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HR-9016 - Jacobsen

1. Serial No All 67 1 Hydraulic Schematic es E s if Tow B Engine Valve 4387 psi i 1 Mow 1 2400 RPM E s KL Transport 1 N E 28 ci d ci low 2750 RPM m 4387 psi 1 28 ci 1 28 ci i Traction ee Pump 1 CT B E 1 98 ci Her Typ 11 Places 1 EUN CPI JN Right Wing Deck Valve Do Rh meer B c Lon elle Mea e LO NA D i i e e i i 109 Motors Bb A TE Le iram O ees cC E ES E eon j ar z 1 H H 1 di 3000 psi p Losiza AA AAA A Ces OE ER 1 X E T T ir F 5 o p on psi Brake 3 dim eege e G SE E SE d de EEE ns Left Wing Deck Valve H i Ar 3 B P D i 1 OD E 1 ve Left NN wo D e H M 7 1 1 LA Wing H D DY EE en ATP a Bt I T 0 EI E 3000 psi o 630 psi Brake H E ja Right Front Deck Valve R S ES 422 Sr ni K Ar S P 2 1 De e 1 S d k ree i Oil Return LC 6 eo pr UM D m D to 4 Ed d ol E Cooler Filter E EL ront 7 WE i M Ai SE 1 i p
2. F1 5A Spare F2 5A Spare F3 415A Spare F4 15A Spare F5 5A Ignition F6 5A Gauges F7 5A Fuel solenoid Glow Plugs F8 15A Seatair system F9 5A Cruise Control F10 5A 4 WD Solenoid F11 SA Deck Limit Switches F12 15A Deck Valves HR006 Figure 4G The table on the next page identifies the location and basic functions of the electrical relays located under the control panel For more detailed information refer to the electrical schematic in this manual 24 MAINTENANCE 4 Always check Interlock System after servicing the electrical system Wire Harness Label Schematic Code L TL TE 6 SER x N e K15 K16 K17 Ga CRS sem em K13 K12 Relay Description Function KYA K2 Key Switch A Holds fuel stop solenoid valve open when ignition switch is in the RUN position and operator is seated Activates glow plug timer if engine isn t running KYI K1 Key Switch I Opens fuel stop solenoid valve when ignition switch is in the START position power take off switch is OFF parking brake and neutral switches are closed KYS K3 Key Switch S Cranks starter motor when ignition switch is in the START position power
3. Wheel Mounting Wheel Mounting Instructions 1 While Roatating wheel tighten nut until wheel is difficult to rotate 2 Loosen nut 1 4 turn or just until wheel rotates freely 3 Lock nut into place using second nut Do not allow first nut to rotate when tighteneing second nut securely 4 Rotate wheel to check for free rotation with zero end play NO STEP 1 t 00 Arm Bind 00 Cut Bracket Arm Wheel Height Hole Hole Mounting 1 3 A F 1 1 2 1 B F 2 2 C F 2 1 2 3 D F 3 4 E F 3 1 2 5 B F 4 6 F 4 1 2 7 D F 5 8 E F 5 1 2 8 E R 2 4 122 E E HR 9016 2 Front Left Wing Right Wing 9016 63 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3009317 5 Decal Caster Cut Height 2 3009318 2 Decal Gage Wheel Cut Height 3 3009319 1 Decal Flip Up Deck 4 366609 2 Decal No Step 5 3002502 7 Decal Danger 6 4138762 1 Decal Warning Change from previous revision 123 HR 9016 Serial No All 58 1 Front Deck
4. HRO27 Sch ma 3H 11 3 REGLAGES 3 8 CONTACTEUR DE POINT MORT Le contacteur de point mort fait partie du systeme de secours de l op rateur Il est destin viter que le tracteur ne d marre tant que la p dale de traction n est pas au neutre Si ce contacteur tombe en panne ou qu il est mal r gl le tracteur ne d marre pas 1 V rifiez que la pompe d entra nement et la tringlerie de p dale de traction sont r gl es au neutre Chapitres 3 7 et 3 11 2 Placez le contacteur de mani re ce que le pointeur A sur la plaque d activateur soit centr sur la zone de d tection du contacteur 3 R glez le contacteur de mani re ce que le jeu entre la surface de d tection du contacteur et l extr mit du pointeur soit compris entre 1 5 et 3 mm Fixez le contacteur en cette position 4 Apr s le r glage contr lez le fonctionnement du syst me de secours de l op rateur 3 9 CONTACTEUR DE MARCHE AVANT Q la HRO10 Sch ma al Le contacteur de marche avant permet au tracteur de fonctionner en mode quatre roues motrices uniquement quand la p dale de traction est dans sa position avant En marche arri re le contacteur s ouvre et ram ne le tracteur en deux roues motrices Si le mode quatre roues motrices ne marc
5. CO CO SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 46 32 in lb Nm 20 2 3 7 16 14 felb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 800 78 105 340 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft Ib Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in Ib Nm ER 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft Ib Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 86 7 3 4 10 ft Ib Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 815 427 420 569 3 8 24 ftlb Nm 26 35 2 85 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS
6. 133 5003196 137 5003197 137 5003198 137 5003199 137 5003200 137 5003201 137 5003202 137 5003216 65 5003219 109 5003278 43 5003281 43 5003342 121 5003344 121 5003346 121 5003348 121 5003353 121 5003355 65 5003371 89 5003415 118 5003419 60 5003420 60 5003421 97 5003422 97 9003429 ia 45 5003427 115 5003428 115 5003432 81 5003433 81 5003457 APA 39 5003515 59 5003518 59 5003519 inen 59 5003520 59 5003521 EE N 59 5003522 nn 59 5003523 59 5003524 59 5003526 59 5003527 nn 59 5003528 59 5003529 59 5003530 59 5003531 59 5003538 47 5003539 47 5003540 59 5003543 59 1
7. 49 30090738 33 339909 99 103 105 351956 45 30072390 49 30090965 67 339910 99 352435 85 3007297 85 3009162 87 389911 99 352604 37 3007368 127 3009163 87 339960 131 352936 85 127 3007369 127 3009175 125 339961 99 103 105 354081 85 89 3007374 127 3009198 53 83 339963 92 93 101 358794 mein 67 3007376 129 3009197 55 57 3839965 97 359615 69 94 95 30074492 139 3009208 7 98839966 99 3598060 135 30074968 83 30092396 77 79 339972 99 135 360053 33 3007674 67 3009266 33 339974 99 360111 60 137 3007678 125 30092967 33 339979 63 83 105 109 360885 45 3007679 139 3009268 33 339984 81 361001
8. 75 106 3007680 83 3009269 83 339989 75 90 91 97 361005 39 3007683 60 97 3009272 105 131 ies 136 361071 73 3007704 37 3009309 87 339990 97 361117 79 3007712 5 nu 85 3009317 123 E EE 97 361327 6 87 3007781 65 3009318 123 339996 25 5f 961497 65 3007764 127 129 183 3009319 123 9939999 ets 81 361648 136 3007767 99 3009496 99 340026 47 361723 35 67 85 87 30078996 87 3009505 69 340027 5 ees 47 Vals enne 133 3007897 eus 87 3009535 89 340029 47 861748 79 3007919 55 57 3009537 65 3840055 131 361833 ehe 47 3007920 55 57 3009544 41 340061 47 83 89 361898 69 3008015 37 3009607 51 340062 47 362008 67 3008219 77 93009793
9. 85 1003484 85 1003556 131 1003557 131 1003558 131 1003559 131 1003562 131 1003573 99 1003574 99 1003575 99 1003577 99 1003579 135 1003580 135 1003583 135 150 INDEX 1003584 135 1003587 93 1003590 103 1003591 103 1003592 99 1003593 105 1003594 103 1003596 105 1003596 105 1003597 105 1003599 103 1003600 103 1003601 103 1003602 103 10036083 99 1003604 99 1003606 101 1003606 105 1003607 93 131 1003608 99 1003611 47 1003679 35 1003794 51 1003823 89 1003824 51 1003825 51 1003838 53 10038560 99 1003861 99 10038862 99
10. Kubota R gulateur Mod le V3300 DI T E2B Arr t des gaz Marche 2 450 tr min prise de force Puissance 67 KW 2 600 tr min d bray e Remarque est probable que la puissance r elle des 2 300 tr min prise de force moteurs soit inf rieure celle sp cifi e dans les Aa Ars In Non EU sp cifications en raison des limites d exploitation et des ITEL QES gue AMEL sees r min Non EU facteurs environnementaux A vide Ralenti 950 tr min Graissage dr Volume 14 qts Cylindr e 3 32 litres vA NM 285 Nm 1 600 tr min Type SAE 15W40 Carburant Cat gorie API CF 4 CD II CE TYPE inte Diesel No 2 CUNA NC 630 01 Filtre air Type sec avec vacuateur et Indice Indice de c tane mini 45 indicateur d utilisation Volume ee 151 litres 2 3 TRACTEUR Pneus Vitesse ET AN 29 x 14 15 12 plis Moissonnage 0 13 6 km h Arri re 24 x 12 12 6 plis Transport 2 RM 0 29 km h Pression 138 152 kPa Recul 2 RM 0 8 9 km h Batterie Recul 4 RM 0 4 8 km h TYPO mine Une batterie 12 V exempte de Rendement 16 5 acres h amp 13 6 km h maintenance 660 CCA 18 C Ci
11. 35 340063 71 362263 75 3008342 51 3009860 71 3400695 90 99 362484 87 3008343 51 3009979 79 840069 101 362539 75 3008344 51 3009980 77 340070 71 81 90 91 362615 69 77 79 3008357 3 2 5 de 90 3010013 39 191 es 135 362743 81 3008374 87 3010014 67 940074 e 97 362978 73 3008388 127 129 133 3010015 83 340075 55 57 863090 90 91 30084958 85 3010035 55 340077 eee 81 E tit 97 30084959 103 3010074 139 340078 89 363385 75 3008461 61 3010075 139 340096 131 135 363485 69 75 3008471 139 3010082 47 840118 99 363514 131 3008472 85 3010199 120 121 340143 99 103 363539 136 3008478 189 30103095 49 51 3401
12. Figure 3B Service Position Operating Figure 3C 1 Winglets must be adjusted to front deck to prevent scalping and possible damage to deck winglets 2 Rotate front deck blades to positions shown in Figure 3A 3 Measure the height from the ground to the front edge of the center front deck blade B and the outside edges of winglet blades L Add or remove shims G as required between pad H and support bracket of winglets until all front deck blades are at the same height 4 Store excess shims G above support bracket Adjust front winglet support arms J up or down as required until arm is resting against stop K Figure 3D 9 3 ADJUSTMENTS 3 5 CUTTING HEIGHT Cutting height for decks can be adjusted from 1 to 5 1 2 in 25 125 mm in 1 2 in 13 mm increments Actual cutting height may vary somewhat from the heights given depending on turf conditions and other factors Note When cutting undulating areas lower cutting heights may cause scalping Adjust height accordingly to prevent turf damage 1 10 Park the mower on a flat level surface Raise the decks until the caster wheels are raised off the ground enough so caster wheels can be removed from deck Place blocks under decks so they are supported on all sides To prevent serious injury lower deck until it is resting completely on the supports This will prevent it from accidentally lower
13. N CR Parts amp Maintenance Manual Manuel de Maintenance et Nomenclature des pieces de rechange HR 9016 Turbo Rotary Mower Rotofaucheuse HR 9016 Turbo 70528 Kubota V3300 DI TEB 4WD 70529 Kubota V3300 DI TER 4WD with ROPS 70530 Kubota V3300 DI TEB 4WD EC 70531 Kubota V3300 DI TEB 4WD EC with ROPS 70528 Kubota V3300 DI TEB 4 RM 70529 Kubota V3300 DI TEB 4 RM avec ROPS 70530 Kubota V3300 DI TEB 4 RM CE 70531 Kubota V3300 DI TEB 4 RM CE avec ROPS These units must have a certified ROPS cab installed by the Dealer before the mower can be put into service and registered for warranty coverage Ces unit s doivent tre quip es d une cabine d un cadre de protection au retournement agr e install e par le revendeur avant que la machine ne puisse tre mise en service et enregistr e au titre de la garantie If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine JACOBSEN A Textron Company Risque de blessures graves en cas d utilisation incorrecte de la machine Les op rateurs et le personnel d entretien doivent tre form s et conscients des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de r gler ou maintenir la
14. Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty 32 PARTS LIST 7 33 PREAMBULE Ce manuel fournit les consignes de r glage de maintenance et de d pannage ainsi que la liste des pieces de votre nouvelle machine Jacobsen Ce manuel doit tre conserv avec la machine des fins de r f rence pendant son utilisation Avant de vous servir de la machine lisez attentivement ces manuels de m me que tous les op rateurs qui vont l utiliser En respectant les consignes de s curit de fonctionnement et de maintenance la vie de la machine sera prolong e et sa performance sera optimale Adressez vous au concessionnaire Jacobsen pour tous renseignements compl mentaires Stockage des pi ces de rechange La plaque comportant le num ro de s rie est situ e sur la barre du ch ssis derriere le r servoir de carburant Jacobsen vous recommande de consigner les num ros ci dessous pour vous y r f rer facilement JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A PRODUCTION Pour garder votre quipement enti rement op rationnel et productif Jacobsen vous conseille de tenir un stock des pi ces de maintenance les plus courantes Nous avons inclus les r f rences de documents d assistance suppl mentaires et de mat riels de formation Pour commander n importe quel mat riel suivant 1 Ecrivez votre nom et votre adresse compl te sur le bon de commande
15. seen od LO Motors Bi 1 A po IT 29 Micron 1 IiI og 1 V E p gm 3000 psi lt gt O A 630 psi Brake i ol Return y D Om i A TH 30 psi 25 psi Manifold Crack Crack I i L Bypass L Bypass Tank Fill 1 i 1 an I ee ee 1 Cap Ar Left Front Deck Valve P 0 Micron Ar c 1 Y 1 E hos I H H 94 D Charge vol Left r D Filter 29 psi 1 Front 1 i Motors Nene A o3 10 Micron L o Bi pA I T LES E 3000 psi 630 psi Brake 7 9016 54 140 HR 9016 A Front Wheel Rear 12 56 ci Motors 7 Wheel e 112 56 ci Za ij Motors m DC ME Cx 5 S NE Dee d ee ee PAR nn S MAU G Steering g Unit H In i i RT 1 q Aux 1450 2 6 6 ci Steering J E 1 Oylinder Out d N LT 1 Backpressure Va Valve NC S K 2 30 30 275 ps psi L Lift Valve __Out _ 7 M E P 1500 pel 1 ln Ark IL TEN SEITEN 300 H a _300 psi _ 300 SIR 0595 DI 0595 LE E gt LE Right Wing Right Front Left Front Lef
16. 3006264 1 Tank Hydraulic oil 2 3008808 1 Cap Breather Filler 3 3009203 1 Sensor Oil Level REFERENCE SW11 See 68 1 4 441689 2 Carriage Bolt 1 2 13 x 8 1 2 5 3009236 1 Wall Fender 6 3008219 1 Bracket Hose Retainer 7 452012 2 Flat Washer 1 2 8 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 9 3009980 1 Fender Right Side 10 400188 6 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 11 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 12 362615 4 Washer Special 13 440088 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 14 452006 8 Flat Washer 5 16 15 443106 6 Nut 5 16 18 Hex 16 3006566 2 Strainer 339904 2 O Ring SAE 32 17 3006847 1 Fitting Beaded 339904 1 e O Ring SAE 32 18 3002397 1 Plug Magnetic gt Change from previous revision 77 HR 9016 25 1 Fuel Tank Serial No All Engine Rotated 180 Degrees For Clarity 78 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 554752 1 Fuel Line Engnie Overflow Return Cut to 82 3 16 I D 2 132647 1 Fuel Shutoff 3 340481 1 Cover Sender 4 554748 1 Fuel Line Tank to Pre Filter Cut to xx 5 16 LD Approx 24 5 554748 1 Fuel Line Pre Filter to Fuel Pump Cut to xx 5 16 LD Approx 24 6 554748 1 Fuel Line Fuel Pump to Fuel Filter Cutto xx 5 16 1 D Approx 57 7 361117 3 Bushing 8 361748 1 Valve Overflow 9 362615 4 Washer Special 10 48540 01 8 Clam
17. 4 13 FLEXIBLES HYDRAULIQUES 2 Quand possible retirez la batterie de la machine avant de proc der sa charge Si la batterie n est pas herm tique veillez ce que l lectrolyte recouvre les plaquettes de toutes les cellules Veillez ce que le chargeur soit sur Arr t avant de le brancher aux bornes de la batterie comme sp cifi dans sa notice Arr tez toujours le chargeur avant de le d brancher des bornes de la batterie Ne jamais se servir des mains pour v rifier les fuites d huile afin d viter toutes blessures provenant d huile chaude sous haute pression Toujours utiliser du papier ou carton Le fluide hydraulique sous pression risque de p n trer la peau En cas de p n tration cutan e appeler le SAMU ou un sp cialiste pour viter tout risque de gangrene Abaissez toujours les accessoires au sol d brayez tous les entra nements serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl de contact avant de v rifier ou d brancher les conduites ou flexibles hydrauliques N Examinez quotidiennement les flexibles et tubes et d celez ceux qui sont mouill s ou recouverts de t ches d huile Remplacez les flexibles ou tubes endommag s ou us s avant de vous servir de la machine e Les flexibles ou tubes de rechange doivent tre achemin s aux m mes endroits que ceux qu ils remplacent ne changez pas la position de leurs attaches brides et fixations
18. 446118 2 Lockwasher 10 16 444310 2 Nut 4410 24 Hex 17 3001307 3 Relay SPDT with Resistor REFERENCE K15 K16 K17 See 68 1 18 REF 1 Harness Kubota Key Switch See 45 1 19 1 Control Panel See 7 1 and 52 1 20 1 Instrument Panel See 6 1 21 400182 3 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 22 446134 3 Lockwasher 5 16 23 453009 3 Flat Washer 5 16 24 404022 4 Screw 1 4 20 x 1 Truss Head 25 453023 4 Flat Washer 1 4 26 446128 5 Lockwasher 1 4 27 443102 5 Nut 1 4 20 Hex gt Change from previous revision 41 Serial No All NI AAA NN d AD Meu KY 8 um x d 6 1 Instrument Panel HR 9016 BUR j 9016 01 42 V M M M V HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4116910 1 Panel Dash 2 403920 4 Screw 10 24 x 2 1 2 Truss Head 3 366283 1 Handle 4 3006446 2 Switch Test AWD Reverse REFERENCE SW12 amp SW14 See 68 1 5 2721505 1 Switch PTO REFERENCE SW3 See 68 1 6 3006436 1 4WD Switch REFERENCE SW13 See 68 1 7 3006509 2 Hole Plug 8 2810269 1 Switch Ignition REFERENCE SW1 See 68 1 9 N S 1 Lockwasher 10 N S 1 Nut 11 2811020 2 Key 12 366751 1 Indicator Light Yellow REFERENCE U8 See 68 1 13 1002679 1 Gauge Warning Light REFERENCE U5 See 68 1 5003091 1 Light
19. Dix 11 x 4 00 5 0 4 plis Plateaux lat raux 3 Deux 13 x 6 50 6 0 4 plis Largeur hors tout de coupe 2 4 m Pression ees 138 173 kPa 2 6 ACCESSOIRES amp DOCUMENTS D APPUI Adressez vous au concessionnaire de Jacobsen pour obtenir la liste des documents d appui L utilisation de pieces et d accessoires autres que les pieces authentiques Jacobsen peut provoquer des dommages corporels ou mat riels et annulera la garantie Pistolet de soufflage d air JAC5098 Peinture de retouche orange vaporisateur de 340 ml 554598 Arceau de s curit 2 points et ceinture de s curit 78138 cabine contre intemp ries arceau et ceinture de s curit Voir ci dessous kit de climatisation Voir ci dessous Kit mulching pour feuilles eese 71055 Kit de lames de levage lev 4116825 Kit de faisceau d clairage 5003564 Kit de feux de route n cessite 5003564 78154 Kit de feux de travail n cessite 5003564 78155 Auvant pare soleil iese ee Re ee Re ee ee Re ee 67857 Kit de lestage de roue directrice arri re 2812307 Contact Jodale Perry Corporation Box 990 300 Route 100 Morden Manitoba Canada R6M 1A8 T l 204 822 9100 Fax 204 822 9111 4 Contact Loftness Specialized Equipment Inc South
20. FR FO FR FR js Critical d 8 8 d asteners into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 85 M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft Ib 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 15 4 MAINTENANCE 4 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands 1 Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep
21. Nut 1 2 13 Hex 9 440082 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 10 452006 4 Flat Washer 5 16 11 446136 4 Lockwasher 5 16 Heavy 12 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 13 3006913 1 Bracket Pump Support 14 446140 2 Lockwasher 3 8 Included with Pump 15 443110 2 Nut 3 8 16 Hex Included with Pump gt Change from previous revision HR 9016 Serial No All 27 1 Pump Assembly das 8 7 ees gt IR 6 9016 07 item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002927 1 Pump Traction 5003034 1 Seal Kit 5003432 1 Control Kit 5003433 1 Shaft Seal Kit 5003544 1 System Relief Kit 2 1003248 1 Pump Double 5003165 1 Seal Kit Front Section 5003166 1 es Seal Kit Rear Section 3 362743 1 O Ring 4 400262 2 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 5 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 6 340077 1 Adapter 90 7 340269 1 Adapter Tee 8 340070 2 Adapter 90 9 3006829 1 Fitting 4 Bolt Flange 10 3006835 1 O Ring 1 3 4 O D x 1 1 2 I D 11 400336 4 Screw 7 16 14 x 1 1 4 Hex Head 12 446148 4 Lockwasher 7 16 Heavy 13 339984 1 Adapter Straight gt 14 339999 2 Adapter Straight gt Change from previous revision 81 HR 9016 28 1 Front Lift Arms and Cylinders Serial No All 9016 09 82 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002785 1 R H Front L
22. Tire 13 x 6 5 6 Multi Rib 1004024 Only 2 5003196 1 Wheel 1004023 Only 2 5003201 1 Wheel 1004024 Only 3 5003197 2 Grease Seal 4 5003198 2 Bearing Cone 5 360111 1 Inflation Valve 6 346883 2 Spacer 7 5003199 1 Spacer 1004023 Only 7 5003202 1 Spacer 1004024 Only Change from previous revision 137 HR 9016 66 1 Gage Wheels and Latch Serial No All 138 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 461495 1 Clevis pin 1 2 x 2 1 2 2 460028 2 Cotter Pin 1 8 x 1 3 1003423 6 2 Yoke Gage Wheel 4 3007442 2 Spacer Arm Pivot 5 3004113 4 Bushing 6 441690 4 Carriage Bolt 1 2 13 x 7 7 446152 2 Lockwasher 1 2 8 443118 8 Nut 1 2 13 Hex 9 3007679 2 Clevis Pin 5 8 x 9 5 16 10 342675 2 Snap Ring 11 1003902 1 Latch Standup 12 3008471 1 Spring Torsion 13 453017 1 Flat Washer 1 2 14 3008478 1 Rod Latch 15 453009 1 Flat Washer 5 16 16 460014 1 Cotter Pin 3 32 x 3 4 17 1004023 2 Wheel and Tire 11 See 65 1 18 3010075 1 Deflector Left Side Grass 19 3010074 1 Deflector Right Side Grass 20 441614 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 21 452006 4 Flat Washer 5 16 22 444718 4 Locknut 5 16 18 Center gt Change from previous revision 139 HR 9016
23. 151 3065450 teneis 91 365566 100 365660 99 365112 RE N 136 A AAA 85 ION iii 43 DO cti 33 365979 69 73 365980 106 366114 100 366133 unen 47 lee 43 AS AAA 65 366424 100 366473 us 129 IO O cin N AE 65 3665983 136 366609 123 366613 129 366670 41 3667251 iie 43 366768 45 Eaa 2 EE 63 366884 69 75 306974 enin 49 366978 nue 87 3671760 1 nhu 45 JOT II A 71 967631 EE 47 4108140 61 4113655 59 113 4113656 59 4115590 113 4115591 se 113 4116909 107 4116910 43 4119015 inse 35 4119016 35 4119017 iie 35 4119018 35 4119019 35 4119020 35 7419021 35 4119022 es 37 4119023 37 4119024 129 133 ERA deme 33 4122244 e 33 44124692 ue 33 4124 59 ets 33 4125771 ims 33 4126099 35 4129285 115 4132013 73 4132016 75 4132168 65 152 INDEX 4132169 65 4132211 69 432212 inei 69 E sue 65 74
24. 3009197 2 Bracket Hose 25 REF 1 Plate Serial Number 26 1004308 1 Mount Fuel Tank Rear 27 1004309 1 Mount Hydraulic Tank Rear 28 400778 8 Screw 3 4 10 x 2 1 2 Hex Head 29 452018 4 Flat Washer 3 4 30 446178 8 Lockwasher 3 4 Heavy 31 443130 8 Nut 3 4 10 Heavy 32 453004 1 Flat Washer 8 33 409701 1 Screw 448 18 x 3 8 Thread Form 34 3010035 2 Plate Change from previous revision 55 HR 9016 Serial No 70529 All 13 1 Frame With ROPS 9016 02 56 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Frame 2 1002889 1 Cross Frame 3 1002895 1 Cylinder Mount Right 4 1002896 1 Cylinder Mount Left 5 400416 4 Screw 1 2 13 x 2 1 2 Hex Head 6 446154 6 Lockwasher 1 2 Heavy 7 443118 6 Nut 1 2 13 Hex 8 3006814 1 Bracket Right Radiator 9 3006815 1 Bracket Left Radiator 10 400616 8 Screw 5 8 11 x 2 Hex Head 11 446166 8 Lockwasher 5 8 Heavy 12 443126 8 Nut 5 8 11 Hex Head 13 400406 2 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 14 1004938 1 Charge Filter Assembly 556417 1 Head 5003691 1 e Oil Filter Cartridge 556419 1 Charge Pressure Switch REFERENCE SW15 See 68 1 15 3007919 1 Bracket Valve Mounting 16 340075 1 Adapter 90 17 339996 1 Adapter Straight 18 452008 4 Flat Washer 3 8 19 446140 4 Lockwasher 3 8 2
25. 4 Examinez fond toutes les 300 heures les tubes flexibles et leurs raccordements IMPORTANT Risque d endommagement du circuit hydraulique quand l huile est contamin e Avant de d brancher les composants hydrauliques nettoyez la surface environnant leurs raccords et les extr mit s des flexibles pour liminer les impuret s du circuit a Avant de d brancher les composants hydrauliques faites un point de rep re pour indiquer la position de chaque flexible puis nettoyez la surface environnant leurs raccords b Quand vous d branchez les composants soyez pr t poser les bouchons ou chapeaux sur les extr mit s des flexibles et les orifices ouverts Ceci vite l infiltration d impuret s dans le circuit hydraulique et emp che l huile de s chapper c Veillez la propret des joints toriques et la position correcte des flexibles avant de les serrer d Veilez ne pas tordre les flexibles car ils risquent de desserrer les accouplements et provoquer des fuites d huile e Les flexibles tordus limitent le d bit d huile et emp chent le circuit de fonctionner normalement l huile surchauffe et les flexibles deviennent ventuellement d fectueux 21 4 MAINTENANCE 4 14 HUILE HYDRAULIQUE Reportez vous au Chapitre 4 23 pour tous renseignements concernant les intervalles de maintenance Vidangez et remplissez d huile hydraulique apr s toute panne de composant important ou si vous apercevez
26. 9016 57 124 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003430 6 8 Hinge Assembly 2 400286 12 Screw 3 8 16 x 2 3 4 Hex Head 3 446142 32 Lockwasher 3 8 Hvy 4 444762 32 Locknut 3 8 16 Center 5 400264 12 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Hd 6 453011 20 Flat Washer 3 8 7 3007678 4 Pin Clevis 8 460050 4 Cotter Pin 3 16 x 1 1 4 9 3003939 2 Wheel Deck 10 3003714 2 Spacer Wheel 11 3004113 36 Bushing 12 453020 4 Flat Washer 5 8 13 446152 2 Lockwasher 1 2 14 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 15 400420 2 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 16 1003325 6 1 Skid Assembly Anti Scalp 17 1003321 6 1 Skid Assembly Anti Scalp 18 441624 8 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 19 3008840 2 Flap Rear 20 3009175 2 Hold Down Drag Flap 21 441606 8 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 22 452004 2 Flat Washer 1 4 23 444708 8 Locknut 1 4 20 Center 24 1 Front Deck Center Section See 59 1 25 1 Right Side Winglet See 60 1 26 1 Left Side Winglet See 60 1 gt Change from previous revision 125 HR 9016 Serial No All 59 1 Front Deck Center Section Inlet Outlet ase rain Motor Orientation 9016 56 126 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003188 1 Deck Front Assembly 2 352936 2 Bushing 3 2810069 3 Motor
27. Loaded U Cup Rod Wiper Grease Fitting 1 1 1 1 1 1 1 1 1 471214 OO JO Oo P Go M ND ch AN e 4138592 1 Seal Kit Change from previous revision 119 HR 9016 Serial No All 55 1 Deck Valve en Part Number 4135582 lt J E O o T NS 4 5 6 9016 51 litem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002911 1 Relief Valve 5003579 1 Seal Kit 2 5002912 1 Relief Valve 5003554 1 Seal Kit 3 3010199 1 Plug SAE 6 Located opposite Diagnostic port 339897 1 O Ring 4 5002913 1 Solenoid Valve 5003579 1 Seal Kit REFERENCE SOL2 SOL3 SOLA 5 4134530 1 Coil 12 Volt DC SOLS See 68 1 gt 6 2811269 1 Nut coil w o Rings 120 Change from previous revision HR 9016 56 1 4WD Valve Serial No Part Number 4135556 d Te 8 6 7 E 5 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003342 1 Check Valve 5003582 1 Seal Kit 2 5003344 1 Shuttle Hot Oil 5003582 1 Seal Kit 3 5003346 1 3 Way Spool 5003583 1 Seal Kit 4 5003348 1 Solenoid Vlave 5003583 1 Seal Kit 5 4134530 1 Coil 12 Volt DC REFERENCE SOL6 See 68 1 gt 6 556847 1 Solenoid Valve 5003578 1 Seal Kit 7 4134532 1 Coil 12 Volt DC REFERENCE SOL7 See 68 1 gt 8 3010199 3 Plug SAE 6
28. Low mark when engine is cold Clear the radiator core amp radiator screen of any dirt or grass clippings Check the engine oil each time you stop for fuel Read operator s manual for more detailed service instructions IMPORTANT DO NOT USE STARTING ASSIST FLUIDS USE OF STARTING ASSIST FLUIDS IN THE AIR INTAKE SYSTEM MAY BE POTENTIALLY EXPLOSIVE OR CAUSE A RUNAWAY ENGINE CONDITION THIS COULD RESULT IN SERIOUS ENGINE DAMAGE 8 ANTI FREEZE amp CAUTION WARNING OPEN TOW VALVE BEFORE TOWING DO NOT TOW OVER 2 MPH SEE OPERATIONS MANUAL FOR COMPLETE TOWING INSTRUCTIONS muffler or muffler shield Manufactured under one or more of the following U S patents 6105660 To prevent burns do not touch Temperatures may exceed 150 f 66 Cj protection for additional instructions THIS RADIATOR CONTAINS PROTECTED TO 26 F 32 C Mix equal parts of clean water and a premium quality ethylene glycol based anti freeze to maintain the boil over rust and corrosion Drain and discard coolant yearly Read manual 9 A WARNING 44 WARNING ENGAGE LOCKUP PINS WITH WING ARMS IN RAISED POSITION FOR TRANSPORT STORAGE OR MAINTENANCE 10 4 WARNING STORED ENERGY DEVICE To prevent injury do not disassemble canister Contents under extreme load 11 JACOBSEN 20 This
29. Seal Size O Ring Face Needed 4 O Ring F H Seal Size O Ring Face Dash Size Seal Size Seal Size Ring Face Needed Seal Size Seal Size x x vu Elm x W W X W X W X Y O Ring Face J L O Ring Face O Ring Face C O Ring Face O Ring Face T TR O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size w NON x X w Ex W X Y Wex O Ring Face TE O Ring Face W X Y TT Seal Size Seal Size O Ring Face IT O Ring Face O Ring Face O Ring Face Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Size Seal Size Dash Size X X W W X W X W O Ring Face 1 L ing Face Y W X Y O Ring Face 1 L Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face i T E O Ring Face Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y Z O Ring Face T TH O Ring Face W Seal Size Seal Size O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size 148 HR 9016 T pn Adapter Type W O Ring X O Ring Y O Ring Z O Ring 339972 4 4 Straight Adapter 339908 339896 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339984 8 8 Straight Adapter 339910 339898 339989 10 10 Straight Adapter 339911 339899 339990 10 12 Straight Adapter 339911 339900 339994 12 12 Straight Adapter 339912 339900 339996 12 16 Straight Adapter 339912 339901 339999 16 16 Straight Adapter 339913 339901 340026 6 6 45 Adapter 339909 339897 340027 6 8 45 Adapter 339909 3
30. Torque center mounting screw holding blade to 75 to 90 ft Ib 100 to 120 Nm Maximum 1 2 13 mm HRO24 Figure 4B Left Side raised to their transport position Bottom view of front deck in its service position Right Side Bottom view of side decks HR015 Figure 4C 17 4 MAINTENANCE 4 4 ENGINE IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the engine manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 4 5 ENGINE OIL 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation Check and adjust fan an
31. Wing Deck Hydraulics 134 64 1 Caster Assemblies 136 65 1 Wheel and Tire Assemblies 137 66 1 Gage Wheels and Latch 138 67 1 Hydraulic Schematic 140 68 1 Electrical Schematic 142 69 1 O Ring Chart teen tent 148 6 HR 9016 1 1 Decals Tractor Serial No All 32 HR 9016 Is BRAKE 1 Y 4 ME Y A WARNING Radiator is under pressure Remove cap slowly to avoid personal injury 4 4 DANGER To avoid injury when working with battery 1 Always connect the black ground cable last and remove it first 2 Keep sparks and flames away and avoid contatc with acid To avoid injury when jumping battery 1 Connect positive 4 terminal to positive 4 terminal 2 Connect negative terminal on good battery to frame of vehicle that has dead battery 5 Daily Service Instructions Read manual thoroughly before operating for maintenance instructions Maintain fluid level in radiator recovery tank between ull and
32. d mont e la suite d un service d entretien ou si le support F du levier de frein s est desserr Pour r gler le point mort sur la pompe 1 D branchez la tringlerie de la p dale de traction la reli ant la pompe D posez le support de montage du contacteur sur la pompe 2 Placez la machine sur crics afin que toutes les roues Soient lev es 3 Veillez ce que la soupape de remorquage H soit ferm e 4 Desserrez les vis G assurant le maintien du support du bras de retour de la pompe juste assez pour qu il puisse se d placer 5 Serrez le frein de stationnement et mettez l interrupteur de prise de force la position neutre Le contacteur de neutre doit tre ferm pour pouvoir d marrer le tracteur A ce stade vous ne pouvez pas encore monter le contacteur sur la pompe Pour fermer le contacteur de mani re ce que le moteur puisse d marrer placez le face vers le bas sur un cadre m tallique 6 D marrez le moteur et observez les roues Faites tourner le support F dans les trous rainure jusqu ce que les roues ne tournent plus Arr tez le moteur et serrez le support 7 Raccordez la tringlerie de p dale de traction Chapitre 3 11 installez et r glez les contacteurs Chapitres 3 8 et 3 9 8 D marrez le moteur et v rifiez le fonctionnement de la p dale de traction Les roues ne doivent pas tourner quand la p dale revient au neutre
33. les orifices indiquant la hauteur de coupe IMPORTANT Ne replacez pas les rondelles de but e minces 1 5 mm ni les rondelles de mise niveau 3 mm sur l axe Ces rondelles doivent rester au m me emplacement et la quantit install e l origine Elles ont uniquement besoin d tre replac es s il faut mettre niveau de nouvelles roues ou de nouveaux plateaux Chapitre 3 2 Reportez vous au Sch ma 3F pour le r glage des roues de r f rence arri re Levez les ch ssis lat raux 30 cm et maintenez les l aide de cales Abaissez les ch ssis de fa on ce qu ils reposent enti rement sur les cales Consignes de montage des roues 1 Alors aue la roue 004 Me zemez Veerou juagu ce aul soc alfelle ae Die oume la roue 2 Dessemez l ecrou d un quam ae pour tu au agris pour qu ils pulsa soma ll bremen 1 Semea l aecrou ung Pos en plac diet le second ch He lalzzez pas le premler de rou noumer Quand vous serez sollasment le second cru 4444214 radon bre ge la Tous sn la Falsanr roumsr et n assuranr dul nid pas gelon R glage de la roue de r f rence du plateau avant Sch ma 3F Pression des pneus V rifiez la pression des pneus des roues stabilisatrices quand ils sont froids Leur pression doit se situer entre 138 et 173 kPa pour optimaliser la hauteur de coupe Remarque La pression des pneus doit tre la m me pour toutes les roues stabilisatrices et de r f rence afin d obtenir une hauteur
34. poser du ch ssis Posez des cales sous le ch ssis pour le maintenir de tous les c t s Risque de blessures graves Descendre le ch ssis jusqu ce qu il repose sur les cales afin d viter qu il ne descende accidentellement lors des r glages D sembrayer tous les entrainements serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de D posez la goupile de la chape de la roue de r f rence arri re et repositionnez la dans la bride pour obtenir la hauteur de coupe d sir e Lorsque vous r glez la hauteur de coupe 150 mm il faut replacer la roue de r f rence dans le bras Suivez les consignes de montage de la roue se trouvant sur la vignette Sch ma 3F Central Randelke de hulde amp Randelk de Int rieur I rez auri arvals Pope toner cs Por oa de bm ler 1118101 ado FACE de niv clage Mpalzscur 1577 proce regere 13 baut de coco Sch ma 3E contact 10 Pour enlever la roue avant int rieure des plateaux lat raux levez les plateaux pour les mettre leur position haute et bloquez les en position de transport Le Sch ma 3E illustre la vignette de r glage de la hauteur des roues stabilisatrices Colonne 1 Hauteur de coupe Colonne 2 Position de montage Colonne 3 Disposition des entretoises Placez les entretoises selon le nombre requis en posant plus d entretoises sur la partie sup rieure de l axe Repositionnez s il y a lieu l ensemble de la roue dans
35. 1 1002769 2 Wheel Motor Front 5003641 1 Brake Shoe Kit 5003642 1 Mechanical Control Kit 5003643 Ile Adjusting System Kit 5003651 1 Motor Seal Kit 2 340074 4 Adapter 90 3 400410 20 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 4 446154 20 Lockwasher 1 2 Heavy 5 443118 20 Nut 1 2 13 Hex 6 1003307 2 Hose Tee to Right Wheel Motor 7 340147 2 Adapter Tee 8 340219 2 Adapter Bulkhead Tee 9 339965 2 Nut Bulkhead 10 1003308 2 Hose Tee to Left Wheel Motor 11 1003310 1 Hose Traction Pump to Front Tee 12 1003309 1 Hose Traction Pump to Rear Tee 13 339994 2 Adapter Straight 14 339989 4 Adapter Straight 15 1003313 4 Hose 4WD Valve to Rear Motors 16 1003311 1 Hose Rear Tee to 4WD Valve 17 1003312 1 Hose Front Tee to 4WD Valve 18 339990 4 Adapter Straight 19 5003421 2 Tire 29 x 14 15 Ultra Trac TL 20 5003422 2 Wheel 21 363233 2 Inflation Valve 22 3007683 12 Wheel Bolt 1 2 20 Change from previous revision 97 HR 9016 39 1 Return Hydraulics Serial No All Right Rear Wheel Motor Right Wing Deck Motors Case Drain Case Drain N Front Deck Motors Case Drain Left Rear Wheel Motor Case Drain 4 Right Front Wheel Motor 6 Case Drain Left Wing Deck Motors Case Drain 26 29 KE Left Front Wheel Motor Es 7 Case Drain 27 26 9016 34 98 HR 9016 ltem Part No Qty Descript
36. 129 133 2810069 127 129 133 2810188 99 2810189 131 2810190 131 2810191 131 2810192 heer ds 135 2810193 135 2810194 e 135 2810195 127 2810269 43 2810492 65 2810633 67 2810634 67 28107092 79 2811020 43 2811269 120 2811547 s 63 2811954 127 129 133 2812248 33 2812396 33 2822524 ss 41 3000359 106 3000435 33 3001307 41 43 3001435 33 3002042 69 75 3002397 77 3002502 123 3002695 49 3003101 60 3003475 49 3003714 125 129 133 3003928 112 3003939 125 129 133 3004092 AA 89 3004113 67 125 129 183 ls 139 3004287 ee 33 3004385 tege 49 3004410 osaisin 83 3004894 nn 136 3005191 ions 43 Kl 47 3005603 sr 37 3005604 sm 37 3005934 oo eeccececeeseseeees 63 EE Gesten ag 63 3006107 en 51 3006108 53 3006204 nn 87 3006233 nee 65 3005888 gege 75 3006940 EEN 75 3006264 77 3006265 sr 79 3006293 EE 8
37. 339897 3 O ring 9 5003353 1 Plug Orifice Change from previous revision 121 HR 9016 57 1 Decals Decks Serial No All DANGER Deck Flip Up Procedure S MY AL 1 Located under tractor floorboard 2 Start tractor engine and raise deck until gage wheels are off the ground in raised position Serious injury or death can result from blade contact or from objects being thrown very long distances e Do not operate machine with discharge chute or guards flipped up or removed e Do not operate machine with bent components or with implement e Keep yourself and others away from the mower when in operation rear gage wheel arms 4 Raise deck to full raised position 5 Turn tractor engine off 6 Rotate front of deck upward until support is securely latched 1 Rotate anti sway mechanism downward 3 Remove cut height adjustment pins from 5 C M N f S Middle Height Location Under Mount U 1 Lower 0 pper Thrust 1 1 2 Lower 1 Washer Mount 2 Lower 2 T 2 1 2 Lower 3 eveling Washer 2 1 2 Middle 0 3 Middle 1 3 1 2 Middle 2 Spacers Lower 4 Middle 3 Under 4 Upper 0 Mount 4 1 2 Upper 1 5 Upper 2 5 1 2 Upper 3 Never reposition the thrust washer s 1 16 th k and leveling washer s 1 8 th k when setting cut height
38. 35 1 Front Deck Valve Supply 93 36 1 Pump Supply iese se ee ek AA Re ee ee ee 94 37 1 Return Manifold esses 95 38 1 Traction Hydraulics A 96 39 1 Return Hydraulics 98 40 1 4WD Hose Clamps een 100 41 1 Charge Pressure 101 42 1 Lift Valve Hydraulics 102 43 1 Power Steering Hoses n 104 44 1 Engine Compartment Clamps 106 45 1 Wire Harness Routing 107 46 1 Steering Valve iese ek ee ee ee ee ee 108 47 4 Air Suspension 110 48 1 Seat Assembly 112 49 1 Steering Cylinder nn 113 50 1 Rear Wheel Motor 114 51 1 Deck Return Canister 115 52 1 Lift Valve ara patrio tret 116 53 1 Front Lift Cylinder sese 118 54 1 Wing Lift Cylinders 119 PARTS LIST 55 1 Deck Valve ie ies eer kin 120 56 1 AWD Valve 121 57 1 Decals Decks usi eit hase 122 58 1 Front DOCK icio vete bu oerte 124 59 1 Front Deck Center Section 126 60 1 Front Deck Winglets 128 61 1 Front Deck Hydraulics 130 62 1 Wing Decks 132 63 1
39. 4 Check the service indicator daily Replace air cleaner element immediately when red band becomes visible A Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is reguired first clean the outside of the filter housing then remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button B 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator C must be facing down 4 8 FUEL 5 Check all hoses and air ducts Tighten hose clamps HR009 Figure 4E Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Use4 care to avoid spilling fuel If fuel is spilled clean it up immediately Never handle or store fuel containers near an open
40. 8 9 3008461 4 Angle Battery Clamp 10 3010346 4 Terminal Bolt Side 11 4108140 2 Battery REFERENCE B1 See 68 1 12 4133043 1 Cable Negative Battery 13 4133044 1 Cable Positive Battery 14 4133224 2 Support Weldment 15 4136131 1 Tray Battery 16 4136563 1 Support Bracket Hood Rear Assy 17 64163 46 4 Washer 388 x 880 18 800709 11 Bolt Flange Head 3 8 16 x 1 1 4 19 4138647 1 Battery Cable Pos gt 20 4138648 1 Battery Cable Neg gt Change from previous revision 61 HR 9016 Serial No All 17 1 Tilt Steering 62 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002918 1 Actuator Gas Spring 2 5002919 1 Cable Actuator 3 2811346 1 Tower Steering 4 1002800 1 Pump Steering See 46 1 339979 5 Adapter Straight 5 2811364 1 Steering Wheel 6 2811365 Ile Cap Steering Wheel 7 3010651 1 Cover Steering Tower 8 3005981 1 Bracket Steering Pump 9 3005934 2 Bolt Shoulder 10 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 11 444718 3 Locknut 5 16 18 Center 12 444849 2 Locknut 3 4 10 Center Jam 13 444754 4 Locknut 5 16 24 Center 14 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal 15 400216 1 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 16 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 17 416911 2 Screw 4410 24 x 1 2 Thread Cutting 18 404016 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 19 446142 2 Lock
41. BK WH NCB 1 CB WH BU 87 lo 2 4 12 NOB T 87A 2 BU Se 30 sw7 ab gt ae GY YE NCA CA pe oR m n 85 86 4 N GBU 77 9 85 q 86 GY WH lt SW3 A B B SL GNWH P H GY 4 4 AT Q T SOL1 F BK BK 177 OR GN K2 gt ss Bi GY 2 GY tc 87 j 4 lt lt soen 30 RD BU RD BU 87 ao x I 87A 30 Ei 4 12 SW6 DB YE 4 11 3 4 M2 E BK NS 185 4 S8ORGN e B H2 Ze 177 z E Ks NE 177 87 87 dd OR BN OR BN 87A 30 vive ea 4 A 441 Bk M las 86 B gt 85 y 86 OR ON gt 77 K12 4 12 87 WH BU PY DGWH Af NB BK BK VTNE Ion lt lt 2A EE 177 4 9 Po i gt gt 85 86 DG OG SW5 3 3 VT YE DG WH E DG WH DG WH BK SW19 4 DG 0G B se o e SOL5 A DG wH A SW18 142 HR 9016 68 1 Electrical Schematic 4WD Mow and Seat Control Circuits GY RD GY RD YE BK YE BK 2 gt RD YE H RD YE gt 2 RD YE RD YE rus YE BK SW13 o3 DG YE L T YE BU Da TN GN DGIYE N24 i F10 TN GN sl c WH BK I gt LYE BK YE BU DG YE yee Nas gt x T VAE E A 3 T x I E z e Y z 1 pe x sw4 swe sw9 9 u12 f LY Na D4 AN 36 E D 1 E
42. Bulb and Socket 14 447006 1 Lockwasher 10 External Tooth 15 444310 1 gt Nut 10 24 Hex 16 3005121 1 Gauge Water Temperature REFERENCE U10 See 68 1 17 447002 3 Lockwasher 6 External Tooth 18 444304 3 Nut 46 32 Hex 19 447206 2 Lockwasher 8 Internal Tooth 20 444306 2 Nut 48 32 Hex 21 365943 1 Gauge Fuel Level REFERENCE U9 See 68 1 22 447002 3 Lockwasher 6 External Tooth 23 444304 3 Nut 46 32 Hex 24 447206 2 Lockwasher 8 Internal Tooth 25 444306 2 gt Nut 28 32 Hex 26 162723 1 Gauge Hour Meter REFERENCE U3 See 68 1 27 447006 1 Lockwasher 10 External Tooth 28 444310 1 gt Nut 410 24 Hex 29 3001307 18 Relay SPDT With Resistor ee Ao se 30 REF 1 Wire harness Console See 45 1 REFERENCE F1 F2 F5 F7 F9 F11 5003278 8 Fuse 5 Amp Tan See 68 1 5003281 4 Fuse 15 Amp Light Blue REFERENCE F3 F4 F8 F12 See 68 1 31 555846 3 Diode REFERENCE D1 4 See 68 1 32 400106 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Hex Head 33 446128 2 Lockwasher 1 4 34 452002 12 Flat Washer 10 35 446118 12 Lockwasher 10 Heavy 36 444310 12 Nut 4410 24 Hex 37 403910 8 Screw 1110 24 x 1 2 Truss Head 38 1004992 1 Latch Panel 39 473208 1 Cable Tie 418 x 4 Not Shown gt Change from previous revision 43 HR 9016 7 1 Throttle Cable Serial No All gt A an 1 A NI ba
43. Cylinder Front Deck Lift Arm Front Deck Side Deck Pivots Steering Cylinder Tie Rod Axle Pivot Wheel Pivot Lift Arm Side Deck Lift Cylinder Side Deck er oo Joo BR ND ND ND D ND OM SM D II ET PL a Vii in iS E ii Ed ND 29 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not 1 Parking brake disengaged 1 Check Interlock System and start up procedure start or power take off switch ON 2 Glow plug has not timed 2 Reset ignition switch and allow glow plug to time out out before cranking engine 3 Battery low on charge or 3 Inspect condition of battery and battery connections defective 4 Fuel tank empty or dirty 4 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines 5 Fuse blown 5 Replace fuse 6 Relay s defective 6 Testand replace relay 7 Traction pedal not in 7 Check position of pedal Adjust Linkage Neutral 8 Neutral switch on drive 8 Test adjust or replace switch pump not working 9 Forward sensing switch on 9 Test adjust or replace switch drive pump not working Engine hard to 1 Fuel level low fuel or fuel 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel l
44. Included in 1004337 Deck Valve SOL3 See 55 1 4134530 Center Mow Solenoid 1 Coil Included in 1004337 Deck Valve SOL4 See 55 1 4134530 Right Wing Mow Solenoid Coil Included in 1004337 Deck Valve SOL5 Not Shown 3008975 Cruise Control Magnet Optional Cruise Control Kit SOL6 See 56 1 4134530 4WD Solenoid Coil Included in 1002977 4WD Valve 145 HR 9016 Item pe oe Ps Description Serial Numbers Notes SOL7 See 56 1 4134532 4WD Reverse Solenoid Coil Included in 1002977 4WD Valve SOL8 See 55 1 4134530 Center Mow Solenoid 2 Coil Included in 1004337 Deck Valve SW1 See 6 1 2810269 Ignition Switch SW2 See 48 1 554390 Seat Switch SW3 See 6 1 2721505 PTO Switch SWA See 31 1 4140149 Left Wing Limit Switch SW5 Not Shown 3006442 Cruise Control Switch Optional Cruise Control Kit SW6 See 9 1 4140149 Neutral Switch SW7 See 11 1 4140149 Parking Brake Switch SW8 See 28 1 4140149 Front Limit Switch SW9 See 31 1 4140149 Right Wing Limit Switch SW10 See 9 1 4140149 Forward Switch SW11 See 24 1 3009203 Hydraulic Level Switch SW12 See 6 1 3006446 4WD Reverse Switch SW13 See 6 1 3006436 4WD Switch SW14 See 6 1 3006446 Test Switch SW15 See 12 1 556419 Charge Filter Switch SW16 Not Shown Engine Oil Switch Included with Engine SW17 See 22 1 363996 Temperature Switch SW18 Not Shown 3007392 Left Brake Pedal Switch Optional Cruise Control Kit SW19 Not Shown 3007392 Right Brake Pedal Switch Optional Cruise C
45. No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003483 1 Brace Stand Up 2 365826 2 Spacer 3 400430 1 Screw 1 2 13 x 5 1 2 Hex Head 4 1003277 2 Pin Cylinder Rod End 5 446154 1 Lockwasher 1 2 Heavy 6 443118 3 Nut 1 2 13 Hex 7 1003484 1 Latch Front Deck 8 352936 2 Bushing 9 3008472 1 Spring Torsion 10 441690 1 Carriage Bolt 1 2 13 x 7 11 453017 2 Flat Washer 1 2 12 3008453 1 Stop Anti Sway Latch 13 352435 1 Spacer 14 319755 1 Washer 15 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 16 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 17 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 18 3007297 1 Tab Spring 19 400114 2 Screw 1 4 20 x 1 1 4 Hex Head 20 3007712 2 Shim 21 446128 2 Lockwasher 1 4 22 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 23 400194 1 Screw 5 16 18 x 1 3 4 Hex Head 24 346802 1 Spring Extension 25 443806 1 Nut 5 16 18 Hex Jam 26 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 27 361723 3 Stop Rubber 28 400186 1 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 29 354081 1 Clamp Wire Harness 30 446134 1 Lockwasher 5 16 31 443106 1 Nut 5 16 18 Hex gt Change from previous revision 85 HR 9016 30 1 Side Lift Arms Serial No All 9016 28 86 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1005016 1 Pivot Left Side Arm 2 1005017 1 Pivot Right Side Arm 3 304569 4 Bushing 4 332351 4 Bushing 5 47121
46. Qty Description Serial Numbers Notes 1 340061 2 Adapter 90 2 1003611 1 Tube Lift Valve to Backpressure 3 3006737 1 Hinge Control Panel 4 404022 3 Screw 1 4 20 x 1 Truss Head 5 453023 5 Flat Washer 1 4 6 446128 7 Lockwasher 1 4 7 443102 7 Nut 1 4 20 Hex 8 1004584 1 Backpressure Valve 5003539 1 Seal Kit 5003538 1 es Adjusting Knob 9 340062 1 Adapter 90 10 340029 1 Adapter 45 11 400120 4 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 12 1001802 1 Lift Valve See 8 1 13 340027 2 Adapter 45 14 340026 3 Adapter 45 15 366133 3 Chain Master Link With Clip 16 1003100 3 Lever Lift 17 361833 1 Pin 18 3005157 3 Knob 19 367631 2 Spacer 20 461356 2 Roll Pin 3 32 x 1 2 21 3010082 1 Stop Dash Panel Change from previous revision 47 HR 9016 9 1 Accelerator Pedal Serial No All 9016 08 48 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003244 1 Arm Hydro Pedal 471214 1 Grease Fitting Not Shown 2 3010305 2 Bushing 3 1003071 1 Shaft 4 400190 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 5 453009 1 Flat Washer 5 16 6 446134 3 Lockwasher 5 16 7 443106 3 Nut 5 16 18 Hex 8 1003145 1 Link Hydro Control 9 366974 2 Rod End 10 443112 3 Nut 3 8 24 Hex 11 445785 1 Nut 3 8 24 Hex Left Hand 12 3006889 1 Turnbuckle 13 3006886 1 Thread
47. Spindle Assembly 5003763 1 Seal Kit 2811954 1 Bushing 4 REF 1 Serial Plate Front Deck 5 440124 18 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 3 4 6 453011 26 Flat Washer 3 8 7 446142 40 Lockwasher 3 8 Hvy 8 444762 22 Locknut 3 8 16 Center 9 1003424 6 1 Bracket Assembly RH 10 1003425 6 1 Bracket Assembly LH 11 400274 6 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 12 400262 14 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 13 361723 2 Stop Rubber 14 163302 1 Roller 15 552824 2 Bushing 16 455048 2 Flat Washer 3 4 17 1003429 1 Shaft Assembly Roller 18 3007374 6 1 Plate Shaft Support 19 3008388 3 Adapter Blade 20 2810030 3 Bar Rotary Mower Cutter Models 70528 amp 70529 20 4119024 3 Bar Rotary Mower Cutter Model 70530 Only 21 3007764 3 Washer Blade 22 400410 3 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 23 3007368 6 1 Arm Winglet Support 24 3007369 6 1 Arm Winglet Support 25 2810195 1 Angle Bulkhead 26 443110 18 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 127 HR 9016 60 1 Front Deck Winglets Right Winglet Shown Serial No All 128 Left Winglet Front Motor Orientation Right Winglet 9016 55 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003186 1 Deck RH Winglet 2 5003187 1 Deck LH Winglet 3 2810069 2 Motor S
48. a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and accessories will void the warranty 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 70528EH tee HR 9016 Turbo 4 Wheel Drive 70529 nose HR 9016 Turbo 4 Wheel Drive with ROPS 70530 caidas HR 9016 Turbo 4 Wheel Drive EC de sies PR EE HR 9016 Turbo 4 Wheel Drive EC with ROPS His These units must have either a certified cab or ROPS installed by the Dealer before the mower can be put into service CHARLOTTE NC MADE IN U S A 70528 1601 product EEC Sound Sound Pressure Vibration M S Serial Number An identification plate like the one Power Level Operator Ear Arms Body shown listing the serial number is attached to the frame of the 70530 105 dba 90 dba 755 026 mower and is located to the 70531 105 dba 90 dba 755 026 operator s right just over the rear With engine at 2400 RPM No
49. chappement renferment de l oxyde de carbone qui s av re dangereux si inhal NE JAMAIS se servir d un moteur sans ventilation ad quate 18 Utilisez uniquement les huiles moteur CD II CE CF 4 de la cat gorie API Reportez vous au Manuel du Moteur pour les sp cifications compl tes 20 C EC b SAE 15W 40 45 C HR005 Schema 4D Afin de vous prot ger contre l oxyde de carbone v rifiez r guli rement le circuit d chappement et remplacez toujours tout pot d fectueux Si vous d tectez un changement de couleur ou de bruit de l chappement arr tez imm diatement le moteur Rep rez en la cause et veillez le r parer Couplez les composants de l chappement selon des valeurs gales serrez ou remplacez les attaches de l chappement 4 7 FILTRE A AIR MAINTENANCE 4 Contr lez tous les jours l indicateur d utilisation Remplacez le filtre air d s que la bande rouge devient visible A Ne retirez pas l l ment pour le v rifier ou nettoyer Le retrait inutile du filtre augmente les risques d infiltration de poussieres et de diverses impuret s dans le moteur Quand un service d entretien est n cessaire nettoyez tout d abord l ext rieur du boitier du filtre avant de retirer aussi prudemment que possible l ancien l ment et le jeter 1 Nettoyez prudemment l int rieur du boitier du filtre sans laisser la poussi re s infilt
50. d endommager les biens 3 Une lame d form e peut en fait avoir une fissure microscopique G pouvant voluer dans quel cas un morceau de lame risque de se casser Des lames d form es produisent des vibrations et d autres contraintes sur le v hicule 16 Les poussi res ou le sable risquent de rayer les lames H entre les reniflards et la partie plate des lames ce qui a tendance provoquer une volution rapide et une fissure J permettant un morceau de reniflard se casser J HRO25 Sch ma 4A 4 3 AFFUTAGE DES LAMES MAINTENANCE 4 1 Placez une cale en bois entre la lame et le logement de tondeuse pour emp cher la lame de tourner Pour d poser la lame tournez la vis de maintien de l alarme dans le sens contraire des aiguilles d une montre Risque de blessures graves lors de la maintenance ou manipulation des lames car elles sont tranchantes 2 Lorsqu il s agit de manier les lames ou de les aiguiser ne suivez pas le meulage tel qu illustr sous A Meulez les nouveaux bords tranchants en suivant un angle B D s qu une lame perd plus de 13 mm de son bord tranchant remplacez la Risque de blessures graves aux personnes environnantes ou d endommagement des biens L aff tage de lames ayant perdu plus de 13 mm de leurs bords tranchants risque de casser leurs extr mit s et de les projeter de la machine 3 Veillez la r gularit du poids des lames pour as
51. de l eau ou de la mousse dans l huile ou d tectez une odeur rance indication d une chaleur extr me Remplacez toujours les filtres hydrauliques quand les voyants des filtres restent allum s ou quand vous changez l huile Renouvellement d huile hydraulique 1 Nettoyez la surface environnant le bouchon d huile pour viter aux impuret s de s infiltrer dans le circuit et de le contaminer 4 15 FILTRES A HUILE HYDRAULIQUE Retirez le bouchon de vidange du r servoir principal Une fois lhuile vidang e reposez le bouchon de vidange et remplissez d huile hydraulique Jacobsen Purge de l air du circuit a Actionnez 5 minutes les diverses commandes de la machine afin de purger l air du circuit et de stabiliser l huile Il est possible que lalarme retentisse alors b Une fois le niveau stabilis et l air purg remplissez le r servoir d expansion jusqu au point de rep re MAXI D marrez le moteur et v rifiez que l alarme du niveau d huile ne fonctionne pas Deux filtres de 10 microns prot gent le circuit hydraulique un filtre de charge B et un filtre de conduite de retour A Le d bit traversant les filtres est toujours contr l lors du fonctionnement Lorsqu une chute de pression est trop forte pour les filtres le voyant du filtre huile hydraulique s allume Afin de prot ger d une fa on permanente le circuit hydraulique remplacez les deux filtres d s que le voyant s allume Pour assurer une prote
52. installez les boutons sur le haut du refroidisseur d huile pour fixer l ensemble en place HR008 Sch ma 4F 23 4 MAINTENANCE 4 17 ENTRETIEN Nettoyez la machine et ses accessoires des la fin du travail et veillez ce que les composants restent propres Remarque Ne nettoyez pas certaines parties des composants alors qu ils sont encore chauds et n utilisez pas d air ou de vapeur sous haute pression Utilisez de l eau froide et des produits de nettoyage pour automobiles 1 Utilisez de l air comprim pour nettoyer le moteur et les ailettes du radiateur Le concessionnaire Jacobsen vend des souffleurs sp ciaux 2 ne faut utiliser que de l eau pure pour entretenir la machine Remarque L utilisation d eau saline ou affluente provoque la corrosion des pi ces m talliques et les endommage ou les met en panne pr matur ment Ce genre d endommagement n est pas couvert par la garantie 3 Ne vaporisez pas d eau sur le pupitre des instruments la cl de contact le variateur ou les composants lectriques les logements des roulements et les joints 4 18 CIRCUIT ELECTRIQUE 4 Nettoyez les surfaces en plastique ou caoutchouc avec une solution savonneuse douce ou utilisez des produits de nettoyage pour vinyl caoutchouc en vente dans le commerce R parez les surfaces m talliques et utilisez de la peinture d appoint Jacobsen Cirez les composants pour prot ger leur peinture au maximum
53. jours les boulons des brides lors des 100 premi res heures de service 4 Apr s la livraison d une nouvelle machine ou quand les pneus ont t d mont s v rifiez et couplez tous les jours les boulons des brides jusqu ce que leur coupe se stabilise entre 88 et 102 Nm Roues pivotantes Pour prolonger la dur e de vie des roulements contr lez et r glez tous les ans l tat des roues pivotantes et des roues de r f rence Lubrifiez les roulements toutes les 100 heures en utilisant de la graisse NLGI Grade 2 26 1 Levez le plateau de mani re ce que les roues d collent du sol et puissent tourner librement la main 2 V rifiez le jeu des roues l Les roues doivent tourner librement sans jeu 3 Pour liminer le jeu serrez l crou interne G jusqu ce que la roue commence juste toucher puis desserrez le d un quart de tour Bloquez l crou interne en place en utilisant l crou externe H Ne laissez pas l crou interne tourner tout en serrant l crou externe 4 Renouvelez l tape 2 et v rifiez le jeu HRO21 Sch ma 4H MAINTENANCE 4 4 21 PROTECTION AU RETOURNEMENT Il est possible de se procurer en option une protection au retournement pour cette machine Quand la machine en comprend une v rifiez la r guli rement et suivez les consignes de fonctionnement d crites dans le Manuel de S curit et de Fonctionnement Les boulons ne doivent pas tre desse
54. les 50 premi res heures de fonctionnement un nouveau moteur doit atteindre une temp rature de service d au moins 60 C avant de le faire fonctionner pleine charge 2 V rifiez deux fois par jour le niveau d huile moteur lors des 50 premi res heures de fonctionnement 4 5 HUILE MOTEUR Une consommation d huile excessive n est pas inhabituelle pendant la p riode de rodage 3 Remplacez l huile moteur et l l ment du filtre huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement 4 V rifiez et r glez les courroies de ventilateur et d alternateur 5 Reportez vous au chapitre 4 23 et au Manuel du Moteur pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Si la pompe d injection les injecteurs ou le circuit carburant n cessitent un service d entretien adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen Remarque La machine fonctionne et tond efficacement telle qu elle est pr r gl e Ces r glages ne doivent pas tre modifi s et le moteur ne doit pas d passer sa vitesse maximale V rifiez quotidiennement l huile moteur avant de d marrer le moteur Si le niveau d huile est bas enlevez le capuchon de remplissage d huile et faites l appoint d huile au besoin jusqu au rep re MAXI sur la jauge Changez l huile apr s les 25 premi res heures de fonctionnement et ensuite toutes les 250 heures reportez vous au Manuel du Moteur 4 6 SILENCIEUX ET POTS D ECHAPPEMENT Les fum es d
55. machine When Performance Matters English French FORWORD This manual contains adjustment maintenance troubleshooting instructions and parts list for your new A Jacobsen machine This manual should be stored with JACOBSEN the equipment for reference during operation CHARLOTTE NC MADE IN U S A YEAR OF Before you operate your machine you and each operator PRODUCTION you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety operating and maintenance instructions you will prolong the life of your equipment and maintain its maximum efficiency If additional information is needed contact your Jacobsen Dealer The serial plate is located on the left frame rail Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 3 Order by the quantity desired the part number and 1 Write your full name and complete address on your the description of the part order form 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen 2 Explain where and how to make shipment Dealer q UPS q Regular Mail q Overnight q 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Desc
56. or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points 3 Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the blades After Storage Check and reinstall battery Check or service fuel filter and air cleaner Check the radiator coolant level Check oil level hydraulic system 5 Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system P N in the engine crankcase and Make certain that the tires are properly inflated Remove all oil from the deck blades Readjust cutting height 8 Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation Exhaust fumes can be fatal when inhaled 27 4 MAINTENANCE 4 23 MAINTENANCE CHART Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Daily Before Starting Air Cleaner Indicator For smooth operation of pivot points and other friction points apply several drops of SAE 30 oil every 50 hours or as required Remove wheels and repack bearings once a year Recommended Service
57. partie de la pi ce 2 789012 1 Soupape Levage Articles 2 amp 3inclus 3 345678 1 Poign e Pi ce de rechange comprise dans l article 2 4 Is Kit de joints Pi ce non r parable comprise dans l article 2 5 901234 1 Vis T te Hex 1 4 20x 2 Inscrivez votre nom et adresse sur le bordereau de commande Indiquez l adresse et le mode de transport pour l exp dition Indiquez le num ro nom et num ro de s rie de la pi ce figurant sur la plaque signal tique de la machine Indiquez la quantit d sir e le num ro de la piece le code couleur et la d finition de la pi ce telle qu elle parait dans la nomenclature des pi ces de rechange 5 V rifiez Envoyez le bordereau de commande concessionnaire agr de Jacobsen les marchandises l arriv e En cas d endommagement ou de pi ces manquantes adressez vous au transporteur avant de les accepter au Ne renvoyez pas de pi ces sans les accompagner d une explication indiquant le ou les pi ces renvoy es Les frais de transport doivent tre pay s l avance La garantie sera annul e en cas d utilisation de pieces diff rentes de celles de Jacobsen 6 1 TABLE OF CONTENTS Luz Decals Tractor ieee 32 Plan alte ek EO ee efi 34 E Cowlings and Skirts susssse 36 CA ae Seat Pan and Heat Shield 38 Des Control Panel Mounting 40 6 15
58. proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark If you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a Jacobsen Dealer check the cooling system Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep screen oil cooler and radiator air passages clean Use compressed air 30 psi 206 kPa maximum to clean the fins Front Screen Inspect front screen B daily and clean as required to remove grass clippings leaves and other debris that may restrict air flow through oil cooler and radiator To remove screen remove end cap A from left side of oil cooler Slide screen out from side and blow out from back side using compressed air Oil Cooler and Radiator Inspect oil cooler and radiator daily and clean as required to maintain good air flow 1 Remove screen B from front of oil cooler 2 Unfasten knobs C located on top of oil cooler and remove plastic shield from front of oil cooler Release prop rod D at bottom of cooler and position hydraulic line to the front of it so hose can move freely Swing cool
59. t avant d tre retir e et de proc der tout service d entretien de la batterie Utiliser toujours des outils isol s porter des lunettes et v tements de protection pour s occuper des batteries Lire et suivre attentivement les consignes du fabricant de la batterie Serrez bien les c bles aux bornes de la batterie et appliquez une fine couche de graisse de silicium di lectrique sur les bornes et extr mit s des c bles pour viter leur corrosion Veilez ce que les vents et bo tiers des bornes soient en place Gardez propres les extr mit s de c ble la batterie et les bornes de batterie V rifiez la polarit de la batterie avant de brancher ou d brancher ses c bles 1 Quand vous installez la batterie placez toujours en pre mier son c ble positif ROUGE puis son c ble terre et en dernier son c ble n gatif NOIR 2 Quand vous retirez la batterie retirez toujours en premier son c ble terre puis son c ble n gatif NOIR et en dernier son c ble positif ROUGE 3 Veillez ce que la batterie soit install e et attach e correctement son plateau Les p les et bornes de la batterie de m me que ses accessoires renferment du plomb et composants au plomb Ces produits chimiques en Californie sont reconnus comme tant canc rig nes et susceptibles de provoquer des s quelles II faut se laver les mains apres les avoir manipul s 4 11 DEMARRAGE PAR CONNEXIONS VOLAN
60. top position NOTE Check and torque lug bolts daily for the first 100 hours of operation 4 After recieving new unit or if tires were removed check and torque lug bolts daily until torque is maintained 65 75 ft Ibs 88 102 Nm Caster Wheels To extend bearing life check and adjust caster and gauge wheels every year Lubricate bearings every 100 hours using NLGI Grade 2 grease 1 Raise deck so wheels are off ground and can be rotated freely by hand 2 Check wheels for end play I Wheels should rotate freely with zero end play 3 To eliminate end play tighten inner nut G until wheel just begins to bind then loosen it 1 4 turn 26 4 Lock inner nut in position using outer nut H Do not allow inner nut to rotate while tightening outer nut Repeat step 2 and check for end play HRO21 Figure 4H 4 21 ROLLOVER PROTECTION STRUCTURE ROPS A Rollover Protection System ROPS designed for this mower is available as an optional accessory If your mower is equipped with this device inspect it periodically and follow operating procedures described in Safety and Operation Manual Do not loosen or remove bolts do not weld drill modify bend or straighten a damaged structure 4 22 STORAGE MAINTENANCE 4 1 The seat the seat belt mounting hardware and any accessories within the ROPS should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately 2 Once th
61. 0 400260 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 21 3007920 1 Bracket Deck Valve Mounting 22 453017 8 Flat Washer 1 2 23 1004691 2 Tie Down 24 3009197 2 Bracket Hose 25 REF 1 Plate Serial Number 26 1004308 1 Mount Fuel Tank Rear 27 1004309 1 Mount Hydraulic Tank Rear 28 400778 8 Screw 3 4 10 x 2 1 2 Hex Head 29 452018 4 Flat Washer 3 4 30 446178 8 Lockwasher 3 4 Heavy 31 443130 8 Nut 3 4 10 Heavy 32 453004 1 Flat Washer 8 33 409701 1 Screw 448 18 x 3 8 Thread Form 34 1002893 1 ROPS Includes Decals and Seat Belt gt Change from previous revision 57 HR 9016 Serial No All 14 1 Steering Axle 9016 38 58 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003540 2 Wheel Motor See 50 1 2 460030 4 Cotter Pin 1 8 x 1 1 4 3 443842 1 Nut 1 1 8 12 Hex Jam 4 401208 8 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Grade 8 5 5003530 1 Frame RH Wheel Motor 6 5003529 1 Frame LH Wheel Motor 7 5003521 2 Hub Wheel 8 5003526 1 Axle Center Section 9 5003518 2 Washer Thrust 10 5003515 2 Washer Thrust 11 5003528 2 Bushing Bronze 12 5003527 4 Bushing Bronze 13 5003522 1 Tie Rod 14 5003519 1 Nut 1 1 8 12 Left Hand Thread 15 5003523 1 Tie Rod End Left Hand Thread 16 5003524 1 Tie Rod End Right Hand Thread 17 4113656 1 Cylinder Steering See 49 1 4113655 1 Seal
62. 016 2 Cotter Pin 3 32 x 1 16 403746 2 Screw 1410 24 x 3 4 Truss Head 17 4140149 1 Switch Proximity REFENENCE SW7 See 68 1 18 452002 2 Flat Washer 10 19 446118 2 Lockwasher 10 Heavy 20 444310 2 Nut 10 24 Hex 21 3009193 AR Shim Switch Change from previous revision 53 HR 9016 12 1 Frame Serial No 70526 All 54 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Frame 2 1002889 1 Cross Frame 3 1002895 1 Cylinder Mount Right 4 1002896 1 Cylinder Mount Left 5 400416 4 Screw 1 2 13 x 2 1 2 Hex Head 6 446154 6 Lockwasher 1 2 Heavy 7 443118 6 Nut 1 2 13 Hex 8 3006814 1 Bracket Right Radiator 9 3006815 1 Bracket Left Radiator 10 400616 8 Screw 5 8 11 x 2 Hex Head 11 446166 8 Lockwasher 5 8 Heavy 12 443126 8 Nut 5 8 11 Hex Head 13 400406 2 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 14 1004938 1 Charge Filter Assembly 556417 1 Head 5003691 1 e Oil Filter Cartridge 556419 1 Charge Pressure Switch REFENENCE SW15 See 68 1 15 3007919 1 Bracket Valve Mounting 16 340075 1 Adapter 90 17 339996 1 Adapter Straight 18 452008 4 Flat Washer 3 8 19 446140 4 Lockwasher 3 8 20 400260 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 21 3007920 1 Bracket Deck Valve Mounting 22 453017 8 Flat Washer 1 2 23 1004691 2 Tie Down 24
63. 1003864 101 10038695 101 1003875 105 1003876 105 1003878 101 1003891 95 1003900 83 1003902 139 1003942 67 1003988 99 1004023 136 139 1004024 136 1004028 67 1004172 67 1004226 99 1004275 136 1004276 136 1004277 6 136 10043068 55 57 1004309 55 57 1004417 nune 69 1004584 47 1004686 35 1004691 55 57 1004931 107 1004938 55 57 1004992 43 1005016 87 1005017 e 87 1005018 87 1006812 51 116686 133 123096 eee 63 131905 106 192568 EE maus 103 132647 79 162296 rire 69 162479 65 162716 2 87 162723 43 163302 127 163306 133 191910 see Ed 71 2721505 43 2721806 79 2809628 87 2809630 87 2809834 35 2810030 127
64. 13 5003544 81 5003548 109 9003954 issus 120 5003562 59 5003566 118 5003578 121 5003579 120 5003582 121 5003583 121 5003590 114 5003591 114 5003617 39 5003625 39 5003626 39 5003627 111 5003628 111 DUOS 111 5003630 111 153 557535 ines 114 SETAS e 114 A TA E 114 yd os RE T 114 GH DA eet iste 114 A EE 114 DOL 642 EE EE 114 557650 114 55 133 iiie 109 DOT LSB 109 YL NE RE RR IE 33 558004 117 558005 117 558007 117 558008 117 558010 117 55801 ER RE 117 559012 num 45 558063 114 558064 114 558066 114 64163 46 61 64237 01 106 800709 35 61 813689 69 World Class Quality Performance and Support Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 registration at all our manufacturing locations A worldwide dealer network and factory trained technicians ba
65. 2 Donnez l adresse de destination et la maniere dont doit se faire l exp dition 3 Commandez par la quantit souhait e la r f rence et la description de la pi ce 4 Envoyez ou amenez la commande votre concessionnaire agr Jacobsen Copyright 2007 Textron Inc Tous droits r serv s Il est interdit de reproduire tout ou en partie de ce document Q UPS Q Courrier ordinaire Q 24 Heures Q Deuxi me jour a Pieces de rechange S No P No E Qt Pi ce Description Qt Pi ce Description 4137894 Filtre huile moteur 5002892 Filtre huile hydraulique 5003370 Filtre air du moteur 557619 Filtre carburant du moteur 5003691 Filtre de charge hydraulique 5002693 Filtre de retour hydraulique Documents d appui ate ae Description Qt Description iece Manuel de service 4136606 Manuel de s curit et de fonctionnement 4136607 Manuel de maintenance et Nomenclature des pieces de rechange 4136876 Catalogue des pieces du moteur Avertissement Proposition 65 Ce produit contient ou met des substances chimiques reconnues par l Etat de Californie comme pouvant provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou autres probl mes li s la reproduction 2 Litho aux Etats Unis 10 2008 SECURITE Consignes de s curit relatives au fonctionnement 4 Consignes de s curit importantes 5 SPECI
66. 2 5 Clamp Hose 8 400208 6 Screw 5 16 18 x 4 1 2 Hex Head 9 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 10 443106 6 Nut 5 16 18 Hex 11 3007060 1 Hose Front Pump Inlet 12 4136341 1 Bracket Rear Plumbing 13 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 14 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 15 443110 2 Nut 3 8 16 Hex Change from previous revision HR 9016 37 1 Return Manifold Serial No 9016 39 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 111003891 1 Return Manifold 2 400266 2 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 3 452008 2 Flat Washer 3 8 4 446140 2 Lockwasher 3 8 5 3007061 1 Hose Return 6 3008820 1 Clamp Double Hose 7 359615 2 Clamp Hose gt Change from previous revision 95 HR 9016S 38 1 Traction Hydraulics Serial No All 15 To Bottom Port Right Rear Wheel Motor To Top Port Right Rear Wheel Motor 15 18 To Port 1 4WD Valve gt 14 To Port 3 e Ss 14 es 4WD Valve Ny 7S t 1 5 H se 14 ug SES 1 To Port 2 Nt 4WD Valve To Bottom Port Left Rear Wheel Motor p 7 1 4 To Top Port 20 o ER 18 Left Rear Wheel Motor B H O O A 0 Ek To Port 4 4WD Valve Right Side Left Side 13 4WD Valve 4WD Valve To Port A 4WD Valve To Port B 4WD Valve 9016 33 96 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes
67. 3 Traction Pedal eese 14 Steering Toe In ee ee ee ke ee 14 Steering Stop Bolts ie ee ee 14 Torque Specification ee 15 Table of Contents Maintenance General taie e i eie 16 Inspecting Blades AAA 16 Sharpening Blades A 17 Engine cct ade niet sentes 18 Engine Oil iii EE el 18 Muffler and Exhaust e nennen 18 A nen 19 aM LE 19 NIR EE 20 Battery iii rien 20 Jump Starting iii cece aieiaiei 20 Charging Battery see ee de ee AA ee 21 Hydraulic HOSES 21 Hydraulic Oil esse ese ee see ee AA Ge ee RA ee ee ee 22 Hydraulic Filters A 22 Radiator amp Oil Cooler ee se ee ee 23 Care and Cleaning ee AA ee 24 Electrical System esse ee de ee ee ek ee ee 24 Tires ana ER EE OT 26 Wheel Mounting Procedure 26 Rollover Protection Structure ROPS 27 ioc PR P 27 Maintenance Chart iese ee ee ee 28 Lubrication Chart iese ee ee RA ee 29 Troubleshooting General EE EO RE OE EE 30 Notes Parts List How To Use The Parts Catalog 32 To Order Parts 32 Parts Catalog Table of Contents 33 1 1 1 SAFETY OPERATING SAFETY EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of al
68. 32214 OR EIE 69 4132420 69 4132650 45 4133043 61 4133044 61 4133224 61 ASIAN een 71 ASS ern 71 4133243 71 4133830 107 EL a EE 73 4134530 120 121 4134532 121 4135233 94 4135240 neither 94 KR E EE 92 4135209 AAA 92 4135260 92 413520 15 nter 71 4135202 eue 92 4135408 92 4135409 93 435425 noie 93 4135549 eee 107 4135556 80 4135582 90 91 4135602 69 4135603 69 4135761 71 4135918 79 4135922 2 e ss 69 4136120 71 4136131 61 4136191 45 4136227 73 4136285 73 4136286 73 4136298 73 4136341 94 4136342 94 4136343 94 4136469 69 4136563 35 61 4136564 106 4136616 69 4136646 71 4136647 71 4137099 iiis 71 4137100 71 4137101 71 413 244 5 eate 69 41
69. 37295 uere 33 4137611 71 4137616 73 4137894 71 4138521 ene 89 4138587 us 83 4138592 119 4138621 118 4138647 61 41386468 61 4138762 33 123 4139109 65 4140149 49 53 83 89 4148900 94 4166721 107 443808 106 444312 106 AA T ete 106 48228 10 41 48540 01 65 79 5000318 114 29001182 see 79 5001599 117 5001603 117 5001612 117 5001613 117 5001614 117 5001615 117 5001616 117 5002110 114 5002693 67 also a N EE Hansen 120 5002912 120 5002913 120 5002918 63 5002919 63 5002952 33 5003034 81 5003091 43 5003163 75 5003164 75 5003165 81 5003166 81 5003186 129 5003187 129 5003188 127 5003189 133 5003190
70. 39898 340029 8 8 45 Adapter 339910 339898 340055 4 4 90 Adapter 339908 339896 340061 6 6 90 Adapter 339909 339897 340062 6 8 90 Adapter 339909 339898 340065 8 6 90 Adapter 339910 339897 340069 10 8 90 Adapter 339911 339898 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340074 12 12 90 Adapter 339912 339900 340075 12 16 90 Adapter 339912 339901 340077 16 16 90 Adapter 339913 339901 340078 6 6 90 Adapter 339909 339897 340095 4 4 4 Straight Thread Branch Tee 339908 339908 339896 340118 4 4 4 Swivel Run Tee 339908 339908 340143 6 6 6 Swivel Branch Tee 339909 339909 340144 8 8 8 Swivel Branch Tee 339910 339910 340147 16 16 16 Swivel Branch Tee 339913 339913 340167 6 6 90 Bulkhead Adapter 339909 339909 340214 4 4 4 Bulkhead Run Tee 339908 339908 339908 340215 6 6 6 Bulkhead Run Tee 339909 339909 339909 340217 10 10 10 Bulkhead Run Tee 339911 339911 339911 340219 16 16 16 Bulkhead Run Tee 339913 339913 339913 340239 6 6 Union Bulkhead Adapter 339909 339909 340269 10 12 12 Straight Thread Run Tee 339911 339899 339912 340377 10 10 90 Swivel Adapter 339911 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Tube Size Thread Size O Ring 4 7 16 20 339896 4 9 16 18 339908 6 9 16 18 339897 6 11 16 16 339909 8 3 4 16 339898 8 13 16 16 339910 10 7 8 14 339899 10 1 14 339911 12 1 1 16 12 339900 12 13 16 12 339912 14 13 16 12 459296 16 17 6 12 339913 16 15 16 12 339901 20 1 11 16 12 339914 20 1
71. 4 6 Grease Fitting 6 3006294 2 Plate Side Arm Pivot 7 3006295 2 Plate Side Arm Pivot 8 400412 20 Screw 1 2 13 x 2 Hex Head 9 446154 20 Lockwasher 1 2 Heavy 10 444758 20 Locknut 1 2 13 Center 11 2809628 2 Pin Side Arm Pivot 12 3006727 4 Washer Thrust 13 1002885 1 Left Side Lift Arm 14 1002886 1 Right Side Lift Arm 471214 2 Grease Fitting 15 350800 4 Bushing 16 362464 16 Wheel Bolt 17 346294 8 Wheel Nut 18 446142 8 Lockwasher 3 8 Heavy 19 443110 16 Nut 3 8 16 Hex 20 361723 8 Stop Rubber 21 3007897 1 Bracket Left Side Deck Latch 22 3007896 1 Bracket Right Side Deck Latch 23 3009163 1 Bolt Left Side Deck Latch 24 3009162 1 Bolt Right Side Deck Latch 25 3009309 2 Spring Compression 26 453020 2 Flat Washer 5 8 27 460052 2 Cotter Pin 3 16 x 1 1 2 28 461408 2 Spring Pin 1 4 x 1 1 2 29 452012 6 Flat Washer 1 2 30 363746 2 Chain Dump Box 31 3006204 2 Collar 32 401030 2 Screw 3 8 16 x 3 3 4 Hex Head 33 363572 AR Washer 34 162716 8 Shackle Chain 35 366978 2 Eyebolt 36 3008374 2 Spring Extension 37 1005018 2 Pin Lift Arm 38 2809630 2 Retaining Ring Side Arm Pivot 39 3010825 2 Retaining Ring Lift Arm 40 2811064 2 Plate Left Side Bottom 41 444730 8 Locknut 7 16 20 Hex 42 3010811 2 Collar 43 361327 6 2 Chain gt Change from previous revision 87 HR 9016 31 1 Side Lift Cyli
72. 44 99 363568 133 3008521 33 3010346 61 340147 ines 97 III A yori dara neta bad 87 3008548 53 3010489 133 340167 103 363574 133 3008554 67 3010651 63 340214 131 363 04 tte 33 3008561 67 3010789 39 AO enne 99 3637482 87 30085862 67 3010811 87 340217 i 101 el ode EE 60 3008563 67 3010812 87 340219 97 363994 oe 33 3008673 99 3010825 87 340239 105 363995 33 3008738 45 308962 45 340269 81 3639996 73 3008792 100 304569 8 9340977 iere 101 364154 iret 51 3008798 100 319755 85 340481 79 364774 106 3008808 Jf 3323943 5 ee 73 340795 35 364830 83 3008820 79 90 95 106 326112 94 342033 83 364945 90
73. 489 4 Bushing 12 471214 6 Fitting Grease 1 4 28 13 363568 4 Washer Thrust 14 163306 4 Pin Assembly 15 400264 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 16 3008388 6 Adapter Blade 17 2810030 6 Bar Rotary Mower Cutter Models 70528 70529 17 4119024 6 Bar Rotary Mower Cutter Model 70530 Only 18 3007764 6 Washer Blade 19 400410 6 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 20 1003321 6 1 Skid Right Wing Anti Scalp 21 1003325 6 1 Skid Left Wing Anti Scalp 22 400420 4 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 23 3004113 8 Bushing 24 3003714 4 Spacer Wheel 25 3003939 4 Wheel Deck 26 361723 2 Stop Rubber 27 446152 4 Lockwasher 1 2 28 444758 4 Locknut 1 2 13 Center 29 441624 8 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 30 443110 36 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 133 HR 9016 63 1 Wing Deck Hydraulics Serial No All Outside Motor Left Wing Deck Hydraulics 9016 60 134 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 340070 4 Adapter 90 2 339989 8 Adapter Straight 3 339972 2 Adapter Straight 4 340095 4 Adapter Tee 5 1003580 2 Hose Outside to Center Motor 6 1003579 2 Hose Inside to Center Motor 7 2810194 2 Hose Center to Inside Motor Drain 8 2810193 2 Hose Outside to Center Motor Drain 9 2810192 2 Hose Wing Motor Drain to Tee 10 1003584 2 Hose Wing Motor Pressure 11 1003583 2 Hose Wi
74. 5 8 12 339902 24 2 12 339915 24 1 7 8 12 339903 32 2 1 2 12 339904 Change from previous revision 149 1001752 69 1001802 47 1002679 43 1002759 97 10027895 83 1002800 63 10028895 87 10028896 87 1002889 55 57 10028983 57 10028965 55 57 10028996 55 57 1002927 81 1002940 103 1002952 tns 67 1002953 nn 65 1003001 60 1003011 67 1003100 47 1003145 49 1003244 49 1003245 51 1003247 ees ie 75 1003248 81 1003272 89 1003274 83 1003275 83 1003277 85 89 1003307 97 1003308 97 1003309 97 1003310 97 1003311 97 1003312 97 1003313 97 1003321 125 133 1003325 125 133 1003423 2 139 1003424 127 1003425 127 1003429 127 1003430 125 1003483
75. 65422 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel P d 5001581 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid 5003102 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 5003103 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 T 5003105 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 5003104 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 is 4115976 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 4115977 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 5003106 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O Ring Kit 5002452 SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D lt gt 5002453 Common O Ring Kit 5002454 O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Refer to the Parts amp Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy 147 HR 9016 69 1 O Ring Chart Serial No All Brach X X W X PME TT W X W X RIN ace Ri Seal S pre poss O Ring Face IT O Ring Boss W O Ring Face TT O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size w x Er uc X i TE O Ring F ITI O Ring N Y WX O Ring Face I TL oping Boss OR cd O Ring Face 1 T L o ring Not a
76. 7 Flat Washer 5 16 27 1001752 1 Indicator Mini Kit 28 1004417 1 Air Cleaner Assembly 29 813689 3 Clamp Hose 30 4137244 1 Bracket Air Filter Support 31 554714 1 Pad 32 452006 1 Washer Flat 5 16 33 363385 2 Lock Washer gt Change from previous revision 69 HR 9016 Serial No All 21 1 Remote Engine Oil Filter ANNE Imt ER 4 Vi N EA ley gt 9016 13 70 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 450190 2 Screw M8 1 25 x 16 Hex Head 2 4136120 1 Adaptor Oil Filter Part of Engine 3 4137099 1 Adaptor 90 3 8 18 x 13 16 4 181916 1 ORing Part of Engine 5 4133240 1 Plug Oil Filter Part of Engine 6 4137101 1 Adaptor 90 3 8 18 x 11 16 7 4133243 1 Cover Oil Filter Part of Engine 8 4137100 1 Adaptor 90 1 2 x 13 16 9 4137189 1 Filter Part of Engine 10 446140 2 Lockwasher 3 8 Reg 11 4133241 1 ORing Part of Engine 12 4135261 1 Hose Pump Right Side Tube 13 340063 1 Elbow 90 14 340070 1 Elbow 90 15 4137611 2 Mounting Block Rubber 16 367559 2 Washer Oil Cooler Mounting 17 441618 2 Bolt Carriage 5 16 18 x 2 18 440118 2 Bolt Carriage 3 8 16 x 7 8 19 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 20 446142 2 Lockwasher 3 8 21 452008 2 Flat Washer 3 8 22 3009860 1 Cooler 3 Row 23 4135761 1 Bracket Eng
77. 9 3006294 es 87 3006295 87 3006436 etes 43 30064468 43 3006475 60 3006490 83 3006491 ae 83 3006509 sr 43 3006566 nn 77 3006639 79 3006644 35 3006658 nn 80 3006663 nennen 37 3006664 37 3006723 telis 37 3006724 37 OI 87 3006720 essct 45 3006 umm os 45 3006737 47 3006814 55 57 3006815 55 57 3006829 75 81 3006835 75 81 99 3006847 una 77 3006880 coccion 39 3006886 nn 49 3006888 nn 49 3006889 nn 49 3005913 creatos 80 3006915 nn 37 3007011 52 22 67 3007032 rad 39 INDEX 3007060 94 3008821 EA E AAA 65 342675 139 3007061 95 3008840 125 332351 87 346294 oe 87 3007091 83 3008874 53 333542 49 346802 85 3007092 83 3008885 65 389237 33 346883 oe 137 3007099 37 3008901 45 339897 120 121 350800 87 3007100 37 3008907 51 339899 92 93 99 351122 117 3007220 49 3009026 49 89 E edes YT ION AI ne 67 3007228
78. 9 361437 1 Pin Dowel 30 473142 3 Cable Tie 19 x 14 16 UV Black Not Shown gt Change from previous revision 65 HR 9016 19 1 Oil Cooler Serial No All 66 9016 13 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002952 1 Oil Cooler 2 3004113 2 Bushing 3 2810633 1 Plate Cap Mounting 4 3007011 1 Bracket Cooler Pivot 5 440124 2 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 3 4 6 452008 4 Flat Washer 3 8 7 446142 3 Lockwasher 3 8 Heavy 8 443110 3 Nut 3 8 16 Hex 9 1004028 1 Pin Cooler Pivot 10 400186 1 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 11 452006 1 Flat Washer 5 16 12 446134 1 Lockwasher 5 16 13 443106 5 Nut 5 16 18 Hex 14 3008562 1 Angle Cooler Top 15 3008563 2 Plate Cooler Lock 16 400190 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 17 446136 4 Lockwasher 5 16 Heavy 18 362008 2 Knob 19 358794 4 Washer 20 3007674 1 Fitting 90 21 1003011 1 Return Filter 5002693 1 e Return Filter Cartridge 556419 1 Switch 22 460016 1 Cotter Pin 3 32 x 1 23 1004172 1 Stand Cooler Pivot 24 361723 1 Stop Rubber 25 351491 1 Grip 26 551651 AR Molding 27 1003942 1 Screen 28 3008561 2 Guide Screen 29 409804 8 Screw 1410 24 x 1 2 Thread Cut 30 3009095 2 Se
79. 9961 2 Locknut Bulkhead 4 339909 2 O Ring SAE 6 Face Seal 5 1003606 2 Hose Valve to Cylinder Tubes 6 1003593 1 Hose Valve to Return Manifold 7 1 Hose Steering Valve to Lift Valve See 42 1 8 1003596 1 Hose Gear Pump to Valve 9 339979 2 Adapter Straight 10 340239 2 Adapter Straight Bulkhead 11 339961 2 Locknut Bulkhead 12 1003597 1 Hose LT Tube to Cylinder Base End 13 1003595 1 Hose RT Tube to Cylinder Rod End 14 3009272 1 Clamp Double Hose 15 400264 1 Screw 3 8 16 UNC x 1 250 Hex 16 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 17 452008 1 Flat Washer 3 8 18 443110 1 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 105 HR 90165W 44 1 Engine Compartment Clamps Serial No All 9016 43 V M M M M Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3000359 2 Breaker Circuit 50 Amp REFERENCE CB1 8 CB2 See 68 1 2 364774 2 Boot Protective 3 131905 1 Solenoid 4 441606 3 Bolt Carriage 1 4 20 x 3 4 5 443102 3 Nut 1 4 20 Hex 6 446130 5 Lockwasher 1 4 Heavy 7 364190 1 Clamp 1 1 2 8 333801 1 Clamp Hose 9 3008820 1 Clamp Double Hose 10 365980 1 Bolt M12 x 1 25 x 18 Hex Head 11 446152 1 Lockwasher 1 2 12 4136564 1 Timer Relay 13 361001 2 Nut M6 1 Hex 14 446118 3 Lockwasher 10 15 64237 01 1 Nut M5 Nylon Insert 16 447214 2 Lockwasher 5 16 Internal Tooth 17 443808 2 N
80. A RUN ROULER et que l op rateur est assis Active le temporisateur de bougie de pr chauffage si le moteur n est pas en marche KYI K1 Interrupteur cl Ouvre l lectrovalve de coupure de carburant quand l interrupteur d allumage est en position START pP DEMARRAGE que l interrupteur de prise de force est sur OFF ARRET et que les contacteurs de frein de stationnement et de neutre sont ferm s KYS K3 Interrupteur cl Lance le d marreur quand l interrupteur d allumage est en position START DEMARRAGE que S l interrupteur de prise de force est en OFF ARRET et que les contacteurs de freins de stationnement et de neutre sont ferm s BK1 K4 Frein Partie du circuit de d marrage Le relais se ferme quand le frein de stationnement est serr D marrage BK2 K5 Frein Marche D branche l alimentation du relais de commande de croisi re CRS avec le frein de stationnement serr D branche l alimentation lectrique de la vanne de carburant quand l op rateur quitte son siege avec le frein de stationnement desserr NT1 K6 Neutre Partie du circuit de d marrage Le relais se referme quand la p dale de traction est au neutre D marrage NT2 K7 Neutre Marche D branche l alimentation lectrique de l lectrovalve de coupure du carburant quand l op rateur quitte son si ge avec le contacteur de neutre toujours ouvert p dale de traction enfonc e NT3 K8 Neutre D branche l alimentation lectrique de la commande
81. Base End F 1003600 Left Side Cylinder Rod End C 1003590 Front Lift Cylinder Rod End Tee A of 1003593 Steering Valve AUX Port Important The hoses must be routed through the retaining clamp in the order shown to allow proper clearance of the heat shield 9016 35 102 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003599 1 Hose Right Side Cylinder Base End 2 1003600 1 Hose Right Side Cylinder Rod End 3 1003601 1 Hose Left Side Cylinder Base End 4 1003602 1 Hose Left Side Cylinder Rod End 5 340167 1 Adapter 90 Bulkhead 6 339961 1 Nut Bulkhead 7 340143 1 Adapter Tee 8 1003591 2 Hose Front Cylinders Rod End 9 1003590 1 Hose Lift Valve to Tee 10 339909 2 O Ring SAE 6 Face Seal 11 132568 1 Hose Right Front Cylinder Rod End 12 1002940 1 Hose Left Front Cylinder Rod End 13 3008459 1 Plate Hose Retaining Clamp 14 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 15 1003594 1 Hose Steering Valve to Lift Valve 16 1 Hydraulic Tank See 24 1 17 1 Lift Valve See 8 1 gt Change from previous revision 103 HR 9016 43 1 Power Steering Hoses Serial No All To Lift Valve Af To Steering Gylinder 9016 42 104 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003876 1 Tube RT Hose to Rod End Hose 2 1003875 1 Tube LT Hose to Base End Hose 3 33
82. Batterie LC LC 4 10 Roulements de roue pivotante A L HA 4 20 Courroie du ventilateur I I A RE Huile moteur I A R 4 5 IN Filtre huile moteur R 4 5 Filtre carburant R 4 9 Vidange d eau du filtre carburant C Graisseurs F1 L 4 24 Il Graisseurs F2 L 4 24 Il Fluide hydraulique HA R 4 14 IV Filtre a fluide hydrauligue R AR R 4 15 Refroidisseur d huile LC 4 16 Tamis de radiateur I C 4 16 Liquide de refroidissement du HA R 4 16 radiateur Pneus pee I A 4 19 A Ajouter ou Ajuster C Nettoyer Indique la premiere r vision des machines neuves Voir le Manuel du Moteur Nettoyer au besoin V rifier tous les jours le couple des boulons des brides pendant les 100 premi res heures de servide 28 I Inspecter L Lubrifier R Remplacer AR Au besoin I Charger les roulements avec du lubrifiant NLGI Grade 2 classe de service LB II Charger la main au pistolet graisseur avec du lubrifiant NLGI Grade 2 classe de service LB III Huile moteur voir le Chapitre 4 5 IV Huile hydraulique Jacobsen VG ISO 68 4 24 TABLEAU DE LUBRIFICATION MAINTENANCE 4 Position des graisseurs F1 50 Heures toutes les semaines h AOOONOU KON A
83. Dust or sand particles can wear a dangerous groove in the blade H between the air vanes and the flat portion of the blade that will rapidly grow and produce a crack J permitting a piece of the vane to break off 16 HRO25 Figure 4A 4 3 SHARPENING BLADES MAINTENANCE 4 1 Place a wooden block between the blade and mower housing to stop the blade from moving To remove blade turn screw holding blade counterclockwise The mower blades can develop sharp edges Use caution whenever servicing and handling 2 When dressing or sharpening the blade do not follow the original pattern of grind as shown in A Grind new cutting edges at an angle as shown in B If the maximum total loss of the blade reaches 1 2 in 13 mm do not sharpen further replace blade Resharpening the blade beyond the allowable 1 2 in 18 mm may allow blade tip break off and be thrown from the mower Such an incident can cause very serious injury to bystanders and or property damage 3 Make sure an equal amount of material is removed from both sides of blade to prevent having an unbalanced blade An unbalanced blade will cause excessive vibration and may damage the mower 4 Use a blade balancer to check the blade after sharpening 5 Attach blade to mower Install blades so cutting edges C face the direction of rotation as shown in Figure 4C Beveled cutting edge of blade must face in toward deck housing
84. EE RE ana 6385 2880 Height Top of ROPS sss 94 2388 7 0529 una 6600 2994 A 198 5029 70530 6385 2880 Width Transport 95 2413 OB 6600 2994 2 6 ACCESSORIES 8 SUPPORT LITERATURE Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment and will void the warranty Air BIW GUM M JAC5098 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 2 Post ROPS with Seat Belt 78138 1 All Weather Cab w ROPS and Seat Belt See Below 1 Air Conditioner kt See Below Leaf Mulching Kit o nre mee 71055 High Lift Blade Kn 4116825 Light Harness kt 5003564 Road Light Kit Requires 50035964 78154 Work Light Kit Requires 5003564 78155 Canopy Sunshade ee ek ee Re ee RA ke ee 67857 Rear Steering Wheel Weight Kit 2812307 1 Contact Jodale Perry Corporation Box 990 300 Route 100 Morden Manitoba Canada R6M 1A8 Phone 204 822 9100 Fax 204 822 9111 Loftness Specialized Equipment Inc South Highway 4 Hector MN 55342 Phone 800 828 7624 Fax 320 848 6269 ATTN Doug Haley u Contact Garetree Tire Kit ertet Rer ge Ge 2811453 Hood Locking Latch nennen 1004049 Cold Start Preheat Tim
85. ES 2 a 2 a oc a 223 AA Be x zZ x x i D 9 s da aj u 2 s amp 30 86 30 86 30 86 30 86 y 3 7 K13 N K9 A K10 A K11 A o 9 o o 87 lo 85 ER m 85 ER s 85 87 lo 85 E S S x 2 2 2 3 10 IV Y ii GK x VT WH a E a 2 Lx z SOL8 SOL2 A 1 SOL4 SOL6 1 gt At A 1 A SOL7 soL3 B2 SA A 1 A B2 B 2 I B2 B 2 x m E x ao a x 49 NW 411 N x sl 4 114 4 11 Y SIT LTT 7 7 7 7 7 7 143 HR 9016 68 1 Electrical Schematic Gauges and Warning Lights YE BK MMM OR BK a c ANH amp U8 c 8 S U11 X SIG 2 use 7 E z 2 Zo G oO 3 Y 5 D3 gt x m WH BN E 5 AN amp IN 1 5 I 4 6 z A a E Va VY a g gt amp E U6 z I o 2 N12 a e e U9 PK a T Lu SW11 Kg T anm x a 2 zo a SW17 UA Cat 5 1 S o swi4 oi m SW15 o3 BK ve a 412 V 440 NZ SE 4 9 NZ 77 177 177 177 177 177 77 177 177 177 144 HR 9016 Reference Part ltem Illustration Number Description Serial Numbers Notes B1 See 16 1 4108140 Battery CB1 See 44 1 3000359 50 Amp Circuit Breaker Main CB 2 See 44 1 3000359 50 Amp Circuit Breaker Pre Heat D1 See 6 1 555846 Interlock System Diode D2 See 6 1 555846 Test Diode D3 See 6 1 555846 Alarm Diode D4 See 6 1 555846 4WD Diode F1 S
86. FICATIONS Identification du produit 6 Moteur ceci on 6 A deeg A ON 6 Poids amp dimensions ee eke ee ee 7 Unit s de coupe ie ee ek ee AR AA ee ee 7 Accessoires 8 documents d appui 7 REGLAGES G n ralit s ee ee RR Re ee ee RA ee ee 8 R glage du niveau des plateaux 8 Entretien du plateau avant sss 9 R glage des plateaux lat raux 9 Hauteur de coupe ssse n 10 Frein de stationnement esse eke ee ee ee 11 R glage du point Mort ees see ee ee ee 11 Contacteur de point mort 12 Contacteur de marche avant iese seke ee ee 12 Interrupteurs de fin de course de levage 13 P dale de traction ee AR RA ER ee nn 14 Pincement de la direction 14 Boulons d arr t de direction 14 Sp cifications des couples de serrage 15 Table des mati res MAINTENANCE G n ralit s ES Gn ea 16 Contr le des lames cccccccccnnnncoccnonnncnonocononanos 16 Aff tage des lames sese 17 Oe EE 18 Hull moteurs re Sans hs ne 18 Silencieux et pots d chappement 18 Filtre aval AS 19 Caruana cose cis san DER EE 19 Circuit carburant ee ee ee ee ee ee RR ER ER Ee Ee 20 Batterie i EE ee Ee
87. Highway 4 Hector MN 55342 T l 800 828 7624 Fax 320 848 6269 ATTN Doug Haley Kit de pneus Carefree 2811453 Loquet de verrouillage de capot 1004049 Kit de minuterie de pr chauffage d marrage froid 4137294 Commande de croisi re 67888 AE nennen Voir ci dessous A Balai rotatif Voir ci dessous Documents d appui Manuel de S curit et Fonctionnement 3010791 Manuel de Maintenance et Nomenclature des Pi ces de Hechange AA 2810223 Vid o de formation des op rateurs 5003465 Manuel d entretien amp de r paration A Contact M B Companies Inc 1200 S Park Street Box 148 Chilton WI 53014 T l 888 558 5801 Fax 414 898 4588 3 REGLAGES 3 1 GENERALITES Pour viter les blessures abaisser les accessoires au Sol d brayer tous les entrainements serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact avant d effectuer des r glages ou services d entretien Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Utiliser toujours des supports pour cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est lev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 3 2 REGLAGE DU NIVEAU DES PLATEAUX Si les plateaux ou les roues ont t d pos s pour entr
88. Instrument Panel 42 To ue Throttle Cable 44 Blair Lift Valve and Controls 46 CET Accelerator Pedal 48 TO 4 sees Steering Assist 50 11 1 Parking Brak6e sedes be Se rede ede tens 52 12 1 BEA EE EE N te 54 ao fa are Frame With ROPS seeen 56 14 1 Steering Axle sss 58 15 1 Steering Axle Installation 60 16 1 Battery Tray aceti E 61 T A Tilt Steering ciem 62 18 1 PANIIT ME AEE D ente es 64 91e OGOOlEr issit Ee t ete dta 66 20 1 Air Cleaner and Muffler 68 21 1 Remote Engine Oil Filter 70 22 1 Engine Mounting 72 23715 Engine and Pump Assembly 74 PA nei Tank Mounting ees ee se Re ee AR Re ee ee 76 25 1 Fuel Tank icons ran OE 78 26 1 Pump and 4WD Valve Mounting 80 27 1 Pump Assembly 81 28 1 Front Lift Arms and Cylinders 82 29 1 Front Deck Latch nennen 84 30 1 Side Lift AFMS sss 86 31 4 Side Lift Cylinders and Return Canisters 88 32 1 Front Deck Valves sesse ee ee see ee ee ee ee 90 33 1 Wing Deck Valves 91 34 1 Side Deck Valve Supply 92
89. Kit 18 5003562 2 Screw 5 8 11 Socket Head Set 19 443826 2 Nut 5 8 11 Hex Jam 20 471214 3 Grease Fitting 21 460035 2 Cotter Pin 1 8 x 2 22 458126 2 Snap Ring 23 5003520 2 Snap Ring External 24 5003531 2 Plug Expansion 25 5003543 1 Socket Assembly gt Change from previous revision 59 HR 9016 15 1 Steering Axle Installation a 9016 36 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 e 1 Steering Axle See 14 1 2 1003001 1 Pivot Shaft 3 3006475 AR Washer 3 32 Thick Thrust 4 363766 1 Washer 5 445642 1 Nut 1 1 2 12 Slotted Hex 6 460072 1 Cotter Pin 1 4 x 2 1 2 7 400408 1 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 8 446152 1 Lockwasher 1 2 9 443118 1 Nut 1 2 13 Hex 10 3003101 AR Washer 1 32 Thick Thrust 11 3007683 12 Wheel Bolt 1 2 20 12 5003419 2 Tire 24 x 12 12 Turf Trac 13 5003420 2 Wheel 14 360111 2 Valve Inflation 15 453017 1 Flat Washer 1 2 60 Change from previous revision 16 1 Battery Tray HR 9016 Serial No Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 440078 4 Bolt Carriage 5 16 18 x 3 4 2 440118 2 Bolt Carriage 3 8 16 x 1 3 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 4 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 5 446134 4 Lockwasher 5 16 6 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 7 452006 4 Flat Washer 5 16 8 453011 2 Flat Washer 3
90. LITE 8 Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec 6 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 38 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 340 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 340 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ftlb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 felb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in Ib Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in Ib Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ft lb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 ATTACHES METRIQUES PA FR FR FA hs DIMEN 48 es 109 129 pour SION UNITES l aluminium Graiss Sec Graiss Se
91. La Lower 12 Middle o Leveling Washer Never reposition the thrust washer s 1 16 th k and leveling washer s 1 8 th k when setting cut height 3009317 Figure 3E Cut Bracket Wheel gt Hole SSC Mounting mn Wheel Mounting Instructions Ht nut until wheel is difficult to rotate 2 Loosen nut 1 4 turn or just until wheel rotates freely n mn first nut to rotate when tighteneing second nut securely mn free rotation with zero end play Gauge Wheel Adjustment for Front Deck Figure 3F Tire pressure Check air pressure in caster tires while tires are cool Maintain air pressure between 20 25 psi 138 173 kPa to improve accuracy of cutting height Note t is important to keep inflation pressures on all caster and gauge tires equal within the range specified to ensure an accurate level cut 3 6 PARKING BRAKE ADJUSTMENTS 3 The brake switch is part of the Interlock System and senses when the parking brake is engaged If this switch fails the machine may not start and the Interlock System will not operate correctly To adjust switch 1 Place the parking brake in its full upright engaged position 2 Adjust switch C by pivoting switch mounting bracket B Align sensing area on switch with brake handle D 3 Adjust gap between sensing area on switch and brake lever to 1 16 1 8 in 1 5 3 mm To adjust gap use shims E or 410 washers F as req
92. Load axle Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information 2 2 CUTTING UNITS Width Cutting Height 1 5 5 in 25 140 mm Front Deck 92 in 2336 mm Blade size 21 in 533 mm Side Decks 59 in 1499 mm Tip speed 16 500 ft min 5029 m min Number of Blades Tires Front Deck 5 fe iia Ten 11 x 4 00 5 0 4 ply Side Decks 3 Two 13 x 6 50 6 0 4 ply Overall Cutting Width 16 ft 2 4 m Pressure 20 25 psi 138 173 kPa 2 3 MOWER Tires Speed Front 29 x 14 15 12 ply MOW 0 8 5 mph 13 6 kph REAP 2h 24 x 12 12 6 ply Transport 2 WD 0 20 mph 29 kph Pressure 20 22 psi 138 152 kPa Reverse 2WD 0 5 5 mph 8 9 kph Battery Reverse 4 WD 0 8 mph 4 8 kph Type One Maintenance Free 12 Volt Production 16 5 acres per hour 8 5 mph Battery 600 CCA OF 18 C Hydraulic System Group 75DT Capacity 55 U S gal 208 liters System Brakes Reservoir 33 U S gal 125 liters Service Dynamic braking through traction Fluid Type ISO VG 68 circuit Cooling Hydraulic Oil Cooler P
93. Retirer l herbe et les d bris des unit s de coupe entrainements pots d chappement et du moteur pour viter les incendies II NE FAUT JAMAIS utiliser les mains pour nettoyer les unit s de coupe Se servir d une brosse pour enlever l herbe des lames Les lames sont tr s tranchantes et risquent de blesser gravement Placer toujours la cl de contact sur Arr t et retirer le c ble n gatif de la batterie noir avant de contr ler ou d effectuer tout travail sur le circuit lectrique Les pr cautions g n rales suivantes r duisent les probl mes du circuit lectrique 1 Veillez ce que les bornes et raccordements soient propres et fix s correctement 2 V rifiez r guli rement le syst me de secours et l op rateur de m me que les disjoncteurs du circuit Quand le syst me de secours de l op rateur ne fonctionne pas correctement et qu il est impossible d y rem dier adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 3 Eloignez le faisceau lectrique et les fils des pi ces mobiles 4 Veillez ce que le faisceau de l interrupteur du si ge soit raccord au faisceau lectrique principal V rifiez la batterie et son circuit de charge 6 Ne nettoyez pas les surfaces environnantes des raccordements et composants lectriques Les circuits sont prot g s par un disjoncteur situ au dessus des batteries ainsi que des fusibles et des relais mont s sous le tableau de bord Di
94. Shown gt Change from previous revision 33 HR 9016 2 1 Hood Serial No All 22 28 9016 21 34 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4126099 1 Hood 2 1003679 1 Pivot Hood 3 3006644 2 Pin Special Clevis 4 460028 2 Cotter pin 1 8 x 1 5 440120 4 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 6 452008 4 Flat Washer 3 8 7 446142 8 Lockwasher 3 8 Heavy 8 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 9 354989 2 Stop Rubber 10 443112 2 Nut 3 8 24 Hex 11 444310 8 Nut 4410 24 Hex 12 340795 1 Handle Hood 13 402230 2 Screw 1 4 20 x 1 Slotted 14 446128 2 Lockwasher 1 4 15 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 16 1004686 2 Latch Flexible Draw 17 403920 8 Screw 10 24 x 1 1 4 Truss Head 18 3009793 2 Spring Gas Model 70528 and 70529 18 3009793 1 Spring Gas One Side Only Model 70530 18 2809834 1 Spring Gas One Side Only Model 70530 Only 19 4136563 1 Support Rear Hood 20 800709 4 Screw 3 8 16 x 1 Flanged Head 21 446116 8 Lockwasher 10 22 4119015 1 Foam Top Hood 23 4119016 1 Foam Lower Rear Side Hood Left Model 70530 Only 24 4119017 1 Foam Lower Rear Side Hood Right Model 70530 Only 25 4119018 1 Foam Lower Front Hood Left Model 70530 Only 26 4119019 1 Foam Lower Front Hood Right Model 70530 Only 27 4119020 1 Foam Upper Hood Left Model 70530 Only 28 4119021 1 Foam Upper Hood Ri
95. TES Avant de d marrer par connexion volante la machine v rifiez l tat de charge de la batterie Chapitre 4 10 Z AVERTISSEMENT Les batteries produisent de l hydrog ne qui est explosif Eviter les tincelles aux alentours des batteries pour viter les explosions Brancher toujours le cavalier n gatif au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e en s loignant de cette derni re 20 Raccordement des cavaliers 1 Arr tez le moteur de la machine dont la batterie est bien charg e Raccordez le cavalier ROUGE la borne positive de la batterie charg e et aussi la borne positive de la batterie d charg e 3 Raccordez le cavalier NOIR de la borne n gative de la batterie charg e au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e Quand les c bles sont tous branch s d marrez le moteur de la machine dont la batterie est charg e et d marrez ensuite celui de la machine dont la batterie est d charg e 4 12 CHARGE DE LA BATTERIE MAINTENANCE 4 Charger la batterie dans un lieu bien ventil Les batteries produisent des gaz explosifs et pour viter les explosions ne pas s approcher d elles avec des flammes Pour viter les blessures s loigner de la batterie quand le chargeur est branch 1 Reportez vous au Chapitre 4 10 de m me qu la notice accompagnant la batterie et le chargeur pour tous renseignements compl mentaires
96. Tie Wire Heavy Not Shown gt Change from previous revision 99 HR 9016 40 1 4WD Hose Clamps Serial No All Valve Supply Hoses Wire Harness 100 9016 41 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 400210 2 Screw 5 16 18 x 5 Hex Head 2 366114 2 Spacer 3 3008792 5 Spacer Plate 4 3008793 6 Clamp Double Hose 5 366424 2 Clamp Hose 6 452006 3 Flat Washer 5 16 7 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 8 400204 1 Screw 5 16 18 x 3 1 2 Hex Head 9 444718 2 Nut 5 16 18 Center 10 473144 2 Tie Wrap Not Shown Used on rear motor hoses after clamp 11 365566 1 Clamp Wire Harness gt Change from previous revision HR 9016 41 1 Charge Pressure Serial No 9016 40 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 340069 1 Adapter 90 2 340217 1 Adapter Tee 3 339963 1 Locknut Bulkhead 4 340377 1 Adapter 90 5 1003878 1 Tube 4WD Valve to Tee 6 1003605 1 Hose Tee to Pump 7 1003865 1 Tube Lift Valve to Filter 8 1003864 1 Tube Filter to Tee gt Change from previous revision 101 HR 9016 42 1 Lift Valve Hydraulics Serial No All To Fitting Hose Hose Labled fo Part Number Destination B 1003601 Right Side Cylinder Base End E 1003602 Right Side Cylinder Rod End D 1003599 Left Side Cylinder
97. ager de m me que ses biellettes de levage D marrez le moteur et abaissez le plateau jusqu ce qu il soit horizontal et que les roues soient juste au dessus du sol Arr tez le moteur Introduisez l axe de r glage de hauteur pour les roues arriere de mani re obtenir la m me hauteur de coupe Sch ma 3F Faites tourner le m canisme anti basculement F pour le remettre sa position d utilisation Sch ma 3C HR007 Sch ma 3B Position de Position de fonctionnement service F F HRO029 Sch ma 3C R glez en faisant monter ou descendre les biellettes de support du plateau avant J jusqu ce qu elles reposent contre leur but e K Sch ma 3D 9 3 REGLAGES 3 5 HAUTEUR DE COUPE La hauteur de coupe des plateaux peut se r gler entre 25 125 mm par incr ments de 13 mm La hauteur de coupe r elle peut varier quelque peu par rapport la hauteur donn e en fonction des conditions du gazon et d autres facteurs Remarque Pour moissonner des surfaces onduleuses les hauteurs de coupe basses risquent d arracher et il faut donc r gler la hauteur afin d viter d abimer le gazon 1 Garez la machine sur une surface plate et nivel e Soulevez le ch ssis jusqu ce que les roues stabilisa trices se soul vent suffisamment du sol de fa on pou voir les d
98. agramme Sch ma 4G amp F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9F10F11F12 n GEE FUSIBLES F1 5A Non utilis F2 5A Non utilis F3 15A Non utilis F4 15A Non utilis F5 5A Allumage F6 5A Jauges F7 5A Sol noide carburant bougies de pr chauffage F8 15A Systeme pneumatique de si ge F9 5A Commande de croisi re F10 5A Sol noide 4 RM F11 5A interrupteurs de fin de course du plateau F12 15A Clapet de plateau HR006 Sch ma 4G Le diagramme donne l emplacement et les fonctions de base des relais lectriques situ s sous le tableau de commande Pour de plus amples informations consultez le sch ma lectrique 24 MAINTENANCE 4 V rifiez toujours le syst me de secours de l op rateur apr s l entretien du circuit lectrique Etiquette de faisceau DOlectriqu Code fonctionnel _____ K15 K16 Ki mmc Big e Us wo cas DD IT K13 K12 CIC TE TE TE TEI INT1 BK2 BK1 KYS KYA K11 Kin K9 K L TL TE L INT3 NT2 K7 K6 K5 K4 K3 K2 Ki Relais Description Fonction KYA K2 Interrupteur cl Maintient ouverte l lectrovalve de coupure de carburant quand l interrupteur d allumage est en position
99. ain component or kit AR Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment Symbols such as 1 next to the item number indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component These parts can be ordered separetely or as part of the main component Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes q m 123456 1 Mount Valve Indicates a piece part 2 789012 1 Valve Lift Includes Items 2 and 3 3 345678 17 Handle Serviced part included with Item 2 4 N S K e Seal Kit Non serviced part included with Item 2 5 901234 1 174 20 x 2 Hex Head 7 2 TO ORDER PARTS 1 Write your full name and complete address on the order 2 Explain where and how to make shipment 3 Give product number name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product 4 Order by the quantity desired the part number and description of the part as given in the parts list 5 Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor 6 Inspect all shipments on receipt If any parts are dam aged or missing file a claim with the carrier before accepting 7 Do not return material without a letter of explanation listing the parts being returned Transportation charges must be prepaid
100. al Neoprene 31 3008554 1 Cap Right Side 32 2810634 1 Cap Left Side 33 3010014 1 Shield Screen 34 440082 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 35 453011 3 Flat Washer 3 8 36 400124 2 Screw 1 4 20 UNC x 2 5 Hex Head gt Change from previous revision 67 HR 9016 20 1 Air Cleaner and Muffler Serial No All View Rotated 90 Degrees for Clarity 9016 16 68 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 162236 1 Clamp 2 3002042 4 Screw M10 1 25 x 22 SHCS 3 363485 4 Lockwasher M10 Heavy 4 365979 4 Bolt M12 1 25 x 25 5 400404 2 Screw 1 2 13 X 1 Hex Head 6 4135602 1 Bracket Support 7 4135603 1 Bracket Air Filter Heat Shield 8 4136469 2 Bracket Heat Shield 9 446154 6 Lockwasher 1 2 Heavy 10 4132212 1 Hose Air Intake 11 4132214 1 Muffler Weldment Assembly 12 4132420 1 Tailpipe Assembly 13 4136616 2 Isolator Muffler 14 4135922 1 Gasket Exhaust Flange 15 359615 1 Clamp Hose 16 361898 2 Screw M8 1 25 x 16MM 17 362615 AR Flat Washer 18 4132211 1 Hose Turbo Filter Assembly 19 366884 2 Bolt M10 1 25 x 20 Hex Head 20 440080 6 Carriage Bolt 5 16 18 x 7 8 21 440082 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 22 443106 8 Nut 5 16 18 Hex 23 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 24 446136 10 Lockwasher 5 16 Heavy 25 3009505 1 Clamp Air Cleaner Mount 26 453009
101. alve 11 557633 1 Valve 12 557637 1 Balance Ring and Pins 13 557634 1 Seal Inner Face 14 557635 1 Seal Outer Face 15 557636 2 Spring 16 557650 3 Bolt 5 3 4 17 5003591 1 Housing Valve 18 557639 2 Check Plug Assembly 19 557642 2 Spring 20 557640 2 Ball Steel 21 5000318 1 Bolt 22 557641 1 Plug gt Change from previous revision 114 51 1 Deck Return Canister Part Number 5003371 HR 9016 2 3 4 6 O af 9016 47 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 l 1 O Ring 2 l 1 Back Up Ring 3 l 1 Loaded U Cup 4 1 1 Rod Wiper 5 471214 1 Grease Fitting 6 443132 1 Nut 3 4 16 Hex 7 5003428 1 Collar Assembly o 5003427 1 Seal Kit Gold Star Return Canisters o 5003662 1 Seal Kit HDM Return Canisters gt 0 4129285 1 Seal Kit Energy Return Canisters gt Change from previous revision 115 HR 9016 52 1 Lift Valve Part Number 1001802 Serial No All 3 a o Ge 9016 48 116 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 558005 1 Plug Assembly Relief Valve 2 500745 3 Plug Assembly Port Adapter 3 545914 3 Spring Lockout 4 n 3 Poppet Assembly 5 500746 3 Seat Assembly 6 5001599 1 Plunger Lockout 7 5001603 2 Plunger Lockout 8 558004 3 Cap Assembly 9 558007 3 Retaining Ring 10 15001613 1 S
102. and Lubrication Intervals Lubricant Type See Section Air Cleaner Element Battery Caster Wheel Bearings Engine Fan Belt Engine Oil Engine Oil Filter Fuel Filter Drain Water from Fuel Filter Grease Fittings F1 Grease Fittings F2 Hydraulic Fluid Hydraulic Fluid Fllters Oil Cooler Parking Brake Radiator Screen Radiator Coolant Steering Assist Brakes Tires A Add or Adjust C Clean Indicates initial service for new machines See Engine Manual Clean as Required l Inspect Check lug bolt torque daily for first 100 hours of operation 28 II II L Lubricate R Replace AR As Required Pack bearings with NLGI Grade 2 Service Class GB Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB Engine Oil See Section 4 5 IV Jacobsen Hydraulic Oil VG ISO 68 MAINTENANCE 4 4 24 LUBRICATION CHART Grease Fitting Locations F1 50 Hours Every Week Qty F2 150 Hours Qty 13 Drive Shaft U Joint 2 14 Drive Shaft Slip Joint 1 15 Return Canister Pivot 6 Caster Spindles Caster Wheel Axles Gauge Wheel Axles Lift
103. and check operation of traction pedal Wheels must not turn when pedal retums to Neutral HRO27 Figure 3H 11 3 ADJUSTMENTS 3 8 NEUTRAL SENSING SWITCH The neutral sensing switch is part of the operator backup system It is designed to prevent the mower from starting unless the traction pedal is in Neutral If this switch fails or is out of adjustment the mower will not start 1 Make sure drive pump and traction pedal linkage are adjusted to neutral Sections 3 7 and 3 11 2 Position switch so pointer A on activator plate is centered over sensing area on switch 3 Adjust switch so gap between sensing surface on Switch and end of pointer is between 1 16 1 8 in 1 5 3 mm Secure switch in this position 4 After adjustment check operation of operator backup system 3 9 FORWARD SENSING SWITCH LI C IM O OO OO O D A D ns lt gt HRO10 Figure 3l The forward sensing switch allows the mower to operate in four wheel drive only with the traction pedal in its forward position When operating in reverse the switch opens and returns the mower to two wheel drive If four wheel drive fails to operate check adjustment and operation of sensing switch 1 Make sure drive p
104. arking Mechanical front wheel drum Charge Filter 10 micron Hand lever actuated Return Line Filter 10 micron Turn assist Mechanical front wheel drum Steering Hydrostatic power steering Two pedal actuation SPECIFICATIONS 2 2 4 ENGINE Make rin Kubota Governor Setting Model V3300 DI T E2B Throttle Stop ON 2450 rpm PTO off Horsepower 90 hp 67 kW 2600 rpm 2300 rpm PTO engaged Note Actual sustained horsepower will likely be lower Throttle Stop OFF 2750 rpm Non EU only than listed in specifications due to operating limitations Low Idle 950 rpm and enviromental factors Lubrication Displacement 202 cu In 3 32 liter Capacity 14 qts Torque erre 210 ft Ibs 285 Nm 1600 rpm Type SAE 15 W40 Fuel API Classification CF 4 CD II CE Types No 2 Diesel CUNA NC 630 01 Air Filter se Dry type with evacuator valve and Rating Min cetane rating 45 service indicator Capacity 35 U S Gal 151 liters Alternator nn 55 amp 2 5 WEIGHTS AND DIMENSIONS Dimensions Inches mm Weights Lbs kg Length Front deck down 174 4420 Overall less operator Height Top of Steering Wheel 60 1524
105. aut modifier le pincement r ajustez les boulons d arr t 2 D vissez le plus possible les boulons d arr t P amp Q sans les retirer 3 Tournez le volant droite jusqu ce que le pneu arri re droit soit 45 de l essieu de direction Filetez le boulon d arr t P jusqu ce qu il touche l axe 4 Tournez le volant gauche jusqu ce que le pneu arri re gauche soit 45 de l essieu de direction Filetez le boulon d arr t Q jusqu ce qu il touche l axe 14 Sch ma 3N REGLAGES 3 3 14 SPECIFICATIONS DES COUPLES DE SERRAGE Les valeurs des couples de serrage indiqu es dans les tableaux sont toutes des valeurs approximatives et ne sont donn es qu titre de r f rence Toute utilisation de ces valeurs est vos propres risques Jacobsen d cline toute responsabilit en cas de perte poursuites ventuelles ou d g ts pouvant r sulter la suite de leur utilisation Il faut faire tr s attention aux valeurs des couples de serrage utilis es Jacobsen recommande l utilisation en standard de boulons m tallis s de qualit 5 moins qu indiqu diff remment Pour coupler ces boulons se reporter aux valeurs indiqu es pour le graissage ATTACHES DE LA NORME AMERICAINE CO CO DIMEN Cr DIMEN Cr SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 SION UNITES QUALITE 5 QUA
106. avant de d marrer le moteur Il ne faut d marrer le moteur qu une fois assis sur le si ge de l op rateur et jamais en se tenant pr s de la machine La machine doit tre conforme aux toutes derni res r glementations routieres quand il faut la conduire ou la transporter sur des voies publiques Faites attention la circulation pour traverser ou exploiter la machine pr s des routes Les r glementations en vigueur peuvent limiter l ge de l op rateur Utilisez la machine au travers des pentes horizontalement pour monter ou descendre et non en leur faisant face verticalement Afin de ne pas renverser la machine ou d en perdre son contr le ne la faites pas d marrer et ne l arr tez pas brusquement sur les pentes Ralentissez dans les tournants et soyez prudent pour changer de direction Serrez toujours la ceinture de s curit quand la machine est munie d une protection au retournement ROPS Ne serrez jamais la ceinture de s curit quand la machine n est pas munie d une protection au retournement ROPS Des structures accessoires de protection de l op rateur continueront tre propos es pour tous les quipements actuellement couverts Ceci permet d quiper toutes les machines ne disposant pas de structures de protection au retournement ROPS au pr alable ou de remplacer les structures endommag es Veillez ce que les membres et le corps restent l int rieur de la cabine quand la machine fonctio
107. bien bloqu Le plateau avant est lourd et risque de provoquer de graves blessures ou importants damages s il tombe Utiliser toujours une technique de levage ad quate pour relever ou descendre le plateau avant et le placer en position de service Lors de la descente du plateau son poids tombe d s le desserrage du loquet Toute personne pr sente doit tre au courant du risque encouru Descente du plateau apr s un service 1 Soulevez le plateau et tirez le verrou de blocage A Relevez le plateau et tirez sur son loquet de verrouillage 3 4 REGLAGE DES PLATEAUX LATERAUX 1 Leur r glage doit s effectuer en fonction du plateau avant pour ne pas raser l herbe et les endommager ventuellement 2 Faites tourner les lames du plateau avant selon les positions illustr es sur le Sch ma 3A 3 Mesurez la hauteur partir du sol au bord avant de la partie centrale de la lame du plateau avant B puis aux bords ext rieurs des lames des plateaux lat raux L Ajoutez ou retirez s il y a lieu des cales G entre le patin H et les brides de support des plateaux lat raux jusqu ce que les lames du plateau avant soient la m me hauteur 4 Stockez les cales inutilis es G au dessus de la bride de support A Abaissez le manuellement puis faites le pivoter jusqu ce qu il ne soit maintenu que par ses biellettes de levage Le plateau NE DOIT PAS tomber afin d vit er les blessures et pour ne pas l endomm
108. c Graiss Sec Graiss Sec M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in lb 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft Ib 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 15 4 MAINTENANCE 4 1 GENERALITES Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entrainements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter toutes blessures ventuelles Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Toujours utiliser des supports de cric Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Quand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen D Examinez r guli rement le mat riel tablissez un programme de maint
109. cked by Jacobsen Parts Xpress provide reliable high quality product support Qualit Totale Mondiale Performance et Soutien Les machines Jacobsen sont fabriqu es dans toutes nos usines selon les normes de l accr ditation ISO 9001 et ISO 14001 Les pi ces authentiques offre sa client le un r seau international de concessionnaires et de techniciens form s pour Jacobsen Parts Xpress SACOBS N A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN 2 GO JACOBSEN RANSOM Jacobsen A Textron Company 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
110. ction continue du systeme hydraulique remplacez les filtres d s que possible quand le t moin reste allum m me apr s que le fluide hydraulique a atteint sa temp rature de service Remarque Le voyant risque de s allumer lorsqu il fait froid et de rester ainsi tant que l huile n atteint pas sa temp rature de service Attendez que l huile se r chauffe et que le voyant s teigne avant d utiliser la machine Remplacement des filtres huile hydraulique Remplacez les filtres tous les ans lors de la vidange du fluide hydraulique ou quand le t moin de filtre sur le tableau de bord reste allum Le filtre de ligne de retour est mont sur le c t gauche du refroidisseur d huile Le filtre de charge est mont sur la partie inf rieure du b ti du tracteur derri re la biellette de levage du c t gauche 1 D posez les anciens filtres Remarque Certains fluides hydrauliques s chapperont lors de la d pose du filtre de charge inf rieur Placez un r cipient collecteur sous le filtre avant sa d pose 22 Posez les nouveaux filtres et serrez les uniquement la main Faites tourner le moteur vide 5 minutes en gardant le circuit hydraulique au point mort L alarme de niveau d huile risque alors de retentir V rifiez le niveau d huile hydraulique du r servoir et remplissez le jusqu au point de rep re Maxi de la jauge MAINTENANCE 4 4 16 RADIATEUR ET REFROIDISSEUR D HUILE Risque de blessures
111. d alternator belts Refer to Section 4 23 and Engine Manual for specific maintenance intervals and procedures If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer Note The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required up to MAX mark on dipstick Perform initial oil change after first 25 hours of operation and every 250 hours thereafter See Engine Manual 4 6 MUFFLER AND EXHAUST Use engine oil with API classification CD Il CE CF 4 See Engine Manual for complete specifications 20 C 45 C 4 F 113 F b SAE 15W 40 HR005 Figure 4D Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 18 To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps 4 7 AIR FILTER MAINTENANCE
112. de coupe r guli re REGLAGES 3 3 6 FREIN DE STATIONNEMENT Le contacteur de frein fait partie du systeme de secours de l op rateur il d tecte l engagement du frein de stationnement Si ce contacteur tombe en panne la machine ne peut pas d marrer et le syst me de secours de l op rateur ne fonctionnera pas correctement Pour r gler le contacteur 1 Mettez le frein de stationnement dans sa position haute complete serr 2 R glez le contacteur C en faisant pivoter le support de montage du contacteur B Alignez la zone de d tection du contacteur avec la poign e de frein D 3 R glez le jeu entre la zone de d tection du contacteur et le levier de frein 1 5 et 3 mm Pour r gler le jeu utilisez les cales E ou 10 rondelles F au besoin plac es entre le contacteur et la monture du contacteur 3 7 REGLAGE DU POINT MORT 4 Lorsqu il est correctement install le contacteur se referme quand le frein de stationnement est serr et s ouvre quand le frein est desserr IMPORTANT Contr lez toujours le syst me de secours de l op rateur apr s avoir remis en place ou ajust le contacteur reportez vous au Manuel de S curit et de Fonctionnement HRO20 Sch ma 3G IMPORTANT Le r glage du point mort sur la pompe d entra nement est pr d fini en usine sur tous les tracteurs neufs et les pompes de rechange Tout r glage ult rieur n est requis que si la pompe a t
113. de croisi re quand le contacteur de neutre est ferm Croisiere pedale de traction au neutre ML K9 Tonte Plateau Met sous tension le sol noide de la valve du plateau lat ral gauche quand le plateau est abaiss et que gauche l interrupteur de prise de force est ON MARCHE MC K10 Tonte Plateau Met sous tension le sol noide de la valve du plateau avant quand le plateau est abaiss et que central l interrupteur de prise de force est ON MARCHE MR K11 Tonte Plateau Met sous tension le sol noide de la valve du plateau droit quand le plateau est abaiss et que droit l interrupteur de prise de force est ON MARCHE CRS K12 Commande Active la commande de croisi re quand l interrupteur de commande de croisi re est ferm que la p dale Croisiere de traction est enfonc e et que le frein de stationnement est desserr 4WD K13 Marche quatre Met sous tension le sol noide de la valve de marche quatre roues motrices quand l interrupteur de marche roues motrices quatre roues motrices sur le tableau de bord et que le contacteur de marche avant sur la pompe de traction sont ferm s LTS Voyants feux Inclus dans le kit du faisceau d clairage 5003564 Responsables du fonctionnement des voyants feux K15 Arr t du circuit Invalide le circuit want le commutateur cl se trouve sur START DEMARRAGE de conduite K16 Connexe Alimente le circuit d allumage quand le commutateur cl se trouve sur RUN ROULER Invalide le cirduit quand il se tr
114. des axes de roue pivotante selon le cas pour obtenir une hauteur de coupe uniforme sur tous les plateaux Maintenez les rondelles de but e 1 5 mm D plac es comme sur l illustration l une au dessus et l autre au dessous de l axe de roue pivotante O CO 0 sed e 000 Sch ma 3A 3 3 ENTRETIEN DU PLATEAU AVANT REGLAGES 3 Le plateau avant peut tre lev et vous pouvez le renverser pour am liorer l acc s l unit de coupe et aux lames en vue de leur entretien et du nettoyage Veillez d brayer tous les entrainements serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl de contact avant de travailler autour du plateau Renversement du plateau avant sa position d entretien 1 Faites tourner le m canisme anti balancement F situ sous le panneau de plancher lat ral gauche pour le mettre en position d entretien Sch ma 3C 2 D marrez le moteur et levez le plateau jusqu ce que les roues de r f rence arri re d collent du sol Arr tez le moteur 3 Retirez les axes de r glage de hauteur de coupe du support de roue de r f rence de mani re ce que la chape flotte librement 4 D marrez le moteur et levez le plateau sa position haute Arr tez le moteur 5 Soulevez la main l avant du plateau et faites le tourner vers le haut jusqu ce qu il soit
115. detailed records a Keep the equipment clean 4 2 INSPECTING BLADES b Keep all moving parts properly adjusted and lubricated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fastened f Keep tires properly inflated Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Use the illustrations in the Parts List as reference for the disassembly and reassembly of components Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations 1 Every 50 hours of operation or whenever mower is removed from mower carefully examine the blades to make sure they are in good operating condition Blades showing any bends G grooves H or cracks J must be replaced Use care when checking blades to avoid pinching hands and fingers between blade ends Never attempt to straighten weld or repair a damaged blade Always replace a damaged blade 2 Any of the above conditions can cause a piece of the blade to break away and be hurled from the mower causing very serious injury to bystanders or property damage 3 A bent blade could have a microscopic crack G that can grow and allow a piece of the blade to break Bent blades will also create vibration and other stress on the machinery 4
116. e ROPS has been subjected to any form of impact it should be replaced 3 Check and retorque all hardware All replacement components used for the ROPS must be as specified in the Jacobsen Parts List General 1 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal 2 Inspect the mower tighten all hardware replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary 5 Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place 2 Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage 3 Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine 1 While the engine is warm remove drain plug drain the oil from the crankcase and change oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Torque drain plug to 22 ft Ib 30 Nm 2 Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil 3 Add a fuel conditioner
117. eat 11 558011 3 Spacer 12 5001616 3 Spring Spool Centering 13 545921 3 Bushing 14 n 6 O Ring 15 5001614 1 Spring Relief Valve Yellow 16 5001615 1 Poppet Relief Valve 17 u 3 Plug Assembly Plunger Detent 18 u 3 Spring Detent 19 u 3 Plunger Detent 20 351122 3 Hex Plug Assembly 21 500750 3 Plug Assembly 22 558008 3 Washer 23 545925 AR Shim 015 Thick 545926 AR Shim 010 Thick 545927 AR Shim 035 Thick 24 546112 AR Disc Plain 5001612 1 Detent Reapir Kit 558010 1 Seal Kit gt Change from previous revision 117 HR 9016 Serial No All 53 1 Front Lift Cylinder en Part Number 4138587 23 2 58 5 10 4 9 ZZZZIEIIZIIIZIZIEITTZ ZZZZZOS 11 12 10 9016 49 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 l 1 PSP Seal 2 l 2 Back Up Ring 3 l 1 O Ring 4 l 1 O Ring 5 l 1 Back Up Ring 6 l 1 Internal Snap Ring 7 1 1 External Snap Ring 8 l 1 Loaded U Cup 9 l 1 Rod Wiper 10 471214 3 Grease Fitting 11 5003415 1 Bushing 12 5003566 2 Bushing e 4138621 1 Seal Kit 118 Change from previous revision 10 HR 9016 54 1 Wing Lift Cylinders Serial No All Part Number 4138521 9016 50 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes PSP Seal Back Up Ring O Ring O Ring Back Up Ring Internal Snap Ring External Snap Ring
118. ed Rod 14 400268 1 Screw 3 8 16 x 1 3 4 Hex Head 15 446140 4 Lockwasher 3 8 16 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 17 3006888 1 Pedal Hydro 18 3003475 2 Grip Pedal 19 3002695 1 Washer 20 3007230 1 Stop Mow Speed 21 3007228 1 Plate Activator 22 3007220 1 Plate Switch 23 452004 2 Flat Washer 1 4 24 446128 4 Lockwasher 1 4 25 400106 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Hex Head 26 333542 1 Tie Stud 27 400266 1 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 28 400262 1 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 29 3009026 2 Angle Switch 30 4140149 2 Switch Proximity REFERENCE SW6 amp SW 10 See 68 1 31 403746 4 Screw 1410 24 x 5 8 Truss Head 32 452002 4 Flat Washer 10 33 446118 4 Lockwasher 10 Heavy 34 444310 4 Nut 4410 24 Hex 35 441606 2 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 36 453023 2 Flat Washer 1 4 37 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 38 3004385 4 Seal Rod End 39 444718 1 Locknut 5 16 18 Center Change from previous revision 49 HR 9016 10 1 Steering Assist Serial No All 50 9016 04 HR 9016 V M M M Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003794 2 Steering Assist Pedal 471214 1 Grease Fitting Not Shown 2 3010305 4 Bushing 3 1003245 1 Shaft 4 452006 1 Flat Washer 5 16 5 446134 3 Lockwasher 5 16 6 443106 3 Nut 5 16 18Hex 7 3006107 2 Spring Pedal Retur
119. ee 6 1 5003278 Spare 5 Amp Fuse F2 See 6 1 5003278 Spare 5 Amp Fuse F3 See 6 1 5003281 Spare 15 Amp Fuse F4 See 6 1 5003281 Spare 15 Amp Fuse F5 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse Ignition Switch F6 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse Gauges F7 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse Interlock Circuit F8 See 6 1 5003281 15 Amp Fuse Air Ride Seat F9 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse Cruise Control Optional Cruise Control Kit F10 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse AWD F11 See 6 1 5003278 5 Amp Fuse Deck Limit Switches F12 See 6 1 5003281 15 Amp Fuse Mow Circuit K1 See 6 1 3001307 Interlock Relay K2 See 6 1 3001307 Run Circuit Relay K3 See 6 1 3001307 Start Circuit Relay K4 See 6 1 3001307 Brake Start Relay K5 See 6 1 3001307 Brake Run Relay K6 See 6 1 3001307 Neutral Start Relay K7 See 6 1 3001307 Neutral Run Relay K8 See 6 1 3001307 Neutral Cruise Control Relay K9 See 6 1 3001307 Left Mow Relay K10 See 6 1 3001307 Center Mow Relay K11 See 6 1 3001307 Right Mow Relay K12 See 6 1 3001307 Cruise Control Relay K13 See 6 1 3001307 4WD Relay K14 131905 Starter Solenoid K15 See 6 1 3001307 Run Circuit Cutout Relay K16 See 6 1 3001307 Auxiliary Circuit Relay K17 See 6 1 3001307 Ignition Circuit Relay M1 Not Shown Starter Motor Included with Engine R1 Not Shown Air Intake Pre Heat Timer Optional Cold Start Kit SOL1 Not Shown Fuel Solenoid Included with Engine SOL2 See 55 1 4134530 Left Wing Mow Solenoid Coil
120. enance et conservez les enregistrements inscrits a Veillez conserver le mat riel propre 4 2 CONTROLE DES LAMES b Veillez au r glage et graissage corrects de toutes les pi ces mobiles c Remplacez les pi ces us es ou endommag es avant de vous servir de la machine d Veillez ce que les fluides soient toujours aux niveaux requis e Maintenez les dispositifs de protection en place et veillez ce que les composants soient bien fix s f Veillez au gonflage correct des pneus Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles Reportez vous aux illustrations figurant dans la Nomenclature des pi ces de rechange pour d poser et reposer les composants Recyclez ou jetez les d chets dangereux batteries carburant graisses anti gel etc conform ment aux r glementations nationales V rifiez les lames toutes les 50 heures de service ou quand les unit s de coupe sont d pos es de la machine Veillez toujours ce qu elles fonctionnent cor rectement Remplacez les lames d form es G ray es H ou fissur es J Risque de se coincer les mains et doigts entre les extr mit s des lames Ne jamais essayer de redresser souder ou r parer une lame endommag e la remplacer 2 est toujours possible qu un morceau de lame se casse et soit projet de la machine et risque de blesser gravement les personnes environnantes ou
121. er Kit 4137294 Gruise Controle ertt nter lan 67888 u Snowthrower See Below s Rotary DTO Mitaci n irritante See Below Service and Support Literature Safety and Operation Manual 3010791 Parts and Maintenance Manual 2810223 Operator Training Video esee 5003465 Service amp Repair Manual s Contact M B Companies Inc 1200 S p Street Box 148 Chilton WI 53014 Phone 888 558 5801 Fax 920 898 4588 3 ADJUSTMENTS 3 1 GENERAL To prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper 3 2 LEVELING DECKS adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entra
122. er up and away from radiator as shown E Insert prop rod into hole in frame to hold oil cooler in its service position Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins After cleaning swing cooler back in place in front of radiator Secure prop rod D down so it holds hydraulic line running behind it in place Replace front screen and shields and install knobs on top of oil cooler to secure assembly in place HRO22 HR008 Figure 4F 23 4 MAINTENANCE 4 17 CARE AND CLEANING Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Note Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available through your Jacobsen Dealer 2 Useonly fresh water for cleaning your equipment Note Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metel parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller or any other electrical components or at bearing housings and seals 4 18 ELECTRICAL SYSTEM 4 Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners Repair damaged meta
123. etien ou si la hauteur de coupe semble in gale il peut tre n cessaire d ajuster le niveau des plateaux Ajustez les roues pivotantes de maniere ce que la hauteur de coupe des lames ext rieures soit la m me pour toutes les lames 3 mm de pr s 1 Placez le tracteur et les plateaux sur une surface dure plane et horizontale Mettez les lames parall les au tracteur comme sur l illustration 2 V rifiez que la pression d air dans les pneus de toutes les roues est la m me Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Quand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen Les composants us s ou endommag s doivent tre remplac s et non ajust s Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles Les pi ces mobiles et composants fix s de la machine risquent de coincer les mains et doigts Ne modifiez pas les r glages du r gulateur et ne d passez pas la vitesse maximale du moteur 4 R glez la hauteur de coupe souhait e du plateau en utilisant les entretoises 13 mm E fournies Reportez vous au Chapitre 3 5 Quand il s agit des plateaux lat raux et de la partie centrale du plateau avant mesurez la hauteur partir du sol aux bords avant B des deux lames ext rieures Placez les rondelles de mise niveau 3 mm C au dessus ou au dessous
124. ez le avec du carburant neuf Veillez ce que les pneus soient bien gonfl s Eliminez toute l huile des cylindres et de la contrelame Ajustez la contrelame et la hauteur de coupe 8 Lancez et laissez tourner le moteur mi r gime Accordez lui suffisamment de temps pour se chauffer avant de le graisser Il ne faut jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate car les fum es d chappement risquent d tre l tales en cas d inhalation 27 4 MAINTENANCE 4 23 TABLEAU DE MAINTENANCE Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entrainements abaisser accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter les blessures les Appliquez plusieurs gouttes d huile SAE 30 toutes les 50 heures ou quand il s en avere n cessaire sur tous les leviers pivots et points de friction non mentionn s dans le tableau de graissage pour qu ils fonctionnement plus facilement D posez les roues et entretenez les roulements une fois par an P riodicit de r vision et de lubrification recommand e Tous les Toutes Toutes Toutes Toutes Tous Voir Type de jours les 25 les 50 les 100 les250 lesans chapitre lubrifiant avant heures heures heures heures d marrage Indicateur de filtre air El ment de filtre air R AR R 4 7
125. fin de course plac es sur le b ti du tracteur pr s des biellettes de levage de chaque plateau Quand un plateau est lev le contacteur s ouvre et d braye automatiquement les lames de coupe Lors de l abaissement du plateau le contacteur se referme et les lames s engagent Si le contacteur tombe en panne les lames de coupe ne s engagent pas quand elles sont abaiss es Pour r gler les interrupteurs de fin de course 1 Garezle tracteur sur une surface horizontale 2 D marrez le tracteur et levez ou abaissez les plateaux jusqu ce que le point le plus haut sur l angle sup rieur du plateau atteigne la hauteur illustr e au Sch ma 3K 3 Coupez le moteur et enlevez la cl de contact Reposez les plateaux sur des cales Cela vitera qu ils ne s abaissent accidentellement lorsque vous apportez les r glages 4 Placez le commutateur de sorte que la zone de d tection C du commutateur soit centr e sur le bord avant A de la plaque d activateur sur la biellette de levage 5 R glez le jeu entre la zone de d tection du commutateur et la plaque d activateur de la biellette de levage une valeur comprise entre 1 5 et 3 mm Pour ajuster le jeu pour la biellette de levage avant utilisez les cales D ou 10 rondelles simples B entre la fin de course et la monture de fin de course V rifiez le fonctionnement des interrupteurs de fin de course Les lames doivent s arr ter de tourner quand les plateaux passent au dessu
126. flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm below the filler neck Use clean fresh 42 Diesel fuel Minimum Cetane Rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Read Engine Owner s Manual for additional fueling information 19 4 MAINTENANCE 4 9 FUEL SYSTEM Refer to Section 4 23 for specific maintenance intervals See Engine Manual for detailed procedures Before replacing any filter thoroughly clean the filter allowed to enter into fuel system been removed or the fuel tank has become empty 4 10 BATTERY To change fuel filter 1 Close fuel valve on tank then remove and discard the existing filter housing and the area around the filter Dirt must not be Apply light e and hand tighten new filter 3 Fill fuel tank Open fuel valve on tank and bleed the Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have filter See Engine Manual Clean any spilled fuel immediately Make absolutely certain the ignition switch is OFF and 1 When installing the battery always assemble the the key has been removed before se
127. ght Model 70530 Only gt Change from previous revision 35 HR 9016 3 1 Cowlings and Skirts Serial No All 19 20 9016 24 36 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 447414 8 Lockwasher 3 8 External Tooth 2 404118 8 Screw 3 8 16 x 7 8 Truss Head 3 3006663 1 Left Side Cowling 4 3006664 1 Right Side Cowling 5 352604 6 Grommet 6 3005604 8 Receptacle 85 1 4 Turn 7 3007704 8 Stud 485 1 4 Turn 8 3005603 8 Retainer 9 443110 12 Nut 3 8 16 Hex 10 3006915 4 Bracket Cowling Mounting 11 446142 12 Lockwasher 3 8 Heavy 12 3006723 1 Left Side Skirt 13 3006724 1 Right Side Skirt 14 3007099 1 Bracket Left Side Skirt Mounting 15 3007100 1 Bracket Right Side Skirt Mounting 16 440120 4 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 17 452008 12 Flat Washer 3 8 18 3008015 2 Bracket Front Skirt 19 4119022 1 Foam Side Skirt Right Model 70530 Only 20 4119023 1 Foam Side Skirt Left Model 70530 Only gt Change from previous revision 37 HR 9016 Serial No All 4 1 Seat Pan and Heat Shield 9016 25 38 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3007032 1 Seat Pan 2 400264 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 3 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 4 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 5 452008 6 Flat Washe
128. gle Switch 36 446128 2 Lockwasher 1 4 gt Change from previous revision 89 HR 9016 32 1 Front Deck Valves Serial No All 9016 22 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4135582 2 Valve Deck See 55 1 2 339989 4 Adapter Straight 3 441624 1 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 4 340070 4 Adapter 90 5 340065 2 Adapter 90 6 364945 2 Fitting Diagnostic 7 363030 2 Cover Dust gt 8 452008 3 Flat Washer 3 8 9 446142 3 Lockwasher 3 8 Heavy 10 443110 3 Nut 3 8 16 Hex 11 401225 2 Screw 3 8 16 x 6 1 2 Hex Head 12 3008820 2 Clamp Double Hose 13 3008357 1 Angle L H Valve Mount 90 gt Change from previous revision HR 9016 33 1 Wing Deck Valves Serial No All 3 P adi do De Right Wing Valve Left Wing Valve 9016 23 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4135582 2 Valve Deck See 55 1 2 339989 2 Adapter Straight 3 340070 6 Adapter 90 4 363030 2 Cover Dust 5 365466 2 Fitting Diagnostic 6 401028 4 Screw 3 8 16 x 3 1 4 Hex Head 7 452008 4 Flat Washer 3 8 8 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 9 443110 4 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 91 HR 9016 Serial No All 34 1 Side Deck Valve Supply 9016 31 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 400264 2 Sc
129. graves Ne jamais retirer le bouchon du radiateur alors que le moteur tourne car du refroidisseur r chauff ou de la vapeur risquent de s chapper Arr ter le moteur et le laisser se refroidir en faisant attention m me lorsqu il s est refroidi pour retirer le bouchon Ne pas verser d eau froide dans un radiateur chaud Ne pas faire tourner le moteur sans refroidisseur Poser le bouchon et le serrer solidement V rifiez quotidiennement le niveau du refroidisseur Le radiateur doit tre rempli et un flacon de rechange rempli jusqu au point de rep re Maxi Si vous devez ajouter du liquide de refroidissement plusieurs fois par mois ou que vous devez ajouter plus d un litre la fois demandez un concessionnaire Jacobsen de contr ler le syst me de refroidissement Vidangez le radiateur et reremplissez le annuellement D posez son chapeau ouvrez le bouchon de vidange du moteur et celui du radiateur Videz et nettoyez le flacon de rechange M langez de l eau propre avec de l antigel base d thyl ne de glycol quand les temp ratures de service sont tr s froides Lisez et suivez les recommandations figurant sur l tiquette du flacon d antigel et reportez vous au Manuel du Moteur Veillez la propret des ailettes du radiateur Utilisez de l air sous pression pour les nettoyer 207 kPa maxi Tamis avant Inspectez tous les jours l tat du tamis avant B et nettoyez le au besoin pour liminer le
130. he pas contr lez le r glage et le fonctionnement du contacteur 1 V rifiez que la pompe d entrainement la tringlerie de p dale de traction et le d tecteur de neutre sont r gl s au neutre Chapitres 3 7 3 11 et 3 8 2 R glez le contacteur de mani re ce que le jeu entre la surface de d tection du contacteur et le bord de la plaque d activateur soit compris entre 1 5 et 3 mm 3 D branchez le contacteur du faisceau lectrique et branchez un appareil de contr le de la continuit aux bornes des c bles du contacteur B La p dale de traction tant au neutre faites glisser vers l arri re le contacteur jusqu ce qu il s ouvre puis ramenez le vers l avant jusqu ce qu il se referme Fixez le contacteur dans cette position 4 L appareil de contr le de la continuit tant toujours branch v rifiez le r glage en appuyant sur la p dale de traction Contacteur ferm la p dale de traction au neutre et sur toute la course avant de la p dale Contacteur ouvert toute la course arri re de la p dale 5 Raccordez le contacteur au faisceau lectrique et v rifiez le bon fonctionnement du mode quatre roues motrices 12 HRO12 Schema 3J REGLAGES 3 3 10 INTERRUPTEURS DE FIN DE COURSE DE LEVAGE La rotation des lames de coupe est command e par des interrupteurs de
131. i f Qu RI AC x da El gt V ZA st 2 d 9016 15 44 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 351956 1 Spring Compression 2 558012 1 Pad Cork Rubber Bulk 3 360885 2 Disc Friction 4 366768 1 Knob Throttle 5 367176 2 Spacer 6 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 7 400110 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Hex Head 8 400116 2 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 9 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 10 400274 1 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 11 440040 1 Bolt Carriage 1 4 20 x 5 8 12 443102 6 Nut 1 4 20 Hex 13 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 14 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 15 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 16 446130 5 Lockwasher 1 4 Heavy 17 446134 1 Lockwasher 5 16 18 452008 1 Flat Washer 3 8 19 453009 3 Flat Washer 5 16 20 453023 5 Flat Washer 1 4 21 3006729 1 Tab Throttle Support 22 3006730 1 Lever Throttle 23 3008738 1 Stop Throttle Control 24 3008901 1 Plate Back up 25 4136191 1 Throttle Cable Assembly 26 4132650 1 Bracket Throttle Linkage 27 554988 1 Pivot Throttle Cable 28 303962 1 Throttle Linkage Catch 29 5003425 1 Panel Assembly Control gt Change from previous revision 45 HR 9016 8 1 Lift Valve and Controls Serial No All 9016 14 46 HR 9016 ltem Part No
132. ift Arm 2 1003900 1 L H Front Lift Arm 3 342033 4 Bushing 4 471214 2 Grease Fitting 5 3006490 4 Bracket Front Deck Pivot 6 3007091 1 Angle R H Valve Mount 7 3007092 1 Angle L H Valve Mount 8 400412 28 Screw 1 2 13 x 2 Hex Head 9 453017 4 Flat Washer 1 2 10 446154 28 Lockwasher 1 2 Heavy 11 443118 28 Nut 1 2 13 Hex 12 4138587 2 Front Lift Cylinder See 53 1 13 340061 2 Adapter 90 14 339979 2 Adapter Straight 15 3006491 4 Bracket Front Cylinder Pivot 16 1003274 2 Pin Front Cylinder 17 1003275 2 Pin Front Lift Arm Pivot 18 3007468 1 Bracket Switch 19 403746 2 Screw 1410 24 x 3 4 Truss Head 20 4140149 1 Switch Proximity REFERENCE SWS See 68 1 21 452002 2 Flat Washer 10 22 446118 2 Lockwasher 10 Heavy 23 444310 2 Nut 10 24 Hex 24 3007680 2 Pin Front Deck Mounting 25 460054 2 Cotter Pin 3 16 x 1 3 4 26 400192 2 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 27 3004410 2 Spacer 28 3009269 2 Clamp Wire Harness Twisted 29 452006 2 Flat Washer 5 16 30 446134 2 Lockwasher 5 16 31 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 32 455004 2 Flat Washer 1 33 3010015 4 Spacer 34 364830 AR Thrust Washer 35 3009193 AR Shim Switch gt Change from previous revision 83 HR 9016 Serial No All 29 1 Front Deck Latch rinse AN 9016 05 84 HR 9016 ltem Part
133. ine Oil Cooler 24 4136646 1 Hose Assembly Inlet 25 4136647 1 Hose Assembly Return 26 444718 2 Locknut 5 16 18 Center Change from previous revision 71 HR 9016 Serial No All 22 1 Engine Mounting 9016 11 72 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1 Engine and Pump Assembly See 23 1 2 4136298 1 Fan Mounting Hardware Part of Engine 3 3008821 1 Temperature Sender REFERENCE U6 See 68 1 4 4136286 1 Engine Mount Right Hand 5 4136285 1 Engine Mount Left Hand 6 4132013 2 Engine Mount Rear 7 365979 19 Screw M12 1 25 x 25mm Hex Head 8 446154 21 Lockwasher 1 2 Heavy 9 4134448 1 Drive Shaft 10 400266 10 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 11 446142 8 Lockwasher 3 8 Heavy 12 443110 8 Nut 3 8 16 Hex 13 4137616 2 Isolator Rear 14 4136227 2 Isolator Front 15 323943 2 Washer 2 O D x 17 32 1 D 16 400422 2 Screw 1 2 13 x 4 Hex Head 17 452012 2 Flat Washer 1 2 18 446166 2 Lockwasher 5 8 Heavy 19 443118 2 Nut 1 2 13 Hex 20 361071 2 Flat Washer Isolator 21 362978 4 Screw M8 1 25 x 50mm Hex Flange 22 444762 2 Locknut 3 8 16 Center 23 443128 2 Nut 5 8 18 Hex 24 363996 1 Switch Temperature Warning REFERENCE SW17 See 68 1 25 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 26 400656 2 Screw 5 8 18 x 4 Hex Head 27 452016 2 Flat Wa
134. ines start or runs filter dirty poorly 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before 2 Engage parking brake and set power take off switch to leaving operators seat OFF Engine 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant overheating Air intake restricted 2 Clean air intake at radiator Water pump belt broken or 3 Tighten or replace belt See engine manual loose Battery not 1 Loose or corroded battery 1 Inspect and clean terminals holding charge terminals Battery light on 2 Low electrolyte 2 Refill to correct level 3 Alternator belt loose or 3 Tighten or replace belt See engine manual broken 4 Charging system defective 4 See engine manual Cutting units not 1 Cutting heights not set 1 Checkthat decks are level Check and adjust cutting height cutting evenly evenly Engine speed too low 2 Check engine speed with throttle in its fast position Mow speed not adjusted for 3 Adjust mow speed for best cut turf conditions 4 Air pressure in caster tires 4 Check tires and adjust to correct pressure not adjusted correctly 30 NOTES 6 31 7 PARTS LIST 7 1 HOW TO USE THE PARTS CATALOG Abbreviations N S Not serviced seperately can only be obtained by ordering m
135. ing while making adjustments Disengage all drives engage parking brake stop engine and remove ignition key To remove inside front caster from side decks raise the decks to their full upright position and lock in the transport position Figure 3E shows the height adjustment decal for the casters Column 1 Height of cut Column 2 Mount Location Column 3 Arrangement of spacers Adjust spacers in quantity listed Store extra spacers on top of spindle If necessary reposition wheel mount in holes indicated for height of cut IMPORTANT Do not reposition the thin thrust washers 1 16 in and leveling washers 1 8 in on the spindle These washers should remain in the same position and quantity they were originally installed They need only be repositioned if needed to level new casters or decks Section 3 2 To adjust rear gauge wheels on front deck refer to Figure 3F Raise front deck approximately 12 in and support underneath with blocks Lower deck so itis completely resting on blocks Remove pin from rear gauge wheel yoke and reposition in bracket for desired height of cut When setting cutting height at 5 1 2 in gauge wheel must be repositioned in arm Follow wheel mounting instructions on decal Figure 3F Eo EER C 1 While Roatating wheel tighten 212 3 b S 3 Lock nut into place using 3 1 2 a second nut Do not allow Height Location Under Mount 1 Lower o im Lower 1
136. ion Serial Numbers Notes 1 1 Return Manifold See 37 1 2 1003573 1 Hose Pump to Return Manifold 3 1003575 1 Hose 4WD Valve to Pump 4 339911 1 O Ring SAE 10 Face Seal 5 340065 1 Adapter 90 6 1003604 2 Hose Rear Wheel Motor Drain 7 1003577 1 Hose Right Tee to 4WD Valve 8 339961 2 Locknut Bulkhead 9 340143 1 Adapter Tee 10 1003574 1 Hose Right Tee to Left Tee 11 340144 1 Adapter Tee 12 340215 2 Adapter Bulkhead Tee 13 1003988 1 Manifold Cooler Inlet 14 339966 1 Locknut Bulkhead 15 339911 3 O ring SAE 10 16 1003862 1 Tube Right Front Valve to Inlet 17 1003860 1 Tube Right Side Valve to Inlet 18 1003861 1 Tube Left Side Deck to Inlet 19 1004226 1 Hose Cooler Inlet to Cooler 20 3006835 1 O Ring 1 3 4 O D x 1 1 2 I D 21 3009496 2 Flange Half 1 1 4 SAE 20 22 400336 4 Screw 7 16 14 x 1 1 4 Hex Head 23 446148 4 Lockwasher 7 16 Heavy 24 3007767 1 Hose Cooler to Return Manifold 25 3008673 2 Clamp Constant Torque 26 339974 2 Adapter Straight 27 340118 1 Adapter Tee 28 1003592 1 Hose Tee to Return Manifold 29 1003603 1 Hose Right Motor to Left Motor 30 365660 1 Grommet 31 339909 2 O Ring SAE 6 Face Seal 32 339972 2 Adapter Straight 33 2810188 1 Hose Front Deck Motor Case Drain 34 1003608 1 Hose Back Pressure Valve Return 35 339910 1 O Ring SAE 8 Face Seal 36 473144 2
137. ke haa ER N ee ee de en 20 D marrage par connexions volantes 20 Charge de la batterie ee see ee AA ee 21 Flexibles hydrauliques 21 Huile hydraulique eese 22 Filtres huile hydraulique 22 Radiateur et refroidisseur d huile 23 Entretenida eee e v osa TET 24 Circuit lectrique ee ee ee RA ee 24 Pneus gege A OE aa ende eee on PE Ud 26 Pose des roues ccccccccncncccnnnncncnnnonanannnannnnnanononenonos 26 Protection au retournement 27 Entreposage essen 27 Tableau de maintenance 28 Tableau de lubrification 29 DEPISTAGE DES DEFAUTS G n ralit s anna 30 REMARQUES NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE Utilisation de la nomenclature des pi ces de rechange sessss 32 Commande des pi ces de rechange 32 1 SECURITE 1 1 SECURITE D EXPLOITATION L EQUIPEMENT MAL UTILISE OU UTILISE PAR DU PERSONNEL NON COMPETENT S AVERE DANGEREUX Se familiariser la position et l utilisation correcte des commandes Les nouveaux op rateurs doivent tre form s par des personnes comp tentes avant d utiliser la machine 10 11 La s curit d exploitation repose sur la vigilance et la prudence de ceux qui utilisen
138. l mentaires car il est au courant des toutes derni res techniques et r pondra rapidement vos demandes La garantie est annul e en cas d utilisation de pieces ou accessoires autres que ceux de Jacobsen 2 SPECIFICATIONS 2 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT 70528 ann HR 9016 Turbo 4 roues motrices 70529 AA HR 9016 Turbo 4 roues motrices avec protection au retournement ROPS 70530 A HR 9016 Turbo 4 roues motrices CE OBST ER TETS HR 9016 Turbo 4 roues motrices CE avec protection au retournement ROPS ho DS Ces unit s doivent tre quip es d une cabine d un cadre de protection au retournement ROPS agr e install e par le revendeur avant que la machine Indiquez toujours le num ro de s rie de la machine pour passer commande de pi ces de rechange ou obtenir des renseignements JACOBSEN fextron Company CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A 70528 1601 PRODUCTION Vibrations M S ne puisse tre mise en service E Niveau de Niveau de pression Produit f bruit CE sonore de service Bras Corps Numero de s rie La plaque signal tique semblable celle ci apres indique le 70530 105 dba 90 dba 0 755 0 026 num ro de s rie et se situe sur le ch ssis de la machine droite de 70531 105 dba 90 dba 0 755 0 026 l op rateur juste au dessus de E l essieu arriere Avec moteur 2 400 tr min vide 2 2 MOTEUR Constructeur
139. l controls Inexperienced operator s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine 10 11 Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the equipment Never allow minors to operate any equipment It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment Safety and Operation Manual Engine Manual accessories and attachments If the operator can not read English it is the owners responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar equipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the equipment will be used Pick
140. l surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries Always turn the igniton switch OFF and remove the negative battery cable BLACK before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the operator backup system fuses and circuit breakers regularly If the operator backup system does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness 5 Checkthe battery and battery charging circuit 6 Do not wash or pressure spray around electrical connections and components Circuits are protected by a circuit breaker located above batteries plus fuses and relays mounted under the instrument panel See Figure 4G and table of next page F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9F10F11F12
141. les obstacles en hauteur branches basses fils lectriques etc ou souterrains arroseurs tuyaux racines etc Approchez les zones non famili res avec pr caution Restez attentif aux risques cach s Ne dirigez jamais la goulotte de d charge vers des personnes se trouvant proximit et ne laissez personne se tenir pr s de la machine en fonctionnement L op rateur est responsable des blessures et ou d g ts mat riels subis Ne transportez pas de passagers Eloignez les personnes se trouvant proximit de la machine de m me que les animaux N utilisez jamais de mat riel qui n est pas en parfait tat de marche ou si des autocollants carters protecteurs d flecteurs de d charge ou autres dispositifs de protection ne sont pas solidement assujettis 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 Ne d branchez jamais et ne commutateurs contourner jamais les Ne modifiez pas le r glage du r gulateur du moteur et ne d passez pas son r gime moteur L oxyde de carbone present dans les fum es d chappement peut tre mortel en cas d inhalation Ne faites jamais tourner le moteur sans ventilation ad quate Le carburant est extr mement inflammable manipulez le avec pr caution Le moteur doit rester propre Laissez le moteur refroidir avant de l entreposer et retirez toujours la cl de contact D sembrayez les entrainements et serrez le frein de stationnement
142. lights K15 Run Circuit Disables run circuit when keyswitch is turned to START position Cutout K16 Auxilliary Provides power to ignition circuit with keyswitch in RUN position Disables ignition circuit in START position K17 Ignition Provides power to gauges mow circuit 4WD circuit and seat switch circuit 4 MAINTENANCE 4 19 TIRES Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 4 20 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Check pressure yearly Use an accurate low pressure tire gauge Keep tires inflated to proper pressure Mower 20 22 psi 138 152kPa Decks 20 25 psi 138 173 kPa Mower Wheels Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in crisis cross order Always tighten nuts in the
143. n 1 Rotate anti sway mechanism F located under left side floor panel to Service position Figure 3C 2 Start engine and raise deck until rear gauge wheels are off ground Stop engine 3 Remove cut height adjustment pins from gauge wheel bracket so yoke assembly floats freely 4 Start engine and raise deck to full up position Stop engine 5 Manually lift and rotate front of deck up until it is securely latched The front deck is heavy and could cause serious injury or damage if dropped Always use proper lifting techniques when lifting or lowering the front deck to the service position When lowering deck pulling latch out will release the full weight of the deck Make sure anyone assisting in this procedure is made aware of this before the latch is released To lower deck after servicing 1 Lift up on deck and pull locking latch A out Manually lower and pivot deck until supported by lift 3 4 WINGLET ADJUSTMENT arms To prevent personal injury or damage to deck or lift arms DO NOT allow deck to drop from service position 2 Start engine and lower deck until it is level and caster wheels are just above ground Stop engine 3 Insert height adjustment pin for rear casters to match cutting height Figure 3F 4 Rotate anti sway mechanism F to it s operating position Figure 3C ch
144. n 8 400188 3 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 9 3008342 1 Cable Right Turn Assist 10 3008343 1 Cable Left Turn Assist 11 461453 2 Clevis Pin 5 16 x 1 12 460028 4 Cotter Pin 1 8 x 1 13 1003825 2 Connector Brake 14 1003824 2 Pivot Brake Lever 15 364154 4 Bushing 16 3008344 2 Pin Clevis 17 3008907 1 Shield Cable 18 400262 2 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 19 452008 2 Flat Washer 3 8 20 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 21 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 22 1006812 2 Pad Pedal 23 3009607 2 Nut M12 1 75 Hex Jam 24 455048 2 Flat Washer 3 4 25 446128 1 Lockwasher 1 4 26 443102 1 Nut 1 4 20 HEX 27 440042 1 Bolt Carriage 1 4 20 X 3 4 SN 28 360970 1 Clamp Open gt Change from previous revision 51 HR 9016 11 1 Parking Brake Serial No All 52 9016 03 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003838 1 Parking Brake Lever 2 N S 2 Stabilizer Bar 3 545234 2 Clevis Pin 4 460004 2 Cotter Pin 5 545237 2 Spacer 6 3006108 2 Cable Parking Brake 7 3008548 1 Mount Brake Lever 8 3008874 1 Plate Switch Mount 9 441672 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 2 1 2 10 453009 2 Flat Washer 5 16 11 446134 4 Lockwasher 5 16 12 443106 5 Nut 5 16 18 Hex 13 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 14 461456 2 Clevis Pin 5 16 x 1 5 8 Hex Head 15 460
145. n vehicle with good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of mower with discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower 4 12 CHARGING BATTERY MAINTENANCE 4 Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 1 Charger s manual for specific instructions 4 13 HYDRAULIC HOSES Refer to Section 4 10 Read the Battery and Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is OFF then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always tum the charger OFF before discon necting charger from the battery terminals To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fl
146. nders and Return Canisters Serial No All 9016 29 88 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003371 2 Canister Deck Return See 51 1 2 1003823 2 Pin Canister Mount 3 400266 2 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 4 446140 2 Lockwasher 3 8 5 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 6 3009535 2 Pin Shear 7 458039 4 Retaining Ring 8 455004 4 Flat Washer 9 453011 2 Flat Washer 3 8 10 3006293 4 Plate Side Cylinder Mounting 11 400412 14 Screw 1 2 13 x 2 Hex Head 12 446154 14 Lockwasher 1 2 Heavy 13 444758 14 Locknut 1 2 13 Center 14 3004092 4 Spacer 15 1003277 2 Pin Cylinder Rod End Mounting 16 452012 2 Flat Washer 1 2 17 4138521 2 Cylinder Rear Lift See 54 1 18 340061 2 Adapter 90 19 340078 2 Adapter 90 20 1003272 2 Pin Side Cylinder Mounting 21 400408 2 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 22 453017 2 Flat Washer 1 2 23 441606 2 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 24 403746 4 Screw 10 24 x 3 4 Hex Head 25 453023 2 Flat Washer 1 4 26 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 27 444310 4 Nut 10 24 Hex 28 446118 4 Lockwasher 10 Heavy 29 452002 4 Flat Washer 10 30 441614 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 31 354081 2 Clamp Wire Harness 32 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 33 446134 2 Lockwasher 5 16 34 4140149 2 Switch Proximity REFERENCE SW4 amp SWS See 68 1 35 3009026 2 An
147. ng Motor Return 12 359860 2 Clamp Hose 13 400206 2 Screw 5 16 18 x 4 Hex Head 14 473144 6 Tie Wrap 15 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 16 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 17 REF 2 Adapter Bulkhead Tee See 39 1 gt Change from previous revision 135 HR 9016 64 1 Caster Assemblies Serial No All 9016 62 136 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004276 8 Yoke 11 Tire Wing Decks Only 1 1004275 2 Yoke 13 Tire Front Deck Only 2 1004277 6 10 Tube Yoke Pivot 3 363539 2 Bushing 4 471214 1 Grease Fitting 5 366593 20 Spacer Caster Wheel 6 365772 30 Spacer Caster Wheel 7 361648 10 Washer Thrust 8 1004023 8 Wheel and Tire 11 Wing Decks Only See 65 1 8 1004024 2 Wheel and Tire 13 Front Deck Only See 65 1 9 441690 8 Carriage Bolt 1 2 13 x 7 Wing Decks Only 9 441689 2 Carriage Bolt 1 2 13 x 8 1 2 Front Deck Only 10 443118 20 Nut 1 2 13 Hex 11 401028 20 Screw 3 8 16 x 3 1 4 Hex Head 12 446142 20 Lockwasher 3 8 Heavy 13 443110 20 Nut 3 8 16 Hex 14 3004894 10 Pin Klik Type gt Change from previous revision HR 9016 E Serial No 65 1 Wheel and Tire Assemblies nds Part Numbers 1004023 and 1004024 7 V 9016 61 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 550346 1 Tire 11 x 4 5 Smooth 1004023 Only 1 5003200 1
148. ng operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure 21 4 MAINTENANCE 4 14 HYDRAULIC OIL Refer to Section 4 24 for specific maintenance intervals Drain and replace the hydraulic oil if you notice the presence of water or foam in the oil a rancid odor indicating excessive heat or after a major component failure Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system 4 15 HYDRAULIC FILTERS Remove drain plug from bottom of tank After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic Oil Purge air from system a Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level During this time the oil level alarm may sound b Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick Start engine and check that oil alarm remains off The hydraulic system is protected by two 10 micron filters a charge filter B and return line filter A Flow though the filters is monitored during operation When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on To ensure continued
149. nne D branchez la batterie et les connecteurs lectriques du contr leur avant de pratiquer de la soudure sur la machine Cette machine doit tre utilis e et maintenue selon les recommandations formul es dans le pr sent manuel et elle doit tre soumise une maintenance professionelle pour gazons sp ciaux La machine n est pas concue pour tondre sur des terrains d frich s ou tondre de longues herbes 4 SECURITE 1 1 2 CONSIGNES DE SECURITE IMPORTANTES Ce symbole sert vous signaler la pr sence de dangers ventuels DANGER Indique un danger imm diat avec RISQUE de mort ou de blessures graves AVERTISSEMENT Indique un danger avec RISQUE EVENTUEL de mort ou de blessures graves ATTENTION Indique un danger possible avec RISQUE EVENTUEL de l g res blessures ou d endommagement e la machine ou des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses AER Indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n est pas vit e PEUT endommager des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses Des illustrations paraissent dans la pr sente notice afin de clarifier les symboles susmentionn s et certaines repr sentent des dispositifs de protection ou des plaques ouvertes d pos es Il est interdit d utiliser la machine sans ses dispositifs de protection et sans qu ils ne soient correctement positionn s et serr s Le syst me de verrouillage de ce
150. ontrol Kit U1 Not Shown Pre Heat Timer Relay Optional Pre Heat Kit U2 See 5 1 3009544 Seat Time Delay Relay U3 See 6 1 162723 Hour Meter UA See 25 1 3006639 Fuel Sender U5 See 6 1 1002679 Light Gauge U5 2 See 45 1 1004931 Glow Plug Light U6 See 22 1 3008821 Temperature Sender U7 Not Shown Alternator Included with Engine U8 See 6 1 366751 Hydraulic Oil Light U9 See 6 1 365943 Fuel Gauge U10 See 6 1 3005121 Temperature Gauge U11 See 5 1 366670 Alarm U12 See 47 1 5003625 Air Ride Seat Suspension 146 Fluids and Compounds Hydraulic Fluid 5001405 Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Ge 2500548 Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil M 503409 Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2 Cycle Oil 554600 Twenty Four 16 Ounce Plastic Container 5 554599 Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease 5000067 One 5 Gallon Pail OO Grease p B 5000068 Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease Paint 5003469 16 Ounce Gray Aerosol 554598 Six 12 Ounce Orange Aerosol 2500789 Twelve 1 Ouart Can Orange i 546409 Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound 5002488 One 10 Pound Pail of 80 Grit 5002490 One 25 Pound Pail of 80 Grit 5002489 One 10 Pound Pail of 120 Grit 5002491 One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 3
151. ot de remplissage Utilisez du diesel propre 2 dont l indice de c tane est 45 mini Reportez vous au Manuel du Moteur pour tous renseignements compl mentaires Remplacez les attaches et conduites de carburant qu elles semblent s user Entreposez le carburant selon les r glementations r gionales ou nationales et les recommandations du fournisseur Le r servoir ne doit jamais tre trop rempli ou d border Lisez le Manuel du Moteur pour de plus amples informations sur le carburant 19 4 MAINTENANCE 4 9 CIRCUIT CARBURANT Reportez vous au Chapitre 4 23 pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Consultez le Manuel du Moteur pour les proc dures d taill es Avant de remplacer un filtre nettoyez fond son bo tier et sa surface environnante Les salet s ne doivent pas s infiltrer dans le circuit carburant Purgez le circuit carburant quand le filtre et les conduites de carburant sont d pos s ou que le r servoir carburant est vide 4 10 BATTERIE Remplacement du filtre carburant 1 Fermez la soupape carburant du r servoir puis d posez et jetez le filtre 2 Appliquez une fine couche d huile sur le joint et serrez manuellement le nouveau filtre 3 Remplissez le r servoir carburant Ouvrez la soupape carburant et purgez le filtre Reportez vous au Manuel du Moteur Nettoyez imm diatement tout le carburant renvers La cl de contact doit tre sur Arr
152. ousing 2 N S 1 Scissors 3 N S 1 Upper Housing 5003627 1 Compressor Kit 4 N S 1 Compressor 5 N S 1 Tie Wrap 6 N S 1 es Clamp Compressor 7 N S 4 Tie Wrap 8 N S 1 Bushing Strain 5003628 1 Air Fitting Tubing Kit 9 N S 1 Braided Sleeve 10 N S 1 Fitting Tee 11 N S 1 3 160 D Tubing 12 N S 1 es 3 160 D Tubing 13 N S 1 Fitting 90 14 N S 1 Fitting Straight 5003629 1 Boot and Clip Kit 15 N S 1 s Boot with Label 16 N S 21 Clip Christmas Tree 17 N S 6 Clip Christmas Tree 5003630 1 Airspring Kit 18 N S 1 Airspring 19 N S 1 Cap Screw 20 N S 1 Cap Screw 21 5003631 1 Valve Kit 5003632 1 Damper Kit 22 N S 2 Bearing Flanged 23 N S 1 Threaded Pin 24 N S 1 Nut Hex Lock 25 N S 1 Damper 5003633 1 Miscellaneous Kit 26 N S 2 Shaft Threaded 27 N S 4 Bearing Flanged 28 N S 2 Bumper 29 N S 4 Roller 30 N S 2 Tether 31 N S 4 e Jam Nut 32 N S 4 e Lockwasher gt Change from previous revision 111 HR 9016 48 1 Seat Assembly Part No 5003626 Serial No All 7 3 4 2 Ss 4 9 5 8 9016 63 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003634 1 Pad Back 2 5003635 1 Pad Seat 3 5003636 1 Arm Rest Left Side 4 5003637 1 Arm Rest Right Side gt 5 5003690 2 Adjuster Assembly 6 554390 1 Seat Switch REFERENCE SW2 See 68 1 7 3003928 1 Lite
153. ouve sur START DEMARRAGE K17 Allumage Alimente les jauges la tonte les 4 RM et l interrupteur du siege 25 4 MAINTENANCE 4 19 PNEUS NE PAS tenter de poser un pneu sur une jante sans outils exp rience ou formation pr alable Risque d explosion et de blessures graves en cas de pose incorrecte 1 Veillez ce qu ils soient gongl s correctement afin de prolonger leur vie utile V rifiez leur gonflage quand ils sont froids et l absence d usure des chapes 4 20 POSE DES ROUES 2 Contr lez la pression tous les ans Utilisez une jauge pour pneus de basse pression 3 Les pneus doivent toujours rester gonfl s selon la pression sp cifi e Machine 138 152 kPa Plateaux 138 173 kPa Roues de tracteur Garer la machine sur une surface dure et nivel e et ne travailler jamais dessus quand il repose sur cric Utiliser toujours des supports de cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est soulev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 1 Enlevez les salet s la graisse et l huile des filets des goujons et ne graissez pas les filets 2 Placez la roue sur son moyeu en veillant ce que sa surface de montage soit totalement en contact avec son moyeu ou tambour de frein 3 Serrez manuellement les crous avant de les coupler en les entrecroisant veillez toujours les garder bien droits Remarque V rifiez et couplez tous les
154. p Hose 11 400188 6 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 12 400262 1 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 13 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 14 441606 1 Bolt Carriage 1 4 20 x 3 4 15 441614 1 Bolt Carriage 5 16 18 x 1 16 441689 2 Carriage Bolt 1 2 13 x 8 1 2 17 443102 1 Nut 1 4 20 Hex 18 443106 7 Nut 5 16 18 Hex 19 443110 1 Nut 3 8 16 Hex 20 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 21 446130 1 Lockwasher 1 4 Heavy 22 446136 7 Lockwasher 5 16 Heavy 23 446140 2 Lockwasher 3 8 24 452006 9 Flat Washer 5 16 25 452008 3 Flatwasher 3 8 26 452012 2 Flat Washer 1 2 27 453023 1 Flat Washer 1 4 28 2721806 1 Cap Fuel 29 2810702 1 Valve Needle 30 3006265 1 Tank Fuel 31 3006639 1 Sender Fuel REFERENCE UA See 68 1 32 3008820 1 Clamp Double Hose 5 8 O D 33 3009236 1 Wall Fender 34 3009979 1 Fender 35 5001182 1 Filter Pre Fuel 36 4135918 1 Pump Fuel gt Change from previous revision 79 HR 9016 26 1 Pump and 4WD Valve Mounting Serial No All 80 9016 06 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1 Pump Assembly See 27 1 2 4135556 1 4WD Valve with Oil Shuttle See 56 1 3 400406 4 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 4 446154 6 Lockwasher 1 2 Heavy 5 453017 4 Flat Washer 1 2 6 400412 2 Screw 1 2 13 x 2 Hex Head 7 3006658 1 Bracket Pump Support 8 443118 2
155. pindle Assembly 5003763 1 Seal Kit 2811954 1 Bushing 4 366613 4 Shim 5 440124 12 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 3 4 6 453011 24 Flat Washer 3 8 7 446142 20 Lockwasher 3 8 Hvy 8 400264 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex head 9 366473 2 Bumper Arm 10 400262 8 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 11 444762 4 Locknut 3 8 16 Center 12 3003939 2 Wheel Deck 13 3003714 2 Spacer Wheel 14 3004113 4 Bushing 15 455012 2 Flat Washer 1 2 16 446152 2 Lockwasher 1 2 17 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 18 400420 2 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 19 3008388 2 Adapter Blade 20 2810030 2 Bar Rotary Mower Cutter Models 70528 amp 70529 20 4119024 2 Bar Rotary Mower Cutter Model 70530 Only 21 400410 2 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 22 3007764 2 Washer Blade 23 3007376 6 2 Arm Winglet Support Front 24 443110 12 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 129 HR 9016 61 1 Front Deck Hydraulics Serial No All Right Winglet 1 Motor Center Motor Left Winglet Motor 9016 58 130 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 340070 2 Adapter 90 2 339989 8 Adapter Straight 3 340055 2 Adapter 90 4 340095 3 Adapter Tee 5 REF 1 Hose Front Deck Motor Case Drain See 39 1 6 1003557 2 Hose Winglet 7 2810190 2 Hose Winglet Motor Drain 8 1003607 1 Hose Left Center to Cente
156. pment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine If the decks or casters have been removed for service or cutting height appears uneven it may be necessary to level decks Adjust casters so cutting heights of outer blades are within 1 8 in 3 mm of each other 1 Position mower and decks on a hard flat level surface Position blades parallel to mower as shown 2 Check that air pressure in all caster tires is adjusted equally 3 Set desired cutting height of deck using the 1 2 in 13 mm spacers E provided See Section 3 5 4 Measure the height from the ground surface to the front edge B of the two outer blades for the wing decks and the center section of the front deck Position the 1 8 in 3 mm leveling washers C above or below caster pivot as needed to obtain an even cutting height across decks Keep the 1 16 in 1 5 mm thrust washers D positioned as shown one above and one below caster pivot Figure 3A 3 3 SERVICING FRONT DECK ADJUSTMENTS 3 The front deck can be raised and tilted up to improve access to the cutting unit and blades for service and cleaning Be sure to disengage all drives engage parking brake stop engine and remove ignition key before working around deck To tilt front deck up to its service positio
157. position Loosen jam nuts M on both ends of tie rod N Turn tie rod N to provide proper toe in Toe in must not exceed X 1 4 in 6 3 mm Tighten jam nuts M 3 13 STEERING STOP BOLTS X 5 32 t 3 32 X 4 mm 2 3 mm 1 Steering toe in must be set before adjusting stop bolts If toe in is changed stop bolts must be re adjusted 2 Turn stop bolts P and Q out as far as possible without removing them 3 Turn steering wheel to the right until right rear tire is at a 45 angle to steering axle Thread stop bolt P in until bolt touches axle 4 Turn steering wheel to the left until left rear tire is at a 45 angle to steering axle Thread stop bolt Q in until bolt touches axle 14 Figure 3M a e p DC NC L P Q Figure 3N 3 14 TORQUE SPECIFICATION ADJUSTMENTS 3 All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at your sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
158. protection to the hydraulic system replace filters as soon as possible if light continues to remain on even after hydraulic fluid has warmed up Note The warning light will normally come on immediately after starting mower and remain on until oil has warmed 1o operating temperature Wait until oil has warmed up and light goes out before operating mower To replace hydraulic filters Replace filters once a year when changing hydraulic fluid or when filter warning light on instrument panel remains on The return line filter is mounted to the left side of the oil cooler The charge filter is mounted to the lower part of the mower frame behind the left side lift arm 1 Remove the old filters Note Some hyaraulic fluid will drain when removing the lower charge filter Place a drip pan under filter before removing Install new filters Hand tighten only Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes The oil level alarm may sound during this time 4 Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick 22 4 16 RADIATOR amp OIL COOLER MAINTENANCE 4 To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a
159. r 3 8 6 5003457 1 Plate Floorboard 7 404118 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Truss Head 8 1 Seat with Air Suspension 5003625 1 Air Ride Suspension See 47 1 5003626 1 Seat Assembly See 48 1 9 361005 4 Screw M8 1 25 x 25mm Hex Head 10 446136 7 Lockwasher 5 16 Heavy 11 452006 7 Flat Washer 5 16 12 3006880 1 Heat Shield 13 400182 3 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 14 3010013 1 Shield Floor Used On 70528 and 70530 14 3010789 1 Shield ROPS Floor Used On 70529 15 5003617 1 Seat Belt Assembly Used On 70529 Only 16 400370 2 Screw 7 16 20 x 1 Hex Head Used On 70529 Only 17 446148 2 Lockwasher 7 16 Heavy Used On 70529 Only gt Change from previous revision 39 HR 9016 Serial No All 5 1 Control Panel Mounting 40 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 403910 2 Screw 1410 32 x 1 2 Truss Head 2 366670 1 Horn REFERENCE U11 See 68 1 3 ven 1 Clip Insulated 1 75 Cable 4 400260 1 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 5 453011 1 Flat Washer 3 8 6 446140 1 Lockwasher 3 8 7 443110 1 Nut 3 8 16 Hex 8 3009544 1 Relay Time Delay REFERENCE U2 See 68 1 9 403860 2 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 10 453004 3 Flat Washer 8 11 446112 2 Lockwasher 8 Heavy 12 444306 2 Nut 48 32 Hex 13 2822524 1 Bracket Relay 14 452002 2 Flat Washer 10 15
160. r Motor 9 2810189 1 Hose Tee to Left Center Motor Drain 10 2810191 2 Hose Right Center and Center Drain 11 1003559 1 Hose Right Valve to Right Winglet 12 1003556 1 Hose Left Valve to Left Center 13 1003558 1 Hose Left Winglet to Left Valve 14 1003562 1 Hose Center Motor to Right Valve 15 473144 6 Tie Wrap 16 363514 3 Clamp 1 1 8 Diameter 17 400188 3 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 18 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 19 340214 1 Adapter Bulkhead Tee 20 339960 1 Locknut Bulkhead 21 446134 3 Lockwasher 5 16 22 453009 1 Flat Washer 5 16 gt Change from previous revision 131 HR 9016 62 1 Wing Decks Right Wing Shown Serial No All Outlet Left Wing Motor Right Wing Orientation 9016 59 132 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003190 1 Deck Right Wing 2 5003189 1 Deck Left Wing 3 2810069 6 Motor Spindle Assembly 5003763 Ile Seal Kit 2811954 1 Bushing 4 REF 2 Wing Deck Serial Plate 5 440124 36 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 3 4 6 453011 48 Flat Washer 3 8 7 446142 50 Lockwasher 3 8 Hvy 8 444762 14 Locknut 3 8 16 Center 9 116686 6 2 Deck Mount Assembly 10 363574 2 Bushing 11 3010
161. rature Pouch 8 409757 2 Screw Seat Switch 9 5003769 1 Wire Assembly 112 Change from previous revision HR 9016 49 1 Steering Cylinder mn Part No 4113656 14 1 6 12 ZZZZZZZZZZZZZZZ EE 5 7 N EN FA ZZ ZZZZZ Vi 12 11 3 10 8 9 15 2 13 i 14 9016 64 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 4113655 1 Seal Kit 1 N S 1 Retaining Ring 2 N S 1 O Ring Piston 3 N S 1 Seal Piston 4 N S 1 Seal Rod 5 N S 1 Wiper 6 N S 1 Backup Ring Gland Y N S 1 O Ring Gland 8 443126 1 Nut 5 8 11 Hex 9 5003543 1 Socket Assembly 10 4115591 1 Piston and Rod 11 N S 1 Screw Piston 12 471214 2 Grease Fitting 13 N S 1 Gland 14 N S 2 Nut 7 8 14 Castle 15 4115590 1 Barrel Assembly gt Change from previous revision 113 HR 9016 Serial No All 50 1 Rear Wheel Motor Serial No All Part Number 5003540 S CH Included In Seal Kit 557651 e Included In Seal Kit 5002111 2 i e DB 9016 46 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 558066 8 Screw Torx 2 5002110 1 Front Retainer 3 558063 1 Shaft and Bearing Kit 4 557624 1 Nut Hex 5 557623 1 Key 6 558064 1 Bearing Housing 7 557629 1 Drive 8 5003590 1 Geroler 9 557632 1 Drive Valve 10 557631 1 Plate V
162. rburant Batterie 1 D posez nettoyez et entreposez la batterie verticale ment dans un local froid et sec 2 V rifiez et rechargez la batterie tous les 60 90 jours pendant la p riode d entreposage 3 Entreposez la batterie dans un local froid et sec Afin de minimiser sa d charge la temp rature ambiante du local ne doit pas d passer 27 C ou tomber sous 7 C pour que l lectrolyte ne g le pas Moteur 1 Le moteur encore chaud d posez le bouchon de vidange vidangez l huile du vilebrequin et remplacez le filtre huile Couplez le bouchon de vidange 30 Nm 2 Nettoyez l ext rieur du moteur Peignez les surfaces ext rieures ou appliquez une fine couche d anti corrosif 3 Ajoutez un conditionneur de carburant ou biocide pour viter la g lification ou le d veloppement de bact ries dans le carburant Adressez vous votre fournisseur de carburant Unit s de coupe 1 Nettoyez les enti rement puis r parez ou peignez les surfaces m talliques ext rieures Graissez tous les raccords et points durs Appliquez une l g re couche d huile antirouille sur les ar tes aiguis es des lames Apres l entreposage 1 V rifiez et reposez la batterie 2 V rifiez ou entretenez le filtre carburant et l purateur d air V rifiez le niveau du refroidisseur dans le radiateur V rifiez le niveau d huile du vilebrequin moteur et du circuit hydraulique 5 Purgez le circuit carburant et rempliss
163. rcuit hydraulique Groupe 75DT Capacit 208 litres Freins Reservoir ees ee 125 litres Service Freinage dynamique par le circuit Type de fluide ISO VG 68 d entrainement Refroidisseur Refroidisseur d huile Stationnement Tambour de roue avant hydraulique m canique Commande manuelle Filtre de charge 10 microns par levier Filtre de conduite Braquage assist Tambour de roue avant de retour suse 10 microns m canique Commande deux Direction 222244 Servo direction hydrostatique pedales 2 4 POIDS amp DIMENSIONS SPECIFICATIONS 2 Dimensions mm Poids kg Longueur Plateau avant abaiss 4 420 Poids hors tout sans l op rateur 2 880 Hauteur Sommet du volant ssesssssse 1524 T0528 id daa 2 880 Hauteur Sommet de protection au retournement 2 388 AR 2 994 Largeur Moissonnage EE d ERO Pm 2 880 Ee EAI ee 2 994 2 5 UNITES DE COUPE Largeur Hauteur de coupe 25 140 mm Plateau avant 2 336 mm Dimension des lames 533 mm Plateaux lat raux 1 499 mm Vitesse maxi 5 029 m min Nombre de lames Pneus Plateau avant 5 Dimension
164. relais et le remplacer s il y a lieu 7 P dale de traction pas au Contr ler la position de la p dale R gler la tringlerie neutre 8 Contacteur de neutre sur la Tester ajuster ou remplacer le contacteur pompe d entrainement ne fonctionne pas 9 Contacteur de marche avant Tester ajuster ou remplacer le contacteur sur la pompe d entrainement ne fonctionne pas D marrage difficile 1 Bas niveau de carburant car Remplir de carburant neuf Remplacer le filtre carburant et purger ou d fectueux du burant ou filtre carburant les conduites carburant moteur sale L purateur d air est sale V rifier et remplacer le filtre air 3 Lesinjecteurs pompe Voir le Manuel du Moteur carburant 4 Probl me de moteur Voir le Manuel du Moteur Arr t du moteur Le r servoir carburant est vide Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant 2 Interverrouillage non r gl Serrer le frein de stationnement et placer l interrupteur de tonte avant l abandon du si ge de sur ARRET l op rateur Surchauffe du Bas niveau de refroidisseur V rifier et ajouter du refroidisseur moteur Entr e d air restreinte Nettoyer l entr e d air du radiateur Rupture ou desserrage de la Serrer ou remplacer la courroie Voir le Manuel du Moteur courroie de pompe d eau D charge de la 1 Desserrage ou corrosion des V rifier et entretenir les bornes batterie bornes de la batterie Voyant allum Bas niveau d lectrolyte R tablir au nivea
165. rements when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure ROPS Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures Keep legs arms and body inside the seating compartment while the vehicle is in motion Disconnect batteries before performing any welding on this mower This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 4 SAFETY 1 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards DANGERS Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury Indicates a potentiall
166. rer dans l entr e d air 2 Examinez le nouvel l ment N utilisez pas d l ment endommag ou mal adapt 3 Posez le nouvel l ment en veillant ce qu il tienne bien en place Remettez z ro l indicateur en appuyant sur le bouton B 4 8 CARBURANT 4 Reposez le chapeau en veillant ce qu il tienne solidement autour du boitier du filtre L vacuateur de poussi res C doit faire face en bas 5 V rifiez l ensemble des flexibles et conduites d air Serrez les attaches des flexibles HR009 Sch ma 4E Attention au carburant car il est tr s inflammable Utilisez un r cipient adapt dont le bec arrive s introduire l int rieur du goulot de remplissage de carburant Evitez de vous servir de burettes et d entonnoirs Ne jamais retirer le bouchon de carburant du r servoir ou ajouter du carburant quand le moteur tourne ou qu il est encore chaud Ne pas fumer pour manier du carburant Ne jamais remplir ou purger le r servoir carburant l int rieur Faire attention de ne pas renverser de carburant S il y a du carburant renvers le nettoyer imm diatement Ne jamais manier ou entreposer des bidons de carburant pr s de flammes ou dispositifs susceptibles de provoquer des tincelles et inflammer le carburant Veiller reposer et serrer solidement le bouchon carburant Remplissez le r servoir carburant jusqu 25 mm du bas du goul
167. rew 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 2 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 3 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 4 4135253 1 Plate Tube Mounting 5 4135262 1 Hose Pump to left Side 6 4135408 1 Hose Pump to Bracket 7 339963 2 Locknut Bulkhead 8 339911 2 O Ring SAE 10 9 4135259 1 Tube Right Side Deck Valve Supply 10 4135260 1 Tube Left Side Deck Valve Supply 92 gt Change from previous revision HR 9016 Serial No All 35 1 Front Deck Valve Supply 10 9016 32 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 2 452008 1 Flat Washer 3 8 3 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 4 443110 1 Nut 3 8 16 Hex 5 1003607 1 Hose Pump to Left Front Valve 6 4135589 1 Hose Pump to Right Front Valve 7 339963 2 Locknut Bulkhead 8 339911 2 O Ring SAE 10 9 4135409 1 Tube Right Front Valve 10 1003587 1 Hose Pump to Tube 11 4135425 1 Bracket Tube 12 473144 1 Tie Wrap Not Shown gt Change from previous revision 93 HR 9016 36 1 Pump Supply Serial No All 94 9016 30 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4135240 1 Hose Rear Pump Suction 2 4136342 6 Clamp 3 4148900 2 Hose Rear Pump Inlet 4 4135233 1 Manifold Rear Pump Suction 5 4136343 3 Plate Clamp 6 359615 3 Clamp Hose 7 32611
168. ription 4137894 Engine Oil Filter 5002892 Hydraulic Oil Filter 5003370 Engine Air Filter 557619 Engine Fuel Filter 5003691 Hydraulic Charge Filter 5002693 Hydraulic Return Filter Service Support Material Qty Part No Description Qty Description 4136606 Safety and Operation Manual Service Manual 4136607 Parts and Maintenance Manual 4136876 Engine Parts Catalog Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to State of California O Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including to cause cancer and birth defects or the right to reproduce this material or portions thereof in any other reproductive harm form 2 Litho In U S A 10 2008 Safety Operating Safety ee ee AR ee ee ee 4 Important Safety Notes ii sesse ee ee de ee 5 Specifications Product Identification 6 hA 6 Tractor EL A dunes 6 Weights and Dimensions A 7 Cutting Units ee ee RA AA Ge RA Ge ee 7 Accessories amp SUpport Literature 7 Adjustments General cea ai 8 Leveling Decks A 8 Servicing Front Deck iese ees ee ee ee ee 9 Winglet Adjustment A 9 Cutting Height c ceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeestaeeeeees 10 Parking Brake AA 11 Neutral Adjustment AA 11 Neutral Sensing Switch 12 Forward Sensing Switch ssssss 12 Lift Limit Switches n 1
169. rr s ou d pos s Il ne faut pas souder percer changer plier ou redresser la structure si elle est endommag e 4 22 ENTREPOSAGE 1 Il faut v rifier r guli rement le si ge la ceinture de s curit les composants de montage et les accessoires de la protection au retournement Remplacez imm di atement les pi ces endommag es 2 Remplacez la protection au retournement d s qu elle est endommag e la suite d un heurt etc 3 Contr lez et resserrez tout le mat riel Toutes les pi ces de rechange utilis es pour la protection au retournement doivent tre celles qui sont indiqu es dans la nomenclature de Jacobsen G n ralit s 1 Nettoyez enti rement la machine et graissez la R pa rez et peignez ses surfaces m talliques ext rieures ou endommag es 2 Examinez la machine serrez les composants et remplacez ceux qui sont endommag s ou us s Vidangez et remplissez de nouveau le radiateur Nettoyez bien les pneus et entreposez la machine en veillant ce que la charge ne repose pas sur les pneus Si la machine ne repose pas sur des crics v rifiez les r gulierement et regonflez les s il y a lieu 5 Veillez ce que la machine et ses accessoires restent propres secs et prot g s contre les intemp ries pendant l entreposage Ne l entreposez jamais pr s de dispositifs inflammables ou susceptibles de provoquer des tincelles pour ne pas enflammer le carburant ou provoquer des vapeurs de ca
170. rvicing the battery RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last 2 When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the Always use insulated tools wear protective glasses or RED positive cable last goggles and protective clothing when working with 3 Make sure battery is properly installed and secured batteries You must read and obey all battery manufacturer s instructions Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Keep the cable ends battery and battery posts clean Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 4 11 JUMP STARTING to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 10 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 20 When connecting jumper cables Stop the engine o
171. s d chets de tonte les feuilles et autres salet s qui peuvent entraver la circulation d air travers le refroidisseur d huile et le radiateur Pour d poser le tamis enlevez le capuchon A du c t gauche du refroidisseur d huile Faites glisser le tamis lat ralement pour le sortir et insufflez un jet d air comprim sur sa face arri re Refroidisseur d huile et radiateur Inspectez tous les jours le refroidisseur d huile et le radiateur et nettoyez au besoin pour maintenir une bonne circulation d air 1 D posez le tamis B de l avant du refroidisseur d huile 2 Desserrez les boutons C situ s en haut du refroidisseur d huile et enlevez le capot en plastique de l avant du refroidisseur d huile 3 Desserrez la tige de support D dans le bas du refroidisseur et placez la conduite hydraulique devant de mani re ce que le flexible puisse se d placer librement Faites basculer le refroidisseur vers le haut en l loignant du radiateur comme indiqu en E Introduisez la tige de support dans le trou du b ti pour maintenir le refroidisseur d huile dans sa position d entretien 4 Utilisez un pistolet air pour nettoyer les ailettes du radiateur et du refroidisseur d huile 5 Apr s le nettoyage ramenez le refroidisseur devant le radiateur Fixez la tige de support D de mani re ce qu elle maintienne en place la conduite hydraulique qui se trouve derri re 6 Remettez le tamis avant et les capots et
172. s des hauteurs indiqu es Plateaux lat raux 61 cm Plateau avant HRO28 Sch ma 3K 13 3 REGLAGES 3 11 PEDALE DE TRACTION La p dale de traction doit tre r gl e de sorte que la pompe atteint sa course maximale quand la p dale est compl tement enfonc e en position avant 1 Veillez ce que le bras de retour K Sch ma 3H sur la pompe soit r gl au neutre Chapitre 3 7 2 Poussez la p dale de traction vers l avant I jusqu ce qu elle touche le panneau de sol et maintenez la dans cette position 3 R glez le tendeur J jusqu ce que vous sentiez que le bras de retour touche la but e interne dans la pompe D gagez la tige de 2 3 tours depuis cet emplacement Cela permet de faire en sorte que la p dale de traction touche le fond avant le bras de retour 3 12 PINCEMENT DE LA DIRECTION HRO19 Sch ma 3L 1 Tournez les roues de fa on les placer dans leur axe 2 Desserrez les contre crous M des deux c t s de la barre d accouplement N 3 Faites tourner la barre d accouplement N de facon obtenir un pincement ad quat Le pincement ne doit pas d passer X 6 3 mm Serrez les contre crous M 3 13 BOULONS D ARRET DE DIRECTION Les o PES el SS A L X 4mm 2 3 mm EM Sch ma 3M 1 Il faut r gler le pincement de la direction avant de r gler les boulons d arr t Quand il f
173. sher 5 8 gt Change from previous revision 73 HR 9016 23 1 Engine and Pump Assembly Serial No All IN N 9016 10 74 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 REF 1 Kubota Engine Assembly 1 Engine Oil Filter 1 Fan Belt 1 gt Fuel Filter 2 339989 3 Connector Straight Thread 3 362263 8 Bolt M10 1 25 X 25 Hex Head 4 363485 20 Lockwasher M10 Heavy 5 400336 8 Screw 7 16 14 X 1 1 4 Hex Head 6 400406 4 Screw 1 2 13 X 1 1 4 Hex head 7 446148 8 Lockwasher 7 16 Heavy 8 446154 4 Lockwasher 1 2 Heavy 9 453017 4 Flat Washer 1 2 10 1003247 1 Pump Triple 5003163 1 Seal Kit Front Section 5003164 1 Seal Kit Section One kit required for each section 11 3002042 12 Bolt M10 1 25 X 22 Socket Head 12 3006238 1 Hub 13 3006240 1 Flange 10 14 3006829 2 Fitting 4 Bolt Flange 15 3006835 2 O Ring 1 750 O D X 1 500 1 D 16 4132016 1 Flywheel Cover Rear 17 366884 1 Screw M 10 1 25 x mm Hex Head 18 363385 1 Lockwasher 1 4 Heavy 19 446130 1 Lockwasher 1 4 Heavy 20 361001 1 Nut M6 1 Hex 21 447214 1 Lockwasher 5 16 Internal Tooth 22 362539 1 Nut M8 1 25 Hex gt Change from previous revision 75 HR 9016 24 1 Tank Mounting Serial No All 76 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1
174. st point on the top corner of the deck reaches the height shown in Figure 3K 3 Shut OFF engine and remove key Support decks using blocks This will prevent them from accidently lowering while making adjustments 4 Position switch so sensing area C on switch is centered over leading edge A of activator plate on lift arm 5 Adjust gap between sensing area on switch and activator plate on lift arm to 1 16 1 8 in 1 5 3 mm To adjust gap for front lift arm use shims D or 10 flat washers B between switch and switch mount Check operation of limit switches Blades must stop rotating as decks are raised above heights shown GA 20 La in 53 cm PEGI FEIT RISE Side Decks 21 in 61 cm PDU APL UN Front Deck HRO28 Figure 3K 13 3 ADJUSTMENTS 3 11 TRACTION PEDAL The traction pedal must be adjusted so the pump is at full stroke when the pedal is fully depressed in the forward position 1 Make sure return arm K Figure 3H on pump is adjusted to neutral Section 3 7 2 Push traction pedal forward I until it touches floor panel and hold in this position 3 Adjust turn buckle J until you feel the return arm hit the internal stop in pump Backoff rod 2 3 turns from this position This ensures that the traction pedal bottoms out before the return arm 3 12 STEERING TOE IN HRO19 Figure 3L 1 Turn wheels to straight ahead
175. structure s proctective capability may be impaired by structural damage overturn or alteration If any of these conditions occur the structure must be replaced 16 23 A WARNING THE FRONT DECK IS HEAVY AND COULD CAUSE SERIOUS INJURY OR DAMAGE IF DROPPED ALWAYS USE PROPER LIFTING TECHNIQUES WHEN LIFTING OR LOWERING THE FRONT DECK TO THE SERVICE POSITION 24 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes NOU E Go M V Du AH Ad Ad o ak do o mk O1 POND AOOONOO P D O O 360053 3008521 2812396 365956 3001435 339237 363994 3000435 363995 363704 3009266 4125771 4122243 4122244 4124692 557844 3004287 3009268 3009267 4124759 3009073 4137295 5002952 4138762 2812248 Pad Step Q A Ad Ad sch sch sch AND AND AA AND ND H mk mk mk mk mk mk mk Decal Brake Decal Traction Decal Towing Caution Decal Radiator Cap Warning Decal Battery Danger Decal Heat Warning Decal Daily Service Decal Start Assist Fluids Decal Antifreeze Decal Latch Pin Warning Decal Stored Energy Warning Decal Patent Decal Left Side Stripe Decal Right Side Stripe Decal HR 9016 Turbo 4WD Decal ROPS Structure Pad Center Panel Pad Floorboard Emblem Jacobsen Decal Control Panel Decal Instrument Panel Decal ROPS Seat Belt Decal Warning Decal Shipp Used On 70529 Only Used On 70529 Only Not
176. surer leur quilibre Toute lame mal quilibr e provoque des vibrations et risque d endommager les unit s de coupe 4 Des Paff tage termin utilisez une jauge d quilibrage 5 Fixez la lame l unit de coupe Placez les lames de fa on ce que leurs bords tranchants C fassent face au sens de rotation Sch ma 4C Les bords tranchants biseaut s des lames doivent se trouver en face du logement de ch ssis 6 Couplez la vis de fixation centrale maintenant la lame entre 100 et 120 Nm Maximum 13 mm HRO24 Schema 4B Vue de dessous du plateau avant en position d entretien CD tD gauc CDXtDO dro Vue de dessous des plateaux lat raux lev s en position de transport HR015 Sch ma 4C 17 4 MAINTENANCE 4 4 MOTEUR IMPORTANT Un Manuel du Moteur fourni par le fabricant accompagne le moteur Lisez le attentivement jusqu ce que vous vous familiarisez au fonctionnement et la maintenance du moteur Suivez attentivement les consignes formul es par le fabricant pour prolonger au maximum sa vie utile Adressez vous au fabricant du moteur pour recevoir des copies suppl mentaires du manuel Le rodage correct d un nouveau moteur contribue am liorer consid rablement sa performance et prolonger sa vie utile Lors du rodage Jacobsen recommandent ce qui suit 1 Pendant
177. t Wing Cylinder Cylinder Cylinder Cylinder 141 HR 9016 H A Serial No All 68 1 Electrical Schematic Interlock Starting Charging and Cruise Control Circuits CB1 OR 841 OR 1 2 e 14 GY RD GY RD a 2 YE BK YEBK BN YE 1 K RD YE o E d HN C c a F7 c w B gt CB2 S ol gt OR 6 p J2 10 B u7 lg Key x AN ZN Koy Y G 2 gt 177 R 25 D YE GN 5 12V 5 a 2 on Fe Bos RD YE SW IN OR 1 GY YE GY YE 8 RD YE RD YE ey uw 7 u2 K15 K16 u K17 VERI 777 5 x o LIGHT 87 87 o 18 iii 87A _ 0 87A 30 87A 1 DENE 4 START 85 q 86 85 4 86 85 y sel PRE HEAT ul Bk BK BK GRD 5 177 177 1 a WHIVT WHIVT z 9 Lu 5 ES SURE vero v vemo F9 len D vra Vr was gun o ER FY Ir Key B gt 1 8 m START B 4PH S g py GY YE WHNT WHNT Key l GY YE 177 YE BU GN FIT DG YE K14 NET NCC CC BK NE GN X NOG BS K4 IN ER 30
178. t la machine Les mineurs ne doivent jamais l utiliser L utilisateur a la responsabilit de lire ce manuel et toutes les publications relatives ce mat riel Manuel de s curit et de fonctionnement Manuel du moteur et fiches d instructions des accessoires quipements Si l op rateur ne sait pas lire le francais le propri taire de la machine doit lui expliquer ce manuel Apprenez manier correctement la machine et sachez l emplacement et la fonction de chaque commande avant de l utiliser Des accidents peuvent survenir lorsque l on travaille avec du mat riel que l on ne connait pas bien Ne laissez jamais qui que ce soit n ayant pas recu la formation et les instructions appropri es ou sous l influence de l alcool ou de drogues utiliser ni entretenir la machine ou ses accessoires Portez des v tements et dispositifs n cessaires afin de vous prot ger la t te les yeux oreilles mains et pieds Utilisez la machine uniquement de jour ou sous un bon clairage artificiel Etudiez le terrain pour d terminer quels sont les accessoires utiliser pour r aliser le travail correctement et en toute s curit II ne faut utiliser que les accessoires agr s par Jacobsen Soyez vigilant et surveillez les d clivit s ventuelles ainsi que les autres risques pouvant tre cach s Inspectez le site ou le mat riel doit tre utilis Avant de tondre ramassez tous les d bris visibles dans la zone de travail Rep rez
179. take off switch is OFF parking brake and neutral switches are closed BK1 K4 Brake Start Part of starting circuit Relay closes when parking brake is engaged BK2 K5 Brake Run Disconnects power to cruise control relay CRS with parking brake engaged Disconnects power to the fuel valve when the operator leaves seat with parking brake disengaged NT1 K6 Neutral Start Part of starting circuit Relay closes when traction pedal is in Neutral NT2 K7 Neutral Run Disconnects power to the fuel stop solenoid valve when operator leaves seat with neutral switch still open traction pedal pressed NT3 K8 Neutral Cruise Disconnects power to cruise control when neutral switch is closed traction pedal in Neutral ML K9 Mow Left Energizes solenoid to left side deck valve when deck is lowered and power take off switch Deck is ON MC K10 Mow Center Energizes solenoid to front deck valve when deck is lowered and power take off switch is Deck ON MR K11 Mow Rlght Energizes solenoid to right side deck valve when deck is lowered and power take off switch Deck is ON CRS K12 Cruise Control Activates cruise control when cruise control switch is closed traction pedal is pressed and parking brake is disengaged 4WD K13 Four Wheel Energizes solenoid to four wheel drive valve when four wheel drive switch on instrument Drive panel and forward sensing switch on traction pump are closed LTS Lights Included with light harness kit 5003564 Controls operation of
180. tte machine l emp che de d marrer sauf si le levier de frein est engag le commutateur de la prise de force l arr t et la p dale d entrainement au point mort Le syst me arr te le moteur d s que l utilisateur quitte le si ge sans serrer le frein de stationnement ou sans placer l interrupteur de la prise de force sur Arr t NE JAMAIS utiliser la machine quand le syst me de verrouillage ne fonctionne pas 1 Avant d abandonner le poste de conduite Placer la p dale de traction au point mort D sembrayer tous les entrainements Abaisser les accessoires au sol Serrer le frein de stationnement Arr ter le moteur et retirer la cl de contact oa2oop 2 Eloigner les mains pieds et v tements des pi ces mobiles Attendre que tout s arr te de tourner avant de nettoyer r gler ou entretenir la machine 3 Eloigner les personnes et animaux de la machine 4 Ne jamais transporter de passagers moins qu un si ge ne soit pr vu cet effet 5 Ne jamais tondre sans que le d flecteur de d versement ne soit pos et serr correctement En respectant les consignes figurant dans la pr sente notice vous prolongerez la vie utile de la machine et maximiserez son rendement Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par des techniciens agr s Adressez vous votre concessionnaire Jacobsen agr pour tous renseignements compl mentaires ou services d entretien supp
181. u requis 3 Desserrage ou rupture de la Serrer ou remplacer la courroie Voir manuel de moteur courroie d alternateur 4 D fectuosit du circuit de Voir le Manuel du Moteur charge Coupe irr guli re 1 R glage incorrect de la con V rifier que les plateaux sont horizontaux V rifier et r gler la hau des rouleaux trelame et du rouleau teur de coupe R gime moteur trop bas V rifier le r gime moteur quand les gaz sont plein r gime 3 Vitesse de coupe incorrecte R gler la vitesse de coupe pour l optimaliser pour l tat du gazon 4 R glage incorrect de pression V rifier les pneus et leur pression d air des roues stabilisatrices 30 REMARQUES 6 31 7 NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE 7 1 Abbr viations 7 2 COMMANDE DES PIECES DE RECHANGE 1 32 N S Non r parable Passer commande du composant principal ou kit AR Quantit variable ou dimensions requises pour obtenir un r glage correct Symboles Ex 6 pr s du num ro de l article UTILISATION DE LA NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE El ments num r s Les pi ces pr c d es d un point en relief indiquent qu elles font partie d un ensemble ou d un autre composant Elles s obtiennent l unit ou font partie du composant principal renvoie une explication suppl mentaire importante pour passer commande Art No Qt Description No S rie Remarques Pi ce CHED 123456 1 Montage Soupape Indique une
182. uid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result m e gt Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose Do not move clamps brackets and ties to a new location Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 300 hours IMPORTANT The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes dur i
183. uired between switch and switch mount 3 7 NEUTRAL ADJUSTMENT 4 When properly installed the switch will be closed when the parking brake is engaged and open when the brake is disengaged Important Always check Interlock System after replacing or adjusting switch See Safety and Operation Manual HRO20 Figure 3G Important The neutral adjustment on the drive pump is preset at the factory on all new mowers and replacement pumps Further adjustment is required only if the pump has been disassembled for service or neutral lever bracket F has become loose To adjust neutral on pump 1 Disconnect traction pedal linkage from pump Remove switch mounting bracket from pump 2 Place mower securely on jack stands so All wheels are raised off ground Check that tow valve H is completely closed 4 Loosen screws G holding pump return arm bracket just enough so it can be moved 5 Engage parking brake and set PTO switch to neutral The neutral sensing switch must be closed in order to start the mower At this point the switch may not yet be assembled to pump To close switch so engine can be started place it face down on metal frame 6 Start engine and observe wheels Rotate bracket F in slotted holes until wheels do not turn Turn OFF engine and tighten bracket in place 7 Connect traction pedal linkage Section 3 11 and install and adjust switches Sections 3 8 and 3 9 8 Start engine
184. ump traction pedal linkage and neutral sensing switch are adjusted to neutral Sections 3 7 3 11 and 3 8 2 Adjust switch so gap between sensing surface on switch and edge of activator plate is between 1 16 1 8 in 1 5 3 mm 3 Disconnect switch from wiring harness and connect a continuity meter across switch leads B With traction pedal in neutral slide switch back until it opens then forward until it closes Secure switch in this position 4 With continuity meter still attached check adjustment by pressing traction pedal Switch closed traction pedal in neutral and during full forward range of pedal Switch open Full reverse range of pedal 5 Connect switch to wiring harness and check operation of four wheel drive 12 1 16 1 8 1 5 3 mm HRO12 Figure 3J 3 10 LIFT LIMIT SWITCHES The rotation of the cutting blades is controlled by limit switches positioned on the mower frame near the lift arms for each deck When a deck is raised the switch opens and automatically disengages the cutting blades As the deck is lowered the switch closes and the blades engage If a switch fails the cutting blades will not engage when lowered ADJUSTMENTS 3 To adjust limit switches 1 2 Park mower on a level surface Start mower and raise or lower decks until the highe
185. up all the debris you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge 12 13 15 16 19 20 21 22 23 24 deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operators seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requi
186. ut 5 16 18 Hex Jam 18 444312 2 Nut 2410 32 Hex 106 Change from previous revision HR 9016 45 1 Wire Harness Routing Serial No All Instrument Panel Oil Level Horn and Seat Relay Front Limit Switch and Cruise Magnet Front Deck Valves Neutral and Forward Switches Seat Switch and Air Ride Parking Brake Right Wing Deck Valve Right Deck Limit Switch Left Wing Deck Valve and Charge Filter Left Deck Limit Switch AWD Valve Fuel Level Sender Engine Connections Engine Ground Circuit Breakers Glow Plug Relay OUOZZzrz c rommoour Glow Plug Light Adapter Kubota Key Switch Adapter Located under Instrument Panel Located under Instrument Panel 9016 44 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4116909 1 Wire Harness Console 2 4135549 1 Wire Harness Chassis 3 4133830 1 Wire Harness Engine 4 1004931 1 Wire Harness Glow Plug Light REFERENCE U5 2 See 68 1 gt 5 4166721 1 Wire Harness Kubota Keyswitch 6 364973 1 Clamp Harness 7 400260 1 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 8 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 9 452008 1 Flat Washer 3 8 10 473142 4 Cable Tie Starter and Engine Harness gt Change from previous revision 107 HR 9016 Serial No All 46 1 Steering Valve Part Number 1002800 TC500 28 108 HR 9016 Item Part No Qt
187. washer 3 8 Heavy 20 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 21 441602 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 22 446136 4 Lockwasher 5 16 Heavy 23 445245 6 Tinnerman Nut 24 2811547 1 Washer gt Change from previous revision 63 HR 9016 Serial No All 18 1 Radiator 9016 12 64 HR 9016 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003355 1 Radiator Firewall 2 1002953 1 Radiator 555867 1 e Radiator Cap 3 400258 12 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 4 446142 22 Lockwasher 3 8 Heavy 5 4132213 1 Radiator Fan Shroud 6 452008 10 Flat Washer 3 8 7 4132168 1 Hose Upper Radiator 8 326799 4 Clamp Hose 9 4132169 1 Hose Lower Radiator 10 366526 3 Clamp Hose 11 3007731 1 Reserve Tank 12 162479 1 Drain Cock 13 440080 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 7 8 14 443110 10 Nut 3 8 16 Hex 15 3008885 1 Brace Cooler 16 440120 10 Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 17 453009 4 Flat Washer 5 16 18 444718 4 Locknut 5 16 18 Center 19 3009537 1 Cap Reserve Tank 20 554748 AR Hose 5 16 I D 21 5003216 AR Seal 10 Foot Roll 22 2810492 1 Plate Indent 23 3006233 6 Washer Isolator 24 4139109 1 Bracket Remote Engine Oil Filter 25 440080 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 26 445781 1 Nut 5 16 18 Whiz Lock 27 366354 1 Tee Nylon 28 48540 01 5 Hose Clamp Worm Gear 2
188. xes de roue pivotante Essieux de roue pivotante Essieux de roue de r f rence V rin de levage plateau avant Biellette de levage plateau avant Pivots de plateau lat ral V rin de direction Barre d accouplement Pivot d essieu Pivot de roue Biellette de levage plateau lat ral V rin de levage plateau lat ral o eR Qo we eve Ss u DR ER ER nn Sch sch BNNANNDANANOCO F2 150 Heures Qt 13 Joint U d arbre de transmission 2 14 Joint extensible d arbre de transmission 1 15 Pivot de boitier de retour 6 HRO14 29 5 DEPISTAGE DES DEFAUTS 5 1 GENERALITES Le tableau suivant de d pistage des d fauts indique les probl mes rencontr s couramment lors de la mise en marche et du fonctionnement Probl mes Causes ventuelles Action Le moteur ne 1 Frein de stationnement desser V rifier le circuit de s curit de l op rateur et la proc dure de d marre pas r ou interrupteur de prise de lancement force en service 2 Bougie de pr chauffage est R initialiser l interrupteur d allumage et laisser la bougie s teindre allum e avant de d marrer le moteur 3 D charge ou d fectuosit de V rifier l tat de la batterie et de ses raccordements la batterie 4 Ler servoir de carburant est Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant vide ou sale 5 Fusible fondu Remplacer le fusible 6 Relais d fectueux Faire un essai du
189. y Description Serial Numbers Notes 1 443108 4 Locknut 5 16 18 Center 2 N S 1 Port Cover 3 C 1 Seal O Ring 4 C 4 Seal O Ring 5 C 4 Seal O RIng 6 443828 1 Nut 5 8 18 Hex Jam 7 N S 4 Special Bolt 8 N S 1 Port Manifold 9 B 3 Spring Port Side 10 503387 1 Hex Drive 11 A and E 9 Needle Roller 12 503398 1 Valve Ring 13 503398 1 Valve Plate 14 B 3 Spring Shaft Side 15 554854 1 Isolation Manifold 16 551105 1 Drive Link 17 N S 1 Metering Ring 18 A 11 Screw Socket Head 19 C 1 Seal Commutator 20 A 1 Commutator Cover 21 A 1 Commutator Ring 22 A 1 Commutator 23 A 1 Spacer 24 A 1 Rotor 25 A 1 Stator 26 A 1 Drive Plate 27 554855 1 Spacer 28 554856 1 Thrust Bearing 29 C 1 Face Seal 30 N S 1 Ball 9 32 31 554857 1 Seal Spacer 32 N S 1 Upper Cover Plate 33 D 1 Shaft 34 D 1 Retaining Ring 35 D 1 Bushing 36 D 1 Seal 37 D 1 Jacket 38 557733 1 Relief Valve Cartridge 39 339979 5 Adapter Straight Service Kits A 5003548 1 Metering Assembly Kit B 502924 1 Spring Kit C 557738 1 Seal Kit D 5003219 1 Jacket Tube Kit E 502925 1 Needle Roller Kit gt Change from previous revision 109 HR 9016 47 1 Air Suspension Part No 5003625 Serial No All 31 9016 62 110 HR 9016 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Lower H
190. y hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices u Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictoral clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake pedal is engaged mower switch is OFF and traction pedal is in Neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the mower switch OFF NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to Neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key ooocm 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless

HR-9016 - Jacobsen

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