KESSEL-Fettabscheider D+S-P1 NS 2, 4, 7 und 10 zur Aufstellung
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1. Page 30 6 Control unit 6 1 Control unit OUS uci acum eere dune Page 31 6 2 Control unit connection plan Page 32 7 Accessories Replacement parts 7 1 Sampling chamber ve Page 33 7 2 SEI 33 7 3 Aqualift F Lifting Station ame ctos Page 33 7 4 Replacement parts Page 33 8 Maintenance General Inspection 8 1 Maintenance seen Page 34 CHECKS see 34 B Guarantee 0 Page 35 10 EU Conformity Statement CE Certification Page 36 11 Factory quality assurance check Page 37 12 Hand overprOPOCOl ee Page 38 13 Hand over protocol for the installation company Page 39 DE KESSEL 23 1 1 Application Wastewater containing oils and greases from animal or plant origin are not allowed to be drained into public wastewater Systems and into public waters due to the fact that in a coo led state the oils and greases coat interior drainage pipes causing blockages as well as reducing the drainage capa city of the pipes In additional after short periods of time the decomposing greases and oils build up acids which can lead to odour nuisances as well as corroding drainage pipes and building materials The developing grease layer on water surfaces also decreases the abi2. lt T2 gt Y End refilling Start refilling End partial refill Start partial refill Partial refill with warm mains water Refilling with cold mains water For individual T1 to T4 times see the next page End vacuum disposal 29 iki KESSEL 4 The following table is based vacuum capability of the disposal truck of 10 liter second 36 cubic meters hour and a main water supply from a DN 25 supply pipe with 4 bar offering 1 7 liters second 6 1 cubic meters hour Disposal process 1 Connect vacuum disposal hose from disposal truck to the sepa 140 100 170 40 rator s disposal pipe and begin vacuum disposal 8 mo too m Begin the grease separator s disposal process by using the con trol unit or remote control 345 225 525 120 3 Aftera specified amount of time as shown in table stop the dis posal truck s vacuum pump 4 Begin re filling the separator with clean cold water by using the control unit or the remote control WWE Disposal truck is no longer required and can disconnect its va NS Nominal Size T running time in seconds cuum hose and depart Abb 1 5 5 Configuration 5 1 General The control unit has been pre set at the factory The configuration should only be handled by an authorized specialist The configuration can be changed in the Settings section in the contr
3. Entsorgungsschlauch abkuppeln Entsorgungsschlauch des neuen Fahrzeuges ankuppeln Entsorgung vorsetzen 6 Zum erneuten Start des Entsorgungsvorganges OK Taste zum Starten der Pumpe dr cken Die voreingestell te Zeit l uft ab 7 Nachdem Sie den Entsorgungsvorgang beendet haben best tigen Sie die Bef llung des Beh lters mit Wasser durch OK gt Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung durch zuf hren gt Die Entsorgung der Fettabscheideranlage nur von zugelas senen Entsorgungsunternehmen durchf hren lassen Technische nderungen vorbehalten QR Zeit Absaugen durch EIN Wasserspiegel um 10 cm senken Entsorgungsfahrzeug AUS bevor Ti gestartet wird Reinigen EIN lt T1 gt Schreddern AUS Einschaltverz gerung EIN lt 4 gt AUS Ventil EIN SS lt T2 gt Teil F llen AUS EN EM Ventil EIN F llen AUS E 3 JTE MEE Ende F ll Start Absaugung Y l Ende Teil F llen Ende F llen Start Reinigung Y Y Start F llen Start Teil F llen Ende Absaugung Teilf llen Warmwasser F llen Kaltwasser Einzelne Zeiten T1 T4 siehe n chste Seite KESSEL 4 Bedienung Bei einer angenommenen F rdermenge des Saugwagens von 10 l s 36 m h und einer angenommenen Wasserversor gung DN 25 4 bar von 1 7 1 5 6 1 m h Enstorgungsablauf 1 Kupplung vom Entsorgungsfahrzeu
4. General condition and watertightness of grease separator Conditions of internal walls of grease separator and con dition of electrical parts Check for proper grease separator ventilation Check log book for completeness and accuracy Confirmation that separator has been properly and timely disposed Check for availability and completeness of all paperwork and certifications The inspection report should list any defects or problems with the separator which should immediately be repaired or brought into the operating condition 1 In the case that a KESSEL product is defective KESSEL has the option of repairing or replacing the product If the product remains defective after the second attempt to repair or repla ce the product or it is economically unfeasible to repair or re place the product the customer has the right to cancel the order contract or reduce payment accordingly KESSEL must be notified immediately in writing of defects in a product In the case that the defect is not visible or difficult to detect KESSEL must be notified immediately in writing of the defect as soon as it is discovered If the product is repaired or re placed the newly repaired or replaced product shall receive a new warranty identical to that which the original defective product was granted The term defective product refers only to the product or part needing repair or replacement and not necessarily to the entire product or unit KESSE
5. ANLEITUNG F R EINBAU BEDIENUNG UND WARTUNG KESSEL Fettabscheider D S P1 NS 2 4 7 und 10 zur Aufstellung in frostfreien R umen Ausf hrung nach DIN EN 1825 1 Seite 1 20 Page 21 40 AN Produktvorteile N M lt ll o Nach DIN 4040 100 Zulassungs Nr Z 54 6 128 m Nach DIN EN 1825 1 Zulassungs Nr Z 54 1 474 B Aus Kunststoff Polyethylen E Kompakte Bauweise m Geringe Wartungskosten da leicht zu reinigende und unempfindliche Innenfl chen m 100 best ndig gegen ber aggressiven Fetts uren und recyclebar Installation Inbetriebnahme Einweisung der Anlage wurde durchgef hrt von Ihrem Fachbetrieb Name Unterschrift Datum Ort Stempel Fachbetrieb Techn nderungen vorbehalten Stand 01 2013 Sach Nr 010 883 a KESSEL Sicherheitshinweise Sehr geehrter Kunde bevor Sie den KESSEL Fettabscheider in Betrieb nehmen bitten wir Sie die Einbau und Bedienungsanleitung auf merksam durchzulesen und zu befolgen Pr fen Sie bitte sofort ob die Anlage unbesch digt bei Ihnen angekommen ist Im Falle eines Transportschadens beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel Gew hrleistung BETRETEN BETRIEBSRAUM a KESSEL Vor Wartungsarbeiten Hauptschalter am Schaltkasten auf AUS stellen Bei Installation Betrieb Wartung oder
6. 230VAC 50Hz KESSEL 33 7 Replacement parts Accessories Adding accessories to a system is in general not a problem We would kindly ask you to contact the KESSEL Customer Service Department for information concerning this 7 1 Sampling chamber KESSEL offers a wide range of sampling chambers for above ground and underground installation The sampling cham bers are odour tight The sampling chamber allows an accu rate sample of the treated wastewater to be taken without the release of annoying odours The samples can be used for tes ting purposes for example DIN 38409 Prior to taking ple the interior of the sampling chamber should be cleaned There are no uniform regulations requiring the installation of a sampling chamber but it is required by DIN 1986 Part I Please follow local guidelines and regulations in your area Type Art No _ Discharge horizontal 915 871 Discharge verticale 915 870 7 2 Sonic Control grease layer thickness measuring device With the KESSEL SonicControl grease measuring device it possible to have continuously update grease thickness layers which allows you to choose the correct disposal time which could drastically reduce disposal costs The ultra sonic sensor monitors and reads an accurate grease layer thickness in cen timetres that can be seen on the SonicControl s digital control unit The control unit operates on 230V 50 Hz power an
7. 5 Abscheider 6 Kleinkl ranlagen a KESSEL INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS KESSEL Grease separator D S P1 NS 2 4 7 10 for installation in frost free areas Models according DIN EN 1825 1 Product advantages m According to DIN 4040 100 Certification Number Z54 6 128 m According to EN 1825 1 Certification Number 254 1 474 Manufactured from Polyethylene m Compact construction Low maintenance costs due to heavy duty easily cleaned polymer construction 100 resistance against aggressive grease acids m Recyclable Polyethylene material Ill shows Article No 93004 00 DS1 with systems on right side of separator in direction of flow Installation Commissioning Hand over instructions Name Sign Date Town Stamp company Edition 01 2013 ID Number 010 883 ik KESSEL Subject to technical amendment Safety Instructions Dear Customer Before the KESSEL Euro Separator Version D S PV is installed and placed in operation please carefully read and follow all of the instructions contained in this Installation Maintenance and User s Manual Upon delivery of the Euro Separator please thoroughly inspect the separator to make sure that it has not been damaged during ship ping In case damage has occurred to the separator please follow the instructions listed in the Guarantee section of this user
8. 730 990 990 OD Au endurchmesser 01 Aufstellma e Abwasserinhalt Schlammfang Abscheider Fettspeicher 200 2121 106 400 354 1771 7001 567 302 1000 794 423 Inbetriebnahme 3 1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen Die Anlage ist vor der Zuf hrung von fetthaltigem Ab wasser gt vollst ndig zu reinigen einschlie lich Zu und Abl ufe Fest und Grobstof fe sind zu entfernen falls notwendig auch leerzu pumpen Die gereinigte Anlage bis zum Anlagen berlauf mit kaltem Wasser vollf llen 3 2 Einweisung bergabe Die Inbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel von einem Installateur durchgef hrt kann aber auch auf Wunsch gegen Berechnung von einem KESSEL Beauf tragten durchgef hrt werden 1 Folgende Personen sollten bei der bergabe anwe send sein gt Abnahmeberechtigter des Bauherrn gt Sanit rinstallateur Ferner empfehlen wir die Teilnahme des gt Bedienungspersonals gt Entsorgungsunternehmens Vorbereitung einer Einweisung und bergabe Sanit rinstallationen m ssen durchgef hrt sein betriebsbereite Wasserf llung der Anlage Der Entsorgungsunternehmer mu zum bergabeter min bestellt werden YYY Einweisung Kontrolle der Anlage auf Dichtheit Transport und Montagesch den sowie Pr fung der Leitungsverbin dungen Info
9. hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch zu erfassen und zu bewerten Die mechanischen bzw elektromechanischen Baugruppen wie Pumpen Ventile Schauglas Absperrorgane usw sind zu warten 8 2 berpr fung Generalinspektion Vor der Inbetriebnahme und danach in regelm igen Ab st nden von nicht l nger als 5 Jahren ist die Abscheideran lage nach vorheriger vollst ndiger Entleerung und Reini gung durch einen Fachkundigen auf ihren ordnungs gem en Zustand und sachgem en Betrieb zu pr fen Es m ssen dabei mindestens folgende Punkte gepr ft bzw erfasst werden Bemessung der Abscheideranlage baulicher Zustand und Dichtheit der Abscheideranlage Zustand der Innenwandfl chen der Einbauteile und der elektrischen Einrichtungen falls vorhanden Ausf hrung der Zulaufleitung der Abscheideranlage als L ftungsleitung ber Dach Vollst ndigkeit und Plausibilit t der Aufzeichnungen im Betriebstagebuch Nachweis der ordnungsgem en Entsorgung der ent nommenen Inhaltsstoffe der Abscheideranlage Vorhandensein und Vollst ndigkeit erforderlicher Zulas sungen und Unterlagen Genehmigungen Entw sse rungspl ne Bedienungs und Wartungsanleitungen ber die durchgef hrte berpr fung ist ein Pr fbericht unter Angabe eventueller M ngel zu erstellen Wurden M ngel festgestellt sind diese unverz glich zu beseitigen Als sachkundig werden Personen des Betreibers oder beauftragter Dr
10. ll und Sp lanschlu R 175 Innengewinde anschlie en Zum Lieferumfang geh ren zwei Magentventile R1 Sie dienen der Bef l lung des Fettabscheiders mit Kalt und Warmwasser blicherweise gen gt der Anschluss an die Kaltwasser leitung Optional kann aber auch ein zweiter Anschluss z B an die Warmwasserleitung oder Brauchwasserlei tung erforderlich sein Die Magnetventile sind waage recht zu installieren Das Magnetsystem ist nach oben auszurichten Dies verhindert Sinkstoffe im Kernraum und erh ht die Lebensdauer Die Leitungen sind nach der Installation zu sp len beiliegende Einbauanleitung be achten Zur Vermeidung von Geruchsbel stigungen muss der Geruchverschluss des Siphons immer einen ausreichenden Wasserstand aufweisen 7 F r die F lleitung ist Kaltwasser f r die Sp lleitung Warm wasser zu verwenden 8 Die Zu und Ablaufleitungen sind anzuschlie en Beim An schluss an SML Rohre nach DIN 19522 sind in die Zu und Ablaufstutzen St tzringe Zubeh r einzuf hren Bei Zu und Ablaufleitungen aus anderen Materialien handels bli che bergangsst cke verwenden Alle Verbindungsleitungen sind nach der Inbetriebnahme auf Dichtheit zu pr fen 9 Entsprechend der DIN EN 1825 2 m ssen Fettabschei deranlagen sowie deren Zu und Ablaufleitungen ausrei chend be und entl ftet werden Somit ist die Zulaufleitung als L ftungsleitung bis ber das Dach zu f hren Alle An schlu leitungen von mehr als 5 m L
11. mmung ist die mitgeliefer te Gummimatte unter die Winkelkonsole zu legen 4 Die Verrohrungen die von der Pumpe wegf hren sind mit einer Gummimanschette und 2 Schraubschellen befestigt das Anzugsdrehmoment f r die Schraubschellen ist 10 Nm 5 Die Entsorgungsleitung ist am Entsorgungsflansch anzu schlie en Flanschanschlu DN 65 PN 10 DIN 2501 Lochkreis 145 mm Am Ende der Entsorgunggsleitung ist an einer f r das Entsorgungsfahrzeug gut erreichbaren Stelle die mitgelieferte Storz B Kupplung mit R 21 2 In nengewinde zu montieren Es sind gegebenenfalls Kom pensatoren gegen Schall bertragung in die Entsorgungs leitung einzusetzen Die Entsorgungsleitung ist mit einem leichten Gefalle zum Fettabscheider zu verlegen 6 Um die Anschlu kupplung von unbefugten Personen zu sch tzen empfehlen wir die Montage in einem abschlieB baren Bedienungskasten nicht im Lieferumfang enthalten Vorschlag Kastenma Bx H x H 400 x 600 x 250 mm 7 Beim Anschluss der F ll und Sp lleitung sind die DIN 1988 DVGW Arbeitsblatt sowie die rtlichen Bestimmun gen der Aufsichtsbeh rde zu beachten Anschluss mit KESSEL F lleinrichtung beiliegend F lleinrichtung in den F ll und Sp lanschlu schrauben und mittels Rohrklammern befestigen F ll und Sp lleitung zusammenf hren und dann ge meinsam an das R1 Innengewinde der F lleinrichtung anschlie en Anschluss mit anderen Trennsystemen F ll und Sp leinrichtung an F
12. 1 Allgemein 1 1 VerWwendU Ng ee Seite 4 1 2 Einsatzbereich u Seite 4 1 3 Anlagenbeschreibung eee Seite 4 1 4 bersicht Artkelnummer Seite 4 2 Einbau 2 1 PAN CRU een Seite 5 2 2 ll 5 2 3 Se uses 5 2 4 Montage des 5 lt Seite 6 2 5 Euro Abscheider Pumpe 5 Seite 6 3 Inbetriebnahme 3 1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen Seite 7 3 2 Einweisung Seite 7 3 3 bergabeptotokoll iunctus etes catheters Seite 7 4 Bedienung 4 1 Bedienung Schaltger t Seite 8 4 2 Funtkion Ablauf des Entsorgungsvorganges Seite 8 4 3 Erste Entsorgung au Seite 8 4 4 Eritsorgurigsintervallg u es Seite 8 4 5 Durchf hrung der Entsorgung Seite 8 5 Konfiguration 5 1 Allgemens ca ee Seite 10 5 2 Einstellung der Misch F ll Sp l und Entleerzeiten Seite 10 6 Schaltger t 6 1 Aussenansicht des Schaltger tes Seite 11 6 2 Anschlussplan nee Seite 12 7 Zubeh r Ersatzteile 7 1 Seite 13 9 1 0 er ee 13 7 3 Hebeanlagen Aqualift Seite 13 7 4 SE 13 8 Wartung Generalinspektion 81 El lee Sei
13. beachten Sie dass nach Fettabscheider aufgrund der kontinuierlichen Entw sserung eine Doppelhebeanlage vor zusehen ist Nennleistung Stromanschluss Nennweite Art Nr 1 1 kW 400 V DS 3 phasig DN 100 28659 2 2 kW 400 V DS 3 phasig DN 100 28 631 7 4 Ersatzteile Zubeh r f r Wartung und Generalinspektion f r KESSEL Fettabscheider nach DIN 4040 Deckelhaube aus Kunststoff 630 mm 916901 e Dichtung f r Deckelhaube 2 630 mm 917201 Profilschelle f r Deckelhaube 630 mm 917001 f r KESSEL Fettabscheider nach DIN EN 1825 Deckelhaube 420 mm 916904 e Dichtung f r Deckelhaube 2 420 mm 917204 Profilschelle zur Befestigung der Deckelhaube 917004 f r alle KESSEL Fettabscheidertypen Entsorgungspumpe mit Zerhacker 3 0 kW NS 2 10 419 001 Schaltger t D S P 400 363 415 Generalinspektion Fettabscheider 917 411 Betriebstagebuch Fettabscheider 917 409 Dichtheit der Rohrstr nge 917 417 iki KESSEL 8 Wartung Generalinspektion Sicherheitshinweise sind zu beachten 8 1 Wartung Die Abscheideranlage ist j hrlich durch einen Sachkundi gen zu warten Neben den Ma nahmen der Entsorgung sind dabei folgen de Arbeiten durchzuf hren Kontrolle der Innenwandfl chen des Schlammfanges und des Fettabscheiders Funktionskontrolle der elektrischen Einrichtungen und In stallationen sofern vorhanden Die Feststellungen und durchgef
14. nge sind gesondert zu entl ften Ist die Zulaufleitung l nger als 10 m und keine gesondert entl ftete Anschlu leitung vorhanden so ist die Zulaufleitung in Abscheidern he mit einer zus tzlichen L ftungsleitung zu versehen 2 3 Elektro Installation Die Elektroarbeiten d rfen nur von einem Elektro Fachbetrieb durchgef hrt werden 1 Im Schaltger t sind gem beiliegendem Klemmenan schlu plan die Pumpe und die bauseitige Anschluss leitung anzuschliessen Absicherung 16 Amp bei einer 3 0 kW Pumpe 2 Die Pumpe ist anzuschlie en Drehfeldrichtung der elektrischen Installation ist unbedingt zu pr fen Laufger usche Leistungsdaten BITTE BEACHTEN SIE Bedienungsvorschriften sind in der n heren Umgebung des Abscheiders anzubringen a KESSEL 2 4 Montage des Schaltger tes Um das Schaltger t zu ffnen muss der Notaus auf AUS ste hen Zur Befestigung des Schaltger tes benutzen Sie die mit gelieferte Bohrschablone die D bel und Schrauben Bei DIN Abscheidern kann das Schaltger t direkt am Ab scheider auf eine Platte montiert werden Bei Euro Abschei dern kann das Schaltger t an der Wand montiert werden Ver wenden Sie f r die Verlegung der Kabel Leitungskan le 2 5 Euro Abscheider Pumpe rechts Einbringma e 1250 1810 1850 2700 x b 670
15. s manual By installation use maintenance and repair of this unit please follow all appropriate DIN VDE DVGW safety precautions and accident prevention guidelines Also please follow any local safety precautions and accident prevention guidelines established in your area Please note thatthe unit is designed to receive kitchen waste water with amaximum tem perature of 60 degrees Celsius 140 degrees F Temperatures higher than 60 degrees Cel sius could damage the unit Do not stand or place excessive weight on the separator During disposal emptying of a Type PV separator a step ladder should be used to help gain access to the openings on the top of the separator NO SMOKING Smoking must not be permitted near the separator during use mainten ance and repair of the unit due to the potential build up of methane biogas SLIPPERY WHEN WET Take caution when standing walking near the separator During disposal cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely slip pery due to spilled water grease fat No access of the separator for unauthorized personnel No storage of food groceries provisions for hygienic reasons is allowed in the same area room as the separator The location of the separator should be chosen carefully as to allow sufficient access for maintenance inspection repair and disposal of the separator The wastewater in a grease separator can contain bacteria After coming
16. the system by turning the main switch on the control unit to the ON position The control unit can be changed from manual to automa tic operation at any time Changing from automatic to ma nual operation will completely stop the automatic dispo sal procedure The mixing re filling and disposal times have been set at the factory These factory set times are standard values and need to be changed if on site requirement require 4 3 First disposal of the grease separator The fist disposal of the separator should occur 2 to 3 weeks after the separator was placed into operation 4 4 Disposal intervals According to DIN EN 1825 2 grease separators should be disposed of every 14 days or at least once every month The maximum grease layer thickness which the separator can hold is 16 cm the separator should disposed of be fore the grease layer reached this thickness The thickness of the grease layer can easily be checked with the included inspection window Proper operation and disposal of a grea se separator is mandatory to assure that it functions cor rectly Due to this it is recommended that a disposal con tract is signed with a local licensed disposal company Du ring disposal of the grease separator it is recommended that no wastewater from the kitchen enter the separator 4 5 Disposal procedure with the control unit The pump will automatically shut off after the set running time is over 1 Disposal truck mu
17. 302 1000 794 423 3 1 Setting up for operation Prior to placing the separator into operation please make sure that the separator is clean and the interior is free from any objec ts which may have been placed inside during shipping or in stallation the separator is completely filled with clean cold water Com pletely filling the separator is complete when water begins to drain from the outlet 3 2 Initial Instructions Separator hand over Placing the separator into full operation is normally handled by a licensed tradesman although upon request can be handled by a KESSEL representative 1 The following personnel should be on hand when the initial instructions for placing the separator into operation are given Building facilities manager Contracted plumber tradesman Also recommended to be in attendance Building maintenance workers Contracted disposal company Grease separator operator 2 Preparation of commissioning instructions All plumbing connections must be made Separator must be completely filled with water The disposal truck company must be on site 3 Instructions Check the entire system to make sure it is water tight and that no damage has occurred to the system during installation Also make sure that all cable connections have been made properly Information concerning the proper disposal of the separator Instruction on control unit operation 4 Hand over of ins
18. 50 Hz Control unit serial number le 6 3 100 Replacement number of control unit we Danger symbol electrically powered control unit 6 IP 54 9 Protection class 1 grounded protection CE symbol Disposal advice symbol for control unit do not dispose of control unit in ordinary house trash 2 Hardware version SerNr RevStd Made in Germany SachNr 363 310 DE KESSEL 31 6 Control unit 6 2 Connection plan Control unit Grease Separator D S P 2 4 6NCAZ SICHERUNG SICHERUNG Fuse Fuse Fusible Fusible 230VAC 50Hz 230VAC 50Hz F1 315 mAT 37 Ps 55 30 3 ds ER BS 55 st VENTIL VENTIL TEIL FULLEN FULLEN Valve part fill Valve fill NETZ PUMPE Vanne partiel pourvoir Vanne pourvoir Mains Pump R seau Pompe 400VAC 50Hz 400VAC 50Hz STROMLOS GESCHLOSSEN P2 3 kW Electroless closed 1 6 2 A En position ferm si hors tension 230Vac 50Hz max 100 VA iki KESSEL 32 6 Control unit In3 KTY81 FAULT inputs EIN EIN2 EIN3 TEMP In2 Eing nge Int LIN BUS pot frei Kontakte pot free Output Warnung ST RUNG Warning Alarm POTENTIAL FREIER KONTAKT Potential free switch contact Connexion libres de contact max 42V 0 5A ANSCHLUSS T FERNBEDIENUNG VERSORGUNG Connection remote control EXTERN Raccordement pour Power supply commande distance externally optional 916601 Alimentation ext rieur
19. I 3 1 32 Einschalt __ 3 1 32 Eingabe in sec verz gerung 3 1 33 Teil F llen 3 1 33 Eingabe in sec 3 1 34 F llen 3 1 34 Eingabe in sec i KESSEL 6 Schaltger t 6 1 Au enansicht des Schaltger ts Erkl rung des Typenschildes G 2 See Das Typenschild be findet sich auf der rechten Au enseite 25 des Schaltger tes I KESSEL iki KESSEL Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting Erkl rung des Typenschildes T FA D S P 400 D Bezeichnung des Schaltger tes Material Nummer des Schaltger tes 9 Anschlussspannung und Anschlussfrequenz 363 335 363 415 Stromaufnahmebereich eu 400 50 Hz 6 Seriennummer des Schaltger tes le 63 100A Ersatzteil Nummer des Schaltger tes 4 W s Gefahrenzeichen elektrisches Schaltgerat IP 54 9 Schutzklasse Schutzerdung CE Kennzeichnung Problemstoff Elektroger t Entsorgung nicht ber den Hausm ll 2 Revisionsstand der Hardware SerNr RevStd Made in Germany SachNr 363 310 KESSEL 11 6 Schaltger t 6 2 Anschlussplan Schaltger t Fettabscheider D S P 2 4 6NCAZ SICHERUNG SICHERUNG Fuse Fuse Fusible Fusible 230VAC 50Hz 230VAC 50Hz F1 315 mAT Ys Ps 55 30 lt lt Na o2 23 go lt lt VENTIL VENTIL TEIL FULLEN FULLEN Valve part fill Valve fill NETZ PUMPE Vanne partiel pourvoir Van
20. L products are warranted for a period of 24 month This warranty period be gins on the day the product is shipped form KESSEL to its cu stomer The warranty only applies to newly manufactured products Additional information can be found in section 377 of the HGB In addition to the standard warranty KESSEL offers an addi tional 20 year warranty on the polymer bodies of class Il fuel separators grease separators inspection chambers wa stewater treatment systems and rainwater storage tanks This additional warranty applies to the watertightness usability and structural soundness of the product Arequirement of this additional warranty is that the product is properly installed and operated in accordance with the valid installation and user s manual as well as the corresponding norms regulations 2 Wear and tear on a product will not be considered a defect Problems with products resulting from improper installation handling or maintenance will also not be considered a defect Note Only the manufacturer may open sealed components or screw connections Otherwise the warranty may become null and void 01 06 2010 35 a KESSEL a KESSEL EU KONFORMIT TSERKL RUNG EC declaration of conformity D claration CE de conformit Nach der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und nach der Bauproduktrichtlinie 89 106 EWG According to the Machine Guidelines 2006 42 EG and in accordance with Directive 89 106 EEC
21. Reparatur der Anlage sind die Unfallverh tungs vorschriften die in Frage kommenden DIN VDE DVGW Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der rtlichen Versorgungsunternehmen zu beachten Die Anlage ist ausschlieBlich f r K chenabwasser mit einer maximalen Zulauftemperatur von 60 C ausgelegt H here Temperaturen f hren zu Besch digungen der Anlage Die gesamte Anlage darf nicht betreten werden Bei der Entsorgung Reinigung Wartung ist gegebenenfalls eine geeignete Steighilfe z B Standleiter zu verwenden Bei Arbeiten am Abscheider besteht RAUCHVERBOT wegen m glicher Biogasbildung Das Entstehen von Biogas kann man durch den korrekten Betrieb der Abscheider anlagen vermeiden ACHTUNG RUTSCHGEFAHR Bei Entsorgung Reinigung Wartung kann Fett Wasser auf den Boden des Betriebs raumes gelangen Kein Zugang f r unbefugte Personen Keine Lagerung von Lebensmitteln aus hygienischen Gr nden Der Betriebsraum ist so zu w hlen dass die Abscheideranlage gut erreicht werden kann d h f r die Entsorgung Reinigung Wartung muss um die Anlage sowie oberhalb aus reichend Platz vorhanden sein Das Abwasser kann Bakterien enthalten Bei Kontakt mit Abwasser sind die ver schmutzten Hautstellen zu reinigen und zu desinfizieren Die Kleidung muss gewech selt werden Diese Sicherheitshinweise sind allen Bedienpersonen bekannt zu geben Inhaltsverzeichnis
22. Selon les directives m caniques 2006 42 EG et les directives de construction 89 106 EWG Hiermit erkl ren wir Herewith we declare Par la pr sente nous d clarons KESSEL AG Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting dass das Produkt that the product que le produit KESSEL Fettabscheider Euro D S P1 Zur freien Aufstellung in frostgesch tzten R umen KESSEL Euro D S P1 Grease Separator for interior installation Separateur graisses KESSEL Euro Euro D S P1 Pour une installation en local l abri du gel den Bestimmungen der EN 1825 1 2004 entspricht und die Vorraussetzungen f r die CE Kennzeichnung gem Anhang ZA der Norm erf llt meets EN 1825 1 2004 requirements and fulfills the pre requisites for the CE Mark attachment ZA est conforme la norme EN 1825 1 2004 et pr sente les directives pour marquage CE selon compl ment ZA de la norme Zur Kennzeichnung der bereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der Richtlinie 93 68 EWG angebracht The 93 68 EEC code mark should be located on the ID plate on the product Le marquage et l indentification du produit figurent sur la plaquette d identification selon les directives 93 68 EWG Lenting den 30 03 2011 ad d M Rinckens 4 ATA E Thiemt 1 NES Leiter Innovationsmanagement Dokumentationsverantwortlicher Vorstand Innovation Management Manager Responsible for Documentation Managing Board Responsable du management pour innovation et de la docu
23. ator access cover 420 mm diameter 916904 Gasket for access cover 420 mm diameter 917204 Quick release clamp for access cover 420 mm diame ter 917004 For all KESSEL grease separators 3 0 kW disposal pump with cutting assembly macerating system for NS 2 10 separators 419 001 Control unit D S P 400 363 415 General grease separator inspection from KESSEL Customer Service 917411 Operational log book for grease separator 917409 Watertightness test 917417 iki KESSEL 34 8 Maintenance General Inspection Please follow all safety instructions 8 1 Maintenance The grease separator should be inspected once per year Along with the inspection the following point should also be conducted Inspection of the interior walls of the grease separator Inspection of all electrical parts and connection if se parator model has electrical equipment Any work done on the separator should be entered into the separator s logbook The mechanical or electromechanical components such as pumps valves sight glass shut off devices etc are to be maintained 8 2 General Inspection Before placing the separator into service and every 5 years thereafter the separator should undergo a general inspec tion The inspection should take place after the separator has been emptied and cleaned The following points should be checked during this inspection Calculation of proper separator size
24. bracht The 93 68 EEC code mark should be located on the ID plate on the product Le marquage et l indentification du produit figurent sur la plaquette d identification selon les directives 93 68 EWG Lenting den 30 03 2011 X M Rinckens 4 Vir E Thiemt Leiter Innovationsmanagement Dokumentationsverantwortlicher Vorstand Innovation Management Manager Responsible for Documentation Managing Board Responsable du management pour innovation et de la documentation Conseil d administration Pr fstelle Accredited Laboratory Bureau de v rification LGA QualiTest GmbH T V Rheinland Group Dreikronenstra e 31 D 97082 W rzburg a KESSEL Sigi sep wnq un d san pun syam sep uesseuen JOA eBejuy eiq 4 z Bunuuoiezeg Bunuuoiezeg exoipiu9iuos ueuinioA agen Bunssse nz uJoN 1491 959 401S9 H9AWV PIS 8H AnlagenpaB Werksabnahme wnq 9e43 JN Jn v AN EN Zeg EN iki KESSEL 17 12 bergabeprotokoll Bezeichnung und NS Tag Uhrzeit Objektbezeichung Adresse Telefon Telefax Bauherr Adresse Telefon Telefax Planer Adresse Telefon Telefax Ausf hrende Sanit rfirma Adresse Telefon Telefax KESSEL Kommissions Nr Abnahmeberechtigter Adresse Telefon Telefax Anlagen Betreiber Adresse Tele
25. d has a battery buffer system connection for a remote speaker alarm and is supplied with a 5 meter long sensor cable which can be extended on site up to a total length of 30 meters Comes complete with installation set for simple installation and main tenance SonicControl is designed for use with all KESSEL above ground and underground grease separator and can also be installed in existing grease separators Control unit of fers visual and optical alarms and a potential free contact connection System offers a 12 month running memory and data downloading onto a laptop or USB stick Type Art _ SonicControl Remote alarm speaker 917 821 20 162 7 3 Aqualift F lifting station KESSEL offers a wide range of lifting station with different for use prior or after a grease separator Please note that only twin pump lifting stations are recommended for use with grease separators in order to assure continuous operation Nom Capacity Current connection NS 1 1 kW 400 05 3 phase DN 100 2 2 kW 00 V DS 3 phase DN 100 28631 7 4 Replacement parts Accessories for maintenance and general inspection For KESSEL DIN 4040 grease separators Separator access cover 630 mm diameter 916901 Gasket for access cover 630 mm diameter 917201 Quick release clamp for access cover 630 mm diame ter 917001 For KESSEL EN 1825 grease separators Separ
26. da die geruchsdicht verschlossene Anlage hierf r nicht ge ffnet werden mu An die festinstallierte Entsorgungsleitung welche bis zu einer gut zug nglichen Stelle z B Geb udeau enwand gef hrt wird kann der Schlauch des Entsorgungsfahrzeuges angeschlossen wer den Die abgeschiedenen Fette werden direkt in den Entsor gungswagen gepumpt Damit entf llt das zeitraubende und unhygienische Auslegen der Entsorgungsschl uche durch Nutz und Lagerr ume z B Lebensmittelbereiche Au er dem entsteht dort keine Geruchsbel stigung 1 4 bersicht Artikelnummer nach EN 1825 Artikel Nr Nenngr e Pumpe links Pumpe rechts 2 93002 50 D S P1 93002 00 D S P1 4 93004 50 D S P1 93004 00 D S P1 7 93007 50 D S P1 93007 00 D S P1 10 93010 50 D S P1 93010 00 D S P1 Pumpe links 2 Bedienseite in Flie richtung links Pumpe rechts Bedienseite in Flie richtung rechts a KESSEL 1 3 Anlagenbeschreibung Die KESSEL Fettabscheideranlagen D S P1 bestehen aus einem Schlammfang und Abscheideraum Bei Fettabscheider nach DIN 4040 ist der Schlammfang im Beh lter von einer Trennwand getrennt Die Fettabscheider nach EN 1825 haben keinen getrennten Schlammgang d h Feststoffe und Fette werden in einem gemeinsamen Ab scheideraum vom Abwasser getrennt Die Beh lter und Einbauten bestehen aus Polyethylen Sie sind mit einer Pumpe mit einem Zerhacker ausgestattet Die Anlagen sind mit geruch
27. e Misch F ll Sp l und Entleerzeiten sind werkssei tig eingestellt Die Zeiten sind nur Richtwerte und m ssen auf den Einzelfall abgestimmt werden 4 3 Erste Entsorgung Die erste Entsorgung ist innerhalb von 2 bis 3 Wochen ab Inbetriebnahme durchzuf hren 4 4 Entsorgungsintervalle Gem DIN EN 1825 2 sind Fettabscheideranlagen je nach Anfall 14 t gig mindestens jedoch einmal pro Monat zu entleeren Das Fettschichtfassungsverm gen der Anlage betr gt 160 mm Vor Erreichen dieses maximalen Wertes ist die Anlage zu entsorgen Die Schichtdicke kann durch das Schauglas in der Anlagenau enwand festgestellt werden Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage gew hrleistet eine richtige Funktion Aus diesem Grund sollte ein War tungsvertrag mit einem fachkundigen Entsorgungsunter nehmen abgeschlossen werden W hrend der Entsorgung sollten der Abscheideranlage keine Abw sser zugef hrt werden 4 5 Durchf hrung der Entsorgung Mit dem Schaltger t Die Pumpe wird w rhrend dem Programm automatisch nach einer voreingestellten Zeit ausgeschaltet 1 Anschlie en des Entsorgungsschlauches an der Storz B Kupplung und starten des Saugwagens 2 Zum Starten der Pumpe START STOP Taste bet tigen i KESSEL 4 Bedienung 3 Die Pumpe l uft f r eine voreingestellte Zeit siehe Dia gramm Laufzeiten 4 Bei evtl notwendiger Unterbrechung des Entsorgungs vorganges beispielsweise dem Wechsel des Entsor gu
28. eeinrichtungen ist nicht einheitlich geregelt wird jedoch grunds tzlich von der DIN 1986 Teil 1 gefordert Bitte beachten Sie die entsprechenden rtlichen Bestimmungen Die Probenahmeeinrichtungen haben standardm ig einen Rohranschlu DN 100 Durch passendes Abs gen der Stutzen ist der Anschluss an DN 150 Rohrleitungen m glich 7 2 Schichtdickenmessger t SonicControl Mit dem Messger t SonicControl ist es m glich den optima len Entsorgungszeitpunkt zu w hlen und dadurch Kosten zu sparen Mit Ultraschallsensor f r Fettabscheider Zentimeter genaue berwachung und Meldung der Schichtdicke mit Netzanschluss 230 V 50 Hz mit Akkupufferung Anschluss m glichkeit f r Fernsignalgeber Kabell nge 5 m bauseits verl ngerbar auf 30 m Befestigungsset f r einfache Monta ge und Wartung geeignet f r freie Aufstellung und Erdein bau zur Nachr stung geeignet Steuereinheit mit optischem und akustischem Alarm mit potentialfreien Kontakt elektro nisches Betriebstagebuch ausgelegt f r 12 Monate Ausle sem glichkeit des Betriebstagebuch ber serielle Schnitt stelle Ausf hrung Art Nr Ablauf waagrecht 915 871 Ablauf senkrecht 915 870 Ausf hrung Art Nr SonicControl 917 821 Fernsignalgeber 20 162 7 3 Hebeanlagen Aqualift F KESSEL bietet verschiedene Hebeanlagen in unterschied licher Ausf hrung und Leistung an die dem Abscheider vor und nachgeschaltet werden k nnen Bitte
29. ertret bar so hat der K ufer Auftraggeber das Recht vom Vertrag zur ckzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu min dern Die Feststellung von offensichtlichen M ngeln muss un verz glich bei nicht erkennbaren oder verdeckten M ngeln un verz glich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden F r Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie f r den urspr nglichen Vertragsgegen stand F r Neulieferungen beginnt die Gew hrleistungsfrist neu zu laufen jedoch nur im Umfang der Neulieferung Es wird nur f r neu hergestellte Sachen eine Gew hrleistung bernommen Die Gew hrleistungsfrist betr gt 24 Monate ab Auslieferung an unseren Vertragspartner 377 HGB findet weiterhin Anwen dung ber die gesetzliche Regelung hinaus erh ht die KESSEL AG die Gew hrleistungsfrist f r Leichtfl ssigkeitsabscheider Fettab scheider Sch chte Kleinkl ranlagen und Regenwasserzister nen auf 20 Jahre bez glich Beh lter Dies bezieht sich auf die Dichtheit Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit Voraussetzung hierf r ist eine fachm nnische Montage sowie ein bestimmungsgem er Betrieb entsprechend den aktuell g l tigen Einbau und Bedienungsanleitungen und den g ltigen Nor men KESSEL stellt ausdr cklich klar dass Verschlei kein Mangel ist Gleiches gilt f r Fehler die aufgrund mangelhafter Wartung auf treten Hinweis Das ffnen von versiegelten Komp
30. fon Telefax Ubergabeperson Sonstige Anwesende Sonstiges Die aufgef hrte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgef hrt Bitte Kopie ans Werk senden Ort Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber IK KESSEL 18 13 Ubergabeprotokoll fiir das einbauende Unternehmen Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgef hrt Q Der Anlagenbetreiber Abnahmeberechtigte wurde auf die Wartungspflicht des Produktes gem der beiliegenden Bedienungsanleitung hingewiesen Q Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde nicht durchgef hrt Dem Auftraggeber Inbetriebnehmer wurden folgende Bauteile und oder Produktkomponenten bergeben Die Inbetriebnahme und Einweisung wird durchgef hrt durch Firma Adresse Ansprechpartner Tel Die exakte Terminabstimmung der Inbetriebnahme Einweisung wird durch den Anlagenbetreiber und Inbetriebnehmer durchgef hrt Ort Datum Unterschrift Unterschrift Unterschrift Abnahmeberechtig Anlagenbetreiber einbauendes Unterneh ter men a KESSEL 19 F hrend in Entw sserung og Privater Wohnungsbau ohne Kanalanbindung 2880808 Offentlicher Bau z B Freizeitanlagen Gewerblicher Bau z B Industriebau LK ei Ruckstauverschlusse
31. g anschlie en und Saugvor gang starten Das Entsorgungsprogramm mit dem Schaltger t oder der Fern bedienung starten Nach einer definierten Zeit Abb 1 Saugvorgang beenden Bef llen des Beh lters am Schaltger t oder an der Fernbedie m 345 225 525 120 450 205 740 180 80 nung starten 5 Entsorger kann fahren dass Programm endet von selbst Abb 1 NS Nominal Size Laufzeit in Sekunden 5 Konfiguration 5 1 Allgemeines Das Schaltger t ist werkseitig voreingestellt Die Konfiguration sollte nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Sie k nnen die Konfiguration im Men unter Einstellungen ndern Sie haben hier die M glichkeit die Norm 3 5 oder die Nenngr e 3 6 zu ndern Einstell 3 6 E 6 3 Einstellungen 3 6 Nenngr e 3 6 1 NS 2 Achtung Bei einer nderung der Nenn 3 62 NS4 gr e ndern sich auch die einzelnen Parameter des Schaltger tes 3 6 3 5 7 3 6 4 NS 10 5 2 Einstellung der Parameter Die Zeiteinstellungen der einzelnen Parameter erfolgt ber den Men punkt Parameter 3 1 Zum ndern der Parameter ben tigen Sie jedoch einen Zugangscode da diese Werte von KESSEL voreingestellt sind Einstell __ 31 ___ 7 _ 3 1 31 Reinigen __3 4 345 3 Einstellungen 3 1 Parameter ugangscode Sthreddern 3 1 31Eingabe in sec
32. he disposal vehicle to the grease separator s dis posal pipe Running time diagram Vacuum suction disposal from disposal vehicle 2 3 4 In case the disposal needs to be stopped for whatever rea After a certain period of the disposal will begin see dia gram with running times Start the automated disposal with the remote control go to Menu 2 Automatic operation and press the OK button The pump operates for a pre set period of time son for example the first disposal vehicle is full do the follo wing press the OK button which will stop the pump change the disposal vehicle reconnect the disposal pipe to the empty vehicle To restart the disposal process press the button again The disposal program begins exactly where it left off After the disposal process is over confirm that the grease se parator has been refilled with fresh cold water by again pres sing the OK The disposal process should take place exactly as descri bed in this manual Only allow experienced professional disposal companies handle the disposal of the grease separator Rights reserved for technical changes Time ON Start cleaning Cleaning ON Shredding Activation delay ON Valve ON BE Partial fill OFF Valve ON X Fill OFF i Start vacuum disposal Y Water levels decrease 10 cm OFF before starts lt T1 gt OFF
33. in contact with wastewater or the separator itself it is important to wash clean and disinfect all skin which has been contaminated Change and wash clothes properly that have come in contact with the contaminated wastewater These safety measures are to be made aware to anyone who operates maintains or services this product DE KESSEL 22 Table of Contents 1 General 1 1 eelere te nep 24 1 2 Application area sse Page 24 1 3 Separator description Page 24 1 4 Table Of article numbers u Page 24 2 Installation 2 1 General M Page 25 2 2 Plumbing Connections u ee Page 25 2 3 Eleeiricallnst llations es nee Page 25 2 4 Control unit MOUNTING nen Page 26 2 5 Euro Norm Separator pump on right side Page 26 3 Commissioning 3 1 Setting up for operation Page 27 3 2 Initiallnsiruelons wee bes 27 3 3 Harid pver proto Gale ut Page 27 4 Operation 4 1 Control unit operation ue Page 28 4 2 Function of disposal procedure Page 28 4 3 First separator disposal nennen Page 28 4 4 Meel 28 4 5 Disposal Steps iier rrr eoe res Sana Page 28 5 Configuration 5 1 General Norm 4040 Page 30 5 2 Setting of mixing re filling and disposal times
34. itter angesehen die auf Grund ihrer Aus bildung ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische T tig keit gewonnenen Erfahrungen sicherstellen dass sie Be wertungen oder Pr fungen im jeweiligen Sachgebiet sach gerecht durchf hren Die sachkundige Person kann die Sachkunde f r Betrieb und Wartung von Abscheideranlagen auf einem Lehrgang mit nachfolgender Vororteinweisung erwerben den z B die einschl gigen Hersteller Berufsverb nde Handwerks kammern sowie die auf dem Gebiet der Abscheidertech nik t tigen Sachverst ndigenorganisationen anbieten Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunab h ngiger Betriebe Sachverst ndige oder sonstige Institu tionen die nachweislich ber die erforderlichen Fach kenntnisse f r Betrieb Wartung und berpr fung von Ab scheideranlagen verf gen Im Einzelfall k nnen diese Pr fungen bei gr eren Betriebseinheiten auch von intern un abh ngigen bez glich ihres Aufgabengebietes nicht wei sungsgebundenenen Fachkundigen des Betreibers mit gleicher Qualifikation und ger tetechnischer Ausstattung durchgef hrt werden Sie k nnen die Sach und Fachkundepr fung f r Abscheideranlagen auch gerne in Lenting ablegen 9 Gew hrleistung 1 Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseiti gen oder eine mangelfreie Sache zu liefern Schl gt die Nach besserung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht v
35. lementen und Displayanzeige sowie einer Fernbe dienung Schutzart IP 55 Der Installationsort f r das Schaltger t muss so gew hlt werden das dieser trocken und frostsicher ist und vor di rekter Sonneneinstrahlung gesch tzt ist Die Steuerung ist f r folgende Betriebsarten ausgelegt Automatikbetrieb Die erforderlichen Programmstufen laufen nach dem Bet ti gen der START STOP Taste und einer anschlieBenden Best tigung mit der Taste hintereinander ab Ebenso ist die Auswahl des Automatischen Betrieb im Men punkt Wartung m glich Handbetrieb S mtliche Programmschritte sind unter Men punkt War tung gt Handbetrieb einzeln zu bedienen S mtliche Be triebszust nde Programmschritte und St rungen werden am Schaltger t und der Fernbedienung angezeigt Die Misch und Sp lzeiten sind im Men punkt Parameter 3 1 einstellbar 4 2 Funktionen Ablauf des Entsorgungsvorganges Die Steuerung ist f r den Automatikbetrieb und f r den Hand betrieb geeignet 1 Informationen 0 Systeminfo 2 Wartung 2 1 Handbetrieb 3 Einstellungen 2 2 Automatikbetrieb 2 3 SDS 2 4 Wartungstermin Einschalten der Anlage durch den Hauptschalter an der Schaltanlage e Ein Umschalten von Handbetrieb auf Automatikbetrieb ist jederzeit m glich Das Umschalten von Automatikbetrieb auf Handbetrieb hat einen Abbruch des Automatikbetriebs zur Folge Di
36. lity for required oxy gen to enter the water in public watershed areas as well as public wastewater treatment facilities Also DIN 1986 Part required the separation and removal of these damaging wastes Due to these reasons grease separators are requi red for installation as well as the separator contents being properly disposed 1 2 Application area Grease separators are to be installed in all wastewater drai nage pipes which could contain oils greases The separa tor will remove the fats oils and sludge from the wastewa ter Disposal of a KESSEL M grease separator is basically odour free since the disposal cleaning and refilling of the se parator is done without the need to open the separator s co vers The disposal vehicle connects its disposal pipe to a permanently installed pressure disposal line from the grea se separator which should be located in an easy accessible location exterior wall of the building for example The se parated oils greases and sludge are pumped directly into the grease separator This eliminates the unhygienic process 1 4 Table of article numbers io Article Number NS Pump left Pump right 2 93002 50 D S P1 93002 00 D S P1 4 93004 50 D S P1 93004 00 D S P1 7 93007 50 D S P1 93007 00 D S P1 10 93010 50 D S P1 93010 00 D S P1 Pump left operation side in flow direction left Pump right 2 operation side in flow direction right of
37. mentation Conseil d administration Pr fstelle Accredited Laboratory Bureau de v rification LGA QualiTest GmbH T V Rheinland Group Dreikronenstra e 31 D 97082 W rzburg iki KESSEL 36 Separator characteristics JO SWEN sea Aloye eui Ant 1 3 yey ens eq 0 10 pexoeuo seu qun 5141 4 z uonduoseq uonduoseq ssouyolu Jo e SUOISUSLUIG ON Jed poug oN J6pJO ON TEIN uonduoseq a KESSEL 37 12 Commissioning Protocol installer Separator Type Day Hour Project description Building services supervisor Address Telephone Fax Builder Address Telephone Fax Planner Address Telephone Fax Contracted plumbing company Address Telephone Fax KESSEL Commissions no System operator owner Address Telephone Fax User Address Telephone Fax Person of delivery Other remarks The system operator and those responsible were present during the commissioning of this system Place and date Signature owner Signature user i KESSEL 38 13 Handover Ceritficate Handover certificate copy for the company carrying out the installation d d d The initial operatio
38. n and instruction was carried out in the presence of the person authorised to perform the acceptance and the system operator The system operator person authorised to perform the acceptance was informed about the obligation to ser vice the product according to the enclosed operating instructions Initial operation and instruction were not carried out The client person responsible for initial operation was handed the following components and or product components Initial operation and instruction is being carried out by company address contact phone The exact coordination of the dates for initial operation instruction is being carried out by the system operator and per son responsible for initial operation Place date Signature of person Signature of system operator Signature of the company authorised to perform acceptance carrying out the installation work a KESSEL 39 Leading in Drainage 20 Private homes without public sewage connection 080830 Public buildings 5 e g leisure facility 0888096 Commercial buildings e g hotel Commercial buildings e g industrial manu facturing facilities 77 Commercial buildings ____ e g gas petrol station Em 4 Backwater valves Lifting stations Sa fom KESSEL
39. ne pourvoir Mains Pump R seau Pompe 400VAC 50Hz 400VAC 50Hz STROMLOS GESCHLOSSEN P2 3 kW Electroless closed 1 6 2 A En position ferm si hors tension 230Vac 50Hz max 100 VA iki KESSEL 12 6 Schaltger t pot frei Kontakte pot free Output Warnung STORUNG Warning FAULT POTENTIAL FREIER KONTAKT Potential free switch contact Connexion libres de contact max 42V 0 5A Eing nge inputs EIN1 EIN2 EIN3 TEMP 113 KTY81 In2 int LIN BUS Alarm ANSCHLUSS FERNBEDIENUNG Connection remote control Raccordement pour commande a distance optional 916601 T VERSORGUNG EXTERN Power supply externally Alimentation l ext rieur 230VAC 50Hz iki KESSEL 13 7 Zubeh r Ersatzteile Eine Nachr stung von Zubeh r ist in der Regel m glich Wir bitten Sie dazu Ihre Anfrage an unsere Verkausabteilung zu richten 7 1 Probenahmeeinrichtung KESSEL bietet verschiedene Probenahmeeinrichtungen zum Einbau in frostgesch tzte R ume und ins Erdreich an S mt liche Probenahmeeinrichtungen sind geruchsdicht mit Schnellspannverschl ssen verschlossen Mit diesen Probe nahmeeinrichtungen wird die Entnahme von Abwasserpro ben aus dem gesamten Str mungsquerschnitt erm glicht Damit k nnen Analysen beispielsweise entsprechend der DIN 38409 durchgef hrt werden Vor der Entnahme der Probe ist die Probenahmeeinrichtung zu reinigen Der Einbau und die Ausf hrung von Probenahm
40. ngsfahrzeuges START STOP Taste zum stoppen der Pumpe dr cken Wechsel des Entsorgungsfahrzeuges Entsorgungsschlauch abkuppeln Entsorgungsschlauch des neuen Fahrzeuges ankuppeln Entsorgung vorsetzen 5 Zum erneuten Start des Entsorgungsvorganges START STOP Taste zum starten der Pumpe dr cken Die voreingestellte Zeit l uft ab 6 Nachdem Sie den Entsorgungsvorgang beendet haben best tigen Sie die Bef llung des Beh lters mit Wasser durch START Mit der Fernbedienung Die Pumpe wird automatisch nach einer voreingestellten Zeit ausgeschaltet Sie k nnen den Abscheider auch mit einer Fern bedinung bedienen Gehen Sie unter Men punkt 2 Wartung Sie k nnen nun die Freischaltung 2 5 RemoteControl aktivie ren Sie haben die M glichkeit die Fernbedienung f r einen be grenzten Zeitraum oder dauerhaft Freizuschalten Diagramm Laufzeiten 1 Anschlie en des Entsorgungsschlauches an der Storz B Kupplung und starten des Saugwagens 2 Nach einer gewissen Zeit siehe Diagramm Laufzeiten startet die Reinigung 3 Start des Automatikbetriebes mit der Fernbedienung Men punkt 2 2 Automatikbetrieb und dann best tigen mit OK Taste Die Pumpe l uft f r eine voreingestellte Zeit Bei evtl notwendiger Unterbrechung des Entsorgungs vorganges beispielsweise dem Wechsel des Entsor gungsfahrzeuges OK Taste zum stoppen der Pumpe dr cken Wechsel des Entsorgungsfahrzeuges
41. ol unit menu Here you have the capability of chan ging the Norm 3 5 or the NS Nominal Size 3 6 of the separator 3 Settings 3 6 Nominal Size 3 6 1 NS 2 Caution Changing the Nominal Size NS of the separator will change all the individual settings and parameter in the control unit 3 6 3 5 7 3 6 4 NS 10 5 2 Setting the Parameters The disposal step time settings are located in the Parameter 3 1 section of the control unit To change parameters an access code is required 3 Settings 3 1 Parameters Access Code 3 1 31 cleaning ___ 3 1 31value in seconds shredding _________ 3 1 32 Start delay _ 3 1 32 value in seconds 3 1 33 Partial fill 3 1 33 value in seconds 3 1 34 Refill 3 1 34 value in seconds iki KESSEL 30 6 Control unit 6 1 Exterior view of control unit panel Description of operation panel J Fettabscheider Grease Separator D S P The operation panel is located on the right side ofthe control unit iki KESSEL Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting Control unit operational panel description D FA D S P 400 D Control unit identification Control unit article number 9 Connection voltage and frequency Q 363 335 363 41 5 Control unit amperage rating 5 Protection class IP Ue 400 VAC
42. onenten oder Ver schraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen Andern falls k nnen Gew hrleistungsanspr che ausgeschlossen sein Stand 01 06 2010 15 a KESSEL uar KESSEL EU KONFORMITATSERKLARUNG EC declaration of conformity D claration CE de conformit Nach der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und nach der Bauproduktrichtlinie 89 106 EWG According to the Machine Guidelines 2006 42 EG and in accordance with Directive 89 106 EEC Selon les directives m caniques 2006 42 EG et les directives de construction 89 106 EWG Hiermit erkl ren wir Herewith we declare Par la pr sente nous d clarons KESSEL AG BahnhofstraBe 31 D 85101 Lenting dass das Produkt that the product que le produit KESSEL Fettabscheider Euro D S P1 Zur freien Aufstellung in frostgesch tzten R umen KESSEL Euro D S P1 Grease Separator for interior installation S parateur graisses KESSEL Euro Euro D S P1 Pour une installation en local l abri du gel den Bestimmungen der EN 1825 1 2004 entspricht und die Vorraussetzungen f r die CE Kennzeichnung gem Anhang ZA der Norm erf llt meets EN 1825 1 2004 requirements and fulfills the pre requisites for the CE Mark attachment ZA est conforme a la norme EN 1825 1 2004 et pr sente les directives pour marquage CE selon compl ment ZA de la norme Zur Kennzeichnung der Ubereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der Richtlinie 93 68 EWG ange
43. pening control unit refe rence Automatic operation The automated control parts of the KESSEL D S P1 grea se separator consist of a control unit with program control digital display and operation panel as well as a remote con trol Protection Class IP 55 The control unit must be dis played in a frost free weather proof location keep away from direct sunlight The control unit is set up for the following operation Automatic operation Each of the required disposal steps begins by pressing the START STOP button on the control unit and then confir ming this by pressing the OK button The selection of the automatic operation is also possible in the Maintenance portion of the Menu mode in the control unit Manual operation Disposal steps can be individually run in the Maintenance Manual Operation portion in the Menu mode in the con trol unit Operational status disposal steps as well as error warnings are displayed on the control unit as well as on the remote control The mix and rinse times can be set in the Parameter 3 1 portion in the control unit 4 2 Function of disposal procedure This system is capable of being operated in the automatic or manual mode 0 System info 7 11 Information 2 Maintenance 2 1 Manual operation 3 Setting 2 2 Automatic operation 2 3 SDS 2 4 Maintenance schedule Activating
44. pump to the control unit The rotational direction of the pump must be checked im proper rotation will cause operational noise as well as decrease pump performance Please take care that That the user s manual and all operating instructions con cerning the separator are kept in a safe location nearby the se parator 25 KESSEL 2 Installation 2 4 Control unit installation In order to open the control unit the power safety switch must separators the control unit should be mounted on a nearby be set at the 0 position In order to mount the control unit wall Cables running from the control unit to the separator drilling template dowels and screws are required For DINse should be laid in a protective conduit The control unit should parators the control unit can be mounted on a polyethy be installed in a dry frost free and easily accessible location lene plate directly on the grease separator itself For EURO Protect the control unit from direct sunlight 2 5 Euro Norm Separator pump on right side OD Outder diameter 01 Required space Wastewater content Sludge trap Separator volume Grease storage 200 212 106 400 354 177 7001 567
45. rmation zur Entsorgung Praktische Vorf hrung der Bedienungsm glichkeiten 4 bergabe der Einbau und Bedienungsanleitung 5 Nach Beendigung der Einweisung ist die Fettabscheideranlage wieder in betriebsbereiten Zu stand zu setzen d h die Anlage mu mit Kaltwasser voll gef llt sein 6 Erstellung des bergabeprotokolls 3 3 bergabeprotokoll siehe Anhang a KESSEL 4 Bedienung 4 1 Bedienung Schaltger t Das Schaltger t des D S P besitzt eine Drucktaste START STOP f r die Pumpe und zum Starten bzw Stoppen des automatischen Schredder Mix Systems und eine Drucktaste zur Quittierung einer Alarmmeldung Betriebszust nde zei gen eine Betriebs LED eine Alarm bzw St rungs LED und eine Pumpenlauf LED an Mithilfe der Navigationsta sten Auf und Ab bzw ESC und kann das Men im Display bedient werden Gebrauchsanweisung beach ten Vor Arbeiten an der Anlage Schaltger t spannungsfrei schalten siehe Sicherheitshinweise Fettabscheider Grease Separator D S P D Betriebs LED 2 Alarm LED Alarm Drucktaste 4 Pumpenlauf LED 5 START STOP 6 Display 7 Navigations Tasten Auf Ab ESC OK Gebrauchsanweisung 9 Schaltger t spannungs frei abschalten Automatische Steuerung Die Automatik der KESSEL Fettabscheideranlage D S P besteht aus einem Schaltger t mit Programmsteuerung Bediene
46. sdichten Deckelhauben ausgestat tet Die glatte PE Innenwand bedarf keiner zus tzlichen Be schichtung Die technischen Daten finden Sie auf dem Typenschild der Anlage und im Anlagenpa auf der letzten Seite dieser Be dienungsanleitung Zum Lieferumfang des Fettabscheiders D S P1 geh rt ein Beh lter f r Schlamm und Fette eine F lleinrichtung f r Kaltwasseranschluss gt eine Pumpe zur Homogenisierung gt ein Wartungsvertrag gt ein Schaltger t 2 1 Allgemein Die Anlagen sind f r eine freie Aufstellung auf waagrechter ebener Grundfl che in Geb uden d h in trockenen frostge sch tzten R umen ausgelegt Dies ist besonders f r die elek trischen Anlagenteile zu beachten Die Anlagen k nnen je nach Nenngr e und baulicher Gege benheit mit unterschiedlicher Pumpenleistung ausgestattet werden 3 kW Pumpe mit 400 V 50 Hz Schutzart IP 55 F rderleistung 30 m h bei H 12 m h Sonderausf hrungen Bei Sonderausf hrungen werden die Pumpenwerte gesondert angegeben Auslegungskriterien Fettabscheiderpumpe 5 3 0 kW SNERO F rderh he m NAO 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Qm3 h F rderstrom Q m h 2 2 Sanit rinstallation 1 Die Vorschriften aus DIN 4040 EN 1825 und EN 12056 sind beim Einbau zu beachten 2 Die Anlage ist waagrecht vollfl chig aufzustellen 3 Die Pumpe ist mit den mitgelieferten Schrauben am Boden zu befestigen Zur Ger uschd
47. st connect its disposal hose to the dis posal line of the grease separator 2 Press the START STOP button on the control unit 3 The pump runs for a pre set period of time see the ope ration times diagram iki KESSEL 28 4 Operation 5 6 In case the disposal needs to be interrupted for any rea son for example the disposal truck is full and needs to be replaced by a second disposal truck simply do the follo wing press the OK button on the control unit Disconnect the disposal hose of the first disposal truck Connect the disposal hose of the second disposal truck to the disposal pipe Continue the disposal procedure where you left off by pressing the OK button on the control unit After the disposal process is over press the OK button to refill the grease separator with water The disposal process should be done according to the instructions in this manual disposal of this grease separator should only be hand led by a licensed disposal company With the remote control The pump will be automatically turned off after a certain period of time The separator disposal can also be handled by the re mote control On the grease separator s digital display in the Maintenance section of Menu 2 the remote control can be ac tivated in the Activation 2 5 section you have the option of activating the remote control for a spe amount of time or an unlimited amount of time 1 Connect t
48. tallation and operating manual to owner building facilities personnel 5 After the commissioning is completed the separator should be returned to operation this requires that the separator is completely filled with cold water 6 Fill out the commissioning documentation report log 3 3 Hand over protocol certification see attachment 27 a KESSEL 4 Operation 4 1 Control Unit for manual operation The control unit for manual operation includes a START STOP button to start or stop the disposal pump and also a button to acknowledge any alarms The operation ofthe grea se separator is displayed by LED alarms and malfunctions are also displayed by an LED as well as the operation of the disposal pump also being displayed by an LED The abbre viated operating instructions on the control unit panel li sted in the English and German language and inform the user about the most important functions of the grease separator Please follow the user information 7 and also be sure to di sconnect all power to the control unit before doing any work on the grease separator of the control unit 8 See safety in structions Fettabscheider Grease Separator D S P Operation LED 2 Alarm LED 3 Alarm button 4 Pump operation LED 5 START STOP button Digital Display Navigation buttons up down escape ok Follow user s manual re ference 9 Disconnect power before o
49. te 14 8 2 Bier tie RETO nnd Seite 14 9 GewalrleisRilld Ee Edd EE Seite 15 10 EU Konformit tserkl rung nnne nnns Seite 16 11 Anlagenpa Werksabnahme essen nennen nennen nennen Seite 17 12 bergabeprotokol Seite 18 13 bergabeprotokoll f r das einbauende Unternhemen Seite 19 a KESSEL 1 Allgemein 1 1 Verwendung Tierische und pflanzliche le und Fette d rfen nicht in die ffentlichen Entsorgungsanlagen und in Gew sser geleitet werden da sie in erkaltetem Zustand Querschnitts verengungen und Verstopfungen der Entsorgungsleitungen verursachen Ferner entstehen nach kurzer Zersetzungszeit Fetts uren die zu Geruchsbel stigungen f hren sowie Rohrleitungen und Bauwerke der Entw sserungsanlagen angrei fen Die erstarrte Fettschicht auf der Wasserober fl che hemmt au erdem die notwendige Sauerstoffzufuhr bei Gew ssern und Kl ranlagen Au erdem fordert die DIN 1986 Teil 1 die R ckhaltung sch dlicher Stoffe Aus diesen Gr nden sind Fettabscheideranlagen vorzusehen die ent sprechend entsorgt werden m ssen 1 2 Einsatzbereich Ein Fettabscheider wird berall eingesetzt wo fetthaltiges Abwasser zu erwarten ist Der Fettabscheider separiert Fette le und Schlalmm aus dem Abwasser Durch die Sp l und Entsorgungseinrichtung ist die Entsor gung der Fettabscheider nahezu ohne Geruchsbel stigung durchf hrbar
50. the electronic equipment accompanied with the separator Based on the size of the grease separator it can be equipped with the following pumps custom separators may be equipped with custom pumps 3 kW Pump With 400 V 50 Hz IP 55 protection class pumping perfor mance Q 30 m h H 12 m h Customized systems Pump specifications for customized systems will be supplied with the manual for the custom separator Design criteria for grease pump m 164 144 124 104 8 4 3 0 kW 64 44 24 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Qm3 h 2 2 Set up Installation 1 DIN 4040 EN 1825 and EN 12056 regulations must be fol lowed during installation 2 The entire system must be installed completely level 3 The pump included in the delivery is to be placed and se cured to the floor with the included fastening bolts In order to dampen pump vibrations be sure to place the included rubber matts under each of the pumps 4 The outlet should be connected to the disposal pipe using a rubber coupling with twin steel fastening clamps Clamps should be tightened to a torque of 10 Nm 5 The disposal pressure pipe is to be connected to the inclu ded flange on the end of the separator s disposal pipe stub flange connection is DN65 PN 10 DIN 2501 hole diameter 145mm The Storz B coupling with R 2 1 2 inch inside threads supplied with the system should be installed to the end of the disposal pipe where the disposal
51. the truck s disposal hose being brought into the area of the building which contains the grease separator 1 3 Separator description The KESSEL M Grease Separator consists of a grease se parator with integrated sludge trap Separators built accor ding to DIN 4040 offer a sludge trap which isolated from the grease separation area by a wall Grease separators manu factured according to EN 1825 do not have the separator sludge trap meaning that all oils greases and sludge are se parated out of the wastewater stream in one area The se parator body is manufactured from polyethylene The sepa rator is equipped with one pump with a macerator assemb ly The separators are equipped with twin odour tight access covers The polyethylene interior walls of the separator re quire no extra protective coatings For important technical information concerning this separa tor please see the shield located on the separator itself this information is also located in this User s Manual Delivery contents of aD S P1 grease separator separator chamber for storage of grease oil and sludge refilling system for cold and warm water connection a pump for cleaning and disposing of the separator a maintenance contract a control unit KESSEL 24 2 Installation 2 1 General The separator is to be installed in a dry frost free room area on a smooth solid and level surface This is especially impor tant due to
52. truck will connect its suction hose Vibration dampeners should be used when installing the disposal pipe to prevent vibrations from trans ferring to the building during disposal The disposal pipe should be laid with a slight slope back toward the separator 6 In order to protect the coupling and the remote control from unauthorized access it is advised that both of these items be contained in a lockable protective enclosure not inclu ded with the delivery Recommended enclosure dimen sions width 400 mm height 600 mm depth 250 mm 7 Follow DIN 1988 DVGW as well as local installation codes when connected the cold water refill and the warm water rinsing pipes Installation of KESSEL refill funnel with sipon and air gap included with shipment Connect warm and cold water mains supply pipes with each other forming a T connection The vertical outlet of the T connection should be connected to the 1 1 2 inch interi or threaded KESSEL refill funnel inlet Install the two sup plied 1 inch solenoid valves in the warm and cold water supply lines prior to the T connection The solenoid valves should be installed vertically with the magnetic system pointed upward which will prevent any sediment or debris from entering the solenoid valve and will extend its opera tive life After installation the pipes should be flushed fol low the included installation manual To prevent odour nui sances the siphon of the refill funnel must alwa
53. ys contain sufficient water 8 The cold water supply pipe is the refilling system and the warm water supply pipe is the cleaning rinsing connection 9 The inlet and outlet drainage pipes should be connected to the grease separator If SML cast iron drainage piping is used according to DIN 19522 then steel inner support rings should be used on the inlet and the outlet of the separator which are available as accessories If other drainage piping material is being used then standard rubber connection couplings FERNCO type couplings should be used 10 According to DIN EN 1825 2 the grease separator as well asthe inlet and outlet drainage pipes must be properly ven tilated The main inlet pipe to a grease separator should be directly ventilated to the roof of the building An additional ventilation pipe should be installed near the inlet of the grease separator in the case that the main inlet pipe is lon ger than 10 meters and offers no ventilation for this 10 me ters All secondary drainage pipes 5meters or longer which enter the main inlet pipe should also be separately ventila ted 2 3 Electrical Installations All electrical connections and work should be handled by a professional licensed electrician 1 The pump actuator valve and solenoid valves should be connected to the control unit following the connection in structions located inside the control unit Fuse for 3 0 kW pump 16 AMP 2 Connect the power cable of the
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