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MIG-MAG I F GB D E P

1. Ui DD 37 50 60Hz IP 21 her Effective current supplied 10 Size of delayed action fuses to be used to protect the power line 11 Symbols referring to safety regulations whose meaning is given in chapter 1 General safety considerations for arc welding Note The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and numbers the exact values of technical data for the welding machine in your possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself 3 2 OTHER TECHNICAL DATA WELDING MACHINE see table 1 TAB 1 TORCH see table 2 TAB 2 WIRE FEEDER see table 3 TAB 3 4 DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE 4 1 CONTROL ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES 4 1 1 Welding machine FIG B on the front side TAB 1 TECHNICAL DATA FOR THE WELDING MACHINE al LES A mex 2500 200v 250v sv wv re 63A TAB 3 TECHNICAL DATA FOR THE WIRE FEEDER This wire feeder is designed for use only and exclusively together with the specific welding machine and independent use is ABSOLUTELY PROHIBITED 1 Main switch with signal light 2 Graduated regulation switches for arc tension 3 Fuse 4 Signallightforthermal protection intervention 5 Rapid negative polarity intakes corresponding to different reactance levels for ground cable connections onthe back side 6 Rapid posit
2. Ui DD 37 50 60Hz IP ig AN AN indique la plage de r gulation du courant de soudage minimum maximum la tension d arc correspondante 9 Informations caract ristiques de la ligne d alimentation U tension alternative et fr quence d alimentation du poste de soudage limites admises 10 courant maximal absorb par la ligne Les courant d alimentation efficace 10 Valeur des fusibles commande retard e pr voir pour la protection de la ligne 11 Symboles se r f rant aux normes de s curit dont la signification figure au chapitre 1 R gles g n rales de s curit pour le soudage l arc Note La plaquette repr sent e indique la signification des symboles et des chiffres les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent tre v rifi es directement surla plaquette du poste de soudage 3 2 AUTRES INFORMATIONSTECHNIQUES POSTE DE SOUDAGE voir tableau TAB 1 TORCHE voir tableau TAB 2 DISPOSITIF D ALIMENTATION DU FIL voir tableau TAB 3 TAB 1 INFORMATIONS TECHNIQUES POSTE DE SOUDAGE DO a B mex 2v 200v 2000 0001 mm w TAB 3 INFORMATIONS TECHNIQUES DISPOSITIF D ALIMENTATION DU FIL S300 0 6 1 6 max 4bar B300 co BS300 1 1 6 AP 1 24 Argon Mix 18kg Ce dispositif d alimentation du fil ne peut tre mis en service qu associ au poste de soudage en question et
3. 41 6 2 2 Corriente de soldadura La corriente de soldadura viene definida por un determinado di metro de hilo y por su velocidad de avance siendo regulada por medio del potenciometro de regulaci n de velocidad del hilo sobre el alimentador de hilo Recordar que a corriente igual la velocidad requerida de avance de hilo es inversamente proporcional al di metro de hilo utilizado Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los hilos que se usan normalmente se indican en la tabla TAB 4 6 2 3 Tensi n de arco La tensi n del arco es regulable a breves intervalos escalones por medio de los conmutadores situados sobre el generador de corriente la cual va adecuada a la velocidad de avance de hilo escogida corriente al di metro de hilo utilizado y a la naturaleza del gas de protecci n en modo progresivo seg n las relaciones siguientes que se suministran en valores medios U 14 0 051 donde U tensi n de arco en voltios corriente de soldadura en amperios Recordar que respecto a la tensi n suministrada al vac o por cada escal n la tensi n del arco sera inferior de 2 a 4 voltios cada 100 amperios suministrados TAB 4 VALORES DE ORIENTACI N DE LAS CORRIENTES DE SOLDADURA A La mezcla de Arg n CO requiere tensiones de arco de 1 a 2 voltios inferiores con respecto al CO 6 2 4 Calidad de la Soldadura La calidad del cord n de soldadura contempor neamente a l
4. 33 6 1 2 Spray Arc Spr hlichtbogen eee 33 4 BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE 30 6 2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETE 34 4 1 EINRICHTUNGEN FUR STEUERUNG EINSTELLUNG UND 6 2 1 Schultzgas 5 ooo a 94 ANSCHLUSS 30 6 2 2 Schwei strom 34 4 1 1 SchweiBmaschine 30 6 2 3 Lichtbogenspannung 34 4 1 2 Drahtzuf hrung 31 6 2 4 Qualit t der SchweiBnaht i 34 5 INSTALLATION ici 31 T WARTUNG ccu ccrte een 35 5 1 EINRICHTUNG eem 31 7 1 PLANMASSIGE WARTUNG 2s 35 5 2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE 31 7 1 1 Brenner 35 5 3 LAGE DER SCHWEISSMASCHINE ae Ol 7 1 2 Drahtzuf hrung 35 5 4 NETZANSCHLUSS sss 31 7 2 AUSSERPLANMASSIGE WARTUNG n 35 5 4 1 Hirwelse re RL rennen fees 31 x 5 4 2 Stecker und Buchse 31 8 ST RUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME 35 5 4 3 SpannungsWechsel nennen nenn 31 ENDLOS SCHWEISSMASCHINEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN MIT DEN VERFAHREN MIG MAG UND FLUX IN GEWERBE UND INDUSTRIE Anmerkung Im folgendenText wird der Begriff Schwei maschine gebraucht 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM DOADO LICHTBOGENSCHWEISSEN Der Bediener mu im sicheren Gebrauch der Schwei maschine ausreichend unterwiesen sein Ermu ber die Risiken bei den L
5. F GB DE P MIG MAG cod 952770 MANUALE D ISTRUZIONE MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCTION MANUAL BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES MANUAL DE INSTRUC ES Saldatrici a filo professionali Postes de soudure a fil professionnels Professional wire welding machines Professionelle Draht SchweiBmaschinen Soldadoras de hilo profesionales Maquinas profissionais de solda em cordao LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO D OBBLIGO E LEGENDE DER GEFAHREN GEBOTS UND DIVIETO VERBOTSZEICHEN L GENDE SIGNAUX DE DANGER D OBLIGATION ET LEYENDA SENALESDE PELIGRO DE OBLIGACIONY D INTERDICTION PROHIBICION EXPLANATION OF DANGER MANDATORY AND LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO OBRIGAC O E PROHIBITION SIGNS PROIBIDO PERICOLO SHOCK ELETTRICO RISQUE DE CHOC LECTRIQUE DANGER OF ELECTRIC SHOCK STROMSCHLAGGEFAHR PELIGRO DESCARGA ELECTRICA PERIGO DE CHOQUE ELETRICO gt PERICOLO FUMI DI SALDATURA DANGER FUMEES DE SOUDAGE DANGER OF WELDING FUMES GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA PERIGO DE FUMACAS DE SOLDAGEM PERICOLO ESPLOSIONE RISQUE D EXPLOSION DANGER OF EXPLOSION EXPLOSIONSGEFAHR PELIGRO EXPLOSION PERIGO DE EXPLOSAO OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI PORT DES VETEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT OBLIGACI N DE LLEV
6. Diametro fili utilizza bili 1 1 6mm Gamma corrente di saldatura 140 3904 Gamma tensione di saldatura 22 32V Gas utizzabile Alluminio e leghe miscele Ar O o Ar CO 1 2 Diametro fili utilizzabili 0 8 1 6mm Gamma corrente di saldatura 120 360A Gamma tensione di saldatura 24 30V Gas utilizzabile Ar 99 9 Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all interno dell ugello di 5 10mm tanto piu quanto piu elevatala tensione d arco la lunghezzalibera del filo stick out sara normalmente compresa tra 10e 12mm Utilizzare la presa di reattanza minima Applicazione Saldatura in piano con spessori non inferiori a 3 4mm bagno molto fluido la velocita d esecuzionee il tasso di deposito sono molto elevati alto apporto termico 6 2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA 6 2 1 Gas di protezione La portata del gas di protezione deve essere short arc 8 14 l min spray arc 12 20 l min in funzione dell intensit della corrente di saldatura e del diametro dell ugello 6 2 2 Corrente di saldatura E determinata per un dato diametro di filo dalla sua velocit di avanzamento sar quindi regolata a mezzo del potenziometro di regolazione velocit del filo Si osservi che a parit di corrente richiesta la velocit di avanzamento del filo inversamente proporzionale al diametro del filo utilizzato valori indicativi della corrente in saldatura manuale per i fili pi
7. 24 5 7 REPLACING THE LINER IN THETORCH FIG H Before proceeding to replace the hose lay out the torch cable straight without any bends 5 7 1 Coiled hose for steel wires 1 Unscrew the nozzle and contact tip on the torch head 2 Unscrew the hose locking nut on the central connector and remove the old hose 3 Insert the new hose into the cable torch duct and push it gently until it comes out of the torch head Tighten up the hose locking nut by hand Trim off all the excess protruding hose pressing it slightly remove it from the torch cable again 6 Smooth the part where the hose was cut and reinsert it into the cable torch duct 7 Tighten up the nut again using a spanner 8 Reassemble the contacttip and nozzle 4 5 5 7 2 Synthetic hose for aluminium wires Carry out operations 1 2 3as given for the steel hose ignore operations 4 5 6 7 8 9 Re tighten the contact tip for aluminium making sure it comes into contact with the hose 10 At the other end of the hose torch connector end insert the brass nipple and the OR ring and keeping slight pressure on the hose tighten the hose locking nut Extract the capillary pipe for steel hoses from the wire feeder torch connector 11 THE CAPILLARY PIPE IS NOT REQUIRED for aluminium hoses of diameter 1 6 2 4mm coloured yellow the hose is therefore inserted into the torch connector without it Cut the capillary pipe for aluminium hoses of diameter 1 2 1 6mm colou
8. Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection The user is not allowed to dispose of these appliances as solid mixed urban refuse and must do it through authorised refuse collection centres Symbol f r die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Ger te Der Benutzer hat pflichtgem daf r zu sorgen da dieses Ger t nicht mit dem gemischt erfafiten festen Siedlungsabfall entsorgt wird Stattdessen muB er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten S mbolo que indica la recogida por separado de los aparatos el ctricos y electr nicos El usuario tiene la obligaci n de no eliminar este aparato como desecho urbano s lido mixto sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados S mbolo que indica a reuni o separada das aparelhagens el ctricas e electr nicas O utente tem a obrigac o de n o eliminar esta aparelhagem como lixo municipal s lido misto mas deve procurar os centros de recolha autorizados I m gt bP gt eee oo Saldatrici a filo professionali Postes de soudure a fil professionnels Professional wire welding machines Professionelle Draht SchweiBmaschinen Soldadoras de hilo profesionales Maquinas profissionais de solda em cordao INSTRUCTIONS D UTILISATION ET D ENTRETIEN ATTENTION AVANTTOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE WAR
9. 41 6 SOLDADURA DESCRIPCI N DEL PROCEDIMIENTO 41 6 1 MODOS DE TRANSFERENCIA FUSI N DEL HILO ELECTRODO 41 6 1 1 Short Arc Arco corto 41 6 1 2 Spray Arc Arco de pulverizaci n 41 6 2 REGULACI N DE LOS PAR METROS DE SOLDADURA 41 6 2 1 Gas de protecci n 42 6 2 2 Corriente de soldadura 42 6 2 3 Tensi n de arco 42 6 2 4 Calidad de la soldadura 42 7 MANTENIMIENTO 43 7 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 43 TAA SOP spin ee ae a gern 43 7 1 2 Alimentador de hilo 43 7 2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO 43 8 ANOMAL AS CAUSAS Y SOLUCIONES 43 SOLDADORAS DE HILO CONTINUO PARA LA SOLDADURA POR ARCO MIG MAGY FLUX PREVISTAS PARA USO PROFESIONAL Y INDUSTRIAL Nota Eneltexto que sigue se emplear el t rmino soldadora 1 SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco las relativas medidas de protecci n y los procedimientos de emergencia 2 Vea como referencia tambi n la ESPECIFICACI N TECNICA IEC o CLC TS 62081 INSTALACION Y USO DE LOS APARATOS PA
10. 2 Potenci metro de regula o do tempo de soldadura a pontos MIG 0 5 7s com interruptor ON OFF incorporado SPOT MIG 3 Selector de fun o do bot o da tocha 2T 4T 4 L mpada de sinaliza o da electrov lvula do g s activa 5 Uni es r pidas para tubagens da gua da tocha MIG somente para vers es R A 6 Conector rapido do cabo datocha de s rie EURO no lado traseiro 7 Fus vel de baixa tens o 8 Uni o do tubo de g s 9 Cabo de alimenta o completo de conector r pido 10 Cabo portador de corrente da soldadura completo de conector r pido 11 Tubos de ida e volta da gua e esfriamento soment para vers es R A 5 INSTALA O A ATENC O EXECUTAR TODAS AS OPERAGOES DE INSTALAGAO E LIGAGOES ELETRICAS COM A MAQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAC O AS LIGAC ES ELETRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO 5 1 PREPARAGAO FIG D Desembalar a maquina de solda efetuar a montagem das partes separadas contidas naembalagem 5 2 SISTEMA DE LEVANTAMENTO DA MAQUINA DE SOLDA Todas as m quinas de solda descritas neste manual s o equipadas com sistemas de levantamento 5 3 LOCALIZA O DA M QUINA DE SOLDA Determinar o lugar da instala o da m quina de solda de modo que n o haja obst culos na correspond ncia da abertura de entrada e de sa da do ar de arrefecimento circula o for ada atrav s do vent
11. DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5 10 A 7 A 9 della SPECIFICATECNICA IEC o CLC TS 62081 DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l alimentatore di filo sostenuto dall operatore es per mezzo di cinghie DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra salvo eventuale uso di piattaforme di sicurezza TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE lavorando con piu saldatrici su di un solo pezzo o su pi pezzi collegati elettricamente si puo generare una somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce ad un valore che puo raggiungere il doppio del limite ammissibile E necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione adeguate come indicato in 5 9 della SPECIFICA TECNICA IEC o CLC TS 62081 A RISCHI RESIDUI RIBALTAMENTO collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di portata adeguata alla massa in caso contrario es pavimentazioni inclinate sconnesse etc esiste il pericolo di ribaltamento USO IMPROPRIO pericolosa l utilizzazione della saldatrice per qualsiasi lavorazione diversa da quella prevista es scongelazione di tubazioni della rete idrica SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali N Le protezioni e le parti mobili dell involucro della
12. IRREGULAR DO ARAME roletes arame Cabo de guia arame entupido Bobinas comespirais encavaladas Arame oxidado ou de m qualidade Freio bobina excessivo Queda de espirais sob o carretel SOLDAGEM POROSA Sistema de distribuig o do gas nao ligado corretamente Cilindro de gas vazio torneira v lvula fechada 3 V lvula el trica nao funciona combot o da tocha on 4 Redutor de press o defeituoso 5 Furos do bocal da tocha obstru dos 6 Correntes de arna rea de soldagem 7 Vazamentos de g s 8 Ponta guia do arame muito recuada 9 Mauestado das pecasa soldar 10 M qualidade do arame ou do gas FALTA DE AVANCO DO ARAME Bot o da tocha defeituoso Interveng o do termostato por sobrecarga Fus veis dos circuitos de controle Motorredutor de alimenta o avariado Defeito dos circuitos eletr nicos de controle da velocidade Timer para ponteamento inclu do FALTA DE CORRENTE DE SOLDAGEM Contator defeituoso Contatos do contator desgastados Comutador de regulagem Retificador defeituoso Defeito do circuito eletr nico de controle dotelerruptor Cabo de terra mal colocado VELOCIDADE DO ARAME M NIMA E M XIMA N O ADEQUADA Regula o errada do sistema de controle da velocidade Os guiadores de arame n o est o alinhados com a cavidade dos Roletes de tra o ou ponta guia de arame n o adequada para o CONTROLES E REM DIOS 1 Controlar que os roletes d
13. SOLDADURA EM VERTICAL I MOVIMENTO TOCHA DESCENDENTE ASCENDENTE DIRE O DA SOLDAGEM 7 MANUTENC O A ATENGAO ANTES DE EXECUTAR AS OPERAC ES DE MANUTENC O VERIFICAR QUE A M QUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTA O 7 1 MANUTEN O ORDINARIA _ AS OPERA ES DE MANUTEN O ORDIN RIA PODEM SER EXECUTADAS PELO OPERADOR 7 1 1Tocha Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre pe as quentes isto causar a fus o dos materiais isolantes colocando a rapidamente fora de servi o Verificar periodicamente a veda o da tubula o e conex es de g s A cada substitui o da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco max 5bars na camisa de guia do fio verificar a sua integridade Controlar pelo menos uma vez por dia o estado de desgaste e a montagem correta das partes terminais da tocha bico tubo de contato difusor de g s 7 1 2 Alimentador de fio Verificar com freq ncia o estado de desgaste dos rolos de tra o do arame remover periodicamente o p met lico que se deposita na rea de tra o rolos e guia arame de entrada e sa da 7 2 MANUTEN O EXTRAORDIN RIA AS OPERA ES DE MANUTEN O EXTRAORDIN RIA DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO NO CAMPO EL TRICO MEC NICO A ATENGAO ANTES DE REMOVER OS PAINEIS DA M QUINA DE SOLDA E ACESSAR SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE
14. la compatibilit lectromagn tique en milieu domestique n est pas garantie N PR CAUTIONS SUPPL MENTAIRES 12 TOUTE OP RATION DE SOUDAGE Dansdeslieux comportant des risques accrus de choc lectrique Dansdeslieuxferm s En pr sence de mat riaux inflammables ou comportant des risques d explosion DOIT tre soumise l approbation pr alable d un Responsable expert et toujours effectu e en pr sence d autres personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protection d crits aux points 5 10 A 7 A 9 de la SP CIFICATIONTECHNIQUE CLC TS CEI 62081 DOIVENT tre adopt s NE JAMAIS proc der au soudage si le poste de soudage ou le dispositif d alimentation du fil est maintenu par l op rateur par ex au moyen de courroies Tout soudage par l op rateur en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit TENSION ENTRE PORTE ELECTRODE OU TORCHES toute intervention effectu e avec plusieurs postes de soudage sur la m me pi ce ou sur plusieurs pi ces connect es lectriquement peut entrainer une accumulation de tension a vide dangereuse entre deux porte lectrode ou torches pouvant atteindre le double de la limite admissible Il est indispensable qu un coordinateur expert procede a la mesure des instruments pour d terminer la pr sence effective de risques et adopte des mesures de protection ad quates comme indiqu au point 5 9 de
15. 6 Conectar el borne de masa directamente a la pieza a soldar controlar que el cable est ntegro y est bien ajustado al borne de masa 1 Acceder a la tarjeta electr nica y calibrar usando los relativos timer 43 pag SEGURANCA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO cimas cio 44 2 INTRODU O E DESCRI O GERAL 45 2 1 INTRODU O 2 2 SOLDABILIDADE DOS METAIS 2 3 ACESS RIOS DE S RIE 45 2 4 ACESS RIOS A PEDIDO nenne 45 3 DADOSTECNICOS senes 45 3 1 PEACA DE DADOS eterne tdi etes 45 3 2 OUTROS DADOS TECNICOS 46 4 DESCRI O DA M QUINA DE SOLDA 46 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROLE REGULAGEM E LIGAC O 46 4 1 1 M quina de solda es 46 4 1 2 Alimentador de fio conan 47 5 INSTALA O nie 47 5 1 PREPARA O u nissen 47 5 2 SISTEMA DE LEVANTAMENTO DA MAQUINA DE SOLDA 47 5 3 LOCALIZA O DA MAQUINA DE SOLDA 47 5 4 LIGAGAO A REDE 47 5 4 1 Avisos 47 5 4 2 Plugue e tomada i 47 5 4 3 Troca de tens o KAT 5 5 LIGAGAO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM 47 5 5 1 Liga o ao cilindro de g s es 47 5 5 2 Liga o ao alimentador de fio 48 M QUINAS DE SOLDA A FIO CONT NUO PARA A SOLDAGEM A ARCO MIG MAG E FLUX PREVISTAS PARA USO PROFISSIONALE INDUSTRIAL Not
16. amp ACQUA 4 1 2 Alimentatore di filo FIG C sullato anteriore 1 Potenziometro regolazione velocita filo con scala graduata 1 19m min 2 Potenziometro regolazione tempo puntatura MIG 0 5 7s con interruttore ON OFF incorporato SPOT MIG 3 Selettore funzione pulsante torcia 2T 4T 4 Lampada segnalazione elettrovalvola gas attiva 5 Raccordi rapidi pertubazioni acqua della torcia Mig solo per versioni R A 6 Connettore rapido cavo torcia serie EURO sullato posteriore 7 Fusibile bassatensione 8 Raccordotubo gas 9 Cavoalimentazione completo di connettore rapido 10 Cavo portacorrente saldatura completo di connettore rapido 11 Tubi mandata e ritorno acqua e raffreddamento solo per versioni R A 5 INSTALLAZIONE A ATTENZIONE ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA ESCOLLEGATA DALLA RETE DIALIMENTAZIONE GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO 5 4 COLLEGAMENTO ALLA RETE 5 4 1 Avvertenze Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che i dati di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d installazione La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato aterra 5 4 2 Spina e presa Collegare al cavo di alimentazione
17. ck Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der ABB I angeglichen werden um zu gro e Spr hung und Fehler an der Naht zu vermeiden Auch die Geschwindigkeit beim Schwei en Arbeitsgeschwindigkeit entlang des Werkst ckes ist ein wichtiger Faktor f r korrekte Durchf hrung der Schwei naht Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten Die h ufigsten Schwei fehler sind in TAB 5 aufgef hrt TAB 5 SCHWEISSFEHLER FEHLER HAUPTURSACHE Unzureichender Schutz oder schlechte Gasqualit t Unzureichende Reinigung des Werkst ckes Porosit t DRAHTDURCHMESSER mm 0 6 Kohlenstoffst hle und Fehlerhafte Einstellungen Unvollst ndig Unzureichende Arbeitstechnik Schmelzung Zu niedriger Strom Zu hohe Schwei geschwindigkeit niedrig legierte Stahle SHORT ARC 40 170 50 190 70 200 100 210 Zu niedriger Strom Zu geringer Zu hohe Schwei geschwindigkeit Einbrand SPRAY ARC Rostfreie St hle SHORT ARC 160 220 180 260 40 140 60 160 130 350 110 180 Zu geringer Abstand zu den 200 450 Sto kanten Zu hoher Strom Zu tiefer Zu niedrige Schwei geschwindigkeit Einbrand SPRAY ARC 140 230 180 280 Zu hoher Abstand zu den Sto kanten 230 390 Aluminium und seine Legierungen SHORT ARC 90 115 110 130 Einbrandriefe Zu hoher Strom nande
18. deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricaci n en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la m quina comprobada en el certificado Las m quinas entregadas incluso en garant a deber n ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolver n a PORTE DEBIDO Son excepci n seg n cuanto establecido las m quinas que se consideran bienes de consumo seg n la directiva europea 1999 44 CE s lo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE El certificado de garant a tiene validez s lo si est acompaf ado de resguardo fiscal o albar n de entrega Los problemas derivados de una mala utilizaci n modificaci n o negligencia est n excluidos de la garant a Adem s se declina cualquier responsabilidad por todos los da os directos e indirectos P GARANTIA A empresa fabricante torna se garante do bom funcionamento das m quinas e compromete se a efectuar gratuitamente a substituic o das pecas que porventura se deteriorarem devido m qualidade de material e por defeitos de fabricac o no prazo de 12 meses da data de entrada da m quina em funcionamento comprovada no certificado As m quinas devolvidas mesmo se em garantia dever o ser despachadas em PORTO FRANCO e ser o devolvidas com FRETE A PAGAR S o excepc o a quanto estabelecido as m quinas que sao consideradas como bens de consumo segundo a directiva europeia 1999 44 CE somente se vendidas nos estados membros da EU O certificado de ga
19. lo para versi n trif sica acceder al interior de la soldadora quitando el panel y preparar el tablero de bornes de cambio de tensi n de manera que haya una correspondencia entre la conexi n indicada en la relativa chapa de indicaci n y la tensi n de red disponible Volver a montar cuidadosamente el panel usando los tornillos relativos ATENCI N La soldadora ha sido preparada en f brica para la tensi n m s elevada de la gama disponible ejemplo U 400V lt Tensi n de preparaci n en f brica N ATENCI N La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante clase I con los consiguientes graves riesgos para las personas Ej Descarga el ctrica y para las cosas Ej incendio 5 5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA FIG F N jATENCION ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTA APAGADAY DESCONECTADA DELARED DE ALIMENTACION La tabla TAB 1 indica los valores aconsejados para los cables de soldadora en mm en base a la m xima corriente distribuida por la soldadora 5 5 1 Conexi n a la bombona de gas Bombona de gas a cargar en el plano de apoyo de la bombona de la soldadora m x 60kg Atornillar el reductor de presi n a la v lvula de la bombona de gas poniendo la reducci n adecuada suministrada como accesorio cuando se utilice gas Arg n o mezcla Arg n CO Conectar el tubo de entrada d
20. n R A Soplete MIG 5m 500A R A 3 DATOSTECNICOS 3 1 CHAPA DE DATOS FIG A Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de caracter sticas con el siguiente significado 1 Grado de protecci n del envoltorio 2 S mbolo de la l nea de alimentaci n 1 tensi n alterna monofasica 3 tensi n alterna trif sica 3 S mbolo S indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga el ctrica ejemplo cerca de grandes masas met licas 4 S mbolo del procedimiento de soldadura previsto 5 S mbolo de la estructura interna de la soldadora 6 Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricaci n de las m quinas para soldadura por arco 7 N mero de matr cula para la identificaci n de la soldadora indispensable para la asistencia t cnica solicitud de recambio busqueda del origen del producto 8 Prestaciones delcircuito de soldadura Ug tensi n m xima en vac o circuito de soldadura abierto L U Corriente y tensi n correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura X Relaci n de intermitencia indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente misma columna Se expresa en sobre la base de un ciclo de 10 minutos por ejemplo 60 6 minutos de trabajo 4 minutos parada y as sucesivamente
21. r geliefert wird wenn Argon oder Gemische aus Argon CO verwendet werden Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschlie en und die mitgelieferte Schlauchschelle festziehen 880V 415V 220V 240V 31 Den Einstellring des Druckverminderers lockern bevor das Flaschenventil ge ffnet wird 5 5 2 Verbindung mit der Drahtzuf hrung Zun chst dieVerbindungenzum Stromgenerator herstellen hintere Tafel Schwei stromkabel mit dem Schnellanschlu verbinden Steuerkabel mit dem entsprechenden Stecker verbinden Achten Sie darauf da die Stecker festsitzen um berhitzung und Wirkungseinbu en zu verhindern Der vom Druckverminderer der Flasche kommende Gasschlauch wird angeschlossen undmit derbeiliegenden Schlauchschellebefestigt 5 5 3 Anschlu Schwei strom R ckleitungskabel Es wird mit dem Werkst ck oder der Metallbank verbunden auf dem es aufliegt und zwar so nah wie m glich an der Schwei naht Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol anzuschlie en 5 5 4 Anschlu des Brenners Der Brenner wird in die zugeh rige Steckverbindung eingesetzt anschlie end den Feststellring von Hand ganz festdrehen Bereiten Sie ihn f r die Erstzuf hrung des Drahtes vor indem Sie die D se und das Kontaktrohrabnehmen damit der Drahtleichter austritt 5 5 5 Empfehlungen Drehen Sie die Stecker der Schwei kabel so tief es geht in die Schnellans
22. rdida de eficiencia Utilizar cables de soldadura lo m s cortos posible Evitar utilizar estructuras met licas que no formen parte de la pieza en elaboraci n en sustituci n del cable de retorno de la corriente de soldadura esto puede ser peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria 5 6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA FIG G A ATENCI N ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO LA VAINA DEL ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DI METROY ALA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE EST N CORRECTAMENTE MONTADOS Colocar la bobina de hilo en el carrete manteniendo e cabo del hilo hacia arriba asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete est bien colocada en el agujero previsto 1 Liberar el los contrarodillo s de presi n y alejarlo s de los rodillo s inferior es 2 2a Liberar el cabo del hilo cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin rebaba girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empuj ndolo unos 50 100mm en el alimentador de hilo del racor del soplete 2 2a Volvera colocar el los contrarodillo s regulando la presi n en una valor intermedio comprobar que el hiloest bien colocado enla ranura de
23. siehe Tabelle TAB 2 siehe Tabelle TAB 3 TAB 1 TECHNISCHE DATEN DER SCHWEISSMASCHINE m BO p amp Humax 2v 200v 2500 0001 mmr w TAB 3 TECHNISCHE DATEN DER DRAHTZUF HRUNG Omm Q SPEED m min 300 Fe 0 6 1 6 max 4bar B300 CO es300 A 1 1 6 2 1 24 Argon Mix 18kg Diese Drahtzuf hrung darf ausschlieBlich gemeinsam mit der genannten Schwei maschine in Betrieb genommen werden Es ist NICHT GESTATTET sie eigenst ndig einzusetzen 4 BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE 4 1 EINRICHTUNGEN F R STEUERUNG EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS 4 1 1 Schweissmaschine ABB B auf der Vorderseite 1 Hauptschalter mit Anzeigelampe 2 Stufen Umschalter zur Einstellung der Lichtbogenspannung 3 Schmelzsicherung 4 Anzeigelampe f r Ausl sung derthermischen Absicherung 5 SchnellanschluBbuchsen negative Polung die verschiedenen Reaktanzniveaus entsprechen f r den Anschlu des Massekabels auf der R ckseite 6 SchnellanschluBbuchse positive Polung Schwei stromkabels des Drahtzufuhrsystems 7 Mehrpoliger Stecker f r die Niederspannungsversorgung 24 42V des Drahtzufuhrsystems und die Synchronisierung des Hauptsch tzes 8 Schmelzsicherung 9 Eingang Versorgungskabel mit Kabelhalter 10 Eingang Versorgungskabel mit Kabelhalter f r K hleinheit f r den Anschlu des TAB 2 TECHNISCHE DATEN DES BRENNERS MODEL ZUGEHORIGKEITSKLASSE Te V I max A I max A X 26
24. 15mm Cerrar la puerta del remolque LA LIMITACI N ES V LIDA S LO EN EL CASO DE SOPLETES ENFRIADOS POR AGUA A FUENTE DE CORRIENTE MAX 5m ALIMENTADOR DE HILO ZZA 4 rodillos 40 5 7 SUSTITUCION DEL LA VAINA DE LA GUIA DEL HILO EN EL SOPLETE FIG H Antes de efectuar la sustituci n de la vaina extender el cable del soplete evitando que forme curvas 5 7 1 Vaina en espiral para hilos de acero 1 Destornillar la boquilla y el tubo de contacto de la cabeza del soplete 2 Destornillar la tuerca sujeta vaina del conector central y quitar la vaina existente 3 Pasar la nueva vaina en el conducto del cable soplete y empujarla suavemente hasta hacerla salir por la cabeza del soplete 4 Volvera atornillar la tuerca sujeta vaina a mano 5 Cortar con hilo el trozo de vaina que sobra comprimi ndola un poco volver a sacarla del cable del soplete Biselar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del cable soplete 7 Volver a atornillar entonces la tuerca apret ndola con una llave 8 Volvera montar el tubo de contacto y la boquilla 6 5 7 2 Vaina en material sint tico para hilos de aluminio Efectuar las operaciones 1 2 3 como se ha indicado para la vaina de acero no considerarlas operaciones 4 5 6 7 8 9 Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que est en contacto con la vaina 10 I
25. 2 3durchf hren wie sie f r die Stahlf hrungsseele beschrieben sind die Schritte 4 5 6 7 8 gelten hier nicht 9 Das Kontaktrohr f r Aluminium wieder anschrauben und pr fen ob es die Fuhrungsseele ber hrt 10 Am anderen Ende der Seele Seite des Brenneranschlusses Messingnippel und O Ring einsetzen und die Seele leicht gedr ckt haltend die Befestigungsmutter fur die F hrungsseele festziehen Aus dem BrenneranschluB des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr f r Stahlseelen entnehmen 11 F r Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1 6 bis 2 4mm gelb IST DAS KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN Die F hrungsseele wird deshalb ohne es in den Anschlu eingesetzt Das Kapillarrohr f r Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1 2 1 6mm rot auf ein Ma schneiden das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt Dann wird das Kapillarrohr am freien Ende der F hrungsseele eingef hrt 12 Nun den Brenner in den Anschlu des Drahtvorschubsystems einsetzen und festspannen Die Seele wird in 1 2mm Abstand von den Rollen markiert Den Brenner wieder entnehmen 13 Die Seele auf das vorgesehene MaB zuschneiden ohne die Eingangs ffnung zu verformen Den Brenner wieder in den Anschlu des Drahtvorschubsystems montieren und die Gasd se anbringen 6 SCHWEISSEN VERFAHRENSBESCHREIBUNG 6 1 UBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES 6 1 1 Shortarc Kurzlichtbogen Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch aufeinanderf
26. 2mm and average for the same material with Ar CO gas high for stainless steel and aluminium Application Welding in all positions on thin material or for the first passage in bevelled edges with the advantage of limited heat transfer and highly controllable pool Note SHORT ARC transfer for welding aluminium and alloys should be used with great care especially with wires of diameter gt 1mm because the risk of melting defects may arise 6 1 2 Spray arc Higher voltages and currents than for short arc are used here to achieve the melting of the wire The wire tip does not come into contact with the molten pool an arc forms from the tip and through it flows a stream of metallic droplets These are produeced by the continuous melting of the electrode wire without short circuits involved Carbon and mild steels Suitable wire diameter 0 8 1 6mm Welding current range 180 450A Arc voltage range 24 40V Suitable gases mix Ar CO Ar CO O Stainless steels Suitable wire diameter 1 1 6mm Welding current range 140 3904 Welding voltage range 22 32V Suitable gases mix Ar O Ar CO 1 2 Aluminium and alloys Suitable wire diameter 0 8 1 6mm Welding current range 120 360A welding voltage range 24 30V suitable gases Ar 99 9 The contact tip should generally be 5 10mm inside the nozzle the higher the arc voltage the further inside the length of free wire stick out should normally be
27. 3 Symbol S indicates that welding operations may be carried out in environments with heightened risk of electric shock e g very close to large metallic volumes 4 Symbol for welding procedure provided 5 Symbol for internal structure of the welding machine 6 EUROPEAN standard of reference for safety and construction of arc welding machines 7 Manufacturer s serial number for welding machine identification indispensable for technical assistance requesting spare parts discovering product origin 8 Performance of the welding circuit Uy maximum no load voltage open welding circuit 1 U current and corresponding normalised voltage that the welding machine can supply during welding X Duty cycle indicates the time for which the welding machine can supply the corresponding current same column It is expressed as based on a 10 minutes cycle e g 60 6 minutes working 4 minutes pause and soon If the usage factors on the plate referring to a 40 C environment are exceeded the thermal safeguard will trigger the welding machine will remain in standby until its temperature returns within the allowed limits AN AN shows the range of adjustment for the welding current minimum maximum at the corresponding arc voltage 9 Technical specifications for power supply line U Alternating voltage and power supply frequency of welding machine allowed limit 10 li max Maximum current absorbed by the line
28. ALMA AGUA 38 4 1 2 Alimentador de hilo FIG C enellado anterior 1 Potenci metro de regulaci n de la velocidad del hilo con escala graduada 1 19m min 2 Potenci metro de regulaci n del tiempo de punteado MIG 0 5 7s con interruptor ON OFF incorporado SPOT MIG 3 Selector de funci n del pulsador soplete 2T 4T 4 L mpara de indicaci n de electrov lvula de gas activa Empalmes r pidos para tuber as de agua del soplete MIG s lo para versiones R A Conector r pido del cable del soplete serie EURO a 1 o 1 enellado posterior 7 Fusible de baja tensi n 8 Empalme deltubo de gas 9 Cable de alimentaci n con conector r pido 10 Cable portacorriente de soldadura con conector r pido 11 Tubos de distribuci n y retorno de agua y enfriamiento s lo para versiones R A 5 INSTALACI N A ATENCI N EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACI N Y CONEXIONES EL CTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADAY DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N LAS CONEXIONES EL CTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO 5 1 PREPARACI N FIG D Desembalar la soldadora efectuar el montaje de las partes que est n separadas contenidas en el embalaje 5 2 MODALIDAD DE ELEVACI N DE LA SOLDADORA Las soldadoras descritas en este manual no est n provistas de sistemas de elevaci n 5 3 UBICACI N DE LA SOLDADORA Localizar el lugar de insta
29. Ar CO Ar alliage type 98 Le soudage MIG de l aluminium et de ses alliages doit tre effectu en utilisant des fils dont la composition est compatible avec le mat riau souder avec Ar pur 99 9 comme gaz de protection Le brasage MIG est sp cifiquement pr vu pour les t les zingu es avec fils en alliage de cuivre ex cuivre silicium ou cuivre aluminium avec gaz de protection Ar pur 99 9 2 3 ACCESSOIRES DE S RIE Adaptateur bonbonne ARGON Cable et pince de masse R ducteur de pression 2 manometres Unit de refroidissement eau G R A version R A uniquement TorcheMIG refroidie eau pour version R A Dispositif d alimentation du fil 2 4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE Unit de refroidissement eau G R A accessoire de s rie pour version R A Kitbras mobile porte torche Kitc bles de connexion R A 3m et 9m Kitc bles de connexion 3m et 9m Kitcouvre bobine Kitroulettes dispositif d alimentation du fil Kitsoudage aluminium Kitsoudage fil fourr Torche MIG 5m 350A 500A Torche MIG 3m 500A R A accessoire de s rie pour version R A Torche MIG5m 500AR A 3 DONNEES TECHNIQUES 3 1 PLAQUETTE INFORMATIONS FIG A Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont r sum es sur la plaque des caract ristiques avec la signification suivante 1 Degr de protection de la structure 2 Symbole de la ligne d alimen
30. E PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1 6 2 4mm colore giallo la guaina verr quindi inserita nel raccordo torcia senza di esso Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1 2 1 6mm colore rosso ad una misura inferiore di 2mm circa rispetto a quella del tubo acciaio ed inserirlo sull estremit libera della guaina 12 Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo segnare la guaina a 1 2mm di distanza dai rulli riestrarre la torcia 13 Tagliare la guaina alla misura prevista senza deformare il foro d ingresso Rimontare la torcia nel raccordo deltrainafilo e montare l ugello gas 6 SALDATURA DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO 6 1 MODI DITRASFERIMENTO FUSIONE DEL FILO ELETTRODO 6 1 1 Short Arc Arco corto La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto circuiti successivi dalla punta del filo nelbagno di fusione finoa 200 volte alsecondo Acciai alcarbonio e basso legati Diametro fili utilizzabili 0 6 1 2mm Gamma corrente di saldatura 40 210A Gamma tensione d arco 14 23V Gas utilizzabile Acciai inossidabili CO o miscele Ar CO o Ar CO O Diametro fili utilizzabili 0 8 1mm Gamma corrente di saldatura 40 160A Gamma tensioni d arco 14 20V Gas utilizzabile miscele Ar O 0 Ar CO 1 2 Alluminio e leghe Diametro fili utilizzabili 0 8 1 6mm Gammacorrente disaldatura 75 160A Gamma tensioni di saldatura 16 22V
31. E ae 08 18 Ar CO AD 1 1 6 Mix E Peo eh er 550 Ar CO AD 11 6 Mix 1 l min LEGENDE e STAHL amp K HLUNG A ALUMINIUM E LUFT GAS 69 KERNDRAHT WASSER 30 4 1 2 Drahtzuf hrung ABB C auf der Vorderseite 1 Potentiometer zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit mit graduierter Skala 1 19m min 2 Potentiometer zur Einstellung der MIG PunktschweiBdauer 0 5 7s mit integriertem ON OFF Schalter SPOT MIG 3 Funktionsschalter Brennerknopf 2T 4T 4 Anzeigelampe Elektroventil Aktivgas 5 Schnellanschl sse f r Wasserleitungen des Mig Brenners nur Versionen R A 6 Schnellstecker Kabel f r Brenner der Serie EURO auf der R ckseite 7 Schmelzsicherung Niederspannung 8 Gasrohranschlu 9 Versorgungskabel komplett mit Schnellanschlu stecker 10 Schwei strom Kabel komplett mit SchnellanschluBstecker 11 Vor und R cklaufrohre f r K hlwasser nurVersionen R A 5 INSTALLATION A VORSICHT VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE UNBEDINGT AUSGESCHALTETUND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN DIE STROMANSCHLUSSE DURFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM PERSONAL DURCHGEFUHRT WERDEN 5 1 EINRICHTUNG ABB D Die SchweiBmaschine von der Verpackung befreien die lose gelieferten Teile sind zu montieren 5 2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE Keine der in diesem Handbuch beschriebenen SchweiBmaschinen hat ein
32. En el caso que los factores de utilizaci n sean superados de chapa referidos a 40 C ambiente se producir la intervenci n de la protecci n t rmica la soldadora permanece en stand by hasta que su temperatura entra dentro de los l mites admitidos AN AN Indica la gama de regulaci n de la corriente de soldadura m nimo m ximo a la correspondiente tensi n de arco 9 Datos de las caracter sticas de la l nea de alimentaci n Ui DD 37 50 60Hz IP Va U Tensi n alterna y frecuencia de alimentaci n de la soldadora l mites admitidos 4 DESCRIPCI N DELASOLDADORA 110 li max Corriente m xima absorbida porla l nea 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROL REGULACI N Y CONEXI N her Corriente efectiva de alimentaci n 4 1 1 Soldadora FIG B 10 Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la en el lado anterior protecci n de la l nea 1 Interruptor general con l mpara de indicaci n 11 S mbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el cap tulo 2 Conmutadores de regulaci n por etapas de la tensi n de arco 1 Seguridad general para la soldadura por arco 3 Fusible 4 L mpara de indicaci n de intervenci n de la protecci n t rmica Nota El ejemplo de chapa incluido es una indicaci n del significado de los s mbolos y 5 Tomas r pidas de polaridad negativa correspondientes a diferen
33. Gas utilizzabile Ar 99 9 Lunghezza libera del filo stick out 5 12mm Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell ugello o leggermente sporgente con i fili pi sottili e tensione d arco pi basse la lunghezzalibera del filo stick out sar normalmente compresa tra 5 e 12mm Selezionare la presa di reattanza minima per gli acciai al carbonio o basso legati con gas CO fili di diametro 0 8 1 2mm e media per gli stessi con gas Ar CO alta per gli acciai inossida bili e per l a lluminio Applicazione Saldatura in ogni posizione su spessori sottili oper la prima passata entro smussi favorita dall apporto termico limitato eil bagno ben controllabile Nota Il trasferimento SHORT ARC perla saldatura dell alluminio e leghe dev essere adottato con precauzione specialmente con fili di diametro gt 1mm in quanto pu presentarsi il rischio di difetti di fusione 6 1 2 Spray Arc Arco a spruzzo La fusione del filo avviene a correntie tensioni pi elevate rispetto lo short arc e la punta del filo non entra pi incontatto col bagno di fusione da essa prende origine un arco attraverso cui passano le gocce metalliche provenienti dalla fusione continua del filo elettrodo in assenza quindi di corto circuiti Acciai al carbonio e basso legati Diametro fili utilizzabili 0 8 1 6mm Gamma corrente di saldatura 180 450A Gamma tensione d arco 24 40V Gas utilizzabile Acciai inossidabili miscele Ar CO o Ar CO O
34. Kit Verbindungskabel 3m und 9m KitSpulenabdeckung KitRollen Drahtzufuhrsystem Kit Aluminiumschwei ung KitKerndrahtschweiBung MIG Brenner5m 350A 500A MIG Brenner3m 500AR A serienm ig bei der Version R A MIG Brenner5m 500A R A 3 TECHNISCHE DATEN 3 1 TYPENSCHILD MIT DEN GERATEDATEN ABB A Die wichtigsten Angaben ber die Bedienung und Leistungen der SchweiBmaschine sind auf dem Typenschild zusammengefa t 1 Schutzart der Umh llung 2 Symbolder Versorgungsleitung 1 Wechselspannung einphasig 3 Wechselspannung dreiphasig Symbol S Weist darauf hin daB SchweiBarbeiten in einer Umgebung mit erh hter Stromschlaggefahr m glich sind z B in der Nahe groBer metallischer Massen 4 Symbol f r das vorgesehene Schweif verfahren 5 Symbol f r den inneren Aufbau der Schwei maschine 6 EUROP ISCHE Referenznorm f r die Sicherheit und den Bau von Lichtbogenschwei maschinen Seriennummer f r die Identifizierung der Schwei maschine wird unbedingt ben tigt f r die Anforderung des Kundendienstes die Bestellung von Ersatzteilen und die Nachverfolgung der Produktherkunft Leistungen des Schwei stromkreises U Maximale Leerlaufspannung ge ffneter SchweiBstromkreis L U Entsprechender Strom und Spannung normalisiert die von der Schwei maschine w hrend des Schwei vorganges bereitgestellt werden k nnen X Einschaltdauer Gibt die Dauer an f r welche die SchweiBmaschine den entsp
35. L ARC MIG MAG ET FLUX PR VUS POUR UNE UTILISATION PROFESSIONNELLE ET INDUSTRIELLE Remarque le terme poste de soudage sera ensuite utilis dans le texte 1 R GLES G N RALES DE S CURIT POUR LE SOUDURE L ARC L op rateur doit tre inform de facon ad quate sur l utilisation en toute s curit du poste de soudage ainsi que sur les risques li s aux proc d s de soudage l arc les mesures de pr caution et les proc dures d urgence devant tre adopt es Se reporter galement la SPECIFICATIONTECHNIQUE CEI ou CLC TS 62081 INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE L ARC AN Eviter tout contact direct avec le circuit de soudage dans certains cas la tension a vide fournie par le poste de soudage peut tre dangereuse Eteindre le poste de soudage et le d brancher de la prise secteur avant de proc der au branchement des cables de soudage et aux op rations de contr le et de r paration Eteindre le poste de soudage et le d brancher de la prise secteur avant de remplacer les pieces de la torche sujettes a usure L installation lectrique doit tre effectu e conform ment aux normes et a la l gislation sur la pr vention des accidents du travail Le poste de soudage doit exclusivement tre connect un systeme d alimentation avec conducteur le neutre reli la terre S assurer que la prise d alimentation est correctement reli e la terre Ne pas utiliser le po
36. N EST VALABLE QU EN CAS DE TORCHE A REFROIDISSEMENT A EAU A SOURCE DE COURANT MAX 5m B DISPOSITIF D ALIMENTATION DU FIL LZ 4 rouleaux 16 5 7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE FIL DE LATORCHE FIG H Avant de remplacer la gaine taler le cable de la torche en vitant qu il ne forme des m andres 5 7 1 Gaine a spirale pour fils en acier 1 D visser la buse et le petit tube de contact de la t te de la torche 2 D visserl crou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle 3 Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du c ble torche et la pousser d licatement jusqu ce qu elle sorte par la t te de la torche 4 Revisser manuellement l crou de blocage gaine 5 Couper ras la portion de gaine en exc s en la comprimant l g rement la retirer nouveau du c ble torche mousser la zone de coupe de la gaine et la r introduire dans le conduit du c ble torche 7 Revisser ensuite l crou etle serrer avec une cl 8 Remonterle petittube de contact etla buse 6 5 7 2 Gaine en mati re synth tique pour fils en aluminium Effectuer les op rations 1 2 3 comme indiqu pour la gaine en acier ne pas effectuer les op rations 4 5 6 7 8 9 Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contr lant qu il se trouve en contact avec la gaine 10 Sur l extr mit oppos e de la gaine c t raccord torche ins
37. NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless safety platforms are used VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES working with more than one welding machine on a single piece or on pieces that are connected electrically may generate a dangerous accumulation of no load voltage between two different electrode holders or torches the value of which may reach double the allowed limit An expert coordinator must use measuring instruments to determine the existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in 5 9 of the IECTECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 A RESIDUAL RISKS OVERTURNING position the welding machine on a horizontal surface that is able to support the weight otherwise e g inclined or uneven floors etc there is danger of overturning IMPROPER USE itis hazardous to use the welding machine for any work other than that for which it was designed e g de icing mains water pipes MOVING THE WELDING MACHINE Always secure the gas bottle taking suitable precautions so that it cannot fall accidentally TAN The safety guards and moving parts covers of the welding machine and of the wire feeder should be in their proper positions before connecting the welding machine to the power supply WARNING Any manual operation carried out on the moving parts of the wire feeder for example Replacing rollers and or the wire guide Inserting wire in the rollers Loading the wi
38. Para a soldagem MAG dos a os inoxid veis se utilizam sistemas semilares aos a os de carbono utilizando necessariamente arames cheios ou com alma id nticos ou compat veis com o material de base e misturas de g s de prote o Ar O o Ar CO Ar tipicamente gt 98 A soldagem MIG do alum nio e de suas ligas deve ser executada utilizando arames de composi o compat vel com o material a soldar com Ar puro 99 9 como g s de prote o A brasagem MIG pode ser efectuada tipicamente sobre chapas zincadas com fios de liga de cobre por ex cobre sil cio ou cobre alum nio com g s de protec o Ar puro 99 9 2 3 ACESS RIOS DE S RIE Adaptador garrafa ARGON Caboe pin a de massa Redutor de press o 2 man metros Grupo esfriamento gua G R A somente para vers o R A TochaMIG esfriada com gua na vers o R A Alimentador de fio 2 4 ACESS RIOS A PEDIDO Grupo esfriamento gua G R A acess rio de s rie sobre vers o R A Conjunto bra o m vel portador detocha Conjunto cabos de conex o R A 3m e 9m Conjunto cabos de conex o 3m e 9m Conjunto para cobrir a bobina Conjunto rodas do alimentador de fio Conjunto soldadura de alum nio Conjunto soldadura do fio com n cleo Tocha MIG 5m 350A 500A Tocha MIG 3m 500A R A acess rio de s rie sobre vers o R A Tocha MIG 5m 500A R A 3 DADOS TECNICOS 3 1 PLACA DE DADOS FIG A Os principais dados relativos ao
39. adjustment screw located at the centre of the spindle to apply a slight braking pressure on the spindle itself Removethe nozzle and contacttip Close the door protecting the rollers only forthe 4 roller version Turn the 2T 4T selection switch on the wire feeder to 2T Connect the welding machine to the power supply and turn it on press the torch button or the wire feed button on the control panel if installed and wait until the end of the wire passes through the length of the liner and comes out by 10 15cm from the front of the torch andthen release the button A WARNING During these operations the wire is live and subject to mechanical stress therefore if adequate precautions are not taken the wire could cause hazardous electric shock injury and striking of electric arcs Direct the torch head away from your body Keep the torch away from the gas bottle Re fitthe contact tip and the nozzle onto the torch Check that wire feed is regular set the roller and spindle braking pressure to the minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia Cutthe end of the wire so that 10 15mm protrude from the nozzle Close the feeder door THIS LIMITATION IS ONLYVALID FOR WATER COOLED TORCHES A POWER SOURCE MAX 5m B WIRE FEEDER ZZA 4 roll
40. ba o de fusi n de elle tiene origen un arco a trav s del cual pasan las gotas met licas procedentes de la fusi n continua del hilo electrodo en ausencia por tanto de cortos circuitos Aceros al carbono y aleaciones bajas Di metros de hilos utilizables 0 8 1 6mm Gama corriente de soldadura 180 450A Gamatensi n del arco 24 40V Gas utilizable Aceros inoxidables mezclaAr CO Ar CO O Di metros de hilos utilizables 1 1 6mm Gama corriente de soldadura 140 3904 Gama tensi n del arco 22 32V Gas utilizable Aluminio y aleaciones mezcla Ar O Ar CO 1 2 Di metros de hilos utilizables 0 8 1 6mm Gama corriente de soldadura 120 3604 Gama tensi n del arco 24 30V Gas utilizable Ar 99 9 Normalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la boquilla unos 5 10mm tanto m s cuanto m s elevada es la tensi n de arco la longitud libre del hilo stick out normalmente estar comprendida entre 10 y 12mm Utilizar la toma de reactancia m nima Aplicaci n Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3 4mm ba o muy fluido la velocidad de ejecuci n y la tasa de dep sito son muy elevados alta aportaci n t rmica 6 2 REGULACI N DE LOS PAR METROS DE SOLDADURA 6 2 1 Gas de protecci n El caudal del gas de protecci n debe ser short arc 8 14 l min spray arc 12 20 l min en funci n de la intensidad de la corriente de soldadura y del di metro de la boquilla
41. certificate is only valid when accompanied by an official receipt or delivery note Problems arising from improper use tampering or negligence are excluded from the guarantee Furthermore the manufacturer declines any liability for all direct or indirect damages D GEWAHRLEISTUNG Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung f r den einwandfreien Betrieb der Maschinen und verpflichtet sich solche Teile kostenlos zu ersetzen die aufgrund schlechter Materialqualit t und von Herstellungsfehlern innerhalb von 12 Monaten ab der Inbetriebnahme schadhaft werden Als Nachweis der Inbetriebnahme gilt der Garantieschein Werden Maschinen zur ckgesendet mu dies auch im Rahmen der Gew hrleistung FRACHTFREI geschehen Sie werden anschlieBend per FRACHTNACHNACHNAME wieder zur ckgesendet Von den Regelungen ausgenommen sind Maschinen die nach der Europ ischen Richtlinie 1999 44 EG unter die Verbrauchsg ter fallen und nur dann wenn sie in einem Mitgliedstaat der EU verkauft worden sind Der Garantieschein ist nur g ltig wenn ihm der Kassenbon oder der Lieferschein beiliegt Unsere Gew hrleistung bezieht sich nicht auf Sch den aufgrund fehlerhafter oder nachl ssiger Behandlung oder aufgrund von Fremdeinwirkung AuBerdem wird jede Haftung f r direkte und indirekte Sch den ausgeschlossen E E GARANTIA La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustituci n de las piezas que se
42. collegamento 3m e 9m Kitcopribobina Kit ruote alimentatore di filo Kit saldatura alluminio Kit saldatura filo animato Torcia MIG 5m 350A 500A Torcia MIG 3m 500A R A accessorio diserie su versione R A Torcia MIG 5m 500A R A 3 DATITECNICI 3 1 TARGA DATI FIG A principali dati relativi all impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato 1 Grado di protezione dell involucro 2 Simbolo della linea di alimentazione 1 tensione alternata monofase 3 tensione alternata trifase 3 Simbolo S indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico es in stretta vicinanza di grandi masse metalliche 4 Simbolo del procedimento di saldatura previsto 5 Simbolo della struttura interna della saldatrice 6 Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco 7 Numero di matricola per l identificazione della saldatrice indispensabile per assistenza tecnica richiesta ricambi ricerca origine del prodotto 8 Prestazioni del circuito di saldatura U tensione massima a vuoto circuito di saldatura aperto 1 U Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire erogate dalla saldatrice durante la saldatura X Rapporto d intermittenza indica il tempo durante il quale la saldatrice pu erogare la corrente
43. comunemente usati sono indicati in tabella TAB 4 6 2 3Tensioned arco La tensione d arco regolabile a brevi intervalli gradini tramite i commutatori posti sul generatore di corrente essa va adeguata alla velocit di avanzamento del filo corrente scelta in base al diametro del filo utilizzato e alla natura del gas di protezione in modo progressivo secondo la relazione seguente che ne fornisce un valore medio U 14 0 05 xl VALORI ORIENTATIVI CORRENTI DI SALDATURA A dove U Tensione d arco in volt Corrente di saldatura in ampere Da ricordare che rispetto alla tensione fornita a vuoto per ciascun gradino la tensione d arco sara inferiore di 2 4V ogni 100A erogati Le miscele Ar CO richiedono tensioni d arco di 1 2V inferiori rispetto al CO 6 2 4 Qualita della saldatura La qualita del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima quantita di spruzzi prodotta sara principalmente determinata dall equilibrio dei parametri di saldatura corrente velocita filo diametro del filo tensione d arco etc e dalla scelta appropriata della presa di reattanza Allo stesso modo la posizione della torcia andr adeguata ai dati orientativi in figura FIG I onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante per la corretta esecuzione del cordone di essa si dovra tener conto a parit degli altri
44. courant vitesse du fil diam tre du fil tension d arc etc et par le choix appropri de la prise de r actance De la m me fa on la position de la torche sera adapt e aux param tres du figure FIG I afin d viter la production excessive de jets et de d fauts du cordon M me la vitesse de soudage vitesse d avancement le long du joint est un l ment d terminant pour une ex cution correcte du cordon il faudra en tenir compte comme des autres param tres surtout pour ce qui concerne la p n tration et la forme du cordon lui m me Les d fauts de soudage les plus courants sont indiqu s au TAB 5 TAB 5 D FAUTS DE SOUDAGE DEFAUT CAUSE PRINCIPALE Protection insuffisante ou mauvaise qualit de gaz Nettoyage insuffisant de la pi ce Porosit DIAMETRE DU FIL mm Aciers au carbone et R gulations incorrectes Technique op rationnelle insuffisante Courant trop bas Vitesse de soudage trop lev e Fusion incompl te alliages faibles SHORT ARC 30 90 40 170 50 190 70 200 Courant trop bas Vitesse de soudage trop lev e P n tration incompl te 100 210 SPRAY ARC Aciers inoxydables SHORT ARC 160 220 180 260 40 140 60 160 130 350 110 180 200 450 Distance insuffisante entre les bords du raccord Courant trop lev P n tration Vitesse de soudage trop basse excessive SPRAY ARC 140 230
45. de gants de chaussures de s curit et autres sp cifiquement pr vus ainsi que de plate formes ou de tapis isolants Toujours prot ger les yeux au moyen de verres inactiniques sp ciaux mont s sur le masque ou le casque Utiliser des gants et des v tements de protection afin d viter d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par I arc Ces mesures de protection doivent galement tre tendues toute personne se trouvant proximit de l arc au moyen d crans ou de rideaux non r fl chissants Bruit si du fait d op rations de soudage particulierement intensives le niveau d exposition quotidienne personnelle LEPd est gal ou sup rieur 85db A l utilisation de moyens de protection individuelle ad quats est obligatoire Les champs lectromagn tiques produits par le processus de soudage peuvent interf rer avec le fonctionnement des appareils lectriques et lectroniques Les porteurs d appareils lectriques ou lectroniques m dicaux par ex stimulateurs cardiaques respirateurs etc doivent consulter leur m decin traitant avant de stationner proximit des zones d utilisation du poste de soudage L utilisation du poste de soudage est d conseill e aux porteurs d appareils lectriques ou lectroniques m dicaux Ce poste de soudage est conforme la norme technique de produit pour une utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type professionnel La conformit
46. du fil s par connect a cette derni re au moyen d un faisceau de cables La source de courant est un redresseur alimentation triphas e tension constante avec r gulation chelons et prises multiples de r actance Le dispositif d alimentation du fil est quip d un groupe d entra nement du fil 4 rouleaux motoris s 2 sur les mod les a 350A avec r glage ind pendant de la pression d entra nement la vitesse d avancement du fil et les fonctions de contr le du cycle de soudage sont r gul es lectroniquement directement sur le panneau frontal Sur la version R A le dispositif d alimentation du fil est quip de conduites et de raccords pour la connexion de la torche refroidissement eau au groupe de refroidissement 2 2 SOUDABILIT DES M TAUX Le poste de soudage est pr vu pour le soudage MAG des aciers au carbone et faible alliages avec gaz de protection CO et m langes Ar CO ou Ar CO O Ar Argon m lange type gt 80 avec des fils pleins ou fourr s tubulaires L utilisation de fils fourr s sans gaz de protection self shielding gas est possible a condition d adapter la polarit de la torche en fonction des indications fournies par le fabricant du fil Pour le soudage MAG des aciers inoxydables proc der de facon analogue aux aciers au carbone en utilisant obligatoirement des fils pleins ou fourr s identiques ou compatibles avec le mat riau de base et des m langes de gaz de protection Ar O ou
47. en contact avec le bain de fusion et de cette pointe nait un arc travers lequel passent les gouttes m talliques provenant de la fusion continue du fil lectrode donc en absence de court circuit Aciers au carbone etalliages faibles Diam tres de fil utilisables 0 8 1 6mm Gamme de courant de soudage 180 450A Gamme de tension d arc 24 40V Gaz utilisable Aciers inoxydables CO o m langes Ar CO o Ar CO O Diam tres de fil utilisables 1 1 6mm Gamme de courant de soudage 140 390A Gamme de tension d arc 22 32V Gaz utilisable Aluminium et alliages m langes Ar O o Ar CO 1 296 Diam tres de fil utilisables 0 8 1 6mm Gamme du courant de soudage 120 360A Gamme de tension d arc 24 30V Gaz utilisable Ar 99 9 La position type du petit tube de contact est l int rieur de la buse sur 5 10mm et proportionnellement la tension de l arc la longueur libre du fil stick out est g n ralement comprise entre 10 et 12mm Utiliser la prise de r actance minimale Application Soudage plat avec paisseur minimale de 3 4mm bain tr s fluide la vitesse d ex cution et le taux de d p t sont tr s lev s haut apport thermique 6 2 R GLAGE DES PARAM TRES DE SOUDAGE 6 2 1 Gaz de protection Le d bit du gaz de protection doit tre le suivant short arc 8 14 l min 247 spray are 12 20 l min en fonction de l intensit du courant de sou
48. es de enchimento devem ser executadas com a m quina de soldar desligada e desconectada da rede de alimentac o A LA N o soldar sobre reservat rios recipientes ou tubulac es que contenham ou que contiveram produtos inflam veis ou combustiveis l quidos ou gasosos Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas proximidades de tais subst ncias N o soldar recipientes sob press o Afastar da rea de trabalho todas as subst ncias inflam veis p ex madeira papel panos etc Verificar que haja uma circulac o de ar adequada ou de equipamentos capazes de eliminar as fumacas de solda nas proximidades do arco necess rio um controle sistem tico para a avaliac o dos limites a exposic o das fumagas de solda em fun o da sua composi o concentra o e durac o da pr pria exposic o Manter o cilindro protegido de fontes de calor inclusive a irradia o solar se utilizada DOADO 6 SOLDAGEM DESCRI O DO PROCEDIMENTO 49 INDICE pag 5 5 3 Ligagao do cabo de retorno da corrente de soldagem 48 5 5 4 Liga o da tocha re 48 5 5 5 Recomenda es ss 48 6 CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME 48 7 SUBSTITUI O DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA 5 7 1 Mangueira da espiral para arames de a o 5 7 2 Mangueira de material sint tico para arames de alum nio 49 6 1 MODOS DE TRANSFERENCIA DO FIO ELETRODO 6 1 1 Short Arc Arco curto ss
49. es et v rifier l tat de l isolement des c blages Ala fin des op rations remonter les panneaux de la machine en serrant fond les vis de fixation Nejamais proc der aux op rations de soudage avec le poste de soudage ouvert 8 ANOMALIES CAUSES ET SOLUTIONS TAB s A ATTENTION L EX CUTION DE CERTAINS CONTR LES COMPORTE DES RISQUES DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION OU EN MOUVEMENT Avant toute intervention sur le dispositif d entrainement du fil ou l int rieur du poste de soudage se reporter au chapitre 7 ENTRETIEN ANOMALIES CAUSES ET SOLUTIONS ANOMALIE CAUSES POSSIBLES AVANCEMENT 1 Pression des rouleaux d entrainement du fil IRREGULIER DU FIL 4 Gaine guide fil obstru e 5 Chevauchement des spires bobine 6 Fil oxyd ou de mauvaise qualit 7 Frein bobine excessif 8 Spires tomb es sous le d vidoir POROSITE SOUDAGE 1 Syst me de distribution du gaz mal connect 2 Bonbonne gaz vide robinet vanne ferm 3 lectrovanne d fectueuse avec poussoirtorche on 4 R ducteur de pression d fectueux 5 Obstruction orifices du diffuseur de la torche 6 Courants d airdans la zone de soudage 7 Pertes de gaz 8 Pointe guide fil trop en retrait 9 Mauvais tat des pi ces souder 10 Mauvaise qualit du fil ou du gaz 1 Poussoirtorche d fectueux 2 Intervention thermostat pour surcharge 3 Fusibles du circuit de contr le 4 Motor d
50. green of the power supply line The table TAB 1 shows the recommended delayed fuse sizes in amps chosen according to the max nominal current supplied by the welding machine and the nominal voltage of the main power supply 5 4 3 Voltage change FIG E To carry out voltage change operations only the three phase version take off the panel to gain access to the inside of the machine and prepare the voltage change terminal board so that the connection indicated on the special indicator plate corresponds to the available power supply voltage Reassemble the panel carefully using the appropriate screws Warning In the factory the machine is set at the highest voltage of the available range e g U 400V Voltage setting at the factory A WARNING Failure to observe the above rules will make the Class 1 safety system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks to persons e g electric shock and objects e g fire 5 5 CONNECTION OF THE WELDING CABLES FIG F A WARNING BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET Table TAB 1 gives the recommended values for the welding cables in mm depending on the maximum current supplied by the welding machine 5 5 1 Connection to the gas bottle Gas bottle can be loaded on welding machine bottle support platform max 60 kg Screw the pressure reducing valve
51. inserida na conex o da tocha sem o mesmo Cortar o tubo capilar para mangueiras de alum nio com di metro 1 2 1 6mm cor vermelho a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relac o aquela do tubo de ago e inseri lo na extremidade livre da mangueira 12 Inserir e travar a tocha na conex o do alimentador de fio marcar a mangueira a 1 2mm de dist ncia dos rolos extrair de novo atocha 13 Cortar a mangueira na medida prevista sem deformar o furo de entrada Montar de novo a tocha na conex o do alimentador de fio e montar o bico do g s 6 SOLDAGEM DESCRI O DO PROCEDIMENTO 6 1 MODOS DE TRANSFERIMENTO FUS O DO FIO EL CTRODO 6 1 1 Shortarc Arco curto A fus o do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da ponta do fio no banho de fus o at 200 vezes ao segundo A os de carbono e baixa liga Di metro dos fios utiliz veis 0 6 1 2mm Gama da corrente de soldadura 40 210A Gama da tens o do arco 14 23V G s utiliz vel CO Ar CO Ar CO O Acos inoxid veis Di metro dos fios utiliz veis 0 8 1mm Gama da corrente de soldadura 40 160A Gama da tens o do arco 14 20V Gas utilizavel Ar O Ar CO 1 2 Aluminio e ligas Di metro dos fios utiliz veis 0 8 1 6mm Gama da corrente de soldadura 75 160A Gama da tens o do arco 16 22V Gas utiliz vel Ar 99 9 Comprimento livre do fio stick out 10 15mm Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bi
52. la SPECIFICATIONTECHNIQUE CLC TS 62081 A RISQUES RESIDUELS RENVERSEMENT Installer le poste de soudage sur une surface horizontale de port e ad quate pour viter tout risque de renversement par ex en cas de sol inclin ou irr gulier etc UTILISATION INCORRECTE il est dangereux d utiliser le poste de soudage pour d autres applications que celles pr vues ex d cong lation des tuyauteries du r seau hydrique DEPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE toujours assurer la bonbonne de gaz avec des moyens ad quats pour viter toute chute accidentelle TaN Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du dispositif d alimentation du fil doivent tre install es avant de brancher le poste de soudage au r seau secteur ATTENTION Toute intervention manuelle effectu e sur les parties en mouvement du dispositif d alimentation du fil comme par exemple Remplacement des rouleaux et ou du guide fil Introduction du fil dans les rouleaux Chargement de la bobine de fil Nettoyage des rouleaux des engrenages et de la partie situ e en dessous de ces derniers Lubrification des engrenages x DOIT ETRE EFFECTUEE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ETEINT ET D BRANCH DU R SEAU D ALIMENTATION LECTRIQUE e Il est interdit de soulever le poste de soudage 2 INTRODUCTION ET DESCRIPTION G N RALE 2 1 INTRODUCTION Ce poste de soudage comprend une source de courant et un dispositif d alimentation
53. m ssen vor dem Anschluf der Schwei maschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein VORSICHT Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN Beispiele Austausch Rollen oder Drahtf hrung Einsetzen des Drahtes in die Rollen Zuf hren der Drahtspule Reinigung der Rollen der Zahnr der und der darunter liegenden Bereiche Schmieren der Zahnr der Das Anheben der Schwei maschine ist untersagt 2 EINF HRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2 1 EINF HRUNG Diese SchweiBmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten Drahtzuf hrung die ber ein Schlauchpaket mit der Quelle verbunden ist Die Stromquelle ist ein dreiphasig gespeister Gleichrichter mit stufenweise einstellbarer Konstantspannung und mit mehreren Reaktanzbuchsen Die Drahtzuf hrung besitzt ein Vorschubsystem mit 4 Motorrollen 2 Rollen beim Modell mit 350A der Drahtf rderdruck ist separat einstellbar Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes und die Steuerfunktionen des SchweiBzyklus werden direkt von der Fronttafel aus elektronisch reguliert In der Version R A ist die Drahtzuf hrung mit Leitungen und Verbindungsst cken ausgestattet f r den Anschlu des wassergek hlten Brenners an das K hlaggregat 2 2 WELCHE METALLE K NNEN GESCHWEISST WERDEN Die SchweiBmaschine eignet sich zum MAG SchweiBen von Kohlenstoffstahl
54. not use cables with worn insulation or loose connections If the welding machine has a liquid cooling unit the filling operations should be carried out with the welding machine switched off and disconnected from the power supply outlet A LA Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable liquid or gaseous products Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such substances Do not weld on containers under pressure Remove all flammable materials e g wood paper rags etc from the working area Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near the arc a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for the welding fumes which will depend on their composition concentration and the length of exposure itself Keep the gas bottle if used away from heat sources induding direct sunlight and any accessible earthed metal parts in the vicinity This is normally achieved by wearing gloves shoes head coverings and clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats Always protect your eyes using masks or helmets fitted with appropriate lenses Use special fire resistant protective clothing and do not allow the skin to be exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc other people in the vicinity of the arc should be protected by shields of non reflecting curtains Noise level If pa
55. o selector 2T 4T no alimentadorde fio em posi o 2T Conectar a m quina de soldar rede de alimenta o ligar a m quina de soldar premer o bot o da tocha ou bot o de avan amento do fio no painel de comandos se for presente e aguardar que a extremidade do fio percorrendo todo o revestimento guia fio saia por 10 15cm da parte dianteira da tocha libertar o bot o A ATENGAO Durante estas operac es o arame est sob tens o el trica e submetido a forca mec nica portanto pode causar se n o forem adotadas as precauc es adequadas perigos de choque el trico feridas e disparar arcos el tricos N o direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo N o aproximar atocha ao cilindro Remontar o tubo de contato e o bico na tocha Verificar que a trac o do arame seja regular calibrar a press o dos rolos e a travac o do carretel nos valores m nimos poss veis verificando que o arame n o escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanco nao se afrouxem as espirais de arame devido in rcia excessiva da bobina Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10 15mm Fechar a tampa do dispositivo de tra o ALIMITAGAO EVALIDA SOMENTE NO CASO DE TOCHAS ARREFECIDAS A AGUA A FONTE DE CORRENTE MAX 5m ALIMENTADOR DE ARAME ZZA 4 rolos 48 5 7 SUBSTITUIC O DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NATOCHA FIG H Antes d
56. onto the gas bottle valve inserting the appropriate adapter supplied as an accessory for when the gas used is Argon or an Argon CO mixture Connect the gas inlet pipe to the pressure reducing valve and tighten the band supplied Loosen the adjustment ring nut on the pressure reducing valve before opening the bottle valve 880V 415V 220V 240V 23 5 5 2 Connection to the wire feeder Make the connections with the electrical generator rear panel welding current cable to quick connection control cable to appropriate connector Make sure the connectors are firmly tightened in order to prevent overheating and loss of efficiency Connect the gas pipe from the pressure reducing valve on the bottle and lock it with the clip supplied 5 5 3 Connecting the welding current return cable This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it as close as possible to the join being made This cable is connected to the terminal with the symbol 5 5 4 Connecting the torch Engage the torch with its dedicated connector by tightening the locking ring manually as far down as it will go Prepare the wire for loading the first time by dismantling the nozzle and the contact tip to ease its exit 5 5 5 Warnings Turn the welding cable connectors right down into the quick connections if present to ensure a perfect electrical contact othe
57. parametri soprattutto al fine della penetrazione e della forma del cordone stesso difetti di saldatura piu comuni sono riassunti inTAB 5 TAB 5 DIFETTI DI SALDATURA DIFETTO CAUSA PRINCIPALE Porosit Insufficiente protezione o cattiva qualit del gas Pulizia insufficiente del pezzo DIAMETRO DEL FILO mm 0 6 Acciai al carbonio Regolazioni non corrette Tecnica operativa insufficiente Corrente troppo bassa Fusione incompleta e basso legati SHORT ARC 40 170 50 190 70 200 Velocit di saldatura troppo elevata 100 210 Penetrazione Corrente troppo bassa incompleta Velocit di saldatura troppo elevata SPRAY ARC Acciai inossidabili SHORT ARC 160 220 180 260 40 140 60 160 130 350 110 180 200 450 Distanza dei lembi del giunto insufficiente Penetrazione Corrente troppo elevata eccessiva Velocit di saldatura troppo bassa SPRAY ARC 140 230 180 280 Eccessiva distanza dei lembi del 230 390 giunto Alluminio e leghe SHORT ARC 90 115 110 130 Corrente troppo elevata Tecnica operativa insufficiente Incisione sui 130 170 bordi SPRAY ARC 120 210 125 250 Rottura del cordone di 160 350 Scelta non corretta del filo rispetto al materiale base A B SALDATURA IN PIANO SALDATURA IN PIANO FRONTALE saldatura Apporto
58. quina de solda permanece em stand by at quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos A V A V Indica a s rie de regula o da corrente de soldagem m nimo m ximo correspondente tens o de arco 9 Dados caracter sticos da linha de alimentac o U Tens o alternada e freq ncia de alimenta o da m quina de solda limites admitidos 10 lj max Corrente m xima absorvida da linha herr Corrente efetiva de alimenta o Ui DD 37 50 60Hz IP 45 10 E Valor dos fus veis com acionamento retardado que devem ser instalados para proteger a linha 11 S mbolos referidos a normas de seguranca cujo significado est contido no cap tulo 1 Seguran a geral para a soldagem a arco Nota O exemplo de placa reproduzido indicativo do significado dos s mbolos e dos d gitos os valores exatos dos dados t cnicos da m quina de solda em seu poder devem ser detectados diretamente na placa da pr pria m quina de solda 3 2 OUTROS DADOS T CNICOS M QUINA DE SOLDA ver tabela TAB 1 TOCHA ver tabela TAB 2 ALIMANTADOR DE FIO ver tabela TAB 3 TAB 1 DADOS T CNICOS DA M QUINA DE SOLDA moss DD a B mex 2300 3001 2000 0001 mm w TAB 3 DADOST CNICOS DO ALIMENTADOR DE FIO Omm Q SPEED m min 300 Fe 0 6 1 6 max 4bar B300 CO es300 AD 1 1 6 2 18kg 1 24 Argon Mix Este
59. son utilisation autonome est ABSOLUMENT INTERDITE TAS 4 DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE 4 1 DISPOSITIFS DE CONTR LE DE R GLAGE ET DE CONNEXION 4 1 1 Poste de soudage FIG B c t avant 1 Interrupteur g n ral avec voyant de signalisation 2 Commutateurs r gulation chelons tension de l arc 3 Fusibles 4 Voyantde signalisation intervention protection thermique 5 Prises rapides polarit n gative correspondant aux diff rents niveaux de r actance pour connexion c ble de masse c t post rieur 6 Prise rapide polarit positive pour connexion c ble porte courant soudage dispositif d alimentation du fil 7 Connecteur multipolaire pour alimentation basse tension 24 42V du dispositif d alimentation du fil et synchronisation contacteur principal 8 Fusible 9 Entr e c ble d alimentation avec syst me blocage c ble 10 Entr e c ble d alimentation avec syst me blocage c ble pour unit refroidissement TAB 2 INFORMATIONS TECHNIQUES TORCHE MODELE CLASSE D APPARTENANCE 113 V I max A I max A X 26 Rag m a e om 350 wo ER Air Ar CO Gas e wee Mix w o o fome p Teen Mix 1 l min 3E REFROIDISSEMENT ES AIR GAZ EAU LEGENDE e ACIER AD ALUMINIUM FIL FOURRE 4 1 2 Dispositif d alimentation du fil FIG C c t avant 1 Potentiom tre r glage vitesse fil avec chelle gradu e 1 19m min 2 Potentiom tre r glage temps
60. sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco m x 5bar en la vaina del alimentador de hilo comprobando su integridad Controlar al menos una vez al d a si las partes terminales del soplete est n gastadas y correctamente montadas boquilla tubo de contacto difusor de gas 7 1 2 Alimentador de hilo Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del alimentador de hilo quitar peri dicamente el polvo met lico que se deposita en la zona de remolque rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida 7 2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO ENEL MBITO EL CTRICO MEC NICO N ATENCI N ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA EST APAGADAY DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N Los controles que se puedan realizar bajo tensi n en el interior de la soldadora pueden causar una descarga el ctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensi n y o lesiones debidas al contacto directo con rganos en movimiento Peri dicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en funci n de la utilizaci n y del nivel de polvo del ambiente revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en el transformador reactancia y rectificador mediante un chorro de aire comprimido seco m x 1
61. todas las sustancias inflamables por ejemplo madera papel trapos etc Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercan a del arco es necesario adoptar un enfoque sistem tico para la valoraci n de los limites de exposici n a los humos de soldadura en funci n de su composici n concentraci n y duraci n de la exposici n Mantener la bombona protegida de fuentes de calor incluso de los rayos solares si se utiliza DOADO Adoptar un aislamiento el ctrico adecuado respecto al electrodo la pieza en elaboraci n y posibles partes met licas puesta a tierra colocadas en las cercanias accesibles Esto normalmente se consigue usando los guantes calzado cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas o tapetes aislantes Proteger siempre los ojos con los vidrios adecuados inact nicos montados sobre m scara gafas Usar ropa ign fuga de protecci n evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco la protecci n debe extenderse a otras personas que est n cerca del arco por medio de pantallas o cortinas no reflectantes Ruido Si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas se produce un nivel de exposici n cotidiana personal LEPd igual o mayor que 85db A es obligatorio eluso de medios de protecci n individual adecuados O Los campos magn ti
62. und niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar CO oder Ar CO O Ar Argon normalerweise gt 80 sowohl mit F lldraht als auch mit Kerndraht Hohldraht Die Verwendung von Kerndr hten ohne Schutzgas Self shielding gas ist m glich wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpa t Beim MAG Schwei en von rostfreien St hlen geht man genauso vor wie bei Kohlenstoffst hlen Es m ssen F ll oder Kerndr hte benutzt werden die aus dem Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem vertraglich sind Als Schutzgas wird Ar O oder Ar CO benutzt Ar normalerweise 9896 Zum MIG Schwei en von Aluminium und seinen Legierungen m ssen Dr hte ABB A verwendet werden deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist Als Schutzgas wird reines Ar 99 9 eingesetzt Beim MIG L ten wird typischerweise mit Dr hten aus Kupferlegierung auf verzinkten Blechen gearbeitet z B Kupfer Silizium oder Kupfer Aluminium Zum Einsatz kommt reines Schutzgas Ar 99 9 2 3 SERIENMASSIGES ZUBEH R Adapter ARGON Flasche Kabel und Masseklemme Druckverminderer 2 Manometer Wasserk hlaggregat G R A nurf r Version R A MIG Brenner wassergek hlt in der Version R A Drahtzufuhrsystem 2 4 AUF ANFRAGE ERHALTLICHES ZUBEH R Wasserk hlaggregat G R A serienm Biges Zubeh r bei Version R A Kitbeweglicher Brennerhaltearm Kit Verbindungskabel R A 3m und 9m
63. uso e as prestac es da m quina de solda sao resumidos na placa de caracter sticas com o seguinte significado 1 Grau de proteg o do inv lucro 2 Simbolo da linha de alimenta o 1 tens o alternada monof sica 3 tens o alternada trif sica 3 S mbolo S indica que podem ser executadas opera es de soldagem num ambiente com risco acrescido de choque el trico p ex muito pr ximo de grandes massas met licas 4 S mbolo do procedimento de soldagem previsto 5 S mbolo da estrutura interna da m quina de solda 6 Norma EUROPEIA de refer ncia para a seguranga e a fabricac o das m quina de solda a arco 7 N mero de matr cula para a identificac o da m quina de solda indispens vel para a assist ncia t cnica pedido de pe as de reposi o busca da origem do produto 8 Prestag es do circuito de soldagem Up tens o m xima em vazio circuito de soldagem aberto L U Corrente e tens o correspondente normalizada que podem ser distribu das pela m quina de solda durante a soldagem X Rela o de intermit ncia indica o tempo durante o qual a m quina de solda pode distribuir a corrente correspondente mesma coluna Expressa se em na base de um ciclo de 10 minutos ex 60 6 minutos de trabalho 4 minutos de parada e assim por diante No caso em que fatores de utilizac o de placa referidos a 40 C ambiente sejam ultrapassados se determinar a intervenc o da protecao t rmica a m
64. utilizavel Ar O Ar CO 1 2 Aluminio e ligas Di metro dos fios utiliz veis 0 8 1 6mm Gama da corrente de soldadura 120 3604 Gama da tens o do arco 24 30V Gas utiliz vel Ar 99 9 Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5 10mm tanto mais quanto mais elevada a tens o de arco o comprimento livre do arame stick out estar normalmente compreendido entre 10 e 12mm Utilizar a tomada de reat ncia m nima Aplicagao Soldagem no plano com espessuras n o inferiores a 3 4mm banho muito fluido a velocidade de execu o e a taxa de dep sito s o muito elevadas alto aporte t rmico 6 2 REGULAGEM DOS PAR METROS DE SOLDAGEM 6 2 1 G s de protec o O fluxo do g s de prote o deve ser short arc 8 14 l min spray arc 12 20 l min em fun o da intensidade da corrente de soldagem e do di metro do bico 6 2 2 Corrente de soldadura E determinada por um certo di metro de fio da pr pria velocidade de avance Esta 49 dever ser regulada por meio do potenci metro de regulac o da velocidade do fio no alimentador do fio Lembre se que paridade da corrente pedida a velocidade de avan o do fio pelo contr rio proporcional ao di metro do fio utilizado Os valores indicativos da corrente na soldagem manual para os arames de uso mais comum est o indicados na tabela TAB 4 6 2 3 Tens o do arco E regul vel a breves intervalos graus atrav s dos comut
65. werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt Pr fen Sie ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle l uft 3 3a Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden in der Haspelmitte sitzenden Stellschraube leicht gebremst D se und Kontaktrohr entfernen Nundie Schutzklappe der Rollen schlie en nur Versionen mit 4 Rollen Setzen Sie den Auswahlschalter 2T 4T auf dem Drahtzufuhrsystem auf 2T SchweiBmaschine an das Stromnetz anschlieBen SchweiBmaschine anschalten Brennerknopf oder Drahtvorschubknopf auf dem Bedienbrett dr cken falls vorhanden und warten bis das Drahtende die Drahtf hrungsseele durchlaufen hat und 10 15cm aus dem vorderen Brennerteil herausschaut Dann den Brenner loslassen N VORSICHT W hrend dieserVorg nge steht der Elektrodendraht unter Strom und unterliegt mechanischen Kr ften Bei Nichtanwendung der entsprechenden Vorsichtsma nahmen besteht die Gefahr von Stromschlagen Verletzungen und der unerw nschten Z ndung von elektrischen Lichtb gen Das Mundst ck des Brenners nicht auf K rperteile richten Nichtden Brenner der Flasche ann hern Das Kontaktrohr und die D se m ssen wieder an den Brenner montiert werden Pr fen Sie ob der Draht gleichm ig vorgeschoben wird stellen Sie den Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren Sie ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die Drahtwin
66. 0bar Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electr nicas si es necesario limpiarlas usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados Aprovechar la ocasi n para comprobar que las conexiones el ctricas est n bien ajustadas y que los cableados no presenten da os en el aislamiento Alfinal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando afondo los tornillos de fijaci n Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta 8 ANOMAL AS CAUSAS Y SOLUCIONES TAB 6 A ATENCI N LA EJECUCI N DE ALGUNOS CONTROLES IMPLICA EL RIESGO DE CONTACTO CON PARTES ENTENSI N Y O MOVIMIENTO Antes de efectuar cualquier intervenci n en el alimentador de hilo o en el interior de la soldadora es necesario consultar el cap tulo 7 MANTENIMIENTO ANOMALIAS CAUSAS Y SOLUCIONES CAUSAS POSIBLES AVANCE 1 Presi n de los rodillos del alimentador de hilo IRREGULAR DEL HILO hilo 4 Vaina de la gu a del hilo atascada 5 Bobinas con espiras sobrepuestas 6 Hilo oxidado o de mala calidad 7 Freno de la bobina excesivo 8 Ca da de espiras debajo del carrete 1 Sistema de distribuci n del gas no conectado correctamente 2 Bombona de gas vac a grifo de v lvula cerrado SOLDADURA POROSA 3 Electrov lvula no funciona con pulsador del soplete on 4 Reductor de presi n defectuoso 5 Agujeros del difusor del soplete obtura
67. 180 280 Distance excessive entre les bords du 230 390 raccord Aluminium et alliages SHORT ARC 90 115 110 130 Entailles sur Courant trop lev 130 170 les bords Technique op rationnelle insuffisante SPRAY ARC 120 210 125 250 Choix incorrect du fil par rapport au mat riau de base 160 350 Rupture du cordon de A B SOUDAGE A PLAT SOUDAGE A PLAT DANS LANGLE 18 Apport thermique NON AD QUAT insuffisant ou excessif Mat riau de base non soudable ou encrass soudage C SOUDAGE VERTICAL I MOUVEMENT TORCHE DESCENDANT ASCENDANT DIRECTION SOUDAGE 7 ENTRETIEN N ATTENTION AVANTTOUTE OPERATION D ENTRETIEN S ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST TEINT ET L ALIMENTATION SECTIONN E 7 1 ENTRETIEN DE ROUTINE LES OPERATIONS D ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ETRE EFFECTUEES PAR L OPERATEUR 7 1 1Torche Eviter de poser la torche et son cable sur des l ments chauds pour viter la fusion et l endommagement rapide des mat riaux isolants Contr ler p riodiquement l tanch it des tuyauteries et raccords de gaz chaque remplacement de la bobine du fil nettoyer la gaine guide fil avec un jet d air comprim sec max 5bars et contr ler l tat de la gaine Contr ler au moins une fois par jour l tat d usure et du montage des parties terminales de l
68. 5 5 3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE Pa 5 4 RACCORDEMENT AU RESEAU eee 15 5 4 1 Avertissements 15 5 4 2 Fiche et prise 15 5 4 3 Changement de tension 15 5 5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE 15 5 5 1 Connexion la bonbonne gaz 5 5 2 Connexion au dispositif d alimentation du fil 16 5 5 3 Connexion cable de retour du courant de soudage 16 5 5 4 Connexion torche sss x 5 5 5 Recommandations amp 5 6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL 16 5 7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE FIL DE LA TORCHE 17 5 7 1 Gaine spirale pour fil en acier 17 5 7 2 Gaine en mati re synth tique pour fil en aluminium 17 SOUDAGE DESCRIPTION DU PROCEDE 17 6 1 MODES DE TRANSFERT FUSION DU FIL ELECTRODE 17 6 1 1 Short Arc Arc COUT zu era 17 6 1 2 Spray Arc Pulverisation axiale 17 6 2 REGLAGE DES PARAMETRES DE SOUDAG 17 6 2 1 Gaz de protection 17 6 2 2 Courant de soudage 18 6 2 3 Tension de l arc 6 2 4 Qualit de soudure 7 ENTRETIEN iteratis 19 7 1 ENTRETIEN DE ROUTINE 19 7 1 1 Torche eese 19 7 1 2 Dispositif d alimentation du fil 19 7 2 ENTRETIEN CORRECTIF eeeeeeeeemne 19 8 ANOMALIES CAUSES ET SOLUTIONS 19 POSTES DE SOUDAGE FIL CONTINU POUR LE SOUDAGE
69. 7 Regular el ajuste del freno 8 Regular el freno del carrete 1 Comprobar 2 Controlarabriendo los grifos y separando el tubo de goma si la salida del gas es normal 3 Controlar que en los cabos de la bobina de la electrov lvula haya tensi n en caso positivo sustituirla electrov lvula 4 Comprobar 5 Quitarel difusor y liberarlos agujeros Para evitar obturaciones pulverizar el difusorcon spray sin silicona 6 Protegerla zona del arco con pantallas adecuadas 7 Controlarel cierre de las bridas de los tubos de gas y si es necesario volvera ajustarlas 8 Comprobar 9 Controlar que las piezas no est n mojadas o sucias y que no est n oxidadas 10 Sustituir la bobina del hilo o la bombona del gas debe recordar que el gas debe serseco y no h medo 1 Comprobar y sustituir 2 Esperar algunos minutos de manera que se puede enfriar la m quina 3 Comprobar y sustituir 4 Comprobar y sustituir 5 Comprobar y sustituir la tarjeta 6 Excluirlo posici n OFF 1 Comprobar si a los cabos de la bobina llegan 24V en caso positivo sustituir la bobina 2 Comprobar el estado de los contactos y limpiarlos o sustituirlos en caso de oxidaci n notable 3 Controlarla tensi n secundaria para cada posici n de los conmutadores 4 Desenchufar el rectificador del secundario y controlar que cada diodo conduzca en un solo sentido en caso contrario sustituirel rectificador 5 Sustituirla tarjeta electr nica
70. A M QUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTA O Eventuais controles efetuados sob tens o dentro da m quina de solda podem causar choque el trico grave provocado por contato direto com partes sob tens o e ou les es devido ao contato direto com rg os em movimento Periodicamente e sempre com freq ncia em func o da utilizac o e da poeira do ambiente inspecionar dentro da m quina de solda e remover a poeira que se depositou no transformador reat ncia e retificador mediante um jato de ar comprimido seco max 10bars Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletr nicas providenciar sua eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados Na ocasi o verificar que as liga es el tricas estejam bem apertadas e as cablagens n o apresentem danos ao isolamento No final de tais operac es remontar os pain is da m quina de solda apertando a fundo os parafusos de fixac o Evitar absolutamente de executar opera es de soldagem com a m quina de solda aberta 8 ANOMALIAS E PROBLEMAS DE USO TaB 6 A ATENC O A EXECUC O DE ALGUNS CONTROLES ENVOLVE O RISCO DE CONTATO COM PARTES SOB TENS O E OU MOVIMENTO Antes de qualquer interveng o no alimentador de fio ou dentro da m quina de solda necess rio consultar o cap tulo 7 MANUTEN O ANOMALIAS CAUSAS E REM DIOS ANOMALIA CAUSAS POSS VEIS AVANCO Press o do rolo alimentador de fio
71. AR ROPA DE PROTECCI N OBRIGATORIO O USO DE VESTUARIO DE PROTECAO OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT OBLIGACION DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCI N OBRIGATORIO O USO DE LUVAS DE SEGURANCA PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS PERIGO DE RADIACOES ULTRAVIOLETAS DE OLDADURA OBBLIGO PROTEZIONE DELLUDITO PROTECTION DE L OU E OBLIGATOIRE WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY DAS TRAGEN VON GEHORSCHUTZ IST PFLICHT OBLIGACI N DE PROTECCI N DEL OIDO OBRIGATORIO PROTEGER O OUVIDO OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT OBLIGACI N DE USAR MASCARA DE PROTECCI N OBRIGATORIO O USO DE MASCARA DEPROTECAO VIETATO LUSO DELLA SALDATRICE Al PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D APPAREILS ELECTRIQUES ET LECTRONIQUES MEDICAUX USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE TRAGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERATE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE
72. ATIVE VALUES FOR WELDING CURRENT A 6 2 4 Weld quality The quality of the weld seam is higher when less spatter is produced this is determined principally by a correct balance of the welding parameters current wire speed wire diameter arc voltage etc as well as a correct choice of choke intakes In the same way the torch position must comply with the data in figure FIG I in order to avoid excessive spatter and faults on the weld seam The weld speed i e the advancement speed along the joint is also a determining factor for the correct execution of the seam This is particularly important for good penetration and correct shape of the seam The most common welding flaws are summarized inTAB 5 TAB 5 WELDING FLAWS MAIN CAUSE Porosity Insufficient protection or poor gas quality Piece not clean enough WIRE DIAMETER mm Carbon and mild Incorrect adjustments Incomplete melt Poor operating technique Current too low steels SHORT ARC 40 170 50 190 70 200 Welding rate too high Current too low Welding rate too high 100 210 Incomplete penetration SPRAY ARC Stainless steel SHORT ARC 160 220 180 260 40 140 60 160 130 350 110 180 200 450 Distance ofedges ofjoin insufficient Current too high Excessive Welding rate too low penetration SPRAY ARC 140 230 180 280 Excessive distance of edges of jo
73. ICO A ATTENZIONE PRIMA DI RIMUOVERE PANNELLI DELLA SALDATRICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all interno della saldatrice possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della saldatrice e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore reattanza e raddrizzatore mediante un getto d aria compressa secca max 10bar Evitare di dirigere ilgetto d aria compressa sulleschede elettroniche provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi Con l occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi nonpresentino danniall isolamento Altermine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le viti di fissaggio Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta 8 ANOMALIE CAUSE E RIMEDI TAB 6 A ATTENZIONE L ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL RISCHIO DI CONTATTO CON PARTI IN TENSIONE E O MOVIMENTO Prima di qualsiasi intervento sul trainafilo o all interno della saldatrice amp necessario rifarsi al capitolo 7 MANUTENZIONE ANO
74. MAG AND FLUX ARC WELDING DESIGNED FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE Note In the following text the term welding machine will be used DOADO Use adequate electrical insulation with regard to the electrode the work piece 1 GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING The operator should be properly trained to use the welding machine safely and should be informed about the risks related to arc welding procedures the associated protection measures and emergency procedures Refer also to the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING AN Avoid direct contact with the welding circuit the no load voltage supplied by the welding machine can be dangerous under certain circumstances When the welding cables are being connected or checks and repairs are carried out the welding machine should be switched off and disconnected from the power supply outlet Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet before replacing consumable torch parts Make the electrical connections and installation according to the safety rules and legislation in force The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth protection outlet Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the rain Do
75. MALIE CAUSE E RIMEDI ANOMALIA CAUSE POSSIBILI AVANZAMENTO Pressione dei rulli trainafilo IRREGOLARE DEL FILO Iguidafilo non sono allineati con l incavo dei rullini Rullini di traino o punta guidafilo non adatta al filo Guaina guidafilo intasata Bobine con spire accavallate Filo ossidato o di cattiva qualit Freno bobina eccessivo Caduta di spire sotto l aspo SALDATURA POROSA Sistema di erogazione del gas non collegato correttamente Bombola gas vuota rubinetto valvola chiuso 3 Elettrovalvola non funzionante con pulsante torcia on 4 Riduttore di pressione difettoso 5 Fori del diffusore della torcia otturati 6 Correnti d aria nella zona di saldatura 7 Perdite di gas 8 Punta guidafilo troppo rientrata 9 Cattivo stato dei pezzi da saldare 10 Cattiva qualit del filo o del gas Pulsante torcia difettoso Intervento del termostato per sovraccarico MANCANZA DI AVANZAMENTO FILO Fusibili dei circuiti di controllo Motoriduttore di traino guasto Difetto dei circuiti elettronici di controllo della velocit Timer per puntatura incluso MANCANZA DI CORRENTE DI SALDATURA Contattore difettoso Contatti del contattore usurati Commutatore di regolazione Raddrizzatore difettoso Difetto del circuito elettronico di controllo del teleruttore Cavo di massa mal disposto VELOCIT DEL FILO MINIMA E MASSIMA NON ADEGUATA Errata regolazione del sistema di controllo della ve
76. NING BEFORE USINGTHE WELDING MACHINE READTHE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY GARANZIA E CONFORMIT GARANTIE ET CONFORMIT GUARANTEE AND CONFORMITY GARANTIE UND KONFORMITAT GARANT A Y CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE pag 52 INDICE pag 1 SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO 23 cic una rennen 4 2 INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE 5 2 1 INTRODUZIONE 5 2 2 SALDABILITA DEI METALLI 5 2 3 ACCESSORI DI SERIE 5 2 4 ACCESSORI RICHIESTA 5 3 DATI TECNICI sans inr i a 5 3 1 TARGA DATI ss cease 2442400 e membranes 5 3 2 ALTRI DATI TECNICI 6 4 DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE 6 4 1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO REGOLAZIONE E CONNESSIONE sui 42 a REY ES 6 4 11 Saldatrice stica a ear Ead 6 4 1 2 Alimentatore di filo 7 5 INSTALLAZIONE 7 5 1 ALLESTIMENTO 2 225 28 4 TE es 7 5 2 MODALITA DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE 7 5 3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE 7 5 4 COLLEGAMENTO ALLA RETE 7 5 4 1 Avvertenze 523224 eue sue Te a ee ee 7 5 4 2 Spina e presa 7 5 4 3 Cambio tensione 7 5 5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA 7 5 5 1 Collegame
77. NTATORE DI FILO ZZA 4 rulli 5 7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLATORCIA FIG H Prima di procedere alla sostituzione della guaina stendere il cavo della torcia evitando che formidelle curve 5 7 1 Guainaa spirale per fili acciaio 1 Svitare l ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia 2 Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e togliere la guaina esistente 3 Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo torcia e spingerla dolcemente fino a farla fuoriuscire dalla testa della torcia 4 Riavvitare il dado fermaguaina a mano 5 Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente ritoglierla dal cavo torcia 6 Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo torcia 7 Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave 8 Rimontare il tubetto di contatto e l ugello 5 7 2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio Eseguire le operazioni 1 2 3 come indicato per la guaina acciaio non considerare le operazioni 4 5 6 7 8 9 Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con la guaina 10 Inserire sull estremit opposta della guaina lato attacco torcia il nipple di ottone l anello OR e mantenendo la guaina in leggera pressione serrare il dado fermaguaina Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo capillare per guaine acciaio 11 NON
78. ONTROLLO REGOLAZIONE E CONNESSIONE 4 1 1 Saldatrice FIG B sullato anteriore 1 Interruttore generale con lampada di segnalazione DATI TECNICI SALDATRICE u DD amp mex v 200v 2500 0001 mm w DATI TECNICI ALIMENTATORE DI FILO Omm Q SPEED m min 300 Fe 0 6 1 6 max 4bar B300 CO es300 A 1 1 6 2 1 24 Argon Mix 18kg Questo alimentatore di filo pu essere messo in funzione esclusivamente in abbinamento alla specifica saldatrice amp VIETATO l utilizzo in modo autonomo 2 Commutatori regolazione a gradini della tensione d arco 3 Fusibile 4 Lampada segnalazione intervento protezione termica 5 Prese rapide polarit negativa corrispondenti a diversi livelli di reattanza per collegamento cavo massa sullato posteriore 6 Presa rapida polarit positiva per collegamento cavo portacorrente saldatura dell alimentatore di filo 7 Connettore multipolare per alimentazione in bassa tensione dell alimentatore di filo e sincronizzazione contattore principale 8 Fusibile 9 Entrata cavo alimentazione con blocca cavo 10 Entrata cavo alimentazione con blocca cavo per unit raffreddamenta 24 42V DATI TECNICI TORCIA MODELLO G CLASSE DI APPARTENENZA 11 EI I max A I max A X FR ae 08 18 Ar CO AD 1 1 6 Mix E Peto Teh er 550 Ar CO AD 11 6 Mix 1 l min LEGENDA ACCIAIO RAFFREDDAMENTO ALLUMINIO ARIA GAS Co FILO ANIMATO
79. PREVISTE PER USO PROFESSIONALE E INDUSTRIALE Nota Nel testo che segue verr impiegato iltermine saldatrice 1 SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO L operatore deve essere sufficientemente edotto sull uso sicuro della saldatrice ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco alle relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza Fare riferimento anche alla SPECIFICA TECNICA IEC o CLC TS 62081 INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD ARCO AN Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura la tensione a vuoto fornita dalla saldatrice pu essere pericolosa in talune circostanze Laconnessione dei cavi di saldatura le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di alimentazione Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di sostituire i particolari d usura della torcia Eseguire l installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra diprotezione Nonutilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia Nonutilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate n presenza di una
80. RA SOLDADURA POR ARCO AN Evitarlos contactos directos con el circuito de soldadura la tensi n sin carga suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias La conexi n de los cables de soldadura las operaciones de comprobaci n y de reparaci n deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentaci n Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentaci n antes de sustituir los elementos desgastados del soplete Hacer la instalaci n el ctrica respetando las normas y leyes de prevenci n de accidentes previstas La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado atierra Asegurarse de que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n Noutilizar la soldadora en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia Noutilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas En presencia de una unidad de enfriamiento de l quido las operaciones de llenado deben efectuarse con la soldadora apagada y desconectada de la red de alimentaci n A LA No soldar sobre contenedores recipientes o tuber as que contengan o hayan contenido productos inflamables l quidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercan as de dichos disolventes Nosoldarenrecipientes a presi n Alejar del rea de trabajo
81. RATIONS ET 5 5 3 Connecting the welding current return cable 994 FOR ARC WELDING 20 REM Wearing a T 2 INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION 2g 7BEFLAcING THELINER INTHE TORCH o E 2 2 WELDABILITY OF MATERIALS iere 21 e MMR S 25 ee I Eee 6 WELDING DESCRIPTION OF THE PROCEDURE 25 3 TECHNICAL DATA Goiania 21 6 1 METHODS OF METALTRANSFER ne 6 1 1 Short Arc 6 1 2 Spray ATO a 6 2 ADJUSTING THE WELDING PARAMETERS 6 2 1 Shielding gas eee 3 1 DATAPLATE A 3 2 OTHER TECHNICAL DATA 4 DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE 22 CAIO iat NO CE 4 1 CONTROL ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES 22 6 2 3 ATC voltage ipai iere eee 4 1 1 Welding machine sss 22 6 2 4 Weld quality cool n e Tr NIS TOPOR rie ae 2 7 MAINTENANCE e ttn 7 1 ROUTINE MAINTENANCE 5 INSTALLATION oe 23 A ER Re 5 1 PREPARATION 5 2 HOW TO LIFTTHE WELDING MACHINE 5 3 POSITION THE WELDING MACHINE 7 1 2 Wire feeder 7 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE n 5 4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY 5 4 1 Note 5 4 2 Plug and outlet 5 4 3 Voltage change 5 5 CONNECTION OF THE WELDING CABLES 5 5 1 Connection to the gas bottle PT 5 5 2 Connection to the wire feeder n 8 TROUBLESHOOTING eene 27 CONTINUOUS WIRE WELDING MACHINES FOR MIG
82. RICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL 5 1 PREPARATION FIG D Unpack the welding machine assemble the separate parts contained in the package 5 2 HOWTO LIFT THE WELDING MACHINE None of the welding machines described in this manual are equipped with a lifting device 5 3 POSITION OF THEWELDING MACHINE Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets are not obstructed forced circulation by fan if present at the same time make sure that conductive dusts corrosive vapours humidity etc will not be sucked into the machine Leave at least 250mm free space around the welding machine A WARNING Position the welding machine on a flat surface with sufficient carrying capacity for its weight to prevent it from tipping or moving hazardously 5 4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY 5 4 1 Note Before making any electrical connection make sure the rating data of the welding machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of installation The welding machine should only be connected to a power supply system with the neutral conductor connected to earth 5 4 2 Plug and outlet Connect a normalised plug 3P T having sufficient capacity to the power cable and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit breaker the special earth terminal should be connected to the earth conductor yellow
83. S BAJO SOLICITUD 37 3 DATOS TECNICOS 37 3 1 CHAPA DE DATOS 37 3 2 OTROS DATOS TECNICOS 38 4 DESCRIPCI N DE LA SOLDADORA 38 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROL REGULACI N Y CONEXION nte a droga a PAR vom dle xis 38 4 1 1 Soldadora 38 4 1 2 Alimentador de hilo 39 5 INSTALACION 39 5 1 PREPARACION re loan 39 5 2 MODALIDAD DE ELEVACI N DE LA SOLDADORA 39 5 3 UBICACI N DE LA SOLDADORA 39 5 4 CONEXION A LA RED 2344242082 radar ee ee as ex 39 5 41 Advertencias i 39 5 4 2 Enchufe y toma 39 5 4 3 Cambio de tensi n 39 5 5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA 39 5 5 1 Conexi n a la bombona de gas 39 5 5 2 Conexi n al alimentador de hilo 40 p g 5 5 3 Conexi n del cable de retorno de la corriente de soldadura 40 5 5 4 Conexi n del soplete 40 5 5 5 Recomendaciones 40 5 6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO IE 40 5 7 SUSTITUCION DEL LA VAINA DE LA GUIA DEL HILO EN EL SOPLETE 41 5 7 1 Vaina en espiral para hilos de acero 41 5 7 2 Vaina en material sint tico para hilos de aluminio
84. UNTERSAGT PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS VITALES E PROIBIDO O USO DA MAQUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE APARELHAGENS ELETRICAS E ELETR NICAS VITAIS PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI DANGER RADIATIONS NON IONISANTES DANGER OF NON IONISING RADIATION GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES PERIGO DE RADIACOES NAO IONIZANTES PERICOLO GENERICO DANGER G N RIQUE GENERAL HAZARD GEFAHR ALLGEMEINER ART PELIGRO GENERICO PERIGO GERAL ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT WARNING MOVING PARTS VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE ATENCI N ORGANOS EN MOVIMIENTO CUIDADO ORGAOS EM MOVIMENTO ATTENZIONE ALLE MANI ORGANI IN MOVIMENTO ATTENTION AUX MAINS ORGANES EN MOUVEMENT MIND YOUR HANDS MOVING PARTS AUF DIE H NDE ACHTEN BEWEGUNGSELEMENTE ATENCI N A LAS MANOS RGANOS EN MOVIMIENTO CUIDADO COMAS M OS ORGAOS EM MOVIMENTO Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche L utente ha l obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati Symbole indiquant la collecte diff renci e des appareils lectriques et lectroniques L utilisateur ne peut liminer ces appareils avec les d chets m nagers solides mixtes mais doit s adresser un centre de collecte autoris
85. Wird bei besonders intensiven SchweiBarbeiten ein t glich auf die Person einwirkender Pegel von 85db A oder dar ber erreicht LEPd mu funktionsgerechte individuelle Schutzausr stung benutzt werden Die beim SchweiBvorgang erzeugten Magnetfelder k nnen elektrische und elektronische Ger te st ren Tr ger von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Ger ten Herzschrittmacher Atemhilfen etc m ssen ihren Arzt befragen bevor sie den Wirkradius dieser SchweiBmaschine betreten Tr gern von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Einrichtungen wird vom Gebrauch dieser Schwei maschine abgeraten Diese Schwei maschine gen gt den Anforderungen der technischen Produktstandards f r den ausschlie lichen Gebrauch im industriellen und gewerblichen Umfeld Die elektromagnetische Vertr glichkeit im Haushalt ist nicht sichergestellt A ZUSATZLICHE 28 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSARBEITEN inUmgebungen mit erh hter Stromschlaggefahr inbeengten Raumen in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefahrlicher Stoffe MUSS ein verantwortlicher Fachmann eine Abwagung der Umstande vornehmen Diese Arbeiten d rfen nur in Anwesenheit weiterer Personen durchgef hrt werden die im Notfalleingreifen k nnen MUSSEN die technischen Schutzausr stungen benutzt werden die in 5 10 A 7 A 9 der TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 genannt sind MUSS das Schwei en verboten werd
86. a No texto a seguir ser utilizada a frase m quina de solda 1 SEGURAN A GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO O operador deve ser suficientemente informado sobre o uso seguro da m quina de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem aarco s relativas medidas de prote o e aos procedimentos de emerg ncia Consultar tamb m a ESPECIFICA O T CNICA IEC ou CLC TS 62081 INSTALA O E USO DAS APARELHAGENS PARA SOLDAGEM A ARCO AN Evitar os contatos diretos com o circuito de solda atens o em vazio fornecida pela m quina de soldar pode ser perigosa em algumas circunst ncias A conex o dos cabos de solda as operac es de verificac o e de reparac o devem ser executadas com a m quina de soldar desligada e desconectada da rede de alimentac o Desligar a m quina de soldar e desconect la da rede de alimentac o antes de substituir as partes desgastadas pela tocha Efetuar a instalac o el trica de acordo com as normas e leis de prevenc o e acidentes em vigor A m quina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentac o com condutor de neutro ligado a terra Certificar se que a tomada de alimentac o esteja ligada corretamente a terra de protec o N o utilizar a m quina de solda em ambientes midos ou molhados ou com chuva N o utilizar fios com isolamento deteriorado ou com conex es afrouxadas Na presenca de uma unidade por arrefecimento a l quido as operac
87. a m nima cantidad de chorreo producida esta principalmente determinada por el equilibrio de los par metros de soldadura corriente velocidad del hilo di metro del hilo tensi n del arco o de la selecci n apropiada de la prueba de reactancia De la misma forma la posici n de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos de la figura FIG I a fin de evitar una excesiva producci n de chorreos y defectos del cord n Aunque la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo del empalme es un elemento determinante para la correcta ejecuci n del cord n se deber tener ella en cuenta junto a los otros par metros sobre todo al final de la penetraci n y de la forma del mismo cord n Los defectos de soldadura m s comunes se resumen en la TAB 5 DEFECTOS DE SOLDADURA DEFECTO CAUSA PRINCIPAL Porosidad Protecci n insuficiente o mala calidad del gas Limpieza insuficiente de la pieza Regulaciones no correctas DI METRO DEL HILO mm 0 6 Aceros al carbono y T cnica operativa insuficiente Corriente demasiado baja Velocidad de soldadura demasiado Fusi n incompleta con aleaciones bajas SHORT ARC 40 170 50 190 70 200 elevada Penetraci n Corriente demasiado baja incompleta Velocidad de soldadura demasiado 100 210 SPRAY ARC Aceros inoxidables 160 220 180 260 SHORT ARC 40 140 60 160 130 350 110 180 elevada Distancia insufi
88. a torche buse tube de contact diffuseur de gaz 7 1 2 Dispositif d alimentation du fil Contr ler fr quemment l tat d usure des galets d entra nement du fil et retirer p riodiquement la poussi re m tallique d pos e sur la zone d entra nement galets et guide fil d entr e et de sortie 7 2 ENTRETIEN CORRECTIF LES OP RATIONS D ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT TRE EFFECTU ES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFI DANS LE SECTEUR LECTROM CANIQUE A ATTENTION TEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE D BRANCHER DU R SEAU D ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D ACCEDER A L INTERIEUR DE CE DERNIER Tout contr le ex cut sous tension l int rieur du poste de soudage risque de provoquer des chocs lectriques graves dus au contact direct avec les parties sous tension et ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement nspecter p riodiquement et selon une fr quence fix e en fonction de l utilisation et du niveau d empoussi rement des lieux l int rieur de la machine et retirer la poussi re d pos e sur le transformateur la r actance et le redresseur au moyen d un jet d air comprim sec max 10bars Eviter de diriger le jet d air comprim sur les cartes lectroniques les nettoyer si n cessaire au moyen d une brosse douce ou de solvants ad quats Contr ler galement que les connexions lectriques sont correctement serr
89. ables Diam tres de fil utilisables Gamme du courant de soudage CO o m langes Ar CO o Ar CO O 0 8 1mm 40 160A 14 20V m langes Ar O o Ar CO 1 296 Gamme de la tension d arc Gaz utilisable Aluminium et alliages Diam tres de fil utilisables 0 8 1 6mm Gamme de courant de soudage 75 160A Gamme de tension d arc 16 22V Gaz utilisable Ar 99 9 Longueur libre du fil stick out 5 12mm La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou l g rement en saillie avec les fils les plus fins et les tensions d arc les plus basses la longueur libre du fil stick out est g n ralement comprise entre 5 et 12mm S lectionner la prise de r actance minimale pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO diam tre fil 0 8 1 2mm moyenne pour les m mes avec gaz Ar CO et haute pour les aciers inoxydables et l aluminium Application Soudage en toute position sur faibles paisseurs ou pour le premier passage entre chanfreins favoris par un apport thermique limit et un bain bien contr lable Remarque Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l aluminium et des alliages doit tre effectu avec pr cautions en particulier en cas de diam tres de fil 1mm du fait du risque de d fauts de fusion 6 1 2 Spray Arc Pulv risation axiale La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus lev s par rapport au short arc la pointe du fil n entre plus
90. ables CO y mezcla Ar CO Ar CO O Di metros de hilos utilizables 0 8 1mm Gama corriente de soldadura 40 160A Gama de tensi n de arco 14 20V Gas utilizable mezcla Ar O Ar CO 1 2 Aluminio y aleaciones Di metros de hilos utilizables 0 8 1 6mm Gama corriente de soldadura 75 160A Gama de tensi n de arco 16 22V Gas utilizable Ar 99 9 Longitud libre del hilo stick out 5 12mm Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir ligeramente con los hilos m s finos y tensiones de arco m s bajas la longitud libre del hilo stick out normalmente estar comprendida entre 5 y 12mm Seleccionar la toma de reactancia m nima para los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas CO hilos de di metro 0 8 1 2mm y media para los mismos con gas Ar CO alta para los aceros inoxidables y para el aluminio Aplicaci n Soldadura en cualquier posici n en espesores finos o para la primera pasada en bisel favorecida por la aportaci n t rmica limitada y el ba o bien controlable Nota La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe adoptarse con precauci n especialmente con hilos de di metro gt 1mm ya que puede presentarse el riesgo de defectos de fusi n 6 1 2 Spray Arc Arco de pulverizaci n La fusi n de hilo tendr una corriente o tensi n mas elevada con respecto a arco corto la punta del hilo no entra mas en contacto con el
91. adores situados no gerador de corrente esta dever ser ajustada velocidade de avango do fio escolhida corrente e ao di metro do fio utilizado e a natureza do gas de protec o de maneira progressiva segundo a relac o seguinte que nos fornece um valor m dio U 14 0 05x1 onde U Tens o do arco em Volts I Corrente de soldadura em Amperes Lembrar que em respeito a tens o fornecida a vacuo para cada um grauzinho a tens o do arco ser inferior de 2 4V a cada 100A emanados As misturas Argon CO exigem tens es de arco de 1 2V inferiores em respeito ao CO 6 2 4 Qualidade de Soldagem A qualidade do cord o de soldadura contemporaneamente com a minima quantidade de pulverizac o produzida ser principalmente determinada pelo equilibrio dos TAB 4 VALORES INDICATIVOS DAS CORRENTES DE SOLDAGEM A par metros de soldadura corrente velocidade do fio di metro dofio tens o do arco etc e da escolha adequada da tomada de resist ncia Ao mesmo modo a posi o da tocha dever ser ajustada aos dados orientativos da figur FIG I de maneira evitar uma excessiva produ o de pulveriza o e defeitos do cord o de soldadura Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avan o no cord o um elemento determinante para a correcta execu o do cord o mesmo desta se dever considerar paridade dos outros par metros sobretudo a finalidade da penetra o e da forma do cord o mesmo Os defeitos de s
92. alimentador de fio pode ser colocado em fun o exclusivamente e combina o com a m quina de solda espec fica PROIBIDO o uso de moda aut nomo 4 DESCRI O DA M QUINA DE SOLDA 4 1 DISPOSITIVOS DE CONTROLE REGULAGEM E LIGA O 4 1 1 M quina de solda FIG B 1 2 3 4 5 10 no lado dianteiro Interruptor geral com l mpada de sinalizac o Comutadores de regula o com degraus da tens o de arco Fus vel L mpada de sinaliza o interven o protec o t rmica Tomadas r pidas polaridade negativa correspondentes a diferentes n veis de react ncia para conex o cabo massa no lado traseiro Tomada r pida polaridade positiva para conex o cabo portador de corrente da soldadura do alimentador de fio Conector multipolar para alimenta o em baixa tens o 24 42V do alimentador de fio e sincroniza o do contator principal Fus vel Entrada do cabo de alimenta o com dispositivo de bloqueio do cabo Entrada do cabo de alimenta o com dispositivo de bloqueio do cabo para unidade de esfriamento DADOS T CNICOS DA TOCHA MODELO CLASSIFICATION 113V SEO ae 08 10 Ar CO AD 1 1 6 Mix E Peo eh er 550 Ar CO AD 11 6 Mix 1 l min LEGENDA ACO ARREFECIMENTO 46 ALUMINIO AR GAS ARAME COM ALMA AGUA 4 1 2 Alimentador de fio FIG C no lado dianteiro 1 Potenci metro de regula o da velocidade do fio com escala graduada 1 19m min
93. annung 5 4 3 Spannungswechsel ABB E Um den Spannungswert zu andern nur f r die dreiphasige Version greift man durch Entfernen der Tafel auf das Innere der SchweiBmaschine zu Der dortige Klemmenblock zur Anderung der Spannung wird so eingerichtet daB sich der AnschluB auf dem Hinweisschild und die verf gbare Netzspannung entsprechen Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht Vorsicht Die SchweiBmaschine wird werkseitig auf die h chste Spannung des Wertebereichs eingestellt Beispiel U 400V Werkseitig eingestellter Spannungswert N VORSICHT Bei Mi achtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgesehene Sicherheitssystem Klasse I ausgehebelt Schwere Gefahren f r die beteiligten Personen z B Stromschlag und Sachwerte z B Brand sind die Folge 5 5 ANSCHL SSE DES SCHWEISSSTROMKREISES ABB F A VORSICHT BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLUSSE VORGENOMMEN WERDEN IST SICHERZUSTELLEN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMENIST In Tabelle TAB 1 sind f r den jeweiligen maximal abgegebenen Schwei strom der SchweiBmaschine die empfohlenen Werte f r den Querschnitt des Schwei kabels aufgef hrt in mm 5 5 1 Verbindung mit der Gasflasche Wiederauff llbare Gasflasche auf der Auflagefl che Flasche Schweissmaschine max 60kg Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben Dazwischen wird das Reduzierst ck gesetzt das als Zubeh
94. between 10 and 12mm Use the minimum reactance outlet Application Horizontal welding with thicknesses of at least 3 4mm very fluid pool execution rate and deposit rate are very high high heat transfer 6 2 ADJUSTING THE WELDING PARAMETERS 6 2 1 Shielding gas shielding gas flow rate should be short arc 8 14 l min spray arc 12 20 l min depending on welding current intensity and nozzle diameter 25 6 2 2 Welding current Is determined for a given wire diameter by its own advancement speed current can be adjusted by regulation potentiometer on wire feeder Remember that for a given current the wire advancement speed is inversely proportional to the diameter used Approximate values for the current in manual welding mode for the most commonly used wires are given in the table TAB 4 6 2 3 Arc voltage Can be adjusted at short intervals steps by switches on the power source Voltage must comply with the chosen speed of wire advancement current and with the wire diameter and shielding gas used This may be set out in the following equation giving the medium value U 14 0 05 xI where U arc voltage in volts welding current in amperes Remember that in comparison with the no load voltage supplied for each step the arc voltage will be less 2 4V for every 100A delivered The argon CO mixtures require arc voltage of 1 2V less than that required with CO TAB 4 INDIC
95. certarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive vapori corrosivi umidita etc Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice N ATTENZIONE Posizionare la saldatrice su di una Superfice piana di portata adeguata al peso per evitarne ilribaltamento o spostamenti pericolosi N ATTENZIONE L inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore classe I con conseguenti gravi rischi per le persone es shock elettrico e per le cose es incendio 5 5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA FIG F A ATTENZIONE PRIMA DI ESEGUIRE SEGUENTI COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE La tabella TAB 1 riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura in mm in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice 5 5 1 Collegamento alla bombola gas Bombola gas caricabile sul piano d appoggio bombola della saldatrice max 60kg Awvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la riduzione apposita fornita come accessorio quando venga utilizzato gas Argon o miscela Ar CO Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione 380V 415V 220V 240V Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola 5 5 2 C
96. chine wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollst ndig angezogen Vermeiden Sie unter allen Umst nden bei ge ffneter Schwei maschine zu arbeiten 8 ST RUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME ras 6 A VORSICHT BEI EINIGEN KONTROLLEN BESTEHT DIE GEFAHR MIT SPANNUNGSF HRENDEN ODER SICH BEWEGENDENTEILEN IN BER HRUNG ZU KOMMEN Vor Eingriffen am Drahtvorschubsystem oder innerhalb der Schwei maschine mu das Kapitel 7 WARTUNG gelesen werden ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE ST RUNG M GLICHE URSACHEN UNREGELM SSIGER 1 Druck der Drahtf rderrollen DRAHTVORSCHUB 3 Zugrollen oder Drahtf hrungsspitze nicht drahtgerecht 4 Drahtf hrungsseele verstopft 5 Spulen mit bereinanderliegenden Windungen 6 Draht oxidiert oder von schlechter Qualit t 7 Zustarke Spulenbremsung 8 Windungen fallen unter die Haspel POR SE 1 Gaszufuhrsystemnicht richtig angeschlossen SCHWEISSUNG 2 Gasflasche leer Ventilhahn geschlossen 3 Elektroventil funktioniert nicht mit Brennerknopf auf on 4 Druckminderer defekt 5 L cherdes Brennerdiffusors zugesetzt 6 Luftzug im SchweiBbereich 7 Austretendes Gas 8 Drahtf hrungsspitze zu weit innen 9 Schlechter Zustand der Werkst cke 10 Schlechte Draht oder Gasqualit t KEIN Brennerknopf defekt DRAHTVORSCHUB Ausl sen des Thermostats wegen berlastung Schmelzsicherungen der Steuerschaltungen Zuggetriebemotor defekt Geschwind
97. chl sse falls vorhanden damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist andernfalls berhitzen sich die Stecker verschlei en vorzeitig und b en an Wirkung ein Verwenden Sie m glichst kurze Schwei kabel Vermeiden Sie es anstelle des Schwei strom R ckleitungskabels metallische Strukturen zu verwenden die nicht zum Werkst ck geh ren dadurch wird die Sicherheit beeintr chtigt und m glicherweise nicht zufriedenstellende Schwei ergebnisse hervorgebracht 5 6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE ABB G A VORSICHT BEVOR MIT DER ZUFUHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN WIRD MUSS SICHERGESTELLT SEIN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST PRUFEN SIE OB DIE DRAHTFORDERROLLEN DIE DRAHTFUHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT SIND Drahtspule auf die Haspel setzen das Drahtende dabei nach oben gerichtet Der Mitnahmestift der Haspel mu dabei korrekt in der daf r vorgesehenen ffnung sitzen 1 Nun die Andr ck Gegenrolle n l sen und von der den unteren Rolle n entfernen 2 2a Das Drahtende freilegen und das verformte Ende mit einem glatten gratfreien Schnitt abtrennen die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende einlaufseitig in die Drahtf hrung leiten Es wird 50 100mm in die Drahtf hrung des Brenneranschlusses geschoben 2 2a Die Gegenrolle n
98. chluBschellen der Gasschl uche kontrollieren und bei Bedarf festziehen 8 Pr fen 9 Kontrollieren ob die Werkst cke feucht oder schmutzig sind AuBerdem m ssen sie rostfrei sein 10 Drahtspule oder Gasflasche ersetzen Es sei daran erinnert da das Gas trocken sein mu und nicht feucht sein darf Pr fen und ersetzen Einige Minuten warten damit sich die Maschine abk hlen kann Pr fen und ersetzen Pr fen und ersetzen Pr fen und Karte ersetzen Schaltuhr ausschalten Stellung OFF Pr fen ob an den Spulenenden 24V anlangen wenn ja austauschen Kontakte auf Zustand pr fen und reinigen oder bei st rkerer Oxidation reinigen Sekund rspannung f r jede Umschalterposition kontrollieren Gleichrichter der Sekund rwicklung l sen und kontrollieren ob jede Diode nur in einer Richtung leitet andernfalls den Gleichrichter ersetzen Elektronische Karte ersetzen Die Masseklemme direkt an das Werkst ck legen kontrollieren ob das Kabel unversehrt ist und fest an der Masseklemme h ngt Spule Auf die elektronische Karte zugreifen und mit Hilfe der entsprechenden Schaltuhren einstellen 35 INDICE pag 1 SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO cele eee en eee 36 2 INTRODUCCION Y DESCRIPCI N GENERAL 37 2 1 INTRODUCCI N 37 2 2 SOLDABILIDAD DE LOS METALES 37 2 8 ACCESORIOS DE SERIE 37 2 4 ACCESORIO
99. ciente de los extremos de la junta Penetraci n Corriente demasiado elevada excesiva Velocidad de soldadura demasiado baja 200 450 SPRAY ARC 140 230 180 280 Excesiva distancia de los extremos de la junta 230 390 Aluminio y aleaciones SHORT ARC 90 115 110 130 Incision en los bordes Corriente demasiado elevada T cnica operativa insuficiente 130 170 SPRAY ARC 120 210 125 250 Elecci n incorrecta del hilo respecto al material base Rotura del cord n de 160 350 A B SOLDADURA HORIZONTAL SOLDADURA HORIZONTAL FRONTAL 42 Aportaci n t rmica NO ADECUADA escasa o excesiva Material de base no soldable o sucio soldadura C SOLDADURA VERTICAL I MOVIMIENTO SOPLETE EN RR EN SUBIDA i DIRECCI N SOLDADURA 7 MANTENIMIENTO A ATENCI N ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N 7 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR 7 1 1 Soplete Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura esto causar a la fusi n de los materiales aislantes dej ndolo r pidamente fuera de servicio Comprobar peri dicamente la estanqueidad de las tuber as y racores de gas Cada vez que se
100. co ou ligeiramente saliente com os arames mais finos e tens o de ar mais baixas o comprimento livre do arame stick out estar normalmente compreendido entre 5 e 12mm Selecionar a tomada de reat ncia m nima para os acos de carbono ou baixa liga com g s CO arames com di metro 0 8 1 2mm e media para os mesmos com gas Ar CO alta para os acos inoxidaveis e para o aluminio Aplicac o Soldagem em cada posic o em espessuras finas ou para a primeira passada nos chanfros favorecida pela relac o t rmica limitada e o banho bem control vel Nota A transter ncia SHORT ARC para a soldadura do alum nio e das ligas deve ser utilizada com cautela especialmente com fios de di metro gt 1mm dado que pode houver o risco de defeitos de fus o 6 1 2 Spray arc Arco pulveriza o A fusao do fio el ctrodo vem por meio de correntes e tens es mais elevadas em respeito ao short arc a ponta do fio nao entra mais a contacto com o banho de fus o desta nasce um arco que atrav s deste passam as gotas met licas provenientes da fus o cont nua do fio el ctrodo por isto com a aus ncia de curto circuitos Acos de carbono e baixa liga Di metro dos fios utiliz veis 0 8 1 6mm Gama da corrente de soldadura 180 450A Gama da tens o do arco 24 40V Gas utilizavel Ar CO Ar CO O Acos inoxid veis Di metro dos fios utiliz veis 1 1 6mm Gama da corrente de soldadura 140 3904 Gama da tens o do arco 22 32V Gas
101. corrispondente stessa colonna Si esprime in 96 sulla base di un ciclo di 10 minuti es 60 6 minuti di lavoro 4 minuti sosta e cos via Nel caso i fattori d utilizzo riferiti a 40 C ambiente vengano superati si determiner l intervento della protezione termica la saldatrice rimane in stand by finch la sua temperatura non rientri nei limitiammessi AIV AIV Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura minimo massimo alla corrispondente tensione d arco 9 Daticaratteristici della linea di alimentazione U Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice limiti ammessi 10 Li max Corrente massima assorbita dalla linea Ui DD 37 50 60Hz IP hep Corrente effettiva di alimentazione 10 Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea 11 Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato riportato nel capitolo 1 Sicurezza generale per la saldatura ad arco Nota L esempio di targa riportato indicativo del significato dei simboli e delle cifre i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa 3 2 ALTRI DATI TECNICI SALDATRICE vedi tabella TAB 1 TORCIA vedi tabella TAB 2 ALIMENTATORE DI FILO vedi tabella TAB 3 4 DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE 4 1 DISPOSITIVI DI C
102. cos generados por el proceso de soldadura pueden interferir con el funcionamiento de aparatos el ctricos y electr nicos Los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales Ej marcapasos respiradores etc deben consultar con su m dico antes de pararse cerca de las reas de utilizaci n de esta soldadora Se desaconseja que los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales utilicen esta soldadora Esta soldadora satisface los requisitos del est ndar t cnico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales No se asegura que la m quina cumpla los requisitos de compatibilidad electromagn tica en ambiente dom stico N PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS 36 LAS OPERACIONES DE SOLDADURA Enambiente con mayor riesgo de descarga el ctrica Enespacios cerrados En presencia de materiales inflamables o explosivos Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un Responsable experto y efectuarsesiempre conla presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso deemergencia DEBEN adoptarse los medios t cnicos de protecci n descritos en 5 10 A 7 A 9 de la ESPECIFICACIONTECNICA IEC o CLC TS 62081 DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora oel alimentador de hilo es sostenido por el operador Ej por medio de correas DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador est elevado del suelo excep
103. dage et du diam tre buse 6 2 2 Courant de soudage Est d termin pour un diam tre de fil donn par sa vitesse d avancement cette derni re sera donc r gl e au moyen du potentiom tre r gulateur de vitesse du fil sur le d vidoir de fil Il ne faut pas oublier que pour un m me courant la vitesse d avancement du fil est inversement proportionnelle au diam tre du fil utilis Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les plus fr quemment utilis s sont indiqu es au tableau TAB 4 6 2 3 Tension de l arc Est r glable intervalles brefs graduations au moyen des commutateurs situ s sur le g n rateur de courant elle doit tre adapt e la vitesse d avancement du fil choisie courant au diam tre de fil utilis et la nature du gaz de protection de facon progressive selon la relation suivante qui en fourni une valeur moyenne U 14 0 05 xL Ou U Tension d arc en volt 1 Courant de soudage en amp res Il faut se rappeler que par rapport la tension fournie vide chaque graduation la tension d arc sera inf rieure de 2 4V tous les 100A d bit s VALEURS INDICATIVES COURANTS DE SOUDAGE A Les m langes Argon CO requi rent des tensions d arc inf rieures de 1 2V par rapport au CO 6 2 4 Qualit de soudure La qualit du cordon de soudure comme la quantit minimum de jets produits sera principalement d termin e par l quilibre des param tres de soudage
104. das engrenagens e da rea sob os mesmos Lubrificac o das engrenagens 4 DEVE SER EFETUADA COM A MAQUINA DE SOLDA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTACAO e proibido levantar a m quina de solda 2 INTRODU O E DESCRI O GERAL 2 1 INTRODU O Esta m quina de solda composta por uma fonte de corrente e por um alimentador de fio separado ligado mesma atrav s de um feixe de cabos A fonte de corrente um retificador com alimenta o trif sica com tens o constante com regulagem em degraus e com tomadas m ltiplas de reat ncia O alimentador de fio preparado com dispositivo alimentador de fio com 4 rolos motorizados 2 rolos no modelo com 350A com regulagem independente da press o de deslocamento a velocidade de avan o do arame e as fun es de controle do ciclo de soldagem s o reguladas eletronicamente diretamente pelo painel frontal Na vers o R A o alimentador de fio preparado com tubos e conex es para a liga o datocha arrefecida a gua ao grupo de arrefecimento 2 2 SOLDABILIDADE DOS METAIS A m quina de solda apropriada para a soldagem MAG dos a os de carbono e de baixa liga com g s de prote o CO e misturaa Ar CO ou Ar CO O Ar Arg nio tipicamente gt 80 tanto com arames cheios quanto com alma tubulares A utiliza o de arames com alma sem g s de prote o self shielding gas poss vel adequando a polaridade da tocha s indica es do fabricante do arame
105. der Gase enthalten oder enthalten haben Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen die mit chlorierten L sungsmitteln gereinigt worden sind Arbeiten Sie auch nicht in der Nahe dieser L sungsmittel Nicht an Beh ltern schwei en die unter Druck stehen Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe z B Holz Papier Stofffetzen o Sorgen Sie f r ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel um die beim Schwei en in Lichtbogenn he freiwerdenden Rauchgase abzuf hren Es ist systematisch zu untersuchen welche Grenzwerte f r die jeweilige Zusammensetzung Konzentration und Einwirkungsdauer der Schwei abgase gelten Die Gasflasche falls benutzt mu vor W rmequellen einschlie lich Sonneneinstrahlung gesch tzt werden Sorgen Sie f r eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode des Werkst ckes und nahegelegener zug nglicher geerdeter Metallteile Dazu reicht es im Normalfall aus zweckentsprechende Handschuhe Schuhwerk Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen sowie Trittbretter und isolierende Teppiche zu benutzen Sch tzen Sie stets die Augen mit Blendglas das an Masken oder Helmen angebracht ist Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und vermeiden Sie es die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV und Infrarotstrahlung auszusetzen Sch tzen m ssen sich mit Schirmen oder nicht reflektierenden Vorh ngen auch Dritte die sich in der N he des Lichtbogens aufhalten L rmentwicklung
106. dos 6 Corriente de aire en la zona de soldadura 7 P rdidas de gas 8 Punta de la gu a del hilo demasiado entrada 9 Mal estado de las piezas a Soldar 10 Mala calidad del hilo o del gas FALTA DE 1 Pulsador del soplete defectuoso AVANCE DEL 2 Intervenci n del termostato por sobrecarga HILO 3 Fusibles de los circuitos de control 4 Motoreductor de remolque averiado 6 Timer para punteado incluido FALTA DE CORRIENTE DE SOLDADURA 1 Contactor defectuoso 2 Contactos de contactor desgastados 3 Conmutador de regulaci n 4 Rectificador defectuoso 5 Defecto del circuito electr nico de control del telerruptor 6 Cable de masa mal colocado VELOCIDAD DEL HILO MINIMA Y MAXIMA NO ADECUADA ANOMAL A 2 Las gu as del hilo no est n alineadas con la ranura de los rodillos 3 Rodillos de remolque o punta de la gu a del hilo no adecuada al 5 Defecto de los circuitos electr nicos de control de la velocidad 1 Regulaci n equivocada del sistema de control de la velocidad CONTROLES Y SOLUCIONES 1 Controlar que los rodillos permitan que se deslice el hilo y regular en consecuencia la presi n 2 Controlar que el hilo no sufra curvaturas y efectuar la alineaci n 3 Comprobar y si es necesario sustituir 4 Quitar la vaina soplarla con aire comprimido o sustituirla 5 Comprobar y si es necesario sustituir la bobina 6 Cortar las posibles espiras oxidadas o sustituir la bobina
107. ducci n del hilo en los rodillos Carga de la bobina del hilo Limpieza de los rodillos de los engranajes y de la zona situada debajo de stos Lubricaci n de los engranajes DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADAY DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N Se proh be elevar la soldadora 2 INTRODUCCI NY DESCRIPCI N GENERAL 2 1 INTRODUCCI N Esta soldadora se compone de una fuente de corriente y de un alimentador de hilo separado conectado a sta mediante un haz de cables La fuente de corriente es un rectificador de alimentaci n trif sica con tensi n constante con regulaci n por etapas y con tomas m ltiples de reactancia El alimentador de hilo est provisto de un grupo alimentador de hilo de 4 rodillos motorizados 2 rodillos en el modelo 350A con regulaci n independiente de la presi n de arrastre la velocidad de avance del hilo y las funciones de control del ciclo de soldadura se regulan electr nicamente directamente en elpanel delantero En la versi n R A el alimentador de hilo est provisto de tuber as y racores para la conexi n del soplete enfriado por agua al grupo de enfriamiento 2 2 SOLDABILIDAD DE LOS METALES La soldadora est indicada para la soldadura MAG de los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas de protecci n CO y mezclas Ar CO o Ar CO O Ar Arg n t picamente gt 80 tanto con hilos macizos como con alma tubulares La utilizaci n de hilos con alma sin gas de p
108. dungen wegen der Tr gheitskr fte der Spule lockern Das aus der D se hervorstehende Drahtende ist auf 10 15mm abzutrennen Die Klappe des Drahtvorschubsystemes schlie en DIE BESCHRANKUNG GILT NUR FUR WASSERGEKUHLTE BRENNER A STROMQUELLE MAX 5m DRAHTZUFUHRUNG ZZA 4 Rollen 92 5 7 AUSTAUSCH DER DRAHTFUHRUNGSSEELE IM BRENNER ABB H Bevor die Seele ausgewechselt wird ziehen Sie das Brennerkabel glatt sodaB sich keine Biegungen bilden 5 7 1 Spiralf rmige F hrungsseele f r Stahldraht 1 D se und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben 2 Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben welche die F hrungsseele festh lt Dann die vorhandene F hrungsseele entfernen 3 Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einf hren und vorsichtig weiterschieben bis sie aus dem Brennerkopf austritt 4 Nun die Festellmutter f r die F hrungsseele von Hand wieder anschrauben 5 Das berstehende Seelenst ck b ndig abschneiden indem man die Seele leicht zusammendr ckt dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen 6 Den Schnittbereich der Seele abschr gen und die Seele wieder in den Kanal des Brennerkabels einf hren 7 Anschlie end die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schl ssel festziehen 8 Kontaktrohr und D se wieder anbringen 5 7 2 F hrungsseele aus synthetischem Material f r Aluminiumdraht Die Schritte 1
109. e Hebevorrichtung 5 3 LAGE DER SCHWEISSMASCHINE Suchen Sie den Installationsort der SchweiBmaschine so aus da der Ein und Austritt der K hlluft nicht behindert wird Zwangsumw lzung mit Ventilator falls vorhanden stellen Sie gleichzeitig sicher da keine leitenden St ube korrosiven D mpe Feuchtigkeit u a angesaugt werden Um die Schwei maschine herum m ssen mindestens 250mm Platz freibleiben IN vorsicht Die Schwei maschine ist auf einer flachen ausreichend tragf higen Oberfl che aufzustellen um das Umkippen und Verschieben der Maschine zu verhindern 5 4 NETZANSCHLUSS 5 4 1 Hinweise Bevor die elektrischen Anschl sse hergestellt werden ist zu pr fen ob die Daten auf dem Typenschild der Schwei maschine mit der Netzspannung und Frequenz am Installationsort bereinstimmen Die Schwei maschine darf ausschlie lich mit einem Speisesystem verbunden werden das einen geerdeten Nulleiter hat 5 4 2 Stecker und Buchse Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker 3P T mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalterein Der zugeh rige ErdungsanschluB mu mit dem Schutzleiter gelb gr n der Versorgungsleitung verbunden werden In Tabelle TAB 1 sind die empfohlenen Amperewerte der tr gen Leitungssicherungen aufgef hrt die auszuw hlen sind nach dem von der SchweiBmaschine abgegebenen max Nennstrom und der Versorgungsnennsp
110. e efetuar a substitui o da mangueira estirar o cabo da tocha evitando que forme curvas 5 7 1 Mangueira espiral para arames de aco 1 2 3 4 5 6 T 8 Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabecote da tocha Desaparafusar a porca que fixa a mangueira do conector central e retirar a mangueira existente Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurr lo suavemente at a mesma sair pelo cabe ote da tocha Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo a ligeiramente remov lo do cabo da tocha Desbastar a rea de corte do cabo e reintroduzi lo no conduto do cabo tocha Reaparafusar ent o a porca apertando a com uma chave Remontar o tubo de contato e o orif cio 5 7 2 Mangueira de material sint tico para arames de alum nio Executar as operac es 1 2 3como indicado para a mangueira de aco nao considerar as operacoes 4 5 6 7 8 9 Reaparafusar o tubo de contato para alum nio verificando que entra em contato com a mangueira 10 Inserir na extremidade oposta da mangueira lado engate tocha o niple de lat o o anel OR e mantendo a mangueira com leve press o apertar a porca que fixa o cabo Extrair da conex o da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras de aco 11 NAO PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alum nio com di metro 1 6 2 4mm cor amarelo a mangueira ser ent o
111. eixem o arame correr e por conseguinte regular a press o 2 Verificar que o arame n o sofra arqueamentos e efetuar o alinhamento 3 Verificare eventualmente substituir 4 Retirara mangueira insuflarcomar comprimido ou substituir 5 Verificare eventualmente substituira bobina 6 Cortar eventuais espiras oxidadas ou substituira bobina 7 Regularo aperto do freio 8 Regularo freio do carretel 1 Verificar 2 Controlarabrindo as torneiras e desprendendo o tubo de borracha se a sa da do g s normal 3 Controlar que nas extremidades da bobina da v lvula el trica se apresente tens o emcaso positivo substituira v lvula el trica 4 Verificar 5 Remover o bocal e liberaros furos Para evitar entupimentos espirrar o bocal comspray semsilicone 6 Protegera rea do arco comprote es apropriadas 7 Controlar o fechamento das abracadeiras dos tubos de g s e eventualmente apert las mais 8 Verificar 9 Controlar que as pecas n o estejam molhadas ou sujas e estejam sem ferrugem 10 Substituira bobina do arame ou o cilindro de g s lembrar que o g s deve estarseco e n o mido Verificar e substituir Esperaralguns minutos para permitir o arrefecimento da m quina Verificar e substituir Verificar e substituir Verificare substituira placa Exclu lo posi o OFF Verificar que nas extremidades da bobina cheguem 24V em caso positivo substituir a bobina Verificar o estado dos contat
112. el gas al reductor y ajustar la brida incluida 880V 415V 220V 240V 39 Aflojar la abrazadera de regulaci n del reductor de presi n antes de abrir la v lvula delabombona 5 5 2 Conexion al alimentador de hilo Efectuarlas conexiones conel generador decorriente panelposterior cable de corriente de soldaduraa la toma rapida cable de mando al conector relativo Poner atenci n en que los conectores est n bien apretados para evitar sobrecalentamientos y p rdidas de eficiencia Conecte el tubo de gas proveniente del reductor de presi n de la bombona y ajuste con labrida incluida 5 5 3 Conexi n del cable de retorno de la corriente de soldadura Seconecta a la pieza a soldar o al banco met lico en el que se apoya lo m s cerca posible de lajunta en ejecuci n Este cable se conecta al borne con el s mbolo 5 5 4 Conexi n del soplete Acoplar el soplete en el conector de ste ajustando a fondo manualmente la abrazadera debloqueo Prepararla para la primera carga del hilo desmontando la boquilla y el tubo de contacto para facilitarla salida 5 5 5 Recomendaciones Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas r pidas si est n presentes para garantizar un contacto el ctrico perfecto en caso contrario se producir n sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendr como resultado un r pido deterioro y p
113. en wenn die Schwei maschine oder das Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden etwa an Riemen MUSS das Schwei en untersagt werden wenn der Bediener ber Bodenh he t tig wird es sei denn er benutzt eine Sicherheitsplattform SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN Wird mit mehreren Schwei maschinen an einem einzigen Werkst ck oder an mehreren elektrisch miteinander verbundenen Werkst cken gearbeitet k nnen sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen Elektrodenklemmen oder Brennern gef hrlich aufsummieren bis hin zum Doppelten des zul ssigen Grenzwertes Es ist erforderlich da ein fachkundiger Koordinator mit einem Ger t nachmi t um festzustellen ob das Risiko so gro ist da entsprechende Schutzma nahmen ergriffen werden m ssen wie in 5 9 der TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 beschrieben A RESTRISIKEN KIPPGEFAHR Die Schwei maschine ist auf einer waagerechten Fl che aufzustellen die das Gewicht tragen kann andernfalls z B bei Bodengef lle unregelmaBigem Untergrund etc besteht Kippgefahr UNSACHGEMASSER GEBRAUCH Der Gebrauch der Schwei maschine f r andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gef hrlich z B Auftauen von Wasserleitungen UMSETZEN DER SCHWEIBMASCHINE Die Flasche ist stets mit geeigneten Mitteln gegen St rze zu sichern deb Die Schutzvorrichtungen und beweglichenTeile des SchweiBmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems
114. et d gager les orifices Pour viter toute obstruction pulv riser le diffuseur avec un spray sans silicone 6 Prot gerla zone de l arc avec des crans ad quats 7 Contr ler la fermeture des colliers et des tubes du gaz et les resserrer si n cessaire 8 Contr ler 9 Contr ler que les pi ces ne sont pas mouill es ou encrass es et ne portent aucune trace de rouille 10 Remplacer la bobine du fil ou la bonbonne de gaz ne pas oublier que le gaz doit tre sec 1 Contr leret remplacer 2 Attendre quelques minutes pour permettre la machine de se refroidir 3 Contr leret remplacer 4 Contr leret remplacer 5 Contr leret remplacer la carte 6 D sactiver position OFF Contr ler que 24V arrivent aux extr mit s de la bobine le cas ch ant remplacerla bobine Contr ler l tat des contacts et les nettoyer les remplacer si l oxydation est trop importante Contr lerla tension secondaire pour chaque position des commutateurs D connecter le redresseur du secondaire et contr ler que chaque diode ne comporte qu une seule direction dans le cas contraire remplacer le redresseur Remplacerla carte lectronique Connecter directement la borne de masse la pi ce souder et contr ler que le cable est en bon tat et bien serr la borne de masse Acc der la carte lectronique et proc der l talonnage au moyen des timers pr vus 19 1 GENERAL SAFETY CONSIDE
115. g out any operation on the wire feeder or inside the welding machine it is absolutely necessary to refer to section 7 MAINTENANCE FAULTS CAUSES AND REMEDIES FAULT POSSIBLE CAUSES UNEVEN 1 Pressure of wire feeder rollers WIRE FEED 2 Wire guides are not aligned with groove on small rollers 3 Feed rollers or wire guide tip unsuitable for wire 4 Wire guide hose blocked 5 Coils overlapping on reels 6 Oxidised or poor quality wire 7 Excessive reel braking 8 Coilsfallenunderthe reel POROUS WELD 1 Gas supply connected incorrectly 2 Gas bottle empty valve closed 3 Solenoid valve not working with torch button on Faulty pressure reducing valve Torch diffuser holes blocked Draughts in the welding area Gas leaks Wire guide tip too farin Pieces to be welded of poor quality 10 Poor gas or wire quality WIRE DOES NOT FEED Faulty torch button Overload thermostat triggered Control circuit fuses Gear motor failure Fault in electronic circuits for feed rate control Spot welding timer on 1 Faulty contactor 2 Worn contactor contacts NO WELDING CURRENT 3 Adjustment switch 4 Faulty rectifier 5 Faulty electronic control circuit for contactor 6 Earth cable prepared incorrectly INAPPROPRIATE MAXIMUM AND MINIMUM WIRE FEED RATE 1 Errorin feed rate control systemadjustment CHECKS AND REMEDIES 1 Make sure the rollers allow the wire to slide and ad
116. ia Chiudere lo sportello di protezione dei rulli solo per le versioni a 4 rulli Porre il selettore 2T 4T sull alimentatore di filo in posizione 2T Collegare la saldatrice alla rete di alimentazione accendere la saldatrice premere il pulsante torcia o pulsante di avanzamento filo sul pannello comandi se presente e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10 15cm dalla parte anteriore della torcia quindi rilasciare il pulsante A ATTENZIONE Durante queste operazioni il filo sotto tensione elettrica ed sottoposto a forza meccanica pu quindi causare non adottando opportune precauzioni pericoli di shock elettrico ferite ed innescare archi elettrici Non indirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Non avvicinare la torcia alla bombola Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l ugello Verificare durante l operazione di carico del filo che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 10 15mm Chiudere lo sportello del traino LA LIMITAZIONE VALIDA SOLO NEL CASO DI TORCE RAFFREDDATE AD ACQUA A SORGENTE DI CORRENTE MAX 5m ALIME
117. icata per la saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso legati con gas di protezione CO e miscele Ar CO o Ar CO O Ar Argon tipicamente gt 80 sia con fili pieni che animati tubolari L utilizzazione di fili animati senza gas di protezione self shielding gas possibile adeguando la polarit della torcia alle indicazioni del fabbricante del filo Per la saldatura MAG degli acciai inossidabili si adottano modalit analoghe agli acciai al carbonio utilizzando necessariamente fili pieni o animati identici o compatibili col materiale di base e miscele di gas di protezione Ar O o Ar CO Ar tipicamente gt 98 La saldatura MIG dell alluminio e delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili di composizione compatibile con il materiale da saldare con Ar puro 99 9 quale gas di protezione La brasatura MIG eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili in lega di rame es rame silicio o rame alluminio con gas di protezione Ar puro 99 9 2 3 ACCESSORI DI SERIE Adattatore bombola ARGON Cavo di ritorno completo di pinza di massa Riduttore di pressione 2 manometri Gruppo raffreddamento acqua G R A solo per versione R A Torcia MIG raffreddata ad acqua nella versione R A Alimentatore di filo 2 4 ACCESSORI A RICHIESTA Gruppo raffreddamento acqua G R A accessorio di serie su versione R A Kitbraccio mobile porta torcia Kit cavi di collegamento R A 3m e 9m Kit cavi di
118. ichtbogenschwei verfahren ber die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein Siehe auch die TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC TS 62081 INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN N Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem SchweiBstromkreis die von der SchweiBmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten Umst nden gef hrlich Das Anschlie en der Schwei kabel Pr fungen und Reparaturen d rfen nur ausgef hrt werden wenn die SchweiBmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen ist Bevor Verschlei teile des Brenners ausgetauscht werden mu die Schwei maschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen werden Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschl gigen Vorschriften und Unfallverh tungsbestimmungen vorzunehmen Die SchweiBmaschine darf ausschlieBlich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiterangeschlossen werden Stellen Sie sicher daf die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden ist Die SchweiBmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei Regen benutzt werden Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen benutzen Ist eine Einheit zur Fl ssigkeitsk hlung vorhanden darf diese nur bei ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter Schwei maschine bef llt werden SchweiBen Sie nicht auf Containern Gef Ben oder Rohrleitungen die entflammbare Fl ssigkeiten o
119. igkeitssteuerung Schaltuhr f r PunktschweiBung einbezogen KEIN Kontaktgeber defekt SCHWEISSSTROM Sch tzkontakte abgenutzt Umschalterf r die Einstellung Gleichrichter defekt Massekabel sitzt nicht richtig KLEINSTE UND GR SSTE DRAHTGESCHWIN DIGKEIT NICHT ANGEMESSEN 2 Die Drahtf hrungen liegen nicht auf einer Linie mit der Rollennut Defekt an den elektronischen Schaltkreisen f r die Defekt amelektronischen Schaltkreis f r die Sch tzkontrolle Falsche Einstellung des Systems zur Geschwindigkeitssteuerung KONTROLLEN UND ABHILFEN 1 Kontrollieren ob die Rollen den Draht gleiten lassen und die Einstellung des Druckes daran anpassen 2 Pr fen ob der Draht gebogen ist und Ausrichtung vornehmen 3 Pr fen und bei Bedarf ersetzen 4 Seele entfernen mit Druckluft durchblasen oder austauschen 5 Spule pr fen und bei Bedarf ersetzen 6 Oxidierte Windungen abschneiden oder Spule austauschen 7 Blockierung der Bremse einstellen 8 Haspelbremse einstellen 1 Pr fen 2 Durch Offnen des Hahnes und Abl sen des Gummirohres kontrollieren ob der Gasaustritt normal ist 3 Kontrollieren ob Spannung an den Enden der Elektroventilspule anliegt Ist dies der Fall mu das Elektroventil ausgetauscht werden 4 Pr fen 5 Diffusor entfernen und L cher freilegen Zur Vermeidung von Verstopfungen den Diffusor mit silikonfreiem Spray bespr hen 6 Lichtbogenbereich abschirmen 7 Die Ans
120. ilador se presente certificar se ao mesmo tempo que n o sejam aspirados p s condutores vapores corrosivos umidade etc Manter pelo menos 250mm de espaco livre ao redor da m quina de solda N ATENGAO Colocar a maquina de solda numa superficie plana de capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos 5 4 LIGAC O A REDE 5 4 1 Avisos Antes de efetuar qualquer liga o el trica verificar que os dados da placa da m quina de solda correspondam tens o e freq ncia de rede dispon veis no local de instala o A m quina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimenta o com condutor de neutro ligado terra 5 4 2 Plugue e tomada Ligar ao cabo de alimenta o um plugue normalizado 3P T com capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fus veis ou interruptor autom tico o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra amarelo verde da linha de alimenta o A tabela TAB 1 cont m os valores recomendados em amp res dos fus veis retardados de linha escolhidos de acordo com a max corrente nominal distribu da pela m quina de solda e tens o nominal de alimenta o 5 4 3 Troca tens o FIG E Para as opera es de troca tens o somente para vers o trif sica acessar a parte interna da m quina de solda removendo o painel e preparar o quadro de bornes de troca de tens o de maneira que haja correspond ncia en
121. in 230 390 Aluminium and alloys SHORT ARC 90 115 110 130 Current too high Poor operating technique Incision on 130 170 edges SPRAY ARC 120 210 125 250 Incorrect choice of wire with respect to base material 160 350 A B HORIZONTAL WELDING WELDING FRONTAL HORIZONTAL INAPPROPRIATE heat transfer scantorexcessive Unweldable or dirty base material C VERTICAL WELDING I TORCH MOVEMENT DOWNWARDS M UPWARDS z WELDING DIRECTION 26 7 MAINTENANCE A WARNING BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY 7 1 ROUTINE MAINTENANCE ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE OPERATOR 7 1 1 Torch Do not put the torch or its cable on hot pieces this would cause the insulating materials to melt making the torch unusable after a very short time Make regular checks on the gas pipe and connector seals Every time the wire reel is changed blow out the wire guide hose using dry compressed air max 5bar to make sure itis not damaged Atleast once a day check the wear and correct assembly of the parts at the end of the torch nozzle contact tip gas diffuser 7 1 2 Wire feeder Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers regularly remove the metal d
122. inimum de 250mm autour de la machine N ATTENTION Installer le poste de soudage sur une surface horizontale d une port e correspondant a son poids pour viter tout risque de d placement ou de renversement 5 4 RACCORDEMENT AU R SEAU 5 4 1 Avertissements Avant de proc der aux raccordements lectriques contr ler que les informations figurant sur la plaquette de la machine correspondent a la tension et a la fr quence de r seau disponibles sur le lieu d installation Le poste de soudage doit exclusivement tre connect un systeme d alimentation avec conducteur de neutre branch la terre 5 4 2 Fiche et prise Brancher une fiche normalis e 3P T de port e ad quate au cable d alimentation et installer une prise de r seau munie de fusibles ou d un interrupteur automatique La borne de terre pr vue doit tre reli e au conducteur de terre jaune vert de la ligne d alimentation Le tableau TAB 1 indique les valeurs conseill es exprim es en amperes des fusibles retard s de ligne s lectionn s en fonction du courant nominal max distribu parle poste de soudage et de la tension nominale d alimentation 5 4 3 Changement de tension FIG E Pour l op ration de changement de tension version triphas e uniquement acc der l int rieur du poste de soudage en enlevant le panneau et pr parer le bornier de changement de tension de fagon ce que le branchement indiqu sur la plaquette signal tiq
123. ive polarity intake for connecting the welding current cable on the wire feeder 7 Multi polarity connecter for low voltage supply 24 42V to the wire feeder and for synchronizing the main contactor 8 Fuse 9 Supply cable entrance with cable clamp 10 Supply cable entrance with cable clamp forthe cooling unit TECHNICAL DATA FOR THE TORCH MODEL CLASSIFICATION 113V I max A I max A X 26 Bel AI 09 18 Ar CO AD 1 1 6 Mix E p Peto Teh er 550 Ar CO A 11 6 Mix 1 l min STEEL COOLING ALUMINIUM ds AIR GAS TUBULAR WIRE amp WATER 4 1 2 Wire feeder FIG C on the front side 1 Wire speed adjustment potentiometer with graduated scale 1 19m min 2 MIG spot welding time adjustment potentiometer 0 5 7s with built in ON OFF switch SPOTMIG 3 Torch function selection button 2F4T 4 Gas solenoid activated signal light 5 Rapid connections for the MIG torch water pipes just for the W C models 6 Rapid connectors for the torch cable EURO series on the back side 7 Low voltage fuse 8 Gas pipe connection 9 Supply cable complete with rapid connector 10 Welding current cable complete with rapid connector 11 Water and cooling delivery and return pipes just for W C models 5 INSTALLATION A WARNING CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND ELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET THE ELECT
124. just the pressure accordingly 2 Make sure the wire is not bent and align as necessary 3 Check and replace if necessary 4 Remove the hose blow compressed air through it or replace it 5 Check and replace the reel if necessary 6 Cutanyoxidised coils orreplace the reels 7 Adjust braking lock 8 Adjust reel braking 1 Check 2 Open the taps and detach the rubber pipe to check whether gas output is normal 3 Check forthe presence of voltage at the ends of the reel if positive replace the solenoid valve Check Remove the diffuser and unblock the holes To prevent clogging spray the diffuser with silicon free spray Protectthe arc area with suitable shields Check the gas pipe clips are tightened properly and tighten further if necessary Check 9 Make sure the piecesare not wet or dirty and are not rusty 10 Replace the wire reel or the gas bottle note that the gas should be dry and not damp Check and replace Waita few minutes to allowthe machine to cool Check and replace Check and replace Check and replace the board Switch off position OFF Make sure 24Varrive at the ends of the reel if so replace the reel Check the state of the contacts and clean them or replace them if they are very oxidised Check the secondary voltage for every switch position Disconnect the secondary rectifier and make sure each diode conducts in one direction only otherwise replace the rectifier Replace the electr
125. l rodilloinferior 3 3a Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulaci n colocado en el centro del mismo carrete Quitarla boquilla y el tubo de contacto Cerrar la puerta de protecci n de los rodillos s lo para las versiones con 4 rodillos Poner el selector 2T 4T en el alimentador de hilo en posici n 2T Conectar la soldadora a la red de alimentaci n encender la soldadora apretar el pulsador del soplete o pulsador de avance del hilo en el panel de mandos si est presente y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 10 15cm por la parte anterior del soplete soltando entonces el pulsador N ATENCI N Durante estas operaciones el hilo est bajo tensi n el ctrica y sometido a fuerza mec nica por lo tanto puede causar si no se adoptan las precauciones oportunas peligro de descarga el ctrica heridas y cebar arcos el ctricos Nodirigirla boca del soplete contra partes del cuerpo Noacercar el soplete a la bombona Volvera montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla Comprobar que el avance del hilo sea regular calibrar la presi n de los rodillos y el frenado del carrete en los valores m nimos posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la excesiva inercia de la bobina Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10
126. laci n de la soldadora de manera que no haya obst culos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento circulaci n forzada atrav s de ventilador si est presente aseg rese al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc Mantener al menos 250mm de espacio libre alrededor de la soldadora N ATENCI N Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una capacidad adecuada para el peso para evitar que se vuelque o se desplace peligrosamente 5 4 CONEXI N A LA RED 5 4 1 Advertencias Antes de efectuar cualquier conexi n el ctrica compruebe que los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensi n y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalaci n La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra 5 4 2 Enchufe y toma Conectar al cable de alimentaci n un enchufe normalizado 3P T de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor autom tico el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra amarillo verde de la l nea de alimentaci n La tabla TAB 1 indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente m xima nominal distribuida por la soldadora y a la tensi n nominal de alimentaci n 5 4 3 Cambio de tensi n FIG E Para las operaciones de cambio de tensi n s
127. lo posizione in OFF Verificare che ai capi della bobina arrivino 24V in caso positivo sostituire la bobina Verificare lo stato dei contatti e pulirli o sostituirli in caso di notevole ossidazione Controllare la tensione secondaria per ogni posizione dei commutatori Staccare il raddrizzatore del secondario e controllare che ciascun diodo conduca in un solo verso in caso contrario sostituire il raddrizzatore Sostituire la scheda elettronica Collegare il morsetto di massa direttamente al pezzo da saldare controllare che il avo sia integro e ben serrato al morsetto di massa Accedere alla scheda elettronica e tarare agendo sui timerappositi LE SOMMAIRE pag 1 REGLES GENERALES DE SECURITE POUR LA SOUDURE L ARC nr 12 2 INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE 13 2 1 INTRODUCTION 13 2 2 SOUDABILITE DES METAUX 13 2 3 ACCESSOIRES DE S RIE 13 2 4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE 13 3 DONNEES TECHNIQUES 13 3 1 PLAQUETTE INFORMATIONS ee 18 3 2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES 14 4 DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE 14 4 1 DISPOSITIFS DE CONTROLE DE REGLAGE ET DE CAN emen rennen nnne 14 4 1 1 Poste de soudage eee 14 4 1 2 Dispositif d alimentation du fil 15 5 INSTALLATION 15 5 1 INSTALLATION 15 5 2 MODE DE SOULEVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE 1
128. locit CONTROLLI E RIMEDI 1 Controllare che i rulli non lascino slittare il filo e regolare di conseguenza la pressione 2 Verificare che il filo non subisca incurvamenti e procedere all allineamento 3 Verificare edeventualmente sostituire 4 Togliere la guaina soffiarla con aria compressa o sostituirla 5 Verificare ed eventualmente sostituire la bobina 6 Tagliare eventuali spire ossidate o sostituire la bobina 7 Regolare il serraggio del freno 8 Regolare il freno dell aspo 1 Verificare 2 Controllare aprendo i rubinetti e staccando il tubo in gomma se l uscita del gas normale Controllare che ai capi della bobina dell elettrovalvola si presenti tensione incaso positivo sostituire l elettrovalvola 4 Verificare 5 Togliere il diffusore e liberare i fori Per evitare otturamenti spruzzare il diffusore con spray esentati dal silicone 6 Proteggere la zona dell arco con opportuni schermi 7 Controllare la chiusura delle fascette dei tubi del gas ed eventualmente serrarle ancora 8 Verificare 9 Controllare che i pezzi non siano bagnati o sporchi e siano esenti da ruggine 10 Sostituire la bobina del filo o la bombola del gas si ricorda che il gas deve essere secco e non umido Verificare e sostituire Attendere alcuni minuti in modo da consentire il raffreddamento della macchina Verificare e sostituire Verificare e sostituire Verificare e sostituire la scheda Escluder
129. n Unzureichende Arbeitstechnik 130 170 Kanten SPRAY ARC 120 210 125 250 Falsche Wahl des Drahtes fiir den jeweiligen Grundwerkstoff Bruch der Schwei naht 160 350 A B WAAGERECHT SCHWEISSEN KAHLSCHWEISSEN UNANGEMESSENER W rmeeintrag zu gering oder zu hoch Grundwerkstoff nicht schwei bar oder schmutzig C VERTIKALSCHWEISSEN I BRENNERBEWEGUNG ABSTEIGEND AUFSTEIGEND s SCHWEISSRICHTUNG 34 7 WARTUNG A VORSICHT VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST SICHERZUSTELLEN DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST 7 1 PLANM SSIGE WARTUNG o DIE PLANM SSIGEN WARTUNGSTATIGKEITEN KONNEN VOM SCHWEISSER UBERNOMMEN WERDEN 7 1 1 Brenner Der Brenner und sein Kabel sollten m glichst nicht auf hei e Teile gelegt werden weil das Isoliermaterial schmelzen w rde und der Brenner bald betriebsunf hig w re Esistregelm Big zu pr fen ob die Leitungen und Gasanschl sse dicht sind Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtf hrungsseele mit trockener Druckluft zu durchblasen max 5bar und auf ihren Zustand hin zu berpr fen Kontrollieren Sie mindestens einmal t glich folgende Endst cke des Brenners auf ihren Verschlei zustand und daraufhin ob sie richtig montiert sind D se Kontaktrohr Gasdiffusor 7 1 2 Drahtzuf hrung Pr fen Sie die Drahtvo
130. nneau de protection rouleaux versions 4 rouleaux uniquement Placer le s lecteur 2T 4T sur le dispositif d alimentation du fil en position 2T Connecter le poste de soudage au r seau d alimentation secteur mettre le poste de soudage en fonction presser le poussoir torche ou le poussoir d avancement fil sur le panneau des commandes si pr vu attendre que l extr mit du fil traverse toute la gaine guide fil et d passe de 10 15cm l avant de la torche avant de rel cher le poussoir A ATTENTION Durant ces op rations le fil est sous tension lectrique et soumis a une force m canique des pr cautions doivent donc tre adopt es pour viter tout risque de choc lectrique et de blessures ainsi que pour viter de provoquer des arcs lectriques Nepasdiriger l extr mit de la torche contre les personnes Nepas approcher la torche de la bonbonne de gaz Remonter le tube de contact et la buse sur la torche Contr ler que l avancement du fil est r gulier r gler la pression des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en s assurant que le fil ne patine pas dans la gorge et que en cas d arr t de l entrainement les spires de fil ne se d tendent pas du fait d une inertie excessive de la bobine Couperl extr mit du fil sortant de la buse 10 15mm Fermerle panneau de l entrainement V RIFIER QUE LES GALETS D ENTRAINEMENT DU FIL LA GAINE GUIDE FIL ET LA LIMITATION
131. nt de soudage outre les dangers pr sent s par cette intervention cette derni re entrainerait galement de mauvais r sultats de soudage 5 6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL FIG G A ATTENTION AVANT TOUTE OP RATION DE CHARGEMENT DU FIL TEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE D BRANCHER DU R SEAU D ALIMENTATION LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL UTILISE ET SONT CORRECTEMENT MONTES DURANT LES PHASES D ENFILAGE DU FIL NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l extr mit du fil vers le haut et s assurer que le t ton d entrainement est correctement ins r dans l orifice pr vu 1 Lib rerle contre galet de pression et l loigner du des galet s inf rieur s 2 2a Lib rer l extr mit du fil et couper l extr mit d form e de fa on nette et sans bavures tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d une montre et introduire l extr mit du fil dans le guide fil d entr e en le poussant sur 50 100mm dans le guide fil du raccord de la torche 2 2a Repositionner le contre galet en r gulant sa pression une valeur interm diaire v rifier que le fil est correctement positionn dans la gorge du galet inf rieur 3 3a Freiner l g rement le support au moyen de la vis de r glage pr vue au centre de la bobine Retirerla buse etle tube de contact positionn e au centre de la bobine Fermerle pa
132. ntical to or compatible with the base material and mixtures of Ar O or Ar CO shielding gas Ar generally gt 98 MIG welding of aluminium and its alloys should be carried out using wires with a composition that is compatible with the material to be welded using pure Ar 99 9 as shielding gas MIG brazing typically can be carried out on galvanised plate with copper alloy wires e g copper silicon or copper aluminium with pure Ar 99 9 shielding gas 2 3 STANDARD ACCESSORIES ARGON cylinder adapter Cable and earth clamp Gas regulator 2 manometers G R A water cooling unit just for the R A version MIGtorch water cooled in the R A version Wire feeder 2 4 OPTIONAL ACCESSORIES G R A water cooling unit standard accessory on the R A models Torch holder mobile arm kit Connection cables kit for the R A models 3m and 9m Connection cables kit 3m and 9m Reel cover kit Wire feeder wheel kit Aluminium welding kit Cored wire welding kit 5m MIG torch 350A 500A 3m MIG torch 500A R A standard accessory on the R A models 5mMIG torch 500A R A 3 TECHNICALDATA 3 1 DATA PLATE FIG A The most important data regarding use and performance of the welding machine are summarised on the rating plate and have the following meaning 1 Protection rating of the covering 2 Symbol for power supply line 1 single phase alternating voltage 3 three phase alternating voltage
133. nto alla bombola gas 7 5 5 2 Collegamento all alimentatore di filo 8 pag 5 5 3 Collegamento del cavo di ritorno della corrente di saldatura 8 5 5 4 Collegamento della torcia 8 5 5 5 Raccomandazioni 8 5 6 CARICAMENTO BOBINA FILO 8 5 7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELEATORG A 24 8 free 9 5 7 1 Guaina a spirale per fili acciaio 9 5 7 2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio 9 6 SALDATURA DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO 9 6 1 MODI DI TRASFERIMENTO FUSIONE DEL FILO ELETTRODO us ei 9 6 1 1 Short Arc Arco corto 9 6 1 2 Spray Arc Arco a Spruzzo 9 6 2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRIDI SALDATURA 10 6 2 1 Gas di protezione 10 6 2 2 Corrente di saldatura 10 6 2 3 Tensione d arco 10 6 2 4 Qualita della saldatura 10 7 MANUTENZIONE 11 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA 11 TAO A puru A a 11 7 1 2 Alimentatore di filo 11 7 2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 11 8 ANOMALIE CAUSE E RIMEDI 11 SALDATRICI A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG MAG E FLUX
134. ntroducir en el extremo opuesto de la vaina lado de conexi n del soplete el niple de lat n el anillo OR y manteniendo la vaina ligeramente presionada ajustar la tuerca sujeta vaina Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el tubo capilar para vainas de acero 11 NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un di metro de 1 6 2 4mm color amarillo por lo tanto la vaina se introducir en el racor del soplete sin ste Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de di metro 1 2 1 6mm color rojo con una medida 2mm m s peque a que la del tubo de acero e introducirlo en el extremo libre de la vaina 12 Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo marcar la vaina a 1 2mm de distancia de los rodillos volver a sacar el soplete 13 Cortar la vaina a la medida prevista sin deformar el agujero de entrada Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de gas 6 SOLDADURA DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 6 1 MODO DE TRANSFERENCIA FUSI N DEL HILO ELECTRODO 6 1 1 Short Arc Arco corto La fusi n del hilo y separaci n de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la punta del hilo en el ba o de fusi n hasta 200 veces por segundo Aceros al carbono y aleaciones bajas Di metros de hilos utilizables 0 6 1 2mm Gama corriente de soldadura 40 210A Gama de tensi n de arco 14 23 V Gas utilizable Aceros inoxid
135. oldadura mais comuns s o recapitulados na TAB 5 TAB 5 DEFEITOS DE SOLDADURA DEFEITO CAUSA PRINCIPAL Porosidade Prote o insuficiente ou m qualidade do g s Limpeza insuficiente da pe a DI METRO DO ARAME mm 0 6 A os de carbono e Regulagens incorretas Fus o T cnica operacional insuficiente incompleta Corrente muito baixa baixa liga SHORT ARC 40 170 50 190 70 200 Velocidade de soldagem muito elev 100 210 Penetra o Corrente muito baixa SPRAY ARC 160 220 180 260 Acos inoxid veis 40 140 SHORT ARC 60 160 130 350 110 180 Velocidade de soldagem muito elevada Distancia insuficiente das bordas da junta incompleta 200 450 Penetra o Corrente muito elevada SPRAY ARC 140 230 180 280 excessiva Velocidade de soldagem muito baixa Distancia excessiva das bordas da 230 390 junta Aluminio e ligas SHORT ARC 90 115 110 130 Corrente muito elevada T cnica operacional insuficiente Incis o nas Bat beiradas SPRAY ARC 120 210 125 250 160 350 Quebra do Escolha incorreta do arame em A B SOLDADURA EM PLANO SOLDADURA EM PLANO FRONTAL 50 rela o ao material base Aporte t rmico N O ADEQUADO pouco ou excessivo Material de base n o sold vel ou sujo cord o de soldagem C
136. oletti ed infrarossi prodotti dall arco la protezione deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell arco per mezzo di schermi o tende non riflettenti Rumorosit Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale LEPd uguale o maggiore a 85db A obbligatorio l uso di adeguati mezzi di protezione individuale O I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono interferire con ilfunzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali es Pace maker respiratori etc devono consultare il medico prima di sostare in prossimit delle aree di utilizzo di questa saldatrice Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali e sconsigliato I utilizzo di questa saldatrice Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per l uso esclusivo in ambienti industriali e a scopo professionale Non assicurata la rispondenza alla compatibilit elettromagnetica in ambiente domestico N PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI LE OPERAZIONI DI SALDATURA Inambiente a rischio accresciuto di shock elettrico Inspazi confinati In presenza di materiali infiammabili o esplodenti DEVONO essere preventivamente valutate da un Responsabile esperto ed eseguite sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso di emergenza
137. olgende Kurzschl sse der Drahtspitze im Schmelz bad bis zu 200 Mal Sek erzielt Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl Drahtdurchmesser 0 6 1 2mm SchweiBstrom 40 210A Bogenspannung 14 23V Gasart CO und Ar CO Ar CO O Rostfreier Stahl Drahtdurchmesser 0 8 1mm SchweiBstrom 40 160A Bogenspannung 14 20V Gasart Ar O o Ar CO 1 296 Aluminium und Legierungen Drahtdurchmesser 0 8 1 6mm SchweiBstrom 75 160A Bogenspannung 16 22V Gasart Ar 99 9 Typischerweise mu das Kontaktrohr b ndig mit der D se liegen oder die d nneren Dr hte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung die L nge des freiliegenden Drahtes stick out liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm W hlen Sie die Buchse mit der geringsten Reaktanz f r Kohlenstoffst hle oder niedriglegierte St hle die mit CO Drahtdurchmesser 0 8 1 2mm geschwei t werden die mittlere Reaktanz f r dieselben Werkstoffe mit Ar CO hohe Reaktanz f r rostfreie St hle und Aluminium Anwendung Schwei en in allen Lagen von d nnwandigen Werkstoffen oderim ersten Schwei gang innerhalb von Gehrungen unterst tzt durch den begrenzten W rmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad Anmerkung Der SHORT ARC bergang beim Schwei en von Aluminium und Legierungen mu mit Vorsicht angewendet werden besonders bei Dr hten mit Durchmesser gt 1mm weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht 6 1 2 Spray a
138. ollegamento all alimentatore di filo Eseguireicollegamenti col generatore di corrente pannello posteriore cavocorrente di saldatura alla presa rapida cavocomando all apposito connettore Porre attenzione che i connettori siano ben serrati onde evitare surriscaldamenti e perdite di efficienza Collegare il tubo gas proveniente dal riduttore di pressione della bombola e serrare con la fascetta in dotazione 5 5 3 Collegamento del cavo diritorno della corrente di saldatura Collegare il cavo al pezzo da saldare o al banco metallico su cui quest ultimo amp appoggiato il pi vicino possibile al giunto in esecuzione Ilcavo va collegato alla presa rapida con il simbolo 5 5 4 Collegamento della torcia Innestare la torcia nel connettore ad essa dedicato serrando a fondo manualmente la ghiera di bloccaggio Predisporla al primo caricamento del filo smontando l ugello ed il tubetto di contatto per facilitarne la fuoriuscita 5 5 5 Raccomandazioni Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide se presenti per garantire un perfetto contatto elettrico in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita dl efficenza Utilizzare i cavi di saldatura pi corti possibile Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldat
139. onic board Connect the earth clamp directly to the piece being welded make sure the cable is undamagedand locked tightly to the earth clamp 1 Gotothe electronic board and calibrate by adjusting the appropriate timers 27 INHALTSVERZEICHNIS s 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 5 5 ANSCHL SSE DES de EID NIMES MEE 31 5 5 1 Verbindung mit der Gasflasche 91 ZUM LICHTBOGENSCHWEISSENG 28 5 5 2 Verbindung mit der Drahtzuf hrung 32 5 5 3 Anschlu Schwei strom R ckleitungskabel 32 2 EINF HRUNG UND ALLGEMEINE 5 5 4 Anschlu des Brenners ir 32 5 5 5 Empfehl nge m i certe tea ia erge 32 BESCHREIBUNG 5 6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE 32 2 1EINF HRUNG coccion root 5 7 AUSTAUSCH DER DRAHTF HRUNGSSEELE IM BRENNER 33 2 2 WELCHE METALLE KONNEN GESCHWEISST WERDEN 29 Y 5 7 1 Spiralf rmige F hrungsseele f r Stahldraht 33 2 3 SERIENMASSIGES ZUBEH R ones 5 7 2 F hrungsseele aus synthetischem Material f r 2 4 AUF ANFRAGE ERHALTLICHES ZUBEHOR Aluminiumdraht ii 33 3 TECHNISCHE DATEN TQ 6 SCHWEISSEN VERFAHRENSBESCHREIBUN 33 3 1 TYPENSCHILD MIT DEN GERATEDATEN 6 1 BERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES 33 3 2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN 6 1 1 Short Arc Kurzlichtbogen
140. os e limp los ou substitu los em caso de muita oxida o Controlara tens o secund ria para cada posi o dos comutadores Desligar o retificador do secund rio e controlar que cada diodo conduza em apenas umsentido caso contr rio substituiro retificador Substituira placa eletr nica Ligar o borne de terra diretamente pe a a soldar controlar que o cabo esteja ntegro e bemapertado ao borne de terra Acessar placa eletr nica e calibrar agindo nos timer apropriados 51 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualita di materiale e per difetti di costruzione entro 12 mesi dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Le macchine rese anche se in garanzia dovranno essere spedite in PORTO FRANCO e verranno restituite in PORTO ASSEGNATO Fanno eccezione a quanto stabilito le macchine che rientrano come beni di consumo secondo la direttiva europea 1999 44 CE solo se vendute negli stati membri della EU Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione o incuria sono esclusi dalla garanzia d declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti F GARANTIE Le fabricant garantit le fonctionnement correct de
141. pode ser perigoso para a seguran a e dar resultados insatisfat rios para a soldagem 5 6 CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME FIG G A ATENGAO ANTES DE INICIAR AS OPERAGOES DE CARGA DO ARAME CERTIFICAR SE QUE A M QUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAC O VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAGAO DE ARAME A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DI METRO E NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE Posicionar a bobina de arame no carretel mantendo a ponta do arame para cima certificar se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo previsto 1 Liberar o os contra rolo s de press o e afast lo s do s rolo s inferior es 2 2a Liberar a ponta do arame cortar a sua extremidade deformada com um corte preciso e sem rebarba virar a bobina emsentido anti hor rio e colocar a ponta do fio no guia de arame da entrada empurrando o 50 100mm no guia de arame da conex o da tocha 2 2a Reposicionar o o contra rolo os regulando sua press o a um valor intermedi rio verificar que o arame esteja posicionado corretamente nacavidade do rolo inferior 3 3a Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regula o apropriado colocado no centro do pr prio carretel Tirar o bico e o tubo de contato Fechar a tampa de prote o dos rolos somente para as vers es com 4 rolos P r
142. pointage MIG 0 5 7s avec interrupteur ON OFF incorpor SPOT MIG 3 S lecteurfonction poussoirtorche 2T 4T 4 Lampe signalisation lectrovanne gaz activ e 5 Raccords rapides pour conduites eau torche Mig versions R E uniquement 6 Connecteur rapide c ble torche s rie EURO c t post rieur 7 Fusible basse tension 8 Raccordtube gaz 9 C ble alimentation quip de connecteur rapide 10 C ble porte courant soudage quip de connecteur rapide 11 Tubes alimentation et arriv e eau et refroidissement versions R E uniquement 5 INSTALLATION A ATTENTION EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OP RATIONS D INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS LECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE TEINT ET ISOL DE LA LIGNE D ALIMENTATION SECTEUR LES RACCORDEMENTS LECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT TRE EFFECTU S PARUN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFI 5 1 INSTALLATION FIG D D ballerla machine et proc der au montage des parties contenues 5 2 MODE DE SOULEVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE Tous les postes de soudages d crits dans ce manuel n est quip de dispositifs de soul vement 5 3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE Choisir un lieu d installation ne comportant aucun obstacle face l ouverture d entr e et de sortie de l air de refroidissement circulation forc e par ventilateur si pr vu s assurer qu aucune poussi re conductrice vapeur corrosive humidit etc n est aspir e Laisser un espace d gag m
143. r ducteur de pression avant d ouvrir la valve de la bouteille 5 5 2 Connexion au dispositif d alimentation du fil Proc der aux connexions avecle g n rateur de courant panneau post rieur cable du courant de soudage ala prise rapide cable de commande au connecteur pr vu Bienserrerles connecteurs pour viter toute surchauffe et perte d efficacit Connecter le tuyau gaz arrivant du r ducteur de pression de la bonbonne et serrer au moyen du collier pr vu 5 5 3 Connexion cable de retour du courant de soudage Doit tre connect la pi ce souder ou au banc m tallique de support le plus pres possible du raccord en cours d ex cution Lec ble doit tre connect la borne portant le symbole 5 5 4 Connexion torche Ins rer la torche dans son connecteur et serrer fond le collier de serrage La pr parer pour le premier chargement de fil en d montant la buse et le tuyau de contact pour faciliter la sortie 5 5 5 Recommandations Tourner fond les connecteurs des cables de soudage dans les prises rapides si pr vues pour garantir un contact lectrique parfait dans le cas contraire les connecteurs risquent de surchauffer et de se d t riorer rapidement entrainant une perte d efficacit Utiliser des c bles de soudage les plus courts possibles Eviter d utiliser des structures m talliques ne faisant pas partie de la pi ce souder en remplacement du c ble de retour du coura
144. ran a TENS O ENTRE PORTA ELETRODOS OUTOCHAS trabalhando com mais m quinas de solda sobre uma pe a s ou sobre mais pe as ligadas eletricamente pode se gerar uma soma perigosa de tens es em vazio entre dois diferentes porta eletrodos ou tochas a um valor que pode atingir o dobro do limite permitido E necess rio que um coordenador qualificado execute a medida instrumental para determinar se existe um risco e possa adotar medidas de protec o adequadas como indicado no item 5 9 da ESPECIFICACAO TECNICA IEC ou CLC TS 62081 A RISCOS RES DUOS QUEDA colocar a maquina de solda sobre uma superficie horizontal com capacidade adequada a massa caso contr rio p ex pisos inclinados desnivelados etc existe o perigo de queda USO IMPROPRIO perigoso o uso da m quina de solda para qualquer usinagem diferente daquela prevista ex descongelamento de tubulac es da rede h drica DESLOCAMENTO DA M QUINA DE SOLDAR fixar sempre o cilindro com instrumentos id neos capazes de impedir suas quedas acidentais N As protec es e as partes m veis do inv lucro da m quina de solda e do alimentador de fio devem estar na posic o antes de ligar a m quina de solda a rede de alimentac o ATENGAO Qualquer interveng o manual em partes em movimento do alimentador de fio por exemplo Substituic o de roletes e ou guia de fio Introdu o do fio nos roletes Carregamento da bobina do fio Limpeza dos roletes
145. rantia tem validade somente se acompanhado pela nota fiscal ou conhecimento de entrega Os inconvenientes decorrentes de utiliza o impr pria adultera o ou descuido s o exclu dos da garantia Para al m disso o fabricante exime se de qualquer responsabilidade para todos os danos directos e indirectos CERTIFICATO DI GARANZIA D GARANTIEKARTE F CERTIFICAT DE GARANTIE E CERTIFICADO DE GARANTIA GB CERTIFICATE OF GUARANTEE P CERTIFICADO DE GARANTIA MOD I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van aankoop E Fecha de compra P Data de compra I Ditta rivenditrice Timbro e Firma F Revendeur Chachet et Signature GB Sales company Name and Signature Haendler Stempel und Unterschrift Vendedor Nombre y sello Revendedor Carimbo e Assinatura Il prodotto conforme a Die maschine entspricht Le produit est conforme aux El producto es conforme as The product is in compliance with O produto conforme as DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE DIRECTIVA RICHTLINIE DIRECTIVA DIRECTIVA DIRECTIVA LDV 73 23 EEC Amdt EMC 89 336 EEC Amdt STANDARD STANDARD 3 oF EN 60974 1 Amdt EN 60974 10 Amdt 1 52
146. rc Spr hlichtbogen Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei h herer Spannung und h herem Stromwert ein als bei Short Arc die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt von der Spitze aus spannt sich ein Bogen den die Metalltropfen die beim ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen durchlaufen Kurzschl sse fehlen also Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl Drahtdurchmesser 0 8 1 6mm Schwei strom 180 450A Bogenspannung 24 40V Gasart Ar CO o Ar CO O Rostfreier Stahl Drahtdurchmesser 1 1 6mm SchweiBstrom 140 390A Bogenspannung 22 32V Gasart Ar O o Ar CO 1 2 Aluminium und Legierungen Drahtdurchmesser 0 8 1 6mm SchweiBstrom 120 360A Bogenspannung 24 30V Gasart Ar 99 9 Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5 10mm innerhalb der D se je h her die Lichtbogenspannung desto tiefer das Kontaktrohr die Lange des freiliegenden Drahtes stick out liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm Verwenden Sie die Buchse mit der kleinsten Reaktanz Anwendung Waagerechtes SchweiBen bei Dicken nicht unter 3 4mm sehr d nnfl ssiges Schmelzbad Die Ausf hrungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen sind sehr hoch hoher W rmeeintrag 33 6 2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER 6 2 1 Schutzgas Die F rdermenge des Schutzgases mu betragen Short arc 8 14 l min Spray arc 12 20 l min abh ngig von der Schwei stromst
147. re reel Cleaning the rollers the gears and the area underneath them Lubricating the gears SHOULD BE CARRIED OUT WITHTHE WELDING MACHINE SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET Neverliftthe welding machine 2 INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION 2 1 INTRODUCTION This welding machine consists of a power source and a separate wire feeder connected to it by a cable bundle The power source is a three phase powered constant voltage rectifier with step regulation and multiple reactance outlets The wire feeder is supplied with a wire feeder unit with 4 motorised rollers 2 rollers in the 350A model with independent adjustment of pulling pressure the wire feed rate and welding cycle control functions are adjusted electronically directly from the front panel For the R A version the wire feeder is equipped with piping and connectors for connecting the water cooled torch to the cooling unit 2 2 WELDABILITY OF MATERIALS The welding machine is suitable for MAG welding of carbon or mild steels using CO shielding gas and Ar CO or Ar CO O mixtures Ar Argon generally gt 80 with both flux core and tubular wire It is possible to use tubular wire without shielding gas self shielding gas by adjusting torch polarity according to the wire manufacturer s instructions For MAG welding of stainless steel similar methods are use to those for carbon steel while it is necessary to use flux core or tubular wire ide
148. rechenden Strom bereitstellen kann gleiche Spalte Wird ausgedr ckt in basierend auf einem 10 min tigen Zyklus Bsp 60 6 Minuten Arbeit 4 Minuten Pause usw Werden die Gebrauchsfaktoren Angaben des Typenschildes bezogen auf eine Raumtemperatur von 40 C berschritten schreitet die thermische Absicherung ein die Schwei maschine wird in den Stand by Modus versetzt bis die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat AN AN Gibt den Regelbereich des Schwei stroms Minimum Maximum bei der entsprechenden Lichtbogenspannung an 9 Kenndaten der Versorgungsleitung U Wechselspannung und Frequenz f r die Versorgung der Schwei maschine Zul ssige Grenzen 10 L max Maximale Stromaufnahme der Leitung han Tats chliche Stromversorgung wo 1 N D o 1 Ui DD 37 50 60Hz IP 29 10 F rden Leitungsschutz erforderlicher Wert der tragen Sicherungen 11 Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen Die Bedeutung ist im Kapitel 1 Allgemeine Sicherheit f r das Lichtbogenschwei en erl utert Anmerkung Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wieder die genauen Werte der technischen Daten f r Ihre eigene Schwei maschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen 3 2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN SCHWEISSMASCHINE BRENNER DRAHTZUF HRUNG siehe Tabelle TAB 1
149. red red to approx 2mm shorter than the steel pipe and insert it into the free end of the hose 12 Insert and lock the torch into the wire feeder connector mark the hose at 1 2mm from the rollers take the torch out again 13 Cutthe hose to the required size without distorting the inlet hole Reassemble the torch in the wire feeder connector and assemble the gas nozzle 6 WELDING DESCRIPTION OFTHE PROCEDURE 6 1 METHODS OF METAL TRANSFER 6 1 1 Short arc The melting of the electrode wire and the detachment of the drop is produced by repeated short circuits up to 200 times per second from the tip of the wire to the molten pool Carbon and mild steels Suitable wire diameter 0 6 1 2mm Welding current range 40 210A Arc voltage range 13 23V Suitable gases CO mix Ar CO Ar CO O Stainless steels Suitable wire diameter 0 8 1mm Welding current range 40 160A Arc voltage range 14 20V Suitable gases mix Ar O Ar CO 1 2 Aluminium and alloys Suitable wire diameter 0 8 1 6mm Welding current range 75 160A Arc voltage range 16 22V Suitable gases Ar 99 9 Wire stick out 5 12mm Generally the contact tip should be flush with the nozzle or protrude slightly when using the thinnest wires and lowest arc voltages the length of free wire stick out will normally be between 5 and 12mm Select the minimum reactance outlet for carbon or mild steels with CO gas wire diameters 0 8 1
150. rer le nipple en laiton etl anneau torique puis exercer une l g re pression sur la gaine en serrant l crou de blocage gaine Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif d entrainement du fil 11 LE TUBE CAPILLARE N EST PAS PR VU pour les gaines en aluminium d un diam tre de 1 6 2 4mm couleur jaune la gaine doit donc tre ins r e sans le tube dans le raccord torche Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d un diam tre de 1 2 1 6mm couleur rouge a une longueur inf rieure d environ 2mm a la longueur du tube en acier et l ins rer sur l extr mit libre de la gaine 12 Ins rer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d entrainement du fil faire une marque sur la gaine 1 2mm de distance des rouleaux retirer nouveau la torche 13 Couper la gaine la longueur pr vue sans d former l orifice d entr e Remonter la torche sur le raccord du dispositif d entrainement du fil et monter la buse gaz 6 SOUDAGE DESCRIPTION DU PROC D 6 1 MODES DE TRANSFERT FUSION DU FIL LECTRODE 6 1 1 Short arc Arc court La fusion du fil et le d tachement de la goutte a lieu par une s rie de court circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion jusqu 200 fois par seconde Aciers au carbone et alliages faibles Diame tres de fil utilisables 0 6 1 2mm Gamme du courant de soudage 40 210A Gamme de la tension d arc 14 23V Gaz utilisable Aciers inoxyd
151. rke und dem D sendurchmesser 6 2 2 Schwei strom Der Schwei strom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes die von Durchmesser abh ngig ist festgelegt Der Strom wird daher mit Hilfe des Potenziometers das die Drahtabrollgeschwindigkeit steuert auf dem Drahtvorschub reguliert Beachten Sie da je nach erw nschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist Die N herungswerte f r den Strom beim Handschwei en sind f r die g ngigsten Dr hte in der Tabelle TAB 4 aufgef hrt 6 2 3 Lichtbogenspannung Die Bogenspannung ist in kleinen Intervallen mit Hilfe von Umschaltern die auf dem Stromgenerator angebracht sind steuerbar Sie wird an die Drahtspulgeschwindigkeit TAB 4 ORIENTIERUNGSWERTE F R DIE SCHWEISSSTROMST RKEN A die vom verwendeten Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhangt progressiv gem der folgenden Formel angepa t wobei hier ein Mittelwert errechnet wird U 14 0 051 U Bogenspanning in Volt SchweiBstrom in Amp Beachten Sie daB im Vergleich zur Leerspannung jeder Stufe die Bogenspannung je 100 erogierter Amp um 24 V niedriger ist 6 2 4 Qualitat der SchweiBnaht Die Qualit t der SchweiBnaht und gleichzeitig damit die geringe Spr hung gehen auf die Ausgewogenheit der Schwei parameter wie Strom Drahtgeschwindigkeit Drahtdurchmesser Bogenspannung etc und die richtige Auswahl der Reaktanzsteckdose zur
152. rotecci n self shielding gas es posible adecuando la polaridad del soplete a las indicaciones del fabricante del hilo Para la soldadura MAG de los aceros inoxidables se adoptan modalidades an logas a los aceros al carbono utilizando necesariamente hilos macizos o con alma id nticos o compatibles con el material de base y mezclas de gas de protecci n Ar O o Ar CO Ar t picamente gt 98 La soldadura MIG del aluminio y de sus aleaciones debe efectuarse utilizando hilos con una composici n compatible con el material a soldar con Ar puro 99 9 como gas de protecci n La soldadura MIG se puede efectuar en chapas zincadas con hilos de aleaci n de cobre por Ej cobre silicio o cobre aluminio con gas de protecci n Ar puro 99 9 2 3ACCESORIOSDESERIE Adaptador de bombona de ARGON Cable y pinza de masa Reductor de presi n 2 man metros Grupo de enfriamiento por agua G R A s lo para versi n R A Soplete MIG enfriada por agua en la versi n R A Alimentador de hilo 2 4 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD Grupo de enfriamiento por agua G R A accesorio de serie en versi n R A Kitbrazo m vil y porta soplete Kitcables de conexi n R A 3m y 9m Kitcables de conexi n 3 m y 9m Kitcubre bobina Kitruedas de alimentador de hilo Kitde soldadura de aluminio Kitde soldadura de hilo tubular Soplete MIG 5m 350A 500A Soplete MIG 3m 500A R A accesorio de serie en versi
153. rschubrollen h ufiger auf ihren Verschlei zustand Metallstaub der sich im Schleppbereich angesammelt hat ist regelm ig zu entfernen Rollen und Drahtf hrung am Ein und Austritt 7 2 AUSSERPLANM SSIGEWARTUNG AUSSERPLANMASSIGE WARTUNGEN DURFEN NUR VON FACHPERSONAL AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFUHRTWERDEN A VORSICHT BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT WERDEN UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN IST SICHERZUSTELLEN DASS SIE ABGESCHALTET UNDVOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST Werden Kontrollen durchgef hrt w hrend das Innere der Schwei maschine unter Spannung steht besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei direktem Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen oder von Verletzungen beim direkten Kontakt mit Bewegungselementen Regelm ig und in der H ufigkeit auf die Verwendungsweise und die Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt mu das Innere der Schwei maschine inspiziert werden Der Staub der sich auf Transformator Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat ist mit trockener Druckluft abzublasen max 10 bar Vermeiden Sie es den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten Sie sind mit einer besonders weichen B rste oder geeigneten L sungsmitteln bei Bedarf zu reinigen Wenn Gelegenheit besteht pr fen Sie ob die elektrischen Anschl sse festsitzen und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schwei mas
154. rticularly intensive welding operations cause a personal daily exposure level LEPd that is greater than or equal to 85db A the use of suitable personal protectors is compulsory The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere with the operation of electrical and electronic equipment Users of vital electrical or electronic devices e g pace makers respirators etc should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where this welding machine is used Users of vital electrical or electronic devices should not use the welding machine This welding machine complies with the requirements of the technical standard for the product for use only and exclusively in industrial environments and for professional purposes It is not guaranteed to meet electromagnetic compatibility requirements in the home N EXTRA PRECAUTIONS 20 WELDING OPERATIONS Inenvironments with increased riskof electric shock In confined spaces Inthe presence of flammable or explosive materials MUST BE evaluated in advance by an Expert supervisor and must always be carried out in the presence of other people trained to intervene in emergencies Technical protection measures MUST BE taken as described in 5 10 A 7 A 9 of the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC TS 62081 Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is supported by the operator e g using belts The operator MUST
155. rwise the connectors themselves will overheat resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency The welding cables should be as short as possible Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the return cable of the welding current this could jeopardise safety and result in poor welding 5 6 LOADING THE WIRE REEL FIG G A WARNING BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD THE WIRE MAKE SURE THEWELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET MAKE SURE THAT THE WIRE FEEDER ROLLERS THE WIRE GUIDE HOSE AND THE CONTACT TIP OF THETORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY WHEN INSERTING AND THREADING THEWIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES Position the wire reel on the spindle holding the end of the wire upwards make sure thetab for pulling the spindle is correctly seated in its hole 1 Release the pressure counter roller s and move it them away from the lower roller s 2 22 Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr turn the reel anti clockwise and thread the end of the wire into the wire guide infeed pushing it 50 100mm into the wire guide ofthe torch fitting 2 2a Re position the counter roller s adjusting the pressure to an intermediate value and make sure thatthe wire is correctly positioned in the groove ofthe lower roller 3 3a Use the
156. s o antes de abrir a v lvula do cilindro 5 5 2 Liga o ao alimentador de fio Executar asligac es com ogerador decorrente painel traseiro cabo decorrente desoldagem aoengate r pido Cabo de comando no conector apropriado Prestar atenc o que os conectores estejam bem apertados a fim de evitar superaquecimentos e perda de efici ncia Ligar o tubo de g s proveniente do redutor de press o do cilindro e apertar com a bracadeira fornecida 5 5 3 Ligac o do cabo de retorno da corrente de soldagem Deve ser ligado pega a soldar ou bancada met lica onde est apoiada o mais pr ximo poss vel da junta que est sendo executada Este cabo deve ser ligado ao borne com o s mbolo 5 5 4 Ligac o da tocha Engataratocha no conector dedicado mesma aper tando manualmente a fundo o aro de bloqueio Prepar la para o primeiro carregamento do arame desmontando o bico e o tubo de contato para facilitara sa da 5 5 5 Recomendac es Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates r pidos se presentes para garantir um perfeito contato el trico em caso contr rio haver superaquecimentos dos pr prios conectores com a relativa deteriorac o dos mesmos e a perda de efici ncia Utilizar os cabos de soldagem mais curtos poss veis Evitar de utilizar estruturas met licas que n o fazem parte da peca em usinagem em substituic o do cabo de retorno da corrente de soldagem isto
157. s machines et s engage remplacer gratuitement les composants endommag s la suite d une mauvaise qualit de mat riel ou d un d faut de fabrication durant une p riode de 12 mois compter de la mise en service de la machine attest e par le certificat Les machines rendues m me sous garantie doivent tre exp di es en PORT FRANC et seront renvoy es en PORT DU Font exception cette r gle les machines consid r es comme biens de consommation selon la directive europ enne 1999 44 CE et vendues aux tats membres de l EU uniquement Le certificat de garantie n est valable que s il est accompagn de la preuve d achat ou du bulletin de livraison Tous les inconv nients dus une utilisation incorrecte une manipulation ou une n gligence sont exclus de la garantie La soci t d cline en outre toute responsabilit pour tous les dommages directs ou indirects GB GUARANTEE The manufacturer guarantees proper operation of the machines and undertakes to replace free of charge any parts should they be damaged due to poor quality of materials or manufacturing defects within 12 months of the date of commissioning of the machine when proven by certification Returned machines also under guarantee should be dispatched CARRIAGE PAID and will be returned CARRIAGE FORWARD This with the exception of as decreed machines considered as consumer goods according to European directive 1999 44 EC only when sold in member states of the EU The guarantee
158. saldatrice e dell alimentatore di filo devono essere in posizione prima di collegare la saldatrice alla rete di alimentazione ATTENZIONE Qualunque intervento manuale su parti dell alimentatore difilo adesempio Sostituzione rulli e o guidafilo Inserimento del filo nei rulli Caricamento della bobina filo Pulizie dei rulli degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi Lubrificazione degli ingranaggi DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE in movimento e E vietato il sollevamento della saldatrice 2 INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE 2 1 INTRODUZIONE Questa saldatrice composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di filo separato ad essa collegato tramite fascio di cavi La sorgente di corrente un raddrizzatore ad alimentazione trifase a tensione costante con regolazione a gradini e con prese multiple di reattanza L alimentatore di filo provvisto di gruppo trainafilo a 4 rulli motorizzati 2 rulli sul modello a 350A con regolazione indipendente della pressione di trascinamento la velocit di avanzamento del filo e le funzioni di controllo del ciclo di saldatura sono regolate elettronicamente direttamente dal pannello frontale Nella versione R A l alimentatore di filo amp provvisto di tubazioni e raccordi per il collegamento della torcia raffreddata ad acqua al gruppo di raffreddamento 2 2 SALDABILIT DEI METALLI La saldatrice ind
159. sssssssreeierese 6 1 2 Spray Arc Arco nebulizador 6 2 REGULAGEM DOS PAR METROS DE SOLDAGEM 6 2 1 Gas de protec o 6 2 2 Corrente de soldagem 6 2 3 Tens o do arco 49 49 49 49 49 49 50 6 2 4 Qualidade da soldagem Aot ui n nor al 7 MANUTEN O nine 51 7 1 MANUTENGAO ORDINARIA 51 7 1 1 T0Cha 2 2 51 7 1 2 Alimentador de fio 51 7 2 MANUTEN O EXTRAORDINARIA een 51 8 ANOMALIAS E PROBLEMAS DE USO 51 Adotar um isolamento el trico apropriado em relac o ao eletrodo a peca em usinagem e eventuais partes met licas colocadas no piso nas proximidades acess veis Isto normalmente obtido com o uso de luvas calcados capacetes e vestu rios previstos para a finalidade e mediante o uso de estrados ou tapetes isolantes Proteger sempre os olhos com vidros com filtros de luz montados nas m scaras ou capacetes Usar os vestu rios protetores apropriados prova de fogo evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas e infravermelhos produzidos pelo arco a protec o deve ser estendida s outras pessoas nas vizinhancas do arco atrav s de barreiras ou cortinas n o refletoras Ru do Se devido s operac es de solda muito intensas for verificado um n vel de exposic o di ria pessoal LEPd igual ou maior a 85db A obrigat rio o uso de instrumentos individuais de protec o adequada a Os campos ele
160. ste de soudage dans des milieux humides sur des sols mouill s ou sous la pluie Ne pas utiliser de c bles l isolation d fectueuse ou aux connexions desserr es Encas d utilisation d un systeme de refroidissement liquide le remplissage d eau doit tre effectu avec le poste de soudage l arr t et d branch du r seau d alimentation lectrique A LA Ne pas souder sur emballages r cipients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux Eviter de souder sur des mat riaux nettoy s avec des solvants chlorur s ou proximit de ce type de produit Nepas souder sur des r cipients sous pression Ne laisser aucun mat riau inflammable proximit du lieu de travail par exemple bois papier chiffons etc Pr voir un renouvellement d air ad quat des locaux ou installer proximit de l arc des appareils assurant l limination des fum es de soudage une valuation syst matique des limites d exposition aux fum es de soudage en fonction de leur composition de leur concentration et de la dur e de l exposition elle m me est indispensable Prot gerla bonbonne de gaz des sources de chaleur y compris des rayons UV si pr vue DOADO Pr voir un isolement lectrique ad quat de I lectrode de la piece en cours de traitement et des ventuelles parties m talliques se trouvant proximit accessibles Cet isolement est g n ralement assur au moyen
161. tation 1 tension alternative monophas e 3 tension alternative triphas e Symbole S indique qu il est possible d effectuer des op rations de soudage dans un milieu pr sentant des risques accrus de choc lectrique par ex proximit imm diate de grandes masses m talliques Symbole du proc d de soudage pr vu 5 Symbole de la structure interne du poste de soudage 6 Norme EUROP ENNE de r f rence pour la s curit et la construction des postes de soudages pour soudage l arc Num ro d immatriculation pour l identification du poste de soudage indispensable en cas de n cessit d assistance technique demande pi ces de rechange recherche provenance du produit 8 Performances du circuit de soudage U Tension maximale vide circuit de soudage ouvert VU Courant et tension correspondante normalis e U 20 0 04 I V pouvant tre distribu s parla machine durant le soudage X Rapport d intermittence indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant m me colonne S exprime en sur la base d un cycle de 10 minutes par ex 60 6 minutes de travail 4 minutes de pause etainsi de suite En cas de d passement des facteurs d utilisation figurant sur la plaquette et indiquant 40 la protection thermique se d clenche et le poste de soudage se place en veille tant que la temp rature ne rentre pas dans les limites autoris es wo 1 gt y N D
162. termico NON ADEGUATO scarso o eccessivo Materiale di base non saldabile oppure sporco C SALDATURA INVERTICALE I MOVIMENTO TORCIA IN DISCENDENTE IN ASCENDENTE i DIREZIONE SALDATURA 10 7 MANUTENZIONE A ATTENZIONE PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE 7 1 MANUTENZIONE ORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE DALLOPERATORE 7 1 1 Torcia Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi cid causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca max 5bar nella guaina guidafilo verificarne l integrit Controllare almeno una volta al giorno lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle parti terminali della torcia ugello tubetto di contatto diffusore gas 7 1 2 Alimentatore di filo Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino rulli e guidafilo di entrata ed uscita 7 2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO MECCAN
163. tes niveles de de las cifras los valores exactos de los datos t cnicos de la soldadora en su posesi n reactancia paraconexi n delcable demasa deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora en el lado posterior 3 2 OTROS DATOST CNICOS 6 Toma r pida de polaridad positiva para conexi n del cable portacorriente SOLDADORA vea tabla TAB 1 soldadura del alimentador de hilo SOPLETE vea tabla TAB 2 7 Conector multipolar para alimentaci n a baja tensi n 24 42V del alimentador de ALIMENTADOR DE HILO vea tabla TAB 3 hilo y sincronizaci n del contactor principal 8 Fusible 9 Entrada del cable de alimentaci n con bloqueo de cable 10 Entrada del cable de alimentaci n con bloqueo de cable para unidad de enfriamiento TAB 1 DATOS T CNICOS DE LA SOLDADORA TAB 2 DATOS T CNICOS DEL SOPLETE meo E DD pa amp pex Fersearacuerententos sv mex 230v aoov zsov sov mv SDHC ES e a Mix m Egas TAB 3 DATOS T CNICOS DEL ALIMENTADOR DE HILO 550 ao e rajar s Mix m min we i T A Ar CO 1 16 1 l min 450 100 ou UM 273 5 bar s300 0 6 1 6 max 4bar Ma i B300 co es300 AD 1 1 6 2 18kg 1 24 Argon Mix LEYENDA fe ACERO 3 ENFRIAMIENTO Este alimentador de hilo puede ponerse en funcionamiento exclusivamente en A ALUMINIO amp AIRE GAS combinaci n con la soldadora espec fica SE PROH BE su utilizaci n de manera FEN aut noma Co HILO CON
164. to si se usan plataformas de seguridad TENSION ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES trabajando con varias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas el ctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vac o entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes con un valor que puede alcanzar el doble del l mite admisible Es necesario que un coordinador experto efect e la medici n instrumental para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de protecci n adecuadas como se indica en el 5 9 de la ESPECIFICACI N T CNICA IEC o CLC TS 62081 N RIESGOS RESTANTES VUELCO colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la masa en caso contrario por ejemplo pavimentos inclinados o no igualados existe el peligro de vuelco USO IMPROPIO es peligrosa la utilizaci n de la soldadora para cualquier elaboraci n diferente de la prevista Ej descongelaci n de tuber as de la red h drica DESPLAZAMIENTO DE LA M QUINA sujetar siempre la bombona de gas con medios adecuados para evitar ca das accidentales TAN Las protecciones y las partes m viles del envoltorio de la soldadora y del alimentador de hilo deben estar en la posici n correcta antes de conectar la soldadora a la red de alimentaci n iATENCI N Cualquier intervenci n manual en partes en movimiento del alimentador de hilo por ejemplo Sustituci n rodillos y o gu a hilo Intro
165. tre a liga o indicada na placa de sinaliza o apropriada e a tens o de rede dispon vel Remontar cuidadosamente o painel utilizando os parafusos apropriados N Atenc o A maquina de solda preparada na f brica com a tens o mais elevada da s rie disponivel por exemplo U 400V lt Tens o de preparac o na f brica A ATENC O A falta de observac o das regras acima citadas torna ineficiente o sistema de seguranca previsto pelo fabricante classe I com conseqiientes graves riscos para as pessoas p ex choque el trico e para as coisas p ex inc ndio 5 5 LIGAGOES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM FIG F N ATENC O ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAC ES VERIFICAR QUE A M QUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAGAO Atabela TAB 1 contem os valores recomendados para os cabos de soldagem em mm de acordo com a corrente m xima distribu da pela m quina de solda 5 5 1 Ligac o ao cilindro de g s Garrafa de g s carreg vel no plano de apoio da garrafa da m quina de soldar max 60kg Aparafusar o redutor de press o v lvula do cilindro de g s intercalando a redu o apropriada fornecida como acess rio quando for utilizado g s Arg nio ou mistura Arg nio CO Ligaro tubo de entrada do g s ao redutor e apertar a bra adeira fornecida 880V 415V 220V 240V 47 Afrouxar o aro de regulac o do redutor de pres
166. tromagn ticos gerados pelo processo de solda podem interferir com o funcionamento de aparelhagens el tricas e eletr nicas Os portadores de aparelhagens el tricas ou eletr nicas vitais p ex Pace maker respiradores etc devem consultar o m dico antes de ficar na proximidade das reas de utilizac o desta m quina de solda Aos portadores de dispositivos el tricos ou eletr nicos vitais desaconselhado o uso desta m quina de solda Esta m quina de solda satisfaz os requisitos do padr o t cnico de produto para o uso exclusivo em ambientes industriais e com finalidade profissional N o garantida a correspond ncia compatibilidade eletromagn tica em ambiente dom stico A CUIDADOS SUPLEMENTARES 44 AS OPERA ES DE SOLDAGEM Em ambiente a risco acrescido de choque el trico Em espa os confinados Na presen a de materiais inflam veis ou explosivos DEVEM ser previamente avaliadas por um Respons vel qualificado e executadas sempre na presen a de outras pessoas instru das para interven es em caso de emerg ncia DEVEM ser utilizados os equipamentos t cnicos de prote o descritos no item n 5 10 A 7 A 9 da ESPECIFICA O T CNICA IEC ou CLC TS 62081 DEVE ser proibida a soldagem enquanto a m quina de solda ou o alimentador de fio for segurada pelo operador p ex por meio de correias DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do ch o salvo eventual uso de plataformas de segu
167. ucteur entra nement en panne 5 D faut des circuits lectroniques de contr le de la vitesse 6 Timer pour pointage inclu D FAUT AVANCEMENT DU FIL D FAUT 1 Contacteur d fectueux COURANT DE SOUDAGE 2 Contacts du contacteur us s 3 Commutateur de r gulation 4 Redresseur d fectueux 5 D faut du circuit lectronique de contr le du t l rupteur 6 C ble de masse mal dispos VITESSE MINIMALE ET MAXIMALE DU FIL NON AD QUATE 1 R glage incorrect du syst me de contr le de vitesse 2 Les guide fil ne sont pas align s avec la rainure des rouleaux 3 Rouleaux d entra nement ou pointe guide fil non adapt e au fil CONTR LES ET SOLUTIONS 1 Contr ler que les rouleaux ne laissent glisser le fil et r gler la pression en cons quence 2 Contr ler que le fil n est pas incurv et proc der son alignement 3 Contr leret remplacersi n cessaire 4 Retirerla gaine la souffleravec de l air comprim ou la remplacer 5 Contr leret remplacer la bobine si n cessaire 6 Couper si n cessaire les spires oxyd es ou remplacer la bobine 7 R glerle serrage du frein 8 R glerle frein du d vidoir 1 Contr ler 2 Ouvrir les robinets et d connecter le tube en caoutchouc pour contr ler la Sortie de gaz 3 Contr ler la pr sence de tension aux extr mit s de la bobine de l lectrovanne le cas ch ant remplacerl lectrovanne 4 Contr ler 5 Retirerle diffuseur
168. ue corresponde la tension de r seau disponible Remonter soigneusement le panneau au moyen des vis pr vues Attention Le poste de soudage a t configur en usine la tension de gamme disponible la plus lev e par ex U 400V Tension de pr disposition en usine A ATTENTION La non observation des r gles indiqu es ci dessus annule l efficacit du systeme de s curit pr vu par le constructeur classe I et peut entrainer des risques importants pour les personnes risques de choc lectrique et les appareils risques d incendie 5 5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE FIG F A ATTENTION TOUTES LES OP RATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT DOIVENT ETRE EFFECTU ES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE TEINT ET DEBRANCHE DU RESEAU D ALIMENTATION ELECTRIQUE Le tableau TAB 1 indique les valeurs conseill es pour les c bles de soudage en mm en fonction du courant maximal distribu par le poste de soudage 5 5 1 Connexion la bonbonne de gaz Bouteille de gaz charger sur le plan d appui de la bouteille du poste de soudage max 60kg Visserle r ducteur de pression sur la valve de la bonbonne de gaz en interposant la r duction pr vue fournie comme accessoire en cas d utilisation de gaz Argon ou de m lange Argon CO Brancher le tuyau d entr e du gaz au r ducteur et serrer le collier fourni 380V 415V 220V 240V 15 Desserrerle manchon de r glage du
169. una spina normalizzata 3P T di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico l apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra giallo verde della linea di alimentazione La tabella TAB 1 riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla massima corrente nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione nominale di alimentazione 5 4 3 Cambio tensione FIG E Per le operazioni di cambio tensione accedere all interno della saldatrice asportando il pannello e predisporre la morsettiera cambio tensione in modo che vi sia corrispondenza tra collegamento indicato nell apposita targa segnaletica e la tensione direte disponibile Rimontare quindi accuratamente il pannello utilizzando le apposite viti Attenzione La saldatrice e predisposta in fabbrica alla tensione piu elevata della gamma disponibile esempio U 400V Tensione di predisposizione in fabbrica 5 1 ALLESTIMENTO FIG D Disimballare la saldatrice eseguire il montaggio delle parti staccate contenute nell imballo 5 2 MODALIT DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE Tutte le macchine descritte in questo manuale sono sprovviste di sistemi di sollevamento 5 3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE Individuare il luogo d installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d ingresso e d uscita dell aria di raffreddamento ac
170. unit di raffreddamento a liquido le operazioni di riempimento devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di alimentazione A AN Non saldare su contenitori recipienti o tubazioni che contengano o che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze Nonsaldare su recipienti in pressione Allontanare dall area di lavoro tutte le sostanze infiammabili p es legno carta stracci etc Assicurarsi un ricambio d aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell arco necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti all esposizione dei fumi di saldatura in funzione della loro composizione concentrazione e durata dell esposizione stessa Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore compreso l irraggiamento solare se utilizzata DOADO Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l elettrodo il pezzo in lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze accessibili Cid normalmente ottenibile indossando guanti calzature copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante I uso di pedane o tappetiisolanti Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravi
171. ura ci pu essere pericoloso perla sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura 5 6 CARICAMENTO BOBINA FILO FIG G A ATTENZIONE PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE VERIFICARE CHE IRULLI TRAINAFILO LA GUAINAGUIDAFILO ED ILTUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE Posizionare la bobina di filo sull aspo mantenendo il capo del filo verso l alto assicurarsi che il piolino di trascinamento dell aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto 1 Liberare i il controrulli o di pressione e allontanarli o dai l rulli o inferiori e 2 2a Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm nel guidafilo del raccordo torcia 2 2a Riposizionare i il controrulli o regolandone la pressione ad un valore intermedio verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore 3 3a Frenare leggermente l aspo agendo sull apposita vite di regolazione posizionata al centro dell aspo stesso Togliere l ugello e il tubetto di contatto della torc
172. ust deposited in the feeder area rollers and wire guide infeed and outfeed 7 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL MECHANICALTECHNICIANS A WARNING BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET If checks are made inside the welding machine while it is live this may cause serious electric shock due to direct contact with live parts and or injury due to direct contact with moving parts Inspect the welding machine regularly with a frequency depending on use and the dustiness of the environment and remove the dust deposited on the transformer reactance and rectifier using a jet of dry compressed air max 10bar Donotdirect the jet of compressed air on the electronic boards these can be cleaned with a very soft brush or suitable solvents Atthe same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring for damage to the insulation Atthe end of these operations re assemble the panels of the welding machine and screw the fastening screws right down Never evercarry out welding operations while the welding machine is open 8 TROUBLESHOOTING taB 6 A WARNING CARRYING OUT CERTAIN CHECKS IMPLIES THE RISK OF CONTACTWITH LIVE AND OR MOVING PARTS Before carryin

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