unidad de bombeo es alineada correctamente en la f brica haciendo coincidir exactamente el eje de la bomba con el del motor Sin embargo la experiencia ha demostrado que todas las bases no importa lo r gido que sean pueden perder el alineamiento durante el transporte En consecuencia no existe ninguna garant a de que se conserve el alineamiento original por lo que es indispensable restablecer dicho alineamiento una vez que la unidad ha sido montada en su base de cimentaci n En el caso que la bomba y el motor se monten por separado a Instalaci n de la Bomba Proceder a izarla con la gr a y ubicarla directamente encima de la cimentaci n y luego bajar la bomba haciendo calzar los huecos de la base con los pernos de fijaci n Nivelar y alinear la bomba y luego ajustar los pernos de fijaci n b Instalaci n del motor Al instalar el motor sobre su base ve
15. reso del agua hacia el canal de succi n Las v lvulas de retenci n deber n tener un sistema manual para poder abrirlas y lograr el cebado de la bomba Para el cebado de las bombas sin v lvulas de pie se procede de la siguiente manera 1 Arrancar el motor Diesel en vac o a baja velocidad y luego embragarlo 2 Levantar las tapas de la v lvula de retenci n chapaleta para que ingrese agua a la bomba Esto debe hacerse manualmente con el cable de izaje 3 Al ir pasando el agua a trav s de la bomba aumentar la velocidad del motor hasta que alcance su velocidad de operaci n debiendo cebar la bomba en pocos minutos 4 Luego de que la bomba se ha cebado y empieza a descargar agua al canal del reservorio se debe dejar libre la tapa de la v lvula de retenci n para que en caso de una parada repentina del motor idrostal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA la v lvula cierre autom ticamente y evite el retorno del agua al canal de succi n 7 2 Rotaci n Las bombas deben girar en la direcci n que indica la flecha marcada en la caja La rotaci n es en el sentido de las agujas del reloj mirando la bomba desde el lado del accionamiento Cuando se utiliza motores el ctricos se tiene que verificar el sentido de giro indicado En caso que el motor gire en sentido contrario se tiene que intercambiar la posici n de dos de las fases de la alimentaci n 7 3 Arranque Luego de haber cebado la bomba se arranca el motor
16. rificar su nivelaci n y ubicaci n con respecto a la bomba con las dimensiones recomendadas Otros cuidados y recomendaciones dados por el fabricante del motor deben ser tomadas en cuenta 6 4 Instalaci n de las fajas Verificar el tama o de las fajas y su n mero de serie para asegurar que son piezas apareadas Acercar el motor hasta que las correas puedan ser colocadas sobre las poleas sin necesidad de forzarlas y proceder a colocar las fajas Avanzar el motor sobre su carril tensor hasta obtener la tensi n deseada Elalineamiento de la polea tiene que verificarse con la ayuda de una regla que se pasar a lo largo de las caras de las poleas o de las ruedas dentadas operaci n que conviene ejecutar en dos direcciones Las distancias a b c y d deben ser iguales Fig 3 Las fajas en V no deben templarse demasiado para evitar el deslizamiento Cuando las fajas son nuevas es necesario retemplarlas luego de sus 10 primeros minutos de funcionamiento con el motor y la bomba ffidrastal SOLUCIONES CON TECNOLOGIA Es muy importante que las fajas en V sean uniformes en su largo tolerancia y que hayan sido medidas din micamente durante su confecci n para que la potencia sea transmitida en forma proporcional por cada una de ellas Para obtener una buena idea inicial de la tensi n de las correas se debe pulsar con la mano Sila tensi n es correcta la correa ser viva dando buena
17. tificada ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 Fig 4 Corte de anillos prensaestopa prensaestopa Las uniones de los extremos de los empaques deben colocarse a 90 uno del otro Instale s lo la cantidad necesaria de anillos de empaque para que la bocina prensaestopa quede ubicada exactamente sobre la perforaci n de ingreso de agua 218 7 Coloque nuevamente en su sitio la caja prensaestopa fij ndola con las tuercas 8 Coloque los empaques faltantes dentro de la cavidad de la prensaestopa empuj ndolos con la luneta Tenga presente que las uniones de los extremos de los empaques deben colocarse a 90 uno del otro 8 2 Lubricaci n Lubrique los rodamientos regularmente con grasa saponificada con litio resistente al agua y apropiada para temperaturas de servicio de 25 C a 110 C Utilice grasa SHEL ALVANIA EP 2 MOBIL OIL MULTIPLEX o su equivalente Antes de engrasar establezca la cantidad de grasa que descarga su pistola por cada bombeada de la siguiente manera Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas y luego calcule el peso en gramos de cada bombeada y marque este dato en su pistola Proceda al engrasado de la siguiente manera 1 Saque los tapones 154 y 163 y haga funcionar la bomba por lo menos 10 min para que la grasa que tiene el equipo se caliente y sea eliminada por los orificios 2 Reponga los tapones 154 y 163 3 Limpie los puntos de engrase G G1 y G2 Ver
18. untos equidistantes en la base Ver Anexo 2 Si se trata de una bomba vertical use c ncamo 6 INSTALACION Una correcta instalaci n es de suma importancia para la buena operaci n de la bomba Para ello un conjunto de disposiciones acerca de las formas constructivas de la toma de succi n de la cimentaci n y ubicaci n de la bomba y el motor asi como del montaje de los mismos deben sertomados en cuenta 6 1 Disposiciones constructivas de la toma de succion La funci n de la toma es la de dar a la succi n de la bomba una distribuci n uniforme de flujo de agua ya que solo as se puede asegurar un funcionamiento normal de la bomba Las formas constructivas que se deben tener en cuenta son A El tama o y forma de la secci n de la toma para obtener una baja velocidad y un flujo uniformemente distribuido B La ubicaci n de las bombas en la toma considerando la sumergencia y la distancia al piso y las paredes para evitar corrientes locales C La ubicaci n de la malla protectora y de la rejilla coladera MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPODA CATALOGO 183001900 3 201 02 06 VERSION 4 Empresa Certificada ISO 14001 ISO 9001 Certificado N 39711 Certificado N 32551 6 2 Cimentaci n Es de suma importancia que las bombas sean montadas sobre cimentaciones s lidas de preferencia sobre bases de concreto La cimentaci n debe ser capaz de absorber las
19. vibraciones de operaci n y formar un soporte permanentemente r gido para la bomba y el motor Esto es importante para mantener la posici n del equipo evitando posibles esfuerzos por deformaci n que comprometan partes org nicas del mismo 6 2 1 Losa de concreto Es normalmente satisfactorio hacer una base de concreto con una mezcla 1 3 5 cemento arena y ripio del grosor de acuerdo al subsuelo Antes de vaciar el concreto ubique los pernos de anclaje con la mayor exactitud posible respecto a sus correspondientes perforaciones en la base del equipo Instale los pernos de anclaje dentro de tubos de di metro 2 a 3 veces mayor que el di metro del perno de anclaje para evitar que sus extremos superiores se agarroten con el concreto permitiendo as alg n desplazamiento para hacerlos coincidir con los agujeros de la base Deje una superficie spera sobre la cimentaci n para lograr una buena adhesi n con el mortero de cemento mezcla de agua arena y cemento Espere el tiempo suficiente de fraguado del concreto antes de montar el equipo 6 2 2 Montaje del equipo ver Fig 1 Monte el equipo sobre la cimentaci n soport ndolo sobre peque as cu as de acero cerca de los pernos de anclaje dejando un espacio de 3 4 a 11 2 entre la cimentaci n y la base del equipo espacio para el mortero Nivele la base del equipo haciendo uso de las cu as y ajuste provisionalmente los pernos de anclaje a BASE DEL EQUIPO VI DEBOMBEO
20. x x x x Cantidad excesiva de aire o gas en el l quido x Bolsa de aire tuber a de FIRE Filtraci n de aire en la l nea de succi n x x Tuber a de succi n no est suficientemente sumergida Velocidad rotaci n baja EEE Velocidad de rotaci n alta Rotaci n en sentido inverso x x Altura din mica total del sistema mayor que la de dise o EEE Altura din mica total del sistema menor que la de dise o EEE Densidad del l quido diferente a la prevista en el disefio V lvula de pie da ada Se opera a caudal muy bajo x x Operaci n en paralelo de las bombas no adecuada para tal proceso x x Materiales extra os en el impulsor I Desalineamiento entre bomba y motor Tuber a de succi n la bomba lx x Impulsores da ados Bocina desgastada en la zona de empaquetaduras MBE Eje desalineado por desgaste de cojinetes Luneta prensaestopa demasiado ajustada MANUAL BOMBA SEMIAXIAL HIDROSTAL S A VERSION B TIPO DA PORTADA DEL SOL 722 LIMA 36 PERU CENTRAL TELEFONICA 51 1 319 1000 gt CATALOGO APARTADO POSTAL 3989 LIMA1 PERU FAX 51 1 489 00 06 as Eta E MAIL hidrostal hidrostal com pe FAX VENTAS 51 1 319 10 19 1E83001900 3 201 02 06 12 WEB www hidrostal com pe SERVICIOALCLIENTESOLOPERU 0801 10000 ISO 14001 u ISO 9001
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