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MANUALE ISTRUZIONE

1. con espaciador GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A longitud de cable 6m FUENTE DE CORRIENTE PARA CORTE PLASMA SPL 150 3 Protecci n el ctrica clasel Grado de protecci n de la carcasa IP22 Clase de aislamiento t rmico H Dimensiones mm 530x750x880 Peso kg 121 Kg Incluida antorcha modelo HP ENTRADA 1 Voltaje de alimentaci n 3ph 50 60Hz V 230 400 Campo 1 ciclo de carga x 100 100 Nota 1 Voltaje standard 400V Ver p rrafo CONEXION A LA RED ELECTRICA para hacer un cambio en el suministro de potencia Figura A el dibujo muestra las dimensiones de la 31 maquina Figura A1 Placa de datos Datos de utilizaci n circuito de corte Tensi n en vac o U Corriente tensi n de corte 1 U Relaci n de intermitencia X de utilizaci n Datos de l nea alimentaci n N mero de fases y frecuencia de alimentaci n 50 60 Hz Tensi n de alimentaci n U Corriente RMS m xima absorbida 11 y corriente RMS nominal absorbida l e Generales Grado de protecci n envoltura S mbolo de equipo id neo en ambientes con mayor riesgo de shock el ctrico S mbolo del tipo de proceso Esquema de conversi n de energ a Normativa de referencia Identificaci n del equipo Nombre del constructor Gama de la corriente de corte min max y de la correspondiente tensi n convencional del arco N mero de matr cula de fabricaci n ANTORCHA MANUAL PARA CORTE DE PLASMA HP 150
2. Loadless tension 231 RANGE 1 Duty Cycle X 90 Conventional cutting tension V 95 Conventional cutting current A 30 Cutting capacity carbon steel mm 0 8 6 RANGE 2 Duty Cycle X 76 35 Conventional cutting tension V 100 Conventional cutting current A 50 Cutting capacity carbon steel mm 2 15 NOTE 1 400V voltage standard See paragraph CONNECTIONTO ELECTRIC NETWOTK in order to make a change in power supply MANUALTORCH FOR HP PLASMA CUTTING HP 50 Gasused dry compressed air Compressed air pressure i 5bar Total flow rate for Plasma and cooling 140L min Striking system HF and Pilot Arc Cutting current 30 50A Data Cycle X 60 50A Data Cycle X 100 40A Cutting mode in contact GAMMA 1 30A with spacer GAMMA 2 50A Cablelength 6m SPL 90 3 PLASMA SOURCE OF CURRENT FOR CUTTING Electric protection Class Degree of casing protection IP 22 Thermicclassofinsulation H Dimensions mm 530x750x880 Mass Kg 94 Kg Torchincluded model 150 1 Feeding voltage 3ph 50 60 Hz V 230 400 RANGE 1 Duty Cycle X 75 75 Absorbed current A 38 22 Power KW 12 6 12 6 Power factor cosphi 0 84 0 84 GAMMA 2 Duty Cycle X 35 35 Absorbed current A 55 32 Power KW 15 5 15 5 Power factor cosphi 0 7 0 7 Delayed power fuses A 32 20 OUTPUT Loadless tension V 235 RANGE 1 Duty Cycle X 75 Convent
3. RANGE 1 Duty Cycle X 100 Conventional cutting tension V 125 Conventional cutting current A 60 Cutting capacity carbon steel mm 3 18 RANGE 2 Duty Cycle X 60 Conventional cutting tension V 135 Conventional cutting current A 90 Cutting capacity carbon steel mm 5 25 RANGE 3 Duty Cycle X 35 Conventional cutting tension V 140 Conventional cutting current A 120 Cutting capacity carbon steel mm 7 35 NOTE 1 400V voltage standard See paragraph CONNECTIONTO ELECTRIC NETWOTK in order to make a change in power supply Figure A the drawing shows machine dimensions Figure A1 Plate of data a Utilisation data cutting circuit 1 No load voltage U 2 Cutting current voltage L U 3 Duty cycle X in use b Main power supply data 4 Number of phases and mains frequency 50 60 Hz 5 Mains voltage U 6 Maximum RMS current absorbed limax and nominal RMS current absorbed ls Generalinformation 7 Levelof protection for sheathing 8 Symbol for apparatus suitable for environments with increased risk of electric shock 9 Symbol for type of process 10 Energy conversion chart 11 Standards of reference 12 Apparatus identification 13 Name of manufacturer 14 Range of cutting current min max and corresponding conventional arc voltage 15 Manufacturer s serial number MANUALTORCH FOR HP PLASMA CUTTING HP 150 Gasused Compressed air pressure dry
4. RMS nominal consumida con distanciador ESCALA 1 60A c Gerais ESCALA 2 90A 7 Grau de protec o inv lucro Comprimento do fio 6m 8 S mbolo de aparelhagem adequada a ambientes com risco acrescido de choque el ctrico FONTE DE CORRENTE PARA O CORTE 9 S mbolo dotipo de processo PLASMA SPL 150 3 10 Esquema de convers o de energia Protec o el ctrica casse 11 Normativa de refer ncia 6 12 Identificac o da aparelhagem Grau de prote o 13 Nome do construtor do inv lucro i 22 Bis 14 Gama da corrente de corte min max e da Classe t rmica do isolamento H x Dimens es mm 530x750x880 correspondente tens o convencional de arco mm er 15 N mero de matricula fabrico Massa Kg i 121 kg TOCHA em dotac o modelo HP 150 38 TOCHA MANUAL PARA O CORTE PLASMA HP150 G s de utilizac o Ar comprimido seco Press o do ar comprimido 5 5 bar Capacidade do ar total para Plasma e resfriamento 220L min Sistema de accionamento HF e Arco Pilota Corrente de corte Duty Cycle X 60 IA Duty Cycle X 100 150 A Modalidade de corte a contacto con distanciador 7 ESCALA 1 60A ESCALA 2 90A ESCALA 3 120A Comprimento do fio ATENC O SEGURANCA DO SISTEMA PARA O CORTE PLASMA Somente o modelo de tocha previsto e a relativa combinac o com a fonte de corrente como indicado nos DADOS T CNICOS garante que as seguran as prev
5. gasusado aire comprimido seco presi n de aire comprimido 5 5 bar valor del caudal total para plasma y refrigerante 220 L min sistema de ignici n HF y arco piloto corriente de corte Ciclo de datos X 60 A A Ciclo de datos X 100 A 150A modo de corte en contacto con espaciador GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A GAMMA 3 120A longitud de cable i 6m ATENCION SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE PLASMA S lo este modelo de antorcha y su acoplamiento con la fuente de corriente como se indica en datos t cnicos aseguran la eficacia de las medidas de seguridad adoptadas por elfabricante sistema antibloqueo no utilice antorchas ni las piezas de corte correspondientes para una propuesta diferente no intente acoplar a la fuente de corriente antorchas fabricadas para procedimientos de corte o para soldaduras si no est n descritas en estas instrucciones Siestas reglas no es cumplen pueden producirse serios peligros tanto para el usuario como para las m quinas 3 INSTALACION MONTAJE DE PIEZAS SEPARADAS Coger el equipo SPL del paquete y proceder a colocar las ruedas de acuerdo al siguiente esquema Figur B dibujo del procedimiento de colocaci n de ruedas CONEXION DEL AIRE COMPRIMIDO Colocar una l nea de distribuci n de aire comprimido que tengalos siguientes aspectos m nimos SPL 60 3 Presi n de aire 5 bars capacidad 140L min SPL 90 3 y SPL 150 3 Pres on de aire 5 5 bar
6. inizio e l arresto delle operazioni di taglio AI cessare dell azione sul pulsante il ciclo viene interrotto istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento dell aria di raffreddamento post gas Manovre accidentali per dare il consenso di inizio ciclo l azione sul pulsante dev essere esercitata per un tempo di almeno 300 ms millisecondi Sicurezza elettrica la funzione del pulsante inibita se il portaugello isolante NON montato sulla testa della torcia o ilsuo montaggio incorretto 5 0PERAZIONI DI TAGLIO PRELIMINARI Verificare e rendere operative le condizioni previste nei paragrafi 1 SICUREZZA e 3 INSTALLAZIONE di questeistruzioni Chiudere portare in posizione 1 in sequenza l interruttore automatico di linea e Pinterruttore generale in macchina Scegliere agendo sul selettore di gamma la posizione pi adatta al lavoro da eseguire Premere e rilasciare il pulsante torcia 0 5 secondi dando luogo all eflusso aria 230 secondi post gas Regolare durante questa fase la pressione dell aria sino a leggere sul manometro il valore in bar richiesto in base alla torcia utilizzata vedi DATI TECNICI Lasciare terminare spontaneamente l eflusso aria per facilitare la rimozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia TAGLIO Modalit di taglio CONUGELLO A CONTATTO TORCIAHP 50 con SORGENTE DI CORRENTE SPL 60 3 GAMMA1 CONUGELLO A DISTANZA TORCIA HP 5
7. kundens bekostnad Garantisedeln r endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel O karaokevric Silver eyy non ya Ty Ae roupyla TWV pnxavov Kat UTOXPEO TAL va dupedv nV AVTIKATAOTAON rav eEartiac TOL TNTAC UALKO N HELWVERTNNLATUV p ca oe 24 MHNEZ tnv Thepohmuvta TOU paiver Xevropy a n pnxavi ETLKUPWHEVN OTO TLOTOTOLNTLK eyy nanc Ta HELOVEKTTIHATA TOU Tpo pxovrat am xp on apa awon aneXe a eEarpo vral am Tnv eyy non Ekr c avro amokALverat evdrivn y a kec TLC BAdBec dueoec ppeoec Ot unxav c mou emioTo oovrat Kat rav etvat eyy non peter va oTaAo v ue EAEYOEPO KOMIZTPOY kat da emotpaboiv he KOMIZTPO ATTO TON ITAPA AHITTH To eyy nons eivat ykupo vo av ouvodeveTat am am et r mrapaAaflric 47 1 CERTIFICATO DIGARANZIA P CERTIFICADO DE GARANTIA F CERTIFICAT DE GARANTIE DK GARANTIBEVIS GB CERTIFICATE OF GUARANTEE SF TAKUUTODISTUS D GARANTIEKARTE N GARANTIBEVIS NL GARANTIEBEWIJS 5 GARANTISEDEL E CERTIFICADO DE GARANTIA GR THXTOIHOIHTIKO I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van aankoop MOD MONT E Fecha de compra P Data de compra DK Kobsdato SF Ostop iv m
8. 2 Courant tension de coupe I U 3 Rapportd intermittence X d utilisation b Donn esdeligne alimentation 4 Nombre de phases et fr quence d alimentation 50 60 Hz 5 Tension d alimentation U 6 Courant RMS maximal absorb limax et courant RMS nominal absorb c G n ralit s 7 Degr de protection tui 8 Symbole d appareil ad quat pour milieux risque accru de choc lectrique 9 Symbole du type de processus 10 Sch ma de conversion d nergie 11 Norme de r f rence 12 Identification de l appareil 13 Nom du constructeur 14 Gamme du courant de coupe min max et de la tension d arc conventionnelle correspondante Num ro de matricule fabrication TORCHE MANUELLE POUR COUPE PLASMA HP 150 Gaz utilis Air comprim sec Pression air comprim 5 5 bar Port e totale de l air pour Plasma et refroidissement 220L mn HF et Arc Pilote Systeme d amorcage Courant de coupe Data Cycle X 60 A i A Data Cycle X 100 A 150A Modalit de coupe encontact adistance GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A GAMMA 3 120A Longueur c ble 6m ATTENTION S CURIT DU SYSTEME POUR COUPE PLASMA Seul le mod le de torche pr vu et son raccord avec le g n rateur de courant comme il est indiqu au paragraphe DONN ES TECHNIQUES garantit l efficacit des S curit s pr vues parle constructeur Systeme interbloc NE PAS UTILISER de torches et d lectrodes
9. 5 TORCHE ENERGIZZATA Signal lumineux ROUGE Quand ce dernier est allum cela signifie que le circuit de coupe est activ Arc Pilote et Arc de Coupe ON Elle est normalement teinte circuit de coupe d sactiv avec bouton torche NON actionn condition de stand by Elle est teinte avec bouton torche actionn dans les conditions suivantes Pendant les phases de PR GAZ 2s et de POST GAZ gt 306 Si l arc pilote n est pas transf r la piece dans le temps maximum de 2 secondes Si l arc pilote s interrompt cause de la distance excessive torche pi ce de l usure excessive de l lectrode ou allentamento forc de la torche de la piece Si un syst me de S CURIT est intervenu 6 S CURIT THERMIQUE Signal lumineux JAUNE Quand il est allum il indique une surchauffe du transformateur de puissance Pendant cette phase le fonctionnement de la machine estinhib La reprise est automatique la lampe s teint apr s que la temp rature est retourn e au dessous de la valeur limite admise 7 S CURIT PRESSION AIR Signal lumineux JAUNE Quand il est allum cela indique que la pression de l air pour un bon fonctionnement de la torche est insuffisante Pendant cette phase le fonctionnement de la machine est inhib Lareprise est automatique la lampe s teint apr s que la pression est rentr e au dessous de la valeur limite admise 8 PANNE DELATORCHE Signal l
10. 7 SEGURIDAD DE LA PRESION DE AIRE LUZ DE SENAL AMARILLA Cuando se enciende indica que la presi n de aire no es Suficiente para el funcionamiento adacuado Durante esta fase el funcionamiento de la m quina se detiene La restauraci n es autom tica la l mpara vuelve a apagarse despu s que la presi n haya bajado hasta los l mites necesarios 8 AVERIA DELA ANTORCHA LUZ DE SENAL ROJA Cuando se enciende indica que la antorcha est averiada normalmente un cortocircuito entre el electrodo y la boquilla Enesta fase el funcionamiento de la m quina se detiene LA RESTAURACION NO ES AUTOMATICA Para reponer el sistema es NECESARIO seguir este procedimiento Llevar el interruptor 1 a al posici n O Eliminar la causa del da o ver Mantenimiento de la Antorcha Llevar el interruptor 1 ala posici n I ANTORCHA El pulsador de la antorcha es la nica pieza de control que puede poner en marcha y detener las operaciones de corte Cuando el pulsador se suelta el ciclo se detiene siempre e inmediatamente a excepci n del aire refrigerante post g s Maniobras accidentales para poner en marcha hav que apretar el bot n de ciclo al menos 300ms Seguridad el ctrica el funcionamiento del bot n se inhabilita si el asa de la boquilla aislante no est colocado en la cabeza de la antorcha o si ha sido colocado inadecuadamente 5 0PERACIONES DE CORTE PRELIMINARES Comprobar y llevar
11. A 60 Corrente convencional de corte A 90 Capacidade de corte Capacidade de corte ago carbonio mm 5 25 ago carbonio mm 3 18 ESCALA 3 Duty Cycle X 26 35 ESCALA2 Duty Cycle X 35 Tens o convencional de corte V 140 Tens o convencional de corte V 135 Corrente convencional de corte A 120 Correnteconvencionaldecorte 90 Capacidade de corte ago carbonio mm 7 35 Capacidade de corte ago carbonio mm 5 25 NOTA 1 NOTA 1 Predisposta em f brica para tens o de 400V VER Predisposta em f brica para tens o de 400V VER Paragrafo CONEX O DA REDE EL CTRICA para efetuar paragrafo CONEXAO DA REDE ELECTRICA para efetuar atroca da tens o de alimenta o atroca da tens o de alimenta o Figura A do desenho de ocupa o de espa o da TOCHA MANUAL PARA O CORTE m quina PLASMA HP150 G s de utiliza o Ar comprimido seco Figura A1 Placa das caracter sticas Press o do ar comprimido 5 bar 1 Tens o a v cuo U Capacidade do ar total 2 Corrente tens o de corte I U para Plasma e resfriamento 220L min 3 Rela o de intermit ncia X de utiliza o Sistema de accionamento HF e Arco Pilota b Dadosdelinha alimenta o Corrente de corte i 4 N mero fases e frequ ncia de alimenta o 50 60 Hz Duty Cycle X 60 IA 5 Tens o de alimenta o U Duty Cycle X 100 150A 6 Corrente RMS m xima consumida 1 e corrente Modalidade de cortea contacto
12. An excessive distance torch part or the absence of material end cut causes the immediate interruption of thearc Interruption ofarc cuttingor pilot is obtainedby releasing torch button Piercing If you have to make this operation or you have to start from the center of the part ignite keeping the torch tilted and bring it to an upright position with a smooth movement This procedure avoids that returns of arc or melted parts Spoil the hole ofthe nozzle reducing its functionality Figure N the drawing shows the starting with slanted torch Piercing of parts with a thickness of at least 25 of usuable range may be carried out directly For peculiar uses ex cutting pierced sheets or mechanized torch cutting contact our POST SALE service and you will receive detailedinstructions COMMONEST CUTTING FAULTS During cutting operations performance faults may arise 20 which are not caused by plant malfunctioning but by other operational aspectssuch as a Insufficient penetration or excessive scoria settlement toohigh cutting speed torchis too tilted part istoo thick electrode and nozzle are worn out b Interruption of cutting arc cutting speed too low excessive distance between torch and part electrode is worn out security intervention c Inclined cutting not perpendicular unpropertorch positioning asymmetric wear of nozzle hole and or wrong assemblage oftorch parts d Excessive wea
13. GAMMA 1 Duty Cycle X 90 Tensione convenzionale di taglio 95 Corrente convenzionale di taglio A 30 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 0 8 6 GAMMA 2 Duty Cycle X 96 35 Tensione convenzionale di taglio V 100 Corrente convenzionale di taglio A 50 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 2 15 NOTA 1 Predisposta in fabbrica per tensione 400V Vedi paragrafo ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA per effettuare il cambio tensione di alimentazione TORCIA MANUALE PERTAGLIO PLASMA HP 50 Gas utilizzato Aria compressa secca Pressione aria compressa 5 bar Portata aria totale per Plasma e raffreddamento 140 L min Sistema d innesco HF e Arco Pilota Corrente di taglio 30 50A Duty Cycle X 60 50 A Duty Cycle X 100 40A Modalit di taglio a contatto con distanziatore GAMMA 1 30A GAMMA 2 50A Lunghezza cavo 6m SORGENTE DI CORRENTE PER TAGLIO PLASMA SPL 90 3 Protezione elettrica Classe Grado protezione involucro IP 22 Classe termica isolamento H Dimensioni mm 530x750x880 Massa Kg 94 Kg TORCIA in dotazione Gini HP 150 INPUT 1 Tensione di alimentazione 3ph 50 60 Hz V 230 400 GAMMA 1 Duty Cycle X 75 75 Corrente assorbita A 38 22 Potenza KW 12 6 12 6 Fattore di potenza cosphi 0 84 0 84 GAMMA 2 Duty Cycle X 96 35 35 Corrente assorbita A 55 32 Potenza KW 15 5 15 5 Fattore di potenza cosphi 0 7 0 7 Fusibili di
14. NNEN DURCH FUNKEN UND HEISSE SCHLACKE HERVORGERUFEN WERDEN Schneiden Sie nicht auf Beh ltern oder Vorrichtungen die entflammbares Material oder brennbare Fl ssigkeiten und Gase enthalten oder enthalten haben Entfernen Sie aus dem Schneidebereich im Umkreis von mindestens 10m alle brennbaren Materialen Abfallproduckte eingeschlossen Karton Altpapier etc Sorgen Sie f r gute Zug nglichkeit zu Feuerl schvorrichtungen im Schneidebereich 2 ALLGEMEINES DER PLASMABOGEN UND ANWENDUNGSGRUNDLAGEN BEIM PLASMASCHNEIDEN Plasma ist ein Gas das auf extrem hohe Temperatur wiedererw rmt und ionisiert wird um ein elektrischer Leiter zu werden Dieses Schwei verfahren n tzt Plasma um den Elektrobogen auf das Metallst ck berzuleiten das durch die Hitze geschmolzen und dadurch geteilt wird Der Brenner verwendet Druckluft die aus einer einzigen Versorgungsquelle sowohl f r das Plasmagas als auch f r das k hl und Schutzgas entnommen wird Das Anfahren des Zykluses ist auf einen Hochfrequenz Hochspannungsbogen HF beschr nkt der einen Pilotbogen zwischen Elektrode Polung und der Brennerd se Polung enstehen l t Wenn der Brenner an das Schneidest ck das am Pluspol der Stromquelle befestigt ist herangef hrt wird wird der Pilotbogen bertragen und erzeugt einen Plasmabogen zwischen Elektrode und dem Werkst ck Schneidebogen Der Pilotbogen und HF schalten sich erst ab wenn der
15. Plasmabogen zwischen Elektrode und Werkst ck entstandenist Der Pilotbogen besteht maximal 2 Sekunden lang wenn in dieser Zeitspanne die bertragung nicht durchgef hrt wird wird der Zyklus automatisch bis auf die Luftk hlung unterbrochen Um den Zyklus neu zu starten m ssen Sie den Brennerschalter auslassen und wieder dr cken ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE Das Plasmaschneidesystem enth lt STROMQUELLE SPL komplett mit R ndern Montagekit Versorgungskabel m Anschlu kit f r Druckluft Massekabel mit Klemmen m Zentralanschlu f r das Schlauchpaket 1 BRENNER F R PLASMASCHNEIDEN HP 2 mit Austauschelektroden D senkit 1 Nur bei den Modellen SPL 90 3 und 150 3 bei Modell SPL 60 3 DirektanschluB der von auBen nicht zug nglich ist 2 L nge des Standardkabels 6m auf Anfrage auch 12m TECHNISCHE DATEN SPL 60 3 Plasmabrenner HP 50 6m SPL90 3 SPL150 3 Plasmabrenner HPT 150 6m STROMQUELLE F R PLASMASCHNEIDEN SPL 60 3 Schutzklasse Classel Schutzgrad der H lle IP 22 Warmeisolierklasse P H Dimensioni mm 530x750x880 MaBein Kg 74Kg Brenner Modell HP 50 INPUT 1 Versorgungsspannung V 230 400 3 ph 50 60Hz LINIE 1 1 Duty Cycle X 90 90 Stromaufnahme A 18 6 10 8 Leistung kW 5 8 5 8 Leistungsfaktor cosphi 0 79 0 79 LINIE 2 Duty Cycle X 35 35 Stromaufnahme A 29 5 17 Leistung kW 7 6 7 6 Leistungsfaktor cosphi 0 65 0 65 Ne
16. Schneidespannung V 135 Schneidestrom A 90 Schneideleistung Kohlenstahl mm 5 25 LINIE 3 Duty Cycle X 96 35 Schneidespannung V 140 Schneidestrom A 120 Schneideleistung Kohlenstahl mm 7 35 BEMERKUNG 1 Im Werk eingestellt auf 400V Spannung Siehe Paragraph Anschlu an das Netz Figur A Zeichnung des Ger tes Figur A1 Datenschield a Betriebsdaten Schneidezyklus 1 Leerlaufspannung U 2 Schneidestrom spannung I U 3 Aussetzungsverh ltnis X bei der Verwendung b Leiterdaten Versorgung 4 Phasenzahlund Versorgungsspannung 50 60 Hz 5 Versorgungsspannung U 6 Maximale Stromaufnahme RMS limax Nennstromaufnahme RMS c Allgemeine Daten 7 Schutzart Umh llung 8 Symbol f r Apparate die f r Umgebungen mit erh hter Stromschlaggefahr geeignet sind 9 Symbolf rden Proze typ 10 Schema f r die Energieumwandlung 11 VerweiseaufVorschriften 12 Identifikation des Apparates 13 Herstellername 14 Bereich des Schneidestroms min max und der konventionellen entsprechenden Lichtbogenspannung 15 Seriennummer der Fabrikation 24 HANDBRENNER F R PLASMASCHNEIDEN HP 150 verwendetes Gas Aria compressa secca Druck 5 5 bar totale Luftf rdermenge f r Plasma und K hlung 220L min Z ndungsart HF e Arco Pilota Schneidestrom Data Cycle X 60 Data Cycle X 100 150A Schneideverfahren Auf Kontakt mit Abstandhalter GAMMA 1 60A
17. VENTION DES ACCIDENTS DU TRAVAIL S assurer que la prise d alimentation est correctement branch e la TERRE DE PROTECTION viter tout contact DIRECT avec les parties NON isol es du CIRCUIT DE COUPE 1 Toujours porter des v tements et accessoires de protection par ex gants et chaussures isolantes Conserver les v tements de s curit en bon tat propres etsans d chirures NE PAS utiliser de c bles ou de chalumeaux l isolation d fectueuse ni de raccords lectriques desserr s NE PAS utiliser l installation dans des milieux humides mouill s ou sous la pluie teindre la machine durant l entretien ordinaire du chalumeau par ex remplacement d lectrode ettuyere D brancher la machine de la prise d alimentation durant l installation etles op rations de contr le et d entretien REMARQUE 1 Le circuit lectrique inclue TOUS les mat riaux CONDUCTEURS travers s parle courant de coupe WO LE RAYONNEMENT PRODUIT PAR L ARC DE PLASMA PEUT ENTRAINER DES L SIONS AUXYEUX ET DES BR LURES Toujours prot ger les yeux avec des verres adiactiniques pour soudeurs mont s sur masque ou casque degr DIN 4 10 en fonction du mode de coupage contact ou distance et de l intensit du courant Porter les accessoires de protection en vitant d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par l arc S assurer que les personnes se trouvant proximit sont prot g es des dangers de l arc
18. adapta ao trabalho que deve ser efetuado Apertar e deixar o pulsante da tocha 0 5 segundos dando a vez ao efluxo de ar gt 30 seg post g s Regular durante esta fase a press o do ar at ler no man metro o valor em bar pedido em relac o a tocha utilizada ver DADOS T CNICOS Deixar terminar espontaneamente o efluxo do ar para facilitar a remo o de uma eventual condensa o que se acumulou na tocha CORTE Modalidades de corte COM A PONTEIRA A CONTACTO TOCHA HP 50com FONTE DE CORRENTE SPL 60 3 ESCALA 1 COM A PONTEIRA A DIST NCIA TOCHA HP 50 DISTANCIADOR EM DOTA O com FONTE DE CORRENTE SPL 60 3 ESCALA 2 TOCHA HP 150 DISTANCIADOR EM DOTA O com FONTE DE CORRENTE SPL 90 3 ESCALA 1 2 com FONTE DE CORRENTE SPL 150 3 ESCALA 1 2 3 ATENC O A execuc o do corte a contacto onde n o previsto causa uma r pida usura da ponteira da tocha Aproximar a ponteira da tocha ao bordo da pe a 3mm apertar o pulsante da tocha depois de aproximadamente 2 segundos pre g s se obt m o accionamento do arco pilota dura o max 2 seg Se a dist ncia adequada o arco pilota se transfere imediatamente na pe a dando a vez ao arco de corte Tirar a tocha na superf cie da pe a na linha ideal de corte com um avan amento regular Regular a velocidade de corte adaptando a espessura e a escala seleccionada verificando que o arco produzido pela superf cie inferior da pe a venha a
19. effettuato entro questo tempo il ciclo viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell aria di raffreddamento Per inizializzare di nuovo il ciclo necessario rilasciare il pulsante torcia e ripremerlo COMPOSIZIONE IMPIANTO Il sistema di taglio plasma comprende SORGENTE DI CORRENTE SPL completadi Ruote kit montaggio Cavodialimentazione 2 5 m Kitraccordi per aria compressa Cavo di massa con pinza 5 m Connettore centralizzato per torcia 1 TORCIA PER TAGLIO PLASMA HP 2 con Kitelettrodi ugelli di ricambio 1 Solo su modelli SPL 90 3 e 150 3 su mod SPL 60 3 attacco diretto non accessibile dall esterno 2 Lunghezza cavo standard 6 m a richiesta lunghezza cavo 12m DATI TECNICI SPL 60 3 TORCIA PLASMA HP 50 6 m SPL 90 3 SPL 150 3 TORCIA PLASMA HPT 150 6m SORGENTE DI CORRENTE PER TAGLIO PLASMA SPL 60 3 Protezione elettrica Classe Grado protezione involucro 22 Classe termica isolamento H Dimensioni mm 530x750x880 Massa Kg 74 Kg TORCIA in dotazione modello HP 50 INPUT 1 Tensione di alimentazione 3ph 50 60 Hz V 230 400 GAMMA 1 Duty Cycle X 96 90 90 Corrente assorbita A Ni 18 6 10 8 Potenza KW 5 8 5 8 Fattore di potenza on 0 79 0 79 GAMMA 2 Duty Cycle X 96 35 35 Corrente assorbita oe 29 5 17 Potenza kW 7 6 7 6 Fattore di potenza La 0 65 0 65 Fusibili di linea ritardati A 16 10 OUTPUT Tensione a vuoto V 231
20. extremamente elevada e ionizado de maneira da ficar Corrente absolvida A 18 6 10 8 el ctricamente um conductor Pot ncia m kw 5 8 5 8 Este procedimento de corte utiliza o plasma para Factor de pot ncia cosphi 0 79 0 79 transferir o arco el ctrico na peca met lica que vem ESCALA2 Duty Cycle X 35 35 fundida pelo calor e separada Corrente absolvida A 29 5 17 A tocha utiliza ar comprimido proveniente da uma Pot ncia UP kw 7 6 7 6 alimentac o separada seja para o g s plasma que para o Factor de pot ncia cosphi 0 65 0 65 Fus veis de linha retardados A 16 10 g s de resfriamento e de protec o O in cio do ciclo determinado por um arco a alta frequ ncia alta tens o HF que permite o acendimento OUTPUT de um arco pilota entre o el ctrodo polaridade e a Tens o a v cuo V 231 ponteira da tocha polaridade ESCALA 1 Duty Cycle X 96 90 Aproximando a tocha a peca que deve ser cortada Tens o convencional de corte V 95 coligado na polaridade da fonte de corrente o arco Corrente convencional de corte A 30 pilota vem transferido instaurando um arco plasma entre o Capacidade de corte a o carbonio mm 0 8 6 el ctrodo e a peca mesma arco de corte ESCALA2 Duty Cycle X 96 35 Arco pilota e HF s o exclusos logo que o arco plasma se Tens o convencional de corte V 100 estabelece entre o el ctrodo e a peca Corrente convencional de corte A 50 O tempo m ximo de
21. i FUM ES ET GAZ PEUVENT TRE DANGEREUX POUR LA SANT Assurer une circulation d air ad quate et un dispositif d vacuations fum es proximit de l arc de d coupe par ex table d aspiration ou plan d eau Sile syst me de ventilation n est pas ad quat et ne suffit pas liminer la totalit des fum es et gaz utiliser des respirateurs individuels Ne pas couper de mat riaux nettoy s au moyen de solvants chlor s ou proximit de ce type de solvants Sous l action des rayons ultraviolets de l arc les vapeurs peuvent engendrer des gaz toxiques viter de couper sur des parties peintes avec rev tements galvaniques ou portant des traces de lubrifiants proc der un nettoyage soigneux de la pi ce avant de couper cette derni re A LE BRUIT PEUT ENTRA NER DES LESIONS A OUIE Le niveau de bruit produit par l arc de coupage peut tre sup rieur 85 dB A Contr ler le niveau personnel D EXPOSITION au bruit Adopter des moyens de protection individuels ad quats encas de d passement des limites autoris es ty ETINCELLES ET DECHETS A HAUTE TEMPERATURE PEUVENT REPRESENTER UN RISQUE D EXPLOSION ET D INCENDIE Ne pas couper sur des r servoirs r cipients ou tubes contenant ou ayant contenu des produits inflammables ou des combustibles liquides ou gazeux QUOTIDIEN terde la zone de coupe dans un rayon minimal de 10 COUPE PLASMA SPL 90 3 m tous les mat riaux combustibles y com
22. r N Innkjepsdato S Ink psdatum GR Hpepopnvia 1 Ditta rivenditrice Timbro e Firma P Revendedor Carimbo e Assinatura F Revendeur Chachet et Signature DK Forhandler stempel og underskrift GB Sales company Name and Signature SF J lleenmyyj Leima ja Allekirjoitus D Haendler Stempel und Unterschrift N Forhandler Stempel og underskrift NL Verkoper Stempel en naam 5 terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR mu lmons X payida kar vToypadr DICHIARAZIONE DI CONFORMITA NORMVERKLARING TAKUUSOPIMUS ATTESTATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE CERTIFICATE OF CONFORMITY DECLARACAO DE CONFORMIDADE FORSAKRAN OM OVERENSTAMMELSE KONFORMITATSERKLARUNG OVERENSSTEMMELSESERKL ERING AHAQZH ZYMBATOTHTAZ CE Si dichiara che il prodotto amp conforme Declara se que o produto conforme as On d clare que le produit est conforme aux Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med We hereby state that the product is in compliance with Todistamme ett laite mallia on yhdenmukainen direktiiviss Die maschine entspricht Vi erkl rer at produktet er i overensstemmelse med Verklaard wordt dat het produkt overeenkomstig de Vi f rs krar att produkten r i verensst mmelse med Se declara que el producto es conforme as AnAwvei TO eivai KATAOKEUAONEVO c upwva pe Tn DIRETTIVA
23. time is 2 seconds if transfer is not accomplished by this time the cycle is immediately stopped with the exception of cooling air In order to initialize a new cycle it is necessary to release the torch button and then to push it again UNIT COMPOSITION The plasma cutting system includes SPL SOURCE OF CURRENT complete with Wheels assemblage kit Feeding cable m Kitof connectors for compressed air Groundcable and pliers m Centralized connectorforthe torch 1 HPPLASMA CUTTING TORCH 2 with Spare kits electrodes nozzles NOTES 1 Available only on models SPL 90 8 and 150 3 the direct connection from the outside is not possible for model SPL 60 3 2 Standard cable length 6 mt on request cable length may 16 be 12 mt TECHNICAL DATA SPL 60 3 HP 50 PLASMA TORCH 6 mt SPL 90 3 SPL150 3 HPT 50 PLASMA TORCH 6 mt SPL 60 3 PLASMA SOURCE OF CURRENT FOR CUTTING Electric protection Class I Degree of casing protection IP 22 Thermicclassofinsulation H Dimensions mm 530x750x880 Mass Kg E 74 Kg Torch included model 50 1 Feeding voltage 3ph 50 60 Hz V 230 400 RANGE 1 Duty Cycle X 90 90 Absorbed current A 18 6 10 8 Power kW 5 8 5 8 Powerfactor cosphi 0 79 0 79 GAMMA 2 Duty Cycle X 35 35 Absorbed current A 29 5 17 Power kW 7 6 7 6 Powerfactor cosphi 0 65 0 65 Delayed powerfuses A 16 10 OUTPUT
24. 90 3 and SPL 150 3 insert male connector of the torch into centralized connector on the front panel of the machine being careful that polarization key laps Screw tightly clockwise the ring nut to ensure that the air flows without leaks WARNING Before starting with cutting operations verify that the parts are properly assembled by inspecting the head of the torch as shown on paragraph TORCH MAINTENANCE LOCATION AND HANDLING OF SOURCE OF CURRENT Choose location verifying that there is a good change of airand no dust smoke or gas is present Make sure that obstacles do not prevent the cooling air flow out of front and rear openings of the machine Arrange an open space of at least 500 mm around the machine In case the machine has to be moved always disconnect the plug from the outlet and gatherthe cables and pipes so asto avoid that may be damaged DO NOT LIFT THE MACHINE BY MEANS OF HEANDLES whose function is exclusively to move the uniton the wheels If the machine must be lifted always use 2 straps each having a capacity at least twice the weight of the machine The straps must be positioned as follows Figure F strapping positioning drawing 4 CONTROL SIGNALING AND SAFETY DEVICES SOURCE OF CURRENT Figure G wheel assemblage drawing 1 GENERAL SWITCH O I In position 1 ON the machine is ready for functioning and signal light is on Control and duty circuits are fed but there is no
25. DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA LDV 73 23 EEC Amdt EMC 89 336 Amdt STANDARD STANDARD EN 60974 1 EN 50199 5 EN 50192 9 E 48
26. Fig F Positionsschema der Gurten 4 KONTROLL VORRICHTUNGEN SICHERHEITSLICHTER Stromquelle Figur G R dermontage 1 Hauptschalter O I In Position I ON ist das Ger t betriebsbereit das Signal leuchtet Die Kontrollmechanismen werden mit Strom versorgt aber der Brenner ist Spannungsfrei STAND BY In Position O OFF ist jede Funktion des Ger tes unterbrochen die Kontrolleeinrichtungen sind deaktiviert die Signale leuchten nicht auf 2 Auswahlschalter erm glicht da Schneide Stromst rke des Ger tes an die Anwendungsart angepa t werden kann Dicke des Material Geschwindigkeit Siehen Sie in den technischen Daten nach um das korrekte Verh ltnis zu wenden Arbeit Pause je nach Anwendungs modus zu finden periode 10min SPL 60 3 Fig H Zeichnung des Ger tes SPL 90 3 Fig I Zeichnung des Ger tes SPL 150 3 Fig L Zeichnung des Ger tes 3 Druckregulator Plasma Druckluft 4 Manometer Bewegen Sie den Griff ziehen Sie um die Blockierung aufzuheben und drehen Sie um den Druck an der t D unter Punkt Brenner angegebenen Wert anzupassen Lesen Sie den Wert BAR auf dem Manometer 4 ab schieben Sie den Griff nach vorne um die Steuerung zu blockieren 5 Brenner in Funktion Rotes Signallicht Wenn das Licht aufleuchtet ist der Schneidekreislauf aktiviert Pilotbogen oder Schneidebogen ON Der Brenner ist abgeschaltet Schneidekreislauf unterbrochen wenn der Bren
27. GAMMA 2 90A GAMMA 3 120A Kabell nge 6m ACHTUNG SICHERHEIT DES PLASMASCNEIDESYSTEMS Nur das Modell mit vorgesehenem Brenner und vorgesehenem StromanschluB wie in den technischen Daten angegeben garantiert daB die vom Erzeuger erstellten SicherheitsmaBnahmen greifen Blockiersystem VERWENDEN SIE keine Brenner oder andere Verbrauchsteile anderen Ursprungs VERSUCHEN SIE NIE Brenner die f r andere Schneideverfahren oder Schwei arbeiten erzeugt wurden an die Stromquelle anzuschlieBen MISSACHTUNG DIESER OBENGENANNTEN PUNKTE kann zu gro en Sicherheitseinschr nkungen und zu Gefahren f r den Betreibenden f hren und das G rat besch digen 3 INSTALLIERUNG Montage der getrennten Teilen Nehmen Sie die Schutzverpackung von der Anlage SPL und befestigen Sie die R der nach folgendem Schema Figur B Montage der R der ANSCHLUSS DER DRUCKLUFT Bereiten Sie eine Druckluftleitung mit folgenden Eigenschaften vor SPL 60 3 Druckluft 5 Bar Leistung 1401 MIN SPL 90 3 und SPL 150 3 Druckluft 5 5 Bar Leistung 220 MIN WICHTIG Zu feuchte oder zu lh ltige Luft kann die Teile berdurchschnittlich beanspruchen oder den Brenner sch digen Wenn Zweifel an der Qualit t der Druckluft bestehen sollte ein Lufttrockner ber dem Filtereinla befestigt werden Schlie en Sie die Druckluftleitung mit flexiblen Rohren an das Ger t an Verwenden Sie einen der beigelegten Anschlu st cke das S
28. LINEA TRIFASICA 230V Coger la tabla de cambio de tensi n quitando la carcasa de la m quina y montar de nuevo las conexiones tal como se indica en proporci n con la tensi n disponible Figur D Dibujo con instrucciones para cambio de tensi n en p gina 400V gt 230V ATENCION EN CASO DE QUE LA LINEA DE TENSION DISPONIBLE SEA MENOR DE 375VO SIMILAR 215V RECOMANDAMOS QUE SE ADECUEN LA CONEXION PRIMARIA AL TRANSFORMADOR PRINCIPAL Acceder a la tabla de conexi n primaria abriendo el panel de la parte derecha de la m quina Llevar los cables de alimentaci n del transformador desde el terminal 1 1 hasta los terminales relativos X Y Z Figura E Dibujo de colocaci n del terminal b y movimiento de empalme Conectar los terminales del cable de alimentaci n a un enchufe normalizado 3 PE de la misma capacidad PRESTAR ATENCION A QUE EL CONECTOR AMARILLO VERDE DEL CABLE SEA CONECTADO ADECUADAMENTE AL TERMINAL DEL ENCHUFE ES ACONSEJABLE DIVIDIR EL CABLE DE ALIMENTACION USPL60 3 SPL 90 3 SPL 150 3 220 240V 2 5 mm 1 6mm 10mm 380 415V 2 5mm 1 4mm 1 6mm 1 1 Incluido en el suministro de la maquina CONEXION AL CABLE DE TIERRA Conectar las pinzas del terminal del cable de tierra a la 32 pieza a cortar o al banco de metal tomando las siguientes precauciones COMPROBAR QUE HAYA UN BUEN CONTACTO ELECTRICO PARTICULARMENTE SI LAS PLACAS CUBIERTAS OXIDADAS O AISLADA
29. PALSMA A TOCHA Mod HP 50 vem fornecida j instalada a fonte de corrente SPL 60 3 atrav s de uma conex o interna por isto n o necess ria nenhuma opera o suplementar antes da sua utiliza o TOCHA Mod HP 150 Para fontes de corrente SPL 90 3 e SPL 150 3 introduzir o terminal macho da tocha no terminal conector centralizado situado no painel frontal da m quina fazendo coincidir a chave de polariza o Atarraxar profundamente na direc o hor ria a ponteira de bloqueio para garantir a passagem de ar e corrente sem perdas IMPORTANTE Antes de iniciar as opera es de corte verificar que as partes de consumo sejam montadas correctamente inspeccionando a cabe a da tocha como indicado no par grafo MANUTEN O DA TOCHA LOCALIZA O E MOVIMENTA O DA FONTE DE CORRENTE Escolher um lugar adapto verificando que tenha uma boa circula o de ar que seja isento da poeiras fuma as ou gases conductivos ou agressivos Certificar se que eventuais obst culos n o venham a impedir o fluxo de ar de resfriamento das aberturas anteriores e posteriores da m quina Arranjar um espa o livre n o inferior de 500mm ao redor da m quina Em caso de transfer ncias da m quina destacar sempre a tomada da rede el ctrica e recolher os fios e tuba es onde evitar que a m quina transite por cima destes N O LEVANTAR A M QUINA POR MEIO DAS AL AS Estas foram feitas somente para utilizar las no desl
30. Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten De fabrikant is niet aansprakelijk voor enigerlei directe of indirecte schade De retour gezonden apparaten dienen FRANCO te worden verstuurd en zullen voor KOSTEN VAN DE ONTVANGER worden teruggestuud Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las aver as producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por da os producidos directa o indirectamente Las maquinas que sean devueltas aun estando en garantia se enviaran a PORTES PAGADOS y se devolver n a PORTES DEBIDOS El certificado de garant a ser v lido nicamente siva acompa ado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substitui o das pe as no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de constru o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Os inconvenientes derivados do
31. SITE BUT NEEDS TO BE DELEGATED TO AN AUTHORIZED SERVICE CENTER TO MAKE SPECIAL TEST TRIALS AFTER REPAIRING HAS BEEN EXECUTED In order to keep the torch and cable efficient itis necessary tofollow these precautions DO NOT touch torch and cable with warm or hot parts DONOT strainthe cable DO NOT move the cable on sharp edges or abrasive surfaces Gatherthe cable in regular coils if itis too long DO NOT step on the cable CURRENT SOURCE MACHINE Inspectthe inside of the machine periodically according to its use and to the place in which it is used In case of dust deposits remove dust on transformer rectifier inductances and resistors through a flow of dry compressed air max 5 bars Atthe same time verify that electric connections are tightly shutand that insulated wires are not damaged Do not point compressed air flow on electronic cards and relevant connectors use a soft brush to remove dust deposited on these parts Verify integrity and seal of pipelines and compressed air connectors D At the end of such operations reassemble machine panels locking tigthly the screws DO NOT PERFORM CUTTING OPERATIONS WHILE THE MACHINE IS OPEN COMPRESSED AIR FILTER The filter drains condense automatically all the times it is disconnected from the compressed air line Inspect the filter periodically if the glass contains water manual purge can be made pushing upward the drain connector If the filter
32. Si la distancia es correcta el arco piloto se traslada inmediatamente a la pieza generando el arco de corte Arrastrar la antorcha sobre la superficie de la pieza a lo largo de la l nea de corte ideal Ajustar la velocidad de corte de acuerdo al espesor y la gama elegida comprobando que el arco que sobresale del interior de la superficie tenga un grado de 5 10 inclin ndolo en sentido opuesto Figura M el dibujo muestra la posici n de la antorcha sobre la pieza avanzando hacia adelante Inclinaci n del arco Una excesiva distancia antorcha pieza o la falta de material corte final provoca la interrupci n inmediata del arco La interrupci n del arco corte o piloto se obtiene soltando el bot n de la antorcha Perforaci n Si se tiene que hacer esta operaci n o se tiene que empezar desde el centro de la pieza encienda la antorcha manteni ndola inclinada y ll vela hacia una posici n vertical con un movimiento muy suave Este procedimiento evita que los retornos del arco o las piezas fundidas estropeen el orificio de la boquilla reduciendo su funcionamiento Figura N el dibujo muestra el comienzo con la antorcha inclinada La perforaci n de piezas con un espesor de al menos el lt 25 de la gama usual puede llevarse a cabo directamente Para usos peculiares ej corte de chapas perforadas o corte de antorcha mecanizada contactar con nuestro Servicio Postventa y recibir instrucciones detallada
33. a cabo las condiciones descritas en p rrafo 1 SEGURIDAD y 3 INSTALACION contenidas enestas instrucciones Cerrar llevar a posici n I el interruptor de l nea autom tica y el interruptor general de la m quina en consecuencia Elegir por trabajo en selector de gama la posici n m s apropiada para trabajar lo que haya que ser realizado Apretar y soltar el bot n de la antorcha 0 5 seg provocando la salida de aire m s o menos gt 30 segundos post g s Durante esta fase colocar la presi n de aire hasta que el man metro indique el valor en bar necesario de acuerdo a la antorcha en uso ver datos t cnicos Dejar que termine la salida de aire espont neamente para facilitar la eliminaci n de condensaci n que est establecida en la antorcha CORTE Modo de corte con boquilla de contacto antorcha HP 50 con fuente de corriente SPL 60 3 gama 1 con boquilla de distancia antorcha HP 50 incluido distanciador con fuente de corriente SPL 60 3 gama 2 antorcha HP 150 incluido distanciador con fuente de corriente SPL 90 3 gama 1 2 con fuente de corriente SPL 150 3 gama 1 2 3 ATENCION El corte de contacto realizado cuando no es necesario puede provocar que la boquilla de la antorcha se gaste r pidamente Llevar la boquilla de la antorcha cerca del eje de la pieza 3mm apretar el bot n de la antorcha despu s de 2 seg preg s se enciende el arco piloto m x 2 segundos
34. cartridge is dirty it has to be replaced in order to avoid excessive leaks DO NOT USE SOLVENTS TO CLEAN THE FILTER USE SOAPYWATER ONLY D BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGF LTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG 1 SICHERHEIT gt EIN ELEKTROSCHOCK KANN T DLICH SEIN Der Elektroanschlu des Plasmaschneideger tes mu von geschultem Personal durchgef hrt werden und mu in bereinstimmung mit den Sicherheitsnormen und gesetzen stehen berpr fen Sie ob der Netzstecker korrekt an die Erdung angeschlossen ist VOermeiden Sie DIREKTEN Kontakt mit NICHT isolierten Teilen des SCHNEIDEKREISLAUFES 1 Verwenden Sie immer Schutzkleidung und zubeh r z B Handschuhe und Isolationsschuhe Halten Sie Ihre Schutzkleidung in gutem Zustand frei von Schmutz und Rissen Verwenden Sie keine schlechtisolierten KAbel oder lockeren Anschl sse Verwenden Sie die Anlage niemals in feuchter oder nasser Umgebung z B im Regen Schalten Sie das Ger t w hrend der Instandhaltung des Brenners z B Austausch der Elekrode oder der D se aus Stecken Sie das Ger t w hrend Instandhaltungsarbeiten Testsoder Installationaarbeiten aus Beachten Sie 1 Der Stromkreis schlie t ALLE leitenden Materialien die den Schneidestrom passieren ein OO DER LICHTSTRAHL DES PLASMABOGENS KANN F R DIE AUGEN SCH DLICH SEIN UND VERBRENNUNGEN AUF DER HAUT HERVORRUFEN Sch tzen S
35. compressed air 5 5bar Total flow rate for Plasma and cooling 220L min Striking system HF and Pilot Arc Cutting current Data Cycle X 60 IA Data Cycle X 100 i 150A Cutting mode in contact with spacer GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A GAMMA 3 120A Cablelength gt 6m WARNING SAFETY OF PLASMA CUTTING SYSTEM Only this model of torch and its coupling with the current source as shown on TECHNICAL DATA ensure the efficacy of the safety measures adopted by the constructor interblockage system DO NOT USE torches and relative using parts for a different purpose DO NOT TRY TO COUPLE torches built for cutting procedures or for welding to the source of current if they are not described in these instructions IF THESE RULES ARE NOT OBSERVED serious dangers may occur both to the user and to the machine 3 INSTALLATION ASSEMBLAGE OF SEPARATE PARTS Take SPL plant from packing and proceed to sent the wheels accordingto the following scheme Figure B wheel setting drawing COMPRESSED AIR CONNECTION Arrange a compressed air distribution line having the following minimum features SPL60 3 Air pressure 5 bars capacity 140 L min SPL 90 3 and SPL 150 3 Air pressure 5 5 bar capacity 220 L min WARNING Air with considerable quantities of humidity or oil may cause an excessive wear of the parts or even damage thetorch If there are any doubts about the quality of compressed air ava
36. ep suorista vahingoista Kun laite palautetaan vaikka takuukin olisi viel voimassa se pit hett asiakkaan kustannuksella Laita palautetaan sitten asiakkaan kustannuksella Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode p 24 M NEDER regnet ra datoen som er angitt p garantibeviset Feil som oppst r p grunn av feilaktig bruk av apparatet skj desl shet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader p apparatet Ved retur av apparatet selv om garantien fortsatt er gyldig skal dette skje p kundens kostnad Apparatet returneres siden p kundens kostnad Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkj pskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig attutan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar inom en period av 24 M NADER r knat fran det datum som anges p garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anv ndande av apparaten verkan eller v rdsl shet t cks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad g ller direkta och indirekta skador p apparaten Vid returnering av apparat ven om garantin fortfarande g ller ska denna skickas p kundens bekostnad Apparaten returneras sedan p
37. fen Sie ob die elektrischen Anschl sse gut fixiert sind und ob die Kabel keine Isolationssch den aufweisen Richten Sie den Druckluftstrahl nicht auf die Elektronikplatte und die jeweiligen Anschl sse Verwenden Sie eine sehr weiche B rste um den Staub auf diesen Teilen zu entfernen berpr fen Sie die Unversehrtheit und den Zustand der Schl uche und Verschl sse des Druckluftkreislautes Am Ende obengenannter Eingriffe montieren Sie die Abdeckungen wieder wobei die Fixierschrauben festgezogen werden m ssen F hren Sie keine Schneidearbeiten bei offenem Ger t 28 durch DRUCKLUFTFILTER Der Filter ist mit einem automatischen Kondenswasserentfernen versehen der bei Anschlu an die Druckluftleitung angeschlossen wird berpr fen Sie periodisch den Filter Wenn sich Wasser im Gaf B zeigt mu der AuslaBstutzen gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden und mann kann h ndisch reinigen Wenn der Kartusschenfilter besonders verschmutzt ist mu er ersetzt werden um gr ere Ladungsverluste zu vermeiden Verwenden Sie KEINE Putzmittel zur Reinigung des Filters sondern nur Seifenwasser E MANUAL DE INSTRUCCI N ATENCI N ANTES DE UTILIZAR LA M QUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES 1 REGLAS DE SEGURIDAD gt UN SHOCK ELECTRICO PUEDE SER MORTAL La instalaci n el ctrica de la unidad de corte plasma debe ser realizada por personal experto de acuerdo a las l
38. in der Mitte des St ckes beginnen m ssen fahren Sie mit gebeugtem Brenner an und richten Sie ihn mit fortlaufender Bewegungin vertikale Position auf Das verhindert das R ckschl ge des Bogens oder Schmelzteilchen das D senloch besch digen und so sehr schnell die Funktionst cktigkeit verringern Figur N Anfahren mit gebeugtem Brenner Seite L cher in Werkst cken mit einer Dicke lt 25 des Maximums das vorgesehen ist k nnen sofort durchgef hrt werden F r besondere Arbeiten z B Schnieden von Lochblechen Schneiden mit mechanisiertem Brenner wenden Sie sich bitte an unseren Servicedienst HAUFIGE SCHNEIDEFEHLER W hrend der Schneidearbeit k nnen einige Defekte bei der Ausf hrung auftreten die nicht auf Anomalien des Ger tes zur ckzuf hren sind sondern auf andere Aspekte wie a Ungen gendes Eindringen oder exzessive Bildung von R ckst nden Schneidegeschwindigkeit ist zu hoch Der Brenner wird zuviel gebeugt Zugro e Dicke des St ckes Elektrode und Brennerd se schon abgenutzt b Unterbrechen des Schneidebogens Schneidegeschwindigkeit ist zu gering ZugroBe Distanz zwischen Brenner und St ck Elektrode verbraucht Einsetzen des Sicherheitsschutzes c Schiefer Schnitt nicht lotrecht Position des Brenners nicht korrekt Assymetrischer Verbrauch der D sen ffnung und oder nicht korrekte Montage der Brennerteile d Extreme Abn tzung der D se und der Elektrode 297e Luftdruck z
39. inclinada espessura da pe a excessiva el ctrodo e ponteira da tocha consumados b Interrup o do arco de corte velocidade de corte muito baixa dist ncia da tocha pe a excessiva el ctrodo consumado Alis interven odaseguran a c Corte inclinado n o perpendicular posi o datocha n o correcta usura assim trica do furo da ponteira e ou montagem n o correcta dos elementos da tocha d Usura excessiva da ponteira e do el ctrodo press o do ar muito baixo arcontaminado humidade leo porta ponteira danificado excesso de accionamento do arco pilota no ar 6 MANNUTENCAO ATENC O JAMAIS EM NENHUM CASO INTRODUZIR SE AO INTERNO DA FONTE DE CORRENTE REMO O DOS PAINEIS OU DE EFETUAR REPARA ES NA TOCHA DESMONTAGEM SEM DESCOLIGAR A TOMADA DE ALIMENTA O DA REDE EL CTRICA FAZER CONTROLES NO INTERNO DA M QUINA QUANDO ESTA SOBRE TENS O PODE PROVOCAR GRAVES CHOQUES EL CTRICOS INDO EM CONTACTO COM AS PARTES EM TENS O TOCHA DE CORTE Peri dicamente em fung o da intensidade do emprego ou na casualidade de defeitos de corte ver par grafo 5 verificar o estado de usura das partes da tocha que s o interessadas ao arco plasma 1 DISTANCIADOR Substituir no caso em que for deformado ou coberto da esc rias at render imposs vel a sua utilizac o em maneira correcta dist ncia e perpendicularidade Utilizar o distanciador correctamente come ilustrad
40. interrompe per eccessiva distanza torcia pezzo eccessiva usura dell elettrodo oallentamento forzato della torcia dal pezzo Se intervenuto un sistema di SICUREZZA 6SICUREZZA TERMICA Segnale GIALLO Quando acceso indica sovrariscaldamento del trasformatore di potenza Durante questa fase inibito il funzionamento della macchina Il ripristino automatico spegnimento della luminoso lampada dopo che la temperatura rientrata nel limite ammesso 7SICUREZZA PRESSIONE ARIA Segnale luminoso GIALLO Quando acceso indica che la pressione aria per il corretto funzionamento della torcia insufficiente Durante questa fase inibito il funzionamento della macchina Il ripristino automatico spegnimento della lampada dopo che la pressione rientrata nel limite ammesso 8 GUASTO INTORCIA Segnale luminoso ROSSO Quando acceso indica che intervenuto un guasto nella torcia tipicamente un corto circuito tra elettrodo e ugello In questa fase inibito il funzionamento della macchina IL RIPRISTINO NON E AUTOMATICO Per rimettere il sistema in condizione di funzionamento RESET NECESSARIO seguire questa procedura Portare in posizione O l interruttore 1 Rimuovere la causa del guasto vedi paragrafo MANUTENZIONE TORCIA Riportare l interruttore 1 in posizione I TORCIA Il pulsante torcia l unico organo di controllo da cui pu essere comandato l
41. m quina Dejar un espacio abierto de al menos 500mm alrededor de la m quina Encaso de que haya que mover la m quina desconectar siempre el enchufe de la toma de salida y recoger los cables y tubos para as evitar que pueden da arse No levantar la m quina por medio de correas que s lo deben ser usadas cuando la m quina deba ser trasladada con ruedas Sila m quina debe ser levantada usar siempre 2 correas que tengan cada una capacidad de al menos dos veces el peso de la m quina Las correas deben ser colocadas de la siguiente forma Figura F Dibujo de la colocaci n de correas 4 APARATOS DE CONTROL APARATOS DE SENALIZACION Y DE SEGURIDAD FUENTE DE CORRIENTE Figura G Dibujo de colocaci n de ruedas 1 INTERRUPTOR GENERAL 0 1 En posici n 1 encendido la m quina est lista para el funcionamiento y la luz de se al se enciende Los circuitos de control y carga est n alimentados pero no hay tensi n presente en la antorcha sostenido En posici n O apagado cualquier funcionamiento se detiene los aparatos de control y la luz de se al se apagan 2 SELECTORDEGAMA Permite colocar la intensidad de corte suministrada por la m quina de acuerdo al uso espesor del material velocidad Ver los datos t cnicos para la relaci n propia de intermitencia encendido sostenido para ser adoptado seg n gama elegido periodo 10 min SPL 60 8 Figura H Dibujo de dimensiones de la m quin
42. machine during routine maintenance of the torch ex replacement of electrode and nozzle Disconnectthe machine from the outlet during installation and operations of inspections and maintenance NOTE 1 The electric circuit includes all conductors crossed by cutting current 9 IRRADIATION PRODUCED BY PLASMA ARC MAY DAMAGETHE EYES AND CAUSE SKIN BURNS Always protect the eyes with non actinic glasses for iron Soldering set on masks or on graduation helmets DIN 4 10 depending on the cutting mode close or distant mode and on the intensity of current Wear protective clothing without exposing the skin to UV rays produced by the arc Make sure that everybody standing in proximity is protected by the harmful effects ofthe arc SMOKE AND GAS MAY DANGEROUS TO YOURHEALTH Ensure a proper change of air as well as the existence of smoke suction devices in the area of the cutting arc Ex suction benches or at water level Use individual respirators if ventilation is not enough to intercept all smokes and gases Do not cut material cleaned with chlorinated solvents or near said solvents vapors from the action of arc UV rays may produce toxic gases Avoid cutting on painted galvanic coated surfaces or parts dirty with oil or grease clean the part thoroughly before cutting it A NOISE MAY DAMAGE HEARING The level of noise produced by the cutting arc may exceed 85 dB A Check the level of IND
43. mantimento do arco pilota de 2 Capacidade de corte a o carbonio mm 2 15 segundos se o transferimento n o vem efetuado dentro deste tempo o ciclo interrompido autom ticamente NOTA 1 excess o do mantimento do ar de resfriamento Predisposta em f brica para tens o de 400V VER Para recomegar o ciclo ser necess rio deixar o pulsante paragrafo CONEX O DA REDE EL CTRICA para efetuar datocha e apertar lo novamente atroca da tens o de alimentac o COMPOSI O DA APARELHAGEM TOCHA MANUAL PARA O CORTE PLASMA HP50 Osistema de corte plasma compreende G s de utiliza o Arcomprimido seco SORGENTE DE CORRENTE SPL Press o doarcomprimido 5bar completa de Capacidade do artotal Rodas kit montagem para Plasma e resfriamento 140L min Fio de alimenta o 2 5m Sistema de accionamento HF e Arco Pilota Kitextens es para o ar comprimido Corrente de corte 3 30 50A Fio de massa com pin a 5m Duty Cycle X 60 50A Conector centralizado para tocha 1 Duty Cycle X 100 40 TOCHA PARA CORTE PLASMA HP 2 Modalidade de cortea contacto ESCALA 1 30A com con distanciador ESCALA 2 50A Kitelectrodos e ponteiras de rec mbio Comprimento do fio 1 Somente nos modelos SPL 90 3 e 150 3 nos modelos 6m SPL 60 3 a fixagem directa n o acessivel do externo FONTE DE CORRENTE PARA O CORTE 2 Comprimento do fio standard 6m Sob pedido se pode PLASMA SPL 90 3 obtercom 12m Pr
44. panneau lat ral droit de la machine D PLACER RESPECTIVEMENT LES CABLES D ALIMENTATION DU TRANSFORMATEUR DES BORNES X1 Y1 21 AUX BORNES X Y Z Figure E Dessin situation de la boite bornes B et d placement des c bles Relier les extr mit s du c ble d alimentation une prise normalis e 3 PE de port e ad quate FAIRE TRES ATTENTION A CE QUE LE CONDUCTEUR JAUNE VERT DU CABLE SOIT CORRECTEMENT RELI ALA BORNE DELAFICHE SECTION CONSEILL E DU CABLE D ALIMENTATION USPL60 3 SPL90 3 SPL 150 3 220 240V 2 5mm 1 6mm 10mm 380 415V 2 5mmr 1 4mm 1 6mm 1 NOTE 1 Fourni avec la machine BRANCHEMENT DU CABLE DE MASSE Brancher la borne pince du cable de masse la pi ce couper ou l tabli m tallique de soutien en observant les pr cautions suivantes V RIFIER QU UN BON CONTACT LECTRIQUE S ETABLISSE EN PARTICULIER SI LON COUPE DES TOLES AVEC DES REVETEMENTS ISOLANTS OXYD ES ETC EFFECTUER LE BRANCHEMENT DE MASSE LE PLUS PRES POSSIBLE DELA ZONE DE COUPE L UTILISATION DE STRUCTURES M TALLIQUES NE FAISANT PAS PAHTIE DE LA PIECE COMME CONDUCTEUR DE RETOUR DU COURANT DE COUPE PEUT ETRE DANGEREUSE POUR LA S CURIT ET DONNER DES R SULTATS INSUFFISANTS LORS DELA COUPE NE PAS EFFECTUER LE BRANCHEMENT DE MASSE SUR LA PARTIE DE LA PIECE DEVANT ETRE ENLEV E BRANCHEMENT DE LA TORCHE POUR LA COUPE PLASMA La TORCHE Mod HP 50 est d j fournie branch e au g
45. potenza portata sono ricavabili dal paragrafo Dati tecnici Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che i dati di targa U corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili sul luogo d installazione ATTENZIONE LA MACCHINA E PREDISPOSTA IN FABBRICA ALLA TENSIONE PIU ELEVATA DELLA GAMMA DISPONIBILE ESEMPIO U 230V 400V lt TENSIONE DI PREDISPOSIZIONE IN FABBRICA LINEA TRIFASE A 230V Accedere alla morsettiera cambio tensione asportando la copertura della macchina e ripredisporre i collegamenti in modo che vi sia corrispondenza tra l indicazione della targa segnaletica e la tensione disponibile Figura D disegno istruzioni cambio tensione 400V 230V IMPORTANTE NEL CASO CHE LA TENSIONE DI LINEA EFFETTIVAMENTE DISPONIBILE SIA INFERIORE A 375V O RISPETTIVAMENTE 215V E RACCOMANDATO L ADEGUAMENTO DEL COLLEGAMENTO PRIMARIO DEL TRASFORMATORE PRINCIPALE Accedere alla morsettiera di collegamento primario del trasformatore aprendo il pannello laterale destro della macchina SPOSTARE CAVI DI ALIMENTAZIONE DEL TRASFORMATORE DAI MORSETTI X1 Y1 Z1 AI RISPETTIVI MORSETTI X Y Z Figura E disegno ubicazione della morsettiera e spostamento cablaggio Collegare i terminali del cavo di alimentazione ad una spina normalizzata 3 PE di portata adeguata PORRE LA MASSIMA ATTENZIONE CHE IL CONDUTTORE GIALLO VERDE DEL CAVO SIA CORRETTAMENTE COLLEGATO AL MORSETTO DELLA
46. s lectionn e en v rifiant que l arc sortant de la surface inf rieure de la pi ce assume une inclinaison de 5 10 avec la verticale dans le sens oppos la direction de l avancement Figure M Dessin torche position sur la piece avancement inclinaison arc Une distance excessive torche pi ce ou l absence de mat riau fin de coupe cause l interruption imm diate de l arc Linterruption de l arc de coupe ou pilote s obtient toujours en rel chant le bouton torche Percage Si vous devez effectuer cette op ration ou commencer au milieu de la pi ce amorcer avec la torche inclin e et l amener par un mouvement progressif en position verticale Ce proc d vite que des retours d arc ou des particules fondues abiment l orifice de la buse et en r duisent rapidementle bon fonctionnement Figure N Dessin d part avec torche inclin e Le percage de pi ces ayant une paisseur lt 25 du maximum pr vu dans la gamme d utilisation peut tre effectu directement Pour des utilisations particulieres par exemple coupe de t les perc es coupe avec torche m canis e s adresser notre service APRES VENTE qui vous fournira les instructions d taill es D FAUTS DE COUPE LES PLUS COMMUNS Pendant les op rations de coupe il peut se pr senter des d fauts d ex cution qui ne doivent normalement pas tre attribu s des anomalies de fonctionnement de l installation mais d autres aspects op rationnels tels q
47. se calienta a una temperatura muy elevada e ionizado de manera que se convierte en un conductor el ctrico Este procedimiento de corte usa plasma para transpasar el arco el ctrico a la parte del metal que es fundida por el calor y despu s separada La anorcha requiere aire comprimido que viene de una fuente de alimentaci n ambas para plasma y para protecci n y gas refrigerante El ciclo se pone en marcha por un arco de alta frecuencia alta tensi n HF que enciende un arco piloto entre el electrodo polaridad y la boquilla de la antorcha polaridad Alacercar la antorcha a la pieza que va a ser cortada que es conectada a la polaridad de la fuente de corriente el arco piloto se quita despu s creando as un arco plasma entre el electrodo y la parte del mismo arco de corte El arco piloto y la HF se excluyen tan pronto como el arco plasma se coloca entre el electrodo y la pieza El tiempo m ximo del arco piloto es de 2 segundos si el traslado no se realiza en ese tiempo el ciclo se detiene inmediatamente con la excepci n del aire refrigerante Para iniciar un nuevo ciclo es necesario soltar el bot n de la antorcha y despu s pulsarlo de nuevo COMPOSICION DE LA UNIDAD El sistema de corte plasma incluye FUENTE DECORRIENTE SPL Completa con ruedas equipo de montaje cable de alimentaci n m equipo de conectores para aire comprimido cable de tierra y pinzas m conector centra
48. se condensan autom ticamente cada vez que es desconectado de la l nea de aire comprimido Peri dicamente inspeccionar el filtro si el cristal contiene agua la purgaci n manual puede hacerse empujando el conector del desag e hacia arriba Si el cartucho est sucio debe ser sustituido para evitar excesivos escapes NO USAR DISOLVENTES PARA LIMPIAR EL FILTRO USAR SOLO AGUA CON JABON P MANUAL DE INSTRU ES CUIDADO ANTES DE UTILIZAR A M QUINA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRU ES 1 SEGURAN A O CHOQUE EL CTRICO PODE SER MORTAL A instala o el ctrica da aparelhagem de corte plasma deve ser efetuada por pessoal ESPECIALIZADO e de acordo com as NORMAS E LEIS ANTINFORTUNISTICAS Certificar se que a tomada de alimenta o seja correctamente coligada ao FIO TERRA DE PROTE O Evitar contactos DIRECTOS com as partes N O isoladas do CIRCUITO DE CORTE 1 Utilizar sempre vestidos e acess rios de prote o por ex luvas e sapatos isolantes adequados Manter os indumentos de prote o em boas condi es limpos e sem rasgos N O utilizar fios e tocha com coberturas de isolamento deterioradas ou conex es el ctricas afrouxadas N O utilizar o aparelho em lugares h midos molhados ou na chuva Desligar a m quina durante a manutenc o ordin ria da tocha por ex a substitui o doel ctrodo e da ponteira Desligar a m quina da rede el ctrica destacando a
49. tension present in the torch STAND BY In position 0 OFF any functioning is inhibited control devices and signal light are off 2 RANGE SELECTOR It allows to set the intensity of cutting current supplied by the machine according to the use thickness of material speed See TECHNICAL DATA for proper relation of intermittence on stand by to be adopted according to selected range period 10 min SPL60 3 Figure H machine dimensions drawing on SPL90 3 Figure I machine dimensions drawing 19 SPL 150 3 Figure L machine dimensions drawing on 3 PRESSURE REGULATOR PLASMA COMPRESSED AIR 4 GAUGE Use the knob turn and twist to release to adjust pressure untill you come to the value shown on TORCH TECHNICAL DATA Read requested value bar on gauge 4 push knob to lock the adjustment 5 ENERGIZED TORCH RED SIGNAL LIGHT When lit it shows that cutting circuit has been activated Pilot arc or cutting arc ON It is usually off disengaged cutting circuit with non activated torch button stand by It is off with activated torch button under following conditions During PREGAS 2s and POSTGAS over 30s phases If the pilot arc is not moved to the part within max 2 seconds If the cutting arc interrupts because it is too far from the torch part or the electrode is worn out or the torch has been forced away from the part Inpresence of a SECURITY system 6 THERMI
50. tre branch e exclusivement des syst mes de distribution triphas s avec conducteur de terre de protection PE Pr parer une ligne avec prise normalis e prot g e par un interrupteur automatique diff rentiel v rifier que le terminal de la prise soit effectivement reli la terre du r seau de distribution Les donn es pour d terminer la puissance et la port e de la ligne d alimentation peuvent tre tir s du paragraphe Donn es Techniques Avant d effectuer tout branchement lectrique v rifier que les donn es de la plaque U1 correspondent la tension et la fr quence de secteur disponible sur le lieu d installation ATTENTION LA MACHINE EST R GL E EN USINE A LA TENSION LA PLUS ELEVEE DE LA GAMME DISPONIBLE EXEMPLE U 230V 400V lt TENSION DE R GLAGE EN USINE LIGNE TRIPHAS E A 230V Arriver la bo te bornes de changement de tension en enlevant la couvercle de la machine et effectuer les branchements de fa on ce qu il y ait une certaine correspondance entre l indication de la plaque de signalisation etla tension disponible Figure D Dessin Instructions changement de tension 400V gt 230V IMPORTANT AU CAS OU LATENSION DE LIGNE EFFECTIVEMENT DISPONIBLE SERAIT INF RIEURE A 375V OU RESPECTIVEMENT 215V IL EST RECOMMAND D ADAPTER LE BRANCHEMENT PRIMAIRE DU TRANSFORMATEUR PRINCIPAL Atteindre la boite bornes de branchement primaire du transformateur en ouvrant le
51. verticale Questa procedura evita che ritorni d arco o di particelle fuse rovinino il foro dell ugello riducendone rapidamente la funzionalit Figura N disegno partenza con torcia inclinata Forature di pezzi aventi spessore 25 del massimo previsto nella gamma d utilizzo possono essere eseguite direttamente Per impieghi particolari es taglio di lamiere forate taglio con torcia meccanizzata rivolgersi al nostro servizio POST VENDITA che fornir istruzioni particolareggiate DIFETTI DI TAGLIO PIU COMUNI Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei difetti di esecuzione che non sono normalmente da attribuire ad anomalie di funzionamento dell impianto ma ad altri aspetti operativi quali a Penetrazione insufficiente o eccessiva formazione di Scoria velocit ditaglio troppo elevata torcia troppo inclinata Spessorepezzo eccessivo elettrodo ed ugello torcia usurati b Interruzione dell arco di taglio velocit ditaglio troppo bassa distanza torcia pezzo eccessiva elettrodo consumato intervento della sicurezza c Taglio inclinato non perpendicolare posizione torcia con corretta usura asimmetrica del foro ugello e o montaggio non corretto componenti torcia dUsura eccessiva di ugello ed elettrodo pressione aria troppo bassa aria contaminata umidit olio portaugello danneggiato eccesso d inneschi d arco pilota in aria 6 MANUTENZIONE ATTENZIONE IN NESSUN CASO ACCED
52. 0 DISTANZIATORE IN DOTAZIONE con SORGENTE DI CORRENTE SPL 60 3 GAMMA 2 TORCIA HP 150 DISTANZIATORE IN DOTAZIONE con SORGENTE DI CORRENTE SPL 90 3 GAMMA 1 2 CON SORGENTE DI CORRENTE SPL 150 3 GAMMA 1 2 3 ATTENZIONE L esecuzione del taglio a contatto ove non previsto causa una rapida usura dell ugello torcia Avvicinare l ugello della torcia al bordo del pezzo 3 mm premere il pulsante torcia dopo circa 2 secondi pregas si ottiene l innesco dell arco pilota durata max 2 secondi Se la distanza adeguata l arco pilota si trasferisce immediatamente al pezzo dando luogo all arco di taglio Tirare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la linea ideale di taglio con avanzamento regolare Adeguare la velocit di taglio in base allo spessore ed alla gamma selezionata verificando che l arco uscente dalla superficie inferiore del pezzo assuma un inclinazione di 5 10 sulla verticale in senso opposto alla direzione dell avanzamento Figura M disegno torcia posizione sul pezzo avanzamento inclinazione arco Un eccessiva distanza torcia pezzo o l assenza del materiale fine taglio causa l immediata interruzione dell arco Linterruzione dell arco di taglio o pilota ottenuta sempre al rilascio del pulsante torcia Foratura dovendo eseguire questa operazione od effettuare partenze in centro pezzo innescare con la torcia inclinata e portarla con movimento progressivo in posizione
53. 5 3 15 3 Fattore di potenza cosphi 0 7 07 GAMMA 3 Duty Cycle X 96 35 35 Corrente assorbita A 72 42 Potenza KW 20 5 20 5 Fattore di potenza cosphi 0 72 0 72 Fusibili di linea ritardati A 40 25 OUTPUT Tensione a vuoto V 236 GAMMA 1 Duty Cycle X 96 100 Tensione convenzionale di taglio V 125 Corrente convenzionale di taglio A 60 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 3 18 GAMMA 2 Duty Cycle X 96 60 Tensione convenzionale di taglio V 135 Corrente convenzionale di taglio A 90 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 5 25 GAMMA 3 Duty Cycle X 96 35 Tensione convenzionale di taglio V 140 Corrente convenzionale di taglio A 120 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 7 35 NOTA 1 Predisposta in fabbrica per tensione 400V Vedi paragrafo ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA per effettuare il cambio tensione di alimentazione Figura A disegno ingombro macchina Figura A1 Targa Dati Caratteristici a Dati di utilizzazione circuito di taglio 1 Tensione a vuoto U 2 Corrente tensione di taglio 1 U 3 Rapporto d intermittenza X d utilizzazione b di linea alimentazione 4 Numero fasi e frequenza di alimentazione 50 60 Hz 5 Tensione di alimentazione U 6 Corrente RMS massima assorbita lma e corrente RMS nominale assorbita ler c Generali 7 Grado di protezione involucro 8 Simbolo di apparecchiatura idonea ad ambienti a rischio accr
54. A Verificare che non siano presenti bruciature o incrinature oppure che non siano ostruiti i fori di passaggio aria Se danneggiato sostituire immediatamente Su torcia HP 150 utilizzare per lo smontaggio l apposito estrattore 5 ELETTRODO Sostituire l elettrodo quando la profondit del cratere che si forma sulla superficie emettitrice di circa 2 mm Figura P disegno elettrodo con cratere Su torcia HP 150 utilizzare per lo smontaggio una chiave fissa da 9 applicando una forza progressiva priva di trappi Al rimontaggio applicare con la chiave una coppia di serraggio moderata Figura Q disegno esploso torcia HP 50 Figura R disegno esploso torcia HP 150 ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia lasciarla raffreddare almeno per tutto il tempo di postgas Salvo casi particolari consigliabile sostituire elettrodo e ugello CONTEMPORANEAMENTE Rispettare l ordine di montaggio dei componenti della torcia inverso rispetto lo smontaggio Porre attenzione che l anello distributore venga montato nel verso corretto Rimontare il portaugello avvitandolo a fondo manualmente con leggera forzatura In nessun caso montare il portaugello senza avere preventivamente montato elettrodo anello distributore ed ugello La tempestivit e la corretta procedura dei controlli sulle parti di consumo della torcia sono vitali per la sicurezza e la funzionalit del sistema di taglio CORPO TORCIA IMP
55. C SECURITY YELLOW SIGNAL LIGHT When llit it shows overheating of the power transformer During this phase the functioning of the machine is inhibited Restoration is automatic the lamp turns off after the temperature haslowered within required limits 7 AIR PRESSURE SECURITY YELLOW SIGNAL LIGHT When lit it indicates that air pressure is not enough for proper functioning During this phase the functioning of the machine is inhibited Restoration is automatic the lamp turns off after pressure has lowered within required limits 8 TORCH DAMAGE RED SIGNAL LIGHT When lit it indicates that the torch is damaged usually a short circuit between electrode and nozzle In thisphase functioning of the machine is inhibited TORCH The torch button is the only part of control which can start and stop cutting operations When button is released the cycle is immediately and always stopped with the exception of cooling air post gas Accidental manoeuvres in order to start cycle button must be pushed at least 300 ms Electric safety functioning of button is inhibited if insulating nozzle holder is NOT set on torch head or if it has been unproperly set 5 CUTTING OPERATIONS PRELIMINARIES Verify and operate conditions described on paragraph 1 SAFETY and 3 INSTALLATION contained in present instructions Close bring to position 1 automatic line switch and general machine switch in seque
56. Cod 952382 pag 01 D pag 22 baee pag 09 E pag 29 GB pag 16 P pag 36 AW ATTENZIONE PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE 1 SICUREZZA gt LO SHOCK ELETTRICO PUO ESSERE MORTALE L installazione elettrica dell impianto per il taglio al plasma dev essere eseguita da personale ESPERTO ed in accordo alle NORME e LEGGI ANTINFORTUNISTICHE Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla TERRA DI PROTEZIONE Evitare contatti DIRETTI con parti NON isolate del CIRCUITO DI TAGLIO 1 Indossare sempre indumenti ed accessori di protezione p es guanti e calzature isolanti Mantenere gli indumenti di protezione in buone condizioni esenti da sporcizia e strappi NON utilizzare cavi e torcia con isolamento deteriorato o connessioni elettriche allentate NON utilizzare l impianto in ambienti umidi bagnati o sotto la pioggia Spegnere la macchina durante la manutenzione ordinaria della torcia p es sostituzione di elettrodo ed ugello Scollegare la macchina dalla presa di alimentazione durante l installazione e le operazioni di verifica e manutenzione NOTA 1 Il circuito elettrico che include TUTTI i materiali CONDUTTORI attraversati dalla corrente di taglio OO L IRRAGGIAMENTO PRODOTTO DALL ARCO PLASMA PUO DANNEGGIARE GLI OCCHI E PROVOCARE SCOTTATURE ALLA PELLE Proteg
57. ENIMIENTO EXTRAORDINARIO NO PUEDE SER EFECTUADA IN SITU SINO QUE DEBE LLEVARSE A UN CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA REALIZAR PRUEBAS DE TEST ESPECIALES DESPUES QUE LA REPARACION HAYA SIDO EFACTUADA Para mantener la antorcha eficiente es necesario seguir estas precauciones No tocar la antorcha ni el cable con piezas ardientes o calientes No estirar el cable No mover el cable sobre filos cortantes Recoger el cable en bobinas regulares si es demasiado largo No pisar el cable FUENTE DE CORRIENTE MAQUINA Peri dicamente inspeccionar el interior de la m quina de acuerdo a su uso y al lugar en que se haya usado En caso de dep sitos de polvo quitarlo del tranformador rectificador inductancias y resistencias por medio de un fluido de aire comprimido seco max 5 bars Ocasionalmente comprobar que las conexiones el ctricas est n cerradas estrechamente y que los cables aislados no est n da ados No apuntar el fluido de aire comprimido sobre placas el ctricas ni conectores relevantes utilizar un cepillo suave para quitar el polvo depositado en estas piezas 35 Comprobar la integridad y cierre de tuber as y conectores de aire comprimido Alfinal de cada operaci n volver a montar los paneles de la m quina apretando fuertemente los tornillos No realizar operaciones de corte mientras que la m quina est abierta FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO Los desag es del filtro
58. ERE ALLINTERNO DELLA SORGENTE DI CORRENTE RIMOZIONE DEI PANNELLI O ESEGUIRE INTERVENTI SULLA TORCIA SMONTAGGIO SENZA CHE SIA STATA IN PRECEDENZA SCOLLEGATA LA SPINA DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE ALL INTERNO DELLA MACCHINA O DELLA TORCIA POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE TORCIA Periodicamente in funzione dell intensit d impiego o nella evenienza di difetti di taglio vedi Paragrafo 5 verificare lo stato d usura delle parti della torcia interessate dall arco plasma 1 DISTANZIATORE Sostituire se deformato o ricoperto da scorie al punto da rendere impossibile il corretto mantenimento della posizione della torcia distanza e perpendicolarit Utilizzare il distanziatore correttamente come illustrato Figura O disegno corretta utilizzazione distanziatore 2 PORTAUGELLO Svitare manualmente dalla testa della torcia Eseguire un accurata pulizia o sostituirlo se danneggiato bruciature deformazioni o incrinature Verificare l integrit del settore metallico superiore attuatore sicurezza torcia 3 UGELLO Controllare l usura del foro di passaggio dell arco plasma e delle superfici interne ed esterne Se il foro risulta allargato rispetto il diametro originale o deformato sostituire l ugello Se le superfici risultano particolarmente ossidate pulirle con carta abrasiva finissima 4 ANELLO DISTRIBUTORE ARI
59. FECTUER LES ESSAIS SP CIAUX DE R CEPTION APRES LA R PARATION Pour maintenir l efficacit de la torche et du c ble il est n cessaire d adopter certaines pr cautions NE PAS mettre en contact la torche et le c ble avec des parties chaudes ou br lantes NE PAS soumettre le c ble des effrts de traction excessifs NE PAS faire passer le c ble sur des ar tes vives coupantes ou des surfaces abrasives Enrouler le c ble en spirales r guli res si sa longueur est sup rieure la longueur n cessaire NE passer en aucune fa on sur le cable afin de ne pas l craser GENERATEUR DE COURANT MACHINE P riodiquement et de toute facon avec une fr quence variant en fonction de l utilisation et de la quantit de poussi re de l ambiance inspecter l int rieur de la machine et enlever la poussi re qui s est d pos e sur transformateur redresseur inductance et r sistors l aide d un jet d air comprim sec maxi 5 bar A cette occasion v rifier que les connexions lectriques Soient bien serr es et que l isolation des c blages ne soit pas endommag e Ne pas diriger le jet d air comprim sur les cartes lectroniques et leurs relatifs connecteurs utiliser une brosse tr s souple pour enlever la poussi re qui s est d pos e sur ces composants V rifier l integrit et la tenue des tuyaux et des raccords du circuit d air comprim Au terme de ces op rations remonter les panneaux de la m
60. INCIPAL Para aceder ao quadro terminais de conex o prim ria do transformador necess rio abrir o painel lateral direito da m quina DESLOCAR OS CABOS DE ALIMENTA O DO TRANSFORMADOR DOS TERMINAIS X1 Y1 Z1 AOS RESPECTIVOS TERMINAIS X Y Z Figura E desenho da localiza o do quadro terminais e deslocamento dos cabos Coligar os terminais do fio de alimenta o a uma tomada normalizada 3 PE de capacidade adequada P R A M XIMA ATEN O QUE O FIO CONDUCTOR AMARELO E VERDE SEJA COLIGADO AO TERMINAL APROPRIADO TERRA DATOMADA SEC O ACONSELHADA DO FIO DE ALIMENTA O U SPL 60 3 SPL90 3 SPL150 3 220 240V 2 5mm 1 6mm 10mm 380 415V 2 5mm 1 4 mm 1 6mm 1 1 Em dota o no fornecimento da m quina 39 CONEXAO DO FIO DE MASSA Coligar a pinca do fio de massa na peca que deve ser cortada ou ao banco met lico de apoio observando as seguintes precauc es VERIFICAR QUE VENHA ESTABELECIDO UM BOM CONTACTO EL CTRICO SOBRETUDO NAS CHAPAS COM REVESTIMENTOS ISOLANTES OXIDADAS ETC EFETUAR A COLIGA O DA MASSA O MAIS PERTO POSS VEL DA ZONA DE CORTE A UTILIZA O DE ESTRUTURAS MET LICAS QUE N O FAZEM PARTE DA PE A EM ELABORA O COMO ELEMENTO CONDUCTOR DE RETORNO DA CORRENTE DO CORTE PODE SER PERIGOSO PARA A SEGURAN A E DAR RESULTADOS INSUFICIENTES NO CORTE N O EFETUAR A COLIGA O DA MASSA NA PARTE DA PE A QUE DEVE SER DESTACADA CONEX O DA TOCHA PARA CORTE
61. IVIDUAL DAILY EXPOSURE to the noise Use proper means of individual protection in case the limit is exceeded wy FIRE AND EXPLOSIONS MAY BE IGNITED BY SPARKS AND HOT SLAGS Do not cut on containers and pipes containing inflammable products or liquid and gaseous fuels Remove all inflammable material from the cutting area wastes included rags cartons etc within a range of 10 meters Make sure there are proper fire proof means in the cutting area 2 GENERAL INFORMATION PLASMA ARC AND BASIC PRINCIPLES FOR THE PERFORMANCE OF PLASMA CUTTING Plasma is a gas which is heated at a very high temperature and ionized so as to become an electic conductor This cutting procedure uses plasma to transfer the electric arc to the metal part which is melted by the heat and then separated The torch requires compressed air coming from one feed source both for plasma and for protection and cooling gas The cycle is started by a high frequency high tension arc HF which ignites a pilot arc between the electrode polarity and the nozzle of the torch polarity By bringing the torch near the part to be cut which is connected to the polarity of the current source the pilot arc is then moved away thus creating a plasma arc between the electrode and the partitself cutting arc The pilot arc and HF are excluded as soon as the plasma arc settles between the electrode and the part Pilot arc max
62. L 150 3 encontact GAMMA 1 30A Protection lectrique Classel distance GAMMA 2 50A Degr protection enveloppe IP 22 Longueur c ble 6m Classe thermique isolation H Dimensions mm 530x750x880 G N RATEUR DE COURANT POUR Masse Kg E 121Kg TORCHE fournie mod le HP 150 INPUT 1 Tension d alimentation 3ph 50 60 Hz Courant absorb Puissance Facteur de puissance Courant absorb Puissance Facteur de puissance GAMMA 1 Duty Cycle X GAMMA 2 Duty Cycle X GAMMA 3 Duty Cycle X Courant absorb Puissance Facteur de puissance Fusibles de ligne retard s OUTPUT Tension vide GAMME 1 Data Cycle X Tension conventionnel Courant conventionne Capacit de coupe acier au carbone e de coupe de coupe GAMME 2 Data Cycle X Tension conventionnel Courant conventionne Capacit de coupe acier au carbone e de coupe de coupe GAMME 1 Data Cycle X Tension conventionnel Courant conventionne Capacit de coupe acier au carbone NOTE 1 R gl en usine pour tension 400V Voir paragaphe BRANCHEMENT AU SECTEUR pour effectuer le e de coupe de coupe mm changement de tension d alimentation 236 100 125 3 18 135 90 5 25 140 120 7 35 Figure A Dessin dimensions de la machine Figure A1 Plaque donn es caract ristiques a Donn es d utilisation circuit de coupe 1 Tension a vide U
63. NSFORMER Reach primary connection board by opening right hand side panel ofthe machine MOVE FEED CABLES OF TRANSFORMER FROM TERMINAL X1 Y1 Z1 TO THE RELATIVE TERMINALS X Y Z Figure E B terminal location drawing and harness movement Connectterminals of feeding cable to a normalized plug 3 PE ofthe same capacity PAY ATTENTION THAT THE YELLOW GREEN CONNECTOR OF THE CABLE ARE PROPERLY CONNECTED TO THE TERMINAL OF THE PLUG ADVISED SECTION OF FEEDING CABLE USPL60 3 SPL90 3 SPL 150 3 220 240V 2 5mmr 1 6mm 10mm 380 415V 2 5mmr 1 4mm 1 6mm 1 NOTE 1 included in supply ofthe machine CONNECTION TO GROUND CABLE Connect the pliers terminal of ground to the part to be cut or to the metal bank observing the following precautions VERIFY THAT THERE IS A GOOD ELECTRIC CONTACT PARTICULARLY IF INSULATED OR OXIDATED COATED SHEETS ARE CUT MAKE GROUND CONNECTION AS CLOSER AS POSSIBLE TO CUTTING AREA IF METAL STRUCTURES ARE USED WHICH ARE NOT PART OF THE OBJECT BEING MADE AS RETURN WIRES FOR THE CUTTING CURRENT THISMAY BEDANGEROUS TOSAFETY AND GIVE INSUFFICIENT RESULTWITH THE CUTTING DO NOT MAKE A GROUND CONNECTION IF THE PART HAS TO BEREMOVED CONNECTION OF PLASMA CUTTING TORCH The TORCH model HP 50 is supplied already connected to current source SPL 60 3 through an inside connection no further operation is then necessary before starting it Torch model HP 150 For current source SPL
64. O Para manter em boas condi es a tocha e o fio necess rio respeitar algumas precau es N O pora contacto com atorcha e o fio partes quentes ou incandescentes N O efetuar tiramentos excessivos ao fio N O passar com o fio em ngulos cortantes ou superf cies abrasivas Enrolar o fio regularmente no caso em que o comprimento seja maior do necess rio N O passar com meios de transportes em cima do fio FONTE DE CORRENTE MAQUINA Peri dicamente e sobretudo frequentemente em fun o da intensidade do emprego e da poeira produzida pelo ambiente inspeccionar o interno da m quina e remover a poeira depositada sobre o transformador retificador inductores e resistores mediante um jacto de ar comprimido seco max 5bar Com a ocasi o aproveitar para verificar que as conex es electr nicas sejam bem fixadas e os fios n o apresentem 42 danos na cobertura de isolamento N o direccionar o jacto de ar comprimido nas fichas electr nicas de circuito e nas suas relactivas conex es utilizar uma esc va muito macia para remover a poeira depositada nestes componentes Verificar a integridade e a capacidade das tubagens e extens es do circuito de ar comprimido Uma vez terminada estas opera es remontar os paineis da m quina apertando profundamente os parafusos de fixagem EVITAR ABSOLUTAMENTE DE EFETUAR OPERA ES DE CORTE COM A M QUINA ABERTA FILTRO DO AR COMPRIMIDO Ofil
65. P 150 ATTENTION Avant d effectuer toute intervention sur la torche la laisser refroidir au moins pendanttout le temps de post gaz Sauf dans certains cas il est conseill de remplacer l lectrode etla buse EN MEME TEMPS Respecter l ordre de montage des composants de la torche inverse par rapport au d montage Faire attention ce que la bague de distribution soit mont e dans le bon sens Remonter le porte buse en vissant manuellement fond en for ant l g rement Ne monter en aucun cas le porte buse sans avoir pr alablement mont l lectrode la bague de distribution etla buse La r gularit et le bon ordre des contr les sur les parties de la torche sujettes usure sont vitales pour la s curit et le bon fonctionnement du systeme de coupe CORPS DELA TORCHE POIGN E ET CABLE Normalement ces composants n ont pas besoin d un entretien particulier except d une inspection p riodique et d un nettoyage soign qui doit tre effectu SANS UTILISER DE SOLVANTS DE N IMPORTE QUEL TYPE Si vous vous apercevez que l isolation est endommag e fractures criques et br lures ou desserrage des conducteurs lectriques la torche NE PEUT PLUS ETRE UTILIS E PUISQUE LES CONDITIONS DE S CURIT NE SONT PAS SATISFAITES DANS CE CAS LA R PARATION ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE NE PEUT ETRE EFFECTU E SUR LE LIEU MAIS DOIT ETRE D L GU E A UN CENTRE D ASSISTANCE AUTORIS EN MESURE D EF
66. S ESTAN CORTADAS HACER LA CONEXION A TIERRA LO MAS CERCA POSIBLE AL AREA DE CORTE SI LAS ESTRUCTURAS DE METAL QUE SE UTILICEN NO SON PARTES DEL OBJETO QUE ESTA HACIENDO COMO VIAS DE RETORNO PARA LA CORRIENTE DE CORTE ESTO PODRIA SER PELIGROSO PARA LA SEGURIDAD Y DAR UN RESULTADO INSUFICIENTE CON EL CORTE NO HACER UNA CONEXION DE TIERRA SILA PIEZA TIENE QUE SER SUSTITUIDA CONEXION DE LA ANTORCHA DE CORTE PLASMA El modelo de antorcha HP 50 es suministrada siempr conectada a la fuente de corriente SPL 60 3 a trav s de una conexi n interior ninguna operaci n posterior es pu s necesaria antes de ponerla en marcha Antorcha modelo HP 150 Para la fuente de corriente SPL 90 3 y SPL 150 3 insertar el conector macho de la antorcha dentro del conector centralizado en el panel frontal de la m quina teniendo cuidado de superponer la llave de polarizaci n Atornillar fuertemente la tuerca en sentido horario para asegurar que el aire fluye sin p rdidas ATENCION Antes de empezar operaciones de corte comprobar que las piezas est n unidas apropiadamente observando la cabeza de la antorcha como se indica en el p rrafo mantenimiento de la antorcha LOCALIZACION Y MANIPULACION DE LA FUENTE DE CORRIENTE Elegir el lugar comprobando que haya buena ventilaci n sin polvo humo o gas Asegurarse que no haya obst culos que eviten la salida del flujo de aire fresco de las aperturas frontal y lateral de la
67. S PARA SU SALUD Asegurar un cambio de aire adecuado as como la existencia de aparatos extractores de humo en el rea del arco de corte Ej bancos de extracci n o al nivel del agua Utilizar respiradores individuales si la ventilaci n no es Suficiente para inteceptar todos lo humos y gases No cortar materiales que hayan sido limpiado con disolventes clorurados o cerca de dichos disolventes los vapores de la acci n de los rayos UV del arco pueden producir gases t xicos Evitar cortes sobre superficies con revestidos galv nicos o pintados o piezas manchadas de aceite o grasa limpiar totalmente la pieza antes de cortarla A EL RUIDO PUEDE DA AR LOS OIDOS El nivel de ruido producido por el arco de corte puede sobre pasarlos 85 dB A Combrobar el nivel de Exposici n Diaria Individual al ruido Utilizar los medios apropiados de protecci n individual en caso de que se sobrepase el l mite wy PUEDEN PRODUCIRSE FUEGO Y EXPLOSIONES POR CHISPA Y ESCORIAS CALIENTES 29 No cortar sobre recipientes y tubos que contengan productos o combustibles l quidos o gaseosos Quitar todo material inflamable del area de corte desechos incluidos trapos cartones etc dentro de un espacio de unos 10 metros Asegurarse que existan los medios incombustibles apropiados en rea de corte 2 GENERAL ARCO PLASMA Y PRINCIPIOS BASICOS PARA LA EJECUCION DE CORTE PLASMA El plasma es un gas que
68. SPINA SEZIONE CONSIGLIATA DEL CAVO DI ALIMENTAZIONE U SPL 60 3 SPL90 3 SPL150 3 220 240V 2 5 mm 1 6 mm 10mm 380 415V 2 5mm 1 4mm 1 6mm 1 1 Compreso nella fornitura della macchina COLLEGAMENTO DEL CAVO DI MASSA Collegare il morsetto a pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare od al banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni VERIFICARE CHE VENGA STABILITO UN BUON CONTATTO ELETTRICO IN PARTICOLARE SE VENGONO TAGLIATE LAMIERE CON RIVESTIMENTI ISOLANTI OSSIDATE ETC ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO DI MASSA IL PIU VICINO POSSIBILE ALLA ZONA DITAGLIO L UTILIZZAZIONE DI STRUTTURE METALLICHE NON FACENTI PARTE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE COME CONDUTTORE DI RITORNO DELLA CORRENTE DI TAGLIO PUO ESSERE PERICOLOSO PER LA SICUREZZA E DARE RISULTATI INSUFFICIENTI NEL TAGLIO ASPORTATA COLLEGAMENTO DELLA TORCIA PER TAGLIO PLASMA La TORCIA Mod HP 50 viene fornita gi allacciata alla sorgente di corrente SPL 60 3 mediante collegamento interno non quindi necessaria nessuna operazione supplementare prima della messa in servizio TORCIA Mod HP 150Per sorgenti di corrente SPL 90 3 e SPL 150 3 inserire il terminale maschio della torcia nel connettore centralizzato posto su pannello frontale della macchina facendo combaciare la chiave di polarizzazione Avvitare a fondo in senso orario la ghiera di bloccaggio per garantire il passaggio di aria e corrente senza perdite IMPORTANTE Prima
69. SSEN Sie folgende Vorgang befolgen Schalter auf O stellen 1 Den Defekt beheben Brennerinstandhaltung Schalter auf stellen 1 BRENNER Der Brenner ist der einzige Ausl ser von wo aus der Start und das anhalten der Schneidarbeit gesteuert werden kann Wenn der Schalter augelassen wird wird sofort der Zyklus in jeder Phase unterbrochen Nur die Luftk hlung l uft Weiter Postgas Zuf llige Arbeit um das Aufahren des Zyklus zu erm glichen mu der Schalter mindestens 300ms gedruckt werden Elektrosicherheit die Funktion des Schalters ist unterbrochen wenn die D senhalter NICHT auf dem Brennerkopf montiert oder falsch montiert wurde siehe Paragraph 5 SCHNEIDEVERFAHREN Vorbedingungen berpr fen Sie die Vorkehrungen am Paragrap 1 SICHERHEIT und 3 INSTALLIERUNG Stellen Sie den automatischen Stromschalter und den Hauptschalter des Ger tes auf Pos 1 ein Suchen Sie auf dem Auswahlschalter die f r die gew nschte Arbeitsart geeignete Einstellung Dr cken Sie und lassen Sie den Brennerschalter 0 5 Sek um den Luftausfluss zu erm glichen 230 Sek Post gas Regulieren Sie w hrend dieser Phase den Luftdruck solange bis auf dem Manometer der gew nschte Bar Wert der verwendeter Brenner zugrundeliegt siehe technische Daten ablesbar ist Lassen Sie den LuftausfluB spontan beenden um die Beseitigung von erwaigem Kondenswasser das sich im Brenner angesammelt ha
70. UGNATURA E CAVO Normalmente questi componenti non necessitano di manutenzione particolare salvo un ispezione periodica ed una pulizia accurata da eseguire SENZA UTILIZZARE SOLVENTI DI QUALSIASI NATURA Se si riscontrano danni all isolamento quali fratture incrinature e bruciature oppure allentamento delle condutture elettriche la torcia NON PUO ESSERE ULTERIORMENTE UTILIZZATA POICHE LE CONDIZIONI DI SICUREZZA NON SONO SODDISFATTE IN QUESTO CASO LA RIPARAZIONE MANUTENZIONE STRAORDINARIA NON PUO ESSERE EFFETTUATA SUL LUOGO MA DELEGATA AD UN CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO IN GRADO DI EFFETTUARE LE PROVE SPECIALI DI COLLAUDO DOPOLA RIPARAZIONE Per mantenere in efficenza torcia e cavo necessario adottare alcune precauzioni NON mettere in contatto torcia e cavo con parti calde o arroventate NON sottoporre il cavo a eccessivi sforzi di trazione NON fare transitare il cavo su spigoli vivi taglienti o superfici abrasive Raccogliere il cavo in spire regolari se la sua lunghezza eccedente il fabbisogno NON transitare con alcun mezzo sopra ilcavo SORGENTE DI CORRENTE MACCHINA Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dello utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della macchina e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore raddrizzatore induttanze e resistori mediante un getto d aria compressa secca max 5 bar Con l occasione verificare che le connessioni ele
71. a SPL 90 8 Figura I Dibujo de dimensiones de la m quina SPL 150 3 Figura L Dibujo de dimensiones de la m quina 3 REGULADOR DE PRESION AIRE COMPRIMIDO DEL PLASMA 4MANOMETRO Usar la llave girar y enroscar para aflojar para ajustar la presi n hasta que llegue a el valor indicado en los DATOS TECNICOS DELA ANTORCHA Leer el valor necesario bar en el man metro 4 apretar lallave para asegurar el ajuste 5 ANTORCHA EXCITADA LUZ DE SENAL ROJA Cuando se enciende indica que el circuito de corte ha sido activado Arco piloto o arco de corte on Normalmente est apagada circuito de corte libre con el bot n de la antorcha no activado sostenido Est apagada con bot n de la antorcha activado conforme a las condiciones siguientes durante la fase de preg s 2 seg y de post g s unos 30 Si el arco piloto no se traslada a la pieza en 2 seg m ximo sielarco de corte se interrumpe porque est demasiado lejos desde la antorcha a la pieza o el electrodo est gastado o la antorcha ha sido forzada contra la pieza enpresencia de un sistema de SEGURIDAD 6 SEGURIDAD TERMICA LUZDE SENAL AMARILLA Cuando se enciende se ala recalentamiento del transformador de potencia Durante esta fase el funcionamiento de la m quina se detiene La restauraci n es autom tica la l mpara vuelve a apagarse despu s que la temperatura haya bajado hasta los l mites necesarios 33
72. achine en serrant fond les vis EVITER ABSOLUMENT D EFFECTUER DES OP RATIONS DE COUPE MACHINE OUVERTE FILTRE AIR COMPRIME Le filtre est muni d une vacuation automatique de la condensation qui fonctionne chaque fois qu il est d branch de la ligne d air comprim Inspecter p riodiquement le filtre s il y a de l eau dans le godet il est possible de purger manuellement en poussant vers le haut le raccord d vacuation Si la cartouche filtrante est particulierement sale il est n cessaire de la remplacer pour viter d excessives pertes d efficacit NE PAS UTILISER DE SOLVANTS DE N IMPORTE QUEL TYPE POUR LE NETTOYAGE DU FILTRE MAIS SEULEMENT DE LEAU SAVONNEUSE GB INSTRUCTIONS FORTHE USE WARNING BEFORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY 1 SAFETY RULES gt ELECTRIC SHOCK MAY BE DEADLY Electric installation of plasma cutting unit must be carried out by SKILLED personnel in accordance with 152 ACCIDENT PREVENTION LAWS and RULES Make sure that power supply cable is properly connected to EARTH PLATE Avoid any DIRECT CONTACT with NON insulated parts ofthe CUTTING CIRCUIT 1 Always wear protection clothing Ex insulating gloves and shoes Keep protection wear clean and do not damage them DO NOT use cables and torch if the insulation is worn out orif electric connections are loosened DONOT usethe unitin damp rooms orin the rain Switch off the
73. ahl mm 3 18 LINIE 2 Duty Cycle X 76 35 Schneidespannung V 135 Schneidestrom A 90 Schneideleistung Kohlenstahl mm 5 25 BEMERKUNG 1 Im Werk eingestellt auf 400V Spannung Siehe Paragraph Anschlu an das Netz HANDBRENNER FUR PLASMASCHNEIDEN HP 150 verwendetes Gas on compressa secca Druck i 5bar totale Luftf rdermenge f r Plasma und K hlung 220 L min Z ndungsart HF e Arco Pilota Schneidestrom Data Cycle X 60 E IA Data Cycle X 100 150A Schneideverfahren Auf Kontakt mit Abstandhalter i GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A Kabell nge 6m STROMQUELLE FUR PLASMASCHNEIDEN SPL 150 3 Schutzklasse Classe Schutzgrad der Hille IP 22 W rmeisolierklasse H Dimensioni mm 530x750x880 MaBein Kg 121Kg Brenner Modell HP 150 INPUT 1 Versorgungsspannung V 230 400 3 ph 50 60Hz LINIE 1 1 Duty Cycle X 96 100 100 Stromaufnahme A 38 22 Leistung kW 9 8 9 8 Leistungsfaktor cosphi 0 65 0 65 LINIE2 Duty Cycle X 60 60 Stromaufnahme A 55 32 Leistung kW 15 3 15 3 Leistungsfaktor cosphi 0 7 0 7 LINIE 3 Duty Cycle X 35 35 Stromaufnahme A 72 42 Leistung KW 20 5 20 5 Leistungsfaktor cosphi 0 72 0 72 Netz Tr gesicherungen A 40 25 OUTPUT Leerspannung V 236 LINIE 1 Duty Cycle X 96 100 Schneidespannung V 125 Schneidestrom A 60 Schneideleistung Kohlenstahl mm 3 18 LINIE2 Duty Cycle X 96 60
74. ara montarlo de nuevo utilizar la llave cuidadosamente ingles a Figura Q el dibujo muestra el despiece de la antorcha HP 50 Figura R el dibujo muestra el despiece de la antorcha HP 150 ATENCION Antes de hacer cualquier operaci n en la antorcha dejarla enfriar al menos durante el periodo post gas Excepto para casos particulares es aconsejable sostituir el electrodo y la boquilla al mismo tiempo Respetar el orden de montaje de piezas de la antorcha de forma invertida al desmontaje Prestar atenci n a que el circuito de distribuci n est montado adecuadamente Volver a montar el asa de la boquilla enroscando apretadamente y manualmente No montar nunca el asa de la boquilla sin tener colocado el circuito de distribuci n de electrodo y breviamente la boquilla Los procedimientos oportunos y apropiados de control en las piezas de la antorcha son esenciales para la seguridad y la funcionalidad del sistema de corte CUERPO ASA Y CABLE DELA ANTORCHA Estas piezas normalmente no necesitan un mantenimiento particular a excepci n de una inspecci n peri dica y una limpieza correcta que debe hacerse SIN UTILIZAR DISOLVENTES En caso de da os en el aislamiento tales como roturas endiduras y quemaduras o incluso si se sueltan los conductores el ctricos la antorcha NO PUEDE SER USADA DE NUEVO HASTA QUE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD NO HAYAN SIDO RESPETADAS EN ESTE CASO LA REPARACION MANT
75. chtig f r die Sicherheit und die Funktionst chtigkeit das Systems BRENNERKORPER GRIFF UND KABEL Normalerweise ben tigen diese Teile keine besondere Wartung bis auf eine regelm ige berpr fung und sorgf ltige S uberung ohne Verwendung von Putzmittel Wenn Isolationssch den auftreten wie Bruch Brandzeichen oder Verlangsamung der elektrischen Leitung DARF der Brenner nicht weiter verwendet werden da sonnst gegen die Sicherheitsvorschriften versto en wird In diesem Fall kann die Reparatur nicht an Ort und Stelle durchgef hrt werden sondern mu an eine autorisierte Servicestelle die spezielle Pr fungen nach der Reparatur durchf hren kann weitergeleitet werden Um Brenner und Kabel in gutem Zustand zu bewahren m ssen einige Vorkehrungen getroffen werden Lassen Sie Kabel und Brenner nicht mit hei en Teilen in Kontakt kommen Setzen Sie das Kabel nicht extremen Zugkr ften aus F hren Sie das Kabel nicht ber scharfe Kanten oder scheuernde Oberfl chen Holen Sie das Kabel in regelm igen Schlingen ein wenn eszulangist Fahren Sie mit keinem Gegenstand ber das Kabel STROMQUELLE GER T berpr fen Sie periodisch oder je nach Ben tzung und Staubanf lligkeit der Umgebung das Innere des Ger tes und beseitigen Sie den Straub der sich am Trafo Gleichrichter Induktanz und Widerstand abgelagert hat mit Hilfe eines trockenen Druckluftstrahls max 5 bar Bei der Gelegenheit berpr
76. coupe V 135 Tension a vide V 281 Courantconventionneldecoupe A 90 GAMME 1 Data Cycle X 90 Capacit de coupe Tension conventionnelle de coupe V 95 acier au carbone mm 5 25 Courantconventionnel de coupe A 30 NOTE 1 Capacit de coupe R gl en usine pour tension 400V Voir paragaphe aclara arn mm 0 8 6 BRANCHEMENT AU SECTEUR pour effectuer le 7 GAMME 2 Data Cycle X 76 35 changement de tension d alimentation Tension conventionnelle de coupe V 100 Courantconventionneldecoupe A 50 Capacit de coupe TORCHE MANUELLE POUR COUPE acier au carbone mm 2 15 PLASMA HP 150 NOTE 1 Gaz utilis Air comprim sec R gl en usine pour tension 400V Voir paragaphe BRANCHEMENT AU SECTEUR pour effectuer le changement de tension d alimentation Pression air comprim Port etotalede l air pour Plasma et refroidissement Systeme d amor age 220L mn HF etArc Pilote TORCHE MANUELLE POUR COUPE ii jk ata Cycle X 60 E PLASMA HE 30 Data Cycle X 100 A 150A Gaz utilis o Aircomprim sec Modalit de coupe Pression air comprim 5bar en contact Port e totale de l air pour distance GAMMA 1 60A Plasma etrefroidissement 140L mn GAMMA 2 90A Syst me d amorcage HF etArcPilote Longueur c ble 6m Courant de coupe 30 50A Data Cycle X 60 A 50A Ze Data Cycle X 100 A 40A GENERATEUR DE COURANT POUR Modalit de coupe COUPE PLASMA SP
77. d origines diff rentes NE PAS ESSAYER DE BRANCHER AU G N RATEUR DE COURANT des torches construites pour des proc d s de coupe ou de SOUDURE non pr vues dans ces instructions LENON RESPECT DE CES REGLES peut donner lieu de GRAVES dangers pour la s curit physique de l utilisateur etendommager l appareil 3 INSTALLATION MONTAGE DES COMPOSANTS S PAR S Sortir l appareil SPL de son emballage protecteur et proc der au montage des roues selon le sch ma suivant Figure B Sch ma de montage des roues RACCORD AIR COMPRIME Pr parer une ligne de distribution d air comprim ayant les caract ristiques minimum suivantes SPL 60 3 Pression air 5 bar port e 140 l mn SPL 90 3 et SPL 150 3 Pression air 5 5 bar port e 220 l mn IMPORTANT L air contenant une quantit consid rable d humidit ou d huile peut causer une usure excessive des parties y tant sujettes ou endommager la torche En cas de doute sur la qualit de l air comprim disposition il est conseill d utiliser un s choir et de l installer en amont du filtre d entr e Relier avec un tuyau flexible la ligne d air comprim la machine au moyen de l un des raccords fournis que l on montera sur le filtre d air d entr situ l arriere de la machine Figure C Dessin raccord air comprim e IMPORTANT Ne pas d passer la pression maximum d entr e de 8 bar BRANCHEMENT AU SECTEUR La machine peut
78. di iniziare le operazioni di taglio verificare il corretto montaggio delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato nel paragrafo MANUTENZIONE TORCIA UBICAZIONE E MOVIMENTAZIONE DELLA SORGENTE DI CORRENTE Scegliere il luogo di ubicazione verificando che vi sia una buona circolazione d aria esente da polveri fumi o gas conduttivi o aggressivi Assicurarsi che eventuali ostacoli non impediscano il flusso d aria di raffreddamento dalle aperture anteriori e posteriori della macchina Prevedere uno spazio libero non inferiore a 500 mm attorno alla macchina Dovendo effettuare spostamenti della macchina staccare sempre la spina dalla presa di alimentazione e raccogliere cavi e tubazioni per evitare che possano essere danneggiati transitando sopra di essi NON SOLLEVARE LA MACCHINA PER MEZZO DELLE MANIGLIE adibite solo a funzione di spostamento su ruote Per il sollevamento utilizzare sempre due cinghie ognuna di portata almeno doppia del peso della macchina posizionate secondo le indicazioni seguenti Figura F disegno schema posizionamento imbragatura 4 DISPOSITIVI DI CONTROLLO SEGNALAZIONE E SICUREZZA SORGENTE DI CORRENTE Figura G disegno comandi pannello anteriore 1INTERRUTTORE GENERALE O I In posizione 1 ON macchina pronta per il funzionamento segnale luminoso acceso circuiti di controllo e servizio sono alimentati ma non presente tensione alla torcia STAND BY In posiz
79. dre impossible le maintien correct de la position de la torche distance et perpendicularit Utiliser correctement l entretoise comme illustr Figure O Dessin correcte utilisation entretoise 2 PORTE BUSE D visser manuellementla t te de la torche En effectuer soigneusementle nettoyage et le remplacer S il estendommag br lures d formations ou criques V rifier l integrit du secteur m tallique sup rieur s curit de latorche 3 BUSE Contr ler l usure de l orifice de passage de l arc plasma et des surfaces int rieures et ext rieures Si l orifice est largi ou d form par rapport au diam tre originel remplacer la buse Si les surfaces r sultent particuli rement oxyd es les nettoyer avec du papier abrasif tr s fin 4 BAGUE DE DISTRIBUTION D AIR V rifier qu il n y aitpas de br lures ou de criques ou queles 14 orifices de passage de l air ne soient pas bouch s La remplacer imm diatement si elle est endommag e Sur torche HP 150 utiliser l extracteur sp cial pour le d montage 5 LECTRODE Remplacer l lectrode quand la profondeur du crat re se formant sur la surface mettrice est d environ 2mm Figure P Dessin lectrode avec cratere Sur torche HP 150 utiliser la cl fournie pour le d montage et appliquer une force progressive sans coups Lors du remontage serrer de fa on mod r e Figure Q Dessin explos torche HP 50 Figure R Dessin explos torche H
80. e utiliser deux courroies chacune d une port e d au moins le double du poids 125 dela machine plac es selon les indications suivantes Figure F Sch ma du placement des courroies 4 DISPOSITIFS DE CONTROLE SIGNALISATION ET S CURIT SOURCE DE COURANT Figure G Sch ma de montage des roues 1 INTERRUPTEUR G N RAL 1 Sur ON machine pr te pour le fonctionnement signal lumineux allum Les circuits de contr le et de service sont aliment s mais iln yapas detension latorche STAND BY Sur O OFF tout fonctionnement est inhib les dispositifs de contr le sont d sactiv s signal lumineux teint 2 S LECTEUR DE GAMME Permetde r gler l intensit du courant de coupe fourni par la machine qui doit tre adopt e en fonction de l application paisseur du mat riau vitesse Sereferer aux DONN ES TECHNIQUES pour un rapport d intermittence travail pause correct adopter en fonction de la gamme s lectionn e p riode 10 min SPL 60 3 Figure H Dessin dimensions machine SPL 90 3 Figure I Dessin dimensions machine SPL 150 3 Figure L Dessin dimensions machine 3R GULATEUR DE PRESSION AIR COMPRIM PLASMA 4MANOMETRE Actionner la poign e tirer pour d bloquer et tourner afin de r gler la pression la valeur indiqu e dans les DONN ESTECHNIQUES TORCHE Lire la valeur demand e bar sur le manom tre 4 pousser la poign e pour bloquer le r glage
81. esciuto di shock elettrico 9 Simbolo del tipo di processo 10 Schema di conversione di energia 11 Normativa di riferimento 12 Identificazione dell apparecchiatura 13 Nome del costruttore 14 Gamma della corrente di taglio min max e della corrispondente tensione convenzionale d arco 15 Numero di matricola fabbricazione TORCIA MANUALE PERTAGLIO PLASMA HP150 Gas utilizzato Aria compressa secca Pressione aria compressa 5 5 bar Portata aria totale per Plasma e raffreddamento 220 L min Sistema d innesco HF e Arco Pilota Corrente di taglio Duty Cycle X 60 PA Duty Cycle X 100 150A Modalit di taglio a contatto con distanziatore GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A GAMMA 3 120A Lunghezza cavo 6m ATTENZIONE SICUREZZA DEL SISTEMA PER TAGLIO PLASMA Solo il modello di torcia previsto ed il relativo abbinamento con la sorgente di corrente como indicato sui DATI TECNICI garantisce che le sicurezze previste dal costruttore siano efficaci sistema di interblocco NON UTILIZZARE torce e relative parti di consumo di diversa origine NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o SALDATURA non previsti in queste istruzioni IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE REGOLE pu dare luogo a GRAVI pericoli per la sicurezza fisica dell utente e danneggiare l apparecchiatura 3 INSTALLAZIONE MONTAGGIO COMPONENTI SEPARATI Togliere dall imba
82. eyes y reglas de prevenci n accidentes Asegurarse que el cable de suministro de potencia est conectado adecuatamente a la linea de tierra Evitar cualquier contacto directo con piezas no aisladas del circuito de corte 1 Llevar siempre ropas de protecci n Ej guantes y zapatos aislantes Mantener limpia la ropa de protecci n y no deteriorla No utilizar cables ni antorchas si el aislamiento est gastado o silas conexiones el ctricas est n sueltas No utilizar la unidad en lugares h medos o bajo la lluvia Desenchufar la m quina durante el mantenimiento rutinario de la antorcha ej sustituci n de electrodo y boquilla Desconectar la m quina de la salida de corriente durante la instalaci n y operaciones de inspecci n y mantenimiento NOTA 1 El circuito el ctrico incluye todos los conductores cruzados por corriente de corte OO LA IRRADIACION PRODUCIDA POR ARCO PLASMA PUEDE DANAR LOS OJOS Y CAUSAR QUEMADURAS EN LA PIEL Proteger siempre los ojos con gafas anti ultravioleta para equipos de soldar hierro sobre m scaras o sobre cascos de graduaci n DIN 4 10 dependiendo del tipo de corte tipo ajustado o distante y de la intensidad de corriente Llevar ropa protectora sin exponer la piel a los rayos UV producidos por el arco Asegurarse que toda persona que se encuentre en las proximidades est protegida de los efectos peligrosos del arco EL HUMO Y EL GAS PUEDEN SER PELIGROSO
83. gen an den Klemmkasten des Transformatorprim ranschlusses indem Sie die Seitenabdeckung rechts vom Ger t abnehmen Versetzen Sie die Versorgungskabel des Transtormators von den Klemmen X1 Y1 Z1 auf die jeweiligen Klemmen X Y Z Figur E Lagezeichnung des Klemmkastens B und Kabelverlegung SchlieBen Sie die Kabelenden an eine normalisierte Steckdose an 3 PE ACHTEN SIE SORGF LTIG DARAUF DASS DER GELB GR NE LEITER DES KABELS KORREKT AN DER KLEMME DES STECKERS ANGESCHLOSSEN IST EMPFOHLENE SCHNITTWERTE DES VERSORGUNGSKABELS USPL60 3 SPL90 3 220 240V 2 5mm 1 SPL 150 3 6mm 10mm 25 380 415V 2 5mmr 1 4mm 1 1 Bei Lieferung des Ger tes inkludiert 6mm 1 ANSCHLUSS DES MASSEKABELS Schlie en Sie die Zangenklemme des Massekabels an das Schneidst ck oder an die Metallbank an und beachten Sie dabei folgende VorsichtsmaBnahmen ACHTEN SIE DARAUF DASS EIN GUTER ELEKTRISCHER KONTAKT HERGESTELLT WIRD INSBESONDERE WENN BLECHE MIT ISOLIERSCHICHT OXIDATEN ETC GESCHNITTEN WERDEN SCHLIESSEN SIE DIE MASSE SO NAHE WIE M GLICH AN DEM SCHNEIDEORT AN DIE VERWENDUNG VON METALLSTRUKTUREN DIE NICHT TEIL DES ARBEITSST CKES SIND WIE STROMR CKLEITER DES SCHNEIDESTROMS KANN GEF HRLICH SEIN UND SCHLECHTE SCHNEIDERESULTATE ERGEBEN SCHLIESSEN SIE DIE MASSE NICHT AN DEM TEIL DES WERKST CKES AN DAS ENTFERNT WERDEN SOLLT ANSCHLUSS DES PLASMASCHNEIDBRENNERS Der Brenner Mod HP 50 wird schon m
84. gere sempre gli occhi con vetri inattinici per saldatori montati su maschere o caschi gradazione DIN 4 10 a seconda della modalit di taglio a contatto o a distanza ed alla intensit di corrente Indossare gli indumenti protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall arco Assicurarsi che altre persone nelle vicinanze siano protette dagli effetti dannosi dell arco FUMI E GAS 55 ESSERE PERICOLOSI PERLA VOSTRA SALUTE Assicurare un ricambio d aria adeguato e mezzi di evaquazione fumi in prossimit dell arco di taglio es banchi aspiranti o a piano d acqua Se la ventilazione non adeguata ad intercettare tutti ifumi e gas utilizzare respiratori individuali Non tagliare materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di detti solventi sotto l azione dei raggi ultravioletti dell arco i vapori possono formare gas tossici Evitare di tagliare su parti verniciate o con rivestimenti galvanici o sporche di lubrificanti provvedere ad una adeguata pulizia del pezzo prima deltaglio A IL RUMORE PUO DANNEGGIARE L UDITO Il livello di rumore prodotto dall arco di taglio pu essere superiore a 85 dB A Verificare il livello di ESPOSIZIONE QUOTIDIANA personale al rumore Adottare adeguati mezzi di protezione individuali nel caso di superamento dei limiti consentiti wy FUOCO ED ESPLOSIONI POSSONO ESSERE INNESCATI DA SCINTILLE E SCORIE CALDE No
85. go depois de que a press o regresse ao limite admitido 8 DEFEITO NA TOCHA Sinal luminoso VERMELHO Quando aceso indica que existe um defeito na tocha tipicamente se h um curto circuito entre o el ctrodo e a ponteira Durante esta fase a m quina n amp o funciona ORESTABELECIMENTO N O AUTOM TICO Para p r o sistema em funcionamento RESET NECESS RIO seguir este procedimento Levar na posi o O o interruptor 1 Remover a causa do defeito MANUTENG O DA TOCHA Posicionar o interruptor 1 eml ver par grafo TOCHA DE CORTE O pulsante da tocha o nico org o de controle que pode comandar o in cio e o fim das operac es de corte Quando se deixa o pulsante o ciclo se interrompe instantaneamente em qualquer fase excess o do mantimento do ar de resfriamento post g s Manobras acidentais para dar a permiss o do in cio do ciclo se deve apertar o pulsante por um periodo de pelo menos 300 ms milisegundos Seguran a el ctrica o pulsante n o funciona se a ponteira N O montada na ponta da tocha ou a sua montagem n o correcta 5 OPERACOES DE CORTE PRELIMINARES Verificar e render operativas as condic es previstas nos par grafos 1 SEGURANCA e 3 INSTALAC O destas instru es Fechar posicionar em I em sequ ncia o interruptor autom tico de linha e o interruptor geral na m quina Escolher agindo no selector de escalas a posi o mais
86. ido IMPORTANTE N o superar a press o m xima de entrada de 8bar INSTALACAO A REDE ELECTRICA A m quina pode ser coligada somente a sistemas de distribuic o trifase com fio conductor de terra de protec o PE Predispor uma linha com tomada normalizada protegida por um interruptor autom tico diferencial verificar que a tomada seja efectivamente coligada ao fio terra da rede de distribuic o Os dados para o dimensionamento da linha de alimentac o pot ncia capacidade est o descritos no paragrafo Dados t cnicos Antes de efetuar qualquer coligamento el ctrico verificar que os dados da placa de identifica o U1 correspondam com a tens o e frequ ncia de rede dispon veis no lugar da instalac o ATEN O A M QUINA PREDISPOSTA EM F BRICA COM A TENS O MAIS ELEVADA DA LINHA DISPON VEL POR EXEMPLO U 230V 400V lt TENS O DE PREDISPOSI OEM F BRICA LINHA TRIFASE A 230V Para aceder ao quadro terminais para a troca de tens o necess rio tirar a cobertura da m quina e predispor novamente as conex es de modo que tenha correspondencia entre a indicac o da placa de identifica o e a tens o dispon vel no lugar Figura D desenho das instru es de troca de tens o 400V 230V IMPORTANTE NO CASO EM QUE A TENS O DE LINHA DISPON VEL NO LUGAR SEJA INFERIOR A 375V OU RESPECTIVAMENTE 215V SE RECOMENDA O ADAPTAMENTO DA CONEX O PRIM RIA DO TRANSFORMADOR PR
87. ie auf dem Luftansaugfilter der sich auf dem hinteren Teil des Ger tes befindet befestigen Figur C Anschlu der Druckluft WICHTIG berschreiten Sie nicht den Maximaldruck von 8 Bar ANSCHLUSS AN DAS NETZ Das Ger t kann ausschlie lich an dreiphasige Verteiler mit Schutzleifer PE angeschlossen werden Suchen Sie sich eine Leitung mit normalisierter Steckdose die durch einen automatischen Differenzialschalter gesch tzt ist berpr fen Sie ob die Steckdose gut geerdet ist Die Daten f r die Stromleitung Stromst rke Leistung entnehmen Sie bitte dem Paragraphen Technische Daten Bevor Sie irgendeinen Netzanschlu durchf hren berpr fen Sie ob die Angaben auf dem U1 Typenschild mit der Spannung und Frequenz des zur Verf gung stehenden Netzes bereinstimmen ACHTUNG AS GER T WIRD SCHON IM WERK AUF DER H CHSTM GLICHEN SPANNUNG EINGESTELLT Beispiel U 230V 400V lt Voreingestellte Spannung Dreiphasige Leitung 230V Nehmen Sie die Ger teabdeckung ab um an den Wechselspannungsklemmkasten zu gelangen und f hren Sie die Anschl sse so durch da eine Verbindung zwischen den Angaben auf dem Signalschild und der vorliegenden Spannung besteht Figur D Anleitung f r Spannungswechselm 400V gt 230V WICHTIG Im Fall daB die effektiv vorhandene Spannung geringer ist als 375V oder respektive 215V wird empfohlen den Prim ranschluB des Haupttransformators anzupassen Sie gelan
88. ie die Augen mit speziellen Schutzgl sern f r Schwei er die auf einer Maske oder einem Helm angebracht sind DIN 4 10 je nach Schneideart auf Kontakt oder Distanz und je nach Stromst rke Tragen Sie Schutzkleidung um die Haut nicht den ultravioletten Strahlen des Bogens auszusetzen Vergewissern Sie sich da alle anderen Personen im Umkreis vor den sch dlichen Auswirkungen des Bogens gesch tztsind D MPFE UND GAS K NNEN F R IHRE GESUNDHEIT SCH DLICH SEIN Sorgen Sie f r adeguate Luftregulierung und treffen Sie Vorkehrung f r den Abzug der D mpfe in der N he des Bogens z B Absaugtische Wenn die L ftung nicht ausreicht um alle Dampfe und Gase abzuziehen verwenden Sie Einzelabz ge Schneiden Sie keine Materialien die mit chlorh ltigen L sungsmitteln gereinigt wurden oder in der N he dieser Substanzen Durch die ultravioletten Strahlen des Bogens k nnen sich die D mpfe in giftige Gase umwandeln Schneiden Sie nicht auf lackierten oder galvanisierten Teilen oderTeilen die fettverschmiert sind sorgen Sie f r die n tige S uberung des Teils vor dem Schneidevorgang A DIE LARMEMISSION KANN DAS GEH R SCH DIGEN Der L rmspiegel den der Schneidebogen erzeugt kann ber 85 dB A liegen berpr fen Sie dei jeweilige T GLICHE L RMAUSSETZUNG Legen Sie adeguate Schutzmittel an empfohlenen Limits berschritten werden falls die 22 w FEUER UND EXPLOSIONEN K
89. iert sind s ubern sie mit sehr feinem Reibepapier 4 LUFTVERTEILERRING Achten Sie da keine Brandzeichen vorhanden sind oder da die Luftdurchla l cher verstopft sind Wenn besch digt dann sofortiger Austausch Bei HP 50 Brenner verwenden Sie zur Demontage den vorhergesehenen Extrahierer 5 ELEKTRODE Ersetzen Sie die Elektrode wenn die Kratertiefe die sich auf der emittierenden Oberfl che bilde ca 2mm betr gt Figur P Elektrode mit Krater Verwenden Sie bei Brenner HP 150 f r die Demontage den beigelegten Schl ssel und ben Sie damit progressiv Kraft aus Beim Zusammenbau durch die Schl el mit mittlerem Drehmoment anziehen Figur Q Explosionszeichnung Brenner HP50 Figur R Explosionszeichnung Brenner HP150 ACHTUNG Vor Eingriffen am Brenner lassen Sie den Brenner ausk hlen zumindestens bis die Postgas Zeit abgelaufen ist Bis auf spezielle F lle ist es ratsam die Elektrode und die D se GLEICHZEITIG auszutauschen Halten Sie die Reihenfolge beim Zusammenbau der Brennerkomponenten ein Achten Sie da der Verteilerring im richtigen Drehsinn montiert wird Befestigen Sie die D senhalterung so daf Sie sie h ndisch mit leichtem Druck festdrehen Montieren Sie die D senhalterungauf keinen Fall ohne vorher pr ventiv die Elektrode den Verteilerring und die D se befestigt zu haben Die Rechtzeitigkeit und die richtige Durchf hrung der Kontrolle bei den Verbrauchsteilen des Brenners sind wi
90. ilable we advise to use an air dryer to be installed above the entry filter Connect by means of a flexible piping the compressed air line to the machine using one of the connectors included to be set on the entry air filter which is on the rear of the machine Figure C compressed air connection drawing WARNING Do notexceed maximum entry pressure of 8 bars CONNECTION TO ELECTRIC LINE The machine may be connected exclusively to three 18 phase distribution systems by means of a PE protection earth plate Arrange a line with normalized plug protected by a differential automatic switch verify that the plug terminal is connectedto the ground ofthe distribution network The data for the dimensioning of the feeding line power capacity are desribed on paragraph Technical data Before any connection check that U rating matches the tension and frequency of the network on site WARNING THE MACHINE IS ARRANGED BEFOREHAND IN FACTORY WITH THE HIGHEST TENSION OF THE RANGE EX U 230V 400V lt ARRANGED TENSION IN FACTORY THREE PHASE LINE 230 V Reach change tension board by releasing the machine covering and reset connections so that what is shown by the rating matches with the available tension Figure D change of tension instructions drawing 400V gt 230V WARNING IN CASELINE TENSION AVAILABLE IS LESSTHAN 375V ORRESPECT 215V WE RECOMMEND TO ADEQUATE THE PRIMARY CONNECTIONTO THEMAIN TRA
91. ional cutting tension V 125 Conventional cutting current A 60 Cutting capacity carbon steel mm 3 18 RANGE 2 Duty Cycle X 96 35 Conventional cutting tension V 135 Conventional cutting current A 90 Cutting capacity carbon steel mm 5 25 NOTE 1 400V voltage standard See paragraph CONNECTIONTO ELECTRIC NETWOTK in order to make a change in power supply MANUAL TORCH FOR HP PLASMA CUTTING HP 150 Gas used dry compressed air Compressed air pressure 5 bar Total flow rate for Plasma and cooling 220L min Striking system HF and Pilot Arc Cutting current Data Cycle X 60 IA Data Cycle X 100 E 150A Cutting mode in contact i with spacer GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A Cablelength E 6m SPL 150 3 PLASMA SOURCE OF CURRENT FOR CUTTING Electric protection Class Degree of casing protection IP 22 Thermic class ofinsulation H Dimensions mm 530x750x880 Mass Kg 121 Kg Torch included model E HP 150 INPUT 1 Feeding voltage 3ph 50 60 Hz V 230 400 RANGE 1 Duty Cycle X 100 100 Absorbed current A 38 22 Power kW 9 8 9 8 Power factor cosphi 0 65 0 65 GAMMA 2 Duty Cycle X 60 60 Absorbed current A 55 32 Power kW 15 3 15 3 Power factor cosphi 0 7 0 7 GAMMA 3 Duty Cycle X 35 35 Absorbed current A 72 42 Power KW 20 5 20 5 Power factor en 0 72 0 72 Delayed power fuses 40 25 OUTPUT Loadless tension V 236
92. ione O OFF e inibito qualunque funzionamento i dispositivi di controllo sono disattivati segnale luminoso spento 2SELETTORE DI GAMMA Permette di predisporre l intensit di corrente di taglio fornita dalla macchina da adottare in funzione dell applicazione spessore del materiale velocit Rifarsi ai DATI TECNICI per il corretto rapporto d intermittenza lavoro pausa da adottare in funzione della gamma selezionata periodo 10 min SPL 60 3 Figura H serigrafia commutatori con richiami simboli SPL 90 3 Figura I serigrafia commutatori con richiami simboli SPL 150 3 Figura L serigrafia commutatori con richiami simboli 3REGOLATORE DI COMPRESSA PLASMA PRESSIONE ARIA 4 MANOMETRO Agire sulla manopola tirare per sbloccare e ruotare per regolare la pressione al valore indicato sui DATI TECNICI TORCIA Leggere il valore richiesto bar sul manometro 4 spingere la manopola per bloccare la regolazione 5TORCIA ENERGIZZATA Segnale luminoso ROSSO Quando acceso indica che il circuito di taglio e attivato Arco Pilota o Arco di Taglio ON E normalmente spenta circuito di taglio disattivato con pulsante torcia NON azionato condizione di stand by E spenta con pulsante torcia azionato nelle seguenti condizioni Durante le fasi di PREGAS 2s e POSTGAS gt 305 Se Parco pilota non viene trasferito al pezzo entro il tempo massimo di 2 secondi Se l arco di taglio s
93. istas pelo construtor sejam eficazes sistema de interbloco N O UTILIZAR tochas e relativas partes de consumo de diversas origens N O TENTAR DE UNIR A FONTE DE CORRENTE tochas feitas para um procedimento de corte ou de SOLDAGEM diversas daquelas descritas nestas instru es FALTA DE RESPEITO A ESTAS REGRAS pode provocar GRAVES perigos para a seguran a fisica do operador danificar a aparelhagem 3 INSTALAC O MONTAGEM DOS COMPONENTES SEPARADOS Retirar da embalagem de prote o a aparelhagem SPL e efetuar a montagem das rodas seguindo o esquema em seguida Figura B desenho do procedimento de montagem das rodas INSTALA O DO AR COMPRIMIDO Predispor uma linha de distribui o de ar comprimido com as seguintes caracter sticas m nimas SPL60 3 Press o de ar 5bar capacidade 140L min SPL 90 3 e SPL 150 3 Press o de ar 5 5bar capacidade 220L min IMPORTANTE O ar com um conte do de quantidades not veis de humidade ou de leo pode causar uma usura excessiva das partes de consumo ou danificar atocha No caso em que existam d vidas sobre a qualidade do ar dispon vel se aconselha o uso de um secador de ar que deve ser instalado sobre o filtro de entrada Coligar com um tubo flex vel a linha de ar comprimido m quina utilizando uma das extens es em dotac o que deve ser montada no filtro de ar de entrada situado atr s da m quina Figura C desenho da instalac o do ar comprim
94. it Anschlu an die Stromquelle SPL 60 3 mittels interner Verbindung geliefert Es ist daher keine zus tzliche Arbeit vor der Inbetriebnahme notwendig Brenner Mod HP 150 Bei den Stromquellen SPL 90 3 und SPL 150 3 leiten Sie das m nnliche Ende des Brenners in den ZentralanschluB der sich auf der Vorderabdeckung des Ger tes befindet Ziehen Sie im Uhrzeigersinn den Blockierring fest um beim Durchflu von Luft und Strom kein Verluste zu haben WICHTIG Bevor Sie die Schneidearbeiten aufnehmen berpr fen Sie ob der Anschlu der Abn tzungsteile korrekt durchgef hrt wurde indem Sie den Brennerkopf laut Paragraph Instandhaltung des Brenners kontrollieren LAGE UND BEWEGUNG DER STROMQUELLE Suchen Sie sich den Standort dort aus wo eine gute Luftzirkulation besteht und kein Staub Rauch oder konduktive oder agressive Gase Zugang haben Sorgen Sie daf r da nicht etweige Gegenst nde den K hlluftflu aus den hinteren und vorderen ffnungen des Ger tes behindern Sorgen Sie f r einen Freiraum rund um das Ger t von mindestens 500mm Wenn Sie das Ger t verstellen m ssen stecken Sie das Ger t immer aus und sammeln Sie alle Kabel und Rohre ein um sie nicht zu besch digen Heben Sie das Ger t nicht an der Haltegriffen auf Diese dienen nur zum Verschieben der R der Beim aufheben verwenden immer 2 Gurte mit jeweils der doppeltem Tragkraft des Ger tes und legen Sie diese laut folgenden Angaben an
95. je standard 400V Ver p rrafo CONEXION A LA RED ELECTRICA para hacer un cambio en el suministro de potencia ANTORCHA MANUAL PARA CORTE DE PLASMA HP 50 gasusado aire comprimido seco presi n de aire comprimido bar valor del caudal total para plasma y refrigerante L min sistema de ignici n HF y arco piloto corriente de corte 1 30 50A Ciclo de datos X 60 A P 50A CiclodedatosX 100 A 40A modo de corte en contacto GAMMA 1 30A con espaciador GAMMA 2 50A longitud de cable E 6m FUENTE DE CORRIENTE PARA CORTE PLASMA SPL 90 3 Protecci n el ctrica clase Grado de protecci n de la carcasa IP 22 Clase de aislamiento t rmico H Dimensiones mm 530x750x880 30 Peso kg 94 Kg Incluida antorcha modelo HP 150 ENTRADA 1 Voltaje de alimentaci n 3ph 50 60Hz V 230 400 Campo 1 ciclo de carga x 75 75 corriente absorbida A 38 22 potencia KW 126 12 6 factor de potencia cosphi 0 84 0 84 Campo 2 ciclo de carga x 35 35 corriente absorbida A 55 32 potencia kW 15 5 155 factor de potencia cosphi 0 7 0 7 Fusibles de l nea dilatada A 32 20 SALIDA Tensi n bajocarda 235 Campo 1 ciclo de datos x 75 tensi n de corte convencional V 125 corriente de corte convencional A 60 capacidad de corte acero al carbono mm 3 18 Campo2 ciclo de datos x 35 tensi n de corte convencional V 135 corriente de corte conve
96. linea ritardati A 32 20 OUTPUT Tensione a vuoto V 235 GAMMA 1 Duty Cycle X 96 75 Tensione convenzionale di taglio V 125 Corrente convenzionale di taglio A 60 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 3 18 GAMMA 2 Duty Cycle X 96 35 Tensione convenzionale di taglio V 135 Corrente convenzionale di taglio A 90 Capacit di taglio acciaio carbonio mm 5 25 NOTA 1 Predisposta in fabbrica per tensione 400V Vedi paragrafo ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA per effettuare il cambio tensione di alimentazione TORCIA MANUALE PERTAGLIO PLASMA HP 150 Gas utilizzato Aria compressa secca Pressione aria compressa 5 bar Portata aria totale per Plasma e raffreddamento 220 L min Sistema d innesco HF e Arco Pilota Corrente di taglio Duty Cycle X 60 Duty Cycle X 100 Modalit di taglio a contatto con distanziatore 150A GAMMA 1 60A GAMMA 2 90A Lunghezza cavo 6m SORGENTE DI CORRENTE PER TAGLIO PLASMA SPL 150 3 Protezione elettrica Classe Grado protezione involucro IP 22 Classe termica isolamento H Dimensioni mm 530x750x880 Massa Kg 121 Kg TORCIA in dotazione modello HP 150 INPUT 1 Tensione di alimentazione 3ph 50 60 Hz V 230 400 GAMMA 1 Duty Cycle X 100 100 Corrente assorbita A 38 22 Potenza KW 9 8 9 8 Fattore di potenza cosphi 0 65 0 65 GAMMA 2 Duty Cycle X 60 60 Corrente assorbita A 55 32 Potenza KW 1
97. livrar e girar para regular a press o ao valor indicado nos DADOS T CNICOS TOCHA Ler o valor pedido bar no man metro 4 empurrar a manivela para bloquear a regulagem 5 TOCHA VIGORIZADA Sinal luminoso VERMELHO Quando aceso indica que o circuito de corte accionado Arco Pilota ou Arco de Corte ON Normalmente apagado circuito de corte desactivado com o pulsante da tocha N O accionado condi o de stand by apagado com o pulsante da tocha accionado nas seguintes condi es Durante as fases de PREGAS 2s e POSTGAS gt 30s Se o arco pilota n o vem transferido na pe a dentro do tempo m ximo de 2 segundos Se o arco de corte se interrompe por uma dist ncia excessiva da tocha a pe a usura excessiva do el ctrodo ou um afrouxamento for ado da tocha a pe a Se activado um sistema de SEGURAN A 40 6 SEGURANCA T RMICA Sinal luminoso AMARELO Quando aceso indica um superaquecimento do transformador de pot ncia Durante esta fase a m quina n o funciona Orestabelecimento da m quina autom tico al mpada se apaga logo depois de que a temperatura regresse ao limite admitido 7 SEGURANCA DA PRESS O DO AR Sinal luminoso AMARELO Quando aceso indica que a press o do ar para um correcto funcionamento da tocha insuficiente Durante esta fase a m quina n o funciona Orestabelecimento da m quina autom tico a l mpada se apaga lo
98. lizadopara la antorcha 1 ANTORCHA PARA CORTE PLASMA HP 2 Con equipos de repuestos electrodos boquillas 1 disponible s lo en modelos SPL 90 3 y 150 3 la conexi n directa desde el exterior no es posible para el modelo SPL 60 3 2 Longitud de cable standard 6m Sobre demanaa la longitud del cable puede ser de 12m DATOS TECNICOS SPL 60 3 ANTORCHA DE PLASMA HP 50 6m SPL 90 3 SPL 150 3 ANTORCHA DE PLASMA HPT 50 6m FUENTE DE CORRIENTE PARA CORTE PLASMA SPL 60 3 Protecci n el ctrica clase Grado de protecci n de la carcasa E IP 22 Clase de aislamiento t rmico H Dimensiones mm 530x750x880 Peso kg 74Kg Incluida antorcha modelo HP 50 ENTRADA 1 Voltaje de alimentaci n 3ph 50 60Hz V 230 400 Campo 1 ciclo de carga x 90 90 corriente absorbida A 18 6 10 8 potencia kW 5 8 5 8 factor de potencia Campo2 ciclo de carga x cosphi 0 79 0 79 35 35 corriente absorbida A 29 5 17 potencia KW 7 6 7 6 factor de potencia cosphi 0 65 0 65 Fusibles de l nea dilatada A 16 10 SALIDA Tensi n bajocarda V 231 Campo 1 ciclo de datos x 90 tensi n de corte convencional V 95 corriente de corte convencional A 30 capacidad de corte acero al carbono mm 0 8 6 2 ciclo de datos x 96 35 tensi n de corte convencional V 100 corriente de corte convencional A 50 capacidad de corte acero al carbono mm Nota 1 Volta
99. llaggio di protezione l impianto SPL e procedere al montaggio delle ruote secondo lo schema seguente Figura B disegno procedura montaggio ruote ALLACCIAMENTO ARIA COMPRESSA Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con le seguenti caratteristiche minime SPL 60 3 Pressione aria 5 bar portata 140 L min SPL 90 8 e SPL 150 3 Pressione aria 5 5 bar portata 220 L min IMPORTANTE Aria contenente quantit notevoli di umidit o di olio pu causare un usura eccessiva delle parti di consumo o danneggiare la torcia Se esistono dubbi sulla qualit dell aria compressa a disposizione consigliabile l utilizzo di un essicatore d aria da installare a monte del filtro d ingresso Collegare con una tubazione flessibile la linea aria compressa alla macchina utilizzando uno dei raccordi in dotazione da montare sul filtro aria d ingresso posto sulretro della macchina Figura C disegno allacciamento aria compressa IMPORTANTE Non superare la pressione massima d ingresso di 8bar ALLACCIAMENTO ALLA LINEA ELETTRICA La macchina puo essere collegata esclusivamente a sistemi di distribuzione trifasi con conduttore di terra di protezione PE Predisporre una linea con presa normalizzata protetta da un interruttore automatico differenziale verificare che l apposito terminale della presa sia effettivamente collegato alla terra della rete di distribuzione dati per il dimensionamento della linea di alimetazione
100. n rateur de courant SPL 60 3 au moyen un branchement int rieur il n est donc pas n cessaire d effectuer aucune op ration suppl mentaire avant la mise en service TORCHE Mod HP 150 Pour des g n rateurs de courant SPL 90 3 et SPL 150 3 introduire l extr mit m le de la torche dans le connecteur centralis situ sur le panneau avant de la machine en faisant coincider la cl de polarisation Visser fond dans le sens des aiguilles d une montre la bague de blocage afin de garantir que le passage d airetde courants effectue sans fuites IMPORTANT Avant de commencer les op rations de coupe v rifier que le montage des parties sujette usure soit correct en inspectant la t te de la torche comme il est indiqu au paragraphe ENTRETIEN TORCHE SITUATION ET D PLACEMENT DE LA SOURCE DE COURANT Choisir l emplacement en v rifiant qu il y ait une bonne circulation d airexempte de poussi res fum es ou gaz conducteurs ou agressifs S assurer qu aucun obstacle n emp che le passage d air de refroidissement par les ouvertures avant et arri re de la machine Pr voir un espace libre d au moins 500mm autour de la machine En cas de n cessit de d placement de la machine d brancher la prise du secteur et recueillir c bles et tuyaux pour viter qu ils ne soient abim s ou pi tin s NE PAS SOULEVER LA MACHINE A LAIDE DES POIGN ES qui servent seulement au d placement sur roues Pour soulever la machin
101. n tagliare su contenitori recipienti o tubazioni che contengano o abbiano contenuto prodotti infiammabili o combustibili liquidi e gassosi Rimuovere dall area di taglio per un raggio minimo di 10 m tutti i materiali combustibili compresi i prodotti di rifiuto stracci cartoni etc Assicurare l accessibilit ad appropriati antincendio nell area di taglio mezzi 2 GENERALITA L ARCO PLASMA E PRINCIPIO DI APPLICAZIONE NEL TAGLIO PLASMA Il plasma un gas riscaldato a temperatura estremamente elevata e ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore Questo procedimento di taglio utilizza il plasma per trasferire l arco elettrico al pezzo metallico che viene fuso dalcalore e separato La torcia utilizza aria compressa proveniente da una singola alimentazione sia per il gas plasma sia per il gas di raffreddamento e protezione La partenza del ciclo determinata da un arco ad alta frequenza alta tensione HF che permette l accensione di un arco pilota tra l elettrodo polarit el ugello della torcia polarit Avvicinando la torcia al pezzo da tagliare collegato alla polarit della sorgente di corrente l arco pilota viene trasferito instaurando un arco plasma tra elettrodo edil pezzo stesso arco di taglio Arco pilota e HF vengono esclusi non appena l arco plasma si stabilisce tra elettrodo e pezzo Il tempo massimo di mantenimento dell arco pilota e di 2 secondi se il trasferimento non
102. nce Choose by working on range selector the most suitable position to the work that has to be performed Push and release torch button 0 5 seconds causing air outflow more or less 30 seconds post gas During this phase set air pressure till gauge indicates value in bar requested according to the torch in use see TECHNICAL DATA Let air outflow terminate spontaneously to facilitate removal of condense which settled on the torch CUTTING Cutting mode WITH CONTACT NOZZLE TORCHHP 50 with CURRENT SOURCE SPL 60 3 RANGE 1 WITH DISTANCE NOZZLE TORCHHP 50 SPACER INCLUDED with CURRENT SOURCE SPL 60 3 RANGE 2 TORCHHP 150 SPACER INCLUDED with CURRENT SOURCE SPL 90 3 RANGE 1 2 with CURRENT SOURCE SPL 150 3 RANGE 1 2 3 WARNING contact cutting performed when not necessary may cause the torch nozzle to wear fast Bring torch nozzle near the edge of the part 3 mm push torch button after about 2 seconds pregas the pilot arc ignites max 2 seconds If distance is right the pilot arc moves immediately to the part generating the cutting arc Draw torch above surface of the part along the ideal cutting line moving smoothly forward Adjust cutting speed according to thickness and selected range verifying that the arc jutting out of inferior surface has a 5 10 degree tilting to the opposite side of direction Figure M the drawing shows torch position on part moving forward Arc tilting
103. ncional A 90 capacidad de corte acero alcarbono mm 5 25 Nota 1 Voltaje standard 400V Ver p rrafo CONEXION A LA RED corriente absorbida potencia factor de potencia Campo 2 ciclo de carga x corriente absorbida potencia factor de potencia Campo 3 ciclo de carga x A 38 22 kw cosphi 60 60 A 55 32 kw cosphi 35 35 corriente absorbita A 72 42 potencia KW 205 20 5 factor de potencia cosphi 0 72 0 72 Fusibles de l nea dilatada A 40 25 SALIDA Tensi n bajocarda V 236 Campo 1 ciclo de datos x 96 100 tensi n de corte convencional V 125 corriente de corte convencional A 60 capacidad de corte acero al carbono mm 3 18 2 ciclo de datos x 96 60 tensi n de corte convencional V 135 corriente de corte convencional A 90 capacidad de corte acero al carbono mm 5 25 Campo3 ciclo de datos x 35 tensi n de corte convencional V 140 corriente de corte convencional A 120 capacidad de corte acero al carbono mm 7 35 ELECTRICA para hacer un cambio en el suministro de potencia ANTORCHA MANUAL PARA CORTE DE PLASMA HP 150 gasusado aire comprimido seco presi n de aire comprimido 5bar valor del caudal total para plasma y refrigerante 220 L min sistema de ignici n corriente de corte HF y arco piloto Ciclo de datos X 60 A IA Ciclo de datos X 100 A 150A modo de corte encontacto
104. nerschalter nicht gedruckt wird Stand By Der Brenner ist unter folgenden Bedinungen deaktiviert obwohl der Brennerschalter eingeschaltet ist W hrend der Phasen Pregas 2s und Postgas gt 30s Wenn der Pilotbogen nicht auf das werkst ck innerhalb von 2sek bertragen wird Wenn der Pilotbogen aufgrund zu gro er Distanz zwischen Brenner und Werkst ck berm ige abn tzung der Elektrode oder Nachlassen des Bogen unterbrochen wird Wennsich ein Sicherheitsmechanismus einschaltet 6 Thermosicherung Gelbes Signal Wenn das Licht aufleuchtet ist der Transformator berhitzt W hrend dieser Phase darf das Ger t nicht benutz werden Nachdem die Temperatur einen angeme enen Wert angenommen hat f hrt das Ger t automatisch wieder ein Lampe schalt sich aus 26 7 Sicherung des Luftsdruckes Gelbes Signal Wenn das Licht aufleuchtet ist der Luftdruck f r den korrekten Betrieb des Brenners ungen gend W hrend dieser Phase darf das Ger t nicht benutz werden Nachdem der Druck einen angeme enen Wert angenommen hat f hrt das Ger t automatisch wieder ein Lampe schaltsich aus 8 St rung des Brenners Rotes Signallicht Wenn das Licht angeht bedeutet da eine St rung im Brenner vorliegt meist ein Kurzschlu zu Elektrode und D se In diesen Fall ist ein Betrieb des Ger tes untersagt DAS WIEDERANFAHREN IST NICHT AUTOMATISCH Um das Ger t wiederbetriebsbereit zu machen RESET M
105. nts the good working of the machines and takes the engagementto perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certificate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages The machines which have to be returned also if they are under guarantee have to be sent CARRIAGE PAID and will be returned CARRIAGE FORWARD Certificate of guarantee is valid only ifa fiscal bill ora delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei duchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eine Verdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaedenab NL GARANTIE De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen
106. o Figura O desenho de utilizac o correcta do distanciador 2 PORTAPONTEIRA Desatarraxar manualmente da extremidade da tocha Efetuar uma limpeza acurada ou substituir la no caso em que for danificado queimaduras deformac es ou encurvaduras Verificar a integridade do sector met lico superior actuador de seguranca da tocha 3 PONTEIRA Controlar a usura do furo de passagem do arco plasma e das superf cies internas e externas No caso em que o furo resultasse alargado em relac o ao di metro original ou de forma substituir a ponteira No caso em que as superficies resultem particularmente oxidadas limpar las com lixa finissima 4 PANEL DISTRIBUIDOR DE AR Verificar que n o sejam presentes queimaduras ou encurvaduras ou tamb m que n o sejam obstru dos os furos de passagem do ar No caso em que seja danificado substituir imediatamente Em tocha HP 150 utilizar para a desmontagem o extractor adequado 5 ELECTRODO Substituir o el ctrodo quando a profundidade do buraco que se forma na superf cie emissora chega a ser de 2mm Figura P desenho el ctrodo com buraco Em tocha HP 150 utilizar para a desmontagem uma chave fixa da 9 aplicando uma for a progressiva sem interrup es Ao montar novamente com a chave apertar moderadamente Figura Q desenho da explos o da tocha HP 50 Figura R desenho da explos o da tocha HP 150 ATEN O Antes de efetuar qualquer interven o sobre a tocha deixar la re
107. ocamento sobre rodas Para o levantamento da m quina utilizar duas correias cada uma com pelo menos capaz de levantar o d bro do peso da m quina posicionar conforme as indica es que seguem Figura F desenho do esquema do posicionamento das retrancas para o transferimento 4 DISPOSITIVO DE CONTROLE ASSINALA O E SEGURAN A FONTE DE CORRENTE Figura G desenho dos comandos do painel anterior 1 INTERRUPTOR GERAL 1 Na posi o ON a m quina pronta para o funcionamento o sinal luminoso aceso Os circuitos de controle e de servi o s o alimentados mas n o presente alimenta o na tocha STAND BY Na posi o O OFF vem terminado qualquer funcionamento os dispositivos de controle s o desactivados o sinal luminoso fica apagado 2 SELECTOR DE ESCALA Permite de predispor a intensidade da corrente do corte fornecida pela maquina que se deve utilizar na aplicagao espessura do material velocidade Ver DADOST CNICOS para uma correcta relac o entre os intervalos de pausa do trabalho que se deve efetuar em func o da escala seleccionada periodo 10 min SPL 60 8 Figura H serigrafia dos comutadores com o indice dos simbolos SPL 90 8 Figura I serigrafia dos comutadores com o indice dos simbolos SPL 150 3 Figura L serigrafia dos comutadores com o indice dos simbolos 3 REGULADOR DE PRESS O AR COMPRIMIDO PLASMA 4 MAN METRO Accionar na manivela tirar para
108. on la plus ad quate au travail effectuer Appuyer et rel cher le bouton torche 20 5 secondes en donnantlieu au d bit d air gt 30 secondes post gaz Regler pendant cette phase la pression de l air jusqu ce que la valeur en bar sur le manom tre soit celle qui est demand e suivant la torche utilis e voir DONN ES TECHNIQUES Laisser terminer spontan ment le d bit d air pour faciliter l vacuation de bu e ventuelle qui aurait pu s accumuler dans latorche 18 COUPE Modalit de coupe AVEC BUSE EN CONTACT TORCHE HP 50 avec SOURCE DE COURANT SPL 60 3 GAMME 1 AVEC BUSE A DISTANCE TORCHE HP 50 ENTRETOISE FOURNIE avec SOURCE DE COURANT SPL 60 3 GAMME 2 TORCHE HP 150 ENTRETOISE FOURNIE avec SOURCE DE COURANT SPL 90 3 GAMME 1 2 avec SOURCE DE COURANT SPL 150 3 GAMME 1 2 3 ATTENTION Lex cution de la coupe en contact l o elle n est pas pr vue cause une usure rapide de la buse de la torche Approcher la buse de la torche du bord de la piece 23mm appuyer sur le bouton de la torche environ 2 secondes apr s pr gaz l on obtient l amorcage de l arc pilote dur e maxi 2 secondes Si la distance est correcte l arc pilote se transt re imm diatement la pi ce en donnant lieu l arc de coupe Tirer la torche sur la surface de la piece le long de la ligne id ale de coupe avec un avancement r gulier Adapter la vitesse de coupe suivant l paisseur et la gamme
109. otec o el ctrica E classe Grau de protec o do inv lucro IP 22 37 Classe t rmica do INPUT isolamento H 1 Tens o de alimentag o Dimens es mm 530x750x880 3ph 50 60 Hz V 230 400 Massa Kg _ 94kg ESCALA 1 Duty Cycle X 100 100 TOCHA em dotag o Corrente absolvida A 38 22 modelo HP 150 Pot ncia kW 98 98 Factor de pot ncia cosphi 0 65 0 6 INPUT ESCALA 2 Duty Cycle X 60 60 1 Tens o de alimentac o Corrente absolvida A 55 32 3ph 50 60 Hz V 230 400 Pot ncia kW 15 3 15 3 ESCALA 1 Factor de pot ncia cosphi 0 7 0 7 DutyCycle X 96 75 75 ESCALA 3 Duty Cycle X 96 35 35 Corrente absolvida A 38 22 Corrente absolvida A 72 42 Pot ncia kW 12 6 12 6 Pot ncia kW 20 5 20 5 Factor de pot ncia cosphi 0 84 0 84 Factor de pot ncia cosphi 0 72 0 72 ESCALA 2 Duty Cycle X 35 35 Fus veis de linha retardados A 40 25 Corrente absolvida A 55 32 Pot ncia kW 15 5 15 5 Factor de pot ncia cosphi 0 7 0 7 OUTPUT y Fus veis de linha retardados A 32 20 Tens o a v cuo V 236 ESCALA 1 Duty Cycle X 96 100 Tens o convencional de corte V 125 OUTPUT Corrente convencional de corte 60 Tens o a v cuo V 235 Capacidade de corte aco carbonio mm 3 18 ESCALA 1 Duty Cycle x 75 ESCALA 2 Duty Cycle X 96 60 Tens o convencional de corte V 125 Tens o convencional de corte V 135 Corrente convencional de corte
110. pris les Protection lectrique i Classe I d chets chiffons cartons etc Degr protection enveloppe IP 22 Garantirl acc s et des moyens appropri s anti incendie Classe thermiqueisolation H dans la zone de coupe Dimensions mm 530x750x880 Masse Kg 94 Kg 2 G N RALIT S TORCHE fournie mod le HP 150 L ARC AU PLASMA ET LE PRINCIPE INPUT D APPLICATION DANS LA COUPE AU 1 Tension d alimentation PLASMA 3ph 50 60 Hz V 230 400 Le plasma estm 530x750x880 GAMMA 1 Duty Cycle X 75 75 Masse Kg 74Kg Courant absorb A 38 22 TORCHE fournie mod le HP 50 Puissance KW 12 6 12 6 Facteur de puissance cosphi 0 84 0 84 INPUT GAMMA 2 Duty Cycle X 35 35 un Courant absorb A 55 32 1 Tension d alimentation Puissance KW 155 15 5 di is Cycle X p 3 Facteur de puissance cosphi 0 7 0 7 E y E Fusibles de li tard A 2 2 Courant absorb A 18 6 10 8 A 3 Puissance KW 5 8 5 8 OUTPUT Facteur de puissance cosphi 0 79 0 79 MM GAMMA 2 Duty Cycle X 35 35 Tension a vide V 235 Courant absorb A 29 5 17 GAMME 1 Data Cycle X 75 Puissance KW 7 6 7 6 Tension conventionnelle decoupe V 125 Facteur de puissance cosphi 0 65 0 65 Courantconventionnelde coupe A 60 Fusibles de ligne retard s A 16 10 Capacit de coupe acier au carbone mm 3 18 OUTPUT GAMME 2 Data Cycle X 36 35 TEM Tension conventionnelle de
111. probar el desgaste de piezas conectadas al arco plasma 1 DISTANCIADOR Sustituir si est torcido o cubierto por escoria as como si resulta imposible mantener la antorcha en la posici n adecuada distancia y perpendicularidad Usar eldistanciador adecuatamente como se indica Figura O dibujo que muestra el uso adecuado del distanciador 2 ASA DE LA BOQUILLA Desenroscar manualmente de la cabeza de la antorcha Limpiar totalmente y sustituirla si est da ada quemada torcida o rota Comprobar la integridad del sector superior del metal seguridad del accionador de la antorcha 3 BOQUILLA Revisar el desgaste del orificio del arco plasma y de superficies interiores y exteriores Si el orificio est ensanchado comparado a su anchura original o si est da ado sustituirla boquilla Si las superficies est n particularmente oxidadas limpiarlas con papel abrasivo extra fino 4 CIRCUITO DE DISTRIBUCION DE AIRE Comprobar que no haya quemaduras o roturas o que los orificios de fluido de aire no est n obstruidos Si est n da ados sustituir inmediatamente En la antorcha HP 150 utilizar el extractor correspondiente para el desmontaje 5 ELECTRODO Sustituir el electrodo cuando la colocaci n del cr ter en la superficie desprendente es de unos 2mm Figura P el dibujo muestra el electrodo con cr ter En la antorcha 150 se usa la llave inglesa incluida para el desmontaje sacar lentamente sin tirones P
112. providenciar a uma limpeza adequada da peca antes do corte A O RUMOR PRODUZIDO PELA M QUINA PODE DANIFICAR O OUVIDO O n vel do rumor produzido pelo arco de corte pode ser superior aos 85 dB A Verificar o n vel de EXPOSIG O QUOTIDIANA pessoal ao rumor Utilizar os meios adequados para a prote o individual no caso em que venham superados os limites consentidos 96 FOGOS E EXPLOS ES PODEM NASCER DADOS T CNICOS COM AS CENTELHAS E ESC RIAS re QUENTES In b coms HP 50 6m N o cortar tanques recipientes ou tubagens que SPL 150 3 contenham ou tenham contidos produtos inflam veis ou TOCHA PLASMA HPT 150 6m combust veis l quidos e gasosos Remover da rea de corte por um raio m nimo de 10 FONTE DE CORRENTE PARA CORTE metros todos os materiais combust veis compreendidos os produtos de esc rias ex retalhos papeis etc PLASMA SPL 60 3 Certificar se que em caso de emerg ncia o acesso dos Protec o el ctrica classe meios antinc ndios bombeiros seja livre rea de corte Grau de prote o do inv lucro IP22 Classe t rmica do isolamento H Dimens es mm i 530x750x880 Massa Kg i 74 kg TOCHA em dotacao modelo HP 50 2 ipu O ARCO PLASMA E O PRINCIPIO DE 1 Tens o de alimenta o APLICA O NO CORTE PLASMA 3ph 50 60 Hz V 230 400 O plasma um g s aquecido a uma temperatura ESCALA Duty Cycle X 90 90
113. r disassemblage 5 ELECTRODE Replace electrode when crater settling on emitting surface is about2 mm Figure P drawing shows electrode with crater On torch HP 150 use wrench included for disassemblage pull smoothly without jerks On reassemblage use wrench moderately Figure Q drawing shows exploded view of torch HP 50 Figure R drawing shows exploded view of torch HP 150 WARNING Before making any operation to the torch let it cool at least all along the postgas period Except for particular cases it is advisable to replace electrode and nozzle ATTHE SAME TIME Respect assembly order of torch parts reserved compared to disassemblage Be careful that distributing is assembled properly Reassemble nozzle holder screwing tightly and manually Never assemble nozzle holder without having assembled electrode distributing ring and nozzle beforehand Timely and appropriate control procedures on torch parts are essential for safety and functionality of the cutting system TORCH BODY HANDLE AND CABLE These parts usually need no particular maintenance with the exception of a periodic inspection and an accurate cleaning to be made WITHOUT THE USE OF SOLVENTS In case of damages to the insulation such as breaks cracks and burns or even a loosening of electric conductors the torch CANNOT BE USED FURTHER SINCE SAFETY CONDITIONS HAVE NOT BEEN RESPECTED IN THIS CASE REPAIRING EXTRAORDINARY MAINTENANCE CANNOT BE MADE ON
114. r of nozzle and electrode airpressure too low contaminated air humidity oil nozzle holder is damaged excess of pilotarc ignitions in the air 6 MAINTENANCE WARNING NEVER ACCESS CURRENT SOURCES PANEL REMOVAL OR TOUCH THE TORCH DISASSEMBLAGE WITHOUT HAVING DISCONNECTED POWER PLUG ANY INSPECTION PERFORMED UNDER TENSION INSIDE THE MACHINE OR INSIDE THE TORCH MAY CAUSE SEVERE ELECTRIC SHOCKS CAUSED BY DIRECT CONTACT WITH PARTS UNDER TENSION TORCH Periodically according to its use or to cutting faults see Paragraph 5 verify part wear connected to plasma arc 1 SPACER Replace if distorted or coated by scoria so as to make it impossible to keep the torch in the proper position distance and perpendicularity Use spacer properly as shown Figure O drawing showing proper use of spacer 2 NOZZLE HOLDER Unscrew manually from head of the torch Clean throughly and replace if damaged burns distortions or cracks Verify integrity of superior metal sector actuator torch safety 3 NOZZLE Check wear of plasma arc hole and of inner and outer surfaces If the hole is widened compared to its original width or if it is damaged replace nozzle If surfaces are particularly oxidated clean them with extra fine abrasive paper 4 AIR DISTRIBUTION RING Verify there are no burns or cracks or that airflow holes are not obstructed If damaged replace immediately On torch HP 150 use suitable extractor b
115. s ERRORES DE CORTE MAS COMUNES Durante la realizaci n de operaciones de corte pueden surgir errores que no son causados por mal funcionamiento del equipo sino por otros aspectos operativos tales como a perforaci n insuficiente excesiva acumulaci n de escoria velocidad de corte demasiado alta laantorcha est demasiado inclinada lapieza es demasiado fina elelectrodo o la boquilla est n gastados b interrupci n del arco de corte velocidad de corte demasiado baja excesiva distancia entre la antorcha y la pieza elelectrodo est gastado intervenci n de la seguridad c corte inclinado no perpendicular 34 malcolocaci n de la antorcha uso asim trico del orificio de la boquilla y o error en el montaje de las piezas de la antorcha d excesivo desgaste de la boquilla y del electrodo presi n de aire demasiado baja aire contaminado humedad aceite el asa de la boquilla est da ada exceso de encendidos del arco piloto en el aire 6 MANTENIMIENTO ATENCION NO ACCEDER NUNCA A FUENTES DE CORRIENTE EXTRACCION DEL PANEL O TOCAR LA ANTORCHA DESMONTAJE SIN HABER DESCONECTADO EL ENCHUFE DE POTENCIA CUALQUIER INSPECCION REALIZADA BAJO TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA O DENTRO LA ANTORCHA PUEDE CAUSAR SEVEROS SHOCKS ELECTRICOS PROVOCADOS POR CONTACTO DIRECTO CON ZONAS DE ALTATENSION ANTORCHA Peri dicamente de acuerdo a su uso o a errores de corte ver p rrafo 5 com
116. s capacidad 220 L min ATENCION El aire con cantidades considerables de humedad o aceite puede causar un excesivo desgaste de las piezas o incluso da ar la antorcha Si hay algunas dudas sobre la calidad del aire comprimido disponible aconsejamos el uso de un secador de aire para ser instalado en el filtro de entrada Conectar por medio de un conducto flexible la l nea de aire comprimido a la m quina usando uno de los conectores incluidos para ser colocados en el filtro de aire de entrada que est en la parte posterior de la m quina Figura C Dibujo de la conexi n de aire comprimido ATENCION La presi n m xima de entrada no puede superar los 8 bars CONEXION A LA LINEA ELECTRICA La m quina s lo puede ser conectada a los sistemas de distribuci n trif sica por medio de una placa de protecci n tierra PE Colocar una l nea con enchufe normalizado protegido por un interruptor diferencial autom tico comprobar que el terminal del enchufe est conectado a la tierra de la red de distribuci n Los datos para la extensi n de la l nea de alimentaci n poder capacidad est n indicados en el p rrafo datos t cnicos Antes de cualquier conexi n comprobar que la proporci n U empareje la tensi n y la frecuencia de alimentaci n disponible en el lugar ATENCION LA MAQUINA ES COLOCADA DE ANTEMANO EN FABRICA CON LA TENSION MAS ALTA DELA GAMA EJ U1 230V 400V lt TENSION SOLOCADA ENFABRICA
117. sfriar pelo menos por todo o tempo de postg s Com a excess o de casos particulares aconselh vel substituir o el ctrodo e a ponteira CONTEMPORANEAMENTE Respeitar a sequ ncia de montagem dos componentes da tocha inverso em respeito a desmontagem P r aten o que o anel distribuidor venha montado no sentido correcto Montar novamente o porta ponteira atarraxando o profundamente manualmente e levemente Jamais em nenhum caso montar o porta ponteira sem ter antes montado o el ctrodo anel distribuidor e ponteira A tempestividade e o correcto procedimento dos controles das partes de consuma o da tocha s o essenciais para a seguran a e a funcionalidade do sistema de corte CORPO DA TOCHA EMPUNHADURA E FIO Normalmente estes componentes n o necessitam de manuten o particular com excess o de uma inspec o peri dica e uma limpeza acurada que deve ser efetuada SEM A UTILIZA O DE DILUENTES DE NENHUM TIPO No caso em que se encontrem danos ao isolamento como fracturas encurvaduras ou queimaduras ou tamb m o afrouxamento dos conductores el ctricos a tocha N O PODE SER UTILIZADA ULTERIORMENTE VISTO QUE N O EXISTEM AS CONDI ES DE SEGURAN A NESTE CASO A REPARA O MANUTEN O EXTRAORDDIN RIA N O DEVE SER EFETUADA NO LUGAR MAS DEVE SER CONFIADA A UM CENTRO DE ASSIST NCIA AUTORIZADA CAPAZ DE EFETUAR AS PROVAS ESPECIAIS DE APROVA O LOGO DAPOIS DA REPARA
118. ssumir uma inclina o de 5 10 em vertical na direc o oposta a direc o de avan amento Figura M desenho da tocha em posi o sobre a pe a em avan amento inclina o do arco Uma dist ncia excessiva entre a tocha e a pe a ou a aus ncia do material fim do corte causa uma interrup o imediata do arco A interrup o do arco de corte ou pilota se obt m sempre com o deixar o pulsante da tocha Furos devendo efetuar esta opera o ou efetuar partidas no centro da pe a accionar com a tocha inclinada e levar la com um movimento progressivo na posi o vertical Este procedimento faz com que os regressos do arco ou de particelas fusas evitem de arruinar o furo da ponteira reduzindo a rapidamente a sua funcionabilidade Figura N desenho da partida com a tocha inclinada Furos de pe as com a espessura lt 25 do m ximo previsto na escala de utiliza o podem ser efetuadas directamente Para empregos particulares por ex corte de chapas furadas corte com tocha mecanizada procurar o nosso sevi o DE VENDAS que fornecer instru es mais detalhadas DEFEITOS DE CORTE MAIS COMUNS Durante as opera es de corte poss vel que se presentem defeitos de execu o que n o s o normalmente atribu veis a anomalias de funcionamento da instala o mas a outros aspectos operativos os quais a Penetra o insuficiente ou excessiva forma o de esc rias velocidade de corte muito elevada tocha muito
119. t zu beseitigen SCHNEIDEN Schneidearten mitKontaktd se BRENNER HP 50 mit Stromquelle SPL 60 3 LINIE 1 mitDistanzd se BRENNER HP 50 Distanzhalter beigelegt mit Stromquelle SPL 60 3 LINIE 2 BRENNER HP 150 Distanzhalter beigelegt mit Stromquelle SPL 90 3 LINIE 1 2 mit Stromquelle SPL 150 3 LINIE 1 2 3 ACHTUNG Das Kontaktschneiden wo nicht vorgesehen verursacht eine schnelle Abn tzung der Brennerd se N hern Sie die Brennerd se dem Werkst ckrand 23mm und dr cken Sie den Brennerschalter nach ca 2 Sek Vorlaufgas geht der Pilotbogen an Dauer maximal 2 Sekunden Wenn die Distanz stimmt geht der Pilotbogen sofort auf das St ck ber und macht dem Schneidebogen Platz Ziehen Sie den Brenner auf der Oberfl che des Werkst ckes entlang der Schneideideallinie Passen Sie die Schneidegeschwindigkeit an die Dicke des St ckes und an das ausgew hlte Verfahren an und berpr fen Sie ob der von der unteren Werkst cksfl che ausgehende Bogen einen Winkel von 5 10 zur Vertikalen in gegengesetzter Richtung zur Arbeitsrichtung einnimmt Figur M Position des Brenners auf dem Werkst ck Winkel des Bogens Seite Eine zu groBe Distanz zwischen Brenner und St ck oder das Ausgehen des Schneidematerials ruft sofort eine Unterbrechung des Bogens hervor Der Bogen Pilot oder Schneidebogen wird immer durch Auslassen des Brennerschalter unterbrochen Bohren Wenn Sie diese Arbeit durchf hren m ssen oder
120. tomada de alimentac o durante a instalac o e as opera es de controles e manuten es NOTA 1 O circuito el ctrico que inclui TODOS os materiais CONDUCTORES atravessados pela corrente de corte YO A IRRADIA O PRODUZIDA PELO ARCO PLASMA PODE DANIFICAR OS OLHOS E PROVOCAR QUEIMADURAS A PELE Proteger sempre os olhos com vidros apropriados inating veis para soldagens montados em m scaras ou capacetes graduais DIN 4 10 conforme as modalidades de corte a contacto ou a dist ncia e a intensidade de corrente Utilizar indumentos de prote o evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos pelo arco Certificar se que outras pessoas nas proximidades sejam protegidas pelos efeitos danosos produzidos pelo arco FUMACAS E GASES PODEM SER MUITO PERIGOSOS PARA A SUA SAUDE Certificar se que o lugar de trabalho seja bem arejado ou aparelhar se de meios adequados para a exalac o da fumaca nas proximidades do arco de corte por ex bancos aspirados ou um plano de gua No caso em que a ventila o n o seja adequada a aspira o de todas as fumacas e gases utilizar respiradores individuais N o cortar jamais materiais limpos com solventes clorurados ou nas proximidades destes solventes sobre a acc o dos raios ultravioletas do arco os vapores podem formar gases t xicos Evitar de cortar em partes envernizadas ou com revestimentos galv nicos ou sujos de lubrificantes
121. tro dotado de descarga autom tica da condensag o em cada v z que esse venha destacado da linha do ar comprimido Inspeccionar peri dicamente o filtro no caso em que observe a presenca de gua no copo a expurgac o pode ser feita manualmente empurrando pra cima a extens o da descarga Se o cartucho filtrante muito sujo necess ria a substituic o de maneira de evitar perdas excessivas de carga N O UTILIZAR DILUENTES DE NENHUM TIPO NA LIMPEZA DO FILTRO USE SOMENTE GUA E SAB O 43 001 IO Qu ES MO Of or HO OH E x1 Qu EX HO Ok 7 66106666 44 5 wa BERE 742 000 ta BE B 2 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare grat
122. ttroniche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all isolamento Non dirigere il getto d aria compressa sulle schede elettroniche e relativi connettori utilizzare una spazzola molto morbida per rimuovere la polvere depositatasi su questi componenti Verificare l integrit e la tenuta delle tubazioni e raccordi del circuito aria compressa Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della macchina serrando a fondo le viti di fissaggio EVITARE ASSOLUTAMENTE DI ESEGUIRE OPERAZIONI DI TAGLIO A MACCHINA APERTA FILTRO ARIA COMPRESSA Il filtro provvisto di scarico automatico della condensa ogni qualvolta viene scollegato dalla linea aria compressa Ispezionare periodicamente il filtro se si osserva presenza d acqua nel bicchiere pu essere eseguito lo spurgo manuale spingendo verso l alto il raccordo di scarico Se la cartuccia filtrante particolarmente sporca necessaria la sostituzione per evitare eccessive perdite di carico NON UTILIZZARE SOLVENTI DI QUALUNQUE NATURA PER LA PULIZIA DEL FILTRO MA SOLAMENTE ACQUA SAPONOSA F MANUEL D UTILISATION ATTENTION AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS 1 S CURIT gt UN CHOC LECTRIQUE PEUT TRE MORTEL L installation lectrique de l implantation pour coupage par fusion plasma devra tre effectu e par un personnel EXPERT et conform ment aux NORMES et la L GISLATION POUR LA PR
123. tz Tragesicherungen A 16 10 OUTPUT Leerspannung V 231 LINIE 1 Duty Cycle X 90 Schneidespannung V 95 Schneidestrom A 30 Schneideleistung Kohlenstahl mm 0 8 6 LINIE 2 Duty Cycle X 35 Schneidespannung V 100 Schneidestrom A 50 Schneideleistung Kohlenstahl mm 2 15 BEMERKUNG 1 Im Werk eingestellt auf 400V Spannung Siehe Paragraph Anschlu an das Netz HANDBRENNER F R PLASMASCHNEIDEN HP 50 verwendetes Gas Aria compressa secca Druck 5bar totale Luftf rdermenge f r Plasma und K hlung 140 L min Z ndungsart HF e Arco Pilota Schneidestrom i 30 50A Data Cycle X 60 50A Data Cycle X 100 E 40A Schneideverfahren Auf Kontakt GAMMA 1 30A mit Abstandhalter GAMMA 2 50A Kabell nge E 6m 23 STROMQUELLE F R PLASMASCHNEIDEN SPL 90 3 Schutzklasse Schutzgrad der H lle W rmeisolierklasse Dimensioni mm MaBein Kg Brenner Modell Classel IP 22 H 530x750x880 94 Kg HP 150 INPUT 1 Versorgungsspannung 3 ph 50 60Hz LINIE 1 1 Duty Cycle X 75 75 Stromaufnahme A 38 22 Leistung kW 12 6 12 6 Leistungsfaktor cosphi 0 84 0 84 LINIE 2 Duty Cycle X 35 35 Stromaufnahme A 55 32 Leistung KW 15 5 15 5 Leistungsfaktor cosphi 0 7 0 7 Netz Tragesicherungen A 32 20 OUTPUT Leerspannung V 235 LINIE 1 Duty Cycle X 75 Schneidespannung V 125 Schneidestrom A 60 Schneideleistung Kohlenst
124. u nieder Verschmutzte Luft Feuchtigkeit I D sentragarm defekt Zu h ufiges Anfahren des Pilotbogens in der Luft 6 INSTANDHALTUNG Achtung N HERN SIE SICH NIE DEM INNEREN DER STROMQUELLE ABNAHME DER ABDECKUNGEN ODER HANTIEREN SIE NIE AM BRENNER DEMONTAGE OHNE DASS VORHER DER STECKER HERAUSGEZOGEN WURDE KONTROLLEN DIE UNTER SPANNUNG DES GER TES ODER DES BRENNERS DURCHGEF HRT WERDEN K NNEN SCHWERE ELEKTROSCHOCKS DURCH KONTAKT MIT SPANNUNGSGELADENEN TEILEN HERVORRUFEN BRENNER berpr fen Sie je nach Arbeitsintensit t oder bei Auftreten von Schneidefehlern siehe Par 5 den Zustand folgender Brennerteile DISTANZHALTER Zu ersetzen falls defekt oder so stark mit Schlacke berzogen da ein Beibehalten der korrekten Linie mit dem Brenner Distanz und senkrechte Lage nicht m glich ist Verwenden Sie den Distanzhalter korrekt wie abgebildet Figur O korrekte Verwendung des Distanzhalters 2 D SENHALTERUNG Schrauben Sie sie vom Brennerkopf ab S ubern Sie sie sorgf ltig oder ersetzen Sie sie wenn besch digt Brandzeichen Verformungen etc berpr fen Sie die Unversehrteil des oberen Metallabschnittes Ausl sen der Brennerabsicherung 3 D SE berpr fen Sie das Durchgangsloch des Plasmabogens und die inneren und u eren Fl chen Ersetzen Sie die D se wenn das Loch verbreitet zum urspr nglichen Durchmesser erscheint oder verformt ist Wenn die Oberfl chen sehr oxid
125. ue a P n tration insuffisante ou formation excessive de d chets vitesse de coupe trop lev e torche trop inclin e paisseur dela pi ce excessive lectrode etbuse de la torche us es b Interruption de l arc de coupe vitesse de coupe trop basse distance torche pi ce excessive lectrode us e intervention de la s curit c Coupe inclin e non perpendiculaire position incorrecte de la torche usure asym trique de l orifice de la buse et ou montage incorrect des composants de la torche d Usure excessive de la buse et de l lectrode pression trop basse de l air air contamin humidit huile porte buse endommag exc s d amor ages d arc pilote en Pair 6 ENTRETIEN ATTENTION N ACC DER EN AUCUN CAS A LINT RIEUR DU G N RATEUR DE COURANT RETRAIT DES PANNEAUX ET NE PAS EFFECTUER NON PLUS D INTERVENTIONS SUR LA TORCHE D MONTAGE SANS QU ELLE AIT T D BRANCH E AU PR ALABLE DELAPRISE DE SECTEUR DES CONTROLES EFFECTU S SOUS TENSION A L INT RIEUR DE LA MACHINE PEUVENT CAUSER UN CHOC LECTRIQUE GRAVE AYANT POUR ORIGINE UN CONTACT DIRECT AVEC DES PARTIES SOUS TENSION TORCHE P riodiquement en fonction de l intensit d utilisation ou en cas de d fauts de coupe voir paragraphe 5 v rifier l tat d usure des parties de la torche int ress es par l arc plasma 1 ENTRETOISE Remplacer si elle est d form e ou recouverte de mati re au point de ren
126. uitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualit di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Le macchine rese anche se in garanzia dovranno essere spedite in PORTO FRANCO e verranno restituite in PORTO ASSEGNATO II certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son mat rial et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pi ces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 douze MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur les inconv nients d rivants d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modification non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Tout mat riel rendu meme en garantie nous devra etre adress FRANCO DE PORT et sera r exp di en PORT DU Le certificat de garantie est valable si seulement il y a le bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warra
127. umineux ROUGE Quand il est allum cela indique qu il y a une panne de la torche d habitude un court circuit entre l lectrode et la buse Pendant cette phase le fonctionnement de la machine est inhib LAREMISE EN MARCHE N EST PAS AUTOMATIQUE Pour remettre le syst me en condition de fonctionnement RESET il est N CESSAIRE d effectuer les op rations suivantes Mettre l interrupteur 1 en position O R parer la torche voir paragraphe ENTRETIEN TORCHE Remettre l interrupteur 1 en position I TORCHE Le bouton torche est le seul organe de contr le duquel peut tre command le d part et l arr t des op rations de coupe Quand on cesse d appuyer sur le bouton le cycle s interrompt instantan ment pendant n importe quelle phase except le maintient de l air de refroidissement post gaz Manoeuvres accidentelles Pour donner le d part du cycle appuyer sur le bouton pendant au moins 300ms millisecondes S curit lectrique la fonction du bouton torche est inhib e si le porte buse isolant N est PAS mont sur la t te delatorche ou s il estmal mont 5 OP RATIONS DE COUPE PR LIMINAIRES V rifier et appliquer les conditions pr vues aux paragraphes 1 S CURIT et INSTALLATION de ces instructions Fermer mettre en position l un apr s l autre l interrupteur automatique de ligne et l interrupteur g n ral de la machine Choisir sur le secteur de gamme la positi
128. uso impr prio manumiss o ou falta de cuidado s o exclu dos da garantia Al m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos As m quinas restitufdas ainda em garantia dever o ser expedidas em PORTO LIVRE e v o ser devolvidas em PORTO A COBRAR O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado coma nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbeh ftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra den dato som angives p garantibeviset Fejl for rsaget af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed d kkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader p apparatet Ved returnering af apparatet skal dette sendes for kundens regning dette ogs selvom garantien stadig g lder Apparatet returneres senere p kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med k bskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna akuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eiv t kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mit n vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja

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