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1. ST ad He fa m N TT mM 7 reall LO CAM La uu om i E i q p gt a Di ce or aS ES Er H H BEH _ i i ji Si 38 1 k a y E La h Les h an h MODELE 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 Entr e eau vaporateur DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Sortie eau vapor ate ur DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 MODELE 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 Entr e eau vaporateur DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Sortie eau vapor ate ur DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 MODELE 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 k TCHVBZ TCHVIZ mm 728 728 766 766 766 766 766 766 Entr e eau vaporateur DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Sortie eau vapor ate ur DN150 DN150 DN200 DN
2. Eb fi e N N ae IT _ sH Em at l 2 IN Your Tee Na H DI A RR i E CH La h h MODELL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 Wasser eintritt Verdampfer DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Wasser ausgang Verdampfer DN100 _DN100 _DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 _DN150 MODELL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 Wasser eintritt Verdampfer DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Wasser ausgang Verdamp fer DN125 _DN125 _DN125 _DN150 _DN150 _DN150 DN150 _DN150 _DN150 MODELL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 k TCHVBZ TCHVIZ mm__ 728 728 766 766 766 766 766 766 Wasser eintritt Verda mpfer DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Wasser ausgang Verdampfer DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 MODELL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 k TCHVBZ TCHVIZ mm__ 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 Wasser eintritt Verda mpfer DN 200 DN 200 DN200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Wasser ausgang Verd
3. C Abgeschirmtes Kabel AWG 20 22 4 Adern Abschirmung nicht mitgeliefert S Schutz des abgesc hirmten Kabels D Platine der Abzweigung E96 857 3484 T Telefonkabel E96857 3484 AP1 Platine des Kaltwass ersatzes bzw der War mepumpe 137 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 1 2 6 2 Fernsteuerung mittels Vorr stung f r eine automatisiertes und zentralisiertes Kontrollsystem Die Verbindungen zwischen Platine und externem Schalter oder Leuchte sind mit einem abgeschirmten Kabel aus zwei verflochtenen Leitern von jeweils 0 5 mm und St rschutz auszuf hren Darauf achten dass die Abschirmung die gesamte Kabell nge abdeckt Die Abschirmung ist an die Er dungsleiste im Schaltkasten anz uschlie en nur auf einer Seite Die maximal zul ssige Entfernung betr gt 30 m Die Kabel nicht in der N he von Leistungskabel n Kabeln mit ei ner anderen Spannung oder Kabeln die elektromagnetische St rungen verursachen verlegen Verhindern die Kabel in der N he von Ger ten zu verlegen die elektromagnetische Interferenzen verursachen k nnen SCR Wahlschalter Fernbedienung Steuerung mit potenzialfreiem Kontakt SEI Wahlsc halter Sommer Wi nter nur mit Zubeh r HPH Steuerung mit potenzialfreiem Kontakt LBG Warnleuchte allgemeine St rabschaltung 230 Vac LFC1 Betriebsl
4. 1 2 qa Eo 1 me i a E oHa oHa a 1 Pe fe a KG 1 L __4 I BI OUT 1 MODELLO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensioni a mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 ai mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 b mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 c mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Gili mm__2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 d mm 1433 1433 1433 1433 1433 1433 1433 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 1207 1207 1207 1207 1207 1207 1207 fi mm__ 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 g mm 475 475 475 475 475 475 475 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 i mm 735 735 735 735 735 735 735 j mm 294 294 294 294 294 294 294 k mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 245 245 245 245 245 245 245 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 o mm 635 635 635 635 635 635 635 Ingresso acqua evaporatore DN 200 DN 200 _DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Uscita acqua evaporatore DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Ingresso acqua condensatore GF DI DI 5 DI 53 DI DI Uscita acqua condensatore GF 5 5 5 5 5 5 5 1 Compress ore Nota bene 2 Evaporatore 3 Condensatore 4 Valvola di es pansione el ettronica 5 Quadro el
5. 2411 21261 1201 1611 PS I o E A J E eo T a MOLI BR ci j DIA O On OOO z pi J j IN A ee o PELLE aie MODELLO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensioni j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 Ingresso acqua condensatore GF 5 5 5 D 5 5 5 5 5 Uscita acqua condensatore GF By 5h Da SE DI 5 5 Di DI MODELLO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensioni j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Ingresso acqua condensatore GF Sy DI 5i oi Di 53 5i 5i 5i Uscita acqua condensatore GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 MODELLO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensioni j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Ingresso acqua condens atore GF 58 5i 5i 5i Si Si 5i 5i Uscita acqua condensatore GF 5 p 5 5 5 5 5 5 MODELLO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensioni j mm 294 294 294 294 294 294 294 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 Ingresso acqua condensatore GF 5 5 5 5 5 5 5 Uscita acqua condensatore GF Si 5 DI 5 DI DI DI 28 1 2 7 3 Installazione e gestione pompa utenza La pompa di circolazi one che viene installata sul circuito d utilizzo dell acqua refrigerata avr caratteristiche tali da vincere alla portata nomina
6. 2411 21261 1201 1611 PS o E A J E eo T ADULTE A ci y DIA O On OOO z pi J j IN A ee o PELLE aie MODEL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensions j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 Condenser water input GF 5 5 5 DI 5 5 5 5 5 Condenser water output GF 5i 5i y 5i 5 5 5 DE ES MODEL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensions j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Condenser water input GF bi 5i Di 5i Di 5 5 5i Si Condenser water output GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 MODEL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensions j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Condenser water input GE 5i 5i 5 5i E Di Ey 5 Condenser water output GF 5 p 5 5 5 5 5 5 MODEL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensions j mm 294 294 294 294 294 294 294 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 Condenser water input GF 5 bi 5 5 5 5 5 Condenser water out put GF Si 5 DI 5 DI DI DI 65 1 2 7 3 Utility pump installation and management The circulation pump to be installed in the cooled water circuit should be selected to overcome any press ure drops at nominal rates of water flow bothinthe exchanger andinthe entire water system e The differential pressur
7. 1 2 ay Eo 1 mE o o Pe A gt D a KG 1 L __4 OUT MODELL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Abmessungen a mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 ai mm __5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 b mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 c mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 GE mm__ 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 d mm 1433 1433 1433 1433 1433 1433 1433 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 1207 1207 1207 1207 1207 1207 1207 fi mm__ 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 g mm 475 475 475 475 475 475 475 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 i mm__ 735 735 735 735 735 735 735 j mm 294 294 294 294 294 294 294 k mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm__ 245 245 245 245 245 245 245 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 o mm 635 635 635 635 635 635 635 Wasser eintritt Verdampfer DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Wasser ausgang Verdampfer DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Wasser eintritt Verfl ssiger GF DI 5 Ey Di 5i Di ON Wasser ausgang Verfl ssiger__GF Di 5 5 5 5 5 5 1 Verdichter Hinweis 2 Verdampfer 3 Verfl ssiger 4 Elektronisches Expansions ventil 5 Schaltkasten 6 Hauptschalter 7 Bedientafel 8 Eingang Stromanschluss 9 Was
8. fmi im i al L4 ui F Te L2 IMI da gt GU et H p 4 mE al er T L3 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1300 L4 mm 4200 11 2 3 Repartition des poids Cette section de la notice fournit les indications concernant la distribution des poids des unit s La connaissance de ces valeurs est essentielle pour le dimensionnement de la surface sur laquelle l appareil sera install 96 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 2561 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500 L installati on de l unit est pr vue tant au ni veau du sol que sur les terrasses des b timents Pour que le positionnement de l appar eil soit correct il faut effectuer soigneusement la mise niveau et pr voir un plan d appui pouvant en supporter le poids SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1 48 1 15 31 1611 5 HO TI Q MODELE 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Poids vide TCHVBZ kg 1343 13
9. BO Ob ak TX TX RX RX t C cable blind AWG 20 22 4 fils blindage non fourni S Protection du cable blind D carte de d rivation E968 57 3484 T cable t l phonique E 968573484 AP 1 Carte lectronique R efroidisseur pompe chaleur SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 1 2 6 2 Gestion a distance l aide d un dispositif pour syst me de contr le automatis et centralis Les connexons entre la carte lectronique et l interrupteur ou le voyant lumineuxcommand distance doivent tre effectu es avec un c ble blind pr voir la continuit du blindage sur toute l extension du c ble 2 conducteurs torsad s de 0 5 mm et l cran L cran doit tre reli la barrette de terre situ e sur le l armoire lectrique d un seul c t La distance max male pr we est de 30 m Poser les c bles loin des c bles de puissance ou ayant une tension diff rente ou mettant des parasites d origine lectromagn tique viter de poser les c bles prox mit d appareils qui peuvent cr er des interf rences lectromagn tiques SCR S lecteur commande distance commande avec contact libre SEI S lecteur t hi ver seulement avec access oire HPH commande contact libre LBG Voyantlumineux de blocage g n ral 230 Vca LFC1 Temps de fonctionnement du compresseur 1 230 Vca LFC2 Voyantlumineux de fonctionnement du compress eur 2 230
10. MODELE 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensions a mm__ 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 e mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 cl mm 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 d mm 973 853 853 853 853 853 853 853 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm__ 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 fi mm 847 847 847 847 847 847 847 847 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 56 56 30 30 30 30 30 30 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 i mm 56 56 30 30 30 30 30 30 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 728 728 766 766 766 766 766 766 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Entr e e au va porateur DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Sortie eau vapor ate ur DN150 _DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Entr e eau condenseur GF Dr 5 5 5 5 bi 5 5 Sortie eau condenseur GF DI 5i DI DI 5i 5 Sy 5i 1 Compress eur Nota bene 2 vaporateur 3 Condenseur 4 D tendeur lectronique 5 Ar moire lectrique 6 Interrupteur principal 7 Console de contr le 8 Entr e connexion lectrique 9 Entr e eau vaporateur R accords Victaulic 10 Sortie eau vaporateur Raccords Victaulic Insonorisation des compress eurs 224 L entr e pour
11. 44 1 6 Description of commands and controls 4 6 1 Isolating master switch 45 6 2 High and low pressure manom eters 45 6 3 High and low pressure switches 6 4 User interface panel 1 7 InstruCtiONSTOTUSA icaccocicacianiciianrccnania nica iaa ETEA 7 1 Unit power supply si Ta Isolation of the mains electric ity 46 73 Regulation varia bles that can be modified by the user 46 7 4 Start up 46 7 5 Stop the uni 46 7 6 Summer Winter function ing mode change HP H accessory BAT Setting the Summer set point 1 8 Display MASTER or SLAVE parameters 7 9 Prolon ged shutdown 7 10 Start up after prolonged shutdown 1 8 8 2 Circuit bo ard lay out 92 8 3 Microproc essor control board 8 4 Input output boar d 42 1 9 CONDENSATION CONTROL MANAGEMENT 1 000000000 54 1 10 Routine maintenance by theuser 54 10 1 Cleaning and gener al check of the unit 10 2 Checking oil level in the compr essor 10 3 Compress or partialisation el ectrovalv e management 10 4 Restoring the safety pressure switch Il SECTION Il Installation and maintenance 56 1 1 1 Structural fe dues nic A ea 56 1 1 2 Accessories A 1 1 3 Transport Handling Storage 57 11 2 Installation 58 1 2 1 Installation Site Requirements 1 2 2 Clear ance 1 2 3 Distribution of weights 1 2 4 Reducti
12. eee cece ee eeee esse ee eeeeees 184 1 6 7 Instrucciones para las reparaciones y la sustituci n de los com ponentes 1 7 B squeda y an lisis esquem tico de las averias 186 11 8 Desguace de la unidad eliminaci n delos componentes sustancias da inas 187 11 9 Tabla de resumen del mantenimiento 187 ANEXOS A1 Datos t cnicos A2 Dimens iones y vol menes Versiones disponibles Identificaci n de la m quina SIMBOLO NDICE SIMBOLOG A UTILIZADA PELIGRO INDETERMINADO La indicaci n de PELIGRO INDETERMIN ADO se utiliza para informar al operador y al personal encarg ado de mantenimiento sobre los riesgos que pueden causar la muerte da os fisico s y enfermedad es bajo cualquier forma inmediata o latente PELIGRO COMPONENTES BAJO TEN SION La indicaci n PELIGRO COMPONENTES BAJO TENSION se utiliza para informar al op erador y al personal encargado de mantenimiento sobre los riesgos debidos a la presen cia de ten si n PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES La indicaci n PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES se utiliza para informar al operador y al personal encargado de mantenimiento acerca de la presen cia d e sup erficies poten cialmente peligrosas PELIGRO DE SUPERFICIES CALIENTES La indicaci n PELIGRO DE SUPERFICIES CALIENTES se utiliza para informar al operador y al p
13. Bei der Installation der Einheit muss Folgendes ber cksichtigt werden e Reflektierende akustisch nicht isolierte W nde in der N he der Einheit wie eine T errassenmauer oder die Au enw nde des Geb udes k nnen zu einer Erh hung des in Ger ten he gemessenen Gesamtschalldruckpegels von 3 dB A pro vorhandener Fl che f hren z B 2 Eckw nden entspricht eine Erh hung um 6 dB A e geeignete Schwingungsd mpfer unter der Einheit installieren um die Schwingungs bertragung auf die Geb udestruktur zu vermeiden e auf den Geb uden k nnen am Boden festen Gestelle vorbereitet werden die die Einheit tragen und ihr Gewicht auf die tragenden Elemente des Geb udes Ubertragen e die Wasseranschl sse sind mit elastischen Verbindungssttic ken auszuf hr en die Rohrleitungen m ssen au erdem durch entsprechende Vorrichtungen steif und stabil gelagert werden Bei Wand oder Mauerdurchf hrungen die Leitungen mit elastischen Manschetten isolieren e Falls nach der Installation und dem Anlaufen der Einheit in der Geb udestruktur Schwingungen auftreten sollten deren Resonanzen Ger usche in einigen Geb udepunkten verursachen ist ein Akusti kfac hmann f r die Probl emanal yse und L sung heranzuziehen 11 2 5 Elektrische Anschl sse GEFAHR An gesch tzter Stelle und in Maschinenn h e immer einen Leistungsschutzschalter mit verz g erter Kennlinie ausreich ender B elastungsf higkeit und Ausschaltleistung und mit Mindestko
14. Configuraci n de la l gica de funcionamiento del control de temperatura Configuraci n de la banda de temperatura de verano e invernal para la regulaci n por escalones Configuraci n del tiempo entre arranque bomba y compresores con el ON de la maquina 060 s Configuraci n del retardo de apagado dela bomba principal con el OFF de la m quina 060 s Habilitaci n ON OFF remoto Habilitaci n ON OFF remoto desde super visor P gina para la habilitaci n del selector Summer Winter remoto desde entrada digital y super visor Configuraci n serial Direcci n serial unidad Velocidad de trans misi n Protocolo de trans misi n 001 19600 P gina para vol ver a introducir la pass word 161 SECCI N I USUARIO ALARM visualizad as por la unid ad No use la unidad antes de haber encontrado y elimin ado la causa de la alarma 1 8 1 6 Bot n ALARM IMPORTANTE Compruebe siempre la causa de las alarmas En caso de anomal as de funcionamiento el led relativo al bot n ALARM se enciende emitiendo una luz de color rojo acompa ada por una se al ac Ustica continua Da La detecci n de una alarma puede comportar la parada autom tica de la unidad Para visualizar la p gina en la que se indica el tipo de al arma inter venida pulse una vez el bot n ALARM IMPORTANTE Si despu s de hab er pulsado el bot n AL ARM la indicaci n de alarma persiste y no aparece ninguna indicac
15. Maske f r die Anzeige der Bl 00 OBar analogen Eing nge B2 00 OBar Die Bildschirms eiten sind wie die vorherige nur dass sich die Eing nge auf die Sonden B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 und B10 beziehen An ou tpu ts Maske f r die Anzeige der YO 00 OV analogen Ausg nge NE Driver 1 EEV Valve position Power request Maske f r die Anzeige des Zustands des elektronischen Expansions ventils Driver 1 SuperHeat Maske f r die Anzeige des Zustands des elektronischen Evap Temp Thermostatventils Suct Temp Driver 1 Maske f r die Anzeige des Zustands des elektronischen Evap Press Thermostatventils Evap Tem Die folgenden Bildschirms eiten sind wie die vorherige nur dass sie sich auf den Zustand des Drivers 2 beziehen Steuerung des elektronischen Expansions ventils des Kreislaufs 2 und des Zustands des Drivers 3 Steuerung des elektronischen Expansions ventils des Kreislaufs 3 1 8 1 3 Verwaltung der Zeitschaltungen k_Clock Die folgenden Mas ken beziehen sich auf die F unktionstaste LAN ADDRESS Clock not installed Die Clock Karte ist nicht installiert 00 00 00 00 00 Konfiguration der Clock Karte Eingabe des Pass worts Freigabe der Zeitspannen der Ein und Ausschaltung timezones ON F1 1 00 00 F1 2 00 00 OFF 00 00 00 00 Freigabe der w chentlichen Zeitspannen timezones F2 ON00 00 OFFOO 00 ES Always ON F4 Always OFF timezones Tue
16. Nach dessen Ausl sung muss das Press ostat manuell r ckges etzt werden indem dessen Taste bis zum Anschlag gedr c kt wird und der Alarm an der Bedientafel r ckges etzt wird 11 5 2 5 Betrieb von PB Niederdruck Druckw chter Nach dessen Ausl sung muss der Alar man der Bedientafel r ckgesetzt werden das Press ostat wird automatisch im Moment r c kgesetzt in dem der Saugdruck ei nen Wert erreicht der ber der Differenz ab dem Einstell wert liegt 11 5 3 Entfernen der Feuchtigkeit des Kreislaufs Die Einheiten werden im Werkmit einer geeigneten K ltemittelf llung berpr ft Wenn w hrend des Betriebs der Maschine festgestellt wird dass Feuchtigkeit im K hl kreislauf vorhanden ist muss dessen K ltemittel vollst ndig entfer nt werden und die Ursache der St rung festgestellt werden Zur Beseitigung der Feuchtigkeit oder wenn der Kreislauf f r l ngere Zeit ge ffnet wird muss der Wartungstechniker die Anlage miteinem Vakuum von bis zu 70 Patrockenlegen und anschlie end die K ltemittelf llung entsprechend des T ypenschilds an der Einheit wieder herstellen Bei verbranntem l oder lschl mmen muss der Kreislauf gereinigt werden bevor er unter Vakuum gesetzt wird 11 6 AuBerordentliche Wartung Dies ist die Gesamtheit der Re par atur und Aus wec hselar beiten die es erm glichen dass die Maschine weiterhi n bei normal en Einsatz bedingungen funktioniert Die Ersatzteile m ss en mit den ersetzten Teilen identisc
17. Summer setpoint Premendo il tasto MODE ENTER il curs ore si sposter sotto al val ore attualmente impostato Summe r setpoint Utilizzare UP DOW N per modific are il parametro fino al valore desiderato per esempio 11 C Summe r setpoint Confer mare il nuovo valore premendo MODE ENTER Uscire dal men SET utilizzando il tasto ON OFF IMPORTANTE Modifiche o variazioni di parametri di funzionamento della macchina devono essere effettuate prestando la massima attenzione a non creare situazioni di contrasto con altri parametri impostati 10 SEZIONE I UTENTE 1 7 8 Visualizzazione parametri MASTER o SLAVE Dal men principal e sel ezionare la stringa u_Unit change Premendo il tasto MODE ENTER si accede alla maschera per il cambio della visualizzazione parametri della scheda MASTER U 01 o della scheda SLAVE U 02 U 03 Visualizzazione parametri scheda MASTER U 01 Unit address 1 MODE ewichi Switch to Unit 0 Premendo il tasto ENTER e successi vamente i tasti UP DOWN possibile modificare l indirizzo dell unit Unit 1 Unit MASTER Unit 2 Unita SLAVE 1 Unit 3 Unita SLAVE 2 1 79 Messa fuori servizio Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna isolare elettricamente l unit agendo sull interruttore automatico general e IG posto a protezione di tutto l impianto IMPORTANTE Il mancato utilizzo dell unit nel periodo invernale pu causare il co
18. Y Ja Ist die Ein und Austrittsrichtung des Wassers korrekt Y Ja Sind die Kr eisl ufe mit Wasser gef llt und wurden entl ftet Y JA Entspricht der Wasserdurchfluss den Angaben in der Bedienungsanleit ung Y Ja i NEIN gt Anschl sse anpassen Die Ein und Austrittsrichtung ven NEIN gt Kreisl ufe f llen und o der entl ften Wasser durchfl ussmenge wieder NEIN gt herstellen Drehen sich die Pumpen in die richtige Richtung NEIN gt Die Drehrichtung herstellen Y JA Sind eventuell installierte Str mungsw chter eingesc haltet NEIN Die Komponente wederherstellen oder und korrekt angeschlossen aus wechseln Y JA Die Komponente wederherstellen oder N Y y F Funktionieren die dem Verdampfer und dem Enthitz er vorgeschalteten Wasserfilter und sind korrekt i nstalliert Y Ja Der W asseran schlu ss ist konform y 42 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 1 3 1 5 Erste Inbetriebsetzung Wurden die zuvor aufgelisteten berpr fungen positivbeendet kann mit der ersten Inbetriebs etzung der Maschine fortgefahren werden START Unbefugte Personen missen weggeschickt werden Die Schutzschalter der Ver dichter deakti vieren N Einen Probestart simulieren umsich zu vergewissern ob die Leistungssch tze korrekt angebracht wur den Wurden die Leistungssch tze korrekt angebracht gt NEIN gt ii nte kontrollieren und ggf Versorgung des Hilfskreis es erneut unterbr echen
19. e Einheit ausschalten e Nach einigen Minuten berpr fen ob der gemessene Druckwert konstant bleibt Andernfalls muss die Einheit erneut gestartet werden 11 6 7 2 Wechsel des Filtertrockners e Um den Filtertrockner zu ersetzen ein Vakuum auf der Niederdruc k Seite des Kreislaufs erzeugen siehe PUMP OUT e Nach dem Wechsel des Filters erneut ein Vakuum am Niederdruc kkreislauf erzeugen um eventuelle Spuren von Gas zu entfernen die nicht kondensieren k nnen und eventuell w hrend des Wechs els ei ngetreten sind e Es wird empfohlen eine berpr fung auf Gasl ec ks auszuf hren be vor die Einheit wieder unter normalen Betriebsbedi ngungen in Betrieb gesetzt wird 1 6 7 3 Wiederherstellen der K ltemittelf llung e Die Einheiten werden im Wer kmit einer geeigneten K ltemittelf llung ber pr ft Die Wi ederherstellung der F llung oder das Nachf llen m ssen unter Ber cksichtigung der Raumbedi ngungen und des Betriebs der Maschine stattfinden e Beilaufender Einheit muss ein eventuelles Nachf llen des K hl mittels im Niederdruckbereich vor dem Verdampfer stattfinden wobei die vorbereiteten Druckanschl sse zu verwenden sind Beim Nachf llen muss der Fl ssigkeitsanzeiger beobachtet werden um zu berpr fen ob die Fl ssig keit Kar ist und absol ut keine Bl schen enth lt e Das Wiederherstellen der K ltemittelf llung nach einer Wartungsarbeit am K ltekreislauf muss nach einer angemessenen Reinigung des Kr
20. e Guasto al motore elettrico del compressore gt verificare cortocircuito 3 IL COMPRESSORE NON PARTE E UDIBILE UN RONZIO e Tensione di alimentazione non corretta ee e Contattori del compress ore malfunzi onanti sosti tu E e Problemi meccanici nel compressore 4 IL COMPRESSORE FUNZION AIN MODO INTERMITTENTE e Malfunzionamento del pressostato di bass a pressione Carica di refrigerante insufficiente gt Filtro linea gas ostruito risulta brinato e Funzionamento irregolare della valvola d es pansione e e 5 IL COMPRESSORE SI ARREST A e Cattivo funzionamento del press ostato di alta pressi one gt verificare taratura e fumzionattt e Insufficiente portata acqua ai condensatori e Temperatura ambiente elevata i e Carica di refrigerante eccessi va P Scaricare ECCESSO 6 ECCESSIVA RUMOROSITA DEI COMPR ESSORI ECCESSIVE VIBRAZIONI e Il compressore sta pompando liquido eccessivo aumento del fluido frigorigeno nel carter eventual mente sostituire e Problemi meccanici nel compressore e Unit funzionante al limite delle condizioni di utilizzo 7 IL COMPRESSORE FUNZION A CONTINUAMENTE e Eccessi vo carico ter mico i e Impostazione del set di lavoro troppo basso rw h care ta atu a etmposta E Insufficiente portata acqua ai condensatori Carica di refrigerante insufficiente Filtro ostruito risulta brinato Scheda di controllo guasta da e Funzionamento irregolare de
21. variateur ou un vanne eau modulant la condensation et enla maintenant constante lors de la variation des temp ratures de l eau du condens eur Dans la partie programmation on trouve les masques pour la configuration du contr le de la condensati on c est dire Condensation Configuration dela 07 1bars courbe de r glage 02 5bars Summe r point de consigne Diff Varlateur Vitesse maxi Vitesse mini Speed up time 10 OV Configuration du signal 01 OV analogique Y Vdc A Vmax Vmin 0 Ti TT TTT TTT P bar lt __ gt lt 1 bar Set D Y Signal analogique YO Vmax Signal maximum de sortie Vmini Signal mini mum de sortie P Pression condensation B7 D Diff rentiel Exemple Selon ce qui est configur dans les masques d crits ci dessus en face de la valeur de pr ession B7 consigne diff rentiel le signal anal ogique de sortie est de 10Vcc auxquels doit correspondre une vitesse max en cas de variateur ou une ouverture maxi en cas de vanne 1 10 Maintenance ordinaire aux soins de l utilisateur DANGER Veiller toujours actionner l interrupteur automatique g n ral IG pr vu pour isoler toute Punit du secteur avant toute op ration de maintenance y compris dans le cas d un simple contr le S assurer que personne ne pourra mettre involontairement I appareil sous tension et pour cela verrouiller l interrupteur automatique g n ral IG sur
22. 0 94 o DS Desobrec alentador o RC100 Recuperaci n de calor con recuperaci n del 100 del calor de condens aci n o TRD Termostato con display para la visualizaci n de la temperatura del agua en entrada del recu perador desobrecal entador con posible configuraci n del set de acti vaci n de un eventual dispositi vo externo de regulaci n o BSP se al 0 10 V para la gesti n de sistemas exter nos de control de condensaci n con bomba de velocidad variable o val vul as de regulaci n del caudal de agua 1 1 2 2 Accesorios suministrados por separado o KSC Tarjeta clock para visualizar la fecha yla hora para la gesti n de la m quina con franjas horarias di arias y semanal es de start stop con posibilidad de modificar su punto de consigna o KSA Soportes anti vibratorios de goma o KSAM Soportes anti vibratorios de muelle KTR Teclado remoto para mando a distancia con funciones id nticas al instalado en la m quina IMPORTANTE Las informaciones para el uso de los accesorios se suministran junto con stos 11 1 3 Transporte desplazamiento y almacenamiento jPELIGRO Las operaciones de transporte ydesplazamiento las debe realizar personal especializado e instruido para eso 168 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 1 3 1 Embalaje componentes PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE Elimine los materiales del embalaje en conformidad con la legislaci n nacional o local vige
23. 11 5 3 Eliminazione umidit dal circuito Le unit vengono collaudate in fabbrica con la carica di funzionamento opportuna Se durante il funzionamento della macchina si manifesta la presenza di umidit nel circuito frigorifero esso si deve s wotare completa mente dal fluido frigorigeno ed eliminare la causa dell inconveniente Volendo elimi nare l umidit o quando il circuito viene aperto per tempi prol ungati il manutentore deve provvedere ad essiccare l impi anto con una messa in vuoto fino a 70 Pa successi vamente si ripristina la carica di fluido frigorigeno indicata nelle targa matricola dell unit Riscontrando la presenza di olio carbonizzato o morchie la messa in vuoto dovr essere prec eduta da un corretto lavaggio del circuito 11 6 Manutenzione straordinaria E l insieme degli interventi di riparazione o sostituzione che consentono alla macchina di continuare a funzionare nelle nor mali condizioni di impiego componenti sostituiti devono essere i dentici a quelli precedenti ovvero equi valenti come prestazioni dimensioni ecc secondo le specifiche for nite dal fabbricante IMPORTANTE Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato delle officine autorizzate RH OSS S p A abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti Prestare attenzione alle indicazioni di pericolo poste sull unit Utilizzare i dispo sitivi di protezione individuale previsti dalle
24. 60 sec for every minute of limitation desired n n Number of partialisation ste ps The correct organisation of the tankis downstream fromthe points of use and upstream from the cooling unit In this way the temperature of the water at the terminals unit is reached immedi atel y when the compressor starts to function During compressor functi oning the temperature ofthe water can drop slightly below the proj ect value 66 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 3 Start up of the machine DANGER Installation must onlyb e carried out b y skil led technicians qualified for working on air conditioning and refrig eration systems Once the connections have been made it is possible to proceed with commissioning when the following points have been checked 1 3 1 1 General Unit Conditions START Have the technical clearance distances indicated in the manual been respected no Y Yes Restore the indicated tec hnical spaces Is the unit damaged due to transport installation gt YES gt DangerlDonotstartthe unit Restore A the unit Y no The general conditions of the unit are compliant 11 3 1 2 Electrical connections START Does the unit power supply match the values indicated on the plate Y YES i y NO gt Restore the correct power supply Is the phas e sequence correct NO gt Restore the correct phase s equence
25. C J14 J15 S 123 123 BO Ob ak TX TX RX RX C cable blindado AWG 20 22 4 hilos blindaje no s uministrado S blindaje del cable blindado D tarjeta de deri vaci n E 96857 34 84 T cable telef nico E96857 3484 AP 1 Tarjeta electr nica Refrigerador bomba de calor 174 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 2 6 2 Gesti n remota mediante predisposici n para sistema de control automatizado y centralizado Las conex ones entre tarjeta e interruptor o l mpara remota se deben realizar con cable blindado provea ala continuidad del blindaje por toda la extensi n del cable constituido por 2 conductores retorcidos de 0 5 mm yel blindaje El blindaje se debe conectar a la barra de tierra presente en el cuadro en un solo lado La distancia m xima prevista es de 30 m Coloque los cables lejos de cables de potencia o que tengan tensi n diferente o que emiten interferencias electromagn ticas No coloque los cables cerca de equipos que puedan crear interferencias electromagn ticas SCR Selector mando a distancia mando con contacto libre de tensi n SEI Selector verano invierno s lo con acces orio HPH mando con contacto libre de tensi n LBG L mpara de bloqueo general 230 Vac LFC1 L mpara de funcionamiento compresor 1 230 Vac LFC2 L mpara de funcionamiento compres or 2 230 Vac LFC3 L mpara de funcionamiento compresor 3 230 Vac
26. La conexi n de eventuales accesorios no suministrados por RHOSS S p A se deb e realizar siguiendo escrupulo sam ente las indicaciones mostradas en los esquemas el ctrico s de la unid ad Dispositivo de seccionamiento de la alimentaci n de mando manual de tipo b ref EN 60204 1 8 5 3 2 Este interruptor desconecta la m quina de la red de alimentaci n el ctrica 1 6 2 Man metros de alta y de baja presi n La unidad cuenta con dos man metros por cada circuito Man metro de alta presi n A Indica el val or de alta presi n Man metro de baja presi n B Indica el valor de baja presi n 1 6 3 Presostatos de alta y de baja presi n PELIGRO El presostato es un rgano de seguridad conforme con las normativas vigentes Cualquier alteraci n y o modificaci n d el mismo puede constituir un peligro para las personas La unidad cuenta con dos pres ostatos por cada circuito Este rgano Preso stato de alta presi n Inter viene para evitar que dentro del circuito tiene dos funciones diferentes oF frigorifico pueda haber un excesi vo W aumento de la presi n de trabajo 7 oF Preso stato de baja presion Controla que la pr esi n en el lado de baja no descienda por debajo de un valor determinado SECCI N I USUARIO 1 6 4 Panel de interfaz de usuario IMPO
27. Los coeficientes multiplicati vos se refieren alas siguientes condiciones temperatura del aire de entrada condensador 35 C temperatura del agua refrigerada 7 C diferencial de temperatura en el evaporador 5 C para condiciones de trabajo diferentes se pueden utilizar los mismos coeficientes porque la entidad de su variaci n es irrelevante Temperatura del aire de dise o en C 2 0 3 6 10 15 20 glicol en peso 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura de congelaci n en C 5 7 10 13 16 20 25 fc G 1 025 1 039 1 054 1 072 1 093 1 116 1 140 c Apw 1 085 1 128 1 191 1 255 1 319 1 383 1 468 fc QF 0 975 0 967 0 963 0 956 0 948 0 944 0 937 fc P 0 993 0 991 0 990 0 988 0 986 0 983 0 981 fc G Factor de correcci n del caudal de agua con glicol en el evaporador fc Apw Factor de correcci n de las p rdidas de carga en el evaporador fc QF Factor de correcci n de la potencia frigor fica fc P Factor de correcci n de la potencia el ctrica absor bida total 181 11 5 Instrucciones para la puesta a punto y la regulaci n funcionamiento general de la gesti n de microprocesador de la unidad La regulaci n de la unidad se basa en la temperatura de entrada de agua en el evapor ador El control de la temperatura se realiza mediante una regulaci n de tipo proporcional de banda lateral Des pu s de seleccionar el punto de consigna y el diferencial en el que se realizar el control de temperatura del agua es el controlador que
28. Y si El caudal de agua est conforme con lo que se indica en el Y si Las bombas giran en el senti do correcto gt NO ap Restabl ezca el sentido de rotaci n Y si Eventual es fluj s tatos instalados est n activos y conectados Y si Los filtros de agua puestos antes del evaporador y del recuper ador funcionan y estan correctamente instalados NO Resiabiezcaro sustituya el componente Y si La conexi n hidr ulica est conforme 179 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 3 1 5 Primera puesta en marcha Despu s de terminar con resultado positivo los controles citados es posible realizar la primera puesta en marcha de la maquina START y Aleje de la zona alas personas no autorizadas y Desacti ve los interruptores magnetot rmicos de potencia de los compresores Simule un arranque en vac o para controlar que los contactores de potencia est n conectados correcta mente y Los contactores de potencia se conectan NO gt Revise yeventualmente sustituya el correctamente componente Y s Quitele de nuevo la corriente al circuito auxiliar Vuel va a acti var los interruptores magnetot rmicos de potencia de los compresores Alimente el circuito auxiliar y Ponga en marcha la m quina medi ante el panel de Todas las operaciones de ON OFF se deben mandos bot n ON OFF deshabilitando los realizar EXCLUSIVAMENTE mediante el bot n ON OFF que se encuentra en el pa
29. r cup r ation Contr ler la rotation exacte des pompes les d bits et le fonctionnement des capteurs des r cup r ate urs y Contr ler et le cas ch ant remplacer le composant Amener l unit r gime t ou hi ver Proc dure de mise en march e termin e 106 1 3 1 6 Contr les effectuer avec l appareil en marche DEMARRAGE y Ne pas laisser s approc her de la zone les personnes non autoris es SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE Y oul Essai d intervention agir sur les vannes d eau de e pressostat diff rentiel de l eau rifier et ou remplacer le i d d L tat diff rentiel de Non V rifier et l installation en diminuant le inter vient il r guli re ment composant d bit l vaporateur Y oui Essai d intervention agir sur les vannes d eau de ressostat de haute pression rifier et ou remplacer le i d d P tat de haut i Nor V rifier et l installation en diminuant le inter vient il r guli rement composant d bit au condenseur Y oul Essai d intervention agir sur les vannes d eau de Pressostat de basse pression Non V rifier et ou remplacer le l installation en diminuant le inter vient il r guli re ment composant d bit l vaporateur Y oui La lecture des pression de service est gt Non Arr ter l unit et d ter miner elle correcte la cause de cette anomalie Y oul En amenant la pression sur le c
30. seg n las especificaciones del fabricante IMPORTANTE Las interven ciones de mantenimiento las debe realizar exclusivamente personal cualificado de los talleres autorizados RH OSS S p A habilitado para trabajar en este tipo de productos Preste aten ci n a las indicaciones de peligro puestas en la unidad Use los equipos de protecci n individual previstos por las leyes en vigor Preste la m xima atenci n a las indicaciones presentes en la m quina Use EXCLUSIVAMENTE repu estos originales RHOSS S p A PELIGRO Accione siempre el interruptor autom tico gen eral IG para proteger toda la instalaci n antes de realizar cualquier operaci n de mantenimiento incluidas las operaciones que son puramente de control Aseg rese de que nadie conecte la m quina a la corriente el ctrica accid entalm ente bloquee el interruptor autom tico general IG en la posici n de cero PELIGRO Preste aten ci n a las elevadas temperaturas en corresponden cia de las cabezas de los compresores y de los tubos de impulsi n del circuito frigor fico 11 6 1 Informaciones importantes para un correcto mantenimiento extraordinario Si hay que sustituir un componente del circuito frigor fico de la unidad tenga en cuenta las indicaciones de los apartados siguientes Consulte siempre los esquemas el ctricos anexos ala m quina si hay que sustituir los componentes alimentados el ctricamente d ndole a cada conductor que debe desconec
31. trascurabile Temperatura aria di progetto in C 2 0 3 6 10 15 20 glicole in peso 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura di congelamento in C 5 7 10 13 16 20 25 fcG 1 025 1 039 1 054 1 072 1 093 1 116 1 140 c Apw 1 085 1 128 1 191 1255 1 319 1 383 1 468 fc QF 0 975 0 967 0 963 0 956 0 948 0 944 0 937 fcP 0 993 0 991 0 990 0 988 0 986 0 983 0 981 fc G Fattore corretti vo della portata acqua glicolata evaporatore fc Apw Fattore corretti vo delle perdite di carico evaporatore fc QF Fattore corretti vo della potenzialit frigorifera fc P Fattore corretti vo della potenza elettrica ass orbita totale 33 11 5 Istruzioni perla messa a punto e la regolazione funzionamento generale gestione a microprocessore dell unit La regolazi one dell unit bas ata sulla temperatura di ingresso acqua all evaporatore Il controllo della temperatura viene effettuato tr amite una regolazione di tipo proporzionale a banda later ale Selezionato il set point e il differ enziale su cui si attuer il controllo di temperatura dell acqua sar il controllore stesso che inbase al numero di compressori utilizzabili provveder a gestirli in modo da soddisfare al carico ter mico dell utenza SET DI TARATURA COMPONENTI DI SICUREZZA INTERVENTO Pressostato di alta pressione PA 15 bar Pressostato di bassa pressione PB 0 5 bar Val vola di sicurezza di alta pressione 23 bar PARAMETRI SCHED A ELETTRONICA SEZIONE Il INST A
32. viter des migrations du r frig rant dans le compresseur avec l appareil arr t il est conseill de stocker la charge de fluide frigorig ne dans les batteries de condensation par pump out 109 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 6 3 Int gration r tablissement de la charge de r frig rant DANGER Faire tr s attention au risque d la haute pression du gaz r frig rant Les unit s sonttest es en usine avec la charge de gaz n cessaire leur bon fonctionnement La quantit de gaz contenu dans chaque circuit est indiqu e sur la plaque se trouvant proximit de la plaque signal tique de l unit ou pour une unit un circuit directement sur la plaque signal tique Auoss po eres Red ge art type ica retigarate Rebigerari charge cacuto ara 1 bg ica retrete Rebigarari charge orcuto orad 2 kg ica retarda Ratigerari cher pe orcuto rod Dig elelee sica retardo Rutiyersrt charge ercuto aad A bg A Type de gaz r frig rant B Quantit de gaz r frig rant Les circuits sont identifiables par une plaque jaune situ e sur le compresseur ou proximit des filtres d s hydrateurs Circuito Circuit 2 Il faut donc respecter les pr cautions su ivantes e Vidanger compl tement de syst me en r c up r ant obligatoirement le fluide vidang e Assurer un bon r tablissement du circuit en effectuant au moins deux phases de vide pouss et un nettoya
33. y Verificare ed eventualmente sostituire il componente Procedura di avviamento completata 32 11 3 1 6 Verifiche da fare a macchin Prova d intervento agire sulle saracinesche acqua dell impianto riducendo la portata all evaporator e Prova d intervento agire sulle saracinesche acqua dell impianto riducendo la portata al condensatore Prova d intervento agire sulle saracinesche acqua dell impianto riducendo la portata all evaporator e a inmoto START y Allontanare dalla zona le persone non autorizzate Y si Il pressostato differenzi ale dell acqua inter viene regolarmente Il pressostato di alta pressione inter viene regolarmente Il pressostato di bass a pressione inter viene regolarmente La lettura delle pressioni di esercizio SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE Verificare e o sostituire il componente Verificare e o sostituire il componente Verificare e o sostituire il componente Arrestare l unit ed corretta Y si Portando la pressione sul lato di alta a circa 8 bar si rilevano fughe di gas gt 3 grammi anno secondo EN 378 2 Y no Il display dell unit visualizza allarmi Y no accertare la causa di tale anomalia Arrestare l unit ed SI accertare la causa della fuga Controllare la causa D SI dell allarme Procedura di avviamento terminata 11 4 Protezione dell unit dal gelo IMPOR
34. Die Schutzschalter der Ver dichter erneut aktivieren Den Hilfskr eis wi eder mit Strom versorgen 1 n gt Die Maschine ber di e Bedientafel ON OFF Taste starten und die W rmer ckgewinner ber di e Bedientafel deaktivieren oder die Freigabe des Differenzdr uc kschalter der R ckgewi nnung ausschlie en Alle Ein und Ausschaltungen d rfen gt AUSSCHLIESSLICH mit der Taste ON OFF ausgef hrt werden die sich an der Bedientafel befindet Die korrekte Drehung der Pumpen die Reichweiten und die F unkti onsf hig keit der Sens oren der gt NEIN gt Die Komponente kontrollieren und ggf y gt n 7 aus wec hseln W rmer ckgewinner berpr fen y Die Einheitin den Dauerbetrieb sc halten Sommer oder Winterbetrieb Vollst ndig e Startprozedur i 143 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 31 6 berpr fungen bei laufender Maschine START y Unbefugte Personen m ssen eggeschic kt wer den Y JA Wird der wasserseitige Test der Ausl sung Die Wass erschieber der Anlage Die Komponente berpr fen bet tigen um den Durchfluss ERR korrek NEIN und ggf auswechseln am Verdampfer zu verring i Y JA Test der Ausl sung Die Wass erschieber der Anlage Wird das Hochdruck Pressostat korrekt NEIN Die Komponente berpr fen bet tigen um den Durchfluss ausgel st und ggf aus wec hseln am Verfl ssiger zu verringern Y JA Test der Ausl sung Die Wass erschiebe
35. El driver cuenta con 5 Leds usados para indicar el estado de la uni dad Olas condiciones de alar ma con el siguiente significado e POWER verde encendi do fijo en presencia de ali mentaci n Encendido en cierre mediante bater a parpadea con tiempo de ci erre lt 10 s por el tiempo que queda e OPEN verde intermitente durante la fase de apertura de la v lvula Encendido fijo con la valvula completamente abierta e CLOSE verde inter mitente durante la fase de cierre de la val ul a Encendido fijo con la v lvula completamente cerrada e ERROR rojo encendi do fijo o inter mitente en presencia de alarmas e pLAN verde fijo con pLAN que funciona regular mente e intermitente en caso de errores de configuraci n o comunicaci n Visualizaci n de las alarmas Alarm display Aen ey Priorid Open Close Power Alarm Descripci n ad LED LED LED LED Error EEPROM al q OFF OFF ON blink encender V lvula abierta en ausencia de Dai blink blink ON blink tensi n Error bater a al 3 OFF OFF blink Blink encender Seep 4 blink blink ON ON paso Error sonda OFF blink ON ON Error EEPROM en 6 ON ON funcionamiento Error bateria en 7 Pr blink ON funcionamiento Requiere reset manual de Indica el estado de la v l vula ON OFF 100 abierta OFF ON cerrada OFF OFF intermedia SECCI N I USUARIO 1 8 2 Esquema tarjeta electr nica 9 Conector de la alimentaci n 24 Vac 50 60 Hz 15 VA Fusible 250 Vac 2 A ret
36. High pressure alarm pressostat Il faut le r tablir en proc dant comme indiqu sur la figure si la valeur de la pression relev e est descendue au dessous du r glage de l etalonnage du press ostat l unit peut tre red marr e Si le probl me persiste il faut contac ter imm diatement le service Assistance Technique RHOSS S p A Ba E v LA 92 SEZIONE I UTENTE SECTION II INSTALLATION ET MAINTENANCE 1 1 Caract ristiques de construction Structure portante compacte r alis e avec des profils en acier zingu e et peint ala peinture d poxyen polyester BLANC RAL 901 8 Compresseurs semi herm tiques vis haut rendement nerg tique et s p cialement d velopp s pour fonctionner avec des gaz r frig rants R134a Le d marrage du compresseur est de type partwinding ou toile triangle selon les mod les courant de d marrage limit par une vanne de compensation et de partialisation de la charge avec une protection int grale et un r chauffeur carter Les compresseurs sont galement quip s de robi net d arr t sur la tubulure de refoul ement du gaz frigorifique La partialisati on de la capacit frigorifique du refroidisseur s effectue comme indiqu dans le tableau sui vant Mod le Compresseurs p aliers n Circuits n 1201 1611 1 3 1 2411 21 261 2 6 2 31301 31631 3 9 3 Echangeur c t utilisateur vaporateur de type tubulure expansion s che avec changeur t
37. INSTALLATION UND WARTUNG Beispiel L1 L2 388V L2 L3 379 L3 L1 377V Mittelwert der gemessenen Werte 388 379 377 3 381V Maxi male Abweichung vom Mittelwert 388 381 7V Spannungsuns ymmetrie 7 381 x 100 1 83 akzeptabel weil innerhalb der vorgesehenen Grenze GEFAHR Der Betrieb au erhalb der angegebenen Grenzen kann den Betrieb der Maschine beeintr chtigen e Allein der Installationsphase hergestellten Verbindungen m ssen gegen ungewolltes L sen gesichert sein insbesondere muss der Erdungsleiter l nger als die anderen sein sodass er sich bei Zugbelastung als letzter spannt e Die elektrischen Anschl uss kabel miss en durch Leitungsrohre gef hrt werden die mindestens die Schutzart IP33 haben gem EN 60529 e Besonders zu achten ist auf scharfe Kanten Grate raue Oberfl chen allgemein bzw Gewinde umzu gew hrleisten dass die Isolierung des Leiters nicht besch digt wird e DieLeitungsrohre des Stromversorgungskabels m ssen fest am Fu boden oder anden W nden verankert sein e WennimVerlegebereich des Kabels Pers onen ver ke hr besteht muss es mindestens 2 Meter oberhal b des Arbeitsbereichs verlegt werden e Zu verwenden sind Kabel des T yos HO7RN F oder zumindest schwer entflammbare Kabel die eine vertikale Flammenaus breitung an einer Ader verhindern we nach Pr fung gem R CEI 20 35 1 1 EN 50265 2 1 vorgesehen in den Normen CEI 20 19 CENELEC HD22 mit Mindestquerschnitt
38. Lo spazio minimo consentito in altezza tra la parte superiore dell unit e un eventuale ostacolo non deve essere inferiore a 3 5 m AC x in L4 cl Al gt N L2 m IL E HE o T TI L3 Y TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 1531 1611 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1300 L4 mm 4200 11 2 3 Ripartizione dei pesi Questa sezione del manuale fornisce le indicazioni circa la distribuzione dei pesi delle unit La conoscenza di questi valori di fondamentale importanza per il dimensionamento della superficie sulla quale la macchi na sar installata 22 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 2561 2601 2631 2681 271 1 2781 284 1 2901 296 1 21 03 1 21 111 21181 21261 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500 L installazione dell unit prevista sia a li vello del terreno sia sulle sommit a terrazzo degli edifici Una corretta collocazione della macchina prevede la sua mess a a livello e un piano d appoggio in grado di reggerne il peso SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
39. MODELO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Peso en vacio TCHVBZ kg 2386 2413 2458 2953 3287 3320 4010 3404 3447 Pesocon carga TCHVBZ kg 2589 2613 2660 3263 3609 3627 3646 3700 3742 Peso en vacio TCHVIZ 2816 2843 2888 3383 3727 3750 3267 3834 3877 Pesocon carga TCHVIZ kg 3019 3043 3090 3693 4039 4057 4076 4130 4172 Apo yo A kg 632 638 652 830 897 898 903 926 947 B kg 650 659 667 926 906 913 915 926 921 E kg 844 851 860 1092 1092 1099 1104 1108 1107 D kg 893 895 911 845 1144 1147 1154 1170 1197 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm _ 800 800 800 800 800 800 800 800 800 MODELO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Peso en vacioTCHVBZ kg 3880 4366 4596 4629 4739 4830 4878 4914 PesoconcargaTCHVBZ kg 4183 4676 5086 5122 5223 5321 5360 5396 Peso en vacio TCHVIZ kg 4310 4796 5026 5059 5169 5260 5308 5344 Peso con carga TCHVIZ kg 4613 5106 5516 5552 5653 5751 5790 5826 Apo yo A kg 901 1177 1273 1286 1301 1336 1337 1349 B kg 1198 1186 1292 1295 1340 1345 1359 1358 C kg 1393 1366 1475 1480 1517 1529 1543 1544 kg 1155 1417 1516 1531 1535 1581 1581 1595 mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 mm 800 800 800 800 800 800 800 800 lt Xx O 171 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 MODELO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Peso en vacio TCHVBZ kg 6735 6767 6792 6831 6
40. On off timezones F2 ON00 00 OFFOO 00 Always ON Always OFF timezones Tue F1 Fri F1 Masque pour la configuration des tranches horaires hebdomadaires wed F1 Sat F1 Masque pour l entr e du mot de passe Another clock Mot de passe 1 8 1 4 Configuration du point de consigne Les masques se r f rant la touche fonction sont les sui vants Point actuel s_Setpoint Masque pour l affichage des points de consigne en cours Summer point de consigne winter point de 07 0 C Masque pour la configuration du point de consigne Et et ou Hiver acc essoire HPH consi gne 86 SECTION UTILISATEUR Si l accessoire DSP est activ on visualise Summe r point de consi gne Winter double point de ou 07 0 C Double poi nt de consigne t Double poi nt de consigne hi ver consigne Si l accessoire CS est acti v Point de consigne r glable l aide d un signal anal ogique 4 20 mA externe aux soins de l installateur il corrige le Point de consigne configur sur la cons ole de commande Dans la partie programmation on trouve les masques pour la configuration CS en logique Offs et Point de consigne Ana log Input 5 external setpoint COOL 4 mA 3 O OB C Configuration champ de variation Point de consigne t Offset mini mum Offset maxmum 20 mA Analog Input 5 external setpoint HEAT 4 mA 3 O 20 mA 0 3 ONG Configuration cha
41. Power request Driver 1 SuperHeat Evap Temp Suct Temp Driver 1 Maschera per la visualizzazione dello stato della val vola di espansione elettronica Maschera per la visualizzazione dello stato della val vol a termos tatic a elettronica Maschera per la visualizzazione dello stato della val vol a Evap Press termos tatic a elettronica Evap Tem Le schermate seguenti sono come la precedente solamente che si riferiscono allo stato del Driver 2 gestione val vol a di espansione elettronica del circuito 2 e allo stato del Driver 3 gestione valvola di espansione elettronica del circuito 3 1 8 1 3 Le maschere riferite al tasto funzione sono le s eguenti LAN ADDRESS 00 clock not installed Gestione fasce orarie k_Clock Indicazi one di scheda Clock non installata 00 00 _ 00 00 00 Configurazione della scheda clock Inserimento della pass word Password On o timezones presence Abilitazione delle fasce orarie di accensi one s pegnimento timezones ON OFF 00 00 00 00 On o F1 1 00 00 F1 2 00 00 Abilitazione delle fasce orarie giornaliere On off timezones F2 ON00 00 OFFOO 00 Always ON Always OFF timezones Tue F1 Fri F1 Wed F1 Sat F1 Maschera per l impostazione delle fasce orarie settimanali Maschera per il reinserimento della password Another clock Pas sword s_Setpoint 1 8 1 4 Le maschere riferite al tasto funzione sono le s eguen
42. SDP Selector doble punto de consigna accesorio DSP mando con contacto libre de tensi n CS Se al anal gica 4 20 mA para configuraci n del punto de consigna variable accesorio CS e Habilitaci n ON OFF remoto SCR IMPORTANTE Cuando la unidad se pone en OFF desde el selector del mando remoto en el display del panel de control de la maquina aparece el mensaje OFF by digital input Quite el puente de los bornes y conecte los cables pr oveni entes del selector ON OFF del mando remoto selector a cargo del instalador ATENCI N Contacto abierto unidad en OFF Contacto cerrado unidad en ON e Habilitaci n verano invierno remoto con accesorio HPH Conecte los cables provenientes del selector ver ano invierno remoto en los bornes A este punto modifique el par metro Rem Summ er W inter ref P g 12 Contacto abierto ciclo de calefacci n Contacto cerrado ciclo de enfriamiento e Control remoto LBG LCF1 LCF2 LCF3 En caso de control remoto de las dos se alizaciones conecte las dos l mparas seg n las indicaciones del esquema el ctrico que se adjunta con la m quina e Gesti n del doble punto de consigna Con el accesorio DSP es posible conectar un selector para conmutar entre dos puntos de consigna ATENCI N ATENCI N Contacto abierto Doble punto de consigna Contacto cerrado Punto de consigna SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 11 2 7 Conexiones hidr ulicas IMPORT
43. SHa E No request for cooling with user system set point correct Working set poi nt too high Defecti ve contactors Sa e Compressor electric motor failure gt checks tort TITTUIT 3 THE COMPRESSOR DOES NOT START BUT A BUZZING NOISE CAN BE HEARD e Incorrect power supply voltage i e Compressor contactors malfunctioning F TEPIACE e Mechanical problems inthe compress or i 4 THE COMPRESSOR RUNS INTERMITTENTLY e Faultylow pressure switch o e Insufficient r efrigerant load P restore correct toad tdentifyande Tate ATTY TEARS e Gas line filter clogged appears fros ted i e Irregular operation of the expansion val ve 5 THE COMPRESSOR STOPS e Bad functioning of the high pressure switch Fcheckcatipraton and fumcitonatity Insufficient water flow rate to the condensers F CHECRTU Ti ona y O T Ol gensers CHCUIT pump e e Excessive ambient temperature e Excessive refrigerant charge 6 EXCESSIVE COMPRESSOR NOISE EXCESSIVE VIBRATIONS e Compressor is pumping liquid exc essi ve incr ease in refrigerant fluid in crankcase necessary e Mechanical problems inthe compress or gt OVErna ul Compressor e Unit running atthe limit of conditions of use 7 COMPRESSOR RUNS CONTINUOUSLY e Excessive ther mal load e Working set point too low gt checksett Y ama reset a e Insufficient water flow rate to the condens ers i Insufficient r efrigerant load P restore correct toad tdentiftyand e ateanyteaks Filter obstru
44. Si l on constate la pr s ence d huile carbonis e ou des d p ts la mise sous vide doit tre pr c d e d un bon lavage du circuit 11 6 Maintenance extraordinaire C est l ensemble des inter ventions de r paration ou de remplacement qui permettent l appar eil de continuer fonctionner dans des conditions normales d utilisation Les composants remplac s doi vent tre identiques ceux pr c dents c est dire ayant des performances quivalentes les m mes dimensions etc selon les s p cificati ons fournies par le fabricant IMPORTANT Les interventions de maintenance doivent tre effectu e exclusivement par un personnel qualifi des ateliers autoris s par RHOSS S p A et habilit pour intervenir sur ce type d appareils Faire attention aux indication s de d anger plac es sur l unit Utiliser les dispositifs de protection individuelle pr vus par les lois en vigueur Il faut accorder la plus grande attention au x symboles et aux indications se trouvant sur Pappareil Il faut utiliser EXCLUSIVMENT des pieces de rechange d origine RHOS S S p A DANGER Veiller toujours actionner l interrupteur automatique g n ral 1G pr vu pour isoler toute l unit du secteur avant toute op ration de maintenance y compris dans le cas d un simple contr le S assurer que personne ne pourra mettre involontairement I appareil sous tension et pour cela verrouiller l interrupteur automatiqu
45. TCHVBZ TCHVIZ 1201 1 231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 5 S HO o Q MODELLO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Peso a vuoto TCHVBZ kg 1343 1369 1715 1733 1885 2374 2413 2652 2697 Peso a carico TCHVBZ 1485 1509 1853 1874 2082 2577 2610 2978 3005 Peso a vuoto TCHVIZ kg 1598 1624 1970 1988 2140 2629 2668 2917 2952 Peso acarico TCHVIZ kg 1740 1764 2108 2129 2337 2832 2865 3233 3260 Appoggio A Kg 438 441 608 613 647 788 797 906 O17 B kg 373 375 443 447 521 63 642 729 735 E kg 421 430 442 448 519 627 64 70 713 D 508__518__615 621 650 781 792 888 805 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 2511 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 27 81 2841 2901 296 1 21 031 211 11 21181 21261 Les X 7 7 E Y d q IS le IQ 0 Ds a MODELLO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Peso a vuoto TCHVBZ kg 2386 2413 2458 2953 3287 3320 4010 3404 3447 Peso acarico TCHVBZ kg 2589 2613 2660 3263 3609 3627 3
46. are Stop the unit and checkthe there gas leaks of gt 3 grams year cause of the leak Y no Does the unit display feature any Checkthe cause of the gt Es lan Y no Start up procedure completed according to EN 378 2 11 4 Protecting the Unit from Frost The use of ethylene glycol is recommended if you do not wish to drain the water from the hydraulic system during the winter stoppage or ifthe IMPORTANT unit has to suppl y chilled water at temperatures lower than 5 C the last If the unit is not used during the winter period the case not considered is inherent the s ys tem dimensioning of the unit water contained in the system may freeze Mixing with glycol modifies the physical features of the water and consequently the performance of the unit Table A shows the multipliers which allow the changes in performance of the units to be determined in proportion to the required percentage of ethylene glycol 1 4 1 1 Protection of the unit from freezing with the machine running The multipliers refer to the following conditions condens er air input In this case it is the microprocessor control board that prevents temperature 35 C chilled water temperature 7 C temperature freezing of the heat exchanger differential at the evaporator 5 C the same coefficients can be us ed for When the set is reached the anti freeze alarm inter venes that stops the different work conditions as the size of their variation can be ignored ma
47. de fi xation du c ble e Les c bles de branchement lectrique doi vent pass er l int rieur de conduits ayant un degr de protection minimum IP 22 s elon la norme EN 60529 e Il faut faire particuli rement attention l ventuelle presence d angles pointus de bavures de surfaces r ches en g n ral afin que l isolation du conducteur ne se d t riore pas e Les conduits de passage du c ble d alimentation doivent tre solidement ancr s au sol ou aux murs e Silazone o le c ble passe est sujette au passage de personnes ce dernier doit tre install une hauteur minimum de 2 m tres au dessus de la zone de travail e Il faut utiliser des c bles de type HO7RN F ou du type ne propage ant pas la flamme sur le cable vertical selon l essai CEI 20 35 1 1 EN 50265 2 1 pr vu dans les nor mes C El 20 19 CENELEC HD22 ayant une section minimum selon ce qui est indiqu sur les sch mas lectriques joi nts l unit e Les c bles d alimentation doi vent passer dans des pr esse tou pe externes se trouvant dans la partie au dess ous de l armoire lectrique IMPORTANT Avant de brancher les principaux cables de l alimentation L1 L2 L3 aux bornes du disjoncteur g n ral il faut v rifier que leur s quence est correcte 11 2 6 La gestion distance de Punit 1 2 6 1 Gestion distance l aide de la console de contr le install e sur l appareil ou l aide d une deuxi me console KTR Cons
48. et en tant que tels ils doivent tre collect s par des organismes autoris s leur collecte e le mat riau isolant des tuyaux en caoutchouc pol yur thane expans de l changeur eau et la mousse d isolation acoustique de rev tement des panneaux doi vent tre limin s et trait s comme des d chets urbains 113 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE II 9 1 1 Maintenance ordinaire aux soins de l utilisateur ou par un personnel non qualifi sans comp tences particuli res Composant pi ce Intervalle de maintenance LEE ECC Notes remplacement Les points de d but de corrosion Unit compl te Tous les six mois il faut effectuer un lavage g n ral et contr ler l tat de l appareil Non pr vu ventuels doivent tre retouch s de mani re adapt e avec de la peinture de protection Contr le de Thuile Qualit et niveau Tous les 6 mois La perte de charge due la pr sence du Contr le filtre de l huile Composant pi ce Tous les 6 mois Intervalle de maintenance 11 91 2 Maintenance extraordinaire aux soins d un personnel qualifi Intervalle de remplacement filtre ne doit pas tre sup rieure 1 5 bar Notes En plus du contr le des organes lectriques I faut contr ler l isdation lectrique de tous les Installation lectrique Tous les 6 mois Non pr vu cables et le serrage correct de ces derniers sur les borniers en faisant particuli rement att
49. in particolare necessario che il conduttore di terra sia pi lungo degli altri in modo che esso sia l ultimo a tendersi in caso di distacco e cavi di collegamento elettrico devono essere fatti pass are all interno di condotte aventi un grado di protezione minimo 1P33 secondo EN 60529 e Particolare attenzione deve essere prestata all eventuale presenza di spigoli vivi sbavature superfici ruvide in genere o filetti al fine di garantire che non si danneggi l isolamento del conduttore e condotti di passaggio del cavo di alimentazione devono essere solidamente ancorati al pavimento o alle pareti e Selazonain cui il cavo passa soggetta a passaggio di persone esso deve essere installato ad un altezza minima di 2 metri al di sopra dell area di lavoro e Devonoessereutilizzati cavi del tipo HO7RN F o comunque del tipo non propagante la fiamma sul singolo cavo verticale come da prova CEI 20 35 1 1 EN 50265 2 1 prevista nelle norme CEI 20 19 CENELEC HD22 aventi sezione minima secondo quanto indicato negli schemi elettrici allegati all unit e lcavidi alimentazione devono passare attraverso i passacavi esterni presenti nella parte sottostante al quadro elettrico IMPORTANTE Prima di collegare i cavi principali dell alimentazione L1 L2 L3 ai morsetti del sezionatore generale verificare la corretta sequenza delle stesse 11 2 6 Gestione remota dell unit 11 2 6 1 Gestione remota con il pannello di controllo
50. mm 800 800 800 800 800 800 800 800 lt X O 134 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 MODELL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Leergewicht TCHVBZ kg 6735 6767 6792 6831 6920 7008 7097 Gewicht mit F llung TCHVBZ kg 7448 7480 7505 7544 7633 7721 7825 Leergewicht TCHVIZ kg 7335 7367 7392 7431 7520 7608 7697 Gewicht mit F llung TCHVIZ kg 8048 8080 8105 8144 833 8321 8425 St tzfu A kg 1247 1256 1256 1268 1272 1278 1297 B kg 1516 1520 1527 1537 1540 1566 1586 C kg 15131516 115241530 154315681596 D kg 1456 1460 1469 1470 1494 1517 1530 kg 1150 1157 1158 1160 1189 1190 1210 kg 1226 1231 1231 1239 1255 1262 1266 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 mm 650 650 650 650 650 650 650 lt x m m 3 135 11 2 4 Reduzierung des Schallpegels der Einheit Zu einer korrekten Installation sind Ma nahmen zu treffen um die L rmbel stigung des nor malen Betriebs der Einheit zu ver mindern WICHTIGER HINWEIS Die Maschinen wurd en ausschlie lich f r die Inneninstallation geplant und ent wickelt Die Positionierung oder eine nicht ordnungsgem e Installation der Einheit k nnen das Betriebsger usch und die erzeugten Maschinen sch wingungen w hrend des Betriebs verst rken WICHTIGER HINW EIS Die Werte des von der Einheit erzeugten L rms sind in den Anlagen dieser Anleitung wied ergegeb en
51. n con la m quina en funcionamiento PELIGRO Cuando se trab aja con aire comprimido utilice siempre los equipos de protecci n individual previstos por las leyes gaf as auriculares etc IMPORTANTE Durante las operaciones use siempre los guantes de protecci n SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 9 1 1 Mantenimiento ordinario a cargo del usuario o de todas maneras de personal no cualificado sin espec ficas competencias Componente parte Intervalo de mantenimiento Intervalo de sustitucion Cada 6 meses se debe realizar el lavado Unidad completa general y controlar el estado de la No previsto m quina Control del aceite calidad y nivel FAITES Control del filtro de aceite Cada 6 meses 1 9 1 2 Mantenimiento extraordinario a cargo de personal cualificado Componente parte Intervalo de mantenimiento Intervalo de sustituci n Notas Eventuales puntos de inicio corrosi n se deben retocar adecuadamente con pinturas protectoras La p rdida de carga debida a la presencia del filtro no debe ser superior a 1 5 bar Notas Adem s de controlar Tos distintos rganos Instalaci n el ctrica Cada 6 meses No previsto Control del estado de los soportes Hi Cada 12 meses No previsto antivibratorios de los compresores Control de la conexi n de puesta a Cada 6 meses No previsto tierra el ctricos se debe controlar el aislamiento el ctrico de todos los cables y que est n ajusta
52. n electr nica 5 Cuadro el ctrico 6 Interruptor princi pal 7 Panel de control 8 Entrada conexi n el ctrica 9 Entrada de agua del evaporador Conexiones Victaulic 10 Salida de agua del evaporador Conexiones Victaulic Insonorizaci n compres ores La entrada para la conexi n el ctrica est situada en la zona inferior del cuadro a la derecha Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSA se debe pr ever un aumento de la cuota c de M X 180 mm Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSAM se debe prever un aumento de la cuota c de MAX 160 mm Para m s infor maci n contacte con el servicio de soporte de ventas RHOSS 231 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 2781 21261 H E MODELO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensiones a mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 SINE mm__ 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 d mm 973 853 853 853 853 853 853 853 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm _ 2300 2300 __2300 _ 2300 _ 2300 __2300 __2300 ___2300 f mm 847 847 847 847 847 847 847 847 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 g mm 56 56 30 30 30 30 30 3
53. per la posizione e la dimensi one degli attacchi almeno pari alla portata nominale riportata nelle fare riferimento alle tabelle degli Allegati tabelle degli Allegati Le tubazioni devono ess ere meccanicamente isolate e sostenute in IMPORTANTE modo da prevenire sollecitazioni anomale s ull unit consigliabile l installazione di valvole Le dimensioni degli attacchi dell e vaporatore sono riportate negli d intercettazione che isolino l unit dal resto allegati del presente manual e dell impianto obblig atorio montare filtri a rete di sezion e quadrata con lato massimo di 0 8 mm di dimensioni e perdite di carico adeguate all impianto Pulire il filtro periodicamente Pata MODELLO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 Ingresso acqua evaporatore DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Uscita acqua eva poratore DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 MODELLO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 Ingresso acqua evaporatore DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Uscita acqua evaporatore DN125 DN125 DN125 DN150 DN150
54. r 3 Sekunden die Taste Prg dr cken a Maintanace I_Input output k Prg Mit den Tasten Up und Down k nnen die folgenden Men s gebl ttert werden a_Maintan ace Wartungspara meter i Input output Anzeige der Ein und Ausg nge k_Clock Verwaltung der Zeitsc haltungen s_Setpoint Einstellung des Soll werts p_User Installateur P arameter c_Manufactory Hersteller Parameter h_Summer MW inter Einstellung Summer Wi nter mit Zubeh r HPH Einschaltung und Aussc haltung Anzeige des Alarmarchivs Einstellung der Anzeige der Parameter der Platine der MASTER bzw der SLAVE Einheiten 1 und 2 m_On Off Unit q_History u_Unit change Das gew nschte Men ausw hlen und die Taste Mode dr cken 1 8 1 1 Wartungsparameter a_Maintanace Die folgenden Mas ken beziehen sich auf die F unktionstaste Hour counter U Maske f r die Anzeige der Z hlung der Betriebsstunden 000000 der Pumpe des Verdampfers 000000 und des Verfl ssigers Pump evap Pump cond Hour counter Maske f r die Anzeige der Betriebsstunden des Compressor Verdichters 1stor ALOOO 00 00 4 00 00 00 Maske f r die Anzeige des T In 00 0 T Out 00 0 Alarmarchi vs HP 00 0 LP 00 0 Insert Maintenance password Maske f r die Pass wortei ngabe 0000 ABSCHNITT I BENUTZUNG Evaporator pump U Hour counter Maske f r die Konfiguration des Alarms der Stunden f r die 000x1000 Wartung der Pumpe des N 0000
55. ss els Verbinder zum Einbau des Extras Platine f r die serielle Karte RS485 Zubeh r KIS und oder KSL 9 Br cken f r die Auswahl der Analogeing nge nur die Eing nge B7 und B8 als 4 20 mA Signal freigeben 1 8 3 Steuerplatine mit Mikroprozessor Die elektronische Steuer ung bestehtim Wesentlichen aus zwei T eilen e Die Basiseinheit PLATINE INPUT OUTPUT Eing nge Ausg nge e Die Steuereinheit BENUTZERSCHNITTSTELLE NANA OND VO 1 E E 10 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 8 4 Platine input output o Die Platine input output besteht im Wesentlichen aus EURE AUSGAINGE a e Abschnitt mit Mikroprozessor und den Speichern die den un a CE ie 5 ocean a REV e des Ger ts e sia p N05 EE rennes EN schnitt der Zus ammenschaltung in Richtung des m n o Uberwachungsnetzes und der Schnittstelle N06 cc 25 CR3 oder F llventil im Fall des e Abschnitt f r die Ein und Ausg nge die die Zus ammenschaltung in N07 Ventil Drosslung 50 CR2 oder Abl ass ventil im Fall Richtung der Vorrichtungen erm glichen die ber die Klemmleiste mit des Zubeh rs CCL abziehbar en Verbindern gesteuert wer den N08 Ventil Dross elung 75 CR1 U 1 MASTER Platine za N09 Ventile Fl ssiggaseinspritzung Kreislauf 1 optional N10 Frostschutz heizung ID1 Schwerwi egender Alarm externer Alarm u nein ein erpumpe ID2 Wassers eitiger Differenz druckschalter Verdampfer N13 Ventil pulsierend CR4 ID3 On off Fernbedienung
56. temp rature de l eau de Pression sonore en champ libre sur plan r fl chissant valeur se l vaporateur entr e s ortie 12 C 7 C temp rature de l eau du r f rant ala distance d un m tre du c t de l unit et ala hauteur d un condens eur entr e sortie 30 C 35 C m tre du plan d appui Niveau de puissance sonore total e en dB A mise par l unit aux conditions maximums de charge sur la base des mesures effectu es conform ment la nor me UNI EN ISO 3744 200 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version insonoris e 2781 21261 H E Caract ristiques techniques MODELE TCHVBZ TCHVIZ 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Puissance frigorifique nominale kW 778 0 839 0 901 0 958 0 1029 0 1109 0 1181 0 1258 0 Puissance vacu e au condens eur kW 927 2 1000 1 1074 0 1142 1 1225 9 13176 1401 7 1492 7 EER 5 06 5 05 5 05 5 05 5 07 5 16 5 19 5 20 EISIHIERTE 5 86 5 89 6 03 5 99 5 98 6 02 5 98 5197 Circuits frigorifiques n 2 2 2 2 2 2 2 2 Compresseur vis paliers n 216 PALES 2 6 2 6 2 6 2 6 216 216 Pression sonore TCHVBZ dB A 81 81 81 81 81 81 81 81 Puissance s onor e TCHVBZ dB A 99 99 99 99 99 99 99 99 Pression sonore TCHVIZ dB A 79 79 79 79 79 79 79 79 Puissance s onore TCHVIZ dB A 97 97 97 97 97 97 97 97 Type d vaporat eur A tubulure D bit nominal vaporateur m h 133 5 144 0 154 6 164 4 176
57. work area e HO7RN F type cables must be used or however the type that do not propagate the flame on the indivi dual vertical cable as per IEC 20 35 1 1 EN 50265 2 1 test envisioned in the IEC 20 19 Standard CENELEC HD22 with minimum section accordi ng to that indicated in the wiring diagrams attached to the unit e The power supply cables must pass through external fairleads present in the part belowthe electric control board IMPORTANT Before connecting the main cables of the power supply L1 L2 L3 to the clamps of the main isolating switch checkthe correct sequence of the same 11 2 6 Remote management ofthe unit 1 2 6 1 Remote managementwith the control panel installed on the machine or with asecond keyboard KTR remote keyboard The remote keyboard KTR allows the remote control and display of all ofthe unit s digital and analogue process variables This accessor y faithfully reproduces the keyboard and electronic microprocessor functions installed on the machine It is therefore possible to control all the unit functions directl yin the room The control panel installed onthe machine can be remote controlled after the unit has been removed pay ng attention not to damage it Close the hole seat on the door of the electric control unit so that there is no infiltration of humidit y If desired remote a second keyboard KTR slide the telephone cable connector out of the seat and insert the remoti ng connector in its p
58. 1 1 1 1 D bit nomi nal du condenseur m h 84 6 90 4 96 0 106 9 117 4 124 4 130 7 140 6 148 6 Perte de charge nominal e condens eur kPa 26 28 25 30 30 31 29 32 36 Type raccords eau condenseur GF GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensions des raccords eau condensateur 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenance d eau vaporateur 164 159 159 263 263 256 256 241 241 Contenance d eau condens eur 2x19 19 21 2x21 21 24 2x24 24 26 2x26 2x26 2x26 Charge r frig rant R134a K Voir plaque signal tique Charge huile Pol yester Kg Voir plaque signal tique Caract ristiques lectriques Puissance totale absorb e kW 80 5 86 0 91 4 101 9 111 7 118 1 124 3 133 4 141 6 Alimentati on lectrique de puissance V ph Hz 400 3 50 Alimentation lectrique auxiliaire V ph Hz 230 1 50 Alimentation lectrique du contr dle V ph Hz 12 1 50 Courant nominal A 142 151 160 172 184 198 212 228 244 Courant maximum A 192 205 218 238 258 276 294 So 336 Courant de d marrage A 386 446 459 548 568 649 667 759 780 Dimensions TCHVBZ Largeur L mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 Hauteur H mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Profondeur P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dimensions TCHVIZ version insonoris e Largeur L mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Hauteur H mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 Profondeur P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dans les conditions suivantes
59. 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Entr e e au va porateur DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Sortie eau vapor ate ur DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Entr e eau condenseur GF 5 5 5 5 5 5 5 5 Dr Sortie eau condenseur GF Sy Su 5i 5i Si 5i 5i 52 DI 1 Compress eur 2 vaporateur 3 Condense ur 4 D tendeur lectronique 5 Ar moire lectrique 6 Interrupteur principal 7 Console de contr le 8 Entr e connexi on lectrique 9 Entr e eau vaporateur Raccords Victaulic 10 Sortie eau vaporateur Raccords Victaulic Insonorisation des compress eurs Nota Bene L entr e pour la connexion lectrique est situ e dans la partie inf rieure de l ar moire lectrique s ur la dr cite Si Pon pr voit l utilisation de l accessoire anti vibrations KSA il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 180 mm Si l on pr voit l utilisation de l accessoire antivi brations KSAM il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 160 mm Pour d autres informations il faut contacter le ser vice support des ventes RHOSS 223 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version in sonoris e 2781 21261 H E
60. 11 1351 1421 1481 1531 1611 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 2781 284 1 29 01 2 961 2103 1 21 111 21181 21261 11 2 Installation 11 2 1 Installation Site Requirements The installation site should be chosen in accordance with the provisions ofEN 378 1 Standard andin keeping with the requirements of EN 378 3 Standard When selecting the installati on site risks posed by accidental refrigerant leakage from the unit should also be taken into consideration Inthe event that the unit is installed inside a walled in structure usually for aes thetic reas ons these structures must be suitably ventilated in order to prevent the formation of dangerous concentrations of refrigerant gas Do not install the unit near to inflammable materials or which can be the cause of a fire Envision relative fire extinguishers 58 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 2 2 Clearance IMPORTANTI The space above the unit must be free from obstacles If the unit is The unit should be po sitioned to comply with the completel ysurrounded by walls the distances specifi ed are still valid minimum recommended clearances bearing in provided that at least two adjac ent walls are not higher than the unit mind the access to water and electrical itself There must be a minimum gap of at least 3 5 m between the top connections of the unit and any obstacles above it IMPORTANT Installation that does not satisfythe recomme
61. 1540 1566 1586 C kg 1513 1516 1524 1530 1543 1568 1596 D kg 1456 1460 1469 1470 1494 1517 1530 E kg Wie ar O CASO IS IO I F kg 1226 1231 1231 1239 1255 1262 1266 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 650 650 650 650 650 650 650 61 11 2 4 Reduction of unit sound level Correct installation envisions the s et ups aimed at reducing acoustic problems deriving from nor mal functioning of the unit IMPORTANT The machines have been developed and designed exclusively for indoor inst allation Incorrect positioning or installation of the unit may amplif ynoise levels and vibrations generated during operation IMPORTANT The unit noise values are given in the attachments of this manual The follo wing must be considered when installing the unit e reflecting walls that are not noise insulated in proximity of the unit such as terrace walls of the perimeter walls of a building can cause an increase in the total sound pressure level detected ina meas urement point near to the machine equal to 3 dB A for ever y surface present e g there is an increase of 6 dB A at 2 corner walls e install relevant anti vibration mounts under the unit to prevent transmission of vibrations to the structure of the building e rigid frames can be prepared on the top of buildings to support the unit and transit the weight to the building support elements e makeall water connections using elastic joints Pipes must be firml y supported by
62. 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 Tiefe T mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Unter folgenden Betriebs bedingungen Wassertemperatur am Schalldruc kim frei en Feld bei reflektierender Fl che der Wert Verdampfer Ein Ausgang 12 C 7 C Wassertemperatur am bezieht sich auf den Abstand von einem Meter von der Seite der Verfl ssiger Ein Ausgang 30 C 35 C Einheit und eine H he von einem Meter ab der Ebene Gesamter Sc hallleistungspegel in dB A der von der Einheit bei H chstlast abgegeben wird auf der Basis von Messungen die gem der Norm UNI EN ISO 3744 ausgef hrt wurden 206 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 31301 31631 H E Technische Dat en MODELL TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Nennkihlleistung kW 1308 0 1356 0 1406 0 1463 0 1524 0 1583 0 1635 0 Warmeleistung am Verfl ssiger kwW__ 15521 1611 5 1672 8 1741 2 1813 4 18829 1945 5 E E R 5 20 5 15 5 11 5 10 5 11 5 12 5 11 ESIHIERFE 6 06 6 01 6 05 6 00 6 02 6 01 6 02 K hl kreisl ufe Anz 3 3 3 3 3 3 3 Schraubenverdichter Leistungsstufen Anz SUS SUIS Sul SMO Sul Sul SUIS Schalldruc k TCHVBZ dB A 82 82 82 83 83 83 83 Schalldruck TCHVBZ dB A 101 101 101 102 102 102 102 Schalldruck TCHVIZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 Schalldruck TCHVIZ dB A 99 99 99 100 100 100 100 Art des Verdampfers Rohrb ndel Nenndurchs atz
63. 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 MODELE 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Poids a vide TCHVBZ kg 3880 4366 4596 4629 4739 4830 4878 4914 Poids encharge TCHVBZ kg 4183 4676 5086 5122 5223 5321 5360 5396 Poids a vide TCHVIZ kg 4310 4796 5026 5059 5169 5260 5308 5344 Poids en charge TCHVIZ kg 4613 5106 5516 5552 5653 5751 5790 5826 Appui A kg 901 1177 1273 1286 1301 1336 1337 1349 B kg 1198 1186 1292 1295 1340 1345 1359 1358 C kg 1393 1366 1475 1480 1517 1529 1543 _ 1544 kg 1155 1417 1516 1531 1535 1581 1581 1595 mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 mm 800 800 800 800 800 800 800 800 lt X O 97 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE TCHVBZ TCHVIZ 31301 313 51 3 1401 3 1461 3 1521 3 1591 3 1631 MODELE 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Poids ide TCHVBZ kg 6735 6767 6792 6831 6920 7008 7097 Poids en charge TCHVBZ kg 7448 7480 7505 7544 7633 7721 7825 Poids vde TCHVIZ kg 7335 7367 7392 7431 7520 7608 7697 Poids en charge TCHVIZ kg 8048 8080 8105 8144 8233 8321 8425 Appui A kg 1247 1256 1256 1268 1272 1278 1297 B kg 1516 1520 1527 1537 1540 1566 1586 C kg 1513 1516 1524 1530 1543 1568 1596 D kg 1456 1460 1469 1470 1494 1517 1530 kg 1150 1157 1158 1160 1189 1190 1210 kg 1226 1231 1231 1239 1255 1262 1266 m 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 m 650 650 650 650 650 650 650 lt x nm m m 98 11 2 4 Diminuti
64. 2340 2340 2340 2340 2340 Tiefe T mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Unter folgenden Betriebs bedingung en Wassertemperatur am Schalldruc kim frei en Feld bei reflektierender Fl che der Wert Verdampfer Ein Ausgang 12 C 7 C Wassertemperatur am bezieht sich auf den Abstand von einem Meter von der Seite der Verfl ssiger Ein Ausgang 30 C 35 C Einheit und eine H he von einem Meter ab der Ebene Gesamter Sc hallleistungspegel in dB A der von der Einheit bei H chstlast abgegeben wird auf der Basis von Messungen die gem der Norm UNI EN ISO 3744 ausgef hrt wurden 207 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 1201 31631 H E Einsch altung des Verdi chters Einschaltung des Verdi chters Part winding Stern Dreieck An las ser 1201 1351 1421 1611 Modelle 2411 2711 2781 21261 31301 31631 W rmeleistung am Verfl ssiger Kreisl ufe 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Kreislauf 1 50 47 50 45 50 47 50 47 50 Kreislauf 2 50 53 50 55 50 53 50 53 50 Kreisl ufe 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Kreislauf 1 47 50 46 50 47 50 47 50 Kreislauf 2 53 50 54 50 53 50 53 50 Kreisl ufe 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Kreislauf1 33 3 36 0 34 5 33 3 36 0 34 5 33 3 Kreislauf 2 33 3 32 0 34 5 33 3 32 0 34 5 33 3 Kreislauf 3 33 3 32 0 31 0 208 33 3 32 0 31 0 33 3 ALL
65. 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 Evaporator water input DN125_DN125_DN125_DN150_ DN150 _DN150 _DN150 DN150 DN150 Evaporator water out put DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 MODEL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 k TCHVBZ TCHVIZ mm 728 728 766 766 766 766 766 766 Evaporator water input DN150_ DN150_ DN200_ DN200_ DN200_ DN200___ DN200__ DN200 Evaporator water out put DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 MODEL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 k TCHVBZ TCHVIZ mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 Evaporator water input DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Evaporator water out put DN 200 DN 200_ DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 _DN 200 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE In order to guarantee correct and safe functioning of the system the same must be supplied with the following devices IN Water input OUT Water output 1 Shut off valve Drain Filter 0 5 mm square mesh Thermometer Anti vi bration dilation j oint Manometer Flow switch Regulation val ve Air vent NS 1 BR D Once the connections to the unit are made check that none ofthe pipes leak and bleedthe air from the system 1 2 7 2 Condenser hydraulic connection IMPORTANT The layout of the water system and connection of the system to the unit must be carried out in co
66. 25 partialisati on val ves CR3 or loading valve in the event of acc CCL 50 partialisati on val ves CR2 or unloading valve in the event of CCL acc 75 partialisati on val ves CR1 Circuit 1 liquid injection val ves optional Anti freez e resistance General alarm 1 Condenser pump control Button val ve CR4 ANALOGUE INPUTS E a B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 Evaporator input water probe work probe Evaporator output water probe anti freeze probe and or work probe with CCL acc Condenser i nput water temp probe HPH access ory Condenser output water temp probe HPH access ory and or work probe with CCL acc 4 20 mA analogue signal to modify Set point in the event of CS accessor y Circuit 1 flow pr obe optional High pressure transducer 1 inthe eventofBSP and or SPS access ory Low pressure transducer 1 inthe event of SPS accessor y ANALOGUE OUTPUTS SSS Y1 0 10 Vdc modulati ng output for i nverter pump condenser side water val ve control condensation control U 1 SLAVE1 board de _ __ 1D1 ID5 ID6 1D7 1D23011R 1D23012R Serious alarm external al arm Circuit 2 low press ure switch Oil level in event of SLO accessor y Phase monitor Circuit 2 high press ure switch Compress or 2 integral protection 53 SECTION I USER DIGITAL OUTPUTS N N02 Winding A compressor 2 contactor N03 Winding B compressor 2 contactor if PWM N05 Circuit 2 s
67. 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 d mm 1433 1433 1433 1433 1433 1433 1433 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 1207 1207 1207 1207 1207 1207 1207 fi mm 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 g mm 475 475 475 475 475 475 475 h mm 3510 3510 3510 3510 Sond 3510 3510 i mm 735 735 735 735 735 735 735 j mm 294 294 294 294 294 294 294 k mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 245 245 245 245 245 245 245 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 o mm 635 635 635 635 635 635 635 Entr e eau vaporateur DN 200 DN 200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN 200 Sortie eau vapor ate ur DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Entr e eau condenseur GF By 5 5i 5 53 52 5i Sortie eau condenseur__ GF 5 5 5 5 5 5 5 1 Compress eur Nota bene 2 Evaporateur 3 Condenseur 4 D tendeur lectronique 5 Ar moire lectrique 6 Interrupteur principal 7 Console de contr le 8 Entr e connexion lectrique 9 Entr e eau vaporateur R accords Victaulic 10 Sortie eau vaporateur Raccords Victaulic Insonorisation des compress eurs 225 L entr e pour la connexon lectrique est situ e dans la partie inf rieure de l armoire lectrique sur la droite Si Pon pr voit l utilisation de accessoire anti vibrations KSA il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 180 mm Si l on pr voit l utilisati on de l accessoire anti vibrati ons KSAM il faut pr voir
68. 31301 31631 H E 1 2 ay Eo 1 mE o o Pe A gt D a KG 1 L __4 OUT MODELO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensiones a mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 ai mm__ 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 b mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 c mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 cire mm__ 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 d mm 1433 1433 1433 1433 1433 1433 1433 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 1207 1207 1207 1207 1207 1207 1207 fi mm__ 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 g mm 475 475 475 475 475 475 475 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 i mm 735 735 735 735 735 735 735 j mm 29 294 294 294 294 294 294 k mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 l mm__ 245 245 245 245 245 245 245 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 o mm 635 635 635 635 635 635 635 Entrada de agua del evaporador DN 200 DN 200 _DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Salida de agua del evaporador DN 200 DN 200 DN2
69. 31591 31631 Circuito 1 33 3 36 0 34 5 33 3 36 0 34 5 33 3 Circuito 2 33 3 32 0 34 5 33 3 32 0 34 5 33 3 Circuito 3 33 3 32 0 31 0 33 3 32 0 31 0 33 3 193 A1 TECHNICAL DATA ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 1201 1611 H E Technical data MODEL TCHVBZ TCHVIZ Nominal cooling capacity Power consumption at condenser E E R 5 ES EER Refrigerant circuits Screw s te p compress or 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 kW 204 231 283 309 354 418 480 535 608 kW 2432 275 3 337 2 368 3 422 0 498 3 572 2 637 7 124 7 5 06 5 05 5 07 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 06 6 00 5 83 5 84 5 80 6 00 6 01 5 87 5 83 6 03 n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n 1 3 is 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 TCHVBZ Sound press ure TCHVBZ Sound power level TCHVIZ Sound pressure TCHVIZ Sound power level Evaporator type Evaporator nominal water flow Evaporator nomi nal pressure drops Type of evaporator water connections Evaporator water connections dimensions Type of condens er Number of condensers Condenser nominal water flow Condenser nomi nal pressure dro Type of condens er water connections Condenser water connections dimensions Evaporator water content Condenser water content R134a refrigerant load Polyester oil charge Electrical data Total absorbed power Electrical power supply Auxiliary electric power
70. 3834 3877 TCHVIZ loaded weight kg 3019 3043 3090 3693 4039 4057 4076 4130 4172 Support A kg 632 638 652 830 897 898 903 926 947 B kg 650 659 667 926 906 913 915 926 921 C kg 844 851 860 1092 1092 1099 1104 1108 1107 D kg 893 895 911 845 1144 1147 1154 1170 1197 X mm _ 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 MODEL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 TCHVBZ empty weight kg 3880 4366 4596 4629 4739 4830 4878 4914 TCHVBZ loaded weight 4183 4676 5086 5122 5223 5321 5360 5396 TCHVIZ empty weight kg 4310 4796 5026 5059 5169 5260 5308 5344 TCHVIZ loaded weight kg 4613 5106 5516 5552 5653 5751 5790 5826 Support A kg 901 1177 1273 1286 1301 1336 1337 1349 B kg 1198 1186 1292 1295 1340 1345 1359 1358 C kg 1393 1366 1475 1480 1517 1529 1543 1544 D kg 1155 1417 1516 1531 1535 1581 1581 1595 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 60 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 i Q SECTION Il INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE I i MODEL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 TCHVBZ empty weight kg 6735 6767 6792 6831 6920 7008 7097 TCHVBZ loaded weight 7448 7480 7505 7544 7633 7721 7825 TCHVIZ empty weight kg 7335 7367 7392 7431 7520 7608 7697 TCHVIZ loaded weight kg 8048 8080 8105 8144 8233 8321 8425 Support A kg 1247 1256 1256 1268 1272 1278 1297 B kg 1516 1520 1527 1537
71. 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 CINE mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 d mm 877 877 997 977 977 977 977 977 977 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 _ 2300 2300 _ 2300 2300 f mm 703 703 703 793 793 793 793 793 793 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 15 18 75 56 56 56 56 56 56 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 i mm 75 75 75 56 56 56 56 56 56 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 576 576 576 728 728 728 728 728 728 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Ingresso acqua evaporatore DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Uscita acqua evaporatore DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Ingresso acqua condensatore GF 5 5 5 5 F 5 5 5 5 Uscita acqua condensatore GF Sy Di DI DI DI DI 5j DI DI 1 Compressore Nota bene 2 Evaporatore 3 Condensatore 4 Valvola di espansione el ettronica 5 Quadr o elettrico 6 Interruttore principale 7 Pannello di controllo 8 Ingresso connessione elettrica 9 Ingresso acqua evaporator e Attacchi Victaulic 10 Uscita acqua evaporator e Attacchi Victaulic Insonorizzazione compressor
72. 6 190 3 202 6 215 8 Pertes de charge nominales de l vaporateur kPa 55 64 46 51 38 44 53 58 Type raccords eau vaporateur Type Victaulic F DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensions des raccords eau vapor ateur 150 150 200 200 200 200 200 200 Type condens eur A tubulure Nombre de condenseurs n 2 2 2 2 2 2 2 2 D bit nominal du condenseur m h 16182 174 4 187 3 199 1 213 8 229 7 244 4 260 3 Perte de charge nominal e condens eur kPa 38 30 33 32 34 29 33 36 Type raccords eau condenseur GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensions des raccords eau condensateur 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenance d eau vaporateur 241 241 419 419 401 401 392 392 Contenance d eau condens eur 26 34 2x34 34 37 2x37 37 45 2x45 2x45 2x45 Charge r frig rant R134a Kg Voir plaque signal tique Charge huile Pol yester Kg Voir plaque signal tique Caract ristiques lectriqu es Puissance total e absorb e kw 153 8 166 1 178 4 189 8 203 0 215 0 227 5 242 0 Alimentation lectrique de puissance V ph Hz 400 3 50 Alimentati on lectrique auxiliaire V ph Hz 230 1 50 Alimentation lectrique du contr dle V ph Hz 12 1 50 Courant nominal A 263 282 300 318 334 350 380 410 Courant maximum A 364 392 418 444 468 492 530 568 Courant de d marrage A 486 514 632 658 687 711 832 870 Dimensions TCHVBZ Largeur L mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Hauteur H mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 Profonde ur P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 D
73. 690 714 738 Corriente de arranque A 710 828 854 880 909 933 957 Dimensiones TCHVBZ ARE LE mm 4940 4940 4940 4940 AO 490 4940 Altura H mm__ 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Profundidad P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Dimensiones TCHVIZ versi n insonorizada Ancho L mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 Altura H mm__ 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 Profundidad P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Alas siguientes condiciones temperatura del agua de Presi n sonora en campo libre en plano reflectante valor referido entrada salida del evaporador 12 C 7 C temperatura del agua de ala distancia de un metro del lado de la unidad y a la altura de un entra da s alida condensador 30 C 35 C metro de la superficie de apoyo Nivel de potencia sonora total en dB A emitida por la uni dad alas condiciones de m xima carga sobre la base de medidas realizadas de acuerdo con la normativa UNI EN ISO 3744 212 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 1201 31631 H E Arranque del compresor Arranque del compresor Part winding Estrella tri ngulo 1201 1351 1421 1611 Modelos 2411 2711 2781 21261 31301 31631 Potencia eliminada en el condensador Circuitos 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Circuito 1 50 47 50 45 50 47 50 47 50 Circuito 2 50 53 50 55 50 53 50 53 50 Circuitos 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 2
74. 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Ingresso acqua evaporatore DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Uscita acqua evaporatore DN150 _DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Ingresso acqua condensatore GF 5 5 5 5 p F 5 5 Uscita acqua condensatore GF DI Sy DI Di 53 DI 5i DI 1 Compressore Nota bene 2 Evaporatore 3 Condensatore 4 Valvola di espansione el ettronica 5 Quadro elettrico 6 Interruttore principale 7 Pannello di controllo 8 Ingresso connessione elettrica 9 Ingresso acqua evaporator e Attacchi Victaulic 10 Uscita acqua evaporator e Attacchi Victaulic Insonorizzazione compressori L entrata per la connessi one elettrica situata nella zona inferiore del quadro sulla destra Qualora si preveda l utilizzo dell accessorio anti vibrante KSA si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 180 mm Qualora si preveda l utilizzo dell access orio anti vibrante KSAM si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 160 mm Per ulteriori informazioni contattare il servizio supporto vendite RHOSS 216 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 31301 31631 H E
75. 81 1 97 2 1 4 1 2 Kenndaten des verwendeten ls Zur Schmierung des Ger ts wird Pol yester l verwendet halten Sie sich auf jeden Fall immer an die Angaben des Verdichtertypensc hilds GEFAHR W eitere Informationen zu K ltemittel und Schmier l finden Sie in den Sich erheitsd atenbl ttern d er jeweiligen H ersteller der Produkte 117 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 4 1 3 Grundlegende koinformationen ber die eingesetzten K ltemittel UMWELTSCHUTZ Aufmerksam die Informationen zum Umweltschutz und die folgenden Vorschriften lesen e Best ndigkeit und Abb au Sie zersetzen sich relativ schnell in der unteren Atmos phar e Troposph re Die Zerfallsprodukte sind hochgradig fl chtig und liegen daher in sehr niedrigen Konzentrationen vor Siehaben keine Auswirkung auf den fotochemischen Smog sie fallen nicht unter die fl chtigen organischen Substanzen VOC gem den Bestimmungen der Vereinbarung UNECE Das Ozonzerst rungspotenzial ODP des K hlgases R134a ist null weil es sich um ein HFC K hl mittel handelt Die Substanzen werden vom Montreal Protokoll Revision von 1992 festgelegt Es ist gem ASHRAE Standard 34 1997 A1 K assifiziert niedrige Toxizit t ohne Flammenausbreitung e Auswirkungen auf Gew sser Die in die Umwelt freigesetzte Substanz verursacht keine langfristige Gew sser verschmutzung e Expositionskontrolle Individueller Schutz Geeignete Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen A
76. 8321 8425 Appoggio A kg 1247 1256 1256 1268 1272 1278 1297 B kg 1516 1520 1527 1537 1540 1566 1586 kg 1513 1516 1524 1530 1543 1568 1596 D kg 1456 1460 1469 1470 1494 1517 1530 E kg 1150 1157 1158 1160 1189 1190 1210 F Kg 1226 1231 1231 1239 1255 1262 1266 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 650 650 650 650 650 650 650 24 11 2 4 Riduzione del livello sonoro dell unita Una corretta installazione prevede degli accorgimenti volti a ridurre il disagio acustico derivante dal normale funzionamento dell unita IMPORTANTE Le macchine sono state concepite e progettate esclusivamente per installazioni all interno Il posizion amento o la non corretta installazione della stessa possono causare un amplificazione della rumorosit o delle vibrazioni generate durante il suo funzionamento IMPORTANTE valori di rumoro sit dell unit sono riportati negli alleg ati del presente manuale Nell istallazione dell unit importante tenere conto di quanto segue e pareti riflettenti non isol ate ac usticamente in prossi mit dell unit quali mura di terrazzo o mura perimetrali di edificio possono causare un aumento del li vello di pressione sonora totale rilevatoin un punto di misura vicino alla macchina pari a 3 dB A per ogni superficie presente es a 2 pareti d angolo corrisponde un incremento di 6 dB A e installare appositi supporti anti vibranti sotto l unit per evitare la trasmissione di vibr
77. A 101 101 101 102 102 102 102 Pressione sonora TCHVIZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 Potenza sonora TCHVIZ dB A 99 99 99 100 100 100 100 Tipo evaporatore Fascio tubiero Portata nominale evaporatore m h 224 4 232 7 241 2 251 0 261 5 271 6 280 5 Perdite di carico nominali evapor atore kPa 49 52 55 59 63 67 71 Tipo attacc hi acqua evapor atore Victaulic i i DN DN DN DN DN DN DN Dimensioni attacchi acqua evapor atore 200 200 200 200 200 200 200 Tipo condensatore Fascio tubiero Numero condensatori n 3 3 3 3 3 3 3 Portata nominale condensatore m h 270 6 281 0 291 7 303 6 316 2 328 3 339 2 Perdite di carico nominali condensatore kPa 30 32 33 32 33 34 26 Tipo attacchi acqua condensatore GF GF GF GF GF GF GF Dimensioni attacchi acqua condensatore D 5 5 5 5 5 5 5 Contenuto acqua evaporatore 578 578 578 578 578 578 578 Contenuto acqua condensatore I 3x37 3 x37 3x37 3 x37 3 x37 3 x37 3x37 Carica refrigerante R 134a K Vedi targa matricola Carica olio poliestere Kg Vedi targa matricola Dati elettri ci Potenza assor bita totale kw 251 6 263 4 275 1 286 8 298 3 309 2 320 1 Alimentazione elettrica di potenza V ph Hz 400 3 50 Alimentazione elettrica ausiliaria V ph Hz 230 1 50 Alimentazione elettrica del controllo V ph Hz 12 1 50 Corrente nominale A 423 441 459 477 493 509 525 Corrente massi ma A 588 614 640 666 690 714 738 Corrente di spunto A 710 828 854 880 909 933 957 Dimensioni TCHVBZ Larghezza LI
78. Circuit 3 flow probe optional High pressure transducer 3 inthe event of BSP and or SPS accessory Low press ure transducer 3 inthe event of SPS accessor y ANALOGUE OUTPUTS Y1 NOTES Accessory CCL cs SPS BSP DSP SLO 0 10 Vdc modulating output for inverter pump c on dens er side water val ve control condensation control Exp lanation Cooling line capacity control Scrolling set point va 4 20 mA analogue signal not available simultaneo usl y with D SP Cooling circuit high and low pressure dis play 0 10 Vdc analogue signal for condensation control via modulati ng water valve or inverter pump Double Set point not available simultaneously with CS Compressor oil level sensor 1 9 CONDENSATION CONTROL MANAGEMENT Using the BSP access oryit is possible to use a 0 10V dc analogue signal YO analogue output to manage an external device installer s responsibility such as an inverter pump or a water val ve modulating the condens ation keeping it cons tant on variation of the water temperature in the condenser Inthe programming branch find the masks for setting the condensation control i e Condensation Summer Set point Diff Adjustment c urve setting Inver ter Max speed Min speed Speed up time Analogue signal s etting Y Vdc A Vmax Vmin 0 TTI T T T T gt P bar lt __ gt lt 4 1 bar Set D Y YO anal ogue signal Vmax Max mum output signal Vmin Minimum
79. DN150 DN150 DN150 DN150 MODELLO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 k TCHVBZ TCHVIZ mm 728 728 766 766 766 766 766 766 Ingresso acqua evaporatore DN150 _DN150 _DN200 _DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Uscita acqua evaporatore DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 MODELLO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 k TCHVBZ TCHVIZ mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 Ingresso acqua evaporatore DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Uscita acqua evaporatore DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 27 Al fine di garantire un corretto e sicuro funzionamento del sistema si SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE consiglia di eseguire un impianto dotato dei seguenti disposti vi IN Ingresso acqua OUT Uscita acqua 1 Valvola di intercettazione Scarico Filtro maglia quadra 0 5 mm Termometro Giunto di dilatazi one anti vibrante Manometro Flussostato Val vola di regolazione Sfiato aria NS 1 BR D Terminato il collegamento dell unit verificare che tutte le tubazioni non perdano e sfiatare l aria contenuta nel circuito 1 2 7 2 Collegamento idraulico condensatore IMPORTANTE L impianto idraulico ed il collegamento dell unit all impianto devono essere eseguiti rispettando la normativa locale e nazionale vigente IMPORTANTE Per il corretto funzionamento dell unit
80. EEV Valve position Power request Mask for the display of the state ofthe electronic expansion val ve Driver 1 SuperHeat Mask for the display ofthe state of the electronic thermostatic Evap Temp va Suct Temp Driver 1 Mask for the display ofthe state ofthe electronic thermostatic EValDARrResse valve Evap Tem The following screens are like the previous only theyrefer to the status of the Driver 2 circuit 2 electronic expansion valve management and the status of Driver 3 circuit 3 electronic expansion valve management 1 8 1 3 k_Clock The mas ks referring to the function key are the following LAN ADDRESS 00 clock not installed Management of time zones Indication of Clock board not installed 00 00 _ 00 00 00 Configuration of the clock board Password Entering the pass wor d On o timezones Presence Enabling the on off time zones timezones ON OFF 00 00 00 00 On o F1 1 00 00 F1 2 00 00 Enabling the daily time zones On off timezones F2 ON00 00 OFFOO 00 Always ON Always OFF timezones Tue F1 Fri F1 wed F1 Sat F1 Mask for setting the weekly time zones Mask for entering pass word again Another clock Password s_Setpoint 1 8 1 4 The mas ks referring tothe function key are the following setpo1 nt Set point setting Mask for dis pla y of actual s et 07 0 C point Summer set point Mask for setting the summer
81. F r den Anschluss des Bereichster minals wie folgt vorgehen ein 6 adriges Telefonkabel mit RJ 12 Verbindern verwenden den Anschluss des Kabels wie in den Abbildungen ausf hren die Kabell nge darf max mal 50 m betragen in der Einheit das Telefonkabel und die indukti ven Belastung und Leistungsstromkabel stets getrennt unterbringen im Schaltschrank die Kabelkan le f r di e Signal kabel verwenden bei der Ver bindung zwischen Bereichsterminal und der Platine des Kaltwassers atzes bzw der Warmepumpe das Telefon und Leistungskabel nie mals im sel ben Kabelkanal verlegen F r den Anschluss des Bereic hster minals an den Kaltwass ersatz bzw die W rmepumpe wie folgt vorgehen die Platte des Schaltkas tens abnehmen das vom Bereic hster minal kommende Kabel durch di e Kabelf hrungen an der Konstruktion und am Schaltkasten f hren die Klemme des Telefonkabels an der Buchse J 13 an der Platine der Einheit einstec ken die Platte wi eder anbringen Zoo mE Bianco White Blanc Weiss Blanco 1 Rx Tx 2 Rx Tx 3 GND 4 5 6 Hinweis bei L ngen von ber 50 m und bis zu 200 m muss die Verbindung zwischen KTAU und der Platine des Kaltwassers atzes bzw der W rmepumpe mit einem abgeschirmten Kabel AWG 20 22 4 Adern Abschir mung ausgef hrt werden und die beiden Platinen der Abzweigung das Set E96857 3484 verwenden we in der nachfolgenden Zeichnung zu sehen ist 200 m
82. F1 wWed F1 Sat F1 Maske f r die Einstellung der w chentlichen Zeits pannen Insert Another clock Passwort Maske f r die erneute Pass worteingabe 1 8 1 4 Einstellung des Sollwerts s_Setpoint Die folgenden Mas ken beziehen sich auf die F unktionstaste setpoint Maske f r die Anzeige des aktuellen Sollwerts Summer E Maske f r die Einstellung des setpoint sommerlichen bzw winterlichen Sollwerts Zubeh r HPH winter setpoint 123 ABSCHNITT I BENUTZUNG Ist das Zubeh r DSP freigegeben wird Folgendes angezeigt Summer setpoint winter double setpoint ouble Doppelter Sollwert des Sommerbetriebs OC 35 0 c Doppelter Sollwert des Winter betriebs Ist das Zubeh r CS freigegeben gleitender Soll wert mittels externem analogen 4 20 mA Signal das durch den Installateur vorzusehen ist korrigiert es den an der Bedientafel eingestellten Sollwert Im Bereich der Programmierung befinden sich die Mas ken f r die Einstellung des Zubeh rs CS mit der Logikdes Offsetwertes des Sollwerts Ana log Input 5 external setpoint COOL 4 mA DSA0NE SOMONE Einstellung des Schwankungsbereichs des sommerlichen Sollwertes Minimaler Offset Wert Maxi maler Offset Wert 20 mA Ana log Input 5 external setpoint HEAT 4 mA 030E 20 mA 05 0 E Einstellung des Schwankungsbereichs des sommerlichen Sollwertes Minimaler Offset Wert Maxi maler Offset Wert Grafik CS im Sommer
83. HINWEIS Der Stillstand der Einheit w hrend der Wintersaison kann zum Einfrieren des in der Anlage vorhandenen W assers f hren Es muss rechizeitig der komplette Inhalt des Kreislaufs an der Ablassstelle abgelassen werden die sich unter dem wassergek hlten W rmetauscher befindet sodass die Dr nage des Wass ers der Einheit gew hrleistet ist Au erdem m ssen die H hne im unteren Teil der W rmetauscher verwendet werden bis diese vollst ndig geleert sind Falls die vollst ndige Entleerung der Anlage einen ber m igen Arbeitsaufwand mit sich bringt kann dem Wasser als Frostschutz in einem ausreichenden Verh ltnis thylenglykol beigemischt werden Die Einheiten sind mit einem Frostschutz erh ltlich Zubeh r RA um den Verdampfer zu sch tzen falls die Temperatur zu sehr sinken sollte WICHTIGER HINW EIS Die Einheit muss w hrend des gesamten saisonbedingten Stillstands von der Stromversorgung getrennt werden 11 6 6 2 Hinweise f r die laufende Einheit In diesem Fall sch tzt die Steuer platine mit Mikroprozessor den Verdampfer vor dem Einfrieren Wird der eingestellte Sollwert erreicht wird der Frostschutzal arm ausgel st der die Maschine stoppt wohingegen die Pumpe weiterhin normal funktioniert Der Einsatz von thylengl ykol ist angebracht wenn w hrend des Winterstillstands das Wasser nicht aus dem Wasser kreislauf abgelassen werden oder die Einheit Kaltwass er unter 4 C liefern soll Im letzten F
84. KSL 9 Pontets pour la s lection des entr es analogiques activer uniquement les entr es B7 et B8 come signal 4 20 mA 1 8 3 Carte de contr le microprocesseur Le contr le lectronique se compose ess entiellement de deux parties e Unit base appel e C ARTE INPUT OUTPUT entr es sorties e Unit de contr le appel e CON SOLE INTERF ACE UTILISAT EUR NANA OND VO 1 E E 1 1 8 4 Carte input output o La carte input output comprend essentiellement e section comprenant le microprocess eur et les m moires qui g rent l algorithme de contr le de l appar eil e section r ser v e l interface vers le r seau de super vision et la consol e interface e section r ser v e aux entr es sorties qui permettent l interface vers les dispositifs contr l s par un borni er connecteurs extractibles U 1 carte MASTER ENTREES NUMERIQUES EN ID1 Alarme grave alarme externe 1D2 Pressostat diff rentiel eau vaporate ur 1D3 On off distance 1D4 Son de ther mique pompe vaporateur en option ID5 Pressostat de basse pression circuit 1 ID6 Niveau d huile en cas d access oire SLO 1D7 Moniteur de phase 1D8 Double point de consigne en cas d access oire DSP ID9 Pressostat diff rentiel eau condenseur en option 1D10 Summer Winter distance en cas d access oire HPH ID23011R Pressostat de haute pression circuit 1 1D23012R Protection int grale compresseur 1 SORTIES
85. Kit as in the layout shown below 200 m gt pap Bog JU en ED Ol E 2 ppal BBB DO Ob ak TX TX RX RX C AWG 20 22 shielded cable 4 wires screen not supplied S Shiel ded cable screen D bypass boar d E968 57 3484 T telephone cable E968573484 AP 1 Chiller neat pump circuit board 63 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 1 2 6 2 Remote management via set up for automated and centralised control system The connections between board and switch or remote light must be made with screened cable make sure the screening is continuous throughout the length of the cable consisting of 2 twisted 0 5 mn wires and the screening The screening must be connected to the earth scr ew on the panel on one side only The max mum permitted distance is 30 m Laythe cables far from power cables cables with a different voltage and cables that emit electromagnetic distur bance Do notlaythe cables in the vicinity of appliances that could create electromagnetic interference SCR Remote control selector control with clean contact SEI Summer Winter selector only with HPH accessory control with clean contact LBG General locklight 230 Vac LFC1 Compressor 1 functioning light 230 Vac LFC2 Compressor 2 functioning light 230 Vac LFC3 Compressor 3 fu
86. Las p ginas que se refieren al bot n funci n son las siguientes Rhoss S p A CODE XXX XX XXX XX XX XXX X P gina parala visualizaci n de vensi la versi n de la aplicaci n g inputs Visualizaci n del estado de las CCCCCCCCCCCC entradas y de las salidas Digital outputs ntr 0000000000000 digitales Digital inputs C contacto cerrado protecci n NO INTERVENIDA O contacto abierto protecci n INTERVENIDA Digital outputs C contacto cerrado salida a rel ACTIVADA O contacto abierto salida a rel NO ACTIVADA Ana log 1nputs P gina para la visualizaci n de Bl las entradas anal gicas B2 Las siguientes pantallas son como la anterior s lo que las entradas se refieren alas sondas B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 An outputs P gina para la visualizaci n de 10 00 0 V las salidas anal gicas vale 00 0 Driver 1 EEV Valve position Power request P gina para la visualizaci n del estado dela v l ul a de expansi n electr nica Driver SuperHeat P gina para la visualizaci n del estado dela val ul a Evap Temp termos tatic a electr nica Suct Temp Driver 1 Pagina para la visualizaci n del estado dela v lvula Evap Press termos tatic a electr nica Las pantallas siguientes son como la anterior s lo que se refieren al estado del Driver 2 gesti n v lvula de expansi n el ectr nica del circuito 2 y al estado del Driver 3 gesti n val ul a de expansi n electr
87. Max Min Max 1201 m 23 46 25 53 1231 neh 23 59 28 62 1281 neh 30 80 34 72 1311 meh 30 80 38 80 1351 m h 39 80 38 80 1421 mh 45 92 50 105 1481 neh 50 110 57 120 1531 neh 55 115 65 140 1611 ne h 65 135 65 140 2411 neh 45 92 50 106 2431 neh 50 110 53 115 2461 m 50 110 56 124 2511 neh 65 135 62 134 2561 neh 65 135 68 144 2601 m h 65 135 72 152 2631 mh 65 135 76 160 2681 neh 68 170 76 160 2711 neh 68 170 76 160 2781 ne h 68 170 88 192 2841 neh 68 170 100 210 2901 neh 100 200 107 226 2961 m 100 200 114 240 21031 neh 125 270 122 264 21111 neh 125 270 130 283 21181 ne h 135 270 130 283 21261 neh 135 270 130 283 31301 m h 170 330 150 315 31351 neh 170 330 157 330 31401 ne h 170 330 164 345 31461 m 170 330 171 360 31521 neh 170 360 179 380 31591 m 170 360 187 405 31631 neh 170 360 195 420 Portate acqua ammesse all evaporatore Portate acqua ammesse al condens tore 1 4 Avvertenze susostanze potenzialmente tossiche PERICOLO Leggere attentamente le informazioni seguenti relative ai fluidi frigorigeni utilizzati Seguire scrupolosamente le avvertenze e le misure di primo so ccorso di seguito riportate 1 4 1 1 Identificazione del tipo di fluido frigorigeno impiegato e Tetrafluoroetano HFC 134a 99 8 in peso CAS 000811 97 2 1 4 1 2 Identificazione deltipo di olio impiegato L olio di lubrificazione impiegato del tipo poliester e in ogni caso fare riferimento alle indicazio
88. S p A attuando una politica di costante sviluppo e miglioramento dei propri prodotti si riserva il diritto di modificare specifiche equipaggiamenti ed istruzioni relative all uso e alla manutenzione in qualsiasi momento e senza alcun preavviso Reproduction data storage and transmission even partial of this publication in any form without the prior written authorisation of RHOSS S p A is prohibited RHOSS S p A technical service centres can be contacted for all queries regarding the use of its products should the information in the manuals prove to be insufficient RHOSS S p A reserves the right to alter features of its products without notice RHOSS S p A follows a policy of continuous product development and improvement and reserves the right to modify specifications equipment and instructions regarding use and maintenance at any time without notice La reproduction la m morisation etla transmission quand bien m me partielles de la pr sente publication sont interdtes sous quelque forme que ce soit sans l autorisation pr alable de RHOSS S p A Les centres d assistance technique de RHOSS S p A sont la disposition de l utilisateur pour fournir toute information suppl mentaire sur ses produits dans le cas o les notices fournies s avereraient insuffisantes RHOSS S p A conserve la facult de modifier sans pr avis les caract ristiques de ses produits Mettant en uvre des activit s de d veloppement et de constante am li
89. Toute alt ration et ou modification de ce dernier peut entra ner des ues pour les personnes L unit est quip e de deux pressostats pour chaque circuit Cet organe pilote deuxfonctions distinctes oF Pressostat de haute pression il inter vient pour viter qu l int rieur du circuit de refroidissement la pression de service ne monte pas tr op Pressostat de basse pression il agit pour que la pression ne descente pas au dessous d une valeur d termin e SECTION UTILIS ATEUR 1 6 4 Panneau d interface utilisate ur IMPORTANT Au niveau utilisateur il est permis d acc der aux param tres de configuration des valeurs de r glage de Punit au niveau de l assistan ce technique il est permis d acc der au x param tres de gestion de l unit par un mot de passe acc s autoris uniquement au personnel autoris f ALARM Prg lios OFF L Afficheur valeurs et param tres il affiche les chiffres etles valeurs de tous les 4 param tres ex temp r ature de l eau la sortie etc les codes des ventuelles al armes et les tats de toutes les ressources l aide de cha nes de caract res Touche ALARM Utilis e pour l affichage et le r armement des alar mes Touche Program Utilis es pour acc der aux menus de programmation des para
90. Vca LFC3 Voyantlumineux de fonctionnement du compress eur 3 230 Vca SDP S lecteur double point de consigne accessoire DSP commande avec contact libre CS Signal analogique 4 20 mA pour configuration Point de consigne d filement accessoire CS e Activation a distan ce ON OFF SCR IMPORTANT Lorsque que l unit est plac e sur la position OFF a partir d un s lecteur command distance OFF by digital input s affiche al cran de la console de commande mont e sur l appareil D poser le pontet des bor nes et connecter les cables provenant du s lecteur ON OFF de commande distance s lecteur auxsoins de l installateur ATTENTION Contact ouvert unit sur OFF Contact fer m unit sur ON e Activation commande distance t Hiver avec accessoire HPH D connecter les c bles provenant du s lecteur t hi ver de commande distance sur les bornes A ce stade modifier le param tre Rem Summer winter r f Page 12 ATTENTION Contact ouvert cycle de chauffage Contact fer m cycle de refroidisse ment e Commande distance LBG LCF1 LCF2 LCF3 En cas de commande distance des deuxsignalisati ons il faut connecter les deux voyants lumineuxs elon les indicati ons figurant sur le sch ma lectrique fourni avec l appareil e Gestion double point de consigne Avec l access oire DSP il est possi ble de connecter un s lecteur pour commuter entre les deux points de
91. Y YES Does the earth conform with current regulations NO gt Danger Restore the earth connection Y YES Are the power circuit electric conductors of the size gt NO gt Danger R eplace the cables indicated in the manual immediatel y Y Yes Is the circuit breaker positioned upstream from the gt NO gt Danger R eplace the component unit of the right size immediatel y Y YES The electric connection is compliant NOTES In order to make sure that the machine is not powered incorrectly the unit is equipped with a phase monitor installed on the electric control board in proximity of the isolating switch and which indicates the correct electric power suppl y be switch on of a green or yellow LED In all cases whenever the power supply does not res pond to the settings the phase monitor will cutthe power supply to the auxiliary circuit which with the lackof voltage will not give cons ent to the control panels and that remain off In this case the phases must be repositioned at the start point of the lin es from the main electric control board 67 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 1 3 1 3 Check compressor oil level sensor START y Is the oil level sufficient gt NO gt Top up as necessary Y YES Was pre heating activated atleast 24 hours before start up NO gt Activate pre heating and wait 24 hours Y YES The compressor is read y for start up 1 3 1 4 Check hydraulic connections START y Hav
92. acces orio BSP y o SPS B8 Transductor de baja presi n 1 en caso de accesorio SPS TSALIDAS ANAL GICAS II Y1 Salida de regulaci n 0 10 Vdc para mando bomba inverter v l vula agua lado condensador control condens aci n U 1 tarjeta SLAVE1 1D1 Alarma grave alarma externa ID5 Presostato de baja presi n circuito 2 ID6 Nivel de aceite en caso de accesorio SLO 1D7 Monitor de fase ID23011R Presostato de alta presi n circuito 2 ID23012R Protecci n integral compres or 2 164 SECCI N I USUARIO SALIDAS DIGITALES N N02 Contactor compresor 2 bobinado A N03 Contactor compresor 2 bobinado B si PWM N05 Val vulas solenoide circuito 2 N06 V lvulas parcializaci n 25 CR3 o valvula de carga en caso de acc CCL N07 V lvulas parcializaci n 50 CR2 o valvula de descarga en caso de acc CCL N08 V lvulas parcializaci n 75 CR1 N09 Val vulas inyecci n l quido circuito 1 opcional N10 Resistencia antihielo N11 Alarma general 2 N12 Mando bomba condensador N13 V lvula bot n CR4 ENTRADAS ANAL GICAS B B6 Sonda impulsi n circuito 2 opcional B7 Transductor de alta presi n 2 en caso de acces orio BSP y o SPS B8 Transductor de baja presi n 2 en caso de acces orio SPS SALIDAS ANALOGICAS Y1 Salida de regulaci n 0 10 Vdc para mando bomba inverter v l vula agua lado condensador control condens aci n U 2 tarjeta SLAVE2 ENTRADAS DIGITALES ID 1D1 Alarma grave alarma
93. accumulo cos determinabile Pt 1 O 1 860 A a AT n 3600 P kW Resa frigorifera di progetto AT K Differenziale del termostato di lavoro 2 6K ovvero differenziale di regolazione sul ritorno t sec Tempodisosta del compressore la temporizzazione gestita dal microprocessore per determinare un quantitati vo d acqua minimo che li mita le pendolazioni di temperatura in utenza si pone t gt 100 sec 60 sec per ogni minuto di limitazione vol uto n n Numero di gradini di parzializzazione La corretta sistemazione del serbatoio a valle dei punti di utilizzo e a monte del gruppo frigorifero In tal modo la temper atura dell acqua alle unit ter minali viene raggiunta fin dal primo momento in cui il compressore i nizia a funzionare Durante il funzionamento del compressore la temperatura dell acqua pu scendere leggermente al di sotto del valore di progetto 29 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 3 Start up della macchina PERICOLO L install azione d eve essere eseguita esclusivamente da tecnici esperti abilitati ad operare su prodotti per il condizion amento e la refrigerazione Una volta terminate le oper azioni di collegamento possibile procedere al primo avvio dell unit previa la verifica dei seguenti punti 11 3 1 1 Condizioni generali dell unit START Sono stati rispettati gli spazi tec nici previsti dal manual
94. agua conex ones hidr ulicas tipo Victaulic y aislamiento de goma de poliuretano expandido de celdas cerradas con pelicula de protecci n contra los rayos U V A Intercambiador lado eli minaci n condens ador de tipo de haz de tubos de acero de carbono con tubos de cobre con aletas con v l vula de seguridad de alta presi n y unatoma de servicio con llave en el circuito de alta presi n del gas refrigerante En las versiones con montaje en bomba de calor inversi n en el circuito hidr ulico los condensadores est n revestidos con un aislamiento de goma de poliuretano expandido de celdas cerradas Conexiones hidr ulicas roscadas hembra de 5 Circuito frigor fico realizado con tubo de cobre recocido y soldado con aleaciones preciosas o con tubos de acero A106 con filtro deshi dratador de cartucho conexiones de carga presostato de alta presi n de rearme manual indicador de pasaje de gas y de eventual presencia de humedad v l vula de expansi n electr nica grifo puesto en la l nea del l quido v lvulas de seguridad puestas en las secciones de alta presi n aislamiento l nea de aspiraci n de goma de poliuretano expandido de celdas cerradas con pel cula de protecci n contra los rayos U V A Man metro de alta y baja presi n gas refrigerante por cada circuito frigor fico Carga de fl uido frigorigeno ecol gico R1 34a 167 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 1 1 1 Cuadro el ctrico o Cuadro el ctrico
95. almeno 12 ore di funzionamento della macchina il circuito frigorifero deve presentarsi completamente secco con colorazione verde del LUE altrimenti si dovr procedere alla sostituzione delle c artucc e del filtro 11 6 2 Sosta stagionale Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna is olare elettricamente l unit aprendo l interruttore automatico generale IG posto a protezione di tutto l impianto Per evitare migrazioni di refrigerante nel compressore a macchina ferma consigliabile stoccar e la carica di fluido frigorigeno nelle batterie di condensazione mediante pump out 35 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 6 3 Integrazione ripristino carica di refrigerante PERICOLO Prestare la massima attenzione al rischio dovuto all alta pressione del gas refrigerante Le unit vengono collaudate in fabbrica con la carica di gas necessaria al loro corretto funzionamento La quantit di gas contenuta all interno di ogni singolo circuito indic ata nella targhetta posta in prossi mit della targa matricola dell unit o per unit monocircuito direttamente nella targa matricola Anoss Teo etga arte Ret ope unt type ica retigarante Rabigeraet charge crcuto aad 1 ag ica retarda Rabigeraet charge crcuto cra Dig toa retarda I Rebigerari cher ge ercuto arad 3 ig pelele A Tipo di gas refrigerante B Quantit di gas refrigerante circuti sono identific abili
96. and or winter set point HPH acc winter set point 49 SECTION I USER Ifthe DSP accessor yis enabled the following is displayed summer double set point Summer double set point Winter double set point Ifthe CS accessory is enabled Scrolling set point via external 4 20 mA anal ogue signal bythe nstaller the Set point set on the control panel is corrected Inthe programming branch find the masks for setting the CS setting in logical Offset Set point mode Winter double set point Ana logue Input 5 external set point COOL 4 mA DSAURC 20 mA 03 0 C Summer set point field of variation s etti ng Minimum offset Maxi mum offset Ana logue Input 5 external set point HEAT 4 mA 03 0 C 20 mA SDSAONC Summer set point field of variation s etti ng Minimum offset Maxi mum offset Summer CS chart in Offset logic TCC A 34 Example With an exter nal analogue signal equivalent to 8 mA the set point is reduced by 1 5 C W inter CS chart in Offset logic TCC A 3 SSH ot oo gt 4 6 8 10 12 14 16 18 20 S mA Example With an exter nal analogue signal equivalentto 16 mA the set point is increased by 1 5 C T Operati ve set points S External analogue signal 4 20 mA NOTE Specify the field in which the set point can be modified in the order phase so that the offset parameters can be s
97. atore Victaulic Fr DN DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensioni attacchi acqua evapor atore 125 125 125 150 150 150 150 150 150 Tipo condensatore Fascio tubiero Numero condensatori n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Portata nominale condensatore m h 84 6 90 4 96 0 106 9 117 4 124 4 130 7 140 6 148 6 Perdita di carico nominali condensatore kPa 26 28 25 30 30 31 29 32 36 Tipo attacchi acqua condensatore GF GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensioni attacchi acqua condensatore D 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenuto acqua evaporatore l 164 159 159 263 263 256 256 241 241 Contenuto acqua condensatore 2x19 19 21 2x21 21 24 2x24 24 26 2x26 2x26 2x26 Carica refrigerante R 134a K Vedi targa matricola Carica olio poliestere Kg Vedi targa matricola Dati elettri ci Potenza assor bita totale kW 80 5 86 0 91 4 101 9 111 7 118 1 124 3 133 4 141 6 Alimentazione elettrica di potenza V ph Hz 400 3 50 Alimentazione elettrica ausiliaria V ph Hz 230 1 50 Alimentazione elettrica del controllo V ph Hz 12 1 50 Corrente nominale A 142 151 160 172 184 198 212 228 244 Corrente massi ma A 192 205 218 238 258 276 294 315 336 Corrente di spunto A 386 446 459 548 568 649 667 759 780 Dimensioni TCHVBZ Larghezza L mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 AltezzaH mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Profondit P mm__ 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dimensioni TCHVIZ versione insonorizz ata LarghezzaL mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 43
98. cas o di ustioni da gelo Se si verificano sintomi di irritazioni o formazi oni di vesciche richiedere assistenza medica Gli schizzi di liquido nebulizzato possono provocare ustioni da gelo improbabile che sia pericoloso per l assorbi mento cutaneo Il contatto ripetuto o prolungato pu causare la rimozione del grasso cutaneo con conseguenti secchezza screpolature e der matite e Contatto con gli occhi Lavare immediatamente con soluzione per lavaggio oculare o acqua pulita tenendo scostate le palpebre per almeno di eci mi nuti Richiedere assistenza medica Spruzzi di liquido possono provocare ustioni da gelo e Ingestione Non provocare il vomito Se l infortunato cosciente far sci acquare la alta bassa pressione per il circuito 2 rif 4 e dal pressostato di alta bassa pressione per il circuito 3 rif 5 bocca con acqua e far bere 200 300 ml d acqua my dd Richiedere immedi ata assistenza medica E EF Altamente i mprobabile ma se si verifica pu provocare ustioni da gelo Misure di pri mo soccorso CAT IL e Ulteriori cure mediche u M i Trattamento sintomatico e terapia di supporto quando indicato Non somministrare adrenalina e far maci si mpaticomimetici similari in s eguito 0 ES ad esposizione per il rischio di aritmia cardiaca 1 5 Rischi
99. cause death physical injury or immediate or latent illnesses of an y kind DANGER LIVE COMPONENTS The DANGER LIVE COMPONENTS sign warns the operator and maintenan ce personnel about risks due to the presence of live voltage DANGER SHARP EDGES The DANGER SHARP EDGES sign warns the operator and maintenan ce personnel about the presen ce of potentiallydangerous sharp edges DANGER HOT SURFACES The DANGER HOT SURF ACES sign warns the operator and maintenan ce personnel about the presen ce of potentiallyd angerous hot surfaces DANGER MOVING PARTS The DANGER MOVING PARTS sign warns the operator and maintenan ce personnel about risks due to the presence of moving parts IMPORTANT WARNING The IMPORTANT WARNING sign indicates actions or hazards that could damage the unit or its equipment SAFEGUARD THE EN VIRONMENT The environmental safegu ard sign provides instructions on howto use the machine in an environmentally friendly manner REFERENCE STANDARDS CI e a principles me e danger zones with upper limbs Safety of machinery Temperature ofcontact surfaces Ergonomic data to establish limit values for temperatures of hot surfaces UNI EN 1050 Safety of machinery Principles of risk assessment UNI 10893 Dia IL SEE EN 12797 Brazing Des sieme and cal anzi safety and EN 378 1 environmental requirements Basic requirements definitions classification and selection criteria Refrigeration sy
100. caused them to come loose IMPORTANT For electrical connections to the unit and the accessories follow the wiring diagrams which are supplied with them Checkthe voltage and networ k frequenc y which should fall within the limit of 400 3 50 6 Checkthe phase unbalance it should be under 2 62 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE Example L1 L2 388V L2 L3 379V L3 L1 377V Measurement average 388 379 377 3 381V Maxi mum deviation from the average 388 381 7V Unbalance 7 381 x 100 1 83 acceptable inas much as it is within the envisaged limit DANGER Operation outside the limits could affect the good working order of the machine e All connections made in the installation phase must be ensured against acci dental loosening In particular the earth wire must be longer than the others so that itis the last one to become taught in the event of detach ment e The electric connection cables must be made to pass inside the ducts with minimum protection rating of IP33 according to EN 60529 e Particular attention must be paidtothe presence of s harp edges burrs and rough surfaces in gener al or threads in order to guarantee that the wire insul ation is not damaged e The power supply cable ducts must be tightl y fastened to the floor or the walls e Ifthe area where the cable passes is subject to the pass age of persons it must be installed at a minimum height of 2 metres over the
101. cerrando el interruptor auxiliar dentro del cuadro MODE ENTER el ctrico protege los auxiliares controlados por la tensi n V 230 1 50 y accionando el interruptor general para alimentar las resistencias el ctricas para el calentamiento del aceite del c rter de los Salga del men SET utilizando el bot n E compresores las resistencias se desconectan automaticamente cada ON OFF vez que la m quina se pone en marcha Antes de la puesta en marcha de la unidad realice los siguientes controles IMPORTANTE we e Latensi n de alimentaci n debe ser la requerida que se indica en la Las modificaciones o variaciones de los placa dela m quina con variaciones contenidas dentro del 10 el parametro s de funcion amiento de la m quina se desequilibrio de las tensiones de fase debe estar comprendido dentro deben realizar prestando la m xima aten ci n para del 3 no crear situaciones de conflicto con otros e La alimentaci n el ctrica debe s umi nistrar la corriente adecuada par metro s programados para sostener la carga 158 e Acceda al cuadro el ctrico y compruebe que los bor nes dela alimentaci n y de los contactores est n apretados durante el transporte se pueden aflojar y esto puede causar mal funci onamientos e Revise que el grifo puesto en la l nea del l quido est abierto e Controle que el nivel de aceite del c rter de los compresores cubra por lo menos la mitad del indicador de vi drio e Controle que la
102. con adecuados detergentes qu micos preparando la instalaci n que ya existe con adecuadas tomas de carga y descarga Se debe utilizar un dep sito con cido ligero 5 de cido fosf rico o si el intercambiador se debe limpiar a menudo 5 de cido ox lico El l quido detergente se debe dejar circular dentro del intercambiador con un caudal de al menos 1 5 veces el caudal nominal de funcionamiento Con la primera circulaci n del detergente se realiza la limpieza general luego con detergente limpio se realiza la limpieza definitiva Antes de vol ver a poner en funcionamiento el sistema enjuague abundantemente con agua para eliminar toda traza de cido y purgue el aire dela instalaci n eventualmente volviendo a poner en funcionamiento la bomba de la aplicaci n Evaporador Condensador Dep sito de aci do V lvula de compuerta de interceptaci n Llave auxiliar Bomba de lavado Filtro Usuario DNA BSD 184 SECCI N Il INST AL ACI N Y M ANTENIMIENTO 11 6 5 Restablecimiento del nivel de aceite del compresor cambio de aceite IMPORTANTE No cargue lubricantes diferentes de los aconsejados El lubricante es altamente higrosc pico y por eso no debe entrar en contacto con el aire La cantidad exacta de aceite lubricante se indica en la placa de matr cula del compresor Para el relleno s ustituci n utilice excl usivamente aceites seg n las especificaciones suministradas por el fabrican
103. conforme con las normativas IEC ventilado en caja estanca con e Cableados el ctricos predispuestos para la tensi n de alimentaci n 400 V 3 ph N 50 Hz transfor mador para circuito auxiliar alimentaci n auxiliares 230 V 1 ph 50 Hz alimentaci n de control 24 V 1 ph 50 Hz monitor de secuencia de fases para la protecci n del compres or contactores de potencia e mandos que se pueden accionar a distancia ON OFF remoto doble punto de consigna acces orio DSP selector verano invierno s lo TCHVBZ TCHVIZ en la versi n HPH e controles de la m quina que se pueden accionar a distancia l mpara funcionamiento compres or es l mpara bloqueo general e interruptor de mani obra seccionador en la alimentaci n con dispositivo de seguridad para bloquear la puerta e interruptor autom tico de protecci n en el e circuito auxiliar e fusibles de protecci n para cada compresor la versi n con interruptores magnetot rmicos para proteger cada compres or es opcional e fusibles de protecci n del circuito auxiliar o Tarjeta electr nica programable con microprocesador gestionada desde el teclado instal ado en la m quina que se puede accionar hasta auna distancia de 1000 metros e Latarjeta realiza las funciones de e Regulaci n ygesti n de los sets de las temperaturas del agua de entrada a la m quina con el accesorio opcional CCL control de capaci dad lineal la regulaci n se realiza sobre la base de la temperatura del agua d
104. cula Buoss po eres Red ge art type ica retigararte Rebigerari charge croato ara 1 bg ica retrete Rebigecart charge crcuto orad 2 kg ca retarda Rabigeraet cher pe orcuto rod Dig elelee win retiene Fnfigerant charge ercuto aad 4 bg A Tipo de gas refrigerante B Cantidad de gas refrigerante Los circuitos se i dentifican mediante una placa de color amarillo puesta en el compres or o cerca de los filtros deshi dratadores Circuito Circuit 2 Por lo tanto es necesario tomar las siguientes precauciones e Evacuar completamente el sistema recuperando obligatoriamente el fluido evacuado e Asegurar un correcto restablecimiento del circuito realizando por lo menos dos fases de vacio total yla limpieza del circuito conla eliminaci n completa de los cidos e Sustituir completamente el aceite lubricante y el filtro anti cido en aspiraci n en el compresor e Recarga final del sistema e Al finalizar se aconseja hacer trabajar la unidad por al menos 24 h e Conla unidad en funcionamiento la eventual integraci n del fluido frigor geno se puede realizar en el conducto de baja presi n antes del evaporador utilizando las tomas de presi n pr edispuestas e Laintegraci n se debe realizar obser vando el indicador de liquido para control ar que se alcance la limpidez del fluido con total aus encia de burbujas e Elrestablecimiento de la carga de gas tras una inter venci n de mantenimiento en el ci
105. dell aria rubi netto di scarico acqua attacchi idr aulici tipo Victaulic e isolamento ingomma poliuretanica espansa a cellule chiuse con pellicola di protezi one contro i raggi U V A Scambiatore lato s malti mento condensatore di tipo a fascio tubiero in acciaio al carbonio con tubi di rame ad alettatura integrale completi di val vola di sicurezza di alta pressione e di una presa di servizio con rubinetto sul circuito di alta pressione del gas refrigerante N elle versioni con allestimento in pompa di calore inversione sul circuito i drico i condensatori sono rivestiti con un isolamento ingomma poliuretanica espansa a celle chiuse Attacchi idraulici filettati femmina da 5 Circuito frigorifero realizzato contubo di rame ricotto e saldato con leghe pregiate o con tubi di acciaio A106 completo di filtro deidratatore a cartuccia attacchi di carica pressostato di alta pressione a riarmo manuale indicatore di passaggio gas e di eventuale presenza di umidit valvola di espansione elettronica rubinetto posto sulla linea del liquido val vole di sicurezza poste nelle sezioni di alta pressione isolamento linea di aspirazioneingomma poliuretanica espansa a cellule chiuse con pellicola di protezione contro i raggi U V A Manometro di alta e bassa pressione gas refrigerante per ogni circuito frigorifero Carica di fluido frigorigeno ecologico R1 34a 19 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 1 1 1 Quadro elettrico o Qua
106. delle officine autorizzate dall Azienda abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti Sfiatare aria da impianto acqua di massima e di minima Ogni 6 mesi Non prevista refrigerata Controllare contattori quadro elettrico Ogni 6 mesi Non prevista Controllo filtro dell olio Ogni 6 mesi 60 000 ore di funzionamento La perdita di carico dovuta alla presenza del filtro non deve essere superiore a 1 5 bar Controllo olio Ogni 6 mesi 60 000 ore di funzionamento Lo svuotamento si rende necessario nel caso in cui la macchina non lavori durante la Svuota mento impianto acqua stagione invernale Ogni 12 mesi Non prevista A se necessario Alternativamente pu essere usata una miscela di glicole secondo le informazioni riportate in questo manuale Verificare stato di inarostamento Ogni 12 mesi Non prevista evaporatore Eseguibile esclusivamente da personale Sostituzione cuscinetti compressare 60 000 ore di funzionamento Qualificato delle officine autorizzate dall Azienda abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti 40 INDEX Italiano pagina 4 English page 41 Frangais page 78 Deutsch Seite 115 Espafiol p gina 152 SECTION I USER 42 1 1 1 1 1 1 2 Intended condifionsof use 42 1 3 Functioning limits 1 4 Wamings Regarding Potentially Toxic Substances 43 1 5 Residual risks that cannot be eliminated
107. des conditions nor males d utilisation Les temp ratures d exercice de l unit la vitesse de l eau dans les conduites la finition ad quate de la surface de transfert de la chale ur minimis ent l entartrage de l changeur L incrustati on ventuelle de l changeur peut tre d tect e en mesurant la perte de charge entre les tuyaux d entr e et de sortie de l unit en utilisant un manom tre diff rentiel La for mation ventuelle de d p ts dans le circuit d eau le sable ne pouvant tre filtr et les conditions de duret extr me de l eau utilis e ou la concentration ventuelle de la solution antigel peuvent entartrer l changeur nuis ant ainsi l efficacit de l change thermique Dans ce cas il faut aver l changeur avec des d tergents chimiques adapt s en pr dis posant l installation d j existante avec des prises de charge et de d charge adapt es Il faut utiliser un r s ervoir contenant de l acide l ger 5 d acide phos phorique ou si l changeur doit tre nettoy fr quemment 5 d acide oxalique Il faut faire circul er le liquide d tergent dans l changeur un d bit d au moins 1 5 fois cel ui nominal de travail Avec une premi re circulation du d tergent on effectue le nettoyage puis avec un d tergent nettoy on effectue le nettoyage d finitif Avant de remettre en marche le syst me doit tre rinc abondamment avec de l eau pour liminer toute trace d aci de Il faut auss
108. des valeurs maximums dela temp rature des surfaces chaudes S curit de la machine Principes d valuation des risques Brasage fort Qualification des braseurs en brasage fort Documentation technique du produit Mode d emploi Brasage fort Essais destructifs des assemblages r alis s en brasage fort EN 378 1 PrEN 378 2 CEI EN 60204 1 UNI EN ISO 3744 EN 5008 1 2 EN 5008 2 2 EN 61000 Syst mes de r frig ration etpompes chaleur exigences de s curit et d environnement Exigences de base d finitons classification etcrit res de chax Syst mes de r frig ration etpompes chaleur exigences de s curit et d environnement Conception construction essais installation marquage et bruit par mesure de la pression sonore M thode technique sur champlibre et plan r f chissant Compatibilit lectromagn tique Normes g n riques sur l mission Partie 1 R sidentiel commercial etindustrie l g re SECTION UTILISATEUR l SECTION UTILISATEUR 1 2 Conditions d utilisation pr vues Les unit s TCHVBZ sont des refroidiss eurs d eau monobloc condens ation par eau et avec des compresseurs semi her m tiques 1 1 Versions disponibles vis Les versions disponibles dans cette gamme de produits sont les Les unit s TCHVIZ sont des refroidisseurs en version insonoris e suivantes Apr s avoir identifi l unit l aide du table au ci dessous A Les unit s T
109. du fabricant 1 8 1 2 Affichage des entrees et i_Input output h_Summer Winter Configuration Summer Winter des sorties avec accessoire HPH L sf rant la touche foncti tl fair m_On Off Unit Marche et Arr t es masques se r f rant la touche fonction sont les suivants q_History Affichage historique des alar mes RHOSS S p A Masque pour l affichage dela u_Unit change Configuration affichage des param tres COD E XXXXXXXXXXXXXXXX pisana N syst me 3 de la carte MASTER ou SLAVE 1 2 Vers XXXXXXXXXXXXXXX Lan d application S lectionner le menu d sir et appuyer sur la touche Mode Digital inputs 1 8 1 1 Param tres de a_Maintenanc CCCCCCCCCCCC entr es et des sorties f Digital outputs num riques maintenance e 000 00 000 00 000 dues Affichage de la conditi on des Les masques se r f rant la touche fonction sont les suivants Entr es num riques counter UE Masque pour l affichage du C contact ferm protection PAS INTERVENUE compte des heures dela O contact ouvert protection INTERVENUE vap 000000 pompe vapor ateur et Sorties num riques cond 000000 condens eur C contact ferm sortie relais ACTIV E O contact ouvert sortie relais PAS ACTIV E Hour counter E Masque pour l affichage du compte des heures de Ana log 1nputs Compresseur foncti onne ment du Masque pour l affichage des compresse ur Bl 00 OBar entr es analogiques B2 00 OBar Alarms history Les pages suivantes
110. e gt no Y si L unit presenta danneggiamenti i mputabili al gt SI Pericolo N on avviare assolutamente trasporto installazione Ripristinare gli spazi tec nici indic ati i l unit Ripristinare l unit Y no Lo stato generale dell unit conforme 1 3 1 2 Collegamenti elettrici START L unit alimentata secondo i valori riportati in targa Y si La sequenza delle fasi corretta Y si Il collegamento di terra confor me alle disposizioni di legge Y si conduttori elettrici del circuito di potenza sono dimensionati come da manuale Y si L interruttore magnetotermico posto a monte dell unit correttamente dimensionato Y si Il collegamento elettrico conforme i y NO gt Ripristinare la corretta alimentazione fasi NO E gt Ripristinare la corretta sequenza delle A Peri colo Ripristinare il collegamento di NO terra VAN Y APA NO gt Peri colo Sostituire immediata mente i A cav y Peri colo Sostituire immediata mente il NO gt componente AN NOTE Al fine di evitare che la macchi na sia alimentata in modo errato il gruppo dotato di un monitor e di fase installato s ul quadro el ettrico in prossi mit del sezionatore circuito ausiliario avente funzi one di segnalazione della corretta ali mentazione elettrica medi ante accensione di un led verde o giallo In ogni caso qualora l alimentaz
111. each indi vidual the values displ ayed circuit This element s upervis ors the two distinct functions ne 1 7 Instructions for use 1 7 1 Unit power suppl High pressure switch it inter venes to W U p PPly prevent the wor king pressure inside the cooling circuit rising exc essi vel y s _ _ a 0 gt od Act onthe manoeuvre isolator NR switch byturning the handle by 90 Low pressure switch monitors so that IN clockwise the pressure on the low side does not drop below a determined value 45 Switch on the control panel and the main screen will appear RHOSS S p A FLRHSMCHIO A00 Wait please Hardware initing on OFF The following screen appears when initialisation has taken place 08 00 28 07 06 In water E 12 0 C 07 0 C CH Out water E U01 ON 1 7 2 Isolation of the mains electricity Actonthe manoeuvre isolator switch byturning the handle by 90 anti clockwise The control panel switches off The mains switch can be locked in order to prevent anyone accidental y powering the unit IMPORTANT If the master switch is opened it cuts off the electric po wer supply to the anti freeze resistance and the compressor guard resistance The switch should onlybe disconnected for cleaning maintenance or repair of the machine 1 7 3 Regulation variables thatcan be modified by the user The operator can onl y modifythe following par a
112. el encendido del dis positi vo conectado ala misma e Estado delos compresores en el momento dela al arma e Diagn stico autom tico con control continuo del estado de funcionamiento de la m quina o Funciones avanzadas e Predisposici n para conexi n serial con salida RS 485 para di logo con los principales BMS sistemas centralizados yredes de super vision e Preparaci n para la gesti n de franjas horarias y par metros de trabajo con posibilidad de programaci n semanal diaria de funcionamiento e Control y comprobaci n del estado de mantenimiento programado e Prueba dela m quina asistida por ordenador 11 1 1 2 Versiones o B Versi n base de alta eficiencia energ tica TCHVBZ o l Versi n insonorizada de alta eficiencia energ tica con insonorizaci n de los compresores mediante estructura de chapa pintada revestida internamente con material fonoabs orbente TCHVIZ 11 1 2 Accesorios 1 1 2 1 Accesorios montados de f brica o HPH montaje para el funcionamiento en bomba de calor mediante inversi n del ciclo en el circuito hidr ulico La versi n prev la posibilidad de visualizar las temper aturas de entrada y salida del agua del condensador y de configurar y visualizar el punto de consigna y el diferencial del agua caliente de entrada al condensador Los condens adores est n revestidos con un aislamiento de goma de poliuretano expandido de celdas cerradas o CCL control de capacidad lineal de los comp
113. es dans cette notice 2 511 gt 561 1 3 Limites de fonctionnement 2 601 2 631 A 2 681 t C 2 711 50 y 2 781 45 4 di 2 841 2 901 E 2 961 35 4 2 1031 30 4 2 1111 2 1181 25 2 1261 A 3 1301 A gt 5 6 7 8 9 10 15 8 1351 T C 3 1401 T C temp rature sortie vapor ateur 3 1461 t C temp rature sortie condens eur 3 1521 8 1591 7 3 1631 ZZZ Fonctionnement standard La valeur de puissance utilis e pour identifier le mod le est approximative pour conna tre la valeur exacte identifier l appareil et consulter les annexes A1 Caract ristiques techniques o Le graphique des limites de fonctionnement est val able pour les carts thermiques AT sur l vaporateur et le condenseur de 5 C o Les unit s peuvent tre fournies sur demande pour la production 1 1 1 Identification de l appareil d eau refroidi e une temp r ature inf rieure 5 C Les caract ristiques techniques s ont indiqu es s ur la pl aque signal tique qui se trouve prox mit de l armoire lectrique La plaque signal tique ne doit tre enlev e sous aucun pr texte en cas de mise la casse de l unit elle doit tre d truite avec cette derni re Le num ro figurant sous le marquage CE indique l organisme notifi ayant assur la conformit de l appareil aux dis positions de la Directive 97 23 CE Directive Equipement sous Pressi on Anoss ce Ecarts thermiques admis travers les ch angeurs o Ecartth
114. f mm 847 847 847 847 847 847 847 847 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 56 56 30 30 30 30 30 30 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 i mm 56 56 30 30 30 30 30 30 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 728 728 766 766 766 766 766 766 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Evaporator water input DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Evaporator water output DN150 _DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Condenser water input GF 5 5 5 5 5 F 5 5 Condenser water output GF DI 5 DI DI DI DI 5i 53 1 Compress or Nota bene 2 Evaporator 3 Condenser 4 Electronic expansion val ve 5 Electric contr ol board 6 Master switch 7 Control panel 8 Electric connection input 9 Evaporator water input Victaulic Connections 10 Evaporator water output Victaulic Connections Compressors soundproofing The inlet for the electric connection is situated in the lower zone of the control board on the right Whenever the use of the KSA anti vibration accessor yis envisioned an increase f the measurement c of MAX 180 mm must also be envisioned Whenever the use of the KSAM anti vibration accessor yis envisioned anincrease f the measurement c of MAX 160 mm must also be envisioned For further infor mation contact the RHOSS after sales support ser vice 220 ALLEG
115. fluides frigorig nes utilis s Suivre scrupuleusement les mises en garde et les mesures d urg ence indiqu es ci apr s 1 4 1 1 Identification du type de fluide frigorig ne employ e T trafluoro thane HFC 134a 99 8 en poids CAS 000811 97 2 1 4 1 2 Identification du type d huile employ e L huile de lubrification utilis e dans l unit est du type pol yes ter quoi qu il en soit se r f rer auxindications report es sur la plaque signal tique situ e s ur le compresseur DANGER Pour plus d informations sur les caract ristiques du fluide frigorig ne et de l huile utilis s voir les fiches techniques de s curit disponibles chez des fabricants de r frig rant et de lubrifiant 80 SECTION UTILIS ATEUR 141 3 Principales donn es cologiques sur les types de fluides frigorig nes employ s PROTECTION DE L ENVIRONNEMENT Lire attentivement les informations cologiques et les consignes suivantes e Persistance et d gradation lls se decomposent assez rapidement dans l atmosph re inf rieure troposph re Les produits de la d composition se dispers ent tr s rapidement et ont donc une concentration tr s basse Ils n ont aucune incidence sur la pollution photochi mique c est dire qu ils ne font pas partie des compos ants organiques volatils VOC selon ce qui est tabli par l accord UNECE Le potentiel de destruction de l ozone ODP du gaz R134a est nul puisque c e
116. fonction du pourcentage de glycol d thy ene n cessaire Les coefficients de multiplication se r f rent aux conditions sui vantes temp rature de lair l entr e du condenseur 35 C temp rature de l eau r frig r e 7 C diff rentiel de temp rature l vaporateur 5 C pour des conditions de travail diff rentes les m mes coefficients peuvent tre utilis s car l importance de leur variation est n gligeable r guli rement Temp rature air du projet en C 2 0 3 6 10 15 20 glycol en poids 10 15 20 25 30 35 40 Temp rature de cong lation en C 5 7 10 13 16 20 25 fcG 1 025 1 039 1 054 1 072 1 093 1 116 1 140 ic Apw 1 085 1 128 1 191 17255 1 319 1 383 1 468 fc QF 0 975 0 967 0 963 0 956 0 948 0 944 0 937 fc P 0 993 0 991 0 990 0 988 0 986 0 983 0 981 fc G Facteur de correction du d bit d eau additionn e de glycol l vaporateur fc Apw Facteur de correction des pertes de charge l vaporateur fc QF Facteur de correction de la potentialit frigorifique fc P Facteur de correction de la puissance lectrique totale absorb e 107 11 5 Instructions pour la mise au point et le r glage fonctionnement g n ral gestion microprocesseur de l unit Le r glage de l unit est bas sur la temp rature d entr e de l eau a l evaporateur Le contr le de la temp rature est effectu par un r glage de type proportionnel bande lat r ale Lorsque le point de consign
117. ftung des ganzen Bereichs sorgen Die ausgel aufene Substanz mit Sand T orf oder hnlich saugf higem Material eind mmen Verhindern Sie dass die Fl ssigkeit in Abfl sse Kanalisation Kellerr ume oder Reparaturgruben eindringt da die D mpfe eine erstickende Atmosph re erzeugen ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 4 1 4 Wichtige toxikologische Hinweise ber das 1 6 Beschreibung der Bedien und eingesetzte K ltemittel Regelv orrichtungen Die Bedienelemente bestehen aus der Benutzerschnittstelle Bez 1 dem Haupttrennsc halter Bez 2 dem Hoch bzw Niederdruc kdruc kwachter f r Kreislauf 1 Bez 3 dem Hoch bzw Niederdruc kdruc kwachter f r Kreislauf 2 Bez 4 und dem Hoch bzw Niederdruc kdruc kwachter f r Kreislauf 3 Bez 5 e Einatmen Den Verletzten aus dem belasteten Bereich entfernen und in einem war men Raumruhen lassen Falls erfor derlich Sauerstoff ver abreichen Falls die Atmung stillsteht oder auszusetzen dr oht k nstlich beatmen Bei Herzstillstand externe Herzmassage anwenden Hohe Konzentrationen in der Luft k nnen bet ubend wirken und zu Bewusstlosig keit f hren Eine l nger andauernde Exposition kann Herzrhythmusst r ungen und pl tzlichen Tod verursachen Sehr hohe Konzentrationen k nnen durch den daraus folgenden verringerten Sauerstoffgehalt der Umgebungsluft Ersticken bewirken e Hautkontakt Die Substanz nach H autkontakt unverz glich mit auwar mem Wasser absp len Die betroffenen Hau
118. geschlossen ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 2 7 Wasseranschl sse en 1 2 7 1 Wasseranschluss des Verdampfers Der W asserkreislauf und der Anschluss der Einheit an die Anlage m ssen nach den rtlich en und landes blichen Vorschriften ausg ef hrt Die Einheit besitzt Victaulic Anschl sse mit Verbindungen aus werden Kohlenstoffstahl zum Anschwei en f r die Position und die WICHTIGER HINWEIS Dimensionierung der Anschl sse siehe die Tabellen der Anlagen F r einen korrekten Betrieb der Einheit muss Die Leitungen m ssen mechanisch isoliert werden und so gehalten eine W asserdurchflussmenge an den 7 werden dass sie die Einheit nicht belasten W rmer ckgewinn ern gew hrleistet werden die Die Dimensionen der Anschl sse des Verdampfers sind in den Anlagen mindestens der in den Tabellen der Anlagen dieser Anleitung wiedergegeben angegeben en Nenndurchflussmenge entspricht WICHTIGER HINW EIS Es sollten Sperrventile eingebaut werden welch e die Einheit von der restlichen Anlage trennen Es muss vorschriftsm ig ein Metallsiebfilter mit quadratischen Masch en seitlich nicht gr er als 0 8 mm der den Druckverlusten der Anlage ma lich angepasst ist auf die R cklaufleitungen der Einheit montiert werden Den Filter reg elm ig rein igen
119. gt gt wo Der ver wendete Leistungswert zur Modellbestimmung ist nur ann hernd f r den genauen Wert die Maschine bestimmen und die Anlagen einsehen A 1 Technische Daten 1 1 1 Maschinenkennzeichnung Die Maschinendaten sind auf dem Typenschild wiedergegeben Das Typenschild befindet sich in der N he der Schalttafel Das der Schalttafel darf niemals entfernt werden im Falle einer Versc hrottung der Einheit muss es vernichtet werden Die unter dem CE Zeichen angebrac hte Nummer gibt den gemel deten Organismus an der die Konformit t des Ger ts mit der Richtlini e 97 23 EG Pressure Equipment Directive bewertet hat duoss ce 062 116 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 2 Vorgesehene Einsatzbedingungen Die Einheiten TCHVBZ sind kompakte Kaltwass ers tze mit wass ergekuhlter Verfl ssigung und halbhermetischen Schraubenverdichtern Die Einheiten TCHVIZ sind die schallged mpfte Ausf hrung der Kaltwassers tze Die Einheiten TCHVBZ TCHVIZ sind mit Ausstattung f r den Betrieb mit W rmepumpe mittels Umkehrung des Wass erkr eislaufs erh ltlich Die Ger te sind f r Klimaanlagen gebaut bei denen Kaltwass er TCHVBZ TCHVIZ oder Warmwass er TCHVBZ TCHVIZ f r die Ausstattung mit W rmepumpe mit Umkehrung des Wass er kreislaufs erforderlich ist Die Einheiten sind f r die Installation in Innenr umen b estimmt Die Einheiten entsprech en folgenden Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Niederspannun
120. hi IN CA gt LA a o m n MODELE 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensions j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 Entr e eau condenseur GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Sortie eau condense ur GF bi 5h 5i o DI 5 Sy DI DI MODELE 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensions j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Entr e eau condenseur GF Gi DI 5i 5i DI S 5i 5i Si Sortie eau condense ur GF 5 5 5 5 5 5 5 y 5 MODELE 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensions i mm 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Entr e eau condenseur GF 5i Sy 5 5i DI DI oF 53 Sortie eau condenseur GF 5 bi 5 5 5 5 5 5 MODELE 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensions j mm 294 294 294 294 294 294 294 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 Entr e e au condenseur GF 5 5 5 57 5 br 5 Sortie eau condenseur GF bi Sy O bi Sr 5 5i 102 SECTION Il 1 2 7 3 Installation et gestion pompe auxiliaire La pompe de circulation qui est install e sur le circuit d utilisation de l eau refr oidie a des car act ristiques per mettant d liminer au d bit nominal les pertes de charge de toute l installation et de l changeur de l appareil e Le pressostat diff rentiel qui doit prot ger l unit prot ge galement cette derni res d ventuelles interruptions du d bit d eau I
121. hidr ulico e Despu s de pasado ese tiempo se acepta el per miso definitivo para la puesta en marcha de la m quina y des pu s de 60 segundos del encendido de la bomba se habilita el funcionamiento de los compresores res petando los tiempos de seguridad La bomba mantiene un funcionamiento estrechamente relacionado con el funcionamiento de la unidad y se excluye s lo con el mando de apagado e Para eliminar el fr o residual en el evaporador en el momento del apagado dela m quina la bomba sigue funcionando por un tiempo preconfigurado antes de la parada definitiva 1 2 7 4 Contenido de agua en la instalaci n Las instalaciones servidas por enfriadoras de agua generalmente tienen vol menes capacidades de agua limitadas En estas condiciones en particular con cargas t rmicas reducidas el compresor se expone a arranques y paradas demasiado cercanos La tarjeta de microprocesador para proteger el motor el ctrico del compresor temporiza los arranques impidiendo el arranque del mis mo compresor en los 10 minutos sucesivos asu parada Este modo de trabajar penaliza la eficiencia de la instalaci n conectada ala unidad porque se pueden verificar oscilaciones acentuadas en la temperatura del agua refrigerada Se acons eja montar en la instalaci n un acumulador inercial de agua refrigerada para aumentar donde sea necesario la cantidad de agua contenida en el circuito y limitar as dr sticamente el efecto de las oscilaciones de la te
122. il est m moris seul ement si l access oire KSC est mont e date et heure d inter venti on e code et description de l alarme e les valeurs de temp rature de l eau entr e s ortie au moment o l alarme s est d clench e e les valeurs de la pression de condensation au moment ou l alarme s est d clench e e temps de r action de l alarme d s l activation du dis positif auquel elle est reli e e tat des compresseurs au moment de l alarme e autodiagnostic avec contr le constant de l tat de fonctionnement de l appareil o Fonctions avanc es e pr disposition pour raccordement port s rie avec sortie RS485 pour le dialogue avec les principaux BMS les syst mes centralis s et les r seaux de super vision e pr disposition pour la gestion des tranches horaires et des param tres de fonctionnement avec possibilit de programmati on heb do madaire quotidienne du fonctionnement e bilan et contr le de la condition de la maintenance programm e e test de fonctionnement de l appareil assist par ordinateur SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE II 1 1 2 Versions II 1 3 1 Emballage composants o B Version base haut rendement nerg tique TCHVBZ PROTECTION DE L EN VIRONNEMENT o l Version insonoris e a haut rendement nerg tique avec Ly Veiller liminer les mat riaux d embal lage dans le insonorisation des compress eurs gr ce la structure en t le peinte et lt respect
123. in the factor y wnerethey are also calibrated and the default parameter settings are putin These guarantee thatthe appliances run correctly inrated working conditions The following elements monitor the machine safety e High pressure switch PA e Lowpressure switch PB e High pressure safety val ve RESTORE 13 bar manual 1 bar automatic NOTES Safety accessor y cat IV 97 23 CE Safety accessor y cat IV 97 23 CE St andard setting Summer work ng te mper ature set 7 0 C Winter working temperature set HPH accessory 40 0 C Summer and or winter worktemperature differenti al 5 0 C Anti freeze temperature set ZIONE Antifreeze temper ature differential 5 0 C Minimum press ure switch by pass time in start up 120 sec Water differenti al pressure switch by pass time in start up 10sec Pump switch off delay time if connected 60sec Minimum time between different compress or switc h ons 10sec Minimum time between switch on of same compressor 450 sec Minimum standstill ti me 60sec Minimum permanence time when running 300 sec 11 5 2 Components functioning 1 5 2 1 Compressor functioning With unit at a standstill the oil level inthe compressors must be visible through the indicator Topping up of the oil can be carried out after pumping out the compressors using the pressure connection on the compress or inlet Once the integral protection has been activated normal operation is aut omaticall yresumed when t
124. installato sulla macchina o con una seconda tastiera KTR tastiera remota L access orio tastiera remota KTR consente il comando a distanza e la visualizzazione di tutte le variabili di processo digitali e analogiche dell unit Questo accessorio riproduce fedelmente le funzi oni della tastiera e del dis play del controllore elettronico a micropr ocessor e installato a bordo macchina E quindi possibile avere sotto controllo direttamente in ambiente tutte le funzioni dell unit possi bile remotare il pannello di controllo installato s ulla macchi na dopo averlo rimosso dall unit facendo attenzione a non danneggiarlo Richiudere il foro sed e sulla porta del qu adro elettrico affinch non ci siano infiltrazioni di umidit Volendo remotar e una seconda tastiera KTR sfilare il connettore del cavetto telefonico del pannello di controllo unit dalla sede e al suo posto inserire il connettore di remotazi one ATTENZIONE ASSICURARSI DI AVER TOLTO L ALIMENT AZIONE ELETTRICA ALL IMPIANTO PRIMA DI INIZIARE QUALSIASI OPERAZIONE Per il collegamento del Ter minal e d Area seguire queste indicazioni utilizzare cavo telefonico a 6 fili e connettori di tipo RJ12 eseguire l intestazione del cavo rispettando le figure la lunghezza del cavo non deve essere superiore a 50m all interno dell Unit mantenere s epar ato il cavo telefonico dai carichi indutti vi e di potenza all interno del qua
125. isolation of all cable and Electrica system Every 6 months Not envisioned the correct tightness of the same on the terminal board will be checked with particular attention to the earth connections Check the status of the compressor Check there are no cracks and or alterations anti vibration mounts Every 12 months Not envisioned of the mi x Check earth connection Every 6 months Not envisioned Check gas load and humidity in the circuit unit in maximum wor king Every 6 months Not envisioned conditions Check there are no gas leaks Every 6 months Not envisioned SE power consumption of the Every 6 months Not envisioned Can only be performed by qualified staff in Every 6 months Not envisioned Company authorised workshops enabled to operate on this type of product Bleed air from the chilled water Check functioning of maximum and minimum pressure switches Every 6 months Not envisioned system Checkelectric control board mie arancia nanan eckeleciric CONIC boar Every 6 months Not envisioned contactors ms he pressure drop due to the presence of the Check oil filter Every 6 months 60 000 functioning hours filter must notexcecd 1 5 bar Oil check Every 6 months 60 000 functioning hours Emptyng is necessary if the machine does banana not work during the winter season ifn an ary ys Every 12 months Not envisioned Alternatively a glycol mixture can be used according to the information given in this manual Check depo
126. la bouche avec de l eau et lui faire boire 200 300 ml d eau Ail faut appel er imm diatement un m decin Situation ha ute ment improbable cependant dans le cas o le produit serait ing r il pourrait provoquer des br lures de gel Il faut se rendre imm diate ment aux urgences e Autres soins m dicau x Traitement s ympto matique etth rapie de s outien lorsque indiqu Ne ma administrer d adr naline ni de m dicaments s ympat ho mim tiques analogues apr s une exposition pour viter les risques d ar ythmie cardiaque 1 5 Risques r siduels et dangers qui ne peuv ent tre limin s IMPORTANT Faire particuli rement attention aux symboles et aux indications plac es sur l appareil Si malgr les pr cautions prises lors du projet il reste des risques techniquement in liminables des consignes de s curit ind l biles ont t coll es pour identifier les composants particuli rement dangereux Les tiquettes de signalisation ne doivent tre enlev es sous aucun pr texte Si par exemple la suite d utilisation de substances d tergentes agressives elles ne sont plus clairement compr hensibles il faut imm di atement en demander de nouvelles au Service des Pi ces de Rechange PDR La figure ci dessous repr s ente la disposition type et la signification des tiquettes appos es sur l ap pareil 81 SECTION UTILISATEUR 1 6 Description des commandes et des contr les Les c
127. la protection de l environnement Le ou les responsables de la mise au rebut de lunit doivent veiller au respect scrupuleu x des indications qui suivent DANGER L appareil contient des composants potentiellement dangereux Pour l limination il faut toujours s adresser des organismes particuliers et un personnel qualifi La mise au rebut de l unit doit tre confi e une soci t sp cialis e et DANGER agr e pour la collecte des appareils et produits destin s la Lorsqu on travaille avec de l air comprim il faut d charge n u toujours utiliser des dispositifs de protection L appareil est constitu de mati res traitabl es telles que les MPS individuelle pr vus par les lois en vigueur mati res premi res secondaires et il est soumis aux prescripti ons lunettes casques etc suivantes e l huile contenue dans le compresseur doit tre r cup r e et d pos e IMPORTANT Pendant les op rations il faut toujours porter des gants de protection aupr s d un organisme agr sp cialis dans la collecte des huiles us es e ne pas lib rer le fluide frigorig ne dans l atmos ph re Sa r cup r ation au moyen d appareils homologu s doit pr voir l emploi de bouteilles appropri es et la remise un centre de collecte agr e le filtre d shydrateur et les composants lectroniques condens eurs lectrol ytiques doi vent tre consid r s comme des d chets sp ciaux
128. last machine standstill The machine can be started now 1 8 Menu To access the main menu press the Prg key for 3 seconds a _ Maintanace Input output ck With the UP and DOW N keys it is possible to scroll through the following menu a_Mainten ance Maintenanc e parameters i Input output Inputs and outputs display k_Clock Manage ment of time zones s_Set point Set point s etting p_User Installer parameters c_Manufactory h_Summer W inter Manufacturer parameters Summer Winter setting with HPH accessory Switch on and switch off Alarms histor y dis pla y Setting the display of MASTER or SLAVE 1 2 board parameters m_On Off Unit q_Histor y u_Unit change Select the menu desired and press the Mode key 1 8 1 1 Maintenance parameters a_Maintenance The mas ks referring tothe function key are the following counter U Mask for dis playing evapor ator evap 000000 Le and condens er hour cond 000000 Hour counter Mask for dis play of the functi oning hours of the Compressor compressor 1story ALOOO 00 00 00 00 00 T In 00 0 T Out 00 0 HP ___00 0 LP 00 0 Mask for displaythe alarms histor y Insert Maintenance password Mask for entering pass word 0000 48 SECTION I USER Evaporator pump U Hour counter Mask for evaporator pump maintenance ti me alarm configuration and reset 000x1000 N 000000 Threshold Req reset Condenser pump Hour counter Threshold Req r
129. le c ble t l phonique des charges inducti ves et de puissance l int rieur de l ar moire lectrique il faut utiliser les gaines destin es aux c bles de signal lors du raccordement du Terminal de Zone et de la carte Refroidisseur pompe chaleur il ne faut jamais installer le c bl e t l phonique et le c ble de puissance dans les m mes gaines Pour raccorder le Terminal de Zone la carte Refroidiss eur pompe chaleur il faut proc der comme suit d poser le panneau qui prot ge l ar moire lectrique Faire pass er le c ble t l phonique provenant du Terminal de Zone dans les pr esse tou pe se trouvant sur la structure et sur l armoire lectrique connecter la coss e du c ble t l phonique sur le connecteur femelle J13 se trouvant sur la carte lectronique de l Unit remonter les panneaux d pos s pr c demment E Nero Black Noir Schwarz Negro Rosso Red Rouge Rot Rojo Note pour des longueurs sup rieures 50 met jusqu 200 m le raccordement entre KTAU et la carte lectronique du Refroidisseur pompe chaleur doit tre r alis en utilisant un c ble blind AWG 20 22 4 fils blindage et deux cartes de d rivation utiliser le KIT E968573484 selon le sch ma figurant ci dessous 200 m Dr po JO DERE ole a J feo BEEERE J14 J15 123 123
130. le masque sui vant In water E Temp eau entr e vap Temp eausortie vap Out water E ULD ONC Si l unit est r gl e sur W inter dans le masque on a HEATING para m tr on visualise le masque sui vant 08 00 In water C Temp eau entr e cond Temp eau sortie cond Out water C ULC ONC 1 Affichage des param tres Master ou Slave U1 Affichage de la carte Master unit 1 compress eur U2 Affichage de la carte Slave 1 unit 2 compresseurs U3 Affichage de la carte Slave 2 unit 3 compresseurs 2 Etat de Punit MARCHE ON Actionn e OFF BY KEYB Arr t e par touche ON OFF OFF BY ALAMB Arr t e par alarme OFF BY D I Arr t e par ON OFF distance SCR 3 Mode de fonctionnement CH Summer production d eau froide vaporateur HP Winter production d eau chaude condens eur IMPORTANT La date et l heure s affichent seulement s il y a la carte horlog e KSC 1 7 7 Configuration du point de consigne Summer A Putilisate ur inexpert il est permis de modifier l int rieur de limites d termin es les valeurs des points de consigne Summer Exemple Si l on veut modifier le poi nt de consigne Summer il faut proc der comme suit Par le masque initial s lectionner par le menu principal la cha ne de caract res s_Setpoint de consigne actue 07 0 Appuyer pl usieurs fois sur la touche DOWN ES afin de visualiser la page sui vante Su
131. manualmente el presostato pulsando hasta el fondo el bot n puesto en el mismo y resetear la al arma del panel de control 1 5 2 5 Funcionamiento de PB Presostato de baja presi n Despu s de su inter venci n hay que resetear la alar ma des de el panel de control El pres ostato se rearma automaticamente s lo cuando la presi n en aspiraci n alcanza un valor superior al diferencial del set de calibraci n 11 5 3 Eliminaci n de la humedad del circuito Las unidades se prueban en la f brica con la carga de funcionamiento oportuna Si durante el funcionamiento de la m quina se nota la presencia de humedad en el circuito frigor fico hay que extr aer completamente el fluido frigor geno y eliminar la causa del problema Si se desea elimi nar la humedad o cuando el circuito se abre por tiempos prolongados el encargado de mantenimiento debe secar la instalaci n con un vaciado hasta 70 Pa Sucesi vamente se restablece la carga de fluido frigor geno indicada en la placa de matr cula de la unidad Si se encuentra aceite carbonizado o aceite residual antes del vaciado se debe realizar el lavado correcto del circuito 11 6 Mantenimiento extraordinario Es el conjunto de las intervenciones de reparaci n o sustituci n que permite que la m quina siga funcionando en las normales condiciones de uso Los componentes sustituidos deben ser id nticos a los anteriores o equivalentes por lo concerniente los rendi mientos las dimensiones etc
132. material evaporate as long as procedures indicated below adequate ventilation can be ensur ed If the spill is considerable ventilate the area adequatel y Contain the 1 4 1 1 Identification of the Type of Refrigerant spilt material with sand soil or other suitable abs orbent material Fluid Used Prevent the liquid from entering drains sewers underground facilities or manholes because suffocating vapours may for m e Tetrafluoroethane HFC 1 34a 99 8 in weight CAS 00081 1 97 2 1 4 1 2 Identification of the Type of Oil Used The lubricant used in the unit is pol yester oil please refer to the indications on the compress or data plate DANGER For further information regarding the characteristics of the refrigerant and oil used refer to the safet yd ata sheets available from the refrigerant and oil manufacturers 43 1 4 1 4 Main Toxicological Information on the Type of Refrigerant Used e Inhalation Move the person away fromthe source of exposure keep him her warm and let him her rest Admi nister oxygen if nec essar y Attempt artificial respiration ifbreathing has stopped or shows signs of stopping In the case of cardiac arrest carr y out heart massage and seek immediate medical assistance A high atmospheric concentration can cause anaes thetic effects with possible loss of conscious ness Prolonged exposure maylead to an irregular heartbeat and cause sudden death Higher concentrations may cause as phyx a due t
133. mediante una targhetta di colore giallo posta sul compressore o in prossimit dei filtri deidr atatori Circuito Crout 2 E necessario quindi osservare le seguenti precauzioni e Evacuare completamente il sistema recuperando obbligatoriamente il fluido evacuato e Assicurare un corretto ripristino del circuito operando almeno due fasi di vuoto spinto e pulizia del circuito con l eliminazione compl eta degli acidi e Sostituire completamente l olio lubrificante e il filtro antiacido in aspirazione al compressore e Ricarica finale del sistema e Alterminesi consiglia di far lavorare l unit per almeno 24h e Conl unit in funzione l eventuale integrazione del fluido frigorigeno pu esser e fatta nel ramo di bass a pressione prima dell evaporatore utilizzando le prese di pressione predisposte e L integrazione deve procedere osservando l indicatore di liquido per verificare il raggiungimento della limpidezza del flui do con totale assenza di bollicine e Il ripristino della carica di gas inseguito a un inter vento di manutenzione s ul circuito frigorifero deve avvenire dopo un accurato lavaggio del circuito stesso che preveda quanto segue e installare un filtro antiacido in aspirazione al compressore e far lavorare l unit per almeno 24 h e controllare il grado di acidit eventualmente sostituire il fluido frigorigeno e olio e far lavorare l unit per almeno 24 h e togliere la cartuccia del filtro anti
134. nica del circuito 3 1 8 1 3 k_Clock Las p ginas que se refieren al bot n funci n son las siguientes LAN ADDRESS 00 Clock not installed Gesti n de las franjas horarias Indicaci n de tarjeta Clock no instalada 00 00 00 00 00 Configuraci n de la tarjeta clock Introducci n de la pass word Password On o timezones presence Habilitaci n de las franjas horarias de encendi do apagado timezones ON OFF 00 00 00 00 On o F1 1 00 00 F1 2 00 00 Habilitaci n de las franjas horarias diarias On off timezones F2 ON00 00 OFFOO 00 Always ON Always OFF timezones Tue F1 Fri F1 wed F1 Sat F1 P gina para la configuraci n de las franjas horarias semanales P gina para vol ver a introducir la pass word Another clock Password 1 8 1 4 Configuraci n del punto de consigna Las p ginas que se refieren al bot n funci n son las siguientes setpoint s_Setpoint Pagina parala visualizaci n del punto de consigna actual Summer setpoint Winter setpoint Pagina paral a configuraci n del punto de consigna de verano y o invernal acc HPH 160 SECCION I USUARIO Si esta habilitado el accesorio DSP se visualiza Summer double setpoint winter double set point Punto de consigna de verano dobl e 07 0 C 35 0 c Punto de consigna invernal doble Si est habilitado el accesorio CS Punto de consigna variable mediante se al ana
135. orarie s_Setpoint Impostazi one Set poi nt p_User Parametri installatore Parametri costruttore Impostazi one Summer Winter con accessorio HPH Accensione e spegnimento Visualizzazione storico allarmi Impostazi one visualizzazi one parametri scheda MAST ER o SLAVE 1 2 c_Manufactory h_Summer W inter m_On Off Unit q_History u_Unit change Selezionare il men desi derato e premer e il tasto Mode 1 8 1 1 a_Maintanace Le maschere riferite al tasto funzione sono le seguenti counter U 000000 000000 Parametri manutenzione Maschera per la visualizzazione del conteggio ore pompa NED evaporatore e condensatore cond Hour counter Maschera per la visualizzazione delle ore di funzionamento del Compressor compressore 1story ALOOO 00 00 00 00 00 T In 00 0 T out 00 0 HP___00 0 LP 00 0 Maschera per la visualizzazione dello storico degli allarmi Insert Maintenance password Maschera per l inserimento della password 0000 11 SEZIONE I UTENTE Evaporator pump U Hour counter Maschera per la configurazione allarme ore manutenzi one pompa e vapor atore ed il reset 000x1000 N_000000 Threshold Req reset Condensator pump Hour counter Threshold Req reset Maschera per la configurazione allarme ore manutenzi one pompa condensatore ed il reset 000x1000 N_000000 Compressor U Hour counter Threshold 000x1000 Reg reset Maschera per la conf
136. output signal P B7 condens ation press ure D Differential Example According to that set inthe masks described above in correspondence of the press ure value B7 equal to s et differenti al the analogue output signal is equal to 10Vdc to which a max speed must correspond in the case of inverter or max opening in the case of val ve 1 10 Routine maintenance by the user DANGER Always act on the automatic master switch IG positioned to protect the entire plant before an y maintenance operation also if only an inspection Make sure that no one accid entall y supplies po wer to the machine lockthe automatic master switch IG in the zero position IMPORTANT Always wear protective gloves during op erations This part ofthe manual supplies the indications necess ary to perform some routine maintenance inter ventions in safety conditions These operations can be performed also bystaff without specific technical skills on condition that the unit is disconnected from the power supply mains by acting onthe automatic master switch IG Make sure that no one accidentally supplies power to the machine lock the automatic master switch IG in the zero position 1 10 1 Cleaning and general check of the unit The unit must be washed everysix months using adamp cloth Itis also good practice to checkthe general status of the unit ever y 6 months for corrosion on the structure of the same Ay corrosion must be treated using protectiv
137. p_User la asistencia t cnica RHOSS S p A introduciendo una password Las p ginas que se refieren al bot n funci n son las siguientes Insert User password summer temperature Setpoint limits Low High Winter temperature SONORE 40 0 C Setpoint limits Low High Regulat temperat Type Regulat temperat Type Out let regulation Force off Summer winter Inlet regulation Type Integration t Temperature Time between main Pump fan and comp start Delay on Switching the main Pump off Dig input remote OLMO Supervisory remote on off Digita 5 Summer Winter Supervisory remote Summer Winter Supervisor System Identificat No Speed Protocol Insert another User password OUTLET input remote Modbus Introducci n de la pass word Configuraci n de los l mites dentro de los cual es modific ar el punto de consigna de verano Configuraci n de los l mites dentro de los cual es modific ar el punto de consigna invernal s lo con accesorio HPH Configuraci n del tipo de regulaci n sonda de entrada evaporador para la regulaci n por escalones Configuraci n del tipo de regulaci n sonda de salida evaporador y o condensador para la regulaci n lineal s lo con el acc CCL Configuraci n de la temp m ni ma de salida evap en Summer y o del atemperatura m x de salida cond en Winter s lo con acc CCL y o HPH
138. panel de control La unidad se pone en marcha autom tica mente s lo en el momento en el que la temperatura del agua supera el diferencial de intervenci n El control de la eficacia de la protecci n anti hielo se puede realizar con la ayuda de un ter m metr o de precisi n s umergido junto con la sonda en un recipiente con agua fr a a temperatura inferior al set de alarma antihi elo configurado Esto se puede hacer despu s de haber quitado la sonda del pozo puesto en la salida del evaporador prestando atenci n ano da arla durante la operaci n La sonda se debe vol ver a colocar con cuidado introduciendo pasta conductora en el pozo metiendo la sonda y echando de nuevo silicona en la parte externa de la mis ma para que no se salga 11 5 2 3 Funcionamiento de la v lv ula termost tica electr nica La v lvula de expansi n termost tic a el ectr nica est calibrada para mantener un s obrec alenta miento del gas de al menos 5K para evitar que el compresor pueda aspirar l quido El operador no debe realizar calibraciones porque el software de control de la v lvula se ocupa de estas operaciones autom ticamente 182 las Directivas europeas vigentes en materia Por esta raz n no se debe alterar ni quitar Si fuera necesario sustituirlo el repuesto lo debe suministrar taxativamente RHOSS S p A Un presostato no conforme no garantiza un nivel suficiente de seguridad de la unidad Despu s de su inter venci n hay que rear mar
139. power supplies 24 1ph 50Hz control power supplies compressor pr otecti on phases sequence monitor power contactors remote controls remote ON OF double set point DSP accessor y summer winter s elector switch only TCHVBZ TCHVIZ in the HPH version e remote machine controls compressor s functioning light general lock light e manoeuvre isolator switch with door interlock ng isolator e automatic protection switch onthe e auxiliary circuit e protection fuse for ever y compressor optional is the version with magnetic circuit breakers protecting each compressor e auxiliary circuit protection fuses o Programmable electronic board with microprocessor controlled by the keyboard inserted in the machine remote controllable up to 1000 metres e This electronic board performs the following functions e regulation and management of the temperatures set of the machine inlet water with optional CCL accessory linear capacity control the regulation takes place on the basis of the evapor ator outlet water temperature e managementof safety timers work timer for ever ycompressor automatic inversion ofthe compressors inter vention sequence the circulation pump or utility service both evaporator and condenser mode electronic anti freeze protection the parti alisation steps the functi ons that regulate the inter vention mode of the indi vidual parts making up the machine e management of the electronic expansion val v
140. presi n pr edispuestas La integraci n se debe realizar obs er vando el indicador de l quido par a controlar que se alcance la limpidez del fluido con total ausencia de burbujas e Elrestablecimiento de la carga de gas tras una inter venci n de mantenimiento en el circuito frigor fico se debe realizar despu s de un atento lavado del circuito que prevea lo siguiente e Instale un filtro anti cido en aspiraci n en el compresor y haga trabajar la unidad por al menos 24 h e Controle el grado de acidez eventualmente sus titu ya el fl uido frigor geno y el aceite y haga trabajar la unidad por al menos 24 h e Quite el cartucho del filtro antiaci dez 185 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 11 7 B squeda y an lisis esquem tico de las aver as Problema Intervenci n aconsejada 1 LA BOMB A DE CIRCULACI N NO ARRANCA SI ESTA CONECT ADA e Faltatensi n en el grupo de bombeo e Ausencia de se al desde la tarjeta de control Bomba bloqueada Motor de la bomba averiado Conmutador de velocidad de la bomba averiado Set de trabajo satisfec ho 2 EL COMPRESOR NO ARRANCA e Tarjeta de microprocesador en alarma e Falta detensi n interruptor de maniobra abierto eda y e Intervenci n de la protecci n t r mica del compr esor eventual es cortocircuitos controle la presencia de sobrecargas en la red y eventual es conexiones flojas e Intervenci n delos fu
141. que la unidad est compl etamente rodeada por paredes las distancias indicadas son v lidas a condici n de que por lo menos dos paredes adyacentes entre s no sean m s altas que la unidad El espacio mini mo admitido en altura entre la parte superior de la unidad y un posible obst culo no debe ser inferior a 3 5 m TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 1531 1611 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500 L4 Ji F IE he L2 gt Sal he Uy I T E ELLE TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 3 1401 3 1461 3 1521 3 1591 31631 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1300 L4 mm 4200 11 2 3 Distribuci n de los pesos Esta secci n del manual suministra las indicaciones acerca de la distribuci n de los pesos de las unidades El conocimiento de estos valores es de fundamental importancia para el dimensionamiento de la superficie en la que se instal ar la m qui na TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 2561 2601 2631 2681 170 271 1 27 81 284 1 2901 296 1 21 03 1 21 111 21181 21261 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500 La instalaci n de la unidad se prev tanto a ni vel del terreno como sobre las terrazas de
142. r e par la console mont e sur la machine et distance jusqu 1 000 m tres e Lacarte pilote les fonctions suivantes e r glage et gestion de la temperature de l eau l entr e de l appareil avec l access oire en option CCL contr le de la capacit lin aire le r glage s effectue sur la base de la temp rature de l eau la sortie de l evaporateur e gestion des temporisations de s curit du compteur horaire indiquant le temps de fonctionnement pour chaque compr esseur de l inversion automatique de la s quence d intervention des compresseurs de la pompe de circulation ou de ser vice utilisateur tant du c t vaporateur que du c t condenseur de la protection lectronique antigel des paliers de partialisation des fonctions qui r glent le mode d inter vention des diff rents organes de l appareil e Gestion du d tendeur lectronique EEV avec possibilit de lecture et affichage de la temp r ature d aspiration de la pression d vaporati on de l chauffement et dela condition d ouverture de la vanne e affichage sur l afficheur de les param tres de fonctionnement programm s les temp ratures de l eau l entr e et la sortie de la machine les pressions de condensation les ventuelles alarmes o Gestion en plusieurs langues italien anglais fr an ais es pagnol des affichages sur l affiche ur o Gestion de l historique des alar mes En particulier pour chaque alarme
143. rentiel du thermostat de ser vice 2 6K c est dire diff rentiel de r gulation sur le retour t sec Temps de pause du compresseur la temporisation est g r e par le microprocess eur pour d terminer une quantit d eau minimum qui limite les oscillations de la temp rature dans une utilisation se pr sente t2100 sec 60 sec pour chaque minute de limitation voulue n n Nombre de paliers de partialisation Le bon emplacement du r s ervoir est en aval des points d utilisation et en amont du groupe frigorifique De cette mani re la temp r ature de l eau aux unit s ter minal es est obtenue d s le premier moment o le compresseur commence fonctionner Pendant le fonctionnement du compresseur la temp rature de l eau peut descendre l g rement au dessous de la valeur du projet 103 INSTALLATION ET MAINTEN ANCE SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 3 D marrage de l appareil DANGER L install ation doit tre confi e des techniciens qualifi s et habilit s intervenir sur des appareils de conditionnement et de r frig ration Lorsque les op rations de racc orde ment sont ter min es il est possible d effectuer la premi re mise en marche de l unit apr s avoir contr l les points sui vants 1 3 1 1 Conditions g n rales de Punit DEMARRAGE y Les espaces techniques pr vus par la notice ont ils FIT Pe Y oul L unit a t elle t d t rior e pe
144. residui e pericoli che non possono essere eliminati IMPORTANTE Modelli 241 1 2431 2461 2511 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 Prestare la massima attenzione ai simboli e alle 2961 21031 21111 21181 21 261 indicazioni poste sulla macchina Nel caso in cui nonostante gli accorgimenti adottati in fase di progetto permangano nell unit dei rischi tecnicamente non eliminabili sono state ap poste delle i ndicazi oni di sicurezza indelebili che identificano le parti potenzialmente pericolose Le etichette di segnalazione non devono essere rimoss e per nessun moti vo Nel caso in cui a seguito per esempio dell utilizzo di sostanze detergenti aggressive non fosse pi chi aramente c omprensibil e si dovr tempesti vamente richiedere una nuova etichetta al Servizio Ricambi La figura seguente rappresenta a tipica disposizione ed il relati vo significato delle etichette apposte s ulla macchi na Modelli 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 1 6 1 Interruttore generale di sezionamento PERICOLO Il collegamento di eventuali accessori non forniti da RHOSS S p A deve essere eseguito seguendo scrupolosamente le indicazioni riportate negli schemi elettrici dell unit Dispositivo di sezionamento dell alimentazione a comando manual e del tipo b rif EN 60204 1 8 5 3 2 Questo interruttore scollega la macchina dalla rete di ali mentazi one elettrica 1 6 2 Manometri di a
145. rid of anytraces of acid and bleed any air fromthe system if necessar y start up the service pump Evaporator Condenser Acid tank Interception val ves Auxiliary cock Wash pump Filter User ONONPWN 73 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 6 5 Restoring compressor oil level oil change IMPORTANT Do not load lubricants different to those recommended The lubricant is highlyh yg roscopic and for this reason must not come into contact with the air The exact amount of lubricant oil is stated on the compressor serial number plate To top up replace onl y use oil accor ding to s pecification supplied by the manufactur er and stated on the compress or serial number plate The lubricant is the POE type Pol y O Ester Belowfind the type of oil compatible with the use of R134a gas Supplier Type BITZER BSE170 L 11 6 6 Protecting the Unit from Frost 11 6 6 1 Indications for unit not running IMPORTANT If the unit is not used during the winter period the water contained in the system may freeze A time must be envisioned for the emptying of the entire content of the circuit using a draining point set up at al ower level of the water heat exc hanger ina wayto ensure draining of the water from the unit Moreover use the cocks positioned in the lower part of the heat exchangers until theyare completely emptied If the draining operati on is felt to be too much trouble ethyl ene glycol
146. robinets situ s sur la partie inf rieure des changeurs afin que la vidange de ces derniers soit compl te Si l op ration de vidange s av re tre une d pense importante il est possible d ajouter l eau du glycol d thy ne qui dans les justes proportions garantit a protection de l unit contre le gel Les unit s sont disponibles avec une r sistance antigel accessoire RA pour pr ser ver le bon tat de l vaporateur si la temp rature baisse excessivement IMPORTANT L unit ne doit tre coup e de l alimentation lectrique pendant toute la p riode d arr t saisonnier 1 6 6 2 Indications pour l unit en fonction Dans ce cas c est la carte de contr le microprocess eur qui prot ge l changeur du gel Lorsque le r glage param tr est atteint lalar me antigel intervient et arr te appareil alors que la pompe conti nue de fonctionner r guli rement L emploi du glycol d ethylene est pr vu dans les cas o l on veut obvi er la vidange de l eau du circuit hydraulique pendant la pause hivernale ou si l unit doit four nir de l eau r frig r e des temp ratures inf rieures 4 C dans ce cas non trait le dimensionnement de l emplacement de l unit est important IMPORTANT L ajout de glycol l eau modifie les performances de l unit SECTION Il 11 6 7 Instructions pour les r parations et le remplacement des composants e Ser f rer touj
147. s ung bersteigt Die Kontrolle der Wirksamkeit des Frostschutzes kann mithilfe ei nes Pr zisionsthermometers und ei ner Sonde in einem Beh lter mit kaltem Wasser dessen Temper atur unter dem eingestellten Soll wert der Ausl sung des Frostschutzal arms liegt ausgef hrt werden Dazu muss die Sonde aus dem Sondenschacht am Ausgang des Verdampfers entfernt werden wobei sehr vorsichtig vorzugehen ist um diese nicht zu besch digen Bei der erneuten Positionierung der Sonde sehr vorsichtig sein und Leitpaste in den Schacht geben Die Sonde einf hren und ihren u eren T eil wieder mit Silikon abdichten sodass sie nicht her ausrutschen kann 1 5 2 3 Betrieb des elektronischen Thermostatv entils Das elektronische Thermostatexpansions ventil ist so geeicht um eine berhitzung des Gases von mindestens 5K zu fassen umzu verhindern dass der Verdichter Fl ssigkeit ansaugen kann Der Bediener muss bei der Eichung nicht t tig werden weil die Steuersoftware des Ventils diese Schritte automatisch aus f hrt 145 11 5 2 4 Betrieb von PA Hochdruck Druckw chter Der Hochdruc k Druc kw c hter ist eine Sicherheits komponente die den geltenden europ ischen Richtlinien in diesem Bereich entspricht Daher darf er weder ver ndert noch entfernt werden Muss er ersetzt werden so muss das Ersatzteil von der Firma RHOSS S p A geliefert werden Ein nicht konfor mer Druc kw c hter garantiert kein ausreichen des Sicherheitsni veau der Ei nheit
148. sont comme les pr c dentes mais les entr es se ALO00 00 00 00 00 00 Masque pour l affichage de r f rent auxsondes B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 T In 00 0 T Out 00 0 l historique des alar mes HP 00 0 LP 00 0 An outputs Masque pour l affichage des YO 00 OV sorties analogiques Insert YI Maintenance password Masque pour l entr e du mot de passe 0000 85 Driver EEV Valve position Power request Masque pour l affichage de la conditi on du d tendeur lectronique Driver SuperHeat Masque pour l affichage dela conditi on du d ten deur rar MCN LE lectronique Driver 1 Masque pour l affichage dela condition du d tendeur Evap Temp lectronique Les pages suivantes sont comme les pr c dentes mais elles se r f rent ala condition du Driver 2 gestion d tendeur lectronique du circuit 2 et alacondition du Driver 3 gestion d tendeur l ectronique du circuit 3 1 8 1 3 Les masques se r f rant ala touche fonction sont les suivants LAN ADDRESS 00 Clock not installed Gestion des tranches horaires k_Clock Indication de la carte Horloge pas install e 00 00 00 00 00 Configuration de la carte horloge Hor loge Mot de passe Entr e du mot de passe On o timezones presence Activation des tranches horaires de marche arr t timezones ON F1 1 00 00 F1 2 00 00 On o Activation des tranches quotidiennes OFF 00 00 00 00
149. specified clearances are comp lied with during installation and if the functioning restrictions indicated in this manual are strictly adh ered to 1 3 Functioning limits A t C 50 4 48 _ 45 40 35 30 25 4 T T T T T THAT T gt 5 6 7 8 9 10 15 T C T C evaporator output temperature t C Condenser output temperature o The functioning limits graphics is valid for temperature differenti als AT at the evapor ator and condenser equal to 5 C o Onrequest the units can be supplied for the producti on of cooled water to temperatures below 5 C Standard functioning Temperature differentials permitted through the exchangers o Temperature differential at the evaporator AT 3 8 C o Temperature different onthe condenser AT 3 8 C However consider the minimum and maxi mum flow r ates inthe followi ng table For flow rates out of the values indicated contact the Rhoss S p A pre sales service SECTION I USER TCHVBZ TCHVIZ mater flo w rates accepted at the evaporator 1 4 1 3 Main Ecological Information Regarding the TCHVBZ TCHVE TCHVBZ TCHVE Types of Refrigerant Fluids Used MODEL Min Max Min Max 1201 m h 23 46 25 53 SJA SAFEGUARD THE EN VIRONMENT i 1231 mh 23 59 28 62 A Read the following ecological information ve 1281 neh 30 80 34 72 thoroughlyalong with the follo wing prescriptions 1311 m h 30 80 38 80 P o 1351 mm h 39 80
150. ss e Verdampfer 125 125 125 150 150 150 150 150 150 Art des Verfl ssigers Rohrb ndel Anzahl der Verfl ssiger Anz 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Nenndurchs atz Verfl ssiger m h 84 6 90 4 96 0 106 9 117 4 124 4 130 7 140 6 148 6 Nenn druc kverluste Verfl ssiger kPa 26 28 25 30 30 31 29 32 36 Art der Wass eranschl sse Verfl ssiger GF GF GF GF GF Gli GF GF GF Abmessungen Wass eransc hl ss e Verfl ssiger 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Wasserinhalt Verdampfer l 164 159 159 263 263 256 256 241 241 Wasserinhalt Verfl ssiger I 2x19 19 21 2x21 21 24 2x24 24 26 2x26 2x26 2x26 K ltemittel R134a K Siehe T ypenschild Pol yester lf llung Kg Siehe T ypenschild Elektrisch e Kenndaten Gesamtleist ungsaufnahme kw 80 5 86 0 91 4 101 9 11157 118 1 124 3 133 4 141 6 Leistungsstromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsspann ung V Ph Hz 230 1 50 Stromversorgung der Steuerung V Ph Hz 12 1 50 Nennstrom A 142 151 160 172 184 198 212 228 244 Max Stromaufnahme A 192 205 218 238 258 276 294 315 336 Anlaufstrom A 386 446 459 548 568 649 667 759 780 Abmessungen TCHVBZ Breite B mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 Hohe H mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Tiefe T mm__ 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Abmessungen TCHVIZ sch allged mpfte Ausf hrung Breite mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Hohe H mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 Tiefe T mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300
151. superheat Alarme bass e s uper heat driver 2 AL 208 Driver 2 valve not closed during power OFF Vanne non ferm e pendant l arr t du driver 2 AL 209 Driver 2 high suction temperature Haute te mp rature as piration dri ver 2 1 8 1 7 Retablissement des alarmes IMPORTANT Il faut toujours contr ler l origine des alarmes affich es par l unit Ne pas utiliser l unit avant d avoir d termin et limin la cause de l alarme Pour r tablir les alarmes il faut appuyer sur la touche AL ARM pendant 3 secondes 88 1 8 1 8 Alarmes Driver Thermostatique lectronique A l aide des diodes situ es sur les drivers l int rieur de l armoire lectrique il est possible de s urveiller et de vis ualiser les conditions de fonctionnement et ou d alarme de la gestion du d tende ur lectronique o B222002220Q TO O pLAN Advanced EXpansion Algorithm D finition des DIODES Le driver poss de 5 DIODES utilis es pour indiquer la condition de l unit ou les conditions d alarme et ayant la definition suivante e POWER verte allum e fixement lorsque l appareil est sous tension Allum e lors de la fermeture par batterie clignotante avec le temps de fermeture lt 10s pendant le temps restant e OPEN verte clignotante pendant la phase d ouverture dela vanne Allum e fixement avec la vanne compl te ment ouverte e CLOSE verte clignotante pendant la phase de fermeture de la vanne Allum
152. suppl dB A 77 77 80 80 80 80 80 81 81 dB A 94 94 97 97 97 97 97 98 98 dB A 75 75 78 78 78 78 78 79 79 dB A 92 92 95 95 95 95 95 96 96 Shell and tube m h 35 0 39 6 48 6 53 0 60 7 lr 82 4 91 8 104 3 kPa 31 32 31 36 41 49 48 48 44 Victaulic DN DN DN DN DN DN DN DN DN 100 100 100 100 125 125 125 150 150 Shell and tube n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 m h 42 4 48 0 58 8 64 2 73 6 86 9 99 8 age 126 4 kPa 26 26 30 28 36 31 34 29 37 GF GF GF GF GF GF GF GF GF D 5 5 5 5 5 5 5 5 5 124 118 113 113 170 164 159 271 263 l 19 21 24 26 26 34 37 45 45 K See serial No plate Kg See serial No plate kW 40 4 45 7 55 9 61 1 70 1 82 8 95 0 105 9 120 3 V ph Hz 400 3 50 V ph Hz 230 1 50 Electric power sup pl y of the control V ph Hz 12 1 50 Nominal current A 71 80 92 106 122 141 159 175 205 Maxi mum current A 96 109 129 147 168 196 222 246 284 Starting current A 290 350 439 520 612 318 436 465 586 TCHVBZ dimensions Width L mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3450 3450 Height H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Depth P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 TCHVIZ soundproofed version dimen sions Width L mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 Height H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Depth P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 In the following conditions evaporator inl et outlet water temperature 12 C 7 C condenser inlet outlet water temperature 30 C 3
153. t de haute pression environ 8 bars OUI Arr ter l unit et d ter miner rel ve t on des fuites de gaz gt 3 la cause de la fuite grammes an selon EN 378 2 Y NON L afficheur de l unit affiche t il des gt OUI Db Contr ler la cause de alarmes l alarme Y NON Proc dure de mise en marche termin e 11 4 Protection de l unit contre le gel selon EN 378 2 L emploi du glycol d thy ne est pr vu dans les cas o l on veut obvi er IMPORTANT La non utilisation de l unit pendant l hiver peut provoquer le gel de l eau se trouvant dans le cir cuit 11 41 1 Protection de l unit contre le gel avec l appareil en fonction Dans ce cas c est la carte de contr le microprocess eur qui prot ge l changeur du gel Lorsque le r glage par am tr est attei nt l al arme antigel inter vient et arr te l appar eil alors que la pompe continue de fonctionner ala vidange de l eau du circuit hydraulique pendant la paus e hivernale ou si l unit doit four nir de l eau r frig r e des temp ratures inf rieures 5 C dans ce cas non trait le dimensionnement de l emplacement de l unit est important Le m lange avec le glycol modifie les caract ristiques physiques de l eau et par cons quent les performances de l unit Dans le tableau A sont report s les coefficients de multiplication qui permettent de d terminer les variations des perfor mances des unit s en
154. un certain temps pr fix avant l arr t d finitif 11 2 7 4 Contenu d eau de l installation Les installations servies par des refroidiss eurs d eau ont en g n ral des volumes c apacit s d eau limit s Dans ces conditions en particulier charges ther miques r duites le compress eur peut tre l objet de Marche et Arr t trop rapproch s La carte microprocesseur dans le but de prot ger le moteur lectrique du compresseur en temporise les d marrages en emp chant le d marrage de ce dernier pendant 10 minutes apr s son arr t Cette fa on de proc der p nalise le rendement de l installation connect e l unit car il peut y avoir des oscillations dans la temperature de l eau refroi die Il est conseill d installer sur l installation un accumulateur inertiel d eau refroi die dont la fonction est d augmenter lorsque c est n cessaire la quantit d eau contenue dans le circuit afin de limiter drastique ment l effet des oscillations de la temp rature de l eau Le volume de l accumulate ur d pend du type d installation du potentiel du groupe r efroidisse ur du diff rentiel de te mp r ature de chaque palier de partialisati on du thermostat de service En fonction de l effet inertiel voul u sur la temp rature de l eau la quantit totales d eau Q I installation accumulateur est ainsi d ter min e Pt ol O 1 860 A ARR AT n 3600 P kW Rendement frigorifique du projet AT K Diff
155. unit 11 6 7 2 Remplacement du filtre d shydrateur e Pour remplacer le filtre d sh ydr ate ur il faut effectuer la mise sous vide du circuit c t basse pression voir PUMP OUT e Apr s avoir remplac le filtre effectuer de nouveau la vidange du circuit pour liminer d ventuelles traces de gaz non condensabl es qui peuvent tre entr s durant l op rati on de remplacement e Un contr le de l absence de fuites de gaz est recommand avant de remettre l unit dans des conditions normales de fonctionnement 11 6 7 3 Int gration r tablissement de la charge de r frig rant e Les unit s sont test es en usine avec la charge de fonctionnement appropri e Le r tablissement de la charge oule remplissage doi vent tenir compte des conditions d environne ment et de foncti onne ment de la machine e Avecl unit en fonction l ventuel remplissage du liquide frigorig ne peut tr e effectu dans la partie basse pression avant l vaporateur en utilisant les prises de pression pr vues Le remplissage doit se faire en contr lant l indicateur de liquide pour v rifier l obtention de la clart du fluide et une absence totale de bulles e Ler tablissement dela charge de gaz suite une inter vention de maintenance sur le circuit de r frig ration doit se produire apr s un lavage mi nuti eux du circuit qui pr voit ce qui suit e Installer un filtre antiacide sur l as piration du compr esseur et faire fo
156. unregel m ig e Mechanische Verdichterprobleme 14 NIEDRIGER AN SAUGDRUCK BEI NENNBEDINGUNGEN e Unzureichende K ltemittelf llung und beseitigen e Schmutziger Verdampfer e Filter teilweise verstopft e Expansions ventil arbeitet unregel m ig e Lufteinschl sse im Wasser kreislauf e Wasser durchfl ussmenge unzureichend 11 8 Verschrottung der Einheit Entsorgung von Bauteilen und Schadstoffen UMWELTSCHUTZ Die Umwelt ist ein wertvolles Gut sie zu bewahren ist unser aller Pflicht RHOSS S p A ist seit jeher auf den Umweltschutz bedacht Esist wichtig dass die f r die Entsorgung der Einheit Verant wortlichen gewissenhaft die folgenden An weisung en befolgen GEFAHR Im Innern der Maschine befinden sich potenziell gef hrlich e Bauteile F r die Entsorgung bitte stets an Fachfirmen und Fachpersonal wenden Die Maschine sollte nur von einem zur Annahme und Entsorgung derartiger Produkte Ger te autorisierten Betrieb verschrottet wer den Die Maschine besteht vorrangig aus wieder ver wertbaren Rohstoffen Bei der Entsorgung sind folgende Vorschriften zu beachten e Das im Verdichter enthaltene l ablassen und einer Alt l Annahmestelle bergeben e Das K hlgas darf nicht in die Atmosph re abgelassen werden Es muss mit entsprechend zugelassenen Ger ten aus der Anlage abgesaugt ingeeignete Flaschen abgef llt und einer autorisierten Annahmestelle bergeben werden e Der
157. wertes und des Differenzials bei dem die Temperatursteuerung des Wassers aktiviert wird steuert der Controller diese selbst entsprechend der Anzahl der verwendeten Verdic hter um die Warmel astanfor derung am Verbrauc her zu befriedigen EINSTELLW ERT DER SICHERHEITSBAUTEILE AUSLOSUNG Hochdruc k Druc kw chter PA 15 bar Niederdruc k Druc kwachter PB 0 5 bar Hochdruc k Sich erheits ventil 23 bar PAR AMETER DER ELEKTRONISCHEN STEUERKARTE ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 5 1 Eichung der Sicherheits und Kontrollelemente Die Maschinen werden im Wer k voreingestellt Dort werden ebenfalls die Einstellungen und die Eingabe der Standard parameter durchgef hrt die unter normal en Einsatzbe dingungen ei nen einwandfreien Ger tebetrieb gew hrleisten Es gibt die folgenden Komponenten f r die Sicher heit der Maschine e Hochdruck Druc kwachter PA e Niederdruck Druckw chter PB e Hochdruck Sicherheits ventil RUCKSETZUNG 13 bar manuell 1 bar automatisch ANMERKUNGEN Sicherheitszubeh r Kat IV 97 23 CE Sicherheitszubeh r Kat IV 97 23 CE Standardeinst ellung Temperatursollwert des Sommerbetriebs 7 0 C Temperatursollwert des Wi nterbetriebs Zubeh r HPH 40 0 C Differenzial Betriebstemperatur im Sommer und oder Winterbetrieb 5 0 C Frostschutz Temperatursollwert ZIONE Differenzial Frostsc hutztemperatur 5 0 C Bypass Zeit Mindestdruc kw c hter beim Start 120 s Bypass Zeit wasserseitiger Differe
158. 0 Height H mm 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 Depth P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 In the following conditions evaporator inlet outlet water temperature Sound pressure in free field on reflecting surface referring to a 12 C 7 C condenser inlet outlet water temperature 30 C 35 C measurement taken ata distance of 1 mfromthe side of the unit and at a height of 1 metre fromthe support s urface Total sound power level in dB A emitted bythe unit in maximum load conditions on the basis of measurements made in agreement with the UNI EN ISO 3744 Standard 196 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 31301 31631 H E Technical data MODEL TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Nominal cooling capacity kw 1308 0 1356 0 1406 0 1463 0 1524 0 1583 0 1635 0 Power consumption at condenser kW __ 15521 1611 5 1672 8 1741 2 1813 4 __1882 9 1945 5 E E R 5 20 5 15 5 11 5 10 5 11 5 12 5 11 ESPERAS 6 06 6 01 6 05 6 00 6 02 6 01 6 02 Refrigerant circuits n 3 3 3 3 3 3 3 Screw s tep compress or n 3 9 3 9 UO SUO ST SM9 SUO TCHVBZ Sound pressure dB A 82 82 82 83 83 83 83 TCHVBZ Sound power level dB A 101 101 101 102 102 102 102 TCHVIZ Sound pressure dB A 80 80 80 81 81 81 81 TCHVIZ Sound power level dB A 99 99 99 100 100 100 100 Evaporator type Shell and tube Evaporator nominal water f
159. 0 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 i mm 56 56 30 30 30 30 30 30 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 728 728 766 766 766 766 766 766 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 O mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Entrada de agua del evaporador DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Salida de agua del evaporador DN150 _DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Entrada de agua del condensador GF 5 5 p 5 5 p 5 5 Salida de agua del condensador GF DI DI Di DE Di DI oF DI 1 Compresor Nota 2 Evaporador 3 Condensa dor 4 V lvula de expansi n electr nica 5 Cuadro el ctrico 6 Interruptor princi pal 7 Panel de control 8 Entrada conexi n el ctrica 9 Entrada de agua del evaporador Conexiones Victaulic 10 Salida de agua del evaporador Conexiones Victaulic Insonorizaci n compres ores 232 La entrada para la conexi n el ctrica est situada en la zona inferior del cuadro a la derecha Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSA se debe prever un aumento de la cuota c de M X 180 mm Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSAM se debe prever un aumento de la cuota c de M X 160 mm Para m s infor maci n contacte con el servicio de soporte de ventas RHOSS ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a
160. 0 150 150 150 150 Tipo de condensador Haz de tubos N mero de condensador es n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Caudal nominal del condensador m h 84 6 90 4 96 0 106 9 117 4 124 4 130 7 140 6 1486 P rdidas de carg a nominal es kPa 26 28 25 30 30 31 29 32 36 del condens ador Tipo de conexiones de agua condensador GF GF GF GE GE GE GF GF GF Dimensiones conexiones 5 5 5 5 5 5 5 5 5 de agua condens ador Contenido de agua evaporador l 164 159 159 263 263 256 256 241 241 Contenido de agua condens ador l 2x19 19 21 2x21 21 24 2x24 24 26 2x26 2x26 2x26 Carga refrigerante R134a K Vea placa de matr cula Carga aceite poli s ter Kg Vea placa de matr cula Datos el ctrico s Potencia absorbida total kW 80 5 86 0 91 4 101 9 111 7 118 1 124 3 133 4 141 6 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 50 Alimentaci n el ctrica auxiliar V ph Hz 230 1 50 Alimentaci n el ctrica del control V ph Hz 12 1 50 Corriente nominal A 142 151 160 172 184 198 212 228 244 Corriente m xima A 192 205 218 238 258 276 294 815 336 Corriente de arranque A 386 446 459 548 568 649 667 759 780 Dimensiones TCHVBZ Ancho L mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 Altura H mm__ 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Profundidad P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dimensiones TCHVIZ versi n insonorizada Ancho L mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Altura H mm 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 Profundidad P
161. 0 2340 2340 2340 2340 Depth P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 In the following conditions evaporator inlet outlet water temperature Sound pressure in free field on reflecting surface referring to a 12 C 7 C condenser inlet outlet water temperature 30 C 35 C measurementtaken ata distance of 1 mfromthe side of the unit and ata height of 1 metre fromthe support s urface Total sound power level in dB A emitted bythe unit in maximum load conditions on the basis of meas urements made in agreement with the UNI EN ISO 3744 Standard 197 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 1201 31631 H E Compressor start Compressor start Part winding Delta triangle 1201 1351 1421 1611 Models 2411 2711 2781 21261 31301 31631 Power consumption at condenser Circuits 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Circuit 1 50 47 50 45 50 47 50 47 50 Circuit 2 50 53 50 55 50 53 50 53 50 Circuits 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Circuit 1 47 50 46 50 47 50 47 50 Circuit 2 53 50 54 50 53 50 53 50 Circuits 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Circuit 1 33 3 36 0 34 5 33 3 36 0 34 5 33 3 Circuit 2 33 3 32 0 34 5 33 3 32 0 34 5 33 3 Circuit 3 33 3 32 0 31 0 33 3 32 0 31 0 33 3 198 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS A1 _CARACTERISRIQUES TECHNIQUES TCHVBZ version base TCHVIZ vers
162. 00 Verdampfers und das Reset Threshold Req reset Condensator pump Hour counter Threshold Req reset Maske f r die Konfiguration des Alarms der Stunden f r die 000x1000 Wartung der Pumpe des N 000000 Verfl ssigers und das Reset Compressor U Hour counter Threshold Req reset Maske f r die Konfiguration des Alarms der Stunden f r die 000x1000 Wartung des Verdichters und das Reset Input probes offset Bl 0 0 B3 0 0 Maske f r die Eingabe des Offset Wertes der Sonden Input probes offset B5 0 0 B7 0 0 Maske f r die Eingabe des Offset Wertes der Sonden Input probes offset B9 0 0 Maske f r die Eingabe des B10 0 0 Offset Wertes der Sonden Compressor enable Maske f r die Freigabe der CILY C22Y G3 CAEN Verdichter Erase alarms history memory Maske f r das L schen des Alarmarchi vs 1 8 1 2 Anzeige der Ein und Ausg nge i_Input Output Die folgenden Masken beziehen sich auf die F unktionstaste A CODE XXX XXXXXXXXXXXXX MESE Maske f r die Anzeige der Version des Appli kati ons programms inputs g CEECECCECECE Digital outputs 0000000000000 Anzeige der Zust nde der digitalen Ei n und Ausg nge Digital inputs C Kontakt geschlossen Schutz NICHT AUSGEL ST C Kontakt ge ffnet Schutz AUSGEL ST Digital outputs C Kontakt geschlossen Ausgang mit Relais AKTIVIERT C Kontakt ge ffnet Ausgang mit Relais NICHT AKTIVIERT Ana log inputs
163. 00 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Ingresso acqua evaporatore DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Uscita acqua evaporatore DN100_DN100_DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Ingresso acqua condensatore GF Di By DI 53 5i DI 52 5i DI Uscita acqua condensatore GF 5 5 5 57 5 5 5 5 5 1 Compress ore 2 Evaporatore 3 Condensatore 4 Valvola di es pansione el ettronica 5 Quadro elettrico 6 Interruttore principale 7 Pannello di controllo 8 Ingresso connessione elettrica 9 Ingresso acqua evaporator e Attacchi Victaulic 10 Uscita acqua evaporator e Attacchi Victaulic Insonorizzazione compressori Nota bene L entrata per la connessi one elettrica situata nella zona inferiore del quadro sulla destra Qualora si preveda l utilizzo dell accessorio antivi brante KSA si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 180 mm Qualora si preveda l utilizzo dell access orio anti vibrante KSAM si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 160 mm Per ulteriori informazioni contattare il servizio supporto vendite RHOSS 214 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 2411 2711 H E MODELLO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensioni a mm 3880 3880
164. 00 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Wasser eintritt Verda mpfer DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Wasser ausgang Verdampfer DN100 _DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Wasser eintritt Verfl ssiger GF 52 5i DI 52 DI DI 5i 5i Di Wasser ausgang Verfl ssiger GF F 5 5 5 5 5 5 5 5 1 Verdichter Hinweis 2 Verdampfer 3 Verfl ssiger 4 Elektronisches Expansions ventil 5 Schaltkasten 6 Hauptsc halter 7 Bedientafel 8 Eingang Stromanschluss Der Eingang f r den Stromanschluss befindet sich im unteren Bereich des Schaltschranks auf der rechten Seite Sollte die Verwendung des Schwingungsdampfers KSA vorgesehen sein muss das Ma c um maxi mal 180 mm erh ht werden 9 Wasserei ntritt Verdampfer Victaulic Ansc hl ss e Sollte die Verwendung des Schwingungsd mpfers 10 Wasserausgang Verdampfer Victaulic Anschl Usse KSAM vorgesehen sein muss das Ma c um Schalld mmung der Verdichter maxi mal 160 mm erh ht werden Fur weitere Informationen den Verkaufsser vice RHOSS kontakti eren 226 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg ed mpfte Version 2411 2711 H E MODELL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Abmessungen a mm _ 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 ai mm 4350 4350 4
165. 00 DN200 DN200 DN 200 DN 200 Entrada de agua del condensador GF 5i 52 53 DI DI 5 DE Salida de agua del condensador___GF 5 5 5 5 5 5 5 1 Compresor Nota 2 Evaporador 3 Condensador 4 V lvula de expansi n electr nica 5 Cuadro el ctrico 6 Interruptor princi pal 7 Panel de control 8 Entrada conexi n el ctrica 9 Entrada de agua del evaporador Conexiones Victaulic 10 Salida de agua del evaporador Conexiones Victaulic Insonorizaci n compres ores 233 La entrada para la conexi n el ctrica est situada en la zona inferior del cuadro a la derecha Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSA se debe pr ever un aumento de la cuota c de M X 180 mm Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSAM se debe prever un aumento de la cuota c de M X 160 mm Para m s infor maci n contacte con el servicio de soporte de ventas RHOSS NOTE TCHVZ TCEVZ 1207 31091 HE RHOSS S p A Via Oltre Ferrovia 33033 Codroipo UD Italy tel 0432 911611 fax 0432 911600 rhoss rhoss it www rhoss it www rhoss com Numero Verte e du Oss H57603 10 10 PS RM 800 214511 214 4511
166. 1 Master board display unit 1 compressor U2 Slave 1 board display unit 2 compressor U3 Slave 2 board display unit 3 compressors 2 Unit status ON On OFF BY KEYB ON OFF from key OFF BY ALAMB Offfrom alarm OFF BY D I Off from remote ON OFF SCR 3 Operation modes CH Summer production of evapor ator cooled water HP Winter production of condenser hot water IMPORTANT The date and time are only displayed if the clo ck board is present KSC 1 7 7 Setting the Summer set point Inexpert users are not allowed to modifythe Summer set point values within deter mined limits Example If the Summer set point is to be changed operate as described below Select the s_Setpoint string fromthe main menu fr om the initial mask setpoint Press the DOW N key several times until the following screen is displayed Summer set point By pressing the MODE ENTER key the cursor will move below the current value set MODE EA Summer set point Use UP DOW N to modifythe parameter to the desired value for example 11 C Summer set point Confirmthe new value pressing MODE ENTER i m Ge ba Ext the SET using the ON OFF key IMPORTANT When modifying or varying the machine s operating paramet ers make sure that you do not create situations that conflict with the other set paramet ers 47 SECTION I USER 1 7 8 Display MASTER or SLAVE parameters Selec
167. 1261 Circuito 1 47 50 46 50 47 50 47 50 Circuito 2 53 50 54 50 53 50 53 50 Circuitos 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Circuito 1 33 3 36 0 34 5 33 3 36 0 34 5 33 3 Circuito 2 33 3 32 0 34 5 33 3 32 0 34 5 33 3 Circuito 3 33 3 32 0 31 0 33 3 32 0 31 0 33 3 213 A2 DIMENSIONI ED INGOMBRI ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 1201 1611 H E 1 7 5 6 4 y o l y A i 8 Vo an pa PE gt E 2 N OUT TWAS E m b MODELLO 1201 1231 128 1 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensioni a mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3460 3460 ai mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 b mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 c mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 d mm__ 644 644 625 625 600 600 600 610 610 di mm 684 684 684 684 730 730 730 730 730 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm__ 516 516 515 515 550 550 550 550 550 g mm 93 93 93 93 75 75 15 56 56 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 i mm 93 93 93 93 75 75 75 56 56 j mm__ 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 mm 100 100 100 100 100 1
168. 1300 Unter folgenden Betriebs bedingungen Wassertemperatur am Schalldruckim freien F eld bei reflektierender Flache der Wert Verdampfer Ein Ausgang 12 C 7 C Wass erte mper atur am bezieht sich aufden Abstand von einem Meter von der Seite der Verfl ssiger Ein Ausgang 30 C 35 C Einheit und eine H he von einem Meter ab der Ebene Gesamter Sc hallleistungspegel in dB A der von der Einheit bei H chstlast abgegeben wird auf der Basis von Messungen die gem der Norm UNI EN ISO 3744 ausgef hrt wurden 205 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 2781 21261 H E Technische Dat en MODELL TCHVBZ TCHVIZ 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Nennkihlleistung kw 778 0 839 0 901 0 958 0 1029 0 1109 0 1181 0 1258 0 W rmeleistung am Verfl ssiger kW 927 2 1000 1 1074 0 1142 1 12299 1317 6 1401 7 1492 7 E E R 5 06 5 05 5 05 5 05 5 07 5 16 5 19 5 20 ESTER 5 86 5 89 6 03 5 99 5 98 6 02 5 98 5 97 K hl kreisl ufe Anz 2 2 2 2 2 2 2 2 Schraubenverdichter Leistungsstufen Anz 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 Schalldruc k TCHVBZ dB A 81 81 81 81 81 81 81 81 Schalldruck TCHVBZ dB A 99 99 99 99 99 99 99 99 Schalldruc k TCHVIZ dB A 79 79 79 79 79 79 79 79 Schalldruc k TCHVIZ dB A 97 97 97 97 97 97 97 97 Art des Verdampfers Rohrb ndel Nenndurchs atz Verdampfer mm h 15375 144 0 154 6 164 4 176 6 190 3 202 6 215
169. 1D4 Thermoschalter Verda mpferpumpe optional ID5 Niederdruck Druc kw chter Kreislauf 1 ANALOGE EINGANGE B ID6 lstand bei Zubeh r SLO B6 Vorlauff hl er Kreislauf 2 optional ID7 Phas en monitor B7 Hochdruc kmess umformer 2 ID8 Doppelter Sollwert bei Zubeh r DSP im Fall des Zubeh rs BSP und oder SPS ID9 Wassers eitiger Differenz druc kschalter Verfl ssiger B8 Niederdruc kmess umformer 2 optional im Fall des Zubeh rs SPS 1D10 Ferngesteuerten Umschaltung zwischen den Betriebs arten Summer und Winter beim Zubeh r HPH ANALOGE AUSGANGE ID23011R Hochdruckdruckw chter Kreislauf 1 Y1 Modulierender 0 10 Vdc Ausgang f r die Steuerung der 1D23012R___Motorvollschutz Verdichter 1 Inverter pumpe und des Wass er ventils auf der Seite des Verfl ssigers Steuerung der Verfl ssigung NO1 Verdampferpumpensteuerung U 2 SLAVE2 Platine N02 Verdichter Schaltsc h tz 1 Wickung A DIGITALE EINGANGE ID N03 Verdichter Schaltsc h tz 1 WicKung B falls PWM 1D1 Schwerwi egender Alarm externer Al arm N04 Verdampferpumpensteuerung 2 ID5 Niederdruck Druckw chter Kreislauf 3 N05 Magnetventil Kreislauf 1 ID6 Olstand bei Zubeh r SLO N06 Ventil Drosslung 25 CR3 oder F llventil 1D7 Phas en monitor im Fall des Zubeh rs CCL ID23011R Hochdruckdruckw chter Kreislauf 3 N07 Ventil Drosslung 50 CR2 oder Abl ass ventil ID23012R Motorvollschutz Verdichter 3 im Fall des Zubeh rs CCL N08 Ventil Dross elung 75 CR1 DIGITALE AUSGAN
170. 2 paredes de ngulo corresponde un aumento de 6 dB A e Instale debajo de la unidad es pec ficos soportes anti vibratorios para evitar que se transmitan las vibraciones ala estructura del edificio e Enlacima de los edificios se pueden predisponer en el suelo bastidores r gidos que sostengan la unidad ytransmitan su pesoalos elementos portantes del edificio e Conecte hidr ulicamente la unidad con juntas el sticas y las tuber as se deben sostener de manera rigida con estructuras s lidas Si se atraviesan paredes o paneles divisorios a sle las tuber as con manguitos el sticos e Si despu s de la instal aci n y de la puesta en marcha de la unidad hay vibraciones estructurales del edificio que producen res onancias tales que gener an ruido en algunos puntos de ste es preciso ponerse en contacto con un especialista en ac stica par a que analice el problema afondo 11 2 5 Conexiones el ctricas PELIGRO Instale siempre en una zona protegida y cercadela m quina un interruptor autom tico gen eral con curva caracter stica retard ada de capacidad adecu ada y poder de interrupci n el dispositivo debe ser capaz de interrumpir la presunta corriente de cortocircuito cu yo valor se debe determinar en funci n de las caracter sticas de la instalaci n y con una distancia m nima de apertura de los contactos de 3 mm La conexi n atierra de la unidad es obligatoria por ley y garantiza la seguridad del usuario durante el funci
171. 200 DN200 DN200 DN200 DN200 MODELE 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 k TCHVBZ TCHVIZ mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 Entr e eau vaporateur DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Sortie eau vapor ate ur DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 101 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE Afin d assurer un fonctionnement correct et s r du syst me il est conseill d effectuer une installation quip e des dispositifs sui vants IN Entr e eau OUT Sortie eau 1 Vanne d arr t Vidange Filtre maille carr e 0 5 mm Thermom tre Joint de dilation anti vibrati ons Manome tre Fluxostat Vanne de r gulation Purge d air OA 1 BR D Apr s avoir termine le raccordement de l unit il faut contr ler l absence de fuite au niveau des tuyaux et purger l air se trouvant dans le circuit 1 2 7 2 Raccordement hydraulique condenseur IMPORTANT Le circuit h ydraulique et le raccordement de l unit au circuit doivent tre r alis s en respectant les normes nationales et lo cales en vigueur IMPORTANT Pour le bon fonctionnement de l unit il faut assurer un d bit d eau aux r cup rateurs au moins quivalent au d bit nominal figurant dans les tableaux en annexe Les tubulures doivent tre isol es m caniquement et soutenues de mani re viter des sollicitations anor males sur l unit Les dimensions des r
172. 21 031 211 11 21181 2 1261 9 3 lt 16 Y I iS AT IQ 0 gt a MODELL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Leergewicht TCHVBZ kg 2386 2413 2458 2953 3287 3320 4010 3404 3447 Gewicht mit F llung TCHVBZ kg 2589 2613 2660 3263 3609 3627 3646 3700 3742 Leergewicht TCHVIZ 2816 2843 2888 3383 3727 3750 3267 3834 3877 Gewicht mit F llung TCHVIZ kg 3019 3043 3090 3693 4039 4057 4076 4130 4172 St tzfu A kg 632 638 652 830 897 898 903 926 947 B kg 650 659 667 926 906 913 915 926 921 C kg 844 851 860 1092 1092 1099 1104 1108 1107 D kg 893 895 911 845 1144 1147 1154 1170 1197 X mm __2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 MODELL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Leergewicht TCHVBZ kg 3880 4366 4596 4629 4739 4830 4878 4914 Gewicht mit F llung TCHVBZ kg 4183 4676 5086 5122 5223 5321 5360 5396 Leergewicht TCHVIZ kg 4310 4796 5026 5059 5169 5260 5308 5344 Gewicht mit F llung TCHVIZ kg 4613 5106 5516 5552 5653 5751 5790 5826 StutzfuB A kg Cor ET ETIENNE mie B kg 1198 1186 1292 1295 1340 1345 1359 1358 C kg 1393 1366 1475 1480 1517 1529 1543 1544 kg 1155 1417 1516 1531 1535 1581 1581 1595 mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
173. 3 is Offline Einheit 2 ist offline AL 011 Serious alarm by digital input Schwerwi eg ender Alarm vom digitalen Eingang AL 012 Phase monitor alarm Alarm Phas en monitor AL 013 Evaporator flow alarm Alarm Str mungs w chter Verda mpfer AL 014 Condensator flow alarm Alarm Str mungs w chter V erfliissig er AL 015 Oil level alarm Alarm Olstand AL 016 High pressure al arm press ostat Alarm Hochdruck Druckw c hter AL 017 Low pressure alarm pressostat Alarm Nie derdruc k Druc kwac hter AL 018 Evaporator pump overload Thermoschalter Verdampferpumpe AL 019 Condensator pump overload Thermoschalter V erfl ssig erpumpe AL 020 Compress or overload Thermoschalter Verdichter AL 031 Freeze alarm Frostschutz alarm AL 033 High pressure al arm transducer Alarm Hoc hdruck Messumformer AL 034 Low press ure alarm transducer Alarm Niederdruc k Mess umformer AL 035 High discharge temperature alarm Alarm hohe Temperatur Vorlauf AL 041 Clock board fault or not connected Platine f r Uhr defekt oder nicht angeschlossen AL 051 Evaporator pump maintenance Wartung Verdampferpumpe AL 052 Condensator pump maintenance Wartung Verfl ssigerpumpe AL 053 Compress or maintenance Wartung Verdic hter AL 060 B1 probe fault or not connected Sonde B1 defekt oder nicht angeschloss en AL 061 B2 probe fault or not connected Sonde B2 defekt oder nicht angeschloss en AL 062 B3 probe fault or not connected Sonde B3 defekt oder nicht angeschloss en AL 063 B4 probe fa
174. 300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 In the following conditions evaporator inlet outlet water temperature Sound pressure in free field on reflecting surface referring to a 12 C 7 C condenser inlet outlet water temperature 30 C 35 C measurement taken ata distance of 1 mfromthe side of the unit and ata height of 1 metre fromthe support surface Total sound power level in dB A emitted bythe unit in maximum load conditions on the basis of meas urements made in agreement with the UNI EN ISO 3744 Standard 195 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 2781 21261 H E Technical dat a MODEL TCHVBZ TCHVIZ 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Nominal cooling capacity kw 778 0 839 0 901 0 958 0 1029 0 1109 0 1181 0 1258 0 Power consumption at condenser kW 927 2 1000 1 1074 0 1142 1 1225 9 1317 6 1401 7 1492 7 E E R 5 5 06 5 05 5 05 5 05 5 07 5 16 5 19 5 20 ESIE EIRIG 5 86 5 89 6 03 5 99 5 98 6 02 5 98 5 97 Refrigerant circuits n 2 2 2 2 2 2 2 2 Screw s tep compressor n 2 6 2 6 2 6 216 216 216 2 6 2 6 TCHVBZ Sound pressure dB A 81 81 81 81 81 81 81 81 TCHVBZ Sound power level dB A 99 99 99 99 99 99 99 99 TCHVIZ Sound pressure dB A 79 79 79 79 79 79 79 79 TCHVIZ Sound power le vel dB A 97 97 97 97 97 97 97 97 Evaporator type Shell and tube Evaporator nominal water flow m h 1538 144 0 154 6 164 4 176 6 1
175. 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Circuit 1 33 3 36 0 34 5 33 3 36 0 34 5 33 3 Circuit 2 33 3 32 0 34 5 33 3 32 0 34 5 33 3 Circuit 3 33 3 32 0 31 0 33 3 32 0 31 0 33 3 203 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS A1 TECHNISCHE DATEN TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 1201 1611 H E Technische Dat en MODELL TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Nennkihlleistung kW 204 231 283 309 354 418 480 535 608 Warmeleistung am Verfl ssiger kW 243 2 275 3 337 2 368 3 422 0 498 3 572 2 637 7 724 7 E E R 5 06 5 05 5 07 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 06 ESIE ER 6 00 5 83 5 84 5 80 6 00 6 01 5 87 5 83 6 03 Kuhl kreisl ufe Anz 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Schraubenverdichter Leistungsstufen Anz 11 65 1 3 ES ES ES 1705 1 3 ES ES Schalldruck TCHVBZ dB A 77 77 80 80 80 80 80 81 81 Schalldruck TCHVBZ dB A 94 94 97 97 97 97 97 98 98 Schalldruck TCHVIZ dB A 75 75 78 78 78 78 78 79 79 Schalldruck TCHVIZ dB A 92 92 95 9 95 95 95 96 96 Art des Verdampfers Rohrb ndel Nenndurchs atz Verda mpfer m h 35 0 39 6 48 6 53 0 60 7 AZ 82 4 91 8 104 3 Nenn druc kverluste Verdampfer kPa 31 32 31 36 41 49 48 48 44 Art der Wass eransc hl sse Verdampfer Victaulic A DN DN DN DN DN DN DN DN DN Abmessungen Wass eranschl ss e Verdampfer 100 100 100 100 125 125 125 150 150 Art des Verfl ssigers Rohrb ndel Anzahl der Verfl ssiger Anz 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Nenndurch
176. 33 High pressure al arm transducer Allarme alta pressione tras duttore AL 034 Low press ure alarm transducer Allarme bass a pressi one trasduttore AL 035 High discharge temperature alarm Allarme alta temperatura mandata AL 041 Clock board fault or not connected Scheda orologio rotta onon connessa AL 051 Evaporator pump maintenance Manutenzione pompa evaporatore AL 052 Condensator pump mai ntenance Manutenzione pompa condensatore AL 053 Compress or maintenance Manutenzione compress ore AL 060 B1 probe fault or not connected Sonda B1 rotta o non collegata AL 061 B2 probe fault or not connected Sonda B2 rotta o non collegata AL 062 B3 probe fault or not connected Sonda B3 rotta o non collegata AL 063 B4 probe fault or not connected Sonda B4 rotta o non collegata AL 064 B5 probe fault or not connected Sonda B5 rotta o non collegata AL 065 B6 probe fault or not connected Sonda B6 rotta o non collegata AL 066 B7 probe fault or not connected Sonda B7 rotta o non collegata AL 067 B8 probe fault or not connected Sonda B8 rotta o non collegata AL 088 Driver 1 Lan disconnected Lan sconnessa dri ver 1 AL 089 Driver 2 Lan disconnected Lan sconnessa dri ver 2 AL 101 Driver probe error 1 Errore sonda driver 1 AL 102 Driver 1 EEPROM error Errore EEPROM driver 1 AL 103 Driver 1 step motor error Errore step motor driver 1 AL 104 Driver 1 batter y error Errore batteria driver 1 AL 105 Driver 1 high evaporation press ure MOP Alta pressione MOP dri ver 1
177. 350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 GIG mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 d mm 877 877 997 977 977 977 977 977 977 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm__2300__ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 2300 _ 2300 2300 f mm 703 703 703 793 793 793 793 793 793 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 g mm 75 18 18 56 56 56 56 56 56 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 i mm 75 75 75 56 56 56 56 56 56 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm _ 576 576 576 728 728 728 728 728 728 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Wasser eintritt Verdampfer DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Wasser ausgang Verdampfer DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Wasser eintritt Verfl ssiger GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Wasser ausgang Verfliissiger GF DI DI DI 5j DI Di DI Er Si 1 Verdichter Hinweis 2 Verdampfer 3 Verfl ssiger 4 Elektronisches Expansions ventil 5 Schaltkasten 6 Hauptsc halter 7 Bedientafel 8 Eingang Stromanschluss 9 Wasserei ntritt Verdampfer Victaulic Ansc hl ss e 10 Wasserausgang Verdampfer Victaulic Anschl Usse Schalld mmung der Verdichter Der Eingang f r den Stromanschluss befindet sichim unte
178. 360 360 360 360 360 360 Entrada de agua del condensador___GF 5 5 58 5 5 5 5 176 11 2 7 3 Instalaci n y gesti n bomba aplicaci n La bomba de circulaci n que se instala en el circuito de uso del agua refrigerada debe tener caracter sticas tales que le per mitan soportar con el caudal nominal las p rdidas de carga de toda la instalaci n y del intercambiador de la m quina e El presostato diferencial puesto para proteger la unidad la protege de eventuales interrupciones del flujo de agua ste es de rear me autom tico La unidad se vuelve a poner en marcha autom ticamente s lo cuando el caudal de agua supera el diferencial del set de calibraci n e Detodas maneras despu s de su inter venci n el panel de control mantiene visualizada la alarma correspondiente para se alar posibles problemas de la instalaci n hidr ulica e El funcionamiento de la bomba aplicaci n debe estar subordinado al funcionamiento de la m quina el controlador de microprocesador realiza el control y la gesti n dela bomba seg n la siguiente l gica e Conel mando de encendido dela m quina el primer dispositivo que se pone en marcha es la bomba con prioridad con respecto atodo el resto de la instal aci n e Enfase de puesta en marcha el presostato diferencial de mini mo caudal de agua montado en la unidad se ignora por un tiempo preconfigurado para evitar oscilaciones resultantes de burbujas de aire oturbulencias en el circuito
179. 38 80 e Persistence and degrad ation They decompose relati vel yrapidl yinto the lower atmosphere 1421 m h 45 92 50 105 Hi F 1481 mh 50 110 57 120 troposphere D ecomposition by products are highly dispersible and thus have a ver ylow concentration They do not affect photochemical 1531 m h 55 115 65 140 smog that is they are not classified among VOC volatile organic 1611 meh 65 135 65 140 compounds according to the guidelines established by the UNECE 2411 m h 45 92 50 106 agreement The ozone destruction potential ODP ofthe R 134a gas is 2431 m h 50 110 53 115 nil as itis aHFC The substances are governed by the Montreal 246 1 m h 50 110 56 124 Protocol revision dated 1992 It is classified A1 lowtoxicity no flame 2511 m h 65 135 62 134 propagation according to ASHRAE Standar d 34 1997 2561 m h 65 135 68 144 e Effects on effluent treatment 2601 oe da zZ gt Waste products released into the atmosphere do not cause long term 2631 meh 65 135 76 160 water contamination 2651 mihi E 10 E 15 e Personal protection exposure control 2711 ne h 68 170 76 160 Use protecti ve clothing and gloves protect eyes and face ui Le 120 192 e R134a professional expo sure limits 2841 m h 68 170 100 210 2901 m h 100 200 107 226 HFC 134a TWA 1000 ppm 4240 mg m 2961 m h 100 200 114 240 e Handling 21031 m h 125 270 122 264 DANGER nu Users and maintenance personnel must be adequately informed about the risks of ha
180. 4 H gt 8 MAN PE gt Li gt OUT k 1 L fool call m MODELE 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensions a mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3460 3460 ai mm__ 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 b mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 c mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 d mm 644 644 625 625 600 600 600 610 610 di mm 684 684 684 684 730 730 730 730 730 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 516 516 515 515 550 550 550 550 550 g mm 93 93 93 93 145 75 15 56 56 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 i mm 93 93 93 93 75 75 75 56 56 i mm__ 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Entr e eau vaporateur DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Sortie eau vapor ate ur DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Entr e eaucondenseur GF 5i 5 5i Si 5i Di bi 52 By Sortie eau condenseur GF 5 5 5 5 5 5 57 5 5 1 Compress eur Nota Bene 2 Evaporate ur 3 Condenseur 4 D tendeur lectronique 5 Armoire lectrique 6 Interrupteur principal 7 Console de contr le 8 Entr e connexi on lectrique 9 Entr e eau vaporateur R accords Victaulic 10 Sortie eau vaporateur Raccords Victaulic Insonorisation des compresseurs L entr e pour l
181. 44 644 625 625 600 600 600 610 610 di mm 684 684 684 684 730 730 730 730 730 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 516 516 515 515 550 550 550 550 550 g mm 93 93 93 93 145 75 w 56 56 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 i mm 93 93 93 93 75 75 75 56 56 i mm__ 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm__ 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Evaporator water input DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Evaporator water output DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Condenser water input GF Di D DI 5 D Di 5 Di Di Condenser water output GF Y 5 5 5 5 5 5 5 5 1 Compress or Nota bene 2 Evaporator The inlet for the electric connection is situated in the 3 Condenser lower zone of the control board on the right 4 Electronic expansion valve 5 Electric contr ol board Whenever the use of the KSA anti vibrati on 6 Master switch accessor yis envisioned an increase fthe 7 Control panel measurement c of MAX 180 mm must also be 8 Electric connecti on input envisioned 9 Evaporator water input Victaulic Connections Whenever the use of the KSAM anti vibration 10 Evaporator water output Victaulic Connections accessor yis envisioned an increase fthe Compressors soundproofing measurement c of MAX 160 mm must also be envisioned For furt
182. 5 C Sound pressure in free field on reflecting surface referring to a measurementtaken ata distance of 1 mfromthe side of the unit and ata height of 1 metre fromthe s upport s urface Total sound power level in dB A emitted bythe unit in maximum load conditions on the basis of meas urements made in agreement with the UNI EN ISO 3744 Standard 194 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 2411 2711 H E Technical data MODEL TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Nominal cooling capacity kW 407 0 435 0 462 0 514 0 565 0 599 0 629 0 677 0 715 0 Power consumption at condenser kw__ 485 1 518 4 550 7 612 8 673 8 713 6 749 6 806 4 852 4 E E R 5 06 5 06 5 05 5 05 5 06 5 07 5 06 5 08 5 05 ESSER 5 93 5 85 5 82 5 85 5 99 6 01 5 98 5 90 5 88 Refrigerant circuits n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Screws te p compress or El A 216 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 TCHVBZ Sound press ure dB A 80 80 80 81 81 81 81 81 81 TCHVBZ Sound power level dB A 97 97 97 99 99 99 99 99 99 TCHVIZ Sound pressure dB A 78 78 78 80 80 80 80 80 80 TCHVIZ Sound power level dB A 95 95 95 97 97 97 97 97 97 Evaporator T ype Shell and tube Evaporator nominal water flow m h 69 8 74 6 198 88 2 96 9 102 8 107 9 WIG AT Evaporator nominal pressure drops kPa 44 38 43 31 38 46 50 42 47 Type of evaporator water connections Victaulic i DN DN DN DN DN D
183. 50 4350 4350 Altezza H mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 Profondit P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Alle seguenti condizioni temperatura acqua evaporatore Pressione sonora in campo libero su piano riflettente val ore entrata uscita 12 C 7 C temperatura acqua condensatore riferito alla distanza di un metro dal fianco dell unit e all altezza di un entrata uscita 30 C 35 C metro dal piano di appoggio Livello di potenza sonora totale in dB A emessa dall unit alle condizioni di massi mo carico sulla base di mis ure effettuate in acc ordo alla normativa UNI EN ISO 3744 190 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 2781 21261 H E Dati tecnici MODELLO TCHVBZ TCHVIZ 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Potenzialit frigorifera nominale kW 778 0 839 0 901 0 958 0 1029 0 1109 0 1181 0 1258 0 Potenza smaltita al condens atore kW 927 2 1000 1 1074 0 1142 1 1225 9 131746 1401 7 1492 7 E E R 5 06 5 05 5 05 5 05 5 07 5 16 5 19 5 20 ESIHERNG 5 86 5 89 6 03 5 99 5 98 6 02 5 98 5 97 Circuiti frigoriferi n 2 2 2 2 2 2 2 2 Compressore vite gradi ni n 2 6 2 6 2 6 2 6 PHS 2 6 2 6 2 6 Pressione sonora TCHVBZ dB A 81 81 81 81 81 81 81 81 Potenza sonora TCHVBZ dB A 99 99 99 99 99 99 99 99 Pressione sonora TCHVIZ dB A 79 79 79 79 79 79 79 79 Potenza sonora TCHVIZ dB A 97 97 97 9
184. 646 3700 3742 Peso a vuoto TCHVIZ 2816 2843 2888 3383 3727 3750 3267 3834 3877 Peso acaricoTCHVIZ kg 3019 3043 3090 3693 4039 4057 4076 4130 4172 Appoggio A kg 632 638 652 830 897 808 903 926 947 B kg 650 659 667 926 906 913 915 926 921 E kg 844 851 860 1092 1092 1099 1104 1108 1107 D kg 893 895 911 845 1144 1147 1154 1170 1197 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 MODELLO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Peso a vuoto TCHVBZ kg 3880 4366 4596 4629 4739 4830 4878 4914 Peso acarico TCHVBZ kg 4183 4676 5086 5122 5223 5321 5360 5396 Peso a vuoto TCHVIZ kg 4310 4796 5026 5059 5169 5260 5308 5344 Peso acarico TCHVIZ kg 4613 5106 5516 5552 5653 5751 5790 5826 Appoggio A kg 901 1177 1273 1286 1301 1336 1337 1349 B kg 1198 1186 1292 1295 1340 1345 1359 1358 E kg 1393 1366 1475 1480 1517 1529 1543 1544 kg 1155 1417 1516 1531 1535 1581 1581 1595 mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 mm 800 800 800 800 800 800 800 800 lt X O 23 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE i Q 6 9 MODELLO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Peso a vuoto ICHVBZ kg 6735 6767 6792 6831 6920 7008 7097 Peso a carico TCHVBZ 7448 7480 7505 7544 7633 7721 7825 Peso a vuoto TCHVIZ kg 7335 7367 7392 7431 7520 7608 7697 Peso acaricoTCHVIZ kg 8048 8080 8105 8144 8233
185. 69 1715 1733 1885 2374 2413 2652 2697 Poids en charge TCHVBZ 1485 1509 1853 1874 2082 2577 2610 2978 3005 Poids vide TCHVIZ kg 1598 1624 1970 1988 2140 2629 2668 2917 2952 Poids en charge TCHVIZ kg 1740 1764 2108 2129 2337 2832 2865 3233 3260 218 D kg 438 441 608 613 647 788 797 906 917 B kg 373 375 443 47 521 636 642 729 73 C kg 421 430 442 448 519 627 634 710 713 D 508 518 615 621 650 781 792 888 895 mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 2561 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Les X 7 E Y d q IS pe IQ 0 Ds a MODELE 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Poids ide TCHVBZ kg 2386 2413 2458 2953 3287 3320 4010 3404 3447 Poids en charge TCHVBZ kg 2589 2613 2660 3263 3609 3627 3646 3700 3742 Poids ide TCHVIZ 2816 2843 2888 3383 3727 3750 3267 3834 3877 Poids en charge TCHVIZ kg 3019 3043 3090 3693 4039 4057 4076 4130 4172 Appui A kg 632 638 652 830 897 898 903 926 947 B kg 650 659 667 926 906 913 915 926 921 C kg 844 851 860 1092 1092 1099 1104 1108 1107 D 893 895 911 845 1144 1147 1154 1170 1197 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
186. 7 97 97 97 97 Tipo evaporatore Fascio tubiero Portata nominale evaporatore m h 1537 144 0 154 6 164 4 176 6 190 3 202 6 215 8 Perdite di carico nominali evapor atore kPa 55 64 46 51 38 44 53 58 Tipo attacchi acqua eva por atore Tipo Victaulic a DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensioni attacchi acqua evapor atore 150 150 200 200 200 200 200 200 Tipo condensatore Fascio tubiero Numero condensatori n 2 2 2 2 2 2 2 2 Portata nominale condensatore m h 161 7 174 4 187 3 199 1 213 8 229 7 244 4 260 3 Perdita di carico nominali condensatore kPa 38 30 33 32 34 29 33 36 Tipo attacchi acqua condensatore GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensioni attacchi acqua condensatore 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenuto acqua evaporatore 241 241 419 419 401 401 392 392 Contenuto acqua condensatore 26 34 2x34 34 37 2x37 37 45 2x45 2x45 2x45 Carica refrigerante R 134a K Vedi targa matricola Carica olio poliestere Kg Vedi targa matricola Dati elettri ci Potenza assor bita totale kw 153 8 166 1 178 4 189 8 203 0 215 0 227 5 242 0 Alimentazione elettrica di potenza V ph Hz 400 3 50 Alimentazione elettrica ausiliaria V ph Hz 230 1 50 Alimentazione elettrica del controllo V ph Hz 12 1 50 Corrente nominale A 263 282 300 318 334 350 380 410 Corrente massi ma A 364 392 418 444 468 492 530 568 Corrente di spunto A 486 514 632 658 687 711 832 870 Dimensioni TCHVBZ Larghezza L mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Altezza H mm 1840 1840 1910 1
187. 8 Nenndruc kverluste Verdampfer kPa 55 64 46 51 38 44 53 58 Art der Wass eransc hl sse Verdampfer Typ Victaulic a DN DN DN DN DN DN DN DN Abmessungen Wass eransc hl ss e Verda mpfer 150 150 200 200 200 200 200 200 Art des Verfl ssigers Rohrb ndel Anzahl der Verfl ssiger Anz 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenndurchs atz Verfl ssiger m h 16187 174 4 187 3 199 1 213 8 229 7 244 4 260 3 Nenndruckverluste Verfl ssiger kPa 38 30 33 32 34 29 33 36 Art der Wass eranschl sse Verfl ssig er GF Gli GF GF GF GF GF GF Abmessungen Wass eransc hl ss e Verfl ssiger 5 5 5 5 5 5 5 5 Wasserinhalt Verdampfer 241 241 419 419 401 401 392 392 Wasserinhalt Verfl ssiger 26 34 2x34 34 37 2x37 37 45 2x45 2x45 2x45 K lte mittel R134a Kg Siehe T ypenschild Pol yester lf llung Kg Siehe T wenschild Elektrisch e Kenndaten Gesamtleistungsaufn ah me kw 153 8 166 1 178 4 189 8 203 0 215 0 227 5 242 0 Leistung sstromversorg ung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsspann ung V Ph Hz 230 1 50 Stromversorgung der Ste uerung V Ph Hz 12 1 50 Nennstrom A 263 282 300 318 334 350 380 410 Max Stromaufnahme A 364 392 418 444 468 492 530 568 Anlaufstrom A 486 514 632 658 687 711 832 870 Abmessungen TCHVBZ Breite B mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 H he H mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 Tiefe T mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Abmessungen TCHVIZ sch allged mpfte Ausf hrung Breite B mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Hohe H mm
188. 82 82 83 83 83 83 Potencia sonora TCHVBZ dB A 101 101 101 102 102 102 102 Presi n sonora TCHVIZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 Potencia sonora TCHVIZ dB A 99 99 99 100 100 100 100 Tipo de evaporador Haz de tubos Caudal nominal del evaporador m h 224 4 232 7 241 2 251 0 261 5 271 6 280 5 P rdidas de carga nominales del evaporador kPa 49 52 55 59 63 67 71 Tipo de conexiones de agua evaporador Victaulic DN DN DN DN DN DN DN Dimensiones conexiones de agua evaporador 200 200 200 200 200 200 200 Tipo de condensador Haz de tubos N mero de condensador es n 3 3 3 3 3 3 3 Caudal nominal del condensador m h 270 6 281 0 291 7 303 6 316 2 328 3 339 2 P rdidas de carga nominales del condensador kPa 30 32 33 32 33 34 26 Tipo de conexiones de agua condensador GF GF GF GF GF GF CH Dimensiones conexiones de agua condensador D 5 5 5 5 5 5 5 Contenido de agua evaporador 578 578 578 578 578 578 578 Contenido de agua condens ador l 3x37 3 x37 3x37 3x37 3 x37 3 x37 3 x37 Carga refrigerante R1 34a K Vea placa de matr c ula Carga aceite poli ster Kg Vea placa de matr cula Datos el ctrico s Potencia absorbida total kw 251 6 263 4 275 1 286 8 298 3 309 2 320 1 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 50 Alimentaci n el ctrica auxiliar V ph Hz 230 1 50 Alimentaci n el ctrica del control V ph Hz 12 1 50 Corriente nominal A 423 441 459 477 493 509 525 Corriente m xi ma A 588 614 640 666
189. 90 3 202 6 215 8 Evaporator nominal pressure drops kPa 55 64 46 51 38 44 53 58 Type ofevaporator water connections Type Victaulic gt DN DN DN DN DN DN DN DN Evaporator water connections dimensions 150 150 200 200 200 200 200 200 Type of condenser Shell and tube Number of condensers n 2 2 2 2 2 2 2 2 Condenser nominal water flow m h 161 7 174 4 187 3 199 1 213 8 229 7 244 4 260 3 Condenser nominal pressure dro kPa 38 30 33 32 34 29 33 36 Type of condens er water connections GF GF GF GF GF GF GF GF Condenser water connections dimensions 5 5 5 5 5 5 5 5 Evaporator water content 241 241 419 419 401 401 392 392 Condenser water content l 26 34 2x34 34 37 2x37 37 45 2x45 2x45 2x45 R134a refrigerant load K See serial No plate Pol yester oil charge Kg See serial No plate Electrical data Total absorbed power kw 153 8 166 1 178 4 189 8 203 0 215 0 227 5 242 0 Electrical power suppl y V ph Hz 400 3 50 Auxiliary electric power suppl y V ph Hz 230 1 50 Electric power sup pl y of the control V ph Hz 12 1 50 Nominal current A 263 282 300 318 334 350 380 410 Maximum current A 364 392 418 444 468 492 530 568 Starting current A 486 514 632 658 687 711 832 870 TCHVBZ dimensions Width L mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 HeightH mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 Depth P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 TCHVIZ soundproofed version dimen sions WE AO 4350 4350 4350 4350 4350 4350 45
190. 910 1950 1950 1950 1950 Profondit P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dimensioni TCHVIZ versione insonorizzata 7 LarghezzaL mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Altezza H mm 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 Profondit P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Alle seguenti condizioni temperatura acqua evaporatore Pressione sonora in campo libero su piano riflettente val ore entrata uscita 12 C 7 C temperatura acqua condensatore riferito alla distanza di un metro dal fianco dell unit e all altezza di un entrata uscita 30 C 35 C metro dal piano di appoggio Livello di potenza sonora totale in dB A emessa dall unit alle condizioni di massi mo carico sulla base di mis ure effettuate in acc ordo alla normativa UNI EN ISO 3744 191 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 31301 31631 H E Dati tecnici MODELLO TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Potenzialit frigorifera nominale kW 1308 0 1356 0 1406 0 1463 0 1524 0 1583 0 1635 0 Potenza smaltita al condensatore kW__1552 1 161 1 5 1672 8 1741 2 1813 4 18829 19455 E E R 5 20 5 15 5 11 5 10 5 11 5 12 5 11 ESPERAS 6 06 6 01 6 05 6 00 6 02 6 01 6 02 Circuiti frigoriferi n 3 3 3 3 3 3 3 Compressore vite gradi ni n SUS SUIS SAS SUO UO STO SUIS Pressione sonora TCHVBZ dB A 82 82 82 83 83 83 83 Potenza sonora TCHVBZ dB
191. 920 7008 7097 Peso con carga TCHVBZ 7448 7480 7505 7544 7633 7721 7825 Peso en vacio TCHVIZ kg 7335 7367 7392 7431 7520 7608 7697 Peso con carga TCHVIZ kg 8048 8080 8105 8144 8233 8321 8425 Apo yo A kg 1247 1256 1256 1268 1272 1278 1297 B kg 1516 1520 1527 1537 1540 1566 1586 C kg 1513 1516 1524 1530 1543 1568 1596 D kg 1456 1460 1469 1470 1494 1517 _ 1530 kg 1150 1157 1158 1160 1189 1190 1210 kg 1226 1231 1231 1239 1255 1262 1266 2300 2300 2300 2300 2300 2300 _ 2300 mm 650 650 650 650 650 650 650 lt x m m 3 3 172 11 2 4 Reducci n del nivel sonoro de la unidad Una correcta instalaci n incluye las medidas para reducir los r uidos molestos que se generan por el nor mal funciona miento de la unidad IMPORTANTE Las m quinas han sido concebidas y dise adas exclusivamente para inst alaciones en interiores La colocaci n o la instalaci n incorrecta dela misma pueden causar una amplificaci n del ruido o de las vibraciones generadas durante su funcionamiento IMPORTANTE En los anexos del presente manual se indican los valores de ruido de la unidad Cuando instala la unid ad es importante que tenga en cuenta lo siguiente e Las paredes reflectantes no aisladas ac sticamente cerca de la unidad como muros de terraza o muros perimetrales de edificio pueden causar un aumento del nivel de presi n sonora total medi do en un punto de medida cerca de la m quina de 3 dB A por cada superficie presente por ej a
192. AL 106 Driver 1 low evaporating pressure LOP Bassa pressione LOP dri ver 1 AL 107 Driver 1 lows uperheat Allarme bass o super heat driver 1 AL 108 Driver 1 valve not closed during power OFF Val vola non chi usa durante spegnimento driver 1 AL 109 Driver 1 high suction temperature Alta temperatura aspirazione driver 1 AL 201 Driver 2 probe error Errore sonda driver 2 AL 202 Driver 2 EEPROM error Errore EEPROM driver 2 AL 203 Driver 2 step motor error Errore step motor driver 2 AL 204 Driver 2 batter y error Errore batteria driver 2 AL 205 Driver 2 high evaporation press ure MOP Alta pressione MOP dri ver 2 AL 206 Driver 2 low evaporating pressure LOP Bassa pressione LOP dri ver 2 AL 207 Driver 2 low superheat Allarme bass o super heat driver 2 AL 208 Driver 2 valve not closed during power OFF Val vola non chiusa durante spegnimento dri ver 2 AL 209 Driver 2 high suction temperature Alta temperatura aspirazione driver 2 1 8 1 7 Ripristino degli allarmi IMPORTANTE Verificare sempre l origine degli allarmi visualizzati dall unit Non utilizzare l unit prima di aver individuato ed eliminato la causa di allarme Per resettare gli allarmi tenere premuto il tasto AL ARM per 3 secondi A No alarms ALARM detected 14 1 8 1 8 Allarmi Driver Termostatica elettronica Mediante i led posti sui driver posizionato all interno del quadro elettrico possibile monitorare e visualizzare le condizioni di funzionamento e
193. ANT The layout of the water system and connection Evaporator hydra ulic connection of the system to the unit must be carried out in conformity with local and national rules in force IMPORTANT For correct functioning of the unit aflowrate to the recover y units mu st be guaranteed that is at least equal to the nominal flo w rate stated in the connections refer to the attac hments table table of the Attachments The pi ping must be mechanically isolated and supported in a way to IMPORTANT prevent anomal ous stress on the unit W e recommend installing cut off valves that The di mensions of the evaporator connections are giveninthe attachments of this manual isolate the unit from the rest of the system Mesh filters with a square section longest side 0 8 mm of a suitable size and pressure drop for the system must be installed Clean the filter from time to time Sor MODEL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 Evaporator water input DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Evaporator water output DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 MODEL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412
194. ANTE La instalaci n hidr ulica yla conexi n de la unidad con la instalaci n se deb en realizar respetando la normativa local y nacional vigente IMPORTANTE 1 2 7 1 Conexi n hidr ulica del evaporador Para el funcionamiento correcto de la unidad se La unidad cuenta de serie con conexiones ti po Victaulic conjuntas de debe garantizar un caudal de agua en los acero de carbono a soldar para la posici n yla dimensi n de las recuperadores igual a al menos el caudal conexiones consulte las tablas de los Anexos nominal que se indica en las tablas de los Las tuber as se deben aislar mec nicamente y sostener de manera tal Anexos que se eviten esfuerzos an malos en la unidad IMPORTANTE Las dimensiones de las conexiones del evaporador se muestran en los Se aconseja instalar v lvulas de corte que a slen anexos del presente manual la unidad del resto de la instalaci n Es obligatorio montar filtros de red de secci n cuadrad a con lado no superior a 0 8 mm de dimensiones y p rdid as de carga adecuadas para la instalaci n Limpie el filtro peri dicamente A E CEA li Your a ae n h MODELO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 Entrada de agua del evapora
195. ATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 31301 31631 H E 1 2 a Eo 1 me i a E oHa oHa a 1 Pe fe a KG 1 L __4 I BI OUT MODEL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensions a mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 ai mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 b mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 c mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 cu mm__2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 d mm 1433 1433 1433 1433 1433 1433 1433 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 1207 1207 1207 1207 1207 1207 1207 fi mm__ 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 g mm 475 475 475 475 475 475 475 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 i mm 735 735 735 735 735 735 735 j mm 294 294 294 294 294 294 294 k mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 l mm 245 245 245 245 245 245 245 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 o mm 635 635 635 635 635 635 635 Evaporator water in
196. CHVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E sono conformi ai requisiti ess enziali di sicurezza di cui alla Diretti va Macchine 2006 42 CE La macchina inoltre conforme alle segue nti diretti ve 2006 95 CE Bassa T ensione 2004 108 C EE Compatibilit Elettromagnetica CE D claration de conformit La soci t RHOSS S p A dont le si ge se trouve Arqu Polesine RO via delle Industrie 211 d clare sous sa responsabilit exclusive que les produits de la s rie TCHVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E sont conformes aux car act ristiques de s curit requises par la Directive Machines 2006 42 CE L appareil est par ailleurs conforme auxdirecti ves sui vantes 2006 95 CE Basse Tension 2004 108 C E Compatibilit El ectromagn tique CE Declaraci n de conformidad La empresa RHOSS S p A con sede en Arqu Polesi ne RO via delle Industrie 21 1 declara bajo su nica res pons abilidad que los productos de la serie TCHVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E Se encuentran en conformi dad conlos principales requisitos de seguridad indicados en la Directiva de m quinas 98 37 CE La m quina adem s se encuentra en confor midad con las siguientes directivas 2006 95 CE que abroga y sustituye la directiva 73 23 CEE seg n las modificaciones de 93 68 CEE 89 336 CEE Compatibilidad electromagn tica seg n las modificaciones de 93 68 CEE Il direttore generale General manager Directeur g n ral Generaldir
197. CHVBZ TCHVIZ son dis po nibles pour le fonctionnementen vous pourrez relever certaines de ses caract ristiques pompe chaleur par inversion sur le circuit hydraulique Leur utilisation est pr vue dans des installations de climatisation ayant T Unit de production d eau besoin d eau r frig r e TCHVBZ TCHVIZ ou d eau chaude TCHVBZ C Froid seul TCHVIZ dans la configuration pompe chaleur avec inversion sur le H Condensation par eau circuit hydraulique vV Compress eurs semi herm tiques vis L install ation des unit s est pr vue l int rieur B I Version base Version insonoris e Z R frig rant R134a Les unit s sont conformes au x Directives suivantes Directive machines 2006 42 CE Directive bass e tension 2006 95 CE 7 Nbrde Puissance frigorifique kW Directive compatibilit l ectromagn tique 2004 108 CE compresseurs 5 1 201 DANGER E eo 7 231 Les app arei Is ont t con us et r alis s AA exclusivement pour une installation l int rieur 1 281 Des ventuelles installations l ext rieur exigent 1 311 des modifications qui doivent tre tudi es par 1 351 notre bureau technique 1 421 Isoler l unit en cas d installation dans des endroits 1 481 accessibles aux enfants de moins de 14ans 1 531 IMPORTANT 1 611 Le bon fonctionnement de l unit d pend du strict 2 411 respect des instructions d utilisation des espaces 2 431 techniques d installation et des limites d utilisation 2 461 indiqu
198. E ANALOGICHE Y1 Uscita modul ante 0 10 Vdc per comando pompa inverter val vola acqua lato condensatore controllo condensazione U 2 scheda SLAVE2 INGRESSI DI GITALI ID 1D1 Allarme grave allarme esterno ID5 Pressostato di bassa pressione circuito 3 ID6 Livello olio nel caso di accessorio SLO 1D7 Monitore di fas e ID23011R Pressostato alta pressione circuito 3 ID23012R Protezione integrale compressore 3 CW LT N02 Contattore compressore 3 avvolgimento A N03 Contattore compressore 3 avvolgimento B se PWM N05 Val vole solenoide circuito 3 N06 Val vole parzializzazione 25 CR3 o valvola di carico nel caso di acc CCL N07 Val vole parzializzazione 50 CR2 o valvola di scarico nel caso di acc CCL N08 Val vole parzializzazione 75 CR1 N09 Val vole i niezione liquido circuito 3 opzi onale N11 Allarme generale 3 N12 Comando pompa condensatore N13 Val vola pulsante CR4 B6 Sonda mandata circuito 3 opzionale B7 Trasduttore alta pressione 3 nel caso di accessorio BSP e o SPS B8 Trasduttore bassa pressione 3 nel caso di accessorio SPS USCITE ANA Y1 Uscita modul ante 0 10 Vdc per comando pompa inverter val vola acqua lato condensatore controllo condensazione NOTE Accessorio Spieg azione CCL Controllo capacit frigorifera lineare CS Set point scorrevole mediante segnale analogico 4 20 mA non disponibile in contemporanea al DSP SPS Visualizzazione alta e bass a pressi one circuito frig
199. EGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS A1 DATOS T CNICOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 1201 1611 H E Datos t cnicos MODELO TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Potencial frigor fico nominal kw 204 231 283 309 354 418 480 535 608 Potencia eliminada en el condensador KW 243 2 21573 8382 368 3 422 0 498 3 BY TS 724 1 E E R 5 06 5 05 5 07 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 06 ESIBER 6 00 5 83 5 84 5 80 6 00 6 01 5 87 5 83 6 03 Circuitos frigor ficos n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Compresor tor nillo esc alones n MS M3 ES 1 3 ES ile 1 3 ES 11 3 Presi n sonora TCHVBZ dB A 77 77 80 80 80 80 80 81 81 Potencia sonora TCHVBZ dB A 94 94 97 97 97 97 97 98 98 Presi n sonora TCHVIZ dB A 75 75 78 78 78 78 78 79 79 Potencia sonora TCHVIZ dB A 92 92 95 95 95 95 95 96 96 Tipo de evaporador Haz de tubos Caudal nominal del evaporador m h 35 0 39 6 48 6 53 0 60 7 Alt 82 4 91 8 104 3 P rdidas de carga nominales del evaporador kPa 31 32 31 36 41 49 48 48 44 Tipo de conexiones de agua evaporador Victaulic DN DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensiones conexiones de agua evaporador 100 100 100 100 125 125 125 150 150 Tipo de condensador Haz de tubos N mero de condensador es n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Caudal nominal del condensador m h 42 4 48 0 58 8 64 2 13 8 86 9 99 8 12 126 4 P rdidas de carga nominal del condensador kPa 26 26 30 28 36 31 34 29 37 Tipo de cone
200. Einheit ge ndert In Tabelle A sind die Multipli kati onsfaktor en aufgef hrt mit denen die Leistungs nderungen der Ei nheiten bez glich des erfor derlichen Glykol anteils bestimmt werden k nnen Die Multiplikations faktoren bezi ehen sich auf folgende Bedingungen Lufttemperatur am Verfl ssigereingang 35 C Temperatur Kaltwasser 7 C Temperaturdifferenz am Ver dampfer 5 C F r abweichende Betriebs bedingungen k nnen dieselben Faktoren verwendet werden da der Umfang ihrer nderung vernachl ssigt werden kann Lufttemperatur bei Vorgabebedingungen in C 2 o e sw da ca Glykol in Gewichts anteilen 10 15 20 25 30 35 40 Gefriertemperatur in C 5 7 10 13 16 20 25 fcG 1 025 1 039 1 054 1 072 1 093 1 116 1 140 fc Apw 1 085 1 128 1 191 1 255 1 319 1 383 1 468 fc QF 0 975 0 967 0 963 0 956 0 948 0 944 0 937 fc P 0 993 0 991 0 990 0 988 0 986 0 983 0 981 fc G Korrekturfaktor des Durchs atzes des glykolhaltigen Wassers am Verdampfer fc Apw Korrekturfaktor der Druckverluste am Verd ampfer fc QF Korrekturfaktor der K hlleistung fc P Korrekturfaktur der Ges amtleistungsaufnah me 144 11 5 Anleitung f r die Einstellung und die Regelung des allgemeinen Betriebs der Steuerung mitMikroprozessor der Einheit Die Regelung der Einheit basiert auf der Wassertemperatur am Eingang des Ver dampfers Die T emperatur kontrolle erfolgt mittels einer Proportionalregelung mit Seitenband Nach der Auswahl des Soll
201. Filtertrockner und die elektronischen Bauteile Elektr olytkondensatoren sind Sonder m ll Sie m ssen an einer entsprechend autorisierten Annahmestelle abgegeben werden e Das Isoliermaterial aus gesch umtem PUR Hartschaumgummi des wass ergek hlten W r metauschers sowie die schallschl uckenden Matten der Vert felung m ssen entfernt und wie Hausabfall entsorgt werden Zusammenfassende Tabelle der Wartungsarbeiten GEFAHR Die W artungsarbeiten sind stets von Fachpersonal ausf hren zu lassen auch wenn essich um Inspektionen handelt Vor allen W artungs und Inspektionsarbeiten stets den Leistungsschutzsch alter IG zum Schutz der Ges amtanlag e bet tigen Vergewissern Sie sich dass niemand zuf llig die Maschine ein sch alten kann blockieren Sie den L eistungsschutzsch alter IG in Position 0 Ein wandfreie Funktion der Erdungsanlage priifen Keine Arbeit darf bei laufender Maschine erfolgen GEFAHR Wenn mit Druckluft gearbeitet wird ist stets die gesetzlich vorgeschrieb ene pers nliche Schutzausr stung zu trag en Schutzbrill e Geh rschutz usw WICHTIGER HINW EIS W hrend der Arbeiten stets Handschuhe tragen ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 1 9 1 1 Die ordentliche Wartung obliegt dem Benutzer und kann von nicht spezialisiertem Personal ausgef hrt werden ohne Fachkenntnisse Komponente Bauteil W artungsintervall Austau schinterval Anmerkungen Alle 6 Monate eine allgemeine Reini
202. GE N OO N09 Ventile Fl ssiggaseinspritzung Kreislauf 1 optional No2 Verdichier Schaltschite 3 WicKuno A Wic Kung A an Frostschutzheizung N03 Verdichter Schaltsch tz 3 Wickung B falls PWM N12 a erung Verfl ssigerpumpe ne Magnetventil Kreislaut 3 a a N06 Ventil Drosslung 25 CR3 oder F llventil N13 Ventil pulsierend CR4 im Fall des Zubeh rs CCL 001 0 000 0101 1 00 r11t1 0101010_000 r181r1i 0t 0 N07 Ventil Drosslung 50 CR2 oder Abl ass ventil ANALOGE EINGANGE B im Fall des Zubeh rs CCL B1 F hler Wasserei ntritt am Verdampfer Betriebs f hler N08 Ventil Dross elung 75 CR1 B2 F hler Wasseraustritt am Verdampfer Frostschutzf hler N09 Ventile Fl ssiggaseinspritzung Kreislauf 3 optional und oder Betriebss onde mit Zubeh r CCL N11 Allgemeiner Alarm 3 B3 F hler Wasserei ntrittste mperatur Ver da mpfer N12 Steuerung Verfl ssigerpumpe Zubeh r HPH N13 Ventil pulsierend CR4 B4 F hler Wasseraustrittstemperatur am Verd ampfer Zubeh r HPH und oder Betriebssonde mit Zubeh r ANALOGE EINNGANCE B CCL 5 Tr mm B5 4 20 mA Analogsignal f r Sollwert nder ung POE NET REL onal im Fal des ASS Co a im Fall des Zubeh rs BSP und oder SPS B6 Vorlauff hl er Kreislauf 1 opti onal B8 Niederdruc kmess umformer 3 B7 Hochdruc kmess umformer 1 im Fall des Zubeh rs SPS im Fall des Zubeh rs BSP und oder SPS B8 Niederdruckmess umformer 1 INM OGEAUSCANCE 7 _______ _ PE NA Modullerender 0 10
203. HEN Die Warnung GEFAHR SCHARFE OBERFL CHEN weist die Bedienung und das W artungspersonal auf Risiken durch potenziell gef hrliche Oberfl chen hin GEFAHR HEISSE OBERFLACHEN Die Warnung HEISSE OBERFL CHEN weist die Bedienung und das W artungspersonal auf Gef hrdung durch potenziell hei e Oberfl chen hin GEFAHR MASCHINENTEILE IN BEW EGUNG Die Warnung GEFAHR MASCHINENTEIL E IN BEWEGUNG weist den Bediener und das W artungspersonal auf Gef hrdung durch Maschinenteile in Bewegung hin WICHTIGE W ARNHINW EISE Die Ang abe W ICHTIGER W ARNHINW EIS lenkt die Aufmerksamkeit des B edien ers und des Personals auf Eingriffe oder Gefahren hin die zu Sch d en an der Mas chine oder ihrer Ausr stung f hren k nnen UMW ELTSCHUTZ Die Ang abe Umweltschutz gibt An weisungen f r den Einsatz der Maschin e unter Einhaltung des Umweltschutzes BEZUGSNORMEN Maschinensicherheit Grunds tze und allgemeine Konstruktionsprinzipien Ber hrungsoberfl chen Ergonomische Daten zur Festlegung der Temperaturgrenzwerte f r hei e Maschinensicherheit Sicherheitsabsf nde zur Verhinderung dass gef hrliche Maschinenbereiche mit Oberfl chen UNI EN 1050 Maschinensicherheit Grunds tze zur Risikobewertung EN 13733 Brazing Brazerapproval S O EN 12797 Brazing Destrucive tests of brazed j nts Refrigeration systems and heat pumps safety and EN 378 1 environmental requirements Basic requirements definitions c
204. I N Y MANTENIMIENTO TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 2681 271 1 2781 284 1 2901 296 1 21 03 1 21 111 21181 21261 11 2 Instalaci n 11 2 1 Requisitos del lugar de instalaci n La elecci n del lugar de instalaci n se debe realizar en conformidad con la norma EN 378 1 y siguiendo las prescripciones de la norma EN 378 3 El lugar de instalaci n debe tener en cuenta los riesgos producidos por una fuga accidental del gas frigor fico que contiene la unidad Si general mente por motivos est ticos la unidad se instala dentro de estructuras de al ba iler a dichas estructuras deben tener una ventilaci n adecuada para prevenir la formaci n de peligrosas concentraciones de gas refrigerante No instale la unidad cerca de materiales inflamables o que puedan causar incendios Prevea las espec ficas protecciones antiincendios 169 11 2 2 Espacios t cnicos requeridos IMPORTANTE La unidad se deb e colocar dejando libres los espacios t cnicos m nimos recomendados teniendo presente que se debe poder acceder a las conexion es de agua y el ctricas IMPORTANTE Una instalaci n que no respete los espacios t cnicos recomendados causa un mal funcionamiento de la unid ad con un aumento de la potencia absorbida yuna reducci n sensible de la potencia frigor fica suministrada SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO El espacio por encima de la uni dad no debe tener obst culos En caso de
205. IMPORTANTE L interruttore generale se aperto esclude l alimentazione elettrica alla resistenza antigelo e alla resistenza carter compressore Tale interruttore va azionato solo in caso di pulizia manutenzione o riparazion e della macchina 1 7 3 Variabili di regolazione modificabili dall utente L operatore pu modificare unicamente i seguenti parametri Valore impostato dal costruttore Summer setpoint 5 15 C 07 0 C 30 40 C 40 0 C Limite regolazione Winter setpoint SEZIONE I UTENTE 1 74 Avviamento Per accendere l unit tenere premuto il tasto ON OFF per 2 secondi Sulla terza riga del display compare dal scritta ON Out water E U01 ON IMPORTANTE L operazione di avviamento deve sempre essere eseguita sulla scheda U 01 1 7 5 Arresto dell unit Per spegnere l unit tenere premuto il tasto ON OFF per 2 secondi Sulla terza riga del display compare dal scritta OFF 08 00 28 07 06 In water E 12 0 ii Out water E 07 0 U01 OFF BY KEYB 1 7 6 Cambiamento del modo di funzionamento Summer Winter accessorio HPH Premendo il tasto PRG per 3 secondi si accede al men princi pale in cui mediante i tasti Up Do wn possibile s elezionare il men h_Summer W inter ed accedervi premendo il tasto Mode Unit management settaggio in modalit Type COOLING Summer Per settare l unit in Winter impostare nella maschera HEATING Nel caso i n cui l uni
206. ION AND MAINTEN ANCE Mia 9 MODEL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 TCHVBZ empty weight kg 1343 1369 1715 1733 1885 2374 2413 2652 2697 TCHVBZ loaded weight 1485 1509 1853 1874 2082 2577 2610 2978 3005 TCHVIZ empty weight kg 1598 1624 1970 1988 2140 2629 2668 2917 2952 TCHVIZ loaded weight kg 1740 1764 2108 2129 2337 2832 2865 3233 3260 Support A kg 438 441 608 613 647 788 797 906 917 B kg 373 375 443 447 521 636 642 729 735 C kg 421 430 442 448 519 627 634 710 713 D 508 518 615 621 650 781 792 888 895 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 2561 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 7 E I D Y n N i OS O MODEL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 TCHVBZ empty weight kg 2386 2413 2458 2953 3287 3320 4010 3404 3447 TCHVBZ loaded weight kg TCHVIZ empty weight 2589 2613 2660 3263 3609 3627 3646 3700 3742 2816 2843 2888 3383 3727 3750 3267
207. ITZER BSE170 L ele condizioni di estrema durezza dell acqua utilizzata ola concentrazione dell eventuale soluzi one anticongelante possono 11 6 6 Protezione dell unit dal gelo sporcare lo scambi atore penalizzando l efficienza dello scambio termico In tal caso necessario lavare lo scambiatore con adeguati detergenti chi mici predisponendo l impi anto gi esistente con adeguate 11 6 6 1 Indicazioni per unit non in funzione prese di carico e scarico IMPORTANTE Si deve utilizzare un serbatoio contenente dell acido leggero 5 di Il man cato utilizzo dell unit n el periodo invernale acido fosforico o se lo scambiatore deve essere pulito frequentemente pu causare il congelamento dell acqua 5 di acido ossalico Il liquido detergente deve essere fatto circolare nell impianto dentro lo scambiatore a una portata almeno 1 5 volte quella nominale di 7 lavoro Bisogna prevedere in tempo lo s uotamento dell intero contenuto del Con una prima circolazione del detergente si effettua la pulizia di circuito utilizzando un punto di scarico pr edisposto a li vello i nferiore massi ma s uccessi vamente con detergente pulito si effettua la pulitura dello scambiatore ad acqua in modo da assicurare il drenaggio definiti va Prima di rimettere i n funzione il sistema si deve risciacquar e dell acqua dall unit Inoltre utilizzare i rubi netti posti nella parte abbondantemente con acqua per elimi nare ogni traccia di acido e si inferio
208. LLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 5 1 Taratura degli organi di sicurezza e controllo Le unit sono collaudate in fabbrica dove sono eseguite le tarature e le impos tazioni standard dei parametri che garantiscono il corretto funzionamento delle macchi ne in condizioni nominali di lavoro Gli organi che sowintendono alla sicurezza della macchina sono i seguenti e Pressostato di alta pressione PA e Pressostato di bassa pressione PB e Valvola di sicurezza di alta pressione RIPRISTINO 13 bar manuale 1bar automatico NOTE Accessorio di sicurezza cat IV 97 23 C E Accessorio di sicurezza cat IV 97 23 C E Impostazion e stand ard Set temper atura di lavoro estiva 7 0 C Set temper atura di lavoro invernal e acc HPH 40 0 C Differenziale temperatura di lavoro esti va e o invernale 5 0 C Set temper atura antigelo 2 0 C Differenziale temperatura antigelo 5 0 C Tempo di bypass pressostato di mi nima in avviamento 120 sec Tempo di by pass press ostato differenziale acqua in avviamento 10 sec Tempo di ritardo spegnimento pompa se collegata 60sec Tempo minimo fra acc ensioni di compressori di versi 10sec Tempo minimo fra accensione stesso compressore 450 sec Tempo minimo fermata 60sec Tempo minimo permanenza in marcia 300 sec 11 5 2 Funzionamento dei componenti 1 5 2 1 Funzionamento compressore A unit ferma il livello dell olio nei compressori deve essere visibile attraverso la s pia L integraz
209. M 4940 4940 AAO 4940 4940 AAO 490 Altezza H mm__ 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Profondit P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Dimensioni TCHVIZ versione insonorizzata Larghezza L mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 Altezza H mm__ 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 Profondit P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Alle seguenti condizioni temperatura acqua evaporatore Pressione sonora in campo libero su piano riflettente val ore entrata uscita 12 C 7 C temperatura acqua condensatore riferito alla distanza di un metro dal fianco dell unit e all altezza di un entrata uscita 30 C 35 C metro dal piano di appoggio Livello di potenza sonora totale in dB A emessa dall unita alle condizioni di massi mo carico sulla base di mis ure effettuate in acc ordo alla normativa UNI EN ISO 3744 192 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 1201 31631 H E Avviamento compressore Avviamento compressore Part winding Stella triangolo 1201 1351 1421 1611 Modelli 2411 2711 2781 21261 31301 31631 Potenza smaltita al condensatore Circuiti 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Circuito 1 50 47 50 45 50 47 50 47 50 Circuito 2 50 53 50 55 50 53 50 53 50 Circuiti 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Circuito 1 47 50 46 50 47 50 47 50 Circuito 2 53 50 54 50 53 50 53 50 Circuiti 31301 31351 31401 31461 31521
210. MACROSYSTEM HOSS CLIMA EVOLUTION ISTRUZIONI PER L USO INSTRUCTIONS FOR USE SINGERT MODE D EMPLOI me GEBRAUCHSANWEISUNG u INSTRUCCIONES DE USO TCHVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E Refrigeratori d acqua con condensazione ad acqua e refrigerante ecologico C R134a Serie a compressori semiermetici a vite Water cooled water chillers with R134a ecological refigerant Semi hermetic screw compressor range EUROVENT VE r x LL z r ww PA Groupe d eau glac e a condensation par eau avec r fig rant cologique T 2 y s 5 R134a S rie a compresseurs semi hem tiques alternatifs Kaltwassers tze mit wassergek hlter Verfl ssigung und umweltfreundlichem Kaltemittel R134a Baureihe mit halbhermetischen Schraubenverdichtern CERTIFIED Touuunee Enfriadoras de agua con condensaci n de agua y refrigerante ecol gico R134a Serie con compresores semiherm ticos de tornillo H57603 Italiano English Francais Deutsch Espanol E vietata la riproduzione la memorizzazione e la trasmissione anche parziale della presente pubblicazione in qualsiasi forma senza la preventiva autorizzazione scritta della RH OSS S p A centri di assistenza tecnica della RHOSS S p A sono dis ponibili a risolvere qualunque dubbio inerente all utilizzo dei suoi prodotti ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente La RHOSS S p A si ritiene libera di variare senza preavviso le caratteristiche dei propri prodotti RHOSS
211. MENTE e Cargat rmica excesiva 5 e Programaci n del set de trabajo demasiado baja FCO t oeta caro ac y verva a prog al ar Caudal de agua insuficiente en los condensadores F Reuse et funcionamiento deta bombarcircuto condensadores Carga de refrigerante ins uficiente Filtro obstruido con escarcha Tarjeta de control averiada e La v lvula de expansi n no funciona correctamente F Sustitiyata e Funcionamiento irregular contactores i 8 EL COMPRESOR PARCIALIZ A CONTINU AMENTE e Programaci n del set de trabajo demasiado alta i i i e Caudal de agua insuficiente FCompruebe y ST ES necesario TEQUIE 9 NIVEL ESC ASO DE AC EITE e P rdida de fluido frigorigeno E refrigerante y de aceite e Resistencia del c rter interrumpida i Revise eve tual ente sustituya e La unidad funciona en condiciones an malas 7 Reuse ef dimensionamiento de taunidad 10 LARESISTENCIA DEL CARTER NO FUNCIONA CON EL COMPRESOR APAGADO e Ausencia de alimentaci n el ctrica e Resistencia del c rter interrumpida 11 PRESI N DE IMPULSION ELEVADA A LAS CONDICIONES NOMINALES e Caudal de agua insuficiente en los condensadores e Carga de refrigerante excesiva F Descargue e exceso 186 12 PRESION DE IMPULSION BAJA ALAS CONDICION ES NOMIN ALES e Carga de refrigerante insuficiente SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO e Presencia de aire en la instalaci n de agua F PUTQUE TE prat act E e Caudal de agua i
212. N DN DN DN Evaporator water connections dimensions 125 125 125 150 150 150 150 150 150 Type of condenser Shell and tube Number of condensers n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Condenser nominal water flow m h 84 6 90 4 96 0 106 9 117 4 124 4 130 7 140 6 148 6 Condenser nominal pressure dro kPa 26 28 25 30 30 31 29 32 36 Type of condens er water connections GF GF GF GF GF GF GF GF GF Condenser water connections dimensions D 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Evaporator water content l 164 159 159 263 263 256 256 241 241 Condenser water content l 2x19 19 21 2x21 21 24 2x24 24 26 2x26 2x26 2x26 R134a refrigerant load K See serial No plate Pol yester oil charge Kg See serial No plate Electrical data Total absorbed power kw 80 5 86 0 91 4 101 9 111 7 118 1 124 3 133 4 141 6 Electrical power suppl y V ph Hz 400 3 50 Auxiliary electric power suppl y V ph Hz 230 1 50 Electric power sup pl y of the control V ph Hz 12 1 50 Nominal current A 142 151 160 172 184 198 212 228 244 Maxi mum current A 192 205 218 238 258 276 294 HE 336 Starting current A 386 446 459 548 568 649 667 759 780 TCHVBZ dimensions Width L mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 Height H mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Depth P mm__ 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 TCHVIZ soundproofed version dimen sions Width LI mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Height H mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 Depth P mm 1300 1
213. NLAG EN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 241 1 2711 H E MODELO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensiones a mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 ci mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 d mm 877 877 997 977 977 977 977 977 977 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm _2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 703 703 703 793 793 793 793 793 793 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 15 18 18 56 56 56 56 56 56 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 i mm 75 75 75 56 56 56 56 56 56 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 576 576 576 728 728 728 728 728 728 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Entrada de agua del evaporador DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Salida de agua del evaporador DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Entrada de agua del condensador GF 5 5 5 5 5 p 5 5 5 Salida de agua del condensador GF DI DI DI 5 DI DI DI 5i DI 1 Compresor Nota 2 Evaporador 3 Condensa dor 4 V lvula de expansi
214. NUM RIQUES N NO1 Commande pompe vaporateur N02 Contacteur du compress eur 1 bobinage A N03 Contacteur du compress eur 1 bobinage B si PWM N04 Commande pompe vaporateur 2 N05 Vannes sol noi des circuit 1 N06 Vannes de partialisation 25 CR3 ou vanne de charge en cas d accessoire CCL N07 Vannes de partialisation 50 CR2 ou vanne de d charge en cas accessoire CCL N08 Vannes de partialisation 75 CR1 N09 Vannes injection liquide circuit 1 en option N10 R sistanc e antigel N11 Alarme g n rale 1 N12 Commande pompe condenseur N13 Vanne bouton CR4 ENTREES ANALOGIQUES By 72 23 OWt i lt C 27C2C COSt B1 Sonde eau entr e vaporateur sonde de ser vice B2 Sonde eau sortie vaporateur sonde antigel et ou sonde de service avec accessoire CCL B3 Sonde temp eau entr e condens eur acc essoire HPH B4 Sonde temp eau sortie condens eur accessoire HPH et ou sonde de service avec accessoire CCL B5 Signal analogique 4 20 mA pour la modification du Point de consigne en cas d accessoire CS B6 Sonde de refoulement du circuit 1 en option B7 Transducteur haute pression 1 en cas d accessoire BSP et ou SPS B8 Transduc teur basse pression 1 encas d accessoire SPS Y1 Sortie modulante 0 10 Vcc pour commande pompe variateur vanne eau c t condenseur contr le condensation U 1 carte SLAVE 1 1D1 Alarme grave alarme externe ID5 Pressostat de basse pression circu
215. OFF BY KEYB Mit der ON OFF Taste ausgeschaltet OFF BY ALAMB Durch Alarm ausgeschaltet OFF BY D I Durch ON OFF der Fernbedienung SCR ausgeschaltet 3 Betrieosmodus CH Summer Erzeugung von Kaltwass er mit Verdampfer HP Winter Erzeugung von Warmwasser mit Verfl ssiger WICHTIGER HINWEIS Datum und Uhrzeit werden nur angezeigt wenn eine Clo ck Karte KSC vorhanden ist Durch Dr cken der Taste ENTER und anschlie endem Dr cken der Tasten UP DOWN kann die Adresse der Einheit ver ndert werden 1 77 Einstellung des Sollwerts f r die Unit 1 MASTER Einheit Betriebsart Summer Unit 2 SLAVE Einheit 1 Der nicht erfahrene Bediener kann innerhalb bestimmter Grenzen die Unit 3 SLAVE Einheit 2 Werte der Sollwerte f r die Betriebsart Summer ver ndern Beispiel Wenn der Soll wert f r die Betriebsart Summer ge ndert 1 79 werden soll ist wie folgt vorzugehen aS AuBerbetriebsetzen Bei l ngeren Stillstandszeiten muss die Einheit vom Stromnetz isoliert In der Startmas ke aus dem Hauptmen den werden indem der Leistungsschutzschalter IG f r den Schutz der Punk s_Setpoint ausw hl en Anlage bet tigt wird WICHTIGER HINWEIS Der Stillstand der Einheit w hrend der Wintersaison kann zum Einfrieren des in der Anlage vorhandenen Wassers f hren ue Rechtzeitig die gesamte Wasserf llung des Wasser kreislaufs ablassen Mehrmals die Taste DOWN dr cken bis de gt Bei der Installation pr fen ob die M glich
216. RTANTE Anivel de usuario es posible acced er a los par metros de configuraci n de los set de trab ajo de la unid ad a nivel de asistencia t cnica es posible mediante password acceder a los parametro s de gesti n de la unid ad acceso permitido s lo a personal autorizado ALARM i I Pg a or Display de valores y par metros Muestra los n meros ylos valores detodos los 4 par metros por ejemplo temperatura del agua de salida etc los c digos de las posibles alar mas y los estados de todos los recursos mediante l neas de software Bot n ALARM Utilizado para la visualizaci n y el reset de las alarmas J Bot n Program Utilizado para acceder alos men s de programaci n grg de los par metros fundamentales para el funcionamiento de la m quina ON Bot n ON OFF OFF Sirve para encender y apagar la unidad Bot n UP Se utiliza para desplazar los men s de programaci n y para aumentar los valores visualizados E Bot n MODE Enter MODE Se utiliza para confirmar la modificaci n de los par metros Bot n DOWN Se utiliza para desplazar los men s de programaci n y para dismi nuir los valores visualizados Ed E 1 7 Instrucciones de uso 1 7 1 Alimentaci n de la unidad Act e sobre el interruptor de yo maniobra seccionador girandola manilla de 90 en sentido horario Se enciende el panel de mandos visualizando la pantalla princip
217. SSIONE DI ASPIRAZIONE B ASS A ALLE CONDIZIONI NOMINALI e Carica di refrigerante insufficiente gt e Evaporator e sporco e Filtro parzialmente os truito e Funzionamento irregolare della val vola d es pansione Be j e Presenzadi aria nell impianto acqua e Portata d acqua insufficiente 11 8 Smantellamento dell unit eliminazione 11 9 Tabella riassuntiva della manutenzione componenti sostanze dannose PERICOLO Gli interventi di manutenzione anche se unicamente di tipo ispettivo vanno sempre eseguiti da person ale qualificato Agire sempre sull interruttore automatico generale IG posto a protezione di tutto l impianto prima di qualunque operazione manutentiva anchese a carattere puramente ispettivo Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina bloccare l interruttore automatico generale IG in posizione di zero Verificare la perfetta funzionalit dell impi anto di messa aterra Nessun intervento pu essere eseguito con la macch ina in funzione PERICOLO Quando si opera con l aria compressa adottare sempre i dispositivi di protezione individuale previsti dalle leggi occhiali cuffie ecc SALVAGU ARDIA AMBIENT ALE L ambiente un bene prezioso per tutti rispettarlo un dovere di tutti RHOSS S p A da sempre sensibile alla salvaguardia dell ambiente E importante che le indicazioni seguenti siano scrupolosamente seguite da chi effettuer lo smantella
218. TANTE Il man cato utilizzo dell unit nel periodo invernale pu causare il congelamento dell acqua nell impianto 11 41 1 Protezione dell unita dal gelo con macchina in funzione In questo caso la scheda di controllo a microprocessore che preserva lo scambiatore dal congelamento Raggiunto il set impostato inter viene l allar me antigelo che fer ma la macc hina mentre la pompa continuer a funzi onar e regolarmente secondo EN 37 8 2 L utilizzo del glicole etilenico previsto nei casi in cui si voglia ovviare allo scarico dell acqua del circuito idraulico durante la sosta invernale o qualora l unit debba fornire acqua refrigerata a temperature inferiori ai 5 C quest ultimo caso nontrattato inerente al dimensionamento impiantistico dell unit La miscelazione con il glicole modifica le caratteristiche fisiche dell acqua e di conseguenza le prestazioni dell unit Nella tabella A sono riportati i coefficienti moltiplicati vi che permettono di determinare le variazioni delle prestazioni delle unit in funzione della percentuale di glicole etilenico necessaria coefficienti moltiplicati vi sono riferiti alle seguenti condizioni temperatura aria ingresso condensatore 35 C temperatura acqua refrigerata 7 C differenziale di temperatura all evaporatore 5 C per condizioni di lavoro diverse possono essere utilizzati gli stessi coefficienti in quanto l entit della loro variazione
219. VE 84 7 9 Mise hors servic e 84 7 10 Remise en marche apr s une longue inactivit 84 1 8 8 2 Plan carte lectronique in 89 8 3 Carte de contr le micro process eur 8 4 Carte inp ut output a 1 9 GESTION CONTR LE CONDENSATION cei 91 1 10 Maintenance ordinaire aux soins de l utilisateur 91 10 1 Nettoyage et contr le g n ral de I unit 10 2 Contr le du niv eau d huile dans le com presse ur 10 3 Gestion des lectrovannes de partialisation du compresseur er 10 4 R tablissement du pressostat de s CUrit nenn Il SECTION Il INSTALLATION ET MAINTENANCE 93 11 1 Garacteristiques de constructio Ni isa 93 1 1 2 Accessoires si 1 1 3 Transport Manutention stockage 94 11 2 Installation 95 1 2 1 Conditions re quis es pour l emplacem ent 1 2 2 Espaces techniques respecter 1 2 3 R partition des poids 1 2 4 Dimin ution du niveau sonore de l unit li2 5 Branchem ents lectriques 1 2 6 La gestion distance de l unit 1 2 7 Raccord ements hydrauliques 11 3 D marrage de l appareil unsususnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 11 4 Protection de Punit contre le gel 107 11 5 Instructions pour la mise au point et le r glage fonctionnement g n ral gestion microprocess
220. Vde Ausgang f r de Steuerung ANALOG EAUSGANGE III der Inverterpumpe und des Wasserventils auf der Y1 Modulierender 0 10 Vdc Ausgang f r die Steuerung der vers elena des Inverter pumpe und des Wasser ventils auf der Seite des Verfl ssigers Steuerung der Verfl ssigung ANMERKUNGEN U 1 SLAVE1 Platine Zubeh r Erklenung SATa e ENaren K K K K CCL Kontr olle der linear en K hlleistung SO _ cs Gleitender Sollwert durch analoges 4 20 mA Signal 1D1 Schwerwi egender Alarm externer Alarm nicht gleichzeitig mit dem Zubeh r DSP kompatibel IDS Niederdruc k Druckw chter Kreislauf 2 SPS Anzeige von Hoch und Niederdr uck des K hl kreislaufs ID6 Olstand bei Zubeh r SLO BSP 0 10 Vdc Analogsignal f r die Steuerung der D7 Phasenmonitor E Verfl ssigung mittels modulieren dem Modul oder 1D23011R Hochdruckdruckw chter Kreislauf 2 Inverter pumpe _1D23012R___Motorvollschutz Verdichter2_______ DSP Doppelter S ollwert nicht bei gleichzeitiger Verwendung von CS SLO Olstandssens or Verdichter 127 1 9 VERWALTUNG DER STEUERUNG DER VERFLUSSIGUNG Mit dem Zubeh r BSP kann ber ein 0 10Vdc A nal ogsignal Analogausgang YO eine externe Vorrichtung von Installate ur vorzusehen gesteuert werden we zum Beispiel eine Inverterpumpe oder ein Wass erventil das die Verfl ssigung moduliert und sie so bei Ver nderungen der Wassertemperatur am Verdampfer konstant h lt Im Bere
221. Verda mpfer m h 224 4 23281 241 2 251 0 261 5 271 6 280 5 Nenn druc kverluste Verda mpfer kPa 49 52 55 59 63 67 71 Art der Wass eransc hl sse Verdampfer Victaulic di DN DN DN DN DN DN DN Abmessungen Wass eransc hl ss e Verdampfer 200 200 200 200 200 200 200 Art des Verfl ssigers Rohrb ndel Anzahl der Verfl ssiger Anz 3 3 3 3 3 3 3 Nenndurchs atz Verfl ssiger m h 270 6 281 0 291 7 303 6 316 2 328 3 339 2 Nenn druc kverluste Verfl ssiger kPa 30 32 33 32 33 34 26 Art der Wass eranschl sse Verfl ssiger GF GF GF GF GF GF GF Abmessungen Wass eranschl ss e Verfl ssiger 5 5 5 5 5 5 5 Wasserinhalt Verdampfer 578 578 578 578 578 578 578 Wasserinhalt Verfl ssiger I 3x37 3x37 3x37 3 x37 3 x37 3 x37 3 x37 K ltemittel R134a K Siehe Typenschild Pol yest er lf llu ng Kg Siehe T ypenschild Elektrisch e Kenndaten Gesamtleist ungsaufn ah me kw 251 6 263 4 275 1 286 8 298 3 309 2 320 1 Leistung sstromversorg ung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsspann ung V Ph Hz 230 1 50 Stromversorgung der Steuerung V Ph Hz 12 1 50 Nennstrom A 423 441 459 477 493 509 525 Max Stromaufnahme A 588 614 640 666 690 714 738 Anlaufstrom A 710 828 854 880 909 933 957 Abmessungen TCHVBZ Bret mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 490 Hohe H mm__ 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Tiefe T mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Abmessungen TCHVIZ schallged mpfte Ausf hrung Breite B mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 H he H mm 2340 2340
222. Victaulic hydraulic connections and closed cell expanded pol yuretha ne rubber ins ulation with protective film against U V A rays Disposal side condenser carbon steel shell and tube heat exc hanger with integral finned copper pipes compl ete with high pressure safety valve and utility outlet with cockon high pressure circuit of the refrigerant gas Inthe versions with heat pump set up inversion on the water circuit the condensers are covered with closed cell expanded pol yurethane r ubber insul ation 5 fe mal e thr eaded hydr aulic connections Refrigerant circuit realised with annealed copper pipe and welded with sil ver alloyor A106 steel pipes complete with cartridge drier filter load connections high pressure switch with manual rearm gas passage indicator and presence of any humidity el ectronic expansion val ve cock on the liquid line safety val ves on high pressure sections intake line insulation in closed cell expanded pol yurethane rubber ins ulation with protective film against U V A rays Refrigerant gas high and low pressure manometers for every cooling circuit Ecological R134A refrigerant fl uid load SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 1 1 1 Electrical Control Board o Electric control board in compliance with IEC Standards ventilated in waterpr oof casing complete with electrical wiring arranged for power suppl y 400V 3ph 50Hz transfor mer for auxiliary circuit 230V 1ph 50Hz auxiliar y
223. a HFC 134a TWA 1000 ppm 4240 mg m e Manipolazione PERICOLO Le persone che usano e provvedono alla manutenzione dell unit dovranno essere adeguatamente istruite circa i rischi dovuti alla manipolazion e di sostanze potenzialmente tossiche La non osservanza delle suddette indicazioni pu causare danni alle persone ed all unit Evitare l inalazione di elevate concentrazioni di vapore Le concentrazioni atmosferiche devono essere ridotte al mini mo e mantenute al mini mo li vello al di sotto del li mite di es posizione professional e vapori sono pi pesanti dell aria quindi possibile la formazi one di concentrazioni elevate vicino al suolo dove la ventilazione generale scarsa In questi casi assicurare adeguata ventilazione Evitare il contatto con fiamme libere e superfici cal de perch si possono formare prodotti di decomposizione irritanti e tossici Evitare il contatto tra liquido e gli occhi o la pelle e Misure in caso di fuoriuscita accidentale Assicurare un adeguata protezione personale con l impiego di mezzi di protezione per le vie res piratorie durante l eliminazi one degli spandimenti Se le condizioni sono sufficientemente sicure isol are la fonte della perdita In pres enza di s pandi menti di modesta entit lasci are evaporare il materiale a condizione che vi sia una ventilazione adeguata Nel caso di perdite di entit rilevante ventilare adeguatamente la zona Conten
224. a H mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 Profundidad P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dimensiones TCHVIZ versi n insonorizada Ancho L mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 Altura H mm 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 Profundidad P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Alas siguientes condiciones temperatura del agua de Presi n sonora en campo libre en plano reflectante valor referido entrada salida del evaporador 12 C 7 C temperatura del agua de ala distancia de un metro del lado de la unidad y a la altura de un entra da s alida condensador 30 C 35 C metro de la superficie de apoyo Nivel de potencia sonora total en dB A emitida por la uni dad alas condiciones de m xima carga sobre la base de medidas realizadas de acuerdo con la normativa UNI EN ISO 3744 211 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 31301 31631 H E Datos t cnicos MODELO TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Potencial frigor fico nominal kW 1308 0 1356 0 1406 0 1463 0 1524 0 1583 0 1635 0 Potencia eliminada en el condensador kW __ 15521 16115 1672 8 1741 2 18134 18829 1945 5 E E R 5 20 5 15 5 11 5 10 5 11 5 12 5 11 EISIEIEIRTE 6 06 6 01 6 05 6 00 6 02 6 01 6 02 Circuitos frigorificos n 3 3 3 3 3 3 3 Compresor tor nillo esc alones n 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 Presi n sonora TCHVBZ dB A 82
225. a connexion lectrique est situ e dans la partie inf rieur e de l armoire lectrique sur la droite Si Pon pr voit l utilisation de l accessoire anti vibrations KSA il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 180 mm Si l on pr wit l utilisation de l accessoire antivi brations KSAM il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 160 mm Pour d autres informations il faut contacter le service support des ventes RHOSS 222 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version in sonoris e 2411 2711 H E MODELE 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensions a mm__ 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 Cie mm 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 d mm 877 877 997 977 977 977 977 977 977 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm__ 2300 2300 2300 2300 2300 2300__ 2300 2300 2300 f mm 703 703 703 793 793 793 793 793 793 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm i 75 75 56 56 56 56 56 56 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 i mm UD 75 75 56 56 56 56 56 56 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 mm 100 100 100
226. a de baja tensi n 2006 95 CE Directiva de compatibilidad el ectro magn tica 2004 108 CE PELIGRO Las m quinas han sido concebidas y dise adas exclusivamente para inst alaciones en interiores Si fuera necesaria su in stal aci n en exteriores es preciso realiz ar modificacion es que nuestro departamento t cnico debe evaluar A sle la unid ad en caso de instalaci n en sitio s accesib les a menores de 14 a os IMPORTANTE El correcto funcionamiento de la unid ad queda subordinado a la estricta aplicaci n de las instruccion es de uso al resp eto de los espacios t cnicos en la instalaci n y de los l mites de empleo indicados en este manual 1 3 L mites de funcionamiento A t C 50 48 45 3 40 3 35 30 4 25 T T T T T 2 gt 5 6 7 8 9 10 15 TCC t C N T C Temperatura de salida del evapor ador t C Temperatura de salida del condens ador tA o El grafico de los l mites de funcionamiento es v lido para saltos t rmicos AT en el evaporador y en el condensador de 5 C o Las unidades se pueden suministrar bajo pedi do para la pr oducci n de agua refrigerada a una temperatura inferior a 5 C Funcionamiento est ndar Saltos t rmico s admitidos a trav s de los intercambiadores o Salto t rmico en el evaporador AT 3 8 C o Salto t rmico en el condensador AT 3 8 C De todas maneras tenga en cuenta los caudal es mini mos y m ximos que se mue
227. a dell utente PERICOLO Agire sempre sull interruttore automatico generale IG posto a protezione di tutto l impianto prima di qualunque operazione manutentiva anche se a carattere puramente ispettivo Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina bloccare l interruttore automatico generale IG in posizione di zero IMPORTANTE Durante le operazioni indossare sempre i guanti di protezione Questa parte del manuale fornisce le indicazioni necessarie per poter svolgere alcuni inter venti di manutenzione ordinaria in condizioni di sicurezza Queste operazioni possono essere s volte anche da personale privo di competenza tecnica specifica a condizione che l unit sia scollegata dalla rete di alimentazione el ettrica mediante l azionamento dell interruttor e automatico generale 1G Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina bloccare l interruttor e automatico generale IG in posizione di zero 1 10 1 Pulizia e verifica generale dell unita Con scadenza semestrale opportuno effettuare il lavaggio generale dell unit medi ante panno umido Sempre con scadenza semestrale opportuno verificare lo stato generale dell unit in particolare controllare l assenza di corrosione sulla struttura dell unit Eventuali fenomeni di corrosione devono essere trattati ritoccando con vernici protetti ve onde evitare possibili danneggiamenti SEZIONE I UTENTE 1 10 2 Controllo live
228. a di refriger ante 39 1 6 4 Ispezion e lav aggio de gli scam biatori a fascio tubi ero 36 1 6 5 Ripristino del live llo o lio com pressor e cambio dell olio 36 1 6 6 Protezione dell unit dal gelo 1 6 7 Istruzioni per ri paraz ioni e sostituzione componenti 1 7 Ricerca e analisi schematica dei guasti 38 11 8 Smantellamento dell unit eliminazione componenf sostanze dannose 39 11 9 Tabella riassuntiva della manutenzione ALLEGA TI AI Dati tecnici 189 A2 Dimens ioni e ingombri 214 SIMBOLO INDICE SIMBOLOGIA UTILIZZATA PERICOLO GENERICO L indicazione PERICOLO GENERICO usata per informare l operatore ed il personale addetto alla manutenzione di rischi che possono comportare la morte danni fisici malattie in qualsivoglia forma immediata o latente PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE L indicazione PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE usata per informare l operatore ed il personale addetto alla manutenzione circa i rischi dovuti alla presenza di tensione PERICOLO SUPERFICI T AGLIENTI L indicazione PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI usata per informare l op eratore ed il personale addetto alla manutenzione della presenza di superfici potenzialmente pericolo se PERICOLO SUPERFICI CALDE L indicazion e PERICOLO SUPERFICI CALDE usata per informare l op eratore ed il personale addetto alla manut
229. accor ds du condens eur sont indiqu es dans les documents joints cette notice Afin d assur er un fonctionnement correct et s r du syst me il est conseill d effectuer une installation quip e des dispositifs suivants e des purgeurs d air doi vent tre mont s ainsi que des vannes d arr t sur les tubulur es d entr e et de sortie de l unit pour isoler la machine du reste de l installation et permettre ainsi la vidange de l changeur et ou l ventuelle maintenance ou l limination de ce dernier un filtre doit tre mont sur la tubul ure d entr e des condenseurs ainsi que des joints anti vibr ations en face des raccords hydrauliques Apr s avoir termine le raccordement de l unit il faut contr ler l absence de fuite au niveau des tuyaux et purger l air se trouvant dans le circuit 31301 31631 2411 21261 1201 1611 p I R Qu D sl Ite D i ai n i K a 1 A s C iij i i A 2 7 i i CA _ gt ch oh gt j O O pi
230. acidit SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 6 4 Ispezione lavaggio degli scambiatori a 11 6 5 Ripristino del livello olio compressore fascio tubiero cambio dell olio PERICOLO IMPORTANTE Gli acidi utilizzati per il lavaggio degli scambiatori Non caricare lubrificanti diversi da quelli consigliati sono tossici Utilizz are idonei dispositivi di Il lubrificante altamente igro scopico e per questo protezione individuale motivo non deve venire a contatto con l aria Gli scambiatori a fascio tubiero non sono soggetti a sporcamento in L esatta quantit di olio lubrificante riportata nella targa matricola del condizioni nomi nali di utilizzo compressore Per il rabbocco s ostituzi one utilizzare unicamente oli Le temperature di lavoro dell unit la velocit dell acqua nei canali secondo le specifiche for nite dal costruttore e riportate nella targa l adeguata fi nitura della superficie di trasferi mento del calore matricola del compressore Il lubrificante del tipo POE polioliester e minimizzano lo sporcamento dello scambi atore Si riportano di seguito il tipo di olio compatibile con l utilizzo di gas L eventuale incrostazione degli scambiatori rilevabile effettuando una R134a misura della perdita di carico tra i tubi d ingresso e uscita unit utilizzando un manometro differenziale L eventuale morchia che viene Fornitore Tipo a for marsi nell impianto dell acqua la sabbia non intercettabile dal filtro B
231. acter sticas de fabricaci n i 167 1 1 2 Accesorios a 1 1 3 Transporte desplazamiento y alm acen amie nto 168 11 2 Instalaci n 1 2 1 Requisitos del lugar de instalaci n 1 2 2 Espacios t cnicos requeridos 1 2 3 Distribuci n de los pesos 1 2 4 Reducci n del nivel sonoro de la unidad 173 1 2 5 Conex ones el ctricas 173 1 2 6 Gesti n remota de la unidad 1 2 7 Conex on es hidr aul icas 11 3 Start up de la m quina seen 11 4 Protecci n antihielo dela unidad 181 1 5 Instrucciones para la puesta a punto y la regulaci n funcionamiento general de la gesti n de microprocesador de launidad 182 1 5 1 Calibraci n de los rganos de se guri dad y control 182 1 5 2 Funcion amiento de los com ponentes 182 1 5 3 Elimin aci n de la humedad del circuito 182 11 6 Mantenimiento extraordinario 183 1 6 1 Informacion es importantes para un correcto mante nimi ento extraor din ario 183 1 6 2 Parada estacional 183 1 6 3 Integraci n restab lecim iento de la carga de refrigerante 183 1 6 4 Inspecci n lav ado de los interc ambi ador es de haz de tubos 184 1 6 5 Restabl ecimiento del nivel de aceite del com presor cambio de aceite 184 1 6 6 Protecci n antihielo de la unidad
232. al RHOSS S p A FLRHSMCHIO A00 r Wait please pe Hardware initing Cuando se inicializa aparece la siguiente pantalla 08 00 28 07 06 In water E 12 0 C Out water E 07 0 C U01 ON CH 1 7 2 Aislamiento de la red el ctrica Act e sobre el interruptor de maniobra secci onador girandola manilla de 90 en sentido antihorario El panel de mandos se apaga Para asegurarse de que nadie alimente accidentalmente la unidad se puede bloquear el interruptor general IMPORTANTE Si el interruptor general est abierto corta la alimentaci n el ctrica a la resisten cia antihielo y a la resistencia del c rter d el compresor Este interruptor se debe utilizar s lo para la limpieza el mantenimiento o la reparaci n de la maquina 1 7 3 Variables de regulaci n que puede modificar el usuario El operador puede modificar s lo los siguientes par metros L mite regulaci n yalor configurado por el fabricante Summer setpoint punto de consigna verano Winter setpoint punto de consi gna invierno 5 15 C 07 0 C 30 40 C 40 0 C SECCI N I USUARIO 1 7 4 Puesta en marcha Para encender la unidad mantenga pulsado el bot n ON OFF dur ante 2 segundos En la tercera l nea del display aparece el mensaje ON Out water E U01 ON IMPORTANTE La operaci n de puesta en marcha se debe realiz ar siempre en la tarjeta U 01 1 7 5 Parada de la unidad Para apagar la
233. al number plate must not be removed for anyreason The unit must be destroyed in the event of scrap ping The number below the CE markindicates the notified body that has evaluated the conformity of the appliance and the provisions of the 97 23 CE Directi ve Pressure Equipment Directive juoss ce 42 SECTION I USER 1 2 Intended conditions of use The TCHVBZ units are water cooled monobloc water coolers with semi hermetic screw compressors The TCHVIZ units are soundproofed chillers The TCHVBZ TCHVIZ units are available in the set up for functioning in heat pump mode via inversion on the water circuit Their use in envisioned in air conditioning systems where cool ed water TCHVBZ TCHVIZ or hot water TCHVBZ TCHVIZ is necessary in the heat pump mode set up with inversion on water circuit The units are designed for indoor installation The units comply with the follo wing Directives 2006 42 CE M achinery Directive 2006 95 CE Low voltage Directi ve 2004 108 CE Electromagnetic compatibility directi ve DANGER The machines have been develop ed and designed exclusively for indoor installation If outdoor installation is required it will necessitate modifications which must be evaluated by our technical office Segreg ate the unit if installed in areas accessible to persons under 14 years of age IMPORTANT The unit will function correctlyonly if the instructions for use are scrupulously follo wed if the
234. al ore entrata uscita 12 C 7 C temperatura acqua condensatore riferito alla distanza di un metro dal fianco dell unit e all altezza di un entrata uscita 30 C 35 C metro dal piano di appoggio Livello di potenza sonora totale in dB A emessa dall unit alle condizioni di massi mo carico sulla base di mis ure effettuate in acc ordo alla normativa UNI EN ISO 3744 189 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 2411 2711 H E Dati tecnici MODELLO TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Potenzialit frigorifera nominale kW 407 0 435 0 462 0 514 0 565 0 599 0 629 0 677 0 715 0 Potenza smaltita al condens atore kW 485 1 518 4 550 7 612 8 673 8 TARKA 749 6 806 4 852 4 E E R 5 06 5 06 5 05 5 05 5 06 5 07 5 06 5 08 5 05 ESHERI 5 93 5 85 5 82 5 85 5 99 6 01 5 98 5 90 5 88 Circuiti frigoriferi n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Compress ore vite gradi ni n 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 Pressione sonora TCHV BZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 81 81 Potenza sonora TCHVBZ dB A 97 97 97 99 99 99 99 99 99 Pressione sonora TCHVIZ dB A 78 78 78 80 80 80 80 80 80 Potenza sonora TCHVIZ dB A 95 95 95 97 97 97 97 97 97 Tipo Evapor atore Fascio tubiero Portata nominale evaporatore m h 69 8 74 6 198 88 2 96 9 102 8 107 9 MEA AT Perdite di carico nominali evapor atore kPa 44 38 43 31 38 46 50 42 47 Tipo attacchi acqua eva por
235. all der hier nicht behandelt wird h ngt von der anlagenm igen Dimensionierung der Einheit ab WICHTIGER HINW EIS Der Zusatz von Glykol ndert die physikalischen Eigenschaften des W assers und infolgedessen die Leistungen der Einheit 11 6 7 Anweisungen zur Reparatur und zum Austausch v on Komponenten e Stets die der Maschine beigelegten Schaltpl ne beachten falls ei ne elektrisch vers orgte Komponente ersetzt werden muss und darauf achten dass jeder Leiter angemessen abgetrennt werden muss um Fehler beim Wiederanschlie en zu ver meiden e Beim erneuten Inbetriebs etzen der Maschine m ssen stets die Schritte der Startphase wiederholt werden e Nach einer Wartungsarbeit an der Einheit muss der F llstands und Feuchtig keits anzeiger ber wac ht wer den Nach maximal 12 Betriebsstunden der Maschi ne muss der K hlkr eislauf vollst ndig trocken sei und der F llstands und F euchtigkeits anz eiger muss gr n sein Andernfalls muss der Filter ersetzt werden 11 6 7 1 Ausf hrung des Vakuums am Niederdruckkreislauf Wartung des Verdampfers und oder des Verdichters pump out e W hrend dieser Arbeit m ssen die Umw lzpumpen der Anlage in Betrieb sein e Den Mindestdruc kw chter umgehen und damit den Schutz und die Zeitsteuerung der Ausl sung e Den Fl ssigkeitshahn am Ausgang des Verfl ssigers schlie en e Die Einheit muss laufen gelassen werden bis das Niederdruck Manometer den Wert von 0 25 bar erreicht
236. alor de potencia utilizado para identificar el modelo es aproximado para el valor exacto es neces ario identificar la m quina y consultar los anexos A 1 Datos t cnicos 1 1 1 Identificaci n de la m quina Los datos de identificaci n se encuentran en la placa de matr cula que est colocada cerca del cuadro el ctrico La placa de matr cula no se debe quitar por ning n motivo En caso de desguace de la unidad la placa se debe destruir El n mero que est debajo de la marca CE indica el organismo notificado que evalu la conformi dad del equipo con las disposiciones de la Directiva 97 23 CE Directiva de Equipos a presi n 062 Anoss ce 153 SECCI N I USUARIO 1 2 Condiciones de uso prev istas Las unidades TCHVBZ son enfriadoras de agua monobl oque con condens aci n por agua y con compres ores s emi herm ticos de tornillo Las unidades TCHVIZ son las enfriador as en versi n ins onorizada Las unidades TCHVBZ TCHVIZ est n dis poni bles en el montaje para el funcionamiento en bomba de calor mediante inversi n en el circuito hidr ulico Suusose prev en sistemas de acondicionamiento en los que se necesita agua refrigerada TCHVBZ TCHVIZ o agua caliente TCHVBZ TCHVIZ en el montaje en bomba de calor con inversi n en el circuito hidr ulico La instal aci n de las unid ades se prev en interiores Las unidad es est n conformes con las siguientes directivas Directiva de m quinas 2006 42 CE Directiv
237. alta a 6 Detenga la unidad y busque unos 8 bar se detectan fugas de gas gt SI la causa de la fuga 3gramos afio seg n EN 378 2 Y no El display dela unidad visualiza Controle la causa de la alarmas gt di Y no Procedimiento de puesta en marcha terminado seg n EN 378 2 11 4 El uso de etilenglicol se prev en los casos en que se quiera evitar el desag e del agua del circuito hidr ulico durante la par ada invernal o siempre que la unidad deba suministrar agua refrigerada a Protecci n antihielo de la unidad IMPORTANTE Si la unidad no se utiliza durante el invierno el agua de la instalaci n se puede congelar 11 41 1 Protecci n de la unidad contra el hielo con la m quina en funcionamiento En este caso es la tarjeta de control de microproces ador la que preser va al intercambiador de la congel aci n Cuando se alcanza el set configurado interviene la alarma antihi elo que detiene la m quina mientras la bomba sigue funcionando regularmente temperaturas inferiores a 5 C este lti mo caso no tratado concierne el dimensionamiento de la instalaci n de la unidad La mezcla con glicol modifica las caracter sticas f sicas del agua y como consecuencia los rendimientos de la uni dad En el cuadro A se indican los coeficientes multiplicativos que permiten determi nar las variaciones de los rendi mientos de las unidades en funci n del porcentaje de etilenglicol necesario
238. alta temperatura impulsi n AL 041 Clock board fault or not connected Tarjeta reloj rota o no conectada AL 051 Evaporator pump maintenance Mantenimiento bomba evaporador AL 052 Condensator pump maintenance Mantenimiento bomba condensador AL 053 Compress or maintenance Mantenimiento compres or AL 060 B1 probe fault or not connected Sonda B1 rota ono conectada AL 061 B2 probe fault or not connected Sonda B2 rota ono conectada AL 062 B3 probe fault or not connected Sonda B3 rota ono conectada AL 063 B4 probe fault or not connected Sonda B4 rota ono conectada AL 064 B5 probe fault or not connected Sonda B5 rota ono conectada AL 065 B6 probe fault or not connected Sonda B6 rota ono conectada AL 066 B7 probe fault or not connected Sonda B7 rota ono conectada AL 067 B8 probe fault or not connected Sonda B8 rota ono conectada AL 088 Driver 1 Lan disconnected Lan desconectada dri ver 1 AL 089 Driver 2 Lan disconnected Lan desconectada dri ver 2 AL 101 Driver probe error 1 Error sonda dri ver 1 AL 102 Driver 1 EEPROM error Error EEPROM driver 1 AL 103 Driver 1 step motor error Error step motor driver 1 AL 104 Driver 1 batter y error Error bateria driver 1 AL 105 Driver 1 high evaporation press ure MOP Alta presi n MOP driver 1 AL 106 Driver 1 low evaporating pressure LOP Baja presi n LOP driver 1 AL 107 Driver 1 lows uperheat Alarme baja super heat driver 1 AL 108 Driver 1 valve not closed during power OFF___Valvula no cerrada durante apagado dri
239. ampfer DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 138 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG Um einen korrekten und sicheren Betrieb des Systems zu garantieren sollten die folgenden Vorrichtungen an der Anlage angebracht wer den IN Wassereingang OUT Wasserausgang Absperrventil Ablauf Filter quadratische Masche von 0 5 mm Thermometer Schwingungsisolierende Ausdehnungs verbi ndung Manometer Str mungsw chter Regelventil Entl ftung IAUN son Nach dem Anschluss der Einheit m ssen alle Leitungen auf Lecks untersucht und der Kreislauf entl ftet werden 1 2 7 2 Wasseranschluss des Verfl ssigers Betrieb des Systems zu garantieren sollten die folgenden Vorrichtungen an der Anlage angebracht werden WICHTIGER HINW EIS z ONE e es m ssen Entl ftungs und Abs perrventile an den Ein und Der W asserkrei slauf und der Anschluss der Einheit Ausgangsleitungen der Ei nheit montiert werden um di e Maschi ne an die Anlage m ssen nach den rtlichen und AS vom Rest der Anlage zu isolieren und so di e Entleerung des CES O ie vacan W rmetauschers und oder eine eventuell notwendige Wartung oder WICHTIGER HINWEIS dessen Ausbau zu er m glichen Fiir einen korrekten Betrieb der Einheit muss eine e es muss ein Filter an der Leitu ng des Eingangs zu den W asserdurchflussmenge an den i Verfl ssigern und der schwi ngungsisolierenden Verbindungen an W rmer ckgewinn ern gew hrleistet werden die de
240. ance sonore total e en dB A mise par l unit aux conditions maxi mums de charge sur la base des mesures effectu es conform ment la nor me UNI EN ISO 3744 199 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version insonoris e 2411 2711 H E Caract ristiques techniques MODELE TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Puissance frigorifique nominale kW 407 0 435 0 462 0 514 0 565 0 599 0 629 0 677 0 715 0 Puissance vacu e au condens eur kw__ 485 1 518 4 550 7 612 8 673 8 713 6 749 6 806 4 852 4 E E R 5 5 06 5 06 5 05 5 05 5 06 5 07 5 06 5 08 5 05 EISIBIETR 5 93 5 85 5 82 5 85 5 99 6 01 5 98 5 90 5 88 Circuits frigorifiques n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Compresseur vis paliers i YS 2 6 2 6 2 6 2 6 PAGS 2 6 2 6 2 6 Pression sonore TCHVBZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 81 81 Puissanc e s onor e TCHVBZ dB A 97 97 97 99 99 99 99 99 99 Pression s onore TCHVIZ dB A 78 78 78 80 80 80 80 80 80 Puissance s onor e TCHVIZ dB A 95 95 95 97 97 97 97 97 97 Type d vaporat eur A tubulure D bit nominal vaporateur m h 69 8 74 6 79 3 88 2 96 9 102 8 107 9 2 A Pertes de charge nominales de l vaporateur kPa 44 38 43 31 38 46 50 42 47 Type raccords eau vaporateur Victaulic DN DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensions des raccords eau vapor ate ur 125 125 125 150 150 150 150 150 150 Type condens eur A tubulure Nombre de condenseurs n 1 1 1 1 1
241. ardado Led amarillo presencia red de alimentaci n leds pLAN Conector para la conexi n ared pLAN Conector para la conexi n cable telef nico hacia el panel de interfaz de usuario de la m quina o remoto accesorio KRT n BSD 6 Conector para la introducci n de la opci n tarjeta reloj acces orio KSC 7 Conector para la introducci n de la llave de programaci n 8 Conector para la introducci n de la opci n tarjeta serial RS485 accesorio KIS y o KSL 9 Puentes para la selecci n de las entradas anal gicas habilitar s lo las entradas B7 yB8 como se al 4 20 mA 1 8 3 Tarjeta de control de microprocesador El contr ol electr nico est compuesto fun da mental mente por dos partes e Unidad base llamada TARJETA INPUT OUTPUT entradas salidas e Unidad de control llamada PANEL DE INTERF AZ DE USU ARIO 163 1 8 4 Tarjeta input output o Latarjeta input output est constituida esencialmente por e secci n que comprende el microproces ador y las memorias que gestionan el algoritmo de control de la m quina e secci n dedicada a la conexi n mediante interfaz hacia la red de super visi n yel panel de interfaz e secci n dedicada a las entradas salidas que permiten la conex n mediante interfaz hacia los dispositivos controlados mediante un bornero de conectores extra bles U 1 tarjeta MASTER 1D1 Alarma grave alarma externa 1D2 Presostato diferencial agua evaporador 1D3 On off remoto ID4 T r
242. artie d huile peut aller vers le circuit frigorifique causant ainsi de l g res fluctuations du niveau ces derni res doi vent donc tre consid r es comme tout fait normales Des fluctuations du niveau sont galement possibles lorsqu est activ le contr le de capacit dans tous les cas le niveau d huile doit toujours tre visible par le regard La pr sence de mousse lors du d marrage est une chose tout fait normale Par contre une pr sence prolong e et excessive de mousse pendant le foncti onnement indique qu une partie du r frig rant s est dilu e dans l huile 1 10 2 IMPORTANT Ne pas utiliser Punit si le niveau d huile dans le compresseur est bas 1 10 3 Gestion des lectrov annes de partialisation du compresseur gt A Gra Nx R glage de la puiss ance standard quatre paliers CR1 CR4 Sats O O 10 O CEE CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 R glage de la puiss ance lin aire accessoire CCL CR1 CR4 Start Stop Charge P frigo D charge P frigo Constante P frigo Electrovanne pas ali ment e Electrovanne ali ment e Electrovanne intermittente Electrovanne bouton avec cycles de On et Off pr d finis 0 1 10 4 R tablissement du pressostat de s curit Si une augmentation anormale de la pression d termine l inter vention du pressostat de s curit l afficheur affiche la page sui vante LAN ADDRESS 00
243. ata bles como MPS materia prima secundaria con la obligaci n de res petar las siguientes prescripciones e Extraiga el aceite que est en el compresor para recuperarlo y entregarlo a un centro autorizado para retirar el aceite usado e El gas refrigerante no se puede dis persar en la atm sfera Para recuper arlo mediante equipos homologados debe usar bombonas adecuadas y entregarlo a un centro autorizado para su recogida e El filtro deshidratador ylos componentes electr nicos condensadores electr oliticos se deben considerar como des echos especiales y como tales se deben entregar a un centro autorizado para su recogida e El material de aislamiento de goma expandida de poliuretano del intercambiador de agua y la es ponja fonoabsorbente que reviste el panel se deben quitar y tratar como residuos urbanos 187 11 9 Tabla de resumen del mantenimiento PELIGRO Las interven ciones de mantenimiento aunque sean s lo de control las deb e realiz ar siempre personal cualificado Accione siempre el interruptor autom tico gen eral IG para proteger todo el equipo antes de realizar cualquier operaci n d e mantenimiento aunque sea puramente de control Aseg rese de que n adie conecte la m quina a la corriente el ctrica accidentalmente bloquee el interruptor autom tico general IG en la posici n de cero Controle que la instalaci n de puesta a tierra funcione correctamente No se puede realizar ninguna intervenci
244. azioni alla str uttur a dell edificio e sulla sommit degli edifici possono essere predisposti a pavi mento dei telai rigidi che supportino l unit e trasmettano il suo peso agli elementi portanti dell edifici o e collegare idraulicamente l unit con giunti elastici i noltre le tubazioni devono essere supportate in modo rigido da strutture solide Nel caso i n cui si attraversino pareti o pannelli di visori isolare le tubazioni con manicotti elastici e Seinseguito all installazione e all avvio unit si riscontra l insorgere di vibrazioni strutturali dell edificio che provochino risonanze tali da generare rumor e in alcuni punti dello stesso necessario contattare un tecnico competente in acustica che analizzi in modo completo il problema 11 2 5 Collegamenii elettrici PERICOLO Installare sempre in zona protetta ed in vicinanza della macchina un interruttore automatico generale con curva caratteristica ritardata di ad eguata portata e potere d interruzion e il dispositivo dovr essere in grado di interrompere la presunta corrente di cortocircuito il cui valore deve essere determinato in funzione delle caratteristiche dell impi anto e con distanza minima di apertura dei contatti di 3 mm Il collegamento a terra dell unit obbligatorio per legge e salvaguard a la sicurezza dell utente con la macchina in funzione PERICOLO Il collegamento elettrico dell unit deve essere eseguito da personale compete
245. b etrieb mit d er Offset Logik T C A 37 Se ele eR ee Se d Beispiel Mit einem externen 8 mA Analogsignal wird der eingestellte Soll wert um 1 5 C verringert Grafik CS imW interbetrieb mit der Offset Logik T C A Sa Seren 2 4 l 1 0 44 DS i 3 Te be ee E Eom 1 gt 4 6 8 10 12 14 16 18 20 S mA Beispiel Mit einem externen 16 mA Analogsignal wird der eingestellte Sollwert um 1 5 C erh ht T Betriebss ollwerte S Externes Analogsignal 4 20 mA ANMERKUNG Bei der Bestellung den Bereich s pezifizieren in dem der Sollwert ge ndert werden kann sodass die Parameter des Offsets im Wer k eingestellt wer den k nnen 1 8 1 5 Installateur Parameter WICHTIGER HINW EIS Der Zugriff auf diese Masken ist nur dem p_User technisch en Kundendienst von RHOSS S p A bei Passworteingab e gestattet Die folgenden Maslen beziehen sich auf die Funktionstaste Insert User password Eingabe des Pass worts summer temperature Setpoint limits Low High Einstellung der Grenzen innerhalb derer der sommerliche Soll wert ge ndert werden kann Winter temperature Setpoint limits Low High Einstellung der Grenzen innerhalb derer der winterliche Sollwert geandert werden kann nur mit dem Zubeh r HPH Regulat temperat Einstellung der Art der Regelung Sonde am Verdampfereingang f r die Regelung mit Stufen Type Regulat temperat Einstellung der Art der Regelung S
246. bodywor kmust be removed and processed as urban refuse 76 11 9 Maintenance summary table DANGER The mainten ance interventions even if only inspections must be performed byqualified staff Always act on the automatic master switch IG positioned to protect the entire plant before an y maintenance operation also if only an inspection Make sure that no one accid entall y supplies po wer to the machine lock the automatic master switch IG in the zero position Check perfect functionality of the earth plant No intervention can be performed with the machine running DANGER When operating wth compressed air always use 1 P D envisioned by the law glasses ear protection etc IMPORTANT Always wear protective gloves during op erations SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 1 9 1 1 Routine maintenance performed by the user of unqualified staff without specific skill Component part Frequency of mainten ance Replacement frequen cy Notes gt Any points where corrosion is staring Whole unit un macnine ee Le Not envisioned need to be touched up with protective paint Oil check quality and level Every 6 months The pressure drop due to the presence of li lis i the filter must not exceed 1 5 bar 1 9 1 2 Extraordinary Maintenance to be Performed by Qualified Staff Component part Frequency of mainten ance Replacement frequen cy Notes As well as the check of the various electric elements the electric
247. bomba si est conectada 60s Tiempo minimo entre encendidos de compresores difer entes 10s Tiempo minimo entre encendido del mismo compres or 450 s Tiempo m nimo de la parada 60s Tiempo mini mo de la permanencia en marcha 300 s 11 5 2 Funcionamiento de los componentes 1 5 2 4 Funcionamiento de PA Presostato de alta E presi n 11 5 2 1 Funcionamiento del compresor El presostato de alta presi n es un rgano de seguridad conforme con Con la unidad parada el nivel de aceite en los compresores se debe ver atrav s del indicador La integraci n de aceite se puede realizar despu s del vaciado de los compresores utilizando latoma de presi n situada en la aspiraci n Despu s de la eventual intervenci n de la protecci n integral el restablecimiento del funci onami ento normal se realiza autom ticamente cuando la temperatura de los bobinados desciende bajo el valor de seguridad previsto tiempo de es pera variable de pocos minutos a algunas horas Esta protecci n del circuito de potencia la gestiona el controlador de microprocesador Des pu s de una inter venci n de ste y del s ucesi vo restablecimiento hay que resetear la alarma desde el panel de control Se aconseja el control remoto de una l mpara led de se alizaci n de inter venci n de las protecciones por cada compr esor 1 5 2 2 Funcionamiento de ST2 sonda de temperatura de seguridad antihielo Despu s de la i nter venci n de sta hay que resetear la alarma desde el
248. bordo macchina compare la scritta OFF by digital input Rimuovere il ponticello dei morsetti e collegare i cavi provenienti dal selettore ON OFF comando remoto selettore a cura dell installator e ATTENZIONE Contatto aperto unit in OFF Contatto chius o unit in ON e Abilitazione estate inverno remoto con accessorio H PH Collegare i cavi provenienti dal selettore estate inverno remoto sui morsetti Modificare a questo punto il parametro Rem Summer W inter rif Pag 12 Contatto aperto ciclo di riscaldamento Contatto chius o ciclo di raffreddamento e Remotazione LBG LCF1 LCF2 LCF3 In caso di remotazi one delle due s egnalazi oni collegare le due lampade secondo le indicazioni riportate nello schema elettrico a corredo della macchina e Gestione doppio Set point Con l access orio DSP possibile collegare un selettore per commutare tra due Set point ATTENZIONE Contatto aperto Double Set point Contatto chius o Set point ATTENZIONE SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 2 7 Collegamenti idraulici IMPORTANTE L impianto idraulico ed il collegamento dell unit 11 2 7 1 Collegamento idraulico evaporatore alll ra to ev Ones care essgaliespedsado la normativa locale e nazion ale vigente IMPORTANTE Per il corretto funzionamento dell unit si deve L unit dotata di serie di attacchi di tipo Victaulic con giunti in acciaio garantire un a portata d acqua ai recuperatori al carbonio a sal dare
249. cc i codici degli eventuali allarmi e gli stati di tutte le risorse per mezzo di stringhe Tasto ALARM A Utilizzato per la visualizzazione edil reset degli ALARM allarmi Tasto Program Utilizzato per accedere ai men di programmazione Prg dei parametri fondamentali per il funzionamento della m macc hina ON Tasto ON OFF OFF Utilizzato per accendere e spegnere l unit Tasto UP Utilizzato per scorrerei men di programmazione e per incrementare i valori visualizzati MODE Tasto MODE Enter Utilizzato per confermare la modifica dei par ametri Tasto DOWN Utilizzato per scorrerei men di programmazione e per decrementare i valori visualizzati LU 1 7 Istruzioni di utilizzazione 1 7 1 Alimentazione dell unit Agire sull interruttore di manovra AJ i sezionatore ruotando la maniglia di 90 in senso orario Si accende il pannello comando visualizzando la schermata principal e RHOSS S p A FLRHSMCHIO A00 Wait please Hardware initing Ad inizializzazione avvenuta compare la sc her mata seguente 08 00 28 07 06 PP In water E 12 0 C Out water E 07 0 C U01 ON CH 1 7 2 Isolamento dalla rete elettrica Agire sull interruttore di manovra 7 sezionatore ruotando la maniglia di 90 in senso antiorario Il pannello comando si spegne Per assicurarsi che ness uno alimenti accidentalmente l unit possibile bloccare l interruttore generale
250. cc CCL B5 Segnale analogico 4 20 mA per modifica Setpoint nel caso di accessorio CS B6 Sonda mandata circuito 1 opzionale B7 Trasduttore alta pressione 1 nel caso di accessorio BSP e o SPS B8 Trasduttore bassa pressione 1 nel caso di accessorio SPS USCITE ANALOGICHE Y1 Uscita modul ante 0 10 Vdc per comando pompa inverter val vola acqua lato condensatore controllo condens azione U 1 scheda SLAVE1 INGRESSI DI GITALI ID 1D1 Allarme grave allarme esterno ID5 Pressostato di bassa pressione circuito 2 ID6 Livello olio nel caso di accessorio SLO 1D7 Monitore di fas e ID23011R Pressostato alta pressione circuito 2 ID23012R Protezione integrale compressore 2 16 SEZIONE I UTENTE USCITE DIGITALI N N02 Contattore compressore 2 avvolgimento A N03 Contattore compressore 2 avvolgimento B se PWM N05 Val vole solenoide circuito 2 N06 Val vole parzializzazione 25 CR3 o valvola di carico nel caso di acc CCL N07 Val vole parzializzazione 50 CR2 o valvola di scarico nel caso di acc CCL N08 Val vole parzializzazione 75 CR1 N09 Val vole i niezione liquido circuito 1 opzi onale N10 Resistenza antigelo N11 Allarme generale 2 N12 Comando pompa condensatore N13 Val vola puls ante CR4 INGRESSI ANALOGICI B B6 Sonda mandata circuito 2 opzionale B7 Trasduttore alta pressione 2 nel caso di accessorio BSP e o SPS B8 Trasduttore bassa pressione 2 nel caso di accessorio SPS USCIT
251. ccccccccccoccccononanananananicaninana 17 1 10 Manutenzioneordinaria a cura delFutente 17 10 1 Pulizia e verifica generale dell unit 10 2 Control lo liv ello olio nel com pressor e 10 3 Gestione elettrovalvole di parzializzaz ione del com pressore 10 4 Ripristino del pressostato di sicurezza i Il SEZIONE I Installazione e manutenzione 19 1 1 1 Caratteristiche costruttive cece ee EE A EE ERARD RAER EENE 19 1 1 2 Accessori si 1 1 3 Trasporto Movimentazione Immagazzi namento 20 11 2 Installazione 21 1 2 1 Requisiti del luo go d installazione 1 2 2 Spazi tecnici di rispetto 1 2 3 Ripartizione dei pesi 1 2 4 Riduz ione del livello sonoro dell unit 1 2 5 Collegam enti elettrici 25 1 2 6 Gestione remota dell unita 1 2 7 Coll egam enti idraulici 11 3 Start up della macchina sense 30 11 4 Protezione del Unita dal gol iii aaa 33 11 5 Istruzioni per la messa a punto ela regolazione funzionamento generale gestione a microprocessore dell unit 1 5 1 Taratura degli organi di sicurezza e controllo 1 5 2 Funzionamento dei componenti 1 5 3 Elimin azio ne umidit dal circuito 11 6 Manutenzione straordinaria dl 1 6 1 Informazioni importanti per una corretta manute nzio ne straordinaria 1190 1 6 2 Sosta stagond an en cs 1190 1 6 3 Integrazio ne ri pristino caric
252. ce peone SE grou Sato REIT OCELErO formation inside the exchanger whenthe machine is switched off as collisions or crushing or overturning of the means long as the unit is not disconnected from the power suppl y To lift the TCHVBZ TCHVIZ unit use the brackets present on the o IM magnet circuit br eaker switches for protecting compressors structure by operating as in the figure o SLO oil level sensor this accessor yis recommended inthe motor Movement of the unit should be performed with care in order to avoid evaporators inthe installations where it is difficult to visually chec k the damage to the structure and to the internal mechanical and electrical compressor indicator or whenever a more in depth monitoring is components desired DANGER o SPS high and lowside refrigerant press ures signal inthe board Never remove the connections for lifting the o SS RS 485 serial interface for logic dialogue with building machine as in correct restore could damage the automation centralised systems and monitoring networks proprietar y op a TOP A protocol Modbus RTU machine during lifting operations o FTT10 LON serial interface for connectionto BMS with standard Other lifting systems can damage the unit FTT10 LON protocol Handling with lifting truck is prohibited as there is a serious risk of O CMT control of the MIN MAX values of the power supply voltage damaging the structure and the refrigerant circuit The following f a
253. chine while the pump will continue to function regularly Project air temper ature in C 2 0 3 6 10 15 20 glycol in weight 10 15 20 25 30 35 40 Freezing temperature in C 5 7 10 13 16 20 25 fcG 1 025 1 039 1 054 1 072 1 093 1 116 1 140 TApwW 085 1128 1191 1255 1319 1383 1 468 fc QF 0 975 0 967 0 963 0 956 0 948 0 944 0 937 fc P 0 993 0 991 0 990 0 988 0 986 0 983 0 981 fc G Correction factor of the evaporator glycoled water flow rate fc Apw Correction factor of the evaporator pressure drop fc QF Cooling capacity correction factor fc P Correction factor ofthe total absorbed electric power 70 11 5 Instructions for precision adjustment and microprocessor management general functioning regulation of the unit The regulation ofthe unitis based onthe evaporator water input temperature The temperature is controlled via lateral band proportional type regul ation When the set point and the differential have been selected on which the water temperature control will be perfor med on the basis ofthe number of us able compressors the controller its elf will manage themin a way to satisfy the utility ther mal load SAFETY COMPONENTS C ALIBRATION SET INTERVENTION High pressure switch PA 15 bar Low press ure switch PB 0 5 bar High pressure safety val ve 23 bar CIRCUIT BOARD PAR AMETERS SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 5 1 Calibration ofthe safety and control elements The units are tested
254. ci n Sistemas de refrigeraci n y bombas de caor Requisitos de seguridad y medioambientaes Dise o fabricaci n ensayos instalaci n marcado y documentaci n CEI EN 60204 1 Seguridad dela maquinaria Equipo el ctrico de las m quinas Parte 1 Requisitos generales Determinaci n delos niveles de potencia sonora de UNI EN ISO 3744 fuentes de ruido utilizando presi n sonora M todo de ingenier a para condiciones de campo libre sobre un plano reflectante EN 5008 1 2 EN 5008 2 2 Compatibilidad electromagn tica Est ndar de emisiones inmunidad gen ricas Parte 1 Residencial omercial eindustria li Al a gerd Compatibilidad electromagneica EMC 1 SECCI N I USUARIO 1 1 Versiones disponibles A continuaci n se enumeran las versiones disponibles que pertenecen aesta gama de productos Des pu s de haber identificado la unidad en la siguiente tabla se pueden ver algunas caracter sticas de la m quina T Unidad de producci n de agua C S lo fr o H Condensada por agua V Compresores de tornillo s emiherm ticos B I Versi n base Versi n insonorizada Z Refrigerante R134a Potencia frigorifica KW 201 231 281 311 351 421 481 531 611 411 431 461 511 561 601 631 681 711 781 841 901 961 1031 1111 1181 1261 1301 1351 1401 1461 1521 1591 1631 n compresores WI WIWI WWW VNI NINININININI NINININI NINININI NINI gt gt gt gt gt j gt wo El v
255. circulaci n de la instalaci n deben estar en funcionamiento e Desvie el presostato de m nima eliminando as la protecci n yla temporizaci n de inter venci n e Cierre el grifo del l quido en la salida del condensador e La unidad debe funcionar hasta que el man metro de baja presi n alcance el valor de 0 25 bar e Apague la unidad e Compruebe que des pu s de algunos minutos el valor de presi n medido sea constante si no es as repita la fase de nueva puesta en marcha de la unidad 1 6 7 2 Sustituci n del filtro deshidratador e Para sustituir el filtro deshidratador realice el vaciado del circuito lado baja presi n vea PUMP OUT e Despu s de sustituir el filtro vacie de nuevo el circuito en baja presi n para elimi nar posibles trazas de gases incondensables que pueden haber entrado durante la operaci n de sustituci n e Serecomienda controlar la ausencia de eventuales fugas de gas antes de vol ver a poner la unidad en condiciones de funcionamiento normal 1 6 7 3 Integracion restablecimiento de la carga de refrigerante e Las unidades se prueban en la f brica con la carga de funcionamiento oportuna El restablecimiento de la carga ola integraci n deben tener en cuenta las condiciones ambientales y de funcionamiento de la m quina e Conla unidad en funcionamiento la eventual integraci n del fluido frigor geno se puede realizar en el conducto de baja presi n antes del evaporador utilizando las tomas de
256. cole de trans mission 001 19600 Mod bus Insert another Mot de passe Masque pour entrer de nouveau le mot de passe 87 SECTION UTILISATEUR ALARM 1 8 1 6 Touche ALARM IMPORTANT Il faut toujours contr ler l origine des alarmes affich es par l unit Ne pas utiliser l unit avant d avoir d termin et limin la cause de l alarme En cas de dysfonctionnement le t moin lumineuxcorrespondant ala touche AL ARM s allument en rouge et met un signal sonore conti nu Bo La d tection d une alar me peut entra ner l arr t automatique de l unit Pour visualiser le masque o estindiqu le type d alar me il faut appuyer une fois sur latouche ALARM IMPORTANT Si apr s avoir appu y sur la touche ALARM Pindication d alarme persiste et qu aucune indication n est affich e cela signifie que l alarme s est produite sur la carte qui n est pas contr l e par le processeur Il faut appu yer sur la touche INFO pour contr ler l autre carte se trouvant dans Punit L afficheur affichera donc une ou plusieurs des pages sui vantes ALF No alarms Aucune alarme inter venue detected 01 carte MASTER 02 Carte SLAVE 03 carte SLAVE Code alarme SECTION UTILISATEUR CODE Alarme Description AL 001 Unit n 1 is Offline Unit n 1 Non connect e AL 002 Unit n 2 is Offline Unit n 2 Non connect e AL 003 Unit n 3 is Offline Unit n 3 Non con
257. consigne Contact ouvert Double Point de consigne Contact fer m Point de consigne ATTENTION 100 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 2 7 Raccordements hydrauliques IMPORTANT Le circuit h ydraulique et le raccordement de 11 2 7 1 Raccordement hydraulique evaporateur uni A E respectant les normes nation ales et lo cales en vigueur IMPORTANT L unit est quip e en s rie de raccords de type Victaulic joints en Pour le bon fonctionnement de l unit il faut acier au carbone souder pour la position et la di mensi on des assurer un d bit d eau aux r cup rateurs au raccords voir les tableaux en annexe moins quivalent au d b it nominal figurant dans Les tubulures doi vent tre isol es m caniquement et soutenues de les tableaux en annexe mani re viter des sollicitations anor males sur l unit IMPORTANT Les dimensions des raccor ds de l vaporateur sont indiqu es dans les L installation de robin ets d arr t qui isolent documents joints cette notice l unit du reste de l installation est conseill e Il faut obligatoirement monter des filtres tram s d une section carr e avec c t maxi de 0 8 mm aux dimensions et pertes de ch arge adapt es l installation Netto yer p riodiquement le filtre
258. corrispondere a quella richiesta riportata sulla targa della macchi na con variazioni contenute entro il 110 lo sbilanciamento delle tensioni di fase deve essere contenuto entro il 3 e l alimentazione elettrica deve poter fornire la corrente adeguata a sostenere il carico e accedere al quadro elettrico e verificare chei morsetti dell alimentazi one e ai contattori siano s errati dur ante il trasporto pu avvenire un loro allentamento ci porterebbe a malfunzi onamenti e verificare che il rubinetto posto sulla linea del liquido sia aperto e controllare che il livello dell olio del carter dei compressori copra per almeno la met il vetro spia e controllare che le tubazioni della mandata e del ritorno dell impi anto siano collegate secondo le frecce poste accanto all ingresso uscita acqua dello scambiatore ad acqua e accertarsi che la batteria condensante si trovi in buone condizioni di ventilazione e sia pulita e Sututte le unit il controllo a microprocessore effettua l avviamento dei compr essori non prima che siano trascorsi 10 minuti dall ultima fermata della macchina Ora la macchina pu essere avviata 1 8 Men Per entrare nel men principale premere per 3 secondi il tasto Prg a Maintanace I_Input output k Prg Mediante i tasti Up e Down possibile scorrere il seguente men a_Maintan ace Parametri manutenzione i Input output Visualizzazione ingressi ed uscite k_Clock Gestione fasce
259. cted appears frosted Control board faulty Irregular operation of the expansion val ve un e Irregular working of the contactors gt checkfunctionatity 8 COMPRESSOR PARTIALISES CONTINUOUSLY e Working set point too high i Insufficient waterflowrate TTT Toreckantadustras necessari TTT 9 INSUFFICIENT OIL LEVEL e Leakintherefrigerant circuit oil e Thecrankcase resistance is off gt checka a ep ace TEC ESSAI y e Unit functioning in anomal ous conditions gt check unit dimensioning 10 THE CRANKCASE RESISTANCE DOES NOT WORK WITH COMPRESSOR OFF e Lackofelectrical power supply e Thecrankcase resistance is off check and Teplace if necessary 11 HIGH FLOW PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS e Insufficient water flow rate to the condensers i e Excessive refrigerant charge 75 12 LOW FLOW PRESSURE IN NOMIN AL CONDITIONS e Insufficientrefrigerant load SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE e Presenceofairin the water system F DIRETTE SYSTEM Insufficient water flow rate x e Mechanical problems in the compress or F OVErna ul compressor e FI accessory irregular functi oning if mounted 13 HIGH INT AKE PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS e Excessive ther mal load e Irregular operation of the expansion val ve e Mechanical problems inthe compress or 14 LOW INTAKE PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS e Insufficientrefrigerant load e Evaporator dirty e Filter partiall y blocked e I
260. ctory assembled accessories are available on request DSP double set point CS set point modification from remote 4 20 mA CR Correction condensers cosp gt 0 94 DS Desuperheater o RC100 Heat recover y with 100 recovery of the condensation heat o TRD Thermostat with display of the inlet water temperature at the heat recovery desuperheater with possibilityto set the activation set point of an external regulation device if present o BSP 0 10V signal for management of condensation external control systems with variable speed pumps or water flow rate During lifting handling operations the provisions must be res pected to regulation val ves prevent injuryto persons 1 1 2 2 Accessories supplied separately o KSC Clock board to display date time and to manage the machine with daily and week y time zones and weekly start stop with the possibility to change the set points o KSA Rubber anti vibration mountings o KSAM Spring anti vi bration mountings o KTR Remote keypad for remote control with the same functions as the one built into the unit 0000 IMPORTANT The information reg arding use of the accessories is supplied with the accessories themselves 11 1 3 Transport Handling Storage DANGER The unit must be tran sported and handled by skilled personnel trained to carry out this type of work 57 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13
261. cura inserendo della pasta conduttrice nel pozzetto infilando la sonda e siliconando nuovamente la parte esterna di essa affinch non possa sfilarsi 11 5 2 3 Funzionamento della valv ola termostatica elettronica La valvola di espansione termostatica elettronica tarata per mantenere un surriscaldamento del gas di almeno 5K per evitare che il compressore possa as pirare liquido Non sono richiesti da parte dell operatore interventi di taratura in quanto il software di controllo della valvola sovrintende a queste operazioni in modo automatico II 5 2 4 Funzionamento di PA pressostato di alta pressione Il pressostato di alta pressione un organo di sicurezza confor me alle Direttive Europee vigenti in materia per tale moti vo non deve essere manomesso o ri mosso Nel caso si rendesse necessaria la sua sostituzione tassati vo che il ricambio venga fornito da RH OSS S p A Un pressostato non conforme non garantisce un sufficiente li vello di sicurezza dell unit Dopo un suo inter vento bis ogna riarmare manualmente il press ostato premendo a fondo il pulsante posto su di esso e resettare l allarme dal pannello di controllo 1 5 2 5 Funzionamento di PB pressostato di bassa pressione Dopo un suo inter vento bisogna res ettare l allarme dal pannello di controllo il pressos tato si riarma automaticamente solo nel momento in cui la pressione in aspirazione raggiunger un valore s uperiore al differenziale dal set di taratura
262. d ausgesc haltet Umsicherzugehen dass die Einheit nicht vers ehentlich versorgt wird kann der H auptschalter blockiert werden W ICHTIGER HINW EIS Der ge ffnete Hauptsch alter schlie t die Stromversorgung des W iderstandes der Frostschutzheizung und des Widerstandes des Verdichtergeh u ses aus Der Sch alter ist daher nur bei Reinigungs W artungs und Reparaturarb eiten zu verwenden 1 7 3 Vom Benutzer modifizierbare Einstellungsv ariablen Der Bedi ener kann nur die folgenden Parameter ver ndern Vom Hersteller eingestellter W ert 7 0 C 40 0 C Einstellgrenze 5 15 C 30 40 C Summer setpoint Winter setpoint 120 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 74 Maschinenstart Zum Einschalten der Einheit die Taste ON OFF f r 2 Sekunden gedr ckt halten In der dritten Zeile des Displays erscheint der Schriftzug ON 08 00 In water E Out water E U01 ON ZUR WICHTIGER HINW EIS Die Einschaltung muss stets an der Platine U 01 ausgef hrt werden 1 7 5 Abschalten der Einheit Zum Ausschalten der Einheit die Taste ON OFF f r 2 Sekunden gedr ckt halten In der dritten Z eile des Displays erschei nt der Schriftzug OFF 08 00 In water E 28 07 06 Out water E 07 0 C U01 OFF BY KEYB 1 7 6 Umschalten der Betriebsart Summer Winter Zubeh r HPH Durch Dr cken der Taste PRG f r 3 Sekunden ruft man das Hauptmen auf mit den Tasten Up Down kann das Men h_Summer W inter aus
263. de r glage sonde entr e vaporateur pour le r glage des niveaux Type Regulat temperat Configuration dutype de r glage sonde sortie vaporateur et ou condens eur pour le r glage lin aire uniquement avec accessoire CCL Type OUTLET Out let regulation Force off Summer Winter Configuration temp minimum sortie vaporate ur en Summer et ou temp rature max sortie cond en Winter uniquement avec acc CCL et ou HPH Inlet regulation Configuration de la logique de fonctionnement du contr le de Type la te mp ratur e Integration t Temperature Configuration de la bande de temp rature t et hiver pour le r glage des niveaux Time between main Pump fan and comp start Configuration du temps entre le d marrage de la pompe et des compresseurs la mise en Marche ON de l appareil Configuration du retard de Parr t de la pompe principale Parr t OFF appareil Delay on Switching the main Pump off Dig Input remote On off Activation distance ON OFF UNIT ON OFF Supervisory remote on off Activation distance ON OFF par super viseur Digital input remote Summer Winter Supervisory remote Summer Winter Masque pour l acti vation a distance du s lecteur Summer Winter par entr e num rique et par super viseur Supervisor System Identificat No Speed Protocol Configuration port s rie Adresse port s rie unit Vitesse de trans mission Proto
264. del cable no debe ser superior a50 m Mantenga separado el cable telef nico de las cargas inducti vas y de potencia dentro de la unidad Dentro del cuadro el ctrico use las canales destinadas para los cables de se al En la conexi n entre Terminal de rea ytarjeta Refrigerador bomba de calor no introduzca nunca el cable telef nico y el cable de potencia en las mis mas canales Para conectar el Terminal de rea a la tarjeta Refrigerador bomba de calor proceda como se describe Quite el panel que protege el cuadro el ctrico Haga pasar el cable telef nico que proviene del Terminal de rea atrav s delos pas acables presentes en la estructura yen el cuadro el ctrico Conecte el termi nal del cable telef nico al conector hembra J13 presente en la tarjeta electr nica de la unidad e Vuelva a montar los paneles que quit antes 1 Bianco White Blanc Weiss Blanco Nero Black Noir Schwarz Negro Rosso Red Rouge Rot Rojo Nota En caso de longitudes superiores a 50 m y hasta 200 m la conexi n entre KTAU y tarjeta el ectr nica del Refrigerador bomba de Calor se debe realizar utilizando un cable blindado AWG 20 22 4 hilos blindaje y dos tarjetas de derivaci n use el KIT E96857 3484 como en el esquema que se muestra a continuaci n 200 m k gt nu Besa NO a al O E o B o TION Ap ERE RUE
265. del circuito stesso che preveda quanto segue e installare un filtro antiacido in aspirazione al compressore e far lavorare l unit per almeno 24 h e controllare il grado di acidit eventualmente sostituire flui do frigorigeno e olio e far lavorare l unit per almeno 24 h e togliere la cartuccia del filtro antiacidit 37 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 7 Ricerca e analisi schematica dei quasti Inconveniente Intervento consigliato 1 LA POMPADI CIRCOLAZIONE NON PARTE SE COLLEGAT A e Mancanza di tensione al gruppo di pompaggio e Assenzadisegnale dalla scheda di controllo e Pompa bloccata I ses i e Motore della pompa in avaria gt Tevistonare o sostituire Pompa Commutatore di velocit della pompa guasto Set di lavoro soddisfatto 2 IL COMPRESSORE NON PARTE e Scheda a microprocessore in allar me e Mancanza di tensione interruttore di manovra aperto PRG a f an e Intervento della protezione ter mica del compr essore cortocircuiti verificare presenza di sovraccarichi in rete ed eventuali allacciamenti allentati e Intervento dei fusibili per sovraccarico e Assenza di richiesta di raffreddamento in utenza con set di verificare eventual mente attendere richiesta di raffreddamento lavoro impostato corretto e Impostazione del set di lavoro troppo elevato gt vertfitare taratura e Tetmpostare e Contattori difettosi za
266. der Arbeit ssollwerte der Einheit zuzugreifen auf der Ebene des technisch en Kundendien stes sind mittels Passwort die Parameter f r die Steu erung der Einheit aufrufbar Zugriff nur f r autorisiertes Personal f ALARM Prg a OFF E Display f r die W erte und Parameter Zeigt die Nummern und Werte aller Parameter z B 1 Wasser ausgang stemperatur usw eventuelle Alarmcodes und den Status aller Ress ourcen durch Zeichenketten an Taste AL ARM F r die Anzeige und das Reset der Alar me Taste Program Zum Aufrufen des Programmierungsmen s der grundlegenden Betriebsparameter f r den Betrieb des Ger ts ON Taste ON OFF OFF Zum Ein und Ausschalten der Einheit Taste UP Zum Bl ttern im Programmierungsmeni und zur Erh hung der angezeigten Werte Taste MODE Enter MODE Zum Best tigen der Anderung der Parameter Taste DOWN Zum Bl ttern im Programmierungsmen und zur Verringerung der angezeigten Werte i 1 7 Gebrauchsanweisungen 1 7 1 Versorgung der Einheit Den Trennschalter am Griff um 90 im Uhrzeigersinn drehen Die Bedi entafel wird eingeschaltet und es erscheint die Hauptanz eigeseite RHOSS S p A FLRHSMCHIO A00 Wait please Hardware initing 08 00 28 07 06 In water E 12 0 C Out water E 07 0 C U01 ON CH 1 7 2 Isolierung vom Stromnetz Den Trennschalter am Griff um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Bedi entafel wir
267. des dispositions en vigueur sur le lieu enti rement rev tue d un mat riau ins onorisant TCHVIZ d installation Ne pas laisser les emballages la port e des enfants 11 1 2 Accessoires ue Les documents fournis avec l unit sont z a e instructions pour l utilisation 11 1 2 1 Accessoires mont s en usine sch ma lectrique o HPH quipement pour le fonctionnement en pompe chaleur par e liste des centres d assistance agr s inversion du cycle sur le circuit hydraulique La version pr voit la e documents de garantie possibilit de visualiser les temp ratures d entr e et de sortie de l eau du condens eur et de configurer et de visualiser le point de consigne et 113 2 Lev age et manutention le diff rentiel de l eau chaude l entr e du condenseur Les DANGER 1 condens eurs sont recouverts d une isolati on en caoutchouc de FA S RT Les op rations de manutention de l unit doivent pol yur thanne expans cellules ferm es gt E o CCL contr le de capacit lin aire des compresseurs par exemple tre effectu es en prenant soin dene pas endommager la structure externe et les parties le contr le capacit de 25 100 pour des unit s deux h 8 A m caniques et lectriques internes compresseurs s galement de I ab d obstacles et d o RR Unit avec robinets d arr t en aspiration du compress eur le ESE Cda emen CRUE O OE Roca personnes le long du trajet pour pr ve
268. dor DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Salida de agua del evaporador DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 MODELO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 k TCHVBZ TCHVIZ mm 576 576 576 728 728 728 728 728 728 Entrada de agua del evaporador DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Salida de agua del evaporador DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 MODELO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 k TCHVBZ TCHVIZ mm 728 728 766 766 766 766 766 766 Entrada de agua del evaporador DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Salida de agua del evaporador DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 MODELO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 h mm 3510 3510 3510 3510 3510 3510 3510 k TCHVBZ TCHVIZ mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 Entrada de agua del evaporador DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Salida de agua del evaporador DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN200 DN 200 175 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO Para garantizar un funcionamiento del sistema correcto y seguro se recomienda realizar una instalaci n con los siguientes dis positi vos IN Entrada de agua OUT Salida de agua 1 V lvula de interceptaci n Desag e Filtro malla cuadrada 0 5 mm Term metro Junta de dilataci n anti vibratoria Man metro Fluj stato Val vula de
269. dos correctamente al bornero con especial atenci n a las conexiones de tierra Revise que no haya grietas ni alteraci n de la mezcla Control cargagas y humedad en el circuito unidad a pleno r gimen Cada 6 meses No previsto Compruebe a ausencia de ugas de gas Cada 6 meses No previsto Controle la absorci n el ctrica de la nidad Cada 6 meses No previsto Lo debe realizar exclusivamente personal Controle el funcionamiento de los Za da Cada 6 meses No previsto presostatos de maxima y de minima cualificado de los talleres autorizados por la Empresa habilitado para trabajar con esta tipolog a de productos Purg ue el aire de la Instalad n de Cada 6 meses No previsto agua refrigerada Controle los contactores cuadro el ctrico Cada 6 meses No previsto 60 000 horas de Control del filtro de aceite Cada 6 meses funcionamiento Control de aceite Cada 6 meses 60 000 horas de funcionamiento Vaciado de la instalaci n hidr ulica Cada 12 meses No previsto De ser necesario La p rdida de carga debida a la presencia del filtro no debe ser superior a 1 5 bar El vaciado es necesario si la m quina no trabaja durante la estaci n invernal En alternativa se puede usar una mezcla de glicol seg n las informaciones que se suministran en este manual Controle el estado de incrustacion del evaporador Cada 12 meses No previsto Sustituya los cojinetes del 60 000 horas de compresor funci
270. driver 2 AL 205 Driver 2 high evaporation press ure MOP Alta pressione MOP dri ver 2 AL 206 Driver 2 low evaporating pressure LOP Bassa pressione LOP dri ver 2 AL 207 Driver 2 low superheat Allarme bass o super heat driver 2 AL 208 Driver 2 valve not closed during power OFF Val vola non chiusa durante spegnimento dri ver 2 AL 209 Driver 2 high suction temperature Alta temperatura aspirazione driver 2 1 8 1 7 Restoring alarms IMPORTANT Always check the origin of the alarms displayed by the unit Do not use the unit until the cause of the alarm has been identified and eliminated Hold the ALARM keyfor 3 seconds to reset the alarms No alarms detected ALARM P 51 1 8 1 8 Electronic Thermostatic Driver Alarms The LEDs on the driver positioned inside the electric control board can be used to monitor and displaythe functioning and or alarm conditions of the electronic thermostatic val ve management o 0000000000 TO O pLAN Advanced EXpansion Algorithm Meaning of the LEDs The driver has 5 LEDs used to indicate the state of the unit or the al arm conditi ons with the followi ng meani ng e POWER green fixed on in the presence of power supply On in closure via coil flashing with closure time lt 10 s for the remaining ti me e OPEN green flashing during the opening phase of the val ve Fixed light with val ve completely open e CLOSE green flashing during the closing phase o
271. dro elettrico conforme alle nor mati ve IEC ventilato incassa stagna completa di e cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione 400V 3ph 50Hz trasformator e per circuito ausiliario alimentazione ausiliari 230V 1ph 50Hz alimentazione di controllo 24 V 1ph 50Hz monitore di sequenza fase a protezione del compressore contattori di potenza e comandi remotabili ON OFF remoto doppio set point accessorio DSP selettore estate inverno solo TCHVBZ TCHVIZ nella versione HPH e controlli macchina remotabili lampada funzionamento compressore i lampada blocco generale e interruttore di manovwa s ezionator e sull alimentazione con dispositivo blocc oporta di sicurezza e interruttore automatico di protezione s ul e circuito ausiliario e fusibili di protezione per ogni compressore opzionale la versione con interruttori magnetotermici a protezione di ciascun compressor e e fusibili di protezione circuito ausiliario o Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla tastiera i nserita in macchi na remotabile fi no a 1 000 metri e Lascheda assolve alle funzi oni di e regolazione e gestione dei set delle temperature dell acqua in ingresso alla macchina con l accessorio opzi onale CCL controllo di capacit lineare la regolazione avviene sulla base della temperatura dell acqua in uscita dall evaporatore e gestione delle temporizzazioni di sicurezza del contaore di lavoro pe
272. dro elettrico utilizzare le canaline destinate ai cavi di segnale nel collegamento tra Terminale d Area ed scheda Refrigeratore pompa di calore non inserire mai nelle stesse canaline il cavo telefonico ed il cavo di potenza Per collegare il Ter minal e d Area alla scheda Refrigeratore pompa di calore procedere come descritto rimuover e il pannello che protegge il quadro el ettrico e far passare il cavo telefonico proveniente dal Terminale d Area attraverso i passacav pres enti sulla struttura e sul quadr o elettrico innestare il terminale del cavo telefonico sul connettore femmina J13 presente sulla scheda elettronica dell Unit rimontare i pannelli tolti precedentemente Zoo mE Bianco White Blanc Weiss Blanco 1 Rx Tx 2 Rx Tx 3 GND 4 5 6 Nota per lunghezze superiori a50 me fino a 200 m il collegamento tra KTAU e scheda elettronica del Refrigerator e pompa di cal ore va realizzato usando un cavo schermato AWG 20 22 4 fili scher mo e due schede di derivazione utilizzare il KIT E 968573484 come da schema di seguito riportato 200m C cavo schermato AWG 20 22 4 fili schermo non fornito S scher mo del cavo scher mato D scheda di deri vazione E968573484 T cavotelefonico E968573484 AP 1 Scheda elettronica Refrig
273. du d tendeur Fen verifier te fonctomementet tetas ch ant TEMPIAT ET e Probl mes m caniques sur le compress eur P r viser te Compresseur 14 PRESSION D ASPIR ATION B ASSE AUX CONDITIONS NOMIN ALES e Charge de fluide frigorig ne ins uffisante e Evaporateur sale e Filtre partiellement col mat e Fonctionnement irr gulier du d tendeur ds y e Pr sence d air dans le circuit d eau e D bit d eau insuffisant y i 11 8 D mant lement de l unit limination des 11 9 Tableau r capitulatif de la maintenance composants substances dangereuses DANGER Les interventions de maintenance mais si uniquement d inspection doivent toujours tre effectu es par un personnel qualifi Veiller toujours actionner l interrupteur automatique g n ral 1G pr vu pour isoler toute Punit du secteur avant toute op ration de maintenance y compris dans le cas d un simple contr le S assurer que personne ne pourra mettre involontairement I appareil sous tension et pour cela verrouill er l interrupteur automatique g n ral IG sur la position z ro Contr ler le parfait fonctionnement de l installation de mise la terre Aucune intervention ne peut tre effectu e avec la machine qui fonctionne PROTECTION DE L EN VIRONNEMENT L environnement est un bien pr cieux pour tous le respecter est notre devoir tous RHOSS S p A accorde depuis toujours une grande importan ce
274. e EEV with possibility of reading and displaying the intake temperature the evaporation pressure overheating and open state of the valve e display of the the programmed functioning parameters the temperatures of the machine input and output water the condensation pressures any alar ms o Multi language management Italian English French German Spanish of the dis play o Management of alar ms log In particular the following are memorised for ever y alarm onl yif KSC accessoryis present date and time of inter venti on alarm code and descripti on inlet outlet water temperatures val ues when the al arm inter vened the condensation pressure values at the ti me of the alarm alarm delay time fromthe switch on of the connected device compressors status at moment of alarm Self diagnosis with continuous monitoring of the unit functioning status o Advanced functions e Set up for serial connection with RS485 output for communication with main BMS centralised systems and monitoring networks e set up for management of time bands and operation parameters with the possibility of dail y week y functioning programs e checkup and monitoring of scheduled maintenance status e computer assisted unit testing SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 1 1 1 2 Versions 1 1 3 1 Packaging components o B Basic version with high energy efficiency TCHVBZ ENVIRONMENTAL PROTECTION o l High energy efficienc ys oundproofed ver
275. e Effizienz der an die Einheit angeschlossenen Anlage weil es zu deutlichen Schwankungen bei der Temperatur des Kaltwassers kommt Es sollte ein Inertials peicher f r Kaltwass er an der Anlage installiert werden der wo notwendig die im Kreislauf vorhandene Wassermenge erh ht umso am Abnehmer die Wirkung der Schwankungen der Wassertemperatur drastisch zu beschr nken Das Volumen des Speichers h ngt von der Art der Anlage der Leistung des K hlaggregats und dem T emperaturdifferenzi al der einzelnen Teillaststufen des Betriebsthermostats ab Jenach gew nschter Tr gheit der Wass erte mperatursc hwankungen l sst sich die Gesamtwass ermenge Q l Anlage Pufferspeicher nach folgender Formel besti mmen P t 1 O 1 860 ile AT n 3600 P kW K lteleistung nach Projektvorgabe AT K Temperatur Schaltdifferenz des T emperaturreglers 2 6K bzw Regelungsdifferenzial am R ck auf t s Abschaltdauer des Verdichters Die Zeitschaltung wird vom Mikroprozessor gesteuert Um eine Mindest Wass ermenge zu bestimmen welche die Temper aturschwankungen beim Verbraucher begrenzt setzt man t2100s 60s pro Minute gew nschter Einschaltverz gerung n Anz Anzahl der T eillaststufen Bei vorschriftsgem er Aufstellung muss der Pufferspeicher hinter dem Anschluss punk des Verbrauchers jedoch vor dem Kaltwassersatz eingesetzt werden Auf diese Weise wird die gew nschte Wassertemperatur an den RaumKimageraten sofort nach dem Verdich
276. e et le diff rentiel sur lesquels s actionnera le contr le de la temp rature de l eau sont s lectionn s c est le contr leur qui en fonction du nombre de compresseurs utilisables les g rer a de mani re r pondre la charge thermique de service VALEURS D ETALONNAGE DES DISPOSTIFS E INTERVENTION DE SECURITE Pressostat de haute pression PA 15 bars Pressostat de basse pression PB 0 5 bar Soupape de s ret de haute pression 23 bars PAR AMETRES C ARTE ELECTRONIQUE SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 5 1 Etalonnage des dispositifs de s curit et de contr le Les unit s sonttest es en usine o sont effectu s les r glages et les programmations par d faut des param tres assurant leur fonctionnement dans des conditions nominales d exercice Les organes qui g rent la s curit de l appareil sont les sui vants e Pressostat de haute pression PA e Pressostatde basse pression PB e Soupape de s ret de haute pression REARMEMENT NOTES 13 bars manuel 1 bar automatique Accessoire de s curit cat IV 97 23 CE Accessoire de s curit cat IV 97 23 CE Configuration standard Valeur de r glage de la temp rature d exercice t 7 0 C Valeur de r glage de la temp rature d exercice Hiver acc HPH 40 0 C Diff rentiel de temp rature d exercice t et ou hi ver 5 0 C Valeur de r glage de la temp rature antigel ZIONE Diff rentiel temperatur e antigel 5 0 C Tem
277. e fixement avec la vanne compl te ment ferm e e ERREUR rouge allum e fi xe ment lorsque l appareil est sous tension e pLAN verte fixe avec pLan fonctionnant r guli rement et clignotante en cas d erreurs de r glage ou de communication Affichage des alarmes Alarm afficheur ar rita Open Close Power Alarm Description Priorit LED LED LED LED Erreur EEPROM lors de 1 OFF OFF ON blink Pactionnement Vanne ouverte en absence de 2a blink blink ON blink tension Erreur batterie lors 3 OFF OFF blink Blink de l actionnement Sen MERSU pes 4 blink blink ON ON apas Erreur sonde 5 OFF blink ON ON Erreur EEPROM 6 RE ON ON en foncti onnement Erreur batterie en 7 Pr blink ON fonctionnement r armement manuel demand indique la condition de la vanne ON OFF 100 ouverte OFF ON ferm e OFF OFF interm diaire 89 SEZIONE I UTENTE 1 8 2 Plan carte lectronique 9 00000000 connecteur d ali mentation 24 Vca 50 60 Hz 15 VA Fusible 250 Vca 2 Aretard Diode jaune pr s ence r s eau d ali mentation diodes pLAN connecte ur pour raccordement au r s eau pLAN Connecteur pour raccordement cable t l phonique vers la console interface utilisateur appareil ou a distance access oire KRT Connecteur pour acti vation option carte horloge access oire KSC Connecteur pour activation de la cl de pr ogrammation Connecteur pour acti vation option carte port s rie RS485 accessoire KSC et ou
278. e g n ral IG sur la position z ro DANGER Faire attention aux temp ratures lev es en face des t tes des compresseurs et des tuyaux de refoulement du circuit frigorifique 11 6 1 Informations importantes pour une bonne maintenance extraordinaire S il faut remplacer un compos ant du circuit de r frig ration de l unit il faut tenir compte des indications figurant dans les paragraphes sui vants Se r f rer toujours aux sch mas lectriques joints la machi ne en cas de remplacement des composants aliment s lectriquement en prenant s oin d quiper chaque conducteur qui doit tre d branch d une identification adapt e afin d viter toute erreur lors d une prochaine phase de rec blage Lorsque le fonctionnement de la machine est r tabli il est touj ours n cess aire de r p ter les op rations correspondant la phase de d marrage Suite une intervention de maintenance sur l unit l indicateur de liquide humi dit LUE doit tre tenu sous contr le Apr s au moins 12 heures de fonctionnement de l appareil le circuit frigorifique doit tre compl te ment sec avec une coloration verte du LUE et si ce n est pas le cas il faut remplacer les cartouches du filtre 11 6 2 Arr t saisonnier Pendant les longues p riodes d arr t il faut isoler l unit du secteur lectrique en agissant sur l interrupteur automatique g n ral IG install pour prot ger toute l installation Pour
279. e la alimentaci n L1 L2 L3 con los bornes del seccionador general controle la correcta secuencia de los mismos 11 2 6 11 2 6 1 Gesti n remota de la unidad Gesti n remota con el panel de control instalado en la m quina o con un segundo teclado KTR teclado remoto El acces orio tecl ado remoto KTR per mite el mando a distancia yla visualizaci n de todas las variables de proceso digitales y anal gicas de la unidad Este acces orio reproduce fiel mente las funciones del teclado y del display del control ador electr nico de micropr ocesa dor instalado enla m quina Por lotanto es posible controlar directamente en campo todas las funciones de la unidad Es posi ble accionar a distancia el panel de control instalado en la m quina despu s de haberlo quitado de la unidad prestando atenci n ano da arlo Vuelva a cerrar el agujero sede en la puerta del cuadro el ctrico para que no haya infiltraciones de humedad Si se desea accionar a distancia un segundo teclado KTR quite el conector del cable telef nico del panel de control unidad de su alojamiento y en su lugar introduzca el conector de control remoto ATENCI N ANTES DE REALIZAR CU ALQUIER OPERACI N COMPRUEBE QUE QUITO L A ALIMENT ACION ELECTRICA DE LAIN STAL ACION Para conectar el Terminal de rea siga estas indicaciones Use un cable telef nico de 6 hilos y conectores de tipo RJ12 Empalme el cable respetando las figuras La longitud
280. e m ssen stets die Schritte der Startphase wiederholt werden Nach einer Wartungsarbeit an der Einheit muss der F llstands und Feuchtig keits anzeiger ber wacht wer den Nach maximal 12 Betriebsstunden der Maschine muss der K hlkr eislauf vollst ndig trocken sei und der F llstan ds und F euchtigkeits anzeiger muss gr n sein Andernfalls m ssen die Filterkartusc hen ersetzt werden 11 6 2 Saisonbedingter Stillstand Bei l ngeren Stillstandszeiten muss die Einheit vom Stromnetz isoliert werden indem der Leistungsschutzschalter IG f r den Schutz der Anlag e bet tigt wird Umzu verhindern dass das K hl mittel bei stehender Maschinein den Verdichter gelangt sollte die K ltemittelf llung in den Verfl ssigungsregister abgepumpt werden pump out 146 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 6 3 Wiederherstellen der K ltemittelf llung GEFAHR Auf die Gefahr aufgrund des Hochdrucks des K ltegases achten Die Maschinen werden im Werk mit einer K ltemittelf llung vor eingestellt mit denen sie korrekt funktionieren Die Menge des K ltegases in den einzelnen Kreisl ufen ist auf dem Schild in der N he des T ypenschilds der Einheit angegeben oder bei Einheiten mit einem Kreislauf direkt auf dem Typenschild Anoss pelele A Art des K hlgases B Menge des K hlgases Die Kreisl ufe sind mittels eines gelben Schildes i dentifizierbar das sich am Verdichter oder in der N he der Fi
281. e paints in order to prevent possible damage SECTION I USER 1 10 2 Checking oil level in the compressor The indicators can be used to check the lubricant oil level contained in the compressor The oil level in the indicator must be examined with the compressor running In some cases a small amount of oil can migrate towards the refrigerant circuit consequentl y causing slight fluctuations of the level This must be considered completel y normal Fluctuati ons ofthe level are also possible when the flow rate control is activated In all cases the oil level must always be visible through the indicator wndow The presence of foam on start up must be considered normal A prolonged and excessi ve presence of foam during functioning instead indicates that part ofthe refrigerantis diluted in the oil IMPORTANT Do not use the unit if the oil level in the compressor is lo w 1 10 3 Compressor partialisation electrov alv e management Cra us o Regulation of 4 step standar d power o o CRI o CR2 o CR3 o CR4 o Start Stop O 5 5 E O o CAP25 O O 0 9 o CAP50 O 0 O 9 o CAP 75 O O D o CAP 100 O O Q Q FridgeP constant O O 0O TO Electroval ve not powered Electroval ve powered Inter mittent electrovalve Button electroval ve with pre defined on and off cycles 1 10 4 Restoring the safety pressure switch If an anomalous increase of pressure deter mines the inter vention of the safety pre
282. e per smaltire il freddo residuo sull evaporatore al momento dello spegnimento della macchina la pompa continuer a funzi onar e per un tempo prei mpostato prima del definiti vo arresto 11 2 7 4 Contenuto d acqua dell impianto Gli impianti ser viti da refrigeratori d acqua hanno di solito vol umi c apacit d acqua limitate In tali condizioni in particolare a carichi termici ridotti il compressore sarebbe soggetto a partenze e arresti troppo ravvicinati La scheda a microprocessore allo scopo di proteggere il motor e elettrico del compressore ne temporizza le partenze impedendo l avviamento di uno stesso compressore per 10 minuti dopo il suo arresto Tale modo di operare penalizza l efficienza dell impianto collegato all unit in quanto si possono verificare accentuate pendolazioni nella temperatura dell acqua refrigerata consigliabile installare sull impianto un accumulo inerziale di acqua refrigerata la cui funzione quella di aumentare ove necessario il quantitativo d acqua contenuto nel circuito in modo da limitare drasticamente in utenza l effetto delle pendolazioni della temperatura dell acqua Il volume dell accumulo in funzione del tipo d impianto della potenzialit del gruppo refrigerante del differenziale di temperatura dei singoli gradini di parzializzazione del termostato di lavoro A seconda dell effetto inerziale vol uto sulla temper atura dell acqua la quantit totale di acqua Q I impianto
283. e salida del evaporador e Gesti n delas temporizaciones de seguridad del contador de horas de trabajo por cada compresor de la inversi n autom tica de la secuencia de inter venci n de los compresores de la bomba de circulaci n o de servicio aplicaci n tanto por el lado evaporador como por el lado condensador de la protecci n antihielo electr nica de los escalones de parcializaci n de las funciones que regulan el modo de inter venci n de cada rgano que constituye la m quina e Gesti n dela valvula de expansi n electr nica EEV con posibilidad de lectura y visualizaci n de la temperatura de aspiraci n de la presi n de evaporaci n del sobrec alentamiento y del estado de apertura de la v l vula e Visualizaci n en el display de los par metros de funcionamiento programados las temperaturas del agua de entrada yde salida dela m quina las presiones de condensaci n las eventual es alar mas o Gesti n multiidioma italiano ingl s franc s alem n es pa ol de las visualizaciones en el dis pla y o Gesti n del hist rico de las alarmas En particular por cada al arma se memoriza s lo si est presente el accesorio KSC e Fecha y hora de inter venci n e C digo y descripci n de la alarma e Los valores de temper atura del agua de entrada salida en el momento en que inter vino la alarma e Los valores de presi n de condensaci n en el momento de la alarma e Tiempo de retraso de la alar ma des de
284. e switch positioned to protect the unit protects the same for manyinterruptions of the flow of water This has automatic rear m The unit re starts automatically onl y when the water flow r ate exceeds the calibration set differential e Inall cases after its intervention the control panel keeps the corresponding al arm displayed in order to signal possi ble problems of the hydraulic system e The operation of the user pump must be subordinated to the operation of the unit the microprocess or controller checks the operation ofthe pump accordi ng to the following logic e when the start up command is given the first device to start is the pump which has priority over all the other devices e During thestart up phase the minimum water flow differential pressure switch fitted on the unit is temporaril y excluded for a preset period in order to avoid oscillations caused by air bubbles or turbulence inthe water circuit e when this time has passed the definitive consent for start up of the machine is accepted and after 60 seconds from pump switch on the compressors will be enabled for functioning respecting safetyti mes The pump keeps on working all the time the unit is in operation andit shuts down only at the switch off command e Inorder to dispose of the residual cold onthe evaporator on machine s witc h off the pump will continue to operate for a pre set time before finally stopping 1 2 7 4 Water content in the system The
285. e the water connections been made to a professional Db NO gt Bring the connections up to standard standard i Y Yes Is the water inlet outlet direction correct NO Correct the inlet outlet direction Y YES Are the circuits full of water and have the pipes been bled of e Y ves Does the water flow conform to what is stated inthe user Y ves Do the pumps turn in the right direction NO Correct the rotation direction Y ves Are the flow meters if installed active and correctly re gt NO gt Repair or replace the component Y YES Are the water filters placed upstream from the evaporator and recovery unit in good working order and correctly NO gt Repair or replace the component installed Y Yes The water connections are compliant 68 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 3 1 5 Commissioning If the previously listed checks all have a positive res ult the machine can be commissioned START Ask all unauthorised personnel to leave the area De activate the magnet circuit breaker switches on the compressor power suppl y Simulate an emptystartin order to ensure thatthe power contactors have been inserted correcti y ES NO gt Checkand replace the component if Are the power contactors ins erted correctl y necessary Ht Y YES Disconnect the power from the auxiliary supply again De activate the magnet circuit breaker switches on the compressor power suppl y Power the auxiliar y circ
286. ed Sonda B1 rotta o non collegata AL 061 B2 probe fault or not connected Sonda B2 rotta o non collegata AL 062 B3 probe fault or not connected Sonda B3 rotta o non collegata AL 063 B4 probe fault or not connected Sonda B4 rotta o non collegata AL 064 B5 probe fault or not connected Sonda B5 rotta o non collegata AL 065 B6 probe fault or not connected Sonda B6 rotta o non collegata AL 066 B7 probe fault or not connected Sonda B7 rotta o non collegata AL 067 B8 probe fault or not connected Sonda B8 rotta o non collegata AL 088 Driver 1 Lan disconnected Lan sconnessa dri ver 1 AL 089 Driver 2 Lan disconnected Lan sconnessa dri ver 2 AL 101 Driver probe error 1 Errore sonda driver 1 AL 102 Driver 1 EEPROM error Errore EEPROM driver 1 AL 103 Driver 1 step motor error Errore step motor driver 1 AL 104 Driver 1 batter y error Errore batteria driver 1 AL 105 Driver 1 high evaporation press ure MOP Alta pressione MOP dri ver 1 AL 106 Driver 1 low evaporating pressure LOP Bassa pressione LOP dri ver 1 AL 107 Driver 1 lows uperheat Allarme bass o super heat driver 1 AL 108 Driver 1 valve not closed during power OFF Val vola non chi usa durante spegnimento driver 1 AL 109 Driver 1 high suction temperature Alta temperatura aspirazione driver 1 AL 201 Driver 2 probe error Errore sonda driver 2 AL 202 Driver 2 EEPROM error Errore EEPROM driver 2 AL 203 Driver 2 step motor error Errore step motor driver 2 AL 204 Driver 2 batter y error Errore batteria
287. eislaufs ausgef hrt werden bei der wie folgt vorzugehen ist e Einen S urefilter an der Druckleitung am Verdichter installieren und die Einheit f r mindestens 24 Stunden arbeiten lassen e Den S uregehalt berpr fen die K hlfl ssigkeit und das l ggf nachf llen und die Einheit f r mindestens 24 laufen lassen e DieKartusche des S urefilters entfernen 148 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 7 Fehlersuche und systematische Analyse der Defekte St rung Empfohlene Abhilfe 1 DIE UMW ALZPUMPE STARTET NICHT NICHT ANGESCHLOSSEN e Pumpengruppe spannungslos Uberpr fen e Kein Signal von der Steuerplatine 7 U berpr fer und den autorisierten Kundendiensthinzuzienern e Pumpe blockiert gt i e Defek der Motor der Pumpe i U berpruren und Pumpe ggf ersetzen e Defekter Umschalter der Drehzahl der Pumpe i U berpr fer und Komponente AUSWECHSENT e Betriebssollwert erreicht 2 DER VERDICHTER ST ARTET NICHT e Alarm der Steuerplati ne mit Mi kroproz essor e Stromausfall Trennschalter ge ffnet e Ausl sung des Uberlastschutzes des Verdichters A Uberlastu ng enim Netz und eventuell geloc kerte Anschl sse untersuc hen e Ausl sung der Sicherungen wegen U berlastung i e Keine K hlanforderung am Abnehmer trotz richtiger Eingabe der berpr fen ggf K hlanforderung abwarten Betriebs parameter e Sollwert des Betriebs parameters zu hoch r E
288. eitung liefert Informationen bez glich der Die Einheit kann sowohl auf Bodenh he als auch auf Flachd chern Lastverteilung der Einheiten installiert werden Die korrekte Aufstellung des Ger ts erfordert deren Die Kenntnis dieser Werte ist wichtig f r die Dimensionierung der Nivellierung und eine Stellfl che mit ei ner f r das Gewicht der Oberfl che auf der das Ger t installiert wird Maschine ausreichenden Tragf higkeit 133 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG TCHVBZ TCHVIZ 1201 1 231 1281 13 11 1351 14 21 148 1 1531 1611 Q 5 HO s O MODELL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Leergewicht TCHVBZ kg 1343 1369 1715 1733 1885 2374 2413 2652 2697 Gewicht mit F llung TCHVBZ 1485 1509 1853 1874 2082 2577 2610 2978 3005 Leergewicht TCHVIZ kg 1598 1624 1970 1988 2140 2629 2668 2917 2952 Gewicht mit F llung TCHVIZ kg 1740 1764 2108 2129 2337 2832 2865 3233 3260 St tzfu A kg 438 441 608 613 647 788 797 906 917 B kg 373 375 443 447 521 636 642 729 735 C kg 421 430 442 448 519 627 634 710 713 D 508 518 615 621 650 781 792 888 895 x mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 27 81 284 1 2901 296 1
289. ektor Director general INDICE Italiano pagina 4 English page 41 Francais page 78 Deutsch Seite 115 Espafiol p gina 152 SEZIONE 1 UTENTE 5 1 1 1 1 1 Versioni disponibili Identificazione della macchina 1 2 Condizioni di utilizzo previste 5 1 3 Limiti di funzionamento 1 4 Avvertenze su sostanze potenzialmente tossiche 011 sere 6 1 5 Rischi residui e pericoli che non possono essere eliminati 7 1 6 Descrizione comandi e controlli 7 6 1 Interruttore gener ale di sezionamento 8 6 2 Manometri di alta e di bassa pressione 8 6 3 Pressostati di alta e di bassa pressione 8 6 4 Pannello interfaccia utente 8 1 7 Istruzioni di utilizzazione sisi 8 57 1 Alimentazione del l unit 7 2 Isolamento dalla rete elettrica E7 3 Variabili di regolazione modificabili dal utente 7 4 Avviamento 7 5 Arresto dell ui a 7 6 Cambiamento del modo di funzionam ento Summer Winter accessor io HPH BAT Impostazione del set point Summer 1 8 Visualizzazione parametri MASTER o SLAVE 7 9 Messa fuori serviz io 7 10 Riavvio dopo lun ga inattivit 1 8 8 2 Layout scheda elettronica 10 8 3 Scheda di controllo a micro process ore 15 8 4 Scheda input outp ut is 1 9 GESTIONE CONTROLLO CONDENSAZIONE ooooccccc
290. el empleo de medios de protecci n paralas v as respiratorias durante la eliminaci n de los derrames Si las condiciones son suficiente mente seguras aisle la fuente de la p rdida En presencia de dispersiones de menor importancia deje que el material se evapore a condici n de que exista una ventilaci n adecuada En caso de p rdidas importantes ventile adecuadamente la zona Contenga el material vertido con arena tierra u otro material absorbente adecuado Se debe impedir que el l quido penetre en los des ag es en el alcantarillado en los s tanos y en las fosas de trabajo ya que los vapores pueden crear un ambiente sofocante 1 4 1 4 Informaciones toxicol gicas principales sobre el tipo de fluido frigorigeno utilizado e Inhalaci n Aleje a la persona accidentada del lugar de exposici n y mant ngala abrigada y en reposo Si es necesario suministrele ox geno Practique la respiraci n artificial si la respiraci n se ha interrumpido o parece interrumpirse En caso de paro card aco realice un masaje card aco externo y solicite asistencia m dica Concentraciones atmosf ricas elevadas pueden causar efectos anest sicos con posi ble p rdida de conciencia Exposiciones prolongadas pueden causar anomal as del ritmo card aco y provocar muerte s bita Concentraciones mayores pueden causar asfixia a causa de la reducci n del ox geno presente en el ambiente e Contacto con la piel En caso de contacto con la pie
291. elta del luogo di installazione va fatta in accordo a quanto indicato nella norma EN 378 1 e seguendo le prescrizioni della nor ma EN 378 3 Il luogo di installazione deve comunque tenere in considerazione i rischi deter minati da una accidentale fuoriuscita del gas frigorifero contenuto nell unit Nel caso in cui nor mal mente per motivi estetici l unit venga installata all interno di strutture in muratura tali strutture devono essere adeguatamente ventilate in modo da prevenire la for mazione di pericolose concentrazioni di gas refrigerante Non installare l unit vicino a materiali infiammabili o che poss ano essere causa d incendio Prevedere appositi presidi antincendio 21 11 2 2 Spazi tecnici di rispetto IMPORTANTE L unit va posizionata rispettando gli spazi tecnici minimi raccomandati ten endo presente l accessibilit alle connessioni acqua ed elettriche IMPORTANTE Un installazione che non soddisfi gli spazi tecnici consigliati causer un cattivo funzionamento dell unit con un aumento della potenza assorbita e una riduzione sensibile della potenza frigorifera resa SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE Lo s pazio al di sopra dell unit deve ess ere libero da ostacoli Nel caso l unit fosse completamente circondata da pareti le distanze i ndicate sono ancora valide purch almeno due pareti fra di loro adiacenti non siano pi alte dell unit stessa
292. en muss unter genauer B eachtung der Angaben auf den Schaltpl nen der Einheit ausg ef hrt werden Netztrennschalter zur manuellen Unterbrechung der Stromversorgung des Typs b Normenbezug EN 60204 185 3 2 Die Schalter trennt die Maschine von der Stromversorgung ab 1 6 2 Nieder und Hochdruckmanometer Die Einheiten besitzen zwei Manometer eines f r jeden Kreislauf Hochdruck Manometer A Gibt den Wert des Hochdrucks an Niederdruck Manometer B Gibt den Wert des Niederdrucks an Nieder und Hochdruckdruckw chter GEFAHR Der Druckw chter ist eine Sich erheitskomponente 1 6 3 die den geltenden Gesetzesvorschriften entspricht Jeder Umbau und oder jede Ver nderung kann zu Gefahren f r Personen f hren Die Einheiten besitzen zwei Druckw chter einen f r jeden Kreislauf Diese Komponente hat zwei unterschiedliche Funktionen DO ausgel st umzu verhinder n dass der W U Betriebs druckim K ltekreislauf ber m ig ansteigen kann i 7 Hochdruck Druckw chter Er wird oF DI Niederdruck Druckw chter Er sorgt daf r dass der Druck auf der Niederdruck Seite nicht unter einen bestimmten Wert sinkt 119 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 6 4 Benutzerschnittstelle W ICHTIGER HINW EIS Auf der Benutzereben e ist es m glich auf die Param eter f r die Einstellung
293. en base al n mero de compres ores utilizables los gestiona de manera tal que se satisfaga la carga t rmica dela aplicaci n SET DE CALIBRACI N DE LOS COMPONENTES INTERVENCIO DE SEGURID AD N Presostato de alta presi n PA 15 bar Presostato de baja presi n PB 0 5 bar V lvula de seguridad de alta presi n 23 bar PARAMETROS TARJETA ELECTR NICA SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 11 5 1 Calibraci n de los rganos de seguridad y control Las unidades se prueban en la f brica donde se efect an las calibraciones ylas configuraciones est ndar delos par metros que garantizan el funcionamiento correcto de las m quinas en las condiciones nominales de trabajo Los rganos que se ocupan de la seguridad de la m quina son los siguientes e Presostato de alta presi n PA e Presostato de baja presi n PB e V lvula de seguridad de alta presi n RESTABLECIMIE NTO 13 bar manual 1bar automatico NOTAS Accesorio de seguridad cat IV 97 23 CE Accesorio de seguridad cat IV 97 23 CE Configuraci n est nd ar Set temper atura de trabajo de verano 7 0 C Set temper atura de trabajo invernal acc HPH 40 0 C Diferencial temperatura de trabajo de verano y o invernal 5 0 C Set temper atura antihielo ZIORE Diferencial de temperatura antihielo 5 0 C Tiempo de by pass presostato de m nima en arranque 120 s Tiempo de by pass presostato diferencial de agua en arranque 10s Tiempo de retardo apagado
294. en cas de nettoyag e de maintenance ou de r paration de Pappar eil 1 7 3 Param tres de r glage modifiables par l utilisateur L op rateur peut modifier uniquement les param tres s ui vants Limite r glage Valeur configur e par le constructeur Summer point 245 de consigne i ee Winter point 30 40 C 40 0 C de consigne 83 SECTION UTILISATEUR 1 7 4 Mise en marche Pour faire d marrer l unit il faut appuyer sur la touche ON OFF pendant 2 secondes Sur la troisi me ligne de l afficheur on visualise ON 08 00 In water E Out water E U01 ON IMPORTANT L op ration de d marrage doit toujours tre effectu e sur la carte U 01 1 7 5 Arr t de l unit Pour arr ter l unit il faut appuyer sur la touche ON OFF pendant 2 secondes Sur la troisi me ligne de l afficheur on visualise OFF 08 00 In water E Out water E U01 OFF BY KEYB 1 7 6 Changement du mode de fonctionnement Summer Winter accessoire HPH En appuyant sur la touche PRG pendant 3 secondes on acc de au menu principal par lequel l aide des touches Up Down il est possible de s lectionner le menu h_Sum mer W inter et d y acc der en appuyant s ur la touche Mode R glage en mode Summer UNIT management Type COOLING Pour r gler l unit en Winter il faut configurer le masque HEATING Si l unit est r gl e sur Summer dans le masque on a COOLING param tr on vis ualise
295. ensatore per regolazione lineare solo con acc CCL Impostazione temp minima uscita evap in Summer e o temperatura max uscita cond In Winter solo con acc CCL elo HPH Impostazi one della logica di funzionamento del controllo di temperatura Impostazi one della banda di temperatura estiva ed invernale per regolazione a gradini Impostazi one del tempo tra avviamento pompa e compressori all ON della macc hina Impostazi one del ritardo di spegnimento della pompa principale all OFF macchina Abilitazione ON OFF remoto Abilitazione ON OFF remoto da super visore Maschera per l abilitazione del selettore Summer Winter remoto da ingresso digitale e da super visore Impostazi one seriale SEZIONE I UTENTE 1 8 1 6 Tasto ALARM ALARM IMPORTANTE Verificare sempre l origine degli allarmi visualizzati dall unit Non utilizzare l unit prima di aver individuato ed eliminato la causa di allarme Incaso di anomalie di funzionamento il led relativo al tasto ALARM si accende emettendo una luce di colore rosso accompagnata da un segnale acustico continuo mo La rilevazione di un allarme pu comportare l arresto automatico dell unit Per visualizzare la maschera nella quale viene indicato il tipo di allarme occorso premere una volta il tasto ALARM IMPORTANTE Se dopo aver premuto il tasto AL ARM l indicazione di allarme persiste e non viene visualizzata alcuna indicazion e signi
296. enta evap 000000 de las horas bomba evaporador cond 000000 y condensador Hour counter P gina para la visualizaci n de las horas de funcionamiento del Compressor compresor 1stor ALO00 00 00 A 00 00 00 Pagina para la visualizaci n del 11020080570 1 20030 hist rico de las alar mas HP 00 0 LP 00 0 Insert Maintenance password P gina para introducir la pass word 0000 SECCI N I USUARIO Evaporator pump U Hour counter P gina para la configuraci n de 000x1000 la alarma horas mantenimiento Threshold N 000000 bomba evapor ador y el reset Req reset Condensator pump Hour counter Threshold Req reset P gina para la configuraci n de la alarma horas mantenimiento bomba condensador y el reset 000x1000 N_000000 Compressor U Hour counter Threshold 000x1000 Req reset P gina para la configuraci n de la alarma horas mantenimi ento compresor y el reset Input probes offset P gina para la introducci n B1 0 0 offset sondas B3 0 0 Input probes offset P gina para la introducci n B5 0 0 offset sondas BYEMORO Input probes offset P gina para la introducci n B9 0 0 B10 0 0 offset sondas Compressor enable P gina para la habilitaci n CISY C2 C3 FY CAN compresores Erase alarms history memory P gina para la cancelaci n del hist rico de las alar mas 1 8 1 2 Visualizaci n de las x i_Input Output entradas y salidas
297. ention auxraccordements la terre Contr le de l tat d p Contr b def si ontr le de l tat des supports Tous les 12 mois Non pr vu ontr ler l absence de fissures et ou antivibrations des compresseurs d alt ration du m lange Contr ler leraccordement de la mise la terre Tous les 6 mois Non pr vu Contr le de la charge degaz er de l humidit dans le circuit unit Tous les 6 mois Non pr vu plein r gime Contr ler l absence de fuites de gaz Tous les 6 mois Non pr vu ontr ler l absorption lectnque de Tous les 6 mois Non pr vu l unit R alisable exclusivement par un personnel Contr ler le fonctionnement des qualifi des ateliers autoris s par l entreprise pressostats de maximum et Tous les 6 mois Non pr vu et habilit pour intervenir sur ce type li d appareils a du circuit de l eau Tous les 6 mois Non pr vu Contr ler les contacteurs de Tous les 6 mois Non pr vu l armoire lectrique Contr le filtre de l huile Tous les 6 mois 60 000 heures de La perte de charge due la pr sence du filtre fonctionnement ne doit pas tre sup rieure 1 5 bar Contr le de l huile Tous les 6 mois ee La vidange est n cessaire si l appareil ne Vidange du circuit d eau f fonctionne pas pendant la saison d hiver si n cessaire i Tous les 12 mois Non pr vu Alternativement on peut utiliser un m lange de glycol selon les informations fig urant dans cette notice Contr ler la conditi
298. entions are not requested by the operator as the val ve control s oftware monitors these operations automaticall y 71 1 5 2 4 Functioning of PA high pressure switch The high pressure switchis a safety elementin compliance with the European Directi ves in force on the subject For this reas on it must not be tempered with or removed Ifit must be replaced the spare part must be supplied by RHOSS S p A A non conform press ure switch does no guarantee a sufficient safety level inthe unit After the high press ure switch has been activated it needs to be reset manually by firml y pressing the black button on the pressure switch itself 1 5 2 5 Functioning of PB low pressure switch After the low pressure switch has been activated the alarm must be reset atthe control panel the pressure switch is reset automatically but only when the suction pressure reac hes the set differenti al value 11 5 3 Eliminating Circuit Humidity The units are ins pected inthe factory with the appropriate functioning load If during the oper ation of the machine there is evidence of humidityin the refrigerant circuit it is ess ential to drain the circuit completel y of refrigerant and eliminate the cause of the problem To eliminate all the humidityor when the circuit is opened for prolonged periods of time the maintenance technician must dry out the circuit by evacuating itto 70 Pa Successivel y the refrigerant fl uid load is restored as indicated
299. entra da s alida condensador 30 C 35 C metro de la superficie de apoyo Nivel de potencia sonora total en dB A emitida por la unidad alas condiciones de m xima carga sobre la base de medidas realizadas de acuerdo con la normativa UNI EN ISO 3744 209 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 2411 2711 H E Datos t cnicos MODELO TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Potencial frigor fico nominal kW 407 0 435 0 462 0 514 0 565 0 599 0 629 0 677 0 715 0 Potencia eliminada en el condensador kW__ 485 1 518 4 550 7 612 8 673 8 Sho 749 6 806 4 852 4 E E R 5 06 5 06 5 05 5 05 5 06 5 07 5 06 5 08 5 05 ESHERI 5 93 5 85 5 82 5 85 5 99 6 01 5 98 5 90 5 88 Circuitos frigor ficos n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Compresor tor nillo esc alones n 2 6 2 6 2 6 2 6 PAS 2 6 2 6 2 6 216 Presi n sonora TCHVBZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 81 81 Potencia sonora TCHVBZ dB A 97 97 97 99 99 99 99 99 99 Presi n sonora TCHVIZ dB A 78 78 78 80 80 80 80 80 80 Potencia sonora TCHVIZ dB A 95 95 95 97 97 97 97 97 97 Tipo de evaporador Haz de tubos Caudal nominal del evaporador nh 69 8 74 6 79 3 88 2 96 9 102 8 107 9 o 1227 P rdidas de carga nominal es kPa 44 38 43 31 38 46 50 42 47 del evaporador Tipo de conexones de agua evaporador Victaulic Dimensiones conexones DN DN DN DN DN DN DN DN DN de agua evaporador 125 125 125 150 15
300. enzione della presenza di superfici calde potenzialmente pericolose PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO L indicazion e PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO usata per informare l op eratore ed il personale addetto alla manutenzione circa i rischi dovuti alla presenza di organi in movimento AVVERTENZE IMPORTANTI L indicazione AVVERTENZE IMPORT ANTI usata per richiamare l attenzione su azioni o pericoli che potrebbero creare danni all unit o ai suoi equipaggiamenti SALVAGU ARIA AMBIENTALE L indicazion e salvaguardia ambientale fornisce istruzioni per l utilizzo della macchina nel rispetto dell ambiente RIFERIMENTI NORMATIVI Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericdose con di arti Sicurezza del macchinario Temperature delle superfici di contatto Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di temperatura per superfici calde UNI EN 1050 Sicurezza del macchinario Principi per la valutazione del rischio UNI 10893 Documentazione tecnica di prodotto Istruzioni per l uso EN 13133 EN 12797 Brazing Destructive tests of brazed j nts Refrigeration systems and heat pumps safety and environmental requirements Basic requirements definitions classification andselection criteria Refrigeration systems and heat pumps safety and environmental requirements Design constr
301. er eintritt Verfl ssiger GF Di DI Di DI D Da DI Si DI Wasser ausgang Verfl ssiger__ GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 MODELL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Abmessungen j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Wasser eintritt Verfl ssiger GF S ON 53 5i DI 5i 5i Di Wasser ausgang Verfl ssiger GF 5 5 5 5 5 5 5 5 MODELL 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Abmessungen j mm 294 294 294 294 294 294 294 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360 360 360 360 360 360 360 Wasser eintritt Verfl ssiger GF 5 5 5 5 5 5 5 Wasser ausgang Verfl ssiger__ GF bi 5 By 5 5 5i By 139 1 2 7 3 Installation und Steuerung der Pumpe des Abnehmers Die Umw lzpumpe die am Kaltwasser kreislauf installiert wird muss Merkmale besitzen die die N enndurc hfluss menge die Druc kverluste der Anlage und des W rmetauschers des Ger ts bertreffen e Der Differenz druckschalter sch tzt die Einheit vor eventuellen Unterbrechungen des Wasserflusses Er stellt sich automatisch zur ck Die Einheit wird erstindem Moment wieder automatisch gestartet in dem der Wasserdurchfluss das Differenzial des Einstellwertes bersteigt e Nach der Ausl sung bleibt an der Bedientafel der entsprechende Alarm angezeigt um m gliche Probleme der Wass eranlage zu signalisieren e Der Betrieb der Pumpe des Abnehmers muss dem der Maschine untergeordnet sein die Mi kroprozessorsteuerung kon
302. er mit manueller R ckstellung Gas flussanzeige Feuchtig keits anzeige elektronisches Expansions ventil Hahn an der K hl mittelleitung Sicherheits ventile an den Hoc kdr uc kabsc hnitten Isolierung der Saugleitung aus geschlossenzelligem PUR Hartschaum mit einer Schutzfolie gegen UV A Str ahlen Nieder und Hoc hdruc kmanometer des K hl mittels f r jeden K hl kreisla uf F llung mit umweltfreundlichem K hlmittel R134a 130 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 1 1 1 Schaltkasten o Der Schaltkasten entspricht den IEC Normen ist bel ftet und befindet sich in einem wasserdichten Geh use kompl ett mit e vorger stete Ver kabel ungen f r die Betriebsspannung 400 V 3ph 50Hz Transformator f r den Hilfskreis Versorgung der Hilfskreise 230V 1ph 50Hz Versorgung der Steuerung 24V 1ph 50Hz Phas en monitor als Verdic hterschutz Leistungssch tz e e Fernsteuerbare Befehle ON OFF von der Fernbedienung doppelter Sollwert Zubeh r DSP Umsc halter Sommer Winterbetrieb nur TCHVBZ TCHVIZ bei der Version HPH e Fernsteuerbare Maschi nenkontrollen Betriebsleuchte Verdichter Warnleuchte allgemeine Ger test rabschaltung e Trennschalter auf der Versorgungsleitung mit Sicherheitst rsperre e Automatischer Schutzschalter e des Hilfskreises e Schmelzsicherungen f r jeden Verdichter optional ist die Version mit Sc hutzsc haltern f r jeden Verdichter e Schmelzsicherungen f r den Hilfskreis o ber d
303. eratore pompa di calore 26 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 2 6 2 Gestione remota mediante predisposizione per sistema di controllo automatizzato e centralizzato Le connessioni tra scheda e interruttore o lampada remota devono essere eseguite concavo schermato provvedere alla continuit dello schermo durante tutta l estensione del cavo costituito da 2 conduttori ritorti da 0 5 mm elo schermo Lo schermo va connesso alla barra di terra pres ente sul quadro da un solo lato La distanza massima prevista di 30 m Posare i cavi lontano da cavi di potenza o comunque con tensione diversa o che emettono disturbi di origine elettromagnetica Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature che possono creare interferenze elettr omagnetic he SCR Selettore comando remoto comando con contatto pulito SEI Selettore estate inverno solo con accessorio HPH comando con contatto pulito LBG Lampada di blocco generale 230 Vac LFC1 Lampada di funzionamento compressore 1 230 Vac LFC2 Lampada di funzionamento compressore 2 230 Vac LFC3 Lampada di funzionamento compressore 3 230 Vac SDP Selettore doppio Set point accessorio DSP comando con contatto pulito CS Segnale analogico 4 20 mA per impostazione Set point scorrevole accessorio CS e Abilitazione ON OFF remoto SCR IMPORTANTE Quando l unit viene posta in OFF da selettore comando remoto sul display del pannello di controllo a
304. erdampfer DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Wasser ausgang Verda mpfer DN150 _DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 Wasser eintritt Verfl ssiger GF 5 5 5 5 5 F 5 5 Wasser ausgang Verfl ssiger GF DI Sy DI DI DI DI 5i Sy 1 Verdichter Hinweis 2 Verdampfer 3 Verfl ssiger 4 Elektronisches Expansions ventil 5 Sc haltkasten 6 Hauptsc halter 7 Bedientafel 8 Eingang Stromanschluss 9 Wasserei ntritt Verda mpfer Victaulic Ansc hl ss e 10 Wasserausgang Verdampfer Victaulic Anschl Usse Sollte die Verwendung des Schalld mmung der Verdichter Der Eingang f r den Stromansc hluss befin det sich im unteren Bereich des Sc haltsc hranks auf der rechten Seite Sollte di e Verwendung des Schwingungsd mpfers KSA vorgesehen sein muss das Ma c um max mal 180 mm erh ht werden Schwingungsd mpfers KSAM vorgesehen sein muss das Ma c um max mal 160 mm erh ht werden Fur weitere Informationen den Verkaufsser vice RHOSS kontakti eren 228 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg ed mpfte Version 31301 31631 H E
305. ere il materiale versato consabbia terra o altro materiale assorbente idoneo Impedire che il liquido penetri negli scarichi nelle fognature negli scantinati e nelle buche di lavoro perch i vapori possono creare un atmosfera soffocante SEZIONE I UTENTE 1 4 1 4 Informazioni tossicologiche principali sul 1 6 Descrizione comandi e controlli tipo di fluido frigorigeno impiegato I comandi sono costituiti dal pannello interfaccia utente rif 1 J dall interruttore generale di sezionamento rif 2 dal pressos tato di e Inalazione alta bassa pressione per il circuito 1 rif 3 dal pressostato di Allonta nare l infortunato dall esposizione e tenerlo al caldo e al riposo Se necessario somministrare ossigeno Praticare la respirazione artificiale se la respirazi one si arrestata o d segni di arrestarsi In caso di arresto cardiaco effettuare massaggio cardiaco esterno e richiedere assistenza medica Concentrazioni atmosferiche elevate possono causar e effetti anestetici con possibile perdita di coscienza Esposizioni prolungate possono causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa Concentrazioni pi elevate possono causare asfissia a causa del contenuto d ossigeno ridotto nell atmosfera e Contatto con la pelle In caso di contatto con la pelle lavarsi immedi atamente con acqua tiepida Far sgelare con acqua le zone interessate Togliere gli indumenti contaminati Gli indumenti possono aderire alla pelle in
306. ermique sur l vaporateur AT 3 8 C o Ecartthermique sur le condenseur AT 3 8 C Il faut tenir compte des d bits mi nimum et maxi mum figurant dans les tableauxci apr s Pour des d bits d passant les valeurs indiqu es il faut contacter le service pr vente RHOSS S p A 79 TCHVBZ TCHVIZ d bits d eau admis al vaporateur TCHVBZ TCHVE TCHVBZ TCHVK MODELE Mini Maxi Mini Maxi 1201 m h 23 46 25 53 1231 n h 23 59 28 62 1281 m h 30 80 34 72 1311 m h 30 80 38 80 1351 m h 39 80 38 80 1421 ne h 45 92 50 105 1481 m h 50 110 57 120 1531 mm h 55 115 65 140 1611 m h 65 135 65 140 2411 m h 45 92 50 106 2431 m h 50 110 53 115 2461 m h 50 110 56 124 2511 m h 65 135 62 134 2561 m h 65 185 68 144 2601 m h 65 135 72 152 2631 m h 65 135 76 160 2681 m h 68 170 76 160 2711 m h 68 170 76 160 2781 m h 68 170 88 192 2841 m h 68 170 100 210 2901 m h 100 200 107 226 2961 m h 100 200 114 240 21031 m h 125 270 122 264 21111 m h 125 270 130 283 21181 m h 135 270 130 283 21261 m h 135 270 130 283 31301 m h 170 330 150 315 31351 m h 170 330 157 330 31401 m h 170 330 164 345 31461 m h 170 330 171 360 31521 m h 170 360 179 380 31591 m h 170 360 187 405 31631 m h 170 360 195 420 D bits d eau admis al vaporateur D bits d eau admis au condenseur 1 4 Mises en garde sur les substances potentiellement toxiques DANGER Lire attentivement les informations suivantes relatives aux
307. ersonal encargado de mantenimiento sobre la presen cia de superficies calientes potencialmente peligrosas PELIGRO ORGANOS EN MOVIMIENTO La indicaci n de PELIGRO ORGANOS EN MOVIMIENTO se utiliza para informar al operador y al personal encargado del manten imiento acerca de los riesgos debidos a la presen cia de rganos en movimiento ADVERTENCIAS IMPORT ANTES La indicaci n ADVERTENCIAS IMPORT ANTES se utiliza para llamar la aten ci n sobre acciones o peligros que pueden causar da os ala unidad o a sus equip amientos PROTECCI N DEL MEDIO AMBIENTE La indicaci n PROTECCI N DEL MEDIO AMBIENTE proporciona instru cciones para utiliz ar la m quina respetando el medio ambiente REFERENCIAS NORMATIVAS a maquinaria Conceptos fundamentdes impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores Seguridad dela maquinaria Temperaturas delas superficies accesibles Datos ergon micos para establecer los valores de las temperaturas l mites de las superficies calientes UNI EN 1050 Seguridad dela maquinaria Principios parala evaluaci n del riesgo UNI 10893 Documentaci n t cnica de producto Instrucciones para el uso Soldeo fuerte Cualificaci n de soldadores Soldeo fuerte Ensayos destructivos de uniones porsoldeo fuerte Sistemas de refrigeraci n y bombas de caor Requisitos EN 378 1 de seguridad y medioambientales Requisitos b sicos definiciones clasificaci n ycriterios de elec
308. erten Zubeh rteile erh ltlich DSP Doppelter Soll wert CS nderung des Sollwerts mit der Fernbedienung 4 20 mA CR Kompens ations kondens atoren cosp gt 0 94 DS Enthitzer RC100 W rmer ckgewinnung mit 100 er R ckgewinnung der Verfl ssigungsw rme TRD Thermostat mit Display f r die Anzeige der Wassertemperatur am Eingang des W rmer ckgewinners Enthitzers mit m glicher Einstellung des Akti ierungssollwertes f r eine eventuell vorhandene externe Regel vorrichtung BSP 0 10 V Signal f r die Steuerung externer Verfl ssigungskontrollsysteme mit Pumpe mit variabler Drehzahl oder Regelventilen f r die Regelung der Wass erdurc hfluss menge 11 12 2 Zubeh r separat geliefert KSC Clock Karte zur U hrzeit und Datumsanzeige zur Start Stopp Steuerung der Maschine nach Tages und Wochen Zeitbereichen mit M glichkeit der Sollwert nderung KSA Gummi Schwingungsd mpfer KSAM Schwingungsd mpfer mit Feder KTR Fernbedi enung mit i dentischen F unktionen der an der Maschine eingebauten Bedientafel WICHTIGER HINW EIS Die Bedienungsanleitung des Zubeh rs wird mit dem Zubeh r selbst g elief ert 11 1 3 Transport Handling Lagerung GEFAHR Der Transport und das Handling d rfen nur von ausgebild etem Fachpersonal das f r diese Arbeit en qualifiziert ist ausg ef hrt werden 131 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 1 1 3 1 Verpackung Bauteile UMWELTSCHUTZ Ent
309. esca d intercettazi one Rubinetto ausiliario Pompa di lavaggio Filtro Utilizzatore ONOARWNS gt 36 11 6 7 Istruzioni per riparazioni e sostituzione componenti e Faresempre riferimento agli schemi elettrici allegati alla macchina qualora si debba sostituire della componentistic a alimentata elettricamente avendo cura di dotare ogni conduttore che deve essere scollegato di opportuna identificazione onde evitare errori in una successi va fase di ricabl aggio e Sempre quando viene ripristinato il funzionamento della macchina necessario ripetere le operazioni proprie della fase di avviamento e Inseguito ad un inter vento di manutenzione sull unit l indicatore di liquido umidit LUE deve essere tenuto sotto controllo Dopo almeno 12 ore di funzionamento della macchina il circuito frigorifero deve presentarsi completamente secco con colorazione verde del LUE altrimenti si dovr procedere alla sostituzione del filtro II 6 7 1 Messa in vuoto del circuito in bassa pressione Manutenzione all evaporatore elo al compressore pump out e Durante l operazione le pompe di circolazione dell impianto devono essere in funzione e Bypassare il pressostato di mini ma eliminando cos la protezione e la temporizzazione d inter vento e Chiudere il rubinetto del liquido all uscita del condensatore e l unit deve essere fatta funzionare fino a che il manometro di bassa pressione raggiunga il valore di 0 25 bar e S
310. eset Mask for condenser pump maintenance ti me alarm configuration and reset 000x1000 N 000000 Compressor U Hour counter Threshold 000x1000 Req reset Mask for compr essor maintenance ti me alarm configuration and reset Tnput probes En m B2 Mask for entering pr obes offset B3 0 0 B4 Input probes offset B5 0 0 B6 BAEMORO B8 Mask for entering probes offset Input probes offset B9 0 0 Mask for entering probes offset 1810 0 0 Compressor enable CL Y C2 Y C3 Y C4 N Mask for enabling compressors Erase alarms history memory Mask for cancelling the al arms histor y 1 8 1 2 Inputs and outputs i_Input Output display The mas ks referring to the function key are the following p a XXXXXXXXXXXKXX Mask for dis play of the application version inputs g CCEECEECECECE Digital outputs 0000000000000 Display of the state of the inputs and outputs Digital inputs C closed contact protection NOT INTERVENED O contact open protection INTERVENED Digital outputs C closed contact output with relay ACTIVATED O open contact output with relay NOT ACTIVATED Ana logue 1nputs Mask for dis play of the B1 00 OBar anal ogue inputs BZE 00 OBar The following screens are like the previous ones onlythe inputs refer to probes B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 An outputs Mask for dis play of the 00 OV analogue outputs 00 Ov YO Y1 Driver 1
311. etin the factor y 1 8 1 5 IMPORTANT This mask can only be accessed by RHOSS S p A Installer parameters p_User technical after sales staff byentering apassword The masks referring to the function key are the following Insert User password Summer temperature Set point limits Low ONE Enel 15 0 winter temperature Set point limits Low 3h 0 High 40 0 C Requlat temperat Type Requlat temperat Type OUTLET Outlet regulation Force off Summer winter Inlet regul ation Type Integration t Temperature band Time between main Pump fan and comp start Delay on Switching the main Pump off Dig input remote On off UNIT ON OFF Supervis ory remote on off Digital input remote Summer Winter N Supervisory remote Summer Winter N Supervisor System Identificat N o Speed Protocol Insert another User pass word Entering the pass wor d Setting the limits within which the summer set point can be modified Setting the limits within which the winter set point can be modified only with H PH accessor y Setting the type of regulation evapor ator input probe for step regulation Setting the type of regulation evapor ator and or condens er output probe for linear regulation only with CCL acc Setting evap output minimum temp in Summer and or cond output max temperature in Winter mode only with CCL and or HPH acc Setting the f
312. ettrico 6 Interruttore principale 7 Pannello di controllo 8 Ingresso connessione elettrica 9 Ingresso acqua evaporator e Attacchi Victaulic 10 Uscita acqua evaporator e Attacchi Victaulic Insonorizzazione compressori 217 L entrata per la connessi one elettrica situata nella zona i nferiore del quadro sulla destra Qualora si preveda l utilizzo dell access orio anti vibrante KSA si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 180 mm Qualora si preveda l utilizzo dell access orio anti vibrante KSAM si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 160 mm Per ulteriori informazioni contattare il servizio supporto vendite RHOSS ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS DIMENSIONS AND CLEARANCE TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 1201 1611 H E 1 7 5 6 4 q 2 q A Lib EN PE i LINO OUT K IN RE L fool call m MODEL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensions a mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3460 3460 ai mm__ 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 b mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 c mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 d mm __ 6
313. euchte Verdichter 1 230 Vac LFC2 Betriebsleuchte Verdichter 2 230 Vac LFC3 Betriebsleuchte Verdichter 3 230 Vac SDP Wahlschalter doppelter Sollwert Zubeh r DSP Steuerung mit potenzialfreiem Kontakt CS 4 20 mA Analogsignal f r die Einstellung des gleiten der Sollwertes Zubeh r CS e Aktivierung ON OFF Fernbedienung SCR WICHTIGER HINWEIS Wenn die Einheit durch den Wahlschalter der Fernbedienung auf OFF gestellt wird erscheint auf dem Displayder Maschine die Schrift OFF by digital input Die Br cke der Klemmen entfernen und die vom Wahlsc halter ON OFF der Fernbedienung kommenden Kabel anschlie en Wahlschalter ist vom Installateur einzubauen Kontakt ge ffnet Einheit in OFF Einheit in ON e Aktivierung Fernbedienung Sommer W interbetrieb mit Zubeh r HPH Die vom externen Wahlschalter Sommer Wi nter kommenden Kabel an die Klemme anschlie en Nun den Parameter Rem Summ er W inter Bez S 12 ander n ACHTUNG Kontakt ge ffnet Heizbetrieb Kontakt geschlossen K hlbetrieb e Auslagerung LBG LCF1 LCF2 LCF3 Zur Auslagerung die beiden Anzeigeleuchten die beiden Leuchten entsprechend den Anweisungen des beigelegten Schaltplans anschlie en ACHTUNG geschlossen e Steuerung des doppelten Sollwerts Mit dem Zubeh r DSP kann ein Wahlschalter f r die Umschaltung zwischen den beiden Sollwerten angeschlossen werden Kontakt ge ffnet Double Set point ACHTUNG Set point Kontakt
314. eur de l unit 108 1 5 1 Etalonnage des dispositifs de s curit et de contr le 108 1 5 2 Fonctionnement des com posants 1 5 3 Elimin ation de l humidit du circuit 11 6 Maintenance extraordinaire 1 6 1 Informations importantes pour une bonne maintenance extraordinaire 1 6 2 A ine 1 6 3 Int gration r tablissement de la char ge de r fri g rant 1 6 4 Inspection lava ge des c han geurs tubulure 1 6 5 R tablisseme nt du niveau d huile du com presse ur vidan ge de l huile 1 6 6 Protection de l unit contre le gel nen 1 6 7 Instructions pour les r par ations et le rem placement des com posants 1 7 Recherche et analyse sch matique des pannes 11 8 D mant le ment de l unit limination des composants substances dangereuses E AC TIVO EE LIO PIENE S EA E NO 113 11 9 Tableau r capitulatif dela maintenance ri 113 ANNEXES A1 Caract ristiques tech niques A2 Dimens ions e encombr ements 78 SYMBOLE UNI EN 1050 INDICE SYMBOLES UTILISES DANGER GENERAL L indication DANGER GENERAL est utilis e pour informer l op rateur et le personnel assur ant la maintenance de la pr sence de dangers exposant a des risques de mort de blessures ou de l sions aussi bien imm diates que latentes DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION L indication DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION est utilis e pour inf
315. externa ID5 Presostato de baja presi n circuito 3 ID6 Nivel de aceite en caso de accesorio SLO 1D7 Monitor de fase ID23011R Presostato de alta presi n circuito 3 ID23012R Protecci n integral compres or 3 E N02 Contactor compr esor 3 bobinado A N03 Contactor compr esor 3 bobinado B si PWM N05 V lvulas solenoide circuito 3 N06 V lvulas parcializaci n 25 CR3 o valvula de carga en caso de acc CCL N07 V lvulas parcializaci n 50 CR2 o valvula de descarga en caso de acc CCL N08 V lvulas parcializaci n 75 CR1 N09 Val vulas inyecci n l quido circuito 3 opcional N11 Alarma general 3 N12 Mando bomba condensador N13 V lvula bot n CR4 ENTRADAS ANALOGICA SIE UT B6 Sonda impulsi n circuito 3 opcional B7 Transductor de alta presi n 3 en caso de accesorio BSP y o SPS B8 Transductor de baja presi n 3 en caso de accesorio SPS SALIDAS ANAL GICAS ZZZ Y1 Salida de regulaci n 0 10 Vdc para mando bomba inverter v l vula agua lado condensador control condens aci n NOTAS Accesorio Explicaci n CCL Control ca paci dad frigorifica lineal CS Punto de consigna variable medi ante se al anal gica 4 20 mA no dis ponible si mult neamente en el DSP SPS Visualizaci n alta y baja presi n circuito frigor fico BSP Se al anal gica 0 10 Vdc para control condensaci n mediante val vula agua de regulaci n o bomba inverter DSP Doble punto de consigna no disponible simult neamente c
316. f the val ve Fixed light with val ve completely closed e ERROR red on fixed or flashing inthe presence of alar ms e pLAN green fixed with pLAN regularly functioning and flashing in the event of setting or communication errors Visualizzazion e degli allarmi Alarm display n 2 Open Close Power Alarm Description Priority LED LED LED LED EEPROM error 1 OFF OFF ON blink on switch on Valve open with 2 blink blink ON blink no voltage Coil error on 3 OFF OFF blink Blink switch on Step by step 4 blink blink ON ON motor error Probe error 5 OFF blink ON ON EEPROM error in functi oning mode 6 s si Coil error in 7 x bi blink ON functi oning mode requests manual res et indicates the valve status k ON OFF 100 open OFF ON closed OFF OFF intermediate 52 SECTION I USER 1 8 2 Circuit board layout 24 Vac 50 60 Hz 15 VA power suppl y connector 250 Vac 2 Adelayed fuse Power suppl y mains presence yellow LED pLAN LEDs Connector for connection to pLAN network Connector for telephone cable connection towards the machine or remote user interface panel KRT accessor y Connector for clock boar d option ins ertion KSC accessor y Connector for programming key insertion Connector for RS485 serial board option insertion KIS and or KSL accessor y 9 Jumpers for the analogue inputs selection onlyenable B7 and B8 inputs as 4 20 mA signal 1 8 3 Microprocessor contro
317. fica che l allarme si verificato sulla scheda attualmente non controllata dal processore Premere il tasto INFO per verificare l altra scheda presente sull unit Il display visualizzer quindi una o pi delle seguenti schermate ALF No alarms Nessun allarme occorso detected 01 scheda MASTER 02 Scheda SLAVE 03 scheda SLAVE Codice allarme Identificat No 001 Indirizzo serial e unit Speed 19600 Velocit di trasmissione Protocol Mod bus Protocollo di trasmissione Insert another User password Maschera per il reins erimento della password 13 SEZIONE I UTENTE CODICE Allarme Descrizione AL 001 Unit n 1 is Offline Unit n 1 Offline AL 002 Unit n 2 is Offline Unit n 2 Offline AL 003 Unit n 3 is Offline Unit n 2 Offline AL 011 Serious alarm by digital input Allarme grave da ingresso digitale AL 012 Phase monitor alarm Allarme monitore fase AL 013 Evaporator flow alarm Allarme flussostato evaporator e AL 014 Condensator flow alarm Allarme flussostato condens atore AL 015 Oil level alarm Allarme li vello olio AL 016 High pressure al arm press ostat Allarme alta pressione pr essostato AL 017 Low pressure alarm pressostat Allarme bass a pressi one pressos tato AL 018 Evaporator pump overload Termico pompa evaporatore AL 019 Condensator pump overload Termico pompa condensatore AL 020 Compress or overload Termico compressore AL 031 Freeze alarm Allarme antigelo AL 0
318. formation de concentrations dangereuses de gaz r frig rant Ne pas installer l unit proximit de mat riauxinflammables ou pouvant causer des incendies Il faut pr voir des protections contre les incendies 95 11 2 2 Espaces techniques respecter IMPORTANT Lors du positionnement de l unit il faut resp ecter les esp aces techniques minim aux recommand s tout en veillant a ce qu il soit ensuite possible d acc der aux raccords hydrau liques et lectriques IMPORTANT Une installation qui ne respecte pas les espaces techniques n cessaires entra ne un mauvais fonctionnement de l unit avec une augmentation de la puissance ab sorb e et une diminution sensible de la puissance frigorifique fournie SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE L espace au dessus de l unit doit tre d gag de tout obstacle Si l unit est compl tement entour e de murs les distances indiqu es sont encore valables condition qu au moins deux murs adjacents ne soient pas plus hauts que cette der ni re L espace minimum permis en hauteur entre la partie sup rieure de l unit et un ventuel obstacle ne doit pas tre inf rieur 3 5 m TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 1531 1611 L1 mm 600 L2_ mm 800 L3 mm 1000 L4 mm 3500
319. g ung Eventuell vorhandene Ans tze von Vollst ndige Einheit der Maschine ausf hren und den Zustand Nicht vorgesehen Roststellen sind mit Schutzlack zu der Maschine kontrollieren lackieren Olko nirole Alle 6 Monate Qualit t und Stand Der Druckverlust der auf den Filter Kontrolle des lfilters Alle 6 Monate zur ckzuf hren ist darf nicht mehr als 1 5 bar betragen 1 9 1 2 Au erordentliche Wartung und Pflege der Anlage durch Fachpersonal Komponente Bauteil W artungsinterv all Austau schintervall Anmerkungen Neben der berpr fung der verschiedenen elektrischen Bauteile sind auch die Isolierung aller Kabel und deren fester Sitz an den Elektrische Anlage Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Klemmleisten zu kontrollieren wobei besonders auf die Erdungsanschl sse zu achten ist Kontrolle des Zustandes der berpr fen ob die Mischurg rissig und oder Schwingungsd mpfer der Verdichter Alle 12 Monate Nicht vorgesehen ver ndert ist berpr fung der Erdungsanlage Alle 6 Monate Nicht vorgesehen ontrolle der Gasfullung und der Feuchtigkeit im Kreislauf Einheit bei Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Volllast na E CIS AUTEUR Sasien Alle 6 Monate Nicht vorgesehen berpr fen Stromaufnahme der Einheit berpr fen Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Darf ausschlie lich von Fact personal der Funktionsf hig keit vo nM ax mal und Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Vertragswerkst tten ausgef hrt werden das Mindestdruckw c
320. ge der Param eter der MASTER oder SLAVE Einheiten 7 9 Auf erbetrie bsetzen 7 10 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand 1 8 8 2 Aufbau Platine da 8 3 Steuerpl atine mit Mikro prozess or 8 4 Platine input output 2 1 9 VERWALTUNG DER STEUERUNG DER VERFLUSSIGUNG 128 1 10 Arbeiten der ordentlichen Wartung die von Benutzer auszuf hren sind 128 10 1 Reinigung und allgemeine Kontrolle des Ger tes 128 10 2 Kontrolle des lstands im Ver dichter 10 3 Steuerung der Elektrov entile f r die Drosselung des Verdichters 128 10 4 R cksetzen des Sicher heitsdruckw c hters eee eeeeeee ee eee 129 Il ABSCHNITT Il Installation und Wartung 130 1 1 1 Baueigenschafteh aan see iin 130 1 1 2 Zubeh r 131 164 3 Transport Handling Lager ung 131 11 2 Installation 132 1 2 1 Anforderungen an den Installati onsort 132 1 2 2 Technische Mind estabst n de 193 1 2 3 Lastverteilung 133 1 2 4 Reduz ierung des Schall pegels der Einheit 136 1 2 5 Elektrische Anschl sse 136 1 2 6 Steuerung der Einheit mit 1 2 7 Wasseransch l sse 11 3 Starten der Maschine 11 4 Frostschutz der Einheit sis 144 11 5 Anleitung f r die Einstellung und die Regelung des allgemeinen Betriebs der Steuerung mit Mikroprozessor der Einheit 1 5 1 Eichung der Sicherheits und Kontrollelemente 1 5 2 Funktionsw e
321. ge du circuit avec l limination compl te des acides e Vidanger compl tement l huile ubrifiante et le filtre antiaci de sur l aspiration du compress eur e Recharge finale du syst me e Alafin il est conseill de faire fonctionner l unit pendant au moins 24 h e Avecl unit en fonction l ventuel remplissage du liquide frigorig ne peut tre effectu dans la partie basse pression avant l vaporateur en utilisant les prise de pression pr vues e Leremplissage doit se faire en contr l ant l indicateur de liquide pour v rifier l obtention de la clart du fluide et une absence totale de bulles e Ler tablissement dela charge de gaz suite une inter vention de maintenance sur le circuit de r frig ration doit se produire apr s un lavage mi nuti eux du circuit qui pr voit ce qui suit e Installer un filtre anti acide sur l aspiration du compress eur et faire foncti onner l unit pendant au moins 24 h e contr ler le degr d acidit et le cas ch ant vidanger le fluide frigorig ne et l huile puis faire fonctionner l unit pendant au moins 24 h e d poser la cartouche du filtre anti acidit 11 6 4 Inspection lavage des changeurs tubulure DANGER Les acides utilis s pour le lavage des changeurs sont toxiques Utiliser des dispo sitifs appropri s de protection individuelle En conditi ons nominal es d utilisation les changeurs tubulure ne s entartrent pas dans
322. gegeben en W erte die Verkaufsberatung von Rhoss S p A kontaktieren TCHVBZ TCHVIZ Am Verdampfer zul ssige Durch s tze TCHVBZ TCHVE TCHVBZ TCHVK MODELL Min Max Min Max 1201 m h 23 46 25 53 1231 m h 23 59 28 62 1281 m h 30 80 34 72 1311 m h 30 80 38 80 1351 m h 39 80 38 80 1421 m h 45 92 50 105 1481 m h 50 110 57 120 1531 m h 55 115 65 140 1611 m h 65 135 65 140 2411 m h 45 92 50 106 2431 m h 50 110 53 115 2461 m h 50 110 56 124 2511 m h 65 135 62 134 2561 m h 65 185 68 144 2601 m h 65 135 72 152 2631 m h 65 135 76 160 2681 m h 68 170 76 160 2711 ne h 68 170 76 160 2781 m h 68 170 88 192 2841 m h 68 170 100 210 2901 m h 100 200 107 226 2961 m h 100 200 114 240 21031 m h 125 270 122 264 21111 m h 125 270 130 283 21181 m h 135 270 130 283 21261 m h 135 270 130 283 31301 m h 170 330 150 315 31351 mm h 170 330 157 330 31401 m h 170 330 164 345 31461 m h 170 330 171 360 31521 m h 170 360 179 380 31591 m h 170 360 187 405 31631 m h 170 360 195 420 Am Verda mpfer zul ssige Durchs tz e Am Verfl ssiger zul ssige Durchs tze 1 4 Warnhinweise zu potenziell giftigen Substanzen GEFAHR Lesen Sie aufmerksam die folgenden Information en ber die verwendeten K ltemittel Befolgen Sie gewissenhaft die folgenden Anweisungen und Erste Hilfe Ma nahmen 1 4 1 1 Kenndaten des v erwendeten K ltemittels e Tetrafluorethan HFC 134a 99 8 in Gewchtsanteilen CAS Nr 000
323. gem den Angaben in den der Einheit beiliegenden Schaltpl nen e Die Versorgungs kabel m ssen durch die exter nen Kabelf hrungen im unteren Teil des Schaltsc hranks verlegt werden WICHTIGER HINWEIS Vor dem Anschl uss der Hauptversorgungskabel L 1 L2 L3 an die Klemmen des Haupttrennschalters deren korrekte Sequenz berpr fen 11 2 6 Steuerung der Einheit mit Fernbedienung 1 2 6 1 Steuerung mit Fernbedienung mitam Ger t installierter Bedientafel oder mit einer zweiten Fernbedienung KTR Fernbedienung Das Zubeh r Fernbedienung KTR erm glicht die Fernsteuerung und Fernanzeige aller digitalen und analogen Prozess variablen der Einheit Dieses Zubeh r gibt die Funktionen der Tastatur und des Displays der elektronischen Steuerung mit Mikroprozessor die am Ger t installiert ist getreu wieder Es k nnen daher aus dem Aufenthaltsraum alle Maschinenfunktionen direkt berwacht werden Die Bedi entafel die an der Maschine installiert ist kann ausgebaut werden wobei darauf zu achten ist sie nicht zu besch digen Die ffnung an der T r des Schaltschranks vers chlief en damit keine Feuchtigkeit eindringen kann Wenn eine zweite Fernbedienung KTR verwendet werden soll den Verbinder des Telefonkabels des Schaltschranks der Einheit aus dem Sitz nehmen undin den Verbinder f r die Fernsteuerung stecken ACHTUNG VOR DEM AUSF HREN VON ARBEITEN VERGEW ISSERN DASS DIE STROMVERSORGUNG DER ANLAGE UNTERBROCHEN W URDE
324. geschaltet e CLOSE gr n blinkt w hrend der Schlie ungsphase des Ventils Bei kompl ett geschlossenem Ventil dauerhaft eingeschaltet e ERROR rot bei vorhandenen Alarmen ist sie dauerhaft eingeschaltet oder blinkt e pLAN gr n leuchtet dauerhaft wenn das pLAN Netz korrekt funktioniert und blinkt wenn Einstellungs oder Kommunikationsfehler vorliegen Anzeige der Alarmmeldungen Alarm Display a ear Open Close Power Alarm Beschreibung Priorit t LED LED LED LED Fehler EEPROM bei der 1 OFF OFF ON blinkt Einschaltung Ventil bei vor handener Spannung 2 blinkt blinkt ON blinkt ge ffnet Fehler Batterie bei der 3 OFF OFF blinkt Blinkt Einschaltung Fehler 5 Schrittmator 4 blinkt blinkt ON ON rehier des 5 OFF blinkt ON ON F hlers Fehler EEPROM x bei Betrieb 8 EN en Fehler Batterie 7 blinkt ON bei Betrieb Manuelles Reset notwendig s Gibt den Zustand des Ventils an ON OFF 100 ge ffnet OFF ON Geschlossen OFF OFF Mittlere Position 126 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 8 2 Aufbau Platine Verbinder der Versorgung 24 Vac 50 60 Hz 15 VA Schmelzsicherung 250 Vac 2A verz gert Gelbe Netzleuchte LEDs pLAN Netz Verbinder f r den pLAN Netz anschluss Verbinder f r die Verbindung des Telefonkabels in Richtung Benutzerschnittstelle oder Fernbedienung Zubeh r KRT Verbinder zum Einbau des Extras Platine f r Uhr Zubeh r KSC Verbinder f r das Einstecken des Pr ogrammi erungsschl
325. getrennt wird Vergewissern Sie sich dass niemand zuf llig die Maschine einschalten kann blockieren Sie den Leistungsschutzschalter IG in Position 0 1 10 1 Reinigung und allgemeine Kontrolle des Ger tes Die Einheit sollte halbj hrig mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Au erdem sollte der allgemeine Zustand der Einheit halbj hrig berpr ft wer den insbesondere ist auf Rost an der Konstruktion der Einheit zu achten Eventuell vorhandene R oststellen m ssen mit Schutzlacklackiert werden um m gliche Besch digungen zu ver meiden 128 ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 10 2 Kontrolle des Olstands im Verdichter ber die Sichtgl ser kann der Schmier lstand im Ver dichter berpr ft werden Der lstand muss bei laufendem Verdichter berpr ft werden In einigen F llen kann das l in Richtung K hl kreiskauf wandern und so leichte Schwankungen des Standes verursachen Sie sind also als normal anzusehen Schwankungen des Standes sind auch in dem Moment m glich indem die Leistungssteuerung aktiviert wird der lstand muss jedenfalls stets durch das Sichtglas sichtbar sein Die Bildung von Schaum bei Starten ist als normal zu betrachten Ein l ngeres und berm iges Vorhandensein von Schaum w hrend des Betriebs weist dagegen dar auf hin dass sich das K hl mittel im l ver d nnt hat WICHTIGER HINWEIS Die Einheiten nicht verwenden wenn der Olstand im Verd ichter niedrig ist 1 10 3 Steue
326. gew hlt werden das durch Dr cken der T aste Mode aufgerufen wird Einstellung in der Betriebs art Summ er Unit management COOLING Type Um die Einheit in den Betriebsmodus Winter zu stellen in der Mas ke HEATING einstellen Ist die Einheit auf die Betriebsart Summer gestellt in der Maske ist COOLING eingestellt wird die folgende Mas ke angezeigt In water E Wassertemperatur Verdampfereingang Out water E Wassertemperatur Verdampferausgang ULC ONC2 ABSCHNITT I BENUTZUNG Ist die Einheit auf die Betriebsart W inter gestellt in der Maske ist 1 7 8 Anzeige der Parameter der MASTER HEATING eingestellt wird die folgende Maske angezeigt oder SLAVE Einheiten 08 00 Wassertemperatir Im Hauptmen u_Unit ch ange aus w hlen In water C a Verfl ssi nn a Durch Dr cken der Taste MODE ENTER ruft man die Mas ke f r die pres mia Anderung der Anzeige der Par ameter der Platine f r die MAST ER Out water C gt p Einheit U 01 oder der Platine der SLAV E Einheiten U 02 U 03 Verfl ssigerausgang auf ULD ONC2 Anzeige der Parameter der Platine der MASTER Einheit U 01 1 Anzeige der Par amet er der Master oder Slave Einh eiten U1 Anzeige der Platine der Master Einheit Einheit mit 1 Verdichter U2 Anzeige der Platine der Slave Einheit 1 Einhatmit 2 Verdchtern U3 Anzeige der Platine der Slave Einheit 2 Einhatmit 3 Verdchtern Unit address 2 Status der Einheit ar a sueno ON Eingeschaltet
327. gsrichtlinie 2006 95 EG EMV Richtlinie f r elektromagnetische V ertraglichkeit 2004 1 08 EG GEFAHR Die Maschinen wurden ausschlieflich f r die Inneninstallation geplant und ent wickelt Eine eventuelle Au en aufstellung erfordert nderungen die mit unserem Konstruktionsb ro abzusprechen sind Die Maschine bei Installation an einem f r Personen unter 14 Jahren zug nglichen Ort durch ein Schloss sichern WICHTIGER HINW EIS Die ein wandfreie Arbeitsweise der Einheit h ngt von der gewissenhaften Beachtung der Gebrauch san weisung en im vorliegenden Handbuch der Einhaltung der f r die Aufstellung vorgesehenen Freibereiche und des zul ssigen Einsatzbereichs ab 1 3 Betriebsgrenzen A t C 50 48 _ 44 2 40 4 35 30 25 T T T T T 7 4 T gt 5 6 7 8 9 10 15 T C T C Temper atur Verda mpferausg ang t C Temperatur Verfl ssigerausgang o Die Grafik der Eins atzgrenzen gilt f r Te mperaturdifferenzen AT am Verdampfer und am Verfl ssiger von 5 C o Die Einheiten k nnen auf Wunsch f r die Erzeugung von Kaltwass er von unter 5 C verwendet werden Standardbetrieb Zul ssige Temperaturdifferenzen ber die W rmetaus cher o Temperaturdiffer enz am Verdampfer AT 3 8 C o Temperaturdifferenz am Verfl ssiger AT 3 8 C Jedenfalls die Mindest und H chst Wass erdurchflussmenge in den nachfolgenden Tabellen beachten F r W asserdurchfluss mengen au erhalb der an
328. h sein oder gem den Spezifikationen des Herstellers gleiche Leistungen Abmessungen etc haben WICHTIGER HINW EIS Die Wartungsarbeiten d rfen au sschlie lich von Fachpersonal der RHOSS S p A Vertragswerkst tten ausgef hrt werden das eine Zulassung f r Arbeiten an solchen Ger ten besitzt Beachten Sie die W arnhinwei se an der Einheit Verwenden Sie die gesetzliche vorgeschriebene pers nliche Schutzausr stung Beachten Sie die Hinweise an der Maschine AUSSCHLIESSLICH Origin alersatzteile der Firma RHOSS S p A verwenden GEFAHR Vor allen W artungs und Inspektionsarbeiten stets den Leistungsschutzsch alter IG zum Schutz der Gesamtanlag e bet tigen Vergewissern Sie sich dass niemand zuf llig die Maschin e ein sch alten kann blockieren Sie den L eistungsschutzsch alter IG in Position 0 GEFAHR Achten Sie auf die hohen Temperaturen an den Verdichterk pfen und der Druckleitungen des K hlkreislaufs 11 6 1 Wichtige Informationen f r die korrekte Ausf hrung der Arbeiten der au erordentlichen Wartung Sollte es notwendig sein eine Komponente des K hl kreislaufs auszutauschen m ssen die folgenden Hinweise beachtet werden Stets die der Maschine beigelegten Schaltpl ne beachten falls eine elektrisch versorgte Komponente ersetzt werden muss und darauf achten dass jeder Leiter angemessen abgetrennt werden muss um Fehler beim Wiederanschlie en zu ver meiden Beim erneuten Inbetriebs etzen der Maschin
329. handen ist e Datum und Uhrzeit der Ausl sung e Code undBeschreibung des Alarms e die Werte der Wass ereintritts und austrittstemperaturen zum Zeitpunkt der Alar mausl sung e die Vefl ssigungsdruckwerte zum Zeitpunkt der Alarmausl s ung e Verz gerungszeit des Alarms ab Einschalten der jeweiligen Vorrichtung e Zustand der Verdichter zum Zeitpunkt der Alar mausl sung e Selbstdiagnose mit kontinuierlicher berpr fung des Betriebsz ustands der Maschine o Weitere Funktionen e Vorbereitung f r einen seriellen Anschluss mit RS 485 Ausgang f r die Kommunikation mit den wichtigsten BMS zentr alisierten Systemen und Uber wac hungsnetzwer ken e Vorr stung f r Steuerung der Zeitsc haltungen und Betriebs parameter mit m glicher Wochen Tages programmierung des Betriebs e Checkup und berpr fung des Status der programmierten Wartung e computerunterstitz te Maschinenabnah me 11 1 1 2 Versionen o B Grundausf hrung mit hohem Wirkungsgrad TCHVBZ o l Schallged mpfte Ausf hrung mit hohem Wir kungsgrad mit Schalld mmung der Verdichter mittels einer Blechkonstruktion mit Innenver Kei dung mit schallschluc kendem Material TCHVIZ 1 1 2 Zubeh r 1 1 2 1 Werkseitig montiertes Zubeh r HPH Ausstattung f r den W rmepumpenbetrieb mittels Umkehrung des Wasserkreislaufs Die Version sieht die M glichkeit vor die Temperaturen am Ein und Ausgang des Verfl ssigers anzuzeigen und den Sollwert und das Diffe
330. he windings temperature drops below the pre set safety value this can take from afew minutes to several hours This power circuit protection is managed bythe micropr ocessor controller After its intervention and successi ve restore the alarm must be res et from the control panel The remote control of an inter vention signal light LED of the protections for each compress or is recommended 1 5 2 2 Functioning of ST2 anti freeze safety temperature probe After its inter vention the alarm must be reset from the control pane The unit starts automaticall y only when the te mperatur e of the water exceeds the inter vention differential The efficiency control of the anti freeze protection can be carried out with the aid of a precision thermometer immersed together with the probe in a container containing cold water at atemperature below that of the set anti freeze alarm set This can be carried out after the probe has been removed from the socket positioned on evaporator output paying attention notto damage it during the oper ation The probe must be carefull y repositioned by placing some conductive paste in the socket inserting the probe and re sealing the exter nal part with silicon to avoid unscrewing 1 5 2 3 Functioning of the electronic thermostatic valve The electronic thermostatic expansion val ve is calibrated to maintain the gas superheated byat least 5K to avoid any liquid being sucked into the compress or Calibration inter v
331. her infor mation contact the RHOSS after sales support ser vice 218 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 2411 2711 H E MODEL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensions a mm 3880 3880 4000 4070 4070 4070 4070 4070 4070 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1840 1960 1960 1960 1960 1960 1960 ci mm__ 1880 1880 1880 1990 1990 1990 1990 1990 1990 d mm 877 877 997 977 977 977 977 977 977 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f mm 703 703 703 793 793 793 793 793 793 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 18 15 75 56 56 56 56 56 56 h mm 2450 2450 2450 2412 2412 2412 2412 2412 2412 i mm 75 75 75 56 56 56 56 56 56 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 576 576 576 728 728 728 728 728 728 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Evaporator water input DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Evaporator water output DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 Condenser water input GF 5 D 5 F 5 5 5 5 5 Condenser water output GF Sy 5i y 5 Di Si Sy Di Si 1 Compre
332. hermique en contre courant Il est r alis en aci er au carbone avec des tuyauxen cui we rayure interne h licoidale quip d un pressostat diff rentiel c t eau d une vanne de purge de l air d un robinet de vidange de l eau de raccords hydrauliques type Victaulic et d un joint d tanch it en pol yur thanne expans cellules ferm es avec un film protecteur contre les rayons U V A Echangeur c t vac uati on condens eur de type tubulure en acier au carbone avec des tuyaux en cuivre ailettes int grales quip d une soupape de s ret de haute pression et d une prise de service avec robinet sur le circuit de haute pression du gaz r frig rant Sur les versions avec quipement en pompe chaleur inversion s ur le circuit hydraulique les condens eurs sont recouverts d une isolation en caoutchouc de pol yur thanne expans cellules ferm es Raccords hydrauliques filet s femelles de 5 Circuit frigorifique r alis avec un tuyau en cuivre recuit et soud l aide d alliages de haute qualit ou avec des tuyauxen acier A106 quip de filtre d shydrateur cartouche raccords de charge pressostat de haute pression r armement manuel indicateur de passage de gaz et ventuelle pr sence d humidit vanne d expansion lectronique robinet situ sur la ligne du liquide soupapes de s r et situ es dans les parties de haute pression isolation de la ligne d aspiration en caoutchouc de
333. hina o Funzioni avanzate e predisposizione per collegamento seriale con uscita RS 485 per dialogo coni principali BMS sistemi centralizzati e reti di super visione e predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro con possibilit di programmazione s ettimanale giornalier a di funzi onamento e checkup e verifica dello stato di manutenzione programmata e collaudo della macchina assistito da computer SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE II 1 1 2 Versioni 1 1 3 1 Imballaggio componenti o B Versione base ad alta efficienza energetica TCHVBZ SALVAGU ARDIA AMBIENT ALE o l Versione insonorizzata ad alta efficienza energetica con La Smaltire i materiali d ell imballo in conformit alla insonorizzazione dei compress ori tramite str uttura in lamiera verniciata lt legislazione nazionale o locale vigente nel Vostro rivestita internamente con materiale fonoassor bente TCHVIZ paese Non lasciare gli imballi a portata dei bambini 11 1 2 Accessori era componenti a corredo dell unit sono Le r e istruzioni per l uso 11 12 1 Accessori montati in fabbrica a schema elettrico o HPH allestimento per funzionamento in pompa di calor e tramite e elenco centri di assistenza autorizzati inversione del ciclo sul circuito idrico La versione pr evede la possi bilit e documenti di garanzia di visualizzare le temperature d ingresso e uscita acqua dal condensatore e di impostare e visualizzare il set po
334. hl s sen ber cksichtigen sich an allen Seiten der Einheit W nde befinden gelten dennoch die angegebenen Abst nde vorausgesetzt dass mindestens zwei aneinandergrenzende Mauern nicht h her sind als die Einheit selbst Der zul ssige Mindestabstand zwischen dem oberen Teil der Einheit WICHTIGER HINWEIS und einem eventuell vorhandenen Hindernis betr gt 3 5 m Eine In stallation bei der die technisch en Mindestabst nde nicht ber cksichtigt werden f hrt zu einem schlechten Fun ktionieren der Einheit einer Erh hung der aufgenommenen L eistung und einer sp rbaren Reduzierung der K hlleistung TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 1531 1611 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 2781 284 1 2901 296 1 21 03 1 21 111 21181 21261 L1 mm 600 L1 mm 600 L2_ mm 800 L2 mm 800 L3 mm 1000 L3 mm 1000 L4 mm 3500 L4 mm 3500 fmi im e al L4 Ct n LES gt L2 IMI da gt GU et H p 4 Pes q ay T L3 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1300 L4 mm 4200 11 2 3 Last erteilung Dieser Abschnitt der Anl
335. hter berpr fen eine Zulassung f r Arbeiten an solchen Ger ten besitzt Kaltwasseranlag e entl ften Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Schaltsch tze des elektrischen Alle 6 Monate Nicht vorgesehen Schaltkastens kontrollieren er Druckverlust der auf den Filter Kontrolle des lfilters Alle 6 Monate 60 000 Betriebsstunden zur ckuf hren ist darf nicht mehr als 1 5 bar betragen Olkontrolle Alle 6 Monate 60 000 Betriebsstunden Die Entleerung ist notwendig wenn die Maschine saisonbedingt stillsteht Nicht vorgesehen Als Alternative kann eine Glykolmischung verwendet werden die den in dieser Anleitung angegebenen Informationen entspricht Uberprifen ob der Verdamper Allet2Monte NM verkrustet ist Nicht vorgesehen Darf ausschlie lich von Fact personal der Lager des Verdichters ersetzen 60 000 Betriebsstunden Vertragswerkstatten ausgef hrt werden das eine Zulassung f r Arbeiten an solchen Ger ten besitzt Entleerung der Wasseranlage falls notwendig Alle 12 Monate 151 NDICE Italiano pagina 4 English page 41 Frangais page 78 Deutsch Seite 115 Espa ol pagina 152 1 SECCI N I USUARIO 153 1 1 1 1 1 1 2 Condiciones de uso previstas 1 3 Limites de funcionamiento 1 4 Advertencias sobre sustancias potencialmente t xicas 154 1 5 Riesgos residuales y peligros queno se pueden eliminar 155 1 6 Descri
336. i L entrata per la connessi one elettrica situata nella zona inferiore del quadro sulla destra Qualora si preveda l utilizzo dell accessorio antivi brante KSA si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 180 mm Qualora si preveda l utilizzo dell access orio anti vibrante KSAM si deve prevedere un aumento della quota c di MAX 160 mm Per ulteriori informazioni contattare il servizio supporto vendite RHOSS 215 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 2781 21261 HE MODELLO 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensioni a mm _ 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 ci mm__ 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 d mm 973 853 853 853 853 853 853 853 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm _ 2300 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 2300 f mm 847 847 847 847 847 847 847 847 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 56 56 30 30 30 30 30 30 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 i mm 56 56 30 30 30 30 30 30 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 728 728 766 766 766 766 766 766 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75
337. i n significa que la alarma se verific en la tarjeta actualmente no controlada por el procesador Pulse el bot n INFO para controlar la otra tarjeta presente en la unidad Por lo tanto el display visualiza una o m s de las siguientes pantallas AL ES No alarms PENDE No inter vino ni nguna alar ma detected 01 tarjeta MASTER 02 Tarjeta SLAVE 03 tarjeta SLAVE C digo de la alarma SECCI N I USUARIO CODIGO Alarma Descrip ci n AL 001 Unit n 1is Offline Unidad n 1 Offline AL 002 Unit n 2 is Offline Unidad n 2 Offline AL 003 Unit n 3 is Offline Unidad n 3 Offline AL 011 Serious alarm by digital input Alarma grave de entrada digital AL 012 Phase monitor alarm Alarma monitor fas e AL 013 Evaporator flow alarm Alarma fluj stato evap orad or AL 014 Condensator flow alarm Alarma fluj stato condens ador AL 015 Oil level alar m Alarma nivel de aceite AL 016 High pressure al arm press ostat Alarma de alta presi n pres ostato AL 017 Low pressure alarm pressostat Alarma de baja presi n presostato AL 018 Evaporator pump overload T rmico bomba evaporador AL 019 Condensator pump overload T rmico bomba condensa dor AL 020 Compressor overload T rmico compresor AL 031 Freeze alarm Alarma antihielo AL 033 High pressure al arm transducer Alarma de alta presi n transductor AL 034 Low pressure alarm transducer Alarma de baja presi n transductor AL 035 High discharge te mperature al arm Alarma de
338. i dell acqua posti a monte dell evapor atore e del Pad VEE recuper atore sono funzi onanti e correttamente i nstallati gt NO Ripristinare o sostituire il componenta Y si Il collegamento idraulico conforme 31 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 11 3 1 5 Primo avviamento Terminate con esito positivo le verifiche precedentemente elencate possibile procedere al primo avviamento della macchina START Allontanare dallazonale persone non autorizzate Disattivare gli interruttori mag netoter mici di potenza dei compressori y Simular e una partenza in bianco al fine di accertare il corretto inserimento dei contattori di potenza contattori di potenza si inseriscono correttamente gt NO gt Li eventualmente sostituire il Y si Togliere nuova mente corrente al circuito ausiliario i Attivare nuovamente gli interruttori magnetotermici di potenza dei compressori Alimentare il circuito ausiliario i Avviare la macchina tramite il pannello di comando Tutte e operazi oni di ON OFF dovranno essere tasto ON OFF disabilitando i rec uper atori mediante effettuate ESCLUSIVAMENTE tramite il il pannello comando o escludendo il consenso del pulsante ON OFF che si trova sul pannello di pressostato differenziale del recupero comando Verificare la corretta rotazione delle pompe le portate ed il funzionamento dei sensori dei NO recuper atori y Portare l unit a regime estivo od invernale
339. i one di potenza non si a rispondente alle impostazioni il monitore di fase provveder a tagliare l alimentazione al circuito ausiliario che in mancanza di tensione non dar consensi ai pannelli di controllo che quindi rimarranno spenti In questo caso si dovr procedere al riposizionamento delle fasi al punto di partenza delle linee dal qu adro elettrico generale 30 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE II 3 1 3 Verifica livello olio compressore START y Il livello dell olio sufficiente gt NO gt Rabboccare secondo necessit Y si Il pre riscalda mento stato attivato al meno 24 ore prima gt NO Atti vare il pre riscaldamento ed dell avviamento attendere 24 ore Y si Il compressore pronto per l avviamento 1 3 1 4 Verifica collegamenti idraulici START y collegamenti idraulici sono realizzati a regola d arte gt NO gt Adeguare i collegamenti Y si senso di entrata uscita dell acqua corretto gt NO gt Correggere il senso entrata uscita Y si circuiti sono carichi di acqua e sono stati sfiatati eventuali NO Caricare i circuiti e o sfiatare l aria residui di aria Y si La portata d acqua conforme a quanto riportato nel rieti Y si Le pompe girano nel verso corretto NO ap Ripristinare il senso di rotazione Y si Eventuali fl ussostati installati sono attivi e correttamente DITA iii collegati gt NO gt Ripristinare o sostituire il componente Y si Il filtr
340. i purger l air du circuit en red marrant ventuellement la pompe de l appareil vaporateur Condenseur R servoir de l acide Vanne d arr t Robinet auxiliaire Pompe de lavage Filtre Utilisateur ONONPWN 110 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE R tablissement du niveau d huile du compresseur vidange de l huile IMPORTANT Ne pas charge de lubrifiants diff rents de ceux 11 6 5 conseill s Le lubrifiant est hautement hygro scopique et c est pour cela qu ilne doit tre en contact avec l air La quantit exacte d huile lubrifiante est indiqu e s ur la pl aque signal tique du compresseur Pour la remise niveau vidange il faut utiliser uniquement des huiles selon les sp cifications fournies par le constructeur et figurant sur la pl aque signal tique du compresseur Le lubrifiant est de type POE polyol ester Vous trouverez ci apr s le type d huile compatible avec l utilisation du gaz R134a Fournisseur Type BITZER BSE170 L 11 6 6 Protection de l unit contre le gel 1 6 6 1 Indications pour l unit ne fonctionnant pas IMPORTANT La non utilisation de l unit pendant l hiver peut provoquer le gel de l eau se trouvant dans le circuit Il faut pr voir temps la vidange compl te du circuit en utilisant un point de vidange pr vu au niveau inf rieur de l changeur eau afin d assurer le drainage de l eau de l unit En outre il faut utiliser les
341. ich der Programmierung befinden sich die Masken f r die Einstellung der Steuerung der Verfl ssigung bzw Condensat1 on Summe r Setpoint Diff Einstellung der Ei nstell kur ve Inver ter Max speed Min speed Speed up time Einstellung des Analogsignals Y Vdc A Vmax Vmin P bar Y Analogsignal YO Max males Ausgangssignal Vmin Minimales Ausgangssignal P Verfl ssigungsdruck B7 D Differenzial Beispiel Je nachdem was in den oben beschriebenen Mas ken f r den Druckwert B7 Sollwert Differ enzial eingestellt wurde entspricht der Analogausg ang 10Vdc Dem sollte beim Inverter die maximale Drehzahl ents prechen und bei Ventil die maxi male Offnung 1 10 Arbeiten der ordentlichen Wartun Benutzer auszuf hren sind GEFAHR Vor allen W artungs und Inspektionsarbeiten stets den Leistungsschutzsch alter IG zum Schutz der Gesamtanlag e bet tigen Vergewissern Sie sich dass niemand zuf llig die Maschine einschalten kann blockieren Sie den Leistungsschutzsch alter die von IG in Position 0 WICHTIGER HINW EIS W hrend der Arbeiten stets Handschuhe tragen Dieser Teil der Anleitung liefert die notwendigen Infor mationen um einige Arbeiten der ordentlichen Wartung sicher ausf hren zu k nnen Diese Arbeiten k nnen auch von Personal ohne technische Fachkompetenz ausgef hrt wer den wenn die Einheit durch Bet tigung des Leistungsschutzschalters IG vom Versorgungsnetz ab
342. ie Maschinentastatur programmierbare Mikroprozess orkarte die von der an die Maschine angeschlossene T astatur gesteuert wird und bis zu einer Entfernung von 1 000 Metern ferngesteuert werden kann e DieKarte steuert folgende Funktionen e Einstellung und Regelung der Sollwerte der Wasser ausg ang ste mperatur der Maschine mit dem optionalen Zubeh r CCL lineare Leistungssteuerung die Regelung erfolgt auf Basis der Wassertemperatur am Ausgang des Verdampfers e Steuerung der Sicherheitszeitschaltungen des Betriebss tundenzahlers des Verdichters der automatischen Umkehrung der Betriebssequenz der Verdichter der Umwalz pumpe oder der Betriebs pumpe des Abnehmers Verdichter und Verfl ssigerseite des elektronischen Frostschutzes der T eillaststufen und der Funktionen die die Betriebsart der diversen Maschinenbestandteile steuern e Steuerung des elektronischen Expansions ventils EEV mit der M glichkeit des Lesens und Anzeigens der Ans augtemperatur des Verda mpfungsdrucks der berhitzungstemperatur und des Offnungszustandes des Ventils e Auf dem Display wird Folgendes angezeigt die programmi erten Betriebs parameter die Wassertemperatur an Ein und Ausgang des Ger tes die Verfl ssigungsdr cke und eventuell vorhandene Alar me o Sprachauswahl Italienisch Englisch Franz sisch Deutsch Spanisch der Displayanzeigen o Steuerung des Alarmarchivs F r jeden Alarm wird Folgendes gespeichert wenn das Zubeh r KSC vor
343. igurazione allarme ore manutenzi one compressore ed il reset Input probes offset B1 0 0 B2 B3 0 0 B4 Maschera per l inserimento offset sonde Input probes offset B5 0 0 B6 BAEMORO0 B8 Maschera per l inserimento offset sonde Input probes offset B9 0 0 Maschera per l inserimento offset sonde 1810 0 0 Compressor enable Maschera per l abilitazione Ciy C2 C36 Y CAN compressori Erase alarms history memory Maschera per la cancellazione dello storico allar mi 1 8 1 2 Visualizzazione ingressi i_Input Output ed uscite Le maschere riferite al tasto funzione sono le s eguenti p a XX XXX XX XX XXX X Maschera per la visualizzazione della versione dell applicati vo inputs g CCECECCEEECE Digital outputs 0000000000000 Visualizzazione dello stato degli ingressi e delle uscite digitali Digital inputs C contatto chiuso protezione NON INTERVENUTA O contatto aperto protezi one INTERVENUTA Digital outputs C contatto chiuso uscita a rel ATTIVATA O contatto aperto uscita a rel NON ATTIVATA Ana log 1nputs Maschera per la visualizzazione Bl 00 OBar degli ingressi analogici B2 00 OBar Le schermate seguenti sono come la pr ecedente solamente che gli ingressi si riferiscono alle sonde B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 An outputs Maschera per la visualizzazione 00 OV delle uscite analogiche 00 OV YO Y1 Driver 1 EEV Valve position
344. imensions TCHVIZ version insonoris e Largeur mm 450 4350 4350 4350 4350 4350 4350 A350 Hauteur H mm 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 Profondeur P mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Dans les conditions suivantes temp rature de l eau de Pression sonore en champ libre sur plan r fl chissant valeur se l vaporateur entr e s ortie 12 C 7 C temp rature de l eau du r f rant la distance d un m tre du c t de l unit et ala hauteur d un condens eur entr e sortie 30 C 35 C m tre du plan d appui Niveau de puissance sonore total e en dB A mise par l unit aux conditions maximums de charge sur la base des mesures effectu es conform ment la nor me UNI EN ISO 3744 201 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version insonoris e 31301 31631 H E Caract ristiques techniques MODELE TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Puissance frigorifique nominale kW 1308 0 1356 0 1406 0 1463 0 1524 0 1583 0 1635 0 Puissance vacu e au condenseur kW 1552 1 161615 1672 8 1741 2 1813 4 1882 9 1945 5 E E R 5 20 5 15 5 11 5 10 5 11 5 12 5 11 EISIHIEIRNE 6 06 6 01 6 05 6 00 6 02 6 01 6 02 Circuits frigorifiques n 3 3 3 3 3 3 3 Compresseur vis paliers n 3 9 3 9 3 9 STO 3 9 3 9 3 9 Pression sonore TCHVBZ dB A 82 82 82 83 83 83 83 Puissance s onor e TCHVBZ dB A 101 101 101 102 102 102 102 Pres
345. imiento incluidas las operaciones que son puramente de control Aseg rese de que nadie conecte la maquina a la corriente el ctrica accid entalm ente bloquee el interruptor autom tico general IG en la posici n de cero IMPORTANTE Durante las operaciones use siempre los guantes de protecci n Esta parte del manual suministra las indicaciones necesarias para poder realizar algunas intervenciones de mantenimiento or dinario en condiciones de seguridad Estas operaciones las puede realizar tambi n personal sin competencia t cnica espec fica a condici n de que la unidad est desconectada de la red de alimentaci n el ctrica mediante el accionamiento del interruptor autom tico general IG Aseg rese de que nadie conecte la m quina a la corriente el ctrica accidental mente bloquee el interruptor auto m tico general IG en la posici n de cero 1 10 1 Limpieza y control general de la unidad Es oportuno realizar el lavado general de la uni dad con un pa o h medo con frecuencia semestral Tambi n cada seis meses es oportuno controlar el estado gener al de la unidad y sobre todo controlar la ausencia de corrosi n en la estructura de la mis ma Eventuales fen menos de corrosi n se deben tratar pintando con pinturas protectoras para evitar posibles da os 165 SECCI N I USUARIO 1 10 2 Control del nivel de aceite en el compresor Atrav s de los indicadores es posible comprobar el nivel de aceite lubrica
346. instellung Serielle Adresse der Einheit bertragungsgeschwindig keit bertragungsprotokoll 001 19600 Modbus Insert another User password Maske f r die erneute Pass wortei ngabe 1 8 1 6 Taste ALARM ALARM WICHTIGER HINW EIS Die von der Einheit angezeigten Alarms stets auf ihren Ursprung berpr fen Die Einheit nicht verwenden bevor die Ursache des Alarms gefunden und beseitigt wurd e Bei Betriebsst rungen schaltet sich die ents prechende LED der Taste ALARM rot ein und es ert nt ein T onsignal CE Die Erfassung eines Alar ms kann zu einer automatischen Absc haltung der Einheit f hren Um die Mas ke anzuzeigen auf der die Art des aufg etretenen Alarms angezeigt wird einmal die Taste ALARM dricken WICHTIGER HINWEIS W enn der Alarm nach dem driicken der Taste ALARM bestehen bleibt und keine Ang abe ersch eint bed eutet dies dass der Alarm an der Platine aufgetreten st die momentan nicht vom Mikroprozessor gesteuert wird Die Taste INFO dr cken um die andere an der Einheit vorhandene Platine zu kontrollieren Das Display zeigt dann ei ne oder mehrere der folgenden Bildschirmseiten an ALY No alarms Es liegt kein Alarm vor detected 01 Platine MASTER 02 Platine SLAVE 03 Platine SLAVE Alarmcode ABSCHNITT I BENUTZUNG CODE Alarm Beschreibung AL 001 Unit n 1 is Offline Einheit 1 ist offline AL 002 Unit n 2 is Offline Einheit 2 ist offline AL 003 Unit n
347. instettung berpr 8 UO TED ENMISTENTENT e Sch tze defekt e Elektromotor des Ver dichters defekt gt Auf RUTZSCHUSS berpr fen 3 DER VERDICHTER ST ARTET NICHT EIN BRUMMTON IST HORBAR e Falsche Versorgungsspannung 5 e Verdichter Schaltsc h tze defekt rE setze e Mechanische Verdichterproble me 4 DER VERDICHTER ARBEITET UNREGELMASSIG e ND Druckw chter defekt e Unzureichende K ltemittelf llung und beseitigen e Filter der Gasl eitung verstopft vereist e Expansions ventil arbeitet unregel m ig 5 DER VERDICHTER BLEIBT STEHEN e Schlechtes F unkti onieren des HD Druckw chters rE Ste ung u q FU tonstanigrett tbe pr fen j e Ungen gender Wasserdurchfluss an den Verfl ssigern e Hohe Raumtemperatur e Uberm ige K lte mittelf llu ng r berschuss abtaufentassen 6 UBERMASSIGER LARM DER VERDICHTER UBERMASSIGE VIBRATIONEN e Der Verdichter saugt K ltemittel an berm iger Anstieg des gt Funktionspr fung des Expansions ventils ggf ersetzen K ltemittels im Kurbelgeh use e Mechanische Verdichterprobleme e Die Einheit l uft an der Grenze der Einsatzbedingungen 7 DER VERDICHTER ARBEITET KONTINUIERLICH e Uberm ige W r melast e Sollwert des Betriebs parameters zu niedrig r Emstettung berpr fen Uma TEU einsteifen e Ungenigender Wass erdurchfluss an den Verfl ssigern e Unzureichende K ltemittelf llung und beseitigen e Filter verstopft verei
348. int e il differenziale II 1 3 2 Sollevamento e movimentazione dell acqua calda in ingresso al condensatore condensatori sono rivestiti con un isolamento in gomma poliuretanica espansa a celle PERICOLO S ae chiuse La movimentazione dell unit deve essere eseguita o CCL controllo di capacit lineare dei compressori ad esempio con cura onde evitare danni alla struttura esterna e controllo capacit da 25 a 100 per unit a due compressori alle parti meccaniche ed elettriche interne o RR Unit con rubinetti d intercettazione in aspirazione del Assicurarsi inoltre che non vi siano ostacoli o compressore di serie il rubinetto in mandata Non disponibile sui persone lungo il tragitto onde evitare pericoli di modelli 1531 161 1 21031 21 11 1 21 18 1 21 261 31351 3 1401 3 1461 urti schiacciamento o ribaltamento del mezzo 31521 31591 31631 MERE Per il sollevamento dell unit TCHVBZ TCHVIZ utilizzare le staffe o RA Resistenza antigelo evaporatore ser ve per prevenire il rischio presenti nella struttura operando come in figura di formazione di ghiaccio all interno dello scambi atore allo spegni mento La movimentazione dell unit deve ess ere eseguita con cura onde della macchina purch l unit sia mantenuta alimentata elettricamente gt ae evitare danni alla struttura e alle parti meccaniche ed elettriche interne o IM interruttori magnetotermici a protezione dei compressori o SLO sensore di
349. ion insonoris e 1201 1611 H E Caract ristiques techniques MODELE TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Puissance frigorifique nominale kw 204 231 283 309 354 418 480 535 608 Puissance vacu e au condens eur KV PRES 337 2 368 3 422 0 ASS 7 PRES 724 7 E E R 5 06 5 05 5 07 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 06 ESE ER 6 00 5 83 5 84 5 80 6 00 6 01 5 87 5 83 6 03 Circuits frigorifiques n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Compress eur vis paliers on AS m WES ES WES ANS 107 08 WES ES Pression sonore TCHVBZ dB A 77 77 80 80 80 80 80 81 81 Puissance s onor e TCHVBZ dB A 94 94 97 97 97 97 97 98 98 Pression sonore TCHVIZ dB A 75 75 78 78 78 78 78 79 79 Puissanc e s onor e TCHVIZ dB A 92 92 95 9 95 95 95 96 96 Type d vaporat eur A tubulure D bit nominal vaporateur ne h__ 350 39 6 48 6 53 0 60 7 TANT 82 4 91 8 104 3 Pertes de charge nominales de l vaporateur kPa 31 32 31 36 41 49 48 48 44 Type raccords eau vaporateur Victaulic i DN DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensions des raccords eau vapor ate ur 100 100 100 100 125 125 125 150 150 Type condens eur A tubulure Nombre de condenseurs n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 D bit nominal du condenseur m h 42 4 48 0 58 8 64 2 73 6 86 9 99 8 112 126 4 Perte de charge nominal e condens eur kPa 26 26 30 28 36 31 34 29 37 Type raccords eau condenseur GF GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensions des raccords eau condenseur D 5 5 5 5 5 5 5 5 5 C
350. ione dell olio pu essere fatta dopo aver eseguito la messa in vuoto dei compressori utilizzando la presa di pressi one situata sull aspirazione Dopo l eventual e intervento della protezione integrale il ripristino del normale funzionamento avvi ene automaticamente quando la temperatura degli avvolgimenti scende sotto il valore di sicurezza previsto tempo di attesa variabile da pochi minuti a qualche ora Tale protezione del circuito di potenza gestita dal controllore a microprocessore dopo un suo intervento e succ essi vo ripristino bisogna resettare l allarme dal pannello di controllo consigliata la remotazione di una lampada led di segnal azione di inter vento delle protezioni per ciascun compressore 11 5 2 2 Funzionamento di ST2 sonda di temperatura di sicurezza antigelo Dopo un suo inter vento bisogna resettare l allarme dal pannello di controllo l unit si avvia automaticamente solo nel momento in cui la temperatura dell acqua supera il differenziale d intervento Il controllo dell efficacia della protezione antigelo si pu effettuare con l ausilio di un termometro di precisione immerso insieme con la sonda in un recipi ente contenente acqua fredda a temperatura inferiore al set di allarme antigelo impostato Ci pu essere fatto dopo aver rimosso la sonda dal pozzetto posto in uscita all evaporatore facendo attenzione a non danneggiarla durante l operazi one Il riposizionamento della sonda va eseguito con
351. ions le moniteur de phase coupe l alimentation sur le circuit auxliaire qui en absence de courant ne n autorisera pas les consoles de contr le et ces derni res resteront arr t es Dans ce cas il faudra proc der au repositionnem ent des phases au point de d p art des lignes par l armoire lectrique g n rale 104 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE II 3 1 3 Contr le niveau d huile compresseur DEMARRAGE y Le niveau d huile est il suffis ant gt Non gt R tablir le niveau oul Le pr chauffage a t il t acti v au moins 24 heures avant gt Non gt Activer le prechauffage et attendre 24 le d marrage heures Y oui Le compress eur est pr t pour la mise en marche 1 3 1 4 Contr le des raccordements hydrauliques DEMARRAGE y Les raccorde ments hydrauliques sont ils r alis s comme il Y oui Le sens d entr e sortie de l eau est il correct Non gt Corriger le sens entr e sorti e Y QUI Les circuits sont ils charg s d eau et ont ils t purg s peer it d ventu ls r sidus d air Non E gt Charger les circuit et ou purger l air Y oui Le d bit d eau est il confor me ce qui est indiqu dans la el au notice d utilisation Non gt R tablir le d bit d eau Y oul Les pompes tournent elle dans le sens exact gt Non gt R tablir le sens de rotation Y oui Des ventuels fluxostats install s sont ils acti v e et E gt Non Remplacer ou remplacer le compos ant co
352. ise der Komponenten 1 5 3 Entfernen der Feuchtigkeit des Kreislaufs 11 6 Au erordentliche Wartung sasssa saanuna 1 6 1 Wichtige Informationen f r die korrekte Ausf hrung der Arbeiten der au erord entlic hen Wartung 146 1 6 2 Saison bed ingter Stillstand 1 6 3 Wiederh erstell en der K ltemittelf llung 1 6 4 Inspektion und Reinigung der Ro hrb nde warm etausch er 1 6 5 Wiederherstellen des lstands des Verdic hters lwechsel 1 6 6 Frostschutz der Einheit 22 222 scccscseccccesesscsscstinectsestacccnaaass 1 6 7 Anweis ungen zur Reparatur und zum Austausch von Komponenten 1 7 Fehlersuche und systematische Analyse der Defekte 11 8 Verschrottung der Einheit Entsorgung von Bauteilen und Schadstoffen 150 11 9 Zusammenfas sende Tabelle der Wartungsarbeiten 150 ANLAGEN A1 Technische Daten A2 Abmessun gen und Platzb edarf 115 INHALT VERWENDETE SYMBOLE SYMBOL BEDEUTUNG ALLGEMEINE GEF AHR Die W arnung ALLGEMEINE GEFAHR weist die Bedienung und das W artungspersonal auf Gefahren hin die zum Tode zu Verletzungen und zu dauernden oder latenten Krankheiten f hren k nnen GEFAHR BAUTEILE UNTER SPANNUNG Die Warnung GEFAHR BAUTEILE UNTER SPANNUNG weist die Bedienung und das W artungspersonal auf Gef hrdung durch unter Spannung stehende Maschinenteile hin GEFAHR SCHARFE OBERFLAC
353. it 2 ID6 Niveau d huile en cas d access oire SLO 1D7 Moniteur de phase ID23011R Pressostatde haute pression circuit 2 ID23012R Protection int grale compresseur 2 90 SEZIONE I UTENTE SORTIES NUMERIQUES N N02 Contacteur du compress eur 2 bobinage A N03 Contacteur du compress eur 2 bobinage B si PWM N05 Vannes sol noides circuit 2 N06 Vannes de partialisation 25 CR3 ou vanne de charge encas d access oire CCL N07 Vannes de partialisation 50 CR2 ou vanne de d charge en cas d access oire CCL N08 Vannes de partialisation 75 CR1 N09 Vannes i njection liquide circuit 1 en option N10 R sistanc e antigel N11 Alarme g n ral e 2 N12 Commande pompe condenseur N13 Vanne bouton CR4 ENTREES ANALOGIQUES B B6 Sonde de r efoule ment du circuit 2 en option B7 Transducteur haute pression 2 en cas d access oire BSP et ou SPS B8 Transducteur bass e pression 2 en cas d accessoire SPS SORTIES ANALOGIQUES Y1 Sortie modulante 0 10 Vcc pour commande pompe variateur vanne eau c t condenseur contr le condens ation U 2 carte SLAVE 2 ENTR ES NUM RIQUES EN 1D1 Alarme grave alarme externe ID5 Pressostat de basse pression circuit 3 ID6 Niveau d huile en cas d access oire SLO 1D7 Moniteur de phase ID23011R Pressostat de haute pression circuit 3 ID23012R Protection int grale compresseur 3 _SORTIESNUMERIQUES M N02 Contacteur du compress eur 3 bobinage A N03 Contac teur du c
354. it es indicado s compromete el funcionamiento de la m quina e Todas las conexiones realizadas durante la fase de instal aci n deben estar aseguradas para que nose aflojen acci dental mente en particular es neces ario que el conductor de tierra sea m s largo que los otros de manera que ste sea el lti mo en salirse en caso de que haya un desprendimiento e Los cables de conexi n el ctrica deben pas ar por dentro de las tuber as que tienen un grado de protecci n minimo 1P33 de acuerdo con la norma EN 60529 e Preste especial atenci n a la posi ble presencia de bordes afilados rebabas superficies rugosas en general o superficies roscadas para garantizar que no se da e el aislamiento del conductor e Lostubos para el pasaje del cable de alimentaci n deben estar firmemente anclados al suelo o a las paredes e Silazona por la que pasa el cable est sujeta al pasaje de personas ste se debe nstal ar a una altura m nima de 2 metros por encima del rea de tr abajo e Se deben usar cables de tipo HO7RN F o de los retardantes de llama en el cable vertical como en la prueba CEl 20 35 1 1 EN 50265 2 1 prevista en las normas CEl 20 19 CENELEC HD22 con una secci n m nima seg n lo indicado en los esquemas el ctricos anexos a la unidad e Los cables de alimentaci n deben pasar a trav s de los pasacables externos presentes en la parte bajo el cuadro el ctrico IMPORTANTE Antes de conectar los cables principales d
355. jora de sus productos se reserva el derecho de modificar especificaciones equipamientos e instrucciones referentes al uso y el mantenimiento en cualquier momento ysin previo aviso Italiano English Francals Deutsch Espa ol HOSS CLIMA EVOLUTION CE Statement of conformity RHOSS S p A located in Arqu Polesine RO via delle Industrie 211 hereby states on its own exclusive responsibility that the products in the TC HVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E are compliant with the essential safetyrequirements as set forth in Machine Directive 2006 42 C E The machine is also compliant with the following directives 2006 95 CE Low Voltage 2004 108 C E Electromagnetic Compatibility CE Konformit tserkl rung Der Hersteller RHOSS S p A mit Gesch ftssitz in Arqu Polesine RO via delle Industrie 211 erkl rt eigenverantwortlich dass die Ger te der Baureihe TC HVBZ TCHVIZ 1201 31631 H E den grunds tzlichen Anforderungen an die Sicherheit in bereinsti mmung mit der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspr echen Dar ber hinaus entspricht di e Maschi ne folgenden Richtlinien 2006 95 EG Niedere Spannung 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Codroipo li 03 Novembre 2010 CE Dichiar azione di conformit La societ RHOSS S p A con sede ad Arqu Polesi ne RO via delle Industrie 211 dichiara sotto la pr opria esclusi va res ponsabilit che i prodotti della serie T
356. keit besteht der folgende Maske angezeigt wird y Wasser anlage Athy englykol beizumischen das imrichtigen Verh ltnis Frostschutz gew hrleistet siehe ABSCHNITT Il INSTALLATION UND Summe r WARTUNG setpoint setpoint 1 7 10 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand bewegt sich der Cursor auf den aktuell Die Ein schaltung des Ger ts darf ausschlieBlich eingestellten Wert von Fachpersonal der Vertrag s werkst tten Summer ausgef hrt werden das eine Zulassung f r Arb eiten setpoint an solchen Ger ten besitzt GEFAHR Vor allen W artungs und Inspektionsarbeiten stets Mit UP DOWN den Parameter auf den den Leistungsschutzsch alter IG zum Schutz der gew nschten Wert stellen zum Beispiel Ges amtanlag e bet tigen Vergewissern Sie sich 11 C dass niemand zuf llig die Maschin e ein sch alten kann blockieren Sie den L eistungsschutzsch alter IG in Position 0 Mindestens 8h vor der Inbetriebnahme der Einheit die Spannung durch SchlieBen des Schalters des Hilfsstromkreis es in der Schalttafel j einschalten sch tzt di e Hilfskreis e mit V 230 1 50 und den 7 Den neuen Wert mit der Tas te MODE ENTER MODE Hauptsc halter bet tigen um die elektrischen Heizwiderst nde des Ols lt lt Summer setpoint best tigen und des Geh uses der Verdichter zu versorgen die Ausschaltung der Widerst nde erfolgt automatisch bei jeder Einschaltung des Ger ts Das Men SET mit der Taste ON OFF Br ve
357. l gica 4 20 mA externa a cargo del instalador corrige el punto de consigna configurado en el panel de mandos En la rama programaci n se encuentran las p ginas para la configuraci n CS en l gica Offs et Setpoint Ana log Input 5 external setpoint COOL 4 mA 03 0 03 0 Configuraci n del campo de variaci n del punto de consigna de verano Offset m nimo Offset m ximo 20 mA C Ana log Input 5 external setpoint HEAT 4 mA 03 0 E 2030 20 mA C Configuraci n del campo de variaci n del punto de consigna de verano Offset m nimo Offset m ximo Gr fico CS de verano en l gica Offset T C A 3 gt T_T T T T a 8 20 S mA T_T 10 12 14 16 18 Ejemplo Con una se al anal gica exter na igual a 8 mA el punto de consigna configurado dis minuye de 1 5 C Gr fico CS invernal en l gica Offset TCC A 3 gt 20 S mA ae nN A f 10 12 14 16 18 Ejemplo Con una se al anal gica exter na igual a 16 mA el punto de consigna configurado aumenta de 1 5 C T Puntos de consigna operati vos S Se al anal gica externa 4 20 mA NOTA Especifique en fase de pedido el campo en el que se puede modificar el punto de consigna para poder configurar de f brica los par metros del offset 1 8 1 5 Parametros instalador jIMPORTANTE Aestas paginas puede acceder solo el personal de
358. l l vese inmedi atamente con agua tibia Descongele con agua las zonas afectadas Qu tes e las prendas contaminadas Las prendas de vestir pueden adherirse a la piel en caso de quemaduras de hielo En caso de s ntomas de irritaci n o formaci n de ampollas solicite asistencia m dica Las salpicaduras de l quido nebulizado pueden provocar quemaduras de hielo Es improbable que sea peligroso a causa de absorci n cut nea El contacto repetido o prolongado puede caus ar eliminaci n de la grasa cut nea con consiguiente secado agrietamiento de la piel y dermatitis e Contacto con los ojos Lave inmedi ata mente durante al menos diez minutos con soluci n para lavado ocular o con agua limpia manteniendo los ojos abiertos Solicite asistencia m dica Salpicaduras de l quido pueden provocar quemaduras de hielo e Ingestion No provoque el v mito Si la persona accidentada est consciente h gala enjuagarse la boca con agua y beber 200 o 300 ml de agua Solicite asistencia m dica inmediatamente Altamente improbable pero si se verifica puede provocar quemaduras de hielo Medidas de primeros auxilios e Cuidados m dicos adicionales Tratamiento sintom tico yter apia de soporte cuando sea indicado No suministre adrenalina ni far mac os simp tico mim ticos similares despu s de una exposici n ya que existe riesgo de arritmia cardiaca 1 5 Riesgos residuales y peligros que no se pueden eliminar IMPORTANTE Preste la m xi
359. l board The electronic control is ess enti ally made up from two parts e Base unit called INPUT OUTPUT BOARD inputs outputs e Control unit board USER INTERFACE PANEL AOON OND Master VO 1 U 1 L 1 8 4 Input output board o The input output board is essentially made up from e section including the microprocessor and the memories that manage the machine control algorithm e section dedicated to the interfacing towards the supervision network and the interface panel e section dedicated to the inputs outputs that allow interfacing towards the devices controlled via a ter minal board with removable connectors U 1 MASTER board DIGITAL INPUTS ID 1D1 1D2 1D3 ID4 ID5 ID6 1D7 1D8 ID9 1D10 1D23011R 1D23012R Serious alarm external al arm Evaporator water differential pressure switch remote O n off Evaporator pump thermal protection optional Circuit 1 low press ure switch Oil level in event of SLO accessor y Phase monitor Double set poi nt inthe case of DSP access ory Condenser water differential pressure switch optional Remote Summer Winter in event of acc HPH Circuit 1 high press ure switch Compress or 1 integral protection DIGITAL OUTPUTS N NO1 N02 N03 N04 N05 N06 N07 N08 N09 N10 N11 N12 N13 Evaporator pump control Winding A compressor 1 contactor Winding B compressor 1 contactor if PWM Evaporator 2 pump control Circuit 1 solenoid valve
360. l est r armement automatique l unit red marre automatique ment lorsque le d bit de l eau d passe le diff rentiel du r glage d talonnage e Dans tous les cas apr s son inter vention la console de contr le garde l affichage de l alar me correspondante pour signal er les probl mes possi bles sur le circuit hydraulique e Lefonctionnement de la pompe auxiliaire doit tre subordonn au fonctionnement de l appar eil le contr leur micropr ocesse ur effectue le contr le et la gestion de la pompe selon la logique sui vante e lors dela mise en marche la pompe est le premier dis positif se mettre en marche elle a la priorit sur tout le reste de l installation e pendant cette phase le pressostat diff rentiel de d bit mini mum d eau mont sur l unit est ignor pendant une dur e programm e pour viter les oscillations produites par des bulles d air ou par des turbulences dans le circuit hydraulique e lorsque la dur e programm e s est coul e le signal d finitif de mise en marche de l appareil est accept et apr s 60 secondes du d marrage de la pompe les compresseurs se mettent aussi en marche en respectant les temps de s curit La pompe maintient un fonctionnement troitement li au fonctionnement de l unit et est excl ue uniquement lors de la commande d arr t e pour liminer le froid r siduel sur l vaporateur lors de l arr t de l appareil la pompe continue de fonctionner pendant
361. l unit building automation des syst mes centralis s et des r seaux de La manutention l aide d un chariot l vateur est inter dite lorsqu il ya super vision Protocoles propri taire Nodbus RTU un risque de d t riorer gravement la structure et le circuit frigorifique o FTT10 interface port s rie LON pour raccordement BMS avec protocole LON standard FTT10 CMT contr le des valeurs MINI MAXI de la tension d ali mentati on Sur demande les accessoires suivants mont s en usine sont disponibles o DSP double point de consigne CS modification point de consigne distance 4 20 mA CR Condenseurs de remise en phase cosp gt 0 94 DS D surchauffeur RC100 R cup ration de chaleur avec r cup ration de 100 de la chaleur de condensation o TRD Thermostat avec afficheur pour l affichage de la temp rature de l eau du r cup rateur d surchauffe ur avec configuration possible du r glage de l acti vation d un ventuel dispositif externe de r glage Pendant les op rations de levage manutenti on il faut respecter les o BSP signal 0 10V pour la gestion de syst mes exter nes de dispositions en vigueur pour viter des accidents corporels contr le de la condensation avec pompe vitesse variable ou vanne de r glage du d bit d eau 0000 II 1 2 2 Accessoires fournis s par ment o KSC Carte horloge pour l affichage de la date heure pour la gestion de l appar eil par tranches h
362. la formation de produits de d compositi on irritants et toxiques viter le contact du liquide avec la peau etles yeux e Mesures adopter en cas de fuite accidentelle Assurer une protection personnelle ad quate en employant des moyens de protection pour les voies respiratoires lors du nettoyage de fluide suite des fuites Si les conditions de s curit le permettent il faut isoler la source de la fuite En cas de versements de faible importance il faut laisser le produit s vaporer condition qu il y ait une ventilation appropri e En cas de fuites importantes il faut a rer la zone de fa on ad quate Contenir la substance vers e l aide de sable de terre ou de tout autre mat riau abs orbant appropri Veiller ce que le liquide ne p n tre pas dans les syst mes d vacuation dans les gouts les sous sols et les orifices de service car les vapeurs d gag es peuvent cr er une atmos ph re suffoc ante 1 4 1 4 Principales informations toxicologiques concernant le type de fluide frigorig ne employ e Inhalation loigner le bless de la zone d exposition le tenir au chaud et au repos Si cela est n cessaire il faut lui administrer de l oxyg ne Pratiquer la respiration artificielle en cas d arr t respiratoire ou de menace d arr t En cas d arr t cardiaque il faut pratiquer un massage cardiaque externe et appeler imm diatement un m decin Des concentrations lev es dans l atmos ph
363. la connexion lectrique est situ e dans la partie inf rieur e de l armoire lectrique sur la droite Si l on pr voit l utilisation de l accessoire anti vibrati ons KSA il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 180 mm Si l on pr voit l utilisation de l accessoire anti vibrati ons KSAM il faut pr voir une augmentation de la cote c de MAXI 160 mm Pour d autres informations il faut contacter le service support des ventes RHOSS ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version insonoris e 31301 31631 H E 1 2 ay Eo 1 ME i ia E oHa oo a 1 oa e n El 1 L 4 gt En OUT a 7 5 6 8 d e f al a san MODELE 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensions a mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 ai mm__ 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 b mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 c mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Gill mm__
364. la instalaci n se pu ede congelar Pulse varias veces el bot n DOWN hasta que E Es necesario prever con antelaci n el vaciado de todo su contenido aparezca la siguiente pantalla y Cuando realice la instal aci n controle la posibilidad de mezclar con el agua de la instal aci n glicol etil nico que en su justa proporci n summer garantiza la protecci n antihiel o vea la SECCI N Il INSTALACI N Y setpoint MANTENIMIENTO 1 7 10 Nueva puesta en marcha despu s de una prolongada inactividad Al pulsar el bot n MODE ENTER el curs or RA IMPORTANTE se coloca debajo del valor configurado pr La puesta en march a de la m quina la debe realizar actualmente exclusivamente personal cualificado de los talleres Summer autorizados por la Empresa habilitado para trabajar setpoint con esta tipolog a d e productos PELIGRO Accione siempre el interruptor autom tico gen eral IG para proteger toda la instalaci n antes de Use UP DOWN para modificar el parametro 5 gt 4 realizar cualquier operaci n de mantenimiento hasta el valor deseado por ejemplo 11 C incluidas las operaciones que son puramente de Summer control Aseg rese de que nadie conecte la setpoint m quina a la corriente el ctrica accid entalm ente bloquee el interruptor autom tico general IG en la posici n de cero Por lo menos 8 h antes de la puesta en funcionamiento de la unidad Confirme el nuevo valor pulsando Ce MODE suministre corriente
365. la position z ro IMPORTANT Pendant les op rations il faut toujours porter des gants de protection Cette partie de la notice fournit les indications n cessaires pour pouvoir effectuer certaines op rations de maintenance ordi naire dans des conditi ons de s curit Ces op rations peuvent m me tre effectu es par un personnel non qualifi conditi on que l unit soit d branch e du r seau d alimentation lectrique en actionnant l interrupteur g n r al automatique IG S assur er que personne ne pourra mettre involontaire ment l appareil sous tension et pour cela verrouiller l interrupte ur automatique g n ral IG sur la position z ro 1 10 1 Nettoyage et contr le g n ral de Punit Tous les semestres il faut effectuer un lavage g n ral de l unit l aide d un chiffon humide Toujours tous les semestres il faut contr ler l tat g n ral de l unit en particulier contr ler l absence de corrosion sur la structure de cette derni re Tout ventuel ph nom ne de corrosion doit tre trait en retouc hant avec de la peinture de protection afin d viter de possibles d t riorations 91 SEZIONE I UTENTE Contr le du niveau d huile dans le compresseur Par les regards il est possible de contr l er le niveau d huile se trouvant dans le compresseur Le contr l e du niveau d huile par le regard doit tre effectu avec le compresseur en fonction Dans certains cas une petite p
366. lace ATTENTION MAKE SURE THAT THE ELECTRIC POW ER SUPPLY HAS BEEN REMOVED FROM THE SYSTEM BEFORE STARTING ANY OPERATION Follow the indications given for the connection of the Area Terminal use 6 wire telephone cable and RJ 12 connectors head the cable respecting the figure e the length of the cable must not exceed 50m keep the telephone cable inside the unit separate fromthe inducti ve and power charges use the cable troughs inside the electric control board that are destined for the signal cables in the connection between Area T erminal and Chiller heat pump board never ins ert the telephone cable and the power cable in the same cable trough Proceed as described belowto connectthe Area Terminal to the Chiller heat pump board remove the panel that protects the electric control board pass the telephone cable coming from the Area Ter minal through the fairlead present on the structure and on the electric control board engage the telephone cable end on the J13 female connector present on the unit circuit board remount the previ ousl y removed panels E 1 Bianco White Blanc Weiss Blanco Nero Black Noir Schwarz Negro Rosso Red Rouge Rot Rojo Note for lengths exceeding 50 m andupto 200 m the connection between KTAU and circuit board of the Chiller heat pump must be realised using an AWG 20 22 shielded cable 4 wires screen and two bypass boards use the E96857 3484
367. lassification and selection criteria Refrigeration systems and heat pumps safety and PrEN 378 2 environmental requirements Design construction testing instaling marking and documentation Maschinensicherheit Elektrische Ausr stungen von M hinen Teil 1 Allg i Bestimmung der Schallleistungspegel von Ger uschquellen aus Schalldruckmessungen DIN EN ISO 3744 H llfl chenverfahren der Genauigkeitsklasse 2 f r ein im Wesentichen freies Schallfeld ber einer reflektierenden Ebene EN 5008 1 2 EN 5008 2 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Allgemeiner Emissionsstandard Teil 1 Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereich sowe Kleinbetriebe Electromagnetic compatibility EMC I ABSCHNITT I BENUTZUNG 1 1 Lieferbare Ausf hrungen Nachfolgend werden die lieferbaren Aus f hr ungen dies er Produktreihe aufgef hrt N achde m die Einheit identifiziert worden ist k nnen aus nachfolgender Tabelle einige Merkmale der Maschine entnommen werden Wasser erzeugende Einheit Nur K lte Wassergek hlte Verfl ssigung Halbher metischer Schraubenverdichter I Grundausf hrung Schallged mpfte Ausf hrung Z K lte mittel R134a DI lt IT O 4 Anz Verdi chter Kalteleistung kW 1 201 231 281 311 351 421 481 531 611 411 431 461 511 561 601 631 681 711 781 841 901 961 1031 1111 1181 1261 1301 1351 1401 1461 1521 1591 1631 WWW COO OPM PIM NINININI NINI NINININI NI NINI N gt gt
368. le le perdite di carico dell intero impi anto e dello scambi atore della macchina e Il pressostato differenzi ale posto a protezione dell unit protegge la stessa da eventuali interruzioni del flusso d acqua Esso a riarmo automatico l unit si riavvia automaticamente solo nel momento in cui la portata dell acqua supera il differ enziale del set di taratura e Inogni caso dopo un suo intervento il pannello di controllo mantiene visualizzato l allarme corrispondente per segnalare possibili problematiche dell impianto idr aulico e Il funzionamento della pompa utenza deve essere subordinato al funzionamento della macchi na il controllore a micro process ore es egue il controllo e la gestione della pompa secondo la logica seguente e al comando di accensione macchina il primo dispositivo che si avvia la pompa prioritario su tutto il resto dell impianto e infasedi avviamento il pressostato differenziale di minima portata acqua montato sull unit viene ignorato per untempo prei mpostato per evitare pendol azioni deri vanti da bolle d aria o turbolenza nel circuito idraulico e passatotale tempo viene accettato il consenso defi nitivo all avviamento della macchina e dopo 60 secondi dall accensione pompa i compressori saranno abilitati al funzionamento rispettando i tempi di sicurezza La pompa mantiene un funzionamento strettamente legato al funzionamento dell unit e si esclude solo al comando di spegnimento
369. leggi in vigore Prestare la massima attenzione alle indicazioni presenti sulla macchina Utilizzare ESCLUSIVAMENTE ricambi origin ali RHOSS S p A PERICOLO Agire sempre sull interruttore automatico generale IG posto a protezione di tutto l impianto prima di qualunque operazione manutentiva anche sea carattere puramente ispettivo Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina bloccare l interruttore automatico generale IG in posizione di zero PERICOLO Prestare attenzione alle elevate temperature in corrispondenza delle testate dei compressori e dei tubi di mandata del circuito frigorifero 11 6 1 Informazioni importanti per una corretta manutenzione straordinaria Qualora sia necess ario effettuare la sostituzione di un componente del circuito frigorifero dell unit necess ario tenere conto delle indic azioni dei paragrafi seguenti Fare sempre riferimento agli schemi elettrici allegati alla macchina qualora si debba sostituire della componentistic a alimentata elettricamente avendo cura di dotare ogni conduttore che deve essere scollegato di opportuna identificazione onde evitare errori in una successi va fase di ricabl aggio Sempre quando viene ripristinato il funzionamento della macchina necessario ripetere le operazioni proprie della fase di avvi amento In seguito ad un inter vento di manutenzione sull unit l indicatore di liquido umidit LUE deve essere tenuto sotto controllo Dopo
370. livello olio si consiglia questo accessorio nelle PERICOLO gt motoevaporanti nelle installazioni in cui difficoltoso il controllo visi vo Non rimuovere per nessun motivo gli attacchi per il della s pia del compressore o qualora si desideri un pi attento sollevamento della macchina in quanto ilnon monitoraggio corretto ripristino pu portare a danneggiamenti o SPS segnale delle pressioni refrigerante lato di bassa e di alta in della macchina durante le operazioni di scheda sollevamento o SS interfaccia seriale RS 485 per dialogo logico con building Altri sistemi di sollevamento possono causare danni all unit automation sistemi centralizzati e reti di super visione protocollo La movi mentazi one con carrello elevatore vietata in quanto vi grave proprietario Modbus RTU rischio di danneggiare la struttura ed il circuito frigorifero o FTT10 interfaccia seriale LON per collegamento a BMS con protocollo LON standard FTT10 o CMT controllo dei valori MIN MAX della tensione di alimentazione A richiestasono disponibili i seguenti accessori montati in fabbrica o DSP doppio set point CS modifica s et poi nt da remoto 4 20 mA CR Condensatori di rifasamento cosp gt 0 94 DS Desurriscaldatore RC100 Recupero di calore con recupero del 100 del calore di condens azione o TRD Termostato con display per la visualizzazione della temperatura acqua in ingresso dal rec uperator e desurriscaldatore co
371. lkr eislauf zu besch digen W hrend der Hubarbeiten bzw der Bewegung m ssen die Sicherheitsbestimmungen beachtet wer den um Personenverletzungen zu vermeiden ah TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 1351 1421 1481 1531 1611 ABSCHNITT Il INST ALLATION UND W ARTUNG TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 2781 2841 2901 2 961 2103 1 21 111 21181 21261 11 2 Installation 11 2 1 Anforderungen an den Installationsort Die Wahl des Installationsortes muss in bereinstimmung mit der Norm EN 378 1 und den Vorschriften der Norm EN 378 3 vorgenommen werden Am Installationsort muss injedem Fall die Gefahr eines versehentlichen Austretens des K ltemittels der Einheit in Betracht gezogen werden Sollte die Einheit normalerweise aus sthetischen Gr nden in einer Mauer konstruktion installiert werden m ssen diese angemessen bel ftet sein um die Bildung von gef hrlichen K hlgas konz entrationen zu vermeiden Die Einheit nicht in der N he entz ndbarer Materialien oder Materialien die zu einem Brand f hren k nnen installieren Die entsprechenden Brandsc hutzma nahmen treffen 132 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 2 2 Technische Mindestabst nde WICHTIGER HINWEIS Der Raum ber der Einheit muss frei von Hindernissen sein Sollten Bei der Aufstellung der Einheit die erforderlichen Freir ume einhalten und dabei den freien Zugang zu den elektrischen und W ass eran sc
372. lla valvola d es pansione 7 sosti tuire e Funzionamento irregolare contattori 8 IL COMPRESSORE PARZIALIZZA CONTINUAMENTE e Impostazione del set di lavoro troppo elevato e Portata d acqua insufficiente rvertfitare eventual mente regotare 9 LIVELLO DELL OLIO SCARSO e Perdita di fluido frigorigeno refrigerante e olio e Resistenza del carter interrotta e Unit funzionante in condizioni anomale 10 LARESISTENZA DEL CARTER NON FUNZIONA A COMPRESSORE SPENTO e Mancanza di alimentazione elettrica e Resistenza del carter interrotta 11 PRESSIONE DI M ANDAT A ELE VAT A ALLE CONDIZIONI NOMINALI e Insufficiente portata acqua ai condensatori i e Carica di refrigerante eccessi va F scaricare T ETTESS D 7 Resistenz a del carter interrotta TTT wrifrcare eventualmente sostture 38 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 12 PRESSIONE DI M ANDAT A BASSA ALLE CONDIZIONI NOMIN ALI e Caricadi refrigerante insufficiente gt i Presenza di aria nell impianto acqua rs ata pramto Portata d acqua insufficiente 7 veri ca e EVE tua mente regotare Problemi meccanici nel compressore Funzionamento irregolare accessorio FI se montato gt 13 PRESSIONE DI ASPIRAZIONE ELEVATA ALLE CONDIZIONI NOMINAL e Eccessi vo carico ter mico GE 7 e Funzionamento irregolare della val vola d es pansione 7 vertfitante funzionatit e ventuatmente sostituire e Problemi meccanici nel compressore 14 PRE
373. llo olio nel compressore Attraverso le s pie possibile verificare il livello dell olio lubrificante contenuto nel compressor e Il livello olio nella s pia deve ess ere esaminato a compressore in funzione In alcuni casi una piccola parte dell olio pu migrare verso il circuito frigorifero causando conseguentemente delle lievi fluttuazioni del livello esse sono quindi da ritenersi del tutto normali Fluttuazi oni del li vello sono possibili anche nel momento in cui viene atti vato il controllo di capacit in ogni caso il livello dell olio deve sempre essere visibile attraverso la spia La pres enza di schiuma al momento dell avvio da ritenersi del tutto normale Una prol ungata ed eccessi va presenza di schiuma durante il funzionamento indica invece che parte del refrigerante si diluito nell olio IMPORTANTE Non utilizzare l unit se il livello dell olio nel compressore basso 1 10 3 Gestione elettrovalv ole di parzializzazione del compressore FR AZ Gr CR a y Elettrovalvola non alimentata Elettrovalvola alimentata Elettrovalvola intermittente Elettrovalvola pulsante con cicli di on e off predefiniti O 8 Od 1 10 4 Ripristino del pressostato di sicurezza Nel caso in cui un anomalo aumento di pressione determini l intervento del press ostato di sicurezza il dis play visualizza la seguente schermata LAN ADDRESS 00 High pressure alarm pressostat Ripri
374. lls angezeigt unterst tzende Therapie Kein Adrenalin oder hnliche Arznei mittel verabreichen da 3 diese zu Herzrhythmusst r ungen f hren k nnen 1 5 Restgef hrdung und Risiken die nicht Modelle 2411 2431 2461 2511 2601 2631 2681 2711 2781 2841 beseitigt werden k nnen 290 1 2961 21031 211 11 21181 21261 D WICHTIGER HINWEIS x Symbole und Hinweise an der Maschine aufmerksam beachten F r den Fall dass trotz der bei der Planung getroffenen Ma nahmen technische Risiken bestehen bleiben die nicht beseitigt werden k nnen wurden unausl schliche Sicherheitshinweise angebracht die die potenziell gef hrlichen Teile kennzeichnen Die Hinweiseti ketten d rfen keinesfalls entfernt werden Sollte ein Etikett infolge der Verwendung aggressiver Reinigungssubstanzen nicht mehr ki ar verst ndlich sei n ist umgehend ein neues Etikett beim Kundendienst anzufordern Die nachfolgende Abbildung zeigt die bliche Anordnung und die entsprechende Bedeutung der an der Maschine angebr achten Etiketten o_o 3 4 Modelle 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 a EO ES il 118 1 6 1 Haupttrennschalter GEFAHR Der Anschluss von eventuellen nicht von RHOSS S p A gelieferten Zubeh rteil
375. los edificios La correcta col ocaci n de la m quina incluye su ni vel aci n y una superficie de apoyo capaz de sostener su peso SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO TCHVBZ TCHVIZ 1201 1 231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Q 5 S HO s Q MODELO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Peso en vac o TCHVBZ kg 1343 1369 1715 1733 1885 2374 2413 2652 2697 Peso con carga TCHVBZ 1485 1509 1853 1874 2082 2577 2610 2978 3005 Peso en vacio TCHVIZ kg 1598 1624 1970 1988 2140 2629 2668 2917 2952 Peso con carga TCHVIZ kg 1740 1764 2108 2129 2337 2832 2865 3233 3260 Apo yo A kg 438 441 608 613 647 788 797 906 917 B kg 373 375 443 447 521 636 642 729 735 C kg 421 430 442 448 519 627 634 710 713 D 508 518 615 621 650 781 792 888 895 X mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Y mm 800 800 800 800 800 800 800 800 800 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 2511 2561 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Les X 7 7 E Y d q IS le IQ 0 Ds a
376. low m h 224 4 232 7 241 2 251 0 26 165 271 6 280 5 Evaporator nomi nal pressure drops kPa 49 52 55 59 63 67 71 Type of evaporator water connections Victaulic p i F DN DN DN DN DN DN DN Evaporator water connections dimensions 200 200 200 200 200 200 200 Type of condens er Shell and tube Number of condensers n 3 3 3 3 3 3 3 Condenser nominal water flow m h 270 6 281 0 291 7 303 6 316 2 328 3 339 2 Condenser nominal pressure drops kPa 30 32 33 32 33 34 26 Type of condens er water connections GF GF GF GF GF GF GF Condenser water connections dimensions D 5 5 5 5 5 5 5 Evaporator water content 578 578 578 578 578 578 578 Condenser water content I 3x37 3 x37 3 x37 3 x37 3 x37 3 x37 3 x37 R134a refrigerant load K See serial No plate Polyester oil charge Kg See serial No plate Electrical data Total absorbed power kW 251 6 263 4 275 1 286 8 298 3 309 2 320 1 Electrical power suppl y V ph Hz 400 3 50 Auxiliary electric power suppl y V ph Hz 230 1 50 Electric power sup pl y of the control V ph Hz 12 1 50 Nominal current A 423 441 459 477 493 509 525 Maxi mum current A 588 614 640 666 690 714 738 Starting current A 710 828 854 880 909 933 957 TCHVBZ dimensions Width E mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 490 Height H mm__ 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Depth P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 TCHVIZ soundproofed version dimensions Width L mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 Height H mm 2340 2340 234
377. lta e di bassa pressione L unit dotata di due manometri per ogni singolo circuito Manometro di alta pressione A indica il valore dell alta pressione Manometro di bassa pressione B indica il valore della bassa pressione 1 6 3 Pressostati di alta e di bassa pressione PERICOLO Il pressostato un organo di sicurezza conforme alle normative vigenti Ogni sua manomission e e o modifica pu determinare pericolo per le persone L unit dotata di due pr essostati per ogni singolo circuito T ale organo sovrintende a due disti nte funzioni oF Pressostato di alta pressione inter viene per evitare che all interno del circuito frigo vi possa essere un eccessi vo innalzamento della pressi one di esercizio oF Pressostato di b assa pressione sovrintende affinch la pressione sul lato di bassa non scenda al di sotto di un determinato valore SEZIONE I UTENTE 1 6 4 Pannello interfaccia utente IMPORTANTE Alivello utente permesso l accesso ai parametri di impostazione dei set di lavoro dell unit a livello assistenza tecnica permesso tramite password l accesso ai parametri di gestione dell unita accesso consentito solo a personale autorizzato Display valori e parametri visualizza i numeri e i valori di tutti i parametri es 1 temperatura acqua in uscita e
378. ltertroc kner befindet Circuito Circuit 2 Also m ssen die folgenden Vorsichtsmafnahmen beachtet werden e Das System vollst ndig leeren wobei die abgelass ene Fl ssigkeit aufgefangen werden muss e Uberpriifen ob der Kreislauf korrekt wieder hergestellt wurde indem mindestens zwei Phasen mit Hochvakuum und die Reinigung des Kreislauf ausgef hrt werden wobei die S urer este vollst ndig entfernt werden e Das Schmier l und den S urefilter an der Saugleitung des Verdichters wechs eln e Abschlief ende F llung des Systems e Danach wird empfohlen die Einheit f r mindestens 24 Stunden eingeschaltet zu lass en e Bei laufender Einheit muss ein eventuelles Nachf llen des K hl mittels im Niederdruc kbereich vor dem Verda mpfer stattfinden wobei die vorbereiteten Druckanschl ss e zu ver wenden sind e BeimNachf llen muss der Fl ssigkeits anz eiger beobachtet werden um zu berpr fen ob die Fl ssig keit Kar ist und absolut keine Bl schen enth lt e Das Wiederherstellen der K ltemittelf llung nach einer Wartungsarbeit am K ltekreislauf muss nach einer angemessenen Reinigung des Kreislaufs ausgef hrt werden bei der wie folgt vorzugehen ist e Einen S urefilter an der Druckleitung am Verdichter installieren und die Einheit f r mindestens 24 Stunden arbeiten lassen e Den S uregehalt berpr fen die K hlfl ssigkeit und das l ggf nachf llen und die Einheit f r mindestens 24 laufen lassen e Die Ka
379. ly on the serial number plate juoss pelele A Type of refrigerant gas B Quantity of refrigerant gas The circuits can be identified via a yellow plate positioned on the compressor or in prox mityof the drier filters f Circuito Oreut 2 The follo wing precautions must be complied with e Emptythe system completely Itis mandatoryto recover the fluid removed e Make sure the circuit is restored correctly operating at least two vacuum phases and cleaning of the circuit with complete elimination of the acids e Completelyreplace the lubricating oil and the antiacid filters on compressor intake e Final reload ofthe system e Oncompletion it is recommended to make the unit work for at least 24h e Withthe unit running anytop up of refrigerant fluid can be perfor med in the low pressure branch before the evaporator usi ng the pressure points set up e Perform top up compl ying with the liquid indicator to checkthe cl arity of the fluid with total absence of air bubbles e After any maintenance operations on the refrigerant circuit and before restoring the gas charge wash the system thoroughly which envisions the following e install an antiacid filter on compressor intake and make the unit work for at least 24 h e checkthe degree of acidity and replace the refrigerant fluid and oil if necessary and make the unit work for at least 24 h e remove the anti acid filter cartridge 11 6 4 Inspection
380. m tres fondamentaux pour le fonctionnement de l appar eil Touche ON OFF CF Utilis e pour mettre en marche et arr ter l unit Touche UP Utilis e pour faire d filer les menus de programmati on et pour augmenter les valeurs visualis es Touche MODE Enter Utilis e pour confirmer la modification des param tres MODE Touche DOWN Utilis e pour faire d filer les menus de programmati on et pour diminuer les valeurs vis ualis es a E 1 7 MODE D EMPLOI 1 7 1 Alimentation de l unit Agir sur l interrupteur de man uvre SN l disjoncteur en tournant la manette de 90 dans le sens hor aire 82 La console de commande s actionne et affiche la page principale RHOSS S p A FLRHSMCHIO A00 r Wait please pe Hardware initing Apr s l initialisati on la page sui vante s affic he 08 00 In water E 28 07 06 12 0 C Out water E 07 0 C CH U01 ON 1 7 2 Isolation du r seau lectrique Agir sur l interrupteur de man uvre 7 disjoncteur en tournant la manette de 90 dans le sens antihoraire La console de commande s arr te Il faut bloquer l interrupteur g n ral pour que personne ne risque de brancher involontairement l unit IMPORTANT L interrupteur g n ral s il est ouvert coupe Palimentation lectrique sur la r sistan ce antigel et sur la r sistan ce du carter compresseur Cet interrupteur ne doit tre actionn qu
381. ma atenci n a los s mbolos y alas indicaciones puestos en la m quina En el caso en que no obstante las precauciones adoptadas en fase de dise o en la uni dad permanecen riesgos que t cnicamente no se pue den eli minar se han colocado indicaciones de seguridad indelebl es que identifican las partes potencialmente peligrosas Las etiquetas de se alizaci n no se deben quitar por ninguna raz n Si por ejemplo despu s del uso de sustancias detergentes agresivas la etiqueta no fuera m s legible solicite inmediatamente una nueva al Servicio de repuestos La siguiente figura representa la t pica dis posici n y el rel ati vo significado de las etiquetas colocadas en la m quina 155 SECCI N I USUARIO 1 6 Descripci n de los mandos y de los controles Los mandos est n constituidos por el panel de interfaz de us uario ref 1 por el interruptor general de secciona miento ref 2 por el presostato de alta baja presi n para el circuito 1 ref 3 por el presostato de alta baja presi n para el circuito 2 ref 4 y por el presostato de alta baja presi n para el circuito 3 ref 5 Modelos 2411 243 1 24 61 251 1 2601 2631 2681 271 1 27 81 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 1 6 1 interruptor general de seccionamiento PELIGRO
382. mal dem Wert unter nor malen Einsatzbedingungen ents pricht Mit der ersten Zirkulation des R einigungsmittels wird die Grundrei nigung ausgef hrt und anschlie end wird mit sauberem Reinigungsmittel die Endr einigung ausgef hrt Um das System wieder in Betrieb zu setzen muss es reichlich mit Wass er ausges p lt werden um s mtliche S urereste zu entfernen und die Anlage muss entl ftet werden eventuell durch den erneuten Start der Pumpe des Abnehmers _ 8 on t 7 A N at 3 ko 5 6 St _ 8 A 7 Aa Y ta 3 dl 1 Verdampfer 2 Verfl ssiger 3 Saurebehalter 4 Sperr ventil 5 Zusatzhahn 6 Spilpumpe 7 Filter 8 Abnehmer 147 ABSCHNITT Il INST ALLATION UND WARTUNG 11 6 5 Wiederherstellen des Olstands des Verdichters Olwechsel WICHTIGER HINW EIS Nur die empfohlen en Schmiermittel verwenden Das Schmiermittel ist extrem h ygro skopisch und darf niemals mit Luft in Ber hrung kom men Die exakte Schmi er lmenge ist auf dem T ypenschild des Ver dichters angegeben F r das Nachf llen bzw den Wechsel nur Ole verwenden die den Spezifikationen des Herstellers entsprechen und auf dem Typenschild des Verdichters angegeben sind Beim Schmier mittel han delt es sich um POE Pol yolester Es folgt ei ne Ol vergleichstabelle bei der Verwendung des Gases R134a Hersteller Typ BITZER BSE170 L 11 6 6 Frostschutz der Einheit 11 6 6 1 Hinweise f r die stillstehende Einheit WICHTIGER
383. mati re et c est pour cela qu il ne doit pas tre d t rior ou enlev S il faut le remplacer il faut imp rativement que la pi ce de rechange soit fournie par RHOSS S p A Un pressostat non conforme ne garantit pas un niveau suffisant de s curit de l unit Apr s son inter vention il faut r armer manuellement le press ostat en appuyant fond sur le bouton plac s ur celui ci et r ar mer l alar me par la console de contr dle II 5 2 5 Fonctionnement de PB pressostat de basse pression Apr s son inter vention il faut r armer l alarme par la console de contr le le press ostat se r arme automatiquement unique ment lorsque la pression en aspiration atteint une val eur sup rieure au diff rentiel de la valeur de r glage 11 5 3 limination de l humidit du circuit Les unit s sonttest es en usine avec la charge de fonctionnement appropri e Si pendant le fonctionnement de l appareil la pr sence d humidit se manifeste dans le circuit de r frig ration celui ci doit tre compl te ment vi dang du flui de frigorig ne puis il faut limi ner la cause de l inconv nient En voulant liminer l humidit ou lorsque le circuit est ouvert pendant longtemps la personne charg e de la maintenance doit pr wir le s chage de l installation avec une mise sous vide jusqu 70 Pa ensuite il est possible de r tablir la charge de fluide frigorig ne indiqu e sur la plaque signal tique de l unit
384. may be mixed with the water in suitable proportions in order to guarantee protection from freezing The u nits are available with an anti freeze resistance RA access ory to preser ve the integrity of the evaporator whenever the temperature shoul d drop exc essi vel y IMPORTANT The unit must not be isolated from the electric power supply during the entire seasonal standstill period 11 6 6 2 Indications for unit running In this case itis the microprocessor control board that prevents freezing of the evaporator When the set is reached the anti freeze alarm inter venes that stops the machine while the pump will continue to function regularl y The use of ethyene gl ycol is recommended if you do not wish to drain the water from the hydraulic system during the winter stoppage or if the unit has to suppl y chilled water at temperatures ower than 4 C the last case not considered is inherent the s ys tem dimensioning of the unit IMPORTANT Mixing the water with glycol modifies the performance of the unit 11 6 7 Instructions for the repair and replacement of components e Always refer to the wiring diagrams enclosed with the appliance when replacing el ectrically powered components Always take care to clearlylabel each wire before disconnecting in order to avoid making mistakes later when re connecting e Whenthe machine is started up again always go through the recommended start up procedure e Following a main
385. menter les r sistances lectriques de chauffage de l huile du carter des compresseurs la d s acti vation des r sistances s effectue automatique ment chaque d marrage de l appareil Avant de mettre l unit en marche il faut effectuer les contr les suivants e Latension d alimentation doit corres pondre celle demand e et figurant sur la plaque signal tique de l appareil avec des variations de 110 le d s quilibre de la tension de phase ne doit pas d passer les 3 e l alimentation lectrique doit pouvoir fournir un courant permettant de supporter la charge SECTION UTILISATEUR e acc der Al armoire lectrique et v rifier que les bornes de l alimentation et des contacteurs sont serr es un desserrage possible Evaporator pump UR Masque pour la configuration de pendant le trans port pourrait entra ner un dysfonctionnement Hour counter l alarme des heures de e contr ler quelle robinet situ sur la ligne du liquide est ouvert Threshold 000x1000 maintenance de la pompe e contr ler que le niveau de l huile dans le carter des compresseurs Req reset N 000000 vaporateur etde la arrive au moins la moiti du regard e contr ler que les conduites de refoulement et de retour du circuit hydraulique sont raccor d es selon les fl ches situ es c t de Condensator pump Masque pour la configuration l entr e s ortie de l changeur eau Hour counter de l alar me des heures de e s a
386. mento dell unit PERICOLO La macchina al suo interno contiene parti potenzialmente pericolose Per lo smaltimento rivolgersi sempre a ditte e personale specializzato Si consiglia lo smantellamento dell unit da parte di ditta autorizzata al ritiro di prodotti macc hine in obsol escenza La macchina nel suo complesso costituita da materiali trattabili come MPS materia prima secondaria con l obbligo di rispettare le prescrizioni seguenti e deve essere rimosso l olio contenuto nel compressore esso deve essere recuperato e consegnato ad un ente autorizzato al ritiro di olio esaus to e il gas refrigerante non pu essere scaricato nell atmosfera Il suo recuper o per mezzo di apparecchi ature omologate deve prevedere l utilizzo di bombole adatte e la consegna a un centro di raccolta autorizzato e il filtro deidratatore e la componentistica elettronica condensatori elettrolitici sono da considerarsi rifiuti speciali come tali vanno consegnati a un ente autorizzato alla loro raccolta e il materiale di isolamento in gomma poliuretanica espansa dello scambiatore ad acqua e la spugna fonoassorbente che riveste la pannellatura devono ess ere rimossi e trattati come rifiuti assimilabili agli urbani IMPORTANTE Durante le operazioni indossare sempre i guanti di protezione 39 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE 1 9 1 1 Manutenzione ordinaria a cura dell utente o comunque di personale non qualificat
387. meters Regulation limit Value set by the manufacturer summer set point 5 15 C 07 0 C Winter set point 30 40 C 40 0 C 46 SECTION I USER 1 74 Start up Hold the ON OFF key down for 2 seconds in order to switch the unit on The message ON will appear on the third line of the dis play 08 00 In water E Out water E U01 ON 28 07 06 IMPORTANT The start up operation must always be performed from the U 01 board 1 7 5 Stop the unit Hold the ON OFF key down for 2 seconds in order to switch the unit off The message OFF will appear on the third line of the dis pla y 08 00 28 07 06 In water E 12 0 Out water E U01 OFF BY KEYB 1 7 6 Summer Winter functioning mode change HPH accessory Pressing the PRG keyfor 3seconds access the main menu in which using the Up Down key itis possible to select the h_Summer W inter menu and access by pressing the Mode key Unit management setting in Summer Type COOLING mode To set the unit Winter mode set inthe HEATING mask If the unit is setin Summer mode COOLING is set in the mask the follow ng mask is displayed In i water E Evap input water temp Evap output water temp Out water E ULD ONC Ifthe unitis setin Winter mode HEATING is setinthe mask the following mask is displayed 08 00 In water C Cond input water temp Cond output water temp Out water C ULA ONC2 1 Master or Slave parameters display U
388. mico bomba evaporador opcional ID5 Presostato de baja presi n circuito 1 ID6 Nivel de aceite en caso de accesorio SLO 1D7 Monitor de fase 1D8 Doble punto de consigna en caso de accesorio DSP ID9 Presostato diferencial agua condens ador opcional 1D10 Summer Winter remoto en caso de acc HPH ID23011R Presostato de alta presi n circuito 1 ID23012R Protecci n integral compresor 1 WET oO O mE SS NO1 Mando bomba evapora dor N02 Contactor compresor 1 bobinado A N03 Contactor compresor 1 bobinado B si PWM N04 Mando bomba evaporador 2 N05 Val vulas solenoide circuito 1 N06 Val vulas parcializaci n 25 CR3 o v lvula de carga en caso de acc CCL N07 V lvulas parcializaci n 50 CR2 o v lvula de descarga en caso de acc CCL N08 Val las parcializaci n 75 CR1 N09 Val vulas inyecci n l quido circuito 1 opcional N10 Resistencia antihielo N11 Alarma general 1 N12 Mando bomba condensador N13 V lvula bot n CR4 ENTRADAS ANALOGICA S B B1 Sonda agua entr ada evaporador sonda trabaj 0 B2 Sonda agua salida evaporador sonda antihielo y o sonda trabajo con acc CCL B3 Sonda temp agua entrada condens ador accesorio HPH B4 Sonda temp agua salida condensador accesorio HPH y o sonda trabajo con acc CCL B5 Se al anal gica 4 20 mA para modificaci n punto de consigna en cas o de accesorio CS B6 Sonda impulsi n circuito 1 opcional B7 Transductor de alta presi n 1 en caso de
389. mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Alas siguientes condiciones temperatura del agua de entrada salida del evaporador 12 C 7 C temperatura del agua de entrada s alida condensador 30 C 35 C Presi n sonora en campo libre en plano reflectante valor referido ala distancia de un metro del lado de la unidad y a la altura de un metro de la superficie de apoyo Nivel de potencia sonora total en dB A emitida por la unidad alas condiciones de m xima carga sobre la base de medidas realizadas de acuerdo con la normativa UNI EN ISO 3744 210 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 2781 21261 H E Datos t cnicos MODELO TCHVBZ TCHVIZ 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Potencial frigor fico nominal kW 778 0 839 0 901 0 958 0 1029 0 1109 0 1181 0 1258 0 Potencia eliminada en el condensador kW 927 2 1000 1 1074 0 1142 1 1225 9 1317 6 1401 7 1492 7 E E R 5 06 5 05 5 05 5 05 5 07 5 16 5 19 5 20 ESIEIEIRUC 5 86 5 89 6 03 5 99 5 98 6 02 5 98 5 97 Circuitos frigorificos n 2 2 2 2 2 2 2 2 Compres or tor nillo esc alones n 2 6 2 6 2 6 2 6 216 216 216 216 Presi n sonora TCHVBZ dB A 81 81 81 81 81 81 81 81 Potencia sonora TCHVBZ dB A 99 99 99 99 99 99 99 99 Presi n sonora TCHVIZ dB A 79 79 79 79 79 79 79 79 Potencia sonora TCHVIZ dB A 97 97 97 97 97 97 97 97 Tipo de evaporador Haz de tubo
390. mm__ 516 516 515 515 550 550 550 550 550 g mm 93 93 93 93 75 KO 15 56 56 h mm 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 i mm 93 93 93 93 75 75 15 56 56 i mm__ 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm__ 800 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Entrada de agua del evaporador DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Salida de agua del evaporador DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 Entrada de agua del condensador GF By 5i 52 5i DI 52 5i DI 5i Salida de agua del condensador GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 Compres or Nota 2 Evaporador 3 Condensador 4 V lvula de expansi n electr nica 5 Cuadro el ctrico 6 Interruptor princi pal 7 Panel de control 8 Entrada conexi n el ctrica 9 Entrada de agua del evaporador Conexiones Victaulic 10 Salida de agua del evaporador Conexiones Victaulic Insonorizaci n compres ores La entrada para la conexi n el ctrica est situada en la zona inferior del cuadro a la derecha Si se prev el uso del acces orio anti vibratorio KSA se debe prever un aumento de la cuota c de M X 180 mm Si se prev el uso del accesorio anti vibratorio KSAM se debe prever un aumento de la cuota c de M X 160 mm Para m s infor maci n contacte con el servicio de soporte de ventas RHOSS 230 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES A
391. mmer point de consigne En appuyant s ur latouche MODE ENTER le CE MODE curseur se place sous la valeur configur e EN Summer point de consigne Utiliser UP DOWN pour modifi er le param tre E jusqu la val eur d sir e par exemple 11 C Summer point de consigne Confirmer la nouvelle valeur en appuyant sur Ce MODE MODE ENTER Sortir du menu SET en utilisant la touche gt ON OFF Ge IMPORTANT Les modifications ou les variations des param tres de fonctionnement de l appareil doivent tre effectu es avec la plus grande attention afin de ne pas cr er de conflits avec les autres param tres configur s SECTION UTILISATEUR 1 7 8 Affichage des param tres MASTER ou SLAVE Par le menu principal s lectionner la cha ne de caract res u_Unit change En appuyant sur la touche MODE ENTER on acc de au masque pour le changement de l affichage des param tres de la carte MASTER U 01 ou dela carte SLAVE U 02 U 03 Affichage des param tres de la carte MASTER U 01 Unit address MODE culti Switch to Unit 0 En appuyant sur latouche ENTER puis sur les touches UP DOWN il est possible de modifier l adresse de l unit Unit 1 Unit MASTER Unit 2 Unit SLAVE 1 Unit 3 Unit SLAVE 2 1 7 9 Mise hors service Pendant les longues p riodes d arr t il faut isoler l unit du secteur lectrique en agissant sur l interrupteur au
392. mp de variation Point de consigne t Offset mini mum Offset maxmum Graphique CS t en logique Offset TCC A 3 gt ca ies rum Gar 0 1 M 20 S mA 4 6 8 10 12 14 16 18 Exemple Avec un signal analogique externe de 8 mA le Point de consigne configur est di minu de 1 5 C Graphique CS hiver en logique Offset T C A ii gt 20 S mA SDL ee ARA 10 12 14 16 18 Exemple Avec un signal analogique externe de 16 mA le Poi nt de consigne configur est augment de 1 5 C T Set point op rationnel S Signal analogique externe 4 20 mA NOTE Il faut pr ciser lors dela commande le champ o le point de consigne peut tre modifi de mani re r gler en usine les param tres de l offset 1 8 1 5 Parametres installate ur IMPORTANT L acc s ces masques n est permis qu au p_User personnel d assistance technique RHOSS S p A par l entr e d un mot de passe Les masques se r f rant la touche fonction sont les suivants Insert Mot de passe utilisateur Entr e du mot de passe Summer temperature NE Configuration des limites dans Setpoint limits lesquelles modifi er le point de consigne t Configuration des limites dans lesquelles modifi er le point de consigne hiver uniquement avec l access oire HPH Winter temperature Setpoint limits Regulat temperat Configuration dutype
393. mperatura del agua en la aplicaci n El volumen del acumulador depende del tipo de instalaci n de la potencialidad de la unidad refrigerante y del diferencial de temper atura de cada escal n de parcializaci n del termostato de trabajo En funci n del efecto inercial deseado en la temperatura del agua la cantidad total de agua Q 1 instalaci n acumulador se determina asi P t 1 O 1 860 cia es AT n 3600 P kW Rendimiento frigor fico de dise o AT K Diferencial del termostato de trabajo 2 6K o diferencial de regulaci n en el retorno t s Tiempo de parada del compresor la temporizaci n la controla el microprocesador Para determinar una canti dad de agua m ni ma que limita las oscilaciones de temperatur a en aplicaci n se pone t2100 s 60 s por cada minuto de limitaci n des eado n n N mero de escalones de parcializaci n La colocaci n correcta del dep sito es des pu s de los puntos de aplicaci n yantes de la uni dad frigor fica As la temper atura del agua en las uni dades terminales se alcanza desde el primer momento en el que el compresor comienza a funci onar Durante el funcionamiento del compresor la temperatura del agua puede bajar a menos del valor de dise o 177 SECCI N II INST AL ACI N Y M ANTENIMIENTO SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 11 3 Start up de la m quina PELIGRO La instal aci n debe ser efectuada nica y exclusivamente por t cnicos expert
394. mpostato viene aumentato di 1 5 C T Set point operati ve S Segnale analogico esterno 4 20 mA NOTA specificare in fase di ordine il campo in cui il setpoi nt pu essere modificato in maniera tale da settare in fabbrica i parametri dell offs et 1 8 1 5 Parametri installatore IMPORTANTE L accesso a queste maschere consentito solo al p_User personale dell assistenza tecnica RHOSS S p A tramite l inserimento di una password Le maschere riferite al tasto funzione sono le seguenti Insert User password Summer temperature Setpoint limits Low H1 winter temperature Setpoint limits Low High Regulat temperat Type Regul at temperat Type OUTLET Out let regulation Force off Summer Winter Inlet regulation Type Integration t Temperature Time between main Pump fan and comp stane Delay on Switching the main Pump off Dig Input remote on off UNIT ON OFF Supervisory remote on off Digital input remote Summer Winter Supervisory remote Summer Winter Supervisor System Inserimento della pass word Imp ostazi one dei limiti entro i quali modificare il set point estivo Imp ostazi one dei limiti entro i quali modificare il set point invernale solo con access orio HPH Impostazi one del tipo di regolazione sonda ingress o evaporatore per regolazione a gradini Impostazi one del tipo di regolazione sonda uscita evaporatore e o cond
395. n possibile i mpostazi one del set di attivazione di un eventuale dis positi vo esterno di regolazione o BSP segnale 0 10 V per la gestione di sistemi esterni di controllo di condensazione con pompa a velocit variabile o valvole di regolazione della portata di acqua 0000 Durante le oper azioni di sollevamento movi mentazione devono ess ere rispettate le disposizioni per evitare lesi onii alle pers one a 1 1 2 2 Accessori forniti separatamente o KSC Schedaclockper visualizzare data ora per la gestione della macc hina con fasce orarie giornaliere e settimanali e settimanali di start stop con possi bilit di variarne il s et poi nt o KSA Supporti anti vibranti in gomma o KSAM Supporti anti vibranti a molla o KTR Tastiera remota per comando a distanza con funzionalit identiche a quella i nserita in macchina IMPORTANTE Le informazioni per l uso degli accessori viene fornita con gli accessori stessi 11 1 3 Trasporto Movimentazione Immagazzinamento PERICOLO Gli interventi di trasporto e movimentazione vanno eseguiti da personale specializzato e addestrato a tali operazioni 20 TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 1351 1421 1481 1531 1611 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 2711 27 81 2841 29 01 296 1 21 031 21 111 21181 21261 11 2 Installazione 11 2 1 Requisiti del luogo d installazione La sc
396. n Wasseranschl ss en montiert werden mindestens der in den Tab ellen der Anlagen angegeben en Nenndurchflussmenge entspricht Nach dem Anschluss der Einheit m ssen alle Leitungen auf Lec ks Die Leitungen m ssen mechanisch isoliert werden und so gehalten untersucht und der Kreislauf entl ftet werden werden das sie die Ei nheit nicht belasten Die Dimensionen der Anschl sse des Verfl ssigers sind in den Anlagen dieser Anleitung wiedergegeben Um einen korrekten und sicheren 31301 31631 2411 21261 1201 1611 ol AD A peal Te Il im D Di Op 0D l ul Ji nai N E G po Lo mn MODELL 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Abmessungen j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 Wasser eintritt Verfl ssiger GF 5 5 5 5 5 5 5 EN 5 Wasser ausgang Verfl ssiger _GF DI 5i Si 5 Di By DI By 5i MODELL 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Abmessungen i mm 293 293 293 293 293 293 293 293 293 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Wass
397. ncti onner l unit pendant au moi ns 24h e Contr ler le degr d acidit et le cas ch ant vidanger le fluide frigorig ne et l huile et faire fonctionner l unit pendant au moins 24 h e d poser la cartouche du filtre anti acidit 111 INSTALLATION ET MAINTEN ANCE SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 7 Recherche et analyse sch matique des pannes Inconv nient Action conseill e 1 LA POMPE DE CIRCULATION NE DEMARRE PAS SI ELLE EST CONNECTEE Absence de tension au groupe de pompage F comtroter tes branchements tectriques et tes fusibies auvittatres Absence de signal de la carte de contr dle Pompe bloqu e Moteur de la pompe en panne Commutateur de vitesse de la pompe en panne Valeur de r glage satisfaite 2 LE COMPRESSEUR NE SE MET PAS EN MARCHE Alarme sur la carte microprocesseur i e Absence de tension interrupteur de man uvre ouvert gt TETE TE d Sjo ceu i e Intervention de la protection thermique du compr esseur les ventuels courts circuits v rifier la pr sence de surcharges sur le r seau et des ventuelles connexons desserr es Inter vention des fusibles cause d une surcharge e Absence de demande de refroidissement de l auxiliaire avec gt v rifier et attendre ventuellement la demande de refroidissement configuration correctement programm e Programmation de valeurs de r glage trop lev es contacteurs d fectueux NH Panne du moteur lectrique du c
398. nctioning light 230 Vac SDP Double set point connector DSP accessory control with clean contact CS 4 20 mA analogue signal for setting the scrolling set point CS accessor y e Remote ON OFF enabling SCR IMPORTANT When the unit is switched OFF using the remote control selector the message OFF b y digital input appears on the control panel displayon the machine Remove the clamps jumper and connect the wires coming fromthe remote control ON OFF selector selector to be installed bythe installer Open contact the unitis OFF Closed contact the unitis ON e Enabling of remote summer winter with HPH accessory Connect the cables coming from the remote summer winter s elector onto the clamps Now modifythe Rem remote Summ er W inter parameter Ref Page 12 Closed contact cooling cycle e LBG LCF1 LCF2 LCF3 remote control To remotel y control the two signals connect the two lamps according to the instructions provided in the wiring diagram supplied with the machine ATTENTION e Dual set point management The DSP accessor y can be used to connect a selector in order to switch between two set points Open contact Double Set point ATTENTION Closed contact Set point 11 2 7 11 2 7 1 The unitis equipped with a series of Victaulic connections with carbon steel joints to be welded for the position and the dimension of the SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE Hydraulic connections IMPORT
399. ndant le Db QUI gt Danger Il est stricte ment interdit de mettre en marche l unit Remettre A i ion transport installation l unit en tat Y NON L tat g n ral de l unit est conforme 1 3 1 2 Branchements lectriques DEMARRAGE y L unit est elle aliment e selon les valeurs ER 12 figurant sur la plaque signal tique gt Non gt R tablir l alimentation appropri e A Y oul La s quence des phases est elle correcte p Non Li la s quence exacte des YA Y oul Le branchement la terre est il conforme aux gt Non Danger R tablir le branchement la dispositions de loi terre Y oul Les conducteurs l ectriques du circuit de Danger Remplacer imm diatement puissance s ont ils di mensionn s comme indiqu Non les c bl be AN dans la notice Y oui interrupteur magn tothermique situ en amon anger Remplac er imm diate ment le Lint t tothermi itu t No gt D IR i diat tl de l unit est il correctement dimensi onn 9 composant Y oul Le branch ement lectrique est conforme NOTES Afin d viter que l appareil soit mal aliment le groupe est quip d un moniteur de phase install sur l armoire lectrique proximit du disjoncteur circuit auxiliaire dont la fonction est de signaler la bonne alimentation lectrique par l clairage d une diode verte ou j aune Dans tous les cas si l alimentation de puissance ne corres pond pas aux configurat
400. nded clearance will cause malfunctioning of the unit with an increase in power absorbed and a sensitive reduction of the cooling capacity a y 8 in L4 cl Al gt N L2 EN HE o T TA L3 Y TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 1531 1611 TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 246 1 25 11 256 1 26 01 263 1 26 81 271 1 2781 284 1 2901 296 1 21 03 1 21 111 21181 21261 L1 mm 600 L1 mm 600 L2 mm 800 L2 mm 800 L3 mm 1000 L3 mm 1000 L4 mm 3500 L4 mm 3500 TCHVBZ TCHVIZ 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 L1 mm 600 L2 mm 800 L3 mm 1300 L4 mm 4200 11 2 3 Distribution of weights This section ofthe manual supplies the indications regarding the The installation ofthe unitis envisioned onthe ground and on terraced distribution of unit weights roof tops Correct positioning of the machi ne includes levelling on a The knowedge of these values is of fundamental importance for the surface capable of bearing its weight dimensioni ng of the surface on which the machine must be installed 59 TCHVBZ TCHVIZ 1201 1 231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 SECTION Il INSTALLAT
401. ndling 21261 m h 135 270 130 283 potentiallytoxic substances Failure to observe the 31301 me h 170 330 150 315 aforesaid indications may cause personal injuryor 31351 mm h 170 330 157 330 damage the unit 31401 m h 170 330 164 345 i 31461 an 170 330 171 360 Avoid inhal ation of high concentrations of vapour The atmospheric 31521 neh 170 360 179 380 concentrati on must be red uced as far as possible and maintained at this 31591 mh 170 360 187 205 minimum level bel OW professional exposure limits l 31631 men 170 360 195 420 The vapours are heavier than air and thus hazardous concentrations may form close to the floor where overall ventilation may be poor Water flow rates accepted at the evapor ator In this case ensure adequate ventilation Avoid contact with naked Water flowrate accepted at the condenser flames and hot surfaces which could lead to the formation of irritant 2 7 and toxic decomposition by products D o not allow the liquid to come 1 4 Warnings Regarding Potentially Toxic into contact with eyes or skin Substances e Procedures in case of accidental refrig erant leakage DANGER Ensure adequate personal protection using means of respiratory Read the follo wing information about the protection during clean up operations refrigerants employed carefully If the conditi ons are sufficiently safe isol ate the source of leak Ifthe Adhere scrupulously to the warnings and first aid amount of the spill is limited let the
402. nect e AL 011 Serious alarm by digital input Alarme grave par entr e num rique AL 0 12 Phase monitor alarm Alarme moniteur phase AL 013 Evaporator flow alar m Alarme debitmetre vaporateur AL 014 Condensator flow alarm Alarme d bitm tre condenseur AL 015 Oil level alarm Alarme niveau d huile AL 016 High pressure al arm press ostat Alarme de haute pressi on pressostat AL 017 Low pressure alarm pressostat Alarme de basse pression pressos tat AL 018 Evaporator pump overload Sonde ther mique pompe vaporate ur AL 019 Condensator pump overload Sonde ther mique pompe condens eur AL 020 Compressor overload Sonde ther mique compresse ur AL 031 Freeze alarm Alarme antigel AL 033 High pressure al arm transducer Alarme de haute pressi on transducteur AL 034 Low press ure alarm transducer Alarme de basse pression trans ducteur AL 035 High discharge temperature al arm Alarme haute te mp rature refoul ement AL 041 Clock board fault or not connected Carte horloge cass e ou d connect e AL 051 Evaporator pump maintenance Maintenance pompe vaporate ur AL 052 Condensator pump maintenance Maintenance pompe condenseur AL 053 Compress or maintenance Maintenance compresseur AL 060 B1 probe fault or not connected Sonde B1 cass e ou d connect e AL 061 B2 probe fault or not connected Sonde B2 cass e ou d connect e AL 062 B3 probe fault or not connected Sonde B3 cass e ou d connect e AL 063 B4 probe fault or not connected Sonde B4 cas
403. nel de recuper ador es medi ante el panel de mandos o excluyendo el permiso del pres ostato diferencial del mandos recuper ador Controle la correcta rotaci n de las bombas los caudales y el funcionamiento de los sensores de los NO recuper ador es Revise y eventual mente sustituya el componente Lleve la unidad a r gimen de verano o invernal y y Procedimiento de puesta en marcha terminado 180 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 3 1 6 Controles que hay que hacer con la m quina en movimiento START y Aleje de la zona alas personas no autorizadas Y si Prueba de intervenci n atrav s de las compuertas de agua de la instal aci n reduzca el caudal en el evaporador El presostato diferencial del agua inter iene regularmente Revise y o sustituya el componente Prueba de intervenci n atrav s de las compuertas de agua de la instal aci n reduzca el caudal en el condensador El presostato de alta pr esi n inter viene regularmente Revise y o sustituya el componente Prueba de intervenci n atrav s de las compuertas de agua de la instal aci n reduzca el caudal en el evaporador El presostato de baja presi n inter viene regularmente Revise y o sustituya el componente Y s La lectura de las presiones de trabajo gt NO gt Detenga la unidad y busque es correcta la causa de la anomalia Y si i Si lleva la presi n en el lado de
404. nformity with local and national rules in force IMPORTANT For correct functioning of the unit aflowrate to the recover y units must be guaranteed that is at least equal to the nomin al flo wrate stated in the t able of the Attachments The pi ping must be mechanically isolated and supported in a way to prevent ano mal ous stress on the unit The di mensions of the condens er connections are given inthe attachments of this manual In or der to guarantee correct and s afe functi oning of the system the same must be supplied with the following devices e air bleed val ves and cut off val ves must be mounted on the infeed and outfeed pipes fromthe unit in or der to isolate the machine from the rest ofthe system and this allow the heat exchanger to be emptied and or any maintenance or removal of the same e A filter must be mounted on the condenser input piping and anti vibration j oints in correspondence of the hydraulic fitti ngs Once the connections to the unit are made check that none of the pipes leak and bleed the air from the system 31301 31631
405. ng der Last komplett mit Vollschutz und Kurbelwannenheiz ung AuRerdem sind die Verdichter mit einem Absperrhahn an der Vorlaufleitung des K hlgases vers ehen Die Drosselung der K hlleistung des Kaltwassersatzes erfolgt wie in der folgenden Tabelle zu sehen ist Verdichter Anz Anz der Modell der Stufen Kreisl ufe 1201 1611 1 3 1 2411 21 261 2 6 2 31301 31631 3 9 3 Rohrb ndelw rmetausc her der Abnehmerseite Verdampfer f r Trockenexpansion mit Gegenstrom Warmeaustausch Er besteht aus Kohl enstoffstahl mit innen geriffelten Kupferrohr en komplett mit wass erseitigem Differenz druc kschalter Entl ftungsventil Wasser ablaufhahn hydraulische n Victaulic Anschl ssen und Isolierung aus geschl ossenzelligem PUR Hartschaum mit ei ner Schutz folie gegen UV A Strahlen Rohrb ndelw rmetausc her an der Seite der War me ableitung Verfl ssiger aus Kohlenstoffstahl mit Kupferrohren mit vollst ndiger Verrippung komplett mit Hoc hdruck Sicherheits ventil und einem Anschluss mit Hahn f r den Hoc hdruc kkreislauf des K hlmittels Bei den Versionen mit W rmepumpe Umkehrung des Wasser kreislaufs sind die Verfl ssiger mit geschl ossenz elligem PUR Hartschaum isoliert Wasser anschl sse mit 5 Innengewinde Kuhl kreislauf auf Kupferrohren mit gegl htem und aus hochwertigen Legierungen angel tetem Kupferrohr oder Rohren aus Stahl A106 komplett mit Kartuschenfiltertroc kner F llansc hl sse Hoc hdruc k Druckw c ht
406. ngelamento dell acqua nell impi anto Bisogna provvedere in tempo allo svuotamento dell intero contenuto Verificare al momento dell installazione la possibilit di misc elare all acqua dell impianto del glicole di etilene che in giusta pro porzione garantisce la protezione contro il gelo vedi SEZIONE ll INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 1 710 Riavvio dopo lunga inattiv it IMPORTANTE L avviamento macchina deve essere eseguito esclusivamente da personale qualificato delle officine autorizzate dall Azienda abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti PERICOLO Agire sempre sull interruttore automatico generale IG posto a protezione di tutto l impianto prima di qualunque operazione manutentiva anchese a carattere puramente ispettivo Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la macchina bloccare l interruttore automatico generale IG in posizione di zero Almeno 8 h prima della messa in funzi one dell unit dare tensione chiudendo l interruttore ausiliario all interno del quadro elettrico protegge gli ausiliari comandati dalla tensione V 230 1 50 e agendo sull interruttore gener ale al fine di alimentare le resistenze elettriche per il riscaldamento dell olio del carter dei compressori il disinserimento delle resistenze avviene automaticamente a ogni partenza della macchina Prima d ell avviamento dell unit effettuare le seguenti verifiche e latensione di alimentazione deve
407. ni che si trovano sulla targhetta posta sul compressore PERICOLO Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del fluido frigorigeno e dell olio impiegati si rimanda alle schede tecniche di sicurezza disponibili presso i produttori di refrigerante e di lubrificante SEZIONE I UTENTE 1 4 1 3 Informazioni ecologiche principali sui tipi di fluidi frigorigeni impiegati SALVAGU ARDIA AMBIENT ALE Leggere attentamente le informazioni ecologiche e le prescrizioni seguenti e Persistenza e degradazione Si decompongono con relati va rapi dit nell atmos fera i nferiore troposfera prodotti di decomposizione sono altamente disperdibili e quindi hanno una concentrazione molto bassa Non influenzano lo smog fotochimico cio non rientrano tra i composti organici volatili VOC secondo quanto stabilito dall accordo UNECE Il potenziale di distruzione dell ozono ODP del gas R134a nullo ess endo un HFC Le sostanze sono regolamentate dal Protocollo di M ontre al revisione del 1992 classificato A1 bassa tossicit assenza di propagazione di fiamma secondo ASHRAE Standard 34 1997 e Effetti sul trattamento degli effluenti Gli scarichi di prodotto rilasciati all atmosfera non provocano contaminazione delle acque a lungo termine e Controllo dell e sposizion e protezione individuale Usare indumenti protetti vi e guanti adatti e proteggersi gli occhi e la faccia e Limiti di esposizion e professionale R134
408. nir les robinet sur le refoulement est mont en s rie Pa dis poni ble sur les mod les 1531 1611 21031 21111 21181 21261 31351 31401 31461 DSA Nee O O O u 31521 31591 31631 de l app areil de levage o RA R sistance antigel vaporateur elle permet de pr venir le Pour le levage de l unit TCHVBZ TCHVIZ il faut utiliser les triers se risque de formation de glace l int rieur de l changeur lors de l arr t trouvant dans la structure et proc der comme indiqu sur la figure de l appar eil condition que l unit reste sous tension La manutention de l unit doit tre effectu e en prenant soin de ne pas o IM interrupteurs magn tother miques pour prot ger les endommager la structure externe ni les parties m caniques et compresseurs lectriques internes o SLO capteur de niveau d huile cet accessoire est conseill dans DANGER les moto vaporants dans les installations o il est difficile d effectuer un contr le visuel du t moin lumineux du compresseur ou si l on veut un monitorage plus pr cis o SPS signale des pressions dur frig rant c t de basse et haute pression dans la carte N enlever sous aucun pr texte les fixation s pour le levage de l appareil car leur mauvais repositionnement peut provoquer des dommages l appareil pendant les op rations de levage o SS interface port s rie RS485 pour le dial ogue logique avec D autres syst mes de levage peuvent d t riorer
409. nsuficiente e Problemas mec nicos en el compresor e Funcionamiento irregular del accesorio Fl si est montado gt Tompruebe Ta c altbracion eventualmente Teguie 13 PRESION DE ASPIR ACI N ELEVADA ALAS CONDICIONES NOMIN ALES e Cargat rmica excesiva e La v lvula de expansi n no funciona correctamente FCompruebe su funcionamiento y eventuaimente sustit yata e Problemas mec nicos en el compresor 14 PRESION DE ASPIR ACION BAJA ALAS CONDICIONES NOMINAL ES e Carga de refrigerante insuficiente e Evaporador sucio e Filtro parcialmente obstruido e La v lvula de expansi n no funciona correctamente e Presencia de aire en lainstalaci n de agua e Caudal de agua insuficiente 11 8 Desguace de la unidad eliminaci n de los componentes sustancias da inas PROTECCI N DEL MEDIO AMBIENTE El ambiente es un bien precioso para todos Respetarlo es un deber de todos RHOSS S p A desde siempre se preocupa por la protecci n del medio ambiente Es importante que quien efect a el desguace de la unidad siga meticulosamente las indicacion es siguientes PELIGRO La m quina contien e partes potencialmente peligrosas en su interior Para la eliminaci n dir jase siempre a empresas y personal especializado Se aconseja que el desguace de la unidad lo r ealice una empresa autorizada par a el retiro de productos o m quinas obsoletas En su conjunto la m quina est fabricada con materiales tr
410. ntakt ffnung von 3 mm installieren Die Vorrichtung muss in der Lage sein den angenommenen Kurzschlus sstrom zu unterbrechen dessen W ert entsprechend der Eigenschaften der Anlage bestimmt wird Der Anschluss der Maschine an ein e Erdungsanlage ist gesetzlich vorgeschrieb en und dient zum Schutz des Benutzers w hrend des Maschinenb etriebs GEFAHR Der elektrische Anschluss der Einheit darf nur von nach weislich befahigten und spezialisierten Fachkr aften und unter Beachtung der einschl gigen g ltigen Bestimmungen im Aufstellungsland des Ger ts ausg ef hrt werden Ein den Vorschriften nicht konformer Anschluss enthebt die Firma RHOSS S p A jeder Verant wortung f r eventuelle Person enverletzungen und Sachs ch d en Die An schlu sskabel des S chaltkasten s d rfen nicht in Kontakt mit hei en Mas chinenteilen Verdichter Druckleitung und Fl ssiggasleitung verlegt werden Die Kab el vor Graten schiitzen GEFAHR berpr fen ob die Schrauben die die Leiter an den elektrischen Komponenten im Sch altschrank befestigen korrekt angezogen sind W hrend der Bewegung und des Transports k nnten sich diese gelockert haben WICHTIGER HINW EIS Halten Siesich beim Anschluss der Einheit und des Zubeh rs an die beiliegenden Schaltpl ne Den Wert der Spannung und die Netzfrequenz berpr fen die 400 3 50 16 betragen muss Die Spannungsuns ymmetrie der Phasen berpr fen sie muss unter 2 liegen 136 ABSCHNITT Il
411. nte en el compres or El ni vel de aceite en el indicador se debe examinar con el compresor en funcionamiento En algunos casos una peque a parte de aceite puede pasar hacia el circuito frigor fico causando por consiguiente leves fluctuaciones del ni vel que se consider an completamente normales Tambi n puede haber fluctuaciones de ni vel cuando se activa el control de capacidad De cualquier manera el nivel de aceite debe estar siempre visible a trav s del indicador La presencia de es pume en el momento de la puesta en marcha se debe considerar normal Una pres encia prolongada y excesiva de es puma durante el funcionamiento indica en cambio que parte del refrigerante se diluy en el aceite IMPORTANTE No use la unidad si el nivel de aceite en el compresor es bajo 1 10 3 Gesti n electrov alvulas de parcializaci n del compresor Electrov l vula no alimentada O Electrov l vula ali mentada D Electrov lvula intermitente Electrov lvula bot n con ciclos de on y off predefinidos 1 10 4 Restablecimiento del presostato de seguridad Si un aumento de presi n an malo determina la inter venci n del presostato de seguridad el display visualiza la siguiente pantalla LAN ADDRESS 005 High pressure Restabl ezca como en la figura Si el val o
412. nte en su pa s No deje los embalajes al alcance de los ni os Los componentes que se suministran junto con la unidad son e instrucciones de uso e esquema el ctrico e listade los centros de asistencia autorizados e documentos de garant a 1 1 3 2 Elevaci n y desplazamiento PELIGRO El desplazamiento de la unid ad se debe realizar con especial aten ci n para evitar da os ala estructura externa y alas partes internas mec nicas y el ctricas Controle tambi n que no haya obst culos ni personas a lo largo del trayecto para evitar riesgos de choques aplastamiento o vuelco del medio Para levantar la unidad TCHVBZ TCHVIZ use las abrazaderas presentes en la estructura operando como en la figura El des plazamiento de la unidad se debe realizar con cuidado para evitar da os ala estructura ya las partes internas mec nicas y el ctricas PELIGRO No quite por ninguna raz n los enganches parala elevaci n de la m quina porque el restablecimiento incorrecto puede provocar da os ala m quina durante las operacion es de elevaci n Otros sistemas de elevaci n pueden causar da os a la unidad El des plaz amiento con carretilla elevador a se proh be porque existe un Durante las oper aciones de elevaci n despl aza miento se deben respetar las dis posiciones para evitar lesiones a las personas a gt TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 135 1 1421 148 1 15 31 161 1 SECCI N Il INST AL AC
413. nte in materia e nel rispetto delle normative vigenti nel paese di installazione dell unit Un allacciamento elettrico non conforme solleva RHOSS S p A da responsabilit per danni alle cose ed alle persone Il percorso dei cavi elettrici per il collegamento del quadro non deve toccare le parti calde della macch ina compressore tubo mandata e linea liquido Proteggere i cavi da eventuali bave PERICOLO Controllare il corretto serraggio delle viti che fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro durante la movimentazione ed il trasporto le vibrazioni potrebbero aver prodotto IMPORTANTE Peri collegamenti elettrici dell unit e degli accessori fare riferimento allo schema elettrico fornito a corredo Controllare il valore della tensione e della frequenza di rete che deve rientrare entro il limite di 400 3 50 6 C ontrollar e lo sbilanciamento delle fasi deve essere inferiore al 2 25 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE Esempio L1 L2 388V L2 L3 379V L3 L1 377V Media dei valori misurati 388 379 377 3 381V Massima deviazi one dalla medi a 388 381 7V Sbilanciamento 7 381 x 100 1 83 accettabile in quanto rientra nel limite previsto PERICOLO Il funzionamento fuori dai limiti indicati compromette il funzionamento della macchina e Tuttele connessioni realizzate in fase di installazione devono essere assicurate contro l allentamento accidentale
414. nzdruc ksc halter beim Start 10s Verz gerungszeit der Ausschaltung der Pumpe falls angeschloss en 60s Mindestzeits panne zwischen Ei nschaltungen unterschiedlicher Ver dichter 10s Mindestzeits panne zwischen Ei nschaltungen dessel ben Ver dichters 450 s Minimale Stillstan dszeit 60s Mindestdauer des Betriebs 300 s 11 5 2 Funktionsweise der Komponenten 1 5 2 1 Betrieb des Verdichters Bei stillstehender Einheit muss der Olstand der Verdichter am Sichtglas sichtbar sein Ein Nachf llen des ls kann ausgef hrt werden nachdem an den Verdichtern ber die DrucKeitung an der Saugleitung ein Vakuum erzeugt wurde Nach einem Ausl sen des Vollschutzes geschieht die Wiederherstellung des normal en Betriebs automatisch wenn die Temperatur der Wickungen unter den vorgesehenen Sicherheits wert sinkt Wartezeit die von einigen Minuten bis zu einigen Stunden variieren kann Dieser Schutz des Leistungskr eislaufs wird von der Steuerung mit Mikroproz essor gesteuert Nach dessen Ausl sung und dessen Ricks etzung muss der Alarm an der Bedientafel r ckgesetzt werden Es wird die Auslagerung einer Leuchte LED f r die Anzeige der Ausl sung der Schutz vorrichtungen f r alle Verdichter empfohlen 1 5 2 2 Betrieb von ST2 Sicherheitstemperaturf hler f r Frostschutz Nach dessen Ausl sung muss der Alar m an der Bedientafel r ckgesetzt werden Die Einheit wird erst wieder automatisch gestartet wenn die Wassertemperatur das Differenzial der Ausl
415. o privo di specifiche competenze Componente parte Intervallo di manutenzione Intervallo di sostituzione Note y Eventuali punti di inizio corrosione vanno aA Ogni 6 mesi va effettuato il lavaggio generale i ne Unita completa e verificato lo stato della macchina No prevista es Hoe C aN CON Vela Controlo ofo AR sana qualit e livello La perdita di carico dovuta alla presenza Controllo filtro dell olio Ogni 6 mesi del filtro non deve essere superiore a 1 5 bar 11 9 1 2 Manutenzione straordinaria a cura di personale qualificato Componente parte Intervallo di manutenzione Intervallo di sostituzione Note Oltre alla verifica dei vari organi elettrici vanno verificati l isolamento elettrico di tutti i Impianto elettrico Ogni 6 mesi Non prevista cavi edil corretto serraggio degli stessi sulle morsettiere con particolare attenzione ai collegamenti di terra Controllo dello stato dei supporti Verificarel assenza di screpolature e o antivibranti dei compressori alterazione della mescola Verifica col egamento di messa a Ogni 12 mesi Non prevista terra Ogni 6 mesi Non prevista Controllo cancagas e umidita ne F circuito unit a pieno regime Ogni 6 mesi Non prevista Verificare assenza fughe di gas Ogni 6 mesi Non prevista Verifi pi i DIE assorbimento elettrico Ogni 6 mesi Non prevista j Eseguible esclusivamente da personale Verificare funzionamento pressostati Ogni 6 mesi Non prevista qualificato
416. o allarme della gestione della valvola termostatica elettronica EV driver O valve closing alarm O O pun Advanced EXpansion Algorithm Significato dei LED Il driver dispone di 5 LED usati per indicare lo stato dell unit o le condizioni d allar me con il seguente significato e POWER verde acceso fisso in presenza di alimentazione Acceso in chius ura tramite batteria lampeggia con tempo di chiusura lt 10 s per il tempo rimanente e OPEN verde lampeggiante durante la fase di apertura della val vola Acceso fisso a valvola completamente aperta e CLOSE verde lampeggiante durante la fase di chius ura della val vola Acceso fisso a valvola completamente chiusa e ERROR rosso acceso fisso o lampeggiante in presenza di allarmi e pLAN verde fisso con pLAN regolarmente funzionante e lampeggiante in caso di errori di settaggio o comunicazione Visualizzazion e degli allarmi Alarm display AAA Op Close Power Alarm Descrizione Priorit LED LED LED LED Errore FEPROM OFF OFF ON blink all accensione Val vola aperta in assenza di Dai blink blink ON blink tensione iosa 3 OFF OFF blink Blink all accensione Errore motore 4 blink blink ON ON passo passo Errore sonda 5 OFF blink ON ON Errore EEPROM 6 ON ON in funzionamento Errore batteriain 7 e blink ON funzionamento richiede res et manuale indica lo stato della valv
417. o the reduced oxygen contentinthe atmosphere e Contact with skin In case of contact with ski n wash immediatel y with ukewar m water Thaw tissue usi ng water Remove contaminated clothing Clothing may sticktothe skin in case of frostbite If irritation swelling or blisters appear seek medical assistance Splashes of nebulised liquid can produce frostbite Probabl y not hazardous if absorbed through the skin Repeated or prolonged contact may remove the skin s natural oils wth consequent dr mess crack ng and der matitis e Contact with eyes Rinse immediately using an eyewash or clean water keeping eyelids open for at least ten minutes Seek medical assistance Splashes of liquid may cause frostbite e Ingestion Do not induce vomiting If the injured person is conscious rinse his her mouth with water and make hi n her drink 200 300 ml of water Seekimmedi ate medical assistance While highlyimprobable may produce frostbite First aid procedures e Further medical treatment Treat symptoms and carry out support therapy as indicated Do not administer adrenaline or similar sympathomimetic drugs following exposure due to the riskof cardiac arrhythmia 1 5 Residual risks that cannot be eliminated IMPORTANT Paythe utmost attention to the signs and symbols located on the appliance If inspite of the arrangements used in the design phase risks remain in the unit that tec hnicall y cannot be removed Indelible safe
418. o the wiring diagrams enclosed with the appliance when replacing electrically powered components Always take careto clearl y label each wire before disconnecting in order to avoid making mistakes later when re connecting When the machine is started up again always go through the recommended start up procedure Following a maintenance interventi on on the unit the liquid humi dit y indicator LUE must be kept under control After at least 12 functi oning hours of the machine the refrigerant circuit must be completely dry with green colouring of the LUE otherwise the filter cartridge must be replaced 11 6 2 Seasonal shutdown During long machine standstill periods the unit must be electrically isolated by opening the automatic mast er switch IG position ed to protect the entire plant To prevent migration of refrigerant into the compress or with machine at a standstill it is recommended to store the refrigerant fluid loadin the condens ation coil via pump out 72 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 6 3 Top up Replacement of Refrigerant Charge DANGER Pay maximum attention to the risk owing to the high pressure of the refrigerant gas The units are factor ytested with the gas charge necessar yfor correct operation The amount of gas contained inside each indi vidual circuit is indicated on the plate positioned in proximity of the serial number plate of the unit or for single circuit units direct
419. ola ON OFF 100 aperta OFF ON chiusa OFF OFF intermedia 15 SEZIONE I UTENTE 1 8 2 Layout scheda elettronica 9 00000000 Connettor e dell alimentazi one 24 Vac 50 60 Hz 15 VA Fusibile 250 Vac 2 A ritardato Led giallo presenza rete di alimentazi one leds pLAN Connettore per collegamento a rete pLAN Connettor e per collegamento cavo telefonico verso il pannello interfaccia utente macchina o remoto accessorio KRT NANA 6 Connettore per inserimento opzione scheda orologio accessorio KSC 7 Connettore per inserimento chiave di programmazione 8 Connettore per inserimento opzione scheda seriale RS485 accessorio KIS e o KSL 9 Ponticelli per la selezione degli ingressi analogici abilitare solo gli ingressi B7 e B8 come segnale 4 20 mA 1 8 3 Scheda di controllo a microprocessore Il controllo elettronico composto essenzialmente da due parti e Unit base detta SCHEDA INPUT OUTPUT ingressi uscite e Unita di controllo detto PANNELLO INTERF ACCIA UTENTE 1 8 4 Scheda input output o Laschedainput output costituita ess enzial mente da e sezione comprendente il microprocessore e le memorie che gestiscono l algoritmo di controllo della macchina e sezione dedicata all interfacci amento verso la rete di super visione ed il pannello interfacci a e sezione dedicata agli ingressi uscite che permettono l interfacciamento verso i dispositi vi controllati tramite una m
420. ole distance L access oire console distance KTR permet la commande distance et l affichage de tous les param tres de fonctionnement de l unit tant num riques qu analogiques C et accessoire reproduit fi d lement les fonctions de la console et de l afficheur du contr l eur lectronique microproc esseur i nstall s ur l appareil Il est donc possible de contr ler directe ment toutes les fonctions de l unit Il est possible de placer distance la console de contr le install e s ur l appareil apr s l awir d pos e de ce der nier et en fais ant attention ne pas la d t riorer Il faut refermer l orifice loge ment sur la porte de l armoire lectrique pour qu il n y ait aucune infiltration d humidit Si l on veut placer distance une deux me cons ole KTR il faut extraire le connecteur du c ble t l phonique de la cons ole de contr le unit du logement et installer sa place le connecteur distance ATTENTION IL FAUT S ASSURER QUE LE COURANT ELECTRIQUE A BIEN ET E COUPE SUR L INSTALL ATION AVANT DE COMMENCER TOUTE OPERATION Pour le branchement du ter minal de zone suivre les indications suivantes utiliser un cable t l phonique 6 fils et des connecteurs de type RJ12 effectuer l aboutement du c ble en res pectant les figures la longueur du c ble ne doit pas tre sup rieure 50m l int rieur de l unit il faut laiss er s par
421. olenoid valve N06 25 partialisation valves CR3 or loading valve in the event of acc CCL N07 50 partialisati on val ves CR2 or unloading valve in the event of CCL acc N08 75 partialisation valves CR1 N09 Circuit 1 liquid injection valves optional N10 Anti freez e resistance N11 General alarm2 N12 Condenser pump control N13 Button valve CR4 ANALOGUE INPUTS B B6 Circuit 2 flow probe optional B7 High pressure transducer 2 inthe event of BSP and or SPS access ory B8 Low press ure transducer 2 inthe event of SPS accessor y ANALOGUE OUTPUTS Y1 0 10 Vdc modulating output for inverter pump condenser side water val ve control condensation control U 2 SLAVE2 board DIGITAL INPUTS ID 1D1 ID5 ID6 1D7 1D23011R 1D23012R Serious alarm external al arm Circuit 3 low press ure switch Oil level in event of SLO accessor y Phase monitor Circuit 3 high press ure switch Compress or 3 integral protection A A N02 N03 N05 N06 N07 N08 N09 N11 N12 N13 Winding A compressor 3 contactor Winding B compressor 3 contactor if PWM Circuit 3 solenoid valve 25 partialisati on val ves CR3 or loading valve in the event of acc CCL 50 partialisati on val ves CR2 or unloading valve in the event of CCL acc 75 partialisation valves CR1 Circuit 3 liquid injection valves optional General alarm3 Condenser pump control Button valve CR4 Roe B6 B7 B8
422. olmat il est givr e Carte de contr le en panne e Fonctionnement irr gulier du d tendeur e Fonctionnement irr gulier des contacteurs 8 LE COMPRESSEUR PARTIALISE CONTINUELLEMENT e Programmation de la valeur de r glage trop lev e re ET erre programmerteregtago D bit d eau insuffisant 9 NIVEAU D HUILE IN SUFFISANT Perte du fluide frigorig ne r frig rant et d huile e R sistance du carter interrompue contr ler et le cas ch ant remplacer Unit fonctionnant dans des conditions anormales F VETTEL TE at menst ome ment Et one 10 LA RESISTANCE DU CARTER NE FONCRTIONNE PAS AVEC LE COMPRESSEUR ARRETE Absence d alimentation l ectrique P contr ter tes branchements tectriques et tes TUSIDIES auxitalres R sistance du carter interrompue 11 PRESSION DE REFOULEMENT ELEVEE AUX CONDITIONS NOMIN ALES D bit d eau insuffisant auxcondens eurs Charge du fluide frigorig ne excessive EE SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 12 PRESSION DE REFOULEMENT B ASSE AUX CONDITIONS NOMIN ALES e Charge de fluide frigorig ne insuffisante i Pr sence d air dans le circuit d eau y pu ye E CITTUIT D bit d eau insuffisant FW ET et tetas ch ant r gier Probl mes m caniques sur le compress eur Fonctionnement irr gulier accessoire F si mont y 13 PRESSION D ASPIR ATION EL EVEE AUX CONDITIONS NOMIN ALES e Charge thermique excessive i d i e Fonctionnement irr gulier
423. ommandes sont constitu es du panneau d interface utilisateur r f 1 du disjoncteur g n ral r f 2 du pressostat de haute basse pression pour le circuit 1 r f 3 du pressostat de haute basse pression pour le circuit 2 r f 4 et du pressostat de haute basse pression pour le circuit 3 r f 5 sE A L pa CT L Mod les 2411 2431 2461 2511 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 1 6 1 Disjoncteur g n ral DANGER Le raccordement d ventuels accessoires non fournis par RHOSS S p A doit tre effectu en respectant scrupuleusement les indications ort es sur les sch mas lectriques de l unit Dispositif de commande et de secti onnement de l alimentation commande manuelle de type b r f EN 60204 1 8 5 3 2 Cet interrupteur d br anche la machine du r s eau d alimentation lectrique 1 6 2 Manom tres de haute et basse pression L unit est quip e de deux manom tr es pour chaque circuit Manom tre de haute pression A indique la valeur de haute pression Manom tre de basse pression B indique la valeur de basse pression 1 6 3 Pressostats de haute et basse pression DANGER Le pressostat est un organe de s curit conforme aux normes en vigueur
424. ompress eur gt rechercher court circuit LE COMPRESSEUR NE SE MET PAS EN MARCHE ON ENTEND UN BOURDONNEMENT Tension d ali mentation incorrecte Contacteurs du compress eur fonctionnant mal en pracer Probl mes m caniques sur le compress eur 4 LE COMPRES SEUR FONCTIONNE DE F A ON INTERMITTENTE Mauvais foncti onnement du pressostat de bass e pression Fen veritiere regrage ette tonctonnement e Charge de fluide frigorig ne ins uffisante e Filtre ligne gaz partiellement bouch givr e Fonctionnement irr gulier du d tendeur 5 LE COMPRESSEUR NE S ARRETE PAS e Mauvais fonctionnement du pressostat de haute pression Fen verifier te Tegtage et te fonctronmement e D bit d eau insuffisant aux condens eurs e Temp rature ambiante lev e i o e Charge du fluide frigorig ne excessive r vaangert excedeTtt 6 BRUIT EXCESSIF DES COMPRESSEURS VIBRATIONS EXCESSIVES Le compresseur est en train de pomper du liquide aug mentati on excessi ve du fluide frigorig ne dans le carter remplacer Probl mes m caniques sur le compress eur e Unit fonctionnant la limite des conditions d utilisation v rifier selon les limites d clar es pr vues 7 LE COMPRES SEUR FONCTIONNE CONTINUELLEMENT Charge thermique excessi ve i i Programmation de la valeur de r glage trop basse P verifier etrep ogra erter gtage Debit d eau insuffisant auxcondenseurs Charge de fluide frigorig ne ins uffisante Filtre c
425. ompress eur 3 bobinage B si PWM N05 Vannes sol no des circuit 3 N06 Vannes de partialisatin 25 CR3 ou vanne de charge en cas d accessoire CCL N07 Vannes de partialisation 50 CR2 ou vanne de d charge en cas d access oire CCL N08 Vannes de partialisation 75 CR1 N09 Vannes injection liquide circuit 3 en option N11 Alarme g n ral e 3 N12 Commande pompe condenseur N13 Vanne bouton CR4 _ENTREESANATOGIQUESTE _____ B6 Sonde de refoulement du circuit 3 en option B7 Transducteur haute pression 3 en cas d access oire BSP et ou SPS B8 Transducteur bass e pression 3 en cas d accessoire SPS SORTES ANALOGIQUES C lt lt a i a SSO Y1 Sortie modulante 0 10 Vcc pour commande pompe variateur vanne eau c t condenseur contr le condens ation NOTES Accessoire Explication CCL Contr le capacit frigorifique lin aire CS Point de consigne par signal analogique 4 20 mA incompatible avec l access oire DSP SPS Affichage haute et basse pression circuit frigorifique BSP Signal analogique 0 10 Vcc pour contr le condensation par vanne eau modulante ou pompe variateur DSP Double Poi nt de consigne incompatible avec l accessoire CS SLO Capteur niveau d huile compr esseur 1 9 GESTION CONTR LE CONDENSATION A l aide de l accessoire BS il est possible de g rer par un signal anal ogique 0 10Vcc sortie analogique Y 0 un dispositif externe aux soins de l installateur comme un pompe
426. on CS SLO Sensor de ni vel de aceite del compresor 1 9 GESTI N CONTROL CONDENSACI N Mediante el accesorio BSP es posible gestionar con una se al anal gica 0 10 Vdc salida anal gica YO un dispositivo exter no a cargo del instalador como una bomba inverter o una v l vula agua de regulaci n la condens aci n manteni ndola constante con el variar de las te mperatur as del agua del condensador En la rama programaci n se encuentran las p ginas para la configuraci n del control de condensaci n o sea Condensation Summer Setpoint Dif Configuraci n de la curva de 07 1 bar regulaci n 02 Inverter Max speed Min speed Speed u Y Vdc A Vmax 1 1 1 1 i gt Vmin 7 0 TTI T T T T P bar dd gt 4 1bar Set D Y Se al anal gica YO Vmax Se al m xima de salida Vmin Se al m nima de salida P Presi n condensaci n B7 D Diferencial Ejemplo Seg n lo configurado en las p ginas descritas antes en correspondencia con el valor de presi n B7 igual a set diferencial la se al anal gica de salida resulta igual a 10 Vdc ala que debe corresponder una velocidad max en caso de inverter o una apertura m x en caso de v l vula 1 10 Mantenimiento ordinario a cargo del usuario PELIGRO Accione siempre el interruptor autom tico gen eral IG para proteger toda la instalaci n antes de realizar cualquier operaci n de manten
427. on d entartrage de Tous les 12 mois Non pr vu l vaporateur R alisable exclusivement par un personnel Remplacement des roulements du 60 000 heures de qualifi des ateliers autoris s par l entreprise compresseur fonctionnement et habilit pour intervenir sur ce type 114 d appareils INHALT Italiano pagina 4 English page 41 Frangais page 78 Deutsch Seite 115 Espafiol p gina 152 I ABSCHNITT BENUTZUNG 116 1 1 1 1 1 Lieferbare Ausf hrungen Maschin enkennzeichnung 1 2 Vorgesehene Einsatzbedingungen 116 1 3 Betriebsgrenzen 1 4 Wamhinweise zu poten ell giftigen Substanzen 117 1 5 Restgef hrdung und Risiken die nichtbeseitigtwerden k nnen 118 1 6 Beschreibung der Bedien und Regelvorrichtungen 118 6 1 Haupttrennschalter 119 6 2 Nied er und Hochdr uckman ometer 119 6 3 Nied er und Hochdr uckdruck w chter 6 4 Benutzerschnittstelle 1 7 Gebrauchsanweisungen nennen 7 1 Versorgung der Einheit Ta Isolierung vom Stromnetz 1 3 Vom Benutzer mod ifizier bare Einstellungsvariablen 7 4 Maschin enstart 7 5 Abschalte n der E 2 7 6 Umschalten der Betriebsart Summer Winter Zubeh r HPH BAT Einstellung des Sollwerts f r die Betriebs art Summer 1 8 Anzei
428. on du niveau sonore de l unit Une bonne installation pr wit des dispositifs pour diminuer les probl mes sonores d coulant du fonctionnement normal de l unit IMPORTANT Les appareils ont t con us et r alis s exclusivement pour des installations l int rieur Le mauvais positionnement ou la mauvaise installation de l unit peut entra ner une amplification du bruit mis par celle ci ou des Vibrations se produisant pendant son fonctionnement IMPORTANT Les valeurs de bruit de l unit sont indiqu es dans les do cuments joints cette notice Lors de l installation de l unit il est important de tenir compte de ce qui suit e des parois r fl chissantes sans isolation acoustique situ es proximit de l unit murs de terrasse ou murs de b timents peuvent entra ner une augmentation du niveau de la pression sonore total e relev e en un point proximit de l appareil de 3 dB A pour chaque surface pr sente exemple avec 2 murs d angle on a une augmentation de 6 dB A e installer des supports anti vibrations sous l unit pour viter la transmission de vibrations la structure de l difice e sur le sommet des b timents il est possible de pr voir au sol des cadres rigides qui supportent l unit et transmettent son poi ds aux l ments portants de b timent e effectuer le raccordement hydraulique de l unit avec des joints lastiques en outre des structures rigides dev
429. on of unit sound level 1 2 5 Electrical connections 1 2 6 Remote man agem ent of the unit 1 2 7 Hydraulic connections 11 3 Start up of the machine 11 4 Protecting the Unittrom Frost siii ani 70 11 5 Instructions forprecision adjustment and microprocessor management general functioning regulation of he unit antl 1 5 1 Calibration of the safety and control elements all 1 5 2 Components functioning 420 DA 1 5 3 Elimin ating Circuit Hum idity 71 11 6 Extraordinary maintenance 72 1 6 1 Important information for correct extraordinary maintenance 12 1 6 2 Seasonal shutdown 2 72 1 6 3 Top up Replacement of Refrigerant Charge 72 1 6 4 Inspection wash ing of the shell and tube heat exchan gers 13 1 6 5 Restoring compress or oil level oil change 73 1 6 6 Protecting the Unit from Frost 73 1 6 7 Instructions for the repair and replacem ent of components 74 1 7 Troubleshootingi mv asian ita dolares 75 11 8 Dismantling the Unit Disposal of Components Harmful Substances 76 11 9 Maintenance summary table 76 ATTACHMENTS A1 Technical data F A2 Dimens ions and clearance 218 Versions available Machine identification 41 INDEX SYMBOLS USED DANGER The DANGER sign warns the operator and maintenance personnel about risks that may
430. on the unit serial number plate If the presence of burned oil or slurryis detected the evacuation must be preceded by thorough washi ng of the circuit 11 6 Extraordinary maintenance Itis the group of repair and replacement operations that allow the machines to continue to function in nor mal conditions of use The components replaced must be i dentical tothe previous ones i e equivalent in performance dimensions etc accordi ng to the specifications supplied bythe manufacturer IMPORTANT The mainten ance interventions must only be performed b y qualified staff from authorised RHOSS S p A workshops which are enabled to operate on this type of product Pay attention to the danger indications positioned o the unit Use the I P D envisioned by the laws in force Pay attention to the indications present on the machine ONLY USE RHOSS S p A origin al spare parts DANGER Always act on the automatic master switch IG positioned to protect the entire plant before an y maintenance operation also if only an inspection Make sure that no one accidentally supplies po wer to the machine lock the automatic master switch IG in the zero position DANGER Pay attention to the high temperatures at the compressor he ads and on the cooling circuit flow pipes 11 6 1 Important information for correct extraordinary maintenance Follow the instructions below to replace a component ofthe unit s refrigerant circuit Always refer t
431. onamiento 188 Lo debe realizar exclusivamente personal cualificado de los talleres autorizados por la Empresa habilitado para trabajar con esta tipolog a de productos ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS A1 DATI TECNICI TCHVBZ versione base TCHVIZ versione insonorizzata 1201 1611 H E Dati tecnici MODELLO TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Potenzialit frigorifera nominale kw 204 231 283 309 354 418 480 535 608 Potenza smaltita al condens atore kW 243 2 21578 ESTA 368 3 4220 498 3 MAP GRY 724 7 E E R 5 06 5 05 5 07 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 06 TESEER GOO 583 584 580 600 601 587 583 603 _ Circuiti frigoriferi n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Compress ore vite gradi ni n US ES TE TES is 1 3 ES MS AS Pressione sonora TCHVBZ dB A 77 77 80 80 80 80 80 81 81 Potenza sonora TCHVBZ dB A 94 94 97 97 97 97 97 98 98 Pressione sonora TCHVIZ dB A 75 75 78 78 78 78 78 79 79 Potenza sonora TCHVIZ dB A 92 92 95 95 95 95 95 96 96 Tipo evaporatore Fascio tubiero Portata nominale evaporatore m h 35 0 39 6 48 6 53 0 60 7 ASD 82 4 91 8 104 3 Perdite di carico nominali eva por atore kPa 31 32 31 36 41 49 48 48 44 Tipo attacchi acqua eva por atore Victaulic DN DN DN DN DN DN DN DN DN Dimensioni attacchi acqua evapor atore 100 100 100 100 125 125 125 150 150 Tipo condensatore Fascio tubiero Numero condensatori n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Portata nominale condensato
432. onamiento de la m quin a PELIGRO La conexi n el ctrica de la unidad debe ser efectuada por personal competente en materia y conforme con las normativas vigentes en el pa s de instalaci n de la unid ad Una conexi n el ctrica no conforme exime a RHOSS S p A de cualquier responsabilidad por da os a personas y cosas El recorrido de los cables el ctricos para la conexi n del cuadro no deb e tocar las partes calientes de la m quin a compresor tubo de impulsi n y l nea de l quido Proteja los cables de posibles reb abas PELIGRO Controle el correcto apriete de lo s tornillo s que fijan los conductores a los componentes el ctrico s presentes en el cuadro durante el desplazamiento y el transporte las vibracion es pueden hab erlos aflojado IMPORTANTE Para las conexiones el ctricas de la unidad y de los accesorios consulte el esquema el ctrico proporcionado junto con los mismos Controle el valor de la tensi n y dela frecuencia de red que debe estar dentro del l mite de 400 3 50 6 Controle el desequilibrio de las fases debe ser inferior al 2 IMG SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO Ejemplo L1 L2 388 V L2 L3 379 V L3 L1 377 V Media de los valores medidos 388 379 377 3 381 V Desviaci n m xi ma de la media 388 381 7 V Desequilibrio 7 381 x 100 1 83 aceptable porque est dentro del l mite previsto PELIGRO El funcionamiento fuera de los lim
433. onde am Ausgang des Verdampfers und oder des Verfl ssigers f r die linear e Regelung nur mit dem Zubeh r CCL Type OUTLET Out Tet regulation Force off Summer Winter Einstellung der minimalen Temperatur am Ausgang des Verdampfers in der Betriebsart Summer und oder der max malen Temperatur am Ausgang des Verfl ssigers in der Betriebs art Winter nur mit dem Zubeh r CCL und oder HPH Inlet regulation Einstellung der Betriebsl ogik Type der Temperatursteuerung Integration t Temperature Einstellung des Temperaturbereichs f r Sommerbetrieb und Winter betrieb f r die Regel ung mit Stufen Time between main Pump fan and comp start Einstellung der Zeit zwischen dem Start der Pumpe und der Verdichter bei der Einschaltung des Ger ts Einstellung der Verz gerung der Ausschaltung der Hauptpumpe bei der Ausschaltung des Ger ts Delay on i Switching the main Pump off Dig 1nput remote on off Freigabe des ON OFF Fernkontaktes supervisory FF Freigabe des ON OFF remote on o Fernkontaktes vom Haupts teuerprogramm 124 ABSCHNITT I BENUTZUNG Digital nput remote Maske f r die Freigabe des W hl ers der ferngesteuerten Umschaltung zwischen den Betriebs arten Summer und Winter vom digitalen Eingang und dem Haupts teuerprogramm Summer Winter Supervisory remote Summer Winter Supervisor System Identificat No Speed Protocol Serielle E
434. ontenance d eau vaporateur l 124 118 18 ds 170 164 159 271 263 Contenance d eau condens eur 19 21 24 26 26 34 37 45 45 Charge r frig rant R134a K Voir plaque signal tique Charge huile Pol yester Kg Voir plaque signal tique Caract ristiques lectriques Puissance totale absorb e kW 40 4 45 7 55 9 61 1 70 1 82 8 95 0 105 9 120 3 Alimentation lectrique de puissance V ph Hz 400 3 50 Alimentati on lectrique auxiliaire V ph Hz 230 1 50 Alimentation lectrique du contr le V ph Hz 12 1 50 Courant nominal A 71 80 92 106 122 141 159 175 205 Courant maximum A 96 109 129 147 168 196 222 246 284 Courant de d marrage A 290 350 439 520 612 318 436 465 586 Dimensions TCHVBZ Largeur L mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3450 3450 Hauteur H mm _ 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profondeur P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Dimensions TCHVIZ version insonoris e Largeur L mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 Hauteur H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profondeur P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Dans les conditions suivantes temperature del eau de Pression sonore en champ libre sur plan r fl chissant valeur se l vaporateur entr e s ortie 12 C 7 C temp rature de l eau du r f rant la distance d un m tre du c t de l unit et ala hauteur d un condens eur entr e sortie 30 C 35 C m tre du plan d appui Niveau de puiss
435. opagaci n de llama seg n ASHRAE Est ndar 34 1997 e Efectos sobre el tratamiento de los efluentes Las descargas de producto liberadas en la atm sfera no provocan contaminaci n de las aguas a largo plazo e Control de la exposici n protecci n individual Use indumentos de protecci n y guantes adecuados y prot jas e los ojos y el rostro e L mites de exposici n profesion al R134a HFC 134a TWA 1000 ppm 4240 mg m e Manipulaci n PELIGRO Las personas que utilizan y se en cargan del mantenimiento de la unidad deb en estar bien informadas sobre los riesgos debidos al manejo de sustancias potencialmente t xicas El incumplimiento de dich as indicaciones pued e causar da os a las personas y ala unidad Evite inhalar elevadas concentraciones de vapor Las concentraciones atmosf ricas se deben reducir al m nimo y mantener al ni vel minimo por debajo del l mite de exposici n profesional Los vapores son m s pesados que el aire por lo que es posible que se verifiquen elevadas concentraciones en prox midad del suelo en los lugares con escasa ventilaci n general En estos casos se debe garantizar una adecuada ventilaci n Evite el contacto con llamas libres y superficies calientes ya que se pueden formar productos de descomposici n irritantes y t xicos Evite el contacto del l quido con los ojos ola piel e Medidas a adoptar en caso de derrame accidental Garantice una adecuada protecci n personal con
436. oraires quotidiennes et hebdomadaires de marche arr t avec la possibilit d en modifier le point de consigne o KSA Supports anti vibrations en caoutchouc o KSAM Supports anti vibrations ress ort KTR1 Console de commande distance avec fonctions identiques celle qui est install e sur l appar eil IMPORTANT Les informations pour l emploi des accessoires sont fournies avec ces derniers 11 1 3 Transport Manutention stockage DANGER Les op rations de manutention et de transport doivent tre confi es des techniciens form s et sp cialis s pour ce type d op rations TCHVBZ TCHVIZ 1201 1231 128 1 13 11 1351 1421 1481 1531 1611 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 11 2 Installation 11 2 1 Conditions requises pour emplacement Le choixde l emplacement pour l installation de l unit doit tre conforme la norme EN 378 1 et il doit tenir compte des dispositions prescrites par la norme EN 378 3 Quoi qu il en soit l emplacement choisi pour l installation de l unit doit tenir compte des risques pouvant d river d une fuite accidentelle due gaz frigorig ne qu elle conti ent Si en g n ral pour des raisons esth tiques l unit est install l int rieur de structures en ma onnerie ces str uctures doi vent tre a r es comme il se doit afin d viter la
437. oration de ses produits RHOSS S p A se r serve la facult de modifier tout moment et sans pr avis aucun sp cifications quipements et instructions d utilisation et d entreti en Die auch teilweise Vervelf ltigung Abspeicherung und Weitergabe der vorliegenden Ver ffentlichung in jeder Form ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung seitens des Herstellers RHOSS S p A untersagt Die technischen Kundendi enststellen RHOSS S p A helfen bei Zweifeln Uber die Anwendung der betriebseigenen Produkte gern weiter sollte die beigestellte Dokumentation in dies er Hinsicht nicht ausreichend sein RH OSS S p A beh lt sich das Recht vor ohne Vorank ndigung die Eigenschaften der Ger te zu ndern RHOSS S p A beh lt sich weiter hin das Recht vor im Zuge sei ner Gesch ftspolitik st ndiger Entwckung und Verbess erung der eigenen Produkte jeder Zeit und ohne Vorank ndigung die Beschreibung die Ausr stung und die Gebrauchs und Wartungsanweisungen zu ndern Se proh be la reproducci n memorizaci n y trans misi n incluso parcial de esta publicaci n de cualquier manera sin la autorizaci n previa por escrito de RHOSS S p A Los servicios t cnicos de RHOSS S p A est n disponibles para solucionar cualquier duda acerca del uso de los productos si el manual no fuese suficiente RHOSS S p A se reserva el derecho de aportar modificaciones a los productos sin previo aviso RHOSS S p A siguiendo una pol tica de constante desarrollo y me
438. orifero BSP Segnale analogico 0 10 Vdc per controllo condensazione mediante valvola acqua modulante o pompa inverter DSP Doppio Set point non disponibile in contemporanea con CS SLO Sensore li vello olio compr essore 1 9 GESTIONE CONTROLLO CONDENSAZIONE Mediante l accessorio BSP possibile ges tire mediante un segnale analogico 0 10Vdc uscita analogica YO un dispositivo esterno a cura dell installatore quale una pompa adinverter oppure una val vola acqua modulante la condensazione mantenendola costante al variare delle temperature dell acqua del condensatore Nel ramo programmazione si trovano le maschere per l impos tazione del controllo di condensazione ovvero Condensation Summer Impostazi one cur va di Setpoint 07 1bar regolazione Diff 02 5bar Inverter Max speed 10 OV Impostazi one segnale Min speed 01 OV analogico Speed up time 00s Y Vdc A Vmax Vmin 7 0 T FT H T T T T gt P bar gt lt 1 bar Set D Y Segnale analogico YO Vmax Segnale massimo d uscita Vmin Segnale mini mo d uscita P Pressione condensazione B7 D Differenziale Esempio Secondo quanto impostato nelle maschere sopra descritte in corrispondenza del valore di pressione B7 pari set differenziale il segnale analogico d uscita risulta pari a 10Vdc a cui dovr corrispondere una velocit max in caso di inverter oppure un apertura max incaso di valvola 1 10 Manutenzione ordinaria a cur
439. ormer Pop rateur et le personnel assurant la maintenance des risques dus la pr sence de tension DANGER SURFAC ES COUP ANTES L indication DANGER SURF ACES COUP ANTES est utilis e pour informer l op rateur et le personnel assurant la mainten ance de la pr sen ce de surfaces potentiellem ent dangereu ses DANGER SURFAC ES CHAUDES L indication DANGER SURF ACES CH AUDES est utilis e pour informer l op rateur et le personnel assurant la mainten ance de la pr sence de surfaces chaudes potentiellement dang ereu ses DANGER ORGANES EN MOUVEMENT L indication DANGER ORGANES EN MOUVEMENT est utilis e pour informer l op rat eur et le personnel assurant la maintenance des risques dus la pr sen ce d organes en mouvement MISES EN GARDE IMPORTANTES L indication MISES EN GARDE IMPORT ANTES est utilis e pour rapp eler l attention sur des actions ou des dangers qui pourraient d t riorer l unit et ses quipements PROTECTION DE L EN VIRONNEMENT L indication protection de l environnement fournit les instructions concernant l utilisation de l appareil en respectant l environnement NORMES DE R F RENCE S curit de la machine Concepts fondamentaux principes g n raux de conception S curit de la machine Distances de s curit emp chant d atteindre les zones dangereuses avec les membres S curit de la machine Temp ratures des surfaces de contact Donn es ergonomiques de calcul
440. orsettiera a connettori estraibili U 1 scheda MASTER ID1 Allarme grave allarme esterno 1D2 Pressostato differenziale acqua evaporator e 1D3 On off remoto 1D4 Termico pompa evaporatore opzi onal e ID5 Pressostato di bassa pressione circuito 1 ID6 Livello olio nel caso di accessorio SLO 1D7 Monitore di fas e 1D8 Doppio set point nel caso di access orio DSP ID9 Pressostato differenziale acqua condensatore opzionale 1D10 Summer Winter remoto nel caso di acc HPH ID23011R Pressostato alta pressione circuito 1 ID23012R Protezione integrale compressore 1 USCITE DIGITALI N NO1 Comando pompa eva por atore N02 Contattore compressore 1 avvolgimento A N03 Contattore compressore 1 avvolgimento B se PWM N04 Comando pompa evapor atore 2 N05 Val vole solenoide circuito 1 N06 Val vole parzializzazione 25 CR3 o valvola di carico nel caso di acc CCL N07 Val vole parzializzazione 50 CR2 o valvola di scarico nel caso di acc CCL N08 Val vole parzializzazione 75 CR1 N09 Val vole i niezione liquido circuito 1 opzi onale N10 Resistenza antigelo N11 Allarme generale 1 N12 Comando pompa condensatore N13 Val vola puls ante CR4 B1 Sonda acqua ingresso evaporator e sonda lavoro B2 Sonda acqua uscita evaporatore sonda antigelo e o sonda lavoro con acc CCL B3 Sonda temp acqua ingresso condens ator e accessorio HPH B4 Sonda temp acqua uscita condensatore accessorio HPH e o sondalavoro con a
441. os habilitados para trab ajar con productos para el acondicion amiento y la refrig eraci n Despu s de terminar las operaciones de conexi n es posible proceder con la primera puesta en marcha de la unidad verificando antes los siguientes puntos 1 3 1 1 Condiciones generales de la unidad START y Se respetaron los espacios t cnicos previstos por NO gt Restablezca los es pacios t cnicos indicados el manual Y si Peligro No ponga en marcha la unidad de ninguna manera Restablezca la unidad La unidad presenta da os imputables al transporte ins talaci n Y no El estado general de la unidad es conforme 11 3 1 2 Conexiones el ctricas START El interruptor magnetot rmico puesto antes de la gt NO gt Peligro Sustituya inmediatamente el unidad est correctamente di mensionado Y si La conexi n el ctrica est conforme La unidad est alimentada de acuer do con los DE valores indicados en la placa gt NO gt Restablezca la correcta alimentaci n Y s La secuencia de las fases es correcta NO gi la correcta secuencia de N Y s La conexi n de tierra es conforme con las NO jPeligro Restablezca la conex n de A disposiciones de ley tierra Y s Los conductor es el ctricos del circuito de NO gt Peligro Sustituya inmediata mente potencia tienen las di mensiones del manual los cables Y si componente NOTAS Para evita
442. ours aux sch mas lectriques joints ala machi ne en cas deremplacement des composants aliment s lectriquement en prenant soin d quiper chaque conducteur qui doit tre d branch d une identification adapt e afin d viter toute erreur lors d une prochai ne phase de rec blage e Lorsquele fonctionnement de l appareil est r tabli il faut touj ours r p ter les op rations correspondant la phase de d marrage e Suite une intervention de maintenance s ur l unit l indicateur de liquide humi dit LUE doit tre tenu sous contr le Apr s au moins 12 heures de fonctionnement de l appareil le circuit frigorifique doit tre compl te ment sec avec une coloration verte du LUE et si ce n est pas le cas il faut remplacer les cartouches du filtre 11 6 7 1 Mise sous vide du circuiten basse pression Maintenance de l vaporateur et ou du compresseur pump out e Pendant l op ration les pompes de circulation de l installation doi vent fonctionner e Court circuiter le pressostat de minimum en liminant ainsi la protection et la temporisation d inter vention e Fermer le robinet du liquide sur la sortie du condenseur e L unit doit fonctionner jusqu ce que le manom tre de basse pression n arrive a la val eur de 0 25 bar e Arr ter l unit e Contr ler que apr s quelques minutes la valeur de la pression mes ur e reste constante si non il faut recommencer la phase de red marrage de l
443. par metros de la tarjeta MASTER U 01 U1 Visualizaci n tarjeta Master unidad 1 compres or U2 Visualizaci n tarjeta Slave 1 unidad 2 compresores U3 Visualizaci n tarjeta Slave 2 unidad 3 compresores AAA MIE ON Encendida E m EMO OFF BY KEYB Apagada por el bot n ON OFF OFF BYALAMB Apagada por la alarma OFF BY D I Apagada por ON OFF remoto SCR 3 Modo de funcionamiento CH Summer producci n de agua refrigerada evaporador HP Winter producci n de agua caliente condensador IMPORTANTE La fecha y la hora se visualizan s lo si est presente la tarjeta clo ck KSC Al pulsar el bot n ENTER y sucesivamente los botones UP DOWN es posible modificare la direcci n de la unidad 1 7 7 Configuraci n del punto de consigna Unidad 1 Unidad MASTER Summer El usuario no experto puede modificar dentro de determinados l mites los valores de los puntos de consigna Summer Ejemplo Si desea cambiar el punto de consigna Summer realice as Unidad 2 Unidad SLAVE 1 Unidad 3 Unidad SLAVE 2 siguientes operaciones 1 7 9 Puesta fuera de serv icio eee Durante per odos prolongados de parada de la m quina hay que aislar En la p gina inicial seleccione el mensaje el ctricamente la unidad a trav s del interruptor autom tico general s_Setpoint en el men principal IG puesto a protecci n de toda la instal aci n Se DOUNE IMPORTANTE 07 0 c Si la unidad no se utiliza durante el invierno el H agua de
444. pci n delos mandos y de los controles 155 6 1 interruptor gener al de secc ion amie nto 156 6 2 Man metros de alta y de baja pres i n 156 6 3 Presostatos de alta y de baja presi n 156 6 4 Panel de interfaz de us uario 156 1 7 Instrucciones de USO susuu0s0200000n0 Run ERMnnaanEne nians nun n airis 156 7 1 Alimentaci n de la unidad 156 7 2 Aislamiento de la red el ctrica 157 73 Variables de regulaci n que puede modific ar el usuario 157 7 4 Puesta en marcha 157 1 5 Parada de la unidad 157 7 6 Cambio del modo de func ion amiento Summer Winter accesorio HPH NATA Configuraci n del punto de consigna Summer 7 8 Visualizaci n de los par m etros MASTER o SLAVE 7 9 Puesta fuera de serv icio 158 7 10 Nueva puesta en marc ha des pu s de una pr olongada inactividad 1 8 Men 8 2 Esquema tarjeta electr nica 8 3 Tarjeta de contro de micro proces ador 8 4 Tarjeta inp ut output 1 9 GESTION CONTROL CONDENSACI N cooccocccicconciconcnncnanancncanananann cnn cnnanas 1 10 Mantenimiento ordinario a cargo del usuario 165 10 1 Limpieza y control g ener al de la unidad 10 2 Control del nivel de ac eite en el compres or 10 3 Gesti n electrov lvulas de parcializac i n del compresor F 10 4 Restablecimiento del presostato de seguridad Il SECCI N Il Instalaci n y mantenimiento 167 1 1 1 Car
445. pegnerel unit e Verificare che dopo alcuni minuti il valore di pressione misurata rimanga costante altrimenti ripetere la fase di riavviamento dell unit 11 6 7 2 Sostituzione del filtro deidratatore e Persostituire il filtro deidratatore effettuare la messa in vuoto del circuito lato bassa pressione vedi PUMP OUT e Una volta sostituito il filtro effettuare nuovamente il vuoto sul circuito in bass a pressione per elimi nare eventuali tracce di gas incondensabili che possono esser e entrati durante l operazione di sostituzione e Eraccomandata una verifica dell assenza di eventuali fughe di gas prima di rimettere l unit in normali condizioni di funzionamento 116 7 3 Integrazione ripristino carica di refrigerante e Le unit vengono collaudate i n fabbrica con la carica di funzionamento opportuna Il ripristino della carica o l integrazione devono tener conto delle condizioni ambientali e di funzionamento della macc hina e Conl unit in funzione l eventuale integrazione del fluido frigorigeno pu esser e fatta nel ramo di bassa pressione prima dell evaporatore utilizzando le prese di pressione predisposte L integrazione deve procedere osser vando l indicatore di liquido per verificare il raggiungimento della limpidezza del fluido contotale assenza di bollicine e Il ripristino della carica di gas inseguito a un inter vento di manutenzione s ul circuito frigorifero deve avvenire dopo un accurato lavaggio
446. polyur thanne expans cellules ferm es avec film protecteur contre les rayons U V A Manom tre de haute et basse pression gaz r frig rant pour chaque circuit frigorifique Charge de fluide frigorig ne cologique R1 34a 93 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE II 1 1 1 Armoire lectrique o Armoire lectrique conforme auxnorme CEI ventil e en bo tier tanche quip de e c blages lectriques pr vus pour la tension d alimentation 400V 3ph 50Hz e transformateur pour circuit auxiliaire e alimentation des auxiliaires 230V 1ph 50Hz e alimentation de contr le 24V 1ph 50Hz e moniteur de s quence des phases pour la protection du compresseur e contacteur de puissance e commandes distance ON OFF distance double point de consigne accessoire DSP s l ecteur t hi ver seulement TCHVBZ TCHVIZ sur la version HPH e contr les appareil distance voyant lumineux de fonctionnement compresseur s voyant lumineuxde blocage g n ral e interrupteur de man urre disjoncteur situ sur l alimentation quip d un dispositif de verrouillage de s ret e interrupteur automatique de protection sur le e circuit auxiliaire e fusibles de protection pour chaque compress eur la version avec interrupteurs magn tother miques pour prot ger chaque compress eur est en option e fusibles de protection pour le circuit auxiliaire o Carte lectronique programmable microprocesseur g
447. ps de d rivation press ostat de minimum en d marrage 120 sec Temps de d rivation press ostat diff rentiel eau en d marrage 10sec Temps der action arr t de la pompe si raccord e 60 sec Temps minimum entre des d marrages de compresseurs diff rents 10 sec Temps minimum entre des d marrages du m me compress eur 450 sec Temps minimum d arr t Temps minimum en marche 11 5 2 Fonctionnement des composants 1 5 2 1 Fonctionnement du compresseur Lorsque l unit est arr t e le niveau d huile dans les compress eurs doit se oir par le regard L ajout d huile peut tre faite apr s avoir effectu la mise sous vi de des compresseurs en utilisant la prise de pression situ e s ur l aspiration Apr s l intervention ventuelle de la protection thermique interne le r tablissement du fonctionnement nor mal se fait automatiquement lorsque la temp rature des bobinages descend au dess ous de la valeur de s curit pr vue temps d attente variable de quelques minutes quelques heures Cette protection du circuit de puissance est g r e par le contr l eur microprocesseur apr s son intervention et son r armement succ essif il faut r initialiser l alar me par la cons ole de contr le il est conseill de placer distance un t moin lumineux de signalisation d intervention des protections pour chaque compresseur 11 5 2 2 Fonctionnement de ST2 sonde de temp rature de s curit antigel Apr s son inter ven
448. put DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Evaporator water output DN 200 DN 200 DN200 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200 Condenser water input GF 5i DI DI 5 DI 54 5i Condenser water output_ GF 5 5 5 5 5 5 5 1 Compress or Nota bene 2 Evaporator 3 Condenser 4 Electronic expansion val ve 5 Electric control board 6 Master switch 7 Control panel 8 Electric connection input 9 Evaporator water input Victaulic Connecti ons 10 Evaporator water output Victaulic Connections Compressors soundproofing 221 The inlet for the electric connection is situated in the lower zone of the control board on the right Whenever the use of the KSA anti vibration accessory is envisioned an increase f the measurement c of MAX 180 mm must also be envisioned Whenever the use of the KSAM anti vibration accessory is envisioned an increase f the measurement c of MAX 160 mm must also be envisioned For further infor mation contact the RHOSS after sales support service ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS DIMENSIONS ET ENCOMBREMENTS TCHVBZ version base TCHVIZ version in sonoris e 1201 1611 H E 1 7 5 6
449. r de la presi n medida baj a menos del set de calibraci n del pres ostato la unidad se puede volver a poner en marcha Si el problema persiste contacte sin retardo con la Asistencia t cnica RHOSS S p A e v a 166 SECCI N I USUARIO SECCI N II INSTALACI N Y MANTENIMIENTO 11 Caracter sticas de fabricaci n Estructura portante compacta realizada con perfiles de acero galvanizado y pintado con polvos de poli ster BLANCO RAL 9018 Compresores de tornillo semiherm ticos de alta eficiencia energ tica y realizados espec ficamente para funcionar con gas refrigerante R134a El arranque del compres or es de tipo part winding o estrella tri ngulo en funci n de los modelos de arranque limitado medi ante val vula ecualizadora y parcializaci n de la carga con protecci n integral y cal entador c rter Adem s los compres ores cuentan con llave de interceptaci n en la tuber a de impulsi n del gas refrigerante La parcializaci n de la capacidad frigor fica del refrigerador se realiza como en la siguiente tabla Modelo Compresores escalones n Circuitos n 1201 1611 1 3 1 241 1 21261 2 6 2 31301 31631 3 9 3 Intercambiador lado aplicaci n evaporador de tipo de haz de tubos de expansi n seca con intercambio t r mico en contracorriente Est realizado en acero de carbono con tubos de cobre con rayado helicoidal inter no con pres ostato diferencial lado agua v lvula de purga de aire grifo de descarga de
450. r der Anl age Wird das Niederdruck Pressostat NEIN Die Komponente berpr fen bet tigen um den Durchfluss korrekt ausgel st und ggf auswechseln am Verdampfer zu verringern Y JA Erfolgt das Lesen der Betriebsdr cke gt NEIN gt TI korek heraus finden Y JA Werden Gaslecks von gt 3 Gramm Jahr erfasst wenn der Druck auf der Pane ADE enatenungidie Ursache dieses Lec ks heraus finden Hochdruc ks eite auf circa 8 bar gebracht wird gem EN 378 2 Y NEIN O RER Y NEIN gem EN 378 2 11 4 Frostschutz der Einheit WICHTIGER HINWEIS Der Stillstand der Einheit wahrend der W intersaison kann zum Einfrieren des in der Anlage vorhandenen W assers f hren 11 4 1 1 Frostschutz der Einheit bei laufender Maschine In diesem Fall sch tzt die Steuer platine mit Mikroprozess or den W rmetauscher vor dem Einfrieren Wird der eingestellte Sollwert erreicht wird der Frostschutzal arm ausgel st der die Maschine stoppt wohingegen die Pumpe weiterhin normal funktioniert Der Einsatz von thyengl ykol ist angebracht wenn w hrend des Winterstillstands das Wasser nic ht aus dem Wasser kreisla uf abgelassen werden oder di e Einheit Kaltwass er unter 5 C liefern soll Imletzten Fall der hier nicht behandelt wird h ngt von der anlagenm igen Dimensionierung der Einheit ab Durch den Zusatz von Gl ykol werden die physikalischen Eigenschaften des Wassers und infolgedessen die Leistungen der
451. r enzial des War mwassers am Eingang des Verfl ssigers einzustellen Die Verfl ssiger sind mit geschlossenz elligem PUR Hartschaum isoliert CCL Kontrolle der linearen Leistung der Verdichter z B Steuerung der Leistung von 25 bis 100 bei Einheiten mit zwei Verdichtern RR Einheit mit Absperrh hnen an der Saugleitung des Ver dichters serienm iger Hahn an der Vorlaufleitung Nicht erh ltlich f r die Modelle 1531 1611 21031 211 11 21181 21261 31351 3 1401 3 146 1 31521 31591 31631 RA Die Frostschutz heizung des Ver dampfers dient der Vorbeugung von Eisbildung im Innern des W rmetauschers wenn die Maschine ausgeschaltet ist vorausgesetzt dass die Einheit elektrisch versorgt ist IM Schutzsc halter der Verdichter SLO lstandss ensor dieses Zubeh r wird f r die Verdampfers tz e empfohlen und bei Installationen mit schwieriger Sichtkontrolle des Sichtglases des Verdichters oder wenn eine genauere berwachung gew nscht wird SPS Signal der Druckwerte des K hl mittels auf der Nieder und Hochdruckseite an der Platine SS Serielle Schnittstelle RS 485 f r den Anschl uss an eine Geb udeautomation zentralisierte Systeme oder berwachungssysteme firmeneigenes Protokoll Modbus RTU FTT10 Serielle Schnittstelle LON f r den Anschluss an das BMS mit Stan dard LON Protokoll FTT10 CMT Kontrolle der Mindest und H chstwerte der Versorgungsspannung Aus Wunsch sind die folgenden im Werk monti
452. r ogni compressore dell inversione automatica della sequenza di inter vento dei compressori della pompa di circolazione o di servizio utenza sia lato evaporatore che lato condensatore della protezione antigelo elettronica dei gradini di parzializzazione delle funzioni che regolano la modalit di intervento dei singoli organi costituenti la macc hina e gestione della val vola di espansione elettronica E EV con possibilit di lettura e visualizzazione della temperatura di aspirazi one della pressione di evaporazione del surriscaldamento e dello stato di apertura della valvola e visualizzazione su display de i parametri di funzionamento programmati le temperature dell acqua in ingresso e in uscita della macchina le pressioni di condensazione gli eventuali allarmi o Gestione multilingua italiano ingles e frances e tedesco spagnolo delle visualizzazioni s ul dis play o Gestione dello storico allarmi In particolare per ogni allar me viene memorizzato solo se presente l accessorio KSC e datae ora di intervento e codice e descrizione dell allarme e ivalori di temperatura acqua ingresso uscita nell istante in cui l allarme i nter venuto e i valori di pressione di condens azione nel momento dell allarme e tempo di ritardo dell allarme dall accensione del dispositivo a lui collegato e stato dei compressori al momento dell allarme e autodiagnosi con verifica conti nua dello stato di funzionamento della macc
453. r quela m quina est alimentada incorrectamente el grupo cuenta con un monitor de fase instalado en el cuadro el ctrico cerca del seccionador del circuito auxiliar con la funci n de se al ar la correcta alimentaci n el ctrica mediante el encendido de un led verde o amarillo Detodas maneras si la alimentaci n de potencia no responde alas configuraciones el monitor de fase corta la alimentaci n del circuito auxiliar que en caso de falta de tensi n no da los permisos alos paneles de control que por lo tanto se quedan apagados En este caso se deben volver a colocar las fases en el punto de salida de las l neas del cuadro el ctrico general 178 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 1 3 1 3 Control del nivel de aceite del compresor START y El nivel de aceite es suficiente gt NO gt Rellene seg n la necesidad Y si El precalentamiento se activ por lo menos 24 horas antes gt NO Active el precal entamiento y espere 24 de la puesta en marcha horas Y si El compresor est listo para la puesta en marcha 11 3 1 4 Control de las conexiones hidr ulicas START y Las conexiones hidr ulicas se realizaron perfectamente gt NO gt Realice bi en las conexiones Y si El senti do de entr ada s alida del agua es correcto gt NO gt Corrija el senti do de entr ada salida Y si Los circuitos est n cargados de agua yse purgaron los ae caldi gt NO gt Cargue los circuitos y o purgue el aire
454. rcuito frigor fico se debe realizar despu s de un atento lavado del circuito que prevea lo siguiente e Instale un filtro anti cido en aspiraci n en el compresor y haga trabajar la unidad por al menos 24 h e Controle el grado de acidez eventualmente sustituya el fl uido frigor geno y el aceite y haga trabajar la unidad por al menos 24 h e Quite el cartucho del filtro antiaci dez 11 6 4 Inspecci n lavado de los intercambiadores de haz de tubos PELIGRO Los cidos utilizados para el lavado de los intercambiadores son t xicos Use equipos de protecci n individual adecuados Los intercambiadores de haz de tubos no est n sometidos a ensuci amiento en condiciones nominales de uso Las temperaturas de trabajo de la unidad la veloci dad del agua en los canales yel adecuado acabado de la superficie de transferencia del calor mini mizan la formaci n de suciedad en el intercambiador La eventual incrustaci n de los intercambiadores se detecta mi diendo la p rdida de carga entre los tubos de entrada y de salida de la unidad utilizando un man metr o diferencial El residuo de aceite que eventual mente se forma en la instalaci n hidr ulica la arena no retenida por el filtro ylas condiciones de extrema dureza del agua utilizada o la concentraci n de la eventual soluci n anticongelante pueden ensuciar el intercambiador y reducir la eficiencia del intercambio t rmico En este caso es necesario avar el intercambiador
455. re m h 42 4 48 0 58 8 64 2 73 6 86 9 99 8 Aal 126 4 Perdita di carico nominale condensatore kPa 26 26 30 28 36 31 34 29 37 Tipo attacchi acqua condensatore GF GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensioni attacchi acqua condensatore D 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Contenuto acqua evaporatore 124 118 18 108 170 164 159 271 263 Contenuto acqua condens atore 19 21 24 26 26 34 37 45 45 Carica refrigerante R 134a K Vedi targa matricola Carica olio poliestere Kg Vedi targa matricola Dati elettri ci Potenza assor bita totale kw 40 4 45 7 55 9 61 1 70 1 82 8 95 0 105 9 120 3 Alimentazione elettrica di potenza V ph Hz 400 3 50 Alimentazione elettrica ausiliaria V ph Hz 230 1 50 Alimentazione elettrica del controllo V ph Hz 12 1 50 Corrente nominale A 71 80 92 106 122 141 159 175 205 Corrente massi ma A 96 109 129 147 168 196 222 246 284 Corrente di spunto A 290 350 439 520 612 318 436 465 586 Dimensioni TCHVBZ Larghezza L mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3450 3450 Altezza H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profondit P mm__ 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Dimensioni TCHVIZ versione insonorizz ata Larghezza L mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 Altezza mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profondit P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Alle seguenti condizioni temperatura acqua evaporatore Pressione sonora in campo libero su piano riflettente v
456. re degli scambiatori affinc h lo svuotamento di essi sia completo deve sfiatare l aria dall impianto eventualmente riavviando la pompa Se viene ritenuta onerosa l operazi one di scarico dell impianto pu dell utenza essere miscelato all acqua del glicole di etilene che in giusta 8 proporzione garantisce la protezione contro il gelo gt Le unit sono disponibili con una resistenza antigelo accessorio RA per pres ervare l integrit dell evaporatore qualor a la temper atura si abbassass e eccessi vamente IMPORTANTE L unit non deve essere sezionata dall alimentazione elettrica durante l intero periodo di fermata stagionale 11 6 6 2 Indicazioni per unit in funzione In questo caso la scheda di controllo a microprocessore che preserva l evaporatore dal congelamento Raggiunto il set impostato inter viene l allarme antigelo che ferma la macchina mentre la pompa continuer a funzionare regolarmente L utilizzo del glicole etilenico previsto nei casi in cui si voglia ovviare allo scarico dell acqua del circuito idraulico durante la sosta invernale o qualora l unit debba fornire acqua refrigerata a temperature inferiori ai 4 C quest ultimo caso non trattato inerente al di mensionamento impiantistico dell unit IMPORTANTE La miscelazione dell acqu a con glicole modifica le prestazioni dell unit Evaporator e Condensatore Serbatoio dell acido Saracin
457. re peuvent entra ner des effets anesth siques parfois accompagn s de perte de connaiss ance Une exposition prolong e peut entra ner une alt r ation du rythme cardiaque et provoquer une mort subite Des concentr ations encore plus lev es peuvent provoquer une asphyx e due la rar faction de l oxyg ne dans l atmosph re e Contact avec la peau En cas de contact avec la peau se rincer imm diatement avec de l eau ti de Faire d geler les zones touch es avec de l eau Enlever les v tements contamin s En cas de br lures par le froid les v tements peuvent se coller la peau En pr sence de sympt mes d irritation ou en cas de formation de cloques il faut appeler un m decin Les projections de liquide n bulis peuvent provoquer des br lures de gel Il est improbable qu une abs orption par voie cutan e puisse repr senter un danger Le contact r p t et ou prolong avec la peau peut provoquer la destruction des graisses cutan es et la s cheresse de la peau ainsi que des ger ures et des der matites e Contact avecles yeux Rincer imm diatement les yeuxavec une solution pour bai ns ophtalmiques ou avec de l eau claire pendant au moins 10 minutes en tenant les paupi res cart es Il faut appeler un m decin Les projections de liquide dans les yeux peuvent provoquer des br lures de gel e Ingestion Ne pas faire vomir le bless Si le bless n a pas perdu connaissance lui demander de se rincer
458. regulaci n Purga de aire NO 1 BR D Una vez ter minada la conexi n de la unidad compruebe que no haya fugas en las tuber as y purgue el aire del circuito ES sistema correcto y seguro se recomienda realizar una instalaci n con 11 2 7 2 Conexi n hidr ulica del condensador los siguientes dispositi vos IMPORTANTE e Se deben montar val vul as de purga de aire y v lvulas de corte en La instalaci n hidr ulica yla conexi n de la unidad las tuber as de entrada y salida de la unidad para aislar la m quina con la instalaci n se d eben realizar respetando la del resto de la instal aci n y poder vaciar el intercambiador y o normativa local y nacional vigente realizar el mantenimiento o la eliminaci n del mismo IMPORTANTE e Se deben montar un filtro en la tuber a de entrada a los Para el funcionamiento correcto de la unidad se condens adores yjuntas anti vibratorias en corres pondencia de las debe garantizar un caudal de agua en los conex ones hidr ulicas recuperadores igual a al menos el caudal nominal que se indica en las tablas de los Anexos Una vez ter minada la conexi n de la unidad compruebe que no haya fugas en las tuber as y purgue el aire del circuito Las tuber as se deben aislar mec nicamente y sostener de manera tal que se eviten esfuerzos an malos en la unidad Las dimensiones de las conexiones del condensador se muestran en los anexos del presente manual Para garantizar un funcionami en
459. ren Bereich des Schaltschranks auf der rechten Seite Sollte die Verwendung des Schwingungsd mpfers KSA vorgesehen sein muss das Ma c um maximal 180 mm erh ht werden Sollte die Verwendung des Schwingungsd mpfers KSAM vorgesehen sei n muss das Ma c um maxi mal 160 mm erh ht werden F r weitere Informationen den Verkaufsser vice RHOSS kontakti eren 227 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 2781 21261 HE MODELL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Abmessungen a mm _ 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 ci mm__ 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 d mm 973 853 853 853 853 853 853 853 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm _ 2300 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 2300 2300 f mm 847 847 847 847 847 847 847 847 fi mm 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 1022 mm 56 56 30 30 30 30 30 30 h mm 2412 2412 2360 2360 2360 2360 2360 2360 i mm 56 56 30 30 30 30 30 30 j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm__ 728 728 766 766 766 766 766 766 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm 800 800 800 800 800 800 800 800 n mm 75 75 75 75 75 75 75 75 o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Wasser eintritt V
460. resores por ejemplo control de capacidad de 25 a 100 para unidades de dos compresores o RR Unidad con llaves de interceptaci n en aspiraci n del compresor la llave en impulsi n es de serie No disponible en los modelos 1531 1611 21031 21111 21181 21261 31351 31401 31461 31521 31591 31631 o RA Resistencia antihielo evaporador sirve para prevenir el riesgo de formaci n de hielo dentro del intercambiador cuando se apaga la m quina a condici n de que la unidad se mantenga alimentada el ctricamente o IM interruptores magnetot rmicos para proteger los compres ores o SLO sensor de nivel de aceite este accesorio se aconseja en las motoevaporadoras en las instalaciones donde es dif cil el control vis ual del indicador del compres or o si se desea una monitorizaci n m s atenta o SPS se al de las pr esiones refrigerante lado de baja y de alta en la tarjeta o SS interfaz serial RS 485 para dialogo l gico con building automation sistemas centralizados yredes de super visi n protocolo propietario Modbus RTU o FTT10 interfaz serial LON para conexi n a BMS con protocolo LON est ndar FTT10 CMT control de los valores M N M X de la tensi n de alimentaci n Bajo pedido est n disponibles los siguientes accesorios montados en la f brica o DSP doble punto de consigna o CS modificaci n punto de consigna remoto 4 20 mA o CR condensadores de correcci n del factor de potencia cosp gt
461. ress detected 01 MASTER board 02 SLAVE board 03 SLAVE board Alarm code SECTION I USER CODE Alarm Description AL 001 Unit n 1 is Offline Unit n 1 Offline AL 002 Unit n 2 is Offline Unit n 2 Offline AL 003 Unit n 3 is Offline Unit n 2 Offline AL 011 Serious alarm by digital input Allarme grave da ingresso digitale AL 012 Phase monitor alarm Allarme monitore fase AL 013 Evaporator flow alarm Allarme flussostato evaporator e AL 014 Condenser flow alarm Allarme flussostato condens atore AL 015 Oil level alarm Allarme li vello olio AL 016 High pressure al arm pressure switch Allarme alta pressione pr essostato AL 017 Low pressure alarm pressure switch Allarme bass a pressi one pressostato AL 018 Evaporator pump overload Termico pompa evaporatore AL 019 Condenser pump overload Termico pompa condensatore AL 020 Compress or overload Termico compressore AL 031 Freeze alarm Allarme antigelo AL 033 High pressure al arm transducer Allarme alta pressione tras duttore AL 034 Low press ure alarm transducer Allarme bass a pressi one trasduttore AL 035 High discharge temperature alarm Allarme alta temperatura mandata AL 041 Clock board fault or not connected Scheda orologio rotta onon connessa AL 051 Evaporator pump maintenance Manutenzione pompa evaporatore AL 052 Condensator pump mai ntenance Manutenzione pompa condensatore AL 053 Compress or maintenance Manutenzione compress ore AL 060 B1 probe fault or not connect
462. rgeur L mm 4940 4940 4940 4940 4940 4940 4940 Hauteur H mm 2220 2220 2220 2220 2220 2220 2220 Profondeur P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Dimensions TCHVIZ version insonoris e Largeur L mm 5020 5020 5020 5020 5020 5020 5020 Hauteur H mm 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 Profondeur P mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Dans les conditions suivantes temp r ature de l eau de Pression sonore en champ libre sur plan r fl chissant valeur se l vaporateur entr e s ortie 12 C 7 C temp rature de l eau du r f rant ala distance d un m tre du c t de l unit et ala hauteur d un condens eur entr e sortie 30 C 35 C m tre du plan d appui Niveau de puissance sonore total e en dB A mise par l unit aux conditions maximums de charge sur la base des mesures effectu es conform ment la nor me UNI EN ISO 3744 202 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ version base TCHVIZ version insonoris e 1201 31631 H E D marrag e compresseur D marrag e compresseur Part winding Etoile triangle 1201 1351 1421 1611 Modeles 2411 2711 2781 21261 31301 31631 Puissance vacu e au condenseur Circuits 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Circuit 1 50 47 50 45 50 47 50 47 50 Circuit 2 50 53 50 55 50 53 50 53 50 Circuits 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Circuit 1 47 50 46 50 47 50 47 50 Circuit 2 53 50 54 50 53 50 53 50 Circuits
463. river 2 low evaporating pressure LOP Niederdruc k LOP Driver 2 AL 207 Driver 2 low superheat Alarm niedrige Uber hitzungstemperatur Driver 2 AL 208 Driver 2 valve not closed durin wer OFF Ventil wahrend der Ausschaltung des Drivers 2 nicht geschloss en AL 209 Driver 2 high suction temperature Hohe T emperatur Ansaugung Driver 2 1 8 1 7 R cksetzen der Alarme WICHTIGER HINWEIS Die von der Einheit angezeigten Alarms stets auf ihren Ursprung berpr fen Die Einheit nicht verwenden bevor die Ursache des Alarms gefunden und beseitigt wurde Zum R cksetzen der Alarme die Taste ALARM fir 3 Sekunden gedr ckt hdten A No alarms ALARM detected 125 1 8 1 8 Alarme Driver elektronisches Thermostatv entil Mittels der LEDs auf dem Driver im Inner n der Schalttafel k nnen die Betriebs bedingungen ber wacht und angezeigt werden und oder der Alarm der Steuerung des elektronischen Thermostatventils o BAR 0000000 O O paw re Advanced EXpansion Algorithm SSSSSS Oo SOSS Bedeutung der LEDs Der Driver verf gt ber 5 LEDs die den Zustand der Einheit oder die Alarmbedingungen mit den folgenden Bedeutungen angeben e POWER gr n bei Stromversorgung dauerhaft eingeschaltet W hrend der Schlie ung durch Batterie eingeschaltet blinkt mit einer Schlie ungszeit lt 10 s f r die restliche Zeit e OPEN gr n blinkt w hrend der ffnungsphase des Ventils Bei komplett ge ffnetem Ventil dauerhaft ein
464. rlassen e Die Versorgungsspannung muss der notwendigen entsprechen die auf dem Schild der Maschine wiedergegeben ist mit Abweichungen von 10 die Spannungsuns ymmetrie der Phasenspannungen darf maximal 3 betragen WICHTIGER HINW EIS e Die Stromversorgung muss f r die Leistungsaufnahme der Maschine Bei nderung oder Variation der B etriebsp aram eter bemessen sein ES Vor dem Einschalten der Einheit folgende Punkte kontrollieren ON OFF der Maschine ist sorgf ltig darauf zu achten dass die ge nderten Parameter nicht im Widerspruch zu den anderen eingestellten Parametern stehen 121 e DenSchaltkasten ffnen und sicherstellen dass die Anschluss k emmen und die Sch tze fest sitzen beim Transport k nnen sie sich lockern und dadurch Betriebsst rungen verursachen e berpr fen ob der Hahn an der Fl ssigkeitsl eitung ge ffnet ist e berpr fen ob der lstand des Geh uses der Verdichter das Sichtglas zumindest zur H lfte bedeckt e berpr fen ob die Vor und R ckKaufleitungen der Anlage gem der am Wass ereintritt bzw austritt des W rmetauschers angegebenen Pfeile angeschl ossen sind e Vergewissern das das Verfl ssigerregister einwandfrei ventiliert und sauber ist e Bei allen Einheiten startet die Mikroprozess orsteuerung die Verdichter erst wenn 10 Minuten nach dem letzten Maschi nens to pp vergangen sind Nun kann das Ger t gestartet werden 1 8 Men Zum Aufrufen des Hauptmen s f
465. ront soutenir solidement les tuyaux Isoler les tuyaux qui traversent les murs ou les parois de s paration l aide de manchons lastiques e Si apr s l installation et la mise en marche de l unit des vibr ations structurelles provoquent des r sonances dans certaines parties du b ti ment il faut contacter un technicien sp cialis en acoustique pour r soudr e ce probl me 11 2 5 Branchements lectriques DANGER Il faut toujours installer l appareil dans un endroit prot g et proximit d un interrupteur general automatique courbe de ret ardem ent ayant une port e et un pouvoir de coupure appropri s le dispositif doit tre m me de couper le cour ant de court circuit dont la valeur doit tre d termin e en fonction des caract ristiques de I installation et avec une distance minimum d ouverture des contacts de 3 mm La mise la terre de l unit est obligatoire conform ment au x normes en vigueur elle garantit la s curit de l utilisateur durant le fonctionnement de I appareil DANGER Les bran chements lectriques de l unit doivent tre confi s un personnel qualifi et effectu s dans le respect des normes en vigueur dans le pays d install ation Un branch ement lectrique non conforme d gage la St RHOSS S p A de toute responsabilit en cas de dommages corporels et mat riels Le parcours des c bles lectriques pour le raccord ement du tableau lectriq
466. rrectement connect s Y oui Les filtres de l eau situ s en amont de l vaporateur et du r cup r ateur fonctionnent ils et sont ils correctement Non B R tablir oure mplac er le compos ant install s Y oul Le raccordement est conforme 105 SECTION Il INSTALLATION ET MAINTEN ANCE 11 3 1 5 Premi re mise en marche Lorsque les contr les num r s pr c demment sont termin s correctement il est possible d effectuer la premi re mise en marche de l appareil DEMARRAGE Ne pas laisser s approc her de la zone les personnes non autoris es D sacti ver les interrupteurs magn tothermiques de puissance des compresseurs Simuler une mise en marche en blanc afin de contr ler la bonne connexion des contacteurs de puissance y Les contacteurs de puissance se connectent ils gt Non gt Contr ler et le cas ch ant remplacer le correcte ment composant Y oui Couper de nouveau le courant sur le circuit auxiliaire Activer de nouveau les interrupteurs magn tother miques de puissance des compresseurs Alimenter le circuit auxiliaire Mettre Rap paar an marche par lac ongole d Toutes les op r ations de MARCHE ARRET commande touche ON OFF en desactiv nt ES doivent tre effectu es EXCLUSIVEMENT par r cup rateurs par la console de commande ou en la touche ON OFF qui se trouve sur la console excl uant l autorisation du pressostat diff rentiel de la d command
467. rregular operation of the expansion val ve e Presence of air in the water system e Insufficient water flow rate 11 8 Dismantling the Unit Disposal of Components Harmful Substances SAFEGUARD THE ENVIRONMENT The environment is precious for everyone and so must be respected by everyone RHOSS S p A cares about protecting the environment When the unit is dismantled it is important to adhere scrupulou slyto the follo wing procedures DANGER The mach ine contains potentiallyd angerous parts Always contact specialised comp anies for dispo sal Itis advisable that the dismantling ofthe unit is performed bya company authorised to collect obsol ete products and machiner y The unit as a whole is composed of materials considered as secondary raw materials and the following conditions must be obser ved e the compressor oil must be removed recovered and deli vered to a bod y authorised to collect waste oil e refrigerant gas may not be discharged into the atmos phere It should instead be recovered by means of type approved devices stored in suitable cylinders and delivered to a company authorised for the collection e the filter drier and electronic components el ectrol ytic condens ers are considered special waste and must be delivered to a body authorised to collect s uch items e the expanded polyurethane rubber insulation on the water heat exc hanger and the pol yurethane and sound absorbent sponge lining the
468. rtusche des S urefilters entfernen 11 6 4 Inspektion und Reinigung der Rohrb ndelw rmetauscher GEFAHR Die S uren f r die Reinigung der W rmetausch er sind giftig Die g eeign ete pers nlich e Schutzausr stung trag en Unter Nenn Eins atzbedingungen unterliegen die Rohrb ndelw rmetausc her keiner Verschmutzung Die Schmutz anf lligkeit des War metausc hers wird die Str mungsgeschwindig keit des Wassers in den Kan len und der Verarbeitung der W rme bertragungsfl chen auf ein Mindestmak reduziert Eine eventuell vorliegende Ver krustung der W r metausc her kann durch Messen des Druckverlustes mit einem Differenzi almano meter zwischen Eingangsleitungen und Ausgang der Einheit festgestellt werden Die Ablagerungen im Wasser kreislauf nicht herausgefilterter Sand und ein ber m iger H rtegrad des verwendeten Wassers bzw die star ke Konzentration der Frostschutzl sung k nnen jedoch den W rmetauscher verschmutzen und somit seinen W r metausc h mindern In diesem F all muss der W r metausc her mit geeigneten chemischen Reinigungs mitteln ges ubert werden und die bereits vorhandene Einheit mit geeigneten F ll und Ablass anschl ssen versehen werden Es ist ein Beh lter mit milder S ure mit 5 Phosphors ure zu verwenden oder falls der W rmetauscher h ufig gereinigt werden muss mit 5 Oxals ure Das Reinigungs mittel muss im W rmetauscher mit einem Wasserdurchfluss zir kulieren der mindestens 1 5
469. rung der Elektrov entile f r die Drosselung des Verdichters L a ER crd 3S A CR4 Start Stop F llen P K hl kreislauf Ablassen P K hlkeislau O 10O O Konstante P K hlkreislauf O O JO O Elektroventil nicht versorgt Elektroventil versorgt Elektroventil intermittier end Elektroventil pulsieren d mit festgelegten On und Off Z yklen 1 10 4 R cksetzen des Sicherheitsdruckw chters Falls ein ungew hnlicher Druckansti eg den Sicherheits druc kwac hter ausl st wird auf dem Display F olgendes angezeigt LAN ADDRESS 00 High pressure alarm pressostat Wie in der Abbildung r cks etzen falls der erfasste Druckwert unter den Eichsollwert des Druckw chters gesunken ist kann die Einheit wieder gestartet werden Wenn das Problem weiterhin bestehen bleibt unverz glich den technischen Kundendienst von RH OSS S p A kontaktieren i V LA 129 ABSCHNITT I BENUTZUNG 11 1 1 o o ABS CHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG Baueigenschaften Kompakte tr agende Konstruktion mit Profilen aus verzinkte m Stahl mit Polyesterstaubbeschichtung WEISS RAL 9018 Halbher metisc he Schraubenver dichter mit hohem Wir kungsgrad die speziell f r die Verwendung des K hlgases R1 34a entwickelt wurden Der Verdichter besitzt ei nen TeilwicKungsanlauf oder Ster n Dreieck Anlauf je nach Modell mit beschranktem Anlauf mittels Druckausgleichs ventil und Dross elu
470. s Caudal nominal del evaporador m h 13359 144 0 154 6 164 4 176 6 190 3 202 6 215 8 P rdidas de carga nominal es kPa 55 64 46 51 38 44 53 58 del evaporador Tipo de conexiones de agua evaporador Tipo Victaulic Dimensiones conexiones DN DN DN DN DN DN DN DN de agua evaporador 150 150 200 200 200 200 200 200 Tipo de condensador Haz de tubos N mero de condensador es n 2 2 2 2 2 2 2 2 Caudal nominal del condensador m h 161 7 174 4 187 3 199 1 213 8 229 7 244 4 260 3 P rdidas de carga nominal es kPa 38 30 33 32 34 29 33 36 del condens ador Tipo de conexiones de agua condensador GF GE GE GF GF GF GF GF Dimensiones conexiones 5 5 5 5 5 5 5 5 de agua condens ador Contenido de agua evaporador l 241 241 419 419 401 401 392 392 Contenido de agua condens ador 26 34 2x34 34 37 2x37 37 45 2x45 2x45 2x45 Carga refrigerante R134a K Vea placa de matr cula Carga aceite poli ster Kg Vea placa de matr cula Datos el ctrico s Potencia abs orbida total kw 153 8 166 1 178 4 189 8 203 0 215 0 227 5 242 0 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 50 Alimentaci n el ctrica auxiliar V ph Hz 230 1 50 Alimentaci n el ctrica del control V ph Hz 12 1 50 Corriente nominal A 263 282 300 318 334 350 380 410 Corriente m xi ma A 364 392 418 444 468 492 530 568 Corriente de arranque A 486 514 632 658 687 711 832 870 Dimensiones TCHVBZ Ancho L mm 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Altur
471. s e ou d connect e AL 064 B5 probe fault or not connected Sonde B5 cass e ou d connect e AL 065 B6 probe fault or not connected Sonde B6 cass e ou d connect e AL 066 B7 probe fault or not connected Sonde B7 cass e ou d connect e AL 067 B8 pr obe fault or not connected Sonde B8 cass e ou d connect e AL 088 Driver 1 Lan disconnected R seau local d connect driver 1 AL 089 Driver 2 Lan disconnected R seau local d connect driver 2 AL 101 Driver probe error 1 Erreur sonde driver 1 AL 102 Driver 1 EEPROM error Erreur EEPROM driver 1 AL 103 Driver 1 step motor error Erreur pas moteur dri ver 1 AL 104 Driver 1 batter y error Erreur batterie driver 1 AL 105 Driver 1 high evaporation press ure MOP Haute pression MOP dri ver 1 AL 106 Driver 1 low evaporating pressure LOP Basse pression LOP driver 1 AL 107 Driver 1 lows uperheat Alarme basse s uper heat driver 1 AL 108 Driver 1 valve not closed during power OFF Vanne non ferm e pendant l arr t driver 1 AL 109 Driver 1 high suction temperature Haute temp rature as piration dri ver 1 AL 201 Driver 2 probe error Erreur sonde driver 2 AL 202 Driver 2 EEPROM error Erreur EEPROM driver 2 AL 203 Driver 2 step motor error Erreur pas moteur dri ver 2 AL 204 Driver 2 batter y error Erreur batterie driver 2 AL 205 Driver 2 high evaporation press ure MOP Haute pression MOP dri ver 2 AL 206 Driver 2 low evaporating pressure LOP Basse pression LOP driver 2 AL 207 Driver 2 low
472. s atz Verfl ssiger m h 42 4 48 0 58 8 64 2 73 6 86 9 99 8 111 2 1264 Nenndruc kverlust Verfl ssiger kPa 26 26 30 28 36 31 34 29 37 Art der Wass eranschl sse Verfl ssiger GF GF GF GF GF GF GF GF GF Abmessungen Wass eransc hl ss e Verfl ssiger D 5 5 5 5 5 5 5 DI 5 Wasserinhalt Verdampfer 124 118 148 1118 170 164 159 271 263 Wasserin halt Verfl ssiger 19 21 24 26 26 34 37 45 45 K ltemittel R134a K Siehe Typenschild Pol yester lf llung Kg Siehe Typenschild Pr I SW Gesamtleistungsaufnahme kW 40 4 45 7 55 9 61 1 70 1 82 8 95 0 105 9 120 3 Leistung sstromversorg ung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsspann ung V Ph Hz 230 1 50 Stromversorgung der Steuerung V Ph Hz 12 1 50 Nennstrom A 71 80 92 106 122 141 159 175 205 Max Stromaufnahme A 96 109 129 147 168 196 222 246 284 Anlaufstrom A 290 350 439 520 612 318 436 465 586 Abmessungen TCHVBZ Breite B mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3450 3450 H he H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Tiefe T mm__ 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Abmessungen TCHVIZ sch allged mpfte Ausf hrung Breite B mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 H he H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Tiefe T mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Unter folgenden Betriebs bedingungen Wassertemperatur am Schalldruckimfreien Feld bei reflektierender Fl che der Wert Verdampfer Ein Ausgang 12 C 7 C Wass erte mper atur am be
473. s tuber as de impulsi n yretorno de la instalaci n est n conectadas como indican las flechas que se encuentran junto a la entrada salida de agua del intercambiador de agua e Controle que la bater a de condensaci n est limpia yen buenas condiciones de ventilaci n e Entodas las unidades el control de microprocesador realiza el arranque de los compresores des pu s de transcurridos 10 minutos a partir de la lti ma parada de la maquina Ahora la m quina se puede poner en marcha 1 8 Men Para acceder al men principal pulse durante 3 segundos el bot n Prg a Maintanace I_Input output k Prg Mediante los botones UP yDOWN es posible desplazar el siguiente men a_Maintan ace Par metros de manteni miento i Input output Visualizaci n de las entradas y salidas k_Clock Gesti n de las franjas hor arias s_Setpoint Configuraci n del punto de consigna p_User Par metros del instal ador c_Manufactory Par metros del fabricante h_Summer Winter Configuraci n Summer Winter con accesorio HPH Encendido y apagado Visualizaci n del hist rico de las alarmas Configuraci n visualizaci n de los par metros de la tarjeta MASTER o SLAVE 1 2 m_On Off Unit q_Histor y u_Unit change Seleccione el men deseado y pulse el bot n Mode 1 8 1 1 Par metros de bali a_Maintanace mantenimiento Las p ginas que se refieren al bot n funci n son las siguientes counter U P gina para visualizar la cu
474. sclusivamente per installazioni all interno Eventuali necessit di installazione all esterno richiedono delle modifiche che devono essere valutate dal nostro ufficio tecnico Segreg are l unit in caso d installazione in luoghi accessibili a persone di et inferiore ai 14 anni IMPORTANTE Il corretto funzionamento dell unit subordinato alla scrupolosa osservanza delle istruzioni d uso al rispetto degli spazi tecnici n ellin stallazione e dei limiti di impiego riportati nel presente manuale 1 3 Limiti di funzionamento A t C 50 4 48 _ 454 2 40 35 30 25 Y T T T T T THAT gt 5 6 7 8 9 10 15 T C T C temperatura uscita evaporatore t C temperatura uscita condensatore 7777 Funzionamento standard o Il grafico dei li miti di funzionamento valido per salti ter mici AT all evaporatore e al condensatore pari a 5 C o Le unit possono essere fornite su richiesta per produzione di acqua refrigerata a temperatura inferiore a 5 C Salti termici consentiti attraverso gli scambiatori o Salto termico sull evapor atore AT 3 8 C o Salto termico sul condensatore AT 3 8 C Tenere comunque conto delle portate mini me e massime riportate nelle tabelle di seguito Per portate al di fuori dei valori indicati contattare il servizio prevendita Rhoss S p A TCHVBZ TCHVIZ portate acqua ammesse all evaporatore TCHVBZ TCHVE TCHVBZ TCHVZ MODELLO Min
475. serei ntritt Verda mpfer Victaulic Ansc hl ss e 10 Wasserausgang Verdampfer Victaulic Anschl Usse Schalld mmung der Verdichter 229 Der Eingang f r den Stromansc hluss befindet sich im unteren Bereich des Schaltsc hranks auf der rechten Seite Sollte di e Verwendung des Schwingungsd mpfers KSA vorgesehen sein muss das Ma c um max mal 180 mm erh ht werden Sollte die Verwendung des Schwingungsd mpfers KSAM vorgesehen sein muss das Ma amp c um maxi mal 160 mm erh ht werden Fur weitere Informationen den Verkaufsser vice RHOSS kontaktieren A3 DIMENSIONES Y VOL MENES ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ versi n base TCHVIZ versi n insonorizad a 1201 1611 H E 1 7 5 6 4 8 LE OUT f MODELO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensiones a mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3460 3460 ai mm__ 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 b mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 c mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 d mm__ 644 644 625 625 600 600 600 610 610 di mm 684 684 684 684 730 730 730 730 730 e mm 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 f
476. si deve garantire una portata d acqua ai recuperatori almeno pari alla portata nominale riportata nelle tabelle degli Allegati Le tubazioni devono ess ere meccanicamente isolate e sostenute in modo da prevenire sollecitazioni anomale s ull unit Le dimensioni degli attacchi del condensatore sono riportate negli allegati del presente manual e Al fine di garantire un corretto e sicuro funzionamento del sistema si consiglia di eseguire un i mpi anto dotato dei seguenti dispositi vi e devono essere montate delle val vole di sfiato aria e delle valvole di intercettazione sulle tubazioni di entrata e uscita dall unit per isolare la macchina dal resto dell impianto e permettere cos lo swotamento dello scambiatore e o l eventuale manutenzione o rimozione dello stesso deve esser e montato un filtro sulla tubazione di ingresso ai condensatori e dei giunti anti vibranti in corrispondenza degli attacchi idraulici Terminato il collegamento dell unit verificare che tutte le tubazi oni non perdano e sfi atare l aria contenuta nel circuito 31301 31631
477. sibles por sobrecarga e Ausencia de solicitud de enfriamiento en aplicaci n con set de gt Controle y si es necesario espere la solicitud de enfriamiento trabajo programado correctamente e Programaci n del set de trabajo demasiado alto e Contactores defectuosos h i e Aver a del motor el ctrico del compr esor P Reuse cortocircuito 3 EL COMPRESOR NO ARRANCA SE OYE UN ZUMBIDO e Tensi n de alimentaci n incorrecta i y e Los contactores del compres or funcionan mal F Sustituyatos e Problemas mec nicos en el compres or 4 EL COMPRESOR FUNCIONA DE MANERA INTERMITENTE e Mal funcionamiento del pres ostato de baja presi n e Carga de refrigerante insuficiente e Filtro l nea gas obstruido con escarcha e La v lvula de expansi n no funciona correctamente 5 EL COMPRESOR SE DETIENE e Mal funcionamiento del pres ostato de alta presi n gt Controte su calibraci n YSU funcionamiento Caudal de agua insuficiente en los condensadores FREVSE El TUNCIOTIATMETS deta bombacireuto condensadores Temperatura ambiente elevada i e Cargaderefrigerante excesi va P Descargue ti exceso 6 RUIDO EXCESIVO DE LOS COMPRESORES EXCESIVAS VIBR ACIONES e El compresor esta bombeando l quido aumento excesivo de fluido frigor geno en el c rter eventual mente sustit yal a e Problemas mec nicos en el compresor 3 e La unidad funciona al limite de las condiciones de uso 7 EL COMPRESOR FUNCIONA CONTINUA
478. sion sonore TCHVIZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 Puissance s onor e TCHVIZ dB A 99 99 99 100 100 100 100 Type d vaporat eur A tubulure D bit nominal vaporateur m h 224 4 232514 241 2 251 0 2015 271 6 280 5 Pertes de charge nominales de l vaporateur kPa 49 52 55 59 63 67 71 Type raccords eau va porateur Victaulic gt E DN DN DN DN DN DN DN Dimensions des raccords eau vapor ate ur 200 200 200 200 200 200 200 Type condens eur A tubulure Nombre de condenseurs n 3 3 3 3 3 3 3 D bit nomi nal du condenseur m h 270 6 281 0 291 7 303 6 316 2 328 3 339 2 Pertes de charge nominales du condens eur ka 30 32 33 32 33 34 26 Type raccords eau condenseur GF GF GF GF GF GF GF Dimensions des raccords eau condensateur D 5 5 5 5 5 5 5 Contenance d eau vaporateur 578 578 578 578 578 578 578 Contenance d eau condens eur l__3x37 3x37 3x37 3x37 3x37 3x37 3x37 Charge r frig rant R134a Kg Voir plaque signal tiq ue Charge huile Pol yester Kg Voir plaque signal tique Caract ristiques lectriques Puissance totale absorb e kW 251 6 263 4 275 1 286 8 298 3 309 2 320 1 Alimentati on lectrique de puissance V ph Hz 400 3 50 Alimentati on lectrique auxiliaire V ph Hz 230 1 50 Alimentation lectrique du contr dle V ph Hz 12 1 50 Courant nominal A 423 441 459 477 493 509 525 Courant maximum A 588 614 640 666 690 714 738 Courant de d marrage A 710 828 854 880 909 933 957 Dimensions TCHVBZ La
479. sion wth compr essor L Dispose of the packaging materials in compliance soundproofing via painted sheet steel structure covered internall y with lt with the national or local legislation in force in your soun d abs orbent material TCHVIZ country Do not leave the packaging within reach of children 11 12 Accessories E l Each unit is supplied complete with e instructions for use II 1 2 1 Factory Fitted Accessories Wiring diagram o HPH set up for functioning in heat pump mode via inversion of the e list of authorised service centres cycle on the water circuit The version envisions the possibility of e warranty document displaying the condenser water input output temperatures and to set and display the set poi nt and the condenser input hot water differential 11 13 2 Lifting and Handling The condensers are covered with closed cell expanded pol yurethane DANGER rubber i nsulati on M tofth it should b rf ed with o CCL linear capacity control of the compressors e g capacity A ne ORDENS NEN control from 25 to 100 per unit with two compressors care in orderto avoid damage to the extern al o RR Unit with intake cut off cocks of the compressor the flow cock pe and to the internal mechanical and is as per standar d Not available on 1531 1611 21031 21111 21181 na An 21261 31351 31401 31461 31521 31591 31631 models Sa a er E er no i An en QE 7 o RA Evaporator antifreeze electric heater to prevent the risk of i
480. sits on the evaporator Every 12 months Not envisioned Can only be performed by qualified staff in Compressor bearings replacement 60 000 functioning hours Company authorised workshops enabled to operate on this type of product 77 TABLE DES MATI RES Italiano pagina 4 English page 41 Frangais page 78 Deutsch Seite 115 Espa ol pagina 152 I SECTION UTILISATEUR 79 1 1 1 1 1 Versions disponibles Identification de l appareil 1 2 Conditions d utilisation pr vues 79 1 3 Limites de fonctionnement 1 4 Mises en garde sur les substances potentiellement toxiques 80 1 5 Risques r siduels et dangers qui ne peuvent tre limin s 81 1 6 Description des commandes et des contr les 81 6 1 Disjoncteur g n ral 82 6 2 Manom tres de haute et bass e pression 82 6 3 Pressostats de haute et bass e pression 6 4 Panne au d interface utilisateur da 1 7 MODE D EMPLOU aria 7 1 Alimentation de l unit ci Ta Isolation du r seau lectrique 83 73 Param tres de r glage modifiables par l utilisateur 7 4 Mise en marche A 7 5 Arr t de l unit A 7 6 Chan geme nt du mode de fonctionnement Summer Winter accessoire HP H 83 NATA Config uration du point de cons igne Summer 84 1 8 Affichage des param tres MASTER ou SLA
481. solid structures If walls or dividing panels are passed through isolate the piping using elastic sleeve e If after installation and start up of the unit structural vibrations are obser ved in the building which cause resonance such that noise is generated in other parts of the building consult a qualified acoustic technician for acomplete analysis of the problem 11 2 5 Electrical connections DANGER Install ageneral automatic switch with characteristic delayed curve of adequate capacity and interruption power in a protected areanearthe unit the device must be able to interrupt the presumed short circuit current whose value should be determined on the basis of the system characteristics Earth connection is compulsory by lawto en sure user safety whilethe machine is in use DANGER Electrical connection of the unit must be carried out by qualified personnel in compliance with the regulations in effect in the country mere the unit is installed RHOSS S p A shall not be held liable for damage to persons or propert y cau sed b y incorrect electrical connection In making the electrical connections to the board cables must be routed so that theydo not touch the hot parts of the machine compressor flo wpip e and liquid lin e Protect the wires from an y burrs DANGER Check the tightness of the screws that secure the conductors to the electrical components on the board vibrations during handling and transport could have
482. sorgen Sie das Verpackungsmaterial entsprechend der geltenden nationalen oder lokalen Umweltschutzgesetze Ihres Landes Lassen Sie das Verpackungsmaterial nicht in Reich weite von Kindern Die Maschine ist mit folgenden Unterlagen versehen e Gebrauchs anweisung e Elektrischer Schaltplan e Verzeichnis der vertraglichen Kundendi ensts tellen e Garanti escheine 11 1 3 2 Anheben und Handling GEFAHR Die Einheit immer sehr vorsichtig handhaben um Besch d igungen der Verkleidung so wie der innen liegenden mechanischen und elektris chen Bauteile zu vermeiden Vergewissern Sie sich dass entlang der Strecke keine Personen oder Hindernisse vorhanden sind die durch Zusammenst e oder Umkippen des Transportmittels Verletzungen oder Quetschungen erleiden k nnten F r das Heben der Einheiten TCHVBZ TCHVIZ die an der Konstruktion vorhandenen B gel ver wenden und we in der Abbildung zu sehen ist vorgehen Die Einheit immer sehr vorsichtig handhaben um Besch digungen der Konstr uktion sowie der innen liegenden mechanischen und elektrischen Bauteile zu ver meiden GEFAHR Die Haken f r das Heben des Ger ts keinesfalls entfernen weil eine nicht korrekte W iederanbringung zu Besch d igungen der Maschine w hrend der Hubarbeiten f hren kann Andere Hubs ysteme k nnen zu Sch den an der Einheit f hren Die Bewegung mit einem Gabelstapler ist untersagt weil ein groRes Risiko besteht die Konstruktion und den K h
483. ss onlygiven to authorised staff Manual y controlled type b mains power supply connection and disconnection ref EN 60204 1 5 3 2 This switch disconnects the mac hine from the el ectric power supply mains 1 6 2 High and low pressure manometers The unit is equipped with two manometers for each indi vidual circuit Values and displayp arameters 1 displays the numbers and the values of all the parameters i e outlet water temperature etc any alarm codes and resource status by means of strings High pressure m anometer A indicates the high press ure value Lowpressure manometer B indicates the low pressure value ALARM key ALARM Used to displ a y and reset the al arms Program Key Prg Used to access the programming menus ofthe funda mental parameters for machine functi oning ON ON OFF key OFF Used to switch the unit on and off UP key 4 Used to scroll the programming menu and to increase 7 the values displayed 1 6 3 High and low pressure switches MODE ENTER key MODE SENSES 6 ae pari Used to confirmthe modification of the parameters The pressure switch is a safet y d evice in complian ce with the Standards in force Tampering and or modification of the same can determine a DOWN Key danger for persons L Used to scroll the pr ogrammi ng menu and to decrease The unitis equipped with two pressur e switches for
484. ss or Nota bene 2 Evaporator 3 Condenser 4 Electronic expansion valve 5 Electric contr ol board 6 Master switch 7 Control panel 8 Electric connecti on input 9 Evaporator water input Victaulic Connecti ons 10 Evaporator water output Victaulic Connections Compressors soundproofing The inlet for the electric connection is situated in the lower zone of the control board on the right Whenever the use of the KSA anti vibration accessor yis envisioned an increase f the measurement c of MAX 180 mm must also be envisioned Whenever the use of the KSAM anti vibration accessor yis envisioned an increase f the measurement c of MAX 160 mm must also be envisioned For further infor mation contact the RHOSS after sales support ser vice 219 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS TCHVBZ basic version TCHVIZ soundproofed version 2781 21261 H E MODEL 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21261 Dimensions a mm _ 4120 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 ai mm 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 4350 b mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 c mm 1840 1840 1910 1910 1950 1950 1950 1950 ci mm__ 1990 1990 2090 2060 2060 2060 2060 2060 d mm 973 853 853 853 853 853 853 853 di mm 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 1028 e mm _ 2300 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 _ 2300 2300 2300
485. ss ure switch the dis pla y will show the following screen LAN ADDRESS 00 High pressure alarm pressure switch Restore by acting as shown inthe figure If the pressure value detected has dropped belowthe pressure switch calibration set the unit can be re started If the problem persists immediately contact the RHOSS S p A After sales Assistance Y v v 55 SECTION I USER 11 1 1 o o SECTION Il INSTALLATION AND MAINTENANCE Structural features Compact s up port structure manufactured in gal vanised steel profiles and painted usi ng polyester powders WHITE RAL 9018 High efficiency s emi hermetic screw compress ors and s pecific ally devel oped to function with R134a gas refrigerant Compressor start up is the partwinding or star triangle type according to models with peak limited va load equaliser and partialisation valve complete with integral and guard heater protection The compressors also have cut off cocks onthe refrigerant gas flow piping The partialisation ofthe refrigerator cooling capacitytakes place as inthe table below Model Compressors step s n Circuits n 1201 1611 1 3 1 2411 21 261 2 6 2 31301 31631 3 9 3 User side dr y expansion shell and tube exchanger evaporator with countercurrent heat exchange Manufactured in carbon steel with internall y s piral grooved copper pipes complete with water side differential pressure switch air bleed valve water drain cock
486. ssurer que la batterie du condensant se trouve dans de bonnes Threshold 000x1000 maintenance de la pompe conditi ons de ventilation et qu elle est propre Req reset N 000000 condens eur etdela e Sur toutes les unit s le contr le microprocess eur effectue le r initialisation d marrage des compresseurs 10 mi nutes apr s le der nier arr t de r initialisation l appareil Compresseur U Masque pour la configuration de Maintenant l appareil peut tre mis en marche Hour counter l alarme des heures de Threshold 000x1000 maintenance du compresseur et 1 8 Menu Req reset de la r initialisati on Pour entrer dans le menu principal il faut appuyer pendant 3 secondes sur la touche Prg Input probes offset Masque pour l acti vation des B1 0 0 B2 sondes relatives Boron B4 Input probes offset Masque pour l acti vation des B5 0 0 BOO sondes relatives B8 Prg Masque pour l acti vation des sondes relatives Compressor enab le Masque pour l acti vation des CUENCIA MES EA EN compresseurs Par les touches Up et Down il est possible de faire d filer le menu suivant Erase alarms a Maintenance Param tres de maintenance history memory Masque pour la suppression de i Input output Affichage des entr es et des sorties Phistorique des alar mes k_Clock Gestion des tranches horaires s_Setpoint Configuration du point de consigne p_User Param tres de l installateur A c_Manufactory Param tres
487. st e Steuerplatine defekt i e Expansions ventil arbeitet unregel m ig P Ersetzen e Schaltsch tze arbeiten unregel m ig FFUNTRIOTISTUCHIGREITIDETPTUTETT 8 DER VERDICHTER DROSSELT KONTINUIERLICH e Sollwert des Betriebs parameters zu hoch n e Wasser durchfl ussmenge unzureichend F Uberprurer uma ggf emsteren 9 NIEDRIGER OL STAND e Verlust der K ltemittelf llung UNE n auf de n richtigen F llstand bringen e Widerstand des Geh uses nicht angeschloss en e Betrieb der Einheit gest rt 5 10 DER WIDERSTAND DES GEHAUSES FUNKTIONIERT NICHT BEI AUSGESCHALTETEM VERDICHTER e Fehlende Versorgungsspannung i e Widerstand des Geh uses nicht angeschloss en FUberpr fer und ggf auswechsem 11 HOHER VORLAUFDRUCK BEl NENNBEDINGUNGEN e Ungen gender Wass erdurchfluss an den Verfl ssigern e Uberm fige K ltemittelf llung 149 12 NIEDRIGER VORLAUFDRUCK BEl NENNBEDINGUNGEN e Unzureichende K ltemittelf llung und bes eitigen ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG e Lufteinschl sse im Wasser kreislauf u age emtutten e Wasser durchfl ussmenge unzureichend vr berpr fen und ggf emstetten WT Mechanische Verdiohtermobleme 2 OO OT TT gt e Mechanische Verdichterprobleme e Unregelm iger Betrieb des Zubeh rs FI falls montiert r Emstettung berpr fen und gor einsteiter 13 HOHER ANSAUGDRUCK BEI NENNBEDINGUNGEN e Uberm Rige W r melast e Expansions ventil arbeitet
488. st un HFC Les substances sont r glement es par le Protocole de Montr al r vision de 1992 Il est class A1 basse toxicit absences de propagation de flamme selon ASHRAE Standar d 34 1997 e Effets sur le traitement des effluents Les vacuations de produit lib r es dans l atmosphere ne provoquent pas de contaminati on des eaux long terme e Contr le de l exposition protection individuelle Porter des v tements de protection appropri s ainsi que des gants et se prot ger les yeux et le visage e Limites d exposition professionnelle R134a HFC 134a TWA 1000 ppm 4240 mg m e Manipulation DANGER Les personnes qui utilisent et qui sont charg es de lamaintenance de l unit doivent tre inform es comme il se doit des risques relatifs la manipulation de substan ces potentiellement toxiques Le non resp ect de ces indications p eut entra ner des dommages corporels et mat riels viter d inhaler de fortes concentrations de vapeur Les concentrations dans l atmosph re doi vent tre r duites le plus possible et maintenues un ni veau minimum au dessous de la limite d exposition professionnelle admise Les vapeurs tant plus lour des que l air des concentrations lev es peuvent se former au niveau du sol o la ventilation g n rale est faible Dans ces cas il faut ass urer une ventilation ad quate viter tout contact avec des flammes nues et des surfaces chaudes afin d viter
489. stems and heat pumps safety and PrEN 378 2 environmental LEERE Design construcion testing Determination of the levels ofstrength of sound sources by UNI EN ISO 3744 means ofsound pressure Technical design methodin an essentially open space ona reflective surface EN 5008 1 2 an compatibility Generic emission Immunity EN 5008 2 2 R EN 61000 Electromag ehr com patibilit EMC angard nes igen omme aLa SUN l SECTION I USER 1 1 Versions available The available versions belonging to this product range are listed bel ow After having identified the unit you can use the following table to find out about some ofthe machine s features Water production unit Cooling onl y Water cool ed Semi hermetic screw compressors Basic version S oundproofed version R134a refrigerant NO lt ilo n compressors Cooling capacit y kW 201 231 281 311 351 421 481 531 611 411 431 461 511 561 601 631 681 711 781 841 901 961 1031 1111 1181 1261 1301 1351 1401 1461 1521 1591 1631 WI WIWI WWW DI NDINDINDINDINDININDINDINININD NDINININ N gt gt 1 gt j gt wo The power value us ed toidentifythe model is approximate For the exact value identify the machine and consult the enclosed documents A1 Technical data 1 1 1 Machine identification The identification data is stated on the serial number plate T his is affixed in proximity of the electric control board The seri
490. stinare agendo come da figura se il valore di pressione rilevata sceso al di sotto del set di taratura del pressostato l unit potr ess ere riavvata Se il problema persiste contattare senza ritardo l Assistenza Tecnica RHOSS S p A v v 18 SEZIONE I UTENTE SEZIONE Il INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 1 1 Caratteristiche costruttive Struttura portante compatta realizzata con profili in acci aio zinc ato e ver niciato a pol veri di poliestere BIANCO RAL 9018 Compressori semiermetici a vite ad alta efficienza energetica e specificatamente sviluppati per funzionare con gas refrigerante R134a L avvi amento del compressore di tipo partwi nding o stella triangolo a seconda dei modelli a spunto limitato tramite val vola equalizzatrice e parzializzazione del carico completi di protezi one integrale e riscaldatore carter compressori sono inoltre completi di rubinetto d interc ettazi one sulla tubazione di mandata del gas refrigerante La parzializzazione della capacit frigorifera del refrigeratore avviene come da tabella seguente Modello Compressori gradini n Circuiti n 1201 1611 1 3 1 241 1 21 261 2 6 2 31301 31631 3 9 3 Scambiatore lato utenza evaporatore di tipo a fascio tubier o ad espansione secca con scambio termico in controcorrente E realizzato i n acci aio al carbonio con tubi in rame a rigatura inter na elicoidale compl eto di press ostato differenziale lato acqua valvola di sfiato
491. stran en las tablas siguientes Para caudales que no est n dentro de los valores indicados contacte con el servicio de preventa de Rhoss S p A TCHVBZ TCHVIZ Caudales de agua admitidos en el evaporador TCHVBZ TCHVE TCHVBZ TCHVE MODELO Min Max Min M x 1201 neh 23 46 25 53 1231 nein 23 59 28 62 1281 neh 30 80 34 72 1311 avin 30 80 38 80 1351 ne h 39 80 38 80 1421 mn 45 92 50 105 1481 nein 50 110 57 120 1531 neh 55 115 65 140 1611 ne h 65 135 65 140 2411 neh 45 92 50 106 2431 meh 50 110 53 115 2461 m 50 110 56 124 2511 neh 65 135 62 134 2561 neh 65 135 68 144 2601 ne h 65 135 72 152 2631 mn 65 135 76 160 2681 neh 68 170 76 160 2711 neh 68 170 76 160 2781 ne h 68 170 88 192 2841 neh 68 170 100 210 2901 neh 100 200 107 226 2961 ne h 100 200 114 240 21031 neh 125 270 122 264 21111 neh 125 270 130 283 21181 m h 135 270 130 283 21261 mn 135 270 130 283 31301 nein 170 330 150 315 31351 neh 170 330 157 330 31401 ne h 170 330 164 345 31461 mn 170 330 171 360 31521 neh 170 360 179 380 31591 m 170 360 187 405 31631 neh 170 360 195 420 Caudales de agua admitidos en el evaporador Caudal es de agua admitidos en el condens ador 1 4 Advertencias sobre sustancias potencialmente t xicas PELIGRO Lea deten idamente las siguientes informaciones relacionadas con los fluido s frigor genos utilizado s Respete escrupulosamente las advertencias y medidas de primeros auxilios indicadas a con
492. systems ser ved by water chillers usually have limited water vol umes ca pacities In these conditions in particular at reduced heat loads the compressor would be subject to start up and stops that are too close together In or der to protect the electric motor of the compressor the micro process or board ti mes start ups preventing start ofthe same compressor for 10 minutes after it has stopped This operating method penalises the efficiency of the system connected to the unit as accentuated temperature swings of the chilled water may occur It is recommended to install a chilled water inertial storage tank on the system whose function is that of increasing the amount of water contained in the circuit where necessary in a way to drastically limit the swinging effect ofthe water temper ature The volume of the storage tank depends on thetye ofsystem the potenti ality of the chilling unit the temperature differential of the indi vidual partialisation steps of the wor kther mostat D ependi ng on the inerti al effect desired on the temperature of the water the total quantity of water Q l system storage tank canthus be deter mined P kW Project cooling capacity AT K Differential of the work thermostat 2 6K i e regulation differential on the return t sec Compressor standstill time ti ming is managed by the microprocessor to determine a minimum amount of water that limits temperature swing in utility place t gt 100 sec
493. t si a settata in Summer nella maschera impos tato COOLING si visualizza la seguente maschera In i water E Temp acqua ingresso evap Temp acqua uscita evap Out water E UI ONC Nel caso in cui l unit si a settata in W inter nella mascher a i mpostato HEATING si visualizza la seguente maschera 08 00 In water C Temp acqua ingresso cond Temp acqua uscita cond Out water C ULA ONC 1 Visualizzazion e parametri Master o Slave U1 Visualizzazione sche da Master unit 1 compressore U2 Visualizzazione scheda Slave 1 unita 2 compressore U3 Visualizzazione scheda Slave 2 unita 3 compressori 2 Stato dell unita ON Accesa OFF BY KEYB Spenta da tasto ON OFF OFF BY ALAMB Spenta da allarme OFF BY D I Spenta da ON OFF remoto SCR 3 Modalit di funzionamento CH Summer produzione acqua refrigerata evapor atore HP Winter produzione acqua calda condensatore IMPORTANTE La data e l orasi visualizzano solo se presente la scheda clo ck KSC 1 7 7 Impostazione del set point Summer All utente non es perto per messo modificar e all interno di deter minati limiti i valori dei set point Summer Esempio Se si intende variare il s et poi nt Summer operare come di seguito descritto Dalla maschera iniziale selezionare dal men principale la stringa s_Setpoint setpoint Premere pi volte il tas to DOW N fino a quando verr visualizzata la seguente schermata
494. t u_Unit change fromthe main menu Pressing the MODE ENTER key access the mas kus ed to change the MASTER board parameters dis play U 01 or that of the SLAVE board U 02 U 03 MASTER board parameters dis play U 01 Unit address 1 MODE ewichi Switch to Unit 0 By pressing ENTER and then the UP DOWN keys itis possible to modifythe unit address Unit 1 MASTER unit Unit 2 SLAVE 1 unit Unit 3 SLAVE 2 unit 1 7 9 Prolonged shutdown During long machine standstill periods the unit must be electrically isolated by acting onthe automatic master switch IG positi oned to protect the entire plant IMPORTANT If the unit is not used during the winter period the water contained in the system may freeze All the water contained in the circuit must be drained in good ti me During installation consider mixing the water in the circuit with the correct proportion of ethylene glycol to guarantee protection against freezing see SECTION Il INSTALLATION AND MAINTENANCE 1 7 10 Start up after prolonged shutdown IMPORTANT Machine start up must onlybe performed by qualified staff in Company authorised workshops enabled to operate on this type of product DANGER Always act on the automatic master switch IG positioned to protect the entire plant before any maintenance operation also if only an inspection Make sure that no one accidentally supplies po wer to the machine lockthe automatic master switch IG in
495. tal conditions and machine functioning e With the unit running anytop up of refrigerant fluid can be perfor med in the low pressure branch before the evaporator usi ng the pressure points set up Perform top up compl ying with the liquid indicator to check the clarity of the fluid with total absence of air bubbles e After any maintenance operations onthe refrigerant circuit and before restoring the gas charge wash the system thoroughly which envisions the following e install an antiacid filter on compressor intake and make the unit work for at least 24 h e checkthe degree of acidity and replace the refrigerant fluid and oil if necess ary and make the unit work for atleast 24 h e remove the anti acid filter cartridge 74 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 11 7 Troubleshooting Problem Recommended action 1 THE CIRCULATION PUMP DOES NOT START IF CONNECTED e Lack of voltage to the pump unit e Nosignal from control board f e Pump bloc ked FU ECKA U clear as necessary e Pump motor malfunction F Topar Or TE place pump e Pump speed switch fault e Working set point reached F CHECK 2 THE COMPRESSOR DOES NOT START e Microprocessor board alarm e Absence of voltage manoeuvre switch open a ER i e Compressor circuit breaker protection acti vated check presence of overloads in networ kand anyloose connections Fuse inter vention due to overload
496. tar una identificaci n adecuada para evitar errores en la sucesiva fase de cableado Cada vez que se restablece el funcionamiento de la m quina es neces ario repetir las operaciones de la fase de arranque Despu s de una nter venci n de mantenimiento en la unidad el indicador de l quido humedad LUE se debe tener bajo control Despu s de al menos 12 horas de funcionamiento de la m quina el circuito frigor fico debe estar compl eta mente seco con el LUE ver de ysi no es as hay que sustituir los cartuchos del filtro 11 6 2 Parada estacional Durante los per odos prolongados de parada de la m quina hay que aislar el ctricamente la unidad abriendo el interruptor autom tico general IG puesto a protecci n de toda la instalaci n Para evitar que el refrigerante vaya al compres or con la m quina parada se aconseja almacenar la carga de fluido frigorigeno en las bater as de condens aci n medi ante pump out 183 SECCI N Il INST AL ACI N Y MANTENIMIENTO 11 6 3 Integraci n restablecimiento de la carga de refrigerante PELIGRO Preste la m xima atenci n al riesgo debido ala alta presi n del gas refrig erante Las unidades se prueban en la f brica con la carga de gas necesaria para su funcionamiento correcto La cantidad de gas contenida dentro de cada circuito se indica en la placa puesta cerca de la placa de matr cula de la unidad o para unidades monocircuito directamente en la placa de matr
497. tbereiche mit Wasser auftauen lassen Mit K ltemittel verschmutzte Kleidungsst cke ablegen Die Kleidungsst cke k nnen im Fall von K lteverbrennungen an der Haut ankleben Falls Hautreizung oder Blasenbildung auftritt einen Arzt konsulti eren K ltemittelspritzer k nnen K lteverbrennungen verursachen Eine Gef hrdung durch Abs orpti on der Substanz ber die Haut ist unwahrscheinlich Wi eder holter oder l ngerer Hautkontakt kann den sch tzenden Fettfilm der Haut zerst ren und damit zu Austrocknen Rissigkeit und Der matitis f hren e Augenkontakt Sofort mit Augensp lfl ssigkeit oder Karem Wass er auss p len D abei die Augenlider aus einanderziehen den Sp lvorgang mindestens 10 Minuten lang durchf hren Arztliche Hilfe anfordern Fl ssigkeitsspritzer k nnen K lte ver brennungen verursachen Modelle 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 e Verschlucken 8 Keinen Brechreiz hervorrufen Falls der Verletzte bei Bewusstsein ist ye a ihm den Mund mit Wasser aussp len und ihn 200 300 ml Wasser ME trinken lassen A N J Sofort rztliche Hilfe anfordern pr A Hochgradig unwahrschei nlich im Fall des Verschluc kens sind Ky A m I K lteverbrennungen m glich Erste Hilfe Ma nahmen ILL ILL e Zus tzlich e rztliche Behandlung o D Symptomatische Behandlung und fa
498. te eindicadas en la placa de matr cula del compresor El lubricante es de tipo POE poliolester A continuaci n se indica el tipo de aceite compatible con el uso de gas R134a Proveedor Tipo BITZER BSE170 L 11 6 6 Protecci n antihielo de la unidad 1 6 6 1 Indicaciones para unidades no en funcionamiento IMPORTANTE Si la unidad no se utiliza durante el invierno el agua de la instalaci n se puede congelar Hay que prever con antelaci n el vaciado de todo el contenido del circuito utilizando un punto de descarga colocado a nivel inferior del intercambiador de agua para asegurar el drenaje del agua de la unidad Adem s utilice los grifos puestos en la parte inferior de los intercambiadores para que el vaciado de stos sea completo Si la operaci n de des ag e de la instalaci n resulta demasiado compleja puede utilizarse una mezcla adecuada de agua y glicol etil nico que enlajusta proporci n impide la congelaci n Las unidades est n disponibles con una resistencia antihi elo accesorio RA para preser var la integridad del evaporador en caso de que la temperatura baje excesivamente IMPORTANTE La unidad no se debe seccionar de la alimentaci n el ctrica durante todo el per odo de parada estacional 1 6 6 2 Indicaciones para unidades en funcionamiento En este caso es la tarjeta de control de microproces ador la que preser va al evaporador de la congelaci n Cuando se alcanza el set configurado in
499. tenance intervention on the unit the liquid h umi dit y indicator LUE must be kept under control After at least 12 functi oning hours ofthe machine the refrigerant circuit must be completely dry with green colouring of the LUE otherwise the filter must be replaced 11 6 7 1 Emptying the low pressure circuit Maintenance of the evaporator and or the compressor pump out e Thesystem circulation pumps must be running during the operation e Bypass the mini mum pressure switch eliminating the protection and the i nter vention ti ming e Close the liquid cock at the output of the condenser e the unit must be made to function until the low pressure manometer reaches the value of 0 25 bar e Switch the unit off e Checkthat the after a few minutes the pressure value meas ured remains constant otherwise repeat the unit re start phase 1 6 7 2 Replacing the Drier Filter e Toreplace the drier filter emptythe low pressure side circuit see PUMP OUT e Once the filter has been replaced evacuate the ow pressure circuit again to eliminate anytraces of non condensable gases which may have entered the system during replacement e Itis advisable to check that there are no gas leaks before restarting the machine for nor mal wor king 1 6 7 3 Top up Replacement of Refrigerant Charge e The units are ins pected inthe factory with the appropriate functi oning load The oad restore or integration considers the environmen
500. terstart erreicht W hrend des Verdichterbetriebs kann die Wassertemperatur geringf gig unter den Vorgabewert der Projektdaten absinken 140 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 3 Starten der Maschine GEFAHR Die Installation darf ausschlie lich von erfahren en Technikern ausgef hrt werden die eine Zulassung f r Arbeiten an K lte und Klimaanlag en besitzen Nach den Anschlussarbeiten kann die Einheit das erste Mal gestartet werden nachdem die folgenden Punkt berpr ft wurden 1 3 1 1 Allgemeiner Zustand der Einheit START y Wurden die in der Anleitung vorgesehenen gt NEIN Die angegebenen technischen technischen Mindestabst nde eingehalten Mindestabst nde umsetzen Y JA Weist die Einheit Besch digungen auf die auf den Gefahr Die Einheit unter kei nen Transport oder die Installation zur ckzuf hren Umst nden starten Die Einheit sind reparieren Y NEIN Die Einheit befindet sich in einem guten Zustand 11 3 1 2 Elektrische Anschl sse START Wird die Einheit gem den auf dem Schild gt angegebenen Werten ges peist Y JA Ist die Phasensequenz korrekt NEIN Eine korrekte Phasensequenz A ums etzen Y JA Entspricht der Erdungsansc hluss den gt NEIN Db Gefahr Den Erdungsanschluss A gesetzlichen Vorschriften ums etzen Y JA Sind die Leiter des Leistungs kreislaufs gem gt NEIN i gt Gefahr Die Kabel umgehend der Anlei
501. terviene la alarma antihi elo que detiene la m quina mientras que la bomba sigue funcionando regularmente El uso de etilenglicol se prev en los casos en que se quiera evitar el desag e del agua del circuito hidr ulico durante la par ada invernal o siempre que la unidad deba suministrar agua refrigerada a temperaturas inferiores a 4 C este Ultimo caso no tratado concierne el dimensionamiento de la instalaci n de la unidad IMPORTANTE La mezcla de agua con glicol modifica los rendimientos de la unidad 11 6 7 Instrucciones para las reparaciones y la sustituci n de los componentes e Consulte siempre los esquemas el ctricos anexos ala m quina si hay que sustituir los componentes alimentados el ctricamente d ndole a cada conductor que debe desconectar una identificaci n adec uada para evitar errores en la sucesiva fase de cableado e Cada vez que se restablece el funcionamiento dela m quina es neces ario repetir las operaciones de la fase de arranque e Despu s de una nter venci n de mantenimiento en la unidad el indicador de l quido humedad LUE se debe tener bajo control Despu s de al menos 12 horas de funcionamiento de la m quina el circuito frigor fico debe estar compl eta mente seco con el LUE ver de ysi no es as hay que sustituir el filtro 1 6 7 1 Vaciado del circuito en baja presi n Mantenimiento en el ev aporador y o en el compresor pump out e Durante la operaci n las bombas de
502. the zero position At least 8 h before starting the unit apply voltage by closing the auxiliary switch inside the electric control board protect the auxiliaries controlled by the voltage V 230 1 50 and by acting on the master switch in order to power the electric resistances for heating the oil in the compressors guards the resistances are disconnected automatic ally at ever y machi ne start up Before starting the unit p erform the follo wng checks e the power supply voltage must correspond with that requested stated on the machine plate with variations within 10 The unbalancing of the phase voltages must be contained within 3 e the electrical power suppl ysystem must be able to suppl y adequate current and be suitabl y sized to handle the load e openthe electric control board and make sure the terminals of the power supply and to the contactors are tight they mayhave come loose during transport which could lead to malfunctions e checkthat the cock positioned on the liquid line is open e checkthat the oil level of the compressors guard covers at least half of the indicator e checkthat the system inlet and outlet pipes are connected in accordance with the arrows next to the water heat exchanger water inlet outlet e make sure that the condensate coil is found in good ventilati on conditions and is clean e Onall units the microprocessor controller starts the compressors not before 10 minutes have passed from the
503. ti setpoint Impostazione Set point Maschera per la visualizzazione 07 0 C del setpoint attuale Summer setpoint winter 07 0 C Maschera per l impostazione del setpoi nt esti vo e o invernale 40 0 C acc HPH setpoint 12 SEZIONE I UTENTE Se abilitato l accessorio DSP si visualizza summer double setpoint Doppio Set point esti vo Winter double setpoint Se abilitato l access orio CS Set poi nt scorrevole mediante s egnale analogico 4 20 mA esterno a cura dell installatore corregge il Set point impostato sul pannello comando Nel ramo programmazione si trovano le maschere per l impos tazione CS in logica Offset Setpoi nt Ana log Input 5 external setpoint COOL 4 mA DSAURC 20 mA 03 0 C Doppio Set point in ver nale Impostazi one campo di variazione Set point estivo Offset mini mo Offset massimo Ana log Input 5 external setpoint HEAT 4 mA DSA0NC 20 mA SDSAUNC Impostazione campo di variazione Set point estivo Offset mini mo Offset massimo Grafico CS estivo in logica Offset TCC A 34 Esempio Con un segnale analogico esterno pari a8 mA il Set point impostato viene diminuito di 1 5 C Grafico CS invernale in logica Offset T C A 3 SSH I D oo A 4 6 8 10 12 14 16 18 20 S mA Esempio Con un segnale analogico esterno pari a 16 mA il Set point i
504. ti A1 Dati tecnici 1 1 1 Identificazione della macchina dati identificati vi sono riportati nella targa matricola la targa matricola apposta i n prossi mit del quadro elettrico La targa matricola non deve essere rimossa per alcun moti vo in caso di rottamazione dell unit essa deve ess ere distrutta Il numero apposto sotto al marchio CE indica l organis mo notificato che ha provveduto a valutare la conformit dell apparecchi atura alle disposizioni della Direttiva 97 23 CE Press ure Equi pment Directive Juoss ce SEZIONE I UTENTE 1 2 Condizioni di utilizzo previste Le unit TCHVBZ sono refrigeratori d acqua monoblocco con condensazione ad acqua e con compressori semiermetici a vite Le unit TCHVIZ sono i refrigeratori in versione insonorizzata Le unit TCHVBZ TCHVIZ sono disponibili nell allestimento per il funzionamento in pompa di calore tramite inversione sul circuito idrico Il loro utilizzo previsto in impianti di condizionamento in cui necessario dis porre di acqua refrigerata TCHVBZ TCHVIZ o acqua calda TCHVBZ TCHVIZ nell allesti mento in pompa di calore con inversione sul circuito idrico L installazione delle unit prevista all interno Le unit sono conformi alle seguenti Direttive Direttiva macchine 2006 42 CE Direttiva bass a tensione 2006 95 CE Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE PERICOLO Le macchine sono state concepite e progettate e
505. tinuaci n 1 4 1 1 Identificaci n del tipo de fluido frigorigeno utilizado e Tetrafluoroetano HFC 134a 99 8 en peso CAS 000811 97 2 1 4 1 2 Identificaci n del tipo de aceite utilizado El aceite de lubricaci n empleado es de tipo poli ster En cualquier caso se deben tomar como referencia las indicaciones que aparecen en la placa puesta en el compresor PELIGRO Para m s informaci n sobre las caracter sticas d el fluido frigorigeno y del aceite empleados vea las fichas t cnicas de seguridad puestas a dispo sici n por los fabricantes de refrigerante y de lubricante 154 SECCI N I USUARIO 1 4 1 3 Informaciones ecol gicas principales sobre los tipos de fluidos frigorigenos empleados PROTECCI N DEL MEDIO AMBIENTE Lea atentamente las informaciones ecol gicas y las prescripciones siguientes e Persistencia y degradaci n Se descomponen con relati va rapidez en la atm sfera inferior troposfera Los productos de la descomposici n presentan un elevado grado de dispersi n y por lo tanto su concentraci n es muybaja No influyen en la contaminaci n fotoqu mica es decir no forman parte de los compuestos org nicos vol tiles VOC seg n lo establecido por el acuerdo UNECE El potencial de destrucci n del ozono ODP del gas R134a es nulo siendo un HFC Las sustancias est n reguladas por el Protocolo de Montreal revisi n del 1992 Est clasificado A1 baja toxicidad ausencia de pr
506. tion il faut r armer l alarme par la console de contr le l unit d marre automatiquement lorsque la temp r ature de l eau d passe le diff rentiel d inter vention Le contr le du bon fonctionnement de la protection antigel peut s effectuer l aide d un ther mom tre de pr cision plong avec la sonde dans un r cipient contenant de l eau froide une temp r ature inf rieure la valeur de r glage configur e de l alarme antigel Cela peut tre effectu apr s avoir enlev la sonde du puisard situ la sortie de l evaporateur en fais ant attention ne pas la d t riorer pendant l op ration Le r epositi onnement de la sonde doit tre effectu avec oins en mettant de la p te conductrice dans le puisard en enfilant la sonde et en mettant de nouveau de la silicone sur la partie externe de cette der ni re afin qu elle ne puisse sortir 152 3 Fonctionnement irr gulier du detendeur La vanne d expansion ther mostatique lectronique est r gl e pour garder une surchauffe du gaz d au moins 5K pour viter quele compresseur ne puisse as pirer du liquide L op rateur n est pas oblig d effectuer des interventions de r glage car le logiciel de contr le de la vanne g re ces op rations en automatique 108 60 sec 300 sec 1 5 2 4 Fonctionnement de PA pressostat de haute pression Le pressostat de haute pression est un dispositif de s curit confor me aux Directives europ ennes en vigueur en la
507. to del 31301 31631 2411 21261 1201 1611 oh l 5 fl a p 1 las de o EUA MODELO 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 Dimensiones Entrada de agua del condensador__GF 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Salida de agua del condensador GF 5 5i 5i 5 5 5 5i 5i 5 MODELO 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Dimensiones im oi ek ek ek ek dh FFF _hb___ OO o mm 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Entrada de aqua del condensador___GF 5 5 5 5i gi 5 5 5i 5 Salida de agua del condensador GF 5 5 5 5 5 5 di 5 5 MODELO 2781 2841 2901 2961 21031 21101 21181 21261 Dimensiones j mm 293 293 293 293 293 293 293 293 Q mm 650 650 650 650 650 650 650 650 Entrada de agua del condensador___ GF 5 5i Di 5 5i pi 5i Gi Salida de agua del condensador GF 5 5 5r 5 5 5 5 5 MODELO 31301 31351 31401 31461 31521 31591 31631 Dimensiones j mm 294 294 294 294 294 294 294 m mm 360 360 360 360 360 360 360 n mm 360
508. tomatique g n ral 1G install pour prot ger toute l installation IMPORTANT La non utilisation de l unit pendant l hiver peut provoquer le gel de l eau se trouvant dans le cir cuit Il faut pr voir temps la vidange de toute l eau se trouvant dans le circuit Lors de l installation il faut contr ler la possibilit d ajouter l eau du circuit du glycol d thy ne qui dans les justes proportions garantit la protection de l unit contre le gel voir SECTION II INSTALLATION ET MAINTENANCE 1 7 10 Remise en marche apr s une longue inactivit IMPORTANT La mise en marche de l appareil doit tre effectu e exclusivement par un personnel qualifi des ateliers autoris s par l entreprise et habilit pour intervenir sur ce type d appareils DANGER Veiller toujours actionner l interrupteur automatique g n ral 1G pr vu pour isoler toute l unit du secteur avant toute op ration de maintenance y compris dans le cas d un simple contr le S assurer que personnene pourra mettre involontairement l appareil sous tension et pour cela verrouiller l interrupteur automatique g n ral IG sur la position z ro Il faut 8 h au moins avant la mise en fonction de l unit mettre cette derni re sous tension en fermant l interrupteur auxiliaire dans l ar moire lectrique il prot ge les auxiliaires command s par la tension V 230 415 et en agissant sur l interrupteur g n ral pour ali
509. trolliert und steuert die Pumpe gem der folgenden Logik e Beim Einschaltbefehl der Maschine schaltet sich vorrangig zur brigen Anlage als erste Vorrichtung die Pumpe ein e W hrend der Anlaufphase wird der Differenzdruckschalter der Mindest Wasserdurchflussmenge der an der Einheit monti ert ist ausgeschlossen um Schwankungen infolge von eingeschlossenen Luftblasen oder Wirbeln im Wass erk eislauf zu vermei den e Nach dieser Zeit wird die endg ltige Freigabe f r die Einschaltung der Maschi ne erteilt und 60 Sekunden nach der Einschaltung der Pumpe werden die Verdichter zum Betrieb freigegeben unter Beachtung der Sicherheitszeiten D er Betrieb der Pumpe ist streng mit dem der Einheit verbunden und wird nur durch die Aussc haltung ausgeschloss en e Umdie restliche K lte am Verdampfer zum Zeitpunkt der Ausschaltung der Masc hine abzuleiten uft die Pumpe f r eine vor eingestellte Zeit weiter bevor sie endg ltig abgesc haltet wird 1 2 7 4 Wasserinhalt der Anlage Die Anlagen mit Kaltwassers tzen haben normalerweise begrenzte Volumina Fassungsverm gen Unter diesen Bedingungen insbes ondere bei reduzierten War melas ten ware der Verdichter den zu nah aufeinanderfolgenden Starts und Stopps ausgesetzt Die Mikroproz essor karte sch tzt den Elektromotor des Verdichters und steuert die Einschaltungen und verhindert so die Einschaltungen dessel ben Ver dichters f r 10 min nach dessen Ausschaltung Dies beei ntr chtigt di
510. tung dimensioniert ersetzen Y JA Ist der der Einheit vorgeschaltete Schutzschalter NEIN Gefahr Die Komponente umgehe nd korrekt di mensi oniert aus wec hseln NEIN gt F r eine korrekte Vers orgung sorgen i Y JA Der elektrische An schlu ss ist konform ANMERKUNGEN Um eine falsche Versorgung der Maschine zu verhindern ist das Aggregat mit einem Phas en monitor ausgestattet der sich am Sc haltsc hrankin der N he des Trennsc halters des Hilfskreis es befindet und der Signalisierung der korrekten Stromversorgung durch die Einschaltung einer gr nen oder gelben LED di ent Wenn die Leistungsstromversorgung nicht den Einstellungen entspricht trennt der Phas en monitor jedenfalls die Versorgung des Hilfskreises ab der ohne Stromversorgung keine Freigaben an die Bedi entafel n erteilt die daher ausgesc haltet bleiben In diesem Fall m ssen die Phasen am Ausgang spunkt der L eitungen aus dem H auptschalt schran k neu po sitioniert werden 141 ABSCHNITT Il INSTALLATION UND WARTUNG 11 3 1 3 berpr fung des Olstands des Verdichters START Ist der lstand ausreichend gt NEIN gt Je nach Bedarf nachf llen Y JA Wurde das Vorheizen mindestens 24 Stunden vor dem gt NEIN Das Vorheizen einschalten und 24 Start eingeschaltet Stunden warten Y JA Der Verdichter ist betriebsbereit i 11 3 1 4 berpr fung der Wasseranschl sse START y Wurden die Wass eransc hl sse fachgerecht ausgef hrt
511. ty indications ar e displayed which identify the potentiall y dangerous parts The signs must not be removed for anyreason If for example after the use of aggressive detergents itis no longer clearly understandable a new label must be requested from the Spare parts Ser vice The following figure represents the typical layout and relative meaning ofthe labels on the machine SECTION I USER 1 6 Description of commands and controls The controls are made up from the us er interface panel ref 1 the isolating master switch ref 2 the high low press ure switch for circuit 1 ref 3 the high low pressure switch for circuit 2 ref 4 and the high low press ure switch for circuit 3 ref 5 Models 241 1 2431 2461 2511 2601 2631 2681 2711 2781 2841 2901 2961 21031 21111 21181 21 261 DE E SECTION I USER 1 6 1 Isolating master switch 1 6 4 User interface panel IMPORTANT At user level access is allowed to the setting parameters of the unit work set At the technical DANGER The connection of any accessories not supplied b y RHOSS S p A must be carried out scrupulou sly assistance level access to the unit management parameters is allowed with the use of a password acce
512. ucion testing installing marking and documentation Sicurezza del macchinario Equipaggiamento dettrico delle macchine Parte 1 Regole generali Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti UNI EN ISO 3744 di rumore mediante pressione sonora Metodo tecnico progettuale in un campo essenzidmentelibero su un piano riflettente EN 5008 1 2 EN 5008 2 2 Electromagnetic compatibility Generic emission Immunity standard Part 1 Residential commercial and light i ial light industry Electromagnetic compatibility EMC I SEZIONE I UTENTE 1 1 Versioni disponibili Di seguito vengono elencate le versioni disponibili appartenenti a questa gamma di prodotti Dopo aver identificato l unit mediante la tabella seguente possibile ricavare alcune caratteristiche della macc hina T Unita produttrice d acqua C Solo freddo H Condensata ad acqua V Compressori semiermetici a vite B Versione base Versione insonorizzata Z Refrigerante R134a n compressori Potenza frigorifera KW 1 201 231 281 311 351 421 481 531 611 411 431 461 511 561 601 631 681 711 781 841 901 961 1031 1111 1181 1261 1301 1351 1401 1461 1521 1591 1631 CW OO WWW ww NININI NINININI NINININI NINI NINI MID gt gt gt gt gt j gt Il valore di potenza utilizzato per identificare il modello approssi mativo per il valore esatto identificare la macchina e consultare gli allega
513. ue ne doit pas entrer en contact avec les parties chaudes de Pappareil compresseur conduite de refoulement et circuit d e liquid e Prot ger les c bles contre des bavures ventuelles DANGER Contr ler le serrage exact des vis qui fixent les conducteurs aux composants lectriques se trouvant dans l armoire pendant la manutention et le transport les vibrations pourraient avoir produit des desserrages IMPORTANT Pour les bran chements lectriques de l unit et de ses accessoires se reporter au sch ma lectrique fourni Contr ler la valeur de la tension et de la fr quen ce du r seau qui doit tre dans la limite de 400 3 50 6 Il faut contr ler le d s quilibre des phases il doit tre inf rieur 2 99 SEZIONE Il INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE Exemple L1 L2 388V L2 L3 379V L3 L1 377V Moyenne des valeurs mesur es 388 379 377 3 381V D viation maximum de la moyenne 388 381 7V D s quilibre 7 381 x100 1 83 acceptable car il rentre dans la limite pr vue DANGER Le fonctionnement au del des limites indiqu es compromet le fonctionnement de l appareil e Toutes les connexons r alis es lors de l installation doi vent tre assur es contre le dess errage acci dentel en particulier il faut que le c ble conducteur de terre soit plus long que les autres conducteurs de facon tre le dernier se tendre en cas de rel chement du dispositif
514. ugen und Gesicht sch tzen e Berufliche Expositionsgrenzen R134a HFC 134a TWA 1000 ppm 4240 mg m e Handhabung GEFAHR Alle Personen die die Einheit bedienen und warten miissen ausreich end ber die Gef hrdung bei der Handhabung von potenziellen Giftstoffen unterrichtet werden Die Nichtbeachtung der genannten An wei sungen kann zu Person enverletzungen und Maschinen sch d en f hren Das Einatmen hoher Dampfkonzentrationen ver meiden Die Konzentration in der Umgebungsluft muss auf ein Minimum reduziert und auf diesem Niveau gehalten werden sie muss geringer als die berufliche Expositionsgrenze sein Die D mpfe si nd schwerer als Luft daher sind hohe Konzentrationen der Substanz in Bodenn he bei geringem Luftaustausch m glich In diesen Fallen f r ausreichende Bel ftung sorgen Die Ber hrung mit offenem Feuer und hei en Oberfl chen vermeiden da hierdurch reizende und giftige Zerfallsprodukte entstehen k nnen Augen und Hautkontakt mit dem K ltemittel vermeiden e Ma nahmen bei Austreten des K ltemittels Tragen Sie bei der Beseitigung der ausgelaufenen Fl ssigkeit angemessene individuelle Schutz mittel einschlie lich Atemschutz Bei ausreichend sicheren Ar beitsbedi ngungen die Leckstelle isolieren Lassen Sie bei kleineren Fl ssigkeits verlusten das Produkt verdunsten falls die Bedingungen f r eine angemessene Entl ftung vorliegen Bei Austreten gr erer Mengen f r ei ne intensive L
515. uit i Startthe machine usi ng the control panel ON OFF key All ON OFF operations must be carried out disabling the recover y units via the control panel or excludi ng gt EXCLUSIVELY using the ON OFF button on the cons ent of the recover y unit differential pressure s witch the contr ol panel Checkthe correct rotation of the pumps the flowrates and gt NO Checkandreplace the component if functi oning of the recover y unit sens ors necess ary Take the unit to nor mal wor king conditions summer or winter Start up procedure completed hi 69 SECTION Il INSTALLATION AND MAINTEN ANCE 1 3 1 6 Checks to be made while the machine is running START y Ask all unauthorised personnel to leave the area Y YES Intervention test use the system water intercept Is the water differenti al press ure switch Checkand or replace the val ves to reduce the flowto the activated correctly component evaporator Intervention test use the unit water i nterce pt Does the high pressure switch Checkand or replace the valves to reduce the flowto the inter vene regularl y component condenser Intervention test use the system water intercept Does the low pressur e switch inter vene Checkand or replace the valves to reduce the flowto the regularly component evaporator Y ves Is the working pressure reading Stop the unit and checkthe Y YES If you take the pressure on the high pressure side to approx 8 bar
516. ult or not connected Sonde B4 defekt oder nicht angeschloss en AL 064 B5 probe fault or not connected Sonde B5 defekt oder nicht angeschloss en AL 065 B6 probe fault or not connected Sonde B6 defekt oder nicht angeschloss en AL 066 B7 probe fault or not connected Sonde B7 defekt oder nicht angeschloss en AL 067 B8 probe fault or not connected Sonde B8 defekt oder nicht angeschloss en AL 088 Driver 1 Lan disconnected Lan Netz Driver 1 nicht angeschlossen AL 089 Driver 2 Lan disconnected Lan Netz Driver 2 nic ht angeschlossen AL 101 Driver probe error 1 Fehler Sonde Driver 1 AL 102 Driver 1 EEPROM error Fehler EEPROM Driver 1 AL 103 Driver 1 step motor error Fehler Stufe Motor Driver 1 AL 104 Driver 1 batter y error Fehler Batterie Driver 1 AL 105 Driver 1 high evaporation press ure MOP Hochdruck MOP Driver 1 AL 106 Driver 1 low evaporating pressure LOP Niederdruck LOP Driver 1 AL 107 Driver 1 low superheat Alarm niedrige Uber hitzungstemperatur Driver 1 AL 108 Driver 1 valve not closed during power OFF Ventil w hrend der Ausschaltung des Drivers 1 nicht geschloss en AL 109 Driver 1 high suction temperature Hohe Temperatur Ansaugung Driver 1 AL 201 Driver 2 probe error Fehler Sonde Driver 2 AL 202 Driver 2 EEPROM error Fehler EEPROM Driver 2 AL 203 Driver 2 step motor error Fehler Stufe Motor Driver 2 AL 204 Driver 2 batter y error Fehler Batterie Driver 2 AL 205 Driver 2 high evaporation press ure MOP Hochdruck MOP Driver 2 AL 206 D
517. unctioning logic of the temperature control Setting the temperature range summer and winter for steps regulation Setting the time between pump start and compressors at machine ON Setting the s witc h off del ay of the mai n pump at machine OFF Enabling remote ON OFF Enabling remote ON OFF from super visor Mask for enabling the remote Summer Winter selector switch from digital input and super visor Serial setting Unit serial address Transmission speed Transmission protocol Mask for entering pass word again 50 SECTION I USER ALARM 1 8 1 6 ALARM key IMPORTANT Always check the origin of the alarms displayed b y the unit Do not use the unit until the cause of the alarm has been identified and eliminated In the event of functioning anomalies the LED relative to the AL ARM key switches on emitting a red light accompanied by a continuous acoustic signal ALARM A The detection of an alarm can cause the unit to stop automatically To displaythe mas kindic ating the type of alarm press the ALARM key once IMPORTANT If the alarm indication persists after the ALARM key has been pressed and no indication is displayed it means that the alarm has o ccurred on a board that is not currentlycontrolled bythe processor Press the INFO key to check the other board present on the unit The dis play will show one or more of the following screens ALF No alarms No alarm in prog
518. une augmentation de la cote c de MAXI 160 mm Pour d autr es informations il faut contacter le ser vice support des ventes RHOSS ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAG EN ANEXOS A3 ABMESSUNGEN UND PLATZBEDARF TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg ed mpfte Version 1201 1611 H E 5 6 4 ll M LI b nd k E gt N oft 1201 1231 1281 1311 1351 1421 1481 1531 1611 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3460 3460 3500 3500 3500 3500 _ 3580 __3580 __ 3580 __ 3580 __ 3580 a 5 I PI L l y I I i Hi i u e L f a ai MODELL Abmessungen a mm ai mm b mm c mm d mm di mm e mm f mm g mm h mm i mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 644 644 625 625 600 600 600 610 610 684 684 684 684 730 730 730 730 730 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 516 516 515 515 550 550 550 550 550 93 93 93 93 75 75 75 56 56 2486 2486 2486 2486 2450 2450 2450 2412 2412 93 93 93 93 75 75 75 56 56 mm_ 293 293 293 293 293 293 293 293 293 k mm 293 293 293 293 330 330 330 382 382 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 m mm__ 800 800 800 8
519. unidad mantenga pulsado el bot n ON OFF durante 2 segundos En la tercera l nea del display aparece el mensaje OFF 08 00 28 07 06 In water E 12 0 ii Out water E 07 0 U01 OFF BY KEYB 1 7 6 Cambio del modo de funcionamiento Summer Winter accesorio HPH Si se pulsa el bot n PRG por 3 segundos se accede al men principal en el que mediante los botones Up Do wn es posi ble seleccionar el men h_Summer W inter y acceder a ste pulsando el bot n Mode Unit management Configuraci n en COOLING modo Summer Type Para configurar la unidad en Winter configure enla p gina HEATING Si la unidad est configurada en Summer en la p gina est configurado COOLING se visualiza la siguiente p gina In water E Out water E ULC ONC Temp agua entrada evap Temp agua salida evap 07 0 C 157 SECCI N I USUARIO Si la unidad est configurada en W inter en la p gina est configurado 1 7 8 Visualizaci n de los par metros MASTER o HEATING se visualiza la siguiente p gina SLAVE 08 00 In water C Temp aqua entrada cond Desde el men princi pal seleccione el mensaje u_Unit change Out water a hu cama Si se pulsa el bot n MODE ENTER se accede ala p gina para el U1 D ONG p ag cambio de la visualizaci n de los par metros de la tarjeta MASTER U 01 o de la tarjeta SLAVE U 02 U 03 1 Visualizaci n de los p ar metros Master o Slave Visualizaci n de los
520. ver 1 AL 109 Driver 1 high suction temperature Alta temperatura aspiraci n driver 1 AL 201 Driver 2 probe error Error sonda dri ver 2 AL 202 Driver 2 EEPROM error Error EEPROM driver 2 AL 203 Driver 2 step motor error Error step motor dri ver 2 AL 204 Driver 2 batter y error Error bater a driver 2 AL 205 Driver 2 high evaporation press ure MOP Alta presi n MOP driver 2 AL 206 Driver 2 low evaporating pressure LOP Baja presi n LOP driver 2 AL 207 Driver 2 low superheat Alarme baj a super heat driver 2 AL 208 Driver 2 valve not closed during power OFF Valvula no cerrada durante apagado driver 2 AL 209 Driver 2 high suction temperature Alta temperatura aspiraci n driver 2 1 8 1 7 Restablecimiento de las alarmas IMPORTANTE Compruebe siempre la causa de las alarmas visualizadas por la unidad No use la unidad antes de haber encontrado yeliminado la causa de la alarma Para res etear las alarmas mantenga pulsado el bot n ALARM durante 3 segundos A No alarms detected ALARM 162 1 8 1 8 Alarmas Driver Termost tica electr nica Mediante los leds puestos en los driver colocados dentro del cuadro el ctrico es posible monitorizar y visualizar las condiciones de funcionamiento y o alarma de la gesti n de la v lvula termost tica electr nica EV driver O valve closing alarm O O an Advanced EXpansion Algorithm Significado de los Leds
521. washing of the shell and tube heat exchangers DANGER The acids used to wash the h eat exch angers are toxic Use suitable I P D The shell and tube exc hangers are not subject to fouling in nominal running conditions The working temperatures ofthe unit the speed ofthe water in the pipes and the suitable finish of the heat exchanging surface reduce fouling of the exchangers to a minimum Any deposit on the heat exchangers can be detected by measuring the pressure drop between the unit input and output pipe using a differential manometer Anysludge that may for min the water circuit or any silt that cannot be trapped bythe filter as well as extremel y hard water conditions or high concentrations of any antifreeze solution used may cl og the exchangers and undermine their heat exchanging efficiency In this case itis necessary to wash the heat exchanger with suitable chemical detergents Provide already existing systems with adequate charge and discharge connections Use atankcontaining weak acid 5 phos phoric acid or if the exchangers have to be cleaned often 5 oxalic acid T he liquid detergent must circulate around the exchanger at a flow rate at least 1 5 times higher than the rated work ng flow rate The first detergent cycle cleans up the worst of the dirt After the first cycle carry out another cycle with clean detergent to complete the operation Before starting up the system again rinse abundantly with water to get
522. xiones de agua condensador GF GF GF GF GF GF GF GF GF Dimensiones conexiones de agua condensador D 5 57 5 5 5 5 5 5 5 Contenido de agua evaporador 124 118 113 113 170 164 159 271 263 Contenido de agua condens ador 19 21 24 26 26 34 37 45 45 Carga refrigerante R134a K Vea placa de matr cula Carga aceite poli ster Kg Vea placa de matr c ula Datos el ctrico s Potencia abs orbida total kW 40 4 45 7 55 9 61 1 70 1 82 8 95 0 105 9 120 3 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 50 Alimentaci n el ctrica auxliar V ph Hz 230 1 50 Alimentaci n el ctrica del control V ph Hz 12 1 50 Corriente nominal A 71 80 92 106 122 141 159 175 205 Corriente m xi ma A 96 109 129 147 168 196 222 246 284 Corriente de arranque A 290 350 439 520 612 318 436 465 586 Dimensiones TCHVBZ Ancho L mm 3460 3460 3440 3440 3450 3450 3450 3450 3450 Altura H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profundidad P mm___ 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Dimensiones TCHVIZ versi n insonorizada Ancho L mm 3500 3500 3500 3500 3580 3580 3580 3580 3580 Altura H mm 1460 1460 1460 1460 1640 1640 1640 1740 1740 Profundidad P mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Alas siguientes condiciones temperatura del agua de Presi n sonora en campo libre en plano reflectante valor referido entrada salida del evaporador 12 C 7 C temperatura del agua de ala distancia de un metro del lado de la unidad y a la altura de un
523. zieht sich auf den Abstand von einem Meter von der Seite der Verfl ssiger Ein Ausgang 30 C 35 C Einheit und eine H he von einem Meter ab der Ebene Gesamter Schallleistungspegel in dB A der von der Einheit bei H chstlast abgegeben wird auf der Basis von Messungen die gem der Norm UNI EN ISO 3744 ausgef hrt wurden 204 ALLEGATI ENCLOSED DOCUMENTS ANNEXES ANLAGEN ANEXOS TCHVBZ Grundausf hrung TCHVIZ Schallg edampfte Version 2411 2711 H E Technische Dat en MODELL TCHVBZ TCHVIZ 2411 2431 2461 2511 2561 2601 2631 2681 2711 Nennk hlleistung kW 407 0 435 0 462 0 514 0 565 0 599 0 629 0 677 0 715 0 Warmeleistung am Verfl ssiger kW__ 485 1 518 4 550 7 612 8 Cr e 749 6 806 4 852 4 E E R 5 06 5 06 5 05 5 05 5 06 5 07 5 06 5 08 5 05 ESiBERI 5 93 5 85 5 82 5 85 5 99 6 01 5 98 5 90 5 88 Kuhl kreisl ufe Anz 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Schraubenverdichter Leistungsstufen Anz 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 Schalldruck TCHVBZ dB A 80 80 80 81 81 81 81 81 81 Schalldruc k TCHVBZ dB A 97 97 97 99 99 99 99 99 99 Schalldruc k TCHVIZ dB A 78 78 78 80 80 80 80 80 80 Schalldruck TCHVIZ dB A 95 95 95 97 97 97 97 97 97 Art des Verdampfers Rohrb ndel Nenndurchs atz Verda mpfer m h 69 8 74 6 198 88 2 96 9 102 8 107 9 Wi 12257 Nenndruc kverluste Verdampfer kPa 44 38 43 31 38 46 50 42 47 Art der Wass eranschl sse Verdampfer Victaulic ii DN DN DN DN DN DN DN DN DN Abmessungen Wass eransc hl

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