POMPES DOSEUSES A MEMBRANE HYDRAULIQUE - firma-web
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1. Of Ba er 15 PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS SECTIONS TETES DOSEUSES ay 21 _ 5 5 POUR EXECUTIONS FOR EXECUTIONS P F FA Pour le m canisme voi Poen ec 2223 DENOMINATION DESCRIPTION SIEGE DE CLAPET VALVE SEAT CAGE DE CLAPET VALVE GUIDE ORING SIEGE O RING 47 r O RING CLAPET O RING BILLE DE CLAPET BALL VALVE TETE DOSEUSE HEAD BODY 69 VIS HEAD LOCK SCREW MEMBRANE DIAPHRAGM BRIDE FLANGE 6 ORING O RING N GUIDE CLAPET INF LOWER HOUSING VALVES GUIDE CLAPET SUP UPPER HOUSING VALVES D 32 68 21 II Il A AR Section m canisme 138 112 329 158 101 213 162 73 1 120 gt S a Zo 8 3 CS 2 IN e O N eo GC e e 2 2 ui lt Z ES D Lo yg eS lt LL Z lt gt gt gt H H 5 5 o N e o cin x R S 5 41 37 39 03 1 105 173 118 158 1 10 37 114 159 124 Se2. Wm ist 111 113 133 RAR 41 39 5 XR 2 15 95 162 112 164 165 213 172 180 132 115 219 ONIMVAQ IVNOLL3S WS INVHOIW JWSINV O3W NOIL9 3S 22 Mechanism sectional drawinc R GLAGE TYPE ADJUSTMENT TYPE G COMPOSANTS MECANISME PISTON MECHANISM COMPONENTS PLUNGER MEMBRANE DIAPHRAGM 114 111 JOINT MEMBRANE DIAPHRAGM O RING DISQUE DE COMPENSATION REPLENISHING DISC 132 152 RESSORT DE COMPENSATION SPRING REPLENISHING DISC CIRCLIPS DE COMPENSATION SEEGER REPLENISHING DISC VIS DE BLOCAGE SOUPAPE SAF VALVE LOCK DOWEL CHEMISE DE PISTON PLUNGER LINER JOINT SUP SOUPAPE DE S C SAFETY VALVE UPP O RING JOINT INF SOUPAPE DE S C SAFETY VALVE LOW O RING LLJ 7 lt LLJ Ze SOUPAPE DE S CURIT SAFETY VALVE VIS FIX CHEMISE DE PISTON LINER LOCKING SCREW CORPS DE POMPE CRANK HOUSING RESSORT DE RAPPEL PISTON PLUNGER SPRING RETURN EXCENTRIQUE ECCENTRIC SHAFT AXE DE REGULATION ADJUSTMENT SPINDLE GUIDE POIGNEE DE R GLAGE SETTING KNOB GUIDE POIGNEE DE R GLAGE SETTING KNOB GUIDE RES
3. 0 18 La pompe est concue avec une bride permettant le montage d un moteur UNEL MEC il est donc pos sible de livrer la pompe sans moteur Tout type de moteur peut tre install condition de respecter les caract ristiques suivan tes 0 18 kW 4 p les 1500 trs mn triphas ou monophas grandeur 63 B14 UNEL MEC Circuit d aspiration Le circuit d aspiration assure une part importante au bon fonc tionnement de la pompe doseuse Les l ments consid rer sont Tableau B A Diam tre interne de la tuyauterie B Longueur de la tuyauterie valid Water D bit max L h C G om trie de la tuyauterie Max flow rate L H Le diam tre interne de la tuyau terie est fonction du d bit de la pompe doseuse Voir tableau B B La longueur de la tuyauterie doit tre la plus courte possible En r gle g n rale elle ne doit pas d passer 0 6 m de hauteur de liquide C Pour la g om trie de la tuyauterie suivre les indications illutr es figure 7 Dimensions des tuyauteries en fonction du d bit Installation en charge eau Relationship between flow rate and pipe size Dimension tuyauterie Pipe size This pump has a flange for UNEL MEC motor driving end It is there fore possible to supply the pumps without motor Any motor make can be installed on the pump on the condition that the following indications are followed 0 18 kw 4 poles 1500 r p m three phase or single
4. cadran fixe Le r glage de la course est continu et r gulier et peut s effectuer en marche comme l arr t Le dispositif de r glage par horloge cadran fixe donne une lec ture pr cise claire et rapide Le cadran est constitu d une chelle gradu e de 0 100 fig 4 Le dispositif de r glage tant constitu d un cadran fixe et non gravitationnel il conserve sa position et ce m me si la pompe est renvers e pendant le transport Fig 4 Manual flow rate adjustment by means of the fixed reaction clock The adjustment of the capacity is stepless and regular and can be done both when the pump stands still and is running The clock enables a clear exact and quick readout The dial has a scale trom 0 to 100 fig 4 Since the adjustment is of fixed reaction type and not gravitational saves the dial position even though the pump is turned upside down during the transportation REGLAGE PAR HORLOGE A CADRAN FIXE ADJUSTMENT WITH FIXED REACTION CLOCK Caract ristiques du moteur selon le type de pompe Le moteur lectrique se d cline sous deux types Moteur version BASE Ce type de moteur est r alis avec bride et bout d arbre sp ci aux selon des sp cifications particuli res OBL Par cons quent la pompe ne peut pas tre fournie sans moteur car la vis sans fin du r ducteur est directement assembl e sur l arbre du moteur fig 5 Fig 5 V BOUTON DE REGLAGE ADJUSTMENT
5. NPT Alimentation 4 6 Bar 3 Raccordement 1 4 NPT Signal de r gulation 0 2 1 bar Pneumatic actuator Pneumatic actuator 3 15 PSI control signal ATTENTION Before starting the pump remove the blanking diaphragm placed inside the pipe union 2 1 4 NPT connection air supply 4 6 Bar 1 4 NPT connection control signal 3 15 PSI ACTUATOR D UD 4 z Q S UD 17 OVERALL DRAWINGS 6 Ze Z TE SS U XR Encombrements Overall drawings R gulation Bouton gradu avec vernier Horloge cadran fixe Adjustment Graduated knob Positive reaction clock Course Stroke 2 6 mm Cadences mn Strokes 1 19 28 36 42 55 72 85 111 145 170 Poids Weight Kg 15 Moteur eurotension Eurovollage motors 0 09kw STD 0 18kW UNEL MEC 2 Trous 9 HOLES 20 Dimensions AISI 316 V4 G F V4 G F 38 GF 386 38 G F REGLAGE PAR HORLOGE A CADRAN FIXE POSITIVE REACTION CLOCK ADJUSTMENT TYPE LM 144 STD 162 G TETE DOSEUSE PUMPHEAD Overall dimensions PVC PVDF PTFE HV AISI 316 3B G F 3e G F 38 G F 1 2 150 RF ANSI 816 5 oo DS Z Z aa ZZ OO 30 Le XR Encombrements XR 29 R gulation Servomoteur lectrique Adjustment Electri
6. O 16 Servomoteur lectrique ZQ Servomoteur lectrique avec signal 4 20 mA de fabrication OBL Le servomoteur est quip d un limiteur de d bit de 100 60 du d bit max de la pompe doseuse Limteur de d bit Le r glage du limiteur de d bit s effectue de fa on manuelle Le r glage du d bit maximum de la pompe doseuse correspon dant au 20 mA s effectue en agissant sur le potentiom tre Q MAX R gulateur de position type RPB Constructeur OBL Triac 16A Volt 10 15 Hz voir bornier B Consommation 5VA Imp dance d entr e 100 Ohm Imp dance de charge max 400 Ohm Commande par signal flottant avec bande morte Signal d entr e Signal de position Moteur asynchr bidirectionnel monophas 110 220 V 100W max Temp rature ambiante max 65 C gt voir bornier 8 Protection IP55 Mont sur servomoteur OBL Classe F Electric actuator Electric actuator of OBL production with pilot signal 2 DO mia The electric actuator is equipped with flow rate limiter from 100 to 60 of the rating plate value Flow rate limiter The flow rate limiter is a operative function to be carried out in manual The reduction of the rating plate value referred to 20 ma is obtained by acting on the trimmer Q MAX BOITIER EN ABS SELON DIN 43700 PROTECTION 4 ABS CASE ACCORDING TO DIN 43700 PROTECTION IP40 Input signal Output
7. V7 SJNIHOVW 3ALLOJIG 24 POMPES DOSEUSES METERING PUMPS DIRECTIVE MACHINES MACHINE DIRECTIVE LA S CURIT DES MACHINES THE MACHINES SAFETY DIRECTIVE COMMUNAUTAIRE 89 392 CEE ET MODIFICATIONS SUCCESSIVES EUROPEAN COMMUNITY DIRECTIVE 89 392 CEE AND SUBSEQUENT MODIFICATIONS INDICATIONS CONCERNANT L LIMINATION D VENTUELS RISQUES ET LA S CURIT AU TRAVAIL INSTRUCTIONS ABOUT THE RESIDUAL RISKS ELIMINATION AND THE SAFETY AT WORK NORMES GENERALES POUR LA SECURITE Lire et conserver ces instructions GENERAL SAFETY NORMS Please read and save these instructions 25 081 POMPES DOSEUSES Lire et conserver ces instructions MODE D EMPLOI aes EE m Contr ler l installation du manom tre la pompe doseuse Afin de r aliser un raccordement lectrique Ms sens pour v rifier les condi doit tre install e correct suivre les indications suivantes tions de fonctionnement de la pompe sur un ch ssis DISPOSITION DES BORNES SELON LA TENSION D ALIMENTATION sler lation de I Contr ler l installation de l amortisseur de pulsations 9 indispensable pour des d bits sup rieurs 200 litres heure MOT Mettre en marche la pompe doseuse ELECTRIQUE avec la course r gl e 20 Augmenter TRIPHASE Ic progressivement la course par l interm 123 diaire du bouton de r glage et v rifier la pression de service sur le manom tre TYPE
8. curit mais la nettoyer et la rincer avec de l air comprim Pour enlever la soupape de s curit apr s avoir t la vis de blocage situ e en par tie sup rieure utiliser l orifi ce de la vis et celui qui se trouve l oppos pour intro duire deux vis et cr er ainsi deux pivots pour la rotation fig 21 Pour replacer le joint de membrane l enduire d huile et l aide d un roulement appuy r radialement avec le pouce fig 22 Pour le remplissage d huile agir comme suit R gler la course O 26 Verser l huile jusqu au regard Fig 22 N B A chaque changement de membrane la soupape de s curit doit tre enlev e et le remplissage de l huile doit s effectuer sans soupa pe Lorsque le niveau est atteint appuyer avec les pouces contre la membrane pour faciliter l expulsion de l air Remonter ensuite la soupa pe de s curit et la t te doseuse La pompe est maintenant pr te fonctionner Un ventuel appoint est con seill apr s environ 30 minu tes de fonctionnement avec la course r gl e 100 Before placing the new diaphragm especially if the old one was broken it is necessary to check whether the internal parts and the crank housing itself are corroded or damaged by the handled fluid Should the pump be corroded it is necessary a damages valuation at OBLS premises in order to establish its reparability If not corroded but only contamined it
9. together with the internal safety valve make the pump pertectly complying with the european safety regulations The pumphead is of hydraulic diaphragm type with mechanically actuated replenishing safety and air bleed valve on the oil circuit The diaphragm is activated by a so called integral hydraulic sys tem because it interacts with the thrust system through the plunger and the safety valve in a single sump with common oil The plunger tightness is given by a gap between plunger and cylinder without wearing elements The diaphragm is independently hooked Should the pumphead be dismantled there would be not any oil leakage The mainte nance is restricted to the valves cleaning and to the oil level check Because of its reciprocating motion the pump generates a pulsat ing flow The operating cycle is shown in fig 2 PHASE D ASPIRATION SUCTION STAGE PHASE DE REFOULEMENT DISCHARGE STAGE FERME CLOSED OUVERT OPEN OUVERT OPEN FERME CLOSED Manual adjustment Flow rate manual adjustment with mobile graduated knob and fixed nonius In XR pumps the adjustment of the flow rate is performed by means of a graduate knob and fixex vernier in percentage from 0 to 100 of the max rated capacity fig 3 Fig 3 REGLAGE PAR BOUTON GRADUE AVEC VERNIER ADJUSTMENT WITH GRADUATED KNOB BOUTON DE REGLAGE ADJUSTMENT KNOB R glage manuel du d bit avec horloge
10. KNOB 11111 Motor characteristics according to the pump size The electrical motor can be supplied in two different versions motor BASIC version Shaft and flange in this kind of motor are realised upon OBL5 tech nical drawing therefore the pump cannot be supplied without motor because the endless screw is keyed directly on the motor shaft fig 5 1 UN a LLI Z LLI O UN LLI O GENERAL CHARACTERISTICS INSTALLATION 2 Z E lt UN z Cette version peut tre soit quip e d un moteur triphas 4 p les 0 09 kW eurotension IEC 38 soit d un moteur monophas 0 13 Kw 2 p les voir tableau A Tableau A This version has either threephase motor 4 poles 0 09 kw eurovol tage IEC 38 or single phase motor O 13 kw 2 poles see table A Table A Caract ristiques du moteur Motor characteristcs STANDARD MOTEUR LAFERT SPECIAL LAFERT MOTOR SPECIAL P LES GRANDEUR pois ap QU 56 2 56 6 2 Moteur version UNEL MEC pour cette version la vis sans fin ind pendante du moteur et sup port e par deux roulements fig 6 S DEREN EN OPTION PHASES Kw P LES GRANDEUR SIZE PHASES POLES VOLT Hz rs nn 230 50 emn MONOPHASE 2 Motor UNEL MEC version MONOPH MONOPHASE In this version the endless screw is independently supported from the motor by two bearing balls fig 6
11. PIECES NO CAGE DE CLAPET VALVE GUIDE BILLE CLAPET BALL VALVE JOINT DE CLAPET VALVE SEAL MEMBRANE DIAPHRACM Maintenance standard Routine maintenance Check the oil level periodically tig 17 Change the oil every 13 000 operating hours In case of lower or irregular flow rate check the valve units as fol lows Refer first to the pumphead section draw ing Pay attention to the arrangement of the valve components each valve ball rests by gravity on its seat Figure 18 Unscrew the suction and discharge valve units one at a time Check their com ponents for soundness and cleanness Clean carefully all valve components seat ball guide housing Preventive maintenance VVe suggest a series of essential details for the preventive mainte nance of the diaphragm head body table E For the positions see head body sec tional drawing Remplacement de la membrane et remplissage d huile La pompe XR a t concue pour un minimum d entretien Le syst me hydraulique int gral assure une usure tr s lente du piston sans garniture Il n est donc pas pr vu de le remplacer La membrane tant actionn e hydrauliquement elle ne subit pas de contraintes m caniques Seule une usure due des particules solides ou des liquides cristallisants pourrait compromettre sa lon gue dur e de vie Afin de faciliter l entretien la membrane a son propre dispositif de fixation
12. The pulsation dampener is decisive for a proper operation of the metering pumps The installation of a pulsation dampener offers several advantages because this device Protetects the metering pump against pressure peaks thus increasing the working of life of the pump Prevents vibrations all along the discharge line Makes the flow linear useful for the process The pulsating flow which is a negative characteristic of all meter ing pumps can therefore be prevented by installing a pulsation dampener on the discharge line fig 11 Examples of installation of the pulsation dampener Courbe de d bit avec amortisseur Flow rate diagram with dampener VANNE DE VIDANGE DE L AMORTISSEUR DAMPER DRAIN VALVE Installation pour pression e service inf rieure 1 bar Installation with working pressure lower Bar CLAPET DE CONTRE PRESSION BACKPRESSURE VALVE VANNE DE VIDANGE DE AMORTISSEUR DAMPER DRAIN VALVE MANOMETRE INDISPENSABLE PRESSURE GAUGE ABSOLUTELY NECESSARY Installation avec buse de pulv risation A Spray nozzle BUSE installation SPRAY NOZZLE The satety valve installation is not necessary because it is already existing in the hydraulic system Anyhow if scheduled read the fol lowing considerations The safety valve has to be installed immediately after the dis charge connection anyhow before the on off valve The satety valve setting opening p
13. des clapets de la pompe doseuse soit parfaite ment vertical Avant de raccorder la pompe doseuse l installation il est indispensable de bien nettoyer l eau les tuyauteries et plus par ticuli rement le circuit d aspiration et la cuve d alimentation Cette op ration est souvent n glig e par l installateur entra nant des cons quences graves lors de la phase de mise en route car la pompe doseuse se transforme alors en collecteur de toutes les impuret s pr sentes dans le circuit gouttes de soudure copeaux particules de diverse nature Les tuyauteries doivent tre support es ind pendamment de facon ne pas engendrer de contraintes m caniques la t te doseuse En plus de son support la pompe doseuse n cessite une structure permettant la fixation des tuyauteries d aspiration et de refoulement est conseill d installer un raccord en T apr s le raccorde ment de refoulement de la pompe doseuse Ceci povr faciliter le d montage de la pompe doseuse de son support ou l installation future d un manom tre soupape de s curit ou amortisseur de pulsations V rifier l tanch it des raccords et brides de la tuyauterie et particuli rement le circuit d aspiration l entr e d air interdisant l amorcage de la pompe doseuse g pomp Mise en service Effectuer les op rations suivantes Remplacer le bouchon de remplissage d huile provisoire avec celui se trouvant sur l tiquette fig 15 En effet la
14. e sucessivas modifica es Maskindirektivet 89 392 EU Machinery Directive 89 392 EEC Directivas m quinas 89 392 EEC Lavspenningsdirektivet 73 23 EU Low Voltage Directive 73 23 EEC Directivas Baixa Tens o 73 23 EEC Direktivet vedr elektromagnetisk kompatibilitet Electromagnetic Compatibility Directive 89 336 EEC Directivas Compatibilidade Electromagn tica 89 336 EEC 89 336 EU FE DECLARATION DE CONFORMITE CE NEL EG VERKLARING VAN OVEREENKOMST YHDENMUKAISUUSTODISTUS Nous OBL s r l MILAN ITALIE d clarons sous notre Wij OBL s r l MILAAN ITALIE verklaren voor onze vit OBL s r l MILANO ITALIA vakuuttaa omalla vastuullaan seule responsabilit que le produit auquel cette d cla sluitende verantwoordelijkheid dat het product waarop ett t ss todistuksessa mainittu tuote vastaa seuraavien ration se rapporte est eium aux directives suivan deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming is direktiivien ja niihin tehtyjen muutosten vaatimuksia tes et modifications successives met de richtlijnen en navolgende wijzigingen EU laitedirektiivi 89 392 Directive Machines 89 392 CEE Machinerichtlijn 89 392 EEG EU pienj nnitedirektiivi 73 23 Directive Basse Tension 73 23 CEE Laagspanningsrichtliin 73 23 EEG EU direktiivi 89 336 joka k sittelee s hk magneetti Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 CEE Richtlijn Bestendigheid tegen Elektromagn
15. mod les et un r duc teur interne de type roue dent e et vis sans fin lubrifi par bain d huile d termine la cadence de dosage Fig 1 BOUCHON DE REMPLISSAGE HUILE AVEC VENT FILLING PLUG WITH BLEED REFOULEMENT DISCHARGE MEMBRANE DIAPHRAGM TETE DOSEUSE PUMPHEAD ASPIRATION SUCTION Description of the pump The OBl s metering pumps XR series are controlled volume reci procating pumps fig 1 The crank gear is activated by a rp m constant electrical motor 1500 pm or 2900 r p m in accor dance with the different models the plunger strokes per minute are determined by an internal reduction gear made up of an endless screw worm wheel system oil bath lubricated SOUPAPE DE SECURITE SAFETY VALVE MOTEUR MOTOR RESSORT RAPPEL PISTON RETURN PLUNGER SPRING DISPOSITIVE DE REGLAGE ADJUSTMENT R D VIS SANS FIN ROUE H LICO DALE ENDLESS SCREW WORMWVHEEL RED GEAR PISTON PLUNGER Le m canisme est de type excentrique avec rappel par ressort La phase de refoulement est g n r e par le contact direct de l excentri que contre le piston alors que la phase d aspiration est g n r e par un ressort qui rappelle le piston Le r glage du d bit de 0 100 s obtient en faisant varier la course de retour du piston par l interm diaire d un axe filet muni d un vernier gradu 0 10 La pompe doseuse s rie XR caract ris e
16. pompe est livr e avec un bouchon de remplissage sans vent pour emp cher toute fuite d huile durant le transport Fig 15 ATTENTION SUBSTITUER LE BOUCHON AVANT LE DEMARRAGE gt CETTE POMPE EST REMPLIE D HUILE AVEC VISCOSITE ISO 68 ESSO SPARTAN 68 za tc Q lt s5 OS LIOdSNVAL 3 4NOd unaivanido Installation of the pump Make sure that the baseplate is made of steel stable and even Do not install the pump directly on a concrete foundation Fix the pump to the baseplate using the specific anchor holes in the pump feet Make sure that the pump valve axis is perfectly upright Before connecting the piping to the pump it is absolutely neces sary to flush the pipelines with water especially the suction line and relevant feed tank This preliminary flushing is often underestimated by the instal lator if this operation is not properly carried out the pump will become a collector of all foreing matters contained in the pipeline and tank such as weld drops gasket scraps soil and other stuff The pipelines must be independently supported so as to pre vent stresses on the pumphead Therefore besides the baseplate the pump needs a supporting framework for both suction and dis charge pipelines is advisable to fit a cross after the discharge flange This fit ting will facilitate the removal of the pump from the baseplate and can be used for the installation of pressure gauges safety v
17. tig 12 Anyway the installation of a satety valve is always essential both because of the above reasons and for the safe ty regulation for accident at work Installation of the pressure gauge In order to check if the metering pump operates correctly it is VANNE DE VIDANGE DRAIN VALVE La figure 14 regroupe toutes les indications pour une installa tion correcte d une pompe doseuse Filtre en y Manom tre essential to install a pressure gauge on the discharge line fig 13 The pressure gauge shows the actual working pressure of the metering pump This value must not exceed the max allowed pressure of the pump Standard plant arrangement Y filter Pompe doseuse Metering pump Soupape de s curit Safety valve Vanne de vidange Drain valve Vanne d isolement On off valve Amortisseur de pulsations Pulsation dampener Figure 14 shows the indications for a correct installation of the metering pumps Pressure gauge 2 Z E lt UN Z INSTALLATION STARTUP TE LU 22 TE 0 Z TE TE zt 10 Installation de la pompe S assurer que le support de la pompe soit en acier stable et de niveau Ne pas installer la pompe directement sur une base en b ton Fixer correctement la pompe doseuse sur son support l aide des trous de fixation situ s sur le m canisme de pompe V rifier que l axe
18. DE RACCORDEMENT JL A EN ETOILE EN TRIANGLE Prot ger le moteur en installant un ATTENTION Le ch ssis doit tre r alis en acier dispositif magn tothermique dimen m cano soud et con u sp cialement sionn sur ji du des valeur de con La pression de service ne doit pas pour les dimensions de la Le sommation du moteur le moteur con d passer la pression maximum plan SE doit tre parfaitement de somme au d marrage 4 fois sa consom indiqu e sur la plaque signal tique niveau mation nominale Raccorder la borne de la carcasse du La pompe doit tre solidement fix e au moteur au pun de mise la terre 5 ch ssis par l interm diaire des trous de par l interm diaire d un c ble d au Contr ler la temp rature du m cani fixation situ s sur le m canisme de moins 6 sme de pompe 50 C maxi et du moteur pompe Contr ler le sens de rotation du moteur 80 C maxi pendant les 3 premi res voir fl che sur le moteur si le sens de bares dad Le ch ssis doit tre con u pour suppor rotation diff re inverser 2 phases du ter les tuyauteries d aspiration 3 et de c ble d alimentation refoulement 4 et tous les accessoires install s manom tres soupapes amor tisseur de pulsations et pour ne pas ATTENTION vibrer lors du fonctionnement de la pompe Mettre sous tension le moteur unique Contr ler intervalles r guliers le me
19. IL FILLING PLUG WITH BLEED Eventually top up when the pump is running and adjusted to the 1 OO 5 Ihe oil quantity is correct when haltlevel of the oil window is reached sur plus oil would be expelled through the bleed course 10026 la a quantit d huile est NIVEAU D HUILE correcte SE e SE niveau se situe au cen I tre du regard H 7 zx 1 p 1 gt Une quantit excessive on d huile serait vacu e par l vent du bou chon de remplissage Le bon fonctionnement de la pompe est assur jusqu un niveau d huile situ 15 mm en dessous du centre du regard Un niveau encore inf rieur provoquerait une entr e d air dans la chambre hydraulique et par cons quent une r duction du d bit Le type d huile utiliser doit avoir une viscosit suffisamment lev e pour la lubrification du m canisme et suffisamment fluide pour les exigences du syst me hydraulique Utiliser une huile pour r ducteur de viscosit 5 6 E 50 C indice ISO de viscosit 68 Contr ler les branchements lectriques et le sens de rotation du moteur indiqu par une fl che situ e sur le moteur V rifier que toutes les vannes d isolement install es sur les cir cuits d aspiration et de refoulement soient ouvertes V rifier que le liquide doser ne se soit pas solidifi ou con gel dans la tuyauterie Effectuer la premi re mise en service avec une pression de refoulement la
20. LE ROUE DENTEE WORM WHEEL PIN JOINT COUVERCLE LATERAL LATERAL COVER O RING SUPPORT REG HORLOGE WATCH ADJUSTMENT SUPPORT ENTRETOISE SPACER VIS DISQUE EMETTEUR PROSSIMITY DISC SCREW DISQUE EMETTEUR D IMP PROSSIMITY DISC PLAQUE SIGNAL TIQUE DATA PLATE RIVET PLAQUE SIGNAL TIQUE DATA PLATE RIVET FOURREAU METTEUR D IMP PROSSIMITY BUSH VIS SUPPORT METTEUR PROSSIMITY FLANGE SREW SUPPORT METTEUR D IMP PROSSIMITY FLANGE JOINT SUPPORT METTEUR PROSSIMITY FLANGE O RING GOUPILLE VIS SANS FIN WORM SCREW PIN JOINT MOTEUR MOTOR O RING CROU DE FIXATION EMET PROSSIMITY LOCKING NUT SUPPORT SERVOMOTEUR AUTOMATIC ADJUSTMENT SUPPORT JOINT SUPPORT SUPPORT O RING EMETTEUR D IMPULSIONS PROSSIMITY SWITCH PROTECTION EMETTEUR D IMP PROSSIMITY HOUSING JOINT EMETTEUR D IMP PROSSIMITY O RING 103 155 SS 158 160 STE 118 221 115 159 219 164 180 165 R GLAGE TYPE ADJUSTMENT TYPE L W 114 385 132 152 103 374 gt gt 158 11121 i 154 118 373 115 240 219 164 180 165 EMETTEUR D IMPULSIONS BR 105 272 162 231 172 310 180 219 313 384 311 382 312 341 STD 273 383 EExi CROU DE REGLAGE ADJUSTMENT NUT 9M SECTIONAL DRAWING 23 wu 3AlDdeld JNIHOVW
21. LEMENT DISCHARGE LINE INSTALLATION D UN AMORTISSEUR DE PULSATIONS INSTALLATION OF THE PULSATION DAMPER SOUPAPE DE S CURIT SAFETY VAIVE INSTALLATION D UN MANOMETRE INSTALLATION OF THE PRESSURE GAUGE CONFIGURATION D UNE INSTALLATION STANDARD STANDARD PLANT ARRANGEMENT INSTALLATION DE LA POMPE INSTALLATION OF THE PUMP MISE EN SERVICE PUMP STARTUP MAINTENANCE STANDARD ROUTINE MAINTENANCE MAINTENANCE PR VENTIVE PREVENTIVE MAINTENANCE REMPLACEMENT DE LA MEMBRANE ET REMPLISSAGE D HUILE DIAPHRAGM REPLACEMENT AND OIL FILLING UP PROBLEMES DE FONCTIONNEMENT OPERATING TROUBLES SERVOMOTEUR LECTRIQUE Z9 ELECTRIC ACTUATOR Z9 SERVOMOTEUR PNEUMATIQUE W PNEUMATIC ACTUATOR W XR ENCOMBREMENTS OVERALL DRAWINGS XR Z9 ENCOMBREMENTS OVERALL DRAWINGS XR W ENCOMBREMENTS OVERALL DRAWINGS XR SECTIONS TETES DOSEUSES PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS 20 XR SECTIONS TETES DOSEUSES PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS XR SECTION MECANISME MECHANISM SECTIONAL DRAWING 22 DIRECTIVE MACHINES MACHINE DIRECTIVE 29 D CLARATION DE CONFORMIT CE CE CONFORMITY DECLARATION 29 Description de la pompe doseuse Les pompes doseuses OBL de la s rie XR sont des pompes volum triques alternatives cylindr e r glable fig 1 Le m canisme est entra n par un moteur lectrique vitesse constante 1500 ou 2900 trs mn selon les
22. NO ITALIEN f rklarar under eget nostra unica responsabilit che prodotto cui questa su propia responsabilidad que el producto al que se refie ansvar att produkten till vilken denna f rklaring h nf r dichiarazione si riferisce conforme alle seguenti re esta declaraci n cumple con las siguientes directivas y sig verensst mmer med f rljande normer och deras Direttive e successive modifiche sucesivas modificaciones respektive ndringar Direttiva Macchine 89 392 EEC Directiva de m quinas 89 392 CEE Norm for Maskiner 89 392 EEC Direttiva Bassa Tensione 73 23 EEC Directiva de baja tensi n 73 23 CEE Norm f r Lagspanning 73 23 EEC Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 EEC Directiva de compatibilidad electromagn tica 89 336 CEE Norm for Elektromagnetiks Forenlighet 89 336 EEC GB CE CONFORMITY DECLARATION P DECLARA AO DE CONFORMIDADE E N CE OVERENSSTEMMELSESERKL RING We OBL s r l MILAN ITALY declare under our sole N s OBL s r l MIL O ITALIA declaramos sob nossa Vi OBL s r l MILANO ITALIA erkl rer under eget ansvar at responsibility that the product relevant to this declaration inteira responsabilidade que 0 produto ao qual se refere produktet som omfattes av denne erkl ringen er i overens complies with the following directive and subsequents esta declara o se encontra de acordo com as seguintes stemmelse med f lgende direktiver og senere endringer ob CURAE directivas
23. POMPES DOSEUSES A MEMBRANE HYDRAULIQUE A COMPENSATION MECANIQUE HYDRAULIC DIAPHRAGM METERING PUMPS MANUEL D UTILISATION OPERATING MANUAL C lt gt EDITION 01 2000 serie RAPPEL PAR RESSORT SPRING RETURN POMPE TYPE PUMP TYPE PAG SHEET B SERVOMOTEUR TYPE ACTUATOR TYPE eus RBMM S OVERALL DRAWING ENCOMBREMENTS 16 wig SECTIONS TETES DOSEUSES PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS ASI31620 EE SECTION MECANISME 99 MECHANISM SECTIONAL DRAWINGS een RE EI B N SERIE SERIAL SN CARACTERISTIQUES GENERALES GENERAL CHARACTERISTICS INSTALLATION WA INSTALLATION MISE EN SERVICE 3 STARTUP MAINTENANCE A MAINTENANCE SERVOMOTEUR 5 ACTUATOR ENCOMBREMENTS OVERALL DRAWINGS SECTIONS TETES DOSEUSES 7 PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS SECTION MECANISME MECHANISM SECTIONAL DRAWINGS DIRECTIVE MACHINES d THE MACHINE DIRECTIVE DESCRIPTION DE LA POMPE DOSEUSE DESCRIPTION OF THE PUMP D BIT FLOW RATE R GULATION MANUELLE MANUAL ADJUSTMENT CARACT RISTIQUES DU MOTEUR SELON LE TYPE DE POMPE MOTOR CHARACTERISTICS ACCORDING TO THE PUMP SIZE CIRCUIT D ASPIRATION SUCTION LINE FILTRE L ASPIRATION SUCTION SIDE FILTER CIRCUIT D ASPIRATION POUR LIQUIDES VISQUEUX SUCTION PIPING FOR VISCOUS LIQUIDS CIRCUIT DE REFOU
24. SORT SPRING GUIDE COUVERCLE LATERAL LATERAL COVER MOTEUR MOTOR BOUCHON REMPLISSAGE HUILE OIL FILLING PLUG REGARD NIVEAU HUILE OIL LEVEL PLUG VIS DE FIXATION POIGNEE KNOB LOCKING DOWELL JOINT GUIDE DE POIGNEE KNOB GUIDE O RING JOINT POIGNEE DE REGLAGE SETTING KNOB O RING VERNIER ADHESIF ADHESIVE VERNIER VIS DE FIXATION MOTEUR MOTOR LOCKING SCREW VIS DE FIXATION SUPPORT SUPPORT LOCKING SCREW SERVOMOTEUR ACTUATOR VIS FIXATION HORLOGE WATCH LOCKING DOWEL ROULEMENT SUP RIEUR UPPER BALL BEARING BRIDE MOTEUR UNEL MEC UNEL MEC MOTOR FLANGE VIS SANS FIN WORM SCREW JOINT AXE DE REGULATION ADJUST SPINDLE O RING HORLOGE CADRAN FIXE POSITIVE REACTION WATCH ROUE DENTEE WORM WHEEL ARBRE AVEC VIS SANS FIN SHAFT WITH WORM SCREW RONDELLE WASHER GOUPILLE ELASTIC PIN JOINT L VRE SM PACKING ROULEMENT INFERIEUR LOWER BALL BEARING ROULEMENT ROUE DENTEE WORM WHEEL BALL BEARING ROULEMENT EXCENTRIQUE ECCENTRIC BALL BEARING CIRCLIPS ROULEMENT SUP UPP BALL BEARING SEEGER CIRCLIPS COUVERCLE LATERAL COVER SEEGER VIS BRIDE MOTEUR FLANGE LOCK SCREW CLAVETTE MOTEUR MOTOR KEY CIRCLIPS VIS SANS FIN WORM SCREW SHAFT SEEGER GOUPIL
25. alves and dampeners Make sure that the pipeline fittings and flanges are perfectly light and in particular that no air enters the suction line as this would hinder the priming of the pump The startup has to be done as follows Replace the temporary filling plug with the one enclosed to the appropriate label fig 15 Due to transportation needs the pump is supplied with a blind filling plug in order to avoid oil leakage CAUTION REPLACE THE PLUG BEFORE STARTUP THIS PUMP IS FILLED UP WITH OIL IT CONTAINS OIL HAVING VISCOSITY ISO 68 ESSO SPARTAN EP68 PERMANENT PLUG WITH HOLE Md ONING TVNOISIAOHd Contr ler l huile travers le regard fig 16 ATTENTION La pompe ne n cessite pas d huile La pompe tant membrane hydrauli Fig 16 que int grale c est dire que le syst me hydraulique de la membrane et le m ca nisme utilisent la m me SENS CONTRAIRE huile le remplissage D UNE MONTRE s effectue fait en usine COTE VENTILATEUR ANTICLOCK WISE INNER FAN SIDE Les ventuels appoints se feront avec la pompe en fonctionne ment et le r glage de Check the oil level through the oil window tig 16 ATTENTION The pump does not need oil Since the pump is of integral hydraulic diaphragm type where the diaphragm hydraulic system and the thrust mechanism have the oil in common its tilling up is done dur ing the testing BOUCHON REMPLISSAGE HUILE AVEC EVENT O
26. c actuator Course Stroke 2 6 mm Cadences mn Strokes 1 19 28 36 42 55 72 85 111 145 170 Poids Weight Kg 30 Moteur eurotension Eurovollage motors Dimensions T 316 zi GF WAGE YO GE 385 YO GE ZB R gulation Servomoteur pneumatique Adjustment Pneumatic actuator Course Stroke 2 6 mm Cadences mn Strokes 1 19 28 36 42 55 72 85 111 145 170 Poids Weight Kg 15 Moteur eurotension Eurovollage motors Overall drawings R GLAGE PAR SERVOMOTEUR LECTRIQUE ELECTRIC ACTUATOR ADJUSTMENT TYPE 155 155 180 HOLES B EE s l 4 EE TR LECTURE Reading d g B of 2 lt gt Ee G IT 8 e S Lg B A el 5 5 1 T C 180 4 Trous 9 HOLES B 210 a 163 5 325 Be m ch 40 245 40 E GF V 4 G F YO GE Ye GE YO GE AISI DN15 PN4 PVC DN15 PN10 REGLAGE PAR SERVOMOTEUR PNUMATIQUE W PNEUMATIC ACTUATOR ADJUSTMENT TYPE 370 0 09kW STD 40 5 0 18kW UNEL MEC zu D 4 TROUS 29 40 245 40 TETE DOSEUSE E E oo PUMPHEAD 1 2 150 RF ANSI B16 5 TETE DOSEUSE PUMPHEAD OVERALL DRAWINGS 6 H TE SS Z 7A TE 19 XR Sections t tes doseuses Pumphead sec
27. d Nettoyer Clean it Clapets de la pompe non tanches en raison d impuret s Pump valves jammed because of dirt D monter les clapets et les nettoyer Dismantle the valves and clean them carefully Soupape de s curit tar e une pression trop faible Safety valve setting pressure too low CAUSES CAUSES Pression d aspiration sup rieure la pression de refoulement Suction head higher than discharge headh Contr ler Check SOLUTIONS SOLUTIONS Augmenter la pression de refoulement de 0 3 0 5 kg cm 3 5 m par rapport la pression d aspiration Increase the discharge head of at least O 3 0 5 Kg cmq 3 5m respect tof the suction headh Clapet de contre pression bloqu en position ouverte par des impuret s ou tarage trop faible Back pressure valve stuck in open position because of dirt or setting pressure too low Contr ler Check Clapets de la pompe bloqu s en position ouverte par des impuret s Pump valves jammed in open position CAUSES CAUSES Erreur dans les raccordements lectriques Incorrect wiring D monter les clapets et les nettoyer Check SOLUTIONS SOLUTIONS Contr ler Check Manque d huile dans le m canisme Oil level in the gearbox is low Faire l appoint Add suitable oil MAINTENANCE TE Z lt TW IL Z lt 15 ACTUATOR 5 cc gt
28. e The plunger does not need any seal and therefore no maintenance is required The plunger traslating and turning on a oil film gives the initial volumetric efficiency even after 30 000 working hours The diaphragm protected by the safety valve and the mechanical ly actuated replenishing has a selFhandling max deformation and with no solidifier or crystallizer products its life can be longer than 30 000 hours r TW 2 AL CHARACTERISTICS ve r TE TW O UN LL e GENERAL CHARACTERISTICS 5 Simplicit d installation La soupape de s curit sur le circuit hydraulique permet une conomie d installation de 50 si l on consid re le co t d une soupape de s curit installer sur la tuyauterie de refoulement plus le co t des raccords du montage et de la maintenance future 6 S curit selon les normes CE La construction monobloc de la pompe sans pi ces externes en mouvement ainsi que la soupape de s curit interne rendent la pompe parfaitement conforme aux normes europ ennes de s curit La t te doseuse est constitu e d une membrane hydraulique com pensation m canique avec soupape de s curit et clapet de d gaza ge sur le circuit d huile La membrane est actionn e par un syst me hydraulique dit int ral car il assure aussi la lubrification du m canisme avec la m me huie dans un carter commun Un ajustment pr cis entre le pis
29. e while the pump is working 2 OPERATOR PROTECTION Protection against accidental leakages of aggressive pressurized fluids I St D oo RO SS ng 7 VS CS TRASPARENT FLEXIBLE PANELS PLASTIC MADE TRASPARENT PVC 1 INSTALLATION 3 ELECTRICAL CONNECTIONS For a prosper connection of the electrical motor follow the illustrated instructions TERMINAL BOX DISPOSAL ACCORDING TO THE LINE VOLTAGE THREEPHASE ELECTRIC MOTOR 123 DELTA CONNECTION TYPE A STAR Protect the motor by installing a magneto thermic device fit to the power input values of the motor knowing that the motor at start absorbs at least four times the motor nominal power Earth the terminal of the motor casing using a cable with at least 6 mm section Check the direction of rotation of the motor see the arrow on the motor body if the direction of rotation is not in accordance with the arrow interchange two wires on 2 2 0n 1 WARNING Start the motor only when the terminal box is closed 4 SETTING INTO OPERATION Check the oil level Open all the on off valves both along the discharge and suction pipeline Check the pressure gauge installation essential to check the pump status Check the pulsation dampener 9 indi spensable for flowrates above 200 L h Start the pump with adjustment set to 20 increase gradually
30. ent pas la mem brane a une dur e de vie sup rieure 30 000 heures EXCENTRIQUE ECCENTRIC The crank gear is of eccentric type with spring return The thrust stage is determined by the direct contact of the eccentric against the plunger through the motor power whereas the suction stage is given by a spring which determines the return stroke of the plunger The capacity adjustment from O to 100 is obtained by chang ing the return stroke of the plunger by means of a threaded spin dle equipped with a micrometric scale knob O 10 The metering pump KR series with spring return hydraulic diaphragm pumphead mechanically actuated replenishing safety and airbleed valve on the oil circuit is unique in its kind and its main technical features and advantages of utilisation can be summed up as follows 1 The diaphragm pump is suitable for metering several kind of products Acids Bases Solvents with abrasive slurry Viscosity in the average max 2000 cps basic version High viscosity max 2000 cps HV version Food stuff 2 The hydraulic system with mechanically actuated replenishing or intelligent diaphragm prevents from incidental errors that may occur on the suction and delivery pipings 3 High suction capacity and selfadapting to the NPSH a 10 4 mt max Thanks to the hydraulic system with mechanically actu ated replenishing and air bleed valve 4 Bare essential maintenanc
31. etard Slowblow B 230v 50 60Hz 115V 50 60Hz 115V 4A T 230V 2A T Exemple d application Pompe doseuse d bit maximum de 12 l h 220 mA Le proc d n cessite en r alit un d bit de 8 4 20 mA Ce qui cor respond 70 du d bit maximum Tourner le trimmer Q MAX l aide d un tournevis pour positionner la fl che sur 70 Cette valeur correspond au nouveau d bit max 20 mA Nouvelle plage de r gulation Plage de r duc New regulation range Range reduction 4 2Vh gB4Mh 412 Vh 20 16 12 8 4 25 50 75 100 Example of setting Pump rated capacity 12 L h at 20mA The process actually required only 8 4 L h at 20mA i e 70 of the pump rated capacity By means of a screwdriver turn the Q max trimmer and set the arrow to 70 This value corresponds to the new max flow rate at 20mA Nota Les valeurs visualis es en sur l affichage se r f rent toujours au Note The value displayed are always referred to the pump max rated d bit maxi de la capacily pompe Omox 30 70 Sy 90 D bit max 20mA 50 100 Max rated flow rate at 20mA 70 Nouveau d bit max 20mA New max flow rate at 20mA Servomoteur pneumatique W Servomoteur pneumatique avec signal d entr e 0 2 1 bar Fig 23 1 ATTENTION Avant la mise en route enlever l obturateur ins r dans le raccord 2 Raccordement 1 4
32. etische sta yhteensopivuutta Storingen 89 336 EEG D EU KONFORMIT TSERKLARUNG DK CE OVERENSSTEMMELSES ERKLARING CH AHAOSH EYMMOPOOSHY CE Wir OBL s r l MAILAND ITALIEN erkl ren unter unserer H vrroyeypoq uen etoupera OBL s r l MILANO ITALIA Verantwortung dass unser Produkt auf das sich diese Vi OBL srl MILANO ITALIEN erklaerer os ansvarlige for at Anke virev vva on To ev oyo rpotov ewar Erkl rung bezieht den folgenden EU Richtlinien und deren produktet som denne Erkl ring henviser til stemmer ove KATATKEVATHEVO CUVE TLL Tapakarw 0 Anderungen entspricht rens med folgende direktiver og p f lgende modificeringer Kou v rpomomounoeit avtov Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Maskindirektiv 89 392 EEC O myua mepu Mnyavwv 89 392 EOK Richtlinie ber die Niederspannung 73 23 EWG Lavsp ndingsdirektiv 73 23 EEC O nya mepu XaunAni 73 23 EOK Normen ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit Direktif for Elektromagnetisk Forenelighed Odmyua mepu HAekTOpayunTukn SuuBarornrai 89 336 EWG 89 336 EEC 89 336 EOK Nome e posizione del dichiarante Name and charge of issuer Firma del dichiarante Signature of issuer Signature de l emet Nom et fonction de l metteur Name und position des erstellers teur Unterschrift des erstellers Firma del expedidor Assinatura Nombre y cargo del expedidor Nome e cargo do emissor do emissor Handtekening van de uitgever Udsteder underskrift Naam en funk
33. ion est toujours conseill d installer un filtre l aspiration en partic ulier lorsque le liquide doser pr sente des particules en suspen sion Attention Un filtre de petite dimension peut entra ner un mauvais fonctionnement de la pompe doseuse Utiliser un filtre en Y avec des dimensions sup rieures au diam tre de la tuyauterie d aspiration Tableau C D bit max L h Max flow rate L h Les caract ristiques du tamis filtrant sont Suction side filler The installation of a filter on the suction side is always advisable particularly when the liquid to be metered contains suspended par licles Caution A smallsized filter will affect the metering performances Use Y filters with a size larger than the suction pipe diameter Table C Mesch Mesch Microns The characteristics of the filter net depend li es aux caract ristiques du liquide dos et au d bit de la pompe Pour des liq uides dont la viscosit est inf rieure 200 cPo se reporter au tableau C Exemples d installation du filtre Fig 8 INCORRECTE did Wrong INCORRECTE Wrong Circuit d aspiration pour liquides visqueux l installation de pompes doseuses pour liquides visqueux n ces site des pr cautions suppl mentaires Nous conseillons ce propos l utilisation de t tes doseuses en acier inoxydable l utilisation d un clapet de refoulement assist par un ressort peut tre d terminant pour le d
34. is appropriate to disassemble the pump and wash it with degreasing and detergent liquids It is not necessary to remove the plunger and the spring unit Do not disassemble the safety valve but wash it and blow it with compressed air To remove the safety valve after having taken away the locking dowel utilise the dowel hole and the opposite one fo insert wo screws and therefore create two pivots for the rotation fig 21 In order to replace the cut O ring oil it and press it radial direc tion with a bearing ball fig 22 To fill oil act as follows Pour oil until the level NB Every time the diaphragm is replaced the safety valve must be removed the oil must be poured without valve When the level is reached push with the thumbs against the diaphragm to release air Reassemble safety valve and pumphead The pump is ready to work It is highly recommended top ping up atter 30 minutes of working with the adjustment set to 100 Probl mes de fonctionnement Operating troubles CAUSES CAUSES Niveau insuffisant d huile hydraulique ow hydraulic oil SOLUTIONS SOLUTIONS Contr ler voir fig 16 Chech Bouchon de remplissage sans vent d air Blind oil filing plug Substituer avec bouchon avec la fiche sp ciale voir Fig 15 Replace the blind plug Air emprisonn dans la t te doseuse Air trapped in the pumphead Augmenter pendant un bref moment le d bi
35. it s maximum en fonction de la cadence t te doseuse en acier inoxydable Circuit de refoulement Pour le circuit de refoulement suivre les indications illustr es figure 10 Fig 10 INCORRECTE Wrong INCORRECTE Wrong Examples of installation for viscous liquids INSTALLATION CONSEILLEE Recommended INSTALLATION CONSEILLEE Recommended INSTALLATION CORRECTE Right Table D Cp max ex cution A cp max execution A Relationship between strokes per minute SPM and viscosity of the liquid cp Stainless steel pump head Discharge line For the arrangement of the discharge piping see fig 10 CLAPET DE CONTRE PRESSION BACKPRESSURE VAIVE INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE INJECTION NOZZLE Right 2 Z E lt UN Z INSTALLATION INSTALLATION 2 Zz 2 E lt UN Zz Installation d un amortisseur de pulsations l amortisseur de pulsations rev t une importance particuli re pour le bon fonctionnement des pompes doseuses Les avantages de l amortisseur de pulsations sont multiples Protection de la pompe doseuse contre les pics de pression assurant une dur e de vie accrue de la pompe doseuse Elimination des coups de b lier dans la tuyauterie de refoulement D bit lin aire n cessaire dans certains proc d s l installation d un amortisseur de pulsations au refoulement de la pompe doseuse per
36. met donc d liminer les inconv nients li s au d bit puls caract ristique de toutes les pompes doseuses fig 11 Exemples d installation d un amortisseur de pulsations Fig 11 Courbe de d bit sans amortisseur Flow rate diagram without dampener VANNE DE VIDANGE DE L AMORTISSEUR DAMPER DRAIN VALVE Installation pour pression de service sup rieure bar Installation with working pressure higher than Bar VANNE DE d VIDANGE DE es e l AMORTISSEUR refoulement trop longue DAMPER DRAIN VALVE et sinueuse Discharge line too long and winding Soupape de s curit l installation d une soupape de s curit sur la tuyauterie de refou lement n est pas indispensable pour ce type de pompe car elle est d j int gr e au circuit hydraulique de la pompe mais si elle a t n anmoins pr vue suivre les indications suivantes La soupape de s curit doit tre install e apr s le raccordement du clapet de refoulement et toujours avant la vanne d isolement Le tarage de la soupape de s curit pression d ouverture ne doit pas tre sup rieur la pression maximum admissible par la pompe doseuse La soupape de s curit prot ge la pompe contre Surpression pression sup rieure la pression maximum admissible par la pompe Erreur de manipulation fermeture d une vanne d isolement au refoulement de la pompe doseuse Installation of the pulsation damper
37. ng the first stage check the pump discharge pressure by means of the pressure gauge the pressure value max oscillation of the pointer must not exceed the max pressure indicated on the pump rating plate 1 MAINTENANCE TE 2 lt Z TW IL Z lt 12 Contr ler p riodiquement le niveau d huile travers le regard situ sur le m canisme de pompe Fig 17 Changer l huile toutes les 13 000 heures de fonctionnement En cas de sous dosage ou d bit irr gulier v rifier les clapets d aspi ration et de refoulement en suivant les pr cautions suivantes Se munir du plan coupe de la t te doseuse con Fig 18 cern e Rep rer la disposition des clapets Chaque bille repose par gravit sur son propre si ge fig 18 D monter les clapets un par un contr ler l tat des billes et des si ges et la pr sence ventuelle de corps trangers Avant remontage nettoyer chaque composant du clapet si ge bille cage et guide Nous conseillons un ensemble de pi ces de rechange tenir en stock pour la maintenance pr ventive de la t te doseuse membrane tableau E Pour les positions voir sections t tes doseuses Tableau E Table E EX CUTION MAT RIAU DE LA T TE EXECUTION HEAD BODY MATERIAL D NOMINATION DENOMINATION SI GE DE CLAPET VALVE SEAT POSITION POSITION A AISI 316 P PVC NB PI CES
38. nt si la boite bornes est ferm e niveau d huile par le regard situ sur le m canisme de pompe Pendant les 3 4 DEMARRAGE premiers mois une fois par mois ensui m te tous les 4 mois Protection sp ciale contre les fuites acci dentelles de liquides dangereux sous Contr ler le niveau d huile siones dE r guliers tous al pression Ouvrir les vannes d isolement 9 des les 4 mois les conditions de service de la circuits de refoulement et d aspiration 2 PROTECTIONS POUR L OPERATEUR pompe 9 Temp rature du m canisme de pompe A 50 C maxi a 8 Temp rature du moteur 80 C maxi all Pression de service qui ne doit pas d passer la pression indiqu e sur la pla que signal tique r1 gt 4 t oH TT A A EE oo Rs Niveau de bruit dans des conditions MATERIAU PLASTIQUE PVC TRANSPARENT v w normales la valeur ne doit pas d passer 85 dbA METERING PUMPS OBL The pump has to be installed on a basement 1 The basement has to be made of electric welded steel and fit for the pump dimensions with leveled face 2 The pump has to be strongly fastened to the basement by clamping screws The basement has to have a frame to sup port the suction 3 and discharge pipeli nes and possible accessories pulsation dam peners pressure gauges valves and not vibrat
39. ode lo increase the percentage of pump flow rate led lit when the key is pressed Setting possible only in MANUAL mode 0 reduce the percentage of pump flow rate led lit when the key is pressed ni LIMITEUR DE DEBIT Si La fl che du trimmer indique le d bit en pourcentage du d bit max de la pompe 20 mA En tournant le trimmer est ainsi possible de r duire le d bit 20 mA jusqu 60 du d bit max Flow rate limiter The arrow of the trimmer indicates the percentage of the max flow rate at 20mA By turning the trimmer it is pos sible to reduce the max flow rate up 5 60 of the rated capacity Class F POSITION Alarmes oo E Distance signals LARMES ALIMENTATION 12 24 R1 Relais d sactiv DISTANCE SIGNALS Tong hape manten ENTR E m SUPPLY 12 24V DC De energized relay INPUT SIGNAL Manualoperation mode 4 20 mA 0 20 H CLIENT CUSTOMER R2 Relais 0 10 DC men ation interne REGULATEUR SOUS TENSION SI POMPE EN MARCHE APPROVAL TO ADJUSTMENT FROM PUMP SOLENOID STARTER c OBL STANDARD DISPONIBLE SUR DEMANDE SANS MAJORATION ON REQUEST WITHOUT EXTRAPRICE erectueuse De energized relay lack of internal voltage span zero Fusibles servomoteur Electronic actuator fuse 230V 5x20 mm 2A Retard Slowblow ALIMENTATION F1 115V 5x20 mm SUPPLY VOLTAGE 4A R
40. oint de mem brane qui a la double fonc tion d tanch it et de retenue La coupe du joint est situ e en partie haute de la membrane figure 20 As a matter of fact removing the pumphead by unscrewing the six fixing screws it is possible to see the whole surface of the diaphragm fig 19 When the pump is running it is also possible to see the spherical deformation due to the plunger swept volume is highly recommended not removing the diaphragm unless is Cur A not concentric and shapeless deformation is considered to be a normal Teflon settling Should the diaphragm be replaced act as follows Free the diaphragm by removing the cut Oring which works as seeger and seal the cut of the O ring is placed at the top part of the diameter Figure 20 MAINTENANCE LL Z lt Z LLI H lt E 13 14 Avant de remettre la nouvelle membrane et surtout si la pr c dente tait perc e v rifier que les composants internes et le corps m me de la pompe n aient pas t endommag s par le liquide dos Si la pompe s av rait endommag e faire valuer les d g ts par la soci t OBL Dans le cas contraire il est tout de m me coinsell de d monter les pi ces du circuit hydrauliques et de les nettoyer avec un liqui de d graissant et d tergent il n est pas n cessaire d enlever le piston et le groupe ressort I I Ne pas d monter la soupape Fig 21 de s
41. osage de liquides particuli rement visqueux Le circuit d aspiration doit tre dimensionn avec un diam tre ad quat en choisissant g n ralement pour des liquides partic uli rement visqueux 2000 cPo un diam tre sup rieur au diam tre nominal du clapet d aspiration de la pompe doseuse Dans tous les cas choisir comme minimum le diam tre nominal du clapet d aspiration on the kind of liquid and pump flow rate For liquids with viscosity not exceeding 200 cp see table C Examples of installation of the filter E as INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE Right Suction piping for viscous liquids Specific technical information is required for the installation of pumps intended for metering viscous liquids For this kind of application we recommend stainless steel pump heads Spring loaded discharge valves are also recommended in the event of high viscosity liquids The suction piping must have an adequate diameter as a rule for high viscosity liquids 2000 cps select the size immediately above the diameter of the pump suction connections In any case when viscous liquids are to be metered choose for the pipe at least the same size as that of the pump connections Exemples d installation pour liquides visqueux E T p s Tableau D Cadence mn S P M Fig 9 INCORRECTE Wrong INCORRECTE Wrong INCORRECTE Wrong Tableau des viscos
42. par un m canisme rappel par ressort et par une t te membrane hydraulique a compensation m canique avec soupape de s curit et clapet de d gazage sur le circuit hydraulique est unique en son genre Ses caract ristiques tech niques et ses avantages peuvent se r sumer de la mani re suivante 1 La pompe membrane permet le dosage de liquides divers comme Acides Bases Solvants avec suspensions abrasives Liquides de viscosit moyenne max 2000 cPs max version standard Liquides de viscosit lev e 20000 cPs max en version HV Liquides de alimentaires 2 Le syst me hydraulique compensation m canique membrane intelligente emp che tout accident erreurs de manipulation sur la tuyauterie d aspiration ou de refoulement 3 Capacit d aspiration lev e et adaptation automatique de la pompe au NPSH disponible 10 4 m max gr ce au syst me hydraulique compensation m canique quip d une soupape de d gazage 4 Maintenance minimum Sans garniture le piston n besoin d au cun entretien particulier Le piston en se d placant et en tournant sur un film d huile assure le rendement volum trique initial m me apr s 30 000 heures de fonctionnement La membrane tant prot g e par la soupape de s curit et par le syst me hydraulique compensation m canique a une d formation maximum contr l e automatiquement Avec des produits qui ne se solidifient pas ou ne cristallis
43. phase size 63 frame A proper installation and sizing of the suction line are of particular importance for a correct operation of the pump the following factors shall be taken into account Table B A Pipe inner diameter B Length of the piping C Arrangement of the suction line A The pipe I D will be chosen as a func lion of the pump flow rate see table BJ 8 The suction piping length should be as short as possible while the height shall not exceed 0 6 m C With regard to the arrangement of the suction line see Fig 7 Fig 7 INCORRECTE Risque d encrassement des clapets Wrong Risk of clogging of pump valves INCORRECTE La veine du fluide est interrompue au point le plus lev Wrong In the highest point of the piping the fluid vein breaks INCORRECTE Dimension de la tuyauterie non conforme au tableau C Wrong Pipe size not in accordance with table INCORRECTE Aspiration irr guli re Wrong Irregular suction INCORRECTE Wrong INCORRECTE Wrong INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE Dimension de la tuyauterie conforme au tableau C Right Pipe size is in accordance with table INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION CORRECTE Right INSTALLATION W9 INSTALLATION INSTALLATION 2 Z E lt UN z Filtre l aspirat
44. plus faible possible et la course r gl e 20 Maintenir ces conditions pendant environ 3 5 minutes Augmenter progressivement le d bit jusqu au maximum pour se positionner ensuite au d bit requis Contr ler durant la mise en service la pression de refoulement de la pompe sur le manom tre La pression oscillation max de l aiguille ne doit pas d passer la pression maximum indiqu e sur la plaque signal tique de la pompe The pump works properly even when the oil is 15 mm lower than halHevel of the oil win dow A lower level may cause air entry inside the diaphragm chamber with consequent fall of the flow rate The oil type must have a fairly high viscosity to lubricate the reduc lion gear and suitably fluid for the needs of the hydraulic system Use oil for gears with viscosity 5 6 E at 50 C ISO index of viscosity 68 Check all electric connections and also the direction of rotation of the motor shown by the arrow on motor body Make sure that all on off valves on the suction and discharge pipelines are open Make sure that the liquid to be metered has not solidified or frozen inside the piping Carry out the first startup with discharge pressure as low as pos sible and with adjustment knob set to 20 keep these conditions about 3 5 minutes Increase gradually the flow rate up to the maximum value then set the pump to the required working condi tions flow rate and pressure Duri
45. qui per met un contr le rapide de Fig 19 LUI Diaphragm replacement and oil filling up The XR pump is conceived for a limited maintenance First of all the hydraulic system of integral type assures a very slow wear of the plunger no seals so no replacement is scheduled The diaphragm is of hydraulic type and therefore is not mechani cally stressed only cuts due to solid fragments or crystallizer prod ucts could reduce its long working life In order to make easier the maintenance the diaphragm is hooked independently from the pumphead so as to make son tat sans provoquer de pe possible a quick check fuites d huile et sans compro T without oil leakage and not mettre l quilibre hydrauli even losing the hydraulic que ET i balance 6 9 En effet suffit d enlever la t te doseuse en d vissant les 6 vis de fixation pour acc der la membrane sur toute sa surface fig 19 DON Nt T REMO THE DIAPHRAG De plus il est possible d observer la d formation sph rique pro voqu e par la cylindr e du piston lorsque la pompe est mise en route est fortment recommand de ne pas remplacer la membrane moins qu elle ne soit perc e M me une d formation non concentrique mais d centr e et irr gulier doit tre consid r e comme un tassement normal du T flon La membrane devrait tre remplac e de la fa on sui vante Fig 20 Lib rer la membrane en enlevant le j
46. ressure must not exceed the pump max pressure valve The safety valve protects the pump from Excessive pressure pressure higher than the rated value Operator mistakes for ex on off valve closed on the discharge line when the pump is running Obstruction du circuit de refoulement encrassement de la tuyau lerie L installation d une soupape de s cu rit est indispensable en pr sence d une vanne d isolement au refoule ment de la pompe doseuse fig 12 Dans tous les cas l utilisation d une sou pape de s curit est toujours utile pour les raisons d crites ci dessus et pour les r gles de s curit contre les accidents du travail Installation dun manom tre De fa on v rifier le bon fonctionnement de la pompe doseuse il est n cessaire d installer un manom tre au refoulement de la pompe doseuse fig 13 Le manom tre indique la pression de service effective de la pompe doseu se La valeur indiqu e ne doit pas d passer la pression maximum admissible par la pompe doseuse Configuration d une installation standard Fig 14 Fig 12 VANNE D ISOLEMENT ON OFF VALVE SOUPAPE DE SECURITE SAFETY VALVE Obstruction of the discharge piping reduction in section clogging Fig 13 MANOMETRE PRESSURE GAUGE SOUPAPE DE SECURITE SAFETY VALVE A satety valve is absolutely necessary when an on off valve is fitted on the discharge line
47. signa RPB position adjuster Manufacturer OBL Triac 16A Woltz 10 15 Hz see terminal strip B Power consumption 5VA Imput resistance 100 Ohm Output resistance max 400 Ohm Stepless control with dead band intensivity band gt see terminal strip B 10 220 bidirectional 1 phase motor TOOW Ambient temperature max 65 C Protection IP55 Assembled on OBL actuator TRIMMER Q max AFFICHAGE Indique le d bit de la pompe doseuse en pourcentage Vis de r glage 100 BBB Display Shows percentage value of the rated capacity of the metering pump 100 calibration trimmer o voir bornier B see terminal strip B zero Vis de r glage 0 0 calibration trimmer voir bornier 8 see terminal strip B oa COMMUTATEUR AUT MAN Aut man selector switch D Aut Avec voyant allum fonc Aut Automatic operation mode tionnement automatique par le signal d entr e Man Avec voyant allum fonctionnement manuel par k touches et Regulation by means of the control sig nal Led lit up Man Manual operation mode Regulation by means of the and keys led lit up 0 TOUCHES DE REGLAGE MANUEL En mode MANUEL uniquement Augmente le d bit de la pompe doseuse Voyant allum avec touche enfonc e En mode MANUEL uniquement R duit le d bit de la pompe doseuse Voyant allum avec touche enfon c e Manual adjustment keys Setting possible only in MANUAL m
48. t de la pompe doseuse son maximum For a short while keep flow rate to maximum Hauteur d aspiration excessive Suction lift too high La r duire Reduce it Pression de travail sup rieure celle de r glage de la soupape de s curit interne de la pompe pression de la plaque signal tique Working pressure hgher than the set pressure of the internal safety valve rating plate Contr ler avec le manom tre Check with a pressure gauge Tension de vapeur du liquide trop lev e Vapour pressure of the liquid too high Augmenter la hauteur de charge l aspiration Increase hydrostatic head on suction side Temp rature de dosage lev e Pumping temperatures too high Augmenter la hauteur de charge l aspiration Increase hydrostatic head on suction side Viscosit du liquide lev e Viscosity of the liquid too high Augmenter le diam tre de la tuyauterie d aspiration et la hauteur e charge Install a suction piping of larger diameter Increase hydrostatic head on suction side 9 Cuve d alimentation tanche et sans mise l air Feed tank hermetically sealed and with no vent Installer un vent sur la cuve Make a vent in the tank upper part e Tuyauterie d aspiration obstru e ou ferm e par une vanne d isolement 9 Suction piping clogged or valves shut Contr ler Check Filtre l aspiration encrass Filter on suction side clogge
49. the flowrate acting on the adjustment knob and find the SE pressure on the pressure gauge WARNING The working pressure must not exceed the rating plate value it makes the pump break Check during the first three working hours the pump body temperature max 50 C as well as the motor temperature max 80 C 5 ROUTINE MAINTENANCE Check periodically the oil level through the oil windows located on the pump body First three months once a month afterwards once every four months Check periodically once every four months the pump status Pump body temperature max 50 C Motor body max 80 C Working pressure must not exceed the rating plate value Noise within normal conditions must not exceed 85 dbA 27 Ww ALIWYOINOD JO NOILVMYTO3G 23 WY JD ALIWYOINOD NOINA OEE 28 POMPES DOSEUSES OBL s r l 20090 Segrate MILANO Via Kennedy 12 Tel 39 02 269191 Fax 39 2 2133893 E mail info obl it D CLARATION DE CONFORMIT CE CE CONFORMITY DECLARATION Modello Model Mode le Modell Modelo Modelo Model Model Typ Model Malli MovreXo POMPES DOSEUSES A MEMBRANE HYDRAULIQUE HYDRAULIC DIAPHRAGM METERING PUMPS 1 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CEN E DECLARACION DE CONFORMIDAD CE EG OVERENSSTAMMELSEFORKLARING Noi OBL s r l MILANO ITALIA dichiariamo sotto la La firma suscrita OBL s r l de Mil n Italia declara bajo Vi OBL s r l MILA
50. tie van de uitgever Udsteder navn og stilling Usteders signatur Utf rdarens namnteckning Ilmoituksen Utsteders navn og stilling Utf rdarens namn och befattning antajan allekirjoitus Yropadn ekorn Ilmoituksen antajan nimi ja asema Ovopa kar Beon ek orn Elvezio SERRAINO Responsible of the QUALITY MANAGEMENT 29 METERING PUMPS
51. tional drawings POUR EXECUTIONS FOR EXECUTIONS A Pour le m canisme voir page 22 23 For mechanism see page DENOMINATION DESCRIPTION SIEGE DE CLAPET VALVE SEAT CAGE DE CLAPET VALVE GUIDE ORING SIEGE O RING ORING CLAPET O RING GUIDE DE CLAPET VALVE HOUSING BILLE DE CLAPET BALL VALVE TETE DOSEUSE HEAD BODY VIS HEAD LOCK SCREW MEMBRANE DIAPHRAGM PUMPHEAD SECTIONAL DRAWINGS T D T Ze OQ O LI un Z Q e f B POUR EXECUTIONS FOR EXECUTIONS A F FA Ae 22 23 DENOMINATION DESCRIPTION SIEGE DE CLAPET VALVE SEAT CAGE DE CLAPET VALVE GUIDE ORING SIEGE O RING ORING CLAPET O RING BILLE DE CLAPET BALL VALVE TETE DOSEUSE HEAD BODY VIS HEAD LOCK SCREW MEMBRANE DIAPHRAGM BRIDE FLANGE GUIDE CLAPET INF LOWER HOUSING VALVES GUIDE CLAPET SUP UPPER HOUSING VALVES 20 XR Sections t tes doseuses Pumphead sectional drawings POUR EXECUTIONS FOR EXECUTIONS P nee 22 23 DENOMINATION DESCRIPTION SIEGE DE CLAPET VALVE SEAT CAGE DE CLAPET VALVE GUIDE ORING SIEGE O RING O RING CLAPET O RING GUIDE DE CLAPET VALVE HOUSING BILLE DE CLAPET BALL VALVE TETE DOSEUSE HEAD BODY VIS HEAD LOCK SCREW MEMBRANE DIAPHRAGM
52. ton et la chemise garantit l tanch it du piston sans garniture soumise usure La membrane a son propre dispositif de fixation qui permet le d montage de la t te doseuse sans fuite d huile du m canisme La maintenance se limite au nettoyage des clapets et au contr le du niveau d huile dans le m canisme En raison du epoca alternatif du piston la pompe doseuse engendre un d bit puls Le cycle de fonctionnement d une pompe une t te est illustr figure 2 Fig 2 BS SN WN 7 PS PRIS PSY zz 6229 ESS E 0 DOR LIS OSES 180 XX d Z 5E ws 4 KENES dele O COO le ZIST a2 ASPIRATION SUCTION 1 CYCLE COMPLET 2 CYCLE COMPLET M I COMPIETE CYCIE 2 COMPLETE CYCIE R gulation manuelle R glage manuel du d bit par bouton gradu avec vernier Le r glage du d bit des pompes XR s effectue par l interm diai re d un vernier gradu de 0 100 du d bit max indiqu sur la plaque signal tique fig 3 5 Easy to install Thanks to the safety valve on the oil circuit a 50 saving of instal lation is guaranteed Other pumps have to consider the cost of a safety valve installed on the discharge piping together with the rel evant fittings their assembling handling and maintenance 6 Safety conforming to the EC regulation The enbloc construction of the pump without external parts in movements
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