W2000X, W4000X, W8000X, W15000X
Contents
1. Antriebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell Zoll Zoll Zoll Ib W4000X W4105X 1 5 16 1 46 2 40 8 15 W4106X 1 3 1 46 2 40 8 15 W4107X 1 7 16 1 46 2 40 8 15 W4108X 1 1 2 1 46 2 40 8 31 W4109X 1 9 16 1 46 2 40 8 22 W4110X 1 5 8 1 46 2 40 8 15 W4111X 111 6 1 56 2 52 8 43 W4112X 1 3 4 1 56 2 52 8 35 4113 1 13 16 1 56 2 52 8 25 4114 1 7 8 1 63 2 63 8 45 4115 1 15 16 1 63 2 63 8 39 W4200X 2 1 63 2 63 8 28 W4201X 2 1 16 1 73 2 89 8 65 W4202X 2 1 8 1 73 2 89 8 53 W4203X 2 3 16 1 73 2 89 8 42 W4204X 21 1 83 2 78 8 73 W4205X 2 5 16 1 83 2 78 8 61 W4206X 2 3 8 1 83 2 78 8 47 W4207X 2 he 1 95 3 00 8 96 W4208X 2 1 2 1 95 3 00 8 86 W4209X 2 9 16 1 95 3 00 8 67 W4210X 2 9 16 2 07 3 08 9 14 W4211X 2 11 16 2 07 3 08 9 03 W4212X 2 3 4 2 07 3 08 8 84 W4213X 2 13 16 2 18 3 21 9 32 W4214X 2 7 8 2 18 3 21 9 17 W4215X 2 15 16 2 18 3 21 8 96 W4300X 3 2 30 3 29 9 51 W4301X 3 1 16 2 30 3 29 9 42 W4302X 3 1 8 2 30 3 29 9 16 W4303X 3 3 16 2 44 3 37 9 92 W4304X 3 1 4 2 44 3 37 9 92 W4305X 3 5 16 2 44 3 37 9 92 W4306X 3 3 8 2 44 3 37 9 92 ENERPAC a 6 2 5 Tabelle Imperiales System Kassetten der Serie W8000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20 Antriebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell Zoll Zoll Zoll I2. 6 2 Zus tzliche Kassettenspezifikationen 6 2 1 Tabelle Metrisches System Kassetten der Serien W2000X W4000X und W8000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20 Antriebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell mm mm mm kg W2000X W2103X 30 31 0 53 7 2 1 W2104X 32 31 0 53 7 2 1 W2107X 36 31 0 53 7 2 4 W2108X 38 33 5 58 2 2 4 W2110X 41 33 5 58 2 2 4 W2113X 46 36 5 60 5 2 4 W2200X 50 39 0 63 1 2 4 W2203X 55 41 8 68 6 2 5 W2206X 60 44 5 64 8 2 5 W4000X W4107X 36 37 0 61 0 3 7 W4110X 41 37 0 61 0 3 7 W4113X 46 39 5 64 0 3 8 W4200X 50 41 5 66 7 3 9 W4203X 55 44 0 73 4 4 6 W4206X 60 46 5 70 6 4 6 W4208X 63 49 5 76 2 4 7 W4209X 65 49 5 76 2 4 7 W4212X 70 52 5 78 3 4 7 W4215X 75 55 5 81 6 4 7 W4302X 80 58 5 83 5 4 8 W4085MX 85 62 0 86 0 4 5 W8000X W8200X 50 45 0 78 2 8 1 W8203X 55 48 0 80 0 8 1 W8206X 60 51 0 82 5 8 1 W8209X 65 52 5 85 9 9 4 W8212X 70 56 0 84 8 9 3 W8215X 75 58 0 85 0 9 4 W8302X 80 60 5 89 5 9 3 W8085MX 85 66 0 922 9 8 W8090MX 90 740 102 9 10 6 W8312X 95 74 0 102 9 10 3 W8315X 100 78 0 108 0 9 3 W8402X 105 78 0 108 0 9 3 ENERPAC e 6 2 2 Tabelle Metrisches System Kassetten der Serie W15000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20 An
3. WARNUNG Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren Dar ber hinaus k nnen dadurch Sachsch den entstehen Tragen Sie stets Schutzhelm Geh rschutz Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe mindestens Monteur Handschuhe die f r den sicheren Betrieb des Werkzeugs geeignet sind Die Schutzkleidung darf den sicheren Betrieb des Werkzeugs nicht behindern oder die M glichkeit einschr nken mit Kollegen zu kommunizieren Vergewissern Sie sich dass Ihr Arbeitsplatz sicher ist Befolgen Sie die an Ihrem Arbeitsplatz geltenden Standardanweisungen und beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen Es d rfen sich keine K rperteile zwischen dem Abst tzarm des Drehmomentschl ssels und dem Widerlager befinden Es d rfen sich keine Gegenst nde zwischen dem Abst tzarm des Drehmomentschl ssels und dem Widerlager befinden Halten Sie die Schl uche von dem Abst tzarm und dem Widerlager fern Halten Sie sich beim Betrieb nicht in einer Linie zur Werkzeugbewegung auf Falls sich das Werkzeug beim Betrieb von der Mutter oder Schraube l st so geschieht dies in dieser Bewegungsrichtung Bitte beachten Sie dass eine beim Betrieb des Werkzeugs abbrechende Mutter oder Schraube ein hohes Verletzungsrisiko darstellt Stellen Sie sicher dass entsprechende Schutzvorrichtungen sicher an ihrem Platz angebracht und unbesch digt sind Hal
4. 3491 884 86 11 sales es enerpac com Sweden Denmark Norway Finland and Iceland Enerpac Scandinavia AB Kopparlundsv gen 14 721 30 V ster s Sweden T 46 0 771 41 50 00 scandinavianinquiries enerpac com internet www enerpac com The Netherlands Belgium Luxembourg Central and Eastern Europe Baltic States Greece Turkey and CIS countries ENERPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede P O Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands T 31318 535 911 31318 535 848 sales nI enerpac com Enerpac Integrated Solutions B V Opaalstraat 44 7554 TS Hengelo P O Box 421 7550 AK Hengelo The Netherlands T 3174 242 20 45 31 74 243 03 38 integratedsolutionsGenerpac com South Africa and other English speaking African countries Enerpac Africa Pty Ltd No 5 Bauhinia Avenue Cambridge Office Park Block E Highveld Techno Park Centurion 0157 Republic of South Africa T 27 12 940 0656 sales za enerpac com United Kingdom and Ireland ENERPAC UK Ltd 5 Coopies Field Morpeth Northumberland NE61 6JR England T 44 0 1670 5016 50 F 44 0 1670 5016 51 sales uk enerpac com USA Latin America and Caribbean ENERPAC World Headquarters P O Box 3241 Milwaukee WI 53201 3241 USA N86 W12500 Westbrook Crossing Menomonee Falls Wisconsin 53051 T 1262 293 1600 12622937036 User inquiries T 1800 433 2766 Distributor inquiries orders T 1800 558 0530 1 800 628 0490 Technical inquirie
5. Bearbeiten Sie das Werkzeug auf keinen Fall mit einem Hammer oder einem sonstigen Gegenstand wenn es belastet ist Dies kann f r den Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben und sich l sende Komponenten k nnen zu gef hrlichen Geschossen werden AuBerdem kann Hydraulik l unkontrolliert austreten F r weitere Informationen siehe Abschnitt 2 dieser Bedienungsanleitung 4 3 1 Festziehen der Mutter oder Schraube Abb 7 und 8 Setzen Sie das Werkzeug auf die Mutter oder Schraube wobei die Seite im Uhrzeigersinn nach oben weisen muss Setzen Sie den Abst tzarm 17 gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen Starten Sie die Pumpe Betreiben Sie die Pumpe bis die Mutter oder Schraube das erforderliche Drehmoment erreicht hat ENERPAC 6 Schalten Sie die Pumpe unmittelbar nach Beendigung der Arbeit ab 4 3 2 Informationen zum L sen von Muttern und Schrauben Beachten Sie dass f r das L sen einer Mutter oder Schraube normalerweise mehr Drehmoment als f r das Anziehen erforderlich ist Bei durch Feuchtigkeit korrodierten Muttern und Schrauben Rost kann das zweifache des Drehmoments wie beim Anziehen erforderlich sein Schrauben und Muttern die durch Salzwasser und Chemikalien korrodiert sind erfordern das bis zu zweieinhalbfache des f r das Anziehen erforderlichen Drehmoments Hitzekorrosion macht
6. berschreiten was zu einer permanenten Reduzierung der Festigkeit f hren kann Dies kann bei der erneuten Anbringung der Mutter oder Schraube schwerwiegende Folgen haben Sollten Zweifel bestehen ob die Muttern und Schrauben durch den Kraftaufwand einer berm igen Belastung ausgesetzt waren dann sollten diese entsorgt und durch entsprechende neue Muttern und Schrauben ersetzt werden 4 3 4 Einsatz des erweiterten Abst tzarms Abb 11 Positionieren Sie den erweiterten Abst tzarm 19 der WTE Serie gegen ein geeignetes Widerlager Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen Befolgen Sie die Anweisungen der Abschnitte 4 8 1 bis 4 3 3 4 3 5 Verwendung des Abst tzfu es Abb 12 Positionieren Sie den Abst tzfu 20 gegen ein geeignetes Widerlager Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen Befolgen Sie die Anweisungen der Abschnitte 4 8 1 bis 4 3 3 5 Wartung und Fehlersuche 5 1 Einf hrung Die vorbeugende Wartung kann vom Benutzer ausgef hrt werden Die vollst ndige Wartung muss von einem von Enerpac zugelassenen Servicecenter oder einem qualifizierten und erfahrenen Techniker ausgef hrt werden Abb 10 Abb 11 Abb 12 ES Empfohlene Wartungsintervalle sind 8 3 monatlich bei starker Beanspruchung b 6 monatlich bei normaler Beanspruchung
7. 12 monatlich bei geringer BeanspruchungWurde das Werkzeug unter harten Einsatzbedingungen verwendet so muss eine zerst rungsfreie Pr fung durchgef hrt werden 5 2 Vorbeugende Wartung Hydraulik Schwenkkupplung und Antriebseinheit Abb 13 und 14 Kontrollieren Sie die Festigkeit der Schwenkkupplungsschrauben und des Schlauchanschlusses siehe 5 3 Wenden Sie maximalen Druck auf die Antriebseinheit an Aus und Einfahren und kontrollieren Sie ob OI austritt Alle besch digten Komponenten oder Dichtungen austauschen Trocknen Sie alle Komponenten und bringen Sie eine d nne Schicht Molybd ndisulfid Fett an siehe Abbildung 5 3 Vollst ndige Wartung Hydraulik Schwenkkupplung und Antriebseinheit Abb 14 15 und 17 Demontage Entfernen Sie den Sprengring A Ziehen Sie die Schwenkkupplung B unter Verwendung von zwei flachen Schraubenziehern vorsichtig von der Schwenkkupplungsstange F Molybd ndisulfid Fett Standardm Bige Schwenkkupplung Gewindeversiegelung Loctite 577 amp Silikonfett Loctite 243 Abb 13 Abb 14 ENERPAC a Entfernen Sie die O Ringe C von den Nuten im Innern der Schwenkkupplung B Spannen Sie die Schwenkkupplung unter Verwendung von weichen Backen in einen Schraubstock ein Entfernen Sie die Hydraulikkupplungen B1 B2 und B3 von der Schwenkkupplung b HINWEIS Weitere Demontageanwei
8. C 40 bis 68 F damit das Gewindeversiegelung aush rten kann Bringen Sie einen neuen O Ring E in der Nut der Schwenkkupplungsstange F an Bringen Sie neue O Ringe C in den Nuten auf der Innenseite der Schwenkkupplung B an e Tragen Sie auf die O Ringe E und C etwas Silikonfett auf Schieben Sie die Schwenkkupplung B anschlie end vorsichtig auf die Schwenkkupplungsstange F Bringen Sie den Sprengring A an Schlie en Sie die Hydraulikschl uche an und nehmen Sie die Antriebseinheit bei 69 bar 1 000 psi in Betrieb um auf undichte Stellen zu pr fen Wenn keine undichten Stellen vorhanden sind fahren Sie die Antriebseinheit auf 690 bar 10 000 psi hoch und pr fen erneut auf undichte Stellen AA WARNUNG Unter Druck stehendes l kann die Haut durchdringen und zu schweren Verletzungen f hren Beheben Sie stets alle undichten Stellen bevor Sie den Drehmomentschl ssel in Betrieb nehmen o N Molybd ndisulfid Fett Abb 18 0 5 4 Vorbeugende Wartung Kassette Abb 16 und 18 Entfernen Sie die Kassette von der Antriebseinheit Entfernen Sie die Schrauben K4 Ziehen Sie die Geh useh lften K3 auseinander Entfernen Sie den Ratschenhebel K8 die Sechskantratsche K7 den Antriebsschuh K6 und die Druckfeder n K5 Die Kassetten der Serie W2000X verwenden eine Druckfeder Die Kassetten der Serien W4000X W8000X und W15
9. Die Ratsche l uft beim Einfahrhub zur ck Der Antriebsschuh ist gebrochen Erneuern Sie den Antriebsschuh Die Ratsche f hrt keine aufeinander folgenden H be aus Ratsche oder Ratschenhebel defekt Ratschenhebel und oder Ratsche austauschen falls erforderlich Verschlissener oder besch digter Erneuern Sie den Antriebsschuh Antriebsschuh Gleitmittel auf Ratschen und oder Zerlegen Sie die Kassette und Klinke entfernen Sie das Gleitmittel von Ratsche und Klinke ENERPAC e lt ERPAG LASS m X M I RE Abb 20 6 Technische Daten 6 1 Kapazit ten Abmessungen und zus tzliche Produktdaten Abb 20 W2000X W4000X W8000X W15000X Sechskant Gr Benbereich der mm 30 60 36 85 50 105 65 115 verf gbaren Kassetten Zoll 1186 2 3 8 15 16 33 17 s 4 1 8 2 he 4 5 8 Maximaler Betriebs bar 690 690 690 690 druck psi 10000 10 000 10 000 10 000 Nominales bei 690 bar Nm 2 766 5 661 11484 20 785 Drehmoment pei 10 000 psi Ftlbs 2040 4175 8 470 15 330 Min Nm 277 566 1148 2079 Drehmoment Ft lbs 204 418 847 1 533 Gewicht Antriebseinheit kg 1 3 1 9 3 1 5 0 Ib 2 9 4 2 6 8 11 0 Gewicht Kassette Siehe Abschnitte 6 2 1 bis 6 2 6 Abmessungen A mm Zoll 109 0 4 29 136 0 5 35 172 0 6 77 207 0 8 15 B mm Zoll 141 0 5 55 167 0 6 57
10. Ratschenhebel K8 Haltestift der Antriebseinheit K10 Ausfallsicherungsstift K11 Arretierung Abst tzarm K12 Bringen Sie den Haltestift K10 der Antriebseinheit und den Spannstift K9 wieder an AA WARNUNG Bringen Sie den Haltestift K10 der Antriebseinheit in jedem Fall wieder an falls dieser entfernt worden sein sollte Nehmen Sie den Drehmomentschl ssel auf keinen Fall in Betrieb wenn der Haltestift K10 nicht montiert sein sollte Wenn der Haltestift K10 nicht montiert ist kann die Antriebseinheit w hrend des Betriebs aus der Kassette herausgeschleudert werden sodass Verletzungsgefahr besteht berpr fen Sie ob die H he des Haltestifts der Antriebseinheit K10 und des Ausfallsicherungsstifts K11 korrekt ist Siehe Abbildung 19 Abmessungen X und Y Trocken Sie alle Komponenten Tragen Sie eine d nne Schicht Molybd ndisulfid Fett auf gt wie in den Abbildungen 16 und 18 beschrieben F r n here Informationen zur Verwendung von Molybd ndisulfid Fett siehe Abschnitt 5 4 Wiederholen Sie den Vorgang f r die Montage des Werkzeugs in umgekehrter Reihenfolge ENERPAC a Abb 19 Antriebseinheit Ausfallsicherungsstift Haltestift Ma Y Maf X Modell mm Zoll mm Zoll W2000X 4 00 0 157 3 00 0 118 W4000X 5 00 0 197 3 00 0 118 W8000X 6 00 0 236 4 00 0 157 W15000X 7 00 0 275 6 00
11. 0 236 ENERPAG 6 5 6 Fehlersuche 5 6 1 Antriebseinheit Beschreibung Ursache Abhilfe Kolben der Antriebseinheit f hrt nicht aus oder ein Die Hydraulikkupplung ist besch digt Erneuern Sie die Kupplung Hydraulikkupplung ist nicht angeschlossen Stellen Sie sicher dass sowohl an der Pumpe als am Drehmomentschl ssel Schl uche zum Aus und Einfahren angeschlossen sind berpr fen Sie ob alle Schlauchkupplungen vollst ndig angeschlossen sind Verschlissenes oder besch digtes Wegeventil der Hydraulikpumpe Lassen Sie die Pumpe von einem autorisierten Servicecenter berpr fen Notwendige Reparaturen durchf hren Die Antriebseinheit baut keinen Druck auf Die Kolbendichtung ist undicht Erneuern Sie die Dichtungen Die Pumpe baut keinen Druck auf Stellen Sie den Druck ein Die Pumpe ist besch digt Siehe Pumpenhandbuch Antriebseinheit leckt Die Dichtung ist besch digt Dichtungen der Antriebseinheit austauschen Antriebseinheit arbeitet in umgekehrter Richtung Schlauchanschl sse wurden vertauscht Schlie en Sie die Schl uche neu an Spalt zwischen dem Geh use der Antriebseinheit und der Aufnahmeplatte der Kassette Haltestift der Antriebseinheit ist verschlissen besch digt oder fehlt Haltestift der Antriebseinheit austauschen 5 6 2 Kassette Beschreibung Ursache Abhilfe
12. 205 0 8 07 240 0 9 45 C mm Zoll 148 0 5 83 178 0 7 01 208 0 8 19 253 0 9 96 D mm Zoll 32 0 1 26 41 0 1 61 52 5 2 07 63 0 2 48 E mm Zoll 24 0 0 94 32 8 1 29 41 9 1 65 50 0 1 97 F mm Zoll 20 0 0 79 20 0 0 79 25 0 0 98 20 0 0 79 G H S Siehe Abschnitte 6 2 1 bis 6 2 6 1 1 J2 Siehe Abschnitte 6 1 3 und 6 1 4 FIRE vond ana Reduziereinsatzes geringer ist als in der Tabelle rechts W4000X Serie 4 69 mm 0 18 Zoll gezeigt kann die Nutzungsdauer des Einsatzes u erst W8000X Serie Lun 60 ag 02 4 Zoll gonna auslallen W15000X Serie 6 69 mm 0 26 Zoll ENERPAC 6 Abb 21 6 1 1 Abmessungen Verl ngerung des Abst tzarms der WTE Serie Abb 21 Drehmomentschl ssel Serie W2000X W4000X W8000X W15000X Abst tzarm Modell WTE20 WTE40 WTE80 WTE150 Abmessungen Al mm Zoll 56 2 20 66 2 59 85 3 35 102 4 05 Bi mm Zoll 398 15 67 436 17 17 449 17 68 498 19 60 C1 mm Zoll 67 5 2 66 74 2 90 54 5 2 15 72 2 80 Gewicht kg lb 2 6 5 73 4 6 10 14 1 6 16 75 12 0 26 46 Nur Abst tzarm ENERPAC a WRP N O BE cu L B2 _ A2 Abb 22 6 1 2 Abmess
13. Drehmomentschl ssel keinesfalls am Positionierungshebel Der Hebel k nnte brechen und der Drehmomentschl ssel herunterfallen Der Positionierungshebel ist ausschlieBlich als Hilfsmittel gedacht um den Drehmomentschl ssel auf der Mutter oder Schraube zu positionieren Missbrauchen und berbeanspruchen Sie die Schl uche in keiner Weise Biegen Sie die Schl uche nicht berm ig stark Treffen Sie die entsprechenden SicherheitsmaBnahmen um lleckage zu verhindern Unter hohem Druck austretendes l kann die Haut durchdringen und zu schweren Verletzungen f hren EN ENERPAC Stellen Sie sicher dass der zum Halten der Mutter oder Schraube am gegen berliegenden Ende verwendete Konterschl ssel gesichert ist damit Sich dieser nicht l sen oder abfallen kann Stellen Sie sicher dass dass die Ratschengr e mit der Gr e der zu l senden oder anzuziehenden Muttern oder Schrauben bereinstimmt Bei Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrung kann der Drehmomentschl ssel instabil werden und mit schwerwiegenden Folgen versagen Positionieren Sie den Drehmomentschl ssel Stets so dass dieser maximale Stabilit t hat Verwenden Sie den Positionierungshebel um das Werkzeug w hrend des Einsatzes ordnungsgem zu positionieren Vergewissern Sie sich dass die Widerlager f r die Kr fte beim Betrieb des Werkzeugs angemessen sind Vergewissern Sie sich dass das Widerlager eine geeignete Form hat Verw
14. Ft Ibs Drehmoment Ft Ibs Drehmoment Ft lbs Drehmoment 1 000 204 418 847 1533 1 500 306 626 1271 2 300 2 000 408 835 1 694 3 066 2 500 510 1 044 2118 3 833 3 000 612 1253 2541 4 599 3 500 714 1 461 2 965 5 366 4 000 816 1670 3 388 6 132 4 500 918 1879 3 812 6 899 5 000 1 020 2 088 4 235 7 665 5 500 1122 2 296 4 659 8 432 6 000 1224 2 505 5 082 9198 6 500 1 326 2714 5 506 9 965 7 000 1428 2 923 5929 10 731 7 500 1530 3 131 6 353 11 498 8 000 1632 3 340 6 776 12 264 8 500 1734 3 549 7 200 13 031 9 000 1 836 3 758 7 623 13 797 9 500 1938 3 966 8 047 14 564 10 000 2 040 4175 8 470 15 330 HINWEIS Drehmomentwerte werden auf n chste volle Einheit aufgerundet ENERPAC a 7 Ersatzteile und empfohlene Werkzeuge _ 4 mm A F Innensechskantschl ssel 2 5 mm A F Innensechskantschl ssel 7 1 Ersatzteilbestell rsatzteilbestellung 8mm Terminal Schraubenzieher Informationen ber Ersatzteile finden Sie auf der Enerpac Ersatzteilliste f r Ihr Drehmomentschl ssel Modell Ersatzteile Bl tter finden Sie im Internet unter www enerpac com 7 4 Empfohlener Werkzeugsatz W8000X Serie 7 8 A F Schl ssel Halten Sie beim Bestellen von Ersatzteilen die 3 4 A F Schl ssel folgenden Informationen bereit 5 8 A F Schl ssel Drehmomentschl ssel Modell und Sprengring Zange Dichtungsabzieher Seriennummern sowohl f r Antriebseinheit als auch f r Kassette 1 1 8 A F Schl ssel 4 m
15. W Serie verf gen auBer der CE Kennzeichnung auch ber die ATEX Kennzeichnung und Klassifikation W2000X e W4000X W8000X W15000X CE Ex II 2 GD cT4 Diese Klassifikation zeigt an dass das Werkzeug f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet ist Die Pr fnorm f r die Drenmomentschl ssel der W Serie ist die Norm EN 13463 1 2009 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen sowie auch der Norm Entwurf von ISO IEC 80079 36 Kontaktieren Sie Enerpac wenn Sie Fragen hinsichtlich der ATEX Klassifikation oder hinsichtlich des Einsatzes von Drehmomentschl sseln der W Serie in gef hrlichen Umgebungen haben sollten Reduzierung der Explosionsgefahr WARNUNG Bei Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen und Anweisungen besteht Explosions und oder Brandgefahr Dies kann t dliche und oder schwere Verletzungen zur Folge haben Um die Explosionsgefahr zu reduzieren m ssen Sie sicherstellen dass die Drehmomentschl ssel der W Serie ausschlieBlich in solchen explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden f r die diese gepr ft und zertifiziert sind Siehe auch die ATEX Klassifikationsinformationen zu Beginn dieses Abschnitts Der Drehmomentschl ssel der W Serie wird im Allgemeinen nicht als potentielle Z ndquelle betrachtet Um sicherzustellen
16. das maximal Dreifache des f r das Anziehen n tigen Drehmoments erforderlich WARNUNG Wenden Sie beim L sen von Muttern oder Schrauben nicht mehr als 75 Prozent der maximalen Drehkraft des Schraubenschl ssels an Vermeiden Sie ruckartige Start Stopp Bewegungen Sto beanspruchung Die Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrungen kann f r den Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben und unter Spannung stehende Komponenten des Schl ssels k nnen zu gef hrlichen Geschossen werden Dies kann zu schweren Verletzungen f hren 4 3 3 Mutter oder Schraubel sen Abb 9 und 10 Tragen Sie am Gewinde Kriech l auf Lassen Sie das Ol einwirken Setzen Sie das Werkzeug auf die Mutter oder Schraube wobei die Seite gegen den Uhrzeigersinn nach oben weisen muss Setzen Sie den Abst tzarm 17 gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen Starten Sie die Pumpe Betreiben Sie die Pumpe bis die Mutter Schraube gel st ist Falls die Mutter oder Schraube wiederverwendet werden soll vermeiden Sie beim L sen berm ige Belastungen Abb 7 Abb 8 Abb 9 ENERPAC AA WARNUNG Beim L sen kann eine Mutter oder Schraube Belastungen ausgesetzt sein die die Werkstoffgrenzen
17. 000X verwenden zwei Druckfedern Reinigen Sie alle freiliegenden Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel berpr fen Sie s mtliche Teile auf Besch digung Trocken Sie alle Komponenten Tragen Sie eine d nne Schicht Molybd ndisulfid Fett auf siehe h HINWEIS Tragen Sie beim Fetten des Ratschenhebels K8 nur auf den in Abb 18 gezeigten schattierten Fl chen Molybd ndisulfid Fett 4 auf Tragen Sie NIEMALS Molybd ndisulfid Fett auf die Bohrung des Ratschenhebels oder die Zahnung des Antriebsschuhs auf Wenn auf diese Bereiche fett aufgetragen wird kann dies zu Funktionsst rungen Schlupf des Antriebsmechanismus und erh htem VerschleiB der Komponenten f hren Wiederholen Sie den Vorgang f r die Montage des Werkzeugs in umgekehrter Reihenfolge 5 5 Vollst ndige Wartung Kassette Abb 16 18 und 19 Legen Sie alle exponierten Komponenten frei und reinigen Sie sie mit einem milden Reinigungsmittel Ziehen Sie den Spannstift K9 heraus der den Haltestift K10 der Antriebseinheit in Position h lt Entfernen und berpr fen Sie den Haltestift K10 der Antriebseinheit Falls verschlissen oder besch digt bitte austauschen berpr fen Sie alle anderen Teile auf Besch digung F hren Sie an den folgenden Komponenten eine Magnetpulverpr fung durch Abstandshaltestift Pin K1 Stifthalter K2 Seitliche Abdeckungen K3 Klinke K6 Ratsche K7
18. Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben Verwenden Sie den Drehmomentschl ssel keinesfalls wenn der Haltestift verschlissen verbogen besch digt ist oder fehlt Die Antriebseinheit kann sich aus der Kassette l sen und somit zu einem gef hrlichen Geschoss werden Verwenden Sie den Drehmomentschl ssel keinesfalls wenn sich der Sicherungshebel der Antriebseinheit nach deren Anbringung auf der Kassette nicht komplett schlie en l sst Die Antriebseinheit kann sich aus der Kassette l sen und somit zu einem gef hrlichen Geschoss werden Versuchen Sie bei der Montage der Antriebseinheit auf der Kassette unter keinen Umst nden Gewalt anzuwenden Lassen Sie die Antriebseinheit und die Kassette kontrollieren und reparieren bevor Sie den Drehmomentschl ssel wieder in Betrieb nehmen Wenden Sie bei Werkzeugen Schl uchen Verschraubungen oder Zubeh r niemals mehr als den in den Herstellerangaben genannten maximal zul ssigen Hydraulik druck an Der Betriebsdruck des Systems darf den Druckbereich der Komponente mit dem niedrigsten Wertebereich nicht berschreiten Es muss sichergestellt sein dass der Bediener eine Sicherheits Einf hrungsschulung absolviert hat die auf die Arbeitsumgebung abgestimmt ist Der Bediener muss mit den Bedienungselementen Bearbeiten Sie das Werkzeug unter keinen Umst nden wenn dieses belastet ist Unter Spannung stehende Komponenten k nnen sich l sen und zu gef hrlichen Geschos
19. ENERPAG 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Bedienungsanleitung Hydraulik Drehmomentschl ssel der W Serie W2000X W4000X W8000X W15000X L4111 Deutsch DE Rev B 02 2015 Bedienungsanleitung in Adobe PDF Format Die zugeh rige CD oder DVD finden Sie hinten in diesem Handbuch Sie enth lt folgende Sprachen English EN Francais FR Deutsch DE Italiano IT Espafiol ES Nederlands NL Portugu s Brasileiro PT Svenska SV Norsk NO Suomi FI Instruction Sheet RU W Series Hydraulic Torque Wrench W2000X W4000X W8000X W15000X ZH X J A B English GB KO I I 14111 Hinweis Laden Sie die neueste Adobe Reader Version ber http get adobe com reader herunter ENERPAC We Bedienungsanleitung W Serie Drehmomentschl ssel e W2000X e W4000X e W8000X e W15000X Index 1 Einf hrung e EE e pon Rad 4 2 Sicherheit aa a ku Ea EORR RR ann ea AECH seks aa ke ECKE 4 3 Zusammenbau und lt 10 4 Betrieb KEE EE aa a ENER 12 5 Wartung und 14 6 Technische Daten seeeeeeeeeeee nnn nn nn 22 Ersatzteile und empfohlene Werkzeuge 34 ENERPAC a 1 Einf hrung berblick Die hydraulischen Drehmomentschl s
20. b W8000X W8114X 1 7 8 1 77 3 08 17 97 W8115X 1 15 16 1 77 3 08 17 89 W8200X 2 1 77 3 08 17 75 W8201X 2 1 16 1 89 3 15 17 52 W8202X 2 1 8 1 89 3 15 17 36 W8203X 2 3 16 1 89 3 15 17 22 W8204X 214 2 01 3 25 17 92 W8205X 2 5 16 2 01 3 25 17 76 W8206X 2 3 8 2 01 3 25 17 59 W8207X 2 7 46 2 07 3 38 17 65 W8208X 2 1 2 2 07 3 38 17 52 8209 2 9 16 2 07 3 38 17 29 W8210X 2 5 8 2 20 3 34 17 50 W8211X 2 11 16 2 20 3 34 17 36 W8212X 2 3 4 2 20 3 34 17 12 W8213X 2 13 16 2 28 3 35 17 57 W8214X 2 7 8 2 28 3 35 17 38 W8215X 2 15 16 2 28 3 35 17 11 W8300X 3 2 38 3 52 17 77 W8301X 3 1 16 2 38 3 52 17 65 W8302X 3 1 8 2 38 3 52 17 33 W8303X 3 3 16 2 60 3 63 18 99 W8304X 3 1 4 2 60 3 63 18 72 W8305X 3 5 16 2 60 3 63 18 54 W8306X 3 3 8 2 60 3 63 18 36 W83071X 3 7 16 2 60 3 63 18 11 W8308X 3 1 2 2 60 3 63 17 81 W8309X 3 9 16 2 91 4 05 20 36 W8310X 3 5 8 2 91 4 05 20 18 W8311X 3 11 16 2 91 4 05 19 93 W8312X 3 3 4 2 91 4 05 19 71 W8313X 3 13 46 2 91 4 05 19 46 W8314X 3 7 8 2 91 4 05 19 10 W8315X 3 15 16 3 07 4 25 20 31 W8400X 4 3 07 4 25 20 04 W8401IX 4 1 16 3 07 4 25 19 80 W8402X 4 1 8 3 07 4 25 19 39 ENERPAC We 6 2 6 Tabelle Imperiales System Kassetten der Serie W15000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20 Antriebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell Zoll Zoll Z
21. ch enthaltenen Anweisungen Verwenden Sie beim Austausch von Ersatzteilen ausschlieBlich Originalersatzteile von Enerpac EU Einbauerkl rung W2000X e W4000X e W8000X e W15000X C Diese Werkzeuge entsprechen den Anforderungen der CE Kennzeichnung Enerpac erkl rt dass die oben aufgef hrten Modelle der W Serie die geltenden von der Europ ischen Union herausgegebenen Normen und Richtlinien erf llen F r zus tzliche Details siehe die separate EU Einbauerkl rung 2 Sicherheit Lesen Sie sich alle Anweisungen sorgf ltig durch Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um Verletzungen Sch den am Drehmomentschl ssel oder sonstige Sachsch den w hrend des Systembetriebs zu vermeiden Enerpac haftet nicht f r Sch den oder Verletzungen infolge unsachgem er Benutzung fehlender Wartung oder falscher Bedienung Entfernen Sie keine Warnhinweise Kennzeichnungen oder Aufkleber Bei Fragen und Unsicherheiten wenden Sie sich bitte an Enerpac oder Ihren rtlichen Enerpac Vertragsh ndler Sollten Sie keinerlei Erfahrung in Bezug auf Hochdruckhydraulik Sicherheit haben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragsh ndler oder Ihr Servicecenter f r einen kostenlosen Enerpac Hydraulik Sicherheitskurs In dieser Bedienungsanleitung werden Gefahrensymbole Signalw rter und Sicherheitshinweise verwendet um den Benutzer vor bestimmten Gefahren zu warnen Eine Missachtung dieser Warnungen kann zu Sch den an de
22. dass keine Funken entstehen die ein explosives Gas oder Staubgemisch das in der Umgebung vorhanden sein kann entz nden k nnen sind der ordnungsgem Be Betrieb und eine sorgf ltige Wartung des Werkzeugs von besonderer Bedeutung Dem Personal sind s mtliche Betriebs und Wartungsanweisungen zur Verf gung zu stellen um den ordnungsgem en Betrieb und die sorgf ltige Wartung des Drehmomentschl ssels zu gew hrleisten Insbesondere gelten hei e Oberfl chen als potentielle Z ndquelle Um eine Entz ndung durch eine berm ige Oberfl chentemperatur zu verhindern darf der Drehmomentschl ssel nicht bei einer Umgebungstemperatur von mehr als 40 C 104 F eingesetzt werden hat die Drehmomentschl ssel der W Serie so konzipiert und konstruiert dass die Gefahr einer Funkenbildung verursacht durch das Aufschlagen von Aluminium Komponenten auf korrodierten Stahl auf ein Minimum beschr nkt wird Um die Gefahr einer Funkenbildung zu reduzieren sollte der Drehmomentschl ssel jedoch m glichst nicht mit korrodierten Stahlbauteilen oder komponenten verwendet werden Seien Sie besonders vorsichtig um ein unbeabsichtigtes Aufschlagen des Drehmomentschl ssels auf korrodiertem Stahl zu verhindern Um die Gefahr von mechanisch erzeugten Funken auszuschlie en d rfen in Kombination mit dem Drehmomentschl ssel der W Serie keine Komponenten verwendet werden die einen Magnesiumgehalt von mehr als 7 5 Pro
23. en Tragen Sie den Drehmomentschl ssel niemals an den Schl uchen Verwenden Sie ausschlieBlich Enerpac Pumpen und Schl uche Verwenden Sie ausschlie lich Enerpac Ersatzteile Das maximale Drehmoment des Drehmomentschl ssels muss h her sein als das der Schraube Mutter dies gilt f r das L sen und das Anziehen Betreiben Sie den Drehmomentschl ssel niemals mit einer nur an der Vorlaufseite angeschossenen Hydraulikversorgungsverbindung da dies die internen Teile besch digen kann Bei starker Belastung muss das Werkzeug h ufiger als normal kontrolliert gereinigt und geschmiert werden siehe Abschnitt 5 Kontrollieren Sie vor dem Einsatz ob die Schwenkbolzen siehe 5 2 1 und der Zylinder Schlauchanschluss der Antriebseinheit festgezogen sind Siehe Abschnitt 5 Sollte aus der Antriebseinheit l austreten m ssen eventuell die Dichtungen ausgetauscht werden siehe Abschnitt 5 bevor die Antriebseinheit wieder in Betrieb genommen wird Sollte der Drehmomentschl ssel aus gro er H he heruntergefallen sein muss berpr ft werden ob dieser noch einwandfrei funktioniert bevor er wieder in Betrieb genommen wird Beachten Sie stets die Inspektions und Wartungsanweisungen dieser Bedienungsanleitung Halten Sie bei Wartungs und Inspektionsaktivit ten die entsprechenden Intervalle ein ENERPAC a Einsatz von Drehmomentschl sseln in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Drehmomentschl ssel der
24. en Sie mit Enerpac Kontakt auf falls die CD nicht enthalten sein sollte Oder besuchen Sie unsere Website www enerpac com um das Handbuch von dort herunterzuladen POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruction Sheets W Series Hydraulic Torque Wrenches W2000X W4000X W8000X amp W15000X IT ES NL PT RU ZH JA KO GAERNE EN FR DE folgende cv NO FH www enerpac com info enerpac com ENERPAC Enerpac Worldwide Locations e mail info enerpac com Australia and New Zealand Actuant Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia T 61 0 2 9743 8988 F 61 0 2 9743 8648 sales auGenerpac com Brazil Power Packer do Brasil Ltda Rua Luiz Lawrie Reid 548 09930 760 Diadema SP Brazil T 55 11 5687 2211 Toll Free 0800 891 5770 vendasbrasil enerpac com China Taicang Actuant China Industries Co Ltd No 6 Nanjing East Road Taicang Economic Dep Zone Jiangsu China T 4860512 5328 7500 4860512 5335 9690 Toll Free 86 400 885 0369 sales cn enerpac com France Switzerland North Africa and French speaking African countries ENERPAC Une division d ACTUANT France S A S ZA de Courtaboeuf 32 avenue de la Baltique 91140 VILLEBON YVETTE France T 433160136868 F 4383169203750 sales fr enerpac com Germany and Austria ENERPAC GmbH P O Box 300113 D 40401 D sseldorf Will
25. enden Sie falls m glich eine benachbarte Mutter oder Schraube als Widerlager Wird die Sechskantratsche auf die Mutter oder Schraube gesetzt so kann ein Spalt zwischen dem Abst tzarm und dem Widerlager vorhanden sein Wird das Werkzeug betrieben So bilden Abst tzarm und das Widerlager eine kraftschl ssige Verbindung Vergewissern Sie sich stets dass der Drehmomentschl ssel stabil ist bevor Sie Hydraulikdruck anlegen Sorgen Sie stets f r eine angemessene Abst tzung bei vertikalen und umgedrehten Eins tzen Das f r das L sen einer Mutter erforderliche Drehmoment ist ver nderlich und kann die Drehmomentkapazit t des Drehmomentschl ssels berschreiten Betreiben Sie den Drehmomentschl ssel beim L sen einer Mutter oder Schraube daher niemals mit mehr als 75 Prozent des maximal zul ssigen Drehmoments Vergewissern Sie sich dass Dreh und Biegebelastungen im Werkzeug der Sechskantratsche und dem Zubeh r minimiert werden Gleit und Anti Seize Mittel f r Schrauben haben einen bestimmten Reibungskoeffizienten Dieser Reibungskoeffizient des Gleit oder Anti Seize Mittels sollte Ihnen bekannt sein Um ein ordnungsgem es Anziehen der Muttern und Bolzen zu gew hrleisten m ssen Sie diesen Koeffizienten stets in die Berechnung der erforderlichen Drehmomentwerte einbeziehen Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu Sachsch den und oder zum Verlust der Garantie f hr
26. erpac Zwillings Sicherheitsschl uche Siehe Tabelle unten Enerpac Schlauchmodell Nr Beschreibung Zwei Schl uche 6 m THO 1061 19 5 FuB lang THQ 712T Zwei Schl uche 12 m 89 Fu lang Abb 4 Abb 5 Abb 6 ENERPAC a Der Anschluss der Schl uche an den Drehmomentschl ssel ist in den folgenden Schritten durchzuf hren Stellen Sie sicher dass das System nicht mehr unter Druck steht und dass das Druckmanometer Null 0 bar psi anzeigt Entfernen Sie die Staubschutzkappen Verbinden Sie den Schlauch mit Kupplungsmuffe 15 mit der Vorlaufkupplung 4 des Drehmomentschl ssels Stecken Sie den Schlauch mit dem Kupplungsstecker 16 in die R cklaufkupplung 5 des Drehmomentschl ssels Schieben Sie die Muffe bis zum Anschlag in den Stecker und schrauben Sie die Uberwurfmutter handfest an e Schlie en Sie die Schl uche an der Pumpe an Siehe Bedienungsanleitung der Pumpe 4 Betrieb 4 1 Vor dem Betrieb Vergewissern Sie sich dass die zu befestigende Mutter oder Schraube sauber und rostfrei ist Stellen Sie sicher dass die Mutter und Schraubengewinde sauber ineinander eingreifen und nicht verkanten Vergewissern Sie sich dass das Gewinde und die Lageroberfl che gro z gig mit dem richtigen Gleitmittel bzw Anti Seize Mittel beschichtet sind Nehmen Sie s mtlic
27. f hren Tragen Sie vor der Montage die Gewindeversiegelung Loctite 243 auf das Gewinde der Kolbenschraube H7 auf Ziehen Sie die Kolbenschraube fest an Bringen Sie in der Nut des Schlauchanschlusses H9 einen neuen O Ring H8 an Schrauben Sie den Schlauchanschluss H9 von Hand in das Geh use der Antriebseinheit H2 Stellen Sie sicher dass der O Ring H8 nicht eingeklemmt oder eingequetscht ist KE Siehe Abb 14 und 17 f r Schwenkkupplungskomponenten amp Silikonfett Loctite 243 Gewindeversiegelung Schlauchanschluss H2 Zapfenende ANN ES H8 H7 Teil H3 V Seite der Dichtung muss zum Schlauchanschluss zeigen Abb 15 F r Schmier stellen siehe Abb 18 Teil K8 Molybd ndisulfid Fett Abb 16 ENERPAC a Loctite 577 Abb 17 Ziehen Sie den Schlauchanschluss H9 unter Verwendung eines geeigneten Hakenschl ssels mit Zapfen fest an Klopfen Sie mit einem geeigneten Gummihammer gegen den Hakenschl ssel mit Zapfen um sicherzustellen dass der Schlauchanschluss H9 dicht sitzt Geben Sie etwas von der Gewindeversiegelung Loctite 243 in die Gewindebohrungen der Antriebseinheit F r die Positionen siehe s in Abbildung 14 Bringen Sie zwei O Ringe G an den Anschl ssen der Basis der Schwenkkupplungsstange F an Posit
28. he Berechnungen des Drehmoments auf der Grundlage des Reibungskoeffizienten des Gleitmittels oder Anti Seize Mittels vor Bei Nichtbeachtung kann die erforderliche Bolzenspannung nicht erreicht werden Stellen Sie sicher dass der zum Halten der Mutter oder Schraube am gegen berliegenden Ende verwendete Konterschl ssel korrekt positioniert und gesichert ist AA WARNUNG Vergewissern Sie sich dass der Konterschl ssel die richtige Gr Be hat und eine angemessene Angriffsfl che vorhanden ist Sollte der Konterschl ssel lose sein oder abrutschen besteht Verletzungsgefahr Nehmen Sie f r zus tzliche Unterst tzung Kontakt mit Enerpac auf falls kein geeignetes Widerlager vorhanden ist 4 2 Drehmoment einstellen Das richtige Drehmoment stellen Sie ber den Druck der Pumpe ein Siehe Bedienungsanleitung des Pumpenherstellers 4 3 Verwendung des Drehmomentschl ssels WARNUNG Die Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen f hren Stoppen Sie den Einsatz sofort wenn zwischen der Zylinder Aufnahmeplatte und der Antriebseinheit ein Spalt entsteht Ein Spalt an dieser Stelle deutet darauf hin dass der Haltestift der Antriebseinheit verschlissen oder besch digt ist und repariert werden muss Die Verwendung eines verschlissenen oder besch digten Haltestifts kann dazu f hren dass die Antriebseinheit aus der Kassette herausgeschleudert wird
29. ionieren Sie die Schwenkkupplungsstange F auf der Antriebseinheit H und stellen Sie sicher dass die Hydraulikanschl sse ausgerichtet sind Achten Sie darauf dass die O Ringe G nicht herausfallen und nicht eingeklemmt oder eingequetscht werden Bringen Sie die entfetteten Inbusschrauben D an und ziehen Sie diese wie folgt an 8 W2000X und W4000X M4 Kopfschrauben 5 1 Nm 3 7 Ft Ibs b W8000X und W15000X 5 Kopfschrauben 10 2 Nm 7 5 Ft Ibs Wenn die Antriebseinheit mit der optionalen Schwenkkupplung der TSP300 Pro Serie ausgestattet ist finden Sie weitere Montageanweisungen in der Bedienungsanleitung 14119 HINWEIS Bringen Sie die Kupplungen B1 und B3 und den Adapter B2 an bevor Sie die Schwenkkupplung B an der Schwenkkupplungsstange F anbringen Verwenden Sie einen Schraubstock mit weichen Backen um die Schwenkkupplung die Kupplungen und den Adapter in Position zu halten Tragen Sie auf die Gewinde der Kupplungsmuffe B3 und des Adapters B2 die Gewindeversiegelung Loctite 577 auf F r die Positionen siehe 4 in Abbildung 17 Ziehen Sie die Kupplungen B1 und B3 und den Adapter B2 handfest an Ziehen Sie diese Teile anschlieBend unter Verwendung eines Schraubenschl ssels mit 2 bis 3 zus tzlichen Drehungen erneut an Warten Sie bevor Sie die Antriebseinheit unter Druck setzen mindestens 3 Stunden bei 20 bis 40 C 68 bis 104 F oder 6 Stunden bei 5 bis 20
30. m 4 0085 8 2037 16 6432 30 1227 6 3 2 Systemdruck Drehmomenttabelle Metrisches System W2000X W4000X W8000X W15000X Pumpendruck bar Drehmoment Nm Drehmoment Nm Drehmoment Nm Drehmoment Nm 60 241 492 999 1807 90 361 738 1498 2711 120 481 984 1997 3615 150 601 1231 2 496 4 518 180 722 1477 2 996 5422 210 842 1723 3 495 6 326 240 962 1 969 3 994 7 229 270 1082 2215 4 494 8133 300 1203 2 461 4 993 9 037 330 1 323 2 707 5492 9 941 360 1443 2 953 5 992 10844 390 1563 3 199 6 491 11 748 420 1 684 3 446 6 990 12 652 450 1804 3 692 7 489 13 555 480 1924 3 938 7 989 14 459 510 2 044 4 184 8 488 15 363 540 2165 4 430 8 987 16 266 570 2 285 4 676 9 487 17 170 600 2 405 4922 9 986 18074 630 2 525 5168 10485 18977 660 2 646 5414 10 984 19 881 690 2 766 5 661 11484 20 785 HINWEIS Drehmomentwerte werden auf n chste volle Einheit aufgerundet ENERPAC 6 6 3 3 Berechnung des Drehmomentfaktors Imperiales System Zur Einstellung des Drehmoments passen Sie den Pumpendruck der folgenden Formel entsprechend an Pumpendruck psi Drehmoment Ft Ibs Drehmomentfaktor W2000X W4000X W8000X W15000X Drehmomentfaktor Imperiales System 0 204 0 4175 0 847 1 533 6 3 4 Systemdruck Drehmomenttabelle Imperiales System W2000X W4000X W8000X W15000X Pumpendruck psi Drehmoment
31. m x 5 mm LG x 30 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen 10 mm Innensechskantschl ssel Ungef hres Kaufdatum Teilenummer und Beschreibung der einzelnen Bestellteile 5 mm A F Innensechskantschl ssel 4 mm A F Innensechskantschl ssel 2 5 mm A F Innensechskantschl ssel 7 2 Empfohlener Werkzeugsatz 3 mm Terminal Schraubenzieher W2000X Serie 7 8 MF Schl ssel 7 5 Empfohlener Werkzeugsatz 3 4 NF Schl ssel W15000X Serie 5 8 A F Schl ssel 7 8 A F Schl ssel Sprengring Zange 3 4 A F Schl ssel Dichtungsabzieher 5 8 A F Schl ssel 16 mm A F Schl ssel 4 mm x 5 mm LG x 20 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen 1 3 8 A F Schl ssel 5 mm A F Innensechskantschl ssel 4 mm x 5 mm LG x 40 mm PCD 3 mm A F Innensechskantschl ssel Hakenschl ssel mit Zapfen 2 5 mm A F Innensechskantschl ssel 10 mm A F Innensechskantschl ssel 3 mm Terminal Schraubenzieher 6 mm A F Innensechskantschl ssel 4 mm A F Innensechskantschl ssel 2 5 mm A F Innensechskantschl ssel 3 mm Terminal Schraubenzieher Sprengring Zange Dichtungsabzieher 7 3 Empfohlener Werkzeugsatz W4000X Serie 7 8 A F Schl ssel Hinweise 3 4 A F Schl ssel 5 8 A F Schl ssel Across Flats Schl sselweite x Sprengring Zange PCD Pitch Circle Diameter Dichtungsabzieher Teilkreisdurchmesser 4 mm x 5 mm LG x 25 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen 6 mm A F Innensechskantschl ssel ENERPAC We Bitte nehm
32. nschluss Hydraulische Antriebseinheit Kassetten Arretierung N O OC A Abst tzarm 3 2 Befestigung des Positionierungshebels Abb 3 Sichern Sie den Positionierungshebel 9 mithilfe der Fl gelschraube 10 Der Hebel kann bei Bedarf auf beiden Seiten oder an der Oberseite des Drehmomentschl ssels installiert werden 3 3 Austausch der Kassette WARNUNG Stellen Sie vor dem Austausch der Kassette sicher dass die Hydraulikpumpe ausgeschaltet ist und dass das System nicht unter Druck steht 0 bar psi Die Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrung kann dazu f hren dass die Antriebseinheit unter Spannung ausgeworfen wird sodass Verletzungsgefahr besteht 3 3 1 Austausch der Kassette Abb 4 und 5 e Vergewissern Sie sich dass der Kolben der Antriebseinheit vollst ndig eingezogen ist Ziehen Sie das Kassettengeh use mit der Hand heraus und positionieren Sie das Werkzeug auf einer Werkbank HINWEIS Die folgenden Schritte zeigen wie die Kassette von der Antriebseinheit entfernt wird Stellen Sie sicher dass die Kassette abgest tzt wird sodass sie nicht herabfallen kann Ziehen Sie die Kassettenarretierung 7 nach auBen Entfernen Sie die Kassette 6 von der hydraulischen Antriebseinheit 2 Abb 1 Abb 3 KE 3 8 2 Einsetzen der Kassette Abb 4 und 5 Ziehen Sie die Arretierung 7 nach auBen Ve
33. oll Ib W15000X W15207X 2 7 16 2 32 3 49 30 72 W15208X 2 1a 2 32 3 49 30 72 W15209X 2 9 16 2 32 3 49 30 72 W15210X 2 5 8 2 32 3 49 30 72 W15211X 2 11 16 2 32 3 49 30 72 W15212X 2 3 4 2 32 3 49 30 72 W15213X 2 13 16 2 44 3 56 30 62 W15214X 2 7 8 2 44 3 56 30 39 W15215X 2 15 16 2 44 3 56 30 08 W15300X 3 2 54 3 66 30 86 W15301X 3 1 16 2 54 3 66 30 71 W15302X 31 2 54 3 66 30 34 W15303X 3 3 16 2 74 3 80 32 38 W15304X 3 3 16 2 74 3 80 32 07 W15305X 3 5 16 2 74 3 80 31 85 W15306X 3 3 8 2 74 3 80 31 63 W15307IX 3 7 16 2 74 3 80 31 32 W15308X 3 1 2 2 74 3 80 30 98 W15309X 3 3 16 2 95 4 01 31 70 W15310X 3 5 8 2 95 4 01 31 70 W15311X 11 16 2 95 4 01 31 70 W15312X 3 3 4 2 95 4 01 31 70 W15313X 3 19 16 2 95 4 01 31 70 W15314X 3 7 8 2 95 4 01 31 70 W15315X 3 15 16 3 17 4 06 34 02 W15400X 4 3 17 4 06 33 70 W154011X 4 1 16 3 17 4 06 33 41 W15402X 41 3 17 4 06 33 09 W15403IX 4 3 16 3 17 4 06 32 81 W15404X 4 1 4 3 17 4 06 32 39 W15405X 4 5 16 3 44 4 52 35 61 W15406X 4 3 8 3 44 4 52 35 32 W15407X 4 7 16 3 44 4 52 34 99 W15408IX 4 1 2 3 44 4 52 34 63 W15409IX 4 9 16 3 44 4 52 34 28 W15410IX 4 5 8 3 44 4 52 33 72 ENERPAC a 6 3 Drehmomenteinstellungen 6 3 1 Berechnung des Drehmomentfaktors Metrisches System Zur Einstellung des Drehmoments passen Sie den Pumpendruck der folgenden Formel entsprechend an Pumpendruck bar Drehmoment Nm Drehmomentfaktor W2000X W4000X W8000X W15000X Drehmomentfaktor Metrisches Syste
34. r Ausr stung und sonstigen Sachsch den sowie zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren Das Gefahrensymbol wird in dieser Bedienungsanleitung verwendet um vor Verletzungsgefahren zu warnen Beachten Sie die Gefahrensymbole und befolgen Sie s mtliche damit einhergehenden Sicherheitshinweise da ansonsten Verletzungs oder Lebensgefahr besteht ENERPAG 6 Gefahrensymbole werden in Kombination mit bestimmten Signalw rtern verwendet die auf Sicherheitshinweise oder Warnhinweise vor m glichen Sachsch den sowie auf den Gef hrdungsgrad hinweisen Die in dieser Bedienungsanleitung verwendeten Signalw rter sind GEFAHR WARNUNG VORSICHT und HINWEIS GEFAHR Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren wird WARNUNG Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren kann VORSICHT Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu leichten und mittelschweren Verletzungen f hren kann HINWEIS Weist auf wichtige Informationen hin die jedoch nicht mit Gefahren verbunden sind z B Warnhinweise vor m glichen Sachsch den Beachten Sie bitte dass das Gefahrensymbol nicht in Kombination mit diesem Signalwort verwendet wird 2 1 Sicherheitsvorkehrungen Hydraulische Drehmomentschl ssel der W Serie
35. rgewissern Sie sich dass die Einzugsverbindung 11 zur Nut 13 der Ratsche 1 ausgerichtet ist Drehen Sie gegebenenfalls die Kolbenstange Schieben Sie die Antriebseinheit in die Kassette und schieben Sie den Zapfen 12 durch die ffnung der Zylinderaufnahmeplatte der Antriebseinheit 14 Schieben Sie die Arretierung 7 in die Kassette 2 zur ck Stellen Sie sicher dass die Kugel sicher einrastet berpr fen Sie ob die Arretierung der Kassettenarretierung vollst ndig geschlossen und eingerastet ist AA VORSICHT Betreiben Sie das Werkzeug nur wenn die Kassettenarretierung vollst ndig geschlossen und eingerastet ist Wenn die Kassettenarretierung nicht vollst ndig geschlossen und eingerastet ist kann die Antriebseinheit mit groBer Wucht herausgeschleudert werden Dabei k nnen Verletzungen oder Sch den am Werkzeug entstehen 3 4 AnschlieBen der Schl uche Abb 6 WARNUNG Stellen Sie sicher dass alle Schl uche und Verschraubungen f r mindestens 690 bar 10 000 psi ausgelegt sind berpr fen Sie vor der Inbetriebnahme ob alle Hydraulikkupplungen sicher angeschlossen sind Die Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrungen kann dazu f hren dass die Schl uche unter Druck platzen Au erdem kann unter hohem Druck l austreten Dies kann zu schweren Verletzungen f hren Das Werkzeug ist mit 1 4 Zoll NPTF Kupplungsstecker und Kupplungsmuffen ausgestattet Verwenden Sie ausschlie lich En
36. s techservicesGenerpac com sales us enerpac com All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For the location of your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at WWW enerpac com 011415 Enerpac 2015 Der Inhalt kann sich ohne vorherige Ank ndigung ndern
37. sel der W Serie von Enerpac wurden zum Anziehen und L sen von Muttern und Schrauben f r professionelle Anwendungen konstruiert Die W Serie besteht aus einer flachen Kassette einer kompakten Antriebseinheit und einem integrierten Abst tzarm was den Zugriff unter begrenzten r umlichen Bedingungen enorm erleichtert Die austauschbaren Kassetten der W Serie sind je nach den kundenspezifischen Anforderungen in zahlreichen metrischen und imperialen Gr Ben erh ltlich Die optionale Schwenkkupplung der TSP300 Pro Serie bietet 360 Grad X Achsen und 160 Grad Y Achsendrehung zur optimierten Positionierung von Schl sseln und Schl uchen unter beengten Bedingungen Die W Serie kann mit den unterschiedlichsten Pumpen des Pumpenprogramms von Enerpac eingesetzt werden Es sind Elektro Luft und Handpumpen erh ltlich separat zu erwerben Lieferungsanweisungen Bei der Lieferung m ssen alle Komponenten auf Transportsch den untersucht werden Wird ein Schaden festgestellt so ist unverz glich der Spediteur zu benachrichtigen Transportsch den werden von der Enerpac Garantie nicht abgedeckt Garantie Die Garantie von Enerpac erstreckt sich ausschlie lich auf die bestimmungsgem e Verwendung des Werkzeugs Alle Enerpac Produkte haben eine lebenslange Garantie auf Verarbeitungs und Materialfehler Jegliche falsche Verwendung und jegliche nderung machen die Garantie nichtig Beachten Sie alle in diesem Handbu
38. sen werden AuBerdem kann unter Druck stehendes Hydraulik l unkontrolliert austreten Bearbeiten Sie das Werkzeug unter keinen Umst nden auch dann nicht wenn es nicht unter Druck steht oder nicht belastet ist Die Bearbeitung des Werkzeugs kann zu dauerhaften Sch den an den Komponenten des Drehmomentschl ssels f hren und sich negativ auf dessen Kalibrierung auswirken Verwenden Sie bei der Reparatur des Drehmomentschl ssels zum Reinigen und Entfetten ausschlieBlich nicht brennbare L sungsmittel Verwenden Sie keine brennbaren L sungsmittel um Brand oder Explosionsgefahr zu reduzieren Tragen Sie bei der Verwendung von L sungsmitteln stets einen geeigneten Augenschutz und geeignete Handschuhe Befolgen Sie stets die Sicherheitsanweisungen und Betriebshinweise des L sungsmittelherstellers sowie alle sonstigen Standardarbeitsanweisungen Ihres Betriebs Sorgen Sie bei der Verwendung von L sungsmitteln f r eine ausreichende Frischluftzufuhr VORSICHT Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu leichten und mittelschweren Verletzungen f hren Dar ber hinaus k nnen dadurch Sachsch den entstehen und dem richtigen Gebrauch des Werkzeugs vollkommen vertraut sein Der Bediener muss das gesetzlich und in den Standardarbeitsanweisungen des Betriebs i Tragen Sie den Drehmomentschl ssel stets am vorgeschriebene Mindestalter haben Geh use Tragen Sie den
39. st tterstrasse 13 D 40549 D sseldorf Germany T 49211 471 490 49211 471 49 28 sales deGenerpac com India ENERPAC Hydraulics India Pvt Ltd No 10 Bellary Road Sadashivanagar Bangalore Karnataka 560 080 India T 918039289000 infoGenerpac co in www enerpac com Italy ENERPAC S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano T 439024861 111 F 43902 4860 1288 sales it enerpac com Japan Applied Power Japan LTD KK Besshocho 85 7 Kita ku Saitama shi 331 0821 Japan T 81486624911 F 48148662 4955 sales jp enerpac com Middle East Egypt and Libya ENERPAC Middle East FZE Office 423 LOB 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates T 971 0 4 8872686 971 0 4 8872687 sales ua enerpac com Russia Rep office Enerpac Russian Federation Admirala Makarova Street 8 125212 Moscow Russia T 7495 98090 91 F 7495 98090 92 sales ru enerpac com Southeast Asia Hong Kong and Taiwan Actuant Asia Pte Ltd 83 Joo Koon Circle Singapore 629109 T 65 68 63 0611 F 65 64 84 5669 Toll Free 1800 363 7722 sales sg enerpac com South Korea Actuant Korea Ltd 3Ba 717 Shihwa Industrial Complex Jungwang Dong Shihung Shi Kyunggi Do Republic of Korea 429 450 T 48231434 4506 8231 434 4507 sales kr enerpac com Spain and Portugal ENERPAC SPAIN S L Avda Los Frailes 40 Nave C amp D Pol Ind Los Frailes 28814 Daganzo de Arriba Madrid Spain T 3491 884 86 06
40. sungen f r optionale Schwenkkupplungen der TSP300 Pro Serie finden Sie in der Enerpac Bedienungsanleitung L4119 Entfernen Sie die Inbusschrauben D und die Schwenkkupplungsstange F Entfernen Sie die O Ringe G von den Hydraulikanschl ssen der Schwenkkupplungsstange Entfernen Sie den O Ring E von der Schwenkkupplungsstange F Halten Sie das Geh use der Antriebseinheit H2 gut fest L sen und entfernen Sie unter Verwendung eines geeigneten Hakenschl ssels mit Zapfen den Zylinder Schlauchanschluss H9 Entfernen Sie den O Ring H8 vom Schlauchanschluss Halten Sie die beiden flachen Seiten der Kolbenstange H1 am Zapfenende mit einem Schraubenschl ssel Entfernen Sie die Kolbenschraube H7 vom Kolben H6 Entfernen Sie die Kolbenstange H1 vom Zapfenende des Geh uses der Antriebseinheit H2 Entfernen Sie mit einer geeigneten Zugvorrichtung den Kolben H6 aus dem Schlauchanschluss des Geh uses der Antriebseinheit H2 Entfernen Sie den O Ring H4 aus der Nut auf der Innenseite des Kolbens H6 Entfernen Sie die Dichtung H5 aus der Nut auf der AuBenseite des Kolbens H6 Entfernen Sie die Dichtung H3 aus der Nut auf der Innenseite des Geh uses der Antriebseinheit H2 Reinigen Sie alle freiliegenden Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel berpr fen Sie s mtliche Teile auf Besch digung F hren Sie an den folgenden Komponenten eine Magnetpulverpr f
41. ten Sie Ihre H nde vom zu l senden oder anzuziehenden Befestigungsteil fern Beim Anziehen oder L sen von Muttern und Schrauben ist nur eine geringe Bewegung sichtbar Druck und Belastungen sind jedoch u erst hoch Stoppen Sie den Einsatz sofort wenn zwischen der Zylinder Aufnahmeplatte der Antriebseinheit auf Kassette und dem Geh use der Antriebseinheit ein Spalt entsteht Lassen Sie das Werkzeug kontrollieren und reparieren ehe Sie es wieder in Betrieb nehmen Der maximal zul ssige Betriebsdruck f r Drehmomentschl ssel der W Serie betr gt 690 bar 10 000 psi Diese Druckeinstellung darf keinesfalls berschritten werden Stellen Sie stets sicher dass die Pumpe nicht mehr in Betrieb und der gesamte Druck abgelassen ist 0 bar psi bevor Sie Hydraulikschl uche anschlieBen oder entfernen Wenn unter Druck stehende Schl uche gel st werden kann pl tzlich unter Druck stehendes l unkontrolliert austreten Versuchen Sie keinesfalls Schl uche anzuschlie en oder zu entfernen wenn die Pumpe in Betrieb ist und oder das System unter Druck steht Stellen Sie sicher dass alle Schlauchkupplungen ordnungsgem an der Pumpe und den Enden des Drehmomentschl ssels angeschlossen sind bevor Sie Hydraulikdruck anlegen Wenn die Kupplungen ENERPAC 9 nicht ordnungsgem angeschlossen sind entsteht ein lstau wobei die Antriebseinheit einem berm igen Hydraulikdruck ausgesetzt wird Dies kann f r den
42. triebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell mm mm mm kg W15000X W15209X 65 59 0 88 6 13 6 W15212X 70 59 0 88 6 13 6 W15215X 75 62 0 90 5 13 7 W15302X 80 64 5 92 9 14 2 W15085MX 85 69 5 96 6 14 9 W15090MX 90 75 0 101 8 15 6 W15312X 95 75 0 101 8 15 2 W15315X 100 80 5 103 1 14 8 W15402X 105 80 5 103 1 15 5 W15405X 110 87 5 114 8 15 6 W15115MX 115 87 5 114 8 16 1 6 2 3 Tabelle Imperiales System Kassetten der Serie W2000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20 Antriebseinheit Kassette S Schl sselweite H G Gewicht Modell Zoll Zoll Zoll Ib W2000X W2101X 11 6 1 22 2 11 4 19 W2102X 11 1 22 2 11 4 19 W2103X 1 3 16 1 22 2 11 4 19 W2104X 11 4 1 22 2 11 4 19 W2105X 1 5 16 1 22 2 11 4 48 W2106X 1 3 8 1 22 2 11 4 43 W2107X 17 16 1 22 2 11 4 37 W2108X 17 16 1 32 2 29 4 51 W2109X 1 9 16 132 2 29 4 44 W2110X 1 5 8 1 32 2 29 4 38 W2111X 1 11 16 144 2 38 4 63 W2112X 1 3 4 1 44 2 38 4 57 W2113X 113 16 144 2 38 4 46 W2114X 1 7 8 1 54 2 48 4 69 W2115X 1 15 16 1 54 2 48 4 64 W2200X 2 1 54 2 48 4 54 W2201X 2 1 46 1 65 2 70 4 83 W2202X 2 1 8 1 65 2 70 4 74 W2203X 2 3 16 1 65 2 70 4 64 W2204X 2 1a 1 75 2 55 4 94 W2205X 2 5 16 1 75 2 55 4 84 W2206X 2 3 8 1 75 2 55 4 72 ENERPAC 6 6 2 4 Tabelle Imperiales System Kassetten der Serie W4000X F r die Positionen der Abmessungen S H und G siehe Abb 20
43. ung durch Geh use der Antriebseinheit H2 Kolbenstange H1 Zusammenbau HINWEIS In den folgenden Schritten muss vor dem Zusammenbau auf alle O Ringe und Dichtungen Silikonfett aufgetragen werden Bringen sie eine neue Dichtung H5 in der Nut auf der AuBenseite des Kolbens H6 an Bringen sie eine neue Dichtung in der Nut auf der Innenseite des Geh uses der Antriebseinheit H2 an Stellen Sie sicher dass die V Seite der Dichtung zum Schlauchanschluss des Geh uses H2 zeigt HINWEIS Stellen Sie beim Zusammenbau in den folgenden Schritten sicher dass die Kolbenstange H1 in das Zapfenende des Geh uses H2 eingef hrt ist HINWEIS Wenden Sie bei der Montage des Kolbens keine Gewalt an Dadurch k nnen der Kolben und die Dichtfl chen der Antriebseinheit besch digt werden Tragen Sie auf die Kolbenstange H1 Silikonfett auf und schieben Sie diese vorsichtig in die ffnung des Zapfenendes des Geh uses H2 Bringen Sie den Kolben H6 am Ende der Kolbenstange H1 an Klopfen Sie den Kolben H6 leicht gegen die Kolbenstange H1 in die richtige Position AA WARNUNG Stellen Sie im folgenden Schritt sicher dass die Kolbenschraube H7 fest angezogen ist Wenn die Schraube nicht fest angezogen ist kann die Kolbenstange H1 beim Anlegen von Hydraulikdruck aus der Antriebseinheit herausgeschleudert werden Dies kann zu schweren Verletzungen
44. ungen WRP Serie Abst tzfu Abb 22 Drehmomentschl ssel Serie W2000X W4000X W8000X W15000X Abst tzfu Modell WRP20 WRP40 WRP80 WRP150 Abmessungen A2 mm Zoll 84 3 31 109 4 29 136 5 5 37 165 6 50 B2 mm Zoll 148 5 83 190 7 48 223 8 78 257 10 12 C2 mm Zoll 45 1 77 59 2 32 69 2 72 87 3 43 K mm Zoll 35 5 1 40 47 5 1 87 57 2 25 69 7 2 74 L mm Zoll 16 0 63 21 0 83 26 1 02 32 1 26 Gewicht kg Ib 0 4 0 88 0 8 1 76 2 0 4 41 3 9 8 60 nur AbstitzfuB ENERPAC We JA sh L Seitliche Montage Montage Oberseite Abb 23 Abb 24 6 1 3 Abmessungen abgewinkelter Positionierungshebel der SWH Serie Abb 23 and 24 Drehmomentschl ssel Serie W2000X W4000X W8000X W15000X Hebelmodell SWH6A SWH6A SWH10A SWH10A Abmessungen mm Zoll 80 3 15 80 3 15 92 3 62 92 3 62 J1 mm Zoll 128 5 04 128 5 04 128 5 04 128 5 04 ENERPAC a J2 ENERPAG Seitliche Montage Montage Oberseite Abb 25 Abb 26 6 1 4 Abmessungen Gerader Positionierungshebel der SWH Serie Abb 25 und 26 optionales Zubeh r Drehmomentschl ssel Serie W2000X W4000X W8000X W15000X Hebelmodell SWH6S SWH6S SWH10S SWH10S Abmessungen mm Zoll 120 4 72 120 4 72 120 4 72 120 4 72 ENERPAG We
45. zent aufweisen gem Norm EN 13463 1 EN ENERPACG Seien Sie u erst behutsam um zu verhindern dass der Drehmomentschl ssel der W Serie zu Boden oder auf eine andere metallische Oberfl che f llt die mechanisch erzeugte Funken verursachen k nnen Treffen Sie dar ber hinaus alle notwendigen Sicherheitsma nahmen um zu verhindern dass andere Werkzeuge oder Gegenst nde aus Metall auf den Drehmomentschl ssel der W Serie fallen k nnen Elektrostatische Entladung Elektrostatische Entladung stellt eine potentielle Z ndquelle dar und kann bei isolierten leitenden Teilen zu einer elektrostatischen Aufladung f hren Isolierte leitende Teile k nnen kapazitive Pole bilden die sich aufladen k nnen Die Gefahr einer elektrostatischen Entladung wird durch die Hydraulikschl uche minimiert die ber mehrere Schichten aus Stahlgeflecht verf gen sodass ein elektrischer Durchgang zwischen dem Drehmomentschl ssel und der geerdeten Hydraulikpumpe besteht Nichtleitende Polyester Etiketten k nnen sich elektrostatisch aufladen Dies wird jedoch durch die unmittelbare N he des geerdeten Drehmomentschl ssels verhindert ENERPAC E EE 3 Zusammenbau und Einstellungen 3 1 bersicht und Merkmale Abb 1 oder 2 1 Sechskantratsche 2 Kassette 3A Hydraulik Schwenkkupplung standardm ig 3B Schwenkkupplung der TSP300 Pro Serie optional Vorlauf Schlauchanschluss R cklauf Schlaucha
Download Pdf Manuals
Related Search