Manual de Operacion
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1. NOTA No se recomienda para fuincionamiento superoir al impreso en la curva Selecciones del impulsor para Motores ODP TEFC 4 7 4 PIAR DA Z m I Ti a X ME Nord y Modelo NPE 2ST Tama o RPM 3500 Curva CNO235R02 METROS PIES H 98 80 21 160 U S GPM 120 140 100 20 25 30 39 m hr Capacidad Q 13 7 P gina intencionalmente blanco A M Un gt Uh C lt S 9 a E Q 9 Q Q X E Xx ACCESORIOS Y OPCIONES lablero de control Remoto ste accesorio opcional se utiliza cuando se require contar con la opci n de operar la unidad generadora de agua de manera remota 56 pueden realizar todas las funciones tal como se hace en el controlador montado en el chiller ste controlador puede estar hasta una distancia de 100 metros de distancia del enfriador Recubrimiento Anticorrosivo Para ambientes salinos se aplica al serpent n del condensa dor un recubrimiento que alarge la duraci n del mismo Intercambiadores de calor especiales En ciertas aplicaciones se requiren utilizer intercambiadores de calor del tipo Casco y Tubo as como Intercambiadores de placas de grado alimenticio o2. gu gp nn pU Un TABLA DE DATOS ELECTRICOS DATOS EQUIPOS CON VOLTAJE 208 230 3 60 460 3 60 y 575 3 60 SKCLAP120 SKCLAP150 SKCLAP120 SKCLAP150 Voltaje 208 230 V 3 FASES 60 HERTZ 460 V 3 FASES 60 HERTZ MCA Ampacidad Minima Max Protecci n Termica Compresores Scroll Scroll Scroll Scroll Cantidad 7 2 7 2 RLA Cada 30 1 19 16 7 9 7 LRA Cada uno 62 Ventiladores Condensador FLA Cada uno HP Cada uno LRA Cada uno 7 P gina intencionalmente blanco DIAGRAMA ELECTRICO TRIFASICO 25 24V 31 CTRL1 Bomba 34 Auto NCCOM NO 1 2 112 DTP 3 i m lus opciona K2 L1 L2 i i Para Instalacion en campo L3 No incluido 220 V 3F 60 Hz K1 1 460 V 3 F 60 Hz i FAN CAP TIERRA B4 3 DESCRIPCION Switch Alta Presion Transformador de Control Compresor Ventilador PRECAUCION ANTES DE DAR CUALQUIER SERVICIO A LA UNIDAD DESCONECTE LA ALIMENTACION ELECTRICO ELECTROCUCION O LA MUERTE EN CASO DE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES Relevador Bomba Terminal de conexiones CONDUCTORES DE COBRE Contacto Seco Contactor Bomba 24 V No incluido DIAGRAMA ELECTRICO GENERAL Elaboro A Gomez ENFRIADORES DE AGUA 1a 5 TR Fecha Elaboracion Sep 2014 018 A 060 220 3 60 Version 2 0 SISTEMA DE CONTROL La unidad generadora de agua h
3. La localizaci n del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como Espacio proximidad al equipo del proceso accesibilidad facilidad de servicio y la proximidad de alimentaci n de energ a el ctrica En general seleccione un lugar bien ventilado S la ventilaci n natural es inadecuada propor cione una ventilaci n forzada Para la instalaci n de estos enfria dores de l quido debe cumplirse con todas las normas y regla mentos aplicables Tenga cuidado al mover la unidad no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad este cerca del lugar de su instalaci n Manipule la unidad con montacargas utilizando la base de madera incluida ANTES DE IZAR UNA UNIDAD ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE El LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD SEA PAREJO Estas unidades tambi n pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un montacargas a trav s de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente por el extremo del compresor o por la parte pos terior de la unidad A NO CAMINAR ENCIMA DE LAS UNIDADES A CLAROS DE INSTALACION Se debe de dejar un claro m nimo de 80cm cada lado Para efectos de servicio dejar 90 cm del lado del panel de control Por encima de la unidad deber de haber por lo menos 3 metros de altura lt e N 80 Si se colocan varios equipos juntos se deber de mantene
4. Ajuste de temperatura de Agua Helada Par metros Parameters r Para ajustar la temperatura de agua deseada se debera ingresar al grupo de par ametros r y despues seleccionar el parametro 101 Ajuste a la temperatura deseada y presione sel para confirmar Regulaci n Regulation Para configurar los parametros del controlador se debera de seguir el siguente procedimiento 1 Pulse Pra y sel durante 5 5 mute 2 aparecen los s mbolos de calor y fr o y la cifra 00 3 utilice lt y para configurar la contrase a y confirme con sel 4 utilice x lt y para seleccionar el men de par metros S P y despu s pulse sel 5 utilice seleccionar el grupo de par metros y pulse sel p i 6 utilice Y y para seleccionar el par m y despu s sel mute 7 desp es de realizar los cambios en el par metro pulse sel para confirmar 0 para cancelar los cambios 8 pulse para volver al men anterior 9 para guardar los cambios pulse 9 repetidamente hasta llegar al men principal mute Nota Los par metros que se modifican pero no se confirman con sel vuelven al valor anterior b Si no se realiza ninguna operaci n en teclado durante 60 s el controlador sale del men de modificaciones de los par metros y se cancelan los cambios ADVERTENCIA El enfriador viene programado de f brica a una temperatura de 7 C Si se seleccionan temperaturas de sali
5. por y compresor herm tico Todas las unidades salen de la f brica con carga completa de refrigerante ecol gico R410a cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de operaci n Estas unidades se ensamblan completamente en f brica y solamente requieren conexiones con el sistema de tuber a y con la energ a el c trica para su funcionamiento Su gabinete y partes del montaje son de l mina galvanizada con tratamiento y protegidos con pintura resistente a la corrosi n y la intemperie Caracter sticas de las unidades generadoras de agua helada SAYGMHIWERS e Compresor Scroll Herm tico para uso con refrige Accesorios Opcionales Protector de fases digital e Serpentin de condensador de aluminio micro Switch de flujo channel e Kit hidr nico con tanque de acero inoxidable y e Evaporador Intercambiador de placas termosol bombas dado de acero inoxidable m Bombas de acero inoxidable con motores tipo TCC e Controlador Electr nico MCHZ VE Opcional e Indicador de humedad filtro deshidratador e Panel remoto de monitoreo y control e V lvula de expansi n termost tica e Protecci n contra alta presi n SKCL 120 COMPRESOR SCROLL SKY CHILLERS E da E A CONDENSADOR 25 230 VOLTS 3 FASES 60HZ ENFRIADO POR AIRE AP COMPRESOR SCROLL i ENFRIADO POR AIRE 46 460 VOLTS 3 FASES 60HZ Y K
6. n las bombas se encienden presionando el boton verde y se apagan con el bot n rojo La botonera Izquierda corresponde a la bomba de recirculaci n mientras que la bomba derecha corresponde a la bomba de proceso SIEMPRE deber encenderse primero la bomba de recirculaci n izquierda ANTES de encender el Chiller En caso contrario se corre riesgo de congelamiento al no haber circulaci n de agua Una vez que el agua haya alcanzado una temperatura adecuada de 15 a 10 grados Cent grados se deber de en cender la bomba de proceso Derecha Para el apagado del equipo SIEMPRE deber apagarse en primer lugar el Chiller y despu s de 10 minutos se apa garan las bombas de recirculaci n y posteriormente la de proceso Botonera para Bomba de Recirculaci n _ gt Selector Operaci n Manual Apagado Autom tico 6 K Botonera para Bomba de Proceso 9 Indicador de Falta de Agua en el tanque Kva 5 W PANEL DE CONTROL KIT HIDRONICO Para hacer la conexi n del kit hidr nico con el en friador solamente se deber de conectar el cable que viene del gabinete de control en las terminales del chiller como se indica a continuaci n Cada uno de los cables del hidr nico viene indicado con la correspondiente letra C M o A TERMINAL DE CONEXI N DEL KIT HIDRONICO DENTRO DEL CHILLER 7 P gina intencionalmente blanco Ed
7. 4 La Capacidad de la bomba de proceso es estimada ya que depender de la ca da de presi n flujo tipo de liquido y temperatura que se requiera en cada proceso Consulte con su agente de ventas para seleccionar la bomba ade cuada El valor indicado en el manual es el tama o de nomba por defecto SETS A KIT HIDRONICO OPCIONAL OPERACION El Kit Hidr nico SKYCHILLERS cuenta con dos modos de operaci n 1 Autom tico El modo autom tico se selecciona colocando el selector en la posici n derecha AUTO En este modo de operaci n las bombas se encienden automaticamente siguiendo la siguiente secuencia cambiar el estado del enfriador del modo Stand by a modo de Enfriamiento Ver secci n Uso del controlador 9 el controlador enviara la se al de arranque de la bomba de recirculaci n Pasados 5 minutos el Chiller comenzar su secuencia de enfriamiento encendiendo el compressor para llegar a la temperatura deseada Setpoint La Bomba de proceso arrancara despues de 10 minutos de iniciada la secuencia Este valor se puede ajustar de acuerdo a los requerimientos de cada proceso Para el apagado del equipo se debe de cambiar el modo de Enfriamiento a Standby y autom ticamente se inicia la secuencia de apagado Las Bombas seguir n operando durante un periodo de tiempo y despu s se apagaran 2 Manual El modo manual se selecciona colocando el selector en la posici n izquierda MANUAL En ste modo de operaci
8. IT HIDRONICO Y LISTA DE EMPAQUE Inmediatamente despu s de recibir la unidad inspecci nela en busca de posibles da os ocasionados durante el transporte S alg n da o es evidente an telo en el recibo o boleta del transportista y haga una reclamaci n por escrito dentro de las 24 horas posteriores a la entrega para que el agente de seguros de dicha compa a haga la inspecci n correspondiente Usted deber recibir con su unidad los siguientes elementos e Unidad chiller apropiadamente empacado e Manual de instrucciones Kit de bombeo Opcional Y Todos los enfriadores de l quido tienen limitaci n en cuanto a las temperaturas de enfriamiento ya que si se entria agua con temperatura interior a 0 grados cent grados 32 se congelar ocasionando da os muy serios al evapo rador y al sistema de tuber a El da o que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema de agua sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua entrando humedad y ocasionando da os al compresor IMPORTANTE Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el punto de congelamiento de liquido enfriado agua 0 grados 32 grados E drene las tuber as y evapora dor oportunamente Los protectores contra congelamiento que lleva la unidad solamente la protegen de qm nn pU Un SETS J W MANEJO Y LOCALIZACION DEL EQUIPO
9. PANAS MY UNIDAD GENERADORA DE AGUA HELADA CHILLER 120 150 MANUAL DEL USUARIO LEA Y GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES UNIDAD GENERADORA DE AGUA HELADA CHILLER ABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS 3 5 8 0080 4 NOMENCLATURA 0 nnne nnns 5 ENVIO Y LISTA DE 5 LIMITACI9NES 5 MANEJO 6 CLAROS DE INSTALACI N nnne 6 DIMENSIONES Y 0 7 ALIMENTACI N 7 TABLA DE DATOS EI CTRICOS 9 DIAGRAMA DE CONEXI N TRIF SICO 11 SISTEMA DE COWTROL eese 12 USO DEL CONTROLADOR 13 MANEJO DE ALARMAS DEL CONTROLADOR 14 KIT HIDR NICGO ads 76 ACCESORIOS Y OPCIONES nnn nne 24 CHECK LIST PARA 25 GARANTIA DE 26 MANTENIMIENTO PREVENTIVO usse 27 SKvomnm s E EE E G G Las unidades enfriadoras de liquido SKCLA de SKYCHILLERS son del tipo integral evaporador de placas condensador enfriado
10. UESTO EN MARCHA POR PERSONAL AUTORIZADO POR INTEGRACI N DE SOLUCIONES SUSTEN TABLES SA DE CV EN CASO CONTRARIO SE PERDER LA GARANT A NO INCLUYE LOS VI TICOS NI TRASLADOS GARANTIA DE CHILLERS Aplicaci n de la Garant a Esta garant a s lo ser aplicable a los productos de la marca SKYCHILLERS vendidos por cualquiera de sus con tratistas o distribuidores autorizados Periodo de la Garant a Esta garant a protege los equipos contra defectos de manufactura y materiales por 12 meses contados a partir del arranque inicial o 18 meses a partir de la fecha de embarque lo que ocurra primero El compresor tiene un periodo de 5 a os de garantia Condiciones de la Garant a SKYCHILLERS no cubrir ninguna garant a cuando los equipos SKYCHILLERS o componentes hayan sido operados fuera de las condiciones originales de acuerdo con la de dise o o por la intervenci n de terceras personas ajenas al Departamento de Servicio de SKYCHILLERS La Garant a no cubre los gastos que se generen por concepto de mano de obra transportaci n y vi ticos de nuestro personal de Servicio Asimismo los gastos por concepto de fletes maniobras y manejos de las piezas defectuosas deber n ser cubiertos por el cliente La garant a cubre la responsabilidad de reponer o reparar seg n sea el caso las partes que resultaren con de fectos de manufactura La garant a no incluye la reposici n de partes componentes o accesorios cuand
11. blecido no debe ser sobre estimado Para hacer esto lo m s simple posible debe prepararse una lista de comprobaci n que enliste las operacio nes de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben realizarse Una vez a la semana A Revise la condici n de la superficie del serpent n y de ser necesario l mpielo B Revise la bomba de circulaci n por fugas en el rea sellada Una vez al mes Repita los incisos a y b seg n los listados de arriba y contin e con lo siguiente Limpie el filtro de agua Cada sels meses Repita los incisos a b y c seg n los listados de arriba y contin e con lo siguiente D Con el interruptor de l nea abierto revise la condici n de las conexiones de todos los contactores arrancadores y controles Una vez al a o Revise todas las partes expuestas a la humedad si encuentra indicios de corrosi n limpie y proteja la superfi cie Revise el aislamiento de tuber as evaporador y bomba de agua Inspeccione las conexiones de drenaje y aseg rese de que no est n obstruidas Haga una revisi n general del alambrado el ctrico checando la lim pieza la lubricaci n los desgastes y las partes flojas Los motores de la bomba y del abanico del condensador est n equipados de chumaceras o baleros sellados y lubricados de f brica y por lo tanto no requieren mantenimiento bajo uso normal no obstante se recomien dan inspecciones peri dicas para asegurar una operaci n apropiada Un
12. condensador limpio garantiza el m ximo enfriamiento mediante una eficiente transferencia de calor no obstante que los condensadores enfriados por aire no requieren limpieza interna como los enfriados por agua deben mantenerse limpios No debe permitirse que polvo hojas o papeles se acumulen en los serpen tines del condensador y otras partes del circuito de aire No existe un periodo de tiempo especifico para la limpieza de los serpentines ya que esto depende de las condiciones que prevalecen en el lugar de instala ci n La limpieza debe ser tan frecuente como sea necesario Utilice un cepillo una aspiradora u otros m to dos de limpieza S SKYCHIUERS Volc n Boquer n No 2422 Col El Colli Urbano Zapopan Jalisco M xico C P 45070 Email ventas skychillers com Manual sujeto a cambios sin previo aviso Derechos Reservados Enero 2014
13. da de agua menores a 7 se corre el riesgo de congelar el agua y da ar el circuito de refrigeraci n incluyendo el com presor e intercambiador Consulte a su agente de ventas o a la planta antes de realizar cualquier cambio Los da os ocasionados por el mal manejo del controlador no est n cubiertos por la garant a El circuito de agua deber de usarse con una concentraci n de anticongelante de 10 a 20 para minimizar el riesgo de congelamiento FL HP1 HP2 LP1 LP2 E1 2 E5 E6 Ht AHt EHS ELS EPb ESP MANEJO DE ALARMAS DEL CONTROLADO SE am gi nn cr Un TABLA DE ALARMAS ALARMA DESCRIPCION ALARMA FLUJO DE AGUA ALTA PRESI N CIRCUITO 1 ALTA PRESI N CIRCUITO 2 BAJA PRESI N CIRCUITO 1 BAJA PRESI N CIRCUITO 2 ERROR DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE ENTRADA ERROR EN SENSOR DE TEMPERATURA DE CONGELAMIENTO CIRCUITO 1 ERROR EN SENSOR DE TEMPERATURA DE SALIDA ERROR EN SENSOR DE TEMPERATURA DE CONGELAMIENTO CIRCUITO 2 ALTA TEMPERATURA AMBIENTE ALTA TEMPERATURE AL ARRANQUE BAJA TEMPERATURA AL ARRANQUE ALTO VOLTAJE DE ALIMENTACION BAJO VOLTAJE DE ALIMENTACION ERROR DE MEMORIA EPROM ERROR DE COMUNICACI N CON MODULO EXPANSI N ALARMA DE BAJA CARGA TERMICA ALARMA FALLA ELECTRICA SKY Sa qu nn pU Un MANEJO DE ALARMAS DEL CONTROLADO En caso de alguna falla el Controlador MCH2 avisar mostrando alg
14. de presi n Al alcan zar nuevamente 70 psi el interruptor cierra nuevamente restableciendo la operaci n ALARMA DE BAJA CARGA TERMICA 1 sta alarma se presenta cuando el Sistema enciende el compresor y llega muy r pido a la temperatura deseada indicando que no hay carga t rmica presente para el proceso Con baja carga t rmica el equipo estar ciclando continuamente ocasionado desgaste innecesario de los componentes y aumentando el riesgo de congelamiento sta alarma es de restablecimiento autom tico ALARMA FALLA ELECTRICA tP Esta alarma se detecta nicamente para los equipos trif sicos que cuenten con protector de fase La alarma se pre senta cuando el equipo detecta una anomal a en la alimentaci n el ctrica tal como inversi n de fases desbalan ceo de fase perdida de fase sobre voltaje y bajo voltaje entre otras Esta alarma es de restablecimiento manual ES IMPORTANTE DETERMINAR LAS CAUSAS QUE ORIGINAN LAS ALARMAS YA QUE AL INTENTAR OPERAR EQUIPO EN REPETIDAS OCASIONES IGNORANDOLAS PUEDE DA AR EQUIPO KIT HIDRONICO OPCIONAL El Kit Hidr nico SKYCHILLERS facilita la conexi n del enfriador de liquido con el proceso ya que viene con todas las tuber as pre ensambladas para una r pida instalaci n El Kit incluye los siguientes componentes 7 bomba de agua para recirculaci n entre el chiller y el tanque 7 bomba de agua para enviar el agua fr a al proceso tanque de acero ino
15. elada viene integrada con un controlador electr nico MCH2 montado en un ga binete ABB para intemperie IP55 Este controlador cuenta con la opci n de mostrar entre otros par metros Temperatura de Entrada de Agua Temperatura de Salida de Agua N mero de horas de operaci n de Compresor Cuenta tambi n con la capacidad de mostrar las siguien tes alarmas Alarma por Falta de Flujo de Aqua Alarma por Alta Presi n Alarma por Baja Presi n Alarma Audible opcional n mero de compresores Programaci n refrigeraci n compressors number programming cooling incremento up calefacci n heating H alarm 2 uc M D compresor resistencia antihielo apoyo Ventilador s compresor decremento antifreeze supporting heater fan o down selecci n desescarche bomba selecting defrosting pump Significado S mbolo Color 7 Ambar Compresor 1 2 3 y o 4 encendidos Demanda de arranque Ambar Al menos un compresor encendido Ambar Bomba encendida Demanda de arranque Ambar Modo enfriadora Demanda de arranque 12 2 m SF Y VSO DEL CONTROLADOR Encendido de la unidad Modo Standby Dejando presionado el boton la unidad pasara del modo de Standby al modo de Enfriamiento De la misma manera para regresar la unidad al modo de Standby se debera mantener nuevamente presionado el mismo boton
16. materiales especiales co mo titanio Estos Intercambiadores est n disponibles bajo cotizaci n especial Consulte a su representante de ventas para ste tipo de requerimientos CHECK LIST PARA ARRANQUE Lugar donde se encuentra el equipo instalado RAZON SOCIAL CALLE Y NUMERO AAA REFERENCIAS FECHA DE ARRANQUE DESEADA CIUDAD ESTADO C P TELEFONO CONTACTO FECHA DE ELABORACION NOMBRE DE QUIEN SOLICITA MODELO DEL EQUIPO NUMERO DE SERIE EL EQUIPO ESTA CON CABLEADO DEFINITIVO Y ENERGIZADO 24 HORAS ANTES DEL AR RANQUE EL CIRCUITO HIDRAULICO DE AGUA HELADA SE ENCUENTRA LLENO EL EQUIPO CUENTA CON TUBERIA Y BOMBEO HIDRAULICO EN EL EVAPORADOR EL EQUIPO CUENTA CON LOS ESPACIOS RECOMENDADOS POR EL MANUAL EQUIPO DEBERA SER ENERGIZADO CON 220 VOLTS O 440 VOLTS DE ACUERDO AL VOLTAJE DE SU EQUIPO 24 HORAS ANTES DEL ARRANQUE INICIAL ESTO ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO FINAL O CONTRATISTA QUE EFECTUO LA INSTALACION ELECTRICA ESTIMADO CLIENTE EL TIEMPO DE PROGRAMACION DE SU ARRANQUE ES DE AL MENOS 10 DIAS PRE VIOS A LA FECHA SOLICITADA POR FAVOR REVISE FECHAS CRITICAS O FESTIVAS CON SU VENDEDOR ARRANQUE DEL CHILLER ESTA INCLUIDO EL PRECIO DEL MISMO LAB GUADALAJARA JALISCO EL TRASLADO Y VIATICOS NO ESTAN INCLUIDOS POR FAVOR SOLICITE EL COSTO DE TRASLADO DEL PER SONAL TECNICO CON SU VENDEDOR EL SERVICIO DE ARRANQUE DE LOS ENFRIADORES ESTA INCLUIDO EL EQUIPO DEBER SER ARRANCA DO P
17. o los da os sean causados duran te el transporte las maniobras de carga descarga o instalaci n de las unidades La garant a no cubre la reposici n de refrigerante perdido Tampoco se cubre el valor de materiales tales como filtros de aceite y deshidratadores La garant a no cubre la reposici n de partes da adas cuanto esto se deba a una mala selecci n del equipo o aplicaci n inadecuada Suspensi n de la Garant a La garant a podr quedar inv lida s se incurre en los siguientes actos e Uso de refrigerantes aceites y componentes no autorizados e Uso de equipos dispositivos artefactos o componentes no autorizados e da ado por accidente incendio terremoto rayo inundaci n derrumbes cortos circuitos variaciones de volta je o amperaje m s all de los l mites tolerados por los equipos e Equipo no instalado operado o mantenido conforme a lo establecido en los instructivos y manuales e Suministro el ctrico inadecuado en voltaje o amperaje frecuencia Fluctuaciones fuera de los l mites recomendados e Equipo da ado debido a suciedad lodos y cualquier tipo de material extra o dentro del sistema de enfriamiento SE 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo los siguientes procedimientos de opera ci n y de mantenimiento deben estar vinculados La importancia de un programa de mantenimiento preven tivo apropiadamente esta
18. r una distancia de 90 cm entre uno y otro E Y DIMENSIONES Y PESOS Dimensiones ETE Kg libras B m 147 489 ALIMENTACION ELECTRICA Antes de conectar la unidad a la fuente de energ a cerci rese de que sta satisface los requerimientos el ctricos especificados en la placa de datos de la unidad Todos los componentes de la unidad que requieren energ a el ctrica son pre alambrados en la f brica La fuente de energ a principal debe ser conectada a las l neas de la unidad a trav s de un interruptor apropiado A TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS LOCALES YO FEDERALES El panel de control y los elementos de protecci n y seguridad est n interconectados de tal manera que conectando la fuente de energ a apropiada a las terminales de la unidad se energiza todo el sistema el ctrico del enfriador de l quido ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A LA UNIDAD DESCON CTE LA FUENTE DE ENERG A EL CTRICA Para la alimentaci n electrica se debe seleccionar el calibre de acuerdo a los datos de corriente del equipo Cada una de las fases de alimentacion se deben de introducir por el orificio precortados hasta llegar al contactor As mismo el cable de tierra se debera conectar en el Plug a Tierra 7 P gina intencionalmente blanco SE TO
19. uno de los siguientes indicadores ALARMA DE FLUJO DE AGUA FL El Switch de flujo es un accesorio que funciona para prevenir la operacion de la unidad en caso de que no exista circulaci n de agua Si el controlador detecta que no hay flujo de agua en la unidad el equipo apaga los compresores y entra en modo de Standby mientras en el panel muestra las letras FL al mismo tiempo de una se al de alarma en color rojo Las causas de esta alarma pueden ser entre otras falta de agua en el sistema falla de la bomba de aqua La alarma se deber resetear de forma manual en el A SI LOS COMPRESORES TRABAJAN CUANDO NO HAY FLUJO DE AGUA SE CORRE EL RIESGO DE DA AR EL CIRCUITO DE REFRIGERACI N INCLUYENDO COMPRESORES Y EVAPORAORES NO UTILICE EL EQUI A A PARA ELIMINAR LAS ALARMAS SE DEBER N DE PRESIONAR AL MISMO TIEMPO LOS BOTONES 35 ALARMA DE ALTA PRESION HP1 o HP2 HP High Pressure Esta alarma se presenta cuando el Sistema presenta alta presi n en la descarga El in terruptor encapsulado normalmente cerrado se abrir al alcanzar 625 psi La presi n deber haber disminuido a 500 psi para poder restablecer el sensor ALARMA DE BAJA PRESION LP1 o LP2 LP Low Pressure Esta alarma se presenta cuando el Sistema presenta baja presi n de succi n Esta pro tecci n ayuda a detector falta de refrigerante La alarma se presenta cuando la presi n cae por debajo de 50 psi abriendo el interruptor del encapsulado
20. xidable Tipo 430 con aislamiento t rmico de 1 2 para almacenamiento de agua 7 detector de nivel de agua en tanque 7 flotador con valvula de llenado de 1 2 12 7 mm para reposici n de aqua 2 v lvulas de aislamiento para las bombas 1 gabinete de control con el arrancador y guardamotor para cada una de las bombas Todo el sistema es montado en una base pintada electrost tica para larga duraci n y con tacones de neopreno para reducir vibraciones La tuber a utilizada es de PVC Cedula 80 recubierta con aislamiento t rmico y malla protegida con pintura ahulada El kit requiere una alimentaci n el ctrica independiente del enfriador El kit se env a por separado del enfriador y solamente se requiere conectar las tuber as al chiller para ensamblar el sistema El sistema de control del chiller se conecta al panel de control del hidr nico proporcionando una operaci n auto matizada de las bombas de recirculaci n y de proceso de esta manera se evita tener que las bom bas de forma manual NOMENCLATURA 120120 KITPRO SS E RANGO DE CAPACIDAD 120120 10 TR SKYCHILLERS KIT MATERIAL DE LA BOMBA TIPO MOTOR 1 501 50 HIDRONICO ACERO INOXIDA E Motor ODP RANGO DE CAPACIDAD BE IMPULSOR BRONCE Motor TEFC 150150 12 5 TR KIT HIDRONICO OPCIONAL 700 litros 200 litros 7 HP 1 1 2 HP 7 1 4 x 1 1 4 7 1 4 x 1 1 4 7 HP 7 5 HP 1 1 4 x 1 1 4 7 1 4 x 1 1
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