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Installation - Blodgett Oven

1. 1m o 1 DE ECC TEST ET REGULATION DE LA PRESSION Les fours SG3240G ont un d bit nominal de 110 000 BTU h 32 2 kWh 116 MJ Hr Chaque four est r gl en usine pour fonctionner avec le type de gaz sp cifi sur la plaque signal tique fix e au c t gauche du contr le de l op rateur Chaque four est fourni avec une soupape de r gulation du gaz qui permet de maintenir la pres sion ad quate Cette soupape est essentielle la bonne marche du four et ne doit pas tre en lev e ou remplac e par un autre mod le a moins qu il ne soit approuv par Blodgett Cette soupape est pr r gl e pour alimenter le four a 0 87 kPa 8 5 po W C pour le gaz naturel et le gaz propane lorsque la flamme est allum e Le r gula teur fait partie de la soupape il est situ entre la soupape de fermeture manuelle qui se trouve a l arri re de la bo te lectrique et le montage du brdleur NINSTALLEZ PAS DE REGULATEUR SUPPLE MENTAIRE AU BRANCHEMENT DU GAZ A MOINS QUE L ALIMENTATION N EXCEDE LE MAXIMUM REMARQUE La pression maximale d alimentation en gaz vers le four est de 2 61 kPa 10 5 po W C pour le gaz naturel et a 3 24 kPa 13 po W C pour le gaz propane La pression minimale d ali mentation vers le four est de 1 12 kPa 4 5 po W C pour le gaz naturel et a 2 74 kPa 11 po W C le gaz propane Branchement du Gaz 6 5 165 mm f Installation j4 Branchement du Gaz L installati
2. Bo tier ae loign C t guide du ramassemiettes Contrdle int gral de l op rateur Contr le de l op rateur Plaque de circulation d air Porte d acc avant Introduction Description et Composantes du Four Bouton de r enclenchement du contr le d allu mage fours gaz uniquement Situ sur le pan neau inf rieur de la bo te de contr le il r en clenche le contr le d allumage br leur gaz apr s un verrouillage Bouton d arr t d urgence EN CAS D URGENCE SEULEMENT peut causer des dommages Ap puyez sur le commutateur paume rouge situ c t du contr le de l op rateur pour teindre le four et arr ter le convoyeur Porte d acc s avant Elle s ouvre pour permettre l acc s la chambre de cuisson de m me qu un nettoyage plus facile Convoyeur pliable en option Montr sans courroie pour plus de clart C t libre de la cr maill re du convoyeur Tensionneur b SA courroie Tensionneur se C t libre du de courroie ramasse miettes Barre d arr t des aliments Figure 2 39 Introduction Caract ristiques du Four CARACTERISTIQUES SG3240G AA SG3240E AA Largeur de la courroie 81 cm 32 po Longueur de la zone de 102 cm 40 po Cuisson 10 2 cm 4 po maximum Aire de d gagement pour les aliments Dimensions une unit Distance minimum entre le mur et appareil 196 x 135 x 61 cm 77 x 53 x 24 po Ajout
3. A drip leg must be used at each appliance Refer to NFPA54 ANSI 2223 1 Latest Edition National Fuel Gas Code for proper drip leg installation Installations des appareils export s et I Australie La bride et le dispositif de branchement rapide doivent tre conformes aux normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 f Installation Z Branchement du Gaz Serrez apr s avoir ajust la longueur du c ble Conduite d alimentation en gaz Emboiture Emboiture Bouchon Dispositif de branchement rapide Figure 20 61 td Installation Branchement a l Alimentation lectrique Avant d effectuer des branchements lectriques sur cet appareil v rifiez si la source d alimentation est ad quate du point de vue du voltage de l am p rage et des exigences de phase indiqu es sur la plaque signal tique L installation lectrique doit tre conforme aux normes locales nationales ainsi qu aux normes d installation Vous trouverez des diagrammes sur le c blage lectrique attach s l int rieur de la bo te lectri que de m m
4. 43 d Installation Emplacement et Ventilation du Four ment un syst me de ventilation pour vacuer les vapeurs issues de la combustion du gaz On n in sistera jamais assez sur l importance d un syst me de ventilation bien con u et bien install Les informations qui suivent constituent des re commandations et des directives g n rales pour assurer une bonne ventilation Votre installation particuli re peut exiger les services d un ing nieur ou d un conseiller en ventilation La hotte de ventilation doit fonctionner en accord avec le systeme de chauffage de ventilation et de climatisation CVCA de l difice La conduite d chappement de la hotte et celle de l alimentation en air doivent avoir la taille appropri e L alimenta tion en air doit tre fournie soit par le syst me de la hotte soit par le syst me CVCA de l difice afin de pr venir toute pression n gative dans la r gion du four L alimentation en air devrait remplacer approximativement 80 du flux d air qui s chappe par la hotte Vous pouvez utiliser le tab leau ci dessous comme rep re mais les valeurs correctes du flux d air d pendent de la conception de la hotte de la quantit du flux d air autour du four et du courant d air qui entre et sort de la cui sine ou de l aire du four dans le cas des installa tions existantes SIMPLE DOUBLE TRIPLE Volume d chappement M3 min CFM 23 28 34 52 52 71 800 10
5. Branchement l Alimentation lectrique Fonctionnement Informations sur la S curit Le Contr le Manuel Standard Contr le Programmable du Menu Ajustements du Four Pour la Cuisson Entretien Nettoyage Guide de D pannage Introduction Oven Description and Components Cooking in a conveyor oven differs from cooking in a conventional deck or range oven since heated air is constantly recirculated over the product by a fan in an enclosed chamber The jets of moving air continually strip away the layer of cool air sur rounding the product quickly allowing the heat to penetrate The result is a high quality product cooked at a lower temperature in a shorter amount of time This Blodgett conveyor oven represents the latest advancement in energy efficiency reliability and ease of operation Heat normally lost is recirculated within the cooking chamber resulting in substantial reductions in energy consumption a cooler kitchen environment and enhanced oven performance OVEN COMPONENTS Conveyor Belt stainless steel chain link con veyor belt that carries product through the oven Conveyor Belt Master Links allow easy remov al of the conveyor belt for more thorough mainte nance and cleaning Identified by locating double spaces between regular links on the belt Conveyor Rack Assembly drive amp idle sides located on both ends of the oven deck The drive side has a drive shaft and spr
6. glage de la pres sion d admission Connexion d alimentation 3 4 po NPT Aucune en gaz 41 d A Installation Livraison et Inspection Tous les fours Blodgett sont exp di s dans des conteneurs pour viter les bris A la livraison de votre nouveau four e Inspectez le conteneur d exp dition pour vous assurer qu il n est pas endommag l ext rieur Toute marque vidente de dommage de vrait tre not e sur le formulaire de r ception qui doit tre sign par le conducteur Retirez le four du conteneur et v rifiez s il n est pas endommag l int rieur Les transporteurs acceptent les r clamations concernant des dom mages cach s s ils sont avis s dans les quinze jours suivant la livraison et si le conteneur d ex p dition est conserv pour fins d inspection Composantes standard Description des pi ces Corps principal du four Buse exp di e d j install e Plaque de circulation d air exp di e d j install e Corni re de support Cr maill re de convoyeur c t guide 1 Cr maill re de convoyeur c t libre 1 BA Ea KE Courroie de convoyeur en m tal roul e Pi ce suppl mentaire de convoyeur courroie m tallique Paquet contenant les chainons de raccord int rieurs et ext rieurs de la courroie de convoyeur Tensionneurs de courroie Ramasse miettes Barre d arr t des aliments Supports du four pieds roulettes Crochet de la plaque de c
7. SG3240G contr leur ne fonctionne pas e Appuyez sur le bouton d arr t d urgence et ap pelez le service SG3240E SYMPT ME Le br leur ne s allume pas SG3240G ou les l ments ne chauffent pas SG3240E Le contr le est l arr t Appuyez sur la touche ON OFF e Le r glage de temp rature n est pas au dessus R glez la temp rature d sir e Voir la page 65 de la temp rature ambiante de la section de fonctionnement pour les instruc tions e Le les moteur s du ventilateur convection ne fonctionnent pas Affiche BLOWER FAULT CALL SERVICE Le les fusible s a ont saut D branchez le cordon d alimentation lectrique et v rifiez les fusibles SG3240E Appelez le ser vice au besoin Le bouton d arr t d urgence est enfonc Tirez le bouton vers l ext rieur pour d sengager l arr t d urgence Pour les fours SG3240G uniquementy La soupape manuelle de gaz est ferm e Ouvrez la soupape Le moteur du ventilateur combustion ne fonc tionne pas Affiche COMBUSTION BLOWER FAIL CALL SERVICE Le commutateur de pression du ventilateur a combustion est d fectueux ou mal r gl Affiche COMB PS FAULT CALL SERVICE Le br leur ne s est pas allum correctement ou Appuyez sur le bouton de r initialisation du pla la flamme s est teinte Affiche IGNITION teau de contr le de la bo te lectrique situ du ALARM PRESS RESET ou NO FLAME SENSE c t
8. l autre En g n ral les r glages souhait s peuvent tre pro gramm s sans pour cela modifier la programmation de la plaque thermique La configuration du four ne doit pas tre modifi e moins que les r glages de la temp rature et de la dur e de cuisson n aient pas donn les r sultats escompt s 69 Fonctionnement Ajustements du Four Pour la Cuisson AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D AIR Glissez les plaques d ajustement du d gagement des aliments au r glage le plus bas pour les ar ticles de votre menu Des plaques de d gagement plus basses r duisent la perte d air chaud par les ouvertures de la chambre de cuisson Vous devrez peut tre ajuster la circulation de l air pour mieux adapter le four un aliment particulier La plaque de circulation d air situ e au dessus de la chambre de cuisson comporte des trous qui peuvent tre couverts par des plaques de blo cage Vous pouvez facilement r gler ces plaques selon vos besoins particuliers Voici les directives g n rales pour ajuster les plaques de blocage Voir la figure Figure 24 1 Assurez vous que le four est teint OFF et compl tement refroidi 2 Ouvrez la porte d acc s avant 3 A l aide du crochet qui vous est fourni pour d placer plaque de circulation d air sortez du four la plaque de circulation d air Retirez les crous a oreilles les vis et les ron delles qui retiennent les plaques de blocage Ajustez les plaq
9. Appuyez sur ces touches pour enregistrer une nouvelle dur e de cuisson ou une nou velle temp rature Ces touches permettent galement d arr ter l alarme lors d une erreur L alarme retentit toutes les dix secondes tant que l erreur n est pas effac e FONCTIONNEMENT REMARQUE L exemple qui suit est en degr s Fa renheit On peut galement program mer l affichage pour une lecture en de gr s Celsius Allumez le four 1 Appuyez sur la touche ON OFF 2 Les contr les se r glent a partir des derniers r glages de temps et de temp rature utilis s L affichage indique SET TEMP XXXF HEAT COOK TIME XX XX REMARQUE HEAT apparait sur la ligne sup rieure de l cran chaque fois que le contr le demande de la chaleu Les ventilateurs d marrent La courroie du convoyeur commence se d placer au temps de cuisson r gl La chaleur augmente jusqu a la temp rature de r glage Lorsque le four atteint la temp rature de r glage READY et SET TEMP clignotent alterna tivement sur la ligne sup rieure de l cran et l alarme retentit Pour modifier la temp rature de cuisson 1 Appuyez sur la touche TEMP RATURE 3 L affichage indique SET POINT TEMP XXXF 2 Appuyez sur les touches FLECHEES 4 pour faire d filer jusqu la temp rature de cuisson d sir e Appuyer sur la touche ENTER 6 pour r gler la nouvelle temp rature de cuisson 65 Fonctionnement Le Contr le Manu
10. See Figure 8 structions NOTE The interface board is located on the pull out tray at the bottom of the electri cal box Circulation Blowers Pressure Switch Interface Board See View A Blower 2 Blower 1 Switch 4 See View B Interface Slide Tray Interface Board View A Figure 8 d Installation l Oven Assembly STANDARD CONVEYOR ASSEMBLY Conveyor Racks 1 Slide the drive side conveyor support rack Secure the conveyor using the conveyor locat onto the conveyor support angles ing pin See View A NOTE The sprocket on the conveyor rack must Slide the idle side conveyor rack onto the con be inside the electrical box after being veyor support angles until it touches the drive pushed into the oven See View A side conveyor rack Install the drive chain around the drive motor NOTE Ifthe mounting hole cannot be lined up or sprocket and the sprocket on the conveyor the chain is too loose the drive motor will rack Pull the conveyor rack forward to tighten need to be repositioned the chain aN Locating Pin x ANZ a Conveyor Bracket Drive Side Conveyor Rack Idle Side Conveyor Rack Figure 9 13 td Installation Oven Assembly Conveyor Belt NOTE The following directions are written for left to Thread the conveyor belt from the right side of right travel For right to left travel thread
11. gauche des diodes LED Appelez le ser RESET OR CALL SERVICE vice au besoin Indique que le correctif est une op ration complexe et que seul du personnel qualifi peut I effectuer Il est toutefois recommand de faire ex cuter toutes les r parations et ou ajustements par votre service Blodgett local et non par le propri taire op rateur Blodgett ne peut tre tenu responsable pour les dommages caus s par une r paration ou un par entretien effectu par du personnel non qualifi 74 x Guide de D pannage Entretien SYMPT ME Le four n atteint pas la temp rature d sir e CAUSE S POSSIBLE S CORRECTIF SUGGERE La pression d admission de gaz est trop basse SG3240G La pression de gaz vers le four est trop basse SG3240G Le moteur du ventilateur convection ne fonc tionne pas Le les fusible s a on t saut Le bouton d arr t d urgence est enfonc Relais des l ments chauffants d fectueux SG3240E L l ment chauffant ou les l ments a ont br l Le commutateur de limite lev e de temp rature est d clench ouvert ou mal ajust ou d fec tueux Affiche HI LIMIT TRIP RESET EGO e Probl me interne avec le contr le Appelez un repr sentant local D branchez le cordon d alimentation lectrique et v rifiez les fusibles SG3240E Appelez le ser vice au besoin Tirez le bouton vers l ext rieur pour d sengager l arr t d urgenc A
12. ing your oven for a specific product To determine the optimum bake time and temperature make small changes for each trial and keep one variable constant For example if the oven temperature is 460 F 238 C and the belt speed is 7 minutes but the pizza is not browned enough increase the temperature to 475 F 246 C and keep the belt speed the same However ifthe center ofthe pizza is not completely cooked keep the oven tempera ture the same and increase the bake time to 7 minutes and 30 seconds In general raise the bake temperature to increase browning and lengthen the belt time to increase doneness FINISHED PRODUCT TEMPERATURES Internal temperatures of the cooked products should be measured immediately after the prod uct exits the cooking chamber to ensure a safe food temperature Internal pizza temperatures should be over 165 F 74 C Minimum tempera ture guidelines vary depending on the food items AIR FLOW ADJUSTMENTS Slide the product clearance adjustment plates to the lowest possible setting for your menu items Lowering the clearance plates will reduce the amount of hot air escaping from the chamber openings Most often the ideal oven settings can be dialed in without making any changes to the airplate The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful 30 Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your parti
13. la partie inf rieure du tunnel de contr le en utilisant les vis les rondelles d arr t et les rondelles REMARQUE Les dispositifs dar t des supports de montage doivent se trouver l oppos du contr le 12 cran thermique et supports de montage trique du four inf rieur K R KU Supports de montage de l cran thermique 222 Goujon d alignement du four cz Supports de montage de amp l cran thermique ZA Goujon PI a d alignement aque Garniture d empilage Ecran thermique Garniture d empilage ae l se B te lectrique Garniture dempilage Figure 6 47 I Installation Montage du Four CORNI RES DU CONVOYEUR 1 Glissez les corni res du convoyeur dans le 2 Tournez le corni res de fa on ce que les four trous du support s engagent dans les goujons du four i A Corni res gt du convoyeur Voir la vue A Goujon Support Vue A install Figure 7 48 Sens de la courroie du convoyeur Le trajet de la courroie du convoyeur est r gl en usine pour fonctionner soit de la gauche vers la droite soit de la droite vers la gauche Pour en modifier le sens vous devez modifier comme suit la polarit du moteur d entra nement retirer la courroie du convoyeur pour l inverser et ainsi vit er de endommager Reportez vous la pagee 51 pour les instructions sur l inst
14. s caus es par les quipement de cuisson commerciale derni re dition de la NFPA 96 Association nationale de protection contre les incendies 7 6 cm 3 po minimum 15 2 cm Installations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 A MISE EN GARDE La mauvaise ventilation du four peut constituer un risque pour la sant de l o p rateur causer des probl mes de fonc tionnement nuire la cuisson et m me endommager l quipement Les dommages caus s directement par une mauvaise ventilation ne sont pas couverts par la garantie du fabricant 15 2 cm 6 po 6 po a 196 cm 77 po minimum minimum 0 cm 0 po s il y a un mur ou 15 2 cm 6 po Big 182 cm 72 po 14 2 po ica _ Empilage triple 5 1 cm 2 po Empilage double 43 8 cm 17 25 po Empilage simple 59 cm 23 25 po Figure 3 44 d Install
15. toppings are not fully cooked Open up rows at the chamber entrance and close rows at the chamber exit ion Operat Oven Adjustments for Cooking Block Off g g amp oa i 5 lt Product Clearance Adjustment Plate Figure 24 31 x Maintenance Cleaning A WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven A WARNING If gas ovens need to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint Re connect the restraint after the oven has been returned to its original location Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance DAILY Clean the conveyor belt using a wire brush Al low any foreign material to drop into the crumb pans Empty and clean the crumb pans Make sure cooling fans are operating Ex haust air should be blowing out from both e the louvers on the right side toward the rear e the perforated holes on the bottom of the unit under the emergency stop button EVERY THREE MONTHS Brush then clean the louvers on both ends of the oven with a clean damp cloth EVERY SIX MONTHS Unplug the oven Disconnect the gas connec tions Remove the crumb pans and product stop from the ends of the conveyor See page 17 Open and lower or remove the front access door Pull the air plate out of the oven cavity using the air plate hook provided with the oven
16. KEYS press to change the set time and temperature in the display TIME KEY press to change the cook time ENTER RESET KEY press to save new cook time or temperature Also press to si lence the alarm in case of a fault The alarm will sound every ten seconds until the fault clears OPERATION NOTE The following example is in F The display will read C if programmed in celsius To turn the oven on 1 Press the OVEN ON OFF key 2 The control defaults to the last time and temperature set tings used The display reads f s T TEMP xxXF HEAT COOK TIME XX XX NOTE HEAT appears in the top line of the dis play whenever the control calls for heat The fans begin to run The conveyor belt be gins to travel at the set cook time The heat rises to the setpoint temperature When the oven reaches the set temperature READY and SET TEMP flash alternately in the top line of the display and an audible alarm sounds To change the cook temperature 1 Press the TEMPERATURE key 3 The display reads SET POINT TEMP XXXF 2 Press the ARROW keys 4 to scroll to the de sired cook temperature 27 3 Operation Standard Manual Control Press the ENTER key 6 to set the new cook temperature To change the cook time 1 2 3 Press the TIME key 5 The display reads SET COOK TIME XX XX Press the ARROW keys 4 to scroll to the de sired cook time Press the ENTER key 6 to se
17. Pull each nozzle out of the oven cavity Remove the nozzle support bar 32 Clean the conveyor assembly as follows NOTE The conveyor and cooking chamber may be cleaned while the conveyor is installed However we recommend re moving the conveyor for thorough cleaning a Remove the conveyor locating pin that se cures the conveyor assembly to the con veyor bracket The pin has a pull ring lo cated under the drive chain behind the electrical box access door Push the conveyor assembly in to loosen the drive chain Remove the drive chain from the conveyor sprocket If unable to push the assembly loosen motor mounts Standard conveyor assemblies The standard conveyor can be removed and cleaned in one piece with the belt on Slide the conveyor assembly out from the drive side of the oven If space is limited the conveyor can be disassembled and removed as follows Use needle nose pliers to remove the conveyor belt master links See page 15 Slide the belt out from one end Be sure to roll the belt as shown in Figure 25 Otherwise the belt will be upside down when rethreading Slide the right conveyor rack out of the oven Slide the left conveyor rack out from the drive side of the oven Folding conveyor assemblies Slide the folding conveyor assembly out from the drive side of the oven Fold the sections over as they come out of the cooking chamber Remove the conveyor support
18. angles Twist to slide them off of the mounting pins See page 11 Maintenance Cleaning 8 Clean oven components as follows EVERY 12 MONTHS a Clean the conveyor crumb pans nozzles A factory authorized service person should nozzle support bar conveyor support DNR angles and the air plate with a hot water 1 Open and clean the inside of the control box detergent mix Rinse with clean water For 2 Check and tighten all electrical connections difficult cleaning use a heavy duty de 3 Check conveyor drive chain for cleanliness greaser or oven cleaner that is safe for alu proper lubrication and alignment minum x If maintenance is required contact your local ser b Clean the oven interior with an all purpose vice company a factory representative or the cleaner or an oven cleaner that is safe for Blodgett Oven company aluminum Reassemble the oven Be sure the nozzles are installed in the correct order See Figure 25 NOTE Theclosed frontend ofthe nozzles are marked with the nozzle part number Standard Conveyor Assembly may be removed as one piece disassembled here for clarity N M8862 M8863 Nozzle Identification from front of nozzles See View A Figure 25 33 x Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Operator control display is blank and there is no power to the oven Maintenance Power outlet is not live new installations Hav
19. control is well seated into the housing and bracket Remote Mounting Bracket Assembly d Installation l Oven Assembly OPTIONAL VENT COVER CHIMNEY 1 Fasten a chimney hanger to the holes at the Single ovens only Fasten the vent cover top of the louvers on the idle end of each oven hanger to the holes at the bottom of the lou NOTE Chimney hangers have three sets of vers on the idle end of the oven holes For single ovens use the top NOTE Not required for stacked units holes For double stack use the middle Slide the vent cover chimney down onto the holes For triple stack use the bottom hangers The closed end must be down holes View C View D View A View B Chimney Hanger Chimney Hanger Chimney Hanger Vent Cover Hanger Double Stack Triple Stack Chimney Vent Cover Single Ovens Stacked Ovens Figure 18 19 td Installation Utility Connections Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND OR INJURY TO THE OPERATOR Qualified installation personnel are individuals a firm a corporation or a company which either in person or through a representative are engaged in and responsible for e the installation or replacement of gas piping and the connection installation repair or
20. conveyor belt be gins to travel at the set cook time The heat rises to the setpoint temperature When the oven reaches the set temperature READY and SET TEMP flash alternately in the top line of the display and an audible alarm sounds The conveyor belt begins to travel at the set cook time The heat rises to the set point temperature NOTE To change the cook time and temperature press any of the other menu keys To display the actual oven temperature 1 Press both ARROW keys 4 The display reads XXXE DOWN EXIT 2 Press the down arrow key to return the display to the setpoint time and temperature To turn the oven off 1 Press the OVEN ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature Operation Oven Adjustments for Cooking The combination of belt time oven temperature and air flow are important for achieving quality re sults from your Blodgett conveyor oven Use the following guidelines to adjust the belt time and oven temperature of your unit For questions re garding further oven adjustments please contact your local Blodgett Sales Representative for assis tance CONVEYOR SPEED AND OVEN TEMPERATURE Conveyor belt speed cook time and oven tem perature are the two variables used when fine tun
21. des vis enlev es durant l tape 1 Assurez vous que l op rateur de contr le est bien dans le boitier et le support Ensemble des supports de montage du boitier distance td Installation Montage du Four CHEMINEE COUVERT D EVENT EN OPTION 1 Attachez un crochet a chemin e aux trous si tu s sur le dessus des louvres l extr mit libre de chaque four REMARQUE Les crochets de chemin es ont trois jeux de trous Utilisez les trous du haut pour un seul four les trous du milieu pour deux fours et les trous du bas pour trois fours Vue A Vue B Crochet du Crochet de chemin e couvercle d vent Voir la Vue A Couvercle Voir la Vue B Fours simples Pour le montage d un seul four Attachez le couvercle de l vent aux trous situ s au bas des louvres l extr mit libre du four REMARQUE Ce montage n est pas requis pour les unit s empil es Glissez le couvert de l vent la chemin e vers le bas sur les crochets La partie ferm e doit tre en bas Vue C Crochet de chemin e double empilage Vue D Crochet de chemin e triple empilage Chemian e Voir les Vues CetD Fours empil s Figure 18 56 f Installation i Branchement des Sources d Alimentation Normes et Codes LES INSTRUCTIONS PORTANT SUR L INSTALLA TION ET CONTENUES DANS CE DOCUMENT S ADRESSENT UNIQUEMENT AU PERSONNEL D INSTALLATION ET DE SERVICE QUALIFI
22. la distance entre le compteur a gaz et la conduite pour la cuisson C est la lon gueur de la conduite Supposons que la con duite mesure 9 14 m 30 pi de long et qu elle a un diam tre de 2 54 cm 1 po Utilisez la table appropri e pour d terminer la capacit totale de vos conduites actuelles La capacit totale pour cet exemple est de 375 000 BTU Comme la capacit totale de gaz requise est de 340 000 BTU donc inf rieure 375 000 BTU les conduites de gaz ac tuelles suffisent et n auront pas a tre aug ment es REMARQUE Les capacit s en BTU fournies dans ces tables s appliquent uniquement a des conduites en ligne droite Un coude ou des raccords r duisent la capacit du conduit Si vous avez des questions contactez votre fournis seur de gaz local 120 000 BTU 230 000 BTU 58 GAZ NATUREL Capacit maximale du conduit en acier par pied cube de gaz a l heure 1 pi3 h 1 000 BTU h Baisse de pression de 0 5 po W C Lon Taille nominale en pouces gueur du tuy 3 4 1 1 4 1 1 2 au pi 170 520 860 990 7900 o ie fas 580 S00 T680 eo m fao s30 e10 7520 eo ne 200 s60 e0 1300 90 mo feo 0 S0 faa T180 Gaz propane liquide Capacit maximale des conduits en milliers de BTU h de gaz propane non dilu 11 po W C Baisse de pression de 0 5 po W C Longueur Taille nominale en pouces du tuyau iis eae Ns e o a e r _ m 1
23. ler sur les roulettes Appliquez les freins des roulettes avant EMPILAGE DES FOURS le cas ch ant 1 Installez les supports sur l unit du bas tel que d crit Utilisez plusieurs personnes pour enlever avec pr caution le four de la palette et l instal ler sur les roulettes Appliquez les freins des roulettes avant Poser le dessus du four sur son dos Installez les quatre goujons d alignement dans les trous de montage des coins ext rieurs situ s au bas du four Assemblez les trois pi ces permettant de su perposer les fours sur la partie sup rieure de l unit inf rieure ou interm diaire Alignez leurs orifices sur ceux des broches d aligne ment Utilisez plusieurs personnes pour placer avec pr caution le four sup rieur au dessus du four inf rieur Alignez les goujons d alignement avec les trous situ s au dessus du four inf rieur Placez la plaque d empilage sur la boite lec d Installation Montage du Four REMARQUE L arri re de la plaque doit s al igner avec l arri re de la bo te lectrique Desserrez les trois vis situ es sur le dessus du panneau lat ral de la boite lectrique du four inf rieur Glissez les trous au bas de la moulure d empi lage par dessus les vis desserr es Serrez les vis Attachez la moulure d empilage sur le c t de la plaque d empilage avec les vis qui vous sont fournies Fixez les supports de l cran thermique
24. puis la roue dent e sur la cr maill re du convoyeur Tirez la cr maill re du convoyeur vers l avant pour tendre la cha ne REMARQUE Si le trou de montage ne peut tre al ign ou si la chaine est trop l che il faut modifier la position du moteur d entra nement A Support du convoyeur Cr maill re du convoyeur c t guide Cr maill re du convoyeur c t libre Figure 9 50 d Installation Montage du Four Courroie du convoyeur REMARQUE Les directives qui suivent sont crites 1 Rentrez la courroie du convoyeur a partir du pour un trajet de la gauche vers la c t droit du four La courroie a des boucles aux droite Pour un trajet de la droite vers deux extr mit s Ces boucles doivent voyager la gauche rentrez la courroie a partir a rebours sur la cr maill re du convoyeur pour du c t gauche du four Les deux ex viter tout dommage Voir la Figure 11 pour la tr mit s se rencontreront du c t bonne orientation de la courroie droit du four Poussez la courroie a travers le filetage de la cr maill re du convoyeur entre les tiges guides du dessus et du dessous Arr tez lors Ben qu environ 31 cm 12 po de la courroie pend dela du c t gauche courroie Rentrez la courroie autour des roues dent es sur la cr maill re de gauche O Prenez la portion restante de la courroie bou clez la autour des roues dent es de la cr Direction maill re de droite
25. serv icing of equipment the installation of electrical wiring from the elec tric meter main control box or service outlet to the electric appliance Qualified installation personnel must be experi enced in such work familiar with all precautions required and have complied with all requirements of state national and or local authorities having ju risdiction CERTIFIED U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installed must be electrically grounded in accordance with local codes or in the absence of local codes with the National Electrical Code ANSI NFPA 70 Latest Edition and or Cana dian National Electric Code C22 2 as applicable General export and Australian installations Installation must conform with Local and National codes and installation standards Local installa tion codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installa tion and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 C US G 20 d Installation Gas Connection GAS PIPING NATURAL GAS M
26. the left of the LED indicator lights Call service if necessary SYMPTOM Oven will not reach desired temperature Manifold gas pressure to too low SG3240G Gas pressure to oven is too low SG3240G Convection blower motor s not running Fuse s are blown Emergency stop button is pushed in Defective heating element relay SG3240E Heating element s burned out SG3240E Temperature hi limit switch tripped open or out of adjustment or defective Display HI LIMIT TRIP RESET EGO Internal problem with control Contact local gas representative Unplug the oven power cord and check the fuses SG3240E Call service if necessary Pull the button out to disengage the emergency stop Press red EGO reset button on rear of electrical box Call service if necessary Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel 35 x Maintenance Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Burner operates sporadically SG3240G Air pressure switch out of adjustment e Note display readout during problem Call service e Manifold gas pressure is too low ot Gas supply pressure to ov
27. the nozzles Located just in side the oven s front door beneath the nozzles Air Flow Plate distributes heated air from the top of the baking chamber Conveyor Support Angle Bars provide sup port for conveyor rack assembly Crumb Pans catch crumbs from products on the conveyor Located under conveyor belt at both ends of the baking chamber Operator Controls used to control oven tem perature belt speed and other functions Ignition Control Reset Button gas ovens only resets ignition control gas burner after a lockout Lo cated on the lower panel of the control box Emergency Stop Button FOR EMERGENCY USE ONLY damage may occur Press the red palm switch located next to the operator control to shut down the oven and stop the conveyor Front Access Door opens for access to cook ing chamber allowing for easier cleaning Idle Side Crumb Pan Belt Tensioner Optional Folding Conveyor hown without belt for clarity Idle Side Conveyor Rack en c O cle lo Sis 3 O O o 5 CIT Q b a en gt 2 2 5 a 2 N N Zz Drive Side Conveyor Rack Drive Side Crumb Pan Integral Operator Control Conveyor Support Angles Wire Conveyor Remote Mounting Bracket Operator Conirol Introduction Oven Specifications 4 10 2 cm maximum Dimensions 77 x 53 x 24 196 cm x 135 cm x 61 cm singl
28. the the oven The conveyor belt has loops on both belt from the left side of the oven The two ends The loops must travel backwards on the ends will meet on the right side of the oven conveyor rack to prevent belt damage See Figure 11 for proper belt orientation Push the belt through the conveyor rack threading in between the top and bottom guide rods Stop when there is approximately 12 31 cm of belt hanging out on the left side Thread the belt around the sprockets on the left conveyor rack is Take the remainder of the belt loop it around the ole of sprockets on the right conveyor rack Vi Push the remainder of the belt through the oven cavity on top of the conveyor racks Each end of the belt should meet approximately 6 15 cm past the end of the left conveyor rack AY NN M AN AN N n AN W La A Figure 11 6 Install the inner master links to connect the two ends of the conveyor belt See Figure 12 Proper Position Upside down Inner Master Link Figure 12 15 d Installation l Oven Assembly 7 Install the outer master links to finish connect ing the two ends of the conveyor belt See Figure 13 NOTE The extra piece of wire belt can be used to make additional master links if the original links are lost or damaged Outer Master Link Figure 13 td Installation
29. to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa for natural gas and 13 W C 3 24 kPa for Propane gas The minimum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 12 kPa for natural gas and 11 W C 2 74 kPa propane Gas Connection 6 5 165 mm Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1 2 psig 3 45kPa The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1 2 psig 3 45kPa l ir La Gas Connection 9 229 mm Figure 19 22 GAS HOSE RESTRAINT If the oven is mounted on casters a commercial flexible connector with a minimum of 3 4 1 9 cm inside diameter must be used along with a quick connect device The gas hose restraint heavy gauge cable supplied with the oven must be us
30. 00 1200 1800 1800 2500 Alimentation requise M3 min CFM 18 23 27 41 41 56 640 800 960 1440 1440 2000 Id alement l alimentation en air devrait tre four nie par le syst me CVCA de l difice ou alterna tivement par la hotte dot e d une unit de temp rage en ligne Lair non temp r arrivant directement de l ext rieur de l difice vers la cui sine ou vers la r gion du four peut tre utilis com me source d alimentation mais la conception du syst me doit pouvoir pallier d ventuels incon v nients op rationnels ou environnementaux td Installation Emplacement et Ventilation du Four REMARQUE En aucun cas l alimentation en air ne doit souffler dans ou pr s des ouver tures de la chambre de cuisson car cela nuirait a la constance de la cuis son et a la fiabilit du four La hotte du four doit enti rement couvrir l quipe ment en plus de le d passer d au moins 15 cm 6 po sur tous les c t s non contigus un mur Certaines juridictions permettent peut tre de ne couvrir que la chambre de cuisson et d ajouter une hotte de 6 pi La distance entre le four et le re bord inf rieur ne doit pas exc der 2 1 m 7 pi Voir la Figure 3 Installations aux Etats Unis et au Canada En l absence de codes locaux reportez vous au code national sur la ventilation intitul Normes pour l installation d quipements et l vacuation des vapeurs de graisse et de fum
31. 00 Vc a ser vice 5 fils compos s de L1 L2 L3 neutre et mise a la terre 40 A 50 60HZ 3 WYE 230 415 Vc a service 5 fils compos s de L1 L2 L3 neutre et mise a la terre L ENTREPRISE BLODGETT OVEN NE PEUT ETRE TENUE RESPONSABLE POUR LES PER TES OU LES DOMMAGES RESULTANT D UNE MAUVAISE INSTALLATION Puissance en toile du SG3240E Installations des appareils export s 400 230 415 240 p 400415 J Alimentation L3 400 415 Figure 21 62 LES CETTE SECTION SONT DESTINEES AU PER SONNEL QUALIFIE LE PERSONNEL QUALIFIE EST CELUI QUI A LU LES INFORMATIONS CON TENUES DANS CE MANUEL EST FAMILIER AVEC LE FONCTIONNEMENT DU FOUR ET OU A DEJA DE L EXPERIENCE DANS L UTILISATION DE LEQUIPEMENT DECRIT DANS CE MANUEL LE RESPECT DES PROCEDURES RECOMMAN DEES DANS CE MANUEL ASSURE UNE PER FORMANCE MAXIMALE DE MEME QU UN USAGE PROLONGE ET SANS PROBLEMES Veuillez prendre le temps de lire les instructions suivantes qui portent sur le fonctionnement et sur la s curit Elles permettent le bon fonctionne ment de votre four a convoyeur Blodgett INFORMATIONS CONTENUES DANS N CONSEILS SUR LA S CURIT Pour votre s curit lisez avant d utiliser Que faire si vous sentez une odeur de gaz NE TENTEZ PAS d allumer quel qu appareil que ce soit NE TOUCHEZ AUCUN commutateur lectrique Utilisez un t l phone ext rieur pour appeler votre fournisseur de gaz imm diatement Si vous ne pouvez co
32. 25 cap screws lockwashers and of the oven The front of the oven con washers See Figure 5 for correct caster orien tains the front access door tation 2 Have several persons carefully lift the oven off On gas models attach the restraint bracket to the pallet and set it onto the casters 3 Engage the brakes on the front casters the left rear caster as shown in Figure 5 Strain Relief Bracket See View A Figure 5 td Installation Oven Assembly STACKING THE OVENS if applicable Install the supports on the bottom unit as de scribed Have several persons carefully lift the oven off the pallet and set it onto the casters Engage the brakes on the front casters Rest the top oven on its back Install the four oven alignment pins into the outside corner mounting holes provided on the bottom of the oven Assemble the three long stacking trim pieces on the top of the bottom or middle oven Align the holes over the holes for the align ment pins Have several persons carefully place the up per oven on top of the lower oven Align the alignment pins with the knock out holes in the top the lower oven Shield and Brackets U gt z7 7 Alignment N Figure 6 Place the stacking plate on top of the electrical box on the bottom unit NOTE The back of the plate should line up with the back of the electrical box Loosen the three screws on the top of the ele
33. BLODGETTIMIBLODGETTIBIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTIMIBLODGETTIRIBLODGETTII BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTI SMART GENERATION SG3240E AND SG3240G CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE SG3240E ET SG3240G FOURS A BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN x BLODGETT OVEN COMPANY www blodgettcorp com 50 Lakeside Avenue Box 586 Burlington Vermont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M9739 Rev C 6 01 2000 G S Blodgett Corporation IMPORTANT WARNING IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ THE INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION UN AJUSTEMENT UNE ALTERATION UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES ALA PROPRIETE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPERATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET EQUIPEMENT INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER LES INSTRUCTIONS A RESPECTER AU CAS OU L UTILISATEUR PER OIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ETRE AFFICHEES DANS UN ENDROIT B
34. CHEMA DE CABLAGE ICI
35. E TOUTE INSTALLATION OU SERVICE EFFECTUE PAR DU PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT CAUSER DES DOMMAGES AU FOUR ET OU DES BLESSURES A L OPERATEUR Le personnel qualifi est constitu d individus de firmes d entreprises ou de corporations qui soit en personne soit par l entremise de repr sen tants ont la responsabilit de e l installation ou du remplacement des con duites de gaz de m me que la connexion l ins tallation la r paration ou le service de l quipe ment l installation du c blage lectrique a partir du compteur lectrique de la boite de commande principale ou de la sortie de commodit vers l appareil lectrique Le personnel qualifi pour l installation doit avoir de l exp rience dans ce genre de travail conna tre toutes les pr cautions a prendre et se plier a toutes les normes et a tous les r glements en vi gueur dans le national et la localit 57 Installations aux Etats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI 2223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable CAN CGA B149 2 selon le cas Tous les fours install s doivent tre pourvus d une prise la terre r pondant aux normes locales ou en l absence de tels codes r pondant aux normes du Code lectrique National
36. FOUR Un emplacement et une installation bien planifi s du four permettront une utilisation commode et une performance satisfaisante a long terme Maintenez les aires de d gagement suivantes entre le four et toute construction combustible et incombustible SG3240G e C t s du four 0 cm 0 po e Arri re du four 0 cm 0 po SG3240E e C t s du four 0 cm 0 po e Arri re du four 0 cm 0 po Maintenez les aires de d gagements suivantes pour l entretien Toutes les unit s e C t s du four 96 5 cm 38 po e Arri re du four 71 cm 28 po REMARQUE L entretien des mod les aliment s au gaz peut g n ralement se faire l in t rieur des limites offertes par l en castrement des tuyaux Si le four doit tre d plac plus loin du mur fermez et d branchez d abord l alimentation en gaz du four avant de retirer la bride Rebranchez la bride apr s avoir replac le four dans sa position normale ll est essentiel de maintenir une alimentation d air suffisante dans le four pour assurer une combus tion de m me qu une ventilation ad quates e Placez le four l abri des courants d air e Ne laissez aucun combustible tel que du papi er du carton des liquides inflammables ou des solvants a proximit du four VENTILATION Un syst me de ventilation m canique est requis pour vacuer la chaleur excessive et les vapeurs de cuisson Les mod les au gaz requi rent gale
37. IEN VISIBLE VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRES DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance AVERTISSEMENT Ne pas entreposer ni utiliser de l essence ni d autres vapeurs ou liquides inflam mables dans le voisinage de cet appariel ni de tout autre appareil The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tions will result in satisfactory baking results and long trouble free service Please read this manual carefully and retain it for future reference Les informations donn es dans le pr sent manuel sont importantes pour installer utiliser et entretenir correctement ce four Le respect de ces instructions et proc dures permettra d obtenir de bons r sultats de cuisson et une longue dur e de ser vice sans probl mes Veuillez lire le pr sent manuel et le conserver pour pouvoir vous y reporter a l avenir Errors Descriptive typographic or pictorial errors are subject to correction Specifica tions are subject to change without notice Erreurs Les erreurs de description de typographie ou d illustration font l objet de corrections Les caract ristiques sont sujettes a modifications sans pr avis BLODGETT THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE REPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ CO
38. MPTER For over acentury and a half The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens We ve set the industry s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size application or budget In fact no one offers more models sizes and oven applications than Blodgett gas and electric full size half size countertop and deck con vection Cook n Hold Combi Ovens and the industry s highest quality Pizza Oven line For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s appli quent dans l industrie tous les types de fours utilis s dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait nin offre plus de mod les de tailles et d applications de fours que Blodgett A gaz et lectriques De tailles diff rentes sur plan de travail et superposables Qu il s agisse de fours a convection des mod les Cook n Hold et Combi Oven ou de la gamme de fours a pizzas de la plus haute qualit offerte sur le march Pour de plus amples informations sur la gamme complete de fours Blodgett veuillez contacter votre repr sentant Blodgett Your Service Agency s Address Adresse de votre agence de service Model Mod l Serial Number Num
39. National Electrical Code ANSI NFPA 70 Derni re dition et or Code Elec trique Canadien CSA C22 2 si applicable Installations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Siaucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 001 1 802 860 3700 td Installation Branchement du Gaz CONDUITES DE GAZ Une source ad quate d alimentation en gaz est essentielle pour obtenir une performance maxi male du four La taille des conduites doit permettre une alimentation en gaz suffisante pour r pondre a la demande maximale de tous les appareils branch s sur la conduite sans causer une perte de pression Exemple REMARQUE Les valeurs en BTU de l exemple qui suit sont calcul es pour le gaz natu rel Vous achetez un four a convoyeur SG3240G pour l ajouter votre ligne de cuisson 1 Additionnez les valeurs en BTU de vos appa reils actuels Friteuse Pitco Po le a six br leurs 60 000 BTU Four a pont 50 000 BTU Total 230 000 BTU Ajoutez a ce total la valeur en BTU du nouveau four Total pr c dent SG3240G 110 000 BTU Nouveau total 340 000 BTU Mesurez
40. Oven Assembly OPTIONAL FOLDING CONVEYOR The folding conveyor assembly must be installed from the electrical box side of the oven Unfold the right side of the conveyor Push the conveyor onto the conveyor support angles Unfold the left side of the conveyor and contin ue to push onto the support angles NOTE Push until the sprocket on the folding conveyor is inside the electrical box See View A Install the drive chain around the drive motor sprocket and the sprocket on the folding con See ViewA Folding Conveyor shown without belt for clarity Locating Pin Conveyor Bracket Figure 14 veyor Pull the folding conveyor to tighten the chain Secure the folding conveyor using the con veyor locating pin Install the pin from the in side of the electrical box through the convey or bracket and into the folding conveyor See View A NOTE Ifthe mounting hole cannot be lined up or the chain is too loose the drive motor will need to be repositioned See View A f Installation Oven Assembly CONVEYOR BELT TENSIONER Each tensioner installs between the idle end of the conveyor the side opposite the drive and the bracket under each conveyor support angle The belt tensioner contains a spring to adjust the length Compress the spring to shorten the length of the belt tensioner Insert the pin on the end of the tensioner into the hole in the bracket under each conveyor support angle Exp
41. TH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED AD HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM MENDED HEREIN WILL HELP ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG TROUBLE FREE SERVICE Please take the time to read the following safety and operating instructions They are the key to the successful operation of your Blodgett conveyor oven A SAFETY TIPS For your safety read before operating What to do if you smell gas DO NOT try to light any appliance DO NOT touch any electrical switches Use an exterior phone to call your gas supplier immediately If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure e The control system will automatically go into standby mode When the power is restored press the ON OFF key to restart the oven DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored Product in the cooking chamber should be re moved If there is product in the cooking cham ber it will continue to cook at a slower rate for a few minutes NOTE Inthe event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven 25 Operation Safety Information What to do for emergency shut down e The unit is equipped with an emergency shut down switch located on the front of the oven Should you need to stop the belt fans or heat push th
42. UE Dans cet exemple la touche de menu 1 est programm e 67 Fonctionnement Contr le Programmable du Menu 3 L affichage indique MENU 1 SELECT TEMP XXXF PRESS ENTER Utilisez les touches FLECHEES 3 pour faire d fil er jusqu a la temp rature de cuisson d sir e Appuyez sur la touche ENTER 5 pour enre gistrer la nouvelle temp rature de cuisson L affichage indique MENU 1 COOK TIME XX XX PRESS ENTER Utilisez les touches FLECHEES 3 pour faire d filer jusqu au temps de cuisson d sir Appuyez sur la touche ENTER 5 pour enre gistrer le nouveau temps de cuisson L affichage indique MENU 1 PROGRAM DONE Pour quitter le mode de programmation 1 Maintenez simultan ment appuy es la touche FLECHEE pointant vers le haut 3 et la touche ENTER RESET 5 pendant environ trois secondes REMARQUE Si on n appuie sur aucune touche pendant 60 secondes le contr le quitte automatiquement le mode de programmation Fonctionnement Contr le Programmable du Menu FONCTIONNEMENT 1 Appuyez sur la touche OVEN ON OFF 2 Le contr le se r gle a partir des derniers r glages de temps et de temp rature utilis s L affichage indique M X TEMP XXXE HEAT COOK TIME XX XX REMARQUE HEAT apparait sur la ligne sup rieure de l cran chaque fois que le contr le demande de la chaleur Appuyez sur la touche MENU d sir e 4 Les ventilateurs d marrent La courroie du convoyeur commence
43. a bo te lectri que et n ouvrez pas le plateau de contr le du bas moins que le four ne soit d branch Ce four n est pas un appareil de conservation des aliments au chaud Il ne doit pas fonctionner au dessous de 93 C 200 F Arr t momentan automatique pour les mod les SG3240G uniquement Selon les normes de l organisme la commande d allumage doit v rifier les fonctions de s curit toutes les 24 heures de fonctionnement continu Si le four fonctionne pendant 24 heures de suite il s arr tera automatiquement pendant 10 secondes puis se remettra en marche Les syst mes de ventilation s arr teront aussi Si une des commandes est manipul e durant la p riode d arr t le four ne se remettra pas en marche automatiquement Fonctionnement Le Contr le Manuel Standard DESCRIPTION DU CONTROLE MANUEL 1 AFFICHAGE NUMERIQUE Un affichage de deux lignes indique l heure la temp rature et d autres informations reli es au contr le FOUR ON OFF allum teint ON STAND BY allum en attente Contr le la source d alimentation du four TOUCHE DE TEMP RATURE Appuyez sur cette touche pour modifier la temp rature de cuisson TOUCHES FL CH ES Appuyez sur ces touches pour modifier les r glages de l heure et de la temp rature dans l affichage Figure 22 64 TOUCHE DE TEMPS Appuyez sur cette touche pour modifier le temps de cuisson TOUCHE ENTER RESET entrer r initialiser
44. a se d placer au temps de cuisson r gl La chaleur augmente jusqu a la temp rature de r glage Lorsque le four atteint la temp rature de r glage READY et SET TEMP clignotent alterna tivement sur la ligne sup rieure de l cran et l alarme retentit La chaleur s l ve jusqu la temp rature de r glage REMARQUE Pour modifier le temps et la temp ra ture de cuisson appuyez sur n im porte quelle touche du menu 68 Pour afficher la temp rature actuelle du four 1 Appuyez sur les deux touches FL CH ES 4 L affichage indique XXXF DOWN EXIT 2 Appuyez sur la touche fl ch e pointant vers le bas pour revenir l affichage des r glages du temps et de la temp rature de cuisson Pour teindre le four 1 Appuyez sur la touche OVEN ON OFF 2 Le four est quip d un syst me de refroidisse ment qui prot ge le moteur et les roulements Cette commande active le les moteur s de ventilateur s ind pendamment de l tat du contr leur Le ventilateur fonctionne jusqu ce que la temp rature du four baisse un ni veau s curitaire Le temps de la courroie la temp rature du four et la circulation d air jouent un rdle important pour la qualit du produit final obtenu par les fours a con voyeur Blodgett Utilisez les lignes directrices qui suivent pour ajuster le temps de passage de la courroie et la temp rature du four de votre unit Si vous avez des questio
45. ached with a NEMA L6 15 locking plug A WARNING Incorrect single phase wiring with other than 208 240 VAC may result in exten sive damage to electrical components and fire in the electrical box SG3240G L1 208 240 T SG3240E Delta Power U S and Canadian Installations or similar 208 or 240 L1 typical L2 Supply L3 Oven SG3240E Use 90 C rated cable Size wire to National Elec tric or local codes The SG3240E is available in four electrical configura tions U S and Canadian installations or similar e 69 amp 50 60 HZ 3 208 VAC 4 wire service consisting of L1 L2 L3 and ground e 80 amp 50 60 HZ 3 240 VAC 4 wire service consisting of L1 L2 L3 and ground General export and Australian installations e 41 5 amp 50 60 HZ 38 WYE 230 400 VAC 5 wire service consisting of L1 L2 L3 Neutral and ground 40 amp 50 60 HZ 3 WYE 240 415 VAC 5 wire service consisting of L1 L2 L3 Neutral and ground THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTAL LATION SG3240E Wye Power General Export Installations 400 230 415 240 Cas mg Figure 21 24 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL QUALIFIED OPERAT ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CON TAINED IN THIS MANUAL ARE FAMILIAR WI
46. acity for this example is 375 000 Tube Inside Diameter Inches BTU Since the total required gas capacity Length 340 000 BTU is less than 375 000 BTU the w 3 1 12 current gas piping will not have to be in 114 525 creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any el bows or other fittings will decrease pipe capacities Contact your local gas suppli er if you have any questions Derived From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10 15 21 td Installation Gas Connection PRESSURE REGULATION AND TESTING SG3240G ovens are rated at 110 000 BTU Hr 32 2 kW Hr 116 MJ hr Each oven has been ad justed at the factory to operate with the type of gas specified on the rating plate attached to the left side of the operator control Each oven is supplied with a regulating gas valve to maintain the proper gas pressure This valve assembly is essential to the proper operation of the oven and should not be removed or re placed with another model unless approved by Blodgett It is preset to provide the oven with 3 5 W C 0 87 kPa for natural gas and propane while the flame is on The regulator is part of the gas valve between the manual shutoff valve on the rear of the electrical box and the burner assembly DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure
47. allation de la cour roie Installation l Montage du Four Pour inverser la polarit 1 D BRANCHEZ LE CORDON D ALIMENTA TION ELECTRIQUE DU FOUR 2 Faites basculer le commutateur DIP marqu DIR1 sur SW4 commutateur 4 sur la carte d interface Voir la Figure 8 REMARQUE La carte d interface est situ e sur le plateau du fond de la bo te lectrique Pressostat des ventilateurs de circulation Cang d interface Voir la vue A Relais de ventilateur 2 Relais de ventilateur 1 Relais de chaleur Carte d interface View A Commutateur 4 Voir la vue B Module d interface coulissant Figure 8 49 td Installation Montage du Four MONTAGE DU CONVOYEUR STANDARD Cr maill res du convoyeur Glissez le c t guide de la cr maill re de sou tien du convoyeur dans les corni res du con voyeur REMARQUE La roue dent e de la cr maill re du convoyeur doit tre situ e l int rieur de la bo te lectrique Fixez bien le convoyeur l aide du goujon de guidage Voir la vue A Glissez le c t libre de la cr maill re du con voyeur dans les corni res de support du con voyeur jusqu ce qu il touche le c t guide de la cr maill re du convoyeur lorsqu elle a t pouss e dans le four Voir la vue A Installez la cha ne guide autour de la roue den t e du moteur d entra nement
48. and the tensioner to engage the pin lo cated on the conveyor rack Tensioner Figure 15 CRUMB PANS 1 Slide the drive side crumb pan under the con 3 Slide the idle side crumb pan under the end of veyor rack from the front The notch in the the conveyor rack crumb pan must line up with the drive shaft 4 Slide the product stop over the end of the idle When the notch is lined up with the drive shaft side crumb pan push the crumb pan into the cooking chamber Hook the end of the crumb pan over the end of the conveyor rack Product Stop Drive Side Crumb Pan Idle Side Crumb Pan td Installation Oven Assembly OPTIONAL REMOTE COMPUTER CONTROL 1 Remove the four side screws and disas semble the mounting bracket assembly from the housing Use the mounting bracket as a template to mark the location for installing mounting bolts into the wall NOTE The mounting bolts are not supplied Up to 1 4 diameter bolts can be used The bolt type should be determined by the wall construction Remote Housing Operator Control Figure 17 Attach the mounting bracket to the wall Slide the remote housing over the mounting bracket The holes on the sides ofthe housing must line up with the holes on the sides ofthe bracket The control cable will line up with the large slot in the mounting bracket Secure the housing to the mounting bracket with the screws removed in step 1 Be sure the operator
49. ande Transporteuse Manuel D Installation Fonctionnement Entretien 37 Introduction Description et Composantes du Four La cuisson dans un four a convoyeur diff re de celle d un four conventionnel a pont ou pour cuisi ni re puisque l air chauff recircule constamment sur les aliments gr ce un ventilateur log dans un compartiment Les jets d air enl vent constam ment la couche d air froid qui entoure le produit et permettent ainsi une p n tration rapide de la cha leur Il en r sulte un aliment de grande qualit cuit une temp rature plus basse et dans un temps plus court Le four convoyeur Blodgett est le r sultat des plus r centes perc es au niveau de l efficacit n erg tique de la fiabilit et de la facilit d utilisation La chaleur normalement perdue est recircul e l int rieur de la chambre de cuisson ce qui r duit de fa on notable la consommation d nergie garde la cuisine plus fra che et accro t la perfor mance du four COMPOSANTES DU FOUR Courroie du convoyeur Ceinture en chainons d acier inoxydable convoyeur qui convoie l ali ment travers le four Chainons de raccord de la courroie du con voyeur Facilitent le retrait de la courroie du con voyeur pour un entretien et un nettoyage plus minu tieux Ces chainons sont situ s aux espaces doubles entre les chainons r guliers de la courroie Montage de cr maill re du convoyeur c t guid
50. ation Montage du Four SUPPORTS DU FOUR Unit s empilage simple ou double 1 Boulonnez les montages de pieds roulettes avec des boulons de 3 8 16 a t te hexago nale des rondelles de frein et des rondelles Pour les mod les au gaz attachez l trier de retenue au pied gauche arri re comme le Avant du montre la Figure 4 four REMARQUE Installez les roulettes verrouil lage l avant du four L avant du four comprend la porte d acc s avant Utilisez plusieurs personnes pour enlever avec pr caution le four de la palette et l instal ler sur les roulettes trier de sE d charge Appliquez les freins des roulettes avant de tracion ak P 4 Pied gauche arri re et trier de d charge de traction Figure 4 45 td Installation Montage du Four Unit s a empilage triple 1 Fixez les roulettes au four au moyen des vis d assemblages de 3 8 16 x 0 125 des rondelles d arr t et des rondelles La Figure 5 montre l orientation appropri e des roulettes Pour les mod les au gaz attachez l trier de retenue au pied gauche arri re comme le montre la Figure 5 REMARQUE Installez les roulettes verrouil lage l avant du four L avant du four comprend la porte d acc s avant trier de d charge de traction Voir la vue A Figure 5 46 Utilisez plusieurs personnes pour enlever avec pr caution le four de la palette et l instal
51. aximum Capacity of Iron Pipe A properly sized gas supply system is essential for in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour maximum oven performance Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet 1 cu ee oe ai We the maximum demand of all appliances on the line Pressure drop of 0 5 Inch W C without loss of pressure at the equipment Pipe Nominal Size Inches Example Length Tala 1a NOTE BTU values in the following example are y EAN ARR ES for natural gas 20 250 465 950 1460 460 2750 You purchase a SG3240G conveyor oven to add to your existing cook line 1 Add the BTU rating of your current appliances 40 170 320 660 990 1900 Pitco Fryer 120000 BTU 50 151 285 586 900 1680 ad Range ae ETU 60 138 260 530 810 1520 eck Oven Total 230 000 BTU Add the BTU rating of the new oven to the to 80 118 220 460 690 1300 tal 90 110 10 205 430 650 1220 220 Previous Total 230 000 BTU Resp D OO ETU New Total 340 000 BTU Measure the distance from the gas meter to L P GAS the cook line This is the pipe length Let s gi nya say the pipe length is 30 9 14 m and the pipe f Maximum Capacity of Tubing size is 1 2 54 cm in Thousands of BTU hr of Undiluted L P Gas at 11 W C Use the appropriate table to determine the to tal capacity of your current gas piping Pressure drop of 0 5 Inch W C The total cap
52. bien align e avec l arbre d entra nement poussez le ramasse miettes dans la chambre de cuisson Accro Ramasse miettes c t guide Figure 16 54 Figure 15 chez l extr mit du ramasse miettes l extr mit de la cr maill re du convoyeur Glissez le c t libre du ramasse miettes sous l extr mit de la cr maill re du convoyeur Glissez la barre d arr t des produits sur l ex tr mit du c t libre du ramasse miettes Barre d arr t des aliments Ramasse miettes c t libre d Installation Montage du Four CONTROLE A DISTANCE PAR ORDINATEUR EN OPTION 1 2 Enlevez les quatre vis et d montez l ensemble de support de montage du boitier a distance Utilisez le support de montage comme ma trice pour marquer les positions o vous installerez les boulons de montage dans le mur REMARQUE Le vis de montage ne sont pas fournies Vous pouvez utiliser des boulons d un diam tre allant jusqu 1 4 po Le type de boulon d pendra du type de mur Boitier a distance Op rateur de contrdle Figure 17 55 3 4 5 6 Fixez le support de montage sur le mur Faite glisser le boitier a distance sur les supports de montage Les trous situ s sur les c t s du boitier doivent tre align s avec ceux des c t s des supports Le cable de contr le s aligne avec la grande encoche du support de montage Fixez le boitier aux supports de montage au moyen
53. bridage Le bridage doit tre suffisamment court pour pr venir toute pression sur le connecteur Voir la Figure 20 vue A pour les d tails sur l ajuste ment de la longueur Lorsque le bridage est pleinement tir on doit pouvoir installer et brancher facilement le con necteur L extr mit permanente de la bride doit tre atta ch e sans endommager l difice NE PAS attach er la bride a la conduite de gaz ou a la conduite lectrique Utilisez des boulons d ancrage dans les blocs de ciment ou de b ton Pour les murs en bois vissez des vis tire fond dans les poteaux d ossature murale N MISE EN GARDE Si pour quelque raison que ce soit la 60 bride est d branch e elle doit tre re branch e lorsque le four est replac dans sa position initiale Installations aux tats Unis et au Canada Le connecteur doit tre conforme aux Normes des connecteurs pour les appareils mobiles ANSI 221 69 ou Connecteurs pour appareils mobiles au gaz CAN CGA 6 16 et le dispositif d connexion rapide doit tre conforme aux Normes pour dispo sitifs d branchement rapide utilis s pour le gaz et le carburant ANSI Z21 41 ou Dispositifs d branchement rapide utilis s pour le gaz et le car burant CAN 1 6 9 Des mesures ad quates doivent tre prises pour limiter le mouvement de l appareil sans avoir recours la connexion et au dispositif de d branchement rapide ou aux con duites qui lui sont associ es
54. c trical box side panel on the lower oven Slide the slots in the bottom of the stacking trim over the loosened screws Tighten the Screws Attach the stacking trim to the side of the stacking plate with the screws provided Attach the heat shield brackets to the bottom of the control tunnel using screws lockwash ers and washers NOTE The stops on the brackets should be located away from the control Slide the heat shield into the brackets Heat Shield Oven A Brackets Alignment Pin Heat Pa Shield Stacking Kia Plate Electrical Box d Installation Oven Assembly CONVEYOR SUPPORT ANGLES 1 Slide the conveyor support angles into the 2 Rotate the angle such that the slots in the oven brackets engage the pins on the oven See ViewA i Conveyor Angle y Supports Angle Support Bracket View A Installed Figure 7 td Installation Oven Assembly CONVEYOR BELT DIRECTION Conveyor travel is factory set for either left to right or To reverse polarity right to left belt operation If the opposite direction is 1 DISCONNECT THE POWER CORD TO THE required the polarity of the drive motor must be re OVEN versed as follows and the conveyor belt must be re moved reversed and les or the belt will be 2 Flip the dipswitch marked DIR1 on SW4 switch damaged Refer to page 14 for belt installation in 4 on the interface board
55. ce se trouve sur la partie avant ferm e des buses Une personne autoris e par le fabricant devrait Montage standard du convoyeur II peut tre enlev d une seule pi ce Il est montr ici en morceaux pour plus de clart M8862 M8863 Identification de la buse partir devant de la buse Voir la vue A Figure 25 72 Entretien Guide de D pannage CAUSE S POSSIBLE S CORRECTIF SUGG R SYMPTOME Le contr le n affiche rien et le four n est pas activ e La prise n est pas activ e nouvelles installa Assurez vous qu une personne qualifi e active tions l alimentation en courant de la prise Le four n est pas branch V rifiez que le cordon d alimentation est bien branch Le bouton d arr t d urgence est enfonc Tirez le bouton vers l ext rieur pour d sengager l arr t d urgence Le les fusible s a ont saut D branchez le cordon d alimentation du four V rifiez les fusibles de 5A situ s l arri re de la porte d acc s de la bo te lectrique Faites appel au service si les fusibles sont br l s Le disjoncteur interne de 24 Vc c s est d clen D branchez le cordon d alimentation du four ch pendant 15 minutes V rifiez les fusibles puis re branchez Le disjoncteur interne de 24 Vc c est d fectueux x SYMPT ME La courroie du convoyeur ne fonctionne pas ou ne s arr te pas L affichage indique MOTOR FAULT CALL SERVICE La courroie accroche quel
56. cular product The air plate located at the top of the baking chamber contains holes that can be covered using Block off Plates The plates can easily be adjusted to regu late the air flow for your particular needs Use the following guidelines to adjust the Block off Plates See Figure 24 1 Ensure the oven is Off and completely cooled 2 Open the front access door 3 Using the supplied air plate hook pull the air plate out of the oven Remove the wing nuts screws and washers holding the Block off Plates Adjust the plates Replace the wing nuts screws and washers to tightly secure the Block off plates in their new locations Make a sketch of the final air plate setup for future reference NOTE One or two block off plates may be left off entirely if appropriate to obtain the desired results 7 Replace the air plate and close the front ac cess door The following examples illustrate air flow regula tion NOTE The first half of the oven chamber greatly affects the initial baking of the product while the last half largely affects the brown ing e A good bake time and temperature have been established but more top browning is desired Slide one of the Block off Plates to uncover a row of holes toward the exit end of the oven The bottom ofthe pizza is golden brown but the top is too dark Close rows at the exit end of the oven to reduce final browning The center of the pizza is still doughy and the
57. du trajet Per Poussez le reste de la courroie a travers le four et au dessus des cr maill res Chaque extr mit de la courroie devrait ren Figure 10 contrer l autre a environ 15 cm 6 po au del de l extr mit de la cr maill re gauche Figure 11 51 Z Installation Montage du Four 6 Installer les chainons de raccord int rieurs pour joindre les deux extr mit s de la courroie du convoyeur Voir la Figure 12 Bonne position l envers Chainon de raccord int rieur Figure 12 52 7 Installez les chainons de raccord ext rieurs pour terminer la connexion des deux extr mi t s de la courroie du convoyeur Voir la See Figure 13 REMARQUE Vous pouvez utiliser le c ble cour roie suppl mentaire pour fabriquer de nouveaux chainons de raccord si les originaux sont perdus ou endom mag s Chainon de raccord ext rieur Figure 13 CONVOYEUR PLIANT EN OPTION Le montage du convoyeur pliant se fait a partir du c t du four o se trouve la boite lectrique D pliez le c t droit du convoyeur Poussez le convoyeur sur les corni res de support du convoyeur D pliez le c t gauche du convoyeur et conti nuez a pousser sur les corni res REMARQUE Poussez jusqu ce que la roue dent e du convoyeur pliant entre dans la bo te lectrique Voir la vue A Installez la chaine de guidage autour de la roue dent e du moteur d entrainement et de Voir la vu
58. e pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be used at each appliance Refer to NFPA54 ANSI 2223 1 Latest Edition National Fuel Gas Code for proper drip leg installation General export and Australian installations The restraint and quick connect must conform with Local and National installation standards Lo cal installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the prop er installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 Gas Supply Line Figure 20 23 td Installation Electrical Connection Before making any electrical connections to this unit check that the power supply is adequate for the voltage amperage and phase requirements stated on the rating plate The electrical installation must comply with the na tional local codes and installation requirements Wiring diagrams accompany this manual and are attached inside the electrical box and on the rear of the oven SG3240G The SG3240G requires a 5 Amp 50 60HZ 19 208 240VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Wiring from the power source to these units must be a minimum of 16 AWG CU stranded wire or larger U S and Canadian installations SG3240G ovens are shipped with a 6 power cord att
59. e Utilisez les aussi pour faire d filer les menus lors de la programmation Figure 23 66 TOUCHES DE MENU Ces touches permet tent de programmer le traitement des ali ments Le contr le peut enregistrer jusqu a quatre temps et temp ratures de cuisson TOUCHE ENTER RESET entrer r initialiser Appuyez sur ces touches pour enregistrer les r glages lors de la programmation Cette touche permet galement d arr ter l alarme lors d une erreur L alarme retentit toutes les dix sec ondes tant que l erreur n est pas effac e PROGRAMMATION DU MENU REMARQUE L exemple qui suit est en degr s Fa renheit On peut galement program mer l affichage pour une lecture en de gr s Celsius Pour passer en mode de programmation 1 Avant de commencer la programmation du menu assurez vous que le four soit eteint Maintenez simultan ment appuy es la touche FLECHEE pointant vers le haut 3 et la touche ENTER RESET 5 pendant environ trois secondes L affichage indique ACCESS CODE 000 Maintenez appuy e la touche FL CH E poin tant vers le haut 3 jusqu ce que la ligne du bas de l affichage indique 111 le code d acc s pour l enregistrement 3 Appuyez sur la touche ENTER RESET 5 pour passer en mode de programmation Pour programmer les touches de menu 1 L affichage indique SELECT MENU KEY MENU 1 2 3 OR 4 2 Appuyez sur la touche MENU 4 que vous d sirez programmer REMARQ
60. e A Convoyeur pliant Montr sans courroie pour plus de clart Figure 14 53 d Installation Montage du Four la roue dent e du convoyeur pliant Tirez sur le convoyeur pliant pour tendre la chaine Fixez bien le convoyeur l aide du goujon de guidage Installez le goujon a partir de l int rieur de la bo te lectrique a travers le support du convoyeur et dans la cr maill re du con voyeur Voir la vue A REMARQUE Si le trou de montage ne peut tre al ign ou si la chaine est trop l che il faut modifier la position du moteur d entra nement Voir la vue A Installation Montage du Four TENSIONNEUR DE LA COURROIE DE CONVOYEUR Chaque tensionneur s installe entre le c t libre du convoyeur le c t oppos au c t guide et le support situ sous chaque corni re du convoyeur 1 Le tensionneur de courroie contient un ressort pour ajuster la longueur Compressez le res sort pour raccourcir la longueur du tension neur de courroie Ins rez le goujon l extr mit du tensionneur dans le trou du support sous chaque corni re du convoyeur Etendez le tensionneur pour engager le gou jon situ sur la cr maill re du convoyeur RAMASSE MIETTES 1 partir de l avant glissez le c t guide du ra masse miettes sous la cr maill re du con voyeur Lencoche du ramasse miettes doit s aligner avec l arbre d entra nement Lorsque l encoche est
61. e a qualified person ensure that the power outlet is live e Oven not plugged in Check that the power cord is connected e Emergency stop button is pushed in Pull the button out to disengage the emergency stop Fuse s are blown Unpug the oven power cord Check the 5A fuses behind the electrical box access door Call ser vice if blown 24 VDC power supply s internal breaker tripped Unplug the oven power cord for 15 minutes Check the fuses then reconnect 24 VDC power supply defective SYMPTOM Conveyor belt will not run or stops Display reads MOTOR FAULT CALL SERVICE e Belt hooked on something in oven Turn oven OFF Unhook and resolve problem e Belt overloaded e Remove product until the belt starts to move and call service e Defective conveyor drive motor e Defective conveyor drive motor controller os SYMPTOM Operator control display is blank and the oven is on e Connection at the rear of the operator control Shut off manual gas valve Once the oven has has come loose The oven should continue to cooled down unplug the oven and call service run and respond to any faults but the operator SG3240G control will not function e Press the emergency stop button and call ser vice SG3240E Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by
62. e du con voyeur Le syst me d op ration et de contr le d t ermine la vitesse Le sens de d placement de la courroie de gauche droite ou l inverse est r gl en usine et peut tre facilement modifi Cha ne d entrainement Elle est le lien entre la roue dent e du moteur d entrainement et la roue dent e de l arbre d entrainement du convoyeur Chambre de cuisson Les aliments sur la cour roie passent par la chambre de cuisson Buses Situ es l int rieur du four sous la cour roie du convoyeur elles distribuent l air chauff a partir du fond de la chambre de cuisson Support de buse Plac e juste l int rieur de la porte avant du four sous les buses cette barre amovible permet de situer le bout avant des buses Plaque de circulation d air Elle distribue l air chauff partir de la partie sup rieure du four Corni res de support du convoyeur Elles sou tiennent le montage cr maill re du convoyeur Ramasse miettes Situ s sous la courroie du convoyeur aux deux extr mit s de la chambre de cuisson ils attrapent les miettes des aliments lais s es sur le convoyeur Contr les de l op rateur On les utilise pour contr ler la temp rature du four la vitesse de la courroie et aussi pour d autres fonctions Convoyeur courroie m tallique C t guide de la cr maill re du convoyeur A Corni res de support du convoyeur Support de montage loign
63. e emergency switch DO NOT use the emergency switch as a general on off switch or damage to the blowers may occur General safety tips e DO NOT use tools to turn off the gas control If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it Call a qualified service technician If the oven needs to be moved for any reason the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location DO NOT remove the electrical box cover or open the lower control tray unless the oven is unplugged This oven is not a hot food storage or holding device It is not intended to be operated normal ly at less than 200 F 93 C Automatic Momentary Shut Down SG3240G ovens only Per agency requirement the ignition control must verify proper safety functions every 24 hours of continous operation If the oven is operated for 24 hours continuously it will shut off for 10 seconds including all blowers then restart again If any but ton is pressed during the off period the oven will not automatically restart Operation Standard Manual Control MANUAL CONTROL DESCRIPTION DIGITAL DISPLAY two line display gives the time temperature and other control related in formation OVEN ON OFF ON STANDBY controls power to the oven TEMPERATURE KEY press to change the cook temperature Figure 22 26 ARROW
64. e et c t libre Ils sont situ s aux deux ex tr mit s du pont du four Le c t guide comporte un arbre d entrainement et une roue dent e qui glisse dans la bo te lectrique On peut enlever le convoyeur comme une seule pi ce sans retirer la courroie Montage cr maill re du convoyeur pliable en option Ce sont la courroie du convoyeur et le montage cr maill re qui portent l aliment trav ers le four Cette cr maill re se plie pour tre enle v e plus facilement dans des espaces restreints On peut enlever le convoyeur comme une seule pi ce sans retirer la courroie Tensionneurs de la courroie de convoyeur Ils maintiennent la tension de la courroie du con voyeur 38 Air chauff Hal PPS e Ventilateur Plaque de circulation d air aW N Convoyeur A A Buses A A a r4 Air recircul x Chambre combustion Circulation de lair dans les fours convoyeur Blodgett Figure 1 Boite lectrique Elle contient les composantes lectriques les cables les ventilateurs de refroi dissement le moteur et la chaine d entrainement le montage du ventilateur d air de combustion br leur uniquement pour les fours au gaz ou des l ments lectriques uniquement pour les fours lectriques Moteur d entrainement II fournit la puissance n cessaire au d placement de la courroi
65. e qu l arri re du four SG3240G Le four SG3240G requiert 5 A 50 60HZ 1 208 240Vc a service de 3 fils compos de L1 L2 et d une mise la terre Le c blage partir de la source d alimentation vers ces unit s doit tre un fil torsad d au moins 16 AWG Cl ou plus Installations aux Etats Unis Les fours SG320G sont exp di s avec un cordon d alimentation de 6 pieds de long quip d une prise de verrouillage NEMA L6 15P A MISE EN GARDE Si la tension d alimentation du c blage monophas n est pas du 208 240 V c a les composants lectriques peuvent tre gravement endommag s et un incendie peut se d clencher dans le coffret lectrique SG3240G L1 L2 208 240 T Alimentation Puissance en triangle du SG3240E Installations aux Etats Unis et au Canada ou semblables L1 208 or 240 type AI ue F imentation our L3 SG3240E Utilisez un cable de facteur nominal de 90 C D t erminez la taille du cable en vous rapportant aux codes lectriques locaux et nationaux Le four SG3240E est offert en quatre configura tions lectriques Installations aux Etats Unis et au Canada ou semblables e 69A 50 50HZ 3 208 Vc a service 4 fils com pos s de L1 L2 L3 et mise a la terre e 80A 50 60HZ 3 240 Vc a service 4 fils com pos s de L1 L2 L3 et mise a la terre Installations des appareils export s et I Australie e 41 5 A 50 60HZ 3 WYE 230 4
66. e unit Add 13 65 35 cm to depth for triple stack caster cradles Minimum 0 0 cm from rear and side Wall Clearance Maximum Operating 600 F 315 C Temperature 1 minute minimum 30 minutes maximum Maximum Heat Input 110 000 BTU Hr 32 2 KW Hr 27 0 kW Hr 116 MJ hr Power Supply 208 240VAC 1 50 60 Hz U S and Canadian or similar T END plus groung 208VAC 3 50 60Hz 80 amp A 3 wire plus ground L1 L2 L3 GND in de 240VAC 3 50 60Hz 69 amp cord with NEMA 3 wire plus ground L1 L2 L3 GND L6 15P locking plug General Export and Australia attached 230 400VAC 3 WYE 50 60Hz 41 5 amp 4 wire plus ground L1 L2 L3 N GND 240 415VAC 3 WYE 50 60Hz 40 amp 4 wire plus ground L1 L2 L3 N GND Gas Supply Natural Gas 4 5 W C 1 1 kPa minimum 10 5 W C 2 61 kPa maximum Propane 11 W C 2 74 kPa minimum 13 0 W C 3 23 kPa maximum NOTE See rating plate for man ifold pressure seiting Gas Supply Connection 3 4 NPT All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage Upon delivery of your new oven e Inspectthe shipping container for external dam age Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver Uncrate the oven and check for internal dam age Carriers will accept claims for concealed damage if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained f
67. ed to limit the movement of the unit so that no strain is placed upon the flexible connector Locate the restraint as follows e The restraint bracket should be fastened to the left rear oven support See page 8 for installa tion of the restraint bracket The restraint should be short enough to prevent any strain on the connector See Figure 20 View A for length adjustment detail With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect The permanent end of the restraint should be at tached without damaging the building DO NOT attach the restraint to the gas piping or electrical conduit Use anchor bolts in concrete or cement block On wooden walls drive hi test wood lag screws into the studs of the wall A WARNING If the restraint is disconnected for any reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position Socket Tighten after adjusting length of cable Quick Connect f Installation 7 Gas Connection U S and Canadian installations The connector must comply with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI Z21 69 or Connectors For Moveable Gas Ap pliances CAN CGA 6 16 and the quick disconnect device must comply with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI 221 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without d
68. el Standard Pour modifier le temps de cuisson 1 Appuyez sur la touche TIME 5 L affichage indique SET COOK TIME XX XX 2 Appuyez sur les touches FLECHEES 4 pour faire d filer jusqu au temps de cuisson d sir 3 Appuyez sur la touche ENTER 6 pour r gler le nouveau temps de cuisson Pour afficher la temp rature actuelle du four 1 Appuyez sur les deux touches fl ch es 4 L affichage indique TEMP XXXE DOWN EXIT Appuyez sur la touche fl ch e pointant vers le bas pour revenir l affichage des temp ra tures et temps de cuisson que vous avez pro gramm s Pour teindre le four 1 Appuyez sur la touche OVEN ON OFF 2 Le four est quip d un syst me de refroidisse ment qui prot ge le moteur et les roulements Cette commande active le les moteur s de ventilateur s ind pendamment de l tat du contr leur Le ventilateur fonctionne jusqu ce que la temp rature du four baisse un ni veau s curitaire Fonctionnement Contr le Programmable du Menu DESCRIPTION DU CONTROLE DU MENU 1 AFFICHAGE NUMERIQUE Affiche deux lignes qui indiquent l heure la temp rature et d autres informations reli es au contr le FOUR ON OFF allum teint ON STAND BY allum en attente Contr le la source d alimentation du four TOUCHES FL CH ES Appuyez sur cette touche pour modifier les r glages du temps de cuisson et de la temp rature dans l affi chag
69. en not correct e Contact local gas representative SYMPTOM Control displays BLOWER ZONE HOT CHECK HOOD LOUVERS e Ventilation hood air flow has slowed or stopped Check hood function e Louvers are dirty or clogged restricting cooling Check for airflow out of the louvers on the right air flow side of the oven toward the rear If none call ser vice If minimal clean louvers see page 32 SYMPTOM Control displays BLOWER ZONE OVERTEMP CALL SERVICE e Ventilation hood air flow has slowed or stopped Check hood function e Blower compartment cooling fan has stopped or Check for airflow out of the louvers on the right louvers are dirty or clogged restricting cooling side of the oven toward the rear If none call ser air flow vice If minimal clean louvers see page 32 SYMPTOM Control displays FAULT CHECK PROBE Loose probe leads at control ere Indicated probe is open or shorted e Note display readout during problem Call service Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel ZA WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 36 SG3240E ET SG3240G Fours a B
70. ez 35 cm 13 65 po a la profondeur pour les paniers a roulettes a empilage triple 0 cm 0 po a partir de la partie arri re et des c t s Temp rature maximale de 315 C 600 F fonctionnement 1 minute minimum 30 minutes maximum 32 2 kW Hr 110 000 BTU Hr 27 0 kW Hr 116 MJ Hr Temps de cuisson Entr e maximale dechaleur Source d alimentation 208 240 Vc a 14 50 60 Hz 5 A 2 cables plus prise a la terre L1 L2 mise a la masse REMARQUE Le four gaz est fourni avec un cordon d alimentation de six pieds de long quip d une prise de verrouillage NEMA L6 15P 40 E U et Canada ou semblable 208 Vc a 3 50 60 Hz 80 A 3 c bles plus prise a la terre L1 L2 mise la masse 240 Vc a 3 50 60 Hz 69 A 3 c bles plus prise a la terre L1 L2 mise la masse Exportation et l Australie 230 400 Vc a 3 WYE 50 60 Hz 41 5 A 4 cables plus prise la terre L1 L2 L3 N mise la masse 240 415 Vc a 3 WYE 50 60 Hz 40 A 4 cables plus prise la terre L1 L2 L3 N mise a la masse Introduction Caract ristiques du Four CARACTERISTIQUES SG3240G AA SG3240E AA Source d alimentation Gaz naturel au gaz 4 5 po W C 1 1 kPa minimum 10 5 po W C 2 61 kPa maximum Propane 11 po W C 2 74 kPa minimum 13 0 po W C 3 23 kPa maxi mum REMARQUE Consultez la pla quette des carac t ristiques nomi nales pour le r
71. irculation d air Paquet contenant 12 boulons de 3 8 16 a t te hexagonale rondelles de frein et rondelles pour les pieds Manuel de l utilisateur 42 L entreprise Blodgett Oven ne peut tre tenue responsable de la perte ou des dommages caus s lors du transport Le transporteur a ac cept la pleine et enti re responsabilit de la li vraison du produit en bon ordre lorsqu il a ac cept son exp dition Nous sommes toutefois dispos s a vous assister si vous devez remplir un formulaire de r clamation Le four peut maintenant tre d plac vers le site d installation V rifiez la liste qui suit en vous rap portant la Figure 2 de la page 39 pour vous as surer d avoir re u tous les l ments Options O O Op rateur distance en option avec 1 c ble de 15 25 m 50 pi Op rateur distance en option pour 1 c ble de 3 m 10 pi C ble de 3 m 10 pi pour op rateur 1 distance en option Paquet contenant Les attaches et la 1 quincaillerie pour le c ble de l op ra teur distance Montage d vent ou kit de chemin REMARQUE Le convoyeur pliable en option est exp di assembl REMARQUE Exp di uniquementavec les fours fond ou les fours une seul section REMARQUE Un kit requis pour les unit s double empilage Deux kits requis pour les unit s triple empilage REMARQUE Uniquement pour les unit s triple empilage EMPLACEMENT DU
72. lez le service Si lair cir cule de fa on minimale voir la page 71 SYMPT ME Le contr le affiche BLOWER ZONE OVERTEMP CALL SERVICE La circulation de la ventilation d air de la hotte a V rifiez la fonction de la hotte ralenti ou s est arr t e e Le ventilateur de refroidissement est arr t ou V rifiez la circulation d air en dehors des louvres les louvres sont sales ou bloqu s et emp chent du c t droit du four vers l arri re S il n y a au la circulation d air frais cune circulation appelez le service Si l air cir cule de fa on minimale voir la page 71 SYMPT ME Le contr le affiche FAULT CHECK PROBE e T tes de sonde laches au niveau du contr le e La sonde indiqu e est ouverte ou court circui Prenez en note la lecture de l affichage lors de la t e panne Appelez le service Indique que le correctif est une op ration complexe et que seul du personnel qualifi peut I effectuer Il est toutefois recommand de faire ex cuter toutes les r parations et ou ajustements par votre service Blodgett local et non par le propri taire op rateur Blodgett ne peut tre tenu responsable pour les dommages caus s par une r paration ou un par entretien effectu par du personnel non qualifi A MISE EN GARDE D branchez toujours la source d alimentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four 76 INSERT WIRING DIAGRAM HERE _ PLACER S
73. n x Nettoyage Nettoyez le montage du convoyeur de la fa on suivante REMARQUE On peut nettoyer le convoyeur et la chambre de cuisson m me si le convoyeur est install Toutefois il est recommand d enlever le con voyeur pour proc der un nettoy age complet a Retirez du convoyeur le goujon de gui dage qui fixe le montage du convoyeur son support Le goujon est dot d un an neau situ sous la cha ne guide l arri re de la porte d acc s de la bo te lectrique qui permet de le tirer Poussez vers l int rieur le montage du con voyeur pour rel cher la cha ne Enlevez la cha ne guide de la roue dent e du con voyeur Si vous ne pouvez pousser le mon tage desserrez les montages du moteur Montages du convoyeur standard Le convoyeur standard peut tre enlev et nettoy d une seule pi ce avec la courroie install e Glissez le montage du convoyeur vers l ext rieur du c t guide du four Si l espace est restreint vous pouvez d monter le convoyeur et le retirer en proc dant comme suit l aide de pinces a bec effil retirez les chainons de guidage de la courroie Voir la page 52 partir d une extr mit glissez la courroie pour la sortir Assurez vous de rouler la courroie tel qu indiqu dans la Figure 25 Autrement la courroie sera l envers lorsque vous voudrez la rentrer de nouveau Glissez la cr maill re droite pour la
74. ns concernant les autres ajustements du four veuillez contacter votre re pr sentant local des fours Blodgett VITESSE DU CONVOYEUR ET TEMPERATURE DU FOUR La vitesse du convoyeur temps de cuisson et la temp rature du four sont les deux variables utili s es pour bien r gler votre four selon les exi gences d un aliment particulier Pour d terminer la temp rature et le temps de cuisson optimal effec tuez de petites modifications tout en maintenant une variable constante Par exemple si la temp rature du four est de 238 C 460 F et que la vi tesse de la courroie est r gl e a 7 minutes mais que la cro te de pizza n est pas assez brune aug mentez la temp rature 246 C 475 F et conser vez la m me vitesse de la courroie Par contre si le centre de la pizza n est pas completement cuit conservez la m me temp rature et augmentez le temps de cuisson a 7 minutes 30 secondes En g n ral il convient d augmenter la temp rature pour augmenter le brunissement des aliments et d augmenter le temps de passage de la courroie pour augmenter la cuisson TEMPERATURE DES ALIMENTS CUITS Pour assurer une temp rature s curitaire des ali ments leur temp rature interne doit tre mesur e imm diatement apr s que ces aliments sortent de la chambre de cuisson La temp rature interne d une pizza doit d passer 74 C 165 F Les di rectives concernant les temp ratures minimales varient d un aliment
75. nt Damage sustained as a direct result of im proper ventilation will not be covered by the Manufacturer s warranty 6 15 2 cm F 6 15 2cm F gt alee FEE ARG cmi t Minimum LES ROSE ROLSENTT 0 Ocm if wall or 3 6 15 2 cm z ee SS 72 182cm 4 2 36 1 cm y Triple Stack 2 5 1 cm Double Stack 17 25 43 8 cm Single Stack 23 25 59 cm Figure 3 df Z Installation Oven Assembly OVEN SUPPORTS Single and Double Stacked Units 1 Boltthe leg caster assemblies to the oven with 3 8 16 hex head bolts lockwashers and washers On gas models attach the restraint bracket to the left rear leg as shown in Figure 4 NOTE Install the locking casters on the front of the oven The front of the oven con tains the front access door Front of Oven 2 Have several persons carefully lift the oven off the pallet and set it onto the casters 3 Engage the brakes on the front casters Strain Relief Bracket 4e Left rear leg and strain relief bracket shown Figure 4 d Installation j Oven Assembly Triple Stacked Units 1 Mount the caster assemblies to the oven with NOTE Install the locking casters on the front 3 8 16 x 1
76. ntacter votre fournisseur appelez le service d incendie Que faire en cas de panne de courant NE TENTEZ PAS d utiliser le four tant que le courant n est par revenu NE TENTEZ PAS d utiliser le four tant que le courant n est par revenu Retirez tout aliment de la chambre de cuisson Si un aliment se trouve dans la chambre de cuisson il continuera cuire lentement pen dant quelques minutes REMARQUE Dans l ventualit d une interruption quelconque attendez cinq 5 min utes avant de red marrer le four 63 Fonctionnement Informations sur la S curit Que faire lors d une interruption d urgence e Le four est quip un commutateur d arr t d urgence situ l avant de l appareil Si vous devez arr ter la courroie les ventilateurs ou la chaleur appuyez sur le commutateur d ur gence N UTILISEZ PAS ce commutateur pour allumer ou teindre le four dans des situations courantes car vous pouvez endommager les ventilateurs Conseils g n raux sur la s curit e N UTILISEZ PAS d outils pour fermer les contr les de gaz Si vous ne pouvez fermer le contr le de gaz manuellement ne tentez pas de le r parer Appelez un technicien qualifi Si vous devez d placer le four pour quelque rai son que ce soit coupez le gaz et d branchez le de l appareil avant d enlever la bride Remet tez la bride lorsque le four a t remis sa place habituelle N ENLEVEZ PAS le couvercle de l
77. ntilation Your specific ap plication may require the services of a ventilation engineer or consultant The ventilation hood must work well with the build ing heating ventilation and air conditioning HVAC system The hood exhaust and the supply air flows should be sized appropriately Supply air must be provided by either the hood system or the building HVAC system in order to prevent an ex cessive negative pressure in the oven area Sup ply air should replace approximately 80 of the air flow exhausted by the hood The table below can be used as a guideline but the correct air flow val ues depend on the efficiency of the hood design the amount of air flow around the oven and the current air flow in and out of the kitchen or oven area for existing facilities SINGLE DOUBLE TRIPLE Exhaust Volume CFM M3 min 800 1000 1200 1800 1800 2500 23 28 34 52 52 71 Supply Requirements CFM M3 min 640 800 18 23 960 1440 27 41 1440 2000 41 56 Ideally supply air would be provided through the building HVAC system or secondly through the hood with an in line tempering unit Air supplied di rectly from outside the building to the kitchen or oven area non tempered could be used as sup ply air but the design would have to accommodate potential operational and environmental draw backs NOTE In NO case should supply air blow at or near the cooking chamber openings as that would adversely affect the c
78. ocket which slide into the electrical box The conveyor can be removed as one piece without removing the belt Optional Folding Conveyor Rack Assembly conveyor belt and rack assembly that carries product through the oven This rack folds for ease of removal in small spaces The conveyor can be removed as one piece without removing the belt Conveyor Belt Tensioners maintain tension on the conveyor belt Electrical Box contains electrical components wiring cooling fans drive motor drive chain and combustion blower burner assembly gas ovens only or electric elements electric ovens only Drive Motor provides power to move the con veyor belt The operator and control system deter mine the speed Belt travel direction left to right or right to left is factory set and is easily changed Drive Chain connects the drive motor sprocket to the conveyor drive shaft sprocket Heated Air JA t n W Air Plate A _ Conveyor T A A Nozzles A A al x Return Air lt lt Combustion Chamber Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens Figure 1 Baking Chamber products pass through the baking chamber on the belt Nozzles distribute heated air from the bottom of the baking chamber Located inside the oven under the conveyor belt Nozzle Support Bracket removable bar that lo cates the front end of
79. on doit respecter les exigences des codes locaux ou en l absence de tels codes les exigences du Code lectrique National National Electrical Code ANSI NFPA 70 Derni re dition et or Code Electrique Canadien CSA C22 2 si ap plicable Le four et sa soupape individuelle de fermeture doivent tre d branch s du syst me de conduites d alimentation en gaz lors de tout test sur la pres sion du syst me quand ces tests de pression exc dent 3 45 kPa 1 2 psi Le four doit tre isol du syst me de conduites d alimentation en gaz en fermant sa soupape manuelle de fermeture individuelle lors de tout test sur la pression du syst me quand ces tests de pression exc dent 3 45 kPa 1 2 psi Branchement du Gaz 9 229 mm Figure 19 59 td Installation Branchement du Gaz BRIDAGE DU TUYAU DE GAZ Sile four est mont sur des roulettes on doit utilis er un connecteur commercial flexible d un diam tre interne minimum de 1 9 cm 3 4 po en conjonction avec un dispositif d branchement rapide La bride de gaz un c ble de forte paisseur four nie avec le four doit tre utilis e pour limiter le mouvement de l unit afin qu aucune pression ne soit exerc e sur le connecteur flexible Identifiez la bride comme suit e Attachez le support de bridage au c t arri re gauche du support du four Voir la page 45 pour l installation du support de
80. ooking consistency and the reliability of the oven The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15cm on all sides not adjacent to a wall It may be allow able in some jurisdictions to cover just the baking chamber plus a 6 overhang The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7 2 1m See Figure 3 U S and Canadian installations Refer to your local ventilation codes Require ments may vary by city county province or state In the absence of local codes refer to the National ventilation code titled Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equipment NFPA 96 Latest Edition 3 7 6 cm Minimum d Installation Oven Location and Ventilation General export and Australian installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 A WARNING Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems unsatisfactory baking and possible dam age to the equipme
81. or in spection Standard Components Nozzle shipped insae 5 inner and outer master links Oven Supports legs casters 4 Packet containing 12 3 8 16 hex head bolts lockwashers and wash ers for legs Owner s manual NOTE shipped assembled for the optional folding conveyor NOTE shipped with bottom or single section ovens only Installation fi Delivery and Inspection The Blodgett Oven Company cannot assume responsibility for loss or damage suffered in transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received tions O O Optional remote operator control with 1 attached 50 cable Optional remote operator control for 1 10 cable Optional remote 10 cable Packet containing optional remote operator control cable clamps and hardware Optional vent cover assembly or 1 chimney kit NOTE One required for double stacked units Two required for triple stacked units NOTE Triple stacked units only td Installation Oven Location and Ventilation OVEN LOCATION The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance The following clearances m
82. pproximately three sec onds The display reads ACCESS CODE 000 Press and hold the UP ARROW key 3 until the bottom line of the display reads 777 the store access code 3 Press the ENTER RESET key 5 to enter the programming mode To program the menu keys 1 The display reads oe ECT MENU KEY MENU 1 2 3 OR 4 Press the MENU key 4 to be programmed NOTE For this example we will program menu key 7 The display reads IENU SELECT TEMP XXXF PRESS ENTER Use the ARROW keys 8 to scroll to the de sired cook temperature Press the ENTER key 5 to store the new cook temperature The display reads MENU 1 COOK TIME XX XX PRESS ENTER Use the ARROW keys 3 to scroll to the de sired cook time Press the ENTER key 5 to store the new cook time The display flashes MENU 1 PROGRAM DONE 29 Operation Programmable Menu Control To exit the programming mode 1 Press and hold the UP ARROW key 3 and the ENTER RESET key 5 simultaneously for approximately three seconds NOTE lfno key is pressed for 60 seconds the con trol automatically exits the program mode OPERATION 1 Press the OVEN ON OFF key 2 The control defaults to the last time and temperature set tings used The display reads M X TEMP XXXF HEAT COOK TIME XX XX NOTE HEAT appears in the top line of the dis play whenever the control calls for heat Press the desired MENU key 4 The fans begin to run The
83. ppuyez sur le bouton rouge de r initialisation EGO situ l arri re de la bo te lectrique Ap pelez le service au besoin ex Indique que le correctif est une op ration complexe et que seul du personnel qualifi peut I effectuer Il est toutefois recommand de faire ex cuter toutes les r parations et ou ajustements par votre service Blodgett local et non par le propri taire op rateur Blodgett ne peut tre tenu responsable pour les dommages caus s par une r paration ou un par entretien effectu par du personnel non qualifi 75 x Entretien Guide de D pannage CAUSE S POSSIBLE S CORRECTIF SUGGERE SYMPT ME Le br leur fonctionne de fa on sporadique SG3240G e Le commutateur de pression d air est malajust Prenez en note la lecture de l affichage lors de la panne Appelez le service e La pression d admission de gaz est trop basse e La source d alimentation en pression de gaz Appelez un repr sentant de votre pourvoyeur lo vers le four n est pas correcte cal de gaz SYMPT ME Le contr le affiche BLOWER ZONE HOT CHECK HOOD LOUVERS e La circulation de la ventilation d air de la hotte a V rifiez la fonction de la hotte ralenti ou s est arr t e e Les louvres sont sales ou bloqu s et emp chent V rifiez la circulation d air en dehors des louvres la circulation d air frais du c t droit du four vers l arri re S il n y a au cune circulation appe
84. que chose dans le Mettez le four a OFF D branchez et corrigez le four probleme La courroie est surcharg e Retirez des aliments jusqu a ce que la courroie commence a se d placer et appelez le service Le moteur d entrainement du convoyeur est d Li fectueux Le contr leur du moteur d entra nement du con voyeur est d fectueux Indique que le correctif est une op ration complexe et que seul du personnel qualifi peut I effectuer Il est toutefois recommand de faire ex cuter toutes les r parations et ou ajustements par votre service Blodgett local et non par le propri taire op rateur Blodgett ne peut tre tenu responsable pour les dommages caus s par une r paration ou un par entretien effectu par du personnel non qualifi A MISE EN GARDE D branchez toujours la source d alimentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four A S IL VOUS PLA T Veuillez noter avec soin tout message d erreur s affichant sur l op rateur de contr le Signalez tous les messages d erreur 73 x Entretien Guide de D pannage CAUSE S POSSIBLE S CORRECTIF SUGGERE SYMPTOME Le contr le n affiche rien bien que le four soit allum e La connexion arri re du contr le est rel ch e Fermez la soupape manuelle du gaz Lorsque le Le four devrait continuer fonctionner et r four s est refroidi d branchez le four et appelez pondre une panne quelconque mais le le service
85. rce d ali mentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four A MISE EN GARDE Si le four doit tre d plac l arriv e de gaz doit tre coup e et d branch e avant d enlever la bride Rebranchez la bride lorsque le four a t replac dans sa posi tion initiale Veuillez suivre ce calendrier d entretien pour vous assurer de la bonne performance du four QUOTIDIENNEMENT Nettoyez la courroie du convoyeur avec une brosse m tallique Laissez tomber les corps trangers dans les ramasse miettes Videz et nettoyez les ramasse miettes Assurez vous que les ventilateurs de refroi dissement fonctionnent L air qui s chappe devrait sortir la fois e des louvres situ s sur le c t droit vers l arri re e des trous perfor s au fond du four sous le bouton d arr t d urgence TOUS LES TROIS MOIS 1 Brossez puis l aide d un chiffon mouill net toyez les louvres situ s aux deux extr mit s du four TOUS LES SIX MOIS 1 D branchez le four D branchez les conduites de gaz 2 Retirez des extr mit s du convoyeur les ra masse miettes et la barre d arr t des aliments Voir la page 17 Ouvrez puis abaissez ou retirez la porte d acc s avant Retirez la plaque de circulation d air de la cavi t du four en vous aidant du crochet fourni avec le four Retirez toutes les buses de la cavit du four Retirez la barre de soutien des buses 71 Entretie
86. ro de s rie Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contr leur de l installation de votre four Table of Contents Table des Mati res Introduction Oven Description and Components Oven Specifications Installation Delivery and Inspection Oven Location and Ventilation Oven Assembly Oven Supports Stacking the Ovens if applicable Conveyor Support Angles Conveyor Belt Direction Standard Conveyor Assembly Optional Folding Conveyor Conveyor Belt Tensioner Crumb Pans Optional Remote Computer Control Optional Vent Cover Chimney Utility Connections Standards and Codes Gas Connection Electrical Connection Operation Safety Information Standard Manual Control Programmable Menu Control Oven Adjustments for Cooking Maintenance Cleaning Troubleshooting Guide Introduction Description et Composantes du Four Caract ristiques du Four Installation Livraison et Inspection Emplacement et Ventilation du Four Montage du Four Supports du Four Empilage des Fours le cas ch ant Corni res du Convoyeur Sens de la courroie du convoyeur Montage du Convoyeur Standard Convoyeur Pliant en Option Tensionneur de la Courroie de Convoyeur Ramasse Miettes Contr le a Distance par Ordinateur en option Chemin e Couvert d Event en option 56 Branchement des Sources d Alimentation Normes et Codes Branchement du Gaz
87. sortir du four Glissez la cr maill re gauche pour la sortir par le c t guide du four Montages du convoyeur pliable Glissez le montage du convoyeur pour le sortir du c t guide du four Pliez les sections les unes sur les autres mesure qu elles sortent de la chambre de cuisson Retirez les corni res du convoyeur Tour nez les et glissez les de leur goujon de montage Voir la page 48 x Nettoyage Entretien 8 Nettoyez comme suit les composantes du four TOUS LES 12 MOIS a Nettoyez le convoyeur les ramasse miettes les buses et leur barre de soutien ae les corni res du convoyeur et la plaque de 1 Ouvrir et nettoyer l int rieur du bo te de circulation d air avec un m lange d eau controle chaude et de d tergent Rincez l eau 2 V rifier et resserrer les branchements lectri courante Pour un nettoyer plus fond ques utilisez un d graisseur ou un nettoyant 3 V rifier la cha ne guide du convoyeur pour four qui n abime pas l aluminium s assurer de sa propret de son tat de lubri b Nettoyez l int rieur du four avec un nettoy fication et de son alignement ant tout usage ou un nettoyant qui Si un entretien est requis contactez votre bureau n abime pas l aluminium de service local un repr sentant du fabricant ou Remontez le four Assurez vous que les buses Blodgett Oven sont install es dans le bon ordre Voir la Figure 25 REMARQUE Le num ro de pi
88. t the new cook time To display the actual oven temperature 1 2 Press both ARROW keys 4 The display reads TEMP XXXE DOWN EXIT Press the down arrow key to return the display to the setpoint time and temperature To turn the oven off 1 Press the OVEN ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature Operation Programmable Menu Control MENU KEYS programmable product keys MENU CONTROL DESCRIPTION DIGITAL DISPLAY two line display gives the time temperature and other control related in formation OVEN ON OFF ON STANDBY controls power to the oven ARROW KEYS press to change the time and temperature in the display Also press to scroll through menus during programming Figure 23 28 Up to four different time and temperature set tings can be saved ENTER RESET KEY press to save settings while programming Also press to silence the alarm in case of a fault The alarm will sound every ten seconds until the fault clears MENU PROGRAMMING NOTE The following example is in F The display will read C if programmed in celsius To enter programming mode 1 With the oven off press and hold the UP AR ROW key 3 and the ENTER RESET key 5 simultaneously for a
89. the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel A WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven A PLEASE Write down exactly any error message displayed on the operator control display Report all error messages 34 e Control turned off e Temperature set point not above the ambient temperature e Convection blower motor s not running Display BLOWER FAULT CALL SERVICE Fuse s are blown e Emergency stop button is pushed in For SG3240G ovens only Manual gas valve closed e Combustion blower motor not running Display COMBUSTION BLWR FAIL CALL SERVICE Combustion blower pressure switch defective or not set properly Display COMB PS FAULT CALL SERVICE e Burner did not ignite properly or flame ceased Display IGNITION ALARM PRESS RESET or NO FLAME SENSE RESET OR CALL SERVICE S Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Burner will not fire SG3240G or elements will not heat SG3240E Maintenance Press ON OFF key Set to the desired temperature See page 27 of the Operation section for instructions Unplug the oven power cord and check the fuses SG3240E Call service if necessary Pull the button out to disengage the emergency stop Open valve Press the reset button on the electrical box control tray located to
90. ues Replacez les crous a oreilles les vis et les rondelles pour bien serrer les plaques de blo cage dans leur nouvelle position Faites un sch ma du montage final pour une r f rence future REMARQUE Vous pouvez enlever compl te ment une ou deux plaques de blocage pour obtenir les r sul tats d sir s Replacez la plaque de circulation d air et refer mez la porte d acc s avant Fonctionnement Ajustements du four pour la cuisso Les exemples qui suivent illustrent la r gulation de la circulation d air REMARQUE La premi re moiti de la chambre du four a une grande influence sur la cuisson des aliments tandis que la seconde moiti influence plut t le brunissement e Vous avez tabli un bon temps et une bonne temp rature de cuisson mais vous d sirez un Plaque de circulation d air n meilleur brunissement Glissez une des plaques de blocage pour d couvrir une rang e de trous du c t de la sortie du four Le fond de la pizza est brun dor mais le dessus est trop fonc Recouvrez des rang es de trous vers la sortie du four pour r duire le brunissement Le centre de la pizza est encore mou et les garni tures ne sont pas compl tement cuites D couvrez des rang es de trous l entr e de la chambre et fermez celle situ es du c t de la sortie Plaque de blocage Plaque de d gagement des aliments Figure 24 70 A MISE EN GARDE D branchez toujours la sou
91. ust be maintained be tween the oven and any combustible or non com bustible construction SG3240G e Oven body sides 0 0 cm e Oven body back 0 0 cm SG3240E e Oven body sides 0 0 cm e Oven body back 0 0 cm The following clearances must be available for servicing All units e Oven body sides 38 96 5 cm e Oven body back 28 71 cm NOTE Ongas models routine servicing can usu ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose re straint If the oven needs to be moved fur ther from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the restraint after the oven has been re turned to its regular position It is essential that a sufficient air supply to the oven be maintained to provide adequate combustion and ventilation air e Place the oven in an area that is free of drafts e Keep the oven area free and clear of all combus tibles such as paper cardboard and flammable liquids and solvents VENTILATION A mechanically driven ventilation system is re quired for the removal of excess heat and cooking vapors For gas models a ventilation system is also required for the removal of the products of gas combustion The necessity for a properly de signed and installed ventilation system cannot be over emphasized The following are general recommendations and guidelines for good ve

Installation - Blodgett Oven

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