Résine PU 39A+B FT
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1. ES RIT 13 11 2012 COM OSITE R sine PU 39A PU84B RESINE DURCISSEUR CHARGE PU 39 PU 84 ALOLT 1 ou EF35P APPLICATION Grands mod les matrices et n gatifs MODE D EMPLOI RAPPORT DE MELANGE 100 100 300 EN POIDS Est coul dans des couches minces et paisses Le r tr cissement diminue lorsque vous utilisez plus de remplissage Remarque Bien m langer la r sine pour la rendre homog ne avant utilisation Voir les instructions DESCRIPTION Syst me polyur thane deux composants charg absence d odeu r avec charge s par e ajouter selon n cessit et l paisseur de la coul e e Excellente reproduction e Exothermie faible e Retrait n gligeable On peut utiliser la charge EF 31 en rapport maximum de 100 100 150 sur le composant r sine pour obtenir une pi ce de faible poids Sp cifications du syst me R sine Durcisseur Viscosit 25 C 10 10 50 mPas 90 140 Group NCO 10 10 55 18 5 20 0 Temps de gel 25 C 100m 10 10 52 a min 14 20 Propri t s typiques du syst me R sine Durcisseur Couleur r sine Blanc Couleur durcisseur Jaune p le brun Densit 25 C 10 10 51 g ml 1 00 1 04 Viscosit 25 C 10 10 50 mPas 55 95 Densit 25 C 10 10 51 g ml 1 10 1 12 Donn es de mise en uvre A B A B C Rapport en poids Pour 100 gr de r sine g 100 100 100 100 300 Potlife 25 C 3 000 mPas 10 10 50 min 13 20 Potlife 25 C 15 000 mPas 10 10 50 min 8 12 Pic exothermique 25 C2. augmentation de la temp rature et le temps de post durcissement indiqu s se rapportent aux chantillons standard L utilisateur doit valuer les conditions optimales de durcisse ment ou post durcissement en fonction de la forme et des dimensions de la pi ce Pour des grandes volumes diminuer la vitesse d augmentation de la temp rature et rallonger le temps de post traitement Pour les applications en couche mince et les pi ces d licates post traiter sur une grille STOCKAGE Les deux composants sont sensibles l humidit donc nous conseillons de fermer les bidons tout de suite apr s l emploi L absorption de trop d humidit peut causer une dilatation anomale du syst me pendant l application et ou la polym risation du durcisseur Les isocyanates peuvent cristalliser basses temp ratures Pour les reconduire aux conditions originales chauffer le mat riel 70 80 C en vitant des sur chauffages locaux Laisser refroidir avant l emploi p 2 2 Ce document contient des informations donn es de bonne foi et fond es sur l tat Ces informations ne doivent pas se substituer aux essais pr liminaires indispensables actuel de nos connaissances Elles n ont qu une valeur indicative et n impliquent par pour s assurer de l ad quation du produit chaque usage envisag Il appartient aux cons quent aucun engagement de notre part notamment en cas d atteinte aux utilisateurs de s assurer du respect de la L gislation locale et d obtenir l
3. document contient des informations donn es de bonne foi et fond es sur l tat actuel de nos connaissances Elles n ont qu une valeur indicative et n impliquent par cons quent aucun engagement de notre part notamment en cas d atteinte aux droits appartenant des tiers du fait de l utilisation de nos produits ESPRIT COMPOSITE e 10 Ces informations ne doivent pas se substituer aux essais pr liminaires indispensables pour s assurer de l ad quation du produit chaque usage envisag Il appartient aux utilisateurs de s assurer du respect de la L gislation locale et d obtenir les homologa tions et autorisations ventuellement n cessaires rue Br zin 75014 Paris Es RIT 13 11 2012 COM OSITE R sine PU 39A PU84B suite MODE D EMPLOI D placer le peu de s diment ventuel Doser chaque composant s par ment et unir la charge chaque composant Il est conseill de charger le durcisseur plus fort M langer soigneusement et appliquer rapidement Pour la pr paration de la surface moule ou mod le consulter la fiche technique des agents d moulants POST TRAITEMENT La post traitement toujours conseill e pour atteindre les caract ristiques maximales du syst me est n cessaire lorsque la pi ce op re en haute temp rature Post durcir le manufactur en augmentant graduellement 10 C heure la temp rature et pour le temps indiqu sur le tableau Laisser refroidir avant l emploi La vitesse d
4. 40mm 100m1 10 10 53 c 65 75 40 45 Viscosit initiale du m lange 25 C 10 10 50 mPas 40 70 2 000 2 800 Temps de gel 25 C 100ml 10 10 73 min 6 8 Temps de d moulage 25 C 15ml mm h 10 12 10 12 Epaisseur maximum de coul e conseill mm 3 7 30 70 Propri t s typiques du syst me final Propri t s d termin es sur chantillons durcis 24 h TA 15 h 60 C A B A B C Couleur Blanc Blanc Usinabilit Excellente Excellente Densit 25 C O 10 54 ASTM D 792 g ml 1 04 1 08 1 59 1 63 Duret O 10 58 ASTM D 2240 Shore D 15 73 77 77 81 Transition vitreuse maxima 8h 90 C O 10 69 ASTM D 3418 c 75 80 75 80 Retrait lin aire O 10 74a o 2 70 2 85 1 25 1 30 R sistance l lasticit O 10 66 ASTM D 790 MN m 2 38 45 33 40 D formation maximale O 10 66 ASTM D 790 5 0 7 5 1 0 2 0 D formation la rupture O 10 66 ASTM D 790 5 5 10 0 1 0 2 0 Module d lasticit O 10 66 ASTM D 790 MN m 2 1 000 1 300 3 600 4 00 R sistance la flexibilit O 10 63 ASTM D 638 MN m 2 23 28 15 22 Allongement la rupture O 10 63 ASTM D 638 es 3 0 4 0 0 6 1 0 R sistance la pression O 10 72 ASTM D 695 MN m 2 nd 38 47 nd non d termin na non applicable TA temp rature ambiante de laboratoire 23 2 Q Facteurs de conversion 1 mPas 1 cPs 1MN m2 10 kg cm2 1 MPa pour masses plus grandes les temps se r duisent et le pic augmente le signe de parenth se indique qu il est facultatif p 1 2 Ce
5. es homologa droits appartenant des tiers du fait de l utilisation de nos produits tions et autorisations ventuellement n cessaires ESPRIT COMPOSITE 10 rue Br zin 75014 Paris
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