20932 Recoules / 932QR Quackenbush 20952
Contents
1. Manuel D Utilisation Operator s Manual COOPER Power Tools PL92 932Q 952Q December 2007 ebRecoules Quackenbush 20932 Recoules 932QR Quackenbush 20952 Recoules 952QR Quackenbush unit de per age a avance mecanique Positive Feed Drill Machine 20932 932QR Pour toute information compl mentaire sur nos produits veuillez consulter notre site web http www coopertools com For additional product information visit our website at www cooperpowertools com NORTH AMERICA EUROPE Recoules Operation r Power Tools G 57 Zone Industrielle B P 28 P O Box 1410 Avenue Maurice Chevalier Lexington SC 29071 1410 77831 Ozoir la Ferriere Cedex France COOPER PowerTools TABLEAU DES EVOLUTIONS REVISION TABLE Ind Rev Justificatif de la modification Revision description K 07 2007 Mise jour nouveaux moteurs update news motors L 12 2007 Ajout pignons broche 1 2 22 4 codes moteurs avec booster added gears spindle 1 2 22 codes motors with booster COOPER PowerTools ATTENTION AV ANT UTILISATION INSTALLATION REPARATION OU CHANGEMENT D ACCESSOIRES LIRE LES INSTRUCTIONS SUIVANTES CONSIGNES DE S CURIT Avant toute intervention sur la machine changement d outil maintenance d brancher celle ci du r seau d air comprim I faut toujours porter des lunettes de protection quand la machine fonctionne Des projections de copeaux peuvent blesser les yeux Ne pas porter de v tements tr2. m o amp ioO e K LEA G LE E 1 Ez ul 1 P2 b2 b2 b2 IN L Q C2 ID OS Lh Kl ID w AIAI AJIN NIU an o Kit de transformation renvoi d angle 20932 RA en ligne 20952 IL 92 050 952 Pour moteur gt ou 1400 trs mn 94228060 VisCBHeM5xlIO Screw 0008982828 Assemblage 20932 20952 56 94 228 060 Vis CB Hc M5x10 Screw 20932 20952 assembl 93 055 922 Plaque de fermeture moteur 20952 Cover plate 90 454 932 Cimblot corps 20952 Centralizer 94 234 190 Vis CHc M4x12 Screw 0 93825933 Tube alim moteur 20952 Pipe 1 90 855 922 Entraineur axe moteur 20952 Shaft Complete air motor 90 845 083 Etiquette d identification Label ID 1 Clou cannel 1 7x3 Rivet 5 03 Item in plane Part Description Kit de transformation en ligne 20952 IL renvoi d angle 20932 RA 92 050 932 pour moteur gt ou 1400 trs mn Assemblage 20932 20952 20932 7 20952 assembly 09 90444 922 Chapeau de fermeture20932 Flange 0000000885 Vis CHc M5x12 Screw Tube alim moteur 20932 Pipe Pignon conique moteur cooper 15 LN086 51 Gear tiquette d identification 53x18 Label ID Douille aiguilles Needles ous ensemble moteur Como 0 molor Clou cannel dia 1 7x3CTR1 A LGC Rivet 09 90410934 Cale pignon conique 20932 epr 0 4 Shim 08 90410933 Cale pignon conique 20932 epr 0 3 Shim Cale pignon conique 20932 epr 0 2 Shi
3. ca Q S Z hu Sa Q Z Ka p c Q ca un 2 2 5 E ed si 54 q E 5 22 sr C O ma 22 V 55 T d D o FE T M dd RUE COOPER PowerTools NOMENCLATURE MOTEURS VERSION C MOTORS PARTS LIST 1026185 1026187 1026186 Moteur 400 Moteur Moteur 1100 1400 et 1700 750 et 2700 et 4500 trs min trs min trs min 400 1400 750 and 2700 1100 and 4500 and 1700 Rpm Rpm Rpm 1 Rotor Rotor 09 08 06 Rotor Rotor 9 T 3 1007548 Circlips Retaining ring o 1 02 619154 Goupille Pizrolf 0000050 1 0 619162 Goupille Pin 5 64 slotted spring 4 1 1 Pos Code D signation Quantit pour l ensemble moteur Item Part Description Quantity for the complete air motor li COOPER PowerTools KIT DE CONVERSION DES MOTEURS KIT TO CONVERT MOTEUR KIT DE CONVERSION 92050920 DE LA VERSION A C Quantity for the complete air motor Item Part Description et 1700 trs min trs min 4500 trs min 5 07 777 1 25 405 Clavette Key 2 Ancienne o6 1110855 Rotor9 dents Rotor BENE NE NEN TE moteur A 1111140 Flasque arri re Rear plate 91216 035 Goupille Pin Quantit pour l ensemble moteur Quantity for the complete air motor Item Part Descrip
4. 1 j 0 Housing gear opo op til 1 10 1008952 Satellite 15 et 21 dents Planet wheel 2 A 09 1008854 Roulement Ball bearing ssh y b do poo joo 08 1008262 Roulement Ballbearing 1 1 3435 2 fi 1505182 07 Pignon Pinion 5s 2 2 2 1008250 2 0p 2 p 5 5 jg 06 1007964 Cirlip Retamngring Jo 1 jp 1 Jp 05 1005062 Roulement Ballbearing 1 04 1005010 Goupille Planetpin 2 03 1004984 Aiguile Needle 22 02 1004983 Goupille 2 2 2 01 7610 Cage aiguilles Needle bearing 2 2 4 D signation Quantit pour le r ducteur moteur Item Part description Quantity to motor reductor Assemblage du r ducteur Gear assembly Assembler les pignons sur le porte satellite en veillant ce que les Assemble the planet gears into the planet cage making sure axes goupilles s embo tent sur la rondelle porte satellite the notched planet pins fit over the planet cage washer Tourner chaque pignons jusqu la position o le trou d un pignon est Rotate each gear until the aligning hole on the end of one diam tralement oppos la marque X de l autre pignon gear is diametrical opposite the X mark of the other gear Les maintenir alors en position et glisser l ensemble porte satellite It s important to maintai
5. 90 005 922 Adaptateur moteur RA Adaptator 90 002 008 About d alimentation 1 4 Connector Rep Code D signation Qt Item Part Description Oty Le moteur version B peut tre converti en moteur version C en utilisant le kit r f rence 92050921 Motor version B can be converted in motor version C with kit 92050921 l l l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MU 20932 20952 Page 19 37 Date 12 2007 SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE 4 wer Tools pas les rep res de bulles co Power Tools IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID SOUS ENSEMBLE MOTEUR VERSION C MOTOR SUBASSEMBLY Version C MU 20932 20952 Page 20 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools NOMENCLATURE SOUS ENSEMBLE MOTEUR VERSION C SUB ASSEMBLY MOTOR PARTS LIST 38 37 l l l 2 1 93 615 924 Silencieux pour Muffler 93 430 08 Ressort D 7 4 1 41 P5 2 Spring 1 1 1 1 01 820 922 Joint plat moteur Flat seal 3 3 91 815 305 Joint torique 10x1 3 O ring 91 815 25 Joint torique 9x1 5 O ring 91 815 223 Joint torique 8x1 9 O ring 91 815 135 Joint torique 5 1x1 6 ring 91 216 110 Goupille cylindrique 3x20 Pin 2 91 021 922 Fond de moteur Bottom 1 3 6 93 030 116 Pignon conique moteur Gear 6 2 90855922 Entraineur axe moteur IL Hexagonal drive 1 90 845 083 Etiquete d identification Cabel1D 1 90615 165 Douill
6. Tube EL L T L T L LT L L L L L L L L L L L 08 93405703 Raccord 1 8 G 4x6 Fitting VL T LT LT LT L LT L L L LT L L L L L 06 91820301 Join 3 0x1 0 Oyiag KEL LT LT LT LT L L L L L T LT L L L L L M II E SS SSN UB BUNU IS S EE ETD ppp jp 50 T LILIT TITE ILLL IL IT TIT 255n 11 8 5 1 1 10 3 1 1 1111 90 420 930 03 Broche Spindle Rep Code D signation Quantit en fonction de la course de la broche Item Part Description Quantity to stroke of the broche Nota modification du carter pour utilisation sans lubrification enlever le tube vas rep 09 code 93 825 285 et remplacer le raccord 1 8 G 4x6 rep 08 code 93 405 703 par un bouchon HC 1 86 eyl code 90 255 216 sur commande Note guard modification for operating without lubrification remove the tube item 09 code 93 825 285 and substitute the fitting item 08 code 93 405 703 by one plug code 90 255 216 on order COOPER PowerTools SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID Version PIECES COLLEES GLUE PARTS X LOCT TE N 243 FREIN FILET STOP THREAD LOCT TE N 542 OLEOETANCHE OIL PROOF COOPER PowerTools NOMENCLATURE SOUS ENSEMBLE MOTEUR VERSION A SUB ASSEMBLY MOTOR PA
7. B D brancher la machine du r seau d air comprim le bouton d arr t se referme automatiquement D monter la broche 03 comme pr c demment Enlever le bouchon 07 cot graisseur pour enlever le ressort 64 et le clapet 13 D monter ensuite le levier 33 en d vissant les 2 vis 63 puis enlever le ressort 44 Retirer les 2 vis 59 du tiroir 52 ainsi que le levier 34 et le levier de retour manuel 35 Enlever le bouchon 08 et le piston 39 en d vissant la vis 59 D visser les 4 vis 61 liant le couvercle 18 au corps 16 sans retirer le couvercle 18 Appuyer enfin sur le verrou 53 afin de lib rer l axe 03 puis enlever le couvercle 18 pour avoir acc s aux pignons Changer les pignons 65 A et B selon l avance souhait e Proc der au remontage de facon inverse Disassembly assembly spindle Remove tooling and cutter Remove the cover 04 the fitting 08 and stop end 05 Connect the machine to the air supply Disengage the emergency shutdown button 34 to open the air alimentation Push after on the start locker 53 then the spindle 03 gets out To reinstall the spindle connect the machine to the air supply and push the slide valve 52 to get the manual return lever 35 reversed Screw the spindle 03 by hand thru the feeding gear 65 A after having loading it in the driving gear 36 Start the machine with the
8. emergency shutdown button 34 The spindle 03 comes back Reinstall the stop end 05 the cover 04 and the fitting 08 FEED CHANGE Gears 65 A and B removal Disconnect the machine from air supply the emergency shutdown button throw in hands off Remove the spindle 03 as describe above Screwed out the plug 07 lubrificator side to remove the spring 64 and the clapper 13 After remove the lever 33 to screwed back 2 screw 63 and remove the spring 44 Take out lower and upper screws 59 of slide valve 52 and lever 34 and return manual lever 35 Remove the plug 08 and the piston 39 to screwed back the screw 59 Screwed back 4 screws 61 between the cover 18 and the body 16 but don t withdraw the cover 18 Push on the locker 53 to free the shaft 03 and remove the cover 18 to have gears access Shift gears 65 A and B like feed you want Load in the reversed way KIT D OUTILLAGE DE MAINTENANCE MAINTENANCE TOOLS KIT 22 008 932 23 000 085 92 831 037 Petit Ass Perc Cl bloc broche M10 M12 Spindle bloc key Out Maint Orient Mot Ligne Orientation motor in line maintenance tool 92 831 036 Out Maint Orient Mot Renvoi d angle Orientation motor right angle maintenance tool 92 831 029 Out Maint Mont Roult Bearing assembly maintenance tool 505 92831035 Out Maint Mont Bouchon rep 07 Plug assembly mai
9. 03 vient en contact avec le levier de retour manuel 35 du tiroir 52 ce dernier bascule et autorise le passage de l air jusqu au piston 39 Le piston 39 fait remonter l axe 03 poussant le pignon baladeur 65 B sur le crabot fixe 17 et faisant basculer le clapet 13 de l autre c t Le pignon d avance 65 A est alors bloqu ce qui entraine un mouvement de retour arri re rapide de la broche 03 03 HAVE 0577 Ne 17 mon EH E 053 reel ech went D 77 3 forward limit switch position diaq 3 As soon as the end stroke 05 on spindle 03 hits the manual return lever 35 of the slide valve 52 this last reacts and gets the air flow to piston 9 The piston 39 do remove the shaft 03 moving the sliding gear 65 B so the gear engages the fixed claw 17 and doing tip the clapper 13 to other side The feeding gear 65 A is stopped so the spindle 03 moves backwards rapidly l Avec booster With booster R seau d air Air supply Bouton d arr t d urgence 34 Emergency shutdown button G G EZ pua 65 B Moteur Oni M Motor R seau d air Air suppiy L 4 Bouton d arr t d urgence 34 Emergency shutdown button 3 FIN DE COURSE AVANT 3 FOR WARD L M T SWITCH POSITION voir plan page 12 et nomenclature page 13 pr assemblage 20 932 20 95
10. 2 see plane page 12 and parts list page 13 20 932 20 952 subassembly voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly PowerTools 4 fin de course arri re arr t moteur sch 4 4 backward limit switch position motor switch off diaq 4 La but e inf rieure 05 vient alors en contact sur le levier inf rieur Then the stop 05 hits the lower lever 34 the slide valve 52 reacts 34 et fait rebasculer le tiroir 52 qui met la chambre du piston 39 in the opposite way and the air exhausts from cylinder of piston 39 l chappement Le ressort 43 d crabote le pignon baladeur The spring 43 gets the sliding gear 65 B disengaged from the fixed 65 B du crabot fixe 17 claw 17 Le verrou 53 vient buter sur l axe 03 et bloque le pignon baladeur The locker 53 hits the shaft 03 and stops the sliding gear 65 B in 65 B en position interm diaire le clapet 13 se referme et coupe idling position the clapper 13 close back and cut the alimentation motor Palimentation du moteur 36 36 Avec booster With booster R seau d air Air supply Bouton d arr t d urgence 34 Emergency shu
11. 2 SUBASSEMBLY VERSION 20932 VERSION 20952 e VERSION 9 20932 Broche M10 1 0 S 7 1 TRS D D VERSION Rep 34 gt 92 205 933 m LS a JR Rep 35 gt 92 205 936 zm 2 lt f 20952 Broche 1 2 22 Rep 34 gt 92 205 934 Rep 35 gt 92 205 939 PIECES COLLEES GLUED PARTS X LOCTITE N 243 FREIN FILET STOP THREAD X LOCTITE N 542 OLEOETANCHE OIL PROOF Broche M10 1 0 Rep 19 gt 90830922 Broche 1 2 22 Rep 19 gt 90830923 MU 20932 20952 Page 12 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools NOMENCLATURE PRE ASSEMBLAGE 20932 20952 20932 20952 SUB ASSEMBLY PARTS LIST 91 820301 Joint torique 3x1 O ring 91 815 696 Joint torique 22 5x2 ring 91 815 305 Joint torique 10x1 3 O ring 90 410001 Cale Shim Pignon voir tableau des avances Gear look feed selection 01 2519 94 235 933 94 235 932 94 234 185 94 234 145 94 234 140 94 234 162 RC_94 230 010 94 228 060 94 228 000 94 224 120 t Ressort Spring Vis HC bout plat M4x8 Screw Vis HC 4 10 Screw Vis CHC M4x10 Screw Vis CHC M3x10 Screw Vis CHC M3X8 Screw Vis CHC M3x30 Screw Vis FHC M3x6 Screw Vis CBHC M5x10 Screw Vis CBHC M3x6 Screw Vis HC bout plat M5x5 Screw 94 216 932 Verrou de d marrage Locker 93 815 932 Tiroir d inversion Slide valve 93 606 015 Segment int 10 Snap ring 93 452 069 Roulement 8x16xX5 Ball bearing 93 450 457 Ro
12. 262 Roulement billes Ball bearing 1 06 1007964 Ressort Spring 00 66 90410001 Cale pelable Shi y O 52 93 815 932 Tiroir d inversion broche 20932 Slide valve 35 92 205 936 Levier sup rieur de retour manuel Manual return lever Pages 29 and 30 Em 9 815 696 Joint torique 2 22 50x2 0 O ring Pr assemblage 20932 20952 5 91 815 305 Joint torique 2 10 00x1 30 O ring Pages 12 et 13 29 91 815 218 Joint torique 2 8 00x1 00 2 20932 20952 sub assembly 8 91815199 Joint torique 2 7 1x1 6 O ring 4 3 22 91216025 Goupille cylindrique 2 2x6 Pin I 1 3 4 03 90 030 932 Axe du verin 90932 Shaft 1 90 010 015 Aiguille 21x9 8 Pin Pages 12 and 13 91 815 076 Joint torique 2 3 10x1 60 O ring Rep en fonction du plan Code D signation Item see its own drawing Part description Nbr MU 20932 20952 Page 33 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools TABLEAUX DE SELECTION POUR VITESSE AVANCE VARIABLE PARTS SELECTION SPEED FEED TABLEAU DES ENSEMBLES MOTEUR COMPLETE AIR MOTOR SELECTION Ensemble moteur complet Moteur i i Tube moteur Vitesse moteur Complete air motor seul Trains de r duction Trs mn Motor R duction train Motor pipe Motor speed only x2 Rpm Sans booster Avec booster Sortie 1 train Interm diaire rep 29 w o booster w booster Version C Output planetary Primary Page 20 planeta
13. 93 030 142 50 dents 22 003 533 93 030 154 39 dents 93 030 143 51 dents 22 003 535 93 030 154 39 dents 93 030 144 52 dents 22 003 537 93 030 153 38 dents 93 030 146 52 dents 22 003 539 93 030 152 37 dents 93 030 147 53 dents 4 PowerTools Assemblage Moteur Pr Assemblage Assembly Motor Sub Assembly CALAGE DU MOTEUR SUR LE PRE ASSEMBLAGE SHIMMING MOTOR ON SUB ASSEMBLY S ens Mote Subassemb j n Hexagonale taille 3 Jeu de cales 4 Ly hims MART Pr paration avant calage Moteur Pr assemblage Preparation before shimming Motor Sub assembly Assemblez la t te de la machine sur le moteur Put the head and the motor assembly together et relevez la valeur du jeu and note the gap value in between na Povver Tools Pr parez la cale dont l paisseur est gale Prepare the shim for which the value is gap 0 2mm au jeu trouv pr c demment 0 2mm Grand cot vers moteur k Orientez les deux grands cot s des tubes vers le moteur Set the two air tubes larger dimension towards motor Graissez les extr mit s assembly side Grease on both sides 2 PowerTools Mettre les deux vis Set the two screws COOPER Power Tools Cooper Power Tools P O Box 1410 Lexington SC 29071 1410 USA Toll Free 800 845 5629 Fax 803 359 0822 VVVVVV COOperpovvertools com Recoules S A Zone industrielle B P 28 77831 Ozoir la Ferr
14. ITES A AVANCE MECANIQUE HOW THE POSITIVE FEED DRILLS OPERATE Principe m canique Sur les unit s avance m canique les fonctions de rotation et d avance de la broche 03 sont r alis es par des trains de pignons dont les vitesses de rotation sont diff rentes La broche 03 est filet e ext rieurement pas a gauche viss e dans le pignon d avance 65 A et libre en translation dans le pignon d entrainement 36 qui l entraine en rotation La vitesse de rotation du pignon d avance 65 A est sup rieure celle du pignon d entrainement 36 La broche 03 a un mouvement Mechanical principle On the positive feed drills rotation and feed of the spindle 03 are accomplished by differential gearings The spindle 03 has external left hand thread and two driving grooves that run alongside its axis The spindle feed gear 65 A is threaded internally according to the external thread of the spindle in order to move the spindle forward or backwards The spindle driving gear 36 has internal male keys that engage the d avance grooves of the spindle 03 for rotation Description d un cycle Cycle sequence 1 machine l arr t sous pression sch 1 1 machine off under pressure diaq 1 Brancher la machine au r seau d air comprim Connect the machine to the air supply Avec booster With booster PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT MECHANICAL PRINCIPLE amp CYCLE SEQUENCE R seau
15. PM REP O3 MONTE UNIQUEMENT SUR REF 1025559 DEDAJ ANH WY TA UCIVET MOUNTED ON REF 1025559 REDUCTEUR REDUCTION GEAR REF 1025559 400 750 100 4500 TRS MIN RPM REF 1025564 2700 TRS MN RPM vt HB REF 1025567 1700 TRS MIN RPM 0 fA 00 Q8 Mc Vorr page 30 REDUCTEUR REDUC TION GEAR REF 1025568 1400 TRS MIN RPM COOPER PowerTools NOMENCLATURE REDUCTEURS MOTEURS MOTORS REDUCTORS PARTS LIST SORTIE 1 TRAIN INTERMEDIAIRE OUTPUT PLANETARY PRIMARY PLANETARY 1025564 1025567 1025568 1025559 1025583 1025584 1025605 400 750 1100 4500 2700 1700 1400 1100 750 400 nn trs mn trs mn trs mn trs mn trs mn trs mn Rpm Rpm Rpm Rpm Rpm Rpm Rpm 24 1110571 Entetose Spacer p 2 A o S 22 1110127 Rondelle ondul e Washer wave jp Rondelle Washer 3L Ti L L 1110069 d54 5 55 h 20 1110066 Rondelle Washer 4 4 4 4 4 J Nez avec pignon int 43 dents Gear 18 1110060 Porte satellite 3 8 24 Planetcage o e e Lt Porte satellite 3 8 24 Planetcae E Nez avec pignon interne 1 1 o Gear nose amp internal 1 15 1017856 Pignon 9 dis int et 16 dts ext Pinion o pem menm 1 Circlip Retaining ring H Corps couronne dentee
16. RTS LIST 1 Vis FCH 90 M4x8 Screw l 37 l 4 2 2 l 6 0 1 1 1 1 1 ER NE EN 2 EUM EJ E EU 2 m IN j 2 03 l About d alimentation 4 Connector Rep Code D signation Qt Item Part Description Oty Le moteur version A peut tre converti en moteur version C en utilisant le kit r f rence 92050920 Motor version A can be converted in motor version C with kit 92050920 90 478 00 Clou cannel 1 7x3 Rivet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MU 20932 20952 Page 17 37 Date 12 2007 SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE secun Power Tools pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID SOUS ENSEMBLE MOTEUR VERSION B MOTOR SUBASSEMBLY Version B COOPER PowerTools NOMENCLATURE SOUS ENSEMBLE MOTEUR VERSION B SUB ASSEMBLY MOTOR PARTS LIST 94 235 152 Vis poussoir Screw 94 260 070 Vis FCH 90 M4X8 Screw R ducteurs voir tableau p 34 Reductors see parts list p 34 Moteurs voir tableau p 34 Motors see parts list p 34 94 228 055 Vis CBHC M5x Screw 90 271 068 Bouton d arr t d urgence Emergency shutdown button 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 2 RUE os 06 90 845 083 Etiquette d identification Label ID 90 525 04 Couvercle Cover 5 3 5 90 855 922 Entraineur axe moteur IL Hexagonal drive 4 90 510 926 Corps moteur Nody 0 j 2 2
17. ation feed diag 2 Fail the emergency shutdown button 34 for let through air Push the locker 53 in order to release the sliding gear 65 B from its idling position and to open the clapper 13 and to let through air whose feed the motor 36 The sliding gear 65 B engages the ariving gear 38 and gets the spindle 03 moving forward due to mechanical principle here above Avec booster With booster R seau d air Air supply Tx ZA Bouton d arr t d urgence 34 Emergency shutdown button 65 BJ M 338686 R seau d air SS Air supply bs 24 222 EL 7 DA uu v LY nG E im 30 T m A Bouton d arr t d urgence 34 Emergency shutdown button 2 APPUI VERROU AVANCE TRAVAIL 2 FEED BUTTON ACTUATION voir plan page 12 et nomenclature page 13 pr assemblage 20 932 20 952 see plane page 12 and parts list page 13 20 952 20 952 subassembly voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly MU 20932 20952 Page 7 37 Date 12 2007 PowerTools 3 fin de course avant sch 3 Lorsque la but e de fin course r glable 05 mont e sur la broche
18. clature page 13 pr assemblage 20 932 20 952 see plane page 12 and parts list page 13 20 952 20 952 subassembly voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly e MU 20932 20952 Page 10 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools MAINTENANCE MAINTENANCE D montage remontage broche D monter l quipement ainsi que l outil Enlever le carter 04 le raccord 08 et la but e 05 Brancher la machine au r seau d air comprim D senclencher le bouton d arr t d urgence 34 pour ouvrir l alimentation en air Appuyer ensuite sur le verrou de d marrage 53 la broche 03 sort automatiquement par l avant Pour le remontage brancher la machine au r seau d air comprim puis basculer le tiroir 52 l aide du levier de retour manuel 35 Visser manuellement la broche 03 dans le pignon d avance 65 A apr s l avoir introduite dans le pignon entra neur 36 Mettre la machine en marche l aide du bouton d arr t d urgence 34 La broche 03 revient automatiquement en position arri re Remonter la but e 05 le carter 04 et le raccord 08 CHANGEMENT D AVANCE D montage des pignons 65 A et
19. d air Air supply 77 03 Y RES k ee 65 Dr silir HYAR phAy s 86 lt o BB Pad L i zu R seau d air m 22 EE 7 NIA EE es i a zz 1 Bouton d arr t d urgence 34 7 Emergency shutdown button 1 MACHINE L ARRET SOUS PRESSION 1 TOOL OFE UNDER PRESSURE voir plan page 12 et nomenclature page 13 pr assemblage 20 932 20 952 see plane page 12 and parts list page 13 20 932 20 952 subassembly e uk voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly PowerTools 2 appui verrou avance travail sch 2 D samorcer le bouton d arr t d urgence 34 afin de laisser circuler l air Appuyer sur le verrou 53 pour lib rer le pignon baladeur 65 B de sa position interm diaire et pour ouvrir le clapet 13 et laisser passer l air qui alimente le moteur 36 Le pignon baladeur 65 B vient se craboter sur le pignon entraineur 38 et permet l avance de la broche 03 Selon le principe des avances m caniques d crit pr c demment a3 4 my nT l 212 m NO Tes 52 L SH 654 39 2 locker actu
20. es aiguilles Needles 90525044 Couverle Cover 7 1 5 2 l Rep Code D signation Qt Item Part Description Qty 90 510 926 Corps moteur Nody 2 1 1 1 1 1 MU 20932 20952 Page 21 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools MOTEURS VERSION A MOTORS MOTEUR MOTOR REF 1026077 1100 4500 TRS MIN RPM MOTEUR MOTOR REF 1026149 750 2700 TRS MIN RPM REF 1026151 400 1400 1700 TRS MIN RPM SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID MU 20932 20952 Page 22 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools NOMENCLATURE MOTEURS VERSION A MOTORS PARTS LIST 1026151 moteur 400 1026077 1400 et pou moteur 1100 1700trs mn 2700trs mn et 4500 trs mn 400 1400 1100 and 4500 750 and 2700 and 1700 Rpm Rpm motor Rpm motor motor 12 91216085 Goupille 2 2x10 Pin 1 1 1111144 Rotor Raat 09 1111139 jStatr Cylinder oo dopo 1 08 1111138 Palette Roror blade 3 LI e o EF Rotor 5 dents Rotor 5 T Rotor 9 dents Rotor 9 T 1 1 02 1007548 Circlip Retaining ring 01 25405 Clavette Key 2 2 2 D signation Quantit pour l ensemble moteur Item Part Description Quantity for the complete air motor N Kit de conversion moteur version A vers moteur versi
21. et l annulation de toutes les garanties Contr ler la vitesse vide de la machine intervalles r guliers V rifier les parties m caniques D monter la machine nettoyer et examiner minutieusement les pi ces d usure V rifier l tat des roulements et des palettes Lors des v rifications p riodiques de l unit de percage les pignons et les roulements devront tre nettoy s et relubrifi s avec une graisse appropri e type MOLYKOTE BR2 plus V rifier quotidiennement le remplissage du syst me de lubrification ainsi que son fonctionnement Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides inflammables ou volatiles tels que k ros ne gasoil etc Ne retirer aucune tiquette Remplacer toutes tiquettes endommag es WARNING WORKING INSTRUCTIONS The positive drill 20932 20952 type has been designed to be used with an inlet pressure included between 6 3 bar 91 3 PSI and 7 5 bar 108 8 PSI Before any production machining verify correct operating by running one noncutting work test cycle In order to get a correct automatic cycle and a maximum output the inlet pressure of the tool must not be lower than 6 3 bar 91 3 PSI and the inner diameter of the air hose must be 13 mm minimum 50 The compressed air must be clean and the air supply must be installed with a lubricator regulating filter lack or excessive amount of lubrication may affect the performance and life of the unit This filter
22. i re Cedex France T l phone 33 01 64 43 22 00 T l fax 33 01 64 40 17 17
23. la distance entre la but e de fin de course 05 et le levier de retour manuel 35 Pour le r glage de la but e sup rieure 05 d bloquer la vis 12 et tourner la but e jusqu la valeur voulue filetage gauche Rebloquer la vis 12 remonter le carter 04 et le raccord 08 R ajuster la but e 05 comme pr c demment si n cessaire D montage outil D brancher la machine du r seau d air comprim Enlever le syst me d accrochage pour avoir acc s l outil Immobiliser la broche 03 l aide d une cl plate et d visser l outil pas droite D passement outil Excess cutter length Epaisseur piece Vorplece Wick HG 5 5 Course r gler Stoke to be set Shut off the machine To set the stroke remove cover 04 and fitting 08 The stroke to perform is the distance between the end stop 05 and the return manual lever 35 To adjust the upper end stop 05 loosen the locking screw 12 and rotate the stop accordingly left thread Tighten screw 12 reinstall the cover 04 and fitting 08 Readlust the end stop 05 like above if necessary Cutter removal Disconnect the machine from air supply Remove the locking device to have access to the cutter Secure the spindle 03 with a flat wrench and loosen the cutter right thread Distance pi ce outil Liesrance workplecelcutter voir plan page 12 et nomen
24. m 05 90 410 922 Cale pelable 25x1 5 Shim 90005922 Adaptateur moteur querre 20932 Adaptator Qt Qty Rep re en fonction du plan Code D signation Item see its own drawing Part Description Sous ensemble moteur m Un 1 C e e 2 PowerTools SOUS ENSEMBLE BROCHE SPINDLE SUBASSEMBLY Modification pour utilisation sans lubrification voir nota page 15 Guard modification for operating without lubrification see note page 15 LOCTITE N 243 FREIN FILET STOP THREAD LOCT TE N 542 OLEOETANCHE OIL PROOF SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID COOPER PowerTools NOMENCLATURE SOUS ENSEMBLE BROCHE SPINDLE SUBASSEMBLY PARTS LIST Type ope Broche 1 4 28F Broche 5 16 24F Broche 3 8 24F Course Srroke gt 140 60 80 100 120 140 40 60 80 100 120 140 40 60 80 100 120 140 N oc e N oc un N Ve oc e D r r r r r o6 06 oc oc oc oc EN a e e e a un un un un un un un Wu N N N N N M un N M M Cod un un N N N N N N N N N N N N LO N N N ode N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N 94 235 075 Vis Screw 2 09 93 825 285 Tube vas
25. must be placed at the same height or higher than the work station and maximum hose length is 5 m For safety purpose any modification performed on the unit or its accessory parts must first meet the manufacturer s approval For information for a vertical fixation quarter turn the body of the machine must be orient on the left to the weight of machine could grip on the fixation MAINTENANCE To avoid any breakage and to keep maximum efficiency and output a maintenance program must be held and specifically after a long idle period Intervals between inspections depend on the amount of exertion on the machine The use of parts other than those originally provided by the manufacturer may result in a drop in output or in increased maintenance and may cancel the manufacturer s liability Check free speed of the unit at regular intervals Check mechanical parts Disassemble the unit clean and inspect the parts carefully Check bearings and vanes connection When conaucting the periodic checks bearings and gears must be cleaned up and lubricated with regular grease type MOLYKOTE BR2 plus Check daily the level of oil tank and its correct function Never lubricate the tools with inflammable or volatile liquid gazoil aircraft fuel Do not take off any labels Replace damaged ones MU 20932 20952 Page 4 37 Date 12 2007 A PowerTools CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Vitesse broche Course standard Ava
26. n this alignment to avoid wiping out dans le corps couronne dent the gear teeth Attention Cette proc dure de montage est respecter Warning this is the only position where the gear teeth are scrupuleusement car elle correspond la seule position lined up d alignement de la denture Seulement le 1025568 1400Rpm only 1025568 1400 Rpm MU 20932 20952 Page 30 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools SOUS ENSEMBLE BOOSTER SUBASSEMBLY BOOSTER 22008933 LOCT TE N 542 OLEOETANCHE Rouge Red D OIL PROOF d I Bleu Blue dd NOMENCLATURE SOUS ENSEMBLE BOOSTER SUBASSEMBLY BOOSTER PARTS LIST 22 008 933 91820927 Joint bleu plat cot moteur blue flush joint motor side 1 91820926 Joint rouge plat cot alimentation red flush joint inlet side 1 Joint torique 12 00x2 O ring En 91815143 Jointoriqe 5 60x2 4 O ring 91216110 Goupilledia3x20 pin 2 91021927 Fond Ahousing Rep D signation Qt 1 1 1 1 2 l MU 20932 20952 Page 31 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools KIT DE PIECES DETACHEES DE PREMIERE URGENCE FIRST EMERGENCY SPARE PART KIT 23 501 027 Moteurs 09 1111138 Palette Rotor blade 3 Pages 26 et 27 05 1010770 Roulement Ball bearin 1 Motors Pages 26 and 27 1010183 Roulement Ball bearing 91 815 305 Joint torique 10x1 3 O ring 91 815 256 Joint t
27. nce en mmo tour Fixation Attachement outil Poids sans outillage Bruit Vibration Sans booster Avec Booster 400 trs mn Spindle speed 750 trs mn 1100 trs mn 1300 trs mn 1400 trs mn 1600 trs mn 1700 trs mn 2000 trs mn 2700 trs mn 3200 trs mn 4500 trs mn 60 mm Standard stroke 40 80 100 120 et autres courses sur demande 0 03 0 05 0 07 0 10 0 15 Feed inch rotation 1 4 de tour standard Attachment 1 4 281 Tool attachment 5 16 24f 3 8 24 f 2 2 kg Weight without tool Sans booster En dessous de 80 dBA en charge Avec booster environs 85 dBA en charge Inf rieur 2 5 m s E 71 04 Noise level Vibration POUR MOTEUR FOR MOTOR 1700 2700 4500 IRS MIN RPM Without booster With booster 400 Rpm 750 Rpm 1100 Rpm 1300 Rpm 1400 Rpm 1600 Rpm 1700 Rpm 2000 Rpm 2700 Rpm 3200 Rpm 4500 Rom 2 36 1 58 3 15 3 95 4 72 and others stroke on request 0012 002 0028 004 006 Bayonet lock standard 1 4 28 thd 5 16 24 thd 3 8 24 thd 2 2 kg Without booster Under 80 dBA in charge With booster around 85 dBA in charge Under 2 5 m s 5 ena sel ES 277 55137 POUR MOTEUR FOR MOTOR 1400 TRS MIN RPM POUR MOTEUR FOR MOTOR 400 750 1100 TRS MIN RPM 20952 COOPER PowerTools PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES UN
28. nt toute utilisation de la machine en production r aliser un cycle vide afin de v rifier le bon fonctionnement Pour obtenir un fonctionnement correct et un rendement maximum la pression l entr e de la machine ne doit jamais descendre en dessous de 6 3 bar 91 3 PSI et le diam tre int rieur du tuyau d alimentation doit tre au minimum de 13mm 50 L air comprim doit tre propre et le r seau d alimentation quip d un ensemble filtre lubrificateur Le manque ou l exc s d huile peut affecter le fonctionnement et la dur e de vie de la machine I doit tre situ un niveau gal ou sup rieur celui du lieu de travail et la longueur du tuyau ne doit pas tre sup rieure 5 m Pour des raisons de s curit toute modification de la machine et de ses accessoires doit tre autoris e par le constructeur Pour information pour une fixation verticale 1 4 de tour le corps de la machine doit tre orient sur la gauche afin que le poids de la machine serve maintenir cette derni re serr e MAINTENANCE Pour obtenir un maximum d efficacit conserver les caract ristiques et viter des r parations successives de l unit de percage il est recommand d tablir un programme d inspection et de r paration La p riodicit de ces inspections d pend de la fr quence d utilisation L utilisation de pi ces d tach es autres que celles d origine peut provoquer un dysfonctionnement de la machine
29. ntenance tool 07 1 92 831 034 92 831 033 92 831 032 92 831 031 92 831 030 92 831 028 92 831 027 KK Out Maint Mont Bouchon rep 08 Plug assembly maintenance tool 08 Out Maint Mont Roult Rep 49 Bearing assembly maintenance tool 49 Out Maint Mont Roult Rep 49 Bearing assembly maintenance tool 49 Out Maint Mont Roult Rep 50 Bearing assembly maintenance tool 50 Out Maint Mont Roult Rep 50 Bearing assembly maintenance tool 50 Out Maint Mont Roult Rep 47 Bearing assembly maintenance tool 47 Out Maint Mont Roult Rep 48 Bearing assembly maintenance tool 48 D signation Description voir plan page 12 et nomenclature page 13 pr assemblage 20 932 20 952 see plane page 12 and parts list page 13 20 952 20 952 subassembly voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur Qt Qiy see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly MU 20932 20952 Page 11 37 Date 12 2007 SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE COOPER Power Tools pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID PRE ASSEMBLAGE 20932 20952 20932 2095
30. on C voir page 28 Conversion kit motor A to motor C see page 26 COOPER PowerTools MOTEURS VERSION B MOTORS MOTEUR MOTOR REF 1026170 1100 4500 TRS MIN RPM MOTEUR MOTOR REF 1026171 400 1400 1700 TRS MIN RPM REF 1026172 750 2700 TRS MIN RPM SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID COOPER PowerTools NOMENCLATURE MOTEURS VERSION B MOTORS PARTS LIST 1026171 1026172 1026170 Moteur 400 Moteur Moteur 1100 1400 et 1700 750 et 2700 et 4500 trs min 400 1400 750 and 2700 1100 and 4500 and 1700 Rpm 1 1111144 T Rotor Raat 09 pasce RURSUM 06 Pignon Pinion 16T Roulement Ball bearing 03 1007548 Circlips Retaining ring 1 Pos Code D signation Quantit pour l ensemble moteur Item Part Description Quantity for the complete air motor H 5 1110855 Rotor Rotor 9 T Kit de conversion moteur version B vers moteur version C voir page 28 Conversion kit motor B to motor C see page 26 em mr 7 P Ns x 2 ae 97 un q Me 2 un q Q 2 q un Q pud un c 2 MOTEURS VERSION C MOTORS MU 20932 20952 Page 26 37 Date 12 2007 IndiceL IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID
31. op larges de cravate pour viter qu ils ne se prennent dans la machine Garder les mains distance des ouvertures pr vues pour l vacuation des copeaux sur le nez de la machine Les outils utilis s avec les machines sont tr s coupants il est donc n cessaire de les manipuler avec pr caution Le retour rapide de la broche en position arri re apr s le cycle de percage peut tre galement dangereux Avant de monter une unit de percage sur un outillage v rifier la fixation des vis d arr t et des canons de percage Les unit s de per age exercent des couples et des efforts axiaux importants Si un d faut de fixation ou de centrage se produisait la machine pourrait soudainement se d crocher de l outillage Avant d utiliser une unit de percage s assurer que le nez de la machine est correctement verrouill sens inverse des aiguilles d une montre sur l outillage de percage ATTENTION DANGER Une protection auditive personnelle est WARNING BEFORE USING INSTALLING REPAIRING OR CHANGING ACCESSORIES READ THE FOLLOWING INSTRUCTIONS SAFETY ADVICES Before conducting any service on the unit tool change maintenance the supply of compressed air must be disconnected or shut off Wear safety glasses to avoid chip ejections Care about clothes hair regarding moving and rotating parts Keep hands away from ejecting zone near nose unit Care about sharpened edges cutters
32. orique 9x1 5 O ring 04 22 21 20 91815 220 Joint torique 8x1 9 O ring M 91 815 135 coma ab motor 08 190410 934 Cale pelable pour conique Shim 1 Pages 20 and 21 Cale pelable pour conique Shim 06 90410 932 Cale pelable pour conique Shim 1 m a m E 66 90410001 Cale pelable Shim Pr assemblage 20932 20952 32 91 820 301 Joint torique 3x1 O ring Joint torique 8x1 O ring 91 815 199 Joint torique 7 1x1 6 O ring 1 27 91815 076 Joint torique 3 1x1 6 O ring 26 91 815 025 Joint torique 1 78x1 78 O ring Rep re en fonction du plan Code D signation Qt Item see its own drawing Part Description Oty COOPER PowerTools KIT DE PIECES DETACHEES DE MAINTENANCE TOTALE TOTAL MAINTENANCE SPARE PART KIT 23 501 026 91 820 922 Joint sp cial 20932 gt 962 Joint 91 815 256 Joint torique 2 9 00x1 50 O ring 1 x Moteur Pages 18 et 19 2 Complete air motor 09 90410934 pelable pour conique Shia Pages 18 and 19 O8 90410933 Cale pelable pour conique Shia 90 410 924 Cale pelable pour moteur 20932 Shim Moteurs Pages 24 et 25 O8 1111138 Palete Rotorblade O Z o oo 3 700 Pages 24 and 25 2 2 1110185 Ecrou Retaining nut 1 Pages 29 et 30 09 1008854 Roulement billes Ball bearing Motor reductor 08 1008
33. ry 400 22 002768 n a 1026185 1025 559 1025 605 93 825 938 22 002 769 n a 1026185 1025 559 1025 605 93 825 939 750 22 002 766 n a 1026187 1025 559 1025 584 93 825 938 MEME S S l ll I 1100 1300 RA 122 002 744 22002 744B 1026186 1025 559 1025 583 93 825 938 1400 1700 RA 22 002 746 22 002 746B 1026185 1025 568 93 825 936 o I 1700 2000 RA 122 002 742 22 002 742B 1026185 1025 567 93 825 932 2700 3200 RA 22 002 748 22002 748B 1026187 1025 564 93 825 932 IL 122002 749 22 002 749B 1026187 1025 564 93825983 aoo ES 11026186 1028899 1 p 5 808 898 IL 22002765 na 1026186 1025559 93825983 RA renvoi d angle right angle Lf pe O IL en ligne in line d JJ gt D TABLEAU DES AVANCES BROCHE M10 1 0 FEED SELECTION SPINDLE M10 1 0 Avance mm Tr S Pignons d avances rep 65 page 12 Feed mm Rotation E 0 03 22 003 530 93 030 151 39 dents 93 030 142 50 dents 0 05 22 003 532 93 030 151 39 dents 93 030 143 51 dents 0 07 22 003 534 93 030 151 39 dents 93 030 144 52 dents 93 030 148 37 dents 93 030 147 53 dents TABLEAU DES AVANCES BROCHE 1 2 22 FEED SELECTION SPINDLE 1 2 22 Pignons d avances rep 65 page 12 Blais 22 003 531 93 030 154 39 dents
34. tdown button y 52 EX Enn EA 65A 4 EA 3 22 E T Ez 65 Br x d P 34 B 27 ey 5 miz R seau d air Air supply mu p 72 pg 99 B A Bouton d arr t d urgence GAI Emergency shutdown button 4 FIN DE COURSE ARRIERE ARRET MOTEUR 4 BACKVVARD LIMIT SWITCH POSITION MOTOR SWITCH OFF voir plan page 12 et nomenclature page 13 pr assemblage 20 932 20 952 see plane page 12 and parts list page 13 20 952 20 952 subassembly voir plan pages 20 26 29 et nomenclature pages 21 27 30 sous ensemble moteur see plane pages 20 26 29 and parts list pages 21 27 30 motorsubassembly voir plan page 14 et nomenclature page 15 sous ensemble broche see plane page 14 and parts list page 15 spindle subassembly COOPER PowerTools REGLAGES MACHINE TOOL SETTINGS R glage de la course Stroke setting Course r gler Distance outil pi ce Epaisseur pi ce D passement outil Voir fig 1 Stroke setting Clearance cutter workpiece workpiece thickness Excess length cutter Refer sketch 1 Nota Tenir compte du d placement du levier de retour manuel 35 si n cessaire Nota If necessary include manual return lever 35 displacement D brancher la machine Enlever le carter 04 et le raccord 08 pour r gler la course machine La course machine est
35. tion et 1700 trs min trs min 4500 trs min 1 1 1 Nouvelles 06 101750 Vis Screw Res SO L9 f nea T I pour moteur C 1111188 Ressort Wavo spring 1111189 Rondelle Washer 1111190 Rondelle Washer T KIT DE CONVERSION 92050921 DE LA VERSION BaC Quantit pour l ensemble moteur Quantity for the complete air motor Rep p 24 Code D signation Moteur 400 1400 Moteur 750 et 2700 Moteur 1100 et Item Part Description et 1700 trs min trs min 4500 trs min Anciennes 613 162 Goupille Pin 100007 1 008 260 Flasque arriere Rear plate E tirer du 9 4 1110855 Rotor Roor oo Eoo 27 1111 178 Flasque avant Front plate E IE 1111 180 Entretoise Spacer Quantit pour l ensemble moteur Quantity for the complete air motor Rep p 26 Code D signation Moteur 400 1400 Moteur 750 et 2700 Moteur 1100 et Item Part Description et 1700 trs min trs min 4500 trs min 06 1011750 Vis Serev o 0 p 1 1 ajouter pour moteur C SEUL LE CODE FAIT REFERENCE POUR IDENTIFIER UNE PIECE COOPER PowerTools pas les rep res de bulles IDENTIFICATION OF PART ONLY USE THE CODE not the balloon ID REDUCTEURS MOTEURS GEAR TRAIN ASSEMBLIES REDUCTEUR REDUCTION GEAR REF 1025583 100 TRS MN RPM REF 1025584 750 TRS MIN RPM REF 1025605 400 TRS MIN R
36. ulement 15x24x5 ZZ Ball bearing 93 450 345 Roulement 10 19 5 Ball bearing 93 450 255 Roulement 7x19x6 ERS Ball bearing 93 440 138 Rondelle retouch e Washer 93 440 134 Rondelle d appui Washer 93 430 115 Ressort Spring 93 430 069 Ressort Spring 93 430 067 Ressort Spring 93 055 922 Plaque de fermeture Cover plate IL 93 055 537 Plaque d identification Label ID 93 050 932 iston Piston 93 030 932 gnon d entrainement Gear 93 030 922 ignon conique Conical gear wheel 93 030 500 ignon d entrainement broche Driving 92 205 936 Levier retour manuel an return lever Arbre moteur Shaft 92 205 933 Levier tiroir inf rieur Lever Aiguille D 1x9 8 Pin 92 205 932 Levier nez indexable Control lever Rep Code D signation Qt Code D signation 6 Part Description Oty Item Part Description Oty RA renvoi d angle right angle IL en ligne in line 28 91 815 199 Joint torique 7 1x1 6 ring 91 815 076 Joint torique 3 1x1 6 O ring 21 S Couvercle inf rieur filet 1 24 Cover Clou cannel Rivet Bouchon 27 0 75 Plug Bouchon d obturation Plug Axe Shaft Js 91 815218 Joint torique 8x1 O ring 91 815 025 Joint torique 1 80x1 00 ring Es I as us les 0 s 0 lala e Kle lE KE KER KI l a ca fra ca en ca en cn a le sa ex l 0 el 00 S l al oo s lc l Ca he leo
37. when setting Care about rapid home spindle return Before installing a unit on a workstation check the locking screws and bushings are properly fixed The positive feed drills perform high torque and thrust f securing is not properly made it may occur the unit disengages Before starting the machine on the workstation check if nose unit is properly locked up ccw fS ATTENTION recommand e lors de l utilisation de cet outil ou de la pr sence dans ses environs imm diats DN Prot gez vos yeux contre les impacts lors de l utilisation de l outil ou de votre pr sence dans les environs imm diats Eloignez vos doigts et vos mains de cette zone lors de la manipulation ou de l utilisation de la machine Don t touch this zone when you manipulate or use the machine Me portez pas de v tements amples de cheveux longs de gants de cravates ni de bijoux Don t carry larges clothes long hair glove tie Portez un quipement respiratoire zi n cessaire Carry respiratory equipment if necessary Eviter OK Evitez Evitez OK Eviter 7 4 2 Extention Neutre Flexion D viation Neutre D viation Radiale Cubitale MU 20932 20952 Page 3 37 Date 12 2007 COOPER PowerTools ATTENTION INSTRUCTIONS D UTILISATION L unit de percage type 20932 20952 a t tudi e pour une pression d alimentation de la machine comprise entre 6 3 bar 91 3 PSI et 7 5 bar 108 8 PSI Ava
Download Pdf Manuals
Related Search