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An/eitung für Betrie - Sekisui TA Industries, LLC

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1. CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX STAX50 STAX65 STAX 80 801 00 070 801 00 870 801 00 070 Puleggia Z 72 P 1 5 851 01 161 851 01 161 851 01 161 851 00 044 851 00 495 851 00 506 851 00 903 851 00 446 801 04 046 801 00 088 851 00 494 851 00 296 801 00 078 801 00 503 851 00 253 B51 00 232 851 00 730 801 00 069 851 00 912 801 00 075 801 00 068 851 00 214 801 00 090 801 04 043 801 04 029 851 02 387 851 00 784 851 02 388 851 00 786 851 00 787 851 02 389 851 02 390 851 00 790 851 01 105 851 01 531 801 05 383 851 00 044 851 00 495 851 00 506 851 00 903 851 00 446 801 04 046 801 00 088 851 00 494 B51 00 296 801 00 078 801 00 503 851 00 253 851 00 232 851 00 730 801 00 069 851 00 912 801 00 075 801 00 068 851 00 214 801 00 090 801 04 043 801 04 029 851 02 387 851 00 784 851 02 388 851 00 786 851 00 787 851 02 389 851 02 390 851 00 790 851 01 105 851 01 531 801 05 383 851 00 044 851 00 495 851 00 506 851 00 903 851 00 446 801 04 046 801 00 088 851 00 494 851 00 296 801 00 078 801 00 503 851 00 253 851 00 232 851 00 730 801 00 069 851 00 912 801 00 075 801 00 068 851 00 214 801 00 090 801 04 043 801 04 029 851 02 387 851 00 784 851 02 388 851 00 786 851 00 787 851 02 389 851 02 390 851 00 790 851 01 105 851 01 531 801 05 383 Anello seeger par D i
2. n m m A ty Menge 851 00 446 851 00 446 851 00 446 Square button head screw MB x 16 851 01 161 851 01 161 851 01 161 Tongue 5x 5x 15 851 00 284 Hexagon head screw M6 X 16 851 00 284 851 00 284 Hexagon head screw M6 x 16 Self locking hexagon nut M6 Self locking hexagon nut M6 851 00 494 Dado esagonale autobloccante M6 851 00 494 Dado esagonale autobloccante M6 851 00 494 801 04 207 801 04 207 801 04 207 1 Supporto per albero scanalato Spline shaft support 851 00 854 851 00 854 1 Anello seger D 25 E Retanning ring for D 25 E 851 01 913 851 01 913 851 01 913 8 Vite autofilettante D 3 9 x 9 5 Self lappyng screw D 3 9 x 9 5 801 08 346 801 08 347 801 08 348 1 Albero scanalato Spline shaft 801 00 916 801 00 916 801 00 916 2 Support 801 04 044 801 04 044 801 04 044 1 Pulley Z 44 P 3 8 851 00 044 851 00 044 851 00 044 2 Retaining ring for ins D 321 851 00 730 851 00 730 851 00 730 2 Bearing D 15 32 9 SKF 6002 2RS Flat washer for M6 We Flat washer for M6 Protection Toothed belt Z 56 P 3 8 210L 100 Salf tapping screw D 35 x 95 851 00 505 c N e 851 00 505 801 04 850 851 01 852 851 00 256 801 00 917 801 04 028 801 04 032 801 04 033 851 00 505 801 05 714 851 01 852 801 00 256 801 00 9
3. Rondella piana per M5 Vite T E autofile D 5 5x9 5 Indicatore ottico verde STA X 50 STA X 80 851 00 947 851 00 947 851 01 013 851 02 008 801 04 341 851 02 702 851 01 530 851 01 013 _ 851 02 008 801 04 341 851 02 702 851 01 530 CODICE RICAMBI SPARES CODE CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX 31 32 851 00 947 851 01 013 851 00 008 801 04 341 851 02 702 851 01 530 o a a Fig Abb 132 15 Tappo CV PK 3 B Ghiera Festo MCK PK 3 cod 205254 Dado esago M6x0 75 h 4 mm Portagomm doppio passa lam Ch 8x30 Raccordo intermedio T 4 2 5 Targhetta adesiva numeri da 1 a 5 E DESCRIPTION F Plug CV PK 3 B Bush MCK PK 3 Hexagon nut M6xO 75 h 4 mm Tube holder T elbow for pipe dia 4 25 Connection plate PANNELLO COMANDO parte 1 CONTROL PANEL 1 part DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Tig 17 Pos 18 no os dig l Pos 10 lt Yig t7 Pos 3 Er Po tfi E ATTENZIONE Sulla macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venire eseguita da per sonale qualificato D ATTENTION D Good performance is guaranteed if the safely and maintenance instructions are carelully followed SI 132 16 s CODICEWIBPAMBI SPARES CODE CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX STAX50 STA X 80 851 02 766 851 02 766 851 02 766 PANNELLO COMANDO parte 2 Fig Abb 132 16 CONTROL PANEL 2 part
4. Es ist kein besonderer Service vorge sehen es ist jedoch von Vorteil die Schrauben periodisch zu Gberpr ten damit ein perfekter Arbeitsablauf ge wahrleistet ist No special preventive maintenance operations are required but it is a good habit to regularly check that the screws are light in order to achieve the best results at all times 2 Sostituzione delle cin ghie di trascinamento In rapporto alle ore di lavoro si ri scontrer l usura delle cinghie di trascinamento delle scatole Per la sostituzion procedere come segue svitare le viti Fig 1 Pos 1 ed asportare i carter di protezione deile cinghie allentare il dado di bloccaggio della puleggia anteriore Fig 1 Pos 2 in modo da consentire lo spostamento della stessa verso l interno della macchina sostituire la cinghia con un cacciavite introdurre nell ap posita sede facendo leva in modo da tendere la cinghia Fig 2 serrara il dada Fig 1 Pos 2 2 Austausch der F rder riemen Nach l ngerer Arbeitszeit wird man Verschleid an den F rderriemen festellen F r den Austausch hat man folgenderma en vorzugehen Die vier Schrauben Abb 1 Pos 1 entfemen und die Abdeckung der Riemen abnehmen Die Blockierungsschraube der vor deren F rderwalze Abb 1 Pos 2 l sen und dese In Richtung Maschinenmitte verschieben Riemen austauschen Ihn mit einem Schraubenzieher in den entsprechende Sitz einf hren
5. put back the clutch unit in its housing making sure to pass the belt over the unit fig 23 make the air connection quick coupling fig 24 make sure that the clutch unit is correctly positioned in its housing and then fasten the clutch plate to the machine by fastening and tightening the four screws fig 25 Den pneumatischen Zylinder wieder montieren und mit den Schrauben befestigen Abb 22 Montage der kompletten Kupplungsgruppe die Kupplungsgruppe am die entsprechende oeffnung bringen und dabei darauf achten dass der Riemen ueber der Kupplungsgruppe verlaeuft Abb 23 die pneumatische Verbindung im Anschlusstueck vornehmen Abb 24 die Kupplungsgruppe ganz in ihren Sitz einfuehr n und mit den vi r Sechskantschrauben die Kupplungstraegerplatte an der Maschinenstruktur befestigen Abb 25 Posizionare la cinghia motore correttamente sulla puleggia frizione e sul pignone motore fig 26 posizionare la cinghia motorizzazione trascinamento scatola sul pignone frizione ed eseguire il corretto tensionamento fig 27 bloccare quindi i 4 dadi della piastra gruppo frizione eseguire il corretto tensionamento della cinghia motore spostando verso il basso la piastra motore fig 28 e bloccare i quattro dadi rimontare i carter di protezione e fissare con le apposite viti fig 29 Mettre en place la courroie de motorisation fig 26 d entrainement des boites sur le pign
6. Cavo per collegamento rete monofase standard Cavo per collegamento rete monofase U S A Targhelta scatola interruttore Bobina di sgancio tipo GV1 B22 220 240V 50 6082 Bobina di sgancio tipo GV1 B38 380 415V 5082 380 440V 60Hz DESCRIZIONE E DESCRIPTION Dado esagonale autobloccante M4 Rondella dentellala per M5 Dado esagonale M5 Passacavo PG 16 i 10 Cavo per messa a lerra Guaina flessibile di protezione 18 5 Vite T E M5x16 Distanziale Scatola elelirica tipo GV1 CO1 Rondella piana per M4 Vite T C I C M4x20 Interruttore con regolazione 0 63 1 A Interruttore con regolazione 1 1 6 Interruttore con regolazione 1 6 2 5 A interruttore con regolazione 2 5 4 A Interruttore con regolazione 4 6 A Pulsante emergenza con protezione IP54 tipo GVI KO1 Vite T C 1 C M4x50 Cavo bipolare F3x1 5 Cavo tripolare F4x1 5 Cavo per collegamento reta trifase standard Cavo per collegamento rela trifase C E E Cavo per collegamento rele monofase C E E Rondella piana per M5 Yeah E Self locking hexagon nut M4 Ecrou hexagonal de s ret M4 Toothed washer for M5 Rondelle dentel e pour M5 Hexagon nut M5 Ecrou hexagonal M5 Grommet PG 16 int dia 10 Presse cable PG 16 int 10 Earth wire C ble mise a la lerre Guaine souple protective 18 5 Vis T H M5x16 Flexible sheathing dia 18 5 Hexagon head screw M5x16 Dislance piace E
7. macchina fig 34 16 R glage de la pression de l installation pneumatique La pression maximale de r scau admissible est de 7 bars n anmoins nous conseillons de r gler au moven du r gulateur sp cial cette pression du amp bars 10 5 Pa fig 32 Pression des bras sur env 4 bars ou 4 x10 5 Pa Fig 33 pos 1 Pression du chariot sur 1 bar environ ou Ix10 5 Pa fig 33 pos 2 sans cylindres de pression pneumatiques 17 Raccordement avec les l ments de ligne La machine peut etre reli e m caniquement d autres l ments de ligne ex groupes distanceurs des boites tables cylindres etc Pour le reccordement m canique utiliser les vis express ment pr vues aux 4 extr mit s de la table de la machine fig 34 PARTE PART PARTIE TEIL eph i 4S 3 Y S Dia 7 j Dai P P 2 E 16 Adjusting the pressure of the pneumatic system The maximum admissible mains pressure is 7 bars though it is advisable to adjust a normal working pressure of 6 bars 6 x 10 5 Pa see fig 32 and also to adjust the following arm prssure 4 bars 4 x10 5 Pa sce fig 30 pos 1 carriage pressure bar approx Ix10 5 Pa fig 33 pos 2 withoutpneumatic prssure rollers or 1 5 bars approx 1 5x10 5 Pa with pneumatic pressure rollers 17 Connection with other elements of the line The machine can be connected to the other elements of the line mechanically e g box distancing units
8. 2 21 Inizio ciclo tipo A 2 22 Ciclo macchina tipo B 2 23 Inizio ciclo tipo B 2 24 Inizio ciclo di lavorazione scelto il tipo di ciclo LE Adjusting the pressure of the pneumatic system Connection with other elements of the line Description of external pneumatic connections Automatic operating cycle Machine cycle type A Starting the operating cycle type A Machine cycle type B Starting the operating cycle type B Starting the operating cycles after selection of type of required R glage de la pression de l istallation pneumatique Raccordements avec les l ments de ligne Description raccordements pneumatiques ext rieurs Cycle automatique de travail Cycle machine type A D but du cycle type A Cycle machine type B Demmarage cycles type A D but du cycle de travail apr s le choix du type de cycle 3 PARTE PART PARTIE TEIL REGOLAZIONI ADISTMENTS R GLAGES EINSTELLUNGEN 3 1 Pressione dei bracci 3 2 Pressione del carrello 3 4 Regolazione risalita carrello porta testa nastrante superiore 3 5 Scatole di modeste dimensioni 3 6 Limitazione escursione carrello 3 7 Regolazione asta antirovesciamen to della scatola nastrata LE Pressure of the arms Pressure of the carriage Adjusting the ascent of the upper taping head carriage Boxes of small dimensions Limiting the carriage stroke Regulation of rod designed to stop boxes falling over Pression des bras Pr
9. 851 00 504 851 00 504 8 Rondella piana per M5 Flat washer for M5 20 851 02 038 851 02 038 851 02 038 2 Dado esag autobloccante basso M10 Low self locking hexagon nut M10 21 851 01 984 851 01 984 851 01 984 14 Vite autof T C E D 5 5x13 Self tapping socket head screw 5 5x13 22 801 01 627 801 00 937 801 00 937 1 Protezione cinghia sinistra Guard for left belt 71 23 801 01 626 801 00 936 801 00 936 1 Protezione cinghia destra Guard for right Dal 4 5 y 4 4 24 851 00 853 851 00 859 851 00 859 2 Cinghia di trascinamento Drive belt 26 Oy D y Of f of 3 Ze 3 LA n 25 801 00 065 801 00 065 801 00 065 4 Distanziale D 35 6 5 sp 9 mm Distance piece dia 6 SEA for guard 532 26 801 05 557 801 05 557 801 05 557 2 Rinforzo superiore motorizzazione Upper motor guard bracket 27 801 05 760 801 05 762 801 05 762 2 Semibraccio superiore Complete upper arm h 50 28 801 00 068 801 06 224 801 06 224 2 Distanziale Distance piece 29 801 00 047 801 00 264 801 00 264 2 Puleggia comando Control pulley 30 801 04 508 801 04 508 801 04 508 2 Distanziale D 20 15 sp 15 mm Distance piece dia 15x20x15 31 801 04 507 801 04 507 801 04 507 2 Distanziale 20 15 sp 17 mm Distance piece dia 15x20x17 32 851 00 205 851 00 205 851 00 205 8 Vite T C E I M5x20 Socket head screw M5X20 33 801 00 914 801 00 914 801 00 914 2 Semiscatola superiore
10. Breite ca Potenza installata Installed power Puissance install e Installierte Leistung 0 18 KW Pressione max ammissibile Pression max admisa 5 7 ba Max pressure allowed Max zul ssiger Druck baro 7x10 PA Pressure recommended Empfohlener Druck Consumo aria per ciclo Consommation d air par cycle 6 bar 8 nla6bar AE rina J Lair Ds 5 5 nl a 6 bar 6 5 nla 6 b at 6 bar for box cycle bei 6 bar pro Kartonzykius deumidificata e filtrata con soglia d humidifi et filtr avec saul de altezza circa approximate height hauteur approx Hohe ca 1350 mm Vitesse da passage de la boile approx Vorschubgeschwindigkeit des Kartons ca Pressione consigliabile Pression conseill e 6 bar 0 6x105PA a 6 bar per ciclo scatola 6 bars par cycle bo tes di fiftrazicne a 50 micron ca filtration d environ 50 microns Qualit dell aria Qualit de l air Quality of the air Lufigua t t ae denumicified and filtered with enifeuchtet und filtriert mit fitering threshold at i einer Filtrierschwelle accroximately 50 micron von ca 50 Mikron Protezione motore Motor protection IP 54 Protection moteur Motorschutz Klasse 10 Fig Abb 1 1 Operazioni preliminari Dopo aver tolto la macchina dall ap posia imballaggio Fig 1 controlla re che nell imballaggio non siano rimasti pezzi sciolti togliere eventuali legacci di tratteni menta delle parti inteme dell
11. CODICE RICAMBI SPARES CODE 13 801 00 913 801 00 913 801 00 913 14 851 00 584 851 00 584 851 00 584 15 851 01 073 851 01 073 851 01 073 16 801 00 920 801 00 920 801 00 920 17 801 00 915 801 00 915 801 00 915 18 851 00 493 851 00 493 851 00 493 19 851 00 504 851 00 504 851 00 504 20 851 02 038 851 02 038 851 02 038 21 851 01 984 851 01 984 851 01 984 22 801 05 785 801 05 785 801 05 785 23 801 05 784 801 05 784 801 05 784 24 851 00 853 851 00 853 851 00 853 25 801 00 065 801 00 065 801 00 065 26 801 05 557 801 05 557 801 05 557 27 801 05 764 801 05 764 801 05 764 28 801 00 068 801 00 068 801 00 068 29 801 05 390 801 05 390 801 05 390 30 801 00 068 801 00 068 801 00 068 31 801 04 507 801 04 507 801 04 507 32 851 00 205 851 00 205 851 00 205 33 801 00 914 801 00 914 801 00 914 34 801 04 012 801 04 012 801 04 012 35 801 05 528 801 05 528 801 05 528 36 801 00 919 801 00 919 801 00 919 37 801 05 542 801 05 542 801 05 542 38 851 00 238 851 00 238 851 00 238 39 851 02 149 851 02 149 851 02 149 801 05 512 851 02 113 801 05 512 2302 113 801 05 512 851 02 113 S CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX S 01
12. Introduire un tournevis dans le logement sp cial en faisant levier de mani re tendre la courroie fig 2 Serrer l crou fig 1 pos 2 Controler la tension correcte de la courroie en tirant l g rment cette derni re avec les doigts proximit de l axe m dian du bras d entrainement fig 3 le d placement de la courroise de guidage doit etre d environ 20 mm ci cela n a pas lieu pour r gler la tension il faut desserer l crou fig 1 pos 2 introduire le tournevis dans le logement sp cial en manoeuvrant vers l avant pour tendre la courroie vers l arri re pour la d tendre selon les besoins fig 2 serrer l crou fig lpos 2 Replacer le carter en le bloquant avec les vis Fig Abb 9 WARNING This spanner will be altered in future as shown in fig 9 it will then be used as a 38 mm box wrench and provided in the machine s fool box Fasten the locking screws as tightly as possible using the 5 mm hexagonal screw spanner fig 6 pos 4 Fit the belt fig 1 and 2 section 2 Lever if into its housing using a screwdriver making sure that itis taut fig 2 Tighten the nut fig 1 pos 2 Check the tension of the belt by pulling it out slightly about half way along the arm fig 3 the belt should come away from its guide by about 20 mm If this is not the case adjust the tension by slackening the nut fig 1 pos 2 and shifting it fowards to tighten the belt and backwards to loo
13. W OESCRZIONE P DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Valvola di blocco attacchi D 1 8 Go Valve AB 618800 pilotaggio tubo D 4 Recoprdo dritto femmina 1 8 Gc per tubo D 6 4 Valvola a comando pneumatico 3 VLC 2 pos D 1 8 Bistab Raccordo a gomito M M D 1 8 Racc gir a L 1 8 Gc per tubo D 6 4 Racc gir a L 1 8 Gc per tubo D 4 2 7 Regolatore di pressione 0 4 BAR Portagomma doppio pressal Ch 8x30 Rondella piana per M6 Ghiera Festo MCK PK 3 cod 205254 Tappo CV PK 3 B Dado esag M6x0 75 h 4 mm Valvola selettrice OR cod AB145 04 Valvola com pne monost art 228 52 11 1 Dado esag autobloccante M4 Raccordo intermedio a T per tubo 4 2 7 Regolalore di flusso unid M F 1 8 AB 458800 Raccordo a gomito M F D 1 8 Regolatore di flusso unid M F D 1 8 Vite T C E l M4x25 Raccordo intermedio a T per tubo 6 4 Rondella piana per M4 Position 851 02 767 851 02 767 851 02 767 Rapid straight coupling thread dia 1 8 Ge Valve 228 32 11 11 851 02 782 851 02 782 851 02 782 851 02 469 851 01 816 851 01 815 851 02 871 801 04 341 851 01 505 851 01 013 851 00 947 851 02 008 851 02 703 851 02 774 851 00 492 851 02 702 851 02 775 851 02 469 851 01 816 851 01 815 851 02 871 801 04 341 851 01 505 851 01 013 851 00 947
14. 1 8 Kode AA208040 Zugstab Lager 15x32x9 SKF Typ 6002 2RS1 Sechskantschraube M8x16 Elastischer Stilt 4x24 Federkeil 5x5x15 PVC Scheibe 1 8 Festo Kode 2223 Vordere F rderwalze Z 72 F rderwalze Z 72 Seegerring f r inn 32 Selbstsichernde Sechskantmutter M6 Distanzst ck 15 3x20x6 Inbusschraube M6x16 Selbstsichernde Sechskantmutter M8 Scheibe 4 24 i 8 5 Dicke 2 5 Antriebsscheibe Z 13 P 3 8 Kupplungsgruppentr ger Scheibe 16 i 6 Dicke 2 Hanbrundvierkantschraube M6x16 Nabe Distanzst ck 15 3x20x8 Nabengruppe mil Lagern O H LTH 08X KAD YOA SOX WH 904 OSX Wa UO4 LL 80 108 po2 SSV 31M NOILdO ELL 80 TOB poo ssy TM NOILdO LL 80 108 po2 SSV ATHY NOILdO SE EL PARTE PART PARTIE TE d NH ATTENZIONE KI Controllare periodicamente lo stato del la macchina a soslituirs con ricamt originali la pani danneggiate o usurate KB ATTENTION P Check the condition of the machine i regular intervals and replace any dam aged or wom parts with original spares TRASCIN SCATOLA H 30 mm BOX DRIVE SYSTEM H 30 E DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Plate STA PACK Complete shoe h 30 STA X 50 42 851 02 333 851 02 333 Targhetta adesiva STA PACK 43 801 05 766 801 05 766 Pattino completo h 30 851 02 919 851 02 919 Targhetta adesiva SEKISUJ Plate SEKISUI
15. 132 04 CONVEYOR REGULATION ASSEMBLY I DESCRIZIONE E DESCRIPTION Td DESCRIPTION ah BESCHREIBUNG Supporto aste guida bracci Support Asta guida bracci Rod Socket flat head screw M6x16 Cover Distance piece Complete shoe H 50 Complete shoe H 70 Socket head screw M6x20 Self locking nut M6 Flat washer for M6 Square button head screw M6x20 Support Self locking nut M4 Socket head screw M4x12 Hexagon head screw M6x25 Distance piec plate Vite T S P E l M6x16 Rondella svasata Distanziale Pattino completo H 50 Pattino completo H 70 Vite T C E l M6x20 Dado sagonale autobloccante M6 Rondella piana per M6 Vite T B Q S T M6x20 Supporto rompitratta Dado esagonale autobloccante M4 Vite T C E l M4x12 Vite T E M6x20 Distanziale Piastrina O O c a wh Position A p bb p aQty Menge a o0 oooh D RU ZE LS HH ATTENZIONE HH p X50 X 65 Controllare periodicamente lo stato della Only for E macchina e sostituire con ricambi EE MU pat org Leni originali le parti danneggiate o usurale EI CT BN EM p g S D ATTENTION D i X d Check the condition of the machine ail 14 regular intervals and feplace any dam es aged or wom parts with original spares PIANO A RULLI L ROLLER BED F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG CODICE RICAHBISPARES CODE 2 CODE DE RECHANCMPRSATZTEIL KODEX E o
16. 801 00 006 801 00 254 E DESCRIPTION Roller L 498 mm Roller L 648 mm Pin for roller L 498 mm Pin for roller L 648 mm Safety guard 500 serial Safety guard 650 serial Roller L 213 mm Roller L 288 mm Pin for roller L 213 mm Pin for roller L 288 mm Roller L 174 5 mm Roller L 249 5 mm Pin for roller L 174 5 mm Pin for roller L 249 5 mm Right hand safety guard 500 serial 801 00 005 801 00 255 801 00 485 ro no gt Q ty Menge 801 04 430 Protezione serie 650 Rullo L 213 mm Rullo L 288 mm Pemo per rullo L 213 mm Pemo per rullo L 288 mm Rullo L 174 5 mm Rullo L 249 5 mm Pemo per rullo L 174 5 mm Pemo per rullo L 249 5 mm Protezione dx serie 500 801 00 488 801 00 792 801 00 486 801 00 695 801 00 009 801 00 253 801 00 008 801 00 252 801 00 483 801 00 689 2 Protezione dx serie 650 Right hand safely guard 650 serial 801 00 490 2 Protezione sx serie 500 801 00 692 2 Protezione sx serie 650 801 00 484 8 Protezione unit serie 500 Safety guard 500 serial 801 00 691 8 Protezione unit serie 650 Safety guard 650 serial 801 07 946 2 Protezione valvola post serie 500 Rear valves safety guard 500 serial 801 07 947 2 Protezione valvola post serie 650
17. Dreiphasen Motoren 260 440V 50Hz Drejphasen Motoren 240 415V 50Hz Einphasen Motoren 220V 60Hz Einphasen Motoren 100V 50 60Hz Drejphasen Motoren 220 380 V 60Hz Dreiphasen Motoren 200 346V Einphasen Motoren 110V 60Hz Fo rderwalze Z 20 fuer Motoren 50Hz Inbussenkschraube M4x12 Zahnniemen Z 110 P 1 5 220XL037 Foerderwalze Z 17 fuer Motoren 60Hz und 50 60H2z Zahnriemen Z 56 P 3 8 210L 100 Lager RA25 6D NO E Pneumatischer Zylinder D 25x500 art 25NZA25A500 Pneumatischer Zylindar D 25x590 art 25NZA25A590 Pneumatischer Zylinder D 25x750 art 25NZA254750 Rollventil N C VBO 43 MPC Roliventil A O VBO 43 MPA Cilindro pneumatico D 50x70 art 40NZA50A70 Cilindro pneumatico D 50x80 art 40NZA50A80 Cilindro pneumatico D 50x100 art 40N2A50A100 Cuscinetto D 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Vite T S P E I M6x20 I Linguetta 5x5x20 Cinghia di trascinamento h 50x1960 Cinghia di trascinamento h 70x1960 Motore monofase 220V 50Hz Motore trifase 220 380V 50Hz Motore monofase 240V 50Hz Motore trifase 260 440V 50Hz Motore trifase 240 415V 50Hz Motore monofase 220V 60Hz Motore monofase 100V 50 60Hz Motore trifase 220 380V 60Hz Motore trifase 200 346V 50 60Hz Motore monofase 110V 60Hz Puleggia Z 20 per motore 50Hz Pullay 2 20 for motor 50Hz Vite T S P E I M4x12 Socket flat head screw M4x12 Cinghia dent 2 110 P 1 5 220XL037 Toothed belt 2110 P 1 5 220XL037 Puleggia Z 17 per motore 60Hz e 50 60 Pulle
18. Per eseguire correttamente questa operazione si deve svitare le viti fig 8 pos 1 ed asportare i carter di protezione delle cinghie Allentare il dado di bloccaggio della puleggia anteriore fig 8 pos 2 in modo da consentire lo spostamento della stessa verso l intero della macchina Togliere la cinghia con chiave a settore UNI ISO 2982 pos 2 per diametri esterni da 34 a 36 sp 4 5 mm Inserire il nasello della chiave nell apposita nicchia posta sulla puleggia fig 7 pos 3 in modo da mantenere bloccata la puleggia durante il serraggio della vite 5 Controle du serrage de la vis de blocage de l arbre de transmission Il est vivement conseill de v rificr p riodiquement cn fonction du nombre h heures de travail que la vis de fixage de l arbre de transmission soit bien serr e fig 7 pos 4 Pour ex cuter correctement cette op ration il faut devisser les vis fig 8 pos 1 et retirer les cartes de protection des courroies Desserer l crou de blocege de la poulie avant fig 8 pos 2 afin de permettre cette derni re de se d placer vers l int rieur de la machine Ritirer la courroie avec une cl secteur UNI ISO 2982 pour diam tres externes de 34 36 ct ayant une paisseur dc 4 5 mm ntroduire le mentonnet de la cl dans le logement pr vu cct effet sur la poulie fig 7 pos 3 de fa on ce que la poulie reste bloqu e pendant le serrage de la vis 5 Check the loc
19. 17 and fit the head in position making sure that the direction in as indicated in fig 18 and sliding the four pins as far as they will go into the grooves Then lock the taping head by retightening the locking screw fig 18 REATI 9 Montage des unter Klebekppfes Der Klebekopf wird entsprechend der Anleitung fuer Klebekoepfe vorbereitet und in die dafuer vorgesehene Oeffnung in den Rollentisch eingesetzt Abb 15 sodaB die Befestigungsnippel in die entsprechenden Oefnungen im Rahmen passen und die Richtung des Klebekopfes die in Abb 16 angegebene ist 10 Montage des oberen Klebekopfes Der Klebekopf wird entsprechend der Anleitung fuer Klebekopfe vorbereitet Die beiden Blockierungschrauben auf der Maschine Abb 17 loesen und den Klebekopf in die datuer vorgesehene Oeffnung einsetzen die Richtung muB der in Abb 18 angebeben entsprechen wobei die vier Befestungungsnippel in die Leisten bis zum Anschlag eingefuehrt werden anschlieBend den Klebekopf mit Hife der beiden Schrauben blockieren ABb 18 Fig Abd 18 INPUT 30X 11 Organi di controllo generali l Regolazione altezza massima 2 Regolazione ingresso ana 3 Manometro ingresso ana 4 Rubinetto ingresso aria 5 Interruttore elettrico 6 Pannello di comando vedi descrizione separata Punto 12 OPTIONAL 7 Limitatore larghezza massima delle cinghie 8 Rubinetto esclusione rulli pressatori 9 Regolazione pressione rulli pre
20. 801 00 403 851 00 910 801 00 399 801 00 399 Perno 801 00 400 801 00 400 Ammortizzatore 801 00 403 801 00 403 Distanziale 851 00 910 851 00 910 Manopola NE AITENZIONE EN Sulla macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venire eseguita da per sonale qualificalo D ATTENTION D Good performance is guaranteed if the safety and maintenance instructions are carefully followed P203 Ss LEE rl d c EE COMANDO MOVIMENTO BRACCI CODEDERE E ERSATZTEIL 2 Fig 1 Abb 132 03 e ARM MOVEMENT CONTROL E 9 DESCRIPTION n 01 851 02 867 1 Cilindro D 50x70 art AON2A50A70 Cylinder bore 50 stroke 70 art 40N2A50A70 851 02 868 Cilindro D 50x80 art 4ON2A50A80 Cylinder bore 50 stroke 80 art 40N2A50A80 851 02 869 Cilindro D 50x100 art 40N2A50A100 Cylinder bore 50 stroke 100 801 07 875 801 07 876 Distanziale Distance piece 851 02 873 851 02 873 851 02 873 Raccordo girevole L 1 4 per tubo 6 4190 coupling M 1 4 for pipe 6 4 851 01 814 851 01 B14 851 01 814 Raccordo diritto 1 4 Straight connector dia 1 4 851 02 736 851 02 736 Rondella piana M20 Flat washer for M20 851 00 494 851 00 494 851 00 494 Dado esagonale autobloccante M6 Se f locking screw M6 801 07 874 Rondella speciale Special washer 851 00 214 851 00 214 851 00 214 Vite T C E 1 M6x16 Socket head screw M6x16 801 07 813 801 07 814 801 07 815 Supporto cilindro Cylinder support
21. 851 00 506 Rondella piana per M8 Flat washer for M8 851 00 224 Vite T C E 1 M8x16 Socket head screw M8x16 851 00 228 p Vite T C E l M8x35 Socket head screw M8x35 851 02 030 Vite T C E I M8x40 Socket head screw M8x40 851 00 505 851 00 505 851 00 505 Rondella piana per M6 Flat washer for M6 801 07 865 801 07 864 801 07 864 Cremagliera Rack 801 07 862 801 07 863 801 07 863 Prolunga asta Rod extension 851 02 735 851 02 735 851 02 735 1 Dado esagonale basso M20x1 5 Hexagonal nut M20x1 5 EN ATTENZIONE EN Sulla macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venire eseguita da per sonale qualificato D ATTENTION D Good perlormance is guaranteed if the safely and maintenance instructions are carelully followed Sat M MMI E Mud 1 39r AKCO LC UUE CODE DE nE GK ERSATZTEIL STA X50 STA X65 STA X80 801 05 812 801 05 812 801 05 812 801 04 504 801 04 505 801 04 770 851 00 237 851 00 237 851 00 237 801 00 158 801 00 158 801 00 158 801 04 201 801 04 201 801 04 201 801 04 513 801 08 791 801 08 791 851 00 408 851 00 408 851 00 408 851 00 494 851 00 494 851 00 494 85 1 00 505 851 00 505 851 00 505 851 02 367 851 02 367 851 02 367 801 08 353 851 00 492 851 00 192 851 00 286 85 1 00 286 851 00 286 801 00 425 801 00 425 801 00 425 801 00 426 B01 00 426 B01 00 426 ASTE GUIDA BRACCI Fig Abb
22. E M5x10 Hexagonal head screw M5x10 Rondella piana per M3 Flat washer for M3 Dado esagonale altro M3 Hexagon nut M3 Dado esagonale autobloccante M3 Self locking hexagon nut M3 Dado esagonale autobloccante M5 Self locking hexagon nut M5 Valvola a rullo VM 1000 4N 02 Roller valve VM 1000 4N 02 Vite T C E I M6x16 Socket head screw M6x16 Rondella piana per M6 Flat washer for M6 Dado esagonale autobloccante M6 Self locking hexagon nut MB PTT CY L e Ly N I 9 h o J Wes 132915 T HR ATTENZIONE D Sulla macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venire eseguita da per sonale qualificato D ATTENTION D Good performance is guaranteed if the safely and maintenance instructions are carelully followed PANNELLO COMANDO parte 1 o Fig Abb 132 15 I CONTROL PANEL 1 part GNN Descrizione P DESCRIPTION D Supporto regolare di pressione Support for pressure regulator Gruppo filtro riduttore D 1 4 da 0 5a Un f reduction filter dia 1 4 from 0 5 7 BAR to 7 BAR Manometro da 0 a 10 BAR SMC Pressure gauge from 0 to 10 BAR G 52 10 02 D 50mm coness post D 1 4 Raccordo a gomito M M art AD 5000 1 4 Raccordo girevole a L 1 4 Gc art AA 204080 per tupo 8 6 Raccordo attacco M 600E 1 4 D 10 mm Valvola a corsoio D 114 art VMS 114 Rondella alluminio 1 4 AC 1600 1 4 Vite T E M5X12 Dado esag autobloccante M5 Rondella pia
23. Fitting the guards Fit the guards into the columns and secure with the appropriate screws fig 14 7 Montage der Saculenverlaengerungen Die Verlaengerungen in die entsprechenden Oeffnungen der Saeulen einsetzen Abb 12 die Befestigungsschrauben Abb 13 in die dafur vorgesehenen Oeffnungen einfuehren und festziehen ACHTUNG Ueberpruefen Sie daB der Wagen waehrend seiner maximalen Ausschlagbewegung perfekt gleitet 8 Montage der Schutzabdeckungen Die Schutzabdeckungen an den Saeulen positionieren und mit den entsprechenden Schrauben befestigen Abb 14 Only for STA X50 X65 PARTE PART PARTIE TEIL 9 Collocamento della testata nastrante inferiore Dopo aver preparato la testa nastrante vedi fascicolo Uso Manutenzione e Parti di ricambio Teste Nastranti introdurla nell apposito vano del piano a rulli fig 15 assicurandosi che i perni si sostegno siano ben inseriti nelle apposite nicchie del telaio e che l orientamento sia quello indicato in E ig 16 10 Collocamento della testata nastrante superiore Dopo aver preparato la testa nastrante vedi fascicolo Uso Manutenzione e Parti di ricambio Teste Nastranti svitare i due perni di bloccaggio sulla macchina fig 17 ed inserire la testa nastrante nell apposito vano assicurandosi che l orientamento sia quello indicato in fig 18 facendo scorrere i quattro perni nelle scanalature fino a battuta Bloccare quindi la testa nastrante riavvidando i due pern
24. H 0 6 oder obere 5 Gewicht der Kartons Minimum auch leere Kartons guter Pappqualitat k nnen verklebt wer den Maximum ca 6 kg f r 100 mm lange Kartons 6 Produktion Die Produktion der Maschine ist zum Grogteil bedingt durch die geometrische Form der zu verklebenden Kartons Bei normalen Verh ltnissen ist die Maschine in der Lage 6 bis 8 Kartons pro Minute zu verschliegen das bedeutet etwa 360 480 Kartons pro Stunde PARTE PART PARTIE TEIL Ki EI DI 7 Dimensioni della mac 7 Dimensions of the ma 7 Dimensions de la ma 7 Ausma e der Masch china Fig 4 chine Fig 4 chine Fig 4 ne Abb 4 650 100 1015 1150 1615 1860 PARTE PART PARTIE TEIL Dati tecnici Technical data Donn es techniques Technische Daten STA X50 STA X65 STAX80 Peso della macchina con protezioni antinfortunistiche Weight of the machine with safety protections 8 Bolds de la machine avec protections de securite 139 kg 157 kg 175 k g Maschinengewicht mit Schutzgittern Peso con imballo circa Approximate weight with packing Poids approx avec emballage Gewicht m t Verpackung ca 172 Kg 20155 255 Kg Dimensioni dell imballo Dimensions of packing Dimension de l emballage Ausma e der Verpackung funghezza circa agproximate length longueur approx Lange ca larghezza circa approximate width largeur approx
25. Pignone condotto Alberino per puleggia h 30 mm Bussola distanziale Coperchietto Vite T S P E 1 M8x20 Rondalla dentellata conica M8 Gruppo rinvio trasmissione h 30 mm Flat washer for M10 Retaining ring for ins dia 32 dley pulley h 30 Bearing dia 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Distance piece Belt streecher h 30 Pin for belt h 30 Lower half arm h 30 Distance piece dley pulley h 30 with bearing Socket flat head screw M6x20 Distance piece bush Distance piece Tongue Bush Inductor pinion Lower half box Self locking hexagon nut M5 Flat washer for M5 Low self locking nut M10 Self lapp sock head screw da 55x13 Guard for left belt h 30 Guard for right belt h 30 Drive belt h 30x1960 Distance piece Upper motor guard bracket Complete upper arm h 30 Distance piece Control pullay h 30 Distance piece dia 20 15 3x6 Distance piece dia 20 15 3x17 Socket head screw M5x20 Upper half box Inductor pinion Shaft for pulley h 30 Distance piece bush Cover Socket flat head screw M8x20 Toothed conical washer for M8 Complete ative unit h 30 Plate dream TRASCIN SCATOLA H 30 mm BOX DRIVE SYSTEM H 30 E DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG PARTE PART PARTIE TEIL EH ATTENZIONE Dm Controllare periodicamente lo stato della macchina e sostituire con ricambi originali le parti danneggiate o usurate D ATTENTION KA Check th
26. Protezione dx serie 800 Right hand safely guard 800 serial Protezione sx serie 800 Left hand safely guard 800 serial Protezione valvola posteriore serie 800 Rear valve safely guard 800 serial Rullo L 368 5 mm Roller L 368 5 mm Perno per rullo L 368 5 mm Pin for roller L 368 5 mm Squadretta alta fissaggio rulli Bottom angle plate Vite autofilettante T B 1 C D 4 2x22 Button head self threa screw dia 4 2x22 c 2 o Qa 1 n o D tylMenge 08X HIS HOS S9X amp 1S HOS OSX ULSHO3 H S1138 NOILdO NOILdO OHUVONVIS 0S LO CEL 09 nmm O00 Tm mu Ln D uuum DDD gt gt x x n min Qucc JHVONVIS JIHVONVLS NOILdO OL HH ATTENZIONE Dm Controllare periodicamente lo stato del la macchina e sostiluira con ramt originali le parti danneggiate o usurale 3 ATTENTION IA Check the condition of the machine a regular intervals and replace any dam aged or wom paris with original spares CODICE RICA SPARES CODE c TRASCINAMENTO SCATOLA 2 CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX Fig Abb 132 07 BOX DRIVE SYSTEM SR STARE STAR E wr ic Yi NN oem NN _ 01 851 00 507 851 00 507 851 00 507 2 Rondella piana M10 Flat washer for M10 02 851 00 044 851 00 044 851 00 044 8 Anello seeger D i 32 Retaining rinf for ins
27. Schraubenzieher im Uhrzegeigersinn verstellt Bild 6 pos 1 bremst dies das Ansteigen des Schlittens ein moglicher Ruckstof und damit die darauffolgende SchlieBung der Arme wird verhindert c Wird die Schraube des Geschwindigkeitsreglers gegen den Uhrzeigersinn gedreht Bild 6 pos 2 bremst dies den Abstieg des Schlittens d Nachdem dieser Arbeitsgang durchgefuhrt wurde kann die Druckluftkonsole mit den vorher gelosten Schrauben wieder verschlossen werden Bild 5 pos 1 3 5 Scatole di modeste dimensioni Nel caso di sigillature di scatole con larghezze di dimensioni modeste si pu limitare l escursione massima dei bracci intervenendo sulla manopola di regolazione fig 7 optional 6 Limitazione escursione carrello Con ciclo macchina tipo A nel caso di sigillatura di scatole con altezze di modeste dimensioni si pu limitare l escursione massima del carrello verso l alto posizionando opportunamente i fine corsa meccanici sulle colonne al di sopra delle traverse del carrello fig 8 Con ciclo macchine tipo B nel caso di sigillatura di scatole con altezza minima rilevante si pu limitare l escursione massima del carrello verso il basso posizionando opportunamente i fermi meccanici sulla colonna al di sotto della traversa del carrello fig 9 Per ottenere lo spostamento dei fermi occorre sbloccare la manopola sganciare i supporti dagli innesti e spostarli nella nuova posizione desiderata
28. Socket head screw M6x16 Self locking hexagonal nut M6 I dati contenuti nella presente pubblicazione hanno carattere informativo e possono essere modificati in qualunque momento senza preavviso Ogni riproduzione anche parziale deve essere autorizzata per iscritto dalla SEKISUI TA Brea The information contained in this handbook is for information only and is liable to be modified at any moment without prior notice Any form of reproduction partial or total must have the written authorization of SEKISUI TA Brea Les donn es continues dans la pr sente publication sont d information pure et simple Elles peuvent donc tre modifi es tout moment sans pr avis Toute reproduction m me partielle devra tre effectu e uniquement sur indication crite de SEKISUI TA Brea Die Angaben dieser Ver ffentlichung haben informativen Charakter und k nnen jederzeit ohne vorherige Verst ndigung ge ndert werden Jede Art von Nachdruck muf von der SEKISUI TA Brea schriftlich genehmigt werden SEKISUI TA INDUSTRIES INC F K J 100 SOUTH PUENTE STREET BREA CA 92821 714 255 7888 FAX 800 235 8273
29. Upper half box 34 801 04 012 801 04 012 801 04 012 2 Pignone condotto Induced pinion 35 801 04 013 801 04 014 801 04 014 2 Alberiono per puleggia Shaft for pulley 36 801 00 919 801 00 919 801 00 919 2 Bussola distanziale Distance p iece bush 37 801 05 542 801 05 542 801 05 542 2 Coperchielto Cover 38 851 00 238 851 00 238 851 00 238 2 Vite T S E P 1 M8 x 20 Sockel flat head screw M8x20 39 851 02 149 851 02 149 851 02 149 2 IRondella dentellata conica M8 Toothed conical washer for M8 40 801 04 804 801 04 805 801 04 805 2 Gruppo rinvio trasmissione Complete dive unit Ai 51 02 11 R51 02 113 R51 02 113 9 ITarnhatta foanen diraziana Dista fnirantinnt CODICE RICAMBI SPARES CODE C TRASCINAMENTO SCATOLA LI a XS Sa Fig Abb 132 07 BOX DRIVE SYSTEM Ee HN GD Descrizione P DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG l 851 02 333 851 02 333 43 851 02 919 851 02 919 851 02 919 2 Targhetla STA PACK Plate STA PACK 2 Trghella adesiva SEKISU1 Plate SEKISUI 80 CEL C9 DAE HH ATTENZIONE D Il rispelto delle norme di sicurezza ed una corretta manulenzione assicurano un buon rendimento della macchina F3 ATTENTION D Only trained stall mus be allowed lo operate the machine Maintenance operalions must be performed only by qualified technicians CODICE RICA SPARES CODE
30. agganciare i supporti negli innesti bloccare la manopola 5 Boites de dimensions modiques En cas de scellement de boites de largeur modique on peut limiter la cours maximale des bras en intervenant sur la manette de r glage fig 7 accessoires 6 R duction de la course du chariot Lors du cycle de machine du type A s il s agit de sceller des boites de hauteur modique on peut limiter la course maximale du chariot vers la haut par une position opportune des but es de fin de course m canique sur les colonnes au dessus du bras transversal du chariot fig 8 Lors du cycle de machine du type B en cas de scellement des boites de hauteur minimale consid rable la course maximale du chariot vers le bas peut etre limit e grace une mise en place opportune des but es m caniques de la colonne au dessous du bras transversal du chariot fig 9 Pour obtenir le d placement des but es il faut d bloquer la manette d crocher les supports des enclenchements et les d placer dans la nouvelle position d sir e raccrocher les supports aux enclenchements bloquer la manette fig 10 PARTE PART PARTIE TEIL LE 5 Boxes of small dimensions When sealing boxes of small widths it is possible to limit the maximum stroke of the arms by means of the adjusting knob see fig 7 optional 6 Limiting the carriage stroke With operating cycle A it is possible to limit the upward stroke of the carri
31. and the compressed air supply before opening the safety guards do not use any parts other than the originals on the machine without the written permission of SEKISUI always use original spare parts USEFUL HINTS Always use appropriate electrical connection systems do not remove or cover up the labels and plates on the machine replace any plates that become damaged or illegible consult the Use and Maintenance handbook whenever necessary keep a record of the code number of this handbook so that another copy can be requested if the original is lost 2 B REGLES DE SECURITE POUR L ENTRETIEN Suivre les normes d entretien repro duites dans le pr sant catalogue cf partie 4 viter de r parer d huiler et de r gler la machine quand cetle derni re est en marche avant d ter les carters de protection couper toujours le courant lectrique et l alimentation d air comprim viter toute application de pi ces non appropri es la machine sans l ap probation crite de SEKISUT utiliser des pi ces de rechange d ori gine CONSEILS UTILES Utiliser des syst mes appropri s de branchement lectrique viter d ter ou de couvrir les pla quettes appliqu es la machine remplacer les plaquettes endomma g es ou devenues illisbles consulter si n cessaire le Manuel d Utilisation et d Entretien conserver dans les fichiers le nu m ro de code du pr
32. by means of a screwdriver Fig 22 IMPORTANT this operation must be performed every time the switch is replaced Vergewissen Sie sich daB der Motor mit der erforderlichen Betriebsspannung ubereinstimmt die Spannung ist auf dem Typenschild und auf dem CHECK Blatt angegeben Abb 21 Der elektrische Bctriebsschalter muB sich in Ruhestcllung befinden Abb 20 roter Knopf gedrueckt Jeder Schalter ist mit einem thermischen Ausloeseregler ausgestattet der auf den verwendcten Motor eingestellt ist siche Tafel Abb 22 Zeigt der Pfeil nicht den erforderten Wert crhaelt man dic gewuenschte Einstellung durch Rechts oder Linksdrehungen mittels eines Schraubenzichers siehe Abb 23 HINWEIS Dieser Vorgang muB jedesmat vorgenommen werden wenn der Schalter augsgetauscht wird Single phase motors 110 Hz 50 eo 50 60 5060 2 0 Motori trifase Three phase motors Moteurs triphas s Dreiphasen motoren 50 20 07 0 6 13 6 1 Fig Abb 22 oaar p 14 Allacciamento alla rete elettrica impianto elettrico ed avviamento ATTENZIONE PRIMA DI ALLACCIARE LA MACCHINA ALLA RETE ELETTRICA ASSICURARSI CHE IL BOTTONE ROSSO SIA PREMUTO E CHE NON VI SIANO OGGETTI SUL PIANO DI LAVORO FIG 20 La macchina pu essere fornita con motori a tre fasi e motori monofasi nelle varie tensioni frequenze Vedere schemi in Fig 19 14 Branchement au r seau lect
33. control panel Rapid connector 4 ext 851 01 819 851 01 819 851 01 819 Rapid connector 6 ext 851 02 765 851 02 765 851 02 765 Rapid connector 8 ext 851 01 816 851 01 816 851 01 816 L elbow da 1 8 Ge art AA208060 851 01 815 851 01 815 851 01 815 L elbow dia 1 8 Gc art AA 208040 851 02 779 851 02 779 851 02 779 L elbow dia 1 8 Gc art AA 208080 801 07 977 801 07 976 801 01 201 801 00 344 851 00 505 851 00 286 801 07 977 801 07 976 801 01 201 801 00 344 851 00 505 851 00 286 801 07 977 801 07 976 801 01 201 801 00 344 851 00 505 851 00 286 Control panel Tank Distance piece Distance piece fixing control panel Flat washer for M6 Hexagon head screw M6x25 851 00 494 851 00 494 851 00 494 Dado esag autobloccante M6 Self locking hexagon nut M6 851 00 839 851 00 839 851 00 839 Vite T E M5x20 Hexagon head screw M5x20 851 00 493 851 00 493 851 00 493 Dado esag autobloccante M5 Self locking hexagon nut M5 Flat washer for M5 Self threading hexagon h scr d 5 5x9 5 Optical indicator green 851 00 504 851 01 407 851 02 771 851 00 504 851 01 407 851 02 771 851 00 504 851 01 407 851 02 771
34. coursier avant fig 39 vient se trouver au contact de la boite et commande la fermeture des bras Les bras se ferment contre les parois de la boite et simultan ment la but e de la boite s abaisse fig 40 La boite est entrain e par les courrois cn mouvement les cylindres de poression pneumatiques se ferment en meme temps uniquement dans les machines qui en sont quip es fig 41 d Apr s l enrubannage la boite sort de la machine et la pression exerc e sur le levier arri re plac sur le plan de la table cylindres fig 42 remet la machine dans Ie conditions de d but du cycle PARTE PART PARTIE TEIL 28 I3 21 Staring the operating cycle Type A a The box moves between the arms as far as the Sop fig 38 on the rollway and then causes the carriages to descend by pressing the front lever i b A lever on the lower part of the front chute fig 39 comes into contact with the box and causes the arms to close The arms close against the sides of the sides of the box and at the same time the box stop fig 40 is lowered The box is pulled along bv the belts and at the same time the pneumatic pressure rollers close on machines fitted with pressure rollers fig A1 d After being taped the box leaves the machine and the pressure it exerts on the rear lever on the rollway fig 42 repositions the machine to start another cycle 21 Zyklusanfang Typ A a der Karton bewegt sich
35. da 32 03 801 00 063 801 00 269 801 00 269 2 Puleggia folla Jdley pullay 04 851 00 730 851 00 730 751 00 730 10 Cuscinetto D 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Bear d a 15x32x9 SKF 6002 2RS1 05 801 04 506 801 05 573 801 05 573 4 Distanziale puleggia folle Distance piece d a 10x20x26 8 06 801 04 503 801 05 576 801 05 576 2 Tenditori cinghia Belt strecher 07 801 05 569 801 05 570 501 05 570 2 IPemo per cinghie Pin for belt 08 801 05 761 801 05 763 801 05 763 2 Semibraccio inferiore Lower half arm 09 801 05 647 801 05 580 801 05 580 4 Distanziale per cinghia Distance piece for belt 10 801 04 806 801 04 807 801 04 807 2 Puleggia folle completa di cuscinetto Idley pulley with bearing 11 851 00 238 851 00 238 851 00 238 12 Vite T S P E I M6x20 Socket flat head screw M6x20 12 801 04 509 801 04 509 801 04 509 2 Bussola distanziale Distance piece bush 13 801 00 913 801 00 913 801 00 913 2 Distanziale D 20 15 3 sp 9 mm Distance piece dia 15x20x9 14 851 00 584 851 00 584 851 00 584 2 Linguetta 5x5x20 Tongue 5x5x20 15 851 01 073 851 01 073 851 01 073 4 Boccola Bush 16 801 00 920 801 00 920 801 00 920 2 Pignone indutlore Inductor pinion 17 801 00 915 801 00 915 801 00 915 2 Semiscatola inferiore Lower half box 18 851 00 493 851 00 493 851 00 493 8 Dado esag autobloccante M5 Self locking hexagon nut M5 19 851 00 504
36. dabei Druck aus ben um den Rie men zu spannen Abb 2 Mutter wieder anziehen Abb 1 Pos 2 l 2 Remplacement des courroies d entra nement En fonction des heures de travail il sa produira une usure de courroies d entrainement des boites Pour leur remplacement proc der comme suit d visser les vis Fig 1 Pos 1 et ter les carters de protection des courroies desserrer l crou de blocage de la poulie avant Fig 1 Pos 2 de ma ni re permettre le d placement de celle ci vers l int rieur de la machine remplacer la courroie introduire un tournevis dans le lo gement sp cial en faisant levier de mani re tendre la courroie Fig 2 serrer l crou Fig 1 Pos 2 2 Replacing the drive belts With time the belts driving the move ment of the boxes will became wom To replace them proceed as follows unscrew the screws Fig 1 Pos 1 and remove the safely guard loosen the nut fixing the front pulley Fig 1 Pos 2 so that the pulley can ba moved inwards replace the belt lever it into its housing using a screwdriver making sure that it is taut Fig 2 tighten the nut Fig 1 Pos 2 K c KI gt RR AR CP AS s ES SSII B ere 0292920094 LRISSLRIKI lt KA 252525 Fig Abb 1 Fig Abb 2 36 verificare il corretto tensionamento della cinghia tirandola leggermente con le dita in prossimit d
37. fig 5 et bloquer les vis fig 6 en position d arret sur la plaquette fig 5 les pieds d tyerminent la hauteur au plan de travail au dessus de soi 9 Hauteur de travail La machine est pr vue pour une cote du plan des cylindres 650 mm du sol Cette cote peut etre accrue jusqu 750 mm A cet effet relever la machine et op rer sur les deux pieds de chaque extr mit comme suit fig 7 desserrer les 4 vis tete hexagonale de chaque pied tig 6 d gager les pieds dans la mesure d sir e maximum 100 mm et serrer les vis ATTENTION S assurer du parfait nivellement de la machine la fin de ces op rations fig 8 Fig Abb 6 Fig Abb 7 PARTE PART PARTIE TEIL 4 Assembling the legs Fit the legs into place fig 5 and tighten the screws tig 6 when the legs come to rest on the plate see fig 5 they fix the height of the working surface trom the ground 5 Working height The machine is designed to operate with the rollway 650 mm above the ground The height can however be increased to 750 mm To achieve this lift the machine and adjust the legs at both ends as follows fig 7 loosen the four hexagon head screw on each leg fig 6 pull out the legs to the length required and then tighten the screws max lenght 100 mm IMPORTANT At the end of this operation check to ensure that the machine is level see fig 8 4 Montage der Beine Beine in die entsprechende
38. haken sie die Traeger wieder ein blockieren Sie den Drehgriff Abb 10 Les ne 7 Regolazione asta antirovesciamento della scatola nastrata Per scatole di peso leggero si consiglia l uso dell asta antirovesciamento Per attivarla comportarsi come segue allentare la vite fig 11 pos 1 sfilare l asta della corsa consentita dall asola fig 11pos 2 avvitare completamente la vite fig 3 parte A sfilare l asta fino a quando la vite raggiunge l asola fig 12 pos 1 posta sull estremit posteriore della mensola svitare la vite fig 12 parte B innestaria nell asola e bloccare 7 R glage de la barre de protection contre le renversement de la boite enrubann e Pour les boites de poids l ger nous conseillons d usage de la tige antirenversement Pour l activer on se comportera comme suit desserrer la vis fig 11 pos 1 d gager la barre de la course permise par la boutonni re fig 11 pos 2 serrer fond la vis fig 1 1 detail A d gager la barre jusqu ce que la vis n atteigne la boutonni re fig 12 pos 1 plac e sur l extremit arri re de la console d visser la vis fig 12 d tail B l introduire dans la boutonni re et bloquer Fig Abb 11 UA 7 Regulation of rod designed to stop boxes falling over For lighjtweight boxes it is advisable to make use of the anti tipping rod to bring it into action proceed as follows l
39. kann legen Sie weder die H nde noch andere Gegenst nde in den Arbeits bereich der Maschine belasten Sie die Maschine nicht mit Kartons die das vom Hersteller emp fohlene Gewicht berschreiten Danach schalten Sie den elektrischen Motor immer durch Dr cken des roten Knop les des Betrieosschalters aus schalten Sie die Versorgung der Druckluft aus NORME DI SICUREZZA PER LA MANUTENZIONE Seguire le norme di manutenzione ricordate in questo catalogo vedere paste 4 non riparare oliare e regolare la macchina quando questa in movi mento prima di aprire i carter di protezione togliere sempre la corrente elettrica e l alimentazione d aria compressa non applicare pezzi non propri della macchina senza approvazione scritta della SEKISUI usare pezzi di ricambio originali CONSIGLI UTILI Usare appropriati sistemi di collega mento elettrici non togliere o coprire le targhette applicate alla macchina sostituire le targhette danneggiate o non pi leggibili consultare all occorrenza il manuale di Uso e Manutenzione conservare in archivio il numero di codice di questo catalogo per la richie sta in caso di smarrimento di un ulte riore copia SAFETY REGULATIONS FOR MAINTENANCE Follow the maintenance regulations given in this handbook see part 4 never repair lubricate or adjust the machine while it is in movement always turn off the power supply
40. mouvement d vidoir de la mani re suivantc d visser les vis ct oter le carter de protection courroie fig 10 pos 4 desserrer les quatre crous de blocage du moteur fig 10 pos 2 et remplacer la courroie pos 3 r tablir la tension correcte de la courroie en serrant les quatre crous de blocage du moteur fig 10 pos 2 remonter le carter de protection Fig Abd 10 PARTE PART PARTIE TEIL LE 6 Checking the tension and replacing the drive belt a Chcking the tension of the drive belt Check the tension as follows unscrew the screws and remove the belt guard fig 10 pos 4 check the tension of the belt by pushing it gently with the fingers fig 10 pos 1 if necessary adjust the tension of the belt after having loosened the four nuts securing the motor to enable it to be shifted as required then retightening them aller havine adjusted the tension fig 10 pos 2 7 fit the belt guard back in place b Replacing the drive belt Replace the drive belts by proceeding as follows unscrew the screws and remove the belt guard fig 10 pos 4 loosen the four nuts securing the motor fig 10 pos 2 and replace the belt pos 3 re adjust the tension of the belt and tighten the four nuts securing the motor fig 10 pos 2 fit the belt guard back in place 6 Ueberpruefung der Dehnung und Austausch des treibrie mens a Ueberpruefung der Dehnung de
41. schliessen Sic dic oberen Ueberlappugen und setzen Sie Maschine manuell oder automatisch in Betrieb die den Arbeitszycklus mit der volistaendigen Verklebung des Kartons zu Ende fuchrt PARTE S USTMEN 1 Pressione dei bracci Sei bracci di trascinamento deformano la scatola o non la trascinano correttamente diminuire o aumentare rispettivamente la pressione dell aria secondo le necessit fig 1 e fig 2 pos 1 ATTENZIONE Una eccessiva forza di chiusura dei bracci di trascinamento comporta il bloccaggio della macchina ed il danneggiamento della stessa soprattutto quando la scatola di grosso spessore 2 Pressione del carrello Se il carrello schiaccia eccessivamente la scatola o non la comprime sufficientemente occorre rispettivamente aumentare o ridurre la pressione dell aria secondo le necessit fig 3 e fig 2 pos 2 1 Pression des bras Au cas o les bras d entrainement d formeraient la boite ou ne l entraineraient pas correctement r duire ou augmenter respectivement la pression de l air selon les n cessit s fig 1 e fig 2 pos l ATTENTION Une force excessive de fermeture des bras d entrainement bloque la machine et l endommage surtout lorque la boite est tres epaisse 2 Pression du chariot Si le chariot crase excessivement la boite ou ne la comprime pas suffisamment il faut respectivement augmenter ou r duire la pression de l air selon les n cessit s f
42. tete rubaneuse sup rieure General controls Control panel Description of the external pneumatic Organes de controle Panneau de comande Description raccordements pneumatiques pneumatici connections ext rieurs 2 14 Allacciamento alla rete elettrica Connections to mains electrical Branchement au r seau lectrique installation impianto elettrico ed avviamento system lectrique et mise en marche and start up 2 15 Collegamento pneumatico Pneumatic connection Raccordement pneumatique DI Vorarbeiten Maschinenkekkzeichnung Vershiebung und Positinierung Montage der beine aa Arbeitshoehe esses VeproeBerung der maximalen und minimalen A sse Montage der Saeulenverlaengerungen Montage der Schutzabdeckungen Montage des unter Klebekppfes Montage des unter Klebekopfes Allgemeine Kontrollorgane TE ett Beschreibung der pneumatischen Aufenanschluesse tees Anschluf an die elektrische Versogung elektrische Anlage und Inbetriebnahme Pneumatischer Anschluss o oo 0 100 M 12 12 2 13 13 14 15 15 16 16 17 18 2 16 Regolazione pressione impianto pneumatico 2 17 Collegamenti con elementi di linea 2 18 Descrizione collegamenti pneumatici esterni 2 19 Ciclo di lavorazione automatico 2 20 Ciclo macchina tipo A
43. vomehmen eventuelle Fettablagerungen am Scheibenstosser entfemen Abb 19 pos 2 die Komplette Kupplung mit Scheibenstosser Platte Feder wieder aufmontieren Abb 20 die Mutter einsetzen und festziehen bis die Feder gedrueckt vollstaendig list die Mutter um eine Drehung lockern Abb 21 die Gegenmutter montieren und blockieren een PARTE PART PARTIE TEIL Rimontare il cilindro pneumatico e fissarlo nelle apposite viti fig 22 rimontaggio del gruppo frizione completo avvicinare il gruppo frizione completo nell apposita sede facendo attenzione di passare la cinghia sopra il gruppo frizione fig 23 eseguire la connessione pneumatica nel raccordo rapido fig 24 inserire completamente il gruppo frizione nella sede e montare con le 4 viti esagonali sulla piastra porta frizione alla struttura della macchina fig 25 Remonter le cylindre pneumatique et le fixer avec ses vis sp ciales fig 22 remontage du groupe complet d embrayage rapprocher le groupe complet d embrayage de son logement sp cial en ayant soin de passer la courroie au dessus du groupe d embrayage fig 23 effectuer la liaison pneumatique dans le raccord rapid fig 24 introduire compl tement le groupe embrayage dans son logement et monter le 4 vis hexagonales sur la plaque porte embrayage la structure de la machine fig 25 Put back the air cylinder and fasten it with the screws fig 22
44. 0 P 1 5 220XL037 Pulley 2 17 for motor 50 60Hz Distance piace dla 15 3x20x6 Socket head screw M6x 16 Washer ext dia 24 int dia 85 th 25 Driving pulley Z 13 P 3 8 Group cluth support Single phase motor 220V 50Hz Three phase motor 220 380V 50Hz Single phase motor 240V 50Hz Three phase motor 260 440V 50Hz Three phase motor 240 415V 50Hz Single phase motor 220V 60Hz Single phase motor 100V 50 60Hz Three phase motor 220 380V 60Hz Three phase motor 200 346v 50 60Hz Single phase motor 110V 60Hz Drive pin DESCRIPTION MOTORE MOTOR Fig Abb 132 08 D BESCHREIBUNG 60 l S9 EN ATTENZIONE EN Il rispetto delle norme di sicurezza ed una correlta manulenzione assicurano un buon rendimento della macchina D ATTENTION E Only tralned staff must be allowed to operale the machine Maintenance op eralions must be performed only by qualified technicians lt Le etes CODICE RICA PARES CODE CODE DE RECHANGE 7 ERSATZTEIL KODEX 851 01 366 851 01 366 851 01 366 851 02 149 851 02 149 851 02 149 801 05 542 801 05 542 801 05 542 MOTORIZZAZIONE Fig Abb 132 09 MOTOR UNIT DESCRIZIONE DP DESCRIPTION T DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Socket flat head screw M8 x 20 Toothed conical washer for M8 Bushing I Vite T S P E l M8 x 20 Rondella dentellata piana per M8
45. 00 182 19 851 01 161 20 851 00 862 21 801 03 309 22 801 00 501 23 851 00 044 24 851 00 494 25 801 00 068 26 851 00 214 27 851 00 495 28 801 00 090 29 801 04 043 30 801 04 029 311 801 00 088 32 851 00 446 33 801 00 069 34 801 00 499 35 801 04 004 851 00 505 851 00 284 851 00 904 801 01 309 801 00 506 801 00 512 801 00 513 801 04 045 801 00 510 801 04 824 801 00 514 B01 00 509 801 00 508 851 01 815 801 00 507 851 00 730 851 00 294 851 00 182 851 01 161 851 00 862 801 03 309 801 00 501 851 00 044 851 00 494 801 00 068 851 00 214 851 00 495 801 00 090 801 04 043 801 04 029 801 00 088 851 00 446 801 00 069 801 00 499 801 04 004 851 00 505 851 00 284 851 00 904 801 01 309 801 00 506 801 00 512 801 00 513 B01 04 045 801 00 510 801 04 824 801 00 514 801 00 509 801 00 508 851 01 815 801 00 507 851 00 730 B51 00 294 851 00 182 851 01 161 851 00 862 801 03 309 801 00 501 851 00 044 B51 00 494 801 00 068 851 00 214 851 00 495 801 00 090 801 04 043 801 04 029 801 00 088 851 00 446 801 00 069 801 00 499 801 04 004 a A En da eA e d GB e p L Le M e h3 MM Rondella piana per M6 Vite T E M6x16 Cilindro pneumatico Festo lipo AV 50 10 B code 7856 Perno 15x16 5 Dado speciale Sede per molla 28x10 Molla per Irizione Supporto cuscinetto frizione Distanziale 50 Perno per frizion
46. 1 00 316 B01 00 088 851 01 072 801 02 813 801 01 851 851 00 316 Rondella speciale Vite autof T E D 5 5x9 5 Protezione antinfortunistica Squadretta fissaggio protezione Vite T E M6x30 Special washer Self locking hexagon head crew D 5 5x9 5 Safety guard Guard securing bracket Hexagon head screw M6x30 os aa N ATTENZIONE Il rispetto delle norme di sicure una coretta manutenzione ass un buon rendimento della macch E ATTENTION Only trained staff must be allo operate the machine Maintenar eralions must be performed o qualified technicians SYDILE KI II SPARES GUDE CE 77 STRUTTURA INFERIORE _ e RN CODE DE RH GE ERSATZTEIL Fig I Abb 132 02 e LOWER FRAME STA X50 STA X65 STA x80 F DESCRIZIONE EJ DESCRIPTION Y DESCRIPTION BESCHREIBUNG 851 01 076 851 01 0761851 01 076 Dado esagonale basso M6 Hexagonal nut M6 851 00 5051851 00 505 851 00 505 Rondella piana per M6 Flat washer for M6 801 04 796 B01 07 886 801 07 887 Supporto albero Rear reinforcement 851 00 318 851 00 318 851 00 318 Vite T E M6x45 Hexagon head screw M6x45 801 00 412 801 00 412 801 00 412 Testa di leva Lever head 801 07 784 Leva dx posizionamento cinghie Hand arms control right lever 851 00 214 Vite T C E l M6x16 Socket head screw M6x16 Socket head screw M6x16 Plate Hand arms control left lever Self threading hexagon head screw D 5 5x9 5 Bush Bush Self lock
47. 17 801 04 028 B01 04 032 801 04 033 Rondella piana per M6 Protezione Cinghia dentata 2 56 P 3 8 210L100 Vite autofilettante D 3 5 x 9 5 Coperchietto Supporto motorizzazione 801 01 131 851 01 852 851 00 256 801 00 917 801 04 028 801 04 032 801 04 033 r 851 00 512 851 00 512 851 00 512 15 801 04 851 801 04 851 801 04 851 2 Supporto con cuscinetto Support with bearing 801 05 718 801 05 718 1 Supporto intermedio Intermediate bearing 851 01 073 851 01 073 1 Bussola Bush 801 05 720 801 05 720 1 Bussola per supporto intermedio Bushing for intermediate bearing HE ATTENZIONE RE Sula macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venirs esaguita da per sonale qualilicalo D ATTENTION P Good performance is guaranteed if the safety and maintenance instructions are carefully followed CODICE RIC SPARES CODE c CARRELLO PORTA UNITA S CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX Fig Abb 132 10 UNIT CARRIAGE R RER E WC C WEEN EE 01 801 00 022 801 00 022 801 00 022 Pomello Knob 02 851 00 153 851 00 153 851 00 153 Grano E l M5 x 6 03 801 00 023 801 00 023 801 00 023 Pemo bloccaggio testa Asta antirovesciamento scatola Vite T C E 1 M5 x 10 Pemo fermo t
48. 32 Dado esagonale autobloccante M6 Rondella piana per M8 Linguetta 4x4x16 Vite t b q s t M6X16 Piastra motore Rondella D e 16 D i 6 sp 2 Dado esagonale autobloccante M6 Vite T E M8 x 25 Rondella svasata Puleggia Z 20 per motore 50 Hz Rondella dentellata conica per M4 Vite T S P E I M4 x 12 Cuscin D 15x32x9 SKF tipo 6002 2RS1 Mozzo Cinghia den Z 110 P 1 5 220XL037 Puleggia 2 17 per motore 50 60 Hz Distanziale D 15 3x20x6 Vite T C E 1 M6 x 16 Rondella D e 24 D 18 5 sp 2 5 Puleggia motrice 2 13 P 3 8 Supporto gruppo frizione Motore monofase 220V 50Hz Motore trifase 220 280V 50Hz Motore monofase 220V 60Hz Motore monofase 100V 50 60Hz Motore trifase 220 380V 60Hz Motore trifase 200 346V 50 60Hz Motore monofase 110V 60Hz Perno motorizzazione IJ MO heer NO d R3 DON N E Pulley Z 72 P 1 5 Tongue 5x5x15 Retaining ring for ins d a 32 Self locking hexagon nut M8 Flat washer for M8 Tongue 4x4x16 Square button head screw M6x16 Motor plate Washer ext dia 16 int dia 6 th 2 Sel locking hexagon nut MB Hrxagon head screw M8x25 Countersunk washer Pulley 2 20 for motor 50Hz Toothed conical washer for M4 Socket flat head screw M4x12 Bear dia 15x32x9 SKF type 6002 2RS 1 Hub Toothed belt Z 11
49. 4 801 00 191 851 00 277 801 08 072 851 01 408 851 00 037 851 00 506 851 00 256 801 08 569 801 08 165 801 00 036 Mensola rinforzo scivolo Tappo in polietilene Traversa rinforzo scivolo serie 500 Traversa rinforzo scivolo serie 650 Traversa rinforzo scivolo serie 800 Perno a rullo Rullo L 102 mm 801 08 063 801 08 064 801 08 061 801 00 684 801 08 073 851 02 700 801 07 716 851 01 364 851 00 512 851 02 870 851 02 702 801 04 341 851 02 008 851 01 013 851 00 947 801 08 061 801 00 684 801 08 073 851 02 700 801 07 716 851 01 364 851 00 512 851 02 870 851 02 702 801 04 341 851 02 008 851 01 013 851 00 947 801 02 365 to LL D N ANA c c c o Henne BN ON A FO T MS T RO D ty Menge _ e Portagomma pressalamiera Dado esagonale basso M6x0 75 Ghiera MCK PK3 Tappo CV PK 3 B Filo armonico L 1600 mm Filo armonico L 1685 mm Vite T E M6x12 Supporto 801 02 364 851 00 283 801 00 628 851 00 083 801 00 628 B ANN NON a Caldi E DESCRIPTION R Straight connector dia 1 2 Sheath L 2300 Sheath L 2500 Sheath L 3000 Front clute Hexagon head screw M6x55 Chute extension Selflocking hexagon nut M6 Flat washer for M6 Socket head screw M6x16 bUSHING Pin Hexagon head screw M5x10 Chule camage bracke Hexagon head screw M6x35 Retaining ring for ext dia 8 Flal washer for M8 Self lapp
50. 4 slider valve SHC VH1000 4N 01 roller valve SHC VH1000 4N 02 one vay roller lever operated valve SISTEM VB043 HPA roller valve SISTEM VB043 HPC roller valve SISTEM VB043 BC manually operated valve SISTEM VB043 BC manually operated valve PHEUMAX 105 32 11 11 valve PHBUMAX 105 32 11 11 valve PREUMAX 228 32 11 11 valve PNEUMAY 228 52 11 11 valve PHBUMAX 228 52 11 1 valve SISTEM AB618800 valve SISTBH AB145 04 selector valve SISTEX AB145 04 selector valve SISTEM AB145 04 selector valve SISTEM AB458800 one way flow regulator SISTEM AB48800 one vay flow requlator Ic cet 06 PARTE PART PARTIE TEIL EH ATTENZIONE EEN Sulla macchina dovr operare sola mente personale addestrato la manu tenzione dovr venire eseguila da per sonale qualificato D ATTENTION D Good performance is guaranteed if the safely and maintenance instructions are carefully followed EX ATTENTION D Seul un personnel correctement form devra intervenir sur la machine L entre lien devra tre assur par un personnel hautement qualifi PY ACHTUNG D Kontrollieren Sie periodisch die Maschine und erselzen Sie besch digle oder verschleiBle Teile mit Originalersatzteiten r 851 00 505 2 851 00 284 3 851 00 904 4 801 01 309 5 801 00 506 6 801 00 512 7 801 00 513 8 801 04 045 9 801 00 510 131 801 00 508 14 851 014 815 15 801 00 507 16 851 00 730 17 851 00 294 18 851
51. 51 02 702 851 02 795 851 02 795 851 02 795 851 02 703 851 02 703 851 02 703 851 01 817 851 01 817 851 01 817 851 00 885 851 00 885 851 00 885 801 07 201 801 07 201 801 07 201 851 01 816 851 01 816 851 01 816 851 02 712 851 02 712 851 02 712 851 01 815 851 01 815 851 01 815 851 02 874 851 02 874 851 02 874 Position Raccordo inter a T per tubo 4 25 Riduzione intermedia tubo 4 6 Valvola selettrice AB 145 04 Raccordo dritto femmina 1 8 Gc Molla a tazza D 20 10 2x0 8 Sostegno manometro Race gir a L 1 8 Gc per tubo D 6 4 Raccordo interm a T per tubo D 6 4 Racc gir a L 1 8 Gc per tubo D 4 2 5 Valvola a comando pne bistab art 228 52 11 11 Racc a gomito maschio M5 tubo D 4 Valvola a comando pne bistab art 105 32 11 11 Regolatore di pressione 0 8 Bar 1 8 Manometro D 40 0 10 Bar Pulsante a fungo emergenza col rosso Manometro D 40 0 4 Bar Pulsante instab protetto colore nero Raccordo inter a X per tubo 4 2 5 Vite autofil T B 1 C D 3 5x9 5 Rondella piana per M4 Valvola a com manuale N C art VBO 43 BC Vite T C E I M4x25 Vite T C E i M3x20 Rondella piana per M3 Dado esag autobl M4 Dado esag autobl M3 Rondella piana per M10 ce K co m m m m wPty Menge 851 02 403 851 02 760 851 02 403 851 02
52. 590 art 25NZA25A590 Cilindro D 25x750 art 25NZA25A750 Valvola a rullo N C VBO 43 MPC Valvola a rullo N O VBO 43 MPA CODICE RICAMBI SPARES CODE CODE DE RECH ERSATZTEIL KOD STA X 50 STA X 65 STA x 80 851 02 535 851 02 535 851 02 535 851 02 87 1851 02 87 1 851 02 871 851 02 872 851 02 872 851 02 872 851 02 770 851 02 770 851 02 770 851 02 769 851 02 769 851 02 769 851 02 552 851 02 552 851 02 552 851 01 0821851 01 0821851 02 082 851 01 084 851 01 084851 01 084 801 00 513 801 00 513 801 00 513 801 00 509 801 00 509 801 00 509 801 00 508 801 00 508 801 00 508 851 01 093 851 01 093 851 01 093 851 01 092 851 01 092 851 01 092 801 08 852 801 08 853 801 08 854 o Ci PARTE PART PARTIE TEIL 5 Manometro 0 fino 10 bar Regolatore di pressione 0 fino 4 bar Regolatore di pressione 0 fino 8 bar Manometro D 40 0 fino 10 bar Pulsante a fungo emergenza Manometro D 40 0 fino 4 bar Pulsante RESET Interruttore con regolazione 0 64 1 A Interruttore con regolazione 1 1 6 A Interruttore con regolazione 1 6 2 5 A Interruttore con regolazione 2 5 4 A Interruttore con regolazione 4 6 A Elenco ricambio consigliati per accessori Cilindro pneumatico Festo tipo AV 50 10 B code 7856 Molla per frizione Disco pressione D 90x60 Disco frizione Cinghia di trascinamento h 30x1945 Ruota frenante KIT COMPLETO RICAMBI CO
53. 760 851 02 403 L elbow dia M5 for pipe 4 25 851 02 760 Valve art 105 32 11 11 A 851 02 872 851 02 770 851 01 206 851 02 769 851 02 552 851 02 794 851 00 256 851 00 512 851 02 772 851 02 872 851 00 770 851 01 206 851 02 769 851 02 552 851 02 794 851 00 256 851 00 512 851 02 772 851 02 872 851 00 770 851 01 206 851 02 769 851 02 552 851 02 794 851 00 256 851 00 512 851 02 772 Pressure regulator 0 8 Bar Pressure gauge 0 10 Bar Emergency valve Pressure gauge 0 4 Bar Resel control valve X elbow for pipe 4 2 5 Self lappyng screw dia 3 5x9 5 Flat washer for M4 Vive art VB043 BC N Ob UOU 851 01 365 851 02 744 851 00 928 851 00 492 851 02 110 851 00 507 851 01 365 851 02 744 851 00 928 851 00 492 851 02 110 851 00 507 851 01 365 851 02 744 851 00 928 851 00 492 851 02 110 851 00 507 Socket head screw M4x25 socket head screw M3x20 Fiat washer for M3 Selflocking hexagon nut M4 Self locking hexagon nut M3 Flat washer for M10 hw BO N N NN PO Fig 17 Pos 12 132 18 s STA X 50 Position e 851 00 232 851 00 512 851 00 492 851 04 341 851 01 811 801 04 498 851 01 505 851 02 008 851 01 013 851 01 947 851 02 780 851 02 794 851 00 839 851 00 504 851 00 472 851 00 493 851 01 52
54. 801 07 906 801 07 906 801 00 819 801 00 819 801 00 819 801 00 827 801 00 827 801 00 827 801 07 911 801 07 911 801 07 911 851 02 744 851 02 744 801 02 744 851 00 812 851 00 812 851 00 812 851 00 277 851 00 277 851 00 277 851 00 977 851 00 977 851 00 977 851 01 405 851 01 405 851 01 405 851 00 928 851 00 928 851 00 928 851 00 506 851 00 506 851 00 506 851 02 110 851 02 110 851 02 110 851 00 037 851 00 037 851 00 037 851 02 742 851 02 742 851 02 742 851 00 214 851 00 214 851 00 214 851 00 494 851 00 494 851 00 494 2 o n 01 Fiancata destra Fiancata sinistra Cilindro pneu D 165x50 SMC C85N Raccordo a gomito maschio M5 Perno L 66 mm Pemo L 66 mm Pemo L 41 mm Fermo scatola completo Leva completa Squadretta fissaggio valvola Dado esag autobloccante M3 Anello seeger per est D 8 Valvola a rullo VM 1000 4N 01 Vite T C E I M6x16 Dado esag autobloccante M6 BR N ORO M N M MM e ca ca 9 N Q Denge E DESCRIPTION I Right hand side casing Left hand side casing Cylinder shaft attachment Distance piece Pin L 66 mm Pin L 66 mm Pin L 41 mm Valve securing plate Roller Socket head screw M3x20 Socket flat head screw M4x10 Hexagon head s
55. 851 00 507 851 00 507 851 00 507 2 02 851 00 044 851 00 044 851 00 044 8 03 801 00 942 801 00 942 801 00 942 2 04 851 00 730 851 00 730 851 00 730 10 05 801 05 572 801 05 572 801 05 572 4 06 801 05 575 801 05 575 801 05 575 2 07 801 05 574 801 05 574 801 05 574 2 08 801 05 765 801 05 765 801 05 765 2 09 801 05 646 801 05 646 801 05 646 4 10 801 05 568 801 05 568 801 05 568 2 11 851 00 238 851 00 238 851 00 238 12 12 801 04 509 801 04 509 801 04 509 N Co CO toO N P NON PO gt N BO ND N ND NN ND N N CO ho h2 D ON ND Ma N Fig Abb 132 22 Rondella piana per M10 Anello seeger D i 32 Puleggia folle h 30 mm Cuscinetto D 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Distanziale per puleggia folle h 30 mm Tenditore cinghia h 30 mm Perno cinghia h 30 mm Semibraccio inferiore Distanziale per braccio h 30 mm Puleggia folle completa di cuscinetti Vite T S P E I M6x20 Bussola distanziale Distanziale D 20 12 3 sp 9 mm Linguelta 5x5x20 Boccola Pignone induttore Semiscatola inferiore Dado esag autobloccante M5 Rondella piana per M5 Dado esag autobloccante basso M10 Cinghia di trascinamento hz30x1960 Distanziale D 35 6 5 sp 9 mm Rinforzo superiore motorizz Semibraccio superiore h 30 mm Distanziale Puleggia di comado h 30 mm Distanziale D 20 15 3x6 Semiscatola superiore
56. 851 02 008 851 02 703 851 02 774 851 00 492 851 02 702 851 02 775 851 02 469 851 01 816 851 01 815 851 02 871 801 04 341 851 01 505 851 01 013 851 00 947 851 02 008 851 02 703 851 02 774 851 00 492 851 02 702 851 02 775 MM elbow dia 1 8 L elbow da 1 8 for pipe dia 6 4 L elbow dia 1 8 for pipe dia 4 2 7 Pressure regulator from 0 to 4 BAR Selector valve AB 145 04 Valve art 228 52 11 1 Self locking hexagon nut M4 T elbow for pipe dia 4 2 7 Flow regulator AB 458800 851 02 472 851 02 776 851 01 365 851 02 712 851 00 512 851 02 472 851 02 776 851 01 365 851 02 712 851 00 512 851 02 472 851 02 776 851 01 365 851 02 712 851 00 512 Elbow M F dia 1 8 Flow regulator AB 48800 Sockel head screw M4x25 T elbow for pipe dia 6 4 Flat washer for M4 132 17 2 PANNELLO COMANDO parte 3 Fig Abb 132 17 CONTROL PANEL 3 part E DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Telbow for pipe dia 4 25 Reduction for pipe 6 4 4 2 5 Selector valve AB 145 04 Straight connector F dia 1 8 Gc Belleville washer dia 20 10 2 Hr 0 8 Bearing pressure gauge L elbow da 1 8 Gc for pipe 6 4 T elbow for pipe 6 4 L elbow dia 1 8 for pipe 4 2 5 Valve art 228 52 11 11 CODICE Ridi SPARES CODE gt CODE DE REC ERSATZTEIL KODEX STAX 50 STR X 80 851 02 702 851 02 702 8
57. 9 851 00 967 851 00 966 851 02 918 c NR 851 00 232 851 00 512 851 00 492 801 04 341 851 01 811 801 04 498 851 01 505 851 02 008 851 01 013 851 01 947 851 02 780 851 02 794 851 00 839 851 00 504 851 00 472 851 00 493 851 01 529 851 00 967 851 00 966 851 02 918 STA X 80 851 00 232 851 00 512 851 00 492 801 04 341 851 01 811 801 04 498 851 01 505 851 02 008 851 01 013 851 01 947 851 02 780 851 02 794 851 00 839 851 00 504 851 00 472 851 00 493 851 01 529 851 00 967 851 00 966 851 02 918 om fe m ND NS ro no m D ty Menge Dado esag autobloccante M4 Portagomma doppio pressal Ch 8x30 Rubinetto scarico condensa Bielletta Rondella piana per M6 Dado esag M6x0 75 h 4 mm Ghiera Festo MCK PK 3 cod 205254 Tappo CV PK 3 B Raccordo inter a T per tubo 4 2 5 Tappo a scatto Vite T E M5x20 Rondella piana per M5 Dado esag M5 Dado esag autobloccante M5 Targhetta adesiva Reset Targhetta adesiva pressione dei bracci Targhetta adesiva press contrappeso Targhetta adesiva Comarme Self locking hexagon nut M4 Tube holder Condensate drain fap Hexagon nut M6x0 75 h 4 mm Bush MCK PK 3 Plug CV PK 3 B T elbow for pipe 4 2 5 Plug Hexagon head screw M5x20 Flat washer for M5 Hexagon nut M5 Self locking hexagon nut M5 Reset plate Arms pressura plate Counterweigh plate Plate Comarme PA
58. CA f 851 02 403 851 02 403 851 02 403 851 02 701 851 02 702 851 00 256 851 02 701 851 02 702 851 00 256 851 02 701 851 02 702 851 00 256 n 851 02 744 851 02 576 851 00 279 851 00 277 851 00 928 851 01 139 851 02 110 851 00 493 851 02 743 851 00 214 851 00 505 851 00 494 851 02 744 851 02 576 851 00 279 851 00 277 851 00 928 851 01 139 851 02 110 851 00 493 851 02 743 851 00 214 851 00 505 851 00 494 851 02 744 851 02 576 851 00 279 851 00 277 851 00 928 851 01 139 851 02 110 851 00 493 851 02 743 851 00 214 851 00 505 851 00 494 A a a HNN E gt P Sostegno dx Right support Left support Piun L 55 mm Lever Sping for lever j Valve safety guard 105 32 11 Valve art 105 32 11 11 Valvola selettrice OR cod AB145 04 Selector valve OR cod AB 145 04 Raccordo a gomito maschio M5 per Elbow M M5 for pipe dia 4 25 lubo D 4 2 5 1 Racc dritto fisso SMA per tubo D 4 2 5 Straight connector SMA for pipe di 4 2 5 1 Racc intermedio a T per tubo D 4 2 5 1 7 elbow for pipe d a 4 25 Vite autofilettante T B I C D 3 5x9 5 Self threading socket button head screw da 35x95 Vite T C E 1 M3x20 Socket head screw M3x20 Vite T C E I M3x25 Socket head screw M3x25 Vite T E M5x16 Hexagonal head scraw M5x16 Vite T
59. Hexagon head M8x16 851 00 494 851 00 294 851 00 494 851 00 294 801 00 020 801 00 020 801 00 020 Supporto colonna Columm Support 851 00 214 851 00 214 Vite T C E I M6x16 Socket head screw M6x16 851 00 214 Vite T C E l M6x16 Socket head screw M6x16 851 01 072 851 01 072 Vite autof T E D 5 5x9 5 Vite autof T E D 5 5x9 5 Colonna H 950 Bancale chiodato Vite TE M6x12 Vite TE M6x12 Sostegno guaina Rinforzo colonna Piastrina per bancale Morsetto fissaggio gambe Traversa collegamento colonne Gamba standard Piedino in nylon Protezione antinfortunistica Squadretta fissaggio protezione Vute T E M6x30 Self locking hexagon head screw D 5 5x9 5 Self locking hexagon head screw D 5 5x9 5 Columm H 950 Bed Hexagon head screw M6x12 Hexagon head screw M6x12 851 01 072 801 00 473 801 01 871 801 08 003 801 08 004 851 00 283 801 00 473 801 08 002 851 00 283 851 00 283 801 06 578 801 06 578 801 00 251 801 01 839 801 00 014 801 00 014 801 00 257 801 00 257 801 08 243 801 00 012 801 00 011 801 02 228 801 01 851 851 00 316 801 01 305 801 00 021 801 00 014 801 00 257 801 00 012 801 00 011 801 00 012 801 00 011 Guard securing bracket Hexagon head screw M6x30 KM K KKM oNninpoRanaha o nQty Mene Optional a richiesta 801 00 088 851 01 072 801 02 813 801 01 851 85
60. M6 Support Fiat washer for M6 Hexagonal head screw M6 x 12 BESCHREIBUNG Sicurezz BR ATTENZIONE Il rispetto delle norme di Utenzione assicur uon rendimento della Hn una corretta mani unb macchina ATTENTION ed staff must be allowea Only train e Machine Maintenance operate th erations must be performed only qualified technicians Position 851 01 123 801 03 783 oo 801 08 568 851 00 320 851 00 494 851 00 505 851 00 214 801 00 234 801 00 191 851 00 277 801 08 072 851 01 408 851 00 037 851 00 506 851 00 256 801 08 569 801 08 165 801 00 036 801 08 062 801 08 061 801 00 684 801 08 073 851 02 700 801 07 716 851 01 364 851 02 870 851 02 702 801 04 341 B51 02 008 851 01 013 851 00 947 801 02 365 851 00 283 801 00 628 UUUICE RICA CODE DE RECHAI STAX 50 STAX65 801 08 173 851 00 512 SPARES CODE RSATZTEIL KODEX STAX 80 851 01 123 Fig Abb 132 12 DESCRIZIONE 851 01 123 851 00 955 801 03 821 801 08 568 851 00 320 801 08 173 851 00 494 851 00 505 851 00 214 801 00 234 801 00 191 851 00 277 801 08 072 851 01 408 851 00 037 851 00 506 851 00 256 801 08 569 801 08 165 801 00 036 801 08 568 851 00 320 801 08 173 851 00 494 851 00 505 851 00 214 801 00 23
61. Manuale di uso manutenzione e parti di ricambio STA X50 X65 X80 Use maintenance and spare parts handbook and STA X50 L X65 L X80 L Manuel d utilisation entretien et de pi ces d tach es Anleitung f r Betrie Service und Ersatzteile Codice Code Code Kode 851 02 851 Catalogo Catalogue Catalogue Katalog Nr 132 01 95 ULLA MACCHINA DOVR OPERARE OLAMENTE PERSONALE RECEDENTEMENTE ADDESTRATO HE MACHINE SHOULD BE OPERATED RUSIVELY BY PREVIOUSLY NED PERSONNEL SE NORME GENERALI DI SICUREZZA usare la macchina o fare manu izione leggera attentamente le se enti norme Prima aggere le istruzioni di preparazione lla macchina vedere parte 1 controllare tutte le protezioni carter la macchina e sostituire immedia nagte le parti usurate o rotte con de arsi che sulla macchina non siano oggetti o utensili e che la ssa sia ben pulita aggere attentamente il manuale per o Manutenzione e Parti di ricam 1ggere tutte le targhette applicate a macchina Si Durante on indossare indumenti che possa venire impigliati da parti in movi nto on mettere le mani od oggetti im pri nel campo di lavoro della mac na on caricare la macchina con peso jetiore a quello consigliato dal struttora Dopo Testare sempre il motore elettrico mendo il tasto rosso dell interrut U lerrompere sempre l alimentazio B elettrica a dell aria com GENERAL SAFETY REGULATION
62. N 3 pneumatischer Antrieb Anschluss N 4 Schaltsignal Reset der Klebemaschine mit pneumatischer Versorgung zu den DAC Ventilen Anschluss N 5 Notschaltungssignal der Klebemaschine und DAC fuer den Anschiss siehe pneumatisches Schema DAC DISTANZIER ZUFUEHR ZENTRIERVORRICHTUNG um t N nN Yi PARTE PART PARTIE TEIL 19 Ciclo di lavorazione automatico A scelta secondo le csigenze di lavorazione la macchina ha la possibilit di lavorare con duc sistemi di autodimensionamento Ciclo Tipo A Sistema con discesa dall alto del carrello porta testa nastrante superiore da impiegare con alimentazione automatica o manuale delle scatole ATTENZIONE Le scatole dovranno arrivare alla macchina gi opportunamente centrate e distanziate Ciclo tipo B Sistema con risalita dal basso del carrello porta testa nastrante superiore da impiegare solo con alimentazione manuale delle scatole LE 19 Cycle automatique de travail Selon les exigences du travail la machine aura la possibilt de travailler avec deux syst mes d auto dimensionnement Cycle Type A syst me avec descente d en haut du chariot porte tete rubaneusc sup rieure employer en cas d alimentation automatique et manuelle des boites ATTENTION Les boites devront arriver la machine d j dument centr es et espac es Cycle Type B syst me avec remont e d en bas du chariot porte tctc rubaneuse sup rieure employer u
63. NNELLO COMANDO parte 4 CONTROL PANEL 4 part SEI 98 d gt Vr cr GE VERSION EH ATTENZIONE NB Controllare periodicamente lo stato della macchina e sosliluire con ricambi originali le parti danneggiate o usurale D ATTENTION HE Check the condition of the machine at regular intervals and replace any dam aged or wom parts with original spares REFERENCE CODICE RICAMBI SPARES CODE LEE SEE 851 01 071 Position 851 01 464 851 02 868 851 02 922 851 02 415 851 02 534 851 02 535 851 02 870 851 02 200 851 02 772 851 02 772 851 02 760 851 02 760 851 02 782 851 02 870 851 02 700 851 02 772 851 02 772 851 02 760 C 9 e Fig Abb 132 20 DESCRIZIONE Cilindro pneumatico D 25 corsa 500 art 25424254500 Cilindro pneumatico D 25 corsa 650 art 1582125650 Cilindro pneumatico D 25 corsa 750 art 2582425750 Cilindro pneumatico D 50 corsa 70 art 4082450470 Cilindro pneumatico D 50 corsa 75 art 403250415 Cilindro pneumatico D 50 corsa 100 art 10824503100 Cilindro pneumatico D 16 corsa 50 art C85N16 50 D Gruppo filtro riduttore 0 7 bar SKC BAW111 P02 Manometro 0 10 bar SHC 52 10 02 Regolatore di pressione 0 8 bar SISTEM B039 00 00003 Manometro 0 10 bar SHC C40 10 01 Regolatore di pressione 0 4 bar SISTEM B039 00 00002 Manometro 0 4 bar SHC G40 4 01 Indicatore ottico verd
64. NSIGLIATI ELENCO RICAMBI CONSIGLIATI E DESCRIPTION GR DESCRIPTION D From 0 to 10 bar pressure gauge Manom tre 0 jusq 10 bars From 0 lo 4 bar pressure regulator Regulat de pression 0 jusa 4 bars From 0 to 8 bar pressure regulator Regulat de pression 0 jusq 8 barts From 0 to 10 bar pressure gauge dia 40 Manom tre 0 jusq 10 bars D 40 Emergency pushbutton Poussoir de secours From 0 to 4 bar pressure gauge dia 40 Manometre 0 jusq 4 bars D 40 RESET pushbutton Poussoir RESET Switch with regulating 0 63 1 A Interrupteur avec r glage 0 63 1 Amp Swilch with regulating 1 1 6 A Interrupteur avec r glage 1 1 6 Amp Switch with regulating 1 6 25 Interrupteur avec r glage 1 6 2 5 Amp Switch with regulating 2 5 4 A Interrupteur avec r glage 2 5 4 Amp Switch with regulating 4 6 A Interrupteur avec r glage 4 6 Amp Recommended spare parts list Liste pi ces de rechange conseil for accessories l es pour accessoires Pneumatic cylinder Cylindre pneumatique Festo type AV 50 10 B coda 7856 Festo type AV 50 10 B code 7856 Spring for clutch Ressort d embrayage Pressure disk dia 90x60 Disque de pression D 90x60 Clutch disck Disque embrayag Drive belt h 30x1945 Courraie h 30x1945 Braking wheel Roue freinante KIT COMPLETE RECOMMENDED SPARE PARTS LIST BESCHREIBUNG Manometer 0 10 bar Druckregelung 0 4 bar Druckregelung 0 8 bar Manometer 0 10 bar D 40 Not
65. PLING N 1 feeder or DAC belt stop control indicates that the taping machine is carrying out the work cycle COUPLING N 2 taping machine belt closing signal which controls aperture of DAC belts COUPLING N 3 pneumatic power take off COUPLING N 4 taping machine reset control signal with pneumatic power supply to the DAC valves COUPLING N 3 taping machine and DAC emergency control signal For connections see pneumatic diagram n1 13 Beschreibung der AuBenanschluesse ANSCHLUB Nr 1 Riemenstillstandschaltung Zufuehrer oder DAC zaigt an daB die Klebemaschine auf Arbeitszyklus steht ANSCHLUB Nr 2 RiemenverschluBsignal Klebemaschine betaetigt Riemenoeffnung des DAC ANSCHLUB Nr 3 pneumatischer Abtrieb ANSCHLUB Nr 4 Schaltungssignal Reset der Klebemaschine mit pneumatischer Versorgung zu den DAC Ventilen ANSCHLUB Nr 5 Notschaltungssignal del Blebemaschine und DAC pneumatischen Fuer den AnschluB siehe pneumatiches Schema DAC DISTANZIER ZUFUEHR ZENTRIERVORICHTUNG Fig Abb 21 Accertarsi che il motore sia predisposto per la tensione richiesta la tensione indicata sulla targhetta e sul retro del tagliano CHECK Fig 21 L interruttore di avviamento macchina Fig 20 deve essere in posizione di riposo pulsante rosso premuto Ogni interruttore provvisto di un regolatore di scatto termico regolato per le caratteristiche del motore usato v tabella fig 22 N
66. Rear valves safety guard 650 serial 801 07 959 4 Rullo L 218 5 mm Roller L 218 5 mm 801 07 960 4 Rullo L 293 5 mm Roller L 293 5 mm 801 07 957 4 Pemo per rullo L 218 5 mm Pin for roller L 218 5 mm 801 07 958 4 Pemo per rullo L 293 5 mm Pin for roller L 293 5 mm 1801 00 07 801 00 007 36 Squadrelta alta fissaggio rulli Bottom angle plate 851 00 258 851 00 258 56 Vite autof T B I C D 4 2x22 Button head self threa screw D 4 2x22 OOF Cet 85 HH ATTENZIONE HB Controllare periodicamente lo stato della macchina e sostiluire con ricambi originali le parti danneggiate o usurate EX ATTENTION Di Check the condition of the machine at regular inlervals and replace any dam aged or wom parts with original spares CODICE RI I SPARES CODE CODE DE RECHANSE ERSATZTEIL KODEX STAX 50 STA X 80 801 01 849 801 01 966 801 07 693 801 01 847 801 08 792 801 01 846 801 01 967 B01 02 210 801 02 211 801 07 948 B01 07 961 801 07 944 801 00 007 851 00 258 PIANO A RULLI Fig Abb 132 06 ROLLER BED W oescrzione P DESCRIPTION A DESCRIPTION D BESCHREIBUNG Rullo L 798 mm i Roller L 798 mm Perno per rullo L 798 mm Pin for roller L 798 mm Protezione valvola anteriore serie 500 Front valves safely guard 800 serial Rullo L 363 mm Roller L 363 mm Pemo per rullo L 363 mm Pin for roller L 363 mm Rullo L 324 5 mm Roller L 324 5 mm Perno per rullo L 325 5 mm Pin for roller L 324 5 mm 2
67. S Before using the machine or carrying out maintenance operations read the following instructions very carefully Before read the instructions about how to set up the machine see part 1 check all the safety guards on the machine and immediately replace any wom or broken parts with original Spares make sure that no tools or other objects have been left lying on the machine and that the machine itself is perfectly clean read the Use Maintenance and Spare Parts Handbook very carefully read all the labels and plates ap plied to the machine During f do not wear clothing that could get tangled up in the moving parts of the machine do nol put the hands or any kind of object inside the lield of operation of the machine do not load the machine with boxes heavier than those recommended by the manufacturer After always stop the electric motor by pressing the red button on the switch switch off the electric power and compressed air supply 2 A SEUL UN PERSONNEL PR C DEMMENT ENTRA N DEVRA INTERVENIR SUR LA MACHINE DIE MASCHINE DARF NUR VON GESCHULTEM PERSONAL BEDIENT WERDEN NORMES G N RALES DE S CURIT Pour utiliser la machine ou en effec tuer l entretien lire attentivement les r gles suivantes Avant lire les instructions concemant la pr paration de la machine voir partie 1 contr ler tous les dispositifs de pro tection carter sur la machin
68. THE BELTS AT LEAST ONCE A YEAR 3 Lubrication It is advisable to grease the drive shaft at regular intervals when the machine is at a standstill use a spatula to spread the grease through the slits protected by plastic flaps sae Fig 4 PARTE PART PARTIE TEIL contr ler la tension correcte de la courroie en lirant l g rement cette demi re avec les doigts proximit de l axe m dian du bras d entra ne ment Fig 3 le d placement de la courroise de guidage doit tre d envi ron 20 mm Si cela n a pas lieu pour r gler la tension il faut desserrer l crou Fig 1 Pos 2 introduire le toumevis dans le logement sp cial en manceuvrant vers l avant pour tendre la courroie vers l arri re pour la d tendre selon les besoins Fig 2 serrer l crou Fig 1 Pos 2 replacer le carter en le bloquant avec les vis ATTENTION IL CONVIENT QUE CETTE OP RA TION SOIT EFFECTU E PAR UN PERSONNEL SP CIALIS AFFECT L ENTRETIEN M CANIQUE IL EST RECOMMAND EN TOUT TAT DE CAUSE DE REMPLACER LES COURROIES UNE FOIS PAR AN AU MOINS 3 Lubrification ll est recommand de graisser p riodiquement l arbre de transmis sion Machine arr t e introduire la graisse l aide d une spatule tra vers les fissures prot g es par un cran plastique Proc der conform ment la Fig 4 37 DI Die korrekte Spannung des Rie mens kontrollieren durch leichtes Ziehen
69. a cinghia spingendola leggermente con le dita fig 10 pos 1 regolare eventualmente la tensione della cinghia allentando i quattro dadi di bloccaggio del motore in modo da consentirne lo spostamento necessario e ribloccarli poi nella giusta posizione a tensionamento eseguito fig 10 pos 2 rimontare il carter di protezione b Sostituzione cinghia di trasmissione Sostituire la cinghia nel modo seguente svitare le viti e toglicre il carter di protezione cinghia fig 10 pos 4 allentare i quattro dadi di bloccaggio del motore fig 10 pos 2 e sostituire la cinghia pos 3 ripristinare il tensionamento della cinghia stringendo i quattro dadi di bloccaggio del motore fig 9 pos 2 rimontare il carter di protezione 6 Controle du degr de tension et replacement de la courroie de transmission a Controle du degr de tension de la courroie de transmission Pour ce controle il faut d visser les vis et oter le carter de protection fig 10 pos 4 s assurer que le degr de tension de la courroie est correct en la poussant l g rment avec les doigts fig 10 pos 1 r gler ventuellement la tension de la courroie en desscrant les quatre crous de blocage du moteur de mani re cn permettre le d placement n cessaire et les bloquer de tension d sir fig 10 pos 2 Remonter le carter de protection b Replacement de la courroie de transmission Remplacer la courroie de
70. a mac china la macchina comisponda a quella ordinata c nell imballaggio vi sia una cassetta di utensili data in dotazione alla macchina Segnalare eventuali danni causati dal trasporto i PARTE PART PARTIE TEIL 1 Preliminary operations After having removed the machine from its packing Fig check to en sure that there are no losa parts left in the packing any strings holding the intemal parts of the machine in place have been removed the machine corresponds to the one ordered there is a toolbox in the packing supplied together with the machine Report any damages caused during transport 11 1 Op rations pr liminaires 1 Vorarbeiten Apr s avoir t la machine de son emballage Fig 1 v rifier s il ne reste aucune pi ca d tach e dans l emballage ter tout lien qui pourrait ventuellment entraver les parties int rieures de la machine si la machine correspond bien celle qui a t command e si l emballage conlient bien une caissette outils livr e avec la ma china Signaler ventuellement tout dom mage qui aurait cu tre caus par le transoort Nachdem die Maschine aus ihrer Ver packung Abb 1 entfemt worden ist vergewissem Sie sich daB in der Maschine keine losen Teile geblieben sind entfernen Sie eventuelle Haltebinder der inneren Maschinenteile die Maschine dem bestellten Modell entspr
71. age when sealing low boxes by positioning the mechanical limit switches on the column is suitably low positions above the carriage crossbeam see fig 8 With machine cycle B the downward stroke of the carriage can be adjusted when sealing very low boxes by suitablv positioning the mechanical stops on the column beneath the carriage crossbeam see fig 9 To move the limit stops proceed as follows release the knob unhook the couplings and move the supports to the new position required fit the supports back into position lock the knob see fig 10 11 5 Kartons vou kleinem Ausmass Bei Verklebung von Kartons kleiner Abmessungen kann die breiteste Stellung der Arme durch den Reglerdrehknopf eingestellt werden Abb 7 zubehoer 6 Begrenzung der Wagenfahrt Verklebt man Kartons geringer Hoehe im Maschinenzyklus Typ A kann die maximale Wagenahrt nach oben begrenzt werden indem die mechanischen Endanschlaege entsprechend an den Saeulen ueber dem Quertraeger des Wagens positioniert werden Abb 8 Verklebt man Kartons besonders geringer Hoene im Maschinenzyklus Tvp B kann die maximale Wagenfahrt nach unten begrenzt werden indem die mechanischen Feststellvorrichtungen an den Saeulen unter dem Quertraeger de Wagens positioniert werden Abb 9 Die Feststellvorrichtungen verschieben Sie wie folgt loesen Sie den Drehgriff haken Sie die Traeger aus und verschieben Sie in die gewuenschte Position
72. ahrt von unter des oberen Klebekopftraegerwagens Zyklus B 12 Pressrollen PARTE PART PARTIE TEIL 12 Pannello di comando 1 Reset 2 Emergenza 3 Regolatore di pressione carello sulla scatola 4 Collegamenti esterni per accessori vedi descrizione separata punto 13 5 Spia aria circuito inserito 6 Regolatore di pressione cinghie sulla scatola 7 Rubinetto scarico condensa 8 Manometro regolazione pressione carrello sulla scatola 9 Manometro regolazione pressione cinghie sulla scatola 12 Panneau de comande I Reset 2 Urgence 3 R gulateur de pression chariot sur la boite 4 Liaisons ext rieures pour accessoires v description part 5 T moin air du circuit branch 6 R gulateur des pression des courroies sur la boite 7 Robinet vacuation condensation 8 Manom tre r glage pression chariot sur la boite 9 Manom tre de r glage pression des courroies sur la boite 13 12 Control panel Reset 2 Emergency 3 Carriage pressure regulator 4 External connections for accessories see separate description 5 Air circuit ON warning light 6 Belt pressure regulator 7 Condensate drain tap 8 Carriage pressure control gauge 9 Belt pressure control gauge p 12 Schalttafel l Reset 2 Notvorrichtung 3 Regler des Wagendrucks auf den Karton 4 AuBenanschluesse fuer Zubehor siehe getrennte Beschreibung 5 Luftkontroll
73. are situazione il buon funzionamento subordinato alla lunghezza al peso ed alla rigidi t dell insiame scatola contenuto bo tes le haut tion voir la Partie 2 Paragraphe 7 de l ensemble baite contenu ATTENTION ATTENTION It is advisable to maintain a ratio of more than 0 6 between the height H and the length A of the box Fig 2 Example A H 0 6 or upper ATTENZIONE consigliabile mantenere il rap porto fra l altezza H e la lunghezza A della scatola supe riore a 0 6 Fig 2 Esempio A H 0 6 o superiore rapport entre la hauteur H et la rieur a 0 6 Fig 2 Exemple A H 0 6 ou sup rieur 5 Poids des bo tes Minimum m me des bo tes vides en carton de bonne qualit peuvent 5 Weight of boxes Minimum it is even possible to tape empty boxes provided that they 5 Peso delle scatole Minimo possono essere nastrate anche scalole vuote con cartone di buona qualita are of good quality cardboard tre enrubann es Massimo ca 6 Kg ogni 100 mm di Maximum approx 6 kg for each Maximum environ 8 kg pour 100 lunghezza scatola 100 mm of box length mm de longueur de boite 6 Production La production de la machine d pend principalement de la conformation g om trique des boites rubaner Dans des conditions normales la machine peut sceller de 6 8 boites minute environ c est a dire de 360 480 boites h envi
74. aruckknopf mit Schutz Manometer 0 4 bar D 40 RESET druckknoof Schaltor 0 63 1 A Schalter 1 1 6 A Schaller 1 6 25 A Schaller 25 4 A Schaller 4 6 A Liste angezeigter Bestandteile fuer Zubehoer Pneumatischer Zylinder Festo Typ AV 50 10 B Kode 7856 Kupplungfeder Drueckscheibe D 90x60 Reibungscheibe Transporiniemen h 30x 1945 Bremsrad EE ATTENZIONE EB Controllare periodicamente lo stato della macchina e sostituire con ricambi originali le parti danneggiate o usurate D ATTENTION DI Check the condition of the machine at regular intervals and replace any dam aged or wom parts with original spares Standard for X80 X50CE X65CE Option for X50 X65 132 01 49 TR TAN GUUIGE RIG SPARES CODE ASSIEME BANCALE ay CODE DE ud X I ERSATZTEIL STA X50 ST X65 STA x80 Fig Abb 132 01 BED ASSEMBLY DESCRIPTION F D 801 00 674 801 00 674 801 01 872 Prolunga colonna Limit stop for carriage 851 00 446 851 00 446 Vite T B Q S T M6X16 Socket button head screw M6x16 851 00 506 851 00 506 Rondella piana per M8 Flat washer for M8 801 00 088 Rondella speciale Special washer 801 00 088 851 00 494 B51 00 294 Rondella speciale Dado esagonale autobloccante M6 Vite TE M8x16 Special washer Self locking hexagonal nut M6
75. avoir d mont le raccord rapide fig 15 Proc d r au d montage du groupe d embrayage sur la table de service sp ciale et continuer de la mani re suivante d visser les 4 vis de fixation du cylindre avec une cl hexagonale puis d monter le cylindre pneumatique fig 16 l aide de cl s hexagonales de 19 mm d monter l crou ainsi que le contre crou fig 17 Then take the clutch unit out of its housing fig 14 uncoupie the quick coupling fig 15 and disconnect the air pipe Then disassemble the clutch unit on the work bench by proceedings as follows unscrew the four screws fastening the cylinder use a hexagon wrench remove the cylinder tig 16 use a 19 mm hexagon to remove the nut and lock nut fig 17 Anschliessend die Kupplungsgruppe abmontieren indem sie von ihrem Sitz genommen wird Abb 14 Nach der Abmontierung des Anschklussstueckes das pneumatische Versorgungsrohr von der Kupplung loesen Abb 15 Die Abmontierung der Kupplungsgruppe am Arbeitstisch auf folgende Weise vornehmen mit einem imbusschluessel die vier Befestigungsschrauben des Zylinders loesen und den pneumatischen Zylinder abnehmen Abb 16 mit Hilfe von 19 mm Inbusschluesseln die Mutter und die Gegenmutter abnehinen Abb 17 PARTE PART PARTIE TEIL sfilare il piattello sostegno molla la molla il gruppo frizione completo di spingidisco fig 18 verificare l eventuale u
76. cco n 2 segnale di chiusura cinghioe macchina nastratrice che comanda apertura cinghie del DAC Attacco n 3 presa di forza pneumatica Attacco n 4 segnale di comando reset della macchina nastratrice con alimentazione pneumatica alle valvole DAC Attacco n 5 segnale di comando emergenza macchina nastratrice DAC e Alimentatore Per collegamento vede schema pneumatico Pour le raccordement pneumatique utiliser les prises 1 2 3 4 5 plac es sur le tableau de commande fig 35 Le signal de sortie est synchronis avec le cycle d op ration de la machine pour le raccordement il faut d visser la douille de fermeture du raccord et oter le petit bouchon de caoutchouc introduire le tuyau dans la douille et l enclencher au raccord serrer la douille fig 35 18 Description raccordements pneumatiques ext rieurs fig 35 Prise N 1 commande arret courroies alimentateur ou DAC signale que la machine enrubanner est en cycle de travail Prise N 2 signal de fermeture courroies machine enrubanneusc qui commande l ouverture des courroies du DAC Prise N 3 prise de force pneumatique Prise N 4 signal de commande reset de la machine enrubanner avec alimentation pneumatique aux valves DAC Prise N 5 signal de commande urgence de la machine enrubanner et DAC Pour le raccordement v sch ma pneumatique PARTE PART PARTIE TEIL D To make the pneumatic connection use the connectors 1 2 3 4 5 s
77. chernde Sechskantmutter M4 Gezckte Kegell rmige Scheibe f r M5 Sechskantmutler M5 Kabelhaller PG 16 i 10 Erdungskabel Kabelmantel 18 5 Sechskantschraube M5x16 Distanzsl ck Elektrische Schaller Typ GV1 CO1 Flachscheibe lr M4 Zylinderkoplschlitzschr M4x20 Schalter 0 63 1 A Schalter 1 1 6 A Schaller 1 6 2 5 A Schaller 2 5 4 A Schaller 4 6 A Notdruckknopt mit Schutz IP54 Typ GVI KO1 Zylinderkopfschlitzschr M4x50 Zweileiterkabel F3x1 5 Draileiterkabel F4x1 5 Netzverbindungskabel Dreiphasen C E E Netzverbindungskabel Einphasen Standard Netzverbindungskabel Einphasen U S A Nelzverbindungskabel Einphasen C E E Flachscheibe f r M5 Typenschild Schalterkasten Unterspannungsausloser typ GV1 B22 220 240V 50 60Hz Unterspannungsausloser typ GV1 838 380 415V 50Hz 380 440V 6082 D BESCHREIBUNG Netzverbindungskabel Dreiphasen Standard SCHEMA PNEUMATICO PNEUMATIC DIAGRAM lakr Ut ELENCO CILINDRI LIST OF CYLINDERS CRE i DESCRIZIONE EI DESCRIPTIONS tv B Cilindro comando chiusura apertura cinghie A1 A2 Cilindro comando sollevamento carrello SEQUENZA COMANDI DI FUNZIONAMENTO CICLO SATANDARD TIPO A SEQENCE OF OPERATIONAL CONTROLS STANDARD CYCLE TYPE A CRE 1 DESCRIZIONE TETI DESCRIPTION M Valvola comando chiusura eme 32 Valvola riposizionamento cinghie 33 Control for activating counterweight slowing dow
78. crew M5x10 Socket flat head screw M5x12 Conical end nut M6x6 Flat washer for M3 Flat washer for M8 Safety washer extemal dia 8 Roller valve VM 1000 4N 01 Socket head screw M6x16 Self locking hexagonal nut M6 Self locking hexagonal nut M3 Pneum cylinder dia 16x50 SMC C85N Elbow M MS for pipe dia 412 5 VALVOLA ANTERIORE UNIT FRONT VALVE F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG AL Z es RE Z SL RA I LIA 27 SE Z Z i th original spares Wi FG E E E A I PA odicamente lo slato det danneggiato o usurate la macchina e sostituire con ricambi originali le pant Le Li 262 Bo a E SE X22722 Z EE ular intervals and replace any dam 72222 22 gad or wom parts EE ATTENZIONE EE D ATTENTION D Controllare per reg NS SSSSSSSS N S oe CODICE RIC SPARES CODE i ORE CODE DE RECHAN RSATZTEIL KODEX ee oes S C o E Fig Abb 132 14 REAR VALVE 4 STA STAX65 ST n Sm AR DESCRIZIONE E DESCRIPTION F DESCRIPTION D BESCHREIBUNG 801 07 933 801 07 933 801 07 933 801 07 934 801 07 934 801 07 934 801 07 930 801 07 930 801 07 930 801 07 928 801 07 928 801 07 928 801 07 935 801 07 935 801 07 935 801 07 938 801 07 938 801 07 938 851 02 760 851 02 760 851 02 760 851 02 703 851 02 703 851 02 703
79. d air comprim tant branch e il faudra tourner dans le sens horaire relever le poussoir de secours fig 43 pos 2 et enforcer la touche RESET fig 43 pos 2 La machine sera ainsi automatiquement pr par e pour recevoir les boites dans la situation suivante fig 44 bras ouverts courroies en mouvement chariot baiss but e de la boite compl tement abaiss e Fig Abb 43 PARTE PART PARTIE TEIL 22 Machine Cycle Type B with ascent of upper taping head carriage For this cycle switch on the compressed air supply and procced as follows tum the emergency button clockwise fig 43 pos pull it up and then press the reset button fig 43 pos 2 The machine will automatically prepare to receive the boxes with see fig 44 the arms open the belts moving the carriage lowered the box stop fully lowered DI 22 Zyklus der Maschine Typ B System mit Hinauffahrt von unten des oberen Klebekopftraegerwagens Fucr diesen Arbeitszyklus gehen Sie bei eingeschaltener Druckluftversoguing wie folgt vor fuer die Wiederherstellung des Arbeitszvklus drehen Sie den Notdrukknopf im Uhrzeigersinn heben ihn heraus Abb 43 pos 1 und durcken die Taste Reset Abb 43 pos 2 Die Maschine ampfaengtmdie Kartons automatisch bei Abb 44 offenen Armen Riemen in Bewegung Wagen in gesenkter stellung Kartonanschlag in gesenkter Stellung F q Abb AA 23 Inizio cic
80. delle scatole da nastrare Avviare la macchina con il tasto di avviamento dell interruttore fig 50 La presenza dell aria in macchina segnalata da una spia colore verde posta sul pannello comandi fig 48 pos 1 ATTENZIONE qualora durante l operazione di nastratura automatica occorra con urgenza interrompere il ciclo di lavoro premere il pulsante rosso di emergenza fig 48 pos 2 ripristinare il ciclo operativo ruotare in senso orario e sollevare lo stesso pulsante di emergenza fig 48 pos 2 e premere il tasto reset fig 48 pos 3 Riempita la scatola predisporla nel senso di sigillatura senso di avanzamento fig 5 1 chiudere le falde superiori alimentare a mano o automaticamente la macchina la quale completer il ciclo di lavorazione con la completa sigillatura della scatola 24 D but du cycle de travail apr s le choix du type de cycle Alimenter le syst me pneumatioque de la machine en faisant d placer vers le haut le manchon appropri fig 47 pos 1 une couleur vert apparaitra dans le voyant pneumatique fig 48 pos l Tourner la manette fig 49 du r gulateur dans le sens horaire pour augmenter et dans le sens anti horaire pour diminuer afin de r gler la pression une valeur comprise entre 5 et 6 bars selon la rigidit des boites rubaner Faire d marrer la machine en pressant la touche de d marrage de l interrupteur fig 50 La pr sence dc l air dans la machine est signal e pa
81. desselbens im Mitteltell des F rderarmes Abb 3 Die Dehnung des Riemens von der F hrung mu8 etwa 20 mm betragen Sollte dies nicht der Fall sein so mu8 die Mutter Abb 1 Pos 2 wieder gel st wer den und mit Hilfe eines 4 mm Imbusschl ssels die Stellschraube nach rechts zur Spannung und nach links zur Entspannung gedreht wer den Abb 2 die Mutter festzienen Abb 1 Pos 2 Die Abdeckung wieder aufsetzen und mit den Schrauben festziehen ACHTUNG DIESE EINSTELLUNG SOLLTE VON SPEZIALISIERTEM WARTUNGSPER SONAL VORGENOMMEN WERDEN ES IST AUF JEDEN FALL RATSAM DIE RIEMEN MINDESTENS EINMAL PRO JAHR AUSZUTAUSCHEN 3 Schmierung Es empfiehlt sich periodisch die Vorschubwelle zu schmieren indem man bei stehender Maschine mit Hil fe eines Spachtels Fett in die Kunststoffspalten eingibt Abb 4 Fig Abb 4 4 Scarico condensa Scarico l eventuale condensa depositata nel filtro di accumulo situato sotto il regolatore di pressione generale fig 5 e sul polmone di accumulo fig 6 Verificare che tutte le leve di comando valvole della macchina non siano inceppate nei loro movimenti regolari ATTENZIONE questa operazione deve essere eseguita con impianto pneumatico disattivato per non provocare improvvisi movimenti della macchina 4 Vidange du condensat On d changera le condensat ventuellement d pos dans le filtre d accumulation situ au dessous du r gulateur de pression
82. die Wiederherstellung des Arbeitszyklus drehen Sie den Notdruckknopf im Uhrzeigersinn heben ihn heraus Abb 36 Pos 1 und druecken die Taste Reset Ab 36 Pos 2 in der Anfangsposition des Arbeitszvklus muss sich die Maschine in folgender Stellung befinden Abb 37 offene Arme Riemen in Bewegung gehobencr Wagen gehobener Kartonanschlag Fig Abb 37 21 Inizio ciclo Tipo A a La scatola entra tra i bracci fino al fermo scatola fig 38 posto sul piano rulli e premendo la leva anteriore comanda la discesa del carrello b una leva posta nella parte inferiore dello scivolo anteriore fig 39 viene a contatto con la scatola e comanda la chiusura dei bracci I bracci si chiudono contro le pareti della scatola e contemporaneamente si abbassa il fermo scatola fig 40 La scatola viene trascinata dalle cinghie in movimento e contemporaneamente si chiudono i rulli pressatori pneumatici solo per le macchine che ne siano provviste fig 41 d Dopo la nastratura la scatola esce dalla macchina c la pressione esercitata dalla stessa sulla leva posteriore posta sul piano rulliera fig 42 riposiziona la macchina nelle condizioni di inizio ciclo IA 21 D but du cycle Type A a La boite p n tre entre les bras jusqu la but e fig 38 plac e sur le plan des cylindres la pression sur le levier avant commande la descente du chariot b Un levier plac dans la partie inf rieure du
83. e Innesto di trascinamento Disco pressione 90x60 Disco frizione Raccordo girevole L 9 1 8 code AA208040 Tirante Cuscinetto 15x32x9 SKF tipo 6002 2RS1 Vie T E M8x16 Spina elaslica 4x24 Linguetta 5x5x15 Rondella in PVC 1 8 Festo code 2223 Assieme puleggia Z 72 i Puleggia dentata Z 72 Anello seeger per i 32 Dado esagonale autobloccante M6 Distanziale 15 3x20x6 Vite T C E l M6x16 Dado esagonale autobloccante M8 Rondella e 24 i 8 5 sp 2 5 Puleggia motrice 2 13 P 3 8 Supporto gruppo frizione Rondella e 16 916 sp 2 Vite T B Q S T M6x16 Mazzo Distanziala 15 3x20x8 Assieme mozzo con cuscinelti ben Flat washer for M6 Hexagon head screw M6x16 Pneumatic cylinder Festo type AV 50 10 B code 7856 Pin dia 15x16 5 Special nut Seal lor spring dia 28x10 Spring for clutch Clutch bearing support Distance piece dia 50 Pin lor clutch Drive clutch Pressure disk dia 90x60 Clutch disk L 1 8 dia swivel connector code AA208040 Tie rod I Bearing dia 15x32x9 SKF type 6002 2RS1 Hexagon head screw M8x16 Spring pin dia 4x24 Tongue 5x5x15 PVC washer dia 1 8 Festo code 2223 Assembly pulley Z 72 Toothed pulley 2 72 Retaining ring for ins dia 32 Sell locking hexagon nut MG Distance piece dia 15 3x20x6 Socket head screw M6x16 Sell locking hexagon nut M8 Washer ext dia 24 int dia 8 5 th 2 5 Driving pulley Z 13 P 3 9 Group cluth suppo
84. e SISTEK LA84150202 Valvola a corsoio CAMOZZI VMS 114 Valvola a rullo SHC VH1000 4N 01 I Valvola a leva rullo unidirezionale SHC VH1000 4N 02 Valvola a rullo SISTEM VBO43 HPA SC A C Valvola a rullo SISTEM VBO43 HPC Valvola a comando manuale SISTEK VB043 BC Valvola a comando manuale SISTEM YB043 BC Valvola PHEUMAX 105 32 11 1 Valvola PNRUMAX 105 32 11 11 Valvola PNEUMAX 228 32 11 11 Valvola PHEUMAX 228 52 11 11 Valvola PHEUMAX 228 52 11 1 Valvola SISTEM AB618800 Valvola SISTEM ABL45 04 Valvola SISTEM AB145 04 Valvola SISTEM AB145 04 Regolatore di flusso SISTEM AB458800 Regolatore di flusso SISTEM AB488800 E SS Se SCHEMA PNEUMATICO PNEUMATIC DIAGRAM E DESCRIPTION D 25 stroke 500 pneumatic cylinder art 25424254500 D 25 stroke 650 pneumatic cylinder art 25N2A25A650 D 25 stroke 750 pneumatic cylinder art 25N2A25A750 D 50 stroke 70 pneumatic cylinder art 40N2A50A70 D 50 stroke 75 pneumatic cylinder art 40N2A50A75 D 50 stroke 100 pneumatic cylinder art 40N2A50A100 D 16 stroke 50 pneumatic cylinder art C85N16 50 D SHC BAW111 F02 0 7 bar filter unit pressure reduction valve SHC 52 10 02 0 10 bar pressure gauge SISTEM B039 00 00003 0 8 bar pressure regulator SHC G40 10 01 0 10 bar pressure gauge SISTEM 8039 00 00002 0 4 bar pressure regulator SHC G40 4 01 0 4 bar pressure gauge SISTEM LA84150202 green optical indicator CAMOZZI VHS 11
85. e catalogue est pr par pour la lec ent languages and namely lure en qualre langues SRW S SKMM S Allgemeine Wartungsvorschriften Pag 36 Austausch der Forderriemen Pag 36 Schmierung Pag 37 kondenswasserauslass a Pag 38 Spannung der sperrschrauben der antriebswelle Kontrollieren Pag 39 Uberpruefung der Dehnung und Austausch des treibrie mens Pag 41 Einstellung der Kupplung Pag 42 PARTE PART PARTIE TEIL ELENCO RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS LIST LISTE PI CES DE RECHANGE CONSEILL ES VERZEICHNIS DER EMPFOHLENEN ERSATZTEILE HINWEIS Vorliegender Katalog ist in vier Spra chen ausgeliihrt n mlich Italienisch Englisch Franz sisch Ei de Deutsch PARTE PART PARTIE TEIL 1 Descrizione della macchina La macchina sigila con nastro autoadesivo la parte superiore ed inferiore della scatola di differenti dimensioni autodimensionandosi ATTENZIONE Le scatole dovranno arrivare alla macchina gi opportunamente centrate distanziate e con le falde superiori chiuse 1 Description de la machine La machine sert sceller l aide d un ruban auto adh sif la partie sup rieure et la partie inf rieure de la bo te dans diff rentes dimensions avec autodimensionnement ATTENTION Les bo tes devront arriver la machine d i dument centr es espac e
86. e condition of the machine al regular intervals and replace any dam aged or wom parts with origina spares EC Sl SPARES CODE ERSAIZTER KODEX Fig Abb i GAMBE CON RUOTE WHERL HOUNTED LEGS i PIEDS AVEC t BRING HIT RADERN STRY50 Y65 Y80 Kit code 801 00 987 E DESCRIPTION F DESCRIPTION D 1 851 01 092 1 Ruota frenante Braking wheel Roue freinante Bremsrad 2 851 00 527 2 Rondella elastica per M6 Spring washer for M6 Rondelle lastique pour M6 Elastische Scheibe f r MG 3 851 00 282 2 Vite T E M6x10 Hexagon head screw M6x10 Vis T H M6x10 Sechskantschraube M6x10 4 801 04 745 1 Gamba per h 650 standard Leg for h 650 standard Jambe pour h 650 standard Bain l r h 650 Standard 5 801 04 748 1 Gamba per h 850 optional Leg for h 850 optional Jambe pour h 850 facultatif Bein f r h 850 Optional 6 851 00 496 1 Dado esagonale autobloccante M10 Self locking hexagon nul M10 Ecrou hexagonal de s rel M10 Selbstsichernde Sechskantmutter M10 7 801 01 149 1 Supporto ruota Wheel support Support roue Radst tze 8 801 00 993 1 Gamba con ruota completa h 650 750 Leg complete with castor wheel h 650 750 Pied avec roue compl te h 650 750 Bein mit Rad komplett h 650 750 9 801 04 741 1 Gamba con ruota completa h 850 950 Leg complete with castor wheel h 850 050 Pied av
87. e et rem placer imm diatement les pi ces us es ou cass es par des pi ces d origine s assurer qu aucun objet ou outil n a t laiss sur la machine et qu elle est bien propre lire attentivement le manuel d Utili sation d Entretien et de Pi ces d ta ch ss lire toutes les plaquettes appliqu es sur la machine Pendant ne porter aucun v tement suscepti ble d tre pris dans les parties en mou vement ne mettre ni les mains ni des objets impropres dans la zone de travail de la machine viter de charger la machine de boi les dont le poids d passa celui qu in dique le constructeur Apr s arr ter toujours la moteur en pres sant la touche rouga de l intemupieur d brancher l alimentation d air com prim ALLGEMEINE SICHERHEITSREGELN F r Betrieb und Service der Maschi ne sind folgende Regeln zu beachten Vorher lesen Sie die Anleitung zur Vorberei tung der Maschine siehe Teil 1 kontrollieren Sie alle Abdeckungen an der Maschine und ersetzen Sie verschleiBle oder gebrochene Teile sofort mit Originalersatzteilen vergewissam Sie sich da sich auf der Maschine keine Gegenst nde cder Werkzeuge befinden und da8 sie sau ber ist lesen Sie aufmerksam die Anleitung f r Betrieb Service und Ersatzteile der Klabekdofe lesen Sie alle sich auf der Maschine befindlichen Typenschilder W hrend tragen Sie keine Kleidung die sich in Teile in Bewegung verwickeln
88. eau du ressort et le ressort fig 20 monter l crou et le visser jusq ce qu il serre compl tement le ressort devisser l ecrou d un tour fig 21 remonter le contre crou et le bloquer LE remove the spring plate the spring and the clutch unit complete with disc pusher fig 18 check the lining for wear and replace if necessary To separate the lining from the pulley lever carefully with a screwdriver put back the lining taking care to position it correctly in the three housing on the pulley see fig 19 pos Ly check the disc pusher for wear and replace if necessary clean everything thoroughly making sure to remove any deposits of grease on the disc pusher see fig 19 pos 2 reassemble the clutch unit complete with disc pusher spring plate and spring fig 20 put on the nut so that the spring is fully loaded and then give the nut an extra turn fig 21 put on the lock nut and tighten it die Federstuetzplatte die Feder die Kupplungsgruppe mit Scheibenstosser herausnehmen Abb 18 eventuellen Verschleiss des Bremsbelags ueberpruefen und bei Bedarf austauschen Den Bremsbelag von der Riemenscheibe mit einem Schraubenzieher trennen den Bremsbelag wieder einsetzten und dabei achten dass er in die drei oeffnungen an der Riemenscheibe passt Abb 19 pos 1 den Scheibenstosser auf Verschleiss ueberpruefen und eventuell austauschen Sorfaeltige Reinigung
89. ec roue compl te h 850 950 Bein mit Rad komplett h 850 950 7Z Z l 96 R TEIL Geet IE 1 po 1 ERSATZTEIL KODEX Fig Abb 132 24 2 ty Meng Cilindro pneumatico D 16x50 tipo SMC 2 Raccordo a gomito maschio M5 per Pemo L 66 mm Pemo L 66 mm Perno L 41 mm Fermo scatola completo Squadretta fissaggio valvola Piastrina fissaggio valvola Vite T S P E I M5x12 Vite senza testa M6x6 Rondella piana per M3 Rondella piana per M8 Dado esagonale autobloccante M3 Anello seeger per est D 8 Valvola a rullo VM1000 4N 01 Valvola SO 3 PK 3 B Leva a rullo AR 06 B Vite T C E l M6x16 Dado esagonale autobloccante M6 4 1 1 1 2 2 2 1 1 4 4 2 8 1 4 2 4 2 1 1 1 4 4 DOPPIA VALVOLA ANTERIORE UNIT FRONT VALVE F DESCRIPTION D B SCHREIBUNG E DESCRIPTION Right hand side casing Left hand side casing Cylinder shaft attachment Distance piece Pneumatic cylinder dia 16x50 type SMC C85N16 50D Elbow M M5 for pipe dia 412 5 Pin L 66 mm Pin L 66 mm Pin L 4 1mm Valve securing plate Roller Spring for lever Socket head screw M3x20 Socket flat head screw M4x10 Hexagon head screw M5x10 Socket flat head screw M5x12 Conical end nut M6x6 Self locking hexagonal nut M3 Safely washer extemal dia 8 Roller valve VM1000 4N 01 Valve SO 3 PK 3 B Roller art AR 06 B
90. ehens der Schrauben blockiert bleibt 39 PARTE PART PARTIE TEIL ATTENZIONE In futuro detta chiave verr modificata come indicato nella fig 9 che si impiegher come una chiave fissa da 38 mm e sar in dotazione nella cassetta degli attrezzi della macchina Serrare a fondo la vite di bloccaggio con chiave per viti ad esagono incassato da 5 mm fig 6 pos 4 Rimontare la cinghia fig 1 e 2 paragrafo 2 Con un cacciavite introdurre nell apposita sede facendo leva in modo da tendere la cinghia fig 2 Serrare il dado fig 1 pos 2 Verificare il corretto tensionamento della cinghia tirandola leggermente con le dita in prossimit della mezzeria del braccio di trascinamento fig 3 lo spostamento della cinghia dalla guida deve essere ca 20 mm Se ci non avvenisse per regolare la tensione si deve riallentare il dado fig l pos 2 introdurre il cacciavite nell apposita sede con manovra in avanti per tendere la cinghia secondo necessit fig 2 serrare il dado fig 1 pos 2 Riposizionare il carter bloccandolo con le viti ATTENTION Cette cl sera modifi e prochainement comme il est indiqu dan la fig 9 on l utilisera comme une cl fixe de 38 mm et elle sera fournie en dotation dans la mallettes des outils de la machine Avec une cl pour vis avec h xagone encastr de 5 mm fig 6 pos 4 serrer fond la vis de blocage Remonter la courroie fig 1 et 2 paragraphe 2
91. eiphasen schaltschema Inserire il connettore a spina della macchina Fig 24 nella presa di corrente della rete Avviare la macchina premendo il pulsante nero dell interruttore fig 25 Controllare il corretto senso di rotazione delle cinghie indicato dalla freccia in fig 26 Nel caso in cui in un motore trifase il senso di rotazione sia errato invertire il collegamento di due fili di fase nella spina Per motori monofase di fomitura SEKISUI il collegamento corretto per il senso di rotazione antiorario indicato in fig 27 Introduire le cable la fiche de la machine fig 24 dans la prise de courant du r seau Mettre en marche la machine en pressant le bouton noir de l interrupteur fig 25 Controler le sens correct de rotation des courrois Il est indiqu par la fl che sur la fig 26 Au cas o dans un moteur triphas le sens de rotation serait erron inverser le branchement des deux fils de phase dans la fiche Pour les moteurs monophas s fournis par SEKISUI le branchement correct pour le sens de rotation antihoraire est indiqu sur la fig 27 PARTE PART PARTIE TEIL Plug the machine Fig 24 into the mains socket Start the machine by pressing the black button on the switch fig 25 K Check that the belts are rotating in the night direction as indicated by the arrowin Fig 26 Ifa three phase motor is used and the belts rotate in the wrong direction invert two
92. el caso in cui la freccia non indichi il valore richiesto regolare ruotando a destra o a sinistra con un cacciavite come in Fig 22 AVVERTENZA questa operazione va eseguita ogni volta che si sostituisce l interruttore S assurer que le moteur est r gl pour la tension voulue la tension est indiqu e sur la plaque et sur l arri re du coupon CHECK FIG 21 L interrupteur de d marrage de la machine Fig 20 doit etre en position de repos bouton rouge press Chaque interrupteur est muni d un r gulateur de d clenchement thermique r gl en fonction des caract ristiques du moteur utilis voir tableau Fig 22 Au cas o la fl che n indiquerait pas la valeur voulue r gler en tournant droite ou gauche l aide d un tournevis conform ment la Fig 23 AVERTISSEMENT cette op rationdoit etre fait toutes les fois que l on remplace l interrupteur Fig Abb 23 PARTE PART PARTIE TEIL Motori monofase I Moteurs monophas s Einphasen motoren Make sure that the motor rating corresponds to the mains voltage the voltage is shown on the rating plate and the back of the CHECK slip Fig 21 the machine start swich Fig 20 must be in the off position with the red button pressed Each switch has a thermal trip regulator adjusted to suit the features of the motor used see table Fig 22 if the arrow does not point to the value required adjust by turning to the left or right
93. ella mez zeria del braccio di trascinamento Fig 3 lo spostamento della cinghia dalla guida deve essere ca 20 mm Se ci non avvenisse per regolare la tensione si deve riallentare il dado Fig 1 Pos 2 introdurre il cacciavi te nell apposita sede con manovra in avanti per tendere la cinghia indietro per allentare la cinghia secondo necessit Fig 2 semara ii dado Fig 1 Pos 2 riposizionare il carter bloccandolo can le viti ATTENZIONE OPPORTUNO CHE QUESTA OPERAZIONE VENGA ESEGUITA DA PERSONALE SPECIALIZZATO ADDETTO ALLA MANUTENZIONE MECCANICA SI CONSIGLIA COMUNQUE DI SO STITUIRE LE CINGHIE ALMENO UNA VOLTA ALL ANNO 3 Lubrificazione Si consiglia periodicamente di in grassare l albero di trasmissione introducendo a macchina ferma il grasso con una spatola attraverso le fessure protette da tendine di plasti ca come da Fig 4 Fig Abb 3 check the tension of the belt by pulling it out slightly about half way along the arm Fig 3 the belt should come away from its guide by about 20 mm If this is not the case adjust the tension by slackening the nut Fig 1 Pos 2 and shifting it forwards to tighten the belt and back wards to loosen it Fig 2 tighten the nut Fig 1 Pos 2 put the safety guard back on and lock it with the screws ATTENTION THIS OPERATION SHOULD BE PERFORMED BY SPECIALIZED MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIANS IT IS ADVISABLE TO REPLACE
94. epos l int rieur de la console du chariot porte t te rubaneuse sup rieur Pour son uti lisation voir Partie 3 Paragraphe 4 STA X50 H 100 Li Les on Les in me A 150 150 ro 500 120 T esa 120 00 soo 120 sso 120 e 3 AusmaBe der Kartons Siehe Abb 1 ACHTUNG Damit die Maschine gut funktio niert muB das Verh ltnis zwischen Lange H he und Ge wicht des Kartons ber cksichtigi werden das sich experimentell von Fall zu Fall ableiten gt F r sehr kleine und besonders leichte Kartons ist der Einsatz von einer Kippschuizstange vorgese hen die sich in Ruhestellung in der Wagenkonsole des oberen Klebekopftr gers befindet F r jh ren Gebrauch siehe Teil 3 Abschniit 4 150 PARTIE TEIL PARTE PART 4 Maximum height of boxes The maximum height can be increa sed by 50 or 100 mm by moving up the guide columns of the upper lap ing head carriage To perform this operation correctly see Part 2 Paragraph 7 In this particular situation correct op eration will depend on the length weight and rigidity of the box and its contents 4 Altezza massima sca tole L altezza massima pu essere incre mentata di 50 o 100 mm spostando verso l alto le colonne di guida del carrello porta testa nastrante supe riore Per eseguire correttamente l opera zione si rimanda alla Parte 2 Paragrafo 7 In questa particol
95. er taping head group to allow the carton to pass b continue pushing the carton until it meets the second lever on the roller table This will cause thegroup to descend fig 44 and rest on the carton activating the lever shute fig 46 which in turn will cause the drive arms to close The cycle proceeds to termination as in point c d of cycle type part 2 point 21 23 BEGINN DES ZYKLUS Typ B a der zu Verklebende Karton muf per Hand zentral gegen den ersten Hebel auf dem Forderrollgang gedruckt werden Bild an daf dieser oberhalb der Kartonhohe liegt b den Karton weiterschieben so da dieser gegen den zweiten hebel auf dem Forderrollgang druckt dieser betatigt dann die Steuerung des Shlittens nach unten Bild 44 Wenn der Schlitten auf dem Karton aufliegt betatigt er den Hebel auf der Rutsche der seinerseits die SchlieBung der Mitnahmearme antreibt Der ZyKlus geht so bis zum Ende weiter wie unter Punkt c d der Beschreibung des ZyKlus A angefuhrt Teil 2 Punkt 21 24 Inizio ciclo di lavorazione scelto il tipo di ciclo Alimentare il sistema pneumatico della macchina facendo scorrere verso l alto l apposito manicotto fig 47 pos 1 nella spia pneumatica fig 48 pos 1 apparir il colore verde Ruotare la manopola fig 49 del regolatore in senso orario per aumentare ed in senso antiorario per diminuire regolare la pressione ad un valore compreso tra 5 e 6 bar a seconda della rigidit
96. ession du chariot R glage de la remont e du chariot porte tete rubaneuse sup rieure Boites de dimensions modiques R duction de la course du chariot R glage de la barre de protection contre le renversement de la boite enrubann e Druckeinstellung der pneumatischen Anlage Pag 24 Anschluss an Linienelemente Pag 24 Beschreibung der pneumatischen Aussenanschluesse Beginn des Arbeitszyklus nach Zykluswahl Pag 31 DI Einstellung der Hinauffaht des oberen Klebekopftraegerwagens Klartons von Kleinem Ausmass 4 1 Norme generali 4 2 Sostituzione delle cinghie di 4 3 Lubrificazione 4 4 Scarico condensa 4 5 Verifica serraggio vite di bloccaggio albero di trasmissione 4 6 Verifica trascinamenio e sostitu zione cinghia di trasmissione 4 7 Regolazione frizione Il presente catalogo predisposto per la lettura in quattro lingue di cui o General maintence rules Replacing the drive belts R gles g n rales pour l entretien Remplacement des courroies d entrainement Discharging condensate Vidange du condensat Check the locking screws on the drive Controle du serrage de la vis de blocage de l arbre Checking the tension and replacing Controle du dgr de tension et replacement de la courroie de trasmission Adjusting the clutch R glage embrayage This catalogue is printed in four dilfer C
97. esta Telaio porta unita Cuscinetto RA25 6D NO E Cuscinetto RA25 6D NO E Dado esagonale autoblocc basso M6 Dado esagonale autoblocc basso M6 801 00 110 851 00 403 801 00 024 801 07 620 851 00 913 801 00 110 851 00 403 801 00 024 801 07 616 801 00 110 851 00 403 801 00 024 801 07 618 amp neh 851 00 913 851 00 913 851 01 076 851 01 076 851 01 076 851 00 284 851 00 284 851 00 284 851 00 286 851 00 286 851 00 286 851 00 976 851 00 976 851 00 976 801 00 586 801 01 867 801 00 708 801 00 710 851 00 507 851 00 910 801 00 709 851 00 489 801 00 586 801 01 867 801 00 708 801 00 710 851 00 507 851 00 910 801 00 709 851 00 489 801 00 586 801 01 867 801 00 708 801 00 710 851 00 507 851 00 910 801 00 709 851 00 489 Dado cieco M6 Hexagonal dowel M5 x 6 Pin Box anti tilting rod Sockel head screw M5 x 10 Pin Unit frame Self locking nut MB Self locking nut M6 Hexagon head screw M6 x 16 Hexagon head screw M6 x 16 Hexagon head screw M6 x 25 Soclet button head screw M10 x 130 Distance piece Shock absorber Distance piece D 18 15 99 5 Left hand side piece Flat washer for M10 Knob Right hand side piece Cap nut M6 132 11 69 EH ATTENZIONE E Contrallare periodicamente lo stato dell macchina e sostituire con ricamt originali
98. ette derni re de la palette inf rieure de base Mettre la machine en place de mania re ce que le long des deux parois lat rales il y ait un passage suffisant pour l op rateur au moins 80 cm Fig 4 i DI 2 Maschinenkenn zeichnung Bei allen Mitteilungen MUB IMMER DIE SERIENNUMMER SERIAL NUMBER ANGEGEBEN WERDEN Abb 2 3 Verschiebung und Positionierung Die Gabeln unter die Maschine f h ren Abb 3 und von den unteren Grundpaletten entfemen Die Maschinen muB so slehen da8 ihre L ngsseiten gen gend Raum f r den Maschinenw rter mind 80 cm freilassen Abb 4 DEE D 4 Montaggio delle gambe Innestare le gambe nelle apposite sedi tig 5 e bloccare le viti fig 6 le gambe nella posizione di arresto su piastrina fig 5 determinano l altezza da terra del piano di lavoro 5 Altezza del piano di lavoro La macchina vieve predisposta con la quota del piano rulli a 650 mm da terra Tale quota pu essere incrementata fino a 750 mm Per eseguiire questa operazione sollevare la macchina e operare sulle due gambe di ciascuna estremit come segue tig 7 allentare le 4 viti a testa esagonale di giascuna gambe fig 6 sfilare le gambe nella misura desiderata max 100 mm e serrare le viti ATTENZIONE Assicurarsi che alla fine di queste operazioni la macchina sia in bolla fig 8 4 Montage des pieds Introduire les pieds dans les si ges appropri s
99. euchte bei eingeschaltenem Stromkreis 6 Regler des Riemendrucks auf den Karton 7 KondenswasscrauslaBhahn 8 Manometer fuer Einstellung des Wagendrucks auf den Karton 9 Manometer fuer Einstellung des Riemendrucks auf den Karton PARTE PART PARTIE TEIL Z d 13 Descrizione collegamenti pneumatici esterni ATTACCO N 1 comando arresto cinghie alimentatore o DAC segnala che la macchina nastratrice di ci clo di lavoro ATTACCO N 2 segnale chisura cinghie macchina nastratrice che comanda apertura delle cinghie del DAC ATTACCO N 3 presa di forza pneumatica ATTACCO N 4 segnale di comando reset della macchina nastratrice con alimentazione pneumatica alle valvole DAC ATTACCO N 5 segnale di comando emergenza macchina nastratrice DAC e Alimentatore Per collegamento pneumatico 13 Description raccordements pneumatiques ext rieurs PRISE N 1 commande arret courroies alimentateur ou DAC signale que la machine enrubanner est en cycle de travail PRISE N 2 signal de fermeture des courrois machine enrubanner l ouverture des courroies du DAC PRISE N 3 prise de force pneumatique PRISE N 4 signal de commande reset de la machine enrubanner avec alimentation pneumatique aux valves DAC PRISE N 5 signal de commande urgence de la machine enrubanner et DAC Pour le raccordement voir sch ma pneumatique 19 13 Description of external pneumatic connections COU
100. fig 48 pos 2 and then press thc reset button fig 48 pos 3 When the box has been filed position it in the taping direction feed direction fig 5 l Closc the top flaps and feed the box into the machine either automatically or by hand the operating cycle will then start and the box will be completely taped Dy 24 Beginn des Arbeitszyklus nach Zykluswahl Die Versorgung des pneumatischen Systems der Maschine mit Druckluft arfolgt durch Schieben nach oben der dafuer vorgesehenen Hahnmuffe Abb 47 pos 1 die pneumatische Kontrolleuchte Abb 48 pos 1 leuchtet gruene Farbe Den Druck auf einen Wert zwischen 5 und 6 bar je nach Steifheit des zu verklebenden Kartons einstellen mittels des Drehknaufs Abb 49 des Reglers im Uhrzeigersinn zur Erhochung gegen den Uhrzeigersin zur Verringerung Die Maschine mit Starttaste Abb 50 in Betrieb setzen Das Vorhandensein von Luft in der Maschine wird von einer Kontrolleuchte gruene auf der Scaltafel angezeigt Abb 48 pos 1 ACHTUNG Sollte es waehrend des automatischen Klebevorgangs notwendig sein den Arbeitslauf schnell zu stoppen wird der rote Notdrucknopf betaetigt Abb 48 pos 2 Um den Arbeitslauf wiederherzustellen wird derselbe Notdruckknopf im Uhrzeigersinn gedreht und herausgezogen Abb 48 pos 2 und anschliessend die Taste Reset gedrueckt Abb 48 pos 3 Ist der Karton gefuellt so stellen Sie ihn in Richtung Klebevorgang Vorschubrichtung Abb 51
101. g n ral fig 5 en le reversoir fig 6 Controler si tous les leviers de commande des vannes de la machine se sont pas gripp s dans leur mouvement r gulier ATTENTION cette op ration doit etre effectu e une fois l installation pneumatique d sactiv e afin de ne provoquer aucun mouvement subit de la machine Fig Abb 5 PARTE PART PARTIE TEIL 4 Discharging condensate Empty out any condensate that has accumulated in the filter beneath the general pressure regulator fig 5 and in the condensate trap fig 6 Check that none of the valve control levers are jammed IMPORTANT the above operation must be performed with the pneumatic system off in order not to cause the machine to make sudden jerky movements LD 4 Kondenswasserauslass Eventuelles Kondenswasser aus dem filter unterhalb des Druckreglers entfernen Abb 5 und am Speicherraum Abb 6 entfernen Wergewissern Sie sich dass alle Ventilantriebshebeln der Maschine unbehindert ihre korrekten Bewegungen ausfuchren ACHTUNG Dieser Vorgang muss bei abgeschaltener pneumatischer Anlage vorgenommen werden damit es nicht zu ploetzlichen Bewegungen der Maschine kommt Fig Abb 6 PARTE PART PARTIE TEIL 5 Verifica serraggio vite di bloccaggio albero di trasmissione E buona norma periodicamente in rapporto alle ore di lavoro verificare il corretto serraggio della vite di fissaggio albero di trasmissione fig 7 pos 4
102. gewuenschte Hoehe ziehen Sie die Befestigungsschrauben der saeulen fest ACHTUNG Dieser vorgang sollte yon Wartungspersonal vorgenommen werden Spezialisiertem WW Montaggio delle prolunghe colonne osizionare le prolunghe nelle apposite sedi delle colonne fig 12 inserire le viti di collegamento fig 13 nelle apposite sedi e bloccare a fondo le viti ATTENZIONE Verificare il perfetto scorrimento del carrello durante il suo movimento nella massima escursione 8 Montaggio delle protezioni Posizionare le protezioni sulle colonne e fissare con le apposite viti fig 14 FE 7 Montage des rallonges de colonnes Mettre les rallonges en place dans leurs cavit s sp ciales des colonnes fig 12 introduire les vis de liaison fig 13 dans leurs si gles et les bloquer fond ATTENTION V rifier que le glissement du chariot soit parfait lors du mouvement de son excursion maximale 8 Montage des protections Mettre les protections en place sur les colonnes et lex fixer avec leurs vis sp ciales fig 14 Only for STA X80 Only for STA X50 X65 On oa ES Fig Abb 14 PARTE PART PARTIE TEIL 7 Fitting the column extensions Fit the extension into the columns fig 12 insert the connecting screws into the appropriate holes fig 13 and tighten them securely IMPORTANT Check to ensure that the carriage slides smoothly along its entire stroke 8
103. i Fig 1 ATTENZIONE Per avere un buon funzionamen to della macchina va rispettata la proporzione tra lunghezza altezza peso della scatola che si ricava sperimentalmente caso per caso Per scatole di misura molto ri dotte e particolarmente leggere previsto l impiego di un asta antirovesciamento che normal mente custodita in posizione di riposa all interno della mensola del carrello porta testa nastrante superiore Per l uso vedere Parte 3 Paragrafo 4 PARTE PART PARTIE TEIL 3 Dimensions of the boxes See Fig 1 ATTENTION To ensure that the machine op erates correctiy the proportions between length weight and height of the box must be right the pro Portions must be by trial and error for each different case For very small and lightweight boxes the machine has a special rod to prevent the boxes falling over normally this rod is tucked away inside the bracket of the up per laping head carriage For its use see Part 3 Paragraph 4 3 Dimension des boites Voir Fig 1 ATTENTION Pour avoir un bon fonctionne ment de la machine respecter la proportion entre longueur hauteur et poids de la boite que l on obtient exp rimentalement cas par cas Pour des boiles de mesures tr s r duites et particuli rement l g res l utilisation d une barre de protection contre les renverse ments est pr vue Normalement celte barre est enferm e en posi tion de r
104. i di bloccaggio fig 18 9 Pose de la tete rubaneuse inf rieure Apr s avoir pr par la tete rubaneuse voir fascicule Utilisation Entretien et Pi ces d tach es des tete rubaneuses l introduire dans le logement fig 15 s assurer que les pivots de soutien sont correctement introduit dans les niches du ch issis et que l orientation est celle indiq e sur la fig 16 10 Pose de la tete rubaneuse sup rieure Apr s avoir pr par la tete rubaneuse voir fascicule Utilisation Entretien ed Pi ces d tach e des tete rubaneuse d visser les deus pivots de blocage sur la machine fig 17 et introduire la tete rubaneuse dans le logement pr vu en s assurant que l orientation est celle indiqu e sur la fig 18 et en faisant glisser les quatre pivots dans les rainures jusqu ce qu ils butent Bloquer la tete rubaneuse en revissant les deux pivots de blocage fig 18 Fig Abb 15 Fig Z 488 17 9 Positioning of the lower taping head After setting up the taping head see handbook for Use Maintenance and Spare parts of Taping Head place in into position on the roller table fig 15 making sure that the supporting pins are correctly inserted into the slots on the frame and that the direction is as indicated in fig 16 10 Positioning of the upper taping head After setting up the taping head see handbock for Use Maintenance and Spare parts of Taping Heads unscrew the two locking pins on the machine fig
105. icht sich in der Maschine ein Werkzeug kasten befindet der mit der Maschi ne geliefert wird Melden Sie eventuelle Transport sch cen 2 Identificazione mac china Per qualsiasi richiesta o informazione CITARE SEMPRE IL NUMERO DI MATRICOLA SERIAL NUMBER Fig 2 3 Spostamento e posi zionamento infilare le forche sotto la macchina Fig 3 e spostarla dal pallets infe riore di base Posizionare la macchina in modo che lunga i due fianchi vi sia un passaggio suificiente per l operatore almeno 80 em Fig 4 EZ 2 Machine identification For any inquiries or information AL WAYS QUOTE THE SERIAL NUMBER Fig 2 3 Moving and position ing Insert the forks under the machine Fig 3 and lift it off the lower pallets Positian the machine so that there is a sufficiently wide passageway on sither side for the operator atleast 80 2m Fig L PARTE PART PARTIE TEIL O SEKISUI SEKISUI TA INDUSTRIES INC 7089 BELGRAVE AVENUE GARDEN GROVE CA 92641 2807 714 898 0344 FAX 714 894 4831 SERIAL NUMBER zz 011800 YEAR 1995 Fig Abb L 2 Identification de la ma chine Pour toute question ou information nous vous prions de TOUJOURS CITER LE NUMERO DE MATRI CULE SERIAL NUMBER Fig 2 3 D placemen et mise en place de la machine Placer les fourches du plaleau palette sous la machine Fig 3 et d placer c
106. ig 3 e fig 2 pos 2 YS ker gh SIE ta DATA S PART p 37 1 Pressure of the arms If the arms press the box out of shape or fail to pull it correctly decrease or increase the air pressure as required see fig 1 and fig 2 pos l IMPORTANT Excessive arm closing pressure will cause the machine to block and may also cause damage especially if the boxes are very thick 2 Pressure of the carriage If the carriage squashes the box or fails to hold it firmly enough it is necessary to decrease or increase the air pressure as required see fig 3 and fig 2 pos 2 1 Armdruck Wenn die Foerderarne den Karton verbiegen oder ihn nich korrekt befoerdern wird der Luftdruck je nach Notwendigkeit verringert beziehungsweise erhoeht Abb und Abb 2 pos I ACHTUNG Eine Ubertriebene schliesskraft der foerderarme bewirkt die blockierung der maschine scwie schaeden an derselben vor allem bei kartons grosser dicke 2 Wagendruck Presst der Wagen den Karton zu stark oder nicht genuegend wird der Luftdruck je nach Notwendigkeit verringert beziehungsweise erhoeht Abb 3 und Abb 2 pos 2 D 4 Regolazione risalita carrello porta testa nastrante superiore Nel caso si dovesse registrare una eccessiva velocit di risalita del carrello porta testa nastrante superiore con conseguente urto sul finecorsa provocando l azionamento della leva posta sullo sci
107. ing nut M6 Distance piece Reinforcement with safety guard Sector gear Z 16 Hexagon head screw M6x35 Vite T C E l M6x35 Socket head screw M6x25 Supporto settore dentato Sector gear support Distanziale Distance piece Rondella speciale Special washer Protezione cremagliera Rack protection Rinforzo anteriore Front reinforcement Leva posizionamento cinghie Hand arms control lever Positio 851 00 214 851 00 214 801 00 727 801 00 727 801 07 785 Leva sx posizionamento cinghie 851 01 407 Vite autof T E D 5 5x9 5 851 01 407 851 01 407 801 07 879 801 07 879 Bussola per albero Bussola per albero Dado esagonale autobloccante M6 Distanziale Sostegno posteriore chiodato Settore dentato Z 16 Vite T E M6x35 801 07 879 851 00 494 801 07 877 801 07 833 801 02 071 801 01 408 851 00 217 801 07 791 801 00 726 801 00 088 801 07 829 801 07 888 801 07 786 851 00 494 851 00 494 801 07 877 801 07 832 801 02 071 851 01 408 851 00 217 801 07 791 801 00 726 801 00 088 801 07 829 801 07 888 801 07 786 801 07 797 801 02 071 851 01 408 801 00 088 801 07 829 801 07 800 N da D N N 4A N 0 Optional a richiesta 801 00 399 801 00 400
108. ituated on the controlpanel fig 35 The output signal in syncronized with the operating cycle of the machine to make the connection unscrew the nut over the coupling and remove the small rubber cap insert the pipe the nut and fit it into the coupling tighten the nut fig 35 18 Description of external pneumatic connections fig 35 Coupling N 1 feeder or DAC belt stop control indicates that the taping machine is carrying out the work cycle Couplig N 2 taping machine belt closing signal which controls aperture of DAC beits Coupling N 3 pneumatic power take off Coupling N 4 taping machine reset control signal with pneumatic power supply to the DAC valves f Coupling N 5 taping machine and DAC emergency control signal For connections see pneumatic diagram Gi Fue den Pneumatischen Anschluss die Anschuesse 1 2 5 4 5 auf der Schalttafel Gebrauchen Abb 35 Das Ausgangssignal ist synchron mit dem Beticbszyklus der Maschine fuer den Anschluss die Verschlusszwinge des Anschlussstueckes loesen und den kleinen Gummistoepsel entfernen das Rohr in die Zwinge einfuehren und am Anschlussstucck befestigen 18 Beschreibung der pneumatischen Aussenanschluesse Abb 35 Anschluss N 1 Riemenstillstandschaltung Zufuehrer oder DAC zeigt an dass die Klebemaschine auf Arbeitszvklus steht Anschluss N 2 Riemenverschlusssignal Klebemaschinc betaetigt Riemenoeffnung de DAC Anschluss
109. king screws on the drive shaft are tightened It is advisable to regularly check according to how long they have been in use the locking screws on the drive shaft arc tightened properly fig 7 pos 4 To carry out this procedure properly vou must loosen the screws fig 8 pos 1 and remove the protective carters on the belts Loosen the stop nut on the front pulley fig 3 pos 2 so that it may moved towards the inside of the machine Remove the belt using a UNI ISO 2982 pos 2 spanner for extemal dia of 34 36 mm and a thickness of 4 5 mm Insert the tip of the spanner into the niche provided on the pulley fig 7 pos 3 in order to hold the pulley in position while the screws are tightened 5 Spannung der sperrschrauben der antriebswelle kontrollieren Es ist angebracht die Spannung der Sperrschrauben de Antriebswelle in Abstanden im Verhalthis zu den Arbeitsstunden zu kontrollieren Abb 7 pos 4 Dieser Arbeitsgang wird korrekt wie folgt vorgenommen Die Schrauben losen Abb 8 pos 1 und die Abdeckung der Riemen abnehmen Klemm Mutter der hinteren Riemenscheibe Lockern Abb 8 pos 2 so dass die Riemenscheibe in das innere der Maschine vershoben werden kann Den Riemen mit einem Hakenschlussel UNI ISO 2982 fuer Umfange von 34 bis 36 und Starke 4 5 abnehmen Die Nase des Schlussels in die dafur vorgeschene Vertiefung auf der Riemenscheibe ansetzen Abb 7 pos 3 so dass diese wahrend des Anzi
110. le parti danneggiate o usurate E ATTENTION E Check the condition of the machine regular intervals and replaca any dag aged or wom parts with original spares Fig 132 16 k 25 851 01 100 26 851 00 504 27 851 02 112 851 02 112 CODICE RICAMBI CODE DE RECHANGE ERSATZTEIL KODEX 1 851 00 492 851 00 492 21851 00 248 3 851 00 472 4 851 01 106 5 851 01 101 6 851 00 957 7 851 00 279 8 801 00 982 9 851 01 094 10 851 00 512 11 851 01 102 12 851 01 080 13 851 01 081 14 851 01 082 15 851 01 083 M6 851 01 084 17 851 01 095 8 851 01 103 19 851 00 793 20 851 00 794 21 851 00 797 22 851 01 099 23 851 00 796 851 00 248 851 00 472 851 01 106 851 01 101 851 00 958 851 00 279 801 00 982 851 01 094 851 00 512 851 01 102 851 01 080 851 01 081 851 01 082 851 01 083 851 01 084 851 01 095 851 01 103 851 01 098 851 01 097 851 00 797 851 01 099 851 00 796 851 00 799 851 01 100 851 00 504 RES CODE 851 00 492 851 00 248 851 0472 851 01 106 851 01 101 851 01 452 851 00 279 801 00 982 851 01 094 851 00 512 851 01 102 851 01 080 851 01 081 851 01 082 851 01 083 851 01 084 851 01 095 851 01 103 851 01 451 851 01 450 851 00 797 851 01 099 851 00 796 851 00 799 851 01 100 851 00 504 851 02 112 28 851 02 886 851 02 886 851 02 886 29 851 02 887 851 02 887 851 02 887 gt d 132 19
111. les vis que vous avez d pos es pr c demment Fig 5 pos 1 4 Adjusting the ascent of the upper taping head carriage If the upper taping head carriage moves up too fast it will make contact with the limit switch activating the lever on the front chute by recoiling and this causing the arms to close If this occours adjust the speed regulator a Open the pneumatic console by removing the screws on the cover Fig 5 pos 1 b Using a screwdriver tum the speed adjustment screw Fig 6 pos 1 clockwise to slow down the upward stroke of the I group and avoid possible recoil and resulting closure of the arms Conseguently turning the speed adjustment screw Fig 6 pos 2 in the clockwise direction slowe down the downward stroke of the group d Once this operation is completed close the pneumatic console by replacing the cover and securing with screws Fig 5 pos 1 4 Einstellung der Hinauffaht des oberen Klebekopftraegerwagens Stellt man eine uebertriebene Geschwindigkeit bei der Hinauffahrt des oberen Kleebekopftraegerwagens und als Folge Anstossen am Endanschlag fest sodass wegen des Gegenschlags der Hebel an der vorderen Gleitbahn und daher die Schliessung der Arme betaetigt werden korrigiert man die Geschwindigkeit mit dem Geschwindigkeitsreduzierer a Druckluftkonsole durch das Losen der auf ihr befindlichen Schrauben offnen Bild 5 pos 1 b Wird die Schraube des Geschwindigkeitsreglers mit einem
112. lo tipo B a La scatola da nastrare dovr essere spinta a mano centralmente contro la prima leva fig 45 posta sul piano rulli il carrello porta testa nastrante superiore si alzer in modo che lo stesso superi l altezza della scatola b Spingere ulteriormente la scatola la quale premer la seconda leva posta sul piano rulli questa azioner il comando discesa carrello fig 44 il quale appoggiandosi sulla scatola azioner la leva posta sullo scivolo fig 46 che comader la chiusura dei bracci di trascinamento Il ciclo procede fino al termine come al punto c d del ciclo tipo A parte 2 punto 21 23 Demarrage cycles type B a Poussez manuellement la boite enrubanner au milieu contre le premier levier fig 45 situ sur des rouleaux le chariot porte tete sup rieur de rubanage se l vera au dessus de la boite b Posseuz nouveau la boite Elle fera pression contre le deuxi me levier situ sur le plan des rouleaux qui actionnera de la sorte la descente du chariot Fig 44 Le chariot s appuyera sur la boite et actionnera le levier situ sur le toboggan qui provoquera la fermeture des bras d entrainement Le cycle se poursuit et termine avec les points c d du cycle type A 2 me partie point 21 PARTE PART PARTIE TEIL E 23 Start cycle type B a The carton to be taped must be hand pushed centrally against the first lever fig 45 located on the roller table This will raise the upp
113. n Fassungen einsetzen Abb 5 und die Schrauben festziehen Abb 6 in der Anschlasstellung auf dem Plaettchen Abb 5 bestimmen die Beine die Hoche der Arbeitsebene vom Boden 5 Arbeitshoehe Die Maschine ist fuer eine Hoehe der Rollenebene von 650 mm vom Boden vorgesehen Diese Hoehe kann bis auf 750 mm gebracht werden Fuer diesen Vorgang heben Sie die Maschine und gehen an den beiden Beinen von jedem Ende wie folg vor tig 7 as jedem Bein die 4 Sechskantschrauben loesen Abb 6 die beine bis zur gewuenschten Hoche herausziehen max 100 mm und die Schrauben festziehen ACHTUNG Vergewissern Sie sich daB die Maschine nach diesen Arbeiten voellig eben steht Abb 8 Fig Abb s 13 6 Ampliamento altezza massima e minima delle scatole L altezza massima pu essere incrementata di 50 o 100 mm spostando le colonne verso l alto agendo sulle viti fig 11 pos 1 ei i fori predisposti sulle colonne fig 11 pos 2 in questo modo l altezza minima della scatola da nastrare aumenta de rispettivo spostamento effettuato Nella versione STR X 50 L spostando le colonne verso il basso di 30 mm si pu ottenere an altezza minima della scatola di 60 mm Per ottenere questo spostamento occorre interrompere l alimentazioone dell aria chiudendo la valvola principale fig 9 interporre un distanziale sotto il carrello in modo da annullare il suo per fig 10 svitare le 12 viti di fissaggio di cia
114. n carriage lowering 88 BPARES CODE CODE DE RECHANG STAX65 STA X80 851 00 925 801 00 585 801 00 587 B01 00 588 801 01 832 851 01 378 851 00 925 801 00 585 801 00 587 801 00 588 801 01 832 851 00 925 801 00 585 801 00 587 801 00 588 801 01 832 851 01 071 851 01 464 851 00 037 801 00 590 801 00 591 851 01 815 851 00 494 801 01 833 851 00 505 851 00 283 851 00 037 801 00 590 801 00 591 851 01 815 851 00 494 801 01 833 851 00 505 851 00 283 851 00 037 801 00 590 801 00 591 851 01 815 851 00 494 801 01 833 851 00 505 851 00 283 B rU CM or e I Abb 132 11 I DESCRIZIONE E DESCRIPTION Grano E I M10 x 10 Altacco stelo cilindro Pemo Rondella filettata Bussola Cilindro D 25 x 500 art 25N2A25A500 Cilindro D 25 x 590 art 25N2A25A590 Cilindro D 25 x 750 art 25N2A25A750 Anello seger D 8 E Perno per attacco cilindro Altacco inferiore cilindro Raccordo a L D 1 8 per tubo PU 3 Dado esagonale autobloccante M6 Supporto Rondella piana per M6 Vite T E M6 x 12 B rU CM or e CARRELLO CARRIAGE RAISING Conical end nut M10 x 10 Cylinder shaft attachment Pin Threaded washer Shock absorber Cylinder D 25 x 500 art 25N2A25A500 Cylinder D 25 x 590 art 25N2A25A590 Cylinder D 25 x 750 art 25n2a25a750 Safety washer external diameter 8 Pin for cylinder attachment Cylinder attachment Elbow D 1 8 pipe dia 6 4 Self locking hexagonal nut
115. na per M5 Sostegno pannello di comando Raccordo passalamiera art AA 800040 per tubo D 4 2 5 Raccordo passalamiera art AA 800060 per tubo D 6 4 i Raccordo passalamiera art AA 800080 per tubo D 8 6 Raccordo gir L 1 8 Gc ar AA 208060 per tubo D 6 4 Raccordo gir L 1 8 Gc art AA 208040 per tubo D 4 2 7 Raccordo gir L 1 8 Gc art AA 208080 per tubo D 8 6 Pannello di comado rivettato Serbatoio per imp pneumatico Distanziale Distanz fissaggio soste pann comando Rondella piana per M6 Vite T E M6x25 SPARES CODE CODE DE RECT I ERSATZTEIL KODEX STA X 50 STA X 80 801 00 630 801 00 630 801 00 630 851 02 534 851 02 534 851 02 534 Position BESCHREIBUNG 851 02 535 851 02 535 851 02 535 851 02 875 851 02 875 851 02 875 MM elbow da 1 4 851 02 876 851 02 876 851 02 876 L elbow dia 1 4 851 00 914 851 02 877 851 00 119 851 00 278 851 00 493 851 00 504 801 07 975 851 01 818 851 00 914 851 00 877 851 00 119 851 00 278 851 00 493 851 00 504 801 07 975 851 01 818 851 00 914 851 02 877 851 00 119 851 00 278 851 00 493 851 00 504 801 07 975 851 01 818 Hose clip M 600E 1 4 Sleeve valve dia 1 4 Aluminium washer dia 1 4 Hexagon head screw M5x12 Self locking hexagon nut M5 Flat washer for M5 Bearing
116. nder dia 50x70 art 40NZA50A70 Pneumatic cylinder dia 50x80 art 4ONZA50A80 Pneumatic cylinder dia 50x100 art 40NZA50A 100 Bearing dia 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Socket flat head screw M6x20 Tongue 5x5x20 Drive belt h 50x 1960 Drive belt h 70x1960 Single phase motor 220V 50Hz Three phase motor 220 380V 50Hz Single phase motor 240V 50Hz Three phase motor 260 440V 50Hz Thres phase motor 240 415V 50Hz Single phase motor 220V 60Hz Single phase motor 100V 50 60Hz Three phase motor 220 380V 60Hz Three phase motor 200 346V 50 60Hz Single phase motor 110V 60Hz 5 ELENCO RIC CONSIGLIATI 2 ODE DETCH LERSATZTEIL OD PARTEIPARTIPARTIEITEILS RECOMMENDED SPARE amp OTAXSO STAX6S STA X80 td DESCRIPTION DESCRIPTION PY BESCHREIBUNG 01 011 801 01 0111807 07 011 4 Petite pied Cylindre pneumatique D 50x70 art 40NZA50A70 Cylindre pneumatique D 50x80 art 40NZA50AB80 Cylindre pneumatique D 50x100 art 40NZA50A100 Roulement D 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Vis T S P E I M6x20 Clavette 5x5x20 Fuss Pneumatischer Zylinder D 50x70 art 40NZA50A70 Pneumatischer Zylinder D 50x80 art 40NZA50A80 Pneumatischer Zylinder D 50x 100 art 40NZA50A 100 Lager D 15x32x9 SKF 6002 2RS1 Imbussenkschrabe M6x20 Federkeil 5x5x20 Transportriemen h 50x 1950 Transportriemen h 70x 1960 Einphasen Motoren 220V 50Hz Dreiphasen Motoren 220 380V 50Hz Einphasen Motoren 240V 50Hz
117. niquement en cas d alimentation manuelle des boites 19 Automatic operating cycle According to working requirements it is possible to choose between two different systems of sclf adjustment Type A Cycle System with the dm of the upper taping head carriage this is system used when the boxes are fed either automatically or manually IMPORTANT The boxes must be perfectly Centre when they enter the machine Type B Cycle System with ascent of the upper taping head carriage this system is used when only manual feeding of the boxes is used si 19 Automatischer Arbeitszyklus Je nach Arbeitsbedarf kann die Maschine wahlweise mit zwei Selbstcinstellungssystemen arbeiten Zyklus Typ A System mit Hinunterfahrt von oben des oberen Klebekopftracgerwagens zu verwenden bei automatischer oder manueller Versogung der Kartons ACHTUNG Die Karons muessen auf der Maschine bereits geeignet zentriert und distanziert erscheinen Zyklus Tyop B System mit Hinauffahrt von unten des oberen Klebekopftraegerwagens zu verwenden nur bei manueller Versorgung der Kartons 26 PARTE PART 20 Ciclo macchina Tipo A Sistema con discesa dall alto carrello porta testa superiore Per ottenere questa condizione con alimentazione dell aria compressa inserita Occorre per ripritinare il ciclo operativo ruotare in senso orario sollevare lo stesso pulsante di emergenza fig 36 pos 1 e premere il ta
118. nlreloise Switch box type GVI CO1 Bolle lectrique lype GV1 CO1 Flat washer lor M4 Rondelle plate pour M4 Screw M4x20 Vis T C I C M4x20 Switch with regulating 0 631 A Swilch with regulaling 1 1 6 A Swilch with regulating 1 6 2 5 A Switch with regulating 2 5 4 A Switch with regulating 4 6 A Emergency pushbutton IP54 type GVI KO1 Screw M4x50 Bipolar cable F3x1 5 Three core cable F4x1 5 Cable for connection three phase standard Cable for connection three phase C E E Cable for connection mono phase standard Cable for connection mono phase U S A Cable for connection mono phase C E E Flat washer for M5 Plate switch box Under voltage trips type GV1 B22 220 240V 50 60Hz Under voltage trips type GV1 B38 380 415V 50H2 380 440V 60Hz Interrupteur avec r glage 0 63 1 Amp Interrupleur avec r glage 1 1 6 Amp Interrupteur avec r glage 1 6 2 5 Amp interrupteur avec r glage 2 5 4 Amp Interrupteur avec r glage 4 6 Amp Poussoir de secours IP54 type GVI KO1 Vis T C I C M4x50 Cable bipolaire F3x1 5 Cable tripolaire F4x1 5 Cable triphase standard Cable triphase C E E Cable monophase standard Cable monophase USA Cable monophase C E E Rondelle plate pour M5 Plaquette boitier interrupteur Declencheurs a minimun de tension Type GV1 B22 220 240V 50 60Hz Declencheurs a minimun de tension GV1 B38 380 415V 50Hz 380 440V 60Hz DESCRIPTION Selbstsi
119. nsioni della macchina 1 8 Dati tecnici eschreibung der Maschine Klebeband Ausmafe der Kartons Maximale Hohe der Kartons Gewicht der Kartons Produktion Ausma e der Maschine Technische Daten 2 PARTE PART PARTIE TEIL PREPARAZIONE DELLA MACCHINA PER L USO SETTING UP THE MACHINE FOR USE 2n PR PARATION DE LA MACHINE POUR L UTILISATION VORBEREITUNG DER MACHINE F R DEN GEBRAUCH D Preliminary operations Machine identification Moving and positioning Assembling the legs Working height Increasing the maximumm and minimumm box height Fitting the columm extensions Fitting the guards Positioning of the lower taping head 2 1 Operazioni preliminari Identificazione macchina 2 3 Spostamento e posizionamento 2 4 Montaggio delle gambe 2 5 Altezza del piano di lavoro 2 6 Ampliamento altezza max e min delle scatole 2 7 Montaggio delle prolunghe 2 8 Montaggio delle protezioni 2 9 Collocamento della testata nastrante inferiore 2 10 Collocamento della testata nastrante superiore 2 11 Organi di controllo generali 2 12 Pannello di comando 2 13 Descrizionecollegamenti Op rations pr liminaires Identification de la machine D placement et mise en place de la machine Montage des pieds Hauteur de travail Augmentation de la Hauteur ed minimale des Boites Montage des rallonges de colonnes Montage des protections Pose de la tete rubaneuse inf rieure Positioning of the upper taping head Pose de la
120. of the phase wires in the plug With single phase motors supplied by SEKISUI the correct connection for anti clockwise rotation is shown in fig 27 Verbinden Sie Abb 24 Setzen Sie die Maschine in Betrieb durch Druccken des schwarzen Druckknopfes Abb 25 Kontrollieren Sie die korrekte Drehrichtung der Riemen wic vom Pfeil in Abb 26 angegebe Bei Dreiphasen Motoren korrigieren Sie dic falsche Drehrichtung durch Umkehren des AnschluBes von zwei Phasen Fuer SEKISUI Einphasen Motoren ist der AnschluB fuer die linksdrehende Richtung in Abb 27 angegeben ed PARTE PART PARTIE TEIL 15 Collegamento pneumatico TTENZIONE onde evitare l improvviso azionamento del Sistema pneumatico assicurarsi che al momento del collegamento con la rete di aria compressa il rubinetto sia chiuso manicotto in basso fig 28 Collegare il raccordo di alimentazione della macchina alla rete di aria compressa per mezzo di un tubo D 1 8 fig 29 AVVERTENZE sono sconsigliati collegamenti di tubi con sezione utile inferiore 0 28 cm quadrati D 6 mm Alimentare il sistema pneumatico della macchina facendo scorrere verso l alto l apposito manicottodel rubinetto fig 30 pos 1 Regolare con il regolatore di pressione fig 31 alvalore pressione massima 6 bar 0 6x10 5 Pa pressione consigliata 4 bar o 4x10 5 Pa 15 Raccordement pneumatique ATTENTION afin d viter l actionnement soudain du syst me
121. on d embrayage et effectuer une tension correcte fig 27 bloquer ensuite les 4 crous de la plaque du groupe d embrayage r gler la tension de la courroie de moteur en d pla ant vers le bas la plaque du moteur fig 28 puis bloquer les crous remonter les carters de protection et les fixer l aide des vis sp ciales fig 29 PARTE PART PARTIE TEIL LE Position the motor belt correctly on the clutch pulley and tbe motor pin fig 26 position the box drive belt correctly on the clutch pin and make sure that the tension is right fig 27 then fasten the four nuts of the clutch plate adjust the tension of the motor belt by moving the motor plate downwards fig 28 and then tighten the four nuts put back the safety guard and fasten the screws fig 29 Den Motorriemen Korrekt an der Kupplungsscheibe und am motorritzel positionieren Abb 26 den Kartonvorschub Motorisierungsriemen am Kupplugsritzel positionieren und die korrekte Spannung durchfuehren Abb 27 anschliessend die vier Muttern der Kupplungsplatte blockieren die korrekte Spannung der Motorriemen vornehmen durch Verschieben nach unten der Motorplatte Abb 28 und anschliessend die vier Muttern blockieren die Schutzabdeckung wieder aufsetzen und mit den entsprechenden Schrauben befestigen Abb 29 46 CODIC MBI SPARES CODE Foot Pneumatic cyli
122. oosen the screw fig 11 pos 1 pull out the rod as far as allowed by the slot fig 11 pos 2 fully tighten the screw fig 11 detail A pukll out the rod until the screw reaches the slot fig 11 pos 1 situated on the back end of the bracket loosen the screw fig 12 Detail B fit it into the slot and then lock 7 Einstelung der Kippschutzstange Fuer sehr leichte Kartons empfiehit sich der Einsatz der Kippschutzstange Fuer ihren Gebrauch gehen Sie wie folgt vor entspannen Sie die Schraube Abb 11 pos 1 entnehmen die Stange soweit es die Oese erlaubt Abb 11pos 2 ziehen die Schraube lest Abb 1 Detail A ziehen die Stange bis die Schraube die Oese erreicht Abb 12 pos l entfemen Sie die Schraube Abb 12 Detail B fuehren Sie sie in die Oese ein und blockieren Sie sie Fig Ab amp 12 PARTE PART PARTIE TEIL DI 1 Allgemeine Wartungs vorschriften E 1 Norme generali per la manutenzione Non sono previste particolari manu lenzioni preventive comunque buona prerogativa controllare perio dicamente 1 perfetto serraggio delle vili per ottenere sempre un ottimo assetto di lavoro 1 R gles g n rales pour l entretien 1 General maintenance rules Aucun entre en pr ventif particulier n est pr vu Il est tcutefois de bonne r gle de cont ler p riodiquement le serrage parfait des vis afin d obtenir constamment la bonne tenue du travail
123. otore con un apposito cacciavite e smontare il carter di protezione fig 12 facendo leva con la mano sollevare il motore e sfilare la cinghia fig 13 FER E 7 R glage embrayage Si la progression de la boite est anormale alors que le moteur fonctionne r guli rement il convient de r gler l embrtayage Pour effectuer correctement cette op ration il faut agir a sur la courroie de la motorisation d entrainement des boites f b sur la courroie du moteur a il faut d monter la courroie de motorisation R p ter toutes les op rations num r es jusqu la lettre p oter les quattre vis de fixation de la plaque porte embrayage fig 11 d visser les vis de fixation du carter du moteur l aide d un tournevis sp cial et d monter le carter de protection fig 12 faisant levier avec la main soulever le moteur et sortir la courroie en la faisant glisser fig 13 PARTE PART PARTIE TEIL D 7 Adjusting the clutch optional If the motor is working normally but the boxes move forward wrongly it is necessary to adjust the clutch This is done by adjusting a the box drive belt b the motor belt a taking off the drive belt Repeat all the operation listed paragraph 6 up tp point b then remove the four screws fastening the clutch plate fig 11 unscrew the screws on the motor safety guard take off the guard fig 12 lever the mo
124. pneumatique s assurer qu au moment de la liaison avec r seau d air comprim le robinet est bien ferm manchon abaiss fig 28 Brancher le raccord d alimentation de la machine au r seau d air comprim au moyen d un tuyau dia 1 8 fig 29 AVERTISSEMENT il est conseillable d utiliser des raccords de tuyau dont la section utile ne soit pas inf rieure 0 28 cm 2 dia 6 mm Alimenter le syst me pneumatique de la machine en faisant isser vers le haut la manchon sp cial du robinet fig 30 s 1 R gler avec le r gulateur de pression fig 31 sur la valeur suivante pression maximale 6 bars ou 6x10 5 Pa pression conscill e 4 bars ou 4x10 5 Pa 15 Pneumatic connection ATTENTION in order to prevent the pneumatic svstem from suddenly starting up when connecting the machine to the compressed air network make sure that the valve is closed sleeve downwards fig 28 Connect the air infet connector of the machine to the compressed air network by means of a 1 8 dia pipe fig 29 IMPORTANT it is advisable not to use pipes with an internal cross section smalter than 0 28 cm 2 dia 6 mm Supply power to the pneumatic system of the machine by sliding the sleeve of the valve upwards fig 50 pos 1 By means of the pressure regulator fig 31 adjust the pressure to the following value maximum pressu re 6 bars or 6x10 5 Pa recommended pressure 4 bars or 4x10 5 Pa DI 15 Pneumati
125. r un voyant vert plac sur le tableau de commande fig 48 pos 1 ATTENTION S il fallait interrompre d urgence le cycle de travail au cours de l op ration enforcer le poussoir rouge de secours fig 48 pos 2 r tablir le cycle de l op ration en tournant dans le sens horaire et en relevant ce meme poussoir de secours fig 48 pos 2 puis appuyer sur la touche RESET fig 48 pos 3 Une fois la boite remplie la pr parer dans lc sens d avancc pr vu pour le scellement fig 51 Remplier les pans sup rieurs de la boite alimenter la main ou automatiquement la machine qui compl tera le cycle d usinage par le scellement complet de la boite PARTE PART PARTIE TEIL 24 Starting the operating cycle after selection of type of cycle required Feed the svstem with air by sliding up the sleeve fig 47 pos 1 the pilot signal will turn green fig 43 pos 1 Tum the knob fig 49 of the regulator clockwise to increase the pressure or anti clockwise to decrease it adjust the pressure to between 5 and 6 bars according to the rigidity of the boxes bcing taped Start the machine with the start button fig 50 When air is supplied to the system a green warning light on the control panel will come on see fig 48 pos 1 IMPORTANT To stop the operating cycle urgently during automatic taping operations press the red emergency button fig 48 pos 2 to resct the cycle tum the emergency button clockwise pull it up
126. rique installation lectrique et mise en marche ATTENTION AVANT DE BRANCHER LA MACHINE AU RESEAU ELECTRIQUE S ASSURER QUE LE BOUTON ROUGE EST PRESSE ET QU IL NE SE TROUVE AUCUN OBJET SUR LE PLAN DE TRAVAIL FIG 20 La machine peut etre fournie avec des moteurs triphas s et des moteurs monophas s dans les diff rentes fr quences et tensions voir sch mas sur la Fig 19 Schema elettrico tipo monofase Single phase wiring diagram Schema lectrique type monophas Einphasen schaltschema nant Only CE version PARTE PART PAR Fig Abb 19 TIE TEIL 14 Connections to mains electrical system and start up ATTENTION BEFORE CONNECTING THE MACHINE TO THE MAINS MAKE SURE THAT THE RED BUTTON IS PRESSED AND THAT THERE ARE NO OBJECTS ON THE WORK TOP FIG 20 The machine is supplied aither with three phase motors with different voltages and frequencies see tables in Fig 19 I4 AnschluB an die elektrische Versogung elektrische Anlage und Inbetriebnahme ACHTUNG BEVOR SIE DIE MASCHINE AN DAS STROMNETS ANSCHLIESSEN VERGEWISSERN SIE SICH DAB DER ROTE KNOPF GEDRUECKT IST UND DAB KEINE GEGENSTAENDE AUF DER ARBEITSFLAECHE LIEGEN FIG 20 Die Maschine ist mit Dreiphasen und Einphasen Motoren in den verschiedenen Spannungen and Frequenzen erhaittlich siehe Schema in Abb 19 Schema elettrico tipo trifase Three phase wiring diagram Schema lectrique type triphas Dr
127. roller tables etc to make the mechanical connection use the 4 special screws located at cach of the four ends of the machine table sce fig 34 Di FIERE 16 Druckeinstellung der pneumatischen Anlage Der hocchstzulacssige Betriebsdruck betraeg 7 bar es empliehlt sich jedoch mit Hife des Reglers den Druck auf 6 bar oder 6x10 5 Pa Abb 32 einzustellen sowie den Armdruck auf 4 bar oder 4x 10 5 Pa Abb 33 pos 1 den Wagendruck auf 1 bar oder 1x10 5 Pa Abb 33 pos 2 ohne Pressrollen bzw auf 1 5 bar oder 1 5x10 5 Pa mit Pressrollen 17 Anschluss an Linienelemente Die Maschine kann mechanisch mit anderen Linienclementen verbunden werden zum Beispiel Kartondistanzierungsgruppen Rollentische usw Fuer die mechanische Verbindung werden die dafuer vorgeschenen 4 Schrauben an jedem der vier Tischenden der Maschine verwendet Abb 34 3 Per il collegamento pneumatico utilizzare gli attacchi 1 2 3 4 5 posti sul pannello di comando fig 35 l segnale di uscita sincrono con il ciclo operativo della macchina per il collegamento occorre svitare la ghiera di chiusura del raccordo e togliere il piccolo tappo di gomma inserire il tubo nella ghiera ed innestarlo sul raccordo serrare la ghiera fig 35 18 Descrizione collegamenti pneumatici esterni fig 35 Attacco n l comando arresto cinghie alimentatore o DAC segnala che la macchina nastratrice in ciclo di lavoro Atta
128. ron 6 Out put rate The output rate of the machine depends chiefly on the geometrical shape of the boxes being taped Under normal conditions the output rate is from 6 to 8 boxe per minute i e approximately 360 480 boxes per hour 6 Produzione La produzione della macchina dipende principalmente dalla conformazione geometrica delle scatole da nastrare In condizioni normali in grado di sigillare dalle 6 alle 8 scatole al minuto ca cio da 360 480 scatole h ca Fig Abb 2 4 Hauteur maximum des La hauteur maximum peur tre aug ment e de 50 ou de 100 mm en d placant des les colonnes de guide du chariot porte t te rubaneuse vers Pour elfecteur correctement l op ra Dans cette situation particuli re le bon fonctionnement est subordonn la longueur au poids et la rigidit Nous conseillons de maintenir le longueur A de la boite sup 4 Maximale H he der Kartons Die maximale H he kann um 50 oder 100 mm erh ht werden indem man die F hrungss ulen des Wagens des oberen Klebekapftrigers nach oben verschiebt F r eine korrekte Ausf hrung dieses Vorgangs wird auf Teil 2 Abschnitt 7 verwiesen In dieser besonderen Situation rich tat sich das gute Funktionieren nach der Lange dem Gewicht und der Steifheit von Karton und Inhait ACHTUNG Es empfiehlt sich ein Verh ltnis Zwischen Kartonh he H und Kartonlange A yon mehr als 0 6 Abb 2 Beispiel A
129. rt Washer ext dia 16 int dia 6 th 2 Square button head screw M6x16 Hub Distance piece dia 15 3x20x8 Ball bearing hub DESCRIPTION Rondelle plate pour M Vis T H M6x16 Cylindre pneumatique Festo lype AV 50 10 B code 7856 Roulement 15x16 5 Ecrou sp cial Si ge rassort 28x10 Ressorl d embrayage Support roulement embrayage Entretoise 50 Pivot pour embrayage Enclenchement d entra nement Disque de pression 90x60 Disque embrayage Raccord tournant L 1 8 code AA208040 Tirant raldisseur Roulement 15x32x9 SKF type 6002 2RS1 Vis T H MBx16 Fiche lastique 4x24 Clavelte 5x5x15 Rondelle en PVC 1 8 Festo code 2223 Ensemble poulia 2272 _ Poulie dent e 2 72 Bague seeger pour int 32 Ecrou hexagonal de s ret M6 Entretoise 15 3x20x6 Vis T C E l M6x16 Ecrou hexagonal de s ret M8 Rondelle ext 24 int 8 5 pais 2 5 Poulie de commande Z 13 P 3 8 Support embrayage Rondelle ext 16 int 6 pais 2 Vis T B Q S T M6x16 Moyeu Entretoise 15 3x20x8 Ensemble moyeu avec roulements bille BESCHREIBUNG Flachscheibe f r MG Sechskantschraube M6x16 Pneumatischer Zylinder Festo Typ AV 50 10 B Kode 7856 Bolzen 15x16 5 Spezialmulter Federsitz 28x10 Kupplungleder Lagertr ger Distanzst ck 50 Kupplungbolzen Schubkupplung Dr ckscheibe 90x60 Reibungscheibe Drehbares AnschluBst ck L
130. s et avec les rabats sup rieurs ferm s 2 Nastro La macchina pu usare teste nastranti per nastro di larghezza massima fino a 3 pollici ca 76 mm in rotoli di diametro massimo fino a 14 pollici ca 355 mm 2 Ruban La machine peut utiliser des tetes rubaneuses pour des rubans de largeur maximale jusqu 3 pouces environ 76 mm en rouleaux de diam tre maximal jusqu 14 pouces environ 355 mm 1 Description of the machine the machine seals the top and bottom of boxes of diff rent dimensions with self adhesive tape It adjusts automatically to the dimensions of the boxes IMPORTANT The boxes must be perfectly centre spaced a part and with their upper flaps closed when they enter the machine 1 Beschreibung der Maschine Durch ein Selbsteinstellungssystem verschlie t die Maschine mit einem Selbstklebeband del oberen und unteren Teil von Kartons verschiedener Grofen ACHTUNG Die kartons mussen auf der Maschine bereits zentriert distanziert und mit geschiossenen oberen und unteren Teil von Kartons verschiedener Gro en T3 2 Tape The machine uses taping heads for tape up to a maximum width of 3 inches 76 mm approx in rolls with diameters up to 14 inches 355 mm approx 2 Klebeband Die Maschine arbeitet mit Klebekopfen fur Bander einer Hochstbreite bis zu 3 zoll ca 76 mm in Rollen mit Hochstdurchmesser bis zu 14 Zoll ca 355 mm 3 Dimensioni scatole Ved
131. s treibriemens Fuer diese Kontrolle wie folgt vorgehen die Schrauben loesen und die Schutzabdeckung des Riemens cntfemen Abb 10 pos 4 durch leichtes Stossen mit den Fingem die korrekte Riemendehnung ueberpruefen Abb 10 pos 1 eventuell die korrekte Riemendehnung einstellen durch Lockem der vier Blockierungsmuttem des Motors um dic noetige Verschliebung zu ermoeglichen anschliessend in der richtigen Position blockieren Abb 10 pos 2 die Schutzabdeckung wieder autsetzen b Austausch des treibriemens Den Wicklerriemen wie folgt austauschen die Schrauben loesen und dic Riemenschutzabdeckung entfemen Abb 9 pos 4 die vier Blockierungsmuttern de Motors Abb 10 pos 2 lockern und dem Riemen austauschen pos 3 die Riemendehnung einstellen durch Festziehen der vie Blockierungsmuttern des Motors Abb 10 pos 2 die Schutzabdeckung wieder aufsetzen 41 7 Regolazione frizione optional Nel caso di avanzamento anomalo della scatola con regolare funzionamento del motore si deve registrare la frizione Per eseguire uma corretta operazione si deve intervenire a sulla cinghia della motorizzazione trascinamento scatola b cinghia motore a smontaggio cinghia motorizzazione Ripetere tutte le operazioni elencate al Punto 6 fino alla lettera b togliere le quattro viti di fissaggio della piastra porta frizione fig 11 svitare le viti di fissaggio del carter m
132. scher Anschluss ACHTUNG Um das ploetzliche Funktionieren des pneumatischen Systems zu vermeiden vergewissen Sie sich dass beim Anschluss an das Druckluftnetz der Hahn gescholossen ist Muffe nach unten Abb 28 Das Versorgungsanschlussstueck der Maschine an das Druckluftnetz mittels eines Rohres mit Durchmesser 1 8 anschliessen Abb 29 HINWEIS Ungeeignet sind Rohrverbindungen mit Nutzschnitt von weniger als 0 28 cm 2 Durchmesser 6 mm Das pneumatische System der Maschine versorgen durch Schieben nach oben dafuer vorgesehenen Hahnmuffe Abb 30 pos 1 Mit dem Druckregler Abb 3 1 einstellen den maximalen Druck auf 6 bar oder 6x10 5 Pa den empohlenen Druck auf 4 bar oder 4x 10 5 Pa fig Fig 31 el Bar 16 Regolazione pressione impiafito pneumatico pa La massima pressione di rete ammissibile di 7 bar si consiglia comunque di regolare tramite l apposito regolatore la pressione su 6 bar o 6x10 5 Pa fig 32 Regolare la pressione bracci su ca 4 bar o 1x10 5 Pa fig 33 pos 2 senza rulli pressatori con rulli pressatori pneumatici ca 1 5 baro 1 5 x 0 5 Pa a aye 2 17 Colle amp am fiti con elementi di linea LMR La macchina u essere collegata meccanicam nte con altri elementi di linea es gruppi distanziatori scatole tavoli a rulli etc Per il collegamento meccanico utilizzare le apposite 4 viti poste su ciscuna delle quattro estremit del tavolo della
133. scuna colonna Dellt spostare le colonne della misura voluta bloccare le viti di fissaggio colonna ATTENZIONE E opportuno che questa operazione venga eseguita da personale specializzato addetto alla manutenzione meccanica 6 Augmentation de Ia hauteur maximale ed minimale des boites La hauteur maximum peut etre augment e de 50 ou de 100 mm en d pla ant les colonnes vers le haut ce que l on fera en intervenant sur les vis fig 11 pos 1 et les orifices am nagEs sur les colonnes fig 11 pos 2 De cette mani re la hauteur minimum de la boite enrubanner augmente en fonction du d placement effectu Dans la version STAX 50 L en d pla ant les colonnes vers le bas de 30 mm on peut obtenir une hauteur minimale de la boite de 60 mm A cet effet il faudra couper l alimentation de l air en fermant le clapet principal fig 9 interposer un distanceur au dessous du chariot de fagon a annuler le poids fig 10 d visser les douze vis de fixation de chaque colonne fig 11 i d placer les colonnes dans la mesure voulue bloquer les vis de fixation de la colonne ATTENTION il est son que cette operation soit effectuee par un personal specialise prepose l entretien mecanique PARTE PART PARTIE TEIL 6 Increasing the maximummand minimum box height The maximum height can be increased by 50 or 100 mm by moving the columns upwards by means of the screws fig pos 1 and
134. sen it fig 2 tighten the nut fig 1 pos 2 Put the safety guard back on and lock it with the screws ACHTUNG In Zukunft wird dieser Schlussel adgeandert werden wie in Abb 9 angegeben er wird dann wie ein Maulschlissel fuer 38 mm verwendet werden und gehert zur Ausstattung im Werkzeugkasten der Maschine Mit einem 5 mm Sechskanteionsteckschlussel Abb 6 pos 4 die Sperrschrauben fest anziehen Wiedermontieren transpoterieme Abb 1 und 2 Abschnitt 2 hn mit einem Schraubenzieher in den entsprechende Sitz einfuhren dabei Druck ausuben um dem Riemen zu spannen Abb 2 Mutter wieder anziehen Abb 1 pos 2 Die korrekte Spannung der Riemens kontrollieren durch leichtes Ziehen desselbens im Mitteltell des Forderarmes Abb 3 Die Dehnung des Riemens vonder Fuhrung muss etwa 20 mm betragen Solite dies nich der Fall sein so muss die Mutter Abb 1 pos 2 wieder gelost werden und mit eines 4 mm Imbusschlussels die Stellschraube nach rechts zur Spannung und nach links zur Entspannung gedreht werden Abb 2 die Mutter festzichen Abb 1 pos 2 Die Abdeckung wieder aufsetzen und mit den Schrauben festzichen 40 6 Verifica trascinamento e sostituzione cinghia di trasmissione a Verifica tensionamento cinghia di trasmissione Per questo controllo necessario svitare le viti e togliere il carter di protezione cinghia fig 10 pos 4 verificare il corretto tensionamento dell
135. sent catalogue afin de pouvoir en commander un autre en cas de perte de calui ci SERVICE SICHERHEITSNORMEN Halten Sie sich an die Service Nor men dieses Katalogs siehe Teil 4 nehmen Sie keine Reparaturen Sehmierungen oder Einstellungen vor wenn die Maschine in Bewegung ist bevor Sie die Abdeckungen entfer nen unterbrechen Sie immer Strom und Druckluftversargung montieren Sie keine nicht zur Ma schine geh rende Teile ohne schritti che Genehmigung der SEKISUI verwenden Sie Originalersatzteile N TZLICHE HINWEISE Verwenden Sie geeignete elektrische Verbindungs systeme entfernen oder verdecken Sie die Typenschilder an der Maschine nicht ersetzen Sie besch digte oder unle serliche Typenschilder bedienen Sie sich wenn n tig der Anleitung f r Betrieb und Service notieren Sie sich im Archiv die Kodenummer dieses Katalogs damit Sie im Fall von Verlust eine Kepie anfordern k nnen om deine 1 1 Descrizione della macchina 1 2 Nastro 1 3 Dimensioni delle scatole 1 4 Altezza massima delle scatole 1 5 Peso delle scatole Description of the machine Tape Dimensions of the boxes Maximum height of boxes Weight of boxes Out put rate Dimensions of the machine Technical data Description de la machine Ruban Dimension des boites Hauteur maximum des boites Pids des boites Production Dimensions de la machine Donn es techniques 1 6 Produzione 1 7 Dime
136. ssatori 10 Manometro rulli pressatori 11 Sistema con risalita dal basso ciclo B 12 Rulli pressatori pneumatici 11 Organes de controle R glage hauteur maximale 2 R glage entr e d air 3 Manom tre d entr e d air 4 Robinet d entr e d air 5 Interrupteur lectrique 6 Panneau de commande OPTIONAL 7 Limiteur largeur max des courroies 8 Robinet exclusion des cvlindres de pression 9 R glage des cvlindres des pression 10 Manom tre des cvlindres de pression 11 Syst me avec remont e d en bas du chariot portetete rubaneuse sup rieure Cycle B 12 Cylindres de pression 12 17 PARTE PART PARTIE TEIL wt T3 11 General controls 1 Max height control 2 Air intake control 3 Air intake pressure gauge 4 Air intake valve 5 Power switch 6 Control panel see separate description poin 12 OPTIONAL 7 Max belt wicth control 8 Pressure rollers cut out vaive 9 Pressure rollers pressure control 10 Pressure rollers pressure gauge LL With ascent of upper taping head carriage Cycle B 12 Pressure rollers I 11 Allgemeine Kontrollorgane Einstellung der maximalen Hoche 2 Einstellung der Zuluft 3 Zuluftmanometer 4 Zulufthahnn 5 Elektrischer Schalter 6 Schalttafen OPTIONAL 7 Hoechstbreitcbegrezer der Riemen 8 PressrollenausschluBhahnn 9 Einstellung der Pressrollen 10 Pressrollenmanometer 11 System mit Hinauff
137. sto reset fig 36 pos 2 La macchina in posizione di inizio ciclo fig 37 deve presentarsi con bracci aperti cinghie in movimento carrello alzato fermo scatola completamente alzato 20 Cycle Machine Type A Syst me avec descente d en haut du chariot porte tete rubaneuse sup rieure Pour obtenir cette condition l alimentation d air comprim une fois branch e il faut e reconstituer le cycle d op rations tourner dans le sens horaire relever le poussoir de secours fig 35 pos 2 et renforcer la touche RESET fig 36 pos 2 En position de d but de cycle fig 37 la machine se pr sente comme suit bras ouverts courroies en mouvement chariot relev but e de la boite copl tement relcv e Fig Abb 36 PARTIE TEIL 20 Machine Cycle Type A with descent of upper taping head carriage For this cycle switch on the compressed air supply and procced as follows to reset the operating cycle tum the emergency button clockwise fig 36 pos 1 pull it up and then reset button fig 36 pos 2 In the start of cycle position the configuration of the machine must be as follows fig 37 arms open belts moving carriage raised box stop completely reised 20 Arbeitszyklus der Maschine Typ System mit hinunterfahrt von oben des oberen Klebekopftraegerwagens Fuer diesen Arbeitszvklus gehen Sie bei eingeschaltener Druckluftversogung wie folgt vor fuer
138. sura del ferodo e provvedere all eventuale sostituzione Per separare il ferodo dalla puleggia impiegare un apposito cacciavite in modo da facilitare il distacco del ferodo rimontare il ferodo facendo attenzione di posizionarlo nelle apposite 3 sedi esistenti sulla puleggia tig 19 pos 1 verificare l usura dello spingidisco e provvedere all eventuale sostituzione eseguire un accurata pulizia facendo attenzione a rimuovere eventuali depositi di grasso sullo spingidisco fig 19 pos 2 rimontare il gruppo frizione completo di spingidisco piattello molla fig 20 smontare il dado e avvitarlo fino a comprimere completamente la molla svitare il dado di un giro fig 21 rimontare il controdado e bloccare faire glisser le petit plateau de support du ressort le ressort le groupe d embrayage avec le pousse disque fig 18 controler l usure ventuelle du ferodo et le remplacer si n cessaire Pour s parer le ferodo de la poulie utiliser un tournevis sp cial de mani re faciliter de d tachement du ferodo remonter le ferodo en ayant soin de bien le mettre en place dans les 3 logements sp ciaux qui existent sur la poulie fig 19 pos 1 controler l usure du pousse etr le remplacer si n cessaire effectuer un nettoyage ininutieux en ayant soin d liminer tout d pot de gras sur le pousse disque fig 19 pos 2 remonter le groupe embrayage avec le pousse disque ainsi que le plat
139. the holes on the columns fig 11 pos 2 in this way manimum box height is increased by the distance of the movements made In the STA X50 L version boxes with a minimum height of 60 mm can be obtained by shifting the columns down 30 mm To achieve this proceed as follows swich off the air supply by closing the main valve lower sleeve fig 9 place a distance piece beneath the carriage to take the weight see fig 10 unscrew the 12 screws fstening each of the columns fig 11 move the columns the distance required tighten the column screw again IMPORTANT It is recommended that the operation be carried out only by skilled maintenance staff DI 6 VegroeBerung der maximalen und minimalen Kartonhoehe Die maximale Hoehe hann um 50 oder 100 mm erhoht indem die Saeulen mittels der Schrauben Abb 11 pos l und der Oeffnungen Abb 11 pos 2 nach oben verschoben werden auf diese Weise vergroeBert sich die minimale Hoehe des zu verklebenden Kartons um die entsprechende durchgefuehrte Verschiebung In der Version STA X 50 L kann man durch Verschieben der Saeulen nach unten um 30 mm eine Mindesthoehe des Kartons von 60 mm erhalten Fuer diese Verschiebung gehen Sie wie folgt vor unterbrechen Sie die Luftversorgung durch SchlieBen des Hauptventils Muffe nach unter Abb 9 legen Sie ein Distanzstueck unter den Wagen um sein Gewicht zu annullieren Abb 10 Verschieben Sie die Saeulen in die
140. tor up with the hands and take off the belt fig 13 SE DI 7 Einstellung der kuppluag Optional Bei unregelmaessisem Vorschub des Kartons und korrektem Funktionieren des Motorss ist die Kupplung einzustellen Folgende Eingriffe sind hierzu noetig a am Kartonvorschub Motorislerungsriemen b am Motorriemen a Abnahme des Motorieslerungsriemens Alle unter Abschnitt 6 bis Buchstabe angefuehrten Vorgaenge wiederholen die vier Befestigungsschrauben der Kupplungstraegerplatte entfemen Abb 11 mit Hilfe eines Schraubenzlehers die Befestigungsschrauben der Motorabdeckung loesen und die Schutzabdeckung abnehmen Abb 12 mit der Hand den Motor heben und den Riemen herausnehmen Abb 13 Do PARTE PART PARTIE TEIL Quindi procedere allo smontaggio del gruppo frizione togliendolo dalla propria sede fig 14 scollegare il tubo pneumatico di alimentazione della frizione previo smontaggio dal raccordo rapido fig 15 Procedere allo smontaggio del gruppo frizione su apposito banco di servizio e procedere ne seguente modo svitare le 4 viti di fissaggio del cilindro con un apposita chiave esagonale e smontare il cilindro pneumatico Hg 16 mediante l uso di chiavi esagonali da 19 mm smontare il dado ed il controdado fig 17 Proc der ensuite au du groupe d embrayage en le sortant de son logement fig 14 d brancher le tuyau pneumatique d alimentation de l embrayage apr s
141. volo anteriore dovuto al contraccolpo e conseguente chiusura dei bracci si deve intervenire sul riduttore di velocit a aprire la consolle pneumatica svitando le viti poste su di essa fig 5 pos 1 b ruotando con un cacciavite in senso orario la vite del regolatore di velocit fig 6 pos U frena la salita del carrello ed evita il possibile contraccolpo e conseguente chiusura dei bracci c Di conseguenza ruotando in senso orario la vite del regolatore di velocit fig 6 pos 2 frena la discesa del carrello d Una volta eseguita questa operazione chiudere la consolle pneumatica inserendo le viti tolte precedentemente fig 5 pos 1 4 R glage de la remont e du chariot porte tete rubaneuse sup rieure Au cas o l on remarquerait une vitesse excessive de remont e du chariot porte tete rubaneuse sup rieure avec choc r sultant sur la but e de fin course mise en mouvement du levier du coursier avant par contrecoup et refermeture des bras il faut intervenir sur le r ducteur a Quvrez la console pneumatique en d vissant les vis Fig 5 pos 1 b Le serrage droite l aide d un tournevis de la vis du r gulateur de vitesse Fig 6 pos 1 freine la remont e du chariot vite tout contrecoup et la fermeture des bras Le serrage droite de la vis du r gulateur de vitesse Fig 6 pos 2 freine la descente du chariot d Une fois l op ration termin e refermez la console pneumatique en utilisant
142. y Z 17 for motor 60Hz and 50 60 Hz Hz Cinghia dentata Z 56 P 3 8 210L100 Toothed belt 7 56 P 3 8 2101 100 Cuscinetto RA25 6D NO E Bearing RA25 6D NO E Cilindro D 25x500 art 25NZA25A500 Pneumatic cylinder dia 25x500 art 25NZA25A500 Pneumatic cylinder dia 25x590 art 25NZA25A590 Pneumatic cylinder dia 25x750 art 25NZA25A750 Roller valve N C VBO 43 MPC Roller valve N O V8O 43 MPC _ Moteur monophas 220V 50Hz Moteur triphas 220 380V 50Hz Moteur monophas 240V 50Hz Moteur triphas 260 440V 50Hz Moteur triphas 240 415V 50Hz 32 851 00 790 851 00 790 851 00 790 33 851 01 105 851 0d 105 851 04 105 34 851 01 531 851 01 531 851 01 531 13 801 00 503 801 00 503 801 00 503 Moteur monophas 110V 60Hz Poulie Z 20 pour moteur 50 Hz Vis T S P E l M4x12 Courr dent e 22110 Pz1 5 220XL037 Poulie Z 17 pour moteur 60Hz et Hz Courroie dant e Z 56 P 3 8 2101100 Roulement RA25 6D NO E Cylinder pneumatique D 25x500 art 25Nza25A500 Cylinder pneumatique D 25x590 art 25NZA25A590 Cylinder pneumatique D 25x750 art 25NZA25A750 Clapel a cylinder N C VBO 43 MPC Clapet a cylinder N O VBO 43 MPA eA cA NNN d 4 18 851 01 852 851 04 852 851 04 852 08 851 00 913 851 00 913 851 00 913 Cilindro D 25x
143. yng screw dia 3 5x9 5 Chute closure Brackel chute reintorcemet Pin Traverse chute reinforcement serie 500 Traverse chute reinforcement seria 650 Traverse chute reinforcement sena 800 Pin for roller Roller L 102 mm Chute clousure VBO 43 MPC N C Roller valve Valve fixture plate Hexagon head screw M4x25 Flat washer for M4 VBO 43 MPA N O Roller valve Tee plug connection Hexagon head screw M6x12 Support SCIVOLO ANTERIORE FRONT CHUTE DESCRIPTION D BESCHREIBUNG PORTA SNS EE ATTENZIONE HE b la stato del con ricam l8 o usurale ire ja dannegg icamenta ilui a macchina o sosi i ri la par iginal D ATTENTION IH Check the con Controllare pe origin E SC SE 72 ine at lace any dam the mach dition 0 pi with o ular intervals and re reg al spares ina rig or wom parts aged abat gi CODICE RI SPARES CODE CODE DE BECH ERSATZTEIL KODEX STA X 50 STAX 80 801 07 921 801 07 921 801 07 921 801 07 922 801 07 922 801 07 922 801 07 912 801 07 912 801 07 912 801 07 913 801 07 913 801 07 013 851 02 415 851 02 415 851 02 415 851 02 403 801 02 403 851 02 403 801 07 914 801 07 914 801 07 014 801 07 916 801 07 916 801 07 916 801 086 018 801 065 018 801 06 018 801 07 908 801 07 908 801 07 908 801 07 906
144. zwischen den Armen bis zum Anschlag Abb 38 auf der Rollenebene stoesst gegen den vorderen Hebel und bewirkt die Hinunterfahrt des Wagens b Ein Hebel im unteren Teil der vorderen Gleitbahnn Abb 39 behuehrt den Karton und betaetigt die Schliessung der Arme c Die Arme schliessen sich gegen die Kartonwaende waehrend sich gleichzeitig der Kartonanschlag senkt Abb 40 Die Riemen in Bewegung schlieben den Karton waehrend sich gleichzeitig die pnumatischen Pressrollen schliessen nur bei Maschinen die mit solchen ausgestattet sind Abb 41 d Nach Ende des Klebevorgangs wird der Karton ausgestossen und durch Druck desselbens auf den vorderen Hebel auf der Rollenebene Abb 42 geht die Maschine wieder in die Anfangsstellung des Zyklus zurueck EEN 22 Ciclo macchina Tipo B optional sistema con risalita dal basso del carrello porta testa nastrante superiore Per ottenere questa condizione con alimentazione dell aria compressa inserita occorre ruotare in senso orario e sollevare lo stesso pulsante di emergenza fig 43 pos 1 e premere il tasto reset fig 43 pos 2 La macchina fig 44 si predisporr automaticamente a ricevere le scatole con bracci aperti cinghie in movimento carrello abbassato fermo scatola completamente alzato 22 Cycle machine Type B Syst me avec remont e d en bas du chariot porte tete rubaneuse sup rieure Pour obtenir cette condition l alimentation

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