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Werkstatthandbuch

1. 7 8 5 Werkstatthandbuch UTILUS CAPITANO MARINER Workshop Manual __ Manuel Technique de R paration Preface Preface This Workshop Manual has been compiled for our dealer repair workshops and contains all dismantling and assembly procedures necessary for adjusting or exchanging parts It is assumed that the work will be carried out by specialists in this field and the description of basic repair work has there fore been omitted Please refer to the instruction manual for details of service and maintenance We also refer you to our corresponding technical circulars Assembly should be carried out in reverse order of dismantling For this the cor responding instructions and assembly order according to the spare parts list have to be observed Parts such as cylinders and similar should be marked accordingly before disman tling to ensure that the parts are re assembled in the same position When ordering spare parts it is highly important to state the serial number of the unit and the year of manufacture Ce manuel de r paration a t concu pour les ateliers de r paration de nos representants et indique tous les demon tages et montages n cessaires pour le remplacement des pi ces et pour les reglages ll est bien entendu que toutes les r para tions devront tre effectu es par un personnel qualifi C est la raison pour laquelle les instructions de base ne fi
2. Oldruck P A p A interstage pressure oil pressum d psig TSG H 77777 pression interm diaire pression d huie G 1160 804 7 e 1015 70 4 a 725 580 Ei 135 4 e 290 145 SG el Enddruck 50 100 200 300 350 D bar s Ger 725 1450 2900 4350 5075 Plpsig Pression finale _ T Temperatur Eingang Ausiass umcebung RAS Zylinder temperature Niet outlet ambient EXN cylinders a SE C temp rature entr e sorte ambene KXN cylindres a 320 160 e E a 284 140 ES a 2489 120 e 212 100 e 176 a e 140 60 e 1049 40 a 68 209 Nee o g t MS Endru D I 100 200 300 350 P bar N ee 725 1450 2900 4350 5075 P psig H wi Ibar 14 5 psig u o Ersatz f r wo BAUER type UTILUS is Pressure temperature diagram g en Diagramme de pression et temperature a mE Druck Temperatur Diagramm KB 55972 989 2 LL Zwischendruck _ Oldruck PA P A interstage pressure se oi SE psig bar 7777 A pression intermediaire pression d huile 1160 80 4 1015 70 Sos a701 60 HHn l 75 504a 580 40 2 Stut 2dstage 2 Me tage u35 04 IIZE 290 20 W5 107 0 QE i 1 Enddruck
3. Stufe stage etdge 284 140 ZI X PPPS L lh Enddruck 50 100 200 300 350 P bar Final pressure TS EE 1450 2900 4350 5075 P psig Pression finale 1bar 2 14 5 psig Ersatz fur BAUER type MARINER KOMPRESSOREN Pressure temperature diagram Diagramme de pression et temp rature FREE MENENGE Druck Temperatur Diagramm KB 55972 989 6 Filling valve 225 330 bar Repairs at filling valve generally become neces sary only when leaking occurs in the area of the actuating spindle Disassembly Remove safety screw A screw off actuating spindle B screw out tightening ring C by 10 mm screw driver push out grummet 3 with 2 mm thorn together with seat 2 from housing To check Seat in housing has to be free from any grooves If necessary recontersink shatterfree Assembly Replace parts 1 3 from repair kit N 5051 and assemble valve in inverse sequence Also replace O ring 4 which is also contained in repair kit N 5051 58 Robinet de remplissage 225 330 bar EL a and nn aMMa Deseparations sur le robinet de remplissage ne sont normalement n cessaires qu en cas de non amp tancheite dans la region de la broche de commande Demontage D montez la vis de s ret A et la broche B D vissez l anneau de pression C avec un tournevis de 10 mm Chasser du corps le c ne d tanch it ainsi que le si ge 2 l aide d un c
4. TT ee ee BAUER KOMPRESSOREN Storungen Behebung Elimination de la panne V rifier le filtre d aspiration V rifier soupapes de suscion et de pres sion ler tage V rifier soupapes de suscion et pression des 2e 3e tage si la pression inter mediaire est trop lev e dans l un des tages Si la pression inter m diaire est trop basse il y a fuite dans la tuyauterie ou par la purge automatique du condensat ou a la d charge de d mar rage V rifier l usure et les rayage des pistons cylindres et seg ments V rifier et le cas ch ant remplacer la chemise et le piston libre dernier tage En chaque cas v rifier si la pression huile correspond aux tol rances prescri tes D gazer la pompe ventuelle ment ou r gler la soupape de r gula tion sur dernier cylindre Remede Moyen Fehleranzeichen Fehlererkennung Behebung Hilfsmittel Contr le visuel Boucher le raccord de suscion la main Kompressor ohne ausreichende Liefer menge Ansaugpulsation berpr fen pr fen Saug Druckventil Ansaugfilter ber 1 Stufe berpr fen Sichtkontrolle Saugstutzen von Hand zuhalten V rifier le mano metre de pression intermediaire et le diagramme pression ou v rifier que ia sou pape de s curit pression interme diaire expulse Zwischendr cke berpr fen berpr fen
5. pressure gauge does not correspond to the intended final pressure Final pressure safety valve is defective and therefore has to be replaced Pressure control by final pressure gauge Pression au mano m tre final ne cor respond pas la pression finale pr vue Compressor runs too hot Temperature of oil and water separators is higher than 10 C above the ambient temperature Check direction of rotation of compressor and change if necessary Temperature control by means of a thermometer or by hand Compresseur chauffe trop Temp au s pa rateur huile eau de plus de 10 C sup rieure la temp ambiante Squealing noise 46 Especially when starting the compressor Control V belt tension and if necessary tighten Control V belt tension manually Grincements Particuli rement au d marrage du compres seur de la panne Remede Moyen KOMPRESSOREN St rungen Behebung Elimination Fehleranzeichen Fehlererkennung Behebung Hilfsmittel Selon origine au demarrage un cliquetis provient du piston libre et ne porte pas a cons quence Stethoscope ou similaire Klopfger usche Ursprungsort lokalisieren Anfahren sind durch Endstufe bedingt und Je nach Ursache Klopfger usche beim Freiflugkolben der weiter nicht zu beach ten Stethos
6. Minimum 0 4 mm maximum 0 8 mm Radial play of the bearings The radial play of the con rod bearings is correct when all con rod small ends can be tilted by 1 5 3 mm If these results are not obtained replacement of the complete crankshaft and con rods is recom mended 26 Vilebrequin et bielles Toutes les 2000 heures proc der aux contr les suivants Roulements de bielle sup rieurs Apres nettoyage les aiguilles des roulements a aiguilles doivent pouvoir tourner librement et ne pr senter aucun d faut Ceci s applique egaleme l axe de piston Jeu axial de bielles sur le vilebrequin Pousser toutes les bieles d un c t D terminer le jeu axial a l aide d une jauge d paisseur Minimum 0 4 mm maximum 0 8 mm Jeu radial des roulements Le jeu radial des roulements de bielle sur le vile brequin est correct lorsque tous les pieds de bielles sup rieurs peuvent tre bascul s de 1 5 3 mm Si ces tol rances sont d pass es nous recom mandons de remplacer l embiellage complet BEEEBEBERBBEEBBERRBEBEREEN IKOMPRESSORE Kurbelwelle und Pleuel 10 47 0 8 mm 1 64 1132 Alle 2000 Betriebsstunden sind folgende ber pr fungen vorzunehmen SS NS N j VL LA Lg DEE ER Mc EXSY Obere Pleuellager Die Nadeln der Nadellager m ssen sich nach EECH Reinigung leicht drehen lassen und d rfen keine Besch digungen aufweisen Dasselbe gilt f r den
7. Mariner 1st stage Intake pressure valve this is a compact tongue valve of plate construc tion which when necessary can only be replaced as a complete unit which might be the case when leaking Checking valves Fill intake and outlet section suction and pressure with water which should still be there after about 10 minutes Soupapes d aspiration et de refoulement SENNHEISER ES ze Capitano 1er tage Soupape d aspiration Apr s avoir d viss les 3 vis fixant la t te de soupape le clapet de soupape d aspiration repose librement sur le cylindre La soupape d aspiration travaille sans ressort Tol rances Le clapet doit tre plan et sans rainure La profondeur des rainures concentriques doit tre de 0 05 mm maxi Contr le Le piston ne doit pas saillir Instruction de montage L etancheite entre t te de soupape et cylindre est r alis e par un joint torique Avant assemblage de la t te de soupape v rifier l tat et la porosit de ce joint Mariner 1er tage Soupape d aspiration pression ici il s agit d une soupape lames compacte en forme de plaques et qui ne peut tre remplac e que compl te Contr le des soupapes Remplir avec de l eau les lumi res d arriv e et de Sortie aspiration et refoulement Apr s 10 minutes environ l eau doit encore tre pr sente ee 24 RRRRRRRRERERERRRRRERERERERERERE Saug und Dr
8. tre r utilis s s il show no outside scuffing and the spring ends have n y a pas d usure laterale et si les extr mit s des not picked up on the next coil ressorts ne se sont pas enfonc es dans les spires suivantes The limits indicated in the table below must be strictly observed Les valeurs limites indiqu es ci dessous ne doivent pas tre d pass es Free length of spring Mesure des ressorts au repos Intake valve spring Discharge valve spring Ressort de soupape d aspiration Ressort de soupape de refoulement Specified length Limit Specified length Limit Longueur prescrite Valeur limite Longueur prescrite Valeur limite ist stage 1er tage ist stage ler tage 1st stage M ter tage U C M 2nd stage 2 me tage High pressure stage Etage haute pression Valves Soupapes When these valves no longer close tightly The Les soupapes de l tage haute pression ne complete valve must be replaced peuvent tre chang es que compl tes Cela est n cessaire lorsque les soupapes ne ferment plus hermetiquement Saug und Druckventile Ventilfedern Ventilfedern k nnen dann wieder verwendet werden wenn kein seitlicher Abrieb erfolgt ist und die Federnenden sich nicht in die folgen den Federwindungen eingegraben haben Die in untenstehender Tabelle angegebenen Grenz werte d rfen nicht unterschritten werden Federn im entspannten Zustand gemessen Saugventilfeder Soll L
9. Das Saugventil ist nach Montage durch zwei Verstemmungen gegen Herausdrehen zu sichern Druckventilmontage Beim Druckventil darauf achten da bei Montage der Druckverschraubung SW 32 bzw SW 36 die Stiftschraube M 8 bzw M 10 zur ckgeschraubt ist da sonst der Ventilk rper durchgedr ckt werden kann DAALIER KOMPRESSOREN 19 Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement en a urn ne Assembly of discharge valve Final stage The discharge valve 5 is simply placed into the valve head 7 It is sealed by the O ring 4 and pressed against the valve head by the set screw 3 When fitting the discharge valve proceed in the following order Check that the O ring 4 is in good condition and insert into the valve head 7 Insert discharge valve 5 Fit valve head cover 8 Screw in hexagon sockets and secure valve head 7 Observe the maximum tightening torque 2 5 kpm 18 ft lbs Screw in set screw 3 by hand fit sealing washer 2 and cap nut 1 Assembly of intake valve with special tool see page 11 Control Check valves prior to mounting After fitting check valve plates on easy play and correct stroke see table p 16 20 Montage de la soupape de refoulement Etage final La soupape de refoulement 5 est simplement ins r e dans la t te de soupape 7 Son tanch it est produite par le joint torique 4 Elle est pre
10. Hutmutter 1 aufschrau ben Einbau des Saugventils 6 mit Ventilschl ssel s Seite 11 berpr fung Nach Ventilmontage Ventilplatte auf leichte G ngigkeit und richtigen Hub siehe Tabelle S 17 berpr fen Ventile der HD Stufe sind vor Einbau zu Uberpru fen 21 Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement Fitting valve head The 1st stage cylinder head gaskets of Type Mariner should always be replaced In all other stages jointing is made metal to metal The mating surface on the valve head must not be damaged If necessary it can be cleaned up by means of a fine emery cloth on an even flat surface Before fitting smear the jointing surface with a temperature resistant non age hardening sealing compand This does not apply to the high pressure stage Tighten the valve head fixings evenly and ina crosswise order observing the torque settings on page 8 22 Montage de la t te de soupape Remplacer syst matiquement a type Mariner les joints plats existant sous culasse 1er tage Dans tous les autres tages l tanch it se fait m tal sur m tal Le plan de joint sur t te de soupape ne doit pas tre endommag Si n cessaire polir avec de la toile poncer sur une surface plane Avant montage enduire le plan de joint avec une p te joint r sistant la temp rature et ne durcis sant pas Ceci n est pas n cessaire
11. Le jeu de pieces d tach es N 5053 45 Defects Elimination ame u te ET Bm u u eS Pannes Elimination noises during start are caused by free floating piston and need not be considered Symptom Recognition Elimination Remedy Remedy Sympt me Recherche of defect Diagnosis of defect of defect de la panne Ben Knocking noise Locate origin According to the Stethoscope or Cliquetis Localiser la cause knocking similar provenance Final pressure safety valve blows off there is however no or only a minimum air delivery from the filling tap No irregularities apart from the safety valve blowing off Readjust pressure regulating valve as it is adjusted too high or is stuck In case non return valve is corroded clean or replace it If no air comes through the filling tap the sintered filter before the filling tap must be cleaned or exchanged Detach the pipe after the pressure maintaining valve and check as to air flow Detach pipe after the non return valve check as to air flow Detach pipe before filling tap Soupape de s cu rit pression finale expulse malgr debit insignifiant ou inexistant au robinet de remplis sage Pas d anomalies autres que la soupape de s curit pres sion finale soufflant sans arr t Pressure of final
12. berschieben Bei Zylindereinbau ist darauf zu achten da die Kolben in der obersten Stellung ohne Zylinder kopfdichtung mit der Zylinderoberkante abschlie en Differenzen k nnen durch Dichtungen unter dem Zylinderfu ausgeglichen werden H henausgleich durch Dichtungen Depth compensation by sealings Compensation par joints Bei Kompressoren ab Baujahr 1980 ist kein H henausgleich mehr m glich siehe Schnitt B Zylinder soweit erforderlich mit Spezialschl ssel SW 13 an und abschrauben Erh ltlich unter Bestell Nr N 3408 ENS KOMPRESSOREN 41 Oil pump drive Site of injection pump to be adjusted as follows For all compressors of the UTILUS CAPITANO and MARINER range set connecting rod in a way that piston of 3rd stage is at top dead center TDC is reached when the key slot of the fan wheel hub points to the cylinder of the 3rd stage The excenter to be mounted on connecting rod in position as shown on photograph Lock attaching screws with locking plate 42 Entainement de la pompe a huile I Le point d injection de la pompe doit tre ajuste comme il suit Pour tous les compresseurs de la gamme UTILUS CAPITANO et MARINER ajustez la manivelle de fa on ce que le piston du 3eme tage se trouve au point mort le plus haut Pour cela la canne lure du vilebrequin doit ce trouver en direction du cylindre 3 me tage L excentrique est monter sur le vileb
13. contenu dans la soupape de purge de condens s chappe l air libre par la buse d air de commande Fermeture galement du servo piston et des soupapes bille D tection et limination des pannes sur purge automatique de condensat 1 La purge n a pas lieu 1 1 V rifier s il y a de l air de commande 1 2 Si 1 1 est correct v rifier si l electrovanne 3 s ouvre ainsi toutes les 15 minutes durant 6 secondes 1 3 Sila panne n est toujours pas d tect e v rifier si la buse d air de commande 2 n est pas obstru e ou si le servo piston 5 est coinc 14 Changer le filtre en m tal frit au cas o les mesures pr cit es demeurent sans succ s 2 La purge ne ferme pas Remplacer compl tement la soupape bille 6 c d si ge bille et joint torique Kondensat Abla automatik Funktion der Kondensat Abla automatik Das Kondensatabla ventil wird durch einen elek trischen Befehl pneumatisch bet tigt Die erforderliche Steuerluft wird am Zwischenfilter zwischen 2 und 3 Stufe abgezweigt ber die Steuerluftleitung str mt die Steuerluft zum Magnetventil am Kondensatabla ventil Dieses Magnetventil ist geschlossen wenn nicht stromversorgt Alle 15 Minuten erh lt das Magnet ventil einen elektrischen Befehl f r ca 6 Sekunden Das Magnetventil ffnet Die Steuerluft str mt in das Kondensatabla venitil Hier wird der Kolben angehoben dieser ffnet die 4 Kugelventile un
14. cyi piston 3 me tage cyl de guidage piston Nominal da mm Diam tre nominal mm U C M U C M Piston dia mm Diam tre du piston mm Cylinder dia mm Diam tre du cylindre mm Wear limit of cylinder bore mm Limite d usure de l alesage du cylindre mm Stand clearance of piston cylinder mm Jeu normal du piston dans le cy lindre 0 01 mm 34 Zylinder und Kolben BAUER KOMPRESSOREN Toleranztabelle Kolben Zylinder 2 Stufe 3 Stufe F hrungszylinder und Kolben U C M Kolben mm 69 90 87 95 Zylinder mm 70 05 88 10 Verschlei grenze Zylinderbohrung mm Normalspiel des Kolbens im Zylin der 0 01 mm 35 Cylinder and piston Piston ring gap Push piston ring approx 20 mm into the cylinder and measure the gap see illustration Required tool Feeler gauge Attention The piston ring must sit close to the cylinder over the whole circumference Min Ring gap mm Largeur min de 0 20 0 0079 0 35 0 0138 0 40 0 0158 0 50 0 02 fente mm Cylindre et piston Fente des segments de piston Introduire le segment de piston d environ 20 mm dans le cylindre et mesurer le jeu de fente voir illustration Outil n cessaire jauge d paisseur Attentio
15. l ecrou borgne de 13 mm ou de 17 mm et d visser le bouchon filet de 32 mm ou 36 mm sur plat Au d serrage du bouchon 32 mm utiliser une d douille no de commande N 44 46 N 44 47 BAUER IKOMPRESSOREN Saug und Druckventile Saug und Druckventil F r s mtliche Arbeiten an Ventilk pfen das Montagewerkzeug siehe Abb verwenden Erh ltlich unter Best Nr KB 11365 645 Saugventilausbau Das Saugventil wird mit Ventilschl ssel Best Nr KB 4555 645 herausgeschraubt Druckventilausbau Hutmutter SW 13 bzw SW 17 l sen und Druckver schraubung SW 32 bzw SW 36 abschrauben Bei SW 32 empfiehlt es sich Quergriff und Steck schl sseleinsatz zu verwenden Erh ltlich unter Best Nr N 44 46 N 44 47 Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement ee Valve seat The sealing surface must be in good condition devoid of pitting or cracking Maximum valve seat width 1 00 mm 364 Valve disc After the valve disc has been cleaned the maximum acceptable groove depth of the valve disc must not exceed 0 2 mm 428 Do not reverse the disc Valve body The valve body must not show any grooves at ID 17 mm 0 67 256 Check tolerance of inside diameter O ring The O ring should be in perfect condition unda maged and non porous Replace if necessary Flat gasket Should always be replaced Siege de soupape Le plan d
16. nge Grenzwert U 1 Stufe C 1 Stufe FANS Ss IKOMPRESSOREN NINA Druckfeder Discharge spring Ressort de pression Saugfeder Intake spring Ressort d aspiration Druckventilfeder Soll L nge Grenzwert M 1 Stufe U C M 2 Stufe HD Stufe Ventile Ventile der HD Stufe k nnen nur komplett ausge tauscht werden Dies ist notwendig wenn Ventile nicht mehr dicht schlie en KE 15 Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement Table of valve tolerances Tableau de tol rances soupapes UTILUS ist stage 1er tage 2nd stage 2e tage 3rd stage Se tage Course de la soupape mm Intake Aspiration min 0 85 00334 0 65 50255 0 8 m 0 0315 Valve stroke 1 15 0 0452 0 95 Discharge Refoulement min 0 85 6 0334 HS 0 65 0 0374 1 0 5 0393 0 0255 09 m 0 0354 1 15 00452 0 95 0 0374 1 2 00472 Intake Bore dia of valve seat Diam d alesage du si ge de soupape mm Discharge Aspiration Refoulement 12 5 5492 8 0 0315 40 01575 CAPITANO 1st stage 1er tage 2nd stage 2e tage 3rd stage 8e tage 0 35 0 0138 0 85 0 0334 0 8 0 0315 0 55 0 85 0217 00334 1 15 0 0452 1 0 0 0393 0 65 0 0255 09 mn 0 0354 1 15 0 0452 0 95 0 0374 1 2 St 0 0472 12 5 6492 8
17. rebored After having cleaned the cylinder check visually for wear scoring If the wear is too severe replace the cylinder Cylinders with normal wear should be measured before being refitted Necessary tools Cylinder meter Micrometer Measuring procedure a Adjust cylinder meter b Measure cylinder c Determine the measuring points see ill and compare with the table on page 34 Cylinder measuring points Measure at four points in longitudinal direction A and four points at 90 to the longitudinal direction of the crankshaft B 30 Cylindre et piston Mesurage du cylindre Les cylindres de tous les tages ne peuvent pas tre r al s s Apres nettoyage contr ler l oeil nu l usure du cylindre raillures Au cas o les rail lures seraient profondes changer le cylindre Les cylindres montrant une usure r guli re devront tre mesur s avant le remontage Outils n cessaires Comparateur Palmer Ordre des travaux a Ajuster le comparateur b Mesurer le cylindre c D terminer les points de mesure selon la figure ci contre et les comparer avec le tableau de la page 34 Points de mesurage du cylindre Mesurer 4 points dans le sens longitudinal du vile brequin A et 4 points en travers du sens longitu dinal du vilebrequin B KOMPRESSOREN Zylinder und Kolben Zylinder vermessen Die Zylinder aller Stufen k nnen nicht nachge schliffen werden Nach R
18. 0 0315 40 01575 MARINER 1st stage ter tage 2nd stage 2e tage 3rd stage 3e tage 0 85 0 0334 0 8 m 0 0315 For units CAPITANO and MARINER see page 24 1 15 0 0452 1 0 00893 0 65 00255 09 m 0 0354 0 95 0 0374 1 2 00472 12 5 0 492 A 0 1575 Pour les types CAPITANO et MARINER voir page 24 BRBBBBBRBBRBBBRBRBBBBRBRBRBER Saug und Druckventile Toleranztabelle Ventile Ventilhub mm UTILUS 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe IKOMPRESSOREI Bohrungsdurchm v Ventilsitz Saug mm Druck mm CAPITANO 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe MARINER 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe F r Typen CAPITANO und MARINER siehe Seite 25 Intake and discharge valves Re Assembly Before fitting the intake valve to the valve head it is recommended to grease the valve disc slightly and place it correctly on the valve seat making assembly easier Also a pencil or similar inserted through intake and outlet bores as shown in illustration helps ensure correct assembly of components Assembly of intake valve After having assembled the intake valve peen twice to secure Assembly of discharge valve When fitting the pressure screw size 32 mm or 36 mm make sure that the stud M 8 or M 10 is unscrewed otherwise the valve body could become damaged 18 Soupapes d aspiration et de refoulement ee Instructions pou
19. 50 100 200 300 350 P bar Final pressure 725 1450 2900 4350 5075 P psig Pression finale T T Temperatur Emgang Auslass Umgebung REZA Zylinder x temperature inlet outlet ambient DIDI cylinders F C temperature entree sortie ambiente BIS cylindres 320 160 284 140 248 120 212 100 176 80 10 60 SE III Dir 4 ik E alle Stuten all stages tout les doses i 68 mi Aa Rie CR re 4 Enddruck 50 100 200 300 350 P bar Finar pressure 725 1450 2900 4350 5075 P psig Pression finale tbar 2 14 5 psig Ersatz f r type CAPITANO Pressure temperature dfagram Diagramme de pression et temperature Druck Temperatur Diagramm BAUER KOMPRESSOREN 8000 M nchen 71 KB 55972 989 3 we l Formblatt KB 55973 990 VA Zwischendruck Oldruck P p interstage pressure cee soil pressure l H pression ntermediaire pression d huile piss re 50 100 200 300 350 Pipo Final pressure 725 1450 2900 4350 5075 P psig Pression tinale Ausiass Umgebung ROSSI Zylinder outlet ambient RI cylinders sortie ambiente SC cylindres T Temperatur Eingang A K temperature inlet SE 80 temperature entree 320 160 u
20. 988 BAUER KOMPRESSOREN GmbH M nchen Co Determination of F A D Determination du debit The F A D is measured by filling a bottle of at least 5 Itrs or of maximum 10 Itrs water volume Prescribed filling pressure 200 bar 2860 psig Instructions Open bottle valve to ensure that the bottle is empty Connect bottle to the closed filling valve Start compressor and when it has reached 200 bar 2860 psig final pressure open filling valve Note the exact filling time convert seconds to decimal minutes Calculation of F A D ind ltrs ressure bar Cylinder volume ltrs x p bar FALD l min filling time min ind x pressure bar Cylinder volume cf x pr bar FAD cfm filling time min On d termine le d bit en remplissant une bouteille de capacit minimale de 5 litres ou maximale de 10 litres Pression de remplissage prescrite 200 bar Instructions Ouvrir le robinet de bouteille afin de vider la bouteille Brancher la bouteille la vanne de remplissage ferm e D marrer le compresseur ouvrir la vanne de remplissage d s que la pression atteint 200 bar Chronom trer le temps exact de remplissage et calculer le d bit selon la formule ci dessous Convertir les secondes en minutes d cimales Calcul du d bit Cap de la bout I x Press bar D bit min Temps de remplissage min Liefermengenbestimmun
21. Kolbenbolzen Axialspiel der Pleuel auf Kurbelwelle S mtliche Pleuel auf eine Seite bringen Sodann mittels F hlerlehre Axialspiel ermitteln Min 0 4 mm max 0 8 mm Radialspiel der Lager Das Radialspiel der Pleuellager auf der Kurbel welle ist dann in Ordnung wenn alle oberen Pleuelenden um 1 5 3 mm gekippt werden k nnen Werden diese drei Kriterien nicht eingehalten empfiehlt es sich das Triebwerk komplett auszu tauschen Crankshaft and Vilebrequin et bielle connecting rods we Eee eS SS 00050 OOo Disassembly D montage Take off filter support by unscrewing the 3 screws Enlevez le support du filtre en desserrant les 3 vis with hexagonal recessed hole M8 Before detach six pans creux M8 Avant enlevez du support le interstage separator and filter from support s parateur interm diaire et le filtre Enlevez la pompe d huile et l excentrique d entra nement Le couvercle de palier doit aussi tre d mont apres avoir t la roue du ventilateur Ceci en enlevant simplement les vis d arr t L embiellage complet est retirer du roulement rouleaux cylindriques travers l ouverture du chapeau de palier du carter Also take off oil pump and drive excenter Also take off bearing cap after removal of fan wheel by simply unscrewing fastening screws The driving gear is pulled out of the rear roller bearing and removed through the forward bearing cover opening O
22. Tee wench a i sie Steckschl ssel 57478 645 een g doulle Steckschl ssel 57408 645 Piston ring assembly sleeve Douille de montage segment Kolbenringmontageh lse 57393 645 Gees ES Douille de Der Segment ben namantageklise 57643 645 Piston ring bush DE Bus segment u Kolbenringmantel 708 ESS Piston ring bush Chemise de segment Kolbenringmantel 57406 645 Piston ring bush Chemise de segment Kolbenringmantel 58197 645 ee Ee za Oh Seo ee ee a sA pad Reduction screw Raccord r ducteur Reduzierverschraubung 057496 645 Oe Br Ar Zeches BE PA ame Reduction piece Reducteur conique Konusreduzierung N 3120 a gt 2 Rcducteurconque Konusreduzierung 057497 645 ee oma Priifmanometer o57401 645 Test pressure gauge Manometre de contr le Pr fmanometer eren ou Adjustable Ce machoires Klauenschl ssel N 3408 Tool a S i Garne u EEN N 4492 en seca ae aan een ee 50 u Special tools for compressors Outillage sp cial pour compresseurs S Werkzeugsatz f r Kompressoren Dimensions For Model Pour type F r Type Dimensions Abmessungen P U C M K14 K15 K16 K 20 l 0 87 1 77 1 42 0 87 1 26 Wi gt 0 236 O 228 psig 0 1420 psig WD DD BB BERKER D SES WW amp 51 Zwischendruck
23. d die angeschlossenen Filter und Abscheider werden entw ssert Nach Ablauf der 6 Sekunden schlie t das Magnet ventil Die Steuerluft im Kondensatabla ventil str mt ber die Steuerluftd se ins Freie Der Servo Kolben und die Kugelventile schlie en Fehlersuche und Fehlerbeseitigung bei Kondensatabla Automatik 1 Abla automatik entw ssert nicht 1 1 Pr fen ob Steuerluft vorhanden 1 2 Wenn 1 1 in Ordnung pr fen ob Magnet ventil 3 ffnet s o alle 15 min 6 sec ffnungszeit 1 3 Wenn Fehler noch nicht gefunden so ist weiterhin zu pr fen ob Steuerluftd se 2 verstopft oder Servokolben 6 festsitzt 1 4 Sintermetallfilter auswechseln falls obige Ma nahmen zu keinem Erfolg f hren 2 Abla automatik schlie t nicht Kugelventil 6 komplett d h Sitz Kugel und O Ring erneuern EN KOMPRESSOREN Schema Kondensat Abla automatik 1 Zwischenfilter 2 3 Stufe 2 Steuerluftd se 3 Magnetventil 4 Kondensatabla ventil 5 Servokolben 6 Kugelventil Scheme of automatic drain device 1 Interfilter 2nd and 3rd stage 2 control air nozzle 3 solenoid valve 4 drain valve assembly 5 servo piston 6 bali valve Schema de la purge automatique 1 Filtre intermediaire 2eme et 3eme tage 2 buse d air de commande 3 lectrovanne 4 soupape de purge de condensat 5 servo piston 6 soupape a bille Reparatursatz Best Nr N 5053 Repairset Order Nr N 5053
24. e joint ne doit pr senter aucun defaut tel que entailles fissures ou autres Largeur max de la levre d tanch it 1 00 mm Plaque de soupape Apres nettoyage de la plaque de soupape les entailles ne doivent pas d passer 0 2 mm Ne pas retourner la plaque Corps de soupape Le corps de soupape ne doit pr senter aucune raillure sur le diam tre int rieur 17 21 mm V ri fier la tol rance du diam tre Joint torique V rifier le joint torique concernant des dommages m caniques et la porosit Le changer si n ces saire Joints plats Remplacer syst matiquement oe ae 12 BAUER KOMPRESSOREN Saug und Druckventile max 1 0 mm 764 Ventilsitz Dichtfl che darf keine Besch digungen wie Ein kerbungen Risse usw aufweisen Max Dichtlippenbreite 1 00 mm Ventilplatte max 0 2mm 1 128 Nach Reinigung der Ventilplatte darf die max Einkerbung bei der Ventilplatte 0 2 mm nicht uber schreiten Platte nicht wenden Ventilkorper Ventilk rper darf am ID 17 01 mm keine Riefen aufweisen Durchmessertoleranz berpr fen O Ring O Ring ist auf mechanische Besch digung und Porosit t zu berpr fen ggf zu erneuern Flachdichtungen Generell erneuern FE Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement Valve springs Ressorts de soupape The valve springs are serviceable again if they Les ressorts de soupape peuvent
25. einigung sind die Zylinder durch Augenschein auf Verschlei Riefen zu berpr fen Bei starker Riefenbildung Zylinder erneuern Zylinder mit gleichm iger Abn tzung m ssen vor Wiedereinbau vermessen werden Ben tigtes Werkzeug ZylindermeBuhr Mikrometerb gel vom jeweiligen Durchmesser Arbeitsfolge a ZylindermeBuhr einstellen b Zylinder ausmessen c Me punkte gem Abb rechts ermitteln und mit Tabelle S 35 vergleichen Zylinderme punkte Jeweils vier Punkte in Kurbelwellenl ngsrichtung A und vier Punkte quer zur Kurbelwellenl ngs 1 richtung B ausmessen d a 31 Cylinder and piston Cylindre et piston SE Measuring of cylinders The high pressure stage can only be measured with special measuring instruments The following applies in practice Clean piston and piston sleeve carefully with soft cloth and detergent and check for scoring Lubricate the piston slightly with oil and insert it into the sleeve with the tapered end first The piston should glide slowly and constantly into the bushing under its own weight The piston clear ance is then correct Important dimensions Utilus A mm 62 2 441 Capitano 62 2 441 Mesurage du cylindre On ne peut mesurer les tages haute pression qu avec des instruments de mesure sp ciaux Dans la pratique proc der comme suit Nettoyer le piston et la fourrure soigneusement avec un chiffon et du d t
26. ergent et v rifier s il n y a pas de raillures Huiler le piston l g rement et l introduire dans la fourrure avec la partie r duite en bas Le piston doit alors glisser tres lentement et constamment dans la chemise par son propre poids S il en est ainsi le jeu du piston est correct Dimensions importantes Mariner 62 2 441 B mm 12 0 472 The stroke of the crankshaft is 40 mm 4 575 for all units 14 0 551 14 0 551 La course du vilebrequin est de 40 mm pour tous les types ent an es ee eo ee 32 Zylinder und Kolben KOMPRESSOREN r Zylinder vermessen Das Vermessen der HD Stufe ist nur mit Spezial Me ger ten m glich F r den praktischen Gebrauch gilt folgendes Kolben und B chse sind sorgf ltig mit Putzlappen und Reinigungsmittel zu reinigen und auf Riefen freiheit zu berpr fen Kolben leicht ein len und mit dem abgesetzten Ende nach unten in die Kolbenb chse einf hren Der Kolben mu sodann durch sein Eigengewicht ganz langsam und gleichm ig durchgleiten Ist dies der Fall ist das Kolbenspiel in Ordnung Wichtige Abmessungen Utilus Capitano Mariner Der Hub der Kurbelwelle ist bei allen Typen 40 mm 33 Cylinder and piston Cylindre et piston Table of piston cylinder tolerances Tableau de tolerances piston cylindre ist stage 1er etage 2nd stage 2 me tage 3rd stage guide
27. g Die Liefermenge wird durch F llen einer Flasche von mindestens 5 bzw maximal 10 Inhalt ermit telt Vorgeschriebener F lldruck 200 bar Anleitung Flaschenventil ffnen damit Me flasche leer ist Flasche am geschlossenen F llventil anschlie Ben Kompressor starten und bei Erreichen von 200 bar Enddruck Fullventil offnen F llzeit genau stoppen und errechnen Sekunden in Dezimalminuten umrechnen Liefermengenberechnung Flascheninhalt x Druck bar F llzeit min Liefermenge l min BAUER KOMPRESSOREN Intake and discharge valves Soupapes d aspiration et de refoulement eg Intake and discharge valve Use the assembly jig see ill for all work on the valve head Order No KB 11365 645 Intake valve removal Remove the intake valve by means of special tool Order No KB 4555 645 Discharge valve removal Loosen cap nut size 13 mm or 17 mm and remove pressure screw size 32 mm and 36 mm When untightening screw size 32 mm it is recom mendable to use a tee handle square drive Order No N 44 46 N 44 47 Soupape d aspiration et de refoulement Pour tout montage sur t tes de soupape utiliser l outil sp cial voir illustration no de commande KB 11365 645 D montage de la soupape d aspiration D visser la soupape l aide de la cl sp ciale no de commande KB 4555 645 D montage de la soupape de refoulement D serrer
28. gu rent pas dans ce manuel Pour l entretien et la maintenance veuillez vous r f rer au manuel de service Au montage ou d montage suivre les instructions correspondantes et la s quence selon la liste de pieces de rechange Avant d montage il convient de marquer les pi ces telles que cylindres ou autres afin de pouvoir les remonter dans leur position initiale Lors de la commande de pi ces de rechange il est tres important d indiquer le no du compresseur ainsi que son ann e de construction EAN KOMPRESSOREN Vorwort Das vorliegende Werkstatthandbuch wurde f r die Reparaturwerk st tten unserer Vertretungen zusammengestellt und enth lt alle Demontage und Montagevorg nge die im Zusammenhang mit Einstellarbeiten und der Auswechslung von Teilen erforderlich sind Es wird vorausgesetzt da diese Arbeiten von Fachleuten ausgef hrt werden daher wurde auf die Beschreibung grunds tzlicher Repara turanweisungen verzichtet Hinsichtlich der Pflege und Wartungsarbeiten verweisen wir auf die Bedienungsanleitungen Bei Montage bzw Demontage sind die entsprechenden Hinweise und die Reihenfolge gem der Ersatzteilliste zu beachten Teile wie Zylinder und dergleichen sind vor Demontage entsprechend zu kennzeichnen damit das Bauteil in der gleichen Stellung wieder eingebaut wird Bei Ersatzteilbestellungen sind Angabe der Anlagen Nummer und des Baujahres besonders wichtig M nchen Mai 1
29. hassee clou de 2 mm Contr le Le si ge dans corps doit tre sans rayures Au besoin le refraiser sans broutage Montage Remplacez les pi ces 1 2 3 du jeu de pi ces de rechange N 5051 et remontez le robinet dans le sens inverse Remplacez le joint forique 4 se trouvant galement dans le jeu de pi ces de rechange N 5051 Check whether control air available Pr fen ob Steuerluft vorhanden Fonctionnement de la purge automatique F llhahn 225 330 bar Reparaturen am F llhahn sind in der Regel nur bei Undichtheiten im Bereich der Bet tigungsspindel erforderlich Demontage Sicherungsschraube A entfernen Bet tigungs spindel B ausschrauben Spannring C mittels Schraubendreher 10 mm herausschrauben Dicht kegel 3 mittels 2 mm Dorn zusammen mit Sitz 2 aus Geh use ausdr cken berpr fung Sitz im Geh use mu riefenfrei sein unter Umst nden ratterfrei nachsenken Montage Teile 1 3 aus Reparaturset N 5051 ersetzen und Hahn in umgekehrter Reihenfolge montieren O Ring 4 ebenfalls ersetzen Dieser ist ebenfalls im Reparaturset N 5051 enthalten BAUER KOMPRESSOREN ge End Zu
30. kop oder dergl Reajuster la soupape de main tien de pression reglee trop haut ou collee Soupape anti retour corrod e La netto yer ou la remplacer Si le robinet de rem plissage ne laisse pas passer d air le filtre en m tal fritt avant robinet est nettoyer ou remplacer D monter la tuyaute rie apr s soupape de maintien de pression et v rifier son cor duit D poser la tuyauterie apr s soupape antire tour et v rifier son conduit Retirer la tuyauterie avant Enddrucksicherheits ventil bl st ab jedoch keine od nur mini male Liefermenge am F llhahn Keine Unregelm ig keiten bis auf Ab blasen des Enddruck sicherheitsventils Druckhalteventil nachjustieren da zu hoch eingestellt od festsitzend j R ckschlagventil kor rodiert dieses ist dann zu reinigen oder auszutauschen ist Sinterfilter vor F ll Wenn der F llhahn keine Luft durchl t hahn zu reinigen oder auszutauschen Leitung nach Druck halteventil l sen und auf Durchgang pr fen Leitung nach R ck schlagventil l sen und auf Durchgang pr fen Leitung vor F llhahn abnehmen Soupape de s cu rit pression finale d fectueuse et par la a remplacer Contr le de la pres sion au moyen du manomttre final Druck am Enddruck manometer entspricht nicht dem vorgesehe nen Enddruck Enddrucksicherheits ventil ist defekt u
31. n Le segment doit porter sur tout son pourtour Max Ring gap mm Largeur max de 0 35 0 0138 fente mm Piston ring clearance Measure the piston ring clearance in the groove see picture Required tool feeler gauge Necessary clearance minimum 0 05 mm maximum 0 1 mm 0 002 0 004 7 36 0 50 0 02 0 60 0 0236 0 70 0 0276 Jeu des segments de piston Mesurer le jeu axial des segments de piston dans la gorge voir figure Outil necessaire jauge d epaisseur 0 05 mm et 0 1 mm Jeu necessaire minimum 0 05 mm maximum 0 1 mm KOMPRESSOREI Zylinder und Kolben Kolbenringsto Kolbenring ca 20 mm in den Zylinder einschieben und Sto spiel ausmessen s Abb Ben tigtes Werkzeug F hlerlehre Spion Achtung Kolbenring mu am ganzen Umfang anliegen Sto breite min mm Sto breite max mm Kolbenringspiel Axialspiel der Kolbenringe in Nut ausmessen s Abb Ben tigtes Werkzeug F hlerlehre Spion 0 05 mm und 0 1 mm Erforderliches Spiel min 0 05 mm max 0 1 mm 37 Cylinder and piston Cylindre et piston nn Piston ring set 1st stage UTILUS Tapered compression ring Tapered compression ring Slotted oil controlring 1st stage CAPITANO Tapered compression ring Oil scraper ring Oil scraper ring ist stage MARINER Tapered compression ring Tapered compres
32. n air The servo piston and ball valves shut Automatic condensate drain Trouble Shooting and failure correction 1 Drain automatic does not drain 1 1 Check whether control air available 1 2 If 1 1 in order check whether solenoid valve 3 opens every 15 min 6 sec opening time 1 3 If failure still not detected check whether control air nozzle 2 is clogged or whether servo piston 5 sticking 1 4 Change sintered stainless steel filter if above 3 unsuccessful changes 2 Drain automatic does not close Renew complete ball valve 6 i e seat ball and O ring 44 Purge automatique Fonction nement de la purge automatique La soupape de purge de condensat est manoeuvr e pneumatiquement par un signal lec trique L air de commande requis est d riv au niveau du filtre interm diaire entre le 2eme et 3eme tage L air de commande passe du turau de commande a lectrovanne sur soupape de purge de condensat En cas d absence de courant cette soupape magn tique est ferm e Toutes les 15 minutes l lectrovanne re oit un signal lectrique durant environ 6 secondes L lectrovanne s ouvre Lair de commande s engouffre dans la soupape de purge de condensat Ceci provoque le soul vement du servo piston qui son tour ouvre les 4 soupapes billes le drainage des filtres et des s parateurs a lieu Apr s coulement des 6 secondes I lectrovanne se ferme L air de commande
33. nd daher auszutauschen Druckkontrolle mittels Enddruckmanometer V rifier sens de rotation du com presseur et ven tuellement changer Contr le de la temp rature au moyen du thermom tre ou la main Kompressor wird zu hei Temperatur an den l und Wasser abscheidern h her als 10 C ber Raum temperatur Kompressors ber pr fen und ggf Drehrichtung des ndern Temperaturkontrolle mittels Thermometer oder durch Hand V rifier la tension de la courroie trap zo dale Eventuellement retendre a a e S e u Verifier ala main la tension de la cour roie Quietschendes Ger usch Speziell beim Starten des Kompressors Keilriemenspannung berpr fen und ggf nachspannen Keilriemenspannung von Hand berpr fen 47 Defects Elimination Symptom of defect Fault Recognition Diagnosis of defect Elimination Remedy of defect Remedy Pannes Elimination Recherche de la panne Compressor air delivery is insufficient Check intake pulse Check intake filter Check intake dis charge valve 1st stage Visual examination cover shut the intake pipe by hand Debit compresseur i Verifier la pulsatior d aspiration Check intermediate pressures Check intake dis charge valves of 2nd 3rd stage if inter mediate pressure of an
34. olbenb chse mit Endstufe berpr fen ob ldruck in vorge gebener Toleranz vor regulieren Freiflugkolben der und ggf auswech seln Auf alle F lle ist jedoch zu berpr fen handen ggf Pumpe entl ften oder Regu lierventil am End stufenzylinder nach Zwischendrucksicher heitsventil und Zwischendruck manometer Oldruckmanometer Special toois for compressors Outillage special pour compresseurs Werkzeugsatz f r Kompressoren una nm an er a in nn i Part No Description D nomination Benennung No de Cde Bestell Nr Teg nande square drive a douille Bu l Quergriff 7 E N 4446 Socket wrench Douille Steckschl sseleinsatz N 4447 ana na wen cie pr t te soupape ventilkopfschl ssel 4555b 645 es 3 E se wen Assembly jig Outil de montage Montagevorrichtung 11365 645 Se at Bandeaegment Kolbenringband 57493 645 Piston ring clamp ee i Bande segment Kolbenringband 7 57494 645 Piston ring clamp Bande a segment Kolbenringband i 57495 645 Fistonring clamp Bande a SG u i Kolbenringband 57498 645 ue camp Bandeasegment Kolbenringband 57499 645 Ad gu emeng gees A segment Kolbenringzange N 4452 NW Un da an Besen en an mE ee len Piston ring remover Pince segment Kolbenringzange N 4453
35. pour l tage haute pres sion Serrer les vis de la t te de soupape r guli rement et en croix en observant les couples de serrage voir page 8 KOMPRESSOREI Saug und Druckventile Ventilkopfmontage Vorhandene Flachdichtungen beim Typ Mariner unter Zylinderkopf 1 Stufe generell erneuern Bei s mtlichen anderen Stufen erfolgt die Dichtung Metall auf Metall Dichtleiste am Ventilkopf darf nicht besch digt sein Ein evtl erforderliches Abziehen auf ebener Platte mit feinem Schmirgelleinen ist m glich Vor Montage ist die Dichtleiste mit einer nicht aush rtenden und temperaturbest ndigen Dicht masse einzuschmieren Dies ist nicht erforderlich bei HD Stufe Ventilkopfschrauben gleichm ig und in kreuz weiser Reihenfolge unter Beachtung der Anzugs drehmomente s S 9 anziehen 2 gt ik nm 4 6 23 Intake and discharge valves Capitano ist stage Intake valve After loosening the 3 screws attaching the valve head the valve disc is then free on the cylinder The intake valve operates without spring Tolerances The disc valve has to be plane and free from any groove The max concentric groove depth shall not exceed 0 05 mm 0 002 Checking Piston must be flush Assembly instruction The sealing between valve head and cylinder is provided by O ring Before assembling the valve head this O ring must be checked for condition and porosity
36. r le montage Avant le montage des soupapes d aspiration et de refoulement il est conseill de graisser l g re ment la plaque de soupape et de la placer dans la position correcte sur le si ge de soupape Le montage sera ainsi facilit En outre il est conseill d introduire un crayon ou un objet similaire dans les per ages d aspiration et de refoulement de la t te de soupape et d enfiler les pi ces rondes selon la figure ci contre afin de garantir un montage exact des soupapes Montage de la soupape d aspiration Apr s le montage mater en deux endroits la soupape d aspiration afin d viter qu elle ne se d visse Montage de la soupape de refoulement Sur la soupape de refoulement prendre guarde que lors du montage du bouchon filet 32 mm ou 36 mm sur plat le goujon M 8 ou M 10 soit d viss sinon le corps de soupape serait enfonc BERR ERE RERRRERRERRERRERER Saug und Druckventile Montagehinweis Vor Montage der Saug bzw Druckventile ist es zweckm ig die Ventilplatte leicht einzufetten und auf dem Ventilsitz in die richtige Position zu brin gen Dadurch ist eine leichtere Montage gew hrlei stet Desweiteren ist es zweckm ig einen Bleistift oder hnlichen Gegenstand durch die Ein bzw Ausla bohrung des Ventilkopfes durchzuf hren und wie auf nebenstehendem Schaubild gezeigt die runden Teile aufzuf deln damit eine exakte Ventilmontage gew hrleistet ist Saugventilmontage
37. rder of the connecting rods seen from the Sens du montage des bielles partant du contre permanent counterweight poids fixe Mounting order of Centre distance of Upper rod mm connecting rods connect rod bearing mm Ordre de montage des Distance entre axes Bielle sup rieure mm bielles des roulements mm C 3rd stage 3 me tage 3 937 3 937 3 937 0 591 0 591 0 591 1st stage 125 100 125 Be 20 _ 20 ll ter tage 4923 35937 492 5591 6 787 0 787 2nd stage 125 125 125 18 12 12 IL 2 me tage 92 192 492 28 EEBEEBSEEEBEBEEBB BEE BE BB BB BGN BAUER KOMPRESSOREN Kurbelwelle und Pleuel Demontage Filterhalterung ist durch L sen der 3 Innensechs kantschrauben M8 abzunehmen Zuvor sind Zwischenabscheider und Filter von der Halterung zu l sen lpumpe und Antriebsexcenter sind ebenfalls abzubauen Der Lagerdeckel ist nach Entfernung des L fter rades abzunehmen Dies geschieht durch das L sen der Befestigungsschrauben Das Triebwerk wird komplett aus dem hinteren teilbaren Zylinderrollenlager gezogen und durch die gro e Lagerdeckel ffnung des Geh uses entfernt Pleuelreihenfolge vom festen Gegengewicht ausgehend Einbau Pleuellagerabstand Obere Pleuelaugen reihenfolge mm mm der Pleuel IL 1 Stufe IN 2 Stufe 29 Cylinder and piston Measuring of cylinders The cylinders of all stages cannot be
38. requin dans la position indiqu e par la photo Arr tez les vis de fixation par une t le frein BALIER KOMPRESSOREN lpumpenantrieb Der Einspritzpunkt der Pumpe ist wie folgt einzu stellen Bei allen Kompressoren der Baureihen UTILUS CAPITANO und MARINER ist Kurbelwelle so zu stellen da sich der Kolben der 3 Stufe im obersten Totpunkt befindet Hierzu mu die Keil nut der L fternabe in Richtung Zylinder 3 Stufe stehen Der Excenter ist auf der Kurbelwelle in der im Foto gezeigten Stellung zu montieren Die Befestigungsschrauben sind durch ein Sicherungsblech zu sichern 43 Automatic drain device L nn nn 090 000 Function of automatic drain device The drain valve assembly works pneumatically by electrical command The required control air is deviated from the inter filter between the 2nd and 3rd stage The control air flows over the tube to the solenoid valve mounted on the drain valve assembly Without current the solenoid valve is closed Every 15 minutes the solenoid valve receives an electrical command of 6 seconds duration Solenoid valve opens The control air enters into the drain valve assembly The servo piston is lifted thus opening the 4 ball valves the connected filters and separators are drained After 6 seconds the solenoid valve shuts The control air in the drain valve assembly passes through the control air nozzle into the ope
39. sion ring Oil scraper ring Slotted oil control ring 2nd stage UTILUS CAPITANO MARINER Tapered compression ring Tapered compression ring Tapered compression ring Oil scraper ring Aa a a daa e a ee mn me m a a 38 Segment de piston 1er tage UTILUS Segment de piston faible conicit Segment de piston faible conicit Segment racleur d huile 1er tage CAPITANO Segment de piston a faible conicite Segment a talon Segment racleur d huile 1er tage MARINER Segment de piston a faible conicite Segment de piston a faible conicite Segment a talon Segment racleur d huile 2eme tage UTILUS CAPITANO MARINER Segment de piston a faible conicit Segment de piston a faible conicite Segment de piston a faible conicite Segment a talon BAUER KOMPRESSOREN Zylinder und Kolben Kolbenringbest ckung 1 Stufe UTILUS Minutenring Minutenring lschlitzring 1 Stufe CAPITANO Minutenring Nasenring M anderfeder ring 1 Stufe MARINER Minutenring Minutenring Nasenring lschlitzring 2 Stufe UTILUS CAPITANO MARINER Minutenring Minutenring Nasenring m 39 Im HO EAN En Cylinder and piston Cylinder re fitting Set piston to top centre lubricate sufficiently with oil and check that the piston ring gaps are in correct position Use the piston ring clamp and fit the cylinder The crown of the piston at TDC must be fl
40. ss e dans la t te de soupape par la tige filet e 3 Le montage de la soupape de refoulement s effectue dans l ordre suivant ins rer le joint torique 4 dans la t te de soupape 7 apr s avoir examin l usure ins rer la soupape de refoulement 5 Poser le couvercle sur la t te de soupape 8 Serrer les vis six pans creux et fixer la t te de soupape 7 Observer les couples de serrage max 2 5 mkp 25 Nm Serrer la tige filet e 3 la main Poser le joint 2 au dessus et visser l crou borgne 1 Montage de la soupape d aspiration l aide de la cl sp ciale voir page 11 Contr le Verifier les soupapes avant montage Apres montage verifier le bon coulissement et la course correcte de la plaque de soupape Voir tableau page 16 LESSSRSRRRERERRRRRRERRERRR Saug und Druckventile IKOMPRESSOREI Einbau des Druckventils der HD Stufe Das Druckventil 5 ist in den Ventilkopf 7 nur einge steckt Es wird durch den O Ring 4 abgedichtet und durch den Gewindestift 3 im Ventilkopf ange dr ckt Der Einbau des Druckventils 5 erfolgt in folgender Reihenfolge O Ring 4 in den Ventilkopf 7 einlegen Vorher auf Verschlei pr fen Druckventil 5 einstecken Ventilkopfdeckel 8 aufsetzen Innensechskant Schrauben einschrauben und Ventilkopf 7 befestigen Max Schrauben Anzugsdrehmoment 2 5 kpm 25 Nm beachten Gewindestift 3 gut handfest einschrauben Dich tung 2 aufsetzen und
41. uckventile BAUER KOMPRESSOREN Capitano 1 Stufe Saugventil Nach dem L sen der 3 Befestigungsschrauben des Ventilkopfes liegt die Saugventilplatte frei auf dem Zylinder Das Saugventil arbeitet ohne Ventil feder Beurteilung Ventilplatte mu riefenfrei und eben sein Die Ring einkerbung darf max 0 05 mm betragen Kontrolle Kolben mu mit Eindrehung abschlie en Montagehinweis Die Abdichtung zwischen Ventilkopf und Zylinder erfolgt durch O Ring Dieser O Ring ist vor Ventil kopfmontage auf eventuelle Besch digungen bzw Por sit ten zu berpr fen Mariner 1 Stufe Saug Druckventil Hierbei handelt es sich um ein kompaktes Zungen ventil in Plattenbauform das im Bedarfsfall nur im gesamten gewechselt werden kann Dies wird erforderlich wenn es undicht ist berpr fen Auf den Ein bzw Ausla seiten Saug Druck ist der Ein auslaBquerschnitt mit Wasser zu f llen dies muB nach ca 10 Minuten noch vorhanden sein 25 Ir A TP m Jam Crankshaft and connecting rods The following checks are to be made every 2000 working hours Upper connecting rod bearings small end The needles of the needle bearing should revolve smoothly after cleaning and show no damage The same applies to the piston pin Axial play of the con rods on the crankshaft Bring all connecting rods to one side Then deter mine the axial play by means of a feeler gauge
42. ush with the top surface of the cylinder with cylinder head gasket removed Shim with extra gaskets between cylinder base and crankcase if necessary This operation does not apply to compressors manufactured from 1980 onwards which are fitted with an O ring at the cylinder base see sec tion B If necessary screw in and off the cylinder by means of a special key size 13 mm Order No N 3408 Cylindre et piston DR SEE gm mn aus Bf me et nee ee ur er ze Montage du cylindre Mettre le piston au point mort haut bien l huiler en veillant a ne pas deplacer la fente des segments Appliquer le tendeur de segments de piston et faire glisser le cylindre par dessus Veiller lors du demontage et du remplacement des cylindres ce que les pistons arrivent sans joint de t te de soupape ras du plan de joint sup rieur des cylindres Corriger les differences avec des joints sous l embase de cylindre Pour les compresseurs construits avant 1980 il n est pas possible de corriger les differences entre pistons et cylindres en intercalant des joints sous les cylindres voir coupe B Si n cessaire serrer et d sserrer le cylindre avec la cl speciale de 13 mm No de commande N 3408 IE ee ee ee a 40 Zylinder und Kolben Zylindermontage Kolben in T Stellung bringen Kolben gut ein len dabei auf Versetzung der Kolbenringst e beachten Kolbenringband ansetzen und Zylinder
43. wenn i Zwischendruck in hoch Saug Druckventile der 2 3 Stufe irgendeiner Stufe zu Zwischendruck manometer und Druckdiagramme oder Zwischendruck sicherheits Ventil auf Abblasen berpr fen Contr ler les fuites a l eau savonneuse ou similaire Devisser et verifier les fuites du silencieux sur purge automatique du con densat et sur decharge de demar rage Wenn Zwischendruck vorhanden zu niedrig ist Lek kage im Rohrleitungs Muffler bei Konden densatabla automatik system oder bei Kon bzw Anlaufentlastung Lecktest mittels Seifenschaum oder dergl satabla automatik und Anlaufentlastung abschrauben und auf Leckage pr fen Retirer la tuyauterie de retour de sur le 1er tage et la boucher a la main un court instant Cette v rification demande une certaine exp rience avec les com presseurs Kurbelgeh user ck f hrung bringt zuviel Gas Kolben Zylinder und schlei und Riefen Kolbenringe auf Ver pr fen Kurbelgeh user ck f hrung zur 1 Stufe abnehmen und von Hand kurz zuhalten Diese berpr fung verlangt Erfahrung im Umgang mit Kom pressoren Soupapes de s curit pression inter mediaire et mano metre pression inter m diaire Manomtetre d huile Enddruck steigt nur bis zum Ansprech druck des Sicher heitsventils vor der Endstufe i K
44. y stage is too high Check intermediate pressure gauge and pressure diagram or check intermediate press safety valve as for blow off V rifier les pression interm diaires If intermediate pres sure is too low there is a leakage in pipe system in the auto matic condensation drain system or in start without load system Leakage test by means of soap lather or anything similar Unscrew muffler of autom condensation drain and start without load system and check as to leak age Too much air gas is coming from crank case return Check piston cylinder and piston rings as to wear and scores Remove crankcase return to 1st stage and keep briefly shut by hand This check requires experience in the handling of compressors D bit du retour au carter de vilebre quin trop important 48 Final pressure rises only to the operating pressure of the prefinal stage safety valve Check piston bush and free floating piston of final stage and replace if necessary In any case however check whether the oil pres sure is sufficient if necessary bleed pump or readjust the regulating valve on the final stage cylinder Intermediate pressure safety valve and inter mediate pressure gauge Oil pressure gauge Pression finale ne monte qu a la pres sion de r ponse de la soupape de s cu rite situee avant etage final

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