SD608-RA - Hegewald & Peschke Mess
Contents
1. 3 4 3 HIHHHHHHHHHHHHI 1 3 4 2 so So e Sn S I 000000 C 03 8 0000000000000 3 4 2 4 4 2 920mm1 OT M5 15mm 1020mni STEREO AAE NN M5 15mm AI ERR MA 1 10mm 3 30 920mm1 M5x 20 1020mni CM MEME M5x 20 4 10 1 4 3 62. 9 4 e e 170mm amni 220mm 16mm e AX cde os Y 5 x A oz 1 l amp 6 lt gt HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 00000 033 0000 3 4 Ne D 034 900000000000 32 M4x 10 M4x 25 M2 6x 16
3. ALL gt 1 1
4. 4 8 4 4 SW1 5 SW1 6 SW1 5 SW1 6 0000 00000008000 0000000 Up Downd 0 500 200um amp SEE 1228 000000 E 000 00000000000 LN LT 1 A NAMEN 000000 OFF ON Ann Hrn Down un mm 000000 Au _ Dow D own N OFF 000100 ni ON ION 4 4 44 1 A B AJB 0 2u
5. Na 3 6 N 00000 45 40 0 10 45 FA 90 0 T Bor i 9 x Na 3 7 920m M5x 20 20 6000 Im 60kof om 1020 0 Nus ud M5x 20 600 Im 60kgf cm M4x 10 10 3501 Im 5 AUHBHHHH 01mmHH AHHHHHHHHHHH AHHBHHHHHHHHHHHHH 8000000000 3 1 A 36 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 1020mmHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHH37HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 3 5
6. 031 HHHHHHHH 032 HHHHHHHHHHHHHHH 3 1 3 2 3 1 2 31 3 31 4
7. 440 SW SW1 No 0000 SW1 1 OFF 0000000 BHHHHHH SW1 2 OFF O00 0 5 um SW1 3 OFF A BH SW1 4 ON HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH SW1 5 OFF SW1 6 ON 1410 4 3 Uu t N A Na 0 4 2 0008080000 0000000000 000000000000 43 1 5 1 1 OFF A ON B 59 SW1 1 HHHHHHHHHHHHHH Lp a TITIL e A EMT 43 2 SW1 OFF 0 5 um ONG 1 um 3 SW1 3 OFF A B ON I Up Down 4 5 1 4 ON OFF 000 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH
8. O re DNOM 1 5kgf cm D 2 ES p aq 94 3 14 O 00000 O 0 O No 1 or No 2 Mobil 0 3cc h O O HHHHHHHHH O 1cd O 010000 04 00000000 41 GND yapan E LE d UE M4x 35 15N m 1 5kgf cm LI HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH G N 4 1 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHGNDHHHHH HHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 4 1 4 2 4 2 UU o
9. HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHH IlHHHHHHHHH HHHM4x10HHHHHHH 3 4 7 3 13 00000 3 4 8 3 9 35 0000000
10. GND GND 34 3 41 HHUHHHHHHHH ERIS M2 6x 16 30N Im 3kgf cm pedg0g00000000000 000000000 000000000000 00000000000 HHHHHHHHHH 3 035 0000000000 3 4 2
11. 1 7 vv A nw m MO 2 ps T e x elxXmes Ll a s Rz In a we Hglw pw Tree mlam s a mn ene S P 05 1 HHHHHHHHHHHH NCOHHHHHHHHHHHHHHHHHHH Vec O O DCH 5v 5 000000000000000 HHHHHHHHHHHHH250mVHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH7Atp 500us HHHHHHHHHHHHTHHHHHHIH OVHHHGNPHHHHHHHHGNPHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHAWG28H 24000000 AWG20 0 00 HHHHHHHHHHVccH OVHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 2 00000 SD608 RA 000000 gt AWG28H 240 0 0 SIG SIG gt SIG
12. gt gt 1 1 HHHHHHLH HHHHHHH HHHHHHHHHHUHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HUHHHHHHHHHH 1 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 2 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHOSHHHHHHHHHHHHHHH 3 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHH6x102 T 600 GJHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 10 00000000000 omm 000000000 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH
13. M4x 30 4 TOTO aet e et 5 M5x 20 J ei iia 2 M4x 10 DE E RENE aaa aa ee 6 3 3 33
14. DC S V To O O DC S V Fo Q Serial No Serial No Serial No Serial No 2 3 030 x1 3 1 1 3 1
15. 3 9 3 4 7 Attaching the head 3 9 3 4 8 Removing the 3 9 Oil Injection Procedure 000 3 10 Detector 4 1 Installing the Detector 2 4 1 Initial Settings inr ara s 4 2 Changing the 0 8 4 4 3 Scale Signal 4 4 Alarm 4 5 Output CONNECtOFS iin RNN 5 1 Connectols then su mundus us 5 1 Output 5 2 Main Specifications u u 6 1 Trouble Prevention J eene 7 1 Chapter 1 General 1 1 1 2 Introduction The SD608 RA is a scale with a built in zero point and integrated detector The scale outputs either A B phase or Up Down signals and a zero point signal when DC 5 V is supplied to the detector The scale signal and zero point signal have been electrically pre adjusted at the factory Therefore the scale can be used by simply connecting to a control device Main Features Compact and lightweight Same thermal expansion coefficient as the milling machine Oil resistant and stain resistant Integr
16. OOO Oooo L3 L3 SJ L3 L3 OOOO sp popo000000000000000 uuu General precautions When using Sony Manufacturing Systems Corporation products observe the following general precautions along with zthose given specifically in this manual to ensure proper use of the pr
17. Contents Chapter 1 1 1 1 2 1 3 1 4 Chapter 2 Chapter 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 Chapter 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 Chapter 5 5 1 5 2 Chapter 6 Chapter 7 AAA a 1 1 Introduction rannte 1 1 Main Features snoren a a een 1 1 Configuration usus a Bi 1 2 Series Mode Secada ori 1 3 Names and Functions of Parts 2 1 Scale Uniti e 3 1 Installation Precautions 3 1 3 1 1 Checking the installation direction 3 1 3 1 2 Range of movement settings 3 2 3 1 3 Protecting the head cable 3 2 3 1 4 Attaching the scale 3 2 Required Items for 3 3 Before Installation 3 4 Installation 3 4 3 4 1 Head cable 3 4 3 4 2 When the flatness and parallelism of the scale installation surface are known beforehand 3 5 3 4 3 When the scale installation surface has a casting A 3 6 3 4 4 Attaching the 3 7 3 4 5 Removing slider 22 3 9 3 4 6 Checking the operating
18. 0 350N m 5 cm 0 3 10 O 4 25 000 000 618 3 2 3 11 3 8 0000000 3 4 5 3 12 3 4 6
19. HIHHHHH 90000 0000000000 Qp Serial No Be ETE Lr oOo Ol oo CoCo on p men oo oo oo o HH
20. 1 1 4 Baureihenmodelle Modellbezeichnung Me l nge Mittenhalter SD608 007RA 70 mm SD608 012RA 120 mm SD608 017RA 170 mm SD608 022RA 220 mm SD608 027RA 270 mm SD608 032RA 320 mm SD608 037RA 370 mm SD608 042RA 420 mm Ohne SD608 047RA 470 mm SD608 052RA 520 mm SD608 057RA 570 mm SD608 062RA 620 mm SD608 072RA 720 mm SD608 082RA 820 mm SD608 092RA 920 mm SD608 102RA 1020 mm SD608 122RA 1220 mm SD608 137RA 1370 mm SD608 157RA 1570 mm Inbegriffen SD608 182RA 1820 mm SD608 202RA 2020 mm SD608 217RA 2170 mm Kabell nge 1 3 Kapitel 2 Bezeichnung und Funktion der Teile MaBstabseinheit leinspritz ffnung ES 9 Mittenhatter Mittenhalter Montageloch t Modell MeBl ngenmarkierung links bezeichnung O Nullpunkt positionsanzeige Ma stab Montageloch je eines an beiden Enden XQ Seitenabdeckung N MeBl ngen markierung rechts O Nullpunktmarkierung O Schieberhalter O Schieber O Kopfkabelanschlu LE O Modellbezeichnung Serien Nr Abb 2 1 MaBstab Q Schieber Im Schieber ist der Lesekopf untergebracht Der Schieber wurde vor dem Versand durch den Schieb
21. HHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHH HHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH El HHHHHHHHHH 7259 1146 45 TEL 0120 55 7973 259 1146 45 TEL 0463 92 7971 FAX 0463 92 7978 465 0095 2 171 TEL 052 778 3181 FAX 052 778 4147 532 0011 2 14 6 2 TEL 06 6305 3101 FAX 06 6304 6586 259 1146 45 TEL 0463 92 2132 FAX 0463 92 3090 TEL 011 631 3401 TEL 0424 92 9191 TEL 045 582 8649
22. TEL 0583 83 6234 TEL 0568 72 1435 TEL 06 6724 7005 TEL 082 831 5261 TEL 092 963 1296 Sony Manufacturing Systems Corporation Isehara Plant 45 Suzukawa Isehara shi Kanagawa 259 1146 Japan TEL 81 463 92 7971 FAX 81 463 92 7978 Sony Precision Technology America Inc 20381 Hermana Circle Lake Forest CA 92630 U S A TEL 949 770 8400 FAX 949 770 8408 Sony Precision Technology Europe GmbH Heinrich Hertz Strasse 1 70327 Stuttgart Germany TEL 0711 5858 777 FAX 0711 580715 http www sonysms co jp Sony Manufacturing Systems Corporation T346 0035 1 10 1 10 Kiyoku cho Kuki shi Saitama 346 0035 Japan SD608 RA 3 864 547 04 2004 4 Printed in Japan 1999 Sony Manufacturing Systems Corporation
23. 2 1 2 2 9 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 0000 0000 100 Serial No Serial No Serial No 0000 IIHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHSeralNo HHHHHHHHHHHHHH 0000 OOOO IIHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 0000 O Serial No A 52 2 O A B Up Down
24. 3 4 4 39 4 2 102011 0 1mm ane No O 3 9 1 M M4x 25 ERE 350N m 35kgf jcm 3 7 0 05mm I 0 05mm 60 mm 0 4 0 1mm 42 0 2mm 032 CHHDHHHHHHHHHHHHH CHHDHHHH BHHCHHHH ANU DJ IDD BHHCHHHH AD DJ ID D 21 0 1mm
25. SD608 RA lt 50 m or less gt Linedriver aa Receiver Twisted pair cables having SIG AWG28 to AWG24 thickness 1 Lined receiver MC3486 or equivalent product SIG 100 gt gt 100r9 Output A B phase or Up 0v Down zero point output Alarm output This is an example of an receiving circuit Reset circuit SD608 RA receiving side 1 Cross section of cable 5V Transmitting R side Outer cover 1 1 1 1 1 Reset switch 1 1 1 Braided shield x y Fig 5 2 Input Output Connector Pin Assignment Diagram Chapter 6 Main Specifications Item Measuring length mm Performance Functions 70 120 170 220 270 320 370 420 470 520 570 620 720 820 920 1020 1220 1370 1570 1820 2020 2170 Scale overall length mm Measuring length 136 70 170 Measuring length 152 220 2170 Maximum movement length mm Scale length Measuring length 16 70 170 Measuring length 32 220 2170 Center foot used not used Not used 70 920 Used 1020 2170 Scale accuracy um at 20 C 5 Zero point position One point in the center or a point of the customer s request synchronous with A B phase Zero point output Scale signal synchronized standard 1 4 cycle or scale signal synchronized 1 cycle or direct zero point Linear expansion coefficient 0 1 1241 x 1055 Operat
26. sete 34 34 2 BERNIE EI OON 35 343 00000000000000 sessiun 36 cA eb DEED AA 37 345 ugs 3 9 246 al o e 3 9 347 o A A 3 9 348 AAA acr s 3 9 ci ME ER e A 3 10 41 41 rd 4 2 ES td 43 N essen 44 AS NORD 4 5 c M 51 S Ir 51 REN a 52 61 1 1 1 2 0000 SD608 RA DC45V Up Down 1 2 1 3
27. ATES O 1 55 5 5 Os Bere rg E RE 1 E ASA amp RIL 5 20 Less 2 M4 X 10 Less 1 M4 x 25 Lese 2 M2 6 x 16 sse 2 JS MAU conoce mien tette 6 Ens dac Se EEA 1 SES sre I SBEOM 2 Al ADDS MEO Rete 2 FREIEN aa at pA kta 2 4 M4 x 30 Lees 2 2318 EAMES SSR dtp eb ales 2 A 5 27 4 35 2 A ssa e b n debi ES 1 AB A usc 1 1 1 4 UUUU 000 HHHHH SD608 007RA 70mm SD608 012RA 120mm SD608 017RA 170mm SD608 022RA 220mm SD608 027RA 270mm SD608 032RA 320mm SD608 037RA 370mm SD608 042RA 420mm 00 SD608 047RA 470mm SD608 052RA 520mm SD608 057RA 570mm SD608 062RA 620mm SD608 072RA 720mm SD608 082RA 820mm SD608 092RA 920mm SD608 102RA 1020mm SD608 122RA 1220mm SD608 137RA 1370mm SD608 157RA 1570mm SD608 182RA 1820mm SD608 202RA 2020mm SD608 217RA 2170mm HHHHH 7m 1 3 02 HHHHHH HHHHHHHHH 0000000000 000000000000
28. 3 9 leinspritzverfahren ee 3 10 Detektoreinheit 4 1 Installation der Detektoreinhet 4 1 Anfangseinstellungen 4 2 ndern der Einstellungen 4 3 Ma stabsignalausgabe a 4 4 Alarmsignal tias a ea 4 5 Ausgangsanschl sses T 5 1 Steckverbinder A A te ES 5 1 Ausgangsspezifikationen 5 2 Hauptspezifikationen 6 1 St rungsverh tung u 7 1 Kapitel 1 Allgemeines 1 1 1 2 Vorwort Bei dem Modell SD608 RA handelt es sich um einen Ma stab mit eingebautem Nullpunkt und integriertem Detektor Der Ma stab gibt entweder A B Phasen oder Auf Ab Signale und ein Nullpunktsignal aus wenn eine Gleichspannung von 5 V an den Detektor angelegt wird MaBstabsignal und Nullpunktsignal wurden im Werk elektrisch voreingestellt Daher kann der Ma stab durch einfachen Anschlu an ein Steuerger t verwendet werden Hauptmerkmale Kompakt und leicht Gleicher W rmeausdehnungskoeffizient wie die Fr smaschine lbest ndig und rostfrei Ma stab und
29. O00 0 Up Down 0000 000000 SD608 RAQ I 1 EE 5V 5V s X RES 00000000 052 HHHHHHHHHHHH 00000 mm 70 120 170 220 270 320 370 420 470 520 570 620 720 820 920 1020 1220 1370 1570 1820 2020 2170 mm 136 701 170 152 22011 2170 mm 16 700 170 32 2200 2170 701 920 10201 2170 20 5 51 1000 L mm
30. 1 Neben den Zubeh rteilen m ssen die folgenden Teile und Werkzeuge beschafft werden MaBstabhalter f r Fl che A und B sss 1 2 Schieberhalter f r Fl che 1 0 01 mm MeBtaster oder 1 2 Inbusschl ssel 2 6 Gegenseite 2 1 Inbusschl ssel M4 Gegenseite 1 Inbusschl ssel M5 Gegenseite 4 2 1 Gewindebohrer 4 1 Gewindebohrer 5 nennen nnne nnns 1 BONIS e huk a R fm ee WIE qaa dtc en 1 1510 NII 04 3 1 ce Sette a to eL erc tine 1 Elektrische Bohrmaschine 1 Zwischenlage Abstandsst ck 0 05 0 2 t Kleine Menge Kreuzschlitzschraubendreher Nr 2 1 3 4 3 3 3 4 3 4 1 Vor der Installation D Zerlegen Sie nur die angegebenen Teile bei der Arbeit 2 Diese MaBstabseinheit besteht aus pr zisionsgefertigten und elektromagnetischen Teilen Achten Sie darauf da die Einheit keinem berm igen Druck ausgesetzt wird weil sonst Leistung und Lebensdauer des Ma stabs stark beeintr chtigt werden k nnen Achten Sie darauf da die MaBstabseinheit w hrend der Arbeit keinem berm igen Druck ausgesetzt wird Die Detektoreinheit enth lt pr zisionsgefertigte Elektroteile d
31. 1 ABI 1 4 nni beget C 12 1 x 10 00 45 101 50 O ml 7 IP54 30 A B Up Down V DC 5 594 250nV PCR E20LMDT um 0 5 or 1 m min 60 m min 18 mA 200 300 0 6 1 S79 SEH OLIZOZZ 566 E oc pe Ek OLT OL 7 HHH 0 0004 081 vu 9090S8 ANOS 50 c 018 leuas JEY VHS ALY Ch 9 eX 1 SRE 5 a LAU VES 6 2 021 OO
32. 1 When the parallelism and flatness of the installation surface are known beforehand When the parallelism and flatness of the installation surface shown below are known beforehand the scale can be attached to the machining tool surface as it is Screw Washer M4 x 25 2 pcs Spring washer Nominal size 4 2 pcs Tightening torque 350 Nem 35 kgf cm 3 7 3 8 Flatness of side C side D 0 05 mm or less Parallelism with respect to the side C and side D machine runway Parallelism from side B to side C 0a or less Parallelism from side A to side D Parallelism from side B to side C 0 4 0 1 mm or less Flatness from side A to side D 42 0 2 mm or less Table 3 2 Side C Scale installation surface Side D Scale abutment surface 2 When securing the slider to the mounting bracket the slider could hit the mounting bracket when trying to move the machine in order to align the position This could damage the scale unit Therefore lift the slider side and move the slider above the mounting bracket 2 When the accuracy of the slider installation surface cannot be obtained Bring the pick test or dial gauge into contact with the top and side of the slider Insert spacers or similar items so that the parallelism and space satisfies the range in 1 of Table 3 2 and then perform the installation 3 Mounting brackets to the slider top
33. I Fe e ret tee ets 1 1 AD 1 2 Baureihenmodelle sss 1 3 Bezeichnung und Funktion der Teile 2 1 MaBstabseinheit n 3 1 Installationshinweise sese 3 1 3 1 1 berpr fung der Installationsrichtung 3 1 3 1 2 Einstellung des Bewegungsbereichs 3 2 3 1 3 Schutz des 3 2 3 1 4 Anbringen der Ma stabhaube 3 2 F r die Installation ben tigte 3 3 Vor der Installation itc HH 3 4 3 4 3 4 1 3 4 3 4 2 Wenn Ebenheit und Parallelit t der Ma stab Montage fl che bereits bekannt sind 3 5 3 4 3 Bei Installation des MaBstabs an einer GuBfl che 3 6 3 4 4 Anbringen des 3 7 3 4 5 Entfernen des Schieberhalters 3 9 3 4 6 berpr fung des Bewegungsbereichs 3 9 3 4 7 Sicherung des Kopfkabels 3 9 3 4 8 Demontage des
34. N Abb 3 6 N Mittenhalter und Ankerplatte mindes tens 8 9 J Abb 3 7 Wenn Ebenheit und Parallelit t der Montagefl che die in der nachstehenden Tabelle angegebenen Werte nicht berschreiten kann der Ma stab ohne Bearbeitung an der Fl che der Werkzeugmaschine angebracht werden Ma stab mit Me l nge von 920 mm oder weniger ohne Mittenhalter Schraube Drehmoment M5 x 20 2 St ck 600 Nem 60 kg cm Ma stab mit Me l nge von mehr als 1 020 mm mit Mittenhalter Schraube Drehmoment M5 x 20 2 St ck 600 Nem 60 kg cm Schraube Drehmoment x 10 1 St ck 350 Nem 35 kg cm Parallelit t von Fl che A und B Fl che A Parallelit t in Bezug auf die Maschinen maximal 0 1 mm MaBstab Verankerung gleitbahn an Flache A und B Fl che B MaBstab Montage Tabelle 3 1 Der Wert f r Fl che A sollte innerhalb des in Abb 3 6 gezeigten Bereichs liegen Die obigen Werte f r den Toleranzbereich setzen voraus da die Oberfl che keine abrupten Vers tze aufweist und die horizontale Installation durch nichts behindert wird Dieser Ma stab ist f r beidseitige Montage geeignet Es ist jedoch ein Mittenhalter anzubringen wenn die Me l nge 1 020 mm berschreitet Die Anbringungsposition des Mittenhalters ist unterschiedlich wie in Abb 3 7 gezeigt 3 5 3 6 3 4 3 Bei Installation des Ma stabs an einer Gu fl che Insta
35. Align the slider top and mounting bracket and adjust the mounting bracket so that the height from the scale installation surface is 21 0 1 mm Washer Nut Polished round Nominal size 4 2 pcs Nominal size 4 2 pcs Screw Tightening torque M4 x 25 2 pcs 350 Nem 35 kgf cm 2 M4 x 30 supplied 2 4 nuts supplied 3 4 5 3 4 6 3 4 7 3 4 8 Removing slider holders The slider holders can be removed with a one touch operation While pressing on the tilt plate at the slider top move the scale unit lengthwise so that the slider and slider holder move apart The slider holder can then be removed by lifting the slider holder up from the scale casing Fig 3 12 Checking the operating range After mounting the scale and slider be sure to always move the machine over its entire length to check that the machine movement range is within the scale measuring length Be careful that the scale movement range does not exceed the scale measuring length range of movement If it does the scale can be damaged Attaching the head cable Secure the head cable with a cable clamp so that it does not get entangled Note that the wiring should be made to allow enough room for machine movement during operation a N Cable clamp small Secure with pan head screw M4 x 10 supplied 2 Fig 3 13
36. Detektoreinheit integriert Platzsparend mit eingebautem Nullpunkt Serienm ige Ausstattung mit Oleinspritzmechanismus 14 1 3 Aufbau Ma stabseinheit Ma stab ne ER e eve rv 1 Oo So ca 5 So el fe Detektoreinheit Detektor nd Kabels tice eere ce 1 Zi 3 SONY quw Zubeh r Innensechskantschraube 5 x 20 2 Innensechskantschraube 4 x 10 1 Innensechskantschraube M4 x 25 2 Innensechskantschraube M2 6 x 16 2 Rundkopfschraube x 10 seen 6 Unterlegscheibe Gro Nenngr e 4 1 Federscheibe Nenngr e 4 2 Kabelklemrme 2 2 2n is Klein 2 Gro 4 Innensechskantschraube M4 x 30 2 Sechskantmutter 4 2 T T T T T gt O 1 Ob 01 5 Rundkopfschraube M4 x 35 sse 2 Ausgangsanschlu sse 1 Ausgangsanschlu geh use 1 Innensechskant Verbindungsst ck
37. Screw Tightening torque x 35 2 pcs 15 Nem 1 5 kgf cm If the detector is installed in a location without grounding ground the detector unit with a cable or other grounding means 2 Fig 4 1 The scale unit housing slider detector unit and power supply frame ground should always be properly grounded Do not insert or remove the output connector while the power is on 4 2 Initial Settings To check the settings switches remove the four screws on the side of the detector and then open the lid The switches are located on top of the wiring board SW1 settings status SW1 No Initial status Function SW1 1 OFF Direction Direction where B phase leads SW1 2 OFF Resolution 0 5 um SW1 3 OFF Scale signal A B phase SW1 4 ON Scale signal is high impedance during alarm output SW1 5 OFF Zero point signal SW1 6 ON Scale signal synchronization A phase 1 4 cycle For more information see Section 4 3 The settings for switch 2 SW2 are unique to this scale Therefore they must not be changed e N SW1 various settings SW2 settings must not be changed Fig 4 2 A serial number is written on the lid of the detector unit If removing the lids from detector units be sure to always reattach the lids to the original detector units 4 3 Changing the Settings 1 Changing the direction SW1 1 is used to change th
38. berpr fung der Installationsposition und Anfertigung von Gewindebohrungen Wenn die Montageparallelit t des MaBstabs bekannt ist sind Gewindebohrungen an den Positionen der Montagel cher gem der Ma zeichnung anzufertigen Ma stab mit Me l nge von 920 mm oder weniger ohne Mittenhalter Gewindebohrung Tiefe M5 2 Stellen 15 mm Ma stab mit Me l nge von mehr als 1 020 mm mit Mittenhalter Gewindebohrung Tiefe M5 2 Stellen 15 mm Gewindebohrung Tiefe M4 1 Stelle 10 mm MaBstab Montage Den Ma stab mit den Innensechskantschrauben provisorisch befestigen Drei ig Minuten warten damit der Ma stab die Maschinentemperatur annimmt und dann den Ma stab montieren Ma stab mit Me l nge von 920 mm oder weniger ohne Mittenhalter Schraube Unterlegscheibe M5 x 20 2 St ck Keine Ma stab mit Me l nge von mehr als 1 020 mm mit Mittenhalter Schraube Unterlegscheibe M5 x 20 2 St ck Keine Schraube Unterlegscheibe M4 x 10 1 St ck Poliert rund Nenngr e 4 4 Parallelit tsmessung des MaBstabs und der Maschinengleitbahn Die MaBangaben an der Oberseite des Ma stabs dienen als Installationsbezug In dem in Abb 3 9 gezeigten Fall ist die Einstellung so vorzunehmen da die Me werte innerhalb des in Abschnitt 3 4 2 angegebenen Bereichs liegen Falls die effektive L nge 1 020 mm berschreitet sind die Befestigungsschrauben so anzuziehen da
39. der Me punkt in der N he des Mittenhalters und der vertikale Me punkt innerhalb von 0 1 mm liegen Py Einstellbereich an e Abb 3 9 3 4 4 Anbringen des Schiebers 1 Wenn Parallelit t und Ebenheit der Montagefl che bereits bekannt sind Wenn Parallelit t und Ebenheit der Montagefl che die in der nachstehenden Tabelle angegebenen Werte nicht berschreiten kann der MaBstab ohne Bearbeitung an der Fl che der Werkzeugmaschine angebracht werden Schraube Unterlegscheibe M4 x 25 2 St ck Federscheibe Nenngr e 4 2 St ck Drehmoment 350 Nem 35 kgecm Ebenheit der Fl che C Fl che D maximal 0 05 mm Parallelit t in bezug auf die Maschinen gleitbahn an Fl che C und D 1 9 0 05 mm maximal 60 mm Parallelit t zwischen Fl che B und C Parallelit t zwischen Fl che A und D Parallelit t zwischen Fl che B und C maximal 0 4 0 1 mm Ebenheit t zwischen Fl che A und D maximal 420 2 mm Tabelle 3 2 Fl che C MaBstab Montage Fl che D MaBstab Verankerung 3 7 3 8 Bei Befestigung des Schiebers an der Halterung kann der Schieber die Halterung ber hren wenn versucht wird die Maschine zum Ausrichten der Position zu bewegen Dadurch kann die Ma stabseinheit besch digt werden Daher den Schieber anheben und ber die Halterung hinaus bewegen 2 Wenn die Genauigkeit der Schieber Mont
40. die direktem Sonnenlicht Hei luft oder der W rme von Heizk rpern ausgesetzt sind Vermeiden Sie die Benutzung an Orten die starken Vibrationen oder Ersch tterungen ausgesetzt sind Wenn die M glichkeit besteht da die Skaleneinheit mit bearbeiteten oder gemessenen Objekten Werkzeugen oder Aufspannvorrichtungen in Ber hrung kommt sch tzen Sie die Einheit mit einer ausreichend starken Abdeckung vii IT I a een een 1 1 1 0 O t A 1 1 TE SEH 1 2 A 1 3 2 1 PEERS 31 Jb I EAM RU AE C UD AE 31 bl cs comes Med 31 Sn DON ee een 32 EE ELB REDI RES 32 32247 PVT E mo RR AAA 32 A A 33 A ON 34 O eire 34 343
41. ffnung Hier wird das mitgelieferte Innensechskant Verbindungsst ck f r die leinspritzung angeschlossen Serien Nr Hier ist die Seriennummer des Ma stabs angegeben Die Detektoreinheit ist mit derselben Seriennummer versehen Die f r dieses Ma stabsystem verwendete MaBstabseinheit und Detektoreinheit m ssen dieselbe Seriennummer haben Die Ma stab Montagel cher enthalten Teile zur Befestigung des Ma stabs Die Ger usche die beim Ausfahren der Ma stabseinheit von diesen Teilen erzeugt werden sind kein Anzeichen f r eine St rung O Ma stabstecker ES Ein Ausgangs NG Detektoreinheit sang Kopfkabel Schutzrohr Q Serien Nr Detektor Montagebuchse N Kopfkabel Modellbezeichnung anschlu Abb 2 2 Detektor und Kabel Detektoreinheit Der Detektor wandelt die Ma stabsignale in A B Phasen bzw Auf Ab Signale und Nullpunktsignale um Die Signale werden durch Anlegen einer Gleichspannung von 5 V am Ausgangsanschlu ausgegeben O Ma stabstecker ber diesen Stecker wird der Detektor mit dem Schieber verbunden Vergewissern Sie sich vor dem Anschlie en des Steckers da die Stromversorgung der Detektoreinheit ausgeschaltet ist O Kopfkabel Dieses Kabel verbindet die Ma stabseinheit mit der Detektoreinheit O Modellbezeichnung Dient zur Kennzeichnung des Dete
42. other than those designated when performing work 2 This scale unit consists of precision mechanism parts and electromagnetic parts Therefore applying excessive pressure to the unit can seriously harm the performance and service life of the scale Be careful not to apply excessive pressure to the scale unit when proceeding with the work The detector unit contains precision electric parts which have been installed and pre adjusted The detector unit should be handled with the same care as the scale unit 9 When carrying the unit be sure to support both the scale unit slider and detector unit cable Do not carry by holding the head cable 8 Properly ground the scale unit housing slider the detector unit case and power supply frame ground 3 4 Installation Procedure 3 4 1 Head cable connection Use a hexagonal socket head screw to secure the head cable to the slider Screw Tightening torque M2 6 x 16 2 pcs 30 Nem 3 kgfecm Do not insert or remove the connector while the power is on This could damage the scale unit Fig 3 5 Head Cable Attachment 3 4 2 When the flatness and parallelism of the scale installation surface are known beforehand Se plate 8 or more 0 1 The center abutment position can be either right or left Fig 3 6 Center foot suppo
43. the mounting brackets 1 When the installation surface has a casting surface and the parallelism is not known Attach the mounting brackets to the scale position setting and adjust so that the values in Section 3 4 2 are reached If the mounting brackets are at the right and left feet of the scale they do not need to span the entire scale length If the parallelism of the right and left feet cannot be measured due to an adjustable length of the installed machine make the installation brackets as long as the measurement range If the temperature follow up with the machine presents a problem position the mounting brackets so that they span the entire scale length x ee gt Mounting bracket Pick test Parallelism measurement of side A Parallelism measurement of side B Fig 3 8 Parallelism Measurement of the Mounting Brackets If the mounting bracket shape has an abutment surface adjust it so that the surface accuracy reading is within the range shown in Section 3 4 2 Use the procedure in 4 to make adjustments if there is no abutment surface Also use the procedure in 4 when the installation surface accuracy cannot be obtained Checking the installation position and screw tapping When the installation parallelism of the scale is known make tap holes at the mounting hole posit
44. weiterhin ausgegeben Wenn ein Alarm auftritt entspricht der Ma stab Ausgangsimpuls nicht dem tats chlichen Bewegungsbetrag 4 4 5 Nullpunkt Ausgangssignal SW1 5 und SW1 6 dienen zum ndern des Nullpunktausgangs SW1 5 SWI 6 Nullpunktausgang A B Phase als MaBstabsignal Auf Ab als MaBstabsignal Direkter 2052000 A Signalabfall an der Nullpunktposition OFF OFF Nullpunktausgang Y K SER 1 A Phase Auf oder Ma stabsignal Ab Signal LLL OFF ON Synchronisierung B Phase 1 4 Takt Nullpunkt f Nullpunkt f MaBstabsignal A Phase EST ES Auf oder LULL ON OFF Synchronisierung Ab Signal 1 Takt Nullpunkt f Nullpunkt Lo ON ON Diese Einstellung ist unzul ssig Das Nullpunktsignal wird nicht ausgegeben Abb 4 4 4 4 Ma stabsignalausgabe 1 A B Phasenausgabe Das Ma stabsignal f r den A B Phasendetektor ndert sich st ndig von der minimalen Phasendifferenz 0 2 us auf 0 2 us N x 0 1 us N Ganzzahl auf der Basis der relativen Bewegungsgeschwindigkeit von MaBstabseinheit und Kopf Die Formel zur Berechnung des N herungswertes f r die Bewegungs geschwindigkeit V m min und die Phasendifferenz Tw us ist wie folgt Tw 60xR R Aufl sung V Tw wird auf die n chste 0 1 us Einheit erh ht Beispiel f r V 22 m min und R 0 5 um Tw 80 05 1 3636 1 4 us Auf Ab Ausgabe F r Auf Ab Ausgabe ist Tw 0 1 us ungeachtet der Be
45. B Phase f hrt SW1 2 OFF Aufl sung 0 5 um SW1 3 OFF Ma stabsignal A B Phase SW1 4 ON Ma stabsignal hat hohe Impedanz w hrend Alarmausgabe SW1 5 OFF Nullpunktsignal SW1 6 ON MaBstabsignal Synchronisierung A Phase 1 4 Takt Weitere Informationen in Abschnitt 4 3 Die Einstellungen f r Schalter 2 SW2 sind auf diesen MaBstab abgestimmt und d rfen daher nicht ver ndert werden SW1 verschiedene Einstellungen SW2 Einstellungen d rfen nicht ver ndert werden J Abb 4 2 Der Deckel der Detektoreinheit ist mit einer Seriennummer versehen Achten Sie daher nach dem Abnehmen der Deckel stets darauf da sie wieder an den urspr nglichen Detektoreinheiten angebracht werden 4 3 ndern der Einstellungen 1 ndern der Richtung SW1 1 dient zum ndern der Richtung OFF A Phase f hrt ON B Phase f hrt Zur Kopfkabelseite bewegen wa EQ ol EN gt Gala TI LI ON B T LN Lr A Phase f hrt Il OFF B Phase f hrt Abb 4 3 2 ndern der Aufl sung SW1 2 dient zum ndern der Aufl sung OFF 0 5 um ON 1 um 3 ndern des MaBstabsignals SW1 3 dient zum ndern des Ma stabsignals OFF A B Phasensignal ON Auf Ab Signal 4 ndern der Ma stabsignalausgabe bei Alarm SW1 4 dient zum ndern der Ausgabe bei Alarm ON Das Ma stabsignal schaltet auf hohe Impedanz OFF Das Ma stabsignal wird
46. HH HHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 4YQIHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH L3 L3 L3 L3 4 EI SETS SEE E EEE Safety Precautions Sony Manufacturing Systems Corporation products are designed in full consideration of safety However improper handling during operation or installation is dangerous and may lead to fire electric shock or other accidents resulting in serious injury or death In addition these actions may also worsen machine performance Therefore be sure to observe the following safety precautions in order to prevent these types of accidents and to read these Safety Precautions before operating installing maintaining inspecting repairing or otherwise working on this unit Warning indication meanings The following indications are used throughout this manual and their contents should be understood before reading the text A Warning Failure to observe these precautions may lead to fire electric shock or other accidents resulting in serious injury or death Caution Failure to observe these prec
47. LMDT Accessory Plug PCR E20FS Honda Tushin Kogyo Plug case PCR E20LC Honda Tushin Kogyo Connect the supplied plugs PCR E20FS by referring to the figure below N D ON ON N20 MO 2 eou a osm e ez Jele elXms s Pomo 5 Rz e Ul AM tfno Jun to wc Fig 5 1 Input Output Connector Pin Assignment Diagram Do not connect any cables to the empty terminal NC O A voltage of DC 5 V 5 should be supplied to Vcc Use a power supply with ripple noise of 250 mV or less The input rush current during power on is 7A typ 500 us so using a power supply with a short circuit protection circuit is recommended 0 V is the circuit ground It is not connected to the frame ground A cable thickness of AWG28 to AWG24 is suitable A maximum thickness of AWG20 is possible O To prevent mis wiring connect all of the Vcc and 0 V terminals Make sure the soldered portion of the cable does not touch the plug case 5 1 5 2 5 2 Output Specifications Use shielded cables for the cables connected to the output connectors When shielding the cables twist the shielding cables and secure so that the shielding cables on the detector side are connected to the cable clamp fixture on the connector case Also the cables should be made as short as possible in order to reduce the effects of noise
48. Removing the scale When removing a scale installed on the machine be sure to always use the slider holder and secure the slider to the scale Then remove the mounting screws on the scale unit 3 9 3 10 3 5 Oil Injection Procedure D There is a hexagonal socket head set screw in the oil injection port at the end of the slider First remove this screw 2 Wind sealing tape not included around the screw section of the hexagonal socket head half union supplied and then screw it into the slider Tightening torque 15 Nem 1 5 kgfecm 3 Press a 4 mm outside diameter tube available commercially into the hexagonal socket head half union Hexagonal socket head half union supplied Suitable 4 mm outside diameter tube Fig 3 14 Follow the guidelines below for injecting oil Recommended oil Manufacturer Vactra No 1 or No 2 Mobil 3A oil Amount supplied 0 3 cc h 0 1 cc each time 3 times each hour In addition to the recommended oils shown above the chemical oils used for the sliding surface of the machining tool can also be used Chapter 4 Detector Unit 4 1 Installing the Detector Unit Use the supplied screws to install the detector so that the mounting side of the detector can be grounded to the frame ground Insert the output connector until it clicks into place Installing the detector to the switchboard door etc is recommended
49. SON Y Scale Unit Ma stabseinheit SD608 RA Read all the instructions in the manual carefully before use and strictly follow them Keep the manual for future references Lesen Sie die ganze Anleitung vor dem Betrieb aufmerksam durch und folgen Sie beim Betrieb des Ger ts den Anweisungen Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum sp feren Nachlesen griffbereit auf Instruction Manual Bedienungsanleitung For the customers in U S A WARNING This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device pursuant to Part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment This equipment generates uses and can radiate radio frequency energy and if not installed and used in accordance with the instruction manual may cause harmful interference to radio communications Operation of this equipment in a resident
50. Stiftbelegungsdiagramm des Ein Ausgangsanschlusses Kapitel 6 Hauptspezifikationen Gegenstand MeBlange mm Leistung Funktionen 70 1 20 1 70 220 270 320 370 420 470 520 570 620 720 820 920 1020 1220 1370 1570 1820 2020 2170 Gesamtl nge mm MeBlange 136 70 170 MeBl nge 152 220 2 170 Maximale Bewegungslange mm MaBstabslange MeBl nge 16 70 170 MeBl nge 32 220 2 170 Mit Ohne Mittenhalter Ohne 70 920 Mit 1 020 2 170 Ma stabsgenauigkeit um bei 20 C 5 Nullpunktposition Ein Punkt in der Mitte oder ein Punkt nach Wahl des Kunden synchron mit A B Phase Nullpunktausgang Ma stabsignal Synchronisierung Standard 1 4 Takt oder Ma stabsignal Synchronisierung 1 Takt oder direkter Nullpunkt Linearausdehnungskoeffizient C 12 1 x 1055 Betriebstemperatur C 0 45 Lagertemperatur C 10 50 Kopfkabell nge m 7 Schutzklasse MaBstabseinheit IP54 oder Entsprechung Detektoreinheit IP30 oder Entsprechung 5 Ausgangssignal A B Phase Standard und Auf Ab Umschaltung durch DIP Schalter D E S Stromversorgung V DC 454596 Brummspannung von maximal lt 9 250 mV lt AnschluB PCR E20LMDT Honda Tushin Kogyo Aufl sung um 0 5 Standard oder 1 MaBstab Ansprechgeschwindigkeit m min 60 Nullpunkt Ansprechgeschwindigkeit m min 18 Leistung
51. Zugef hrte Menge 0 3 cm h l jeweils 0 1 cm 3mal pro Stunde Zus tzlich zu den oben empfohlenen lsorten k nnen auch die f r die Gleitfl chen der Werkzeugmaschine benutzten synthetischen le verwendet werden Kapitel 4 Detektoreinheit 4 1 Installation der Detektoreinheit Verwenden Sie die mitgelieferten Schrauben zum Montieren der Detektoreinheit damit sie an der Rahmenmasse geerdet werden kann F hren Sie den Ausgangs Steckverbinder ein bis er mit einem Klicken einrastet Es wird empfohlen die Detektoreinheit an der Schalttafelt r oder dergleichen zu montieren Schraube Drehmoment M4 x 35 2 St ck 15 Nem 1 5 kgecm Falls die Detektoreinheit an einer Stelle ohne Erdung installiert wird ist sie mit einem Kabel oder einem anderen Hilfsmittel zu erden Abb 4 1 Achten Sie stets darauf da Ma stabseinheitgeh use Schieber Detektoreinheit und Rahmenmasse des Netzteils einwandfrei geerdet sind Unterlassen Sie das An und Abklemmen des Ausgangs Steckverbinders bei eingeschalteter Stromversorgung 4 2 4 2 Anfangseinstellungen Um die Einstellschalter zu berpr fen entfernen Sie die vier Schrauben vom Detektor und ffnen Sie dann den Deckel Die Schalter befinden sich an der Oberseite der Leiterplatte Einstellzustand von SW1 Schalter Nr Anfangszustand Funktion SW1 1 OFF Richtung Richtung in der die
52. agefl che nicht gegeben ist Den MeBtaster bzw die MeBuhr an der Oberseite und der Seite des Schiebers ansetzen Abstandsst cke oder hnliche Gegenst nde einf gen um die Parallelit t und den Abstand auf den in Tabelle 3 2 angegebenen Bereich 1 zu bringen und dann die Installation durchf hren 9 Anbringen der Halterung der Schieber Oberseite Schieber Oberseite und Halterung ausrichten und die Halterung so einstellen da der Abstand von der Ma stab Montagefl che 21 0 1 mm betr gt Unterlegscheibe Mutter Poliert rund Nenngr Be 4 2 St ck Nenngr e 4 2 St ck Schraube Drehmoment x 25 2 St ck 350 Nem 35 kg cm 2 M4 x 30 mitgeliefert 2 M4 Muttern mitgeliefert 61 8t 21 0 1 3 4 5 Entfernen des Schieberhalters Der Schieberhalter kann mit einem Handgriff entfernt werden W hrend die Lasche an der Schieber Oberseite angedr ckt wird die MaBstabseinheit in L ngsrichtung schieben so da sich der Halter vom Schieber l st Der Schieberhalter kann dann vom Schiebergeh use abgehoben werden X bheben Dr cken Abb 3 12 3 4 6 berpr fung des Bewegungsbereichs Bewegen Sie die Maschine nach der Installation von Ma stab und Schieber stets ber ihre gesamte L nge um sicherzugehen da der Maschinenbewegungsbereich innerhalb der MeBlange des Ma stabs liegt Achten Sie dabei darauf da der Bewegungsbere
53. asher large Polished round nominal size 4 for Center footplate installation 1 Plain washer small Small round nominal size 4 for Slider installation 2 Spring washer Nominal size 4 for Slider installation 2 Cable clamp large for Conduit cable installation 4 Cable clamp small for Head cable installation 2 Hexagonal socket head screw 30 for Slider installation 2 Hexagonal nut 4 for Slider installation 2 Spacer t 0 1 for Slider installation 5 Hexagonal socket head half union for Oill inj amp CtiOn i ele 1 In addition to the accessories obtain the following parts and tools Scale installation bracket for sides A and 1 2 Slider installation bracket for side C 1 0 01 mm pick tester or dial 1 2 Allen wrench M2 6 Opposite side 2 1 Allen wrench M4 Opposite side 3 1 Allen wrench 5 Opposite side 4 1 Tap Mi 1 Tap MO 1 Drill e i CE 1 Drill 1 Electra 1 Liner spacer 0 05 02 Small amount No 2 Phillips screwdriver SR 1 3 3 Before Installation D Do not disassemble parts
54. ated scale and detector unit Compact with built in zero point Oil injection mechanism provided as standard 14 1 3 Configuration Scale unit Scale uras ente A 1 Detector unit Detector and cable eontra peace teo Ex eee ee Ho e 1 Accessories Hexagonal socket head screw 5 20 2 Hexagonal socket head screw M4 x 10 1 Hexagonal socket head screw 4 25 2 Hexagonal socket head screw M2 6 x 16 2 Pan head screw 4 10 6 Plain washer Large Nominal size 4 1 Spring washer Nominal size 4 2 D D D D Cable amp tet hen Small 2 Large 4 Hexagonal socket head screw 4 0 2 T U T T T Plain washer Small Nominal size 4 2 O O 1 Hexagonal nut Mr 2 Spacer t0 1 ee ce Re Rea eX e ER 5 Pan head screw 4 35 2 Qutpukconnecto titi eer ren tp pre Pane a as 1 Output connector case u Hahn 1 Hexagonal socket head half union 1 1 4 Series Model
55. autions may lead to electric shock or other accidents resulting in injury or damage to surrounding objects This indicates precautions which should be observed to ensure proper handling of the equipment A Warning Do not use this unit with voltages other than the specified supply voltage as this may result in fire or electric shock Do not perform installation work with wet hands as this may result in electric shock Do not disassemble or modify the unit as this may result in injury or damage the internal circuits 2 A Caution Be sure to check the machine and device conditions to ensure work safety before working on the machine Be sure to cut off the power supply air and other sources of drive power before working on the machine Failure to do so may result in fire or accidents When turning on the power supply etc to operate the machine take care not to catch your fingers in peripheral machines and devices Handling Precautions Installation Precautions When installing this unit observe the following points to prevent noise and electromagnetic wave interference from other equipment 1 Do not pass the lead and connection cables through the same ducts as the power cables 2 Install the unit at least 0 5 m away from high voltage power sources high current power sources and high capacity power relays 3 Do not bring the unit near magnets or sources of ele
56. ctromagnetic waves Magnet chucks and magnetic sources of about 6 x 10 T 600 G should be at least 10 mm from the scale steel casing and at least 50 mm from the dust lip when in the vicinity of the unit If these magnetic sources must be brought near the unit provide the scale with adequate magnetic shielding before use Installation place precautions 1 The scale unit should be used within an ambient temperature range of 0 to 45 C 113 F Avoid use in places exposed to direct sunlight or hot winds or near heating equipment 2 Avoid use in places subject to strong vibrations or impacts 3 If there is the chance that the scale unit may come into contact with cut or measured objects tools or jigs be sure to protect the unit with a sufficiently strong cover Sicherheitsma nahmen Bei dem Entwurf von Sony Manufacturing Systems Corporation Produkten wird gr ter Wert auf die Sicherheit gelegt Unsachgem e Handhabung w hrend des Betriebs oder der Installation ist jedoch gef hrlich und kann zu Feuer elektrischen Schl gen oder anderen Unf llen f hren die schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben k nnen Dar ber hinaus kann falsche Behandlung die Leistung der Maschine verschlechtern Beachten Sie daher unbedingt die besonders hervorgehobenen Vorsichtshinweise in dieser Bedienungsanleitung um derartige Unf lle zu verh ten und lesen Sie die folgenden Sicherheitsma nahmen vor der Inbetriebnahme Installat
57. e direction OFF A phase leads ON B phase leads Move to the head cable side EO _ Ol SW1 1 AT LT LT LI ON B _ 1 a A phase leads A LI LT OFF B P U B phase leads Fig 4 3 2 Changing the resolution SW1 2 is used to change the resolution OFF 0 5 um ON 1 um 3 Changing the scale signal SW1 3 is used to change the scale signal OFF A B phase ON Up Down 4 Changing the scale output during the alarm SW1 4 is used to change the output during the alarm ON The scale signal changes to high impedance OFF The scale signal continues to be emitted When an alarm occurs the scale output pulse is not the same as the actual movement amount 4 4 5 Zero point output signal SW1 5 and SW1 6 are used to change the zero point output 2 Zero point output SWIS SHE When the scale signal is phase When the scale signal is Up Down 2 lt Direct zero point The signal falls at the zero OFF OFF output Y point position i l l A phase Upor Down 1 Scale signal signal OFF ON synchronized 1 4 B phase cycle Zero point Zero point f sale signal onom A ON OFF synchronized 1 9 cycle Zero point f Zero point Ll ON ON Do not make this setting The zero point signal will not be output Fig 4 4 4 4 Scale S
58. eBl ngenmarkierungen an beiden Enden der Ma stab Oberseite angezeigt Legen Sie die Ma stab Installationsposition so fest da der Bewegungsbereich der Schiebermitte zwischen diesen MeBl ngenmarkierungen liegt Der Ma stab besitzt einen gewissen Spielraum f r seinen Bewegungsbereich 8 mm horizontal f r eine MeBlange von 170 mm 16 mm f r eine Me l nge von mehr als 220 mm Achten Sie jedoch strengstens darauf da dieser Bereich nicht berschritten wird weil sonst der Schieber besch digt werden kann Mechanische Anschl ge oder andere Hemmvorrichtungen m ssen installiert werden wenn Werkzeugmaschinen verwendet werden die den effektiven Bewegungsbereich des Ma stabs berschreiten Die Ma stabseinheit sollte erst installiert werden nachdem diese Hemmvorrichtungen angebracht worden sind S MeBl ngenmarkierung o de oe Y SE Schiebermitte lt gt So installieren da die Schiebermitte in diesem Bereich effektiver Bewegungsbereich bleibt Abb 3 3 Bewegungsbereich 3 1 3 Schutz des Kopfkabels Das Kopfkabel wird vom Schieber gehalten und mit Schrauben befestigt Unterlassen Sie starkes Ziehen oder wiederholtes Biegen des Kabels weil es dadurch besch digt werden kann 3 1 4 Anbringen der Ma stabshaube Um die Funktionst chtigkeit des Ma stabs aufrechtzuerhalten ist eine Schutzhaube gem Abb 3 4 am Ma stab anzubringen wenn er w hrend d
59. erhalter gesichert Schiebermittenmarkierung Die Schiebermittenmarkierung gibt die mechanische Mitte des Schiebers an Sie zeigt den Abstand zwischen dem Schieber und der MeBl ngenmarkierung an Me l ngenmarkierungen Diese Markierungen zeigen den garantierten Genauigkeitsbereich in Bezug auf die Schiebermitte an Der Ma stab sollte w hrend der Installation und des Gebrauchs nur innerhalb dieses Bereichs bewegt werden Der Gebrauch des Ma stabs au erhalb der Me l nge kann zu seiner Besch digung f hren O Nullpunktmarkierung Diese Markierung gibt die Position an bei der das Nullpunktsignal in Bezug auf die Schiebermitte ausgegeben wird Bei den Standard Spezifikationen gibt es einen Nullpunkt innerhalb der MeBlange Schieberhalter Der Schieberhalter fixiert den Schieber an der Ma stabseinheit Bewahren Sie den Schieberhalter nach dem Abnehmen auf Modellbezeichnung Dient zur Kennzeichnung des Ma stabs Mittenhalter Der Mittenhalter wird angebracht wenn die MeBlange 1 020 mm berschreitet Dieses Teil dient auch zur Anbringung des Ma stabhalters 2 1 Q Nullpunktpositionsanzeige Zeigt die Nullpunktposition der MaBstabseinheit an Dieses Ma stabsystem gestattet sowohl Vorder als auch R ckseitenmontage Das Kabel f r die Nullpunktanzeige wird jedoch standardm ig von der rechten Seite zugef hrt O Kopfkabelanschlu Hier wird das mit der Detektoreinheit integrierte Kopfkabel angeschlossen leinspritz
60. es Betriebs Sp nen und Schneidfl ssigkeit ausgesetzt ist N Schutzhaube Abb 3 4 Beispiel der Anbringung einer Schutzhaube 3 2 F r die Installation ben tigte Teile Zubeh r Menge Innensechskantschraube 5 x 20 f r MaBstab Montage 2 Innensechskantschraube M4 x 10 f r Montage des Mittenhalters bei einer effektiven L nge von mehr als 1 020 mtm iei ein 1 Innensechskantschraube 4 x 25 f r Schieber Montage 2 Innensechskantschraube M2 6 x 16 f r Befestigung des Kopfkabels 2 Rundkopfschraube M4 x 10 f r Kabelklemme 6 Unterlegscheibe gro Poliert rund Nenngr e 4 f r Montage des Mittenhalters 1 Unterlegscheibe klein Klein rund Nenngr e 4 f r Schieber Montage 2 Federring Nenngr Be 4 f r Schieber Montage 2 Kabelklemme gro f r Schutzrohr Montage 4 Kabelklemme klein f r Kopfkabel Montage 2 Innensechskantschraube 4 x 30 f r Schieber Montage 2 Sechskantmutter M4 f r Schieber Montage 2 Abstandsst ck t 0 1 f r Schieber Montage 5 Innensechskant Verbindungsst ck f r lt 2 2 23 2
61. gt werden Eine Stromquelle mit einer Brummspannung von maximal 250 mV ist zu verwenden Da beim Einschalten ein Sto strom von 7 A typ auftritt 500 us ist die Verwendung einer Stromquelle mit einer Kurzschlu Schutzschaltung zu empfehlen O 0 V ist die Schaltungserde Sie ist nicht mit der Rahmenerde verbunden Ein Kabel mit einer Dicke von AWG28 bis AWG24 ist geeignet Eine maximale Dicke von AWG20 ist zul ssig Um Fehlverdrahtung zu verh ten sind alle Vcc und 0 V Klemmen anzuschlie en Vergewissern Sie sich daf die L tstelle des Kabels nicht das Steckergeh use ber hrt 5 1 5 2 5 2 Ausgangsspezifikationen Verwenden Sie abgeschirmte Kabel f r die Verdrahtung der Ausgangsanschl sse Beim AnschlieBen der Kabel die Abschirmung des Kabels verdrillen und so sichern daB sie auf der Detektorseite mit der Kabelklemmenhalterung am Steckergeh use verbunden ist AuBerdem sollten die Kabel so kurz wie m glich gehalten werden um die Einwirkung von St reinstreuung zu reduzieren SD608 RA maximal 50 m Leitungstreiber Empf nger SIG SIG gt SIG Ausgabe A B Phase oder Auf Ab Nullpunkt Ausgang Alarmausgabe Leitungsempf nger MC3486 oder gleichwertiges Produkt 100 pio d gt Dies ist ein Beispiel einer Empf ngerschaltung R ckstellungsschaltung Kabelquerschnitt Kabelmantel R ckstellschalter Geflechtschirm Abb 5 2
62. han the operation or maintenance of the equipment described in this manual without the express written permission of Sony Manufacturing Systems Corporation Le mat riel contenu dans ce manuel consiste en informations qui sont la propri t de Sony Manufacturing Systems Corporation et sont destin es exclusivement l usage des acqu reurs de l quipement d crit dans ce manuel Sony Manufacturing Systems Corporation interdit formellement la copie de quelque partie que ce soit de ce manuel ou son emploi pour tout autre but que des op rations ou entretiens de l quipement moins d une permission crite de Sony Manufacturing Systems Corporation Die in dieser Anleitung enthaltenen Informationen sind Eigentum von Sony Manufacturing Systems Corporation und sind ausschlie lich f r den Gebrauch durch den K ufer der in dieser Anleitung beschriebenen Ausr stung bestimmt Sony Manufacturing Systems Corporation untersagt ausdr cklich die Vervielf ltigung jeglicher Teile dieser Anleitung oder den Gebrauch derselben f r irgendeinen anderen Zweck als die Bedienung oder Wartung der in dieser Anleitung beschriebenen Ausr stung ohne ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Sony Manufacturing Systems Corporation 1 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHH
63. ial area is likely to cause harmful interference in which case the user will be required to correct the interference at his own expense You are cautioned that any changes or modifications not expressly approved in this manual could void your authority to operate this equipment For EU and EFTA countries Making by the symbol CE indicates compliance of the EMC directive of the European Community Such marking is indicative meets of exceeds the following technical standards EN 55 011 Group 1 Class A 91 Limits and methods of measurement of electromagnetic disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment EN 50 082 2 95 Electromagnetic compatibility Generic immunity standard Part 2 Industrial environment EN 60 204 1 Warning When using this device with equipment governed by Machine Directives EN 60 204 1 measures should be taken to ensure conformance with those directives Warnung Wenn dieses Ger t mit Ausr sttungsteilen vermendet wird die von die Maschinenrichtlinien EN 60 204 1 geregelt werden m ssen Ma nahmen erggriffen werden um bereinstimmung mit diesen Normen zu gew hrleisten
64. ich nicht die MeBlange und den Bewegungsbereich des MaBstabs berschreitet Anderenfalls kann der Ma stab besch digt werden 3 4 7 Sicherung des Kopfkabels Sichern Sie das Kopfkabel mit einer Kabelklemme damit es sich nicht verf ngt Achten Sie bei der Kabelf hrung darauf da gen gend Platz f r die Maschinenbewegung w hrend des Betriebs vorhanden ist N Mit Rundkopfschraube M4 x 10 Se klein befestigen mitgeliefert x 55 Abb 3 13 3 4 8 Demontage des Ma stabs Wenn Sie den an der Maschine montierten Ma stab demontieren fixieren Sie den Schieber stets mit dem Schieberhalter am Ma stab Entfernen Sie dann die Befestigungsschrauben der Ma stabseinheit 3 9 3 10 3 5 leinspritzverfahren O In der leinspritz ffnung am Ende des Schiebers befindet sich eine Innensechskantschraube Diese Schraube mu zuerst entfernt werden 2 Dichtungsband nicht mitgeliefert um das Gewinde des Innensechskant Verbindungsst cks mitgeliefert wickeln und dieses in den Schieber einschrauben Drehmoment 15 Nem 1 5 kg cm 3 Einen Schlauch von 4 mm AuBendurchmesser im Fachhandel erh ltlich in das Innensechskant Verbindungsst ck hineinpressen Passender Schlauch von 4 mm AuBendurchmesser N Abb 3 14 Die nachstehenden Richtlinien f r die leinspritzung befolgen Empfohlenes l Vactra No 1 oder No 2 Hersteller Mobil
65. ie bereits voreingestellt worden sind Daher sollte die Detektoreinheit mit derselben Sorgfalt wie die Ma stabseinheit behandelt werden 9 Achten Sie beim Tragen der Einheit darauf da sowohl Ma stabseinheit Schieber als auch Detektoreinheit Kabel abgest tzt werden Halten Sie die Einheit beim Tragen nicht am Kopfkabel 5 Achten Sie darauf da Ma stabseinheitgeh use Schieber Detektoreinheit geh use und Rahmenmasse des Netzteils einwandfrei geerdet sind Installationsverfahren Kopfkabel Anschlu Befestigen Sie den Stecker des Kopfkabels mit zwei Innensechskantschrauben am Schieber Schraube Drehmoment M2 6x16 2 St ck 30 3 kg cm Vergewissern Sie sich vor dem AnschlieBen oder Abklemmen des Steckers daf die Stromversorgung ausgeschaltet ist weil sonst die Ma stabseinheit besch digt werden kann i N Abb 3 5 Kopfkabel Befestigung 3 4 2 Wenn Ebenheit und Parallelit t der Ma stab Montagefl che bereits bekannt sind mindes 45 10 10 1571 10 45 tens 8 lt lt gt lt Ankerplatte EE o YJ 00 00 Y i amp zz PES D 3 1 Die mittlere Ankerposition kann entweder rechts oder links liegen
66. ie daf r da die Maschine jeden Tag vor Arbeitsbeginn und nach Arbeitsschlu von Sp nen ges ubert wird um ihre Ansammlung im Ma stabs bereich zu vermeiden Spaneablagerungen k nnen das Gleiten des Ma stabs behindern und Ausf lle verursachen Vermeiden Sie den Gebrauch von Blaspistolen oder hnlichen Vorrichtungen zur Beseitigung von Sp nen Der bewegliche Teil der MaBstabseinheit ist zwar abgedichtet kann aber strukturbedingt nicht vollkommen luftdicht gemacht werden Daher besteht bei Verwendung einer Blaspistole die Gefahr da Sp ne oder andere Fremdk rper in den abgedichteten Teil des Ma stabs eindringen und St rungen verursachen 7 1 A The material contained in this manual consists of information that is the property of Sony Manufacturing Systems Corporation and is intended solely for use by the purchasers of the equipment described in this manual Sony Manufacturing Systems Corporation expressly prohibits the duplication of any portion of this manual or the use thereof for any purpose other t
67. ignal Output 1 A B phase output The scale signal for the A B phase detector is continually changing from the minimum phase difference 0 2 us to 0 2 us N x 0 1 us N integer based on the relative movement speed of the scale unit and head A formula for finding the approximate value for the movement speed V m min and phase difference Tw us is given below Tw Example when V 22 m min and R 0 5 um Tw T _ 60xR 60 x 0 5 R Resolution um gt 1 3636 4 1 4 us Up Down output Tw is raised to the nearest 0 1 us unit For Up Down output Tw 0 1 us regardless of the movement speed 4 5 Alarm Signal 1 Alarm activation conditions D Wire disconnection in the head section or head cable Malfunction due to the effects of strong noise from an external source Maximum response speed has been exceeded 2 Alarm activation The alarm signal is emitted 2 The detector LED changes from green to orange 3 The scale signal output changes to high impedance when this setting is made 4 N Reset switch Fig 4 5 3 Resetting the alarm The alarm can be reset in any one of the following ways D The reset switch on the detector board is pressed 2 The XRES terminal and 0 V terminal on the output connector are short circuited for at least 10 ms 3 The power is turned off and then on again 4 5 Chapter 5 Output Connectors 5 1 Connectors Receptacle PCR E20
68. ing temperature 5 0 45 Storage temperature C 10 50 Head cable length m 7 Protective grade Scale unit IP54 or equivalent Detector unit IP30 or equivalent 5 Output signal A B phase standard and Up Down 3 _ changed by the DIP switches 5 E Power supply V DC 45 596 ripple noise 250 mV or less o Connector PCR E20LMDT Honda Tushin Kogyo Resolution um 0 5 standard or 1 Scale response speed m min 60 Zero point response speed m min 18 Current consumption mA 200 no load 300 with load Net Note When the receiving side is connected Get y bua 91 ulBue 4 9 Buunsee A Buunsee A 0412 0 611 u1Buel 961 369 Buunsee A Buunsee A 02 04 5 youd v 1 Bununoyy Bulnseayy 0001 E cmm 081 ND IA E PETE NN jc k Y Quen MERE iz vu s090s sm Ymg i ANOS o SAeJoS N 101 Sejou Bununoyy SN 2 lo e qeo 2 mu o ll bes 254 01 he a 08 L yew julod 0197 yew ulBu Buunsesyy 9Jou 10 020 1 u15ug Buunseejq 191U99 5 Jepiou J9DIIS x 9je d1ooj 161162 z 1 x y
69. ion Wartung Inspektion oder Reparatur dieses Ger tes oder der Durchf hrung anderer Arbeiten durch Bedeutung der Warnhinweise Bei der Durchsicht dieses Handbuchs werden Sie auf die folgenden Hinweise und Symbole sto en Machen Sie sich mit ihrer Bedeutung vertraut bevor Sie den Text lesen N Warnung Eine Mi achtung dieser Hinweise kann zu Feuer elektrischen Schl gen oder anderen Unf llen f hren die schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben k nnen N Vorsicht Eine Mi achtung dieser Hinweise kann zu elektrischen Schl gen oder anderen Unf llen f hren die Verletzungen oder Sachbesch digung der umliegenden Objekte zur Folge haben k nnen Diese Hinweise sollten beachtet werden um die korrekte Handhabung des Ger tes zu gew hrleisten Warnung Betreiben Sie dieses Ger t nur mit der vorgeschriebenen Versorgungsspannung da anderenfalls die Gefahr von Feuer oder elektrischen Schl gen besteht F hren Sie Installationsarbeiten nicht mit nassen H nden aus da hierbei die Gefahr elektrischer Schl ge besonders gro ist Unterlassen Sie jeden Versuch das Ger t zu zerlegen oder umzubauen da dies zu Verletzungen oder Besch digung der internen Schaltungen f hren kann P A Vorsicht vi berpr fen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt den Zustand von Maschine und Vorrichtungen um die Arbeitssicherheit zu gew hrleisten Schalten Sie unbedingt die Strom und Luf
70. ions according to the dimensional diagram Scale with an measuring length of 920 mm or less without center footplate Tap hole depth M5 2 locations 15 mm Scale with an measuring length of 1020 mm or more with center footplate Tap hole depth M5 2 locations 15 mm Tap hole depth M4 1 location 10 mm Scale installation Use the hexagonal socket head screws to temporarily secure the scale Wait thirty minutes so that the scale adjusts to the machine temperature and then install the scale Scale with an measuring length of 920 mm or less without center footplate Screw Washer M5 x 20 2 pcs None Scale with an measuring length of 1020 mm or more with center footplate Screw Washer M5 x 20 2 pcs None Screw Washer 4 x 10 1 pc Polished round Nominal size 4 4 Parallelism measurement of the scale and machine runway There is a measurement range at the scale top serving as an installation reference In the case shown in Fig 3 9 adjust so that the reading comes within the range in Section 3 4 2 If the measuring length exceeds 1020 mm secure the mounting screws so that the measurement location near the center footplate and the vertical measurement location are within 0 1 mm 4 adjustment range Fig 3 9 3 4 4 Attaching the sliders
71. it having the same serial number 2 3 Chapter3 Scale Unit 3 1 Installation Precautions 3 1 1 Checking the installation direction Check that this scale unit is installed in the positional relationship shown in Fig 3 1 The scale unit should not be used in any other directions The installation in A is particularly recommended in terms of preventing cutting fluid and chips from entering the unit The installation in B can only be used when there is no chance of cutting fluid or chips entering the unit G N A Conditional Fig 3 1 Scale Installation Direction When installing on the vertical axis install so that the scale slider is facing the opposite direction of the machining tool cutting tool gt Slider Scale Cutting tool Fig 3 2 Scale Installation Position and Direction for the Vertical Axis 3 1 3 2 3 1 2 Range of movement settings The measuring length is indicated by distance between the measuring length marks at both ends of the scale top e Set the scale installation position so that the movement range of the slider center position is between the measuring length marks The scale has a certain margin for its range of movement 8 mm horizontally for an measuring length of 170 mm 16 mm for an measuring length 220 mm or more However be extremely careful because the slider can be damaged when it is moved beyond this range Mechanical stop
72. ktormodells O Ein AusgangsanschluB Ma stab und Nullpunktsignale werden hier ausgegeben wenn eine Gleichspannung von 5 V angelegt wird Q Serien Nr Hier ist die Seriennummer des Detektors angegeben Die Detektoreinheit ist mit derselben Seriennummer wie die Ma stabseinheit versehen Die f r dieses Ma stabsystem verwendete Ma stabseinheit und Detektoreinheit m ssen dieselbe Seriennummer haben 2 3 Kapitel 3 MaBstabseinheit 3 1 Installationshinweise 3 1 1 berpr fung der Installationsrichtung Achten Sie darauf daB diese MaBstabseinheit in der in Abb 3 1 gezeigten Ausrichtung installiert wird Die MaBstabseinheit sollte in keiner anderen Ausrichtung verwendet werden Die Installationsart A ist besonders zu empfehlen um das Eindringen von Schneidfl ssigkeit und Sp nen in die Einheit zu vermeiden Die Installationsart B ist nur dann zul ssig wenn das Eindringen von Schneidfl ssigkeit oder Sp nen in die Einheit ausgeschlossen ist N A Bedingt Abb 3 1 Ma stab Installationsrichtung Bei Installation an der Vertikalachse ist darauf zu achten da der Schieber des Ma stabs von der Werkzeugmaschine Schneidwerkzeug abgewandt ist S Schieber Ma stab Schneidwerkzeug Abb 3 2 Ma stab Installationsposition und Richtung f r Vertikalachse 3 1 3 2 3 1 2 Einstellung des Bewegungsbereichs Die MeBl nge wird durch den Abstand zwischen den M
73. llation mit Halterungen 1 Installation an einer bearbeiteten Montagefl che mit unbekannter Parallelit t Die Halterungen an der Ma stab Montagefl che anbringen und so einstellen da die in Abschnitt 3 4 2 angegebenen Werte erreicht werden Wenn die Halterungen am rechten und linken Ende des Ma stabs angebracht werden m ssen sie sich nicht ber die gesamte L nge des Ma stabs erstrecken Falls sich die Parallelit t des rechten und linken Endes wegen der verstellbaren L nge der installierten Maschine nicht messen l t sind die Halterungen so lang wie der Me bereich zu machen Falls die Temperatur Nachf hrung mit der Maschine ein Problem darstellt sind die Halterungen so zu positionieren da sie sich ber die gesamte L nge des Ma stabs erstrecken N J gt J MeBtaster Halterung Parallelitatsmessung der Flache A Parallelitatsmessung der Flache B E Abb 3 8 Parallelit tsmessung der Halterungen Falls die Halterung eine Ankerfl che aufweist ist sie so zu bearbeiten da die MeBwerte der Fl che innerhalb des in Abschnitt 3 4 2 angegebenen Bereichs liegen Die Einstellungen nach dem in 4 beschriebenen Verfahren vornehmen wenn keine Ankerfl che vorhanden ist Das Verfahren in 4 ist ebenfalls anzuwenden wenn die erforderliche Genauigkeit der Montagefl che nicht gegeben ist
74. nd w hrend des Betriebs daB unsere Produkte einwandfrei funktionieren Sorgen Sie f r geeignete SicherheitsmaBnahmen um im Falle von Ger test rungen Sch den auszuschlie en Wenn das Profukt modifiziert oder nicht seinem Zweck entsprechend verwendet wird erlischt die Garantie f r die angegebenen Funktionen und Leistungsmerkmale Bei Verwendung unserer Produkte zusammen mit Ger ten anderer Hersteller werden je nach den Umgebungsbedingungen die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Funktionen und Leistungsmerkmale m glicherweise nicht erreicht lll Vorsichtsma nahmen zum Einsatz unter den folgenden Umweltbe dingungen D Bei Verwendung von wassermischbarer Schneidfl ssigkeit oder beim Schneiden nichtmetallischer Objekte Keramik Glasfaser USW Den Ma stab so montieren da er nicht direkt wassermischbarer Schneidfl ssigkeit oder Sp nen ausgesetzt ist Eine Schutzhaube anbringen um das Eindringen von wassermischbarem Schneidfl ssigkeitsnebel oder Staub in den Ma stab zu verh ten 2 Bei Montage an einer Massivumformmaschine oder einer anderen Maschine die sich mit hoher Geschwindigkeit ber lange Zeitspannen innerhalb eines bestimmten Bereiches hin und her bewegt Regelm ig l oder Spr hschmiermittel CRC WD40 usw auftragen NE AAA 20
75. oducts Before and during operations be sure to check that our products function properly Provide adequate safety measures to prevent damages in case our products should develop malfunctions Use outside indicated specifications or purposes and modification of our products will void any warranty of the functions and performance as specified of our products When using our products in combination with other equipment the functions and performances as noted in this manual may not be attained depending on operating and environmental conditions ll Precautions for use under the following environments When using water miscible cutting fluid or when cutting non metal ceramic glass fiber etc objects Mount the scale so that it is not directly exposed to water miscible cutting fluid or cutting scraps Attach a scale cover to prevent water miscible cutting fluid mist or powder from entering the inside of the scale 2 When mounted on a homing machine or other machine that slides at high speed for long periods within a specific area Regularly apply oil or spray lubricant CRC WD4O etc Allgemeine VorsichtsmaBnahmen Beachten Sie bei der Verwendung von Sony Manufacturing Systems Corporation Produkten die folgenden allgemeinen sowie die in dieser Bedienungsanleitung besonders hervorgehobenen VorsichtsmaBnahmen um eine sachgerechte Behandlung der Produkte zu gew hrleisten Vergewissern Sie sich vor u
76. oud ejou o X 1 ui amp uej Buunsespy e 5 eg a youd ajoy Bununoyy T 4 v 6 2 Chapter7 Trouble Prevention e Repairs are required in the event of an overrun cable damage deformation of the scale unit or other conditions detrimental to the functioning of the scale If any of these events occur immediately stop the machine and contact your Sony Manufacturing Systems Corporation distributor Depending on the degree of damage some repairs may be unable to be carried out Regular cleaning is recommended to prevent the following types of device troubles Ensure that chips are cleaned up before starting work and at the end of work everyday to prevent them from accumulating around the scale The accumulation of chips can prevent the scale from sliding and cause breakdowns Do not use air guns or similar devices for cleaning the chips Although the traveling part of the scale unit is sealed it is not completely air tight for structural reasons Therefore use of an air gun can cause chips or other debris to enter the sealed area of the scale and cause breakdowns 7 1 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 1 1 1 2 1 3 1 4 Kapitel 2 Kapitel 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 Kapitel 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 Kapitel 5 5 1 5 2 Kapitel 6 Kapitel 7 AllgeMeIneS u ee 1 1 VDTWOFE 1 1 Hauptmerkmale
77. ows the mechanical center of the slider It indicates the positional relationship of the slider and the measuring length mark Measuring length marks These marks indicate the guaranteed accuracy range with respect to the slider center The scale should be moved in this range during installation and usage Using the scale when the measuring length has been exceeded can damage the scale O Zero point mark This mark indicates the position where the zero point signal is output with respect to the slider center In the standard specifications one zero point exists within the measuring length Slider holders The slider holder secures the slider to the scale unit Store the slider holders after taking them off Model name This indicates the scale model name Center footplate The center footplate is attached when the measuring length is 1020 mm or more This part is also secured when the scale unit is attached 2 1 Q Zero point position indication This shows the zero point position of the scale unit This scale system allows installation on both the front and back sides However the zero point display uses the right side as the standard cable drawing out direction O Head cable connector This connects the head cable integrated with the detector unit Oil injection port Connect the supplied hexagonal socket head half union This is used to inject oil Serial No The serial number of the scale is written here The detector uni
78. pers or other control mechanisms must be installed when using machining tools where the scale unit exceeds the measuring range of movement The scale unit should only be installed after these control devices are put into place Measuring length mark 1 Slider center lt gt Install so that the slider center is in this range effective range of movement 9 J Fig 3 3 Operation Range 3 1 3 Protecting the head cable The head cable is designed to be attached using the slider and screws Be careful not to pull strongly on the cable or repeatedly bend the cable since this can damage it 3 1 4 Attaching the scale cover To maintain scale performance attach a protective cover to the scale as shown in Fig 3 4 when the scale is directly exposed to chips and cutting fluid during use 2 N Fig 3 4 Example of Attaching Scale Cover 3 2 Required Items for Installation Accessories Quantity Hexagonal socket head screw M5 x20 for Scale installation 2 Hexagonal socket head screw M4x 10 for Center footplate installation measuring length 1020 mm or more 1 Hexagonal socket head screw 25 for Slider installation 2 Hexagonal socket head screw 2 6 16 for Securing head cable 2 Pan head screw M4 x 10 for Cable clamp 6 Plain w
79. rt and abutment plate 19 8 45 10 10 10 i gt 90 9 So 2 Fig 3 7 When the flatness parallelism of the installation surface shown the table below are known beforehand the scale can be attached to the machining tool surface as it is Scale with an measuring length of 920 mm or less without center footplate Screw Tightening torque M5 x 20 2 pcs 600 Nem 60 kgf cm Scale with an measuring length exceeding 1020 mm with center footplate Screw Tightening torque M5 x 20 2 pcs 600 Nem 60 kgfxcm Screw Tightening torque M4 x 10 1 pc 350 35 kgfxcm Side A and side B parallelism Side A Scale abutment side Parallelism with respect to side A and side 0 1 mm or less Side B Scale installation side B machine runway Table 3 1 Side A should be set within the range shown in Fig 3 6 The above values for the allowable range assume that there are no sudden shifts on the surface and there are no impediments to horizontal installation This scale can be installed on either side However the center footplate is attached when the measuring length is 1020 mm or more The center footplate attachment position differs as shown in Fig 3 7 3 5 3 6 3 4 3 When the scale installation surface has a casting surface Installation using
80. s Model name Measuring Length Center Foot Cable Length SD608 007RA 70 mm SD608 012RA 120 mm SD608 017RA 170 mm SD608 022RA 220 mm SD608 027RA 270 mm SD608 032RA 320 mm SD608 037RA 370 mm SD608 042RA 420 mm None SD608 047RA 470 mm SD608 052RA 520 mm SD608 057RA 570 mm 7m SD608 062RA 620 mm SD608 072RA 720 mm SD608 082RA 820 mm SD608 092RA 920 mm SD608 102RA 1020 mm SD608 122RA 1220 mm SD608 137RA 1370 mm SD608 157RA 1570 mm Included SD608 182RA 1820 mm SD608 202RA 2020 mm SD608 217RA 2170 mm 1 3 Chapter 2 Names and Functions of Parts t ELI Scale mountin O Center footplate hole one Scale unit Center footplate securing hole t location at f each end Oil injection port Measuring length mark left Model Name Q Zero point NI position indication Side cover AL N Measuring length mark right SA TIT TTA O Slider center O Zero point mark O Slider holder O Slider O Head cable connector Q Model name Serial No Fig 2 1 Scale O Slider The sliders hold the detection head The sliders are secured in place by the slider holders at shipping Slider center The slider center sh
81. s 0 20 Nx 0 145 N V Tw us Two R um Tw 0 1 us 22mmin RO 0 5um Tw 0X05 53656 14us 22 2 Up Down Up Down Twi 0 115 Umm 4 5 LED 1 2 HHHHHHHH 4 5 10mg 0 XRES 3 4 5 05 000000 51 0000 PCR E20LMDT PCR E20FS PCR E20LC PCR E20FS
82. saufnahme mA 200 ohne Last 300 mit Last Hinweis Bei Anschlu der Empfangsseite 6 1 G 9 Sel 95uBIO9MW 91 eBuelgaln 0ZL 2 066 G 6G 611 95ueIg9MA 961 04L 04 2 8 pueisqe v 7 1uuBSS ebuelgelN Sy EEE H ET mme CE ake t Ya 9090S ANOS Bunuenueugyund nN 0004 JN ueues uguu sapo 020 1 3 L eBuelgelN eniuuegeigos 1eyeuieqergos 02 JOYeyus IA B Z L X pueisqeuoojeBejuo A L 9 1 eBueigew adi 9 9 8 puejsqeysojs ejuoyy 679 v J 6 2 Kapitel 7 St rungsverh tung Im Falle eines berlaufs eines Kabelschadens einer Verformung der Ma stabseinheit oder anderer Bedingungen die f r das Funktionieren des Ma stabs nachteilig sind m ssen Reparaturen ausgef hrt werden Sollte einer dieser F lle eintreten stellen Sie sofort die Maschine ab und wenden Sie sich an Ihren Sony Manufacturing Systems Corporation H ndler Je nach dem Schadensausma k nnen Reparaturen undurchf hrbar sein Regelm ige Reinigung ist empfehlenswert um folgende Ger test rungen zu verh ten Sorgen S
83. t has been assigned the same serial number This scale system must use the scale unit and the detector unit having the same serial number The scale mounting holes contain parts that hold the scale in place Although these parts may make sounds when the scale unit is extended this is not a fault Scale connector Head cable conduit unit Q Serial No Detector attachment jack Z Model name Detector unit Input output connector Head cable Fig 2 2 Detector and Cable Detector unit The detector converts the signals from the scale into A B phase or Up Down signals and zero point signals Each signal is output from the output connector by supplying DC 5 V power Scale connector This connector joins the detector to the slider Before connecting the connector first make sure that the power to the detector unit is turned off Head cable This cable connects the scale unit to the detector unit Model name This indicates the detector model name Input output connector Scale signals and zero point signals are output when DC 5 V is supplied as the power source Q Serial No The serial number of the detector is written here The detector unit has been assigned the same serial number as the scale unit This scale system must use the scale unit and the detector un
84. tversorgung sowie andere Antriebskraftquellen aus bevor Sie Arbeiten an der Maschine ausf hren Anderenfalls kann es zu Feuer oder Unf llen kommen Achten Sie beim Einschalten der Stromversorgung usw zum Betrieb der Maschine darauf da Sie sich nicht die Finger in peripheren Maschinen und Vorrichtungen klemmen gt OF Hinweise zur Handhabung Installationshinweise Beachten Sie bei der Installation dieses Ger tes die folgenden Punkte um die Einstreuung von Rauschen und elektromagnetischen Wellen von anderen Ger ten zu verh ten Verlegen Sie Zuleitungskabel und Verbindungskabel nicht zusammen mit Starkstromkabeln Halten Sie bei der Installation des Ger tes mindestens 0 5 m Abstand von Hochspannungs Starkstromquellen oder Hochleistungsrelais Bringen Sie das Ger t auf keinen Fall in die N he von Magneten oder Quellen elektromagnetischer Wellen Magnetfutter und Magnetquellen von etwa 6 x 10 T 600 G sollten mindestens 10 mm vom Stahlgeh use des Ma stabs und mindestens 50 mm von der Staublippe entfernt sein wenn sie sich in der N he der Einheit befinden Falls derartige Magnetquellen in die N he der Einheit gebracht werden m ssen sollte der Ma stab vor Gebrauch mit einer angemessenen magnetischen Abschirmung versehen werden Hinweise zum Installationsort 1 Verwenden Sie die Skaleneinheit innerhalb eines Umgebungstemperaturbereiches von O bis 45 C Vermeiden Sie Verwendung an Orten
85. wegungsgeschwindigkeit 4 5 Alarmsignal 1 Bedingungen f r die Alarmaktivierung D Leitungsunterbrechung in Kopfteil oder Kopfkabel 2 Funktionsst rung durch Einwirkung starker St reinstreuung von einer externen Quelle berschreitung der maximalen Ansprechgeschwindigkeit 2 Alarmaktivierung D Das Alarmsignal wird abgegeben 2 Die Farbe der Detektor LED wechselt von Gr n nach Orange 9 Der Ma stabsignalausgang wechselt auf hohe Impedanz bei entsprechender Einstellung R ckstellschalter Abb 4 5 3 Alarmr ckstellung Der Alarm kann mit einer der folgenden Methoden aufgehoben werden Dr cken des R ckstellschalters an der Detektor Leiterplatte 2 KurzschlieBen der Klemmen XRES und 0 V am Ausgangs Steckverbinder f r mindestens 10 ms Aus und Einschalten der Stromversorgung 4 5 Kapitel 5 Ausgangsanschl sse 5 1 Steckverbinder Buchse PCR E20LMDT Zubeh r Stecker PCR E20FS Honda Tushin Kogyo Steckergeh use PCR E20LC Honda Tushin Kogyo Die mitgelieferten Stecker PCR E20FS gem der nachstehenden Abbildung anschlie en C 1 7 vv UY m lpewu 4 e e ef elXmes Ll Pow u a s Rz a wo a we 2 Abb 5 1 Stiftbelegungsdiagramm des Ein Ausgangsanschlusses Keine Kabel die freie Klemme NC anschlie en Eine Spannung von DC 5 V 5 mu an Vcc angele
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