Home

EPP-600 - ESAB Welding & Cutting Products

Contents

1. Dee i cessa 7 LH SE 6 z rN gt 7 fh LLL ec 2 8 613 PRAI 61163 12 2 Boe 919 g TB10 1 FN2 63 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 66189 181 17 OS 6 69 ZUE i VIEW A A 8 TB9 COVER ITEM 28 REMOVED 01 2 3 351272081207 TONE M 7 HIP TB3 a J PCBS 9 9 T PCB3 P6 PCB2 P2 LL PCB3 P1 T DO P1 d Nm PCB2 P5 VIEW W O BUS PLATES SECTION 7 REPLACEMENT PARTS do 54213 013 12 i EL 51 86 sH1i 90 ft HER T 91 101 2 RE Les i F P i E d t dr E L 1 us 6918 E a gt 7 ON X 5719 C36 46 ain ala E 86 pl LP as OOS 909594304742 QC 14 11 LECLE LS Lee QOGCS2 029 55 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS pales Cove R21 23 VIEW B B SECTION 7 REPLACEMENT PARTS FE gt E SED t B L TE TE E 3 gt ______________ L REPLACEMENT PARTS SECTION 7 060 9 6 6 6 GG Oo J TT he
2. 8 Big F 8 7 zv FET TIT 05 DEEE EE ll T M d LJ XE 2 Q ON BE E D SX SYS S gt SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ROO n DTA 7 R25 2 53X so 39 32 7078 34X 88 52 __ ELI D LHOOMOORIKC FAL LH 290098 L Leese OC OCC il 64169 69067 400V ONLY 471 69 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 246 LABEL LOCATION DETAIL 70 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL NO CODE NO ELEC AY DESCRIPTION H 1 35749Y BASE 72 osseo PANELREAR 75 0558057124 PANEL FRONT amp amp _ _ _ 4 PANEL SE RIGHT 35x 6 0558005705 77 o558006169 SHELF POWER MODE _ ses pecon O 79 0558006173 SUPPORT CAP BK c _ 10 0558006184 TUNNEL HEMISNK 87 ooo 11 0558006167 PLATE HEATSINK COMER 0 12 _ 35819 ET BRIDGE SUPPORT _ _ 13 _ 35820 35821 PLATE COMPONENT MOUNTING _ 15 _ 35822MX 16 35823 o ___ _ Mr o_ 117 0558006523 PANEL CONTROL EPP 600 T J J l ss a smo B SCS 20
3. RCPT 10 POS 2213575 PCB1 P5 RCPT 12 POS 951340 PCB1 P9 RCPT P C 14 POS TB8 E TES NENNEN TB1 NENNEN NENNEN 154 NENNEN NENNEN D 1 NENNEN 951182 54 FAN 230V 50 60z 010202 L 5 NENNEN um uM p 73 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 1118 2062348 PCB4 P2 HOUSING 9 POS 950022 1 P6 PLUG HOUSING 6 POS 2062567 P11 PLUG HOUSING 12 POS 119 N PLUG HOUSING 15 POS 122 952008 4 POS 17377 9868 TERMINAL RING 3 8 170 270 NEN 124 sumo m8 1871 12 KE J l 127 35035 IRAE _ _ KE J l 129 0558006168 130 67560 0 460 X 035X035 FN 131 950204 1917 97W19 BRACKET RESISTOR SNGLE 1133 6795100 BRACKET WTG RESISTOR DUAL _ 134 679610 BRACKET RESISTOR TRPLE 135 _ 677907 froo THREADED _ 136 40N08 19777 647186 WASHER FLAT 1 00 X50 u 138 6782 WASHER FLAT 1 25 X 6 _ 139 94W97 91W19 WASHER CENTERNG T 00 X 63X 25 _ _ r 141 686647 WASHER FLAT 44 X 19 X 05 NYLON 142 _ 2062428 BUSHING INSULATING 399 CAMP CABLE 1 a 672225 INSULATED REX
4. D branchez et isolez le pdle n gatif de la source 3 4 0 600 V d alimentation auxiliaire fils positifs la pour passer de deux sour pi ce a travailler ces d alimentation une seule 3 4 0 600 V fils n gatifs dans le boitier de d marrage g n rateur a haute fr quence 15 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 2 Marquage avec deux EPP 600 en parallele Deux EPP 600 connect es en parall le qui peuvent tre utilis es pour le marquage a 24 A et la d coupe entre 100 et 1000 A Deux modifications simples peuvent tre apport es a la source d nergie auxiliaire pour permettre le marquage a 12 A Les modifications sont n cessaires uniquement si le marquage a 12 A est requis Changements sur le champ pour permettre le marquage a 12 A 1 Changements apport s la source d alimentation principale Aucun 2 Changements apport s la source d alimentation auxiliaire A D branchez le fil BLANC du cordon h licoidal de K12 B Retirez le cavalier ORAN de TB7 11 et connectez ses deux extr mit s sur TB7 12 Fonctionnement de deux EPP 600 en parallele 1 Fournir les commandes de Marche Arr t D coupe Marquage et Haute Basse tension de l arc pilote aux unit s d ali mentation principale et auxiliaire pour la d coupe et le marquage Lors du marquage les deux sources d alimentation sont allum es mais le signal de marquage d sactive la sortie de l alimentation auxiliaire si celle ci a t modifi e pour permettre u
5. gt _ N 3 6 Installation parallele Deux sources d nergie EPP 600 peuvent tre connect es en parall le pour augmenter l amplitude du courant de sortie La sortie minimum de courant des sources d nergie en parall le d passe la limite recommand e lors d une d coupe inf rieure 100 A Utilisez une seule source d alimentation pour la d coupe en dessous ATTE NTIO N de 100 est recommand de d brancher le fil n gatif de la source d alimentation auxiliaire lorsque vous passez des courants inf rieurs 100 A Ce fil doit tre quip d une terminaison appropri e pour garantir une protection contre les d charges lectriques 13 SECTION 3 INSTALLATION 3 6 1 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 600 en parall le Remarque Le conducteur de l lectrode de la source d alimentation principale est quip d un cavalier Le c ble de masse de la source d alimentation auxiliaire est galement quip d un cavalier Branchez les cables de sortie n gatifs au boitier de d marrage de l arc le g n rateur a haute fr quence Branchez le cable de l arc pilote sa borne au niveau de la source d alimentation Le branchement de l arc pilote la Placez le commutateur HIGH LOW de l arc pilote de la source d alimentation auxiliaire sur la position LOW S 2 Branchezles cables de sor
6. 55 2205 gt euusiuoJupufs eubis 009 gt 916 51182 4 1 Description des circuits du schema SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 1 Description des circuits du sch ma fonctionnel suite Le circuit d alimentation utilis par l EPP 600 est g n ralement appel le convertisseur abaisseur de tension ou le relais modulateur Les commutateurs lectroniques ultra rapides s allument et s teignent plusieurs milliers de fois par seconde fournissant ainsi des impulsions d nergie la sortie Un circuit de filtrage principalement compos d un inducteur par fois appel bobine convertit les impulsions en courant relativement continu Bien que l inducteur de filtrage supprime la plupart des fluctuations de la tension de sortie coup e des commutateurs lectroniques des petites fluctuations appel es ondulations sont toujours pr sentes L EPP 600 utilise un circuit d alimen tation brevet qui permet de r duire ce ph nom ne d ondulations en associant la tension de sortie de deux relais modula teurs chacun fournissant approximativement la moiti de la tension totale Ces relais sont synchronis s de facon ce que toute augmentation de la tension caus e par le premier soit compens e par une r duction de tension par le deuxi me Les ondulations d un relais sont ainsi partiellemen
7. LE CH SSIS DOIT ETRE CONNECT UNE PRISE DE TERRE HOMOLO GUEE ASSUREZ VOUS QUE LE FIL DE TERRE N EST PAS BRANCHE A UNE BORNE PRINCIPALE 3 5 Branchements de sortie TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT ETRE MORTELLE TENSION COURANT DANGEREUX AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D NERGIE POUR D COUPE DAN G E R AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIR S e DEBRANCHEZ L ALIMENTATION AU NIVEAU DE L INTERRUPTEUR MURAL DEMANDEZ UN TECHNICIEN QUALIFI DE V RIFIER LES BARRES OMNIBUS DE SORTIE POSITIVES ET N GATIVES AVEC UN VOLT M TRE 3 5 1 Cables de sortie fournis par le client S lectionnez les c bles de sortie de d coupe au plasma fournis par le client sur la base d un c ble en cuivre isol de 4 0 AWG 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie Remarque N utilisez aucun c ble de soudure isol de 100 V SECTION 3 INSTALLATION 3 5 2 Proc dure de branchement de la sortie 1 Retirez le panneau d acc s sur la partie inf rieure avant de la source d nergie 2 Faites passer les c bles de sortie par les ouvertures situ es sur la partie inf rieure du panneau avant ou la base de la source d nergie situ e directement derri re le panneau avant 3 Branchezles cables aux bornes appropri es situ es l int rieur de la source d nergie l aide de connecteurs pression pour cables portants le label UL 4 Remettez en place le panneau retir dans la premi re tape M
8. cccc ph a c t ele C sia rw n i D cw iw 9 3 4 Branchement de l alimentation i ex ux wd RR RE RE IRR eH OR E qe as 10 3 5 Branchements desOrti EG px ER uu HO E RR e BC AR c 12 3 6 Installationenparall le EF 13 3 7 C bles 1 16 AO ee PERET eo eres bean PX one 19 4 1 Description des circuits du sch ma 19 4 2 Panneau 22 4 3 S quence du fonctionnement 255 ___ __ 26 4 4 Param tres de l amor age de oes uses A 27 4 5 Courbes tension intensit de 600 30 9 012 33 5 1 33 5 2 E aenn ESEESE EE EEE EEEE EEE EEE E EES 33 5 3 IBTINC _ _ __ __ 66_ _ __ ___ __ _ EN ENS 34 Rd ns 35 6 1 G n ralit s 2 222 2 2 2 35 6 2 Temoins de d faillanCE gt 35 6
9. 144 Wi 145 3575 INSULATOR BRIDGE 146 GROMMET RUBBER 263 1D 147 __ 993426 _ c GROMMET RUBBER 1500 _ 1 _ 950167 _ RUBBER 1 12 1D s gt 23602102 _ GROMMET RUBBER 1 14 1D u _ 150 952056 GROWMET RUBER 59 D rj 151 673038 BUSHING SNAP 138 D 152 950985 BUSHING SNP 1521 23610197 PLUG HOLE ES DHK 154 __ 676453 SEAL WEATHER SP s 155 _ 952018 STRIP MARKING1 10 156 952019 STRIP WARKING 1 20 _ l 4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION my 157 2091544 MBELWARNNG 1587 954528 Jae Ser 159 0558954022 LABEL PC SET UP EPP 600 _ __ IL 61341733 SCRSTLZPC375 16X 10 _ 161 64304125 WSHRTUT SA 1821 6302057 WMRIUKi B _ 163 61328087 5 22501 STLZPC 0280 20 X030 _ i 164 61341089 SCR 10001 STUPC 0 250 20 X075 s 165 64304075 WSHRFATI A _ B 166 64302996 _ c WASHERLOCK1 4 _ _ 167 63300100 30001 STLZPC 0250 09 _ _ 168 61341140 c SCR 375 16 X 1 75 u _ 61325881 SCR 8 32 X 5 8 PH TD 1701 61528089 5 22501 STLZPC 0 250 20 X075 _ 171 61341174 172
10. 4 X e o 5000900 52 e 5 55 90 550 5509 000006090609 050505060604 52525250504 255250504 904 ets 5 5 e e 2 5 5 5 ses 59 5 e eS 2 x 9 o 4 9 509 0 2 5 CX 4 o e 200 e e 20 e 22 4 XX IIS 55556555555 SERRE 9 9 0 0 0 0 0 0 9 0 9 0 9 50505505050509050509090909 50 050 0500 0505060505050 50 05060500 0505050050509 55955600566 505050060505050050500509 50505050605050 050 05005050 BRAK NKR 9 0 0 0 9 9 0 0 9 0 0 0 0 0 0 4 05 5 lt lt SX 52 905 09090605 x 5 RX T e 5 299 e 4 4 gt o e 200 0x5 505 5505 5 lt 2 x 5 lt XXX 55555 5559 lt lt 2 2 5 4 4 e 905 905 ses tel 4 5 ses o gt e e te 5 5 5 gt e lt 509 905 909 S 4 4 Pe e 4 lt e 9 4 e 4 55 x o 9 lt lt gt 55 se 5 5 se ete X 5 x 56555556000 5555900 555595559500 5555555 555555550959 RER Koo
11. PWR ON OPEN CURRENT CLOSED CONTROL BUARD Spare PES 1TB8 4 J6 D J6 E J1 G J1 P CURRENT DETECTUR OUTPUT FUR PLC 56 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Current Control Pot and Remote Vref A Reference Voltage Vref is used to command the output current of the EPP 600 Vref is a DC voltage that can come from either the Current Control Potentiometer on the front panel or from a remote source In the Panel position 52 the Panel Remote switch selects the Current Control Potentiometer In the Remote position the Panel Remote switch selects the Vref fed into J1 L and J1 J The EPP 600 Output Current out will follow Vref with the following relationship 80 x Vref The Control PC Board contains two inputs for Vref High Speed and Normal When the negative of the Vref signal is fed into the High Speed input P8 3 the EPP 600 will respond to a change in Vref within 10 mS When the negative of the Vref signal is fed into the Low Speed input P8 1 the EPP 600 will respond to a change in Vref within 50 mS The slower response of the Normal input helps filter electrical noise sometimes encountered in industrial environments 0 00 10 00 CURRENT REFERENCE EPP 600 802 X Vref E xc gl COOK COOK 10T HIGH NS PRECISION P 8 SPEED NRM REF ERENCE 7 TURNS THRU L3 951198 CORE R50 x 10K CURRENT CONTROL POT
12. uoisua 009 004 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 32 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL M FA ea NTT LC SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT TEMPTING ANY MAINTENANCE EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN WARNING Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source Use only low pressure air 5 2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free The frequency of cleaning depends on environment and use 1 Turn power off at wall disconnect 2 Remove side panels 3 Use low pressure compressed dry air remove dust from all air passages and components Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit Dust insulates reducing heat dissipation Be sure to wear eye protection 33 SECTION 5 MAINTENANCE Air restrictions may cause EPP 600 to over heat Thermal Switches may be activated causing interruption of func CAUTION Do not use air filters on this unit Keep air passages clear of dust and other obstructions 5 3 Lubrication Some units are equipped with oil tubes on the fans These fans should be oiled after 1 year of ser vice All other EPP 600s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular mainte nance ELECTRIC SHOCK HAZARD SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING BE
13. 0558006178 Ti TRANSFORMER Wn 0558006180 T1 TRANSFORMER MAN 575V 21 sno uU INDUCTOR gt LE 23 _ 35806 24 3587 25 _ 35805 727 0558006172 BUSBARNEGAVE Oo 778 0558005707 PANEL ACCESS ooo NN 79 0658006174 BUSBARUNKNG 30 35608 POSINE 31 35810 7 0558006484 eus POSTE 33 0558006485 eus NEHME O 34 0558006486 eus COLLECTOR Rw Css 055005185 01 6 MODULE IGBT 600A 12122 g 0558003658 D13 D18 DIODE FORWARD 3004 120 739 0558005657 r 12075 28 DIODE REVERSE 300A 1200 j 71 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION H 950703 031 32 34 SIL FOR 85 950704 029 30 33 35 SIL REV 85 42 951635 01 1229 32 3 CAPACITOR 1900uF 450V 43 0558002435 C27 28 CAPACITOR 5100 450VDC CA C27 28 951966 PACITOR 5 0uF 800VDC 672772 25 26 34 36 CAPACITOR 10uF 370V 950255 C30 CAPACITOR 60 370V h 17500001 RI 3R21 25 RESISTOR 1 OHM 300W 17280215 R10 11 Resistor 1 5K OHMS 100W h 17280210 17300008 R16 17 24 RESISTOR 8 OHM 300W 17300004 17280010 951198 D E 951491 673458 K4 8 10 12 CONTACTOR 3 POLE 40 2080196 KB K5 7 K RELAY 3PDT BRKT MT
14. EPP 600 Source d nergie pour plasma 2 F VEE Y GINGA Manuel d instructions FR 0558006947 08 2010 ASSUREZ VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUEE A L OP RATEUR VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLEMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destin es aux op rateurs qualifi s seulement Si vous n avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des r gles de s curit pour le soudage a l arc et l quipement de coupage nous vous sugg rons de lire notre brochure Precautions and Safe Practices for Arc Welding Cut ting and Gouging Formulaire 52 529 Ne permettez PAS aux personnes non qualifi es d installer d op rer ou de faire l entretien de cet quipement tentez PAS d installer ou d op rer cet quipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions Si vous ne comprenez pas bien les instructions communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements Assurez vous de lire les R gles de S curit avant d installer ou d op rer cet equipement RESPONSABILIT S DE L UTILISATEUR Cet quipement op rera conform ment la description contenue dans ce manuel les tiquettes d accompagnement et ou les feuillets d information si l quipement est install op r entretenu et r par selon les instructions fournies Vous devez faire une v rification p riodique de l quipement Ne jama
15. 555 0555554 DOU RSS 4 pos 5050606 RSS 0506 5050 4 050 lt Po e 9 o 2 5 2 p LENGTH P N DESCRIPTION LENGTH 0558004837 0558004838 0558004839 FONCTIONNEMENT SECTION 4 as enoJ SAPOIP 591 19 189 597 310N 91105 ej Jed e 2 4 op asstud e e 31 3UU0 UNWIWOD IN AN Quenop IND 101 X _______ anbijejsoisuajui OAI9S 08 X 431A Mol SUA 22 A01 0 21 enbbiueA e5 nauuono eg 01512944 apald np 12e1u0 5 91912 91945 0SZ A SCY LL bide AYAANL y ap an 1enua31e 4 Jna3de 5 1In2JI7 CE LIG 100211 L1 Jedi uud U 9JON OCLNOOE INa eWIOJSUeIL E 9Jqi snq s1nessoJpeg sapoid 995 sapoig a f L SION SUO1P ap 199 IINSLE 005 sng L AIW anbiuenjeb
16. 64304110 WSHRFUTS IU 173 64302110 wasr 6 16 174 63311121 NUT 32501 STLZPC 0312 18 _ n 175 61325902 SCR 10 24 X 1 2 PH THD FORM j 176 61325880 5 8 32 X 1 2 PH THD FORM u r 177 64303164 c WASHER LOCK 8 INT TOOTA o 178 63300886 179 64303860 101 64302860 _ 181 61325826 SCREW 4 40 X 38 PR THD FON 182 61325849 SCREW 6 32 X 183 61325851 SCREW 6 32 X 8 PR THD FORM 184 61325052 6 82 X 50 PR THD FORN 185 61325055 45 32 X 62 PR TD FORM 186 61325078 SCREW 8 32 X 38 PR THD FORM 187 61325827 SCREW 4 40 X 50 PR THD FORM 188 63300862 189 61341415 SCR 10001 STUPC 375 18 X 1 25 190 63300136 3 8 16 191 61341096 SCR 10001 STUPC _ j 192 61345904 193 64302820 wase oek po 194 64304050 __ WASHER FLAT HO 1451 63300916 5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO DESCRIPTION 1961 05W01055 WASHER 53001 1971 2134208 198 678018 Y FASTON EN riga 99512240 LABEL CAUTION FING EE _ 0558954035 LABEL CE LOGO 7 201 2091514 LABEL WARNING WARNING HIGH VOLT 205 61341087 50 10001 STLZPC 250 20 X 0 50 ___ 204 61341113 50810001
17. Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 4
18. REMOTE Po HIGH 79 LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Begin Cutting XL Mettez sous tension en fermant l interrupteur mural de la ligne L EPP 600 n est pas quip d un interrupteur de marche arr t Le t moin d alimentation principale va s clairer et le t moin de d faillance va clignoter avant de s teindre Positionnez l interrupteur Panel Remote panneau distance Positionnez le commutateur HIGH LOW Haute Basse de l arc pilote Si ce der nier est s lectionn par commande distance il doit se trouver en position basse Consultez les donn es de d coupe pr sent es dans le manuel de la torche En mode de panneau contr lez la tension pr tablie par l interm diaire du com mutateur ACTUAL PRESET AMPS R glez l intensit jusqu ce que la valeur d sir e approximative soit visible sur l amp rem tre En mode de commande distance le positionnement commutateur bascule ACTUAL 5 PRESET AMPS sur la position PRESET AMPS fournira la sortie initiale de courant command e distance Commencez la d coupe au plasma Cette op ration peut inclure le param trage manuel d autres options en fonction de l ensemble du kit plasma En mode de panneau r glez l intensit du courant d sir e apr s le d marrage du processus de d coupe En cas de panne de d marrage de la d coupe ou du marquage v rifiez le t moin de d faillance Si l un d eux s allume consultez la se
19. a Z NENNEN NENNEN gt NENNEN SS _ SS Ss NENNEN NENNEN 647345 8 POSITION TERMINAL MARKER 635686 TB11 TERM BLOCK 8POS 04 NENNEN gt Z Z gt NENNEN gt _ gt NENNEN NENNEN gt _ _ 35717 12 TRANSFORMER CONTROL 0558038287 PCB1 PC BOARD CONTROL 0558038308 PCB2 3 PC BOARD IGBT DRIVER 634516 54 SW TGGL SPDT 2 POS 10 250V 0 0 6 62 63 674969 1 2 PC BOARD FILTER FILTER EMI FN4 FILTER RFI 95127 950631 2062195 0558001176 2062018 SUPPORT PC BOARD FASTENER EXPANSION 0 R50 POTENTIOMETER 10K 3W _ O Z O Y R51 10K 2W 676876 INSULATOR 0558005719 35150 KN 2046333 F1 4 FUSE SLO BLO 15 004 600V 2062357 7 FUSE SLO BLO 30 00A 250V 951527 F6 FUSE N T DELAY 15 00A h 1 F7 F E ES 48 49 50 51 5 ES 54 ES 56 57 58 ES 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 72 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION a 79 _ 677298 VSE SY 353203 GR 35056 FUSE MOUNT 82 95072 CIRCUIT BREAKER T U ras 2091558 oouo AE 84 6345
20. g n rateur a haute fr quence SECTION 3 INSTALLATION L EPP 600 n est pas quip d un interrupteur marche arr t L alimentation principale est contrdl e par le coupe circuit mural NE D MARREZ PAS L EPP 600 SANS COUVERCLE LES COMPOSANTS HAUTE TENSION NE SONT PAS PROT G S ET DANGER AUGMENTENT AINSI LES RISQUES D ELECTROCUTION DU A LA PER TE D EFFICACIT DES VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT DES COMPOSANTS INTERNES PEUVENT ETRE ENDOMMAGES TOUTE D CHARGE LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE TOUT CONDUCTEUR LECTRIQUE EXPOS PEUT PR SENTER UN RIS QUE VEILLEZ NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOS LORSQUE VOUS D BRANCHEZ LA SOURCE D NERGIE AUXILIAIRE DE LA SOURCE PRINCIPALE VERIFIEZ QU IL S AGIT DES BONS CABLES ISOLEZ LES EXTR MIT S D CONNECT ES LORS DE L UTILISATION D UNE SEULE SOURCE D NERGIE DANS UNE CONFIGURATION EN PARALL LE LE CONDUCTEUR DE L LECTRODE N GATIVE DOIT TRE D CONNECT DE LA SOURCE D NERGIE AUXI LIAIRE ET DU BO TIER DE PLOMBERIE LE NON RESPECT DE CETTE PROC DURE VA PERMETTRE LA SOURCE D NERGIE AUXILIAIRE DE RESTER SOUS TENSION Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 600 en parall le fonctionnant cons cutive ment EPP 600 EPP 600 Source d alimenta Source d alimenta tion auxiliaire tion principale travail lectrode travail lectrodk TT IT 1 i
21. 3 Mise en vidence des d faillances 38 6 4 Test et remplacement des 5 46 6 5 Interface du circuit de commande l aide des connecteurs J1 J6 52 6 6 Contacteur principal auxiliaire et circuits des contacteurs statiques 54 6 7 Circuit d activation des contacteurs principaux KIB et KIC 55 6 8 Circuit de d tection du courant 56 6 9 Potentiom tre de contr le du courant et Vref a 57 6 10 Circuits haute basse tension HI LO et d coupe marquage Cut Mark de l arc pilote 58 7 0 Pi ces de rechange sert _ 6_ _6_6____ 59 7 1 G n ralit s 2 2 59 7 2 PNEU te hc tc ck 59 DECLARATION OF CONFOR According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004 108 EC KRAN OM OVERENSSTAMMELSE Lagspanningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikraftsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG MITY of equipment Materialslag Plasma Cu
22. K11 and the Cut Mark modes refer to Subsection 6 10 Pilot Arc HI LO amp Cut Mark Circuits J6 connects to the water cooler J6 A and J6 B are 115VAC hot and neutral respectively This 115VAC activates the contactor for the pump J6 C and J6 D connect to the flow switch The flow switch is closed when coolant is flowing J6 E and J6 H connect to the coolant level switch The switch is closed when the coolant reservoir contains sufficient coolant and it is open when the reservoir is low 52 SECTION 6 TROUBLESHOOTING CUTTING MACHINE CONTROL CIRCUIT INTERFACE INTERFACE USING J1 CONNECTOR REMOTE PILOT ARC HIGH Rating CHASSIS NOTE Panel 51 115VAC 516 OFF PILOT ARC LOW MUST BE in LOW 0 5 Min LO ON PILOT ARC HIGH position for remote contact to function J1 Z 115V AC NEUTRAL 115V AC 22224 1B9 19 ON _ l PLASMA CLOSED WITH ISOLATED START NO FAULT CONTACT 5 FAULT 8 18 NT B8 1 _ RELAY REMOTE EMERGENCY STOP ISOLATED CONTACT RATED 7 115V AC 0 5A MIN L Remove jumper for E Stop function REMOTE CUTTING CURRENT REMOTE REFERENCE VOLTAGE Vref 0 10V Vref T Icut Vref x 80 15 e4VDC 100V CURRENT DETECTOR OUTPUT PLC MAX ARC ON INPUT Rating 115VAC 0 5A Min MARKING MODE 115V AC NEUTRAL The power source is shipped from the factory with both ends of th
23. STL 312 18 X 10 fo 205 05502016 SCR 12009 STLZPC M05 0 80 X 18 206 06502020 50 12009 STLZPC M06 1 00 X 20 207 06W01066 WASHER 53001 STLZPC M6 208 61326904 50824501 STLZPC 0 190 12 X 075 209 2062550 JWASHER BELVILLE ADAPTOR 750 210 2064011 WASHER BELVILLE ADAPTOR 250 211 61307706 SCR 6 32 X 1 1 2 LG PAN HD MACH SLOTTED 212 73585002 ____ CMPD ELEC JNT ALCOA 2 213 71200732 ADH SILICON RUBBER CLR 214 90863063 TUBING H SHRNK J 215 90863188 TUBING H SHRNK 167 0 216 61525905 SCREW 10 24 X 5 8 HEXHD ____ 217 61341088 SCREW 1 4 20 X 5 8 HEXHD 218 64303250 WASHER LOCK 25 INT TOOTH STEEL ____ 219 6430787 JWASHER LOCK 6 EXT TOOTH 220 63300151 NUT HEX 7 16 14 221 64302151 WASHER LOCK 7 16 222 13730763 NAMEPLATE SERIAL NUMBER 223 0558954028 RATING 460V EPP 600 0558954046 LABEL RATING 400V CE EPP 600 0558954029 LABEL RATING 575V EPP 600 V 224 65609503 RIVET 43507 SST 0 125 X02 _ _ 225 10981006 SOLDER SN96 WRAP 3 0 062 DIA 226 954507 LABEL PILOT ARC WORK ELECTRODE __ 227 954508 LABEL START UPSLOPE ___ 228 954509 LABEL HIGH VOLTAGE SYMBOL 229 ooo o o o o 230 0558006495 WIRE ESP 600C POWER 460V 76 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS ITEM PART OR SYMBOL CODE ELEC AY DESCRIPTION 231 0558006496 W
24. and P6 2 The Control PC Board sends a signal to both the Left and Right PWM Gate Drive PC Boards mounted directly on the IGBT s Illumination of LED3 on both of the PWM Gate Drive PC Boards is indication that the Solid State Contactor is functioning LEFT PWM GATE RIGHT PWM GATE DRIVE PC BOARD DRIVE PC BUARD lt IGBT DRIVE IGBT DRIVE ON OFF ON OFF PILOT ARC AR CONTACTOR T LEDS LED3 P2 5 Pe 6 e a 3 TB9 16 e Current Detector 2 12 Contact on 9 1 1 6 9 Control PCB LO LO 6 STARTING J lt lt lt Over Heat Relay Closed CONTAC TOR lt Q Q during normal operation P6 2 Solid State Contactor 680 7 aL CONTROL J1 D PC BOARD TB1 8 r srpp TE TB8 19 P6 1 TB1 7 AC Remove jumper for 9 lt gt NE E Stop function J1 R J1 Z 8 18 R45 5105 H N _ 8 W be JIM TB1 9 7 8 L _ _ 222 A CONTACTOR SIGNAL Open with fault and main line power off Fault Relay 54 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 7 Main Contactor K1A K1B and K1C Activation Circuit A power up sequence takes place before the Main Contactor K1 activates K1 is actually three separate contactors one for each primary input phase Thus K1A K1B and K1C switch phases A B and C respectively to the Main Transformer T1 The power up sequence begins with a remote Cont
25. moins d tre sous abri ATTE NTION Inclinaison maximum Si l quipement est plac sur une surface inclin e de plus de 15 il y a danger de bas culement et en cons quence des blessures personnelles et ou des dommages impor 4 tants l quipement 15 SECTION 1 PRECAUTIONS DE SECURITE LE SOUDAGE ET LE COUPAGE A L ARC PEUVENT CAUSER DES BLESSURES L OP RATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE TROUVANT DANS L AIRE DE TRAVAIL ASSUREZ VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRECAUTIONS NECESSAIRES AVERTISSEMENT LORS D UNE OPERATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE DEMANDEZ A VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SECURITE QUI DOIVENT ETRE ELABOREES A PARTIR DES DONNEES DES RISQUE DU FABRICANT CHOC ELECTRIQUE peut tre mortel Assurez vous que l unit de soudage ou de coupage plasma est install e et mise a la terre conform ment aux normes applicables Ne touchez pas aux pi ces lectriques sous tension ou les lectrodes si vos mains ne sont pas bien prot g es ou si vos gants ou vos v tements sont humides Assurez vous que votre corps est bien isol de la mise a la terre et de la pi ce a traiter Assurez vous que votre position de travail est s cure VAPEURS ET GAZ peuvent tre danereux pour la sant Gardez votre t te loign e des vapeurs Utilisez syst me de ventilation et ou d extraction l arc pour vacuer les vapeurs et les gaz de votre zone respiratoire RAYONS DE L ARC peuvent endomm
26. rigide ou flexible Voir le sch ma pour la taille appropri e Les conducteurs d entr e doivent tre quip s d une terminaison par bornes bague Les conducteurs d entr e doivent tre quip s d une terminaison par bornes bague pour un mat riel de 12 7 mm 0 50 po avant d tre attach s l EPP 600 3 4 3 Proc dure de branchement de l entr e 1 Retirez le panneau gauche de l EPP 600 2 Faites passer les cables par l ouverture d acc s situ e sur le panneau arri re 3 Fixez les cables avec un serre cable ou manchon de raccord non fourni au niveau de l ouverture d acc s 4 Branchez le fil de terre au goujon de la base du chassis 5 Branchezles bornes bague du fil d alimentation aux bornes principales l aide des boulons rondelles et crous fournis 6 Branchez les conducteurs d entr e l interrupteur mural bornes principales Masse du chassis ouverture d acc s du cable d entr e de l alimentation panneau arri re 11 SECTION 3 INSTALLATION TOUTE DECHARGE ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTELLE VERIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES A BAGUE LE DANGER PANNEAU LAT RAL ET LE TRANSFORMATEUR PRINCIPAL CET ES PACE DOIT ETRE SUFFISANT POUR EVITER TOUT ARC ELECTRIQUE VENTUEL V RIFIEZ QUE LES C BLES NE G NENT PAS LA ROTA TION DU VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRA NER DE GRAVES BLES SURES POUVANT M ME TRE MORTELLES 1
27. to process data included in torch manuals Change Pilot arc to High position Refer to process data included in torch manuals Pilot arc contactor K4 faulty Replace K4 Faulty PCB1 43 Replace PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 6 3 5 Fuses F1 and F2 Blown Possible Cause o ______ Fuses F1 F2 blown Process controller ignites pilot arc too soon after providing the Contactor On signal Faulty negative Electrode output cable shorting to earth ground TROUBLESHOOTING Process controller must allow at least 300MS to lapse between the applica tion of the Contactor On signal and the ignition of the pilot arc Fix process controller logic and replace diodes Repair cable Shorted freewheeling diode Replace shorted freewheeling diode and F1 F2 One or more shorted diode rectifiers D13 D18 on POS Plate Replace all diode rectifiers on the POS Plate One or more shorted diode rectifiers 07 012 on NEG Plate 6 3 6 Intermittent Interrupted or Partial Operation Possible Cause Replace all diode rectifiers on the NEG Plate Works OK at 400A or less Over current right side when cutting over 400A LED 60n control board illuminated Works OK at 400A or less Over current left side when cutting over 400A LED 9on control board illuminated Loose or unplugged connector at left PWM Drive PCB PCB2 Secure connector Faulty le
28. 18 SLS2 SWITCH PDT 2P05 85 950458 55 SWITCH Toet opor 3 POS _ ras 951526 LAMP NON WHT a7 951052 RAPIS LAMP UD 2134926 INDICATOR AMBER i Cas 595800 CONV BOX RECh Mp o 951282 SHUNT 100mV oo 951223 SONT S04 ST 0558006176 101702 TRANSDUCER CURRENT l 2 635568 BLOCK 18 POS 93 635585 MARKER TERMINAL SRP 94 98087 TB2 783 TERMINAL BLOCK 2 POS 95 678025 18456 TERMINAL ASST _ 96 673168 187 TERMINAL STRIP 13 POS 7 2062361 _ JMRKRTEMNALSIRP 055400478 8 BLOCK TERMINAL 0558004784 SECTION MOUNTING MW 995103 TBS TERMINAL STRIP 24 POS u ucczmzrrcCc T 950238 STRIP MARKING T 55908 ERMINAL BOARD ASSY PILOT ARC 98 99 100 101 p 105 055800227 TERMINAL STRIP BRACKET 105 950711 157 SWITCH THERMAL 194 F 106 2062534 M1 M2 MOTOR FAN 1 3 HP 0 108 675676 109 110 113 114 P 117 SHROUD FAN BLADE FAN 0558006479 95200 RESISTOR FAN BRKT CORE SATURABLE AMORPHOUS 2 112 PCB1 P1 3 SUR 1 RCPT 3 POS PCB3 P5 6 1113 951007 PCB1 P4 RCPT 5 POS 951009 P8 RCPT P C 6 POS 116 R
29. 3 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
30. A l aide du potentiom tre situ sur le panneau avant ou par l interm diaire d un signal lectrique de r f rence distance qui alimente le connec teur J1 Lors de l utilisation du signal distance 12 A correspond un signal de r f rence de 0 15 V c c et 600 A correspond un signal de 7 5 V c c Pour les signaux sup rieurs 8 V la source d alimentation g n ralement limite int rieurement le courant de sortie 680 A En mode de marquage l amplificateur de puissance utilis pour l amorcage de l arc en mode de d coupe est d sactiv La tension de circuit ouvert r sultante est gale environ 360 V pour une tension d alimentation nominale De plus K12 ferme les connexions R60 R67 dans le circuit de sortie Ces r sistances permettent de r guler la sortie pour les faibles intensit s de marquage La source d alimentation est capable de fournir la totalit de ses 600 A 100 96 de sa capacit en mode de marquage Lasortie de 12 A est fournie par les r sistances R60 R67 L intensit d amorcage minimum s lectionn e en usine SW2 est de 5 A Les param tres par d faut de l interrupteur 2 SW2 sur la carte de contr le PC mont e derri re le couvercle d acc s de la partie sup rieure droite du panneau avant pr sentent les positions 5 6 7 et 8 d sactiv es position basse Environ 310 V pour le mod le 400 V 25 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 3 S quence du fonctionnement Apply Power
31. E LECTRIQUE PEUT TRE MORTELLE TEIGNEZ L ALIMENTATION AU NIVEAU DE L INTERRUPTEUR MU R RAL AVANT DE RETIRER N IMPORTE QUEL COUVERCLE OU DE PRO C DER UN QUELCONQUE R GLAGE DE LA SOURCE ALIMENTA TION 27 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 1 Conditions d activation d sactivation l amorcage de l arc Param tre d usine par d faut illustr 1 2 allum teint SW1 1 Retirez le panneau d acc s sur le coin droit sup rieur du panneau avant Assurez vous de remettre en place ce panneau une fois tous les r glages termin s 2 Abaissezles commutateurs bascule de l interrupteur 1 SW1 et dela carte de contr le 1 PCB1 pour les d sacti ver Pour les activer remettez les en position haute Dans le cas d un interrupteur abaiss et l autre remont la dur e d amorcage de l arc est consid r activ e Param tres d usine par d faut illustr s inm 4 4 2 R glage de la minuterie de l amorcage de l arc Contr l par la s lection des positions 1 4 de l interrupteur n 2 SW2 sur la carte de contr le n 1 PCB1 Lorsqu un in terrupteur est activ par pression sa valeur s ajoute au temps d arr t minimum de 10 msec Interrupteur n 1 10 msec de temps d arr t Interrupteur n 2 20 msec de temps d arr t Interrupteur n 3 40 msec de temps d arr t Interrupteur n 4 2 80 msec de temps d arr t Le commutateur n 3 est activ par d faut 40 msec 10 ms
32. FORE TURNING POWER BACK ON 34 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL WARN G DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS EQUIPMENT ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE RIENCED ELECTRICIAN Stop work immediately if power source does not work properly CAUTI N Have only trained personnel investigate the cause Use only recommended replacement parts 6 2 Fault Indicators Front Panel Fault Indicators Faultindicatorsarefound onthe front panel Used with the LEDs on PCB1 located behind the cover with the EPP label problems can be diagnosed NOTE It is normal for momentary light ing flashing of the fault indicator and LED 3 when a contactor on Signal is applied at the beginning of each cut start o o FEO Fault Indicator used with PCB1 Located behind LED 3 Bus Ripple this panel LED 4 High Bus LED 5 Low Bus LED 7 Arc Voltage Saturation LED 8 Arc Voltage Cutoff Power Reset Fault Indicator used with LED 6 Right Overcurrent LED 9 Left Overcurrent LED 10 Left IGBT Unsaturated LED 11 Right IGBT Unsaturated LED 12 Left 12V Bias Supply LED 13 Right 12V Bias Supply 35 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Fault Indicator Front Panel Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input voltage falls 10 outside the normal valu
33. IGBTs and freewheeling diodes the POS NEG and Electrode Plates the main transformer T1 and the filter inductors L1 and L2 Excessive dirt restricting cooling air flow Check and clear any obstructions from the Obstructed air intake bottom front and top rear of the Power Source 42 SECTION 6 6 3 4 Torch Will Not Fire TROUBLESHOOTING Possible Cause Arc Transfers to the work with short pop placing only a small dimple in the work Arc does not start There is no arc at torch Open circuit voltage is OK Remote control removes the start signal when the main arc transfers to the work Panel Remote switch in Remote with no remote control of the current Place Panel Remote switch in Panel position Remote current control present but signal missing Check for current reference signal at TB1 4 and TB1 5 See Signal vs Output Current Curve this section Current pot set too low Increase current pot setting Start current pot located behind the cover for the control PCB is set too low Open connection between the power source positive output and the work Increase the start current post setting to 7 Repair connection Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown Replace F6 Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown Replace F7 Pilot arc High Low switch isin the LOW position when using consumables for 100A or higher Refer
34. IRE ESP 600C CONTROL 460 575V 232 0558006497 WIRE ESP 600C LOOSE 460V J 2535 4600410 10 MIL X 2 00 W QTY IN LBS 234 4600910 NOMEX 10 MIL 2 5 W _____ 235 549 PCB4 METER DIGITAL 257 5985 CE FILTER __ 259 0558001966 BOX METER 240 0558006491 SCHEMATIC DIAG 460V 2 gt SS p 17300020 6 67 RESISTOR 20 300W 13734588 LABEL ESAB 2 SS BAG CLOTH CT SCREW CAP 50 13 X 1 516 WASHER LOCK 50 STL y NUT HX 50 13 STL 120 253 9257 GROMMET RUB 0 6310 X 0 8860 X 06W 254 SS 255 951070 0 256 951061 AM VM LED 5VDC 200MN DP 350 2 N 6 6 64502175 6 248 61541542 5 249 64304175 WASHER FLAT SO STL 257 _ 950908 CABLE TIE PUSH MOUNT 500 PK__ 258 4600310 10 ML X 3 50 W 259 4600610 _____ 10 ML X 362W 260 0558006171 BUSBAR COLLECTOR __ _ 262 90865005 TUBING HEAT SHRINK 1 5 ID POLY BLK 263 639525 CAPACITOR BRACKET 264 647233 68 CONNECTOR 265 0558006511 CAP24 PIN 266 61525882 7 508 24006 STLZPC 0 164 32X0 75 267 64502887 WSR 52002 STLIPC 0 164 J 268 269 0558005720 CAP 10 PIN 77 NOTES REVISION H
35. ISTORY 1 Original release 11 2006 2 Revision 08 2010 Updated with new DOC form ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 3001 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 AQ ESAB EP ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 4 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o
36. NCTIONNEMENT 4 2 Panneau de commande suite J Jauges Affiche la tension et l intensit lors de la d coupe L amp rem tre peut tre activ avant la d coupe pour afficher une esti mation du courant de d coupe n cessaire K Commutateur Actual Preset Effectif Pr d fini Le commutateur a bascule automatique ACTUAL AMPS PRESET AMPS S42 se remet en position ACTUAL haute par d faut Dans la position ACTUAL l amp rem tre de sortie OUTPUT AMMETER affiche la tension de sortie de d coupe En position PRESET basse l amp rem tre de sortie affiche une estimation la tension de sortie de d coupe en contr lant le signal de r f rence du courant continu de sortie entre 0 et 10 Vref Le signal de r f rence provient du potentiom tre de courant CURRENT POTENTIOMETER avec le commutateur PANEL REMOTE en position PANEL haute et d un signal de r f rence distance J1 J J1 L avec le commutateur PANEL REMOTE en position REMOTE basse La valeur affich e dans l amp rem tre de sortie OUTPUT AMMETER sera gale 80 fois la valeur de Vref volts Par exemple un signal de r f rence de 5 V va entrainer un relev pr tabli de 400 A sur la jauge Le commutateur peut tre bascul entre les positions ACTUAL et PRESET tout moment sans avoir de cons quences sur le processus de d coupe TENSION ET COURANT DANGEREUX TOUTE DECHARGE LECTRIQUE PEUT ETRE MORTELLE AVANT TOU J TE MISE EN ROUTE A
37. PT 36 ainsi qu avec le syst me informatis r gulateur de gaz et de commutation Smart Flow e 12 600 amperes pour le marquage e Amplitude du courant de d coupe allant de 50 600 A e Refroidissement forc l air Circuit d alimentation c c semi conducteurs Protection de la tension d entr e e Commande locale ou distance du panneau avant e Protection du transformateur principal et des composants des semi conducteurs de l alimentation par interrupteur thermique e Anneaux sup rieurs soul vement ou socle adapt la manutention par chariot l vateur e Capacit d alimentation secondaire en parall le pour largir l amplitude du courant de sortie 2 2 Caract ristiques g n rales 600 400 V EPP 600 460 V EPP 600 575 V 50 60 Hz CE 60Hz 60 Hz Amplitude du courant c c 12 600 A marquage Sortie Amplitude du courant c c 100 de capacit d coupe Alimentation 120 kW Tension de circuit ouvert OCV Tension triphas e 400 V 460 V 575 V 206 A d intensit 179 d intensit 143 d intensit efficace efficace efficace 50 600 427 V c c Courant triphas Fr quence 50 60 Hz 60 Hz 60 Hz KVA 142 7 KVA 142 6 KVA 142 9 KVA Alimentation 129 9 kW 129 8 kW 129 6 kW Entr e Facteur de puissance 91 0 91 0 91 0 Cof des fusibles d entr e 250A 250A 200 A La tension du circuit ouvert est r duite a 360 V en m
38. Possible Cause This is normal when not cutting All 4 fans do not run Fans run only when Contactor On signal is received Broken or disconnected wire in fan 1 20r 3 fans do not run motor circuit Faulty fan s Replace fans Repair wire 6 3 2 Power Not On or LOW Voltage Possible Cause 55 Restore all 3 phases of input voltage to within Missing 3 phase input voltage Power source inoperable 10 of nominal Main power lamp is off we p p or a phase inputvoltag boca add input voltage to within Fuse F3 blown Replace F3 Low open circuit voltage Pilot arc Contactor K4 faulty Replace K4 Faulty Control PCB1 Replace Control PCB1 P N 0558038287 38 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 3 Fault Light Illumination Possible Cause Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next LED 3 amber Bus Ripple LED 4 amber High Bus LED 5 amber Low Bus Normal condition caused when ter minating the arc by running the torch off the workorthearc being attached to a part that falls away Imbalance of 3 phase input power Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the Contactor signal Maintain phase voltage imbalance of less than 5 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain input power within 10 nominal Faulty control PCB1 Oneor more phases of inp
39. REMOTE PANEL 4 6 1 3 TDI T7 45 46 TB1 5 1 4 01 01 TR8 12 TB8 11 Jie JIL 0 10V 57 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 Pilot Arc HI LO and Cut Mark Circuits A remote contact connecting 115V AC from J1 F to J1 L places the Pilot Arc in High by operating K8 Note that for this func tion to operate the Pilot Arc Hi Lo switch on the front panel must be in the LO position The EPP 600 is placed in the Marking mode when a remote contact connecting 115V AC from J1 R to J1 C operates K11 In the Marking mode a normally closed contact on K11 opens turning off K10 When K10 turns off the Boost supply is discon nected lowering the normal Cutting Mode 425V DC Open Circuit Voltage to 360V DC for Marking A normally open con tact on K11 activates K12 K12 connects the min resistors necessary for stabilizing the low currents required for marking In the Cutting mode the minimum stable output current is 50A and in the marking mode it s 12A 310V for 400V 50 60Hz model lt 5 11 1 9 5 Kan RESISTORS 9 16 4 9 Test yes TB9 13 4 Pilot Arc Hi Lo Switch Must Be set to Lo for Remote Control NEUTRAL 8 7 8 2 1 7 J6 B m D CUT 6 5 cur ARC MARK Pe Ll _ SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 0 Replacement Parts 7 1 General A
40. RL 24C 15 EE WIRING VIEW 0558004653 CABLE CTRL 24C 22 8M 150 WIRING VIEW RED 16 0558004654 CABLE CTRL 24C 30 5 0558003978 CABLE CTRL 24C 38 1M 0558004655 CABLE CTRL 24C 45 7 ED 17 RED FT Rops Y Rop 7 5 U V X EX LH ca EP EA T x C 17 SECTION 3 INSTALLATION 3 7 3 Cables d interface de refroidisseur d eau avec connecteurs d alimentation homologues chaque extr mit TERMINATION CHART COLOR LUE HT BLK ED BLK PIN PIN N G PIN PIN PIN gt 6 Yo zz WRING VIEW WIRING VIEW 20 m 2 D U Z lt 2 gt P P amc E N 0 2 24 sel e ete 4 2 50 06 4 lt gt QOD 4 e 521 4 9909 554 o 2 gt ae lt 90 e 9504 o 4 e lt 050 259 v 2 4 o 9 Ses 5 5 e 905 5 te BS lt 5 es 05 4 4 00 lt gt 5 4 o 9 909 259 e e 4 e 5 OO 6 lt gt 5 es 5 e t gt 5 d tel x 09 5 e 4
41. RMER 110 ASSY Kol o K7 1 7 Thermal Relay MAIN CUNTACTURS MOD 55 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Arc Current Detector Circuits There are three Arc Current Detector circuits in the EPP 600 One is used internally to control the Pilot Arc Contactor K4 The other two are available for remote use A galvanically isolated transistor Current Detector Output is accessible at J1 G and J1 P J1 is the 24 conductor con nector on the EPP 600 front panel The transistor is best suited for switching small relays or low current logic signals like those utilized by PLC s Programmable Logic Controllers The transistor can withstand a maximum peak voltage of 150V It can switch a maximum of 50 mA The transistor turns on whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A Pilot arcs not establishing main arcs will not turn on the transistor A second current detector output is available at TB8 3 and TB8 4 This output is supplied by an isolated relay contact rated for 150V 3 Amperes This contact is closed when the primary input power to the EPP 600 is off It opens whenever primary power is supplied to the power source and it closes when main arc current is established Like the transistor output the relay contact closes whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A Pilot arcs not establishing main arcs will not close the contact CURRENT DE TEU T LIR UUTPUT 150V 4 PWR OFF CLOSED 20
42. SSUREZ VOUS QUE LES PROC DURES D INS TALLATION ET DE MISE LA TERRE ONT T RESPECT ES NE D MARREZ PAS CET QUIPEMENT SANS COUVERCLE 24 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 1 Modes de fonctionnement Mode de d coupe et de marquage 1 LEPP 600 fonctionne en mode de d coupe via une amplitude de courant de sortie unique et continuellement r gla ble entre 50 A et 600 A l aide du potentiom tre situ sur le panneau avant ou par l interm diaire d un signal lectri que de r f rence distance qui alimente le connecteur J1 Lors de l utilisation du signal distance 80 A correspond un signal de r f rence de 1 V c c et 600 A correspond un signal de 75 V c c Pour les signaux sup rieurs 8 V la source d alimentation g n ralement limite int rieurement le courant de sortie 680 A Le mode de d coupe de l EPP 600 est automatiquement s lectionn moins que le signal de commande distance du mode de marquage soit s lectionn 2 La source d alimentation est activ e en mode de marquage par un relais isol externe ou un contacteur de commu tateur assurant la connexion entre J1 R 115 V c a et Voir le sch ma de circuits situ s l int rieur du couvercle arri re Cette fermeture de contact doit tre effectu e avant 50 ms ou plus de s lectionner une commande de d marrage ou d activation de contact En mode de marquage le courant de sortie est continuellement r gl entre 12 A et 600
43. a static free surface If a PC board is found to be a problem check with your ESAB distribu tor for a replacement Provide the distributor with the part number of the board as well as the serial number of the power source Do not attempt to repair the board yourself Warranty will be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop Power Semiconductor Components Categories of power semiconductors include Power Rectifiers e Modules containing the free wheeling diodes and IGBTs 46 SECTION 6 6 4 1 Power Rectifiers Power Rectifiers Procedure to access behind the front panel 4 4 Power Rectifiers located behind the front panel Troubleshooting Procedures Negative Plate Location of Neg Plat 2 1 HE JY 47 N TROUBLESHOOTING Remove top cover and side panels Locate and disconnect plug in rear of ammeter at tached tone red and one black wire Remove pilot arc switch Disconnect voltmeter Disconnect orange and yellow wires from relay K4 Remove two bolts holding the left side of the front panel to the base Remove three bolts holding across the center base of the front panel These are accessed from under neath Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base Loosen the second bolt Of these two bolts remove the bolt onthe left and loosen the bold on the r
44. actor Signal activating K3 Refer to the description entitled Auxiliary Main Contactor K3 amp Solid State Contactor Circuits for more information K3 activates K2 closing the three contacts of K2 K2 bypasses K1 contacts providing primary input power to the Main Transformer T1 This current is limited by three one Ohm resistors R1 R2 and R3 The resistors eliminate the high surge currents typical of the turn on inrush transients associated with large transformers The high current surge of charging the Bus Capacitor Bank is also eliminated by initially powering the Main Transformer through K2 and the resistors The discharged Bus Capacitor Bank initially prevents the output of the Main transformer from reaching its normal value As the Bus Capacitor Bank charges the Main Transformer output voltage rises and becomes high enough for K1A K1B and K1C to close Once the K1 s are closed the contacts of the Starting Contactor K2 are bypassed and full primary line power is supplied to the Main Transformer Because the starting sequence takes time it is important at least 300 mS lapse between applying the Contactor Signal and applying load to the power source Applying load too soon will prevent K1 from closing and fuses F1 and F2 will open 3 PHASE INPUT POWER 1 A00W 300W 300W 1 Tel T3 T1 Kc T1 T3 T2 Kc T1 T3 Starting Starting Starting Contactor Contactor Contactor A Coil Secondary MAIN IRANSFU
45. ager la vue ou br ler la peau Prot gez vos yeux et votre corps Utilisez un cran de soudage coupage plasma convenable quip de lentilles teint es et portez des v tements de protection Prot gez les personnes se trouvant dans l aire de travail l aide d un cran ou d un rideau protecteur convenable RISQUE D INCENDIE Les tincelles projections peuvent causer un incendie Assurez vous qu il n y a pas de mat riel inflammable proximit de l appareil BRUIT un bruit excessif peut endommager la capacit auditive Prot gez vos oreilles Utilisez des protecteurs d oreilles ou un autre type de protection auditive Avertissez les personnes se trouvant dans l aire de travail de ce risque FONCTIONNEMENT D FECTUEUX Dans le cas d un fonctionnement d fectueux demandez l aide d une personne qualifi e Ce produit est uniquement destin la d coupe du plasma ATTE Toute autre utilisation peut entrainer des blessures endommager l quipement ATTENTION Pour viter toute blessure personnelle et ou endommagement l quipement soule ver l aide de la m thode et des points d at tache indiqu s ici SECTION 2 DESCRIPTION 2 1 Introduction La source d nergie de l EPP est con ue pour des applications m canis es de marquage et de d coupe au plas ma haut d bit Elle peut tre utilis e avec d autres produits ESAB tels que les torches PT 15 PT 19XLS PT 600 et
46. ce of 0 25 2 Useacalibrated 4 1 2 digit meter to measure the output of the shunt The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within 0 7596 6 5 Control Circuit Interface Using J1 and J6 Connectors Interface to the EPP 600 control circuitry is made with connectors J1 and J6 on the front panel J1 has 24 conductors and J6 has 8 J1 P and J1 G provide access to the galvanically isolated transistor output signal indicating an Arc On condition See Subsection 6 8 Arc Current Detector Circuits J1 L and J1 J are the inputs for the remote Voltage Reference Signal that commands the EPP 600 output current Subsection 6 9 Current Control Pot amp Remote Vref J1 R and J1 Z supply 115V AC for remote controls See Subsection 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 amp Solid State Contactor Circuits and Subsection 6 10 Pilot Arc Hi lo amp Cut mark Circuits J1 E and J1 F are the input connections for the Emergency Stop function For Emergency Stop to operate the Jumper between TB8 18 and TB8 19 must be removed J1 S is the input to K8 that parallels S1 switch contact When 115V AC from J1 R is fed into J1 S K8 activates placing the Pilot Arc in High J6 Cut Mark selection The power source defaults to Cutting mode when there is no signal fed into J1 C When 115V AC from J1 R is fed into J1 C K11 is activated placing the EPP 600 in the Marking mode For more details concerning the opera tion of
47. ction relative au d pannage Remarque Le t moin de d faillance clignote lors de la premi re mise sous tension du contacteur signifiant que le bus c c a t normalement aliment 26 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 Param tres de de l arc La dur e d obtention d intensit maximale peut tre r gl e pour un d marrage en douceur Cette fonctionnalit utilise une intensit r duite pour le d marrage qui augmente progressivement jusqu l intensit maximale L EPP 600 est livr avec cette fonction activ e Les r glages par d faut sont Courant de d marrage minimum 5A Courant de d marrage 50 96 du courant de d coupe Dur e d obtention d intensit maximale 800 msec Temps d arr t Co Oe oem e a 50 msec Ces fonctions de temporisation peuvent tre d sactiv es ou r gl es selon les besoins individuels de chacun Forme d onde du courant de d marrage avec la fonction de d marrage Forme d onde du courant de d marrage avec la fonction de d en douceur d sactiv e OFF marrage en douceur activ e ON Courant de d coupe Courant de d coupe Vor 80 Vi Tour 80 V Courant de d ma age Environ 2 msec pour atteindre l inten Dur e d obtention sit maximale l intensit maximal Courant continu de sortie Courant continu de sortie 800 msec Fr quence Fr quence TOUTE D CHARG
48. de de l EPP 600 illustr e La capacit de l EPP 600 panneau s chelonne entre 12 et 600 A Utilis uniquement en mode 22 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 2 Panneau de commande suite G Commutateur a distance du panneau Permet de contr ler l emplacement des commandes de courant Mettre en position PANEL panneau pour permettre un contr le par le biais du potentiom tre de courant e Mettre en position REMOTE distance pour permettre un contr le par le biais d un signal externe CNC H et Connexions distance H connecteur 24 broches pour brancher l alimentation au CNC commande distance L connecteur 8 broches pour brancher l alimentation au refroidisseur eau Commutateur HIGH LOW Haute Basse de l arc pilote Utilis pour s lectionner la tension souhait e de l arc pilote En r gle g n rale la position LOW est utilis e pour toute ten sion gale ou inf rieure 100 A En fonction du type de gaz de mat riau et de torche utilis s Le d tail de ces positions est pr cis dans les donn es de d coupe pr sent es dans le manuel de la torche Lorsque l EPP 600 est en mode de marquage ce s lecteur doit tre en position basse LOW F J 300 200 A OUTPUT EN me lt ARC 0 Low CURRENT xin POWER B M a CONTACTOR 2 ACTUAL AMPS on FAULT 3 PRESET O FAULT 23 SECTION 4 FO
49. e Momentary illumination is normal If continuously lit check LEDs 3 4 5 7 and 8 on for further diagnosis LED 3 amber Bus Ripple Fault Momentarily illuminates at the beginning of each cut Continuously lit during single phasing or imbalanced line to line voltages of the three phase input line Excessive Ripple Power Source is shut down LED 4 amber High Bus Fault when input line voltage is too high for proper operation approximately 2096 above nominal line voltage rating Power source is shut down LED 5 amber Low Bus Fault when input line voltage is approximately 2096 below nominal line voltage rating Power Source is shut down LED 7 amber Arc Voltage Saturation Fault Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level LED will extinguish after voltage decreases and current rises E G d voltage increases over the preset value PS is shut down LED 8 amber ArcVoltage Cutoff Fault lIlluminates when arc 36 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Reset Fault Indicator on front panel Illuminates when a serious fault is detected Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault Check PCB1 Red LEDs 6 9 10 11 12 and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis LED 6 red Right Overcurrent Fault when the current
50. e Drive PC Board In order to prevent damage to the IGBT install jumper plugs into the IGBT Gate Drive Connector See Caution below Jumper plugs are supplied with each power source Remove the copper buss plates and bars connected to the IGBT s Save the M6 hardware connecting the bus structure to the module terminals You may need to re use the hardware Longer hardware can damage the module by contact ing the circuitry directly below the terminals Remove the M6 hardware mounting the modules to the heat sink Save the hardware because you may need to re use it Hardware too short can strip the threads in the Aluminum heat sink Hardware too long can hit the bottom of the holes causing the modules to have insufficient thermal contact to the heat sink Hardware too long or too short can cause module damage due to over heating The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch 49 SECTION 6 TROUBLESHOOTING REPLACEMENT A Thoroughly clean any thermal compound from the heat sink and the modules Any foreign material trapped between the module and heat sink other than an appropriate thermal interface can cause module damage due to over heat ing B Inspect the thermal interface pad P N 951833 for damage A crease or deformity can prevent the module from seat ing properl
51. e jumper connected to 8 19 This effectively removes the jumper and activates the remote emergency stop function 53 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and Solid State Contactor Circuits activated by supplying a Contactor Signal initiates and controls the operation of K2 Starting Contactor and K4 Pilot Arc Contactor K3 is called the Auxiliary Main Contactor because it must be activated before the Main Contactor K1 power up sequence can occur The Contactor Signal is supplied through a remote contact connecting 115VAC from J1 R to J1 M If K6 2 is closed no fault and the Emergency Stop loop is closed K3 will activate The closing of K3 3 activates K2 the Starting Contactor and K4 the Pilot Arc Contactor provided the power source is not over heated See Subsection 6 7 Main Contactor K1A K1B and K1C Activation Circuit for more information on the operation of K2 K4 is turned off when the Current Detector senses arc current and opens the contact connecting P2 5 to P2 6 on the Control PC Board In addition to operating K3 the Contactor Signal also activates the Solid State Contactor The Solid State Contactor is a logic and interlock circuit permitting the IGBT s to conduct whenever the remote Contactor Signal is present 115V AC Contactor Signal is fed to TB1 9 TB7 8 resistors R45 and R45A These resistors reduce the 115V to approximately 16V AC fed into the Control PC Board at P6 1
52. ec minimum 50 msec 4 4 3 R glage du courant de d marrage minimum Le courant de d marrage minimum est contr l par la s lection des positions 5 8 de l interrupteur n 2 SW2 Lorsqu un interrupteur est activ par pression sa valeur s ajoute la valeur minimum d usine de 5 A Interrupteur n 5 40 A min de courant de d marrage Interrupteur n 6 20 A min de courant de d marrage Interrupteur n 7 10 min de courant de d marrage Interrupteur n 8 5 A min de courant de d marrage Les valeurs par d faut sont 5 6 7 8 5 5 28 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 4 4 Commandes de de l arc Potentiom tre de courant d marrage Minuteur de croissance r m im cs lt oR zi dut TERS Fi 1 pei n 1 QE PLES LSS See ea 3 155 19 _ n i s um Lis t 207 Br G 4 4 5 Courant et minuteur de croissance Rapport entre le courant de d marrage et le r gla 90 Courant de d marrage R gleza l aide du potentiom tre situ au dessus et gauche du 80 centre de la carte PCB1 Un r glage d usine par d faut de 7 va 70 entra ner un courant de d marrage 50 96 inf rieur au courant de d coupe 60 50 Minuteur de croissance Commutateur trois positions situ proximit du po
53. ector Equipment and Automation Kei Eimbrodt Clarification SECTION 1 PRECAUTIONS DE SECURITE 1 0 Precautions de s curit Les utilisateurs du mat riel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilit ultime d assurer que toute personne qui op re ou qui se trouve dans l aire de travail observe les pr cautions de s curit pertinentes Les pr cautions de s curit doivent r pondre aux exigences applicables ce type de mat riel de soudage ou coupage plasma Les recommandations suivantes doivent tre observ es en plus des r gles standard qui s appliquent au lieu de travail Tous les travaux doivent tre effectu s par un personnel qualifi poss dant de bonnes connaissances par rapport au fonctionnement du mat riel de soudage et de coupage plasma Un fontionnement incorrect du mat riel peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures l op rateur ou des dommages au mat riel 1 Toute personne travaillant avec le mat riel de soudage ou de coupage plasma doit conna tre son fonctionnement l emplacement des interrupteurs d arr t d urgence sa fonction les pr cautions de s curit pertinentes les proc dures de soudage et ou de coupage plasma 2 Lop rateur doit assurer que seules les personnes autoris es travailler sur l quipement se trouvent dans l aire de travail lors de la mise en marche de l quipement toutes les personnes dans l aire de travail s
54. er to fault light illumination section Faulty condition indicated bytheillumination of the power reset fault lamp Remove control PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Current setting too low Increase current setting Remote current signal removed during cut Fix remote current signal Possible Cause p _ Place the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Adjust current control pot If current no longer drifts the remote current control signal is faulty Output current is unstable and drifts above or below the set ting Fix the remote current control signal to operate the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Select the PANEL REMOTE switch and adjust the current control pot The cur rent still drifts measure the current reference signal at TB1 4 and TB1 5 If the signal drifts the current control pot is faulty If the signal does not drift the Control PCB PCB1 is faulty 45 Replace the current control pot Replace the control PCB PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Testing and Replacing Components Replace a PC board only when a problem is isolated to that board Always disconnect power before removing or installing a PC board Do not grasp or pull on board components Always place a removed board on
55. ft PWM Drive PCB Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the left PWM Drive PCB PCB2 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T5 is faulty Loose or unplugged connector at Right PWM Drive PCB PCB3 Replace control transformer T5 Secure connector Faulty Right PWM Drive PCB Replace right PWM Drive P N 0558038308 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the right PWM Drive PCB PCB3 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T7 is faulty Replace control transformer T7 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive e AUTION Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 44 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Power Supply turns off turely in the middle of the cut Contactor On signal is removed from unit Power source is OK Trouble shoot pro cess controller Momentary loss of primary input power Restore and maintain input voltage within 10 of nominal Faulty condition indicated by illumination of the fault lamp Remove control PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Ref
56. ight Swing the front panel out to gain access to power rectifier components Visually inspect fuses F8 and F9 Replace ifthey show signs of being blown or melted Inspect diodes If ruptured or burned replace all diodes on the NEG Plate If diodes appear to be OK proceed to next step SECTION 6 NEG Plate Diode Rectifier Electrode Plate POS Plate Troubleshooting POS Plate one e doe Plate _________ oH L p i Location of fuses F8 and F9 S EU 2 2 INE 025 26 027 28 Bus Cathode Leads TROUBLESHOOTING Check ohms between NEG Plate and BR A Bus A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on NEG Plate If fuses F8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings A Measure resistance between the NEG Plate and BR B bus B Measure between NEG Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the NEG Plate Check ohms between POS Plate and Bus A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on POS Plate If fuses F8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings A Measure resistance between the POS Plate and BR B bus B Measure between POS Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace al
57. ight side Secure connections Loose or unplugged connector at right PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at left of PWM Drive PCB loose or un plugged Secure connection Check voltage between P7 6 and P7 7 A voltage in either polarity of greater than 0 01 V indicates a faulty right current trans ducer TD2 Replace right current transducer TD2 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty right PWM Drive PCB Output current of the left side exceeds 300A because of operating the power source over 600A Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Turn the output current down to 400A Cutting at over 400A witha faulty right side right side output 0 See faulty right side Left current transducer connector loose or unplugged PCB loose Secure connections Loose or unplugged connector at left PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at right of PWM Drive PCB loose or unplugged Secure connection Check voltage between P7 2 and P7 3 A voltage in either polarity of greater than 0 01 V indicates a faulty left current trans ducer Replace left current transducer TD1 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB P N 0558038308 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Ga
58. ighten in the same order above to a torque of 35 44 in Ibs 4 0 5 0 See figure below G Install the bus plates and bus bars Be careful that the sheets of insulation separating the bus plates are still in their original positions It s a good idea to tighten the mounting hardware only after getting it all started Torque the M6 module terminal hardware to 35 44 in lbs 4 0 5 0 H Remove the jumper plugs from the module gate lead plugs and plug into the appropriate plugs from the PWM Gate Drive PC Board See Caution below l Replace the top panel The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate C AUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch Four Point Mounting Type Partial tightening AxBxCxD Fully tightening AxBxCxD 1 IBGT Collector Free Wheeling Diode FWD Anode Key Plug 2 IGBT Emitter D Position 1 RED B 3 FWD Cathode 6 IGBT Gate 7 RED 7 IGBT Emitter 6 WHT 50 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 3 Power Shunt Installation Instability or oscillation in cutting current can be caused by im CAUTI O N proper dressing of shunt pick up leads Poor torch consumable life will be the result There are two cables that attach to the shunt pick up points a two conductor cable drives the ammeter a three conductor which provides the cu
59. is utiliser un quipement qui ne fonctionne pas bien ou n est pas bien entretenu Les pi ces qui sont bris es us es d form es ou contamin es doivent tre remplac es imm diatement Dans le cas ou une r paration ou un remplacement est n cessaire il est recommand par le fabricant de faire une demande de conseil de service crite ou par t l phone chez le Distributeur Autoris de votre quipement Cet quipement ou ses pi ces ne doivent pas tre modifi s sans permission pr alable crite par le fabricant L utilisateur de l quipement sera le seul responsable de toute d faillance r sultant d une utilisation incorrecte un entretien fautif des dommages une r paration incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service d sign par le fabricant ASSUREZ VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D UTILISATION AVANT D INSTALLER OU D OP RER L UNIT PROT GEZ VOUS ET LES AUTRES TABLE DES MATIERES Section Title Page LO RPSL ERI TCR US ues cad Sturm e qa UP qol daro raa 5 20 PSS EP 2 1 C do 7 2 2 Caract ristiques DOME 455555 eo 7 2 3 Dimensions et poidS 8 207 IS AO TEE 9 3 1 pcan Geers one es eee Hen en eee eee EMEN RENA E E 9 3 2 31 TM ERR ETT T TT 9 3 3 EmplacemenNt
60. l the diodes on the POS Plate Visually inspect for ruptured or burned diodes Replace only those damaged Check resistance between Electrode Plate and the parallel pig tails cathode leads of D25 and D26 If reading is 2 ohms or less disconnect leads from bus and check each diode Replace only shorted diodes Repeat procedure for D27 and D28 Replace only shorted diodes 48 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 2 IGBT Freewheeling Diode FWD Replacement OM The emitter and the gate of each affected IGBT must be jum AUTION pered together to prevent electrostatic damage Each power source is supplied with six jumper plugs that mate to the IGBT Gate Emitter Plug Electrostatic Discharge Hazard Electrostatic discharge may damage these components Damage is accumulative and may only appear as shortened compo CAUTI nent life and not as a catastrophic failure Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components Always place a pc board in a static free bag when not installed REMOVAL Insure that input power is removed by two actions such as a disconnect switch and removal of fuses Tag and lock any disconnect switch to prevent accidental activation Remove the top panel to gain access to the modules located in the top rear of the power source Clean the compartment containing the modules with dry oil free compressed air Unplug the gate drive leads connecting the IGBT Gates to the PWM Gat
61. lace PCB3 P N 0558038308 Secure P1 41 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Left 12V Missing Secure P10 connector Replace left PWM Drive PCB P N Faulty left PWM Drive PCB 0558038308 Loose or unplugged P1 connector at the right PWM Drive PCB Loose or unplugged P11 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Right 12V Missing Secure P11 connector Replace right PWM Drive PCB P N 0558038308 Shorted IGBT Replace the IGBTs Current pot set too high Lower the current setting Replace left PWM Drive PCB P N 0558038308 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 One or more fans inoperable Repair or replace fan s Faulty right PWM Drive PCB Very high Output current accompa nied by either a leftor right over cur Faulty left PWM Drive PCB rent LED 9 or LED 6 respectively Broken wire or unplugged connector Repair broken wires and unplugged con at thermal switch nector Allow 3ft 1 m minimum between the rear ofthe power sourceand any objectthat may restrict air flow Obstruction toairflow closerthan 3feet 1 m to rear of power source Over Temp Lamp illuminates Clean out excessive dirt especially in the extrusions for the
62. le tr e et de terre fusion CU mm AWG temporis e amperes 95 4 0 460 179 95 3 0 50 1 0 La charge nominale repr sente une sortie de 600 A 200 V Tailles provenant du Code national de l lectricit pour des conducteurs en cuivre test s 90 C 194 F avec une tem p rature ambiante de 40 C 104 F Pas plus de trois conducteurs par conduit ou cable Les codes lectriques locaux doivent tre respect s s ils indiquent des tailles autres que celles num r es ci dessus Pendant les d coupes a haut d bit a 600 A le courant d entr e peut temporairement d passer 200 A et entrainer le grillage des fusibles de 200 A Pour les courants de d coupe inf rieurs 500 A les fusibles de 200 A sont suffisants Pour estimer le courant d entr e sous plusieurs conditions de sortie utilisez la formule ci dessous arc V x arc x 0 688 Courant d entr e ligne Un circuit d alimentation sp cialis peut tre n cessaire Bien que l EPP 600 soit quip d un compensateur de tension un circuit d alimentation sp cialis e peut tre n cessaire pour viter toute d faillance du fonctionnement r sultant d une surcharge du circuit lectrique SECTION 3 INSTALLATION 3 4 2 Conducteurs d entr e e Fourni par le client e Peut tre compos de conducteurs en cuivre recouverts d un pais caoutchouc 3 pour l alimentation et 1 pour la prise de terre ou passer par une conduite
63. le d alimentation ainsi que la tension appropri e au bus c c de 310 V Les redresseurs de bus convertissent la sortie triphas e du T1 une tension de 310 V du bus Une batterie de condensateurs permet le filtrage et le stockage de l nergie n cessaire pour activer les commutateurs lectroniques ultra rapides Ces commutateurs sont des IGBT transistors bipolaires porte isol e Le bus de 375 V ali mente le relais principal de gauche et le relais d asservissement de droite Chaque relais contient les IGBT les diodes roue libre un capteur Hall un inducteur de filtrage et des diodes anti retour Les IGBT sont les commutateurs lectroniques de l EPP 600 qui s allument et s teignent 10 000 fois par seconde Ils four nissent les impulsions d nergie filtr es par l inducteur Les diodes roue libre fournissent le trajet que le courant doit suivre lorsque les IGBT sont teints Le capteur Hall est un transducteur de courant qui contr le le courant de sortie et apporte le signal de r troaction au circuit de contr le Les diodes anti retour ont deux fonctions En premier lieu elles vitent que le courant continu de 420 V d livr par le cir cuit d amplification de d marrage ne soit renvoy vers les IGBT et vers le bus de 375 V Deuxi mement elles permettent d isoler les deux relais l un de l autre Ceci permet le fonctionnement de chaque relais ind pendamment de l autre Le circuit de commande contient des servo r gulateurs
64. lways provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit serial number plate 7 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources NOTE Schematics on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper are included inside the back cover of this manual 59 SECTION 7 SEE VIEW F F 60 B1 REPLACEMENT PARTS SEE VIEW PL2 PL3 PL4 6 ss 8 87 G SECTION 7 REPLACEMENT PARTS PCB4 035 A CURRENT 053 s em mE contacte 0001469 gt YO BO VIEW F F 7 VIEW WITH CONTROL PANEL PARTIALLY REMOVED SECTION 7 REPLACEMENT PARTS OT SEE DETAIL G TEE Q22 SEE DETAIL H 24 62 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS porre O UN WA OHH 7 3 8 2 E cane PES a es
65. n de l arc de d coupe Cela permet ga lement de r duire la tension transitoire provenant d une source d alimentation en parall le et vitant ainsi d endommager cette derni re Le circuit de l arc pilote est constitu des composants n cessaires l activation d un arc pilote Ce circuit est automatique ment d sactiv lorsque l arc de d coupe est tabli La tension du bus pour le mod le 400 V 50Hz est d environ 320 V CC 21 SECTION 4 4 2 Panneau de commande FONCTIONNEMENT J o A OUTPUT AR LOW CURRENT MAIN B LJ 2 TRO CONTACTOR G ACTUAL AMPS o o FAULT LO PRESET O O E POWER LO L A Alimentation principale Le t moin s allume lorsque la source d alimentation est mise sous tension B Contacteur allum Le t moin s allume lorsque le contacteur principal est mis s C Surchauffe Le t moin s allume en cas de surchauffe de la source d alim D D faillance ous tension entation Le t moin s allume en cas d anomalies du processus de d coupe ou lorsque la tension de la ligne d entr e s carte de plus ou moins 10 96 de la valeur nominale requise E Erreur de r tablissement de l nergie Le t moin s allume en cas de d faillance s rieuse L alimentation doit tre d branch e pendant au moins 5 secondes avant d tre rebranch e F Commande de s lection de courant potentiom tre Comman
66. n marquage 12 A Si l alimentation auxiliaire n a pas t modifi e elle fournira une sortie identique celle de l alimentation principale 2 Alimentez le m me signal V aux deux alimentations pour la d coupe et le marquage Pour les installations avec une source d alimentation auxiliaire modifi e le transfert du courant de sortie utilis pour le marquage est celui de l alimentation principale 80 x Pour la d coupe c est la somme des alimentations principale et auxiliaire loy 160 x V Pour les installations avec une source d alimentation auxiliaire non modifi e le transfert du courant de sortie utilis pour le marquage et la d coupe est lour 160 x 3 7 Cables d interface Interface CNC 24 broches PILOT HIGH ARC 6 LOW CURRENT PANEL REMOTE CONTACTOR iQ ON FAULT LO O POWER RESET l FAULT PRESET Interface de refroidisseur d eau 8 broches 16 SECTION 3 INSTALLATION 3 7 1 Cables d interface CNC avec connecteur d alimentation homologue et interface CNC non termin e iyi gt Nd gt ee CRM RED 19 O W X Y Z RED 23 WIRE COLOR B RED D vera efo ARAA SOC XC lt gt RED 8 PRED 11 RED 13 RED 14 RED 15 R RED 18 DESCRIPTION A DIM 0558004651 CABLE CTRL 24C 7 6M 0558004652 CABLE CT
67. ode de marquage pour les mod les de 460 V et 575 V 60 Hz et a 310 V pour les mod les de 400 V a 50 Hz SECTION 2 DESCRIPTION 2 3 Dimensions et poids 102 2 cm 40 25 Poids 825 kg 1814 livres SECTION 3 INSTALLATION 3 1 G n ralit s LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAINER LA MORT DES BLESSURES CORPORELLES OU DES DEGATS MATERIELS SUIVEZ CES p E R INSTRUCTIONS POUR VITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOMMAGE MAT RIEL VEILLEZ BIEN RESPECTER LES CODES DE S CURIT ET LECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALIT VOTRE TAT OU AU NIVEAU NATIONAL 3 2 D ballage L utilisation d un seul ceilleton va endommager la t le et l armature ATTE Utilisez les deux ceilletons de levage lors du transport par m thode de suspension D s r ception inspectez imm diatement l unit pour noter tout d gat ventuel Sortez tous les composants du conteneur d exp dition et v rifier la pr sence ventuelle de pi ces iso l es V rifiez le d gagement des bouches d a ration 3 3 Emplacement Remarque Utilisez les deux ceilletons de levage lors du transport par suspension Un d gagement minimum de 1 m 3 pieds est n cessaire l avant et l arri re pour permettre une bonne circulation de l air de refroidissement Pr voyez galement suffisamment d espace pour le retrait du panneau sup rieur et des panneaux lat raux des fins d entretien de nettoyage et d inspection
68. ont prot g es lorsque l arc est amorc 3 Lelieu de travail doit tre am nag convenablement pour acqu rir le mat riel en toute s curit libre de courants d air 4 quipement de s curit personnelle Vous devez toujours utiliser un quipement de s curit convenable tels que les lunettes de protection les v tement ininflammables et des gants de protection Vous ne devez jamais porter de v tements amples tels que foulards bracelets bagues etc qui pourraient se prendre dans l appareil ou causer des br lures 5 Pr cautions g n rales Assurez vous que le cable de retour est bien branch La r paration d un quipement de haute tension doit tre effectu e par un lectricien qualifi seulement Un quipement d extinction d incendie appropri doit tre proximit de l appareil et l emplacement doit tre clairement indiqu Vous ne devez jamais proc der la lubrification ou l entretien du mat riel lorsque l appareil est en marche Classe de boitier Le code IP indique la classe du boitier savoir le niveau de protection offert contre toute p n tration par des objets solides ou de l eau La protection est fournie contre le contact d un doigt la p n tration d objets solides d une taille sup rieure 12 mm et contre l eau pulv ris e jusqu 60 degr s de la verticale L quipement marqu IP23S peut tre stock mais ne doit pas tre utilis l ext rieur quand il pleut
69. out of the right side chopper is too high 400 amps This current is measured by the right side hall sensor The power source is shut down LED 9 red Left Overcurrent Fault when the current from the left side chopper is too high 400 amps Measured by the left hall sensor Power source is shut down LED 10 _ red Left IGBT Unsaturated Fault Illuminates when left IGBT is not fully conducting PS PS is shut down LED 11 red Right IGBT Unsaturated Fault when right IGBT is not fully conducting Power Source PS is shut down LED 12 red Left neg 12V Bias Supply Fault quts 86126 56 1 at res when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate d drive circuit located PWM drive board PCB2 is missing PS is shut down r n 0694 pum i E Lu LED 13 red Right neg 12V Bias Supply Fault llluminates when negative 12 V bias supply to the right side IGBT gate drive circuit located on PWM drive board PCB3 is missing PS is shut down 37 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Fault Isolation Many of the most common problems are listed by symptom 6 3 1 Fans not working 6 3 2 Power not 6 3 3 Fault Light Illumination 6 3 4 Torch won t fire 6 3 5 Fusses Blown F1 and F2 6 3 6 Intermittent Interrupted or Partial Operation 6 3 1 Fans Not Working
70. pour les deux relais contient galement un servom canisme qui contr le le signal de la tension totale de sortie renvoy par le shunt de pr cision Ce troisi me servo r gle les servos des deux relais afin de maintenir une tension de sortie pr cis ment contr l e et command e par le signal Vref Le montage des circuits Vref est quip d une protection galvanique contre le reste de la source d alimentation Cette isolation permet d viter les probl mes ventuels entrain s par les boucles de mise la terre Chaque relais principal de gauche et d asservissement de droite contient son propre MID carte PC de commande de grille install s directement sur les modules IGBT Ce montage de circuit permet de fournir les signaux de marche et d arr t aux MID n cessaires au fonctionnement des IGBT Le MID gauche principal fournit un signal d horloge synchronis son propre circuit de commande de grille ainsi qu au circuit du MID droit d asservissement C est par le biais de ce signal syn chronis que les IGBT des deux c t s vont successivement r duire les ondulations de tension de sortie L EPP 600 contient un amplificateur de tension pour fournir approximativement 425 V de courant continu n cessaire l amorcage de l arc Une fois l arc tabli cet amplificateur est d sactiv par un contact situ sur le contacteur de l arc pilote K4 Un att nuateur polaris r duit la tension transitoire engendr e lors de l extinctio
71. rrent feedback signal to PCB1 control PCB Dressing of the 2 conductor cable is not critical The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable The breakout point should be physically at the middle of the shunt The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket e black and clear insulated wires must be kept next to the shunt and under the cable ties e The wire terminals for the black and clear insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown Terminals parallel to bus bars clear insulation It is important to have the barrels of the black and clear insulated wires from the three lead cable be pointing in opposite directions The third wire attaches to the bus bar on the left with the shunt mounting hardware Orientation 9 T of this wire is not critical three leads gt two leads 51 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters Voltmeter 1 Connect a digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars 2 Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading Readings should match within 0 75 Ammeter 1 External to the power source connect a precision shunt in series with the work lead s The best shunt is one with a value of 100 micro ohms 50mV 500A or 100mV 10004 and a calibrated toleran
72. s Placez l EPP 600 proximit d une source d alimentation lectrique quip e de fusibles appropri s Conservez une zone d gag e sous la source d alimentation pour permettre une bonne circulation de l air de refroidissement L endroit doit tre peu propice l accumulation de poussi re d manations ou de chaleur excessives Ces facteurs auront une cons quence directe sur l efficacit du refroidissement La pr sence de poussi re ou de salet conductrices l int rieur de la source d nergie peut entrainer un contournement de l arc ATTE NTI O N Des d g ts mat riels peuvent en r sulter Une accumulation de pous si re a l int rieur de la source d nergie peut entrainer des courts cir cuits lectriques Voir la section sur l entretien SECTION 3 INSTALLATION 3 4 Branchement de l alimentation TOUTE DECHARGE ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTELLE ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES CHOCS ELEC DANGER TRIQUES AVANT DE PROC DER UNE CONNEXION QUELCONQUE L INT RIEUR DE LA MACHINE OUVREZ LE COUPE CIRCUIT MURAL POUR COUPER L ALIMENTATION 3 4 1 Alimentation principale L alimentation de l EPP 600 est triphas e Elle doit provenir d un coupe circuit mural contenant les fusibles ou les disjoncteurs impos s par les codes en vigueur dans votre localit ou pour votre tat Tailles de conducteurs d entr e et de fusible recommand es Entr e la charge nomi Taille du nale Conducteurs d en fusib
73. t annul es par les ondulations de l autre Cela permet d obtenir un tr s faible niveau d ondulations et une tension de sortie la fois tr s constante et tr s fiable Un faible niveau d ondulations est fortement souhaitable de facon rallonger la dur e de vie des consommables Le graphique ci dessous illustre les effets du syst me ESAB brevet de r duction des ondulations l aide de deux relais modulateurs synchronis s agissant successivement comme interrupteurs Comparez ces r sultats ceux obtenus par deux relais fonctionnant simultan ment la m thode successive permet g n ralement de r duire les ondulations de 4 10 fois Ondulations de tension de sortie d intensit efficace 10 20 KHz par rapport a la tension de sortie pour l EPP 600 9 0 Relais synchronis s et agissant simultan ment ondulation de 10 kHz 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 Relais synchronis s et agissant successivement ondulation de 20 kHz 3 0 2 0 1 0 Ondulations de tension d intensit efficace amp res 0 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Tension de sortie volts 20 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 1 Description des circuits du sch ma fonctionnel suite Le sch ma fonctionnel l EPP 600 suivant la sous section 6 4 4 illustre les principaux l ments fonctionnels de la source d alimentation Le transformateur principal T1 offre une isolation de la ligne principa
74. te Drive CAUTION Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 40 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause a Shorted IGBT Replace the IGBTs Very high Output current ac Current pot set too high Lower the current setting companied by either a left or Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB right over current LED 6 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Black wire connecting IGBT Q2 collector to P3 of the left PWM Drive PCB 2 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 10 red Left IGBT Un Loose or unplugged P1 connector at the left PWM saturated Drive PCB Secure P1 Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P10 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty left PWM Drive PCB Replace PCB2 P N 0558038308 Black wire connecting IGBT Q5 collector to P3 of the right PWM Drive PCB PCB3 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 11 red Right IGBT Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Unsaturated Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 Faulty right PWM Drive PCB Rep
75. tentiom 40 tre de courant de d marrage La dur e est calcul e partir du courant de d marrage en fin de temps d arr t jusqu intensit maximale Valeur usine par d faut 800 msec 20 En position gauche 250 msec En position centrale 800 msec En position droite 1200 msec 30 10 Pourcentage du courant de d coupe 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MAX R glage du potentiom tre de courant de d marrage 29 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 5 1 Courbes tension intensite de 600 pour des entrees de 460 V et 575V 60 Hz Tension de sortie volts O OS OOT ILLI 006 j OOS nbnojeubis lt 2 m N UT lt N 009 X lt 22 m aubil e e seJeduue 91105 jueino 005 J nae O gt Q b D 004 SECTION 4 FONCTIONNEMENT 4 5 2 Courbes tension intensit de 600 pour des entr es de 400 V a 50 Hz Tension de sortie volts O OS O O O O O O O OSL OOT se49duue 91105 JUeino 005 lt V I ILE x Courant nominal max lt m Limitation de tension interne 006 YNDI OOS aubil e e 91105
76. ties positifs la pi ce travailler 3 Branchezles conducteurs positifs et n gatifs entre les sources d alimentation 4 source d alimentation auxiliaire n est pas utilis Le circuit de l arc pilote n est pas en parall le 5 6 te Placez le commutateur HIGH LOW de l arc pilote de la source d alimentation principale sur la position HIGH hau 7 Si un signal de r f rence de courant continu de 0 10 est utilis pour r gler le courant de sortie faites le suivre dans les deux sources d nergie Interconnectez J1 G 0 10 V cc des deux sources d nergie et faites de m me pour J1 P n gatif Avec les deux sources d nergie en fonctionnement le courant de sortie peut tre calcul l aide de la formule suivante courant de sortie amp res tension de r f rence x 160 Branchements pour l installation de deux sources d nergie EPP 600 en parall le fonctionnant simultan ment EPP 600 Source d alimenta tion auxiliaire travail lectrode 0 o cm ql 4 600V 3 4 0 600 V ae ae connexion entre fils positifs la p les unit s piece travailler EPP 600 Source d alimenta tion principale travail arc pilote iG n AA lectrode 1 14 AWG 600 V fildubranchemental arc pilote dans le boitier de d marrage g n rateur a haute fr quence 3 4 0 600 V fils n gatifs dans le boitier de d marrage
77. tting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc EPP 400 055800 6470 EPP 401 450 7730 EPP 600 6473 ESP 600C 6467 ESP 400C 7615 EPP 601 7733 GE 250 PPS 9476 9472 Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabvagen SE 695 81 LAX Sweden Phone 46 584 81 000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts 1 konstruktionen EN 60974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Till ggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Laxa 2010 07 30 Position Befattning Global Dir
78. ut voltage exceed nominal line voltage by more than 15 Replace PCB1 P N 0558038287 Restore and maintain line voltage within 10 Faulty control PCB1 Replace PCB1 P N 0558038287 One or more shorted diode rectifiers D25 D28 on the Electrode Plate One or more phases of input volt age are lower than nominal by more than 15 Replace shorted diode rectifiers Restore and maintain within 10 of nominal Blown F1 and F2 fuses See F1 and F2 in Blown Fuses Section Over temp Light comes on See over temp in Fault Light Section Imbalanced 3 phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 5 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain within 10 of nominal Faulty Main Contactor K1 Replace K1 FAULTY Control PCB1 39 Replace PCB1 P N 0558038287 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause LED 6 red Right Over Cur rent Note If operation at 400A or less is possible then the LEFT side is not working LED 9 red Left Over Current Note If operation at 400A or less is possible then the Right side is not working Output current of the right side exceeds 300A because of operating the power source over 600A Turn the output current down to 400A Cutting at over 400A with a faulty left side left side output 0 Right current transducer connector loose or unplugged PCB loose See faulty left or r
79. y impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating If a thermal pad is not available a heat sink compound such as Dow Corning 340 Heat Sink Compound may be used It s a good idea to mount all paralleled modules located on the same heat sink using the same thermal interface Different interfaces can cause the modules to operate at different temperatures resulting in un equal current sharing The imbal ance can shorten module life C Place a thermal pad and an IGBT module on the heat sink Carefully align the holes in the thermal pad with the heat sink and module holes If heat sink compound is used in place of a thermal pad apply a thin coat of even thickness to the metal bottom of the module A thickness of 0 002 0 003 0 050m mm 0 075mm is optimum Too much com pound impedes heat transfer from the module to the heat sink resulting in short module life due to over heating D Insert the four M6 mounting bolts but do not tighten Leave them loose few turns Be certain that the threads from the mounting bolts do not bend the edges of the thermal pad clearance holes A bent thermal pad can prevent the module from seating properly impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating E Partially tighten the four mounting bolts a little more than finger tight in the order A B C D See figure below F Fully t

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Aspire Owner`s Manual  KX-TDA100 Model KX  Yamaha DEQ5 Operation Manual    Meliconi AMP 20  Thermaltake Core X1  取扱説明書 - シャープ  di tutto il volume  documentation-supercalco  Motorisation modulaire  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file