AP 320+ - Airpress
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1. J H de Vries Gesch ftsf hrer D claration CE de conformit Nous Airpress P O Box 114 8900 AC Leeuwarden Pays Bas d clarons enti re ment sous notre propre responsabilit que les produits COMPRESSEURS VUE Ap 320 auquel cette d claration a trait sont conformes aux normes suivantes a la directive machines 98 37 CEE a la directive EMC 89 336 CEE la directive basse tension 73 23 CEE Pays Bas Leeuwarden le 9 juillet 2001 C J H de Vries Directeur AP 320 Versie 12 2003 COMPRESSOREN voor O ver spuiten O bandenoompen doorsmeren schoonblazen O watersouiten EE O persluchtgereedschappen a E O Farbspritzen O Reifenpompen e Ourchschmieren O Wasserspritzen O Pressluftgerdte COMPRESSORS for paint spraying inflating tyres greasing blasting 6 pneumatic tools COMPRESSEURS pour peinturer goniler des pneus O graisser nettoyer les outils pneumatiques GELUIDGEDEMPTE COMPRESSOREN GERAUSCHARME KOMPRESSOREN SOUNDPROOF COMPRESSORS LES COMPRESSEURS INSONORISES2. ANOMALIE CAUSE REMEDE Fuite d air la valve du pressostat B compresseur arr t Clapet de retenue us ou si ge endommag n assure plus sa fonction tanch it D visser la t te hexago nale de retenue R Nettoyer le si ge et le disque R1 ou le changer Remonter et serrer avec soin fig 25 Diminution de rendement d marrages fr quents pression faible Si la demande d air n est pas sup rieure v rifier les fuites ventuelles aux raccords ou tubes et l efficacit du filtre air Glissement des courroies Refaire les joints des raccords ou changer la cartouche U si endom mag e ou obstru e fig 21 Refaire la tension des courroies fig 15 22 Le moteur et ou le compresseur chauffent irr guli rement A ration insuffisante Encrassement des passages d air Lubrication Am liorer les conditions ambiantes Nettoyer les passages d air V rifier les filtres et l huile Le compresseur s arr te sans motif apparent Le compresseur vibre S il s arr te il ne repart pas malgr le ronflement moteur Intervention de la protec tion thermique Le moteur force basse temp rature tension insuffisante lubrication incorrecte lectrovanne en panne Il manque une phase sur l alimentation lectrique Am liorer l ambiance v rifier l huile r armer le thermique en cas de persistance demander un lectricien V rifier les r sea
3. MODEL B4000 B7900 The pump U connected to the motor D through transmission belt delivers air in the external air receiver H through the outlet pipe T the aftercooler P and the non return valve R Once the set pressure is reached the pressure switch B will stop and at the same time discharges the air which is in the pump and outlet pipe through the solenoid valve RF which is fed in parallel to the motor In such a way the automatic restart can occur without excess load when the pressure in the air receiver is below 8 bar The safety valve W set to 11 bar connected to the air receiver will act in case of failure of the pressure switch and guarantees the safety of the machine Similary the safety valves W1 and W2 on two stage pumps guarantee the performance on the latter 15 3 SUMMARY OF YOUR MACHINE see page 28 and 29 FOR SAFETY REASONS THESE COMPONENTS MUST NOT TO BE TOUCHED A A 1 on off switch B pressure switch C1 mains cable D D 1 motor pulley E cooling fan F F1 F2 electric panel thermal overload warning light fuse G air outlet H H1 tank drain tap transmission belt motor pump anti vibration mountings M after cooler N data plate 0 rear wheels P drain tap R R1 non return valve seal T T1 T2 manifold internal and external flexible pipe U U1 pump and fly wheel U2 U3 air intake filter cartridge U4 Uda oil filler breather U5 UQ oil level and plug U7 U8 fir
4. chter Motorschalter Schalttafel usw der Maschine 13 STORUNG URSACHE LOSUNG Luftleckage am Druckwachter Wegen Verschleiss oder Verschmutzung an der Dichtung kann das Ruckschlagventil den Ruckfluss der Luft in den Druckluftspeicher nicht verhindern Den sechswinkligen Kopf des Ruckschlagventils R losschrauben Den Sitz und die Scheibe R1 reinigen Fallt notwendig die Scheibe ersetzen Den Kopf des Ruck schlagventils wieder ein bauen und fest anziehen Bild 25 Niedrigere Leistungs niveaus Haufige Inbetriebnahmen Hoher Verbrauch Leackage bei den Verbindungsstellen und oder an den Leitungen Verstopfung des Luftansaugfilter Rutschen des Riemens Die Anfragen verringern Die Dichtungen ersetzen Den Filtereinsatz reinigen und falls notwendig ersetzen siehe dazu Bild 21 Die Riemenspan nung wieder einstellen siehe dazu Bilder 15 22 berhitzung des Motors und oder des Kompres sors Die Bel ftung ist nicht ausreichend Verstopfung der Luft Durchfluss Stellen Die Schmierung ist nicht ausreichend Die Umweltbedingungen verbessern Die Bel f tungsstellen reinigen Filter und l berpr fen Der Kompressor schaltet sich w hrend des Betriebs aus ohne da scheinbare St rungen auftreten Die thermische Schutz einrichtung schaltet ein St rung an der Elektrik Hilfssicherungen 1A 2A Das l berpr fen Die thermische Schutzein richtung zur c
5. hler Luftaustauscher N Angaben auf dem Leistungsschild 0 Unterst tzungen P Kondenswasser Auslaufhahn R R1 R ckschlagventil Dichtung T T1 T2 Druckleitungsschlauch innen auBen U UI Pumpe und Schwungrad U2 U3 Luftansaugfilter Filtereinsatz U4 U4a Ol Nachf llung Entl fterstopfen U5 U6 Olstand und Olablasschraube U7 U8 K hlung zwischen der ersten und der zweiten Stufe Endkuhlung V Einstellschraube der Riemenspannung W WI W2 Sicherheitsventil vom Druckluftspeicher und von der Pumpe Y YI Manometer des inneren Drucks Z Druckminderventil Z1 Z2 Z3 Hahn Auslauf Manometer der eingestellten Druckluft RF Elektro Auslassventil beim Kopf RT Temperaturschutzeinrichtung Zur ckstellung 4 VORSICHTSMASSNAHMEN DER KOMPRESSOR MUSS AUSSCHIIESSLICH UNTER ANGEMESSENEN UND ZWECKM SSIGEN BEDINGUNGEN SOWIE NUR IN EINER GEEIGNETEN UMGEBUNG VERWENDET WERDEN IN BELUFTETEN UMGEBUNGEN UND BEI TEMPERATUREN ZWISCHEN 5 C UND 40 C DIE ANWENDUNG IN DER NAHE VON SAUREN DAMPF STAUBEN ODER EXPLOSIVEN UND ENTZUNDUCHEN GASEN IST NICHT ZUGELASSEN Die Verwendung der elektromechanischen Einrichtungen mu unbedingt gem der entsprechenden wesentlichen Vorschriften erfolgen Das Ger t mit nassen H nden oder barfu nicht ber hren Das Speisekabel C darf nicht gezogen werden auch wenn Sie es von der Steckdose abnehmen m chten Verwenden Sie bitte einen Handgabelhub wagen wenn Sie den Kompresso
6. Voordat tot enige reparatie of inspectie wordt overgegaan eerst de voeding ontkoppelen en de tank geheel ontluchten PROBLEEM Luchtlekkage via de drukschakelaar B als de compressor is gestopt OORZAAK Ontlastklep terugslagklep R klemt of werkt door vervuiling niet goed OPLOSSING Demonteer de ontlastklep R reinig de rubberklep R en klepzitting fig 25 Of vervang de klep in zijn geheel Werkt minder goed start te vaak druk is te laag Als het luchtverbruik gelijk blijft ook als er minder wordt afgenomen controleer op lekkende leidingen koppelingen slangen en aansluitingen Aanzuigfilter kan vervuild zijn of V snaar slipt Controleer het leidingnet repareer lekkende koppe lingen Vervang of reinig het filterelement U3 of vervang het filter in zijn geheel fig 21 Controleer de aandrijving V snaren vervangen of spannen fig 15 22 De elektromotor en of de compressor wordt veel te heet De driefase elektromotor wordt te heet bromt of trilt De koeling is onvoldoen de doordat de beluchting slecht is De draairichting is verkeerd waardoor te weinig koeling Er is een fase uitgevallen of het voltage is onvol doende Z g n onder spanning Controleer de omgevings temperatuur de beluch ting en de draairichting zie pijl op de bescherm kap Controleer de olie stand en de staat van de olie Verbeter de omge vingsventilatie Controleer op fase uitval en de
7. W when working will heat up and can cause burns Do not remove any protective devices or guards from the machine Use suitable plugs and sockets according to specifications and with proper fusing and earthing The compressor when working must be situated on stable surface so that to prevent falling over At the end of operation stop the machine via the on off button located on the pressure switch unplug from the electricity supply and fully drain the air receiver Never transport the compressor with the tank under pressure The compressor is designed only for use with air and no other gas must be used Compressed air is an energy fluid and therefore potentially dangereous The pipes carrying compressed air must be suitable fixed especially rubber hoses if not property fixed they can cause damage or hurt somebody Do not pull rubber hoses to try and move the compressor Do not weld or make any modifications whatsoever to the tank H If you find some defects air leak or corrosion the unit must be returned to the Service Centres for a replacement to be fitted Never aim compressed air towards people or towards your body and remember that the use of protective glasses is necessary for protecting the eyes from dust and other particles moved by compressed air The use of compressed air in its applications tyre inflation pneumatic tools spray painting washing detergent washing etc must comply with the relevant regulations for the indi
8. du 1 tage la pression de 4 24 bar est refroidi dans le refroidisseur interm diarie U6 puis dans le refroidisseur final U7 Pour les versions B4000 B7900 l air comprim est finalement refroidi dans le radiateur M am liorant ainsi le rendement nerg tique de l installation Pour une lubrification correcte positionner l appareil sur un plan horizontal en s assurant de la bonne r partition du poids 6 REGULATION DE LA PRESSION Le pressostat B pr r gl lors des essais en usine ne doit pas tre modifi L augmentation de pression est interdite pour la puissance du moteur et ne peut pas tre tol r e par les autres instruments pr vus pour la pression nominale du catalogue Les version B2500 et B3000 sont aussi quip es de r ducteur de pression incorpor fig 9 14 Le robinet Z2 tant ouvert tirer sur le bouton de manoeuvre Z et le tourner dans le sens horaire pour augmenter la pression et vice versa pour la diminuer fig 12 Ne pas d passer la valeur maxi V rifier la valeur sur le manom tre Z3 et appuyer sur le bouton pour le bloquer La sortie directe G pression maxi est normalis e pour tous les mod les La quantit d air d livr e est fonction de la pression r gl e et du type d outil utilis Pour des consommations excessives baisser la pression d air Y 25 7 ENTRETIEN AVANT TOUTE INTERVENTION COUPER L ALIMENTATION ELECTRIQUE VIDER LE RESERVOIR DEMON
9. en geregeld onderhoud zal de machine dit vele jaren kunnen handhaven In deze handleiding vindt u gebruiks en onderhoudsvoorschriften Lees het aandachtig door en bewaar het als vraagbaak bij uw compressor 2 BESCHRIJVING UITLEG zie tekeningen op pagina 27 en 28 MODEL B2500 B3000 De compressor pomp U verbonden met de motor D d m v een V snaar comprimeert lucht tot perslucht dat via het inlaatstuk T en de ontlastklep R in de interne druktank H wordt opgeslagen Wanneer de ingestelde druk van 9 bar is bereikt schakelt de drukschakelaar B de elektromotor D uit Gelijktijdig wordt door het elektromagneetventiel RF dat parallel met de motor is geschakeld de compressorpomp U ontlucht Wanneer vervolgens een druk van 7 bar in de ketel is bereikt kan de compressor weer ONBELAST opstarten De overdrukbeveiliging W vast ingesteld op 11 5 bar is direct aangesloten op de druktank Bij weigering van de drukschakelaar opent deze automatisch MODEL B4000 B7900 De compressor pomp U verbonden met de motor D d m v meerdere V snaren levert perslucht aan een externe verticale drukketel H via de persleiding T de nakoeler P en de ontlastklep R Wanneer de ingestelde druk van 10 11 of 12 bar is bereikt schakelt de drukschakelaar B de elektromotor D uit Gelijktijdig wordt door het elektromagneetventiel RF dat parallel met de motor is geschakeld de compressorpomp U ontlucht Met een druk onder de 8 bar in de ketel
10. port l issue des travaux de r paration Il ne sera accord aucun d dommagement ult rieur 32 een ee ee eten Eine u EG verklaring van overeenstemming Wij Airpress postbus 114 8900 AC Leeuwar den Nederland verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de producten COMPRESSOREN WLS Ap 320 waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming zijn met de volgende normen de machinerichtlijn 98 37 EEG a de EMC richtlijn 89 336 EEG de laagspanningsrichtlijn 73 23 EEG Nederland Leeuwarden 9 juli 2001 C J H de Vries Directeur EC declaration of conformity We Airpress P O Box 114 8900 AC Leeuwarden The Netherlands taking full responsibility declare that the products COMPRESSORS AP 320 AIRPRESS to which this declaration refers comply with the following standards machinery directive 98 37 CEE EMC directive 89 336 CEE a low tension directive 73 23 CEE The Netherlands Leeuwarden 9th July 2001 C J H de Vries Managing Director EG Konformit tserkl rung Wir Airpress Postfach 114 8900 AC Leeuwarden Niederlande erkl ren ganz auf eigene Verantwortung dass die Produkte KOMPRESSOREN ULI Ap 320 auf das sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden Normen bereinstimmen Richtlinie f r Maschinen 98 37 CEE EMC Richtlinie 89 336 CEE Richtlinie f r Niederspannung 73 23 CEE Niederlande Leeuwarden den 9 Juli 2001 EE C
11. protection must be re set F1 When the machine is first installed and on each subsequent electrical installation it will be necessary on three phase models to check the direction of rotation of the motor and check the air inlet and outlet for the specific model fig 13 Position the compressor at least 50 cm away from the wall and with good ventilation around it so that cool clean air flows through the fly wheels and around the motor fig 12 If the compressor is located in a small room it is recommended to duet air from outside It is important for the cabinet to be closed for proper ventilation of the machine fig 15 On the two stage compressors the air compressed during the first stage at 4 bar pressure is cooled through an intercooler U6 into the final stage U7 In models B4000 B7900 the air is further cooled in the aftercooler M improving the output of the system For correct lubrication install the machine on a level surface 6 PRESSURE REGULATION The pressure switch is set by the manufacturer and the setting must not be changed Increasing the maximum pressure can damage the motor and may not be suitable for some of the other components fitted Models B2500 and B3000 are supplied with integral pressure switch fig 9 14 With the tap Z2 fully opened rotate the regulator Z pulling it up and rotating clockwise to increase the pressure or anticlockwise to reduce it fig 12 Do not exceed the maximum pressure sh
12. STEMPERATUUR VAN 5 40 C DE RUIMTE WAARIN DE COMPRESSOR WERKT MOET VRIJ ZIJN VAN ZUREN DAMPEN EXPLOSIEVE GASSEN BRANDBARE OF ONSTABIELE MATERIALEN Wanneer gebruik gemaakt wordt van een elektrocompressor moeten de volgende regels voor veiligheid en gezondheid in acht worden genomen VOCHT Raak de compressor niet met natte handen of voeten aan KABEL Trek niet aan de elektrokabel van de compressor C stop de compressor niet door de stekker eruit te trekken BUITEN Stel de compressor niet buiten op zodat hij door ongunstige weersinvloeden aangetast kan worden PLAATS Houd een veilige afstand tussen de compressor en de werkplek vooral bij het verfspuiten en het spuiten met oplos reinigingsmiddelen De compressor mag deze middelen nimmer kunnen aanzuigen REINIGING Reinig de compressor niet met oplosmiddelen of licht ontvlambare vloeistoffen Gebruik alleen lauw water met zeep Niet op de elektrische delen spuiten PLAATSING Installeer de compressor op een vlakke en stabiele vloer Gebruik koppelingen en aansluitmaterialen van goede kwaliteit Gebruik een een stopcontact met randaarde In een vorstvrije stofvrije schone beluchte ruimte opstellen Buiten gebruik van kinderen en dieren houden Niet door onervaren personen laten installeren en gebruiken STOPPEN Stop de compressor altijd met de aan uit schakelaar nooit door de stekker te ontkoppelen AFTAPPEN Schakel de compressor uit en trek de stekker uit het st
13. TER LES PANNEAUX INSONORISANTS ET ATTENDRE QUE LA MACHINE REFROIDISSE Un bon entretien r duit les co ts Serrer les tirants de la culasse apr s la mise en route et apr s la premi re heure de fonctionnement pour compenser les dilatations thermiques fig 22 Couple de serrage B2500 B4900 2S Nm 2 S Kgm B5000 B6000 50Nm 5 2 Kgm B7000 86 Nm 8 9 Kgm Pour la version B7900 apres 1000 h de fonctionnement v rifier le couple de serrage de BV1 147 Nm 15 Kgm BV2 29 5 Nm 3 Kgm BV3 24 5 Nm 2 5 Kgm fig 23 Changer l huile apr s les premi res 100 heures de travail et ensuite toutes les 300 h orifice de remplissage U4 et vidange U6 fig 6 7 8 Utiliser de l huile pour compresseurs Airpress Ne pas m langer des qualit s d huile differentes Si on constate des changements de couleur blanch tre presence d eau brun fonc surchauffe changer l huile imm diatement Bien reserrer le bouchon U6 de mani re viter les fuites Maintenir le niveau d huile au rep re correct rouge central fig 10 en le contr lant une fois par semaine Nettoyer le filtre d air d aspiration U2 en fonction des conditions ambiantes mais au moins une fois par quinzaine Un filtre encrass diminue le rendement du compresseur et entra ne une usure acc l r e de l appareil L humidit de l air qui se condense dans le r servoir H doit tre purg e une fois par semaine par le robinet de purge HI comme indiqu la fig 26 de m
14. aan sluitingen fig 24 Controleer op onder spanning De compressor stopt al tiidens het opstarten of stopt en wil niet meer starten Thermische beveiliging heeft de motor uitge schakeld Te koude omgeving of onvoldoende smering door te lage oliestand Losse contacten Fase uitval Als bovengenoemd Na enkele minuten druk de resetknop in Als dat niet werkt neem dan contact op met uw leverancier of onze servicedienst Overdreven onaccepta bele hoeveelheid afge werkte olie in de leidingen na de compressor Te hoge oliestand versleten olieschraap Zuigerveren Controleer het oliepeil neem contact op met de servicedienst Service en vergaande reparaties moeten worden uitgevoerd door een erkend dealer of door onze servicedienst Gebruik altijd originele onderdelen Als de compressor ondeskundig is geinstalleerd of het onderhoud niet correct is uitge voerd vervalt iedere aanspraak op garantie Ondeskundig werk aan de compressor kan een veiligheidsrisico innouden 6 DEUTSCH INHALTSANGABE 1 Vorwort Seite 7 2 Beschreibung Seite 7 3 Maschinenausf hrung Seite 8 Al R ESS 4 Vorsichtsma nahmen Seite 9 5 Inbetriebnahme und Bedienung Seite 10 6 Druckeinstellung Seite 12 7 Plege und Wartung Seite 12 8 Mogliche Storungen Seite 13 ACHTUNG Bevor Sie anfangen mit Ihrem Kompressor arbeiten m ssen Sie zuerst diese Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen so da Un
15. aat met ingevuld garantiebewijs en aankoopfactuur franco toezenden Bei Garantieanspr chen die Maschine der Apparat mit ausgef lltem Garantie schein und Rechnung franko einsenden For claims against the guarantee please send us the machine the apparatus with the completed guarantee certificate and invoice free of charge En cas de r clamation retourner la machine l appareil pourvu e du certificat de garantie d ment rempli et de la facture franc de port Naam Name Name Nom Adres Adresse Address Adresse Plaats Ort Place Ville Land Land Country Pays 31 GARANTIEBEPALINGEN De garantie van de geleverde machine het apparaat bedraagt 12 maanden ingaande op de aankoop datum Indien zich binnen deze tijd storingen voordoen die te wijten zijn aan materiaal of constructiefouten geldt de garantie voor zowel onderdelen als arbeidsloon Garantieaanspraken worden niet erkend indien De aanwijzingen in deze handleiding niet zijn nageleefd De machine het apparaat zodanig is gewijzigd dat deze niet meer naar behoren kan functioneren ook niet wanneer de juiste onderdelen ter vervanging werden gebruikt Schade ontstaat door bevriezing vallen stoten onbevoegd demonteren foutief aansluiten op het elektriciteitsnet e d Schade ontstaat door gebruik van verlengsnoeren dunner dan 2 5 mm geldt alleen bij 230 V Indien de garantieclaim wordt erkend zal de machine het apparaat na reparatie franco worden teruggezond
16. and vibrations Not enough cooling air on the motor or the pump The motor rotates in wrong direction Improper voltage Check ambient temperature rotating direction oil level and quality intake filter proper voltage in all phases electric wiring diagram Anomal presence of oil in the compressed air Excessive oil level Wear of piston rings Check oil level Contact service centre Any other service must be carried out by an authorised Service Centre or appointed Service Engineer using original spares Unauthorised work on the machine may invalide the warranty and be a safety risk 20 FRANCAIS TABLE DES MATIERES 1 Introduction page 21 2 Fonctionnement page 21 3 Description g n rale page 22 Al R ESS 4 Instructions de s curit page 23 5 Installation et utilisation page 24 6 R gulation de la pression page 25 7 Entretien page 26 8 Possibilit s de pannes page 27 ATTENTION Avant d utiliser votre compresseur il est conseill de lire attentivement ce manuel d instructions afin d viter tout accident 1 INTRODUCTION Avec l achat de votre compresseur AIRPRESS vous tes devenu propri taire d un compresseur extr mement rentable et fiable Une utilisation correcte et un entretien r gulier vous permettront de profiter de cet appareil pendant de nombreuses ann es Vous trouverez dans ce livret les instructions n cessaires l usage et l entretien de votre co
17. ani re prot ger le r servoir de la corrosion et utiliser sa pleine capacit Pour la protection de l environnement les condensats eau huile doivent tre limin s selon les r glementations en vigueur La transmission courroies exige une tension correcte car une trop faible tension engendre des glissements sur la poulie donc chauffement et usure alors que des surtensions entrainent des surcharges sur les roulements usure aussi bien sur le moteur que le compresseur La valeur de tension est correcte si en appuyant avec un tournevis dans la zone interm diaire on engendre une fl che de 1 cm environ fig 16 Pour les mod les B2500 B3000 cette tension est automatique ressort de compression sur le moteur le changer demande des pr cautions pour maintenir le moteur fig 17 Dans les autres mod les la substitution de m me que l alignement sont des op rations faciles avec l aide de la vis oppos e V fig 18 19 Pour les versions 2 courroies il est indispensable de les changer toutes les 2 pour une meilleure r partition de l effort m me longueur Le remontage complet des panneaux insonorisants est n cessaire pour assurer une ventilation correcte de m me que pour la s curit et la protection des utilisateurs 26 8 POSSIBILITES DE PANNES Les interventions sur les composants lectriques moteur pressostat contacteurs cables doivent tre r alis s par un personnel habilit
18. as effectuer de soudures ou travaux m canique en cas de d fauts ou corrosion le changer Pour d ventuelles v rifications techniques suivre les normes locales Ne pas diriger les jets d air vers une personne ou sur son propre corps et se rappeller que l usage des lunettes de protection est indispensable pour prot ger les yeux contre les particules trang res soulev es par l air comprim L utilisation de l air comprim dans divers cas gonflage outils pneumatique peinture lavage avec d tergeants base d eau etc exige la connaissance et le respect des normes de pr vention En particulier il faut garantir une distance d au moins 4 m tres entre la zone de travail et le compresseur L air comprim produit par cet appareil sans traitement ult rieur n est pas utilisable comme air m dical air alimentaire ou pour le remplissage de bouteille d air de plong e A rer l ambiance de travail pour diluer convenablement l air comprim rejet dans l environement INSTALLATION ET UTILISATION Monter le tuyau flexible dans l armoire pour les mod les B4000 B7900 Connecter le r servoir externe de capacit ad quate n cessaire pour un fonctionnement correct et minimum de consommation fig 5 Contr ler la correspondance des caract ristiques N avec celles de l installation variation de tension 10 admise V rifier le niveau d huile sur le bouchon U et ventuellement en rajouter par le bouchon U4 fig 7 Le ni
19. chzufullen Es ist wichtig den Arbeitsplatz standig und sorgf ltig zu bel ften um die in die Arbeitsumgebung ausgelassene Luftmenge verringen zu k nnen INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG Den fur die B4000 und B7900 Ausfuhrungen gelieferten Schlauch einbauen Der Schlauch befindet sich im Schrank Den Au en Druckluftspeicher dann anschlie en Dieser Druckluftspeicher mu Uber ein 10 ausreichendes Fassungsverm gen verf ngen und ist ein notwendiger Bestandteil der Ausrustung da er den einwandfreien Betrieb der Maschine gewahrleistet und zur Einschrankung der Verbrauche beitragt siehe dazu Bild 5 berpr fen Sie bitte die Angaben auf dem Leistungsschild N auf Genauigkeit und Ubereinstimmung mit den wirklichen Angaben der Anlage zugelassene Abweichung 10 Den Olstand durch das Schauglas US kontrollieren und gegebenenfalls Uber den entsprechenden lentl fter U4 siehe Bild 7 nachf llen Uberpr fen Sie bitte da der lstand nie den unteren Rand unterschreitet da dies gefahrlich f r die Pumpe ist Sollte der Olstand andererseits den oberen Rand berschreiten dann w rde dies den Durchfluss vom l in die verwendeten Druckluftleitungen siehe dazu Bilder 6 7 8 verursachen Die Inbetriebnahme und die Ausschaltung der Maschine m ssen ausschlie lich durch Bet tigung des Start Stop Schalters A erfolgen der sich auf dem vorderen Blech befindet siehe Bilder 9 10 11 Der Motor verfugt Uber eine T
20. cl GELUIDGEDEMPTE COMPRESSOREN y AIRPRESS GERAUSCHARME KOMPRESSOREN gt SOUNDPROOF COMPRESSORS ET LES COMPRESSEURS INSONORIS S Handleiding Betriebsanleitung Operating Instructions CE Manuel d instructions MODELLEN ae AP 320 MODELES Versie 12 2003 NEDERLANDS e iain peer cc a DEUTSCH eiweg SEENEN sa mit ENGLISH assins ceded cease obi EE cee ha ee FRANCAIS 2 2 een Lees deze handleiding voor ingebruikname aandachtig door Bitte lesen Sie diese Gebrauchsanweisung sorgf ltig vor Gebrauch durch Please read this instruction manual carefully before use Avant toute utilisation de l appareil lire avec attention le present manuel d instructions Importeur Airpress Leeuwarden Holland www airpress nl 15 21 NEDERLANDS Versie 12 2003 INHOUDSOPGAVE 1 Voorwoord pagina 1 2 Beschrijving pagina 1 3 Samenstelling van uw machine pagina 2 Al RP DESS 4 Veiligheidsmaatregelen pagina 2 5 Opstarten en gebruik pagina 4 6 Drukinstelling pagina 4 7 Onderhoud pagina 5 8 Storingen pagina 6 ATTENTIE Voordat u met uw geluidgedempte compressor gaat werken dient eerst deze handleiding aandachtig te worden doorgenomen zodat ongelukken kunnen worden voorkomen 1 VOORWOORD Met de aankoop van uw AIRPRESS compressorinstallatie bent u eigenaar geworden van een compressorinstallatie met een hoog prestatie en betrouwbaarheidsniveau Bij correct gebruik
21. de rode punt van het kijkglas fig 6 7 8 en controleer iedere 50 uur of wekelijks het oliepeil om zeker te zijn van een goede smering e Reinig het aanzuigfilter U2 fig 21 regelmatig afhankelijk van de omgevingsomstandigheden maar tenminste iedere 100 draaiuren e Een vervuild element U3 verlaagt de luchtopbrengst en is schadelijk voor de compressor e Vocht uit de aangezogen lucht condenseert in het drukvat H Dit conden saat moet wekelijks d m v de condensaftap HI fig 26 handmatig of elektronisch worden afgelapt Dit voorkomt aantasting van de drukketel en behoudt de ruimte in de ketel e Volgens milieuvoorschriften moet het condensaat worden gezuiverd en de afgewerkte olie verantwoord worden afgevoerd Ongezuiverd condensaat is chemisch afval en moet als zodanig worden behandeld e Deze V RIEM AANGEDREVEN compressoren werken goed als de riemspanning juist is en juist blijft afgesteld Slippen van de V riem geeft oververhitting en veel te snelle slijtage Een te hoge riemspanning veroorzaakt extra slijtage van de kogellagers Correcte afstelling van de V snaar a 0 6 0 8 cm in het midden fig 16 De B2500 amp B3000 heeft een automatische veerriemspanner V snaren vervangen als fig 17 Voor het richten en afstellen met spanbout V zie fig 18 19 Bij vervanging moeten altijd alle V snaren gelijktijdig worden vervangen Alle panelen moeten voor correcte ventilatie en veiligheid gesloten zijn 8 STORINGEN
22. e Spannung des Riemens denn eine niedrige Spannung des Riemens verursacht das Rutschen auf der Riemenscheibe sowie berhitzung schnellen Verschleiss des Riemens und niedrigere Leistungsniveaus H here Spannungen des Riemens verursachen andererseits die berm ssige Belastung der Lager deren schnelleren Verschleiss sowie die berhitzung des Motors Die Spannung ist erst dann richtig wenn ein 0 5 0 8 cm langer Pfeil auf der Zwischenfl che angezeigt wird falls man diese Fl che mit dem Finger dr ckt siehe dazu Bild 16 Diese Regelung erfolgt automatisch bei den B2500 und B3000 Ausf hrungen Feder mit Motorkontrast bei dem Ersatz bitte darauf beachten den Motor abzuhalten siehe dazu Bild 17 Bei den anderen Ausf hrungen ist es notwendig die entsprechenden Schrauben M zu regulieren um obengenannte Einstellung und Ersatz des Riemens durchf hren zu k nnen Bei den Ausf hrungen mit zwei Riemen m ssen beide Riemen ersetzt werden denn es ist notwendig da die beiden Riemen die gleiche L nge haben damit die Zugkraft gleichm ssig verteilt wird Alle Bleche m ssen unbedingt wieder eingebaut werden um die richtige Bel ftung sowie die Sicherheit und den Schutz der Bediener gew hrleisten zu k nnen Die Maschine nicht in Betrieb setzen wenn die Bleche noch offen und nicht korrekt befestigt sind 8 ST RUNGEN Wenden Sie sich bitte an das Elektro Fachpersonal f r jegliche Arbeit an elektrischen Bestandteilen Kabeln Motor Druckw
23. elde werkdruk wordt afgelezen op de manometer Y Te snelle terugval van de tankdruk Y duidt op een te grote luchtafname lekkage of op een compressor met onvoldoende capaciteit 4 7 ONDERHOUD VOORDAT ENIG ONDERHOUD AAN DE COMPRESSOR WORDT UITGE VOERD OVERTUIG U ERVAN DAT DE ELEKTRISCHE AANSLUITING C IS ONTKOPPELD EN DAT DE INTERNE KETEL H IS ONTLUCHT DEMON TEER DE ZIJPANELEN EN WACHT TOT DE COMPRESSOR IS AFGEKOELD Goed en regelmatig onderhoud houdt de energiekosten laag en is zeer gunstig voor de levensduur van de compressor e Vergeet nooit dat de cilinderkopbouten moeten worden nagetrokken Na het eerste draaiuur of eerder dienen de kopbouten fig 22 te worden nagetrok ken Aandraaimomenten B2500 B4900 25 Nm 2 5 Kgm B5000 B6000 50 Nm 5 2 Kgm B7000 86 Nm 8 9 Kgm Voor de zware serie B7900 controleer iedere 1000 uur de verschillende kopbouten als volgt BV1 147 Nm 15 kom BV2 29 5 Nm 3Kgm BV3 24 5 Nm 2 5 Kgm lig 23 e Ververs de olie na de eerste 100 draaiuren en vervolgens iedere 300 uren vullen door de vul ontluchtopening U4 Aftappen d m v aftapplug U6 fig 6 7 8 e Gebruik Airpress compressorolie e Geen verschillende oliesoorten door elkaar gebruiken Als de kleur van de olie verandert wit aanwezigheid van teveel water donker oververhitting direct alle olie vervangen e Controleer extra na het verversen de aftap U6 zodat er geen olieverlies kan optreden Houd het oliepeil boven
24. emperaturschutzeinrichtung RT die sich bzw in dem Klemmenkasten des Motors bei der Einphasen Ausf hrung Modell B2500 sil 2M und am magneto thermischen Fernuberlastschalter bei den B4000 und B7900 Ausfuhrungen befindet Die Zuruckstellung erfolgt manuell siehe dazu Bild 24 und die Ausf hrungen sind bei der amtlichen Pr fung voreingestellt Daraus folgt da die voreingestellten Werte nicht ge ndert werden d rfen Wenn die Schutzeinrichtung einschaltet dann leuchtet die Leuchtdiode rot auf F1 Bei der ersten Inbetriebnahme und bei jedem darauffolgenden Netzanschluss ist es notwendig bei allen Drehstromausf hrungen den Motor auf das korrekte Drehsinn zu berpr fen und zu kontrollieren da die Luft bei den verschiedenen Versionen in die richtige Richtung bzw einstr mt und ausstr mt siehe dazu Bild 13 Stellen Sie den Kompressor derart da der Abstand von der Wand mindestens 50 cm betr gt Dar ber hinaus sollte m glicherweise vermieden werden den Kompressor in Nischen und Wandvertiefungen zu stellen damit die vom Motor und vom Schwungrad angesaugten Luft von der abgeblasenen Luft nicht geheizt wird siehe dazu Bild 12 Falls der Kompressor in einem kleinen Raum benutzt wird empfiehlt sich am besten die warme Luft nach au en zu f rdern Die einwandfreie Bel ftung des Raums erreicht man erst dann wenn der Schrank geschlossen bleibt siehe Bild 15 Die korrekte K hlung ist wichtig indem sie sowohl eine optimier
25. en Een verdere schadevergoeding wordt niet verleend GARANTIEBESTIMMUNGEN Die Garantiefrist der gelieferten Maschine des Apparats betr gt 12 Monate mit Wirkung vom Kauf datum Wenn es innerhalb dieser Frist Storungen gibt die auf Material oder Konstruktionsfehler zur ckzuf hren sind gilt die Garantie f r sowohl Teile wie auch Arbeitslohn Garantieanspr che werden nicht anerkannt wenn Die Hinweise in dieser Gebrauchsanweisung nicht eingehalten worden sind Die Maschine der Apparat derart ge ndert ist dass dieser nicht mehr geb hrendermassen funktionieren kann auch nicht wenn die richtigen Teile zum Auswechseln eingesetzt wurden Sch den durch Erfrieren Fallen St sse unbefugtes Demontieren fehlerhaften Anschluss an das Stromnetz usw entstehen Schaden durch Benutzung von Verl ngerungskabeln dunner als 2 5 mm entstehen Gilt nur bei 230 Volt Wenn der Garantieanspruch anerkannt wird wird die Maschine der Apparat nach der Reparatur franko zur ckgesandt Ein weiterer Schadenersatz wird nicht gew hrt GUARANTEE PROVISIONS The machine apparatus supplied carries a twelve month guarantee starting trom the day of purchase If any breakdowns occur within this period caused by material or structural defects this guarantee will cover parts as well as labour costs This guarantee will not cover claims if The instructions in this manual have not been observed The machine apparatus has been modified in
26. f lle verhindert werden k nnen 1 VORWORT Mit dem Kauf Ihres AIRPRESS Kompressors sind Sie Besitzer eines Kompressors mit einer hohen Leistung und Zuverl ssigkeit geworden Bei einem korrekten Gebrauch und regelm iger Wartung wird die Maschine eine lange Lebensdauer haben Diese Betriebsanleitung enth lt Gebrauchs und Wartungsvorschriften Lesen Sie es aufmerksam durch und bewahren Sie es als eine Anleitung zu Ihrem Kompressor auf 2 BESCHREIBUNG B2500 UND B3000 AUSF HRUNGEN Die an dem Riemenantriebmotor D angeschlossene Pumpe U f hrt die Druckluft ber die Druckleitung T und das R ckschlagventil R zum Innen Druckluftspeicher H Sobald der Eichwert von 9 bar erreicht wird schaltet der Druckw chler B die Versorgung zum Motor D aus der deswegen sofort zum Stillstand kommt und gleichzeitig die im Kopf und in der Druckleitung noch vorhandene Druckluft ber das dem Motor parallelgeschaltete Elektro Auslassventil RF ausbl st Dies erleichtert nat rlich der automatische Wiederinbetriebnahme der Maschine wenn der Druck im Druckluftspeicher bis zum minimalen Grenzwert von 7 bar sinkt Das am Druckluftspeicher angeschlossene Sicherheitsventil W dessen Eichwert 11 5 bar betr gt schaltet wegen Fehlbetrieb des Druckwachlers aus und tr gt daher zur Betriebssicherheit der Maschine bei B4000 UND B7900 AUSFUHRUNGEN Die an dem Riemenantriebmotor D angeschlossene Pumpe U f hrt die Druckluft ber die Drucklei
27. ge 15 2 Description page 15 3 Summary of your machine page 16 Al R ESS 4 Safety measures page 16 5 Start up and use page 17 6 Pressure regulation page 18 7 Maintenance page 19 8 Possibilities of failure page 20 ATTENTION Before using your compressor first read this manual thoroughly so that accidents can be prevented 1 PREFATORY NOTES Buying your AIRPRESS compressor installation you have become the owner of a compressor installation with a high performance and reliability level Correct use and regular maintenance will increase the life of the compressor In this manual you will find operation and maintenance instructions Read it carefully and keep it as a guide to your compressor 2 DESCRIPTION MODEL B2500 B3000 The pump U driven by a belt from the electric motor D delivers compressed air into the internal air receiver H through the inlet manifold T and the non return valve R Once the set pressure is reached at either 9 bar the pressure switch B stops the power to the motor D which then stops and discharges the compressed air held in the pump and manifold through the solenoid valve RF which is fed in parallel to the motor In such a way the automatic restart can occur without excess load when the pressure in the air receiver is below 7 bar The safety valve W set to 11 5 bar connected to the air receiver will act in case of failure of the pressure switch and guarantees the safety of the machine
28. i der Kugelgriff wieder gedr ckt und dann verriegelt werden Den Wert anschlie end wieder auf Null O bar stellen Der direkte Auslauf G bei maximalem Druck ist standardmassig bei allen Ausfuhrungen vorgesehen die auRerdem einen Au en Druckluftspeicher ben tigen Die Luftmenge die obgegeben wird h ngt von dem eingestellten Druckwert sowie vom Verbrauch ab Bei berm ssigem Verbrauch sinkt der Druck Y 7 PFLEGE UND WARTUNG BEVOR JEDE WARTUNGSARBEIT DURCHGEF HRT WIRD IST ES NOTWENDIG DIE MASCHINE AUSZUSCHALTEN UND DEN STECKER VOM NETZ ABZUNEHMEN DEN INNEN und oder AUSSENDRUCKLUFTSPEI CHER ZU ENTLEEREN UND DIE SCHALLD MPFENDEN BLECHE AUSZUBAUEN WARTEN SIE DANN BIS DIE MASCHINE WIEDER KALT IST Die sorgf ltige Wartung der Maschine tr gt dazu bei die Kosten einzuschr n ken e Die Zugstangen am Kopf bei der Inbetriebnahme und dann nochmals nach der ersten Betriebsstunde anziehen um das thermische Setzen auszugleichen siehe Bild 22 Anzugsmoment B2500 und B4900 Ausf hrungen 25 Nm 2 5 Kgm B5000 und B6000 Ausf hrungen 50 Nm 5 2 Kgm Bei der B7900 Ausf hrung ist es notwendig alle 1000 Betriebsstunden folgendes Auzugsmoment zu berpr fen BV1 147 Nm 15 Kgm BV2 29 5 Nm 3 Kgm BV3 24 5 Nm 2 5 Kgm siehe dazu Bild 23 e Das l zuerst nach 100 Betriebsstunden und dann alle 300 Betriebsstunden ersetzen lnachf llungsschraube und Entl fterstopfen U4 lablasschraube U6 siehe dazu Bilder 6 7 8 e Nu
29. ing In al die voorkomende gevallen gebruik de juiste conditioneringsfilters 3 5 OPSTARTEN EN GEBRUIK Verbind de biigeleverde flexibele aansluiting bevindt zich in de kast bij de modellen B4000 B7900 met een CE gekeurde externe drukketel met voldoende capaciteit in verhouding tot deze compressor fig 5 Controleer de gegevens op het motorplaatje N vergelijk die met de karakteristiek van de netspanning of 10 voltageverschil is maximaal toelaatbaar Controleer het oliepeil en indien nodig bijvullen U4 fig 7 Een te laag oliepeill veroorzaakt door onvoldoende smering ernstige schade aan uw compressor een te hoog oliepeil geeft overbodige afgewerkte olie in de perslucht fig 6 7 8 Start en stop altijd met de aan uit schakelaar A op het frontpaneel fig 9 10 11 Onherstelbare schade ontstaat als dit niet wordt opgevolgd De elektromotor is voorzien van een motorbeveiliging RT geen fasebeveiliging in de ster driehoek schakelkast Bij 220 volt in het aansluitkastje op de motor bij 380 volt t m 4 pk in de drukschakelaar Bij thermische uitschakeling moet de beveiliging handmatig fig 24 weer worden ingeschakeld Van fabriekswege is de compressor juist afgesteld s v p niet veranderen Druk de resetknop F als door thermische uitschakeling de rode lamp brandt niet vasthouden Bij de eerste start is het beslist noodzakelijk bij 380 volt 3 fase compressoren de DRAAIRICHTING door pijl aangegeven te c
30. kstellen siehe daxu Bild 24 Die Maschine wieder in Betrieb setzen Wenn diese St rung wieder auftritt wenden Sie sich bitte an Ihren Kunden dienst Nach einem Versuch anzuspringen schaltet der Kompressor aus Die thermische Schutzeinrichtung schaltet wegen der hohen Belastung des Motors ein niedrige Temperatur falsche Schmierung die Spannung ist nicht ausreichend das Elektroventil ist unwirksam Die Umweltbedingungen verbessern Das l berpr fen Die thermische Schutzeinrichtung zuruckstellen Wenn diese Sturung wieder auftritt wenden Sie sich bitte an Ihren Kundendienst Der Kompressor vibriert wenn er in Betrieb ist Falls er anhalt schaltet er nicht mehr ein obwohl der Motor summt Eine Phase fehlt in dem Drehstromsystem der Versorgung Das Versorgungssystem berpr fen Wenden Sie sich bitte an das Elektro Fachpersonal Ihres Kundendienstes Ol im Netz berm ssiger Olstand Verschleiss der Segmente Den Olstand berpr fen Wenden Sie sich bitte an Ihren Kundendienst Alle weiteren Wartungsarbeiten m ssen durch das Fachpersonal der zugelassenen Kundendienste mittels Originalersattzteile durchgef hrt werden Sollte die Maschine trotzdem vom Bediener ge ndert werden dann k nnte dies die Sicherheit der Maschine beeintr chtigen Das w rde au erdem die Gew hr f r ung ltig erkl ren 14 ENGLISH TABLE OF CONTENTS 1 Prefatory notes pa
31. la pression dans le r servoir atteint 8 bar La soupape de s curit W tar e 11 bar et connect e au r servoir intervient en cas de disfonctionnement du presso stat et garantit la s curit de l appareil De m me les soupapes de s curit WI et W2 4 5 bar 13 5 bar sur le compresseur bi tag en garantissent la s curit 21 3 DESCRIPTION GENERALE voir page 28 et 29 A A 1 B C1 D D1 E F FI F2 I 2 CAN VeEZZ TIO e N I c U2 U3 U4 U4a U5 U6 U7 U8 W WI W2 Y YI Zl Z2 Z3 RT COMPOSANTS A NE PAS TOUCHER interrupteur marche arr t compteur horaire pressostat cable d alimentation et pressostat moteur moteur poulie ventilateur de refroidissement force coffret lectrique voyant thermique fusible sortie dl air directe r servoir robinet de purge courroie de transmission moteur compresseur antivibratoire refroidisseur air air caract ristiques roues ou patins robinet de purge dapet de retenue joint tube de refoulement flexible interne externe compresseur et volant filtre d aspiration cartouche remplissage d huile bouchon niveau et bouchons vidange huile refroidisseur interm diaire ref final vis de r glage tension de courroies soupape de s curit r servoir compresseur manom tre pression r servoir rilsan r ducteur de pression robinet sortie manom tre air r gul lectrovanne de d charge pr
32. ly making sure that there are no oil leaks during operation Maintain the oillevel to the red dot on the sight glass fig 6 7 8 checking weekly for to ensure lubrication Clean the intake filter U2 depending on ambient conditions or at least every 100 hours checking the hour counter Al If cartridge U3 is clogged there will be a loss of efficiency if ineffective the compressor will wear significantly more than normal The humidily in the air condenses in the air receiver H and must be drained once a week using the drain tap H as shown in Rg 26 this will protect the air receiver from corrosion and maintain its capacily For the protection of the environment both exhaust oil and drained water must be handled according to the local directives for the handling of pollutants The belt transmission needs correct tensioning if the belt is loose it will slip on the pulley and overheat thus wearing quickly and reducing efficiency If overtightened there will be an increased wear on the bearings and overheating of the motor The correct tensioning of the belt is achieved if the belt has a play of 0 6 0 8 cm in the middle fig 16 Such adjustment is automatic on models B2500 B3000 where a tensioning spring is used on the motor when replacing the belt make sure that the motor is supported fig 17 On the other models both adjustments and replacement of the belt can easily be done by rotating the tensioning screw V fig 18 19 For model
33. mpresseur Lisez le attentivement et rangez le proximit du compresseur afin de le consulter en cas de n cessit 2 FONCTIONNEMENT voir pages 27 et 28 MODELES B2500 B3000 le compresseur U entrain par le moteur D l ai de de courroies refoule l air dans le r servoir H par le tube de refoulement T et le clapet de retenue R Lorsque la pression atteint 9 bar le pressostat B coupe l alimentation du moteur lectrique D qui s arr te et en m me temps il y a d charge de l air comprim restant dans la culasse et le tube de refoulement T travers l lectrovanne RF aliment e en parall le au moteur Ainsi le re d marrage automatique est facilit quand la pression dans le r servoir atteint 7 bar la soupape de s curit W tar e 11 5 bar et connect e sur le r servoir intervient en cas de disfonctionnement du pressostat et garantit la s curit MODELES B4000 B7900 le compresseur U entrain par le moteur D l ai de d une trasmission courroies refoule l air dans le r servoir externe H tra vers le tube de refoulement T le refroidisseur P et le clapet de retenue R Quand la pression de 10 bar est atteinte le pressostat B coupe l alimentation du moteur lectrique D qui s arr te et en m me temps d charge l air de la culasse et du tube de refoulement travers l lectrovanne RF aliment e en parall le au moteur Ainsi le red marrage automatique est facilit quand
34. n Die Druckluftleitungen mussen entsprechend verankert sein Vergewissern Sie sich da die Gummischl uche richtig befestigt sind denn ihre unordenrlichen Bewegungen konnten schwere Verletzungen und Beschadigungen verursachen Die Gummischlauche nicht ziehen um die Ausr stung zu verlegen Keine mechanischen oder Schwei arbeiten am Druckluftspeicher durchfuhren Sollten Storungen oder Korrosionswirkungen auftreten ist es notwendig den Druckluftspeicher zu ersetzen Um die angemessenen technischen Uberprufungen durchzufuhren beachten Sie bitte die ortlich geltenden Vorschriften Den Luftstrahl nie gegen sich selbst oder andere Leute richten Die Anwendung von Schutzbrillen ist unentbehrlich um die Augen vor den gegebenenfalls vom Luftstrahl hochgewirbelten Fremdkorpern zu schutzen Die Verwendung von Druckluft in den verschiedenen zugelassenen Bereichen Aufpumpen Pressluftwerkzeuge Lackierung Waschen mit wasserigen Reinigungsmitteln verlangt notwendigerweise die Beachtung der entsprechenden Vorschrilten und Richtlinien Einen ausreichenden Abstand mindestens 4 m zwischen der Arbeitsflache und dem Kompressor halten damit die verwendeten Mitteln die Maschine nicht beschadigen k nnen Der Druckluft von diesem Gerat darf weder fur pharmazeutische und sanitare Zwecke noch f r Nahrungszwecke verwendet werden Olinhalt 76 mg cm von Druckluft Besonders ist diese Druckluft dazu nicht geeignet Pressluftflaschen fur Unterwassersportler na
35. n sind Diese Einrichtungen sind ausdr cklich f r direkte Inbetriebnahme und Spannungswerte von 50 Hz 400 V Drehstromausf hrung und 230 V 50 Einphasenausf hrung vorgesehen Auch beim Stern Dreieck Anlauf sind die Versionen 5 5 10 HP 4 7 5 kW f r Drehstromausf hrungen von 400 V vorgesehen 400 690 Motoren Bei Spannungswerten die von den genannten Werten abweichen wenden Sie sich bitte an Ihren Kundendienst um ausf hrliche Informationen zu erhalten Die Schaltpl ne finden Sie im Schrank Stellen Sie Ihren Kompressor auf einen waagerechten Boden damit er sich dann auf demselben Niveau des Bedieners befindet Falls der Kompressor auf uberhohte Unterstutzungsebenen gestellt werden soll u a Konsolen Hangeboden usw mu damit gerechnet werden da innerhalb des Druckluftspeichers gegebenenfalls auch Kondenswasser entstehen kann dessen Gewicht dem Druckluftspeicher Raummass in Kg entspricht und daher au er dem in der Tabelle angegebenen eigenen Gewicht zus tzlich in Betracht genommen werden soll Bei langeren Stillstandzeiten ist es notwendig die Maschine auszuschalten und den Druckluftspeicher zu entleeren Der Druckluftspeicher darf nicht verlegt werden wenn er unter Druck steht Die Verwendung des Gerates ist ausdr cklich auf die Luftkompression eingeschrankt Die Anwendung des Kompressors bei anderen Gasarten ist nicht zugelassen Die Druckluft ist ein Energiefluid und kann deswegen gefahrlich sei
36. ontroleren fig 13 Geldt niet voor 220 volt compressoren Plaats de compressor minimaal 50 cm van de muur in een schone stofvrije goed geventileerde ruimte en controleer of schone lucht langs het vliegwiel en de koelpropeller voor voldoende koeling van de compressor fig 12 kan zorgen Als de compressor in een kleine ruimte wordt opgesteld is het noodzakelijk ventilatielucht van buiten mechanisch aan te voeren Voor de juiste koeling is het zeer belangrijk dat de kast goed gesloten blijft fig 15 Bij de twee traps compressoren wordt de lucht in de eerste trap tot 4 bar gecomprimeerd en gaat via de interkoeler U6 naar de tweede trap U7 voor de eindcompressie Bij de modellen B4000 B7900 wordt de lucht extra afgekoeld M waardoor de luchtkwaliteit verbeterd Plaats de compressor Zuiver horizontaal i v m met de juiste smering 6 DRUKINSTELLING De werkdruk is van fabriekswege tijdens het testen reeds maximaal ingesteld In geen geval de werkdruk verhogen dit kan ernstige schade veroorzaken aan de elektromotor en aan andere onderdelen Modellen B2500 en B3000 Zijn uitgerust met een integrale drukregelaar fig 9 14 Z Ontgrendel de drukregelaar door de regelknop Z omhoog te trekken Draai de knop Z fig 12 linksom tegen de klok in om de ingestelde druk te verlagen tegengesteld verhogen indrukken vergrendelen Controleer de gewenste werkdruk op de manometer Z3 en druk deze knop Z in voor vergrendeling De maximaal ingest
37. opcontact tap REGELMATIG het condensaat af door het aftapkraantje te openen Condensaat is chemisch afval en dient als zodanig te worden behandeld TOEPASSING De compressor is ontworpen voor perslucht Gebruik geen andere stoffen uitsluitend lucht VEILIGHEID Perslucht is een veilige energiedrager Slangen koppelingen en leidingen moeten geschikt zijn voor perslucht Indien niet goed gemonteerd kan losschieten of knappen ernstig lichamelijk letsel tot gevolg hebben Sommige delen van de compressor worden tijdens gebruik heet symbool VW Bij aanraking kan verbranding optreden Verwijder nooit de beschermkappen of de beveiligingen LEKKAGE In geval van lekkage nimmer aan de druktank H lassen Als er een lekkage door corrosie wordt gevonden niet lassen maar onze servicedienst raadplegen voor vervanging van de drukketel VEILIGHEID Bij bandenpompen verfspuiten sturen en regelen het gebruik van pneumatisch gereedschap wassen reinigen stofblazen zuigen stralen enz moet rekening gehouden worden met de machinerichtlijnen m b t veiligheid gezondheid en milieu Richt de PERSLUCHT nimmer op anderen of op u zelf Draag altiid goedgekeurde gehoor en gezichtsbescherming WERKAFSTAND Houd altijd een veilige afstand tussen compressor en werk aan van minimaal 4 meter PERSLUCHTKWALITEIT Ongeconditioneerde perslucht mag niet worden toegepast voor voedingsmiddelen en farmaceutische industrie laboratoria medische toepassingen en ademhal
38. otection thermique 22 4 INSTRUCTIONS DE SECURITE Pr cautions LE COMPRESSEUR DOIT ETRE UTILISE EN AMBIANCE PROPRE BIEN AEREE TEMPERATURE 5 40 C NON EN PRESENCE DE POUSSIERES ACIDES VAPEURS GAS EXPLOSIFS OU INFLAMMABLES L utilisation d un appareil lectrom canique doit respecter des r gles fondamentales en particulier Ne pas toucher l appareil sous tension avec les mains ou les pieds nus ou humides Ne pas tirer le c ble C pour enlever la prise lectrique ou pour d placer le compresseur Sp cialement dans les locaux humides il est conseill de ne pas utiliser des adapteurs prises multiples ou prolongateurs Pour les c bles d alimentation respecter la section indiqu e sur le tableau Ne pas modifier l appareillage lectrique Ne pas laisser expos l appareil aux agents atmosph riques Les enfants et les animaux ne doivent pas s approcher de la zone de travail Ne pas nettoyer l appareil avec des solvants ou produits inflammables apr s avoir enlev la prise utiliser de l eau savoneuse mais pas sur le moteur Quelques porties de l appareil voir synbole W dans les fig chauffent pendant l utilisation et peuvent devenir br lantes De m me les parties en mouvement sont dangereuses Faire attention et ne pas enlever les protections qui sont existantes Brancher la fiche dans une prise ad quate selon les sp cifications des normes locales avec protection contre contacts occidentels et prise de ter
39. own on the gauge Z3 once the adjustment is set push the knob down to lock in place The outlet tap G at maximum unregulated pressure is standard for all other models and it is therefore necessary to use an external air receiver The amount of air supplied depends on the outlet pressure and the amount of air used If too much air is used in the system the air pressure level will drop Y 18 7 MAINTENANCE Before carrying out any maintenance to the machine make sure that the electric cable is disconnected from the electricily supply and that the internal external air receiver is emply Dismantle the side panels and wait for the compressor to cool down Good and regular maintenance keeps energy costs down and ensures a longer life for the compressor Tighten the cylinder head bolts on start up and after first hour of operation to allow for expansion fig 22 Tightening torques are B2500 B4900 25 Nm 2 5 Kgm B5000 B6000 50 Nm 5 2 Kgm B7000 86 Nm 8 9 Kgm For the B7900 every 1000 hours check the tightening torque BV1 147 Nm 15 Kgm BV2 29 5 Nm 3 Kgm BV3 24 5 Nm 2 5 Kgm fig 23 Replace the oil after the first 100 hours and every 300 hours thereafter oil filler plug breather U4 and drain plug U6 fig 6 7 8 Use mineral oil Airpress Do not mix different types of oil If the colour of the oil changes white water content in the oil dark machine overheating replace all the oil immediately Tighten the cap U6 accure
40. r Airpress Kompressor l benutzen Die Mischung von len verschiedener Art und Qualit t ist nicht zugelassen Sollten nderungen der Farbe wei lich Wasser ist auch vorhanden dunkle Farbe berhitzung auftreten dan ist es notwendig das l sofort und vollkommen zu ersetzen e Die lablasschraube U6 wieder anlegen und fest anziehen Vergewissern Sie sich da es keine Leckage w hrend der Bedienung der Maschine gibt Der lstand sollte st ndig beim roten Mittelbezugspunkt siehe dazu Bilder 6 12 7 8 gehalten werden und wochentlich kontrolliert werden um die richtige Schmierung standing zu gewahrleisten e Den Luftansaugfilter U2 abhangig von den Urnweltbedingungen reinigen und auf jeden Fall mindestens alle 100 Betriebsstunden Benutzen Sie dabei den Stundenzahler Al Wenn der Filtereinsatz U3 verstopft ist verringert sich die Leistung der Maschine Wenn der Einsatz unwirksam ist dann verursacht dies einen schnelleren Verschleiss des Kompressors e Die Luftfeuchtigkeit die im Druckluftspeicher H zum Kondenswasser wird mu mindestens einmal in der Woche ber den Auslaufhahn ausgelassen werden siehe dazu das Bild 26 um den Druckluftspeicher vor der Korrosion zu sch tzen und damit dessen Fassungsvermo gen nicht beeintr chtigt wird e Die Entsorgung des verbrauchten l und des Kondenswassers mu gem den Vorschriften zum Umweltschutz erfolgen e Voraussetzung f r den Riemenantrieb ist die richtig
41. r verschieben wollen Die Verwendung von Passt cken Vielfachsteckdosen und Verlangerungs kabeln ist immer und besonders in feuchten Umgebungen abzuraten auch wenn Sie einen geeigneten Querschnitt zeigen Die Elektrik darf keineswegs ge ndert werden Jede Aussetzung des Ger tes zur Witterung ist zu vermeiden Unerfahrene leute sollten ausschlie lich unter strengen berwachung Zugang zum Ger t haben Kinder und Tiere d rfen keinen Zugang zur Arbeitsfl che haben Weder l sungsmittel noch entz ndliche Fl ssigkeiten w hrend der Reinigungsarbeiten benutzen Verwenden Sie ausschlie lich Seifenwasser Vermeiden Sie trotzdem jeden Kontakt mit dem Motor und den elektrischen Bestandteilen der Maschine Nachdem sie in Betrieb gesetzt worden sind laufen die in der Tabelle durch das Zeichen Y gekennzeichneten Bestandteile warm Es besteht daher Verbrennungsgefahr hnlich besteht bei umlaufenden Bestandteilen Verletzungsgefahr Keine Schutzeinrichtung darf von der Maschine entfemt werden Einen geeigneten Stecker ausschlie lich vom Elektro Fachpersonal verkabeln lassen Den Stecker in eine geeignete Steckdose einstecken die den rtlich geltenden Vorschriften entsprechend ber wirksame Erdung und passende Schutzeinrichtungen vor jedem unbeabsichtigten Kontakt verf gen mu Die Maschine erst dann in Betrieb selzen wenn alle schutzbleche auf einwandfreien Einbau und Befestigung sorgf ltig gepr ft worde
42. re D marrer l appareil seulement apr s que l on ait v rifi que tous les panneaux de protection sont correctement mont s et fix s Les appareils sont pr vus d marrage direct et quip s pour tensions standard 400V 50Hz triphas es jusqu 10 CV 7 5 KW Les versions 15 et 20 CV 11 et 15 KW sont pr vues en 400V triphas es avec d marrage toile triangle moteurs 400 690V Pour les tensions diff rentes de celles indiqu es demander les instructions au Centre d Assistance Les sch mas lectriques sont indiqu s dans l armoire Installer l appareil sur un sol horizontal de m me niveau que celui de l utilisation Dans le cas de sur levation support ecc pr voir une assise tenant compte du poids propre de l appareil tableau et du poids quivalent d eau de condensat correspondant la capacit du r servoir En cas d arr t prolong d connecter l appareil et vidanger le r servoir Ne pas transporter le r servoir sous pression L usage est strictement r serv la compression d air par cons quent ne pas utiliser le compresseur pour d autre gas L air comprim est un fluide avec une nergie potentielle donc dangereux Les tubes qui contiennent de l air comprim doivent tre tix s convenablement En particulier les tuyaux souples s ils ne sont pas fix s 23 solidement peuvent causer des dommages graves Ne pas tirer sur les tuyaux souples pour bouger le compresseur Sur le r servoir ne p
43. s with two beits it is essential to replace both as they must have the same length so to share the load All panels must be correctly in place for correct ventilation and for safety of the operator 19 8 POSSIBLE PROBLEMS AND REMEDIES Before any inspection unplug from the electricity supply and drain the compressed air completely from the tank PROBLEM Air leaks through the pressure switch B when the compressor is stopped CAUSE Non return valve R worn or dirty not working properly REMEDY Dismantle the non return valve head R clean rubber disc R1 and or replace it Reassemble with care fig 25 Reduction in performan ce starting too often low pressure If the demand on the air supply remains the same check for air leaks on pipe and hoses the conditions of the intake filter or belt driven regulation Replace the seals of the fittings clean or change air intake cartridge fig 21 Recheck the regulation of belts fig 15 22 The compressor stops after trying to start or stops and will not start again Overload cut out switch has occured low ambient temperature improper voltage or lubrication bad connection Check all parameters as before After a few minutes press the re set button If the problem is not resolved contact specialist service organisation The motor or the pump overheats On the threephase motor overheats makes excessive noise
44. st and second stange intercooler V belt adjustment screw W W1 W2 tank safety valve Y Y1 internal air pressure gauge rilsan tube Z pressure regulator ZI Z2 Z3 outlet tap gauge RF solenoid valve RT thermal overload protection 4 SAFETY MEASURES Precautions THE AIR COMPRESSOR MUST BE USED IN A SUITABLE ENVIRONMENT GOOD VENTILATION WITHIN AMBIENT TEMPERATURE 5 40 C THE AREA IN WHICH THE COMPRESSOR IS OPERATED MUST BE FREE FROM DUST ACIDS VAPOUR EXPLOSIVE GAS FLAMMABLE OR UNSTABLE MATERIALS When using the electrically operated equipment certain fundamental rules must be obeyed Do not touch the machine with wet hands or with bare reel Do not pull the compressor by the cable C but use only E handle do not attempt to remove the plug by pulling the cable In damp environment do not use multiple plugs of cable extensions even if they are of correct diameter 16 Do not leave the machine in the open where it can be affected by the weather Do not allow inexperienced operators to use the equipment Make sure that children and animals are kept well away from the area Keep a safety distance belween Ihe compressor and the working area specially in using paints or liquids goods External possible colourings of the compressor show enough distance Do not clean the machine with solvents of flammable liquids only use soapy water but never on the electrical components Some parts marked with symbol
45. start de compressor weer ONBELAST op De overdrukbeveiliging W is vast ingesteld op 12 5 bar Bij tweetraps compressoren hebben de veiligheidskleppen W1 en W2 een gelijke functie 1 3 SAMENSTELLING VAN UW MACHINE zie pagina 28 en 29 A Af B C1 D D1 E F F1 F2 H1 VOZ TO R R1 T T1 T2 U U1 U2 U3 U4 U4a U5 U6 U7 U8 V W W1 W2 V V1 Z Z1 Z2 Z3 RF RT Als de uitvoering niet in overeenstemming is met deze handleiding raadpleeg VERHIT DEZE DELEN NOOIT Aan uit schakelaar Drukschakelaar Aansluitkabel stekker Motor pully Koelventilator Schakelkast lamp v thermische overbelasting zekeringen Uitlaat volle druk v tank Druktank condensaftap V snaren motor pomp Trildempers steunen Lucht HE nakoeler Type plaatje met productiegegevens Wielen Condenswateraftap Ontlastklep klep Ontlastleiding Flex Persleiding Compressorpomp vliegwiel Aanzuigfilter element Olievuldop beluchter Oliepeilglas olieplug Interkoeler twee traps V snaar spanner Overdruk beveiliging Manometer tankdruk nylon slang Drukregelaar Afsluiter manometer werkdruk Elektromagnetische NO ontlastklep Thermische motorbeveiliging dan de handleiding van een overeenkomstig type compressor 4 VEILIGHEIDSMAATREGELEN DE COMPRESSOR MOET WORDEN OPGESTELD IN EEN GESCHIKTE RUIMTE D W Z VORSTVRIJ KOEL STOFVRIJ SCHOON GOED BELUCHT EN GOED GEVENTILEERD MET EEN OMGEVING
46. such a way that it no longer functions properly not even when damaged parts are replaced with the proper components Damage is due to frost dropping impact unauthorized disassembly improper connection to the electricity grid etc Damage is due to the use of extension leads thinner than 2 5 mm This only applies to 230 volts If the guarantee claim is accepted the machine apparatus will be repaired and returned free of charge No other damages will be paid CONDITIONS DE GARANTIE Le d lai de garantie de la machine de l appareil est de 12 mois compter de la date d acquisition Au cas ou des difficult s techniques dues des d fauts de mat riau ou de construction se pr sen teraient pendant ce d lai la garantie concernera tant les pi ces d tach es qua la main d oeuvre On ne pourra pr tendre aucune garantie dans les cas suivants Les instructions pr vues par la notice n ont pas t respect es La modification de la machine de l appareil emp che son fonctionnement m me si les pi ces appropri es ont t utilis es D g ts mat riels dus au fait que la machine l appareil est tomb e a gel e heurt e quelque chose ou qu elle qu il a t mal d mont e branch e incorrectement sur le r seau etc D gats mat riels dus a l emploi de rallonges faisant moins de 2 5 qmm Seulement en cas de 230V Au cas ou la r clamation serait retenue la machine l appareil sera renvoy e franc de
47. te Leistung als auch den einwandfreien Betrieb der Maschine gew hrleistet Bei der zweistufigen Ausf hrung wird die in der ersten Stufe bei einem Druck von 4 bar gedr ckte Luft zuerst im Luftaustauscher der Zwischenstufe U6 und nachher wieder im Luftaustauscher der Endstufe U7 abgek hlt Bei allen B4000 und B7900 Ausf hrungen wird die Druckluft zus tzlich im Luftaustauscher M abgek hlt so da die Strahlungsausbeute der Anlage wesentlich verbessert werden kann Zur richtigen Schmierung der Ausr stung sollte die Maschine auf eine waagerechte Ebene gestellt werden Bitte beachten Sie dabei da ihre Gewicht gleichm ssig verteilt ist 11 6 DRUCKEINSTELLUNG Der Druckwachter B der bei der amtlichen Prufung voreingestellt wurde darf keineswegs geandert werden Die Erhohung der Druckwerte kann den Motor schwer beschadigen und ist von den weiteren Einrichtungen nicht ertragen die fur den Nenndruck in der Kartei vorgesehen sind Die B2500 und B3000 Ausf hrungen verf gen zusatzlich ber ein integriertes Druckminderventil siehe dazu Bilder 9 14 Bei offenem Ablasshahn 12 den Kugelgriff am Druckminderventil 1 ziehen und im Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu erhohen Den Kugelgriff am Druckminderventil im Gegenuhrzeigersinn drehen um den Druck zu verringern siehe dazu Bild 12 Beachten Sie dabei daf der maximale Grenzwert nicht Uberschritten wird Nachdem der gewunschte Wert am Manometer 13 angezeigt wurde sol
48. tung T den K hler M und das R ckschlagventil R zum Aussen Druckluftspeicher H Sobald der Eichwert von 10 bar erreicht wird schaltet der Druckwachter B die Versorgung zum Elektromotor D aus der deswegen sofort zum Stillstand kommt und gleichzeitig die im Kopf und in der Druckleitung noch vorhandene Druckluft ber den Druckw chler oder das dem Motor parallelgeschallete 7 Elektro Auslassventil RF ausblast Dies erleichtert nat rlich der automatische Wiederinbetriebnahme der Maschine wenn der Druck im Druckluftspeicher bis zum minimalen Grenzwert von 8 bar sinkt Das am Druckluf speicher angeschlossene Sicherheitsventil W dessen Eichwert 11 bar betragt schaltet wegen Fehlbetrieb des Druckwachters aus und tr gt daher zur Betriebssicherheit der Maschine bei Ahnlich gew hrleisten die Sicherheitsventile W1 und W2 deren Eichwerte bzw 4 5 und 13 5 betragen an den zweistufigen Pumpen die Sicherheit und Zuverl ssigkeit der Ausr stung 3 MASCHINENAUSFUHRUNG sehe Seite 28 und 29 DIE FOIGENDEN BESTANDTEILE D RFEN NICHT GE NDERT WERDEN A A 1 Start Stop Schalier Stundenz hler B Druckwachter C1 Speisekabel D D1 Motor Riemenscheibe E Zwangskuhlungs Lufterrad F FI F2 Schalttafel Leuchtdiode der thermischen Abstellung Sicherung G Direkter Auslauf der Druckluft H H1 Innen Druckluftspeicher Kondenswasser Auslaufhahn Transmissionsriemen Motor Pumpe Schwingungsd mpfende Teile M K
49. u lectrique Demander l assistance d un lectricien Pr sence anormale d huile dans l air du r seau Niveau d huile trop haut Usure des segments V rifier le niveau Demander l Assistance Tous les autres cas d intervention doivent tre ex cut s par les Centres d Assistance autoris s qui ont des pi ces de rechange d origine Une intervention non conforme peut compromettre la s curit et annulle la garantie 27 B2500 3000 5 FIG 2 EU S k SAM D el npe F2 Vas nv Y S B 4000 SIL 4 T B 4900 SIL 5 5 T B 2500 SIL 2 M 8 2500 SIL 2 T B 3000 SIL 3 T FIG 4 B 6000 SIL 7 5 T 8 5000 SIL 5 5 1 B 7000 SIL 10 1 B 7900 SIL 15 T FIG 4 A 29 B 4900 SIL 5 5 T 270 PF H1 B 4900 SIL 5 5 T En GARANTIEBEWIJS 12 MAANDEN GARANTIESCHEIN 12 MONATE GUARANTEE CERTIFICATE 12 MONTHS CERTIFICAT DE GARANTIE 12 MOIS Artikel Artikel Article Article Model Modell Model Modele Serie nr Seriennr Series no No serie Aankoopdatum Kaufdatum Date of purchase Date d achat Handtekening verkoper Firmastempel verkoper Signatur Verkaufer Firmenstempel Verkaufer Seller s signature Firmstamp seller Signature du vendeur Timbre du vendeur Alleen geldig met stempel Nur g ltig mit Stempel Only valid with stamp Seulement valide avec timbre Bij garantieaanspraken de machine het appar
50. veau en dessous du bord inf rieur est dangereux pour le compresseur par contre un niveau trop lev peut entrainer un passage d huile dans l air comprim en utilisation fig 6 7 8 La d marrage et l arr t doivent tre x cut s uniquement par l interm diaire de l interrupteur A situ sur le panneau frontal fig 9 10 11 Le moteur est quip d une protection thermique RT ins r e dans les enroulements moteurs pour les versions monophas es mod les B2500 SIL 2M et dans le contacteur disjoncteur magn to thermique pour les versions B4000 B7900 Ils sont rearmement manuel fig 24 pr r gl s aux essais et ne doivent pas tre modifi s La protection activ e est signal e par l index rouge fig 24 A la premi re mise en route et a chaque changement de connection lectrique il est necessarie de contr ler le sens de rotation du moteur pour les version triphas es en v rifiant le sens d coulement d air entr e et sortie fig 13 Placer le compresseur 50 cm du mur non enclav de mani re ce que l air aspir par le volant et le moteur ne soit pas perturb par l air refoul fig 12 Pour les petits locaux il est conseill de rejeter l air chaud l ext rieur La ventilation correcte interne s obtient seulement en laissant l armoire close fig 15 Le refroidissement est essentiel pour le rendement et le fonctionnement correct du compresseur Dans les versions bi tag es l air comprim
51. vidual cases guaranteeing the minimum distance of 4 meters between the working area and the compressor Compressed air from a compressor can not be used for pharmaceutical food or health uses without further treatment Do not use the compressed air to fill the cylinders for breathing diving apparatus START UP AND USE Connect the flexible hose supplied loose during transport located inside the cabinet supplied for models B4000 B7900 to an external air receiver of suitable capacity for the size of compressor and to reduce air consumption fig 5 Check the information on the data plate N with the specifications of the installation voltage can fluctuate by 10 17 Check the oil level on the sight glass and if low refill through the oil filler U4 fig 7 If the oil level is below the minimum allowed damage can occur to the pump if it exceeds the maximum oil is passed into the air supply fig 6 7 8 Turning the machine on and off must be done by using switch A positioned on the frontal panel fig 9 10 11 failure to do this would damage the compressor The motor is supplied with thermal overload protection RT this is placed in the terminal box of the motor in the single phase models mod B2500 SOL 2M and in the magnetothermic overload protection in the models B4000 B7900 They have manual reset fig 24 set when the machine are tested the setting must not be changed A red warning light will show that the
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