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Instrucciones

1. Heat treatment Size of the casting ring 1x 3x 6x 9x Setting drying time 20 min 30 min 40 min 50 min Wax elimination temperature 800 C Duration of wax elimination 30 min 40min 50 min 60 min Initial temperature of the electric preheating furnace 300 C Duration of preheating after final temperature is reached 20 min 80 min 45 min 60 min alloy specific When the casting rings are placed in a preheating furnace preheated to 300 C a slow distribution of heat takes place inside the casting ring because of the thermal conductivity of the investment material The use of a metal casting ring is required e The maximum casting ring size is 6 x and must not be exceeded Line the casting ring with a ceramically bonded casting ring liner e g Deguvest Vlies The casting ring liner should be flush with the upper rim of the casting ring e For high precious alloys dilute the Special Liquid to 50 e For palladium based alloys dilute the Special Liquid to 75 e After the investment has set after approx 15 min the casting ring should immediately be placed in the furnace which has been preheated to the required preheating temperature 700 900 C Please ensure that the casting ring is not placed upright in the furnace n order to achieve homogeneous heating of the casting ring the holding time at the final tempera ture is essential see table Heat treatment Take note that due to high speed heating a h
2. 150 um Ne pas utiliser de marteau pour le d mouflage 6 Consigne de s curit Lors de l utilisation un m lange avec d autres liquides et mat riaux est proscrit vu que l on ne peut pas exclure que ceci comporte des dangers portant pr judice la sant et la qualit de la coul e Tous les mat riaux de rev tement dentaires contiennent des l ments de quartz cristallin et ou de cristobalite En les respirant ces substances peuvent porter atteinte la sant Travailler sous aspiration ou avec un masque e protection Veuillez proc der au gros d mouflage apr s la coul e en immergeant dans le l eau ou en mouillant le moule de mise en rev tement 6 1 Consignes de s curit pour la manipulation de liquides de m lange pour mat riaux de rev tement dentaires Apr s contact avec la peau En cas de contact avec la peau rincer abondamment l eau Apr s contact avec les yeux Laver les yeux grande eau paupi res overtes En cas de troubles persistants Faire examiner par l ophtalmologiste Les liquides de m lange sont alcaliques Vous trouverez des informations supplementaires dans les fiches de s curit 22 a Deguvest Impuls Deguvest Impuls una massa di rivestimento fosfatica universale senza carbonio e gesso adatta per tutte le tecniche della fusione di precisione di leghe nobili Deguvest Impuls utilizzabile sia rispettando i tempi di stazionamento a 300 C ed a temperatur
3. Deguvest Impuls is a carbon free phosphate bonded and plaster free universal investment material which is suitable for the entire spectrum of precious metal precision casting Deguvest may be used for the conventional as well as for high speed heating For this purpose the Special Liquid must be used Carefully read the information provided under 5 8 1 Technical data Deguvest Impuls Mixing ratio powder liquid 1009 23 ml Total expansion linear 1 2 2 4 Mixing time under vacuum 60 s Working time range 4 6 min Compressive strength depending on concentration of the mixing liquid 4 8 MPa Mixing liquid composed of Concentrate Setting Thermal Distilled Deguvest expansion expansion water mixing liquid 3 parts 1 part 25 0 80 0 90 2 parts 2 parts 50 0 60 1 00 1 part 8 parts 75 0 90 1 10 4 parts 100 1 15 1 25 Setting expansion thermal expansion mean values total expansion 2 Important information Be sure to observe information concerning safety prior to use under sections 6 and 6 1 Deguvest Impuls should not be in contact with plasters or plaster containing materials since this may lead to sulphur damage of high melting alloys Therefore special mixing cups and spatulas should be used for mixing Deguvest Impuls Deguvest Impuls must be stored under cool and dry conditions to ensure a shelf life of 18 months Deguvest Liquid and Special Liquid must be stored at a room temperature betwe
4. Corona de Corona de Corona de Cono de Cono de Telesc pico Telesc pico Circulaci n Puente de Inlay un diente un diente un molar un molar 6 secun 6 secun secun secun RS 6 articu anterior anterior dario dario dario dario laciones Material de 2 Cera Cera Adapta Cera Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Cera modelaci n Aleaciones ejemplos entre par ntesis Aleaciones de alto contenido en Au para coronas 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 y puentes Degulor M Aleaciones reducidas para coronas y puentes Stabilor NF IV 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Aleaciones de alto contenido en Au para 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 metal cer mica Degudent U Aleaciones reducidas para metal cer mica Deva 4 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Aleaciones a base de paladio 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G Recomendamos no calentar objetos de colado complicados mediante el calentamiento r pido 3 Control de la expansi n Deguvest Impuls se mezcla con Deguvest Liquido o al calentamiento r pido con el l quido especial Diluyendo estos l
5. Eviter tout contact de Deguvest Impuls avec des pl tres ou mat riaux base de pl tre dans la mesure ou cela pourrait conduire des attaques sulfuriques des alliages haute temp rature de fusion En cons quence pour le m lange de Deguvest Impuls il y a lieu d utiliser des bols de malaxage et des spatules diff rentes Conserver Deguvest Impuls au frais et au sec Dans le cas d une conservation ad quate le rev tement pr sentent une dur e de conservation de 18 mois Deguvest Liquid et le liquide sp cial sont conserver une temp rature ambiante entre 5 C et un maximum de 30 C 17 Concentrations types de Deguvest Liquid lors de la mise en rev tement d ouvrages en Deguvest Impuls Veuillez observer que pour le chauffage rapide il est n cessaire d utiliser le liquide sp cial cf point 5 3 El ment Inlay Couronne Couronne Couronne Couronne T lescope T lescope T lescope T lescope Contourne Bridge de MOD ant rieure ant rieure molaire molaire c nique c nique cylindrique cylindrique frais partie 8 l ments secondaire secondaire secondaire secondaire secondaire Mat riau de Cire Cire Coiffe Cire Coiffe Coiffe R sine Coiffe R sine R sine Cire modelage thermoferm e thermoferm e thermoferm e calcinable thermoferm e calcinable calcinable Alliages Exemples entre parenth ses Alliages haute teneur en or r duite 60 70 65
6. Tempo di miscelazione prolungato espansione di presa inferiore tempi di lavorabilit inferiori 4 2 Messa in massa Riempire il cilindro con la massa impastata sotto una leggera vibrazione ed evitare scrupolosamente la formazione di bolle d aria Dopo il riempimento del cilindro spegnere il vibratore immediatamente 4 3 Indurimento 5 Lasciar indurire il cilindro per 20 50 minuti vedi tabella trattamenti termici Preriscaldamento e fusione 5 1 Eliminazione della cera Inserire il cilindro in un forno di preriscaldamento a 300 C ed eliminare la cera in 30 60 minuti vedi tabella trattamenti termici Per non influenzare negativamente il risultato della fusione causato da cera non completamente fuoriuscita si dovrebbe eliminare la cera dal cilindro immediatamente dopo la presa della massa di rivestimento 5 2 Preriscaldamento 26 Portare il cilindro alla temperatura finale raccomandata per la lega adoperata e mantenerla per 20 60 minuti vedi tabella trattamenti termici Per la realizzazione di lavori odontotecnici complicati p e ponti estesi sovrastrutture o lavori di fresaggio consigliamo un preriscaldamento omogeneo nell ambito della trasformazione della cristo balite a ca 270 C e del quarzo a ca 560 C La salita ideale di 7 C min parametri che influiscono sul risultato della fusione come il materiale di modellazione cera resina o cappette di Adapta la forma geomet
7. doit tre plac franc bord par rapport au c t oppos du c ne de coul e e Pour les alliages haute teneur en or diluer le Liquide Sp cial 50 e Pour les alliages base de palladium diluer le Liquide Sp cial 75 Apr s la prise du rev tement apr s env 15 min le cylindre de coul e doit sans tarder tre plac dans le four pr chauff la temp rature respective 700 900 C Veiller ce que le cylindre de coul e ne soit pas mis dans le four en position debout mais en position couch e Afin d obtenir un r chauffement homog ne du cylindre de coul e le temps d arr t la temp ratu re finale cf le tableau de traitement thermique doit tre respect 5 4 Coul e Proc der la coul e selon les instructions de mise en oeuvre du fabricant d alliage 5 5 D mouflage Apres la coul e laisser refroidir le cylindre l air jusqu ce qu il atteigne la temp rature ambiante et demoufler A cet effet immerger le moule de mat riau de rev tement durant env 15 min dans de l eau et ensuite le fendre plusieurs fois prudemment l aide d une pince pl tre Cette m thode permet de lib rer facilement l ouvrage du rev tement tout en vitant toute formation de poussi re 21 Les derniers restes de rev tement dans les couronnes se laissent enlever l aide d un instrument pointu ou prudemment par sablage avec de l oxyde d alumine d une granulom trie de 100
8. s by hand using a spatula Next mix the investment material for about 60 s under vacuum in the Multivac Then allow the investment material to flow into the casting ring under light vibration within 30 s The vibrator in the Multivac 4 is particularly well suited for this purpose Finally open the ventilation valve Please use program number 4 for mixing with the Multivac compact Deguvest Im During mixing of the investment the following points must be observed e High degree of vacuum in the mixing bowl determines the quality Be sure to wait until the full vacuum is indicated before start mixing e The mixing ratio influences the material characteristics increasing the amount of liquid has the following effects thinner consistency extended working time range slightly lower setting expansion slightly lower strength a small amount of liquid added has the following effects smoother surfaces of the casting somewhat higher expansion e Mixing ratio that differs from the recommended range possible crack formation rougher surface of the casting 13 e The mixing time is important for consistent results strictly adhere to the recommended mixing time Mixing times shorter uncontrolled setting expansion and strength air bubbles can remain in the investment and result in surface bubbles Longer mixing time lower setting expansion shorter setting times 4 2 Investing Let the m
9. 3 Concentrazioni tipiche del liquido Deguvest per la messa in massa degli oggetti con Deguvest Impuls Considerate di dover usare il liquido speciale in caso di un preriscaldamento ad alta velocit vedi punto 5 3 Oggetto Inlay Capsula Capsula Capsula Capsula Cono 6 Cono 6 Telescop Telescop Coulisse Ponte a mod frontale frontale molare molare second second second second Spalla 8 elementi Materiale di model Cera Cera Adapta Cera Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Cera Lega esempi fra arentesi Leghe oro resina ad alto itolo di oro Degulor M Leghe oro resina a titolo ridotto di Au Stabilor NF IV Leghe ad alto itolo di oro ceramizz Degudent U Leghe a titolo ridotto di Au ceramizz Deva 4 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Leghe a base di palladio 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G Raccomandiamo di non preriscaldare ad alta velocit gli oggetti di fusione complicati 3 Controllo dell espansione De
10. 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Degulor M Alliages teneur en or r duite 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Stabilor NF IV Alliages c ramiques tr s haut teneur en or 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Degudent U Alliages c ramiques teneur en or r duite 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Deva 4 Alliages base de palladium 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G Nous recommandons de ne pas chau 3 R glage de l expansion er des l ments coul s compliqu s selon le principe de chauffage rapide Deguvest Impuls se pr pare avec Deguvest Liquid ou bien lors d un chauffage rapide avec le liquide sp cial En diluant ces liquides avec de l eau distill e on peut r gler l expansion globale du rev tement en fonction de la r traction de l alliage de coul e utilis Plus la concentration du liquide est lev e plus l expansion globale du rev tement est importante 4 R alisation du cylindre e Diluer Deguvest Liquid en ajoutant de l eau distill e jusqu obtention de la concentration d sir e e Garnir le cylindre de coul e d une garniture cylindre DeguDent humide ou du Deguvest non tiss La garniture cylindre doit tre plac
11. Einbettmasseform ca 15 min w ssern und anschlie end mit einer Gipszange vorsichtig mehrfach spalten Das Objekt ist nach dieser Methode leicht von der Einbettmasse zu befreien und eine Staubbildung wird verhindert Letzte Einbettmassenreste in den Kronen k nnen herausgestichelt oder vorsichtig mit Aluminiumoxid K rnung 100 150 um ausgestrahlt werden Keinen Hammer f r das Ausbetten verwenden 6 Sicherheitshinweise Ein Vermischen mit anderen Fl ssigkeiten oder Materialien bei der Verwendung darf nicht erfolgen da dabei gesundheitliche Gefahren sowie Beeintr chtigungen der Gussqualit t nicht ausgeschlossen werden k nnen Alle zahntechnischen Einbettmassen enthalten Anteile an kristallinem Quarz und oder Cristobalit Diese Substanzen k nnen beim Einatmen die Gesundheit beeintr chtigen Kann beim Einatmen Silikose verursachen Generell nur mit ausreichender Objektabsaugung oder unter Atemschutz arbeiten Nehmen Sie die Grob Ausbettung nach dem Guss unter Wasser vor bzw w ssern Sie die Einbett masseform 6 1 Hinweis f r die Verarbeitung von Anmischfl ssigkeit f r zahntechnische Einbettmassen Nach Hautkontakt Bei Ber hrung mit der Haut mit viel Wasser sp len Nach Augenkontakt Bei ge ffnetem Lidspalt gr ndlich mit viel Wasser sp len Bei anhaltenden Beschwerden Augenarzt vorstellen Anmischfl ssigkeiten sind alkalisch Weitere Hinweise sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten 10 Deguvest Impuls
12. Gebrauchsanweisung Deguvest Impuls Instructions for use Mode d emploi Istruzioni per l uso Instrucciones para el uso DeguDent A Dentsply International Company Umschlags 2 Vakat Deguvest Impuls Seite 4 Vakat Deguvest Impuls Deguvest Impuls ist eine kohlenstofffreie phosphatgebundene und gipsfreie Universal Einbettmasse die f r den gesamten Edelmetall Pr zisionsguss geeignet ist Deguvest Impuls kann sowohl konventionell unter Ber cksichtigung von Haltezeiten bei 300 C und End temperatur als auch im Schnellaufheizverfahren aufgeheizt werden Hierzu muss die Spezial Fl ssigkeit verwendet werden Bitte beachten Sie hierzu die unter Punkt 5 3 enthaltenen Hinweise 1 Technische Daten Deguvest Impuls Mischungsverh ltnis Pulver Fl ssigkeit 100 g 23 ml Gesamtexpansion linear 1 2 2 4 Anmischzeit unter Vakuum 60 sec Verarbeitungsbreite 4 6 min Druckfestigkeit je nach Konzentration der Anmischfl ssigkeit 4 8 MPa Anmischfl ssigkeit aus Konzentration Abbinde thermische Aqua Dest Deguvest expansion Expansion Anmisch fl ssigkeit 3 Teile 1 Teil 25 0 30 0 90 2 Teile 2 Teile 50 0 60 1 00 1 Teil 3 Teile 75 0 90 1 10 4 Teile 100 1 15 1 25 Abbindeexpansion thermische Expansion Mittelwerte Gesamtexpansion 2 Wichtige Hinweise Beachten Sie vor Gebrauch unbedingt die unter den Punkten 6 und 6 1 angegebenen Sicherheitshin weise Deguvest Im
13. Multivac compact veuillez utiliser le programme num ro 4 Deguvest Im Lors du malaxage du rev tement il faut entre autre consid rer que Un vide tr s lev dans le bol de malaxage est d cisif pour la qualit attendre l affichage du vide parfait avant de commencer le processus de malaxage Le rapport de m lange influence les propri t s du mat riau dans la marge de variation recom mand e une addition plus lev e de liquide a pour effet une consistance plus liquide une marge de mise en oeuvre plus longue une expansion de prise l g rement plus faible une duret l g rement plus faible Une addition de liquide moins lev e a pour effet des surfaces plus lisses de l objet coul une expansion l g rement plus lev e e Rapport de m lange en dehors de l intervalle conseill danger de fissures mauvaise finition de surface des travaux coul s 19 e Le temps de m lange est important pour des r sultats reproductibles observer exactement le temps de m lange recommand Temps de m lange plus court expansion de prise et duret non contr lables des inclusions d air peuvent rester dans le rev tement et conduire des perles de coul e Temps de m lange plus long expansion de prise plus faible temps de prise plus court 4 2 Mise en rev tement Par de faibles vibrations verser le mat riau de rev tement m lang dans le cylindre de coul e en
14. Spezial Fl ssigkeit verwendet werden Um bei diesem Aufheizvorgang reproduzierbare Gussergebnisse zu erzielen sind folgende Hinweise zu beachten e Die Verwendung einer Metallk vette ist notwendig e Maximale Gussk vettengr e 6 x nicht berschreiten e Gussk vette mit einem keramisch gebundenen Vlies z B Deguvest Vlies auskleiden Das Vlies sollte mit dem oberen Rand der Gussk vette b ndig abschlie en e F r hochgoldhaltige Legierungen Spezial Fl ssigkeit auf 50 verd nnen e F r Palladium Basis Legierungen Spezial Fl ssigkeit auf 75 verd nnen e Nach dem Abbinden der Einbettmasse bereits nach ca 15 min sollte die K vette unverz g lich in den auf die jeweilige Vorw rmetemperatur 700 900 C aufgeheizten Ofen gesetzt wer den Darauf achten dass die Gussk vette nicht in den Ofen gestellt sondern gelegt wird e Um eine homogene Erw rmung der Gussk vette zu erreichen muss die Haltezeit bei Endtempe ratur siehe Tabelle W rmebehandlung eingehalten werden Bitte beachten Sie dass beim Schnellaufheizen mit einer h heren Expansion der Einbettmasse zu rechnen ist Dies f hrt in der Regel zu gr eren Gussobjekten Komplizierte Gussobjekte sollten nicht im Schnellaufheizverfahren vorgew rmt werden 5 4 Gie en Gie en nach den Verarbeitungshinweisen des Legierungsherstellers 5 5 Ausbetten Nach dem Gie en die Gussk vette an Luft auf Raumtemperatur abk hlen lassen und ausbetten Hierzu die
15. a finale sia pure nella tecnica di preriscaldamento ad alta velocit In questo caso si deve utilizzare il liquido speciale Vi preghiamo di rispettare le indicazioni al punto 5 3 1 Datitecnici Deguvest Impuls Proporzione di miscelazione polvere liquido 100 g 23 ml Espansione totale lineare 1 2 2 4 Tempo di miscelazione sotto vuoto 60 sec Tempo di lavorabilit 4 6 min Resistenza alla compressione secondo la concentrazione del liquido 4 8 MPa Liquido d impasto composto da Concentrato Espans Espans L eau Liquide di presa thermica distill e de m lange 3 parti 1 parte 25 0 30 0 90 2 parti 2 parti 50 0 60 1 00 1 parte 8 parti 75 0 90 1 10 4 parti 100 1 15 1 25 Espansione di presa espansione termica valori medi Espansione totale 2 Avvisi importanti Rispettare prima dell uso in ogni caso le indicazioni di sicurezza riportate ai punti 6 e 6 1 Deguvest Impuls non deve venire a contatto con gessi o masse di rivestimento gessose poiche danneggerebbe con lo zolfo le leghe a temperatura di fusione elevata Perci si deve usare per l impasto della massa Deguvest Impuls una spatola e scodella separata Immagazzinare la massa Deguvest Impuls in un luogo asciuto e fresco La conservazione appropriata della massa di rivestimento permette un immagazzinaggio fino a 18 mesi Deguvest Liquid ed il liquido speciale sono da conservare ad una temperatura ambiente tra 5 C a massimo 30 C 2
16. ac o Luego mezclar unos 60 s bajo vac o con el Multivac Usando el vaso de relleno Vacu del Multivac premezclar el polvo y el l quido a mano con una esp tula para 30 s Luego mezclar la masa de revestimiento para 60 s bajo vaci en el Multivac A continuaci n verter la masa dentro de 30 s en el cilindro de fundici n a ligera vibraci n Para ello el vibrador integrado fijamente en el Multivac 4 es especialmente apto Luego se abre la v lvula de ventilaci n Si utiliza para el mezclado el Multivac compact ajuste el n mero de programa 4 Deguvest Im Durante el proceso de mezclado de la masa de revestimiento hay que considerar entre otros e Un vac o alto en el vaso de mezcla es importante para la calidad por eso se empieza el proceso de mezcla no antes de que el indicador del aparato muestre el vac o total e Larelaci n de mezcla influye las propiedades del material Dentro del margen de variaci n recomendado se obtienen los resultados siguientes gran cantidad de l quido consistencia l quida margen de elaboraci n prolongado expansi n de fraguado ligeramente inferior resistencia ligeramente inferior peque a cantidad de l quido superficies de colado m s lisas expansi n un poco elevada Relaci n de mezcla fuera del intervalo recomendado riesgo de la formaci n de grietas superficies de colado no limpias 31 e El tiempo de mezclado es importante para obtener resultados reproducilbles
17. aio e Diluire il Liquido Speciale a 50 per la fusione di leghe ad alto titolo di oro e Diluire il Liquido Speciale a 75 per la fusione delle leghe a base di palladio Dopo la presa della massa di rivestimento dopo ca 15 min si deve inserire il cilindro immedia tamente nel forno a temperatura finale 700 900 C Il cilindro deve essere posizionato in senso orizzontale e non verticale e Per garantire il riscaldamento omogeneo il tempo di stazionamento a temperatura finale deve essere rispettato vedi tabella trattamento termico Considerate nel preriscaldamento ad alta velocit un espansione termica pi elevata Nella regola si ottengono degli oggetti maggiorati nella loro dimensione Per oggetti di fusione complessi sconsiglia mo di preriscaldare con la tecnica di riscaldamento ad alta velocit 5 4 Fusione Fondere secondo le indicazioni raccomandate dal produttore della lega 5 5 Smuffolatura Dopo la fusione lasciar raffreddare il cilindro all aria a temperatura ambiente e poi smuffolarlo Bagnare il rivestimento per 15 minuti in acqua e spaccarlo prudentemente in pi pezzi con una pinza 27 per gesso Con questo metodo l oggetto facile da separare dalla massa di rivestimento e lo sviluppo di polvere viene ridotto notevolmente residui rimasti all interno delle capsule possono essere tolti meccanicamente o tramite un trattamento con ossido di alluminio a granulometria 100 1504 Non impiegare i
18. alita a aprox 270 C y de cuarzo a aprox 500 C es recomendable La tasa de calentamiento ideal es de 7 C min Los par metros que influyen el resultado de fundici n como el material de modelaci n cera composite cofias de termoconformado forma geom trica y tama o del objeto tama o del cilindro de fundici n y aleaci n han de considerarse individualmente en cada trabajo y tienen gran influencia sobre la calidad de la fundici n Los tiempos de parada no cambian estos factores de influencia Tratamiento t rmico Tama o del cilindro de fundici n 1x 3x 6x 9x Tiempo de fraguado secado 20 min 30 min 40 min 50 min Temperatura de eliminar la cera 300 C Periodo de eliminar la cera 30 min 40min 50 min 60 min Temperatura inicial del horno de precalentamiento el ctrico 300 C Tiempo de parada despu s de alcanzar la temperatura final 20 min 30min 45 min 60 min especifico de la aleaci n Al introducir los cilindros de fundici n en un horno precalentado a 300 C se produce una repartici n lenta del calor dentro de los moldes de fundici n a causa de la difusibilidad t rmica del revestimiento 5 3 Calentamiento r pido Gracias a sus propiedades del material Deguvest Impuls tambi n es apto para el as llamado calentamiento r pido Para ello ha de usarse el L quido Especial Para alcanzar resultados de fundici n reproducibles con este procedimiento d
19. brenn legierungen Degudent U 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Reduzierte Aufbrenn legierungen Deva 4 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 Palladium Basis Legierungen Degupal G 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Wir empfehlen komplizierte Gussobjekt 3 Expansionssteuerung e nicht im Schnellaufheizverfahren vorzuwarmen Deguvest Impuls wird mit Deguvest Liquid oder beim Schnellaufheizen mit Spezial Fl ssigkeit ange mischt Durch Verdtinnen dieser Fl ssigkeiten mit destilliertem Wasser l sst sich die Expansion so steu ern dass die Kontraktion der jeweils verwendeten Gusslegierung kompensiert wird Je h her die Konzentration der Anmischfl ssigkeit desto h her die Gesamtexpansion der Einbettmasse 4 Herstellung der Gie form e Deguvest Liquid durch Zugabe von destilliertem Wasser auf gew nschte Konzentration verd nnen e Gussk vette mit einer angefeuchteten Gussk vetten Einlage oder Deguvest Vlies auskleiden Die K vetteneinlage sollte mit der dem Gusstrichterformer gegen berliegenden Seite b ndig abschlie en e Wachsmodell auf dem Gusstrichterformer mit Wachs fixieren e Wachsmodell mit Netzmittel Waxit einpinseln bzw bespr hen und bersch ssiges Netzmittel entfer nen hierf r keine Druckluft verwenden 6 e Deg
20. cla polvo l quido 1009 23 ml Expansi n total linear 1 2 2 4 Tiempo de mezcla bajo vacio 60 sec Margen de elaboraci n 4 6 min Resistencia a la presi n segun concentraci n del liquido de mezcla 4 8 MPa Liquido de mezcla de Concentrado Expansi n Expansi n Agua Dest Deguvest de fraguado termica liquido mezcla 3 partes 1 parte 25 0 30 0 90 2 partes 2 partes 50 0 60 1 00 1 parte 8 partes 75 0 90 1 10 4 partes 100 1 15 1 25 Expansi n de fraguado expansi n t rmica valores medios expansi n total 2 Notas importantes Antes de empezar es imprescindible que se tengan en cuenta las advertencias de seguridad de los p rrafos 6 y 6 1 Deguvest Impuls nunca se debe poner en contacto con yesos o masas que contienen yeso ya que podr a resultar un da o sulf rico en las aleaciones de alto punto de fusi n Por esa raz n siempre han de usarse vasos de mezcla y esp tulas separados para el mezclado de Deguvest Impuls Deguvest Impuls ha de almacenarse al fresco y seco A condiciones de almacenaje adecuadas el tiempo de almacenaje del revestimiento es de 18 meses Deguvest Liquido y el l quido especial han de almacenarse a temperatura ambiente entre 5 C y 30 C como m ximo 29 Concentraciones tipicas de Deguvest Liquid para el revestimiento de objetos en Deguvest Impuls Por favor tengan en cuenta que para el calentamiento r pido ha de usarse el liquido especial v ase p rrafo 5 3 Objeto MOD Corona de
21. coul e et l alliage sont consid rer individuellement pour chaque ouvrage car ils exercent une influence importante sur la qualit de la coul e Traitement thermique Taille du cylindre de coul e 1x 3x 6x 9 x Temps de prise ou de s chage 20 min 80 min 40 min 50 min Expulsion de la cire 800 C Dur e de l expulsion de cire 30 min 40 min 50 min 60 min Temp rature initiale do four de pr chauffage lectrique 800 C Temps d arr t apr s avoir atteint la temp rature finale 20 min 30 min 45 min 60 min sp cifique l alliage En pla ant le cylindre dans un four de pr chauffage chauff 300 C on obtient une r partition lente de la chaleur l int rieur du cylindre de coul e en raison de la conductivit thermique du rev tement une mont e en temp rature par paliers ne change en rien l influence de ces diff rents facteurs 5 3 Chauffage rapide En raison de ses propri t s Deguvest Impuls est galement adapt au chauffage dit rapide A cet effet il faut employer le Liquide Sp cial Pour obtenir des r sultats de coul e reproductibles selon ce proc d de chauffage il y a lieu d observer les recommandations suivantes e L emploi d un cylindre m tallique est n cessaire e Ne pas d passer la taille de cylindre maximale de 6 x Appliquer un non tiss c ramique par ex le non tiss Deguvest dans le cylindre de coul e Le non tiss
22. e franc bord par rapport au c t oppos du c ne de coul e e A l aide de cire fixer la maquette de cire sur le c ne de coul e Appliquer au pinceau ou par vaporisation de l agent mouillant Waxit sur la maquette de cire ne pas utiliser d air comprim cet effet 18 e Peser Deguvest poudre et liquide dans un rapport de 100 g de poudre pour 23 ml de liquide de m lange ou bien selon les indications dans le tableau ci apr s C ne de coul e Deguvest Impuls Liquide de m lange en poudre Deguvest 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 70 ml 9x 3x150g 450 g 105 ml 4 1 Pr paration du rev tement Dans un bol de malaxage propre de l appareil de malaxage sous vide Multivac pr m langer durant env 30 s la main la poudre et le liquide l aide d une spatule Puis mettre le rev tement durant env 30 s sous vide Ensuite le malaxer sous vide avec le Multivac pendant env 60 s Lors de la mise en rev tement avec le Multivac pr m langer la poudre et le liquide la main durant env 30 s Ensuite m langer le mat riau de rev tement sous vide dans le Multivac durant env 60 s Apr s en l espace de 30 s verser le mat riau de rev tement par faibles vibrations dans le cylindre de coul e Le vibreur int gr dans le Multivac 4 est particuli rement bien adapt cette t che Ensuite ouvrir la soupape d a ration Pour un malaxage dans le
23. e calentado han de considerarse los siguientes puntos e Ha de usarse un cilindro de metal e El tama o m ximo del cilindro no debe exceder 6x e Revestir el cilindro de fundici n con una tira de forrar ligado por cer mica p ej Deguvest Vlies La tira de forrar deber a formar una l nea enrasada con el margen superior del cilindro de fundici n e Para aleaciones de alto contenido en Au hay que diluir el L quido Especial a 50 e Para aleaciones a base de paladio hay que diluir el L quido Especial a 75 e Despu s del fraguado de la masa de revestimiento despu s de aprox 15 min deber a colocarse el cilindro inmediatamente en el horno calentado a la respectiva temperatura de precalentamiento 700 900 C Hay que tener en cuenta que el cilindro no se coloca en una posici n vertical sino horizontal en el horno e Para alcanzar un calentamiento homog neo del cilindro de fundici n hay que observar el tiempo de parada al haber alcanzado la temperatura final v ase tabla tratamiento t rmico Por favor tengan en cuenta que al calentamiento r pido hay que contar con una expansi n elevada de la masa de revestimiento Con ello en general se obtienen objetos de colado m s grandes Objetos de colado complicados no deber an precalentarse con el calentamiento r pido 5 4 Colado Se efect a el colado seg n las instrucciones del fabricante de la aleaci n 5 5 Extracci n del revestimiento Despu s del proceso de colar d
24. ejar que enfriar el cilindro al aire hasta que tenga temperatura ambiente y luego desmuflar Para ello mojar el molde de revestimiento aprox 15 min y seguidamente 33 6 partirlo cuidadosamente en varios trozos Con este m todo se puede quitar sencillamente la masa de revestimiento del objeto y se evita la formaci n de polvos Se pueden quitar las part culas de revestimiento restantes en las coronas con un raspador o chorrearlas cuidadosamente con xido de aluminio granulaci n 100 150 um i No emplear el martillo para la extracci n Advertencias de seguridad Los materiales Deguvest F nunca deben mezclarse con otros liquidos o materiales ya que no pueden excluirse riesgos para la salud as como efectos negativos sobre la calidad de la colada Todos los revestimientos que se usan en la t cnica dental contienen en parte cuarzo cristalino y o cristobalita La inhalaci n de estas sustancias puede afectar la salud Generalmente se deberiar trabajar con mascarilla protectora respiratoria o con una aspiraci n Realicese la extracci n tosca bajo el agua o sea sumerge el molde de revestimiento en agua 6 1 Informaciones par la elaboraci n de liquidos de mezcla para revestimientos en la t cnica dental Tras contacto con la piel En contacto con la piel lavarse con gran cantidad de agua Si se ha producido contacto con los ojos Con el p rpado abierto lavar a fondo con mucha agua En caso de molestias persitentes P
25. en 5 C and max 30 C 11 Typical concentrations of Deguvest Liquid for investing objects in Deguvest Impuls Please note that the Special Liquid must be used for rapid heating see 5 3 Object MOD Anterior Anterior Molar Molar 6 cone 6 cone Telescope Telescope RS 8 unit Inlay crown crown crown crown secondary secondary secondary secondary circular bridge Modellation material Wax Wax Adapta Wax Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Wax Alloys examples in rackets High gold content C B alloys Degulor M Reduced C B alloys 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Stabilor NF IV High gold content ceramic bonding alloys Degudent U Reduced ceramic bonding alloys Deva 4 Palladium based alloys 70 80 70 80 70 80 70 80 60 70 75 85 Degupal G 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75 55 65 70 80 We do not recommend high speed heating for preheating of complex restorations 3 Expansion control Deguvest Impuls is mixed with Deguvest Liquid or for high speed heating with Special Liquid When these liquids are diluted with disti
26. guvest Impuls viene impastato con il liquido Deguvest o in caso di un preriscaldamento ad alta velocit con il liquido speciale Diluendo questi liquidi con acqua distillata si pu guidare l espansione in modo di compensare la contrazione della lega usata Pi alta la concentrazione del liquido per l impasto pi alta l espansione totale della massa di rivestimento 4 Preparazione del cilindro Diluire il liquido Deguvest con l aggiunta di acqua distillata fino alla concentrazione desiderata e Rivestire l interno del cilindro con Nastro speciale o con Deguvest Vlies leggermente umidificato Il nastro dovrebbe chiudere al bordo superiore del cilindro e Fissare il modellato sulla base di gomma DeguDent e Annaffiare il modellato con il riduttore di tensione Waxit ed eliminare l eccesso non usare aria compressa 24 e Dosare la polvere Deguvest ed il Liquid in proporzione 100gr di polvere per 23 ml di liquido rispettivamente secondo le indicazioni nella tabella seguente Dimensione Polvere Liquido cilindro Deguvest Impuls Deguvest 1x 1x 60g 609 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 70 ml 9x 3x150g 450g 105 ml 4 1 Impastare la massa di rivestimento Mescolare amano con una spatola la polvere ed il liquido in una scodella pulita del sottovuoto Multivac per ca 30 secondi Lasciar riposare l impasto per altri 30 secondi nel sotto vuoto poi spatolarlo per 60 secondi con il Multivac Usa
27. hay que mantenerse exactamente a los tiempos de mezclado recomendados Tiempo de mezclado m s corto imposibilidad de controlar la expansi n de fraguado y la resistencia pueden permanecer burbujas de aire en el revestimiento causando perlas de fundici n Tiempo de mezclado m s largo expansi n de fraguado inferior tiempos de fraguado m s cortos 4 2 Revestir Verter la masa mezclada en el molde de fundici n bajo ligera vibraci n evitando cuidadosamente la formaci n de burbujas Despu s de rellenar el molde de fundici n desconectar inmediatamente el vibrador 4 3 Endurecimiento 5 Dejar endurecer el molde de fundici n para 20 50 min tabla de tratamiento t rmico Precalentar y colar 5 1 Eliminar la cera Colocar el molde de fundici n en un horno precalentado a 300 C y eliminar la cera en aprox 30 60 min tabla de tratamiento t rmico Para evitar perjuicios al objeto colado causados por restos de cera no quemada se debe eliminar la cera inmediatamente despu s del fraguado del revestimiento 5 2 Precalentamiento 32 Calentar el molde de fundici n hasta alcanzar la temperatura final necesaria para la respectiva aleaci n Mantener la temperatura final para aprox 20 min a 60 min v ase tabla de tratamiento t rmico Al confeccionar trabajos dentales complicados como p ej puentes amplias supraestructuras o trabajos de anclaje un calentamiento homog neo en el margen del salto de cristob
28. igher expansion of the investment is expected Normally this will lead to larger casting objects High speed heating should not be used for complex restorations 5 4 Casting Cast according to the instructions of the manufacturer of the alloy 5 5 Devesting After casting let the casting ring cool down to room temperature and remove the investment Soak the investment ring in water for approximately 15 min Carefully split it open at several points with plaster pliers When this method is used the dental casting can be easily removed from the investment and dust is avoided Final residues of investment can be removed or carefully blasted out with aluminium oxide grain size 100 150 um Do not use a hammer for devesting 15 6 Safety information Mixing with other liquids or materials during this process health hazards as well as impairments to the casting quality cannot be excluded All dental investment compounds contain parts of crystalline quartz and or cristobalite These substances can adversely affect health if they are breathed in Can cause silicosis Always use a sufficiently powerful extractor or wear a mask Carry out the coarse removal of the casting under water or soak the investment material mold 6 1 Information for the processing of mixing liquids for dental investment materials Following contact with skin Upon skin contact wash with plenty of water Following eye contact Rinse thoroughly with plenty
29. ixed investment material flow into the casting ring under light vibration and carefully avoid the formation of bubbles Immediately turn off the vibrator after the casting ring has been filled 4 3 Hardening Let the casting ring harden for 20 50 min see table Heat treatment 5 Preheating and Casting 5 1 Wax elimination Place the casting ring in a furnace preheated to about 300 C and eliminate the wax in about 30 60 min see table Heat treatment To avoid influences of the casting burn out possible wax residues immediately after the investment has set 5 2 Preheating Bring the casting ring to the final temperature required for the particular alloy Maintain the final tem perature for a minimum of 20 to 60 min see table Heat treatment For the manufacturing of complex restorations e g large bridges suprastructures or attachments a heat rate of 7 C min ist recommended The parameters that influence the casting such as wax resin adapter cap etc shape and size of the restoration size of the casting ring and type of alloy must be regarded individually All of those factors will influence the final result Holding times do not change these factors 5 3 Rapid heating Due to its material characteristics Deguvest Impuls is suitable for high speed heating For this purpose the Special Liquid must be used In order to obtain consistent results the following information is important 14
30. l martello per la smuffolatura 6 Avvertenze di sicurezza Non si devono assolutamente utilizzare altre sostanze o materiali liquidi poich potrebbero rappresentare un pericolo per la salute come pure possono compromettere la qualit della fusione Tutte la masse di rivestimento contengono cristalli di cristobalite e o di quarzi Si sconsiglia in questi casi di respirare la polvere delle due componenti In generale lavopare con sufficiente aspirazione o com mascherina protettiva 6 1 Istruzioni per la lavorazione di liquidi con masse di rivestimento per l odototecnica Dopo il contatto con la pelle In caso di contatto con la pelle sciacquare con molta acqua Dopo il contatto cin gli occhi Con rima palpebrale aperta lavare accuratamente con molta acqua In caso di disturbi che persistono Ricorrere al medico oculista liquidi per masse sono alcalini Ulteriori indicazioni si possono desumere nella scheda di sicurezza 28 Deguvest Impuls Deguvest Impuls es una masa de revestimiento universal libre de carbono y ligado por fosfato apta para la t cnica de colado de precisi n de metales nobles Deguvest Impuls puede ser calentado con tiempos de parada a 300 C y temperatura final o tambi n con el procedimiento de calentamiento r pido Para ello ha de usarse el liquido especial Por favor tengan en cuenta las informaciones del p rrafo 5 3 1 Datos t cnicos Deguvest Impuls Relaci n de mez
31. lled water the expansion can be controlled to compensate the contrac tion of the casting alloy used The higher the concentration of the mixing liquid the greater the total expansion of the investment 4 Preparing the casting ring e Dilute Deguvest Liquid to the desired concentration by adding distilled water e Line the casting ring with a moistened DeguDent casting ring liner or Deguvest Vlies The end of the casting ring liner should be flush with the end of the casting ring opposite the sprue base former e Place the wax pattern and fix it with wax on the DeguDent sprue base former e Coat the wax model with the wetting agent Waxit using a brush or by spraying and remove excess of wetting agent do not use compressed air for this purpose 12 e Measure Deguvest powder and liquid in the ratio of 100 g powder 23 ml mixing liquid resp according to the following table Casting ring Deguvest Impuls Deguvest powder mixing liquid 1x 1x 60g 609 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 70 ml 9x 3x150g 450g 105 ml 4 1 Mixing the investment material Premix the powder and liquid for approximately 30 s by hand with a spatula in a clean bowl supplied with the Multivac vacuum mixer Allow the investment to remain under vacuum for about 30 s Finally mix under vacuum with the Multivac for about 60 s When investing with the Multivac vacuum filling bowl premix the powder and the liquid for about 30
32. n beibehalten siehe Tabelle W rmebehandlung Bei der Herstellung komplizierter zahntechnischer Arbeiten wie z B gro er Br cken Suprastruktu ren oder Geschiebearbeiten ist ein gleichm iges Aufheizen in den Bereichen des Cristobalit bei ca 270 C und des Quarzsprunges bei ca 560 C empfehlenswert Die ideale Aufheizrate betr gt 7 C min Die das Gussergebnis beeinflussenden Parameter wie Modellationswerkstoff Wachs Kunststoff Tiefziehk ppchen geometrische Form und Gr e des Objekts Gussk vettengr e und Legierung sind bei jeder Arbeit individuell zu betrachten und haben einen gro en Einfluss auf die Qualit t des Gusses Haltezeiten ver ndern diese Einflussgr en nicht W rmebehandlung Gr e der Gussk vette 1x 3x 6x 9x Abbinde bzw Trockenzeit 20 min 30 min 40 min 50 min Auswachstemperatur 300 C Dauer des Wachsaustreibens 30 min 40min 50min 60 min Anfangstemperatur des elektrischen Vorw rmofens 300 C Haltezeit nach Erreichen der Endtemperatur 20 min 30 min 45 min 60 min legierungsspezifisch Beim Einlegen der Gussk vetten in einen auf 300 C vorgeheizten Vorw rmofen findet aufgrund der Temperaturleitf higkeit der Einbett masse eine langsame W rmeverteilung innerhalb der Gie form statt 5 3 Schnellaufheizen Deguvest Impuls eignet sich aufgrund seiner Materialeigenschaften auch zum sogenannten Schnell aufheizen Hierzu muss die
33. ndo la scodella sotto vuoto Multivac raccomandiamo di premescolare la polvere ed il liquido per 30 secondi a mano e poi per 60 secondi sotto vuoto nel Multivac Riempire il cilindro entro 30 secon di sotto leggeri vibrazioni Particolarmente adatto per questo processo il vibratore incorporato nel Multivac 4 Dopodich aprire la valvola del vuoto Per la miscelazione nel Multivac compact usare il programma numero 4 Deguvest Im Durante la miscelazione del rivestimento bisogna ricordarsi che e Un sottovuoto alto decisivo per la qualit aspettare il vuoto massimo prima di iniziare la miscelazione e La proporzione dell impasto influisce sulle caratteristiche del materiale nell ambito di variazioni consigliate si verifica grazie ad una aggiunta elevata del liquido consistenza fluida lavorabilit prolungata espansione leggermente inferiore resistenza leggermente inferiore per aggiunta ridotta del liquido superfici pi liscie espansione leggermente superiore e Proporzioni al di fuori dell intervallo raccomandato rischio di screpolature superfici ruvide 25 e Il tempo della miscelazione molto importante per la riproducibilit del risultato rispettare esattamente il tempo di miscelazione Tempo di miscelazione pi breve controllo insufficiente dell espansione di presa e resistenza della massa bollicine d aria possono rimanere nella massa e provocare delle perline di fusione
34. of water keeping eyelid open In case of persistent discomfort Consult an ophthalmologist Mixing liquids are alkaline The Safety Data Sheet includes further details 16 Deguvest Impuls Deguvest Impuls est un rev tement universel exempt de carbone et de pl tre liants phosphatiques adapt toutes les techniques de coul e de pr cision Deguvest Impuls se laisse tout aussi bien pr chauffer en tenant compte des paliers 300 C et aux temp ratures finales que selon des proc d s de chauffage rapide A cet effet il faut employer le liquide sp cial Dans ce contexte veuillez observer les recommandations d crites sous point 5 3 1 Caract ristiques techniques Deguvest Impuls Rapport de m lange poudre liquide 100 g 23 ml Expansion globale lin aire 1 2 2 4 Temps de m lange sous vide 60 sec Marge de mise en uvre 4 6 min R sistance la compression selon la concentration du liquide de m lange 4 8 MPa Liquide de melange compos de Concentr Expansion Expansion L eau Liquide de prise thermique distill e de m lange 3 parts 1 part 25 0 30 0 90 2 parts 2 parts 50 0 60 1 00 1 part 3 parts 75 0 90 1 10 4 parts 100 1 15 1 25 Expansion de prise expansion thermique valeurs moyennes expansion globale 2 Recommandations importantes Avant l emploi veuillez imp rativement observer les recommandations de s curit indiqu es sous les points 6 et 6 1
35. puls darf nicht mit Gipsen oder gipshaltigen Massen in Ber hrung kommen da dies zu einer Schwefelsch digung hochschmelzender Legierungen f hren kann Daher sind zum Anmischen von Deguvest Impuls gesonderte Anmischbecher und Spatel zu verwenden Deguvest Impuls k hl und trocken lagern Bei sachgem er Lagerung betr gt die Lagerf higkeit der Einbettmasse 18 Monate Deguvest Liquid und Spezial Fl ssigkeit sind bei einer Raumtemperatur zwischen 5 C und max 30 C zu lagern Typische Konzentrationen von Deguvest Liquid zum Einbetten von Objekten in Deguvest Impuls Bitte beachten Sie dass beim Schnellau heizen die Spezial Fl ssigkeit verwendet werden muss siehe Punkt 5 3 Objekt MOD Inlay Frontzahn krone Frontzahn krone Molaren krone Molaren krone 6 Konus sekund r 6 Konus sekund r Teleskop sekund r Teleskop sekund r RS Umlauf 8 gl Br cke Modellations werkstoff Wachs Wachs Adapta Wachs Adapta Adapta Pattern Adapta Pattern Pattern Wachs Legierungen Beispiele in Klammern Hochgoldhaltige K B Legierungen Degulor M 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Legierungen Stabilor NF IV Reduzierte K B 60 70 65 75 65 75 65 75 65 75 50 60 40 50 60 70 55 65 50 60 65 75 Hochgoldhaltige Auf
36. quidos con agua destilada se puede controlar la expansi n de tal manera que la contracci n de las respectivas aleaciones puede ser compensada Cuanto m s alta la concentraci n del l quido de mezcla m s grande la expansi n total del revestimiento 4 Preparaci n del molde de fundici n e Diluir Deguvest Liquido a adiendo agua destilada hasta obtener la concentraci n deseada e Revestir el cilindro de fundici n con una tira para forrar muflas DeguDent humectada o con Deguvest Vlies La tira para forrar muflas debe ser enrasada en el borde del cilindro que corresponde al cono de goma e Fijar con cera el modelo de cera sobre el moldeador de embudo DeguDent 30 Aplicar el humectante Waxit de DeguDent mediante pincel o spray sobre el modelo de cera y eliminar los restos de humectante excedente no con aire a presi n e Medir el polvo Deguvest y Deguvest Liquido en relaci n 100 g de polvo a 23 ml de l quido de mezcla o bien seg n las indicaciones de la tabla siguiente Cilindro Deguvest Impuls Deguvest de funcici n polvo l quido de mezcla 1x 1x 60g 609 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150 g 300g 70 ml 9x 3x 150 g 450g 105 ml 4 1 Mezclado de la masa de revestimiento Premezclar a mano con una esp tula el polvo y el l quido en un vaso de mezcla limpio del aparato de evacuaci n Multivac aprox 30 s A continuaci n dejar reposar la masa de revestimiento durante 30 s aprox bajo v
37. resencia del oculista Los liquidos de mezcla son alcalinos Para m s informaci n v ase la hoja de datos de seguridad 34 Umschlags 3 Vakat 50571801 a www degudent com DeguDent GmbH P O Box 1364 63403 Hanau e g u e n GERMANY www degudent com A Dentsply International Company
38. rica e la dimensione dell oggetto la dimensione del cilindro e la lega devono essere considerati individualmente per ogni singolo lavoro poiche influenzano notevol mente la qualit di una fusione tempi di stazionamento non influiscono su questi parametri Trattamenti termici Dimensione cilindro 1x 3x 6x 9 x Tempo di presa 20 min 30 min 40 min 50 min Temperatura per eliminazione della cera 800 C Durata della eliminazione della cera 30 min 40min 50 min 60 min Temperatura del forno di preriscaldamento 800 C Tempo di stazionamento a temperatura finale 20 min 30 min 45 min 60 min specifico per lega Inserendo il cilindro nel forno preriscaldato a 300 C all interno del cilindro si ottiene una distribuzione lenta del calore causata dalla conducibilit della massa di rivestimento 5 3 Riscaldamento ad alta velocit Deguvest Impuls grazie alle caratteristiche del materiale pu essere utilizzato anche per il cos detto preriscaldamento ad alta velocit Per questo trattamento si deve adoperare il Liquido Speciale Per poter ottenere in questo tipo di preriscaldamento dei risultati riproducibili si devono rispettare le seguenti indicazioni e Usare cilindri in acciaio e Dimensione massima del cilindro 6x e Rivestire il cilindro con un nastro a legante di ceramica p e Deguvest Vlies Il Vlies dovrebbe chiudere al bordo superiore con il cilindro in acci
39. tenz l ngere Verarbeitungsbreite leicht niedrigere Abbindeexpansion leicht niedrigere Festigkeit geringe Fl ssigkeitszugabe glattere Gussoberfl chen etwas h here Expansion e Anmischverh ltnis au erhalb des empfohlenen Intervalls Gefahr der Rissbildung unsaubere Gussoberfl che e Die Anmischzeit ist wichtig f r reproduzierbare Ergebnisse empfohlene Anmischzeit exakt einhalten Anmischzeit k rzer unkontrollierbare Abbindeexpansion und Festigkeit Luftbl schen k nnen in der Einbettmasse zur ckbleiben und zu Gussperlen f hren Anmischzeit l nger niedrigere Abbindeexpansion k rzere Abbindezeiten 4 2 Einbetten Angemischte Einbettmasse unter leichter Vibration in die Gie form einflie en lassen dabei Blasen bildung sorgf ltig vermeiden Nach dem F llen der Gie form Vibrator sofort abstellen 4 3 Aush rten Gie form 20 50 min aush rten lassen siehe Tabelle W rmebehandlung 5 Vorw rmen und Gie en 5 1 Wachsaustreiben GieBform in einen auf ca 300 C vorgew rmten Ofen stellen und das Wachs in ca 30 60 min aus treiben siehe Tabelle W rmebehandlung Um das Gussergebnis nicht durch unvollst ndig ausgeschmolzenes Wachs in der Gie form zu beeintr chtigen sollte das Wachs unmittelbar nach dem Abbinden der Einbettmasse ausgetrieben werden 5 2 Vorw rmen Gie form auf die f r die jeweilige Legierung erforderliche Endtemperatur bringen Endtemperatur ca 20 bis 60 mi
40. uvest Pulver und Liquid im Verh ltnis 100 g Pulver zu 23 ml Anmischfl ssigkeit bzw entsprechend den Angaben in der folgenden Tabelle abmessen Gussk vette Deguvest Impuls Deguvest Pulver Anmischfl ssigkeit 1x 1x 60g 60g 14 ml 3x 1x150g 150g 35 ml 6x 2x 150g 300g 70 ml 9x 3x150g 450g 105 ml 4 1 Anmischen der Einbettmasse Pulver und Fl ssigkeit in einem sauberen Becher des Anr hr und Evakuierungsger tes Multivac ca 30 s von Hand mit einem Spatel vormischen Einbettmasse danach ca 30 s unter Vakuum stehen lassen Anschlie end mit dem Multivac 60 s unter Vakuum anmischen Beim Einbetten mit dem Multivac Vacu Einf llbecher Pulver und Fl ssigkeit von Hand mit einem Spatel ca 30 s vormischen Einbettmasse danach ca 60 s unter Vakuum im Multivac anmischen Dann Einbettmasse innerhalb 30 s in die Gussk vette unter leichter Vibration einflie en lassen Dazu eignet sich besonders der in dem Multivac 4 fest integrierte Vibrator Danach das L ftungs ventil ffnen Beim Anmischen mit dem Multivac compact benutzen Sie bitte Programmnummer 4 Deguvest Im Beim Anmischen von Einbettmasse ist unter anderem zu beachten e Hohes Vakuum im Anmischbecher ist qualit tsbestimmend volle Vakuumanzeige abwarten erst dann Mischvorgang starten e Das Anmischverh ltnis beeinflusst die Materialeigenschaften im empfohlenen Variationsbereich ergeben eine hohe Fl ssigkeitszugabe d nnere Konsis
41. vitant soigneusement toute formation de bulles Apr s le remplissage du cylindre arr ter imm dia tement le vibreur 4 3 Durcissement 5 Laisser le cylindre durcir durant 20 50 min cf tableau de traitement thermique Pr chauffage et coul e 5 1 Expulsion de la cire Placer le cylindre de coul e dans un four pr chauff env 300 C pour proc der l expulsion de cire durant env 80 60 min cf tableau de traitement thermique Afin de ne pas nuire au r sultat de coul e par de la cire qui ne serait pas enti rement expuls e il faut imm diatement proc der l expulsion apr s la p riode de s chage du rev tement 5 2 Pr chauffage 20 Chauffer le cylindre de coul e pour atteindre la temp rature finale de l alliage respectif Maintenir la temp rature finale durant env 20 60 min cf tableau de traitement thermique Lors de la r alisation de travaux proth tiques compliqu s tels que par ex des bridges de grande port e des superstructures ou des travaux d attachement il est recommand de proc der un r chauffement r gulier dans les zones d instabilit du cristobalite vers env 270 C et du quartz vers env 560 C La vitesse id ale de mont e en temp rature est de 7 C min Les param tres influen ant le r sultat de la coul e tels que le mat riau de modelage cire mat plastique coiffes thermoform es forme g om trique taille de l l ment taille du cylindre de

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