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Bedienungsanleitung TA200/ TA300-Serie

1. digt Farbband und Medien sind nicht kompatibel Der Druck des Druckkopfes ist nicht richtig eingestellt Schlechte Druckqualit t Schlie en Sie das Kabel richtig an Der Anschluss ist locker Entfernen Sie das Etikett Schnittstau Stellen Sie sicher dass die Die Leiterplatte der Mediendicke weniger als 0 19 mm Schnittvorrichtung ist besch digt betr gt Ersetzen Sie den Cutter Pr fen Sie ob die Mediengr e richtig eingestellt ist Kalibrieren Sie den Sensor ber die Optionen Auto Gap L cke Automatisch und Manual Gap L cke Manuell Reinigen Sie den L cken Blackmark Sensor mit einem Blasepinsel Kalibrieren Sie die Sensorempfindlichkeit neu Stellen Sie die richtige Etiketten und L ckengr e ein Wenn Sie die Software BarT ender nutzen Bitte stellen Sie den vertikalen Versatz im Treiber ein Der Schnitt funktioniert nicht Die Mediengr e ist nicht richtig angegeben Beim Drucken werden f Die Sensorempfindlichkeit ist nicht Etiketten bersprungen richtig eingestellt Der Mediensensor ist mit Staub bedeckt SIS res Page Setup Graphics Stock Options About Die Mediensensorempfindlichkeit i f Media Settings Ist n icht richtig el ngestellt Method Uze Curent Printer Setting Die Druckposition von Die Etikettengr e ist falsch tes l SC Ge ee ell ap Height DO mm ap Offset 0 00 mm Y Verschiebung
2. nnen Mit der Exit Beenden Schaltfl che verlassen Sie die Netzwerkeinstellungen und gelangen wieder zur ck zum Hauptbildschirm der Diagnosesoftware Werkseinstellungen Schaltfl che Diese Funktion setzt IP Subnetzmaske Gateway und Druckername auf die Werksvorgaben zur ck Web Einrichtung Anstatt die Diagnosesoftware zur Einrichtung Ihres Druckers zu benutzen k nnen Sie Druckereinstellungen und Status auch ber die Firefox oder IE Internetbrowser abrufen und konfigurieren eine Firmware Aktualisierung ist ebenfalls m glich Diese Funktion bietet ihnen eine anwenderfreundliche Benutzeroberfl che die sich auch zum externen Verwalten des Druckers ber das Netzwerk eignet 36 6 Problemlosung 6 1 Haufig auftretende Probleme Nachstehend finden Sie eine Auflistung der haufigsten Probleme die bei der Arbeit mit Ihrem Barcodedrucker eventuell auftreten k nnen Falls sich die Probleme nicht mit Hilfe der nachstehenden Vorschl ge beheben lassen sollten wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Ihres H ndlers oder Distributors M gliche Ursache L sungsvorschl ge Die Betriebsanzeiae leuchtet ee SchlieBen Sie das Netzkabel an j nn SEN Drucker und Steckdose an nicht H Schalten Sie den Drucker ein Der Druckerstatus vom DiagTool zeigt Abdeckung offen Der Tr ger des Druckers ist offen Bitte schlie en Sie den Tr ger Das LCD zeigt Tr ger ge ffnet Der Druckerstatus vom D
3. 24 V 2 5 A 60 W Umgebungsbedingungen Betrieb 5 40 C 25 85 nicht kondensierend Lagerung 40 60 C 10 90 nicht kondensierend 1 4 Druckspezifikationen Druckspezifikationen 300 dpi Modelle Druckkopfaufl sung 203 Punkte Zoll 300 Punkte Zoll 8 Punkte mm 12 Punkte mm Druckmethode Thermotransfer und Thermodirektdruck Punktgr e 0 125 x 0 125 mm 0 084 x 0 084 mm Breite x L nge 1 mm 8 Punkte 1 mm 11 8 Punkte Druckgeschwindigkeit 2 3 4 Zoll s 1 5 2 3 Zoll s Zoll pro Sekunde eo Druckgeschwindigkeit fur Abzieh amp Schnittmodus en Max Druckbreite 104 mm Max Druckl nge 1 016 mm 1 5 Farbbandspezifikationen Farbbandspezifikationen Farbband Au endurchmesser Max 67 mm Farbbandl nge 300 Meter Farbbandkern Innendurchmesser 25 4 mm Farbbandbreite Max 110 mm Min 40 mm Farbband Aufwickeltyp AuBen aufgewickelt 1 6 Medienspezifikationen Medienspezifikationen 203 dpi Modelle 300 dpi Modelle Etikettenrollenkapazitat Medientyp Medien Aufwickeltyp Medienbreite Etikett Tragband Mediendicke Etikett Tragband Rollenkerndurchmesser Etikettenlangen Etikettenlange Abziehmodus Etikettenlange Schnittmodus L ckenh he Blackmark H he Blackmark Breite 127 mm OD Rolle Stanzen Blackmark Endlos Nute Druckseite au en amp Druckseite innen Max 118 mm Min 25 4 mm Max 0 254 mm Min 0 06 mm 25 4 mm 38 mm 10 2 794 mm 10 1 016 mm Hinweis Falls d
4. Abschnitt erfahren Sie mit welchen Hilfsmitteln und auf welche Weise Sie Ihren Drucker warten 1 Zur Reinigung des Druckers ben tigen Sie folgende Materialien Wattest bchen Fusselfreies Tuch Vakuum Blaspinsel 100 iges Ethanol Reinigen Sie die Komponenten des Druckers auf folgende Weise Drucker stets abschalten bevor Sie den Druckkopf jeweils beim Einlegen Druckkopf reinigen von neuer Etikettenrolle Druckkopf mindestens 1 Minute lang reinigen abk hlen lassen Oberfl che des Druckkopfs mit Wattest bchen und Ethanol reinigen Druckkopf Druckkopf EEE SS gt Cd Lee Element Wattestabchen 1 Schalten Sie das Gerat aus Antriebswalze jeweils beim 2 Drehen Sie die Antriebswalze wischen Einlegen von neuen Etiketten Antriebswalze Sie sie dabei gr ndlich mit Ethanol und reinigen einem Wattest bchen oder einem fusselfreien Tuch ab ee e Mit fusselfreiem Tuch und Ethanol Bei Bedarf Sensor Mi Druckluft oder Unterdruck reinigen Monatlich Au enfl chen Mit leicht angefeuchtetem Tuch abwischen Bej Bedarf Innenraum B rste oder Unterdruck Bei Bedarf Hinweis Ber hren Sie den Druckkopf nicht mit der Hand Bei unabsichtlicher Ber hrung gr ndlich mit Ethanol reinigen Bitte verwenden Sie 100 iges Ethanol KEINEN medizinischen Alkohol verwenden andernfalls kann der Druckkopf besch digt werden Reinigen Sie den Druckkopf und die Sensoren jedes Mal wenn Sie ein neues
5. Farbband einlegen so bleibt die Leistung Ihres Druckers auf lange Zeit erhalten 41 Anderungsverlauf 2012 4 2 Aktualisierung von Abschnitt 1 6 N Wi Nu 42 ISC TSC Auto ID Technology Co Ltd Unternehmenszentrale 9F No 95 Minquan Rd Xindian Dist New Taipei City 23141 Taiwan R O C Tel 886 2 2218 6789 Fax 886 2 2218 5678 Webseite www tscprinters com eMail printer sales tscprinters com tech su ort 43 tscprinters com Li Ze Plant N0 35 Sec 2 Ligong 1st Rd Wujie Township Yilan County 26841 Taiwan R O C Tel 886 3 990 6677 Fax 886 3 990 5577
6. Grun Gelb 5 Blinksignale gt Rot Gelb 5 Blinksignale gt Grun leuchtend Hinweis Wahlen Sie den Lucken oder Blackmark Sensor vor der Kalibrierung durch Senden des GAP oder BLINE Befehls an den Drucker Weitere Informationen zu den GAP und BLINE Befehlen finden Sie im TSPL2 Programmierungshandbuch 4 3 2 Lucken Schwarzmarkierung Sensor kalibrieren Selbsttest und Dumpmodus Bei der Kalibrierung des Lucken Schwarzmarkierung Sensors misst der Drucker die Etikettenlange druckt die interne Konfiguration auf Etiketten aus Selbsttest und wechselt anschlieBend in den Dumpmodus Die Kalibrierung des Lucken oder schwarzmarkierung Sensors hangt von den Sensoreinstellungen des letzten Druckauftrags ab Mit den folgenden Schritten kalibrieren Sie den Sensor 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedruckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED Amber Gelb blinkt Die LED blinkt funfmal gelb Sie haben also genug Zeit m Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt Gr n 5 Blinksignale gt Grun Gelb 5 Blinksignale gt Rot Gelb 5 Blinksignale gt Grun leuchtend 4 Nach der Sensorkalibrierung wird die Etikettenlange gemessen die internen Einstellungen werden ausgedruckt anschlieBend wechselt das Gerat in den Dumpmodus Hinweis Wahlen Sie den Lucken oder Blackmark Sensor vor der
7. Kalibrierung per Diagnosesoftware oder durch Senden des GAP oder BLINE Befehls an den Drucker Weitere Informationen zu den GAP und BLINE Befehlen finden Sie im TSPL2 Programmierungshandbuch 25 E Selbsttest Nach der Kalibrierung des L cken Blackmark Sensors gibt der Drucker die aktuelle Konfiguration aus ber den Selbsttestausdruck k nnen Sie die Druckerkonfiguration und den freien Speicher berpr fen und ermitteln ob Defekte der Thermoelemente vorliegen PRINTER INFO XXXXX Version X xx EZ SERIAL NO XXXXXXXXXX MILAGE m 25 CHECKSUM 87B575A3 SERIAL PORT 9600 N 8 1 CODE PAGE 850 COUNTRY CODE 001 SPEED 3 INCH DENSITY 8 2 SIZE 4 08 2 90 BLINE 8 12 0 00 TRANSPARENCE 2 HOST NAME PS 600002 MAC ADDRESS 00 1B 82 60 00 02 DHCP ENABLED YES IP ADDRESS 0 0 0 0 SUBNET MASK 0 0 0 0 DEFAULT GATEWAY 0 0 0 0 KERR FILE LIST DRAM FILE FILE S FLASH FILE FILE S XXXX KBYTES XXX KBYTES FREE XXXX KBYTES XXXX KBYTES FREE PHYSICAL DRAM AVAILABLE DRAM PHYSICAL FLASH AVAILABLE FLASH END OF FILE LIST kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 26 Druckermodell und Mainboard Firmware Version Drucker Seriennummer Bisherige Druckleistung Mainboard Firmware Pr fsumme Serielle Porteinstellungen Codeseite L ndercode Druckgeschwindigkeit Druckintensit t Etikettengr e Breite H he Blackmarks oder L ckengr e vertikale L cke Versatz Sens
8. Serie verf gt ber zwei best ndige Getriebemotoren die bei robustem Design 300 Meter Farbb nder und gro e Medienrollen handhaben k nnen Falls die 5 Zoll Innenetikettenkapazit t nicht gen gt erg nzen Sie einfach einen externen Medienrollenhalter und der TA200 kann problemlos 8 4 Zoll OD Etikettenrollen wie f r teure Industrieetikettendrucker handhaben Das bewegliche Sensordesign ist mit einer Vielzahl von Etikettenmedien kompatibel Es sind alle gel ufigen Barcodeformate enthalten Schriften und Barcodes k nnen in jeder der vier Ausrichtungen gedruckt werden Der Drucker der TA200 Serie ist mit einer hochwertigen leistungsstarken TrueType Schrift Engine von MONOTYPE IMAGING und einer weichen CG Triumvirate Condensed Bold Schrift ausgestattet Dank des flexiblen Firmware Designs kann der Benutzer zum Ausdrucken von Etiketten auch TrueType Schriften vom PC auf den Druckerspeicher herunterladen Neben der skalierbaren Schrift bietet das Ger t bei der alohanumerischen Bitmap Schrift den OCR A und OCR B Schriften zudem die Auswahl zwischen f nf verschiedenen Gr en Durch die Integration umfangreicher Funktionen ist dieses Produkt der kosteneffektivste und leistungsst rkste Drucker seiner Klasse Bitte beachten Sie zum Drucken von Etikettenformaten die Anweisungen die mit Ihrer Etikettendrucksoftware geliefert wurden falls Sie angepasste Programme schreiben m ssen beachten Sie bitte die TSPL TSPL2 Programmieranleitung die auf d
9. any interference received including interference that may cause undesired operation GB 4953 2001 GB9254 2008 Klasse A GB27625 2003 BOA A Boao gt FERRE gt AP no A REC ER ANF ABER Cl HIT TA St IEC 60950 1 A1 2009 IEC 60950 1 A1 2005 2 Ausgabe B EMICHUNG BEE 1 Mad sPFOGUKUV OFS LON UNG EE 1 1 2 Produktmerkmale 2 1 2 1 Standardmerkmale des Druckers uu0220022000 000nan0nnanonnnunnanun nun 2 1 2 2 Optionale Druckermerkmale 2 0022002a000 n00nan0nnanun nun nanun anne 3 1 3 Allgemeine technische Dat n siiicar ienaa ai a a nun nnnnnnnnn 4 1 4 DrUCKSpezimiKatlonen una 4 M le WE 4 1 6 Medienspeziiikalionen anne 5 2 Te Een En Un TE 6 2 1 Auspacken UNG TC WEE 6 2 2 Drucker bersicht EE 7 CNR Ge ni Te E T 2 2 2 e e EE Ee Ei Neuste 8 22 3 Ruckansicht a 9 SEIS CCN OI EE 10 3 1 Drucker vorbereiten und einrichten 20022000 n000an0nan00nanunnnnnnan0nn 10 3 2 Farbband einlegen au 11 3 3 Medien einlegen an a 15 3 3 1 Rollenetiketten einlegen u 02u00022000an0nanunnanunnanun nun nanun anne 15 3 3 2 Medien zum Abziehen einlegen optional 2 000an002n0002n 18 3 3 3 Medien zum Schneiden einlegen optional 2 022u22 20 3 3 4 Externen Rollenhalter anbringen optional uusnurunnnennnnennnnnnnn 21 ALED Und Tastenf nklionen 23 221 TI AC anna 23 4 2 Regul re Tastenf
10. auf die Werkseinstellungen zur cksetzen initialisieren Schauen Sie sich dazu bitte die nachstehenden Erl uterungen an 4 1 LED Indikator Gr n leuchtend Das Ger t wird mit Strom versorgt und ist einsatzbereit Gr n blinkend Das Ger t l dt Daten vom PC in den Speicher oder ist gerade angehalten d ug werden aus den Drucker gel scht Rot leuchtend Abdeckung ge ffnet oder Schnittfehler Rot blinkend Druckerfehler wie Abdeckung ge ffnet kein Papier Papierstau Farbband ersch pft Speicherfehler etc 4 2 Regul re Tastenfunktionen 1 Etikettenvorschub Wenn der Drucker bereit ist Gr n leuchtet f hren Sie mit dieser Taste das n chste Etikett an die Druckposition 2 Druckauftrag anhalten Bei laufendem Drucker halten Sie mit dieser Taste den aktuellen Druckauftrag an Die LED blinkt gr n solange der Drucker angehalten ist Zum Fortsetzen des Druckauftrags dr cken Sie die Taste noch einmal 23 4 3 Extras beim Einschalten Ihr Drucker bietet Ihnen sechs spezielle Extras zum Einrichten und Pr fen der Druckerhardware die Sie beim Einschalten ausw hlen k nnen Diese Extras rufen Sie auf indem Sie die Vorschubtaste gedr ckt halten den Drucker dabei einschalten und die Vorschubtaste anschlie end wieder loslassen wenn die LED in einer bestimmten Farbe leuchtet Mit den nachstehenden Schritten rufen Sie die gew nschten Extras auf 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste g
11. im LCD Men Gap Height 3 00 Gap Olfset 000mm kleinen Etiketten ist nicht richtig ist falsch eingestellt GE i l Past Print Action Tear Op D Die vertikale Versatzeinstellung im He Uecumenge After Every Page Treiber ist falsch Feed Offset 0 00 mm 39 Die linke oder rechte Seite Die Etikettengr e ist falsch Stellen Sie die Etikettengr e richtig des Etiketts wurde nicht eingestellt an bedruckt Die Echtzeituhr wurde beim Rain CR A Pr fen Sie ob sich eine Batterie auf Neustart des Druckers falsch Die Batterie ist ersch pft der Hauptplatine befindet eingestellt Bitte stellen Sie die geeignete Dichte zur Erzielung einer guten Druckqualit t ein Achten Sie darauf dass die eingestellt Eti S tikettenfuhrung die Kante der Das Medium wird falsch zugef hrt Medienf hrung ber hrt Graue Linie auf leerem Etikett Der Druckkopf ist verschmutzt Druckkopf reinigen Die Antriebswalze ist verschmutzt Reinigen Sie die Antriebswalze Schalten Sie den Drucker zum Uberspringen des Dumpmodus aus und wieder ein Konfigurieren Sie die RS 232 Einstellungen neu Das Farbband ist falsch installiert Das Medium ist falsch installiert Faltenbildung Die Druckdichte ist falsch Der Drucker befindet sich im Hex Dumpmodus Die RS 232 Einstellungen sind nicht richtig Unregelm iger Druck 40 7 Wartung In diesem
12. 0 1 0 2 6 32 30 26 31 ZG 36 26 32 26 36 57114387T ZC 22 35 37 31 31 34 33 38 54 PRINT 1 22 OD BA 50 62 49 AE 54 20 31 1 26 D aA Hinweis 1 Der Dump Mode Dumpmodus ben tigt 10 16 cm 4 Zoll breites Papier 2 Schalten Sie das Ger t zum Fortsetzen des normalen Drucks aus und anschlie end wieder ein 4 3 3 Druckerinitialisierung Bei der Druckerinitialisierung wird das DRAM gel scht die Druckereinstellungen werden auf die Werksvorgaben zur ckgesetzt Davon ausgenommen ist die Farbbandempfindlichkeit die nicht auf die Werksvorgaben zur ckgesetzt wird Mit folgenden Schritten starten Sie die Druckerinitialisierung 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED nach 5 gelben Blinksignalen green Gr n blinkt Die LED blinkt f nfmal gr n Sie haben also genug Zeit m Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt green 5 blinks Gr n 5 Blinksignale gt Gr n Gelb 5 Blinksignale gt Rot Gelb 5 Blinksignale gt Gr n leuchtend 27 Nach der Initialisierung wird die Druckerkonfiguration auf folgende Standardwerte zur ckgesetzt Geschwindigkeit 101 6 mm s 203 DPI 76 mm s 300 DPI Etikettenbreite 4 101 5 mm Etikettenh he 4 101 5 mm Sensortyp Referenzpunkt 0 0 obere linke Ecke Abrei modus Ein Abzie
13. 12 Medienschiene 13 Farbbandversorgungsspindel 14 Druckkopf i 2 2 3 Ruckansicht NO GT fF W DN A H 1 2 3 4 gt 6 Stromanschluss microSD Kartenschlitz optional Interne Netzwerkschnittstelle optional RS 232C Schnittstelle optional USB Schnittstelle USB 2 0 Full Speed Modus Centronics Schnittstelle optional Hintere Endloszuf hrung inweis Die Abbildung der Schnittstelle dient ausschlie lich der Veranschaulichung Informationen zur Verf gbarkeit der Schnittstellen entnehmen Sie bitte den Produktspezifikationen Empfohlene micro SD Spezifikationen SD Spezifikationen Speicherkapazit t Anerkannte SD Kartenhersteller V1 0 V1 1 microSD 128 MB Transcend Panasonic V1 0 V1 1 microSD 256 MB Transcend Panasonic V1 0 V1 1 microSD 512 MB Panasonic V1 0 V1 1 microSD 1 GB Transcend Panasonic V2 0 SDHC CLASS 4 microSD 4 GB Panasonic V2 0 SDHC CLASS 6 microSD 4 GB Transcend Das FAT Dateisystem wird bei SD Karten nicht unterst tzt Auf SD Karten gespeicherte Ordner Dateien sollten im 8 3 Format benannt werden 3 Einstellungen 3 1 Drucker vorbereiten und einrichten 1 Stellen Sie den Drucker auf einen flachen stabilen Untergrund 1 1 2 berzeugen Sie sich davon dass N das Ger t abgeschaltet ist W 3 Schlie en Sie den Drucker ber das mitgelieferte USB Kabel an den Computer an 4 Schlie en Sie das Netzkabel an den Stromanschluss an d
14. PRINT Befehl am Ende der Datei zudem muss am Ende jeder Befehlszeile CRLF stehen L schen Sie nicht mehr ben tigte Dateien aus dem Flash DRAM Speicher Die maximale Anzahl an Dateien im DRAM Speicher betr gt 256 Der maximale vom Benutzer adressierbare DRAM Speicher betr gt 256kb Die maximale Anzahl an Dateien im Flash Speicher betr gt 256 Der maximale vom Benutzer adressierbare Flash Speicher betr gt 2560kb Verwenden Sie eine microSD Karte mit einer unterstutzten Kapazitat Stecken Sie die microSD Karte noch einmal ein Die unterst tzten microSD Kartenspezifikationen und anerkannten microSD Kartenhersteller finden Sie im Abschnitt 2 2 3 Legen Sie die Medien richtig ein Druckkopf reinigen Reinigen Sie die Antriebswalze Passen Sie Druckdichte und Druckgeschwindigkeit an F hren Sie einen Selbsttest aus und pr fen das Druckkopf Testmuster auf fehlende Punkte Setzen Sie ein geeignetes Farbband und Etikettenmedium ein Der Druckkopfmechanismus verriegelt den Druckkopf nicht richtig Die microSD Karte ist besch digt Die microSD Karte ist nicht richtig microSD Karte kann nicht eingesteckt genutzt werden Sie verwenden eine microSD Karte von einem nicht anerkannten Hersteller Farbband und Medium sind nicht richtig eingelegt Der Druckkopf ist verstaubt oder verklebt Die Druckdichte ist nicht richtig eingestellt Das Druckkopfelement ist besch
15. TA200 TA300 Serie Barcodedrucker Thermotransfer Thermodirektdruck Bedienungsanleitung Urheberrechtshinweise 2011 TSC Auto ID Technology Co Ltd Diese Anleitung und die hierin beschriebene Firmware und Software im Drucker unterliegen dem Urheberrecht der TSC Auto ID Technology Co Ltd Alle Rechte vorbehalten CG Triumvirate ist eine Marke von Agfa Corporation Die CG Triumvirate Bold Condensed Schrift wird in Lizenz der Monotype Corporation verwendet Windows ist eine eingetragene Marke der Microsoft Corporation Alle anderen Marken sind das Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber Die Angaben in dieser Dokumentation k nnen sich ohne Vorank ndigung ndern und stellen keine Verpflichtung seitens TSC Auto ID Technology Co Ltd dar Diese Anleitung darf ohne ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der TSC Auto ID Technology Co weder ganz noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln reproduziert oder bertragen werden ausgenommen ist die private Nutzung durch den K ufer Konformitat und Zulassungen LE CB CE Klasse A EN 55022 2006 A1 2007 EN 55024 1998 A1 2001 A2 2003 EN 61000 4 Richtlinien FCC CFR Titel 47 Teil 15 Unterpunkt B 2009 Abschnitt 15 107 und 15 109 ICES 003 Ausgabe 4 2004 Klasse A This device complies with Part 15 of the FCC Rules Operation is subject to the following two conditions 1 This device may not cause harmful interference and 2 This device must accept
16. ass sich die L cke bzw schwarze Markierung an der Position befindet welche die Medienl cke Blackmark zur Erkennung durchl uft L ckensensor Blackmark Sensor 16 6 Schlie en Sie den Druckkopfmechanismus mit beiden Handen achten Sie darauf dass die Riegel richtig greifen Legen Sie mit der Diagnostic Tool 7 Diagnosesoftware den 3 Sensor Calibration Mediensensortyp fest kalibrieren Auto Calibration Manual Setup Media Type Sie den ausgew hlten Sensor Paper Height Sensor Reference ce GAP Diagnostic tool wr HE C Black Mark Diagnosesoftware starten gt SE C Continuous Printer Configuration Druckerkonfiguration Register w hlen gt Calibrate Sensor Sensor kalibrieren Schaltfl che anklicken Bitte beachten Sie Dap d inch Abschnitt 5 3 Hinweis Bitte kalibrieren Sie den L cken Blackmark Sensor beim Medienwechsel Medienpfad L rc J Medium Medienschiene i Ze P H Ausgabewalze ii u b Je CHI a oo Schwarzkennzeichnung i Medienf hrung lt lt lt lt lt o OS Sensor L ckensensor 17 3 3 2 Medien zum Abziehen einlegen optional Beachten Sie zur Installation des Mediums Kapitel 3 3 1 Legen Sie mit der Diagnostic Tool Diagnosesoftware den Mediensensortyp fest kalibrieren Sie den ausgew hlten Sensor Ziehen Sie das Medium durch die Vor
17. chaltfl che klicken Dr cken Sie die Vorschubtaste zur Probe E Cut Piece OFF Fef TEA eference PEEL Direction Hinweis Bitte kalibrieren Sie den Durchlicht Reflexionssensor wenn Sie Medien geandert haben 20 3 3 4 Externen Rollenpapierhalter anbringen optional 1 Installieren Sie die erweiterte Platte mit zwei Schrauben am externen Rollenpapierhalter Externer Rollenpapierhalter Erweiterte Platte 2 Bringen Sie die erweiterte Platte an der Unterseite des Druckers an Wenn Sie nur den externen Rollenpapierhalter erwerben m ssen Sie ihn vor dem Einsatz lediglich an der R ckseite des Druckers anbringen 3 F hren Sie eine 3 Zoll oder 1 Zoll Spindel in die Papierrolle ein Setzen Sie die Papierrolle in den Halter eint 21 4 F hren Sie das Medium durch die hintere Endloszuf hrung 5 Beachten Sie zur Installation des Mediums Kapitel 3 3 1 Legen Sie mit der Diagnostic Tool Diagnosesoftware den Mediensensortyp fest kalibrieren Sie den ausgew hlten Sensor Hinweis Bitte kalibrieren Sie den Durchlicht Reflexionssensor wenn Sie Medien ge ndert haben 22 4 LED und Tastenfunktionen Ihr Drucker ist mit einer Bedientaste und einer dreifarbigen LED ausgestattet Je nach LED Farbe k nnen Sie per Tastendruck Etiketten vorschieben den Druckauftrag anhalten den Mediensensor ausw hlen und kalibrieren einen Druckerselbsttest ausf hren oder den Drucker
18. derseite des Druckers nehmen Sie einige Etiketten ab und lassen nur das Tragband zur ck Tragband Medium 3 ffnen Sie die Abziehabdeckung Fuhren Sie das Tragband durch den Schlitz der Abziehabdeckungt Tragband Schlitz der Abziehabd eckung 18 4 Schlie en Sie das Abziehmodul Stellen Sie den Abziehmodus mit Hilfe des DiagTooles ein indem Sie die PEEL Abziehen Option f r die Post Print Action Nachdruckaktion Einstellung w hlen und dann zum Aktivieren des Abziehmodus auf die Set Einstellen Schaltfl che klicken Be 5 Cut Piece Reference TEAR FEEL Direction CUTTER Schlie en Sie den Druckkopfmechanismus und die Druckerabdeckung Der Drucker ist bereit f r den Abziehmodus Dr cken Sie die Zuf hrungstaste zur Probe Medium Tragband Hinweis Bitte kalibrieren Sie den Durchlicht Reflexionssensor wenn Sie Medien ge ndert haben 19 3 3 3 Medien zum Schnitt einlegen optional 1 Beachten Sie zur Installation des Mediums Kapitel 3 3 1 2 F hren Sie das Medium durch die Schnitt ffnung 3 Schlie en Sie den Druckkopfmechanismus und die Druckerabdeckung Stellen Sie den Drucker mit Hilfe des DiagTooles auf den Schnittmodus ein indem Sie die CUTTER Schneidvorrichtung Option f r die Post Print Action Nachdruckaktion Einstellung w hlen und dann zum Aktivieren des Schnittmodus auf die Set Einstellen S
19. edr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste wieder los wenn die LED in der zur gew nschten Funktion passenden Farbe leuchtet Extras beim Einschalten beim Einschalten Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge 5 ein nas 5 Ben 5 Blinksignale 5 Blinksignale 5 Blinksignale leuchtend 1 Farbbandsensor und Loslassen kalibrieren 2 L cke Blackmark Sensor Loslassen kalibrieren Selbsttest und Dumpmodus 3 3 Druckerinitialisierung Loslassen Mediensensor festlegen und kalibrieren Mediensensor festlegen und kalibrieren 6 AUTO BAS berspringen m o o o Loslassen 4 3 1 Farbbandsensor und L cken Blackmark Sensor kalibrieren Die Empfindlichkeit des L cken Blackmark Sensors sollte unter folgenden Bedingungen kalibriert werden 1 Bei neuen Druckern 2 Beim Etikettenwechsel 3 Druckerinitialisierung Mit den folgenden Schritten kalibrieren Sie den Farbbandsensor und L cken Schwarzmarkierung Sensor 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED rot blinkt Die LED blinkt f nfmal rot Sie haben also genug Zeit WR Die Empfindlichkeit des Farbband und L cken Schwarzmarkierung Sensors wird 24 Kalibriert WR Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt Gr n 5 Blinksignale gt
20. er R ckseite des Druckers an verbinden Sie das Netzkabel anschlie end mit einer geerdeten 3 Steckdose Schukosteckdose Hinweis Bitte schalten Sie den Drucker ber den Netzschalter aus bevor Sie das Netzkabel mit dem Netzanschluss des Druckers verbinden Die Abbildung der Schnittstelle dient ausschlie lich der Veranschaulichung Informationen zur Verf gbarkeit der Schnittstellen entnehmen Sie bitte den Produktspezifikationen 10 3 2 Farbband einlegen _ ffnen Sie die obere Druckerabdeckung indem Sie die Nasen der oberen Abdeckung an beiden Seiten des Druckers zusammendr cken Bringen Sie die Aufwickelwalze an der Farbband Aufwickelspindel an Setzen Sie zuerst die linke Seite der Farbband Aufwickelspindel in den Aufwickelteller ein setzen Sie dann die rechte Seite der Farbband Aufwickelspindel in das Loch an der rechten Seite des Farbbandmechanismus ein 11 4 Dr cken Sie zum ffnen des Druckkopfmechanismus die Druckkopf Freigabetaste 5 Installieren Sie das Farbband auf der Farbbandspindel 6 Setzen Sie zuerst die linke Seite der Farbbandversorgungsspindel in den Zuf hrungsteller ein setzen Sie dann die rechte Seite der Farbbandversorgungsspindel in das Loch an der rechten Seite des Farbbandmechanismus ein zm zm em fe e s 12 7 Ziehen Sie den Vorlauf des Farbbandes durch den Druckkopf befestigen Sie de
21. er mitgelieferten CD ROM oder auf der TSC Webseite unter http www tscprinters com erh ltlich ist e Anwendungen o Herstellung amp Lagerung o Paketpost A rbeitsvorrat Versand Artikeletiketten Empfangsetiketten Anweisungsetiketten o Kleinb ro Heimb ro Agenturetiketten o Einzelhandelskennzeichnung o Gesundheitswesen Preisschilder Patientenidentifikation Regalschilder Pharmazie Schmuckanh nger Musteridentifikation 1 2 Produktmerkmale 1 2 1 Standardmerkmale des Druckers Der Drucker bietet folgende Standardmerkmale 203 dpi 300 dpi Standardproduktmerkmale Modelle Modelle Thermotransferdruck O Thermodirektdruck ABS Kunststoffgeh use O O L ckensensor mit einstellbarer Position Blackmark Sensor mit einstellbarer Position Farbbandsensor Abdeckung offen Sensor USB 2 0 Schnittstelle Full Speed 8 MB SDRAM Speicher 4 MB Flash Speicher Ein Netzschalter eine Vorschubtaste und LED Standardindustrieemulationen inklusive Eltron und Zebra Sprachunterst tzung 8 interne alphanumerische Bitmap Schriften Schriften und Barcodes k nnen in jeder der vier Ausrichtungen gedruckt werden 0 90 180 270 Grad Interne TrueType Schrift Engine von Monotype Imaging mit einer skalierbaren CG Triumvirate Bold Condensed Schrift Vom PC auf den Druckerspeicher herunterladbare Schriften Herunterladbare Firmware Aktualisierungen Druck von Text Barcode Grafiken Bildern unters
22. glicht das Herunterladen von Dateien in den Flash Speicher die automatisch ausgef hrt werden Beim Einschalten des Druckers wird das AUTO BAS Programm sofort ausgef hrt Das AUTO BAS Programm kann vor der Ausf hrung ber die Extras beim Einschalten unterbrochen werden Mit den folgenden Schritten berspringen Sie das AUTO BAS Programm 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED solid green Gr n leuchtet m Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt Gr n 5 Blinksignale gt Gr n Gelb 5 Blinksignale gt Rot Gelb 5 Blinksignale gt solid green Gr n leuchtet 4 Das AUTO BAS Programm wird nun nicht mehr ausgef hrt 29 5 Diagnosesoftware Die Diagnosesoftware DIAGTOOL von TSC ist ein integriertes Werkzeug mit Funktionen die Ihnen die berpr fung von Druckereinstellungen status die nderung der Druckereinstellungen das Herunterladen von Grafiken Schriftarten und Firmware das Erstellen einer Bitmap Druckerschrift und das Versenden zus tzlicher Befehle an einen Drucker erm glichen Mit Hilfe dieses leistungsstarken Werkzeuges k nnen Sie Status und Einstellungen eines Druckers im Handumdrehen pr fen dies vereinfacht die Probleml sung und andere Anwendungen 5 1 Diagnosesoftware starten 1 Starten Sie die Software mit ei
23. hmodus Aus Schnittmodus Aus Codeseite 850 L ndercode 001 IP Adresse DHCP 4 3 4 Blackmark Sensor als Mediensensor festlegen und kalibrieren F hren Sie dazu bitte die folgenden Schritte aus 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED nach 5 gr nen Blinksignalen gr n gelb blinkt Die LED blinkt f nfmal green amber Gr n Gelb Sie haben also genug Zeit m Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt Gr n 5 Blinksignale gt green amber 5 blinks Gr n Gelb 5 Blinksignale gt Rot Gelb 5 Blinksignale gt Gr n leuchtend 4 3 5 L ckensensor als Mediensensor festlegen und kalibrieren F hren Sie dazu bitte die folgenden Schritte aus 1 Schalten Sie den Drucker aus 2 Halten Sie die Vorschubtaste gedr ckt schalten Sie den Drucker dabei ein 28 3 Lassen Sie die Vorschubtaste los wenn die LED nach 5 grun gelben Blinksignalen red amber Rot Gelb blinkt Die LED blinkt f nfmal rot gelb Sie haben also genug Zeit m Die LED Farbe wechselt in folgender Reihenfolge Gelb gt Rot 5 Blinksignale gt Gelb 5 Blinksignale gt Gr n 5 Blinksignale gt Gr n Gelb 5 Blinksignale gt red amber 5 blinks Rot Gelb 5 Blinksignale gt Gr n leuchtend 4 3 6 AUTO BAS berspringen Die TSPL2 Programmiersprache erm
24. iagTool zeigt Legen Sie eine neue Farbbandrolle Farbbandende Fehler oder Das Farbband ist ersch pft ein Das Farbband ist nicht richtig SEN e Farbband Encoder Fehler eingelegt Bitte beachten Sie zur Installation des Farbbandes die Schritte in Abschnitt Das LCD zeigt Kein 3 2 Farbband Der Druckerstatus vom s Legen Sie eine neue Etikettenrolle ein Medienvorrat ersch pft Bitte beachten Sie zur Installation der DiagTool zeigt Paper Medien nicht richtig eingelegt Etikettenrolle die Schritte in Abschnitt ersch pft L cken Blackmark 3 3 Sensor nicht kalibriert Kalibrieren Sie den Das LCD zeigt Kein Papier L cken Blackmark Sensor L cken Blackmark Der Druckerstatus vom Sensor nicht richtig kalibriert Etikettengr e nicht richtig eingestellt Das LCD zeigt Papierstau Etiketten innerhalb des Druckers verklemmt Kalibrieren Sie den L cken Blackmark Sensor Etikettengr e richtig einstellen DiagTool zeigt Papierstau Falls das Abziehmodul installiert ist entfernen Sie bitte das Etikett Falls sich kein Abziehmodul an der Das LCD zeigt Etikett SC Ge Vorderseite des Druckers befindet bziehfunktion ist aktiv l entnehmen schalten Sie den Drucker bitte aus und installieren das Modul Pr fen Sie ob der Anschluss richtig eingesteckt ist 37 Drucker druckt nicht Speicher voll Flash DRAM Das Kabel ist nicht richt
25. ie Medienl nge weniger als 25 4 mm 1 Zoll betr gt sollten Sie die Perforierung zum einfacheren Abrei en an der L cke verwenden Max 152 4 mm Min 25 4 mm Max 2 794 mm Max 1 016 mm Min 25 4 mm Min 25 4 mm Min 2 mm Min 2mm Min 8mm 2 Inbetriebnahme 2 1 Auspacken und pr fen Der Drucker wurde sorgf ltig verpackt damit es nicht zu Besch digungen beim Transport kommt Bitte schauen Sie sich die Verpackung und den Drucker selbst unmittelbar nach der Lieferung genau an Bitte bewahren Sie die Verpackungsmaterialien auf Sie brauchen sie falls Sie den Drucker einmal versenden m chten Folgende Artikel m ssen im Lieferumfang enthalten sein Drucker Windows Etikettendrucksoftware Windows Treiber CD Kurzinstallationsanleitung Netzkabel Schaltnetzteil USB Kabel Zwei Farbbandspindeln Ein Farbband Aufwickelpappkern Eine Etikettenspindel Falls etwas fehlen sollte wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Ihres H ndlers oder Distributors 2 2 Drucker Ubersicht 2 2 1 Frontansicht LED Indikator FEED Taste LCD Display optional Papierausgabe Obere Abdeckung Freigabehebel Ein Ausschalter O OO PO N gt 2 2 2 Innenansicht eee ee es a Obere Druckerabdeckung Medienversorgungsspindel Aufwickelteller Druckkopf Freigabetaste Farbband Aufwickelspindel Befestigungslasche Abwickelteller Antriebswalze 9 Blackmark Sensor 10 L ckensensor 11 Medienf hrung
26. ig an der seriellen oder USB Schnittstellen bzw am parallelen Port angeschlossen Das serielle Verbindungskabel ist nicht richtig belegt gekreuzt Der Flash DRAM Speicher ist voll 38 Schlie en Sie das Kabel erneut an die Schnittstelle an Bei Verwendung eines seriellen Kabels Ersetzen Sie das Verbindungskabel durch ein durchkontaktiertes nicht gekreuztes Kabel Pr fen Sie die Einstellung der Baudrate Die Standardbaudrate des Druckers lautet 9600 n 8 1 Bei Verwendung eines Netzwerkkabels Pr fen Sie ob die gr ne LED des Netzwerkanschlusses RJ 45 leuchtet Pr fen Sie ob die gelbe LED des Netzwerkanschlusses RJ 45 blinkt Beim Einsatz des DHCP Modus Pr fen Sie ob der Drucker die IP Adresse bezieht Beim Einsatz der statischen IP Adresse Pr fen Sie ob die IP Adresse richtig ist Warten Sie einige Sekunden bis der Drucker eine Kommunikationsverbindung mit dem Server hergestellt hat pr fen Sie die IP Adresseinstellungen dann noch einmal Ersetzen Sie das Kabel durch ein neues Farbband und Medien sind inkompatibel Pr fen Sie die Tinten beschichtete Seite des Farbbandes Legen Sie das Farbband neu ein Druckkopf reinigen Die Druckdichte ist nicht richtig eingestellt Der Kabelbaumverbinder des Druckkopfes ist nicht richtig mit dem Druckkopf verbunden Schalten Sie den Drucker aus und schlie en die Steckverbindung erneut an Pr fen Sie Ihr Programm auf einen
27. ken Sie auf die Discover Device Ger te suchen Schaltflache nun werden s mtliche Drucker im Netzwerk gesucht 6 W hlen Sie den gew nschten Drucker links in der Liste mit gefundenen Druckern die entsprechende IP Address IP Adresse wird auf der rechten Seite im Feld IP address Printer Name IP Adresse Druckername angezeigt 7 Klicken Sie auf Change IP Address IP Adresse ndern nun k nnen Sie eine feste IP Adresse statische IP vergeben oder die IP Adresse automatisch beziehen lassen DHCP Ethernet Setup C Static IP IF Subnet Mask Gateway Printer Name IT 1033 50 MAT Address O0 16 82 FF 02 00 Set Printer Name Set iP Cancel 35 Per Vorgabe wird die IP Adresse automatisch uber DHCP abgerufen Falls Sie eine feste IP Adresse vergeben m chten klicken Sie auf die Static IP Statische IP Schaltfl che und geben anschlie end IP Adresse Subnetzmaske und Gateway ein Anschlie end klicken Sie auf Set IP IP festlegen damit die ge nderten Einstellungen in Kraft treten Bei Bedarf k nnen Sie auch einen anderen Druckernamen in das Feld Printer Name Druckername eingeben anschlie end klicken Sie zum bernehmen dieser nderung auf set Printer Name Druckername festlegen Hinweis Der Drucker startet nach dem Anklicken der Schaltfl chen Set Printer Name Druckername festlegen oder Set IP IP festlegen neu damit die nderungen in Kraft treten k
28. ker ein Symbol 4 In der Diagnosesoftware ist per Vorgabe bereits die USB Schnittstelle eingestellt Sofern der Drucker ber USB angeschlossen wurde m ssen Sie keine Einstellungen im Schnittstelle Feld ndern Interface USE r USE COM LPT ETHERNET 5 Klicken Sie im Register Printer Configuration Druckerkonfiguration auf die Ethernet Setup Netzwerkeinstellungen Schaltfl che im Abschnitt Printer Function Druckerfunktionen Hier k nnen Sie IP Adresse Subnetzmaske und Gateway des integrierten Netzwerkadapters einstellen Printer Function m rr Calibrate Sensor Static IP AIC Setup Print Test Page Factory Default Printer Name Pe Dump Test Mac Address 1 Configuration Page Set Printer Name Set IF Cancel Password Setup 33 5 4 2 Drucker uber die RS 232 Schnittstelle konfigurieren 1 2 3 Verbinden Sie Computer und Drucker Uber ein RS 232 Kabel Schalten Sie den Drucker ein Symbol Wahlen Sie COM als Schnittstelle klicken Sie anschlie end auf die Setup Einstellungen Schaltfl che Nun k nnen Sie Baudrate Parit t Datenbits Stoppbits und Flusssteuerung einstellen Redd Ou COM COM Part ETHERNET Baud Rate Data Bits Parity Check Stop Bit s Hardware Handshaking Software Handshaking 5 Klicken Sie im Register Printer Configuration Druckerkonfiguration auf die Etherne
29. n Vorlauf des Farbbandes mit einem St ckchen Klebeband an der Aufwickelwalze 8 Drehen Sie den Aufwickelteller bis der Kunststoffvorlauf fest aufgewickelt ist und der schwarze Teil des Bandes am Druckkopf anliegt 9 Schlie en Sie den Druckkopfmechanismus mit beiden H nden achten Sie darauf dass die Riegel richtig greifen 13 e Farbbandpfad Druckkopf Farbband Aufwickelwalze 14 3 3 Medien einlegen 3 3 1 Rollenetiketten einlegen ffnen Sie die obere Druckerabdeckung indem Sie die Nasen der oberen Abdeckung an beiden Seiten des Druckers zusammendr cken Setzen Sie die Papierrolle in die Medienversorgungsspindel ein befestigen Sie die Papierrolle mit zwei Befestigungslaschen an der Mitte der Spindel Falls die Papierbreite 101 6 mm 4 Zoll betr gt k nnen Sie die Befestigungslaschen von der Versorgungsspindel entfernen 3 Bringen Sie die Papierrolle am Rollenpapierhalter an 15 4 Dr cken Sie zum ffnen des Druckkopfmechanismus die Druckkopf Freigabetaste 5 F hren Sie das Papier mit der bedruckbaren Seite nach oben durch die Medienf hrung und den Mediensensor platzieren Sie die Vorderkante auf der Walze Verschieben Sie die Medienf hrungen passend zur Etikettenbreite me e L ckensensor Schwarzkennze ichnung Sensor Medienf hrung Ausgabewalze Hinweis Die Position des Mediensensors ist beweglich Bitte achten Sie darauf d
30. nem Doppelklick auf das Diagnosesoftware Symbol 2 In der Diagnosesoftware finden Sie vier verschiedene Register Printer Configuration Druckerkonfiguration File Manager Dateimanager Bitmap Font Manager Bitmap Schriftverwaltung und Command Tool Befehle Eigenschaften Interface Register English USE Schnittstelle Printer Configuration File Manager Bitmap Font Manager Command Tool Frinter Fung Printer Configuration EE EE EE Printer Information Unit Version Check Sum e inch Ethernet Setup nn ATC Setup Milage Serial NO Print Test F Common Druckerfunktionen E E Reset Printer Speed Ribbon Factor Default Density Code Fage Dump Test Paper width Country Code Ignore AUTO BAS Paper Height Head up Sensor Configuration Page Media Sensor Reprint After Error Druckereinrichtung Druckerstatus Password Setup Printer Status Get Status Gap Gap Offset Post Print Action Cut Piece Reference GC Direction e Offset Shift Shift y Gap Inten Bline Inten Continuous Inter Baud Hate Data Bits Parity Stop Bus Set Read COM 9600 N 8 1 RTS 2011 11 14 FF 05 50 38 30 5 2 Druckerfunktionen 1 Wahlen Sie die PC Schnittstelle aus uber die der Barcodedrucker angeschlossen ist Interface Interface use x Per Vorgabe ist die ETHERNET USB Schnittstelle eingestellt Sofern der Drucker ber USB angeschlossen wurde m ssen Sie keine Einstellungen im Schnitt
31. orempfindlichkeit Ethernet Einstellungsinformationen optional Informationen zur Dateiverwaltung Druckkopf Testmuster Dumpmodus Nach dem Ausdruck der Druckerkonfiguration wechselt der Drucker in den Dumpmodus Im Dumpmodus werden samtliche Zeichen wie folgt zweispaltig ausgedruckt Die linke Seite zeigt die von Ihrem System empfangenen Zeichen auf der rechten Seite finden Sie die Hexadezimalwerte der Zeichen Ein solcher Ausdruck kann bei Uberpriifung oder Korrektur von Programmen sehr hilfreich sein SPEED 2 9 53 60 45 46 44 20 32 2E 30 00 DENSITY 8 BA 44 45 AE 53 49 54 59 20 38 SET PEEL D A 53 45 54 20 50 45 45 AC OFF DIRE 20 4F 46 46 OD OA 44 49 52 45 CTION amp 43 54 45 AE 4E 20 30 80 BA AT AP 3 00 mm 41 50 20 33 ZE 30 30 20 60 60 LP mm 26 30 2E 30 30 28 60 6D op 0A a ie 62 46 46 46 52 45 4E 43 45 20 ASCII Daten ptiter ore 5s 54 84 4s 82 20 ar e 4e oe Hexadezimaldaten beziehen SIZE 188 GA 53 49 5A 45 20 31 30 30 G2 mm 65 08 38 32 28 60 6D 20 36 36 2E 30 BARCODE 1 OA 42 41 62 43 4F 44 45 20 31 sich auf die ASCII Daten der 44 149 39 34 34 ZC 31 34 39 2C 22 33 39 128 1 0 2 6 57i14 32 26 36 2C 22 35 37 31 31 34 linken Spalte EG 2 8 DE NSITY 8 5 4E 53 49 64 69 26 38 OD OA 53 ET PEEL OF 45 54 20 50 45 45 AC 20 AE 46 F BDIRECTI 46 OD GA 44 49 52 45 43 54 49 R 30 36 Z0 60 60 D OA 52 45 46 ERENCE 0 45 52 45 AE 43 45 20 30 2 30 5 Gu ab GA 53 45 54 26 43 55 54 54 R I 3 a 2
32. stelle Feld ndern 2 Klicken Sie auf die gew nschte Schaltfl che im Bereich Printer Function Druckerfunktionen 3 Nachstehend finden Sie einige Erl uterungen zu den Printer Function Druckerfunktionen Schaltfl chen Calibrate Sensor Kalibriert den im Mediensensor Feld Sensor kalibrieren angegebenen Sensor re Ethernet Setup Legt IP Adresse Subnetzmaske und Gateway Calibrate Sensor Netzwerkeinstellungen des integrierten Netzwerkadapters fest RTC Setup Synchronisiert die Echtzeituhr mit dem PC _Ethemet Set ATc Einrichtung RTC Setup ge Test Page Cas Druckt eine Testseite aus E Printer Reset Printer Startet den Drucker neu Drucker rucksetzen Factory Default Initialisiert den Drucker und stellt die Factory Default l l Dump Text y Werkseinstellungen wieder her Bitte beachten Werkseinstell BEER ie eeben EE Ignore AUTO BAS SE Page Aktiviert den Aktiviert den Dumpmods on AUTO BAS Ignoriert das en Dear ee siehe Abschnitt Konfigurationsseite 4 3 2 Kennworteinrichtung Einstellungen fest Weitere Informationen zur Diagnosesoftware finden Sie in der Kurzanleitung zur Diagnosesoftware im Ordner Utilities der CD 31 5 3 Mediensensor per DiagTool kalibrieren 5 3 1 Auto Kalibrierung 1 Stellen Sie sicher dass das Medium bereit zur Installation und der Druckkopfmechanismus geschlossen ist Bitte beachten Sie Abschnitt 3 3 Hinweis Die Position des Mediensensors is
33. t Setup Netzwerkeinstellungen Schaltfl che im Abschnitt Druckerfunktionen Hier k nnen Sie IP Adresse Subnetzmaske und Gateway des integrierten Netzwerkadapters einstellen Ethemet Setup Printer Function Calibrate Sensor Ethernet Setup El EE eis Print Test Page Subnet Mask 275 295 455 495 Reset Printer Gateway edd 20 200 eet Factory Default Printer Name PS FF04E2 Dump Text MAC Address JUU 18 32 FF 04 E 2 Ignore AUTO BAS Configuration Page Set Printer Name Set IF Cancel Password Setup 34 5 4 3 Drucker ber die Netzwerkschnittstelle konfigurieren Verbinden Sie den Computer und den Drucker mit dem Netzwerk schalten Sie den Drucker ein KR GO N U a O gt GE D Q O UO a GC gt O dp D dp O a O Q C O 5 T del Em 5 D gt O O Oo O O D A a C Q a dp dp 3 O o W hlen Sie Ethernet Netzwerk als Schnittstelle klicken Sie anschlie end auf die Setup Einstellungen Schaltfl che Nun k nnen Sie IP Adresse statische IP Subnetzmaske und Gateway des internen Netzwerkadapters konfigurieren Interface ETHERNET USE IF Address Model Name Status l COM 1103350 OGIES2FFOS0C 10 0 6 125 Jeer Charte LPT PS C76790 00 18 11 C7 67 90 10 0 6 24 Ready 10 0 6 125 ETHERNET Get E OO Discover Device Change IP Address Factory Default Web Setup 5 Klic
34. t tzte Codeseiten entnehmen Sie bitte der TSPL TSPL2 Programmieranleitung Unterst tzter Barcode Unterst tztes Bild 1D Barcode 2D Barcode Code 39 PDF 417 BITMAP Code 93 Maxicode BMP Code 128 UCC DataMatrix PCX Code 128 Subsets QR Code Max Grafiken mit A B C Codabar Aztec 256 Farben Interleave 2 von 5 GS1 DataBar EAN 8 EAN 13 Composite Code EAN 128 UPC A UPC E EAN und UPC 2 5 Ziffern Add on MSI PLESSEY POSTNET China POST GS1 DataBar Code 11 O 1 2 2 Optionale Druckermerkmale Der Drucker bietet folgende optionale Merkmale Optionale Produktmerkmale Werksoptionen LCD Display Grafiktyp 128 x 64 O Pixel mit Hintergrundbeleuchtung a Interne Netzwerk Druckerserver O Schnittstelle 10 100 Mbps S Serielle RS 232C Schnittstelle O microSD Speicherkartenleser zur O Speichererweiterung auf bis zu 4 GB Schneidmessermodul vollstandiger und partieller Schnitt a aa Externer Rollenhalter mit 3 Zoll Kern Etikettenspindel 8 4 OD a ae Externen Rollenhalter el Bluetooth Modul RS 232C Schnittstelle KP 200 Plus Tastatur EH a e o Intelligente programmierbare KU 007 Plus Tastatur pp HCS 200 CCD Scanner mit hoher 1 3 Allgemeine technische Daten Allgemeine technische Daten Physikalische 224 mm B x 186 mm H x 294 mm T Abmessungen Gewicht 2 45 kg Stromversorgung Externes Universal Schaltnetzteil Eingang 100 240 V Wechselspannung Ausgang DC
35. t beweglich Bitte achten Sie darauf dass sich die Lucke bzw schwarze Markierung an der Position befindet welche die Medienl cke Blackmark zur Erkennung durchl uft L ckensensor Blackmark Sensor 2 Schalten Sie den Drucker ein 3 ffnen Sie das DiagTool stellen Sie die Schnittstelle ein Die Standardeinstellung ist USB Interface Interface juse m em d COM Per Vorgabe ist die LPT USB Schnittstelle eingestellt SE Sofern der Drucker ber USB angeschlossen wurde m ssen Sie keine Einstellungen im Schnittstelle Feld ndern 4 Klicken Sie auf die Calibrate Sensor Sensor kalibrieren Schaltfl che 5 W hlen Sie den Medientyp klicken Sie auf Calibrate Kalibrieren amp Sensor Calibration Auto Calibration Manual Setup Media Type 1 Faper Height Sensor Reference fe GAP Inch H C Black Mark Gap Sensor Intension f Continuous inch 2 Set Cancel 32 5 4 Ethernet uber Diagnosesoftware einrichten optional Die Diagnosesoftware wird auf der beigelegten CD mitgeliefert Sie finden sie im Ordner Utilities Mit der Diagnosesoftware k nnen Sie den Drucker per Netzwerk RS 232 oder ber die USB Schnittstelle einrichten Nachstehend finden Sie eine Erl uterung zur Netzwerkkonfiguration ber diese drei Schnittstellen 5 4 1 Drucker ber die USB Schnittstelle konfigurieren 1 Verbinden Sie den Drucker ber das USB Kabel mit dem Computer 2 Schalten Sie den Druc
36. unktionen uus0 2000 200 n00nanunnanun nun nnnunnnnnn aaan 23 4 3 Extras beim Einschalten uu uu unen a ee REG 24 4 3 1 Farbbandsensor und L cken Blackmark Sensor Kal ID EIOL ON u a a nahen wa WE EHE en aaa rT 24 4 3 2 L cken Schwarzmarkierung Sensor kalibrieren Selbsttest und DUMPMOdUS scoe 25 4 3 3 Dr cKerinltllallsierUng a een 27 4 3 4 Blackmark Sensor als Mediensensor festlegen und kalibrieren 28 4 3 5 Luckensensor als Mediensensor festlegen und kalibrieren 28 4 3 6 AUTO BAS Uberspringen e na a EES Eege 29 9 DIAGNOSCSOMNW ANC nennen 30 5 1 Diagnosesoftware starten uuu 0000000000nnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun 30 5 2 EREECHEN 31 5 3 Mediensensor per DiagTool kalibrieren u02200220002n00nan0nnnnnnan0nn 32 5 3 AUTO Kallibrierung 32 5 4 Ethernet ber Diagnosesoftware einrichten optional s02220 33 5 4 1 Drucker ber die USB Schnittstelle konfigurieren sscceeeee 33 5 4 2 Drucker ber die RS 232 Schnittstelle konfigurieren 34 5 4 3 Drucker ber die Netzwerkschnittstelle konfigurieren 35 0 PrFODIEMIOSUNG anche 37 6 1 H ufig auftretende Probleme 37 E AN MUNIN EE 41 Anderungsverlaufe aus ae 42 1 Einleitung 1 1 Produktvorstellung Vielen herzlichen Dank f r den Kauf unseres TSC Barcodedruckers Der Drucker der TA200

Bedienungsanleitung TA200/ TA300-Serie

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